INTEGRANTES

NOME N°
Edjalmo Delhot 9
Ermelinda Sossou 10
Evander Cardoso 11
Jemima Xaxa 12
Jéssica Mendes 13
Joana da Silva 14
Joaquim Lunga 15
José Vunge 16

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 ÍNDICE

TÓPICO PÁGINA
Introdução 3
Definição de 4
compósitos
Classificação dos 5e6
compósitos
Principais tipos de 7e8
compósitos
Controlo de 9
propriedades
Fabrico 10
dos compósitos
Caracterização dos 11
compósitos
Aplicações industriais 12 e 13
dos compósitos
Vantagens e 14
desvantagens dos
compósitos
Importância dos 15
compósitos
Conclusão 16
Recomendações 17
Agradecimentos 18
Bibliografia 19

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 INTRODUÇÃO

A utilização de materiais compósitos tem crescido significativamente nas

últimas décadas, tanto na indústria quanto em outras áreas de aplicação.
Os materiais compósitos são uma combinação de dois ou mais materiais
diferentes, com o objetivo de obter uma nova propriedade que não está
presente em nenhum dos materiais individuais. Esses materiais podem ser
encontrados em diversas formas, como fibras, partículas ou laminados, e
podem ser fabricados usando uma variedade de processos, incluindo
laminação, infusão, moldagem por compressão, entre outros.

Os materiais compósitos apresentam diversas vantagens em relação aos

materiais convencionais, como alta resistência específica, alta resistência à
corrosão, baixa densidade, alta rigidez e excelente desempenho mecânico.
Essas propriedades tornam os materiais compósitos especialmente
atraentes em aplicações onde o peso é um fator crítico, como na indústria
aeroespacial e na fabricação de veículos leves.

No entanto, há ainda muitos desafios a serem superados em relação aos

materiais compósitos, como a falta de conhecimento sobre a durabilidade
a longo prazo e a dificuldade em se obter uma boa adesão entre os
materiais constituintes. Além disso, a fabricação de materiais compósitos
é muitas vezes mais complexa e requer processos mais elaborados do que
a fabricação de materiais convencionais.

Neste trabalho, serão abordados diversos aspectos relacionados aos

materiais compósitos, incluindo a sua fabricação, caracterização e
propriedades mecânicas. Será dada ênfase especial à análise da influência
de diferentes parâmetros de fabricação na qualidade dos compósitos
produzidos e no desempenho mecânico desses materiais. O objetivo final
é contribuir para o avanço do conhecimento sobre os materiais
compósitos e fornecer informações úteis para a sua aplicação em diversas
áreas de interesse.

3
 Compósitos, definição

Os compósitos são materiais constituídos por duas ou mais fases distintas, com
propriedades físicas e químicas diferentes, que são combinadas para produzir
um material com propriedades superiores às de seus componentes individuais.
Eles têm sido amplamente utilizados em diversas áreas, como na indústria
aeronáutica, automotiva, construção civil e desportiva, devido às suas
propriedades únicas, como alta resistência, rigidez e leveza.

Fig.1(Corte de um compósito)

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 Classificação dos compósitos

Existem vários tipos de compósitos, mas podemos dividi-los em dois grupos

principais: compósitos de matriz polimérica e compósitos de matriz metálica
ou cerâmica.

- Compósitos de matriz polimérica: são constituídos por uma

matriz polimérica, geralmente termorrígida ou termoplástica, reforçada por
fibras, partículas ou outros materiais de enchimento. As fibras mais comuns
utilizadas são de vidro, carbono e aramida, mas outros materiais, como fibras
naturais, também são utilizados. Esses compósitos podem ser fabricados por
vários processos, como laminação manual, infusão a vácuo e moldagem por
compressão. As aplicações incluem peças estruturais em aeronaves,
automóveis, barcos e equipamentos esportivos.

Fig.2(fibra de carbono)

5
- Compósitos de matriz metálica ou cerâmica: são constituídos por uma matriz
metálica ou cerâmica reforçada por fibras ou partículas de alto desempenho.
Os materiais de matriz mais comuns são alumínio, magnésio e titânio,
enquanto as fibras mais comuns são de carbono, silício e boro. Os compósitos
de matriz metálica são geralmente fabricados por processos de metalurgia do
pó ou por fundição, enquanto os compósitos de matriz cerâmica são
fabricados por processos de sinterização ou deposição química de vapor. As
aplicações incluem peças estruturais em motores de aeronaves, sistemas de
freio de alta performance e componentes eletrônicos.

Fig.3(Biela metálica)

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 Tipos de compósitos

Actualmente já existem diversos tipos de materiais compósitos, mas os tipos

principais e mais utilizados são:

 Compósitos de partículas: betão, asfalto, cermet;

Fig.4(Asfalto em pavimentação)

Compósitos de fibras: fibras de carbono, vidros, poliéster, PEEK, etc;

Fig.5(Tecido poliéster)

7
 Compósitos laminares: contraplacado, laminados de fibras e resinas,
sandwich;

Fig.6(contraplacado em madeira).

 Compósitos naturais: madeira.

Fig.7(Madeira)

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 Controlo de propriedades

-Propriedades da matriz:

 Matrizes poliméricas têm em geral baixa resistência e baixo

ponto de fusão.
 Matrizes metálicas têm maior resistência e maior ponto de fusão, mas
são mais pesadas.
 Podem ser usadas matrizes cerâmicas para resistência a temperaturas
extremamente elevadas, perdendo-se tenacidade.

-Ligação fibra-matriz:

 Se não houver boa aderência da matriz à fibra, não há distribuição de

esforços eficiente.
 coeficiente de expansão térmica deve ser muito semelhante entre fibras
e matriz.

-Fracção em volume de fibras:

 Quanto maior for este valor, maior será a resistência do compósito, bte
um valor limite de 80%, a partir do qual deixa de haver 'molhagem" total
das fibras pela matriz.

9
 Fabrico de compósitos

A fabricação de materiais compósitos pode ser realizada por vários processos,

cada um com suas próprias vantagens e limitações. Alguns dos processos mais
comuns incluem:

- Laminação: processo no qual as camadas de material compósito são

empilhadas e unidas por resinas termofixasou termoplásticas, formando um
laminado. A laminação pode ser feita por prensagem a vácuo, infusão ou
enrolamento filamentar.

- Moldagem por compressão: processo no qual o material compósito é

moldado por meio de uma prensagem a alta pressão e temperatura. Este
processo é comumente utilizado para produzir peças em grande escala e com
formas complexas.

- Moldagem por injeção: processo no qual o material compósito é injetado em

um molde para formar a peça desejada. Este processo é amplamente utilizado
na indústria automotiva.

- Filament winding: processo no qual as fibras são enroladas em torno de um

mandril, formando uma estrutura tubular. Este processo é comumente
utilizado para produzir tubos e tanques de armazenamento.

10
 Caracterização dos compósitos

Após a fabricação, os materiais compósitos devem ser caracterizados para

verificar se as propriedades desejadas foram alcançadas. Alguns dos testes
mais comuns realizados em materiais compósitos incluem:

- Testes de tração: medem a força necessária para esticar o material até a

sua ruptura. Este teste fornece informações sobre a resistência à tração do
material.

- Testes de compressão: medem a força necessária para comprimir o material

até a sua ruptura. Este teste fornece informações sobre a resistência à
compressão do material
.
- Testes de flexão: medem a força necessária para flexionar o material até a
sua ruptura. Este teste fornece informações sobre a resistência à flexão do
material.

- Testes de impacto: medem a resistência do material à fratura por impacto.

Este teste é importante para avaliar a resistência do material a impactos
repentinos.

As propriedades mecânicas dos materiais compósitos são influenciadas por

vários fatores, como a orientação das fibras, o tipo de matriz, o processo de
fabricação e a presença de defeitos. Por exemplo, a orientação das fibras pode
afetar significativamente a resistência do material à tração e à flexão. Além
disso, a presença de defeitos como delaminações ou inclusões pode diminuir
significativamente a resistência do material. A compreensão desses fatores é
essencial para a produção de materiais compósitos com propriedades
mecânicas desejadas.

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 Aplicações industriais dos compósitos

Os compósitos são amplamente utilizados em todo o tipo de indústrias, mas

destacamos as seguintes:

-Energias renováveis: pás eólicas, hidro-motores, turbinas.

Fig.8(cata-vento)

- Aeronáutica: motores, asas, turbinas e internos.

Fig.9(componente da câmara de combustão de foguetes)

- Automotiva: autocarros, caminhões, carros de luxo, Fórmula 1, veículos

especiais e seus internos. Fig.10(indústria automotiva)

12
-Petróleo & Gás: proteção contra explosão, dutos e estruturas molhadas.

Fig.11(tubulação na indústria de petróleo & gás)

-Náutica: flutuantes, estruturas e partes internas.

Fig.12(fabricação de barcos).

-Construção civil: revestimentos, canos e tanques, pontes, recursos estruturais,

isolamento, tubos e acessórios.

Fig.12(compósitos infra-estruturais)

Vantagens e desvantagens dos compósitos

13
O uso de materiais compósitos para além da sua ampla aplicação industrial
possui como outras vantagens:

 Resistência ao impacto;
 Baixo coeficiente de fricção;
 Resistente a abrasão;
 Resistente a altas temperaturas;
 Diversos processos de Fabricação;
 Boa resistência química;
 Durabilidade;
 Ductilidade;
 Tenacidade;
 Redução ou controlo de fissuras;

Mas, os materiais compósitos são desvantajosos no que diz respeito a:

 Redução da trabalhabilidade;
 Custos(são geralmente de custo elevado);
 Elasticidade(boa parte dos compósitos apresenta pouca elasticidade).

Importância dos materiais compósitos

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A importância dos compósitos em engenharia advém do fato de que, ao
combinar-se dois ou mais materiais diferentes, se pode obter um material
compósito cujas propriedades são melhores, em alguns aspectos, às
propriedades de cada um dos componentes.

Ao invés de desenvolver um novo material que pode ou não ter as

propriedades desejadas para uma determinada aplicação, modifica-se um
material já existente, através de incorporações de outro componente.

Fig.13(compósito polimérico)

Conclusão

Em resumo, os compósitos são materiais de engenharia com propriedades

únicas que têm sido amplamente utilizados em diversas áreas, devido às suas

15
propriedades superiores em relação a outros materiais. O desenvolvimento
contínuo desses materiais e processos de fabricação tem permitido sua
aplicação em uma gama cada vez maior de aplicações.

Recomendações

“O grupo sugere que…”

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 Agradecimentos

Primeiramente, agradecemos a Deus pela força(física & mental) e sabedora

concedida para a realização das pesquisas e pela grande graça, que foi a
retenção de tamanho conhecimento. E, segundamente, agradecemos ao
professor por ter confiado em nós na elaboração e apresentação do tema.

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 Referências bibliográficas
1- https://graduacao.iqsc.usp.br/files/Materiais-Comp%C3%B3sitos-2.pdf

2- https://pt.slideshare.net/gessicanicolau/aspectos-gerais-de-compsitos-
reforados-com-fibras

3 - https://diprofiber.com.br/o-que-sao-os-materiais-compositos/

4 - http://www.estt.ipt.pt/download/disciplina/2932__Compositos_MC1.pdf

5 - https://slideplayer.com.br/amp/10341086/

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19