Administração Japonesa

Disponíve:nhttp://www.inedidf.com.br/inedi/apostilas/professores/Administra%C3%A7%C3%A3o%20Japonesa.docx#:~:text=ADMINIST
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A administração japonesa nasceu no chão de fabrica, nos setores operacionais da

manufatura, com a filosofia básica de evitar qualquer tipo de desperdício e de
promover o melhoramento continuo. Com esta filosofia, agregada a permanente
busca de conhecimentos e tecnologias avançadas de produção (controle estatístico
de processos, planejamento de produção, engenharia de produtos) e aliados ao
favorecimento da política econômica governamental, os produtos japoneses
alcançaram um diferencial competitivo no mercado internacional. Foi esta
diferenciação que resgatou o foco da comunidade empresarial à área de produção,
que até então era vista pelos outros setores na organização como um mistério
insondável e desinteressante, barulhento, muitas vezes sujo, onde trabalhavam
pessoas inexpressivas. A partir disso, a gestão da produção passou a ser
novamente incluída na discussão das estratégias do negócio. Buscou-se, então,
adaptar o sistema de produção japonês a outros ambientes, desprendendo-o de sua
origem na manufatura, buscando implementá-lo amplamente em qualquer tipo de
indústria e em outros setores.

O sistema de produção japonês tal como é estruturado atualmente surgiu nos vinte
e cinco anos seguintes à Segunda Guerra Mundial, na Toyota Motor Co. Seu maior
idealizador foi o engenheiro Taiichi Ohno. Daí decorre as duas outras denominações
do método: Sistema Toyota de Produção ou Ohnoismo.

São características básicas do Ohnoismo:

JUST IN TIME – sincronização do fluxo de produção, dos fornecedores aos clientes

KANBAN – sistema de informação visual, que aciona e controla a produção

MUDA – busca da eliminação total de qualquer tipo de desperdício

KAIZEN – busca do melhoramento continuo em todos os aspectos, portanto se

refletindo na produtividade e na qualidade, sendo os círculos de controle da
qualidade apenas um dos seus aspectos.

As outras características do Sistema Toyota de produção são de certa forma,

decorrentes dessas citadas e outras são parcialmente independentes, mais
relacionadas ao ambiente cultural que privilegia a coletividade.

Características Gerais da Administração Japonesa:

ADMINISTRAÇÃO PARTICIPATIVA - A administração japonesa se baseia na forma

participativa de gestão, envolvendo participação dos funcionários no processo
decisório, negociação de metas trabalha em grupo, controle exercido através de
liderança, comunicação bilateral, participação nos resultados.

PREVALÊNCIA DO PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO – A falta de planejamento

desperdiça mão-de-obra, recursos materiais e tempo, elevando os custos de
produção, gerando perdas de mercado e desemprego. Através do estabelecimento
de um planejamento estratégico a empresa ganha flexibilidade, utilizando seus
pontos fortes para atender às necessidades de seus clientes e conquistar os
clientes da concorrência.

VISÃO SISTÊMICA – A empresa é um sistema, pressupondo o conhecimento das

inter-relações de seus diversos componentes. O desempenho de cada componente
do sistema deve ser considerado por sua contribuição ao objetivo do sistema. Os
objetivos propostos só podem ser atingidos eficientemente quando os membros da
organização agem de forma eficiente. O trabalhador tem consciência de que se a
empresa alcançar lucros maiores, ele terá benefícios diretos (melhorando seu nível
de vida) e indiretos (participando dos resultados).

SUPREMACIA DO COLETIVO – O coletivo prevalece sobre o individual. O ser

humano, visto como o bem mais valioso das organizações deve ser estimulado a
direcionar seu trabalho para as netas compartilhadas da empresa, preenchendo
suas necessidades humanas e se auto-realizando através do trabalho. Satisfação e
responsabilidade também passam a ser valores coletivos.

BUSCA DA QUALIDADE TOTAL – A Qualidade Total é assegurada pelo Controle de

Qualidade Total – (TQC ou TQM), baseado em um sistema de métodos estatísticos,
centralizado no melhoramento do desempenho administrativo. Seus resultados são
garantia da qualidade, redução de custos, cumprimento dos programas de entrega,
desenvolvimento de novos produtos e administração do fornecedor. A abrangência
do TQC ultrapassa os limites

físicos da empresa, começando com os esforços totais de treinamento de gerentes

e operários. Verticalmente tem início na alta gerencia, prolongando-se até
supervisores e operários. Horizontalmente, inclui de fornecedores a consumidores
externos. A forma mais usual de se por em prática o TQC é através dos círculos de
controle de qualidade, grupos pequenos, que executam voluntariamente as
atividades de controle de qualidade.

PRODUTIVIDADE – O aumento da produtividade é um dos objetivos de qualquer

organização. A administração japonesa propõe que, para atingi-lo seja adotada uma
visão cooperativa dos funcionários, incentivando o envolvimento de todos na
consecução das metas da empresa. Além da participação nas decisões e da
auto-realização profissional, resultante do sucesso da empresa, as gratificações por
níveis de produtividade são freqüentes nas organizações orientais. Apesar de calcar
sua filosofia nos valores de realização pessoal dos funcionários, a empresa
japonesa reconhece que o incentivo monetário é uma poderosa ferramenta na
busca do comprometimento de seus membros com os objetivos empresariais.

FLEXIBILIDADE – Para responder rapidamente às flutuações de mercado, a

flexibilidade é refletida em vários aspectos: racionalização do espaço, equipamentos
de utilidade geral e versáteis, layout celular, nivelamento e seqüenciamento da
produção em pequenos lotes, redução de estoques, quadro de trabalhadores
qualificados e flexíveis.

RECURSOS HUMANOS – A ênfase é no trabalho em grupo, na cooperação no

aproveitamento da potencialidade humana. Nas grandes empresas existe
estabilidade no emprego, distribuição de bônus e outros benefícios. A ascensão na
carreira é lenta. O treinamento é intenso e a estrutura de cargos é extremamente
vaga (distanciada).

TECNOLOGIA E PADRONIZAÇÃO – busca-se a harmonia entre o homem, máquina

e processo. O trabalho padronizado é tido como fundamental para garantir um fluxo
contínuo de produção. Primeiro ocorre à racionalização do processo, depois se
conveniente, a automação.

MANUTENÇÃO – Os operadores são responsáveis pela manutenção básica,

dispondo de enorme autonomia para interromper um processo errado. A
manutenção preventiva também é privilegiada.

LIMPEZA E ARRUMAÇÃO - São responsabilidades de todos, visando à

manutenção do ambiente e a facilitação da administração dos recursos.

RELAÇÃO COM FORNECEDORES E DISTRIBUIDORES – A subcontratação

externa, prática antiga no Japão, mantém-se e é reforçada pela formação dos
Keiretsu. Com o desenvolvimento no pós-guerra, ela evoluiu para uma relação de
apoio técnico e financeiro, cooperação e confiança.

CULTURA ORGANIZACIONAL – Procura-se estabelecer um clima de confiança e

responsabilidade, baseado no respeito à hierarquia, na participação das pessoas no
desenvolvimento da tarefa, nas decisões consensuais e na harmonia das relações.

Uma vez listadas as características do sistema de produção japonês, não fica difícil
abstrair características genéricas do estilo de administração japonesa que podem
ser aplicadas em outros ambientes culturais. Paralelamente, é possível articular
melhor os temas afins, tais como terceirização, gestão da qualidade total e
organização de células de produção, no sentido de facilitar a comunicação e não
romper com a hierarquia.

VULNERABILIDADES E PONTOS FORTES: Conforme ressaltado, o sistema de

produção japonês não é um sistema perfeito, como alguns de seus defensores
querem fazer crer. Dois pontos frágeis são bastante visíveis, o sistema depende da
cooperação irrestrita das pessoas, e é um sistema praticamente sem folgas. Sendo
assim, qualquer erro gera graves repercussões em todo o processo. Ele depende
basicamente das pessoas, da sua competência, exigindo, portanto qualificação,
treinamento e reciclagem constantes. Outros pontos vulneráveis poderiam ser
inferidos. A busca de consenso e o emprego vitalício, por exemplo, podem favorecer
a burocracia e a morosidade no processo decisório. A estabilidade no emprego
implica no rigoroso planejamento das necessidades de pessoal, seu plano de
carreira e critérios de avaliação, mas depende principalmente da relativa
estabilidade do faturamento da empresa, que é cada vez mais influenciado pelas
tendências e preferências de um mercado globalizado.

Outro aspecto vulnerável não tão explicita é a eficiência das atividades

administrativas, outros é o crescimento excessivo do número de produtos, a
diminuição do seu ciclo de vida, o desenvolvimento de um consumismo
ambientalmente irresponsável e a concorrência predatória também podem ser
ressaltados como pontos vulneráveis do modelo.
ADMINISTRAÇÃO JAPONESA: É um modelo de gestão empresarial fortemente
embasado na participação direta dos funcionários, ou seja, na busca do
aprimoramento continuo com o envolvimento de todos os funcionários e executivos.
Busca qualidade total e dá ênfase ao trabalho em equipe com base no
aproveitamento da potencialidade humana.

CONCEITOS DE IDEIAS CENTRAIS: a família clã (pessoas de descendência

comum), o coletivo prevalece sobre o individual, base cultural compatível – cultura
organizacional, decisão compartilhada (participativa), responsabilidade
compartilhada, produtividade e qualidade com valores- busca da qualidade total,
informalidade, conhecimento mutuo, grupo se auto avalia, emprego vitalício,
controle implícito, que esta envolvido, mas não de modo claro, prevalência do
planejamento estratégico, visão sistêmica, flexibilidade.

INSTRUMENTOS DA ADMINISTRAÇÃO JAPONESA

O processo de tomada de decisão por consenso

A proposta de decisão nasce nos níveis mais baixos
Cerimonial e respeito por gerações
Controle implícito
Prioridade para atividades fins
Cooperação, harmonia e lealdade

TÉCNICAS DA ADMINISTRAÇÃO JAPONESA:

A produção Just in Time

Sistema Kanban
Círculos de Controle de Qualidade
Rotatividade de funções
A fabrica bonita
Escritório coletivo (sem gavetas)

Portanto, como o objetivo coletivo prevalece sobre o individual, este modelo

apresenta grandes dificuldades de implantação em países onde prevalece a carreira
individual. Culturas onde se cultiva o individualismo aceitam apenas algumas
técnicas japonesas e não o modelo por completo.

KAIZEN: O kaizen representa o conceito de melhoria continua com vista á

satisfação de tríade de empresa eficaz, ou seja, a satisfação do cliente (interno ou
externo) do funcionário e do capital. Com essa visão de aperfeiçoamento continuo,
passa-se metodicamente a perseguir desperdícios, atividades que não agregam
valor, movimentos desnecessários, perdas que ocorrem exatamente onde as coisas
são feitas no chão de fabrica.

Uma típica visão do uso da metodologia pode ser assim colocada:

Aperfeiçoamento das pessoas como primeiro passo

Concentração do esforço dessas pessoas
As pessoas trabalhando nos processos continuamente os aperfeiçoam
Processos aperfeiçoados fornecem melhores resultados
Melhores resultados geram satisfação dos clientes
JIT (JUST IN TIME): Quando falamos em JIT o material certo disponível na hora
certa, no local certo, no exato momento de sua utilização, não estamos falando de
um conceito exatamente novo. Esse conceito baseia-se na percepção de que se
chegar tarde há paralisação do processo produtivo e chegando muito cedo haverá
um simples acumulo de material sem utilidade naquele momento, requerendo
espaço e capital entre outros. Esse tipo de pensamento pode ser considerado
natural nas indústrias de fluxo continuo. Henry Ford o propulsor da produção em
massa, aplicou esse conceito já no inicio do século XX nas suas fabricas de
automóveis (o famoso Modelo T) onde as linhas de montagem eram concebidas de
tal maneira que de uma estação de trabalho passava-se à seguinte no exato
momento da sua utilização (principio seqüencial). A atual concepção dada ao
conceito Just in Time é o combate aos desperdícios de maneira contínua:

Desperdício da superprodução
Desperdício de espera
Desperdício de transporte
Desperdício de processamento
Desperdício de movimentação
Desperdício de produzir peças defeituosas
Desperdício de estoques