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Captulo 3 Fadiga dos metais 415

MDULO QUATRO Captulo 3: FADIGA DOS METAIS


Fadiga [1, 2, 3] o processo progressivo e localizado [4 - 10] de falha de um material, sob carregamento cclico. Cerca de 80 a 90% das falhas [8, 9, 11, 12 - 14] que ocorrem em componentes e/ou estruturas so causadas por fadiga. Afeta, portanto, qualquer componente que se move e/ou que esteja sob solicitao cclica, tais como automveis nas estradas, avies (principalmente as asas e a juno dessas com a fuselagem) em pleno vo, pontes sob veculos, navios em alto mar, sob o impacto das ondas [15]. Alguns parmetros importantes em fadiga, conforme ilustrados na Figura 3.1, podem ser definidos da seguinte maneira: - faixa de tenso, = mx - min - amplitude de tenso, a = (mx - min)/2 - tenso mdia, m = (mx + min)/2 - razo de tenso, R = min/mx. (3.1) (3.2) (3.3) (3.4)

Figura 3.1 Esquema representando os parmetros de fadiga[1, 2].

3.1 Abordagem pela Curva de Whler


O comportamento em fadiga bastante estudado atravs da curva de Whler ou S-N, onde S e N so a tenso alternada aplicada e o nmero de ciclos para a fratura (vida em fadiga), respectivamente. O ensaio de fadiga que gera a curva S x N est padronizado pela ASTM atravs da norma E 466-82: Conducting Constant Amplitude Axial Fatigue Tests of Metallic Materials. Nesse ensaio a caracterstica principal a tenso limite de resistncia fadiga - aLRF, que consiste no valor de tenso abaixo do qual o material no se fratura por fadiga. A Figura 3.2 ilustra de modo esquemtico uma curva S x N para uma liga ferrosa (A) e no ferrosa (B). Note nessa figura que o ao apresenta um patamar (aLRF) enquanto que o mesmo no se verifica na liga no ferrosa.

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Figura 3.2 - Curva esquemtica tenso (S) versus nmero de ciclos (N); (A) Liga ferrosa e (B) liga no ferrosa. aLRF a tenso limite de resistncia fadiga [1].

A Figura 3.3 tambm esquemtica e serve de suporte para uma breve anlise sobre a curva de Whler.

Figura 3.3 - Esquema de uma curva de Whler para aos [1].

Conforme norma ASTM E 466 82, o CP para plotar a curva S-N liso, sendo que a rea hachurada, mostrada na Figura 3.3 representa a disperso de resultados que pode ocorrer. Contudo, ao ensaiar um CP com entalhe essa disperso diminuda. A rea 1 representa a regio da fadiga de baixo ciclo (FBC), que ocorre para tenses elevadas e uma vida em fadiga pequena. O crculo 2, prximo a aLRF representa a regio da fadiga de alto ciclo (FAC), que ocorre para tenses menores e com uma vida em fadiga bem maior. A assntota implica que existe um valor de S para o qual o material no rompe por fadiga. Essa metodologia proposta por Whler (1860/1870) apresenta algumas desvantagens [3, 16]:

Captulo 3 Fadiga dos metais 417 dificuldade de distinguir claramente entre os estgios de iniciao e de propagao de trinca; disperso de resultados; dificuldade na previso da falha de partes crticas em fadiga.

Contudo, a mais indicada para o estudo do processo de iniciao da trinca de fadiga (uma vez que parte de um CP liso) e quando se objetiva encontrar o aLRF, o qual um parmetro muito importante em fadiga e que delimita, conforme as condies de ensaio empregadas, a amplitude de tenso abaixo da qual o material no fratura ciclicamente. A etapa de iniciao da trinca importante para a fadiga, pois a mesma compreende cerca de 80 a 90% da vida do material [9, 16, 17, 18, 19 21]. Apesar desse consenso, Suresh [18] faz a ressalva de que a frao de vida em fadiga para iniciar uma trinca pode variar de 0%, para amostras contendo severas concentraes de tenses ou defeitos superficiais a mais que 80%, para amostras de materiais de alta pureza, lisas e livres desses defeitos.

3.2 Estimativa da Tenso Limite de Resistncia Fadiga


A tenso limite de resistncia fadiga (aLRF) varia conforme o material, o acabamento superficial [9, 12, 16, 22 - 25], dentre outros fatores. Costuma-se, contudo, estimar o seu valor, em funo do LR. Por exemplo, para ao microligado ao V-Nb [22], com acabamento superficial por polimento e superfcie como laminada, a relao aLRF/LR assume os valores 0,48 e 0,54, respectivamente. Ressalta-se que o valor de 0,5 para a relao aLRF/LR, que algumas pesquisas [12, 16, 23, 25] apresentam para os aos, conservativo, uma vez que no leva em considerao fatores como: tipo de carregamento, tamanho da amostra, microestruturas diferentes. Contudo, para um ao com uma determinada microestrutura (ferrita + perlita, por exemplo), essa poder apresentar valores diferentes para a relao aLRF/LR [12, 21, 26]. Essa variao pode ser decorrente, por exemplo, de alteraes nas propores das fases presentes, para a mesma microestrutura. 3.2.1 Critrios para Estimar a Tenso Limite de Fadiga A aLRF pode ser expressa como uma frao do LR ou do LE, conforme mostra a Figura 3.4 [27]. Essa figura apresenta os resultados experimentais em aos e ligas de alumnio, segundo trs critrios diferentes: parbola de Gerber (proposta por volta de 1870), reta de Goodman (1900) e finalmente a reta de Soderberg (1930). Esses critrios so importantes, pois algumas pesquisas [11, 27] afirmam que a maioria dos dados experimentais esto compreendidos entre a parbola de Gerber e a reta de Goodman. Contudo, tais pesquisas [11, 27] no afirmam se esses pontos se referem a CPs que fraturaram ou no por fadiga. As expresses desses critrios esto abaixo apresentadas. Critrio de Soderberg:

= aLRF 1 m LE = aLRF 1 m LR
(3.6)

(3.5)

Critrio de Goodman:

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2 m a = aLRF 1 LR

Critrio de Gerber:

(3.7)

Desses critrios, o de Soderberg o mais conservativo, uma vez que o mximo valor que m pode assumir LE. As solicitaes em fadiga caracterizam-se, em geral, por um conjunto de valores m e a. Se mx = min, a = 0 e a tenso mdia, m deve ser menor que LE e LR. Por outro lado, se m = 0, a no deve, em princpio, exceder a aLRF.

Figura 3.4 - Resultados experimentais em aos e ligas de alumnio, segundo os critrios de Soderberg, Goodman e Gerber [27].

3.3 Fadiga de Baixo Ciclo A fadiga de baixo ciclo (FBC) e a fadiga de alto ciclo (FAC) so melhor compreendidas por meio da anlise de uma curva - Nf esquemtica. Aichbhaumik [28], ao estudar um ao microligado ao Nb, cujas amostras foram retiradas de uma mesma bobina verificou que em FBC o comportamento desse material insensvel a variveis, tais como espessura, composio qumica e posio da bobina, sendo similar aos resultados obtidos para o material sem pr-deformao. A FBC ocorre em baixos ciclos (<105 [15] ou < 103 [29]), onde as deformaes plsticas so mais significativas que as elsticas, conforme mostra a Figura 3.5.a [8]. A FAC ocorre acima de 103 ou 105 ciclos e caracterizada por apresentar deformaes elsticas maiores que as plsticas.

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Figura 3.5.a Curva esquemtica Amplitude de Deformao versus Vida, apresentando alm da curva total (/2), as componentes elstica (e/2) e plstica (p/2). p e e significam domnio da deformao pltica e elstica, respectivamente [8].

Meyers e Chawla [11] relatam que Manson e Hirschberg mostraram que para um material sujeito a uma faixa de deformao t (elstica + plstica) pode-se determinar a resistncia fadiga por uma superposio dos componentes de deformao elstico e plstico. Dessa forma, a expresso (3.8), apresentada a seguir rene, segundo a notao de Morrow [11], as parcelas elstica (e/2) e plstica (p/2) das curvas representadas na figura anterior. Ressalta-se ainda que o componente elstico da deformao descrito pela equao de Basquin (proposta em 1910) [8], enquanto o componente plstico descrito pela relao de Manson-Coffin (1960) [8, 11, 30].

= 2

+
2

(2 N ) + ( = 2N f ) f E
' f b ' f

(3.8)

e/2 a amplitude de deformao elstica; f, o coeficiente de resistncia fadiga, igual ao intercepto de tenso para 2Nf = 1; Nf, o nmero de ciclos para falha; b, o expoente de resistncia fadiga; f, o coeficiente de ductilidade em fadiga, igual ao intercepto de deformao em 2Nf = 1 e c, o expoente de ductilidade em fadiga. As expresses para calcular b e c so:

b = n ' 1 + 5n '
'

( ( )) c = (1 (1 + 5n ))

(3.8) (3.9)

onde n o coeficiente de encruamento cclico. Ressalta-se que as duas expresses acima, ou seja, (3.8) e (3.9) devem-se a Morrow [11]. Sandor [15] ainda apresenta que para muitos metais sujeitos FBC c varia entre 0,5 e 0,7.

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3.4 Fadiga Controlada por Tenso e por Deformao


medida que a deformao plstica diminui e torna-se to pequena, que requer a utilizao de instrumentos de grande preciso, a vida em fadiga (N) aumenta. A soluo para esse problema consiste em usar controle de tenso em longas vidas e plotar uma deformao elstica ou total calculada versus a vida. Sandor [15] comenta que na FBC os testes so complicados, apresentam muitas informaes e muita plasticidade cclica, decorrente da parcela de deformao plstica ser, nessa regio, sempre maior que a de deformao elstica. Na FAC ocorre o contrrio, ou seja, os testes so simples, h poucas informaes e a deformao elstica maior que a plstica. Portanto, utiliza-se o controle por deformao quando o processo de fadiga dominado por deformao plstica, o que ocorrer na regio da FBC, enquanto o controle por tenso empregado quando a deformao elstica a parcela mais significativa, ou seja, na regio da FAC. Contudo, em ensaios que no objetivam quantificar tais parcelas de deformao, o controle por tenso o procedimento mais recomendvel, por ser de execuo mais simples.

3.5 Comportamento em Fadiga de Materiais Mecanicamente Dcteis, Tenazes e Resistentes


Ao selecionar um material para determinado servio deve-se lembrar que aqueles que apresentam um comportamento dctil [15] so melhores para resistirem a deformaes plsticas cclicas, sem fraturarem. Ou seja, materiais dcteis [8, 15, 30] so melhor indicados para solicitaes cclicas que ocorram na regio de FBC, enquanto que materiais resistentes apresentam melhor desempenho em FAC. Contudo, um material tenaz ideal, porque apresenta, quando sujeito a solicitaes cclicas, um comportamento intermedirio entre os materiais mecanicamente dcteis e resistentes. A Figura 3.5.b [30] ilustra esquematicamente os comportamentos em fadiga de materiais mecanicamente dcteis, tenazes e resistentes.

Figura 3.5.b Esquema representando o comportamento cclico de materiais mecanicamente dcteis, tenazes e resistentes [30].

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3.6 Fatores que exercem Influncia sobre a Fadiga


Vrios so os fatores que exercem influncia sobre o processo de fadiga, podendo ser, contudo, associados: ao material, ao processamento empregado na produo do material, forma de carregamento cclico e ao acabamento superficial. 3.6.1 Fatores associados ao Material 3.6.1.1 Influncia da Microestrutura Conforme visto anteriormente no item 3.2, algumas pesquisas [12, 21, 26] mostram que a microestrutura exerce influncia direta sobre o aLRF. Breen e Wene [12], por exemplo, expem que para uma microestrutura martenstica, a relao aLRF/LR de 0,26 a 0,30, ao passo que uma microestrutura completamente revenida apresenta variao entre 0,55 e 0,62. Ressalta-se que esses dados foram obtidos para aos na faixa de 0,40 %C [12]. Quanto ao valor de 0,5 para a relao aLRF/LR, apesar de ser conservativo freqentemente adotado [12] para aos com microestrutura martenstica revenida, contendo 80% de martensita e com uma dureza de 40 HRC ou inferior. Para 20 e 70% de martensita a relao de 0,45 e 0,48, respectivamente. Starke e Ltjering [31] comentam que a microestrutura que oferece a melhor resistncia iniciao da trinca de fadiga no a mais desejvel para a propagao. Nisitani et al. [32] ponderam que quando o comprimento da trinca pequeno (da ordem do tamanho de gro), o seu comportamento no processo de propagao fortemente afetado pela microestrutura (contorno de gro, fases resistentes como perlita e martensita). Entretanto, na presena desses mesmos constituintes, o efeito da microestrutura desaparece com o aumento do comprimento da trinca. 3.6.1.2 Influncia do Tamanho de Gro De um modo geral, muitas pesquisas [10, 12, 16, 25, 31, 33 - 36] concordam que altos valores de resistncia fadiga so usualmente associados a material com tamanho de gro (TG) pequeno, o qual promove o retardamento da nucleao da trinca de fadiga. Menor TG proporciona que a vida Ni seja maior que a vida Np, ocorrendo o inverso para TG grande. E quanto maior for o TG [16, 34, 36], maior ser o valor de Kth e mais para a direita estar a curva da/dN X K. 3.6.1.3 Influncia dos Precipitados Vrias pesquisas [18, 31, 37 - 39] apresentam que os precipitados exercem influncia sobre o comportamento em fadiga dos materiais. Quanto aos aos microligados, ao Nb por exemplo, caso os precipitados neles contidos estejam finamente dispersos na matriz e sejam do tipo carbonitretos [37 - 39], causam amolecimento cclico (o qual ser mais detalhado em tpicos a seguir) no material. Isso ocorre devido a esses precipitados interagirem com as discordncias, podendo ser cisalhados, contornados ou parados por essas. Dessa forma, os precipitados podem atrasar ou parar o movimento das discordncias geradas durante o carregamento cclico. A Figura 3.6 [31], apresenta de modo esquemtico dois fatores microestruturais caractersticos que podem resultar em deformao localizada e conduzirem nucleao da trinca de fadiga: precipitados cisalhados (Figura 3.6a) e precipitados no cisalhados (Figura 3.6b).

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Figura 3.6 - Representao esquemtica dos dois aspectos microestruturais que resultam em deformao localizada: (a) precipitados cisalhados e (b) precipitados em zonas livres (no cisalhados) [31].

Durante a deformao plstica [11, 31], dependendo do tamanho, espaamento, forma, natureza e grau de coerncia, os precipitados so cisalhados ou contornados por discordncias. Quando as partculas coerentes [31] so cisalhadas por discordncias, a resistncia , ento, reduzida. Isso se faz sucessivamente para um movimento adicional de discordncias, concentrao de deslizamento e destruio dos agentes que proporcionam a resistncia mecnica do material. Em pequenas amplitudes de deformao [31], uma amostra com precipitados no cisalhados endurece mais amplamente que uma que apresente precipitados cisalhados e, ento, amolece. Conseqentemente, para um teste controlado por deformao, a falha ocorre mais cedo para amostras com precipitados no cisalhados, os quais so pontos de concentrao de tenso e, portanto, locais onde preferencialmente tender a ocorrer empilhamento de discordncias. Essas, por sua vez, levam ao acmulo de dano, gerao de BDPs, nucleao de microtrinca que, por fadiga, crescem at uma trinca fatal. Essa, enfim, propaga-se at a fratura do material. Starke e Ltjering [31] salientam que uma liga metlica que possua disperses de precipitados no cisalhados misturados a precipitados cisalhados apresenta aumento das tenses de resistncia fadiga e da vida em fadiga. Esses autores [31] afirmam que para uma mesma amplitude de tenso, uma liga Al 2024 (precipitados cisalhados e no cisalhados) apresentou maior vida em fadiga que a liga Al X-2024 (precipitados cisalhados). Dessa forma, a curva S-N da liga Al 2024 apresenta-se mais deslocada para cima e para a direita que a liga Al X-2024. Gonzales e Laird [39] estudaram um ao microligado ao Nb com tamanho de gro entre 5 e 7 m. Quanto a extenso da zona plstica, esses autores sugerem que a mesma retardada pelos precipitados de carbonitretos de Nb, finamente dispersos. Essa pode ser uma explicao parcial para a natureza do amolecimento cclico gradual em aos ARBL. Tal hiptese suportada pelas descobertas feitas por esses autores ao observarem, via MET, que discordncias individuais interagem com essas partculas de precipitados finos. Ressalta-se que uma vez que os precipitados estejam sob a forma de partculas incoerentes com a matriz metlica e no sejam cisalhados pelas discordncias constituiro pontos de concentrao de tenso, os quais com a progresso do carregamento cclico tambm podem se tornar stios de nucleao da trinca de fadiga. Contribuem, dessa forma, com a etapa de iniciao da trinca de fadiga.

Captulo 3 Fadiga dos metais 423 3.6.1.4 Influncia das Incluses Muitas pesquisas [12, 16, 40 - 48] apresentam o efeito nocivo das incluses sobre a resistncia fadiga. Em seus trabalhos, Breen e Wene [12] comentam que o tamanho, a morfologia, a distribuio e a natureza das incluses variam bastante e seus efeitos sobre a fadiga so complexos. Em geral, incluses grandes so mais nocivas que pequenas e formas angulares so mais prejudiciais que esferoidais. As experincias de Fine e Ritchie [16] com a liga Al 2024 e com aos ARBL revelaram que incluses fraturadas ou descoladas da matriz contribuem para a iniciao das BDs, contudo, s nucleiam, de fato, trincas de fadiga caso estejam localizadas prximo superfcie [47] desses materiais. Deve-se ressaltar que pesquisas antigas [41, 42], h mais de quatro dcadas, manifestavam o interesse cientfico pelo estudo da influncia das incluses sobre a fadiga. As concluses de Ranson [41] e Cummings et al. [42] so idnticas as de Breen e Wene [12]. Lankford e Kusemberger [43], estudando um ao SAE 4340 apresentam que as incluses nele contidas eram esferoidais ou levemente alongadas, com o eixo maior paralelo a direo de carregamento. Quimicamente eram do tipo MnO-SiO2-Al2O3 (slico-aluminato), classe conhecida, segundo os autores, por diminurem as propriedades em fadiga de aos de alta resistncia mecnica. Um estudo bastante abrangente dos efeitos que as incluses causam sobre a fadiga descrito no trabalho de Lankford [44], o qual comenta que, com relao a disperso dos dados experimentais, esses devem-se tambm aos efeitos de tamanho, morfologia, composio qumica (tipo), orientao, distribuio (localizao junto superfcie) e densidade (quantidade) dessas descontinuidades. Aparentemente, esses so os fatores mais importantes para avaliar a criticalidade e/ou a nocividade de incluses como iniciadoras de trincas de fadiga. Em termos do crescimento da trinca de fadiga, a quantidade de incluses aparenta ser um fator determinante. Seu efeito manifestado atravs da anisotropia das taxas de crescimento de trinca com o aumento da quantidade de incluses, mas nesse caso os sulfetos so mais prejudiciais que os xidos. Com relao a iniciao da trinca de fadiga, Lankford [44] afirma que as incluses mais nocivas, em ordem decrescente so aluminatos de clcio, alumina e aluminato de magnsio. Esse autor [44] ressalta ainda que nem todas as incluses do tipo xido comportam-se como as de aluminato de clcio, alumina e aluminato de magnsio. As incluses de FeO, por exemplo, raramente so stios de nucleao de trinca de fadiga. Essa incluso apresenta um alto ndice de deformabilidade em temperaturas no muito elevadas, diferente de muitos outros xidos. Contudo, durante a fadiga temperatura ambiente, espera-se que o FeO se comporte plasticamente, de modo anlogo ao MnS, ou seja, permanecendo coesa matriz. Embora os sulfetos sejam extremamente dcteis nessa condio, os aluminatos de clcio e a alumina so essencialmente indeformveis. Sob os processos de conformao mecnica, tais como forjamento, extruso, laminao, as microtrincas freqentemente formam-se na matriz deformada do ao, adjacente s partculas duras de xido. Mais tarde podero atuar como iniciadoras de trincas de fadiga, assumindo-se que estejam favoravelmente orientadas ao campo de tenso aplicado [44] e prximas superfcie [47] do material. Geralmente as incluses so assimtricas e alongadas ou angulares, sendo que as alongadas so as mais nocivas. Com relao a quantidade de incluses, quanto menor a quantidade dessas, menor ser o seu efeito nocivo sobre a resistncia fadiga. Por fim, Lankford [44] conclui que materiais produzidos ao vcuo apresentaro, devido a menor quantidade de incluses, aLRF superior queles elaborados ao ar.

424 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica 3.6.1.2 Influncia da Anisotropia de Propriedades Mecnicas Vrios trabalhos [3 5, 28, 41, 49 - 52] apresentam a influncia da anisotropia da microestrutura sobre a resistncia fadiga. Estudando aos API X-70, microligados ao Nb e Nb-V, Spinelli et al. [49] notaram a existncia de anisotropia nas propriedades de tenacidade fratura, trao e propagao de trinca por fadiga em relao as direes T-L e L-T, para ambos os aos. Os valores que encontraram para o th foram determinados entre 5,0 e 5,4 MPa m1/2, nas direes T-L e L-T, para os dois aos estudados. Esses autores [49] salientam tambm que tais valores esto abaixo dos encontrados para aos com estrutura ferrita-perlita obtidos por processos convencionais. Godefroid [3] comenta que a orientao S-L, para materiais laminados planos, a que mais desloca a curva da/dN X K para a esquerda, apresentando, portanto, ao negativa sobre a propagao da trinca de fadiga. Essa orientao tambm prejudicial para ensaios de levantamento de curva S-N. 3.6.2 Fatores Associados ao Processamento do Material 3.6.2.1 Influncia do Processamento de Fabricao Tratamentos termomecnicos [53 - 55], bem como os tratamentos trmicos definiro a microestrutura final do material, a qual, alm da dependncia dos fatores inerentes a cada tipo de tratamento, variar de acordo com as propriedades finais desejadas. Dessa forma, o tipo de processamento empregado na fabricao de um determinado material tambm deve ser especificado, pois o mesmo torna-se de grande importncia quando objetiva-se otimizar produtos e/ou elaborar novos materiais. 3.6.3 Fatores Associados Forma de Carregamento 3.6.3.1 Influncia da Razo de Tenso Quanto maior a razo de tenso (R) [8, 9, 16, 30, 36, 56 - 61] mais rigorosa a situao de ensaio. Ao manter R constante, a tenso mdia (m) varia; o contrrio ocorrendo se m permanecer constante. A Figura 3.7 a seguir apresenta a influncia de R sobre a curva S-N. Quanto maior o R, mais deslocada para baixo estar a curva S-N, enquanto que o efeito sobre a curva da/dN X K consiste em desloc-la para a esquerda, diminuindo o Kth.

Figura 3.7 Grfico esquemtico mostrando a influncia de R sobre a curva S-N [1].

Captulo 3 Fadiga dos metais 425 3.6.3.2 Influncia da Tenso Mdia A tenso mdia, m [8, 9, 11, 14, 30, 58, 62, 63], exerce efeito similar a R, ou seja, quanto maior for m mais para baixo ser deslocada a curva S-N, bem como o aLRF. A Figura 3.8 [11] esquematiza a influncia de m sobre a Curva S-N.

Figura 3.8 Grfico esquemtico, mostrando o efeito de m sobre as curvas S-N [11].

O aLRF pouco [14] afetado pela m quando essa menor que o LE do material. Contudo, para m negativo, o aLRF torna-se maior que o menor m trativo. Logo, aLRF torna-se maior quanto menor for m. 3.6.3.3 Influncia da Freqncia no Ensaio de Fadiga Muitas pesquisas [9, 10, 25, 59, 64 - 67] mostram os efeitos da freqncia sobre a fadiga. De um modo geral, a maioria delas [9, 10, 64, 66, 67] associa freqncia com o ambiente no qual o material se encontra. Ressalta-se que para valores de freqncia usuais em ensaios de fadiga (25 Hz, por exemplo) pouco ou nenhum efeito essa causa sobre o aLRF [65]. Para ensaios de fadiga realizados temperatura ambiente, o efeito da freqncia [65] sobre o aLRF torna-se significativo somente para valores superiores a 200 Hz. Para esses nveis de freqncia h, para o aLRF de aos, um aumento entre 7 a 9%, chegando entre 63 a 80%, para valores elevadssimos (100000 Hz). 3.6.4 Fatores Associados ao Acabamento Superficial Acabamentos superficiais diferentes conduzem tambm a comportamentos, em fadiga, diferentes [12, 21, 22, 48, 64, 68 - 70]. Nisitani e Imai [68], estudaram o comportamento em fadiga de um ao mdio C (0,45%) normalizado (CN) e temperado e revenido (CT). Os CPs de fadiga foram cilndricos. Fez-se dois acabamentos superficiais: em lixas de 120, e em lixas 600, ambos seguidos de polimento eletroltico, segundo as direes longitudinal (L) e transversal (T). A Figura 3.9 [68] a seguir resume os dados obtidos por esses autores, bem como a influncia do acabamento superficial sobre o comportamento em fadiga do material com microestruturas diferentes (CN e CT). L e C significam direo longitudinal e circunferencial, respectivamente.

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Figura 3.9 Influncia do acabamento superficial sobre o comportamento em fadiga de um ao mdio C [68].

O ao CT, tendo maior resistncia mecnica que o ao CN apresentou tambm propriedades em fadiga superiores. Esses autores [68] afirmam que as razes para o aLRF do ao CN, para os acabamentos superficiais em lixas 600L, 600C e 120L serem muito prximos, deve-se: aos estados de formao de BDs serem similares, aps 107 ciclos e a no propagao de microtrincas, iniciadas independentemente dos riscos do lixamento serem perpendiculares ao eixo de carregamento. Com o polimento eletroltico, a camada encruada pelo lixamento removida, entretanto, nem toda irregularidade (perfil topogrfico) necessariamente retirada e/ou alisada. Logo, a rugosidade maior nas amostras 120C, 120L, 600C, 600L, respectivamente. Donde conclui-se que, maior a probabilidade de nuclear trincas de fadiga nas amostras com acabamento superficial em lixa 120 que em lixa 600. Caso no fosse efetuado o polimento eletroltico ou mecnico o comportamento em fadiga desse ao mdio C tenderia a apresentar um aLRF maior para acabamento superficial em lixas 120L, 120C, 600L, 600C, respectivamente. Esse comportamento relatado por Rebinsky e Vitovec [22] e deve-se, provavelmente, a no remoo da camada superficial encruada, a qual melhora as propriedades mecnicas superficiais. Conseqentemente, melhora o aLRF do material. Bergengren [48] estudou um ao mdio C (0,67%) ao V, com microestrutura martenstica revenida e TG de 6 m. Para amostras com acabamento superficial por torneamento fino, lixamento fino (at lixa 600) e polimento fino (lixamento at lixa 600, seguido de polimento em pasta de diamante com granulometria final de 1 m), os limites de resistncia fadiga foram de 417, 580 e 590 MPa, respectivamente. Esses valores foram obtidos para 50% de probabilidade de falha e so similares aos resultados descritos por Nisitani e Imai [68].

3.7 Bandas de Deslizamento


A formao de bandas de deslizamento no processo de fadiga tem sido muito pesquisada [10, 11, 16, 39, 43, 65, 68, 71 - 82] devido a sua grande influncia nos fenmenos metalrgicos que ocorrem nos processos de deformao plstica em geral. A origem do nome Bandas de Deslizamento Persistentes (BDPs) [11, 16, 65, 80, 83] deve-se a certos estudos feitos, em 1956, por Thompson et al., sobre fadiga em metais policristalinos (Cu e Ni), a partir dos quais verificaram que, na superfcie desses materiais determinados gros

Captulo 3 Fadiga dos metais 427 formavam intensas bandas de deslizamento que persistiam, mesmo aps remoo, de uma fina camada superficial, por polimento eletroltico. Com base nas pesquisas acima citadas, as bandas de deslizamento podem ser classificadas em quatro tipos, a saber: Bandas de Deslizamento (BD): So bandas decorrentes da acomodao de deformaes, causadas por esforos externos aplicados ao material. Bandas de Deslizamento Persistentes (BDPs): So bandas decorrentes da acomodao de deformaes, causadas por esforos externos aplicados ao material que, porm, permanecem no material, mesmo aps um ou vrios polimentos eletrolticos. Bandas de Deslizamento de Fadiga: So bandas decorrentes do carregamento cclico do material. Bandas de Deslizamento Intensas: Quando h ocorrncia, no material, de grande quantidade de bandas de deslizamento. Luk [73] por sua vez apresenta que o aparecimento das bandas de deslizamento de fadiga coincide com o final do endurecimento/amolecimento cclico macroscpico. As microtrincas de fadiga so detectadas no interior dessas durante a ciclagem. Faz-se a ressalva que as bandas de deslizamento de fadiga podem constituir BDPs. Fuchs [8] apresenta, conforme Figura 3.10, o desenvolvimento das BDs durante o processo de fadiga. Nota-se o aumento da quantidade das BDs com o respectivo aumento do nmero de ciclos: de 104 ciclos, para 5X104 ciclos (Figura II.26b) e finalmente 27X104 ciclos.

(a)

(b)

(c)

Figura 3.10 Progressivo aumento do deslizamento (BDs) em metais sujeitos a carregamento cclico. Nquel policristalino puro [8].

As BDs [16] podem ser somente responsveis pela iniciao da trinca ou podem interagir com defeitos, tais como pits de corroso ou com partculas de segunda fase resistentes. Segundo Nisitani e Imai [68] a distribuio das BDs depende da rugosidade (Rmx) sobre a superfcie da amostra. As BDs se distribuem uniformemente sobre uma superfcie lisa (Rmx 2 m de rugosidade), enquanto elas tendem a se concentrar sobre as bases de riscos regulares ou irregulares de uma superfcie rugosa (Rmx = 20 m). 3.7.1 Deslizamento das Discordncias Hertzberg [30] e Lopez [84] apresentam os sistemas de deslizamentos para os materiais com estrutura CFC e CCC.

428 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica Para cristais CFC, o deslizamento ocorre nos planos {111} e na direo <110> paralela as diagonais das faces do cubo. Ao todo so doze sistemas de deslizamentos (quatro planos {111} e trs direes <110>). Para cristais CCC o deslizamento ocorre nos planos {110} e na direo da diagonal do cubo <111>. Adicionalmente, o deslizamento pode ocorrer nos planos {112} e {123}. O total de 48 sistemas de deslizamentos possveis pode ser identificado baseado nas combinaes desses trs planos com a direo <111> de deslizamento. Meyers e Chawla [11] comentam que o emprego de materiais que mostram modo planar de deslizamento ao invs de deslizamento ondulado, no qual o deslizamento cruzado facilitado, consiste numa das maneiras de retardar o incio de trincamento em fadiga. Com o deslizamento planar a deformao plstica homogeneizada, no se acumulando em pontos localizados. Exemplos de materiais que mostram esses dois tipos de deslizamento so: Deslizamento ondulado: Cu, Al, Fe, Ni, Ag, aos baixo C. Deslizamento planar: Lato-, Mg, Ti, superligas a base de Ni, aos inoxidveis. Starke e Ltjering [31] sugerem que ligas com deslizamento planar, com finas e estreitas BDs so mais resistentes fadiga que materiais com deslizamento em onda, nos quais grossas BDs comandam a iniciao da trinca. Esses autores tambm comentam que em ligas comerciais endurecidas por subestruturas de discordncias e precipitados, o deslizamento planar pode causar amolecimento nas BDs, resultando em deformao localizada. Ewalds e Wanhill [57] salientam que o deslizamento uma forma muito comum de deformao plstica, enquanto Lin e Lin [85] enfatizam que o deslizamento causado por movimento de discordncias, que geralmente se movem ao longo de certas direes e planos cristalogrficos, sendo que a velocidade desse movimento depende da tenso cisalhante resolvida (R). Seika et al. [86] constataram que o fenmeno do incio do deslizamento por fadiga em metal intensamente afetado pelo intervalo de interrupes de teste. Alm disso, em metal o incio de deslizamento por fadiga dominado por tenso cisalhante cclica, cuja amplitude a mxima. A tenso mdia no influencia a iniciao do deslizamento, desde que a soma da amplitude de tenso e a tenso mdia no excedam a tenso limite de escoamento do material, ou seja, a + m < LE. 3.8 Locais de Iniciao de Trinca de Fadiga Os provveis locais de iniciao de trinca de fadiga [10 - 12, 16, 19, 21, 57, 71 - 73, 75, 76, 82, 87 - 92] so as bandas de deslizamento, incluses e contornos de gros, conforme ilustra a Figura 3.11 [11] a seguir.

Figura 3.11 Esquema dos stios de nucleao de trinca em fadiga [11].

Apesar de alguns trabalhos [19, 89] tambm apresentarem outros locais para a iniciao da trinca de fadiga, como contornos de maclas de recozimento, muitas pesquisas [10, 16, 19, 71 -

Captulo 3 Fadiga dos metais 429 73, 76, 87, 88, 91] concordam que a trinca inicia-se geralmente em bandas de deslizamento (BDs), sendo que o mecanismo de iniciao de trincas de fadiga essencialmente uma intensificao das BDs em gros favoravelmente orientados para a mxima tenso cisalhante (mx) [10, 12]. A deformao [10] confinada principalmente em superfcies livres. Ela conduz ao desenvolvimento de intruses e, finalmente, a formao de trincas, ao longo dessas bandas cisalhantes. As extruses geralmente apresentam comprimento menor que 20 m, sendo geradas numa pequena poro da vida (freqentemente menor que 100 ciclos). Esse mecanismo tambm tem sido observado nos estgios iniciais da propagao da trinca. Quanto aos trs tipos mais comuns de nucleao de trincas de fadiga, Luk [73] enfatiza que as que ocorrem: em BDs so, provavelmente, as mais freqentes e sua natureza consiste na concentrao de deslizamento no interior dos gros; em contornos de gros so tpicas para fadiga de alta deformao, especialmente em altas temperaturas; em superfcies de incluses so caractersticas para ligas que contm muitas partculas grandes.

Nesses trs tipos a nucleao da trinca de fadiga ocorre na superfcie [73] do material ou prximo a ela. Dessa forma, importante salientar que salvo a existncia de descontinuidades localizadas prximas a superfcie (subsuperficiais) da amostra e/ou muito grandes presentes no interior do material, as trincas de fadiga iro iniciar a partir da sua superfcie externa. A nucleao de trincas a partir de BDs um tipo bsico, no somente por ser o caso mais freqente, mas principalmente porque os processos de deslizamentos cclicos e de formao dessas bandas freqentemente precedem a iniciao da trinca de fadiga, em contornos de gros e/ou em incluses, localizadas na superfcie do material. A partir desse ponto de vista, a nucleao em incluses pode ser compreendida como uma localizao de deslizamento cclico, devido ao efeito de concentrao de tenso que a mesma exerce. A nucleao em incluses pode tambm conduzir a decoeso da interface matriz/incluso ou ao trincamento da partcula.

3.9 Mecnica de Fratura Aplicada Fadiga


A Mecnica de Fratura [3] aplicada fadiga aceita a preexistncia de trincas num componente estrutural e que as mesmas cresam durante o servio. Dessa forma, para avaliar essa propagao da trinca de fadiga recorre-se a relao da/dN X , a qual apresentada num grfico, com escalas logartmicas e fornece, para a maioria dos materiais, uma curva conforme esquematizada na Figura 3.12 [18]. A taxa de crescimento de trinca (da/dN) relacionada ao fator de intensidade de tenso alternado ( = Kmx - Kmin) na ponta da trinca. Ressalta-se que o processo de propagao da trinca pode ser dividido em trs estgios, sendo que a relao mais famosa de emprego no projeto estrutural est apresentada abaixo e devese a Paris e Erdogan. Esses autores, em 1960, encontraram, empiricamente, uma relao de potncia para o crescimento de trinca na regio II da curva sigmoidal para um carregamento com amplitude constante. da/dN = C ()m (9)

Onde os parmetros C e m so constantes numricas e representam caractersticas do material.

430 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica Existem outras expresses que correlacionam da/dN com [3, 18, 57]. Godefroid [3] apresenta oito expresses e comenta ainda que no artigo de Masounave et al., de 1980, so descritas cerca de 100 equaes distintas, as quais correlacionam da/dN com . 3.9.1 Aspecto Macroscpico e Microscpico da Fratura por Fadiga Macroscopicamente, a superfcie da fratura por fadiga dos materiais metlicos, geralmente com seo reta circular ou retangular, pode apresentar vrios aspectos [8, 11, 20, 21, 30, 57] de acordo com o tipo de solicitao cclica a que so submetidos. A Figura 3.13 [30] trata-se de um exemplo clssico desse tipo de fratura, na qual identifica-se: o ponto de incio da trinca, geralmente com uma inclinao prxima a 45; a regio de propagao da trinca, caracterizada por marcas de praia (visveis a olho nu) e a regio da fratura final.

Figura 3.12 Grfico esquemtico da taxa de propagao de trinca de fadiga (da/dN) versus variao do fator de intensidade de tenso () [18].

Captulo 3 Fadiga dos metais 431

Figura 3.13 Aspecto macroscpico da fratura por fadiga [30]. Note as marcas de praia.

A Figura 3.14 [8] esquematiza os aspectos das fraturas por fadiga para CPs com seo retangular. Microscopicamente, conforme essa figura, a superfcie de fratura caracteriza-se por apresentar uma pequena regio de incio da trinca, de aspecto liso, seguida de uma regio plana (a 90 com o eixo de solicitao cclica), na qual h estrias de fadiga, finalizando com a superfcie da fratura final. Tanto a regio de incio da trinca quanto a da fratura final esto inclinadas, geralmente segundo um ngulo prximo a 45 com o eixo de solicitao cclica.

Figura 3.14 Esquema do aspecto microscpico da fratura por fadiga de materiais metlicos, mediante observaes via MEV (adaptada da referncia 8).

Ressalta-se que as marcas de praia e as estrias de fadiga constituem marcas peridicas que ocorrem na superfcie de fratura de um material metlico, decorrente da solicitao cclica empregada.

432 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica As marcas de praia so decorrentes do crescimento peridico e macroscpico da trinca de fadiga, sendo freqentemente curvadas, com o centro de curvatura iniciando no local onde a trinca de fadiga surgiu. Aps a fratura por fadiga as marcas de praia so visveis a olho nu. Por sua vez, as estrias de fadiga so marcas peridicas e microscpicas, constituindo pequenas linhas paralelas, onde cada linha (marca) representa um ciclo de carregamento em fadiga, bem como o crescimento microscpico da trinca de fadiga. Aps a fratura por fadiga de um material metlico as estrias de fadiga so identificadas mediante anlises em microscpio eletrnico de varredura. 3.9.2 Estgios de Propagao da Trinca de Fadiga A propagao da trinca de fadiga comumente dividida, conforme supracitado, em trs estgios: a) Regio de baixa taxa de crescimento da trinca (Estgio I [3, 16, 18, 20, 36, 76]), onde K se aproxima de Kth. b) Regio de taxa de crescimento da trinca (Estgio II [3, 16, 18, 20, 36, 76]), tipicamente da/dN entre 10-6 e 10-3 mm/ciclo, onde as taxas de propagao so relacionadas ao K atravs de uma relao como a de Paris. c) Regio de alta taxa de crescimento da trinca (Estgio III [3, 18, 20, 24, 36]), onde K tende a Kmx, o qual se aproxima de K1C, quando em deformao plana. 3.9.2.1 Estgio I de Propagao da Trinca de Fadiga A iniciao e o crescimento da trinca nesse estgio [20] ocorre principalmente por sistemas de deslizamentos ativos no metal. O crescimento da trinca fortemente influenciado pela microestrutura e tenso mdia. A trinca tende a crescer pelo progressivo desenvolvimento e unio de intruses ao longo de BDs ou contornos de gros, formando um ngulo de cerca de 45 com o eixo de carregamento. Percorre planos cristalogrficos, mas muda de direo em descontinuidades, assim como ao encontrar obstculos como contornos de gros. Em grandes amplitudes de deformao plstica, ou seja, em FBC as trincas de fadiga podem iniciar em contornos de gros. Nesse estgio, conforme ilustra a Figura 3.15 [20], as superfcies de fratura so facetadas. So normalmente observadas nas fraturas de alto ciclo/baixa tenso (FAC) e freqentemente ausentes na fadiga de baixo ciclo/alta tenso (FBC). Nessa regio a taxa de propagao de trinca tende a ser cada vez menor com o decrscimo de K. H nessa regio o limiar delta K threshold (Kth), abaixo do qual as trincas podem ou no crescerem (trincas curtas). Abaixo desse limiar a propagao da trinca d-se de maneira extremamente lenta e de forma muito complexa, sendo fortemente influenciada pela microestrutura e condies de carregamento. Kth tem sido definido como o fator de intensidade de tenso para o qual a taxa de crescimento de trinca igual a 10-8 mm/ciclo.

Captulo 3 Fadiga dos metais 433

Figura 3.15 Aspecto da fratura por fadiga do Estgio I. MEV [20]. (a) Superfcie de fratura, cristalograficamente orientada de uma liga de Ni-14Cr-4,5Mo-1Ti-6Al-1,5Fe2(Nb + Ta). (b) Superfcie de fratura escalonada de uma liga ASTM F75 a base de Cobalto.

3.9.2.2 Estgio II de Propagao da Trinca de Fadiga Enquanto as superfcies de fratura criadas pelo Estgio I de propagao da trinca de fadiga exibem um perfil serrilhado ou facetado, o Estgio II de crescimento de trinca conduz, em muitas ligas de engenharia, a formao das estrias de fadiga, as quais foram primeiro observadas por Zappfe e Worden, em 1951. A Figura 3.16 [8, 11] representa, de modo esquemtico, esse estgio de crescimento da trinca. Note na Figura 3.16(a) que cada crculo representa uma estria. Com relao a Figura 3.16(b), veja que prximo ao ponto de iniciao, a trinca propaga-se em um plano a 90 com o eixo de solicitao. nessa regio, macroscopicamente planar, que ocorrero as estrias de fadiga. Mais tarde, a trinca propaga-se segundo um plano a 45 com o eixo de carregamento cclico. Segundo Fine e Ritchie [16], o processo de iniciao da trinca de fadiga inclui alguns ciclos da propagao da microtrinca, desde que a trinca se estenda at um tamanho detectvel. Esses autores comentam ainda que o maior efeito em tornar lenta a propagao de microtrincas e/ou promover a sua paralisao sua interao com contornos de gros.

(a)

(b)

Figura 3.16 - (a) Esquema dos estgios I e II de crescimento microscpico transcristalino da trinca de fadiga (adaptada da referncia 8). (b) Esquema da superfcie de fratura em fadiga [11].

As microtrincas crescem lentamente ou param quando se estendem ao longo de contornos de gros.

434 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica Ressalta-se que nem todos os materiais de engenharia formam estrias [18, 20] durante o Estgio II de propagao da trinca de fadiga. Segundo Suresh [18], as estrias so claramente vistas em metais puros e em muitas ligas de metais dcteis. Contudo, em aos, muitas vezes no ocorre a formao de estrias, sendo que a possibilidade do seu desenvolvimento fortemente influenciada pelo valor de K, estado de tenso, ambiente e a prpria liga. Algumas marcas peridicas observadas sobre superfcies de fratura so conhecidas por rastros de pneus (tire tracks) devido a semelhana da marca que um pneu deixa no solo. Segundo Kerlins [20] os rastros de pneus so mais comuns para o tipo de carregamento cclico traocompresso que em trao-trao, sendo que a presena desses numa superfcie que no exibe estrias de fadiga pode indicar que a fratura ocorreu por fadiga de baixo ciclo. A Figura 3.17 [20] ilustra esse tipo de marca peridica. As estrias de fadiga so geralmente curvas na direo da propagao da trinca e tendem a alinharem-se perpendicularmente a direo principal (macroscpica) de propagao da trinca. Contudo, variaes na tenso local e microestrutura podem mudar a orientao do plano da fratura e alterar a direo de alinhamento das estrias. Incluses, precipitados e partculas de segunda fase coalescidas podem, num metal, mudar a taxa de crescimento de trinca local, afetando ainda o espaamento das estrias. Quando a trinca de fadiga aproxima-se de tais partculas ela brevemente retardada se a partcula permanecer intacta ou acelerada se a mesma cisalhar, conforme ilustra a Figura 3.18a [20].

Figura 3.17 Rastros de pneus (tires tracks) sobre a superfcie de fratura por fadiga de um ao AISI 4140 temperado e revenido. Rplica de MET [20].

Em ambos os casos, a taxa de crescimento de trinca mudada somente nas vizinhanas prximas a essas partculas e, portanto, no afeta significativamente a taxa de crescimento total da trinca. Partculas relativamente pequenas e individuais no tm efeito sobre o espaamento das estrias, conforme ilustra a Figura 3.18b [20].

Captulo 3 Fadiga dos metais 435

(a)

(b)

Figura 3.18 Estrias de fadiga [20]. (a)Variaes locais nos espaamentos das estrias numa liga Ni0,04C-21Cr-0,6Mn-2,5Ti-0,7Al, testada em flexo rotativa. (b) Estrias de fadiga uniformemente distribudas numa liga de alumnio 2024-T3, mostrando no serem afetadas por incluses pequenas e em pouca quantidade.

3.9.2.3 Estgio III de Propagao da Trinca de Fadiga O Estgio III [20] a fase final da propagao da trinca de fadiga, em que o modo de formao das estrias de fadiga progressivamente deslocado para o modo de fratura esttico, tal como ruptura dctil (presena de microcavidades) ou por clivagem. Em termos de K [3, 10] ou mais especificamente de Kmx, esse tende, nesse estgio, a aproximar do K1C do material. Essa regio [3] sofre grande influncia da microestrutura e das condies de carregamento e, geralmente, apresenta-se sobre planos inclinados a 45 com o eixo de solicitao cclica.

436 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

3.10 Referncias
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Captulo 3 Fadiga dos metais 437


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438 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica


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