UNIFACS – Universidade Salvador

Engenharia mecânica

VIBRAÇÕES MECÂNICAS

Danilo Silva Santos

Fausto Bomfim Menezes
Paulo Vinicius Lima de Siqueira Trindade
Rodrigo Silva Velame
Vinícius Leão de Carvalho Cunha do Amaral
ANÁLISE DE RELATÓRIO DE
VIBRAÇÕES
Sumário
Introdução

Dados do equipamento

Coleta de dados

Análise de dados

Emissão do relatório

Análise da falha

Intervenção da manutenção

Validação da intervenção

Conclusão

Referências
Introdução
 Vibração é o movimento alternativo(oscilatório) de um
corpo em torno de uma posição de equilíbrio, ocasionando
na maioria dos casos resultados indesejáveis.

Figura 1 –Vibrações em equipamentos. Disponível em:<http://assertivapreditiva.com.br/wp-

content/uploads/2013/10/conceito_preditiva.jpg>. Acesso em: 28 de maio de 2014.
Introdução
 Aumenta o desgaste dos componentes;
 Reduza vida útil do equipamento;
 Provoca quebras inesperadas(fenômeno da ressonância);
 Poluição sonora(presença de ruído).

Figura 2 – Diminuição da vida útil do

equipamento. Disponível
em:<http://www.prediteceng.com.br/asset
s/imgs/vibracao3.png>. Acesso em: 28 de
maio de 2014.
Dados do equipamento
 Soprador (Scrubber Blower);
 Marca: New York Blower;
 TAG: 10-683;
 Material de construção;
 Acionamento;
 Funcionamento.

Figura 3 – Soprador.
Coleta de dados
 Condições do equipamento;
 Cumprimento do plano de revezamento.

Figura 4 – Soprador.
Coleta de dados
 Dispositivos utilizados para coleta:
 Acelerômetro uniaxial com base magnética de 1 polo.

Figura 5 – Acelerômetro.
Coleta de dados
 Dispositivos utilizados para coleta:
 Analisador/Coletor de dados SKF;
 Software (@ptitude).

Figura 6 – Coletor de dados SKF.

Coleta de dados

Figura 7 – Coleta de dados.

Análise de dados

Nível de vibração Análise no domínio do tempo Análise espectral

Coletado 137,30 mm/s 80,00 gE
Máximo aceitável 1,80 mm/s 1,00 gE
Análise de dados

Figura 8 – Norma ISO Standart 10861-1.

Análise de dados

Figura 9 – Espectro da medição.

Emissão do relatório
 Relatório de diagnósticos e prognósticos:
 Dados sobre o equipamento;
 Número do relatório;
 Status (estado crítico) do equipamento;
 Dados da análise;
 Diagnóstico da anomalia;
 Observações técnicas;
 Recomendação de serviço;
 Dados de intervenção;
 Histórico da condição.
Análise da falha
 Análise dos danos sofridos pelo equipamento:
 Trincas no rotor;
 2 parafusos quebrados (fixação do rotor ao eixo);
 Rolamentos danificados.
 Análise de falha dos mancais de rolamento danificados;
 Análise do histórico de condições de operação em relação à
vibração.
Intervenção da manutenção
 Aberta ordem de serviço para reparo do equipamento
(manutenção corretiva planejada);
 Revisão geral do equipamento;
 Elaboração do check-list para manutenção em sopradores;
 Substituição dos mancais de rolamento;
 Eliminação das folgas estruturais;
 Recuperação da base e skid metálico do equipamento
(reforma e pintura).
Validação da intervenção
 Acompanhamento da partida;
 Acompanhamento por rotas;
 Vibração estável (normal).
Conclusão
 Os benefícios trazidos pela preditiva de análise de vibração
são fundamentais para a confiabilidade e disponibilidade não
só dos equipamentos acompanhados, mas também da planta
fabril por completa, e assim consequentemente influenciando
diretamente na qualidade dos produtos finais.
Referências
 SKF. Rolamentos, unidades e mancais. Disponível
em:<http://www.skf.com/br/products/bearings-units-
housings/index.html>. Acesso em: 27 de maio de 2014.