PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO

PLÁSTICA E USINAGEM
Radah Lourenço da Silva

20/11/2019 1
 Classificação dos processos de conformação

Entende-se o processo de conformação dos

corpos metálicos como o processo de
modificação da forma desse corpo metálico
para outra forma definida.
Os processos de conformação podem ser
divididos em dois grupos:

Processos mecânicos
Processos metalúrgicos
 Os processos de conformação plástica podem
ser classificados de acordo com vários critérios
 LAMINAÇÃO

Conjunto de processos em que se faz o

material passar através da abertura entre
cilindros que giram, modificando-lhe (em
geral reduzindo) a seção transversal; os
produtos podem ser placas, chapas,
barras de diferentes seções, trilhos, perfis
diversos, anéis e tubos.
Processo de laminação
Forças atuantes
 PRODUTOS LAMINADOS
Usos – vantagens: É o processo
de transformação mecânica de
metais mais utilizado, pois,
apresenta alta produtividade e
um controle dimensional do
produto acabado.
 Placas Blocos Tarugos

Laminação a
quente

Chapas Perfis Trilhos Barras

Laminação a Barras
frio Folhas
Trefilados
Tubos

Tubos
 Laminador de tubos com costura
Tubos com diâmetro interno entre 10 e 114 mm e espessura de parede
entre 2 e 5 mm
 EXTRUSÃO
A extrusão é um processo de
conformação plástica que consiste
em fazer passar um tarugo ou lingote
(de secção circular), colocado dentro
de um recipiente, pela abertura
existente no meio de uma
ferramenta, colocada na extremidade
do recipiente, por meio da ação de
compressão de um pistão acionado
pneumática ou hidraulicamente.

Os produtos da extrusão são perfis e

tubos, e, particularmente, barras da
secção circular
TUBO EXTRUDADO E FORÇAS NA EXTRUSÃO
Laminador seqüencial de perfis
TREFILAÇÃO

Redução da seção transversal de uma barra, fio ou

tubo, “puxando-se” a peça através de uma
ferramenta (fieira, ou trefila) com forma de canal
convergente.
ESTAMPAGEM
Estampagem se refere a um conjunto de
operações executadas na matéria-prima bruta,
de forma que geralmente se obtém, ao final do
processo, um produto acabado em termos de
forma e dimensões.

As operações são executadas geralmente com

auxílio de ferramentas, instaladas em prensas.
Estampagem é um processo de fabricação
realizado a frio, no qual uma chapa é colocada
sobre uma matriz e submetida a uma força de
um punção, de maneira a adquirir a forma
geométrica da matriz.
ESTAMPAGEM
PRODUTOS TREFILADOS
FORJAMENTO
Conformação por
esforços compressivos
tendendo a fazer o
material assumir o
contorno da ferramenta
conformadora, chamada
matriz ou estampo.
PRODUTOS FORJADOS
 FORJAMENTO MATRIZ LIVRE

FORJAMENTO MATRIZ FECHADA

PROCESSOS DE USINAGEM
 Torneamento é a combinação de dois movimentos: rotação
da peça e movimento de avanço da ferramenta

Usinagem em corte único

–
Basicamente, o torneamento gera
formas cilíndricas com uma
ferramenta de corte usinando com
uma única aresta e, na maioria dos
casos, a ferramenta é estacionária e
a peça gira. Em muitos aspectos é o
método de corte de metal onde a
ferramenta avança em um sentido
linear, gerando formas não muito
complexas.
Ferramenta de facear
Empregada para desbastar e para fazer acabamento, pode ser curva
ou reta; o trabalho pode ser feito do centro para a periferia, da
periferia para o centro, à esquerda e à direita.
Ferramenta de roscar
Utilizada para fazer rosca na peça; é preparada de acordo com o tipo
de rosca que se deseja executar.
Ferramentas para desbastar de carboneto metálico intercambiável.
 VELOCIDADE DE CORTE
A velocidade de corte no torno é a que têm um ponto da superfície que se corta quando
esta gira. Mede-se em metros por minuto e o valor correto se consegue fazendo com que
o torno gire nas rotações adequadas.

A velocidade de corte
depende, entre outros, dos
seguintes fatores:

•Material a tornear.
•Diâmetro desse material.
•Material da ferramenta.
•Operação a ser executada.
6. sangrar com grande dimensão
7. desbastar à direita
8. cilindrar e facear à esquerda
9. formar
10. roscar
Partes principais do torno
 Conceito
O torneamento é a operação por
intermédio da qual um sólido
indefinido é feito girar ao redor do
eixo da máquina operatriz que
executa o trabalho de usinagem (o
torno) ao mesmo tempo em que
uma ferramenta de corte lhe retira
material perifericamente, de modo a
transformá-lo numa peça bem
definida, tanto em relação à forma
como às dimensões.
Fresamento
OPERAÇÃO DE FRESAMENTO
 Aplainamento
O aplainamento é uma
operação de usinagem que
utiliza uma plaina,
equipamento que corta o
material usando uma
ferramenta de corte com
movimentos de
alternativos montada
sobre um torpedo. Sua
principal função é remover
irregularidades da
superfície plana
BROCHAMENTO
FLUIDO DE CORTE
 Considerações
Os processos de conformação plástica dos metais permitem a
fabricação de peças, no estado sólido, com características
controladas e os objetivos desses processos são a obtenção de
produtos finais com especificação de:

 Dimensão e forma,
 Propriedades mecânicas,
 Condições superficiais,

Conciliando a qualidade com elevadas velocidades de

produção e baixos custos de fabricação e não
agredindo a natureza