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DEFINIÇÃO:
OBJETIVO:
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UT
DE
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SE
FE
JA
JU
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Z
N
L
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AI
T
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V
V
UT
DE
JU
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JA
JU
NO
AB
AG
M
O
M
Demanda
Exemplo I (parte 7)
Estratégia 2: Variar a Força de Trabalho
Esta estratégia implica em admitir e demitir
funcionários o quanto necessário para cumprir a
demanda;
Admitamos que a Cerâmica tenha capacidade de
produção suficiente para atender pelo menos até 2.300
milheiros por mês, que corresponde a máxima
demanda prevista (outubro). A produção é proporcional
ao número de empregados. Como cada empregado
produz 100 milheiros por m6es, o número de
funcionários necessário num dado mês será:
Demanda prevista no mês
Nf = ---------------------------------------
100 (=prod. média individual)
Exemplo I (parte 8)
Estratégia 2: Variar a Força de Trabalho
Mês Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
01-Demanda 1100 1200 1200 1500 1600 1400 1700 1800 2000 2300 1800 1600
02-EQ inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
03-No. Inic. Func. 16 11 12 12 15 16 14 17 18 20 23 18
04-Contratações 0 1 0 3 1 0 3 1 2 3 0 0
05-Demissões 5 0 0 0 0 2 0 0 0 0 5 2
06-No. Final Func. 11 12 12 15 16 14 17 18 20 23 18 16
07-Prod. Regular 1100 1200 1200 1500 1600 1400 1700 1800 2000 2300 1800 1600
08-Prod. Hora Extra 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
09-Prod. Subcontra. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10-Prod. Total 1100 1200 1200 1500 1600 1400 1700 1800 2000 2300 1800 1600
11-Prod.Reg (07-01) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
12-Estoque Final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Exemplo I (parte 9)
Estratégia 2: Variar a Força de Trabalho
$ Cálculo do Custo da Produção Regular (CPR):
(1600 milheiros/mês) x (12 meses) x (R$ 20/milheiro) =
= R$ 384.000,00
$Cálculo do Custo de Contratar Pessoal:
Serão contratados 14 funcionários a um custo unitário de
R$ 1.000,00 = 14 x R$ 1.000,00 = R$ 14.000,00/ano
$Cálculo do Custo de Demissão de Pessoal:
Serão demitidos 14 funcionários a um custo unitário de R$
3.500,00 = 14 x R$ 3.500,00 = R$ 49.000,00/ano
$Custo Total de Produção CP:
CP = 384.000 + 14.000 + 49.000 = R$ 447.000,00 / ano
Exemplo I (parte 10)
Estratégia 3: Manter a força atual, não deixar
estoque e usar horas extras sempre que necessário
Período 1 2 3 4
01-Demanda 52400 45800 65000 87600
02-EQ inicial 5000 5300 10800 20700
03-No. Inic. Func. - - - -
04-Contratações 0 0 0 0
05-Demissões 0 0 0 0
06-No. Final Func. - - - -
07-Prod. Regular 52400 42900 62300 62300
08-Prod. Hora Extra 300 8400 8400 8400
09-Prod. Subcontra. 0 0 4200 4200
10-Prod. Total 52700 51300 74900 74900
11-Prod.Reg (10-01) 300 5500 9900 -12700
12-Estoque Final 5300 10800 20700 8000
Exemplo II (parte 4)
Estratégia: Utilizar horas extras e
subcontratações para atender a demanda.
$ Cálculo do Custo da Produção Regular (CPR):
CPR = ( 52.400 + 42.900 + 62.300 + 62.300 ) x R$ 480,00 =
= R$ 105.520.000,00
$ Cálculo do Custo de Estoques (CE):
CE = ( 5.300 + 10.800 + 20.700 + 8.000 ) x R$ 75,00 =
= R$ 3.360.000,00
$ Cálculo do Custo de Horas Extras (CHE):
CHE = ( 300 + 8.400 + 8.400 + 8.400 ) x R$ 600,00 =
= R$ 15.300.000,00
$ Cálculo do Custo de Sub Contratar (CS):
CS = ( 0 + 0 + 4.200 + 4.200 ) x R$ 750,00 = R$ 6.300.000,00
$ Custo Total de Produção CP:
CP = 105.520.000 + 3.360.000 + 15.300.000 + 6.300.000=
= R$ 130.512.000,00 / ano
Exemplo III (parte 1)
Estratégia: Utilizar horas extras e subcontratações
para atender a demanda.
A gráfica Santa Helena tem uma produção muito irregular
durante o ano. A gráfica tem uma previsão de demanda e quer
preparar o Planejamento Agregado buscando otimizar seus
resultados. Os dados da empresa são mostrados a seguir:
Produção máxima (unidades)
Demanda
Bimestre Unidades Funcio- Horas Subcon-
nários Extras tratação
Jan/Fev 50.000 100 10.000 6.000
Mar/Abr/ 45.000 100 10.000 6.000
Mai/Jun 55.000 100 10.000 6.000
Ago/Set 57.000 100 8.000 6.000
Out/Nov 22.000 100 8.000 6.000
Nov/Dez 67.000 100 8.000 6.000
Exemplo III (parte 2)