Defeito de penetração em peças de ferro

fundido

• Penetração devido a pressão metalostática –

pressão criada pela altura do ponto penetrado e o inicio da
queda do meta. Os vazios intergranulares são muito
grandes para evitar a penetração de metal quando a altura
metalostática for superior a 50cm.
• Penetração por pressão dinâmica – pressão
desenvolvida pelo fluxo de metal contra a cavidade do
molde.
• Penetração por explosão – vaporação explosiva
da água e gases
 Diferenças entre penetração e sinterização

• Penetração
 Metal preenche os vazios intergranulares
 Sem causar trocas ou reações entre o material do molde e
metal
• Sinterização
 Metal preenche os vazios intergranulares
 Há trocas e reações entre o material do molde e o metal
Obs. Macroscopicamente são semelhantes mas ao
microscópio há diferenças principalmente na superfície
metálica
Mecanismo da penetração por pressão
metalostática

H
Penetração de metal em toda a
superfície
Mecanismo da penetração por
explosão
 Penetração por explosão

Massalote regulador
 Ações para evitar penetração

• Alta pressão metalostática –

 Mantenha o massalote com a mínima altura possível.
 Evitar vazar dentro do canal de decida quando o bico da
panela está muito alto (Para o BCIRA 50 cm).
 Usar areias finas quanto possível.
 Usar pintura.
 Compactação do molde
 Compactabilidade adequada
 Para macho aplica-se os mesmos princípios
 Ações para evitar penetração

• Penetração por pressão dinâmica

 Incorporar massalotes adequados e flow-offs na peça
 Remover ventilação na divisão do molde
 Corrigir o sistema de canais
 Aplicar as ações descritas anteriormente com relação a
areia e o adensamento.
 Ações para evitar penetração

• Penetração por explosão –

 Permeabilidade mais baixa possível
 Usar areia fina
 Reduzir o teor de argila ativa
 Reduzir a compactabilidade
 Usar teor de voláteis mais baixo possível
 Adequar os canais com o objetivo de reduzir o choque de
vazamento
 Reduzir a dureza do molde