3% das peças do carro são feitos a partir de metalurgia do pó

Molibidenio, tântalo, tungstênio, metais duros,

Parte azul cerâmico e o azul é a matriz metálica.

Carbeto de tungstênio mergulhado em uma matriz de cobalto

Broca ferro é dureza inferior a da parede por isso se usada perde o corte
Braca de parede tem a ponta carbeto de tungstênio com cobalto, cermite
não pode ser feito no fundido pois a densidade é muito diferente.
Uso pó de cobalto com tungstênio e misturo, feito por sinterização.

Arco elétrico tem que ser resistente a desgaste por isso o chuveiro usa metalurgia do pó.
Mais comum é o da redução de óxidos hematitas e magnetitas
Dopar o metal com hidrogênio e fragiliza o metal o que possibilita sua moagem.

Rolos cm .. martelos mm moinho de bolas abaixo de 20 a 100 microns

Moagem mais fino é feito na parte de da esfera através do atrito entre as esferas e das
partículas maiores é feito através do impacto das bolas na parte central do jarro.
Devesse evitar a oxidação através de lubrificantes, cera, atmosfera controlada com gás inerte
para impedir que o oxigênio oxide o metal

Produz nano pó

Superfície cubo 6a^2 ao cortar tenho 8 cubos Com isso (a/2)^2 a nova superfície será de
agora tenho 12 a^2 Com isso tenho maior gasto para gerar novas superfícies .. sendo ele
perdido pela forma de som e calor caso dobrar 64 cubinhos e maior será a área total e
quantidade de energia gasta para redução aumenta
Quantidade de energia por volume de material aumenta e com isso o gasto

O tamanho das partículas tem um limite e no moinho de bolas é possível a criação de ligas
metálicas . As esferas se chocam e comprimem as partículas umas as outras e as lamelas de
soldagem criam uma nova liga. Exemplo liga metálica cobre níquel
Pó metálico ligado ou pré ligado. Isso favorece o processo de sinterização, facilitando a difusão

Deposição e revestimento por processo eletro químico ... Baixa densidade de corrente filme
com mais aderência ... Com alta corrente aumentam a porosidade e ocorre a deposição, cobre,
níquel
Limitado pela difusão e tamanho do átomos e o coeficiente de difusão é muito menor ...
demorando muito tempo.
Atomização a agua, quando a agua se choca ele quebra o metal em milhares de gotas
metálicas e eles se solidificam rapidamente, daí o metal é filtrado.

Desoxidação é feito com hidrogênio e depois o pó é protegido por uma película de cera para
não ter oxidação de novo.

Vantagem simples, barato ...

Vantagem material limpo, livre de oxidação
Tamanho e forma do pó são importantes para compactação e sinterização para otimizar
Técnica para misturar pó

Efeito da castanha do para

A mistura deve ser feita antes do uso e não pode ser feito muito antes evitando a
estratificação
Vantagem velocidade de produção, 100% do material é aproveitado, ótimo acabamento,
pouca rebarba, dispensa o uso de usinagem

O processo é recomentado para larga escala, devido ao gasto do material

Prensagem uniaxial gera problemas

Gradiente de pressão diferença de porosidade e diferença de contração durante a sinterização

Peças devem ter perfil extrudado e a peça precisa ser sacada da matriz
Fragilidade a temperatura ambiente, tendo baixos índices de deformação e com isso as
pressões de compactação são parecidas. Acima do limite pode gerar trincas (pois tem
comportamento cerâmico ). O limite teórico tem a ver com o menor limite de pressão ...
O máximo é de 74% de densidade aparente. Por isso usamos pós com tamanhos variados
partículas menores tem que preencher o espaço de partículas maiores.

Para os arranjos que tem metais dúcteis existem maiores valores de pressão.

Um dos problemas maiores é a pressão de para gerar 1 m2 para o 8MN para uma peça 10 x 10
é necessário uma prensa hidráulica com altas cargas de compressão.
Por isso é difícil fazer peças grandes por metalurgia do pó .
Aumentando a pressão aumenta a densidade até chegar a um limite

Pó mais grosseiro pode ser melhor compactado que um mais fino.

Propriedades com maior densidade melhor a sinterização e ductilidade. Pois tem menos poros
e com isso menores possibilidades de trincas.

Isso ocorre por que não existe uma uniformidade de distribuição na compactação e as
pressões são diferentes, sendo maiores nos locais onde a força foi inicialmente aplicada e vai
perdendo ao longo da peça.

Duplo axial apresenta melhor destruição e o meio é o que tem maior variabilidade.

Intermediario é a matriz flutuante

Usado para peças vários níveis e se for aplicado de forma “reta” teria diferentes porcentagens
de compactação

Minimizar o gradiente de pressões, aplicando pressões em todas as superfícies

O molde é de borracha e ao aplicar a pressão através do liquido a pressão será uniforme

Menor distorção, mudanças dimensionais na etapa posterior, afinal é aplicado em peças

verdes...
A que permite complexidade de forma é através da
Na sinterização ocorre uma contração grande 50%

Não permite fazer peças grandes

SINTERIZAÇÃO

Diferenças : Controle atmosférico para não ter reação química Co2 é o mais barato, vácuo ou
argônio . Temperatura

Qual é a força motriz

Redução da energia superficial através da redução das superfície

Pressão de vapor no convexo é maior que no côncavo

O que ativa

Temperatura acima da metade da temperatura de fusão 2/3 a 3/4

Quais os mecanismos

Difusão e evaporação e recondensação

Curvatura diferente, a probabilidade de salto dessa é menor na região de pescoço

Por questão de capilaridade o liquido tende a cobrir todos os poros na fase líquida é possível
fazer peças 100% liquidas
reprensagem usada para corrigir pequenas distorções , elimina usinagem e retificação

impregnação com outro material que não seja metal, exemplo óleo em geral orgânico
Reduz a probabilidade de trincas reduzindo os poros

Melhor distribuição das tensões e reduzir ao máximo

Pode fazer camadas espessas
Porosidade e óxidos devido ao ar

Sinterização localizada

Impressão 3D
Desvantagem é o tempo

Vantagem é o desenho de prototipagem rápida

Comportamento e propriedades não são as mesmas dos feitos por outros processos

Peças únicas, próteses