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Administração de Estoques e Depósitos

 Estrutura Organizacional
 Administração de materiais centralizada no depósito. A aplicação
SAP Administração de depósito (WM) possibilita um suporte flexível
e automatizado para auxiliar o usuário no processamento de todos
os movimentos de mercadorias e na atualização dos inventários de
estoque atuais no complexo de depósitos. O WM apoia os
processos de depósito por possibilitar ao usuário a:
 Definir e administrar estruturas de depósito complexas
 Otimizar o fluxo de materiais pela utilização de técnicas
avançadas de entrada em depósito e picking
 Processar entradas e saídas de mercadorias e transferências
de estoque de forma rápida e fácil

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Centros Astrazeneca

Depósitos Astrazeneca

Sistema de Astrazeneca
Depósito

Tipos de Até Camara Até Material Até


Inflamável Vidros Picking
Depósito 25 Graus Frigorifica 21 Graus Controlado 30 Graus

Áreas de Área Área Ate Ate Ate Área Devol.


Armazenamento Total Total 8 grau 15 grau 22 grau Total Cliente

Posições no A-01 F-99 Q-01 Q-99 Unica G-01 O-99 P-01 P-99
Depósito

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 Processos de Negócio
 Processamento da entrada de materiais
 Devolução de materiais
 Transferências de materiais entre centros e entre depósito
 Transferências de materiais em WM
 Processamento da saída de materiais
 Processamento de saída de materiais para suprimento da
produção
 Saída de Materiais para Remessa (Delivery)

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 Processamento da Entrada de Materiais
 Explicação
• A cada entrada da mercadoria no MM, o sistema gera uma
Necessidade de Transferência (NT) para o WM com informações do
material e a quantidade a ser armazenada.
• A NT é usada para criar a Ordem de Transferência (OT) a qual é
utilizada para movimentar o material da área intermediária à uma
posição dentro do depósito, a OT contém a posição de destino do
material.
• A Criação da OT automaticamente facilita o processo de
armazenamento do material.
• A paletização será feita em tempo de OT
• A Ordem de Transferência (OT) pode ser impressa e utilizada como
documento de acompanhamento do material.
• As Ordens de Transferências (OT) devem ser confirmadas.
• As estratégias de entrada de mercadoria otimizam o armazenamento
de materiais no WM.

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 Processamento de Devolução de Materiais


 Explicação
• A saída de material do WM é iniciada através de um movimento de
devolução no MM, baseado no movimento o sistema cria uma
Necessidade de Transferência (NT) e uma quantidade negativa
é gerada na área de saída.
• Para retirar o material, uma Ordem de Transferência (OT) é criada
baseado na NT (essa Ordem de Transferência (OT) possui a
informação da posição de onde o material deverá ser retirado.)
• Os materiais são removidos fisicamente com o auxílio da OT impressa
como documento de acompanhamento.
• Após a retirada do material deve-se efetuar a confirmação da OT,
informando ao R/3 á quantidade efetivamente retirada da posição.

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 Processamento da Transferência de Materiais entre Centros


e entre Depósito
 Explicação
• Para transferências de centro para centro e depósito para depósito,
irão estar disponíveis três possibilidades:

 Transferências de um depósito relevante-WM para um depósito não


relevante WM. Em WM, isto é processado da mesma forma como para
uma saída de mercadorias.
 Transferências de um depósito não-relevante-WM para um depósito
relevante WM. Em WM, isto é processado da mesma forma como para
uma entrada de mercadorias.
 Transferências de um depósito relevante-WM para outro depósito
relevante WM.

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 Processamento da Transferência de Materiais em WM
 Explicação
• Sempre um registro de transferência refere-se a uma modificação na
contabilidade, uma modificação nas informações, sobre um determinado
material. As modificações no status do material são registradas no WM e
ocasionalmente requerem movimentos de estoque físico. No entanto, para a
maioria dos registros de transferência, as próprias mercadorias
permanecem no mesmo local físico. (Inspeção, etc)
• Os registros de transferência podem ser:
 Liberação do estoque em controle de qualidade para estoque disponível
 Converter estoque bloqueado para estoque em controle de qualidade
 Designar material disponível como estoque em controle de qualidade
 Modificar um número de material
 Partição de materiais disponível em dois lotes ou mais
 Converter estoque especial, tal como estoque em consignação ou estoque
devolvido, para o estoque próprio.

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 Processamento da Saída de Materiais
 Explicação
• A saída de material do WM é iniciada através de um movimento de saída
no MM, baseado no movimento o sistema cria uma Necessidade de
Transferência (NT) e uma quantidade negativa é gerada na área de saída.
• Para retirar o material, uma Ordem de Transferência (OT) é criada
baseado na NT, a Ordem de Transferência (OT) possui a informação da
posição de onde o material deverá ser retirado.
• Os materiais são removidos fisicamente com o auxílio da OT impressa
como documento de acompanhamento.
• Após a retirada do material deve-se efetuar a confirmação da OT,
informando ao R/3 á quantidade efetivamente retirada da posição,
podendo neste momento lançar eventuais diferenças.
• É possível a criação da OT automaticamente quando efetua-se o
movimento de saída do estoque no MM.
• O sistema utiliza-se das estratégias de saída para determinar a posição de
onde o material deverá ser retirado, o que não impede a alteração manual
informando-se a posição desejada.

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 Saída de Materiais para Suprimento da Produção
 Explicação
 O componente de aplicação Administração de depósito (WM) está interligado
ao componente de aplicação Planejamento da produção Controle de produção
(PP-SFC) para auxiliar no fornecimento de materiais para áreas de suprimento
da produção em produção. Uma vantagem significativa para os clientes que
utilizam esta interface WM-PP é que ela fornece uma total precisão na
determinação do momento do suprimento de materiais para posições no
depósito de produção em áreas de suprimento da produção.
 Colocação à disposição
 Para cada material e área de suprimento de produção em um centro, é
necessário definir claramente as posições no depósito para as quais os
materiais necessários serão fornecidos e o tipo de colocação à disposição a ser
implementado. Este procedimento é conhecido como circuito regulador. O
sistema apresenta os tipos de colocação à disposição a seguir: Picking
diretamente para uma ordem de produção, materiais em caixa e etc.

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 Saída de Materiais para Suprimento da Produção
 Vantagens
 É possível solicitar colocação à disposição antecipadamente para que para que os
materiais solicitados sejam fornecidos utilizando WM (necessidade de transferência /
ordem de transferência no depósito) no tempo correto. Também não é necessária
atividade adicional para o lançamento de consumo.
 Pré-requisitos
 Quando o usuário utiliza o componente WM, a atribuição de centro e de depósito a
um sistema de depósito, e de centro e de sistema de depósito a um depósito deve ser
claramente estabelecida. Dentro de um centro, é possível administrar um ou vários
depósitos por sistema de depósito.
 OBS: A utilização de WM para colocação à disposição requer cuidado e disciplina
rigorosa no tratamento do sistema. Os materiais só podem ser utilizados para a
produção removendo-os das posições no depósito de produção que foram definidas
para este fim. Se estiver em outra localização, o estoque solicitado deve ser deslocado
dali para a posição no depósito de produção, porque é dessa posição que o
lançamento de consumo é realizado. Se esta prática não for adotada de forma
consistente, a eficiência do sistema fica significativamente comprometida pelo
aumento de diferenças desnecessárias de estoque.

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 Saída de Materiais para Remessa (Delivery)


 Explicação
 Quando utilizamos WM conectado à SD, a expedição estará disponível
no WM:
• Picking de Posição de Armazenamento
• As ordens de transferências (OT) são criadas com base nas
Remessas (Delivery), as necessidades de transferências (NT)
não são geradas.
• É possível criar ordens de transferência para várias remessas
utilizando processo coletivo.
• Utilizando um número de referência, pode-se imprimir todas as
ordens de transferência (OT) durante o processo coletivo em uma
única lista de picking.

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