GA Treinamento WM010

WM010 – WM Básico
WM
WAREHOUSE MANAGEMENT
Junho/2016 – Luiz Antonio Marigonda

2
WM- Administração de Depósitos
 Introdução
 Conceito do WM
 Estrutura Organizacional da Empresa
 Estrutura Organizacional com WM
 Estrutura do Depósito com WM
 Conceito de Documentos do WM
 Integração com Outros Módulos
 Movimentação de Material “Entrada”
 Movimentação de Material “Saída”
 Dados Mestres do Material
 Rádio Frequencia
 Inventário Físico com WM
 Administração de Depósito (WM) no SAP
3
Introdução
O Gerenciamento de Depósito (WM) consiste em um controle mais detalhado da localização física do

material dentro do depósito. É uma extensão do Gerenciamento de Estoque (IM) onde todos os
movimentos de materiais são executados normalmente através dos movimentos standard do SAP.
Quando o WM está implementado na sua totalidade, sempre que acontecer um movimento de
material no IM será criado automaticamente uma Necessidade de Transporte(NT) e será gerada uma
Ordem de Transporte(OT) para transferência de material para uma posição ou local no WM. Isso
significa a rastreabilidade e controle de todos os movimentos de materiais armazenados.
 Por que WMS?

 O WMs tem como objetivos principais reduzir o tempo de todos os movimentos do
armazém, estabelecer a Ordem, planejar os recursos, evitar perdas de materiais,
eliminar o ruído de comunicação, reduzir o custo operacionais e dar ao cliente
final maior confiabilidade no serviço prestado.
 A aplicação SAP Administração de depósito (WM) possibilita um suporte flexível e
automatizado para auxiliar o usuário no processamento de todos os movimentos
de mercadorias e na atualização dos inventários de estoque atuais no complexo de
depósito.
4
Introdução
 Principais funcionalidades do WM:

 Estruturação do Depósito;
 Utilizar Regras de armazenamento e saída de materiais através de estratégias configuradas;
 Integrar coma as demais áreas como:
o Produção, vendas, recebimento e qualidade.
 Controlar Estoques especiais (ex: estoque de projeto);
 Reabastecimento de posições fixas e de áreas de picking;
 Executar Picking e expedição de mercadorias para ordens do cliente;
 Possibilitar Inventários (Fixo, Rotativo ou Programado);
 Interação com a utilização de Rádio Frequencia (Automação com coletores) utilizando código de barra
e balanças .
 Benefícios do WMS
 Erros Reduzidos;
 Melhor Acuracidade do Inventário;
 Aumento de Produtividade;
 Otimização do Espaço físico do depósito.
 Redução da utilização de Papéis.
5
Introdução
Data expiração - Perecíveis
Phys. inv.
Gerenciamento dos locais
WM
Warehouse
Management Controle Inventário
Controle Armazéns
Movimentações Armazéns
Process. dados remotos
6
Introdução
Características
Manuseio de estruturas de depósitos
Integração com sistemas MM , SD, PP e QM
Suporte a diferentes organizações de depósitos, com
transferências de estoque e estratégias de alocação
Características do material são levadas em consideração
(Itens de baixa/alta rotatividade)
Suporte ao sistema de códigos de barras
Interface com sistemas externos
Ligação para controle unidades depósito
Controle de estoque até compartimentos
Técnicas de manuseio dos materiais
Otimização dos processos de entrada e saída de materiais
Transparência total do estoque
7
Conceito do WM
Sistema de Depósito: Um sistema de depósito é atribuído para cada grupo de áreas de depósitos ou edifícios situados na
mesma área geográfica.
Tipo de Depósito: Um tipo de depósito é uma área, instalação ou zona de depósito que pode ser definida por um
sistema de depósito na Administração de depósito (WM). É um tipo de área de depósito que consiste em uma ou mais
posições no depósito. É possível atribuir diversos tipos de depósitos para um sistema de depósito.
Zonas ou Áreas de Armazenagem: É uma subdivisão organizacional de um tipo de depósito que agrupa posições no
depósito com características similares, para a entrada em depósito.
Ex: posições para armazenar unidades pesadas, materiais de grandes dimensões e itens de alta ou baixa rotatividade
Tipo de Depósito Lógico: Os tipos de depósitos de lógicos funcionam como uma interface entre o WM e os outros
módulos. Depósito
Unidade de Depósito: É o conjunto de produtos que são embalados em formatos padrões para manuseio no estoque
identificado por uma numeração.
Posição (Storage Bin): A posição no depósito é a menor unidade de espaço disponível em um depósito. As posições no
depósito identificam a posição onde as mercadorias estão ou podem ser armazenadas no depósito.
Quanto: É uma quantidade de material com características similares em uma única posição no depósito, mas separadas
e identificáveis com uma numeração interna do WM.
Palete: Estrado padronizado para acomodar cargas para a formação de uma unidade de movimentação;
Porta Paletes: Estruturas de aço, montadas em forma de estantes, com longarinas verticais e horizontais, servindo para a
armazenagem de paletes.
Portões: Uma porta, em um depósito, pode ser utilizada para entrada e saída de mercadorias. No Customizing, é
possível restringir a área de utilização tanto para entrada como para saída
Estratégias: Serve para definir em que posições no depósito uma mercadoria é armazenada e de que posições no
depósito uma mercadoria é retirada
8
Estrutura Organizacional da Empresa
9
Estrutura Organizacional com WM
10
Estrutura Organizacional com WM
Planta 0001 0002
Depósito 0001 0088 0088 0002

MM
WM
Numero de Depósito 001
Tipo de depósito 001 005
001
Zona Armazenagem
05-04-03 05-04-04 05-04-05

Storage Bin
Quantidade Material1 Material2
11
Estrutura Organizacional com WM - Hierarquia
12
Estrutura do Depósito com WM
• Tipos de depósito Físicos

São os tipos de depósito onde os materiais são armazenados fisicamente.
• Tipos de Depósitos Lógicos - Interface
Os tipos de depósitos lógicos funcionam como uma interface entre o WM e os
outros módulos.
Em uma entrada de mercadorias para um pedido de compras:

A Entrada de Mercadoria é feita no Módulo de MM com o Movimento 101,
neste momento o estoque já está disponível, mas ainda não foi armazenado
fisicamente na posição correta no WM, onde está o material no WM?
O Material esta disponível no tipo de depósito interface “902”, área de interface

de entrada de mercadorias no WM, isto significa que o sistema ainda não sabe
onde o material será armazenado fisicamente no WM.
13
• Representação possível da estrutura física no sistema SAP de Administração de Depósitos:

• Toda a estrutura de depósito é administrada através de um número de depósito.
• As diversas áreas de depósito são definidas como tipos de depósito, diferenciados conforme suas
características organizacionais e técnicas.
 Área EM
 Área de picking com posições fixas no depósito
 Depósito em estante com picking aleatório
 Área de depósito em massa com linhas do mesmo material
14
• Tipos de depósito administrado por UD

Em um tipo de depósito administrado por UD, é possível executar entradas em depósito por
um ponto de ID (Identificação) e saídas de depósito através de um Ponto de Picking.
No WM, o Ponto de ID é uma localização física no depósito, administrada por UD, em que as
mercadorias recebidas são identificadas para o processamento subsequente.
A Área de Picking é uma localização física e real no depósito, em que os itens são escolhidos
para uma saída de estoque parcial da unidade de depósito.
• Portões
Uma porta, em um depósito, pode ser utilizada para entrada e saída de mercadorias. No
Customizing, é possível restringir a área de utilização tanto para entrada como para saída. A
porta por onde é feito o fornecimento já está definida no fornecimento.
• Zonas ou Áreas de Armazenagem (Storage Section)
É uma subdivisão organizacional de um tipo de depósito que agrupa posições no depósito
com características similares, para a entrada em depósito. Exemplo: posições para armazenar
unidades pesadas, materiais de grandes dimensões e itens de alta ou baixa rotatividade.
15
• Posição (Storage Bin)
A posição no depósito é a menor unidade de espaço disponível em um depósito. As posições no

depósito identificam a posição onde as mercadorias estão ou podem ser armazenadas no depósito.
Uma posição contem os seguintes dados:
• Zona de armazenagem, tipo de posição no depósito, peso máximo, códigos de bloqueio são
criados quando você cria o registro mestre da posição no depósito.
• Informações sobre estoque e utilização da posição (número de quantos, peso utilizado, data do
último movimento, dados do estoque, códigos de bloqueio) são automaticamente atualizadas
pelo sistema durante um movimento de estoque.
• Dados do movimento (por exemplo, data EM) - quantidades do estoque (total, disponível,
atualmente em transferência para a entrada/saída do depósito).
16
• Dentro de cada tipo de depósito, são definidas as
posições de depósito individuais. Uma posição de
depósito é a menor unidade geográfica ou
organizacional (também chamada "coordenada")
com que o sistema pode lidar. Exemplo: 02-04-09
(corredor 02, pilha 04, nível 09) .
• As posições no depósito são identificadas por um
tipo de posição.
Ex: tipo de posição P1 para posições superiores.
• As posições de depósito são agrupadas
organizacionalmente em zonas de armazenagem.
Ex: Seção 001 para artigos de alta-rotatividade.
• A existência de um material em uma posição fixa é
definida como quanto.
• Em posições designadas para armazenagem de
um único material, somente um quanto pode ser
armazenado na posição no depósito.
• Em posições designadas para armazenagem mista,
materiais diferentes (ou lotes) podem ser
armazenados na mesma posição no depósito.
17
• Tipo de Posição / Tipo de Unidade

Existe a possibilidade de dividir as posições no depósito em grupos conforme as
características físicas (p.ex. posições grandes, posições pequenas). Em combinação
com o tipo de unidade de depósito, será proposta uma posição no depósito
adequada na altura da entrada em depósito.
O Tipo de Unidade de Depósito “TUD” é considerado no
Exemplos momento da entrada em depósito se a determinação do
tipo de posição no depósito estiver ativada. Podemos assim
atribuir TUD´s á Tipos de Posição
18
• Tipos de Depósitos Intermediários
Os Depósitos Intermediários são necessários para a comunicação do WM com
outros módulos. Tipos de depósito interface (900-999) são necessários para vários
registros de Entrada e Saída de Mercadoria e suas Movimentações Internas.
19
 Tipos de depósito de Interface/intermediários.
20
Conceito de Documentos do WM
• NT – Necessidade de transferência
Documento usado para planejar movimentos de mercadorias com o sistema de
administração de depósito. Necessidades de transferência são usadas para
transferir informações sobre movimentos de mercadorias lançados na
Administração de estoques (MM-IM) para o Sistema de administração de
depósito (SAD).
A necessidade de transferência contém todas as informações necessárias sobre
um movimento de mercadorias planejado.
Uma NT define:
 O que deve ser transferido?
 Quanto deve ser transferido?
 Quando deve ser a transferência?
21
• OT – Ordem de transferência
Documento usado para executar movimentos de mercadorias na Administração
de Depósitos (WM). Normalmente, uma ordem de transporte é criada com
referência a outro documento de origem do WMS ou de outros componentes de
aplicação do R/3.
Um documento de origem pode ser um(a):
 Fornecimento (delivery)
 Necessidade de transferência
 Registro de transferência
Uma OT define:
 O que deve ser transferido?
 Quanto deve ser transferido?
 De onde (posição de origem no depósito) e para onde (posição de
destino no depósito) a posição deve ser transferida?
22
• RT – Registro de transferência
 Transferências lógicas são chamadas registros de transferência no WM, Que são

processados na Administração de estoques (MM-IM) e no Sistema de administração de
depósito (WMS) para modificar o status de um material no depósito.
 Os registros de transferência no WMS não estão ligados a um movimento físico de
mercadorias. O tipo de estoque, número do lote ou número do material, por exemplo,
pode mudar mas o material permanece fisicamente na mesma posição no depósito.
Ao executar um registro de transferência no WMS, uma OT é gerada com dois lançamentos:

 Saída do estoque de um tipo de estoque
 Entrada do estoque em outro tipo de estoque.
Exemplo de movimentações que geram registros de transferência:

 Alteração de lotes
 Alteração do status do material livre / bloqueado / qualidade.
23
Atividades principais do WM
24
Integração com Demais Módulos
25
Gerenciamento Gerenciamento
de Depósitos de Transportes
 Recebimento  Rotas
 Armazenagem  Seleção de
 Expedição Transportadoras
 Serviços  Programação
 Execução
Vendas Compras  Tracking
 Custo de Fretes
Estoques
Planejamento 26
Em WM
O sistema de Administração de estoques pode ser ampliado pelo sistema de Administração
de depósito que administra posições no depósito em estruturas de depósito complexos.
Enquanto a Administração de estoques administra os estoques por quantidade e valor, o
WM reflete a estrutura especial de um depósito, e supervisionara a alocação das
quantidades nas posições no depósito e quaisquer operações de transferência no depósito.
Com o Módulo de MM
Como um componente da Administração de materiais, a Administração de estoques está
diretamente ligada ao MRP (que leva em conta não somente os estoques físicos como
também os movimentos planejados), Compras e Revisão de faturas.
Com o Módulo de PP
O planejamento da produção (componente PP-SFC) pode efetuar disponibilizações de
material para a produção em posições no depósito de produção diretamente com a ajuda
do sistema de administração de depósito pois:
 é responsável pela preparação de materiais dos componentes necessários às ordens
de produção
 a entrada dos produtos acabados no depósito é lançada na Administração de
estoques.
27
Com o Módulo de SD
Assim que é criada uma ordem do cliente, é possível iniciar uma verificação dinâmica de
disponibilidade de estoques em depósito. Quando o fornecimento é criado, a quantidade a
ser fornecida é marcada como "Programada para expedição", e baixada do estoque total
quando do lançamento da saída de mercadoria.
Com Módulo de QM
Juntamente com o componente 'Administração de qualidade' é possível verificar no
“Sistema de Administração de Depósito”, no caso de entradas em depósito com referência
a uma necessidade de transferência, se para as quantidades a serem armazenadas. Se o
material está sujeito a inspeção por qualidade e em caso afirmativo, é iniciada uma
atividade correspondente para o movimento no sistema Administração de qualidade e
qualificando o status deste material.
28
Com o módulo de PM
A Administração de estoques está associada ao Planejamento de Manutenção como
segue:
 É possível lançar movimento de mercadorias com referência às listas técnicas para
equipamento.
 É possível retirar partes para ordens de manutenção.
 Quando a administração de números de série está ativa, os números de série
individuais são entrados, no caso de cada movimento de mercadorias. Os números de
série são administrados no sistema de Manutenção.
29
Interface com PP
Disponibilização de materiais solicitada na Produção
A interface entre o WMS e o Planejamento da produção (interface WM-PP) garante a

disponibilização direta de materiais para as áreas de abastecimento da produção do depósito.
O WMS garante que as posições no depósito de produção estarão disponíveis exatamente na
hora certa. Obs: O tipo de movimento. 319 disponibiliza os materiais neste caso.
30
Interface com PP
Áreas de abastecimento da Produção
As áreas de abastecimento da produção (ASPs) são utilizadas para o reabastecimento

de material e estão localizadas diretamente na produção no departamento de
produção. A ASP agrupa centros de trabalho perto das posições no depósito da
produção, com base nos métodos de disponibilização de material.
31
Interface com PP
Recebimento de materiais da Produção
32
Interface com MM
33
Interface com SD
34
Interface QM
10 Unidades irão
para uma área
determinada para
Cont. Qualidade.
35
Interface QM
Decisão de utilização
Existem duas situações possíveis para a decisão de utilização:

1. Decisão tomada antes do armazenamento
• Armazenar amostra
• Devolver ao fornecedor
• Destruir amostra
2. Decisão tomada depois do armazenamento
• Armazenar amostra
• Devolver ao fornecedor
• Destruir amostra
Efeitos da decisão de utilização
Armazenar amostra
Após o controle de qualidade e com base na decisão de utilização, um registro de transferência foi criado para o
material para o estoque de utilização livre e armazenado no estoque.
• O que acontece ?
• Uma NT é criada
• Um quanto é criado no 917
• O quanto deste lote tem categoria Q(em controle de qualidade)
• Depois o material tem que ser móvimentado para utilização livre
• Criar uma OT para este
36
Movimentação de Materiais “Entrada”
Armazenagem de Material
Ao ser colocado no depósito, o estoque é geralmente transferido do tipo de depósito
interface para as entradas de mercadorias. As informações sobre a origem (tipo de
depósito interface, área de armazenamento interface, e posição no depósito interface)
são registradas na necessidade de transferência ou determinadas pelo sistema a partir do
tipo de movimento da Administração de depósitos.
Na entrada o sistema determina o destino do material:

 Determinando o Tipo de Deposito
 Determinando a Zona de Armazenagem
 Determinando o Tipo de Posição no Deposito
 Verificando a capacidade
 Entrada em depósito transversal.
37
Entrada de Material
• A verificação de capacidade é ativada no nível do tipo de
depósito.
• Peso. O peso do material que está sendo transferido para a
posição no estoque é verificado em relação à capacidade de
peso restante na posição.
• A quantidade máxima para uma posição no tipo de depósito:
para cada tipo de depósito é possível definir a quantidade
máxima do material que pode ser armazenada em uma
posição. Geralmente, esse é o método utilizado com a
estratégia de posição fixa.
• Tipo de unidade de depósito: você pode estipular que a
posição no depósito contenha somente um tipo de unidade de
depósito standard. Essa é obtida a partir do primeiro campo
TUD no registro mestre de material.
• Com estratégias B (Massa) e P (Administração de unidades de
depósito), a ocupação máxima da posição ou a altura máxima
da pilha depende do tipo de posição e TUD. Para depósito em
massa, a verificação de capacidade é definida na definição de
bloqueio.
38
Controle de entrada em depósito

Posição manual
Posição fixa (F)

Estratégias de Entrada
Próxima posição fixa (K)
Adição ao estoque existente (I)
Tipo de unidade de depósito (P)
Vai depender das Depósito aberto (C)
necessidades do Próxima posição vazia (L)

depósito.
Por que tantos
Depósito em massa (B)
tipos de estratégias
? User exit
39
Estratégia de Posição Manual
• O sistema não utiliza uma estratégia para procurar uma posição no depósito. O usuário entra a posição
de destino quando a ordem de transferência é criada. Esse procedimento é utilizado se a procura por
uma posição no estoque for feita localmente pelo trabalhador do depósito. Primeiro o trabalhador do
depósito procura a posição adequada no estoque. Em seguida, os dados sobre a posição no estoque (por
exemplo, tipo de depósito e coordenadas) são entrados na ordem de transferência.
• É recomendável utilizar "sem estratégia" para depósitos mistos e tipos de depósito intermediário.
• Visto que não é utilizada uma estratégia, deixe o campo Estratégia de entrada em depósito em branco
no registro do tipo de depósito.
40
Estratégia de Posição Fixa (F)

 No caso da estratégia de entrada em depósito "F" (atribuição de posição fixa), o sistema lê a posição
fixa definida para o tipo de depósito no registro mestre de material.
 Se nenhuma posição fixa estiver definida, aparecerá uma mensagem de erro.
 Combinação de características:
 adição ao estoque existente permitida
 verificação de capacidade
41
Estratégia da Próxima Posição Fixa (K)
• A estratégia K refere-se à entrada de um material em uma posição no depósito PRÓXIMA à posição fixa do material.
Dessa forma, se a posição fixa estiver cheia, o sistema recomendará uma posição próxima à posição fixa.
• A estratégia K atribui uma posição de destino em uma área de depósito que sirva como uma área de
armazenamento de mercadorias para um depósito de posição fixa. Apesar de o depósito de posição fixa e o
depósito de reserva estarem na mesma unidade física, eles são definidos como diferentes tipos de depósito.
• Devem existir as mesmas condições para os dois tipos de depósito. A estrutura coordenada de posições nos dois
tipos de depósito deve ser a mesma, com a mesma sequência. As posições localizadas uma sobre outra, na área de
depósito de posição fixa e na área de reserva, devem ter as mesmas coordenadas nas áreas da estante e do
corredor, mas devem ter diferentes números de nível.
• É possível personalizar para que a entrada em depósito seja efetuada primeiro na área de depósito de posição fixa
e, em seguida, na área de reserva. A estratégia K só procura na área de reserva e não verifica a área de posição fixa.
• A pesquisa ocorre primeiro na mesma pilha, depois ao lado dessa mesma pilha, em seguida, no corredor do lado
oposto e, por fim, nos corredores vizinhos.
42
Estratégia da Adição ao Estoque Existente(I)
• No caso da estratégia de entrada em depósito "I", o sistema procura uma posição no depósito onde já
exista o material.
• Se o sistema não encontrar uma posição ou se a capacidade da posição for excedida, ele procura a
próxima posição vazia.
• Combinação de características:
 verificação de capacidade
 adição ao estoque existente permitida
 sem depósito misto
43
Estratégia de Depósito Aberto (C)

• No caso da estratégia de entrada em depósito "C", a primeira posição disponível no
depósito na zona de armazenagem é sempre proposta, a menos que a posição esteja
bloqueada.
• É possível entrar manualmente outra posição no depósito.
44
Estratégia da Próxima Posição Vazia(L)

• No caso da estratégia de entrada em depósito "L", o sistema atribui a primeira posição
vazia à entrada em depósito (armazenagem aleatória). Essa estratégia cabe
perfeitamente para depósito em estantes e prateleiras.
• A seqüência de ordenação das posições no depósito pode ser influenciada por um campo
de ordenação (por exemplo, entrada transversal).
45
Estratégia de Depósito em Bloco(B)
 Características gerais da estratégia de entrada em depósito "B":
• Definição individual do cliente de posições no depósito (por exemplo, fileira / bloco de fileira)
• Definição da capacidade (altura da pilha) com base no tipo de unidade de depósito e em características especiais do
material
• Um TUD por linha
• É possível a entrada compactada em depósito
• Bloqueio de outras entradas em depósito após a primeira saída de depósito, com desbloqueio automático após a
saída final
• São possíveis quantidades parciais e depósito misto
• Temporizador para FIFO (definir bloco de entrada com base no temporizador)
• Controle variável possível através do código de depósito em bloco no registro mestre de material
• Combinação de características:
 permitida a adição ao estoque existente
 verificação de TUD
46
Estratégia de Adição ao Estoque Existente(P)

 No caso da estratégia de entrada em depósito "P", o número máximo de quantos é definido de acordo
com o tipo de posição e o tipo de unidade de depósito.
 A primeira entrada em depósito determina como a posição no depósito será dividida, quais quantos e o
número de quantos que podem ser colocados em outras seções da prateleira.
 Se você atribuir o mesmo tipo de posição e um tipo de unidade de depósito diferente à mesma chave
da seção, também será possível que você reserve mais de um tipo de palete na mesma posição no
depósito.
 Combinação de características:
 verificação de TUD
 depósito misto
47
Tipo de Deposito (SAP) e suas Estratégias Possível de Entrada
48
Movimentação de Materiais “Saída”
Saída de Material
A estratégia de saída de estoque é o procedimento
utilizado para pesquisar um quanto adequado para saída
de estoque em um tipo de depósito.
Para cada tipo de depósito, é definida uma estratégia de
saída de estoque (FIFO, LIFO e etc.), que serve para
otimizar a utilização do depósito e o fluxo de materiais.
É possível definir a estratégia de saída de estoque FIFO
rigoroso para aplicá-la a mais de um tipo de depósito.
Essas são as
opções de
estratégias
de saída de
materiais.
49
Estratégia de Saída de Material (FIFO)

Com essa estratégia de saída de depósito o sistema propõe o quanto mais antigo no tipo de depósito como o quanto que
deve ser transferido.
O sistema geralmente calcula a "idade" (tempo em estoque) de um quanto com base na data de lançamento da entrada
de mercadorias do componente de aplicação Administração de estoques (IM). O sistema define automaticamente a data
da entrada de mercadorias no quanto e na necessidade de transferência para todos os lançamentos de entrada de
mercadorias na IM. Quando a ordem de transferência é criada, essa data é copiada no registro de quanto da posição de
destino.
Você pode aceitar a data de entrada de mercadorias que o sistema define ou você pode entrar uma data diferente.
Independente do sistema propor a data da entrada de mercadorias ou você entrar uma data diferente, a data é utilizada
para calcular a idade do quanto. Essa data influencia na sequência de ordenação de cada material.
50
Estratégia de Saída de Material (LIFO)
Para algumas organizações de depósito ou setores industriais, o princípio FIFO não pode ser utilizado. Por
exemplo, na indústria de material de construção, o material que está sendo armazenado temporariamente,
isto é, o material que será transferido imediatamente para fora do depósito, é empilhado sobre o material
que já está no depósito. Se a estratégia FIFO for utilizada durante o picking, o material que está em cima
deve ser deslocado para que o trabalhador do depósito possa alcançar o material com a data mais antiga
de entrada de mercadorias. A estratégia LIFO é fornecida para situações como essa. Quando o sistema
procura um quanto para remover do estoque, ele geralmente seleciona o último quanto que foi colocado
no estoque.
51
Estratégia de Saída de Material (DT Vencimento - SLED)

Através da estratégia de saída do depósito "H", é possível assegurar que os materiais que estão mais
próximos da data do vencimento sejam retirados primeiro do depósito.
Há também um relatório disponível para selecionar e listar materiais no depósito que possam ser utilizados
no tempo restante determinado por um usuário, antes da data de vencimento. Esse relatório é chamado
de lista de controle da verificação de data do vencimento (SLED).
Para materiais administrados em lotes, o processamento de materiais que devem ser retirados do estoque
pode ser tratado utilizando a tarefa de pesquisa de lote geral.
52
Dados Mestre do Material
Categoria de deposito de
Cadastro de Materiais Visão do WM Entrada / Saída.
MP1 – Matéria Prima
AS1 –Semi-Acabado
EN1 – Insumo
EM – Embalagem
Normalmente categoria de
deposito repete a mesma da
saída.
Zona de Armazenamento
BL1 –Blocado
EM1-Materia Prima
EM2 –Embalagem
EM3- Insumo
Deve-se informar a Quantidade que devera ser armazenada no

Pallete ou lote padrão de transferência, Ex. Caixa Grande, Caixa
Média, Palete etc.
Através desta informação o WM enxerga a Quantidade por tipo
de Paletização.
TUD : Unidade Padrão ,neste campo clicar em opção e selecionar
o tipo de armazenamento que será utilizado.
53
Estratégia de Entrada e Saída Código do tipo de Deposito
Este código permite controlar que

determinados materiais sejam
armazenados de preferência em
determinados tipos de depósito ou retirados De
de determinados tipos de depósito durante te
uma entrada ou uma saída de depósito. Os rm
in
tipos de depósito podem ser definidos em
uma lista de preferência
a
Com o tipo de
embalagem
cadastrado para
o material é
definido também
o tipo de
posição.
Determi
na
54
Define o tipo de posição
Material com Posição Fixa no Depósito.
O Material 102601 esta

configurado para ser
movimentado automaticamente
para entrada na posição DC020
55
Rádio Frequencia
 Para a coordenação das atividades e usuários atribuídos a filas diferentes , a ferramenta central é a RF,
ela assume a atribuição de OT nas filas. Esta atribuição é com base no tipo de transferência de dados da origem ao
destino da OT.
 Você também pode gerenciar a carga de trabalho e a capacidade de filas.
 Você pode exibir o número de OT e usuários atribuídos , bem como a relação dos usuários com a carga de trabalho
na fila específica. As OT´s individuais podem ser processados e ordenadas por data e hora de criação.
 Você pode mover manualmente OT e usuários de uma fila para outra por drag-and -drop.
 É possível transmitir OTs de uma fila para outra. Se não houver nenhum utilizador disponível para processar a
OT, você pode encaminhar automaticamente a OT sem movimento manual.
 A prioridade de transferência de OT pode ser mudado e, como resultado , a sequência de processamento pode
também ser alterada já que a prioridade mudou
56
Rádio Frequencia
Conceitos
SAPConsole
E uma tecnologia mais antiga, mas ainda homologada pela SAP e atualmente ainda muito
ulizada.
O Sapconsole é um dos componentes existentes na instalação do Sapgui com
versão superior a 4.6C
A apresentação na tela do coletor é caractere, modo texto (não gráfico).
ITS Mobile (Sugestão IBM)

ITSMobile produz telas gráficas(WEB) em terminais móveis.
É nativo do SAP e é um componente do SAP NetWeaver, não havendo necessidade de um
servidor Telnet em separado, fazendo ITSMobile uma solução de conexão direta para um
ambiente SAP.
57
Rádio Frequencia
Código de Barras
Código 2D:
- O código 2D não contempla a associação entre quantidade de peças.
- Este código contempla as seguintes informações: Código EAN do material + Nº de série + Lote + Ordem
de produção
58
Inventário Físico com WM
Processo de Inventario no WM
59
Tipos de Inventário no WM
Processo de Inventário
Inventário Manual por Posição – Transação LI01N
Inventário Anual em data Fixada - Transação LX15
Inventário Contínuo – Transação LX16
Inventário Rotativo - Transação LX26
60
Fluxo para os Tipos de Inventário no WM
Planejamento de Inventário
Criar o Documento de Inventário
Ativar o Documento de Inventário Posição de Depósito

bloqueado
Imprimir o
Documento de Inventário
Contar, Medir
Pesar e Estimar
123
Registrar a Contagem
Física do Inventário
Analisar as diferenças contra a Lista
Ajustar as diferenças no Sistema de Posição de Depósito

Gerenciamento de Depósitos desbloqueado
Ajustar as diferenças no Sistema de
Gerenciamento de Estoque 61
Planejamento do Inventário – Criar o Documento de Inventário

Inventário Manual por Posição – Transação LI01N
1- Criar Documento de
inventario
Deve ser informado:

• Nro. Do Deposito
• Tipo de Depósito
• Tipo de Inventário
Deve ser informado:

• Posição Deposito
01-01-01
62

Inventário Anual em data Fixada - Transação LX15
Criar Documento de inventario

É criado uma lista de
inventário por posição.
Deve ser informado:
63
Inventário Contínuo – Transação LX16

Deve ser informado:
64
Inventário Rotativo - Transação LX26

Deve ser informado:
OBS: Você Pode fazer este

inventário por Posição ou por
Material
65
Planejamento do Inventário – Alterar o Documento de Inventário

Alterar Documento de inventario – Transação LI02N
Alterar Documento de
inventario
Deve ser informado:
• Nro. do Depósito
• Nro. do Documento
criado
66
Planejamento do Inventário – Ativar o Documento de Inventário

Ativar Documento de inventario – Transação LI02N
Ativar Documento de inventario
Deve ser informado:

• Nro. do Documento
Inventário
OBS:
Clicar no botão “Ativar”, para ativar o
Documento de Inventário. Quando
este botão for ativado o sistema
realiza a ativação do Documento de
Inventário e bloqueia todas as
posições que nele estiver contida.
67
Imprimir Documento de inventário – Transação LI04
Imprimir Documento de
inventario
Deve ser informado:
• Nro. do Documento de
Inventário
68
Registrar a Contagem Física do Inventário – Transação LI11N

Registrar Contagem Física tela
Inicial
Deve ser informado:

• Nro. do Documento do
Inventário
OBS:
1- Quando o sistema informa que
a posição é vazia, deve-se
informar o Material, Centro,
Quantidade Contada e a TUD.
2- Caso contrario o sistema traz os
campos já preenchidos e só
devemos informar a quantidade
contada.
Após registrar a contagem a lista

é fechada não permitindo mais
entradas.
69
Analisar as Diferenças de Inventário – Transação LX17
Analisar as Diferenças de
Inventário
Deve ser informado:

• Comparar/Controlar as diferenças contra a
Nro. do Depósito
• Lista
Tipo do Depósito
• Desvio em %
ESTE RELATÓRIO IRÁ LISTAR

SOMENTE OS DOCUMENTOS DE
INVENTÁRIO EM ABERTO, OU SEJA
QUE AINDA NÃO TIVERAM
CONTAGENS REGISTRADAS
(INDEPENDENTE DA VERSÃO)
70
Gerar Recontagem de Inventário – Transação LI14
Gerar Recontagem de
Inventário
Deve ser informado:

• Documento Inventário
• Desvio em %
OBS:
Após gerar a lista das
divergências clicar no botão
“ Efetuar Recontagem de
Inventário”
para criar uma recontagem da
posição indicada.
71
Ajustar as Diferenças na Administração de Depósito – Transação LI20
Registrar diferenças no WM
Deve ser informado:

 Nro. do Depósito
 Nro. Documento Inventário
Essa atividade serve para registrar

diferença de inventário no WM.
As diferenças são enviadas para o
tipo de depósito intermediário “999
– Diferenças”.
OBS:
“Retificar” para retificar a
posição indicada.
72
Ajustar as Diferenças na Administração de Estoque – Transação LI21
Registrar diferenças em IM
Deve ser informado:

• Tipo Depósito
Essa atividade serve para

atualizar o saldo dos materiais
em IM. Neste momento os
saldos de IM e WM são
equalizados para este material.
OBS:
“Retificar” para retificar a
posição indicada.
73
Consultar Estoque na Administração de Depósito – Transação LS26
Consultar material inventariado
Deve ser informado:

• Código do Material
• Tipo Depósito
Essa atividade vai mostrar o saldo

do material. É possível ver pela
transação que as unidades
inventariadas são discriminadas.
74
Administração de Depósito (WM) no SAP
Configurações Básicas para Utilização do WM – Transação SPRO
ESTRUTURA DA EMPRESA ADMINISTRAÇÃO DE DEPÓSITO – ESTRATÉGIAS
DEFINIR SISTEMA DE DEPÓSITO ATIVAR DETERMINAÇÃO DE TIPO DE DEPÓSITO
CRIAR DEPÓSITOS ATIVAR DETERMINAÇÃO ZONA DE ARMAZENAMENTO
ATRIBUIR SISTEMA DE DEPÓSITO ATIVAR DETERMINAÇÃO DE TIPO DE POSIÇÃO NO DEPÓSITO
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS ADMINISTRAÇÃO DE DEPÓSITO – OPERAÇÕES
DEFINIR PARAMETROS DE CONTROLE PARA O No DE DEFINIR TIPOS DE TRANSFERÊNCIA
DEPÓSITO DEFINIR CTGS NECESSIDADE
DEFINIR INTERVALOS DE NUMERAÇÃO DEFINIR TIPOS DE TRANSFERÊNCIA
DEFINIR TIPO DE DEPÓSITO DEFINIR TIPOS DE MOVIMENTOS
DEFINIR ZONAS DE ARMAZENAMENTO DEFINIR CONTROLE DE IMPRESSÃO
DEFINIR ÁREAS DE PICKING DEFINIR TRANSFERÊNCIA DE ESTOQUE E CONTROLE DE REABASTECIMENTO
DEFINIR PORTÕES ESTABELECER CRIAÇÃO AUTOMÁTICA DE OT PARA NT / INSTR REG TRANF
DEFINIR ZONAS DE COLOCAÇÃO Á DISPOSIÇÃO ATIVAR ADMINISTRAÇÃO DE UNIDADE DE DEPÓSITO PÔR SISTEMA DE
DEFINIR TIPOS DE POSIÇÃO NO DEPÓSITO DEPÓSITO
DEFINIR MOTIVOS DE BLOQUEIOS DEFINIR INTERVALO DE NUMERAÇÃO
DEFINIR ESTRUTURA POSIÇÃO NO DEPÓSITO DEFINIR CONTROLE DE TIPO DE DEPÓSITO
DEFINIR CÓDIGO DE TIPO DE DEPÓSITO ATRIBUIR SISTEMA DE DEPÓSITO A CENTRO/DEPÓSITO
DEFINIR TIPO DE UNIDADE DE DEPÓSITO DEFINIR TIPOS DE MOVIMENTO
DEFINIR CÓDIGO DE ZONA DE ARMAZENAMENTO ATIVAR CRIAÇÃO DIRETA DAS ORDENS DE RANSFERÊNCIA
DEFINIR CÓDIGO ESPECIAL DE MOVIMENTO
DEFINIR CONTROLE DE EXPEDIÇÃO
DEFINIR PRODUÇÃO
INVENTÁRIO
DEFINIR SISTEMA DE DEPÓSITO
DEFINIR TIPOS PÔR TIPO DE DEPÓSITO
DEFINIR DIFERENÇAS E LIMITES DE DOCUMENTOS
DAR BAIXA NAS DIFERENÇAS ( INTERFACE PARA ADMINISTRAÇÃO DE
ESTOQUE)
ATUALIZAR INTERVALO DE NUMERAÇÃO
75
Transações de WM
Algumas
transações
importantes
76
77

GA Treinamento WM010

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

GA Treinamento WM010

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

WM010 – WM Básico

Junho/2016 – Luiz Antonio Marigonda

O Gerenciamento de Depósito (WM) consiste em um controle mais detalhado da localização física do

 Por que WMS?

 Principais funcionalidades do WM:

Data expiração - Perecíveis

Planta 0001 0002

Depósito 0001 0088 0088 0002

Tipo de depósito 001 005

05-04-03 05-04-04 05-04-05

Quantidade Material1 Material2

• Tipos de depósito Físicos

Em uma entrada de mercadorias para um pedido de compras:

O Material esta disponível no tipo de depósito interface “902”, área de interface

• Representação possível da estrutura física no sistema SAP de Administração de Depósitos:

• Tipos de depósito administrado por UD

• Posição (Storage Bin)

A posição no depósito é a menor unidade de espaço disponível em um depósito. As posições no

Uma posição contem os seguintes dados:

• Tipo de Posição / Tipo de Unidade

 Tipos de depósito de Interface/intermediários.

 Transferências lógicas são chamadas registros de transferência no WM, Que são

Ao executar um registro de transferência no WMS, uma OT é gerada com dois lançamentos:

Exemplo de movimentações que geram registros de transferência:

Disponibilização de materiais solicitada na Produção

A interface entre o WMS e o Planejamento da produção (interface WM-PP) garante a

Áreas de abastecimento da Produção

As áreas de abastecimento da produção (ASPs) são utilizadas para o reabastecimento

Recebimento de materiais da Produção

Existem duas situações possíveis para a decisão de utilização:

Na entrada o sistema determina o destino do material:

Controle de entrada em depósito

Posição fixa (F)

Adição ao estoque existente (I)

Tipo de unidade de depósito (P)

Vai depender das Depósito aberto (C)

necessidades do Próxima posição vazia (L)

Estratégia de Posição Fixa (F)

Estratégia de Depósito Aberto (C)

Estratégia da Próxima Posição Vazia(L)

Estratégia de Adição ao Estoque Existente(P)

Estratégia de Saída de Material (FIFO)

Estratégia de Saída de Material (DT Vencimento - SLED)

Deve-se informar a Quantidade que devera ser armazenada no

Este código permite controlar que

Material com Posição Fixa no Depósito.

O Material 102601 esta

ITS Mobile (Sugestão IBM)

Inventário Anual em data Fixada - Transação LX15

Inventário Contínuo – Transação LX16

Inventário Rotativo - Transação LX26

Ativar o Documento de Inventário Posição de Depósito

Analisar as diferenças contra a Lista

Ajustar as diferenças no Sistema de Posição de Depósito

Planejamento do Inventário – Criar o Documento de Inventário

Deve ser informado:

Deve ser informado:

Planejamento do Inventário – Criar o Documento de Inventário

Criar Documento de inventario

Deve ser informado:

Criar Documento de inventario

Deve ser informado: