1.

WMS
2. Metodologia de Implantação

1
 WMS

1.1. Conceitos
1.2. Estrutura de Armazenagem
1.3. Sistema WMS
1.4. Processos

Conceitos

2
 Conceitos

• O que é Logística?
– Origem militar e significa: arte de transportar,
abastecer e alojar tropas;
– Mundo dos negócios: movimentação e
coordenação de produtos.
– Definição da Council Logisticas Management:
“Logística é a parte do processo da cadeia de
suprimento que planeja, implementa e controla o
eficiente e efetivo fluxo e estocagem de bens,
serviços e informações relacionadas, do ponto
de origem ao ponto de consumo, visando
atender aos requisitos dos consumidores”.

Conceitos

• O que é Estoque?
– “Acumulação armazenada de recursos”.
– Estoque existe porque há uma diferença de ritmo
ou de taxa entre fornecimento e demanda.

Entradas Estoque

Saídas

3
 Conceitos

• O que Estoque representa?

– Risco ou Segurança?
• Risco: sujeito às armadilhas do mercado;
• Segurança: antecipação às incertezas do
mercado.

Conceitos

• Porque estocar?
– Garantir independência entre etapas produtivas;
– Permitir uma produção constante;
– Reduzir lead times* produtivos;
– Obter vantagens de preço;
– Investir como fator de segurança.

*Lead time: tempo de processamento

4
 Conceitos

• Principais Operações?

– Recebimento de Mercadorias;
– Devolução de Clientes; Entradas

– Abastecimento
– Transferência; Adm. Interna
– Inventário;

– Expedição de Mercadorias;
– Devolução a Fornecedor; Saídas
– Outras Saídas.

Conceitos

• O que é Canais de Distribuição?

– Elementos que formam a cadeia de suprimentos,
na maior parte que vai da manufatura ao varejo.

• O que é Distribuição?
– Processo operacional e de controle que permite
transferir os produtos desde o ponto de
fabricação, até o ponto em que a mercadoria é
finalmente entregue ao consumidor.

5
 Conceitos

• Definidos os canais, define-se os deslocamentos

físicos.

Conceitos

• Onde estamos?
– Estamos inseridos no ramo da logística que cuida
da organização dos processos de armazenagem,
expedição e movimentação de mercadorias nos
centros de distribuição.

• WMS – Warehouse Management System

– Sistema de gerenciamento de depósito.

6
 Estamos Aqui!

Estrutura de Armazenagem

7
 Estrutura de Armazenagem

• Centro de Distribuição/Depósito:

– Constituem pontos de apoio ao rápido atendimento

– Atuam geralmente em uma certa área geográfica,

distante dos centros de produção.

– Atendem adequadamente a pequenos pontos de

vendas, tais como padarias, lanchonetes, bares e
restaurantes.

– Possuem clientes com demanda firme e constante

com rápido giro de seus produtos.

Estrutura de Armazenagem

• Centro de Distribuição/Depósito:

8
 Estrutura de Armazenagem

• Estrutura Porta Palete

• Os paletes são armazenados e retirados
individualmente por empilhadeiras;
• As empilhadeiras movimentam-se através de
corredores;
• Adapta-se a grande número e tipos de
produtos;
• Possibilita rearranjos para acomodar cargas;
• Estrutura fácil de montar e desmontar
facilitando futuras mudanças de layout;
• Aproveitamento do pé direito.

Estrutura de Armazenagem

• Estrutura Porta Palete.

9
 Estrutura de Armazenagem

• Estrutura Blocado
• Arranjo de mercadorias também conhecido
como pilha;

• Utilizado geralmente para armazenar produtos

leves e volumosos;

• Proporciona melhor utilização do espaço

porém tem baixa seletividade;

• Utilizado geralmente para armazenar produtos

em grandes quantidades e alto giro.

Estrutura de Armazenagem

• Estrutura Blocado.

Blocado Paletizado
Blocado

10
 Estrutura de Armazenagem

• Estrutura Drive-In
• Sistema constituído por um bloco contínuo de
estruturas não separadas por corredores. Com
isso, possui maior capacidade de armazenagem.

• As empilhadeiras movimentam-se dentro da

própria estrutura, com isso, não há vigas
bloqueando o acesso da máquina.

• Geralmente utilizado quando o estoque for

movimentado uma só vez, a intervalos
prolongados.

Estrutura de Armazenagem

• Estrutura Drive-In.

11
 Estrutura de Armazenagem

• Estrutura Flow-Rack
• Sistema utilizado para endereços de picking
(apanhe).
• Apresentam inclinação no vão das prateleiras
através da qual as caixas deslizam sobre rolos.
• A caixa é transportada por esteiras e o
operador separa apenas a mercadoria da sua
estação.
• Utilizado para elevada variedade de produtos
com baixo volume.
• É assegurada a seqüência no sistema FIFO, o
que torna indicado para produtos alimentícios.

Estrutura de Armazenagem

• Estrutura Flow-Rack.

12
 Estrutura de Armazenagem

• Estrutura Push-Back
• Permite a armazenagem da carga paletizada
sobre uma base móvel;

• O palete é colocado no endereço empurrando

o palete subseqüente para outro apartamento,
para o interior da estrutura.

• Geralmente possui no máximo cinco paletes de

profundidade.

Estrutura de Armazenagem

• Estrutura Push-Back

13
 Estrutura de Armazenagem

• Componentes da Estrutura:
– Doca ou Box: onde são realizadas as entradas e
saídas das mercadorias no depósito. A rampa
elevatória, que nivela o piso ao da carroceria do
caminhão, e a porta de aço são acessórios deste
componente.

Estrutura de Armazenagem

• Componentes da Estrutura :
– Leitor de Código de Barras: é um equipamento ótico
que faz a leitura das barras impressas sobre uma
superfície plana. Possui indicação visual e sonora
de leitura
– Coletor de Código de Barras: é uma poderosa
ferramenta de produtividade que permite capturar e
gerenciar os dados de modo rápido e fácil

Leitor Bluetooth Coletor de Dados Coletor de Dados Leitor de Mão Leitor de Mesa
Visual Texto

14
 Estrutura de Armazenagem

• Componentes da Estrutura :
– Palete: estrutura de utilizada para
armazenamento dos produtos. O palete pode
ser feito com madeira, plástico e aço.

Estrutura de Armazenagem

• Componentes da Estrutura :
– Rack: estrutura de madeira
acoplado a uma estrutura
metálica. Utilizado para
armazenar produtos
volumosos e leves de forma
mais adequada.

15
 Estrutura de Armazenagem

• Componentes da Estrutura :
– Lastro do Palete: é o número de caixas que vão
sobre a base do palete.
– Camadas do Palete: é o número de lastros que
pode-se empilhar em um palete.

Lastro: 9 caixas
Camadas: 4 níveis
Capacidade Palete: 36 caixas
Peso do Palete = Total de Caixas X Peso Bruto

Estrutura de Armazenagem

• Componentes da Estrutura :
– Paleteira: é um equipamento
de transporte interno para
movimento manual horizontal
de mercadorias. Através da
suspensão dos garfos, o
palete é levantado.

– Transpaleteira: é um
equipamento de transporte
interno similar à paleteira, no
entanto, esta movimenta-se
por meio da eletricidade.

16
 Estrutura de Armazenagem

• Componentes da Estrutura :
– Empilhadeira: é um equipamento
de transporte interno vertical de
mercadorias. A armazenagem no
endereço aéreo é feito pela
empilhadeira.

Estrutura de Armazenagem

• Classificação dos Endereços:

– Identificação usada para
localizar os produtos dentro do
depósito, o endereço é
formado das seguintes
informações:
– Descrição:
• Depósito, Rua, Prédio,
Nível e Apto
– Tipos de Endereços
• Inteiro, Meio, Terço e Escaninho
• Endereço de Apanhe e Aéreo

17
 Estrutura de Armazenagem

• Tipos de Endereços:
– Inteiro:
• Medida de endereço
para armazenagem de
um palete com norma
padrão, geralmente
possui um volume total
de 2 metros cúbicos.

Estrutura de Armazenagem

• Tipos de Endereços:
– Meio:
• Medida de endereço
para armazenagem de
paletes com volume
menor que o endereço
inteiro, geralmente o
volume é a metade do
endereço inteiro, ou seja,
1 metro cúbico.

18
 Estrutura de Armazenagem

• Tipos de Endereços:
– Terço:
• Medida de endereço
para armazenagem de
paletes com volume
menor que o endereço
meio porém com
equivalência a terça
parte do endereço
inteiro.

Estrutura de Armazenagem

• Tipos de Endereços:
– Escaninho:
• Medida de
endereço para
produtos com
separação
fracionada.
Dimensões bem
inferiores às três
anteriores.

19
 Estrutura de Armazenagem

• Descrição dos Endereços:

– Rua: local onde operam os equipamentos de
movimentação.

Rua 1
Rua 2

Rua 3 Rua 4

Estrutura de Armazenagem

• Descrição dos Endereços :

– Prédio: é a divisão na estrutura, geralmente a
cada início de uma longarina se inicia um novo
prédio. Na rua, os prédios impares ficam à
esquerda e os pares à direita.

03
03

01
04
01

02

20
 Estrutura de Armazenagem

• Descrição dos Endereços :

– Nível: é a divisão na estrutura em que os endereços
estão organizados em faixas horizontais, formando
níveis.

Nível 2

Nível 1

Nível 0

Estrutura de Armazenagem

• Descrição dos Endereços:

– Apartamento: local onde está armazenado o produto.
De acordo com o tipo de estrutura, a quantidade de
aptos por nível e por prédio pode variar.

02
01
02

01
01

2 0

21
 Estrutura de Armazenagem

• Classificação dos Endereços:

– Apanhe ou Picking: são localizados no primeiro nível
das estruturas do depósito. É uma área destinada
para apanhe de produtos fracionados, onde o
separador não precisa de maquinário para recolher a
mercadoria.

Estrutura de Armazenagem

• Classificação dos Endereços:

– Aéreo ou Pulmão: são
endereços que geralmente
estão localizados na parte
aérea do depósito, e que
só são movimentados por
empilhadeiras.

22
 Estrutura de Armazenagem

• Tipos de Produtos:

– Grandeza: São produtos pesados onde a

embalagem de venda é superior a 1 kg.

– Miudeza: São os produtos com peso e

embalagem inferior a 1 kg.

Estrutura de Armazenagem

• Tipos de Produtos:

– Leveza: São os produtos volumosos e leves, que

irão por cima da carga e/ou do palete: fralda,
papel higiênico, esponja de aço etc.

– Perigoso: São os produtos que deverão ser

separados e carregados separadamente dos
outros produtos, por ter risco de contaminação
dos outros produtos. Por exemplo: água sanitária,
soda caustica etc.

23
 Estrutura de Armazenagem

• Tipos de Produtos:
– Embalado: São os produtos que serão
embalados, onde possuem separação por cliente
(pedido). A quantidade do mapa de separação é
justamente toda a quantidade do produto
solicitada pelo cliente no pedido de venda.
– Ex: Pedido com 30 unid e fator de conversão com 24 unid
– Qtde mapa de separação por pedido com 30 unid

– Fracionado: São produtos que serão emitidos em

mapas de separação por pedido. A quantidade do
mapa de separação é justamente a quantidade
inferior a uma caixa.
– Ex: Pedido 30 com unid e fator de conversão com 24 unid
– Qtde mapa de separação por pedido com 6 unid

Estrutura de Armazenagem

• Características dos Produtos:

– As características do produto são utilizadas no
processo de departamentalização do depósito.
– Consiste um dos critérios do WMS para endereçar
mercadorias nos endereços aéreos.
– Neste sentido, produtos resfriados devem estar em
câmaras frias, produtos perigosos em área específica
e alimentos não devem ser armazenados com
materiais de limpeza devido ao odor.
Alimentos Bebidas Higiene Perigoso

24
 Sistema WMS

Sistema WMS

ERP

CROSS-DOCKING ENDEREÇAMENTO

WMS
MODELOS DE SEPARAÇÃO ABASTECIMENTO

RELATÓRIOS
RÁDIO FREQUÊNCIA GERENCIAIS

INVENTÁRIO

25
 Sistema WMS

• Definição do WMS:
– Um WMS é um Sistema de Gestão integrado de
armazéns, que operacionaliza de forma Otimizada
todas as atividades e seu fluxo de informações
dentro do processo de armazenagem.

– Essas atividades incluem recebimento, inspeção,

endereçamento, estocagem, separação, embalagem,
carregamento, expedição, emissão de documentos,
inventário, administração de contenedores entre
outras, que, agindo de forma integrada, atendem às
necessidades logísticas, evitando falhas e
maximizando os recursos da empresa.
Fonte: Banzato, 1998

Sistema WMS

• Características do WMS:
– Controle de estoque deixa de ser manual;
– Melhoria da acuracidade do inventário: físico vs
contábil;
– Melhoria na ocupação do espaço: endereçamento;
– Redução de erros: coletor por rádio freqüência;
– Aumento da produtividade: tarefas dirigidas on-line.
– Melhoria no controle de carga de trabalho.
– Melhoria no gerenciamento operacional: relatórios
on-line;
– Rápido retorno sobre investimentos.

26
 Sistema WMS

• Operações WMS: Armazenamento:

• Emite a conferência cega;
• Define o endereço adequado de
armazenagem da carga dentro do
armazém, de acordo com os dados
logísticos do produto.
• Controla a emissão de ordens de
serviço bem como a produtividade
dos operadores, além de emitir
mapas de movimentação horizontal e
vertical.
• Trata também de avarias e falta de
mercadorias.

Sistema WMS

• Operações WMS: Controle de

Estoque:
• Emite relatórios de
movimentação por produto
e por endereço.
• Controla prazo de validade
de mercadorias.
• Informa status da
separação e apresenta
sugestão de calibragem de
capacidade de picking.

27
 Sistema WMS

• Operações WMS: Separação:

• Gera alternativas de
separação das cargas;
• Otimiza o processo através da
criação de seqüência lógica de
separação de cargas;
• Gerencia as tarefas e emite
etiquetas de código de barras
para identificação dos paletes,
volumes e caixas;
• Possibilita a conferência por
check-out e por rádio
frequência.

Sistema WMS

• Conceitos de Estoque:
– Estoque físico: e a quantidade de mercadoria que se
encontra no endereço.
– Estoque pendente de entrada: compreende o
período de tempo entre a geração da OS até a
armazenagem da mercadoria, através da finalização
da OS.
– Estoque pendente de saída: conceito similar ao da
entrada, no entanto, o WMS gera uma OS de
separação.
– Estoque disponível (calculado): é o resultado do
cálculo (estoque físico + estoque pendente de
entrada - estoque pendente de saída).

28
 Conceitos Básicos - ERP

• O Módulo WMS consiste em um sistema

independente do sistema de gestão.
– Possui cadastro independentes de dados
logísticos:
– Possui endereços exclusivos;
– Possui tabelas no banco de dados exclusivos ao
módulo;
– Possui consultores especializados na implantação
do módulo;
– Necessita de consultor logístico no processo de
implantação.

Processos

29
 Processos

1. Cadastros
2. Entradas
3. Administração Interna
4. Saídas

Processos

• Conceitos de Parametrização:

– O sistema WMS possui uma série de parâmetros

exclusivos que influenciam os processos, podendo ou
não expandir os critérios de operação. A manutenção
dos parâmetros deve ser feita de forma criteriosa, pois
poderá maximizar ou reter o fluxo da operação. Os
parâmetros são independentes entre as filiais e
poderão ser alterados conforme permissão de acesso.
– Para cada um dos processos, existem parâmetros:
entradas, administração interna e saídas.
– Vide anexo: 1795 – Parâmetos WMS

30
 Processos

• Conceitos de Parametrização:
– Seqüência de Endereço: o WMS faz o endereçamento
no depósito obedecendo uma seqüência de
armazenagem por Tipo de Endereço. A prioridade é
feita em ordem crescente.
– Unidade Máster: representa a embalagem de maior
capacidade de um produto. Geralmente constitui-se de
uma caixa com algumas unidades.
– Unidade de Venda: representa a unidade de
embalagem pela qual o produto será comercializado.
Uma caixa pode ter tanto uma unidade de venda para
cada unidade máster, quanto várias unidades de venda
para cada unidade máster.

Processos

• Conceitos de Parametrização:
– Unidade de Venda vs Unidade Máster

28 cm 9,33 cm 0,62 cm
5,6 cm
8,75 cm
5,6 cm
8,75 cm

35 cm

28 cm
MODELO 01 - CAIXA 1X1 MODELO 02 - PACOTE 1X60 MODELO 03 - UNIDADE 1X900

31
 Processos

• Conceitos de Parametrização:
– Picking Unidade Venda e Picking Unidade Máster:
• Os produtos podem ter dois endereços de picking,
um para a unidade venda (fracionada) e outra de
unidade máster (volumes fechados);
• Na geração do mapa de separação, de acordo
com a quantidade pedida do produto, o sistema
escolhe de qual picking buscar o produto;
• O WMS faz a conversão da quantidade vendida
para volumes fechados e, de acordo com a
quantidade, realiza a separação no picking da
unidade máster e o restante no picking de
unidade de venda.

Processos

• Conceitos de Parametrização:

– Prazo de Validade: Essa informação é utilizada no

momento da digitação da conferência cega, ou
seja, em cima do prazo de validade e do % de
tolerância, o sistema aceita ou não a entrada de
uma mercadoria no CD.

32
 Processos

• Conceitos de Recebimento:

Processos

• Conceitos de Recebimento:
– Conferência Cega:
• Utilizado para conferir carregamentos;

• Quantidade não é informada para o conferente;

• O funcionário conta a mercadoria e o sistema

compara com as informações da Nota;

• O sistema emite as críticas das contagens;

• Maior segurança na operação

33
 Processos

• Conceitos de Recebimento :
– Endereçamento Automático:
• O sistema trata vários critérios para selecionar
o melhor endereço para as mercadorias;

– Endereçamento Manual:
• O próprio usuário seleciona os endereços para
o endereçamento;

– Endereçamento a Palete:
• A cada palete que é retirado do caminhão,
gera-se o endereçamento;

Processos

• Conceitos de Recebimento :
– Endereçamento Automático: o WMS aloca as
mercadorias nos endereços analisando os dados
logísticos do produto e os dados da estrutura do
depósito.
– Automaticamente, o sistema adota os seguintes critérios:
• Tipo de endereço;
• Tipo de estrutura;
• Característica do produto;
• Restrição de nível;
• Norma do palete;
• Capacidade de picking;
• Endereço livre;
• Endereço desbloqueado;
• Endereço próximo ao picking.

34
 Processos

• Conceitos de Recebimento :

– Endereçamento Manual: o usuário tem a opção

endereçar a mercadoria de acordo com a
necessidade da operação.

– O sistema apresenta a lista de endereços e o

operador o seleciona o endereço e atribui a
quantidade.

– Neste tipo de endereçamento pode-se gerar

paletes mistos, onde são alocados no mesmo
endereço mais de um produto.

Processos

• Conceitos de Recebimento :
– Endereçamento por Palete: o WMS tem a opção
de endereçar sem fechar a conferência de toda a
carga. Este endereçamento pode ser fracionado
por palete.

– O sistema permite esse tipo de processo para

depósito onde a área de recebimento pode ser
pequena.

– O sistema emite automaticamente a ordem de

serviço e a etiqueta de armazenagem no ato do
endereçamento.

35
 Processos

• Conceitos de Recebimento :
– Depósito Virtual:
• No recebimento de mercadorias o WMS utiliza
este recurso para armazenar temporariamente
quantidades de avarias, faltas, excessos e cross
docking. Fisicamente, essas mercadorias não
são armazenadas mas é necessário seu
registro.

Processos

Entradas Saídas
Dev. Fornecedor
Endereçamento
DEP. 99 Transferência
Transferência
Sep.Cross Docking
Motivos
Falta: mercadorias não enviadas pelo fornecedor;
Excesso: capacidade de armazenagem excedida;
Cross Docking: mercadorias atribuidas para cliente exclusivo.

36
 Processos

Entradas Saídas
Transf. Reaprov.
Endereçamento
AVARIA Saída por Perda
Transferência
Dev. Fornecedor

WINTHOR
Avaria: mercadorias defeituosas, vencidas, violadas e
danificadas;

Processos

• Conceitos de Recebimento :
– Paletes Mistos:
• O conceito baseia-se em armazenar mais de um
produto no mesmo endereço.
• O sistema possibilita esse remanejo de
mercadoria para proporcionar maior utilização
dos espaços do depósito, pois dessa forma é
possível agrupar paletes quebrados de produtos
diferentes em um mesmo endereço.

37
 Processos

Entradas Saídas

Endereçamento
Palete Abastecimento
Manual
Misto Transferência
Transferência
Separação
Inventário
Inventário

Processos

Fluxos de Cadastros
Vide anexos:
FC1 – Cadastros
FC2 – Lançamento de Erros

38
 Processos

Fluxos de Entradas
Vide anexos:
FE1 – Entrada Normal
FE2 – Entrada Devolução
FE3 – Entrada Cross Docking
FE4 – Conferência de Entrada

Processos

• Conceitos de Abastecimentos:

Pulmão Pulmão

Picking Picking

39
 Processos

• Conceitos de Abastecimento:
– Ponto de Reposição: consiste em estabelecer
uma quantidade de itens em estoque, chamada
de ponto de pedido, que, quando atingida, dá
partida ao processo de reposição do item em uma
quantidade preestabelecida.
Quantidade

Q max

PP

Tempo

Processos

• Conceitos de Abastecimento:

– Abastecimento Preventivo: O abastecimento

preventivo é utilizado para suprir o estoque dos
endereços de picking que estão com quantidades
abaixo ou igual ao ponto de reposição do produto.

– Processo mais indicado para manter o picking

abastecido.

40
 Processos

• Conceitos de Abastecimento:

– Abastecimento Corretivo: O conceito baseia-se

em confrontar a necessidade de expedição com a
quantidade de estoque existente no picking do
produto, caso não seja suficiente, gera uma OS
de abastecimento.

– Existe a preocupação de se evitar este tipo de

processo para não comprometer a separação e a
entrega da mercadoria ao cliente.

Processos

• Conceitos de Abastecimento:
– Pulmão Regulador

Depósito 1
Pulmão Regulador
Abastecimento
Preventivo

Expedição de
Mercadorias
Picking

Depósito 2
Pulmão Convencional

41
 Processos

• Conceitos de Inventário:
– Inventário: em WMS, consiste em realizar a
contagem dos ENDEREÇOS do estoque. As
operações do depósito podem ser paralisadas até
que se finalize o processo. As movimentações
pendentes de entrada e de saída devem ser
finalizadas ou cancelada para a realização do
inventário.

– Rádio Freqüência: consiste em um recurso capaz

de aumentar a eficiência do inventário que,
através de um sinal via rádio, realiza o registro
das contagens on-line. Neste sentido, evita-se a
digitação manual das contagens.

Processos

• Tipos de Inventário:

– Por Endereço
• Rotativo ou Geral
– Por Produto
• Produto ou Produto/Endereço
– Por Fornecedor
• Fornecedor ou Fornecedor/Endereço
– Por Shelf-Life
• Vencimentos
– Endereço
– Produto
– Fornecedor

42
 Processos

• Principais Relatórios:
– Controle de produtividade;
– Consulta de produtos nos endereços;
– Consulta de endereços;
– Consulta dos vencimentos dos produtos;
– Monitor de Ordens de Serviços para
movimentação de mercadorias e
acompanhamento de cargas;
– Relatório de conferência de expedição;
– Relatório de produtos com problemas de dados
logísticos;
– Sugestão de capacidade de picking;

Processos

• Principais Processos com Rádio Frequência:

– Contagem da conferência cega;
– Endereçamento de mercadorias;
– Separação por pedido (normal e inversa);
– Separação conferência caixa fechada;
– Conferência de ordem de serviço;
– Abastecimentos
– Transferências
– Contagem de inventário;
– Consulta de produtos e endereços;
– Cadastro de dados logísticos.

43
 Processos

Fluxo de Administração Interna

Vide anexos:
FI1 – Administração Interna
FI2 – Inventário
FI3 – Parametrizar Inventário
FI4 – Estrutura do Inventário
FI5 – Iniciar Inventário
FI6 – Processo de Contagens

Processos

• Tipos de Separação:

– Distribuição Por Carregamento: em agrupar as

mercadorias dos pedidos de uma carga e então gerar as
ordens de serviço de separação de forma consolidada
através dos mapas:
• Carregamento Paletizado – Fracionado por pedido;
• Carregamento Paletizado – Fracionado por palete;
• Carregamento Paletizado – Fracionado por Depósito;
• Carregamento
• Carregamento por Rua (Par e Impar)
• Carregamento por Cidade;
• Carregamento por Praça;
• Carregamento por Pedido.

44
 Processos

• Tipos de Separação :

– Distribuição Por Pedido: A separação por pedido é

utilizada quando não há montagem de carga para
expedição. Neste sentido, o cliente faz a separação
de cada pedido de uma rota ou praça e, após a
separação efetuada, então ocorre a montagem da
carga.
• Pedido;
• Pedido – Separação Caixa Fechada;
• Pedido – Separação Flow Rack por Estação;
• Pedido – Cliente/Grupo Estação.

Processos

• Conceitos de Expedição:
– Check-Out: consiste no processo
de conferência de mercadorias na
expedição. Geralmente, é
utilizado no tipo de separação por
pedido. No processo, o operador
utiliza um leito de código de
barras que o sistema acusa se há
falta, excesso ou corte de
mercadorias.

45
 Processos

• Conceitos de Expedição:
– Cross Docking ou Transbordo:
• É uma operação rápida de movimentação de
mercadorias na expedição, entre fornecedores
e clientes.

• As cargas dos veículos que chegam são

descarregadas. É feita a separação das
mercadorias e reembarcadas em outros
veículos, muitas vezes menores, visando
direcionar a nova composição de carga para
destinos preestabelecidos.

Processos

• Conceitos de Expedição:
– Cross Docking ou Transbordo:
• A carga não é armazenada no Centro
de Distribuição.

46
 Processos

Fluxo de Saídas
Vide anexos:
FS1 – Saída Carregamento
FS2 – Saída Pedido
FS3 – Saída Pedido Flow-Rack
FS4 – Outras Saídas
FS5 – Saída Devolução
FS6 – Saída Cross Docking

Metodologia de Implantação

47
 Metodologia de Implantação
Início

Abertura de Projeto

Instalação

Curso de Parametrização

Execução da Parametrização

Migração dos Dados

Rádio Frequência e Equipamentos

Treinamento WMS

Replicação de Treinamento WMS

Inspeção e Simulado

Virada

Acompanhamento

Fim

Obrigado!!!

48