8507 - Coordenaao Do Processo de Armazenagem

COORDENAÇÃO DO
PROCESSO DE
ARMAZENAGEM
UFCD 8507 – ANDRÉ FERREIRA
OBJECTIVOS GERAIS
• Identificar os princípios gerais da armazenagem.

• Coordenar e supervisionar o processo de armazenagem de
mercadorias de acordo com as suas especificidades.
• Supervisionar o abastecimento dos lugares de preparação.
CONTEÚDOS
• Catálogo Nacional de Qualificações

PRINCÍPIOS GERAIS DE ARMAZENAGEM
• Sistema logístico tem como objectivo a criação de valor

para o cliente.
• Sistemas de armazenagem devem “providenciar os meios

para manter inventários de um determinado material nas
quantidades requeridas, no ambiente mais apropriado e ao
menor custo possível”.
• Existe uma série de operações básicas que podem ser realizadas em qualquer armazém:
• Recepção
• Pré-embalagem (opcional)
• Arrumação do material (put-away)
• Armazenagem
• Picking
• Embalagem/Etiquetagem (opcional)
• Divisão e agregação
• Expedição
• Cross docking
RECEPÇÃO
• Na área de recepção existem três processos principais:

• Entrada física no sistema de todos os produtos que são recebidos no
armazém.
• Assegurar de que o tipo, a quantidade e a qualidade do produto
correspondem às especificações das ordens realizadas pela empresa
aos fornecedores.
• Direccionar os produtos para a secção de armazenagem ou para as
outas áreas da empresa onde são estes são requeridos.
PRÉ-EMBALAGEM
• Realizada em armazéns onde os produtos são recebidos a granel.
• Estes produtos são re-embalados em embalagens unitárias comerciais mais pequenas para
venda ou armazenamento.
ARRUMAÇÃO DO MATERIAL (“PUT-AWAY”)
• Arrumar os artigos, dispostos na sua posição de

armazenagem.
• Manuseamento do material
• Verificação da posição de armazenagem
• Colocação física do produto no local de armazenamento
ARMAZENAGEM
• Permanência física dos artigos no armazém enquanto não

são necessários.
• “Produtos estão à espera”
PICKING
• Preparação das ordens.

• Selecção e recolha dos produtos no armazém.
• Produtos retirados da posição de armazenagem, agrupados por
encomenda e posteriormente expedidos.
• Uma das actividades que mais recursos consome no armazém, é
primordial no desenho e concepção do mesmo.
EMBALAGEM E ETIQUETAGEM
• Operação implica agrupar e embalar os produtos em embalagens unitárias
para propósitos comerciais.
• É mais rentável realizar este processo antes de serem expedidos os produtos.
• O processo de armazenamento é mais flexível quando a embalagem é
realizada após o armazenamento.
• Etiquetagem pode ser obrigatória por razões legais: traduções, ou informações
obrigatórias que não estejam presentes na embalagem original.
DIVISÃO E AGREGAÇÃO
• Uma vez feito o picking, os produtos são distribuídos e

reagrupados de acordo com as encomendas individuais de
cada cliente.
• Realiza-se quando encomendas contêm mais do que um
produto diferente e a agregação dos itens não foi realizada
em simultâneo com o picking.
EXPEDIÇÃO
• Verificar se as encomendas estão completas.
• Verificar se os produtos e o acondicionamento dos mesmos tem a qualidade exigida.
• Preparação de documentos de transporte:
• Lista de embalagens (Packing List)
• Etiquetas de endereço
• Guias de remessa
• Guias de transporte
• CMR
• Carga do material nos veículos.

CROSS DOCKING
• Método aplicado em armazéns no qual os artigos passam directamente
da recepção à expedição sem serem armazenados.
• As instalações servem apenas como ponto de coordenação e
transferência da mercadoria.
• Mercadorias tendem a permanecer no máximo 12h dentro das
instalações do armazém.
OS PAPEIS DO ARMAZÉM
• Na Logística Moderna, os armazéns tendem cada vez mais a
desempenhar outros papéis para além do simples armazenamento:
• Consolidação de mercadoria
• Transbordo
• Cross-docking
• Actividades de valor acrescentado
CONDIÇÕES DE ARMAZENAGEM
• Grau de humidade
• Temperatura
• Segurança Física
HUMIDADE
• A Humidade Relativa, juntamente com a temperatura, são dois dos parâmetros que
afectam o conforto térmico.
• Humidade Relativa < 25% ,
• Aumento do desconforto, secagem da pele e das mucosas
• Origina irritações e pele gretada
• Aumento da electricidade estática
• Humidade Relativa > 70%

• Sensação de calor extremo
• Condensação no interior do edifício
• Surgimento de bolores e fungos
GRAU DE HUMIDADE
• Dependendo dos artigos armazenados, pode ser necessário garantir um maior ou menor
grau de humidade de forma a evitar quebras.
• Essa protecção pode também ser assegurada através do uso de:
• Embalagem
• Protecção temporária: vernizes, lacas, lubrificantes
• Protecção permanente: galvanização, lacagem, pintura, cromagem, zincagem
TEMPERATURA
• Armazéns com mercadorias frescas/congeladas/sensíveis a
temperatura devem adequar a temperatura interior aos
requisitos do material.
• Deverá ser mantido um registo de temperaturas para efeitos de
auditoria e inspecção, utilizando termógrafos/data loggers
TEMPERATURA
• Artigos farmacêuticos, alimentares, cosméticos ou tecnológicos exigem sistemas de
controlo de temperatura
• É fundamental conhecer as características dos artigos armazenados
• Temperatura dentro do armazém não é uniforme
• Disposição dos termógrafos deve garantir que toda a área do armazém está coberta pelo
sistema de controlo de temperatura
SEGURANÇA FÍSICA
• Regulamento Geral de Higiene e Segurança do Trabalho

nos Estabelecimentos Comerciais, de Escritório e Serviços
• Decreto-Lei n.º 243/86 de 20 de Agosto
SEGURANÇA FÍSICA
•NÃO HÁ NADA TÃO URGENTE

QUE NÃO POSSA SER FEITO
EM SEGURANÇA!!!
SEGURANÇA FÍSICA
• Qual é a diferença entre o Risco e o Perigo?

• Risco - possibilidade de um acontecimento futuro e incerto;
• Perigo - Perigo é uma ou mais condições que têm o perfil de
causar ou contribuir para que o Risco aconteça.
SEGURANÇA FÍSICA
• Qual é a diferença entre o Risco e o Perigo?
• Devemos trabalhar os Perigos. Esses devem ser mitigados,

prevenidos, analisados, mensurados e corrigidos. São eles
que ocasionam os Riscos.
SEGURANÇA FÍSICA
• Armazenagem inadequada e insegura origina inúmeros

acidentes graves.
• Devem ser estabelecidas regras universais, para além de
regras mais especificas dependendo das características dos
produtos armazenados.
SEGURANÇA FÍSICA
Acidentes mais comuns

• Quedas
• Lesão por queda de material
• Esforços físicos excessivos
• Atropelamento
SEGURANÇA FÍSICA
Regras universais a ter em conta

• Limpeza e Arrumação
• Cuidado na movimentação de cargas manual ou mecanizada
• Cuidado com cargas suspensas
• Atenção a quedas nos cais desnivelados de cargas e
descargas
SEGURANÇA FÍSICA
• Nos armazéns devem evitar-se os pilares, as traves,

os tubos, os afunilamentos e os degraus; se não
puderem ser evitados, pelo menos devem ser
assinalados de forma muito visível
SEGURANÇA FÍSICA
• As instalações elétricas devem estar

protegidas contra contactos acidentais
SEGURANÇA FÍSICA
• As canalizações de fluidos devem ser

cuidadosamente localizadas e identificadas
com a cor correspondente ao fluido que
nelas circulam.
SEGURANÇA FÍSICA
•Os pavimentos devem ter nível

uniforme e ser cobertos com
revestimento antiderrapante.
SEGURANÇA FÍSICA
•Os armazéns devem possuir

instalações de deteção e meios de
combate a incêndios devidamente
sinalizados
SEGURANÇA FÍSICA
•O peso dos materiais armazenados

nunca deve ser superior à
resistência do piso de armazenagem
SEGURANÇA FÍSICA
•A armazenagem não deve obstruir

vias de circulação, vias e saídas de
emergência, meios de combate a
incêndio
SEGURANÇA FÍSICA
• Quando a armazenagem dos produtos se fizer

em pilhas, estas devem manter uma distância
para as paredes de pelo menos 50 cm, de modo
a permitirem o combate ao fogo em caso de
incêndio, e não impedirem a ventilação;
SEGURANÇA FÍSICA
• A altura recomendável das pilhas varia em

função do tipo de armazenagem (manual,
mecânica), do tipo de produtos (inflamáveis,
explosivos, inertes), do peso dos produtos
e/ou do seu volume
SEGURANÇA FÍSICA
• Devem remover-se pregos, arames, pedaços

de cintas quebradas e em geral todas as
saliências fora do alinhamento da pilha que
ofereçam perigo para quem circula nos
armazéns
SEGURANÇA FÍSICA
• A armazenagem não deve dificultar a iluminação,

a ventilação, o trânsito das pessoas bem como o
manuseamento dos produtos.
TIPOS DE ARMAZENAGEM
ESTRATÉGIAS DE ARMAZENAGEM - PICKING
• Picking é responsável por grande parte dos custos de armazenagem
• Movimentação de mercadorias é uma das actividades que mais requer tempo e mão de
obra.
• Picking pode ser:
• Discreto
• Por zona
• Por lote
• Por onda
ESTRATÉGIA DE ELABORAÇÃO DE LAYOUT
• Objectivo: Reduzir os tempos de deslocação. Tempo é dinheiro.
CONSIDERAÇÕES DE PESO MÁXIMO PERMITIDO
• Unidade de carga: carga a ser movimentada ou

recolhida ao mesmo tempo, de uma só vez.
• Além do material movimentado, a unidade de
carga inclui o contentor, ou o suporte utilizado para
movimentar o material.
• Determinação do tamanho da unidade de carga é influenciado por:
• Material a ser unificado
• Número de vezes que o material é removido da unidade de carga para
ser processado
• Quantidade de material a movimentar
• Condições ambientais a que a unidade de carga se encontra exposta
• Susceptibilidade do material a danos
• Para dimensionar a unidade de carga, é necessário ter em atenção algumas
medidas:
• Selecionar o tipo de equipamento a utilizar para movimentar a unidade de
carga;
• Identificar a origem mais distante da unidade de carga;
• Estabelecer o destino mais distante da unidade de carga;
• Determinar o tamanho da unidade de carga;
• Configurar a composição e estrutura da unidade de carga;
• Determinar o método de formação da unidade de carga.
• Caso a unidade de carga seja muito pesada, deve-se ter em consideração a importância do
peso, em vez do volume
• As dimensões da unidade de carga e os equipamentos utilizados para a sua movimentação
e armazenagem devem ser compatíveis.
• largura das portas de entrada e saída
• Espaçamento de colunas
• largura dos corredores,
• raio de curvatura dos veículos
• altura de empilhamento de equipamentos de armazenagem
ALOCAÇÃO DE PRODUTOS
• Por popularidade • Produtos perecíveis

• Teoria ABC
• Famílias
• Dados logísticos
• Valor do produto
POR POPULARIDADE
• A popularidade de artigos, pode influenciar a área onde são

armazenados
• De forma a minimizar a distância a percorrer, devem ficar
mais próximos da saída os materiais com maior frequência
de movimentos.
• Os artigos com menor frequência de movimentação, ficam
mais longe da saída.
POR POPULARIDADE
É usual dividir o armazém em três áreas distintas:

• 1. Na primeira zona arrumam-se os materiais movimentados mais
frequentemente e em grandes volumes.
• 2. Na segunda zona colocam-se os materiais de média frequência de
movimentação de grandes volumes e elevada frequência de
movimentação de pequenos volumes.
• 3. Na terceira zona colocam-se os restantes materiais
TEORIA ABC
• Principio de Pareto
• Agrupamento dos produtos em classes:
• 20% do Produto armazenado contribui para 80% no volume
de negócios
• Criação de três categorias de artigo: A, B e C
TEORIA ABC
• A categoria designada por “A” consta de
aproximadamente 20% dos artigos, é responsável
por cerca de 80% do volume de negócios.
• A categoria “B” próxima de 30% dos itens,
responde por 10% do volume de negócios
• A categoria “C” contém 50% dos itens, representa
10% do volume de negócios
TEORIA ABC
• Os itens considerados de Classe A terão um tratamento preferencial.
• Utilidade desta técnica:
• optimização da aplicação dos recursos financeiros ou materiais,
• evitando desperdícios ou aquisições indevidas
• favorecendo o aumento da lucratividade.
FAMILIAS
• Com centenas ou milhares de artigos em stock, não é possível gerir cada um deles
individualmente
• As encomendas poderão em determinados casos, ser agrupadas por famílias de artigos
tendo em conta:
• O fornecedor
• natureza do artigo;
• Valor dos artigos em stock (valor do consumo durante um período)
DADOS LOGÍSTICOS
• Dimensão
• Peso
• Formato
• Custo de manipulação de artigos pesados ou volumosos é superior.
• Estes artigos devem ser armazenados próximos do local de utilização.
• Ter em conta variações de altura do tecto.
• Não armazenar artigos com baixo volume em zonas que permitam armazenamento de
grande volume
VALOR DO PRODUTO
• Devem ser tomadas medidas de segurança para impedir acesso não autorizado ao
armazém.
• Ex: Uso de cartões de banda magnética/impressão digital/reconhecimento facial
• Artigos com maior valor, menor dimensão e valor relativamente alto, etc, deverão estar
em zonas mais expostas do armazém.
• Encomendas destes artigos deverão ser preparadas por um grupo seleccionado de
operadores.
PRODUTOS PERECÍVEIS
• Produtos perecíveis são artigos que pela sua natureza ou composição, necessitam de
condições especiais de temperatura para sua conservação.
• São considerados aptos para consumo durante alguns dias, se forem conservados em
ambiente refrigerado.
• Exige infraestrutura adequada para sua conservação, como câmaras frigorificas e camiões
frigoríficos.
EQUIPAMENTOS A UTILIZAR
• Na escolha dos equipamentos para arrumação dos materiais

armazenados, devemos ter em conta:
• As características dos materiais a armazenar
• As condições de conservação
• A capacidade do armazém
• A facilidade de contagem dos materiais armazenados
• Custo dos artigos armazenados e custo relativo dos equipamentos
ESTANTES E ARMÁRIOS
ESTANTES E ARMÁRIOS
• Rack convencional • Racks Cantilever

• Drive in • Rack móvel
• Mezzanine • Carousels
• Pendurados • Flow rack
• Cherry Picking • Solo
PALETES
• Os estrados ou paletes são constituídos por duas ou

três travessas de madeira, ligadas entre si por
pranchas a formar pavimento, sobre o qual são
transportados os materiais a transportar.
PALETES
PALETES
• Todos os tipos de empilhador ou dispositivos de transporte de paletes podem

manipulá-las sem dificuldades.
• As paletes são excelentes para serem usadas em armazéns automáticos.
• A única precaução necessária, quando são utilizadas, é que tenham a qualidade
adequada.
• Há uma norma europeia que especifica como devem ser fabricadas. As que
seguem esse critério são denominadas europaletes.
• Nem todas as paletes de 800 x 1.200 mm são europaletes. Elas são identificadas
mediante um anagrama circular com as letras EUR no seu interior.
EMBALAGEM
• O material de embalagem mais vulgar é o cartão.

• Devemos ter os seguintes cuidados relativamente às embalagens de cartão:
• Resistência. As embalagens de cartão devem ser suficientemente fortes para
aguentarem o empilhamento.
• Peso. O peso ideal da caixa de cartão (carregada) paletizar é de 1,5 Kg. Não devem
pesar nunca mais de 20kg
• Volume. É difícil manusear caixas muito pequenas ou muito grandes.
• Altura. Para manter a estabilidade, a altura não deve ser superior às medidas de
comprimento e largura.
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO
• Equipamentos de movimentação podem ser classificados

em dois grupos:
• Equipamentos fixos
• Equipamentos móveis
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO FIXOS
• Os equipamentos fixos são meios de movimentação que, sem se

deslocarem, possuem um movimento contínuo ou descontínuo que
provoca o fluxo de materiais.
• Os dois mais utilizados são:
• Transportador de Rolos
• Transportador de Tela
• Os transportadores de rolos são constituídos por

uma estrutura metálica que segue um determinado
caminho e suporta uma linha de rolos sobre os quais
se deslocam os materiais.
• Estes transportadores utilizam-se para todo o tipo de
produtos que não sejam movimentados a granel
• Os transportadores de tela utilizam-se para

transportar material a granel e pequenos volumes. Este
tipo de transportadores é muito utilizado em armazéns
e em unidades industriais de produção em série.
• Em função do tipo e peso dos materiais e movimentos,
a tela terá apoio intermédio com rolos ou com uma
superfície contínua
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO MÓVEIS
• O equipamento móvel permite movimentar materiais entre

dois pontos do armazém ou da fábrica através do seu
próprio deslocamento.
• Pode ser manual, ou operado por um motor
PORTA PALETES MANUAL
• Este porta-paletes utiliza-se normalmente para
movimentações de pequenas cargas em
pequenas distâncias.
• Carga ou descarga de pequenos camiões.
• Auxilio no picking
PORTA PALETES ELECTRICO
• O porta-paletes é um empilhador ligeiro utilizado para
mover paletes em pequenas distâncias, sendo as paletes
elevadas apenas o suficiente para permitir a sua
movimentação.
• Operador pode estar apeado ou numa plataforma.
REBOCADORES/TRACTORES ELECTRICOS
• Para deslocar cargas móveis ou puxar
contentores, recorre-se a tratores
elétricos/rebocadores que podem deslocar até 20
toneladas a pequenas velocidades.
• Este tipo de equipamento é utilizado em
aeroportos, estações de caminhos-de-ferro ou,
ainda, em armazéns e unidades industriais
STACKER
• Económicos para empilhamentos de baixa frequência
• Condutor apeado ou em plataforma

EMPILHADOR RETRACTIL
• Operam em corredores estreitos
• Movimentam os garfos e o mastro para a frente e para trás
• Alguns estão equipados com mecanismo pantográfico

duplo
ORDER PICKERS
Têm como funções principais a preparação de

encomendas e o posterior transporte das mesmas.
Capacidades de carga reduzida, no máximo 2000 kg, mas

podem atingir alturas de cerca de 15 metros.
Order picker Nível Baixo
Order picker Vertical

EMPILHADOR BILATERAL
• Utilizados para arrumar cargas em corredores muito

estreitos
• Permite empilhar sem manobras

EMPILHADOR TRILATERAL
• Posicionam operador numa plataforma junto à carga
• Capazes de arrumar/seleccionar cargas em corredores

muito estreitos e de ambos os lados
Empilhadores Combinados (Trilaterais e Preparação

de Encomendas)
EMPILHADOR FRONTAL CONTRAPESADO
• Adaptam-se a pisos irregulares
• Cargas Pesadas
• Percursos longos e serviço externo
• Três ou quatro Rodas
• Motor térmico
•Diesel
•GPL
• Elétrico
ARMAZENAMENTO DE MATÉRIAS PERIGOSAS
• Combustíveis
• Lubrificantes
• Explosivos
• Matérias inflamáveis
• Materiais radioactivos
• Corrosivos
• Exercicio:
• Pesquisa em grupo subordinada à temática do armazenamento de matérias perigosas.
• O armazenamento de matérias perigosas deve atender a vários factores, dependendo da

perigosidade de cada um.
• Devem observar-se regras de segurança relativas a:
• Infraestruturas
• Recipientes onde se encontram contidos, e a orientação que estes devem ter
(vertical/horizontal)
• Variáveis de ambiente (temperatura, humidade, ventilação)
• Presença de materiais e substâncias incompatíveis
• Fontes de calor e de chamas
CUIDADOS NO ARMAZENAMENTO
• Não armazenar embalagens abertas, danificadas ou com

vazamento.
• As embalagens devem ser armazenadas sobre paletes para
evitar o contato direto com o piso do depósito.
• As embalagens contendo produtos líquidos devem ser
armazenadas com a tampa voltada para cima
• As embalagens devem ser dispostas de tal forma que as pilhas fiquem
afastadas das paredes e do teto.
• As embalagens devem ser dispostas de tal forma a proporcionar
melhores condições de aeração do sistema e permitir facilidade de
manuseio e/ou movimentação do conjunto.
• As embalagens devem ser dispostas de tal forma, que na mesma pilha
haja somente embalagens iguais e do mesmo produto.
• As embalagens de formato retangular devem ser empilhadas com apoios
cruzados, o que assegura uma auto-amarração do conjunto, bem como uma
maior resistência do mesmo.
• Deve ser efetuado um controle permanente das datas de validade dos
produtos, para evitar o vencimento. É importante aplicar um sistema de
rodízio, de tal forma que a primeira mercadoria a entrar seja a primeira a
sair.
• Periodicamente, devem ser realizadas vistorias no depósito, para verificar
as suas condições de segurança.
FICHA DE SEGURANÇA
• A legislação obriga o fornecedor de uma substância

perigosa a facultar uma ficha de segurança acerca do
produto.
FICHA DE SEGURANÇA
• Identificação da substância e da • Procedimentos de manuseamento • Informação relativa eliminação da

empresa; e armazenagem; substância;
• Composição/informação sobre os • Controlo da exposição/proteção • Informação sobre o transporte;
componentes da substância; individual; • Informação sobre regulamentação
• Identificação dos perigos; • Propriedades físicas e químicas; aplicável
• Primeiros socorros adequados; • Estabilidade e reatividade;
• Medidas de combate a incêndios; • Informação toxicológica;
• Medidas a adotar em caso de Informação ecológica;
fugas acidentais;
• As operações de armazenamento de matérias perigosas são

feitas com base em licenças e certificações especiais.
• Quer os profissionais, quer os equipamentos devem ser
especializados nestas operações
ALOCAÇÃO DE RECURSOS HUMANOS,
MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
• A sequência natural do fluxo de materiais é:
Armazem
Armazen Expediçã
Fornecedor Recepção Produção produto Cliente
amento o
acabado
ALOCAÇÃO DE RECURSOS HUMANOS,
MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
• Onde localizar a zona de recepção e expedição é extremamente importante:
• Pode existir uma única zona de cais, (Layout em U) ou podem existir zonas de recepção e
expedição separadas (Layouts em I e em L)
• No caso do layout em U, podemos restringir a actividade de recepção às manhãs e
expedição às tardes.
• No caso de não fazer essa restrição, é necessário um grande grau de supervisão e
organização para garantir que os materiais não se misturam.
PLANEAMENTO DA OPERAÇÃO
• Actividades de recepção e expedição têm inicio quando a

transportadora entra nas instalações, e só terminam quando
esta sai das instalações.
• A transportadora é parte integrante destes processos.
ACTIVIDADES DE RECEPÇÃO
• Marcação de janela horária de descarga
• Atribuição ao veículo de um lugar especifico para a descarga
• Bloqueio das rodas do veículo
• Verificação da integridade do selo e remoção do mesmo na presença do motorista
• Inspeção da carga para aprovação ou rejeição
• Descarga de material do veículo
• Contagem do material e inspecção pós-descarga
• Remoção de artigos danificados
REQUISITOS DA ÁREA DE RECEPÇÃO
• Área suficiente para manobrar e encontrar os veículos;
• Existência de niveladores de cais e ganchos para facilitar a descarrega;
• Área de preparação para paletizar ou contentorizar as mercadorias;
• Área suficiente para colocar as mercadorias antes de serem despachadas;
• Acesso a um sistema informático para o registo eletrónico das encomendas e produção
de relatórios;
• Escritório para guardar documentos e elaborar relatórios
ACTIVIDADES DE EXPEDIÇÃO
• As atividades necessárias para a expedição são:
• Agregar e embalar a encomenda;
• Arrumar e verificar a encomenda;
• Comparar a guia de remessa com a encomenda;
• Identificar e fixar o veículo no cais;
• Posicionar e fixar os niveladores de cais e ganchos;
• Carregar o veículo;
• Expedir o veículo.
REQUISITOS DA ÁREA DE EXPEDIÇÃO
• Área suficiente para preparar as encomendas;
• Utilização de um de sistema informático para o registo eletrónico das
expedições e encomendas de clientes;
• Área suficiente para manobrar e encontrar os veículos;
• Existência de niveladores de cais para facilitar a carga dos veículos.
COORDENAÇÃO E SUPERVISÃO DA
ARMAZENAGEM
• Durante o picking é possível existir erros de separação de pedidos.
• Artigos incorrectos
• Quantidades incorrectas
• O desempenho de cada operador deve ser medido.

• Caso existam grandes desvios deve-se perceber se a causa está no
sistema ou no próprio operador
COORDENAÇÃO E SUPERVISÃO DA
ARMAZENAGEM
• De forma a evitar erros e perdas de tempo, podem-se adoptar técnicas
simples tais como:
• Contagem por embalagem e não por artigo unitário

• Eliminação da documentação em papel
• Uso de scanners e “pistolas”
• Voice picking
COORDENAÇÃO E SUPERVISÃO DO
ABASTECIMENTO DOS LUGARES DE
PREPARAÇÃO
• A arrumação de mercadoria dá-se após a atribuição de um local de arrumação à
palete.
• Esta atribuição pode ser feita manualmente, ou automatizada pelo sistema
informático
• Após a arrumação física, é necessário confirmar informaticamente a arrumação

da mercadoria
• A forma mais eficiente de confirmar esta arrumação é através do uso de
scanners e “pistolas”
PREPARAÇÃO
• Arrumação da palete:
• Verificar que a estabilidade da estiva da palete não oferece perigos aos
processos de movimentação, arrumação, permanência na posição e
respetiva retirada para expedição
• Conduzir a palete até à posição de arrumação
• Confirmação da arrumação da palete
• Arrumação física da palete no lugar
PREPARAÇÃO
• Resolução de erros de arrumação de palete:
• Se acontecer de chegar ao local de arrumação da palete e este estiver já ocupado, o
operador deverá retirar a palete que lá se encontra arrumar a palete numa zona de casos
pendentes a resolver.
• Se acontecer a palete não caber no local indicado, o operador deverá voltar com a zona de
receção e passar a situação ao responsável pela área.
SISTEMAS INFORMÁTICOS DE GESTÃO DE
STOCKS
• Para que os produtos possam fluir eficientemente através do armazém,
tem de existir informação que ajude a dirigir as atividades do próprio
armazém
• O processo de informação inclui:
• desenvolvimento do orçamento anual
• preparação de mapas mensais ou trimestrais dos recursos,
• a programação diária e semanal das atividades do armazém
• relatórios sobre as operações e as atividades a decorrer no armazém.
STOCKS
WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM
• É um sistema de gestão por software que tem como objetivo a melhoria
contínua das operações realizadas num armazém através da gestão eficiente de
informação
• Gestão dos fluxos físicos da recepção, armazenamento e expedição de materiais
• Realização de inventários
• Processamento de encomendas
• Processamento de devoluções
• Define e regista localizações de mercadoria no armazém
• Utiliza tecnologias como código de barras, QR Code, scanners e redes sem fios para
monitorizar os fluxos de materiais
STOCKS
• WMS faz uma sincronização com a base de dados inserida no sistema
• A base de dados permite:
• informação sobre a quantidade total dos materiais existente em stock no
armazém
• permite determinar com exatidão a localização das mercadorias no
armazém
• permite a gestão de todos os movimentos no armazém em tempo real
STOCKS
• Deve incluir os seguintes módulos:
• Módulo de Controlo de Stocks
• Registar as entradas e saídas de stock
• Calcular o balanço do stock (Inventário)
• Definir o modelo/parâmetros de gestão de stocks
• Enviar avisos de reposição de stock
STOCKS
• Módulo de Localização de Stocks
• Determinar onde localizar as paletes chegadas
• Determinar quais as paletes a utilizar para reabastecer o stock de
picking
• Identificar a localização de qualquer palete dentro do armazém
• Definir regras de localização relativa dos artigos.
STOCKS
• Módulo de Seleção de Encomendas
• Produzir as listagens de artigos a recolher;
• Definir automaticamente a melhor sequência/itinerário de recolha
de artigos.
STOCKS
• Gestão de encomendas
• Encomenda efectuada  Transmissão da informação ao fornecedor
• Por telefone
• Por email
• Por Electronic Data Interchange (EDI)
STOCKS
• Antes de preparar fisicamente uma encomenda, é necessário:
• verificar a exatidão das informações na encomenda
• descrição,
• quantidade
• preço dos artigos;
• Verificar disponibilidade dos itens encomendados em armazém

• verificar a situação de crédito do cliente
• transcrever as informações da encomenda de acordo com o necessário
• faturar a encomenda.
ANALISE DO ESTADO DA OPERAÇÃO
• Indicadores de desempenho (KPI) permitem que as avaliações sejam efetuadas com base
em factos, dados e informações quantitativas.
• Existem inúmeros indicadores capazes de avaliar o funcionamento do armazém e a
performance do layout implementado.
• i) % do nível de serviço às lojas,

• ii) % de conferência da mercadoria executada,
• iii) % do número de erros cometidos na execução das encomendas,
• iv) % de paletes extraviadas,
• v) % de paletes não rececionadas
• vi) Quebra (deterioração de artigos),
• vii) Custo por caixa movimentada

• viii) Custo por palete movimentada
• ix) Dias de cobertura do stock
• x) Produtividade de cada operador
• xi) Produtividade All in (caixas por hora e paletes por hora).

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COORDENAÇÃO DO

• Identificar os princípios gerais da armazenagem.

• Catálogo Nacional de Qualificações

• Sistema logístico tem como objectivo a criação de valor

• Sistemas de armazenagem devem “providenciar os meios

• Na área de recepção existem três processos principais:

• Arrumar os artigos, dispostos na sua posição de

• Permanência física dos artigos no armazém enquanto não

• Preparação das ordens.

• Uma vez feito o picking, os produtos são distribuídos e

• Carga do material nos veículos.

• Humidade Relativa > 70%

• Regulamento Geral de Higiene e Segurança do Trabalho

•NÃO HÁ NADA TÃO URGENTE

• Qual é a diferença entre o Risco e o Perigo?

• Qual é a diferença entre o Risco e o Perigo?

• Devemos trabalhar os Perigos. Esses devem ser mitigados,

• Armazenagem inadequada e insegura origina inúmeros

Acidentes mais comuns

Regras universais a ter em conta

• Nos armazéns devem evitar-se os pilares, as traves,

• As instalações elétricas devem estar

• As canalizações de fluidos devem ser

•Os pavimentos devem ter nível

•Os armazéns devem possuir

•O peso dos materiais armazenados

•A armazenagem não deve obstruir

• Quando a armazenagem dos produtos se fizer

• A altura recomendável das pilhas varia em

• Devem remover-se pregos, arames, pedaços

• A armazenagem não deve dificultar a iluminação,

• Unidade de carga: carga a ser movimentada ou

• Por popularidade • Produtos perecíveis

• A popularidade de artigos, pode influenciar a área onde são

É usual dividir o armazém em três áreas distintas:

• Na escolha dos equipamentos para arrumação dos materiais

• Rack convencional • Racks Cantilever

• Os estrados ou paletes são constituídos por duas ou

• Todos os tipos de empilhador ou dispositivos de transporte de paletes podem

• O material de embalagem mais vulgar é o cartão.

• Equipamentos de movimentação podem ser classificados

• Os equipamentos fixos são meios de movimentação que, sem se

• Os transportadores de rolos são constituídos por

• Os transportadores de tela utilizam-se para

• O equipamento móvel permite movimentar materiais entre

• Económicos para empilhamentos de baixa frequência

• Condutor apeado ou em plataforma

• Operam em corredores estreitos

• Movimentam os garfos e o mastro para a frente e para trás

• Alguns estão equipados com mecanismo pantográfico

Têm como funções principais a preparação de

Capacidades de carga reduzida, no máximo 2000 kg, mas

Order picker Nível Baixo

Order picker Vertical

• Utilizados para arrumar cargas em corredores muito

• Permite empilhar sem manobras

• Posicionam operador numa plataforma junto à carga

• Capazes de arrumar/seleccionar cargas em corredores

Empilhadores Combinados (Trilaterais e Preparação

• Adaptam-se a pisos irregulares

• Percursos longos e serviço externo

• Três ou quatro Rodas

• O armazenamento de matérias perigosas deve atender a vários factores, dependendo da