TREINAMENTOS

SOLO-CIMENTO PARA USO

SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE

NA CONSTRUÇAÕ CIVIL

Cícero Alves Dias

Flávio Sales Firmino
Bruna Protz Dias

PORTO DO AÇU – TX1 E TX2

São João da Barra – RJ

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 CONTEÚDO

1 – INTRODUÇÃO;

2 – DEFINIÇÃO DE SOLO-CIMENTO;

4 – CAMPO DE APLICAÇÃO;

1 – VANTAGENS EM UTILIZAR O SOLO-CIMENTO;

2 – DOSAGEM DO SOLO-CIMENTO;

4 – USO DO SOLO-CIMENTO EM HABITAÇÕES;

5 - MURO DE CONTENÇÃO COM SOLO-CIMENTO;

6 – PROTEÇÃO DE TALUDES DE BARRAGENS COM SOLO CIMENTO;

7 – BIOGRÁFIA.

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 INTRODUÇÃO

Os problemas ambientais no setor da construção civil estão diretamente relacionados ao

elevado consumo de materiais necessários para a construção das habitações, obras de
infraestrutura entre outros empreendimentos de engenharia. Também, o consumo de
matérias-primas não renováveis, gerando grande quantidade de resíduos, além da poluição
na produção e transporte.

O solo-cimento está por aí há décadas, mas seu uso ainda é bem restrito. Com isto,
florestas inteiras são devastadas para produzir tijolos cerâmicos, rochas são utilizadas para
contenção e proteção de taludes que, além de tudo, são mais caros.

Nesse contexto, o solo-cimento se torna um material de baixo custo que contribui para a
diminuição dos impactos ao meio ambiente, contribuindo com a adoção de sistemas
construtivos menos poluentes e sustentáveis.

Conheça as características do solo-cimento e procure utilizá-lo, a natureza agradece, e seu

bolso também.

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DEFINIÇÃO DE SOLO-CIMENTO
O solo-cimento é um material obtido através da mistura homogênea de solo argiloso-
arenoso, cimento e água em proporções definidas, com aspecto semelhante a um “farofa” e
que, após compactação e cura úmida, resulta num produto com características de
durabilidade e resistências mecânicas definidas. O solo adequado para mistura é um solo
arenoso com uma parte maior de areia e outra menor de argila e não deve conter pedaços
de galhos, folhas, raízes ou qualquer outro tipo de material orgânico que possa prejudicar a
qualidade final do solo-cimento.

CAMPO DE APLICAÇÃO
A principal aplicação do solo-cimento em habitações populares no meio urbano é a
construção de paredes monolíticas. Por afinidade, seu emprego pode ser estendido para
construções de casas, depósitos, galpões, aviários, armazéns, etc. O solo-cimento pode
ainda ser empregado na construção de fundações, pisos, passeios, muros de contenções,
barragens e blocos prensados.

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VANTAGENS EM UTILIZAR O SOLO-CIMENTO
O solo-cimento vem se consagrando como tecnologia alternativa por oferecer o principal
componente da mistura - o solo - em abundância na natureza e geralmente disponível no
local da obra ou próxima a ela. O processo construtivo do solo-cimento é muito simples,
podendo ser rapidamente assimilado por mão-de-obra não qualificada. Apresenta boas
condições de conforto, comparáveis às construções de alvenarias de tijolos cerâmicos. É um
material de boa resistência, resiste ao desgaste do tempo e à umidade, facilitando a sua
conservação.

DOSAGEM DO SOLO-CIMENTO
Na dosagem do solo-cimento são fixadas três variáveis, são elas;
• o teor de cimento a ser adicionado ao solo;
• a umidade a ser incorporada à mistura;
• a massa específica desejada.
O traço da massa, ou seja, a dosagem dos componentes, deve ser estudada com cuidado.
Em geral, nas obras de pequeno porte usa-se o traço padrão de 1 para 12, ou seja, uma
parte de cimento para cada 12 partes de solo. A mistura é feita manualmente ou em
betoneiras estacionarias.
Em obras de porte maior o solo-cimento é produzido em usinas ou centrais de mistura, onde
o cimento é adicionado em porcentagem em relação ao peso do solo argiloso-arenoso, o
traço ideal é definido através dos estudos de dosagens experimentais com varias
porcentagens de cimento até que se consiga um traço que atinja a resistência requerida.

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USO DO SOLO-CIMENTO EM HABITAÇÕES

Fabricação de Tijolos de Solo-Cimento

A norma NBR 10832 diz que para fabricação de tijolos de solo-cimento os solos mais
adequados são os que possuem as seguintes características;

• 100 % dos grãos passando na peneira ABNT 4,8 mm (n.4);

• 10 % a 50 % dos grãos passando na peneira ABNT 0, 075 mm (n.200);
• limite de liquidez ≤ 45 %;
• índice de plasticidade ≤ 18 %.

O solo é o material em maior proporção na mistura. Para garantir maior economia no

consumo de cimento, ele deve ser bem selecionado. Não são todos os tipos de solos que
podem ser utilizados nas construções com solo-cimento. Por este motivo, é importante
fazer a escolha correta quanto à granulometria do tipo de solo a ser usado.

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Moldagens dos Tijolos
Numa condição mais rudimentar, os tijolos podem ser feitos em pequenas formas de
madeira com adensamento manual. Para agilizar o processo, a produção de pequenos
volumes de tijolos pode ser feita com uma prensa manual, leve e de baixo custo. Cada
prensa pode facilmente produzir 1500 tijolos por dia. O procedimento é simples:

1 - Abrir a tampa da forma da prensa e preenchê-la com a mistura de solo-cimento

previamente preparada.
2 - Nivelar a mistura, retirando o excesso, e depois fechar a tampa da forma da prensa.
3 - Acionar a prensa para compactar a mistura.
4 - Acionar a alavanca da prensa para retirar os tijolos da forma.

Após esta desforma, retirar cuidadosamente os tijolos da prensa. Eles devem ser
empilhados em local protegido do sol e do vento, tomando o cuidado de fazer pilhas com no
máximo 1,5m de altura..
Cura
Segundo a norma NBR 10832 a cura é feita nos tijolos 6 horas após serem produzidos, no
local onde devem ficar armazenados, sem movimentação, mantendo úmidos durante os 7
primeiros dias. Os tijolos devem ser utilizados no mínimo 14 dias após sua fabricação.

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Utilização dos Tijolos de Solo-Cimento na Construção de Habitações

Depois de fabricados e curados, os tijolos de solo-cimento podem ser usados normalmente,

como se fossem tijolos comuns.

O primeiro passo para a execução de uma edificação em alvenaria de solo-cimento, é a

escolha do tipo de fundação a ser utilizada. Ela será definida em função das características
do terreno onde a obra será implantada e de particularidades do projeto.

As alvenarias de solo-cimento dispensa a utilização de chapisco e reboco como forma de

acabamento, podendo ser revestidas apenas com pintura de impermeabilização à base de
latex, esmalte ou técnica similar, para aumentar sua durabilidade. Como o solo-cimento é
um material que tem muitos poros, a perda de umidade pelas variações do ambiente é alta,
dessa forma é comum ocorrerem patologias relacionadas à retração hidráulica.
Para evitar essa patologia é importante a aplicação da pintura.

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 REGISTRO FOTOGRÁFICO

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 REGISTRO FOTOGRÁFICO

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MURO DE CONTENÇÃO COM SOLO-CIMENTO
Construção de Muro de Arrimo com Sacaria de Solo-Cimento
Esta técnica tem se mostrado promissora devido ao baixo custo e pelo fato de não
requerer mão de obra ou equipamentos especializados. Um muro de arrimo de solo-
cimento com altura entre 2 e 5 metros tem custo da ordem de 60% do custo de um muro
de igual altura executado em concreto armado (Marangon, 1992). Como vantagens
adicionais, pode-se citar a facilidade de execução do muro com curva (adaptada à
topografia local) e a adequabilidade do uso de solos residuais.

A sacaria de solo-cimento resulta da colocação da “farofa” úmida em sacos que

funcionam como fôrmas. Depois de terem a sua “boca” costurada, os sacos são
colocados no local de construção do muro, arrumados e compactados um a um
formando camadas horizontais. Para reduzir o volume de vazios, o posicionamento dos
sacos de uma cama é propositalmente desencontrado em relação à camada
imediatamente inferior, de modo a garantir um maior intertravamento e, em
consequência, uma maior densidade do muro. A compactação é em geral realizada
manualmente com soquetes. Os sacos são de ráfia, polipropileno ou aniagem e devem
ser do mesmo tamanho.

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 REGISTRO FOTOGRÁFICO

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PROTEÇÃO DE TALUDES COM SOLO-CIMENTO

Proteção de taludes com Solo-Cimento em barragens de terra.

Esta técnica é utilizada para proteção do talude de montante da barragem na cota

superior do aterro em uma região conhecida como quebra ondas, onde é construída uma
berma de solo-cimento compactado, depois de construída, esta berma vai evitar a
deterioração do aterro maciço de argila devido as constantes oscilações na cota do lago
nesta região.
Para construção da berma de solo-cimento é necessário seguir todos os procedimentos
prescritos no projeto, especificação técnica da obra e normas aplicáveis.
É necessário ter um laboratório de mecânica de solos montado no canteiro da obra para
realização de diversos ensaios como; definição do traço de solo-cimento, densidade
máxima e umidade ótima da mistura, estes ensaios são de fundamental importância para
o controle de qualidade do solo-cimento na produção, lançamento e compactação.

Outros itens importantes são os equipamentos para fabricação e compactação do solo-

cimento pois, devido ser um volume bastante elevado para construção da berma de
proteção do talude, é necessário adquirir equipamentos apropriados para estas
finalidades. No mercado é fácil encontrar pequenas usinas misturadoras que são
utilizadas para fabricação de solo-cimento e rolos compressores de pequeno porte do
tipo (RD 12 A).
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Construção da Berma de Proteção . (Método Executivo)

Este processo consiste em fazer uma corte no aterro maciço da barragem conforme
determina o projeto, em seguida o local onde será lançada a primeira camada é tratado
para receber o solo-cimento, é indicado a aplicação de calda de cimento para servir de
“liga” entre o solo maciço do aterro e o solo-cimento.
Inicia-se a produção do solo-cimento no equipamento adquirido conforme a
necessidade da obra, o transporte é feito em caminhões (basculante), dependendo da
distancia entre o local de fabricação do solo-cimento até o local de lançamento a
mistura deverá ser coberta para evitar a perca significativa da umidade, o solo-cimento
então é lançado no local e espalhado manualmente ou por meio de equipamento
apropriado, é controlado a altura da camada solta conforme especificação. O solo-
cimento é compactado com rolo compressor (RD 12 A) aplicando-se uma quantidade
de “fecha” até que se atinja a compactação especificada.
O laboratório de mecânica de solos controla “in loco” a umidade do solo-cimento no
momento da chegada do caminhão na praça de lançamento onde também é coletada
uma amostra para realização de moldagem de corpos de prova para o acompanhamento
da resistência. Após os processos de lançamento e compactação do solo-cimento, é
realizado o controle de grau de compactação em atendimento a especificação técnica da
obra.

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 REGISTRO FOTOGRÁFICO

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 REGISTRO FOTOGRÁFICO

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 REGISTRO FOTOGRÁFICO

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 BIOGRÁFIA

Construção com Solo-Cimento

www.ceplac.gov.br/radar/semfaz/solocimento.htm
Universidade Federal de Minas Gerais
“Uso de Tijolos de Solo-Cimento na Construção Civil”
www.cecc.eng.ufmg.br/trabalhos/pg3/101.pdf
Instituto Brasileiro de Desenvolvimento da Arquitetura
Fórum da Construção
www.forumdaconstrucao.com.br/conteudo.php?a=23&Cod=124
UERJ – Departamento de Estruturas e Fundações
Estruturas de Contenção – Muro de Arrimo
www.eng.uerj.br/~denise/pdf/muros.pdf

Arquivos Pessoais (Flávio Sales Firmino)

- Especificação Técnica – Obra: PCH Ilha Comprida – ST-734-E-ES-G10-102-Solos
- Relatório de Controle de Qualidade (Holanda Engenharia Ltda) – HE-EG-N09-RO-G.015 R0
- Imagens

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 AGRADECEMOS A
ATENÇÃO DE
TODOS!

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