04 - Estabilidade de Taludes

ESTABILIDADE DE TALUDES
Professor Aniel de Melo Dias
anieldias@gmail.com
ESTABILIDADE DE TALUDES
ESTABILIZAÇÃO SUAVIZAÇÃO CONCRETO PROJETADO SOLO GRAMPEADO TERRA ARMADA BIOMANTA
Conteúdo da aula
• Estabilização de taludes
• Suavização de taludes
• Concreto projetado
• Solo grampeado
• Terra armada
• Biomanta
Estabilização de taludes
Estabilizar uma encosta significa:
• Prevenir: Aumentar o FS contra possíveis movimentos - Métodos de estabilidade.
Antes de elaborar o projeto, o engenheiro deve estar apto para responder as seguintes questões:
• Qual o grau de estabilidade necessário

• Por quanto tempo
• Qual a importância do seu custo
• Quais técnicas são exequíveis (geometria, equipamentos disponíveis, etc.)
Estabilização de taludes
Existem vários métodos de estabilização de taludes, dentre eles:
SUAVIZAÇÃO DE TALUDES
CONCRETO PROJETADO
SOLO GRAMPEADO
TERRA ARMADA
BIOMANTA
Suavizar o talude significa diminuir o ângulo de inclinação e, consequentemente, diminuir a tensão de
cisalhamento no talude.
Suavizar o talude significa diminuir o ângulo de inclinação e, consequentemente, diminuir a tensão de
cisalhamento no talude.
CONCRETO PROJETADO
O concreto projetado em talude é utilizado para manutenção e preservação dos terrenos, onde
ocorrem processos erosivos decorrentes das águas pluviais.
Também podem ser utilizados para reforçar o solo sendo uma prevenção para essas erosões, corrigir
desmoronamentos que os tornam instáveis e suscetíveis a rupturas que oferecem risco para pessoas e
propriedades.
CONCRETO PROJETADO
Os tipos de concreto projetado e o processo de projeção podem ser classificados segundo o tipo de
equipamento envolvido. Isso é definido de acordo com as condições nas quais o material irá ser
trabalhado.
Levando em conta os equipamentos disponíveis atualmente, é possível definir dois tipos básicos de
processo de projeção: por via seca e por via úmida.
CONCRETO PROJETADO
Aplicação por via seca
O processo de aplicação do concreto por via seca consiste na mistura do cimento com agregados. Essa
mistura é conduzida sob pressão até o bico projetor, no qual recebe a água e os aditivos. Para um
menor consumo de cimento, é indicado utilizar um mangote com maior extensão.
Vantagens da aplicação por via seca:
• Alcance da projeção do concreto de até 60 metros de distância;

• Menor investimento total quando comparado à via úmida;
• Fácil operação dos equipamentos;
• Material mais compactado à superfície;
• Grandes resistências devido ao baixo fator água/cimento.
CONCRETO PROJETADO
Aplicação por via seca
Desvantagens da aplicação por via seca:
• Consumo de ar comprimido, gerando maior esforço do compressor;

• Perda de material que não impregna na superfície de aplicação;
• Perda de agregado no momento do lançamento;
• Geração de poeira.
CONCRETO PROJETADO
Aplicação por via úmida
O processo de aplicação por via úmida consiste em uma preparação da forma comum, misturando-se
– antes do bombeamento – o cimento, agregados e água. Apenas o aditivo acelerador é adicionado,
juntamente com o concreto fresco, na hora da projeção.
Vantagens da aplicação por via úmida:
• Menos equipamentos no local de trabalho;

• Menor desgaste dos equipamentos utilizados;
• Menor consumo de ar comprimido;
• Menor perda de material durante o lançamento;
• Não produz poeira.
CONCRETO PROJETADO
Aplicação por via úmida
Desvantagens da aplicação por via úmida:
• Dificuldade em obter maior resistência, já que o fator água/cimento é alto na mistura;

• O concreto é menos compactado, devido ao fator água/cimento ser alto;
• Quando aplicado em uma superfície com presença de água, possui maior dificuldade no controle de
qualidade do material;
• Pode produzir grande perda de material caso seja necessária a interrupção dos serviços.
A diferença desse processo em relação ao anterior é que, por via seca, utiliza-se tal aplicação onde há
dificuldade de acesso ou quando a distância entre a usina de concreto e o canteiro é muito grande. No
caso de não haver esse cenário, a escolha se dá pela projeção via úmida.
CONCRETO PROJETADO
Dificuldades de utilização do concreto projetado
Podemos destacar as seguintes situações como sendo os maiores desafios do concreto projetado:
Homogeneidade
Índice de reflexão
Desplacamento
Aderência
CONCRETO PROJETADO
A falta de homogeneidade do concreto projetado aparece devido ao

Homogeneidade próprio processo de projeção, a uma execução descuidada ou a uma
falta de experiência da equipe. As causas principais da
Índice de reflexão heterogeneidade do material, apresentando-se com defeitos, são:
• Oclusão de material refletido;

Desplacamento • Laminação;
• Efeito de sombra;
Aderência • Desplacamentos;
• Alterações na superfície do material;
• Variação da resistência à compressão do material.
CONCRETO PROJETADO
A reflexão é uma característica inerente ao processo de lançamento do

Homogeneidade concreto projetado. Ela é um dos fatores que determinam a viabilidade
econômica do produto, pois o material refletido não pode ser
Índice de reflexão reempregado na projeção.
Os fatores que determinam a maior ou menor reflexão vão desde o

Desplacamento traço do concreto e qualidade dos materiais até as condições da
superfície.
Aderência Os índices de reflexão podem ser minimizados com a incorporação de

materiais finos, como a sílica ativa, que além de aumentar a resistência
do concreto proporciona maior coesão, redução da dimensão do
agregado e aumento do teor de aditivos aceleradores.
CONCRETO PROJETADO
Desplacamento é o fenômeno de destacamento de massa já projetada

Homogeneidade por falta de aderência. A falta de aderência ocorre devido à aplicação
de concreto projetado sobre superfícies com materiais soltos, muito
Índice de reflexão lisos, com camadas de carbonato de cálcio ou muito úmidos. Também
pode ocorrer caso o concreto projetado tenha excesso de umidade.
Desplacamento Outra razão é que o concreto projetado normal dificilmente consegue

atingir espessuras superiores a 7,5cm sem que haja o rompimento por
falta de coesão. Assim, para atingir essas espessuras, utilizam-se várias
Aderência passadas (o que aumenta a reflexão) ou recorre-se a aditivos
aceleradores de pega ou emprego de sílica ativa.
O desplacamento gera um maior risco de acidentes no trabalho

durante a projeção, visto que pode ocorrer queda de material sobre
algum operário ou sobre o próprio mangoteiro.
CONCRETO PROJETADO
Como causa desplacamentos, a falta de aderência do concreto

Homogeneidade projetado causa problemas de custos, assim como de segurança
estrutural e operacional. Ela pode ocorrer devido a substratos fracos,
Índice de reflexão muito lisos ou, ainda, que estejam contaminados com material solto
ou parcialmente endurecidos.
Desplacamento A pequena resistência do material nas primeiras horas após a projeção

também é uma causa importante da falta de aderência. Isso pode
desencadear fissuramento junto ao substrato, devido ao próprio peso
Aderência da camada e à grande deformabilidade. A utilização de uma maior
quantidade de aditivos aceleradores de pega seria a solução para essa
questão.
CONCRETO PROJETADO
Qualidade do concreto projetado
O fator mais importante do concreto projetado é a coesão, que rege a facilidade que a massa tem de
aderir ao substrato. Para que isso ocorra, deve-se aumentar a quantidade de finos do traço do
concreto, adicionando a sílica ativa, que é cerca de cem vezes mais fina do que o cimento.
Além de aumentar a durabilidade do concreto, esse processo trará maior coesão, aderência e
resistência. Essas questões irão ajudar a prevenir possíveis reações dos agregados com os álcalis do
cimento, além de reduzir significativamente o calor de hidratação.
O uso da sílica ativa também tem como principais vantagens reduzir a permeabilidade do concreto,
aumentar a resistividade e minimizar os índices de reflexão, além de funcionar como proteção a
agentes agressivos.
Aplicação de concreto projetado

SOLO GRAMPEADO
O método consiste em após a escavação, onde o solo fica submetido a esforços do peso do material e
tensões confinadas, estabilizar com a inserção de “grampos” e posterior aplicação de concreto
projetado.
O uso de solo grampeado tem ganhado cada vez mais espaço no Brasil devido ao seu baixo custo,
versatilidade e se adequar a geometrias variadas, execução rápida e a possibilidade de aplicação com
níveis de lençol freático.
SOLO GRAMPEADO
SOLO GRAMPEADO
Vantagens
As principais vantagens proporcionadas pela técnica de solo grampeado são rapidez na execução e
economia financeira.
Desvantagens
O procedimento tem sua desvantagem na elevada dependência da qualidade construtiva, para

assegurar a aderência entre grampos e solo. Se o projeto e a execução do solo grampeado não forem
realizados por profissionais capacitados, fica difícil garantir a estabilidade da contenção.
SOLO GRAMPEADO
Método executivo
ESCAVAÇÃO
COLOCAÇÃO DOS GRAMPOS
CONSTRUÇÃO DA PAREDE
SOLO GRAMPEADO
Inicia-se o corte do solo na geometria de projeto. As escavações são

geralmente realizadas em bancadas, com profundidades variando entre 1
ESCAVAÇÃO a 2m, em função do tipo de solo.
COLOCAÇÃO DOS
GRAMPOS
CONSTRUÇÃO DA
PAREDE
SOLO GRAMPEADO
A introdução de grampos no solo a ser reforçado pode ser feita na

direção horizontal ou com uma pequena inclinação (em geral de 5° a 15°
ESCAVAÇÃO com a horizontal).
COLOCAÇÃO DOS
GRAMPOS
CONSTRUÇÃO DA
PAREDE
SOLO GRAMPEADO
Em geral o revestimento da parede é de concreto projetado com uma

malha de tela soldada.
ESCAVAÇÃO
COLOCAÇÃO DOS
GRAMPOS
CONSTRUÇÃO
DA PAREDE
SOLO GRAMPEADO
SOLO GRAMPEADO
TERRA ARMADA
A técnica de reforço de solo é composta por um maciço contido por placas pré moldadas de concreto,
chamadas também de escamas, que funcionam como face da contenção.
Os principais componentes do sistema de terra armada são o solo, as tiras metálicas e o paramento
externo formado pelas placas pré-moldadas de concreto.
TERRA ARMADA
As principais vantagens do sistema em Terra Armada são:
• Redução nos prazos de execução;

• Custos ficam bastante reduzidos;
• Fácil adaptação a vários tipos de taludes e condições de solo, sendo necessário somente um
equipamento de tamanho médio para erguer a estrutura;
• Estrutura flexível e adaptável, permitindo construção sobre solos moles ou deformáveis;
• O acabamento da face da estrutura, como relevo, textura ou cor, pode ser escolhido para melhor
adequá-lo ao ambiente.
BIOMANTA
A biomanta também conhecida como tela vegetal é um biotêxtil translucido e flexível, constituído de
fibras mistas: 70% de fibras desidratadas (palha) e 30% de fibras de coco, entrelaçadas por meio de
uma costura industrial longitudinal, com fios resistentes degradáveis de polipropileno e outras
substâncias.
A biomanta possui alta resistência e é enrolada

em bobina e embalada por filme plástico.
Protege o solo da erosão superficial retendo a
umidade por mais tempo, e essa retenção
propicia condições mais adequadas de
germinação e desenvolvimento das espécies
vegetais semeadas, além de fornecer nutrientes
e servir de fonte de matéria orgânica para o
solo, auxiliando em sua estruturação.
BIOMANTA
As biomantas também proporcionam sombreamento, retenção da umidade no solo e quando

implantado o trabalho de reconstituição vegetal, a biomanta facilita a germinação de sementes do
local. Sem contar que a biomanta protege o solo contra o impacto direto da chuva e mantém boa
umidade e proteção das sementes lançadas.
As biomantas podem ser aplicadas em qualquer tipo de

solo ou superfície inclinada, diretamente sobre a área
que deseja proteger com finalidades estéticas,
ambientais e para estabilização de solos. A composição,
degradabilidade, gramatura e resistência das biomantas
variam e devem adequar-se às necessidades dos
projetos de recuperação e proteção ambiental
específicos, já que cada uma destina-se a diferentes
situações e, consequentemente, aplicações.
BIOMANTA
Vantagens
A biomanta protege o solo contra a erosão, facilita a
germinação de sementes, facilita a manutenção de
nutrientes do solo, permite fixar melhor as sementes e os
fertilizantes utilizados no processo de plantio, diminui a
fluidez de água superficial, protege as margens de cursos
d’água, altera substancialmente o tempo de revegetação
(processo de reflorestamento de áreas degradadas), permite
o plantio durante todo o ano, mesmo na seca, impede a
degradação do solo por efeitos do vento, mantém umidade
do solo, facilita a infiltração de águas no solo e diminui o
assoreamento de cursos d’água.
BIOMANTA
Hidrossemeadura com Biomanta fibra de coco
Aplicação de biomanta

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ESTABILIDADE DE TALUDES

Professor Aniel de Melo Dias

• Qual o grau de estabilidade necessário

• Alcance da projeção do concreto de até 60 metros de distância;

Desvantagens da aplicação por via seca:

• Consumo de ar comprimido, gerando maior esforço do compressor;

• Menos equipamentos no local de trabalho;

Desvantagens da aplicação por via úmida:

• Dificuldade em obter maior resistência, já que o fator água/cimento é alto na mistura;

A falta de homogeneidade do concreto projetado aparece devido ao

• Oclusão de material refletido;

A reflexão é uma característica inerente ao processo de lançamento do

Os fatores que determinam a maior ou menor reflexão vão desde o

Aderência Os índices de reflexão podem ser minimizados com a incorporação de

Desplacamento é o fenômeno de destacamento de massa já projetada

Desplacamento Outra razão é que o concreto projetado normal dificilmente consegue

O desplacamento gera um maior risco de acidentes no trabalho

Como causa desplacamentos, a falta de aderência do concreto

Desplacamento A pequena resistência do material nas primeiras horas após a projeção

Aplicação de concreto projetado

O procedimento tem sua desvantagem na elevada dependência da qualidade construtiva, para

COLOCAÇÃO DOS GRAMPOS

Inicia-se o corte do solo na geometria de projeto. As escavações são

A introdução de grampos no solo a ser reforçado pode ser feita na

Em geral o revestimento da parede é de concreto projetado com uma

As principais vantagens do sistema em Terra Armada são:

• Redução nos prazos de execução;

A biomanta possui alta resistência e é enrolada

As biomantas também proporcionam sombreamento, retenção da umidade no solo e quando

As biomantas podem ser aplicadas em qualquer tipo de

Hidrossemeadura com Biomanta fibra de coco

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