EQUIPAMENTOS E

ELÉTRODOS

MANUTENÇÃO INDUSTRIAL –
SOLDADURA DE MANUTENÇÃO
PAULA GONÇALVES
RENATO CRUZ
RICARDO MARTINS
 • FONTE DE ENERGIA: A FONTE DE ENERGIA É O EQUIPAMENTO
SOLDADURA COM QUE FORNECE A CORRENTE ELÉTRICA NECESSÁRIA PARA A
ELÉTRODO REQUER SOLDADURA. ELA PODE SER UMA FONTE DE ENERGIA AC
(CORRENTE ALTERNADA) OU DC (CORRENTE CONTÍNUA)
EQUIPAMENTOS DEPENDENDO DO TIPO DE ELÉTRODO E DO MATERIAL QUE ESTÁ
ESPECÍFICOS PARA SENDO SOLDADO.
REALIZAR O PROCESSO.
O EQUIPAMENTO • CABO DE ENERGIA: O CABO DE ENERGIA É UM CABO DE COBRE
NECESSÁRIO QUE TRANSMITE A CORRENTE ELÉTRICA DA FONTE DE ENERGIA
PARA O PORTA-ELÉTRODO.
GERALMENTE INCLUI:

• GRAMPO DE MASSA: O GRAMPO DE MASSA É UM DISPOSITIVO

QUE FORNECE UM CAMINHO DE RETORNO PARA A CORRENTE
ELÉTRICA, MANTENDO A JUNTA DE SOLDA EM UM POTENCIAL
ELÉTRICO ZERO E EVITANDO CHOQUES ELÉTRICOS.

• ALICATE PORTA ELÉTRODOS: O ALICATE PORTA ELÉTRODOS É UM

DISPOSITIVO USADO NA SOLDADURA POR ARCO ELÉTRICO COM
ELÉTRODO REVESTIDO. ELE É PROJETADO PARA MANTER O
ELÉTRODO REVESTIDO E FORNECER UMA CONEXÃO SEGURA
ENTRE O ELÉTRODO E A FONTE DE ENERGIA DURANTE O
PROCESSO DE SOLDADURA.
 ELÉTRODO REVESTIDO - É O TIPO MAIS COMUM DE
ELÉTRODO E É UTILIZADO EM PROCESSOS DE
SOLDADURA POR ARCO ELÉTRICO. O REVESTIMENTO
DO ELÉTRODO AJUDA A PROTEGER O ARCO ELÉTRICO
E O METAL FUNDIDO DO AR AMBIENTE.
O ELÉTRODO REVESTIDO É O TIPO MAIS COMUM DE ELÉTRODO USADO NA SOLDADURA POR
ARCO ELÉTRICO. ELE É COMPOSTO POR UM NÚCLEO METÁLICO QUE É REVESTIDO POR UMA
MISTURA DE MATERIAIS, QUE INCLUEM MATERIAIS DE PROTEÇÃO, MATERIAIS DE LIGA E
FLUXO. O REVESTIMENTO É APLICADO PARA PROTEGER O ARCO ELÉTRICO E O METAL
FUNDIDO DO AR AMBIENTE, BEM COMO PARA MELHORAR A QUALIDADE DA SOLDADURA.
O REVESTIMENTO DO ELÉTRODO É COMPOSTO POR VÁRIOS MATERIAIS QUE DESEMPENHAM
FUNÇÕES DIFERENTES. A CAMADA EXTERNA DO REVESTIMENTO É GERALMENTE FEITA DE
MATERIAIS QUE PROTEGEM O ARCO ELÉTRICO E REDUZEM A FORMAÇÃO DE RESPINGOS,
COMO DIÓXIDO DE TITÂNIO, CARBONATO DE CÁLCIO E FERRO EM PÓ. A CAMADA
INTERMEDIÁRIA CONTÉM MATERIAIS QUE ADICIONAM LIGA AO METAL FUNDIDO,
MELHORANDO SUAS PROPRIEDADES MECÂNICAS E EVITANDO A FORMAÇÃO DE TRINCAS,
COMO FERRO EM PÓ, SILICATOS E ALUMÍNIO. A CAMADA INTERNA CONTÉM MATERIAIS QUE
AJUDAM A LIMPAR O METAL DE SOLDA, REMOVENDO IMPUREZAS E FORMANDO UMA
ESCÓRIA, COMO CARBONATO DE SÓDIO, CARBONATO DE POTÁSSIO E FLUORETO DE CÁLCIO.
O REVESTIMENTO DO ELÉTRODO TAMBÉM AJUDA A CONTROLAR A TRANSFERÊNCIA DE CALOR
DURANTE A SOLDADURA, PERMITINDO QUE O METAL FUNDIDO RESFRIE MAIS LENTAMENTE E
EVITANDO A FORMAÇÃO DE TENSÕES INTERNAS. ALÉM DISSO, O REVESTIMENTO AJUDA A
EVITAR A OXIDAÇÃO DO METAL FUNDIDO, O QUE PODE AFETAR A QUALIDADE DA SOLDADURA.
O ELÉTRODO REVESTIDO É ADEQUADO PARA UMA AMPLA VARIEDADE DE APLICAÇÕES DE
SOLDAGEM, INCLUINDO SOLDAGEM DE METAIS FERROSOS E NÃO FERROSOS, BEM COMO
SOLDAGEM EM POSIÇÕES DIFÍCEIS. ELE É FÁCIL DE USAR E PODE SER USADO EM UMA AMPLA
GAMA DE FONTES DE ENERGIA, INCLUINDO FONTES DE ENERGIA AC (CORRENTE ALTERNADA) E
DC (CORRENTE CONTÍNUA).
REVESTIMENTO - FUNÇÃO FÍSICA E MECÂNICA
A ESCÓRIA AJUDA A SUPORTAR O BANHO EM
FUSÃO E DÁ FORMA AO CORDÃO DE
SOLDADURA;
• O REVESTIMENTO FUNDE A UMA VELOCIDADE
MENOR QUE A VARETA, CRIA UM CONE QUE
ORIENTA O JATO DE PLASMA, PROTEGE O ARCO
ELÉTRICO E CANALIZA AS GOTAS NA DIREÇÃO
CORRETA;
• A ESCÓRIA AJUDA A MINIMIZAR O
APARECIMENTO DE BORDOS QUEIMADOS;
• O REVESTIMENTO AO QUEIMAR, CRIA O GÁS DE
PROTEÇÃO DANDO ORIGEM A UM JATO DE
PLASMA QUE AJUDA A AUMENTAR A
PENETRAÇÃO E A PROJETAR AS GOTAS DE
MATERIAL FUNDIDO FACILITANDO O TRABALHO
EM POSIÇÃO
 REVESTIMENTO– FUNÇÃO METALÚRGICA

• O REVESTIMENTO AO FUNDIR DÁ ORIGEM A UMA ESCÓRIA QUE PROTEGE O MATERIAL

FUNDIDO DURANTE A SUA FASE DE SOLIDIFICAÇÃO EVITANDO A SUA OXIDAÇÃO;
• A ATMOSFERA QUE É CRIADA PELA QUEIMA DO REVESTIMENTO, PROTEGE DA
OXIDAÇÃO TODO O BANHO EM FUSÃO E AS ZONAS ADJACENTES DURANTE A
SOLDADURA;
• O REVESTIMENTO AO FUNDIR DÁ ORIGEM A UMA ESCÓRIA QUE COBRE AS GOTAS
DURANTE A “VIAGEM” DESDE O ELÉTRODO ATÉ TOCAREM NO BANHO EM FUSÃO;
• EFEITO DE MELHORIA DAS PROPRIEDADES FÍSICAS E
QUÍMICAS DO CORDÃO DE SOLDADURA ;
• ADIÇÃO DE ELEMENTOS DE LIGA E AUMENTO DO
RENDIMENTO.
REVESTIMENTO - FUNÇÃO ELÉTRICA

• PERMITE A ESTABILIDADE DO ARCO ELÉTRICO

ATRAVÉS DA UTILIZAÇÃO DE COMPOSTOS DE
BAIXO POTENCIAL DE IONIZAÇÃO;
• O REVESTIMENTO É ISOLANTE ELÉTRICO NÃO
PERMITE A PASSAGEM DE CORRENTE ATRAVÉS
DELE, EVITA O APARECIMENTO DE ARCO
PARASITAS QUANDO SE ENCOSTA O
REVESTIMENTO À PEÇA NO INTERIOR DO
CHANFRO;
• QUANDO SE ADICIONA PÓ DE FERRO NO
REVESTIMENTO ESTE FACILITA O ESCORVAMENTO
DO ARCO ELÉTRICO, OU NA PONTA DO ELÉTRODO
ESTA É COBERTA COM GRAFITE
 COMPOSIÇÃO: RUTILO (OXIDO DE TITÂNIO)

ESCÓRIA: DENSA E VISCOSA

RUTÍLICOS VANTAGENS: FACILIDADE NO MANUSEAMENTO, CORDÃO

REGULAR, COM BOM ASPETO, USO GERAL.

POSIÇÕES: TODAS, ESPECIALMENTE PARA VERTICAIS

ASCENDENTES DEVIDO A SUA ESCÓRIA

ELÉTRODOS COM REVESTIMENTO COM BASE DE ÓXIDOS DE TITÂNIO,

SILICATOS E ELEMENTOS DESOXIDANTES, APRESENTA ESCÓRIA POROSA DE
FÁCIL REMOÇÃO, CORDÃO COM “ESCAMA” REGULAR, BOM ASPETO VISUAL,
CORDÃO LIGEIRAMENTE CONVEXO, ALGUNS SALPICOS E UMA BOA
QUANTIDADE DE FUMOS, CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS INTERMÉDIAS(BOAS
SE NÃO EXISTIREM REQUISITOS DE IMPACTO), MÉDIA PENETRAÇÃO. REQUER
RESSECAGEM A UMA TEMPERATURA RELATIVAMENTE BAIXA.
 COMPOSIÇÃO: CARBONATO DE CÁLCIO E OUTROS
CARBONATOS BÁSICOS.

ESCÓRIA: DENSA E ABUNDANTE, FÁCIL DE REMOVER E

BÁSICOS SOBRENADA FACILMENTE.

VANTAGENS: RESISTENTE A FISSURAÇÃO A QUENTE, BAIXO

TEOR DE HIDROGÉNIO. BAIXO NÍVEL DE
INCLUSÕES

POSIÇÕES: TODAS

Elétrodos com revestimento com base Carbonatos de cálcio e de magnésio, elementos

desoxidantes, apresenta, cordão ligeiramente convexo, penetração média, com “escama”
irregular, aspeto visual intermédio, grande quantidade de fumos, as melhores características
mecânicas. Após algumas horas de contacto com a atmosfera requer ressacagem, por ser
altamente higroscópico, a temperaturas relativamente altas. Não opera bem em CA, quando o
teor de fluorita é muito elevado.
 COMPOSIÇÃO: SUBSTANCIAS ORGÂNICAS QUE GERAM UMA
GRANDE QUANTIDADE DE GÁS E CALOR

CELULÓSICOS ESCÓRIA: FINA, POUCA E FACILMENTE REMOVIDA.

VANTAGENS: OS GASES GERADOS FORAM UM JATO QUE

AUMENTA A VELOCIDADE DO ARCO, AUMENTANDO ASSIM A
SUA PENETRAÇÃO.

POSIÇÕES: TODAS

Elétrodos com revestimento com base em celulose, silicatos, e alguns óxidos redutores,
apresenta escória irregular e muito fina, fácil remoção, cordão plano, com “escama” muito
irregular e grosseira, tem o pior aspeto visual, muitos salpicos, grande quantidade de fumos,
características mecânicas intermédias. Alto nível de hidrogénio no metal depositado restringe o
uso em algumas estruturas ou a materiais sujeitos a fissuração por
H2. Não pode ser ressecado. Muito utilizado em tubagens na posição vertical descendente.
 • ARMAZÉM GERAL:
ARMAZENAGEM E
- SEGUIR RECOMENDAÇÕES DO FABRICANTE
SECAGEM DOS
ELÉTRODOS - NORMALMENTE, TEMPERATURA ACIMA DE 10
°C E HUMIDADE RELATIVA ENTRE 40 A 60%
• NO LOCAL DE TRABALHO:
- ESTUFA DE MANUTENÇÃO
• NA OFICINA:
- ESTUFA PARA REGENERAÇÃO (SECAGEM DOS
ELÉTRODOS) E MANUTENÇÃO
• SECAGEM:
- ELIMINAÇÃO DA HUMIDADE QUE POSSA
ESTAR PRESENTE
- SEGUIR RECOMENDAÇÕES DO FABRICANTE
 ARMAZENAGEM E SECAGEM
DOS ELÉTRODOS – NOTAS
GERAIS
• A SECAGEM DE ELÉTRODOS ALÉM DOS BÁSICOS PODE SER INÚTIL E EM ALGUNS
CASOS ATÉ DANIFICAR O ELÉTRODO.
• ELÉTRODOS RUTÍLICOS SE FICAREM HÚMIDOS PODEM SER SECOS ATÉ
APROXIMADAMENTE 100ºC ,NO ENTANTO, NORMALMENTE ESSES ELÉTRODOS
DEVEM SER DESCARTADOS.
• OS ELÉTRODOS DEVEM SER ARMAZENADOS EM AMBIENTE SECO.
• ALGUNS TIPOS DE ELÉTRODOS TÊM TENDÊNCIA A ABSORVER MAIS AGUA QUE
OUTROS. OS RUTÍLICOS ABSORVEM HUMIDADE MAS MUITO LENTAMENTE. OS
ELÉTRODOS BÁSICOS SÃO HIGROSCÓPICOS POR ISSO DEPOIS DE ALGUM TEMPO
CONTACTO COM O AMBIENTE (DEPENDENDO DO AMBIENTE AO FIM DE 8H DEVEM
SER SECOS)
• OS ELÉTRODOS CELULÓSICOS NÃO PODEM SER SECOS.
 REGRAS BÁSICAS PARA A ESCOLHA DO
CONSUMÍVEL/ELÉTRODO

A ESCOLHA DO CONSUMÍVEL/ELÉTRODO É UM FATOR CRUCIAL NA SOLDAGEM

POR ARCO ELÉTRICO, POIS AFETA A QUALIDADE, RESISTÊNCIA, APARÊNCIA E
DURABILIDADE DA SOLDA. PARA FAZER A ESCOLHA ADEQUADA, DEVE-SE
CONSIDERAR O TIPO DE METAL BASE, A ESPESSURA DO METAL, A POSIÇÃO DA
SOLDAGEM, A CORRENTE DE SOLDAGEM, OS REQUISITOS DE RESISTÊNCIA E
ACABAMENTO, O TIPO DE SOLDAGEM, ENTRE OUTROS FATORES. LEVAR EM
CONSIDERAÇÃO ESSES FATORES É FUNDAMENTAL PARA OBTER UMA SOLDA DE
QUALIDADE E DURABILIDADE ADEQUADAS ÀS NECESSIDADES DO PROJETO.