Solda Geral - Apostila Do Marcelo - Versão 4 PDF

SOLDAGEM
PROCESSOS DE SOLDAGEM
Prof. Marcelo Jos Simonetti
SOLDAGEM
Histrico
Oxiacetilnica
Eletrodo Revestido
MIG/MAG
TIG
Plasma
Laser
Resistncia
Aluminotermia
Arco submerso
Centelhamento
Feixe de eltrons
Soldagem por pinos
Exploso
Frico
Hbridos
Presso a frio
Ultrasom
E.N.D.
E. P. I.
SOLDAGEM
Soldagem Professor Marcelo Jos Simonetti marcelosimonetti@pop.com.br
HISTRICO
A SOLDAGEM TEM SIDO USADA A

MILHARES DE ANOS
PINGENTE DE OURO PERSA
(INDCIOS DE SOLDA) - 4000AC
1500 AC - FABRICAO DO FERRO
SOLDADO POR FORJAMENTO
(COLOCADO AO RUBRO COLOCAVASE AREIA ENTRE AS PEAS, PARA
ESCORIFICAR IMPUREZAS E
MARTELAVA-SE AT SOLDAR)
HISTRICO
QUANDO SE DESENVOLVEU O ALTO

FORNO A TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
FICOU ESTAGNADA
A DESCOBERTA DO ARCO ELTRICO E
DO ACETILENO, JUNTAMENTE COM A
PRODUO DE CHAPAS DE AO,
PARTIR DO SCULO XIX, PERMITIU UM
REAQUECIMENTO DA SOLDAGEM
HISTRICO
A PRIMEIRA PATENTE DE
SOLDAGEM - 1890
PATENTE 1918 - ARCO SUBMERSO

PROCESSO MAIS UTILIZADO DO
MUNDO, HOJE TEMOS MAIS DE 50
HISTRICO
NO PODEMOS CONSIDERAR O
TERMO SOLDAGEM SOMENTE COMO
UM MTODO DE UNIO.
A SOLDAGEM UTILIZADA TAMBM
COMO DEPOSIO DE MATERIAL
SOBRE A SUPERFCIE.
VISANDO A RECUPERAO DE PEAS
DESGASTADAS OU PARA A
FORMAO DE UM REVESTIMENTO
TERMINOLOGIA
NORMALMENTE NA SOLDAGEM POR

FUSO UM MATERIAL ADICIONADO
QUANDO ESTE NO FORNECIDO,
A SOLDA CHAMADA AUTGENA
QUANDO SE PRETENDE UNIR DOIS
MATERIAIS, CHAMAMOS DE JUNTA A
REGIO DE UNIO ENTRE AS DUAS
PARTES
TERMINOLOGIA
TERMINOLOGIA
O TIPO DE CHANFRO A SER UTILIZADO

EM UMA CONDIO ESPECFICA
ESCOLHIDA EM FUNO:
DO PROCESSO DE SOLDAGEM
ESPESSURA DAS CHAPAS
SUAS DIMENSES
FACILIDADE DE MOV-LAS
FACILIDADE DE ACESSO REGIO DA
JUNTA
CUSTO DE PREPARAO DO CHANFRO
ETC...
TERMINOLOGIA
TERMINOLOGIA
TERMINOLOGIA
SIMBOLOGIA
NORMAS DE QUALIFICAO EM SOLDAGEM
DESDE O INCIO DA CIVILIZAO, TEM

EXISTIDO A NECESSIDADE DE REGRAS E
REGULAMENTOS PARA CONTROLAR DE UMA
FORMA OU OUTRA AS ATIVIDADES
HUMANAS
A FALTA DE REGULAMENTAO
TEM OCACIONADO ACIDENTES E
OUTROS PROBLEMAS
NORMAS DE QUALIFICAO EM SOLDAGEM
O USO BEM SUCEDIDO DE NORMAS

PODE RESULTAR EM:
UMA PRODUO MAIS UNIFORME
MELHOR CONTROLE DE QUALIDADE
MAIS RASTREABILIDADE
POSSIBILIDADE DE CORREO
PROCESSO DE
SOLDAGEM
OXIACETILNICO
HISTRICO
1836 - Edmund Davy descobre o gs

Acetileno e, mais tarde, Wohler descobria a
forma de obteno desse mesmo gs
1847 - Hare funde 1 kg de platina com um
maarico oxi-hdrico
1895 - Le Chatelier estuda a chama
oxiacetilnica e prev suas aplicaes
industriais.
FUNDAMENTOS DO PROCESSO
A SOLDAGEM A GS UM PROCESSO DE
SOLDAGEM POR FUSO, ONDE
MATERIAIS METLICOS SO
AQUECIDOS AT O PONTO DE FUSO E
UNIDOS.
OS GASES UTILIZADOS NO PROCESSO
OXIACETILNICO SO:
OXIGNIO O2
ACETILENO C2H2
ACESSRIOS
OS PRINCIPAIS ACESSRIOS DO
PROCESSO SO:
CILINDROS
REGULADORES DE PRESSO
VLVULAS CORTA CHAMA
MANGUEIRAS
MAARICO
CILINDROS
OS CILINDROS SO FABRICADOS DE
AO AO CARBONO OU AO LIGA
PODEM SER COM OU SEM COSTURA
OS CILINDROS FABRICADOS SEM
COSTURA AGUENTAM ALTAS PRESSES
DE AT 150 Kgfcm2
OS CILINDROS PARA ACETILENO TM
REVESTIMENTO INTERNO
CILINDROS
CILINDROS
CILINDROS
OS CILINDROS CONTENDO GASES

COMPRIMIDOS NECESSITAM DE
ALGUNS CUIDADOS EM SUA
UTILIZAO, COM O INTUITO DE
EVITAR ACIDENTES
RECEBIMENTO
TRANSPORTE
TESTE DE VAZAMENTO
ARMAZENAGEM
MANUSEIO DOS CILINDROS
UTILIZAO DO CONTEDO
EMERGNCIA
REGULADOR DE PRESSO
OS REGULADORES DE PRESSO TM A
FUNO DE:
TRANSFORMAR DE ALTA PRESSO
PARA BAIXA PRESSO
INFORMAR A QUANTIDADE DE GS
QUE TM NO CILINDRO
INFORMAR A VAZO DAS
MANGUEIRAS
REGULADOR DE PRESSO
P/ CILINDRO
P/ LINHA
Cmara de
alta presso
Entrada de
oxignio
(alta presso)
Parafuso
regulador
Sada de oxignio
(baixa presso)
Cmara de baixa
presso
VLVULA CONTRA RETROCESSO DE CHAMA
P/ REGULADOR
P/ MAARICO
MANGUEIRA
BORRACHA
MAARICO
SOLDA
MAARICO
CORTE
MAARICO
ESTANHAGEM
TIPOS DE CHAMAS
NEUTRA
CARBURANTE
OXIDANTE
CONSUMVEIS
VARETAS E FLUXOS
AR ATMOSFRICO
21%
1%
NITROGNIO
OXIGNIO
OUTROS
78%
LEO OU GRAXA
EXPLOSO
PRESSO
OXIGNIO
PROCESSO
OXICORTE
CHAMAMOS DE OXICORTE O
PROCESSO DE SEPARAO DE
METAIS POR COMBUSTO
LOCALIZADA E CONTNUA , DEVIDO
A AO DE JATO DE OXIGNIO
PURO AGINDO SOBRE UM PONTO
PREVIAMENTE AQUECIDO A
TEMPERATURA QUE CHAMAMOS
DE IGNIO OU INCIO.
INTRODUO
O CORTE DE CHAPAS, PERFIS E PEAS UM

PROCEDIMENTO COMUM NAS INDSTRIAS
DE HOJE E NECESSRIO ELABORAO DE
UM PRODUTO
EROSO TRMICA
O OXICORTE UM DOS PROCESSOS DE

CORTE QUE FUNDAMENTA-SE NA EROSO
TRMICA
PODEMOS CORTAR NESTE PROCESSO AOS
AO CARBONO QUE APRESENTO AT 2% DE
CARBONO, COM PEQUENOS TASOS DE
OUTROS COMPONENTES COMO SILCIO,
MANGANS, FSFORO E ENXOFRE
CORTE
NA PRTICA, O OXICORTE EFETUADO

COM UM MAARICO DE CORTE QUE DIFERE
DO MAARICO OXIACETILNICO
CORTE
O MAARICO DE CORTE ALIMENTADO

COM UMA MISTURA DE OXIGNIO E
ACETILENO
CORTE
A CHAMA DEVE SER NEUTRA E APLICADA

NA SUPERFCIE A SER CORTADA
JATO DE OXIGNIO
A PRESSO DO OXIGNIO DE CORTE NO

DEVE SER MAIS ELEVADA QUE O
NECESSRIO PARA A FINALIDADE QUE SE
DESEJA
CHAMA DE AQUECIMENTO
VELOCIDADE DE CORTE
A VELOCIDADE DE CORTE DEPENDE A

ESPESSURA E DA NATUREZA DO
MATRERIAL E TAMBM EM MENOR
ESCALA DAS RELAES DE PRESSO
DO GS DO MAARICO DE CORTE E O
TIPO DE BICO UTILIZADO
NO PROCESSO MANUAL BASTA UM
POUCO DE PRTICA PARA REGULAR A
VELOCIDADE DE AVAO
MAARICOS DE CORTE
O MAARICO DE CORTE O EQUIPAMENTO PRPRIO

PARA RECEBER O OXIGNIO E O ACETILENO
MAARICOS DE CORTE
MAARICOS DE CORTE
ACESSRIOS DOS MAARICOS DE CORTE
ACESSRIOS DOS MAARICOS DE CORTE
DEFEITOS DE CORTE
OXICORTAR MANUALMENTE
A FECE OPOSTA FACE DO TRAADO DEVE FICAR

ENTRE AS NERVURAS OU TRAVESSAS DA MESA
MANTER UMA DISTNCIA DE

APROXIMADAMENTE 7mm ENTRE O BICO E A
SUPERFCIE DO MATERIAL
MQUINA SEMI-AUTOMTICA
A OPERAO EFETUADA POR MEIO DE

REGULAGEM DE AVANO, INCLINAO DO BICO
E REGULAGEM CORRETA DA CHAMA
MQUINA SEMI-AUTOMTICA
AJUSTAR A DISTNCIA ENTRE O TRILHO E O

TRAADO MANTENDO UM PARALELISMO
CONDIES PARA O OXICORTE
O CALOR TRANSMITIDO PELA COMBUSTO SEJA

SUFICIENTE PARA MANTER A PEA NA
TEMPERATURA DE INCIO DA COMBUSTO
TEMPERATURA DOS XIDOS FORMADOS , SEJAM
NO MXIMO IGUAL TEMPERATURA DE FUSO
DO METAL .
TEMPERATURA DE INCIO DA OPERAO SEJA

NO MXIMO IGUAL TEMPERATURA DE FUSO
DO METAL
OXIDAO DO FERRO
A TEMPERATURA DE OXIDAO RPIDA

DO FERRO SE D AO REDOR DE 135O
GRAUS CELSIUS.
A PARTIR DO INCIO DA OXIDAO O

CALOR FORNECIDO PELO OXICORTE
TAL QUE ELA MANTIDO E OS XIDOS
FORMADOS PERMANECEM NO ESTADO
LQUIDO, QUE ESCOA PELA SANGRIA
O QUE NECESSRIO FAZER
LEVAR LOCALMENTE O METAL

TEMPERATURA DE INCIO (1350 GRAUS)
APLICAR SOBRE ESTE PONTO UM JATO
DE OXIGNIO PURO TENDO UMA
VELOCIDADE E POR CONSEQUENTE UM
DIMETRO, EM RELAO A ESPESSURA
A CORTAR.
DESLOCAR O MAARICO COM
VELOCIDADE REGUALAR NA DIREO
DO CORTE, PARA MANTER O JATO DE
CORTE EM CONTATO COM A ESCRIA
QUE ESCOAM ATRAVS DA SANGRIA
CHAMA DE PR AQUECIMENTO
A CHAMA DE PR AQUECIMENTO
EXISTE PARA LEVAR O METAL
TEMPERATURA DE INCIO
E MANTER DURANTE O PROCESSO DE

OXICORTE A ARESTA SUPERIOR DA
SANGRIA A ESTA MESMA
TEMPERATURA
TEMPERATURA DA PEA
O PR AQUECIMENTO PERMITE
REDUZIR A POTNCIA DE CHAMA ,
REDUZIR A DIMETRO DO BICO DE
CORTE E AUMENTAR A VELOCIDADE
DE AVANO
NO DEVE ULTRAPASSAR A 500 GRAUS
CELSIUS.
HOMOGENEIDADE DO MATERIAL
FALHAS EXTERNAS (XIDOS,ESCRIAS

SUPERFICIAIS ) INFLUEM :
1)VELOCIDADE DE CORTE
2)CHAMA DE PR AQUECIMENTO
3)IRREGULARIDADES NA FACE DE
CORTE
HOMOGENEIDADE DO MATERIAL
FALHAS INTERNAS INFLUEM EM:

1)VELOCIDADE DE CORTE
2)DESVIO DO JATO DE CORTE
3)PERDA DO CORTE
PUREZA E TEMPERATURA DO OXIGNIO DE CORTE
1) QUANTO MENOR A PUREZA DO OXIGNIO

MENOR A VELOCIDADE DE CORTE E MAIOR
O CONSUMO DE GS COMBUSTIVEL
2)O OXIGNIO INDUSTRIAL CONTM NO
MNIMO 99,5% DE PUREZA
3)A CADA 0,1% DE IMPUREZA A
VELOCIDADE DE CORTE REDUZ-SE EN 10%
4)AS IMPUREZAS PODEM ESTAR NAS
TUBULAES ,REGULADORES E
MANGUEIRAS
E TAMBM NA SUPERFCIE DO CORTE
FUNO DA CHAMA DE PR
FORNECER CALOR SUFICIENTE PARA

MANTER VIVA A TEMPERATURA DE
IGNIO ANTES E DURANTE O
PROCESSO
REMOVER CAREPAS E IMPUREZAS
PRESENTES NA SUPERFCIE DA CHAPA
CONCENTRAR O JATO DE CORTE
DEFEITOS DE CORTE
1) FUSO DE ARESTA : CHAMA DE PR

MUITO POTENTE OU VELOCIDADE DE
CORTE BAIXA
2)RETIRADA DE
MATERIAL(ARRANCAMENTO) :
VELOCIDADE DE CORTE BAIXA COM
CHAMA DE PR INSUFICIENTE
3)DESVIO EXAGERADO DOM PARADAS
NO CORTE EVENTUAIS : VELOCIDADE
DE CORTE ALTA , VAZO DE OXIGNIO
INSUFICIENTE
DEFEITOS DE CORTE
4)GARGANTA NA PARTE SUPERIOR:

PRESSO EXCESSIVA DE OXIGNIO,
CHAMA PR MUITO POTENTE.
5) IRREGULARIDADES LOCALIZADAS:
DEFEITOS DO MATERIAL
6)FACES DO CORTE DEFORMADOS : BICO
DE CORTE SUJO
OPERAES DE SOLDA A QUENTE
VERIFICAR SE AS MANGUEIRAS, REGULADORES

E OUTROS ACESSRIOS ESTO EM BOAS
CONDIES E SEGUROS PARA A OPERAO
TRABALHAR EM REA LIMPA, BEM VENTILADA E
SEM MATERIAIS INFLAMVEIS
CERTIFICAR SE OS CILINDROS ESTO
ADEQUADAMENTE FIXADOS EM LOCAL
APROPRIADO
ABRIR A VLVULA DO CILINDRO DE FORMA

LENTA E GRADUAL
NUNCA APLICAR DIRETAMENTE SOBRE O
MAARICO A PRESSO DO CILINDRO
NUNCA OPERAR O MAARICO COM PRESSES
SUPERIORES S RECOMENDADAS PELO
MANUAL
NUNCA ABRIR A VLVULA DO CILINDRO
PRXIMO A CHAMAS
NUNCA PERMANECER EM FRENTE OU ATRS DO

REGULADOR QUANDO ABRIR A VLVULA DO
CILINDRO
NUNCA USAR FERRAMENTAS PARA ABRIR
EQUIPAMENTOS COM VOLANTES MANUAIS
CERTIFICAR DE QUE TODAS AS CONEXES
ESTO ESTANQUES
SEMPRE UTILIZAR ROUPAS E EQUIPAMENTOS DE
PROTEO INDIVIDUAL
UTILIZAR UM ACENDEDOR DE FRICO OU

OUTRO MEIO APROPRIADO PARA ACENDER O
MAARICO
NUNCA DEIXAR ACESO O MAARICO QUANDO
FOR NECESSRIO AUSENTAR-SE DO LOCAL DE
TRABALHO
NUNCA DEIXAR LEO OU GRAXA PRXIMO AO
OXIGNIO
NO UTILIZAR O REGULADOR PARA OUTRO GS
QUE NO SEJA AQUELE PARA O QUAL FOI
PROJETADO
OPERAES DE SOLDA A QUENTE NR 18
OPERAES DEVEM SER REALIZADAS POR

TRABALHADORES QUALIFICADOS
QUANDO EXECUTAR OPERAES COM
MATERIAIS TXICOS UTILIZAR VENTILAO
DURANTE AS OPERAES OBRIGATRIO O USO
DE ANTEPARO
OPERAES DE SOLDA A QUENTE NR 18
NAS OPERAES EM LOCAIS QUE ENVOLVAM

GERAO DE GASES, OBRIGATRIA A ADOO
DE MEDIDAS PREVENTIVAS
AS MANGUEIRAS DEVEM POSSUIR MECANISMOS
CONTRA RETROCESSO DAS CHAMAS NA SADA
DOS CILINDROS E CHEGADA DO MAARICO
PROIBIDA A PRESENA DE SUBSTNCIAS
INFLAMVEIS E/OU EXPLOSIVAS PRXIMO S
GARRAFAS DE 02 ( OXIGNIO )
PROCESSO DE
SOLDAGEM
POR
ELETRODO
REVESTIDO
HISTRICO
NO INCIO DO SCULO XX
OSCAR KJELLBERG, INVENTOU O
PROCESSO DE SOLDAGEM
ATRAVS DE ELETRODOS
REVESTIDOS.
A IDIA FOI UM SUCESSO E ELE
RESOLVEU FUNDAR, NO DIA 12
DE SETEMBRO DE 1904, UMA
EMPRESA ESPECIALIZADA EM
SOLDAGEM
ESAB
O PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO

SOB PROTEO GASOSA CONSISTE EM
UM AQUECIMENTO LOCALIZADO DA
REGIO A SE UNIR, AT QUE ESTA
ATINJA O PONTO DE FUSO,FORMANDOSE ENTO A POA DE METAL LQUIDO,
QUE RECEBER O METAL DE ADIO,
TAMBM NA FORMA LQUIDA.
A ENERGIA PARA FUNDIR OS METAIS DE
ADIO E BASE FORNECIDA PELO ARCO
ELTRICO
PADRO DE SOLDA
250
L=2XE
A = 30 X eletrodo
h = 1,5mm ( sempre)
Obs.: Consumir um eletrodo para o comprimento de 250mm
ELETRODO REVESTIDO
REVESTIMENTO
O REVESTIMENTO TEM A
FUNO DE:
FORMAR GASES DE PROTEO
ESTABILIZAR O ARCO
FORMAR ELEMENTOS DE LIGA
FORMAR A ESCRIA
ELETRODOS PARA SOLDAGEM
ESPECIFICAO AWS
LIGA
E 60 1 3 - XX
TIPO DE CORRENTE,
ARCO, PENETRAO
POSIES DE SOLDAGEM
RESISTNCIA TRAO
SOLDAGEM AO ARCO
ELTRICO
AMPERAGEM
+ 20%
QUINA
-20%
TOPO
A = 30 X eletrodo
NGULO
+20%
DISTNCIA DE TRABALHO
A DISTNCIA ENTRE A
PONTA DO ELETRODO E A
PEA DEVER SER IGUAL
ALMA DO ELETRODO
ISTO PERMITE UM ARCO
ESTVEL E SEM
CONTAMINAO
POA DE FUSO
A POA DE FUSO DEVE SER

PROTEGIDA, POIS SE NO O
FOR IR HAVER
CONTAMINAO
A FORMAO DE GASES SE
DEVE QUEIMA DO
REVESTIMENTO
EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL
PORTA ELETRODO
MATERIAIS INFLAMVEIS
ESPAAO CONFINADO
MSCARA PARA SOLDA
ACESSRIOS PARA SOLDAGEM
ESTUFA PARA ELETRODOS
PROCESSO DE
SOLDAGEM
MIG MAG
O PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO

SOB PROTEO GASOSA
CONSISTE EM UM AQUECIMENTO
LOCALIZADO DA REGIO A SE UNIR,
AT QUE ESTA ATINJA O PONTO DE FUSO,
FORMANDO-SE ENTO A POA DE METAL
LQUIDO, QUE RECEBER O METAL DE
ADIO, TAMBM NA FORMA LQUIDA.
A ENERGIA PARA FUNDIR OS METAIS DE
ADIO E BASE FORNECIDA PELO
ARCO ELTRICO
ARCO DE SOLDA
ARAME DE SOLDA
GS DE PROTEO
ARCO ELTRICO
TERRA
POLARIDADE INVERSA
+
-
PROCESSO DE SOLDA
TOCHA
ARAME
CORDO DE SOLDA
POA DE FUSO
GS
ARCO
METAL BASE
CONSIDERADO UM PROCESSO SEMI-AUTOMTICO DE SOLDA

ONDE O SOLDADOR DEVE CONTROLAR A VELOCIDADE DE AVANO
E MANTER A DISTNCIA DO BICO DE CONTATO PEA
ESQUEMA DO PROCESSO
REGULADOR DE PRESSO
BOBINA DE ARAME
CABE
CABEOTE
CONTATO
ARAME
GS
TOCHA
FONTE
CABO POSITIVO
TERRA
GS
O GS PODE SER ALIMENTADO POR UMA REDE
ESQUEMA DO PROCESSO
NESTE PROCESSO, A
FONTE DE ENERGIA
FORNECE TENSO
(VOLTAGEM) CONSTANTE
E
CORRENTE
(AMPERAGEM) CONTNUA
FONTES DE ENERGIA
EXISTEM DOIS TIPOS

BSICOS DE FONTES DE
SOLDAGEM PARA O
PROCESSO:
CONVENCIONAIS
PULSADAS
FONTES DE ENERGIA
FONTES
CONVENCIONAIS
FORNECE CORRENTE
CONTNUA CUJO VALOR
CONSTANTE NO DECORRER DO
TEMPO
FONTES DE ENERGIA
FONTES PULSADAS
FORNECE CORRENTE
CONTNUA CUJA INTENSIDADE
VARIA NO DECORRER DO
TEMPO
FONTES DE ENERGIA NO PROCESSO MIG / MAG

CONVENCIONAL
PULSADA
Tenso ( V )
Corrente ( A )
Ip
arco
Va
Vb
Vc
Transferncia
Im
fonte
Ib
Corrente ( A )
Ia Ib Ic
FONTES CONVENCIONAIS FORNECEM

CORRENTE CONTNUA
E PRATICAMENTE CONSTANTE.
O PONTO DE ENCONTRO Ib e Vb O IDEAL
PARA
A SOLDAGEM.
Tempo
Tp
Tb
FONTES PULSADAS FORNECEM

CORRENTE CONTNUA
PORM A SUA INTENSIDADE VARIA NO
DECORRER DO TEMPO.
ESTAS FONTES APRESENTAM SOLDAS COM
ALTA QUALIDADE MECNICA
E TIMO ACABAMENTO
ARCO PULSADO
RESPINGOS
FONTES DE ENERGIA
TECNOLOGIA
hMIG BRAZING
hCONTROLE SINRGICO
hTOCHA PUSH-PULL
hTOCHA REFRIGERADA
hCONTROLE NA TOCHA
hINTERPULSADO
GASES DE PROTEO
TEM A FUNO DE PROTEGER A POA DE FUSO E PROPORCIONAR A
ESTABILIDADE DO ARCO ELTRICO
GARANTINDO A ISENO DE POROSIDADE
MIG
UTILIZA GASES INERTES

ARGNIO - Ar
HELIO - He
MISTURAS ( HLIO + ARGNIO )
MAG
UTILIZA GASES ATIVOS

GS CARBNICO - CO2
MISTURAS (GS CARBNICO + ARGNIO)
NITROGNIO + HIDROGNIO - N2+H2
INFLUNCIA DO GS DE PROTEO
QUANTIDADE DE RESPINGOS
QUEIMA DE ELEMENTOS DE LIGA
TIPO DE TRANSFERNCIA METLICA
VELOCIDADE DE SOLDAGEM
ACABAMENTO
PENETRAO
VAZO DO GS
A VAZO DEVE SER FORTE O

SUFICIENTE PARA DESLOCAR O AR
PARA LONGE DA REA DA SOLDA E
ASSIM PROTEGER A POA DE
FUSO.
UMA VAZO ELEVADA PODE
CAUSAR TURBULNCIA NO FLUXO
DO GS, RESULTANDO EM
DESCONTINUIDADE OU DEFEITOS
NA SOLDAGEM
ARAMES PARA SOLDAGEM
OS ARAMES PARA
SOLDAGEM
SO SLIDOS E COM DE
0,6
A 1,6mm
ARAMES PARA SOLDAGEM
ESPECIFICAO AWS
ER 70 S 6
COMPOSIO QUMICA
ARAME SLIDO
RESISTNCIA TRAO
O ARAME PODE SER
USADO
COMO ELETRODO E
VARETA
CONSUMVEIS
OS PRINCIPAIS CONSUMVEIS
SO:
hARAME-ELETRODO
hGASES DE PROTEO
TOCHA
TOCHA
FUNCIONAMENTO
AUTOMAO
AUTOMAO
LINEAR
AUTOMAO
AUTOMAO
RADIAL
SOLDAGEM
PARALELA
TRANSFERNCIA METLICA
CURTO CIRCUITO
RESPINGOS
APROXIMA
APROXIMAO DA GOTA
TRANSFERNCIA
EXTIN
EXTINO DO
ARCO
REIGNI
REIGNIO
DO
ARCO
BAIXO NVEL DE CORRENTE / TENSO

QUALQUER TIPO DE GS
PERMITE SOLDAR EM TODAS AS POSIES
RESTRITO PARA GRANDES ESPESSURAS
GLOBULAR
RESPINGOS
RESPINGOS
NVEL DE CORRENTE / TENSO MAIOR

DO QUE NO CURTO CIRCUITO
DIMETRO DA GOTA MAIOR QUE DO ARAME
GERA RESPINGOS
PERMITE SOLDAR EM POSIO PLANA
SOLDA FORA DA
POSIO PLANA
SPRAY
ARCO ELTRICO NO EXTINGUE E O ARAME NO TOCA NA PEA
ALTO NVEL DE CORRENTE / TENSO

TRANSFERNCIA POR SPRAY
PERMITE SOLDAR EM POSIO PLANA
E EM ALGUNS CASOS NA HORIZONTAL
FONTES PULSADAS PARA OUTRAS POSIES
MISTURAS DE GASES
POUCO RESPINGO E ALTA PRODUTIVIDADE
VARIVEIS DO PROCESSO E SUAS INFLUNCIAS
CORRENTE ELTRICA
(A)
200 A
230 A
260 A
CONTROLADA PELA VELOCIDADE DO ARAME

AUMENTA-SE A PENETRAO COM O AUMENTO
DA CORRENTE, PARA UMA MESMA TENSO ( V )
TENSO (V)
22 V
26 V
30 V
CONTROLA O TAMANHO DO ARCO

COM O AUMENTO DA TENSO, TEM-SE UM
CORDO DE SOLDA MAIS LARGO E MAIS BAIXO
PELO AUMENTO DA FLUIDEZ
O AUMENTO DA TENSO
PROVOCA UM AUMENTO DA
ALTURA E DO CONE
ARAME
ARCO
VELOCIDADE DE
AVANO
OPERADOR
0,30
0,40
0,50 ( m/min )
EXTENSO DO ARAME
( STICK OUT )
DISTNCIA DO BICO DE CONTATO PEA.

DISTNCIA EXCESSIVA PROVOCA
AQUECIMENTO DO ARAME, IMPEDINDO-O DE
MANTER O ARCO NA POSIO DESEJADA.
STICK OUT
EXTENSO DO ARAME
( STICK OUT )
VARIAO DA TENSO E CORRENTE

EM FUNO DO STICK OUT
200 A 22 V
230 A 20 V
INCLINAO DA TOCHA
INCLINAO POSITIVA
( PUXANDO A SOLDA )
INCLINAO NEGATIVA
( EMPURRANDO A SOLDA )
MAIOR PENETRAO
MENOR PENETRAO
+ 20
- 20
INDUTNCIA
REDUZ A QUANTIDADE DE RESPINGOS
POUCA INDUTNCIA
VALOR IDEAL
RESPINGOS
DEFEITOS DE SOLDAGEM E PROVVEIS CAUSAS

MORDEDURA
Alta velocidade de soldagem
Alta voltagem de arco
Manuseio inadequado da tocha
FALTA DE FUSO
Baixa energia de soldagem
Alta energia de soldagem para a posio vertical descendente
Junta inadequada
Manuseio inadequado da tocha

POROSIDADE
Vazo inadequada de gs
Superfcies com impurezas
Alta voltagem de soldagem
FALTA DE FUSO
Baixa energia de soldagem
Velocidade alta de soldagem
Junta inadequada
EXCESSO DE PENETRAO
Amperagem muito alta
Grande abertura da raiz
No utilizao de mata junta
DESALINHAMENTO
Montagem incorreta da junta
Distores durante a fabricao

POROSIDADE
CAUSA
MEDIDAS PREVENTIVAS
Corrente de ar, vento,

ventiladores, exaustores,
etc
Proteger a pea a ser soldada com cortinas ou biombos. As correntes de ar

arrastam facilmente o gs de proteo deixando a poa de fuso
desprotegida.
Impurezas no metal base.
Eliminar as impurezas da superfcie a ser soldada. As camadas de tinta,

leos, graxa ou outras impurezas provocam formao de poros na solda.
Respingos de material
fundido no bocal.
Os respingos aderidos ao bocal, provocam turbilhonamento no fluxo do gs

o qual se mistura com o ar ocasionando porosidade na solda.
Fluxo de gs alto ou
baixo.
Se o fluxo de gs for muito baixo a poa de fuso no recebe proteo

adequada. Se for demasiadamente alto ocorrer um turbilhonamento que
arrasta o ar provocando porosidade.
Distncia excessiva entre

o bocal e a chapa.
Manter a distncia do bocal o mais prximo possvel da pea.
Bocal
da
danificada
O bocal da pistola dever estar em perfeitas condies cnica. Bordas

irregulares provocam turbilhonamento do fluxo de gs.
pistola

POROSIDADE
CAUSA
MEDIDAS PREVENTIVAS
ngulo
da
pistola
orientada incorretamente.
Orientar o ngulo do bocal ao soldar em pontos crticos tais como cantos

externos, bordas ou similar. Uma pistola inclinada demasiadamente faz com
que se formem poros.
Largura
do
cordo
excessiva com arco alto e
velocidade
excessivamente alta.
Vazamento de gs na
pistola ou conexes.
A largura da poa no dever ser superior a 1,3 vezes ao dimetro do

bocal. Largura excessiva faz com que o gs no proteja todo o banho.
Vazamento de gua nas

pistolas refrigeradas.
A umidade da pistola por menor que seja, provoca grande quantidade de

poros na solda. Inspensionar as juntas da pistola e substitu-la caso
necessrio.
Arame ou guia de arames

sujos.
Usar arame limpo e limpar a guia do arame com ar comprimido.
Gs mido.
Verificar o teor de umidade do gs.
Inspecionar periodicamente as mangueiras e conexes para que no

ocorram vazamentos. Um vazamento por menor que seja produz
porosidade na solda devido a aspirao do ar pelo ponto de fuga,
misturando-se com o gs de proteo.

RESPINGOS
CAUSA
MEDIDAS PREVENTIVAS
Avano do arame alto ou

baixo em relao a tenso
do arco.
Regular a velocidade de alimentao do arame de modo que no se

produzam curto-circuitos e que o material de adio se projete
uniformemente pelo arco.
Impurezas
base.
Tinta, xido e outras impurezas no metal base formam uma capa isolante
que provoca chamas no arco eltrico que, por sua vez, origina grande
quantidades de respingos. Limpar a superfcie a ser soldada.
no
metal
Altura do arco excessiva.
A distncia do bocal a pea deve ser de 10 a 30 mm. Se a altura do arco for

excessiva formam-se respingos geralmente na direo da solda.
Bico
de
danificado.
Se o bico de contato encontra-se desgastado o arame de deposio no

mantem contato contnuo, com o que o arco queima irregularmente. Se o
bico contiver respingos aderentes, isto ocasiona pertubares no avano do
arame e por sua vez maior quantidade de respingos.
contato
Falha do fornecimento de
energia eltrica.
Controlar a tenso na rede eltrica.
Incio incorreto.
Ao iniciar-se a soldagem deve-se procurar que o comprimento do arame

que sai do bocal seja o mais curto possvel e aproximar a pistola o mximo
possvel da pea.

PROBLEMAS COM O AVANO DO ARAME
CAUSA
MEDIDAS PREVENTIVAS
Guia do arame obstruda

ou desgastada
P e fragmentos de cobre do arame, alm de outras impurezas, obstruem

o sistema de guia do arame e produzem dificuldades na alimentao do
mesmo.
Respingos de
sobre o arame.
material
Se o carretel de arame estiver descoberto, ocorre um acmulo de sujeira

sobre ele, especialmente se existir trabalho de esmerilhamento nas
proximidades, pois as fagulhas do esmeril ficam aderidas ao arame, o que
dificulta o avano.
Regulagem incorreta da
tenso / amperagem.
Regular o avano do arame em relao a tenso do arco de modo que este

queime de maneira contnua e uniforme.

ARCO INSTVEL
CAUSA
Bico
de
desgastado.
MEDIDAS PREVENTIVAS
contato
Quando a abertura do bico de contato se gasta demasiadamente o arame

no mantm um contato contnuo causando arco irregular.
Tinta, xido e outras impurezas no metal base formam uma capa isolante
que provoca chamas no arco eltrico que, por sua vez, origina grande
quantidades de respingos. Limpar a superfcie a ser soldada.
Mau contato entre o cabo

terra e a pea.
Ligar o cabo terra a pea a ser soldada e limpar a superfcie de contato

para que seja mais efetivo.
Distncia excessiva entre

bocal e pea.
Regular o comprimento do arame para que se sobressaia de 5 a 10 mm do

bocal ao soldar com arco curto e de 10-20 mm para arco longo.
Movimento
demasiadamente
da pistola.
Mover a pistola de modo a formar um cordo denso no material base.
rpido

MORDEDURAS
CAUSA
MEDIDAS PREVENTIVAS
Tenso / Amperagem
muito alta ou arco muito
longo.
Quando a poa de fuso muito larga existe a tendncia dela

estender-se para os lados, o que leva como consequncia a formao
de mordedura. Reduzir a tenso e a velocidade de avano do arame
para obter completo domnio da poa de fuso.
As impurezas no metal base provocam mordeduras com grande

facilidade. Por isso, deve-se limpar perfeitamente a rea de solda.
(Fig. 2)
Movimento da pistola.
Ao soldar-se com arco longo manter a pistola de avano para frente.
Pea superaquecida.
Deixar a pea esfriar.
CARACTERSTICAS DO PROCESSO
hPROCESSO ALTAMENTE PRODUTIVO

hSOLDAGEM EM TODAS AS POSIES
hSOLDA A MAIORIA DOS METAIS
hPOUCA GERAO DE FUMOS
hBOM ACABAMENTO
hO PROCESSO FACILMENTE
AUTOMATIZADO
MSCARA DE SOLDA
CUIDADOS
PROTEO
PLSTICA EXTERNA
OBRIGATRIA
MAIS CLARO /
MAIS ESCURO
VELOCIDADE DE ABERTURA
E
FECHAMENTO DO VISOR
PROTEO
PLSTICA INTERNA
OBRIGATRIA
PROCESSO DE
SOLDAGEM
TIG
HISTRICO
ESTE PROCESSO DE SOLDAGEM FOI

INTRODUZIDO PARTIR DE 1930
TORNANDO-SE DISPONVEL
COMERCIALMENTE EM 1940 E
APERFEIOADO NA LTIMA GUERRA
MUNDIAL. OCUPA UM LUGAR
IMPORTANTE AO LADO DE OUTROS
PROCESSOS DE SOLDAGEM POR.
DESENVOLVIDO INICIALMENTE PARA
SOLDAGEM DE MAGNSIO E ALUMINIO,
SENDO HOJE UTILIZADO PARA
SOLDAGEM DE TODOS OS MATERIAIS
SOLDVEIS
No processo de soldagem a arco

sob proteo gasosa, a regio a
se unir aquecida at que se
atinja o ponto de fuso, para que
isto ocorra, fornecida uma
energia atravs do arco eltrico,
que ir fundir tanto o metal base
como o metal de adio,
formando uma poa do metal
lquido.
ARCO DE SOLDA
POLARIDADE DIRETA
PEA
POLARIDADE DIRETA
ESQUEMA DO PROCESSO
GASES DE PROTEO
TEM A FUNO DE ISOLAR A REGIO DE

SOLDAGEM DOS CONTAMINANTES
ATMOSFRICOS, EVITAR A OXIDAO DO
ELETRODO, AJUDAR A FORMAR O ARCO
ELTRICO, E MAT-LO ESTVEL
GARANTINDO A ISENO DE POROSIDADE
UTILIZA GASES INERTES
ARGNIO - Ar
HELIO - He
MISTURAS ( HLIO + ARGNIO )
GASES DE PROTEO
PR FLUXO
DETERMINA O INTERVALO DE TEMPO
ENTRE O INCIO DA VAZO E A IGNIO
DO ARCO
PS FLUXO
DETERMINA O INTERVALO DE TEMPO
ENTRE A EXTINO DO ARCO E O FIM DA
VAZO DE GS
GASES DE PROTEO
CARACTERSTICAS DO ARGNIO
BOA PROTEO DA POA E ELETRODO

TIPO DE TRANSFERNCIA METLICA
BAIXO CUSTO
ACABAMENTO
PENETRAO
PERFIL DE PENETRAO DA SOLDA
PONTOS DESFAVORVEIS DO HLIO

ALTO CUSTO
BAIXA DENSIDADE RELATIVA
ALTA TENSO DO ARCO
(EM RELAO AO ARGNIO)
DIFCIL IGNIO DE ARCO
CORRENTE
CA
CC
CORRENTE
NESTE PROCESSO, A FONTE DE

ENERGIA FORNECE CORRENTE
ALTERNADA OU CORRENTE
CONTNUA
CORRENTE
SENTIDO DA CORRENTE PARA

SOLDAGEM
3.600 C
ELTRONS
4.200 C
ELETRODOS PARA SOLDAGEM
ESPECIFICAO AWS
E WXP
TUNGSTNIO PURO
ELEMENTO QUMICO
ADICIONADO
TUNGSTNIO
ELETRODO
ELETRODOS
AFIAO DOS
ELETRODOS
A VELOCIDADE DE
SOLDAGEM TEM INFLUNCIA
SOBRE A PENETRAO E A
LARGURA DO CORDO DE
SOLDA.
SE A VELOCIDADE AUMENTA
A PENETRAO E O CORDO
DIMINUEM
OPERADOR
0,30
0,40
0,50 ( m/min )
CONSUMVEIS
OS PRINCIPAIS CONSUMVEIS
SO:
hGASES DE PROTEO
hMETAIS DE ADIO
VAZO DO GS
A VAZO DEVE SER FORTE O

SUFICIENTE PARA DESLOCAR O AR
PARA LONGE DA REA DA SOLDA E
ASSIM PROTEGER A POA DE
FUSO.
UMA VAZO ELEVADA PODE
CAUSAR TURBULNCIA NO FLUXO
DO GS, RESULTANDO EM
DESCONTINUIDADE OU DEFEITOS
NA SOLDAGEM
CILINDRO DE GS
O GS DE PROTEO FORNECIDO
EM CILINDROS DE AO SOB
PRESSO.
ADAPTADO UM REGULADOR COM
MEDIDOR DE VAZO. A MEDIO DA
VAZO NECESSRIA PORQUE OS
VRIOS MATERIAIS REQUEREM
DIFERENTES FLUXOS DEGS PARA
UMA PROTEO ADEQUADA
METAIS DE ADIO
OS METAIS DE ADIO PARA

ESTE PROCESSO SO
FORNECIDOS, PARA SOLDAGEM
MANUAL EMFORMA DE VARETAS
E PARA SOLDAGEM
AUTOMATIZADA FORNECIDA
EM BOBINAS DE ARAMES
SEMELHANTES AO PROCESSO
MIG/MAG
TOCHA
CONDUZ A CORRENTE E O GS
INERTE PARA A ZONA DE
SOLDAGEM
TOCHA
Capa do eletrodo
Pina
Anel O`ring
Isolador
Corpo da Tocha
Isolador
Corpo Fixador
Bocal de cermica
REFRIGERAO DA TOCHA
O FORTE CALOR DO
ARCO IMPE A
REFRIGERAO DA
TOCHA.
A REFRIGERAO PODE
SER FEITA POR GUA OU
POR AR
IGNIO DO ARCO
POR CONTATO
ALTA FREQNCIA
O ARCO ACESO MEDIANTE UMA
CENTELHA DE ALTA FREQNCIA E
ALTA TENSO, SEM NECESSIDADE
DE TOCAR A PEA DE TRABALHO
CONTAMINAO
CONTAMINAO DA POA DE
FUSO POR TUNGSTNIO
CONTAMINAO DO
ELETRODO DE TUNGSTNIO
LIMPEZA DO ELETRODO
DE TUNGSTNIO (CA)
ELETRODO
DISTNCIA DO
ELETRODO EM RELAO
AO BOCAL
INFLUENCIA DA FORMA DA PONTA DO ELETRODO
INCLINAO DO ELETRODO
NA SOLDAGEM DE ALUMNIO E SUAS

LIGAS DEVE-SE TRABALHAR COM
INCLINAO NEGATIVA (EMPURRANDO)
FONTES DE ENERGIA
TECNOLOGIA
hALTA FREQNCIA
hARCO PULSADO
hCONTROLE DE PS E PR VAZO
hRAMPA DE SUBIDA E DESCIDA
hREFRIGERAO DA TOCHA
hBAIXO CONSUMO DE ENERGIA
DISPOSITIVOS PARA SOLDAGEM
DISPOSITIVOS PARA SOLDAGEM
CORRENTES DE AR
OZNIO
PROCESSO DE FORMAO DE
OZNIO DURANTE A SOLDAGEM
AO ARCO ELTRICO
ATOMO LIVRE DE
OXIGNIO
MOLCULA DE
OXIGNIO
MOLCULA DE
OXIGNIO
MOLCULA DE
OZNIO
CARACTERSTICAS DO PROCESSO
hPROCESSO DE BAIXA TAXA DE

DEPOSIO
hSOLDAGEM EM TODAS AS POSIES
hSOLDA TODOS OS METAIS UTILIZADOS
hREQUER SOLDADORES QUALIFICADOS
hTIMO ACABAMENTO
hO PROCESSO PODE SER AUTOMATIZADO
hZTA MENOR
MSCARA DE SOLDA
CUIDADOS
PROTEO
PLSTICA EXTERNA
OBRIGATRIA
MAIS CLARO /
MAIS ESCURO
VELOCIDADE DE ABERTURA
E
FECHAMENTO DO VISOR
PROTEO
PLSTICA INTERNA
OBRIGATRIA
PROCESSO DE
SOLDAGEM
PLASMA
HISTRICO
O PROCESSO DE SOLDAGEM A
PLASMA UMA ADAPTAO DO
TIG ONDE SE COLOCA UM BOCAL
CONSTRITOR
A CHAMA DE PLASMA
PRODUZIDA PELA IONIZAO DO
ARCO-ELTRICO
O ARCO ESTABELECIDO POR UMA
CENTELHA DE BAIXA CORRENTE
ESQUEMA
COMPARAO
TIG
PLASMA
VALORES
15V / 200A
VALORES
30V / 200A
PLASMA
DESFOCALIZADO
PLASMA
FOCALIZADO
TEMPERATURAS
MDIAS
TEMPERATURAS
ALTAS
COMPARAO
TIG
PLASMA
CARACTERSTICAS
PLASMA TRANSFERIDO: A PEA FAZ

PARTE DO CIRCUITO ELTRICO
PLASMA NO-TRANSFERIDO: O ARCO
MANTIDO ENTRE O ELETRODO E O BOCAL
QUANDO O METAL DE ADIO
NECESSRIO, A SUA APLICAO
SIMILAR SOLDAGEM TIG
CARACTERSTICAS
TRANSFERIDO
NO TRANSFERIDO
DISTNCIA DE TRABALHO
TPICA: 5mm, PORM ENTRE

3 A 6mm NO EXISTE
GRANDE DIFERENA
ISTO PERMITE MAIOR
LIBERDADE NA SOLDAGEM
MANUAL
AQUECIMENTO
RADIAO TRMICA
EVAPORAO DO METAL
INTENSIDADE AUMENTA
EQUIPAMENTO BSICO
FONTE DE ENERGIA
SISTEMA PARA ABERTURA DO ARCO
TOCHA PARA SOLDAGEM
FONTE DE GASES
SISTEMA DE CONTROLE
SISTEMA DE AUTOMAO
CORRENTE (A)
CORRENTE
ESPESSURA(mm)
VANTAGEM
SOLDAGEM EM QUALQUER POSIO

ALTA CONCENTRAO DE ENERGIA
BOA ESTABILIDADE DO ARCO
ALTO APORTE DE CALOR
ALTA VELOCIDADE DO PLASMA
MENOR SENSIBILIDADE S VARIAES
NO H CONTAMINAO POR W
EXIGE-SE MENOR DESTREZA (MANUAL)
TCNICA KEYHOLE PODE SER USADA
DESVANTAGEM
ALTO CUSTO DO EQUIPAMENTO

CURTO TEMPO DE VIDA DO BOCAL
MAIOR CONHECIMENTO DA SOLDAGEM
PENETRAO S POSSVEL AUTOMATIZADO
ALTA TAXA DE CONSUMO DE GASES
APLICABILIDADE
O PROCESSO PLASMA MAIS CARO QUE TIG E

MAIS LIGADO INDUSTRIA AEROESPACIAL,
MDICA DE CARROS DE COMPETIO
ESPESSURAS E TCNICAS
APLICABILIDADE
PROCESSO DE
SOLDAGEM
LASER
HISTRICO
ALBERT EINSTEIN (1916)

TEORIZOU OS CONCEITOS DE EMISSO
ESTIMULADA DA LUZ
GORDON GOULD (ALUNO DE DOUTORADO-1957)
PRIMEIRO A DETALHAR O FUNCIONAMENTO
DO LASER (SOB ORIENTAO DE C. TOWNES)
A. L. SCHAWLOW e C. H. TOWNES (1960)

PRIMEIRA PATENTE DO LASER A RUBY
CUSTOS
CUSTOS
CONVERSOR DE ENERGIA
CONVERTE ENERGIA (ELTRICA) EM UM FEIXE
DE LUZ (FTONS)
MONOCROMATICA
(TEORICAMENTE, UM NICO COMPRIMENTO
DE ONDA)
COERENTE
(RAIOS DE LUZ EM FASE)
COLIMADA
(DIVERGNCIA MENOR QUE 2 mrad)
CUSTOS
ESTAS PROPRIEDADES PERMITEM QUE A LUZ

LASER SEJA FOCALIZADA, ATRAVS DE
LENTES, EM UM PEQUENO PONTO,
RESULTANDO AM ALTAS DENSIDADES DE
ENERGIA
CAVIDADE
EXEMPLO DE CAVIDADE LASER
FOCALIZAO
O LASER FOCALIZADO POR MEIO DE

ESPELHOS OU LENTES
EMISSO ESTIMULADA
A EMISSO ESTIMULADA TORNA POSSVEL A

AMPLIFICAO DA LUZ
TIPOS DE LASER
LASER DE ESTADO SLIDO (Nd:YAG)
TIPOS DE LASER
LASER DE ESTADO SLIDO (Nd:YAG)
TIPOS DE LASER
LASER A GS (CO2)
ESPELHOS
ARRANJO PTICO DE FOCALIZAO
PULSADO E CONTNUO
DE UM MODO GERAL EXISTEM DOIS TIPOS DE

LASER
PULSADO ENVIAM PACOTES E ENERGIA EM
UM DADA FREQNCIA
PARA SOLDAR PEQUENAS ESPESSURAS
CONTNUO ENVIAM ENERGIA DE FORMA
CONTNUA NO TEMPO
PARA SOLDAR ESPESSURAS MAIORES
PENETRAO/VELOCIDADE
GASES DE PROTEO
POSSVEL UTILIZAR GS DE PROTEO

Ar, He
TM A FUNO DE PROTEGER A POA DE
FUSO DA CONTAMINAO
EVENTUALMENTE, UM GS ATIVO USADO
H2
PARA NITRETAO
A QUALIDADE DO GS DE PROTEO
INFLUENCIA BASTANTE A QUALIDADE DO
CORDO DE SOLDA
VANTAGENS
ALTA RELAO PENETRAO/LARGURA

ALTA BAIXO
VELOCIDADE
APORTE
DEDE
SOLDAGEM
CALOR
ALTA FLEXIBILIDADE (AUTOMATIZVEL)
DEVEMOS PRESTAR ATENO

GRAFIA E NO CONFUNDIR:
LAZER COM LASER
RECOMENDAO
ATIVIDADES
PRAZEIROSAS
PARA O TEMPO
LIVRE
ENERGIA
RADIANTE
LUMINOSA,
CONCENTRADA,
COERENTE, E...
Vamos fazer algumas consideraes iniciais a

respeito dos fenmenos relacionados com a
luz.
Para isso vamos usar o nosso sistema de

viso pessoal que carregamos na cabea.
Voc est lendo estas palavras porque a fonte de luz

est emitindo ftons que esto colidindo neste quadro.
O material do quadro reflete, absorve e transmite

vrios comprimentos de onda dessa luz.
Seu olho, um sistema sensitivo ptico de imagens,

foca e detecta a luz refletida pelo quadro, o seu
crebro diz a voc o que aquelas reflexes significam.
Voc est lendo estas palavras porque a fonte de luz

est emitindo ftons que esto colidindo neste quadro.
O material do quadro reflete, absorve e transmite

vrios comprimentos de onda dessa luz.
Seu olho, um sistema sensitivo ptico de imagens,

foca e detecta a luz refletida pelo quadro, o seu
crebro diz a voc o que aquelas reflexes significam.
JUNTADO PALAVRAS: IDIAS, CONCEITOS E CONCLUINDO
Fonte
de luz emitindo
ftons colidindo com o material que
DA LUZ LASER
2 GERAO
reflete, absorve e transmite

diversos
comprimentos
LUZ E MATRIA
(APLICAO)de onda
3 INTERAO
de
luz, seu olho
focaCOM
e detecta
a luz1refletida
seu crebro
ILUSO DEeTICA
NO TRATO
LASER
4 SEGURANA
interpreta.
Estes so resumidamente os fundamentos da

fotnica:
que a tecnologia e os meios usados para
emitir, controlar, detectar e entender a

luz.
TPICOS DA PALESTRA SOBRE LASER
ILUSES DE TICA
GERAO DA LUZ LASER
INTERAO LUZ / MATRIA
SEGURANA NO TRATO COM LASER
CORTE E GRAVAO COM LASER (*)
* ASSUNTOS COMPLEMENTARES QUE DEPENDEM DO TEMPO DISPONVEL PARA A

PALESTRA
SENSIBILIDADE CROMTICA DO OLHO HUMANO

SENSIBILIDADE
MXIMA
DECRESCENTE
1.064
NULA
560
400
500
600
700
COMPRIMENTO DE
ONDA
[nanmetros nm]
ULTRA VIOLETA
INFRA VERMELHO
ESPECTRO VISVEL
CAMINHOS DA VISO
LBULO OCIPITAL DIREITO
NERVO
TICO
OLHO ESQUERDO
OBJETO
IMAGEM
LBULO OCIPITAL ESQUERDO
NERVO TICO
OLHO DIREITO
AS ONDAS ELETROMAGNTICAS EXPONTNEAS DA NATUREZA
NCLEO
PRINCPIO FSICO BSICO DA EMISSO ESTIMULADA DE RADIAO
ESTADO FUNDAMENTAL
ESTADO EXCITADO - METAESTVEL
ESTADO FUNDAMENTAL
CICLO DE CARREGAMENTO E DESCARREGAMENTO DE

ENERGIA DA MATRIA, QUE APROVEITAMOS PARA GERAR
RADIAO LASER.
EMISSO DE FTON
ENERGIA INTERNA BALANCEADA FORNECIMENTO DE ENERGIA EXTERNA
ENERGIA BALANCEADA
NOMENCLATURA NAS ONDAS

COMPRIMENTO DE ONDA
LAMBDA
AMPLITUDE DE ONDA
FREQUNCIA f
FEIXE
RAIO LASER
LASER
DIMETRO
COMPRIMENTO
DE ONDA
AMPLITUD
E
DE
ONDA
ESPECTRO DE FREQENCIAS EMITIDAS POR UMA LMPADA INCANDESCENTE
ESPECTRO DE FREQENCIAS EMITIDAS POR UMA LMPADA FLUORESCENTE
AS GRANDEZAS DIMENSIONAIS DAS ONDAS ELETROMAGNTICAS
nanometro
0,001 micron
1 nm = 10 angstrom = 10-9 m = 10-7 cm = 10-3 micron

0,000.000.1 centmetro
Ultra-violeta
(100nm - 400nm)
Visvel
(400nm - 700nm)
Infravermelho
(700nm - 1mm)
0,000.000.001 metro
COMPARAO ENTRE FONTES DE LUZ
LUZ LASER
LUZ COLIMADA
HeNe
E CONCENTRADA
LUZ DE COMPRIMENTO
DE ONDA NICO VIAJANDO
EM FASE.
LUZ VERMELHA
LUZ FILTRADA
LUZ DE COMPRIMENTO
DE ONDA NICO,
PORM VIAJANDO FORA
DE FASE.
LUZ NORMAL
DIFUSA
FILTRO VERMELHO
LUZ BRANCA
LUZ COM MUITOS
COMPRIMENTOS DE
ONDA.
FAIXA DE TRABALHO DOS LASERs
40
ANOS
TUBO DE FLASH
FEIXE DE LASER
ESPELHO 100%
MEIO ATIVO CRISTAL DE RUBI
FONTE DE ENERGIA
ESPELHO 99%
TECNOLOGIA
MUITO
RECENTE !
Arthur L.
Schawlow
Charles H.
Townes
LASER - CINCIA
L - LIGTH
FONTE LASER
BAIXA
POTNCIA
ESPECFICA
FEIXE DE LUZ
COERENTE
* LASER *
A - AMPLIFICATION by
S - STIMULATED
E - EMISSION of
FOCO PTICO
ALTA
POTNCIA
ESPECFICA
R - RADIATION
AMPLIFICAO DA LUZ POR EMISSO ESTIMULADA DE RADIAO
H VARIOS TIPOS DE LASERS, COM CARACTERSTICAS

PRPRIAS DE DIFERENCIAO, TAIS COMO:
QUANTO A CARACTERSTICAS DE EMISSO

(COMPRIMENTO DE ONDA, OPERAO CONTNUA OU PULSADA, POTNCIA
PTICA)
QUANTO AO MEIO MATERIAL QUE GERA A RADIAO LASER

(TOMO, MOLCULA, ON, SEMICONDUTOR)
QUANTO AO PROCESSO DE EXCITAO DO MEIO MATERIAL

(POR EXCITAO PTICA, POR INJEO DE ELTRONS, POR DESCARGA
ELTRICA)
O ESTUDO DESTAS CARACTERSTICAS PERMITE

ENTENDER O FUNCIONAMENTO BSICO DOS LASERs EM
GERAL E SUAS POTENCIAIS APLICAES:
NA INDSTRIA,
MEDICINA,
METROLOGIA,
ETC.
ONDAS - DIMENSES - LASER
R E G I O DO E S P E C T R O
NO VISVEL
VISVEL
NO VISVEL
ULTRAVIOLETA
0,1
0,2
XeCl
308 nm
Hertz
0,3
0,4
0,5
15
0,7
0,8
10
0,9 1 um
560 nm
15
10
13
10
ESPECTRO: Arranjo dos

Rubi 693,4
nm um feixe
componentes
de
de HeNe
energia
radiante.
632,8 nm
GaAlAs 785 nm
Ar 468 nm
FREQUNCIA
0,6
14
10
N2 337 nm
Hertz
COMPRIMENTO
DE ONDA
INFRAVERMELHO
14
10
13
10
12
HF 2,7 um 10CO2
10,6 um
Nd:YAG 1,064
um
12
10
10
CRONOLOGIA DO DESENVOLVIMENTO DOS LASERs
DT
Laser CO (contnuo)
PA
DT
Laser CO (pulsado)
DT
Laser Estado Slido
IND
PA
IND
PA
IND
DT
Laser Excimer
PA
IND
DT
Laser Diodo Bombeado

1960
1970
1980
PA
1990
DT - Desenvolvimento da tecnologia (tecnologia laser comea a ser desenvolvida)

PA - Pesquisa avanada (tecnologia laser usada em pesquisa cientfica)
IND - Aplicao industrial (tecnolgia laser usada em aplicaes industriais)
IND
2000
LASER - TECNOLOGIA
O LASER UMA CLASSE DE EQUIPAMENTO QUE VEM

GANHANDO CADA VEZ MAIS ESPAO EM APLICAES
QUE VO DESDE: LAZER, MEDICINA, PROCESSOS
INDUSTRIAIS,
TELECOMUNICAES,
MILITAR, CIENTFICO E ETC.
METROLOGIA,
APLICAES TECNOLGICAS PARA O LASER
Processamento de materiais
Marcao e alinhamento
Medio e Inspeo
Cirurgias e tratamentos mdicos
Leitura, escrita e gravao de informaes Armas LASER

Displays
LASER induzindo a fuso nuclear
Comunicaes
Enriquecimento de istopos
Holografia
Espectroscopia e fsica atmica
Espectroscopia e Anlise qumica
Diagnstico do plasma
Sensoreamento remoto
SOLUO PROCURA DE PROBLEMA
LASER - APLICAES MDICAS
LASER - APLICAES MILITARES
LASER - APLICAES DE LABORATRIO
DISTRIBUIO DAS APLICAES DO LASER Nd-YAG NA INDSTRIA
REMOO
SELETIVA
12%
CORTE /
FURAO
9%
SOLDA COM
ADIO DE
MATERIAL
1%
GRAVAO
34%
SOLDA SEM
ADIO DE
MATERIAL
17%
MARCAO
27%
EFEITO DO TEMPO DE PULSO SOBRE A ZTA
VELOCIDADE DE CORTE
CABEOTE DE CORTE
PRODUTOS (STENTS)
USINAGEM EM
FIO DE CABELO
HUMANO
CORTE
USINAGEM
FURAO
d2
QUALIDADE DO FEIXE LASER

DIVERGNCIA ANGULAR DO FEIXE
d1
d1
0,25 mrd
mrd = mili radianos
BAIXA DENSIDADE DE POTNCIA

ALTA DENSIDADE DE POTNCIA
FRENTE DE
FEIXE

FRENTE DO FEIXE LASER
SOLDAGEM A
LASER
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
A LUZ EMITIDA OU ABSORVIDA EM PACOTES INDIVIDUAIS

COM A QUANTIDADE DE ENERGIA INDICADA POR (E = h.f) PARA
CADA PACOTE.
ESTES PACOTES SO CHAMADOS DE FTONS.
NCLEO
OS FTONS SE CHOCAM COM O MATERIAL BASE E PRODUZEM

A EXCITAO ATMICA QUE PROVOCA AQUECIMENTO E FUSO
DO MATERIAL, FORMA-SE A POA DE FUSO DA SOLDA.
GS INERTE MIG
COM PROTEO GASOSA

CLASSIFICAO DOS PROCESSOS
DE SOLDAGEM
GS ATIVO MAG-CO
PLASMA
ARCO ELTRICO
COM ELETRODO
PROTEO GS E FLUXO
CONSUMVEL
COM PROTEO POR FLUXO
ARAME TUBULAR COM CO

ELETRODO REVESTIDO
SOLDAGEM
ARAME TUBULAR
MIG
ARCO SUBMERSO
POR
SEM PROTEO EFETIVA
CO
FUSO
ELETRODO NO CONSUMVEL
ELETRODO N
ELETRODO TUNGSTNIO TIG
AGS
POR ELETROESCRIA
POR ELETROGS
TERMTICA
FEIXE DE ELTRONS
LASER
LASER
SOLDA A PONTO
PLASMA
POR COSTURA
A PONTOS
A RESISTNCIA
POR
MAG
PRESS
O
ELETRODO
A TOPO POR FLUNCIA
TOPO POR DESCARGA ELTRICA

A GS POR PRESSO
POR FORJAMENTO
POR ATRITO
POR EXPLOSO
INDUO ALTA FREQUNCIA
POR ULTRASOM
BRASAGEM
BRASAGEM
SOLDAGEM FRACA
CLASSIFICAO DOS
OXI-ACETILNICA
GEOMETRIAS USUAIS DAS JUNTAS SOLDADAS
SOLDA DE TOPO
(COM OU SEM MATERIAL DE ADIO)
SOLDA COM SOBREPOSIO

(SEM MATERIAL DE ADIO)
GEOMETRIAS POSSVEIS PARA JUNTAS SOLDADAS
D ES
A
D
I
L
I
POSSIB
ENTRADA DO GS
DE PROTEO
PARA SOLDA
(CO2 ou ARGNIO)
SADA DO GS
DE PROTEO
PARA SOLDA E
LENTES
CABEOTE
LENTE DE
CONVERGNCIA
FEIXE LASER
SIMULAO ESQUEMTICA DO
(cr vermelha somente
para ilustrao)
FUNCIONAMENTO DO CABEOTE DE SOLDA A

SUJEIO
FIXA OU MVEL
INCIO DA TRANSLAO
DO CABEOTE
de 2 a 5 metros / minuto
LASER
POA DE
FUSO
ZONA AFETADA
PELO CALOR (ZTA)
SOLDA
SUJEIO
FIXA OU MVEL
JUNTA A SOLDAR
POR CALDEAMENTO
(COM OU SEM
MATERIAL DE ADIO)
KEYHOLE COM
FEIXE LASER
PARTES A SOLDAR
VAPORES NOMENCLATURAS EM UMA JUNTA SOLDADA
METLICOS
DIREO DA
SOLDAGEM
SOLDA
ZTA
MATERIAL BASE
ZONA AFETADA
PELO CALOR
POA DE FUSO
EM
SOLIDIFICAO
POA DE FUSO
EM FORMAO
MICROESTRUTURA DA REGIO SOLDADA - TAILOR BLANK
1mm
REGIO DA SOLDA
ZONA AFETADA
PELO CALOR
RESFRIADORES
FONTES LASER
ESTABILIZADOR
MANUTENO
CONTROLE DAS FONTES
SIMULAO DO PROCESSO (1)
SIMULAO DO PROCESSO (2)
EQUIPAMENTOS
RESFRIADO
R PARA
FONTE
LASER
CABEOTE
ESPECIAL
PARA
SOLDAGEM
LASER
CABINE
PARA
SOLDAGEM
LASER
FONTE
LASER TIPO
Nd YAG
1- CHILLER
(RESFRIADOR).
2- CAVIDADES LASER.
3 a 6 - ELTRICA DE
POTNCIA
C.A. - C.C.
7- FIBRA PTICA COM
ACOPLADORES.
8- CABEOTES DE
TRABALHO.
9- MICROCOMPUTADOR
DE CONTROLE.
10- CONTROLE REMOTO
DE COMANDO
ELTRICO.
WINLAS - SOFTWARE DE CONTROLE

DAS FONTES HAAS LASER
(EXEMPLOS DE ALGUMAS TELAS DE CONTROLE)
MECATRNICA
PARTES E COMPONENTES SENSVEIS
OPTOMECNICA
RESUMO AT AGORA
O LASER LUZ, MONOCROMTICA E COERENTE QUE PODE SER FOCADA EM

UM PONTO EXTREMAMENTE PEQUENO.
RESULTANDO EM DENSIDADE DE POTNCIA MAIOR QUE UM MILHO DE
WATTS POR CENTMETRO QUADRADO.
PORTANTO MUITO MAIOR QUE OS PROCESSOS DE SOLDAGEM TRADICIONAIS
OU OUTRAS TECNOLOGIAS DE PROCESSAMENTO DE MATERIAIS.
VANTAGENS
VIABILIZA NOVOS DESIGNS DE PRODUTO.
AUMENTO DA PRODUTIVIDADE E
FLEXIBILIDADE.
BAIXO CALOR INDUZIDO NO MATERIAL DE BASE
- MNIMAS DISTORES E EFEITOS
METALRGICOS.
REDUO DO POTENCIAL DE DANOS EM
MATERIAIS SENSVEIS.
JUNTAS SOLDADAS ESTREITAS.
ADAPTABILIDADE A GRANDE GAMA DE
MATERIAIS.
DESVANTAGENS
INVESTIMENTO INICIAL ALTO.
COMPLEXIDADE NOS SISTEMAS E
PROCEDIMENTOS DE SEGURANA.
ALTO CONSUMO DE ENERGIA ELTRICA.
TOLERNCIAS DIMENSIONAIS MUITO ESTREITAS
NO PROJETO DA JUNTA SOLDADA.
SEGURANA
RADIAO LASER NOS TECIDOS VIVOS
EFEITOS
FOTOQUMICO
FOTOTRMICO
FOTOMECNICO
FOTOABLAO A
FOTODISRUPO E
BIOESTIMULAO
VAPORIZAO DO
A FOTODISSOCIAO,
REMOO TECIDUAL
DE PROCESSOS
TECIDO.
SO A QUEBRA
PELA FORMAO DE
MOLECULARES.
ESTRUTURAL DO
ONS E PARTCULAS
FOTOPIRLISE A
TECIDO VIVO PELA
CARREGADAS.
QUEIMA DO TECIDO.
LUZ LASER.
YAG e CO
FOTOELTRICO
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%

ESTATSTICAS
DE ACIDENTES COM LASER
80%
90% 100%
PROCEDIMENTO DE ALINHAMENTO
ALTA VOLTAGEM
USO DE CULOS DE SEGURANA INCORRETO
CAUSAS FORTUITAS DIVERSAS
CULOS DE SEGURANA DESPREZADO
MAL FUNCIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS
CAUSAS
CAUSAS
SERVIOS E/OU ATITUDES INCORRETAS

EXPOSIO ACIDENTAL
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
FERIMENTOS NOS OLHOS

FERIMENTOS NA PELE
CONSEQUNCIAS
ACIDENTES ELTRICOS
MAL FUNCIONAMENTO GERAL DO EQUIPAMENTO

EXPOSIO AO LASER SEM DANOS GRAVES
OUTROS TIPOS DE DANOS
PRINCPIOS DE INCNDIO
CONSEQUNCIAS
100%
W
00
0
4.
>6
2.8
00 0
%
10
0
100 %
REFLEXO DO FEIXE LASER
UM DOS RGOS MAIS COMPLEXOS E

EVOLUDOS DO REINO ANIMAL.
NOS DEFINE COMO SERES VIVOS DE
HBITOS DIURNOS.
POR ONDE RECEBEMOS 85% DAS
INFORMAES DO MUNDO EXTERNO.
O MAIS SENSVEL E DELICADO DOS CINCO
SENTIDOS.
ESTRUTURAS PRINCIPAIS DO OLHO HUMANO
EPITLIO PIGMENTAR
VAMOS OLHAR O LASER DE FRENTE
ESTRUTURA DA RETINA
LASER
Nd YAG
RETINA
LASER
CONES
CO
BASTONETE
S
NERVO PTICO
CRNEA
CULOS
PROTEO10,6
MARCAO DA CERTIFICAO
DODE
CULOS
Comprimento de onda no qual o culos prov proteo (nm).
Nmero do nvel de proteo (do LASER relevante) (1 a 9).
Identificao do fabricante.
Marca de certificao, quando aplicvel.
Modo de operao:
D: LASER contnuo.
I: LASER pulsado.
R: LASER de pulso extra-potente.
M: LASER em modo de acoplamento.
L5
xxxx
XX
ADVERTNCIAS
VISUAIS
E OS SINAIS
LUMINOSOS NAS
INSTALAES
CORTE A LASER
10
CO
LA
SE
R-
CH
AM
A-
AR
CO
PLA
SM
A
OX
I-G
S
DENSIDADE DE POTNCIA NO CORTE
KW/cm
100
1.000
10.000
VELOCIDADE
DE CORTE
FLEXIBILIDAD
E
DE
OPERAO
GRAVAO A
LASER
RPIDO E
VERSTIL
PROCESSO DE
SOLDAGEM
POR
RESISTNCIA
SOLDA A PONTO
ESQUEMA DO PROCESSO
ENCHIMENTO
DA CMARA DO
CILINDRO
FORA DO ELETRODO
Fe
CORRENTE
Is
INICIO
TEMPO t
ELETRODO
CHAPA
ELETRODO
LENTILHA
LENTILHA
PARMETROS
Parmetros a Serem
Aumento da Corrente de Solda
Controlados
Aumento da Presso
C
O
R
R
E
N
T
E
EXPULSO
Aumento do Tempo de Solda

SOLDA EM OK
"COLA" ELETRODO
TEMPO
PARMETROS
FORA
CORRENTE
TEMPO
TEMPERATURA DO ELETRODO
TEMPERATURA DO ELETRODO
DESALINHAD
O
ALINHAD
O
SOLDAGEM DE CHAPA ZINCADA
CHAPAS
CAMADA
DE
ZINCO
ELETRODOS
REFRIGERAO
LINHAS
DE
DISTRIBUI
O
DA
CORRENTE
rea de Contato
DEFEITOS
TESTE DA SOLDA
NORMA VW 011 05
Condies Prejudiciais a Solda
Distncia Muito Pequena entre Pontos
Fuga
Pea
pela
Fuga
Pino
pelo
Fuga pela Flange
NORMA VW 011 05
Condies Prejudiciais a Solda
Sequncia Incorreta de Solda
Flanges Deformadas / Pequenas

Bom
Bom
Ruim
Ruim
NORMA VW 011 05
Tipos de Testes
Trao de cisalhamento
Entalhe
externo
Trao de descasque Trao superior
Toro
TESTE DE ARRANCAMENTO
NORMA VW 011 05
Dimetro do Ponto
Superfcie
de Ruptura
Superfcie
de
Aderncia
Superfcie Base
NORMA VW 011 05
Dimetro do Ponto
Chapa Nua
Emenda
Espessura minima
da chapa
Paralela e
Dimetro do
ponto lentiforme
Chapa Revestida
Sobreposta
Dimetro do
ponto
Fora mnima de
trao de corte
1 ) Para espessuras diferentes de chapas, a chapa mais fina t1 normalizada para a

determinao do dimetro do ponto lentiforme e ponto. Para as espessuras de chapas
caracterizadas com *) os valores Fmin sero extrapolados
SOLDA A PONTO
PORM NO UMA
APRESENTAO
TCNICA
E SIM UMA APRESENTAO DOS

RESULTADOS
MOSTRADOS EM
RELATRIOS
TEAR
DOWN
SOLDAS
80%
75%
70%
60%
50%
40%
30%
15%
20%
10%
5%
5%
SW
BRASAGEM
0%
PONTO
MAG
% SOLDAS - POLO
80%
70%
60%
68%
50%
40%
30%
20%
15%
10%
10%
0%
PONTO
MIG
LASER
5%
2%
SW
MAG
INFORME DE NO CONFORMIDADE - INC

286
Q.A. ARMAO & ESTAMPARIA I.N.C. N : _____________
Nome
Depto.
Setor
EMITENTE
NILDEBRANDO - IRINEU
Q.A. Armao & Estamparia
1464
Ramal 4629
CPI
1387
Nome
Depto.
Setor
290
05 - 09 - 01
DATA:__________
04 - 09 - 01
DATA:__________
DESTINATRIO
OSVALDO AMADOR
Armao de Carroceria
1283 Ramal 2873
CPI
Nome
Depto.
Setor
EMITENTE
1464
Ramal 4629
CPI
373.803.352
CONJ. CAIXA DE RODA TRAS. DIR.
1387
DESTINATRIO
OSVALDO AMADOR
Armao de Carroceria
1283 Ramal 2873
CPI
1338
1338
ORIGEM E DESCRIO DA NO CONFORMIDADE

Pea / Conj. n
Denominao
Nome
Depto.
Setor
377.805.261.B
CONJ. CAIXA ESCOAMENTO D'AGUA
Pea / Conj. n
Denominao
Modlos Atingidos
GOL
Modlos Atingidos
GOL
CONJUNTO SUPORTE DA COLUNA DE DIREO
SUPORTE N 377.803.889
NA OPERAO 20 PEDE A APLICAO DE 04 PONTOS. TEM 01 ( UM ) PONTO SOLTO E O SUPORTE IDENTIFICADO ACIMA EST COM UMA FORTE OXIDAO.
05 PONTOS SOLTOS
REINCIDNCIA DA INC N 277 DE 23 - 08 - 01.
RELATRIO N 1536 Itens 4, 5 e 6.
RELATRIO N 1564 Item 2.
Visto Emitente Jos I. Bezerra
C PIAS PARA CO NHECIMENTO

NO ME
O.Moral
M.A.Vaiano
A. Siqueira
CPI
1148
1051
1338
NO ME
G. Damoulis
C. A. Elmadjian
NO ME
O.Moral
M.A.Vaiano
A. Siqueira
CPI
1114
1051
CPI
1148
1051
1338
NO ME
G. Damoulis
C. A. Elmadjian
CPI
1114
1051
OXIDAO
05 Pontos soltos
LOTE IMPEDIDO?
LOTE IMPEDIDO?
SIM
SIM
NO
AES DE CONTENO
AES DE CONTENO
DISPOSIO DO PRODUTO NO CONFORME

CO NCESSO ( CO M O U SEM REPARO )
RESPO NSVEL
NO ME:
OBSERVAES:
RECLASSIFICAO ( USO ALTERNATIVO )
NO ME:
REFUGO ( SCRAP )
REFUGO ( SCRAP )
REJEITADO ( DEVO LUO AO FO RNECEDO R )
RESPO NSVEL
RETRABALHO
RETRABALHO
ASSINATURA:
OBSERVAES:
ASSINATURA:
NO

Q.A. ARMAO & ESTAMPARIA I.N.C. N :
Nome
Depto.
Setor
EMITENTE
1464
Ramal 4629
CPI
1387
Nome
Depto.
Setor
291
_____________
292
0 6 - 09 - 01
DATA:__________
0 6 - 09 - 01
DATA:__________
DESTINATRIO
OSVALDO AMADOR
Armao de Carroceria
1283 Ramal 2873
CPI
Nome
Depto.
Setor
EMITENTE
1464
Ramal 4629
CPI
1387
Nome
Depto.
Setor
DESTINATRIO
OSVALDO AMADOR
Armao de Carroceria
1283 Ramal 2873
CPI
1338
1338

377.803.061.T
CONJ. ASSOALHO DIANTEIRO
Pea / Conj. n
Denominao
377.805.261.B
CONJ. CX. ESCOAMENTO D'AGUA
Pea / Conj. n
Denominao
Modlos Atingidos
GOL
Modlos Atingidos
GOL
REFORO DO AIR BAG ( Mandiop )
JUNO DAS BANDEJAS ESQ./DIR. COM O TNEL
07 ( Sete ) PONTOS SOLTOS E 09 ( Nove ) PONTOS UNDERSIZE, SENDO QUE TRES DESSES ESTO
QUEIMADOS E COM FUGA DE MATERIAL, EM 36 PONTOS APLICADOS.
1O ( Dez )
PONTOS SOLTOS NO LADO DIREITO .
O4 ( quatro ) PONTOS SOLTOS NO LADO ESQUERDO.
RELATRIO N 1535 Item 8.
OBS.: APENAS PONTOS APLICADOS PELO JUMBO. OS PONTOS MANUAIS ESTO TODOS OK
RELATRIO EM ELABORAO.

NO ME
O.Moral
M.A.Vaiano
A. Siqueira
CPI
1148
1051
1338
NO ME
G. Damoulis
C. A. Elmadjian
CPI
1114
1051
NO ME
O.Moral
M.A.Vaiano
A. Siqueira
06 Soltos
SIM
NO
AES DE CONTENO
AES DE CONTENO

RESPO NSVEL
NO ME:
RESPO NSVEL
REC LASSIFIC AO ( USO ALTERNATIVO )
NO ME:
REFUGO ( SC RAP )
REFUGO ( SCRAP )
OBSERVAES:
C O NCESSO ( CO M O U SEM REPARO )

RETRABALHO
RETRABALHO
NO ME
G. Damoulis
C. A. Elmadjian
ASSINATURA:
C PI
1114
1051
LOTE IMPEDIDO?
LOTE IMPEDIDO?
SIM
C PI
1148
1051
1338
REJEITADO ( DEVO LU O AO FO RNECEDO R )
OBSERVAES:
ASSINATURA:
NO
Solda de Segurana
Solda Normal
Meses
Jun 2002
Abr 2002
Fev 2002
Nov 2001
Set 2001
Jul 2001
Jun 2001
Mai 2001
Abr 2001
Mar 2001
Fev 2001
Dez 2000
Nov 2000
Out 2000
Set 2000
Ago 2000
Jul 2000
Jun 2000
Mai 2000
Abr 2000
Mar 2000
Fev 2000
Jan 2000
Nov 1999
Jul 1999
Abr 1999
Fev 1999
Nov 1998
Set 1998
Jun 1998
Mar 1998
Porcentagem de Pontos em Ordem
Evoluo do Tear Down Famlia Santana / Quantum
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
Solda de Segurana / Normal

Meses
Jul 2002
Mai 2002
Mar 2002
Set 2001
Jan 2002
Ago 2001
Jun 2001
Abr 2001
Mai 2001
Mar 2001
Fev 2001
Nov 2000
Jan 2001
Out 2000
Set 2000
Jun 2000
Ago 2000
Mai 2000
Abr 2000
Fev 2000
Mar 2000
Jan 2000
Set 1999
Jun 1999
Ago 1999
Mai 1999
Mar 1999
Dez 1998
Fev 1999
Nov 1998
Out 1998
Jun 1998
Jul 1998
Mai 1998
Fev 1998
Jan 1998
Evoluo do Tear Down Famlia Kombi
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
Solda de Segurana
Solda Normal
MESES
Jun 2002
Abr 2002
Fev 2002
Nov 2001
Set 2001
Ago 2001
Jun 2001
Mai 2001
Abr 2001
Mar 2001
Fev 2001
Jan 2001
Dez 2000
Nov 2000
Out 2000
Set 2000
Ago 2000
Jul 2000
Jun 2000
Mai 2000
Abr 2000
Fev 2000
Nov 1999
Ago 1999
Mai 1999
Fev 1999
Jan 1999
Out 1998
Ago 1998
Mai 1998
Abr 1998
Fev 1998
EVOLUO DO TEAR DOW - MODELO SAVEIRO
100
98
96
94
92
90
88
86
Solda de Segurana
Solda Normal
MESES
Mai 2002
Mar 2002
Jan 2002
Out 2001
Set 2001
Jul 2001
Jun 2001
Mai 2001
Abr 2001
Mar 2001
Jan 2001
Dez 2000
Nov 2000
Out 2000
Set 2000
Jul 2000
Jun 2000
Abr 2000
Fev 2000
Dez 1999
Set 1999
Jun 1999
Mar 1999
Dez 1998
Ago 1998
Mai 1998
Fev 1998
EVOLUO DO TEAR DOWN - MODELO GOL 4 PORTAS
100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
FOTOS DE SITUAES REAIS
QUE TODOS NS PODEMOS EVITAR
COM O OBJETIVO DE
MELHORIA
CONTINUA
SOLDA
INOVAO
TECNOLGICA
Turma
Turma
PORQUE QUE SOLICITAM PARA

ALTERAR PARMETRO DA
MQUINA??
PR PRESSO
CORRENTE DE SOLDA
TEMPO DE SOLDA
PS PRESSO
Turma
Turma
PORQUE ENTO H COMANDO DE SOLDA

ABERTO OU ARROMBADO???
PORQUE ENTO H PARMETRO DE
SOLDA DIFERENTE DO REGISTRADO
NA FICHA DE REGULAGEM???
Turma
Turma
VDA 6.3
SOLDAGEM POR COSTURA
SOLDAGEM POR COSTURA
SOLDA POR PROJEO
SOLDA DE TOPO POR CENTELHAMENTO
PROCESSO DE
SOLDAGEM
POR
ALUMINOTERMIA
PROCESSO DE
SOLDAGEM
A ARCO
SUBMERSO
ARCO
SUBMERSO
PROCESSO DE
SOLDAGEM
POR
CENTELHAMENTO
SOLDA DE TOPO POR CENTELHAMENTO
EXEMPLO DE APLICAO
PROCESSO DE
SOLDAGEM
POR FEIXE DE
ELTRONS
PROCESSO DE
SOLDAGEM
POR PINOS
(STUD WELDING)
HISTRICO
TED NELSON INVENTOR DO

PROCESSO STUD WELDING ERA
UM SOLDADOR DA INDSTRIA
NAVAL NORTE AMERICANA
(1939). O PROCESSO STUD
WELDING FOI INVENTADO
NESTE MESMO ANO
SUBSTITUINDO AS SOLDAS A
ARCO CONVENCIONAIS. A
PRIMEIRA EMPRESA DO GRUPO
FOIMONTADA EM 1942 NA
CALIFRNIA.
PRINCPIO
UM MTODO RPIDO EFICIENTE E

CONMICO DE FIXAR PINOS E REBITES
DE VRIOS TAMANHOS EM PLACAS
OS PINOS PODEM TER PERFIL CIRCULAR
OU RETANGULAR E PODEM SER OCOS OU
MACIOS
VARIANDO DESDE PINOS DE SUPORTE
AT CLIPES PARA EMPACOTAMENTO
ETAPAS
1- POSICIONAMENTO DA PISTOLA
2- ABERTURA DO ARCO
3- PRESSO
4- LIBERAO DO PINO
1
PISTOLA
A PISTOLA TEM UMA VLVULA

SOLENIDE E SISTEMA DE RETRAO
MATERIAIS
OS PINOS PODEM SER DE AO 1030

BAIXA LIGA COM Cr Mo
AO INOX COM ALTA LIGA
ALUMNIO, COM PROTEO DE ARGNIO
POSSVEL SOLDA DISSIMILAR
COM PINOS DE INOX PARA ANCORAGEM
DE REFRATRIO PARA VLVULAS
SIDERRGICAS
MATERIAIS
MATERIAIS
CONDIES DE SOLDAGEM
NAS SOLDAGEM AS SUPERFCIES DEVEM

ESTAR ISENTAS DE:
LEO
UMIDADE
SUJEIRA
CAREPA
O PINO NO PODE SER SOLDADO EM
SUPERFCIES PINTADAS E ZINCADAS,
LIMPAR AS SUPERFCIES:
ESCOVAMENTO
LIXAMENTO
DECAPAGEM
APLICABILIDADE
ESTE PROCESSO USADO EM

CONSTRUO METLICA COM OS PINOS
AJUDANDO A PRENDER CONECTORES
PODEM SER TAMBM USADOS PARA
PONTOS DE ENCORAMENTO DE OUTROS
METAIS (MADEIORA OU CONCRETO) AO
AO. EM MAQUINRIO SERVE PARA
FIXAO DE TAMPAS
APLICABILIDADE
PINO SOLDADO - MAG
APLICABILIDADE
PINO SOLDADO STUD WELDING
APLICABILIDADE
PROCESSO DE
SOLDAGEM
POR
EXPLOSO
HISTRICO
A SOLDAGEM POR EXPLOSO UM

PROCESSO QUE UTILIZA A DETONAO
DE UM EXPLOSIVO PARA PROMOVER A
UNIO DE PEAS METLICAS
UM DAS PEAS LANADA AO ENCONTRO
DA OUTRA PELA EXPLOSO E, DURANTE A
COLISO, DESENVOLVE-SE UMA INTENSA
DEFORMAO PLSTICA SUPERFICIAL
DEVIDO AO FORTE CHOQUE NAS
SUPERFCIES DA JUNTA, A SOLDA TEM
UM ASPECTO TIPICAMENTE ONDULADO
ETAPAS
CARGA EXPLOSIVA
EXEMPLOS DE APLICAES
PODE SER USADA NA UNIO DE

PRATICAMENTE TODOS OS METAIS E
LIGAS QUE POSSUAM DUCTILIDADE
SUFUCIENTE PARA NO SE ROMPER
DURANTE A EXPLOSO
PROCESSO DE
SOLDAGEM
POR FRICO
PROCESSOS
DE SOLDAGEM
HBRIDOS
PRINCPIO
EXEMPLO
PROCESSO DE
SOLDAGEM
A FRIO
PROCESSO DE
SOLDAGEM
POR
ULTRASOM
E. N. D.
ENSAIOS NO
DESTRUTIVOS
END - ENSAIOS NO DESTRUTIVOS

APLICVEIS SOLDAGEM
OBS.: ESTES ENSAIOS DEVEM SER EXECUTADOS

COM PROCEDIMENTOS E INSPETORES
QUALIFICADOS
END - ENSAIOS NO DESTRUTIVOS

APLICVEIS SOLDAGEM
EVD - ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL;
ELP - ENSAIO POR LQUIDOS PENETRANTES;
TC
- TESTE DE CAPILARIDADE;
EE
- ENSAIO DE ESTANQUEIDADE;
TM
- TESTE MAGNTICO;
TP
- TESTE POR PONTOS;
PM
- ENSAIO POR PARTCULAS MAGNTICAS;
US
- ENSAIO POR ULTRA-SOM;
RD
- ENSAIO RADIOGRFICO;
TH
- TESTE HIDROSTRTICO.
Correntes Parasitas
Emisso Acstica
Radiografia, Radioscopia e
Gamagrafia
Ensaio Visual
Estanqueidade
Lquido Penetrante
Partculas Magnticas
Ultra-Som
Termografia
Anlise de Vibraes
DESCONTINUIDADE
A INTERRUPO DAS ESTRUTURAS
TPICAS DE UMA PEA, NO QUE SE REFERE A
HOMOGENEIDADE DE CARACTERSTICAS FSICAS,
MECNICAS OU METALRGICAS.
- Abertura de Arco:
- ngulo Excessivo do Reforo:
- Convexidade Excessiva:
- Concavidade
- Concavidade Excessiva
- Deposio insuficiente
- Embicamento
- Deformao Angular
DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO

SOLDAGEM PELO PROCESSO MIG/MAG - GMAW
- FALTA DE FUSO;
- FALTA DE PENETRAO;
- PORO;
- POROSIDADE:
Agrupada;
Alinhada;
Vermicular.
- INCLUSO DE ESCRIA;
- MORDEDURA;
- SOBREPOSIO;
- TRINCAS ;
- Falta de Fuso
Entre passes
Na raiz
- Falta de Fuso
Na face
- Falta de Fuso
Na alma e na base
Na base
- Falta de Penetrao
- Mordedura
- Mordedura na Raiz
- Mordedura na Margem
- Penetrao excessiva
- Perfurao
Furo
- Porosidade
- Porosidade Agrupada
- Porosidade Alinhada
- Porosidade Vermicular
- Porosidade
- Rechupe de Cratera
- Reforo excessivo
- Sobreposio
- Solda em ngulo assimtrica
- Trinca de Cratera
- Trinca Irradiante
- Trinca Longitudinal
- Trinca na Margem
- Trinca na Raiz
- Trinca Ramificada
- Trinca Transversal
- Trinca na Raiz
- Trinca Interlamelar
EPI
OS EPI'S (EQUIPAMENTOS
DE PROTEO INDIVIDUAL)
FORAM CONCEBIDOS NICA
E EXCLUSIVAMENTE PARA
SEREM ADOTADOS APENAS
EM SITUAES BEM
ESPECFICAS E
LEGALMENTE PREVISTAS
EPI
EM CASO DE ACIDENTE DE
TRABALHO, ONDE
A EMPRESA NEGLIGENCIOU
OU NO FORNECEU
O EPI, ESTA, ATRAVS DE
SEUS REPRESENTANTES,
RESPONDE CIVIL E
CRIMINALMENTE PELA
OMISSO
EPI
O EQUIPAMENTO DEVE SER

ESPECIFICADO
POR PROFISSIONAL
COMPETENTE, NO SE
PERMITINDO QUE O MERO
"ACHISMO" FAA A
ESCOLHA
EPI
NOS SERVIOS DE SOLDAGEM O USO

DE EPI ALM DE OBRIGATRIO DEVE
SER ESPECFICO
A MAIORIA DOS EPIS CONFECCIONADO DE

RASPA DE COURO, POR SER UM MATERIAL
FLEXVEL E DE BOA QUALIDADE NO QUE DIZ
RESPEITO S RADIAES PROVENIENTES DO
PROCESSO DE SOLDAGEM
EPI
RECEB IMENTO DO COURO
EPI
TRATAMENTO DO COURO
EPI
DIVISO DO COURO
EPI
SECAGEM
EPI
BENEFICIANDO
EPI
BLUSO E AVENTAL
EPI
LUVAS
EPI
CAPUZ E PERNEIRA
EPI
FILTRO SOLAR
EPI
As pessoas que precisam ficar

expostas ao Sol no perodo que no
recomendado, como os salva-vidas,
surfistas, etc., devem usar um
bloqueador solar, que, ao contrrio do
que muitos pensam, deixam pelo menos
5% dos raios ultravioleta passarem, o
que j suficiente para ativar a
produo da melanina, permitindo o
bronzeado.
EPI
A radiao UVA a parte da

radiao UV que possui
comprimentos de onda
compreendidos entre 320 a 400 nm.
Penetra na pele at a derme. a
principal responsvel pelo
bronzeamento duradouro e pelo
fotoenvelhecimento.
EPI
A radiao UVB a parte da radiao

UV que possui comprimentos de onda
compreendidos entre 290 a 320 nm.
Penetra at a epiderme. a principal
responsvel pelas queimaduras solares
e, a longo prazo, pelo cncer de pele.
Ambas podem ser, efetivamente,
bloqueadas pelos fotoprotetores.
EPI
PROTEO PARA AS MOS
EPI
CULOS
EPI
CULOS PARA SOLDAR
EPI
MSCARA
EPI
LENTES FILTRANTES
EPI
PORQUE USAR O CULOS?
EPI
PORQUE USAR O CULOS?
EPI
PROTETOR AURICULAR
EPI
PROTEO RESPIRATRIA
EPI
SAPATOS DE SEGURANA
EPC
SISTEMA DE EXAUSTO
EPC
SISTEMA DE EXAUSTO
EPC
SISTEMA DE EXAUSTO
EPC
CORTINAS
Dois acidentes registrados recentemente

do conta de um fenmeno desconhecido
de extrema gravidade.
NA EMPRESA DEAQUEANE ELETRIC, UM

OPERRIO, AO FECHAR UMA CHAVE,
PRODUZIU UMA CENTELHA ELTRICA
UM FUNCIONRIO DA
CIA, UPS, AO LEVANTAR
SUA MSCARA
PROTETORA PARA
MELHOR POSICIONAR
UM ELETRODO, TOCOU
INADVERTIDAMENTE O
METAL A SER SOLDADO,
PRODUZINDO DESTA
FORMA UM ARCO
VOLTAICO
OS DOIS HOMENS USAVAM

REGULARMENTE LENTES DE CONTATO
AO FIM DO PERODO DE TRABALHO,

VOLTARAM PARA CASA
QUANDO, PORM, TENTARAM TIRAR
SUAS LENTES, TIVERAM UMA
HORRVEL SURPRESA:
JUNTO COM ELAS, FORAM REMOVIDAS
AS CRNEAS DOS OLHOS DE AMBOS.
RESULTADO DA TRAGDIA
CEGUEIRA PERMANENTE.
ACONTECE QUE O ARCO

VOLTAICO GERA MICRO-ONDAS
QUE, POR SUA VEZ, SECAM
INSTANTANEAMENTE O
FLUDO NATURAL QUE FICA
ENTRE O OLHO E A LENTE,
FAZENDO COM QUE ESTA SE
COLE IRREMEDIAVELMENTE
CRNEA.
UMA VEZ QUE TAL TRAUMA

NO ACUSA DOR DE ESPCIE
ALGUMA, O ACIDENTADO S
SE D CONTA DA LESO
PROVOCADA AO TENTAR
EXTRAIR SUAS LENTES DE
CONTATO.
COMO ESSE FENMENO ERA

COMPLETAMENTE
DESCONHECIDO
COMO ESSE FENMENO
ERA
COMPLETAMENTE
DESCONHECIDO
NENHUM
RGO DE
SEGURANA E
NENHUM
DE REGULAMENTOS
SEGURANA E SADE
SADE RGO
POSSUI
POSSUI REGULAMENTOS ACERCA DA
ACERCA
DA
MAT
RIA,
EMBORA
J
MATRIA, EMBORA J ESTEJAM EM CURSO

ESTEJAM
EM
CURSO CUIDADOSAS
CUIDADOSAS
INVESTIGAES,
BEM COMO
MEDIDAS
PREVENTIVAS
COM
INVESTIGA
ES,PARA
BEMLIDAR
COMO
OSPREVENTIVAS
RESULTADOS.
MEDIDAS
PARA
LIDAR COM OS RESULTADOS.
ENQUANTO TAIS REGULAMENTOS

NO VM, NEM SE APRESENTA A
OPORTUNIDADE DE DISCUTIR O
ASSUNTO NUMA REUNIO TCNICA
DE SEU SERVIO DE SEGURANA,
RECOMENDAMOS AO PESSOAL
POTENCIALMENTE SUJEITO
EXPOSIO A CENTELHAS
ELTRICAS QUE
NO USEM LENTES DE CONTATO

EM HIPTESE ALGUMA DURANTE O
SERVIO
SEGMENTO 2
PODEM SER 2 OU 3 DGITOS
INDICAM LIMITE DE
RESISTNCIA TRAO QUE
O METAL DE SOLDA ADMITE
DADO EM PSI E DEVE SER
MULTIPLICADO POR 1000
SEGMENTO 3
INDICA AS POSIES DE
SOLDAGEM
1 TODAS AS POSIES
2 POSIO HORIZONTAL
3 POSIO PLANA
4 POSIO VERTICAL
ASCENDENTE, HORIZONTAL
E SOBRECABEA
SEGMENTO 4
4 dgito
Tipo de
corrente
CC+
CC+
CA
CCCA
CA
CC+
CC-
CA
CC+
CC-
CC+
CA
CC-
CA
CC-
CA
CC+
Tipo de
arco
Intenso c/
salpico
intenso
Mdio
sem
salpico
leve
leve
mdio
mdio
leve
leve
Penetrao
grande
grande
mdia
fraca
mdia
mdia
mdia
grande
mdia
Revestimento e
escria
XX10
celulsico
com
silicato de
Na
XX20
xido de
ferro
(FeO)
XX30
xido de
ferro
(FeO)
TiO2
calcreo,
silicato de
K
xido de
ferro
(FeO),
silicato de
Na, p de
ferro,
escria
fcil
eliminao
Calcreo,
TiO2
silicatos, p
de ferro: 25
a 40%
Celulsico
com
silicato de
K
TiO2 e
silicato
de Na
TiO2 e
silicato de
K
TiO2 e
silicatos,
p de
ferro
20%,
escria
espessa
Calcreo,
silicato de
Na
SEGMENTO 5
ELETRODO
EXXXX A1
Composio qumica aproximadamente
0,5% Mo
EXXXX B1 0,5% Cr; 0,5% Mo
EXXXX B2 1,2% Cr; 0,5% Mo
EXXXX B2L 1,25% Cr; 0,5%Mo (baixo carbono)
EXXXX B4L 2% Cr; 0,5% Mo (baixo carbono)
EXXXX C1 2,5% Ni
EXXXX C2 3,5% Ni
EXXXX C3 1% Ni
EXXXX B3 2,25% Cr; 1% Mo

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SOLDAGEM

Prof. Marcelo Jos Simonetti

A SOLDAGEM TEM SIDO USADA A

QUANDO SE DESENVOLVEU O ALTO

PATENTE 1918 - ARCO SUBMERSO

NORMALMENTE NA SOLDAGEM POR

O TIPO DE CHANFRO A SER UTILIZADO

Soldagem Professor Marcelo Jos Simonetti marcelosimonetti@pop.com.br

NORMAS DE QUALIFICAO EM SOLDAGEM

DESDE O INCIO DA CIVILIZAO, TEM

NORMAS DE QUALIFICAO EM SOLDAGEM

O USO BEM SUCEDIDO DE NORMAS

1836 - Edmund Davy descobre o gs

OS CILINDROS CONTENDO GASES

VLVULA CONTRA RETROCESSO DE CHAMA

O CORTE DE CHAPAS, PERFIS E PEAS UM

O OXICORTE UM DOS PROCESSOS DE

NA PRTICA, O OXICORTE EFETUADO

O MAARICO DE CORTE ALIMENTADO

A CHAMA DEVE SER NEUTRA E APLICADA

A PRESSO DO OXIGNIO DE CORTE NO

A VELOCIDADE DE CORTE DEPENDE A

O MAARICO DE CORTE O EQUIPAMENTO PRPRIO

ACESSRIOS DOS MAARICOS DE CORTE

ACESSRIOS DOS MAARICOS DE CORTE

A FECE OPOSTA FACE DO TRAADO DEVE FICAR

MANTER UMA DISTNCIA DE

A OPERAO EFETUADA POR MEIO DE

AJUSTAR A DISTNCIA ENTRE O TRILHO E O

CONDIES PARA O OXICORTE

O CALOR TRANSMITIDO PELA COMBUSTO SEJA

TEMPERATURA DE INCIO DA OPERAO SEJA

A TEMPERATURA DE OXIDAO RPIDA

A PARTIR DO INCIO DA OXIDAO O

O QUE NECESSRIO FAZER

LEVAR LOCALMENTE O METAL

E MANTER DURANTE O PROCESSO DE

FALHAS EXTERNAS (XIDOS,ESCRIAS

FALHAS INTERNAS INFLUEM EM:

PUREZA E TEMPERATURA DO OXIGNIO DE CORTE

1) QUANTO MENOR A PUREZA DO OXIGNIO

FORNECER CALOR SUFICIENTE PARA

1) FUSO DE ARESTA : CHAMA DE PR

4)GARGANTA NA PARTE SUPERIOR:

OPERAES DE SOLDA A QUENTE

VERIFICAR SE AS MANGUEIRAS, REGULADORES

OPERAES DE SOLDA A QUENTE

ABRIR A VLVULA DO CILINDRO DE FORMA

OPERAES DE SOLDA A QUENTE

NUNCA PERMANECER EM FRENTE OU ATRS DO

OPERAES DE SOLDA A QUENTE

UTILIZAR UM ACENDEDOR DE FRICO OU

OPERAES DE SOLDA A QUENTE NR 18

OPERAES DEVEM SER REALIZADAS POR

OPERAES DE SOLDA A QUENTE NR 18

NAS OPERAES EM LOCAIS QUE ENVOLVAM

O PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO

ELETRODOS PARA SOLDAGEM

A POA DE FUSO DEVE SER

EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL

MSCARA PARA SOLDA

ACESSRIOS PARA SOLDAGEM