PRODUÇÃO DE AÇO PELOS CONVERSORES EM UMA USINA

INTEGRADA
PRODUÇÃO DE AÇO BRUTO EM PROCESSO DE FUNDIÇÃO-2018
S 0,20% ˂ 0,05%
PRINCÍPIO TERMODINÂMICO NO PROCESSO DE
CONVERSÃO DO AÇO
Diferentes afinidades do oxigênio com os elementos
impurezas que estão no ferro gusa.
MENOR
MAIOR

200 400 600 800 1000 1200 1440 1600 1800 2000 2100 T ºC
MAIOR

200 400 600 800 1000 1200 1440 1600 1800 2000 2200T ºC
 Bico
de
cobre
ESQUEMA TÍPICO DE UM
BICO DE CINCO FUROS
 CARREGAMENTO ADIÇÃO DE VAZAMENTO VAZAMENTO
CARREGAMENTO DE DE AÇO
FUNDENTE E DE ESCÓRIA
DE FERRO GUSA LÍQUIDO
SOPRO DE LÍQUIDA
SUCATA LÍQUIDO OXIGÊNIO
Não é feito o controle de composição química do aço nos
conversores em vista da dependência da temperatura
com a injeção de oxigênio no conversor e suas
respectivas reações químicas de oxidação das impurezas.
Após a CONVERSÃO DO AÇO ele é levado para ser
solidificado através de lingotamento Convencional ou
Lingotamento Contínuo
 VAZAMENTO DE ESCÓRIA FORNO PANELA
LÍQUIDA
FORNO PANELA
 TREMONHA: PROCESSO DE VAZAMENTO NO
DISTRIBUIDOR
 ESQUEMA DO DISTRIBUIDOR PARA OS VEIOS DE
LINGOTAMENTO
OS VEIOS DE LINGOTAMENTO CONTÍNUO
 CENTRO DE COMANDO E CONTROLE DE VAZAMENTO
CONTÍNUO
 RESFRIAMENTO PRIMÁRIO DO LINGOTAMENTO
CONTÍNUO
 FASE FINAL DORESFRIAMENTO SECUNDÁRIO DO
LINGOTAMENTO CONTÍNUO
FASE FINAL : CORTE DA CHAPA COM MAÇARICO
FORNOS ELÉTRICOS
É nos fornos elétricos que se transforma sucata em aço.
Por esse processo, transforma-se energia elétrica em
energia térmica, por meio da qual ocorre a fusão do ferro
gusa e da sucata, sob condições controladas de
temperatura e de oxidação do metal líquido.
É um processo que permite, também, a adição de
elementos de liga que melhoram as propriedades do aço e
lhe dão características excepcionais. Por causa disso, esse
é o melhor processo para a produção de aços de
qualidade.
Os fornos elétricos são basicamente de dois tipos: a arco
elétrico e de indução. O forno a arco elétrico é constituído
de uma carcaça de aço feita de chapas grossas soldadas
ou rebitadas, de modo a formar um recipiente cilíndrico
com fundo abaulado.
AS MATÉRIAS PRIMAS E INSUMOS UTILIZADOS NA
FABRICAÇÃO DO AÇO, SEJAM EM FORNOS ELÉTRICOS
QUANTO NOS CONVERSORES OU AINDA NAS UNIDADES
DE REFINO SECUNDÁRIO EM FORNOS PANELA: CARGA
METÁLICA; GASES INDUSTRIAIS; FUNDENTES E/OU
REFRIGERANTES; FLUXANTES;FERROS LIGAS E LIGAS
NOBRES; DESOXIDANTES; RECARBURANTE.
A CARGA METÁLICA É CONSTITUIDA DE SUCATA; GUSA
SÓLIDO; GUSA LÍQUIDO; FERRO ESPONJA E MISTURASDE
PRODUTOS PRÉ-REDUZIDOS.
EXISTEM SUCATAS
TESOURADAS;
ESPECIAIS; CAVACO DE
AÇO; SUCATA PESADA;
PACOTES DE LATINHAS;
SUCATA MISTA E SUCATA
DE FERRO FUNDIDO.
O TIPO E TAMANHO DA SUCATA É FATOR FUNDAMENTAL
NA PRODUTIVIDADE DOS FORNOS E QUALIDADE DO
REFRATÁRIO DOS FORNOS, DAI, SER NECESSÁRIO O USO
DE SUCATAS MAIS LIMPAS, MENOS PESADA, PORÉM,
MAIS DENSAS.
A PRINCIPAL ETAPA DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO
AÇO É A FUSÃO DA CARGA METÁLICA, DEPOIS A
DESCARBURAÇÃO COM A QUEIMA DO CARBONO;
ELEVAÇÃO DE TEMPERATURA DO BANHO METÁLICO E A
DESFOSFORAÇÃO DO BANHO.
A FONTE DE CALOR DO PROCESSO É OBTIDA DAS
REAÇÕES QUÍMICAS EXOTÉRMICAS E DO CALOR ATRAVÉS
DO ARCO ELÉTRICO VOLTAICO.
NORMALMENTE A CADA CORRIDA TEMOS 02 A 03
CESTÕES DE SUCATA. A SEGUNDA ENTRA APÓS A
PRIMEIRA ESTAR FUNDIDA E DURANTE O PROCESSO DE
FUSÃO VAI ADICIONANDO ATRAVÉS DE LANÇAS, O
OXIGÊNIO PARA BAIXAR O CARBONO E FÓSFORO.
 PORTA ELETRODOS VISÃO GERAL

O ARCO VOLTAICO É GERADO PELA CORRENTE QUE PASSA ATRAVÉS

DO AR IONIZADO ENTRE DOIS POLOS OU PONTOS
 A CORRENTE ALTERNADA
VINDA DE
TRANSFORMADORES
TRIFÁSICOS PASSA DO ARCO
VOLTAICO PARA A CARGA E
DA CARGA PARA OUTRO
ELETRODO INVETENDO A
POLARIDADE DESTES PONTOS
1/60 COM A FREQUÊNCIA DA REDE.
I (A)

f (hz)

A TRANSFERÊNCIA DE CALOR OCORRE DIRETAMENTE

PARA A CARGA E A CORRENTE ELÉTRICA FLUI ATRAVÉS
DA CARGA GERANDO AQUECIMENTO ADICIONAL DEVIDO
A RESISTÊNCIA DA CARGA.
A IMAGEM NOS MOSTRA A CARCAÇA, A ABÓDADAS E
PAINÉS REFRIGERADOS DOS FORNOS ELÉTRICOS A
ARCO.
A IMAGEM NOS MOSTRA A CARCAÇA, A ABÓDADAS E A
ABERTURA DO SISTEMA DE PROTEÇÃO DA CARCAÇA.
A IMAGEM NOS MOSTRA A CARCAÇA E O SISTEMA DE
INJEÇÃO DE GASES PELO FUNDO.
A IMAGEM NOS MOSTRA O SISTEMA DE ABERTURA E
FECHAMENTO DA CORRIDA DO AÇO, COM A VÁLVULA DE
CONTROLE DE FLUXO, DE ROTAÇÃOHORIZONTAL E
VÁLVULA GAVETA.
FORNOS ELÉTRICOS SÃO UTILIZADOS PARA REFINO
PRIMÁRIO ONDE O O GUSA E A SUCATA PASSA A
REFINAR OS ALTOS TEORES PRESENTES DE CARBONO E
DEMAIS ELEMENTOS PRESENTES. É UM FORNO COM
CARCAÇA METÁLICA FIXA EM UMA PLATAFORMA SENDO
BASCULANTE EM DOIS SENTIDOS PARA VAZAMENTO DE
AÇO E ESCÓRIA.
O CARREGAMENTO É FEITO POR ETAPAS. PRIMEIRO SE
COLOCA UMA CARGA MAIS LEVE PARA NÃO PREJUDICAR
O REFRATARIO SEGUIDO DEPOIS DO FUNDENTE E MAIS
CARGA METÁLICA
O BARRADO É ONDE SE FAZ O VAZAMENTO DA ESCÓRIA
OU CONTROLE DE COMPOSIÇÃO COM ADIÇÃO DE
ELEMENTOS
COM A DESCIDA DOS ELETRODOS VAI PRODUZIR UMA
GRANDE QUANTIDADE DE ENERGIA PARA A FUSÃO DA
CARGA METÁLICA PODENDO ALCANÇAR ATÉ 3400 º C.
O Operador injeta oxigênio no banho para a formação de
escória espumante e assim ocorrer a seguinte reação:
2Fe + O2 = 2 (FeO)
 O PÓRTICO E O INJETOR

O PÓRTICO SUPORTA A ABÓBADA, SEU MECANISMO DE

ELEVAÇÃO E DESCIDA DA ABÓBADA E COLUNA DE
ELETRODOS E RESPONSÁVEL PELO GIRO DO FORNO E O
INJETOR. DO LADO É O INJETOR DE OXIGÊNIO
A CARCAÇA
INFERIOR
POSSUI
ESTRUTURA
EM FORMA DE
CONCHA OU
PÊRA
REVESTIDA
COM
REFRATÁRIO
FIXADA EM 04
PONTOS E O
CANAL DE
VAZAMENTO
COM VÁVULA
GAVETA E DO
OUTRO LADO
O BARRADO.
NÃO POSSUI REFRATÁRIOS E SIM UMA SERIE DE
SERPENTINAS E NÃO TEM CONTATO COM AÇO LÍQUIDO E
SIM COMA CARGA METÁLICA.
A ESCORIA ESPUMANTE PRODUZIDA PELAS BOLHAS
FORMADAS APÓS REAÇÃO C+ FeO = CO+ Fe FAZ OS
ELETRODOS FICAREM SUBMERSOS NA ESCORIA
ESPUMANTE. O FORNO TRABALHA COM GRANDES
POTÊNCIAS E GERA GRANDES ARCO VOLTAICO, COM
ALTO KVOLTS/AMPERES/TONELADA, FORMANDO
GRANDES IRRADIAÇÕES QUE PODEM DESTRUIR
REFRATÁRIOS E OS ELETRODOS INTRODUZIDOS VÃO TER
ARCO VOLTAICO MAIS ESTÁVEIS E MENOR QUANTIDADE
DE RUIDOS.
O OBJETIVO DE ADICIONAR MATERIAIS CARBURANTES
ALEM DE PRODUZIR A OXIDAÇÃO VAI FORMAR ESCÓRIA
ESPUMANTE.APÓS SE OBTER O AÇO QUE SE DESEJA, O
OPERADOR RETIRA UMA AMOSTRA DO AÇO LÍQUIDO.
APÓS ANÁLISE E TUDO OK.