Alinhamento de Máquinas Rotativas

Alinhamento de Máquinas
Rotativas convencional e a Laser

André Boldrini
Junho 2020, Revisão 0
 Por que o alinhamento é tão importante?
Nos dias de hoje, todos nós estamos sob grande pressão para aumentar a
disponibilidade, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto. Não importa a nossa
função na organização, todos nós podemos contribuir para esses objetivos.
Uma maneira de ajudar nesse sentido é executar um alinhamento de precisão em
suas máquinas.
 A Hibernação é o método utilizado para conservação
dos equipamentos que terminaram a safra em boas condições.

Para os equipamentos que são retirados dos locais de

instalação podemos adotadar como medida primária para a
liberação para operação o alinhamento de precisão!
Por que alinhamento é tão importante?

O fato é que o
desalinhamento é a
causa raiz da maioria
das avarias nas
máquinas.

Na verdade, acredita-se
que 50% das falhas de
máquinas são devido
ao desalinhamento.
Por que alinhamento é tão importante?
Lubrificação deficiente,
desbalanceamento, baixa
rigidez mecânica e outros
fatores também contribuem
para a falha de máquinas,
mas é amplamente aceito que
o desalinhamento é a
principal causa.
Danos em rolamentos

Rolamentos são
componentes de precisão
projetados para operar com
lubrificante limpo, temperatura
razoavelmente constante, forças
axiais, radiais e cargas dentro
das especificações do projeto.

Quando uma máquina está

desalinhada, as forças dinâmicas
e de pré-carga e aumentam
consideravelmente.
Danos em rolamentos
Se aumentarmos a carga
em um rolamento em
20%, sua vida útil reduzirá
metade!

Se dobrarmos a carga,
reduziremos à 1/7 sua
vida útil.

Quando as máquinas
estão desalinhadas a
carga sobre os rolamentos
é aumentada
consideravelmente.
Danos em rolamentos

Uma falha de rolamento

pode provocar uma
parada de produção e
danos secundários; isto é,
danos a outras partes da
máquina.

O tempo de parada, peças

e mão de obra são muito
caros e evitáveis.
 O que podemos melhorar em relação a
qualidade e redução de custos nas empresas?

• Consumo de energia;
• Tecnologia em equipamentos;
 Consumo de energia
Máquinas desalinhadas também podem consumir
mais energia.

Embora os estudos tenham produzido resultados

diferentes, é geralmente considerado que uma máquina
desalinhada consumirá até 15% a mais de energia.

Estudos mais minuciosos têm documentado uma

economia de energia de 3% à 8%.
 Consumo de energia
Seja um motor de 30 HP (22 kW), alimentado com 460
volts, funcionando durante 24 horas por dia/ 7 dias por
semana.

Considerando-se as equações abaixo, se conseguirmos

reduzir a carga do motor em 11%, ou seja de 36
ampéres para 32 ampéres, e estivermos pagando R$
0,06 por kW hora, a economia é de aproximadamente
R$ 1.500,00 por ano.

kW = (Volts x Amps x fp x 1.732)/1000

Economia anual = 8400 x kW x custo do kWH

Exemplo:
kW = (460 x 4 x 0,92 x 1732)/1000 = 2931
Economia anual = 8400 x 2931 x 0,06 = R$1477,00
 Acoplamentos existentes no mercado suportam
um certo desalinhamento, mas os outros componentes
não!

A vida útil do acoplamento, rolamentos, selos, etc,

serão reduzidas se os eixos estiverem desalinhados.
Identificando o Desalinhamento
 Tecnologia em equipamentos
Existem tecnologias que facilitam nas seguintes
situações:
Luminosidade;

Vibração de equipamentos adjacentes;

Geometria;
- Moendas;
- Mancais;
- Cardans;
- Turbinas, etc;

Compensação no Posicionamento:

- Carga;
- Compensação dinâmica;
- Campo magnético;
- Dilatação térmica.
 Luminosidade
Locais onde apresenta alto índice radiação ultravioleta
torna o alinhamento a laser muito difícil ou até mesmo
impossível.
Em alguns equipamentos o posicionamento e a
visualização do laser apresenta precisão inadequada e valores
não confiáveis, principalmente à grandes distâncias.
 Um caso comum é a instalação de um toldo para
bloquear a luz solar e auxiliar no posicionamento
O tempo de execução do trabalho aumenta
consideravelmente
Poderemos ter custos imprevistos como toldos, HH e
atraso na liberação do equipamento

Luminosidade
 Solução tecnológica para este problema

Receptores de sinais de laser com filtro (película)

de raios ultravioleta que deve ser trocado regularmente;

Receptores de sinais de laser com filtro de raios

ultravioleta dopado em sua própria lente que também é
polarizada;

Feixe de laser duplo e mais potente;

Luminosidade
 Vibração de Equipamentos Adjacentes
Equipamentos que possuem mesma base ou mesmo
tubulações interligadas, podem transmitem vibrações que
podem dificultar e até mesmo impossibilitar um alinhamento
de precisão, dependendo do equipamento utilizado.
 Para esta situação existem equipamentos que
possuem filtros e permitem um alinhamento preciso
mesmo em situações onde há vibração.

Vibração de Equipamentos Adjacentes

 Pré-Alinhamento
O posicionamento é um item essencial para um rápido
alinhamento;
Alguns equipamentos exigem que seja feito um pré-
alinhamento o que contribui para o aumento do tempo de
execução.
 Pré-Alinhamento
Régua e calibrador de folga
O alinhamento com régua e calibrador de folga deve ser
executado em equipamento de baixa rotação e com
acoplamento de grandes diâmetros e em casos que exijam
urgência de manutenção
Relógio comparador
O alinhamento com relógio comparador deve ser
executado em função da precisão exigida para o
equipamento, a rotação e importância no processo.
 Existem alinhadores que possuem laser duplo em formato
de linhas, receptores com ampla área de “leitura” (30mm) e
quanto maior a distância (até 10 metros), maior é o seu feixe
de laser, fazendo com que o pré-alinhamento seja
desnecessário.

30mm

Pré-alinhamento
 Geometria
Existem equipamentos que oferecem um tipo de
trabalho diferenciado, trata-se de equipamentos e
acessórios completos para uma grande variedade de
aplicação.
 Algumas aplicações são específicas para o setor
sucroalcooleiro, como por exemplo o nivelamento de
bases, alinhamentos de moendas, volandeiras,
turbinas, etc.

Geometria
 Moendas
Um método utilizado para alinhamento de volandeiras,
por exemplo, é extremamente demorado e complicado, o
profissional deve ter muita experiência, paciência e acima de
tudo, muita destreza!

Geometria
 Moendas

- varais de arame
- madeiras - referências
- prumo - posicionamento

Geometria
 O posicionamento das referências devem ter
uma base bem nivelada, neste caso devemos
primeiramente efetuar a sua planicidade.

Geometria
 O posicionamento dos mancais guias devem estar com o
paralelismo e o alinhamento correto para que desta maneira
possamos posicionar os outros mancais e os castelos.

Geometria
 Nesta aplicação, se houver erro no
posicionamento, o risco de quebra de eixos e
acoplamentos é eminente.

Geometria
 Para esta aplicação existem dispositivos para
uma instalação rápida e precisa.

Cardan
 Posicionamento - Compensação
Em diversas situações, mesmo após a realização
de um alinhamento de precisão, os equipamentos
podem apresentar desalinhamento dinâmico.
 Onde é necessária a Compensação?

- Conjuntos que possuem bases e rigidez independente;

- Campo magnético;

- Dilatação térmica;

- Carga.

Posicionamento - Compensação
 Podemos utilizar equipamentos tecnológicos que permite
mensurar, corrigir e melhorar o alinhamento.

Posicionamento - Compensação
 OS RESULTADOS PODEM SER
ALCANÇADOS!

Com o alinhamento de
máquinas reduzimos o risco
de quebra e acima de
tudo, o tempo de
execução.

A tecnologia demonstrada contribui de maneira

significativa com as metas e principalmente com os resultados
Agradecido por mas uma etapa vencida.
André Boldrini

Aexandre Paes
Claudemir dos Santos
Eduardo Beltrame