Alinhamento de máquinas

José Eduardo openkowski de Souza

 O que é alinhamento de máquinas

Para entender o que é o alinhamento de equipamentos industriais, é

importante compreender o conceito de desalinhamento. Basicamente,
o desalinhamento de maquinários e de componentes pode ocorrer em
duas situações específicas:

 quando duas ou mais máquinas, que trabalham com eixos de

rotação e operam em conjunto, estão com as linhas de centro de
seus respectivos eixos desalinhadas;
 quando os componentes de uma máquina não estão ajustados
corretamente a sua linha de centro.

O alinhamento de equipamentos industriais, por sua vez, pode ser

descrito como o conjunto de práticas de manutenção, implementadas
pelo time de técnicos de uma companhia, para reparar equipamentos,
eliminando divergências de desalinhamento.

Nesse contexto, é necessário ressaltar que os problemas de

desalinhamento podem ser divididos em três grupos diferentes, isso
de acordo com suas características.

Vantagens do alinhamento de eixos

1. Diminui a vibração da máquina;
2. Não sobrecarrega componentes como o motor;
3. Economia no consumo de energia elétrica;
4. Aumenta a vida útil de rolamentos, mancais e outros elementos de transmissão;
5. Reduz custos na operação de manutenção;
6. Reduz o estoque de peças sobressalentes;
7. Colabora na confiabilidade da máquina;

Sinais de que é hora de fazer o alinhamento de

eixos:
1. Máquina com vibração excessiva.
 2. Superaquecimento de rolamentos;
3. Mancais com temperaturas elevadas;
4. Fixações frouxas;
5. Acoplamentos quebrados;

Tipos de desalinhamento

Problemas que geralmente ocorrem em

equipamentos mal alinhados
O alinhamento de eixos é importante para garantir da vida útil projetada de
componentes em equipamentos rotativos. Além disso, reduz o número de manutenções
corretivas e o tempo que a máquina fica parada devida à quebra de componentes.

Por isso, procura-se alinhar eixos com precisão, pois é a técnica que garante os melhores
níveis de montagem.

O desalinhamento de eixos provoca de cerca de 50% dos custos com quebras e paradas
não programadas.

Ou seja, reduz a confiabilidade dos ativos e a vida útil dos elementos da máquina
como: rolamentos, mancais, polias, acoplamentos e engrenagens.

Além disso, são responsáveis pelo aumento de temperatura, consumo de

energia, aumento da vibração, entre outros problemas
Instrumentos utilizados para o
alinhamento

1. Alinhamento de eixos com relógio comparador

Esse método faz medições precisas, mas é complicado de usar.

De fato, exige experiência e alto nível de competência técnica para executá-lo.

Nesse sentido, o maior problema com o alinhamento de eixos com relógios comparadores
é o erro de leitura e o tempo da operação.

Erros ao verificar a posição do ponteiro, folgas nas próprias peças dos relógios, o trabalho
para posicionar os relógios, por exemplo, são algumas das dificuldades deste
método. Como resultado, certamente a medição não será bem feita e o técnico levará
muito tempo.

2. Alinhamento de eixos com régua

Alinhamento de eixos com régua

Bom, nem precisamos mencionar que este modo de alinhar eixos é o que menos garante
precisão. Além disso, depende do fator do olho humano.

Mas, sabemos que ele ainda é praticado, sobretudo em montagens com acoplamento
flexível, pois ele consegue acomodar pequenos erros de desalinhamento.

3. Alinhamento de eixo a laser

O alinhamento a laser é um método fácil e que permite obter o alinhamento do eixo com
maior precisão.

São duas unidades de medição sem fio, detector e laser, que realizam o alinhamento
mesmo nas condições mais difíceis.

O alinhador a laser SKF possui uma tela ergonômica com navegação intuitiva e sensível
ao toque. Todos os modelos permitem que o alinhamento do eixo seja mais rápido e ágil.

Com o foco em melhorar o serviço de alinhamento de eixos, a SKF desenvolveu

alinhadores de eixo com melhor custo benefício.

Uma boa manutenção preditiva requer a redução de custos e otimização de ativos.

Principalmente em equipamentos rotativos, há que se garantir um alinhamento de eixos
com precisão.