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Apostila Gestão Da Manutenção
Apostila Gestão Da Manutenção
Estágio 5
Excelência Operacional
Gestão
de Ativos
Padronização Estágio 4
CDM de Equipam.
Engenharia de Confiabilidade
Análise Confiabilidade
de Ciclo Inrtínseca RCM
de Vida no Projeto
Manutenção
6º 5º 3º 4º 2º 1º
Preventiva Preventiva Equipto c/
Corretiva Corretiva Extensão da
Condicional Sistemática Manutenção
Imprevista Programada Vida Útil
(Man. Indireta) (Man. Direta) Otimizada
3º.b 3º.a
Inspeção Inspeção
Sensitiva Instrument
(Subjetiva) (Objetiva)
Manutenção
Preditiva
Estrutura 1 Utilidades
1 Utilidades 11 Captação de água
2 Fabricação 12 Tratamento de água industrial
3 Administrativo 13 Energia elétrica
Local de Instalação e Lista de Peças Sobressalentes
342BB001M 342BB001
Data Sheet
342BB001M 342BB001
A
Criticidade de Equipamentos S
A B C B, C
A
D
Ocorrendo a falha, a Ocorrendo a falha, a Ocorrendo a falha, não
Segurança falta de segurança e/ou
falta de segurança e existem problemas de B, C
S e poluição afetam /ou poluição afetam segurança e ambiental
Poluição comple- tamente a área parcialmente a área A, B
com W
riscos graves
C
Ocorrendo a falha,todos Ocorrendo a falha, im- Ocorrendo a falha, existe
os trabalhos / sistemas portante linha de pro- máquina em stand-by e é
D Abrangên- C
produtivos serão parali- dução é interrompida mais econômico reparar
cia do Q
sados (Toda Fábrica) (Apenas um setor) após a falha
efeito A
A, B
Q
Regime de Funciona apenas
W trabalho De 16 a 24 horas por dia De 8 a 16 horas por dia
ocasionalmente B, C
C
P
B, C
Muitas paralisações Paralisações ocasionais Paralisações muito raras M
Frequência devido a falhas do devido a falhas do A, B
A
P equipamento (1 vez em devido a falhas do equi- equipamento (1 vez por
das intervalos menores pamento (1 vez a cada ano ou maior que 1 ano)
Falhas que 6 meses) 6 meses ou anual)
Equiptº A Equiptº B Equiptº C
CLASSE DO
EQUIPAMENTO
A B C
A falta do equipamento afeta imediatamente o A falta do equipamento pode impor A falta do equipamento não traz
processo produtivo com plena paralização ou redução parcial da capacidade consequências para o processo
CARACTERÍSTICA por exposição da planta à riscos ambientais produtiva ou da qualidade ou acarreta produtivo ou expõe a planta à riscos
DA CLASSE e/ou pessoais sérios riscos operacionais que exigirão operacionais
atenção extraordinária
ABORDAGEM
Confiabilidade e Disponibilidade Máxima Disponibilidade Máxima Custo Mínimo
CENTRADA EM
•Execução de paralizações no menor tempo •Inexistência de intervenções não •Mínimo aporte de recursos da
possível •Inexistência programadas ou imprevistas manutenção (pessoal, materiais e
OBJETIVANDO de intervenções não programadas ou equiptos), direcionando os esforços
imprevistas para itens de maior relevância
•Monitoração rigorosa e permanente das •Moderada Preventiva Baseada •Reduzida Preventiva Baseada na
condições operacionais e das variáveis que Condição dentro dos limites de não Condição, de preferência à Sensitiva,
caracterizam desempenho comprometer a disponibilidade restrita a maximização do uso dos
componentes e reduzir o esforço da
manutenção
•Intensa Preventiva Baseada na Condição em •Moderada Preventiva Sistemática •Corretiva Programada quando for
todos equipamentos que permitam o (intervalos baseados no tempo), nos mais econômico reparar o
ESTRATÉGIAS DE monitoramento casos onde não seja possível a a equipamento após a quebra
MANUTENÇÃO Preventiva Baseada na Condição
•Preventiva Sistemática (intervalos baseados •Implementação de Melhorias sempre
no tempo), em todos os casos onde não seja que identificada a causa da falha e
possível a Preventiva Baseada na Condição eliminação de pontos vulneráveis
342BB001M 342BB001
Critic. A
Periodicidade
Quinzenal 1hV
1 > pto
h > horizontal
V > Veloc.
A > Aceler.
Plano de Lubrificação
Motor
342BB001M
Periodicidade
Anual
Indicadores
Período
Máq.1 T1 t1 T2 t2 T3 t3 T4 t4 T5 t5 T6 t6 T7 t7
Máq.2 T1 t1 T2 t2 T3 t3 T4 t4 T5 t5 T6 t6 T7 t7
Tempo(jan) hs Tempo(dez) hs
Máq.1 Máq.2 Máq.1 Máq.2
T1 90 60 250 240
t1 3 6 14 6
T2 110 210 160 180 Disponibilidade Máq. 1 em Janeiro
t2 5 9 18 4 Disponibilidade Máq. 1 em Dezembro
T3 50 180 150 160 Disponibilidade Máq. 2 em Janeiro
t3 2 9 12 2 Disponibilidade Máq. 2 em Dezembro
T4 80 120 130 90
t4 3 8 10 4
T5 120 134 55
t5 2 8 3 TMEF
Disponibilidade
T6 110 TMEF + TMPR
t6 4
T7 160
t7 5
Tempo Total
Gráfico
MTBF
MTTR
•Problema
Pareto
P •Análise do fenômeno
P •Análise do processo
PLANO DE AÇÃO
•Plano de ação O Que Quem Quando Onde Porque Como
•Planejar
•Executar
C Não Efetivo?
•Checar Sim
•Agir
•Padronizar
A
•Treinar
•Rotina