Apostila Sobre Brocas PDF

Processos de Usinagem
Aula 09
Processo de Furao
Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau
Formas de obteno de furos
Processo de usinagem onde movimento de corte principal rotativo,
e o movimento de avano na direo do eixo
Furadeira a arco egpicia de 1.000 A.C.
Generalidades
1800 - primeiras publicaes sobre furao de metais
1884 - Morse - Twist Drill and Machine Company
1891 - Primeiros testes de furao

Broca colher
Broca plana
Broca helicoidal
Generalidades
Variaes do processo de furao com brocas
Furao de centro Furao profunda Rosqueamento
Generalidades
Generalidades
Generalidades
Processo de furao com brocas helicoidais
Simulao do processo de furao (www.deform.de)
Furao com brocas helicoidais
Processo de maior importncia - 20 a 25% do total de aplicaes

dos processos de usinagem
A broca helicoidal a ferramenta mais fabricada e mais difundida

para usinagem
Existem aproximadamente 150 formas de afiaes e uma srie de

perfis especficos
Utilizao em furos curtos ou profundos
Utilizao na furao em cheios ou com pr-furo

Particularidades do processo
A velocidade de corte vai de um valor mximo na periferia da

broca at o valor zero no seu centro
r 0 v
c
0; r r v
c
v
c
max
Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da regio do corte
Distribuio no adequada de calor na regio do corte
Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo
Atrito das guias nas paredes do furo

Fatores que contribuem para qualidade de
furos com de brocas helicoidais
Cinemtica do processo
Distrbuio entre rotao e avano
Constituntes de brocas helicoidais
.
Comprimento do Gume
Comprimento da Hlice
Comprimento da Haste
Comprimento total
D
D
i
m
e
t
r
o

d
a

B
r
o
c
a
Comprimento
da Ponta
Guia
Haste Cilindrica
.
Comprimento do Gume
Comprimento da Hlice
Rebaixo
Comprimento total
D
D
i
m
e
t
r
o

d
a

B
r
o
c
a
Comprimento
da Ponta
Guia
Haste Cnica
Lingueta de
extrao
Broca helicoidal
Geometria das brocas helicoidais
+
|
o
,rc
o
c
o = ngulo de incidncia
| = ngulo de cunha
= ngulo de sada
o = ngulo de ponta
+ = ngulo do gume transversal
c = ngulo de quina
rc = raio de quina
Geometria da cunha de corte
O gume transversal parte integrante do gume principal, e tem

como funo estrudar material na direo do gume principal
Gume principal o gume cortante e aponta no sentido de corte
A forma e o ngulo de hlice da broca definem o ngulo de sada ,

que no constante ao longo do gume principal
tem valor mximo na quina da broca e diminui no sentido de

centro da broca, tornando-se negativo na passagem para o gume
transversal.
Geometria da cunha de corte
(e conseqentemente ) so variados de acordo com as

caractersticas do material a ser usinado
Guia reduz atrito com as paredes e direciona a broca
Haste: fixao na mquina
Canal: retirada de cavaco
Canal interno: alimentao do fluido lubri-refrigerante

Grupos principais de brocas helicoidais
Afiaes de brocas helicoidais
Afiaes especiais de brocas helicoidais
Afiaes especiais de brocas helicoidais
A: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal melhora a

capacidade de centragem da broca, reduz a fora de avano (reduo do
gume transversal)
B: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal e ngulo de sada

corrigido - possibilidade de adaptar o ngulo de sada para aplicaes
especficas
C: duplo tronco de cone com afiao em cruz sobre o gume transversal

eliminando completamente o gume transversal - interessante particularmente
para furaes profundas
D: duplo tronco de cone com reduo de cone transversale quina chanfrada -

usinagem de ferro fundido cinzento
E: ngulo de ponta de 180

o
com ponta de centragem - furao centrada, furos
circulares sem rebarbas, furao de chapas.
F: Afiao com quatro faces: apesar no ser normalizada, muito utilizada

para brocas com dimetro inferior a 1,5 mm ou em brocas de metal duro, uma
vez que aqui a afiao com duplo tronco de cone bastante difcil
Materiais para brocas
Requisitos para materiais de brocas
Tenacidade
Resistncia a compresso
Resistncia a abraso
Resistncia trmica
Resistncia ao choque e a fadiga

Formas construtivas de brocas em funo do material
Broca com soldada
Broca Integral
Broca com incerto

Ao ferramenta
Muito pouco empregado em aplicaes industriais
Brocas para hobby
Brocas de baixo custo para aplicaes simples
Brocas para materiais de fcil usinagem, tais como alumnio,

plsticos e madeira
Ao-rpido
Largamente empregado na fabricao de brocas (fcil

reprocessamento e bons requisitos tcnicos)
As ferramentas so temperadas, sofrem tratamento superficial

(nitretao) e freqentemente so revestidas
Ferramentas no integrais
Metal duro
Homogeneidade, elevadas dureza, resistncia compresso e

ao desgaste quente
As velocidades de corte podem ser at 3 vezes maiores que as

utilizadas com ferramentas de ao rpido
Qualidade do furo - 3 classes IT melhores que os obtidos na

usinagem com ao rpido
Aplicao de ferramentas de metal duro exige mquinas com

caractersticas de velocidade, potncia, refrigerao e rigidez
adequadas
Brocas podem ser macias (maior aceitao) ou com insertos

intercambiveis com ou sem revestimento
Desgaste em Broca Helicoidais
Desgaste de flanco (Vb) - baixa qualidade, imprecises e aumento

do atrito
Desgaste nas guias - no gera aumento no momento
Desgaste do gume transversal - arredondamento e possvel

lascamento das zonas de transio
Desgaste de cratera - remoo de material por abraso e difuso
Gume postio - adeso do material da pea encruado na ferramenta
Fratura - fim catastrfico

Exemplos de desgaste em brocas
(a) lascamento de gume (b) desgase abrasivo
Exemplo da voluo de desgaste
abrasivo em brocas helicoidais
Foras em brocas helicoidais
As foras podem tambm ser determinadas atravs de equaes

empricas
Essas dependem basicamente do dimetro da broca, do avano e

do material da pea.
Tambm contribuem as caractersticas do tipo de broca ou

condies externas que exercem influncia secundria sob a
determinao destas constantes, como o ngulo de ponta, o ngulo
de hlice, a qualidade da afiao da ferramenta e o fluido de corte
empregado.
Fora de corte (F
c
) - essa corresponde parcela da fora de corte
( F
ci
) que atua em cada um dos gumes cortantes e decorrente da
resistncia ao corte do material usinado, tendo grande influncia
sobre o momento toror que atua na furao
Fora de corte por gume

onde: F
c
= Fora de corte [N]
k
c
= Fora especfica de corte [N/mm
2
]
f = Avano [mm]
d = Dimetro da broca [mm]
F
c
=K
c
f d
4
Fora de avano (F
f
)- a resultante da soma das parcelas das
reaes ao avano do gume de corte e do gume transversal. Como
o gume transversal atua no sentido de extrudar material para os
gumes principais, a parcela da respectiva fora de avano pode ser
igual ou at mesmo maior que a fora de avano dos gumes
principais de corte. importante conhec-la para se ter certeza que
o eixo da mquina capaz de suportar a operao
Fora de avano (F
f
)
onde: F
f
= Fora de avano [N]
k
f
= Fora especfica de avano [N/mm
2
]
f = Avano [mm]
o = ngulo de ponta da ferramenta [graus]
F
f
=k
f
f d sen
2
2
Fora passiva (F
p
) - atua em uma parcela do gume principal. As
foras passivas atuantes nos gumes tendem a se anular
mutuamente. desprezvel quando comparada com as foras de
corte e de avano. Contudo, para afiaes assimtricas dos gumes
ou mesmo em brocas no simtricas, tais como brocas canho, BTA
e Ejektor, essas so importantes.
Momento toror (Mt)- resultado das foras atuantes nos gumes

principais da ferramenta so responsveis pelo momento toror,
contribuindo entre 70 e 90% do valor do mesmo
Onde: M
t
= Momento toror [N.mm];
F
c
= Fora de corte [N];
k
c
= Fora especfica de corte [N/mm
2
]
f = Avano [mm]
M
t
=K
c
f d
2
8.000
=F
c
D
2000
Potncia de corte (Pc)- resultante do produto entre o momento

toror e a velocidade angular da ferramenta
Onde: M
t
= Momento toror [N.mm];
P
c
= Potncia de corte [kW];
n = rotao [rpm]
ou
para Pc ==> [CV]
P
c
=
M
t
n
7.025
P
c
=
M
t
n
9,549
Potncia de corte (Pc)

Tomando
D = dimetro da broca
r = distncia do ponto de atuao
para fuo de acabamento
para furao com furo guia (pr-furo)
para furao em cheio

Pode-se estimar a fora de corte com base no Mt por:
F
c
=
2000 M
t
d
r=
Dd
4
r=0,51
D
2
r=0,38
D
2
Critrio de fim de vida em furao
Definio: perda do controle sobre os cavacos ou iminncia de uma
quebra rpida
Fatores considerados
Textura superficial
Exatido dimensional e geomtrica
Estado da ferramenta
Formao do cavaco
Vida restante da ferramenta

Critrio de fim de vida em furao
Critrios de fim de vida utilizados na prtica
Tempo de mquina
Tempo efetivo de corte
Volume de metal removido
Nmero de peas usinadas
Velocidade de corte equivalente
Comprimento usinado equivalente
Velocidade de corte relativa

Fatores que influenciam a qualidade e preciso do furo
Erros geomtricos
Erros dimensionais
Posicionamento
Circularidade
Forma
Presena de rebarbas
Processo
Pea
Ferramenta
Mquina
Parmetros
Rigidez.
Fatores que influenciam a qualidade e preciso do furo
Mquinas onde so utilizadas buchas - preciso da broca em

relao ao dimetro e circularidade, no to crtica
Mquinas de comando numrico / mquinas de preciso - a preciso

da broca crtica
Brocas padro podem necessitar de uma nova retificao para

operaes de preciso
Retificao inadequada, desbalanceamento das foras, deflexo na

broca, erros nos furos
Preciso mdia de furos produzidos com brocas helicoidais
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma: dimetro no uniforme
Rebarba: rebarba na entrada ou sada do furo
Erros de posicionamento: deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade: seo circular distorcida
Erros de dimenso: dimetro resultante diferente da broca

Erros comuns na geometria do furo
Cnica Cnica Cnica Cnica
Cnica Cnica Cnica
Cnica
Cnica
Cnica Cnica Cnica Cnica
cncavo abaolado inclinado
dimenso
excessiva
com
rebarba
curvo
cnico
desejado
real
erro de
forma
(tringulo)
erro de
posio
erro de
circularidade
erro de
dimenso
Varia es do p rocesso de furao
Rebaixamento
Rebaixamento
A usinagem no feita em material macio
Rebaixamento de alargamento de um furo cilndrico
Rebaixamento plano, de uma superfcie cnica ou de uma

superfcie perfilada
Rebaixamento combinado de uma superfcie cilndrica e uma

superfcie de topo
Rebaixamento
Automao - uso de ferramentas com funo especfica
Rebarbao e produo de chanfros - rebaixadores com

ngulos de ponta
Rebaixamento lateral e de topo - rebaixadores com guias
Rebaixamento de alargamento - rebaixador de trs gumes

helicoidal
Ferramentas de rebaixamento
Rebaixador com ponta
ou escareador
Rebaixador com guia Rebaixador escalonado
Tipos de Furadeiras
Furadeira
manual
Furadeira de
bancada
Furadeira de
coluna
Tipos de Furadeiras
Furadeira de
coluna radial
Furadeiras
em srie
Furadeiras de
coordenadas
Furadeiras de
comando numrico
Furadeira de
coluna radial
Constituintes de uma furadeiras
RVORE PRINCIPAL
BASE DE FIXAO
DA PEA
SISTEMA DE
FIXAO DA
FERRAMENTA
REDUES E
TRANSMISSES
ACIONAMENTO
ACIONAMENTOS
GUIAS
ESTRUTURA / GUIA
ACIONAMENTO / ACOPLAMENTOS / ELEMENTOS DE
TRANSMISSO E CONVERSO DE MOVIMENTO
ACIONAMENTO /
ACOPLAMENTOS /
ELEMENTOS DE TRANSMISSO
E CONVERSO DE MOVIMENTO
ESTRUTURA
SISTEMA HIDRLICO
E/OU
PNEUMTICO
Fixa o de ferramentas na fura o
Brocas com haste c nica
Diretamente no eixo da m quina (D haste = D eixo, cone morse s o

iguais)
Luvas ou soquetes adaptadores (D haste = D eixo, cones morses

diferentes)
Retirada da ferramenta - introdu o de barras em ranhuras especiais

(efeito de alavanca)
Brocas com haste cilindricas
Mandril
Os de tr s castanhas s o os mais utilizados
Aperto manual ou com chave

Brocas com haste cilindricas
Pin as
Podem fixar a ferramenta na haste ou na parte cortante
Adaptabilidade do comprimento da ferramenta cada opera o
Possibilidade do uso de ferramentas quebradas

Exemplos de pin as
pina estacionria
Pina push out
Pina draw-in
Brocas com varia es na haste retas, tais como:
ferramentas com haste aplainada (chanfrada),
em meia-cana,
quadrada,
roscas,
entalhes
Luvas e buchas
Chanfros ou planos na haste da ferramenta e ranhuras nas luvas para

guiar a ferramenta
Uma luva diferente necess ria para cada tamanho de ferramenta
Luvas retas s o empregadas para fixar ferramentas de grandes

di metros em tornos rev lver
Processo de Furao Profunda
Furao profunda
Histrico
Aplicaes iniciais Equipamentos blicos
Aplicaes atuais
Indstria de autopeas
Aplicaes nucleares
Indstria de motores
Setor agrcola
Equipamentos mdicos
Furao profunda
Relaes profundidade/dimetro (L/D)
Relaes l/D > 20 at 150: com freqncia l/D<20 j

considerado furao profunda
3< L/D <5: uso de brocas helicoidais convencionais com furao

contnua
L/D >5: uso de brocas helicoidais convencionais, com furao em

ciclos
L/D >>5: processos especficos, empregando brocas de canais

retos, brocas canho, brocas de gume nico, brocas BTA e Ejektor.
Generalidades do processo de furao profunda
Com brocas helicoidais especiais - interrupo freqente do processo
para retirada de cavacos
Ciclos de furao
Pea
Pea
L
L
1
L
2
L
i
Ferramentas especiais - assimetria na posio dos gumes
Fluido de corte - alimentao interna - transporte de cavacos
Cunha em metal duro - altas velocidades de corte
A furao profunda aplicada com vantagem nas seguintes

operaes:
Usinagem de materiais com alta porcentagem de elementos de liga

Usinagem de materiais com resistncia trao acima de 1200 N/mm

2
Remoo de elevado volume de material na unidade de tempo
Exigncias elevadas de tolerncia de qualidade superficial e geomtrica

do furo.
Requisitos para a furao profunda
Mquinas-ferramentas:
maior rigidez e estabilidade dinmica
dispositivos de fixao que permitem maior rigidez na ferramenta

Fluido:
alta presso para extrao de cavaco e refrigerao do gume

Brocas:
brocas especficas para grandes relaes L/D.

Processos de furao profunda
Furao com brocas helicoidais
Furao com brocas de canal reto
Furao com broca canho ou de gume nico
Furao pelo processo BTA
Furao pelo processo Ejektor

Ferramentas utilizadas na furao profunda
Broca helicoidal
Broca de canal reto
Broca canho ou de gume nico
Broca BTA
Broca Ejektor
Fatores limitantes nos processos de furao profunda
Usinabilidade do material da pea
Estabilidade da ferramenta e da mquina
Preciso da mquina-ferramenta
Composio do fluido de corte
Material da ferramenta
Broca de canais retos
Comprimento do canal
Comprimento Total
D
i
m
e
t
r
o
o = ngulo de incidncia
| = ngulo de cunha
o = ngulo de ponta
+ = ngulo do gume transversal
c = ngulo de quina
+
o
c
o
|
Broca de canais retos
Caractersticas
Alta resistncia a toro
Furos com relao L/D > 7
Furao profunda de AlSi, GG e GGG

Constituintes das brocas de canais retos
Cabea Haste
Pina
Fluido
Gume
Guia
Canal
Furos de alimentao de
fluido
Princpio de funcionamento da furao
com brocas de canais retos
Pea
Fluido + cavacos
Haste
Fluido
Pina
Cabea da
broca
Broca canho (gume nico)
Caractersitcas
Auto-guiada
Alimentao de fluido a alta presso pela haste
Transporte de cavaco pela ranhura V
Necessidade de bucha guia

Broca canho (gume nico)
Aplicaes da broca canho
Furao em cheio
Furao escalonada
Trepanao
Alargamento
Furao profunda de materiais com dureza at 50 HRC

Constituintes das brocas canho
Cabea de metal-duro
Haste
Canal de sada de
cavaco
Fluido
Gume principal
Entrada de fluido
Princpio de funcionamento da furao com brocas canho
Ferramenta
Pea
Bucha guia
Haste
Caixa de cavacos
Carcaa da
gaxeta
Entrada de
fluido
Pina
Bucha
Fluidos + cavacos
Gaxeta
Furao com broca BTA
Caractersticas
Alternativa para brocas convencionais, melhorando qualidade

superficial e reduzindo esforos
Requer dispositivo complexo para alimentao do fluido

Furao com broca BTA
Princpio de funcionamento da broca BTA
Inverso das caractersticas da broca de gume nico:
Fluido de corte alimentado pela rea anelar
Fluido e cavaco retornam pelo orifcio na broca

Cabea
Guias
Inserto
Gumes
Direo do
Fluxo de fluido
Sada de
cavaco
Princpio de funcionamento da furao com broca BTA
Ferramenta
Fluido
Pea
Fluidos +
cavacos
Dispositivo
Furao com broca EJEKTOR
Caractersticas
Furao profunda em mquinas-ferramentas simples
Alimentao de fluido por haste tubular duplo concntrica
Peculiaridades do processo ejektor
Tubeiras especiais: depresso para expulso de fluido e suco de

cavaco
Diviso do gume: reduo do atrito, dos esforos laterais, do calor

desenvolvido e do desgaste das guias.
Constituintes das brocas EJEKTOR
Insertos
Fluido
Chanfro de
arredondamento
Sada de
cavacos
Guia
Guia
Princpio de funcionamento da furao com broca EJEKTOR
Ferramenta
Pea
Bucha guia
Tubulao
externa
Tubulao
interna
Dispositivo de
fixao
Entrada de
fluido
Efeito Ejektor
Sistema de conexo

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1800 - primeiras publicaes sobre furao de metais

1884 - Morse - Twist Drill and Machine Company

1891 - Primeiros testes de furao

Processo de maior importncia - 20 a 25% do total de aplicaes

A broca helicoidal a ferramenta mais fabricada e mais difundida

Existem aproximadamente 150 formas de afiaes e uma srie de

Utilizao em furos curtos ou profundos

Utilizao na furao em cheios ou com pr-furo

A velocidade de corte vai de um valor mximo na periferia da

Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da regio do corte

Distribuio no adequada de calor na regio do corte

Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo

Atrito das guias nas paredes do furo

O gume transversal parte integrante do gume principal, e tem

Gume principal o gume cortante e aponta no sentido de corte

A forma e o ngulo de hlice da broca definem o ngulo de sada ,

tem valor mximo na quina da broca e diminui no sentido de

(e conseqentemente ) so variados de acordo com as

Guia reduz atrito com as paredes e direciona a broca

Haste: fixao na mquina

Canal: retirada de cavaco

Canal interno: alimentao do fluido lubri-refrigerante

A: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal melhora a

B: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal e ngulo de sada

C: duplo tronco de cone com afiao em cruz sobre o gume transversal

D: duplo tronco de cone com reduo de cone transversale quina chanfrada -

E: ngulo de ponta de 180

F: Afiao com quatro faces: apesar no ser normalizada, muito utilizada

Resistncia ao choque e a fadiga

Broca com soldada

Broca com incerto

Muito pouco empregado em aplicaes industriais

Brocas para hobby

Brocas de baixo custo para aplicaes simples

Brocas para materiais de fcil usinagem, tais como alumnio,

Largamente empregado na fabricao de brocas (fcil

As ferramentas so temperadas, sofrem tratamento superficial

Homogeneidade, elevadas dureza, resistncia compresso e

As velocidades de corte podem ser at 3 vezes maiores que as

Qualidade do furo - 3 classes IT melhores que os obtidos na

Aplicao de ferramentas de metal duro exige mquinas com

Brocas podem ser macias (maior aceitao) ou com insertos

Desgaste de flanco (Vb) - baixa qualidade, imprecises e aumento

Desgaste nas guias - no gera aumento no momento

Desgaste do gume transversal - arredondamento e possvel

Desgaste de cratera - remoo de material por abraso e difuso

Gume postio - adeso do material da pea encruado na ferramenta

Fratura - fim catastrfico

As foras podem tambm ser determinadas atravs de equaes

Essas dependem basicamente do dimetro da broca, do avano e

Tambm contribuem as caractersticas do tipo de broca ou

Fora de corte por gume

Momento toror (Mt)- resultado das foras atuantes nos gumes

Potncia de corte (Pc)- resultante do produto entre o momento

Potncia de corte (Pc)

para fuo de acabamento

para furao com furo guia (pr-furo)

para furao em cheio

Exatido dimensional e geomtrica

Vida restante da ferramenta

Tempo efetivo de corte

Volume de metal removido