INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO ESPRITO SANTO

ADSON AISLAN NOVAES BALBINO ALBERTO FREDERICO SALUME COSTA BRIAN EGDIO SILVA TEIXEIRA

RELATRIO DOS ENSAIOS DE CONCRETO

VITRIA JUNHO, 2010.

ADSON AISLAN NOVAES BALBINO ALBERTO FREDERICO SALUME COSTA BRIAN EGDIO SILVA TEIXEIRA

RELATRIO DOS ENSAIOS DE CONCRETO

Relatrio dos ensaios de concreto realizados em laboratrio apresentado ao professor Ronaldo Feu Rosa Pacheco, da disciplina de Laboratrio de Solos e Asfalto III do Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Esprito Santo IFES, para obteno de pontos para aprovao parcial no stimo semestre do Curso Tcnico de InfraEstrutura de Vias de Transporte e Estradas.

VITRIA JUNHO, 2010.

SUMRIO
SUMRIO ........................................................................................................... I LISTA DE FIGURAS ......................................................................................... III LISTA DE TABELAS ........................................................................................IV 1.0 - INTRODUO ........................................................................................... 1 2.0 CLCULO DA DOSAGEM DE CONCRETO............................................ 2 2.1 DADOS INICIAIS ......................................................................................... 2 2.2 RESISTNCIA DO CONCRETO AOS 28 DIAS DE CURA ..................................... 3 2.3 RELAO GUA-CIMENTO (A/C) ................................................................. 3 2.4 CONSUMO DE GUA NA MISTURA (CA) ........................................................ 4 2.5 CONSUMO DE CIMENTO NA MISTURA (CC) ................................................... 5 2.6 CONSUMO DE AGREGADO GRADO NA MISTURA (CG) .................................. 5 2.7 CONSUMO DE AGREGADO MIDO (CM)........................................................ 6 2.8 APRESENTAO DO TRAO ....................................................................... 7 2.9 QUANTIDADE DE MATERIAL EM CADA CORPO DE PROVA ............................... 7 2.9.1 Volume dos cilindros..................................................................... 7 2.9.2 Quantidade de material no cilindro de 15X30 cm ....................... 8 2.9.3 Quantidade de material no cilindro de 10X20 cm ....................... 9 2.9.4 Quantidade total........................................................................... 10 3.0 ENSAIO DE PRODUO DE CONCRETO ........................................... 11 3.1 APARELHAGEM ....................................................................................... 11 3.2 MATERIAL .............................................................................................. 11 3.3 PROCEDIMENTO ...................................................................................... 11 4.0 DETERMINAO DA CONSISTNCIA PELO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE ........................................................................................ 13 4.1 APARELHAGEM ....................................................................................... 13 4.2 MATERIAL .............................................................................................. 13 4.3 PROCEDIMENTO ...................................................................................... 13 4.4 RESULTADO ........................................................................................... 14 5.0 MOLDAGEM E CURA DOS CORPOS DE PROVA................................ 15 i

5.1 APARELHAGEM ....................................................................................... 15 5.2 MATERIAL .............................................................................................. 15 5.3 PROCEDIMENTO ...................................................................................... 15 5.4 RESULTADO ........................................................................................... 16 6.0 ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO ..................................... 17 6.1 APARELHAGEM ....................................................................................... 17 6.2 MATERIAL .............................................................................................. 17 6.3 PROCEDIMENTO ...................................................................................... 17 6.4 RESULTADO ........................................................................................... 18 6.4.1 Ruptura do corpo de prova a 7 dias de cura na cmara mida18 6.4.2 Ruptura do corpo de prova a 25 dias de cura na cmara mida ................................................................................................................... 19 6.4.3 Resistncia mdia do concreto compresso (Fcm) .............. 20 7.0 ENSAIO DE RESISTNCIA TRAO ATRAVS DA COMPRESSO DIAMETRAL .................................................................................................... 21 7.1 APARELHAGEM ....................................................................................... 21 7.2 MATERIAL .............................................................................................. 21 7.3 PROCEDIMENTO ...................................................................................... 21 7.4 RESULTADO ........................................................................................... 21 7.5 RESISTNCIA MDIA DO CONCRETO COMPRESSO (FCTM) ...................... 22 7.6 RESISTNCIA TRAO PELO MTODO DIRETO ......................................... 23 8.0 CONCLUSO ......................................................................................... 24 REFERNCIAS................................................................................................ 26

ii

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 - CURVA DE ABRAMS. ............................................................................. 3 FIGURA 2 OBTENO DA RELAO GUA-CIMENTO PELA CURVA DE ABRAMS. ......... 4

iii

LISTA DE TABELAS

TABELA 1 - CONSUMO DE GUA EM FUNO DO DIMETRO MXIMO DO AGREGADO

GRADO E DO ABATIMENTO.

............................................................................ 4

TABELA 2- CONSUMO DE AGREGADO GRADO EM FUNO DE MF E DO DIMETRO

MXIMO. ........................................................................................................ 6

TABELA 3 - QUANTIDADE TOTAL DE MATERIAIS....................................................... 10 TABELA 4 - VALORES DE FC OBTIDOS NO ENSAIO................................................... 24 TABELA 5 - VALORES DE FCT E FCTD OBTIDOS NO ENSAIO...................................... 24

iv

1.0 - Introduo
O concreto possui trs principais propriedades mecnicas, que so resistncia compresso, resistncia trao e mdulo de elasticidade. Ambas so medidas a partir de ensaios em laboratrio que atendem critrios estabelecidos pelas normas tcnicas e em condies especficas. De modo geral, os ensaios de concreto so realizados para controle de qualidade e para verificar se ele atende s especificaes de projeto. Assim, o presente trabalho trata do relatrio dos ensaios realizados em corpos de prova cilndricos de concreto em dias variados no Laboratrio de Tecnologia de Matrias da Construo Civil do campus de Vitria para estabelecimento das resistncias compresso e trao dos cilindros. Antes de proceder com os ensaios fez-se necessrio obter o trao e a dosagem de materiais. Isso foi feito a partir de clculos que sero demonstrados a seguir. Com o trao definido, calculou-se a quantidade de cada material (cimento, agregados grado e mido e gua) para cilindros de dimenses 15X30 e 10X20 centmetros. A partir das quantidades definidas, realizou-se o ensaio de moldagem dos corpos de prova com preparo na betoneira. Depois disso, realizaram-se os ensaios de resistncia compresso e trao aos 7 e 25 dias de cura na cmara mida. A seguir, relatrio com todas as etapas descritas acima.

2.0 Clculo da dosagem de concreto

Antes de calcular a dosagem de cada material, cabe relatar aqui os dados iniciais fornecidos pelo professor. Eles so de dois tipos: gerais para todos os grupos de alunos e especficos para cada grupo. 2.1 Dados iniciais O cimento portland adotado foi o CP III de 40 RS, cuja massa especfica real

= 3100kg / m . Como o concreto constitudo de cimento, agregado mido,

agregado grado e gua, foi necessrio o fornecimento de dados relativos aos agregados que seriam utilizados. Considerando um abatimento de consistncia de 100 milmetros, tm-se os seguintes dados para a areia (agregado mido): Mf = 2,60; Inchamento = 20% com 3% de umidade; Massa especfica real Massa unitria

= 2650kg / m ;

S = 1470 kg/m.

Como agregado grado fora adotada a brita nmero um, cujos dados so os que se seguem: Massa especfica real

= 2700kg / m ;
Mu = 1500 kg/m;

Massa unitria (compacidade) Massa unitria solta

Ss = 1430 kg/m.

Os dados listados acima foram adotados por todos os grupos. J os seguintes so especficos do grupo dos autores deste relato: DMAX = 12,5; Fck = 30 MPa; sd = 4 MPa.

A partir dos dados inicias, procede-se com o clculo da resistncia aos 28 dias de cura. 2.2 Resistncia do concreto aos 28 dias de cura A resistncia requerida para o cimento aos 28 dias de cura dada pela equao:

Fc 28 = Fck + (1,65 sd )
Onde Fck a resistncia do cimento (30 MPa) e sd o desvio padro, que 4,0 MPa. Substituindo os valores, obtm-se:

Fc 28 = 30 + (1,65 4) Fc 28 = 36,60 MPa = 37 MPa

2.3 Relao gua-cimento (a/c) A relao gua-cimento escolhida em funo da Curva de Abrams, que apresenta valores de a/c para cada tipo de cimento aceito pela norma brasileira. A curva a que segue:

Figura 1 - Curva de Abrams.

Para cimento portland CP-40 com Fc28 igual a 37 MPa, tem-se, pela curva de Abrams, o fator de relao gua-cimento (a/c):

Figura 2 Obteno da relao gua-cimento pela Curva de Abrams.

Desse modo, a/c igual a 0,54. 2.4 Consumo de gua na mistura (Ca) O consumo de gua dado pela tabela a seguir:
Tabela 1 - Consumo de gua em funo do dimetro mximo do agregado grado e do abatimento. Abatimento Dimetro mximo do agregado grado (mm) (mm) 9,5 19,0 25,0 32,0 38,0 40 a 60 220 195 190 185 180 60 a 80 225 200 195 190 185 80 a 100 230 205 200 195 190

Como no consta na tabela acima o dimetro mximo de 12,5, adota-se 9,5. Portanto, para um abatimento de 100 mm e dimetro mximo do agregado grado (DMAX) igual a 9,50 mm, obtm-se Consumo de gua (Ca) igual a 230 litros.

2.5 Consumo de cimento na mistura (Cc) O consumo de cimento funo da relao a/c e do consumo de gua, sendo dado pela seguinte equao:

Cc = Ca / (a/c)

Onde: Ca = consumo de gua = 230 l/m; a/c = relao gua-cimento = 0,54; Cc = consumo de cimento dado em kg/m.

Efetua-se:

Cc = 230 / 0,54 = 425,92 l/m = 426,00 kg/m. Portanto, o consumo de cimento na mistura de 426,00 quilogramas por metro-cbico. 2.6 Consumo de agregado grado na mistura (Cg) O consumo de agregado grado dado pela relao: Cg = Vb x Mu Onde: Cg = consumo de agregado grado em kg/m; Vb = volume do agregado grado seco em m; Mu = massa unitria do agregado = 1500 kg/m.

Porm, Vb dado em funo de Mf e do dimetro mximo atravs da tabela a seguir:

Tabela 2- Consumo de agregado grado em funo de Mf e do dimetro mximo. Dimetro mximo (mm) MF 9,5 19,0 25,0 32,0 38,0 1,8 0,645 0,770 0,795 0,820 0,845 2,0 0,625 0,750 0,775 0,800 0,825 2,2 0,605 0,730 0,755 0,780 0,805 2,4 0,585 0,710 0,735 0,760 0,785 2,6 0,565 0,690 0,715 0,740 0,765 2,8 0,545 0,670 0,695 0,720 0,745 3,0 0,525 0,650 0,675 0,700 0,725 3,2 0,505 0,630 0,655 0,680 0,705 3,4 0,485 0,610 0,635 0,660 0,685 3,6 0,465 0,590 0,615 0,640 0,665

Para Mf = 2,60 e DMAX = 9,5, tem-se VB igual a 0,565 m. Efetuando: Cg = Vb x Mu Cg = 0,565 x 1500 = 847,50 kg/m Portanto, o consumo de agregado grado na mistura de 847,50 quilogramas por metro-cbico. O agregado grado adotado a brita nmero um, que ser utilizada em 100% na mistura. 2.7 Consumo de agregado mido (Cm) O volume de agregado mido (areia) dado pela relao:

Vm = 1 (
Efetua-se a relao acima:

Cc Cg Ca + + ) c b a

Vm = 1 (

426 847,5 230 ) + + 3100 2700 1000

6

Vm = 0,3186m
O consumo de areia dado pela relao:

Cm = Vm a
Efetua-se:

Cm = 0,3186 2650 = 844kg / m

Portanto, o consumo de agregado mido na mistura de 844,00 quilogramas por metro-cbico. 2.8 Apresentao do trao O trao apresentado da seguinte forma:

Cc Cm Cg Ca : : : Cc Cc Cc Cc
Substituindo os valores encontrados nos clculos anteriores, obtm-se o seguinte trao:

426 844 847,50 : : : 0,54 426 426 426

Portanto, o trao do concreto :

1 : 1,98 : 1,98 : 0,54

2.9 Quantidade de material em cada corpo de prova Utilizam-se 05 cilindros como corpos de prova, dos quais 03 possuem as medidas de 15 centmetros de dimetro e 30 centmetros de altura e 02 possuem as medidas 10 centmetros de dimetro e 20 centmetros de altura. 2.9.1 Volume dos cilindros Para o corpo de prova de 15X30, calcula-se seu volume a seguir: *convertem-se as medidas para metro 15X30 cm 0,15X0,30 m; 7

*obtm-se a rea da base 10-2 m; *calcula-se o volume

A = x D/4

A = x (0,15)/4

A = 1,767 x

V=Axh

1,767 x 10-2 x 0,30

V = 5,30 x 10-3 m.

Para o corpo de prova de 10X20, calcula-se seu volume a seguir: *convertem-se as medidas para metro *obtm-se a rea da base *calcula-se o volume A = x D/4 10X20 cm 0,10X0,20 m;

A = x (0,10)/4 = 7,85 x 10-3 m; V = 1,57 x 10-3 m.

V=Axh

7,85 x 10-3 x 0,20

2.9.2 Quantidade de material no cilindro de 15X30 cm A quantidade de cimento, agregados e gua dada, de modo geral, pela relao:

Qmat = Vcilindro Cmat Trao

Onde: Qmat Vcilindro Cmat quantidade de determinado material em kg; volume do cilindro em m; consumo do material em kg/m ou l/m.

Como o volume do cilindro 5,30 x 10-3 m, o consumo de cimento de 426 kg/m e o trao 1 : 1,98 : 1,98 : 0,54 , para cimento, tem-se a seguinte quantidade: Qc = 5,30 x 10-3 x 426 x 1 = 2,2578 kg/cilindro Para 03 cilindros de 15X30 cm: Qct = 2,2578 x 3 = 6,7734 kg Para consumo de agregado grado igual a 847,50 kg/m, tem-se: Qg = 5,30 x 10-3 x 847,50 x 1,98 = 8,8936 kg/cilindro 8

Para 03 cilindros de 15X30 cm: Qgt = 8,8936 x 3 = 26,6808 kg Para consumo de agregado mido igual a 844,00 kg/m, tem-se: Qm = 5,30 x 10-3 x 844,00 x 1,98 = 8,8569 kg/cilindro Para 03 cilindros de 15X30 cm: Qmt = 8,8569 x 3 = 26,5707 kg Para consumo de gua igual a 230 l, tem-se: Qa = 5,30 x 10-3 x 230 x 0,54 = 0,6583 l/cilindro Para 03 cilindros de 15X30 cm: Qat = 0,6583 x 3 = 2,6332 kg 2.9.3 Quantidade de material no cilindro de 10X20 cm A quantidade de cimento, agregados e gua dada, de modo geral, pela relao:

Qmat = Vcilindro Cmat Trao

Onde: Qmat Vcilindro Cmat quantidade de determinado material em kg; volume do cilindro em m; consumo do material em kg/m ou l/m.

Como o volume do cilindro 1,57 x 10-3 m, o consumo de cimento de 426 kg/m e o trao 1 : 1,98 : 1,98 : 0,54 , para cimento, tem-se a seguinte quantidade: Qc = 1,57 x 10-3 x 426 x 1 = 0,6688 kg/cilindro Para 02 cilindros de 10X20 cm: 9

Qct = 0,6688 x 2 = 1,3376 kg Para consumo de agregado grado igual a 847,50 kg/m, tem-se: Qg = 1,57 x 10-3 x 847,50 x 1,98 = 2,6345 kg/cilindro Para 02 cilindros de 10X20 cm: Qgt = 2,6345 x 2 = 5,2690 kg Para consumo de agregado mido igual a 844,00 kg/m, tem-se: Qm = 1,57 x 10-3 x 844 x 1,98 = 2,6236 kg/cilindro Para 02 cilindros de 10X20 cm: Qmt = 2,6236 x 2 = 5,2473 kg Para consumo de gua igual a 230 l, tem-se: Qa = 1,57 x 10-3 x 230 x 0,54 = 0,1950 kg/cilindro Para 02 cilindros de 10X20 cm: Qat = 0,1950 x 2 = 0,390 l

2.9.4 Quantidade total A quantidade total de cimento, agregados e gua nos seis cilindros est expressa na tabela a seguir:
Tabela 3 - Quantidade total de materiais. Cilindros Total Material 15X30 10X20 (kg) cm cm Cimento 6,7734 1,3376 8,111 Ag. Grado 26,6808 5,2690 31,950 Ag. Mido 26,5707 5,2473 31,818 gua 1,9749 0,3900 2,365

10

3.0 Ensaio de produo de concreto

A produo do concreto foi realizada no dia 17 de maio de 2010 utilizando as quantidades de materiais calculadas e demonstradas no captulo anterior do presente relatrio. 3.1 Aparelhagem A aparelhagem utilizada foi: Betoneira estacionria automtica; Balana; Recipiente metlico retangular; Colher de pedreiro.

3.2 Material Os materiais utilizados foram cimento portland, areia mdia, brita dois e gua, sendo que suas respectivas quantidades constam na tabela 3. Embora os clculos de consumo de agregado tenham sido feitos considerando a brita um, no dia da realizao do ensaio no havia disponvel. Portanto, utilizou-se brita dois. 3.3 Procedimento Inicialmente, pesaram-se a quantidade de cada material na balana, conforme tabela 3. Na betoneira estacionria limpa e arejada adicionaram-se os materiais de forma gradativa, conforme descrito a seguir: Toda a quantidade de brita; Metade da areia; Metade da gua; Acionamento da betoneira; 11

Restante da areia; Restante da gua; Acionamento da betoneira.

Assim, parte da mistura resultante foi retirada para realizao do ensaio de consistncia pelo abatimento do tronco de cone, que ser descrito no prximo captulo. Aps realizao deste ensaio, a amostra foi devolvida betoneira, que foi acionada mais uma vez para homogeneizao. Em seguida, o concreto foi retirado da betoneira e acondicionado no recipiente metlico retangular.

12

4.0 Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone

Com uma amostra do que foi produzido no ensaio anterior, procedeu-se com o ensaio de consistncia pelo abatimento do tronco de cone, que normalizado pelo mtodo de ensaio ME 404/2000 do extinto DNER. 4.1 Aparelhagem A aparelhagem utilizada foi: Molde metlico; Haste de compactao de seo circular em ao de 16 mm de dimetro por 600 mm de comprimento; Placa de apoio do molde; Complemento tronco-cnico do molde; Colher de pedreiro; Trena de 5 metros.

4.2 Material O material utilizado foi uma amostra do concreto produzido na betoneira estacionria. 4.3 Procedimento O procedimento foi o seguinte: Limpou-se e umedeceu-se internamente o molde, colocando-o sobre a placa de base igualmente limpa e umedecida, assentado sobre o cho; O operador posicionou-se com os ps sobre as aletas do molde, mantendo-o estvel, e, ento, encheu-o de concreto em trs camadas, cada uma com aproximadamente um tero do molde;

13

Compactou-se cada camada com 25 golpes utilizando a haste de compactao;

Aps adensamento, retirou-se o complemento tronco-cnico e foi feita a remoo do excesso de concreto com uma colher de pedreiro;

Levantou-se o molde de concreto na direo vertical com um movimento constante, de modo a no torcer a amostra lateralmente;

Mediu-se o abatimento de consistncia com a trena atravs da diferena entre a altura do molde e a altura do eixo do corpo de prova.

4.4 Resultado O abatimento obtido foi de 30 milmetros, sendo que o esperado, conforme clculos do captulo 22, era 100 milmetros.

14

5.0 Moldagem e cura dos corpos de prova

O ensaio ora relatado de moldagem e cura dos corpos de prova fora realizado no dia 17 de maio de 2010 e seguiu aos critrios estabelecidos pelo mtodo de ensaio ME 046/98 Concreto: moldagem e cura de corpos de prova cilndricos ou prismticos, do extinto DNER. 5.1 Aparelhagem A aparelhagem utilizada foi: 04 moldes cilndricos de 15X30 cm; 02 moldes cilndricos de 10X20 cm; Haste de compactao de seo circular em ao de 16 mm de dimetro por 600 mm de comprimento; Colher de pedreiro.

5.2 Material O material utilizado foi o concreto produzido na betoneira estacionria, alm de leo mineral para lubrificar os moldes. 5.3 Procedimento O procedimento foi o seguinte: Aplicou-se leo mineral na face interna dos cilindros; Colocou-se o concreto em cada corpo de prova em trs camadas com altura aproximadamente igual a um tero da altura do cilindro; Compactou-se cada camada, sendo que foram 20 golpes nos cilindros de 15X30 cm e 12 golpes para os cilindros de 10X20 cm; Retirou-se excesso de concreto da parte superior do cilindro;

15

Deixaram-se os 05 cilindros durante 24 horas em processo de cura inicial ao ar. Aps isso, foram desenformados e colocados na cmara mida.

5.4 Resultado No total, foram moldados 05 cilindros, sendo 02 de 10X20 cm e 03 de 15X30cm. Aps 24 horas de cura ao ar eles foram colocados na cmara mida, onde permaneceram durante 25 dias.

16

6.0 Ensaio de resistncia compresso

O ensaio de resistncia compresso tem como objetivo determinar a carga mxima que o concreto pode sofrer sem se romper. Esse ensaio detalhado no ME 091/1998 do extinto DNER. 6.1 Aparelhagem A aparelhagem utilizada foi: Mquina de ensaio de resistncia (prensa); Enxofre fundido; Concha Bico de Bunsen; Estrutura para capeamento com enxofre.

6.2 Material Os materiais utilizados foram os seguintes: 03 corpos de prova cilndricos de concreto de 15X30 cm; 03 corpos de prova cilndricos de concreto de 10X20 cm.

6.3 Procedimento O procedimento foi o seguinte: Colocou-se enxofre slido ao fogo e aguardou-se sua fuso, atingindo o estado lquido; Aplicou-se leo mineral na superfcie da estrutura de capeamento; Com a concha, colocou-se enxofre fundido na superfcie da estrutura. Em seguida, encaixou-se o cilindro de concreto em p, para realizar o capeamento d suas bases. Aps alguns segundos, retira-se o mesmo. Repete o procedimento na outra base. Isso foi feito para cada cilindro.

17

Colocou-se o cilindro j capeado na prensa, ajustando-a; Acionou-se a mquina e mediu-se a carga de ruptura do concreto em tonelada-fora.

6.4 Resultado Este ensaio foi realizado duas vezes. Na primeira, rompeu-se um corpo de prova no dia 27 de maio de 2010 aps sete dias de cura na cmara mida. A segunda foi no dia 14 de junho de 2010 com o rompimento de dois cilindros aps 25 dias de cura na cmara mida. Por isso, divide-se o resultado em duas partes, uma para cada tempo de cura. 6.4.1 Ruptura do corpo de prova a 7 dias de cura na cmara mida Utilizando-se a aparelhagem, os materiais e o procedimento descritos nos itens 6.1, 6.2 e 6.3, aos 7 dias de cura foi feita a ruptura de um corpo de prova de 15X30 cm na prensa. A carga de ruptura obtida foi de 16,24 tf. A resistncia compresso do corpo de prova dada pela relao: Fc = 4 Q 9810 D 10 6

Onde: Fc Q D Efetuando: Fc = 4 16,24 9810 (0,15) 10 6 resistncia compresso em megapascais; carga mxima alcanada em tf Q = 16,24 tf; D = 0,15 m;

o dimetro do corpo de prova em metros

Fc = 9,01 Fc = 9,0 MPa

18

Portanto, a resistncia compresso simples igual a 9,0 MPa. A resistncia caracterstica compresso denominada Fck. Por definio, apenas 5% dos corpos de prova possuem Fc<Fck. Portanto, este corpo de prova est entre os 5%, pois o Fck calculado 30 MPa. 6.4.2 Ruptura do corpo de prova a 25 dias de cura na cmara mida Utilizando-se a aparelhagem, os materiais e o procedimento descritos nos itens 6.1, 6.2 e 6.3, aos 25 dias de cura foi feita a ruptura de dois corpos de prova de 10X20 cm na prensa. As cargas de ruptura obtidas foram: Q1 = 8,80 tf; Q2 = 8,17 tf.

A resistncia compresso do corpo de prova dada pela relao: Fc = 4 Q 9810 D 10 6

Onde: Fc Q D resistncia compresso em megapascais; carga mxima alcanada em tf; o dimetro do corpo de prova em metros D = 0,10 m;

Para Q = Q1 = 8,80 tf, efetua-se: Fc1 = 4 8,80 9810 (0,10) 10 6

Fc1 = 10,99 Fc1 = 11,0 MPa

Para Q = Q2 = 8,17 tf, efetua-se:

Fc 2 = 4 8,17 9810 (0,10) 10 6

19

Fc 2 = 10,20 MPa

Portanto, a resistncia compresso simples igual a 11,0 MPa no primeiro corpo de prova e a 10,2 MPa no segundo. A resistncia caracterstica compresso denominada Fck. Por definio, apenas 5% dos corpos de prova possuem Fc<Fck. Portanto, estes corpos de prova esto entre os 5%, pois o Fck calculado 30 MPa. 6.4.3 Resistncia mdia do concreto compresso (Fcm) A resistncia mdia do concreto compresso, chamada Fcm, dada pela mdia aritmtica das resistncias simples (Fc). Assim, utilizando os resultados de Fc obtidos, tem-se:
Fcm = (9,0 + 11,0 + 10,20) / 3 Fcm = 10,06 MPa

Portanto, a resistncia mdia compresso de 10,06 MPa. O menor Fc obtido, que foi o da ruptura aos 7 dias de cura, deve-se justamente ao pouco tempo de cura em relao aos outros corpos de prova.

20

7.0 Ensaio de resistncia trao atravs da compresso diametral

O ensaio de compresso diametral um modo mais simples de se obter a resistncia trao. Devido a certa dificuldade de realizar o ensaio de trao de forma direta, o brasileiro Lobo Carneiro criou, em 1943, esse modo que utiliza o mesmo equipamento do ensaio de compresso. Porm, nesse caso o corpo de prova colocado com seu eixo horizontal entre os pratos da prensa. Ento, a mquina aplica uma carga que ir romper o corpo de prova por fendilhamento, o que uma trao indireta. 7.1 Aparelhagem A aparelhagem utilizada foi: Mquina de ensaio de resistncia (prensa).

7.2 Material Os materiais utilizados foram os seguintes: 02 corpos de prova cilndricos de concreto de 15X30 cm.

7.3 Procedimento O procedimento foi o seguinte: Colocou-se o cilindro com seu eixo horizontal entre os pratos da prensa, ajustando-a; Acionou-se a mquina e mediu-se a carga de ruptura do concreto em tonelada-fora. 7.4 Resultado Este ensaio foi realizado no dia 14 de junho de 2010 com o rompimento de dois cilindros aps 25 dias de cura na cmara mida. As cargas de ruptura obtidas foram as seguintes: Q1 = 8,38 tf; 21

Q2 = 12,77 tf.

A resistncia trao atravs da compresso diametral dada pela seguinte relao: Fct = 2Q 9810 D H 10 6

Onde: Fct megapascais; Q D H carga mxima alcanada em tf; o dimetro do corpo de prova em metros altura do corpo de prova em metros D = 0,15 m; resistncia trao atravs da compresso diametral em

H = 0,30 m.

Para Q = Q1 = 8,38 tf, efetua-se: Fct1 = 2 8,38 9810 0,15 0,3 10 6

Fct1 = 1,16 MPa

Para Q = Q2 = 12,77 tf, efetua-se:

Fct 2 = 2 12,77 9810 0,15 0,3 10 6

Fct 2 = 1,77 MPa

Portanto, a resistncia compresso simples igual a 1,16 MPa no primeiro corpo de prova e a 1,77 MPa no segundo. 7.5 Resistncia mdia do concreto compresso (Fctm) A resistncia mdia do concreto trao atravs da compresso diametral, chamada Fctm, dada pela mdia aritmtica das resistncias simples (Fct). Assim, utilizando os resultados de Fct obtidos, tem-se:

22

Fctm = (1,77 + 1,16) / 2 Fctm = 1,46 MPa

Portanto, a resistncia mdia trao atravs da compresso diametral de 1,46 MPa. 7.6 Resistncia trao pelo mtodo direto O valor da resistncia trao pela compresso diametral um pouco diferente do referente trao direta. Devido a isso, h um fator de converso. Segundo Pinheiro et al (USP-EESC, 2010), a resistncia trao direta igual a 90% da resistncia pela compresso diametral, ou seja:
Fctd = 0,9 Fct

Efetuando:
Fctd = 0,9 1,46 Fctd = 1,31MPa

Portanto, a resistncia trao igual a 1,31MPa

23

8.0 Concluso
A tabela a seguir apresenta os valores de resistncia compresso obtidos no ensaio.
Tabela 4 - Valores de Fc obtidos no ensaio. Idade de Data de Data de Carga Dimenses ruptura moldagem ruptura (tf) (dias) 15X30 cm 10X20 cm 10X20 cm 17/5/2010 17/5/2010 17/5/2010 7 25 25 24/5/2010 14/6/2010 14/6/2010 16,24 8,80 8,17 Fcm:

Corpo de prova G1 P1 P2

Resistncia Fc (MPa) 9,00 11,00 10,20 10,06

J a tabela seguinte apresenta os valores de resistncia trao.

Tabela 5 - Valores de Fct e Fctd obtidos no ensaio. Idade de Data de Data de Carga (tf) Dimenses ruptura moldagem ruptura (dias) 15X30 cm 15X30 cm 17/5/2010 17/5/2010 25 25 14/6/2010 14/6/2010 8,38 12,77 Fctm Fctd (0,9xFct)

Corpo de prova G2 G3

Resistncia Fct (MPa) 1,16 1,77 1,46 1,31

Os ensaios relatados no presente trabalho transcorreram relativamente bem, atendendo ao recomendado pelo professor e pelas normas tcnicas. Porm, ocorreram alguns problemas. O primeiro deles foi a utilizao de brita dois ao invs da brita um, j que est foi a utilizada nos clculos. Como elas apresentam massas especficas diferentes, isso pode ter contribudo na diminuio da qualidade do concreto produzido. Outro ponto negativo foi o fato de que os corpos de prova foram desenformados e colocados na cmara mida por outra pessoa, provavelmente algum grupo de outra turma que tenha precisado dos moldes. Com isso, o grupo que ora relata perdeu o controle exato do tempo de cura inicial. Alm disso, um corpo de prova de 15X30 cm no foi desenformado junto com os outros, sendo feito por este grupo relatante sete dias depois da moldagem. Provavelmente, este corpo no desenformado antes dos sete dias foi o G2, que

24

apresentou Fct 34% menor em relao ao G3, justamente por ter ficado menos tempo de cura na cmara mida. Alm dos problemas operacionais acima relatados, suspeita-se que os dados gerais e especficos utilizados para dosar o concreto sejam um pouco discrepantes. Ainda mais que as tabelas 1 e 2, que so funo da dimenso mxima, no tm os valores para a dimenso de 12,5 mm, que foi a dada pelo professor para este grupo. Porm, importa que os ensaios de concreto forneceram uma experincia nica aos autores. Assim, mesmo com os problemas relatados, pde-se aproveitar bem o procedimento e acumular uma bagagem de conhecimento no s terica, convencional no restante das disciplinas, como tambm prtica.

25

REFERNCIAS
1. CURTI, Rubens. Mdulo 2 Propriedades e dosagem do concreto. Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP). Disponvel em: <http://www.abcp.org.br/comunidades/recife/download/pm_minicursos/1 1_curso_intensivo/Dosagem.pdf>. Acesso em: 20 de maio de 2010. 2. PACHECO, Ronaldo Feu Rosa. Anlise do mdulo de elasticidade e resistncia compresso de concretos produzidos em centrais da Grande Vitria. Experimentos e estatsticas. Programa de PsGraduao em Engenharia Civil. Universidade Federal do Esprito Santo. Vitria, 2006. Disponvel em: <http://www.prppg.ufes.br/ppgec/dissertacao/2006/RonaldoPacheco.pdf >. Acesso em: 20 de maio de 2010. 3. PINHEIRO, Libnio M. ET al. Captulo 2 Estruturas de concreto. USP EESC Departamento de Engenharia de Estruturas. Publicado em: maro de 2010. Disponvel em: <http://www.set.eesc.usp.br/mdidatico/concreto/Textos/02%20Concreto. pdf>. Acesso em: 20 de junho de 2010. 4. DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem. Mtodo de ensaio 402/2000 Amostragem de concreto fresco. Rio de Janeiro, 2000. Disponvel em: <http://ipr.dnit.gov.br/normas/DNER-ME40200.pdf>. Acesso em: 20 de junho de 2010. 5. DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem. Mtodo de ensaio 404/2000 Concreto Determinao da consistncia de abatimento do tronco de cone. Rio de Janeiro, 2000. Disponvel em: <http://ipr.dnit.gov.br/normas/DNER-ME404-00.pdf>. Acesso em: 20 de junho de 2010. 6. DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem. Mtodo de ensaio 046/1998 Concreto Moldagem e cura de corpos de prova cilndricos ou prismticos. Rio de Janeiro, 1998. Disponvel em: <http://ipr.dnit.gov.br/normas/DNER-ME046-98.pdf>. Acesso em: 20 de junho de 2010. 26

7. DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem. Mtodo de ensaio 091/1998 Concreto Ensaio de compresso de corpos de prova cilndricos. Rio de Janeiro, 1998. Disponvel em: <http://ipr.dnit.gov.br/normas/DNER-ME091-98.pdf>. Acesso em: 20 de junho de 2010. 8. DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem. Mtodo de ensaio 138/1994 Misturas betuminosas Determinao da resistncia trao pela compresso diametral. Rio de Janeiro, 1994. Disponvel em: <http://ipr.dnit.gov.br/normas/DNER-ME13894.pdf>. Acesso em: 21 de junho de 2010. 9. DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem. Mtodo de ensaio 181/1994 Solos estabilizados com cinza volante e cal hidratada Determinao da resistncia trao pela compresso diametral. Rio de Janeiro, 1994. Disponvel em: <http://ipr.dnit.gov.br/normas/DNER-ME181-94.pdf>. Acesso em: 21 de junho de 2010. 10. NETO, Luiz Ferraz. Definies e converses. Feira de Cincias (http://www.feiradeciencias.com.br). Disponvel em: <http://www.feiradeciencias.com.br/Def_Cnv.asp>. Acesso em: 21 de junho de 2010.

27