ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAMENTO DE SOLDA NVEL II

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SILVA, Joo Engenharia de Tubulaes Offshore / Instituio de Ensino. Rio de Janeiro, 2006. 13 p.:il.

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NDICE CAPTULO 1 - INTRODUO........................................................................................... 5 1.1 PRINCPIOS FSICOS DO ENSAIO....................................................................... 6 1.1.1 Componentes do tomo..................................................................................6 1.1.2 Fundamentos da Luz...................................................................................... 8 1.1.3 Energia Luminosa.......................................................................................... 10 1.2 FENMENOS DA LUZ.......................................................................................... 12 1.2.1 Conceitos bsicos da Geometria tica......................................................... 12 1.3 CORES E LUZ.........................................................................................................16 1.3.1 Cores Primrias............................................................................................ 16 1.3.2 Cores Secundrias........................................................................................ 16 1.4 TCNICAS DE ILUMINAO............................................................................. 19 CAPTULO 2 VISO....................................................................................................... 20 2.1 O OLHO E A LUZ................................................................................................... 20 2.2 ANATOMIA DO OLHO HUMANO...................................................................... 21 2.3 ACUIDADE DA VISO......................................................................................... 22 2.3.1 Exame da Viso Longnqua......................................................................... 22 2.3.2 Exame da Viso Prxima............................................................................. 24 2.3.3 Exame da Viso Estereoscpica................................................................... 24 2.4 Defeitos e Correo da Viso................................................................................... 24 2.4.1 Miopia e Hipermetropia .............................................................................. 24 2.4.2 Astigmatismo............................................................................................... 25 2.4.3 Daltonismo................................................................................................... 26 CAPTULO 3 - APARELHOS E ACESSRIOS............................................................... 27 3.1 AUXILIARES VISUAIS......................................................................................... 27 3.1.1 Lupas............................................................................................................ 27 3.1.2 Espelhos....................................................................................................... 28 3.1.3 Endoscopia Industrial................................................................................... 28 3.1.4 Principio da Fibra ptica.............................................................................. 29 CAPTULO 4 - PARMETROS E CONDIES DE TRABALHO............................... 31 4.1 ESTADO E PREPARAO DA SUPERFCIE EM MATERIAIS FERROSOS..31 4.2 Graus de Intemperismo na Superfcie de Metais Ferrosos..................................... 31 4.2.1 Limpeza com ferramentas mecnicas......................................................... 32 4.2.2 Preparao com Jato Abrasivo.................................................................... 34 CAPTULO 5 - TCNICAS DE INSPEO VISUAL..................................................... 37 5.1 Exame Visual Direto................................................................................................ 37 5.2 Exame Visual Remoto............................................................................................. 38 5.3 Exame Visual Translcido....................................................................................... 38 CAPTULO 6 - INSTRUMENTOS DE MEDIO E TCNICAS DE MEDIDA........... 39 6.1 HISTRICO DAS MEDIDAS................................................................................ 39 6.2 TRENA.................................................................................................................... 42

6.3 6.4

6.5

6.6

6.2.1 Graduao.................................................................................................... 43 6.2.2 Caractersticas.............................................................................................. 43 6.2.3 Conservao................................................................................................. 44 ESCALA DE AO................................................................................................... 44 6.3.1 Graduao.................................................................................................... 44 PAQUMETRO........................................................................................................ 45 6.4.1 Clculo da Resoluo e Leitura.................................................................... 46 6.4.2 Erros de Leitura............................................................................................ 50 6.4.3 Erros de Medio......................................................................................... 52 6.4.4 Precaues.................................................................................................... 52 GONIMETRO....................................................................................................... 52 6.5.1 Tipos e Uso.................................................................................................. 53 6.5.2 Diviso Angular........................................................................................... 53 6.5.3 Leitura.......................................................................................................... 54 GABARITOS........................................................................................................... 55 6.6.1 Instrumentos para chanfros e Soldas............................................................ 57 6.6.2 Preciso Dimensional e Conformidade das Soldas...................................... 62

CAPTULO 7 - CONCEITOS BSICOS DE METROLOGIA.......................................... 65 7.1 METROLOGIA........................................................................................................ 65 7.1.1 Medidas........................................................................................................ 65 7.1.2 Algarismos Significativos............................................................................ 66 7.1.2.1 Regras para Operaes para Algarismos Significativos............... 67 7.1.3 Converso de Unidades e Arredondamento................................................. 68 CAPTULO 8 APLICAES DO ENSAIO VISUAL.................................................... 70 8.1 INSPEO EM MATERIAIS METLICOS......................................................... 70 8.1.1 Inspeo Visual em Flanges, Vlvulas e Acessrios Fundidos................... 70 8.1.2 Inspeo Visual em Metais Conformados.................................................... 72 CAPTULO 9 - INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL EM SOLDA........................... 74 9.1 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM...................................................................... 74 9.2 PREPARAO DA JUNTA POR OXICORTE.....................................................101 9.3 TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADES.................................................. 103 9.3.1 Descontinuidade em Juntas Soldadas......................................................... 103 9.4 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM......................................................................... 118 9.5 SIMBOLOGIA DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS END............................ 146 BIBLIOGRAFIA............................................................................................................... 149

CAPTULO 1 - INTRODUO A inspeo por meio do Ensaio Visual uma das mais antigas atividades nos setores industriais, e o primeiro ensaio no destrutivo aplicado em qualquer tipo de pea ou componente, estando associado a outros ensaios de materiais. Utilizando uma avanada tecnologia, hoje a inspeo visual um importante recurso na verificao de alteraes dimensionais, padro de acabamento superficial e na observao de descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em geral, tais como trincas, corroso, deformao, alinhamento, cavidades, porosidade, montagem de sistemas mecnicos e muitos outros. A inspeo de peas ou componentes que no permitem o acesso direto interno para sua verificao (dentro de blocos de motores, turbinas, bombas, tubulaes, etc), utilizam-se de fibras ticas conectadas a espelhos ou micro-cmeras de TV com alta resoluo, alm de sistemas de iluminao, fazendo a imagem aparecer em oculares ou em um monitores de TV. So solues simples e eficientes, conhecidas como tcnica de inspeo visual remota. Na aviao, o ensaio visual a principal ferramenta para inspeo de componentes na verificao da sua condio de operao e manuteno. No existe processo industrial em que a inspeo visual no esteja presente. Simplicidade de realizao e baixo custo operacional so as caractersticas deste mtodo, mas que mesmo assim requer uma tcnica apurada, obedece a slidos requisitos bsicos que devem ser conhecidos e corretamente aplicados.

1.1 1.1.1

PRINCPIOS FSICOS Componentes do tomo

Antes de tentarmos entender o princpio da radiao eletromagntica (luz), vamos fazer uma breve reviso de fsica. O tomo composto de um ncleo e de uma eletrosfera. No ncleo, na parte central do tomo encontramos duas espcies de partculas, relativamente pesadas, conhecidas como prtons e nutrons. O prton possui carga eltrica positiva e o nutron eletricamente neutro. A eletrosfera composta apenas por eltrons e estes possuem carga eltrica negativa e so muito menores e muito mais leves do que qualquer das partculas do ncleo.

Figura 1 - Esquema geral do tomo No centro temos o ncleo e em torno dele a eletrosfera

Os eltrons giram em torno do ncleo em locais diversos, mais prximos ou mais afastados, que recebem o nome genrico de orbitais (figura 2). Na realidade, no bem assim, mas vamos considerar dessa maneira, para maior facilidade didtica. Na realidade so chamados de nveis energticos. Existem orbitais prximos ao ncleo, outros orbitais esto localizados em posies consideradas mdias e outros orbitais encontram-se bem afastados do ncleo. Esses orbitais, conforme o elemento considerado, geralmente, em estado natural, podem ser at em nmero de sete e podemos considerar que dois desses orbitais esto prximos ao ncleo, quatro em posies mdias e um deles bem afastado do ncleo. No entanto, certos elementos, como o Hidrognio, o Hlio e outros, possuem apenas um nico orbital ou menos de oito orbitais (figura 2). Mas para a explicao genrica que queremos dar do fenmeno ionizao, vamos considerar tomos com vrios orbitais e deixar de lado os casos particulares, para economia de tempo e espao.

Figura 2 Os eltrons ao se movimentarem numa camada eletrnica no absorvem nem emitem energia. Mas os eltrons no so rigidamente presos a esses orbitais, podendo deslocar-se de um orbital mais prximo para um mais afastado ou vice-versa. Para que um eltron de um orbital prximo ao ncleo consiga se deslocar para um orbital mais afastado, necessrio que lhe seja fornecida uma certa quantidade mnima de energia (trmica ou eltrica figura 2) que recebe o nome genrico de "quantum". Quanto mais distante for o deslocamento, maior ser o nmero de "quanta" (plural de "quantum") que o eltron necessitar para efetuar esse deslocamento. Os eltrons de um tomo tendem a ocupar as camadas eletrnicas mais prximas do ncleo, isto , as que apresentam menor quantidade de energia. Desta forma, podemos deduzir que os eltrons que esto nos orbitais mais afastados do ncleo esto com um nmero de "quanta" muito maior do que os eltrons dos orbitais mais prximos do ncleo atmico. Em outras palavras, os eltrons mais afastados tm mais energia do que os eltrons que se encontram mais prximos do ncleo. E qualquer tomo, no Universo, a todo instante, est recebendo energia do ou cedendo energia para o meio ambiente - luz, calor, atrito, eletricidade, magnetismo, etc, (trocas, portanto). Quando um tomo recebe energia (trmica ou eltrica), o eltron pode saltar para uma camada mais externa (mais energtica). Nessas condies o tomo se torna instvel. Dizemos que o tomo se encontra num estado excitado. Os eltrons de um tomo excitado tendem a voltar para as camadas de origem. Quando isso ocorre, ele devolve, sob a forma de onda eletromagntica, a energia que foi recebida na forma de calor ou eletricidade (figura 3).

Figura 3 1.1.2 Fundamentos da Luz

Segundo Max Planck (fsico), qualquer radiao eletromagntica se propagaria em "pacotes" e no de maneira contnua. O fluxo de energia destas ondas seria tambm "quantizado" e cada "quantum" de energia ou fton seria proporcional freqncia. A constante de proporcionalidade, representada pelo smbolo h, chamar-se-ia posteriormente de constante de Planck. A energia E de um quantum dada por E = h, onde a freqncia da luz e h a constante de Planck. Um quantum de luz amarela ( = 5.1014 vibraes por segundo) tem cerca de 2 eltron-volts de energia. A intensidade de um fton pode ser comparada a uma vela acesa a 20 km de distncia. A luz composta de diminutas partculas de energia individualmente agrupadas, denominadas ftons. Se fosse possvel imaginar um feixe de luz extremamente ampliado, ele provavelmente se assemelharia figura 4: uma barragem de ftons (em azul) incide numa superfcie, a cujos eltrons (em laranja) transmite a energia fotnica. Estes eltrons desprendem-se e deslocam-se a grandes velocidades. Liberados e possuindo energia para queimar, esses eltrons podem ser controlados produzindo eletricidade, o que permite que sejam captados por um medidor de luz. Esse efeito fotoeltrico da luz intrigou os cientistas por muitos anos, at que Albert Eisntein, em 1905, o investigou e concluiu que a luz se propagava em torrentes de pacotes de energia, hoje conhecidos por quanta de luz ou ftons. Uma teoria posterior explicou que a luz pode ser produzida por eltrons que mudam de rbita em torno de um ncleo atmico, como j explicamos no item Componentes do tomo acima. A energia que liberam toma a forma de ftons, que se agrupam para formar um feixe luminoso.

Figura 4 A energia da luz absorvida tem que aparecer de alguma outra maneira. Sentimos calor quando a luz do Sol absorvida por nossa pele. Quando a luz absorvida por alguns metais, sua energia muitas vezes transferida aos eltrons que, ento, adquirem tanta energia que saltam do metal. Esse salto chamado efeito fotoeltrico, e tem utilidade prtica quando desejamos transformar pulsos luminosos em pulsos eltricos. No que diz respeito ao efeito da luz sobre a matria, podemos comparar um feixe de luz com uma rajada de projteis. Cada projtil est cheio da mesma quantidade de explosivo. Toda vez que um projtil atinge um objeto, ele causa um efeito cuja energia determinada pela quantidade de explosivo. Luz mais forte significa maior nmero de exploses da mesma grandeza, e no exploses mais fortes. No efeito fotoeltrico cada quantum de luz (fton) que atinge o metal fora um eltron a saltar do metal. A energia do eltron que salta uma medida do tamanho do quantum de luz (mede a quantidade de explosivo de cada projtil). O nmero de eltrons que saltam mede a intensidade do feixe de luz (figura 5).

Figura 5

A quantidade de energia de um quantum de luz depende do tipo de luz em questo. diferente para luz de diferentes comprimentos de onda: as ondas mais longas tm unidades menores; as ondas mais curtas tm maiores unidades. O quantum de energia da luz visvel pequeno. Contm uma energia de apenas algum eltron-volts: cerca de 10-12 (um milionsimo de milionsimo) da energia necessria para um toque no seu dedo de maneira que voc mal consiga perceb-la. Certamente nossas retinas so muito mais sensveis luz do que as pontas de nossos dedos ao toque. Apesar disso, seramos incapazes de ver quanta de luz individuais porque so fracos demais. Se os vssemos, uma fonte de luz bem fraca pareceria uma fonte intermitente, pois veramos luz apenas quando um quantum chegasse retina. 1.1.3 Energia Luminosa

A energia luminosa utilizada, primeiramente, para dois propsitos: avaliao visual em objetos opacos e avaliao interna de objetos transparentes como o vidro, alguns plsticos, lquidos e gases. O ensaio visual pode ser usado para determinar quantidade, dimenso, formato, acabamento superficial, refletividade, cor, ajustes mecnicos e a presena de descontinuidades superficiais. Diferentemente das ondas sonoras, que so vibraes mecnicas do ar, as radiaes eletromagnticas (luz) no necessitam da existncia de um meio material para a sua propagao. A luz do Sol, por exemplo, quando chega at ns, passa por regies onde no existe matria. Desta forma, pode-se ento exemplificar as ondas eletromagnticas de maior importncia nas pesquisas e nas aplicaes prticas, em funo do comprimento de onda (figuras 6a e 6b).
10-5 10-4 10-3 10-2 10-1 1 10 102 103 104 105 106 107

raios csmicos

raios gama

ultra-violeta

Luz Visvel

raios-X

infravermelho

Radio

Figura 6a - Espectro de Ondas eletromagnticas (Comprimento em Angstroms)

Luz Visvel Amarelo Violeta 3800 4300 Azul 4700 Verde 5600 6000 Laranja

Vermelho 7800

6500

Figura 6b - Espectro da Luz Visvel (Comprimento de Onda em Angstroms)

10

Cada uma das radiaes (figuras 6a e 6b) possui energia definida, relacionada com a sua freqncia. Se a radiao for na faixa da luz visvel, ento cada cor ter sua freqncia caracterstica, que por sua vez, corresponder a uma determinada energia. Na faixa de luz visvel, a luz vermelha a de menor freqncia e menor energia, a luz violeta a de maior freqncia e maior energia. Vale lembrar que a poro visvel do espectro eletromagntico que varia de 380 a 770nm (3800 a 7800 ). A freqncia uma grandeza prpria dos movimentos oscilatrios e corresponde ao nmero de oscilaes realizadas por segundo, ou por outra unidade de tempo. Quanto menor o comprimento da onda da radiao, maior sua freqncia. A luz vermelha, por exemplo, tem um comprimento de onda maior do que o da luz azul, o que significa que a freqncia daquela luz menor (vide figura 7). A figura 6 ilustra a alterao gradativa do comprimento de onda (em metros) no espectro eletromagntico.

Figura 7 Em decorrncia deste fato, e sabendo-se a freqncia de uma onda eletromagntica (f), no vcuo, pode-se determinar o comprimento de onda ( desta radiao, atravs da seguinte equao: =c/f (Figura 8).
c = Velocidade da Luz no vcuo 3,0 x 108 m/s

Figura 8 O produto da freqncia pelo comprimento de onda da radiao eletromagntica sempre igual a uma constante que corresponde velocidade da luz naquele meio (figura 8). Vale lembrar que ANGSTROM () uma unidade de comprimento que pode ser usada para expressar o comprimento de onda de radiao eletromagntica, neste caso a luz. Um Angstrom igual a 0,1 nanmetro (1nm = 10-9m). Logo, o espectro da luz visvel fica entre 380nm e 780nm, aproximadamente (comprimento de onda em nanmetros).

11

1.2 1.2.1

FENMENOS DA LUZ Conceitos Bsicos de Geometria ptica

Vamos discutir agora dois fenmenos da tica Geomtrica: a reflexo e a refrao. Para tal, supe-se que haja um plano, ao qual incide um raio luminoso e que parte deste raio seja refletido por este plano e parte seja refratado. Define-se como ngulo de incidncia () como sendo o ngulo formado pelo raio incidente e a normal a este plano, ngulo de reflexo (1) entre a normal do plano e raio refletido e ngulo de refrao () como sendo entre a normal e o raio refratado (figura 9).
Normal Raio Refletido

1
Meio 1 Meio 2 Superfcie Refletora

Raio Refratado

Figura 9 A luz pode sofrer quatro fenmenos e com efeitos distintos, dependendo do tipo de objeto: Reflexo regular (ou especular), Reflexo difusa, Refrao e Absoro. Reflexo regular: a reflexo que ocorre numa superfcie lisa e polida. Exemplo: espelho (figura 11 e 12). Um espelho plano uma placa de vidro cuja superfcie posterior recebeu uma fina pelcula de prata. Quando a luz incide em uma superfcie deste tipo, ela refletida regularmente. Essa regularidade da reflexo que permite a formao de imagens. Reflexo difusa: a reflexo que ocorre numa superfcie irregular. Nesta reflexo os raios espalham-se desordenadamente em todas as direes (figuras 10a e 10b). As superfcies rugosas, quando iluminadas, nos revelam somente sua prpria forma, textura e cor.

Figura 10

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Refrao: a refrao corresponde passagem da luz de um meio material para outro diferente, atravs de uma superfcie que os separa. Nesta passagem pode ou no haver desvio, dependendo da forma como o pincel de luz atinge a superfcie. Os meios materiais por onde a luz se propaga antes e depois da refrao devem ser transparentes para que a trajetria seja retilnea, ou translcido quando a luz pode sofrer refrao mas a trajetria dos raios de luz no ser retilnea e sim com alteraes bruscas de direo de propagao. Logo, a refrao ocorre em superfcies transparentes ou translcidas. Se o objeto transparente, como um vidro de janela, a luz parcialmente refletida e parcialmente transmitida. Se o objeto opaco, como um pedao de carvo, ou parcialmente transparente, como um vidro colorido, uma parte da luz no refletida nem transmitida. Ela desaparece dentro do objeto. Como a luz uma forma de energia, ela s pode desaparecer se, de alguma maneira, entregar sua energia matria. Esse desaparecimento chamado absoro da luz. Absoro: a absoro ocorre sempre. Quando a luz atinge uma superfcie parte da energia luminosa fica retida nela sendo transformada em outro tipo de energia, como, por exemplo: Energia eletrnica, Energia atmica, Energia molecular ou at mesmo corrente eltrica. Quanto maior for o poder refletor ou refrator de uma superfcie, menor ser seu poder absorvedor, mesmo assim, a absoro inevitvel. Quando a luz absorvida por alguns metais, sua energia muitas vezes transferida aos eltrons que, ento, adquirem tanta energia que saltam do metal. Esse salto chamado efeito fotoeltrico, e tem utilidade prtica quando desejamos transformar pulsos luminosos em pulsos eltricos. Reflexo da Luz Vejamos a diferena entre a reflexo da luz numa folha de papel e num espelho. Olhando para a folha de papel, vemos a prpria folha, mas olhando para o espelho, apenas vemos a imagem de outros objetos. Essa diferena ocorre devido superfcie refletora da luz: na folha, a superfcie irregular, enquanto no espelho muito lisa. No espelho ocorre a reflexo regular (figura 11 e 12) e, na folha ou numa superfcie metlica com alto grau de corroso, ocorre reflexo difusa (figura 10 e 11).
Leis da reflexo

1a lei: O raio incidente, o raio refletido e a normal pertencem ao mesmo plano. 2a lei: O ngulo de reflexo igual ao ngulo de incidncia (Figura 9).

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Figura 11 Refrao da Luz

Figura 12

Quando um feixe de luz incide perpendicularmente sobre a superfcie de um tanque de gua, parte da luz entra na gua e propaga-se para baixo ao longo da mesma direo. Se a luz incidir sobre a gua obliquamente, o feixe ter sua direo inclinada para baixo. Esta mudana de direo de propagao da luz, ao passar de uma substncia para outra, chamamos refrao. O ngulo entre o raio refratado e a normal superfcie o ngulo de refrao (Figura 13).
n1,2 = n1 / n2 = v2 / v1

ar gua

onde: n = ndice de refrao v = velocidade da luz

Figura 13 Pela Lei de Snell, quando a luz passa de um meio menos refringente (menos denso) para um meio mais refringente (mais denso), o raio luminoso se aproxima da normal. A seguir, podemos visualizar vrias peas que apresentam densidades distintas sendo atingidos por um feixe de luz, incidindo em um ngulo oblquo superfcie (figura 14).

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Figura 14

O feixe de luz da pea B a que apresenta maior ndice de refrao relativo ao ar. Meios Materiais Podemos classificar os meios materiais por onde a luz se desloca em trs grupos: a) Transparentes: A luz pode atravess-lo em linha reta (figura 15) sem apresentar espalhamento; b) Translcido: A luz pode atravess-lo sofrendo desvios (figura 16), ou seja, transmite larga porcentagem da luz, mas uma poro sofre espalhamento devido a difuso; c) Opaco: A luz no consegue atravess-lo (figura 17). Todo o espectro da luz absorvido ou refletido pelo objeto opaco.

Figura 15

Figura 16

Figura 17

15

1.3

CORES E LUZ

A cor uma propriedade da luz. A luz pode ser dividida em diversas partes, cada qual com um comprimento de onda. Cada comprimento de onda determina uma cor especfica. A quantidade de luz refletida ou absorvida por um objeto determina o comprimento de onda visvel, portanto a cor de um objeto nada mais que a parte da luz que este objeto no absorve e reflete para nossos olhos. O ajuste de luz de uma sala tem o efeito similar a combinao de cores. Em outras palavras, o tipo de luz usada para iluminar um ambiente afeta nossa percepo das cores. A luz incandescente, por exemplo, refora nossa percepo das cores chamadas "quentes", que so o amarelo, o vermelho e o laranja, que ficam mais brilhantes sob este tipo de luz. J a luz fluorescente refora nossa percepo das cores frias. O azul, o violeta, e o verde escuro ficam mais brilhantes sob esse tipo de luz. Em funo do comprimento de onda, o olho percebe todas as cores do espectro solar entre a violeta (aproximadamente 4000 Angstrons ou entre 380nm e 430nm) e o vermelho (aproximadamente 7000 Angstrons ou entre 640nm e 780nm). Esta faixa de luz pequena comparada com todo o espectro eletromagntico. 1.3.1 Cores Primrias

A percepo de uma cor de um objeto depende de trs fatores: a luz, o objeto que est sendo visto e o observador. Existem trs comprimentos de onda, o vermelho, verde e azul que constituem a base para todas as cores da natureza; por isso so denominados de cores primrias da luz. Todas demais cores do espectro so criadas pela combinao (adio) de diferentes intensidades desses trs comprimentos, por isso as primrias so tambm chamadas de aditivas (figura 18).

Figura 18 1.3.2 Cores Secundrias Quando as cores primrias se sobrepem, duas a duas, elas geram trs cores, ciano, magenta e amarelo, denominadas de cores secundrias (figura 19). Quando todas as cores primrias esto presentes na mistura, tem-se a cor branca. Amarelo Branco Ciano Magenta

Figura 19

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No final do sculo XVII, Newton realizou experincias que mostraram ser a luz branca uma mistura de todas as cores. Quando iluminado por luz branca, um objeto pode deixar de refletir todas as cores; ao contrrio, pode absorver alguma. Assim, um corpo azul, por exemplo, reflete principalmente o azul e absorve as outras cores (figura 20).

Figura 20 Um corpo branco quando reflete todas as cores e um corpo tem cor negra quando absorve toda a luz que incide sobre ele, isto , quando no reflete nenhuma das ondas eletromagnticas do espectro visvel. A luz branca tambm chamada de luz policromtica, enquanto uma luz de cor pura, como o verde, por exemplo, chamada luz monocromtica. A cor no uma caracterstica prpria do objeto, mas depende da luz que o ilumina. Podemos afirmar que a cor uma sensao provocada pela luz sobre o rgo da viso, isto , sobre nossos olhos. Um corpo vermelho, quando iluminado por luz branca, absorve todas as cores, exceto a radiao vermelha, que refletida. Se esse corpo for iluminado por luz monocromtica amarela, por exemplo, ele ser visto como um objeto preto, pois o amarelo absorvido e no h vermelho para ser refletido. A seguir podemos observar como as superfcies refletem as diferentes cores para o olho do observador. A figura 21 ilustra a incidncia de luz branca em superfcies de diferentes cores. Todas as peas refletiram uma cor diferente, captada pelo olho de um observador (verde, azul e vermelho, respectivamente). Figura 21

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Na figura 22, temos uma luz de cor vermelha incidente em duas peas (branca e vermelha), apresentando reflexo da cor vermelha captada pelo olho do observador. Na terceira pea temos a incidncia de luz verde em uma pea de cor diferente e que foi totalmente absorvida, ou seja, no apresentou luz refletida ao observador (cor negra). Figura 22
Sem Luz refletida

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1.4

TCNICAS DE ILUMINAO

Quando o nvel de iluminao superfcie de inspeo inadequado, todo esforo deve ser feito para prover a iluminao necessria. Para prover a iluminao necessria durante Ensaio Visual podemos considerar as lanternas como fontes de luz portteis e de alta-intensidade. Outra opo seria posicionar a pea a ser examinada em uma rea de inspeo mais luminosa possvel. Alm da intensidade de iluminao no local de inspeo, a cor da luz tambm importante. As superfcies e a detectabilidade de indicaes podem variar muito devido s caractersticas da fonte de luz. Assim sendo, as caractersticas da fonte de luz usada durante uma inspeo devem ser as mesmas previstas pelas normas de referncia. A fonte de luz escolhida deve ser coerente com o local e a pea a ser examinada. A distncia da fonte de luz e da regio examinada assim como sua posio angular determina a intensidade da luz e a quantidade ou ausncia de claridade. A utilizao de uma ou mais fontes de luz e a quantidade de luz direta ou difusa produzida por cada fonte luminosa uma condio essencial para inspees precisas e de alta responsabilidade.

19

2. 2.1

VISO O Olho e a Luz

Sabemos que na ausncia de iluminao, ou seja, de luz, o olho humano encontra muita dificuldade para distinguir objetos. Isso significa que estes existem, independentemente de nossa capacidade de enxerg-los. Por outro lado, uma deficincia visual pode impedir a viso dos objetos, mesmo com a presena de luz. Os fsicos entendem, hoje, que o fenmeno da viso resulta da combinao desses dois elementos: a luz e o olho. Em outras palavras, podemos dizer que o olho reage luz e isso possibilita o desencadeamento em nosso crebro de uma srie de processos como memria, conhecimento, reconhecimento, etc. Para enxergar nitidamente os objetos, distinguindo cor, forma, volume, necessrio que estes estejam iluminados, ou seja, preciso haver uma fonte de luz, como o Sol ou as lmpadas. Alm disso, igualmente necessrio que nosso aparelho receptor da luz (o olho) e nosso aparelho decodificador (o crebro) estejam em perfeito funcionamento. H mais ainda: o objeto precisa estar dentro do campo de viso dos nossos olhos e seu tamanho influencia na distncia mxima em que poderemos reconhec-lo. A claridade geralmente o fator mais importante no ensaio visual. A claridade de uma superfcie em exame depende de seu fator de reflexo e na quantidade ou intensidade de luz atingindo a superfcie. Claridade excessiva ou insuficiente interfere com a habilidade de uma viso clara e numa observao e julgamento crtico. Por estes motivos que a intensidade de luz e o ngulo de incidncia devem ser controlados. Uma intensidade mnima de 1000 lux de iluminao dever ser usada para exames de detalhes. Valores diferentes podero estar especificados dependendo dos requisitos das especificaes e cdigos. Para se garantir o cumprimento do requisito mnimo de iluminao uma fonte de luz conhecida, um dispositivo medidor de luz tal como uma fotoclula ou fotmetro dever ser usado. A intensidade luminosa de uma superfcie depender da distncia e angulao da fonte luminosa. Assim sendo, devero ser seguidas as recomendaes constantes nos procedimentos.

20

2.2

Anatomia do Olho Humano

Figura 23 Crnea: refrata os raios de luz que entram nos olhos e exerce o papel de proteo estrutura interna do olho. ris: a poro visvel e colorida do olho logo atrs da crnea. A sua funo regular a quantidade de luz que entra em nossos olhos. Pupila: a abertura central da ris, atravs da qual a luz passa. Cristalino: uma lente biconvexa natural do olho e sua funo auxiliar na focalizao da imagem sobre a retina. Ele composto de numerosas fibras transparentes e envolto por uma membrana clara e elstica. Devido criao constante de novas fibras, o tamanho do cristalino aumenta com a idade, tornando-se menos flexvel e, portanto, diminuindo a sua capacidade de focalizar de perto. Quando se deseja focalizar a viso de longe, o msculo do corpo ciliar permanece descontrado, tensionando as fibras e, conseqentemente, tornando o cristalino mais fino. Retina: a membrana fina que preenche a parede interna e posterior do olho, que recebe a luz focalizada pelo cristalino. Contm fotorreceptores (bastonetes e cones) que transformam a luz em impulsos eltricos, que o crebro pode interpretar como imagens. Nervo tico: transporta os impulsos eltricos do olho para o centro de processamento do crebro, para a devida interpretao. O nervo tico est situado no fundo do olho, correspondendo parte central da retina, onde h uma interrupo de cones e bastonetes, denominado de ponto cego.

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Cones: fotorreceptores capazes de distinguir a cor servem para a viso mais detalhada em ambientes bem iluminados ou luz do dia. A viso colorida, devido aos cones, chamada de viso fotpica. Bastonetes: fotorreceptores capazes de distinguir o contraste, utilizados para a viso em locais com pouca luz ou noite. Esses elementos so responsveis pela viso conhecida como viso escotpica. 2.3 Acuidade da Viso

Acuidade Visual (AV) o grau de aptido do olho, para discriminar os detalhes espaciais, ou seja, a capacidade de perceber a forma e o contorno dos objetos. Essa capacidade discriminatria atributos dos cones (clulas fotossensveis da retina), que so responsveis pela Acuidade Visual, central, que compreende a viso de formas e a viso de cores. 2.3.1 Exame de Viso Longnqua

A acuidade visual longnqua pode ser medida utilizando-se a escala de sinais de Snellen. O teste, quando aplicado a crianas ou a adultos no alfabetizados, simples e utiliza a letra "E" (figura 24A), pedindo-se ao examinado que mostre com a mo ou verbalize para que lado o sinal apontado est direcionado. considerada acuidade visual normal toda criana ou adulto que conseguir ler at a linha 1,0. A pessoas alfabetizadas normalmente utilizado um quadro (opttipo) composto de letras dispostas em fileiras. Cada fileira designada por um nmero, correspondente a distncia na qual um olho normal capaz de ler todas as letras da fileira. considerada acuidade visual normal, cuja pessoa consegue ler at a fila nmero 8 da carta de Snellen, isto , esta pessoa tem uma viso 20/20 (figura 24B). A acuidade visual expressa em uma frao, cujo numerador uma constante e corresponde distncia de onde a carta colocada. J o denominador a distncia na qual o estmulo visual subentende um ngulo de 1 minuto de arco ao atingir a retina (parte sensorial do olho, ou seja, uma distncia varivel que assinala a distncia mxima, para cada fila de letras da carta, o qual uma pessoa com acuidade visual normal ainda a diferencia claramente. Durante o exame deve ser testado primeiro o olho direito, tampando-se o esquerdo com a mo em concha para no exercer presso e prejudicar o teste. Testar o olho esquerdo tampando-se o direito com a mo direita em concha. Normalmente, portador de limitao visual o examinado que apresente acuidade inferior da linha 1,0 ou da escala 20/20, com cada olho separadamente, ou tenha uma diferena de duas ou mais linhas entre os dois olhos, devendo ser encaminhado para exame com o oftalmologista. importante frisar que este um importante teste, mas no substitui o exame oftalmolgico.

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Este teste deve ser realizado em local com boa iluminao, onde a escala de Snellen possa ser colocada a uma distncia de 6 metros do examinado e na mesma altura da cabea (figura 25). Quem tiver culos, deve us-los durante o teste.

(A)

(B)

(C)

(D)

Figura 24

23

Figura 25 2.3.2 Exame de Viso Prxima

A escala de Jagger o mais antigo dos mtodos para avaliar a acuidade visual para pequenas distncias, onde o paciente deve efetuar a leitura em cartes de leitura padronizados. A posio normal de leitura com os braos em ngulo reto, mantendo o carto a uma distncia entre 35 e 40cm do olho. Cada olho deve ser testado independentemente, ou seja, enquanto um olho executa a leitura, o outro olho no examinado protegido ou tampado. O padro deve apresentar as dimenses estabelecidas, com fundo branco e com um texto organizado em grupos de tamanho graduais crescentes. Cada grupo apresenta letras ou nmeros na cor preta (figura 24C), expressa como Jaegger. 2.3.3 Exame de Viso Estereoscpica

O Teste de Titmus objetiva avaliar se o paciente apresenta ou no estereopsia, ou seja, sentido da terceira dimenso (3D). Este teste realizado com lentes polarizadas onde uma mosca, grupo de animais ou crculos so vistos estereoscopicamente, ou seja, em 3 dimenses (figura 24D). 2.4 2.4.1 Defeitos e Correo da Viso Miopia e Hipermetropia

Para muitas pessoas, a imagem de um objeto no se forma exatamente sobre a retina e, assim, estas pessoas no enxergam nitidamente o objeto. O motivo pelo qual isto ocorre pode ser ou uma deformao do globo ocular, ou uma acomodao defeituosa do cristalino. Em algumas pessoas, a imagem se forma na frente da retina: estas so as pessoas mopes (figura 26), ou seja, apresentam dificuldade para enxergar de longe. Para se corrigir este defeito, isto , para que se tenha a imagem do objeto formada sobre a retina, uma pessoa que tem miopia deve usar culos com lentes divergentes.

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Por outro lado, em outras pessoas, os raios luminosos so interceptados pela retina antes de se formar a imagem (a imagem se formaria atrs da retina). Isso ocorre porque essas pessoas tm um globo ocular mais curto do que o normal (hipermetropia) ou uma perda da capacidade de acomodao do olho com a idade ("vista cansada"). Normalmente, o portador desta deficincia apresenta dificuldade para ver de perto. Este defeito corrigido usando-se culos com lentes convergentes (figura 27).

Formao de Imagem em olho com miopia

Lente Divergente para correo da imagem em mope

Figura 26

Formao de Imagem em Olho com Hipermetropia

Lente Convergente para correo da imagem em Hipermetrope

Figura 27 2.4.2 Astigmatismo

uma condio causada pela entrada de raios que formam diferentes pontos focais na retina. A crnea normal um segmento esfrico perfeito. No astigmatismo a crnea apresenta diferentes raios em sua curvatura, sendo que ao invs de um ponto focal, existiro dois, levando o indivduo portador de astigmatismo a no conseguir focalizar simultaneamente num mesmo plano tudo o que v (Figura 28).
Figura 28

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A pessoa com astigmatismo apresenta uma imagem embaada e com sombra. Em nmero considervel de pacientes o astigmatismo est associado com a miopia ou com a hipermetropia. A correo deste defeito se d por meio de uma lente cilndrica cuja convergncia maior numa dada direo do que em outra. 2.4.3 Daltonismo

O daltonismo uma deficincia na viso que dificulta a percepo de uma ou de todas as cores. Nem todas as pessoas vem as cores da mesma maneira. Aproximadamente 10% dos homens e 1% das mulheres apresentam algum grau de deficincia na avaliao das cores. Essa deficincia chama-se daltonismo. Nas pessoas daltnicas os cones no existem em nmero suficiente ou apresentam alguma alterao. O tipo mais comum de daltonismo aquele em que a pessoa no distingue o vermelho do verde. Aquilo que, para uma pessoa normal, verde ou vermelho, para esse daltnico cinzento em vrias tonalidades. O motorista com esse tipo de daltonismo pode contornar o problema de distinguir as luzes do semforo observando suas posies, pois pelas cores no possvel. Existem testes especiais que permitem detectar se uma pessoa ou no daltnica. Dentre os testes podemos citar o de percepo de cores pelo mtodo Ishirara, onde a pessoa deve identificar alguns nmeros ou figuras formadas a partir de pontos com cores e tonalidades discretamente distintos. A figura 29, por exemplo, observada diferentemente por pessoas de viso normal e por aqueles que sofrem de daltonismo.

Figura 29

26

CAPITULO 3 - APARELHOS E ACESSRIOS Podemos classificar os aparelhos e acessrios de inspeo visual como boroscpios, fibroscpios, clibres, instrumentos mecnicos, gabaritos de solda, lentes de aumento (lupa), espelhos, sistemas automatizados, cmaras, sistemas pticos especiais e televiso de fechadocircuito. 3.1 3.1.1 AUXILIARES VISUAIS Lupas

Se quisermos observar em detalhes pequenos em objetos, recorremos a instrumentos como a lupa, cuja funo ampliar a imagem de objetos que se encontram prximos. As lupas so normalmente utilizadas para se aumentar o poder de resoluo no ensaio visual de superfcies crticas. Lentes que aumentam de 1,5 a 10 vezes (1,5X a 10X) so disponveis comercialmente. Na medida que se aumenta o poder de magnificao, diminui-se a distncia de trabalho e o campo de viso. Ver a Tabela 1. A lupa, tambm denominada microscpio simples, constituda de uma nica lente esfrica convergente Quanto maior for o aumento desejado, menor deve ser sua distncia focal. A lente s se comportar como lupa quando o objeto estiver colocado numa distncia inferior sua distncia focal. Apesar dessa ampliao, a lupa no serve para a observao de objetos muito pequenos, pois nesses casos se faz necessrio um aumento muito grande.

Tipo de Lente Lente de Leitura Lupa de Leitura Lente Dupla Lente Coddington Lente Tripla

Campo Visual 88,9 x 38,1 60,3 60,3 19,1 22,2

Potncia 1,5x 2x 3,5x 7x 10x Tabela 1

Distncia de Trabalho (mm) 101,6 88,9 76,2 25,4 19,1

Poder de Resoluo (mm) 0,051 0,038 0,025 0,01 0,008

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3.1.2

Espelhos

Quando no for possvel executar um ensaio visual dentro dos limites de visualizao estabelecidos (distncia 600 mm e ngulo de 30) poder ser utilizado um espelho. O espelho um dos instrumentos auxiliares mais comuns, pois permite a inspeo interna de tubos, orifcios e superfcies internas ou atrs de outros objetos. Alm disso, so extremamente fceis de serem utilizados. Os seguintes pontos devem ser considerados quando espelhos so utilizados durante a inspeo: a) a iluminao da rea deve ser mantida durante todo o tempo da inspeo visual; b) lanternas ou outras fontes de luz pequenas podem ser usadas para proverem iluminao adequada. Entretanto, uma iluminao direta muito intensa gerada pela fonte de luz tende a causar sombra e ofuscamento devido claridade excessiva refletida. A distncia ideal para inspeo direta olho-objeto deve ser a mesma da distncia olho-espelhoobjeto. Quando usamos um espelho, o ngulo de inspeo superfcie inspecionada deve ser adequado para que no ocorram erros de interpretao das indicaes. A medio do tamanho da indicao pela reflexo no espelho somente apropriado quando no for solicitado resultado muito preciso ou quando o espelho estiver prximo da superfcie inspecionada. Como alternativa, pode ser utilizado um jogo de arames flexveis com dimenses conhecidas, posicionados prximos s indicaes para determinar o tamanho das mesmas. Durante o manuseio em ambientes industriais podem surgir riscos na superfcie do vidro do espelho. Um espelho arranhado um obstculo durante a inspeo. Neste caso, mais espelhos devem ser disponibilizados para a troca. 3.1.3 Endoscopia Industrial

A endoscopia envolve essencialmente a inspeo visual remota, dentro de uma cavidade atravs de um boroscpio. Se o espao a ser inspecionado possui um acesso sem curvas ou ngulos, os boroscpios rgidos que utilizam sistema de lentes em forma de basto (figura 1).

Figura 1 Um sistema bsico consiste de Boroscpio, Cabo Condutor de Luz e Fonte de Luz. A luz, que necessria para iluminar a regio a ser inspecionada, conduzida at a extremidade do boroscpio, desde a fonte de luz, atravs de um cabo condutor de luz.

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Recomenda-se a utilizao de uma fonte de luz fria evitando o aumento da temperatura. Assim inspees podem ser realizadas onde o aumento da temperatura poderia causar alguma desvantagem ou onde h risco de exploses. 3.1.4 Princpio da Fibra tica

Antes do desenvolvimento das fibras pticas, a telefonia utilizava apenas fios de metal, por onde a mensagem, transformada em pulsos eltricos, transportada. Em relao aos antigos fios de metal, a capacidade de transmisso de informaes com fibras pticas aumentou milhares de vezes. H inmeras vantagens no uso das fibras pticas sobre o dos cabos metlicos, nas telecomunicaes. Quanto ao desempenho, cada fibra ptica tem capacidade equivalente a 400 fios metlicos duplos. Assim, enquanto um cabo com 200 fios de cobre permite a transmisso de 1500 conversas telefnicas. Um cabo com apenas 12 fibras pticas garante 9600 conversas. Alm do fato de terem pequeno peso e volume reduzido, as fibras pticas no sofrem as interferncias magnticas comuns aos fios metlicos (figura 2).

Fonte: saladefisica.cjb.net

Figura 2 A fibra ptica foi descoberta h quase um sculo, mas o desenvolvimento de pesquisas sobre suas propriedades s comeou em 1952. A partir da, ela pde ser aplicada em diversas reas do conhecimento. Conhecidas tambm como tubos de luz, elas so extremamente finas, constitudas de vidro transparente, com alto grau de pureza e esticado at chegar a medir 0,5 mm de dimetro. A interface ncleo-revestimento funciona como um espelho, refletindo a luz continuamente. A luz penetra numa das extremidades da fibra, passa por dentro dela e atinge a outra extremidade, mesmo que a fibra forme curva. No importa a distncia, as fibras pticas levam informaes de uma parte outra, quase instantaneamente, ou seja, velocidade da luz.

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A fibra ptica pode captar e transmitir, sem distores, uma imagem de uma extremidade a outra. H vrios tipos de endoscpio que empregam essa propriedade das fibras pticas para exames visuais do interior do corpo humano. Neles, um tubo muito fino e flexvel contm dois feixes de fibras, um para iluminar a regio e outro para a visualizao. Este tubo tambm pode ser introduzido, por exemplo, para examinar a superfcie inacessvel ou de difcil acesso de um equipamento (Figura 3).

Observador
Fonte: saladefisica.cjb.net

Figura 3

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CAPTULO 4 - PARMETROS E CONDIES DE TRABALHO 4.1 Estado e Preparao da Superfcie em Metais Ferrosos

O estado da superfcie deve ser definido em funo da norma aplicvel, ou de acordo com os requisitos do projeto. A tcnica a ser empregada na preparao da superfcie a ser ensaiada no deve conduzi-la a um nvel inferior de acabamento em relao ao original. A preparao da superfcie no deve contaminar o material ensaiado ou prejudicar ensaios no destrutivos posteriores. Quando o escovamento, lixamento ou esmerilhamento empregado na preparao da superfcie de aos inoxidveis austenticos e ligas de nquel, as ferramentas de preparao destes materiais devem ser utilizadas apenas para os mesmos materiais, ser de ao inoxidvel ou revestido com este material e ter discos de corte e esmerilhamento com alma de nilon ou material similar. 3.2 Graus de Intemperismo na Superfcie em Metais Ferrosos

Limpeza uma exigncia bsica para um o desempenho do ensaio visual adequado. impossvel juntar dados visuais por camadas de sujeira opaca. Alm de obstruir viso, a sujeira, contaminao ou oxidao na superfcie do ensaio pode mascarar descontinuidades com falsas indicaes. Por exemplo, se elementos soldados de metais ferrosos apresentarem oxidao acentuada, ser difcil identificar mordeduras, trincas ou outras descontinuidades a serem detectadas no ensaio visual. Limpezas tpicas podem ser feitas por meios mecnicos, qumicos, ou ambos. A limpeza evita o risco de descontinuidades no serem detectadas e melhora a satisfao do produto perante o cliente. Antes da utilizao de qualquer ferramenta para a limpeza da superfcie deve-se remover toda sujeira, leo ou graxa, utilizando-se panos limpos embebidos em solventes apropriados. importante saber tambm que existem quatro graus de intemperismo ou oxidao de um metal ferroso, conforme classificados abaixo: a) Grau A - Substrato de ao sem corroso, com carepa de laminao ainda intacta (figura 1). b) Grau B - Substrato de ao com incio de corroso e destacamento da carepa de laminao (figura 2); c) Grau C - Substrato de ao onde a carepa de laminao foi eliminada pela corroso ou que possa ser removida por raspagem, com pouca formao de cavidades visveis (figura 3); d) Grau D - Substrato de ao onde a carepa de laminao foi eliminada pela corroso e com grande formao de cavidades visveis (figura 4).

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Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Nota: importante tambm definir que corroso a perda ou degradao de um material, por processos fsicos, qumicos ou eletroqumicos. 3.2.1 Limpeza com ferramentas mecnicas

Como referncia, ser detalhados dois tipos de preparao e limpeza com ferramentas mecnicas conforme a ISO 8501, conforme segue: a) Limpeza Mecnica (St2, SP 2, N 6) Limpeza minuciosa por raspagem, escovamento ou lixamento manual para remoo de toda carepa de laminao solta e outras impurezas. Em seguida, limpar a superfcie com ar comprimido limpo e seco, devendo-se obter leve brilho metlico. b) Limpeza Mecnica (St3, SP 3, N 7) Limpeza minuciosa por raspagem, escovamento ou lixamento (mecnica ou manual) para remoo de toda carepa de laminao solta e outras impurezas, porm mais rigorosa que a feita em St 2. Em seguida, limpar a superfcie com ar comprimido limpo e seco, devendo-se obter intenso brilho metlico. A seguir, so apresentados os padres de Grau de Intemperismo com os respectivos Graus de Limpeza, somente como referncia, definidos atravs fotografias do estado de intemperismo em que a superfcie de ao carbono se encontra (Figuras 5 a 7).

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Limpeza Mecnica (St 2, SP 2, N 6)

Grau de Oxidao B

Limpeza Mecnica (St 3, SP 3, N 7)

Figura 5

Limpeza Mecnica (St 2, SP 2, N 6)

Grau de Oxidao C

Limpeza Mecnica (St 3, SP 3, N 7)

Figura 6

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Limpeza Mecnica (St 2, SP 2, N 6)

Grau de Oxidao D

Limpeza Mecnica (St 3, SP 3, N 7)

Figura 7 Quando a superfcie de um metal ferroso for revestida (material anticorrosivo), normalmente so previstos graus de preparao com jato abrasivo e posterior verificao do perfil de rugosidade compatvel com o revestimento a ser utilizado. Os graus de preparao aps o jato abrasivo devem ser comparados com padres visuais (fotografias) previstos pelas normas e especificaes. 3.2.2 Preparao com Jato Abrasivo

Os graus de preparao com jato abrasivo podem ser classificados em: a) Sa 1, SP 7, NACE 4 - Limpeza por Jateamento ligeiro (brush-off) O jato aplicado rapidamente e remove carepa de laminao solta e outras impurezas. b) Sa 2, SP 6, NACE 3 - Limpeza por Jateamento comercial O jato deve remover praticamente toda carepa de laminao e outras impurezas. Caso a superfcie possua cavidades (graus C e D), pelo menos 65% de cada rea de 6,45 cm2 devero estar livres de resduos visveis no fundo das cavidades. Aps o tratamento a superfcie deve apresentar uma colorao acinzentada. c) Sa 2 , SP 10, NACE 2 - Limpeza por Jateamento ao metal quase branco O jato deve remover toda carepa de laminao e outras impurezas, de modo que possam aparecer apenas leves manchas na superfcie. Aps a limpeza, 95% de cada rea de 6,45cm2 devero estar livres de resduos visveis e apresentar colorao cinza clara. d) Sa 3, SP 5, NACE 1 - Limpeza por Jateamento ao metal branco O jato deve remover toda carepa de laminao ou outras impurezas, de modo que a superfcie fique totalmente livre de resduos visveis. Aps a limpeza, a superfcie dever apresentar colorao cinza clara e uniforme.

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A seguir, so apresentados os padres de Grau de Intemperismo com os respectivos Graus de Limpeza, como referncia, definidos atravs fotografias do estado de intemperismo em que a superfcie de ao-carbono se encontra (Figuras 8 a 11).

Jateamento ao Metal Quase Branco (Sa 2 , SP 10, NACE 2)

Grau de Oxidao A

Jateamento ao metal Branco (Sa 3, SP 5, NACE 1) Figura 8

Grau de Oxidao B

Jateamento Ligeiro (Sa 1, SP 7, NACE 4)

Jateamento Comercial (Sa 2, SP 6, NACE 3)

Jateamento ao metal Quase Branco (Sa 2 , SP 10, NACE 2)

Jateamento ao metal Quase Branco (Sa 3, SP 5, NACE 1)

Figura 9

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Grau de Oxidao C

Jateamento Ligeiro (Sa 1, SP 7, NACE 4)

Jateamento Comercial (Sa 2, SP 6, NACE 3)

Jateamento ao metal Jateamento ao metal Quase Quase Branco Branco (Sa 2 , SP 10, NACE 2) (Sa 3, SP 5, NACE 1)

Figura 10

Grau de Oxidao D

Jateamento Ligeiro (Sa 1, SP 7, NACE 4) Jateamento Ligeiro (Sa 1, SP 7, NACE 4)

Jateamento Comercial (Sa 2, SP 6, NACE 3) Jateamento Comercial (Sa 2, SP 6, NACE 3) Figura

11

Jateamento ao metal Quase Branco Jateamento ao metal (Sa 2 Quase 10, NACE 2) , SP Branco (Sa 2 , SP 10, NACE 2)

Jateamento ao metal Quase Branco Jateamento ao metal Quase (Sa 3, SP 5, NACE 1) Branco (Sa 3, SP 5, NACE 1)

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CAPTULO 5 - TCNICAS DE INSPEO VISUAL As tcnicas de Exame Visual so classificadas em: - Exame Visual Direto; - Exame Visual Remoto; - Exame Visual Translcido. 5.1 Exame Visual Direto

O exame visual direto pode ser realizado de forma usual, quando o acesso visual, ao material em exame, suficiente para que a vista se localize a uma distncia que, de acordo com alguns cdigos e normas, no deve ser maior do que 610 mm, com relao a um ponto da superfcie a ser examinada, dispondo de um ngulo no inferior a 30, em relao a mesma superfcie (figura 1). Podem ser usados espelhos para melhorar o ngulo visual, bem como outros dispositivos auxiliares, tais como lentes de aumento. requerida uma iluminao (natural ou luz branca artificial) para componentes, partes especificas ou sees de equipamentos. A mnima intensidade de luz na superfcie/lado em exame deve, tambm de acordo com algumas normas nacionais e internacionais, ser de 1000 lux (100 footcandles). Nota: Vale ressaltar que o uso de espelhos ou lentes de aumento (lupas) no ensaio visual direto tem a finalidade de melhorar a resoluo, de modo a se obter o detalhe em determinado ponto da superfcie examinada, dentro dos limites de acesso visual, conforme figura 1 (abaixo).

Observador
M xim o6

Observador
m 0m 61 o xim M
300 mm

10m

30 Pea em exame

30

Ponto de Exame

Figura 1 A fonte de luz, a tcnica usada e a verificao da intensidade de luz requerida no momento do exame visual so informaes que devem ser documentadas e mantidas em arquivo. Algumas literaturas determinam que a luz proveniente de uma fonte artificial (Ex: uma lanterna) seja posicionada em ngulo que pode variar entre 5 a 45 em relao superfcie a ser inspecionada, conforme ilustra a figura 2, de modo a facilitar a deteco de descontinuidades visuais. Entretanto, importante manter a luz refletida fora da direo dos olhos do inspetor, de modo a evitar o ofuscamento e a conseqente perda de sensibilidade no ensaio.

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Fonte de Luz Linha da viso do inspetor Luz Refletida 5 45

Trinca aberta superfcie

Figura 2 Recomenda-se que o pessoal que executa o ensaio comprove a viso de perto anualmente para assegurar, com ou sem lentes corretivas, a acuidade visual de modo que seja capaz de visualizar as letras J-1 do padro Jaeger ou outros testes equivalentes de viso prxima. 5.2 Exame Visual Remoto

Quando os componentes a serem examinados se apresentam inacessveis, ou seja, alm dos limites previstos no exame visual direto, poderemos utilizar a tcnica do exame visual remoto. O exame visual remoto pode utilizar-se de elementos auxiliares, tais como espelhos, boroscpios, cmaras, fibras ticas, ou outros instrumentos adequados. Esses sistemas devem ter uma capacidade de resoluo que seja equivalente, no mnimo, quela obtida pelo exame visual direto. 5.3 Exame Visual Translcido

O exame visual translcido uma suplementao do exame visual direto. O mtodo de exame visual translcido utiliza o auxlio da iluminao artificial que pode ser includo um iluminador que produza luz direcional. O iluminador deve fornecer luz cuja intensidade seja suficiente para iluminar e dispersar a luz, suavemente, pela rea ou regio em exame. A iluminao ambiental deve ser disposta de forma a evitar brilhos ou reflexos da superfcie em exame, e deve ter intensidade inferior iluminao aplicada sobre a rea ou regio em exame. A fonte de luz artificial deve ter intensidade suficiente para possibilitar a deteco de qualquer variao de espessuras em laminados translcidos como, por exemplo, o vidro.

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CAPTULO 6 - INSTRUMENTOS MECNICOS DE MEDIO E TCNICAS DE MEDIDA 6.1 UM BREVE HISTRICO DAS MEDIDAS

Como fazia o homem, cerca de 4.000 anos atrs, para medir comprimentos? As unidades de medio primitivas estavam baseadas em partes do corpo humano (figura 1), que eram referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida que podia ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram medidas padro como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o passo.
A Braa

A braa a distncia que h entre os extremos do maior dedo da mo esquerda e direita, com os braos esticados.

A Polegada O Palmo O Palmo

Figura 2

Figura 3

Figura 4

O P O P

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A Jarda

O Passo

Figura 5 A jarda corresponde distncia entre o nariz e a extremidade do polegar com o brao esticado. Algumas dessas medidas padro continuam sendo empregadas at hoje. Veja os seus correspondentes em centmetros: 1 polegada = 2,54 cm 1 p = 30,48 cm = 304,8mm 1 jarda = 91,44 cm O Antigo Testamento da Bblia um dos registros mais antigos da histria da humanidade. E l, no Gnesis, l-se que o Criador mandou No construir uma arca com dimenses muito especficas, medidas em cvados. O cvado (figura 6) era uma medida padro da regio onde morava No e equivalente a trs palmos, aproximadamente, 66 cm. Em geral, essas unidades eram baseadas nas medidas do corpo do rei, sendo que tais padres deveriam ser respeitados por todas as pessoas que, naquele reino, fizessem as medies. H cerca de 4.000 anos, os egpcios usavam, como padro de medida de comprimento, o cbito: distncia do cotovelo ponta do dedo mdio (figura 7).
O Cvado

Figura 6

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O Cbito

Figura 7 Como as pessoas tm tamanhos diferentes, o cbito variava de uma pessoa para outra, ocasionando as maiores confuses nos resultados nas medidas. Para serem teis, era necessrio que os padres fossem iguais para todos. Diante desse problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em lugar do prprio corpo, eles passaram a usar, em suas medies, barras de pedra com o mesmo comprimento. Foi assim que surgiu o cbito-padro. Com o tempo, as barras passaram a ser construdas de madeira, para facilitar o transporte. Como a madeira logo se gastava, foram gravados comprimentos equivalentes a um cbito padro nas paredes dos principais templos. Desse modo, cada um podia conferir periodicamente sua barra ou mesmo fazer outras, quando necessrio. Nos sculos XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir comprimentos eram a polegada, o p, a jarda e a milha. Na Frana, no sculo XVII, ocorreu um avano importante na questo de medidas. A Toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi padronizada em uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida, chumbada na parede externa do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa forma, assim como o cbito - padro, cada interessado poderia conferir seus prprios instrumentos. Uma toesa equivalente a seis ps ou, aproximadamente, 182,9 cm. Entretanto, esse padro tambm foi se desgastando com o tempo e teve que ser refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade natural, isto , que pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente copiada, constituindo um padro de medida. Havia tambm outra exigncia para essa unidade: ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o sistema decimal. O sistema decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos antes de Cristo. Finalmente, um sistema com essas caractersticas foi apresentado por Talleyrand, na Frana, num projeto que se transformou em lei naquele pas, sendo aprovada em 8 de maio de 1790. Estabelecia-se, ento, que a nova unidade deveria ser igual dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.

41

Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron significa medir). Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com deciso da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em sua resoluo 3/84, assim definiu o metro: Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o intervalo de tempo de 1 299.792.458 do segundo. importante observar que todas as definies visaram somente estabelecer maior exatido do valor da mesma unidade: o metro. A tabela a seguir apresentada os mltiplos e submltiplos do metro, baseada no Sistema Internacional de Medidas (SI). Nome Exametro Peptametro Terametro Gigametro Megametro Quilmetro Hectmetro Decmetro Metro Decmetro Centmetro Milmetro Micrometro Nanometro Picometro Fentometro Attometro 6.2 Trena Mltiplos e Submltiplos do metro Smbolo Fator pelo qual a unidade multiplicada Em 1018 = 1 000 000 000 000 000 000 m Pm 1015 = 1 000 000 000 000 000 m Tm 1012 = 1 000 000 000 000 m Gm 109 = 1 000 000 000 m Mm 106 = 1 000 000 m km 103 = 1 000 m hm 102 = 100 m dam 101 = 10 m m 1=1m dm 10-1 = 0,1 m cm 10-2 = 0,01 m mm 10-3 = 0,001 m 10-6 = 0,000 001 m m nm 10-9 = 0,000 000 001 m pm 10-12 = 0,000 000 000 001 m fm 10-15 = 0,000 000 000 000 001 m am 10-18 = 0,000 000 000 000 000 001 m

O mais elementar instrumento de medio utilizado em caldeiraria a trena graduada. usada para tomar medidas lineares, quando no h exigncia de grande preciso. Para que seja completa e tenha carter universal, dever ter graduaes do sistema mtrico e do sistema ingls. (Figura 8). Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou no ser dotado de trava.

42

Figura 8 Trena graduada (graduao universal) 6.2.1 Graduao

A graduao das trenas, normalmente, apresentada em milmetros (mm), sendo que, 1 mm = 1/1000m Algumas trenas tambm podem apresentar a graduao dos instrumentos apresentada em polegadas (), sendo que, 1 = 1/12 p A trena graduada construda de ao, tendo sua graduao situada na extremidade esquerda. fabricada em diversos comprimentos: 2 m., 3 m., 5 m., 10 m., 20 m., 30 m. e etc. As trenas de pequeno comprimento podem apresentar, em sua extremidade, um gancho que permite medies com um nico operador, isto , sem a necessidade de um elemento auxiliar. As de maior comprimento podem apresentar um elo em sua extremidade. Algumas trenas possuem o zero um pouco deslocado de sua extremidade. Nestes casos devemos cuidar para que o ponto zero coincida com a extremidade da pea que se quer medir. A trena graduada apresenta-se em vrios tipos como, por exemplo, modelos de trena convexa ou plana. A convexidade destina-se adotar a trena de maior rigidez, de modo a permitir medidas na vertical, de baixo para cima. 6.2.2 Caractersticas da boa trena Graduada

1 - A trena deve ser de ao; trenas de fibra no devem ser utilizadas. 2 - Ter graduao uniforme. 3 - Apresentar traos bem finos e salientes. 6.2.3 Conservao

1 - Evitar quedas e contato com ferramenta de trabalho. 2 - Evitar dobr-la ou torc-la, para que no se empene ou quebre. 3 - Limpar aps o uso, para remover a sujeira.

43

6.3

Escala de Ao

A escala de ao um dos instrumentos mais utilizados na verificao dimensional (figura 9). Nela esto gravadas as medidas em centmetro (cm) e milmetro (mm), conforme o sistema mtrico. Algumas escalas podem apresentar tambm medidas em polegadas e suas fraes, conforme sistema ingls.

10 11

12 13

14 15

16 17

18

19 20

21 22

23 24

25

26 27

28 29

30

Figura 9 6.3.1 GRADUAES DA ESCALA DE AO

Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte equivale a 1 mm. Assim, a leitura pode ser feita em milmetro. A figura 10 mostra, de forma ampliada (5:1), como se deve executar a leitura na escala graduada. 1cm

1mm

Figura 10

No sentido da seta da figura 10 acima podemos ler 13mm. A seguir temos as representaes da polegada do Sistema ingls comum: (") 1" = uma polegada (in) 1 in = uma polegada (inch) palavra inglesa que significa Polegada 0 Intervalo referente a 1 (ampliado - escala 5:1) 1

Figura 11

44

As graduaes da escala so feitas dividindo-se a polegada em 2, 4, 8, e 16 partes iguais, existindo, em alguns casos, escalas com 32 divises (figuras 12 a 16). 0 1

Figura 12 0 1

Figura 13 0
1/8

1
3/8

5/8

7/8

Figura 14 0
1/8 1/16 3/16

1
3/8 5/16 7/16

5/8 9/16

11/16

7/8 13/16

15/16

Figura 15 0
1/16 1/8 3/16 1/32 3/32 5/32 7/32

5/16 3/8 7/16 9/32 11/32 13/32 15/32

9/16 5/8 13/16 7/8 15/16 11/16 17/32 19/32 21/32 23/32 25/32 27/32 29/32 31/32

FIGURA 16 6.4 PAQUMETRO

O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor (figura 17). um instrumento finamente acabado, com as superfcies planas e polido. O cursor ajustado rgua, de modo que permita a sua livre movimentao com um mnimo de folga. Ele

45

dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier. Essa escala permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa. O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir pequena. Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de 0,05 mm, 0,02 mm, 1/128" ou .001". Geralmente construdo de ao inoxidvel e suas graduaes referem-se a 20 C. Com este instrumento facilmente podemos executar medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos.
Parafuso de trava Nnio ou Vernier (polegada) Cursor Escala Fixa em polegadas Escala Fixa em milmetros

Haste de Profundidade Resoluo (mm) Impulsor Encosto Fixo Encosto Mvel Nnio ou Vernier (milmetro)

Figura 17 6.4.1 Clculo da Resoluo e Leitura do Paqumetro

Para se calcular a resoluo (tambm chamada sensibilidade) dos paqumetros, divide-se o menor valor da escala principal (escala fixa), pelo nmero de divises da escala mvel (nnio). Observao 1 - O clculo da resoluo obtido pela diviso do menor valor da escala principal pelo nmero de divises do nnio, aplicado a todo e qualquer instrumento de medio possuidor de nnio, tais como: paqumetros, gonimetros, etc. Observao 2 - Normalmente, para maior facilidade do inspetor, a resoluo do paqumetro j vem gravada neste (ver figura 17). No uso do Paqumetro no Sistema Internacional de Unidades, cada trao da escala fixa corresponde a um mltiplo do milmetro. Na figura 18 o valor de cada trao da escala fixa igual a 1 mm. Se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o zero do nnio coincida com o primeiro trao da escala fixa, a leitura da

46

medida ser 1 mm (figura 19), no segundo trao 2 mm (figura 20), no terceiro trao 3 mm (figura 21), no dcimo stimo trao 17 mm (figura 22), e assim sucessivamente. A resoluo se obtm com a frmula:
Resoluo

1 mm 0 1 Escala Fixa 2

10

Nnio ou Vernier (mm)

Figura 18

Figura 19

Figura 20

Figura 21

Figura 22

De acordo com a procedncia do paqumetro e o seu tipo, podemos ter diferentes resolues, isto , o nnio com nmero de divises diferentes. Tem-se normalmente o nnio com 10, 20 e 50 divises, o que corresponde a uma resoluo de 1mm/10 = 0,1mm, 1mm/20 = 0,05mm e 1mm/50 = 0,02mm respectivamente. Para se efetuar uma leitura, conta-se o nmero de intervalos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio e a seguir, conta-se o nmero de intervalos do nnio que transcorreram at o ponto onde um de seus traos coincidiu com um dos traos da escala fixa (figura 23).

47

Nnio, resoluo = 0,02 mm

Trao do nnio que coincidiu com um trao da escala fixa Figura 23 Na figura 23 acima vemos que o dcimo intervalo da escala fixa foi ultrapassado pelo zero do nnio, portanto a leitura da escala fixa 10. No zero do nnio at o trao que coincidiu com o trao da escala fixa existem 4 intervalos, cada um dos quais igual a 0,02 mm; portanto a leitura do nnio 0,08. A leitura, portanto, da medida 10,08 mm. Na figura 24 a leitura da medida 6,04mm.
0 1 2 Escala Fixa

Nnio, resoluo = 0,02 mm

Trao do nnio que coincidiu com o trao da escala fixa

Figura 24 O uso do paqumetro no Sistema Ingls Decimal (polegada milesimal) idntico no uso do Sistema Internacional de Unidades. Tem-se apenas que determinar os valores correspondentes a cada intervalo da escala fixa e a cada intervalo do nnio. Como exemplo, na figura 25 o valor de cada intervalo 0,025 pois no intervalo de 1 temos 40 intervalos (1 40 = 0,025).
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3 4 5

0,025

Figura 25

48

Se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o zero do nnio coincida com o primeiro trao da escala, a leitura ser 0,025 (figura 26), no segundo trao 0,050 (figura 27), no terceiro trao 0,075 no dcimo trao 0,250 e assim sucessivamente.
0 1 2 0 1 2

Figura 26

Figura 27

Neste sistema podemos tambm ter nnios de diferentes resolues. Por exemplo, se a menor diviso da escala fixa 0,025 e o nnio possui 25 divises a resoluo ser de 0,025/25 = 0,001 (Figura 28).
Escala Fixa

10

15

20

25
Nnio, resoluo = 0,001

Trao do nnio que coincidiu com o trao da escala fixa

Figura 28 Para compor a medida da figura acima, temos: Leitura da escala fixa= 0,250 Leitura do Nnio = 0,009 Leitura da medida = 0,259 O uso do paqumetro no Sistema Ingls comum (polegada fracionria) idntico ao dos demais sistemas anteriormente descritos. A caracterstica deste sistema que os valores de medida so expressos na forma de fraes de polegada. Assim, por exemplo, teremos para a escala fixa e para o nnio as seguintes graduaes (figura 29):

49

8 1/128

1/16 0 1

Figura 29 A escala fixa apresenta os valores de: 1/16, 1/8 (=2/16), 3/16, 1/4" (= 4/16), 5/16, 3/8(=6/16) e assim por diante. O nnio apresenta os valores de: 1/128, 1/64 (= 2/128), 3/128, 1/32 (= 4/128), 5/128, 3/64 (= 6/128), 7/128 e 1/16 (= 8/128) A figura 30 apresenta um exemplo de medida com resultados em polegada fracionria.
Trao do nnio que coincidiu com trao da escala 0 4 8
1/128

Nnio, resoluo = 1/128

Figura 30 Para compor a medida da figura 30 acima, temos: Leitura da escala fixa = 6/16 Leitura do nnio = 1/128 Leitura da medida = 6/16 + 1/128 = 49/128 6.4.2 Erros de Leitura

Erros de leitura do paqumetro: so causados por dois fatores: a) paralaxe; b) presso de medio.

50

Paralaxe: o cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas, tem uma espessura mnima a. Assim, os traos do nnio TN so mais elevados que os traos da rgua TM (figura 31).

Figura 31 Se colocarmos o paqumetro perpendicularmente nossa vista teremos superpostos os traos TN e TM, que correspondem a uma leitura correta (Figura 32). Caso contrrio, teremos uma leitura incorreta, pois o trao TN coincidir no com o trao TM1, mas sim com o trao TM2 (figura 33).

TN TN TM TM2 TM1

Leitura Correta Figura 32

Leitura Incorreta Figura 33

Presso de Medio: a presso necessria para se vencer o atrito do cursor sobre a rgua, mais a presso de contato com a pea por medir. Em virtude do cursor sobre a rgua, que compensado pela mola F (figura 34), a presso pode resultar numa inclinao do cursor em relao perpendicular rgua (figura 35). Por outro lado, um cursor muito duro elimina completamente a sensibilidade do operador, o que pode ocasionar grandes erros. Deve o operador regular a mola, adaptando o instrumento sua mo.

Figura 34

Figura 35

51

6.4.3

Erros de Medio

Esto classificados em erros de influncias objetivas e de influncias subjetivas. a) de influncias objetivas: So aqueles motivados pelo instrumento: -erros de planicidade; -erros de paralelismo; -erros da diviso da rgua; -erros da diviso do nnio; -erros da colocao em zero. b) de influncias subjetivas: So aqueles causados pelo operador (erros de leitura). Observao: Os fabricantes de instrumentos de medio fornecem tabelas de erros admissveis, obedecendo s normas existentes, de acordo com a preciso do instrumento. 6.4.4 Precaues no Uso dos Paqumetros

- No pressionar demasiadamente os encostos ou garras do paqumetro contra a superfcie da pea medida, (presso excessiva leva a erro de medio). - Fazer a leitura da medida com o paqumetro aplicado pea. - Manter o paqumetro sempre limpo e acondicionado em estojos prprios. - Antes do uso, com o paqumetro totalmente fechado, verificar se no h folga entre os seus encostos ou garras. - Guardar o paqumetro com folga entre os bicos. 6.5 Gonimetro A tcnica da medio no visa somente descobrir o valor de trajetos, de distncias ou de dimetros, mas se ocupa tambm com a medio de ngulos. O gonimetro um instrumento que serve para medir ou verificar ngulos. Em soldagem utilizado para verificar ngulos de chanfros. Sistema Sexagesimal o sistema que divide o crculo em 360 graus e o grau em minutos e segundos. este o sistema freqentemente utilizado em mecnica e caldeiraria. A unidade do ngulo o grau. O grau divide-se em 60 minutos, e o minuto divide-se em 60 segundos. Os smbolos usados so: grau (), minuto ( ) e segundo ( ). Exemplo: 54 31 12 l-se: 54 graus, 31 minutos e 12 segundos. Observao Para somarmos ou subtrairmos graus, devemos colocar as unidades iguais sob as outras. Exemplo: 90 -25 12 A primeira operao por fazer converter 90 em graus e minutos. Sabendo que 1 = 60, teremos: 90 = 89 60 89 60 25 12 = 64 48

52

Devemos operar da mesma forma, quando temos as unidades graus, minutos e segundos. Exemplo: 90 - 10 15 20 Convertendo 90 em graus, minutos e segundos, teremos: 90 = 89 59 60 89 59 60 10 15 20 = 79 44 40

6.5.1

Tipos e Usos

Para usos comuns em casos de medidas angulares que no exijam extremo rigor, o instrumento indicado o gonimetro simples (transferidor de grau). As figuras 36a e 36b mostram dois tipos de gonimetros simples, assim como a figura 37 d um exemplo de medio de ngulos. 6.5.2 Diviso Angular

Em todo tipo de gonimetro, o ngulo reto (90) apresenta 90 divises de 1.

(A)

(B)

FIGURA 36

(A) 53

(B)

Figura 37 6.5.3 Leitura do Gonimetro

Quando a leitura se apresenta no intervalo de dois ngulos distintos (Exemplo: entre 50 e 51), ou seja, no coincide exatamente em um valor do disco graduado, podemos efetuar a leitura utilizando um valor tido como correto e mais um outro duvidoso, sendo este sempre igual metade da menor diviso da escala (Exemplo: 50,5 ou 50 e 30). Nas figuras 38 e 39 a menor diviso igual a 1. Portanto, podemos fazer leituras com preciso de 0,5 (ou 30). L-se os graus inteiros na graduao do disco fixo indicados pelo trao 0 (zero) de referncia e aproxima-se a leitura para a posio mais prxima dentro da preciso de 0,5.

Leitura = 83,5 Figura 38 Note que no h sentido em fazer leituras com preciso superior a 0,5 (por exemplo, 83,4).

54

Leitura = 91 Figura 39 Precaues no Uso do Gonimetro: -Mant-lo sempre limpo e acondicionado em estojo prprio. -Fazer a leitura do ngulo sempre com o gonimetro aplicado pea. 6.6 Gabaritos Gabaritos so dispositivos fabricados pelo usurio para verificar a conformidade do servio com as normas de projeto, quando os instrumentos convencionais no atendem s necessidades. So muitas vezes fabricados em eucatex ou similar para serem leves e fceis de manusear. So freqentemente utilizados para verificaes de embicamentos em chapas de vasos e tanques, alinhamentos de tubulao, etc. Na verificao de embicamentos de tanques utilizamos um gabarito que consiste em um trecho com a mesma curvatura de projeto do casco ou costado. Encostamos o gabarito nas chapas para constatarmos as deformaes e seus valores. Deve-se tomar todo cuidado para que este gabarito fique perpendicular chapa e sobre a mesma circunferncia. (Figura 40 e 41).

55

Figura 40

CERTO ERRADO

Figura 41 Para verificarmos o alinhamento vertical de chapas do costado de tanques ou o alinhamento de tubulaes, utilizamos uma rgua de grandes dimenses. Apoiamos a rgua de ambos os lados da solda de tal modo que esta fique prxima ao meio da rgua. Devemos cuidar para que as informaes no sejam incorretas devido ao reforo da solda. Para tanto colocamos calos de espessura igual do reforo da solda ou fazemos um dente na rgua (Figura 42). No caso de tubulaes no devemos esquecer de fazer a verificao ao longo de todo o permetro, pois a tubulao pode estar alinhada em um plano e desalinhada em outro. Os gabaritos devem ser utilizados antes da soldagem para verificarmos o ajuste das peas, e aps a soldagem para verificarmos se as contraes da solda no introduziram deformaes alm das permitidas pelas normas e cdigos. Alm dos citados, podem ser criados gabaritos para muitos outros casos, como, por exemplo, para a verificao da ovalizao de tubos soldados (com costura). Vantagens -Do bons resultados, desde que fabricados corretamente. - um processo bastante rpido de verificao. Desvantagens -S devem ser utilizados em verificaes repetitivas. -Devem ser fabricados com grande preciso.

56

Figura 42 Gabaritos para verificao de embicamento e desalinhamento 6.6.1 INSTRUMENTOS ESPECIAIS PARA CHANFROS E SOLDAS

So instrumentos semelhantes a calibres "passa -no passa". Podem ser fabricados pelo usurio e se destinam a simplificar verificaes nos chanfros e soldas. Um exemplo deste instrumento o verificador de reforo de solda. Como esta verificao com os instrumentos convencionais difcil, torna-se vivel a utilizao do verificador. Se conhecermos a dimenso do reforo mximo de uma solda o instrumento deve ser conforme mostrado na figura 43, e ser fabricado de ao, lato, alumnio ou outro metal.

a = reforo mximo

Reforo Excessivo

Figura 43 Verificador de reforo de solda Podemos fazer verificadores para qualquer reforo. interessante, para evitarmos trocas, puncionar o verificador identificando qual dimenso aplicvel. Para verificao da abertura da raiz devemos, preferencialmente, utilizar peas cilndricas com o dimetro da abertura. (Figura 44).
Pea cilndrica para verificar a abertura da raiz

Vista parcial superior de uma junta de topo com chanfro em V

Figura 44

57

Para os chanfros podemos utilizar uma espcie de gabarito do chanfro que verifica o ngulo, a abertura da raiz e a altura da face da raiz do chanfro ao mesmo tempo (figura 45). Como este instrumento plano deve-se cuidar para que fique perpendicular ao chanfro e s peas a serem soldadas. Alm dos instrumentos fabricados pelo usurio, existem ainda os instrumentos especiais disponveis no mercado. So instrumentos simples e bastante prticos, sendo que alguns permitem a verificao de mais de uma dimenso em apenas uma operao. J possuem gravado no seu corpo as dimenses a que se aplicam e/ou escalas graduadas para a leitura.

Altura da face da Raiz Incorreta

(a)

(b)

(c) Chanfro com dimenses corretas

Figura 45 Gabarito para verificao de chanfro

58

As figuras 46 a 48 mostram alguns destes instrumentos e sua aplicabilidade.

Calibre com ngulo de 37,5 Escala

Indicador de Espessura do material

Escala para Medio do Desalinhamento Interno

(a)

Figura 46 Clibre de finalidades mltiplas

Hi-Lo (continua)

59

(b)

(c)

Figura 46 Clibre de finalidades mltiplas

Hi-lo (continuao)

(a) Figura 47

60

Medio da perna na solda em ngulo

Medio da altura do reforo

Medio garganta na solda em ngulo

(b)

(c) Figura 48

(d)

Vantagens: - um mtodo bastante rpido para verificao. - Apresentam bons resultados. - Quando fabricados pelo usurio em dimenses especficas para o servio, eliminam erros de leitura. Desvantagens: - Quando fabricados pelo usurio demandam tempo para fabricao e muitas vezes possuem somente uma aplicao.

(a)

Medio da Profundidade da Mordedura

(b)

Medio da Altura do Reforo da Solda

(c)

Figura 49 - Calibre de Finalidades Mltiplas

Bridge Cam Gauge (continua)

61

(d)
Medio do desalinhamento

(e)
Medio da perna na solda em ngulo

(f)
Medio da Garganta da Solda em ngulo

Figura 49 - Calibre de Finalidades Mltiplas 6.6.2

Bridge Cam Gauge (continuao)

PRECISO DIMENSIONAL E CONFORMIDADE DAS SOLDAS

As soldas so normalmente especificadas de maneira a cumprir certas dimenses conforme requerido pelos desenhos, especificaes e/ou cdigos. A falha no cumprimento de tais requisitos pode ser causada por contrao, condies ou tcnica imprpria de soldagem, erro do operador ou projeto imprprio da junta. O dimensional das soldas determinado por ferramentas convencionais de medio tais como gabaritos, trenas e rguas. Gabaritos de solda so usados para se determinar o tamanho e o contorno das soldas. Com eles possvel determinar se o tamanho das soldas em ngulo est ou no dentro dos limites permissveis e se existe concavidade ou convexidade. O gabarito de solda mostrado na Figura 50 foi projetado para se medir soldas em ngulo entre superfcies que sejam perpendiculares.

62

Figura 50 Gabarito de solda em ngulo Outro instrumento utilizado o calibre de mltiplas finalidades (figura 51) que pode ser utilizado para realizar diversas medies.

63

Figura 51 - Calibre com Finalidades Mltiplas para medies em elementos soldados

64

CAPTULO 7 - CONCEITOS BSICOS DE METROLOGIA

7.1

METROLOGIA

a cincia da medio. Trata dos conceitos bsicos, dos mtodos, dos erros e sua propagao, das unidades e dos padres envolvidos na quantificao de grandezas fsicas. Assim, medir o procedimento pelo qual o valor momentneo de uma grandeza fsica (grandeza a medir) determinado como um mltiplo e/ ou uma frao de uma unidade estabelecida como padro.

7.1.1 MEDIDAS
A medida o valor correspondente ao valor momentneo da grandeza a medir no instante da leitura. A leitura obtida pela aplicao dos parmetros do sistema de medio leitura e expressa por um nmero acompanhado da unidade da grandeza a medir. QUANDO EXECUTAMOS MEDIES DE GRANDEZAS, O ASPECTO MAIS IMPORTANTE O DE TER-SE CONFIANA NO VALOR ENCONTRADO, UMA VEZ QUE TODA E QUALQUER MEDIO ENVOLVE ERROS ORIUNDOS DOS INSTRUMENTOS E MEIOS DE MEDIO, DOS PROCESSOS OU MTODOS DE MEDIDA, DO OPERADOR E OUTROS. Seja qual for a situao, o executor de uma medida deve adotar, sempre, um valor de leitura que realizar correspondendo, com a maior proximidade possvel, ao valor verdadeiro. As medies, por conseguinte, nunca indicam com preciso absoluta, o valor verdadeiro. Apresentam, sempre, uma incerteza. Outras definies importantes: Preciso - a disperso dos valores medidos ou indicados por um instrumento, em torno do valor verdadeiro ou da mdia das medidas. Resoluo - a menor variao da grandeza a medir que pode ser indicada ou registrada pelo sistema de medio. Exatido - o grau de concordncia entre o resultado de uma medio e o valor verdadeiro do mensurando. Exatido de um instrumento de medio - a aptido de um instrumento de medio para dar respostas prximas a um valor verdadeiro. Exatido um conceito qualitativo.

65

7.1.2

Algarismos Significativos

So algarismos que expressam um valor de aproximao de uma medida, cujo erro mximo por falta ou por excesso, seja igual meia unidade de sua ordem decimal. O erro mximo de aproximao est sempre associado preciso requerida para a medida a ser executada e escala do instrumento a ser utilizado. Em fsica trabalhamos com entidades que se podem medir (comprimentos, massas, tempos, etc). Mas os instrumentos de medida impem sempre um limite na preciso das medies que efetuamos e por isso o nosso conhecimento sobre o valor que toma uma dada grandeza limitado. Quando, por exemplo, se diz que um certo bloco pesa 2,5 Kg, no queremos dizer que aquele a massa exata do bloco. Uma balana mais sensvel poderia indicar uma massa de 2,5013 Kg, por exemplo, e outra balana ainda mais sensvel poderia indicar uma massa de 2,50130023001 Kg. Quando escrevemos o resultado de uma medio podemos faz-lo de modo a transmitir o nosso grau de conhecimento sobre o valor da grandeza medida. Isso se faz atravs da quantidade de algarismos com que escrevemos o nmero. Quanto maior for a preciso com que se conhece o valor da grandeza fsica, mais algarismos significativos se utilizam. Suponhamos que quatro pessoas pesaram o mesmo objeto e apresentaram os resultados da seguinte forma:

M= M= M= M=

120 g 120,0 g 120,00 g 1,2 x 10 g

pessoa 1 pessoa 2 pessoa 3 pessoa 4

A 1 pessoa utilizou uma balana que dava uma incerteza da ordem de 1g. Ela, portanto, admite que o objeto possa ter, por exemplo, 121g ou talvez 119 g. A balana da pessoa 2 permitia fazer leituras com erro da ordem de 0,1 g. A pessoa 3 foi a que utilizou a melhor balana, pois permitia fazer leituras com erro da ordem de 0,01g. Ela admite a possibilidade de o objeto pesar 120,02g ou 119,97g, por exemplo. A pessoa 4 foi o que usou a pior balana pois s podia fazer leituras com erro da ordem de 10g. Ela admite a possibilidade de o objeto pesar 133g, por exemplo. A lio que tiramos daqui que escrever 120 no o mesmo que escrever 120,0 ou 120,00 ou 1,2 x 10. A pessoa 1 escreveu o resultado com 3 algarismos, a pessoa 2 escreveu 4 algarismos, a pessoa 3 escreveu 5 algarismos e a pessoa 4 escreveu 2 algarismos. Os algarismos contam-se da esquerda para a direita e comea-se a contar a partir do primeiro algarismo diferente de zero.

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Logo, os zeros do lado esquerdo no se contam. Como exemplo, indicamos agora a quantidade de algarismos presentes em alguns nmeros: M=0,025g M=2,5 x 10- M= 0,0250g M= 2,50g x 10- 2 algarismos, 2 algarismos ( equivalente ao anterior), 3 algarismos, 3 algarismos ( equivalente ao anterior).

Diz-se que o ltimo algarismo (o que se encontra mais direita) incerto porque oferece dvidas. Logo, quando escrevemos o resultado de uma medio devemos escrever os algarismos certos mais um algarismo incerto, que ser o ltimo. Mais alguns exemplos: 34 cm + 23,4 cm = 57 cm A medida 34 cm tem dois algarismos significativos e 23,4 cm tem trs algarismos significativos. O resultado da soma 57,4 cm. Este resultado (com trs algarismos significativos) incorreto quanto ao nmero de algarismos significativos, pois mais exata do que uma das medidas que tem apenas dois algarismos significativos. O resultado deve ser expresso pelo nmero 57cm, que possui dois algarismos significativos. 2,34 ohm 1,455 ohm = 1,60 ohm 2,34 ohm tem trs algarismos significativos e 1,455 ohm tem quatro algarismos significativos. O resultado, portanto, no pode ter mais algarismos significativos. A diviso ter como resultado 1,608247423 ohm, mas pegue apenas trs algarismos significativos: 1,60 ohm. 7.1.2.1 Regras para Operaes com Algarismos Significativos A norma ASTM E-380 estabelece as seguintes regras: a) Adio e Subtrao Para somar ou subtrair com algarismos significativos, primeiramente, arredonda-se os nmeros de modo que fiquem com um algarismo significativo a mais, direita, do que aquele que exprime menor preciso, e executa-se normalmente a operao. O resultado deve ento ser arredondado de modo que fique com os algarismos significativos que exprime a menor preciso. Exemplo: Adio: 30,00 + 21,5322 30,00 Subtrao: 3,256 0,70 3,256

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+21,532 51,532 Resposta: 51,53 a) Multiplicao e Diviso

-0,70 2,556 Resposta: 2,56

Na multiplicao e na diviso o produto ou quociente no deve conter mais algarismos significativos do que aqueles contidos no nmero com menor quantidade de algarismos significativos entre os dados na multiplicao ou diviso. Exemplo: Multiplicao: 9,42 x 3,3 = 31 Diviso: 6,82 5,4 = 1,3 3,27 x 4,25 = 13,9 76,91 4,2 = 18 7.1.3 Converso de Unidades e Arredondamento

Quando se convertem unidades deve-se manter a correspondncia da preciso original com um dado nmero de algarismos significativos. Ou seja, o resultado de uma converso deve ter um nmero de algarismos significativos que represente a ordem de grandeza da unidade a que se est convertendo, sem que se altere a preciso original. O procedimento correto de se proceder converso, a multiplicao ou diviso do valor que se quer converter por um fator de converso exato, e ento arredondar (quando necessrio) o resultado da multiplicao ou diviso, para o nmero correto de algarismos significativos, conforme regras j estabelecidas. Por exemplo: Para converter 0,328 pol. para mm temos: 0,328 x 25,4 = 8,3312mm. Utilizando a regra de multiplicao com algarismos significativos teremos que 0,328 x 25,4 = 8,33 mm. Importante: no se deve nunca arredondar o fator de converso e/ou valores de medidas que se quer converter, pois haveria uma reduo da preciso. Para a converso, com arredondamento, de polegadas para milmetros de dimenses com tolerncias ver norma ABNT NB-91. A Norma Brasileira NB-87 tem, como objetivo, estabelecer as regras de arredondamento na numerao decimal, conforme segue. Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado inferior a 5, o ltimo algarismo a ser conservado permanecer sem modificao. Exemplo: 1,333 arredondado 1 casa decimal torna-se 1,3. Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado igual ou superior a 5 e for seguido de, no mnimo, um algarismo diferente de zero, o ltimo algarismo a ser conservado dever ser aumentado em uma unidade.

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Exemplos: 1,666 arredondado 1 casa decimal torna-se 1,7; 4,850 arredondado 1 casa decimal torna-se 4,9; Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado um 5 seguido de zeros, deve-se arredondar o algarismo a ser conservado para o algarismo mais prximo. Conseqentemente, o ltimo algarismo a ser retido, se for mpar, aumenta-se uma unidade. Exemplo: 4,550 arredondado 1 casa decimal torna-se 4,6. Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo a ser conservado um 5 seguido de zeros, se o algarismo a ser conservado for par, ele permanecer sem modificao. Exemplo: 4,850 arredondado 1 casa decimal torna-se 4,8.

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CAPTULO 8 APLICAES DO ENSAIO VISUAL 8.1 INSPEO EM MATERIAIS METLICOS

O ensaio visual em materiais metlicos utilizado para localizar descontinuidades em diversos estgios durante o processo de fabricao. Normalmente este ensaio utilizado em fundidos, forjados e elementos soldados. 8.1.1 Inspeo Visual em Flanges, Vlvulas e Acessrios Fundidos

Os fundidos so feitos vertendo metal lquido em um molde e esto sujeitos a vrias descontinuidades inerentes do processo. As inspees visuais em produtos fundidos normalmente seguem um procedimento de preparao e limpeza da superfcie, localizao e identificao das descontinuidades. A rugosidade superficial e as descontinuidades presentes na superfcie dos flanges, vlvulas e acessrios inspecionados visualmente submetem-se a um critrio de aceitao previstos em normas que apresentam padres fotogrficos para comparao. As descontinuidades visuais que podem estar presentes nestas peas fundidas esto descritas a seguir: Chapelim: descontinuidade proveniente da fuso incompleta dos suportes de resfriadores ou macha (figura 1). Crosta: salincia superficial constituda de incluso de areia, recoberta por fina camada de metal poroso. Desencontro: descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contacto das caixas de moldagem. Enchimento incompleto: insuficincia de metal fundido na pea. Gota fria: glbulos parcialmente incorporados superfcie da pea, provenientes de respingos de metal lquido nas paredes de molde (figura 8). Incluso: reteno de pedaos de macho ou resfriadores no interior da pea. Incluso de areia: areia desprendida do molde e retida no metal fundido (figura 4). Metal frio: descontinuidade proveniente do encontro de duas correntes de metal fundido que no se caldearam (figura 2). Porosidade: conjunto de poros causado pela reteno de gases durante a solidificao (figura 5). Queda de bolo: descontinuidade proveniente de esboroamento dentro do molde. Rabo de rato: depresso na superfcie da pea causada por ondulaes ou falhas na superfcie do molde (figura 6).

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Rechupe: vazio resultante da contrao de solidificao (figura 7). Segregao: concentrao localizada de elementos de liga ou impurezas. Trinca de contrao: descontinuidade bidimensional resultante da ruptura local do material, causada por tenses de contrao, podendo ocorrer durante ou subseqentemente solidificao (figura 3). Veio: descontinuidade na superfcie da pea, tendo a aparncia de um vinco, causada por movimentao ou trinca do molde de areia (figura 9). Para ilustrar melhor as caractersticas de algumas descontinuidades foram selecionadas algumas figuras (fotos).

Chapelim Figura 1

Metal frio Figura 2

Trinca de Contrao Figura 3

Incluso de Areia Figura 4

Porosidade Figura 5

Rabo de Rato Figura 6

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Rechupe Figura 7 8.1.2

Gota Fria Figura 8

Veioee Figura 9

Inspeo Visual em Metais Conformados

H uma gama muito ampla de processos de conformao utilizados pela indstria mecnica. Os produtos que apresentam configurao simples so facilmente inspecionados sem a necessidade de utilizao de aparelhos para visualizao. Os processos de conformao mecnica normalmente ocorrem em elevadas temperaturas. Logo, a carepa ou a oxidao superficial pode mascarar uma descontinuidade. As descontinuidades mais comuns e facilmente detectadas pelo inspetor de ensaio visual so trincas e dobras ou esfolhamentos. Algumas descontinuidades internas como porosidade, incluses e dupla-laminao podem ficar expostas superfcie aps o processo de conformao com prensas, decapagem ou usinagem. At o simples corte da extremidade de um produto pode expor uma descontinuidade. Portanto, extremamente importante que a cada processo ou etapa de fabricao de um produto conformado seja feita a inspeo visual. As trincas encontradas em produtos conformados normalmente seguem a mesma orientao (sentido) da conformao, ou seja, a mesma orientao dos gros de sua estrutura (figura 10).

Figura 10 A dobra ou o esfolhamento na superfcie de um forjado/laminado pode apresentar diversas profundidades cuja aparncia demonstrada na figura 11. Apesar da sua forma tambm ser variada, em funo do processo utilizado, a forma em U comumente encontrada.

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Figura 12 Ao visualizarmos a superfcie interna (embaixo) de uma dobra ou esfolhamento com auxlio de uma lupa, freqentemente encontramos uma superfcie porosa e oxidada. Para deteco destas descontinuidades podem ser utilizadas lupas com magnificao de 5 a 10 vezes.

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CAPTULO 9 - INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL EM SOLDA 9.1 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Em soldagem no que se refere terminologia, difcil a desvinculao dos termos tcnicos da lngua inglesa. Estes, sempre que possvel, sero mencionados entre parntesis para permitir um perfeito entendimento da matria. Os termos relacionados a seguir so apenas alguns dos mais usuais. Os termos tcnicos em lngua inglesa e suas definies so encontrados numa abordagem mais completa na norma AWS A 3.0. As designaes abreviadas dos processos de soldagem mais usuais segundo a norma AWS A3.0, encontram-se na Tabela 1, conforme abaixo.

Tabela 1 - Designao abreviada dos processos de soldagem -AWS A3.0

Abertura da raiz (root opening) -Separao entre os membros a serem unidos na raiz da junta (ver figura 1). Acopladeira -Maquinrio empregado geralmente nas operaes de montagem de componentes a serem soldados. Alicate de eletrodo (electrode holder) -dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo enquanto conduz corrente atravs dele. Alma do eletrodo (core electrode) -Ncleo metlico de um eletrodo revestido, cuja seo transversal apresenta uma forma circular macia. ngulo do bisel (bevel angle) -ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie deste componente (ver figura 1). ngulo do chanfro (groove angle) -ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes (ver figura 1). ngulo de deslocamento (travel angle)

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a) para chapa - ngulo que o eletrodo faz com uma linha de referncia perpendicular ao eixo da solda contida num plano que passa por este eixo; b) para tubo - ngulo que o eletrodo faz com uma linha de referncia estendendo do centro do tubo at a poa de fuso, no plano do eixo da solda. Este ngulo pode ser usado para definir a posio das tochas, pistolas, varetas e feixes de alta energia (ver figura 2). ngulo de trabalho (work angle) a) para chapa - ngulo formado entre o eletrodo e a superfcie do metal de base, no plano perpendicular ao eixo da solda; b) para tubo - ngulo formado entre o eletrodo e a linha de referncia tangente do tubo, no plano comum ao eixo da solda (figura 2 A, 2B e 2C). Arame -ver definio de eletrodo nu. Arame tubular -ver definio de eletrodo tubular. rea do metal de solda (weld metal area) A rea do metal de solda medida na seo transversal de uma solda (figura 7). Atmosfera Protetora (protective atmosfere) - Envoltrio de gs que circunda a parte a ser soldada, com a finalidade de proteger a pea de fuso. Bisel (bevel) -Borda do componente a ser soldado preparada na forma angular (figura 1). Brasagem (brazing) - Processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofre fuso. O metal de adio se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se a temperatura superior a 450C. Camada (layer) - Deposio de um ou mais passes consecutivos dispostos lado a lado (figura 3). Certificado de Qualificao de Soldador (welder certification) Documento escrito certificando que o soldador executa soldas de acordo com padres pr-estabelecidos. Chanfro (groove) -Abertura devidamente preparada, na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, para conter a solda. Os principais tipos de chanfros so os seguintes (ver figura 4): a) chanfro em J (single-J-groove); b) chanfro em duplo J (double-J-groove); c) chanfro em U (single-U-groove); d) chanfro em duplo U (double-U-groove); e) chanfro em V (single-V-groove); f) chanfro em X (double-V-groove); g) chanfro em meio V (single-bevel-groove); h) chanfro em k (double-bevel-groove); i) chanfro reto (square-groove). Cobre-Junta (backing) - Material (metal de base, solda, material granulado, cobre ou carvo), colocado na raiz da junta a ser soldada, com a finalidade de suportar o metal fundido durante a execuo da soldagem. Consumvel (consumable) - Material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo, vareta, arame, anel consumvel, gs e fluxo. Cordo de solda (weld bead) - Depsito de solda resultante de um passe (ver figura 3).

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Corrente Contnua Eletrodo Positivo - CCEP (direct current electrode positive) - Tipo de ligao dos cabos eltricos para soldagem a arco com corrente contnua, na qual a pea o plo negativo e o eletrodo o plo positivo do arco eltrico. Corrente de Soldagem (welding current) - Corrente eltrica no circuito de soldagem durante a execuo de uma solda. Corte com eletrodo de carvo (carbon arc cutting) -processo de corte a arco eltrico no qual metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco voltaico formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base. Diluio (dilution) - Relao entre a massa do metal de base fundido e o metal de solda. Essa relao visa verificar a mudana da composio qumica do metal de adio, causada pela mistura com o metal de base ou metal de solda previamente depositado. Dimenso da Solda (weld size) a) para solda em ngulo - para soldas em ngulo de pernas iguais, o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo issceles que pode ser inscrito dentro da seo transversal da solda. Para soldas em ngulo de pernas desiguais, so os comprimentos dos catetos do maior tringulo retngulo que pode ser inscrito dentro da seo transversal da solda (figura 5); b) para solda em chanfro - a distncia da face raiz da solda (ou entre faces, nas juntas soldadas em ambos os lados) excludo(s) o(s) reforo(s) de solda e/ou excesso de penetrao (Figura 6). Eficincia de junta (joint efficiency) - Relao entre a resistncia de uma junta soldada e a resistncia do metal de base. Eletrodo de carvo (carbon electrode) - Eletrodo usado em corte ou soldagem a arco eltrico, consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outros revestimentos. Eletrodo nu (bare electrode) - Metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, em forma de arame, tira ou barra, e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado alm daquele concomitante sua fabricao ou preservao. Eletrodo revestido (covered electrode) - Metal de adio composto, consistindo de uma alma de eletrodo no qual um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de escria no metal de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco e que servem de fonte de adies metlicas solda. Eletrodo para soldagem a arco (arc welding electrode) - Um componente do circuito de soldagem atravs do qual a corrente conduzida e o qual termina no arco. Eletrodo Tubular (flux cored electrode) - Metal de adio composto, de seo transversal tubular, contendo fluxo em seu ncleo. Eletrodo de tungstnio (tungsten electrode) - Eletrodo metlico usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio. Equipamento (equipment) - Produto soldado da fabricao, construo ou montagem, tais como vaso de presso, tanque, tubulao, oleoduto e gasoduto. Equipamentos de Soldagem (welding equipment) - Mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de soldagem.

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Estrutura (structure) - O conjunto das partes de uma construo que se destinam a resistir a cargas. Extenso do Eletrodo (stickout) - Comprimento da parte no fundida do arame consumvel medido a partir da extremidade do tubo de contato. Face do chanfro (groove face) - Superfcie de um componente preparada para conter a solda (ver figura 7). Face de fuso (fusion face) - Superfcie do metal de base que ser fundida na soldagem. (ver figura 8). Face da raiz (root face) - Poro da face do chanfro adjacente raiz da junta (figura 7). Face da solda (face of weld) - Superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a mesma foi executada (ver figura 9). Fluxo (flux) - Material fusvel usado para evitar, dissolver ou facilitar a remoo de xidos e outras substncias superficiais indesejveis poa de fuso. Gabarito de solda (weld gage) - Dispositivo para verificar a forma e a dimenso de soldas. Garganta de Solda (throat of a fillet weld) - Dimenso de uma solda em ngulo que determina a distncia entre: a) a raiz da junta e a hipotenusa do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal da solda: garganta terica (theoretical throat) conforme figura 5; b) a raiz da solda e a face da solda: garganta real (actual throat) conforme figura 5; c) a raiz da solda e a face da solda menos o reforo: garganta efetiva (effective throat), conforme figura 5. Gs de proteo (shielding gas) - Gs utilizado para prevenir contaminao pela atmosfera ambiente. Gs inerte (inert gas) - Gs que no combina quimicamente com o metal de base ou metal de adio em fuso. Geometria da junta (joint geometry) - Forma e dimenses da seo transversal de uma junta antes da soldagem. Goivagem (gouging) - Operao pela qual se forma um bisel ou chanfro pela remoo de material. Goivagem a arco (arc gouging) - Operao pela qual se forma um bisel ou um chanfro atravs de remoo de material por arco eltrico. Goivagem na Raiz (back gouging) - Remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada para facilitar a fuso e a penetrao na soldagem subseqente naquele lado. Inspetor de soldagem (welding inspector) - Profissional qualificado, empregado pela executante dos servios, para exercer as atividades de controle de qualidade relativas soldagem. Interface da Solda (weld interface) - A interface entre o metal de solda e o metal de base em uma solda por fuso, entre os metais de base em uma solda no estado slido sem metal de adio, ou entre o metal de adio e o metal base em uma solda no estado slido com metal de adio e em uma brazagem (Figura 8). Junta (joint) - Regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem.

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Junta de aresta (edge-joint) - Junta em que, numa seo transversal, as bordas dos componentes a soldar formam, aproximadamente, um ngulo de 180 (ver figura 10). Junta de ngulo - Junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo. As juntas (ver figura 11) podem ser: -junta de ngulo em quina; -junta de ngulo em L; -junta de ngulo em T; -junta em ngulo. Junta de tpo (butt joint) - Junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano (ver figura 12). Junta dissimilar (dissimilar joint) - Junta soldada, cuja composio qumica do metal de base dos componentes difere entre si significativamente. Junta sobreposta (lap joint) - Junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que suas superfcies sobrepem-se (ver figura 13). Junta soldada (welded joint) -unio, obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda. Margem da solda (toe of weld) - Juno entre a face da solda e o metal de base (figura 9). Martelamento (peening) - Trabalho mecnico, aplicado zona fundida da solda por meio de impactos, destinado a controlar deformaes da junta soldada. Metal de adio (filler metal) - Metal a ser adicionado uma junta para sua soldagem ou brasagem. Metal de base (base metal) - Metal a ser soldado, brasado ou cortado. O uso deste termo implica em que os materiais no metlicos sejam tambm referidos, quando for apropriado. Metal depositado (deposited metal) - Metal de adio que foi depositado durante a operao de soldagem. Metal de solda (weld metal) - Regio fundida durante a soldagem. Ver termo rea do metal de solda (figura 8). Operador de soldagem (welding operator) - Pessoa capacitada e qualificada a operar mquina ou equipamento de soldagem automtico ou mecanizado. Passe (pass) ver termo passe de solda. Passe R (backstep sequence) - Ver termo seqncia r. Passe de Solda (weld pass) - Progresso simples de uma operao de soldagem ou revestimento. O resultado de um passe um cordo de solda (figura 3). Passe de solda estreito (stringer bead) - Depsito efetuado seguindo a linha de solda, sem movimento lateral aprecivel (ver figura 14 A). Passe de solda oscilante (weave bead) - Passe realizado com oscilao transversal, em relao linha de solda (ver figura 14B). Pea de Teste (test piece) - Pea soldada para qualificao de procedimento de soldagem ou para qualificao de soldadores ou operadores de soldagem ou ainda para efeito de teste de produo.

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Penetrao da junta (joint penetration) - A profundidade que a solda alcana na junta, desde a sua face, excluindo o reforo (ver figura 6). Penetrao da raiz (root penetration) - A profundidade que a solda alcana na raiz da junta (ver figura 6). Penetrao total da junta (complete joint penetration) - Penetrao de junta na qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda a extenso das faces do chanfro. Perna de solda (fillet weld leg) - Distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo (ver figura 5). Poa de fuso (molten weld pool) - Zona em fuso, a cada instante, durante uma soldagem. Polaridade direta (straight polarity) - Tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se do eletrodo para a pea (a pea considerada como plo positivo e o eletrodo como plo negativo). Polaridade reversa (reverse polarity) - Tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se da pea para o eletrodo (a pea considerada como plo negativo e o eletrodo como plo positivo). Ponteamento (tack weld) - Ver termo solda de fixao. Porta-Eletrodo (electrode holder) - Dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo e transmitir a corrente eltrica. Ps-aquecimento (postheating) - Aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel. Posio horizontal (horizontal position) - Em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem executada entre a superfcie aproximadamente horizontal e contra uma superfcie aproximadamente vertical (ver figuras 15, 16 e 17); em soldas em chanfro, posio na qual o eixo da solda est num plano aproximadamente horizontal e a face da solda em um plano aproximadamente vertical (ver figuras 18, 19 e 20). Posio plana (flat position) - Posio na qual a face da solda aproximadamente horizontal, sendo usada para soldar a parte superior da junta (ver figura 15 20). Posio vertical (vertical position) - Posio de soldagem na qual o eixo da solda aproximadamente vertical, sendo que, para tubos, a posio da junta na qual a soldagem executada com o tubo na posio horizontal sendo o tubo girado ou no (ver figuras 15, 16, 18 e 19). Posio sobre-cabea (overhead position) - Posio na qual executa-se a soldagem pelo lado inferior da junta (ver figura 15 20). Pr-aquecimento (preheating) - Aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem, brasagem ou corte. Pr-aquecimento localizado (local preheating) Pr-aquecimento de uma regio especfica de um equipamento ou de uma estrutura. Procedimento de soldagem (welding procedure) - Documento descrevendo todos os parmetros e as condies da operao de soldagem.

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Processo de soldagem (welding process) - Processo de unio que produz coalescimento dos materiais pelo aquecimento destes temperatura de soldagem, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a participao de metal de adio. Profundidade de fuso (depth of fusion) - Distncia que a fuso atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfcie fundida durante a soldagem (figura 8). Qualificao de procedimento (procedure qualification) - Demonstrao pela qual, soldas executadas por um procedimento especfico, podem atingir os requisitos preestabelecidos. Qualificao de soldador (welder performance qualification) - Demonstrao de habilidade de um soldador em executar soldas, de acordo com as variveis previamente estabelecidas. Raiz da junta (root of joint) - Poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais prximo possvel entre si. Em seo transversal, a raiz pode ser um ponto, uma linha ou uma rea. (ver figura 22). Raiz da solda (root of weld) -pontos nos quais a parte posterior da solda intercepta as superfcies do metal de base. (ver figuras 9A e 23). Reforo da Face (face reinforcement) - Reforo da solda no lado da junta pelo qual foi feita a soldagem (Figura 9B). Reforo da Raiz (root reinforcement) - Metal de solda em excesso, na parte posterior da solda, alm do necessrio para preencher a junta (figura 9B). Reforo de Solda (weld reinforcement) - Metal depositado em excesso, alm do necessrio para preencher a junta (ver figura 9B). Registro da qualificao de procedimento (procedure qualification record) -documento registrando os parmetros da operao de soldagem da chapa ou tubo de teste e os resultados de ensaios de qualificao. Revestimento do Chanfro (buttering) - Revestimento com uma ou mais camadas de solda, depositado na face do chanfro, destinado a prover uma transio favorvel para a realizao subseqente da soldagem. Seqncia R (backstep sequence) - Uma seqncia longitudinal na qual os passes de solda so executados na direo oposta progresso da soldagem (figura 3C). Seqncia em Bloco (block sequence) - Uma combinao das seqncias longitudinal e transversal para uma solda contnua em multipasses na qual os incrementos separados so completa ou parcialmente soldados antes que os incrementos intercalados sejam soldados (Figura 3D). Seqncia em Cascata (cascade sequence) - Uma combinao das seqncias longitudinal e transversal na qual os passes de solda no so feitos em camada sobreposta (figura 3E). Seqncia Longitudinal (longitudinal sequence) - A ordem na qual os passes de solda, de uma soldagem multipasses, so executados em relao ao seu comprimento. Seqncia de Soldagem (welding sequence) - Ordem pela qual so executadas as soldas de um equipamento ou de uma estrutura (ver figura 3). Seqncia Transversal (cross-sectional sequence) - A ordem na qual os passes de solda, de uma soldagem multipasses, so executados em relao seo transversal da solda (figuras 3A e 3B). Seqncia de Passes (buildup sequence) - Ver termo seqncia transversal.

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Solda (weld) - Unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a participao de metal de adio. Solda Autgena (autogenous weld) - Solda executada por fuso de materiais sem a participao de metal de adio. Solda de Aresta (edge weld) - Solda executada numa junta de aresta (ver figura 24). Solda de Costura (seam seld) - Solda contnua executada entre ou em cima de membros sobrepostos. A solda contnua pode consistir de um nico cordo de solda ou de uma srie de soldas por pontos sobrepostos (ver figura 25) Solda de Fixao (tack weld) - Uma solda feita para fixar os membros de uma junta em posio de alinhamento at que a solda seja feita. Solda Descontnua Coincidente -Ver definio de solda em cadeia (figura 26A). Solda Descontnua Intercalada - Ver definio de solda em escalo (figura 26B). Solda Descontnua - Solda na qual a continuidade interrompida por espaamentos sem solda (figura 26). Solda de Selagem (seal weld) - Solda executada com a finalidade de impedir vazamentos. Solda de Tampo (plug weld) - Solda executada em um furo circular ou no, localizado em uma das superfcies de uma junta sobreposta ou em T, que une um componente ao outro. As paredes do furo podem ser paralelas ou no e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda (figura 27). Solda de Topo (butt weld) - Solda executada em uma junta de topo. Solda em ngulo (fillet weld) - Solda cuja seo transversal apresenta-se aproximadamente triangular, com um ngulo geralmente reto entre as superfcies a serem unidas (ver figura 5). Solda em Cadeia - Solda descontnua, executada em ambos os lados de uma junta de ngulo, composta por cordes igualmente espaados, de modo que um trecho de cordo se oponha ao outro (figura 26A). Solda em Chanfro (groove weld) - Solda executada em uma junta, com bisel previamente preparado. Solda em Escalo - Solda descontnua, executada em junta de ngulo, geralmente em T, composta por cordes igualmente espaados, de modo que um trecho dos cordes se oponha a uma parte no soldada (figura 26B). Solda Heterognea - Solda executada de modo que a composio do metal de solda seja significativamente diferente da composio do metal de base. Solda Homognea - Solda executada de modo que a composio qumica do metal de solda seja prxima do metal de base. Solda por pontos (spot welding) - Solda executada entre ou sobre membros sobrepostos, cuja fuso ocorre entre as superfcies em contato ou sobre a superfcie externa de um dos componentes. A seo transversal da solda no plano da junta aproximadamente circular (ver figura 28). Solda Provisria (temporary weld) - Solda destinada a manter fixas uma ou mais peas em um equipamento ou estrutura para uso temporrio no manuseio, movimentao ou transporte do equipamento ou da estrutura.

81

Soldabilidade (weldability) - Capacidade de um material ser soldado sob determinadas condies de fabricao impostas a uma estrutura adequadamente projetada e para um desempenho satisfatrio nas finalidades a que se destina. Soldador (welder) -pessoa capacitada a executar soldagem manual e/ou semi-automtica. Soldagem (welding) - Mtodo utilizado para unir materiais por meio de solda. Soldagem a Arco (arc welding) - Operao referente a grupo de processos de soldagem que produz a unio de metais pelo aquecimento destes por meio de um arco eltrico, com ou sem aplicao de presso e com ou sem o uso de metal de adio. Soldagem Automtica (automatic welding) - Soldagem feita com equipamento que executa a operao de soldagem, com ajuste dos controles feito por um operador de soldagem. O equipamento pode ou no posicionar a pea. Soldagem Manual (manual welding) - Operao realizada por equipamento de soldagem, sendo que toda a sua seqncia executada e controlada manualmente. Soldagem Semi-Automtica (semiautomatic welding) - Operao realizada com equipamento de soldagem que controla somente a alimentao do metal de adio. A progresso da soldagem controlada manualmente. Sopro Magntico (arc blow) - Deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a foras magnticas. Taxa de Deposio (deposition rate) - Massa de material depositado por unidade de tempo. Tcnica de Soldagem (welding technique) - Variveis de um procedimento de soldagem que so controladas pelo soldador ou operador de soldagem. Temperatura de Interpasse (interpass temperature) - Em soldagem multipasse, temperatura do metal de solda antes do passe seguinte ser iniciado. Temperatura de Ps-Aquecimento (postheating temperature) - A temperatura especificada que a junta soldada deve permanecer durante um perodo de tempo especificado, imediatamente aps a soldagem. Temperatura de Preaquecimento (preheat temperature) - A temperatura especificada que o metal de base deve atingir na regio de soldagem, brasagem ou corte imediatamente antes destas operaes se realizarem. Tenso do Arco - Tenso eltrica do arco de soldagem. Tenso Residual de Soldagem (residual stress) - Tenso residual proveniente de um processo de soldagem presente em um membro que esteja livre de foras externas ou gradientes trmicos. Tenses trmicas (thermal stresses) - Tenses no metal resultante de distribuio no uniforme de temperaturas. Teste de Produo - Teste efetuado durante a fabricao ou montagem com o objetivo de avaliar as propriedades mecnicas, qumicas e metalogrficas das juntas soldadas e que, na impossibilidade de se efetuar uma amostragem, realizado em peas de teste soldadas nas mesmas condies da soldagem de produo. Tratamento Trmico Aps Soldagem (postwelding heat treatment) - Qualquer tratamento trmico aps soldagem.

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Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (stress relief heat treatment) - Aquecimento uniforme de um equipamento, estrutura ou parte dos mesmos a uma temperatura suficiente, para relaxar a maior parte das tenses residuais, seguido de resfriamento uniforme. Tratamento Trmico de Alvio de Tenses Localizado (local stress relief heat treatment) - Tratamento trmico de alvio de tenses de uma regio especfica de um equipamento ou estrutura. Tubo de Teste - Ver termo pea de teste. Velocidade de avano -Taxa de deposio do metal depositado ao longo de uma junta durante a soldagem. Vareta de Solda (welding rod) - Tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem, normalmente em comprimento retilneo, o qual no conduz corrente eltrica durante o processo. Zona Afetada pelo Calor (heat-affected zone) - Regio do metal de base que no foi fundida durante a soldagem, mas cujas microestrutura e propriedades mecnicas foram alteradas devido ao calor da soldagem (ver figuras 8 e 29). Zona de Fuso (fusion zone) - rea do metal de base fundida, determinada sobre a seo transversal de uma solda (ver figuras 8 e 29). Zona fundida -regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem (figuras 8 e 29). Zona de Ligao - Ver termo interface da solda (ver figuras 8 e 29).

Profundidade do bisel Profundidade do bisel

(A)

(B)

Figura 1 Abertura da Raiz, ngulo do Bisel e ngulo do Chanfro (continua)

83

ngulo do bisel

ngulo do bisel

ngulo do bisel (C)

ngulo do bisel

(D)

Figura 1 Abertura da Raiz, ngulo do Bisel e ngulo do Chanfro

Eixo do eletrodo

(B) (A)

Figura 2 ngulo de deslocamento (ou de inclinao do eletrodo) e ngulo de trabalho (continua)

84

(C)

Figura 2 ngulo de deslocamento (ou de inclinao do eletrodo) e ngulo de trabalho

(A) Seqncia Transversal

(B) Seqncia Transversal

Figura 3 Seqncia de Soldagem (continua)

85

(C) Seqncia R Os espaos no soldados so preenchidos aps soldagem aos blocos intermitentes.

(D) Seqncia em Bloco

(D) Seqncia em Bloco (E) Seqncia em Cascata

Figura 3 Seqncia de Soldagem

86

Figura 4 Tipos de Chanfros

87

Convexidade Perna e Dimenso Garganta Real

Garganta Efetiva

Perna e Dimenso

Garganta Terica

(A) Solda em ngulo convexa

Perna Garganta real e Garganta efetiva Dimenso

Perna Concavidade Dimenso

Garganta terica

88

(B) Solda em ngulo cncava

FIGURA 5 DIMENSO DA SOLDA, PERNA, GARGANTA TERICA, GARGANTA REAL E GARGANTA EFETIVA DE UMA SOLDA EM NGULO (CONTINUA)

89

Garganta Real

Garganta Efetiva

Falta de Penetrao

Garganta Terica

(C) Solda em ngulo com falta de penetrao

Garganta Real e Garganta Efetiva Abertura da raiz

Garganta Terica

(D) Junta de ngulo em T com abertura da raiz

Perna e Dimenso

Perna e Dimenso

(E) Solda em ngulo com pernas desiguais

90

FIGURA 5 DIMENSO DA SOLDA, PERNA, GARGANTA TERICA, GARGANTA REAL E GARGANTA EFETIVA DE UMA SOLDA EM NGULO
Penetrao da raiz Penetrao da junta Dimenso da solda

(A)
Penetrao incompleta ou parcial da junta

Penetrao da raiz

Penetrao da junta Dimenso da solda

(B)

Penetrao incompleta ou parcial da junta

Penetrao incompleta ou parcial da junta Penetrao da junta Dimenso da solda em chanfro

Penetrao da junta Dimenso da solda em chanfro

Dimenso da solda em ngulo

(C)

Penetrao da raiz Penetrao incompleta ou parcial da junta

(D)

Penetrao da raiz

(E)

Penetrao incompleta ou parcial da junta

Dimenso da Solda - E (E = A+B)

91

Penetrao da junta Dimenso da solda Penetrao da junta Dimenso da solda

(F)

(G)

Figura 6 Penetrao da junta e penetrao da raiz

92

Figura 7 Face da Raiz e Face do Chanfro

Zona afetada pelo calor (rea hachurada) Profundidade de Fuso

rea do metal de solda

Zona afetada pelo calor (rea hachurada)

Face de Fuso

Zona de Fuso (rea escurecida) Zona de Ligao ou Interface da Solda

Zona de Fuso (rea escurecida)

Figura 8 Partes de uma solda (seo transversal)

93

FIGURA 9 FACE DA SOLDA, MARGEM DA SOLDA,

Figura 10 Juntas de aresta (edge joint)

94

Junta de ngulo em quina

Junta de ngulo em L Junta de ngulo em L

Junta de ngulo em T Junta de ngulo em T

Junta de ngulo em ngulo

Figura 12 Juntas de topo (butt joint)

95

FIGURA 13 JUNTAS SOBREPOSTAS

Figura 14 Tipos de Passes de solda - Passe de solda estreito (A) Passe de solda oscilante (B)

96

Figura 22 Raiz da junta

97

FIGURA 23 RAIZ DA SOLDA

98

Figura 24 Solda de aresta

(A)

(B)

FIGURA 25 SOLDA DE COSTURA

(A) Solda em cadeia ou descontnua coincidente

(B) Solda em escalo ou solda descontnua intercalada

Figura 26 Soldas descontnuas

99

FIGURA 27 SOLDA DE TAMPO

(A)

(B)

Figura 28 Solda por pontos

Zona de Ligao

Zona de Ligao

ZAC

ZAC

FIGURA 29 ZONAS DE UMA JUNTA SOLDADA

100

9.2

PREPARAO DA JUNTA POR OXICORTE

Os mtodos empregados na preparao dos chanfros possuem caractersticas diferenciadas de qualidade, custo e eficincia. A escolha do melhor mtodo funo da exigncia e da necessidade que o projeto impe junta. Invariavelmente, as operaes de soldagem so precedidas por operaes de corte. Em razo de economia e de caractersticas do processo de fabricao, os materiais metlicos so, geralmente, produzidos em dimenses padronizadas, nem sempre adequadas a todos os fins a que se destinam. Por esse motivo, torna-se necessrio realizar operaes de corte das matriasprimas. O corte pode ser feito por meio de vrios mtodos: corte por oxicorte, por arco plasma, com eletrodo de grafite (goivagem a carvo), a laser, por jato de gua e corte mecnico por abrasivos (rebolo ou disco de desbaste). Dentre os diversos mtodos acima, o processo oxicorte apresenta as seguintes vantagens: disponibilidade de diversos tipos de gases combustveis e oxignio, os materiais necessrios (maaricos, reguladores e mangueiras) so relativamente baratos se comparados a outros processos de corte (plasma ou laser), a aprendizagem fcil e no apresenta muitas variveis, sendo facilmente regulado. Por essas razes, o processo oxicorte ainda muito utilizado no corte de materiais como o ao carbono. Esta a operao realizada pela combusto localizada e contnua devido ao de um jato de oxignio de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por chama oxicombustvel. Na temperatura ambiente e na presena de oxignio, o ferro se oxida lentamente. medida que a temperatura se eleva, a oxidao se acelera, tornando-se praticamente instantnea a 1350C. Dentre os gases combustveis que podem ser utilizados para ignio e manuteno da chama de aquecimento temos o acetileno (largamente utilizado na indstria), o propano, GLP (gs liquefeito de petrleo), gs nafta, hidrognio e gs natural. A qualidade de corte est intimamente ligada a velocidade de avano do maarico e a distncia entre o bico e a pea. Pela velocidade de avano possvel controlar o tamanho e o ngulo das estrias de corte. A distncia correta entre o bico e a pea normalmente encontrada em tabelas dos fabricantes para cada tipo de bico e espessuras da chapa. Pela espessura da chapa a ser cortada possvel determinar o bico (responsvel pela sada de gases sem turbulncia), o dimetro do orifcio, a presso dos gases e a velocidade de corte adequados. Estas so variveis importantes para obteno de uma boa qualidade da superfcie cortada. Quando a operao de corte por oxicorte realizada com um equipamento adequado e em boas condies, operador treinado, a superfcie de corte mantida razoavelmente limpa e sem oscilao ou vibrao, possvel executar o corte com tolerncia entre 0,8 a 1,6mm (1/32 a 1/16) em materiais com at 50 mm de espessura.

101

Dependendo da exigncia do projeto possvel determinar o grau de rugosidade desejado para os chanfros preparados por este processo. A norma AWS 4.1 estabelece 4 graus de rugosidade (de 1 elevada rugosidade a 4 baixa rugosidade), atravs de fotos padres. A figura 30 apresenta, somente como referncia, um exemplo dos graus de rugosidade apresentados por este processo de corte.

(A)

(B)

(C)

(D)

Figura 30

102

9.3 TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADES Este mdulo define os termos empregados na denominao de descontinuidades em juntas soldadas. Antes de abordarmos sobre descontinuidades, conveniente que sejam definidas as trs palavras seguintes: Indicao: evidncia que requer interpretao para se determinar o seu significado. Descontinuidades: interrupo da estrutura tpica de uma pea, no que se refere homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. Defeito: Descontinuidade que, por sua natureza, tipo, dimenses, localizao ou efeito acumulado, torna a pea imprpria para uso por no satisfazer os requisitos mnimos de aceitao da norma ou especificao aplicvel. Das definies podemos concluir que: a) as soldas no so totalmente isentas de descontinuidades, podendo apresentar-se em diferentes condies; b) um defeito sempre rejeitvel; c) uma descontinuidade s pode ser chamada de defeito quando a mesma exceder o padro de aceitao das normas ou especificaes. A seguir sero apresentadas as definies para os termos relacionados. 9.3.1 Descontinuidade em Juntas Soldadas

Abertura de arco: Imperfeio local na superfcie do metal de base, caracterizada por uma ligeira adio ou perda de metal, resultante da abertura do arco eltrico (Figura 1).

Figura 1 Abertura de Arco

103

ngulo excessivo de reforo: ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda (Figura 2).

FIGURA 2 NGULO EXCESSIVO DO REFORO

Cavidade alongada: Vazio no arredondado com a maior dimenso paralela ao eixo da solda podendo estar localizado: (a) na solda (Figura 3a); (b) na raiz da solda (Figura 3b).

FIGURA 3 CAVIDADE ALONGADA

Concavidade: Reentrncia na raiz da solda, podendo ser: (a) central, situada ao longo do centro do cordo (Figura 4a); (b) lateral, situada nas laterais do cordo (Figura 4b). Concavidade excessiva: solda em ngulo com a face excessivamente cncava (Figura 5). Convexidade excessiva: solda em ngulo com a face excessivamente convexa (Figura 6).

104

Deformao angular: distoro angular da junta soldada em relao configurao de projeto (Figura 7), exceto para junta soldada de topo (Ver embicamento). Deposio insuficiente: Insuficincia de metal na face da solda (Figura 8). Desalinhamento: junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora paralelas, apresentam-se desalinhadas, excedendo configurao de projeto (Figura 9).

Figura 4 - Concavidade

Figura 5 Concavidade excessiva

Figura 6 Convexidade excessiva

105

Figura 7 Deformao angular

Figura 8 Deposio insuficiente

Figura 9 - Desalinhamento

Figura 10 - Embicamento

106

Embicamento: Deformao angular de junta soldada de topo (Figura 10). Falta de fuso: fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da zona fundida, podendo estar localizada: (a) na zona de ligao (Figura 11a); (b) entre os passes (Figura 11b); (c) na raiz da solda (Figura 11c, 11d, 11e, 11f, 11g).

Figura 11 Falta de fuso

107

Falta de penetrao: insuficincia de metal na raiz da solda (Figura 12). Fissura: ver termo preferencial: trinca.

Figura 12 Falta de penetrao Incluso de escria: material no metlico retido na zona fundida, podendo ser: (a) alinhada (Figura 13a e 13b); (b) isolada (Figura 13c); (c) agrupada (Figura 13d).

Figura 13 Incluso de escria Incluso metlica: metal estranho retido na zona fundida. Micro-trinca: trinca com dimenses microscpicas. Mordedura: depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda (Figura 14). Mordedura na raiz: mordedura localizada na margem da raiz da solda (Figura 15).

108

Penetrao excessiva: metal da zona fundida em excesso na raiz da solda (Figura 16).

Figura 14 Mordedura

Figura 15 Mordedura na raiz

Figura 16 Penetrao excessiva Perfurao: furo na solda (Figura 17a) ou penetrao excessiva localizada (Figura 17b) resultante da perfurao do banho de fuso durante a soldagem.

109

Figura 17 - Perfurao Poro: vazio arredondado, isolado e interno solda. Poro superficial: poro que emerge superfcie da solda (figura 18).

Figura 18 Poro superficial Porosidade: conjunto de poros internos solda ou superficiais (Figura 19), podendo ser: Porosidade agrupada: conjunto de poros agrupados (Figura 20). Porosidade alinhada: conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao eixo longitudinal da solda (Figura 21). Porosidade vermiforme: conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe situados na zona fundida (Figura 22).

Figura 19 Porosidade aleatria interna

110

Figura 20 Porosidade agrupada (interna ou superficial)

Figura 21 - Porosidade Alinhada (interna ou superficial)

Figura 22 Porosidade vermiforme Rachadura: ver termo preferencial: trinca. Rechupe de cratera: falta de metal resultante da contrao da zona fundida, localizada na cratera do cordo de solda (Figura 23). Rechupe interdendrtico: vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida. Reforo excessivo: excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda (Figura 24). Respingos: glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada.

111

Figura 23 Rechupe de cratera

Figura 24 Reforo excessivo Sobreposio: excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar fundido ao metal de base (Figura 25).

Figura 25 - Sobreposio Solda em ngulo assimtrica: solda em ngulo, cujas pernas so significativamente desiguais em desacordo com a configurao de projeto (Figura 26). Trinca: descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material.

112

Figura 26 Solda em ngulo assimtrica Trinca de cratera: trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser: (a) longitudinal (Figura 27a); (b) transversal (Figura 27b); (c) em estrela (Figura 27c). Trinca em estrela: trinca irradiante de tamanho inferior largura de um passe da solda considerada (ver trinca irradiante).

Figura 27 Trinca de cratera Trinca interlamelar: trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos direo de laminao, localizada no metal de base, prxima zona fundida (Figura 28).

113

Figura 28 Trinca interlamelar Trinca irradiante: conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto podendo estar localizada: (a) na zona fundida (Figura 29a); (b) na zona afetada termicamente (Figura 29b); (c) no metal de base (Figura 29c).

Figura 29 Trinca irradiante Trinca longitudinal: trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar localizada: (a) na zona fundida (Figura 30a); (b) na zona de ligao (Figura 30b); (c) na zona afetada termicamente (Figura 30c); (d) no metal de base (Figura 30d).

114

Figura 30 Trinca longitudinal Trinca na margem: trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona afetada termicamente (Figura 31).

Figura 31 Trinca na margem Trinca na raiz: trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada: (a) na zona fundida (Figura 32a); (b) na zona afetada termicamente (Figura 32b).

115

Figura 32 Trinca na raiz Trinca ramificada: conjunto de trincas que partem de uma trinca podendo estar localizado: (a) na zona fundida (Figura 33a); (b) na zona afetada termicamente (Figura 33 b); (c) no metal de base (Figura 33c).

Figura 33 - Trinca ramificada

116

Trinca sob cordo: trinca localizada na zona afetada termicamente no se estendendo superfcie da pea (Figura 34).

Figura 34 Trinca sob cordo Trinca transversal: trinca com direo aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar localizada: (a) na zona fundida (Figura 35a); (b) na zona afetada termicamente (Figura 35b); (c) no metal de base (Figura 35c).

Figura 35 Trinca transversal

117

9.4 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM A simbologia de soldagem trata da representao grfica de todas as informaes que so necessrias ao desenvolvimento do trabalho dos profissionais da rea. As vrias normas que regem a simbologia de soldagem correspondem aos processos de trabalho de indstrias europias, americanas e asiticas, tais como AWS - American Welding Societty; Euronorm, norma europia; ISO - International Standard Organization; JIS - Japanese Industrial Standards. As normas mais utilizadas no Brasil so da AWS e da ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Os smbolos so desenhos que representam orientaes para o processo de soldagem, indicando a geometria das juntas, as dimenses e o ngulo do chanfro, a abertura de raiz, o comprimento da solda, o local de trabalho, entre outras informaes. Utilizam-se os smbolos para economizar espao e trabalho nos desenhos dos projetos e, ao mesmo tempo, fornecer tantas informaes quanto se poderiam encontrar em longos pargrafos; alm disso, os smbolos tornam a interpretao do desenho mais rpida e fcil. Os smbolos de soldagem podem ser classificados em dois grandes grupos: os smbolos bsicos e os suplementares. A norma AWS considera um terceiro grupo, o dos smbolos tpicos, que rene todos os smbolos necessrios situao de soldagem, bem como as dimenses e especificaes de materiais. Os smbolos bsicos de soldagem transmitem as informaes elementares do processo. A figura 1 mostra os locais padronizados para os vrios elementos de um smbolo de soldagem.

Figura 1 Localizao dos elementos no smbolo de soldagem

118

Onde: A - ngulo do chanfro, incluindo o ngulo de escariao para solda de tampo. (E) -Garganta efetiva. F -Smbolo de acabamento L -Comprimento da solda (N) -Nmero de soldas por pontos ou de solda por projeo P -Espaamento entre centros de soldas descontnuas R -Abertura da raiz; altura do enchimento para soldas de tampo e de fenda S -Profundidade de preparao; dimenso ou resistncia para certas soldas T -Especificao, processo ou outra referncia 1 -Cauda do smbolo. Pode ser omitida quando no se usar nenhuma referncia 2 -Smbolo bsico de solda ou referncia de detalhe de solda a ser consultado 3 -Linha de referncia 4 -Seta ligando a linha de referncia ao lado indicado da junta 5 -Os elementos constantes desta rea, permanecem inalterados mesmo nos casos em que a cauda e a seta do smbolo so invertidas. Segundo a AWS, as partes sempre presentes na representao simblica da soldagem so a linha de referncia e a linha de seta (Figura 2).
linha de referncia

Figura 2 A linha de referncia um trao horizontal utilizado para suporte para as informaes a respeito da soldagem. Conforme sua localizao, acima ou abaixo da linha de referncia, os smbolos utilizados indicam aes diferentes (figura 3).

Lado oposto Lado Lado seta Seta Lado oposto

Lado oposto Lado seta Lado Seta

Lado oposto Lado oposto Lado seta Lado Seta Lado oposto

Figura 3

119

Um smbolo colocado abaixo da linha de referncia determina que o procedimento de soldagem deve ser feito do lado indicado pela linha de seta (Figura 4). Se o smbolo estiver acima da linha de referncia a soldagem dever ser feita no lado oposto da linha de seta (Figura 5).

Figura 4

Figura 5

No caso de soldagem em ambos os lados da pea, so colocados dois smbolos, um acima e outro abaixo da linha de referncia (Figura 6).

Figura 6 A linha de seta parte de uma das extremidades da linha de referncia e indica a regio a ser soldada. O local exato da soldagem especificado pelo posicionamento do smbolo, acima ou abaixo da linha de referncia. Cabe ao desenhista do projeto decidir a localizao adequada, de acordo com o espao e a esttica do desenho (Figura 7).

1 representao (Vista Lateral)

2 representao (Vista Lateral)

3 representao (Vista superior)

Resultado dos smbolos apresentados

Figura 7

120

Notar que a seta pode partir de uma ou de outra extremidade da linha de referncia sem que ocorra inverso nos smbolos de solda. A linha de seta pode ser contnua ou quebrada, esta tambm chamada de ziguezague. A linha de seta contnua indica que qualquer um dos lados da junta pode apresentar chanfro. A linha de seta quebrada indica o lado da junta que dever ser chanfrado (Figura 8)

ou

ou

ou

Figura 8

121

A outra extremidade da linha de referncia pode apresentar um smbolo semelhante a uma letra V deitada (Figura 9). Este smbolo chamado de cauda e traz informaes como nmero de sobre procedimento, processo de soldagem, especificao e normas estabelecidas por associaes de soldagem. Essas indicaes so compostas de algarismos e letras, representativos do procedimento. Se no for necessria nenhuma especificao, o desenho da cauda pode ser dispensado.
GMAW

Proc. 01

Figura 9 Os smbolos bsicos de juntas com chanfro esto representados na quadro abaixo (figura 10).

Junta com Chanfro Reto ou Sem Chanfro

Junta com Chanfro em V

Junta com Chanfro em X

Junta com Chanfro em meio V

Junta com Chanfro em K

Junta com Chanfro em J

Junta com Chanfro em duplo J

Junta com Chanfro em U

Junta com Chanfro em duplo U

Figura 10 O smbolo da junta com uma face convexa o desenho de um quarto de circunferncia ao lado de uma linha vertical, colocado acima, abaixo ou em ambos os lados da linha de referncia (Figura 11). Indica que a face de um ou dos dois membros da junta arredondada.

122

Figura 11 Se as duas faces forem convexas, o smbolo ser de dois desenhos de um quarto de circunferncia colocados acima, abaixo ou em ambos os lados da linha de referncia (Figuras 12a, 12b e 12c).

Figura 12 A solda de fechamento ou de aresta pode ser representada por dois smbolos distintos: no caso de peas curvas ou flangeadas, h duas linhas verticais com extremidade curva, acima ou abaixo da linha de referncia (Figuras 13 e 14). Este smbolo indica que a preparao da junta deve prever uma aresta. No caso de uma pea curva ou flangeada e uma pea plana a representao feita com duas linhas, sendo uma reta na posio vertical e a outra tambm reta com uma extremidade curva, acima ou abaixo da linha de referncia (Figuras 15 e 16).

Figura 13

123

ou

Figura 14

Figura 15

ou

Figura 16 Para representao da solda de suporte ou solda por trs utiliza-se um semicrculo colocado acima ou abaixo da linha de referncia e do lado oposto ao smbolo do chanfro. O smbolo de solda de suporte indica que deve ser feito um cordo de solda na raiz antes do preenchimento do chanfro (Figura 17a) atravs da seqncia indicada pelas linhas mltiplas ou por observao descrita na cauda. O smbolo da solda por trs tambm utiliza o mesmo semicrculo colocado acima ou abaixo da linha de referncia, indicando que deve ser feito um cordo de solda na raiz aps preenchimento do chanfro (figura 17b) atravs da seqncia indicada pelas linhas mltiplas ou por observao descrita na cauda.

124

Solda de suporte

(a)

Solda por trs

(b) Figura 17 O smbolo da solda de encaixe para junta brasada indicado por duas linhas paralelas inclinadas, posicionadas acima, abaixo ou em ambos os lados da linha de referncia (Figuras 18 e 19).

Figura 18

Figura 19 Para solda por costura o smbolo representado por um crculo colocado no meio, acima ou abaixo da linha de referncia e apresenta dois traos horizontais que cortam este crculo (Figuras 20, 21 e 22).

Figura 20

125

Figura 21

Figura 22 O smbolo da solda em ngulo representado com um tringulo retngulo colocado acima, abaixo ou em ambos os lados da linha de referncia (Figuras 23 e 24). Pode tambm ser utilizado em combinao com solda em chanfro (Figura 25).

Figura 23

Figura 24

126

Figura 25 A solda tampo representada por um retngulo colocado acima ou abaixo da linha de referncia (Figura 26). O retngulo pode conter algarismos indicando a medida do enchimento em milmetros (Figura 27). A omisso da medida indica que o enchimento total (Figura 28). A combinao das dimenses da solda tampo incluindo o ngulo do furo escareado pode ser visualizado na figura 29.

Figura 26

12 12

Figura 27

Figura 28

127

Figura 29 O smbolo de solda por ponto representado com um crculo colocado acima, abaixo ou no meio da linha de referncia (Figuras 30, 31 e 32).

Figura 30

Figura 31

Figura 32

128

A solda de revestimento representada com dois semicrculos colocados abaixo ou acima da linha de referncia indicando que uma ou mais camadas de cordo sero adicionadas ao metal de base (Figuras 33 e 34).

Figura 33

Figura 34 A simbologia de soldagem tambm utiliza smbolos suplementares para fornecer informaes mais detalhadas a respeito do tipo de trabalho a ser executado. As linhas mltiplas de referncia so utilizadas para conter as informaes sobre a seqncia desejada de operaes de soldagem. A ordem em que essas operaes devem ser executadas determinada pela proximidade da linha de referncia em relao seta, ou seja, a primeira operao ser aquela indicada pela linha de referncia mais prxima e assim sucessivamente (Figura 35).
1 operao 2 operao 3 operao

Figura 35 Para representar uma operao a ser executada no campo utilizado um tringulo cheio no smbolo, posicionado sobre interseco da linha de referncia com a linha de seta (Figura 36). Este smbolo indica que determinada operao deve ser feita no final da montagem do conjunto. Isto acontece no caso de soldagem de conjuntos formados por peas muito grandes que s podem ser montadas na obra.

Figura 36

129

O smbolo da solda em todo o contorno representado por um crculo colocado na interseco da linha de referncia com a linha de seta, conforme ilustrado nas figuras 37 e 38. Este smbolo indica que todo o local ao redor da junta deve ser executada a operao correspondente ao indicado na linha de referncia.

Figura 37

Figura 38

130

1 2 1

Figura 38 (cont) NAS FIGURAS 39 E 40 APRESENTAMOS OUTRO EXEMPLO DA APLICAO DO SMBOLO DE SOLDA EM TODO O CONTORNO ONDE UM DOS ELEMENTOS TEM FORMATO CILNDRICO. A FIGURA 39 DE UMA SOLDA NO CHANFRO EM MEIO V COMBINADA COM SOLDA EM NGULO EM TODO O CONTORNO DO MEMBRO 1, CUJA EXTREMIDADE FOI USINADA EM FORMA DE CONE. J NA FIGURA 40 O SMBOLO DETERMINA QUE A PRIMEIRA OPERAO DE UMA SOLDA NO CHANFRO EM K EXECUTADO PELO LADO SETA E OPOSTO SETA, E A SEGUNDA OPERAO DE UMA SOLDA EM NGULO EM TODO O CONTORNO DO MEMBRO 1.

Figura 39

Figura 40 Para representao do cobre-junta utiliza-se um smbolo caracterizado por um retngulo colocado acima ou abaixo da linha de referncia, de acordo com a direo indicada pela seta, podendo conter o smbolo qumico ou a classificao do material utilizado. Este smbolo indica que um material deve ser colocado na raiz da junta para servir de suporte para o metal fundido (Figura 41).

131

Cu

Figura 41 O smbolo com espaador tambm caracterizado por um retngulo, indicando a colocao de um material igual ao metal de base e que far parte da fuso. Este smbolo colocado no meio da linha de referncia e pode conter a indicao do material utilizado (Figuras 42 e 43).

Figura 42

1020

A-36

Figura 43 Para representao da solda executada de um lado com projeo no lado oposto utiliza-se um semicrculo cheio, indicando a exigncia de excesso de solda no lado oposto execuo da soldagem. Este smbolo colocado acima ou abaixo de linha de referncia, de acordo com a exigncia do projeto (Figuras 44, 45a e 45b).

132

Figura 44

Figura 45 Quando se deseja que o perfil da solda apresente determinadas caractersticas de acabamento utilizam-se trs smbolos. O primeiro, conforme a figura 46, o smbolo do perfil de solda externo nivelado ou plano, representado por um trao horizontal colocado sobre o smbolo de chanfro ou solda desejado. Quando este o perfil externo nivelado ou plano requerido sobre o smbolo de um chanfro, o cordo de solda deve ficar rente ao metal de base (Figura 47).

Figura 46

Metal depositado rente ao metal de base

Figura 47 Para a solda com perfil convexo utiliza-se um semicrculo sobre o smbolo do chanfro ou solda desejado, caracterizando que o acabamento do cordo deve ser convexo (Figura 48).

133

Figura 48 Para a solda com perfil cncavo o smbolo representado tambm por um semicrculo sobre o smbolo do chanfro ou solda desejada. Entretanto, este semicrculo deve estar com a superfcie cncava evidenciada sobre o chanfro ou solda, caracterizando o acabamento com depresso (concavidade), conforme ilustrado na figura 49.

Figura 49 Quando o perfil externo for obtido por ferramentas mecnicas, deve ser includa uma letra sobre o smbolo de acabamento desejado, conforme figuras 50 e 51. Dentre as usuais, podemos destacar as letras C Chipping (Calafate), G Grinding (Esmerilhamento) e M Machining (Usinagem).

Figura 50

Figura 51 As dimenses da solda so apresentadas por algarismos colocados ao lado do smbolo ou dentro dele, indicando a dimenso da solda em ngulo, a profundidade de preparao ou

134

ngulo do chanfro, a abertura da raiz, a penetrao da solda, o comprimento e o espaamento do cordo de solda. A dimenso da solda em ngulo colocada esquerda do smbolo (Figura 52). Quando a solda tiver de ser executada pelos dois lados, cotam-se os dois smbolos e as duas medidas, sejam elas iguais (Figura 53) ou diferentes (Figura 54).

Figura 52

Figura 53

4 4 6 4

6 6
6

Figura 54 No caso de solda com pernas desiguais (solda em ngulo assimtrica), as dimenses devem seguir a orientao do desenho (Figura 55).

6 (6 x 9)

Figura 55

135

A medida do ngulo do chanfro colocada dentro do smbolo do chanfro (Figuras 56 e 57).

Figura 56

Figura 57 A profundidade de preparao do chanfro deve ser colocada do lado esquerdo do smbolo (Figuras 58 e 59).

136

8 9 8

Figura 58

8 8

Figura 59 A abertura da raiz a distncia, na raiz da junta, entre os dois membros a serem soldados. A medida colocada dentro do smbolo que representa a junta (Figuras 60, 61 e 62).

Figura 60
1

1
3

1 1

Figura 61

137

Figura 62 A medida da penetrao da solda ou a garganta efetiva colocada esquerda do smbolo de solda e entre parntesis (Figuras 63, 64 e 65).

(18) (12) (18)

(10) (10)

Figura 63
(12) 12

19 (6) (19) 19

25 6

Figura 64

138

(19)

25 19

15 9 6 Note sobreposio 6 (9) (9) 6

6 9

Figura 65 Para juntas com chanfros, quando no houver indicao quanto a dimenses no smbolo (profundidade de preparao da junta ou penetrao da solda), significa que a solda deve ser executada com penetrao total (Figuras 66a e 66b).

(a)
19

38 19

(b) Figura 66

O comprimento da solda, em milmetros, colocado do lado direito do smbolo, conforme Figuras 67 e 68.

139

Figura 67

Figura 68 O espaamento de uma solda descontnua tambm indicado direita do smbolo. As dimenses de comprimento e espaamento (distncia entre centros dos cordes), respectivamente, so indicadas ao lado direito do smbolo, separadas por um trao. O comprimento conhecido pela letra L (da palavra inglesa length) e o espaamento identificado pela letra P (de pitch), conforme as figuras 69 e 70. Figura 69

Figura 70 No caso de solda descontnua coincidente, o smbolo colocado acima e abaixo da linha de referncia (Figuras 71 e 72).

140

Figura 71

Figura 72 A dimenso do espaamento de uma solda descontnua intercalada (em escalo) tambm indicada direita do smbolo, seguida pela dimenso do comprimento (Figuras 73 e 74).

Figura 73

Figura 74 Os smbolos tpicos indicam os procedimentos mais usuais de soldagem e trazem indicaes, nos smbolos bsicos, que so relacionadas a detalhes do processo, tais como a dimenses de solda, espaamento entre centros de incrementos, altura do depsito, ngulo e outras.

141

Viso geral dos smbolos tpicos de soldagem - AWS

Solda por trs Solda por trs Solda de suporte

142

Viso geral dos smbolos tpicos de soldagem - AWS

A figura 75 abaixo apresentam outros smbolos previstos na AWS. Na interpretao de smbolos pouco usuais ou de elevado grau de complexidade, recomenda-se utilizar a norma AWS A 2.4, que apresenta um conjunto bastante grande de exemplos de situaes relacionadas aos smbolos correspondentes.

Figura 75 (continua na pgina seguinte)

143

Penetrao da junta

S = Raio com incio no ponto de tangncia at o topo dos membros.

Para penetrao completa S < E.

Figura 75 (continua na pgina seguinte)

144

Dimenses em polegadas

Figura 75

145

9.5 SIMBOLOGIA DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS - END Os smbolos utilizados para representar os ensaios no destrutivos so semelhantes aos de soldagem (Figura 76). Existem os smbolos bsicos, como a linha de referncia, linha de seta e cauda. Os smbolos suplementares so os algarismos indicativos da quantidade de ensaios, as siglas representativas de cada tipo de ensaio, o local onde o ensaio deve ser executado e o comprimento da seco a ser examinada.

Figura 76 Os diversos tipos de ensaios no destrutivos so designados pelas letras ou siglas e aparecem acima abaixo ou no meio da linha de referncia (com interrupo da linha). As seguintes notaes so empregadas para os ensaios no-destrutivos em uso: Ensaio Radiografia Ultra-som Partculas Magnticas Lquido Penetrante Teste de Estanqueidade Visual Teste por pontos AWS RT UT MT PT LT VT Petrobrs RAD US PM LP ES EV TP

A figura 77 abaixo indica os diversos tipos de smbolos de ensaios no destrutivos. Quando no houver obrigatoriedade de executar o ensaio de um determinado lado, os smbolos sero colocados na interrupo da linha de referncia.

146

Dimenses em mm
US

RAD
Radiografia pelo lado da seta

Ultra-som sem lado especfico

PM 100 LP 300
Ensaio de partculas magnticas, a ser executado numa extenso de 100mm, pelo lado oposto seta Ensaio de lquido penetrante a ser executado num a extenso de 300mm, pelo lado da seta

US 300 (2)
Ensaio de ultra-som a ser executado em 2 trechos de 300mm

RAD 17 (5)
5 radiografias de 17 a serem executadas

LP + PM
Ensaios combinados de lquido penetrante e partculas magnticas, a serem executados pelo lado da seta

EV US + RAD
Ensaios combinados ultra-som e radiografia pelo lado da seta e ensaio visual do lado oposto

LP 50%
Ensaio de lquido penetrante a ser executado em 50% de toda a extenso soldada, em locais selecionados do lado da seta

LP

Proc. 01

Ensaio de lquido penetrante a ser executado em todo o contorno do lado oposto seta, conforme procedimento 01

Figura 77 Os smbolos de ensaios no-destrutivos podem ser utilizados em combinao com os smbolos de soldagem, conforme figura 78.

LP LP

PM PM

Aps operaes de soldagem do chanfro em V e soldagem de suporte (raiz) executar ensaio de lquido penetrante em ambas as superfcies da solda

Aps soldagem do chanfro em X executar, no campo, ensaio de partculas magnticas em ambas as superfcies da solda

Figura 78 (continua na prxima pgina)

147

US

EV + RAD

Aps operaes de soldagem do chanfro em V, executar ensaio visual e radiogrfico pelo lado oposto seta

Executar soldagem pelo chanfro em V, goivar pelo outro lado, soldar pelo lado do chanfro em U e examinar o lado seta por ultra-som

Figura 78

148

BIBLIOGRAFIA 1 - ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE. Section V Nondestructive Test Examination. American Society of Mechanical Engineers, EUA, 2001. 2 - METALS HANDBOOK NINTH EDITION Nondestructive Evaluation and Quality Control Editora AMERICAN SOCIETY FOR METALS Vol. 17. 3 - Apostila da FBTS, Inspetor de Soldagem, Editora Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem. 4 - PETROBRAS N-1438C - Soldagem. Petrleo Brasileiro S/A, maro de 1997. 5 - PETROBRAS N-1738A Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e Laminados. Petrleo Brasileiro S/A, julho de 1997. 6 - AMERICAN WELDING SOCIETY - AWS 3.0-2001. Standard Welding Terms and Definitions. 7 - AMERICAN WELDING SOCIETY - AWS 2.4-98. Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination. 8 - NONDESTRUCTIVE TESTING HANDBOOK, Second Edition. Visual and Optical Testing, Volume 8. The American Society for Nondestructive Testing 1993. 9 - MANUFACTURERS STANDARDIZATION SOCIETY - MSS Standard Practice SP-551975. Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components. 10 LUZ E VISO, Biblioteca Cientfica Life Livraria Jos Olympio Editora S.A. Rio de Janeiro, 1970. 11 JUNIOR, Ricardo Forneris, Holografia e Interferometria Hologrfica. Anais do VIII Seminrio Nacional de Ensaios No Destrutivos, So Paulo, 1988. 12 Artigo tcnico biblioteca on-line. GE Plastics, site: www.geplastics.com.br/resins. 13 - Artigo tcnico artigo on-line. BASF S.A - Glasurit, site: www.glasurit.com.br. 14 - Ferraresi, D., Fundamento da Usinagem dos Metais , Editora Edgard Blucher So Paulo 1977. 15 Soldagem Coleo Tecnologia Senai, Servio Nacional de Aprendizagem Industrial. Senai-SP, 1997.

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16 - PETROBRAS N-1204B Inspeo Visual de Superfcies de Ao para Pintura. Petrleo Brasileiro S/A, novembro de 1997. 17 - PETROBRAS N-1515A Pintura. Petrleo Brasileiro S/A, dezembro de 1988. 18 - Metrologia biblioteca on-line. TELECURSO 2000, site:www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/tem_outros/cursprofissionalizante/tc2000/. Janeiro de 2004. 20 Catalogo G.A.L. Gage Co. 1993 21 Catalogo Starret

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