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CAIXILHARIA DE ALUMNIO

Eng Sara Verdelho


1. INTRODUO

Neste captulo pretende-se fazer uma caracterizao das caixilharias metlicas, com especial
ateno para as de alumnio, por serem as mais correntemente usadas no nosso pas.
Pretende-se descrever o processo de obteno do alumnio e seus perfis, as principais
caractersticas dos mesmos e a sua capacidade de resposta s exigncias funcionais que se
lhe impe. Pretendem-se listar as principais disposies a cumprir na sua montagem e
colocao em obra e as medidas a tomar para a sua limpeza e manuteno.

2. PROCESSO DE FABRICAO DOS PERFIS DE ALUMNIO

2.1. O Alumnio Caractersticas

O Alumnio um metal no ferroso abundante no planeta estando, a seguir ao ferro, entre os
metais de maior consumo no mundo. Por ser um metal muito leve, dctil e resistente,
apresenta vantagens nas suas aplicaes justificando a expectativa do aumento da sua
produo devido variedade de usos a que se presta e aos bons resultados da sua utilizao.
As suas principais aplicaes so nas reas da indstria elctrica, mecnica, metalrgica e
construo civil, entre outras.
O mineral de alumnio mais utilizado a bauxite natural, que contm cerca de 50 a 60% de
alumina que se encontra misturada com o xido frrico e por vezes com a slica. O alumnio
obtm-se, assim, a partir da bauxite, aps a fuso e por processo de electrlise.
As principais caractersticas do alumnio so:

- densidade no estado slido 2.7 g/cm
2
;
- fraca resistncia elctrica;
- elevada condutibilidade trmica;
- elevado coeficiente de dilatao trmica (23.8x10
-6
mm/C);
- baixo mdulo de elasticidade (69000 Mpa);
- temperatura de fuso = 658 C;
- reduzida massa volmica;
- boa resistncia corroso atmosfrica;
- elevado poder reflector.


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Para melhorar certas propriedades do alumnio, ele misturado com outros metais criando
ligas metlicas que fornecem amplas combinaes de resistncia mecnica, ductilidade,
condutividade elctrica e resistncia corroso. Como bvio, em cada uma das ligas
metlicas no se podem combinar as propriedades ptimas para cada aplicao sendo
portanto necessrio conhecer as vantagens e limitaes de cada liga para poder fazer a melhor
seleco.

2.2. Processo de Obteno do Alumnio

O processo de obteno do alumnio consiste basicamente na extraco da alumina a partir da
bauxite a qual posteriormente transformada em alumnio por processo de reduo.
Durante este processo ocorrem uma srie de reaces qumicas. A prpria bauxite minrio
do qual se extrai a alumina e o alumnio formada por reaco qumica natural, causada pela
infiltrao de gua em rochas alcalinas que entram assim em decomposio e adquirem uma
nova constituio qumica. A bauxite encontra-se prxima da superfcie, numa camada de
espessura mdia de 4,5 metros, o que possibilita a sua extraco a cu aberto com a utilizao
de retro escavadoras. Depois de extrada, a bauxite transportada para a fbrica, onde chega
no seu estado natural, com impurezas que precisam ser eliminadas. A bauxite moda e
misturada em soluo de soda custica que se transforma em pasta. Aquecida sobre presso e
aps receber nova adio de soda custica, esta pasta dissolve-se formando uma soluo que
passa, em seguida, por processos de sedimentao e filtragem que eliminam todas as
impurezas. A alumina contida na soluo precipita-se atravs do processo chamado de
"cristalizao por semente".
Esse material cristalizado necessita apenas ser lavado e seco atravs de aquecimento para
que tenhamos o primeiro produto do processo de produo de alumnio: a alumina, um p
branco e refinado de consistncia semelhante ao acar.
Em seguida necessrio retirar toda a gua que faz parte da composio da alumina. O
alumnio , em seguida, obtido atravs da alumina por reduo do oxignio fazendo passar
pela alumina corrente elctrica, operao que decorre em grandes fornos chamados cubas.
passagem de corrente a alumina precipita para o fundo do forno sendo aspirada por sifes que
transportam material lquido e quente para ser purificado e tratado de acordo com a utilizao
prevista.
Ainda em estado lquido, o alumnio colocado em moldes e sujeito a arrefecimento at
solidificar sobre a forma de biletes. Estes tomam a forma necessria para a produo de
diferentes objectos, de acordo com as possveis aplicaes do material.





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2.3. Processo de Obteno dos Perfis

Os biletes de alumnio so encaminhados para uma prensa onde lhes aplicada uma fora
muito elevada. So ento aquecidos at aproximadamente 450C tornando-se assim
maleveis. Em seguida, so empurrados contra um bloco furado de ao, a matriz, at
passagem do material para o outro lado, processo que recebe o nome de extruso. nesta
fase que decorre o processo denominado por tmpera ao ar consolidando-se a massa assim
obtida, o perfil. Aps a obteno dos perfis eles passam por outras fases de tratamento sendo
as mais importantes o esticamento e o endurecimento.
O esticamento um processo a frio e permite um aumento de comprimento de cerca de 2%
no qual se efectuam eventuais correces nos casos em que os perfis tenham ficado torcidos
na fase de extruso.
O endurecimento levado a cabo em forno aquecido temperatura de 180C durante um
perodo de tempo de cerca de 4 horas, num processo de envelhecimento acelerado e
controlado.

2.4. Tratamentos de Superfcie

Uma das mais importantes fases no processo de fabrico de perfis de alumnio destinados
produo de caixilharias a do tratamento da superfcie, uma vez que permite obter uma gama
de produtos diferentes dentro dos caixilhos de alumnio e garantir ao material uma camada
protectora face aos agentes de degradao a que estar exposto ao longo da sua vida til.
Tendo o alumnio considerveis vantagens sobre quase todos os outros metais necessrio
um bom tratamento superficial para poder usufruir desses benefcios.
Os procedimentos habituais para melhorar a resistncia corroso do alumnio e mesmo a sua
aparncia so semelhantes aos aplicveis aos outros metais, e so eles tratamentos
mecnicos, como o polimento, tratamentos qumicos para limpar a superfcie, aplicaes de
pintura, e tratamentos electroqumicos, que produzem um aumento artificial da espessura da
capa de xido, conhecidos normalmente como anodizao.

2.4.1. Tratamento Trmico

O tratamento trmico aplicado em ligas de alumnio um tratamento em soluo destinado a
aumentar a resistncia trmica e endurecer as ligas. Este procedimento engloba as fases de
aquecimento, estabilizao, eliminao de tenses e homogeneizao.
O tratamento trmico em soluo consiste assim em aquecer o metal o mais rapidamente
possvel a uma determinada temperatura, mantendo-o a essa temperatura por um tempo
especificado, processando-se depois o arrefecimento de forma rpida. O tempo a que o
material mantido temperatura para o tratamento trmico calcula-se a partir do primeiro

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instante em que a parte mais fria da carga adquire o limite inferior da temperatura permitida.
Para seces delgadas, tubos e lminas, esse tempo corresponde ao tempo que o forno requer
para recuperar a temperatura. Para seces grossas, o tempo deve determinar-se mediante
experimentao usando pirmetros colocados no centro das placas de alumnio com a mesma
espessura que a seco mais grossa. O arrefecimento mais adequado por imerso total num
tanque de gua limpa a uma temperatura recomendada.

2.4.2. Anodizao

A anodizao um processo cientfico de oxidao. Baseia-se no tratamento electroqumico
dos perfis com o objectivo de criar artificialmente uma capa de alumina (xido de alumnio),
homognea e de espessura varivel (entre 10 e 25 m). Esta capa de dureza aprecivel,
depois de tratada, torna-se impenetrvel maior parte dos agentes qumicos, ao ar e gua.
Numa primeira fase os perfis passam por um banho de desengorduramento da superfcie ao
qual se segue o tratamento de anodizao propriamente dito por passagem em banho de cido
sulfrico. A camada criada pela anodizao tem uma estrutura bastante porosa atravs da qual
possvel colorar o alumnio anodizado, atravs de corantes inorgnicos (sais metlicos).
Na colorao inorgnica electroltica, o sal metlico atrado para o fundo dos poros,
oferecendo maior solidez luz e resistncia abraso. Esta tcnica confere ao alumnio cores
estveis, mesmo quando empregado em situaes onde os agentes de oxidao externos so
rigorosos, como nos casos de cidades no litoral, ambientes industriais ou quando submetido a
agressivas intempries. As cores variam de acordo com a quantidade de sal empregado.
Em seguida os perfis so emersos numa tina com gua a ferver onde durante um perodo de
tempo sensivelmente igual ao da anodizao feita a selagem dos poros, numa operao
denominada por colmatagem. A selagem dos poros ocorre pela hidratao da alumina, que
impede a penetrao da corroso atmosfrica uma vez que se obtm uma camada com
espessura na faixa de 10 a 15 m.
Relativamente a texturas e acabamentos podemos modificar a superfcie metlica atravs dos
processos de acetinagem (aspecto mate), escovamento (aspecto riscado) ou polimento
(aspecto brilhante). Deste modo obtm-se diferentes graus de rugosidade da superfcie e
diferentes efeitos de acabamentos visuais.
A norma NF P24 351 indica valores para a espessura da anodizao de acordo com a
atmosfera a que o caixilho est exposto. Assim, para as atmosferas urbanas, industriais ou
mistas, deve reter-se uma espessura mdia de 15 m , enquanto que para atmosferas mistas,
deve reter-se uma espessura mdia de 20 m .





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2.4.3. Lacagem

O processo de tratamento da superfcie mais recente, a lacagem, consiste na aplicao em
estufa de uma tinta em p (polmero base de polister) que pode ser termoplstica ou
termoendurecvel. A aplicao da tinta feita por projeco electrosttica seguindo depois os
perfis para a estufa de polimerizao onde o p vai fluir at fazer um filme contnuo e uniforme.
A Lacagem permite um leque alargado de cores e texturas e as opes de acabamento usadas
permitem obter lacados do tipo brilhante, metalizado, texturado com efeito madeira entre
outros.
A pintura a p apresenta boa resistncia luz solar e recomendada sempre que se exija
maior proteco contra raios ultravioleta. As tintas a p so aplicadas ao alumnio pelo sistema
electroltico. O processo inicia-se com uma sequncia de pr-tratamento em banho de imerso,
seguido de secagem e aplicao do p em cabines por pistolas automticas, sendo o alumnio
transportado at a estufa (tipo magazine) com tempo e temperatura pr-determinados. Neste
processo obtm-se espessuras na faixa de 45 a 110 m.

2.5. Tratamentos de Superfcie para Janelas em Ao

No caso das janelas em ao a proteco consiste em, sobre a superfcie do ao, dispor zinco
fundido, depois de a superfcie ter sido submetida a diversas operaes como a projeco de
limalha, projeco de areia, decapagem qumica entre outros.
Os perfis podem ser utilizados com ou sem pintura de acabamento. Nos casos de pintura sem
acabamentos existem procedimentos como a metalizao pistola ou a imerso em zinco
fundido a quente. Nos casos em que o tratamento de superfcie comporta uma pintura de
acabamento aplicada em fbrica essa pintura pode ser de acabamento por termolacagem ou
pintura lquida com secagem ao ar.
Para restabelecer revestimentos danificados o tratamento a aplicar deve ser a metalizao
pistola ou a aplicao de uma pintura rica em zinco.

3. PROPRIEDADES DOS CAIXILHOS EM ALUMNIO

O uso de caixilhos de alumnio na construo tem vindo a aumentar devido s vantagens na
sua utilizao. Apresenta um perodo de vida til longo sem grandes necessidades de
manuteno, a razo entre a sua resistncia e o seu peso muito elevada minimizando as
cargas introduzidas na estrutura do edifcio e facilitando operaes de transporte, manuseio e
montagem. Por outro lado o material permite uma grande flexibilidade de design, quer porque o
processo de extruso permite obter uma vasta gama de perfis e formas diferente, quer porque
os tratamentos de superfcie permitem obter um vasto conjunto de acabamentos diferentes.

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A principal limitao sua aplicao reside no facto de o alumnio ser um bom condutor de
calor, dificuldade que pode ser ultrapassada pelo uso de barreiras trmicas em materiais
isolantes, permitindo assim seja usado para produzir caixilharias com elevado grau de
isolamento trmico.

3.1. Exigncias de Desempenho

As exigncias de desempenho aplicveis aos caixilhos de alumnio so as correntemente
aplicveis a janelas de qualquer outro material. Atendendo s caractersticas particulares do
material, algumas destas exigncias assumem particular relevncia para este material como as
exigncias de desempenho trmico, exigncias de estanquidade gua e exigncias de
durabilidade e manuteno. Em seguida analisar-se- o desempenho deste material perante
estas exigncias bem como as disposies a cumprir para assegurar o satisfatrio
cumprimento das mesmas.

3.1.1. Desempenho Trmico

Tal como a maioria dos metais e ligas metlicas, o alumnio um bom condutor de calor, o
que, em aplicaes como caixilharias, prejudicial. Isto levou ao aparecimento de um tipo
especial de caixilhos, os caixilhos com vedao trmica. Os caixilhos de alumnio termicamente
melhorados so constitudos por dois semi-perfis de alumnio, um interior e outro exterior,
unidos continuamente por duas peas de baixa condutibilidade, designada peas de corte
trmico. A ligao mecnica entre os perfis de alumnio e as peas de corte trmico
efectuada pelo processo mecnico do abocardamento. Os perfis do sistema podem ser
anodizados ou termolacados, antes ou depois da operao de abocardamento.
Na extruso das peas de corte trmico os sistemas certificados em Portugal utilizam
usualmente um polmero com base em poliamida 6.6 reforada com fibra de vidro.
O seguinte quadro rene as exigncias de resistncia mecnica a cumprir pelos perfis de
alumnio termicamente melhorados e respectivos mtodos de ensaio.

Caractersticas Unidade Mtodo de Ensaio Exigncias
Resistncia traco N/mm < 100
Resistncia ao corte N/mm < 35
Constante de elasticidade N/mm
2

Guide Technique pour
lagrment ds fentres
avec profils metalliques
performances thermique
amliores
< 35







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Tambm as peas de corte trmico devem cumprir alguns requisitos:


Caractersticas Unidade Mtodo de Ensaio Exigncias
Temperatura do
ponto de fuso
C
ISSO 3146 Mtodo
C
250 5
Determinao do teor
de fibra de vidro
% NP2216 25 3
Curva
termogravimtrica
-
Anlise
termogravimtrica
Curva correspondente
do polmero poliamida
6.6


3.1.2. Estanquidade gua

Uma das caractersticas de desempenho mais difceis de assegurar no caso das janelas de
alumnio a estanquidade gua, para isso necessrio que o mtodo de vedao seja
eficaz.
No caso de janelas de abrir aconselhvel a utilizao de uma s linha de vedao no
batente interior. Entre o perfil fixo e mvel existe um espao que serve como cmara de
descompresso e que onde a presso deve ser igual presso exterior. Para se conseguir
esta igualdade de presses de forma que a gua no seja empurrada para o interior por efeito
da presso, deve existir uma passagem franca de ar do exterior para a cmara de
descompresso. Nos casos correntes aconselha-se que a distncia desta abertura seja
superior a 3mm. A distncia entre perfis na zona de colocao do vedante funo do mesmo
e deve ser tal que lhe permita manter a eficcia at mxima presso a que se pretenda que a
janela seja estanque.
As seguintes figuras mostram diferentes situaes de como pode ser realizada a concordncia
entre as peas fixa e mvel de uma janela de batente, de forma a assegurar a eficaz drenagem
da gua.

Fig. 1 Tipos de concordncias entre peas fixas e mveis de janelas de abrir

Relativamente aos perfis horizontais inferiores este tipo de vedao permite que a gua se
infiltre na chamada cmara de descompresso. O perfil horizontal recebe esta gua e tambm
a proveniente dos perfis verticais. Para evitar a entrada da gua atravs da junta da face
exterior utiliza-se um perfil complementar dito pingadeira que evita a penetrao directa das

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gotas e a infiltrao por gravidade. A pingadeira deve cobrir a junta da forma mais eficaz
possvel e deve ter a forma indicada na figura, de modo a impedir que
a gua, impelida pelo vento, possa contornar a extermidade e deslocar-se em direco junta
pela face inferior da pingadeira.

Fig. 2 Corte de um perfil em zona de peitoril

Complementarmente a esta pingadeira o parapeito desempenha a funo conduzir para o
exterior as guas que at ele chegam. Ele pode ser saliente ou no, podendo tomar as formas
a seguir descritas, devendo prever-se a existncia de uma reentrncia que permita afastar a
gua da superfcie, fazendo-a pingar.
Fig. 3 Exemplos de peitoris, salientes ou no

Para evitar que qualquer infiltrao molhe o perfil de vedao a parte superior do peitoril deve
formar uma calha de recolha. O perfil deve conter dois rasgos para escoamento vertical da
gua. Estes rasgos devem estar situados junto a cada canto da unio com os montantes, de
forma a dar sada imediata gua que caia dos elementos verticais. Os rasgos devem existir a
toda a largura do parapeito e devem ter como base furos de dimetro 8 mm. As infiltraes
escoadas para o interior de perfil tubular do parapeito sero rejeitadas para o exterior atravs
de rasgos existentes nas extremidades da base deste perfil. Deve ser excluda a possibilidade
de a gua contida no interior do perfil horizontal entrar em contacto com o reboco do
enquadramento do vo, provocando infiltraes na alvenaria. Por isso, este perfil deve ser
fechado nas extremidades por meio de tampas plsticas encaixadas presso e vedadas com
mstique.

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Fig. 4 Exemplo de drenagem de perfil localizado em zona de peitoril

Por vezes no peitoril utiliza-se um perfil aberto e no tubular. Neste caso as infiltraes no
podero ser escoadas para baixo, uma vez que este caminho levaria a gua ao contacto com
as zonas do peitoril onde existem furos para fixao da janela o que implicaria possveis
infiltraes para o interior da alvenaria. Os rasgos sero neste caso abertos para a frente da
janela e a, ou as nervuras da calha de recolha de gua, a existirem, sero rasgadas de forma a
permitir a comunicao de toda a largura da superfcie do parapeito com os rasgos de
escoamento.
Relativamente aos montantes, no necessrio cumprir quaisquer requisitos dimensionais
especficos, devendo apresentar uma configurao semelhante da figura.

Fig. 5 Cortes em perfis verticais

Estas disposies so igualmente aplicveis aos perfis da zona do batente com a variao de
se tratarem de dois perfis mveis. No caso particular de janelas de duas folhas existem
necessariamente duas descontinuidades na vedao ao ar, nos remates superior e inferior da
junta vertical central. necessrio que por estas juntas no se infiltre grande caudal de ar,
caso contrrio verificar-se- infiltrao de gua nessas zonas. O perfil do peitoril deve assim
possuir trs rasgos para escoamento, com um rasgo central adicional para escoar a gua
infiltrada entre as duas folhas.
Para alm das guas de infiltrao necessrio assegurar tambm a recuperao das guas
de condensao. As janelas devem, por esse motivo, comportar sobre toda a sua largura uma
travessa de apoio de peitoril que para alm de garantir a recuperao das guas permita a
eficaz evacuao at ao exterior destas guas de infiltrao, impedindo que elas possam
caminhar em direco ao interior, pelos dispositivos de fixao, por exemplo.

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No caso das janelas de correr os vedantes correntemente utilizados so de pelcia. Nas
juntas horizontais superiores relativamente fcil evitar a entrada da gua uma vez que uma
aba protege a junta da folha exterior enquanto a calha da folha exterior protege a junta da folha
interior. A distncia entre a dita aba e o perfil deve ser superior a 5 mm de forma a evitar um
filme de gua contnuo e a consequente penetrao por presso do vento.

Fig. 6 Corte de um perfil na zona da padieira

As juntas verticais entre cada folha e o aro vedam-se de maneira anloga s juntas horizontais
superiores. O comprimento da aba de proteco deve ser razovel de forma a cobrir
adequadamente a entrada da junta, e a abertura deve ser superior a 5 mm, de forma a evitar a
formao de um filme contnuo de gua e a consequente penetrao por diferena de presso.
A junta vertical entre as duas folhas a de mais difcil vedao. A junta deve incluir dois
vedantes de pelcia e um labirinto formado por extenses das couceiras das folhas. Todos os
vedantes verticais em pelcia tm tendncia a cair sob aco do seu peso e das vibraes
resultantes do movimento das folhas. Deve por isso ser previsto um sistema de imobilizao
que impea o movimento vertical das pelcias.

Fig. 7 Corte de perfis verticais na zona de sobreposio

Finalmente quanto junta entre as folhas e o perfil de peitoril esta fica relativamente bem
protegida pela prpria folha. Os mecanismos de rodagem devem ser em material plstico
resistente, como nylon ou tflon, montados sobre suporte metlico. Estes so sempre
colocados aos pares (simples ou duplos de acordo com o peso do caixilho), situados na
direco dos calos dos vidros se existirem, e devem ter um perfil que proporcione apoio total

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de maneira a reduzir a presso e assim o desgaste. As cargas admissveis preconizadas pelo
fabricante devem ser respeitadas com especial ateno para vidros isolantes que podem ter
pesos significativos. Estes mecanismos devem ser desmontveis sem que para isso seja
necessrio retirar o vidro, podendo ser fixos ou regulveis.
Quanto folha interior, neste caso a chuva incidente na superfcie vai cair no espao entre as
duas calhas e tem que ser rapidamente escoada, o que acontece por intermdio de rasgos
praticados na calha exterior. Esses rasgos devem ser trs, um em cada extremo da zona da
calha que recebe a gua da chuva, e um terceiro no centro desta zona. Os rasgos devem ter 6
ou, de preferncia, 8 mm de atura e pelo menos 25 mm de comprimento. A superfcie do perfil
deve ser inclinada para o exterior com uma inclinao de aproximadamente 1:20. Para garantir
a estanquidade nas descontinuidades que ocorrem nas couceiras centrais das folhas deve
recorrer-se a um calo relativamente baixo, provido de pelcia alta contnua. A descontinuidade
superior deve tambm ser coberta por um calo de vedao que simultaneamente impedir o
arrombamento por desmontagem das folhas. Apesar destes cuidados necessrio prever a
ocorrncia de eventuais infiltraes de gua para o interior, as quais devem ser recolhidas no
parapeito. A figura mostra um perfil de parapeito tubular com as calhas de rolamento das folhas
e respectivo esquema de drenagem.

Fig. 8 Corte de perfil localizado na zona do peitoril

3.1.3. Manuteno e Limpeza

A nica manuteno recomendada para caixilharias de alumnio pintadas a limpeza. Deve
evitar-se a utilizao de produtos abrasivos e utilizar sempre solues de sabo neutro,
aplicado com esponja macia, secando seguidamente com pano ou camura. Para retirar
poeiras mais aderentes, podem ser utilizados abrasivos macios, como massa abrasiva. O uso
de sabo em p no aconselhvel, por se tratar de um produto alcalino. Em zonas de
agressividade alta, tais como martima (cloro) e industrial (enxofre), a deteriorao da camada
andica vai depender do nvel de limpeza da superfcie anodizada, uma vez que esta ocorre
como resultado da deposio de partculas de material e subsequente ataque da humidade
contaminada por compostos de enxofre ou cloro. Nestes casos a limpeza dever ser feita mais
frequentemente em intervalos de um a seis meses.

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igualmente aconselhvel a aplicao, com regularidade, de leo fino em dobradias,
fechaduras e outros elementos mveis. No caso de peas com pintura electrostticas,
aconselhvel por uma pequena quantidade de produto para dar lustro aos mveis na gua com
sabo neutro que ser usado na limpeza uma vez que d brilho e protege a pintura.

4. EXIGNCIAS NORMATIVAS

A normalizao portuguesa nesta matria relativamente escassa sendo de mencionar apenas
a norma NP 2336 Mtodos de ensaios de janelas ensaios mecnicos.
Existe no entanto um vasto nmero de normas sobre este assunto, nomeadamente em Frana.
Nelas se estabelecem quais as exigncias aplicveis aos materiais e acessrios, as suas
condies de fabrico, dimenses e tolerncias, a saber:
- NF P24301 Spcifications techniques des fentres, portes-fentres et chassis
fixes mtalliques ;
- NF P24351 Proteccion contre la corrosion et prservation des tats de surface des
fentres et portes-fentres metalliques ;
Quanto s exigncias de desempenho relativas permeabilidade ao ar, estanquidade gua e
s caractersticas mecnicas devem observar-se as normas:
- NF P20 501 Mthodes dessais de fentres ;
- NF P20 302 Caractristiques des fentres ;
Existem outras normas a cumprir tendo em conta o tipo de material que est a ser usado. A
natureza do ao deve estar conforme a norma NF EN10-025, enquanto os perfis em ao
inoxidvel devem estar de acordo com a norma NF EN10-088-2. Caso se trate de perfis em
ligas de alumnio, as ligas so geralmente da srie 6000 e as suas caractersticas devem estar
conforme a norma NF A50 411. Os perfis em ligas de alumnio podem receber tratamentos de
superfcie conforme a norma NF P24 351.
Para alm destas normas as DTU 36.1/37.1 Choix des fentres en fonction de leur exposition
Mmento pour les matres doevre fornecem um conjunto de indicaes de carcter
prticoque permitem guiar os responsveis pela aplicao em obra deste tipo de janelas, tendo
em conta a sua localizao e exposio ao vento.









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5. FABRICO DO CAIXILHO

5.1. Perfis Flexveis para Juntas de Estanquidade

So perfis extrudidos colocados quer no caixilho, entre este e o vidro, quer em junta prefilada
para garantir a estanquidade ao ar entre zona a zona mvel e a zona fixa.
As juntas entre o caixilho e o vidro devem ser obrigatoriamente base de borracha, como
EPDM e devem estar de acordo com as normas NF P85-301 e NF P24301 e a DTU 39.
Quanto s juntas entre zona mvel e fixa e tendo em conta que ocupam posies protegidas
elas podem ser realizadas em outros materiais para alm da borracha, desde que o seu
comportamento seja conhecido. Podemos citar o PVC, de acordo com a norma NF P85-411, e
os novos elastmeros termoplsticos (TPE).
Relativamente sua colocao em obra h que ter em conta que elas devem ser colocadas
nas ranhuras porta juntas sem ser necessrio proceder sua colagem sobre o suporte
metlico, evitando que sejam esticadas durante a colocao. Quanto garantia da
estanquidade do ngulo a junta deve ser realizada por vulcanizao ou colagem ou por
utilizao de um perfil contnuo na mudana de direco.

5.2. Acessrios

Para garantir um perfeito funcionamento dos caixilhos de alumnio, ao longo do tempo,
fundamental a ateno posta na escolha dos acessrios para que a durabilidade do
componente no seja comprometida por estes elementos.
Na ligao dos perfis, depois de cortados e maquinados, usam-se acessrios que formam
conjuntos mais ou menos complexos. A escolha desses acessrios, bem como de outros como
as ferragens, puxadores e dobradias dever ser coerente com o tipo de funcionamento
pretendido. Todos os acessrios devero ser alumnio, ao inoxidvel ou outro material
apropriado funo e que no entre em corroso com o alumnio. Devero ser da mesma
marca e srie das caixilharias onde vo ser aplicadas e no caso de serem visveis devero ter
o mesmo acabamento superficial dos caixilhos.
Estes elementos devem ser testados atravs de ensaios mecnicos especficos, como os
previstos na norma NF P20 501 e avaliados partir dos critrios mecnicos especficos
mencionados na norma NF P20 3.

5.3. Fixao dos Perfis

Os perfis a utilizar so adaptveis em funo da espessura do vidro devendo garantir-se que
estes no podem rodar. A sua colocao e arrancamento devem ser de fcil execuo. A
fixao pode fazer-se por encaixe contnuo, que o sistema mais eficaz, por suporte pontual
atravs de agrafe ou por aparafusamento.

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Fig. 9 Tipos de fixao de perfis

Nos casos de fixao pontual o espaamento entre os pontos de fixao deve ser da ordem
dos 20 a 30 cm. necessrio ter em ateno a possibilidade de penetrao de guas pelos
elementos de aparafusamento, nomeadamente no caso de perfis tubulares em ao.

5.4. Colocao dos Vidros

A seguinte figura exemplifica como deve ser colocado o vidro no perfil inferior, considerando as
situaes de junta em U que cobre todo o permetro ou de duas juntas com recurso a calo
para o vidro.

Fig. 10 Esquema de apoio do vidro com junta em U ou com duas juntas

As juntas perfiladas em U no devem ser interrompidas nos ngulos e para isso a emenda
deve fazer-se, em geral, ao centro da travessa superior.


Fig. 11 Exemplo de junta em U, nomeadamente na zona de descontinuidade

Nos casos em seja necessrio recorrer a calos estes devem ser em PVC e devem localizar-se
prximos dos cantos das folhas, distanciados destes aproximadamente de L/10, em que L o
comprimento da folha. Os calos devem ter largura suficiente para apoiar ambas as folhas de

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vidro. No caso de janelas com corte trmico deve ainda assegurar-se que eles se apoiam
apenas nos semiperfis de alumnio e nunca directamente nas peas de corte trmico.
Nos casos em no se utilizem calos deve recorrer-se a suportes de junta como se v nas
figuras seguintes.

Fig. 12 Junta impermeabilizante em ranhura ( esquerda) e junta impermeabilizante sobre salincia ( direita)

Na realizao da junta perfilada em obra deve garantir-se que esta transborda do perfil e se
une face do vidro formando um enchimento. A altura deste enchimento no pode ser tida em
conta para alm de um limite de 3 mm, excepto sob a condio em que este se encontra
apoiado por um taco debaixo do perfil.

5.5. Ligaes entre Perfis

As ligaes das janelas metlicas devem ser rgidas, estanques e bem niveladas, de acordo
com a norma NF P24 301. Distinguem-se ligaes com ngulos que asseguram juntas
ortogonais entre perfis e as ligaes rectas que asseguram uma juno linear entre perfis.
No que toca s ligaes angulares elas podem ser soldadas, por esquadria, sem esquadro com
corte recto ou em T ou cruz.
A ligao soldada realizada essencialmente para janelas em ao. A soldagem assegura a
estanquidade dos ngulos.
Este tipo de ligao quando aplicado a perfis de alumnio implica que estes tenham sido
previamente protegidos contra a corroso. A proteco necessita ser retomada em todas as
faces em que possa ter sido alterada, aps concludo o processo de soldadura.
A ligao por esquadria pratica-se com perfis da mesma seco, geralmente em alumnio mas
por vezes em ao. Depois do corte a 45 uma asa de esquadria introduzida nos di perfis de
forma a coloc-los unidos. Em seguida dispe-se sobre as peas um produto de estanquidade
do tipo mastique fludo. A ligao posteriormente comprimida e depois fixada mecanicamente
por encaixe ou por intermdio de parafusos ou cavilhas.
Caso se trate de perfis que materializam vo de grandes dimenses, o ngulo dos perfis pode
ser reforado por esquadrias de metal encaixada nas suas goelas.

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Fig. 13 Ligao em esquadria

Fig. 14 Ligao em esquadria reforada

Quanto as ligaes sem esquadro com corte recto, estas utilizam-se para unir perfis que no
apresentam a mesma seco. A resistncia obtida por aparafusamento com interposio de
uma placa destinada a garantir a estanquidade, conforme se evidencia na seguinte figura.
Finalmente a ligao em T ou cruz materializada por uma manga de ligao que fixada
sobre um dos perfis. Depois de recoberta com um produto de estanquidade essa manga
recebe o outro perfil. A fixao faz-se por aparafusamento ou por intermdio de uma cavilha.


Fig. 15 Ligao em corte recto


Fig. 16 Ligao em T ou cruz
No caso de se optar por uma ligao linear os perfis so ligados linearmente atravs de uma
fixao mecnica e de estanquidade contnua. Ligaes deste tipo podem ser feitas por
soldadura, por aparafusamento, por encaixe ou por encastramento.
A ligao por soldadura, mais uma vez, s aconselhada para o caso dos perfis em ao. A
soldadura pode ser contnua ou descontnua. No caso da soldadura descontnua, a
estanquidade entre os perfis deve ser assegura da por uma guarnio de estanquidade
contnua. Esta guarnio deve ser realizada em mstique.
Na ligao por intermdio de parafusos ou rebites a estanquidade entre os perfis deve ser
assegurada por uma guarnio de estanquidade contnua.
As ligaes por encaixe no so admissveis para os perfis em ao, excepto para perfis
interiores e para perfis em ao inoxidvel. Este tipo de ligao pode ser usada para perfis de
alumnio sob a condio de dotar o sistema de dispositivos que garantam a estanquidade da
ligao. A junta de estanquidade deve ser efectuada em mstique at ao total preenchimento.

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Em simultneo com este tipo de ligao pode ser necessrio um reforo pontual de fixao
mecnica (por intermdio de um parafuso e rebite), de acordo com as solicitaes esperadas.
Finalmente no caso de ligao por encastramento necessrio garantir a estanquidade
contnua impedindo toda a infiltrao acidental por capilaridade entre os perfis. Neste caso
obrigatrio recorrer a no mnimo um ponto de fixao mecnica, conforme assinalado na
seguinte figura.

Fig. 17 Ligao por encaixe

Fig. 18 Ligao por encastramento

6. COLOCAO EM OBRA

Sendo a execuo das janelas feita em fbrica, a montagem em obra resume-se fixao do
aro ao vo com obturao da respectiva junta e, eventualmente, aplicao do elemento de
preenchimento.
A soluo de colocao das janelas deve ser escolhida cuidadosamente para cada obra tendo
em conta os materiais presentes de modo a encontrar uma soluo que cumpra as seguintes
condies:
-o vo sobre o qual aplicado o aro deve ser rgido;
-os elementos de enquadramento devem ser concebidos procurando evitar a existncia
de pontes trmicas;
-para garantir a estanquidade do vo a folga entre o aro e o vo deve estar
compreendida entre 5 e 10mm;
-os parafusos a utilizar na fixao do caixilho devem ser de ao inoxidvel;
-o nmero de pontos de fixao deve ser suficiente para assegurar a resistncia
mecnica da ligao do aro ao vo.

6.1. Fixao da Janela ao Suporte

Os elementos que constituem a fixao do aro exterior estrutura e das janelas sobre o aro
so solidarizados por soldadura ou aparafusamento ou outro processo desde que sem imprimir
deformaes no elemento fixo.
Na ligao entre o caixilho e a parede h que ter em conta que os materiais que constituem as
janelas dilatam porque so submetidas aco da temperatura.
Os coeficientes de dilatao linear so:
- Ao: 12x10
6
C
-1
;

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- Alumnio: 23 a 27 x10
-6
C
-1
;
- Cermica: 9x10
-6
C
-1
;
Apesar das diferenas em termos de coeficientes de dilatao, especialmente entre o alumnio
e a cermica, no necessria qualquer disposio especial na fixao do caixilho a fim de
assegurar a livre dilatao das janelas de dimenses correntes. No entanto, para dimenses
mais importantes, disposies devem ser tomadas como a utilizao de argolas de ligao com
peas oblongas.
Dadas as diferenas de temperatura a que o perfil pode ser submetido no caso de janelas de
alumnio a variao de comprimento deste perfil ser da ordem de 1,5 a 2 mm por metro.

6.2. Repartio das Ligaes e Fixaes

A repartio das fixaes no parapeito e obreiras deve ser efectuada de forma a garantir um
mnimo de 3 fixaes por caixilho. Para janelas de correr, a fixao na direco do ponto de
fecho do vo deve ser realizada de modo a que o batente no seja submetido a deformaes
locais ou pontuais que possam provocar deteriorao. Para janelas compostas pode ocorrer
concentrao de esforos devidos ao vento, devendo neste caso as fixaes ser reforadas.
Nas ombreiras com alturas inferiores a 0,65 m deve prever-se uma fixao situada a meio vo.
Para alturas superiores a 0,65 m mas inferiores ou iguais a 1,45 m devem prever-se duas
fixaes distncia de 0,25 m das extremidades do perfil. Para alturas superiores a 1,45 m
mas inferiores ou iguais a 2,45 m devem prever-se 3 fixaes, duas delas a 0,25 m de cada
extremidade do perfil e a outra a meio vo. Finalmente para alturas superiores a 2,45m, o
espaamento mximo das fixaes ser de 0,80 m, devendo a primeira e a ltima estarem
colocadas a 0,25m do parapeito e a 0,25 da cabeceira respectivamente.
Para os perfis inferiores e para larguras inferiores a 0,90 m no necessria a existncia de
qualquer ligao. Para comprimentos superiores a 0,90 m mas inferiores ou igual a 1,60 m
deve prever-se uma fixao a localizar a meio vo. Para vos superiores a 1,60 m mas
inferiores a 2,40 m devem prever-se duas fixaes de forma a dividir o vo em trs parcelas de
igual comprimento. Para vos superiores a 2,40 m mas inferiores ou iguais a 3,20 m devem
prever-se trs ligaes que dividam o vo em quatro parcelas iguais. Finalmente para vo
superiores a 3,20 m deve garantir-se um espaamento mximo das fixaes de 0,80m.

6.3. Calafetao

Deve ser realizada de modo que a estanquidade ao ar e a gua entre a janela e a estrutura
seja assegurada sobre todo o permetro, tendo em conta as condies de exposio e os
previsveis movimentos diferenciais entre janelas e estrutura. Consiste em preencher as
frinchas entre o caixilho e o suporte estrutural, garantindo assim a estanquidade. A calafetao
pode ser realizada de diferentes modos consoante a localizao, altura da fachada e existncia
de proteco chuva, consoante o tipo de suporte em que for aplicada e tambm consoante a
tolerncia dimensional do mesmo. Existem 5 tipos de calafetao, a saber:

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Modo A (Calafetao hmida) - A calafetao executada por enchimento com
argamassa;

Modo B (Calafetao hmida reforada) - A calafetao hmida reforada
semelhante calafetao hmida reforada por um cordo de estanquidade;
Este modo de calafetao s eficaz quando o caminho da gua de pelo menos 30mm, com
espessura de enchimento de pelo menos 10mm. De notar que a calafetao hmido deve ser
executado com argamassa de ligantes hidrulicos, excepo do gesso e que o enchimento
pode ser feito em uma ou duas vezes; No caso do calamento hmido reforado deve ser
reservada na calafetao uma ranhura destinada a receber o cordo de estanquidade. As suas
dimenses so funo das caractersticas do cordo. Uma base de junta colocada no fundo
da ranhura.
A calafetao seca deve usar-se apenas para sistemas com guarnies de estanquidade uma
vez que no utiliza argamassa. As guarnies de estanquidade devem ser compatveis entre
elas, quer sejam usadas em peitoris, cabeceiras ou ombreiras;
A calafetao seca deve ser executada para uma temperatura exterior superior ou igual a 5C e
sobre suportes isentos de humidade. Pode ser executada e colocados no sitio antes ou depois
da colocao das janelas em funo das suas caractersticas e da sua utilizao.

Modo C (junta extrudida) - Este tipo de calafetao pressupe a utilizao obrigatria
de uma base de junta. As juntas podem ser executas antes de colocar a janela apenas para
apoio ou depois de colocada a janela sobre toda a periferia. As dimenses da junta em funo
do material escolhido esto patentes na seguinte tabela:

Elastmeros Plsticos
Dimenso da Junta
1 Categoria 2 Categoria 1 Categoria 2 Categoria
Largura (l) 5 mm > l > 20 mm 10 mm > l > 20 mm
5mm 8mm 12mm
Profundidade
(o maior dos dois
valores)
0,5 l
M
0,5 l
M
1,3 l
M

l
M
Largura mxima da junta;

Modo D (Junta em mousse impregnada, comprimida ou no);

Modo E (Cordes de mstique pr-formados) - Existem algumas condies a cumprir
para utilizar estes cordes. Assim, o esmagamento mnimo do cordo deve ser pelo menos de
4 mm. O esforo de compresso do produto, uma vez concluda a colocao em obra da
janela, deve ser inferior a 10 daN/m para evitar a dobragem excessiva com o tempo da pea de
apoio, a espessura mnima do cordo depois do esmagamento deve ser de pelo menos 5mm.

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S podem ser usados para peas de peitoril aquelas que dispuserem de mecanismos de
expulso de gua e que devem ser colocadas antes das janelas. Os cordes devem ser
comprimidos a pelo menos 30% das espessura inicial para serem estanques gua;
A opo por um determinado modo de calafetao deve ser feita recorrendo seguinte tabela:

Fachadas
Abrigadas
Fachadas No Abrigadas
Altura
Situaes a,b,c e
d
Situaes a e
b
Situao c
Situao d e em
zona costeira
< 6 m A, B, C A, B, C A, B, C B, C
6 a 18 m A, B, C A,B, C B, C B, C
18 a 28 m A, B, C B, C B, C C
28 a 50 m C C C
> 50 m C C C

As situaes a,b,c e d so as definidas na DTU n 36.1/37.1 Choix des fentres en fonction de
leur exposicion e que so : a atmosferas exteriores directas; b ambientes interiores; c
atmosferas exterioes protegidas; d atmosferas exteriores ventiladas;




































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O seguinte quadro resume os diferentes tipos de calafetao, pormenorizando a sua aplicao
em peitoris e padieiras.
Modo
Caractersticas da
calafetao
Parapeito Padieira
A Argamassa hidrulica

B
Argamassa hidrulica +
Junta extrudida

C. antes
da
colocao
da janela

Este modo de
calafetao
desaconselhado
C
Junta
extrudida
sobre base de
junta
C. depois
da
colocao
da janela

D
Mousse impregnada
antes da colocao da
janela

E
Cordo de mastique pr -
formado

Este modo de
calafetao
desaconselhado
LEGENDA:


Cordo de mastique pr-formado


Base de Junta


Argamassa

Mousse
Impregnada

Junta Extrudida


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