Apostila Tempos e Metodos 2007

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO
PROJETO DO TRABALHO: Mtodos, tempos, modelos, posto de trabalho.
(notas de aula)
Prof. Dr. Joo Alberto Camarotto
2007
Departamento de Engenharia de Produo Projeto do trabalho Prof. Dr. Joo Alberto Camarotto
SUMRIO
1- INTRODUO 03 1.1. Capacidade 1.2. Produtividade 1.2.1.- A Produtividade dos operadores e de mquinas 1.2.2 - Fatores que Reduzem a Produtividade 1.2.3 - Procedimento Bsico para o Estudo do Trabalho 2 - ENGENHARIA DE MTODOS 11 2.1 Conceituao 2.2 - Modelos da Engenharia de Mtodos 2.2.1 - Tabela de Interrelacionamento 2.2.2 - Fluxograma de Processo 2.2.3 - Diagramas de Atividades Simultneas 2.2.4 Ficha de caracterizao da tarefa 3 ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO 3.1 Tempo de Manufatura (Lead-Time) 3.2 Takt Time 3.3 Tempo de Ciclo 3.4 Tempo de preparao (Set-Up) 30 32 34 35 36 04 06 06 08 10
11 12 13 16 23 25
4 TEMPO-PADRO 38 4.1 - Determinao do Tempo-Padro 4.2- Tcnicas para a Obteno do Tempo-Padro 4.2.1 Mtodo de observao direta por cronometragem 43 Estabelecimento do desempenho normal 4.3.1 Sistemas de avaliao de ritmo 4.4 Tolerncias 4.5 - Processamento de dados e frmula matemtica do Tempo-Padro 4.6 - Amostragem do Trabalho 4.6.1 - Principais Modelos de Distribuio 4.6.2 - Procedimentos para Observao por Amostragem 4.6.3 - Vantagens da Amostragem versus Cronometragem 5 REQUISITOS PARA PROJETO DO POSTO DE TRABALHO 5.1 Princpios de economia de movimentos 5.2 Quantidade de trabalho na jornada 5.3 Arranjo Fsico do posto de trabalho 5.3.1 Espaos de trabalho 5.4 Manipulao de materiais e interface com equipamentos 6 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 68 52
38 39 40 43 44 46 48 49 49 49 51
52 53 55 59 64
1 INTRODUO
Este texto tem por finalidade organizar um conjunto de informaes para o estudo e projeto das tarefas das pessoas dentro de organizaes produtivas. Trata da prescrio da parcela de trabalho atribuda a cada pessoa, ou conjunto de pessoas, para a realizao das operaes de produo. Entende-se por estudo do trabalho o uso de tcnicas, mtodos e medio do trabalho, para examinar o trabalho humano em todos seus aspectos, investigando os fatores que influem na eficincia e desempenho da situao estudada, com a finalidade de melhorar o conforto e segurana na execuo do trabalho e aumentar a produtividade do sistema de produo. Projeto do trabalho o dimensionamento dos recursos materiais e organizacionais necessrios para a realizao de um conjunto determinado de tarefas em um centro de produo. Um centro de produo definido como a menor unidade, da organizao, que agrega valor ao produto ou servio. (Olivrio, 1982). Centro de produo composto, nesta tica, por um ou mais postos de trabalho. Define-se posto de trabalho um local fsico que ocupado por, pelo menos, um operador e os meios de trabalho necessrios para e execuo de uma tarefa de produo. No limite, um centro de produo o prprio posto de trabalho. O estudo do trabalho foi conhecido durante muitos anos com o nome de "estudo de tempos e movimentos" (time and motion study), mas atualmente, em funo de novas tcnicas integradoras de gesto da produo e do abandono de modelos rgidos de processos de trabalho, o nome mais adequado passou a ser "estudo do trabalho (work study) que incorpora conceitos de: ergonomia, segurana do trabalho, qualidade e organizao do trabalho. O contedo do estudo do trabalho tratado nesta apostila se refere aos procedimentos usados para a implantao das tcnicas de melhoria das situaes, concentrando-se nos aspectos da produo que dependem e influenciam diretamente o rendimento do trabalho humano. O projeto completo de unidades produtivas (fbrica, loja, escritrio, etc.) compreende o estudo das atividades reais do operadores (objeto especfico da ergonomia), do arranjo fsico das instalaes, do meio ambiente de trabalho (segurana e higiene do trabalho), do rendimento do sistema de produo e dos processos de transformao. Como ferramenta da gerncia, o estudo do trabalho, possui a caracterstica comum das tcnicas organizativas de ser um procedimento sistemtico usado como ferramenta de investigao e de aperfeioamento com a finalidade de aumentar o rendimento de uma unidade produtiva mediante a reorganizao do trabalho. As melhorias resultantes da aplicao de estudo do trabalho so percebidas em curto espao de tempo. um instrumento que pode ser aplicado em qualquer situao de trabalho
funcionando como instrumento de registro da situao, podendo ser utilizado para projeto de novas instalaes de trabalho semelhantes. Todo sistema de produo, alm de seus recursos materiais de produo como instalaes e equipamentos, necessita de recursos humanos cujas competncias, habilidades e satisfao so essenciais para o funcionamento das organizaes produtivas. O projeto do trabalho parte integrante do processo de projeto da unidade produtiva (figura 1).
Projeto da Unidade Produtiva
Arranjo fsico e fluxo
Tecnologia de Processos
Projeto do Trabalho
Figura 1 Inter-relaes de projetos e decises da unidade produtiva (Slack, 1997,p. 178).
A avaliao do rendimento do trabalho desenvolvido pelas pessoas nas organizaes resultado de compromissos que consideram fatores externos organizao, mediados por relaes socioeconmicas; e relaes internas associadas organizao do trabalho, organizao da produo e as possibilidades tecnolgicas de transformao de materiais e informaes. Nesta avaliao, dois conceitos so fundamentais para a compreenso destas mediaes de compromisso: a capacidade da organizao em realizar seus objetivos de produo e as relaes de produtividade que se estabelecem intra e inter organizaes.
1.1. Capacidade
Genericamente, a capacidade de uma organizao determinada pela relao entre disponibilidade de recursos e a demanda por estes recursos (figura 2), mediados pela relao custo benefcio da produo do bem (produtos ou servios). A sua determinao incide sobre a velocidade de resposta ao mercado, na estrutura de custos dos recursos disponveis para uso, da composio da fora de trabalho, do nvel tecnolgico, dos modelos de gesto e da poltica de estoques. Resulta que a capacidade de uma organizao no uma medida esttica, mas dependente das diferentes estratgias de produo adotadas. De acordo com Roldo e Ribeiro (2004), temos as seguintes definies de capacidade: Capacidade = a quantidade de sada que um sistema pode realizar por unidade de tempo.
Capacidade Nominal (ou de projeto) = capacidade para a qual o sistema foi projetado, supondo o funcionamento normal dos sub-sistemas e pleno usos dos fatores de produo. Capacidade tima = obteno de sada de um sistema correspondente a custos unitrios mnimos de produo. Supe o funcionamento normal dos sub-sistemas com as relaes otimizadas entre eles. Capacidade mxima = sada mxima que pode ser obtida num sistema quando os recursos so utilizados no mximo, o que pode no representar o mais eficiente em termos de custos. Capacidade efetiva = a capacidade realmente existente em funo da variabilidade normal dos fatores de produo e do modelo de gesto da produo em uso.
Principais Fatores de Produo Mercado
X
Capital
Mo-de-obra Equipamentos Materiais Instalaes
Figura 2 Fatores de relao da capacidade da organizao.
Os fatores internos organizao que influenciam na capacidade de produo podem ser sumarizados em: a) b) c) d) e) Concepo dos produtos partes componentes, processos, seqncias, materiais. Mix de produtos propores, programao, rotas. Pessoal qualificao, mtodos de trabalho, organizao, habilidades. Fluxo do processo e balanceamento das operaes Gesto de materiais distribuio dos estoques, disponibilidade, movimentao.
A mediada da capacidade depende dos processos e tecnologias utilizados e, definidos os processo de produo, a capacidade depende dos tempos padro das operaes, dos tempos de preparao, dos tempos de transferncia (estoques e esperas) e dos lotes de produo.
Ou seja, ligado medida da capacidade est a eficincia do trabalho das pessoas nos centros de produo e da gesto dos processos de trabalho.
1.2. Produtividade
A produtividade de uma srie determinada de recursos (insumos) , por definio, a quantidade de bens ou servios que se obtm com tais recursos. Os principais recursos disposio de uma empresa so os seguintes Roldo e Ribeiro (2004): .Terrenos e Edifcios (ED) .Materiais (MT) .Mquinas (MQ) .Mo-de-obra (MO) .Energia (EN)
Produtividade Global =
Produo total Conjunto dos recursos utilizados (fatores)
Conjunto dos recursos utilizados = ED +MT + MQ + MO + EN
Os recursos consistem em artigos e servios reais. Assim, quando so consumidos na produo (se efetuam gastos reais), os resultados podem ser medidos monetariamente. Aumentar a produtividade significa produzir mais utilizando os mesmos recursos, o que equivale, tambm, diminuir os custos e otimizar o uso dos fatores de produo.
1.2.1. A Produtividade dos operadores e mquinas Se analisarmos a natureza da produtividade e a definirmos como a relao entre o produzido e o consumido, vamos encontrar embutida a noo de tempo. De fato, para calcular a produtividade se toma como base a quantidade de produtos que se obtm de uma mquina ou de um trabalhador em um dado tempo, ou seja, a produo de bens ou servios por uma quantidade de "horas-homem" ou de "horas-mquina".
) Uma "hora-homem" o trabalho de um homem em uma hora. ) Uma "hora-mquina" o funcionamento de uma mquina ou de parte de uma instalao
durante uma hora.
O tempo gasto por um homem ou por uma mquina para executar uma operao ou produzir uma quantidade determinada de produtos pode ser decomposto da forma como indicado na figura 3 abaixo.
Figura 3 Decomposio de uma operao (Roldo e Ribeiro, 2004, pg.122)
Contedo de trabalho fundamental - o tempo mnimo irredutvel que se necessita, teoricamente, para obter-se uma quantidade de produo. Seria o tempo para fabricar um produto ou executar uma tarefa se o desenho ou a especificao fossem perfeitos; o processo, o mtodo de fabricao e a operao se realizassem continuamente sem perda de tempo (somente as pausas normais programadas para descanso). .Contedo de tempo adicional devido concepo no desenho ou na especificao do produto em funo das caractersticas do produto. .Contedo de tempo adicional devido mtodos ineficientes de produo ou de funcionamento, inerentes aos mtodos de trabalho da empresa. .Tempo improdutivo devido deficincias da gerncia da produo. o tempo em que o homem e/ou a mquina permanecem inativos por deficincias da gerncia no planejamento, coordenao ou na inspeo das operaes de produo.
.Tempo improdutivo de responsabilidade do trabalhador. o tempo em que o homem ou a mquina ficam inativos em funo de atrasos, diminuio de ritmo ou outros fatores pessoais do trabalhador.
1.2.2. Fatores que Reduzem a Produtividade (figura 4)
CONTEDO
Contedo Total de Trabalho do Produto
BSICO DO TRABALHO
produto mal desenhado falta de normalizao
Contedo Total de Trabalho
normas erradas de qualidade excesso de material

mquinas inadequadas processo mal executado ferramentas inadequadas arranjo fsico inadequado mtodos inadequados
contedo suplementar de trabalho

devido ao produto e/ou especificaes
contedo suplementar de trabalho devido aos Mtodos
Tempo Improdutivo
Figura 4 Fatores de decrscimo da produtividade (OIT, 1984, p. 20)
Contedo suplementar de trabalho devido ao produto - as caractersticas do produto podem influir no contedo do trabalho de uma operao das seguintes formas: .O produto ou suas partes componentes pode estar desenhado de tal forma que seja impossvel empregar os mtodos e procedimentos otimizados de fabricao. .O excesso de modelos e a falta de normalizao dos componentes resultam em fabricao de pequenos lotes, uso de mquinas no especializadas e de forma mais lenta que o ritmo proposto por mtodos de trabalho e lotes econmicos.
.O estabelecimento equivocado de normas de qualidade(por amostragem ou tolerncia) pode aumentar o retrabalho e perda de material e ajustes de mquinas. .Os componentes de um produto podem ter um padro de projeto que seja incompatvel com o processo de fabricao e/ou conhecimentos tcnicos dos trabalhadores. Contedo suplementar de trabalho devido aos mtodos de trabalho e ao processo: .Uso de mquinas inadequadas com velocidade ou grau de qualidade desbalanceados das demais. .Uso de ferramentas inadequadas .O arranjo fsico de fbrica resulta em percursos desnecessrios, movimentaes duplicadas e longas distncias com perda de tempo e energia. .Uso de sistemas de trabalho sem prvios estudos de mtodos otimizados. .Condies ambientais de trabalho inadequadas como: temperatura, iluminao, disposio de bancadas, etc. O conceito de contedo do trabalho em funo do tempo se baseia no pressuposto de que o trabalho se realiza com o uso de um mtodo estabelecido e a um ritmo mdio e constante. Os tempos suplementares so considerados improdutivos em relao a estes padres.
Tabela 1 Possibilidades de melhorias na produtividade de fatores de produo com estudos de mtodos de trabalho
FATORES DE PRODUO Processos PRINCIPAIS ESTUDOS DE MTODOS DE TRABALHO - Layout - Fluxo e seqncias - Movimentao de materiais - Ferramental - Controles e automao - Manuseio de materiais - Sistema de armazenagem - Mtodos de controle de qualidade - Seqncias - Espaos de trabalho -Condies ambientais - Segurana do trabalho - Treinamentos - Especializao - Seleo - Ritmos de trabalho - Diviso de tarefas e de responsabilidades (organograma funcional) - Formao de equipes
Produtos
Operaes
Pessoal
Organizao do Trabalho
Assim, a produtividade tima ser conseguida quando o processo se efetuar com o menor desperdcio de movimentos, tempo, esforos e em condies de mxima eficincia, seguindo um mtodo estabelecido. A tabela 1, abaixo, mostra possibilidades de melhorias
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na produtividade das variveis dos fatores de produo relacionados com os mtodos de trabalho.
1.2.3. Procedimento Bsico para o Estudo do Trabalho Para a realizao de um estudo do trabalho completo, preciso percorrer oito etapas bsicas: 1- SELECIONAR o trabalho ou o processo a ser estudado 2- REGISTRAR por OBSERVAO DIRETA enquanto acontece o trabalho, atravs de tcnicas apropriadas e manter os dados para futuras anlises. 3- EXAMINAR os dados registrados para verificar sua adequao com os objetivos propostos, sua ordenao, magnitudes e os melhores meios para sua obteno. 4- IDEALIZAR o mtodo mais econmico e racional para as circunstncias em estudo. 5- MEDIR a quantidade de trabalho que o mtodo escolhido exige e calcular o tempo padro para sua execuo. 6- DEFINIR o novo mtodo e seus tempos correspondentes para que possa tornar-se rotina. 7- IMPLANTAR o novo mtodo como prtica geral. 8- MANTER o uso da nova prtica mediante procedimentos de acompanhamento e controle adequados.
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2 - ENGENHARIA DE MTODOS
2.1 Conceituao Cabe engenharia de mtodos projetar as maneiras pelas quais pessoas ou conjunto de pessoas executam as suas parcelas de trabalho num sistema produtivo. O projeto executado em trs nveis: criao de uma nova situao de trabalho, melhoramento de uma situao existente e aprimoramento desta situao. O projeto de uma nova situao de trabalho se faz a partir da necessidade de um mtodo de trabalho humano que no existe num determinado local e tempo, procurando-se garantir na sua formulao um nvel mais elevado possvel de produtividade dentro das condies de contorno. Com base nos resultados de avaliao da situao de trabalho existente, e verificando-se metas previstas no alcanadas ou dentro de um esforo global de desenvolvimento do sistema produtivo, surge a necessidade de melhoria da situao de trabalho; o projeto de melhoria dos mtodos de trabalho acarreta, em geral, alm de mudanas no prprio mtodo existente, mudanas nas condies de contorno. O projeto de aprimoramento o esforo constante e sistemtico de procura de solues melhores (maior produtividade) para os mtodos de trabalho existentes. As condies de contorno ou restries do projeto de mtodos de trabalho se referem ao contedo do trabalho e ao ambiente do trabalho. Contedo do trabalho a quantidade de tarefas atribudas a cada operador, a distribuio das tarefas entre vrios operadores de um local de trabalho e a relao entre as tarefas alocadas e as competncias dos executores destas tarefas. A especificao temporal do contedo do trabalho considera tambm uma diviso do trabalho entre homens e mquinas, que define as atribuies de cada elemento ou conjunto. O ambiente de trabalho se refere a todo complexo que envolve a situao de trabalho, constitudo dos ambientes fsico (equipamento, prdios, clima, regio, ventilao, iluminao, ventos, produtos,...), psicolgico (tenses, motivao, interesses,...), sociolgico (grupos, classes, comunicao, conflitos, liderana,...), econmico (tecnologia, manuteno, remunerao,...) e poltico (representaes, leis, represso, responsabilidades,...). Em tese, qualquer alterao na produtividade, no produto/servio, na organizao do trabalho ou da produo; suscita a interveno do projetista do trabalho. As questes mais comuns esto relacionadas : - Movimentao fsica e transporte de homens, materiais e informaes dentro de um sistema produtivo, envolvendo problemas de fluxo e sequenciao. - Posicionamento fsico dos componentes dos sistemas de trabalho. - Composio dos fatores ambientais que envolvem a execuo do trabalho (dimenses fsicas, agentes ambientais, segurana, etc.)
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- Treinamento de equipes de trabalho. - Especificao e dimensionamento das tarefas e das jornadas de trabalho. - Controle da execuo do trabalho. No contexto atual da engenharia de mtodos, encontram-se desenvolvidas algumas metodologias que auxiliam o desenvolvimento do projeto de mtodos de trabalho: 1) Metodologia de resoluo de problemas - so processos metodolgicos desenvolvidos para a execuo de projetos de engenharia. As metodologias mais empregadas so as do tipo cartesiano, que dividem o projeto em fases sucessivas, em geral: formulao, anlise, busca de solues, avaliao das solues, especificao de projeto, implantao e acompanhamento; com uso de tcnicas de criatividade orientadas para a descoberta de uma gama de solues alternativas a problemas formulados. 2) Tcnicas de modelagem - consistem na utilizao de modelos de engenharia para o estudo, anlise, simulao, representao e avaliao de projetos de mtodos de trabalho. 3) Anlise ergonmica da atividade mtodo de anlise do trabalho com enfoque nas atividades reais dos operadores. Baseia-se no pressuposto que o trabalho real o resultado do modo operatrio particular do operador, mediado socialmente pela organizao do trabalho. 2.2 - Modelos da Engenharia de Mtodos As situaes de trabalho humano envolvem inmeras variveis, tornando bastante complexo o seu entendimento. O estudo e projeto de mtodos de trabalho exigem, a construo e manipulao de modelos para reduzir o universo de variveis e diminuir a complexidade do estudo. Os modelos fornecem uma viso concentrada da estrutura e linguagem do assunto estudado, permitindo um entendimento melhor de qualquer situao de trabalho. Os objetivos dos modelos desenvolvidos para o estudo e projetos de mtodos de trabalho so: a) coleta, organizao e apresentao de dados e informaes sobre a situao de trabalho; b) auxlio na anlise dos dados e das informaes e da prpria situao de trabalho; c) auxlio no desenvolvimento de mtodos novos, melhorados ou aprimorados; d) auxlio para o entendimento global ou particularizado da situao de trabalho; e) auxlio na "venda" de inovaes, melhoramentos ou aprimoramentos na situao de trabalho; e f) apoio aos mecanismos de controle da situao ou execuo do trabalho. Para atender aos objetivos acima propostos, os modelos so classificados segundo algumas de suas caractersticas funcionais:
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Quanto as variveis Quantitativas: tempo, distncia, dinheiro, freqncia, densidade de fluxo. Qualitativas: relaes de procedncia ou interligao, localizao. Quanto ao objeto de estudo Homem, mquina, materiais, informao. Quanto ao tipo de projeto Ciclo de fabricao, arranjo fsico em funo da movimentao de materiais, arranjo fsico em funo de movimentao de pessoas, transporte de materiais, arranjo fsico da estao de trabalho, trabalho de equipes em mquinas automatizadas, movimento dos operadores no centro de produo. Quanto ao uso administrativo Modelo de deciso ou planejamento ou de comportamento ou de controle. Os principais modelos estudados so: Tabelas de Inter-relacionamento, Fluxograma de Processo, Diagrama de Atividades Simultneas (Diagrama Homem-Mquina) e Ficha de Caracterizao da Tarefa. Alm destes, so utilizados documentos de produo que auxiliam no entendimento das diferentes tarefas e operaes: guia de fabricao, roteiro de produo, lista de peas e componentes, etc. No anexo 1 esto apresentados os modelos genricos destes documentos. 2.2.1 -Tabelas de Inter-relacionamento A tabela de inter-relacionamento registra a relao de trnsito existente entre cada par de componentes de um sistema produtivo durante um perodo de tempo. O sistema em estudo pode ser um grupo de instalaes de produo, uma instalao, um departamento, um centro de trabalho ou sistemas homem-mquina, mquina-mquina e homem-homem. Os componentes do sistema produtivo so as unidades de trabalho que executam as atividades de produo, assumindo funes distintas e complementares no sistema Dependendo do nvel de abrangncia do sistema, os componentes podem ser: homens, equipamentos e ferramentas, ou mesas, bancadas e mquinas, ou estaes de trabalho e equipamentos completos, ou sees e grupos de mquinas, ou departamentos, ou plantas. Os fluxos do sistema produtivo so constitudos fisicamente dos itens trocados em um dado sentido entre os componentes, sendo basicamente: pessoas, materiais ou produtos, papis e informaes ou contatos. Para fazer a anlise da relao de fluxo entre os componentes da produo, em funo de determinados aspectos que se deseja destacar na situao de trabalho, a determinao do
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valor da relao feita segundo fatores de relao, conforme explicitado na tabela 2 abaixo.
Tabela 2 Componentes, fluxos e fatores de relao da tabela de inter-relacionamentos.
COMPONENTES do sistema de produo FLUXOS entre os componentes FATORES DE RELAO .Distncia .Freqncia .Volume .Peso .Quantidades .Custo .Importncia (pesos) .Prioridades .Dificuldade .Periculosidade .Preciso .Tipo de via de transporte
.Mo-de-obra .Equipamento e ferramenta .Bancada ou Posto de trabalho .Centro de produo .Seo .Departamento .Planta
.Pessoas .Materiais ou produtos .Papis .Informaes ou contatos
A forma de registro grfico da tabela de inter-relacionamento uma tabela matricial, que pode ser organizada segundo duas concepes grficas: matriz DE-PARA e matriz triangular. Matriz de-para Quando h interesse em explicitar o sentido do fluxo trocado entre os pares, emprega-se uma matriz de-para, conforme modelo abaixo.
Figura 5 Modelo de matriz de-para.
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Nesse caso, os itens alocados acima da diagonal principal so relativos ao fluxo de sentido positivo ou para frente em relao ordem na qual os componentes foram escritos na tabela (1 2 3 4) e os itens abaixo da diagonal principal so relativos a fluxos negativos ou para trs. A matriz De-Para usada principalmente em: .Arranjo fsico - usada no sentido de indicar as proximidades relativas em funo de um dado critrio de eficincia. Os critrios so geralmente minimizar o momento de transporte total, reduzir retornos, minimizar nmero de viagens, minimizar manuseio de materiais, etc.. .Balanceamento de linha de produo - A tabela De-Para possibilita um estudo preliminar da distribuio das cargas de trabalho atravs das unidades produtivas que atuam segundo um mtodo de trabalho. So mais comuns: a) verificao do balanceamento da carga de trabalho alocada ao conjunto de unidades produtivas envolvidas,e b) verificao das cargas de trabalho individuais. .Vias de transporte ou canais de informao - o registro quantitativo fornecido pela tabela de transporte pode ser empregado como um resumo ou levantamento de dados para o dimensionamento da capacidade ou especificao construtiva das vias de transporte e canais de informao. Matriz Traiangular (ou de ligaes preferenciais) Quando o sentido do fluxo de difcil definio ou no h interesse em explicita-lo, ou ainda quando o que se deseja mostrar o total de itens trocados, a tabela representada numa Matriz Triangular (figura 6)
Figura 6 modelo de matriz triangular (ou matriz de ligaes preferenciais)
Exemplo: Relaes entre os setores funcionais de uma empresa
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2.2.2 -Fluxograma do Processo O fluxograma do processo tem o objetivo de representar esquematicamente o processo de produo atravs das seqncias de atividades de transformao, exame, manipulao, movimento e estocagem por que passam os fluxos de itens de produo. O modelo registra exclusivamente seqncias fixas e constantes de um trabalho. As atividades distintas so representadas no modelo por smbolos grficos e o fluxo de itens entre as atividades sucessivas por segmentos que usem os smbolos correspondentes. Este modelo esquemtico permite um entendimento global e compacto do processo de produo, ao destacar e identificar as etapas constituintes e a sua ordem de execuo. A informao visual bsica dada pelo diagrama pode ser acrescida de outras informaes que possibilitem o claro entendimento do processo, como local de execuo, tempos de durao das atividades, distncias movidas, custo da atividade, unidade produtiva. Estas informaes podem ser organizadas segundo algumas diferentes concepes. As concepes construtivas e simbologias diferentes de fluxograma dependem da especificidade do processo em estudo, do tipo de objeto de estudo e do conjunto de informaes requeridas. Os tipos bsicos de fluxograma so Fluxogramas de processo (Fluxograma singular, Fluxograma de montagem, Fluxograma de fabricao e montagem). A simbologia utilizada nos fluxogramas de processo padronizada pela ASME e representada pela figura 7 abaixo.
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Figura 7 Simbologia de representao de fluxograma de prodcesso (padro ASME)

SMBOLO OPERAO
Transformao
DEFINIO DA OPERAO
Significa uma mudana intencional de estado, forma, ou condio sobre um material ou informao, como: montagem, desmontagem, transcrio, fabricao, embalagem, processamento, etc. Identificao ou comparao de alguma caracterstica de um objeto ou de um conjunto de informaes com um padro de qualidade ou de quantidade. Movimento de um objeto ou de um registro de informao de um local para outro, exceto os movimentos inerentes operao ou inspeo. Quando h um lapso de tempo entre duas atividades do processo gerando estoque intermedirio no local de trabalho e que para ser removido no necessita de controle formal. Reteno de um objeto ou de um registro de informao em determinado local exclusivamente dedicado a este fim e que para ser removido necessita de controle formal.
D V
Inspeo
Transporte
Espera
Armazenamento
Para a construo do fluxograma de processo preciso definir uma seqncia bsica de etapas de construo vlida para o caso geral e para os tipos de fluxogramas especficos: 1.) determinar o nvel de abrangncia e grau de detalhe do estudo; 2.) definir o objeto de estudo, cujo fluxo de processamento ser levantado, assim como o tipo de trabalho do processo; 3.) escolher pontos bem definidos e facilmente identificveis, de incio e fim, de modo a cobrir com certeza todo o processo que se deseja estudar; 4.) levantar o fluxo de processamento, definindo as etapas e as atividades, e suas ordens seqenciais; 5.) recolher os dados e as caractersticas suplementares, do processo e das atividades componentes; 6.) utilizar corretamente a simbologia escolhida; 7.) reconstruir esquematicamente o processo, por meio das linhas de fluxo e smbolos; 8.) acrescentar ao esquema bsico, as informaes suplementares desejveis; 9.)checar a exatido do registro; e 10.) computar e sumarizar as informaes mais importantes, de acordo com os critrios de avaliao. A funo da representao esquemtica do fluxograma de processo, possibilitar ao projetista formular o problema, resolv-lo e apresentar e instalar a soluo. Para cumprir esta funo pode-se definir para o fluxograma alguns usos especficos, mantendo-se dentro do processo de resoluo de problemas:
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1-. Registro esquemtico da seqncia de atividades dos componentes de um processo produtivo. Este registro consiste na coleta, organizao e visualizao de eventos e informaes relacionadas, que ocorrem durante a realizao do processo, definindo uma seqncia lgica de processamento. 2-. Auxilio na anlise do processo pela separao e identificao grfica das partes e etapas do processo, com o objetivo de entender o processo global de funcionamento das partes. 3-. Auxilio no desenvolvimento de mtodos de trabalho melhores ao fornecer ao projetista uma visualizao do processo, bem como meios de resposta rpidas. Este estudo de melhoria feito pela anlise do processamento global e pela identificao de atividades particulares. 4-. Apresentao visual completa, compacta e consistente do processo produtivo. Fluxograma Singular Caracteriza-se esta concepo de fluxograma de processo, por representar a seqncia de atividades de processamento de um item singular. Item singular definido como sendo um item que, durante o perodo de observao do processo de produo, no sofre integraes ou desintegraes de componentes. Exemplo: Trabalho de um funcionrio dos Correios no processo de emisso e entrega de um telegrama a domiclio.
Carteiro entrega telegrama aguarda emisso do telegrama confere endereo vai para o endereo confere n da casa aperta campainha aguarda ser atendido entrega telegrama confere assinatura volta para a agncia guarda comprovante
Fluxograma de Montagem O fluxograma de montagem representa o processo de agregao (ou de desagregao) de um item composto, atravs de indicao esquemtica da seqncia na qual seus componentes e submontagens so integrados ou desintegrados.
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No diagrama estas integraes ou desintegraes das partes se faz sobre (ou a partir de) um componente denominado corpo principal. As informaes visuais bsicas deste esquema so: -as seqncias de montagem do corpo principal e das submontagens dos componentes. -quais componentes constituem cada sub-montagem. -o estado de entrada dos componentes no processo de montagem. -os pontos de entrada de cada componente e sub-montagem, na montagem principal. A forma construtiva deste esquema (figura 8) consiste de uma coluna vertical onde registrada a montagem do corpo principal, na qual se ligam linhas horizontais que indicam a entrada de cada componente e sub-montagem no processo de montagem. Para os casos de desmontagem, usa-se o mesmo esquema com inverso das setas para significar sadas de componentes do corpo principal.
Figura 8 Modelo esquemtico do fluxograma de montagem.
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Exemplo: assentamento de tijolo no processo de montagem de uma parede
Fluxograma de Fabricao e Montagem - FFM O FFM fornece a visualizao esquemtica do processamento de itens compostos, que envolve processos de manufatura, manipulao, inspeo, armazenagem e montagem das partes componentes. Em sntese, o esquema mostra a maneira pela qual os diversos componentes so processados e reunidos para formar um produto completo. O modelo mostra as seqncias das atividades de processamento das partes, a formao de subconjuntos ou submontagens, os pontos de introduo de partes compradas ou cujo processamento considerado externo ao processo em registro, nos subconjuntos e no conjunto principal. O conjunto principal pode ser, dependendo do tipo de fluxo registrado: 1.) Materiais ou produtos - que recebem todas as outras peas ou subconjuntos de modo a constituir o produto final. 2.) Formulrios ou informaes - via ou cpia mais importante. 3.) Pessoal ou equipamento - s se aplica quando se tem uma equipe trabalhando sobre um mesmo fluxo de materiais, produtos ou papis. Define-se dois tipos de FFM distintos pelo grau de explicitao das atividades: a) FFM para atividades produtivas - representadas as atividades que alteram o valor dos materiais ou constitui-se na principal finalidade da organizao. b) FFM completo - registra todas as atividades sejam produtivas ou no. A concepo construtiva do esquema grfico consiste numa linha de fluxo de processamento principal a qual so ligados os vrios ramos de linhas de processamento secundrias, segundo a ordem de integrao, semelhante ao modelo da figura 8 acima.
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A seqncia das atividades de processamento que ocorre sobre cada parte, subconjunto ou conjunto principal, representada pela disposio dos smbolos nas linhas de fluxo verticais. Ou seja, a ordem de entrada definida de cima para baixo no fluxograma
1a. entrada 2a. entrada
A entrada dos materiais a serem processados, montados ou com processamento realizado externamente ao processo em estudo; representada por uma linha horizontal no incio da linha vertical que representa seu processamento ou sua entrada no fluxograma.
O componente faz parte do processo em estudo Material xyz
O componente processado externamente (comprado)
Material www
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Exemplos: a) Subconjunto Rolo de Presso (produto Moenda de usina de acar)

Camisa Fundida Bruta
P/ Torno Conv. Torno Convencional P/ Broqueadeira Broqueadeira P/ Torno Conv. Torno Conv. (40h) P/ Forno Forno Montagem Inicial P/ Montagem Final
Mancal Fundido Bruto Eixo Fundido Bruto

P/ Torno Conv. P/ Torno Conv. Torno Convencional (40h) Torno Convencional (35h) P/ Mandrilhadora Conv. P/ Plaina de Mesa Plaina de Mesa (4h) P/ Montagem inicial Mandrilhadora Conv. (36h) P/ Furadeira Radial Traagem Furadeira Radial (8h) P/ Montagem final
Montagem Final
Inspeo Armazenagem
b) fbrica de rao
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2.2.3 -Diagrama de Atividades Simultneas O diagrama de atividades simultneas representa o trabalho coordenado de um conjunto de unidades produtivas, por meio de um esquema grfico que registra a seqncia de atividades de cada unidade e a relao de simultaneidade entre as atividades ou eventos de unidades que se interagem (figura 9)
Figura 9 modelo esquemtico do diagrama de atividades simultneas (Slack, 1997, p.332)
O modelo mais apropriado para o estudo de trabalhos que atendem s caractersticas de trabalho coordenado, cclico ou repetitivo composto por atividades intermitentes entre o operador e equipamentos de produo. Admite duas concepes principais: Diagrama Homem-Mquina e Diagrama de Equipe.
Diagrama Homem-Mquina
O Diagrama Homem-Mquina representa o trabalho coordenado de um operador na operao simultnea com uma ou mais mquinas. Na construo do esquema grfico, figura 10, mais apropriado para o estudo do relacionamento homem-mquina o traado com colunas e segmentos proporcionais a uma escala de tempo. A classificao das atividades em: independentes, combinadas e de espera; suficiente para o diagrama, com a seguinte definio para cada uma: a) atividades independentes - operador ou mquina trabalham sem interferncia. Homem: atividades no relacionadas com a operao da mquina. ex. coletar dados, inspecionar pea, pegar matria-prima no estoque. Mquina: atividade de produo sem ateno do operador. b) atividades combinadas - operador e mquina trabalham juntos.
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Homem: operador atua diretamente na mquina. ex. carregar mquina, operao com avano manual, calibrao de mquina. Mquina: atividades que exigem servios do operador, ou de trabalho combinado com outro equipamento. ex. mquina sendo regulada, alimentada, descarregada ou controlada. c) atividades de espera - operador e/ou mquina ficam sem operao.
Nome da pea: Porta Livros Nome da operao : Corte longit.
TEMPO
No. : 07-3 No. : 01
Mquina : Serra Operador : Joo

ATIVIDADE
2 min
HOMEM Preparao da serra
ATIVIDADE
MQUINA Ajuste do batente de comprimento Corte inicial Corte da barra
0,5 min 3 min
Controle de velocidade espera
0,5 min 0,5 min
Conferncia do corte Limpeza da mquina
espera espera
Tempo homem = 3,5 minutos
Tempo mquina = 5,5 minutos
Tempo total do posto de trabalho = 6,5 minutos
Figura 10 Exemplo de Diagrama Homem-Mquina
Diagrama de equipe O Diagrama de Equipe representa o trabalho coordenado de um grupo de operadores e de mquinas que executam, em conjunto, uma seqncia de operaes em centro de produo e/ou sobre um mesmo produto. empregado com o objetivo de combinar e integrar as atividades do grupo e determinar o nmero mnimo de homens e mquinas empregados. Atualmente tem sido aplicado como ferramenta para auxiliar a alocao de operadores em clulas de manufatura em sistemas produtivos regidos por tcnicas de gesto da produo baseados em modelos japoneses. Este diagrama representa o inter-relacionamento das seqncias individuais de atividades dos componentes de uma equipe, durante a realizao de um trabalho comum, no qual tem importncia o tempo de execuo e a coordenao estrita entre as atividades dos componentes. A equipe se caracteriza pela conjugao dos esforos de seus componentes, que executam simultaneamente tarefas interdependentes.
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O diagrama especialmente apropriado no caso de trabalho que necessite de um mtodo que coordene com preciso as atividades de seus componentes e que permita a execuo do servio no menor tempo possvel. Um exemplo clssico o trabalho nos pit-stop de corridas de automveis quando as equipes de mecnicos executam simultaneamente troca de pneus, abastecimento, limpeza da carenagem, etc...
2.2.4 - Ficha de Caracterizao da Tarefa

Tem por objetivo a sistematizar um conjunto de informaes das tarefas executadas no centro de produo, ou posto de trabalho, estabelecendo a relao destas tarefas com as atividades dos operadores com informaes sobre os condicionantes (das tarefas) e determinantes (das atividades). A Ficha de caracterizao permite um maior domnio sobre os dados tcnicos da situao de trabalho servindo de apoio para a comunicao entre os diferentes interlocutores dos postos de trabalho e uma referncia para a descrio e a interpretao dos dados produzidos pela anlise da atividade. Nesta ficha so descritos os procedimentos das operaes, os equipamentos e instrumentos necessrios a sua execuo, os tempos de cada operao ou elemento de trabalho e as atividades dos operadores para dar conta de cada operao. A figura 11 abaixo mostra uma forma genrica para a ficha.
Empresa
Produto
Data
Documento de produo
Pgina
Operao / processo
Cento de produo / posto de trabalho
Responsvel
Ilustrao da atividade
Operao ou tarefa
Descrio do processo
Tempo de durao
Mquinas e dispositivos utilizados.
Descrio Prxima atividade do operao operador
EPI e precaues na tarefa
Figura 11 Modelo de Ficha de Caracterizao da Tarefa no centro de produo.
Campos da ficha cabealho da ficha: nome da empresa, nome do produto, data do levantamento da ficha, pgina, nome da operao ou processo, nome do centro de produo ou do posto de trabalho, documento formal que define o trabalho no centro/posto, responsvel pelo preenchimento da ficha.
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1 - Foto ou desenho do operador realizando a tarefa 2 - Nome da operao ou da tarefa 3 - Descrio tcnica do processo ou da tarefa 4 - Tempo de durao da tarefa 5 - Mquinas, equipamentos, dispositivos usados na tarefa 6 - Descrio das atividades do operador para realizar a tarefa 7 - Nome da prxima operao no posto/centro 8 - Equipamentos de proteo usados na tarefa e demais precaues formais Construo da ficha A ficha de caracterizao da tarefa deve ser construda por observao direta de cada posto de trabalho analisado, procurando interagir com os operadores e supervisores para melhor entendimento das tarefas. 1o.)Caracterizar o local (centro ou posto) de trabalho a ser estudado (cabealho da ficha). o 2 .)Conversar com o operador e esclarecer os objetivos da observao para que ele se sinta a vontade para realizar as tarefas no posto. o 3 .)Obter os documentos de produo do posto. 4o.)Descrever os processos realizados no posto e as atividades realizadas pelos operadores fazendo uma lista de operaes e procedimentos e ilustrando com fotos e filmes. o 5 .)Descrever os equipamentos e ferramentas utilizados para a realizao de cada operao, bem como os Equipamentos de Proteo Individual (EPI) e demais dispositivos de segurana do trabalho ou do processo. o 6 .)Anotar o tempo de durao de cada operao. 7o.)Fazer observaes sobre paradas no trabalho e entender os motivos das paradas. Principais pontos a serem observados e sistematizados: 1-Funes da cada operador do centro de produo estudado (informaes com o chefe ou atravs de documentos da produo). 2-A seqncia das tarefas de cada operador, de acordo com o fluxo de trabalho. Caso existirem vrias seqncias e/ou diferentes tarefas, registra-las em oredem de importncia em funo da freqncia de ocorrncia, da durao da tarefa e/ou da
So documentos formais, ou no, que servem de orientao e parmetro do trabalho dos operador em relao aos procedimentos de processo e de qualidade. Os nomes mais utilizados para estes documentos so: Ficha de instruo tcnica, folha de processo, folha de operao, instruo de trabalho.
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tarefa que mais ocupa os operadores. Este o trabalho prescrito pela empresa, que expresso na forma de tarefas a serem cumpridas pelos operadores. 3-Identificar os requisitos de qualidade esperados em cada etapa do processo de produo do produto que se relacionem com o centro estudado e as perturbaes (alteraes de caractersticas) identificadas em cada fase do processo. 4-Observar o trabalhador trabalhando e procurar entender o que ele faz, comparando seus movimentos, seus deslocamentos e suas atribuies com o trabalho prescrito que foi registrado no item anterior. 5-Perguntar ao trabalhador o que ele est fazendo e comparar com o trabalho prescrito, tentando entender o porqu da diferena. Exemplos: Descarregamento de correspondncias em Centro de distribuio dos Correios.
Linha de montagem de eletrodomstico.
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Clula de Usinagem de pea mecnica de aeronave.
A Ficha de caracterizao da Tarefa pode ser complementada, caso haja necessidade de estudos mais detalhados sobre as operaes, por exemplo: na construo de indicadores de desempenho, na reestruturao de tarefas por centro/posto visando adoo de trabalho em grupos ou clulas, em mudanas de processos ou de produtos; utiliza-se um modelo denominado de Ficha de Descrio da Operao que, alm das informaes da ficha da tarefa, acrescenta-se informaes de: - parmetros tcnicos de cada processo ou operao. - tempo de preparao para cada operao e procedimentos de troca de instrumentos tcnicos. - Disponibilidade de cada centro/posto ou equipamento para cada operao. - Materiais de entrada: fornecedor interno ou externo, estoques, tempo de reposio, tamanho de lote, qualidade, forma de apresentao. - Materiais de sada: cliente, tamanho de lote, estoques, requisitos de qualidade, tempo entre entregas. - Inspees: formas, periodicidade, critrios, padres, operao geradora. - Rejeitos: destino, forma de apresentao, estoques, cuidados, tamanho de lote. Nas unidades produtivas, principalmente nas industrias mdias e grandes, existe um conjunto de documentos de produo, alm daqueles relacionados com o centro de produo, que podem ser teis para melhor compreenso dos trabalhos executados na planta. Segue abaixo uma relao parcial destes documentos, cujos contedos e formas construtivas podem ser encontrados em obras de tempos e mtodos, organizao e mtodos, projeto de unidades de trabalho, projeto de empresas, organizao do trabalho:
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Fluxograma de setores mostra a distribuio dos processos de trabalho pelos setores da planta. Fluxograma cronolgico (grfico de Gantt) mostra a distribuio temporal dos processos. Mapofluxograma mostra, sobre a planta baixa da unidade, a localizao dos processos. Roteiro de produo mostrar a seqncia de processos, por centro de produo, para a obteno do produto. Em geral contem informaes de processos, operaes, equipamentos, tempo e requisitos de qualidade. Ficha de especificao de materiais listagem dos materiais, divididos em matrias-primas e materiais comprados, necessrios para a obteno de um produto. Mostra as caractersticas principais de cada material: qualidade, tolerncias, forma de apresentao, embalagem, requisitos de armazenagem, cuidados, etc. Lista de peas do produto relaciona as peas/componentes de um produto com informaes da origem dos materiais de cada componente e sua quantidade no produto final. Ficha de equipamento de produo registra as principais informaes dos equipamentos como as utilidades que utiliza, potencia, fora motriz, manuteno e requisitos dos processos que executa.
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3 - ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO.

Nos processos de produo so utilizados diversos conceitos de tempo, relacionados com variveis de diferentes naturezas e usados conforme os interesses de medida de desempenho do sistema. O tempo-padro uma das expresses do tempo na produo, no entanto ele no suficiente para explicar a complexidade e a quantidade de variveis que influenciam no desempenho de um sistema de produo. O Instituto de Sistemas de Produo (IPA) da Universidade de Hanover (Kohrmann, 1998) desenvolveu uma pesquisa avaliando diferentes tipos de estratgias e mtodos de otimizao de tempos de processos em vrios sistemas de montagem em diversos paises (Estados Unidos, Espanha, Japo, Coria e Alemanha), com a finalidade de estruturar um modelo de uso dos tempos de forma a identificar as origens e motivos de paradas na produo. A figura 12 mostra o esquema geral de construo dos diversos tempos na produo, considerando-se um Perodo de Observao, definido com o tempo total em que as linhas de produo foram observadas. Pode durar 1 hora, 2 horas, ou at um dia, dependendo do que se pretende avaliar. O primeiro tempo considerado no esquema apresentado aquele onde o sistema foi considerado inativo ou literalmente desligado, ou seja, o tempo em que a produo zero. Retirando este tempo do Perodo de Observao, encontra-se o Perodo Disponvel, que equivale a um perodo cuja produo est influenciada apenas por dois tipos de paradas: Tcnica e Organizacional. As Paradas Organizacionais refletem um perodo onde o tempo de produo afetado por motivos relacionados com determinaes organizacionais, como: parada dos operadores (descansos, higiene); de set-up; manuteno corretiva e preventiva; espera de materiais entre outros. O entendimento de tais paradas importante na medida em que as variveis que as influenciam so resultados de sistemas de ordens (formais ou no) e determinaes que acontecem no cotidiano do cho de fbrica como: reunies com chefia, passagem de instrues, demonstraes para visitantes, discusses sobre processos, reunies de qualidade, 5S, etc. O tempo inativo por Paradas Organizacionais comumente denominado de Tempo de Tolerncia ou Tempo de Folga no clculo do tempo padro.
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O perodo de Parada Tcnica est relacionado com as especificaes de tecnologia e de produtos processados que independem das estratgias organizacionais e da produo. Os principais motivos so: carga e descarga de peas nos equipamentos, abastecimento de materiais e de utilidades nos equipamentos, quebra de mquina, limpeza de componentes ou do equipamento em funo de requisitos de processo, ajustes de operao em equipamentos em decorrncia do processo, etc. Alguns autores incluem o tempo de parada tcnica como tempo de tolerncia (Barnes), enquanto outros consideram este tempo como Tempo de Preparao (Olivrio). Perodo Livre de Interrupes o tempo em que o processamento efetivamente executado. Tambm chamado de Tempo de Processamento(Olivrio).
Perodo de Observao
Perodo disponvel
Perodo de operao
Perodo de operao Livre de interrupes
Perodo de parada tcnica - carga e descarga de pea - defeito de ciclo (ajustes) - inspees e limpezas
Perodo de parada da organizao. Exemplo: - interrupes - set-up - manuteno - espera de material - intervalos
Turno em que o sistema est inativo ou desligado
Figura 12- Perodos e tempos de produo e paradas.
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3.1. Tempo de Manufatura ou Lead-Time Mede o tempo total de transformao das matrias-primas e componentes em produtos acabados. Em geral este tempo se refere ao tempo de manufatura de produtos, porm comum associa-lo com componentes, principalmente para produtos formados por uma grande quantidade de componentes e sub-produtos. O Tempo de Manufatura funo dos tempos de transporte e do sistema de movimentao dos materiais; das esperas; do tempo de estoques no processo; da capacidade de processamento dos equipamentos e respectivos controles de qualidade dos materiais processados e; das atividades destinadas aos operadores. Em resumo, o tempo de manufatura mede a eficincia do PCP da fbrica. O Tempo de Manufatura (TM) medido a partir da chegada dos materiais nos estoques da instalao ou quando estes materiais estiverem disponveis para a produo (preparao, disparo de kanban, liberao de produo, etc.). O final do perodo de tempo da manufatura pode se dar ao final da ltima operao (ou posto de trabalho) de fabricao; pode incluir as operaes de acabamento (inspees, montagens, embalamento); ou pode tambm considerar como final de perodo a expedio do produto ou componente para o cliente. O tempo de manufatura medido a partir de parmetros de tempo dos processos de transformao e dos sistemas de ordenao da produo como armazenagens, movimentao e das emisses de ordens. Estes parmetros so influenciados por determinaes tcnicas ou organizacionais, como mostra o esquema da figura 13 abaixo.
PEAS, QUANTIDADES
ESTAO
QUALIDADE
DE TRABALHO
TRANSFORMAO
CARGA DESCARGA
ESTOCAGEM
TRANSPORTE
Figura 13- esquema de sistema elementar de fabricao
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Parmetros de medida do Tempo de Manufatura (TM): Tempo de preparao de lote (set-up) (Ts): tempo de preparar os materiais, equipamentos, ferramentas e dispositivos de trabalho necessrios para o funcionamento do centro de produo ou posto de trabalho. Tempo de processamento bsico (Tpr): inclui as paradas tcnicas de inspees, limpezas, ajustes e quebras de mquina. Tempo de carga e descarga (Tc): o tempo de posicionamento dos materiais para a execuo de cada operao no posto. Tambm chamado de tempo de carregamento de mquina. Tempo de transporte (Tt): compreende o tempo de movimentao dos materiais (lote) entre o final de processamento de um centro de produo at sua estocagem no centro seguinte. Tempo de estocagem (Te): no centro de produo, em funo da formao de lote para o transporte e/ou aguardando o processamento. O tempo de manufatura para um sistema composto apenas de um componente e um posto de trabalho dado pela expresso:
TM = Tpr + Tc + Ts + Tt + Te.
No sistema de fabricao de um componente que passa por p postos de trabalhos (operaes), a expresso fica:
TM = ( Tpri + Tci ) + ( Tsi + Tti + Tei )

i =1 i =1
Para uma situao de fabricao um componente que passa por p postos e com m quantidade de componentes por lote (tamanho nico de lote), temos a expresso:
TM = m( Tpri + Tci ) + ( Tsi + Tti + Tei )

i =1 i =1
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Num sistema completo de fabricao, ou seja, para n tipos diferentes de componentes, m quantidades por lote e p postos de trabalho (supondo que todos os componentes passam pelos mesmos postos de trabalho); temos a expresso:
TM = mi ( Tpri + Tci ) + ( Tsi + Tti + Tei )

i =1 i =1 i =1 i =1
O tempo de fabricao de um produto composto de componentes que passam por postos diferentes de trabalho dado pela expresso:
TMproduto =
TM
i =1
, onde q representa a quantidade de componentes do produto.
3.2. Takt Time O takt-time definido como tempo de produo disponvel dividido pelo ndice da demanda do cliente. Ele determina o ritmo da produo de acordo com a demanda do cliente. (WOMACK, 1998). De forma simplificada: takt-time o ritmo de produo necessrio para atender a demanda e resulta da razo entre o tempo disponvel para a produo e o numero de unidades a serem produzidas. O takt-time um tempo alocado pela gerencia para a produo de um componente, produto ou do trabalho de um centro de produo. A idia de alocao de um tempo para produo implica que o takt-time no calculado a partir da capacidade de produo, mas determinado em funo da necessidade de atender uma demanda externa ao sistema de produo. Uma definio mais adequada pode ser a seguinte: takt-time o ritmo de produo necessrio para atender a um determinado nvel considerado de demanda, dada as restries de capacidade da linha ou clula. Atravs da base terica quanto definio exata do que seria o takt time, surgem outras questes conceituais, precisamente no que tange a compatibilizao da demanda com a capacidade. A vinculao dessa questo com o Planejamento e Controle da Produo importante de ser explorada, de forma a evitar que o sistema, mesmo tendo condies
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globais de atender demanda, no seja sobrecarregado em momentos de pico e tenha seu funcionamento abalado. O takt-time pode ser entendido como o tempo que rege o fluxo dos materiais em uma linha ou clula. Logo, fundamental salientar que o conceito de takt-time est diretamente relacionado com a Funo Processo, na medida em que trata do fluxo dos materiais ao longo do tempo e espao, enquanto que e a Funo Operao se refere aos elementos de transformao (homens e mquinas) ao longo do tempo e do espao. A funo processo estabelece o ritmo de trabalho a partir da demanda (JIT/Kanban, make to order), enquanto que a funo operao estabelece a capacidade da produo a partir das restries do sistema de produo (lotes, set-ups, manuteno, etc.). Lembrar que, sob uma perspectiva operacional, o tempo disponvel para produo no necessariamente igual durao do expediente. Em situaes reais, deve-se descontar os tempos de paradas tcnicas e organizacionais. Em uma linha de produo, a cada intervalo definido pelo takt-time, uma unidade deve ser terminada. Por exemplo, para uma linha de montagem de automveis com demanda diria de 300 unidades e tempo disponvel para produo de 10 horas (600 minutos), o takt-time ser de 2 minutos. Ou seja, a cada 2 minutos deve sair um carro pronto no final da linha. 3.3. Tempo de Ciclo O Tempo de Ciclo, para WOMACK (1998) aquele necessrio para se completar o ciclo de uma operao. A durao deste ciclo dada pelo perodo transcorrido entre a repetio de um mesmo evento que caracteriza o incio ou fim desse ciclo, desprezando-se paradas entre ciclos provocadas por interrupes organizacionais. Em um sistema de produo, o tempo de ciclo determinado pelas condies operativas da clula ou linha e definido em funo de dois elementos: Tempos unitrios de processamento em cada posto ou centro de produo Nmero de trabalhadores na clula ou linha Genericamente, para uma mquina ou equipamento, o tempo de ciclo o tempo necessrio para a execuo do trabalho em uma pea. o tempo transcorrido entre o incio e o trmino da produo de duas peas sucessivas de um mesmo modelo em condies de abastecimento constante.
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Cada mquina ou equipamento tem um tempo de ciclo caracterstico para cada operao (processamento) executada. Em equipamentos totalmente automticos o tempo de ciclo pode ser fisicamente identificado com relativa facilidade. Em operaes manuais este tempo mais impreciso, pois o ritmo varivel em funo do operador. Ampliando-se a anlise aos sistemas de produo (clulas, linhas ou mesmo a fbrica inteira), a discusso muda de perspectiva. Nesse caso, deixa-se de ter uma nica mquina, a partir da qual se pode, com facilidade, definir o tempo de ciclo. Torna-se necessrio pesar as relaes sistmicas de dependncia entre os equipamentos e as operaes. O ritmo de uma linha sempre limitado, seja pela capacidade ou pela demanda. O takt-time efetivo, tal como definido anteriormente, ser igual ao takt-time calculado caso a capacidade for maior ou igual demanda e ser igual ao tempo de ciclo quando a capacidade for inferior demanda WOMACK (1998). Se o tempo de ciclo de uma operao em um processo completo puder ser reduzido a um tempo takt igual, os produtos podem, ento, ser produzidos em fluxo contnuo. Este o conceito chave da produo nivelada que a base da produo enxuta (lean production).
3.4. Tempo de preparao ( Set-up) O tempo de preparao (set-up) definido como o tempo decorrido na troca do processo do final da produo de um lote at a produo da primeira pea boa do prximo lote (SLACK, 1997). As operaes na manufatura segundo SHINGO (1996) podem ser classificadas da seguinte maneira: Operaes de Set-up preparao antes e depois das operaes, como, por exemplo, troca de ferramentas, troca de dispositivos. A adoo da troca rpida de ferramentas (TRF) uma das maneiras mais eficazes de melhorar o set-up. Existem dois tipos de operao de set-up: Set-up interno: operaes de set-up que podem ser executadas somente quando a mquina estiver parada, como por exemplo, a fixao e remoo de uma matriz. Set-up externo: operaes de set-up que podem ser executadas enquanto a mquina ainda est em operao, como por exemplo: transporte de matrizes, preparao das ferramentas de troca, etc.
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Em qualquer anlise de operaes de set-up, importante distinguir o trabalho que pode ser feito enquanto a mquina est funcionando e aquele que deve ser feito com a mquina parada. O princpio fundamental da melhoria deste tempo transformar uma operao de set-up interno em uma de set-up externo. Os tempos de preparao representam, cada vez mais, uma parcela significativa do tempo total de produo de uma empresa, principalmente pela tendncia das empresas possurem uma linha diversificada de produtos, com pequenos e mdios lotes de produo. Os tempos de preparao de mquinas tm forte influncia na eficincia de uma empresa e na formao dos custos das peas produzidas pela mesma. A reduo e otimizao dos tempos de preparao de mquinas tornam-se tambm importante devido aos custos envolvidos na aquisio e operao mquinas.
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4 TEMPO-PADRO
o tempo utilizado para a determinao da capacidade de trabalho em centros de produo onde h atividades de operadores, seja em atividades exclusivamente manuais, seja na interao homem-mquina. "... o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando em ritmo normal, para executar uma tarefa ou operao especfica..." RALPH BARNES. "... o tempo necessrio para completar um ciclo de uma operao quando realizada com um dado mtodo, em uma certa velocidade arbitrria de trabalho, com previso de demoras e atrasos independentes do operador ..." EDWARD KRICK. " ... um tempo padro uma funo da quantidade de tempo necessrio para desenvolver uma unidade de trabalho: a) usando um mtodo e equipamentos dados; b) sob certas condies de trabalho; c) por um trabalhador que possua uma quantidade especfica de habilidade no trabalho e uma aptido especfica para o trabalho; e d) trabalhando em uma etapa na qual utilizar, dentro de um perodo dado de tempo, seu esforo fsico mximo e desenvolvendo tal trabalho sem efeitos prejudiciais ... " MARVIN E. MUNDEL. O tempo-padro aplicado principalmente em: PCP - medida do trabalho de pequenas sries de produo, medida do trabalho para servios de manuteno, programao e controle de entregas aos clientes. PRODUTIVIDADE - estudo da distribuio da produtividade do trabalho atravs do estabelecimento de tempos-padro para as operaes, por componente, por produto e por grupo de produo, a fim de estabelecer incentivos salariais. CUSTOS - estabelecimento do custo dos produtos pelos custos de produo associados s instalaes, equipamentos e mo-de-obra.
4.1 - Determinao do Tempo-Padro(TP) O Tempo-Padro composto de uma correo sobre o tempo observado de uma seqncia de operaes de trabalho, atravs de um fator de avaliao de desempenho e mais tolerncias.
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As restries mais comuns ao uso do Tempo-Padro so: quando houver modificaes no ciclo, mtodo, materiais ou condies de trabalho; e nas discrepncias de julgamentos dos diversos cronoanalistas.
Figura 14 Esquema par determinao do tempo-padro.
4.2 - Tcnicas para a Obteno do Tempo-Padro. O tempo-padro pode ser obtido pelo uso de registros anteriores ou por observao direta. Atualmente descarta-se a obteno do tempo padro com uso de sistemas sintticos ou prdeterminados. Estes sistemas j caram em desuso em funo da adoo de novos modelos de gesto do trabalho baseado em enriquecimento de tarefas, trabalho em grupo, gesto de competncias, entre outros; a partir da segunda metade do sculo XX. No mtodo do uso de registros anteriores a determinao do tempo-padro feita utilizado-se o conhecimento acumulado da experincia dos analistas de tempos e de produo e dados de produtos e/ou operaes semelhantes existentes na empresa. A obteno de dados de produo feita nos arquivos da empresa por informaes sobre o tempo gasto na realizao de uma dada operao. A forma de utilizao pode se dar de forma direta, ou seja, considerando os dados histricos como valores normais de tempos de operao ou corrigindo estes dados em funo da variao de desempenho da empresa no perodo considerado. A estimativa direta feita com base na experincia do analista considerando o tempo obtido como tempo normal e acrescentando as tolerncias. Esta tcnica pode considerar os tempos atravs de uma estimativa global (pelo tempo normal da operao) ou por uma estimativa
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analtica, feita com base nas estimativas dos tempos normais dos elementos que compem a operao. O erro desta segunda maneira menor do que na estimativa global, e a estimativa global mais rpida de ser montada. A obteno do tempo-padro atravs de observao direta pode ser feita por estudo detalhado de cada operao, chamado de cronometragem, ou por amostragem do trabalho. 4.2.1 Mtodo de observao direta por cronometragem. Para a execuo deste sistema de observao direta, so utilizadas as seguintes fases: a)procedimentos preliminares - determinao do objeto de estudo e da sistemtica a ser adotada. a.1) registro das informaes com caracterizao do local e das condies de trabalho. a.2) determinao do nmero de ciclos a serem observados, mtodos de leitura, estabelecimento do desempenho, sistema de avaliao utilizado e o sistema de tolerncias. b)coleta de dados - registro das leituras dos dados de tempos e as formas de avaliaes. c)processamento dos dados - seleo dos tempos representativos para o clculo do tempo normal, tolerncias e tempo-padro. Cronometragem Equipamentos EQUIPAMENTO Cronmetro Mquina de filmar VANTAGENS - oferece menor custo para a realizao do estudo. - facilidade de operao. - facilidade de reexame da situao estudada. - fornece dados brutos(sem interpretao).
Procedimentos Preliminares a)registro das informaes: .mtodo padro em estudo .equipamento utilizado .condies do local
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No registro das informaes deve-se dar ateno especial para as situaes onde possa haver mudanas nos mtodos de trabalho com interferncias nos procedimentos de medida dos tempos. As mudanas mais comuns encontradas nas operaes so: .variaes casuais de um ciclo para outro, com modificaes de trajetria. .variaes de velocidades das operaes, causadas pelo operador. .complexidade dos movimentos gerando variaes de tempo e trajetrias. .variaes no mtodo pela habilidade do operador. b) caracterizao dos elementos .dividir as operaes em elementos de ciclos mais curtos .determinar os pontos iniciais e finais do elemento, de forma precisa. .elementos com durao de tempo compatvel com o instrumento utilizado. .uniformidade nos tipos de elementos para facilitar a comparao de dados .separar o tempo da mquina do tempo do operador. .separao entre elementos constantes e variveis. .separao entre elementos regulares e irregulares. c) elaborao do roteiro para os registros .departamento .produto .croquis da estao de trabalho .equipamento(s) .ferramentas e gabaritos .condies ambientais MTODOS DE LEITURA DOS DADOS .Leitura Contnua - comea no primeiro elemento e no para at que o estudo acabe. O tempo de cada elemento determinado pela diferena ou pela mdia(diviso do tempo total pelo nmero de elementos). .Leitura Repetitiva - a leitura dos elementos feita individualmente. Ao fim do elemento feita a leitura, retorna-se o ponteiro ao zero e reinicia as leituras. .Leitura Acumulativa - so utilizados dois ou trs cronmetros, unidos mecanicamente ou eletronicamente, de modo que no final de cada elemento um cronmetro para e outro reinicia a contagem de tempo. P.ex., no uso de 3 cronmetros, quando o primeiro para, o segundo volta ao zero e o terceiro comea a contagem de tempo.
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NMERO DE CICLOS A OBSERVAR. Tratamento estatstico de tamanho de amostra supondo distribuio normal de dados aleatrios com 95% de confiana e 5% de erro.
40 N X 2 ( X )2 N'= X
2
N' = nmero necessrio de observaes (leituras) para prever o tempo provvel do elemento. X = leitura do cronmetro ou observao individual N = nmero de leituras efetuadas Quando N > N, o nmero de observaes feitas garante a confiana da amostra. Quando N < N, fazer N = N' e continuar as observaes at o novo N. Pode-se usar dados tabelados a partir da aplicao da frmula acima, com simplificao da amostra e do tratamento estatstico, conforme descrio de BARNES, pags. 287 e 288, explicado a seguir (Tabela 15): ESTIMATIVA DO NMERO DE OBSERVAES - Para um nvel de confiana de 95% e um erro relativo de + 5%.(mtodo simplificado): 1- Cronometre: a) dez leituras para ciclos menores ou iguais a 2 minutos, b) cinco leituras para ciclos maiores de 2 minutos de durao. 2- Determine a amplitude R. Esta obtida pela diferena entre o maior valor H e o menor valor L. R = H - L. 3- Determine a mdia X. Esta a soma das leituras dividida pelo nmero total de observaes (que ser 5 ou 10). Esta mdia pode ser aproximada pelo valor maior mais o valor menor dividido por 2, ou seja: (H + L)/2. 4- Determine R / X, ou seja, a amplitude dividida pela mdia.
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5- Determine o nmero de leituras necessrias na tabele abaixo. Leia na primeira coluna o valor de R / X; na coluna relativa dimenso da amostra ser encontrado o nmero de observaes necessrio (para um nvel de confiana de 95% e um erro relativo de 10%, divida o nmero encontrado por 4).
Tabela 15 Mtodo simplificado para clculo do nmero de observaes (Barnes, 1982, p.288)
4.3 - Estabelecimento do Desempenho Normal a avaliao de ritmo -em funo do operador, do mtodo e do processo- que ser usada para a correo do tempo observado e que deve ser analisada por ocasio das medidas dos tempos da amostra. Como pode haver diferenas nos sistemas de avaliao de cada analista, recomenda-se o uso de um nico sistema, a fixao de valores normais para a empresa e um treinamento dos analistas atravs de filmes sobre estudo de tempos de operaes.
44
4.3.1 - Sistemas de Avaliao de Ritmo Para o estabelecimento do desempenho de ritmo do operador podem ser utilizados diversos sistemas de avaliao: Desempenho do ritmo - a avaliao feita a partir de um nico fator entre: velocidade, ritmo ou tempo. Este sistema se utiliza registro anteriores para estabelecer os padres normais. P.ex. se a velocidade de 5 Km/h for considera normal(100%), 6 Km/h representam 120% na avaliao de ritmo. A estimativa pode ser feita para um elemento ou para um ciclo completo de elementos. Sistema Westinghouse Avaliao feita a partir de 4 fatores: .Habilidade > competncia para seguir um mtodo .Esforo > associado um ritmo constante durante uma operao .Condies > do ambiente, das mquinas, ferramentas, etc. .Consistncia > nos movimentos O sistema fornece uma tabela para auxiliar a graduao dos valores relativos de cada fator, em relao ao padro normal( tabela 16). Esta avaliao pode ser feita por elemento ou por ciclo.
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Tabela 16 Avaliao de ritmo do Sistema Westinghouse (Barnes, 1982, p. 227)
Exemplo: tempo selecionado = 0,08 min. avaliaes: habilidade = esforo = condies = consistncia =
B1 ---> + 0,11 C1 ---> + 0,05 E ----> - 0,03 D ----> 0,00 ______ + 0,13 O fator de avaliao ser 1 + 0,13 = 1,13 e o tempo normal ser TN = TS x FA = 0,08 x 1,13 = 0,0904 min.
Avaliao por Padres Sintticos - a avaliao feita atravs da comparao dos valores obtidos por observao direta com os valores sintticos para os elementos correspondentes, considerando os valores sintticos como normais. Avaliao Objetiva por Elemento - a avaliao feita atravs de 2 fatores: ritmo e dificuldade de trabalho, e em duas etapas:
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1.) avaliao do ritmo em comparao com o ritmo padro, no considerando a dificuldade de trabalho. 2.) uso de ajustes numricos em percentagens, correspondentes aos fatores que influem na dificuldade do trabalho: quantidade do corpo utilizada, pedais, bimanualidade, coordenao olhos/mos, requisitos de manejo ou sensoriais, peso manejado ou resistncia encontrada. Sistema BEDAUX (Sistema de incentivo salarial e controle do trabalho) - este sistema baseia-se em estudos de tempos, com seus padres expressos em pontos ou "B". A avaliao feita levando-se em conta a habilidade e o esforo, utilizando-se uma tabela padro de tolerncias para a fadiga(60 pontos corresponde execuo-padro). Neste sistema, um trabalho executado num ritmo normal produz 60 B por hora e a mdia de desempenho sob um sistema de incentivo varia de 70 a 80 B por hora. Avaliao Fisiolgica do Desempenho - a relao do trabalho fsico com a quantidade de oxignio consumido e/ou batimento cardaco. A medida de batimento cardaco feita atravs da utilizao de estetoscpio e cronmetro ou dispositivo telemtrico(registro contnuo sem interferir na atividade). O mtodo consiste em fazer uma pessoa executar sua tarefa por um perodo especificado, medindo-se a pulsao ao final desse perodo e tambm aps 1, 2 e 3 minutos de descanso, durante os quais a pessoa permanece sentada e descansando. Este sistema ainda pouco utilizado em funo da disponibilidade dos recursos de equipamentos necessrios para as medies, entretanto um sistema que permite avaliaes mais objetivas. 4.4 - Tolerncias As tolerncias so interrupes no trabalho provocadas por fatores: pessoais, esperas inevitveis para o operador, fadiga e tolerncias especiais. Podem ser determinadas por cronometragem, amostragem do trabalho ou estudos da produo. a)Tolerncia Pessoal - tempo despedido com necessidades fisiolgicas e varia com as condies ambientais, com o tipo de trabalho executado e com o estado fsico da pessoa.
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Pode ser estimado por amostragem do trabalho ou por estudo da produo e aplicada para toda a empresa ou por sees. Algumas estimativas: a.1) Proposta de MUNDEL CONDIO AMBIENTAL Confortvel Quente ou Ligeiramente desconfortvel Quente, Barulhento, Poeiras, etc. Pouco usual TEMPO DE DESCANSO, em min., PARA JORNADA DE 8 Horas. 23 30 50 conforme desejado
a.2) Legislao do Trabalho - ver trabalhos em altas temperaturas, umidade, etc. (Port. 3214 do MTb sobre HSMT) b) Tolerncia de Esperas - so condies no controladas pelo operador que resultam em paradas, geralmente por: manuteno de mquinas, ajustes ligeiros no processo/mquinas, substituio de ferramentas, variaes de materiais, interrupes de superviso, etc.. Podem ser estabelecidas por amostragem, planos de produo ou estudos de produo, ou ainda projetadas no planejamento de produo(geralmente por acordos coletivos de trabalho ou polticas da empresa). c) Tolerncia para Fadiga - tempo dispendido pelo operador com recuperao do desgaste fsico e mental resultante do nvel de atividade exercida. A composio do tempo de fadiga bastante complexa, envolvendo conhecimentos de vrias reas(fisiologia, psicologia, sociologia, biomecnica, etc.) e varivel em funo da pessoa, relaes sociais no trabalho e com as condies fsicas do operador. A estimativa feita pelo estabelecimento de uma escala de valores representativos de tolerncias, sendo que o mais comum, atualmente por parte das empresas, programar perodos de descanso(de manh e de tarde) independente de escalas. d) Tolerncias Especiais - so situaes onde h o dispndio de tempo de trabalho em funo de condies especiais na produo, como: falta de treinamento adequado para o trabalho, rotatividade no trabalho, condies sociais adversas. Destas, a mais comum que
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considerada a "tolerncia de pequenos lotes" que surge em funo da falta de treinamento do operador nos casos onde o volume de produo baixo, no havendo tempo suficiente para que se complete a aprendizagem. A estimativa desta tolerncia de difcil mensurao, sendo usual, nestes casos, o uso de amostragem do trabalho. 4.5 - Processamento dos Dados e Frmula Matemtica do Tempo-Padro. a) selecionar o tempo representativo de durao dos elementos (tempos medidos) e, atravs de Mdia ou Moda, calcular o tempo selecionado (TS): TS = mdia ou moda dos tempos observados. b) multiplicar os elementos ou ciclo pelos fatores de avaliao (FA) correspondentes: FA = somatrio dos fatores de cada elemento c) calcular o tempo de tolerncia(TOL) por ciclo: TOL = das tolerncias(pessoal + fadiga + esperas + especiais) d) calcular o tempo normal(TN):
TN =
( TS p /
o ciclo) x ( FA do ciclo)
e) calcular o Tempo Padro(TP):

TP = TN x ( 1 + TOL em % )
4.6 - Amostragem do Trabalho Baseia-se no mtodo estatstico de amostragem - uso de uma amostra aleatria de uma populao - permitindo conhecer, para uma situao de trabalho, a percentagem de tempo dedicado ao trabalho e ao descanso, em situaes onde o ciclo de trabalho muito longo ou que sofre muitas variaes de mtodos. Definies: .Amostra aleatria - conjunto de dados coletados ao acaso. .Populao - perodo de tempo no qual se far a amostragem. As principais aplicaes da amostragem do trabalho so: -estudos de pessoas x tipo de trabalho
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-controle de eficincia -estimativas de Tempo-padro -controle de qualidade 4.6.1 -Principais Modelos de Distribuies a)Binomial - quando forem considerados apenas dois eventos exclusivos e dependentes. Ex.: trabalho e descanso(manual), atividades e esperas(homem - mquina). b)Multinomial - quando so considerados mais de dois eventos exclusivos e independentes. Ex.: operrio ausente, parada por falta de material, operrio descansando, operrio trabalhando, etc.. A partir da amostragem, so obtidas as estatsticas que estima a probabilidade de ocorrncia dos eventos considerados, onde estas probabilidades correspondem s percentagens(%) do tempo total dispendido nos eventos. 4.6.2 -Procedimentos para a Observao por Amostragem a) Definio da situao em estudo -verificao do local de trabalho e levantamento de suas caractersticas; -verificao e definio precisa dos eventos que interessam ao estudo. Os eventos devem abranger todas as situaes possveis; -verificao do tempo total para a obteno da amostra(dia, semana, ms, etc.). O perodo dever fornecer elementos encontrveis na situao de trabalho durante todo o tempo em que ela mantenha suas caractersticas, ou seja , ser representativo. b) Registro das informaes -as informaes devem ser claras e precisas, e devem permitir a reproduo da situao a ser estudada; c) Amostra piloto -permite a obteno de uma estimativa dos parmetros da distribuio, ou seja, o dimensionamento da amostra; -o tamanho da amostra determinado pela experincia do analista. d) Dimensionamento da amostra .Binomial: P = probabilidade de ocorrncia de um evento X = n de ocorrncias do evento n = n de observaes
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Px = estimador de P
Px =
X n
Er = erro relativo que se deseja obter N.C. = nvel de confiana P(p/Er = 5%) significa que existe 95% de probabilidade de que o P real esteja dentro do intervalo. Amostras com mais de 25 observaes podem ser interpretadas pelo nmero de desviospadro(Z), correspondente ao nvel da distribuio normal. Z 1 1,5 2 2,5 N.C.(%) 68 87 95 99
Z2 .(1 Px) N' = Er2 . Px

Multinomial: Pi = probabilidade de ocorrncia do evento Pxi = estimador de Pi Xi = n de ocorrncias do evento i n = n de observaes
Pxi =
Xi n
A amostra calculada utilizando-se o mesmo mtodo adotado na binomial, tomando-se por base o menor Pxi calculado na amostra piloto.
Z 2 .(1 Pxi) N'= Er2 . Pxi

e) Coleta de dados -distribuir aleatoriamente as observaes pelo tempo total do estudo(utilizao da tabela de nmeros aleatrios), conforme roteiro a seguir:
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i)em cada linha separar de 3 em 3 dgitos ex: tab ---> 39531 25439 89773 56302 separar 3 em 3 da esquerda para a direita ---> 395 312 543 989 773 563 ii)o primeiro dgito indica a hora. Caso seja maior que o perodo total, passar para os prximos 3 dgitos. iii)os 2 ltimos dgitos indicam os minutos e devero ser menores ou iguais a 60. Caso seja maior, passar para os prximos 3 dgitos. No exemplo acima as leituras deveriam ser efetuadas s: 3:12 hs e 5:43 hs; e seriam desprezados os valores: 395, 989, 773 e 563. f) Processamento dos dados -o tempo-padro de cada pea expresso pela equao:
fatores tempo total tempo real mdia x x min . trabalho (%) avaliao (1 + %) TEMPO PADRO em + TOLERNCIAS = nmero total peas produzidas PEA) ( POR
4.6.3 -Vantagens da Amostragem versus Cronometragem a) A amostragem til em medidas de trabalho custosas ou impraticveis para a cronometragem.(p.ex.: produo de pequenos lotes) b) Custo bem menor que a cronometragem. c) Permite maior controle dos dados d) Diminui os efeitos negativos da observao direta. e) Usa equipamentos mais simples f) A preciso menor que na cronometragem
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5 REQUISITOS PARA O PROJETO DO POSTO DE TRABALHO

Os requisitos bsicos para o projeto do posto de trabalho compreendem: a) Movimentos e posturas corporais na relao homem-mquina; b)Quantidade de Trabalho: definio do conjunto de atividades atribudas a cada etapa de transformao do produto, constando das definies de: posto de trabalho, operao, tecnologia, materiais, mo-de-obra, agentes ambientais; c) Determinao dos Padres de tempo e de operaes: avaliao de ritmos, tolerncias, jornadas. d) Espaos de trabalho: reas de trabalho horizontal e vertical, plano de trabalho, envoltrio de alcance, campo visual, contrastes, analogias, espaos para os segmentos corporais, etc. d) Critrios para manipulao de materiais, uso de equipamentos e ferramentas: esforos, regulagem e forma dos dispositivos, adequao dos dispositivos de controle e de informao. Neste captulo no se pretende esgotar ou mesmo se aprofundar nos conceitos, mtodos e tcnicas derivados da ergonomia, antropometria, cinesiologia, biomecnica e cronobiologia que fundamentam estas recomendaes. Na bibliografia colocada no final do texto esto citadas as obras que contm em profundidade estes contedos. 5.1. Princpios de economia dos movimentos (Barnes, cap. 14 e 15) Relacionados ao uso do corpo humano: 1- As duas mos devem iniciar e terminar os movimentos no mesmo instante. 2- As duas mos no devem ficar inativas ao mesmo tempo. 3- Os braos devem mover-se em direes opostas e simtricas. 4- Devem ser usados movimentos manuais mais simples. 5- Deve ser usada a quantidade de movimento(massa x velocidade) ajudando o esforo muscular. 6- Usar movimentos suaves, curvos e retilneos das mos, evitando mudanas bruscas de direo 7- Os movimentos balsticos ou soltos so mais fceis e precisos que os movimentos controlados(truncados ou limitados). 8- O trabalho deve seguir uma ordem compatvel com ritmo suave e natural do corpo.
53
9- As necessidades de acompanhamento visual devem ser reduzidas. Relacionados com o arranjo do posto de trabalho: 10- As ferramentas e materiais devem ficar em locais fixos. 11- As ferramentas, materiais e os dispositivos de controle devem localizar-se perto de seus locais de uso. 12- Os materiais devem ser alimentados por gravidade at o local de uso. 13- As peas acabadas devem ser retiradas por gravidade. 14- Materiais e ferramentas devem localizar-se na mesma seqncia de uso. 15- A iluminao deve permitir uma boa percepo visual dos elementos de trabalho. 16- A altura do posto de trabalho deve permitir o trabalho de p, alternado com trabalho sentado. 17- Cada trabalhador deve dispor de uma cadeira que possibilite boa postura. Relacionados com o projeto de ferramentas e do equipamento. 18- As mos devem ser substitudas por dispositivos, gabaritos ou mecanismos acionados por pedal. 19- Deve-se combinar a ao de duas ou mais ferramentas. 20- As ferramentas e os materiais devem ser pr-posicionados. 21- As cargas, no trabalho com os dedos, devem ser distribudas de acordo com as capacidades de cada dedo. 22- Os controles, alavancas e volantes devem ser manipulados com alterao mnima da postura do corpo e com a maior vantagem mecnica. 5.2. Quantidade de trabalho na jornada. Fisiologia, ergologia, fadiga - a execuo de um trabalho ativa os sistemas: intelectual ou mental (concentrao, canais sensoriais), mecnico (sseo, muscular, nervoso) e fisiolgico (movimentos, energia, calor). Uma medida fisiolgica de uso comum o consumo de calorias ou o consumo de oxignio do organismo: 1 litro de O2 = 4,8 Kcal O consumo energtico para um perodo de 24 horas pode ser decomposto em: -metabolismo basal (24 horas) = 1.700 Kcal -atividade de repouso (16 horas) = 600 Kcal -trabalho (8 horas) = 2.000 Kcal
54
De acordo com a Norma regulamentadora n. 15, do Ministrio do Trabalho e Emprego (Brasil, 2004, NR15, anexo 3 da Port. 3214), sobre Segurana e Medicina do Trabalho, para 8 horas/dia, o consumo de calorias no trabalho, por jornada, pode ser classificado em: -trabalho leve at 1.500 Kcal -trabalho moderado de 1.500 at 2.200 Kcal -trabalho pesado, acima de 2.200 at 3.000 Kcal Quanto aos esforos musculares, o trabalho pode ser esttico(ou isomtrico) - msculos tensos para suportar pesos - e dinmico - contraes e distenses. O trabalho esttico requer maior quantidade de sangue para irrigao e torna a pessoa mais propcia a fadiga muscular. O estado de fadiga uma diminuio do poder funcional dos rgos, tanto fisiolgica como psicolgica, onde a pessoa perde concentrao e controle das aes, podendo at sentir dores (geralmente musculares). Os principais elementos de estudo para reduzir ou prevenir fadiga so: 1) Ritmo de Trabalho - freqncia com que os movimentos so executados, velocidade de sucesso de movimentos repetidos com regularidade. O trabalho ritmado, ou de ritmo timo obtido, para cada caso particular, atravs de anlise do tempo normal da atividade, com o uso dos princpios de economia de movimentos relacionados com o corpo humano, relaes antropomtricas para coordenao dos envoltrios de alcance e treinamentos posturais. 2) Pausas programadas - so perodos de descanso durante uma jornada de trabalho, destinados recuperao do organismo (tolerncias para fadiga). A cronobiologia (estudo dos mecanismos de regulao fisiolgica do organismo) estipula 3 tipos de pausas para descansos durante a jornada de trabalho: pausas breves com durao de 2 a 3 minutos, pausas curtas de 3 a 10 minutos e pausas longas com durao de 10 minutos a 1 hora. As pausas devem ser distribudas em funo do tipo de trabalho e da variao do ritmo: -Nos perodos de mxima eficincia Pausas breves -Em perodos de produo regular Pausas curtas uniformemente distribudas -Perodos de decrscimo de eficincia Pausas longas ou curtas -Em situaes de trabalhos pesados Pausas breves -Em situaes de trabalho com carga de calor Pausas curtas ou longas 3) Durao do trabalho - deve ser dosado com a quantidade de esforos realizados e com a distribuio de pausas programadas. A qualidade e a quantidade de trabalho produzido no so diretamente proporcionais ao nmero de horas dimensionadas para uma jornada.
55
JORNADA Diria (hs) 14 12 10 9,5 7
DE
TRABALHO(mdia) Semanal(hs) 80 66 55 45 36
POCA Sec. XIX incio sec. XX metade sec. XX Brasil anos 90 Europa anos 90
4) Agentes ambientais - influncia dos agentes ambientais sobre o organismo acarretando sobrecarga muscular, de canais sensoriais, de simultaneidade de tarefas, etc.: -Qumicos gases, vapores, poeiras, fumos, nvoas, fumaas -Fsicos rudo, calor, iluminao, vibrao, umidade, presso, frio -Mecnicos pisos, escadas, elementos de mquinas, rampas, eletricidade -Ergonmicos posturas, ferramentas, arranjo do posto, ritmo -Biolgicos fungos, vrus, bactrias -Sociais jornada, turnos, remunerao
5.3 - Arranjo Fsico do Posto de trabalho. Arranjo fsico do posto de trabalho a distribuio espacial ou o posicionamento dos diversos elementos que compem o posto. Critrios: a) natureza dos elementos - importncia, freqncia de uso, agrupamento funcional. b) interaes entre os elementos - seqncia de uso, intensidade de fluxo, ligaes preferenciais. c)Espaos, Movimentos e reas
A rea de estudo sobre as variveis de espaos relacionadas com o corpo humano denominada de antropometria funcional, que definida como o estudo dos segmentos corporais no trabalho. Antropometria esttica medidas gerais do corpo humano em posio esttica. So 36 principais medidas dos segmentos corporais usadas no dimensionamento de reas de trabalho:
56
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Segmento de medida do corpo Estatura Altura dos olhos Altura do ombro Altura do cotovelo Altura do quadril Altura do punho Altura da ponta dos dedos Altura do alto da cabea (sentado) Altura dos olhos (sentado) Altura do ombro (sentado) Altura do cotovelo (sentado) Espessura da coxa Comprimento ndegas joelhos Comprimento ndegas dobra interna do joelho Altura do joelho Altura da dobra interna do joelho Largura do ombro (deltide) Largura do ombro (crista do omoplata)
No. 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Segmento de medida do corpo Largura do quadril Profundidade do trax Profundidade do abdome Comprimento ombro - cotovelo Comprimento cotovelo ponta dos dedos Comprimento do brao Comprimento do ombro pega Profundidade da cabea Largura da cabea Comprimento da mo Largura da mo Comprimento do p Largura do p Envergadura Envergadura do cotovelo Altura de pega (de p) Altura de pega (sentado) Alcance frontal de pega
57
Antropometria dinmica refere-se aos pequenos movimentos realizados pelos segmentos corporais nos trs planos de seces anatmicas. Movimentos da cabea
Movimentos das mos
Movimentos dos braos
58
Movimentos das pernas
59
5.3.1 Espaos de trabalho
Altura de trabalho
Trabalho na posio em p
nvel do cotovelo = altura do cotovelo com o brao em posio relaxada
Se o trabalho inclui diferentes necessidades (por exemplo, a manuteno de uma posio ou a combinao de diferentes tarefas), a altura de trabalho determinada pela tarefa de maior demanda.
60
rea horizontal de trabalho

Todos os materiais, ferramentas e equipamentos devem estar situados na superfcie de trabalho, como recomendado abaixo:
rea 1: rea usual de trabalho. rea 2: atividades leves, pegar materiais. rea 3: atividades no freqentes, utilizada somente quando a rea 2 estiver totalmente preenchida
Os controles devem ser colocados de acordo com o alcance natural do trabalhador, que de aproximadamente 65 cm para homens e 58 cm para mulheres, medidos a partir de seus ombros.
Recomendaes de medidas
61
D istncia visual A distncia visual deve ser proporcional ao tam anho do objeto de trabalho: um objeto pequeno requer um a distncia m enor e um a superfcie de trabalho m ais alta. O s objetos que so com parados continuam ente em um a distncia visual fixa (m enor que um m etro), devem estar situados a um a m esm a distncia visual.
grande dem anda visu al (m ontagem de pequenas peas)
algum a dem anda visu al (costura, desenho)
dem anda visual norm al (leitura, operao de torno m ecnico)
pequena dem anda visual (em balam ento)
ngulo de viso
ngulo de viso O objeto de maior freqncia de observao deve ser centralizado em frente ao trabalhador. O ngulo de viso recomendado (medido a partir da linha horizontal da viso) varia entre 15 e 45, dependendo da postura de trabalho.
Espao para as pernas
62
Trabalho na posio sentada reas horizontais e verticais
63
retculos de 10 x 10 centmetros
Envoltrio de alcance posio sentada
64
5.4 Manipulao de materiais e interface com equipamentos. Levantamento de carga (valores mximos recomendados)
A carga pode ser facilmente elevada Altura de elevao normal Elevao com agachamento
Distncia das mos em relao ao corpo, cm

<30 30-50 50-70 >70
Distncia das mos em relao ao corpo, cm

<30 30-50 50-70 >70
carga, Kg
carga, Kg Abaixo de 6
2 3 4 5
Abaixo de 18
Abaixo de 10
Abaixo de 8
2 3 4 5
Abaixo de 13
Abaixo de 8
Abaixo de 5
Abaixo de 4
18-34
10-19
8-13
6-11
13-23
8-13
5-9
4-7
35-55
20-30
14-21
12-18
24-35
14-21
10-15
8-13
Acima de 55
Acima de 30
Acima de 21
Acima de 18
Acima de 35
Acima de 21
Acima de 15
Acima de 13
Ateno Compreende todo o cuidado e observao que um trabalhador deve dar para seu trabalho, instrumentos, mquinas, visores, processos, etc. A demanda de ateno avaliada pela relao entre a durao da observao e o grau de ateno necessrio. 1-Determine a ateno demandada pelo trabalho, a partir do tempo que o trabalhador leva para realizar a observao e o grau de ateno requerido. 2-Determine a durao de um perodo de tempo em observao alerta, em relao ao tempo completo do ciclo. 3-Determine o grau de ateno, pela estimativa da ateno envolvida na tarefa, comparando-a com exemplos dados 4-O nvel de ateno demandada pelo trabalho a mdia das classificaes Perodo de observao
% da durao do ciclo menor que 30% de 30 a 60% de 60 a 80% maior que 80%
65
Demanda de ateno Superficial Mdio Grande Muito Grande
Exemplo : Industria manuseio de materiais Posicionar um elemento com um padro Trabalho de montagem Usar instrumentos de ajuste e mensurao
Escritrio carimbar papis Datilografar Reviso de provas Desenhar mapas
Controles A interface do sistema homem mquina em que o homem comanda e controla o funcionamento da mquina. As variveis estudadas so fora e preciso de movimentos.
Esteretipos de movimentos
66
67
68
6 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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69
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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO

PROJETO DO TRABALHO: Mtodos, tempos, modelos, posto de trabalho.

Prof. Dr. Joo Alberto Camarotto

Projeto da Unidade Produtiva

Arranjo fsico e fluxo

Figura 1 Inter-relaes de projetos e decises da unidade produtiva (Slack, 1997,p. 178).

Principais Fatores de Produo Mercado

Mo-de-obra Equipamentos Materiais Instalaes

Figura 2 Fatores de relao da capacidade da organizao.

Produo total Conjunto dos recursos utilizados (fatores)

Conjunto dos recursos utilizados = ED +MT + MQ + MO + EN

Figura 3 Decomposio de uma operao (Roldo e Ribeiro, 2004, pg.122)

1.2.2. Fatores que Reduzem a Produtividade (figura 4)

Contedo Total de Trabalho

normas erradas de qualidade excesso de material

contedo suplementar de trabalho

contedo suplementar de trabalho devido aos Mtodos

Figura 4 Fatores de decrscimo da produtividade (OIT, 1984, p. 20)

.Pessoas .Materiais ou produtos .Papis .Informaes ou contatos

Figura 5 Modelo de matriz de-para.

Figura 6 modelo de matriz triangular (ou matriz de ligaes preferenciais)

Exemplo: Relaes entre os setores funcionais de uma empresa

Figura 7 Simbologia de representao de fluxograma de prodcesso (padro ASME)

Figura 8 Modelo esquemtico do fluxograma de montagem.

Exemplo: assentamento de tijolo no processo de montagem de uma parede

1a. entrada 2a. entrada

O componente faz parte do processo em estudo Material xyz

O componente processado externamente (comprado)

Exemplos: a) Subconjunto Rolo de Presso (produto Moenda de usina de acar)

Mancal Fundido Bruto Eixo Fundido Bruto

Figura 9 modelo esquemtico do diagrama de atividades simultneas (Slack, 1997, p.332)

No. : 07-3 No. : 01

Mquina : Serra Operador : Joo

HOMEM Preparao da serra

MQUINA Ajuste do batente de comprimento Corte inicial Corte da barra

0,5 min 3 min

Controle de velocidade espera

0,5 min 0,5 min

Conferncia do corte Limpeza da mquina

Tempo homem = 3,5 minutos

Tempo mquina = 5,5 minutos

Tempo total do posto de trabalho = 6,5 minutos

Figura 10 Exemplo de Diagrama Homem-Mquina

2.2.4 - Ficha de Caracterizao da Tarefa

Cento de produo / posto de trabalho

Mquinas e dispositivos utilizados.

Descrio Prxima atividade do operao operador

EPI e precaues na tarefa

Figura 11 Modelo de Ficha de Caracterizao da Tarefa no centro de produo.

Linha de montagem de eletrodomstico.

Clula de Usinagem de pea mecnica de aeronave.

3 - ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO.

Turno em que o sistema est inativo ou desligado

Figura 12- Perodos e tempos de produo e paradas.

Figura 13- esquema de sistema elementar de fabricao

TM = ( Tpri + Tci ) + ( Tsi + Tti + Tei )

TM = m( Tpri + Tci ) + ( Tsi + Tti + Tei )

TM = mi ( Tpri + Tci ) + ( Tsi + Tti + Tei )

, onde q representa a quantidade de componentes do produto.