PRINCPIOS BSICOS DE FUNCIONAMENTO DO ALTO-FORNO A CARVO VEGETAL

1- OBJETIVO O ALTO-FORNO um reator que tem por objetivo produzir gusa lquido, que a matria prima principal para Aciaria transformar em ao. A composio tpica do gusa no AF Carvo Vegetal : C Si Mn P S 4,5% 0,4% 0,3% 0,07% 0,005%

2- DESCRIO SUMRIA DO AF - ASPECTOS CONSTRUTIVOS Carga topo Sada dos gases de

(CO, CO2, H2, H2O,

(carvo, minrios, fundentes ) CH4, N2)

GOELA

e p de coletor

CUBA

VENTRE

RAMPA

CADINHO gusa/escoria

Regio das ventaneiras (injeo de carvo + ar quente+oxignio) drenagem

de

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3- CARGA A carga tpica utilizada no AF1 da ACESITA para fabricar 1 tonelada de gusa, : CARGA METLICA (50% hematita, 50% sinter) 755 kg hematita (lavada) 755 kg sinter (peneirado em malha quadrada de 4,76 mm) FUNDENTES 50 kg quartzo( sem beneficiamento na Acesita) TERMO-REDUTOR 410 kg carvo mido (5% H2O) peneirado em 19 mm, carregado pelo topo 150 kg carvo pulverizado, injetado nas ventaneiras . 3.1- FUNES ESPECFICAS 3.1.1- CARGA METLICA Hematita, Sinter ou Pelota com teores de Ferro (Fe) entre 56 e 68% ligados ao Oxignio, tem por objetivo fornecer Fe ao gusa. Minrio de Mn com teor de Mangans (Mn) de 20%, tem por objetivo fornecer Mn ao gusa. Atualmente no necessrio devido presena suficiente deste elemento principalmente no sinter. 3.1.2- FUNDENTES Tem por objetivo fornecer xidos para combinar com a ganga (CaO, SiO2, Al2O3, MgO) presentes nas hematitas, sinter e pelota, e assim formar uma escria com baixo ponto de fuso e boa fluidez. QUARTZO com teor de SiO 2 de 95%, tem por objetivo fornecer este xido para a formao da escria. CALCRIO (atualmente fora de uso devido a utilizao de 50% de sinter na carga metlica) contm cerca de 54% de CaO, e usado para introduzir o xido CaO para a formao da escria. DOLOMITA(atualmente fora de uso devido a utilizao de 50% de sinter na carga metlica) tem por objetivo fornecer tanto CaO quanto MgO para a formao da escria.

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3.1.3- CARVO A composio bsica do carvo : C fixo H2O cinzas mat. voltil 75% 5% 2% 23%

3.1.3.1- FUNES DO CARVO dentro do AF so: combustvel fornecer calor ao processo atravs da queima do Carbono segundo uma reao do tipo: C + O2 CO2 (GERA CALOR) redutor gerar gs redutor CO atravs da reao: CO2 + C 2CO ( CONSOME CALOR) O gs redutor CO reage com os xidos de ferro presentes removendo O2 e liberando o Fe para que este se incorpore ao gusa. permeabilizante na zona seca e na zona de amolecimento facilita a passagem dos gases formados a partir das ventaneiras em especial atravs da zona de amolecimento da carga metlica/fundentes. Cerca de 70% da perda de carga devida a passagem dos gases pela zona de amolecimento, e quanto maior a granulometria do carvo ao atingir esta zona, mais facilmente os gases atravessaro esta regio crtica para a marcha do AF. O carvo carregado na goela do AF com tamanho mdio 40 mm vai sofrendo degradao a medida em que desce com a carga, gerando fraes finas e diminuindo o seu tamanho mdio. Este fato leva a reduo na permeabilidade. permeabilizante no cadinho o carvo que fica depositado no cadinho tem importncia fundamental para permitir a drenagem do gusa e da escria durante a corrida. conhecido que o gusa e a escria ocupam os vazios existentes na massa de carvo que repousa no cadinho. Cerca de 50% do volume do cadinho est ocupado permanentemente com carvo e quanto menor a granulometria do carvo no cadinho mais difcil ser a drenagem. 3.1.3.2- CARACTERSTICAS DESEJVEIS NO CARVO PARA ALTO-FORNO Resistncia Mecnica deve ser a maior possvel para poder suportar o esfoo de compresso e assim poder manter o tamanho mdio principalmente nas regies inferiores do alto-forno como zona de amolecimento e cadinho.

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 Carbono fixo o mais elevado possvel para permitir aumento na densidade da carga metlica com consequente aumento de produtividade do AF. Densidade deve ser elevada para permitir aumento na densidade da carga metlica por unidade de volume interno do alto-forno. Estas so caractersticas desejveis no carvo vegetal para torn-lo competitivo quando comparado com o coque metalrgico. 4- PRINCPIOS DA PRODUO DE GUSA 4.1- ZONA DE COMBUSTO identificada como regio 1 na figura anexa ao final da apostila, e onde o oxignio (O2) do ar quente soprado nas ventaneiras a 1000 oC, reage com o Carbono ( C ) do carvo vindo da regio 2 (zona de carvo ativo) o qual chega nesta zona a 1400 oC, e com o C da ICP injetado frio a 25oC. Todo o CO2 gerado ser transformado em gs redutor (CO) segundo as reaes: C + O2 CO2 ( gera 100 % do calor ) CO2 + C 2CO ( consome 45 % do calor gerado na reao acima ) O balano de calor favorvel e os gases quentes formados deixam esta zona com temperatura entre 1800 e 2000 oC, que chamada temperatura de chama, e vo aquecer a carga, permitir as reaes de reduo dos xidos de ferro e a formao de escria. Os principais gases que saem da zona de combusto so: CO reage com os xidos de Fe dos minrios, sinter ou pelota. H2 reage com os xidos de Fe dos minrios, sinter ou pelota N2 existe no ar soprado na proporo de 79% de N2 para 21% de O2. No reage ao longo de sua passagem pelo reator. Por apenas 1 centsimo de segundo uma partcula de carvo pulverizado permanece dentro da zona de combusto e esse o tempo que ela tem para ser oxidada. Aquelas partculas que no forem oxidadas, sairo da zona de combusto junto com os gases e sero gaseificadas atravs das reaes: CO2 + CICP 2CO H2O + CICP H2 + CO FeO + CICP Fe + CO Para que a combusto do carvo pulverizado seja eficiente,certas condies so necessrias ou so teis:

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 As partculas devem ser micro-pulverizadas at 0,074 mm (200 mesh) para facilitar a queima. O enriquecimento do ar com Oxignio aumenta o poder de queima na zona de combusto A temperatura do ar soprado deve ser alta o suficiente para promover a queima do carvo

Uma representao esquemtica do que acontece na zona de combusto, est mostrada abaixo:

carvo ativo)

carvo a 14000C (vindo da zona

H2) ICP a 25oC + ar a 1000oC + oxignio de enriquecimento injetado nas ventaneiras

gases a 20000 C (CO,

Determina-se o comprimento da zona de combusto de um AF pela introduo de um vergalho atravs do tampo da culatra do algaraviz, com a AF em marcha normal, at que seja encontrada resistncia mecnica oposta pelo carvo. Mede-se ento o comprimento do vergalho alm do bico da ventaneira, e essa medida considerada como comprimento da zona de combusto. Normalmente o valor encontrado em experimentos feitos no AF1 est entre 1000 e 1200 mm. 4.2ZONAS DE AMOLECIMENTO PREPARAO, RESERVA TRMICA E

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Os xidos de ferro da hematita, sinter ou pelota normalmente na forma de Fe2O3, vo sendo reduzidos pelo CO do gs medida em que descem ao longo do corpo do AF, tanto na zona de preparao ( regio 5 ) quanto na zona de reserva trmica (regio 4), segundo reaes do tipo: (1) 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 (2) Fe3O4 + CO 3FeO + CO2 (3) FeO + CO Fe + CO2
(Fe2O3 tem 30% de oxignio) (Fe3O4 tem 27,5% de oxignio) (FeO tem 22% de oxignio)

As reaes (1) e (2) ocorrem em temperaturas menores que 800 oC e a reao (3) ocorre normalmente em temperaturas maiores que 800 oC. Existe uma reao muito importante que ocorre no AF e denominada REGENERAO DO CO2 , que j foi citada anteriormente: (4) CO2 + C 2CO (reao de solution loss)

Esta reao (4) s ocorre em temperaturas acima de 800 oC e como pode ser visto, consome C, ou seja, consome carvo. Nas reaes (1) e (2) os xidos de ferro so reduzidos em seus teores de oxignio via gs redutor CO porm o CO 2 gerado no reage mais com C porque a temperatura em que as reaes (1) e (2) ocorrem inferior a 800oC. interessante, particularmente do ponto de vista econmico, que todos os xidos de ferro sejam reduzidos a FeO dentro da regio do AF em que reine temperaturas at 800 oC para diminuir a ocorrncia da reao (4). Portanto o ideal que ocorram dentro das regies 4 e 5 mostradas na figura anexa ao fim deste trabalho. A carga metlica ao atingir a zona de amolecimento (regio 3) encontra temperatura suficiente para fundir os xidos de ferro reduzidos e os demais xidos que formam a escria (CaO, SiO 2, Al2O3, MgO, MnO). Como j foi dito, na zona de amolecimento grande a importncia do carvo para facilitar passagem dos gases formados na zona de combusto (regio 1) De todo o CARBONO carregado no AF tem-se seguinte distribuio: aproximadamente a

56% para a REGENERAO DO CO2 (solution loss) 33% para a QUEIMA COM OXIGNIO na zona de combusto ( fornece
calor )

11% para INCORPORAR AO GUSA 4.3- DRENAGEM DO GUSA E ESCRIA NO CADINHO

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A remoo do gusa e escria do cadinho uma operao fundamental para o bom funcionamento do AF. No cadinho esto presentes o carvo slido e aquecido a aproximadamente 1400oC, e nos vazios existentes entre os gros de carvo tem-se o gusa/escria lquidos com temperatura variando entre 1350 e 1450oC. Como j foi dito, o carvo carregado na goela do AF com um tamanho mdio de 40 mm vai sofrendo degradao medida em que vai descendo ao longo da cuba, ventre e rampa, e consequentemente o seu tamanho mdio vai sendo diminuindo. Quando este carvo de baixa qualidade o tamanho mdio pode ser severamente reduzido e quando chega ao cadinho (zona de carvo estagnado) passa a ocupar o lugar do carvo de melhor granulometria, e as consequncias so: Diminuio da frao de vazios aumento da dificuldade de escoamento do gusa escria at o furo de corrida muitas vezes ocorre arraste do carvo, o que torna a corrida com obstrues , sopro, reteno de escria tambm pode acarretar aumento na presso de sopro e em casos mais graves perda da reserva trmica e da ao esfriamento do reator. nvel das ventaneiras furo de corrida escria retida carvo fino

nvel das ventaneiras furo de corrida grosso 5.- PRODUTOS DO ALTO-FORNO Do AF saem trs produtos, todos eles com valor econmico. GUSA escria retida carvo

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O principal produto do AF, a matria prima mais importante na Aciaria para a fabricao de ao, e na Acesita alguns aos como o G.O. e o inox 409 tem exigncias especficas quanto a determinados elementos e temperatura do gusa. O ao G.O. por exemplo, precisa de gusa com temperatura acima de 1445C, Mn<0,25% e Si entre 0,4 e 0,8%. O ao inox 409 precisa de gusa com Mn < 0,40%. Para que o gusa chegue Aciaria dentro das especificaes de temperatura, necessrio que os carros torpedos utilizados para transporte estejam em boas condies de limpeza e aquecidos. necessrio tambm que haja bom fluxo de informaes entre a Aciaria e a rea de Reduo, pois atraso no horrio de vazamento do AF certamente trar como conseqncia aumento na presso de ar quente nas ventaneiras, devido congestionamento de lquidos abaixo da zona de amolecimento quando o cadinho j est cheio de gusa/escria. O custo direto do gusa do AF1 tem estado por volta de R$ 115,00/t.

ESCRIA Objetiva-se trabalhar com um volume de escria o menor possvel visto que necessrio consumo de calor para formao e aquecimento da escria. Calor significa energia, e no AF energia vem basicamente da queima do carvo na zona de combusto, portanto quanto menor o volume de escria possvel, melhor tanto do ponto de vista de custo, quanto do ponto de vista tcnico/operacional pois quanto maior o volume de escria mais congestionadas ficam as regies 2 e 6 com lquidos que descem para o cadinho em contra-corrente com os gases que saem da zona de combusto. Normalmente a consequncia ser um aumento na presso do ar soprado nas ventaneiras. A composio da escria calculada para proporcionar uma temperatura de liquidus baixa e a melhor fluidez possvel para facilitar a drenagem do cadinho. Temperatura de liquidus aquela a partir da qual a escria est liquida, e abaixo desta temperatura comeam a aparecer os primeiros critais slidos. Uma funo importante da escria no AF1 a remoo de LCALIS que so compostos de K2O e Na2O presentes na carga metlica e

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carvo, muito corrosivos, e que ficam recirculando dentro do AF, facilitando a formao de casco nas paredes refratrias do reator. A escria cida (CaO/SiO2<1) do AF a carvo vegetal tem facilidade para remover lcalis, tornando a operao de um AF a carvo vegetal menos sujeita formao de casco que num AF a coque. Quando granulada atravs de choque trmico com gua, a escria passa a ter valor econmico, podendo ser utilizada por fbricas de cimento. Seu valor comercial est por volta de R$5,00 a R$6,00/t. GS DE ALTO-FORNO O gs gerado no processo de reduo de minrio de ferro e que sai no topo do AF utilizado como combustvel na USINA, tendo portanto valor econmico. Como arrasta poeiras, o gs deve ser limpo atravs de ciclone (coletor de p) e lavagem onde o nvel de impurezas slidas reduzido at 10 a 30 miligramas/Nm3 de gs. A quantidade de p de coletor gerado no AF1 cerca de 35 kg/t gusa. Eventualmente at mesmo o p de coletor comercializado para uso em sinterizao de minrio de ferro como combustvel e para input de xidos.

Cerca de 33% do gs gerado consumido no aquecimento dos cowpers, e o restante fica a disposio da USINA para uso em caldeiras e em fornos de reaquecimento nas laminaes. A composio tpica CO CO2 H2 20 a 23% 19 a 20% 3 a 4%

O poder calorfico (PCI), valor que indica a qualidade do gs sob o ponto de vista de gerao de energia quando totalmente queimado, de 780 a 800 Kcal/Nm3, sendo considerado gs pobre se comparado ao gs do FER que tem 2600 Kcal/Nm3, ou o GLP que tem 22000 Kcal/Nm3. O valor de venda do gs de AF cerca de R$ 9,00/ 1000 Nm3. 10
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66% para rede gs da USINA

CARGA METLICA COWPER 755 kg hematita 755 kg sinter FUNDENTES 50 kg quartzo CARVO GRANULADO 410 kg 11

34% para aquecer

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GS DE ALTO-FORNO 1800Nm3 Temperatura=150 oC PCI=780 Kcal/Nm3

P COLETOR 35 kg

ALTO-FORNO

GUSA 1000 kg Temperatura=1400 oC ESCRIA 185 kg

AR 1250 Nm3 Temperatura=1000 oC CARVO PULVERIZADO 150 kg

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GUSA DE ALTO-FORNO A CARVO VEGETAL

TEORES TPICOS ELEMENTOS

4,5%

0,4%

0,3%

0,005%

0,06%

Si

Mn

vem do C presente no carvo vegetal

vem da SiO2 do quartzo, minrios, pelota, sinter, cinzas do carvo e cinzas da ICP

vem dos residuais de S presentes nos minrios de ferro, sinter, e pelota

vem do minrio de Mn e de residuais de Mn existentes em outras matrias primas

vem do P2O5 que existe nos minrios de ferro, pelota e sinter

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