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Processo de Soldagem TIG
Processo de Soldagem TIG
1.1 INTRODUO:
O processo de soldagem TIG ou Gas Tungsten Arc Welding ( GTAW ), como mais conhecido atualmente, um processo de soldagem a arco eltrico que utiliza um arco entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a poa de soldagem. Conforme pode-se notar pela figura abaixo, a poa de soldagem, o eletrodo e parte do cordo so protegidos atravs do gs de proteo que soprado pelo bocal da tocha. No processo, pode-se utilizar adio ou no (solda autgena), e seu grande desenvolvimento deveu-se necessidade de disponibilidade de processos eficientes de soldagem para materiais difceis, como o alumnio e magnsio, notadamente na indstria da aviao no comeo da Segunda grande guerra mundial. Assim, com o seu aperfeioamento, surgiu um processo de alta qualidade e relativo baixo custo, de uso em aplicaes diversas, com inmeras vantagens que descreveremos a seguir.
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Corrente do arco; Perfil da ponta do eletrodo; Distncia entre o eletrodo e a pea ( comprimento do arco ); Tipo da gs de proteo;
Como existe uma relao direta entre a tenso e o comprimento do arco, a tenso usada para controlar o processo, pois uma vez fixados diversos outros parmetros, a tenso do arco possibilita o controle do comprimento do arco, que difcil de monitorar. Por sua vez, o comprimento do arco afeta diretamente a largura da poa. Apesar disso, na maioria dos processos com chapas, o comprimento do arco desejado o menor possvel. Este controle do comprimento do arco pela tenso, entretanto, deve ser feito de maneira cuidadosa, observando-se outros parmetros que tambm afetam a tenso como contaminao do eletrodo e do gs de proteo, alimentao imprpria do material de adio, mudanas de temperatura no eletrodo e eroso do eletrodo. A velocidade de avano afeta a penetrao e a largura no processo, sendo esta ltima, porm, muito mais afetada. Sua grande importncia reside no fato dela determinar o custo do processo por estar intimamente ligada velocidade do processo. Entretanto, muitas vezes, a velocidade torna-se apenas uma conseqncia a partir da definio de padres de qualidade e uniformidade. A forma de alimentao do material de adio outro parmetro importante. Em processos manuais, a maneira como o material adicionado influencia no nmero de passes e na aparncia da solda acabada. J no caso de soldas mecanizadas e automatizadas, a variao na velocidade ir significar variao na quantidade de adio por unidade de comprimento. Aumentando-se a velocidade de alimentao do arame produz-se soldas com menor penetrao e perfis convexos Diminuindo-se a velocidade aumenta-se a penetrao e tem-
se perfis mais achatados. A reduo da velocidade tem um limite, entretanto, pois pode levar a fissuras e falta de material.
2.3 Bocais
Gs de proteo dirigido para a zona de soldagem por bocais fixados na extremidade das tochas. O objetivo da utilizao dos bocais produzir um fluxo laminar do gs de proteo. Os bocais podem ser fabricados de materiais cermicos, metais, metais revestidos com cermicos, quartzo fundido ou outros materiais. Dentre estes, os bocais cermicos so os mais baratos e mais populares, apesar de serem quebradios e necessitarem de troca constante. Bocais metlicos tem vida til mais longa e so usados principalmente em processos automatizados, que operam com correntes acima de 250 A. Os aspectos mais importantes nos bocais so suas dimenses e perfis. Os bocais devem ser largos o suficiente para prover cobertura da rea de soldagem pelo gs e devem estar de acordo com o volume e a densidade necessria do gs no processo. Se a vazo do gs for excessiva para um determinado dimetro, a eficincia da proteo afetada devido a turbulncia. Vazes mais altas, sem este efeito de turbulncia, requerem maiores dimetros de bocais, condies estas, essenciais para altas correntes. Na tabela seguinte, pode-se observar diversos dimetros de eletrodos, correntes de trabalho e dimetros dos bocais.
Os bocais so produzidos em diversos comprimentos, sendo que os mais longos provm um fluxo mais firme e menos turbulento. A maioria dos bocais so cilndricos, com as extremidades retas ou afuniladas. Os bocais so tambm disponibilizados com sees alongadas para prolongamento da proteo (veja figura abaixo) ou extremidades alargadas para fornecer melhor proteo para materiais como titnio, que altamente susceptvel contaminao em altas temperaturas.
Os eletrodos so produzidos atravs de acabamento qumico ou mecnico para remoo de imperfeies e impurezas na sua superfcie. As capacidades de corrente dos eletrodos devem ser respeitadas ( tabela anterior ) e a sua utilizao acima de seu limite causar eroso ou fundio do eletrodo. Com correntes muito baixas haver instabilidade no arco. Devido ao superaquecimento que provoca, a utilizao de eletrodo como plo positivo em CC ( corrente contnua ) necessita de dimetros de eletrodos bastante superiores para uma mesma corrente, comparativamente com DCEN ( corrente contnua com eletrodo no plo negativo ). DCEP ( corrente contnua com eletrodo no plo positivo ), desta forma, permite uma corrente de apenas aproximadamente 10 % da utilizada para um mesmo eletrodo em DCEN. A corrente para CA ( corrente alternada ) da ordem de 50 % da corrente em DCEN, para um mesmo eletrodo.
A extremidade do eletrodo normalmente preparada pelo arredondamento, esmerilamento ou afiao qumica. Via de regra, uma ponta cnica preparada, mesmo que a extremidade v ser arredondada para um processo em CA.
Arredondamento - Utilizado em processo CA, o arredondamento realizado pela abertura de uma arco em um bloco de cobre refrigerado a gua, utilizando CA ou DCEP. A corrente aumentada at que a extremidade torne-se branca com o calor e o tungstnio comea a fundir-se, formando uma pequena bola em sua extremidade. A dimenso da extremidade no poder ser excessiva sob pena de cair esta pequena quando amolecida. Esmerilamento - Para permitir uma maior estabilidade do arco, as pontas cnicas dos
eletrodos devem ser obtidas a partir do esmerilamento, com o eletrodo perpendicular ao eixo do rebolo. O rebolo deve ser exclusivo para esta operao para eliminar a possibilidade de contaminao do eletrodo.
A corrente contnua pulsada envolve a variao repetitiva da corrente do arco entre um valor mnimo ( background ) e um valor mximo, controlando-se o tempo do pulso, o tempo no valor mnimo, nvel de corrente mximo e nvel de corrente mnimo.
particularmente teis em mquinas de preciso, onde caractersticas excepcionais de direo e estabilidade so requeridas. Entretanto, alm de caros, estes equipamentos podem ser bastante incmodos se estiverem em uma freqncia dentro da faixa de freqncia audvel.
Assim, algumas formas de estabilizao do arco na corrente reversa so necessrias. Podese utilizar fontes de alta tenso em circuito aberto, capacitores para descarga no momento apropriado, a utilizao de velas ( ignitores ) utilizando alta freqncia e alta tenso em paralelo ao arco ou a utilizao de ondas quadradas. Desde que mais fcil manter o arco quando o eletrodo est no plo negativo , a tenso requerida neste momento tambm menor. Assim, a tendncia de se obter correntes desequilibradas entre as fases de eletrodo positivo e eletrodo negativo.
Esta retificao parcial que ocorre com tal desequilbrio pode causar superaquecimento em algumas fontes, e em algumas mquinas uma queda na sua sada. Este desbalanceamento pode ser eliminado atravs do balanceamento de onda, mostrado na figura abaixo.
As vantagens da corrente balanceada so uma melhor remoo de xidos, soldagem mais suave e a no necessidade de reduo da sada de uma mquina convencional. Suas desvantagens so a necessidade de eletrodos de maior porte, altas tenses de circuito aberto associadas ( questo de segurana ) e aumento de custos do equipamento.
Os tipos mais comuns de gases so o argnio e o hlio e as misturas entre estes, utilizadas em aplicaes especiais, alm de misturas com hidrognio e nitrognio. O argnio utilizado em processos de soldagem normalmente possui uma pureza de 99,95 %,sendo aceitvel para a maioria dos metais, excetuando-se aqueles reativos ou refratrios. O argnio mais utilizado que o hlio no processo devido s seguintes caractersticas : - Possibilita arco mais suave - Penetrao reduzida - Ao de limpeza quando da soldagem de alumnio ou magnsio - Baixo custo e alta disponibilidade - Boa proteo com baixos fluxos - Maior resistncia a ventos cruzados - Melhor partida do arco A menor penetrao particularmente til na soldagem de materiais finos ou soldagens verticais ou sobre cabea. Como vimos acima, o Hlio transmite maior calor para uma mesma corrente e tenso que o argnio e, portanto, particularmente importante na soldagem de peas espessas ou materiais com alta condutividade trmica como o cobre. Caractersticas intermedirias podem ser obtidas atravs da mistura dos dois gases. A principal caracterstica envolvida no processo de proteo a densidade dos gases. Neste aspecto, o argnio, por ter uma densidade aproximadamente dez vezes maior que a do hlio, forma uma camada sobre a rea de solda aps deixar o bocal, ao contrrio do hlio que, por ser extremamente leve, tende a subir em torno do bocal ao deix-lo. Assim, para prover a mesma eficincia de proteo, a vazo de hlio dever ser de 2 a 3 vezes maior que a vazo de argnio. Em relao ao arco, as caractersticas dos gases so definidas pela sua curva tensocorrente, como a da figura abaixo Como pode-se avaliar pelas curvas, a tenso do arco obtido com hlio significativamente maior que com o argnio. Assim sendo, o hlio fornece mais calor ao processo, permitindo as vantagens discutidas acima.
Figura 9 Comportamento do Argnio e Hlio sobre a tenso e corrente. Misturas de ARGNIO-HIDROGNIO tambm podem ser utilizadas, especialmente em casos de soldas mecanizadas de tubos finos de ao inoxidvel. Aumento na velocidade pode ser obtido de forma diretamente proporcional quantidade de hidrognio adicionada mistura, limitado, entretanto, para no permitir a porosidade. As misturas mais comuns deste tipo contm cerca de 15 % de Hidrognio.
A vazo de gs baseada no movimento do ar, no tamanho do bocal e na dimenso da poa. O ponto mnimo determinado pela necessidade de manuteno de uma corrente firme do gs, enquanto vazes excessivas causam turbulncia que pode aspirar contaminantes da atmosfera. Quando o ambiente for sujeito a ventos cruzados, deve-se introduzir telas de proteo, ao invs de aumentar a vazo do gs, o que alm de mais oneroso pode levar ao problema da turbulncia..
Os arames podem estar dispostos em rolos ou arames cortados de 1 m e esforos devem ser empreendidos para evitar a contaminao destes materiais na sua estocagem e uso. Mais importante ainda a manuteno da extremidade do arame na proteo do gs durante o processo de soldagem. A alimentao do arame que servir de adio solda nos processo automatizados ou mecanizados pode ser feita tanto temperatura ambiente quanto pr-aquecida, sendo estes processos designados como arame frio e arame quente, respectivamente. O arame frio alimentado no incio da poa enquanto o arame quente alimentado no final da poa. O sistema de alimentao do arame frio composto pelo mecanismo de alimentao, pelo controle de velocidade e pela guia de alimentao. No processo de arame quente h um praquecimento por resistncia eltrica. O arame alimentado mecanicamente e recebe uma proteo de gs auxiliar para evitar a sua oxidao. As taxas de deposio obtidas atravs deste mtodo so comparveis s obtidas em GMAW. O arame aquecido por uma fonte que opera em CA e tenso constante. A CA permite a operao desta fonte com mnima sopragem do arco. O mtodo, entretanto, no recomendado para alumnio e cobre pois, devido sua baixa resistncia, estes materiais requerem correntes elevadas para o aquecimento que, por sua vez, acarretam uma deflexo excessiva do arco.
4. TCNICAS DE SOLDAGEM:
de soldagem manual. Deve-se tomar especial cuidado para manter sempre a ponta do arame de adio dentro do fluxo do gs de proteo.
A soldagem semi-automtica definida como a soldagem na qual o nico parmetro automaticamente controlado a alimentao do arame de adio, sendo o avano da tocha realizado manualmente.
adequada da face do chanfro. A abertura do ngulo do chanfro aumenta as distores, tempo de soldagem, custos e devem ser limitadas o mximo possvel. A preparao da junta muito importante no processo e deve ser evitada a contaminao por rebolos utilizados em outros materiais. Materiais macios como alumnio vem impregnados de partculas abrasivas, as quais podem resultar em porosidade excessiva. O fluido de corte tambm deve ser cuidadosamente selecionado, caso seja utilizado. A tolerncia do ajuste das juntas depende do processo a ser utilizado, sendo que os processos manuais tem maior tolerncia a irregularidade. A limpeza das peas, assim como do material de alimentao, pode ser realizada por mtodos mecnicos, por uso de vapor ou limpadores, ou pela combinao de ambos. A fixao das peas tem por finalidade :
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Localizar as partes precisamente; Manter o alinhamento durante a soldagem; Minimizar distoro na soldagem; Controlar superaquecimento
6. - VANTAGENS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos; Est livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco; Pode ser utilizado com ou sem adio; Permite excelente controle na penetrao de passes de raiz; Pode produzir excelentes soldagem autgenas ( sem adio ) a altas velocidades; Utiliza-se de fontes de energia de baixo custo; Permite um controle preciso das variveis da soldagem; Pode ser usado em quase todos os metais, inclusive metais dissimilares; Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adio.
7. - LIMITAES E POTENCIAIS PROBLEMAS 1. Taxas de deposio inferiores com processos de eletrodos consumveis; 2. H necessidade de maior destreza e coordenao do operador em relao ao SMAW e
GMAW;
A maioria dos metais podem ser soldados pelo processo GTAW, no sendo utilizado, entretanto, para soldar metais como cdmio, zinco e estanho devido baixa presso de vapor dos lquidos destes metais, De uma forma geral, melhores resultados so obtidos com DCEN, a menos os casos especficos como o alumnio e o eletrodo mais utilizado o torinado com 2 %.
8.5 - BERLIO
As soldagens deste material so difceis devido a sua tendncia de fratura a quente e fragilizao. Assim sendo, o processo conduzido em cmaras de atmosfera inerte geralmente com misturas de cinco partes de hlio par uma parte de Ar. Deve-se considerar tambm que os fumos de berlio so txicos.
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Contato da ponta eletrodo com a poa; Contato do material de adio com a ponta aquecida do eletrodo; Contaminao do eletrodo por respingo da poa; Extenso dos eletrodos muito alm da pina ou mandril, resultando em superaquecimento; Eletrodo inadequadamente preso ao mandril; Taxas de gs inadequadas ou ventos excessivos; Defeitos como rachaduras e trincas; Uso de gases no apropriados como misturas Argnio - CO2
A falta de proteo no processo est relacionada a descontinuidades como incluso de tungstnio, porosidade, filmes xidos e incluses, fuso incompleta e fissuras. A tabela que segue ilustra os principais defeitos suas causas e forma de correo :
1. Usar sistematicamente o equipamento de proteo individual; 2. Cuidados na manipulao de cilindros pressurizados; 3. Evitar a aspirao de Gases txicos associados ao processo (oznio, dixido de
nitrognio, etc.), gases inertes de proteo ou fumos metlicos; 4. Proteger-se da energia radiante, especialmente na pele e olhos (cuidados especialmente com UV, inclusive refletido pelas paredes); 5. Proteger-se de choques eltricos. 6. Evitar a aspirao de partculas radioativas quando da preparao de eletrodos com adio de Trio.