TOLERANCIAS E AJUSTES muito difcil executar peas com as medidas rigorosamente exatas porque todo processo de fabricao est

t sujeito a imprecises. Sempre acontecem variaes ou desvios das cotas indicadas no desenho. Entretanto, necessrio que peas semelhantes, tomadas ao acaso, sejam intercambiveis, isto , possam ser substitudas entre si, sem que haja necessidade de reparos e ajustes. A prtica tem demonstrado que as medidas das peas podem variar, dentro de certos limites dentro de certos limites dentro de certos limites dentro de certos limites dentro de certos limites, para mais ou para menos, sem que isto prejudique a qualidade. Esses desvios aceitveis nas medidas das peas caracterizam o que chamamos de tolerncia dimensional . As tolerncias vm indicadas, nos desenhos tcnicos, por valores e smbolos apropriados. Por isso, voc deve identificar essa simbologia e tambm ser capaz de interpretar os grficos e as tabelas correspondentes. As peas, em geral, no funcionam isoladamente. Elas trabalham associadas a outras peas, formando conjuntos mecnicos que desempenham funes determinadas. Veja um exemplo abaixo:

Num conjunto, as peas se ajustam, isto , se encaixam umas nas outras de diferentes maneiras e voc tambm vai aprender a reconhecer os tipos de ajustes possveis entre peas de conjuntos mecnicos. No Brasil, o sistema de tolerncias recomendado pela ABNT segue as normas internacionais ISO (International Organization For Standardization ). A observncia dessas normas, tanto no planejamento do projeto como na execuo da pea, essencial para aumentar a produtividade da indstria nacional e para tornar o produto brasileiro competitivo em comparao com seus similares estrangeiros. O que tolerncia dimensional As cotas indicadas no desenho tcnico so chamadas de dimenses nominais. impossvel executar as peas com os valores exatos dessas dimenses porque vrios fatores interferem no processo de produo, tais como imperfeies dos instrumentos de medio e das mquinas, deformaes do material e falhas do operador. Ento, procura-se determinar desvios, dentro dos quais a pea possa funcionar corretamente. Esses desvios so chamados de afastamentos. Afastamentos Os afastamentos so desvios aceitveis das dimenses nominais, para mais ou menos, que permitem a execuo da pea sem prejuzo para seu funcionamento e intercambiabilidade. Eles podem ser indicados no desenho tcnico como mostra a ilustrao a seguir:

Neste exemplo, a dimenso nominal do dimetro do pino 20 mm. Os afastamentos so: +0,28 mm (vinte e oito centsimos de milmetro) e + 0,18 mm(dezoito centsimos de milmetro). O sinal + (mais) indica que os afastamentos so positivos, isto , que as variaes da dimenso nominal so para valores maiores. O afastamento de maior valor (0,28 mm, no exemplo) chamado de afastamento superior; o de menor valor (0,18 mm) chamado de afastamento inferior. Tanto um quanto outro indicam os limites mximo e mnimo da dimenso real da pea. Somando o afastamento superior dimenso nominal obtemos a dimenso mxima, isto , a maior

medida aceitvel da cota depois de executada a pea. Ento, no exemplo dado, a dimenso mxima do dimetro corresponde a: 20 mm + 0,28 mm = 20,28 mm. Somando o afastamento inferior dimenso nominal obtemos a dimenso mnima, isto , a menor medida que a cota pode ter depois de fabricada. No mesmo exemplo, a dimenso mnima igual a 20 mm + 0,18 mm, ou seja, 20,18 mm. Assim, os valores: 20,28 mm e 20,18 mm correspondem aos limites mximo e mnimo da dimenso do dimetro da pea. Depois de executado, o dimetro da pea pode ter qualquer valor dentro desses dois limites. A dimenso encontrada, depois de executada a pea, a dimenso efetiva ou real; ela deve estar dentro dos limites da dimenso mxima e da dimenso mnima Tolerncia Tolerncia a variao entre a dimenso mxima e a dimenso mnima. Para obt-la, calculamos a diferena entre uma e outra dimenso. Acompanhe o clculo da tolerncia, no prximo exemplo:

A tolerncia pode ser representada graficamente. Veja:

Nessa representao, os valores dos afastamentos esto exagerados. O exagero tem por finalidade facilitar a visualizao do campo de tolerncia, campo de tolerncia, campo de tolerncia, campo de tolerncia, campo de tolerncia, que o conjunto dos valores compreendidos entre o afastamento superior e o afastamento inferior; corresponde ao intervalo que vai da dimenso mnima dimenso mxima. Qualquer dimenso efetiva entre os afastamentos superior e inferior, inclusive a dimenso mxima e a dimenso mnima, est dentro do campo de tolerncia. As tolerncias de peas que funcionam em conjunto dependem da funo que estas peas vo exercer. Conforme a funo, um tipo de ajuste necessrio. Ajustes Para entender o que so ajustes precisamos antes saber o que so eixos e furos de peas. Quando falamos em ajustes, eixo o nome genrico dado a qualquer pea, ou parte de pea, que funciona alojada em outra. Em geral, a superfcie externa de um eixo trabalha acoplada, isto , unida superfcie interna de um furo. Veja, a seguir, um eixo e uma bucha. Observe que a bucha est em corte para mostrar seu interior que um furo.

Eixos e furos de formas variadas podem funcionar ajustados entre si. Dependendo da funo do eixo, existem vrias classes de ajustes. Se o eixo se encaixa no furo de modo a deslizar ou girar livremente, temos um ajuste com folga.

Quando o eixo se encaixa no furo com certo esforo, de modo a ficar fixo, temos um ajuste com interferncia ajuste com interferncia ajuste com interferncia ajuste com interferncia ajuste com interferncia.

Existem situaes intermedirias em que o eixo pode se encaixar no furo com folga ou com interferncia, dependendo das suas dimenses efetivas. o que chamamos de ajuste incerto. Em geral, eixos e furos que se encaixam tm a mesma dimenso nominal. O que varia o campo de tolerncia dessas peas. O tipo de ajuste entre um furo e um eixo depende dos afastamentos determinados. A seguir, voc vai estudar cada classe de ajuste mais detalhadamente.

Os dimetros do furo e do eixo tm a mesma dimenso nominal: 25 mm. O afastamento superior do eixo - 0,20 - 0,20 - 0,20 - 0,20 - 0,20; a dimenso mxima do eixo : 25 mm - 0,20 mm = 24,80 mm; a dimenso mnima do furo : 25,00 mm - 0,00 mm = 25,00 mm . Portanto, a dimenso mxima do eixo (24,80 mm) menor que a dimenso mnima do furo (25,00 mm) o que caracteriza um ajuste com folga. . Para obter a folga, basta subtrair a dimenso do eixo da dimenso do furo. Neste exemplo, a folga 25,00mm - 24,80mm = 0,20 mm. Ajuste com interferncia Neste tipo de ajuste o afastamento superior do furo menor ou igual ao afastamento inferior do eixo. Veja:

Na cota do furo 250+0,21, o afastamento superior + 0,21; na cota do eixo:25+0,28+0, 41, o afastamento inferior + 0,28. Portanto, o menor que o segundo, confirmando que se trata de um ajuste com interferncia. Para obter o valor da interferncia, basta calcular a diferena entre a dimenso efetiva do eixo e a dimenso efetiva do furo. Imagine que a pea pronta ficou com as seguintes medidas efetivas: dimetro do eixo igual a 25,28 mm e dimetro do furo igual a 25,21 mm. A interferncia corresponde a: 25,28 mm - 25,21 mm = 0,07 mm. Como o dimetro do eixo maior que o dimetro do furo, estas duas peas sero acopladas sob presso. LA

Ajuste incerto o ajuste intermedirio entre o ajuste com folga e o ajuste com interferncia. Neste caso, o afastamento superior do eixo maior que o afastamento inferior do furo, e o afastamento superior do furo maior que o afastamento inferior do eixo. Acompanhe o prximo exemplo com bastante ateno.

Compare: o afastamento superior do eixo (+0,18) maior que o afastamento inferior do furo (0,00) e o afastamento superior do furo (+ 0,25) maior que o afastamento inferior do eixo (+0,02). Logo, estamos falando de um ajuste incerto. Este nome est ligado ao fato de que no sabemos, de antemo, se as peas acopladas vo ser ajustadas com folga ou com interferncia. Isso vai depender das dimenses efetivas do eixo e do furo. Sistema de tolerncia e ajustes ABNT / ISO As tolerncias no so escolhidas ao acaso. Em 1926, entidades internacionais organizaram um sistema normalizado que acabou sendo adotado no Brasil pela ABNT: o sistema de tolerncias e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158). O sistema ISO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que possibilita a escolha racional de tolerncias e ajustes de modo a tornar mais econmica a produo de peas mecnicas intercambiveis. Este sistema foi estudado, inicialmente, para a produo de peas mecnicas com at 500 mm de dimetro; depois, foi ampliado para peas com at 3150 mm de dimetro. Ele estabelece uma srie de tolerncias fundamentais que determinam a preciso da pea, ou seja, a qualidade de trabalho, a qualidade de trabalho, a qualidade de trabalho, a qualidade de trabalho, a qualidade de trabalho, uma exigncia que varia de pea para pea, de uma mquina para outra. A norma brasileira prev 18 qualidades de trabalho. Essas qualidades so identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corres ponde um valor de tolerncia. Observe, no quadro abaixo, as qualidades de trabalho para eixos e furos:

A letra I vem de ISO e a letra T vem de tolerncia; os numerais: 01, 0, 1, 2,... 16, referem-se s 18 qualidades de trabalho; a qualidade IT 01 corresponde ao menor valor de tolerncia. As qualidades 01 a 3, no caso dos eixos, e 01 a 4, no caso dos furos, esto associadas mecnica extraprecisa. o caso dos calibradores, que so instrumentos de alta preciso. Eles servem para verificar se as medidas das peas produzidas esto dentro do campo de tolerncia especificado. Veja: No extremo oposto, as qualidades 11 a 16 correspondem s maiores tolerncias de fabricao. Essas qualidades so aceitveis para peas isoladas, que no requerem grande preciso; da o fato de estarem classificadas como mecnica grosseira. Peas que funcionam acopladas a outras tm, em geral, sua qualidade estabelecida entre IT 4 e IT 11, se forem eixos; j os furos tm sua qualidade entre IT 5 e IT 11. Essa faixa corresponde mecnica corrente, ou mecnica de preciso Campos de tolerncia ISO Compare os desenhos das duas peas, a seguir: Observe que eixo , e o furo tm a mesma dimenso nominal: 28 mm. Veja, tambm que os valores das tolerncias, nos dois casos, so iguais::

Como os valores de tolerncias so iguais (0,021mm), conclumos que as duas peas apresentam a mesma qualidade de trabalho. Mas, ateno: os campos de tolerncias de tolerncias de tolerncias de tolerncias de tolerncias das duas peas so diferentes! diferentes! diferentes! diferentes! diferentes! O eixo compreende os valores que vo de 27,979 mm a 28,000 mm; o campo de tolerncia do furo est entre 28,000mm e 28,021 mm. Como voc v, os campos de tolerncia no coincidem. No sistema ISO, essas tolerncias devem ser indicadas como segue:

A tolerncia do eixo vem indicada por h7. O numeral 7 indicativo da qualidade de trabalho e, no caso, corresponde mecnica corrente. A letra h identifica o campo de tolerncia, ou seja, o conjunto de valores aceitveis aps a execuo da pea, que vai da dimenso mnima at a dimenso mxima. O sistema ISO estabelece 28 campos de tolerncias, identificados por letras do alfabeto latino. Cada letra est associada a um determinado campo de tolerncia. Os campos de tolerncia para eixo so representados por letras minsculas, como mostra a ilustrao minsculas, como mostra a ilustrao minsculas, como mostra a ilustrao minsculas, como mostra a ilustrao minsculas, como mostra a ilustrao a seguir:

Volte a examinar o desenho tcnico do furo. Observe que a tolerncia do furo vem indicada por H7. O numeral 7 mostra que a qualidade de trabalho a mesma do eixo analisado anteriormente. A letra H identifica o campo de tolerncia. Os 28 campos de tolerncia para furos so representados por letras maisculas

So inmeras as possibilidades de combinao de tolerncias de eixos e furos, com a mesma dimenso nominal, para cada classe de ajuste. Mas, para economia de custos de produo, apenas algumas combinaes selecionadas de ajustes so recomendadas, por meio de tabelas divulgadas pela ABNT. Antes de aprender a consultar essas tabelas, porm, importante que voc conhea melhor os ajustes estabelecidos no sistema ABNT/ISO: sistema furo-base e sistema eixo-base. Sistema furo-base - Observe o desenho a seguir:

Imagine que este desenho representa parte de uma mquina com vrios furos, onde so acoplados vrios eixos. Note que todos os furos tm a mesma dimenso nominal e a mesma tolerncia H7; j as tolerncias dos eixos variam: f7, k6, p6. A linha zero linha zero linha zero linha zero linha zero, que voc v representada no desenho, serve para indicar a dimenso nominal e fixar a origem dos afastamentos. No furo A, o eixo A deve girar com folga, num ajuste livre; no furo B, o eixo B deve deslizar com leve aderncia, num ajuste incerto; no furo C, o eixo C pode entrar sob presso, ficando fixo. Para obter essas trs classes de ajustes, uma vez que as tolerncias dos furos so constantes, devemos variar as tolerncias dos eixos, de acordo com a funo de cada um. Este sistema de ajuste, em que os valores de tolerncia dos furos so fixos, e os dos eixos variam, , chamado de sistema furo-base. Este sistema tambm conhecido por furo padro ou furo nico. Veja quais so os sistemas furo-base recomendados pela ABNT a seguir:

letra H representa a tolerncia do furo base e o numeral indicado ao lado indica a qualidade da mecnica. U A Sistema eixo-base Imagine que o prximo desenho representa parte da mesma mquina com vrios furos, onde so acoplados vrios eixos, com funes diferentes. Os diferentes ajustes podem ser obtidos se as tolerncias dos eixos mantiverem-se constantes e os furos forem fabricados com tolerncias variveis.. Veja:

O eixo A encaixa-se no furo A com folga; o eixo B encaixa-se no furo B com leve aderncia; o eixo C encaixa-se no furo C com interferncia. Veja a seguir alguns exemplos de eixos-base recomendados pela ABNT:

A letra h indicativa de ajuste no sistema eixo-base. Entre os dois sistemas, o furo-base o que tem maior aceitao. Uma vez fixada a tolerncia do furo, fica mais fcil obter o ajustem recomendado variando apenas as tolerncias dos eixos.

qualidade

IT 01 IT 0 IT 1 IT 2 IT 3 IT 4 IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14 IT 15 IT 16

At 1 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 -

>1 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600

Tolerncias fundamentais ISO at 500 mm Grupo de dimenses em mm (milmetros) valores da tabela em m (microns) >3 >6 > 10 > 18 > 30 > 50 > 80 > 120 > 180 > 250 > 315 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1,2 2 2,5 3 0,6 0,6 0,8 1 1 1,2 1,5 2 3 4 5 1 1 1,2 1,5 1,5 2 2,5 3,5 4,5 6 7 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600

> 400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

Afastamentos de referencia para eixos afasatamentos superiores (m) >

0 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 a X -270 -270 -280 -290 -290 -300 -300 -310 -320 -340 -360 -380 -410 -460 -520 -580 -660 -740 -820 -920 -1050 -1200 -1350 -1500 b X -140 -140 -150 -150 -150 -160 -160 -170 -180 -180 -200 -220 -240 -260 -280 -310 -340 -380 -420 -480 -540 -600 -680 -760 c -60 -60 -70 -80 -95 -95 -110 -110 -120 -130 -140 -150 -170 -180 -200 -210 -230 -240 -260 -280 -300 -330 -360 -400 -440 cd -34 -34 -46 -56 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x d -20 -20 -30 -40 -50 -60 -65 -65 -80 -80 -100 -100 -120 -120 -145 -145 -145 -170 -170 -170 -190 -190 -210 -210 -230 e -14 -14 -20 -25 -32 -32 -40 -40 -50 -50 -60 -60 -72 -72 -85 -85 -85 -100 -100 -100 -110 -110 -125 -125 -135 ef -10 -10 -14 -18 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X f -6 -6 -10 -13 -16 -16 -20 -20 -25 -25 -30 -30 -36 -36 -43 -43 -43 -50 -50 -50 -56 -56 -62 -62 -68 fg -4 -4 -6 -8 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X g -2 -2 -4 -5 -6 -6 -7 -7 -9 -9 -10 -10 -12 -12 -14 -14 -14 -15 -15 -15 -17 -17 -18 -18 -20 h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Afastamentos de referencia para furos afasatamentos inferiores (m) >

0 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 A X 270 270 280 290 290 300 300 310 320 340 360 380 410 460 520 580 660 740 820 920 1050 1200 1350 1500 B X 140 140 150 150 150 160 160 170 180 180 200 220 240 260 280 310 340 380 420 480 540 600 680 760 C 60 60 70 80 95 95 110 110 120 130 140 150 170 180 200 210 230 240 260 280 300 330 360 400 440 Cd 34 34 46 56 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x D 20 20 30 40 50 60 65 65 80 80 100 100 120 120 145 145 145 170 170 170 190 190 210 210 230 E 14 14 20 25 32 32 40 40 50 50 60 60 72 72 85 85 85 100 100 100 110 110 125 125 135 EF 10 10 14 18 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X F 6 6 10 13 16 16 20 20 25 25 30 30 36 36 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 FG -4 -4 -6 -8 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X G 2 2 4 5 6 6 7 7 9 9 10 10 12 12 14 14 14 15 15 15 17 17 18 18 20 H 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Afastamentos de referencia para eixos afastamentos inferiores(m) >

0 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 j5 j6 -2 -2 -2 -2 -3 -3 -4 -4 -5 -5 -7 -7 -9 -9 -11 -11 -11 -13 -13 -13 -16 -16 -18 -18 -20 -20 j7 -4 -4 -4 -5 -5 -6 -8 -8 -10 -10 12 -12 -15 -15 -18 -18 -18 -21 -21 -21 -26 -26 -28 -28 -32 -32 j8 k4 a k7 -6 0 -6 0 X 1 X 1 X 1 X 1 X 2 X 2 X 2 X 2 X 2 X 2 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 X 4 X 4 X 4 X 4 X 4 X 4 X 4 X 5 X 5 k 3 k >7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 m 2 2 4 6 7 7 8 8 9 9 11 11 13 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23 n 4 4 8 10 12 12 15 15 17 17 20 20 23 23 27 27 27 31 31 31 34 34 37 37 40 40 p 6 6 12 15 18 18 22 22 26 26 32 32 37 37 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 68 r 10 10 15 19 23 23 28 28 34 34 41 43 51 54 63 65 68 77 80 84 94 98 108 114 126 132 s 14 14 19 23 28 28 35 35 43 43 53 59 71 79 92 100 108 122 130 140 158 170 190 208 232 252 t X X X X X X X 41 48 54 66 75 91 104 122 134 146 166 180 196 218 240 268 294 330 360 u 18 18 23 28 33 33 41 48 60 70 87 102 124 144 170 190 210 236 258 284 315 350 390 435 490 530 v X X X X X 39 47 55 68 81 102 120 146 172 202 228 252 284 310 340 385 423 475 530 595 660 x 20 20 28 34 40 45 54 64 80 97 122 146 178 210 248 280 310 350 385 425 475 525 590 660 740 820 y X X X X X X 63 75 94 114 144 174 214 254 300 340 380 425 470 520 580 650 730 820 920 1000 z 26 26 35 42 50 60 73 88 112 136 172 210 258 310 365 415 465 520 575 640 710 790 900 1000 110 1250 za 32 32 42 52 64 77 98 118 148 180 226 274 335 400 470 535 600 670 740 820 920 1000 1150 1300 1450 1600 zb 40 40 50 67 90 108 136 160 200 242 300 360 445 525 620 700 780 880 960 1050 1200 1300 1500 1650 1850 2100 zc 60 60 80 97 130 150 188 218 274 325 405 480 585 690 800 900 1000 1150 1250 1350 1550 1700 1900 2100 2400 2800

Afastamentos de referencia para furos afastamentos superiores (m) >

0 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 J5 J6 2 2 2 2 3 3 4 4 5 5 7 7 9 9 11 11 11 13 13 13 16 16 18 18 20 20 J7 4 4 4 5 5 6 8 8 10 10 12 12 15 15 18 18 18 21 21 21 26 26 28 28 32 32 J8 K4 a K3 K7 K>7 6 0 0 6 0 0 X -1 0 X -1 0 X -1 0 X -1 0 X -2 0 X -2 0 X -2 0 X -2 0 X -2 0 X -2 0 X -3 0 X -3 0 X -3 0 X -3 0 X -3 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -5 0 X -5 9 M -2 -2 -4 -6 -7 -7 -8 -8 -9 -9 -11 -11 -13 -13 -15 -15 -15 -17 -17 -17 -20 -20 -21 -21 -23 -23 N -4 -4 -8 -10 -12 -12 -15 -15 -17 -17 -20 -20 -23 -23 -27 -27 -27 -31 -31 -31 -34 -34 -37 -37 -40 -40 P -6 -6 -12 -15 -18 -18 -22 -22 -26 -26 -32 -32 -37 -37 -43 -43 -43 -50 -50 -50 -56 -56 -62 -62 -68 -68 R -10 -10 -15 -19 -23 -23 -28 -28 -34 -34 -41 -43 -51 -54 -63 -65 -68 -77 -80 -84 -94 -98 108 -114 -126 132 S -14 -14 -19 -23 -28 -28 -35 -35 -43 -43 -53 -59 -71 -79 -92 -100 -108 -122 -130 -140 -158 -170 -190 -208 -232 -252 T X X X X X X X -41 -48 -54 -66 -75 -91 -104 -122 -134 -146 -166 -180 -196 -218 -240 -268 -294 -330 -360 U -18 -18 -23 -28 -33 -33 -41 -48 -60 -70 -87 -102 -124 -144 -170 -190 -210 -236 -258 -284 -315 -350 -390 -435 -490 -530 V X X X X X 39 -47 -55 -68 -81 -102 -120 -146 -172 -202 -228 -252 -284 -310 -340 -385 -423 -475 -530 -595 -660 X -20 -20 -28 -34 -40 -45 -54 -64 -80 -97 -122 -146 -178 -210 -248 -280 -310 -350 -385 -425 -475 -525 -590 -660 -740 -820 Y X X X X X X -63 -75 -94 -114 -144 -174 -214 -254 -300 -340 -380 -425 -470 -520 -580 -650 -730 -820 -920 -1000 Z -26 -26 -35 -42 -50 -60 -73 -88 -112 -136 -172 -210 -258 -310 -365 -415 -465 -520 -575 -640 -710 -790 -900 -1000 -1100 -1250 ZA -32 -32 -42 -52 -64 -77 -98 -118 -148 -180 -226 -274 -335 -400 -470 -535 -600 -670 -740 -820 -920 -1000 -1150 -1300 -1450 -1600 ZB -40 -40 -50 -67 -90 -108 -136 -160 -200 -242 -300 -360 -445 -525 -620 -700 -780 -880 -960 -1050 -1200 -1300 -1500 -1650 -1850 -2100 ZB -60 -60 -80 -97 -130 -150 -188 -218 -274 -325 -405 -480 -585 -690 -800 -900 -1000 -1150 -1250 -1350 -1550 -1700 -1900 -2100 -2400 -2800