Endurecimento superficial

ENDURECIMENTO SUPERFICIAL
Os processos de endurecimento superficial visam o aumento de dureza (ou outras propriedades mecnicas) de uma regio especfica de um componente. Normalmente, tal regio sofrer algum tipo de solicitao localizada. A solicitao mais comum o desgaste abrasivo e, assim, torna-se importante um aumento de resistncia ao desgaste da regio por meio de um endurecimento localizado, conservando as caractersticas originais do ncleo do componente. A figura abaixo apresenta um exemplo de uma engrenagem de grande porte em que seus dentes foram endurecidos superficialmente, visando-se uma reduo de desgaste e aumento de vida fadiga.

Engrenagem endurecida superficialmente pelo processo de tmpera por induo.

Existem diversos processos de endurecimento superficial. Os mais comuns so: Encruamento por conformao mecnica a frio (shot peening ou roletagem); Tratamentos de eletrodeposio ou asperso trmica (aplicao de cromo duro, revestimentos cermicos e etc.) Tmpera superficial e os Tratamentos termoqumicos (cementao, nitretao, carbonitretao etc.)

Nesta aula, abordaremos os processos de tmpera superficial e suas variantes e os tratamentos termoqumicos mais importantes industrialmente.

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Tmpera superficial A tmpera superficial produz regies endurecidas na superfcie do componente (de microestrutura martenstica) de elevada dureza e resistncia ao desgaste, sem alterar a microestrutura do ncleo.

Vantagens comparativas do endurecimento superficial em relao ao total: Dificuldades tcnicas decorrentes do tratamento trmico de peas de grandes dimenses; Diminuio do risco de trincas em peas de grandes dimenses; Possibilidade de endurecimento apenas regies submetidas ao desgaste; Economia - Emprego de aos de baixa temperabilidade (aos ao carbono de custo mais baixo) no lugar de aos de alta temperabilidade (custo mais elevado); Produtividade o tratamento de tmpera superficial mais rpido;

Os processos de tmpera superficial so classificados de acordo com o mtodo de aquecimento: Tmpera superficial por chama Tmpera superficial por induo Tmpera por chama O aquecimento realizado por meio de chama oxiacetilnica at a austenitizao da camada desejada. O resfriamento realizado com salmoura ou leo por meio de spray ou imerso. Existem 4 mtodos para a tmpera superficial: Estacionrio: Aquece-se apenas o local a ser endurecido com subsequente resfriamento rpido, por meio de asperso ou imerso. o mtodo mais simples. Emprega apenas um maarico e um tanque para resfriamento. Giratrio: o componente, de seo circular, gira a uma velocidade estabelecida empiricamente, enquanto a tocha oxiacetilnica austenitiza a regio ser endurecida. Para um aquecimento mais rpido e homogneo so empregadas diversas tochas. Progressivo: mtodo direcionado ao tratamento de peas de grande porte. O equipamento consiste de uma ou mais tochas de aquecimento e um dispositivo de resfriamento por asperso, montados em um carro que pode Ter sua velocidade controlada. As velocidades variam, normalmente, de 5 a 30 cm/min. Progresivo-giratrio: O componente gira ao mesmo tempo em que a tocha sofre deslocamento.

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Tmpera por induo O aquecimento realizado por meio de induo eletromagntica. O tempo de aquecimento da ordem de segundos. O resfriamento realizado com salmoura ou leo por meio de spray ou imerso. Se uma corrente alternada passa por um bobina, estabelece-se nesta um campo magntico alternado, o qual induz um potencial eltrico na pea a ser aquecida. Como a pea um circuito fechado, a tenso induzida provoca um fluxo de corrente. A resistncia passagem desta corrente provoca o aquecimento da regio a ser temperada. A camada a ser temperada depende: da forma da bobina de induo; do nmero de voltas da bobina; da freqncia do campo magntico; da densidade de potncia. Camadas temperadas com profundidade entre 0,3 a 1,5 mm (dureza entre 58 e 62 HRC) oferecem boa resistncia ao desgaste em componentes submetidos a tenses leves e moderadas. Nestes casos, a profundidade de austenitizao pode ser controlada empregando-se freqncias entre 10 kHz e 2MHz, densidades de potncia na bobina entre 800 e 8000W/cm2 e tempos de aquecimento inferiores a 10 s. Em componentes submetidos tenses elevadas (> 30% e) especialmente aqueles submetidos tenses cclicas so recomendadas camadas mais espessas, entre 1,5 e 6,5mm. Para estes resultados so empregadas freqncias entre 10 kHz e 1 kHz, densidades de potncia entre 80 e 1550 W/cm2 e tempos de aquecimento de at 140s.

Revenimento O revenimento sempre deve ser realizado imediatamente aps o resfriamento da pea. Normalmente o revenimento realizado aps a operao de tmpera superficial emprega temperaturas entre 150 e 300C (tambm chamado de alvio de tenses pois no h queda acentuada da dureza). Em alguns casos, o revenimento pode empregar aquecimento indutivo ou por chama. Em componentes com camadas endurecidas espessas (4 a 6mm), o calor residual presente no ncleo, depois do resfriamento, pode ser suficiente para aliviar as tenses de tmpera, tornando desnecessrio o revenimento. Este procedimento conhecido como auto-revenimento.

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Tmpera por induo em eixo

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Exemplo de engrenagem temperada com um indutor em V (dente a dente) e resfriamento com leo. Note que parte da camada temperada (topo do dente) parcialmente revenida pelo passe posterior.

Engrenagem temperada por induo rompida em servio por fadiga. A nucleao de trincas de fadiga foi provocada pela ausncia de camada temperara na base dos dentes. Note que a engrenagem era submetida esforos em ambos os sentidos de rotao.

Referncias bibliogrficas 1- Heat Treaters Guide 2nd editon ASM International 2- ASM Handbook vol 4 - Heat Treatment 9th edition 3- IPT Relatrios tcnicos
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TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
Os tratamentos termoqumicos promovem um endurecimento superficial pela modificao da composio qumica e microestrutura em regies superficiais. Seu objetivo o aumento de dureza e resistncia ao desgaste de uma camada superficial, mantendo-se a microestrutura do ncleo dctil e tenaz. Os tratamentos termoqumicos mais importantes industrialmente so: cementao; nitretao e carbonitretao.

1. CEMENTAO Consiste na difuso de carbono para a superfcie do componente, aquecido em temperaturas suficientes para produzir a microestrutura austentica. A austenita posteriormente convertida em martensita por meio de tmpera e subsequente revenimento. A cementao realizada somente em aos ao carbono e aos baixa-liga com teores de carbono inferiores a 0,25%. A cementao classificada de acordo com o meio empregado para a difuso de carbono: cementao gasosa, cementao lquida e cementao solida.

1.1- CEMENTAO GASOSA o mais importante processo de cementao industrial. A aporte de carbono fornecido pela atmosfera gasosa do forno, que inclui hidrocarbonetos, como o metano propano e butano ou hidrocarbonetos lquidos vaporizados. A atividade de carbono controlada de modo a produzir camadas superficiais com teores de carbono entre 0,8 e 1,0% de C. Os componentes, suportes e grelhas so limpos a quente em solues alcalinas antes de serem processados. Outra prtica o aquecimento ao ar at 400C visando a eliminao de contaminantes orgnicos. As variveis mais importantes do processo so a temperatura, o tempo e a composio da atmosfera. Outras variveis incluem o grau de circulao da atmosfera no interior do forno e o teor de elementos de liga presentes no ao. O coeficiente de difuso do carbono na austenita determina o tempo necessrio para a obteno de uma determinada profundidade de camada:

p = D.t

onde p a profundidade da camada cementada em [m]; t, o

tempo em [s] e D, o coeficiente de difuso do C em [m2/s], definido como:

Qd D = D0 . exp onde D0 o coeficiente de difuso inicial [m2/s]; Qd, a . R T

energia de ativao para difuso em [cal/mol]; R a constante dos gases [1,987 cal/mol.K] e T, a temperatura absoluta [K].

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Verifica-se que o coeficiente de difuso depende fortemente da temperatura do processo. Por exemplo, o coeficiente de difuso do carbono a 925C 40% maior que a 870C. O efeito combinado do tempo e temperatura na espessura de camada cementada apresentado na figura abaixo:

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Forno de cementao gasosa de operao descontnua (por lotes)

Forno de cementao gasosa de operao contnua

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1.2- CEMENTAO LQUIDA As camadas cementadas pelo meio lquido so similares s obtidas com o meio gasoso, entretanto, os ciclos so mais curtos devido ao perodo de aquecimento ser mais rpido. Os banhos de sal apresentam coeficientes de transferencia de calor muito elevados por apresentarem, simultaneamente, conduo, conveco e radiao. A composio dos banhos base de cianetos e o processo dividido em duas variantes: Banhos de baixa temperatura operam em temperaturas entre 845 e 900C. So mantidos com uma camada protetiva de carbono (carvo modo) e so indicados para camadas com profundidades entre 0,13 a 0,25 mm. Banhos de alta temperatura - operam em temperaturas entre 900C e 955C. So indicados para profundidades de camada entre 0,5 mm e 3,0 mm, entretanto, sua principal caracterstica o rpido desenvolvimento de camadas entre 1 e 2 mm. Composio dos banhos empregados em cementao lquida:
Composio dos banhos [%] Banhos de baixa Constituinte Cianeto de sdio (NaCN) Cloreto de brio (BaCl) Outros sais alcalinos terrosos (Cloretos de clcio e estrncio) Cloreto de potssio (KCl) Cloreto de sdio (NaCl) Carbonato de sdio (NaCO3) Aceleradores que no contenham metais alcalinos terrosos (dixido de mangans, xido de boro fluoreto de sdio e pirofosfato de sdio) Cianato de sdio Densidade do sal fundido 1,0 mx. 1,76 g/cm a 900C
3

Banhos de alta temperatura (entre 900C e 955C) 6 a 16 30 55 0 a 10 0 a 20 0 a 20 30 mx. 0a2

temperatura (entre 845C e 900C) 10 a 23 0 a10 0 a 25 20 a 40 30 mx. 0a5

0,5 mx. 2,0 g/cm3 a 925C

Principais caractersticas: Processo mais rpido (camadas entre 1 e 2 mm) Tempos totais de ciclo mais curtos Facilidade de manuseio das peas (uso de ganchos, ou cestas) Oferece um controle preciso da camada cementada Desvantagens do processo Requer sistema de exausto sobre o banho, uso de EPI e cuidados adicionais para evitar contaminao por cianetos. Neutralizao dos banhos via processamento qumico, aps um determinado perodo de operao

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1.3- CEMENTAO SLIDA Na cementao slida os componentes so colocados no interior de uma caixa metlica com tampa, na presena de misturas carbonetantes slidas. As misturas carburantes ou preparados para cementao so compostos por: carvo vegetal e carbonatos como substncias ativadoras (carbonato de brio, carbonato de clcio, carbonato de potssio e carbonato de sdio). Temperaturas do processo entre 850 e 950C Mecanismo: Em temperaturas elevadas o C combina-se com o oxignio presente na caixa formando CO2: C + O2 CO2 O CO2 reage o carbono conforme a reao de Bourdoard: CO2 + C 2 CO O CO gerado decompe-se em carbono atmico que difunde-se no metal: 2 CO 2 C + O2 A formao de CO favorecida pela presena dos carbonatos.

As consideraes favorveis ao emprego da cementao em caixa envolvem: possibilidade de ser realizada em uma grande variedade de fornos; mais adequado para peas que so resfriadas lentamente a partir da temperatura de cementao e o processo oferece uma srie de tcnicas de isolamento de componentes submetidos cementao seletiva. Por outro lado a cementao slida menos limpa e menos precisa que os outros processos de cementao. Adicionalmente, um processo mais lento que os processos de cementao lquida e gasosa; no adequada para a realizao de tmpera diretamente da temperatura de cementao; no adequada para componentes com camadas finas e/ou com tolerncias estreitas e exige um maior trabalho manual para montagem e desmontagem do aparato. Operao: Os compostos para cementao slida comuns so reutilisveis e contm de 10 a 20% de carbonatos de metais alcalinos e carvo vegetal modo ou coque. O carbonato de brio o catalisador principal e responde por 70% do teor dos carbonatos. As temperaturas de operao esto entre 815C e 955C. Os componentes devem posicionados no interior da caixa, de maneira eqidistante. A distncia recomendada entre as peas e entre elas e as paredes da caixa deve ser de, no mnimo, 25 mm e dever ser preenchida pelo composto de cementao

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A profundidade de camada obtida em funo do tempo de cementao a 925C apresentada na figura baixo:

Microestrutura obtida aps cementao

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TMPERA APS A CEMENTAO a) Resfriamento lento da cementao e tmpera convencional entre 750 e 850C
T
cementao + + Fe3C Tmpera

+ Fe3C

revenimento

0,2%C 0,8%C

%C

tempo

o procedimento de tmpera aps cementao mais empregado. O resfriamento lento (ao ar) aps a cementao refina o tamanho de gro da microestrutura. A temperatura austenitizao para a tmpera fica entre 750 e 850C e produz uma microestrutura de martensita na superfcie (0,8%C) e martensita e ferrita no ncleo (0,2%C).

b) Resfriamento lento da cementao e tmpera convencional na faixa de 900-950C

T
cementao + + Fe3C Tmpera

+ Fe3C

revenimento

0,2%C 0,8%C

%C

tempo

Tem como objetivo principal o aumento de resistncia mecnica do ncleo por meio da microestrutura de martensita de baixo carbono no ncleo e aumento de dureza da camada cementada (martensita de alto carbono). O resfriamento lento (ao ar) aps a cementao refina o tamanho de gro da microestrutura. Devido ao emprego de temperatura de austenitizao para tmpera na faixa de 900 - 950C h grande probabilidade de presena de austenita retida na camada cementada.

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c) Tmpera direta

T
+ + Fe3C

cementao

Tmpera + Fe3C revenimento

tempo
0,2%C 0,8%C

%C

O objetivo principal reduo de custos de operao e manuseio. A temperatura de cementao da ordem de 900C. A operao de tmpera realizada diretamente da temperatura de cementao e como no existe resfriamento lento aps a cementao o tamanho de gro da austenita que sofrei cementao permanecer o mesmo aps a tmpera. Este procedimento adotado em aos para cementao ligados (ex. SAE 4023, 4118, 4320, 4620, 4820, 8620, 8615, 8822, 9310). A adio de elementos de liga (particularmente Cr e Mo) forma carbonetos que minimizam o crescimento de gro da austenita durante a etapa de cementao.

REVENIMENTO O revenimento aps a tmpera de componentes cementados tem como objetivo principal aliviar as tenses de tmpera mantendo a dureza e resistncia ao desgaste. A faixa de temperatura empregada normalmente de 170 a 300C.

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2- NITRETAO A nitretao um tratamento termoqumico que visa o endurecimento superficial pela difuso de nitrognio e conseqente formao de nitretos. A nitretao realizada em temperaturas abaixo do campo austentico e no necessrio um tratamento subsequente de tmpera para aumento de dureza. As principais caractersticas da nitretao so: aumento da dureza superficial; aumento da resistncia ao desgaste e resistncia ao galling; aumento da resistncia fadiga e aumento da resistncia corroso de aos convencionais (no inoxidveis). Adicionalmente, a nitretao provoca menores distores e deformaes que outros tratamentos superficiais, devido ao emprego de temperaturas mais baixas. Os melhores resultados so obtidos em componentes fabricados com aos (com teores de C entre 0,2 e 1,2%) contendo elementos de liga formadores de nitretos (alumnio, cromo, vandio, tungstnio e molibdnio). Outros elementos como Ni, Cu, Si e Mn possuem pequeno ou nulo efeito sobre as caractersticas da camada nitretada. Aos contendo 0,85 a 1,5% de Al apresentam os melhores resultados de resistncia ao desgaste. Estes aos so conhecidos como nitralloys. A nitretao pode ser realizada por trs processos: nitretao gasosa; nitretao lquida e nitretao inica (plasma)

2.1- NITRETAO A GS O meio nitretante gasoso, composto, basicamente, por amnia (NH3). A reao global do processo dada por: 2 NH3 2 N + 3 H2 A temperatura de nitretao gasosa para todos os aos est entre 495 e 565C. Os aos temperados e revenidos so tratados antes da nitretao, sendo que a temperatura mnima de revenimento deve ser 30C superior temperatura de nitretao. Antes de serem nitretados, os componentes so submetidos a uma limpeza desengraxante com vapor. Os tempos de tratamento variam entre 10 h e 100 h e as profundidades de camada tpicas esto entre 0,05 mm 0,5 mm. Existem duas prticas de nitretao gasosa: Estgio nico em que os componentes so tratados em temperaturas entre 495C e 525C e formada uma camada dura e frgil de nitretos na superfcie, denominada camada branca. Duplo estgio (processo Floe) tem como objetivo reduzir a espessura de camada branca formada no primeiro estgio.

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Gradientes de dureza Knoop

Forno de nitretao gasosa

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Microestrutura obtida em um ao SAE 4140 temperado e revenido e submetido nitretao gasosa de nico estgio (a) e de duplo estgio (b).

2.2- NITRETAO LQUIDA OU EM BANHO DE SAL As aplicaes dos processos de nitretao gasosa e lquida so muito similares. O processo gasoso recomendado para camadas mais espessas e aplicaes em que a camada branca no desejada pois oferece a opo de nitretao de duplo estgio. Como na nitretao gasosa, os aos submetidos nitretao lquida so aos com teores de carbono entre 0,1 e 1,3% de C, podendo apresentar microestruturas ferrticas, perlticas, bainticas ou martensticas. Os melhores resultados de resistncia ao desgaste so obtidos com aos nitralloys (contendo Al e Cr). O meio nitretante um banho de sal fundido base de cianetos, operado em temperaturas entre 510 e 580C.
Componente Cianeto de sdio (NaCN) Cianeto de potssio (KCN) Carbonatos, cianatos e aditivos Composio [%] 60 a 70 30 a 40 at 10

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Microestrutura de um componente fabricado em ao baixo carbono aps nitretao lquida

Exemplos de componentes automotivos em que os processos de endurecimento superficiais foram substitudos por nitretao lquida (Heat Treaters Guide ):
Componente Requisitos Suportar presso sem sofrer deformao ou galling Material e processo utilizado originalmente Ao SAE 1010, carbonitretado em contato com bronze Problema resultante Empenamento do ao e colagem deste com o bronze Ao SAE 1010 nitretado por 90 min a 570C seguido de resfriamento rpido em gua Ao 4140 temperado de rolamento Ao SAE 1020 cementado Custo de elevado Distores e problemas com fragilidade Ao SAE 1040 nitretado por 90 min a 570C SAE 1020 nitretado por 90 min seguido de resfriamento rpido em gua Soluo adotada

Arruela de presso

Eixo

Resistir ao desgaste na regio de rolamento

por induo nas regies inspeo

Componente do cinto (macho)

Resistir ao desgaste superficial

Eixo came

Resistir ao desgaste superficial

SAE 1045 temperado por induo, polido e fosfatizado

Alto custo do processo e materiais

SAE 1010 nitretado 90 min a 580C

Desvantagens do processo Assim como o processo de cementao em banho de sal, os banhos de nitretao apresentam cianetos de sdio e potssio, exigindo cuidados especiais de manuseio, operao e descarte destes sais.

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Gradientes de dureza Knoop

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2.3- NITRETAO INICA ("PLASMA NITRIDING") Consiste em um processo sob vcuo (presso entre 1 a 10 torr) no qual a introduo de nitrognio na superfcie do metal obtida pelo plasma gerado pela alta tenso entre a carcaa do forno e as peas a serem tratadas. Esta diferena de potencial ioniza o gs base de nitrognio formando ons N3+, que so acelerados em direo a superfcie das peas.

Caractersticas: O processo de nitretao inica, em comparao ao processo de nitretao gasosa, apresenta um controle mais preciso do potencial de nitrognio na superfcie do metal. Por meio deste controle possvel selecionar a camada branca (Fe2-3N) ou (Fe4N) ou, ainda, evitar completamente a formao de camada branca.

O processo de nitretao inica vem substituindo a carbonitretao gasosa devido ao melhor controle dimensional das peas tratadas e a minimizao ou eliminao da usinagem final aps o tratamento. A microestrutura inicial influencia no perfil de dureza aps a nitretao. A microestrutura de martensita revenida nos aos-liga apresenta os melhores resultados.

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Informaes operacionais: As temperaturas de operao esto entre 375 e 650C. O gs de processo uma mistura de N2, H2 e, em alguns casos, pequenas quantidades de metano (CH4). O H2 tem o papel de ajustar o potencial de nitrognio (balano da composio). Aps o aquecimento da carga, o gs de processo admitido com uma vazo previamente calculada com base na rea total das peas serem tratadas. A presso normalmente regulada entre 1 e 10 torr. O resfriamento realizado com a recirculao do gs de processo ou N2. Aplicaes: A dureza aps a nitretao depende da presena de elementos de liga formadores de nitretos. Os aos mais empregados so da srie "nitralloys" e possuem em sua composio aproximadamente 1%Al e 1-1,5%Cr. Outras aplicaes envolvem o uso aos-liga contendo Cr, aos inoxidveis, aos ferramentas, componentes obtidos por metalurgia do p e ferros fundidos.

Vista geral de componentes sendo tratados em um forno de nitretao inica

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3- CARBONITRETAO Variante de baixo custo do processo de nitretao gasosa em que ocorre a difuso simultnea de C e N para a superfcie do metal. O gs admitido no forno consiste de misturas com diferentes propores de amnia e gs natural ou metanol. O processo realizado em aos aquecidos em temperaturas da ordem de 570C. Os tempos de tratamento variam entre 1 h a 3 h. A profundidade de camada endurecida varia entre 0,07 e 0,2 mm As aplicaes da carbonitretao so mais limitadas que os processos de cementao e/ou nitretao. Normalmente a carbonitretao aplicada em componentes de baixa responsabilidade submetidos a situaes de desgaste leves. Os exemplos tpicos so componentes de eletrodomsticos (como lminas, eixos, engrenagens etc.) Existem diversas variantes do processo de carbonitretao: Nitemper Processo Alnat-N Nitrocarbonetao negra Nitrocarbonetao austentica Nitrocarbonetao via plasma Microestruturas obtidas na carbonitretao

Referncias bibliogrficas 4- Heat Treaters Guide 2nd editon ASM International 5- ASM Handbook vol 4 - Heat Treatment 9th edition
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Lista de exerccios tratamentos termoqumicos 1- Para a fabricao de um eixo rotativo de ao SAE 1050 necessrio a aplicao de um tratamento superficial. Os eixos foram temperados e revenidos a 450C para atingir-se um limite de escoamento de no mnimo de 1000 MPa. Nesta aplicao, alm da resistncia mecnica, so exigidas elevadas resistncias ao desgaste e fadiga. O componente no submetido ao impacto. A curva de revenimento para o ao SAE 1050 apresentada abaixo: a) Qual o tratamento termoqumico mais indicado? b) Voc faria alguma alterao no ao ou em seu tratamento original?

2- Um componente de ao SAE 1020 ( 50 mm) foi cementado durante 4h a 930C para a obteno de uma camada cementada de 1,2 mm e com teor de carbono de 0,8 %. a) possvel a realizao da operao de tmpera diretamente da temperatura de cementao, isto , sem resfriamento aps a cementao? Justifique sua resposta. b) Especificar o ciclo trmico de tmpera mais indicado para esta pea (especificar o ciclo trmico completo). c) E se o ao foi substitudo pelo SAE 8620, qual o ciclo de tmpera mais indicado. 3- Por que o potencial de C vigente nos processos de cementao normalmente mantido entre 0,8 e 1,0%. Justifique sua resposta. 4- Apresente alternativas de aos e o tratamentos termoqumicos para um eixo comando de vlvulas de um motor 16 vlvulas? Nesta aplicao, alm da resistncia mecnica, so exigidas elevadas resistncias ao desgaste e ao impacto. Especificar um ciclo trmico tpico deste tratamento. 5- Um determinado lote de peas, fabricadas com o ao SAE 1020 cementado e temperado, apresentou dureza (medida aps a tmpera) de 50 HRC. A dureza normalmente obtida de 62 HRC. Pergunta-se: a)- Apresente duas hipteses que possam justificar o ocorrido. (1,0 ponto) b)- Citar duas aes corretivas para produzir a microestrutura objetivada na camada.

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6- Sobre o tratamento termoqumico de nitretao: a)- Qual o teor de carbono tpico dos aos passveis de nitretao? b)- Qual a vantagem do emprego de aos da classe nitralloy? 7- Qual o tratamento termoqumico normalmente indicado para componentes de eletrodomsticos? a) Quais as razes que justificam a aplicao deste tratamento nestas aplicaes? b) Especificar um ciclo trmico tpico deste tratamento. 8- Um componente com 100 mm (4 pol.) de dimetro usinado em ao SAE 1020 foi cementado durante 4 horas para a obteno de uma camada com 1,2 mm e 0,8% de C. Sua microestrutura aps a tmpera e revenimento deve ser constituda por martensita revenida na superfcie (camada cementada) e uma mistura com, aproximadamente, 50% de martensita revenida e 50% de ferrita no ncleo. Com o auxlio do diagrama Fe-C abaixo, especificar os ciclos trmicos (temperaturas, tempos e meios de resfriamento) de tmpera e revenimento necessrios para a obteno da microestrutura especificada.

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