Autor: Professor Dr.

Eduardo Braga

METROLOGIA 1 - INTRODUO
A metrologia a cincia das medies, abrangendo todos os aspectos tericos e prticos que asseguram a preciso exigida no processo produtivo, procurando garantir a qualidade de produtos e servios atravs da calibrao de instrumento de medio e da realizao de ensaios, sendo a base fundamental para a competitividade das empresas. A metrologia diz respeito ao conhecimento dos pesos e medidas e dos sistemas de unidades de todos os povos.

2 QUAIS OS MOTIVOS DE SUA IMPLANTAO A ISO srie 9000 define explicitamente a relao entre garantia da qualidade e metrologia: controle sobre os instrumentos de medio Certificao.

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Globalizao dos mercados traduz a confiabilidade nos sistemas de medio e garantam que especificaes tcnicas, regulamentos e normas, proporcionem as mesmas condies de perfeita aceitabilidade na fabricao de produtos (montagem e encaixe), independente de onde sejam produzidos. Outro motivo est na melhoria do nvel de vida das populaes por meio do consumo de produtos com qualidade, da preservao da segurana, sade e do meio ambiente.

3 REAS DA METROLOGIA Basicamente, a Metrologia est dividida em trs grandes reas: A Metrologia Cientfica, que utiliza e

instrumentos

laboratoriais,

pesquisa

metodologias cientficas. A Metrologia Industrial, cujos sistemas de medio controlam processos produtivos

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industriais e so responsveis pela garantia da qualidade dos produtos acabados. A Metrologia Legal, que est relacionada a sistemas de medio usados nas reas de sade, segurana e meio ambiente.

4 METROLOGIA NA ORGANIZAO A metrologia garante a qualidade do produto final favorecendo as negociaes pela confiana do cliente, sendo um diferenciador tecnolgico e comercial para as empresas. Reduz o consumo e o desperdcio de matria-prima pela calibrao de componentes e equipamentos, aumentando a produtividade.

5 POR QUE CALIBRAR? Calibrao a comparao entre os valores indicados por um instrumento de medio e os indicados por um padro.

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A calibrao dos equipamentos de medio funo importante para a qualidade no processo produtivo e deve ser uma atividade normal de produo que proporciona uma srie de vantagens tais como: a) garante a rastreabilidade das medies. b) permite a confiana nos resultados medidos. c) reduz a variao das especificaes tcnicas dos produtos. d) previne defeitos. e) compatibiliza as medies.

6 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES ARQUIVO

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7 TOLERNCIAS Nas construes mecnicas impossvel obter exatido absoluta das dimenses indicadas no desenho, seja pelos erros das mquinas operatrizes, defeitos e desgastes das ferramentas, seja pela imperfeio dos instrumentos de medida, erros de leitura do operador ou ainda pelo fato que todos os instrumentos do apenas e sempre medidas aproximadas. As peas so, portanto confeccionadas com dimenses que se afastam a mais ou a menos da cota nominal, isto apresentam erro. Com a finalidade de aumentar a produo, as empresas fabricam em srie seus produtos. Neste sentido as peas no so todas absolutamente iguais, mas, dentro de certos limites pr-estabelecidos e determinados, so plenamente aceitveis. As peas fabricadas podem ser utilizadas isoladamente ou em conjunto, como na maioria dos casos (formar componentes ou mquinas). Neste segundo caso, para a facilidade de substituio rpida e simples das peas, necessrio que elas sejam intercambiveis. Para isso

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necessrio pr-estabelecer o intervalo dos limites entre os quais pode variar a dimenso de uma pea, isto , necessrio estabelecer a tolerncia. Tolerncia ou Campo de Tolerncia a variao permissvel da dimenso da pea, dada pela diferena entre as dimenses mxima e mnima.

Figura 1

Como exemplo, suponhamos uma indstria que fabrique pistes e pinos do acoplamento de bielas. Admitamos que os pinos tenham o dimetro nominal externo de 20 mm. Evidentemente os pistes devero ser usinados de tal forma que permitam o encaixe deslizante do

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pino. Neste sentido, existir tolerncia tanto para os pinos como para os pistes e a tolerncia deve ser tal que esse acoplamento continue deslizante tambm quando o pino de maior dimetro calhe com o pisto de menor furo.

Figura 2

Este problema de intercambialidade foi sentido por muitas indstrias at ser criado um sistema internacional,

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que o sistema ISO (International Standardizing Organization). O sistema de Tolerncia um conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permite a escolha racional de tolerncias para a produo econmica das peas intercambiveis. Como finalidades do uso de tolerncias tm: Evitar uma exatido excessiva nas dimenses das peas durante a sua fabricao geralmente ocorre quando no se indicam tolerncias nos desenhos causando um processo de fabricao muito lento e aumento da mo de obra. Estabelecer limites para os desvios em relao dimenso nominal, assegurando o funcionamento adequado das peas.

TERMINOLOGIA DE TOLERNCIAS Dimenso Nominal dimenso indicada no desenho.

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Dimenso efetiva dimenso medida, geralmente no coincide com a dimenso nominal.

Figura 3

Dimenses Limites valores mximos e mnimos admissveis para a dimenso efetiva. Dimenso Mxima (Dmax) valor mximo admissvel para a dimenso efetiva. Dimenso Mnima (Dmin) valor mnimo admissvel para a dimenso efetiva. Tolerncia (t) variao permissvel da dimenso da pea. t = Dmax - Dmin

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Afastamento diferena entre as dimenses limites e a nominal. Afastamento Inferior- diferena entre a dimenso mnima e a nominal. Smbolo para furo Ai e para eixo ai. Afastamento Superior diferena entre a dimenso mxima e nominal. Smbolo para furo As e para eixo as. Linha Zero linha que nos desenhos fixa a dimenso nominal e serve de origem aos afastamentos.

Figura 4

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Eixo Termo convenientemente aplicado para fins de tolerncias e ajustes, como sendo qualquer parte de uma pea cuja superfcie externa destinada a alojar-se na superfcie interna da outra. Furo - Termo convenientemente aplicado para fins de tolerncias e ajustes, como sendo todo o espao delimitado por superfcie interna de uma pea e destinado a alojar o eixo.

Figura 5

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Folga ou Jogo (F) diferena entre as dimenses do furo e do eixo, quando o eixo menor que o furo.

Figura 6

Folga Mxima (Fmax) diferena entre as dimenses mxima do furo e a mnima do eixo, quando o eixo menor que o furo. Folga Mnima (Fmin) - diferena entre as dimenses mnima furo e a mxima do eixo, quando o eixo menor que o furo.

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Figura 7

Interferncia (I) diferena entre as dimenses do eixo e do furo, quando o eixo maior que o furo. Interferncia Mxima (Imax) diferena entre a dimenso mxima do eixo e a mnima do furo, quando o eixo maior que o furo. Interferncia Mnima (Imin) diferena entre a dimenso mnima do eixo e a mxima do furo, quando o eixo maior que o furo.

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Figura 8

Ajuste ou Acoplamento comportamento de um eixo num furo, ambos da mesma dimenso nominal caracterizado pela folga ou interferncia apresentada. Ajuste com Folga o afastamento superior do eixo menor ou igual ao afastamento inferior do furo.

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Figura 9

Ajuste com Interferncia o afastamento superior do furo menor ou igual ao afastamento inferior do eixo.

Figura 10

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Ajuste Incerto o afastamento superior do eixo maior que o afastamento inferior do furo e o afastamento superior do furo maior que o afastamento inferior do eixo.

Figura 11

Eixo Base o eixo em que o afastamento superior pr-estabelecido como sendo igual a zero. Furo Base - o furo em que o afastamento inferior pr-estabelecido como sendo igual a zero.

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Figura 12

Campo Tolerncia o conjunto de valores compreendidos entre o afastamento superior e inferior. Por conveno, as tolerncias que esto sobre a linha zero so positivas (+) e as que esto sob tal linha so negativas (-).

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Figura 13

Exerccios (soluo em sala de aula) Exerccios propostos

CALIBRADORES Quando as dimenses e as tolerncias admissveis so indicadas no projeto, torna-se necessrio apenas que as peas fabricadas se mantenham dentro das tolerncias, isto , as

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dimenses das peas devem estar entre as dimenses mximas e mnimas determinadas pela tolerncia indicada. Em lugar de um calibrador simples, com a dimenso nominal, so empregados dois calibradores com as dimenses limite. Estes dois calibradores, chamados de calibradores limite, freqentemente constituem uma nica pea, com as dimenses mximas e mnimas, e so fixos na maioria das aplicaes industriais. No sendo impossvel estreitar um furo depois de aberto, as peas que apresentem furos de dimenses acima dos limites superiores no podem ser aproveitadas, por este motivo, o calibrador tampo com a dimenso superior utilizado, tambm chamado de calibrador de refugo. Este calibrador de refugo ou o lado de refugo do calibrador, no deve penetrar no orifcio, recebendo por isso a denominao mais correta de calibrador-no-passa ou lado-no-passa. O lado da dimenso inferior chamado lado-passa ou calibrador-passa. Este lado deve penetrar no furo, quando a pea satisfaz as exigncias.

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Para o controle das dimenses dos eixos ocorre o mesmo, mas em sentido inverso. O eixo deve penetrar no calibrador passa, mas no no calibrador-no-passa. As peas fabricadas sob o controle de calibradoreslimite permitem o perfeito ajuste na ocasio da montagem, sem interveno do fator pessoal do operrio.

DEFINIO DE CALIBRADORES Calibrador Tampo aquele cuja superfcie de medir cilndrica externa. Calibrador Anular aquele cuja superfcie de medir cilndrica interna. Calibrador Chato aquele cuja superfcie de medir so as duas partes de ma superfcie cilndrica externa, compreendidas entre dois planos paralelos eqidistantes do eixo. Calibrador Fixo aquele sem dispositivo de regulagem.

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Calibrador Regulvel - aquele cujos afastamentos podem ser regulados. Calibrador de Boca aquele que tem forma de meio anel e superfcies de medir planas. Calibrador com Superfcies de Medir Esfricas aquele cujas extremidades pertencem superfcie de uma esfera. Calibrador No Passa aquele que controla o afastamento inferior de um eixo ou o afastamento superior de um furo. Calibrador Passa aquele que controla o afastamento superior de um eixo ou o afastamento inferior de um furo. Lado No Passa aquele do calibrador que no deve passar. Lado Passa aquele do calibrador que deve passar.

EXEMPLOS DE CALIBRADORES

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Figura 14 Calibradores de boca ajustveis.

Figura 15 Calibradores de boca fixos passa no passa

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Figura 16 Anis de referncia

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Figura 17 Calibradores tampo passa no passa

Figura 18 - Calibradores tampo passa no passa ajustveis.

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Figura 19

Figuras 20.

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SISTEMAS DE TOLERNCIAS E AJUSTES

Este sistema definido como sendo o conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permite a escolha racional de tolerncias para a produo econmica das peas intercambiveis. O sistema ISSO fixa os seguintes princpios, regras e tabelas que se aplicam a tecnologia mecnica, afim da escolha racional de tolerncias e ajustes visando fabricao de peas intercambiveis: - Unidade de tolerncia. - Grupo de dimenses. - Grau de preciso ou qualidade do trabalho; - Campos de tolerncia; - Temperatura de referncia (20)

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UNIDADE DE TOLERNCIA O clculo da tolerncia baseado na unidae de tolerncia, a seguir: i = 0,45 D1/3 + 0,001 D onde: i = unidade de tolerncia expressa em micron () D = mdia geomtrica dos dois valores extremos de cada grupo de dimenses fixados a seguir. A unidade de tolerncia serve de base ao

desenvolvimento do sistema e fixa a ordem de grandeza dos afastamentos.

GRUPO DE DIMENSES O sistema de tolerncia ISO considera todas as dimenses compreendidas entre 1 e 500 mm nos seguintes grupos de dimenses.

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Os nmeros grifados subdividem os grupos e so aplicveis para os casos de ajuste com grande folga ou com grande interferncia.

QUALIDADE DE TRABALHO Desejando definir os graus de preciso com os quais pode ser trabalhar uma pea o sistema considera 18 qualidades de trabalho designadas por um nmero compreendido entre 01, 0, 1 ...... at 16 precedido das letras IT (I = ISO, T = tolerncia) Exemplo: IT8

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A aplicao desses graus de preciso mostrada no grfico a seguir:

Eixos De 01 a 3 para calibradores De 4 a 11 para acoplamentos De 12 a 16 para execuo grosseira de peas isoladas

Furos De 01 a 4 para calibradores De 5 a 11 para acoplamentos De 12 a 16 para execuo grosseira de peas isoladas.

A tabela 1 mostra as tolerncias fundamentais em micron para cada grupo de dimenses, dependendo da qualidae de trabalho. Desta forma defini-se tolerncia fundamental aquela que calculada para cada qualidade de trabalho e para cada grupo de dimenso. (xerox da tabela)

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As tolerncias fundamentais indicadas na tabela 1 foram calculadas com o auxlio das seguintes frmulas: Tabela 2

Exerccios propostos

CAMPOS DE TOLERNCIA A qualidade de trabalho determina o valor do campo de tolerncia, mas no define a posio a posio deste campo em relao linha zero. Dependendo do ajuste requerido o campo pode situar mais prximo ou mais afastado, acima ou abaixo da linha zero. Cada posio distinguida com uma ou duas letras do alfabeto, adotando-se letras maisculas para o furo e minsculas para os eixos. O grfico mostra esquematicamente as posies dos campos de tolerncias.

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Observar que a posio H e h possui a caracterstica de ter uma posio coincidente com a linha zero.

REPRESENTAO SIMBLICA A indicao da tolerncia feita direita da cota nominal e deve traduzir a posio do cvampo de tolerncia e a qualidade do trabalho. Deste modo, o simbolo formado acrescentando a letra do campo, o nmero indicativo da qualidade. Na prtica,

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tambm se usa colocar o valor numrico da dimenso nominal seguido apenas das dimenses limites em mm. Exemplos: 25m6 , 25 +0,008+0,021 H7 m6, H7/m6

SISTEMA FURO BASE Neste sistema a linha zero constitui o limite inferior da tolerncia do furo. Os furos H so os elementos bsicos do sistema.

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SISTEMA EIXO BASE Neste sistema a linha zero constitui o limite superior da tolerncia do eixo. Os eixos h so elementos bsicos do sistema.

AFASTAMENTO DE REFERNCIA

CLASSES DE AJUSTE So previstos trs classes de ajuste (acoplamentos):

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Nos sistemas furo base e eixo base estas trs classes de acoplamento podem ser visualizadas no esquema abaixo.

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INSTRUMENTOS DIMENSIONAL

PARA

METROLOGIA

Principais fontes de erro na medio - Variao da temperatura: A temperatura padro de referncia 20C. Se a temperatura muda , a pea se expande ou contrai, afetando o resultado da medio. Quando no possvel trabalhar com a temperatura controlada a 20C podem ser feitos clculos para compensar o erro, para tanto necessrio conhecer o coeficiente de dilatao trmica do material.

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O comprimento da pea varia de acordo com a equao:

L = L . . t (mm) Onde: L = variao de comprimento L = comprimento da pea = coeficiente de expano trmica do material. t = variao de temperatura.

Fora de medio: Normalmente, os processos simples de medida envolvem o contato entre o instrumento e a pea, sendo que a fora que promove este contato deve ser tal que no cause deformao na pea ou no instrumento. Como exemplo podemos citar o paqumetro que no possui controle de fora e dependem da habilidade do operador para no alterar a leitura.

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Os micrmetros possuem um sistema de catraca, que permite exercer a mesma presso de contato em todas as medies.

Forma da pea: Imperfeies na superfcie, retilineidade, cilindricidade e planeza exigem um posicionamento correto do instrumento de medio. No caso de peas cilindricas, deve-se efetuar mais de uma medio do dimetro de uma seo, para verificar se circular ou no e medir mais sees diferentes para verificar se a pea cilndrica ou cnica.

Forma de contato: Deve-se sempre buscar um contato entre a pea e o instrumento que gere uma linha ou um ponto para uma maior preciso das medidas.

Paralaxe: qundo os traos de uma escala principal e outra secundria (nnio, por exemplo), estiverem em planos diferentes, dependendo da direo de observao, pode-se ter valores de leitura diferents, que implicam em

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erro. Assim, como regra geral, o observao da leitura deve ser feita sempre no melhor posicionamento perpendicular da vista.

Estado de conservao do instrumento: Folgas provocadas por desgaste em qualquer parte do instrumento podero acarretar em erros de medio. Um programa de aferio e calibrao peridica sero a garantia de uma medida confivel.

Habilidade do operador: A falta de prtica ou o desconhecimento do sistema de medio pode ser uma fonte importante de erros. Recomenda-se efetuar prticas de medio utilizando peas precisas com valores conhecidos (por exemplo, blocos padro, pinos calibrados, anis padro, etc..) e medi-los repetidas vezes com diversos instrumentos.

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Tipos de instrumentos de medio. Exite uma ampla gama de instrumentos de medio e de acordo com o seu princpio de trabalho podem ser classificados em: Paqumetros Traadores de altura Micrmetros Relgios comparadores Relgios apalpadores Rugosmetros Gonimetros

O paqumetro e o traador de altura utilizam-se do nnio para ampliar a leitura, o micrmetro utiliza-se do passo de uma rosca e um tambor graduado e os relgios utilizam-se de um mecanismo de engrenagens e alavancas.

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PAQUMETROS Esse sistema de medio constitudo basicamente de dois corpos mveis que permitem geralmente quatro maneiras de acesso pea para efetuar a medio e, por isso, so chamados de paqumetros quadrimensionais. Podem fornecer resultados de medio com leituras de 0,1 mm, 0,05 mm ou 0,02 mm no sistema mtrico e de 0,001 ou 1/128 no sistema polegada.

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Sistema de graduao para a leitura Os paqumetros so fabricados geralmente com dois tipos de leitura: mtrico e polegada; porm, alguns so fabricados em um sistema somente. A graduo que define o tipo de leitura feita nas duas partes mveis do instrumento e cada uma tem as particularidades que se indicam a seguir: a) Rgua principal aqui geralmente os paqumetros tem dupla gravao de trao: sistema mtrico e polegadas. No sistema mtrico so garvados traos de 1 mm, e no sistema polegada este podem corresponder a 1 polegada dividida em 16 partes ou 40 partes. b) Cursor Nesta parte so gravados dois conjuntos de traos chamados NNIO, um para trabalhar com a escala do sistema mtrico e outro para a escala do sistema polegada. Para o sistema mtrico geralmente so gravados 20 ou 50 traos e para o sistema polegada geralmente 8 ou 25 traos, que tem valor progressivo da mesma forma que a escala principal.

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Concveito de resoluo ou leitura A resoluo ou leitura de um paqumetro est definida pelo resultado obtido ao dividir o valor do menor trao gravado na escala principal pelo nmero de traos do nnio. Assim temos: a) Se o valor do menor trao da escala 1 mm e o Nnio est composto por 20 traos, a leitura desse paqumetro ser: 1 /20 = 0,05 mm. Este valor corresponde ao primeiro trao do Nnio depois do zero, assim o segundo trao vale 0,10 mm, o terceiro vale 0,15 e assim por diante at o ltimo que vale 1mm. b) Da mesma forma, se o nnio estiver composto por 50 traos, a leitura deste paqumetro ser: 1/50 = 0,02 mm. Assim, este ser o valor do primeiro trao do Nnio depois do zero, o segundo vale 0,04 mm, o terceiro vale 0,06 mm e assim por diante at o ltimo que vale 1 mm. c) Se o valor do menor trao da escala for 1/16 e o Nnio tiver 8 traos, a leitura ser: 1/16 8 =

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1/128, e da mesma forma do exemplo anterior, esse valor corresponde ao primeiro trao do Nnio depois do zero, assim, o segundo vale 1/64, o terceiro vale 3/128 e assim por diante at o ltimo que vale 1/16 (8/128). d) E, por ltimo, se o valor do menor trao da escala for 0,025 (polegada dividida por 40 partes) e o Nnio tiver 25 partes, a leitura ser: 0,025/25 = 0,001. Por analogia com os exemplos anteriores, este valor corresponde ao primeiro trao do Nnio depois do zero, o segundo vale 0,002, o terceiro vale 0,003 e assim por diante at o ltimo que vale 0,025. e) Qualque outro tipo de graduao pode ser interpretado de maneira similar.

Resultado de uma medida Tomando todos os cuidados de medio e conservao do instrumento temos a medida:

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a) Tomando como referncia o primeiro trao do Nnio (trao zero) conte todos os traos da escala principal que ficam direita. b) Verifique qual dos traos do Nnio coincide com outro da escala principal. Sempre haver um que fica melhor alinhado que os restantes. c) Some os valores obtidos na escala principal e o Nnio. Este o resultado da medida.

Exemplos de Leitura

Autor: Professor Dr. Eduardo Braga

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Recomendaes para uso do paqumetro 1 Selecione o paqumetro mais adequado para atender plenamenta a necessidade de medio; Tipo normal ou especial Leitura de acordo com o campo de tolerncia especificado na pea. 2 Limpe cuidadosamente as partes mveis,

eliminando poeira e sugeiras com um pano macio. 3 Verifique se o movimento do cursor suave e sem folgas em toda a capacidade til. Caso exista um jogo anormal, proceda a seu ajuste girando os parafusos st encostar no fundo e a seguir retorne 1/8 de volta.

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4 Posicione corretamente os bicos principais na medio externa aproximando o mximo possvel a pea da escala graduada. Isso evitar erros por folga do cursor e o desgaste prematuro das pontas onde a rea de contato menor. Verifique tambm o perfeito apoio das faces de medio como mostra a figura.

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5 Posicione corretamente as orelhas para a medio interna. Procure introduzir o mximo possvel as orelhas no furo ou ranhura, mantendo o paqumetro sempre paralelo pea que est sendo medida. Verifique que as superfcies de medio das orelhas coincidam com a linha de centro do furo. Ao medir um dimetro, tome a mxima leitura. Ao medir ranhuras tome a mnima leitura.

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6 Posicione corretamente a vareta de profundidade.

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7 Posicione corretamente as faces para medio de ressaltos.

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8 Evite o erro de paralaxe ao fazer a leitura.

Cuidados especiais com o paqumetro 1 evitar aplicar o paqumetro em esforos excessivos. Tome providncias para que o instrumento no sofra quedas ou seja usado como martelo.

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2 Evite danos nas pontas de medio. Nunca utilize as orelhas de medio como compasso de traagem.

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3 proteja o paqumetro ao guardar por longo perodo. Usando um pano macio embebido em leo fini antiferrugem.

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Tipos de paqumetros

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MICRMETRO Devido a sua forma construtiva, este instrumento permite leituras da ordem de 0,01 mm nos modelos comuns e de 0,001 mm nos que incorporam um nnio. Os modelos para a medio de furos permitem leituras diretas de at 0,005 mm. Uma catactersticas importantes dos micrmetros a incorporao de um dispositivo que assegura uma presso de medio constante, chamado catraca ou fico, dependendo do seu mecanismo.

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Princpio de funcionamento e leitura O princpio de funcionamento do micrmetro baseia-se no deslocamento axial de um parafuso micromtrico de passo de alta preciso dentro de uma porca ajustvel. Girando-se o parafuso micromtrico, este avana proporcionalmente ao passo que normalmente de 0,5 mm (ou 0,025), a circunferncia da rosca (que corresponde ao tambor, pois este fixado firmimente ao parafuso por encaixe cnico), dividiva em 50 partes iguais (ou 25 partes nos instrumentos em polegada) possibilitando leituras de 0,01 mm ou 0,001. Assim uma volta completa do tambor corresponde ao passo da rosca, desta forma conclui-se: Leitura do tambor = passo da rosca/n de divises do tambor. Se o micrmetro apresentar ainda um nnio com 10 divises na bainha ser possvel a leitura de 0,001 mm (0,0001).

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Recomendaes especiais para uso do Micrmetro. 1 Selecione o micrmetro mais adequado 2 Limpe as partes mveis 3 Deixe estabilizar a temperatura da pea e do micrmetro. 4 Antes do uso limpe as faces de medio. Use somente uma folha de papel macio (do tipo para limpar lentes). 5 Tome cuidado para ajustar o zero do micrmetro:

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Encoste suavemente as faces de medio usando somente a catraca ou fico. Verifique a concidncia das linhas de referncia da bainha e do zero do tambor olhando bem de frente o instrumento. Se estas no coincidem, proceda ao seu ajuste movimentando a bainha com a chave apropriada.

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6 Sempre utilize a catraca ou fico ao efetuar as medies. Duas ou trs voltas, aps o encosto das faces de medio na pea, so suficientes. Assim a presso de medio ser sempre constante.

TIPOS DE MICRMETROS

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RELGIO COMPARADOR Este instrumento foi desenvolvido para detectar pequenas variaes dimensionais atravs de uma ponta de contato e por um sistema de ampliao mecnica apresentar seu valor com uma leitura clara e suficientemente precisa. O relgio comparador tradicional transforma ( e amplia) o movimento retilneo de um fuso em movimento circular de um ponteiro montado em um mostrador graduado. Trata-se de um instrumento de mltiplas aplicaes, porm, sempre acoplado a algum meio de fixao.

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Conceito de leituta A leitura ou resoluo est ligada ao grau de ampliao do deslocamento que experimenta a ponta de contato no processo de medio. Assim, uma volta completa do ponteiro (360) corresponde a um certo valor de movimento do fuso. Esta volta subdividida angularmente em fraes iguais e o valor entre cada uma delas o valor de leitura do relgio. Como exemplo, temos o relgio de leitura centesimal (0,01 mm) e onde para 1 mm de deslocamento do

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fuso corresponde a 1 volta do ponteiro, sendo que esta volta subdividida em 100 partes iguais; da o valor de leitura 0,01 mm.

Procedimento para a leitura Os relgios mais comuns apresentam uma dupla graduao. Isto , possuem contagem com incrementos no sentido horrio e anti-horrio, dependendo da definio do ponto inicial de trabalho da ponta de contato. Definido o ponto inicial, a leitura feita primeiramente no contador de voltas e seguir no ponteiro principal.

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Recomendaes comparadores.

especiais

para

uso

dos

relgios

Similar as recomendaes para o paqumetro e micrmetro