PINTURA INDUSTRIAL

COM TINTAS LQUIDAS

DT 12
(Desenvolvimento
Tecnolgico N 12)






















A Soluo para cada Aplicao

INFORMAES TCNICAS SOBRE TINTAS LQUIDAS


PINTURA INDUSTRIAL E MANUTENO ANTICORROSIVA






















Elaborao: Silvio Domingos da Silva
Rafael Augusto Melquiades

Maro de 2008
Rev. 2

4
SUMRIO

PREFCIO................................................................................................................................................................ 8
1. OBTENO DO AO.......................................................................................................................................... 10
2. CORROSO........................................................................................................................................................ 10
2.1 CONCEITOS BSICOS DE CORROSO...................................................................................................... 10
2.2 IMPORTNCIA DO ESTUDO DA CORROSO ............................................................................................. 11
2.3 TIPOS DE PROCESSOS DE CORROSO ................................................................................................... 12
2.3.1 CORROSO ELETROQUMICA................................................................................................................. 12
2.3.2 CORROSO QUMICA............................................................................................................................... 13
2.4 CLASSIFICAO DE PROCESSOS CORROSIVOS..................................................................................... 13
2.5 FORMAS DE CORROSO............................................................................................................................ 13
2.6.1 CORROSO GALVNICA ......................................................................................................................... 17
2.6.2 CORROSO ELETROLTICA..................................................................................................................... 18
2.6.3 CORROSO SOB ATRITO......................................................................................................................... 18
2.6.4 CORROSO POR AERAO DIFERENCIAL............................................................................................ 19
2.7 MEIOS CORROSIVOS .................................................................................................................................. 20
2.7.1 PRINCIPAIS MEIOS CORROSIVOS........................................................................................................... 20
2.7.2 CLASSIFICAO DE AMBIENTES CORROSIVOS.................................................................................... 21
2.7.3 CLASSIFICAO DE AMBIENTES E CONDIES CORROSIVAS ........................................................... 21
3. PRTICAS DE PROJETO.................................................................................................................................... 22
4. REVESTIMENTOS PROTETORES ...................................................................................................................... 23
4.1 MECANISMOS DE PROTEO.................................................................................................................... 23
4.2 REVESTIMENTOS METLICOS ................................................................................................................... 23
4.3 REVESTIMENTOS NO-METLICOS INORGNICOS................................................................................. 24
4.4 REVESTIMENTOS ORGNICOS .................................................................................................................. 25
5.1 GRAUS DE CORROSO .............................................................................................................................. 26
5.2 TIPOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE........................................................................................................... 27
5.2.1 LIMPEZA QUMICA.................................................................................................................................... 27
5.2.2 DESENGRAXE COM SOLVENTE............................................................................................................... 27
5.2.3 LIMPEZA MANUAL.................................................................................................................................... 28
5.2.4 LIMPEZA COM FERRAMENTAS MECNICAS MANUAIS ......................................................................... 28
5.2.5 LIMPEZA COM JATEAMENTO ABRASIVO ............................................................................................... 28
5.2.6 HIDROJATEAMENTO COM ULTRA-ALTA PRESSO ATRAVS DO PROCESSO
HYDROBLASTING ............................................................................................................................................. 32
5.2.7 HIDROJATEAMENTO NA REMOO DE TINTA....................................................................................... 32
5.2.8 TRATAMENTO DE SUPERFCIE COM NANOCERMICO......................................................................... 33
5.2.9 FOSFATIZAO........................................................................................................................................ 34
6. DEFEITOS OBSERVADOS NA SUPERFCIE ...................................................................................................... 38
7. PREPARO DE SUPERFCIES NO FERROSAS ................................................................................................. 41
7.1 AO GALVANIZADO ELETROLTICO (FLORES DE ZINCO)........................................................................ 41
7.2 LIGAS METLICAS NO FERROSAS.......................................................................................................... 42
7.3 SUPERFCIES DE CONCRETO..................................................................................................................... 42
7.4 PREPARO DE SUPERFCIES PINTADAS PARA MANUTENO OU REPINTURA...................................... 43
5
7.4.1 CLASSIFICAO DA PINTURA DE MANUTENO................................................................................. 44
8. TINTAS................................................................................................................................................................ 45
8.1 POLMEROS E POLIMERIZAO................................................................................................................ 45
8.2 POLIMERIZAO POR ADIO.................................................................................................................. 45
8.3 POLIMERIZAO POR CONDENSAO..................................................................................................... 45
8.4 CONSTITUINTES FUNDAMENTAIS DAS TINTAS ........................................................................................ 46
8.4.1 VECULO OU RESINAS ............................................................................................................................. 46
8.4.2 SOLVENTES.............................................................................................................................................. 52
8.4.3 PIGMENTOS.............................................................................................................................................. 54
8.4.4 ADITIVOS................................................................................................................................................... 56
8.5 CARACTERSTICAS FUNDAMENTAIS E GERAIS DA PELCULA................................................................ 57
8.6 MECANISMO DE FORMAO DA PELCULA DA TINTA............................................................................. 57
8.7 MECANISMO DE PROTEO DA PELCULA .............................................................................................. 58
9. FUNDAMENTOS DA PINTURA INDUSTRIAL...................................................................................................... 59
9.1 CONCEITO DE PINTURA INDUSTRIAL........................................................................................................ 59
9.2 CONCEITOS BSICOS / TERMINOLOGIA ................................................................................................... 59
9.3 ESQUEMAS DE PINTURA............................................................................................................................ 60
9.4 CORES NA PINTURA INDUSTRIAL.............................................................................................................. 61
10. PROCESSOS DE FABRICAO....................................................................................................................... 62
11. PLANOS DE PINTURA...................................................................................................................................... 63
12. CONTROLE DE QUALIDADE............................................................................................................................ 66
12.1 NO-VOLTEIS EM MASSA (SLIDOS POR MASSA) .............................................................................. 66
12.2 NO-VOLTEIS EM VOLUME (SLIDOS POR VOLUME).......................................................................... 66
12.3 ESTIMATIVA DE CONSUMO DE TINTAS.................................................................................................... 66
12.3.1 RENDIMENTO TERICO = Rt (Ficha Tcnica) ........................................................................................ 67
12.3.2 RENDIMENTO PRTICO Rp (Considerando Perdas) ........................................................................... 67
12.3.3 RENDIMENTO REAL................................................................................................................................ 68
12.4 CUSTO POR METRO QUADRADO DO PRODUTO..................................................................................... 68
12.4.1 COMO CALCULAR A QUANTIDADE DE TINTA NECESSRIA PARA PINTURA..................................... 68
12.5 QUANTIDADE DE DILUENTE NECESSRIA.............................................................................................. 68
12.6 EFEITO DO PERFIL DE JATEAMENTO...................................................................................................... 68
12.7 MASSA ESPECFICA.................................................................................................................................. 69
12.8 VISCOSIDADE............................................................................................................................................ 69
12.9 CONSISTNCIA.......................................................................................................................................... 69
12.10 ESTABILIDADE / SEDIMENTAO.......................................................................................................... 70
12.11 TEMPOS DE SECAGEM ........................................................................................................................... 70
12.11.1 DETERMINAO DE SECAGEM: INDSTRIA....................................................................................... 70
12.11.2 DETERMINAO DE SECAGEM: MANUTENO ................................................................................ 71
12.12 PODER DE COBERTURA......................................................................................................................... 71
12.13 TEMPO DE VIDA TIL (POT LIFE)............................................................................................................ 72
12.14 DIMENSO DAS PARTCULAS DO PIGMENTO (FINURA DE MOAGEM)................................................. 72
12.15 NATUREZA DA RESINA........................................................................................................................... 72
12.16 DOBRAMENTO SOBRE MANDRIL CNICO............................................................................................. 72
6
12.17 ADERNCIA (ABNT 11003) ...................................................................................................................... 72
12.18 RESISTNCIA NVOA SALINA............................................................................................................. 74
12.19 RESISTNCIA UMIDADE RELATIVA DE 100%..................................................................................... 74
12.20 RESISTNCIA AO SO2.............................................................................................................................. 74
12.21 ENSAIOS DE IMERSO............................................................................................................................ 74
12.22 ESPESSURA POR DEMO....................................................................................................................... 75
12.23 ENSAIOS DE DUREZA.............................................................................................................................. 75
12.24 BRILHO..................................................................................................................................................... 75
12.25 COR.......................................................................................................................................................... 76
12.26 INTEMPERISMO ....................................................................................................................................... 76
13. ARMAZENAMENTO DE TINTAS ....................................................................................................................... 76
13.1 CONDIES DE ARMAZENAMENTO......................................................................................................... 76
13.2 CUIDADOS NO ARMAZENAMENTO........................................................................................................... 77
14. APLICAO DA TINTA..................................................................................................................................... 77
14.1 CAPACITAO DO PESSOAL DE APLICAO........................................................................................ 77
14.2 CONDIES AMBIENTAIS......................................................................................................................... 77
14.3 PONTO DE ORVALHO................................................................................................................................ 78
14.4 MISTURA, HOMOGENEIZAO E DILUIO DAS TINTA......................................................................... 78
14.5 PINTURA NA FBRICA OU NO CAMPO..................................................................................................... 82
15. MTODOS DE APLICAO.............................................................................................................................. 82
15.1 TRINCHA (Pincel de formato chato) .......................................................................................................... 82
15.2 ROLO.......................................................................................................................................................... 83
15.3 PISTOLA CONVENCIONAL ........................................................................................................................ 84
15.4 PISTOLA SEM AR (AIR LESS).................................................................................................................... 86
15.5 PISTOLA AIRLESS ASSISTIDA.................................................................................................................. 86
15.6 PINTURA ELETROSTTICA....................................................................................................................... 86
15.7 IMERSO.................................................................................................................................................... 87
16. DEFEITOS DE PELCULA E SUAS CORREES............................................................................................. 88
16.1 ACES DE PREVENO DE DEFEITOS ANTES DA APLICAO............................................................ 88
16.1.1 EXPLICITAO DO ESQUEMA DE PINTURA......................................................................................... 88
16.1.2 QUALIDADE DAS TINTAS UTILIZADAS.................................................................................................. 88
16.1.3 TREINAMENTO E CAPACITAO DO PESSOAL................................................................................... 88
16.1.4 ELABORAO DE PROCEDIMENTOS DE APLICAO......................................................................... 89
16.1.5 ELABORAO DE PLANOS DE INSPEO........................................................................................... 89
16.1.6 CALIBRAO DOS APARELHOS E INSTRUMENTOS DE MEDIO E TESTES.................................... 89
16.1.7 AES DE PREVENO DE DEFEITOS DURANTE A APLICAO....................................................... 89
16.2 TIPOS DE DEFEITOS DA PELCULA.......................................................................................................... 92
16.3 IDENTIFICAO, ORIGENS E CORREO DE DEFEITO.......................................................................... 93
17. SEGURANA.................................................................................................................................................. 103
17.1 MISSO DA SEGURANA ...................................................................................................................... 103
17.2 FILOSOFIA DA SEGURANA................................................................................................................... 103
17.3 ESTATSTICAS DE ACIDENTES............................................................................................................... 103
17.4 MANUSEIO DE TINTAS E SOLVENTES ................................................................................................... 104
7
17.5 CUIDADOS NO MANUSEIO DE TINTAS E VERNIZES.............................................................................. 104
17.6 SUGESTO DE ROTEIRO PARA CONCINCIA PREVENCIONISTA........................................................ 105
17.7 TRABALHOS EM TANQUES OU EM OUTRAS REAS CONFINADAS..................................................... 106
17.8 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL EPI .............................................................................. 108
18. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................... 111



8
PREFCIO

Os recobrimentos de superfcie vm
sendo utilizados h milhares de anos, com
um aumento gradual de seu consumo.
Durante a idade mdia e at o comeo do
sculo a pintura tinha finalidade quase que
exclusivamente decorativa. O conhecimento
era artesanal e passado de pai para filho
atravs das geraes.
Apenas a partir do final do sculo
passado iniciou-se efetivamente uma
indstria de pintura, surgida atravs da
necessidade de proteo de mquinas e
equipamentos que foram se desenvolvendo
com o incio da revoluo industrial. A partir
da, sentiu-se a necessidade de no apenas
decorar, mas principalmente proteger as
superfcies.
Os conhecimentos que at ento eram
empricos, passaram a ter um tratamento
cientfico, e foi quando os qumicos iniciaram
suas atividades na rea de pintura.
O sucesso de uma tinta no depende
exclusivamente de sua qualidade e
caractersticas tcnicas, mas tambm
fundamentalmente, do estado e preparo das
superfcies em que sero aplicadas.
Acrescenta-se a isso o fato de que muitas
pessoas que vo utilizar esses produtos
apresentam um desconhecimento justificvel,
levando-os por vezes, a resultados pouco
produtivos e inadequados para o fim a que se
destina.
O objetivo deste curso proporcionar a
oportunidade de uma troca de informaes
com os profissionais da rea de pintura
visando uma ampliao de conhecimentos no
que diz respeito a produtos, tratamento de
superfcies, sistemas de aplicao, bem
como principais problemas e suas correes.

IMPORTNCIA DA PINTURA INDUSTRIAL

A pintura tem por objetivo depositar um
filme de tinta sobre uma superfcie metlica,
concreto ou alvenaria, com as seguintes
finalidades: Proteo do patrimnio,
segurana. composta por trs etapas onde
cada uma delas tem um importante papel
para garantir o desempenho da Pintura. As
etapas so: Preparao da superfcie,
Aplicao e a Tinta.



PREPARAO DA SUPERFICIE

Deve ser realizada por profissionais
treinados, com completa remoo de
materiais estranhos ou contaminantes presos
na superfcie, com ferramentas adequadas,
quando necessrio criando rugosidade (de
acordo com a especificao) no substrato
para uma melhor aderncia da tinta. Novos
mtodos foram criados, visando amenizar a
emisso de poeira, que pode causar danos a
sade das pessoas e ao meio ambiente (Jato
mido e Jato em circuito fechado). Nas
indstrias, so usados vrios mtodos de
preparao de superfcie, tais como:
desengraxe, fosfatizao, jateamento com
granalha em que o abrasivo projetado
contra a superfcie por jato de ar ou por
turbinas centrfugas. O hidrojateamento tem
sido usado com sucesso em reas onde se
deseja efetuar a remoo de pelculas de
tintas velhas restaurando a superfcie e
tornando-a apta para receber nova aplicao,
principalmente em locais onde no
permitido a realizao de jato abrasivo.

APLICAO DAS TINTAS

Deve ser realizada por profissionais
devidamente qualificados, usando de
tcnicas e equipamentos adequados,
observando e anotando em formulrios as
condies atmosfricas. Podem ser utilizados
desde a aplicao com Pincis (Trinchas),
rolos, Pistolas Airless com maior taxa de
transferncia (maior presso hidrulica para
pulverizar a tinta), Pistolas com caneco,
Pistolas com Tanque, Pistolas HVLP com
9
maior volume de ar e baixa presso de
pulverizao.

TINTAS

Tem que ter tecnologia de formulao,
controle rigoroso de qualidade das matrias
primas e do processo de fabricao. A
escolha deve ser criteriosa e deve resistir a
agressividade do ambiente. Na seleo das
tintas que comporo o sistema deve ser
levado em conta as condies em que
ficaram expostas.
Visando atender a necessidade de
mercado em relao a pinturas, o avano
tecnolgico elaborou produtos com
caractersticas mais tolerantes, isto , tintas
que toleram um grau de preparo de
superfcie menos rigoroso do que
normalmente recomendado e tambm a
elaborao de tintas que permitem a
aplicao em condies ambientais em que
as tinta convencionais no seriam
recomendadas, como aplicao sobre
superfcies midas, com preparo de
superfcie mecnica ou Hidrojateamento.
Entretanto ainda no so descartadas
as necessidades de processos de
preparao de superfcie antecedendo a
pintura, assim como a importncia da
qualificao dos pintores e adoo de bons
equipamentos de aplicao. As tintas
tolerantes se destinam a preencher
necessidades especficas para as quais
foram determinadas.
As novas tintas tolerantes se
enquadram na filosofia de tintas
ecologicamente corretas e seguras, pois,
atendem as especificaes de VOC e
legislaes rgidas de preveno do meio
ambiente, ou seja, de emisso de baixos
teores de solventes volteis orgnicos e
tambm devido a iseno de metais
pesados.
Geralmente so de alta espessura e,
por isso, economizam tempo e dinheiro, mo
de obra e podem ser aplicadas por rolo,
pincel e pistola em camadas nicas, pois, se
trata de tintas de dupla funo (Primer e
Acabamento).
Algumas toleram aplicaes sobre
resduos de ferrugem e umidade na
superfcie, alm disso, foi possvel
desenvolver tintas com altos teores de
slidos que podem ser aplicadas pelos
mtodos tradicionais. As tintas tolerantes
quebram paradigmas e tornam mais fcil a
vida do profissional da pintura. No entanto,
para a aplicao destas tintas, h a
necessidade de um mnimo de preparao,
com remoo das partes soltas como
carepas desagregadas e ferrugens
volumosas.

















































10
1. OBTENO DO AO





Os Minrios de Ferro encontrado na
natureza, presente em aproximadamente 5%
da crosta terrestre so encontrados em
combinaes qumicas de metais contidos
nas rochas. Os principais so: magnetita
(Fe
3
O
4
) com cerca de 60% de ferro; hematita
vermelha (Fe
2
O
3
) com cerca de 65% de ferro;
siderita ou ferro esptico (FeCO
3
) com alto
teor de mangans; FeS
2
.

Os minrios so encaminhados as
Siderrgicas. A usina siderrgica a
empresa responsvel pela transformao do
minrio de ferro em ao, de maneira que ele
possa ser usado comercialmente.
Este processo tem o nome de
Reduo. Primeiramente, o minrio cuja
origem bsica o xido de ferro (FeO)
aquecido em fornos especiais (alto fornos),
em presena de carbono (sob a forma de
coque ou carvo vegetal) e de fundentes
(que so adicionados para auxiliar a produzir
a escria, que, por sua vez, formada de
materiais indesejveis ao processo de
fabricao).
O objetivo desta primeira etapa
reduzir ao mximo o teor de oxignio da
composio FeO. A partir disso, obtm-se o
denominado ferro-gusa, que contm de 3,5 a
4,0% de carbono em sua estrutura.
Aps uma anlise qumica do ferro,
em que se verificam os teores de carbono,
silcio, fsforo, enxofre, mangans entre
outros elementos, o mesmo segue para uma
unidade da siderrgica denominada
ACIARIA, onde ser finalmente transformado
em ao.
O ao, por fim, ser o resultado da
descarbonatao do ferro gusa, ou seja,
produzido a partir deste, controlando-se o
teor de carbono para no mximo 2%.
Os aos diferenciam-se entre si pela
forma, tamanho e uniformidade dos gros
que o compem e, claro, por sua
composio qumica.
Esta pode ser alterada em funo do
interesse de sua aplicao final, obtendo-se
atravs da adio de determinados
elementos qumicos, aos com diferentes
graus de resistncia mecnica, soldabilidade,
ductilidade, resistncia corroso, entre
outros.
De maneira geral, os aos possuem
excelentes propriedades mecnicas: resistem
bem trao, compresso, flexo, e
como um material homogneo, pode ser
laminado, forjado, estampado, estriado e
suas propriedades podem ainda ser
modificadas por tratamentos trmicos ou
qumicos.


2. CORROSO

2.1 CONCEITOS BSICOS DE CORROSO

Corroso pode ser definida como
sendo a deteriorao de um material
(geralmente metlico), ao reagir com o seu
ambiente, levando a perda de suas
propriedades.
A corroso um processo que
corresponde ao inverso dos processos
metalrgicos de obteno do metal e pode
ser assim esquematizada:

Corroso
Metal Composto + Energia

Metalurgia



11
As reaes de corroso so
espontneas. Enquanto na metalurgia
adiciona-se energia ao processo para a
obteno do metal, na corroso observa a
volta espontnea do metal forma
combinada, com conseqente liberao de
energia. Este ciclo denominado de ciclo
dos metais.

O estudo da corroso envolve
conhecimento de vrios campos da cincia,
dentre os quais podem ser destacados:

Qumica;
Eletroqumica;
Metalurgia;
Termodinmica;
Fsico-Qumica;
Cintica Qumica.


2.2 IMPORTNCIA DO ESTUDO DA
CORROSO

A importncia do estudo da corroso
est consubstanciada em:

a) Viabilizar economicamente as instalaes
industriais construdas com materiais
metlicos;

b) Manter a Integridade Fsica dos
Equipamentos e instalaes industriais;

c) Garantir a Mxima Segurana
Operacional, evitando-se paradas
operacionais no-programadas e lucros
cessantes;

d) Garantir a mxima Segurana Industrial,
evitando-se acidentes e problemas de
poluio ambiental.

Os processos corrosivos esto
presentes em todos os locais e a todo
instante da nossa vida diria.
Os problemas de corroso so
freqentes e ocorrem nas mais variadas
atividades, como, por exemplo, nas indstrias
qumica, petrolfera, petroqumica, naval, de
construo civil, nos meios de transporte
areo, ferrovirio, martimo, em sistemas de
telecomunicaes, na odontologia
(restauraes metlicas, aparelhos de
prtese), na medicina (uso de implantes
cirrgicos na ortopedia) e na preservao de
monumentos histricos, deteriorao de
automveis, eletrodomsticos, estruturas
metlicas, instalaes industriais, etc.
Com o avano tecnolgico,
mundialmente alcanado, o custo da
corroso se eleva tornando-se um fator de
grande importncia.
Em termos de quantidade de material
danificado pela corroso, estima-se que uma
parcela superior a 30% do ao produzido no
mundo seja usada para reposio de peas e
partes de equipamentos e instalaes
deterioradas pela corroso.

Sob o ponto de vista de custo,
estima-se em 3,5% do Produto Interno
Bruto o dispndio com a corroso em pases
industrializados.
Na avaliao econmica dos
processos corrosivos no devem ser levadas
em considerao somente as perdas diretas,
mas tambm as indiretas.

So perdas diretas: custos de
substituio de peas ou equipamentos que
sofreram corroso, incluindo-se energia e
mo-de-obra, e custos e manuteno dos
mtodos de proteo (pinturas anticorrosivas,
proteo catdica, etc.).
Sendo a corroso um processo
espontneo, pode-se prever que a maioria
dos metais seria imprpria utilizao
industrial. Esta utilizao , no entanto,
possvel graas ao retardamento da
velocidade das reaes, que se consegue
entre outras formas pelos fenmenos de
polarizao e passivao, os quais,
associados aos processos de proteo,
proporcionam a utilizao econmica e
segura dos materiais metlicos.

Dos processos de proteo
anticorrosiva utilizados, a pintura
industrial constitui o de maior importncia
se considerados os aspectos de
viabilidade tcnica e econmica e
extenso de sua aplicao.

As perdas indiretas so mais
difceis de serem avaliadas, mas pode-se
afirmar que, em muitos casos, totalizam
custos mais elevados do que aqueles
causados por perdas diretas. Pode-se citar
como exemplo de perdas indiretas:

12
a) Paralisaes acidentais, para limpeza de
permutadores ou trocadores de calor ou para
substituio de tubos corrodos, podem
custar relativamente pouco, mas a parada da
unidade representa grandes custos no valor
da produo;

b) Perda de produto, como perdas de leo,
gs ou gua atravs de tubulaes corrodas;

c) Perda de eficincia proveniente da
diminuio da transferncia de calor atravs
de depsitos ou produtos de corroso, como
no caso de caldeiras de trocadores de calor;

d) Perda de carga em tubulaes de
conduo de gua potvel devida aos
depsitos de tubrculos de xido de ferro;

e) Contaminao de produtos por sais
metlicos provenientes da corroso de
embalagens metlicas ou tubulaes
metlicas;

f) Superdimencionamento nos projetos de
reatores, oleodutos, tanques de
armazenamento, vasos de presso, etc.

Em alguns setores, embora a
corroso no seja muito representativa
em termo de custo direto deve-se levar em
considerao o que ela pode representar
em:

a) Questes de segurana: corroso
localizada muitas vezes resulta em fraturas
repentinas de partes crticas de
equipamentos, avies e pontes causando
alm de perdas materiais, perdas de vidas
humanas;

b) Interrupo de comunicaes: corroso
em cabos telefnicos e em sistemas de
telecomunicaes;

c) Preservao de monumentos de valor
histricos inestimvel: corroso atmosfrica
acelerada pelos poluentes atmosfricos
como xidos de enxofre que formam cido
sulfuroso e sulfrico, componentes da chuva
cida que no s ataca materiais metlicos,
mas tambm ocasiona a deteriorao de
materiais no metlicos como mrmores e
argamassa de cimento, usados em obras de
grande importncia histrica;

d) Inconvenientes para o ser humano: a
odontologia e diferentes setores da medicina
utilizam diferentes materiais metlicos sob a
forma de instrumental cirrgico,
restauraes, prteses e implantes
cirrgicos, para consolidao de fraturas
sseas que devem resistir ao corrosiva
do soro fisiolgico (soluo aquosa com
cerca de 1% de cloreto de sdio);

e) Conservao de reservas naturais: tendo
em vista a destruio dos materiais metlicos
pela corroso, h necessidade de produo
adicional para repor o que foi destrudo.


2.3 TIPOS DE PROCESSOS DE
CORROSO

De uma forma geral, os processos
corrosivos podem ser classificados em dois
grandes grupos, abrangendo a maior parte
dos casos de deteriorao por corroso
existente na natureza.
Esses grupos podem ser assim
denominados:


2.3.1 CORROSO ELETROQUMICA

Corroso eletroqumica um
processo que se realiza na presena de
gua, em geral na temperatura ambiente,
devido formao de uma pilha ou clula de
corroso. Tambm denominada corroso em
meio aquoso.
A pilha de corroso eletroqumica
constituda de quatro elementos
fundamentais:

rea andica: superfcie onde se verifica o
desgaste (reaes de oxidao);

rea catdica: superfcie protegida onde
no h desgaste (reaes de reduo);

Eletrlito: soluo condutora ou condutor
inico, que envolve simultaneamente as
reas andicas e catdicas;

Ligao eltrica: entre as reas andicas e
catdicas.
Os processos de corroso
eletroqumica so os mais freqentes na
natureza e se caracterizam basicamente por:

13
a) Realizarem-se necessariamente na
presena de gua.

b) Realizarem-se em temperaturas abaixo do
ponto de orvalho, sendo a grande maioria na
temperatura ambiente.

c) Realizarem-se devido formao de
pilhas de corroso.

Como conseqncia do
funcionamento das pilhas tem-se a reao de
oxidao em um local e a reao de reduo
em outro, havendo um deslocamento dos
eltrons envolvidos entre os dois locais.


2.3.2 CORROSO QUMICA

Tambm denominada corroso em
meio no - aquoso ou corroso seca.
Esses processos so menos freqentes na
natureza e surgiram basicamente com a
industrializao, envolvendo operaes em
temperaturas elevadas. Tambm conhecidos
como corroso ou oxidao em altas
temperaturas.
Tais processos corrosivos se
caracterizam basicamente por:

a) Realizarem-se necessariamente na
ausncia de gua.

b) Realizarem-se devido interao direta
entre o metal e o meio corrosivo, no
havendo deslocamento de eltrons, como no
caso das pilhas de corroso eletroqumica.

Pode-se ter a presena de
substncias agressivas associadas a
temperaturas elevadas. Algumas substncias
agressivas atuam no estado de gs ou vapor,
e outras fundidas. Entre os meios corrosivos
a altas temperaturas esto: enxofre e gases
contendo enxofre, hidrognio, vapor de gua,
amnia NH
3
, carbono e gases contendo
carbono, cinzas de leos combustveis
contendo enxofre, sdio e vandio.


2.4 CLASSIFICAO DE PROCESSOS
CORROSIVOS

A classificao dos processos corrosivos
pode ser apresentada segundo diferentes
pontos de vista, tendo-se em relao:
s formas da corroso: Uniforme, placas,
alveolar, puntiforme, intergranular,
trasgranular, filiforme, esfoliao, graftica,
dezincificao, em torno de solda e
empolamento pelo hidrognio.

Ao mecanismo eletroqumico de corroso:
Corroso galvnica e corroso eletroltica.

s condies operacionais: Corroso sob
tenso fraturante, corroso sob fadiga,
corroso sob atrito, corroso eroso,
corroso por pilhas de concentrao e
corroso por aerao diferencial.

Ao meio corrosivo: Corroso atmosfrica,
pelo solo, pela gua, por microorganismos e
em temperaturas elevadas.


2.5 FORMAS DE CORROSO

A corroso pode ocorrer, quanto ao
aspecto, sob diferentes formas, e o
conhecimento das formas muito importante
no estudo de um processo corrosivo.
A caracterizao da forma de corroso
auxilia bastante no esclarecimento do
mecanismo e na aplicao de medidas
adequadas de proteo.

Uniforme: a corroso se processa em toda a
extenso da superfcie, ocorrendo perda
uniforme de espessura, com formao, como
no caso do ferro, de escama de ferrugem.
chamada, por alguns de corroso
generalizada, o que no aceito de maneira
ampla, pois se pode ter tambm corroso por
alvolos ou pites, de maneira generalizada
em toda a superfcie metlica.

Placas: a corroso se localiza em regies da
superfcie metlica e no em toda sua
extenso, formando placas com escavaes.

Alveolar: a corroso se processa produzindo
sulcos ou escavaes semelhantes a
alvolos, apresentando fundo arredondado e
profundidade geralmente menor que o seu
dimetro.

Puntiforme: a corroso se processa em
pontos ou em pequenas reas localizadas na
superfcie metlica, produzindo pites, que
so cavidades apresentando profundidades
geralmente maiores que seus dimetros. Em
14
decorrncia do aspecto tem-se a conhecida
corroso por pite ou por pitting.
Deve-se considerar que no existem
limites rgidos na diferenciao das formas
de corroso alveolar e puntiforme, sendo
importante, porm, considerar que elas so
entre as quatro formas de corroso
apresentadas, as que trazem maiores
inconvenientes aos equipamentos,
ocasionando perfuraes em reas
localizadas.

Intergranular (intercristalina): a corroso
se processa entre os gros da rede cristalina
do material metlico.

Transgranular (transcristalina): a corroso
se processa atravessando os gros da rede
cristalina do material metlico.

Nessas duas formas de corroso,
embora no haja perda de massa
significativa, ocorre o comprometimento das
caractersticas mecnicas dos materiais
metlicos, os quais perdendo suas
propriedades mecnicas podem fraturar
quando solicitados por esforos mecnicos
tendo-se ento, a corroso sob tenso
fraturante, chamada tambm, corroso sob
tenso ou por estress.
Evidentemente elas assumem maior
gravidade do que aquelas anteriormente
apresentadas. Quando a solicitao
mecnica permanentemente aplicada tem-
se a corroso sob tenso fraturante e,
quando a solicitao cclica, isto , no
constante, tem-se a corroso sob fadiga,
tendo-se, nos dois casos, fraturas no material
metlico. As ligas de cobre em presena de
solues amoniacais e solicitaes
mecnicas sofrem facilmente a corroso sob
tenso fraturante.

Filiforme: a corroso se processa sob a
forma de filamentos que se propagam em
diferentes direes, porm no em
profundidade.
Ocorre geralmente em superfcies metlicas
com revestimentos a base de estanho,
nquel, e outros, ou no metlico (tintas), em
presena de umidade relativa elevada, da
ordem de 85% e revestimentos mais
permeveis a penetrao de oxignio e gua.
Ela se inicia, comumente, em risco, ou
falhas, em revestimentos, que atinjam o
substrato, isto , a superfcie metlica.
Embora no ocasionando grande perda de
massa do material metlico, produzem nas
superfcies pintadas, os filamentos que fazem
com que a pelcula de tinta se desprenda.

Esfoliao: a corroso se processa em
diferentes camadas e o produto de corroso,
formado entre a estrutura de gros
alongados, separa as camadas ocasionando
o inchamento do material metlico.

Corroso graftica: a corroso se processa
no ferro fundido cinzento e o ferro metlico
convertido em produtos de corroso,
restando grafite intacta. Observa-se que a
rea corroda fica com aspecto escuro,
caracterstico da grafite, que pode ser
facilmente retirada com uma esptula. Em
tubulaes de ferro fundido para conduo
de gua potvel, observa-se que, mesmo
com corroso graftica, a espessura da
parede permanece com a sua dimenso
praticamente original.

Dezincificao: a corroso que ocorre em
ligas de cobre-zinco (lates) observando-se o
aparecimento de regies com a colorao
avermelhada, devida ao cobre, contrastando
com a caracterstica colorao amarela dos
lates.
A corroso graftica e a
dezincificao podem ser consideradas
exemplo de corroso seletiva, pois se tem a
corroso preferencial do ferro e zinco
respectivamente.

Em torno de solda: a corroso que se
observa ao longo e ligeiramente, afastada do
cordo de solda.

Empolamento pelo hidrognio: embora
no sendo considerados por alguns autores
como forma de corroso, comum estud-
los em livros de corroso, pois o hidrognio
atmico, causador do processo, pode ser
originado da corroso do material metlico.
O hidrognio atmico, H, penetra no ao
carbono e como tem pequeno volume
atmico, difundi-se rapidamente para o
interior do material metlico e em regies
com descontinuidades, como incluses e
vazios, ele se transforma em hidrognio
molecular (H
2)
, no mais se difundindo,
exercendo presso e originando a formao
de bolhas no material metlico, da o nome
de empolamento.
15









16
2.6 MECANISMO ELETROQUMICO DE
CORROSO

Oxidao a perda de eltrons por
uma espcie qumica e reduo o ganho de
eltrons. Assim quando o ferro (Fe)
atacado por cidos, como, por exemplo:
clordrico ou muritico (HCl), obtem-se as
reaes de oxi reduo;

Fe Fe
2+
+ 2e
-
(oxidao)

2H
+
+2e
-
H
2
(reduo)

Fe + 2H
+
Fe
2+
+ H
2
(oxi-
reduo)

No caso de um metal qualquer tem-se a
equao geral de oxidao:

M M
n+
+ ne
-

(n= nmeros de eltrons perdidos; e=
eltrons)

Logo, quando os metais perdem
eltrons, eles se oxidam, sofrendo, portanto
corroso.
Verifica-se, experimentalmente, que
os metais apresentam diferentes tendncias
a oxidao.
Assim em presena de ar e umidade
verifica-se que o ferro se oxida mais do que o
nquel e o ouro no se oxida.
, portanto, de grande ajuda para o
estudo de processos eletroqumicos de
corroso dispor os metais em tabela que
indique a ordem preferencial de ceder
eltrons. Essa tabela conhecida por tabela
de potenciais de oxidao, sendo o sistema
formado pelo metal e a soluo vizinha do
metal.
Quando se tem necessidade de unir
dois materiais metlicos de potenciais
diferentes, a consulta tabela de potenciais
de grande utilidade.
Essas tabelas permitem caracterizar
o material que ter tendncia a funcionar
como nodo (aquele que ser corrodo). Em
alguns casos se procura, quando for
inevitvel a juno de dois materiais
metlicos diferentes, fazer em um deles um
revestimento metlico que permita uma
aproximao de potenciais, diminuindo
portanto a diferena de potenciais e
conseqentemente o processo corrosivo ou
revestir totalmente os dois materiais com
tinta ou plstico como o teflon.
Os potenciais se alteram com mudana da
soluo do meio corrosivo, e como estes so
vrios, nem sempre so encontrados dados
suficientes na literatura especializada que
permitam caracterizar o material que
funcionar como anodo. Neste caso devem
ser realizadas experincias com alguns pares
metlicos, no meio corrosivo em que o
equipamento ir operar, para se determinar o
potencial e a rea andica.

TABELA DE POTENCIAIS DE OXIDAO

EXTREMIDADE ANDICA (MENOS
NOBRE)
1 - Magnsio e suas ligas;
2 - Zinco;
3 - Alumnio comercialmente puro (1100);
4 - Cdmio;
5 - Liga de alumnio (4,5 Cu, 1,5 Mg. 0,6
Mn);
6 - Ao carbono;
7 - Ferro fundido;
8 - Ao inoxidvel (13 Cr ativo);
9 - Ni-Resistente (ferro fundido com alto
nquel);
10 - Ao inoxidvel (ativo) AISI-304 (18-8
Cr-Ni);
11 - Ao inoxidvel (ativo) AISI-316 (18-
10-2 Cr-Ni-Mo);
12 - Liga de chumbo e estanho (solda);
13 - Chumbo;
14 - Estanho;
15 - Nquel (ativo);
16 - Inconel (ativo);
17 - Lates (Cu-Zn);
18 - Cobre;
19 - Bronze (Cu-Sn);
20 - Cupro nqueis (60-90 Cu, 40-10 Ni);
21 - Monel (70 Ni 30 Cu);
22 - Solda prata;
23 - Nquel (passivo);
24 - Inconel (passivo);
25 - Ao inoxidvel ao cromo (11-13 Cr
passivo)
26 - Ao inoxidvel AISI-304 (passivo);
27 - Ao inoxidvel AISI-316 (passivo);
28 - Prata;
29 - Titnio;
30 - Grafite;
31 - Ouro;
32 - Platina.

EXTREMIDADE CATDICA (MAIS NOBRE)
17
Nota: nesta srie, os materiais
agrupados apresentam pequena diferena de
comportamento na gua do mar.


2.6.1 CORROSO GALVNICA

Resulta do acoplamento de materiais
metlicos com diferentes potenciais quando
colocados acoplados em presena de um
eletrlito (exemplo: gua do mar), gerando
uma transferncia de cargas eltricas de um
para o outro, por terem potenciais eltricos
diferentes.
Ela se caracteriza por apresentar
corroso localizada prxima regio do
acoplamento, ocasionando profundas
perfuraes no material metlico que
funciona como nodo.
Quando materiais metlicos de
potenciais eltricos diversos esto em
contato, a corroso do material metlico que
funciona como anodo muito mais
acentuada que a corroso isolada deste
material sob ao do mesmo meio corrosivo.
Exemplos que permitem explicar o
mecanismo da corroso galvnica, da
proteo catdica com nodos de sacrifcio
ou galvnicos e a natureza do produto de
corroso so as pilhas formadas pelos
metais ferro, cobre e zinco, usando-se como
eletrlito gua salgada.

Pilha Fe-Cu: consultando-se a tabela de
potenciais, verifica-se, que o ferro tem maior
potencial de oxidao, logo ser o nodo e o
cobre Ctodo.

Fe Fe
2+
+ 2e
-


Ctodo: reaes de reduo possveis, em
meio neutro.







Produto de corroso: ons Fe
2+
e OH
-

migram e formam o produto de corroso Fe
(OH)
2
, hidrxido de ferro (ll). Esse hidrxido
sofre transformaes e de acordo com o teor
de oxignio pode-se ter:
em meio deficiente de oxignio, a
formao de magnetita, Fe
3
O
4
, que
verde quando hidratada e preta
quando anidra;
em meio aerado tem-se a oxidao
do hidrxido de ferro (II), com a
formao de hidrxido de ferro (III),
Fe (OH)
3
, que pode ser escrito
tambm sob a forma de Fe
2
O
3
.H
2
O.

Podem-se tambm considerar as
reaes de corroso do ferro, em presena
de umidade e oxignio:





As reaes explicam as coloraes
observadas na corroso atmosfrica do ferro
ou suas ligas, onde se observa que o produto
de corroso ou ferrugem apresenta, na sua
parte inferior, isto , aquela em contato
imediato com o metal, colorao preta, ou
verde escuro, caracterstica do Fe(OH)
2
ou
Fe
3
O
4
, e na parte superior, aquela em
contato com mais oxignio, colorao
alaranjada tpica do Fe
2
O
3
.H
2
O.

Pilha Zn-Fe: consultando-se a tabela de
potenciais verifica-se que o zinco tem maior
potencial de oxidao, logo zinco ser anodo
e o ferro ctodo.

nodo: oxidao de zinco
Zn Zn
2+
+ 2e
-


Ctodo: mesmas reaes anteriormente
apresentadas para a pilha Fe Cu.

Produto de Corroso:




Verifica-se, nesse caso, que o ferro
no sofreu corroso, permanecendo
protegido por ter funcionado como ctodo de
uma pilha galvnica. Pode-se concluir,
portanto, que:

1) O metal que funciona como ctodo fica
protegido, isto no sofre corroso. Esta
concluso explica o mecanismo da proteo
catdica com nodos de sacrifcio ou
galvnicos, bem como a razo de serem
usados magnsio, alumnio e zinco como
nodos para proteo do ferro: da o grande
4Fe + 2O
2
+ 4H
2
O

4Fe (OH)
2

2Fe + 3/2O
2
+ H
2
O

Fe
2
O
3
.H
2
O
Zn
+2
+ 2OH
-

Zn (0H)
2

(hidrxido de zinco, branco)
2H
2
O + 2e
-


H
2
+ 2OH

(no aerado)

H
2
O + O
2
+ 2e
-


2OH
-

(aerado)
18
uso de nodos de zinco, alumnio e
magnsio para a proteo catdica, como
anodos de sacrifcio, para cascos de navios,
tanques de armazenamento de petrleo ou
tanques de navio que apresentam lastros de
gua salgada, estacas de plataformas
martimas etc.

2) A ligao entre materiais metlicos deve
ser precedida de consulta tabela de
potenciais ou as tabelas prticas a fim de se
prever a possibilidade de caracterizao do
nodo e do ctodo, da pilha possivelmente
resultante e indicao de medidas protetoras.

Pode-se estabelecer uma pilha em
que se tenha como fonte doadora de
eltrons, no um metal, como visto nos casos
anteriores, mas sim uma fonte de corrente
contnua para imprimir a corrente necessria
para proteo. Essas fontes so, mais
freqentemente, retificadoras de correntes e,
menos usuais, baterias convencionais,
baterias solares e termo geradores. Nesse
caso a estrutura a ser protegida colocada
como ctodo da pilha usando-se anodos
inertes, para fechar o circuito eltrico. Os
nodos mais usados so:
Grafite, ferro silcio e magnetita: no
solo.
Ligas de ferro-silcio-cromo, e
chumbo-antimnio prata, titnio
platinizado e nibio platinizado: em
gua do mar.
Essa proteo chamada proteo
catdica por corrente impressa ou forada.
Ela tem um campo de aplicao maior do
que a proteo catdica com nodos de
sacrifcio, aplicando se em estruturas
situadas em eletrlitos ou meios de baixa, e
alta resistividade. E muito usada em grandes
instalaes como oleodutos, gasodutos,
adutoras e estacas de peres de atracao.


2.6.2 CORROSO ELETROLTICA

Corroso por eletrlise ou eletroltica
ou corroso por correntes de fuga, ocorre em
tubulaes enterradas, como oleodutos,
gasodutos, adutoras, minerodutos e cabos
telefnicos.
Definida como sendo a deteriorao
de um material metlico forado a funcionar
como nodo ativo de uma clula ou pilha
eletroltica. Geralmente as reas corrodas se
apresentam livre do produto de corroso e,
como uma forma de corroso localizada,
em pouco tempo tem-se a formao de pites
ou alvolos com a conseqente perfurao
das tubulaes.
Logo, pode-se concluir que as reas
corrodas sero aquelas em que as correntes
de fuga saem da tubulao, ou instalao
metlica, para o eletrlito ou meio ambiente
(solo ou gua).
As medidas mais usuais de proteo
so: drenagem de corrente, aterramento
adequado de mquinas de solda, emprego
de revestimento e emprego de proteo
catdica. Essas medidas podem ser usadas
isoladas ou conjuntamente.
Quando elas atingem instalaes
metlicas enterradas podem ocasionar
corroso nas reas onde abandonam essas
instalaes para retornar ao circuito original
atravs do solo ou da gua.


2.6.3 CORROSO SOB ATRITO

Se as duas superfcies, em contato e
sob carga, das quais pelo menos uma
metlica, for sujeita a pequenos
deslizamentos relativos, originados
comumente por vibraes, observa-se a
corroso sob atrito, tambm chamada
corroso sob frico ou corroso por atrito
oscilante.
Na pilha formada a regio andica,
portanto corroda, aquela onde a
concentrao do on metlico menor, e a
regio catdica aquela onde a
concentrao do on metlico maior.
comum ocorrer essa pilha quando
se tm superfcies metlicas superpostas e
em contato, havendo, entre elas, pequenas
frestas por onde o eletrlito possa penetrar.
Ocorre tambm no contato entre
superfcies metlicas e no metlicas, desde
que haja frestas. A fresta deve ser
suficientemente estreita para manter o meio
corrosivo estagnado e suficientemente larga
para permitir que o meio corrosivo penetre
nela.
Conhecendo-se o mecanismo desse
processo corrosivo, entende-se
perfeitamente porque se procura como
medidas de proteo:
Usar massas de vedao, ou
selantes, base de silicones, epxi
ou asfalto em locais onde possa
19
haver formao de frestas e
presena de eletrlito.


2.6.4 CORROSO POR AERAO
DIFERENCIAL

a corroso que ocorre quando se
tem um mesmo material metlico em contato
com um eletrlito diferentemente aerado. Na
pilha de aerao diferencial o nodo a rea
menos aerada e o ctodo a mais aerada.
As reaes que se passam na
corroso por aerao diferencial so:







A ferrugem, Fe
2
O
3
.H
2
O, vai-se
formar numa regio intermediria entre a
rea catdica e a andica.






uma corroso localizada e,
portanto, produz ataque acentuado em
determinadas regies ocorrendo formao
de pites ou alvolos.
A corroso por aerao diferencial
responsvel por grande nmero de casos de
corroso nas mais variadas instalaes e
equipamentos industriais.
Na juno de peas metlicas por
rebites ou parafusos podem existir frestas e,
como nessas frestas a aerao pequena,
resulta uma baixa concentrao de oxignio
no eletrlito que se encontra em contato com
o metal fora das frestas. Nota-se, que a rea
mais atacada, ou corroda no interior das
frestas.
Em estruturas metlicas colocadas
no mar, como estacas de peres de
atracao e plataformas submarinas para
prospeco de petrleo, observa-se corroso
mais acentuada na faixa de variao de mar
e de respingos. Pode-se justificar este
admitindo-se que alm, por exemplo, da ao
mecnica da gua do mar associada com
ondas haja a formao de pilhas de aerao
diferencial, cujas reas andicas vo se
deslocando conforme a mar vai subindo ou
descendo.
Para evitar esta corroso, tem sido
bastante usado, com bons resultados, o
emprego de revestimento com massa epxi a
dois componentes, aplicado nas estacas j
montadas: faz-se na rea de variao de
mar o jateamento e a seguir aplica-se a
massa epxi, que polimeriza mesmo debaixo
da gua, atingindo-se espessura de cerca de
3 mm. Para proteo das partes sempre
submersas recomenda-se o uso de proteo
catdica, principalmente por corrente
impressa ou forada.
Observam-se tambm, casos de
corroso por aerao diferencial em
tubulaes que, embora totalmente
enterradas, atravessam solos com regies de
composio diferentes, que permitem uma
maior ou menor permeabilidade, com
conseqente diferena de aerao. Procura-
se evitar a colocao de tubulaes
parcialmente enterradas, a fim de no ocorrer
corroso por aerao diferencial: as
regies mais atacadas so aquelas
localizadas pouco abaixo do nvel do solo.
Costuma-se tambm observar
problemas de corroso por aerao
diferencial em tubulaes onde h
possibilidade de deposio de partculas
slidas, como xidos, areia, crescimento
biolgico. Alguns chamam este caso de
corroso sob depsito. Evidentemente as
regies sob esses slidos funcionaro como
reas andicas devido ao menor teor de
oxignio.
Em tubulaes de condensadores e
trocadores, ou permutadores, de calor pode
ocorrer essa corroso quando partculas
slidas ficam aderentes superfcie interna
dos tubos e a pequena velocidade de
circulao da gua no provoca o
deslocamento das mesmas. Da, para evitar
a corroso por aerao diferencial nesses
equipamentos, recomenda-se velocidade
adequada para a gua e conservao dos
tubos limpos.
Casos de corroso por aerao
diferencial tm sido observados em chapas
de alumnio e de ao galvanizado
superpostas em presena de umidade:
observa-se a formao de um resduo
esbranquiado, nas reas confinadas,
portanto menos aeradas. No caso do
alumnio h formao de xido de alumnio
poroso e no-aderente, ficando as regies
rea andica (onde ocorre a corroso)
Fe

Fe
2+
+ 2e
-
(menos aerada)

rea catdica (mais aerada)
H
2
O + 2e
-
+ 1/2 O
2
2OH
-


Fe
2
+
+ 2OH
-


Fe (OH)
2


2Fe (OH)
2
+ O
2
+ H
2
O

Fe
2
O
3
.H
2
O

20
corrodas com maior rugosidade e
conseqentemente com aspecto diferente
nas regies no atacadas. No caso de ao
galvanizado, h formao de xido de zinco
ou carbonato de zinco, brancos, e formados
nessas condies, no aderente e, portanto
no protetores. As chapas de zinco nessas
regies perdem seu aspecto original. Devido
ao resduo branco formado, esse processo
conhecido como corroso ou oxidao
branca do ao galvanizado e freqente em
peas recentemente galvanizadas quando
indevidamente embaladas ou armazenadas,
em ambientes de umidade relativa elevada.
Tanques ou reservatrios de ao,
apoiados no solo, devem ser devidamente
instalados para se evitar a presena de
frestas, que poderiam ocasionar corroso por
aerao diferencial no fundo dos mesmos,
nas superfcies em contato com o solo.
Os processos de corroso por
concentrao inica e por aerao, quando
no se observam certas precaues, so
freqentes e, por isso, tm muita importncia
as seguintes medidas que visam minimizar
as possibilidades de ocorrncia de condies
causadoras:

Reduzir, ao mnimo necessrio, a
possibilidade de frestas,
principalmente em meios aquosos,
contendo eletrlitos ou oxignio
dissolvidos;
Especificar juntas de topo e ressaltar
a necessidade de penetrao
completa do metal de solda, para
evitar a permanncia at mesmo de
pequenas fendas;
Usar soldas contnuas;
Usar juntas soldadas ao invs de
juntas parafusadas ou rebitadas;
Impedir a penetrao do meio
corrosivo nas frestas por meio de
massas de vedao ou selagem;
Evitar frestas entre um isolante e o
material metlico;
Evitar cantos, reas de estagnao
ou outras regies favorveis
acumulao de slidos;
Especificar desenhos que permitam
uma fcil limpeza da superfcie,
aplicao de revestimentos
protetores e completa drenagem;
Estabelecer uma rotina de freqente
e completa limpeza nas reas
metlicas sujeitas ao acmulo de
depsitos e incrustaes;
Remover slidos em suspenso;
Usar filtros adequados nas linhas de
gua dos trocadores ou
permutadores de calor para evitar
obstrues locais, dentro dos tubos
dos trocadores, que podem iniciar
corroso sob depsito ou resultar em
turbulncia local;
Indicar, no projeto e operao de
trocadores tubulares de calor, um
fluxo uniforme de lquido com
velocidade adequada e com um
mnimo de turbulncia e entrada de
ar;
No usar embalagens que sejam
feitas de material absorvente, exceto
aquelas impregnadas com inibidor de
corroso;
Evitar o uso de madeira, ou material
que fique facilmente umedecido e
retenha gua, como apoio para
superfcies metlicas como chapas,
tubos e pilares;
Procurar, limitado pelas dimenses,
usar tanques ou reservatrios
apoiados em pilares e no no solo.


2.7 MEIOS CORROSIVOS

Os meios corrosivos no campo da
corroso eletroqumica so responsveis
pelo aparecimento de eletrlito.
O eletrlito uma soluo
eletricamente condutora constituda de gua
contendo sais, cidos ou bases, ou ainda
outros lquidos como sais fundidos.


2.7.1 PRINCIPAIS MEIOS CORROSIVOS

Os principais meios corrosivos e respectivos
eletrlitos so:

Atmosfera: o ar contm umidade, sais em
suspenso (especialmente na orla martima),
gases industriais (especialmente gases de
enxofre), poeira, etc. O eletrlito constitui-se
da gua que condensa na superfcie
metlica, na presena de sais ou gases de
enxofre. Outros constituintes como poeira e
poluentes diversos, podem acelerar o
processo corrosivo;

21
Solos: os solos contm umidade e sais
minerais. Alguns solos apresentam tambm
caractersticas cidas ou bsicas. O eletrlito
constitui-se principalmente da gua com sais
dissolvidos.

guas naturais (dos rios, dos lagos ou do
subsolo): estas guas podem conter sais
minerais, eventualmente cidos ou bases,
resduos industriais, poluentes diversos e
gases dissolvidos. O eletrlito constitui-se
principalmente da gua com sais dissolvidos.
Os outros constituintes podem acelerar o
processo corrosivo.

gua do mar: esta gua contm uma
quantidade aprecivel de sais, sendo desta
forma um eletrlito por excelncia. Outros
constituintes como gases dissolvidos, podem
acelerar o processo corrosivo.

Produtos qumicos: os produtos qumicos,
desde que em contato com gua ou com
umidade e sendo ionizveis, formam um
eletrlito, podendo provocar corroso
eletroqumica.


2.7.2 CLASSIFICAO DE AMBIENTES
CORROSIVOS

Os ambientes corrosivos ou as
condies que favorecem a corroso podem
ser descritos da seguinte forma:


ATMOSFERA

a) Atmosfera marinha: sobre o mar e na
orla martima (at 500 metros da praia), com
ventos predominantes na direo da
estrutura a ser pintada;

b) Atmosfera prxima orla marinha:
aquela situada alm de 500 metros da praia
e at aonde os sais possam alcanar;

c) Atmosfera industrial: envolvem regies
com muitos gases provenientes de
combusto, particularmente gases oriundos
de combustveis com alto teor de enxofre e
outros processos industriais;

d) Atmosfera mida: locais com umidade
relativa do ar mdia acima de 60%, com
predominncia de valores superiores a 75%;
e) Atmosfera urbana e semi-industrial:
ocorre nas cidades onde se tem uma
razovel quantidade de gases
provenientes de veculos automotores e
uma indstria razoavelmente
desenvolvida;

f) Atmosfera rural e seca: locais, em
geral no interior, onde no h gases
industriais ou sais em suspenso e a
umidade relativa do ar se apresenta com
valores sempre baixos.


IMERSO

a) Lquidos aquosos: a agressividade
depender da resistividade eltrica, que
funo da presena de sais ou gases
dissolvidos. A pior condio, neste caso, a
gua salgada aerada.

b) Derivados de petrleo: so de modo
geral pouco agressivos, com exceo do
espao de vapor em tanques de
armazenamento que pode conter H
2
S e
tornar-se bastante agressivo e do petrleo
bruto, sempre associado gua salgada.

c) Produtos qumicos: a agressividade
depender da presena de gua ou de
umidade e do grau de ionizao da
substncia qumica.


2.7.3 CLASSIFICAO DE AMBIENTES E
CONDIES CORROSIVAS

A fim de facilitar a seleo dos
esquemas de pintura, os ambientes e
condies corrosivas sero agrupados em
cinco tipos, apresentados a seguir:

Atmosfera altamente agressiva:
considerada atmosfera altamente agressiva a
atmosfera marinha e industrial ou ainda a
mida, quando conjugada com qualquer uma
das anteriores;

Imerso: a imerso envolve quatro
subcasos: imerso em gua salgada;
imerso em gua doce; imerso em produtos
de petrleo; imerso em produtos qumicos;

Superfcies quentes: as superfcies quentes
envolvem quatro subcasos: de 80 a 120C;
22
de 120 a 250C; de 250 a 500C; acima de
500C;

Atmosfera medianamente agressiva: so
consideradas atmosferas medianamente
agressivas a atmosfera mida, a urbana e a
semi-industrial. Esto includos neste caso
locais junto orla martima, com afastamento
superior a 500 metros (m), desde que no
recebam os ventos predominantes na direo
da instalao ou da estrutura a ser pintada e
seja localizada a nvel prximo do mar;

Atmosfera pouco agressiva: considerada
atmosfera pouco agressiva a atmosfera rural
e seca.


3. PRTICAS DE PROJETO

So mtodos que consistem na
utilizao de prticas reconhecidas como
eficazes na proteo anticorrosiva de
equipamentos e instalaes industriais.
Todas essas prticas visam, de
modo geral, evitar o aparecimento de pilhas
de corroso, bem como assegurar um
adequado controle da corroso, nos casos
em que se torna absolutamente inevitvel a
sua existncia.

Dentre esses mtodos esto includos:

Evitar contato de metais dissimilares: desta
forma evita-se o aparecimento de pilhas
galvnicas;

Evitar frestas: desta forma evita-se o
aparecimento de pilhas de aerao
diferencial e concentrao diferencial;

Evitar grande relao entre rea catdica e
rea andica: quando existirem reas
andicas e catdicas, as reas andicas
devem ser substancialmente maiores que as
catdicas, a fim de assegurar uma menor
taxa de corroso e, conseqentemente, um
desgaste menor e mais uniforme nas reas
andicas;

Prever sobreespessura de corroso: os
equipamentos devem ser projetados
prevendo-se uma sobreespessura de
material, que ser consumida durante a vida
til do equipamento, em virtude dos
processos corrosivos. A sobreespessura de
corroso uma prtica de projeto bastante
aplicvel quando o equipamento ou a
instalao estiverem sujeitos a um processo
corrosivo uniforme e generalizado. Quando a
corroso se processa de forma localizada, a
sobreespessura de corroso perde
totalmente o significado, no havendo
aumento significado no desempenho do
equipamento;

Evitar cantos vivos: os cantos vivos so
regies onde os revestimentos e pelculas
protetoras so de maior dificuldade de
aplicao e mais facilmente danificveis,
sendo, portanto, boa prtica evit-los;

Prever fcil acesso para manuteno s
reas suscetveis corroso: os
equipamentos ou instalaes devem possuir
acesso s regies sujeitas a corroso, a fim
de que possam ser inspecionadas
periodicamente e realizados os trabalhos de
manuteno necessrios;

Prever soldas bem acabadas: soldas com
falta de penetrao e outros defeitos
superficiais podem propiciar o acmulo de
fluidos, depsito de slidos (rebarbas), alm
de contriburem para o aparecimento de
concentrao de tenses. Como se sabe, as
soldas so regies mais propensas
corroso, por dois aspectos principais: em
primeiro lugar, o metal de adio possui
quase sempre caractersticas diferentes do
metal de base, e, em segundo lugar, as
tenses introduzidas pela soldagem junto ao
cordo de solda tornam essas regies mais
suscetveis corroso;

Evitar mudanas bruscas de direo no
escoamento de fluidos contendo slidos em
suspenso: fluidos contendo slidos em
suspenso provocam eroso em regies
onde haja mudanas bruscas de direo. O
desgaste do material poder ser ainda mais
acelerado quando o processo erosivo for
acompanhado de corroso;

Prever drenagem de guas pluviais: as
guas pluviais, ou de qualquer outra origem,
quando retidas em contato com a superfcie
metlica, aceleram os processos corrosivos.
A fim de evitar a presena de gua, deve-se
prever declividade nas chaparias planas e
perfis, posicionar corretamente os perfis a fim
23
de no acumularem gua, prever furos para
escoamento da gua, etc.;

Evitar regies em contato entre si (apoiadas),
onde no haja estanqueidade e acesso para
a pintura: a entrada e o conseqente
acmulo de eletrlito entre as duas
superfcies podem provocar forte processo
corrosivo.


4. REVESTIMENTOS PROTETORES

So pelculas aplicadas sobre a
superfcie metlica, que dificultam o contato
da superfcie com o meio corrosivo,
objetivando minimizar a degradao da
mesma pela ao do meio.
O principal mecanismo de proteo
dos revestimentos por barreira, mas,
dependendo da sua natureza, poder
tambm proteger por inibio andica ou
por proteo catdica.
O tempo de proteo dado por um
revestimento depende do tipo de
revestimento (natureza qumica), das foras
de coeso e adeso, da sua espessura e da
permeabilidade passagem do eletrlito
atravs da pelcula. Influenciar, tambm,
neste tempo, o mecanismo de proteo.
Assim, se a proteo somente por barreira,
to logo o eletrlito chegue a superfcie
metlica, iniciar o processo corrosivo,
enquanto que, se houver um mecanismo
adicional de proteo (inibio andica ou
proteo catdica), haver um
prolongamento da vida do revestimento.


4.1 MECANISMOS DE PROTEO

Os revestimentos, quando aplicados
sobre a superfcie metlica, tendem a
separar a superfcie do meio corrosivo, esta
separao ser to mais longa quanto for o
tempo para que o eletrlito chegue ao metal
protegido.
Esta proteo denominada de
proteo por barreira ou por retardamento
do movimento inico. Em virtude da
porosidade da pelcula, depois de algum
tempo, o eletrlito chegar superfcie
metlica e iniciara um processo corrosivo.
Desta forma, a falha do revestimento
d-se sempre por corroso embaixo da
pelcula, com exceo, claro, dos casos em
que a prpria pelcula atacada pelo meio
corrosivo ou danificada por aes mecnicas.
A durao de um revestimento pode
ser ampliada quando se possui pigmentos
inibidores, como o caso das tintas de fundo
contendo cromato de zinco, fosfato de zinco,
dentre outros, os quais conferem um
mecanismo de inibio andica.
Outra forma de ampliar a vida de um
revestimento quando ele possui um
mecanismo adicional de proteo
denominado proteo catdica. Neste caso,
forma-se uma pilha galvnica entre o metal
de base e o metal ou pigmento metlico do
revestimento. Este fato ocorre quando se
utiliza revestimento metlico menos nobre
que o metal a se proteger, ou tintas com
pigmento de zinco. Para que a proteo seja
efetiva, faz-se necessria presena do
eletrlito, para que a pilha de ao galvnica
ocorra.


4.2 REVESTIMENTOS METLICOS

Consistem na interposio de uma
pelcula metlica entre o meio corrosivo e o
metal que se quer proteger. Os mecanismos
de proteo das pelculas metlicas podem
ser: por barreira, por proteo catdica, entre
outros.
As pelculas metlicas protetoras,
quando constitudas de um metal mais
catdico que o metal de base, devem ser
perfeitas, ou seja, isentas de poros, trincas,
etc., para que se evite que diante de uma
eventual falha provoquem corroso na
superfcie metlica do metal de base, ao
invs de evit-la.
As pelculas mais andicas podem
ser imperfeitas porque elas conferem
proteo catdica superfcie do metal base.
Os processos de revestimentos
metlicos mais comuns so:

Cladizao: os clads constituem-se de
chapas de um metal ou ligas, resistentes a
corroso, revestindo e protegendo um outro
metal com funo estrutural.
Os clads mais usados nas indstrias qumica,
petroqumica e de petrleo so os de monel,
ao inoxidvel e titnio sobre ao carbono;

Deposio por imerso a quente: pela
imerso a quente obtm-se, entre outras, as
superfcies zincadas e as estanhadas. O
24
processo de zincagem por imerso tambm
denominado de galvanizao;

Metalizao: o processo por meio do qual
se deposita sobre uma superfcie,
previamente preparada (jateamento Sa 2 ),
camadas de materiais metlicos. Os metais
de deposio so fundidos em uma fonte de
calor gerada no bico de uma pistola
apropriada, por meio de combusto de
gases, arco eltrico, plasma ou por
detonao. Por metalizao fazem-se
revestimentos com zinco, alumnio, chumbo,
estanho, cobre e diversas ligas;

Eletrodeposio: consiste na deposio
eletroltica de metais que se encontram sob a
formar inica em um banho. A superfcie a
revestir colocada no Ctodo de uma clula
eletroltica. Por eletrodeposio comum
revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata,
cobre, estanho e, principalmente, cdmio,
que, por ser um metal muito txico,
aplicado por este processo;

Deposio qumica: consiste na deposio
de metais por meio de um processo de
reduo qumica. Por este processo
comum revestir-se com cobre e nquel. So
os denominados cobre e nquel qumico,
muito utilizados em peas com formato
delicado e cheias de reentrncias.


4.3 REVESTIMENTOS NO-METLICOS
INORGNICOS

Consistem na interposio de uma
pelcula no-metlica inorgnica entre o meio
corrosivo e o metal que se quer proteger. Os
mecanismos de proteo so,
essencialmente, por barreira e por inibio
andica.

Anodizao: consiste em tornar mais
espessa a camada protetora passivante
existente em certos metais, especialmente no
alumnio. A oxidao superficial pode ser por
banhos oxidantes ou processo eletroltico. O
alumnio anodizado um exemplo muito
comum da anodizao;

Cromatizao: consiste na reao da
superfcie metlica com solues
ligeiramente cidas contendo cromatos. A
camada de cromatos passivante aumenta a
resistncia corroso da superfcie metlica
que se quer proteger;

Fosfatizao: consiste na adio de uma
camada de fosfato superfcie metlica. A
camada de fosfato inibe processos corrosivos
e constitui-se, quando aplicada em camada
fina e uniforme, em uma excelente base para
pintura, em virtude da sua rugosidade. A
fosfatizao um processo largamente
empregado nas indstrias automobilsticas,
mveis e de eletrodomsticos. Aps o
processo de desengraxe da superfcie
metlica, aplica-se a fosfatizao, seguindo-
se a pintura;

Revestimentos com argamassa de
cimento: consiste na colocao de uma
camada de argamassa de cimento, com
espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a
superfcie metlica. Este revestimento
muito empregado na parte interna de
tubulaes e, neste caso, aplicado
normalmente por centrifugao. Em
tubulaes de grande dimetro comum
usar-se um reforo com tela metlica. O
revestimento interno com cimento
empregado em tubulaes para transporte de
gua salgada, em gua de refrigerao,
tubulaes de gua de incndio e gua
potvel. Se considerarmos os aspectos
tcnicos e econmicos, o revestimento com
argamassa de cimento e areia a melhor
soluo para tubulaes transportando gua
salgada;

Revestimento com vidro: consiste na
colocao de uma camada de vidro sobre a
superfcie metlica. Esta camada aplicada
sob a forma de esmalte e fundida em fornos
apropriados. Consegue-se uma pelcula de
alta resistncia qumica, muito utilizada na
indstria qumica;

Revestimento com esmalte vtreo: consiste
na colocao de uma camada de esmalte
vtreo (vidro + cargas + pigmentos) aplicada
sob a forma de esmalte e fundida em fornos
apropriados. Este revestimento usado em
alguns utenslios domsticos, em foges,
maquinas de lavar, etc.;

Revestimento com material cermico:
consiste na colocao de uma camada de
material cermico de alta resistncia a
25
cidos, utilizado principalmente para
revestimentos de pisos e canais de efluentes.


4.4 REVESTIMENTOS ORGNICOS

Consiste na interposio de uma
camada de natureza orgnica entre a
superfcie metlica e o meio corrosivo. Os
principais revestimentos orgnicos so os
seguintes:

Pintura industrial: um revestimento, em
geral orgnico, largamente empregado para
o controle de corroso em estruturas areas
e para estruturas submersas que possam
sofrer manuteno peridica em dique seco,
tais com navios, embarcaes, bias, etc.
S em casos especiais empregado
em estruturas enterradas, pela dificuldade de
manuteno apresentada nestes casos. Em
se tratando de estruturas areas,
normalmente a melhor alternativa em termos
tcnicos e econmicos para proteo
anticorrosiva.
A pintura um revestimento de
pequena espessura, situando-se na faixa de
40 a 500 m (micrometros), sendo que,
somente em casos muito especiais, pode-se
chegar a 1.000 m.

Revestimentos com plsticos e plsticos
reforados: so revestimentos obtidos
atravs da aplicao de diversos tipos de
plsticos sobre materiais metlicos, por meio
de colagem, deposio ou extruso.
Basicamente, todos os plsticos podem ser
usados como revestimentos, podendo-se,
ainda, em alguns deles usar reforantes
como vu de fibra de vidro, escamas de
vidro, entre outros;

Revestimentos com borrachas: consistem
no recobrimento da superfcie metlica com
uma camada de borracha, utilizando-se o
processo de vulcanizao. um
revestimento que pode assumir diversas
durezas, dependendo do tipo de borracha e
do processo de vulcanizao.
Este revestimento utilizado na
indstria qumica em equipamentos e
tubulaes que trabalham com meios
altamente corrosivos, especialmente cidos.
O tipo de borracha selecionado em funo
destas caractersticas de agressividade;

Revestimentos para tubulaes
enterradas ou submersas: as tubulaes
enterradas ou submersas, oleodutos,
gasodutos, adutoras, etc. so, em geral,
protegidas contra a corroso por
revestimentos de alta espessura.
O mecanismo bsico de proteo
por barreira entre o metal e o meio corrosivo.
Por melhor que seja o revestimento, a
eficincia sempre inferior a 100% surgindo,
ento, a necessidade de complementao
com o uso de proteo catdica.
Estes revestimentos possuem uma
srie de caractersticas para que possam
cumprir as suas finalidades. Dentre elas
podem ser mencionadas:

Boa e permanente aderncia ao
tubo;
Baixa taxa de absoro de gua;
Boa e permanente resistncia
eltrica (resistividade eltrica);
Boa resistncia gua, vapor e
produtos qumicos;
Boa resistncia mecnica;
Boa estabilidade sob efeito de
variao de temperatura;
Resistncias acidez, alcalinidade,
sais e bactrias do solo;
Boa flexibilidade, de modo a permitir
o manuseio dos tubos revestidos e
as dilataes e contraes do duto;
Facilidade de aplicao e reparo;
Durabilidade;
Economia.

praticamente impossvel encontrar
um revestimento que atenda a todas estas
caractersticas com perfeio. So utilizados,
ento, aqueles que atendem ao maior
nmero de caractersticas, em funo da
tubulao que se quer proteger e das
caractersticas do meio corrosivo.












26
5. TRATAMENTO DE SUPERFCIE

A preparao de superfcie para
pintura, por limpeza manual e mecnica,
envolve trs operaes importantes:

1 - Inspeo: deve-se proceder a uma
inspeo visual geral da superfcie a ser
pintada, a fim de assinalar locais onde haja
manchas de leos, graxas, gorduras, defeitos
superficiais, impregnao de abrasivos,
impregnao de abrasivos, bem como
avaliao do estado inicial de oxidao. O
estado inicial de oxidao usualmente
estabelecido com base nos padres Norma
SIS 05 59 00 e ISO 8.501-1;

2 - Limpeza com solvente e remoo de
defeitos superficiais: nos locais onde haja
manchas de leo, graxa ou gordura, deve-se
proceder limpeza com solvente. Estas
substncias gordurosas, se no forem
removidas, prejudicaro a aderncia da
pelcula da tinta. Nos locais onde haja
defeitos superficiais, deve-se proceder a
remoo por esmerilhamento;

3 - Limpeza por ao manual e mecnica:
aps a limpeza com solvente e a remoo de
defeitos superficiais, procede-se a limpeza da
superfcie de modo a deixar a superfcie com
o grau de limpeza e com o perfil de
rugosidade requerida pelo esquema de
pintura.


5.1 GRAUS DE CORROSO

A fim de facilitar a caracterizao de
uma superfcie a ser submetida ao
jateamento e de racionalizar a inspeo de
aplicao de pintura industrial, a Norma
Sueca SIS 05 59 00 e ISO 8.501-1
estabelecem quatro estados iniciais de
oxidao de chapas de ao que apresentam
carepa de laminao aderente, tambm
comumente denominadas de graus de
intemperismo ou oxidao.


O QUE CAREPA DE LAMINAO?

As chapas de ao laminadas a quente,
so formadas pela laminao dos lingotes
aquecidos a uma temperatura em torno de
1250C, o que resulta, por reao com o
oxignio do ar e a gua de resfriamento, no
formato de carepa (ou escama de
laminao) conhecida por chapa preta.
A carepa constituda de uma mistura
de xidos de ferro. Parte da carepa de
laminao que formada sai durante a
laminao e parte fica aderida ao ao,
cobrindo toda a chapa de ambos os lados.
Esta carepa encontrada no apenas
em chapas, mas tambm em vigas,
tubulaes, vergalhes, etc. sem dvida o
pior inimigo da pintura, pois, qualquer
sistema de pintura aplicado sobre a carepa,
poder se desprender junto com ela.
A carepa no ao, e sua tendncia
natural se desprender do ao.











Carepa formada no ao:








Grau A superfcie de ao com a carepa de
laminao aderente intacta, com pouca ou
nenhuma oxidao ao longo de sua
superfcie. Chapa ou perfil, em geral, recm-
sado da laminao.











Grau B superfcie de ao com princpio de
desprendimento de carepa de laminao
devido corroso atmosfrica e dilatao
diferencial carepa-metal. Chapa ou perfil com
Fe
2
O
3
Hematita
Fe
3
O
4
Magnetita
FeO Wustita

Fe
0

27
incio de oxidao e da qual a carepa
comeou a se desprender ou que sofreu
pequena ao de intemperismo.












Grau C superfcie de ao onde toda a
carepa de laminao foi eliminada e na qual
se observa uma corroso atmosfrica
uniforme generalizada, sem, contudo,
apresentar sinais de formao de cavidades
visveis. Chapa ou perfil que sofreu um
completo intemperismo desagregando toda a
carepa de laminao podendo o restante ser
removido por raspagem.













Grau D superfcie de ao onde toda a
carepa de laminao foi eliminada e na qual
se observa uma corroso atmosfrica severa
e generalizada, apresentando pits e alvolos.
Chapa ou perfil que sofre uma exposio
exagerada atmosfera, resultando em
processo corrosivo.











5.2 TIPOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE

Os principias tipos de limpeza para a
pintura de equipamentos e instalaes
industriais, so:
Limpeza qumica;
Limpeza manual;
Limpeza com ferramentas mecnicas
manuais;
Limpeza com jateamento abrasivo;
Hidrojateamento;
Fosfatizao.


5.2.1 LIMPEZA QUMICA

A maioria das graxas e leos so
insolveis em gua.
Existem graxas saponificveis, isto ,
passveis de serem removidos com uso de
produtos alcalinos (soda custica). As peas
geralmente so limpas por meio de imerso
ou banhos de spray a quente (40 a 60C), em
seguida efetuado uma boa lavagem com
gua limpa.
Alguns tipos de leos minerais no
so saponificveis e para a sua remoo se
faz necessrio o uso de solventes orgnicos
apropriados, ou de tensoativos em formas de
solues (Detergentes) que muito eficiente,
tambm na remoo de sais e xidos
solveis. E muito importante lavar bem as
peas aps a aplicao dos tensoativos para
remover possveis resduos do mesmo que
ir interferir na aderncia da tinta.


5.2.2 DESENGRAXE COM SOLVENTE

Antes de definir qual a forma de
desengraxe a ser usado, importante
conhecer o tipo de contaminante a ser
removido. Embora pouco eficiente, esse
mtodo ainda muito utilizado para remover
graxas, leos solveis, lubrificantes e leos
protetivos que restam depositados sobre as
superfcie aps operaes de usinagem e
manuseio, bem como a remoo de poeiras,
cavacos e outros. Os solventes usados
podem ser de muitos tipos: Thinners de
limpeza, Diluentes, Solvenraz, etc.
Algumas empresas ainda utilizam
solventes clorados, embora no inflamveis,
so tidos como txicos. Por isso quando
usados, deve-se sempre ser instalado em
locais muito bem ventilados.
28
O mtodo de aplicao de solventes
consiste em: Frico com panos limpos
(brancos), imerso, spray, desengraxe por
vapor (solventes clorados).

Vantagens: Os solventes removem bem os
leos e graxas com facilidade, fcil de
aplicar e o mtodo no requer grandes
espaos.

Desvantagens: Os solventes, bem como os
equipamentos ou utenslios empregados,
ficam rapidamente impregnados com leo e
graxa. Logo, deixam de limpar e apenas
espalham os contaminantes. Mtodo que
requer muita mo de obra envolvendo perda
de solvente por evaporao. Grande risco
para a sade e incndio. S remove leo,
graxa e poeiras e no tem efeito sobre
ferrugem e carepa de laminao.


5.2.3 LIMPEZA MANUAL

Consiste na remoo da camada de
xidos e outros materiais no muito
aderentes, por meio de ferramentas manuais,
tais como escovas de ao, raspadores, lixas,
etc.
um tipo de limpeza precria, de
baixo rendimento de execuo e
recomendvel apenas quando no for
possvel a aplicao de um mtodo mais
eficiente, por razes tcnicas ou econmicas.
Por este mtodo, no se consegue
um grau de limpeza adequado para aplicao
de tintas que no tenham boa adesividade ou
que atuem pelo mecanismo de proteo
catdica. Este tipo de limpeza corresponde
ao padro St2 da Norma Sueca SIS 05 59 00
e ISO 8.501-1.







5.2.4 LIMPEZA COM FERRAMENTAS
MECNICAS MANUAIS

Consiste na remoo da camada de
xidos e outros materiais no muito
aderentes, por meio de ferramentas
mecnicas manuais, tais como escovas
rotativas, marteletes de agulha (Agulheiros),
lixadeiras, etc.
um tipo de limpeza ainda precrio,
de rendimento de execuo relativamente
baixo, porm melhor que a limpeza manual.
Dependendo da ferramenta utilizada, o
mtodo tem ainda como inconveniente a
possibilidade de polir a superfcie e, como
conseqncia, dificultar a adeso da tinta.
Este tipo de limpeza corresponde ao padro
St3 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e ISO
8.501-1.






5.2.5 LIMPEZA COM JATEAMENTO
ABRASIVO

Consiste na remoo da camada de
xidos e outras substncias depositadas
sobre a superfcie, por meio da aplicao de
um jato abrasivo de granalha de ao, escria
de cobre, dentre outros. O jato abrasivo
obtido pela projeo, sobre a superfcie, de
partculas de abrasivo, impulsionadas por um
fludo, em geral o ar comprimido.
Este tipo de limpeza um dos mais
recomendados para aplicao de pintura, por
ser de grande rendimento de execuo,
proporcionar uma limpeza adequada e deixar
na superfcie uma rugosidade excelente para
uma boa ancoragem da pelcula de tinta.
Para que o desempenho do esquema
de pintura no seja prejudicado por um
eventual excesso de rugosidade da
superfcie, sugere-se que seu valor seja
relacionado com a espessura total do filme.
Na limpeza por jateamento abrasivo,
distinguem-se quatro graus de jateamento,
Escova
Manual
Escova
Manual
Raspadeira
Escova
rotativa
29
os quais devem ser realizados em superfcies
de ao cujo estado inicial de oxidao
tambm classificado em quatro graus.

O equipamento para jateamento
abrasivo constitui-se basicamente dos
seguintes componentes:









O compressor deve fornecer o ar
com uma presso da ordem de 0,6 MPa (100
psi) no bico e uma vazo de ar compatvel
com o tamanho do equipamento de jato e
com o dimetro interno do bico. O ar deve
ser desumidificado no separador de umidade
e ter o leo removido no filtro.
O vaso de presso deve ser de duplo
compartimento e possuir vlvula de
segurana e uma vlvula automtica para
enchimento.
A vlvula de mistura ar-abrasivo
deve ser de caractersticas compatveis com
o equipamento.
Abaixo pode-se observar as reas de
impacto de bicos tipo retos e venturi, onde
se pode verificar que nos bicos tipo venturi a
rea de alto impacto ocupa toda a superfcie
de jato, conduzindo a uma maior efetividade
no jateamento, em especial no seu
rendimento.


















O jatista deve ser protegido, para sua
perfeita segurana, por um capacete e uma
mscara com entrada de ar puro, vesturio
adequado e luvas.


TIPOS DE ABRASIVOS

Granalha de ao: usada, quase sempre,
em circuitos fechados, a fim de se ter o
mximo de reaproveitamento. S
economicamente vivel quando o jateamento
feito em ambiente onde o abrasivo pode
ser recuperado e reaproveitado.

Granalhas sintticas: so usadas granalhas
de material duro como carbonetos, escrias,
e at mesmo materiais plsticos. Estes
abrasivos so ainda de pouca aplicao no
Brasil.

Esferas de ao, ferro fundido ou vidro:
usados apenas para pequenos trabalhos de
limpeza e para tratamento mecnico de
endurecimento superficial, sendo, portanto,
pouco comum em pintura industrial, de modo
geral.
Convencional
Venturi
Esquema dos bicos convencional e venturi
1 Compressor 7 Separador de umidade
2 Mangueira de ar 8 Separador de leo
3 Vaso de presso 9 Jato abrasivo
4 Mangueira de ar-abrasivo 10 Capacete com ar puro
5 Bico 11 Separador de leo do ar
6 Vlvula de controle remoto 12 - Abrasivo
30
Outros materiais: podero ser usados em
condies especiais, como, por exemplo,
bauxita sinterizada, carbonetos duros,
escrias de cobre, dentre outros.
Como alternativa de limpeza de
superfcie pode-se utilizar o jateamento com
a areia mida e o hidrojateamento.
O jateamento com areia mida
apresenta o inconveniente da oxidao
rpida sofrida at a evaporao da gua, o
que pode ser evitado com o uso de
inibidores de corroso, sendo o mais
empregado at o momento o nitrito de
sdio. Aps o jateamento mido, deve se
lavar as peas com gua limpa e secar
rapidamente com ar comprimido limpo e
seco.


PERFIL DE RUGOSIDADE EM FUNO
DO ABRASIVO

TAMANHO
MXIMO DA
PARTCULA
ABRASIVO
Abertur
a da
peneira
(mm)
Nda
penei
ra
ASTM
e-11
Altur
a
mxi-
ma
de
perfil
(m)
Rugo
sidad
e
mdi
a
(m)

Granalha de
ao
(Partcula
angular)
N G 50 SAE
N G 40 SAE
N G 25 SAE
N G 16 SAE




0,7
1,0
1,2
1,7




25
18
16
12




85
90
100
200




70
75
80
150
Granalha de
ao
(esfricas)
N S 230 SAE
N S 280 SAE
N S 330 SAE
N S 390 SAE



1,0
1,2
1,4
1,7



18
16
14
12



80
85
90
95



65
70
75
80

Aps a operao de jateamento
abrasivo, a superfcie a ser pintada deve ser
limpa com ar seco, removendo-se a poeira
proveniente do mesmo, evitando-se assim
problemas de deficiente adeso de tinta, bem
como eventual impregnao com partculas
grosseiras.

A rugosidade da superfcie aps a
limpeza, particularmente com abrasivos,
deve ser proporcional espessura mnima
recomendada pelo esquema de pintura,
sendo comum adotar-se um perfil mdio de
rugosidade do material de cerca de 1/4 a 1/3
da espessura total da camada de tintas
prevista pelo esquema de pintura.
Nos casos onde o intervalo de tempo
entre a aplicao da primeira demo e da
demo subseqente grande e o ambiente
agressivo, pode-se adotar um perfil de
rugosidade de cerca de 2/3 da espessura da
primeira demo, evitando-se assim oxidao
aps a aplicao desta primeira demo.
O perfil de rugosidade obtido no
jateamento da superfcie funo
principalmente da granulometria do abrasivo.


ORIENTAO NA APLICAO DO
JATEAMENTO

1) Os trabalhos de limpeza com jato devem
ser de modo a no danificar a pintura j
realizada, a qual deve ser protegida
adequadamente.
2) Equipamentos j montados devem ser
protegidos com lonas e exigem ateno
especial.
3) Num turno normal de trabalho, um jatista
usando bico de 4,5 mm (3/8") como presso
de 7 kg/cm
2
- (100 psi) - deve render em
mdia o seguinte:






4) Em situaes de jateamento em reas
confinadas, instalar exaustores com
mangotes para jogar a poeira longe do local
de pintura ou equipamentos

No se deve jatear quando a umidade
relativa do ar for maior que 85%.












Jato branco - Sa 3..................60 m
2
/dia/bico
Jato quase branco - Sa 2 . 70 - 80 m
2
/dia/bico
Jato comercial - Sa 2 ...........100 m
2
/dia/bico
Jato ligeiro - Sa 1............ acima de 150 m
2
/dia/bico
31

INTERVALO ENTRE JATEAMENTO E
PINTURA

Aps o jateamento, a superfcie de ao
fica em estado vulnervel, devendo ser
protegida imediatamente com a primeira
demo do sistema de pintura ou, de acordo
com a convenincia da obra, com o shop-
primer especificado.
No recomendvel, e nem boa
prtica, deixar a superfcie jateada exposta.
Contudo, em termos prticos, necessrio
observar as consideraes seguintes:

a) Um intervalo de at 4 horas entre o
jateamento e a pintura bastante seguro,
quando o trabalho est sendo realizado em
ambiente abrigado, como dentro de galpes
com atmosfera limpa e umidade relativa em
torno de 70%, no mximo de 75%.

b) Em trabalho ao ar livre difcil estabelecer
com segurana um intervalo mximo para
aplicao da pintura. Devem ser previamente
considerados o grau de poluio atmosfrica
existente no local, as condies
meteorolgicas da poca do ano e a
temperatura e umidade relativa do ambiente
na ocasio do trabalho.

c) Sob condies muito favorveis de tempo
seco e em atmosfera com um mnimo de
poluio, possvel considerar intervalos
mximos de 4 ou at 6 horas, enquanto que
sob condies de atmosfera industrial ou
martima, ou ainda sob condies
meteorolgicas desfavorveis, de
importncia vital que a pintura seja aplicada o
mais rpido possvel, com intervalo mximo
de at 2h.

d) Superfcies jateadas que sofrerem
condensao de umidade, que apresentarem
qualquer deteriorao ou oxidao visvel, ou
ainda que no tiverem sido pintadas no
mesmo dia de trabalho, devero ser
rejateadas.









TIPO DE
LIMPEZA
ISO
8501-1
NORMA
SIS 05
59 00
NORMA
SSPC
NORMA
PETRO-
BRS
Limpeza
manual
St2 St2 SP 2 N-6
Limpeza
com
ferramenta
mecnica
manual

St3

St3

SP 3

N-7

Jateamento
ligeiro ou de
escovament
o (brush off)
B Sa1
C Sa 1
D Sa1
B Sa1
C Sa 1
D Sa1

SP 7

N-9
(Grau Sa
1)
Jateamento
comercial ou
ao metal
cinza
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2

SP 6

N-9
(Grau Sa
2)

Jateamento
ao metal
quase
branco
A Sa 2
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2
A Sa 2
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2

SP 10

N-9
(Grau Sa
2 )
Jateamento
ao metal
branco
A Sa 3
B Sa 3
C Sa 3
D Sa 3
A Sa 3
B Sa 3
C Sa 3
D Sa 3

SP 5

N-9
(Grau Sa
3)


Notas:
1. As Normas ISO 8.501-1 e a Sueca SIS 05
59 00 no prevem a limpeza, por
jateamento ligeiro e comercial, para
superfcie cujo estado de oxidao o Grau
A.
2. As Normas Sueca ISO 8.501-1 e a SIS 05
59 00 no prevem tambm para o Grau A
limpeza manual e com ferramentas
mecnicas manuais, devido a dificuldade de
remoo da carepa que muito aderente.


GRAUS DE LIMPEZA COM JATEAMENTO
ABRASIVO

Limpeza ligeira ou jato de escovamento:
constitui-se numa limpeza ligeira e precria,
em geral pouco empregada para pintura,
exceto em alguns casos de repintura. A
retirada do produto de corroso neste caso
situa-se em torno de 5%. Corresponde ao
padro Sa 1 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e
de ISO 8.501-1.

Limpeza ao metal cinza ou jateamento
comercial: constitui-se numa limpeza de
superfcie com a retirada de xidos, carepa
de laminao, etc., em cerca de 50% da
32
superfcie a ser pintada. Corresponde ao
padro Sa 2 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e
da ISO 8.501-1.

Limpeza ao metal quase branco: constitui-
se numa limpeza de superfcie com a retirada
quase total dos xidos, carepa de laminao,
etc., admitindo-se cerca de 5% da rea limpa
com manchas ou raias de xidos
encrustados. Corresponde ao padro Sa 2
da Norma Sueca SIS 05 59 00 e ISO 8.501-
1.

Limpeza ao metal branco: constitui-se
numa limpeza com a retirada total de xidos,
carepa de laminao, etc., deixando-se a
superfcie do metal completamente limpa.
Corresponde ao padro Sa 3 da Norma
Sueca SIS 05 59 00 e da ISO 8.501-1.


PROBLEMAS COMUNS NO PROCESSO
DE JATO

Pr-limpeza com solvente
insuficiente.
Abrasivo de tamanho inadequado.
Abrasivo contaminado.
Perfil de rugosidade inadequado.
Velocidade do jateamento.
Tcnica irregular de jato.
Manuseio com as mos na pea.
Reutilizao da areia.
Condies ambientais inadequadas.


5.2.6 HIDROJATEAMENTO COM ULTRA-
ALTA PRESSO ATRAVS DO
PROCESSO HYDROBLASTING

O hidrojateamento de grande
eficcia na retirada de materiais soltos,
produtos de corroso, limpeza de superfcies
metlicas, remoo de tintas, ferrugens e
incrustaes de difcil remoo em
estruturas, pisos, corte de concreto e metal,
tubulaes internas e externas, etc., porm,
no promove perfil de rugosidade.
portanto prprio para superfcies
anteriormente pintadas, onde j existia perfil.
H algumas tentativas de promover o perfil
de rugosidade atravs da incluso de
pequeno percentual de abrasivo na gua do
hidrojato.
Pode ser realizado em qualquer tipo
de servio de manuteno anticorrosiva, sem
o uso de material abrasivo, atendendo os
requisitos ambientais.
importante salientar, que pela no
gerao de material particulado slido em
suspenso na atmosfera local, mais a
propriedade de ser aplicado com qualquer
condio de alta umidade do ar, o processo
de hidrojateamento pode ser executado em
qualquer regio rural ou industrial.
A principal exigncia deste
equipamento que a mquina atinja o
mnimo de 1.700 bar (25.000 psi) de presso.
Trata-se de um equipamento com bomba de
altssima presso de 06 pistes, acionado
por motor Diesel.
A gua em alta presso distribuda
por meio de mangueiras e pistolas especiais
para hidrojateamento, sendo que o jato de
gua dirigido por um ou mais bicos
rotativos / diretos sobre a superfcie com
altssima energia concentrada.


5.2.7 HIDROJATEAMENTO NA REMOO
DE TINTA

Hidrojateamento uma tcnica para
remoo de tinta ou limpeza de superfcie
que confia na energia da gua o efeito de
limpeza completo. Este sistema ideal para
aplicao em reas onde, por questes de
poluio ambiental e doenas profissionais,
no possvel utilizar granalha de ao ou
vidro, poeiras, etc. Abrasivos no so usados
no hidrojateamento SPSA (Sistema de
Preparao de Superfcie com gua), por
conseguinte os problemas causados por
poluio de p e pela disposio de
abrasivos gastos so eliminados, bem como
seu custo de remoo, alm da
contaminao no visvel (a olho nu)
impregnados no substrato, que compromete
a vida til das tintas.
Este processo tambm no produz
fasca, sendo desta forma vivel a aplicao
em reas de riscos (sujeitas exploso). No
desgasta a superfcie jateada, retirando
apenas a tinta, borracha, plstico, ferrugem
ou outro material de que no faa parte da
estrutura da superfcie metlica ou de
alvenaria.

No hidrojateamento, encontramos os
seguintes tipos de presses operacionais, a
saber:
33
Limpeza com gua a baixa e media
presso at 5.000 psi (340 bar);
Limpeza com gua a alta presso de
5.000 psi (340 bar) at 10.000 psi
(700 bar);
Hidrojateamento com Ultra Alta
Presso, acima de 25.000 psi (1.700
bar).

Atualmente, j esto disponveis no
mercado tintas especiais compatveis com o
sistema de hidrojateamento, inclusive para
contato com superfcies midas ou
molhadas, no sendo necessrio a utilizao
de inibidores de corroso para a aplicao do
primer. Em muitos casos no necessria
paralisao do equipamento em
funcionamento para a execuo do
Hydroblasting ou aplicao das tintas.
No Hydroblasting, quando for
operado com presses acima de 1.700 bar
(25.000 psi), caso aparea algumas regies
onde no foi possvel a remoo total das
tintas velhas, isto indica claramente a sua
alta e perfeita aderncia ao substrato, sendo
que as mesmas servem como base para
novas camadas de primer. No interessa o
aspecto visual da chapa, mas sim, a
qualidade da superfcie.
As superfcies sujeitas ao processo
de Hydroblasting podero apresentar
coloraes diferentes que vo do metal
branco, cinza claro at cinza escuro. As
tonalidades na cor cinza escuro so filmes de
xido ferrtico. Estas manchas no so
possveis de serem removidas por este
processo. Este filme forma parte do substrato
e no apresenta um problema de
contaminao para as tintas. O processo de
Hydroblasting atende as especificaes da
ISO 14.000, ou seja, dentro dos padres
ecolgicos.
O hidrojateamento muito eficiente
na remoo de contaminantes: sais solveis,
particularmente em substratos metlicos com
corroso severa e pites, graxa e leo, placas
de corroso e pelculas de tinta, mesmo que
fortemente aderidas. Quando uma pelcula
de revestimento removida pelo
hidrojateamento, o perfil de ancoragem
original regenerado.




PADRES DE HIDROJATEAMENTO NA
LIMPEZA DE SUPERFCIE

WJ-1 superfcie livre de todo o xido, tinta
e corpos estranhos com acabamento no
metal com ou sem manchas. O seu aspecto
pode ser semelhante ao metal branco S3 ou
metal quase branco Sa 2 em locais com
forte ferrugem ou cinza claro at cinza escuro
conforme grau de xido ferrtico.

WJ-2 limpeza com acabamento visual da
chapa, sendo 95% da superfcie livre de
resduos visveis e restando 5% em forma
aleatria dispersa de manchas de xido
ferrtico e tintas.

WJ-3 limpeza com acabamento visual da
superfcie deixando da superfcie livre de
resduos (exceto carepa) e ficando o restante
contendo em forma aleatria, mancha de
ferrugem e tintas.

WJ-4 remoo de toda ferrugem solta,
tintas soltas ou no bem aderidas em forma
uniforme.


VANTAGENS DO SISTEMA HIDROJATO

O hidrojateamento no danifica as
tubulaes, no produz riscos na
superfcie dos tubos;
Devido perfeita limpeza, obtemos
com resultado, a melhor troca
trmica e servios de limpeza mais
espaados;
No caso de tubulaes de cobre ou
de ao inox, este sistema apresenta
a soluo ideal;


5.2.8 TRATAMENTO DE SUPERFCIE COM
NANOCERMICO

Um dos tratamentos de superfcies
metlicas mais utilizadas a fosfatizao.
Entretanto estudos recentes demonstraram
que a utilizao de nanocermicos
(nanopartculas de cermica) como pr-
tratamento, de alta qualidade, gera menos
resduo e economicamente vivel.
O processo nanocermico alm de
isento de fosfato e metais pesados menos
complicado que o processo convencional de
fosfatizao. Pode ser utilizado em
34
superfcies que recebero tinta lquida ou em
p e pode ser realizado por imerso ou por
spray. A pea tratada (ao, alumnio) recebe
uma fina camada inorgnica que fica
fortemente aderida superfcie, e confere
melhor adeso da tinta ao substrato e
proteo anticorrosiva em comparao ao
fosfato de ferro.

Vantagens na utilizao do tratamento
com nanocermico:

Aplicao temperatura ambiente;
Economia de energia;
Reduo do tempo de imerso;
No necessita do processo de
passivao (diminui custos).

Alm das vantagens acima
relacionadas, o processo menos poluente
que a fosfatizao, pois, menos lodo
produzido, o que diminui gastos com
tratamento de gua, disposio final dos
resduos, manuteno e limpeza dos banhos.
A nica restrio deste processo a
necessidade de gua deionizada (livre de
ons) para os enxges do processo.


5.2.9 FOSFATIZAO

um processo qumico a partir do qual
obtida uma camada de fosfato de pequena
espessura cristalizada sobre superfcies
metlicas.
A finalidade da fosfatizao melhorar
a aderncia de tintas e tornar a superfcie
mais resistente a corroso.
Protege temporariamente a pea a ser
recoberta.
Aumenta sensivelmente a ancoragem da
tinta ao substrato.
Oferece proteo contra a corroso
durante o tempo de vida do produto.
Obs: A camada adere fortemente ao
substrato, pois se origina de uma reao
qumica com o material base, e possui
excelente capacidade de ancoragem da tinta.


PROCESSOS DE FOSFATIZAO 3 EM 1

Forma de tratamento de superfcie
simples com boa resistncia anticorrosiva,
contendo em um nico produto os
componentes: desengraxante, decapante e
fosfatizante. Geralmente empregado por
aplicao por spray ou manual por frico
com pedaos de tecido ou estopas.


PROCESSO DE FOSFATIZAO:
IMERSO OU SPRAY

o mtodo mais eficiente de limpeza e
preparao de superfcie por meio do
processo de fosfatizao industrial. Consiste
nas seguintes etapas:
Desengraxe alcalino e Lavagem
Decapagem cida e Lavagem
Refinador
Fosfatizao e Lavagem
Passivao e Lavagem
Secagem das peas
A cada etapa do processo se faz necessrio
um bom controle de: tempo de permanncia
das peas nos banhos, temperatura dos
banhos, lavagem das peas antes de entrar
no prximo banho e anlise dos banhos para
verificar a sua concentrao de acordo com
cada fornecedor e evitar contaminaes.

















ETAPAS DO PROCESSO DE
FOSFATIZAO
ETAPA 1 - DESENGRAXE

Consiste na remoo de leo e sujidades das
superfcies provenientes das operaes de
manufatura ou oleamento de usina, obtendo
uma superfcie limpa, isenta de impurezas.

35
CRITRIOS PARA A SELEO DE UM
DESENGRAXANTE

Tipo de substrato
Forma de aplicao
Tipo de contaminantes
Processo posterior
Tipos de Desengraxantes
Para materiais ferrosos: alcalinos,
neutros, protetivos, desfosfatizantes,
especiais.
Para materiais no ferrosos:
levemente alcalinos, neutros, gravadores,
cidos.

Formas de Aplicao
Asperso (ao mecnica)
Imerso (com recirculao)
Equipamento porttil de gua
pressurizada (com aquecimento)
Eletroltico (corrente eltrica)
Fatores que afetam a eficincia de um
desengraxante

Concentrao (quanto maior a
concentrao melhor a eficincia 0,5 a
5, 0 %)
Temperatura (varia em torno de 28 a
80C dependendo do substrato)
Contaminao / Tempo de uso do banho
Tipo e concentrao de tensoativos
Agitao (no caso de imerso)
Presso (no caso de asperso)
TENSOATIVOS
Tensoativo uma molcula com uma
parte solvel em leo e outra solvel em
gua. Esta solubilidade faz com que o
tensoativo atue na interface do meio
aquoso/no aquoso.
Existem trs tipos de tensoativos:

a) Aninicos: a carga da molcula
negativa: carboxilato, sulfato e etc. A maioria
destes tensoativos possui alto poder
espumogneo e, portanto invivel sua
utilizao para asperso.

Ex. Dodecilsulfonato de Sdio

C
12
H
25
- - SO
3
-
Na
+

b) Catinicos: a carga da molcula
positiva: amina e grupo quaternrio de
nitrognio. No so usados para processos
de tratamento de superfcie, pois, ao invs de
limpar a pea, aderem sujidade na
superfcie.

c) No Inicos: a molcula no possui carga
e caracterizada pelos grupos C-OH e C=O
onde a solubilidade em meio aquoso
conseguida por ligaes de hidrognio.
Apresentam boa solubilidade em meios
neutros ou alcalinos e so muito utilizados
em banhos de fosfatos com asperso devido
ao baixo poder espumogneo.


ETAPA 2 - DECAPAGEM (fase opcional e
de pouco uso)
Consiste na remoo de camadas de
xidos do metal base que pode ter sido
formada durante o processo de laminao a
quente ou da ferrugem formada pela ao do
tempo durante o transporte ou
armazenamento.
Os decapantes mais comuns so a
base de cidos, que reagem com a camada
de xido formada produzindo sais solveis de
fcil remoo por meio de lavagem.
cido Sulfrico (H
2
SO
4
): largamente
utilizado, apresenta baixo custo, usado em
temperaturas de 60 a 90 C em
concentraes de 5 a 30%. O banho pode
ser reciclado via remoo de FeSO
4

precipitado em baixas temperaturas (25 a
30C).

cido Clordrico (HCl): usualmente
utilizado quando no h aquecimento.
muito prejudicial ao meio ambiente e no
recomendado para alguns tipos de substrato.

cido Fosfrico (H
3
PO
4
): custo elevado, se
utiliza para leves decapagens devido ao
baixo poder de solubilidade do ferro. A
grande vantagem do cido fosfrico sua
utilizao manual, por outro lado, a
desvantagem que a camada leve formada
de fosfato de ferro pode inibir processos
posteriores de fosfatizao.


36
ETAPA 3 - ENXAGUE PS-DESENGRAXE

Trata da remoo dos resduos das
superfcies provenientes do estgio de
decapagem cida, evitando a contaminao
do estgio subseqente do processo.
Caractersticas:
Caracteriza-se por trabalhar em
regime de transbordamento contnuo para
minimizar contaminao do estgio posterior.

ETAPA 4 - REFINADOR DE CRISTAIS

Sua finalidade condicionar as
superfcies a serem fosfatizadas para
obteno de uma camada de fosfato
uniforme, densa e microcristalina, evitando
falhas ou imperfeies da camada de fosfato
depositado para no comprometer a
qualidade do processo.

Caractersticas:
Utilizam-se compostos a base de
fosfato de titnio, podendo ser aplicados por
asperso ou imerso.

ETAPA 5- FOSFATIZAO

a deposio sobre as superfcies
de uma camada de fosfatos metlicos
flexveis e firmemente aderida ao substrato,
preparando para receber revestimentos
orgnicos, proporcionando melhor aderncia
e resistncia corroso, ou lubrificantes nas
operaes de deformao a frio ou em partes
mveis. A fosfatizao sozinha no tem
muito valor protetivo contra a corroso nas
superfcies metlicas, porm, quando
associada pintura, ela assume uma
importncia muito grande, pois, alm de
melhorar a aderncia da tinta, converte a
superfcie metlica que sensvel a
corroso, em uma superfcie no metlica, de
fosfato e com isso mais resistente.

Caractersticas:
Consiste basicamente em fosfatos
metlicos dissolvidos em soluo aquosa de
cido fosfrico (H
3
PO
4
), podendo ser
aplicado por asperso ou imerso.



Tipos de Fosfato

Classificao
Caractersticas Aplicao
Estrutura Amorfa
Boa aderncia das tintas
Fosfato de
Ferro
Boa resistncia
corroso

Imerso/
Asperso
Estrutura Cristalina
definida
Excelente aderncia das
tintas
Excelente resistncia
corroso

Fosfato de
Zinco
Melhor controle visual

Imerso/
Asperso
Estrutura Cristalina
definida
Melhor controle visual
Excelente absoro de

Fosfato
Tricatinico
(Zn, Ni e Mn)
lubrificantes, leos
protetivos

Imerso/
Asperso


Reaes Qumicas envolvidas


Depolarizao



Formao da Camada










Formao da Lama










Ataque Fe + 2H
+
(aq.)
Fe
2+
+ H2 (g)
(oxidao microanodo)

2H2 + O2
2H2O
3Zn
2+
+ 6H2PO4
-


Zn3(PO4)2 . 4H2O+ 4H3PO4
(Ao Laminado a frio hopeta)

3Zn
2+
+ Fe
2
+ 6H2PO4
-


Zn2Fe(PO4)2 . 4H2O+ 4H3PO4
(Ao Laminado a frio

fosfofilita)
3Zn
2+
+ Mn
2+
+ 6H2PO4

Zn2Mn(PO4)2 . 4H2O + 4H3PO4
(ao galvanizado

fosfofilita modificada)
2Fe
2+
+ H2PO4
-
+ O2

2FePO4 . 2H2O
(lama borra amarela)
37
FORMAS DE REMOO DA BORRA
Filtro Prensa (vista lateral)













Decantador (vista superior)








Tanque com Fundo Inclinado (vista lateral)

















ETAPA 6 - ENXAGUE PS-FOSFATO

Tem como objetivo a remoo dos
sais residuais, subprodutos de reao e
acidez proveniente do estgio de
fosfatizao, para evitar contaminao do
estgio posterior.

Caractersticas
Trabalha em regime de
transbordamento contnuo para manter a
gua com o mnimo de contaminao
possvel.
ETAPA 7 PASSIVAO

Finalidade:
Selar as porosidades existentes na
camada de fosfato, pois a mesma apresenta
certo grau de porosidade, independente do
tipo de cristal. A passivao aumenta a
resistncia corroso melhorando a
aderncia da tinta, evitando o empolamento e
corroso filiforme.

Caractersticas dos passivadores:
- Orgnicos: Composto cido a base de
resinas orgnicas ou polmero sinttico.
- Inorgnicos: Composto cido a base de
cromo ou zircnio.

ETAPA 8 - ENXAGUE GUA
DEIONIZADA (DI)

Trata da remoo dos sais solveis
residuais e do excesso de acidez proveniente
da passivao, para evitar formao de
blisters e focos de corroso.
Caractersticas
Trabalha com gua contendo baixo
teor de sais, com pH e condutividade
controlada, em regime de transbordamento
contnuo.
Tipos de substratos que podem ser
fosfatizados:
Ao Laminado a frio
Ao Laminado a quente
Ao Galvanizado a quente por imerso
(zincado)
Ao Galvanizado por eletrodeposio
(minimizado)
Liga de Galvalume (70% Zinco + 30% Al)
Alumnio
Ferro Fundido
Liga Zamak (Cobre e Zinco).

ETAPA 9 SECAGEM DAS PEAS

Secar as peas em estufa a
temperatura na faixa de 100C. Geralmente
as peas passam por fornos ou sopros de ar
quente e toda a umidade da superfcie que
possa formar bolhas e prejudicar a pintura
eliminada.

38

DEFEITOS EM PEAS FOSFATIZADAS

DEFEITO
IDENTIFICAO ORIGENS CORREES
CAMADA
MANCHA-DA
Oleosidade Pouco tempo de enxge ou
renovao deficiente da gua
aps o desengraxe.
Aumentar o tempo de enxge e baixar o
pH da gua a faixa usual.
FALHA NA
CAMADA
Falhas com aspecto
brilhante.
Concentrao ou
temperatura baixa no banho
desengraxante ou no fosfato.
Corrigir os parmetros de trabalho para
faixa usual.
MANCHA DE
FERRU-GEM
Peas com aspecto
enferrujado.
Tratamento de peas
enferrujadas.
Banho de decapagem
insuficiente.
Verificar todas as peas para que as
mesmas entrem no desengraxamento sem
nenhum tipo de oxidao.
MANCHA
AMARE-LADA
Pea manchada Concentrao do acelerador
ou problema com o
passivador.

Corrigir a concentrao do acelerador para
a faixa usual. Se o problema for com o
passivador, descartar todo banho, preparar
uma nova soluo.
PEAS COM
RESDUO DE
P
Pea com excessivo
resduo de p de
fosfato.
Banho de fosfato apresenta
muita borra no fundo do
tanque.
Se o resduo for pequeno, limpar as peas
com ar comprimido, se no, transferir o
banho de fosfato para outro tanque. Aps
retirar toda a borra do fundo, retornar para
banho previamente filtrado.
BANHO
CONTA-
MINADO
Banho no funciona,
apesar de todos os
controles estarem
dentro do
especificado.
Contaminao com arsnio,
chumbo, alumnio ou
excesso de ferro no banho
de fosfato.
Caso a contaminao seja pequena,
sacrificar algumas cargas de peas, nos
casos mais graves, descartar todo o banho.
OBS: O banho novo s dever ser colocado, aps uma minuciosa limpeza do tanque de fosfato.



6. DEFEITOS OBSERVADOS NA SUPERFCIE

Embora no sejam considerados estritamente como contaminantes, os defeitos na superfcie
contribuem para o aparecimento de falhas no revestimento e precisam ser retificadas como parte
do processo de preparao.


LAMINAES DA SUPERFCIE

Esses defeitos provavelmente ficaro expostos aps o jateamento, quando eles tendem a se
projetar acima da superfcie. Nenhum sistema de revestimento pode cobrir adequadamente ou
proteger as laminaes, portanto, elas devem ser removidas por esmerilhamento ou lixamento
rotativo.










Toda laminao deve ser
removida com esmeris ou lixas
rotativas
39
RACHADURAS E FISSURAS PROFUNDAS

Esse tipo de defeito pode conter umidade, a qual cria clulas de corroso. Esses defeitos
devem ser esmerilhados, a menos que sejam muito profundos, caso em que devem ser
preenchidos com solda e depois suavizados.


INCLUSES

Todas as incluses nas superfcies das chapas de ao, inclusive as carepas de laminao
no removidas na cabine automtica de jateamento, devem ser removidas por descascamento e
esmerilhamento. Depois, a superfcie pode ser preenchida com solda e suavizada se necessrio.












BORDAS AFIADAS OU CANTO VIVO

A tinta mida tende a escorrer das bordas afiadas, deixando um filme fino que se rompe
com facilidade. Por isso, todas as bordas afiadas devem ser esmerilhadas, inclusive as bordas
cortadas a maarico. Recomenda-se que as bordas afiadas sejam suavizadas a um raio de 2-3
mm.

















De acordo com a necessidade de cada cliente, as tintas podem ser melhoradas quanto
caracterstica de melhor desempenho nas peas nos pontos de cantos vivo, evitando que ocorra o
deslocamento da tinta e conseqente exposio da pea que ficar sujeita a apresentar incio de
pontos de corroso nestes locais.

40
POROSIDADE DA SOLDA

No possvel encobrir a porosidade da solda. Clulas de corroso se formam nos
defeitos levando ruptura do revestimento. Os defeitos de porosidade devem ser preenchidos com
solda e suavizados.


POROSIDADE DA SOLDA - MORDEDURA DA SOLDA

As mordeduras da solda podem ser difceis de recobrir e podem levar ao aparecimento
de falhas no revestimento. As mordeduras substanciais devem, portanto, ser reparadas por
esmerilhamento e preenchimento.














CORDES DE SOLDA IRREGULARES

Os cordes de solda automticos so geralmente lisos e no apresentam problemas de
revestimento, mas as soldas manuais podem ter bordas afiadas ou irregulares que podem causar a
ruptura do revestimento. As irregularidades devem ser removidas por esmerilhamento.























41
7. PREPARO DE SUPERFCIES NO
FERROSAS

Chapas de Alumnio
A superfcie dever ser desengraxada
com pano limpo embebido em solventes para
a remoo de leos e graxas.
Em determinadas situaes, pode ser
adotado um lixamento na superfcie visando
riscar a mesma para criar um perfil de
ancoragem melhor para a tinta.
Recomenda-se a aplicao de tinta do
tipo wash primer (fundo fosfatizante) ou
shop primer epxi sobre superfcies de
alumnio limpo como promotor de aderncia.

Chapas de Cobre
A superfcie tambm dever ser
desengraxada com panos limpos embebidos
em solventes para a remoo de leos e
graxas.
Poder ser aplicado um shop primer
epxi para base de aderncia.


Chapas de ao revestidas com Zinco
comum, aps exposio a intempries,
o aparecimento da corroso do zinco em
superfcies revestidas com primer de zinco
ou mesmo na galvanizao metlica do ao,
isto se deve ao mecanismo de proteo.
Corroso branca parcialmente
solvel em gua, bastando um vigoroso
esfrego mido com escovas de cerdas de
nylon ou fibra vegetal.
No utilizar somente solventes para
remoo de leos ou gorduras que possam
conter sobre a superfcie.

Observao: Solvente no remove a
corroso!
Somente aplicar um tratamento com
lixa, mediante indicao da rea tcnica e
jamais, aplicar um tratamento atravs de
escovas rotativas ou jato abrasivo.
Constitui prtica errada aplicao de
primer de aderncia base de cido
fosfrico (tipo wash primer) sobre chapa de
zinco.
As estruturas so porosas e absorvem
o cido que as corri, e resulta em formao
de hidrognio gasoso e, conseqentemente,
surgem bolhas na pelcula de acabamento.



7.1 AO GALVANIZADO ELETROLTICO
(FLORES DE ZINCO)

Galvanizado novo
O ao zincado por meio de banhos
onde o zinco depositado por meio de
corrente eltrica. Um eletrodo de zinco vai se
decompondo para que o zinco se transfira
para a pea a ser revestida. muito
conhecido como galvanizado eletroltico.

Preparao:
a) Desengraxar a pea galvanizada
esfregando a superfcie com panos
brancos limpos embebidos em diluente
at a total eliminao de oleosidade e
gorduras. Trocar os panos com
freqncia.
b) Atualmente existe a opo limpeza da
pea com a utilizao de um detergente
(tensoativo) que apresenta algumas
vantagens, tais como: no inflamvel,
pode ser biodegradvel, remove os sais e
compostos solveis por ser aplicado por
meio de uma soluo aquosa e a
oleosidade por ser um tensoativo.

Importante: Superfcies limpas, livres de
umidade e corroso: iniciar a pintura imediata
aps a limpeza, com o primer promotor de
aderncia.

Galvanizado pintado
a) Remover tintas anteriormente aplicadas
(aderncia comprometida) com
removedor, seguido de raspagem/
lavagem com gua doce e limpa/
desengraxe com solvente.
b) Escovar (escova manual) a superfcie at
a eliminao total de resduos.
c) Desengraxar com panos brancos, limpos
e embebidos em diluente at a total
eliminao de oleosidade.

Galvanizado antigo
Enquanto a chapa no apresentar
corroso vermelha, ou seja, produtos de
corroso do ao, pode-se tratar como
descrito para ao zincado a quente novo.
Se a corroso j esta num estgio
mais avanado e a camada de zinco j
estiver comprometida, deve-se tratar o
galvanizado como uma superfcie de ao
enferrujada. Geralmente adotando o
processo de limpeza por meio de jateamento
abrasivo ou limpeza mecnica.
42
a) Escovamento / lixamento manual ou
mecnico at a total remoo de
corroso branca e oxidao vermelha
em reas com o zinco j exaurido.
b) Desengraxar com pano limpo embebido
em solvente at a total eliminao de
oleosidade e deposio de impurezas.


7.2 LIGAS METLICAS NO FERROSAS

Tratamento da superfcie idntico ao indicado
para ao galvanizado novo.

Galvanizado a fogo (novo)
a) Desengraxar a pea galvanizada
esfregando a superfcie com panos
brancos limpos embebidos em diluente
at a total eliminao de oleosidade e
gorduras. Trocar os panos com
freqncia.
b) Atualmente existe a opo limpeza da
pea com a utilizao de um detergente
(tensoativo) que apresenta algumas
vantagens, tais como: no inflamvel,
pode ser biodegradvel, remove os sais e
compostos solveis por ser aplicado por
meio de uma soluo aquosa e a
oleosidade por ser um tensoativo.
c) Jateamento abrasivo ligeiro (Padro Sa
1), criando perfil de ancoragem.

Nota: Para utilizao deste mtodo, se faz
necessrio, treinar bem o pessoal para no
forar muito o jato e gastar a camada de
zinco perdendo a proteo. O jato deve ser
bem superficial.

d) Fosfatizao NBR 9209 - processo
converso - cristais de fosfato que
proporcionam aderncia.

Nota: Iniciar a pintura imediata aps a
limpeza com o primer promotor de
aderncia.


Galvanizado a Fogo (envelhecido)
a) Lavar substrato para remoo de sais
solveis, seguido de escovamento (sem
polir).
b) Desengraxar.
c) Alternativa: jato ligeiro.

Ao Zincado por Asperso Trmica
Caso a superfcie apresente corroso branca
do zinco, lavar com gua doce (potvel),
esfregando com escovas de nylon ou
piaaba. No utilizar lixa. Deixar secar.
Nota: Sobre superfcie galvanizada por
asperso trmica, no utilizar primer
promotor de aderncia que em sua
composio contenha cidos tais como:
wash primer.


7.3 SUPERFCIES DE CONCRETO

Deve ser feita mediante indicao da
rea tcnica lembrando que concreto uma
mistura em propores prefixadas de
cimento, gua e um agregado constitudo de
areia e pedra que aps a mistura destes
componentes leve a formar uma massa
compacta e de consistncia mais ou menos
plstica e que endurea com o tempo.

PISO: Concreto Novo
No aplicar revestimento sem que o
concreto esteja seco e curado pelo menos
por 28 dias, a 25C e com umidade relativa
do ar em torno de 50% ou perodo
equivalente.
O tratamento de superfcie tem como
objetivo eliminar a nata superficial do
cimento formada e qualquer outro tipo de
contaminante superficial (a presena de p
solto), alm de produzir rugosidade para
garantir a perfeita aderncia do sistema.

PISO: Tratamento com ferramenta
mecnica
Usar lixadeiras de disco de pedra
para promover tratamento superficial
removendo parte da nata superficial formada
no cimento e regularizar a superfcie
eliminando relevos indesejveis. Lavar bem o
piso com mquina de presso vap.
Certificar-se de que no piso no fique pontos
com poas dgua. Aguardar o piso secar por
perodo de 5 a 10 dias certificando que no
h presena de umidade no piso atravs de
teste com fixao de filme plstico ou de
papel alumnio no piso (Conforme ASTM
4263). Efetuar a aplicao da primeira demo
de verniz selador ou tinta.

PISO: Tratamento com cido
Utilizado para promover rugosidade
no piso de concreto. Reage com a superfcie,
43
atuando no cimento reduzindo a sua
alcalinidade.
Aplicao do cido: preparar uma
soluo com 15% de cido clordrico (HCl) ou
muritico em gua. Estima-se um consumo
de aproximadamente 1 litro a cada 15 m
2
.
Umedecer previamente toda a superfcie
antes com gua para evitar que o cido
seque e precipite sais. Espalhar
uniformemente a soluo sobre o piso
utilizando-se de escova de nylon, evitando a
formao de poas. Deixar a soluo
reagindo com o concreto, at que se perceba
a formao de uma rugosidade parecida com
uma lixa grana 80 100 em algumas
situaes por um perodo de tempo de 3 a 10
minutos em contato com a superfcie, at
parar de formar borbulhas (evitar secar).
Lavar com gua em abundncia para
eliminar todo o resduo de cido. Medir o pH
da umidade superficial do piso de concreto,
certificando-se que a mesma esteja prximo
de pH neutro (pH 7,0).

Cuidado: Recomendado mais para piso ao
nvel do solo. Certificar-se para que no haja
riscos de infiltraes, pois, o cido pode
reagir com a estrutura de metal ou ferragem
causando oxidao, comprometendo toda a
estrutura.

PISO: Concreto elaborado a mais tempo

a) Limpo e liso Proceder com o mesmo
tratamento destinado a concreto novo.

b) Limpo e boa rugosidade Varrer bem o
piso e efetuar a pintura. Se necessrio, lavar
com gua e detergente, visando a remoo
de partculas soltas. Deixar secar bem aps
efetuar a pintura.

c) Contaminado: Presena de leos, graxas
e gorduras. O tratamento com cido no
elimina a presena de leo impregnada no
piso. Se a infiltrao de contaminante
profunda, a soluo pode variar desde a
destruio parcial do piso e posterior
reconstituio ou, a utilizao de ferramentas
mecnica rotativa (Fresa) para gerar um
desgaste superficial do piso no local
impregnado. Em algumas situaes este
fresamento tem apresentado bom
desempenho com a remoo de alguns
milmetros.
d) Umidade: Em situaes mais complicadas
de contaminao ou infiltrao de umidade
no piso gerada por elevao do lenol
fretico ou excesso de umidade em local
prximo do piso, recomenda-se a consulta de
um especialista. A presso da gua infiltrada
pode gerar no local pintado a formao de
empolamento ou bolhas.

PISO Teste verificar a presena de
umidade em concreto e alvenaria

Procedimento baseado na norma
ASTM D 4263.
Fixar ao piso um filme plstico ou de
papel alumnio (com a face brilhante virada
para a superfcie a ser avaliada) na medida
de aproximadamente 45 X 45 cm com uso de
fita adesiva, certificando-se de sua correta
fixao e vedao. Manter por um perodo de
mnimo 16h (de um dia para o outro durante
a madrugada). Fixar a cada 46 m
2
. Observar
se h presena de umidade condensada ou
manchas na parte inferior do material fixado
no piso. Se no houver condensao ou
mancha o piso esta apto para receber
pintura, caso contrrio, a superfcie no
poder ser pintada.




7.4 PREPARO DE SUPERFCIES
PINTADAS PARA MANUTENO OU
REPINTURA

A proteo mediante pintura no por
tempo indeterminado e necessita a
realizao do servio de manuteno da
pintura. As falhas na pintura que podem
ocorrer esto relacionadas, em ordem de
importncia, com os fatores seguintes:
a) Danos mecnicos na pelcula.
b) Limpeza no satisfatria da superfcie
antes da pintura.
44
c) M aplicao

Inspees posteriores e peridicas
fazem-se necessrias para identificar sinais
de corroso localizada, a qual tem origem em
espessuras baixas ou limpeza no
satisfatria em pequenas reas:


7.4.1 CLASSIFICAO DA PINTURA DE
MANUTENO

Retoques
De modo geral, consideram-se retoques
de pequenas reas com falhas na pintura,
no superiores a 5% da rea total.

rea com tinta danificada sem corroso
Limpeza da superfcie com gua ou
solvente a base de hidrocarboneto aliftico,
de acordo com a natureza do resduo
presente. Por exemplo, resduos de sulfato,
cal ou sal so removidos com gua, e
resduos de graxa ou leos so removidos
com o referido solvente.
Lixamento com lixa n 120 ou 180. Este
lixamento dever se estender a uma
pequena poro da rea adjacente
danificada. Posteriormente, fazer a remoo
do p.
Aplicao das duas ltimas demos, a
pincel, trincha ou rolo, do sistema de pintura
originalmente especificado para o
equipamento, tubulaes ou objeto a ser
retocado.

rea com tinta danificada com corroso
A limpeza da superfcie dever ser como
descrito no primeiro sub-item do retoque
anterior.
Se a superfcie for de ao carbono ou
ferro fundido, dever ser limpa manual ou
mecanicamente de maneira muito minuciosa,
usando-se, conforme a rea envolvida e o
grau de corroso encontrado; lixa quando a
rea danificada apresentar corroso leve;
escovas de ao para reas mdias e com
pouca corroso; e ferramentas mecnicas
como escovas rotativas, pistoletes de
agulhas ou outros tipos para reas maiores
com corroso mdia.
Aplicao do sistema de pintura
completo, especificado para o equipamento,
tubulaes ou objeto a ser retocado.

Manuteno geral
Considera-se manuteno geral quando
as reas a serem restauradas forem de 5
20% da rea total. O procedimento o
mesmo usado em retoques de reas
grandes. Quando for decidido tambm
efetuar a restaurao do aspecto esttico,
aconselha-se aps o retoque com lixa n 120
ou 180 a aplicao de duas demos do
acabamento em toda rea.

Repintura
Considera-se pintura quando a rea
danificada for superior a 25%.










































45
8. TINTAS

8.1 POLMEROS E POLIMERIZAO

Os polmeros so substncias
qumicas de alto peso molecular obtidos pela
reao denominada polimerizao, atravs
da quais compostos qumicos de baixo peso
molecular (monmeros) reagem entre si para
formar macromolculas. Como conseqncia
deste tipo de reao. A estrutura da
macromolcula constituda pela repetio
de unidades estruturais ligadas entre si por
ligaes covalentes.
O processo de obteno de
derivados de compostos polimricos de
grande importncia, pois permite modificar as
propriedades de forma a torn-los teis em
aplicaes industriais.
As tintas representam uma das
aplicaes mais importantes dos polmeros.
A diversidade de materiais polimricos
empregados por essa atividade industrial
ampla, sendo as principais: alqudicas,
polisteres, epxi, acrlicas, vinlicas,
borracha clorada, maleicas, melamnicas,
uricas, poliuretnicas, etc.
A qumica dos polmeros
extremamente importante em tintas, pois
permite obter o sistema polimrico adequado
para uma determinada aplicao.
A secagem de uma tinta , na
maioria das vezes, um processo de
polimerizao; a importncia desta etapa
qumica grande, pois, fundamental para
obteno das propriedades desejadas do
revestimento correspondente.



TERMINOLOGIA E DEFINIES


Monmero: como j foi mencionado, um
polmero constitudo pela repetio de
pequenas unidades qumicas ligadas entre si
por ligaes covalentes; o monmero o
composto qumico (geralmente uma pequena
molcula) que origina essas unidades
repetitivas que constituem a cadeia
polimrica;

Polimerizao: a reao qumica atravs
da qual os monmeros se transformam no
polmero;

Dmeros: so molculas formadas pela
combinao de dois monmeros, idnticos
ou no. De forma similar, o trmero
constitudo pela combinao de trs
molculas monomricas.

Oligmero: um polmero de baixo peso
molecular, pois, constitudo por um nmero
pequeno de unidades repetitivas, por
exemplo, 5 a 15 unidades;
conseqentemente, o peso molecular
pequeno. Os oligmeros so muito
importantes na indstria de tintas,
particularmente em sistemas de altos slidos
e sistemas de cura por irradiao. Alguns
oligmeros so usados como reticulantes,
pois reagem com o polmero-base da tinta,
atravs de grupos funcionais, resultando em
um sistema polimrico com estrutura
tridimensional.


8.2 POLIMERIZAO POR ADIO

Os polmeros obtidos atravs da
polimerizao so muito importantes na
indstria de tintas, por representarem uma
classe de veculos adequados a uma grande
variedade de tintas que, por sua vez,
atendem a uma enorme diversificao de
revestimento.
Assim, os polmeros por adio so
veculos de tintas para a indstria
automotiva, tintas ltex para produtos
arquitetnicos, repintura automotiva, tintas
para manuteno especializada,
eletrodomsticos, etc.



8.3 POLIMERIZAO POR
CONDENSAO

A polimerizao por condensao
ocorre em etapas e, na maioria dos casos,
atravs da reao entre grupos funcionais
diferentes. A tabela abaixo relaciona alguns
46
polmeros importantes obtidos pelo processo
de condensao e a reao correspondente.

Polmero Reao
Polisteres Policidos +
Polilcoois
Poliamidas Policidos +
Poliamidas
Melamnicas Melamina + Formol
Poliuretanos Poliisocianatos +
Poliis
Epxi Bisfenol + Epicloridina
Fenlicas Fenis + Formol

uma polimerizao por etapas, pois
a macromolcula vai se formando atravs da
reao de monmeros, dmeros, trmeros,
tetrmeros e oligmeros, como se estivesse
sendo constituda atravs da unio de
pedaos; freqente a formao de produtos
secundrios, como a gua, e devem ser
retirados, na maioria das vezes, medida
que a reao se processa.




8.4 CONSTITUINTES FUNDAMENTAIS
DAS TINTAS

As tintas apresentam constituintes
que so considerados bsicos e constituintes
considerados eventuais ou aditivos, que so
incorporados apenas a alguns tipos de tintas,
para conferir propriedades especiais.

Os constituintes bsicos das tintas so:
Veculos
Solventes
Pigmentos
Como constituintes eventuais das tintas
podem ser citados, como exemplos:
Plastificantes
Secantes
Tensoativos ou dispersantes
Antinatas
Espessantes e geleificantes
8.4.1 VECULO OU RESINAS

A resina alm de ser o constituinte que
mais caracteriza a tinta, o constituinte
ligante ou aglomerante das partculas de
pigmentos e responsvel pela formao da
pelcula e adeso ao substrato.
A escolha do tipo de tinta identificar o
tipo de resina e esta escolha depender das
caractersticas fsico-qumicas desejadas
para a pintura.

Os veculos das tintas podem ser
classificados em:

Veculos no-convertveis: so os veculos
constitudos por substncias com
propriedades filmgenas, onde as tintas
constitudas deste veculo, aps a
evaporao do solvente, formam a pelcula
seca. O veculo, neste caso, no sofre
nenhuma reao qumica.
Exemplos: resinas acrlicas, vinlicas e
borrachas cloradas, composies
betuminosas (asfaltos e piches), nitrato de
celulose, estirenoacrilato, etc.

Veculos convertveis: so os veculos
constitudos por substncias que sofrem
reao qumica aps a aplicao da pelcula
de tinta. Incluem-se neste caso as tintas a
leo ou leo modificadas que secam por
oxidao e as tintas polimerizveis, que
secam por reao de polimerizao.
Exemplos: tintas a leo, alqudicas
modificadas com leo, fenlicas modificadas
com leo, epxis, poliuretanas, etc., sendo as
duas ltimas citadas polimerizveis.

Veculos inorgnicos: so os veculos
tambm convertveis, porm de natureza
inorgnica.
O exemplo clssico so os silicatos que do
origem ao silicato de zinco.


TIPOS DE VECULOS OU RESINAS

As tintas podem ser classificadas em
trs grandes grupos, conforme as
caractersticas do veculo.

1 - TINTAS CONVENCIONAIS

Dentro deste grupo podem ser
destacadas as seguintes tintas:
47
a) Tintas a leo: as tintas com veculo a leo
so aquelas cujo agregante so os leos
secativos. Os leos secativos possuem
molcula no-saturada e secam pela adio
de oxignio as mesmas.
Os principais leos usados em tintas
so: leos de linhaa, leo de soja, leo de
oiticica, leo de tunge. Alguns leos no-
secativos podem tambm ser utilizados na
formulao de tintas, com a funo
plastificante, como o caso dos leos de
mamona e de coco. O leo de mamona,
quando desidratado, torna-se secativo.
A secagem destas tintas d-se em
parte pela evaporao do solvente e em
parte pela oxidao do leo.
As tintas a leo possuem secagem
mais demorada e so saponificveis, sendo,
portanto, recomendveis somente para
atmosferas pouco agressivas e no devem
ser usadas em pinturas de imerso.
Praticamente no so mais
fabricadas.

b) Tintas de resinas alqudicas
modificadas com leo: as resinas
alqudicas surgiram da necessidade de se
melhorar as propriedades fsico-qumicas das
tintas. Os leos apresentam o inconveniente
de terem secagem muito lenta, baixa
resistncia as intempries e amarelamento.
Com o advento das resinas alqudicas,
muitas dessas propriedades foram
melhoradas em virtude da ampla
possibilidade de combinao de matrias-
primas.
A palavra alqudica origina-se do
ingls Alkyd (alcohol and acid) e se refere
polisteres que so modificados por leos
e/ou cidos graxos (leos de linhaa, soja,
mamona, tungue e oiticica).
So obtidas pela reao entre
polilcoois e policidos, resultando em um
polister.
O policido normalmente utilizado o
cido ftlico, na forma anidrido ftlico,
enquanto que os polilcoois mais
empregados so o glicerol (glicerina) e o
pentaeritritol.
A secagem destas tintas d-se em
parte por evaporao do solvente ou
coalescncia e, em parte, principalmente,
pela oxidao do leo secativo.
Apresentam temperatura limite de
utilizao da ordem de 60 a 80C.

TINTA LQUIDA SINTTICA

Caractersticas bsicas:
Tinta monocomponente (em uma
embalagem)
Facilidade de compra
Baixa resistncia a:
Umidade elevada
Imerso em gua
Meios alcalinos
Produtos qumicos
Solventes fortes
Aplicadas em baixa espessura (30-
40 Micra)
Ultrapassado o tempo para demo
subseqente, a camada deve ser
lixada para proporcionar boa
aderncia entre demos.

Usos recomendados:
Ambientes industriais de baixa e
mdia agressividade.
Construo civil (Pintura domstica).
Mquinas e motores que trabalham
em ambientes abrigados.
Produtos seriados de pequena
importncia.
Estruturas abrigadas em locais
secos.

c) Tintas de resinas fenlicas modificadas
com leo: as resinas fenlicas so obtidas
pela reao entre o fenol e um aldedo. A
reao de polimerizao das resinas
fenlicas necessita de energia trmica. Por
este fato, elas so usadas modificadas com
leo, a fim de que possam curar
temperatura ambiente. A secagem destas
tintas d-se em parte pela evaporao do
solvente e, em parte, principalmente, pela
oxidao do leo secativo.
Estas tintas tm maior resistncia
qumica e a umidade comparada com as
tintas a leo e as alqudicas modificadas com
leo e boa resistncia a ao de raios
ultravioleta.

d) Tintas betuminosas: so as tintas
fabricadas atravs da soluo de asfaltos e
piches. A secagem d-se somente pela
evaporao do solvente.
So tintas de boa resistncia
umidade e, portanto, recomendveis para
ambientes midos ou imerso em trabalhos
48
de pouca responsabilidade e onde a cor
preta puder ser aplicada.
Uma das combinaes de maior
utilizao no campo da proteo
anticorrosiva envolve a mistura de resinas
betuminosas, mais precisamente o alcatro
de hulha, com resinas epoxdicas. Neste
caso, temos as chamadas tintas base de
alcatro de hulha-epxi, que alm da
excelente resistncia a umidade, apresenta
boas propriedades mecnica e boa
resistncia qumica.


2 - TINTAS SEMINOBRES

Caracterizam-se pela secagem por
evaporao do solvente e so eventualmente
denominadas de lacas.
Dentro deste grupo podem ser
destacadas as seguintes tintas:

a) Tintas acrlicas: as resinas acrlicas so
obtidas a partir dos cidos acrlicos e
metacrlico, atravs da esterificao. As
tintas com veculo acrlico caracterizam-se
pela excelente resistncia aos raios
ultravioleta.
A secagem destas tintas d-se
somente pela evaporao do solvente.
Existem ainda as acrlicas hidrossolveis,
que secam por coalescncia e se tornam
resistentes gua aps a secagem.
Sua principal caracterstica a
excelente reteno de brilho, no
amarelando quando expostas a intempries.
As resinas acrlicas, devido a sua
grande resistncia decomposio pelos
raios ultravioleta, bem como resistncia a
leos e graxas, quando incorporadas em
formulaes com outras resinas, conferem ao
conjunto todas essas propriedades.

b) Tintas de borracha clorada: as resinas
de borracha clorada so obtidas a partir da
clorao da borracha. As tintas fabricadas
com estas resinas so resistentes a cidos e
lcalis e so pouco txicas.
A secagem destas tintas d-se
somente por evaporao do solvente, sendo,
portanto, sensveis a seus solventes. As
tintas de borracha clorada de boa qualidade
devem ser isentas de leos secativos. So
recomendadas para atmosferas
medianamente agressivas.
Requerem da mesma forma que as
anteriores, uma boa limpeza de superfcie.
Apresentam alguns problemas que
limitam o seu uso como, por exemplo:
a) Degradao pelo calor por volta de 65C,
liberando cido clordrico;
b) Aparecimento de poros, ocasionando falha
precoce;
c) Fissuras devido ao processo de
plastificao.

c) Tintas vinlicas: as resinas vinlicas so
obtidas a partir de cloreto e acetato de vinila,
que se copolimerizam em cloreto e acetato
de polivinila. Podem tambm ser obtidas a
partir de reaes que produzem o
polivinilbutiral.
As resinas sintticas termoplsticas
mais comumente usadas em revestimento de
superfcies so as chamadas vinlicas -
cloreto de polivinila (PVC), acetato de
polivinila (PVA), polivinil acetais e as
acrlicas.
So geralmente usadas em: primer
(ou tintas de fundo), wash-primer e tinta de
acabamento.
A secagem destas tintas d-se
somente por evaporao do solvente.
Existem ainda as hidrossolveis, que secam
por coalescncia.

d) Tintas de estirenoacrilato: as resinas de
estirenoacrilato so obtidas atravs da
polimerizao de estireno com acrilonitrila.
As tintas com veculo de estirenoacrilato se
caracterizam por uma razovel reteno de
cor e de brilho, sendo, portanto, um pouco
resistentes a raios ultravioleta.
A secagem destas tintas d-se somente
por evaporao do solvente, sendo, portanto,
sensveis aos seus solventes. As tintas de
boa qualidade devem ser isentas de leo e,
portanto, no saponificveis.
So recomendadas especialmente para
tintas de acabamento em equipamentos e
instalaes onde seja importante certo grau
de reteno de cor e brilho. A utilizao mais
indicada para atmosferas medianamente
agressivas.

Outras tintas: alm das citadas, h
ainda, as tintas de nitrocelulose, as tintas de
acetato de celulose, as acrlicas-vinlicas, as
alqudicas-silicones, etc.


49
TINTAS NITROCELULOSE

Caracterstica principal:
Secagem por evaporao do solvente.

Vantagens:
Secagem rpida;
Boa dureza;
Resistncia solvente tipo aguarrs
e gasolina;
Fcil aplicao;
Permite Lixamento rpido.

Desvantagens:
Tendncia ao branqueamento de
acordo com a temperatura e
umidade;
Tendncia ao amarelamento;
Proporcionam pelcula de baixa
espessura;
No tem resistncia a maior parte
dos solventes;
Baixa resistncia qumica;
Para maior brilho, necessita polir.


TINTAS NOBRES

Dentro deste grupo podem ser
destacadas as seguintes tintas:

a) Tintas epxi: as resinas epxi so obtidas
pela reao entre a epicloridrina e o bisfenol.
As tintas fabricadas com estas
resinas so de alta performance e de grande
uso no Brasil. So fornecidas em dois
componentes um contendo o pr-polmero
epxi e o outro o agente de cura que em
geral uma amina, amida ou isocianato.





As resinas epxi podem ser
misturadas com produtos betuminosos
(alcatro), para obteno de tintas de alta
espessura e de grande utilizao nos
esquemas para imerso. Tais tintas
associam as propriedades de excelente
resistncia qumica, das resinas epxi, com a
excelente resistncia a imerso em gua,
dos alcatres, diminuindo ainda o custo final
do produto.
As tintas epxis, geralmente so
formuladas em alta espessura (da ordem de
120 a 150 m por demo) e com pigmentos
lamelares do tipo xido de ferro, micceo ou
alumnio, proporcionando excelente proteo
por barreira. Estas tintas tem tido um grande
incremento em seu uso em manuteno
industrial, particularmente em locais onde o
jateamento abrasivo for de difcil execuo.
As resinas epxi podem ainda reagir
com os isocianatos, devido ao elevado
nmero de oxidrilas ao longo do de sua
cadeia. A fim de obter, no entanto, o mximo
de reatividade entre os componentes,
introduz-se na cadeia da resina epxi um
nmero maior de oxidrilas. Alm disso, o
isocianato aliftico timo promotor de
aderncia para metais no ferrosos.
As resinas epxi podem tambm ser
modificadas com leo secativo, dando origem
as chamadas ster de epxi, que so de
qualidade inferior e comparvel as alqudicas
e fenlicas modificadas com leos.
A secagem ou cura das tintas epxi
d-se por polimerizao (polimerizao por
condensao).


TINTA EPXI

Tipos genricos: Epxi modificado com
amida, amina ou isocianato.
A cura se d a temperatura ambiente em
aproximadamente sete dias.

Caracterstica:
Tinta bi-componente


Propriedades gerais:
Tintas insaponificveis em meio
alcalino.
Calcinam quando expostas ao
intemperismo, embora com poliamida
e com isocianato tenha maior
resistncia.
50
Ultrapassado o tempo de demo
subseqente, a camada deve ser
lixada para proporcionar boa
aderncia entre demos.
Boa resistncia abraso (utilizando
pigmentos resistentes)

Tempo de vida til da mistura (Pot Life):
o tempo disponvel para utilizar a
tinta (componente base + catalisador) aps a
mistura variando de 3 a 8 horas a 25C, na
maioria das tintas e at 24 horas nas mais
modernas.

Cura com Poliamida
Boa resistncia a: Umidade e
Imerso em gua;
Bom desempenho quanto a:
Aderncia, Flexibilidade e Impacto;

Cura com Poliamina
Alta resistncia a: umidade e imerso
em gua, Produtos qumicos, cidos
e bases fracas, Solventes,
combustveis e lubrificantes.
Excelente resistncia fsica e qumica

Cura com Isocianato (Shop Primer)
Bom desempenho de aderncia em
ao galvanizado, alumnio, no
ferrosos e Fiberglass (Fibra de
vidro).

Usos recomendados:
Epxi-Poliamida Como primer, intermedirio
ou acabamento de plataforma martima,
exterior porturio ou indstria.
Epxi-Poliamina Como primer, intermedirio
ou acabamento em interiores de tanques e
tubulaes de produtos qumicos e solventes.
Epxi-isocianato Como primer em ao
galvanizado, no ferrosos e polister
reforado com fibra de vidro (fiberglass).
Epxi-betuminoso Como revestimento nico
em peas e estruturas submersas ou
enterradas.


SHOP PRIMER ISOCIANATO

Caractersticas:
Primer de aderncia sobre metais
no ferrosos;
Primer de pr-montagem em
superfcies de ao carbono;
Aplicado em baixa espessura (25
micras);
No interfere na qualidade e
processos de solda;
tima resistncia mecnica;
Resistncia ao intemperismo durante
os seis primeiros meses de
montagem;
Secagem rpida;
Custo mdio;
Compatvel com diversos
acabamentos.

b) Tintas Poliuretano: as resinas
poliuretanas so obtidas da reao de um
isocianato com um lcool.
As tintas fabricadas com estas
resinas so de alta performance, alta
resistncia a agentes qumicos, resistentes a
abraso e reteno de cor e brilho, pela
excelente resistncia aos raios ultravioleta
(especialmente as resinas obtidas com
isocianatos alifticos).
So catalisadas com catalizador
aromtico ou aliftico.

Catalizador Aliftico: poliisocianatos
alifticos e ciclo-alifticos permitem obter
tintas poliuretanas, com excelentes
propriedades de resistncia a intempries,
pois, esses isocianatos so resistentes
ao dos raios ultravioleta. Essas tintas
tambm se caracterizam por uma excelente
estabilidade da cor.

Catalizador Aromtico: so recomendados
para ambientes abrigados apresentando boa
aderncia e boa secagem do filme.
Apresentam baixa resistncia ao ultravioleta
e a estabilidade da cor.

Tipos genricos: Polister ou Acrlico
modificado com isocianato aliftico ou
aromtico.

Secagem ou cura:
Reao entre dois componentes: a base
onde esto os pigmentos (resina de polister)
e o agente de cura (catalizador) a base de
isocianato aliftico ou aromtico.

Caractersticas:
1) Tintas bi-componente (duas embalagens);
2) Maior custo por galo (constituintes caros).
3) Bom desempenho quanto a: Flexibilidade,
Impacto, Abraso.
51
4) Ultrapassado tempo de demo,
subseqente, a camada deve ser lixada para
proporcionar boa aderncia entre demos.

Usos recomendados:
Polister ou Acrlico aliftico: Como
acabamento, sobre fundo epxi ou
poliuretana aromtico, com alta resistncia
ao intemperismo.
Polister aromtico: Como fundo para
acabamento aliftico ou como acabamento
em locais abrigados

c) Tintas de silicone: so resinas semi-
orgnicas em cujas molculas existem
tomos de silcio. As tintas fabricadas com
estas resinas so indicadas para pintura de
superfcies que trabalham em temperaturas
superiores a 120C.
So empregadas para pintura de
equipamentos at 500 ou 600C, sendo que
as tintas pigmentadas em alumnio so as de
melhor performance.
A secagem destas tintas d-se em parte
pela evaporao do solvente e em parte por
converso trmica. Para cura necessrio
que o equipamento seja aquecido, admitindo-
se que acima de 300C parte da resina se
volatilize. O aquecimento, em geral, feito
taxa de 50C por hora. Requerem para
perfeito desempenho uma excelente limpeza
de superfcie, sendo comum aplicao
sobre jateamento.
As tintas de silicone mais usadas so as
pigmentadas em zinco, para fundo e as
pigmentadas em alumnio, para acabamento.
As resinas de silicone podem ser
modificadas, sendo bastante comum
modificao com resinas alqudicas e
acrlicas. As tintas de silicone modificadas
com estas resinas podem ser usadas
somente at 250C, porm tm a vantagem
de no necessitar aquecimento para a cura;

d) Tintas ricas em zinco: so tintas de alta
performance, para utilizao como tinta de
fundo. So altamente pigmentadas em zinco,
com teor de p de zinco, em peso, entre 75 a
95% na pelcula seca.
As tintas mais importantes dessa
categoria so: o zinco epxi, o silicato
inorgnico de zinco e o etil-silicato de zinco.
O zinco epxi uma tinta com veculo
epxi e pode ser curada com amina ou
amida. usada como tinta de fundo, de alta
performance, para atmosferas altamente
agressivas e para imerso em produtos de
petrleo e produtos qumicos.
O silicato inorgnico de zinco uma tinta
de dois componentes. usada como tinta de
fundo, de alta performance, para atmosfera
altamente agressiva e para imerso em
produtos de petrleo e produtos qumicos.
Possui razovel resistncia a abraso.
Apresenta, em relao de silicato
inorgnico de zinco, vantagens em termos de
facilidade de aplicao, como:
Pode ser aplicado com elevadas
umidades relativas do ar;
Rapidez de secagem;
Recomendado a aplicao em
espessuras at 75m;
Admite maiores intervalos entre
demos subseqentes;
Requer mo-de-obra de aplicao
especializada.

As tintas pigmentadas com p de zinco
requerem teores mnimos de zinco para
poderem proteger catodicamente, uma vez
que as partculas de zinco precisam estar em
contato entre si, para permitir continuidade
eltrica.
Assim que os veculos epxi, devido a
caractersticas de isolante eltrico do mesmo,
requerem teores da ordem de 95% em peso,
ao passo que os de etil-silicato requerem
somente 75%.
Estas tintas ricas em zinco, quando
formuladas em borracha clorada e ster de
epxi, so monocomponentes e no so
consideradas, neste caso, com tintas nobres.

Importante: Este grupo possui algumas
caractersticas fundamentais em comum,
dentre as quais se pode destacar:
Exigncia de excelente limpeza de
superfcie, ou seja, jateamento ao
metal quase branco;
Mecanismo de formao de filme, em
geral por polimerizao ou
converso, sendo que as
hidrossolveis secam, tambm, por
coalescncia;
Indicadas para ambiente altamente
agressivo ou para condies severas
de utilizao (imerso, superfcies
quentes, etc.).



52
8.4.2 SOLVENTES

So compostos capazes de solubilizar as
resinas e diminuir a viscosidade das tintas.
Os solventes so, de modo geral,
necessrios s tintas para conferir
viscosidade adequada para aplicao, porm
tem como inconvenientes:

Representa custo adicional s tintas,
devido s perdas por evaporao;
Parte voltil das tintas, com
conseqente diminuio da
espessura da pelcula, por
evaporao aps a secagem;
Pode provocar o aparecimento de
poros e pontos fracos aps a
evaporao.

Tipos de solventes: hidrocarbonetos
(alifticos ou aromticos), lcoois, cetonas,
steres e outros compostos orgnicos.
O solvente poder tambm ser gua,
como o caso das tintas de emulso (ltex),
usadas na construo civil e das tintas
hidrossolveis de uso industrial.
Os hidrocarbonetos alifticos mais
usados so a nafta e a aguarrs mineral.
Os hidrocarbonetos aromticos so o
tolueno (toluol), o xileno (xilol) e as naftas
aromticas.
Os steres comumente empregados so
o acetato de etila, o de butila, o de isopropila
e o de etilglicol.
Os lcoois so o etlico, o butlico e o
isoproplico.
As acetonas de uso mais geral so a
metil-etil-cetona (MEK), a metil-isobutil-
cetona (MIBK) e a ciclo-hexanona.
A gua usada como solvente deve ser
tratada, pura, sem contaminantes e com pH
neutro ou ligeiramente bsico.

Os solventes tambm podem ser
classificados em:

Solventes verdadeiros: so os solventes
capazes de solubilizar o veculo.
Exemplos: aguarrs (solvente verdadeiro
para leos e resinas modificadas com leos);
steres (solvente verdadeiro para acrlicas e
vinlicas); cetonas (solvente verdadeiro para
resinas epxi, poliuretana, acrlica, etc.);

Solventes auxiliares: so os solventes que
sozinhos no so capazes de solubilizar o
veculo, porm aumentam o poder de
solubilizao do solvente verdadeiro.
Exemplo: tolueno (solvente auxiliar para as
resinas acrlicas e vinlicas);

Diluentes: so componentes que embora
no sendo solventes do veculo, contribuem
para a diminuio da viscosidade (Diluir a
tinta). Geralmente composto por misturas de
solventes de evaporao
Exemplo: Misturas de xileno, tolueno e
glicis (diluente para tintas epxi e
poliuretana).

Thinner: so misturas de solventes a base
de cetonas (acetatos), glicis (lcool),
aromticos e outros. Recomendado para
diluio de Tintas nitrocelulose e muito
utilizado para limpeza de peas, mquinas e
equipamentos para a pintura.

Alguns componentes orgnicos so
muito txicos e por isso o seu uso em tintas
deve ser evitado, como o caso do benzeno
e dos solventes clorados (por exemplo, o
tricloroetileno).
Na formulao de tintas de um modo
geral, o fabricante utiliza uma mistura de
solventes, procurando balancear sua
proporo visando conseguir: uma boa
solvncia, tempo de secagem apropriado,
perfeita formao da pelcula, alm,
naturalmente do menor custo possvel.
Desta forma, no recomendado o uso
de um solvente de uma tinta em outra, at
nos casos em que forem da mesma natureza
e especificao, porm de fabricantes
diferentes. A regra mais adequada a seguir
adquirir solventes para acerto de viscosidade
do mesmo fabricante da tinta.


CLASSIFICAO DAS TINTAS QUANTO
AO SOLVENTE

Tintas com Solventes Orgnicos:
apresentam grandes vantagens em termos
de aplicao e de desempenho, porm em
face da inflamabilidade e particularmente da
toxidez dos solventes orgnicos, vem sendo
contestadas neste final de sculo, havendo
uma forte tendncia em substitu-las pelas
solveis em gua.

53
Tintas Hidrossolveis: so na verdade
tintas emulsionadas em gua, onde este
constituinte responsvel pela disperso.
Apresentam como mecanismo bsico de
secagem a coalescncia, sendo para isso
necessria a presena de pequena
percentagem de solvente orgnico
coalescedor (menos de 5% na tinta). A gua
responsvel pela disperso.
As grandes vantagens destas tintas
consistem em no apresentar cheiro, no
contaminar o meio ambiente e no oferecer
riscos a sade dos pintores, pois, estes no
se exporo a solventes orgnicos prejudiciais
a sade. Em conseqncia, permitem pintar
em locais confinados e com pouca
ventilao, sem os perigos de formao de
misturas explosivas ou danosas ao homem.
Atualmente tm sido produzidas com
bons resultados as tintas hidrossolveis
alqudicas, acrlicas e epoxdicas, tanto para
fundo quanto para acabamento e, certamente
em breve, outras resinas sero usadas na
formulao de tais tintas.
importante ressaltar a forte tendncia
em se utilizar cada vez mais as tintas
solveis em gua, e reduzir
conseqentemente o uso das tintas com
solventes orgnicos.



COMPARATIVO ENTRE TINTAS BASE
SOLVENTE E TINTAS HIDROSSOLVEIS

A grande vantagem de se ter a gua
como solvente de uma tinta ,
evidentemente, o carter ecolgico do
revestimento, isto , no txico, sem odor,
sem riscos para a sade e no inflamvel.

A emisso de solventes orgnicos
mnima, e acarreta poucos riscos para o
aplicador ou usurio.











VANTAGENS
Secagem rpida.
Custo inferior (comparado com
tintas hidrossolveis).
Produto tradicional (tecnologia
conhecida).

DESVANTAGEM




Tinta Base de
Solvente
Presena de solventes
aromticos.
Produto inflamvel.

VANTAGENS

Sem presena de solventes
aromticos.
Produto no inflamvel.
Diminui riscos tanto ao patrimnio
da empresa, quanto sade dos
operadores.
T Tecnologia em crescimento.

DESVANTAGENS







Tinta
Hidrossolvel
Secagem lenta, necessidade de
uma estufa p/acelerar processo
de secagem.
Maior cuidado quanto
preparao de superfcies.


Tintas sem solventes ou Tintas em p:
as tintas sem solventes para aplicao pelos
processos tradicionais (pincel, rolos e
pistolas a ar e sem ar) so de uso mais
restrito, justamente pela dificuldade de
aplicao, em face da alta viscosidade.
Dentro desta categoria, entretanto, surgem
s tintas em p, de grande importncia na
pintura de fbrica.
As tintas em p so normalmente
aplicadas com pistolas eletrostticas,
permitindo pelculas bastante impermeveis
e de grande utilizao na pintura de
eletrodomsticos.
54
Os sistemas mais comuns so: o epxi,
epxi-polister (Hbridas) e polister. Os dois
primeiros para ambientes abrigados do sol e
o ltimo para exterior. O aspecto final da
pelcula pode ser liso ou texturizado.


8.4.3 PIGMENTOS

Os pigmentos so substncias em geral
pulverulentas adicionadas tinta para dar
cor, encorpar a pelcula ou conferir
propriedades anticorrosivas, podendo ser
classificados de acordo com:

a) A natureza: em orgnicos e inorgnicos;
b) A finalidade: em tintoriais, cargas,
anticorrosivos e especiais;
c) A ao: em ativos e inertes.

1) CLASSIFICAO DE ACORDO COM A
NATUREZA

Pigmentos orgnicos: os pigmentos
orgnicos so utilizados principalmente para
dar opacidade e cor, ou seja, com objetivo
tintorial.
Eles se caracterizam por ser de baixa
densidade, possuir alto brilho e fraca
resistncia qumica e a ao de raios
ultravioleta do sol.

Pigmentos inorgnicos: os pigmentos
inorgnicos so utilizados tambm com o
objetivo tintorial, porm podem ser usados
como cargas e como anticorrosivos.
Eles se caracterizam por ser de maior
densidade que os primeiros, possuir menos
brilho e maior resistncia qumica e a ao
de raios ultravioletas.


2) CLASSIFICAO DE ACORDO COM A
FINALIDADE
TINTORIAIS

So os pigmentos utilizados para dar
opacidade e cor. Eles so adicionados s
tintas para cobrir o substrato.

Os principais pigmentos deste tipo so:

Pigmentos brancos: o mais importante o
dixido de titnio (TiO
2
), sendo considerado
uma matria-prima bsica na formulao de
tintas.
Existem duas variedades: o rutilo e o
anatsio, que diferem em sua forma
cristalina, sendo o rutilo de maior opacidade
e resistncia a luz, mas de menor brancura
que o anatsio. Outros pigmentos brancos de
menor importncia so: o xido de zinco e o
litopnio (30% de sulfato de zinco e 70% de
sulfato de brio). Os pigmentos brancos so
todos de natureza inorgnica.

Pigmentos amarelos: amarelo hansa,
amarelo de cromo, amarelo de cdmio,
amarelo de zinco, dentre outros;

Pigmentos azuis: azuis de ftalocianina, azul
molibdato, azul da Prssia e azul ultramarino;

Pigmentos laranjas: laranja de cromo
(cromato bsico de chumbo), laranja
molibdato, laranja bezendina e laranja
dinitronilina;

Pigmentos verdes: verdes de ftalocianina
(azul de ftalocianina clorado), verdes de
cromo (azul da Prssia e amarelo de cromo),
xido de cromo verde e verde molibdato;
Pigmentos vermelhos: xido de ferro
(Fe
2
O
3
), vermelho de molibdnio (molibdato
de chumbo), vermelho de cdmio, vermelho
toluidina, vermelho para-red (para-nitro-
anilina e p-naftol), vermelho naftis e
vermelho cinqusia (vermelho quinacidrona);
Pigmentos violetas: violeta cinqusia;
Pigmentos pretos: xido de ferro (Fe
3
O
4
),
pretos de carbono (negro de fumo) e grafite;
Pigmentos metlicos: o mais importante o
alumnio, que responsvel pelo aspecto
metlico das tintas de acabamento.
Existem dois tipos de pigmentos alumnio:
Leafing (auto brilho metlico) e No Leafing
(Baixo brilho metlico).
Os bronzes em p tm uso na obteno de
cores prpuras, utilizadas em objetos
decorativos;
PIGMENTOS - CARGAS
Estes pigmentos so tambm denominados
reforantes e encorpantes, no possuem
bom poder de cobertura, quase no
55
interferem na tonalidade, sendo translcidos
quando incorporados maioria dos
formadores de filme, devido ao seu baixo
poder de refrao.
Estes pigmentos desempenham importante
papel na formulao das tintas, conferindo-
lhes propriedades especiais, reforando a
pelcula, regulando o brilho e a consistncia.
O emprego destes pigmentos pode ser
sintetizado em dois aspectos principais:
como recurso para aumentar o teor de
slidos nas tintas de alta espessura, nas
massas e nas tintas foscas; como recurso
econmico, substituindo parte do pigmento
anticorrosivo (ativo) e parte da resina,
obtendo-se assim uma tinta mais barata.
PRINCIPAIS TIPOS DE CARGAS
Carbonatos: os mais importantes so os
carbonatos de clcio (calcita) e o carbono de
clcio e magnsio (dolomita). Estes
pigmentos tm fraqussima resistncia a
meios cidos e, quando usados em
exteriores, promovem tendncia ao
esfacelamento das pelculas de tinta;
Silicatos: os mais importantes so o silicato
de magnsio hidratado (talco), o silicato de
alumnio hidratado (caolim), o ortosilicato de
alumnio e potssio (mica) e o silicato de
magnsio fibroso (amianto). Possuem maior
resistncia qumica frente a cidos, lcalis e
ao do intemperismo;
Slicas: a mais importante a slica
diatomcea, que uma slica amorfa,
formada pela deposio dos organismos
marinhos em antigas eras geolgicas;
Sulfatos: os mais importantes so o sulfato
de brio (barita) e o sulfato de clcio (gesso).
A barita possui elevada resistncia qumica a
cidos, porm pelo elevado peso especifico,
tende a sedimentar com facilidade durante o
armazenamento da tinta.
PIGMENTOS - ANTICORROSIVOS
Estes pigmentos se caracterizam por conferir
propriedades anticorrosivas pelcula de
tinta, especialmente a de fundo.
Podem ser de dois tipos:
1) Pigmentos inibidores: so adicionados
nas tintas de fundo, promovendo inibio
andica, diminuindo a intensidade das pilhas
de corroso, pela formao de um
precipitado sobre as reas andicas das
clulas de corroso.
Os mais importantes so:
a) Cromato de zinco: constitudo de
cromato de zinco e potssio e um pigmento
amarelo esverdeado de excelente ao
inibidora.
b) Cromato bsico de zinco ou
tetroxicromato de zinco: constitudo de
cromato bsico de zinco (ZnCrO
4
.
4Zn(OH)
2
). um pigmento de colorao
amarela, um pouco menos solvel que o
cromato de zinco, mas possui boa ao
inibidora.
c) Fosfato de zinco: constitudo de fosfato
de zinco Zn
3
(PO
4
)
2
.2H
2
O, que possui
excelente ao inibidora. Este pigmento vem
sendo progressivamente utilizado em
substituio ao zarco, por possuir
propriedades anticorrosivas similares e
menor toxidade.
d) xido de Ferro.
2) Pigmentos protetores: so pigmentos
metlicos presentes na tinta de fundo que
promovem proteo catdica galvnica.
O zinco metlico o pigmento amplamente
usado em tintas de fundo altamente
pigmentadas. O pigmento de zinco no tem a
sua importncia ligada a cor e sim a proteo
anticorrosiva.
As tintas deste tipo so chamadas tintas ricas
em zinco e, em alguns trabalhos, so citadas
como galvanizao a frio. Estas tintas so
utilizadas em condies severas, tais como
imerso em produtos qumicos, produtos de
petrleo, atmosferas altamente agressivas
(especialmente atmosferas marinha) e
temperaturas elevadas.
PIGMENTOS ESPECIAIS
Estes pigmentos so utilizados com
finalidades especficas, tais como:
56
Impermeabilizantes: so adicionados em
tintas de fundo e de acabamento para
aumentar a proteo por barreira, como o
caso das micas e do alumnio lamelar. Os
xidos de ferro que protegem tambm por
barreira, so muito usados em tintas de
fundo.
Perolados: so adicionados para dar um tom
acetinado as tintas de acabamento, por
exemplo, carbonatos de chumbo ou de
bismuto.
Fluorescentes e fosforescentes: so
utilizados em tintas de sinalizao e
demarcao para ressaltar a ao da luz em
faixas de demarcao, placas, etc.
Antiincrustante (anti-fouling): so
adicionadas as tintas de uso marinho, para
cascos de embarcaes, bias, dentre
outras, de modo a evitar a incrustao de
organismos, tais como cracas, mariscos,
corais, ostras e algas.
A ao destas tintas se d pelo auto
polimento do filme e pela migrao dos
biocidas utilizados evitando a incrustao.
Os componentes tradicionalmente usados
so de cobre (xido cuproso Cu
2
O).
3) CLASSIFICAO DE ACORDO COM A
AO
Ativos: so os pigmentos que tm uma ao
bem definida dentro da tinta e, portanto,
influem decisivamente na formulao. So
eles os pigmentos tintoriais, os anticorrosivos
e os especiais.
Inertes: so os pigmentos que pouco ou
quase nada influem na cor, na proteo
anticorrosiva e nas propriedades bsicas da
tinta. Eles so constitudos pelos pigmentos
reforantes e encorpantes, ou seja, pelas
chamadas cargas.

8.4.4 ADITIVOS
Os aditivos so constituintes que
aparecem de acordo com a convenincia do
formulador da tinta, com objetivo de melhorar
certas caractersticas ou propriedades da
mesma. Pode-se, portanto, formular uma
tinta sem tais componentes. Eles so
necessrios, entretanto, para ajustar uma
determinada formulao quantos s
caractersticas e propriedades desejadas.
Os principais aditivos usados em tintas so:
Plastificantes: so aditivos que visam dar a
pelcula maior flexibilidade. So utilizados em
tintas muito duras para evitar o fendilhamento
ou gretamento e melhorar a aderncia.
Secantes: so aditivos que atuam como
catalisador da secagem, nas tintas que
secam por oxidao de leos. Estes reduzem
o tempo de secagem de tintas.
Antipeles ou antinatas: so aditivos que
evitam a formao de uma pele ou uma nata
na parte superior da lata, durante a
armazenagem da tinta. So aditivos
denominados antioxidantes dos veculos e
devem ser suficientemente volteis para no
retardar a secagem aps a aplicao da tinta.
Aditivos tensoativos ou umectantes: os
aditivos tensoativos so aqueles que
aumentam a molhabilidade do pigmento,
retardando a sedimentao. Os anti-
sedimentantes produzem um gel coloidal que
diminui a tendncia sedimentao e, caso
ocorra pequena sedimentao, evitam que
seja um sedimento duro e compacto. Os
tensoativos atuam tambm como
dispersantes e facilitam tanto na fabricao,
quanto na aplicao da tinta.
Aditivos espessantes, geleificantes ou
tixotrpicos: so aditivos com a finalidade
de dar a tinta consistncia adequada para
aplicao em superfcies verticais. Para tintas
de alta espessura consegue-se com
agitao, diminuir a viscosidade. Aps a
aplicao, com retorno a viscosidade original,
no se tem escorrimento.
Aditivos nivelantes: so aditivos
constitudos de produtos tensoativos, que
interferem na tenso superficial das tintas,
melhorando o espalhamento e evitando o
aparecimento de marcas deixadas pelas
cerdas de pinceis e trinchas.

57
8.5 CARACTERSTICAS FUNDAMENTAIS
E GERAIS DA PELCULA

A pelcula de tinta deve apresentar as
seguintes caractersticas fundamentais:

Coeso: consiste na coeso entre os
diversos constituintes do revestimento, de
forma a apresentar uma pelcula continua,
isenta de falhas como poros, bolhas,
crateras, trincas etc.

Adeso ao substrato: consiste na perfeita e
permanente aderncia superfcie a ser
protegida. A aderncia ao substrato obtida
em maior grau pela ancoragem mecnica de
tinta nas irregularidades da superfcie e, em
parte, pelas foras de atrao de natureza
molecular.

Alm das caractersticas
fundamentais, que so mandatrias em
qualquer pelcula de tinta, h uma srie de
caractersticas gerais que ela poder
apresentar em maior ou menor grau, dentre
as quais se pode destacar:

Absoro e transferncia de umidade:
resistncia a penetrao de gua nas
molculas ou por entre as molculas.
Tambm, a penetrao de gua atravs da
pelcula, que depender, entre outros fatores
da permeabilidade e da sua aderncia.

Resistncia qumica: consiste na
capacidade da pelcula de resistir ao ataque
dos agentes qumicos existentes no meio
corrosivo.

Resistncia abraso: consiste na
resistncia ao desgaste provocado pela ao
mecnica do meio.

Resistncia ao intemperismo: capacidade
da pelcula de resistir ao dos agentes
naturais, como sais, chuvas e ventos, com
reduzida perda de brilho, de cor e de
espessura.


8.6 MECANISMO DE FORMAO DA
PELCULA DA TINTA

Entende-se por mecanismos de
formao a passagem da pelcula mida,
conforme aplicada, para a pelcula seca, que
seu estado final, aps secagem e/ou cura.

Os mecanismos de formao da pelcula de
tintas mais importantes so:

Evaporao do solvente: este mecanismo
est presente praticamente em todas as
tintas de uso industrial. Mesmo naquelas que
usam outros mecanismos, a evaporao dos
solventes contribui na formao da pelcula.
No entanto, existem vrias famlias
de tintas, em que este o nico mecanismo
presente. So substncias j polimerizadas
ou que possuem caractersticas filmgenas,
as quais, para efeito de aplicao so
dissolvidas em um solvente, que evapora
aps a aplicao, havendo ento a formao
da pelcula na superfcie que se quer
proteger.
A evaporao do solvente pode
introduzir poros, bolhas ou crateras na
pelcula seca de tinta, levando a uma
diminuio da sua impermeabilidade e
conseqente diminuio da proteo
anticorrosiva por barreira.
Como exemplos de tinta que utilizam este
mecanismo, podem-se citar: acrlicas,
vinlicas, borrachas cloradas, asfaltos,
alcatres de hulha, estirenoacrilatos, etc.

Oxidao de leos: Este mecanismo esta
presente nas tintas a leo e leo
modificadas.
O mecanismo consiste na oxidao
dos leos secativos (leos vegetais), devido
ao contato com o ar aps a aplicao,
formando uma pelcula slida pela entrada de
oxignio na molcula dos leos.
Como exemplo de tintas que
apresentam este mecanismo, podemos citar:
leos secativos, alqudicas, fenlicas
modificadas com leo, steres de epxi, etc.
As tintas a base de leo modificadas
normalmente so de secagem lenta,
podendo ser melhoradas quanto a
acelerao no tempo de secagem.

Polimerizao: este mecanismo est
presente nas principais famlias de tintas de
alto desempenho e alto poder
impermeabilizante.
Neste mecanismo podem-se destacar dois
tipos de polimerizao:

58
a) Polimerizao trmica: ocorre nas
resinas que, na temperatura ambiente, no
se polimerizam, havendo necessidade de
uma energia trmica de ativao.
Como exemplo: alqudica-melamnicas,
fenlicas e epxi-fenlicas

b) Polimerizao de condensao: ocorre
nas resinas em que se usa um semipolmero
como um dos reagentes e um agente de cura
que, to logo misturados, do incio ao
processo de polimerizao.
Como exemplo: Tintas epxi e poliuretanas.

Coalescncia: ocorre nas tintas
hidrossolveis usadas na pintura industrial e
na pintura arquitetnica. Consiste na reunio
das partculas dispersas aps a evaporao
da gua sob a ao do solvente coalescedor.
Com a evaporao deste forma-se uma
pelcula slida e resistente prpria gua.
Como exemplo de tintas que apresentam
este mecanismo, podemos citar as
arquitetnicas com veculos vinlicos de
acetato de vinila, as acrlicas e as industriais
com veculos alqudicos, acrlicos, epxi,
dentre outros.


8.7 MECANISMO DE PROTEO DA
PELCULA

Os mecanismos bsicos de proteo
da pelcula de tinta so:

Proteo por barreira: Presente em
praticamente todas as pelculas de tinta,
sendo o mecanismo fundamental nas tintas
de acabamento.
O mecanismo de proteo por
barreira atua procurando impedir o contato
entre o meio corrosivo e a superfcie que se
quer proteger;

Proteo por pigmentos inibidores: este
mecanismo encontrado nas pelculas de
pintura aplicadas como tinta de fundo
(primer), que contem determinados
pigmentos inibidores, tais como: cromato de
zinco, fosfato de zinco, etc.

Proteo catdica por pigmentos
metlicos andicos: este mecanismo
encontrado nas pelculas de tinta aplicadas
como tinta de fundo (primer), que contem
elevados teores de pigmentos andicos, em
relao superfcie metlica que se quer
proteger contra a corroso.
As tintas que apresentam este
mecanismo possuem teor de 75 a 85% em
peso de pigmento metlico na pelcula seca,
destacando-se entre elas as tintas ricas em
zinco.
Teoricamente, tintas ricas em
magnsio e alumnio poderiam apresentar de
forma eficiente este mecanismo. No entanto,
em termos prticos, apenas as ricas em
zinco tm se mostrado satisfatrias,
provavelmente pelas caractersticas
desfavorveis dos produtos de corroso
daqueles metais (alta resistividade eltrica,
baixa solubilidade, etc.) e pela baixa
densidade destes metais em comparao ao
zinco, o que dificulta a formao de pelcula
altamente pigmentada.
Nas tintas que atuam pelo
mecanismo de proteo catdica, o teor de
pigmentos metlicos tem que ser de tal
ordem que impea que o veculo dificulte a
continuidade eltrica entre as partculas do
pigmento responsvel pela proteo
catdica, ou seja, permitida a formao da
pilha eletroqumica.
Por exemplo, nas tintas a base de
zinco, quando o veculo o silicato de etila, a
quantidade mnima de zinco de 75% na
pelcula seca, ao passo que, se o veculo
uma resina epxi, a quantidade mnima de
zinco de 85%. Isto devido a maior
resistividade eltrica apresentada pelo epxi
em relao ao silicato de etila.



















59
9. FUNDAMENTOS DA PINTURA
INDUSTRIAL

RAMOS DA PINTURA

O termo genrico pintura pode ser
estendido a trs ramos da atividade humana:
a) Pintura artstica;
b) Pintura arquitetnica;
c) Pintura industrial.

A pintura artstica aquela em que o
uso das tintas e das cores tem a finalidade
de expressar uma arte. Esta pintura ,
portanto, exercida pelos artistas, que usam
na execuo de quadros, painis, murais,
etc.
A pintura arquitetnica aquela em
que o uso das tintas e das cores tem a
finalidade de tornar agradveis os ambientes.
usada na construo civil e, no obstante
possa ter tambm finalidade protetora, visa
fundamentalmente o embelezamento das
superfcies revestidas.

A pintura industrial aquela cuja
finalidade principal a proteo
anticorrosiva. Apresenta, porm, outras
finalidades complementares, tais como:

Esttica: torna a apresentao
agradvel;
Auxlio na segurana industrial;
Impermeabilizao;
Diminuio da rugosidade;
Facilitar a identificao de fludos em
tubulaes ou reservatrios;
Impedir a aderncia de vida marinha
no casco das embarcaes e bias;
Permitir maior ou menos absoro de
calor;
Identificao promocional.

Tipos de Pintura Industrial

Pintura industrial de fabricao em srie:
aquela cuja aplicao das tintas feita por
meio de instalaes fixas, tais como cabines
de jateamento abrasivo ou banhos de
solues qumicas, para limpeza e
condicionamento de superfcie, cabines de
aplicao e estufas.

Pintura industrial de campo: aquela cuja
aplicao das tintas feita por meio de
instalaes mveis, tais como mquinas para
jateamento abrasivo, pistolas ou outros
equipamentos para a aplicao das tintas.


9.1 CONCEITO DE PINTURA INDUSTRIAL

So pinturas realizadas pela
interposio de uma pelcula de tinta capaz
de formar uma pelcula slida aps a
secagem ou cura, com espessuras inferiores
a 1 mm. Podem ser aplicados em instalaes
industriais e porturias, embarcaes e
estruturas metlicas diversas. Atuam como
barreira entre o meio corrosivo e o material
metlico que se quer proteger.
No que diz respeito a desempenho e
custo, a pintura o mtodo de controle de
corroso praticamente absoluto para
estruturas areas, sendo tambm empregado
com excelentes resultados em estruturas
submersas (casco de embarcaes) e ainda
em alguns situaes para estruturas
enterradas.


9.2 CONCEITOS BSICOS /
TERMINOLOGIA

Tinta uma composio pigmentada,
geralmente liquida, pastosa ou slida (forma
de p) que ao secar ou aps o processo de
cura, forma um filme duro, aderente, colorido
- obliterante.

Pintura a hbil tcnica de se aplicar tintas;
chama-se tambm de pintura a tinta j
aplicada.

Esquema de tinta ou de pintura refere-se
simplesmente ao conjunto de tintas
especficas para um determinado fim, por
exemplo, primer e acabamento.

Sistema de pintura ou especificao de
pintura menciona alm do conjunto de tintas,
um maior detalhamento, por exemplo:
preparo da superfcie com remoo de leos,
graxas, gorduras e principalmente produtos
de corroso (xidos).
A limpeza da superfcie uma fase
de grande importncia porque as tintas
sempre exigem, em maior ou menor grau,
uma preparao da superfcie, para que haja
um perfeito contato entre a tinta de fundo e a
superfcie que esta sendo protegida.
60
Alm disso, a preparao da
superfcie objetiva criar um perfil de
rugosidade, capaz de facilitar a adeso
mecnica da tinta.

Alguns fatores devem ser considerados:

1) Qual a superfcie a ser pintada?
Ao carbono, Alumnio, Ao galvanizado,
Concreto, Ao galvanizado a fogo.

2) Tipo de ambiente de exposio?
Rural, Urbano, Martimo, Industrial,
Combinaes.

3) Ambiente de instalao?
Interno, externo.

4) Contato com produtos qumicos?
Presena de vapores txicos
Imerso em liquido (Tipo)
Estrutura sujeita a derrames ou respingos

5) Temperatura de operao?
Ambiente Quente ou Frio.

6) Regime de operao?
Contnua ou Intermitente

7) Possibilidade de que tipo de tratamento?
Jateamento, Manual, Mecnico.

8) Tipo de equipamento de pintura?
Pistola, Pincel, Rolo.

Itens compostos no detalhamento do
sistema de pintura:

1) Preparo de superfcie, grau de limpeza,
perfil de rugosidade;
2) Numero de demos de tinta, espessura de
pelcula seca e mida para cada tinta;
3) Intervalo de repintura entre demos
mnimo e mximo;
4) Mtodo de aplicao;
5) Diluente e diluio;
6) Tempos de secagem;
7) Esquema de tintas;
8) Pot Life da tinta;
9) Tipo de tinta e relao de mistura;
10) Rendimento terico (com e sem % de
Perdas).
Nota: Mencionar observaes quando
necessrio.

INFLUNCIA DO TEOR DE PIGMENTO

O teor de pigmento pode interferir em
diversas propriedades das tintas. Tintas com
baixo teor de pigmento so mais brilhante,
mais impermeveis, mais flexveis e menos
porosas. Por outro lado, as tintas com alto
teor de pigmento so mais foscas e mais
permeveis. O teor de pigmento em volume
referido pelos fabricantes de tintas como
sendo o PVC, ou seja: Pigment Volume
Content.
As tintas de baixo PVC reflete
praticamente todo feixe de luz incidente, por
isso a superfcie aparenta o brilho da fonte de
luz.
As tintas de alto PVC apresentam
inmeras partculas dos pigmentos
sobressaindo na superfcie, o que faz com
que o feixe de luz incidente seja refletido em
vrias direes, e o brilho da fonte de luz
chegue fraco vista do observador.
Quando se trata de tintas de fundo
anticorrosivas, o teor de pigmento deve ser
alto, para que os pigmentos inibidores de
corroso tenham sua ao mais edificante.
o caso das tintas ricas em zinco.
As tintas de acabamento devem ser
formuladas com PVC prximo ao CPVC
teor crtico de pigmento em volume, ou seja,
Critical Pigment Volume Content.
Quanto maior o teor de pigmento,
mais permevel a tinta e maior a
tendncia formao de ferrugem no ao,
sobre a qual a tinta foi aplicada.


9.3 ESQUEMAS DE PINTURA

As tintas de manuteno so
formuladas para permitirem que as estruturas
e equipamentos permaneam por grandes
perodos sem corroso, e periodicamente
sofram uma manuteno, que pode ser
desde um simples retoque at substituio
de toda tinta velha por outra nova.
As pinturas podem ter um
desempenho que, em condies favorveis,
chega a uma vida til de 5 anos ou mais. Em
condies adversas, a mesma pintura
poderia durar cerca de 1 ou 2 anos. Tudo vai
depender do meio ambiente e do esquema
de pintura empregado.


61
Num esquema de Pintura as Tintas podem
ser classificadas em:


a) Tinta de fundo:
Responsveis pela adeso do esquema ao
substrato, podem ou no conter pigmentos
inibidores de corroso. Fundo ou fundo
acabamento (dupla funo).




b) Tintas Intermedirias:
Oferecem espessura ao sistema.
So produtos mais baratos comparados com
a tinta de fundo.
Auxiliam na proteo.
Conhecidas como TIE COAT.



c) Tintas de Acabamento:
So responsveis por proteger o sistema
contra o meio ambiente e dar a cor desejada.





9.4 CORES NA PINTURA INDUSTRIAL

ASPECTOS ESTTICOS E
PSICOLGICOS

Na pintura industrial procura-se
aplicar esquemas capazes de proteger
adequadamente contra a corroso, mas no
se deve esquecer dos aspectos estticos e
psicolgicos envolvidos. Ao se pintar,
procura-se tambm dar um aspecto
agradvel e esteticamente favorvel aos
equipamentos e instalaes.



ASPECTOS DE SEGURANA INDUSTRIAL

As cores obtidas pela aplicao de
tintas desempenham um importante papel na
segurana industrial.
Os principais usos das cores so:

1) Vermelho: para indicao de
equipamentos de segurana de um modo
geral, como, por exemplo: veculos de
combate a incndio, tubulaes de gua e
fluidos de combate ao incndio,
equipamentos de injeo de espuma,
extintores, etc.

2) Verde: para equipamentos de proteo
pessoal.

3) Branco e branco com faixas pretas:
para demarcao de trfego.

4) Amarelo: pintura de passadios, escadas
e outras reas onde se deve ter cuidados
especiais e uma boa visibilidade.

5) Amarelo com faixas pretas: reas
perigosas.

6) Alaranjado: rea onde se deve estar
alerta.

7) Azul: indica precauo, por exemplo,
prximo a equipamentos em reparos.

8) Prpura: indica radiao.


ASPECTO DE IDENTIFICAO

As tintas so usadas como
mencionado anteriormente para dar cor aos
equipamentos e instalaes industriais.
Deve-se procurar padronizar as cores
usadas, visando a reduzir o nmero de tintas.
As cores mais freqentemente usadas com o
objetivo de identificao so:

Cor alumnio: para tanques de
armazenamento, vasos de presso,
tubulaes (executando-se as utilidades),
estruturas metlicas em geral, reatores,
permutadores de calor, entre outros.

Cor branca: para tanques de
armazenamento de petrleo e derivados
leves, instalaes de hidrocarbonetos
62
gasosos em especial o gs liquefeito de
petrleo e vapor.

Cor azul: para tubulaes de ar comprimido.

Cor cinza-claro: vcuo.

Cor cinza-escuro: eletrodutos

Cor verde: para tubulaes de gua.
Cor preta: para combustvel de alta
viscosidade (leo combustvel).

Cor vermelha: para tubulaes e instalaes
de combate incndio.


ASPECTOS RELATIVOS MAIOR OU
MENOR ABSORO DE CALOR E
ENERGIA RADIANTE

A escolha das cores, podem tambm
ser considerada em relao a maior ou
menor absoro de calor. Em relao
temperatura ambiente, as cores escuras, em
especial o preto, promovem grande absoro
de calor, enquanto que as cores claras,
principalmente o branco, provocam pouca
absoro.
Este fato extremamente importante
na pintura de superfcies expostas ao sol,
bem como superfcies externas que possam
absorver calor e trazer inconvenientes ao
interior, seja por problemas de perda de
energia, seja por questo de conforto.
ainda importante que se utilize
pintura em branco nos tanques de
armazenamento de petrleo e derivados
claros, de modo a diminuir perdas por
evaporao. A pintura em branco, mesmo
quando suja, provoca menores perdas por
evaporao que qualquer outra cor.
Desta forma, a utilizao de cores
claras muito importante na obteno de
maior luminosidade e maior conforto nos
ambientes industriais.


10. PROCESSOS DE FABRICAO
As fbricas de tintas recebem,
normalmente, as matrias-primas (veculos,
aditivos, solventes, pigmentos) em condies
de efetuar as misturas de acordo com a
formulao desejada.






As fases de fabricao so as seguintes:
1) Pesagem das matrias-primas: de
acordo com a formulao.
2) Pr-mistura: consiste na formao de
pasta do veculo e pigmento (disperso).
3) Moagem: consiste na passagem da pr-
mistura em moinhos para a moagem dos
pigmentos.
4) Completagem: consiste na adio e no
ajuste dos constituintes, especialmente
solvente, at a proporo desejada.
5) Acertos finais: consiste na adio de
aditivos, acertos de cores e outros
necessrios para definio do produto final.
Para execuo destas operaes,
uma fbrica de tintas , em geral, constituda
de tanques de armazenagem de matrias-
primas, tanques de mistura, moinhos para
disperso de pigmentos no veculo (moinhos
de esferas de vidro ou zircnio, os de rolo
so muito utilizados), tanques de
completagem e ajustes finais e unidade de
enlatamento e embalagem.
As tintas so embaladas em
recipientes de um galo (3,6 litros) ou frao
ou ainda tamanhos correspondentes em
litros. Para usos industriais utilizam-se baldes
de 5 gales (18 litros) ou embalagens de 20
litros. Em grandes trabalhos de campo, as
tintas podem ser fornecidas em tambores de
200 litros, que so mais econmicos.


63
11. PLANOS DE PINTURA

Na elaborao de planos de pintura, deve ser considerado o tipo de substrato, forma de
tratamento da superfcie a ser adotado, tipo de aplicao, ambiente de exposio e outros pontos
relevantes (vide modelo no item 11.1 abaixo).
Deve ser considerado que para um mesmo tipo de tinta, poder haver fabricantes
alternativos e por sua vez estes apresentarem desempenho de durabilidade diferente.
A durabilidade de todo sistema de pintura, esta associado ao preparo correto de superfcie,
aplicao das tintas, controle das espessuras, controle das condies climticas durante a
aplicao e cura.

Abaixo apresentamos alguns modelos de sistemas de pintura de acordo com o tipo
de pea, ambiente de exposio:

11.1 Pintura de ao carbono em ambiente urbano no agressivo, com tratamento de superfcie
por desengraxamento, lixamento ou limpeza seguida de jateamento Sa 2. Fundo + Acabamento.


Br. 280 Km 50 - Guaramirim - Santa Catarina
Fone +55 47 3276.4000 Fax +55 047 3276.5500
CEP 89270-000 Caixa Postal 33
Plano tcnico e Comercial:
Data:
Cliente:
Substrato:
Preparo de Superfcie:
Perfil de Rugosidade:
Diluio: 20 %
Espessura - m
Repintura
(h) N Demos Produto Cor
mida Seca
NVV
%
Rend.
m
2
/L
Pot
Life
(h) Mn. Mx
Diluente
01 Primer Alqudico Verm.
xido
105 35 40 11,4 - 5 24 Alqudico
1024

01 Esmalte Sinttico Cores 105 35 40 11,4 - 5 24 Alqudico
1024
RENDIMENTO: Rendimento prtico calculado com 30% de perda. Pode
apresentar variaes dependendo do mtodo de aplicao escolhido, do
perfil de rugosidade do substrato, do tipo de equipamentos ser revestido e
das condies ambientais, no momento da aplicao.
UMIDADE RELATIVA DO AR E
TEMPERATURA: Deve ser evitada a
aplicao dos produtos quando a umidade
for superior a 85%, e quando a temperatura
estiver abaixo de 10C ou acima de 40C.

BOLETINS TCNICOS: Fazem parte
integrante desta especificao.



11.2 Pintura de ao carbono em ambiente urbano no agressivo, com tratamento de superfcie
por desengraxamento, lixamento ou limpeza e aps jateamento Sa 2. Fundo Acabamento.
Espessura - m
Repintura
(h) N Demos Produto Cor
mida Seca
NVV
%
Rend.
m
2
/L
Pot
Life
(h) Mn. Mx
Diluente


01 Fundo acab.
Alqudico
Cores 120 35 35 10 - 5 24 Alqudico
1024
Nota: Diluio 20 %.






64
11.3 Pintura de ao carbono em ambiente urbano e indstrial sem contato com produtos
qumicos, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Fundo +
Acabamento.
Espessura - m Repintura (h)
N Demos Produto Cor mida Seca
NVV
%
Rend.
m
2
/L
Pot
Life
(h)
Mn. Mx Diluente
01 Primer Epxi Verm.
xido
95 50 63 12,6 8 12 30
dias
Epxi
3005

01 Acabamento
Epxi
Cinza 102 40 47 10 8 4 24 Epxi
3005
Nota: Diluio 20 %.

11.4 Pintura de ao carbono em ambiente urbano e indstrial sem contato com produtos
qumicos, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2.
Fundo Acabamento.
Espessura - m
Repintura
(h) N Demos Produto Cor
mida Seca
NVV
%
Rend.
m
2
/L
Pot
Life
(h) Mn. Mx
Diluente


01 Primer acabam.
epxi
Cinza 137 100 80 8 4 8 - Epxi
3005
Nota: Diluio 10 %.

11.5 Pintura de chapas de ao galvanizadas ou alumnio para ambiente urbano e indstrial sem
contato com produtos qumicos, com tratamento de superfcie por desengraxamento. Fundo +
Acabamento.
Espessura - m
Repintura
(h) N Demos Produto Cor
mida Seca
NVV
%
Rend.
m
2
/L
Pot
Life
(h) Mn. Mx
Diluente
01 GalWEG 717 Cinza 83 15 19 12,7 8 6 - Epxi
3005

01 Acab. Pu aliftico Cinza 100 35 37 10,6 4 5 24 PU 5001
Nota: Diluio 5 %.

11.6 Pintura de ao carbono em ambiente urbano, com exposio a intempries e sem contato
com produtos qumicos, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa
2. Fundo + Acabamento.
Espessura - m
Repintura
(h) N Demos Produto Cor
mida Seca
NVV
%
Rend.
m
2
/L
Pot
Life
(h) Mn. Mx
Diluente
01 Primer PU Arom. Cinza 105 35 35 10 4 5 24 PU 5001

01 Acab. PU Aliftico Azul 100 35 37 10,6 4 5 24 PU 5001
Nota: Diluio 5 %.

11.7 Pintura de ao carbono em ambiente urbano, com exposio a intempries e sem contato
com produtos qumicos, a temperatura ambiente, com tratamento de superfcie por
desengraxamento. Fundo Acabamento.
Espessura - m
Repintura
(h) N Demos Produto Cor
mida Seca
NVV
%
Rend.
m
2
/L
Pot
Life
(h) Mn. Mx
Diluente


01 Fundo Acab. Pu
Aliftico
Azul 122 50 45 9 4 12 48 PU 5003
Nota: Diluio 10 %.
65
11.8 Pintura de chamin de ao carbono em ambiente urbano e indstrial, com tratamento de
superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Fundo + Intermedirio + Acabamento.
Espessura - m
Repintura
(h) N Demos Produto Cor
mida Seca
NVV
%
Rend.
m
2
/L
Pot
Life
(h) Mn. Mx
Diluente
01 Etil Silicato de
Zinco N 1661
Cinza 166 75 54 7,2 8 16 - Etil 9001
01 Alumnio Silicone
600C
Alumnio 24 10 42 42 - 40 8 -
01 Alumnio Silicone
600C
Alumnio 71 30 42 14 - 40 8 -
Nota: A 2 demo, trata-se de um mist coat (Aplicao bem diluda em fina camada).
Nota: Diluio do fundo 20 %.


11.9 Pintura de chamin de ao carbono em ambiente urbano, com tratamento de superfcie por
desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Acabamento.
Espessura - m
Repintura
(h) N Demos Produto Cor
mida Seca
NVV
%
Rend.
m
2
/L
Pot
Life
(h) Mn. Mx
Diluente


01 Alumnio Silicone
600C
Alumnio 71 30 42 14 - 40 8 -


11.10 Pintura interna de tanque de ao carbono para armazenamento de gua industrial em
ambiente urbano e industrial, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps
jateamento Sa 2. Fundo + Intermedirio + Acabamento.
Espessura - m
Repintura
(h) N Demos Produto Cor
mida Seca
NVV
%
Rend.
m
2
/L
Pot
Life
(h) Mn. Mx
Diluente
01 WEG Pxi N 2630 Verm. 134 100 82 8,2 2 16 48 Epxi 3005
01 WEG Pxi N 2629 Branco 167 150 90 6 1,5 12 24
-
01 WEG Pxi N 2629 Branco 167 150 90 6 1,5 12 24
-
Nota: Diluio do fundo 10 %.

11.11 Pintura interna de tanque de ao carbono para armazenamento de gua industrial em
ambiente urbano e indstrial, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps
jateamento Sa 2. Fundo + Intermedirio + Acabamento.
Espessura - m Repintura (h)
N Demos Produto Cor mida Seca
NVV
%
Rend.
m
2
/L
Pot
Life
(h)
Mn. Mx
Dias
Diluente
Epxi
01 WEG Fenxi Branco 145 100 76 7,6 3 8 20 3002
01 WEG Fenxi Cinza 145 100 76 7,6 3 8 20 3002
01 WEG Fenxi Branco 145 100 76 7,6 3 8 20 3002
Nota: Diluio 10 %.

11.12 Pintura interna de tanque de ao carbono para armazenamento de gua potvel em
ambiente urbano e indstrial, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps
jateamento Sa 2. Fundo + Intermedirio + Acabamento.
Espessura - m
Repintura
(h) N Demos Produto Cor
mida Seca
NVV
%
Rend.
m
2
/L
Pot
Life
(h) Mn. Mx
Diluente
Epxi
01 AE Branco 177 150 93 6,2 2 12 24 3005
01 AE Rosa 177 150 93 6,2 2 12 24 3005
01 AE Branco 177 150 93 6,2 2 12 24 3005
Nota: Diluio 10 %.

66
12. CONTROLE DE QUALIDADE

RESPONSABILIDADE PELA QUALIDADE

Qualquer que seja a deciso em
termos de compra das tintas, importante
que sejam claramente definidas as
responsabilidades, para que a qualidade
prevista para o esquema de pintura seja
efetivamente alcanada.

1) A qualidade da tinta responsabilidade do
fabricante. Para isto, deve ser comprada de
um fabricante preliminarmente qualificado,
que disponha de um sistema de qualidade
implantado na fbrica, como por exemplo, o
da ISO 9000;

2) O cliente deve definir, atravs de uma
norma tcnica ou qualquer outra
especificao, os requisitos de qualidade de
tinta a ser comprada;

3) Deve ainda exigir que o fabricante
apresente, para cada lote de tinta fornecido,
um certificado de qualidade, atestando a
conformidade da mesma com seus
requisitos;

4) Ao cliente compete ainda efetuar inspeo
de recebimento de cada lote de recebido,
que pode abranger desde uma simples
anlise do certificado de qualidade da tinta,
at a retirada de amostras para anlise a
nvel de laboratrio;

5) A contratao dos servios de aplicao
do esquema de pintura deve ser feita junto a
empresas preliminarmente qualificadas;

6) A responsabilidade pelo controle da
qualidade da aplicao do aplicador, que
deve elaborar e implantar um sistema de
qualidade que assegure que a aplicao seja
feita em conformidade com os requisitos do
cliente;

7) O pessoal de aplicao e controle da
qualidade deve ser preliminarmente avaliado
em termos de capacitao tcnica.

Os principais ensaios realizados no
controle da qualidade iniciam no recebimento
das matrias primas estendendo-se durante
o processo de fabricao de tintas.
Alguns deles podem ser realizados
rotineiramente outros ocasionalmente, a
depender de sua complexidade. Durante a
formulao de uma tinta todos os ensaios
devem ser realizados.


12.1 NO-VOLTEIS EM MASSA
(SLIDOS POR MASSA)

Determina em porcentagem, a massa
no-voltil da tinta, ou seja, aquilo que
permanece aps a volatilizao,
principalmente do solvente. Esta parte no-
voltil constituda pelo veculo, pelos
pigmentos e aditivos no-volteis.
Em linhas gerais, o procedimento
consiste em se tomar certa massa de tinta e
coloc-la a secar no ar ou em estufa.
Decorrido o tempo fixado no mtodo e nas
condies descritas, determina-se a massa
e, com isso, obtm-se o teor de slidos por
massa pela seguinte expresso:



lquida a t de Massa
residual Massa
voltil no Matria
i . . .
100 . .
.(%) . .
nt

=





12.2 NO-VOLTEIS EM VOLUME
(SLIDOS POR VOLUME)

Determina o teor de no volteis em
volume de matria da tinta, ou seja, o volume
de material que no se evapora aps a
secagem do solvente.
H vrios mtodos para a
determinao do teor de no-volteis em
volume, dentre eles podemos citar:
Mtodo de Disco: previsto na Norma
ASTM D2697 e PETROBRS N-
1358;
Mtodo da Pelcula: previsto na
Norma ABNT.


12.3 ESTIMATIVA DE CONSUMO DE
TINTAS

Uma questo complexa a
estimativa da quantidade de tinta a ser
usada, particularmente quando da deciso de
67
comprar a tinta em separado da contratao
dos servios de aplicao.
A partir da especificao usada na
compra ou da folha de dados do fabricante,
conhece-se o rendimento terico (m
2
/Litro)
de cada tinta a ser usada.
O rendimento terico uma
propriedade que esta diretamente ligada ao
percentual de slidos por volume da tinta. Ou
seja, o que da origem pelcula o volume
de slidos apresentado pela tinta aplicada, j
que o solvente, por volatilizar-se, no fica
incorporado na pelcula. Portanto, tal
propriedade e, conseqentemente, o
rendimento terico precisam estar
claramente definidos na especificao que
ser usada para efeito de compra da tinta.
Entretanto, o rendimento prtico ou
real variar em relao ao terico em funo
dos seguintes fatores:
Volume de slidos de tinta;
Tipo de preparo da superfcie,
particularmente o perfil de
rugosidade obtido.
Um elevado perfil de rugosidade aumenta a
superfcie especfica a ser pintada e,
conseqentemente, o consumo de tinta;
Estado inicial de oxidao da
superfcie a ser pintada. O grau de
corroso D da ISO 8.501 1 leva a
um maior consumo de tinta;
Mtodo de aplicao. A aplicao por
trincha leva a perdas menores do
que por pistola;
Condies ambientais. A aplicao
pistola em locais com ventos fortes
leva a um consumo de tinta
exagerado;
Tipo de tinta usada.


12.3.1 RENDIMENTO TERICO = Rt (Ficha
Tcnica)

O rendimento terico da tinta no inclui
no seu clculo as perdas devidas ao mtodo
de aplicao, s condies de aplicao e ao
treinamento do pintor. Para obter o
rendimento terico do produto a ser aplicado
devemos utilizar a frmula:


EPS
SV
Rt
10
= = m
2
/litro

Rt = Rendimento terico (m
2
/litro)
SV = Slidos por volume (%)
EPS = Espessura de pelcula seca (m)
10 = Fator

Os slidos por volume (NVV) so
fornecidos no boletim tcnico do produto ou
no plano de pintura indicado.
A multiplicao pelo fator 10 para
encontrar o resultado expresso em m
2
/litro,
caso queira o volume de galo dever
utilizar-se o fator 36 e assim por diante.

Aplicando a frmula de rendimento, para uma
cada seca de 50 um teremos:





12.3.2 RENDIMENTO PRTICO Rp
(Considerando Perdas)

Consiste em estimar as perdas considerando
o processo de aplicao, evitando a falta de
tinta e transtornos na aplicao tais como:
Atraso na entrega
Ociosidade da mo de obra
Diferenas de cor de lote a lote
Atraso no pagamento
Dificuldade na compra de pouca tinta

Rp = Rt (% Perdas)

Exemplo: Aplicao na pistola convencional
SV = 45%
EPS = 50 micra
Rt = 9 m
2
/litro
Perda estimada = 30 %

Logo: Rp = 9 (30%) = 6,3 m
2
/litro


68
12.3.3 RENDIMENTO REAL

Obtido ao efetuar o levantamento da
metragem final pintada e comparao com o
total de tinta consumido. muito importante
efetuar as medies de espessuras de
pelcula seca aplicada e suas variaes, pois,
isto ir influenciar diretamente no consumo e
valor de rendimento real da tinta no final da
obra.


12.4 CUSTO POR METRO QUADRADO DO
PRODUTO

Para se obter o custo terico do produto
a ser vendido tem que utilizar a frmula:
RT
diluio CLS CLT
CMQ
) (%) ( +
=

Em que:

CMQ = custo por metro quadrado
CLT = Custo do litro de tinta
CLS = Custo do litro do solvente
RT = Rendimento da tinta

Exemplo:




Portanto:

3 , 5
) 20 , 0 00 , 2 ( 0 , 10 +
= CMQ = 1,96 R$/m
2

Corresponde ao preo para se pintar um
metro quadrado com este tipo de tinta.


12.4.1 COMO CALCULAR A QUANTIDADE
DE TINTA NECESSRIA PARA PINTURA

Devemos levar em considerao:
rea a ser pintada (m
2
)
Slidos por volume da tinta (%)
Espessura da pelcula seca da tinta
(m)
Mtodo de aplicao (Fator perdas)
Nmero de demos

Exemplo: Pintura de 1000 m
2
de ao
carbono com tinta epxi na espessura de 50
micra. Aplicar em 2 demos. O slidos por
volume da tinta de 45% e a aplicao ser
por pistola convencional com perda estimada
em 25% e diluio de 20%.

Rt = 45 x 10 = 9 m
2
/litro
50

Rp = 9 (25%) = 6,75 m
2
/litro

Quantidade de tinta necessria = 1000 /
6,75 = 148,15 Litros de tinta ou 148,15 Litros
/ 3,6 Litros = 41, 15 Gales de tintas.


12.5 QUANTIDADE DE DILUENTE
NECESSRIA

Na aquisio das tintas geralmente
ocorre o esquecimento de comprar o
diluente. Porm o fabricante j tem associado
que o mesmo deve ser enviado mediante
informao do boletim tcnico na proporo
recomendada de diluio.
importante lembrar sempre da
quantidade necessria de diluente para
efetuar a limpeza do equipamento de pintura
e todos os seus acessrios envolvidos
(esptula, tanque de presso, pistola...).
Para o exemplo acima a quantidade
de diluente necessria para 148,15 litros de
tinta, ser: 29,63 litros de diluente ou
arredondando 30 litros. (geralmente as
embalagens so de 5 litros cada) ou de 06
gales.
No est inclusa a quantidade de
diluente para a limpeza dos equipamentos de
pintura.
Pode ser adquirido um diluente
compatvel mais barato para efetuar a
limpeza e que no poder ser usado na
diluio para a pintura.


12.6 EFEITO DO PERFIL DE JATEAMENTO

Quando o ao se torna rugoso atravs
de jateamento abrasivo e depois pintado, se
a espessura do filme aplicado for medida
atravs de um instrumento magntico, um
elcometer, por exemplo (ou instrumento
similar), a espessura realmente medida a
mais prxima da mdia das medidas sobre
picos e vales. A espessura sobre os picos
que importante em relao performance;
portanto, pode ser considerado que a tinta
Custo de 1 litro de tinta R$ 10,00
Custo de 1 litro de solvente R$ 2,00
% Diluio 20%
Rendimento de 1 litro de tinta 5,3 m
2


69
que no contribui para essa espessura
perdida no perfil do ao.











A rugosidade da superfcie produzida
por jateamento e da a extenso das perdas
de tinta proporcional dimenso do
abrasivo usado.
Experincias de laboratrio tm
mostrado que a perda na espessura de
pelcula seca equivalente metade do perfil
de jateamento usual. Nos locais onde o ao
for jateado por granalha esfrica de ao e
pintado com primer de montagem, a
influncia pequena, mas quando for feito
jateamento na ocasio da pintura,
particularmente com granalha grossa, ento
o acrscimo necessrio para a tinta perdida
no perfil considervel. As perdas
tabuladas de espessura do filme seco no
so relacionadas com as rugosidades mais
relevantes e a probabilidade de serem
encontradas.


12.7 MASSA ESPECFICA

A determinao da massa especfica
feita a temperatura de 25C, utilizando-se
de um picnmetro de alumnio ou lato de
volume conhecido, obtida da seguinte forma:
Determina-se a massa do picnmetro
vazio;
Determina-se a massa do picnmetro
cheio, com um volume conhecido de
tinta (o volume do picnmetro pode
ser previamente determinado com
gua destilada);
Determina-se a massa especfica
que dada pela diferena de massa
entre o picnmetro cheio com o
material a ser ensaiado e o
picnmetro vazio, dividindo-se o
valor por 100, encontrando assim a
massa especfica expressa em
g/cm
3
.

12.8 VISCOSIDADE

Para boa parte das tintas
convencionais, um dos viscosmetros mais
utilizados o Copo Ford de orifcio de
dimetro 4, 6 e 8 mm onde o N 4
considerado padro.
Consiste em um vaso de capacidade
de 100 mL (mililitro) com fundo cnico e um
orifcio na parte inferior rigorosamente
calibrada. Na parte superior o viscosmetro
possui uma calha para receber o excesso de
tinta.
A viscosidade o tempo, em
segundos, que a tinta leva para escorrer do
viscosmetro temperatura de 25C. A
operao consiste em tapar o furo com um
dedo, encher o viscosmetro completamente
at que escorra um excesso para a calha,
preparar o cronmetro e dispar-lo no
instante em que se tira o dedo do orifcio.
Seu desligamento se faz quando o fluxo da
tinta se interrompe.
A viscosidade Ford uma medida
principal das condies reolgicas da tinta,
isto , das suas condies de escoamento e
de aplicao.
O tempo de escoamento, desde o
instante em que a tinta comea a fluir at o
momento em que o fluxo se interrompe,
medido com um cronmetro e corresponde a
viscosidade.















12.9 CONSISTNCIA

Outro tipo de viscosmetro muito
empregado para tintas o viscosmetro
Stormer, que mede o grau de consistncia da
tinta em unidade Krebs (KU).
Consiste em determinar-se o grau de
dificuldade de uma haste girar no interior do
frasco contendo tinta a 25C, em um
70
viscosmetro denominado viscosmetro
Stormer. A medida da consistncia dada
em unidades Krebs (KU) e constantemente
chamada tambm de viscosidade.
No h uma correlao exata entre as
viscosidades Ford e Krebs.

Outro viscosmetro que mede
consistncia em diversas rotaes o
viscosmetro Brookfield. Ele muito verstil
possuindo diversos tipos de palhetas e
cilindros, o que permite a medida de uma
vasta gama de viscosidades. Por outro lado,
fazendo-se medies de viscosidade de um
mesmo produto, em baixa e alta rotao,
tem-se o seu ndice de tixotropia.

Para veculos incolores, resinas e
vernizes, geralmente emprega-se o
viscosmetro Gardner que consiste num
conjunto de tubos de medidas padres,
contendo lquidos com viscosidades certas,
classificadas de A-5 at Z-10.
A medida de viscosidade consiste em
encher o tubo de medida padro com o
lquido em teste, igualar a temperatura com
os demais tubos com lquidos padres e
verificar qual dos tubos com lquido padro
tem viscosidade de deslocamento da bolha
de ar igual a da amostra de teste.
Exprime-se a viscosidade em letras
Gardner.
















12.10 ESTABILIDADE / SEDIMENTAO

O ensaio consiste em determinar a
viscosidade de tinta, submet-lo ao calor de
uma estufa geralmente na temperatura de
60C, em lata hermeticamente fechada e
determinar a viscosidade aps resfriamento.
Este ensaio mede na verdade a
possvel instabilidade observada na tinta e
que pode resultar inclusive em
sedimentao.


12.11 TEMPOS DE SECAGEM

O tempo de secagem esta
relacionada com a espessura da camada
aplicada. determinado com diversas
finalidades e especificado para as tintas, em
unidades de minutos ou horas, da seguinte
forma:


12.11.1 DETERMINAO DE SECAGEM:
INDSTRIA

Secagem ao P: o tempo necessrio para
que o filme de tinta no absorva as partculas
de p presentes no ambiente. Medida
efetuada geralmente logo aps a aplicao
da tinta passando-se rapidamente a ponta do
dedo (limpo e desengordurado) sobre o filme
de tinta e verificando o momento em que no
mais ocorre a marcao superficial no filme.

Secagem ao Toque: o tempo necessrio
para que o filme de tinta no fique aderido na
ponta do dedo (limpo e desengordurado) ao
se efetuar um leve toque superficial na
pelcula. O filme deve ficar seco o suficiente
para no marcar a impresso digital, estar
isento de pegajosidade ou teic.

Secagem ao Manuseio: Colocar o painel de
teste em posio horizontal, numa altura tal
que quando o polegar colocado sobre a
pelcula o brao do operador fique em linha
vertical superfcie da placa. Apertar a
pelcula de tinta com o polegar (limpo e
desengordurado), exercendo o mximo de
fora com o brao sobre o filme, e ao mesmo
tempo girar o dedo polegar no plano da
pelcula em um ngulo de 90
.
Passar
levemente uma flanela ou estopa no local,
para eliminar possveis impresses digitais
que podem confundir as avaliaes.

Nota: A pelcula ser considerada seca ao
manuseio quando no houver nenhuma
alterao na superfcie, tais como,
desprendimento, desplacamento,
enrugamento ou outra evidncia de
distoro. o tempo necessrio para
Viscosmetro Stormer Viscosmetro Brookfield
71
manusear a pea, forando o filme de tinta
com o polegar ou outro dedo (Limpo e
desengordurado). Exercer a mxima presso
sobre o dedo e o filme, ao mesmo tempo,
girar o dedo a um ngulo de 90. A pelcula
considerada seca ao manuseio quando no
houver nenhuma alterao na superfcie do
filme avaliado.


12.11.2 DETERMINAO DE SECAGEM:
MANUTENO


Secagem livre da pegajosidade ou ao
toque: Tocar levemente a pelcula de tinta
com a ponta do dedo, limpo e
desengordurado.
Observar se alguma parte do
revestimento transferida para o dedo.

Nota: A pelcula considerada seca ao
toque quando no mais aderir ao dedo e no
oferecer muito atrito quando o dedo tocar
levemente sobre a superfcie da pelcula.
o tempo necessrio para que a
tinta esteja suficientemente seca para no
aderir pele quando tocada com a ponta do
dedo e no haver impregnaes.
Neste momento, a pea ou o equipamento
pode ser manuseado.

Secagem presso: o tempo necessrio
para a secagem, de modo que se possam
transportar a pea ou o equipamento sem
causar danos pintura.

Secagem para repintura: o tempo
necessrio secagem, de modo que possam
ser aplicadas as demos subseqentes. Este
tempo sempre um mnimo, com exceo de
tintas polimerizveis, que tm um mnimo e
um mximo, ou seja, um intervalo para
repintura. O mnimo, para permitir a
aplicao da demo subseqente sem
prejudicar a anterior, e o mximo, para que
no se tenha a superfcie excessivamente
lisa (vtrea) e, portanto, sem a adequada
ancoragem mecnica. A aplicao da demo
subseqente antes do tempo mnimo para
repintura pode provocar problemas de
sangramento ou perda de adeso.
Os tempos de secagem so
determinados com base na ASTM D 1640.


Completamente Endurecida (Total):
Pressionar a unha do polegar contra a
pelcula, deslizando-a sobre a mesma.
Lustrar levemente a rea contrada com um
pano limpo.

Nota: A pelcula ser considerada
completamente endurecida quando no for
possvel a sua remoo com a unha e
quando a marca do polegar for totalmente
removida pela operao de lustragem.
Quando houver a remoo da pelcula, esta
no pode estar pegajosa.


12.12 PODER DE COBERTURA

Consiste em se verificar a
capacidade do pigmento em ocultar o
substrato ou tintas de fundo, aplicadas
anteriormente.
O poder de cobertura depende da
qualidade do pigmento e de seu teor na tinta
e grau de disperso, e fator preponderante
na determinao da espessura da pelcula
para recobrir o substrato ou demos
anteriores. O poder de cobertura
especialmente importante nas tintas de
acabamento.
Para sua determinao usamos um
aparelho denominado Criptmetro de Pfund
que composto de duas lminas, uma
branca e outra preta, fixadas numa moldura e
unidas uma a outra. Cada uma delas possui
duas ranhuras paralelas no sentido do
comprimento. Na extremidade direita de cada
lmina temos uma escala milimtrica
gravada, que termina no ponto de unio
delas. O aparelho possui duas lminas de
vidro transparente, cada uma com duas
ranhuras semelhantes s dos vidros branco e
preto. Em uma das extremidades do vidro
existem dois apoios de ao a altura de 0, 002
chamado de placa 2 e 0, 007 chamado de
placa 7. Para uma determinao colocamos
uma poro de tinta na unio das placas. Se
a tinta for de tom claro, sua maior parte
colocada no vidro branco e se for de tom
escuro o inverso.
Com a placa de vidro 2 ou 7 apoiada
sobre as lminas coloridas, deslocamo-la no
sentido do comprimento do aparelho at o
momento da tinta ocultar o ponto de unio
das lminas preta e branca. Fazemos a
leitura na escala graduada lateral, do ponto
72
em que se encontra a extremidade de vidro,
oposto dos suportes.


12.13 TEMPO DE VIDA TIL (POT LIFE)

Consiste em determinar o tempo, em
horas, que tintas de dois ou mais
componentes tm para serem aplicadas aps
a mistura dos contedos das embalagens.


12.14 DIMENSO DAS PARTCULAS DO
PIGMENTO (FINURA DE MOAGEM)

Esse mtodo determina o grau de
moagem dos pigmentos no veculo de uma
tinta. Consiste em determinar a eficincia da
moagem atravs do grau de disperso. As
partculas de pigmentos so fornecidas aos
fabricantes de tintas com dimetros da ordem
de 5 a 10 um. Durante a estocagem h uma
compactao, formando aglomerados que
precisam ser quebrados na moagem.
A determinao de finura de moagem
feita em um aparelho denominado de
grindmetro. O produto estendido em um
sulco graduado do aparelho. Aps extenso
da tinta com uma cunha, partculas,
aglomerados ou ambos so visveis na
superfcie da tinta. Observa-se na escala do
aparelho Hegmann o n correspondente do
aparecimento das partculas. Chamamos
este nmero de grau de fineza da tinta que
pode ser expresso em micra ou Hegmann
(H).


12.15 NATUREZA DA RESINA

Consiste em determinar a natureza
qumica de resina usando-se a tcnica de
espectrofotometria infravermelha.


12.16 DOBRAMENTO SOBRE MANDRIL
CNICO

O mtodo tem como objetivo a
verificao da propriedade de acompanhar
os movimentos da superfcie em que foi
aplicada.
Consiste na determinao da
flexibilidade de uma pelcula seca pela
passagem em um mandril cnico que produz
um esticamento ou alongamento da chapa e
comea a surgir rachaduras a partir do menor
dimetro do cone.


12.17 ADERNCIA (ABNT 11003)

O teste mais difundido atualmente
consiste em se riscar a pelcula em uma srie
de pequenos quadrados, sendo o mais
comum riscar quadrados de 1 (um) a 2 (dois)
milmetros de lado.
Examina-se ento o risco para
constatar qual a proporo de pelcula que foi
removida aps aplicao de uma fita adesiva.
Consiste em se determinar o grau de adeso
da pelcula ao substrato.
H trs mtodos usuais para este
ensaio: o ensaio de corte em grade, o ensaio
de trao e o ensaio de corte em X.

TIPOS DE TESTE DE ADERNCIA DAS
PELCULAS DE TINTA

Mtodo do corte em X e teste
quadriculado de acordo com a espessura da
pelcula da tinta.


ESPESSURA DA
PELCULA SECA
(m)

MTODO DE
ENSAIO

Menor ou igual a 125

Corte em grade
Acima de 125

Corte em "X"

MTODO DE CORTE EM GRADE

Efetuar, com auxlio do estilete e
gabarito ou aparelho cross-cut-tester (CCT),
cortes cruzados em ngulo reto, de modo a
alcanar o substrato, formando-se grade de
25 quadrados. Cada corte deve ter um
comprimento de 20 mm.
Os cortes devem ser efetuados num
nico movimento, contnuo e uniforme com
velocidade de 2 a 5 cm/s, devendo a lmina
estar posicionada num ngulo de
aproximadamente 45 com a superfcie.
A distncia entre os cortes est
estabelecida na Tabela abaixo.

NMERO DE
CORTES
ESPESSURA
DA
PELCULA
SECA (m)
ESTILETE
AP.
CCT
DISTNCIA
ENTRE
CORTES
(mm)
Menor que 50 6 11 1,0
entre 50 e
125
6 8 2,0
73






MTODO DE CORTE EM "X"

Efetuar, com auxlio do estilete e
gabarito, dois cortes com um comprimento de
40 mm cada, interceptados ao meio, cujo
menor ngulo deve ter entre 35 e 45. Os
cortes devem alcanar o substrato em
apenas um movimento uniforme e contnuo,
devendo a lmina estar posicionada num
ngulo de aproximadamente 45 com a
superfcie.


No teste deve ser utilizado aplicao
de fita filamentosa para teste de aderncia,
semi transparente de alta performance com
25 mm de largura na regio do corte
(fornecedor 3 M).


Importante: A norma NBR 11003 no
menciona detalhes quanto ao resultado do
teste de aderncia quanto a aprovado ou
rejeitado. Este valor dever ser acordo em
um procedimento de inspeo.
Nas tabelas abaixo, podemos
verificar a classificao da interpretao dos
testes de aderncia das tintas de acordo com
a norma NBR 11003 sobre destacamentos
na interseco e ao longo das incises dos
testes de corte em X em grade.





DESTACAMENTO NA INTERSECO DO
CORTE EM X
CDIGO FIGURA
Y0
Nenhum destacamento na
interseco

Y1
Destacamento at 2 mm em um
ou em ambos os lados da
interseco
Y2
Destacamento at 4 mm em um
ou em ambos os lados da
interseco


Y3
Destacamento at 6 mm em um
ou em ambos os lados da
interseco
Y4
Destacamento acima de 6 mm
em um ou em ambos os lados da
interseco





DESTACAMENTO AO LONGO DAS INCISES
DO CORTE EM X
CDIGO FIGURA

X0
Nenhum destacamento ao
longo das incises



X1
Destacamento at 1 mm ao
longo das incises



X2
Destacamento at 2 mm ao
longo das incises



X3
Destacamento at 3 mm ao
longo das incises



X4
Destacamento Acima de 3 mm
ao longo das incises




CORTE EM GRADE
74
DESTACAMENTO NA REA QUADRICULADA
CDIGO FIGURA

Gr 0
Nenhuma rea da pelcula
destacada



Gr 1
rea da pelcula destacada,
cerca de 5% da rea
quadriculada



Gr 2
rea da pelcula destacada,
cerca de 15% da rea
quadriculada



Gr 3
rea da pelcula destacada,
cerca de 35% da rea
quadriculada



Gr 4
rea da pelcula destacada,
cerca de 65% da rea
quadriculada





12.18 RESISTNCIA NVOA SALINA

Consiste na exposio de plaquetas
pintadas em uma cmara de nvoa salina ou
salt spray.
o ensaio de corroso realizado em
cmara especialmente preparada onde
pulverizada uma soluo de 5% de cloreto de
sdio a 40 +/- 1C. Painis para ensaio so
pintados no sistema de pintura completo e
submetidos a exposio na cmera por
perodos variados em nmeros de horas. As
chapas podem ser cortadas com um X
passando pelas suas diagonais e atingindo a
chapa nua. O ensaio mostra o grau de
resistncia corroso, assim como as
condies gerais de permeabilidade e
resistncia umidade.

























12.19 RESISTNCIA UMIDADE
RELATIVA DE 100%

Consiste na exposio de plaquetas
pintadas em uma cmara com umidade
relativa do ar aproximadamente de 100%
umidade a temperatura de 40 +/- 1C. Este
ensaio mede a permeabilidade da pelcula
durante o perodo que varia de 24 a 240
horas. Quando a resistncia fraca, ocorre o
aparecimento de bolhas (blister).


12.20 RESISTNCIA AO SO
2


Consiste na exposio de plaquetas
pintadas em cmaras de SO
2
. Esse mtodo
representa a resistncia da pelcula a um gs
poluidor presente na maioria das atmosferas
industriais. Ele realizado em cmaras
especiais e expresso em rondas em nmero
de 1 a 6.


12.21 ENSAIOS DE IMERSO

Consiste em analisar a resistncia
imerso em produtos, tais como gua
salgada, gua destilada, solventes, NaOH e
outros, determinando-a em dias de exposio
ao produto sem apresentar sinais de
corroso aparente.
Este mtodo pode ser realizado por
imerso de chapas pintadas em gua a
temperatura ambiente. Os ensaios de
imerso na medem a permeabilidade da
pelcula durante o perodo que varia de 24 a
1000 horas. Quando a resistncia fraca,
ocorre o aparecimento de bolhas (blister).
75
O ensaio com gua quente mede
uma possvel lixiviao dos componentes da
tinta. Nos casos de pequenas falhas na
resistncia aparecem bolhas, e nos de m
resistncia, remoo das pelculas.


12.22 ESPESSURA POR DEMO

Consiste em determinar a espessura
aplicada em um (micrometro) atravs de
diversos mtodos.


MEDIDA DE ESPESSURA DE FILME
UMIDO DA TINTA (EPU)

Serve para orientar o pintor durante a
aplicao, quanto a deposio da quantidade
de tinta sobre a pea, formando aps o
processo de cura da tinta o filme seco de
acordo com a especificao da pelcula
recomendada.
Importante mtodo de controle de
qualidade durante a aplicao, auxiliando
tambm no controle de consumo de tinta.
A medida deve ser feita
imediatamente aps a aplicao, com um
medidor de espessura de pelcula mida
(pente de ao inox), que tem duas bases de
apoio na pea na mesma altura e outros
dentes com variaes na sua altura,
geralmente variando de 25 em 25 m.
Aps a aplicao os solventes
contidos na tinta comeam a evaporar e a
espessura do filme vai diminuindo, de acordo
com o teor de no volteis em volume de
cada produto.

Mtodo de medida de EPU
Apoiar o medidor de filme mido
sobre o filme de tinta aplicado, observando
qual foi o dente de maior valor que foi
molhado na tinta e o primeiro que no
molhou. A leitura do valor de EPU pode ser
obtida, adotando-se o valor do maior dente
que foi molhado com a tinta.

A espessura de pelcula seca (EPS)
especificada no sistema de pintura, os
slidos por volume (SV) informado no
boletim tcnico e o percentual (%) de diluio
informado tambm no esquema de pintura.
Atravs destes dados pode-se calcular qual
ser a EPU a ser aplicada:

EPU = EPS x (100 + % Diluio) = micra
SV

Exemplo: Se a espessura seca especificada
de 125 m, o teor de slidos por volume
de 80% e a diluio recomendada 10 %,
logo:

EPU = 125 x (100 + 10) = 172 micra
80



12.23 ENSAIOS DE DUREZA

Consiste na determinao da dureza
superficial de pelculas de tinta. H trs
mtodos de determinao de dureza: os
mtodos Sward e Koning, baseados em
pndulos, e o mtodo Buchholz, baseado em
penetrao.
A dureza das tintas determinada na
grande maioria dos casos pelo mtodo
Sward-Rocher que consiste em uma roda
metlica formada por dois aros que oscilam
na pelcula de tinta conforme NBR 5845.
Quanto maior a dureza, maior o nmero de
oscilaes.
Pode-se tambm determinar a dureza
riscando a pelcula com lpis de desenho
padronizado, sendo a dureza considerada a
do grafite que conseguir marcar a pelcula.
As reas usadas so a srie H, que vai at
6H para as pelculas mais duras e a srie B
para as mais moles.

6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H,
6H

Menor dureza Maior dureza


12.24 BRILHO

O brilho da tinta medido pela quantidade de
luz refletida na pelcula, captada por uma
76
clula fotoeltrica que a transmite a um
galvanmetro graduado de zero a 100. O
aparelho mais comum para essa medio o
glossmeter com ngulo de inclinao da luz
incidente de 60, adotado para todos os tipos
de brilho. Consiste na determinao do grau
de reflexo da superfcie pintada em relao
a padres.

















12.25 COR

Consiste na determinao da cor por
comparao com padres. Esta comparao
deve ser feita em condies de luz
apropriadas, de modo a simular os diversos
graus de luminosidade. Tm-se utilizado
cada vez mais espectrofmetros
computadorizados para determinao e
comparao de cores.


12.26 INTEMPERISMO

realizado tanto ao natural como
aceleradamente. No primeiro caso os painis
pintados dentro dos sistemas completos so
colocados em uma estante especial,
mantidos em ngulos de 45 e voltados para
o norte para receber raios solares durante o
dia. Estes ensaios so demorados, variando
de trs meses a alguns anos. Neste perodo
verifica-se o estado da pelcula quanto
desagregao, rachaduras, fissuramento,
empolamento, perda de brilho, cor etc.
No teste acelerado emprega-se um
aparelho denominado Wheatherometer no
qual os painis so submetidos luz
produzida por lmpadas especiais, calor e
pulverizao com gua.


























13. ARMAZENAMENTO DE TINTAS

O piso do local deve ser impermevel,
no combustvel e que contenha valas que
permitam o escoamento para os
reservatrios de conteno. Tanques de
estocagem devem ser circundados por
diques de conteno e ter drenos para o
caso de vazamento.
A estocagem em locais improvisados
para as embalagens de tintas e diluentes
pode resultar em perdas de qualidade e na
quantidade de produto.
Devemos lembrar que as tintas contem
em sua composio, solventes volteis que
podem incendiar mediante contato com
fascas eltricas ou mecnicas.


13.1 CONDIES DE ARMAZENAMENTO

a) Estocar o material em locais secos,
cobertos, bem ventilados e identificados;
b) Manter o produto longe das fontes de
calor, afastado de alimentos e agentes
oxidante;
c) Evitar expor o produto a temperaturas
elevadas, sol e chuva;
d) O ideal que a rea de estocagem fique
em uma sala em separado do galpo a pelo
77
menos 15 metros de distncia em rea
trrea;
e) Dispor o material sobre sistema de palets
e no diretamente sobre o piso evitando que
ocorra oxidao das embalagens metlicas e
conseqentemente vazamento de tintas;
f) O local deve ser de fcil acesso e com as
vias de acesso sempre desimpedidas;
g) Remover as latas das caixas de papelo,
quando enviadas embaladas nas mesmas;
h) Identificar a rea com placas de
sinalizao bem visveis: PROIBIDO
FUMAR;
I) Instalar no local extintores de p qumico
seco, tanto na rea interna como externa em
local visvel;
j) O local deve ser bem iluminado, se
possvel com luz natural, atravs de janelas
com vidros aramados;
l) A temperatura da sala de armazenamento
no dever ultrapassar a 40C.

13.2 CUIDADOS NO ARMAZENAMENTO

a) Armazenar as embalagens de forma que
possibilite a retirada em primeiro lugar das
latas de lotes mais antigos. Isto impede que
as lata recebidas sejam colocadas na frente,
permanecendo no fundo as latas mais
antigas, ultrapassando assim o seu prazo de
validade;
b) Pode-se armazenar as latas de tamanho
de galo e menores nas prateleiras
inicialmente com a boca para baixo e que
sejam invertidas a cada 3 meses. Este
processo possibilita maior vedao da tampa
pelo lado interno e diminuio de provvel
sedimentao;
c) Efetuar o empilhamento de embalagens de
acordo com a orientao abaixo, evitando
que ocorra danos nas embalagens de baixo,
vindo a causar possveis vazamentos;

Tipo de
Embalagem
Capacidade Empilhamento
Mximo
Galo 3,6 litros 10
Balde 20 litros 5
Tambor 200 litros 3

d) Tomar muito cuidado ao abrir as
embalagens de tintas, catalisadores e
diluentes, para no danificar as tampas, pois,
as mesmas deveram ser permanecer bem
fechadas enquanto no estiver em uso;
e) Ao remover a tinta de dentro da
embalagem, entornar a tinta sempre pelo
lado contrrio a colocao da etiqueta para
no obstruir os dados sobre o produto;
f) A etiqueta do produto contm muitas
informaes importantes para o pintor, como
nome do produto, cdigo do produto, nmero
de lote, prazo de validade, proporo de
catalisao, qual componente utilizar e
diluente recomendado.


14. APLICAO DA TINTA

A seleo adequada do mtodo de
aplicao e a observncia de alguns
requisitos bsicos durante todo o perodo de
aplicao tm influncia to grande no
desempenho do esquema de pintura quanto
as tintas utilizadas.


14.1 CAPACITAO DO PESSOAL DE
APLICAO

A empresa ou o rgo responsvel
pela aplicao das tintas devem ser
avaliados em termos de recursos materiais e
humanos.
A capacitao do pessoal
responsvel pela aplicao da tinta deve ser
feita atravs de amplos programas de
treinamento, que devem abranger aspectos
tericos e prticos.


14.2 CONDIES AMBIENTAIS

A aplicao das tintas em condies
ambientais adversas pode introduzir vrios
tipos de defeitos nas pelculas de tintas.
Em termos gerais, as condies
meteorolgicas que influenciam as
propriedades das tintas so a umidade
relativa do ar, a temperatura ambiente, as
chuvas e os ventos.
A gua quando evapora, fica no ar
na forma de vapor. Esta gua presente no ar
atmosfrico chamada de umidade relativa
do ar (URA).
Quanto mais umidade houver no ar e
quanto mais baixa for a temperatura da
superfcie, maior ser a condensao.
Quando o diluente evapora do filme de tinta
aplicado, a temperatura do substrato abaixa
tornado possvel que a umidade do ar se
condense prejudicando o desempenho da
tinta.
78
A umidade relativa do ar, ao
possibilitar a introduo de partculas de
gua na pelcula de tinta mida, acarreta
perturbaes nas reaes fsicoqumicas
que daro origem pelcula de tinta seca,
introduzindo falhas que variaro com o tipo
de tinta usada.
por esse motivo que as tintas de
base epxi endurecidas com aminas so
muito sensveis umidade, dando origem a
uma substncia denominada quetimina, que
deixa a pelcula com aspecto esbranquiado
na superfcie ou mesmo com aspecto de um
gel endurecido.
A depender da profundidade desta
alterao, a pelcula poder estar
comprometida ou no.
a) Quando bem superficial, pode ser
eliminada com um leve lixamento da pelcula.
b) Quando subsuperficial pode requerer a
remoo de toda a pelcula. A ao
preventiva nestes casos procurar evitar a
utilizao de tintas epxi endurecidas com
aminas em regies cuja umidade relativa do
ar esteja permanentemente superior a 85%.

Temperaturas externas, como abaixo
de 10C ou acima de 40C, alteram por
completo as condies de cura ou secagem
da tinta.
Temperaturas abaixo de 10C
retardam a secagem da tinta,
comprometendo intervalos entre demos
recomendadas pelo fabricante e
conseqentemente, a velocidade da
aplicao.
Ao contrario, a aplicao de tintas
em temperaturas muito elevadas faz com que
sua secagem d-se muito rapidamente,
comprometendo a evaporao e alterando as
propriedades da pelcula seca.
Alm disso, a aplicao das tintas
sobre superfcie com temperatura superior a
40C pode provocar vrios tipos de defeitos,
como o fendilhamento ou gretamento (caso
tpico das tintas inorgnicas de zinco), a
formao de bolhas, poros ou crateras (caso
tpico das tintas de acabamento de base
epxi) e o enrugamento (caso tpico das
tintas de alumnio fenlico). No caso
especfico das tintas inorgnicas base de
silicato de etila, o fenmeno do
fendilhamento ocorre temperatura j a
partir de 40C.


14.3 PONTO DE ORVALHO

a temperatura na qual a umidade
presente no ar, na forma de vapor de gua,
se condensa, passando para o estado
lquido. Geralmente na parte da manh so
notadas gotas de gua nas peas expostas
ao tempo durante a noite, conhecidas como
orvalho, resultante da condensao do
vapor da gua.
Recomenda-se que as tintas no
devam ser aplicadas se a temperatura da
superfcie no estiver no mnimo 3C
acima do ponto de orvalho.

Nota 1: Esta temperatura de 3C
considerada de margem de segurana para
evitar que ocorra a condensao da URA.
Pode-se usar aquecer as peas a serem
pintadas dentro dos limites de temperatura
do substrato.

Nota 2: Para as tintas tolerantes a superfcie
midas, poder ocorrer uma pequena
reduo no brilho quando o filme ficar
exposto.


Determinao do ponto de orvalho


14.4 MISTURA, HOMOGENEIZAO E
DILUIO DAS TINTA

A homogeneizao da tinta muito
importante para que todos os seus
componentes fiquem uniformes e em
condies de uso. Deve ser feita em seu
recipiente original, admitindo-se que parte
pode ser retirada temporariamente para
facilitar a homogeneizao.
No caso de tintas a base de
pigmentao alumnio, a homogeneizao
tem que ser feita com cuidado, em
velocidade baixa para no amassar as
partculas do pigmento e no deixar a tinta
79
ficar com uma aparncia mais escura
(chumbada).
A sedimentao ocorre devido a
tintas serem constitudas de compostos em
suspenso (Pigmentos) e que pela fora da
gravidade se sedimentam formando uma
pasta no fundo das embalagens.
No devem ser usadas tintas cujo
tempo de estocagem (shelf life) tenha sido
ultrapassado. O tempo de estocagem varia
para cada tipo de tinta.
O tempo de estocagem deve ser
informado pelo fabricante da tinta. A
depender das condies de armazenamento,
uma tinta pode ter seu tempo de estocagem
vencido sem que, entretanto, tenha se
degradado.
A realizao de alguns testes de
laboratrio a forma ideal de analisar se a
tinta est em condies de uso ou no,
particularmente a viscosidade e os tempos
de secagem.
Inspees visuais de campo tambm
podem indicar a degradao ou no da tinta.
Por exemplo, as tintas a base de
silicato de etila formam ndulos gomosos
(grumos). As tintas a leo ou leo
modificadas oxidamse superficialmente,
formando uma nata ou mesmo endurecendo.
Algumas pigmentadas com pigmentos
pesados, tintas de fundo, formam
sedimentaes duras impossveis de serem
dispersados mesmo por diluio. Para as
tintas de base epxi, o aumento dos tempos
de secagem uma indicao evidente de
sua degradao.
Esta disperso deve ser feita
preferencialmente por meio de agitadores
pneumticos (exceto para tintas pigmentadas
com alumnio, que podem ter as partculas de
pigmento quebradas) ou alternativamente por
meio de ferramentas manuais.
Em algumas situaes, a depender
das caractersticas da tinta e do processo de
aplicao, torna-se necessrio efetuar uma
diluio da tinta imediatamente antes da
aplicao, para efeito de ajustar sua
viscosidade e, conseqentemente, otimizar a
aplicao.

Quando a tinta estiver em estoque por
muito tempo:
1) Abrir a lata e verificar se h sedimentao
no fundo da embalagem com uma esptula
(plstico ou madeira)
2) Se houver sedimento, mexer a
sedimentao com a esptula buscando a
sua disperso.
3) Caso no consiga uma boa
homogeneizao e a tinta estiver dentro do
seu prazo de validade, informar ao
fabricante.

No que diz respeito s tintas
fornecidas em dois ou mais componentes,
so vlidas as mesmas observaes quanto
diluio requeridas para as tintas mono
componentes. Entretanto, requerem cuidados
especiais em termos de proporo de
mistura.

Seqncia de mistura para Tintas Bi-
Componente:
a) Homogeneizar bem o componente A;
b) Homogeneizar bem o componente B;
c) Adicionar o componente B ao componente
A, respeitando a relao de mistura;
d) Homogeneizar bem a mistura com
agitao vigorosa;
e) Se necessrio efetuar a diluio na
proporo recomendada.
Nota: Pode ser usado agitador pneumtico.

A no-observncia da relao de
mistura e do tempo de induo, geralmente
da ordem de 10 - 20 minutos para as tintas
de base epxi, pode descaracterizar por
completo as propriedades da tinta.

Proporo de Catalisao:
As recomendaes de mistura entre
o componente A e B devem ser respeitadas
pelos pintores na hora da catalisao, pois, a
falta ou excesso de um dos componentes
pode produzir uma tinta com caractersticas
diferentes da que foi recomendada.
As relaes de misturas mais comuns so:
1A : 1B (3,6 L : 3,6L) ; 2A : 1B (2,4 L : 1,2L) ;
3A : 1B (2,7L : 0,9L)

Nota: Quando fornecida a relao de mistura
em peso pelo fabricante, pode ser utilizado
da balana e efetuado a mistura.
80


A mistura em peso mais prtica e
segura, porm exige uma balana no local de
preparao. Quando o pintor vai utilizar toda
a quantidade do galo fornecido, no h
necessidade de se preocupar com as
propores de misturas, pois, os
fornecimentos so feitos em embalagens
com as devidas propores entre os
componentes a serem misturados.
Em casos de aplicao de apenas
um dos componentes, a pelcula pode ficar
mole e pegajosa ou endurecer demais e ficar
com o filme trincado e rachado. Dever ser
removida toda a tinta.

O tempo de induo o tempo
necessrio para que o esquema epoxdico
comece a reagir. Embora a reao comece
imediatamente, esse tempo entre a mistura e
a aplicao fundamental para uma maior
afinidade entre a resina epxi e o agente de
cura. tambm chamado de pr-reao.
Alguns estudos mostram que esquemas
epoxdicos aplicados com tempo de induo
conveniente apresentam desempenhos
superiores aos mesmos esquemas aplicados
imediatamente aps a mistura dos
componentes.
O tempo de induo varia de acordo
com o tipo de tinta epxi.

Por ltimo, um cuidado que deve ser
observado nas etapas de mistura e diluio
das tintas diz respeito necessidade de
passar a mistura em peneiras, com
granulometria recomendada pelo fabricante
da tinta. Tal providncia indispensvel em
tintas como a fenlica pigmentada com
alumnio (lamelar) e a etil silicato de zinco.
Deve-se, entretanto, atentar para o
fato de o peneiramento acarretar retirada
de material capaz de desbalancear a tinta,
particularmente nas pigmentadas com zinco,
que necessitam ter um teor de zinco tal que
mantenha a continuidade eltrica e assim
atuem protegendo catodicamente.
O ideal que a mistura e a diluio
das tintas seja feita imediatamente antes da
aplicao, logicamente desde que observado
o tempo de induo que, para o caso das
tintas epxi, em geral de 15 minutos.
importante que para estes casos,
sejam observados os tempos de vida til da
mistura, pot life, estabelecidos pelos
fabricantes das tintas.
O pot life o tempo que uma tinta
pode ser misturada e diluda e mantenha
suas propriedades tixotrpicas capazes de
dar origem formao da pelcula.
Esse tempo varia em funo de cada
tipo de tinta. Assim, uma tinta de base epxi
depois de diluda e misturada s pode ser
aplicada nas poucas horas seguintes, da
ordem de duas a oito horas.
recomendvel que, tambm em
termos de tempo de mistura, sejam
observados as instrues do fabricante.


Diluio das tintas
As tintas so fornecidas com
viscosidade mais alta e devem ser ajustadas
ou diludas de acordo com a necessidade
seguindo a orientao do fabricante.
A viscosidade mais alta ajuda a
manter os pigmentos em suspenso,
evitando a sedimentao. Algumas tintas
quando fornecidas em viscosidades baixas
(22 CF 4 a 25C), tende a formar uma pasta
mole ou dura no fundo das embalagens.
A diluio depende do tipo de pea a
ser aplicada, das condies de aplicao e
da habilidade do pintor.
Muitas tintas podem e devem ser
aplicadas a pincel, rolo ou pistolas
apropriadas sem diluio.
A diluio serve para afinar a tinta
permitindo que o ar comprimido usado
pulverize o lquido que ser lanado sobre a
pea a ser pintada de forma que a mesma
forme um filme uniforme seja formado.
O boletim tcnico indica qual o
diluente correto para a diluio e a sua
substituio somente deve ser feita mediante
autorizao do fabricante , evitando desta
forma que ocorra problemas na aplicao e
pintura, tais como: perda de brilho,
incompatibilidade, retardo na secagem,
fervura, casca de laranja, empoamento.

81

Uso de diluente com solvente muito
voltil:
a) Problema de bolhas ou fervuras;
b) Casca de laranja, pois o filme superficial
da tinta ira secar muito rpido, no havendo
tempo suficiente para um bom alastramento
ou formar filme liso. Salvo algumas excees
das tintas de alta espessura que tendem a
esta caracterstica;
c) Empoamento (ou over spray) ou
pulverizao a seco, a tinta perde o solvente
de diluio durante a sua pulverizao
fazendo com que a tinta chegue seca na
pea (como p), baixando o brilho em alguns
locais da pea.


Uso de diluente com solvente pouco
voltil:
a) Demora na secagem;
b) Escorrimento em superfcies verticais.


Uso de Diluente com baixo poder de
diluio:
a) Coagulao, ocorre separao entre o
diluente e a tinta.

Para uma boa diluio na proporo
correta o pintor pode adotar um copo
graduado de plstico resistente a solvente
(polipropileno), adicionando tinta a
quantidade de diluente necessria.
Na diluio de tintas destinadas a
indstrias, recomendado que os pintores
adotem o uso de copos de medida de
viscosidade conhecidos como copo ford de
dimetro de orifcio de 4 mm (CF 4) para
determinar a correta viscosidade de
aplicao de acordo com a sua instruo de
trabalho. Esta medida determinada com o
uso de um cronmetro e dado em segundos
(Ex: 16 a 22 CF4).

As tintas misturadas e diludas que
no sero aplicadas de imediato devem ser
armazenadas em recipientes fechados e
serem novamente homogeneizadas antes de
serem usadas.
O intervalo de tempo entre o
preparo da superfcie e a aplicao da
primeira demo da tinta de fundo varia em
funo das condies atmosfricas do meio
ambiente.
Na orla martima, como
conseqncia da elevada umidade relativa
do ar e da presena de cloretos, o tempo
decorrido entre o incio do preparo da
superfcie e o trmino da aplicao da
primeira demo de tinta de fundo no deve
exceder a trs ou quatro horas.
O intervalo de tempo entre demos
ou o tempo que deve ser aguardado para
aplicao da demo subseqente ou ainda
tempo de repintura, deve ser observado
pelos pintores, pois logo aps a aplicao da
primeira demo de tinta comea a
evaporao do solvente e a formao do
filme seco e haver um tempo certo a ser
aguardado para aplicar a prxima demo.
Os boletins tcnicos informam qual
dever ser este tempo e tambm em qual
condio de temperatura do ambiente.
A pintura no deve ser continuada
com a prxima demo fora do prazo , pois,
poder gerar problemas.

Pintura antes do intervalo entre demo:
No filme aplicado, ainda h presena
de solvente retido que no teve tempo para
evaporao. Aplicando outra demo, o filme
de tinta fica com aparncia de espessura
exagerada. Poder haver escorrimentos em
superfcies verticais, demora para secar,
enrugamento durante a secagem da tinta.

Pintura durante o intervalo de repintura
certo:
Haver tempo suficiente para
evaporao do solvente da demo anterior e
a secagem do filme ser adequada. O
resultado posterior do teste de aderncia
ser mximo.

Pintura aps ultrapassar o intervalo entre
demos:
Caso isto ocorra e nenhuma
providncia for tomada, a aderncia poder
ser prejudicada gerando destacamentos
entre demos.

Quando ultrapassado o intervalo
entre demos, o procedimento de lixamento
superficial da camada necessrio para criar
sulcos ou ranhuras, cuja rugosidade,
possibilita maior superfcie de contato com a
tinta a ser aplicada e assim melhora a
aderncia entre as demos. Este processo
de lixamento chamado de quebra
superficial no brilho.
82
Em regies mais secas e sem a
presena de cloretos e compostos de enxofre
na atmosfera, o intervalo no deve exceder a
seis horas. A aplicao da primeira demo da
tinta de fundo deve ocorrer sempre na
mesma jornada de trabalho da execuo do
preparo da superfcie.
Quando a superfcie muito grande
e o jateamento efetuado naqueles intervalos
de tempo no contempla toda a superfcie,
uma vez o jato interrompido e aplicado a
primeira demo de tinta de fundo, o reincio
da execuo do preparo da superfcie s
deve ocorrer quando a tinta tiver alcanado o
tempo de secagem ao toque. Nesta
condio, a tinta aplicada no ser capaz de
permitir a impregnao de abrasivo ou p,
que prejudicaria o desempenho do esquema
de pintura.
Ainda com relao a grandes
superfcies, uma outra questo a ser
analisada diz respeito interrupo ou no
da seqncia de aplicao, at que o preparo
da superfcie seja terminado. O desejvel
que todo o esquema de pintura seja aplicado
em conformidade com os tempos de
secagem, para a repintura, previsto na
especificao da tinta que vai receber a
demo subseqente. A observncia destes
intervalos faz com que a tinta base, no
tendo alcanado o tempo de secagem total,
no tenha suficiente resistncia qumica ao
solvente da demo subseqente e, assim,
permita uma perfeita adeso qumica entre
as demos.

Quando a paralisao ocorrer por
perodo de tempo muito longo, como o
comum em equipamentos cujo preparo da
superfcie seja feito no campo,
imediatamente antes da montagem,
freqente a interrupo da aplicao do
esquema de pintura aps a aplicao da
primeira demo da tinta de acabamento.
Com isto, consegue-se uma satisfatria
proteo durante o perodo de interrupo da
aplicao do esquema de pintura.
Sempre que ocorrer a interrupo do
esquema de pintura por perodo superior ao
tempo de secagem para repintura, ao
reiniciar a aplicao a ltima demo de tinta
aplicada deve ser submetida ao um leve
lixamento, para permitir que a demo
subseqente tenha adeso mecnica sobre a
mesma. Isto imprescindvel quando se
trabalha com tintas de elevada resistncia
qumica, como as epxi e as poliuretanas.
Em alguns casos, aps uma
interrupo muito prolongada, pode ocorrer
uma degradao da ltima demo de tinta
aplicada, e o defeito mais comum o
empoamento, nem sempre muito superficial,
requerendo ento um lixamento mais
vigoroso, que provoca uma significativa
reduo da espessura, tornando necessrio
repetir-se a aplicao da demo da tinta
desbotada, ou pelo menos repor sua
espessura.


14.5 PINTURA NA FBRICA OU NO
CAMPO

A aplicao do esquema de pintura
na fbrica apresenta uma srie de vantagens
em relao aplicao no campo. A primeira
grande vantagem a possibilidade de
utilizao de equipamentos sofisticados de
aplicao, como a pistola eletrosttica e a
eletroforese. A segunda a menor influncia
das condies atmosfricas, como ventos,
altas e baixas temperaturas, elevadas
umidades relativas do ar e chuvas, que
prejudicam consideravelmente a aplicao no
campo, por no poderem se controladas.
Entretanto, a depender das
particularidades dos equipamentos que esto
sendo pintados e do local onde sero
utilizados, a aplicao no campo pode tornar-
se mais vantajosa. o caso tpico de
grandes equipamentos de caldeiraria, que se
pintados na fbrica, durante as operaes de
transporte, armazenamento e instalao,
podero sofrer danos de tal ordem que,
mesmo reparados, podero comprometer o
desempenho do esquema de pintura.


15. MTODOS DE APLICAO

15.1 TRINCHA (Pincel de formato chato)

o mais elementar dos mtodos de
pintura, por ser uma ferramenta simples e,
conseqentemente de baixo custo, alm de
no requerer grande capacitao do
aplicador.
o mtodo mais indicado para
aplicao da primeira de mo de tinta em
cordes de solda, reentrncias, cantos
vivos e demais acidentes, onde outros
83
mtodos de aplicao poderiam deixar
falhas, devido dificuldade de penetrao ou
cavidade e s demais regies de difcil
acesso.
um mtodo de baixa produtividade.
Por maior que seja a habilidade do
aplicador, tende a dar origem a pelculas
no-uniformes, particularmente em termos de
espessura.
A perda de tinta durante a aplicao
mnima, normalmente no alcanando a
5%.

Mtodo de aplicao: Deve ser feita
mergulhando de 2/3 at a metade do
comprimento das cerdas na tinta (evitam-se
desperdcios de tinta e perda da prpria
trincha), depositando-se a tinta em uma
regio ainda no coberta e depois a
espalhando em passes cruzados.
O nivelamento e alisamento da
camada se fazem com longas pinceladas
sobre as iniciais, sem apertar muito para
evitar marcas das cerdas no filme.
As pinceladas devem ser dadas com
uma pequena inclinao na trincha, para
facilitar o deslizamento. A inclinao deve ser
ao contrrio da volta.
Terminada a aplicao, as trinchas
devem ser de imediato limpas com solvente
adequado, de forma a remover qualquer
depsito de tinta, e a seguir secas e
adequadamente armazenadas (apoiados
pelo cabo e nunca pelas cerdas).
As trinchas normalmente utilizadas
tm em torno de 125 mm de largura e suas
cerdas so de plos de animais, fibras
sintticas ou vegetais.

Tipo de Pincel Tipo de
Trabalho
Comentrios
Medida de 75 a
125 mm (3 a 5 )
reas grandes e
planas
Maior rendimento
da pintura
Medida de 25 a
50 mm (1 a 2)
reas pequenas
e planas
Evita desperdcio
de tinta
Medida de 75 a
125 mm (1-1 )
Parafusos,
porcas, cordes
de solda, frestas
e arestas
Fazer penetrar
nas frestas e
salincias


15.2 ROLO

um mtodo de aplicao que
viabiliza a obteno de elevadas espessuras
por demo, mediante passes sucessveis,
conferindo-se a medida de filme mido obtido
conforme especificado, alm de alcanar
maior produtividade que a trincha.
As perdas de tinta durante a
aplicao so em principio superiores da
trincha, devido principalmente a respingos,
porm, o fato de se conseguir espessuras
mais uniformes do que aquele mtodo tende
a igualar suas perdas. Exigem diluies
ligeiramente superiores s exigidas pela
trincha.
O mtodo de aplicao a rolo
particularmente aplicvel pintura de
grandes reas planas ou com grande raio de
curvatura, na presena de ventos, onde a
aplicao pistola a elevadas perdas de
tinta. O mesmo se aplica as tubulaes de
variados dimetros.
Os rolos fabricados a partir de plo
de carneiro so de melhor qualidade para
aplicao da maioria das tintas utilizadas em
pintura industrial. O rolo mais utilizado tem
largura de 150 mm, sendo eventualmente
utilizado o de 50 mm para superfcies de
menor dimenso, como cantoneiras e
tubulaes de pequeno dimetro.

Mtodo de aplicao: O rolo no deve ser
mergulhado todo na tinta. Deve ser
mergulhada na tinta depositada em uma
bandeja ou recipiente, que possui uma regio
que permite a retirada de excessos, que
pode gerar escorrimentos ou desperdcios,
espalhando-se a tinta na superfcie dada uma
sobreposio de 50 mm.
A presso do rolo sobre a superfcie
deve ser controlada para obter um filme de
espessura uniforme. Para superfcies muito
rugosas o rolo deve ser passado em vrias
direes indo e voltando para fazer a tinta
penetrar nas irregularidades. A cada novo
incio de espalhamento da tinta, o rolo
acumula muita tinta e no final do percurso j
esta com pouca, devido a isto importante
fazer o repasse em sentido contrrio ao
primeiro movimento uniformizando a camada.
Ao final da aplicao, o rolo deve ser
imediatamente limpo com solvente, para que
possa ser reaproveitado.








84
15.3 PISTOLA CONVENCIONAL

Na pistola convencional, ou pistola a
ar, a tinta depositada no recipiente expulsa
em direo ao bico da pistola pela ao da
presso do ar. um mtodo de aplicao de
tinta muito utilizado em pintura industrial, no
s na pintura de campo como na de oficina,
apresenta grande produtividade, tem como
caracterstica a obteno de espessura de
pelcula quase que constante ao longo de
toda a superfcie pintada.
A aplicao da tinta pelo mtodo da
pistola convencional requer que a mesma
seja diluda mais que qualquer outro mtodo,
para adequar sua viscosidade, de forma que
ela possa fluir do recipiente at a pistola pela
ao da presso do ar. Como conseqncia
dessa excessiva diluio, o mtodo tem duas
desvantagens significativas. A primeira
que, com a evaporao do solvente, h uma
sensvel reduo da espessura da pelcula
mida para seca.
O mtodo de aplicao por pistola
convencional apresenta ainda como limitao
o fato de levar excessivas perdas de tinta
durante a aplicao, da ordem de 30 %, e os
riscos de segurana, observados quando a
aplicao feita em ambientes fechados, so
significativos, devido ao excessivo acmulo
de solventes.

Existem dois tipos de equipamentos tidos
como pistola convencional.

a) Nos mais simples, o recipiente acoplado
diretamente a pistola (pistola de caneco).
b) No outro, a tinta depositada em um
grande recipiente e, atravs de mangueiras,
pela ao da presso do ar injetado dentro
do recipiente, chega at a pistola.

O pequeno recipiente do primeiro
equipamento acarreta freqentes
interrupes da aplicao para enchimento
do mesmo com tinta. A vantagem do
segundo equipamento que a pistola fica
mais leve, uma vez que o recipiente onde a
tinta depositada no fica acoplado
mesma, como acontece com o primeiro
equipamento.




A instalao para aplicao das
tintas pelo mtodo de pistola convencional,
consiste: manmetro, regulador de presso e
vlvulas de entrada de ar e sada da mistura
ar e tinta, mangueiras de ar e da mistura ar e
tinta, pistola (com bico que selecionado em
funo da tinta que se quer aplicar, a partir
de instrues fornecidas pelo fabricante da
mesma) e fonte supridora de ar, que deve ser
seco.


Tipos de Pistola Convencional
Alimentao Comentrios
Suco Caneca: a tinta transferida por
suco para a pistola.
Presso Tanque: A tinta empurrada para a
pistola devido a presso gerada no
tanque

Pistola de caneco: usado em oficinas de
repinturas ou na indstria para operao de
peas pequenas. A caneca quando cheia
pesa em torno de 1 Kg dependo da tinta,
cansando o pintor.

Tanque de presso: muito usado na
indstria onde h necessidade de
produtividade. O tanque permite a colocao
de um volume maior de tinta preparada,
evitando paradas para reabastecimento.
Alguns tanques trazem acoplado um agitador
pneumtico para homogeneizar a tinta
constantemente.
Na aplicao da tinta pelo mtodo da
pistola convencional, uma srie de cuidados
devem ser observados. O primeiro a
correta diluio da tinta, procurando-se
ajustar sua viscosidade a uma aplicao
adequada. Outro a seleo do bico da
pistola, que feita em funo das
propriedades tixotrpicas da tinta. A presso
e a vazo do ar que injetado no tanque de
presso tambm devem ser selecionadas em
funo das propriedades da tinta que se quer
aplicar. Este elenco de parmetros definir o
leque do fluido constitudo da mistura tinta e
ar que sai do bico da pistola.

85
Mtodo de aplicao: A pistola deve ser
posicionada com o leque do fludo constitudo
de tinta e ar, incidindo perpendicularmente
em relao superfcie a pintar e deslocada
em movimentos de ida e volta paralela
aquela superfcie.
Neste movimento de ida e volta,
deve haver uma sobreposio da passada
subseqente para que haja continuidade da
pelcula aplicada. A sobreposio deve ser
da ordem de 50%. A distncia do bico da
pistola superfcie deve oscilar entre 15 e 20
cm. A aplicao com a pistola muito prxima
da superfcie causa o defeito de escorrimento
da pelcula e, com a pistola muito distante, o
efeito de sobreposio ou overspray
(depsitos sobre a superfcie em forma de p
ou grnulos). A velocidade de passagem do
leque de fluido em um sentido e outro
tambm pode causar tais defeitos.
O defeito do overspray ainda muito
comumente observado em aplicao de
tintas pelo mtodo de pistola convencional
quando o pintor no tem a necessria
qualificao e influenciado pela diluio,
seleo do bico, presso do ar, distncia
inadequada da pistola superfcie e
movimentos irregulares.


COMO MOVIMENTAR A PISTOLA PERANTE A PEA












COMO POSIONAR A PISTOLA EM RELAO A
PEA













COMO DEVE SER FEITA A APLICAO COM A
PISTOLA





COMO SEGURAR A PISTOLA PERANTE O PAINEL






COMO COBRIR UM PAINEL SOBREPONDO CAMADA




COMO COBRIR UM PAINL SOBREPONDO CAMADA
LATERAL






Mantenha o
pulso flexvel
Movimente a pistola perpendicular pea

PERTO DEMAIS
TINTA MUITO CARREGADA
TENDE A ESCORRER

LONGE DEMAIS
CASCA DE LARANJA
ACABAMENTO ARENOSO
FORMAO DE P

O PULSO EST
MUITO RGIDO
COMO SEGURAR
A PISTOLA
86
LINHA DE AR COMPRIMIDO
O ar deve chegar limpo e seco
pistola, em volume e presso suficientes. Um
sistema de gerao de ar composto de:
Compressor, tubulaes de dimetro
suficiente, reguladores de presso com
manmetros em bom estado de
funcionamento, filtros separadores de gua e
leo e mangueiras com comprimento e
dimetro adequado.


COMPRESSOR DE AR
A instalao dos compressores deve
ser em local limpo para evitar que a poeira
venha a entupir o filtro de entrada do ar, em
local seco para evitar o acmulo de gua no
reservatrio causado pela umidade presente
no ar e ventilado para melhorar o
resfriamento do cabeote, capacidade de
gerao de ar suficiente para manter boa
presso durante o processo de aplicao.
Deve estar nivelado e em local de
fcil acesso para facilitar a sua manuteno.
O leo de lubrificao deve ser
verificado diariamente e efetuado o dreno da
gua acumulada no reservatrio diariamente.


TUBULAO DE AR

Deve ser de ao galvanizado com
bitolas de a polegada, dependendo do
volume de ar necessrio. Deve ser a mais
direta possvel para evitar perda de presso
e instalada com inclinao no sentido do
compressor, para que em caso de acmulo
de gua e leo, estes retornem facilmente ao
reservatrio.


15.4 PISTOLA SEM AR (AIR LESS)

Ao contrrio da pistola convencional,
que utiliza o ar para atomizao da tinta, a
pintura sem ar utiliza uma bomba, acionada
pneumaticamente, para pressurizar tinta, e
a energia com que a mesma chega ao bico
da pistola provoca sua pulverizao.
A alimentao da pistola feita com
bombas hidrulicas e a atomizao das tintas
produzida pela passagem da tinta sob alta
presso atravs de um orifcio de dimetro
muito pequeno.
Presses da ordem at 7.500
Libras/pol
2
, dependendo do tipo de
equipamento usado, enquanto nas pistolas
convencionais a presso no tanque fica por
volta de 20 a 60 Libras/pol
2
. Isto permite que
sejam aplicadas com este mtodo tintas com
elevadas quantidades de slidos por volume
(tintas sem solventes), sem a necessidade de
diluio e em espessuras elevadas.
Alm de ser um mtodo que permite
a aplicao de pelculas de tintas com
propriedades uniformes em termos de
espessura e baixa incidncia de falhas, de
elevada produtividade e tem perdas de tinta
na aplicao bastante reduzidas, da ordem
de 15%. Na aplicao da tinta pelo mtodo
da pistola sem ar devem ser observados os
mesmos cuidados j descritos para a
aplicao da pistola convencional em termos
de diluio, seleo do bico e movimentos de
aplicao.
A aplicao de tintas pelo mtodo da
pistola sem ar requer cuidados de segurana
por parte do pintor, dadas s elevadas
presses envolvidas.
A distncia entre o bico da pistola
airless e a superfcie a ser pintada de 25 a
50 cm. Adotam-se as mesmas tcnicas de
aplicao para a pistola convencional.


15.5 PISTOLA AIRLESS ASSISTIDA

Mtodo de aplicao misto entre o
sistema airless e o convencional, utilizando a
tcnica de pressurizao com presses de
3.000 a 4.000 Libras/pol
2
, e possui capa com
chifres e com orifcios para a sada do ar
comprimido para auxiliar na pulverizao.
Utilizado para melhorar as
propriedades de aplicao e pulverizao em
tintas sem diluentes, quanto distribuio
das partculas de tinta permitindo um
acabamento mais uniforme.


15.6 PINTURA ELETROSTTICA

A pintura eletrosttica um mtodo
de aplicao de tintas muito utilizado na
aplicao de pintura de fbrica e somente h
poucos anos passou a ser usada na
aplicao de esquemas de pintura no campo.
Vem sendo largamente utilizada na pintura
de tubos que so usados na construo de
dutos enterrados ou submarinos. Nestes
casos, a aplicao da pintura dos tubos
87
feita na oficina, e as juntas so aplicadas
eletrostaticamente no campo.
A tinta eletrizada na pistola durante
a pulverizao e projetada contra a pea que
deve ser aterrada com carga de sinal
contrrio. O aproveitamento da tinta neste
mtodo maior devido as partculas que
seriam perdidas durante a pulverizao,
serem atradas para a pea.
As tintas utilizadas na pintura
eletrosttica baseiam-se na seleo dos
aditivos e solventes, responsveis por
fornecer maior ou menor polaridade,
podendo ser tintas lquidas ou em p.
Estes produtos devem ser fornecidos
dentro das faixas de condutividade (faixa de
10 a 30 micro amperes - A) ou resistividade
(faixa de 0,4 a 0,8 megaohms - M ) de
acordo com o equipamento de aplicao.


15.7 IMERSO

Pode ser dividida em dois processos:

Imerso simples em que se mergulha a
pea a ser revestida em um banho de uma
tinta contida em um recipiente. Normalmente,
este recipiente possui uma regio para
recuperao da tinta que se escoa da pea,
aps sua retirada do banho. Este processo
oferece uma srie de vantagens, tais como:
Economia, por minimizao de perdas
(apesar da evaporao que, entretanto, s
desperdia solvente); fcil operao;
utilizao mnima de operadores e
equipamentos; uso de pessoal no
especializado e qualificado; a pea fica
completamente recoberta, no havendo
pontos falhos sem aplicao de tinta. As
desvantagens so: espessura irregular, pois,
quando a pea retirada do banho, a tinta
escorre pela superfcie e, conseqentemente,
as partes de cima sempre tero menor
espessura que as partes de baixo; tendncia
a apresentar escorrimentos, principalmente
nos pontos onde existam furos, depresses
ou ressaltos na pea, prejudicando o aspecto
esttico; baixa espessura de pelcula (salvo
em casos especiais) etc.

























Pintura por flooding: Mtodo de aplicao
de tintas bi-componentes, utilizando
pequenos volumes por meio de um esguicho.
Utilizado na pintura de tanques e radiadores
de transformadores. Consiste em utilizar uma
bomba pneumtica para fazer circular a tinta
e espalhar a mesma na pea situada sobre
uma caamba, onde o excesso da tinta
escorre para o centro da caamba sendo
recolhida e bombeada novamente para a
pea. Geralmente usa-se a quantidade
mnima de 02 Gales de tintas catalisada e
diluda no abastecimento da bomba. O ajuste
da viscosidade e escolha do produto muito
importante para se conseguir um bom
alastramento e boa camada na pea.
Recomenda-se realizar medies da
viscosidade durante o processo visando
garantir uma boa aplicabilidade.


Imerso eletrofortica: neste processo,
mantido o mesmo princpio da imerso
simples. As tintas usadas possuem, porm,
uma formulao especial, que permitem a
sua polarizao. Usando esta propriedade a
pea ligada a retificadores e estabelece-se,
entre a pea e a tinta onde ela est
mergulhada, uma diferena de potencial, de
modo que a tinta seja atrada pela pea (que,
obviamente tem de ser metlica). Desta
forma, toda a pea fica recoberta com uma
camada uniforme e aderente de tinta, com
espessura na faixa 20-40 m. O excesso de
tinta, no aderida, removido por posterior
lavagem. Aps a pea introduzida em
88
estufa para que a pelcula venha a se formar
por ativao trmica.
Tanto para imerso simples quanto
para a eletrofortica, deve-se manter o banho
em constante agitao, para manter os
slidos (principalmente pigmentos) em
suspenso. Estas tintas possuem baixo teor
de pigmentao, para que a suspenso seja
facilitada. Este processo usado para
pequenas peas e at carrocerias de
automveis


ESTIMATIVA DE PERDA DE TINTA
DURANTE A APLICAO

Mtodo de Aplicao Perda de Tinta
Convencional 20 a 40%
Air Less 10 a 20%
Eletrosttico 05 a 15%
Imerso 05 a 08%
Pincel ou Rolo 04 a 08%



16. DEFEITOS DE PELCULA E SUAS
CORREES

No raro observarmos esquemas
de pintura, que teoricamente seriam de
grande desempenho, falharem rapidamente
por aspectos associados m qualidade da
aplicao.
O tradicional controle da qualidade
com nfase em inspeo do produto final,
apesar de ser a abordagem mais freqente,
totalmente contra-indicada em se tratando de
aplicao de tintas.


16.1 ACES DE PREVENO DE
DEFEITOS ANTES DA APLICAO


16.1.1 EXPLICITAO DO ESQUEMA DE
PINTURA

O esquema de pintura deve ser
explicitado por escrito contendo o seguinte
contedo mnimo:
Preparo da superfcie a ser
alcanado, definindo grau de limpeza
e rugosidade a ser alcanada;
Especificao das tintas a serem
utilizadas;
Intervalos entre demos a serem
observadas;
Espessuras por demo das pelculas
de tinta;
Mtodo de aplicao a serem
utilizados;
Ensaios a serem realizados, durante
e aps a aplicao, com os
respectivos critrios de aceitao ou
rejeio.

Deve-se certificar se o esquema de
pintura explicitado adequado s
particularidades do meio ambiente, das
condies operacionais do equipamento que
esta sendo pintado e das condies da
aplicao (acesso, implicaes do
jateamento abrasivo etc.)


16.1.2 QUALIDADE DAS TINTAS
UTILIZADAS

Deve-se certificar se as tintas a
serem utilizadas na aplicao do esquema de
pintura esto em conformidade com o
especificado.
Isto pode ser feito de duas formas.
Na primeira, enviar as tintas para o
laboratrio e atravs de ensaios, comparar
as propriedades das tintas com o
especificado. Esse processo demorado e
de elevado custo. A forma mais adequada e
preventiva efetuar uma qualificao
preliminar do fornecedor da tinta. Esta
qualificao deve contemplar aspectos de
capacitao fabril, capacitao de pessoal e
sistema da qualidade implantado pelo
fabricante. Nestes casos, exige-se que a tinta
venha acompanhada de um certificado de
qualidade e eventualmente enviada ao
laboratrio para comprovar o atendimento ao
especificado.


16.1.3 TREINAMENTO E CAPACITAO
DO PESSOAL

Trata-se talvez da ao preventiva
mais importante na otimizao do
desempenho de esquemas de pintura. A
aplicao de tintas, apesar de no ser uma
atividade complexa, requer cuidados
especiais que dependem no s da
89
habilidade do profissional como do
conhecimento de uma srie de tcnicas
aplicveis.
O treinamento e a capacitao do
pessoal devem abranger principalmente os
jatistas, os pintores, os supervisores ou
encarregados de campo e os inspetores
de controle de qualidade. O treinamento
deve ser terico e envolver tambm aspectos
de motivao e conscientizao para a
importncia da qualidade.


16.1.4 ELABORAO DE
PROCEDIMENTOS DE APLICAO

A idia da elaborao preliminar
deste documento fazer com que o pessoal
responsvel pela execuo dos trabalhos de
aplicao das tintas possa familiarizarse
com os requisitos do esquema de pintura,
bem como explicitar detalhadamente como
os atender. Isto faz com que o pessoal
responsvel pela execuo planeje sua
atuao, minimizando a possibilidade de
ocorrerem surpresas durante a aplicao das
tintas, que possam comprometer a qualidade
do esquema de pintura.

Um procedimento de aplicao de
tintas deve conter o seguinte contedo
mnimo:
Esquema de pintura a ser usado;
Normas do esquema de pintura a ser
usado;
Condies de recebimento e
armazenamento das tintas,
abrasivos, etc.;
Preparo da superfcie a ser
executado;
Seqncia de aplicao do esquema
de pintura, com intervalos de tempo
entre demos;
Processo de aplicao de cada tinta;
Tintas a serem usadas, incluindo
fornecedores e respectivas
referncias comerciais;
Mtodos de retoques no esquema de
pintura.


16.1.5 ELABORAO DE PLANOS DE
INSPEO

O plano de inspeo deve
contemplar o seguinte contedo mnimo:
Definio das etapas da aplicao
que sero inspecionadas;
Definio do procedimento de
inspeo de cada etapa;
Definio da freqncia de inspeo
de cada etapa;
Definio da poca de inspeo de
cada etapa;
Definio da amostragem e critrios
de aceitao ou rejeio a serem
observados;
Definio dos pontos de parada
obrigatria para inspeo (hold
points).


16.1.6 CALIBRAO DOS APARELHOS E
INSTRUMENTOS DE MEDIO E TESTES

No h controle da qualidade que
seja confivel se feito com instrumentos
no calibrados periodicamente. As condies
de uso, caractersticas construtivas dos
instrumentos e as condies climticas so
alguns fatores que podem provocar
alteraes nos instrumentos, que levam a
erros de leitura.
Assim, desejvel que os mesmos
sejam periodicamente calibrados. Esta
periodicidade variar em funo dos trs
fatores anteriormente mencionados. O
pessoal de controle de qualidade do
aplicador das tintas deve elaborar e
implementar um plano de calibrao dos
aparelhos e instrumentos de medio e
testes, indicando para cada um:
Periodicamente da calibrao;
Entidade calibradora, que deve ser
credenciada pela Rede Brasileira de
calibrao (RBC), coordenada pelo
INMTRO;
Procedimento de calibrao;
Padro de referncia;
Exatido do aparelho ou instrumento;


16.1.7 AES DE PREVENO DE
DEFEITOS DURANTE A APLICAO

INSPEO VISUAL DA SUPERFCIE A
SER PINTADA

A inspeo feita visualmente,
objetivando identificar a presena de leo ou
graxa sobre a superfcie, que devem ser
removidos por solvente, alm de identificar o
90
estado inicial de oxidao da superfcie, que
ser necessrio para avaliar o grau de sua
limpeza atravs de comparao com os
padres das Normas ISO 8.501-1 e SIS 05
59 00.
Essa inspeo permite ainda
identificar eventuais defeitos superficiais, tais
como incrustaes de escria, respingos de
soldas e massas, que normalmente
necessitam ser removidos.

AVALIAO DAS CONDIES
ATMOSFRICAS

As condies atmosfricas
influenciam todas as etapas do processo de
aplicao do esquema de pintura, desde o
preparo da superfcie at a cura das tintas.
Devem ser determinadas as
umidades relativas do ar e a temperatura
ambiente.
A umidade relativa do ar interfere na
limpeza da superfcie e na cura das tintas. A
superfcie, aps a limpeza, fica sensvel a
umidade do ar. Aps um jateamento ao metal
branco, qualquer contato com o ar mido
provoca oxidao da superfcie.
Por isto, desejvel que durante o
jateamento seja feito um controle da umidade
relativa do ar, procurando somente execut-
la quando for inferior a 80%.
O controle da umidade relativa do ar
feito normalmente com o higrmetro.
As tintas epxi endurecidas com
aminas so sensveis umidade relativa do
ar, dando origem a pelculas com
propriedades diferentes das desejadas.
Constituem uma exceo a esta
regra as tintas de etil silicato de zinco, que
curam tanto melhor quanto maior for
umidade relativa do ar.

Recomenda-se seguir a orientao
abaixo, durante todo o perodo de preparo da
superfcie e aplicao das tintas:
Umidade relativa do ar que deve ser
inferior a 85%;
Temperatura ambiente que no deve
ser inferior a 5C;
Temperatura da superfcie (medida
atravs de termmetro de contato),
que no deve ser inferior a um valor
correspondente a 3C acima do
ponto de orvalho (ou 2C, a que for
maior) e nem superior a 45C (ou
40C para as tintas inorgnicas de
zinco).


INSPEO DE RECEBIMENTO DO
ABRASIVO

A inspeo deve ser feita para cada
lote de abrasivo recebido. Avaliando-se o
certificado de anlise e / ou atravs da
determinao da granulometria.
A determinao da granulometria deve ser
feita atravs de ensaio passa-no-passa, em
peneiras com aberturas preestabelecidas de
acordo com cada abrasivo.
Nota: Norma SAE J444,


INSPEO DE RECEBIMENTOS DAS
TINTAS

Deve-se exigir do fabricante um
certificado de qualidade de cada lote
fornecido, cabendo ao usurio confrontar os
valores constantes do certificado com os
critrios de aceitao previstos na norma ou
na especificao da tinta comprada.
A inspeo de recebimento das tintas
no deve limitar-se verificao da sua
qualidade. Por exemplo, com relao
embalagem, uma srie de verificaes deve
ser feita:
Se existe deficincia de enchimento;
Se o fechamento est correto;
Se existem problemas de
vazamento, amassamento, cortes,
falta ou insegurana da ala e
marcao deficiente;
Se est dentro da data de validade
de utilizao;
Se h presena de pigmento
sedimentado;
Se h presena de Pele.
Qualquer no-conformidade dentre
as verificaes citadas deve ser motivo de
abertura de registro de reclamao junto ao
fabricante da tinta.


AVALIAO DO GRAU DE LIMPEZA DA
SUPERFCIE

Um preparo de superfcie deficiente
leva o esquema de pintura a problemas de
adeso e desempenho. Assim, o pessoal do
controle da qualidade deve inspecionar 100%
91
da superfcie limpa. A inspeo deve ser
visual ou eventualmente com o auxilio de
lupa. A luminosidade do ambiente deve ser a
mais adequada possvel.
Verificar o grau de limpeza, antes de
efetuar a medio do perfil de rugosidade,
deve verificar se a mesma no tem poeira
depositada, vestgios de leo.


MEDIO DO PERFIL DE RUGOSIDADE

Um inadequado perfil de rugosidade
pode levar a falhas do esquema de pintura
por falta de adeso.


ACOMPANHAMENTO DA MISTURA E
DILUIO DAS TINTAS

Apesar das atividades de mistura e
diluio das tintas serem tipicamente de
responsabilidade do pessoal de execuo, ao
pessoal do controle da qualidade compete
acompanh-las para certificar-se de que
esto sendo conduzidas em conformidade
com as recomendaes dos fabricantes.


AVALIAO DO MTODO DE APLICAO
DAS TINTAS

semelhana da mistura e da
diluio, a seleo do mtodo de aplicao
uma atividade tpica do pessoal de execuo,
porm compete ao pessoal do controle da
qualidade efetuar o acompanhamento.


AES DE DETECO DE DEFEITOS

Quanto mais cedo qualquer defeito
for detectado, menores sero as suas
repercusses em termos de gastos com
materiais e mo-de-obra, re-execuo de
trabalhos e lucros cessantes.


AVALIAO DE EVENTUAIS FALHAS
DAS PELCULAS DE TINTA

Como conseqncia de deficincias
de aplicao, as pelculas de tinta ficam
sujeitas a falhas que podem comprometer
seu desempenho. Tais falhas tm origem em
uma das seguintes causas, atuando
isoladamente ou em conjunto:
M qualidade da tinta;
Mtodo de aplicao
inadequadamente selecionado ou
utilizado;
M capacitao dos aplicadores;
Interferncia das condies
climticas, como ventos, temperatura
ou umidade relativa do ar.

Aps a aplicao de cada demo de
tinta, toda a superfcie pintada deve ser
inspecionada visualmente ou com auxilio de
algum instrumento tico, para identificar
eventual aparecimento das seguintes falhas:
Poros, normalmente ocasionados por
m qualidade da tinta, adio
inadequada de solvente ou
temperatura de superfcie elevada;
Crateras, normalmente ocasionadas
por m qualidade da tinta ou adio
inadequada de solvente; so muito
freqentes em algumas tintas epxi
de acabamento ou acrlicas;
Bolhas ou empolamento,
normalmente ocasionados por m
qualidade da tinta ou adio
inadequada de solvente; so muito
freqentes em algumas tintas epxi
de acabamento ou acrlicas;
Fiapos, normalmente ocasionados
por seleo inadequada do mtodo
de aplicao (bico da pistola, por
exemplo), inabilidade do aplicador ou
inadequao das condies
climticas, particularmente ventos;
so muito freqentes em tintas
acrlicas;
Escorrimento, normalmente
ocasionados por diluio excessiva
ou deficincia de capitao do
aplicador;
Impregnao de abrasivos,
normalmente ocasionados pela
execuo de jateamento sem que
uma tinta anteriormente aplicada
tenha alcanado a secagem ao
toque;
Gretamento ou fendilhamento,
normalmente observados em tintas
inorgnicas de zinco aplicadas em
grandes espessuras;
Enrugamento, normalmente
observadas em tintas de alumnio
92
fenlico aplicadas em superfcies
com temperatura excessiva;
Sangramento, normalmente
ocasionado quando da aplicao de
demo subseqente com
incompatibilidade qumica, em
relao demo anterior ou no-
observncia do intervalo mnimo
entre demos ou tempo de secagem
para repintura.

No existem critrios precisos para
aceitao ou rejeio das falhas
anteriormente citadas, at porque algumas
so inevitveis. Por exemplo, praticamente
impossvel a aplicao de tintas sem a
ocorrncia de qualquer poro. A experincia
do inspetor que, na maior parte das vezes,
determina se o defeito aceitvel ou no.
Constitui exceo Norma ASTM-D-714,
que estabelece um mtodo para qualificao
do empolamento em funo do tamanho e da
distribuio das bolhas. Com base naquela
norma, a Norma da PETROBRAS N-13
aceita empolamento at o tamanho 8,
pequena densidade para tintas a base de
esmalte epxi e acrlica.


MEDIO DAS ESPESSURAS DAS
PELCULAS DE TINTA

Esta a mais tradicional das aes
de controle da qualidade durante a aplicao
de um esquema de pintura. A medio da
espessura feita inicialmente com a pelcula
mida durante a aplicao e finalmente com
a pelcula seca. Deve ser feita para cada
demo de tinta aplicada.
A medio da espessura da pelcula
mida normalmente feita pelo prprio
pessoal de execuo, pois visa controlar as
condies de aplicao, evitando
descontinuidades ou consumo exagerado de
tinta.


16.2 TIPOS DE DEFEITOS DA PELCULA

Os defeitos de pelcula so
basicamente de dois tipos: os relacionados
aplicao e aspectos estticos e os defeitos
de ordem geral, que dependem de muitos
fatores, entre eles a aplicao, a qualidade
da tinta e at mesmo a seleo inadequada
do esquema de pintura.
Os principais defeitos de pelcula so:

1) Espessura excessivamente
desuniforme: a espessura de pelcula seca
deve situar-se numa faixa de 10% a menos
at o mximo 30% mais que a espessura
nominal especificada. Este valor mximo,
dependendo do tipo de tinta, deve ser de 20
ou 10%. Variaes excessivas constituem-se
em custos adicionais, quando a espessura
muito superior, e deficincia na proteo,
quando a espessura muito inferior
especificada. As tintas inorgnicas de zinco
podem apresentar problemas de
fendilhamento quando aplicadas em
espessura 10% superior prevista;

2) Consumo elevado: consiste em
rendimento real ou prtico muito aqum do
esperado. As causas de consumo elevado
podem ser: rugosidade excessiva,
equipamento de aplicao inadequado para o
tipo de estrutura, inabilidade do aplicador,
condies d vento excessivo para aplicao
a pistola, alm, naturalmente, de desperdcio
da tinta pelo no-aproveitamento total do
contedo do recipiente ou por endurecimento
de tintas bi-componentes misturas e no
aplicadas em tempo hbil recomendado
pelos fabricantes;

3) Impregnao de abrasivos: este defeito
ocorre pela impregnao de abrasivos,
devido operao de jateamento nas
proximidades de uma tinta recm aplicada e
que no tenha atingido ao tempo de
secagem ao toque ou livre de pegajosidade.
Neste caso, as partculas de abrasivo so
incorporadas tinta e, como so partculas
grosseiras, comprometem o aspecto esttico
e podem prejudicar a proteo anticorrosiva.
A impregnao pode ocorrer tambm devido
poeira ou outros materiais em suspenso
que venham se depositar sobre a tinta.
Entretanto, o recurso de impregnar com
abrasivo uma tinta ainda mida pode ser
usado em superfcies planas de convs e
passadios, dentre outras, com o objetivo de
se obter um piso antiderrapante.

4) Escorrimento: neste defeito a tinta
apresenta-se escorrida, podendo ser
ocasionado por um acumulo excessivo de
tinta na superfcie, por defeitos de formulao
(viscosidade e consistncias baixas da tinta),
superfcie muito fria, ou ainda aproximao
93
excessiva da pistola, no caso de aplicao
com este equipamento.

5) Casca de Laranja: um defeito em que a
pelcula de pintura apresenta-se rugosa,
semelhante de uma casca de laranja.
gerado normalmente na aplicao a pistola,
devido a solvente muito voltil, atomizao
inadequada (pouca presso na pistola) ou
aproximao excessiva da pistola em relao
superfcie a pintar. Este defeito pode ser
previsto propositalmente em pequena escala
para disfarar, por iluso de tica, pequenos
defeitos de nivelamento em chaparias
planas. A casca de laranja, quando
aumentada por aditivos apropriados base
de silicone, origina as chamadas tintas
marteladas, muito usadas como defeito
decorativo;

6) Empolamento: consiste na formao de
ndulos sob a pelcula pelo aprisionamento
de um fluido. As causas deste defeito so
diversas, porem as mais importantes so as
condies ambientais inadequadas para
aplicao (umidade relativa do ar superior a
85% e temperatura de chapa inferior a 10C),
reteno de solvente ou processos
corrosivos acelerados.

7) Empoamento ou calcinao: este defeito
tambm denominado de engizamento e
consiste na degradao da resina pela ao
de raios ultravioleta do sol. Com esta
degradao tem-se liberao dos pigmentos
e a conseqente perda de brilho e, em
alguns casos, at da cor. um defeito
caracterstico de certas resinas. A resistncia
a raios ultravioleta uma caracterstica
fundamental das resinas. H aquelas que
so altamente resistentes aos raios
ultravioletas, como, por exemplo, as
poliuretanas alifticas, e aquelas de
resistncia razovel, como as acrlicas e
estirenoacrilato, e h, ainda, aquelas que
possuem uma fraca resistncia, como a
epxi e as alqudicas. Este defeito pode
manifestar-se ou ser agravado tambm pela
degradao de pigmentos, em especial os
orgnicos.

8) Fendilhamento ou gretamento: este
defeito, tambm denominado em outras
publicaes de fraturamento e
craqueamento, consiste na quebra da
pelcula devido perda de flexibilidade. um
defeito caracterstico de formulaes mal
balanceadas, ou falta de plastificante na tinta.
Algumas tintas que formam pelculas duras
tm mais tendncia a fraturas quando
aplicadas em maiores espessuras. Em
exemplo clssico o silicato inorgnico de
zinco.


16.3 IDENTIFICAO, ORIGENS E
CORREO DE DEFEITO

O primeiro passo na soluo de qualquer
problema com relao a tintas identific-lo
corretamente e, em seguida, determinar sua
causa. A possibilidade de haver mais de uma
causa contribuindo para um nico defeito no
deve ser descartada. As propostas corretivas
para os defeitos apresentados podem no
ser especficas de um determinado defeito,
devido a particularidade da manufatura ou
restries relacionadas ao desempenho do
produto.
A combinao de vrias solues
(duas ou mais alternativas) normalmente
mais eficaz, pois os efeitos so mais
facilmente eliminados dessa maneira. Ao se
perceber que a falha persiste aps a
aplicao da soluo indicada, deve-se
retornar fase de identificao (diagnstico),
observando-se os seguintes pontos:

Se a identificao do defeito foi correta
Se todas as causas provveis foram
consideradas
O uso dos materiais corretos (lotes de
tinta e tipos)
Qual o substrato empregado

















94


DEFEITO

IDENTIFICAO


ORIGENS

CORREES
Fervura
(ver foto 1)
Presena de vrias
bolhas pequenas que
aparecem em parte de
superfcie ou em toda a
superfcie pintada,
podendo ou no
apresentar um pequeno
orifcio central
1) Evaporao muito rpida do
solvente
2) Aplicao sobre superfcies
quentes
3) Tinta formulada
inadequadamente para aplicao
a rolo
4) Uso de Diluente/Thinner
inadequado
5) Espessura muito alta
6) No atendimento dos
intervalos entre demos
7) Necessidade de Flash Off
8) Temperatura ambiente
1) Aps secar, lixar as partes
afetadas, preparar a superfcie e
repintar conforme a especificao
tcnica
2) Usar solvente menos voltil.
3) Uso de retardador
4) Deixar esfriar o substrato
5) Usar tinta aditivada com
tensoativos / antiespumantes para
aplicao a rolo
6) Usar Diluente / Thinner correto
7) Aplicar na espessura
recomendada
8) Respeitar os intervalos
recomendados entre demos
9) Aumentar o tempo de Flash Off
para forneio (Cura em estufa)

Enrugamento
(ver foto 2)
Presena de microrugas
na superfcie ou
encolhimento da pelcula
de tinta aplicada em
parte ou em toda a
superfcie, parecida com
um tecido amassado.

Ondulao da pelcula,
ocasionada por uma
secagem irregular

1) Pode ser motivado por
pelculas muito espessas ou por
solventes extremamente volteis
2) Secagem superficial muito
rpida
3) Formulao da tinta (uso
solventes muito volteis)
4) No atendimento dos
intervalos entre demos

1) Aps secar, lixar as partes
afetadas, preparar a superfcie e
repintar conforme a especificao
tcnica
2) Se necessrio remover tudo
3) Aplicar espessura correta
4) Usar solvente menos voltil.
5) Diluir corretamente
Empolamento ou
Bolhas
(ver foto 3)
Formao de bolhas ou
vesculas contendo
slidos, lquidos ou
gases.
1) Encapsulamento de ar na tinta
devido processo de mistura e
preparao
2) Processo de aplicao que
envolve bombeamento
3) Secagem superficial rpida do
filme
4) Uso de solvente de
evaporao rpida
5) Superfcie mal preparada ou
oleosa.
6) Excesso de umidade no
substrato ou ambiente.
7) Solvente retido no substrato
devido secagem rpida da
tinta.
8) Uso de tinta muito porosa
(inadequada ao ambiente)
1) Aps secar, lixar as partes
afetadas, preparar a superfcie e
repintar conforme a especificao
tcnica
2) Se necessrio remover tudo
3) Uso de menor proporo de
solventes de evaporao rpida na
formulao
4) Melhorar a limpeza superficial.
5) Tratamento de superfcie
prximo orla martima (Maresia)
6) Eliminar a umidade no
substrato.
7) Aplicar espessuras conforme
recomendao e usar solvente
mais pesado.
8) Eliminar a umidade do ambiente
9) Rever especificao da tinta

Marcas de
Trincha

Falta de nivelamento;
pintura estriada no
sentido de aplicao
1) Tinta com desbalanceamento
tixotrpico.
2) Solvente de evaporao
rpida.
3) Inabilidade do pintor ou pincel
de cerdas muito duras.
1) Utilizar produtos adequados.
2) Usar solventes de evaporao
mais lenta (retardador)
3) Treinamento de Pintor
4) Utilizao de pincel mais macio.
95

DEFEITO

IDENTIFICAO


ORIGENS

CORREES
Gretamento ou
Craqueamento
(ver foto 5)
A superfcie apresenta-
se com aspecto de
textura igual ao couro de
jacar (alligatoring)
1) Inabilidade do Pintor
2) Aplicao de tintas Etil Silicato
de Zinco (Alta Camada)
3) Aplicao de tinta de alta
dureza sobre fundo de menor
dureza.
4) Secagem superficial rpida,
enquanto a pelcula continua
pastosa por reteno do
solvente.
5) Camada muito espessa.
6) Diluio inadequada
7) No observncia dos
intervalos entre demos

1) Treinamento do Pintor
2) Respeitar intervalos entre
demos
3) Respeitar intervalos entre
demos
4) Seguir orientao de diluio
5) A tinta aplicada deve ser de
dureza adequada ao fundo.
6) Usar solvente adequado.
7) Aplicar espessuras conforme
recomendao
8) Seguir recomendao de
intervalo entre demo
9) Caso a tinta for Etil Silicato de
Zinco Derrubar tudo jateando.


Escorrimento ou
Coladuras
(ver foto 4)
Em superfcies verticais
as tintas tendem, por
ao da gravidade, a se
deslocar enquanto
lquidas, em forma de
onda ou gotas at a
parte inferior.
1) Inabilidade do Pintor
2) Viscosidade muito baixa da
tinta.
3) Camada muito espessa.
4) Uso de diluentes inadequados
5) Desbalanceamento de
solventes.
6) Falta de tixotropia.
7) No observncia dos
intervalos entre demos
8) Sedimentao na embalagem
1) Treinamento do Pintor
2) Acertar a viscosidade conforme
orientao do fabricante.
3) Aplicar espessuras
recomendadas de filme mido
4) Usar solventes mais volteis.
5) Utilizar produtos de boa
qualidade tcnica.
6) respeitar intervalos
recomendados entre demos
7) Misturar bem as tintas


Trincamento

A superfcie apresenta-
se com minsculas
trincas.
1) Intervalos entre demos
menores que o estipulado.
2) Uso excessivo de solvente
nas camadas subseqentes.
3) Ganho ou perda de gua
(quando a superfcie de
madeira).
1) Obedecer ao tempo
recomendado pelo fabricante para
repintura.
2) Usar Diluente recomendado
pelo fabricante
3) Selar o substrato da madeira
convenientemente.
4) No usar qualquer tipo de
thinner


Descoramento
(branqueamento)
(ver foto 7)
Perda de cor por
degradao dos
pigmentos ou por
fotodegradao da
resina.
Geralmente ocorre em
Tintas Epxi.
1) Pigmentos ou resinas
inadequados para a finalidade.
2) Ocorre com mais freqncia
em dias frios, midos e chuva.
1) Empregar tintas de formulao
adequada para resistir s
condies ambientais especficas.
2) Esperar secar e polir com
Massa de Polir
3) Em casos mais graves,
aguardar secagem completa, lixar
com lixa de grana fina, adicionar
de 5 a 10% em volume de
Retardador.
96

DEFEITO

IDENTIFICAO


ORIGENS

CORREES
Aspereza Aps a secagem da tinta
a superfcie se apresenta
spera ao toque, com
partculas slidas
salientes e aderidas ao
filme.
1) Poeira do ambiente
depositada sobre a pintura
enquanto ainda no curada.
2) Presena de sedimentao na
tinta
3) A tinta no foi devidamente
homogeneizada antes da
aplicao.

1) Evitar pinturas em ambientes
com presena de poeira.
2) Homogeneizar a tinta
completamente e filtrar se
necessrio.

Sangramento
(ver foto 11)
Consiste no
manchamento de uma
pelcula, especialmente
pelo afloramento da cor
da tinta de fundo.

Migrao parcial dos
pigmentos,
geralmente vermelhos e
marrons da pintura
antiga para a pelcula do
novo acabamento.

1) O solvente do novo
acabamento dissolve a tinta
antiga.
2) A ao de solventes fortes da
tinta de acabamento provoca a
dissoluo da tinta de fundo,
com o conseqente
manchamento do acabamento.
3) Aplicao de tintas sobre
tintas a base de alcatro
1) Remover totalmente a pintura e
repintar com a cor desejada.
2) Consultar o fabricante quanto a
recomendao de produtos

Descascamento
(falta de
aderncia)
(ver foto 8)
Descascamento do filme
de tinta do substrato,
parcial ou totalmente.
Consiste na perda de
aderncia entre a
pelcula e o substrato ou
das diversas demos
entre si.


1) Superfcie mal preparada,
contaminada com gorduras ou
partculas slidas soltas.
2) Umidade no substrato sob
efeito do calor ambiental passa
ao estado de vapor,
pressionando o filme de tinta,
que se desprende.
3) Pintura sobre superfcie
aquecida.
4) Reao da tinta com o
substrato em compostos solveis
em gua.
5) Contaminao da superfcie a
ser pintada aps a limpeza
6) Rugosidade inadequada
(pouca rugosidade)
7) Incompatibilidade entre linhas
8) Inobservncia dos intervalos
para repintura, especialmente
em tintas polimerizveis
9) Contaminao da superfcie
entre demos.


1) Melhorar a limpeza superficial
2) Controlar o perfil de rugosidade
3) Eliminar partculas slidas
soltas.
4) Medir a temperatura do
substrato
5) Rever possveis pontos de
contaminao durante o manuseio
da pea
6) Ajustar a viscosidade de
maneira a garantir a tenso
superficial baixa pra uma completa
umectao da superfcie.
7) Nunca usar tintas convencionais
sobre superfcies aquecidas acima
de 50C.
Calcinao
(ver foto 9)
Envelhecimento
superficial das pinturas
resultando no seu
engizamento (chalking)
1) Degradao da resina das
tintas sob o efeito dos raios
solares (Tintas Epxi).
2) Nas tintas brancas e pastis
uso de pigmento (dixido de
titnio) inadequado.

1) Escolher tintas de formulao
adequada para resistir as
radiaes ultravioleta e as
intempries.
97

DEFEITO

IDENTIFICAO


ORIGENS

CORREES
Desenvolvimento
de fungos ou
bolor
Formao de colnias de
fungos que se
desenvolvem
escurecendo a
superfcie.
1) Umidade elevada associada
presena de materiais orgnicos
em decomposio ou parasitas
de plantas.
2) Temperatura ambiente entre
0C e 40C e oxignio favorecem
o desenvolvimento de fungos.
1) Lavar a superfcie com soluo
de hipoclorito de sdio ou formol.
2) Usar tintas que contenham
agentes fungicidas.
3) Diminuir a umidade aquecendo
o ambiente e aumentando a
ventilao.
4) Aplicar esquemas de pintura
que tornem as superfcies
niveladas, livres de micro
cavidades e imperfeies onde os
fungos se alojam.
Diferena de
tonalidade
(ver foto 10)
Manchas na superfcie
com impresso de serem
cores diferentes
1) Uso de thinners/solventes
inadequados.
2) Utilizao de produtos com
viscosidades incorretas.
3) Uso incorreto do revlver de
pulverizao.
4) Nmero inadequado de
demos.
5) Homogeneizao inadequada
antes da aplicao

1) Se necessrio remover
totalmente o filme aplicado
2) Corrigir a tonalidade com as
cores mixing.
3) importantehomogeneizar bem
o produto antes da sua aplicao
4) Conferir as espessuras do filme
aplicado
Casca de laranja
(ver foto 12)

Irregularidades da
Superfcie pintada
lembrando o aspecto de
casca de laranja (filme
no uniforme, micro
relevos)
1) Ambiente muito quente
durante a pintura
2) Alta viscosidade da tinta
grossa
3) Uso de thinners ou solventes
no recomendados.
4) Regulagem inadequada do
revlver de pulverizao.
5) Velocidade de aplicao e
distncia entre o revlver e a
superfcie incorreta.
6 Acelerao da secagem com
jato de ar.
7) Intervalo insuficiente entre
demos.
8) Inabilidade do Pintor

1) Se necessrio remover
totalmente o filme aplicado
2) Treinamento do Pintor
3) Consultar fabricante quanto ao
Diluente adequado
4) Ajustar corretamente a
viscosidade de aplicao da tinta
5) Obedecer aos intervalos entre
demos.


Manchamento
das cores
metlicas

Concentrao de
alumnio em pequenas
reas, ocorrendo o
manchamento da
pintura.

1) Inabilidade do Pintor
2) Presso muito baixa ou
distncia insuficiente do revlver
em relao superfcie.
3) Uso de Thinners ou solventes
de evaporao lenta.


1) Treinamento do Pintor
2) Aps secagem completa, lixar e
repintar
3) Usar apenas o diluente
recomendado pelo fabricante

Oxidao
Prematura
Manchas de oxidao
vindas do substrato
1) Insuficincia de espessura
seca final.
2) Pea jateada sem controle do
perfil de jato.
3) Contaminao.
4) Aplicao de espessura de
filme irregular

1) Adequar e controlar camadas
secas.
2) Umidade no substrato.
3) Aplicar a tinta em espessuras
uniformes
4) Controlar o perfil de jato
98

DEFEITO

IDENTIFICAO


ORIGENS

CORREES
Eflorescncia Sais inorgnicos de
colorao esbranquiada
que migram do interior
da superfcie e podem,
inclusive, romper a
pelcula de tinta.
Superfcie de alvenaria contendo
alto teor de umidade, sem estar
suficientemente curada.
1) Raspar o substrato e aguardar
cura completa do mesmo.
2) Utilizar fundo selado alcalino
resistente e repintar com tinta
adequada.
3) Se necessrio, neutralizar
previamente a superfcie com
soluo de cido muritico.

Crateras

Formao de uma
pequena depresso
arredondada sobre a
superfcie pintada. Pode
apresentar-se de forma
perfurante e apenas
superficial. Tambm
conhecida com olho de
peixe.
1) Superfcie contaminada por
leos, graxas ou gorduras
2) Ambiente de pintura
contaminado por silicones
3) Uso de anti-respingos e
desmoldantes a base de silicone
em reas prximas a pintura
4) Ar comprimido contaminado
5) Umidade sobre a pea e no ar
6) Falta de instalao de
purgadores e filtros de ar
7) Pouca homogeneizao da
tinta



1) Observar o tratamento de
superfcie quanto a presena de
leo
2) Instalar purgadores de ar
prximo as pistolas de pintura
3) Efetuar a purga do compressor
com certa freqncia
4) Eliminar anti-respingos e
desmoldantes a base de silicone
dos locais de realizao de solda
5) Homogeneizar bem a tinta
antes da preparao.

Nvoa
Branqueamento
(Brushing)
o esbranquiamento
da superfcie pintada
com Tinta Nitrocelulose
Durante a aplicao, a
evaporao dos
solventes provoca o
resfriamento do filme at
temperaturas abaixo do
ponto de orvalho. A gua
condensada no filme
provoca a precipitao
das resinas e pigmentos,
gerando o aspecto
leitoso e falta de brilho.


1) Ocorre durante a aplicao da
tinta em condies de alta
umidade
2) Uso de diluentes / thinners
inadequados
3) Presena de muita umidade
no ambiente de pintura
4) Demo muito carregada,
retardando a secagem.








1) Aps secar, lixar as partes
afetadas, preparar a superfcie e
repintar conforme a especificao
tcnica
2) Controlar a umidade e
temperatura dos ambientes de
pintura
3) Usar diluentes de evaporao
mais lenta

Impurezas no
filme
(Pontos)
So defeitos
semelhantes minsculos
grnulos que ocorrem
aleatoriamente na
superfcie
1) Impurezas impregnadas na
superfcie
2) Presena de partculas
gelificadas de resinas na tinta
3) Presena de impurezas no
ambiente
4) Impregnao de abrasivo




1) Avaliar como est a estabilidade
do produto
2) Observar a limpeza do
substrato
3) Passar ar comprimido nas
peas antes da pintura
99

DEFEITO

IDENTIFICAO


ORIGENS

CORREES
Marcas de lixa Aspecto de riscos no
filme de tinta sobre o
substrato retratando
parcial ou totalmente a
pea
1) Uso de lixa de grana muito
grossa para o preparo da
superfcie
2) Uso de ferramentas manuais
e mecnicas inadequadamente


1) Corrigir com massa rpida ou
polister o local
2) Lixar com lixa de grana mais
fina
3) Treinamento dos operadores
Sedimentao Decantao de
substncias slidas ou
pastosas no fundo das
embalagens de difcil
homogeneizao
1) Problema de formulao
2) Produto muito tempo
armazenado
3) Tinta diluda e guardada por
longo perodo
4) Excesso de diluio
5) produto que foi solicitado a
sua revalidao ?
6) Ambiente de armazenamento
inadequado
7) Sedimentao apenas aps
diluir a tinta ?

1) Emitir registro de reclamao
para o fabricante, solicitando a
correo
2) Implantar sistema de utilizao
sempre do lote mais antigo
3) Diluir de acordo com
orientaes do fabricante
4) Utilizar produtos revalidados
primeiro
5) Implantar melhorias nas reas
de armazenamento
6) Aps diluir se ocorrer
sedimentao, homogeneizar com
mais freqncia.

Diferenas de
Espessuras
Diferena nas
espessuras de tintas
aplicadas geralmente
geradas em funo da
geometria da pea
1) Inabilidade do Pintor
2) Falta de controle de filme
mido, quando aplicvel.
3) Uso de tintas eletrostticas
4) Geometria da pea que gera
as diferenas de espessuras

1) Aps secar, lixar as partes
afetadas, preparar a superfcie e
repintar conforme a especificao
tcnica
2) Treinar os Pintores
3) Quando possvel adotar o uso
de pente mido

Secagem Lenta Filme pegajoso ao
efetuar o manuseio ou
toque superficial com os
dedos
1) Produto vencido
2) Excesso de espessura
3) Excesso de umidade no
ambiente de pintura e secagem
4) Diluio incorreta
5) Inabilidade do Pintor
6) Catalisao errada

1) Treinar os Pintores
2) Seguir a recomendao de
diluio das tintas
3) Controlar a temperatura e
umidade relativa do ar no
ambiente de pintura e secagem
4) Cuidar com a aplicao quanto
a camada.
5) Verificar a catalisao se est
correta


Empoeiramento
(Over Spray)
Formao de muita
nuvem de tinta durante a
aplicao, trazendo
como conseqncia
aps a secagem o
aparecimento do aspecto
spero ao passar a mo
sobre a pea
1) Inabilidade do Pintor
2) Ambiente de pintura muito
quente
3) Presso de aplicao muito
alta
4) Uso de Thinner inadequado

1) Treinar os Pintores
2) Controlar a temperatura
ambiente
3) Regular a presso de aplicao
geralmente de 40 a 60 Lb / pol
2

4) Diluir conforme recomendao
do fabricante
5) Usar Thinner ou diluente de
secagem mais lenta
6) Controlar a temperatura do
substrato

100

DEFEITO

IDENTIFICAO


ORIGENS

CORREES
Baixa Cobertura Caracterstica de filme
aplicado onde aparece o
fundo da chapa ou a cor
da tinta de fundo (Primer)
aps a aplicao da tinta
1) Falta de homogeneizao da
tinta
2) Preparao inadequada, com
excesso de diluio
3) Produto inadequado
4) Falta de procedimento na
linha de pintura

1) Implantar procedimento na
pintura com orientaes de uso,
manuseio e preparao das tintas
2) Controlar a diluio via medio
da viscosidade
3) Comunicar a Fbrica, para que
seja avaliada a possibilidade de
melhoria da tinta para os prximos
lotes a serem fornecidos

Baixa resistncia
lavabilidade
Ao tentar remover
sujeiras por lavagem
com sabo neutro, a tinta
se desmancha ou deixa
sinais da operao.

1) A tinta no est curada.
2) A formulao no adequada
para ser lavada.
1) Deixar a tinta atingir a cura total
antes de lavar.
2) Usar tintas de formulao
adequada.
Manchas
(midas ou
qumicas)
(ver foto 6)
Mudana no aspecto da
superfcie como
resultado do contato com
a gua diretamente
sobre o filme ou o
substrato, podendo gerar
marcas semelhantes a
pontos, anis, manchas
ou mesmo diminuio do
brilho.
1) Contato com umidade ou
outro produtos antes do seu
perodo de cura total
2) Fixao de sujeiras em reas
de maior porosidade ou de fuso
trmica.
3) Efeitos de sais do substrato
sobre o veculo da tinta ou sobre
os pigmentos/cargas.
4) Produto inadequado
5) Presena de umidade no
substrato e ambiente.
1) Aps a secagem, lixar as partes
afetadas, preparar a superfcie e
repintar conforme especificado
2) Observar perodo aps
aplicao antes de colocar em
contato com produtos qumicos ou
umidade
3) Rever produto junto ao
fabricante
4) Lavar a superfcie.
5) Eliminar a causa da umidade no
substrato e ambiente.

101


2 - Enrugamento
3 - Empolamento 4 - Escorrimento
5 - Craqueamento
6 - Manchas

1 - Fervura
102



7 - Branqueamento
8 - Falta de Aderncia
9 - Calcinao 10 - Diferena de Tonalidade
11 - Sangramento
12 - Casca de Laranja

103
17. SEGURANA

At meados de 1972, poucas eram as
empresas que conheciam e praticavam a
Preveno de Acidentes. O que se via
quela poca era a ao de algumas
Comisses Internas de Preveno de
Acidentes CIPAs que a rigor, se
inspiravam nos modelos americanos para
esboarem os primeiros passos em direo
instituio de Programas de Preveno de
Acidentes que viessem a satisfazer as suas
necessidades, contemplando a elaborao
de Normas e Regulamentos que viessem a
anular os crescentes Riscos impostos pelo
avano tecnolgico.
Dentro deste contexto, a partir de 1972
surgiram as primeiras Legislaes acerca da
Segurana Industrial. Sendo assim j se
tinha um rgo Especializado e constitudo,
tambm de profissionais igualmente
especializados. Surgiram os Engenheiros de
Segurana, Mdicos do Trabalho,
Enfermeiros do Trabalho, Auxiliares de
Enfermagem do Trabalho e os Inspetores de
Segurana do Trabalho. Posteriormente
classificados como Supervisores de
Segurana e atualmente chamados de
Tcnicos de Segurana do Trabalho.
Atualmente, toda a sistemtica de
Preveno de acidentes esta fundamentada
na atuao destes dois rgos: os servios
especializados em Segurana e Medicina do
Trabalho e as CIPAs.
Aos rgos de Segurana cabe a
Misso de implantar e desenvolver o
programa de Previdncia de Acidentes, de
acordo com as Polticas e Diretrizes traadas
pelas empresas. As CIPAs cabem o papel
no menos importante de transformar-se no
Brao Forte do Programa de Preveno de
Acidentes, com sua Ao de inspeo e
fiscalizao.
Como se pode verificar, a atividade
est centralizada na Participao. E tal
Participao que promove a descentralizao
da Responsabilidade, a qual passa a ser de
TODOS.


17.1 MISSO DA SEGURANA

Ponto importante na implantao de
qualquer programa de Preveno de
Acidentes, pois, o caminho mais fcil
aquele que nos conduz ao fato de que o
Responsvel pela Segurana dos
trabalhadores em geral o rgo de
Segurana.

Logo, a Misso :

Estabelecer, Compreender, Aconselhar.
Impor prticas seguras para prevenir
qualquer acidente do trabalho que possa
causar ferimentos pessoais, danos ao meio
Ambiente, e prejuzos a empresa.

Na Pintura Industrial a Misso no
poderia ser diferente, j que ela esta inserida
no contexto das atividades de Risco Elevado.
Nela, como em qualquer outra atividade, faz-
se necessria a participao de todos, e a
todos os nveis. Principalmente aquele que
tem a seu cargo a Superviso de
determinadas atividades ou tarefas.
Qualquer Profissional jamais ser
Qualificado, muito menos Especializado, se
no levar em considerao a Preveno de
Acidentes.


17.2 FILOSOFIA DA SEGURANA

Os Acidentes no acontecem por acaso,
eles so Causados. Quer sejam por
Condies Inseguras, quer sejam por
Atitudes Incorretas.

Baseia-se em que todos os
Acidentes Podem e Devem ser
Prevenidos.
Torna-se necessrio que as
empresas operem baseadas em que a
Segurana dos Trabalhadores algo de
mxima Importncia, paralelamente com:
Produo, Vendas e Lucros.


17.3 ESTATSTICAS DE ACIDENTES

62% dos Acidentes ocorrem quando as
pessoas cortam caminhos; no
planejam adequadamente as
operaes; quando esto com
pressa; quando so pressionadas
para acabar logo sua atividades, com
isso, seja por auto-imposio,
imposio da superviso ou chefia
imediata.
104
41% dos Acidentes ocorrem em funo
de treinamento inadequado ou feito
em local no familiar. .
35% dos Acidentes ocorrem por
distraes externas como: Tenso,
problemas pessoais, Emoes, etc.
21% dos Acidentes ocorrem por erro
humano, m avaliao ou pnico.
21% dos Acidentes ocorrem por
condio fsica deficiente -
doenas, fadiga, alcoolismo ou
drogas.
15% dos Acidentes ocorrem por m
conservao de mquinas e
equipamentos, por estocagem e
guarda inadequada.
18% dos Acidentes ocorrem por falha
na linha gerencial de engajamento na
Segurana, falha de Liderana
Gerencial.


17.4 MANUSEIO DE TINTAS E
SOLVENTES

Tintas, Vernizes e Solventes por sua
constituio bsica - so elementos
altamente inflamveis, txicos ou
corrosivos, capaz de provocar desde uma
simples reao superficial, por exemplo, uma
alergia, distrbios passageiros, ou at
mesmo danos irreversveis a sade ou a
integridade fsica do Trabalhador.
A simples atividade de abrir uma
embalagem de tinta, ou de solvente, j se
constitui em um risco na atividade de Pintura
Industrial, pois, a partir deste instante que
os Vapores (Inflamveis, txicos, ou
corrosivos) comeam a entrar em contato
com o ambiente e, conseqentemente
contamin-lo.
Alguns recipientes podem vir a
constituir-se em risco de acidentes. Por sua
forma, peso, ou mesmo caractersticas da
forma de abrir, podem dotar-se de arrestas
cortantes podendo ferir o trabalhador.


17.5 CUIDADOS NO MANUSEIO DE
TINTAS E VERNIZES

EM CASO DE FOGO ENVOLVENDO
TINTAS
Usar extintor de p qumico, espuma
ou CO
2
.
Proteja-se dos gases com
equipamentos de respirao
No apague o fogo com gua, j que
os solventes (e resinas) flutuam na
gua, e isto ajuda a propagao do
fogo.

FOGO E EXPLOSO
A maioria das tintas contm solventes
orgnicos inflamveis. Os fatores bsicos na
preveno so: ventilao adequada e
eliminao de chamas expostas, fascas ou
quaisquer outras fontes de ignio.

DERRAMAMENTOS
Ventilar a rea para remover os vapores.
Enxugar o produto com material absorvente
sem solvente.
Os materiais de limpeza devero ser
colocados em recipientes metlicos e
fechados.

Problemas quanto aspirao, ou quanto
ao contato exagerado do produto:
Os vapores de solventes, e as poeiras
de tintas so altamente txicas. Durante as
atividades de pintura eles podem ser
absorvidos: vias respiratrias, intoxicao e
atravs da pele (Dermatites).


A EXPOSIO EXAGERADA A TAIS
PRODUTOS CONDUZ A:
Problemas respiratrios, os mais
diversos.
Intoxicaes diversas que podem
conduzir inclusive, morte,
dependendo do grau de intoxicao.
Problemas nos rins, fgado, crebro e
outros rgos vitais.
Dermatites, as mais diversas.
.
CONTATO COM OLHOS E PELE
Usar sempre proteo para os olhos
e luvas para as mos.
Utilizar roupas de trabalho
adequadas, que cubram o mximo
possvel do corpo.
reas do corpo que sejam difceis de
proteger (pescoo e pulso) devem ter
proteo adicional, como, uso de
creme no oleoso.
No caso de contato com os olhos
banhe-os imediatamente com gua
potvel, durante pelo menos 10
105
minutos, em seguida consulte o
mdico.
No caso de contato com a pele,
limpe-a com um produto de limpeza
adequado ou lave-a com gua e
sabo. Nunca use solvente.

INALAO
A inalao de vapores de solventes
e poeiras de tintas deve ser evitada.
Espaos ventilados = mscaras
contra p
Espaos com pouca ventilao =
mscara com alimentao de ar
externo
Nunca use pano envolto sobre a
boca.


SOLVENTES DE TINTAS PODEM
PROVOCAR
Dor de cabea, Tonturas, Perda da
conscincia (podendo ser fatal),
Irritabilidade e Atitudes no
espontneas.

INGESTO
Sempre armazenar a tinta longe de
gneros alimentcios e fora do
alcance das crianas.
Nunca fume, coma ou beba em
depsitos de tinta, ou reas de
trabalho.
Se a tinta ou solvente for ingerido
acidentalmente, deve-se providenciar
assistncia mdica urgente.


HIGIENE PESSOAL

Remova anis e relgios de pulso,
antes de iniciar o trabalho, eles
podem reter tinta junto pele.
Escolha roupa de trabalho com fibras
naturais, as fibras sintticas quando
friccionadas, produzem fascas,
devido formao de eletricidade
esttica, que podem provocar a
ignio dos vapores de solventes.
Use somente equipamentos a prova
de fascas e assegure-se de que o
mnimo de equipamentos eltricos
seja usado na rea de trabalho.
Nunca fume na rea de trabalho.
Use sapatos a prova de fascas.

ARMAZENAMENTO

As instalaes eltricas devem obedecer
s normas NEC ou IEC e/ou ABNT. O piso
do local deve ser impermevel, no
combustvel e que contenha valas que
permitam o escoamento para os
reservatrios de conteno. Tanques de
estocagem devem ser circundados por
diques de conteno e ter drenos para o
caso de vazamento.


CONDIES DE ARMAZENAMENTO

a) Estocar o material em locais secos,
cobertos, bem ventilados e identificados;
b) Manter o produto longe das fontes de
calor, afastado de alimentos e agentes
oxidante;
c) Evitar expor o produto a temperaturas
elevadas, sol e chuva.


EQUIPAMENTOS DE PROTEO
COLETIVA

A grande preocupao da Segurana e
da Engenharia nos tempos atuais so
definidos como aqueles que tm como
objetivos proteger toda a planta e,
principalmente todo o pessoal envolvido na
operao. Torna-se importante dar-se
ateno: Ventilao do ambiente;
aterramento de todos os equipamentos e
utenslios; utilizao de agitadores
pneumticos; beros para os tambores e
recipientes semelhantes.


17.6 SUGESTO DE ROTEIRO PARA
CONCINCIA PREVENCIONISTA

1) O Local de trabalho deve ser Isolado,
Bloqueado, Limpo e Arrumado.
Isto minimiza os perigos vindos do
exterior, e alerta o pessoal para os riscos
potenciais da rea. Por outro lado, a
arrumao e a limpeza dos locais conduz a
um clima de satisfao do pessoal que chega
a facilitar o aprendizado.




106
2) Separar, Inspecionar e levar para o
local de trabalho somente o que ser
utilizado no dia.
Facilita a arrumao, reduz os custos
de transporte, minimiza a quantidade de
vapores inflamveis no ambiente e permite
um melhor controle, alm de no permitir a
acumulao de latas de tintas e Solventes no
local de Pintura.

3) Manter todas as latas fechadas e
distantes das fontes de ignio
Os recipientes devem permanecer
fechados at o momento exato da utilizao,
para minimizar a evaporao de vapores de
solvente. Importante, manter as embalagens
a pelo menos 6 metros do compressor de ar
ou de outras fontes de Ignio.

4) Para misturar as Tintas s se deve
utilizar equipamentos Pneumticos
Jamais se dever usar misturadores
eltricos, ou equipamentos semelhantes
devido produzirem centelhas e, assim sendo,
eleva-se o risco de incndios ou exploses.

5) Ao adicionar o contedo de uma lata
dentro da outra, em quantidade igual ou
superior a um Galo, as duas latas
devero estar aterradas.
Durante o manuseio de Tintas,
vernizes e Solventes deve-se tomar cuidados
especficos, levando em considerao a
produo de energia Esttica suficiente para
provocar a Ignio dos vapores inflamveis,
principalmente quando o produto
armazenado em grandes recipientes.

6) Todas as latas de Tintas e outros
recipientes vazios deveram ser removidos
do local de trabalho ao final de cada dia.
As latas vazias tambm representam
fontes de perigo, devido aos restos de
tintas. Retornar com elas ao canteiro e deixar
secar bem antes de coloc-las no
Armazenamento de sucatas.

7) Todas as latas vazias devem ir para a
Sucata
No permitido que as latas vazias
sejam queimadas. Geralmente, cada
empresa monta um procedimento, orientando
para remover o mximo possvel das Tintas
das embalagens e quando possvel usar o
Solvente de diluio para lavar a sobra
adicionando aps a prpria Tinta.
8) Usar os EPIs adequados, quando da
mistura ou homogeneizao da Tinta.
Utilizar mscaras de acordo com o
tipo de pintura e ambiente. Proteger as mos
com luvas adequadas, mesmo que somente
para manusear as embalagens.

9) O extintor de incndio dever estar
prximo
Para evitar-se a propagao de
chamas no caso de as mesmas ocorrer, um
extintor dever ser utilizado para evitar a
propagao e maiores danos. O extintor
poder ser porttil do tipo CO
2
ou P
Qumico e estar localizado a cerca de 10
metros do local ou rea de manuseio das
Tintas.

Mscaras Descartveis: Protege a
respirao naso-oral, tendo adaptador para o
nariz e presa na cabea por elsticos.
Mscaras de Cartucho: Com filtro de carvo
ativo cambivel. Respirao naso-oral.
Mscara com Traquia ou ar mandado:
Protege toda a face. A traquia conectada
com elementos filtrantes a cintura do
trabalhador, o qual recebe o ar do exterior
com presso positiva regulvel.


17.7 TRABALHOS EM TANQUES OU EM
OUTRAS REAS CONFINADAS

Estabelecer critrios de inspeo e
de Trabalho Seguro, quando da entrada a
execuo de servios no interior de espaos
confinados. Compartimentos diversos como:
interiores de tanques, reas internas de
tubulaes, etc. Como o problema bsico da
pintura a evaporao de solventes,
inflamveis e / ou txicos, que rapidamente
tornam a rea invivel para a presena dos
trabalhadores e adicionam o risco de
incndios e exploses, faz-se necessrio
atentar-se para detalhes de ventilao
ambiente quando possvel visando
proteo coletiva e individual.
Devemos atentar para algumas
providncias bsicas:


1) Todas as fontes de ignio foram
elaboradas?
Proibir o uso de operaes de corte e
solda, uso de abrasivos e o fumar.
107
Todo o sistema de iluminao dever
estar em perfeitas condies.
Todo o equipamento de pintura
dever estar aterrado.
O sistema de ventilao dever estar
instalado e funcionando.

2) Todo o pessoal tem o crach de
autorizao para trabalho em espao
confinado?
A entrega do crach deve ser precedida de
uma orientao detalhada quanto aos
trabalhos a serem executados, assim como
quanto aos riscos envolvidos.

3) Foi feita uma listagem nominal do
pessoal autorizado a trabalhar no espao
confinado?
Visa facilitar a identificao dos
trabalhadores, e como tal, dever ser
providenciados cpias da listagem e entregar
aos Supervisores.

4) Estabelecer sistema de rodzio entre os
trabalhadores autorizados
O tempo mdio de permanncia no interior
de qualquer espao confinado dever ser de
30 minutos por 10 de descanso, aumentando
ou diminuindo de acordo com as condies
do servio.

5) Providenciar VIGIAS para as entradas
de todos os espaos confinados.
Visa evitar a entrada de estranhos e o vigia
estar atento para qualquer eventualidade.
Sendo inclusive o meio de comunicao
entre os trabalhadores e o exterior. Poder
ser feita atravs de um Linha de vida.

6) Providenciar a Linha de Vida
Constitui-se de uma corda instalada a partir
do exterior e amarrada cintura de cada um
dos trabalhadores no interior do
compartimento confinado.

7) Espao confinado est Limpo e
Descontaminado.
Proporcionar a condio ideal para o
indivduo dentro do compartimento.

8) Verificar se os acessos ao interior do
tanque e ventilao so adequados.
Todas as aberturas para ventilao, assim
como as entradas para os compartimentos,
devero ser de dimenses adequadas,
inclusive para possibilitar remoes rpidas
do pessoal.

9) Verificar se o aterramento foi
providenciado.
Ser ele que ira permitir a dissipao
para o solo da eletricidade esttica.

10) Verificar se a Iluminao esta
adequada.
Para evitar risco de incndios ou
exploses causados por centelhas,
recomenda-se:
Verificar se fios e cabos eltricos no
possuem emendas ou rachaduras.
Que nenhuma tomada esteja no
interior do Tanque.
Uso de equipamentos eltricos a
prova de exploso.

11) Iluminao de emergncia
No caso de falta de energia, o vigia
dever ter a mo uma lanterna porttil a
prova de exploso para agir
imediatamente. Nestas eventualidades, todos
os trabalhadores por orientao prvia,
devero permanecer onde esto, at que a
luz de emergncia seja acionada pelo vigia.


PROTEO INTEGRIDADE FSICA DO
TRABALHADOR

Os vapores de solventes, e as
poeiras de tintas, so altamente txicos.
Durante as atividades de pintura eles podem
ser absorvidos tanto atravs das vias
respiratrias, quanto atravs da pele.
A exposio exagerada a tais
produtos podem conduzir a:
Problemas respiratrios, os mais
diversos;
Intoxicaes diversas que podem
conduzir, inclusive, a morte,
dependendo do grau de intoxicao;
Problema nos: rins, fgado, crebro e
outros rgos vitais;
Dermatites as mais diversas,
eventualmente cancergenas.
Os problemas acima enumerados, e
igualmente importantes, nem sempre
produzem os sues efeitos imediatamente.
Dependendo das condies fsicas do
trabalhador, as seqelas podem levar alguns
anos para chegarem e se pronunciar e
produzirem os seus efeitos malficos.
108
Enfatizamos que todos
indistintamente esto sujeitos aos efeitos
das tintas e seus vapores: desde o pintor, at
os elementos que supervisionam as
atividades.
Em qualquer situao, lembrar que
exposies por mnimas que sejam
podem conduzir a quadros clnicos
alarmantes, dependendo do material em
contato, ou da concentrao dos vapores no
ambiente.


17.8 EQUIPAMENTOS DE PROTEO
INDIVIDUAL EPI

Torna-se importante salientar que
todas as medidas de Segurana
evidenciadas at o presente momento dizem
respeito Proteo Coletiva, quase que
exclusivamente. Entretanto, e via de regra,
nem sempre elas so suficientes para dar ao
trabalhador toda a proteo que ele
necessita.
nesse ponto que a Engenharia de
Segurana volta a sua ateno, para a
proteo individual. nesse que
enfatizamos, tambm, a responsabilidade
inerente a cada trabalhador em particular:
zelar pela sua prpria segurana.
Conforme se espera ter ficado
evidenciado, a principal preocupao deve
ser a Proteo Coletiva: as mquinas em
bom estado; os andaimes bem posicionados
e amarrados; a ventilao e a iluminao
adequadas; enfim, todos os aparatos
relativos ao espao fsico no qual o trabalho
realizado.
Como, apesar de todas essas
providencias, poder persistir o Risco de
Acidentes, passa-se a adotar o uso de
Equipamentos de Proteo Individual EPI.
Pode-se adiantar a existncia de um
equipamento especifico, para cada atividade
tambm especifica. No caso dos servios de
pintura, so vrios os equipamentos a serem
usados, as operaes fundamentais de
jateamento, passando-se pelo manuseio de
tintas e, finalmente, chegando-se pintura
propriamente dita.
Passamos a expor alguns desses
equipamentos, fornecendo as informaes
acerca da sua utilizao:

Capuz ou elmo: Podendo ser usado em
conjunto com o Avental e as mangas de
raspa, protegem o jatista contra os
problemas da slica e contras os abrasivos.
Dever ser dotado de mangueira para
fornecimento de ar. O ar dever ser filtrado
antes de chegar mscara.



Luvas de raspa, com costa e punho de lona.
Modelo bsico para a proteo do jatista
contra a ao do abrasivo. Quaisquer outros
modelos similares podero ser adotados.



Luvas em PVC, para uso do pessoal
envolvido no manuseio e preparao de
tintas. As luvas de plstico so mais
conhecidas, porm, isso no altera as
caractersticas.



Mscaras com ar mandado, para servios
de pintura em ambientes confinados.
Devero estar em uso mesmo quando a
ventilao for boa. O ar fornecido por meio
de compressores, dever ser filtrado
adequadamente, e o fluxo constante pode
ser regulado atravs da vlvula situada
altura do cinto.
109



Mscara do tipo descartvel, para
utilizao nos locais onde haja a presena de
poeira em suspenso, quer seja de aplicao
de tintas em espao a cu aberto.



Mscara de cartucho duplo, com fixao
por tirantes. Para utilizao no manuseio de
tintas ou na aplicao das mesmas, quer a
cu aberto, quer em espaos semi-abertos
onde a ventilao seja relativamente boa. Os
cartuchos devero ser trocados
periodicamente.




culos com proteo lateral dever ser
usado nas operaes em que ocorra a
presena de abrasivos.



Protetores auriculares do tipo plug,
reduzem os rudos a nveis suportveis.
Devero ser usados nas operaes de
jateamento, em funo do barulho produzido
pelo ar no bico de jato.



Botina de couro, vulcanizada, com cadaros
e com solado antiderrapante. Para uso geral.



Filtro de ar, a princpio, deveria ser
classificado como um Equipamento de
Proteo Coletiva. Como deve ser utilizado
entre o suprimento de ar para o trabalhador,
e o compressor, o mesmo se enquadra como
mais um equipamento de proteo individual.
O seu uso no dever ser dispensado em
qualquer momento que o trabalhador tenha
que usar ar mandado.




Alm dos equipamentos acima, uma
nfase especial deve ser dada ao macaco.
Ele dever ser usado tanto pelo pintor,
quando pelo jatista, assim como por
quaisquer outros trabalhadores que estejam
envolvidos nas atividades de pintura
industrial.
As toucas tambm fazem parte da
indumentria do pintor, elas servem para dar
110
proteo a cabea e ao pescoo do pintor,
evitando possveis irritaes e infeces.
Finalmente, ateno especial dever
ser dispensada ao cinto de segurana,
equipamento que dever, tambm, ser usado
por todo e qualquer trabalhador, sempre que
o mesmo estiver trabalhando em alturas
superiores a 2 metros.
Tal equipamento dever ser dotado
de talabarte e mosqueto que permitam a
fixao estrutura ou qualquer outro ponto
fixo e prximo ao pintor. Caso tal ponto no
venha a existir, a sua fixao poder ser
um olhal dever ser providenciada a
aproximadamente 1 metro acima de onde o
trabalhador estiver operando. Nunca dever
estar situado abaixo.

RECOMENDAES QUANTO AO USO DE
EPI

Em relao aos equipamentos, em
particular as mscaras e roupas deve ser
tomado alguns cuidados em relao a cada
um deles. Jamais se deve permitir que vrios
trabalhadores utilizem a mesma mscara
sem que, antes, ela tenha sido devidamente
higienizada aps ter sido utilizada pelo
trabalhador precedente. Isso poderia
conduzir transmisso de vrias doenas
apesar de - supostamente todos estarem
em boas condies de sade.
As roupas de trabalho devem
receber um tratamento tambm criterioso,
mantendo-se sempre limpas. No esquecer
que os resduos de tinta vo se acumulando
nas mesmas e que, em conseqncia disso,
elas passam a ser quase to txicas
quanto as tintas sendo manuseadas.
Aconselha-se que sejam lavadas em
separado, principalmente quando levadas
para casa. Nesse caso, lavar as roupas de
trabalho juntamente com as da famlia, seria
o mesmo que estar levando para casa os
males que atingem o trabalhador no local de
trabalho. S que, nesse caso, crianas
podero estar sendo afetadas, o que
agravaria a situao.
Enfatizamos que o uso do EPI uma
necessidade. Entretanto, no deve
transformar-se em um meio exclusivo de
imagem promocional descabida. Deve-se
usar somente o estritamente necessrio.


O MAIS IMPORTANTE SABER O QUE
DEVE SER USADO E,
CONSEQUENTEMENTE, USAR SEMPRE.




















































111
18. BIBLIOGRAFIA

NUNES, Laerce de Paula. LOBO, Alfredo Carlos O. Pintura Industrial na Proteo
Anticorrosiva. 2 ed. Rio de Janeiro: Editora Intercincia, 1998.

FAZENDA, Jorge M. R. (coordenador), Tintas & Vernizes Cincias e Tecnologia, Associao
Brasileira dos Fabricantes de Tintas, 3 ed. So Paulo, Edgard Blcher, 2005.

GENTIL, Vicente. Corroso, Editora Guanabara, Rio de Janeiro.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso, Inspetor de Pintura Nvel I, Rio de Janeiro, Fev de
1988.