Livro de Utilidades

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
Avenida Antnio Carlos, 6627 Campus Pampulha.
CEP 31270-901 Belo Horizonte MG Brasil
Tel. (31) 3409 5140 Fax (31) 3443 3783 - www.demec.ufmg.br

SISTEMAS DE UTILIDADES

Ar Comprimido

Bombeamento

Gerao de Vapor

Resfriamento de gua

Tubulaes

Ventilao

Professor Jos Flvio Marques Fonseca Professor Jos Flvio Marques Fonseca Professor Jos Flvio Marques Fonseca Professor Jos Flvio Marques Fonseca

200 200 200 2008 88 8
1

CAPTULO I
AR COMPRIMIDO

2
1 CONCEITUAO INTRODUTRIA

O ar comprimido uma forma de energia bastante difundida em instalaes industriais.
uma mistura de gases e vapor de gua pesando 1,2927 kg/m
3
na temperatura de 0C e presso
1,033 kgf / cm
2
. A equao fundamental de um gs perfeito : PV = mRT, onde:
kg
m kgf
29,27 =
273 1,2927
10 1,0 1,033
ou
mT
PV

4

= R
Conforme o fim a que se destinar, a qualidade do ar comprimido dever ser adequada por meio
de filtros e secadores de umidade. Os seguintes conceitos so importantes:
1.1 PRESSO MANOMTRICA

a presso na qual o sistema de ar comprimido ir operar. indicada pelo ndice g, aps o
dimensional, por exemplo 7,0 kgf / cm
2
g.
1.2 PRESSO ABSOLUTA

a presso manomtrica acrescida da presso atmosfrica local.

1.3 PRESSO ATMOSFRICA (P
B
)

a soma da presso parcial de vapor (P
v
) com a presso parcial de ar seco (P
a
)
.
P
b
= P
v
+ P
a.

1.4 TEMPERATURA ABSOLUTA

definida como a temperatura lida em um termmetro convencional, adicionada de 273 quando
referida a graus Celsius e 460 quando referida a graus Farenheit.
1.5 TEMPERATURA DE BULBO SECO DO AR (T
BS
)
aquela registrada no termmetro de bulbo seco.
1.6 TEMPERATURA DE BULBO MIDO DO AR (T
BU
)
aquela registrada no termmetro de bulbo mido.
1.7 UMIDADE ABSOLUTA DO AR (W)

a relao entre a presso parcial de vapor (P
v
) e a presso parcial de ar seco (P
a
), definida
pela expresso: W = 0,622 x (P
v
/ P
a
). Representa a razo entre a massa de vapor e a massa de
ar seco.
1.8 UMIDADE RELATIVA DO AR (UR)

a relao entre a presso parcial de vapor (P
v
) e a presso de saturao do vapor (P
g
) mesma
temperatura, definida pela expresso UR = P
v
/ P
g
, sendo: P
v
e P
g
dados nas mesmas unidades.
1.9 CALOR ESPECFICO PRESSO CONSTANTE

O calor especifico de um gs (C
p
) definido pela relao C
p
= dh / dT, onde: h = entalpia e T =
temperatura absoluta do gs. O valor do calor especfico do ar seco presso constante de
0,1321 kcal / kg. Engloba tanto o trabalho externo de expanso do gs quanto o trabalho interno
de elevao de temperatura.
3
1.10 CALOR ESPECIFICO A VOLUME CONSTANTE
O calor especfico a volume constante dado pela expresso C
v
= du / dT sendo u a energia
interna do gs. No implica em realizao de trabalho externo (expanso) e, portanto ser
apenas o trabalho interno de temperatura. Para o ar seco o valor de 0,0939 kcal / kg.
Quando se comprime um gs pela lei geral dos gases PV
n
= K, se retirarmos do mesmo a
energia de compresso, de modo que a temperatura se mantenha constante, ento a
compresso ser chamada isotrmica e a equao ser PV = K, isto , n ser igual a 1.
Por outro lado, quando se retm toda a energia proveniente da compresso, ou seja, no h
troca de calor com o ambiente, a compresso ser adiabtica e n ser a relao entre os
calores especficos presso e a volume constantes. Para os dados citados em 1.9 e 1.10,
teremos: 1,406
0,0939
0,1321

C
C
n
v
p
= = = que vlido para ar seco.
Normalmente usa-se o valor n = 1,4. A equao para as transformaes adiabticas ser:
PV
1,4
=K

1.11 CAPACIDADE DE UM COMPRESSOR
a quantidade de ar ou gs comprimido que ele capaz de produzir. expressa em metros
cbicos por minuto (m
3
/min) presso e temperatura do ar de admisso (ar livre).

1.12 EFICINCIA VOLUMTRICA
a relao existente entre a capacidade e o deslocamento, isto , o volume teoricamente
deslocado pelo compressor.

1.13 COMPRESSO ISOTRMICA
aquela que ocorre sem elevao da temperatura.

1.14 COMPRESSO ADIABTICA
aquela que ocorre sem transferncia de calor, isto , a compresso se d em um ambiente
com isolamento perfeito.
1.15 DESCARGA LIVRE EFETIVA
Atente-se para o fato que muitos fornecedores especificam as vazes dos compressores no em
relao presso de operao, mas referida condio normal. Esta vazo designada
Descarga Livre Efetiva. No havendo indicao especfica contrria, considera-se como ar
normal, aquele nas seguintes condies:

densidade 1,214 kg / m
3

presso 1,033 kgf / cm
2

temperatura 20 C
umidade relativa 30%
1.16 AR LIVRE
o ar nas condies atmosfricas do local de onde ser admitido no compressor.
1.17 AR COMPRIMIDO
o ar nas condies supridas ao usurio.
4
2 COMPRESSORES
2.1 CLASSIFICAO DE COMPRESSORES

A presso de ar, consideravelmente maior que a presso atmosfrica gerada por moto
compressores alternativos ou rotativos.
Nos Compressores Alternativos de mbolo, membrana simples ou duplo estgio o ar admitido
em uma cmara de compresso. Por meio da reduo do volume til da cmara, processada
pelo deslocamento da pea mvel, realiza-se a compresso.

Nos compressores rotativos, de palheta, engrenagem ou parafuso, o ar admitido em uma
cmara onde um rotor em alta velocidade lhe comunica acelerao tangencial e, portanto
energia. Esta energia cintica, por meio do difusor convertida em energia de presso.

5
2.2 COMPRESSO ADIABTICA DO AR

Os compressores atuais apresentam uma compresso de ar que pode ser considerada
aproximadamente adiabtica, pois o ciclo to rpido que praticamente no h troca de calor. O
sistema de refrigerao, na realidade, faz com que a curva de compresso fique um pouco
abaixo da curva de compresso adiabtica, mas por outro lado o aumento de presso
necessrio para forar o ar atravs de vlvulas faz com que o trabalho realizado na compresso
e descarga do ar seja muito prximo daquele calculado quando se assume ser a compresso
adiabtica.
O diagrama abaixo corresponde compresso adiabtica em um compressor de um estgio.
A rea (ABV
2
V
1
A) sob a curva PV
1,4
= K corresponde ao trabalho de compresso. A rea
BCOV
2
B corresponde ao trabalho de descarga do ar e ao produto P
2
V
2
.

A rea DAV
1
OD corresponde ao trabalho realizado pela presso atmosfrica do ar de admisso
sobre o pisto e ao produto P
1
V
1
. Adicionando os trabalhos de compresso e de descarga,
diminuindo o trabalho da presso atmosfrica e dividindo o resultado por V
1
(volume inicial),
obtm-se a presso mdia no cilindro (Pm). Resolvendo e fazendo P
2
/ P
1
= r, teremos:

( (( (
( (( (
( (( (

( (( (

| || |
| || |

| || |

\ \\ \
| || |

1
P
P
P
1 - 1,4
1,4
=
1,4
1 1,4
1
2
1
Pm ou
( (( (
( (( (

( (( (

| || |
| || |

| || |

\ \\ \
| || |
1
P
P
P 3,5 =
0,285
1
2
1
Pm ou [ [[ [ ] ]] ] 1 r P 3,5 =
0,285
1
Pm ,

que a equao da presso mdia do ar em um compressor de um estgio.

A potncia de compresso ser expressa por: Pm x Q ou = 3,5 x P
1
x [r
0,285
1] x A x L x N,
onde:

P
1
= presso inicial (absoluta).
A = rea do pisto.
L = curso do pisto.
N = freqncia (ciclos / s).
Q = vazo em m
3
/ s
D
6
Vejamos agora o que acontece quando fazemos a compresso em mltiplos estgios. Se
considerarmos que entre cada um se faa um resfriamento, teremos o seguinte:
temperaturas finais mais baixas;
potncia necessria para comprimir menores;
parte da umidade contida no ar eliminada;
eficincia volumtrica aumentada pela diminuio das perdas de expanso do ar
residual.
Para se obter o consumo mnimo de energia de compresso, deve-se dividir o Trabalho de
Compresso igualmente entre os vrios estgios e procurar obter um resfriamento at a
temperatura inicial do estgio anterior. O diagrama usado para indicar uma compresso
adiabtica em dois estgios combinado a um resfriamento intermedirio perfeito (inter cooling)
tem a forma indicada na figura abaixo:

Aplicando a mesma frmula usada para compressores de um estgio, a cada estgio de uma
compresso adiabtica combinada, teremos:

para 2 estgios
( (( (
( (( (

( (( (

1 r P
1 - 1,4
1,4 2
= Pm
1,4 2
1 1,4
1
ou ( (( ( ) )) ) 1 r P 7 Pm
0,143
1
= == =

para 3 estgios
( (( (
( (( (

( (( (

1 r P
1 - 1,4
1,4 3
= Pm
1,4 3
1 1,4
1
ou ( (( ( ) )) ) 1 r P 10,5 = Pm
0,0952
1

para 4 estgios
( (( (
( (( (

( (( (

1 r P
1 - 1,4
1,4 4
= m
1,4 4
1 1,4
1
P ou ( (( ( ) )) ) 1 r P 14 = Pm
0,0714
1

7

2.3 POTNCIA DE COMPRESSORES
2.3.1 COMPRESSORES ROTATIVOS

Considerando:

vazo do ar comprimido: 0,00833 m
3
/ s

presso baromtrica local: 1,00 kgf / cm
2

presso do ar comprimido: 7,00 kgf / cm
2
manomtrica ou 8,0 kgf/cm
2
absoluto

Calcular a potencia para um compressor de 1 estgio e de 2 estgios.

Soluo:
Sendo P
1
/ P
2
= 8 vem :

Potncia requerida para compressor de 1 estgio

Em kgf.m / s: 3,5 x 10
4
x 1 x [8
0,285
1] x 0,00833 = 235,79

Em Hp: 235,79 x 1,3404 x 10
-2
= 3,1

Em Kw: 3,1 x 0,746 = 2,3

Potncia requerida para compressor de 2 estgios.

Em kgf.m / s: 7 x 10
4
x 1 x [8
0,143
1] x 0,00833 = 201,93

Em Hp: 201,93 x 1,3404 x 10
-2
= 2,70

Em Kw: 2,70 x 0,746 = 2,01

Notas:
1 - As potencias calculadas devero ser corrigidas em funo do rendimento do compressor na
faixa de 75 a 85% para compressores alternativos.
2 - o ndice 10
4
est aplicado para transformar a presso expressa em Kgf/cm
2
para Kgf/m
2
.

2.3.2 Potncia requerida para compressores rotativos

A potencia dos compressores rotativos poder ser estimada considerando-se que, para se
comprimir 1,0 m
3
/min de ar atmosfrico at a presso de 7,0bar sero necessrios 7,46 Kw.
2.3.3 Custo energtico

Na hiptese do compressor de 15 m
3
/min operar 24 horas durante 30 dias e supondo o custo do
Kw equivalente a R$ 0,12 ter-se- os custos:

Mensal: 15 x 24 x 30 x 7,46 x 0,12 = R$ 9.668,16
Anual: R$ 9.668,16 x 12 = R$ 116.017,92
8
2.4 RESFRIAMENTO DE COMPRESSORES

Considerando:

vazo de ar comprimido: 1,065 m
3
/ min
temperatura do ar comprimido (quente) (t
q a r
): 70C
temperatura do ar livre (frio) (t
f a r
): 35C
temperatura de entrada da gua no after cooler (t
f g u a
): 25C
temperatura de sada da gua do after cooler (t
q g u a
): 30C
vazo da gua de resfriamento (estimado): 2,50x10
3
m
3
/min
T da gua de resfriamento: 5C

Verificar a vazo da gua de resfriamento.

Soluo

O balano trmico a ser calculado pode considerar as propriedades do ar comprimido e da gua
determinadas na temperatura mdia.

Determinao das massas de ar e gua

.
m
ar
=1,065 x 1,0877 = 1,158 kg/min
.
m
gua
=2,50 x 10
-3
x 997,3 = 2,49 kg/min

Balano trmico
.
m
ar
x c
p ar
x T
ar
=
.
m
gua
x c
p gua
x T
gua

1,158 x 1,040 x ( 70 35 ) = 2,49 x 4,179 x ( t
q gua
25) t
q gua
= 29,0
o
C

Concluso

Como o valor calculado da temperatura da gua quente na sada do after cooler (t
q gua
)
determina o T de 4,0
o
C, prximo ao estimado, podemos manter a vazo.

Temperatura mdia do ar: (70 + 35) / 2 = 52,5
o
C
Temperatura mdia da gua: (30 + 25) / 2 = 27,5
o
C
ar
=1,0877 kg / m
3

C
par
= 1,040 kj / kg x
o
C
gua
=997,3 kg / m
3

C
p gua
= 4,179 kj / kg x
o
C
9
3 UMIDADE DO AR - CONDENSADO
Para se definir o volume condensado, calcula-se a massa de vapor no ar nas condies de admisso
e a massa de vapor no ar nas condies de descarga. A diferena entre a massa de vapor no ar de
admisso e a massa de vapor no ar nas condies da descarga, ser o volume condensado.
3.1 CLCULO DO CONDENSADO - Exemplo Numrico
Considerando:
na aspirao do
compressor
vazo aspirada:
umidade relativa:
temperatura do ar:
presso baromtrica:
70 Nm
3
/ h
60%
34C
0,960 kgf / cm
2

na descarga do
compressor
temperatura do ar, aps after cooler
presso de descarga
: 50C
: 8,5 kgf / cm
2
g

Calcular a vazo de condensado

Soluo. Da tabela de vapor saturado tiramos: P
g
a 34C = 0,054 kgf / cm
2

Na aspirao P
v
: 0,6 x 0,054 = 0,0324 kgf / cm
2

P
a
: 0,960 - 0,0324 = 0,9276 kgf / cm
2

W: 0,622 x (0,0324 / 0,9276) = 0,0217 kg
gua
/ kg
ar seco

Clculo da massa de ar seco aspirada pelo compressor

T R
V P
m
a
a
ar
=
&
hora
seco ar de kg

P T T R
T V P P
m
o a
o o a
ar
= == =
& , onde:
P
a
: presso parcial do ar seco
P
o
: presso baromtrica normal
V
o
: vazo normal aspirada
R
a
: constante do ar
T : temperatura local do ar em K
T
o
: temperatura normal em K
P : Presso baromtrica local
( )
( )
87,12
0,960 273 34 273 29,27
1,033 34 273 70 10 0,9276
m
4
ar
=
+
+
=
& kg
ar
/ h. O ndice 10
4
corrige a presso para kgf / m
2
.

Massa de gua aspirada pelo compressor: 1,89 = 87,12 0,0217 m
gua
=
&
kg
gua / h

Aps a compresso, (o ar est saturado a 50C e 8,5 kgf / cm
2
)
P
g
= P
v
= 0,1258 kgf / cm
2

P
t
: 8,5 + 0,960 kgf / cm
2
= 9,46 kgf / cm
2
.
P
a
: 9,46 - 0,1258 = 9,3342 kgf / cm
2
.
W : 0,622 x ( 0,1258 / 9,3342 ) = 0,0084 kg
gua
/ kg
ar seco
Sero condensados: 0,0217 - 0,0084 = 0,0133 kg
gua
/ kg
ar seco

Clculo da massa de gua condensada
87,12 x 0,0133 = 1,158 kg
gua / h
ou 1,89 ( 0,0084 x 87,12 ) = 1,16 kg
gua / h

Vazo de gua de compensao
Massa de ar suprida 87,12 (1,89 1,16) = 86,39 Kg
a
/ h
Taxa de reduo 87,12 100
86,39 X X = 99,16 100 99,16 = 0,84%
Massa Adicional 87,12 x 1,084 = 94,43 kg / h
Vazo ( 94,43 x 29,27 x 273 x 0,970 ) 0,9276 x 10
4
x 1,033 = 75,8 Nm
3
/ h
10
3.2 Dispositivos de drenagem.

Purgador de boia

Descrio Funcional

A gua entra no purgador pela passagem A.
A tela B protege o mecanismo do dreno automtico contra partculas em
suspenso.
A gua, acumulada no reservatrio, aciona a bia C que comanda a abertura do
dreno, permitindo que a presso do ar comprimido expulse a gua do reservatrio.
Eliminada a gua, a bia desce e a vlvula se fecha.

Separadores de Umidades

Descrio Funcional

O ar, em alta velocidade e contendo partculas de condensado em suspenso, entra no separador pela
conexo, e imediatamente sua velocidade bastante diminuda, sendo obrigado a fazer uma mudana de
direo. Devido sua baixa inrcia, o ar muda facilmente de direo, porm as partculas de condensado
no tem a mesma facilidade, indo chocar-se contra o defletor, percolando no mesmo. Estas gotculas
formaro gotas maiores que, por gravidade, escorrem pela placa defletora, encaminhando-se para a
conexo de drenagem. O ar, isento de umidade encaminha-se para a conexo de sada

Diagrama de montagem do separador

Legenda
1- separador de umidade
2- vlvula de esfera
3- filtro Y
4- purgador
.

Item Qtde. Descrio Material Especificao
1 1 Corpo Ao carbono ASTM-A 106 gr. B sch.80
2 1 Defletor Ao carbono ASTM-A 285 gr. C
3 2 Flanges Ao carbono ASTM-A 181 gr. I
4 2 Tubos Ao carbono ASTM-A 53 sch. 80
5 1 Bujo Ao carbono ASTM-A 105
6 2 Torrisfricos Ao carbono ASTM-A 285 gr. C
11
4 SECADORES DE AR
4.1 TIPO: FRIGORFICO

O Secador frogorfico composto basicamente por dois trocadores de calor, o primeiro ar / ar o
segundo ar / refrigerante. A secagem do ar processa-se quando o ar mido e quente vindo do
compressor admitido no secador, passando pelo trocador ar/ar onde resfriado pelo ar frio e
seco que sai do secador. A seguir o fluxo de ar comprimido parcialmente resfriado admitido no
trocador ar/ fluido frigorfico , onde resfriado ao ponto de saturao. Ocorre ento a
condensao e conseqente eliminao do fluxo condensado por meio de purgadores. Nesta
condio, isento de umidade o ar frio e seco ento readmitido no trocador de calor ar /ar,
onde aquecido pelo ar quente e mido que entra no secador, e ento descarregado ao
consumo.

FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA DO SECADOR FRIGORFICO

01 unidade frigorfica hermtica.
02 - separador de leo
03 condensador
04 tanque de lquido
05 vlvula.solenide compensadora de
capacidade
06 - vlvula expanso termosttica
07 trocador ar / refrigerante
08 trocador ar / ar
09 purgador
10 descarga condensado
11 manmetro de alta
12 pressostato diferencial
13 manmetro de baixa
14 termmetro
15 - termostato

12
4.2 SELEO E ESPECIFICAO DO SECADOR FRIGORFICO

A seleo visa encontrar um valor de vazo expresso em normais metros cbicos por hora com o
qual ser selecionado o modelo do fabricante escolhido. Exemplificaremos para o caso da
Dominick Hunter, considerando as condies:

Ar Comprimido mido

Ar (Local)

Como as condies do projeto no so do tipo PADRO, (presso do ar 7,0 kgf/cm
2
,
temperatura do ar mido 38C, temperatura ambiente +35 C ), faz-se a correo:

C = f ( P ) X f ( T
f
) x f ( T
a
) x V, onde:

C capacidade tabelada (em m
3
/h ou pcm)
V vazo do ar comprimido a ser tratado (em m
3
/h ou pcm )
P presso do ar comprimido ao entrar no secador (bar g) 4 5 6 7 8 10
f (P) fator de correo de presso 1,15 1,08 1,04 1.00 0,97 0,93
T
f
temperatura do ar comprimido ao entrar no secador (
o
C) 30 35 38 40 45 50
f (T
f
) fator de correo de temperatura 0,90 0,96 1,00 1,08 1.28 1.52
T
a
temperatura do ambiente onde ser instalado o secador (
o
C) 25 28 30 35 38 40
f (T
a
) fator de correo da temperatura do ambiente 0,88 0,92 0,94 1,00 1.04 1.06

Para as condies citadas e considerando os fatores de correo, ser especificado o modelo
1150, com 12 HP e P = 0,71 bar pois, C = 0,97 x 0,96 x 0,92 x 4700 = 4026 Nm
3
/ h

Modelo 005 009 012 021 035 045 060 080 115 140 190 260 380 470 570 750 1150
Capacidade m
3
/h 20 30 40 75 125 160 215 290 410 500 680 950 1370 1700 2000 2740 4150
P bar 0,11 0.11 0.11 0.11 0.21 0.20 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21
Potncia HP 0.17 0.50 0.50 0.75 0.75 0.75 1.00 1.00 1.50 2.50 2.50 2.50 5.00 6.00 6.00 10.00 12.00

4.2.1 Vazo de condensado no secador frigorfico - Exemplo numrico

A massa de gua condensada neste secador, se o fluxo de ar comprimido nele chegando
estiver nas condies do ar citado no exemplo do Item 3.1, ser:

P
g
= P
v
= 0,007193 kgf / cm
2

P
t
: 8,5 + 0,960 kgf / cm
2

P
a
: 9,46 - 0,007193 = 9,4528 kgf / cm
2
.
W : 0,622 x ( 0,007193 / 9,4528 ) = 0,004732 kg
gua
/ kg
ar seco
sero condensados: 0,0084 - 0,004732 = 0,003668 kg
gua
/ kg
ar seco

Massa de gua condensada: 87,12 x 0,003668 = 0,319 kg
gua / hora

Nota: considerou-se que aps o secador, (o ar est saturado a +2C e 8,5 kgf / cm
2
).
Vazo de ar mido 4700 Nm
3
/h
Presso do ar mido 8,0 kgf/cm
2
g
Temperatura do ar mido 35C
Umidade relativa 60%
Temperatura de bulbo mido 22C
Temperatura de bulbo seco 28C
13
4.3 TIPO: POR ADSORO

Normalmente constitudo por duas colunas de secagem (uma em stand-by) filtros para
reteno de partculas e leo e um aquecedor de ar, como indicado no diagrama abaixo:

Descrio funcional:
Fase 1 - Secagem e Purificao do ar.
O filtro de ar mido e eventualmente contaminado admitido no filtro de entrada (FE) ocorrendo
a reteno de partculas e de leo. O condensado formado eliminado pelo purgador. O fluxo de
ar nesta condio admitido na coluna de adsoro onde se processa a secagem e ento
liberado ao usurio.
Fase 2 - Reativao da coluna saturada
Aps a saturao do material adsorvente, o ar desviado para a outra coluna de secagem para
manter a continuidade do tratamento. Inicia-se a reativao da coluna saturada processado o
aquecimento: 5 a 6% do ar seco e puro aquecido, flui atravs da coluna saturada em sentido
contrrio ao de operao, arrastando a gua adsorvida e ento liberado para a atmosfera.
processado o resfriamento: o aquecedor desligado e o ar continua fluindo frio, atravs da
coluna. Face ento a pressurizao: a vlvula de descarga do ar de reativao bloqueada e a coluna se
pressuriza com vazo pequena de ar evitando flutuao do leito de material adsorvente, quando da
colocao em operao.

Dados Funcionais:
Ciclo completo de funcionamento: 16,00 horas
Operao contnua at a saturao: 8,00 horas.
Reativao (aquecimento): 6,50 horas.
Resfriamento: 1,00 hora
Pressurizao: 0,5 hora.
FE filtro de entrada
CS coluna de secagem
FS filtro de sada
AQ aquecedor eltrico
P _ purgador automtico
TI indicador de temperatura
PI indicador de presso
TSH controlador de temperatura

14
5 RESERVATRIOS DE AR

15
5.1 DIMENSIONAMENTO VOLUMETRICO DE RESERVATRIOS

Pode ser feito por dois critrios em funo da vazo (Q) aspirada pelo compressor.

Primeiro: sugerido para reservatrios destinados regularizao da intermitncia do fluxo
descarregado pelo compressor, e aplicando-se a expresso Q 5 = V , onde: Q - vazo
aspirada em m
3
/min.

Segundo mais usual e conduzido a volumes menores, aplicando-se a expresso
3
Q V = , onde:
Q - vazo aspirada em m
3
/h.

Se o reservatrio visa garantir o suprimento de ar sem o fluxo de abastecimento, funcionando
como um acumulador, o dimensionamento volumtrico ser feito em funo da autonomia
desejada por ciclos de operao, como exemplificado.

5.2 DIMENSIONAMENTO VOLUMTRICO DE ACUMULADORES

Calcular o volume de um acumulador para atender s seguintes condies:
temperatura: 20 C
consumo por ciclo: 5,41 Nm
3
/ ciclo
presso mxima operacional: 9,0 kgf / cm
2
(manomtrico)
presso mnima operacional: 7,0 kgf / cm
2
(manomtrico)
nmero de ciclos requerido: 2
SEQNCIA DE CLCULO
arbitrar o volume geomtrico do acumulador;
calcular o volume normal correspondente presso mxima;
deduzir o volume do primeiro ciclo;
calcular a presso residual e compar-la com a condio requerida.

- Volume do reservatrio: 7,5 m
3

- Volume normal :
3
Nm 73,03 = V
20) + (273
7,5 1,03) + (9
=
20) + (273
V 1,03

- Volume residual aps o 1ciclo : 73,03 - 5,41 = 67,62 Nm
3
.

- Presso residual aps 1ciclo:

20) + (273
7,5
1
P
=
20) + (273
67,62 1,03
P
1
= 9,28 abs(8,25 kgf/cm
2
g)

Este valor maior que o mnimo operacional com o que se conclui ser o volume arbitrado
suficiente para um ciclo.
Repete-se a mesma seqncia para verificar o atendimento ao 2
o
ciclo.

- Volume residual aps 2ciclo: 67,62 - 5,41 = 62,21 Nm
3
.

- Presso residual aps 2ciclo:

20) + (273
7,5 P
=
20) + (273
62,21 1,03
2
P
2
= 8,54 abs(7,51 kgf/cm
2
g)
Esta presso sendo (maior que a mnima operacional) demonstra que o volume arbitrado atende
aos 2 ciclos.

Nota: Para o dimensionamento estrutural ver pgina 194.
16
6 SISTEMAS DE TRATAMENTO DE AR COMPRIMIDO (QUALIDADE DO AR)

A qualidade do ar comprimido definida pela norma ISO 8573 nas classes:
1.1.1, 1.2.1, 1.3.1, 1.4.1, 1.7.1, 2.1.1, 2.2.1, 2.3.1.
A qualidade de cada classe e os componentes necessrios esto indicados no esquema abaixo.

6.1 APLICAES

1 - Uso geral, proteo localizada de vlvulas, cilindros, sopragem, pintura, ferramentas
pneumticas, automao e jateamento.
2- Recomendado para os setores, automobilstico, plstico, txtil, papel e celulose, mecnico e
metalrgico.
3 - Garante qualidade similar ao anterior, porm com eliminao de odores e um menor residual
de leo, importante nas seguintes aplicaes: gerao de O
2
e N
2
, indstrias alimentcias,
qumicas e farmacuticas.
4 - Utilizado quando o ar comprimido entra em contato com produtos higroscpicos (cimento,
leite em p, resinas, liofilizados, pastilhas efervescentes, etc.), devido ao risco de absoro do
vapor de gua ou quando submetido a baixas temperaturas; devido ao risco de congelamento do
vapor de gua.
5 - A combinao de um baixssimo ponto de orvalho com reteno mxima de particulados
fundamental em aplicaes como a fabricao de fibras ticas, circuitos integrados, compact
discs, semicondutores, na instrumentao.

1) Classe ISO 8573 1.7.1, Reteno 0,01
m
Ponto de Orvalho 30 a 45
o
C Residual de leo 0,01 mg/m
m
Ponto de Orvalho 3
o
m
Ponto de Orvalho 3
o
m
Ponto de Orvalho -40
o
m
o
m
o
m
o
m
o
m
o
17
6.2 FILTROS DE AR

Os filtros convencionais trabalham pelo sistema de malha (tela de nylon ou bronze sinterizado),
semelhante a uma peneira. Este sistema apresenta como problemas:
- rpida obstruo.
- granulometria de 5, 10, 25, 50 e 100 mcrons.
- impossibilidade de reteno de pequenas partculas.
- ineficiente para eliminao de condensado e aerossis de gua e leo.

Os filtros coalescentes apresentam um sistema de filtrao totalmente diferenciado. Estes filtros
utilizam elementos de microfibra de boro silicato de densidade graduada, dispostas
aleatoriamente formando um labirinto, permitindo porm, a permanncia de vazios, que tem a
funo de garantir baixa resistncia ao fluxo e impedir a rpida obstruo do elemento. A palavra
coalescente (aplicada para filtragem de ar) se refere a um processo em regime permanente de
aerossis de lquidos submicrmicos e, que so aglomerados em gotas maiores, atravs de
coliso e aderncia com a microfibra de boro silicato. Alm destes filtros permitirem a reteno
de partculas muito menores, da ordem de 0,01 mcron, pelo mesmo mtodo conseguem reter
condensado e aerossis de gua e leo.

COMPONENTES DO FILTRO COALESCENTE

Invlucro

em ao inoxidvel com mostrador para verificao do funcionamento
e nveis concebido segundo aprovao TUV para temperaturas at
70
o
C e presso classe 16;
ligaes flangeadas ou roscadas, em conformidade com a norma
ANSI ;

Elemento filtrante.

dois revestimentos em ao inoxidvel prova de choque mantm o
pr-filtro e o meio filtrante em posio;
a cobertura de espuma elimina a possibilidade de passagem de
lquidos para o ar filtrado;
os tampos das extremidades encontram-se firmemente fixos ao
revestimento interno, por meio de resina epxi;
cada elemento incorpora 02 O ring

Legenda:

1. camada externa do filtro;
2. revestimento em ao inoxidvel;
3. primeira camada: pr-filtro;
4. segunda camada: meio filtrante em rede de microfibras sem aglutinantes;
5. vedante.

6.2.1 Perda de Carga em Filtros Coalescentes (elemento em operao):

Reteno at 1,0 m Perda de 0.14 bar
Reteno at 0,01m Perda de 0.20 bar
Reteno at 0,001m Perda de 0.30 bar
18
6.2.2 Filtros de Ar Capacidade

Filtros para remoo partculas, leo, gua e odores

Capacidade a 7
Kgf /cm
2

Dimenses em mm
Elemento
filtrante
Carcaa
tamanho
Nm
3
/ h SCFM
Conexes
rosca BSP
A B C D
Peso
Kg
Tipo Qte.
0009 90 54 3/8 275 70 180 150 1,5 03/10 1
0012 120 72 335 80 235 200 1,6 04/20 1
0027 270 162 1 415 105 295 255 2,2 05/25 1
0048 480 288 1 580 150 405 345 5 07/30 1
0072 720 432 2 580 150 405 345 6 10/30 1
0108 1080 648 2 1016 200 901 450 28 15/30 1
0144 1440 864 2 1016 200 901 580 33 20/30 1
0192 1920 1152 3 1316 200 1191 850 40 30/30 1
0288 2880 1728 3 1351 260 1206 850 54 30/50 1

Notas:
Filtros tamanhos 0009 0072 carcaa em alumnio contendo purgador automtico tipo
bia e manmetro diferencial.
Filtros tamanhos 0108 0288 carcaa em ao carbono contendo purgador automtico
tipo termodinmico e manmetro diferencial.
Disponveis para presses at 16 bar e temperatura at 70C.

Filtros esterilizantes

Capacidade a 7
Kgf /cm
2

Dimenses em mm
Elemento
filtrante
Carcaa
tamanho
Nm
3
/ h SCFM
Conexes
rosca BSP
A B C D
Peso
Kg
Tipo Qte.
0009 90 54 3/8 216 110 55 80 1,8 03/10 1
0012 120 72 244 180 55 110 2,2 04/20 1
0027 270 162 1 297 125 74 135 3,0 05/25 1
0048 480 288 1 370 160 81 185 4,9 07/30 1
0072 720 432 2 452 160 81 260 5,8 10/30 1
0108 1080 648 2 579 170 81 390 6,7 15/30 1
0144 1440 864 2 752 200 110 515 18 20/30 1
0192 1920 1152 3 1005 200 110 770 20 30/30 1
0288 2880 1728 3 1034 240 125 770 21 30/50 1

Notas:
Carcaa: totalmente em ao inox
Disponvel para presses at 16 bar.

19
7 PROJETO
7.1 GERAL

O projeto de um sistema de ar comprimido contempla duas reas: a de produo e a de
distribuio do ar. Em ambas h de se definir os equipamentos componentes, a partir do que
ser possvel especificar os materiais aplicveis, de forma que o usurio do ar comprimido, de
acordo com suas necessidades possa ser plenamente atendido.
Na produo de ar comprimido considera-se os equipamentos:
Moto-Compressores, Reservatrios (vertical/horizontal), Filtro de Admisso, Secadores de Ar,
Resfriadores.
Na distribuio do ar comprimido considera-se:
Tubos, Conexes (tee, curva, reduo, flange), Filtros, Vlvulas de linha e direcionais,
Mangueiras, Lubrificadores / Reguladores, Cilindros, Instrumentos de Controle e Indicao.

7.2 TRAADO DAS REDES DE DISTRIBUIO

Para um bom projeto de sistema de distribuio, o traado da rede dever obedecer a um
planejamento, como mostrado a seguir:

marcar em planta os pontos de utilizao, indicando o consumo, presso, temperatura,
natureza do ar requerido e simultaneidade de operao;
escolher o local da casa de compressores que, na medida do possvel, dever ficar no
centro geomtrico dos consumos; contudo, na maioria dos casos esta centralizao no
vivel por interferncias diversas;
implantar a rede de distribuio.
marcar em planta as posies das vlvulas de shut-off de linha, manmetros,
lubrificadores e acessrios em geral;
prever declividade na linha de forma a permitir o escoamento do condensado; no caso de
redes niveladas, prever dispositivos de drenagem que iro coletar o fluxo condensado.
implantar nos pontos baixos, os purgadores e instalar dispositivos de drenagem nos
trechos de transio de elevaes e nos horizontais, a cada 40 metros;
fazer a tomada de ar para o consumo pela parte superior da rede de alimentao;
verificar a necessidade ou no de se instalar junto ao ponto de consumo, filtros
lubrificadores e reguladores de presso;
verificar a necessidade de amortecedores de vibraes e conexes rotativas;
identificar as redes e cada componente em conformidade com o programa;
identificar os suportes e indicar os espaamentos entre os suportes;
concentrar os bocais dos reservatrios de ar em setores angulares para viabilizar a
instalao de escada e bocas de visita.

7.3 SIMBOLOGIA

Na elaborao do projeto h de se considerar uma simbologia que represente os componentes
envolvidos na gerao, distribuio, armazenagem e distribuio do ar comprimido, bem como
equipamentos e vlvulas direcionais, vlvulas de bloqueio, vlvulas de regulagem, cilindros e
reservatrios.

20
SIMBOLOGIA PARA DESENHOS DE FLUXOGRAMAS

21
7.4 FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA

Central de gerao com secador de adsoro

Central de gerao com secador frigorfico

22
7.4.1 Fluxograma de engenharia
Sistema Usurio

23
7.4.2 Casa de Mquinas

24
7.4.3 Isomtrico Geral

25
7.4.4 Isomtrico de rede

26
7.5 COMPONENTES DAS REDES DE DISTRIBUIO

Vlvula Gaveta - Permite uma passagem do fluxo totalmente livre. Deve ser instalada para
condies operacionais ON-OFF.

Vlvula Esfera - um tipo alternativo da vlvula gaveta.

Vlvula Globo - Indicada para controle de vazo do fluido.

Vlvula de Reteno - Retm o refluxo.

Vlvula de Segurana - um dispositivo de alvio de presso caracterizado pela abertura total e
imediata.

Vlvula de Alvio - Idntica de segurana, porm a abertura proporcional presso.

Vlvula Direcional de 2 Vias - Possui duas posies, permitindo ou no passagem de ar.

Vlvula Direcional de 3 Vias - Possui uma entrada de ar, uma sada e um escape para
atmosfera.
Nota: estas vlvulas para serem acionadas, requerem um atuador mecnico, eltrico ou
pneumtico

Purgador (Item 3.2)- Para drenagem do condensado formado, apontamos o purgador tipo bia.
O condensado admitido no corpo do purgador pela conexo de entrada e acumula no fundo
forando a bia no sentido ascendente com o que ocorre a abertura de descarga. Uma vez
descarregado o condensado, o purgador tende a ficar pressurizado bloqueando o fluxo do
condensado. Para eliminar tal bloqueio previsto uma conexo de equilbrio que deve ser ligada
rede.

Lubrificador - Possibilita ajustar a vazo de leo lubrificante conforme requerido pelo
equipamento a ser lubrificado possibilitando ainda suspender momentaneamente o fluxo
lubrificante para recarga de leo, sem interrupo do fluxo de ar.

Cilindro (ver Item 8.2) - Pode ser de simples ao quando desenvolve fora apenas em uma
direo; quando a fora desenvolvida tanto no avano como no retorno o cilindro dito de
dupla ao. Podem ser de eixo simples ou passante com ou sem regulagem de curso e com ou
sem tubo de parada.

Filtros (ver Item 6.2)- Geralmente processam a separao das impurezas pela ao de fora
centrfuga, partculas maiores e pela passagem do ar em um elemento filtrante. Podem ainda ser
previstos para remoo de leo e de vapores ou odores de hidrocarbonetos associados claro,
ao sistema de ar comprimido.

Mangueira - Emprega-se normalmente um dos tipos construtivos: borracha sinttica com reforo
de tranado txtil e cobertura de borracha sinttica; borracha sinttica com tranado interno de
fio txtil, reforo com tranado de ao e cobertura txtil impregnado com borracha sinttica.

Nota: os terminais da mangueira podero ser fixos ou giratrios, reusveis ou no.

Tubos - Normalmente de ao carbono preto ou galvanizado sem costura, ou de cobre.,
27
7.6 ESPECIFICAO DE MATERIAIS

FLUIDO: Ar Comprimido NORMA BSICA: ANSI B31.3 TEMPERATURA (C): 65
CLASSE: 150 AQUECIMENTO: NO PRESSO (MPA): 1.05 CORROSO: 1.27mm ISOLAMENTO:NO
DIMETRO NOMINAL - mm
ITEM CARACTERSTICA
15 a 50 65 a 250 300 a 600 650 a 1200 > 1200
DIMENSIONAL NBR 5587
ESPESSURA CLASSE R CLASSE N
ACABAMENTO PRETO OU GALV.
MATERIAL NBR 5590 GR A ou B
EXTREMIDADES PLANA BISELADA

TUBO
FABRICAO COM COSTURA
DIMENSIONAL NBR 6943 ABNT PB 157
ESPESSURA CLASSE 10 IGUAL A DO TUBO
ACABAMENTO PRETO
MATERIAL NBR 6590 ASTM A 234 WPB NBR 5590 (1)
CONEXES
EXTREMIDADES ROSCA NBR 6414 BISELADA
DIMENSIONAL ANSI B 16.5 (2)
CLASSE CL 150
TIPO/FACE SOBREPOSTO COM RESSALTO
FLANGE
MATERIAL ASTM A 105 GR B
CORPO NBR 6314 ASTM A 216 GR WCB
INTERNOS AO INOX
EXTREMIDADES ROSCA NBR 6414 FLANGE ANSI B 16.5
GERAL
CLASSE PN 16 CL 150
CASTELO CPPU PARAFUSADO AO CORPO
HASTE HARI HARE

V
G
A
DIMENSIONAL NBR 8465 ABNT EB 141 / I
TIPO DE CORPO TRIPARTIDO BIPARTIDO
DIMENSIONAL NBR 10284 ABNT EB 141 / II
V
E
S
VEDAO PTFE
DIMENSIONAL

B
L
O
Q
U
E
I
O
V
B
L
VEDAO
-
-

HASTE HARI HARE
C
O
N
T
R
.

V
G
L
DIMENSIONAL NBR 8466 ABNT EB 141 / V
TIPO PORTINHOLA
DIMENSIONAL
V

L
V
U
L
A
V
R
E
TAMPA
TIPO MQUINA ANSI B 18.2.1/2 SEXTAVADA SRIE PESADA
ROSCA ANSI B 1.1

PARAFUSOS
E
PORCAS
ACABAMENTO GALVANIZADO
TIPO PR CORTADA PARA FLANGE COM RESSALTO
JUNTA
MATERIAL PAPELO HIDRULICO NBR 5893 ESPESSURA: 1,6 mm
NOTAS 1 CONEXES GOMADAS FABRICADAS DE TUBO OU CHAPA SOLDADOS.
3 FLANGES DN<65 SO USADOS S EM CASOS ONDE A ROSCA NO INDICADA; NESTE CASO USAR FLANGE C/
ENCAIXE.
28
8 PARMETROS DIMENSIONAIS

Velocidades (de escoamento nas tubulaes): admisso 5 a 6 m/s
distribuio principal 6 a 8 m/s
distribuio secundria 8 a 10 m/s
mangueiras 15 a 30 m/s

Perda de carga - Entre o ponto de referncia e o ponto mais afastado: 0,30 kgf/cm
2
.

Vazamento - Mximo de 10% da vazo mxima simultnea.

Caimento - 0,5% a 1,0%.

8.1 CONSUMO DE FERRAMENTAS PNEUMTICAS
(valores em m
3
/ min referidos a 7,0 kgf / cm
2
e 20C segundo Atlas Copco)

Tipo Consumo Mnimo Consumo Mximo
soprador 0,65 1,95
secador 0,30 0,60
rebarbador 0,37 0,74
bico de Limpeza 0,50 0,50
esmerilhadeira 0,50 0,50
furadeira 0,30 0,40
rosqueadeira 0,90 1,10
rebitador 0,34 1,30
chave de impacto 0,25 0,34
pistola de pintura 0,50 1,55
jato de areia 1,55 1,55
8.2 CONSUMO DE CILINDROS PNEUMTICOS
Dimetro Consumo de ar em dm
3
por ciclo (Avano e Retorno) por milmetro de cursos sob vrias presses(em Kgf/cm)
Cilindro haste 1.5 4.0 7.0 10.0 12.0 15.0 18.0 21.0
1 5/8 0,005 0,010 0,016 0,022 0,026 0,032 0,038 0,044
2 5/8 0,009 0,019 0,030 0,041 0,049 0,060 0,071 0,082
2 5/8' 0,015 0,031 0,049 0,067 0,080 0,098 0,116 0,135
1 0,025 0,050 0,081 0,111 0,132 0,162 0,192 0,223
3
1 3/8 0,024 0,048 0,077 0,105 0,125 0,154 0,193 0,212
1 0,039 0,078 0,125 0,172 0,203 0,250 0,297 0.344
4
1 3/8 0,039 0,078 0,125 0,172 0,203 0,250 0,297 0.332
1 0,062 0,124 0,198 0,272 0,322 0,396 0,470 0.544
5
1 3/8 0,061 0,121 0,194 0,267 0,315 0,388 0,461 0,533
1 3/8 0,089 0.177 0,284 0,390 0,461 0.568 0,674 0.781
6
1 0,087 0,174 0,279 0,384 0,453 0,558 0,562 0,767
1 3/8 0,159 0,318 0,510 0,701 0,829 1,020 1,211 1,402
8
1 0,158 0,316 0,506 0,696 0,822 1,012 1,201 1,391
1 0,249 0,498 0,797 1,096 1,295 1,594
10
2 0,248 0,496 0,794 1,092 1,290 1,588
2 0,359 0,719 1,150 1,581 1,869 2,300
12
2 0,359 0,719 1,150 1,581 1,869 2,300
8.3 FORA EXERCIDA PELOS CILINDROS PNEUMTICOS
Fora em Kgf no avano sob vrias presses
Kgf/cm 1.4 2.8 4.2 5.6 7.0 8.4 9.8 11.2 12.6 14.0 15.4 16.8 18.2 19.6 21.0 Dimetro
Cilindro Psi 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
1 16 32 48 64 80 96 112 128 144 160 176 192 208 224 240
2 28 56 84 112 140 166 196 224 252 280 308 336 364 392 420
2 44 88 132 176 220 264 308 352 396 440 484 528 572 616 660
3 75 150 225 300 375 450 525 600 675 750 825 900 975 1050 1125
4 113 226 339 452 565 678 791 904 1017 1130 1243 1356 1469 1582 1695
5 179 358 537 716 895 1074 1253 1432 1611 1790 1969 2148 2327 2506 2685
6 255 510 765 1020 1275 1530 1785 2040 2295 2550 2805 3060 3315 3570 3825
8 454 1908 1362 1816 2270 2724 3178 3632 4086 4540 4994 5448 5902 6356 6810
10 709 1418 2127 2836 3545 4254 4963 5672 6381 7090 7799 8508
12 1021 2042 3063 4084 5105 6126 7147 8168 9189 10210 11231 12252
29
8.4 FLUXOGRAMA PNEUMTICO ( CILINDROS / VLVULAS DIRECPIONAIS )

8.4.1 Clculo da vazo de ar para acionamentos de cilindros - Exemplo numrico

Determinar a vazo de ar comprimido em m
3
/h, para suprir o consumo de ar comprimido de um cilindro de
2 com haste de 5/8, necessria para promover um deslocamento de 10cm (5+5) em 30s.
Considerar a presso na entrada do cilindro equivalente a 4,0bar.

Soluo: - pela tabela 8.2 consumo unitrio = 0,031 dm
3
/mm
- consumo total 0,031 x 100 = 3,1 Litros
- vazo
1000 30
3600 1 3
,
= 0,372 m
3
/h a 4,0 bar
30
8.5 FOLHA DE DADOS CILINDROS PNEUMTICOS

ITEM DESCRIO ESPECIFICADO
1 Cilindro pneumtico: 6 Garfo ponteira fmea 1 pea
Fabricante de Referncia : Parker Rosca 16unf: 3/4"
Cdigo de referncia: 3520M0510-137-0450 Material: ao
Local: Silo de Bolas SI-144A-9507 Cdigo de referncia: 3520-0020
Servio: Acionamento da comporta Fabricante: Parker
Modelo: Informar Pino com anis elstico p/ garfo: 1 pea
Item: Informar Material: ao
TAG: CP-144A-9507 Cdigo de referncia: 3520.3346
D
E
S
C
R
I
O

Quantidade: 1 pea
A
R
T
I
C
U
L
A
O

Fabricante: Parker
2 Perodo de trabalho 24 h/dia ; 365 dias/ano
Ciclo de trabalho: a cada 10 minutos
Servio (pesado; mdio; leve): Pesado
Ambiente (poeirento; mido; corrosivo): Poeirento / mido
Fluido ar comprimido filtrado e lubr.
Temperatura ambiente: 10 a 40 C
Temperatura de trabalho: -10 a 80 C
Altitude: 840 m
Fora desenvolvida (avano/retorno): 445 / 427 kgf
Presso de servio: 3,60 kgf/cm
Presso de projeto: 10 kgf/cm
C
O
N
D
I

D
E

O
P
E
R
A
O

Curso: 450 mm
3 Tipo de cilindro: Dupla ao
Dimetro do cilindro: 5
Extremidade da haste: Rosca externa 3/4 16-UNF-2

A
Dimetro da haste: 1
Curso mximo : 450 mm
Tipo de fixao: Munho central
Conexes : 1/2 NPT
Materiais: camisa Alumnio / Lato
cabeote Alumnio / Ferro f.
haste Ao inox.
mancal da haste Bronze
mbolo Alumnio / Ferro
guarnies Buna-N
Proteo para a haste (sanfona): Sim
Material da sanfona : Neoprene
Cdigo da sanfona: 1923-211X
fabricante: Paker
Ao: Ar para abrir e fechar
Posio de Falha eltrica: Fechado
C
A
R
A
T
E
R
I
S
T
I
C
A
S

C
O
N
S
T
R
U
T
I
V
A
S

Posio de Falta de Ar: manter fechado
4 Vlvula direcionadora com Solenide simples: Sim
Tipo : 5 vias
Alimentao eltrica: 120V CA - 10%, 60Hz
Conexo eltrica : 3/4 NPT.
Invlucro ( IEC / 44 ) : IP65
Conexo pneumtica : 1/2 NPT.
Presso do ar de suprimento: 5,0 kgf/ cm
Filtro regulador e lubrificador de linha Sim
Sensores magntico para indicao do posicionamento: Sim
Placa de identificao: Sim
Material da placa: Ao Inox
A
C
E
S
S
O
R
I
O
S

Caracteres: Em baixo relevo
5 Espiges serrilhados roscado : 1/2" NPT
quantidade 4 peas
Niples duplos roscado: 1/2" NPT
Quantidade: 2 peas
Mangueira de borracha com uma trama de rayon: 10 kgf/cm
Quantidade: 4 peas
Braadeira em Ao inox: rosca sem fim C
O
N
E
X
E
S

Quantidade: : 4 peas
6 Vlvulas reguladoras de vazo - ref. 3250: corpo lato - C vedao em buna-N.
Quantidade : 2 peas
Silenciadores : tipo / material simples /alumnio
Dimetro: compatvel com a vlv. direcional
7
Quantidade: 2 peas

31
P presso absoluta de projeto em kgf /cm
2

P
n
presso absoluta normal em kgf / cm
2

T temperatura de projeto em K
T
n
temperatura normal em K
Q vazo de projeto em m
3
/min
Q
n
vazo normal em Nm
3
/min

3
/ h
V velocidade em m / s
d
n
dimetro nominal em polegada

d
i
dimetro interno em metros
a coeficiente em metros

ar

peso especfico em kg / m
3

T temperatura em F
P presso de escoamento em polegadas de Hg

3
/h.
L comprimento virtual do trecho em metros ( ver Item 9.1.1)
ar

peso especfico do ar em kg/m
3
na presso de escoamento
d
i
a coeficiente de tubo conforme abaixo
P perda em kgf / m
2
.

V velocidade em m/s
Q vazo em m
3
/h
d
i

9 DIMENSIONAMENTO DE REDES

Considerando a possibilidade da rede de distribuio operar com fluxos em condies de
presso e/ou temperatura distintos, h de se promover a correspondncia destes parametros s
normais, para que seja vivel a soma destes fluxos.
9.1 SEQNCIA DE CLCULO

determinar a vazo em Nm
3
/ min
corrigir a vazo normal para as condies de projeto
determinar a velocidade de escoamento, limitada a 20m/s
calcular o dimetro
verificar a velocidade
calcular a perda

Correo de vazo normal s condies do projeto

n
n n
T
Q P
T
Q P
=
, onde:

Clculo do dimetro

2,54
100

3600 v
Q 4
n
d

= == =
, onde:

Verificao da velocidade

2
i
d 3600
Q 4
= V

, onde:

Clculo do coeficiente a.

i
d
0,00001294
+ 0,000507 = a , onde:

Clculo do peso especfico do ar na presso do escoamento

16,02 P
T + 460
1,327

ar
= |
\
|
, onde:

Clculo da perda de carga
P =
2 5
i
2
3600 d
ar
L Q a 3,25

, onde:

Lembrar que: 1,0 kgf/cm
2
= 29,04 polegadas de Hg, C x 1,8 + 32 = F
32
9.1.1 COMPRIMENTOS EQUIVALENTES DAS CONEXES

Nota: o comprimento virtual obtido somando-se ao comprimento real do trecho o
comprimento equivalente correspondente s conexes, vlvulas e acessrios.

33
9.2 CLCULO DE DIMETRO E PERDA DE CARGA - Exemplo Numrico

Considerando:
vazo normal: 210 Nm
3
/ h
presso de escoamento: 7,0 kgf /cm
2

velocidade de escoamento: 8,0 m / s
temperatura de escoamento: 20C ( 68 F)
comprimento: 100 m (considerado virtual)
altitude: nvel do mar (P = 1,03 kgf/cm
2
= 760 mmHg)

Calcular: dimetro e a perda de carga.

9.2.1 Soluo

Considerando as condies normais P
n
= 1,03 kgf/cm
2
e T
n
= 15 C teremos

vazo corrigida 27,3
15) + (273 7,0) + (1,03
20) + (273 1,03 210
: Q =

m
3
/ h

dimetro nominal:
"
1,3
2,54
100

3600 8
27,3 4
n
d =

:

verificao da velocidade 6,69
0,0381 3600
27,3 4
: V
2
=

m / s

clculo do
ar
( presso de escoamento)

68 + 460
1,327
:
ar
x 29,04 x 7 x 16,02 = 8,18 kg / m
3

Nota: o fator 29,04 corrige a presso em kgf/cm
2
para polegada de Hg

clculo do coeficiente a.

m 0,0008464
0,0381
0,00001294
+ 0,000507 : a =

clculo da perda de carga

2
cm kgf 1631 0
2
m / kgf 1631 =
2
3600
5
0,0381
8,18 100
2
27,3 0,0008464 3,25
: p / , =

Como o valor nominal 1,3 no comercial, adotar 1 1/2 e recalcular a velocidade em funo
do novo dimetro interno, neste caso 0,0381 m, considerando a parede do tubo Sch 80.
34

CAPTULO II
BOMBEAMENTO

35


razovel afirmar que todo sistema de bombeamento disponha de uma casa de mquinas,
destinada a abrigar os conjuntos moto bombas requeridos para os fins operacionais do processo,
acrescidos de pelo menos um conjunto como reserva, alm dos quadros de comando e controle
eltrico. O tanque de acumulao do fluido a ser bombeado, independentemente de sua geometria,
deve ser projetado de modo que a lmina lquida fique a mais estvel possvel, sem agitao, o que
poder causar entrada de ar na suco da bomba. Dever dispor de controles para quatro nveis
operacionais: muito alto, alto, baixo e muito baixo.

Bombas Escorvadas e Bombas no Escorvadas

Um sistema de bombeamento contempla necessariamente duas redes: a de suco que
interliga o tanque de acumulao do fluido com a conexo de entrada na bomba, e a de
recalque que conecta a descarga da bomba ao usurio do fluido bombeado. Temos ento dois
referenciais: o primeiro que o nvel da lmina do fluido (NF) e o segundo que o nvel do eixo
da bomba. Fazendo este nvel igual zero, diremos que a bomba estar Escorvada (afogada)
sempre que o NF for positivo, isto , se o nvel do fluido estiver acima do eixo da bomba. Ser
no Escorvada em caso contrrio.

Referenciais para Projeto

Nos casos em que a bomba for instalada na condio de no escorvada, a tubulao de
suco dever ser projetada com caimento no sentido da bomba para o tanque, a fim de evitar a
formao de bolhas. Dever tambm dispor de uma tubulao derivada da rede de recalque e
equipada com vlvula de bloqueio manual, para escorva da bomba quando necessrio. Se o
bombeamento requerer mais de um conjunto moto bomba, cada um deles dever ser previsto
com suco independente. Cada rede de suco, por sua vez, dever conter no ponto de
tomada do fluido, um conjunto de vlvula de p com crivo, e na conexo de entrada da bomba,
uma reduo excntrica e um amortecedor de vibrao.

Consideraes

Referentes s tubulaes de suco:

evitar pontos altos para no formar bolhas;
ter a menor perda de carga possvel (usar dimetro maior que o do bocal de suco);
utilizar filtros e quando houver suco dupla, os ramais devem ser exatamente simtricos;
observar para que o peso da tubulao no fique sobre a bomba;
instalar vacumetros.

Referentes s tubulaes de recalque:

atentar que a geometria da tubulao tem pouca influncia no funcionamento da bomba;
instalar manmetros antes das vlvulas de bloqueio;
observar que o peso da tubulao no fique sobre a bomba.

Referentes aos sistemas com fluidos aquecidos:

adotar dispositivos de aquecimento para o conjunto moto bomba em standy-by quando a
operao ocorrer em temperatura > 100
o
C.
36
2 CASA DE BOMBAS

2.1 ARRANJO SUGERIDO PARA CASA DE BOMBAS NO ESCORVADAS

37
2.2 ARRANJO SUGERIDO PARA CASA DE BOMBAS ESCORVADAS

38
3 FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA

39
4 TIPOS DE BOMBA

As bombas podem ser classificadas em:

Volumtricas (tambm chamadas de deslocamento positivo) quando o elemento propulsor do
fluido, instalado no interior de uma cavidade interligando as redes de suco e recalque,
provocar um deslocamento do fluido na mesma velocidade, direo e sentido do elemento
propelente.
Turbo bombas (tambm chamadas de hidrodinmicas) quando o deslocamento de fluido e
decorrente da ao centrifuga imposta pelo giro deste rgo propulsor.

Como exemplos construtivos destas bombas, podemos citar:

- bombas volumtricas: - de diafragma (alternativa)
- de engrenagem (rotativa)
- de parafuso (fuso) (rotativa)
- de rolo (rotativa)
- peristltica (rotativa)

- turbo bombas: - centrfuga (rotativa)
- axial (rotativa)

Se desejarmos um quadro comparativo que sugira a aplicabilidade de um ou outro tipo,
podermos considerar o que se segue:

Tipo
Turbo Bomba Bombas Volumtricas

Parmetro
Centrifuga Axial Rotativa Alternativa
Altura de
suco (usual)
em metros
4,50 4,50 6,50 6,50
Fluidos
operveis
limpos ou
abrasivos
limpos ou
abrasivos
viscosos
e no abrasivos
limpos
e puros
Presso
produzida
baixa a alta baixa a alta mdia muito alta
Vazo
recalcada
alta muito alta mdia pequena
Se a presso
demandada aumentar
a vazo
decresce decresce no altera no altera
Se a presso
demandada aumentar
a potncia
decresce decresce cresce cresce

40
4.1 BOMBAS VOLUMTRICAS

Bomba de Engrenagem Bomba de rolo

Bomba de Fuso Bomba peristltica

4.1.2 Vlvulas requeridas na montagem de bombas volumtricas

Vlvula de alvio na tubulao de recalque.
Aplicao: transferncia de fluidos com
at 22.000 cP leos lubrificantes,
combustveis e vegetais, adesivos.
Aditivos, poliois, solventes, melao e
glicose.
Aplicao: transferncia de fermentos,
leveduras, cremes, xampus, detergentes,
xaropes, mel, massa de carne, iogurtes,
requeijo.
Aplicao: Lubrificao de motores de turbinas a
gs e vapor, de redutores de velocidade, de
grandes bombas centrfugas.
Transferncia, carga e descarga de leos
lubrificantes,leos combustveis, petrleo, produtos
qumicos em refinarias; Alimentao de
queimadores, selagem, circuitos hidrulicos
Aplicao: transferncias de lodos,
polpas ou borras, terras diatomceas:
Dosagem de aditivos viscosos, com
slidos ou com tendncia a liberar gases.
41
4.2 TURBO BOMBAS

Bombas Centrfugas

Bomba centrifuga on line

Horizontal Vertical

Bomba axial

4.2.1 Vlvulas requeridas na montagem de turbo bombas.

Vlvula de reteno na suco e vlvula de bloqueio na suco e na descarga.
42

4.3 FOLHA DE DADOS DE TURBO BOMBAS (Centrifugas e Axiais)

1 Identificao (TAG) : Quantidade : 13 Motor eltrico
2 Fabricante : Fabricante:. Tipo/modelo :
3 Tipo/Modelo : Potncia.(HP): Rotao (rpm):
4 Aplicao : Circuito Volts/ciclos/fases: Carcaa.:
5 Servio : Local : Fator de Servio : Forma construtiva.:
6 Peso motor (kgf): Bomba (kgf):
A
c
i
o
n
a
d
o
r

Proteo IP : Prova de exploso
7 Desenho n.: 14 Curva proposta
8 Normas aplicveis : Rotao (rpm) : NPSH req.(mca)
9 Lquido : PH Rendimento (%) nominal Corrigido :
Temperatura de bombeamento - TB (C) B.H.P. Hidrulico : Proj.:
Vapor TB : Rotao vista do lado do acoplamento: Horrio. Anti-Horrio.
Presso (kgf/cm
2
) Suco: Descarga: Vazo mnima (m
3
/h):
Diferencial: Local da instalao Interna Externa
Vazo TB (m
3
/h) Normal: Projeto: Dim. do rotor (mm): min.: proj.: max.
Altura. Manomtrica . (mca): Max. rotor de projeto: Servio : Contnuo Intermitente
NPSH disponvel (mca):
P
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e

BHP: mximo com rotor de projeto:
Viscosidade TB (cp) : Peso especif.ico (kg/m
3
) : 15 Carcaa/Tampa: C
o
n
d
i
o

d
e

O
p
e
r
a
o

Corroso/eroso por : Partculas susp (ppm): Rotor:
10 Montagem: Horizontal Vertical Centerline Inline Eixo: Bucha do eixo
Bipartida : Radialmente Axialmente Anis de desgaste:
Voluta : Simples Dupla Junta da carcaa:
Dreno : Sim No Dimetro (mm): Mancais: inferior e intermedirio. :
Conexo suco : Rosca Flange Dim. (mm):
M
a
t
e
r
i
a
i
s

Base bomba/motor:
Conexo recalque : Rosca Flange Dim. (mm): 16 Profundidade do poo/tanque (m) :
Flanges : FF RF Roscas : NPT BSP Submergncia mnima requer. (m) :
Rotor : Aberto Vortex Fechado Colunas : Flangeadas Roscadas
Montagem do rotor : Ponta do eixo Entre rolamento Fechada lubrificao leo Aberta
Tipo de rolamento : Radial Axial Fechada lubrificao gua
Lubrificao. dos mancais : leo graxa Dimetro (mm) coluna : Eixo da coluna :
Direto Polias (correias) Cabeote tipo :
Acoplamento Marca: Modelo: Placa de fundao : Sim No
C
o
n
s
t
r
u
o

Protetor : Sim No Empuxo (kg) : Para cima : Para baixo :
11 Caixa da gaxeta D.I.(mm): D.E.(mm): Comp.(mm): Mancal de escora na bomba Sim No
Tipo: Tipo :
Gaxeta Fabricante: Ajuste (m) :
Tamanho / n de anis: Coluna/eixo :
Tipo / cdigo: Mancal : Bomba : Coluna :
Selo mecnico Fabricante: Tanque :
Modelo: Cdigo API:
B
o
m
b
a
s

A
x
i
a
i
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

Cabeote : Ralo :
Sede tipo: 17 Bomba
Lubrificao : Liquido prprio Fonte externa Hidrosttico Sim No Testemunhado
V
e
d
a
o

d
o

e
i
x
o

/

e
n
g
a
x
e
t
a
m
e
n
t
o

Lubrificao conforme API - 610 - Plano N Performance Sim No Testemunhado
12 Refrigerao / Aquecimento Desmontagem (aps teste) Sim No
gua (m
3
/h) entrada sada NPSH requerido Sim No Testemunhado
Carcaa Motor Eltrico:
Tampa traseira .

Caixa dos mancais
T
e
s
t
e
s

Notas:
43
4.4 FOLHA DE DADOS - BOMBAS VOLUMTRICAS (Peristlticas)

AFOGADA NO AFOGADA

1) Comprimento da Linha de Suco: ______ m Comprimento da Linha de Descarga:_______m

2) Dimetro da Linha de Suco:_________mm Dimetro da Linha de Descarga________mm

3) Acessrios nas Linhas de Suco e Descarga :

3.1) Curva 90 Suco (____) Descarga (____) Curva 45 Suco (____) Descarga (____)

3.2) TEE Suco (______) Descarga (______)

3.3) Filtros Suco (______) Descarga (______)

3.4) Vlvulas Suco (______) Tipos de Vlvulas:________________________________

3.5) Vlvulas Descarga (_____) Tipos de Vlvulas:________________________________

4) Fluido: ________________ Densidade:_____________Kg/m
3
Viscosidade:__________Cp

4.1) Caractersticas: Abrasivo Corrosivo Pastoso/Gelatinoso Temperatura fluido:__C

4.2) Temperatura Ambiente: __C Slidos ___ % Tamanho mximo dos slidos:_____mm

5) Vazo: Fixa = _______ l/h ou Varivel Mx.: = _______l/h Mn.: = ___________l/h

6) Operao: Contnua Intermitente:

7) Utilizao: Para Transferncia Para Dosagem

8) Acionamento: Motoredutor: Monofsico Trifsico

9) Acionamento : Com inversor ( faixa de variao 1 : 4 ) Sem inversor de freqncia

10) Tenso: 110 v 220 v 380 v 440 v

11) Freqncia : 50 Hz 60 Hz

12) Motor a prova de exploso proteo IP
44

5 PROCEDIMENTOS PARA PARTIDA E PARADA DE BOMBAS

5.1 Partida

Verificar se a bomba est escorvada.

Fechar o registro de recalque (no caso da bomba ser do tipo centrfuga) at que a rotao
nominal seja alcanada. Ao abri-lo, faa-o lenta e gradualmente.

Verificar a intensidade do gotejamento do fluido pelo preme-gaxeta, quando aplicvel.

Proceder a leitura do manmetro, do vacumetro, do ampermetro, e do voltmetro,
verificando os parmetros de conformidade, nos termos da norma API 10.

5.2 Parada

Fechar lenta e gradualmente o registro de recalque, no caso de bomba centrfuga.

5.3 Problemas operacionais

Na operao de um sistema de bombeamento, problemas com a no obteno dos valores
previstos de presso e vazo, perda do fluxo recalcado e at mesmo queima do motor eltrico
podem ocorrer. Considere o quadro seguinte com citaes de causas que podem provocar estes
defeitos.

defeito: perda de recalque

causas

entrada de ar na suco ou no corpo da bomba;
entupimento do rotor ou da vlvula de p;
travamento das vlvulas de p (na rede de suco), de bloqueio ou de
reteno (na rede de recalque);
rotao inferior nominal;
sentido da rotao do motor invertida;
altura de suco e/ou altura manomtrica no conforme com a nominal.
defeito: alterao na vazo recalcada

causas

entupimento parcial do rotor ou da vlvula de p;
rotao inferior nominal;
alterao da altura manomtrica em relao nominal.
defeito: presso do recalque no atingida

causas
rotor desgastado / ou com dimetro inferior ao nominal;
rotao inferior nominal.
defeito: motor superaquece ou queima

causas

rel trmico de proteo mal regulado ou com defeito;
sob tenso provocado por falta de fase;
altura manomtrica inferior nominal;
defeito mecnico (principalmente empeno do eixo).
Nota:
caso as condies de vazo / presso no sejam constantes aconselha-
se a utilizao de motores com fator de servio.
45
6 CURVAS CARACTERSTICAS

Estas curvas se destinam a representar em um par de coordenadas cartesianas onde o eixo das
abscissas e o das ordenadas ao receberem os parmetros especficos, por exemplo,
vazo/presso, potncia/vazo, rendimento/vazo, traduzem a condio operacional da bomba.
Destas curvas, sem dvida a mais relevante a curva vazo/presso ou H/Q.

6.1 CURVA H/Q PARA BOMBA VOLUMTRICA.

Como a vazo teoricamente independe da presso, a curva se resume numa reta paralela ao
eixo das presses:

6.2 CURVA H/Q PARA TURBO BOMBA.

Neste caso a funo matemtica geradora da curva a equao de Euler, que resulta a forma
seguinte:

No entanto para se ter condies de interpretao da condio operacional da turbo bomba
segundo o plano H/Q, indispensvel que se lance no mesmo plano H / Q a curva caracterstica
do sistema de bombeamento, que uma parbola definida pela equao de Bernoulli.
Plotando as duas curvas, ter-se- o Ponto de Trabalho da bomba.

46

6.3 CURVAS CARACTERSTICAS DE BOMBAS CENTRIFUGAS (3500 RPM)

Dados vlidos para densidade de 1 kg/ dm
3
e viscosidade cinemtica at 20 mm/s.
Tolerncia de performance conforme ISO 9906.
47
6.4 CURVAS DE TORQUE PARA TURBO BOMBAS

O torque (M
R
) expresso em Kgf x m de uma turbo bomba determinado em funo da potncia e
da rotao, pela expresso: M
R
= (5250 x HP rpm) x 0,141.
Para se obter a curva de torque a partir do instante 0 at a rotao nominal, h de se
considerar a Constante do conjunto moto bomba (KI), que relaciona a variao da rotao da
bomba com a variao do torque.
Esta constante dada pela expresso: KI = (450 x g x H
R
x Q) (I x M
R
x rpm
2
), onde:
g acelerao da gravidade em m/s
2

H
R
altura total de recalque em mca
Q vazo em m
3
/ h
I momento de inrcia das partes girantes em kgf / m
2

M
R
torque em kgf / m
rpm nmero de rotaes por minuto

Obtida esta constante a partir do torque
mximo os valores de torque intermedirios
sero definidos em funo da rotao,
fazendo:
M
R
= (450 x g x H
R
x Q) (I x KI x rpm
2
).
Desta forma, no par de eixos
Torque x Rotao ser traada a curva.

6.5 POTNCIA REQUERIDA (BHP)

definida pela expresso N = ( x Q x Hman) ( x 74,6) onde :
N potncia em Hp
peso especfico em Kg / m
3

Q vazo em m
3
/s
rendimento
Hman altura manomtrica em metros de coluna de fluido

7 SELEAO DE BOMBAS
7.1 Bombas peristlticas

1 - Vazo/Rotao (a vazo necessria
indica a rotao)
2 - Presso de descarga
3 - Potncia requerida pelo motor
4 -Temperatura do produto
5 - Presso de descarga
6 - Velocidade mxima recomendada

48
7.2 SELEO DE BOMBAS CENTRIFUGAS Campo de aplicao 60 HZ

49
8 ASSOCIAO DE BOMBAS

8.1 EM PARALELO

Em instalaes de bombeamento promove-se a associao em paralelo de duas ou mais
bombas, para se obter um incremento de vazo, correspondente somatria das vazes das
bombas associadas. Para se traar a curva correspondente associao de duas ou mais
bombas em paralelo, basta marcar o dobro (o triplo ou o valor do somatrio das vazes das
bombas) para cada altura. As duas bombas funcionando em paralelo, reproduziro o ponto P2,
interseo da curva caracterstica das bombas com a curva caracterstica do sistema, fornecendo
a altura manomtrica total H2 e vazo Q2. A bomba isolada trabalhar com a altura manomtrica
H1 e vazo Q1. Como Q1> Q2 e H1<H2, conclui-se que na seleo de bombas para operao
em paralelo, deve-se tomar cuidado no funcionamento de uma s bomba, pois neste caso a
potncia consumida e o NPSH requerido sero maiores.

8.2 EM SRIE
Esta associao indicada para atender s alturas manomtricas elevadas. Para se obter a
curva caracterstica resultante de duas bombas em srie, basta somar as alturas manomtricas,
correspondentes aos mesmos valores de vazo, em cada bomba. Quando da associao em
srie torna-se necessrio verificar se o flange de suco da segunda bomba capaz de suportar
a presso de descarga da primeira, e, se a carcaa da segunda suporta a presso total da
descarga.

Estes parmetros: vazo, presso e potncia so caractersticas para uma determinada rotao
do motor (n). Caso esta rotao passe a um outro valor (n
1
), estes parmetros iro variar segundo a
equao Rateaux, ou seja:
1 1
n n Q Q = == =
2
1
2
1
n n H H = == = N / N
1
= n
3
/
3
1
n

50
8.3 CURVA DO SISTEMA

A curva do sistema, ser traada aplicando-se a expresso H = K x Q
2
onde
K constante da rede, H perda de carga na rede e Q vazo circulada, sendo K obtido a
partir da perda de carga calculada conforme indicado no Item 12.3.
Supondo Q
1
= 150m
3
/h e H
1
= 60 mca, ento K = 60 150
2
= 2,66 x 10
-3

Como a curva requer um mnimo de trs pontos, teremos:
para Q
2
= 200m
3
/h H = 2,66 x 10
-3
x 200
2
= 106,4m.
para Q
3
= 100 m
3
/g H = 2,66 x 10
-3
x 100
2
= 26,6m
Logo a Curva do sistema para este caso ser

9 MANOBRA DE VLVULAS PARA ASSOCIAO DE BOMBAS

Recalque

Posio das vlvulas

Em paralelo:
3, 4, 9, 10 Fechadas
1,2, 5,6,7,8,11,12,13 Abertas
14 Regulada para o P

Em srie ( B2 com B1):
2, 3, 10, 11 Fechadas
1,4,5,6,7,8,9,12,13,14 Abertas

Em srie ( B1 com B2):
1 ,4, 9,12 Fechadas
2, 3,5,6,7,8,10,11,13,14 Abertas
51
10 GRANDEZAS CARACTERSTICAS

Ao se projetar o sistema de bombeamento h de se considerar grandezas de caractersticas
estticas e dinmicas.

10.1 GRANDEZAS ESTTICAS.

Altura Esttica de Aspirao: ha

a diferena entre o nvel do eixo da bomba e o nvel da superfcie livre fluido no tanque de
acumulao. Este valor deve ser comparado com o da Altura Esttica Mxima de Aspirao
(AMS), suportado pelo conjunto moto bomba.

Altura Esttica de Recalque: hr

a diferena entre o nvel onde o fluido liberado pela rede de recalque, e o nvel do eixo da
bomba. Aqui tambm convm sugerir que esta rede de recalque em sua extremidade de
transbordo, fique sempre protegida pelo fluido recalcado. Com isto fica assegurada a no
entrada de ar nesta tubulao.

Altura Esttica de Elevao: he

a diferena de cotas entre o nvel do fluido no tanque de acumulao e o nvel em que o fluido
descarregado. Assim he = ha + hr

52
10.2 GRANDEZAS DINMICAS

Altura Total de Aspirao: Ha

a diferena da presso atmosfrica local e a presso na suco da bomba, obtida pela
equao:

Ja
2g
V
ha Ha
2
+ + =
, onde:

ha altura esttica de aspirao
Ja perda de carga no trecho de aspirao
V
2

/ 2g energia cintica cedida ao fluido
V velocidade do fluido
g acelerao da gravidade local

Altura Total de Recalque: Hr

a diferena entre a presso na sada da bomba e a atmosfrica, obtida pela equao:

Hr = hr + Jr, onde:

hr altura esttica de recalque
Jr perda de carga no trecho de recalque

Altura Manomtrica: H
man

a soma das alturas totais de aspirao e de recalque.

H
man
= Ha + Hr
H
man
=
2g
V
Jr Ja he
2
+ + + , onde:

he altura esttica de aspirao
Ja perda de carga no trecho de aspirao
53
11 CAVITAO

A cavitao um fenmeno hidrulico que ocorre quando a presso absoluta no rotor da bomba
atinge um valor que coincide com a presso de vapor do lquido na temperatura, iniciando o
processo de vaporizao do mesmo. importante conhecer o valor do diferencial entre a
Energia Total e a Presso de Vapor do lquido na temperatura em que o mesmo estiver sendo
bombeado. Esta grandeza que representa a disponibilidade energtica com a qual o fluido chega
ao rotor, chama-se NPSH, Net Positive Suction Head.
A energia hidrulica total caracterstica do arranjo construtivo da suco designada por
NPSH
disponvel
e aquela com a qual o fluido admitido no rotor da bomba designada por
NPSH
requerido
.

11.1 CLCULO NPSH
d
, NPSH
r
, AMS Exemplo Numrico

Considerando:
vazo Q 0,04 m
3
/ s
altura manomtrica H
man
20 mcf
temperatura do fluido T 63 C
presso de vapor a 60 C h
v
0,231 kgf / cm
2

peso especifico do fluido 983 kgf / m
3

rotao da bomba n 1150 rpm
perda de carga na suco 1,30 mcf (assumido)
velocidade de escoamento v 1,50 m / s (recomendado)
presso atmosfrica local P
b
0,980 kgf / cm
2

altura esttica de aspirao h
a
0,70 mcf (referente ao nvel mximo)
fator de Cavitao F
c
0,0011 (vide quadro referencial)
montagem da bomba no escorvada
tipo da bomba centrfuga
acelerao da gravidade g 9,81 m/s
2

Converso 0,231 kgf / cm
2
x 10.000 / 983 kgf / m
3
= 2,35 mcf
0,980 kgf / cm
2
x 10.000 / 983 kgf / m
3
= 9,97 mcf

Clculo do NPSH disponvel ( em funo do arranjo construtivo local )

NPSH
d
: P
b
[(ha + P + hv + v
2
/ 2g)] = 9,97[(0,7 + 1,30 + 2,35) + (1,5
2
/ 2 x 9,81)]=5,51 mcf

Clculo do NPSH requerido ( em funo da bomba selecionada )
NPSH
r =
F
c
x ( n x Q
4 3
H )
4/3
x H = 0,0011 x (1150 x 04 0,
4 3
20 )
4/3
x 20 = 1,55 mcf

F
c
= 0,0011 para bombas centrifugas
Referenciais para o fator de cavitao (F
c
) F
c
= 0,0013 para bombas helicoidais
F
c
= 0,0014 para bombas axiais

Clculo da altura mxima da suco (AMS)
AMS = P
b
(P + hv + (v
2
29) + NPSH
r
) = 9,97-[1,30 + 2,35+(1,5
2
/2x9,81)+1,54)]=4,67 mcf

Nota: Conforme as condies do fluxo de make-up, o nvel da superfcie livre do fluido pode
variar em relao linha de centro da bomba. Neste contexto definem-se os nveis: muito alto,
alto, baixo e muito baixo.
PARA NO OCORRER CAVITAO O NPSH
disponvel
> NPSH
requerido.

54
12 COMPONENTES DA REDE

Todo e qualquer sistema de bombeamento, conforme visto na figura ao lado, contempla uma
rede condutora do fluido bombeado, com os seguintes componentes principais:

TUBOS

As especificaes dos tubos, conexes e vlvulas so mostradas na tabela seguinte:

CONEXES curvas
tes
redues
niples
flanges
luvas

VLVULAS

ACESSRIOS

55
12.1 ESPECIFICAO DE MATERIAIS.
FLUIDO: GUA NORMA BSICA: ANSI B31.3
TEMPERATURA(C): 65 CLASSE: 150 AQUECIMENTO: NO
PRESSO (MPA): 1.05 CORROSO:1.27mm ISOLAMENTO: NO
ITEM CARACTERSTICA
15 a 50 65 a 250 300 a 600 650 a 1200 > 1200
DIMENSIONAL NBR 5587 AWWA C 201
ESPESSURA CLASSE R CLASSE N 9.5 mm (1)
ACABAMENTO PRETO OU GALV. PRETO
MATERIAL NBR 5590 GR A ou B ASTM A 134

TUBO
DIMENSIONAL NBR 6943 ABNT PB 157 AWWA C 208
ACABAMENTO GALVANIZADO PRETO
MATERIAL NBR 6590
ASTM A 234
WPB
NBR 5590 (2) ASTM A 134 (2)
CONEXES
DIMENSIONAL ANSI B 16.5 (3) AWWA C 207
CLASSE CL 150 CLASSE D
FLANGE
MATERIAL ASTM A 105 GR II ASTM A 283 GR C
INTERNOS AO INOX
EXTREMIDADES ROSCA NBR 6414 FLANGE ANSI B 16.5 FLANGE AWWA C 207
GERAL
CLASSE PN 16 CL 150 CLASSE D
CASTELO CPPU PARAFUSADO AO CORPO -
HASTE HARI HARE -

V
G
A
DIMENSIONAL NBR 8465 ABNT EB 141 / I -
TIPO DE CORPO TRIPARTIDO BIPARTIDO -
DIMENSIONAL NBR 10284 ABNT EB 141 / II -
V
E
S
VEDAO PTFE -
DIMENSIONAL - AWWA C 504 CORPO CURTO

B
L
O
Q
U
E
I
O
V
B
O VEDAO - BUNA N
HASTE HARI HARE
C
O
N
T
R
O
L
E

V
G
L
TIPO PORTINHOLA DUPLA PORTINHOLA (4)
DIMENSIONAL ABNT EB 141 / IV
V

L
V
U
L
A
R
E
T
E
N
O
V
R
E
TAMPA PARAFUSADA
ROSCA ANSI B 1.1

PARAFUSOS
E
PORCAS
MATERIAL PAPELO HIDRULICO NBR 5893
JUNTA
ESPESSURA 1,6 mm
NOTAS: 1) CALCULADA CONFORME ANSI B 31.3. - 2) CONEXES GOMADAS FABRICADAS DE TUBO OU CHAPA SOLDADOS. -
3) FLANGES DN<65 SO USADOS S EM CASOS ONDE A ROSCA NO INDICADA; NESTE CASO USAR FLANGE C/ ENCAIXE.
4) TIPO WAFER (SEM FLANGES). 5) HARI HASTE ASCENDENTE ROSCA INTERNA, HARE HASTE ASCENDENTE ROSCA
INTERNA

56

13 DIMENSIONAMENTO - PERDA DE CARGA
13.1 SEQENCIAL DE CLCULO:
arbitrar velocidade (na faixa de 0,5 a 3,00 m / s).
calcular o dimetro nominal.
escolher o dimetro nominal comercial.
especificar o nmero de Schedule.
verificar a espessura da parede.
recalcular a velocidade, em funo do dimetro interno escolhido.
definir viscosidade cinemtica do lquido na temperatura .
calcular Reynolds.
definir rugosidade relativa.
calcular fator de frico.
definir comprimento equivalente.
calcular perda de carga.
Dimetro nominal da tubulao

d
n
=
2,54
100
v
4Q

, onde:

Velocidade real de escoamento
v=
2
i
d
Q 4

, onde:

Espessura da parede do tubo

t= C
Y) P E 2(S
d P
h
e
+ ++ +
+ ++ +

onde:

Nmero de Reynolds: Re = v x d
i
/ , onde: = viscosidade cinemtica em m
2
/s

Fator de frico (f) (equao de Colebrook)
|
|
\
|
=
f R
2,51
7 3 d
E
2log
f
1
e
i
q
,
, onde: E
q
: rugosidade equivalente em mm

Perda de carga

O comprimento virtual ( L ) equivale a soma do comprimento real com o equivalente das
conexes indicado na tabela pgina 60.
d
n
: dimetro nominal em polegadas
Q : vazo em m
3
/ s
v : velocidade em m / s
v : velocidade em m

/ s
d
i
: dimetro interno em m
d
e
: dimetro externo em cm
S
h
: tenso admissvel do material em kgf / cm
2

P: presso interna de projeto em kgf / cm
2

C: sobre espessura em cm
E: eficincia de solda
Y: coeficiente de reduo

f: fator de frico
L: comprimento virtual em m
d
i
: dimetro interno em m
v : velocidade em m / s
g : acelerao gravidade em m / s
2

: peso especfico em kg / m
3

=
2g
v
d
L
f H
2
i
, onde:
Esta frmula no deve ser aplicada quando: P / S
h
> 0,385 e t > d
e
/ 6.
Este valor de velocidade deve variar na faixa de 0,50m / s a 3,0 m / s.
57
13.2 CONSIDERAES SOBRE A PERDA DE CARGA

Fator de fricof : pode tambm ser obtido pelo uso do diagrama de Moody, indicado na
pgina 59, procedendo como indicado.

selecionar o nmero de Reynolds e a rugosidade relativa;
seguir a curva de rugosidade relativa at encontrar a reta que passa pelo nmero de
Reynolds selecionado;
ler a partir deste ponto, seguindo a horizontal o valor de f.

Rugosidade relativa E : O valor obtido dividindo-se a rugosidade equivalente E
q
abaixo
indicada, pelo dimetro interno d
i
do tubo. Suponhamos por exemplo um tubo de ferro fundido
de 10
(254 mm) de dimetro interno comeando a enferrujar E

q
= 1,0mm. Logo, a
rugosidade relativa ser 1 / 254 = 0,004.

material rugosidade equivalente E
q

(mm)
ao, revestimento asfalto quente 0,3 a 0,9
ao, revestimento esmalte centrifugado 0,01 a 0,06
ao enferrujado ligeiramente 0,15 a 0,30
ao muito enferrujado 0,9 a 2,4
ao comercial 0,06
cobre 0,007
ferro galvanizado novo 0,15
ferro fundido revestido com asfalto 0,12 a 0,20
ferro fundido com crostas 1,0 a 3,0
tubo plstico 0,006

Caso o dimetro calculado ultrapasse o limite superior da tabela de comprimentos equivalentes
(pgina 60 Item 16 ) o nas conexes dever ser calculado pela expresso K x v
2
/ 2 x g,
usando os valores de K indicados abaixo.

Componentes (conexes / vlvulas ). Valores de K

curva de raio longo de 90 0,25 a 0,40
curva de raio curto de 90 (cotovelo) 0,90 a 1,5
curva de 45
o
0,20
cotovelo de 45
o
0,40
curva de 22
o
30 0,10
crivo de suco 0,75
alargamento (bocal) 0,30 (usar a velocidade maior)
reduo gradual 0,15
vlvula gaveta aberta 0,20
vlvula globo aberta 10.00
vlvula angular aberta 5,00
juno 45
o
. 0,40
te, passagem estreita 0,60
te, sada lateral 1,30
te, sada bilateral 1,80
vlvula de reteno 2,50
vlvula de p 1,75
58

13.3 CLCULOS DIMENSIONAIS Exemplo Numrico

Considerando:
vazo 1320 m
3
/ h
velocidade 2,0 m / s
tenso admissvel 1125 kgf / cm
2
presso requerida 20 kgf / cm
2
temperatura do fluido 20
o
C;
viscosidade cinemtica 1,007 x 10
-6
m
2
/ s;
peso especifico do fluido 1000 kg / m
3;

comprimento linear 50 m;
singularidades 01 vlvula gaveta / 02 te
rendimento da bomba 92%
rugosidade equivalente 0,2 mm
rotao 1750 rpm

Soluo:
Dimetro nominal : 19
2,54
100
3600 2
4x1320
= == =

. Adotado 18 (d
i
= 43,81, d
e
= 45,7cm)

Velocidade real de escoamento: 3600 0,4381 1320/ 4
2
= 2,43 m / s

Espessura de parede : [{ 20 x 1,5 x 45,7 / [2 x (1125 x 1 + 20 x 1,5x0,4]}+C=0,6cm + C

Considerando para C o valor 2 mm, ento a espessura ser de 8 mm. Adotar a comercial de 9,53mm.
Nmero de Reynolds: v x d
i
/ = 2,43 x 0,438 / 1,007 x 10
-6
= 1,057 x 10
6

Fator de frico : por Colebrook = 0,02

Perda de carga no tubo: 687 1000
9,81 2
2,43
0,438
50,00
0,02
2
=
kgf / m
2
= 0,687mca

Perda de carga na vlvula:

0,2 x 2,43
2
/ 2 x 9,81 = 0,06 mca
Perda de carga no tee
:
( 0,6 x 2,43
2
/ 2 x 9,81) x 2 = 0,36 mca
Potncia: [1000 x 1320 x (200 + 0,687 + 0,06 + 0,36) (0,92 x 3600 x 74,6 )] = 1068,7 Hp
Torque: (5250 x 1068 1750) x 0,47 x 0,30 = 451,76 Kgf x m
14 INSPEES DE RECEBIMENTO - MOTO-BOMBAS CENTRFUGAS

A aceitao das bombas passa pela conformidade dos parmetros conforme Norma API 10.

- presso de descarga ( p
d
) + 2%
- presso de suco ( p
s
) + 3%
- vazo ( q ) + 2%
- rotao ( n ) + 3%
- potncia requerida ( bhp ) + 1%
- altura manomtrica no ponto de trabalho: ( Hman ) + 10%
- altura manomtrica fora do ponto de trabalho se Hman < 150 mca + 5%
se Hman > 150 mca + 3%

Ressalvas: os valores referenciais indicados so aplicveis no ponto de Trabalho da bomba,
sem cavitao. Demais caractersticas conforme Folha de Dados pginas 42/43
Calcular: dimetro
velocidade real
espessura da parede
Nmero de Reynolds
fator de frico
perda de carga
potncia requerida
torque

59
15 ABACO DE MOODY

60

16 COMPRIMENTOS EQUIVALENTES ( em metros de tubulao )

Dimetro
Curva 90
Raio longo
Flangeado
Curva 90
Raio mdio
Flangeado
Curva 90
Raio curto
Flangeado
Curva 45
Flangeado
Curva 90
R/D=1
Soldada
Curva 90
R/D=1
Soldada
Curva 45
Soldada
Te passagem
direta
Soldado
Te sada
de lado
Soldado
Te sada
bilateral
Soldado
mm Pol

13 1/2 0,3 0,4 0,5 0,2 0,2 0,3 0,2 0,3 1,0 1,0
19 3/4 0,4 0,6 0,7 0,3 0,3 0,4 0,2 0,4 1,4 1,4
25 1 0,5 0,7 0,8 0,4 0,3 0,5 0,2 0,5 1,7 1,7
32 1 1/4 0,7 0,9 1,1 0,5 0,4 0,6 0,3 0,7 2,3 2,3
38 1 1/2 0,9 1,1 1,3 0,6 0,5 0,7 0,3 0,9 2,8 2,8
50 2 1,1 1,4 1,7 0,8 0,6 0,9 0,4 1,1 3,5 3,5
63 2 1/2 1,3 1,7 2,0 0,9 0,8 1,0 0,5 1,3 4,3 4,3
75 3 1,6 2,1 2,5 1,2 1,0 1,3 0,6 1,6 5,2 5,2
100 4 2,1 2,8 3,4 1,5 1,3 1,6 0,7 2,1 6,7 6,7
125 5 2,7 3,7 4,2 1,9 1,6 2,1 0,9 2,7 8,4 8,4
150 6 3,4 4,3 4,9 2,3 1,9 2,5 1,1 3,4 10,0 10,0
200 8 4,3 5,5 6,4 3,0 2,4 3,3 1,5 4,3 13,0 13,0
250 10 5,5 6,7 7,9 3,8 3,0 4,1 1,8 5,5 16,0 16,0
300 12 6,1 7,9 9,5 4,6 3,6 4,6 2,2 6,1 19,0 19,0
350 14 7,3 9,5 10,5 5,3 4,4 5,4 2,5 7,3 22,0 22,0
Vlvula de Reteno
Dimetro
Entrada
normal
Entrada de
borda
Sada da
canalizao
Vlvula
gaveta aberto
Vlvula globo
aberta
Vlvula angular
aberto
Vlvula de
p e crivo
Tipo leve
Tipo
Pesado
mm pol

13 1/2 0,2 0,4 0,4 0,1 4,9 2,6 3,6 1,1 1,6
19 3/4 0,2 0,5 0,5 0,1 6,7 3,6 5,6 1,6 2,4
25 1 0,3 0,7 0,7 0,2 8,2 4,6 7,3 2,1 3,2
32 1 1/4 0,4 0,9 0,9 0,2 11,3 5,6 10,0 2,7 4,0
38 1 1/2 0,5 1,0 1,0 0,3 13,4 6,7 11,6 3,2 4,5
50 2 0,7 1,5 1,5 0,4 17,4 8,5 14,0 4,2 6,4
63 2 1/2 0,9 1,9 1,9 0,4 21,0 10,0 14,0 5,2 8,1
75 3 1,1 2,2 2,2 0,5 26,0 13,0 20,0 6,3 9,7
100 4 1,6 3,2 3,2 0,7 34,0 17,0 23,0 8,4 12,9
125 5 2,0 4,0 4,0 0,9 43,0 21,0 30,0 10,4 16,1
150 6 2,5 5,0 5,0 1,1 51,0 26,0 39,0 12,5 19,3
200 8 3,5 6,0 6,0 1,4 67,0 34,0 52,0 16,0 25,0
250 10 4,5 7,5 7,5 1,7 85,0 43,0 65,0 20,0 32,0
300 12 5,5 9,0 9,0 2,1 102,0 51,0 78,0 24,0 38,0
350 14 6,2 11,0 11,0 2,4 120,0 60,0 90,0 28,0 45,0

61

17 GOLPE DE ARIETE

17.1 Conceituao

Golpe de Ariete em tubulaes de recalque a variao de presso processada na tubulao
quando as condies do escoamento forem alteradas em virtude de uma atuao rpida na
vlvula de bloqueio ou por interrupo da corrente eltrica de alimentao do motor da bomba.
Na hipteses de falha eltrica, esta variao de presso ocorre em duas etapas;

1
a
etapa: nos primeiros instantes aps a interrupo da energia eltrica, a nica energia que
permite manter o rotor girando por algum tempo a energia cintica dos elementos girantes do
conjunto moto-bomba. Esta energia pequena quando comparada necessria para manter o
fluxo bombeado sob a altura manomtrica prevista para o recalque, de modo que a rotao do
rotor decresce rapidamente. Esta reduo diminui a vazo do fluxo bombeado que continua
escoando com velocidade decrescente at que as foras de inrcia das partes girantes sejam
equilibradas pela ao da gravidade e do atrito do fluido com a tubulao. Neste momento
ocorrer uma reduo de presso no interior da tubulao, maior junto a bomba e propagando-
se ao longo da rede no sentido da sada do fluxo. a fase do chamado golpe de ariete
negativo. Cada componente da tubulao ir se contrair sucessivamente por uma diminuio
elstica do dimetro, enquanto a onda de depresso se propagar at o reservatrio com uma
velocidade (celeridade) C (m/s).
Se a distncia entre a bomba e o reservatrio for L (m), o tempo que a onda levar para chegar
ao reservatrio, ser L / C. Neste momento a tubulao em toda extenso estar submetida a
uma baixa presso, e o fluxo, imobilizado. (V = 0 m/s)

2
a
etapa: devido elasticidade, a tubulao readquire o dimetro primitivo em elementos
sucessivos a partir do reservatrio. A gua retornar bomba ao longo da tubulao e, ao fim de
um novo tempo L / C, isto no tempo total 2 x L / C a contar do incio do fenmeno, a onda de
presso chegar bomba, e a massa do fluido encontrando a vlvula de reteno fechada,
provocar uma compresso do lquido dando origem a uma onda de sobrepresso, que o
golpe de ariete positivo.
Se a vlvula de reteno fechar no momento preciso, a sobrepresso junto vlvula poder
atingir valores de at 90% da altura esttica de elevao.
Caso contrrio no deter a coluna lquida em retorno e at a vlvula se fechar, ter passado
pela bomba um fluxo cuja velocidade poder atingir valores elevados. Quando ocorrer o
fechamento da vlvula a sobrepresso poder alcanar valores bem superiores ao acima
mencionado.

17.2 Parmetros principais de anlise

17.2.1 Celeridade (C) em m/s

a velocidade de propagao da onda de sobrepresso, ou de subpresso, sendo definida pela
equao de Allievi:
C
5 0
e
D K
3 48 900 9
,
, . |
\
|
+ = Onde: K = Coeficiente de rigidez do tubo (para o ao K = 0,5)
D = Dimetro externo do tubo em mm
e = Espessura da tubulao em mm
Os efeitos do golpe de ariete se verificam sob uma forma oscilatria, at que a energia do
lquido seja absorvida pelas foras elsticas do material.
62

17.2.2 Perodo da linha T (em seg.)

o tempo gasto pela onda, para fazer o percurso de ida e volta, de uma extremidade a outra da
rede, com a celeridade C, sendo definido pela equao:

T
C
L 2
= Onde: L = Comprimento da rede em m
C = Velocidade da onda ou celeridade em m/s

17.2.3 Constante da linha (a aa a)

o numero de Perodos de Linha que ocorre desde o instante do desligamento da energia, at
o instante que a vazo se anular, sendo definido pela equao:

a aa a
Hman g 2
V C

= onde: C Celeridade ou velocidade da onda em m/s

V Velocidade de escoamento em m/s
Hman Altura manomtrica em mca
g Acelerao da gravidade em m/s
2

17.2.4 Tempo de parada do conjunto moto-bomba em segundos (Tp)

o intervalo de tempo gasto pelo conjunto moto-bomba para atingir a rotao zero, a partir do
momento de desligamento da energia, sendo definido pela equao :

Tp =
P 500 . 67
rpm I
2
onde: I Momento de inrcia das partes girantes em kg x m

2

P Potncia no instante T
o
em HP
rpm Nmero de rotaes por minuto

17.2.5 Constante do conjunto moto-bomba (KI)

o parmetro que relaciona a variao da rotao da bomba, com a variao do conjugado,
sendo definida pela equao:

KI =
2
rpm Mr I
Q H g 450

onde: g acelerao da gravidade em m/s
2

H Altura de recalque em m
Q Vazo em m
3
/h
Mr Torque em kgf x m
I Momento de inrcia das partes girantes em kg x m
2

17.2.6 Torque da bomba (Mr)

Mr = ( 5250 x P rpm ) x 0,47 x 0,30 em kgf x m
Nota: o perodo da linha tambm designado com Tempo Critico da tubulao.
63

17.3 Clculo do Golpe de Ariete

Neste clculo, o liquido considerado homogneo e elstico; a parede do tubo homognea
elstica e isotrpica, a velocidade e a presso de escoamento uniformemente distribuda ao
longo de qualquer seco transversal da tubulao. O valor h da sobrepresso admitido igual
ao da subpresso, suposto constante ao longo do trecho de comprimento L= ( C x T/2) a partir
da bomba, decrescendo ento at zero na descarga no reservatrio. Para o clculo de h h se
considerar a relao entre o tempo de fechamento da vlvula de reteno (t) e o perodo da linha (T).

Quando t < T h = C x v / g. Quando t > T h = 2 x L x v / g x t

Exemplo numrico

Considerando:
material do tubo: ao
comprimento da linha de recalque L = 950 m
dimetro externo do tubo d = 590 mm
espessura do tubo e = 4,76 mm
momento de inrcia da bomba I = 2,84 kg x m
2

momento de inrcia do motor da bomba I = 6,66 kg x m
2

momento de inrcia do conjunto moto da bomba I = 9,50 kg x m
2

potncia do motor N = 250 Hp
velocidade de escoamento v = 2 m / s
altura esttica de elevao h
e
= 80 m
nmero de rotaes rpm = 1750
acelerao da gravidade g = 9,81 m/s
2

Calcular:
Celeridade, Perodo de linha e o Tempo de Parada do conjunto moto-bomba, Sobrepresso e
Subpresso

Soluo:
celeridade da onda C : 9900 /
76 4
590 5 0
3 48
,
,
,

+ =942,80 m/s

Perodo da linha T : 2 x 950 / 942,8 = 2,0 s

Tempo de Parada do Conjunto moto-Bomba Tp: ( 9,5 x 1750
2
) 67500 x 250 = 1,72 s

1
a
hiptese para t = 1,0 s t < T h = C x v / g e he = 80m

Sobrepresso: h 942,8 x 2,0 / 9,81 =192,21 m

Subpresso: h he 192,21 80 =112,21 m

2
a
hiptese para t = 3,0s t > T h = 2 x L x v / g x t e he = 80m

Sobrepresso: h 2 x 950 x 2 / 9,81 x 3 =129,12 m

Subpresso: h he 129,12 80 = 49,12 m

64
17.4 Recursos para reduzir os efeitos do golpe de ariete

A depresso que ocorre na fase inicial do golpe de arete pode provocar o esmagamento do
tubo, se este no possuir espessura suficiente. Uma regra prtica indica que o esmagamento
no se produzir em tubo de ao se a espessura, expressa em mm, for igual ou superior a 8
vezes o dimetro do tubo expresso em metros. Assim, para um tubo de 1,20m de dimetro, a
espessura mnima dever ser de 9,6 mm 3/8 (sem considerar a margem para atender aos
efeitos da corroso). No possvel suprimir totalmente os efeitos do golpe de ariete. Para
reduzi-los a limites aceitveis, sugere-se:

usar velocidade de escoamento reduzida, para aumentar o dimetro.
adaptar volantes de grande inrcia que reduzem o efeito da subpresso;
empregar vlvulas de alvio anti-golpe de ariete que devero limitar a sobrepresso;
utilizar reservatrios de ar que protegem contra a sobre e a subpressao;
empregar vlvulas de reteno especiais com by-pass. Essas vlvulas podem ser
fechadas manual ou automaticamente, depois que a vlvula de reteno houver fechado
e o by-pass, desempenhado sua funo;
empregar vlvulas de reteno com mola; por exemplo, ESCO, modelo PM. A mola
calculada para cada caso especfico e produz o fechamento da vlvula no instante da
velocidade nula, eliminando a reverso do escoamento. So usadas em dimetros de
75mm a 600mm.

Bombeamento em terrenos acidentados

Considerando a figura abaixo, v-se tratar-se de um sistema de bombeamento com um ponto
alto M seguido de um declive e de um aclive at o ponto de descarga do fluxo no reservatrio.

Neste caso podem ocorrer presses negativas ocasionando ruptura da coluna bombeada, se,
segundo Andr Dupont (Hydraulique Urbaine volume 1) h (he h) > 8 metros.
Este fenmeno poder tambm ser analisado com base na Constante de Linha. Se esta
constante for menor que a unidade, o risco de quebra da coluna ser pequeno. Caso contrrio
se a constante da linha for maior que a unidade, o risco de quebra se acentua.
65

Verificao da quebra de coluna - Exemplo numrico

Considerando: v = 2,0 m/s
he = 450m
C = 942,8 m/s
h = 260m
Hman = 500 m
g = 9,81 m/s
2

Verificar a ocorrncia da quebra de coluna por Andr Dupont e Constante de Linha

Aplicando Andr Dupont

260 {(450 942,8 x 2 / 9,81)} = 2,21 < 8 ok (risco pequeno)

Aplicando a Constante de Linha

a = (942,8 x 2,0) (2 x 9,81 x 500) = 0,192 < 1 ok (risco pequeno)

18 Proteo das redes

Quanto a sobrepresses

Instalar vlvulas de reteno de fechamento rpido, do tipo anti golpe
Instalar vlvulas de alvio de presso.

Quanto s subpresses e presses negativas

Instalar Tanques de Acumulao Unidirecionais (TAU)
Instalar Conjuntos moto bombas com volantes de inrcia para aumentar o tempo de
parada.

66

CAPTULO III
GERADORES DE VAPOR

TIRAGEM CHAMIN
REDES DE DISTRIBUIO
ESTAES REDUTORAS DE PRESSO
BOMBEAMENTO DE CONDENSADO
67

1 INTRODUO

A instalao e operao de caldeiras regulamentada pela NR.13, do Ministrio do Trabalho. De
acordo com essa Norma Regulamentadora, as Casas de Caldeiras podem ser previstas em
ambientes externos ou confinados.
Se em ambiente externo:

devero estar afastadas no mnimo trs metros de outras instalaes do estabelecimento,
do limite de propriedade de terceiros e de vias pblicas como tambm de depsitos de
combustveis, excetuando o reservatrio para partida da caldeira com at 2,0 m
3
de
capacidade;
devero dispor de pelo menos duas sadas amplas, permanentemente desobstrudas,
dispostas em direes distintas; com o acesso necessrio operao e manuteno
das cadeiras, fcil e seguro.
devero ter sistema de iluminao de emergncia, captao e lanamento dos gases e
material particulado, proveniente da combusto, para fora da rea de operao,
atendendo s normas ambientais vigentes se em ambiente confinado, alm dos j
citados;
devero ser prdios isolados, construdos com material resistente ao fogo, com apenas
uma parede adjacente a outras instalaes do estabelecimento, demais paredes
afastadas no mnimo trs metros de outras instalaes, do limite de propriedade de
terceiros, de vias pblicas e depsitos de combustveis, excetuando o reservatrio para
partida da caldeira com at 2,00 m
3
de capacidade;
devero dispor de ventilao permanente com entradas de ar no obstruveis e de sensor
para deteco de vazamento de gs no caso de caldeiras gs.

1.1 CASA DE CALDEIRA ( em planta )

68

1.2 CASA DE CALDEIRA (Cortes)

69
2 REQUISITOS

Toda caldeira deve possuir Manual de Operao atualizado, contendo os procedimentos para
situao de emergncia e parmetros operacionais de rotina para partidas e paradas da caldeira.
3 SEGURANA NA OPERAO DE CALDEIRAS

Os instrumentos de controle das caldeiras devem ser mantidos calibrados e em boas condies
operacionais, constituindo condio de risco grave e iminente, o emprego de artifcios que
neutralizem os sistemas de controle e segurana da caldeira.

4 INSPEO DE SEGURANA

Para fins de caracterizao dos procedimentos de inspeo, as caldeiras so classificadas em
trs categorias:

Categoria A - Aquelas cuja presso de operao 19,98 kgf / cm
2
;
Categoria B - Todas que no se enquadram nas categorias A e C;
Categoria C - Aquelas cuja presso de operao 5,99 kgf / cm
2
e o volume interno
igual ou inferior a 100 litros.

As caldeiras devem ser submetidas Inspees de Segurana Inicial e Peridica. A Inspeo de
Segurana Inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da entrada em funcionamento, no local de
operao, compreendendo exame interno e externo, teste hidrosttico e de acumulao. A Inspeo
de Segurana Peridica, compreendendo exame interno e externo, deve ser executada nos prazos
mximos:

doze meses para caldeiras das categorias A, B e C;
vinte e quatro meses para caldeiras da categoria A, desde que aos doze meses sejam
testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana.

As vlvulas de segurana instaladas nas caldeiras categorias B e C devem ser inspecionadas
periodicamente pelo menos uma vez por ms, mediante o acionamento manual da alavanca.
As vlvulas de segurana instaladas nas caldeiras categoria A devem ser inspecionadas numa
freqncia compatvel com exigncia operacional da mesma, porm respeitando os prazos acima
mencionados, desmontando e procedendo ao teste em bancada. Adicionalmente a estes testes,
as vlvulas de segurana devero ser submetidas a testes de acumulao, nas seguintes
oportunidades:

na inspeo inicial da caldeira;
quando forem modificadas ou tiverem sofrido reformas significativas;
quando houver modificao nos parmetros operacionais da caldeira ou variao na
PMTA;
quando houver modificao na sua tubulao de admisso ou de descarga.
70
5 GERADORES DE VAPOR CALDEIRAS

O Gerador de vapor um vaso fechado com tubos em seu interior, onde os gases quentes da
combusto escoam dentro destes tubos, cedendo calor gua em seu entorno externo. So as
caldeiras flamo tubulares. Essas caldeiras sero fornecidas com uma placa de identificao e
documentao, conforme a seguir.

5.1 PLACA DE IDENTIFICAO

Contendo:

fabricante;
nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira;
ano de fabricao;
presso mxima de trabalho admissvel;
presso de teste hidrosttico;
capacidade de produo de vapor;
rea da superfcie de aquecimento;
cdigo de projeto e ano de edio.

5.2 DOCUMENTAO

Contendo:

registro de segurana;
relatrios de inspeo;
projetos de instalao e projetos de alteraes ou reparos;
manual da caldeira, incluindo:
- procedimentos utilizados na fabricao;
- montagem, inspeo final e determinao
da PMTA
- caractersticas funcionais;
- dados dos dispositivos de segurana;
- ano de fabricao;
- categoria da caldeira;
- cdigo de projeto e ano de edio;
- especificao dos materiais.

71
5.3 CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS DAS CALDEIRAS

Costado: Dimetro externo ( a ser informado)
Material ASTM A 516/70

Espelhos do Costado: Dimetro ( a ser informado)

Fornalha Tipo Lisa
Dimetro externo ( a ser informado)

Anel da Cmara de Reverso: Dimetro interno ( a ser informado)
Espelhos da Cmara de Reverso: Dimetro ( a ser informado)

Tubos de Gases Tipo Espiralados
Dimetro ( a ser informado)
Quantidade ( a ser informado)
Material ASTM A 178 A

Conexes Principais Dimetro Qtd. Tipo

sada de vapor 3 01 flange ANSI 150#
entrada de gua 1 01 flange ANSI 150#
vlvula de segurana 1 1/2 02 flange ANSI 150#
descarga de fundo 2 02 flange ANSI 150#
coluna de nvel 1 1/2 02 flange ANSI 150#

Fornalha
C
o
s
t
a
d
o

Anel de
reverso
T
u
b
o
s

d
e

G
s

72
5.4 COMPONENTES CONSTRUTIVOS

5.4.1 Sistema automtico de partida ( Piloto Diesel ).

bomba de leo: modelo
vazo
presso
motor
manmetro
filtro angular
vlvula esfera para bloqueio manual
combustor piloto tipo presso mecnica
bico atomizador: consumo por partida
transformador de tenso para ignio

5.4.2 Sistema automtico de combusto (por queima de leo combustvel)

atomizador para leo
ventilador: modelo
vazo
presso esttica
motor
caixa de dosagem / distribuio de ar
damper de ar

Legenda:

Item Discriminao Item Discriminao

1 corpo 6 volante regulador
2 corpo intermedirio 7 placa de reteno
3 atomizador 8 tubo de leo
4 bico para leo 9 encosto
5 luva guia 10 parafuso borboleta

73
5.4.3 Sistema automtico de bombeamento e aquecimento de leo (ver figura)

bomba de engrenagens para leo combustvel: modelo
vazo
presso
filtro de leo
motor
termmetro para indicao da temperatura do leo para o combustor
filtro vertical para linha de leo do combustor
manmetro para indicao da presso do leo
vlvula para bloqueio manual do leo para o combustor
vlvula para bloqueio automtico do leo para o combustor
vlvulas necessrias para bloqueio manual
aquecedor de leo: superfcie de aquecimento
capacidade kW(se eltrico)
capacidade kcal / h (se de vapor)
controlador eletrnico de temperatura do leo
vlvula para dreno
purgador de alvio de presso
resistncia eltrica

5.4.4 Sistema automtico de modulao de chama

pressostato para modulao de chama
sistema de alavancas para ajuste da relao: ar / combustvel
servo motor para comando do damper de ar (com faixa de modulao 1.3)
vlvula divergente 03 vias para modulao da vazo de leo
5.4.5 Sistema automtico para alimentao gua (ver figura)
bomba de alimentao de gua: modelo
vazo
temperatura
altura manomtrica
motor
filtro de gua
vlvula para bloqueio manual
vlvula de reteno

74
5.4.6 Sistema de atomizao

o sistema responsvel pelo fornecimento de ar comprimido ou vapor na presso e vazo
corretas para uma perfeita atomizao do leo no combustor. Na partida a frio, utilizado ar
comprimido da rede local, at a formao do vapor na presso necessria atomizao,
permanecendo a atomizao a vapor durante a operao normal.

formado dos seguintes elementos:
pulmo para remoo de condensado, com purgador
vlvula reguladora de presso auto-operada para vapor
vlvula solenide para bloqueio automtico do vapor/ar comprimido
manmetro
vlvulas para bloqueio manual necessrias

5.4.7 Sistema automtico de segurana e controle.

foto-clula para superviso de chama,
pressostato para segurana de presso mxima do vapor no Gerador,
manmetro para indicao da presso no Gerador,
eletrodo de segurana suplementar de nvel d'gua no corpo do Gerador,
visor de nvel de gua, instalado na coluna de nvel,
chave fim de curso para partida em baixa carga,
vlvula de alvio montada na cmara de gases,
vlvulas de segurana instaladas no corpo para alvio de presso:

5.4.8 Sistema eltrico de comando.

demarradores completos para os motores das bombas piloto,
demarradores completos para os motores das bombas de leo pesado,
demarradores completos para as resistncias dos aquecedores de leo,
demarradores completos para os motores das bombas de gua,
demarradores completos para os motores dos ventiladores,
demarradores completos para as resistncias dos tanques de servio,
disjuntor para o comando,
controle de nvel d'gua eletrnico,
programador de combusto eletrnico,
alarme sonoro,
transformador de comando (caso necessrio).

5.4.9 Acessrios.

vlvula para tomada de vapor,
vlvulas de bloqueio manual da descarga de fundo,
visor de chama montado na traseira para a visualizao da qualidade da chama,
boca de visita no costado,
flanges de inspeo no costado,
flange de inspeo no espelho dianteiro,
filtros verticais para suco das bombas d'gua,
filtros verticais para suco das bombas de leo,
coluna de nvel para alojar os eletrodos de nvel ,
termmetro para sada dos gases de combusto,
escada / plataforma superior de s vlvulas de segurana e vapor,
tanque(s) de servio, com: resistncia, termostato e termmetro,
tanque(s) de leo diesel auxiliar, para limpeza da rede de leo e para piloto.
75
5.5 INSTALAO DA UNIDADE

A unidade deve ser colocada e nivelada sobre uma base a 25 cm do piso, a fim de permitir o fcil
acesso aos tampes de limpeza, deve ter tambm espao para fazer limpeza dos tubos na parte
traseira.
Se a unidade for alimentada com gua fria, use tubo de igual dimetro nos filtros. No deixe a
bomba fazer suco.

Se houver aproveitamento de condensado, o tubo deve ter no mnimo 1,5 (uma vez e meia) a
mais que o dimetro para gua fria e o depsito situado no mnimo, a 4 m de altura, prevendo o
condensado a 80
o
C.

O depsito deve possuir alimentao de gua, na proporo de 150% do consumo da caldeira e
deve ter as dimenses de igual volume da produo de vapor desta.

A alimentao de gua do injetor deve ser fria, com gravidade e separada da alimentao da
bomba de gua.
5.6 INSTALAO DA LINHA DE LEO

Junto com a caldeira segue 1 depsito que deve ser instalado o mais prximo da bomba de leo,
tendo antes do filtro da bomba, 1 vlvula de gaveta e a linha de retorno com instalao livre. A
finalidade deste depsito de servio o aproveitamento do retorno quente, facilitando o
aquecimento do leo.
5.7 INSTALAO DO SISTEMA DE DESCARGA

- As ligaes do dreno da coluna de nvel devem ser independentes das demais ou podero ser
conjugadas com a descarga da vlvula de fundo, que tambm de alta presso, para fora da
Casa de Caldeira.
- As ligaes de descarga das torneiras de prova da coluna e funil do injetor e linha de baixa
presso, podem ser conjugadas;
- O purgador deve ter descarga visvel;
- O dreno do aquecedor de leo deve ser feito, num recipiente separado, a fim de no entupir a
rede de esgoto.
5.8 LIGAO DA LINHA DE VAPOR

Esta ligao deve ser feita em tubo de dimetro igual ao da sada de vapor, quando for usada
em linha curta; ou dimetro maior quando em linha extensa, ou de presso inferior, a fim de no
haver perdas na linha geral. Fazer a linha de vapor, se possvel, com pequeno aclive com
caimento no sentido da caldeira.
5.9 LIGAES DA ENTRADA DE FORA

Instalar rede eltrica independente, com a bitola dos fios recomendada, de acordo com o
tamanho da caldeira com chave blindada e fusveis de 300% sobre o consumo geral da caldeira.
necessrio a ligao do fio terra no chassi da caldeira, a fim de proteg-la contra descargas
eltricas.

Nota: instalar voltmetro na rede.
76
5.10 CONSIDERAES SOBRE A CHAMIN

Esta deve ter altura necessria apenas para eliminar os gases de combusto do recinto da Casa
de Caldeira. No caso de existirem prdios nas vizinhanas, este comprimento pode ser
aumentado, desde que exista nesta chamin uma entrada falsa de ar, com borboleta.

Deve-se instalar um termmetro de 0 a 500
o
C. A temperatura normal de 200 a 300
o
C, acima
disto, indica ser necessrio limpeza geral e reviso dos refratrios.

5.11 CONSIDERAES SOBRE AS VLVULAS DE SEGURANA

Estas devem ter a sada para o exterior da Casa de Caldeira, atravs de tubos de iguais ou
maiores dimetros que a sada da vlvula e se houver necessidade de curvas, que sejam bem
disfaradas, a fim de dar livre expanso descarga.
Devem ser puxadas as alavancas 1 (uma) vez por semana com toda presso de trabalho da
caldeira, a fim de que no fiquem presas por falta de uso.
6 CAPACIDADE DE GERAO DE VAPOR.

Eficincia
(%)
Dimenses (mm) Peso (ton) Capacidade
com gua de
alimentao a
20
o
C (kg/h)
(nota 1)
Consumo
leo 1A
(kg/h)
Consumo
de gs
natural
(Nm
3
g/h)
Consumo
de GLP
(kg/h)
Consumo
de diesel
(kg/h)
Comp.
(mm)
Larg
(mm)
Alt
(mm)
Dimetro
Chamin
(nota 2)
Vazia Oper
2000 86,6 152 158 130 144 5655 2540 2523 340 9 14,4
2500 89,9 189 197 162 179 5847 2660 2629 340 9,5 16
3200 90,2 241 252 207 228 6044 2860 2834 340 10,5 18,4
4000 90,4 300 314 258 285 6412 2920 3099 500 12,5 11
5000 89,9 378 395 325 378 6962 2970 3052 500 14,5 26
6500 89,9 491 512 421 466 7130 3260 3380 500 16,5 30,2
8000 89,7 606 632 520 575 7389 3340 3430 600 21 38,1
10000 89,9 755 789 648 716 7594 3510 3645 600 26 46,9
12000 90,1 905 944 776 857 8052 3850 3865 600 31 56,7
15000 90,5 1.126 1.175 967 1.066 8780 1390 4010 750 33,6 66,2
17000 90,9 1.270 1.326 1.090 1.202 9350 4370 4290 750 42 82,2
20000 90,5 1.500 1.567 1.288 1.421 8090 5580 4610 1.160 50 97
24000 90,5 1.801 1.880 1.546 1.706 8400 5780 4820 1.160 53 106
30000 90,7 2.246 2.345 1.928 2.127 8900 6020 5140 1.500 66 128
34000 91,1 2.534 2.646 2.175 2.397 9400 6260 5380 1.500 77 154

Nota 1 - Eficincia conforme DIN 1942. leo combustvel 1 A com PCI = 9.750 kcal/ kg.

Nota 2 - A altura da chamin deve ser definida em funo da presso do ventilador de ar.
77
7 COMBUSTVEIS PARA CALDEIRA
7.1 CONCEITUAO:
Combustvel toda substncia capaz de reagir com o Oxignio do ar, mediante escorvamento
liberando calor.

7.2 CLASSIFICAO

Slido: Carvo C 47,50% H 6,00% O
2
44,00% N
2
1,50% Cinzas 1,50%

Lquido: leo Diesel C 81,60% H 12,70% S 1,07% ----- diversos
leo tipo A C 86,85% H 12,69% S 0,41% -----
leo tipo B C 85,89% H 11,66% S 2,40% -----

Gasoso : GN Metano 80% etano 7% N
2
13% -------
:GLP Metano 40% etano 30% N
2
9% diversos
7.3 PODER CALORFICO ( PC )

Poder Calorfico a quantidade de calor liberado pela unidade de massa (ou de volume) de
um combustvel submetido combusto completa kcal/ kg ou kcal/ m
3
(Nm
3
).
PC Superior (PCS) a quantidade total de calor liberado incluindo o do vapor de gua.
PC Inferior (PCI) a quantidade total de calor liberado excluindo o do vapor de gua.

leo Diesel: PCS = 10833 kcal / kg PCI = 10161 kcal / kg
leo Tipo A PCS = 10750 kcal / kg PCI = 10450 kcal / kg
leo Tipo B PCS = 10160 kcal / kg PCI = 9800 kcal / kg

O Carbono e o Hidrognio fornecem a maior parcela de calor, o Enxofre contribui com pequena
parcela. Tem-se para cada kg massa:

C + 0
2
CO
2
8.100 kcal / kg
H
2
+ 0
2
H
2
O 33.900 kcal / kg
S + 0
2
S0
2
2.210 kcal / kg

7.4 OBSERVAES
- Quanto gua
A gua apresenta-se nos combustveis em 3 (trs) formas:
Acidental: em funo das chuvas, pode ser eliminada ou evitada;
Higroscpica: incorporada no combustvel, s eliminada durante a queima.
gua de constituio: combinado com sais minerais, no pode ser eliminada.
- Quanto a cinzas
O teor das cinzas constitui fator importante na seleo e escolha do combustvel slido. As
cinzas de baixo ponto de fuso podem causar srios transtornos obstruindo a entrada do ar de
combusto. Tal fato no ocorre nas cinzas com alto ponto de fuso.
78
7.5 COMBUSTO

O inicio de uma combusto sempre ocorre mediante a introduo de uma mecha piloto. No
caso de combustveis gasosos, desde que se proporcione uma mistura adequada entre o gs e o
ar, uma simples fasca capaz de ignitar a combusto que se manter pelo prprio calor gerado
na queima, mediante as reaes:

CO + 1/2 O
2
CO
2

H
2
+ 1/2 O
2
H
2
O

CH
4
+ 2 O
2
CO
2
+ H
2
O
No caso dos combustveis lquidos h duas teorias para a combusto.

Teoria da hidroxilisao - Durante a queima de um combustvel lquido pulverizado, os
hidrocarbonetos, sob a ao do oxignio e de calor, se desdobram em fraes menores,
formando compostos hidroxilados do tipo formaldeido. Porm, estas reaes intermedirias
continuam sofrendo alteraes pela continua ao do calor e do oxignio, desdobrando-se em
fraes mais simples do tipo CO e H
2
, para afinal sofrer queima total formando CO
2
e H
2
O.
Esquematicamente a teoria pode ser representada como:

Teoria do Craking - Quando o combustvel pulverizado submetido a aquecimento
brusco, com uma mistura de ar muito rpida, j deixam de existir condies para a formao dos
compostos hidroxilados. Os hidroxilados se cindem diretamente nos seus elementos
constituintes, carbono e hidrognio, para reagirem com o O
2
. O esquema se simplifica.

combustvel lquido
vapores do combustvel
compostos hidroxilados
aldedos
forte calor
O
2

CO
2
+ H
2
O
combustvel
vapores do combustvel
forte calor
C + O
2
O
2
H
2
+ 1/2 O
2

CO
2

H
2
O
79
7.5.1 Ar para combusto:
Os clculos da combusto baseiam-se nas reaes dos elementos combustveis C, H
2
e S com o
O
2
. Na definio do volume (massa) de ar necessrio combusto, dever ser considerado, o
peso molecular e o volume molar dos elementos envolvidos:

Peso Molecular Volume Molar

C 12,01 kg/kmol
H
2
02,16 kg/kmol 22,43 Nm
3
/ kmol
S 32,06 kg/kmol
O
2
32,00 kg/kmol 22,39 Nm
3
/ kmol

A combusto ser Completa quando toda a massa de C, H
2
e S reagir com o ar formando CO
2
,
H
2
O e SO
2
. Ser Incompleta quando ocorrer a presena de CO.

O Carbono dos combustveis queima segundo a reao:

C + O
2
CO
2

12,01 + 32 44,01 kg
00,00 + 28,39 22,26 Nm
3

em peso: 1 kg de C exige 32 / 12,01= 2,664 kg de O
2

1 kg de C produz 44 / 12,01= 3,664 kg de CO
2

em volume 1 kg de C exige 22,39 / 12,01= 1,864 Nm
3
de O
2
1 kg de C produz 22,26 / 12,01= 1,853 Nm
3
de CO
2

O Hidrognio dos combustveis queima segundo a reao:

H
2
+ 1/2 O
2
H
2
O
2,016 + 16 18,016 kg
22,43 + 11,195 22,4 Nm
3

em peso: 1 kg de H
2

exige 16 / 2,016 = 7,94 kg de O
2
produz 18,016 / 2,016 = 8,94 kg de H
2
O
em volume: 1 kg de H
2
exige 11,195 / 2,016 = 5,56 Nm
3
de O
2
produz 22,4 / 2,016 = 11,11 Nm
3
de H
2
O

O Enxofre dos combustveis queima segundo a reao:

S + O
2
SO
2

32,06 + 32 64,06 kg
0 + 22,39 21,89 Nm
3

em peso: 1 kg de S exige 32 / 32,06 =0,998 kg de O
2
produz 64,06 / 32,06 =1,996 kg de SO
2
em volume:1 kg de S exige 22,39 / 32,06 =0,697 Nm
3
de O
2
produz 21,89 / 32,06 =0,683 Nm
3
de SO
2
80

Considerando ser resultante das reaes que:

1 kg de carbono precisa de 1,864 Nm
3
de O
2
, para queimar,
1 kg de hidrognio precisa de 5,56 Nm
3
de O
2
para queimar,
1 kg de enxofre precisa de 0,697 Nm
3
de O
2
para queimar, teremos:

Volume terico de O
2
= 1,864 C + 5,56 (H O / 8) + 0,6975. Como o ar atmosfrico possui em
volume 20,9% de O
2
teremos: Volume terico de ar = 100/20,9 Vt de O
2
ou :
Volume Terico de Ar = 8,876 C + 26,443 H + 3,320 S 3,332 Nm
3
/kg

Tecnicamente impossvel assegurar a combusto completa apenas com o suprimento de ar
teoricamente necessrio. Um percentual de excesso de ar torna-se necessrio; assim:

Consumo de ar = Volume terico de Ar x F
E
.

Para o leo combustvel sugerido o Fator de Excesso de Ar (F
E
) na faixa de:

1,05 1,15 para queimadores com pulverizao a vapor
1,20 1,25 para queimadores com pulverizao mecnica
1,30 1,40 para queimadores com baixa presso de ar

7.5.2 Volume Terico de Gases

De acordo com as mesmas reaes, o volume terico de gases para cada quilo de combustvel
ser: V. t de gs = 1.8535 C + 0,693 S + 0,8 N + 0,79 Vt ar + (9H + w) 1,74

Nesta expresso, alm dos gases da prpria combusto, CO
2
, SO
2
, e H
2
O, aparecem o
nitrognio do combustvel com volume especifico (0,8 Nm
3
/ kg ), o nitrognio do ar (0,79 Vt
ar) e o vapor de gua com volume especifico (1,24 Nm
3
/ kg).

Volume de gs gerado: Ser aquele considerando o coeficiente de excesso de ar conforme
expresso: = Volume terico de gs + (F
E
1) x Volume terico de ar

81
7.5.3 Procedimentos prticos para determinao dos volumes de ar e gs

- Pelo uso do diagrama ( para combustveis lquidos)

- Pelas uso das frmulas prticas de Rosin e Fehling
Para combustveis lquidos
volume terico ar = (0,85 PCI / 1.000 ) + 2 Nm
3
/ kg
volume terico gs = 1,11 PCI / 1.000 Nm
3
/ kg

Para combustveis gasosos com PCI > 3.000 Kcal / m
3
.
volume terico ar = (1,09 PCI / 1.000) 0,25 Nm
3
/ Nm
3
volume terico gs = ( 1,14 PCI / 1.000) + 0,25 Nm
3
/ Nm
3

Para combustveis gasosos com PCI < 3.000 Kcal / Nm
3
volume terico ar = 0,875 PCI / 1.000 Nm
3
/ Nm
3

volume terico gs = 0,725 PCI / 1.000 Nm
3
/ Nm
3
82
7.5.4 CONSUMO DE COMBUSTVEL, VAZO DE AR, VAZO DE GS Exemplo Numrico
Considerando
caldeira tipo flamo tubular
queimador c/ pulverizao mecnica
produo de vapor 1600 kg / h
presso de descarga 10,6 atm
rendimento 66%
presso atmosfrica 0,90 atm
calor especifico do ar 0,13 kcal / kg x
o
C
peso especifico do ar 1,20 kg / Nm
3

temperatura inicial da gua 20
o
C
temperatura do combustvel 20
o
C
poder calorfico inferior do combustvel 10200 kcal / kg
composio do leo combustvel 85% C / 15% H
coeficiente de excesso de ar 1.20
relao massa de ar / massa de combustvel 15
Calcular: consumo de combustvel, vazo de ar requerida, vazo de gs gerado

Consultando tabelas de vapor teremos :
Entalpia do vapor a 11,5 ata : 664,5 kcal / kg (I
v
)
Entalpia da gua a 20 C: 20,0 kcal / kg (I
a
)

Estes dados nos permitem concluir que a presso absoluta do gerador de 10, 6 + 0,9= 11,5 ata

Soluo:
O consumo de combustvel ser calculado fazendo o calor requerido para produzir 1600 kg / h
de vapor (Q
r
) igual ao calor produzido (Q
p
) pela queima de uma massa de combustvel (m
c
).
Sendo: Q
r
= m
v
x (I
v
I
a
) 1600 x (664,5-20) 0,66 =15,62 x 10
5
Kcal / h, e
Q
p
= m
c
x PCI + m
ar
x C
par
x T
ar
ou m
c
(PCI +
c
ar
m
m
x C
par
x t
ar
), e fazendo Q
r
= Q
p

m
c
=15,62 x 10
5

(10.200 +15 x 0,13 x 20) =152,5 kg / h

A vazes de ar e gs podero agora ser obtidas por trs caminhos:

1) Utilizando o diagrama

Volume terico de ar: 11 x 152,5 = 1677,5 Nm
3
/h
Vazo de ar requerida: 1677,5 x 1,2 = 2013,0 Nm
3
/h
Volume terico de gs: 14,2 x 152,5 = 2165,5 Nm
3
/h
Gs gerado: 2165,5 + (1,2 1) x 1677,5 = 2500,9 Nm
3
/h

2) Aplicando Rosin / Fehling

Volume terico de ar: [(0,85 x 10.200 1000)+2] x 152,5= 1627,17 Nm
3
/h
Vazo de ar requerida: 1627,17 x 1,2 = 1952,61 Nm
3
/h
Volume terico de gs : (1,11 x 10.200 1000) x 152,5 = 1726,6 Nm
3
/h
Gs gerado: 1726,6 + (1,2 1) x 1627,17 = 2.050,03 Nm
3
/h

3) Aplicando as equaes discutidas em 7.5.1 e 7.5.2

Volume terico de ar: 8876 x 0,85 + 26,443 x 0,15 + 0 - 3,332) x 152,5 =1247,2 Nm
3
/h
Vazo de ar requerida: 1247,2 x 1,2 = 1.496,74 Nm
3
/ h
O volume terico de gs no poder ser avaliado por este caminho, visto no ter sido informado
a concentrao de nitrognio e de gua na composio do combustvel.
83

8 GASES DE COMBUSTO

8.1 CONCEITO

O lanamento direto desta emisso gasosa na atmosfera regulamentada por lei; no sendo
possvel faz-lo, se no for assegurado o grau de opacidade 2 da ESCALA RINGELMAN.
tolerada a emisso de fumaa no padro 3, da escala de Ringelman por um perodo mximo
de 6 minutos, em qualquer perodo de uma hora, correspondente s operaes iniciais de uma
queima ou limpeza das fornalhas.

8.2 ESCALA RINGELMAN

A escala Ringelman constituda de seis padres com variaes uniformes de tonalidade entre o
branco e o preto. Os padres so apresentados por meio de quadros retangulares, com redes de
linhas de espessura e espaamentos definidos, sobre um fundo branco.
Os padres da Escala de Ringelman so numerados de 0 a 5 e assim definidos:

- Inteiramente branco

- Reticulado com linhas pretas de 1 mm de espessura,
deixando, como intervalos, quadrados brancos de 9 mm de
lado.

- Reticulado com linhas pretas de 2,3 mm de espessura,
deixando, como intervalos, quadrados brancos com 7,7 mm de
lado.

- Reticulado com linhas pretas de 3,7 mm de espessura,
deixando, como intervalos, quadrados brancos com 6,3 mm de
lado.

- Reticulado com linhas pretas do 5,5 mm de espessura,
deixando como intervalos, quadrados brancos com 4,5 mm
de lado.

- Inteiramente preto.

84
8.3 LAVADOR DE GS

Caso o lanamento da emisso gasosa no possa ser direto na atmosfera, deve-se dirigi-lo a um
lavador de gs.

Descritivo

Os gases ao entrar no lavador passam primeiro na regio dos bicos pulverizadores de gua,
onde as partculas poluentes impactam contra partculas de gua com dimetros da ordem de
20/50 micra. A seguir, a mistura de gs lavado e poluentes molhados passa por uma seo de
inverso de fluxo a alta velocidade. As partculas molhadas se precipitam na lmina de gua,
na parte inferior do lavador.
A fim de eliminar as gotas de gua remanescentes no fluxo de gs, bem como partculas
poluentes ainda existentes, o gs passa por uma chicana.
Esta chicana dever ser retirada e limpa periodicamente.

Dados Referenciais

tamanho das partculas: 1 a 5 micra
perda de carga no circuito de gs: 1,5 a 3,5 pol de gua (38 a 89mmca)
velocidade do gs: 1 a 1,5 fps ( 0,30 a 0,50 ms)
vazo de neutralizante circulada 5 a 10 gpm para 1.000 cfm de gs a 20
o
C
1,15 a 2,30 m
3
/ min para 28,3 m
3
/ min de gs a 20 C

Legenda:
1 Tubo de admisso 2 Estrutura 3 Moto bomba 4 Reservatrio
85
9 TIRAGEM

Uma vez processada a limpeza necessrio remover os gases gerados, conduzindo-os at
atmosfera. Isto exige uma fora ascensional gerada por um ventilador, ou por um diferencial de
presso ( tiragem ) causada pela diferena de temperatura entre a temperatura do gs e a
temperatura do ar atmosfrico local. A tiragem ser: Forada, quando se utiliza ventiladores
para produzir a depresso necessria e Natural, quando no se recorre fora exterior. a
que se obtm atravs das chamins.
9.1 TIRAGEM NATURAL

A tiragem de chamin, que se denomina tiragem esttica, devida depresso causada pela
ascenso da coluna dos gases quentes. Consideremos a figura ao lado,

Onde:
H altura da chamin, acima da zona de combusto, em metros;
P presso atmosfrica, em mm de mercrio;
S seo interna da chamin, em metros;
t temperatura do ar exterior, em
o
C;
t
1
temperatura dos gases da combusto, em C;
peso especfico do ar, na temperatura t e presso P, em kg / m
3
;

o oo o
peso especfico do ar, nas condies normais em kg / Nm
3

1 11 1
peso especfico dos gases de combusto, na temperatura ( t
1
) e presso (P), em kg / m
3
;

Pode-se admitir que os pesos especficos dos gases da combusto e do ar, nas mesmas
condies de presso e temperatura, sejam iguais. Com efeito, se o CO
2
mais denso que o ar,
h compensao pela presena de hidrocarbonetos e vapor de gua, menos densos que o ar.
Designando-se por p e p
1
respectivamente, os pesos das colunas de ar e dos gases da
combusto, por Z o fator de compressibilidade dos gases da combusto, a fora motriz f que
produz o movimento ascensional da coluna de gases ser:
1
p p f = = H x S x (
1
),

A depresso (tiragem) causada ser: h
o
( )
t Z 1
t t Z
H
1
1
+

= mmca de gua
86
Conclui-se que a tiragem:

proporcional altura da chamin;
tanto maior quanto menor for a temperatura do ar exterior e quanto maior a temperatura
dos gases da combusto;
inversamente proporcional altitude, visto que
1
decresce com a diminuio da presso
atmosfrica.

A tabela abaixo d os valores da tiragemh
o
em mm de gua, para diversas alturas de chamin
e diferentes temperaturas dos gases da combusto, no caso em que a temperatura do ar
tomada igual a 15
o
C e o peso especfico do ar, igual a 1,293 kg/Nm
3
.

altura da chamin em metros temperatura dos
gases 25 50 75 100
100
o
C
200
o
C
400
o
C
600
o
C
infinito
7
12
17,5
20,5
30,7
14
24
35
41
61,5
21
36
52,5
61,5
92,5
28
48
70
82
123

Conhecendo-se a depresso causada h
o
, pode-se determinar a velocidade terica de
escoamento dos gases da combusto, dada pela expresso:

s / m
ho
g 2 v
1
o

= == = ( 4 )

A vazo de gs escoada ser obtida pela expresso:

/s m
h
g 2 S v S Q
3
o o

1
o
= = ( 5 )

9.2 CAUSAS QUE AFETAM A TIRAGEM NATURAL.

Estado higromtrico do ar: influi, indiretamente, pela diminuio do peso especfico do
ar, do que se conclui que a tiragem ser tanto menor quanto maior essa unidade.

Umidade no combustvel: causa o abaixamento da temperatura de regime na base da
chamin e diminui a densidade dos gases da combusto por conterem vapor de gua;
geralmente se compensam.

Direo e velocidade do vento: quando o vento sopra inclinado de baixo para cima,
aumenta a tiragem e, quando de cima para baixo, diminuem, podendo anul-la no caso
de grande velocidade.
87
10 GUA DE ALIMENTAO

A gua de alimentao do gerador de vapor originada da concessionria local ou obtida por meio de
poos artesianos, deve ser tratada de modo a inibir a possibilidade de formao de incrustaes
decorrentes de impurezas normalmente encontradas nas guas (slidos dissolvidos, slidos em
suspenso, leo e gases ), e que iro afetar seriamente a transmisso de calor entre os gases de
combusto e gua.
10.1 ANLISE DA GUA.

obrigatria a anlise da qualidade da gua a ser destinada produo de vapor, para a
caracterizao dos parmetros; Dureza, Alcalinidade, Cloretos e pH.
Dureza A dureza da gua expressa em Graus de Dureza Alemo (dHG), em funo da
concentrao de sais de clcio e magnsio. 1 grau alemo considera a concentrao de 10 mg
de CaO ou 7,14 mg de MgO em 1(um) litro de gua, conforme DIN 8103 e 8104.
A dureza total ser a soma das durezas de CaO + MgO.

Segundo os Graus de Dureza Alemo, tem-se a seguinte classificao das guas:

Dureza total Qualidade
De 0
o
a 4
o
Muito branda
De 4
o
a 8
o
Branda
De 8
o
a 12
o
Pouco dura
De 12
o
a 18
o
Semi dura
De 18
o
a 30
o
Dura
Maior que 30
o
Muito dura

Exemplo numrico

Se 1 litro de gua contiver 90mg de CaO e 43mg de MgO a dureza total ser 15
o
dHG, pois:

dureza de clcio 90 10 = 9
o
dHG
dureza de magnsio 43 7,14 = 6
o
dHG
dureza total 15
o
dHG

Alcalinidade
Exprime a presena de ons dos sais de carbonato, bicarbonato, hidrxidos, fosfatos, silicatos; sendo
os carbonatos, os bicarbonatos e os hidrxidos os mais relevantes. A alcalinidade detectada pelos
indicadores de dimetil orange (AM) e de fenolftalena (AF).

Cloretos
Estes sais, por serem altamente solveis, permitem estabelecer a percentagem de descarga da
gua da caldeira, aconselhando-se no exceder a faixa de 10 a 12 vezes a concentrao dos
cloretos da gua da caldeira em relao aos da gua de alimentao.

Tem-se: descarga de % 100
caldeira da gua na Cl de o Concentra
o alimenta de gua na Cl de o Concentra
-
-
=

pH: indica acidez ou alcalinidade da gua.
Se o pH < 7 tem-se uma gua cida, caso contrrio uma gua bsica (alcalina).
88

10.2 TRATAMENTO DE GUA PARA CALDEIRAS
A qualidade da gua de alimentao dos geradores de vapor pode ser assegurada, por
tratamentos externos (leito misto) ou interno (por adio de soluo no tanque de gua de
condensado). recomendado o seguinte padro para qualidade de gua.
Condio geral limpa, incolor
Condutividade a 25
o
C < 50 s / cm
PH at 25
o
C >9
Oxignio < 0.02 mg / kg
Total Fe < 0.02 mg / kg
Total Cu < 0.003 mg / kg
Si 0
2
< 0.03 mg / kg
Consumo de KMn 0
4
< 5.0 mg / kg
leo < 0.5 mg / kg

10.2.1 Tratamento externo: leito misto
Objetivo: eliminar a dureza da gua
Processo : Consiste na troca de ons mediante a aplicao de resinas sintticas que substituem
como reagentes o H
2
SO
4
, e o NaOH.
Tempo de saturao: em funo da qualidade da gua de suprimento.
Tempo de Regenerao: 8 horas
As condies operacionais de um leito misto, envolvendo as etapas de regenerao,
enchimento, mistura e enxge so conforme o diagrama que segue.

Etapas:

1 Operao
2 Retrolavagem
3 Regenerao catinica
4 Regenerao aninica
5 Enxge
6 Drenagem
7 Mistura
8 Refil
9 - Enxge
89
11 DISTRIBUIO DE VAPOR

11.1 INTRODUO.

O sistema de distribuio de vapor importante elo de interligao da caldeira com os usurios.
O vapor saturado oferece facilidades de produo e de utilizao. A correlao entre presso e
temperatura fundamental para a distribuio como para a troca de calor. Cabe ao projetista
assegurar que o vapor produzido na caldeira, supra os usurios presso e temperatura
necessrias. Tem-se como principais aplicaes de vapor:

como fluido de aquecimento;
como fluido motriz na gerao de energia, atravs de turbinas;
como substncia de trabalho (vapor vivo).

O projetista deve estabelecer o interfaceamento dos diversos sub-sistemas como a tancagem
do combustvel e de gua, as bombas de transferncia, os dispositivos de tratamento de gua e
gs, por meio de um fluxograma de processo.

11.2 FLUXOGRAMA DE PROCESSO

Na concepo do sistema de vapor o projetista deve ser hbil quanto definio do fluxograma
processual, observando:

Pontos de consumo de vapor devem estar dentro das possibilidades, o mais prximo possvel
da Casa de Caldeiras, a fim de minimizar-se os custos de instalao, obtendo-se trajetos mais
curtos da tubulao de vapor e condensado, assim como as perdas de calor para o exterior
pelas paredes dos tubos.
As distncias s vezes podem ser de tal ordem que as perdas de carga se tornam elevadas
forando aumentar a Presso Mxima de Trabalho Permissvel da caldeira o que onera o custo.
importante relevar a necessidade de instalao de sistemas de condensado na rede
distribuidora de vapor que obviamente numa rede extensa se torna mais complexo e
dispendioso.

Local de estocagem do combustvel desde que este seja destinado principalmente ao
consumo dos geradores de vapor. Sua proximidade fator importante por razes de economia nos
custos da instalao assim como de operao, deve atender a NR 13.

Tanque de gua e condensado - ao conceber o sistema de alimentao de gua, procure
minimizar a utilizao de curvas. Observe o NPSH da bomba.

Redes de drenagem Duas redes devem ser previstas. Uma trabalhar sob presso da caldeira
(rede fechada) e outra que estar presso atmosfrica (rede aberta). Estas redes devem ser
independentes para se evitar problemas de retorno, desaguando em um tanque coletor, externo
Casa de Caldeira (vide desenho da Casa de Caldeira).

Chamin de descarga Conforme legislao em vigor.

90
11.2.1 Fluxograma

91
11.3 REDES DE DISTRIBUIO DE VAPOR

Clculo do dimetro: ( pelo critrio da perda de carga ).

d
n
:
5,1
1,95
J
0,9 Q 0,029 5
,

onde: J : perda de carga em kgf / cm
2
por 100 m
Q : vazo mssica em kg / h
v : volume especfico em m
3
/ kg
d
n
: dimetro nominal em cm

Exemplo numrico

Considerando:
vazo 470 kg / h
comprimento da rede 150 m
presso manomtrica no inicio do trecho 7,0 kgf / cm
2
presso manomtrica no fim do trecho 6,5 kgf / cm
2

calcular o dimetro.

Soluo

Como no se conhece o dimetro, estimaremos que um acrscimo de 15 a 20% cubra os
comprimentos equivalentes das conexes.

- L equivalente : 150 + ( 150 x 0,15 ) = 172,5 m (ver nota 1)
- : ( 7,0 6,5 ) x 100 / 172,5 = 0,29 kg / cm
2
- ( da tabela de vapor ) v para 7 kgf / cm
2
= 0,2448 m
3
/ kg
- d
n
:
5,1
1,95
0,29
0,9 0,2448 0 4 0,029 5 7
= 5,25 cm

Nota : o valor calculado deve ser verificado para a velocidade de escoamento de 15 m / s

Verificao

Adotando dimetro comercial de 2 com d
i
= 5,25 cm, vem:

ok
0,0525 3600
470 0,2448 4
:
2
= == =

s / m 14,76 v

92
11.4 CONDENSADO FORMADO NO AQUECIMENTO DA TUBULAO.

Pode ser estimado pela expresso: Q = C
p ao
x m x ( t
f
t
i
), onde:

Q massa de condensado formado em kg / h
C
p ao
calor especfico do ao do tubo em kcal / kg
.
m massa (peso) do tubo a ser aquecido em kg
t
f
temperatura final do tubo em
o
C
t
i
temperatura inicial do tubo em
o
C
comprimento da rede em m

Estimativa do volume condensado - Exemplo numrico

Considerando: peso da tubulao: 16,1 kg /m
comprimento da rede 20 m
presso de vapor na rede 11,0 kgf/cm
2
(absoluta)
temperatura final 183,2
o
C (vide nota)
temperatura inicial 25
o
C
calor especfico do ao 0,063kcal/kg(valor mdio)
Calcular: o condensado gerado

Soluo Q : 0,063 x 20 x 16,1 x (183,2 25 ) = 3209 kcal
Como Q =
.
m / c
e c
(calor latente vaporizao da gua a 0,35 kgf/cm

2
= 556 kcal / kg),
vem: 3209 kcal / 556 kcal / kg = 5,77 kg

Se o tempo de aquecimento for de 1 hora, teremos: 5,77 kg / h.

Notas: - a temperatura final corresponde a do vapor na presso de trabalho.
- para instalao dos purgadores ver Item 4 pgina 169.

11.5 REDES DE CONDENSADO ( clculo do dimetro pelo critrio de presso)

d
n
= ) 3600 c v ( / ) i i ( v Q 4
r i e

l

d
n
: dimetro nominal m
Q : vazo de condensado kg / h
v
e
: volume especfico do vapor m
3
/ kg
i
i
: entalpia do condensado na presso inicial kcal / kg
i
f
: entalpia do condensado na presso final kcal / kg
v : velocidade de escoamento m / s
c
: calor latente do vapor na presso do retorno (final) kcal / kg

Exemplo numrico
Considerando: vazo de condensado 3000 kg / h
presso inicial 11 kgf / cm
2

presso final 0,35 kgf / cm
2

velocidade 10 m / s
Calcular: o dimetro da rede de condensado.
Soluo
Pela tabela de vapor: i
i
= 663,9 kcal / kg (na presso absoluta de 11,0 kgf / cm
2
)
i
f
= 628,2 kcal / kg (na presso absoluta de 0,35 kgf / cm
2
)
v
e
= 4,614 m
3
/ kg ( a 0,35 kgf / cm
2
)
c
= 556 kcal / kg ( a 0,35 kgf / cm

2
)

d
n
: 556 3600 10 / ) 628,2 663,9 ( 4,614 3000 4 = 0,07 m ( 3 )
93
11.6 BOMBAS DE CONDENSADO ( descritivo funcional ).

1 O condensado escoa por gravidade para o interior da bomba
atravs da vlvula de reteno A enchendo seu volume interno. A
bia B movimenta-se para cima atravs do brao C da vlvula de
exausto. O condensado no pode passar pela vlvula de reteno
da sada D, pois a contrapresso a mantm fechada. A vlvula de
exausto E permanece aberta e a vlvula de admisso F fechada
pela fora de C. A bia B continua subindo at pressionar a sede G,
levantado o eixo, abrindo a vlvula de admisso F e fechando a
vlvula de exausto E.

2 O vapor sob presso, entrando pela vlvula de
admisso F, faz a vlvula de exausto E fechar
rapidamente e F abrir totalmente. A presso transferida
pelo lquido vlvula de reteno A (de entrada),
fechando-a. A presso na bomba aumenta at que seja
suficiente para vencer a contrapresso da linha.

3 O condensado sob presso, no interior da bomba abre a vlvula de
reteno de sada D, e a descarga de condensado processada.

4 A bia B acompanha o nvel descendente de condensado at o
ponto em que ocorre o fechamento da vlvula de admisso F e
abertura da de exausto E, despressurizando o corpo da bomba.
Sem presso a vlvula de reteno da sada se fecha, e a de
admisso abrir pelo escoamento do lquido por gravidade, re-
iniciando o ciclo.

94

11.6.1 DIAGRAMA DE MONTAGEM

12 ESTAES REDUTORAS DE PRESSO
So previstas para adequar a presso de vapor produzida pelo gerador, presso requerida
pelo usurio, contemplando os seguintes componentes, arranjados conforme figura abaixa:
Item 1 - separador de umidade
Item 2 - vlvulas esfricas
Item 3 - purgador termodinmico
Item 4 - visor do fluxo
Item 5 - flanges ( no relacionados no desenho )
Item 6 - filtro Y
Item 7 - vlvula de bloqueio
Item 8 - vlvula controladora de presso (ver Item 12.1 )
Item 9 - vlvula de by-pass manual
Item 10 - manmetro para a linha de alta presso, com tubo expansor
Item 11 - manmetro para a linha de baixa presso expansor
Item 12 - vlvula de segurana na linha de baixa presso (ver Item 12.2 )

Dados para dimensionamento ( ver Itens 12.1 e 12.2 ).
presso de entrada:
presso de sada
vazo
dimetro da tubulao montante
dimetro da tubulao jusante
velocidade montante e jusante
95
12.1 Dimensionamento das vlvulas de controle de presso (segundo Masoneilan)

Conceito - Para o dimensionamento de vlvula de controle dever ser definido o coeficiente de
vlvula ou coeficiente de vazo de vlvula (CV). Este coeficiente definido como a vazo em
m
3
/s que cria uma perda de carga de 1 bar atravessando a vlvula totalmente aberta.

vapor saturado CV = 72,4 x W / ( )
2 1
+

vapor superaquecido CV =
( )
( )
W T 0,00126 1 72,4
2 1
sh
+
+

vapor saturado CV = 83,7 x W / C
f
x P
1

vapor superaquecido CV =
( )
1 f
sh
C
W T 0,00126 1 83,7
+
,

onde: CV: coeficiente de vazo de vlvula
C
f
: fator de fluxo crtico ( ver tabela abaixo )
P
1
: presso montante de vlvula em bar absoluto
P
2
: presso jusante de vlvula em bar absoluto
T
sh
: temperatura do vapor superaquecido em
o
C
W: fluxo de vapor em 1000 kg / h

TIPO DE
VLVULA
TAMANHO
OBTURADOR
FLUXO PARA Cf KC
Cf r
d / D > 1,5
XT
A

abrir
fechar
0,85
0,90
0,58
0,65
0,81
0,86
0,61
0,68
Srie
2000
B
abrir
fechar
0,85
0,90
0,52
0,65
0,80
0,90
0,54
0,68
A
abrir
fechar

0,68
0,85
0,35
0,60
0,65
0,80
0,39
0,61
Vlvula
Camflex
B
abrir
fechar
0,70
0,88
0,39
0,62
0,70
0,87
0,41
0,65
A
Sede dupla em
V
0,90
0,98
0,70
0,80
0,86
0,94
0,68
0,81 Srie
1000
B
Sede dupla em
V
0,80
0,95
0,31
0,73
0,80
0,94
0,54
0,76
A
Fechar
abrir
0,80
0,75
0,51
0,46
0,77
0,72
0,54
0,47
Globo
B
Fechar
abrir
0,80
0,90
0,52
0,65
0,80
0,89
0,54
0,68

Referncia: Masoneilan Handbook for Control Valve Sizing (Page 7)

Para fluxo sub critico P : ( P
1
P
2
) < 0,5 C
f
2
P
1

Para fluxo critico P : ( P
1
P
2
) > 0,5 C
f
2
P
1

96
12.2 Dimensionamento das vlvulas de segurana / alvio (segundo W. BURGER)

Os seguintes conceitos devem ser entendidos:
Vlvula de Segurana - um dispositivo automtico de alvio de presso acionado pela presso
esttica montante e caracterizado pela total e imediata abertura.
Vlvula de Alvio - um dispositivo automtico de alvio de presso acionado pela presso
esttica montante e caracterizado pela abertura proporcional ao aumento de presso acima da
presso de ajuste.
Presso de Trabalho (operao) - a presso usual da tubulao sob as condies normais de
trabalho.
Presso de Projeto - a mxima presso suportada pela tubulao.
Presso de Ajuste - a presso na qual a vlvula inicia a abertura.
Sobre-Presso - o acrscimo de presso acima da presso de ajuste at a completa abertura
da vlvula. normalmente expressa em porcentagem.
Acumulao - o incremento da presso de trabalho suportado pela tubulao durante a
descarga da vlvula.
Contra-Presso a presso junto descarga da vlvula devido s perdas de carga na
tubulao de descarga desta vlvula.
Dimensionar uma vlvula de segurana ou alvio significa calcular um orifcio que corresponda a
uma bitola de admisso e outra de sada da vlvula, conforme normatizao pela API-RP 526,
indicados na tabela abaixo:

Para vapor saturado e sobre-presso de 10% A = W (50 x P
1
),

onde: A : rea do orifcio em pol
2
;
W : vazo em lb / hora;
P
1
: presso de alvio em psi - (presso de Ajuste+Sobre-presso + 14,7).
Notas - Quando a sobre presso for de 3%, substituir o valor 50 por 45.
- O dimensionamento aplica-se a vlvulas de presso instaladas em tubos.

12.3 Dimensionamento Estao Redutora de Presso - Exemplo numrico

Considerando: - vazo de vapor 184 kg / h ( 405 lb / h )
- presso de entrada 10,9 kgf / cm
2
(154,78 psi)
- presso de sada 4,0 kgf / cm
2
( 56,80 psi)
- presso de alvio 5,0 kgf / cm
2
(71,00 psi)

Calcular - Orifcio da vlvula de alvio e CV da vlvula redutora de presso.

Soluo -
Orifcio (A) da vlvula de alvio: 405 50 x 71 = 0,11 pol
2
orifcio,D, vlvula 1 x 2

CV da vlvula redutora

caracterizao do fluxo: : 10,9 4,0 = 6,9 kgf / cm
2
0,5 x
2
F
C x P
entrada
= 0,5 x 0,85
2
x 10,9 = 3,93 kgf / cm
2
como: 6,9 > 3,93 fluxo critico,

logo: CV = 83,7 x 184 / (1000 x 0,85 x 10,9 ) = 1,66

BITOLA 1 x 2
1
x
2
1
x
2
1
x
3
2x 3
2
x
4
3 x 4 4 x 6 6 x 8 6 x 10 8x 10
Orifcio
D E F G H H J J K L L M N P Q R R T
rea em pol
2
0,110 0,196 0,307 0,503 0,785 1,287 1,838 2,853 3,60 4,34 6,38 11,05 16,0 26,0
rea em cm
2

0,71 1,76 1,98 3,24 5,06 8,30 11,0 18,41 23,23 28,00 41,16 71,29 103,23 167,74
97
13 ISOLAMENTOS TRMICOS
Montagem dos Isolamentos Trmicos

Isolamento interno Isolamento externo

Materiais empregados para isolamento trmico.

Observaes
1 - Material mais usado para tubulao quente
2 - Material especificado nas normas PNB-141 e PEB-221 da ABNT, e C-345 da ASTM
3 - Material de emprego tradicional antes do aparecimento do hidrossilicato de clcio
4 - Material especificado na norma C-320 da ASTM
5 - Material de custo elevado, podendo ser mais econmico devido menor condutividade
trmica
6 - Material flexvel e capaz de absorver grandes dilataes dos tubos
7 - Material no recomendado quando existem cargas externas na tubulao
8 - Material de custo elevado e de alta condutividade trmica. Indicado para T> 650C
9 - Material macio, flexvel e leve
10 - Material muito usado para tubulaes de baixas temperaturas
11 - Para uso em baixas temperaturas
12 - Material moldado ou granulado e aglutinado
13 - Material de boa resistncia a choques e vibraes
14 - Empregado como segunda camada para recobrimento.
Resistncia Condutividade Trmica Mdia BTU (h
o
F p
2
/ pol
Material
Limite de
temp.
o
C
gua ou
Umidade
Fogo
Danos
Mecnicos
a 40
o
C a 100
o
C a 200
o
C
a
300
o
C
a 400
o
C
Obs
Isolamentos trmicos rgidos - Materiais em forma de calha ou segmentos pr-moldados
Hidrossilicato de Ca at 1000 Boa Boa
Fraco
trao
0,38 0,40 0,47 0,57 1 e 2
Composio de Mg
85%
At 320 Fraca Boa
Fraco
trao
0,40 0,43 0,51 0,59 3 e 4
L mineral
(L de rocha)
at 900 Boa Excelente Fraca 0,32 0,37 0,50 0,64 0,77 5,6 e 7
Slica diatomcea
(Terra diatomcea)
at 1000 Fraca Regular Fraca 0,58 0,60 0,68 0,78 0,86 7 e 8
L de vidro -180 a 540 Excelente Excelente Fraca 0,25 0,28 0,30 9
Espuma de plstico
(poliestireno expan.)
-50 a 80 Excelente No resiste Regular 0,40 10 e 11
Cortia -50 a 80 Boa No resiste Regular 0,25 0,26 11,12 e 13
Isolantes trmicos flexveis materiais em forma de mantas (tecidos)
Amianto at 400 Boa Excelente Regular 0,47 0,50 0,57 0,65 14
L de vidro
L mineral
Idem acima
Materiais aplicados por spray
Poliuretanos -240 a 100 Boa No resiste Regular 0,14 11
98
Espessura do isolamento trmico

A quantidade de calor trocada atravs do isolamento trmico avaliada pela expresso:

Q
t
=
( (( ( ) )) ) r

e r i
e
a s
0,9h h
k
r
r
2,3log
) T T ( L K 2
+ ++ +
+ ++ +

, onde:
Q
t
= quantidade de calor trocada na unidade de tempo em BTU / hora
L = comprimento do tubo em ps
T
s
= temperatura do tubo em
o
F
T
a
= temperatura ambiente em
o
F
r
e
= raio externo do isolamento em ps
r
i
= raio interno do isolamento em ps
h = coeficiente de conveco em BTU / pe
2
x hora x
o
F
h
r
= coeficiente de radiao em BTU / pe
2
x hora x
o
F
K = coeficiente de condutividade trmica na temperatura em BTU / p x hora x
o
F

13.1 EXEMPLO NUMERICO
Calcular a quantidade de calor trocada com o ambiente atravs de uma rede de vapor de 4
isolada com 2 de l de rocha, com comprimento de 100 ps, T
s
180
o
C ( 356
o
F), T
a
20
o
C (6
o
F).

Soluo: Q
t
:
( (( ( ) )) )
4"
6"
log 2,3
68 356 100 0,50 2

= 223.520 BTU / h ( 55880 kcal / h )
Nota - As parcelas de calor trocado por conveco e radiao foram desprezadas.
C
u
s
t
o
s

(

R
$

/

A
N
O

x

m

d
e

c
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
)

1 Custo das perdas de calor

2 Custo amortizado anual do isolamento

3 Custo total
Espessura do isolamento (pol)
A espessura ideal a
resultante da
comparao
econmica entre o
custo do isolamento e
o custo da energia
perdida.

Coeficiente K em BTU / p x hora x
o
F
Temperaturas da tubulao 40
o
C 100
o
C 200
o
C 300
o
C
L de vidro 0,47 0,50 0,57 0,69
L de rocha 0,32 0,37 0,50 0,64
99
13.2 ESPESSURA DO ISOLAMENTO

Calculada pela expresso Q = m x c
p
x

t, onde:

m: vazo mssica do fluido (kg / h)

c
p
: calor especfico do fluido na temperatura considerada ( kcal / kg x
o
C )

t: maior diferena de temperatura que possa haver entre o fluido que entra e o fluido da
tubulao.

A espessura a adotar ser aquela que corresponder o valor Q igual a Q
t .

13.3 CONSIDERAES SOBRE A ESPESSURA DO ISOLAMENTO TRMICO

A eficincia do isolamento trmico varia com os fatores locais:

- localizao da tubulao
- temperatura ambiente
- umidade do ar
- velocidade do vento.

Em funo destes fatores locais os dados fornecidos pelos fabricantes sobre coeficientes de
transmisso de calor, devem ser utilizados com cautela.

Na maioria dos casos, utilizam-se espessuras j consagradas pelo uso, conforme tabela:

Espessura do isolamento trmico da tubulao (mm) Hidrossilicato de clcio
Temperatura de operao da tubulao em grau Celsius Dimetro
Nominal (pol) 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 550 600
3/4 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 63 63 63
1 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 63 63 63
2 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 63 76 76
3 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 76 76 89
4 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 76 76 89 89
6 25 25 38 38 51 51 63 63 76 76 89 102 102 114
8 25 25 38 38 51 51 63 76 76 89 102 114 114 126
10 25 38 38 51 51 63 63 76 89 102 102 114 126 126
12 25 38 38 51 63 63 76 76 89 102 114 126 126 126
14 25 38 38 51 63 63 76 89 89 102 114 126 126 126
16 25 38 51 51 63 63 76 89 102 102 114 126 126 126
20 25 38 51 51 63 63 76 89 102 114 126 126 126 126
24 25 38 51 51 63 63 76 89 102 114 126 126 126 126

100

CAPTULO IV
RESFRIAMENTO DE GUA
TORRES DE ARREFECIMENTO

101

1 INTRODUO

Torre de resfriamento de gua um equipamento que utiliza transferncias de massa e de
energia para resfriar gua. Como as transferncias de massa e calor processam-se atravs de
superfcies, desejvel que em uma torre sempre ocorra a mxima formao de superfcies de
gua, exposta ao ar. Isto possvel atravs do borrifamento que produz gotculas e do
enchimento que cria um filme devido ao efeito de respingo. O ar necessrio pode ser provido por
correntes naturais, por conveco ou ventilao mecanizada.

1 Escada 7 Entrada de ar
2 Apoio do ventilador 8 Corrimo
3 Motor do ventilador 9 Enchimento
4 Eixo de acionamento 10 Canal secundrio
5 Ventilador axial 11 Eliminador de gotas
6 Redutor 12 Canal principal
13 Entrada de gua
102
2 PRINCIPAIS COMPONENTES CONSTRUTIVOS DAS TORRES

2.1 BACIA DE GUA FRIA.

103

2.2 VENTILADORES PARA TORRE

2.2.1 Com tiragem mecnica induzida

So ventiladores axiais constitudos pelas ps de alumnio extrudado, e pelo cubo de ao. O
cubo acha-se ligado diretamente ao eixo vertical do redutor.
O cilindro de descarga do ventilador de altura elevada, a fim de garantir menor potncia. Este
aumento de altura reduz consideravelmente a possibilidade de recirculao de ar quente.
Um dos principais cuidados que se deve ter com este tipo ventilador referente s vibraes,
que podero ocorrer no caso de:

balanceamento defeituoso das ps e dos cubos;
fixao defeituosa das ps e dos cubos;
diferenas dos ngulos de inclinao das ps;
desnvel das ps;
elemento externo que interfira na passagem do fluxo de ar;
sujeiras nos rasgos de reteno das ps nos cubos;
perdas de porcas de fixao das ps nos cubos;
defeitos na fixao do redutor e do chassi;
sentidos de rotao invertido;
inclinaes das ps invertidas;
vento de grande velocidade causando turbulncia no interior do cilindro;
velocidade de ponta perifrica das ps acima de 12000 fpm.

2.2.2 Com tiragem mecnica forada

Neste caso o ventilador do tipo centrifugo de dupla aspirao, com flange circular nas
conexes de entrada, permitindo sua ligao, com os filtros de ar. O acoplamento com o motor
eltrico pode ser feito atravs de conjunto polia / correia ou por redutores engrenados.

104
2.3 ENCHIMENTO

As partes colocados dentro da torre a fim de efetuarem a troca de massa e calor entre a gua
circulante e o ar passado pela torre.

2.4 DISTRIBUIDOR DE GUA

Tubo ou calha para levar gua do tubo ou calha de distribuio central aos bocais de descarga
das torres com enchimento.

2.5 ELIMINADOR DE GOTAS

Um conjunto composto de tbuas, montadas num suporte ou outro dispositivo, usualmente
instalado perto do lado da exausto da torre, a fim de remover gotculas de gua que
previamente se misturaram com o ar

Arranjo Horizontal Arranjo vertical
105
3 TERMINOLOGIA

gua de Circulao(Circulating Water Flow)-Quantidade de gua entrando na torre.

gua Adicionada (Make up) - gua adicionada gua de circulao a fim de repor a gua
perdida no sistema devido evaporao, arraste e vazamento.

Altura Manomtrica Total - (Total Pumping Head) - Altura manomtrica da bomba, necessria para elevar
a gua at o nvel do sistema de distribuio.

Altura Manomtrica da Torre - (Tower Pumping Head) - Aquela parcela da Altura Manomtrica
Total referente distncia entre a borda de gua fria da torre e o centro de flange de conexo
do sistema de distribuio de gua quente. Expressa em metros de coluna de gua.

Aproximao ao Bulbo mido - (Approach) - Diferena de temperatura entre a gua fria e o
bulbo mido medido.

Arraste - (Drift) - Perda de gua da torre em forma de gotculas misturadas no ar de sada.

Ar de Entrada - (Entering air) - Ar entrando na torre.
Ar de Exausto (Exhaust Air) - Mistura de ar e vapor de gua deixando a torre.

Bacia de Coleta de gua Fria (Cold Water Basin) - Dispositivo debaixo da torre com finalidade
de coletar a gua fria da torre e direcionar esta gua para a linha ou caixa de suco.
Bacia de Distribuio - (Distribution Basin) - Bacia rasa e elevada, situada acima do enchimento
a fim de distribuir gua dentro da torre.
Bacia de Redistribuio (Redistribution Basin) - Uma bacia elevada usada para redistribuir gua
dentro da torre.

Bico Borrifador - (Spray Nozzle) - Empregado em sistema de distribuio pressurizada a fim de
conformar a gua em minsculas partculas e efetuar uma distribuio uniforme da gua atravs
da rea molhada da torre.

Borda da Bacia (Basin Curb) - Parte superior da parede lateral da bacia de coleta de gua fria, geralmente
a referncia para indicao das cotas da torre.

Caixa de Suco (Sump) - A parte mais baixa da bacia de coleta de gua fria, usualmente o
ponto de conexo de suco.

Carga Trmica - (Heat Load) - Calor removido da gua circulante da torre. igual ao produto da
vazo de gua pelo resfriamento.

Clula (Cell) - Menor subdiviso de uma torre a qual poder funcionar como unidade
independente com respeito aos fluxos de ar e gua; as clulas esto ligadas umas s outras ou
por paredes de fechamento ou por paredes divisrias. Cada clula poder possuir um ou mais
ventiladores e cilindros e um ou mais sistemas de distribuio.

Cilindro de Descarga - (Discharge Stack) - Extenso direcionada para cima, fechada por
paredes laterais acima do nvel dos eliminadores a fim de direcionar o ar de sada dos
ventiladores em direo vertical; em torres de induo.

106
Cilindro do Ventilador - (Fan Stack) - Estrutura envolvendo a descarga do ventilador em torres
de tiragem induzida com o formato de cilindro ou cilindro modificado.

Conexo de Entrada - (Inlet Connection) - Flange ao qual se ligar o tubo de alimentao de gua quente.

Dimenses das Clulas - (Cell Dimension) - Largura: dimenso perpendicular ao eixo
longitudinal da torre e normalmente em ngulo reto com o lado das venezianas.

Comprimento: dimenso paralela ao eixo longitudinal da torre no plano em que as venezianas
se situam. Altura: distncia medida da borda da bacia ao topo da plataforma do ventilador porm
no incluindo o cilindro do ventilador. As medidas nominais so medidas entre as linhas de
centro das colunas.

Eliminador de gotas : Dispositivo destinado a promover as gotculas de gua contida no fluxo
de ar.

Redutor de Velocidade - (Speed Reducer) - Equipamento que muda da velocidade do eixo de
acoplamento para a desejada do ventilador.

Resfriamento-(Range) -Diferena entre as temperaturas de gua quente e gua fria.

Sangria - (Blow-Down) - Descarga de gua do sistema, a fim de controlar o nvel de sais ou
impurezas na gua de circulao.

Temperatura de gua Fria - (Cold Water Temperature) - Temperatura de gua em circulao
saindo da torre.

Temperatura de gua Quente (Hot Water Temperature) - Temperatura da gua em circulao
entrando no sistema de distribuio

Temperatura do Bulbo mido - (Wet Bulb Temperature) - Temperatura indicada pelo
psicmetro. Tambm conhecida como a temperatura de bulbo mido termodinmico ou
temperatura de saturao adiabtica.

Temperatura de Bulbo mido Ambiente - (Ambient Wet Bulb Temperature) - Temperatura de
bulbo mido barlavento (do lado onde sopram os ventos) em relao torre e livre de
interferncia da mesma.

Temperatura de Bulbo mido de Entrada - (Entering Wet Bulb Temperature) - Mdia das
temperaturas de bulbo mido do ar de entrada; incluem parcela devido ao efeito de recirculao.

Torre de Resfriamento de gua de Tiragem Mecnica - (Mechanical Draft Water-Cooling Tower) Torre
na qual a movimentao do ar se d atravs de um ou mais ventiladores ou qualquer outro equipamento
mecnico. Existem genericamente dois tipos:

Tiragem Forada -Na qual um ou mais ventiladores so colocados na zona de entrada do ar.

Tiragem Induzida - Na qual um ou mais ventiladores so colocados na zona de sada do ar.

Venezianas - (Louvers) - Componentes instalados horizontalmente numa torre a fim de dar
passagem ao ar de entrada; usualmente instalados inclinados a fim de direcionar o ar que entra
na torre.
107
4 TIPOS DE TORRE.

TORRE DE RESFRIAMENTO DE BORRIFAMENTO COM TIRAGEM.

TORRE DE RESFRIAMENTO HIPERBLICA COM TIRAGEM NATURAL.

Nestas, a movimentao do ar depende do efeito de chamin o qual por meio de diferenas de
densidades movimentam o ar.

So torres de tiragem natural com formato
hiperblico, usualmente constitudas de
concreto e para grandes capacidades.
Nestas torres atravs de bicos
borrifadores produz-se uma grande
quantidade de minsculas gotculas. O
movimento do ar para o necessrio
resfriamento da gua depende das
condies atmosfricas e do efeito de
aspirao dos bicos borrifadores.

108

TORRE DE RESFRIAMENTO COM TIRAGEM MECNICA INDUZIDA.

Nestas torres a movimentao do ar efetuada por intermdio de um ventilador.

Classificao quanto localizao do ventilador.

Forada - Na qual o ventilador situa-se junto a entrada do ar.

Induzida - Na qual o ventilador situa-se junto a
sada do ar.

Classificao quanto direo relativa entre o ar e a gua.

Corrente Cruzada - Na qual a gua em queda vertical
resfriada pelo ar em trajetria horizontal.

Contra Corrente - Na qual a gua em queda vertical resfriada
pelo ar em trajetria vertical ascendente, podendo ser de fluxo duplo
ou fluxo simples.

109

5 RECIRCULAO E INTERFERNCIA
5.1 Recirculao
A recirculao pode ser entendida como uma contaminao do ar de entrada devido mistura do ar
de exausto saturado da torre com o ar atmosfrico, aumentando a temperatura de bulbo mido de
entrada na torre.

Recirculao Interferncia

Deste modo sabendo-se da existncia de recirculao, pode-se artificialmente compensar seu
efeito diminutivo de performance com a temperatura de bulbo mido de projeto. Aplicando-se um
fator aditivo ao bulbo mido do ambiente, encontra-se um bulbo mido mais alto, ou seja para as
mesmas condies de temperaturas de gua quente e fria, diminui-se a aproximao ao bulbo
mido de projeto. Logo o bulbo mido de projeto dever ser:

BULBO MIDO DE AMBIENTE + ( F
1
x F
2
) = BULBO MIDO DE PROJETO

F
1
= Fator de correo (aproximao / resfriamento)l Tabela 1 ( pgina 110)

F
2
= Fator de correo (re-circulao) Tabela 2 ( pgina 110)

A orientao de uma torre em relao direo dos ventos prevalecentes poder amenizar o
efeito de recirculao, com isso melhora a performance da torre.

Torre
Torre Torre
110

Tabela 1 - Fator F
1

Correo do Bulbo mido devido Aproximao (A), e ao Resfriamento (R) em
o
F

R
A
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
5 0.29 0.47 0.64 0.80 0.97 1.14 1.30 1.47 1.63 1.80
6 0.31 0.49 0.68 0.85 1.03 1.20 1.37 1.56 1.73 1.91
7 0.33 0.51 0.71 0.89 1.08 1.25 1.44 1.63 1.83 2.01
8 0.35 0.53 0.74 0.93 1.12 1.30 1.50 1.70 1.91 2.10
9 0.37 0.55 0.76 0.97 1.16 1.35 1.56 1.77 1.97 2.18
10 0.39 0.57 0.78 1.00 1.20 1.40 1.62 1.83 2.04 2.25
11 0.41 0.59 0.81 1.04 1.24 1.45 1.66 1.88 2.09 2.31
12 0.43 0.61 0.84 1.07 1.27 1.49 1.70 1.92 2.13 2.36
13 0.45 0.63 0.86 1.10 1.30 1.52 1.74 1.96 2.17 2.40
14 0.46 0.65 0.88 1.13 1.33 1.55 1.77 1.99 2.21 2.44
15 0.47 0.67 0.90 1.15 1.36 1.57 1.80 2.02 2.25 2.47
16 0.49 0.69 0.93 1.18 1.39 1.61 1.83 2.06 2.29 2.52
17 0.51 0.70 0.95 1.20 1.42 1.64 1.86 2.10 2.33 2.57
18 0.52 0.72 0.97 1.22 1.44 1.66 1.89 2.13 2.37 2.61
19 0.53 0.74 0.99 1.24 1.46 1.68 1.92 2.16 2.40 2.64
20 0.54 0.75 1.00 1.26 1.48 1.70 1.95 2.19 2.43 2.67
21 0.55 0.77 1.02 1.28 1.50 1.73 1.98 2.22 2.46 2.70
22 0.56 0.79 1.04 1.30 1.52 1.76 2.00 2.25 2.49 2.73
23 0.57 0.80 1.05 1.31 1.54 1.78 2.02 2.27 2.52 2.76
24 0.58 0.81 1.06 1.32 1.56 1.80 2.04 2.29 2.54 2.79
25 0.58 0.82 1.07 1.33 1.57 1.82 2.06 2.31 2.56 2.81

Tabela 2 - Fator F
2

Correo do Bulbo mido devido ao Efeito de Recirculao

111

5.2 Interferncia
Torres menores de 80m de comprimento devero ser alinhadas com a direo dos ventos
prevalecentes no vero. Torres maiores de 80m de comprimento devero ser alinhadas
perpendicularmente direo dos ventos prevalecentes. Existindo j uma torre de resfriamento e
colocando-se uma segunda nas adjacncias da existente deve-se, a fim de evitar o fenmeno de
interferncia, observar:
Caso 1: em que a torre existente situa-se perpendicularmente direo dos ventos
prevalecentes no vero, a interferncia da torre velha sobre a nova minimizada se a colocao
da torre nova for paralela existente e a distncia d entre ambas for maior que a mdia dos
comprimentos de ambas as torres.

Caso 2: em que a torre existente situa-se paralelamente direo dos ventos prevalecentes no vero, a
interferncia da torre velha sobre a nova minimizada se a colocao de torre nova for paralela existente
e a distncia d entre ambas for maior que a mdia dos comprimentos de ambas as torres.

Caso 3: em que a torre existente situa-se a 45 em relao direo dos ventos. A influncia da torre velha sobre
a nova minimizada se a colocao da torre nova for paralela existente, e a distncia entre ambas projetadas
perpendicularmente direo dos ventos prevalecentes, for maior que a mdia dos comprimentos de ambas as
torres. As paredes frontais de ambas as torres devem ser paralelas, a fim de se conseguir a condio acima
mencionada.

112
6 IMPLANTAO

Na implantao destes sistemas, vrios parmetros devero ser considerados afim de que a
performance da torre escolhida como se ver depois, corresponda s necessidades do usurio.
Na definio destes parmetros h de se considerar os trocadores que operam em circuito
aberto e os que operam em circuito fechado. Nos circuitos abertos, aconselha-se a circulao de
gua, com a qualidade:

pH 7- 9
dureza como CaCO
3
260 mg / l
slidos em suspenso 50 mg / l
slica 200 mg / l
cloretos 400 mg / l
sulfatos 600 mg / l
tamanho das partculas 0, 2 mm (mx.)

Nos circuitos fechados, a gua dever ser desmineralizada ou abrandada, sugerindo-se o
seguinte padro :

pH 7- 8
slica 40 mg / l
cloretos 50 mg / l
sulfatos 150 mg / l
salinidade 400 mg / l
slidos em suspenso 50 mg / l
tamanho das partculas 0,2mm (mx.)

Para determinao do balano trmico e dos clculos hidrulicos requeridos, os seguintes dados
devero ser levantados:

determinao da vazo, presso e temperatura, requeridas na entrada e na sada de
cada trocador de calor;
condio operacional dos trocadores de calor em emergncia quando da parada no
programada da (s) bomba (s) de circulao de gua;
simultaneidade de operao dos trocadores de calor;
localizao da torre de arrefecimento em relao aos trocadores de calor, bacia de gua
e bombas de circulao;
tipo de torre, nvel de rudo dos ventiladores da torre, nmero de entrada de ar e tipo de
acoplamento entre o motor e o ventilador;
possibilidade de mistura dos fluxos de retorno de gua quente;
diviso da bacia de gua fria em septos, para fins de manuteno;
implantao de instrumentos;
implantao de filtros na rede de alimentao de gua fria;
ciclos de concentrao de gua na torre.

O processo de resfriamento deve ser definido com base no fluxograma ( ver Item 7).
113
7 FLUXOGRAMA

114
8 PARAMETROS DIMENSIONAIS

O dimensionamento de uma torre feito pela utilizao dos parmetros abaixo:

8.1 TEMPERATURA MDIA DE GUA QUENTE.

n 2 1
qn n q2 2 q1 1
m
v v v
t v t v t v
t
+ +
+ +
= , onde: v
1
...v
n
-vazo de gua em m
3
/ h
t
q1
... t
qn
-temperatura da gua quente em C

8.2 CARGA TRMICA NA TORRE

Q - carga trmica em kcal / h
m - vazo mssica de gua em kg / h
C
p
- calor especfico de gua em kcal/C x kg
T -diferencial de temperatura em C

8.3 VAZO DE AR DO VENTILADOR.

ar
G - vazo mssica do ar em kg / h
m - vazo mssica de gua em kg / h
C
p
- calor especfico de gua em kcal / kg x C
t
q -
temperatura da gua quente em C
t
f -
temperatura da gua fria em C
i
2 -
entalpia do ar na sada da torre (saturado) em kcal / kg
i
1
- entalpia do ar na entrada da torre em kcal / kg

8.4 VAZO DE GUA DE MAKE-UP

Q - carga trmica em kcal / h
h - calor latente de vaporizao de gua em kcal / kg
gua
- massa especfica de gua em kg / m
3

V - vazo de make-up em m
3
/h

Esta expresso aplicada apenas parcela correspondente s perdas por evaporao. Devem ser
adicionadas s parcelas correspondentes s perdas por arraste e de blow-down. Ver exemplo
pgina115.

V =
gua
h
Q

, onde:
Q = m x C
p
x T , onde:
G
ar
=
1 2
f q pgua
i i
t t c m

115
9 DIMENSIONAMENTO TRMICO Exemplo Numrico

Com base na tabela abaixo, referente ao fluxograma (do Item 7)

EQUIPAMENTO TC-1 TC-1 TC-2 TC-2
PARMETRO ENTRADA SADA ENTRADA SADA
Vazo m
3
/h 45 45 150 150
Presso kgf/cm
2
2,2 2,0 10,0 10,0
Temperatura C 35 40 35 55
Nvel + 08.000 + 32.000
Volume hidrulico no circuito fechado do Tc-2 - 12,04 m
3
.
Operao dos trocadores: simultnea

Calcular: temperatura mdia, carga trmica, volume evaporado, volume arrastado,
blow-down e vazo de make-up.

- Temperatura mdia
t
m
: (45 x 40 +150 x 55) (45 +150) = 51,53 C

- Carga trmica
Q: (45 + 150) x 10
3
x 0,987 x (51,53-35) = 3.181,44 x 10
3
kcal / h

Nota: o fator multiplicativo 10
3
x 0,987 que corresponde ao peso especfico da gua, est
introduzido para corresponder a vazo volumtrica vazo mssica de gua.

- Volume evaporado / arraste ( vazo de gua de make up).

V : (3.181,44 x 10
3
/ 568,4 x 987) x 1,25 = 7,09 m
3
/ h

O valor numrico do calor latente de vaporizao da gua no ponto correspondente a
temperatura mdia, ( 568,4 kcal / kg ) obtido de tabela de vapor. O percentual de 25% a
mais, considera a perda por arraste na torre.

NOTA: quando um volume da gua arrefecida evaporado na torre os slidos suspensos e
dissolvidos permanecem no volume liquefeito na bacia. Como a evaporizao se processa
continuamente a concentrao de slidos totais aumenta.Tal concentrao poder ser evitada
procedendo-se a uma descarga (blow-down) da gua resfriada saturada, e a conseqente
reposio de um volume correspondente, no saturado. Esta saturao medida em ciclo de
concentrao, definida pela razo entre a concentrao de slidos dissolvidos na gua da torre e
a concentrao de slidos dissolvidos na gua de make-up. Normalmente considera-se o ciclo
de concentrao em funo dos cloretos. Sugere-se considerar o ciclo de concentrao igual a
cinco, e a utilizao do diagrama da DREW, tabela 3, para determinao da vazo de blow-
down.

116
TABELA 3 VAZO DE BLOW- DOWN

Fonte original: Drew Principles of Industrial Water Tratment - pg. 255 Edio 1977

Exemplo: Dado - vazo de gua na torre 1000 gpm
- temperatura gua quente 110 F
- temperatura gua fria 80 F
- ciclo de concentrao 5

encontrar - vazo de make up e de blow down.

Soluo: Alinhar diferencial de temperatura com C.C 5
Ler B = 0,65 e M = 3,75, Logo
Blow down = 1000 x 0,0065 = 6,5 gpm
Make-up = 1000 x 0,0375 = 37,5 gpm

Nota: 1)
o
C x 1,8 + 32 =
o
F
117
10 DIMENSIONAMENTO DO VENTILADOR
10.1 VAZO DE AR PELO BALANO ENTLPICO Exemplo Numrico

Considerando os referenciais:
vazo de gua fria 195000 m
3
/ h
temperatura de gua fria 35C
temperatura de gua quente 51,53C
calor especifico da gua 0,85 kcal / kg x
o
C
temperatura de bulbo mido do ar ( na entrada da torre) 32C (89,6F)
temperatura de bulbo mido (ar saturado na sada da torre) 51,53C (124,7F)

Calcular: vazo de ar do ventilador e a potncia requerida.

Soluo:

Clculo das entalpias do ar ( ver Item 16.1.1 , tabelas 4 e 5 pginas 127,128, 129 e 130)

Aplicando H = C
p
x t + W x h
g
, vem

na entrada: H
e
: 0,24 x 89,6 + 0,03078 x 1100,3 = 55,36 Btu / lb(30,75 kcal / kg)
na sada: H
s
: 0,24 x 124,7 + 0,09200 x 1115,6 = 132,55 Btu / lb (73,63 kcal / kg)

Clculo da vazo de ar (ver Item 8.3)

G
ar
: (45 + 150) x 0,85 x 10
3
x 0,987 x (51,53 35) / (73,63 30,75) = 63.064 kg / h.

10.2 POTNCIA DO VENTILADOR

A potencia do ventilador ser definida pela expresso: N = Q x P x
ar
x 75, onde:
Q : vazo de ar (em m
3
/s), P : presso do ventilador ( em mmca) e
ar
: peso especifico do ar
( em kg / m
3
). A presso P funo da tiragem da torre, se forada ou induzida.

10.2.1 Torres com tiragem forada

Neste caso a presso do ventilador ser
determinada, calculando-se as perdas de
carga na suco (S) e na descarga ( I ) do
ventilador, no bocal (D) de sada da torre e
considerando uma presso positiva no
interior da torre no valor de 30 mmca.

118
10.2.2 Torres com tiragem induzida

Neste caso a presso do ventilador ser
determinada calculado-se as perdas de
carga nas entradas de ar (E), no bocal (D)
de sada da torre, e considerando uma
presso negativa no interior da torre no
valor de 30 mmca.

Para ambos os casos a perda de carga nos Eliminadores de
Gota ser obtida atravs do diagrama ao lado, que
considera a velocidade do fluxo de ar, na faixa de 2,0 a 5,0
m/s, e o espaamento entre perfis de 25 ou 35 mm.
Os demais clculos para determinao das perdas devero
seguir os referenciais citados no Item 9.4 (pgina 262).

Exemplo numrico - Clculo da potncia
Assumindo P = 100 mmca, = 85%
ar
= 1,1 kg / m
3
, e
Q = 74194 m
3
/h vem:
N: (74194 3600) x 100 x 1,1 /
0,85 x 75 = 35,5Hp / 26,6 kw

11 ELEVAO DO TANQUE COLETOR Exemplo Numrico

Calcular a altura h do tanque coletor, de modo a assegurar no ponto 2 uma vazo de 195 m
3
/
h a 5 mca, conforme visto no fluxograma (Item 7).

Soluo:
Aplicando Bernoulli
J Z
2g
v
g / P Z
2g
v
g / P
2
2
2
2 1
2
1
1
+ + + = + + ,

tem-se:
v
1
= 0
h = Z
1
- Z
2
Q = 195 m
3
/ h = 0,05417 m
3
/ s
J = 0 (suposto no ter perda de carga)
P
1
= atmosfrica ( zero manomtrica)
P
2
/ g = 5,0 mca (manomtrica)

2g / v g / P h
2g
v

g
P
h
g
patm
2
2
2
2
+ = + = + ,
para: v = 2,0 m / s h = 5 + m 5,2
9,81 2
2
2

= == =

119
12 Tanque de Equalizao

Nas instalaes em que o arrefecimento da gua se processar em circuito fechado, h de se
prever um tanque de equalizao, a fim de assegurar as dilataes e contraes do volume
lquido contido no circuito fechado, bem como possibilitar sua pressurizao. O volume do
tanque de equalizao far-se- equivalente a trs vezes a variao volumtrica ocorrida.

Como a presso mnima no sistema ocorrer quando o gs ocupar um volume correspondente a
dois teros do volume do tanque, podemos concluir que o volume do gs inerte necessrio para
garantir a presso mxima ser:

12.1 Volume do tanque de equalizao Exemplo Numrico
Com base nos dados abaixo, referentes ao fluxograma (do Item 7)
temperatura mnima da gua = 40c
temperatura ambiente da gua = 30c
temperatura mxima da gua = 100c
volume hidrulico = 12000 litros

Determinar: volume do tanque de equalizao e o volume de gs inerte.

Soluo:

Da tabela de vapor tiramos:

para a temperatura mnima de

0c : volume especfico = 0,0010001 m
3
/ kg
para a temperatura mxima de +100c: volume especfico = 0,0010435 m
3
/ kg
para a temperatura ambiente de +30c: volume especfico = 0,0010444 m
3
/ kg

- Massa de gua

12,00 m
3
= m x 0,001044 m
3
/ kg m = 11.987,26 kg

- Variao volumtrica

volume mnimo

: 11987,26 x 0,0010001 = 11,99 m
3

volume mximo

: 11987,26 x 0,0010453 = 12,51 m
3

variao volumtrica : 12,51 - 11,99 = 0, 52 m
3

- Volume do tanque de equalizao

V.tanque : 0,52 x 3 = 1,53 m
3

- Volume de gs inerte (para a presso de 7,0 kgf / cm
2
g)

V.gs : 1,53 x 7 / 3 = 3,57 m
3
(referenciado a presso atmosfrica local)

um tero deste volume ser ocupado pelo gs inerte
volume do tanque de equalizao x presso mxima) 3

120
13 SELEO DE TORRE

A escolha de uma torre de arrefecimento far-se- com base nos informes constantes na Folha de
Dados (Item 13.1 ) e nas curvas de seleo.
Normalmente estas curvas so lanadas em dois hemisfrios.
A Curva 1 define a temperatura da gua resfriada. O eixo das ordenadas graduado em graus
Celsius, determinando a temperatura de bulbo mido local.
A Curva 2 define o diferencial de temperatura requerida entre a gua quente e a gua resfriada.
A Curva 3 define o modelo a ser selecionado segundo o cdigo especificado pelo fornecedor.
O eixo das abscissas graduado em m
3
/ h determina a vazo da gua a ser resfriada.

Para a seleo do modelo, proceder como abaixo indicado:
- Primeiro: marcar a temperatura do bulbo mido local.

- Segundo: a partir da temperatura marcada e segundo a direo do eixo das abscissas, traar reta
at a interseo com a curva 1 ( ponto 1 ).

- Terceiro: a partir do ponto1 segundo a direo do eixo das ordenadas, traar uma reta at a
intercesso com a curva 2 ( ponto 2 ).

- Quarto: marcar a vazo de gua a ser resfriada. Por este ponto traar uma reta segundo a
direo do eixo das ordenadas.

- Quinto: traar uma reta a partir do ponto 2 segundo a direo do eixo das abscissas. A
intercesso no ponto 3, determinar o modelo da torre (curva 3).

121

13.1 FOLHA DE DADOS TORRE DE ARREFECIMENTO

1 Identificao: 8 Motor eltrico do ventilador
2 Quantidade: Fabricante:
3 Aplicao: Modelo:
4 Fabricante Carcaa:
5 Dados de Projeto Rotao
Vazo de gua circulante m
3
/h Potncia
Vazo de Make Up m
3
/h Tenso
Temperatura da gua quente C Fases:
Temperatura da gua fria C Freqncia:
Temperatura de bulbo mido C Proteo IP:
Carga trmica

kcal/h Fator servio:
Perdas por respingo % Classe isolamento:
Perdas por evaporao % Sobre-elevao de temperatura:
Presso no flange de gua quente mca
Ambiente Salino no salino 9 Materiais
Dados da torre: Ps ventilador:
Presso do ventilador: Cubo do ventilador:
6
Vazo do ventilador: Eliminador de respingos:
Tipo: Forada induzida Venezianas:
Modelo: C. corrente C. induzida Enchimento:
Entrada de ar:
Venezianas Sim No 10 Pintura (costado) cor:
Corrimo de proteo Sim No 11 Acessrios
Dimetro do bico ejetor: Chumbadores
Dimetro flange de entrada: Manmetro
Dimetro flange sada: Termmetro
Tipo dos flanges :
Classe de presso dos flanges:
Volume da bacia de gua fria m
3
12 Ensaios
Carga fundao: Nota 1 Performance
Altura mm Balanceamento Esttico
Dinmico
Largura mm Motor

Dimenses da torre
Comprimento mm Rotina
Dimenso da pea maior: nota 1 mm

Transporte
Peso total:: nota 1 Kg 13 Notas
7 Acionamento motor-ventilador
Redutor (de engrenagens) 1) pelo fabricante
Redutor (de polias)

Tipo
Correia polia
Fabricante redutor
Fator servio redutor
Dimetro polia
Quantidade correias

122
14 OPERAO DA TORRE
14.1 PR OPERAO

Limpeza geral
Proceder completa limpeza da torre especialmente na bacia inferior de captao de gua.

Inspeo
Fazer inspeo conforme abaixo:

verificar se os redutores esto cheios de leo de lubrificao at a marca de nvel do visor;
verificar se todos os parafusos de fixao no suporte, motor, redutor e ventilador esto
devidamente apertados;
verificar cuidadosamente o aperto dos parafusos das ps dos ventiladores nos cubos,
usando ferramentas com indicao de torque aplicado;
verificar a ligao dos cubos com o eixo do redutor;
proceder inspeo geral do tubo de alimentao de gua quente;
inspecionar a ligao de fora dos motores, o isolamento e a lubrificao dos mesmos,
segundo as instrues do fabricante;
verificar a possvel existncia de gua de condensao no leo do redutor, drenar, se
necessrio, pela marca feita no visor;
movimentar manual e cuidadosamente o ventilador, observando o sentido de rotao
indicado a fim de possibilitar uma prvia lubrificao das engrenagens superiores do redutor.

Circulao de gua na torre

Antes de colocar todo o sistema em operao, fazer a gua circular atravs da torre,
continuamente, por alguns dias. Iniciar a operao lentamente, clula por clula. Aconselha-se, a
fim de proteger as bombas, que a gua inicial de circulao seja eliminada. Esta circulao de
gua permitir uma limpeza final em todas as bacias e no enchimento, removendo os pequenos
detritos restantes. Em seguida aps a paralisao da operao, drenar o sistema, inspecionar e
limpar, caso necessrio, a bacia coletora e a tomada de gua das bombas.

14.2 OPERAO

Abrir totalmente as vlvulas de entrada de gua.
Partir as bombas de circulao/ ventiladores observando as condies de controle.

123
15 TESTES EM TORRES

Os testes nas torres de resfriamento servem para confrontar os dados de projeto com a
performance efetiva da torre.
Como na prtica as variveis mais importantes de projetos, a temperatura de gua quente, a
temperatura de gua fria, a temperatura de bulbo mido e a vazo de gua no coincidem
exatamente com os dados do projeto, efetua-se os testes em condies diferentes das de
projeto. Resulta portanto a necessidade de interpretar os resultados das medies para
finalmente se determinar a capacidade efetiva da torre testada. O teste de aceitao ser
desenvolvido com base na norma ATP105 do Cooling Tower Institute, e executado em prazo no
superior a doze meses aps a montagem da torre.

15.1.1 Condies da torre

Na ocasio do teste, a torre deve encontrar-se em boas condies, a saber:

o sistema de distribuio dever estar limpo e isento de materiais estranhos que possam
obstruir ou impedir a vazo normal da gua;
o equipamento mecnico dever estar em bom funcionamento, com os ventiladores
ajustados, tanto na rotao adequada como no consumo especificado;
os eliminadores de gotas devero estar limpos e isentos de algas e outros depsitos que
possam impedir a vazo normal do ar;
o enchimento dever estar isento de materiais estranhos tais como leo, material
betuminoso, incrustaes ou algas;
o nvel da gua na bacia coletora de gua fria dever estar na altura normal e dever ser
mantido substancialmente constante durante o teste.

15.1.2 Condies operacionais para o teste

O teste dever ser conduzido dentro das seguintes limitaes:

a temperatura de bulbo mido dever situar-se numa faixa entre 3F acima e 7F abaixo da
temperatura de bulbo mido de projeto;
a carga trmica dever situar-se numa faixa de 20% acima e abaixo da especificada. Caso
uma ou mais clulas estejam desligadas, esta limitao aplica-se somente s clulas em
operao;
a faixa de resfriamento dever situar-se 20% acima ou abaixo da especificada;
a vazo de gua em circulao dever situar-se numa faixa de 10% acima e/ou abaixo da
especificada. No caso de uma torre multicelular permissvel desligar-se uma ou mais
clulas caso no se consiga obter a vazo desejada. Em hiptese alguma a vazo total
dever situar-se abaixo de 75% da vazo especificada para torre inteira;
a gua em circulao no poder conter mais de 5000 ppm de slidos totais dissolvidos
determinados por evaporao, e no mais de 10 ppm de leo, material betuminoso, ou
substncias graxas, salvo haja um acordo especificado entre o fabricante e o comprador;
a velocidade mdia dos ventos no dever ultrapassar 16 km / h, leituras instantneas de 1
minuto no devero exceder 24 km / h.
124
15.1.3 Constncia das condies de teste

Durante o teste a variao das condies estabilizadas, devero ser mantidas dentro dos
seguintes limites.

vazo de gua em circulao: no dever variar mais de 5%.
carga trmica total: no dever variar mais de 5%.
faixa de resfriamento: no dever variar mais de 5%.

Nota: leituras instantneas da temperatura de bulbo mido podero flutuar, porm as
variaes das mdias no devero exceder 2
o
F por hora.

15.1.4 Durao do teste e do nmero de leituras

Aps atingir condies estveis, a durao do teste ser de uma hora.
As temperaturas devero ser arredondadas ao 0,1
o
F mais prximo. As leituras devero ser
processadas em intervalos regulares, conforme da tabela abaixo.

MEDIDA UNIDADE N
.
DE LEITURA
Temperatura de bulbo mido
o
F Registro grfico ou 6
Temperatura de gua fria
o
F 6
Temperatura de gua quente
o
F 6
Vazo de gua em circulao gpm 3
Altura manomtrica da torre ps 3
Potncia de entrada do motor hp 1
Velocidade do vento mph Registro grfico ou 6
Temperatura da gua de reposio
o
F 2
Vazo d a gua de reposio gpm 2
Temperatura da gua de sangria
o
F 2
Vazo da gua de sangria gpm 2

15.1.5 Condies gerais
Instrumentos: devero ser calibrados antes do teste.

Medio da vazo de gua de circulao entrando na torre, make-up, blow-down:

dever ser efetuada por um dos recursos descritos: placa de orifcio, medidor Venturi,
medidor volumtrico ou vertedouro.

Medio das temperaturas de gua:

devero ser efetuadas com termmetro de resistncia ou de mercrio, com graduao de 2
o
F.

Nota: a local destas medies dever ser como abaixo indicados.

Temperatura de gua quente: medida na tubulao vertical de entrada da torre, ou numa
torre multicelular na tubulao de distribuio, porm antes das sadas para a primeira clula.
Deve estar assegurada a condio de mistura completa da gua.
Temperatura de gua fria: medida na descarga da bomba de recirculao, levando em
conta o acrscimo de temperatura devido ao atrito na mesma.
Temperatura da gua de make-up: medida na entrada da bacia da torre.
Temperatura da gua de blow down: medida na descarga da torre.
125
Medio da temperatura de bulbo mido:

dever ser medida com psicrmetros com aspirao mecnica;
a graduao dos instrumentos no dever ultrapassar 0,25
o
F. O elemento sensvel dever
ser protegido contra interferncia de radiao solar ou de outra natureza. Os instrumentos
devero estar localizados aproximadamente 1,6m acima da borda da bacia a 1,3m da
entrada de ar na torre. A velocidade do ar, passando pelo instrumento, dever ser de 4,85 a
5,35 m / seg. O algodo, envolvendo o elemento sensvel, dever estar limpo e suprido
continuamente com gua destilada com temperatura aproximada do bulbo mido a ser
medida.
Devero ser colocados 3 pontos de medio em cada entrada de ar na torre.

Nota: Adota-se como leitura num determinado instante, a mdia de 3 leituras consecutivas com
intervalos de 10 seg. A mdia aritmtica de 6 medidas (cada com 3 leituras) ser a
temperatura de entrada na torre e ser o valor empregado para a avaliao dos testes.

Medio da velocidade dos ventos

Dever ser efetuada com um anemmetro;
o local da medio dever ser aberto e desobstrudo, a barlavento (lado de onde vm os
ventos) da torre.
O anemmetro dever ser posicionado na elevao de 1,6 m acima da borda da bacia de
gua fria.

Mediao da potncia consumida pelo ventilador

Dever ser determinada atravs da voltagem, amperagem e fator de potncia.

Qualidade da gua:

Durante o teste deve-se separar uma amostra de gua. Caso haja dvida quanto
contaminao da gua, deve-se enviar esta a um laboratrio.
O ciclo de concentrao considerado no projeto no poder ser alterado durante os testes.

126
16 CURVAS

16.1 CURVA DE PROJETO

uma curva que representa no grfico de coordenadas KaV/L e L/G o servio trmico das
condies de projeto. Representa para as condies de temperatura de gua quente, gua fria e
bulbo mido, o necessrio KaV/L em funo de vrias relaes L/G.
Intuitivamente sabe-se que se efetuarmos o mesmo servio trmico de resfriamento, com uma
vazo de ar maior, necessitaremos menor capacidade de torre; ou seja a um L/G menor
correspondem KaV/L menores, e a um L/G maior correspondem KaV/L maiores. Do acima
exposto conclumos que se trata de uma curva ascendente para a direita.

Determinao da Curva de Projeto - segundo a equao de Merkel.

= == =
q
f
t
t
h H
dt
L
KaV

Nesta equao tem-se

Resolvendo esta integral, teremos:
| || |
| || |

| || |

\ \\ \
| || |
+ ++ + + ++ + + ++ + = == =

= == =

q
t
f
t
f q
4 3 2 1
t t
h
1
h
1
h
1
h
1
4 h H
dt
L
KaV
onde,

h
1
: valor de (H
1
h
1
) na temperatura t
f
+ 0,1 (t
q
t
f
)

h
2
: valor de (H
2
h
2
) na temperatura t
f
+ 0,4 (t
q
t
f
)

h
3
: valor de (H
3
h
3
) na temperatura t
q
- 0,4 (t
q
t
f
)

h
4
: valor de (H
4
h
4
) na temperatura t
q
- 0,1 (t
q
t
f
)

A curva ser traada lanando-se em um par de eixos cartesianos, os valores de L/G e os
correspondentes KaV/L a partir de um Quadro de Entalpias como a seguir indicado.
t
q
: temperatura da gua quente
t
f
: temperatura da gua fria
H : entalpia da mistura ar vapor de gua na temperatura
h ; entalpia da mistura ar- vapor de gua na temperatura de
equilbrio do bulbo mido
a : rea do filme de ar envolvendo a gotcula de gua
G : vazo mssica de ar seco
K : coeficiente de condutncia global de transferncia de massa
entre o ar saturado na temperatura do fluxo de gua, a gua e o ar.
L : vazo mssica de gua
V : volume ativo de resfriamento por unidade de rea
127
16.1.1 Traado da Curva de Projeto - Exemplo numrico

Considerando-se : t
q
= 116,0
o
F, t
f
= 86, 0
o
F, t
bu
= 76,0
o
F, as temperaturas intermediarias
de 10, 40, 60 e 90% de (t
q
-t
f
) e L/G = 0,80, calcular o respectivo KaV/L

Temperatura
o
F H h H-h
t
bu
= 76,0 39,57
t
f
= 86,0
H
bu
+ 0,1 L/G ( t
q
t
f
)
t
f
+ 0,1(t
q
- t
f
) = 89,0 54,56
39,57 + 0,1 x 0,8 (116 86) = 41,97
12,59
H
bu
+ 0,4 L/G ( t
q
t
f
)
t
f
+ 0,4(t
q
- t
f
) = 98,0 68,23
39,57 + 0,4 x 0,8 (116 86) = 49,17
19,06
H
bu
+ 0,6 L / G ( t
q
t
f
)
t
q
- 0,4(t
q
- t
f
) = 104,0 79,32
39,57 + 0,6 x 0,8 (116 86) = 53,97
25,35
H
bu
+ 0,9 L/G ( t
q
t
f
)
t
q
- 0,1(t
q
- t
f
) = 113,0 99,71
39,57 + 0,9 x 0,8 (116 86) = 61,17
38,54
t
q
= 116,0

Clculo do valor de KaV / L para L/G = 0,80

KaV/L = {(116,0 86,0) / 4}x (1 / 12,59 + 1/19,06 + 1/25,35 + 1/38,54) = 1,480

Clculo do H
O valor H, da entalpia do ar mido determinado pela expresso:

H = C
p
x t + W x h
g
, onde: C
p
: calor especfico do ar (0,24 BTU / lb x
o
F)
t : temperatura (
o
F)
w :umidade absoluta do ar na temperatura (lb / lb) (tabela 4)
h
g
: entalpia do vapor saturado na temperatura (BTU / lb) (tabela 5)

Resolvendo ( para t = 76
o
F) H = 0,24 x 76 + 0,0196 x 1094,7 = 39,57 BTU / lb

Analogamente para L/G = 1,00KaV / L=1,647. Para L/G=1,20 KaV / L=1,868.

Colocando estes trs pares de pontos: L/G = 0,80 e Kav / L = 1,480
L/G = 1,00 e Kav / L = 1,647
L/G = 1,20 e Kav / L = 1,868
num grfico de coordenadas KaV/L e L/G, obteremos a Curva de Projeto.

128

TABELA 4
Propriedades termodinmicas do ar saturado na presso atmosfrica de 101.325 kPa
Fonte original: Stoecker pginas 418 e 419.

t,
o
C
Presso de
vapor, kPa
Umidade
absoluta, kg / kg
Volume
especfico,
m
3
/

kg
Entalpia
kJ / kg
-40
-35
-30
-25
-20
-18
-16
-14
-12
-10
-8
-6
-4
-2
-0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
0.01283
0.02233
0.03798
0.06324
0.10318
0.12482
0.15056
0.18107
0.21716
0.25971
0.30975
0.36848
0.43716
0.51735
0.61072
0.6566
0.7055
0.7575
0.8130
0.8719
0.9347
1.0013
1.0722
1.1474
1.2272
1.3119
1.4017
1.4969
1.5977
1.7044
1.8173
1.9367
2.0630
2.1964
2.3373
2.4861
2.6431
2.8086
2.9832
3.1671
3.3609
3.5649
3.7797
4.0055
0.000079
0.000138
0.000234
0.000390
0.000637
0.000771
0.000930
0.001119
0.001342
0.001606
0.001916
0.002280
0.002707
0.003206
0.003788
0.00407
0.00438
0.00471
0.00505
0.00542
0.00582
0.00624
0.00668
0.00716
0.00766
0.00820
0.00876
0.00937
0.01001
0.01069
0.01141
0.01218
0.01299
0.01384
0.1475
0.01572
0.01674
0.01781
0.01896
0.02016
0.02144
0.02279
0.02422
0.02572
0.6597
0.6740
0.6884
0.7028
0.7173
0.7231
0.7290
0.7349
0.7409
0.7469
0.7529
0.7591
0.7653
0.7716
0.7781
0.7813
0.7845
0.7878
0.7911
0.7944
0.7978
0.8012
0.8046
0.8081
0.8116
0.8152
0.8188
0.8225
0.8262
0.8300
0.8338
0.8377
0.8417
0.8457
0.8498
0.8540
0.8583
0.8626
0.8671
0.8716
0.8763
0.8811
0.8860
0.8910
-40,041
-34,868
-29,600
-24,187
-18,546
-16,203
-13,795
-11,314
-8,745
-6,073
-3,285
-0,369
2,724
5,991
9,470
11.200
12.978
14.807
16.692
18.634
20.639
22.708
24.848
27.059
29.348
31.716
34.172
36.719
39.362
42.105
44.955
47.918
50.998
54.205
57.544
61.021
64.646
68.425
72.366
76.481
80.777
85.263
89.952
94.851
129

(Tabela 4 continuao )

t,
o
C
Presso de
vapor, kPa
Umidade
absoluta, kg/kg
Volume
especfico,
m
3
/ kg
Entalpia
kJ / kg
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
75
80
85
90
4.2431
4.4928
4.7552
5.0308
5.3201
5.6237
5.9423
6.2764
6.6265
6.9935
7.3778
7.3778
7.7803
8.2016
8.6424
9.1036
9.5856
10.0896
10.6161
11.1659
11.7402
12.3397
13.6176
15.0072
16.5163
18.1531
19.9263
21.8447
23.9184
26.1565
28.5701
31.1693
38.5562
47.3670
57.8096
70.1140
0.02732
0.02900
0.03078
0.03266
0.03464
0.03674
0.03895
0.04129
0.04376
0,04636
0.04911
0.04911
0.05202
0.05509
0.05833
0.06176
0.06537
0.06920
0.07324
0.07751
0.08202
0.08680
0.09720
0.10887
012198
0.13674
0.15341
0.17228
0.19375
0.21825
0.24638
0.27884
0.38587
0.55201
0.83634
1.41604
0.8961
0.9014
0.9068
0.9124
0.9182
0.9241
0.9302
0.9365
0.9430
0.9497
0.9567
0.9567
0.9639
0.9713
0.9790
0.9891
0.9954
1.0040
1.0130
1.0224
1.0322
1.0424
1.0641
1.0879
1.1141
1.1429
1.1749
1.2105
1.2504
1.2953
1.3462
1.4043
1.5925
1.8792
2.3633
3.3412
99.977
105.337
110.946
116.819
122.968
129.411
136.161
143.239
150.660
158.445
166.615
166.615
175.192
184.200
193.662
203.610
214.067
225.068
236.643
248.828
261.667
275.198
304.512
337.182
373.679
414.572
460.536
512.391
571.144
638.003
714.531
802.643
1092.010
1539.414
2302.878
3856.547
130
TABELA 5
Propriedades da gua saturada / lquido vapor (Fonte -Shapiro pg. 617)

Volume Especfico
ft
3
/ lb
Energia Interna BTU
/ lb
Entalpia
BTU / lb
Entropia
BTU / lb
o
R
Temp
o
F
Press.
Lbf/in
2
vf
Lquido
Sat. vf
Vapor
Sat.
vg
Lquido
Sat. ut
Vapor
Sat.
ug
Lquido
Sat. hf
Evap. htg
Vapor Sat.
hg
Lquido Sat.
sf
Vapor
Sat.
sg
32
35
40
45
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
0,0886
0,0999
0,1217
0,1475
0,1780
0,1917
0,2064
0,2219
0,2386
0,2563
0,2751
0,2952
0,3165
0,3391
0,3632
0,3887
0,4158
0,4446
0,4750
0,5073
0,5414
0,5776
0,6158
0,6562
0,6988
0,7439
0,7914
0,8416
0,8945
0,9503
1,276
1,695
2,225
2,892
3,722
4,745
5,996
7,515
9,343
11,529
0,01602
0,01602
0,01602
0,01602
0,01602
0,01603
0,01603
0,01603
0,01603
0,01604
0,01604
0,01604
0,01604
0,01605
0,01605
0,01606
0,01606
0,01606
0,01607
0,01607
0,01608
0,01608
0,01609
0,01609
0,01610
0,01611
0,01611
0,01612
0,01612
0,01613
0,01617
0,01621
0,01625
0,01629
0,01634
0,01640
0,01645
0,01651
0,01657
0,01663
3305
2948
2445
2037
1704
1589
1482
1383
1292
1207
1129
1056
988,4
925,8
867,7
813,7
763,5
716,8
673,3
632,8
595,0
559,8
527,0
496,3
467,7
440,9
415,9
392,4
370,5
350,0
265,1
203,0
157,2
122,9
97,0
77,2
62,0
50,2
41,0
33,6
-0,01
2,99
8,02
13,04
18,06
20,06
22,07
24,08
26,08
28,08
30,09
32,09
34,09
36,09
38,09
40,09
42,09
44,09
46,09
48,08
50,08
52,08
54,08
56,07
58,07
60,06
62,06
64,05
66,05
68,04
78,02
87,99
97,97
107,95
117,95
127,94
137,95
147,97
158,00
168,04
1021,2
1022,2
1023,9
1025,5
1027,2
1027,8
1028,5
1029,1
1029,8
1030,4
1031,1
1031,8
1032,4
1033,1
1033,7
1034,4
1035,0
1035,7
1036,3
1037,0
1037,6
1038,3
1038,9
1039,6
1040,2
1040,9
1041,5
1041,2
1042,8
1043,5
1046,7
1049,9
1053,0
1056,2
1059,3
1062,3
1065,4
1068,3
1071,3
1074,2
-0,01
3,00
8,02
13,04
18,06
20,07
22,07
24,08
26,08
28,08
30,09
32,09
34,09
36,09
38,09
40,09
42,09
44,09
46,09
48,09
50,08
52,08
54,08
56,07
58,07
60,06
62,02
64,06
66,05
68,05
78,02
88,00
97,98
107,96
117,96
127,96
137,97
147,99
158,03
168,07
1075,4
1073,7
1070,9
1068,1
1065,2
1064,1
1063,0
1061,9
1060,7
1059,6
1058,5
1057,3
1056,2
1055,1
1054,0
1052,8
1051,7
1050,6
1049,4
1048,3
1047,2
1046,0
1044,9
1043,8
1042,7
1041,5
1040,4
1039,2
1038,1
1037,0
1031,3
1025,5
1019,8
1014,0
1008,1
1002,2
996,2
990,2
984,1
977,9
1075,4
1076,7
1078,9
1081,1
1083,3
1084,2
1085,1
1085,9
1086,8
1087,7
1088,6
1089,4
1090,3
1091,2
1092,0
1092,9
1093,8
1094,7
1095,5
1096,4
1097,3
1098,1
1099,0
1099,9
1100,7
1101,6
1102,4
1103,3
1104,2
1105,0
1109,3
1113,5
1117,8
1121,9
1126,1
1130,1
1134,2
1138,2
1142,1
1145,9
-0,00003
0,00607
0,01617
0,02618
0,03607
0,04000
0,04391
0,04781
0,05159
0,05555
0,05940
0,06323
0,06704
0,07084
0,07463
0,07839
0,08215
0,08589
0,08961
0,09332
0,09701
0,1007
0,1044
0,1080
0,1117
0,1153
0,1189
0,1225
0,1261
0,1296
0,1473
0,1647
0,1817
0,1985
0,2150
0,2313
0,2473
0,2631
0,2787
0,2940
2,1870
2,1764
2,1592
2,1423
2,1259
2,1195
2,1131
2,1068
2,1005
2,0943
2,0882
2,0821
2,0761
2,0701
2,0642
2,0584
2,0526
2,0469
2,0412
2,0356
2,0300
2,0245
2,0190
2,0136
2,0083
2,0030
1,9977
1,9925
1,9874
1,9822
1,9574
1,9336
1,9109
1,8892
1,8684
1,8484
1,8293
1,8109
1,7932
1,7762
131
16.2 CURVA CARACTERSTICA
a curva que representa no grfico de coordenadas KaV / L e L / G o servio trmico que a torre
pode fornecer, ou seja, sua capacidade. Sabe-se que se numa torre passa muito ar pela mesma,
ou com L / G baixos, esta torre dever possuir um KaV / L alto. Analogamente vale o raciocnio
oposto. Assim conclui-se que esta curva ser descendente para a direita.

curva caracterstica de uma torre

16.3 CURVAS DE PERFORMANCE.

So famlias de curvas representadas num grfico de coordenadas de temperaturas de bulbo mido e
de temperaturas de gua fria. Neste grfico colocam-se uma famlia de curvas para determinadas
faixas de aproximao e normalmente para 90% e 110% de vazo de projeto.

curvas de performance de uma torre
L / G
KaV / L
132

16.4 AVALIAO DO RESULTADO DO TESTE (condio de aceitao ).

Poder ser feita por meio da curva de performance ou da curva caracterstica.

16.4.1 Avaliao por meio da curva de performance

Conceituao

Neste caso a avaliao nada mais que um processo de interpolao, a fim de permitir
uma comparao entre a capacidade efetiva e a capacidade prevista nas curvas de
performance. As solues de duas equaes e a construo de dois grficos nos levam a
encontrar a capacidade da torre.

Vazo de teste ajustada = vazo teste x (potncia de projeto potncia teste)
1/3

Esta equao serve para predizer a vazo de gua que a torre poderia resfriar, dentro das
temperaturas de teste se os ventiladores fossem ajustados para a potncia especificada (de
projeto). baseada nas seguintes hipteses:

Primeira: a capacidade da torre em termos de vazo de gua varia diretamente proporcional
vazo de ar;
Segunda: a vazo de ar proporcional raiz cbica da potncia consumida pelo ventilador.

Ambas hipteses no so totalmente vlidas, porm como as condies operacionais de teste
limitam faixas de desvios pequenas em relao aos dados de projeto, pode-se assumi-las como
verdadeiras.

A Capacidade Efetiva da Torre ser ento determinada pela equao:

(Capacidade efetiva da torre) % 100
preditada vazo
ajustada teste de vazo
= capacidade

133
Exemplo Numrico
Lanar os valores de projeto ( Pr ) e os de teste ( Te ) no quadro abaixo:

Vazo da gua gpm 14.000 ( Pr ) 13 100 ( Te )
Temperatura de gua quente
o
F 116 ( Pr ) 114,2 ( Te )
Temperatura de gua fria
o
F 86 ( Pr ) 82,7 ( Te )
Resfriamento
o
F 30 ( Pr ) 31,5 ( Te )
Temperatura de bulbo mido
o
F 76 ( Pr ) 71,4 ( Te )
Aproximao
o
F 10 ( Pr ) 11,3 ( Te )
Potncia total Hp 230 ( Pr ) 218 ( Te )

Considerar as Curvas de Performance:

Considerar as seguintes etapas:

Etapa 1: calcular a vazo de teste ajustada;
Etapa 2: gerar tabela com valores de temperatura de gua fria referente temperatura de bulbo
mido de teste;
Etapa 3: lanar os valores no par de eixos Resfriamento / Temperatura de gua fria e definir as
curvas;
Etapa 4: gerar tabela com valores de temperatura de gua fria para o resfriamento do teste;
Etapa 5:lanar os valores no par de eixos Vazo de gua / Temperatura de gua fria e obter a
vazo pr-ditada;
Etapa 6: calcular a capacidade da torre.
134
Soluo
Etapa 1 - Vazo de teste ajustada ( ) 13.336 230/218 13.100
3
1
= gpm

Etapa 2 - Temperatura de gua fria para a temperatura de bulbo mido do teste (71,4 F)
Resfriamento F 12.600 gpm 14.000 gpm 15.400 gpm
20 79,90 80,87 81,82
25 80,96 82,05 83,12
30 81,90 83,10 84,20
35 82,74 83,93 85,10
40 83,50 84,70 85,92

Etapa 3 - Diagrama de resfriamento / temperatura de gua fria.

Etapa 4 - Temperatura de gua fria para o resfriamento do teste (31,5 C.)
Vazo gpm Temperatura da gua fria
o
F
12,600 82,16
14,000 83,35
15,400 84,48

Etapa 5 - Diagrama de vazo de gua / temperatura de gua fria.

Etapa 6 - Capacidade da torre: 13.336 / 13.220 x 100 = 100,9%
135

16.4.2 Avaliao atravs de Curva Caracterstica

Neste caso a avaliao efetuada por meio de um ponto de coordenadas L / G de teste e
KaV / L de teste e a Curva de Projeto. As relaes mencionadas no Item 16.2, sua locao no
grfico com a curva caracterstica (fornecida pelo fabricante) e com a curva de projeto calculada,
possibilita que seja traada uma Curva Efetiva paralela Curva Caracterstica. A interseo
desta Curva Efetiva com a de projeto, determina o Ponto de Trabalho da torre para as
condies de projeto.

Considerar as quatro relaes determinantes abaixo indicadas:

1. L / G de teste = L / G de projeto
3 1
teste de potncia
projeto de a potnci
projeto de vazo
teste de vazo
/
|
|
\
|

2. KaV / L de teste: conforme indicado no Item 16.1.1.

3. L/G pr-ditada: obtida pela curva efetiva nas condies de projeto.

4. Capacidade da torre = ( L / G pr-ditada / L / G projeto ) x 100

Lanar os valores de projeto ( Pr ), os de teste ( Te ), e do L/G de projeto: 0,0992 no quadro
abaixo:

vazo da gua gpm 14.000 ( Pr ) 13 100 ( Te )
temperatura de gua quente
o
F 116 ( Pr ) 114,2 ( Te )
temperatura de gua fria
o
F 86 ( Pr ) 82,7 ( Te )
resfriamento
o
F 30 ( Pr ) 31,5 ( Te )
temperatura de bulbo mido
o
F 76 ( Pr ) 71,4 ( Te )
aproximao
o
F 10 ( Pr ) 11,3 ( Te )
potncia total hp 230 ( Pr ) 218 ( Te )

136
Soluo

- Determinao do L/G do teste

- Determinao da KaV / L do teste

Considerando t
bu
= 71,4F , t
q
,

= 114,2F, t
f
= 82,7F, as temperaturas intermediarias de 10%,
40%, 60% e 90% de (tq T
f
e o L/G x 0,945, elaborar o quadro de entalpias abaixo indicada.

Temperatura
o
F H h H-h
t
bu
= 71,40 35,32
t
f
= 82,70
t
f
+ 0,1 (T
q
-T
f
) = 85,85 50,53 35,32 + 0,1 x 0,945 (114,2 82,7) = 38,296 12,234
t
f
+ 0,4 (T
q
-T
f
) = 95,30 63,79 35,32 + 0,4 x 0,945 (114,2 82,7) = 47,227 16,563
t
q
0,4 (T
q
-T
f
) =101,60 74,67 35,32 + 0,6 x 0,945 (114,2 82,7) = 53,180 21,490
t
q
0,1 (T
q
-T
f
) =111,05 94,72 35,32 + 0,9 x 0,945 (114,2 82,7) = 62,110 32,610
tq = 114,20

Aplicando Merkel conforme Item 16.1 pgina 126 teremos;

KaV/ L ={(114,2 82,7) / 4} x (1/12,234 + 1/16,563 + 1/21,490 + 1/32,610) = 1,727

- Determinao do L / G pr-ditado

Colocando-se o ponto de teste no grfico e, por este, traando uma curva paralela
caracterstica na interseo, teremos o ponto previsto ( L/G = 1,013 ), onde a torre realmente
trabalharia, se as condies fossem as de projeto.

- Determinao da capacidade efetiva

% capacidade = 100
0,992
1,013
= 102,1

0,945
218
230
14.000
13.100
0,992 teste G L
3 1
= |
\
|
=
137

CAPTULO V
TUBULAES INDUSTRIAIS
PROJETO
DIMENSIONAMENTOS

138

1 TUBULAES INDUTRIAIS

Definio: conjunto de tubos e seus acessrios.

Aplicaes: distribuio de vapor para fora e / ou para aquecimento
distribuio de gua potvel ou de processos industriais;
distribuio de leos combustveis ou lubrificantes;
distribuio de ar comprimido;
distribuio de gases e/ou lquidos industriais.

MATERIAIS PARA TUBOS
METLICOS
Ferrosos: - Aos-carbono
- Aos-liga
- Aos inoxidveis
- Ferro fundido
- Ferro forjado
- Ferros ligado
- Ferro nodular
METLICOS
No Ferrosos / Cobre
- Lates
- Cobre-nquel
- Nquel e ligas
- Metal Monel

NO METLICOS
Materiais plsticos - Cloreto de polivinil (PVC)
- Polietileno
- Acrlicos
- Acetato de celulose
- Epxi

2 FATORES DE INFLUNCIA NA SELEO DOS MATERIAIS PARA OS TUBOS

Fluido conduzido Natureza e concentrao do fluido - impurezas ou contaminantes; pH;
velocidade, toxidez; resistncia corroso e possibilidade de contaminao.

Condies de servio Temperatura e presso de trabalho, (consideradas as condies
extremas, mesmo que sejam condies transitrias ou eventuais)

Nvel de tenses do material - O material deve ter resistncia mecnica compatvel com a
ordem de grandeza dos esforos presentes: presso do fluido, pesos, ao do vento, reaes de
dilataes trmicas, sobrecargas, esforos da montagem, etc.

Natureza dos esforos mecnicos - Trao, compresso, flexo, esforos estticos ou
dinmicos, choques, vibraes, esforos cclicos, etc.
139
3 TUBOS DE AO

Especificaes ASTM para tubos de Ao Carbono: A-53 / A-106 para tubo preto, A-120 para tubo
preto ou galvanizado e A-312 para tubo Inoxidvel.

ASTM A 106
C%
(Max)
Mn. %
Si%
(min.)
Ruptura
(kg/mm
2
)
Escoamento
(kg/mm
2
)
Grau A (baixo carbono)
Grau B (mdio carbono)
Grau C (mdio carbono)
0,25
0,30
0,35
0,27---0,93
0,291,06
0,291,06
0,10
0,10
0,10
34
41
48
20
24
27

3.1 NORMAS DIMENSIONAIS PARA OS TUBOS DE AO

Norma ANSI B.36.10 (Ao Carbono e Ao Liga) e ANSI B.36.19 para aos inoxidveis.
At 12 o dimetro nominal no corresponde a nenhuma dimenso fsica do tubo; a partir de 14
o dimetro nominal coincide com o dimetro externo dos tubos.
3.2 TUBOS DE AOS-LIGA E AOS INOXIDVEIS

Aos liga so todos os outros aos que contm outros elementos, alm dos que compem os
aos-carbono, destacando-se a classe para altas temperaturas (Mo e Mo+Cr), e para baixas
temperaturas (Ni).
Aos inoxidveis so os que contm pelo menos 12% de Cr que lhes conferem a propriedade de
no se enferrujarem em exposio prolongada em uma atmosfera normal, podendo ser
AUSTENTICOS (no magnticos) e FERRITICOS ( magnt i cos) .
3.3 TUBOS DE METAIS NO-FERROSOS / COBRE E SUAS LIGAS

Excelente resistncia ao ataque da atmosfera, de gua, inclusive salgada, de lcalis e cidos
diludos, e compostos orgnicos. Especificao ASTM para tubos de cobre B.68, B.75, B.88, de
lato B.111 e de cobre-nquel B.466.

Comparao de No Ferrosos com Ao Carbono:

melhor resistncia corroso
preo mais elevado
menor resistncia mecnica
menor resistncia s altas temperaturas
melhor comportamento em baixas temperaturas

3.4 ESPECIFICAO DE UM TUBO DE AO CARBONO
dimetro Nominal / Nmero de Schedule
P. Number (mesma soldadibilidade) ver tabela pgina 140
tipo de extremidade: ponta lisa, chanfrada ou roscada
processo de fabricao (com ou sem costura), galvanizado ou no
especificao do material
tipo de acabamento ou de revestimento
quantidade em metros ou em Kg

Para atender s solicitaes estruturais podero ser adotados os referencias:

nominal 1 Schedule 80
nominal entre 2 e 12 inclusive Schedule 40
nominal 14 9,52 mm
140
3.5 TUBOS DE AO DIMENSES NORMALIZADAS

De acordo com as normas ANSI B.36.10 e B.36.19
Peso aprox.
(kg / m)
Seo transversal
Dimetro
nominal
(pol)
-
Dimetro
externo
(mm)
Designao
de espessura

(v. Nota 2)
Espessura
de parede

(v. Nota 3)
Dimetro
interno
(mm)
rea
de
seco
livre
(cm
2
)
rea
de
seco
de
metal
(cm
2
)
Superfci
e externa
(m
2
/m)
Tubo
vazio
(v Nota 5)
Contedo
de gua
(v. Nota 6)
Momento
de inrcia
(cm
4
)
Momento
resistente
(cm
3
)
Raio
de
girao
1/4
-
13,7
10S
Std 40, 40S
XS, 80, 80S
1,65
2,23
3,02
10,4
9,2
7,7
0,85
0,67
0,46
0,62
0,81
1,01
0,043
0,49
0,62
0,79
0,085
0,067
0,046
0,116
0,138
0,157
0,169
0,202
0,229
0,430
0,413
0,393
3/8
-
17,1
10S
Std 40, 40S
XS, 80, 80S
1,65
2,31
3,20
13,8
12,5
10,7
1,50
1,23
0,91
0,81
1,08
1,40
0,054
0,63
0,84
1,10
0,150
0,123
0,090
0,236
0,304
0,359
0,285
0,354
0,419
0,551
0,531
0,506
1/2
-
21
Std 40, 40S
XS, 80, 80S
160
XXS
2,77
3,73
4,75
7,47
15,8
13,8
11,8
6,4
1,96
1,51
1,10
0,32
1,61
2,06
2,47
3,52
0,071
0,42
1,62
1,94
2,55
0,20
0,15
0,11
0,03
0,71
0,84
0,92
1,01
0,67
0,78
0,86
0,95
0,66
0,64
0,61
0,56
3/4
-
27
Std 40, 40S
XS, 80, 80S
160
XXS
2,87
3,91
5,54
7,82
20,9
18,8
15,6
11,0
3,44
2,79
1,91
0,95
2,15
2,80
3,68
4,63
0,083
1,68
2,19
2,88
3,63
0,34
0,28
0,19
0,10
1,54
1,86
2,19
2,41
1,16
1,40
1,65
1,81
0,85
0,82
0,77
0,72
1
-
33
Std 40, 40S
XS, 80, 80S
160
XXS
2,87
4,55
6,35
9,09
26,6
24,3
20,7
15,2
5,57
4,64
3,37
1,82
3,19
4,12
5,39
6,94
0,105
2,50
3,23
4,23
5,44
0,56
0,46
0,34
0,18
2,64
4,40
5,21
5,85
2,18
2,63
3,12
3,50
1,07
1,03
0,98
0,92
1
-
42
Std 40, 40S
XS, 80, 80S
160
XXS
3,56
4,85
6,35
9,70
35,0
32,5
29,4
22,7
9,65
8,28
6,82
4,07
4,32
5,68
7,14
9,90
0,132
3,38
4,46
5,60
7,76
0,96
0,83
0,68
0,41
8,11
10,06
11,82
14,19
3,85
4,77
5,61
6,74
1,37
1,33
1,29
1,20
1 1/2
-
48
Std 40, 40S
XS, 80, 80S
160
XXS
3,68
5,08
7,14
10,16
40,8
38,1
33,9
27,9
13,1
11,4
9,07
6,13
5,15
6,89
9,22
12,2
0,151
4,04
5,40
7,23
9,53
1,31
1,14
0,91
0,61
12,90
16,27
20,10
23,64
5,34
6,75
8,33
9,80
1,58
1,54
1,48
1,39
2
-
60
Std 40, 40S
XS, 80, 80S
160
XXS
3,91
5,54
8,71
11,07
52,5
49,2
42,9
38,2
21,7
19,0
14,4
11,4
6,93
9,53
14,1
17,1
0,196
5,44
7,47
11,08
13,44
2,17
1,90
1,44
1,14
27,72
36,13
48,41
54,61
9,20
11,98
16,05
18,10
2,00
1,95
1,85
1,79
2 1/2
-
73
Std 40, 40S
XS, 80, 80S
160
XXS
5,16
7,01
9,52
14,0
62,7
59,0
54,0
44,9
30,9
27,3
22,9
15,9
11,0
14,5
19,0
26,0
0,235
8,62
11,40
14,89
20,39
3,09
2,73
2,29
1,59
63,68
80,12
97,94
119,5
17,44
21,95
26,83
32,75
2,41
2,35
2,27
2,14
3
-
89
10S
Std 40, 40S
XS, 80, 80S
160
XXS
3,05
5,48
7,62
11,1
15,2
82,8
77,9
73,6
66,7
58,4
53,9
47,7
42,6
34,9
26,8
8,22
14,4
19,5
27,2
35,3
0,282
6,44
11,28
15,25
21,31
27,65
5,39
4,77
4,26
3,49
2,68
75,84
125,70
162,33
209,36
249,32
17,06
28,26
36,48
47,14
56,22
3,04
2,96
2,89
2,78
2,66
4
-
114
10S
Std 40, 40S
XS, 80, 80S
160
XXS
3,05
6,02
8,56
13,5
17,1
108,2
102,3
97,2
87,3
80,1
91,9
82,1
74,2
59,9
50,3
10,6
20,4
28,4
42,7
52,3
0,361
8,35
16,06
22,29
33,49
40,98
9,19
8,21
7,42
5,99
5,03
164,83
300,93
399,99
552,34
636,42
28,88
52,61
69,99
96,70
111,29
3,93
3,84
3,75
3,60
3,49
6
-
168
10S
Std 40, 40S
XS, 80, 80S
120
160
XXS
3,40
7,11
10,97
14,3
18,2
21,9
161,4
154,0
146,3
139,7
131,8
124,4
204,5
186,4
168,2
153,4
136,4
121,5
17,6
36,0
54,2
69,0
86,0
100,9
0,535
13,82
28,23
42,51
54,15
67,41
79,10
20,45
18,64
16,82
15,34
13,64
12,15
599,37
1.171,3
1.685,7
2.064,5
2.455,8
2.759,6
71,30
139,32
200,45
245,52
291,91
328,29
5,83
5,70
5,58
5,47
5,34
5,23
8
-
219
10S
Std 40, 40S
60
XS, 80, 80S
120
XXS
160
3,76
8,18
10,3
12,7
18,2
22,2
23,0
211,5
202,7
198,4
193,7
182,6
174,6
173,1
351,6
322,6
309,1
294,8
261,9
239,4
235,5
25,4
54,2
67,6
82,3
115,1
137,4
141,7
0,692
19,93
42,48
53,03
64,56
90,22
107,8
111,1
35,16
32,26
30,91
29,48
26,19
23,94
23,55
1.473,4
3.017,7
3.696,1
4.399,5
5.852,2
6.742,9
6.905,3
134,56
275,52
337,31
401,88
534,31
616,26
631,02
7,62
7,46
7,39
7,31
7,13
7,00
6,98
10
-
273
5S
10S
Std 40, 40S
XS, 60, 80S
80
120
160
3,40
4,19
9,27
12,7
15,1
21,4
28,6
266,2
264,7
254,5
247,6
242,9
230,2
215,9
556,8
550,3
509,1
481,9
463,2
416,1
365,8
29,2
35,4
76,8
103,9
122,1
169,3
219,4
0,858
22,54
27,83
60,23
81,45
95,72
132,7
172,1
55,68
55,03
50,91
48,19
46,32
41,61
36,58
2.651,4
3.200,8
6.692,9
8.824,1
10.193
13.486
16.607
194,22
234,38
490,06
645,77
747,38
988,32
1.217,8
9,53
9,50
9,32
9,22
9,14
8,94
8,71
12
-
324
5S
10S
20
Std 30
40 40s
XS 80S
60
80
120
4,19
4,57
6,35
9,52
10,3
12,7
14,3
17,4
25,4
315,5
314,7
311,1
304,8
303,2
298,4
295,3
288,9
273,0
782,0
778,1
760,7
729,6
722,0
699,4
685,2
655,5
585,8
42,1
45,9
63,5
94,1
101,5
124,1
138,8
168,0
238,1
1,018
29,11
36,00
49,70
73,74
79,65
97,34
108,8
131,7
186,7
78,20
77,81
76,07
72,96
72,20
69,94
68,52
65,55
58,58
5.377,7
5.848,0
7.987,5
11.675
12.487
15.067
16.691
19.771
26.722
332,23
361,07
493,34
717,88
771,97
929,31
1.029,3
1.221,1
1.650,5
11,30
11,28
11,23
11,13
11,10
11,00
10,95
10,85
10,59
14
-
356
10
Std, 30
40
XS
60
80
100
6,35
9,52
11,1
12,7
15,1
19,0
23,8
342,9
336,5
333,4
330,2
325,5
317,5
308,0
923,3
889,7
872,9
856,2
832,3
791,7
745,2
69,7
103,5
120,1
136,8
161,2
201,3
248,4
1,118
54,62
81,20
94,29
107,3
126,3
157,9
194,5
92,33
88,97
87,29
85,62
83,23
79,17
74,52
10.630
15.525
17.856
20.145
23.392
28.595
34.339
598,24
873,59
1.003,1
1.132,5
1.316,1
1.609,5
1.930,7
12,34
12,24
12,19
12,14
12,04
11,91
11,76
141

(continuao)
Peso aprox.
(kg / m
Seo transversal
Dimetro
nominal
(pol)
-
Dimetro
externo
(mm)
Designao
de espessura

(v. Nota 2)
Espessura de
parede

(v. Nota 3)
Dimetro
interno
(mm)
rea de
seco
livre
(cm
2
)
rea de
seco
de
metal
(cm
2
)
Superfcie
externa
(m
2
/m)
Tubo
vazio
(v Nota 5)
Contedo de
gua
(v. Nota 6)
Momento
de inrcia
(cm
4
)
Momento
resistente
(cm
3
)
Raio de
girao
16
-
406
10
Std, 30
XS, 40
60
80
100
6,35
9,52
12,7
16,6
21,4
26,2
393,7
387,3
381,0
373,1
363,6
354,0
1.217,5
1.178,1
1.140,1
1.093,0
1.038,1
984,6
79,8
118,8
157,1
203,9
258,7
312,9
1,277
62,57
93,12
123,2
159,9
203,0
245,3
121,7
117,8
114,0
109,3
103,8
98,46
15.983
23.392
30.468
38.834
48.158
56.815
786,72
1.152,2
1.499,7
1.911,1
2.370,0
2.796,1
14,15
14,05
13,92
13,79
13,64
13,46
18
-
457
10
Std, 20
XS
40
60
80
100

6,35
9,52
12,7
14,3
19,0
23,8
29,4
444,5
438,1
431,8
428,6
419,1
409,6
398,5
1.551,7
1.507,8
1.464,6
1.443,3
1.379.4
1.317,5
1.247,2

89,9
133,9
177,4
198,7
261,9
323,9
394,8

1,436
70,52
105,0
139,0
155,9
205,6
254,1
309,4
155,2
150,8
146,5
144,3
137,9
131,7
124,7
22.851
33.589
43.829
48.782
63.059
76.337
90.738
999,79
1.468,5
1.917,6
2.133,9
2.758.4
3.340,3
3.969,7
15,95
15,82
15,72
15,67
15,49
15,34
15,16
20
-
508
10
Std, 20
XS, 30
40
60
80
100
6,35
9,52
12,7
15,1
20,6
26,2
32,5
495,3
488,8
482,6
477,9
466,7
455,6
442,9
1.926,6
1.877,5
1.829,1
1.793,6
1.711,1
1.630,4
1.540,7
100,1
149,2
197,4
233,5
315,5
396,1
485,8
1,597
78,46
116,9
154,9
182,9
247,6
310,8
381,1
192,7
187,7
182,9
179,4
171,1
163,0
154,1
31.509
46.368
60.645
70.926
93.943
115.379
138.188
1.240,7
1.825,8
2.388,0
2.792.9
3.699,2
4.543,3
5.441,5
17,73
17,63
17,53
17,42
17,25
17,07
16,84
24
-
610
10
Std, 20
XS
40
60
80
100

6,35
9,52
12,7
17,4
24,6
30,9
38,9
596,9
590,5
584,2
574,7
560,4
547,7
531,8
2.800,2
2.742,1
2.677.6
2.593,7
2.464,6
2.355,0
2.219,5
120,3
179,5
238,1
324,5
451,6
562,6
697,5
1,914
94,35
140,8
186,7
254,7
354,3
440,9
546,7
280,0
274,2
267,8
259,4
246,5
235,5
221,9
54.776
80.873
106.139
142.351
193.547
236.002
285.118
1.796,3
2.482,8
2.653,5
4.674,4
6.359,3
7.752,5
9.358,7
21,34
21,21
21,11
20,96
20,70
20,50
20,22
30
-
762
10
20
30
7,92
12,7
15,9
746,1
736,6
730,2
4.374,4
4.264,8
4.187,3
187,7
298,7
371,6
2,393
147,2
234,4
291,8
437,4
426,5
418,7
133.609
209.779
258.895
3.507,5
5.507,0
6.801,8
26,67
26,49
26,39

Notas:
1 - A norma ANSI B.36.19 s abrange tubos at o dimetro nominal de12.
2 - As designaes Std, XS e XXS correspondem s espessuras denominadas normal, extra forte, e duplo extra forte
da norma ANSI B.36.10. As designaes 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 e 160 so os nmeros de srie (Schedule
Number) dessa mesma norma. As designaes 5S, 10S, 20S, 40S e 80S so da norma ANSI B.36.19.
3 - As espessuras em mm indicadas na tabela so os valores nominais; as espessuras mnimas correspondentes
dependero das tolerncias de fabricao, que variam com o processo de fabricao do tubo. Para tubos sem costura a
tolerncia usual + 12,5% do valor nominal.
4 - Nesta tabela esto omitidos alguns dimetros e espessuras no usuais na prtica. Para a tabela completa, contendo todos
os dimetros e espessuras, consulte as normas ANSI B.36.10 e B.36.19.
5 - Os pesos indicados nesta tabela correspondem aos tubos de ao carbono ou de aos de baixa liga. Os tubos de aos
inoxidveis ferrticos pesam cerca de 5% menos, e os de inoxidveis austenticos cerca de 2% mais.
6 - Esses mesmos nmeros representam tambm a vazo em I/seg. para a velocidade de 1 m/seg.

P. Number Grupos do Item QW 420 ASME Seo IX Div. 1
P- N
o
1 Aos Carbono: C < 0,35%
P- N
o
3 Aos de baixa liga: Cr < 0,5%
Total de elementos por liga < 2,0%
Este grupo inclui os aos C-M0; Mn-Mo e Cr-Mo.
P- N
o
4 Aos de baixa liga: 0,5% < Cr < 2,0%
Total de elementos por liga < 2,75%
Este grupo inclui os aos Cr-M0 e aos de outras ligas
P- N
o
5 Aos de baixa liga: 2,25% < Cr < 10,0%
Este grupo inclui os seguintes aos:
Baixo Cr (2-3%), Mdio Cr (4-6%), Alto Cr (7-9%)
P- N
o
6 Aos de alta liga (martensticos): 12-15% Cr
P- N
o
7 Aos de alta liga (ferrticos): 12-17% Cr
P- N
o
8 Aos de alta liga (austenticos): aos inox. da serie 300
P- N
o
9 A Aos ao nquel: 2-3% Ni
P- N
o
9 B Aos ao nquel: 3-4 N%i
P- N
o
10 A at 10I Outras ligas
P- N
o
11 A Aos ao nquel: 4-9%
Aos e suas ligas
P- N
o
11 B Outras ligas
Alumnio e suas ligas P- N
o
s 21,22,23 e 25
Cobre e suas ligas P- N
o
s 31,32,33,34,35
Nquel e suas ligas P- N
o
s 41,42,43,44,45,46
Titnio (no ligado) P- N
o
s 51 e 52
Zircnio (no ligado) P- N
o
61
142
3.6 CLASSIFICAO DAS CONEXES DE TUBULAO

Previstas para Conexo envolvida

MUDANAS DE DIREO
curvas de raio longo
curvas de raio curto
curvas de reduo
joelhos
joelhos de reduo
DERIVAES
ts normais (de 90
o
)
ts de 45
o

ts de reduo
peas em Y
cruzetas
cruzetas de reduo
selas
colares
derivaes soldadas
LIGAES ENTRE TUBOS
Luvas: quando a rosca do tubo for interna
Unies: quando houver possibilidade de giro
Flanges: quando no houver possibilidade de giro
Niples: quando a rosca no tubo for interna

MUDANAS DE DIMETROS
redues concntricas: entre tubos com extremidades
soldadas.
redues excntricas: entre tubos com extremidades
soldadas.
buchas de reduo: para tubos de dimetros pequenos com
extremidades roscadas.

FECHAMENTO DE REDES
tampes
bujes
flange cego

DERIVAES ESPECIAIS
bocas de lobo: ver Item 3.10

143

3.7 MEIOS DE LIGAO ENTRE TUBOS

LIGAES ROSCADAS

Com luva Com unio Com Niple

LIGAES SOLDADAS

Solda de Topo para dimetros de 2 ou maiores.
Solda de Encaixe para dimetros de at 1 1/2.

LIGAES FLANGEADAS

Ligaes de solda de topo Ligaes de solda de encaixe
144
3.8 CONEXES PARA SOLDA DE TOPO

CONEXES PARA SOLDA DE ENCAIXE

CONEXES ROSCADAS

145
3.9 CURVA EM GOMOS

Clculo da espessura de parede da curva em gomos

A espessura mnima (T) de uma curva em gomos deve ser tal que a presso mxima (P
m
) seja igual
ou maior que a presso admissvel (S
h
) da tubulao (vide tabela).

( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) )
( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) C T R T 643 0 C T
C T
R
C T E S
P
2 g
2
h
m
+ ++ +

= == =
,

( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) )
( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) C T R T 250 1 C T
C T
R
C T E S
P
2 g
2
h
m
+ ++ +

= == =
,

Se < 22,5
o
(com mais de uma solda),
( (( ( ) )) )
2 1
2 1
2
h
m
0,5R R
R R
R
C T E S
P

= == =
Lembrar que = 90
o
/ 2 x n, onde: n= nmero de soldas,

onde: P
m
presso interna mxima em kgf / cm
2
.
S
h
tenso admissvel do material em kgf / cm
2
(vide tabela)
E = 1,0 para tubos sem costura e tubos com costura totalmente radiografada.
E = 0,9 para tubos com costura parcialmente radiografada
E = 0,8 para tubos com costura sem radiografia

Tipo de
material
Especificao de Material e Grau (de
acordo com ASTM ou API)
Tenso Admissvel do ao ( Sh) em kgf / cm
2

A - 53 Gr A
A - 106 Gr A
API - 5L Gr A
A - 135 Gr A
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.125
1.040
1.040
1.040
1.040
1.019
1.019
1.019
1.019
1.012
1.012
1.012
1.012
752
752
752
752
654
654
654
654
555
555
555
555
457
457
457
457
316
316
316
316
176
176
176
176
112
112
112
112
70
70
70
70
A - 53 Gr A
A - 106 Gr B
API - 5L Gr B
A - 135 Gr B
A 333 Gr 6
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.329
1.329
1.329
1.329
1.329
1.216
1.216
1.216
1.216
1.216
1.195
1.195
1.195
1.195
1.195
1.160
1.160
1.160
1.160
1.160
914
914
914
914
914
759
759
759
759
759
611
611
611
611
611
457
457
457
457
457
316
316
316
316
316
176
176
176
176
176
112
112
112
112
112
70
70
70
70
70
API 5L x 42
API 5L x 42
API 5L x 42
1.406
1.476
1.547
1.406
1.476
1.547
1.406
1.476
1.547

A 134 (285 C)
A 134 (283 B)
A 120
1.174
963
844
1.153
914
801
1.125
872
1.083 1.026 935 921 914 787 675 569 457
A
o

C
a
r
b
o
n
o

(
s
e
m

c
o
s
t
u
r
a

o
u

c
o
m

c
o
s
t
u
r
a
)

A 671 CA 55
A 672 A 55,C 55
A 671 CB 60,CC 60
A 672 B 60, C 60
A 671 CB 70, CC 70
A 672 B 70, C 70
1.286
1.286
1.406
1.406
1.638
1.638
1.286
1.286
1.371
1.371
1.624
1.624
1.244
1.244
1.329
1.329
1.582
1.582
1.209
1.209
1.286
1.286
1.525
1.525
1.139
1.139
1.216
1.216
1.441
1.441
1.040
1.040
1.111
1.111
1.314
1.314
1.019
1.019
1.090
1.090
1.294
1.294
1.012
1.012
1.083
1.08
1.286
1.286
850
850
914
914
1.040
1.040
717
717
759
759
844
844
590
590
611
611
654
654
457
457
457
457
457
457
316
316
316
316
316
316
176
176
176
176
176
176
112
112
112
112
112
112
70
70
70
70
70
70
Temperatura do metal
o
C 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593

Se < 22,5
o
(com uma nica solda),
Se > 22,5
o
(com uma nica solda),
D: dimetro interno da tubulao em mm
T, C: espessura mnima e sobre-espessura para corroso (mm).
R1, R2, : dimenses da figura ao lado.
Em qualquer caso deve-se ter R1 < A / Tg + D / 2, onde o coeficiente
emprico A tem os seguintes valores, para T e C em polegadas:

T C (pol) A

< 0,5
0,5<(T-C)<0,88
> 0,88

1,0
2 (T-C)
2{(T-C)/3}+1,17
146
3.10 DERIVAES SOLDADAS
Boca de Lobo

TIPOS DE BOCA-DE-LOBO

3.10.1 Clculo do anel de reforo da boca de lobo.

t
1
= P x D / 2 x S
h
; onde: t
1
= espessura da parede do anel de reforo em cm
D = Raio do anel de reforo em cm
P = presso interna em kgf/cm
2

S
h
=

tenso admissvel do material na temperatura em kgf/cm
2

Nota: vide tabela referencial para reforo Item 3.10.1.1.
Boca de lobo sobre-posto

Embora tenha menor resistncia mecnica, so
empregadas na maioria dos casos porque so mais
baratas, mais fceis de executar e do menores
tenses residuais de soldagem.
Boca de lobo penetrante

Tem maior resistncia, porm resultando em maiores
tenses residuais de soldagem.
So utilizadas em tubulaes de parede espessa,
para presses altas.
147

3.10.1.1 Tabela referencial para reforo

148

3.10.1.2 Coeficientes R e C do nomograma

MATERIAIS COEFICIENTE R
ASTM A-312 Gr TP 304L 1
ASTM A-312 Gr TP 316L 2
ASTM A-53 GrA, A-106 GrA, API-5L GrA 3
ASTM A-335 Gr P1 4
ASTM A-312 Gr TP 304 5
ASTM A-335 Gr P5, Gr P-9 6
ASTM A-335 Gr P11, Gr P12, Gr P 22 7
ASTM A-312 Gr TP 310, 316, 321, 347 8
ASTM A-53 Gr B, A-106 Gr B, API-5L GrB 9

VALORES DO COEFICIENTE C
AO CARBONO AOS-LIGA FERRTICOS AOS AUSTENTICOS
ASTM A-335 ASTM A-312
TEMP.
(C)
ASTM
A-53 GrA
A-106 GrA
API-5L GrA
ASTM
A-53 GrB
A-106 GrB
API-5L GrB
P1 P5 P9 P11 P12 P22
TP
310
TP
321
& 347
TP
304
TP
304L
TP
316
TP
316L
50 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
100 0,959 0,959 0,965 0,958 0,959 0,975 0,975 0,975 0,998 0,988 0,899 0,967 0,995 0,991
150 0,913 0,916 0,931 0,917 0,920 0,946 0,943 0,946 0,986 0,905 0,818 0,840 0,954 0,926
200 0,874 0,875 0,899 0,877 0,879 0,922 0,917 0,922 0,972 0,848 0,751 0,718 0,935 0,782
250 0,834 0,834 0,865 0,835 0,840 0,896 0,888 0,895 0,949 0,816 0,694 0,639 0,920 0,716
300 0,793 0,794 0,829 0,794 0,799 0,889 0,861 0,869 0,925 0,799 0,647 0,592 0,913 0,665
350 0,752 0,750 0,795 0,754 0,759 0,844 0,836 0,846 0,897 0,791 0,607 0,559 0,909 0,623
400 0,675 0,654 0,761 0,713 0,718 0,821 0,807 0,821 0,866 0,784 0,567 0,533 0,901 0,582
450 0,725 0,671 0,677 0,778 0,766 0,778 0,802 0,764 0,532 0,882
500 0,599 0,588 0,605 0,630 0,630 0,630 0,692 0,743 0,503 0,822
550 0,343 0,343 0,387 0,364 0,343 0,371 0,495 0,711 0,473 0,705
600 0,163 0,163 0,195 0,134 0,210 0,240 0,609 0,387 0530

149

3.10.2 Critrio para seleo de ramais.

TUBULAO RAMAL (mm)
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 800 900 1000 1050
1050 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 5
1000 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5
900 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5
800 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5
700 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 5
650 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 5
600 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 5
550 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 5
500 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 5
450 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 7 5
400 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 7 5
350 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 7 6
300 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 4 5
250 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 4 1
200 3 3 3 3 3 3 6 6 6 4 1
150 3 3 3 3 3 3 6 6 4 1
100 3 3 3 3 3 3 4 4 1
80 3 3 3 3 3 4 4 1
65 3 3 3 3 4 4 1
50
8/9 8/9 8/9 8/9 8/9 2

40
8/9 8/9 8/9 8/9 2

32
8/9 8/9 8/9 2

25
8/9 8/9 2

20
8/9

15 2

TUBULAO PRINCIPAL (mm) LEGENDA

1- t biselado (forjado)
2- t roscado ou de encaixe
3- meia luva roscada ou de encaixe
4- t de reduo biselado (forjado)
5- t biselado (soldado)
6- boca de lobo
7- t de reduo biselado (soldado)
8- t de reduo ou t + reduo roscada
9 - t de reduo ou t + reduo de encaixe
150
3.11 TIPOS DE FLANGES PARA TUBOS

3.11.1 FACEAMENTO DOS FLANGES

Plana Com ressalto Junta de anel Macho e fmea

3.11.2 DIMENSES SEGUNDO ANSI B.16.5

Nota: para porcas e parafusos ver Item 7.4 pginas 209 e 210

151
3.11.2 ACABAMENTO DA FACE DE JUNO

Os flanges so fabricados com ressalto ( ou face lisa) e podem ser requisitados com seis
acabamentos:

1) RANHURA STANDARD

Espiral contnua com passo de 0,8 mm e raio de 1,6mm na ponta da ferramenta para os flanges
at 12 de dimetro nominal. Acima de 12 com passo de 2,4mm e raio de 3,2 mm.

2) RANHURA ESPIRAL

Espiral contnua em V de 90 com passo de 0,8 mm e profundidade de 0,4 mm.

3) RANHURA ESPIRAL conforme MSS-SP 6

4) LISO

Acabamento liso na superfcie da juno

5) RANHURA CONCNTRICA

Ranhura concntrica em V de 90 com a profundidade de 0,4 mm e distncia de 0,8 mm.

6) RANHURA CONCNTRICA conforme MSS-SP 6
152
Deve-se atentar para a necessidade ou no de instalao de cordoalhas de cobre para
garantir a manuteno do potencial eltrico na juno.
3.11.3 Especificao para flanges

Deve contemplar as informaes:

material do flange
tipo de flange
dimetro nominal (do tubo)
tipo de face
acabamento da face de juno

Para os flanges de pescoo e de encaixe necessrio especificar a espessura de parede do
tubo a ser soldado. Para os roscados necessrio especificar o tipo de rosca, se BSP ou NPT.

O dimetro nominal do tubo associado classe de presso nominal define todas as dimenses
dos diversos tipos de flanges.

A norma dimensional para dimetros < 24 de uso mais generalizado no Brasil a ANSI B.16.5.
Para dimetros maiores, a norma AWWA.

3.11.4 Material para os flanges

temperatura (quente moderada) ASTM A-105-73T
temperatura (ambiente) ASTM-A-181-59T Grau I ou Grau II
temperatura (elevada) ASTM-A-182-59T Grau F (vrios)
temperatura (baixa) ASTM-A-350-59T Grau LF1 ou LF3

A norma ANSI B.16.5 define 7 sries de flanges denominadas de classe de presso e
designadas pelos nmeros 150#, 300 #, 400#, 600#, 900#, 1500# e 2500#. Para cada uma
dessas classes de presso tem-se uma curva de interdependncia entre a presso admissvel e
a temperatura de cada material.

153
Presso admissvel x Temperatura

3.11.3 Aperto dos parafusos dos flanges

Aperto inicial Visa adaptar as juntas s faces do flange, amoldando-se s imperfeies.

Valores do Aperto Inicial: - juntas de borracha de 25 a 40 bar
- juntas de papelo hidrulico de 80 a 120 bar
- juntas metlicas de 200 a 400 bar
Aperto Residual Visa combater o efeito da presso interna (Pi) na tubulao tendendo a
separar os flanges.

Valores do Aperto residual: 1,5 a 2 x Pi

Aperto Final Visa compensar os efeitos de dilatao devido aos gradientes trmicos (valor
ajustado na montagem).
Temperatura C
P
r
e
s
s
o

a
d
m
i
s
s
v
e
l

K
g

/
c
m
2

154
3.12 JUNTAS PARA FLANGE

3.13 FIGURA 8

So empregadas quando se deseja um bloqueio rigoroso e absoluto na tubulao.

JUNTAS NO METLICAS
Borracha Natural usada para gua,
ar e condensado at 60 C.
Borracha Sinttica usada para
leos at 8
o
C.
Materiais Plsticos usados para
fluidos corrosivos em baixas presses
e temperatura ambiente.
Papelo Hidrulico (juntas de amianto
comprimido, grafitado e com
aglutinante)

Existem vrios tipos normalizados que
podem trabalhar em temperaturas de
at 500 C e resistem cidos lcalis
e hidrocarbonetos.
FIGURA 8
155

3.14 JUNTAS DE EXPANSO

Tipo Axial Tipo Universal

Considerar:
1 Flange de chapa ASTM A 36 3 Fole AISI 316 L 5 Isolamento fibra cermica
2 Tubo terminal ASTM A 36 4 Luva interna AISI 316 L

Casos em que se justifica o emprego de juntas de expanso:
1. quando o espao disponvel for insuficiente para se ter um traado da tubulao com
flexibilidade;
2. em servios de baixa responsabilidade (condensado, vapor de baixa presso, gua quente),
quanto a junta representar uma alternativa mais econmica, em relao ao traado no retilneo
da tubulao;
3. em tubulaes de dimetro grande (acima de 20) ou de material caro, onde haja interesse
econmico de se ter um trajeto mais curto;
4. em tubulaes que por exigncia de servio precisam ter trajetos retilneos;
5. em tubulaes sujeitas a vibraes de grande amplitude, ou ligadas a equipamentos que no
possam sofrer esforos transmitidos pela tubulao.

3.14.1 Movimento das juntas de expanso

156
3.15 VLVULAS

3.15.1 Conceituao

Existem vrios tipos de vlvulas, conforme as restries ao fluxo.

Cada tipo de vlvula construdo para classe de presses determinadas em funo dos limites
de presso de trabalho para uso em vapor saturado, segundo a norma ANSI.
Para uso em gua, leo, gs ou ar comprimido, o limite de presso uma e meia a duas vezes o
limite estabelecido para uso em vapor saturado, com temperatura at 40
o
C, sem choque.

Exemplo:

Classe 100 presso de trabalho 100 libras por polegada quadrada

157

3.15.2 Recomendaes para seleo de vlvulas

VLVULA DE BLOQUEIO

Faixa de
Tipo de
Vlvula
F
l
u
i
d
o
s

a

q
u
e

s
e

d
e
s
t
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n
a

F
l
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x
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l
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s

Press
o
Temperatura Dimetro
T
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m

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c
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a
m
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n
t
o

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n
q
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-
s
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?

C
u
s
t
o

E
s
p
a
o

o
c
u
p
a
d
o

Gaveta
Lquidos
em geral
No no Todos os valores No No
Muito
elevada
dificil
mente
Mdio Mdio
Gaveta
fecho
rpido
Lquidos
em geral
No Pode ser
Baixa
presso
Temperatur
a moderada
Dimetros
Pequenos
No Sim Elevada
dificil
mente
Baixo Mdio

Globo em
y
Lquidos
espesso
s ou
sujos e
pastas
No Pode ser Todos os valores
dimetros
mdios e
grandes
No
Geral
mente
Mdia
dificil
mente
Mdio Mdio
Agulha
Gases
em geral
Pode
ser
No Todos os valores
Dimetros
Pequenos
e mdios
Pode
ser
Sim

Muito
elevada
dificil
mente
Alto Pequeno
Borboleta
Lquido
ou gases
Pode
ser
Sim
Baixa
presso
Temperatur
a moderada
Todos os
valores
sim Sim
Em
geral
no
Muito
baixa
Sim Baixo Pequeno
Diafragma
Lquido
ou gases
Sim Sim
Baixa
presso
Temperatur
a moderada
Dimetros
Pequenos
e mdios
No No No Mdia Sim Alto pequeno

VLVULAS DE REGULAGEM MANUAL

Faixa de
Tipo de
Vlvula
F
l
u
i
d
o
s

a

q
u
e

s
e

d
e
s
t
i
n
a

F
l
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o
s

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i
t
o

c
o
r
r
o
s
i
v
o
s

o
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o

t
x
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c
o

F
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c
o
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s
e
d
i
m
e
n
t
a
o

o
u

c
o
m

s
l
i
d
o
s

Presso Temperatura Dimetro
T
e
m

f
e
c
h
a
m
e
n
t
o

d
e

e
s
t
a
n
q
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D
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n
a
-
s
e

a

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p
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o
t
o
?

C
u
s
t
o

E
s
p
a
o

o
c
u
p
a
d
o

Globo No no Todos os valores
Pequeno
e mdio
Sim No
Muito
elevada
dificil
mente
Mdio Mdio
Globo
angular
No Pode ser
Baixa
presso
Temperatura
moderada
Pequeno
e mdio
No No Elevada
dificil
mente
Baixo Mdio
Globo em
y
No Pode ser Todos os valores
Pequeno
e mdio
Sim No Mdia
dificil
mente
Mdio Mdio
Esfera Pode ser No Todos os valores Pequeno Sim No
D
e
p
e
n
d
e

d
o
s

m
a
t
e
r
i
a
i
s

Muito
elevada
dificil
mente
Alto Pequeno
Borboleta
L
q
u
i
d
o
s

e

g
a
s
e
s

Pode ser Sim
Baixa
presso
Temperatura
moderada
Todos os
valores
No Sim
Em
geral
no
Muito
baixa
Sim Baixo Pequeno

3.15.3 Perda de carga em vlvulas de regulagem manual
(conforme Technische Strmungslehre pgina 120 )

Frmula dimensional:
2
v
2

= == = ,

Vlvula Figura Fator de Perda

10 20 30 40 50 60 70
Borboleta

0,52 1,54 3,91 10,8 32,6 118 251

10 20 30 40 50
Esfera

0,31 1,84 6,15 20,7 95,3
h/d 0,125 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Gaveta

97,8 35 10 4,6 2,06 0,98 0,44 0,17 0,06 0

perda em N/m
2
,
v velocidade em m/s

fator de perda, conforme tabela abaixo
peso especfico em Kg/m
3
, na condio de escoamento

158
3.15.4 Vlvula de Segurana / Alvio

No dimensionamento destas vlvulas os seguintes conceitos devem ser atendidos:

Vlvula de Segurana - um dispositivo automtico de alvio de presso acionado pela presso
esttica montante e caracterizado pela total e imediata abertura.

Vlvula de Alvio - um dispositivo automtico de alvio de presso acionado pela presso
esttica montante e caracterizado pela abertura proporcional ao aumento de presso acima da
presso de ajuste.

Presso de trabalho (operao) - a presso usual da tubulao sob as condies normais de
trabalho.

Presso de Projeto - a mxima presso suportada pela tubulao.

Presso de ajuste - a presso na qual a vlvula inicia a abertura.

Sobre-presso - o acrscimo de presso acima da presso de ajuste at a completa abertura
da vlvula, normalmente expressa em porcentagem.

Acumulao o incremento da presso de trabalho suportado pela tubulao durante a
descarga da vlvula.

Contra-presso a presso junto descarga da vlvula devido s perdas de carga na
tubulao de descarga desta vlvula.

BITOLA 1 x 2
1
x
2
1
x
2
1
x
3
2x 3
2
x
4
3 x 4 4 x 6 6 x 8 6 x 10 8x 10
Orifcio
D E F G H H J J K L L M N P Q R R T
rea em pol
2
0,110 0,196 0,307 0,503 0,785 1,287 1,838 2,853 3,60 4,34 6,38 11,05 16,0 26,0
rea em cm
2

0,71 1,76 1,98 3,24 5,06 8,30 11,0 18,41 23,23 28,00 41,16 71,29 103,23 167,74

Controlam a presso abrindo-se automaticamente, quando essa
presso ultrapassar um determinado valor para o qual a vlvula foi
calibrada (presso de ajuste da vlvula).
Dimensionar uma vlvula de segurana ou de alvio significa
calcular um orifcio que corresponda a uma bitola de admisso e
outra de sada da vlvula, conforme normalizao pela API-RP 526,
indicados na tabela abaixo:

159
Nota: 1 litro = 0,26 galo
3.15.4.1 Dimensionamento de vlvulas instaladas em linhas (conforme W. Burger )

Para vapor saturado e sobre-presso de 10%

A = W (50 x P
1
), onde :
A : rea do orifcio em pol
2
;
W : vazo em lb / hora;
P
1
: presso do alvio em psi
a
(presso de ajuste + sobre-presso + 14,7).

Para lquidos e sobre-presso de 10%

A =
l
V

x G / ( d P x 16,32 ), onde:
A: rea requerida em pol
2
;

l
V : de vazo em gales americanos por minutos;
P: presso ajuste em psi
g
;
d: contra-presso em psi
g
.
G: gravidade especfica

Para gases e sobre-presso de 10% e contra-presso < 55%

A = T G V (1,175 x C x P), onde:
A: rea requerida em pol
2
;
V: vazo em Scfm;
G: gravidade especfica;
T: temperatura absoluta em
o
R (
o
F + 460);
C:

constante do gs (conforme Tabela 1, pgina 160 );
P: presso de alvio, (presso de ajuste + sobre-presso + 14,7) em psi
a
.

3.15.4.2 Dimensionamento de vlvulas instaladas em tanques

Para este caso deve ser seguido o procedimento indicado no Item C.3 da Norma API-RP520 que
estabelece ser a rea do orifcio A definida pela expresso: A =
1 3 1
P / A F ; onde:
A : rea do orifcio em pol
2
A
3
:

rea exposta da superfcie do vaso em pe
2

P
1
: presso do alvio (presso de ajuste + sobre-presso + 14,7) em psi
a

F
1
:

valor mnimo recomendado pela API-RP 520 = 0,01.

EXEMPLO NUMRICO

Considerando: Vaso: cilndrico com calotas semi-eliptcas
Dimetro do vaso: 1,811 m = 5,942 pe
Comprimento do vaso: 6,700 m = 21,981 pe
Presso de ajuste: 44,0 bar ou 638 psi

rea exposta: rea da calota 2,61 x D
2
= 2,61 x 5,942
2
= 92,138 pe
2

rea do cilindro 410,126 21,981 5,942 L D = = pe
2

rea total 92,138 + 410,126 = 502,264 pe
2
.

Orifcio: 14,7 63,8 638 502,264 0,01 + + =0,190 pol
2
(orifcio E, vlvula 1x 2).
160
TABELA 1 CONSTANTE C PARA VAPORES E GASES

Referncia: dimensionamento e seleo para vlvula e segurana e alvio W.BURGER (pg. 11)

GS ou VAPOR K C M
Acetaldeido 1,14 323 44,05
cido Actico 1,15 324 60,05
Acetileno 1,26 334 26,04
Ar 1,40 347 28,97
Amnia 1,31 339 17,03
Argnio 1,67 369 39,94
Benzeno 1,12 321 78,11
Butadieno 1,12 321 54,09
N-Butano 1,09 317 58,12
Isso-Butano 1,11 320 58,12
Dixido de Carbono 1,29 337 44,01
Dissulfeto de Carbono 1,21 330 76,13
Monxido de Carbono 1,40 347 28,00
Cloro 1,36 343 70,91
Etano 1,19 326 30,07
Etileno 1,24 332 28,05
lcool Etlico 1,13 322 46,07
Cloreto Etlico 1,19 328 64,50
Freon II 1,14 323 137,37
Freon 12 1,14 323 120,92
Freon 114 1,09 317 170,93
Hlio 1,66 368 4,00
N-Heptano 1,05 313 100,00
N-Hexano 1,06 314 86,17
Hidrognio 1,41 348 2,02
Cloreto de Hidrognio 1,41 348 36,47
Sulfeto de Hidrognio 1,32 340 34,08
Metano 1,31 339 16,04
lcool Metlico 1,20 329 32,04
Butano Metlico 1,08 316 72,15
Cloreto Metlico 1,20 329 50,48
Gs Natural 1,27 335 19,00*
Nitrognio 1,40 347 28,02
N-Octano 1,05 313 114,22
Oxignio 1,40 347 32,00
N-Pentano 1,07 315 72,15
Fenol 1,30 338 94,00
Propano 1,13 322 44,09
Propileno 1,15 324 42,08
Dixido Sulfuroso 1,29 337 64,06
Stireno 1,07 315 104,14
Tolueno 1,09 317 92,13

161
3.15.5 Vlvulas de Controle

Funcionamento

O controle de presso pela vlvula baseia-se no
equilbrio entre duas foras atuantes em sentidos
opostos no eixo (haste) que sustenta o obturador.
Uma delas exercida por uma mola calibrada
localmente e que tende a abrir a vlvula.
A segunda gerada por um fluxo de ar comprimido
ou nitrognio ou do prprio fluido cuja a presso se
deseja controlar, atuando sobre um diafragma
flexvel solidrio a haste e que tende a fechar a
vlvula.
Conforme regulagem da mola ajusta-se a
resultante ideal para o controle desejado.

No caso das vlvulas de controle importante
conhecer a curva de abertura para se ter preciso do controle. Essas curvas so:

1 vlvula de gaveta comum

2 igual percentagem

3 abertura rpida

4 linear

A curva 2 no indicada quando ocorrer no processo
com freqncia elevada variaes abruptas de vazo
e/ou presso. As curvas 3 e 4 so indicadas para
situaes processuais que no as citadas para a
curva 2.

Esquema de Montagem da Vlvula
162
3.15.5.1 Dimensionamento vlvulas de controle (conforme Masoneilan)

Para o dimensionamento das vlvulas de controle dever ser definido coeficiente de vlvula ou
coeficiente de vazo de vlvula (CV). Este coeficiente definido como a vazo em m
3
/s que cria
uma perda de carga de 1 bar atravessando a vlvula totalmente aberta.

CV para vlvulas operando com fluidos lquidos

Se C
2
f
< CV=( ) G q 1,16
f

se C
2
f
> CV= 16 , 1 ( q ) C
f
x G
f

=
1
-
V
c
v
0,28 0,96
|
|
\
|
onde:

C
f
fator de fluxo crtico (conforme tabela 2, pgina 163)
perda de presso (
1
-
2
) em bar
1
presso montante da vlvula em bar absoluto
2
presso jusante da vlvula em bar absoluto
c
presso crtica (conforme tabela 3, pg. 164) em bar absoluto,
v
presso de vapor do lquido na temperatura em bar absoluto
G
f
densidade especfica do fluido temperatura do fluxo

CV para vlvulas operando com fluidos gasosos

se
1
2
f
C ,5 < 0 CV=
( )
2 1
+
T G
295
Q

se
1
2
f
C ,5 0 CV=
1 f
C 257
T G Q

, onde:

C
f
fator de fluxo crtico ( conforme tabela 2, pgina 163)
G densidade especfica do gs
1
presso jusante da vlvula em bar absoluto
2
presso montante da vlvula em bar absoluto
perda de presso (
1
-
2
) em bar
Q vazo do gs em Nm
3
/h
T temperatura do fluxo em K (273 +
o
C)

163
TABELA 2 FATOR DE FLUXO CRTICO NA ABERTURA TOTAL

TIPO DE
VLVULA
TAMANHO
DO
OBTURADOR
FLUXO C
f
K
C

C
f r
d / D > 1,5

X
T

A

Para abrir
Para fechar

0,85
0,90
0,58
0,65
0,81
0,86
0,61
0,68
Srie
2000
B

Para abrir
Para fechar

0,80
0,90
0,52
0,65
0,80
0,90
0,54
0,68
A

Para abrir
Para fechar

0,68
0,85
0,35
0,60
0,65
0,80
0,39
0,61
Vlvula
Camflex
B

Para abrir
Para fechar

0,70
0,88
0,39
0,62
0,70
0,87
0,41
0,65
A
Sede dupla
em V
0,90
0,98
0,70
0,80
0,86
0,94
0,68
0,81 Srie
1000
B
Sede dupla
em V
0,80
0,95
0,31
0,73
0,80
0,94
0,54
0,76
A

Para Fechar
Para abrir

0,80
0,75
0,51
0,46
0,77
0,72
0,54
0,47
Globo
B

Para Fechar
Para abrir

0,80
0,90
0,52
0,65
0,80
0,89
0,54
0,68

REFERNCIA: Masoneilan Handbook for Control Valve Sizing (Pg.7)
164

TABELA 3 CONSTANTES TERMODINMICAS CRTICAS E DENSIDADE

Presso Crtica
P
c

Temperatura
Crtica
T
c

Elemento ou Composto
psi
a
bar
a

o
F
o
C
Densidade
Ib / ft
3
60
o
F
Acetileno C
2
H
2
911 62,9 97 36 0.069
Ar, O
2
+N
2
547 37,8 -222 -141 0,0764
Amnia, NH
3
1638 113,0 270 132 0,045
Argnio, A 705 48,6 -188 -122 0,105
Benzeno, C
6
H
6
701 48,4 552 289 54,6
Butano, C
4
H
10
529 36,5 307 153 0,154
Dixido de Carbono, CO
2
1072 74,0 88 31 0,117
Monxido de Carbono, CO 514 35,5 -218 -139 0,074
Tetracloreto de carbono 661 45,6 541 283 99,5
Cloro, CI
2
1118 77,0 291 144 0,190
Etano, C
2
H
6
717 49,5 90 32 0,080
Etileno, CH
2
- CH
2
742 51,2 50 10 0,074
Eter Etil, C
2
H
5
- O-C
2
H
5
522 36 383 195 44,9
Flor, F
2
367 25,3 -*247 -155 0,097
Helio, HE 33.2 2,29 -450 -268 0,011
Heptano, C
7
H
16
394 27,2 513 267 42,6
Hidrognio, H
2
188 13,0 -400 -240 0,005
Isob, CH
3
)
2
CH-CH
3
544 37,5 273 134 0,154
Metano, CH
4
673 46,m4 -117 -83 0,042
Nitrognio, N
2
492 34,0 -233 -147 0,074
Oxignio, O
2
739 50,4 -182 -119 0,084
Propano, C
3
H
8
617 42,6 207 97 0,117
gua, H
2
O 3206 221,0 705 374 62,34

165
3.15.5.2 Dimensionamento de vlvula controladora de presso - Exemplo numrico

Considerando:
fluido Oxignio
vazo 96.000 Nm
3
/ h
presso de entrada 18,35 bar absoluto
presso de sada 16,07 bar absoluto
( P
1
-

P
2
)

2,28 bar
temperatura 40
o
C = 313
o
K
gravidade especfica 1,105
obturador tipo A - srie 1000

Calcular o CV da vlvula
Soluo:
verificao do fluxo: 0,5x
2
f
C x

P
1=
0,5x0,9
2
x18,35=7,43. Como =2,28<7,43, o fluxo subcrtico.
Clculo do CV:
( (( ( ) )) )
683
16,07 18,35 2,28
1,105 313
295
96.000
= == =
+ ++ +

Verificao do CV
i
(quanto instalao das vlvulas redutoras)
Sendo:
p i
F CV CV = CV
i
= coeficiente de vlvula instalada.

Cd = CV d
2
C
d
: capacidade unitria da vlvula
d: dimetro da vlvula em polegada
2
2
2
2
2
1
D
d
1 1,00 K
D
d
1 0,50 K
( (( (
( (( (

( (( (

| || |

| || |

\ \\ \
| || |
= == =
( (( (
( (( (

( (( (

| || |

| || |

\ \\ \
| || |
= == =

2
1
2
p
1
890
KCd
F
+ =

3.15.5.3 Verificao do CV instalado - Exemplo numrico

Duas vlvulas, uma com dimetro de 10 e CV de 581, outra com dimetro de 4e CV de 195,
podem substituir a vlvula de 12 com CV de 683?

1
a
. verificao: quanto ao CV = 581 + 195= 776>683 OK
2
a
. verificao: quanto a instalao

Vlvula de 10 Vlvula de 4

C
d
: 581 10
2
= 5,81 C
d
: 195 4
2
= 12,191
186 , 0
16
10
1 5 , 0 : K
2
2
1
=
(
(
\
|

1 11 1 28 , 0
8
4
1 5 , 0 : K
2
2
1
=
(
(
\
|

371 , 0
16
10
1 0 , 1 : K
2
2
2
=
(
(
\
|

563 , 0
8
4
1 0 , 1 : K
2
2
2
=
(
(
\
|

989 , 0 1
890
81 , 5 557 , 0
: F
2
1
-
2
P
=
(
(

936 , 0 1
890
19 , 12 844 , 0
: F
2
1

2
p
=
(
(

Cv
i
: CV x F
p
= 581 x 0,989 = 574,9 Cv
i
: CV x F
p
= 195 x 0,936 = 182,5

Concluso: como 574,9 + 182,5=757>683 OK
K
1
coeficientes de resistncia devido s redues de entrada
K
2
coeficientes de resistncia devido s redues de sada
D: dimetro interno do tubo em polegada
F
p
: fator de correo devido s redues
166
3.15.5.4 Vlvulas especiais - tipo Selo Dgua

167

Tabela Dimensional para Selo dgua tipo V

Referencia: 1.500 MM de coluna dgua

Dimetro
Nominal do
Tubo
Principal
Dimetro
Externo
(mm)
Espessura
e
(mm)
R
(mm)
L
(mm)
A
(mm)
B
(mm)
E
(mm)
d
1

(pol)
d
2

(pol)
500 508,0 6 750 2.300 2.194 1.147 400 2 3
600 609,6 6 900 2.400 2.425 1.209 500 3 4
700 711,2 6 700 2.500 2.252 1.065 550 3 4
800 812,8 6 800 2.600 2.425 1.094 600 3 4
900 914,4 6 900 2.700 2.598 1.122 650 3 4
1.000 1.016,0 6 1.000 2.800 2.771 1.150 750 4 6
1.200 1.220,0 6 1.200 3.000 3.118 1.207 850 4 6
1.400 1.420,0 6 1.400 3.200 3.464 1.265 950 4 6
1.500 1.524,0 6 1.500 3.300 3.637 1.292 1.000 4 6
1.600 1.620,0 6 1.600 3.400 3.811 1.3.22 1.050 4 6
1.800 1.828,8 6 1.800 3.600 4.157 1.378 1.150 4 6
2.000 2.032,0 6 2.000 3.800 4.503 1.434 1.350 6 8
2.200 2.235,2 6 2.200 4.000 4.850 1.491 1.450 6 8
2.400 2.438,4 6 2.400 4.200 5.196 1.548 1.550 6 8
2.600 2.620,0 8 2.600 4.400 5.543 1.611 1.650 6 8
2.800 2.820,0 8 2.800 4.600 5.889 1.669 1.750 6 8
3.000 3.020,0 8 3.000 4.800 6.235 1.726 1.900 8 10
3.200 3.220,0 8 3.200 5.000 6.582 1.784 2.000 8 10
3.400 3.420,0 8 3.400 5.200 6.928 1.842 2.100 8 10
3.600 3.620,0 8 3.600 5.400 7.275 1.900 2.200 8 10
3.800 3.820,0 8 3.800 5.600 7.621 1.958 2.300 8 10
4.000 4.020,0 8 4.000 5.800 7.967 2.015 2.400 8 10

Nota: Este padro contm apenas as informaes bsicas para o projeto do selo.
168
3.15.5.5 Vlvula especiais para Polpas Abrasivas

169

4 PURGADORES
4.1 PURGADORES MECNICOS (OPERAM POR DIFERENA DE DENSIDADE)

4.1.1 Purgador de Bia

Descrio funcional
O volume de liquido acumulado fora um movimento ascendente da bia; atingido o nvel de
descarga, a sada liberada, e o volume de liquido condensado lanado ao exterior.

4.1.2 Purgador de panela invertida

Descrio funcional

Aplicao
Drenagem de tubulaes de vapor para quaisquer valores de presso e temperatura.

Notas:
- Precisa estar escorvado para entrar em funcionamento.
- A eliminao de ar moderada e s ocorre se a sada de condensado no for continua.

Aplicao: descarga de vapor na sada de
trocadores de calor.

170
4.2 PURGADORES TERMOSTTICOS ( OPERAM POR DIFERENA DE TEMPERATURA)

4.2.1 Purgador de expanso metlica
Funcionam pela diferena de temperatura que existe na mesma presso, entre o vapor e o
condensado.

Descrio funcional

Aplicao: so utilizados para eliminar ar e outros gases incondensveis das linhas
de vapor de grande dimetro.

4.2.2 Purgador termosttico de fole

empregado em baixas presses (At 3,5 MPa) principalmente quando existe grande volume de
ar a eliminar. No servem para trabalhar com vapor superaquecido.
A descarga de condensado intermitente, demorada, e a perda de vapor relativamente
grande.
171
4.2.3 Purgadores termodinmico

Descrio funcional

Aplicao: drenagens de linhas de vapor e linhas de aquecimento desde que a quantidade de
condensado no seja muito grande.

Nota: no deve ser usado quando a contrapresso do condensado for maior que 50% da
presso do vapor.
4.3 SELEO E DIMENSIONAMENTO DOS PURGADORES DE VAPOR

4.3.1 Fatores de influem na seleo de purgadores
natureza da instalao e finalidade do purgador;
presso e temperatura do vapor na entrada do purgador;
tipo de descarga do condensado (aberta ou fechada), presso e temperatura do
condensado no caso do sistema ser fechado;
quantidade de condensado a ser eliminado;
perda admitida de vapor vivo;
ocorrncias de golpe de arete ou vibraes na tubulao.

Para determinao da presso do vapor na entrada do purgador deve-se considerar as perdas
de cargas existentes a montante do purgador.
O mesmo cuidado deve-se ter para determinar a presso do condensado em sistemas de
descarga fechada.

Nota: se as condies de presso do vapor e/ou do condensado forem variveis, o purgador
dever ser selecionado para a mnima presso de vapor e para a mxima presso do
condensado.

Purgador aberto
(descarga de condensado)
Purgador fechado - SE
(chegada de vapor)
172

4.3.2 Caractersticas dos purgadores

Tipo
Presso
mxima do
vapor
(kgf/cm
2
)
Capacidade
mxima
(kg/h)
Permite
descarga
continua?
Eliminao
do ar
Resistncia
a golpes de
arete
Perda de
vapor
Necessidade
de
manuteno
Bia 35 50.000 Sim Pode ser No Pouca Regular
Panela invertida 180 15.000 No Sim Sim Pouca Bastante
Expanso
metlica
50 4.000 Pode ser Sim Sim Bastante Regular
Termodinmico 100 3.000 no sim Sim regular
Quase
nenhuma

Nota: para qualquer purgador a capacidade de eliminao de condensado sempre funo
da presso diferencial atravs do purgador e da temperatura do condensado.

4.3.3 Casos tpicos de emprego de purgadores
Servio Condies de trabalho Tipos recomendados
Coeficiente de
segurana
Alta presso
+ de 2Mpa (Kgf / cm
2
)
B 2
Mdia presso at 2 Mpa B C 2 Vapor saturado
Baixa presso
at 0,2 Mpa
C B 3
Alta presso
+ de 2Mpa
B C 2
Mdia presso
at 2 Mpa
C B 2
Drenagem de
tubulao de vapor
(com retorno de
condensado)
Vapor superaquecido
Baixa presso
at 0,2 Mpa
C B 3
Presses at 0,1MPa
( 1Kgf/ cm
2
)
C 2 Drenagem de
tubulao de vapor
(descarga aberta)
Vapor superaquecido
ou saturado Presses acima de
0,1 Mpa
D 3
Aquecimento de
tubulaes
- - D 2
Vazo constante A B 2 Altas vazes (mais de
4.000 kg / h) Vazo varivel A B 4
Vazo constante A B 2 Mdias e baixas vazes
(at 4000 kg / h) Vazo varivel C A 4
Serpentinas de
tanques
- - B A 3

A purgador de bia
B purgador de panela invertida
C purgador termosttico
D purgador termodinmico

4.4 Clculo da quantidade de condensado a eliminar (ver Item 11.4 pgina 92 )

173
5 SUPORTES DE TUBULAO
5.1 CLASSIFICAO QUANTO SUSTENTAO DAS CARGAS

Suporte Fixo Suporte Livre

Suporte de mola (mvel) de carga constante

Atravs da ao de alavancas, a capacidade do suporte praticamente constante.

Suporte de mola (mvel) de carga varivel.

A fora para comprimir a mola aumenta a medida que aumenta o deslocamento

APLICAES:
grandes deslocamentos 150 mm
quando carga suportada for muito grande
quando colocao de um suporte de
carga varivel resultar em variao de carga
superior a 12%

174

Suportes de Mola (conceituao)

Os suportes de molas de carga varivel so definidos por um nmero que se chama constante da
mola. A constante da mola, medida em kg/cm a relao de proporcionalidade (lei de Hooke) entre a
deformao da mola e a carga suportada.
Consideremos, por exemplo, uma mola de alarme de ao de 1/2" , enrolada em um dimetro de
10,3cm, e tendo um comprimento, quando livre de 40,7cm. Essa mola quando totalmente comprimida
tem um comprimento de 22,1cm (comprimento slido), e para essa compresso necessrio uma
fora de 466kg. A constante da mola ser ento: 466 : 22,1 = 21,1 kg/cm. Esse valor igual ao
incremento de fora necessrio para comprimir a mola de 1cm.
Supondo que a parcela do peso da tubulao suportada por essa mola seja 185kg, a compresso da
mola a frio ser: 185 : 21,1 = 8,8 cm. O comprimento da mola a frio, quando montada, ser portanto:
40,7 8,8 = 31,9cm. Essa mola dever ento ser pr-comprimida, antes da montagem, at o
comprimento de 31,9cm. Esse comprimento dever ser mantido por meio de calos que s sero
removidos depois do suporte de molas estar instalado na tubulao.
Suponhamos agora que devido ao aquecimento do sistema a tubulao em questo suba 1,5cm.
Essa subida vai aliviar a mola de uma fora igual a: 1,5 x 21,1 = 31,6kg. Teremos assim para o
esforo da mola a quente: 185 31,6 = 153,4kg que ser o valor do peso suportado pela mola na
nova posio. Vemos que com a tubulao quente a mola no estar mais sustentando todo peso do
tubo; a diferena de 31,6kg estar sendo transmitida para os suportes vizinhos. No caso presente
essa diferena representa 17% do peso.
Como o peso e o movimento vertical do tubo so sempre conhecidos previamente, o que se faz na
prtica pr-comprimir a mola, a frio, um pouco mais do que o necessrio para dar metade do
movimento vertical. No caso presente, a pr-compresso a frio seria, por exemplo, de 9,4cm que
corresponderia a um esforo de: 9,4 x 21,1 = 198kg. Desta forma, a mola a frio ficar suspendendo
um pouco a linha, isto , suportando uma carga maior do que o peso da tubulao e, portanto,
aliviando os suportes vizinhos. Depois de aquecido o sistema, o esforo da mola passar a ser ento:
198 31,6 = 166,4kg. A diferena 185 166,4 continuar a ser transmitida para os suportes vizinhos,
porm essa diferena ser agora apenas de 10% do peso.

175

5.2 CLASSIFICAO QUANTO LIMITAO DOS MOVIMENTOS

SUPORTES GUIA - Dispositivos que permitem movimento em apenas uma direo.

SUPORTES ANCORAGEM - Dispositivos de fixao total.

176
6 DIMENSIONAMENTO DAS TUBULAES

6.1 Dimetro

Q vazo em m
3
/ s
v velocidade em m/s
d
n
dimetro nominal em polegadas

Fluido gasoso

No caso de fluidos gasosos a vazo dever ser corrigida condio do escoamento, aplicando:

6.1.1 Velocidades Recomendadas

Fluido: gua em instalaes industriais 2,0 a 3,0 m / s
gua em alimentao de caldeiras 4,0 a 8,0 m / s
gua em suco de bombas 1,0 a 1,5 m / s

gua salgada 1,5 m / s mximo
amnia gasosa 4,0 m / s mximo
amnia lquida 2,0 m / s

ar comprimido 15 a 20 m / s
acido sulfrico 1,0 a 1,2 m / s
acetileno 20 a 25 m / s
cloro lquido 1,5 a 2,0 m / s
cloro gasoso 15 a 20 m / s
cloreto de clcio 1,5 m / s
cloreto de sdio 1,5 a 2,0 m / s

tetra-cloreto de carbono 2,0 m / s
hidrocarbonetos lquidos em suco de bombas 1,0 a 2,0 m / s
hidrocarbonetos lquidos em recalque de bombas 1,5 a 2,5 m / s
hidrocarbonetos gasosos 25 a 30 m / s

oxignio gasoso 15 a 20 m /s
hidrognio gasoso 20 m / s
soda custica ( concentrao de 0 a 30%) 2,0 m / s

vapor at 2 kg / cm
2
saturado 20 a 40 m / s
vapor de 10 a 20 kg/cm
2
40 a 80 m / s

vapor com mais de 20 kg / cm
2
60 a 100 m / s
Fluido liquido d
n
=
2,54
100
v
Q 4
onde
P presso absoluta em kgf / cm
2

P
n
presso normal em kgf / cm
2

V vazo na presso em m
3
/ s
V
n
vazo normal em Nm
3
/ s
T temperatura de escoamento em K
T
n
P x V / T = P
n
x V
n
/ T
n
, onde:
177
6.1.2 Dimetro Tubulao de Lquidos - Exemplo numrico

Considerando:

Fluido gua potvel
Vazo: 500 l / min (0,0083 m
3
/ s)
Velocidade: 2,0 m / s

Calcular o dimetro

d
n
= " 2,86
2,54
100
2,0
0,0083 4
=
Dimetro comercial adotado 2 com d

i
= 59,2 mm

Correo da velocidade: =
v
0,0592
0,0083 4
2
3,03 m / s

6.1.3 Dimetro Tubulao de gases - Exemplo numrico

Considerando:

fluido Oxignio
presso do escoamento 7,00 kgf / cm
2
temperatura de escoamento 30 C
vazo 10.000 Nm
3
/ h
temperatura normal 20 C
presso baromtrica local 1,00 kgf / cm
2
presso normal 1,03 kgf / cm
2

velocidade 15,0 m / s

Calcular o dimetro

Soluo:
Correo da vazo
( )
1326,4
30 273
V 1,00 7,00
20 273
10.000 1,03
+
+
=
+
m
3
/ h

Clculo do dimetro:

d
n
: 6,96"
2,54
100
3600 15
1326,4 4
=

Dimetro comercial adotado 6 com d

i
= 154,2 mm

Correo da velocidade: =

v
3600 0,1542
1326,4 4
2
19,78 m/s
178
6.2 ESPESSURA DE PAREDE ( conforme norma ANSI /ASME B.31)

t = [ P x D / 2 (S
h
x E + P x Y) ]+ C, onde: P = presso interna de projeto
D = dimetro externo
S
h
= tenso admissvel do material na temperatura

E = coeficiente de eficincia de solda
E=1,00 - para tubos sem costura e com costura por solda de topo, totalmente radiografada.
E=0,90 - para tubos com costura por solda de topo, radiografia parcial.
E=0,85 - idem, sem radiografa, solda pelos dois lados.
E=0,80 - idem, idem, solda por um s lado.

Y = coeficiente de reduo de acordo com o material e a temperatura.
Y=0,40 - para tubos de ao carbono e aos ferrticos, em temperaturas at 485 C.
Y=0,00 - para tubos de ferro fundido.

C= sobre-espessura.
C=1,2 mm como valor mnimo para a sobre espessura de corroso
C=2,0 mm em servios de mdia corroso

Para atender s solicitaes estruturais podero ser adotadas os referencias:

nominal 1 Schedule 80
nominal entre 2 e 12 inclusive Schedule 40
nominal 14 9,52 mm

6.2.1 Espessura de parede - Exemplo numrico

Considerando:
dimetro nominal do tubo 8
dimetro externo do tubo 21,9 cm
material ASTM A 106 Gr. A
tenso admissvel 1125 kgf / cm
2
presso interna de projeto 56 kgf / cm
2

coeficiente E 1,0
coeficiente Y 0,4
sobre-espessura C 0,15 cm

Calcular a espessura da parede
Soluo:
t = ( ) [ ] 0,68 0,15 0,4 6 5 1 1125 21,9/2 56 = + + cm

Verificao
Considerando a tolerncia de fabricao de 12,5% a espessura t mnima ser 0,68 x 1,125 cm
ou 7,65mm. Como t < D / 6, a espessura calculada pode ser assumida.

Esta expresso no poder ser aplicada quando t > D / 6.
179
6.3 PERDA DE CARGA

6.3.1 Seqncia do clculo para sistemas lquidos

definir a viscosidade cinemtica do fluido na temperatura.
calcular o nmero de Reynolds.
calcular a rugosidade relativa.
calcular o fator de frico.
definir o comprimento equivalente.
calcular a perda de carga no trecho.

Nmero de Reynolds

v velocidade de escoamento em m / s

i
d dimetro interno em metros
viscosidade cinemtica em m
2
/ s
R
e
nmero de Reynolds

Rugosidade Relativa

Fator de Frico (Equao de Colebrook)

2 f 1/ = log ( ) ( ) { } f R / 2,51 3,7 d / E
e i q
+

Perda de Carga ( )

Os clculos que definem as perdas de carga devem considerar que:

o escoamento se d em regime permanente;
o fluido seja homogneo;
a seo transversal da tubulao seja constante e perfeitamente circular.

R
e
= / d v
i
, onde:
E = E
q
/
i
d , onde:
E
q
rugosidade equivalente mm ( ver pgina 57)
i
d dimetro interno mm
E rugosidade relativa
f fator de frico
L comprimento equivalente em m
i
d dimetro interno em m.
V velocidade do escoamento em m / s.
g gravidade em m / s
2

peso especfico do fluido kgf / m
3

P kgf / m
2

=
2g
V
d
L
f
2
i
, onde:
As perdas de cargas em acessrios so fornecidas em comprimentos equivalentes de tubo reto
no mesmo dimetro ( ver pgina 60 ).
Caso a tubulao seja maior que 14 ou no se tendo os comprimentos equivalentes
dos acessrios, a perda nestes elementos poder ser calculada pela expresso:
2g / V K P
2
= , onde K a constante do acessrio ( ver pgina 57 ).

180
6.3.2 Seqncia do clculo para sistemas gasosos

obter o fator de compressibilidade;
calcular o peso especfico do gs nas condies do projeto;
calcular o nmero de Reynolds;
definir a rugosidade relativa;
definir os comprimentos equivalentes;
calcular a presso residual;
calcular a perda de carga.

Correo do peso especfico

Presso Residual

Perda de Carga = P
i
P
r
em kgf / cm
2

Sobre a viscosidade

Lembrar que = viscosidade dinmica (absoluta) expressa em g/cm x s ou kg/m x s
= viscosidade cinemtica expressa em m
2
/ s
= / ( Kg / m x s) / ( Kg / m
3
)

T P Z
T P
N
N N
gas

=
gas
peso especfico do gs na temp. e presso do escoamento em kgf/ m
3

N
peso especfico do gs nas condies normais em kgf / Nm
3
.
P presso de escoamento no trecho em kgf / cm
2

P
N
presso normal em kgf / cm
2
.
T temperatura de escoamento em K
T
n
Z fator de compressibilidade

( )
ar gas gas
2
i i
2
r
2
i
H
2g
v
d
L
f
P
P P
+ =

ar
peso especfico do ar na condio local em kgf/ m

3

H desnvel em m.
P
i
presso absoluta inicial em kgf / m
2

P
r
presso absoluta residual em kgf / m
2
L comprimento da tubulao em m
d
i
dimetro interno em m
v velocidade de escoamento em m/s
f fator de frico

Se > 0,5 kgf / cm
2
o trecho deve ser reconsiderado em mdulos de 0,5 kgf/cm
2
. Este
procedimento tem por objetivo a manuteno das propriedades de gs no trecho.
No caso de fluido gasoso, devemos considerar o fato do mesmo ser compressvel e ter
suas propriedades termodinmicas variveis em funo da presso e da temperatura.
181
6.3.3 Perda de carga em redes de lquido - Exemplo numrico

Considerando:
comprimento da tubulao 50m
comprimento da tubulao 50m
viscosidade dinmica 1,007 x 10
6
m
2
/ s
rugosidade equivalente 0,36mm
dimetro interno 0,3334m
conexes 2 tee de passagem
vlvula 01 vlvula gaveta aberta
velocidade de escoamento 2,43 m / s
peso especfico do fluido 1000 kgf / m
3

Calcular a perda de carga
Soluo:
Reynolds
R
e
:
5 6
10 8,05 10 07 0,3334/1,0 2,43 =

Rugosidade Relativa
E: 0,36 / 333,4 = 0,0010

Fator de Frico
2 f 1/ = LOG 0,02 f
f 10 8,05
2,51
3,7
0,0010
5
=
|
|
\
|

+

Comprimento equivalente ( ver tabela pgina 60)
Tee de passagem 7.3
Vlvula gaveta aberta 2,4

Perda de Carga

1209,6 1000
9,81 2
2,43
0,3334
17 50
0,02
2
=
+
: kgf /m
2
ou 1,2096 mca

Nota - O fator de frico poder tambm ser obtido atravs do baco de Moody, indicado na
pgina 59 procedendo conforme citado nas notas do exemplo 12.3 pgina 58.

17 2,4 2 7,3 Leq = + =
182
6.3.4 Exemplo numrico ( perda de carga em redes de gases ).

Considerando:
fluido oxignio
vazo 100.000 nm
3
/ h
presso de projeto 18,0 kgf / cm
2
manomtrico
temperatura de escoamento 40 c
viscosidade dinmica do oxignio 2,16 x 10
6
x m
2
/ s

fator de compressibilidade 1,05
peso especifico do oxignio 1,429 kg / nm
3

comprimento do trecho entre a e b 400m
dimetro interno da rede 381mm
desnvel geomtrico entre a e b 40m
acelerao da gravidade 9,81 m / s
2

material da tubulao ASTM A 106 GR B
presso baromtrica local 1,036 kgf /cm
2

rugosidade equivalente 0,40mm
peso especfico do ar 1,243 kg / m
3

temperatura de bulbo seco do ar 20 c
velocidade de escoamento 15,1 m / s
singularidade no trecho trecho retilneo

Calcular a perda de carga

Soluo:

Correo do peso especfico
( ) ( )
( )
40 , 3 2
40 273 1,036 1,05
20 273 1,036 18 1,429
=
+
+ +
= kgf / m
3

Reynolds Re =
7 6
10 6,23 /2,16 10 40 , 3 2 0,381 15,1 =

Rugosidade Relativa E =0,40 / 381 = 0,0010

Fator de Frico 0,0198 f
f 10 6,23
2,51
3,7
0,0010
2log f 1
7
=
|
|
\
|
+ = /

Presso Residual

( )
2
r
2 2
r
2
m / kgf 187001,8 P 1,243 40 3 2 40 ,40 3 2
9,81 2
15,1
0,381
400
0,0198
190300
190300
= +
,

Perda de Carga

187001,2 kgf / m
2
= 18, 70 kgf / cm
2
ou (18,70-1,036) =17,664 kgf / cm
2
manomtrico

0,336 17,664 18,00 = = kgf / cm
2
183
7 A TUBULAO CONSIDERADA COMO ELEMENTO ESTRUTURAL

CARGAS QUE ATUAM SOBRE AS TUBULAES

MEDIDAS PARA ATENUAR AS CARGAS

adotar vos adequados entre os suportes
colocar cargas concentradas prximas dos suportes
limitar as sobrecargas
colocar tubos enterrados na profundidade apropriada
dar flexibilidade adequada ao sistema
colocar guias e contra ventos
absorver as vibraes (amortecedores, ancoragens ou juntas)
diminuir o atrito nos suportes
executar a montagem com cuidado

presso interna ou externa
pesos: do tubo, do fluido, dos acessrios
dilataes trmicas devido variao de temperatura
Cargas predominantes
Outras cargas

sobrecargas diversas
movimentos de pontos extremos
atrito nos suportes
aes dinmicas externas do movimento do fluido (veja reaes hidrulicas)
vibraes
reaes de juntas de expanso
tenses decorrentes da montagem
desnivelamento de suportes, de vasos ou equipamentos.
Na prtica faz-se o clculo das cargas predominantes, adotando-se tenses
admissveis menores para compensar os esforos no considerados.
184
7.1 VO ENTRE SUPORTES

A tenso mxima de flexo no ponto de maior momento fletor, dever ser inferior tenso
admissvel.

A flecha mxima no meio do vo e em reas de processo, dever ser inferior a:
5mm : se o dimetro do tubo for " 3
10mm : se o dimetro do tubo for " 4

7.1.1 Clculo do vo

quando existirem cargas concentradas e distribudas
( ) [ ] W Q 2 L q
Z
L 10
S
R
v
+ +
=

quando s existirem cargas distribudas
R
2
v
Z
L q 10
S

= que resulta em :
q
S Z 10
L
v R

=
, onde

S
v
= tenso mxima de flexo em kgf/cm
2

L = vo entre os suportes em m
q = soma das cargas distribudas em kg/m
Q = soma das cargas concentradas em kg
W = sobrecarga aplicada no meio do vo em kg
Z
R
= momento resistente da seo transversal do tubo em cm
3

7.1.2 Clculo da flecha mxima ( no meio do vo)

quando existirem cargas concentradas e distribudas
(

+
+
=
4
L q
3
W) (Q
I E
L 24000
F
3
m

quando s existirem cargas distribudas
I E
L q 6000
F
4
m

= resultando: 4
m
q 6000
I E F
L

=
, onde

F
m
flecha mxima em mm
E mdulo de elasticidade do material na temperatura considerada em kgf / cm
2

I momento de inrcia da seo transversal do tubo em cm
4
usual considerar:
10
L
S
R
v
, sendo L
R
= limite de resistncia do material.
Para o ao carbono at a temperatura de 30
o
C: S
v
= 350 kgf / cm
2
.
185
7.1.3 Vo entre os suportes,conforme norma ASME B.31 - Exemplo numrico

Considerando a figura ao lado e os dados abaixo:

peso do tubo de 10 cheio de gua q = 111 kgf/m
momento resistente do tubo de 10 z
r
= 490,6 cm
3

momento de inrcia do tubo de 10 i = 6692,9 cm
4

peso do tubo de 2cheio de gua q = 9,4 kgf/m
peso da derivao,vlvulas/acessrios q = 53 kg
sobrecarga adicional considerada w =100 kg
presso de projeto p = 48 kgf / cm
2

vo entre os suportes (adotado) l = 10,5 m
espessura da parede (Schedule 40) t = 9,3 mm
dimetro externo do tubo de 10 d
e
= 273 mm
temperatura de projeto t = 200
o
c
tenso admissvel s
h
= 868 kgf/cm
2

modulo de elasticidade do material e = 1,86 x 10
6
kgf/cm
2

material do tubo ao carbono API-5L GR. A

Calcular o vo entre suportes A e B e a flecha

Verificao da tenso causada pela carga no tubo de 10, e da tenso combinada.
Considerando o peso do tubo de 2 como carga distribuda: q = 111 + 9,4 = 120,4 kg / m

a tenso S
v
ser:
( ) [ ] 100 53 2 10,5 120,4
490
10,5 10
+ +

= 323 kgf / cm
2
Como S
v
< 350 kgf/cm
2
o valor do vo est razovel, apesar do carregamento adicional.
Para a tenso combinada devemos ter, S
v
+ S
l
< S
h
, onde:
4t
Pd
S
e
I
= kgf / cm
2
,
logo: 352
93 4
27,3 48
S
I
=
=
, 0
kgf / cm
2
868 675 352 323 S S
I v
< = + = + kgf / cm
2

Verificao: como S
v
+ S
l
< S
h
, o vo adotado satisfatrio.
Clculo da flecha mm 42 7
4
5 10 4 120
3
100 53
9 6692 10 86 1
5 10 000 24
F
6
m
3
,
, ,
, ,
, .
=
(

+
+

=

Verificao: como 7,47 < 10mm, a flecha est satisfatria e o vo adotado aceito.
186
8 REAES HIDRULICAS (fora do fluido sobre curvas)

A fora resultante (F) exercida pelo fluido sobre uma curva a soma vetorial das foras devido
s presses ( P x S) e as decorrentes das velocidades ( V ).
F =
1 1
S P +
2
S P
2
+
1
V +
2
V

Considerando os dados e a figura ao lado:

8.1 FORAS DEVIDAS S PRESSES.
rea da seo de escoamento 2026
4
50,8 3,14
4
d
2
2
2 1
=
= = = S S cm
2
Na seo 1

2.026 2,1 S P
1 1
= = 4255 kgf

Na seo 2
Chamando de J
1,2
a perda de carga de 1 a 2, e escrevendo a equao da conservao da
energia, temos:
1,2
1
1
2
2 2
2
J
P
h
2g
v
P
h + = + + ,

mas v
1
= v
2
(seo constante) e h
1
= 0 (o plano de referncia passa por 1), logo:

2
1
2
J
P P
h
1
2
= +

ou
2 1,2
1 2
h J
P P

,

Sendo J
1,2
60 , 0 = mco, h
2
= 1,20 m, P
1
= 2,1 kgf / cm
2
ou
( )
24,7
0,85
1
10
10 2,1
3
4
=
mco

22,90 1,20 0,60 24,7 P
2
= = mco ou 1,94
10
10 0,85 22,90
4
3
=

kgf / cm
2

2.026 1,94 S P
2 2
= = 3930 kgf

dimetro da curva 90
o
: 20
raio da curva : 1,20m
vazo :0,203 m
3
/s
densidade do leo : 0,85
p na curva : 0,60 mco
fluido : leo
montagem da curva : vertical
presso na entrada : 2,1 kgf / cm
2

calcular a reao hidrulica.
187
8.2 FORA DECORRENTE DA VELOCIDADE

Como no a variao de velocidade, teremos:

1,01
4
0,508 3,14
0,203
4
d
0,203
v v
2 2 2 1
=
= =
m / s

= =
2 1
v v 850 (kgf / m
3
)
( )
( )
( ) 17,6 s m 1,01
m/s 9,81
s m 0,203
1
2
3
= /
/
kgf

8.3 RESULTANTE HIDRULICA

Clculo das foras F, F
1
e F
2

Fora F
1
(na seo 1): 4.255 + 17,6 = 4272,6 kgf

Fora F
2
(na seo 2) 3.930 +17,6 = 3947,6 kgf

Resultante F:
2 2
3947,6 4272,6 + = 5817 kgf

Clculo do ngulo de incidncia

tg 1,08
3947,6
4272,6
= == = = == =
'
16 47
o
=

F

2 2 2 2
1 1 1 1
v S P F
v S P F
+ =
+ =

F
1

F
2

188
9 DILATAO TRMICA

Conceituao

Supondo um tubo reto fixado nos dois extremos, se ele sofrer um aumento de temperatura, como
ele no pode dilatar, exercer um empuxo sobre os pontos de fixao, equivalente fora de
compresso capaz de comprimir um tubo de igual comprimento.

Pela lei de Hooke (P/A) / ( / L) = E, onde :

P = empuxo sobre os pontos de fixao,
A = rea de material da seo transversal do tubo,
= dilatao linear do tubo,
L = comprimento do tubo,
E = mdulo de elasticidades do material,
e = dilatao unitria

Como P / A = S (Tenso Interna) e / L = e (Dilatao unitria), tem-se:
S / e = E, S = E x e, P = A x S

9.1 EXEMPLO NUMRICO

Considerando:

material do tubo ao carbono ASTM A 106 Gr A
dimetro nominal do tubo 10
schedule 40
diferencial de temperatura 100
o
C ( t )
mdulo de elasticidade do ao 2 x 10
6
kg /cm
2
( E )

dilatao unitria do tubo 0,001083 cm / cm ( e )
rea da seco de metal do tubo 76,8 cm
2
( A )

Calcular:
Tenso interna S : 2 x 10
6
x 0,001083 = 2166 kg / cm
2

Empuxo P : 76,8 x 2166 = 166348 kg (166.4 ton)

Nota: observar que a tenso interna e o empuxo so independentes do comprimento do tubo.

9.2 MEIOS DE CONTROLAR A DILATAO TRMICA
1. trajeto da tubulao afastando-se da linha reta.
2. uso de liras de expanso na tubulao.
3. instalao de juntas de expanso
4. pr - tensionamento
189
9.3 LIRAS DE EXPANSO
DIAGRAMA DIMENSIONAL

190
10 FLEXIBILIDADE DAS TUBULAES

A flexibilidade de uma tubulao definida pela sua capacidade de absorver as dilataes trmicas
por meio de simples deformaes nos seus diversos trechos. Esta tubulao ser flexvel, quando as
tenses resultantes das dilataes trmicas forem menores que os valores mximos admissveis.

10.1 Anlise da flexibilidade Exemplo Numrico

Quadro das dilataes
Lado Direo Sentido
Comprimento
L (em ps)
L
3

Dilatao
= e L
L
1
L
2
L
3
L
4
X
Y
Z
X
+
+
-
+
15
10
20
18
3375
1000
8000
5832
0,84
0,56
1,12
1,008

- Calcular

- Calcular

- Dilataes totais
x
= 0,84 + 1,008 = 1,848

y
= 0,56

z
= 1,12

- Constantes
( )

9000 48
1,848 10,75 10 29
L L 48
D E
6
3
z
3
y
x c

=
+

=
x
K
= 1335

( )

17207 48
0,56 10,75 10 29
L L 48
D E
6
3
z
3
x
y c

=
+

=
y
K
= 211

( )

10207 48
1,12 10,75 10 29
6

=
+

=
L L 48
D E

3
y
3
x
z c
z
K
= 712,6
8000 L L
1000 L L
9207 5832 3375 L L L
3
3
3
z
3
2
3
y
3
4
3
1
3
x
= =
= =
= + = + =

9000 8000 1000 L L
17207 8000 9207 L L
10207 1000 9207 L L
3
z
3
y
3
z
3
x
3
y
3
x
= + = +
= + = +
= + = +

Considerar:
tubo: 10srie 40.
material Ao-carbono ASTM A-106 Gr. A.
norma: ANSI B.31.3.
temperatura de projeto: t = 700
o
F.
dilatao unitria: e = 0,056 pol/p.
dimetro externo: D = 10,75.
mdulo de elasticidade temperatura ambiente: E
c
= 29 x 10
6
psi
tenso admissvel a 700F: S
h
= 22915 psi.

191
Clculo das tenses mximas

No Lado L
1
: S
1y
=

K
y
L
1
= 211 x 15 = 3165 psi
S
1z
= K
z
L
1
= 712 x 15 = 10680 psi

No Lado L
2
: S
2x
= K
x
L
2
= 1333 x 10 = 13330 psi
S
2z
= K
z
L
2
= 712 x 10 = 7210 psi

No Lado L
3
: S
3x
= K
x
L
3
= 1333 x 20 = 26660 psi (maior tenso)
S
3y
= K
y
L
3
= 211 x 20 = 4220 psi

No Lado L
4
: S
4y
= K
y
L
4
= 211x 18 = 3798 psi
S
4z
= K
z
L
4
= 712 x 18 = 12816 psi

Comparando os resultados acima com o valor da tenso admissvel S
h
, vemos que a tenso S
3x

est superior a S
h
. Isto significa que o lado L
3
est sendo submetido a um esforo acima do
admissvel, e que portanto a configurao no tem flexibilidade suficiente. Na prtica, no h
necessidade de se calcular todas as tenses mximas; bastar calcular, para cada lado, a maior
tenso, que ser a correspondente ao maior dos dois valores de K relativos ao lado em questo,
por exemplo para o lado L
1
bastaria calcular S
1z
, porque se sabe antecipadamente que K
z
> K
y
.
Modifiquemos agora a configurao como mostrado a seguir. O comprimento total da
configurao inicial valia 63; com a modificao feita o comprimento total passou para 73, com
um acrscimo de 16%. Deve-se evitar quando se modifica uma configurao para melhorar a
flexibilidade, a necessidade de novos suportes.

Repetindo os mesmos clculos feitos acima, teremos:

Lado Direo Sentido
Comprimento
L (em ps)
L
3

Dilatao
= e L
L
1
L
2
L
3
L
4
L
5
x
z
y
z
x
+
+
+
-
+
15
5
10
25
18
3375
125
1000
15625
5832
0,84
0,28
0,56
1,04
1,008

192
9207 5832 3375 L
3
x
= + = 1000 L
3
y
= 15750 15625 125 L
3
z
= + =

10207 1000 9207 L L
3
y
3
x
= + = +
24957 15750 9207 L L
3
z
3
x
= + = +
16750 15750 1000 L L
3
z
3
y
= + = +

" 848 , 1 =
x
" 56 , 0 =
y
". 12 , 1 28 , 0 40 , 1 = =
z

Observe-se que, apesar de termos modificado a configurao, as dilataes totais
permaneceram as mesmas. fcil de comprovar que os valores das dilataes totais
permanecem sempre os mesmos desde que no sejam alterados os pontos extremos de
ancoragem, porque as dilataes dos diversos lados se compensam.

Para evitar enganos de sinais no clculo de
y x
, e
z
convenciona-se um sentido geral de
percurso do sistema (indicado pelas setas na figura): sero positivas as dilataes dos lados
cujos sentidos de percurso coincidirem com a orientao dos eixos coordenados e vice-versa.
Assim, no exemplo da figura, so positivos as dilataes
1
,
2
,
3
, e
5
, negativa a dilatao
4
,. Como s nos interessam os valores absolutos das dilataes totais, pouco importa se o
resultado da soma algbrica for positivo ou negativo. Os sinais das dilataes podem tambm
ser includos no quadro, como mostrado acima, teremos:

716
10750 48
1,84 10,75 10 29
6
=

=
x
K ;

145
24967 48
0,56 10,75 10 29
6
=

=
y
K ;

z
K : mesmo valor anterior = 712.

Clculo das tenses mximas (apenas para a maior tenso de cada lado)

No Lado 1 S
1z
= K
z
L
1
= 712 15 = 10680 psi
No Lado 2 S
2x
= K
x
L
2
= 716 5 = 3580 psi
No Lado 3 S
3x
= K
x
L
3
= 716 10 = 7160 psi
No Lado 4 S
4 x
= K
x
L
4
= 716 25 = 17900 psi (tenso mxima)
No Lado 5 S
5z
= K
x
L
5
= 712 18 = 12816 psi

Temos agora todas as tenses mximas inferiores ao valor da tenso admissvel, de onde se
conclui que a configurao tem flexibilidade suficiente.
193
10.2 REAES NOS APOIOS - Exemplo Numrico
Os momentos de reao so calculados, em funo das tenses mximas desenvolvidas no
primeiro e ltimo lado. Vamos considerar o exemplo numrico 11, e a figura abaixo.

No ponto A teremos as trs foras R
ax
, R
ay
e R
az
, e os dois momentos M
1z
e M
3z
, o primeiro agindo no
plano xy e o segundo no plano xz. Os sentidos de todas as foras e momentos sero determinados
imaginando-se a posio deformada do sistema e os esforos que esto sendo feitos sobre os
pontos de fixao.
Para o clculo da constante C considerar:
momento de inrcia I = 161 pol
4

mdulo de elasticidade a 100F: E
h
= 21,5 x 10
6
psi
mdulo de elasticidade na temperatura ambiente E
c
= 29 x 10
6
psi,

ficar: 1,85
6
10 29
6
10 21,5
6x10,75
161
c
E
h
E
D 6
I
C =
=
Os momentos no lado L
1
sero:

M
1Y
= C x S
1z
= 1,85 x 10.680 = 19.758 pol.lb M
1z
= C x S
1y
= 1,85 x 2.175 =4.023 Pol.lb
As reaes correspondentes sero:
R
ay
=
15
4.023 x 2
1
L
1z
M 2
=
=
= 536 lb R
az
=
15
19.758 2
1
L
1y
M 2
= 2.634 lb
A reao R
az
, na direo do prprio lado L
1
, ser calculada pela tenso mxima S
2x
, do lado
adjacente L
2.
Essa tenso corresponde ao momento M
2y
, no plano zx, teremos ento:
M
2y
= C x S
2x
= 1,85 x 3.580 = 6.623 pol.lb R
ax
=
5
6.623 2
L2
2y
M 2
=2.649 lb
Para os momentos e foras no ponto F , teremos analogamente:
M
5y
= C x S
5z
= 1,85 x 12.816 = 23.709 pol.lb M
5z
= C x S
5y
= 1,85 x 2.610=4.828 pol.lb
R
fy
=
18
4.828 2
5
L
z 5
M 2
=
= 536 lb R
fz
18
23.709 2
5
L
5y
M 2
= 2.634 lb
De maneira anloga a reao R
fz
, na direo de L
5
, ser calculada em funo da tenso mxima
S
4z
, do lado L
4
, teremos:
M
4y
= C x S
4x
= 1,85 x 17.900 = 33.115 pol.lb R
fz
=
25
33.115 2
4
L
4y
M 2
= 2.649 lb
Observar que R
ax
= R
fx
, R
ay
= R
fy
, e R
az
= R
fz
, igualdades que devem acontecer sempre, porque o
sistema est em equilbrio. Note-se tambm que o clculo das reaes e dos momentos de
reao nos extremos tambm podem obrigar a que se modifique a configurao, tendendo a dar
maior flexibilidade, diminuindo os valores dessas reaes e momentos.
194
11 TANCAGEM

11.1 Vaso de Presso analise estrutural - Exemplo numrico

Considerando: - volume geomtrico do reservatrio 20 m
3

- presso interna 6,2 kgf / cm
2
(88,2 lb/pol
2
)

- carga lateral 10 kgf a 2, 47m da base

Calcular: - dimenses construtivas
- volumes das partes componentes
- espessura das chapas ( tampos e costado)
- metragem das chapas
- base de apoio
- peso do conjunto

Nota: usar chapas A-516 Gr. 70 com 9,53 e 12,5 mm de espessura, tenso admissvel
(S
h
) de 1230 kgf/cm
2
(17555 lb / pol
2
), mdulo de elasticidade 2,1 x 10
6
kgf/cm
2
.
195

Soluo:

Dimenso construtiva do Costado:
- dimetro interno ( D ): 2500 mm
- altura (H
1
): 3450 mm

Dimenso construtiva do tampo (Torrisfrico).
- dimetro interno maior ( D ) 2500 mm
- dimetro interno menor ( d) 980 mm
- raio maior ( R ) 2500mm
- raio menor ( r ) 250 mm
- cota H (980 2 ) + 35 525 mm

Nota: o valor h = 35 mm foi obtido pela tabela

espessura (e ) h
e < 4,76 mm 15
4,76 < e < 7,93 mm 25
7,93 < e < 12,7 mm 35
e > 12,7 mm 50

Volume das partes componentes

- costado : ( D
2
/ 4 ) x H
1
= ( x 2,5
2
/ 4 ) x 3,45 = 16,93 m
3
- tampo : 4 / 3 x x (D
maior
/ 2 )
2
x (H) = 4/3 x x 1,25
2
x 0,525 = 3,20 m
3

Nota: D
maior
/ 2 = a e H = b (vide Item 11.2)

Espessuras das chapas
- costado : (e
c
)= { P x R
int
/ ( S
h
0,6 P ) } + C (em unidades mtricas)
(e
c
)= 6,2 x 1250 / (1230 0,6 x 6,2) + 2,5 = 8,8 mm
adotado: 9,53 mm

- tampo : (e
t
)= { P x R
maior
x M / ( 2 x S
h
x E ) (0,2 x P) } + C (em unidades inglesas)
(e
t
)= 88,2 x 98,4 x 1,54 / ( 2 x 17.555 x 1 0,2 x 88,2) + C = 0,38 + C
(e
t
)= 9,6 + 2,54 = 12,14mm adotado: 12,5 mm

Notas: 1 - o valor 98,4 corresponde ao raio maior 2500mm.
2 - M (fator de forma) = 1,54 segundo ASME.
3 - E = 1 ( eficincia de solda).

Metragem das chapas

- costado: 3450 x ( x 2500 ) 3450 x 7853mm, # 9,53mm, com 74,48 kg / m
2

- tampo: D
eq
= ) r 57 , 0 h ( d 4 d
i
2
i
+ + = ) 250 57 , 0 35 ( 2500 4 2500
2
+ ++ + + ++ + = 2832 mm

2832 x 2832mm, # 12,5mm, com 98,00 kg / m
2

196
Peso do tanque
3,510 x 7,853 x 74,48 + 2 x 2,832
2
x 98,00 3624,5 kgf
acessrios + Base ( 10%) 362 kgf ( ver peso da base)
peso total 3986,5 kgf Adotado 4.000

Clculo do apoio
peso do tanque ( w) 4000 kgf
espessura da chapa (adotado) 9,53mm
R
e
: Raio externo da saia 1350 mm
R
m
: Raio mdio da saia 987,5 mm
R
i
: Raio interno da saia 625 mm
momento atuante: 10 x 247 2470 kgf x cm

- Resistncia compresso / trao
e R
M
e R 2
w
2
m m

+

=

( (( ( ) )) ) 95 , 0 75 , 98
2470
95 , 0 75 , 98 2
4000
2

+ ++ +

= == =

= 6,80 kgf / cm
2
<< S
h

- Flambagem

135
953 , 0 10 2,1 0,0625

R
e E 0,0625
6
e

=

= = 926,5kgf / cm
2
< S
h

Onde E (modo de elasticidade) = 2,1x10
6
x kgf/cm
2

- Dimenses da Base

Saia
altura : 870 mm
dimetro : 1250 mm
permetro : x 1,250 x 0,870 = 3,416 mm
chapa : 870 x 3416mm, # 9,53mm, com 74,48 kg / m
2
peso : 0,87 x 3,416 x 74,48 = 221,24 kgf

Anel
dimetro externo: 1350 mm
dimetro interno : 625 mm
chapa : 1350 x1350mm # 9,53mm, com 74,48 kgf / m
2
peso : ( x 1,354
2
/ 4 - x 0,625
2
/ 4 ) x 74,48 = 84,38 kgf

Verificao quanto ao arrancamento:

M
o
= 0 F
1
x 1,975 = 10 x 2,470
F
1
= 12,5 kgf

F
2
= 4000 / 2 = 2000 kgf

como F
2
>> F
1
no haver arrancamento.

197

11.2 Nvel de fluido em vaso horizontal - Exemplo Numrico

Considerando:
dimenses do tanque:
dimetro 2.500mm x altura 3563mm
volume do cilindro (seco) 10 m
3
volume do tampo (seco) 2,5 m
3
volume do tanque (seco) 15 m
3

Calcular: a cota entre a lmina de gua e a geratriz superior do
tanque, quando este estiver na posio horizontal com
12 m
3
.

Soluo:
- dimenses construtivas
comprimento do costado
V =
2
r L ( cilindro ) L = 10 / x 1,25
2
L = 2,037 m

- altura do tampo ( b )
V = ( 4 / 3 ) x a
2
x

b ( ovide ) b = 5 x 3 / (4 x x 1,25
2
)

b = 0,763m

- tem-se a relao: 15m
3
100
10m
3
X % X = 66,6 % .

Na condio de 12m
3
, o cilindro conter 12 x 0,666 = 7,992 m
3
Como o comprimento do cilindro de 2,037 a rea molhada ser 7,992 / 2,037 = 3,923 m
2
e
como a rea da seo circular total do cilindro vale 4,908 m
2
( x 1,25
2
), conclumos que a rea
seca ser: 4,908 3,923 = 0,985 m
2
.

Analisando a geometria: , teremos:

a rea X do setor circular ODB ser:

2 - r
2
- X X = x r
2
/ 2

a rea do tringulo OCB : ser:

BC x OC / 2 ( r x sen x r cos ) / 2 (r
2
x sen x cos ) / 2

Assim: ) cos sen (
2
r
2
cos sen r
2
r
2 2 2

= == = =
2
985 , 0
. Como sen cos=sen 2 / 2,
teremos:
2
2
r
63 , 0
2
2 sen
2
985 , 0
2
2 sen
=
= |
\
|
. Por tentativa: = 60,5
o
,

logo: OC OD = 64 0 5 60 25 1 25 1 CD , , cos , , =

198
11.3 Construo de tampo ovide Exemplo Numrico

Considerando:
eixo maior AB =2500 mm
eixo menor CD =1526 mm

Calcular:
raio maior FD
raio menor A C
1

Exemplo numrico:

2 2
763 1250 AD + = = 1464 mm

( ) 2 / CD AB =ED = 487 mm
AE : 1464 487 = 977 mm
: arc sen 1250 / 1464 = 0,854
: 58,6
O
Raio maior FD FD FD FD = MD / cos

= (
2
977
+ 487) / 521=1872mm

Raio menor
1
AC AC AC AC = AM / cos
1

1
= 90 58,6 = 31,4

|
\
|
2
487 1464
/ cos 31,4 = 572mm

Seqncia:

1 calcular AD
2 calcular ( ) 2 / CD AB
3 determinar o ponto E tal que 2 / ) CD AB ( AD AE =
4 determinar o ponto M tal que ME AM =
5 por M traar perpendicular a AD
( esta reta vai interceptar o eixo AB em C
1
, e o eixo CD em F )
6 - FD FD FD FD ser o raio maior
7 A AA A C CC C
1 11 1
ser o raio menor.

199

CAPTULO VI
TUBULAES INDUSTRIAIS
MONTAGEM

200
1 GERAL

Este procedimento fixa as condies mnimas exigveis para a pr-montagem e montagem de
tubulaes de utilidades. No se aplicam s tubulaes que pertenam a sistemas de
instrumentao e controle, sistemas de despejos sanitrios e sistemas de drenagem industrial.
Aplica-se apenas tubulaes de: aos-carbono, aos carbono-molibdnio, aos cromo-
molibdnio, aos nquel e aos inoxidveis.
2 NORMAS A CONSULTAR
P-NB-309 Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e Certificao de Qualidade;

P-NB-309/01 Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos;

P-NB-309/02 Guia de Utilizao na norma NB-309.1.

ANSI B 31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping;

ANSI B 16.5 Steel Pipe Flanges, Flanged Valves and Fittings;

API STD 598 Valve Inspection and Test;

ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Division 1;

ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX;

MSS SP-55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings and
Other Piping Components.
3 ESTIMATIVA DE HOMENS HORA (para os servios de montagem de tubulaes).

VALORES DE H-H PARA SERVIO DIURNO EM HORRIO NORMAL
Tubo corrido por metro Soldas de topo Ligaes flangeadas Vlvulas flangeadas Dimetro
Nominal Srie 40 Srie 80 Srie 40 Srie 80 150# 300# 150# 300#
Ligaes
rosqueadas
3/4 0,21 0,24 - - - - - - 0,4
1 0,24 0,27 - - - - - - 0,5
1 1/2 0,30 0,38 1,1 1,3 1,5 1,7 0,5 0,7 0,8
2 0,39 0,45 1,3 1,5 1,7 2,0 0,6 0,8 1,2
3 0,61 0,75 2,0 2,2 2,0 2,3 0,8 1,0 -
4 0,81 0,99 2,5 2,8 2,2 2,6 1,0 1,3 -
6 1,17 1,56 3,3 4,0 2,5 3,0 1,5 2,0 -
8 1,56 2,04 4,0 5,0 2,7 3,2 2,0 2,5 -
10 1,98 2,54 5,0 6,0 3,0 3,5 2,5 3,3 -
12 2,28 2,70 6,5 7,8 3,2 3,7 3,0 4,0 -
14 2,40 3,00 7,2 8,5 3,3 4,0 3,6 4,9 -
16 2,70 3,30 7,8 9,0 3,5 4,2 4,3 6,0 -
18 3,00 3,55 9,0 10,2 3,7 4,4 5,0 7,2 -
20 3,25 3,75 10,0 12,0 4,0 4,6 5,8 8,4 -
24 3,60 4,10 12,0 14,5 4,2 4,8 7,0 9,6 -

3.1 FATORES INTERFERENTES NO TEMPO E CUSTO DA MONTAGEM.
trabalho nico ou feito em srie.
trabalho na oficina ou no campo.
competncia dos profissionais e qualidade da superviso.
ferramentas e equipamentos adequados em qualidade e em quantidade.
facilidade de obteno dos materiais e de transporte.
servio feito de dia ou noite, em horrio normal ou em horas extras.
servio feito em local abrigado ou sujeito a sol, chuva e vento.
instalao nova ou j em operao.
local de fcil ou de difcil acesso.
201

4 DEFINIES

Diligenciadora: firma contratada pelo cliente para gerenciar compras e inspecionar materiais na
fbrica do fornecedor.
Fbrica: oficina ou fbrica do fornecedor.
Fornecedor: fabricante e/ou fornecedor de materiais ou servio de mo de obra.
Inspetora: firma contratada pelo cliente com intuito de exercer fiscalizao e inspeo
na obra.

Cliente: firma responsvel pela contratao da montagem.

Montadora: firma responsvel pela Fabricao, Pr Fabricao e Montagem.

Sistema de Utilidades: tubulaes de gua, gases, ar comprimido, e incndio.

5 TERMOS TCNICOS
Almoxarifado do cliente: local de guarda de materiais sob a responsabilidade do cliente.

Almoxarifado da Montadora: idem, porm sob a responsabilidade da Montadora.

Certificado de Qualidade de Material: o registro dos resultados de ensaios, testes e exames,
exigidos pelas normas e realizados pelo fabricante do material.

Chapas de Bloqueio: chapa de ao com a mesma especificao do material da tubulao,
soldada na extremidade da tubulao, usada para bloquear o fluido no teste de presso.
Contaminao: o fato de deixar em contato com as partes internas e faces dos flanges, poeiras,
partculas, pingos de solda, marcas digitais, oleosidades, graxas, partculas de tinta, etc.

Dispositivos Auxiliares de Montagem (cachorro): dispositivos soldados ou no tubulao,
usados provisoriamente, com a finalidade de se conseguir a ajustagem entre as diversas partes
a serem soldadas, e fixao desta, durante a soldagem.
Grauteamento: enchimento do espao entre as bases do suporte metlico e a de concreto aps
nivelamento da base dos suportes metlicos, com mistura de cimento, areia e aditivos.
Inspeo no Fabricante: para verificao dimensional e de material constituinte dos componentes.
Inspeo de Embalagem: realizada para verificao dos quantitativos, conformidade de
materiais e estado geral.
Inspeo de Recebimento: realizada segundo amostragem pr-estabelecida, para verificao
das caractersticas principais dos diversos materiais de tubulao.
Pea (SPOOL): o subconjunto de uma linha, formado pelo menos por uma conexo e um tubo,
que pr-montado em oficina de campo (pipe shop).
PIPE-SHOP: oficina da Montadora nas instalaes do cliente.
Pr-Montagem: montagem de subconjuntos (spools) do sistema de tubulaes no pipe shop.
Montagem: executada no local definitivo da tubulao.
Procedimento da Executante: documento emitido pela Montadora dos servios definindo os
parmetros e as condies de execuo de determinado servio de construo, pr-montagem
ou montagem.
Sobre-comprimento: comprimento adicional deixado nas peas pr-fabricadas, visando permitir
eventuais ajustes no campo.
Temperatura de Teste: temperatura do lquido de teste, obtida atravs da mdia de uma srie
de medies efetuadas no reservatrio. Para teste pneumtico, a temperatura do metal da
tubulao durante o teste.
Tubos Dobrados: so curvas fabricadas com longo raio de curvatura.
202
6 FLUXOGRAMA DE MONTAGEM

203
7 INSPEES DE RECEBIMENTO

7.1 TUBOS

A aceitao dos tubos passa pela certificao do material e verificao dimensional.

Certificao de material

deve ser informado o teor de carbono, mangans, silcio, molibidnio e cromo;
deve ser adotado um cdigo de cores para distinguir cada tipo de material, sendo a faixa
identificadora pintada ao longo do comprimento de cada tubo;
devem ser verificados certificados de qualidade do material de todos os tubos, inclusive o
laudo radiogrfico de tubos com costura, quando exigido, em confronto com a
especificao ASTM ou API aplicvel;
deve ser informado o P Number do material. Lembrar que o P Number da norma ANSI B 31
refere soldabilidade do material. Ver tabela pgina 141.

Exemplo: Material do tubo ASTM A 106

Grau Carbono Mangans Silcio P Number
% mxima faixa % % mnima

A 0,25 0,27 a 0,93 0,10 1
B 0,30 0,29 a 1,06 0,10 1
C 0,35 0,29 a 1,06 0,10 1

Certificao dimensional

As dimenses devem estar conformes normas ANSI B 36.10 / B 36.19 ou API.
As seguintes caractersticas devem estar conforme as especificaes indicadas no projeto
(verificadas por amostragem, segundo Norma ABNT 309),

dimetro;
circularidade em ambas as extremidades;
chanfro;
extremidades roscadas;
estado da superfcie;
empenamento;
estado do revestimento;
perpendicularidade do plano de boca.
204
7.1.1 ROSCAS

Verificar a conformidade conforme o padro. No caso da rosca NPT Norma ANSI B 2.11.

Condio de aceitao: E
o
= D ( 0,05 D +1,1 ) P
L
2
= ( 0,80 D + 6,8 ) P
t = 0,80 P

Conicidade da rosca = 1:16

Exemplo numrico Rosca 1
E
0
: 1,315 ( 0,05 x 1,315 + 1,1 ) 0,08696 = 1,21363
L
2
: ( 0,8 x 1,315 + 6,8 ) x 0,08696 = 0,6828
t : 0,8 x 0,08696 = 0,06957

Comprimento de
aperto manual ( L1 )
Comprimento til da
rosca ( L2 )
Dimetro
nominal do
tubo (pol.)
Dimetro
externo do
tubo
( D ) (pol.)
Nmero de
fios por
polegada
Passo

( P )
(pol.)
Altura do
filete
( t )
(pol.)
Dimetro
mdio da
rosca(E0)
(pol.)
(pol.) fios (pol.) fios
1/4
3/8
1/2
3/4
1
0,540
0,675
0,840
1,050
1,315
18
18
14
14
11 1/2
0,05556
0,05556
0,07143
0,07143
0,08696
0,04444
0,04444
0,05714
0,05714
0,06957
0,47739
0,61201
0,75843
0,96768
1,21363
0,228
0,240
0,320
0,339
0,400
4,10
4,32
4,48
4,75
4,60
0,4018
0,4078
0,5337
0,5457
0,6828
7,23
7,34
7,47
7,64
7,85
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
1,660
1,900
2,375
2,875
3,500
4,500
1 1/2
11 1/2
11 1/2
8
8
8
0,08696
0,08696
0,08696
0,12500
0,12500
0,12500
0,06957
0,06957
0,06957
0,10000
0,10000
0,10000
1,55713
1,79609
2,26902
2,71953
3,34062
4,33438
0,420
0,420
0,436
0,682
0,766
0,844
4,83
4,83
5,01
5,46
6,13
6,75
0,7068
0,7235
0,7565
1,1375
1,2000
1,3000
8,13
8,32
8,70
9,10
9,60
10,40
205
7.2 CONEXES:

A aceitao das conexes passa pela certificao de material e dimensional.

Certificao de material
deve ser informado o teor de carbono, mangans, silcio, molibidnIo e cromo;
deve ser adotado um cdigo de cores para distinguir cada tipo de material, sendo a faixa
identificadora pintada ao longo do comprimento de cada tubo;
deve ser informado o P Number do material (lembrar que o P Number da Norma ANSI
B 31 refere soldabilidade do material).
Verificar os certificados de qualidade do material, inclusive o laudo radiogrfico, quando exigido
de todas as conexes, em confronto com as especificaes ASTM ou ANSI aplicveis.

As seguintes caractersticas devem estar conforme as especificaes indicadas no projeto
(verificadas por amostragem segundo Norma ABNT 309):
dimetro nas extremidades;
circularidade;
distncia centro-face;
chanfro encaixe para solda, ou rosca (tipo e passo);
espessura;
angularidade das curvas 45
0
e 90
0
;
estado da superfcie quanto a amassamentos, corroso e trincas;
estado geral da galvanizao ou revestimento quanto falhas ou falta de aderncia.

Verificar se todas as conexes esto identificadas com seguintes dados: tipo, especificao e
grau do material, dimetro, classe de presso ou espessura.

7.3 FLANGES
A aceitao dos flanges passa pela certificao de material e dimensional.
Certificao de Materiais
verificar se todos os flanges tm identificao estampada informando: tipo de flange, tipo
de face, especificao do material, grau, dimetro nominal, classe de presso, espessura
e placa (TAG) do instrumento (para flanges de orifcio);
verificar os certificados de qualidade de material de todos os flanges, em confronto com a
especificao ASTM aplicvel;
verificar se todos os flanges esto embalados e acondicionados.

verificar dimetro interno;
verificar espessura do pescoo;
verificar altura e dimetro externo do ressalto;
verificar profundidade, tipo e passo da ranhura;
verificar espessura da aba;
verificar chanfro ou encaixe para solda ou rosca (tipo e passo);
verificar rebaixo para junta de anel.

verificar o estado das roscas quanto a amassamentos, corroso, rebarbas e proteo,o
estado dos revestimentos quanto falhas ou falta de aderncia, e a existncia de trincas,
dobras, amassamentos bem como o estado geral da face quanto ao estado do
ranhuramento, sem mossas, e proteo.
Nota: A verificao dever estar de acordo com as tolerncias conforme tabelas 3 e 4.
206
7.3.1 Lotes de Flanges

Os flanges a serem submetidos inspeo devem ser agrupados em lotes com o mesmo
dimetro nominal e a mesma presso. O tamanho do lote (quantidade de flanges) deve ser
definido pelo inspetor.
Identificao do Cdigo da Amostra
Para se inspecionar um lote de flanges, seguir o roteiro:

a) identificar o cdigo da amostra pelo tamanho do lote (ver tabela 1);
b) conhecendo-se o cdigo da mostra, determinar os nmeros de Ac e Re (ver tab.2) em
funo do tamanho da amostra.

Aceitao e Rejeio
a) se o nmero de unidades defeituosas encontradas na amostra for igual ou menor do que o
nmero de Ac (aceitao), o lote deve ser aceito;
b) se o nmero de unidades defeituosas encontradas na amostra for igual ou maior do que o
nmero de Re (rejeio), o lote deve ser rejeitado.
Tabela 1 Tabela 2
Tamanho do
lote
Cdigo de
Amostras

Cdigo de
Amostras
Tamanho
da
Amostra
Aceitao
Ac
Rejeio
Re
2 a 8 A

*A *2 0 1
9 a 15 B B 3 0 1
16 a 25 C C 5 0 1
26 a 50 D D 8 1 2
51 a 90 E E 13 1 2
91 a 150 F F 20 2 3
151 a 280 G G 32 3 4
521 a 500 H H 50 5 6
501 a 1200 J J 80 7 8
Cdigo da amostra Tamanho da amostra

Exemplo numrico Inspecionar lote de 45 flanges:

tamanho do lote 45 cdigo D (Tabela 1)

tamanho da amostra 8 flanges (Tabela 2)

critrio de Julgamento: se o nmero de peas defeituosas for < 1, aceitar o lote;
se o nmero de peas defeituosas for > 2, rejeitar o lote.

207

Tabela 3 Tolerncias Dimensionais de Flanges

24 ou menor + 1,6 mm
Dimetro externo
26ou maior + 3,2 mm
10ou menor
+ 0,8 mm
- 0 mm
12 ou maior
+ 1,6 mm
- 0 mm
Dimetro interno
Flanges Roscados
Tolerncia conforme
Calibre para roscas
10 ou menor
+ 0,8 mm
- 0 mm Dimetro do encaixe na
Rosca
12ou mais
+ 1,6 mm
- 0 mm
Ressalto = 1,60 mm + 0,8 mm
Macho duplo e canal + 0,4 mm
Dimetro do ressalto
Macho e fmea + 0,4 mm
12 ou menor
+ 2,4 mm
- 1,6 mm Dimetro externo do pescoo
14 ou maior + 3.2 mm
Crculo + 1,6 mm
Distncia entre furos
adjacentes
+ 0,4 mm mximo
Furao
Excentricidade do crculo e
do ressalto
0,4 mm mximo
18 ou menor
+ 3.2 mm
+ 0,8 mm
Altura Total
20ou maior
+ 4,8 mm
- 1,6 mm
18 ou menor
+ 3,2 mm
- 0 mm
Espessura
20 ou maior
+ 4,8 mm
- 0 mm
< 10
+ 0,8 mm
- 0 mm
Dimetro dos furos
> 10
+ 1,2 mm
- 0 mm

Flanges sobrepostos roscados, soltos e cegos.
208

Tabela 4 Tolerncias Dimensionais de Flanges

Dimetro externo
26ou maior + 3,2 mm
10ou menor + 0,8 mm
12 a 18 + 1,6 mm
Dimetro interno
20 ou maior
+ 3,2 mm
- 1,6 mm
Macho duplo e canal + 0,4 mm
Dimetro do ressalto
Macho e fmea + 0,4 mm
5 ou menor
+ 2,4 mm
- 0,8 mm Dimetro do pescoo no local
da solda
6 ou maior
+ 4,0 mm
- 0,8 mm
Dimetro na base 24 ou
menor
+ 1,6 mm
Dimetro do pescoo na base
Dimetro na base acima de
24
+ 3,2 mm
Crculo + 1,6 mm
Distncia entre furos
adjacentes
+ 0,4 mm
Furao
Excentricidade do crculo e
do ressalto
0,4 mm mximo
Largura da face plana para
solda
Todos os tamanhos + 0,8 mm
ngulo do biselamento Todos os tamanhos + 2
o
30
Altura total
12ou maior + 3,2 mm
18 ou menor
+ 3,2 mm
- 0 mm
Espessura
20 ou maior
+ 4,8 mm
- 0 mm
< 10
+ 0,8 mm
- 0 mm
Dimetro dos furos
> 10
+ 1,2 mm
- 0 mm

Flanges com pescoo

209

7.4 PARAFUSOS E PORCAS

A aceitao dos parafusos e porcas passa pela certificao de material e verificao
dimensional.

Certificao de material.

Verificar os certificados de qualidade do material de todos os lotes de parafusos e porcas, em
confronto com as especificaes ASTM.

parafuso: material ASTM A 307 limitado a 250
o
C e presso < 20 kgf/ cm
2

estojo: material ASTM A 193 Gr B7 limitado a 480
o
C
estojo: material ASTM A 193 Gr B5 limitado a 590
o
C
estojo: material ASTM A 193 Gr B6 para temperatura > 590
o
C
estojo: material ASTM A 320 Gr L7 para temperatura < 0
o
C

Certificao dimensional.

Verificar se todos os lotes esto identificados com as seguintes caractersticas: especificao,
tipo de rosca, tipo de porca, tipo de parafuso e dimenses conforme ANSI B 18.2.1.

Verificar o estado geral quanto ao amassamento, trincas, corroso e proteo.

Verificar, por amostragem (Norma ABNT 309), em cada lote, se as seguintes caractersticas
esto de acordo com as referncias da Norma ANSI B 18.2.1:

smbolo ASTM estampado no parafuso e na porca;
comprimento do estojo (ver figura abaixo L);
comprimento do parafuso (ver figura abaixo L );
dimetro do parafuso, estojo e porca (ver figura abaixo Dn );
altura da porca do parafuso (ver figura abaixo A e D );
altura entre faces e arestas da porca (ver figura abaixo B e E );
distncia entre faces e arestas da porca (ver figura abaixo C e F );
altura da porca (ver figura abaixo G );
tipo e passo da rosca.

Parafuso Quadrado Parafuso Sextavado

Porca Sextavada Estojo

210

Dimenses (pol.) de acordo com ANSI B 18.2.1
Classe
do flange
Dimetro
do flange
(pol)
Quant.
Dim.
Nominal
(pol)
Parafusos
flange RF
L
Estojos
flange RF
L
Estojos
flange OR
L
1/2
3/4
1
4
4
4
1/2
1/2
1/2
2
2 1/4
2 1/4
2 1/2
2 1/2
2 3/4

3 1/4
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
4
4
4
4
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
2 1/2
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
2 3/4
3
3 1/4
3 1/3
3 3/4
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/4
4
6
8
10
12
8
8
8
12
12
5/8
3/4
3/4
7/8
7/8
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/4
3 3/4
4
4 1/4
4 3/4
4 3/4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5 1/4
5 1/4
150#
14
16
18
20
24
12
16
16
20
20
1
1
1 1/8
1 1/8
1 1/4
4 1/2
4 3/4
5
5 1/2
6
5 1/4
5 1/2
6
6 1/4
7
5 3/4
6
6 1/2
6 3/4
7 1/2
1/2
3/4
1
4
4
4
1/2
5/8
5/8
2 1/4
2 1/2
2 3/4
2 3/4
3
3 1/4
3
3 1/2
3 3/4
1 1/4
1 1/2
2
2 1/3
3
4
4
8
8
8
5/8
3/4
5/8
3/4

2 3/4
3
3
3 1/2
3 3/4
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/4
3 3/4
4 1/4
4 1/4
4 3/4
5
4
6
8
10
12
8
12
12
16
16
3/4
3/4
7/8
1
1 1/8
4
4 1/4
4 3/4
5 1/2
6
4 1/2
5
5 1/2
6 1/4
6 3/4
5 1/4
5 3/4
6 1/4
7
7 1/2
300#
14
16
18
20
24
20
20
24
24
24
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/2
6 1/4
6 1/2
6 3/4
7 1/4
8
7
7 1/2
7 3/4
8 1/4
9 1/4
7 1/2
8 1/4
8 1/2
9
10 1/4

Dimenses (mm) de acordo com ANSI B 18.2.1 Dimetro
nominal
(pol.)
A B C D E F G
1/2
5/8
3/4
8,3
10,7
12,7
19,0
23,8
28,6
25,8
33,7
40,4
8,7
10,7
12,1
22,2
26,9
31,8
25,6
31,2
36,3
12,3
15,5
18,6
7/8
1
1 1/8
1 1/4
15,0
16,6
19,0
21,4
33,3
38,1
42,9
47,6
47,1
53,9
60,6
67,4
14,7
17,1
19,0
21,4
36,5
41,3
46,0
50,8
42,2
47,2
53,2
58,6
21,8
25,0
28,2
30,9
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
23,0
25,4
52,4
57,1
74,1
80,8
23,0
25,4

29,4
55,6
60,3
65,1
69,8
64,2
69,6
75,1
80,6
34,1
37,3
40,5
43,6
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2

34,1
38,1
42,1
74,6
79,4
88,9
98,4
86,1
91,6
102,6
113,6
46,8
50,0
55,9
62,3
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
46,0
50,8
107,9
117,5
127,0
136,5
124,6
135,6
146,6
157,6
68,6
75,0
80,9
87,3
211
7.5 FILTROS

Verificar se todos os filtros esto identificados por plaqueta de acordo com a codificao do
projeto.

Verificar, por amostragem (Norma ABNT 301), se as seguintes caractersticas esto de acordo
com as normas adotadas pelo projeto:

distncia entre as extremidades;

dimenses dos suportes;

extremidades (flangeadas, roscadas e soldadas);

conformidade do mesh do elemento filtrante com as normas de projeto e o seu estado;

estado geral do filtro.

7.6 RAQUETES E FIGURA 8

Verificar se todas as raquetes e figuras 8 esto identificadas por puncionamento com a
especificao do material, grau, classe de presso e dimetro.

Verificar os certificados de qualidade do material de todas as figuras 8, em conformidade com a
Norma ASTM aplicvel.

Verificar o estado geral da superfcie principalmente das ranhuras, quanto existncia de
mossa, corroso e se esto devidamente protegidas.

Verificar, por amostragem (Norma ABNT 301), as seguintes caractersticas de acordo com as
especificaes adotadas pelo projeto:

dimetro interno e externo na regio da junta;
dimetro externo do tubo;
profundidade, tipo e passo das ranhuras;
espessura;
rebaixo para junta tipo anel;
posio do furo de rotao;
dimetro do furo de rotao;
dimenso do ressalto.
212
7.7 JUNTAS DE VEDAO

Verificar se as juntas de vedao esto identificadas, com material, tipo, material do enchimento,
dimetros, classe de presso e padro dimensional de fabricao.

Verificar em todas as juntas de vedao tipo anel o estado da superfcie, quanto corroso,
amassamentos, avarias mecnicas e trincas.

Verificar, por amostragem (Norma ABNT 309), se as seguintes caractersticas da junta esto de
acordo com as normas adotadas pelo projeto:

espessuras;
dimetro interno e externo;
passo (juntas espiraladas ou corrugadas);
espaadores das juntas metlicas (dimetro externo e espessura);
todas as dimenses das juntas de vedao tipo anel e a dureza nas emendas (se houver).


Verificar se todas as juntas de expanso esto identificadas por plaqueta de acordo com a
codificao do projeto.

Verificar as seguintes caractersticas de acordo com as especificaes adotadas pelo projeto:

distncia entre extremidades;
extremidades (flanges, solda de topo);
tirantes;
travamento;
soldas;
estado geral das peas da junta quanto trincas, amassamentos e corroso,
principalmente na regio do fole, onde no so admitidos quaisquer defeitos;
alinhamento;
marcao do sentido de fluxo.

Recomenda-se observar no ato do recebimento:

As juntas de expanso so pr-estiradas, cerca de 50% do curso
total, mediante 2 varetas que devem ser retiradas uma vez
instalado o elemento. O comprimento da junta fria a medida
certa para cortar a tubulao temperatura de 20
o
C. Se na
ocasio do recebimento for efetuada prova hidrulica, deve-se
colocar duas varetas roscadas conforme indicado na figura para
anular a ao axial. Estas varetas devem ser mantidas tambm
durante a prova da tubulao.

213
7.9 VLVULAS

A aceitao das vlvulas (manuais) passa pelas inspees Tipo A e Tipo B .

Inspeo Tipo A:
Feita com base em desenhos e documentos aprovados pelo cliente para certificar se a vlvula
est de acordo com a Especificao de Compra. Geralmente, so de fabricao em srie,
dispensando a presena na fbrica do inspetor do cliente.

Inspeo Tipo B:
Feita com base em desenhos e documentos aprovados pelo cliente para certificar se a vlvula
est de acordo com a Especificao de Compra. Esta vlvula poder ser ou no de fabricao
em srie. A presena do inspetor na fbrica para acompanhamento de inspees e testes finais
ser definida pelo cliente.

Estas inspees de recebimento se aplicam s vlvulas manuais de ao fundido e ao ao
carbono forjado, dos tipos: Bloqueio (gaveta e macho), Regulagem de Fluxo (globo, agulha,
borboleta e diafragma) Fluxo em um s sentido (reteno e de p).

Documentao envolvida na inspeo Tipo A

1. desenhos e documentos aprovados;
2. inspeo de quantidade;
3. marcas de identificao;
4. relatrio dimensional;
5. anlise qumica e ensaios mecnicos;
6. relatrio de testes;
7. relatrio de pintura.

Documentao envolvida na inspeo Tipo B

1. desenhos e documentos aprovados;
2. inspeo de quantidade;
3. marcas de identificao;
4. defeitos de fundio;
5. acabamento;
6. relatrio dimensional;
7. inspeo de reparos;
8. anlise qumica e ensaios mecnicos;
9. relatrio de testes;
10. relatrio de pintura.
214
Procedimentos para Inspeo de Recebimento Tipo A

Documentao:
verificar se os desenhos e documentos enviados pelo fabricante e que serviro de base
para a inspeo, esto aprovados pelo cliente;
verificar e relacionar os testes e inspees aprovados para o equipamento, conforme o
Plano detalhado de Inspees e Testes;
fazer a anlise dos relatrios e certificados enviados pelo fabricante, conforme descrito
neste procedimento.

Inspeo de quantidade
Verificar se todas as vlvulas constantes na lista de materiais foram fornecidas.
Marcas de Identificao
Verificar se as marcaes esto de acordo com o especificado.
Relatrio dimensional
Verificar se as dimenses principais das vlvulas constantes no relatrio dimensional esto
conforme os desenhos e documentos aprovados.
Anlise qumica e ensaios mecnicos
Verificar se os certificados de anlise qumica e ensaios mecnicos dos materiais e das vlvulas
esto conforme o especificado.
Relatrio de testes
Verificar os relatrios dos testes se os mesmos foram realizados conforme ensaios citados na
inspeo Tipo B.
Relatrio de pintura
Verificar o relatrio de pintura, conforme especificado pelo cliente.

Procedimentos para Inspeo de Recebimento Tipo B
Documentao:

verificar se os desenhos e documentos enviados pelo fabricante e que serviro de base
para a inspeo esto aprovados pelo cliente;
verificar e relacionar os testes e inspees aprovados para o equipamento conforme o
Plano Detalhado de Inspees e Testes;
fazer a inspeo das vlvulas conforme descrito neste procedimento.

Inspeo de quantidade
Verificar, individualmente, se todas as vlvulas constantes na lista de materiais foram fornecidas.
Marcas de Identificao
Verificar se as marcaes na vlvula esto de acordo com o especificado. O seguinte deve estar
indicado:

no volante da vlvula: o sentido de abertura
no corpo da vlvula: o sentido do fluxo, o dimetro nominal, marca ou smbolo do
fabricante e classe de presso.

Defeitos de Fundio
Verificar a existncia de trincas, incluso de areia, rebarbas de fundio ou defeitos semelhantes
nas peas fundidas. No permitido puncionamento, para sanar porosidades do corpo.
Acabamento
Verificar se existe defeitos de usinagem ou mau acabamento das peas de vedao, peas
rosqueadas, buchas e faceamento dos flanges. Verificar se houve reparo de fabricao e, em
caso afirmativo, verificar a profundidade, a extenso e a qualidade dos materiais empregados,
na execuo dos mesmos. O fabricante no deve pintar as vlvulas que tenham sofrido reparos
por solda.
215
7.9.1 Inspeo dimensional

Tolerncias para as dimenses de face a face ( L, H ):
vlvulas de DN < 250 mm +1,6 mm;
vlvulas de DN >300mm + 3,0 mm.

Tolerncias para paralelismo ( ) e esquadro ( ) das faces :

Tolerncias Dimetro nominal da
vlvula (mm) Paralelismo ( ) Esquadro( )
At 100 90
o
+ 30 90
o
+ 30
150 at 250 90
o
+ 20 90
o
+ 20
Acima de 250 90
o
+ 15 90
o
+ 15

Paralelismo Esquadro

Tolerncias dimensionais dos flanges conforme pginas 206 e 207.

7.9.2 Inspeo de funcionamento

verificar se a operao do volante suave e se sua ligao com a haste segura. Na
operao de abertura e fechamento verificar o sistema de vedao;

verificar se a ligao da haste com o disco ou cunha est correta;

verificar a concentricidade do disco (ou cone) de vedao nas vlvulas tipo globo ou
angular. Nestas, o disco deve ser concntrico em relao sede e, quando totalmente
fechadas, o disco deve assentar perfeitamente na sede;

verificar se nas vlvulas tipo gaveta o centro da cunha coincide com o centro da sede e
se a rea de passagem do fluxo fica totalmente livre, quando a vlvula est totalmente
aberta. Neste tipo de vlvula, nenhuma parte do dimetro de cunha deve ficar contida no
dimetro de passagem da sede, quando esta se encontrar totalmente aberta.
216
7.9.3 Inspeo de Reparos

Todos os reparos por solda devem ser examinados por lquidos penetrantes, partculas
magnticas ou raios-X.
Defeitos de fundio observados visualmente ou detectados por ensaios no destrutivos ou
vazamentos ocorridos durante o teste hidrosttico, podem ser reparados por solda, desde que
atendidos os requisitos aplicveis para cada tipo de material.
A classificao dos reparos feita da seguinte forma (conforme Norma ABNT P-NB-230):

7.9.4 Reparos superficiais
So aqueles que podem ser eliminados por esmerilhamento, sem necessidade de reparo por
solda, desde que seja mantida a espessura mnima especificada, conforme norma de fabricao
e que o fundo da cavidade tenha um raio trs vezes maior que sua profundidade.

7.9.5 Reparos mdios
So aqueles em que aps a remoo da parte defeituosa resulte numa espessura de parede no
mnimo de 80% da espessura mnima especificada. Esses defeitos devem ser reparados por
solda.

7.9.6 Reparos grandes
So aqueles em que aps a remoo da parte defeituosa resulte numa espessura inferior a 80%
e superior a 20% da espessura mnima especificada. Esses defeitos devem ser reparados por
solda sendo as vlvulas tratadas termicamente para alvio de tenses.
Os reparos de aos austenticos (300 a 600 lbs) cujo tamanho ou localizao possam afetar a
resistncia e a corroso, devem ser reaustenizados aps a solda.

Nota: 1 - No deve ser aceito reparos por martelamento.
2 - No permitido reparo com soldas nas vlvulas forjadas

7.9.7 Certificados de anlise qumica e ensaios mecnicos dos materiais
Verificar os certificados de anlise qumica e ensaios mecnicos dos materiais usados na
fabricao das vlvulas fornecidas pelo Contratante. Estes devem estar de acordo com os
materiais especificados pelo cliente.
217
7.9.8 Teste Hidrosttico

Condio: o fluido utilizado para o teste hidrosttico deve ser gua limpa, isenta de leo e
temperatura ambiente.

Teste do corpo e da tampa Castelo: o teste deve ser feito com a vlvula totalmente aberta,
com a presso conforme tabela 1 (P-NB-230).

Classe de presso (lbf / pol
2
) Presso de teste (kgf / cm
2
)
150 30,0
300 77,0
600 105,0

Aps a presso atingir o valor indicado na tabela 1, manter por um tempo suficiente para se fazer
a inspeo de toda a superfcie do corpo e da tampa castelo. O tempo mnimo de permanncia
da vlvula sob a presso de teste dever ser de 5 minutos para vlvulas com < 8 e de 10
minutos para > 10.

7.9.9 Teste de vedao : o teste deve ser feito com a vlvula totalmente fechada e com uma
das extremidades livre, para que se possa fazer a inspeo. O teste deve ser feito com ar ou gs
inerte e com a presso de 5 kgf/cm
2
(conforme norma ABNT P-NB-230). Deve ser observado o
lado correto em que se aplicar a presso. Para vlvulas com duas superfcies de vedao,
ambas devem ser ensaiadas separadamente. As superfcies de assentamento devem estar
limpas e isentas de leo. Aps atingir o valor indicado, manter a presso por um tempo suficiente
para se fazer a inspeo de toda a superfcie de vedao. tolerado o vazamento conforme
tabela 2.

dimetro nominal do orifcio vazamento permissvel
polegada milmetro ml por minuto bolhas por
minuto
1 2 0,15 1
1 40 0,30 2
2 50 0,45 3
2 65 0,60 4
3 80 0,90 5
4 100 1,70 11
6 150 4,00 27
8 200 6,75 45
> 10 250 7,50 50

7.9.10 Teste de faiscamento: fazer o teste de faiscamento nas vlvulas com revestimento
interno de elastmeros (ebonite, vidro, teflon, epxi, borracha), a fim de detectar trincas, bolhas,
arranhes ou descontinuidade. Qualquer falha detectada deve ser reparada e aps o reparo,
executar novamente o teste.

Tabela 1
Tabela 2
218
8 PR-MONTAGEM

8.1 CONDIES GERAIS

A pr-montagem executada a partir dos desenhos dos spools, isomtricos e do manual de
montagem s poder ser iniciada se:

os equipamentos de montagem estiverem alocados;
os materiais de consumo estiverem disponibilizados;
os materiais para montagem conforme quadros 1 e 2 (pginas 219 e 220) estiverem
identificados;
a seqncia de montagem por rea e por sistema de utilidade, estiver estabelecida.
os processos de soldagem, ajustagem, fixao, limpeza, teste e aceitao das redes
estiverem definidos;
o pessoal envolvido na soldagem e nos exames no destrutivos tiver qualificao;
os desenhos (em planta e corte, isomtricos, de suporte e spools conforme figuras 1 a 4
pginas 221 a 224) estiverem aprovados.

8.2 CONDIES ESPECFICAS

Referente aos materiais / componentes

as dimenses das conexes devero ser verificadas antes do corte dos tubos de modo
que eventuais ajustes possam ser feitos;

as dimenses e os pesos das peas (spools) devem ser funo da capacidade dos
equipamentos de transporte e, de elevao de carga;

a dimenso linear de todos os tubos deve contemplar um sobre-comprimento de 100 mm,
os alinhamentos e os ngulos de furao das diversas partes que compem a pea
(spool), devem atender as tolerncias (ver figura 4 pgina 224);

na armazenagem e manuseio de tubos e peas, cuidar para que no haja entrada de
terra nos tubos, e leso nos revestimentos;

as vlvulas devem estar fechadas com os bocais tamponados.

219
8.3 ESPECIFICAO DE MATERIAL GUA POTVEL (AP) - QUADRO 1

ITEM CARACTERSTICA
15 a 50 65 a 250 300 a 600 650 a 1200 > 1200
DIMENSIONAL NBR 5587
ESPESSURA CLASSE R
MATERIAL NBR 5590 GR A ou B
EXTREMIDADES ROSCA NBR 8414

TUBO
DIMENSIONAL NBR 6943 ABNT PB 157
MATERIAL NBR 6590
CONEXES
EXTREMIDADES ROSCA NBR 6414
DIMENSIONAL ANSI B 16.5
CLASSE CLASSE 150
TIPO/FACE ROSCADO COM RESSALTO
FLANGE
INTERNOS AO INOX
EXTREMIDADES ROSCA DA FLANGE
GERAL
CLASSE PN 16 CLASSE 150
HASTE HARI HARE
Gaveta
DIMENSIONAL NBR 8465 ABNT EB 141 / I
TIPO DE CORPO -----
DIMENSIONAL NBR 10284 ABNT EB 141 / II
Esfera
VEDAO PTFE
DIMENSIONAL
B
l
o
q
u
e
i
o

Borboleta
VEDAO
-
-

HASTE HARI HARE
C
o
n
t
r
o
l
e

Globo
TIPO PORTINHOLA
V

L
V
U
L
A
S
Reteno
TAMPA PARAFUSADA
TIPO
MQUINA ANSI B 18.2.1/2 SEXTAVADA SRIE
PESADA

ROSCA ANSI B 1.1

PARAFUSOS
E
PORCAS
JUNTA
ESPESSURA 1,6 mm
Legenda:
CPPU Castelo parafusado c/ porca de unio, HARE Haste ascendente c/ rosca externa, HARI Haste ascendente c/ rosca interna

220
ESPECIFICAO DE MATERIAL GUA INDUSTRIAL (AI) - Quadro 2

ITEM CARACTERSTICA
15 a 50 65 a 250 300 a 600 650 a 1200 > 1200
DIMENSIONAL NBR 5587 AWWA C 201
ESPESSURA CLASSE R CLASSE N 9.5 mm (1)
ACABAMENTO Preto/Galvanizado PRETO
MATERIAL NBR 5590 GR A ou B ASTM A 134

TUBO
DIMENSIONAL NBR 6943 ABNT PB 157 AWWA C 208
ACABAMENTO GALVANIZADO PRETO
MATERIAL NBR 6590
ASTM A 234
WPB
NBR 5590 (2) ASTM A 134 (2)
CONEXES
DIMENSIONAL ANSI B 16.5 (3) AWWA C 207
CLASSE CL 150 CLASSE D
TIPO/CLASSE SOBREPOSTO COM RESSALTO LISO (TAB. I)
FLANGE
MATERIAL ASTM A 105 GR II ASTM A 283 GR C
INTERNOS AO INOX
EXTREMIDADES ROSCA NBR 6414 FLANGE ANSI B 16.5 FLANGE AWWA C 207
GERAL
CLASSE PN 16 CL 150 CLASSE D
CASTELO CPPU PARAFUSADO AO CORPO -
HASTE HARI HARE -
Gaveta
DIMENSIONAL NBR 8465 ABNT EB 141 / I -
TIPO DE CORPO TRIPARTIDO BIPARTIDO -
DIMENSIONAL NBR 10284 ABNT EB 141 / II -
Esfera
VEDAO PTFE -
DIMENSIONAL - AWWA C 504 CORPO CURTO
VEDAO - BUNA N

B
L
O
Q
U
E
I
O
Borboleta

HASTE HARI HARE
C
o
n
t
r
o
l
e

Globo
TIPO PORTINHOLA DUPLA PORTINHOLA
V

L
V
U
L
A
Reteno
TAMPA PARAFUSADA
ROSCA ANSI B 1.1

PARAFUSOS
E
PORCAS
JUNTA
ESPESSURA 1,6 mm
NOTAS: 1 CALCULADA CONFORME ANSI B 31.3.
2 CONEXES GOMADAS FABRICADAS DE TUBO OU CHAPA SOLDADOS.
3 FLANGES DN<65 SO USADOS S EM CASOS ONDE A ROSCA NO INDICADA; NESTE CASO USAR FLANGE C/ ENCAIXE.
221
8.4 DESENHOS DE TUBULAO - FIGURA 1

222
Figura 2

223
Figura 3

224
Figura 4

225

9 PREPARAO E MARCAO DOS TUBOS

Preparao dos tubos: fazer sem desperdcio, dando ateno dimenso, material e
espessura dos tubos e as sobras devem ser identificadas.

Marcaes Dimensionais: incluir os acrscimos no caso de corte automtico de 3 a 4 mm, para
acabamento de 5 mm, alm do comprimento final da barra do tubo (ver figura abaixo).

Marcao de material : inserir o referencial ASTM do material do tubo.

Simbologia dos chanfros:

( sem escala )
Chanfro Tipo V executado por maarico
aps o corte do tubo
Chanfro Tipo V
executado por usinagem
aps o corte do tubo
Chanfro Tipo U ou V
(com arestas internas)
executado por usinagem
aps o corte do tubo
Exemplo de marcao
226
10 CORTE, CHANFRO E DOBRAMENTO DOS TUBOS

Corte dos tubos: em geral os cortes so efetuados, mecanicamente ou por maarico, sofrendo
um acabamento por esmeril. No caso de corte por maarico deve ser assegurada a remoo
completa das carepas de solda da face dos chanfros e proximidades at que se perceba a
exposio normal da superfcie metlica do tubo.
Folgas: Ligaes sobreposta (fig. 1), penetrante (fig. 2), Flanges de encaixe (Fig. 5), sobreposto
(fig. 6).

FORMATO DOS CHANFROS

Chanfro V : para espessuras diferentes e solda de topo (figura 3).

Chanfro V : entre tubos, ou tubos e conexes (figura 4).

Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6
Dobramento: raio mnimo de dobramento = 2,5 x dimetro nominal do tubo.
Tolerncias:
relativa reduo de espessura: { ( t t
O
) / t } x 100 < 8%
relativa mudana de seo : { ( D D
O
) / D } x 100 < 5%, onde:
t espessura nominal do tubo em mm
t
o
espessura do tubo depois de dobrado em mm
D dimetro interno do tubo antes de dobrado em mm
D
0
dimetro interno do tubo depois de dobrado em mm

Figura 1 Figura 2
227
11 MONTAGEM
11.1 CONDIES GERAIS

O estado das superfcies das peas (spools), dos tubos e acessrios vindos da pr-montagem,
devem ser inspecionados quanto a avarias no transporte.
Os alinhamentos devem estar conforme ANSI B 31.3 figura 327.3.2 (ver pgina 223).
Os desalinhamentos iguais ou inferiores a 1,5mm, a ajustagem deve ser a frio no havendo
necessidade de usinar ou esmerilhar a superfcie interna para proporcionar a concordncia.
A ajustagem at 2,0mm dos desalinhamentos pode ser feita por dois mtodos. O primeiro
consiste em esmerilhar ou usinar a superfcie interna de uma das extremidades ou de ambas,
com uma inclinao de no mnimo 1 para 4, tomando-se cuidado para que a espessura final no
seja inferior a 87,5% da espessura nominal do tubo ou acessrio. Caso este recurso no possa
ser aplicado, aceitvel um segundo mtodo, que consiste no martelamento a quente tanto
para ao-carbono como para ao-liga, sem necessidade de tratamento trmico desde que:

a diferena ( D inicial - D final ) seja
D inicial
0,05.

a temperatura de aquecimento para os aos carbono, fique entre 620 a 680 oC.
a temperatura de aquecimento para os aos liga com teor de Cr 5
6% fique entre 620

e 720 oC e para aos liga acima de 1,25 % Cr at 5% Cr fique entre 680 e 720
o
C, com o
martelamento feito sobre uma chapa intermediaria.

O desenvolvimento das chapas para as curvas em gomos deve atender Norma ANSI B 31.3,
Item 306.3. As soldas de fabricao das curvas de gomo devem ser examinadas por radiografia
ou ultra-som, em toda sua extenso.

Na fabricao das bocas de lobo, o anel de reforo caso previsto, s deve ser montado aps
concluso e exame da solda executada entre os tubos de ligao, conforme ANSI B 31.3 Figura
327.4.4D.
O comprimento da derivao deve ser no mximo 150mm medidos a partir da geratriz superior
do tubo principal. A penetrao do passe de raiz da solda entre os tubos, dever ser
inspecionada visualmente. Aps a concluso da solda entre os tubos, dever ser realizado novo
exame com lquido penetrante e s ento montado o anel de reforo.

No deve ser usado o aquecimento localizado em materiais especificados segundo ANSI B 31.3
com P-number P3, P4, P5, P6, P10A e P10B,. Se isto for absolutamente necessrio aps o
aquecimento, esta rea deve ser submetida a um tratamento trmico.

A espessura do cachorro no deve ultrapassar o maior dos valores; a metade da espessura do
tubo ou 5mm. Devem ser dispostos inclinados em relao direo longitudinal dos tubos de
pelo menos 30
0
.
Devem ser de material similar ao do tubo (mesmo P-number). Caso isto no seja possvel,
deve ser feito um revestimento, na regio de contato com o tubo, com metal depositado e de
composio qumica compatvel com o material do tubo. A espessura do revestimento deve ser
igual ou maior que a altura do cordo usado no ponteamento.
A quantidade de cachorros por junta soldada deve ser:

duas peas, se o dimetro do tubo for < 4
quatro peas, se o dimetro do tubo for < 14
seis peas, se o dimetro do tubo for < 24
228
11.2 FLANGES

Os flanges disponibilizados para montagem, devem ter suas faces protegidas contra choques
mecnicos e corroso. Aps a remoo desta proteo, devem ser examinadas criteriosamente
e s ento liberados para montagem.

Salvo indicao em contrrio, os flanges devero ser montados no tubo, de maneira que os
planos vertical e horizontal que contm a linha de centro da tubulao dividam igualmente a
distncia entre os furos dos parafusos do flange.

Quando usados flanges sobrepostos, devem ser soldados interna e externamente na tubulao,
de maneira que a extremidade do tubo fique afastada da face do flange de uma distncia igual
parede do tubo mais 3mm. A solda interna deve ser executada de maneira que a face do flange
no exija re-usinagem. No caso de uso de flanges de encaixe, a folga entre o extremo do tubo e
a face do encaixe deve ser de 1,5mm.

Os flanges de orifcio devem ser montados com as tomadas posicionadas na tubulao,
conforme definido em projeto.

A solda interna dos tubos com os flanges de orifcio deve ter o seu reforo interno esmerilhado
rente com o tubo.

Flanges de ao acoplados com flanges de ferro fundido, devem ser montados com cuidado para
evitar que se danifique o flange de ferro fundido.

No permitido o acoplamento de flange de ressalto com flange de face lisa. Caso haja esta
necessidade, o ressalto deve ser removido por usinagem, e usada junta de face.

Os furos dos parafusos devem estar alinhados, independente de qualquer esforo e sem que
tenha sido inserido entre os flanges qualquer material que no seja a junta especificada; os
parafusos devem passar pelos furos livremente, aps a linha estar totalmente soldada.

Os flanges devem ser apertados pelos parafusos de maneira uniforme e dentro dos limites
especificados. O aperto deve ser feito gradativamente e numa seqncia em que sejam
apertados parafusos diametralmente opostos. No permitido o uso de extenses nas chaves
para aperto dos parafusos dos flanges. No aperto, as porcas devem ficar completamente
roscadas no corpo do parafuso ou estojo. Quando se tratar de estojo, as porcas devem ficar a
igual distncia das extremidades. Em nenhuma hiptese ser permitido o ponteamento com
solda das porcas nos parafusos ou peas.

A tenso de aperto do flange, deve ser processada por igual pelos parafusos diametralmente
opostos (ver figura), utilizando-se torqumetro ou medindo-se a extenso da rosca do parafuso.
Os parafusos e as porcas devem ser grafitados quando do aperto.

Tenses recomendadas para os apertos

aperto inicial (PI) de 25 a 40 bar (se a junta for de borracha)
aperto inicial (PI) de 80 a 120 bar (se a junta for de papelo hidrulico)
aperto inicial (PI) de 200 a 400 bar (se a junta for metlica)
aperto residual (PR) 1,5 a 2,0 vezes o valor do aperto inicial
aperto final (PF) ajustado conforme efeito da dilatao

229
11.3 JUNTAS DE VEDAO

As juntas de vedao definitivas das ligaes flangeadas, devem estar de acordo com as
especificaes de material do projeto de tubulao. No caso de juntas cortadas de lenis, a
identificao do material do lenol deve ser transferida para cada junta cortada.
As juntas no metlicas devem estar limpas, sem sulcos, riscos, mossas ou quaisquer
deformaes visveis.
Caso o dimetro externo das juntas de vedao no esteja de acordo com a ANSI B 16.5, Apndice
E, Figuras 3, 5 e 7, providenciar um anel de papelo com o dimetro externo correto dentro dos quais
se encaixar a junta de vedao. Montar o conjunto assim formado na ligao flangeada.


As juntas de expanso devem ser montadas de modo que no sejam submetidas a qualquer
esforo para o qual no foram projetadas.

11.5 LIGAES ROSCADAS

A abertura de roscas em tubos galvanizados ou com outros revestimentos externos, dever ser
acompanhada de recomposio similar desses revestimentos aps a abertura da rosca.
Nos tubos galvanizados aplicar a trincha, em duas demos, tinta de fundo epxi-p de zinco amida
curada de dois componentes, de modo a obter espessura seca de 35 mcrons por demo como
mnimo. A aplicao da 1 demo deve ser feita imediatamente aps a abertura da rosca e execuo
da ligao roscada. O tempo de secagem para a aplicao da 2 demo varia de 18 a 24 horas.
Antes da aplicao do vedante, deve ser verificada a limpeza da rosca, que deve estar livre de
rebarbas, limalhas e outros resduos. No permitido usar qualquer material no especificado
nas juntas roscadas, tais como: barbantes, estopas, zarco, etc.
O aperto das roscas deve ser feito com ferramentas adequadas, no se permitindo o uso de
extenses.
As soldas de selagem das ligaes roscadas s podem ser executadas quando indicadas no
projeto; e no podero terminar na regio da rosca. Neste caso no ser permitida a aplicao
de vedantes. No permitida a solda de selagem em tubos galvanizados.

11.6 SUPORTES METLICOS

Durante a montagem devem ser previstos suportes provisrios, de modo que a linha no sofra
tenses exageradas, nem que esforos elevados no previstos no projeto, sejam transmitidos
aos equipamentos, mesmo que por pouco tempo.
O material dos apoios, na parte soldada com o tubo, deve ter o mesmo P-number do tubo.
Os beros fixados por solda descontnua, devem ser soldados aps a concluso da pintura, nas
partes que sero encobertas pelo suporte. Os espaos entre os cordes de solda devem ser
calafetados para impedir a penetrao de gua.
As ancoragens s devem ser feitas aps a concluso dos trabalhos de montagem, alinhamento,
nivelamento, e imediatamente antes do teste hidrosttico. Somente podem ser executadas nos
locais previstos pelo projeto, devendo ser retiradas as soldas provisrias usadas na montagem
dos suportes deslizantes
230
12 INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL DEMSOLDAS
12.1 CONCEITUAO
O controle da preparao das juntas e da qualidade da solda, dever seguir as instrues
estabelecidas nas classes A1, A2 e A3 da Norma DIN 8563 que determinam:

Classe A1 ( para redes de oxignio )

controle visual e dimensional de chanfros e bordas: obrigatrio;
controle visual e dimensional de ajustagem das partes a soldar: obrigatrio;
controle de pr-aquecimento e temperatura de interpasse em funo da temperatura
ambiente, espessura e natureza do metal base: obrigatrio;
qualificao do procedimento de soldagem: obrigatrio;
qualificao do soldador: obrigatrio;
controle por radiografia (solda de topo com penetrao total): obrigatrio 100%.

Caber ao montador:

responsabilizar-se pela elaborao da Caderneta de Controle de Soldas, em duas vias,
indicando para cada solda: o nmero da solda; a identificao dos soldadores; as
caractersticas dos eletrodos; a data de execuo; os resultados dos exames de
radiografia;
estruturar no canteiro um rgo de Controle de Soldagem, o qual ter como escopo:
aprovar o procedimento de solda; aprovar o material de soldagem, os eletrodos, as
regulagens de tenso e de intensidade; submeter os soldadores a testes, dando
certificados de aprovao e indicando sua capacidade; controlar visualmente as soldas;
realizar o controle radiogrfico e interpretar os resultados; realizar ensaios destrutivos e
definir a numerao das soldas.

Classe A2 ( para redes de gases e acetileno )

controle visual e dimensional de chanfros e bordas: obrigatrio;
controle visual e dimensional de ajustagem das partes a soldar: obrigatrio;
controle de pr-aquecimento e temperatura de interpasse em funo da temperatura
ambiente, espessura e natureza do metal base: obrigatrio;
qualificao do procedimento de soldagem: obrigatrio;
qualificao de soldador: obrigatrio;
controle de soldador, obrigatrio;
controle por radiografia ou ultra-som: com amostragem mnima de 10% no caso de solda
de topo ou junta T com penetrao total obrigatrio;
controle por radiografia ou ultra-som nas soldas de filete: no obrigatrio;
controle por lquido penetrante:(amostragem mnima de 10%) obrigatrio.

Classe A3: (para redes de gua, ar comprimido e nitrognio)

qualificao de procedimento, qualificao de soldador, controle por radiografia, ultra-som
ou lquido penetrante no obrigatrio;
controle visual e dimensional de chanfros e bordas obrigatrio;
controle visual e dimensional de ajustagem das partes a soldar obrigatrio;
emprego de eletrodos normalizados, de fabricantes idneos obrigatrio.

Nota: os critrios de execuo e aceitao das juntas soldadas, acima descritas, sero feitos
baseando-se na Norma API 1104 ou ANSI B 31.3 ltima edio.
231
12.2 INSPEO DE SOLDAS

12.2.1 Inspeo visual interna.

Sero inspecionados:

as condies do chanfro;
a preparao das mquinas e eletrodos;
o alinhamento de tubo com tubo e folga;
o trmino do passe da raiz;
o termino da solda;
a marcao das identificaes do soldador e do inspetor interno.

Especial ateno deva ser dada existncia dos seguintes defeitos da solda:

mordedura;
porosidade;
fissura;
altura do cordo;
falta de cordo;
respingo.

Todos os preparativos e trabalhos da soldagem, bem como os parmetros principais devem ser
anotados em ficha apropriada, (ver pginas 234/235) registrando: N
o
da mquina de solda, tipo e
referncia do eletrodo, corrente eltrica, polaridade, nome e nmero do soldador, posio da
solda, espessura da parede e folga da raiz.

12.2.2 Inspeo radiogrfica

Sero inspecionadas somente as soldas de topo. As soldas de encaixe e de filete no sero
inspecionadas.

A inspeo ser executada de acordo com a Norma ANSI B31.3 SPOT EXAMINATION.
Os pontos para radiografia sero definidos por amostragem aleatria e indicados no isomtrico.
Sero examinados 10% das juntas soldadas.
Dever aparecer como imagem radiogrfica:

data da execuo da radiografia;
nmero da linha;
nmero da junta;
nmero do filme;
nmero do soldador;

a capa do filme dever apresentar a identificao da junta, o laudo e a assinatura do
inspetor.

Os critrios para a interpretao do filme radiogrfico devero ser acordados considerando a
extenso do ASME SEC. XIII UK-52 SPOT EXAMINATION.
As soldas quando apresentarem defeitos sero reparadas e novamente radiografadas.
A aceitao das imperfeies de soldagem, devero estar conforme a norma DIN 8563.

232
12.2.3 DEFEITOS

12.2.3.1 Tipo de Defeito: incluso de escria superficial critrios para inspeo

Classe A1 - Inaceitvel qualquer incluso cuja dimenso seja maior que:
2,5mm para espessura < 10 mm;
5mm para espessura de 10 a 19mm;
(0,3 x espessura) para espessura de 20

a 60 mm;
20 mm para espessura > 60 mm.
No caso de mais de uma incluso, a soma de suas dimenses, numa extenso de solda de (12 x
espessura) dever ser menor que a espessura, exceto se a separao entre duas incluses for
maior que seis vezes a maior delas.

Classe A2- Inaceitvel qualquer incluso cuja dimenso seja maior que:
4 mm para e < 10 mm
6 mm para espessura de 10 a 19 mm,
(0,5 x espessura) para espessura de 20 a 60 mm, 30 mm para espessura > 60 mm.
espessura); dever ser menor que a espessura, exceto se a separao entre duas incluses for
maior que quatro vezes a maior delas.

Classe A3 - Inaceitvel qualquer incluso cuja maior dimenso seja maior que:
5 mm para espessura < 10 mm.
7 mm para espessura de 10 a 19 mm,
(0,7 espessura ) para espessura de 20 a 60 mm,
espessura); dever ser menor que (1,5 x espessura), exceto se a separao entre duas
incluses for maior que trs vezes a maior delas.

12.3.2 Tipo de Defeito: porosidade superficial critrios para inspeo

Classe A1 - Um poro isolado inaceitvel se seu dimetro superior a:
1 mm para espessura < 5 mm 1,5mm para espessura de 5 a 9 mm
2 mm para espessura de 10 a 20 mm 2,5mm para espessura de 20 a 40mm
inaceitvel qualquer concentrao de poros, alinhados ou esparsos, se a soma de seus
dimetros, numa extenso de solda de (12 x espessura), for maior que a espessura, exceto se a
separao entre dois poros for maior que seis vezes, o maior deles.

Classe A2 - Um poro isolado inaceitvel se seu dimetro maior que:
1,5mm para espessura < 5 mm 2 mm para espessura de 5 a 10 mm
2,5mm para espessura de 10 a 20 mm 3 mm para espessura de 20 a 40 mm
dimetros, numa extenso de solda de (12 x espessura), for maior que a espessura, exceto se a
separao entre dois poros for maior que quatro vezes o maior delas.
Classe A3 - Um poro isolado inaceitvel se seu dimetro maior que:
2 mm para espessura <5 mm 2,5mm para espessura de 10 a 20 mm
3 mm para espessura de 10 a 20 mm 4 mm para espessura de 20 a 40 mm
dimetros, numa extenso de solda de (12 x espessura), for maior que (1,5 x espessura) exceto
se a separao entre dois poros for maior que trs vezes o maior delas.
233
12.3 INSPEO DIMENSIONAL DE SOLDA (TOLERNCIAS CONFORME NORMA DIN 8563)

234

12.4 ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM ( EPS )

Nome da Companhia:......................................................................
EPS N.:............... Data:....../........../........ RQP correspondente(s):
Processo de soldagem: (Manual, semi-automtico) Tipo:....................

JUNTAS:
Projeto da Junta:
Cobre Junta (Sim/No):
Material (tipo)

TRAT. TRMICO APS SOLDAGEM:
Faixa de Temperatura:
Tempo de permanncia:

METAIS DE BASE:
Tipo
Anlise qumica:

Faixa de espessura:

CARACTERSTICAS ELTRICAS:
Corrente (CC/CA):
Polaridade:
Faixa de corrente:
Tenso:

METAIS DE ADIO E FLUXOS
Classif. AWS:
Marca comercial:
Dimenses:

GS:
Gs(es) de proteo:
Composio (misturas):

Vazo:
Outro:
PR-AQUECIMENTO:
Temperatura:
Tem. Entre passes:

TCNICA:
Dimenso do bocal:
Distncia Bico de contato-pea:
Limpeza inicial ou entre passes
(escovamento, esmerilhamento,...):
Cordo (reto/tranado):
Oscilao:
Mtodo de goivagem:
Nmero de passes (por lado)

Eletrodo (simples ou mltiplo):

Velocidade de soldagem (faixa):
Posio:

Formulrio baseado parcialmente no Cdigo ASME, Seo IX.

235
ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM ( Continuao )

DETALHES DA JUNTA:

Passe Metal de Adio Corrente
N.

Processo Classe Dimetro Polaridade Faixa
(A)
Faixa de
Tenso (V)
Velocidade
de
Soldagem
(mm/s)

(continuao) Face oposto do formulrio

Guia para soldagem com atmosfera protetora.
Material Gs
Aos no ligados e de baixa liga Argnio S
Aos inoxidveis austenticos AGAMIX SH 02
Aos de alta liga no austenticos Argnio S
Alumnio e suas ligas Argnio S
Cobre e suas ligas Argnio S
Solda TIG
Titnio Argnio SR

Material Gs
Aos no ligados e de baixa liga AGAMIX SK 20
Aos de alta liga AGAMIX SK 02
Solda MIG - MAG
Titnio Argnio SR

Material Gs
Aos no ligados e de baixa liga Argnio S
Aos inoxidveis austenticos Argnio S
Aos de alta liga no austenticos Argnio S
Proteo de raiz
Titnio Argnio SR
236

13 LIMPEZA

13.1 CONDIES GERAIS

O local para execuo dos servios de limpeza dever ser limpo, ventilado, com boa iluminao,
protegido contra intemprie e entrada de estranhos.
Dever possuir tomadas de energia eltrica, vapor, nitrognio, ar comprimido, gua potvel,
bancadas apropriadas para limpeza dos tubos, tanques com dimenses suficientes para a
completa imerso dos tubos e dos spools, instalaes para higiene do pessoal e lava olhos
para eventual emergncia.
Devero estar disponveis: equipamentos de segurana, ferramental, acessrios, plstico
transparente com espessura mnima de 0,3mm, adesivo transparente e cordo de algodo.

13.2 PROCEDIMENTOS DE LIMPEZA ETAPAS PROCESSUAIS

Faz-se necessria execuo das etapas (1 a 7) na seqncia apresentada, para se obter
eficincia no processo de limpeza das redes de utilidade.

Recebimento (etapa 1): consiste em receber os tubos em barras ou spools, vindos do pipe
shop com todos os detalhes de fabricao j realizados.

Inspeo e seleo (etapa 2): verificao da conformidade dos spools com os desenhos de
fabricao, e seleo do processo de limpeza adequado.

Limpeza inicial (etapa 3): efetuada por meio de processo qumico ou simplesmente lavagem por
meio de jato de gua. Neste caso a limpeza ser executada do ponto mais alto para o mais
baixo, a fim de que o fluxo de gua carregue todos os corpos estranhos existentes no interior
das tubulaes.

Limpeza primria (etapa 4) - para tubulaes galvanizadas e acessrios.
Tubulao: - lavagem com jato de gua limpa);
- jateamento com vapor de processo a temperatura de 150
o
a 190
o
C;
- secagem com ar comprimido seco ou nitrognio;
- proteo das extremidades dos tubos e spools;

Acessrios: - inspeo visual para se constatar, se h ou no necessidade limpeza. Caso haja,
desmont-los totalmente e limpar os componentes com estopa embebida em
tricloroetileno, para remoo de leo ou graxa.

Limpeza primria (etapa 4) - para tubulaes e acessrios em ao carbono.
Tubulaes com dimetros < 2: limpeza por meio de um processo qumico anlogo ao
utilizado nas redes de oxignio.
Tubulaes com dimetros > 2: jateamento interno com areia padro SA 1 ,
sopro com ar comprimido seco.
Acessrios: conforme o procedimento para os acessrios galvanizados.
237

Limpeza primria (etapa 4 ) - para tubulaes e acessrios de oxignio.

a) Limpeza mecnica

Os tubos retos, curvas, derivaes, redues e peas, com dimetros de 100 a 400 mm, devero
ser limpos por jateamento abrasivo (com areia), o suficiente para que a superfcie interna e
externa atinja o metal quase branco, padro SA 2 .
Exclu-se aqueles componentes de ao inoxidvel e metais no ferrosos.
Para tubulaes com dimetro < 100 mm, a limpeza dever ser feita manual ou mecanicamente
com escovas metlicas, de ao inoxidvel austentico ou de bronze.

b) Desengraxamento

Imergir as peas, por um perodo de 60 minutos, em soluo de hidrxido de sdio (NaOH) na
concentrao de 10% a 12% temperatura de 50 a 60
o
Celsius.
Retirar as peas e lav-las em jato de gua limpa at que todo componente alcalino seja
eliminado, e inspecion-las. A operao dever ser repetida, caso necessrio.
A concentrao indicada no incio da limpeza dever permanecer constante no decorrer dos
trabalhos de limpeza, devendo ser reforada caso se note queda nos banhos sucessivos. Aps o
trmino do desengraxamento deve ser comprovada a remoo da soluo alcalina usando-se
papel de tornassol.
Esta etapa ser aplicada a todos os componentes das tubulaes (tubos, peas, acessrios)
com exceo daqueles recebidos, limpos e selados do fabricante (vlvulas, filtros, instrumentos,
juntas de expanso) e dos componentes de ao inoxidvel ou metais no ferrosos.

c) Decapagem

Imergir as peas, por um perodo de 2 horas, em soluo de cido sulfrico (H
2
SO
4
) na
concentrao de 10 a 12% em volume temperatura de 50 a 60
o
Celsius, com at 0,6% de
inibidor de corroso.
Retirar as peas e lav-las em jato de gua limpa at que todo componente cido seja removido.
Para manter a concentrao constante, a densidade dever ser verificada e reforada conforme
necessrio.

d) Neutralizao

Imergir as peas, por um perodo de 30 minutos, em soluo de hidrxido de sdio (NaOH) na
concentrao de 6% temperatura ambiente.
Retirar as peas e lav-las em jato de gua limpa (potvel), at que todo componente alcalino
seja removido. Comprovar a remoo da soluo alcalina usando-se papel de tornassol. Esta
etapa ser realizada sempre que for feita a decapagem.

e) Imerso em gua

Imergir as peas, por um perodo de 10 minutos, em gua aquecida a 50
o
Celsius.
Retirar as peas e lav-las em jato de gua limpa (potvel).

f) Sopro do vapor
Soprar os componentes com jato de vapor para que carepas remanescentes nas paredes dos
mesmos se soltem.
238
g) Fosfatizao

Imergir as peas, por um perodo de 30 minutos, em soluo de cido fosfrico (H
3
PO
4
) na
concentrao de 5% em volume.
Retirar as peas e deixar que estas se sequem naturalmente.

h) Limpeza com Solvente Clorado

A limpeza com solvente clorado dever ser realizada em todos os componentes das tubulaes,
mesmos aqueles que tenham sido recebidos limpos e selados do fabricante. A limpeza com
solvente clorado dever ser realizada com 1,1/1 tricloroetano (metil clorofrmio).

Observaes: antes da limpeza, o responsvel pelo controle de qualidade, dever fazer a
anlise do solvente utilizado para imerso dos componentes, quanto quantidade de
hidrocarbonetos dissolvidos. Para tal, dever ser utilizado instrumento adequadamente aferido e
calibrado, e selecionada uma amostra representativa do solvente a ser empregado. Se a
quantidade de hidrocarbonetos dissolvidos for > 20 partes por milho, o solvente ser
considerado inadequado e substitudo totalmente por solvente novo.
239

Procedimento para limpeza de tubos e conexes com solvente clorado.

No caso de dimetros < 100 mm
imergir os componentes pelo perodo de duas horas;
aps a imerso lavar os mesmos com jatos de gua limpa. Vedar uma das extremidades
do componente e colocar o tricloroetano (solvente novo) no interior do mesmo, at um
volume de 2/3 do volume interno total do componente. Fazer movimentos para cima e
para baixo girando o componente ao mesmo tempo;
retirar o solvente e proceder inspeo quanto concentrao de hidrocarbonetos;
proceder a secagem do componente ao ar livre ou jato de nitrognio seco;
inspecionar com luz negra.
No caso de dimetros entre 100 mm e 400 mm,
imergir os componentes pelo perodo de duas horas;
aps a imerso preparar um jato de solvente novo e jact-lo na parte interna do componente;
proceder ento inspeo do solvente clorado quanto a concentrao de hidrocarbonetos;
No caso de dimetros > 400 mm,
imergir os componentes pelo perodo de 2 horas;
aps a imerso fazer uma limpeza manual com pano embebido com solvente novo;
Procedimento para limpeza de acessrios.
colocar os componentes em um recipiente com solvente clorado, incluindo as juntas e
gaxetas sobressalentes que sero utilizadas na remontagem em substituio as originais
que devero ser descartadas;
agitar a soluo e limpar cada componente com pincel apropriado;
retirar cada componente e sec-lo com sopro de ar seco ou jato de nitrognio seco,
aps um perodo de duas horas de imerso;
inspecionar cada componente com luz negra;
remontar os componentes e realizar um ensaio de vazamento com nitrognio nas vlvulas;
re-imergir o conjunto em solvente novo pelo perodo de no mnimo duas horas, procedendo
inspeo com luz negra;
ressecar e selar o acessrio.
240
Selagem

A selagem dos tubos, peas e acessrios deve ser efetuada imediatamente aps a limpeza,
porm s depois da autorizao do inspetor credenciado ao cliente responsvel pela limpeza. As
peas grandes tero suas extremidades vedadas por caps plsticos.
As peas pequenas e acessrios sero condicionadas em sacos de polietileno novos e limpos,
isentos de graxas e leo.

i) Sopro com Nitrognio ( etapa 5 )

Aps a montagem dos spools e acessrios e antes da montagem das vlvulas, filtros e
instrumentos, a tubulao deve ser soprada de modo a retirar as partculas de solda e qualquer
impureza depositada no interior da tubulao durante a montagem dos spools.
O sopro deve ser feito com nitrognio puro, a velocidade de 30 m / s, de forma intermitente e
acompanhados por martelamento em toda extenso da tubulao, principalmente nas juntas
soldadas.

Observao
No caso da fonte de nitrognio ser uma tubulao existente, deve ser instalado um filtro de 80
micrmetros na tubulao de injeo de nitrognio. No caso da fonte ser um caminho tanque ou
garrafas, deve ser instalada na tubulao de injeo uma vlvula controladora de presso. Em
qualquer dos casos, a tubulao de injeo de nitrognio deve estar devidamente limpa, sendo
necessrio, portanto, que esta tenha sido desengraxada, decapada e lavada conforme
estabelecido nas sees: Desengraxamento, Decapagem e Limpeza com Solvente Clorado.

Montagem dos tubos ( etapa 6 )

Aps a aprovao da limpeza primria pela fiscalizao, os tubos com as extremidades
tamponadas esto liberados para montagem.
Ateno deva ser dada a proteo das extremidades dos tubos, para que frestas no ocorram
permitindo a penetrao de partculas ou corpos estranhos nos mesmos.

Limpeza final (etapa 7 )

Antes do incio dessa limpeza, que tem por objetivo eliminar quaisquer sujeiras que porventura
tenham penetrado no interior dos tubos na montagem, deve ser assegurado a abertura total das
vlvulas e a ausncia das placas de orifcio, purgadores e filtros, de modo a evitar
estrangulamentos que impeam o escoamento normal das sujeiras. Precaues devem ser
tomadas para que as presses do fluxo de limpeza sejam superiores s presses de servio da
linha.

Observaes
Para as redes de gua, esta circulao levar o tempo necessrio para ser obtido na sada,
gua completamente limpa, garantida pela verificao de um filtro ou de tela de 60 mesh
colocada na sada da linha.

Para as redes de ar comprimido e nitrognio, esta circulao ser feita por meio de sopro de ar
comprimido seco, o tempo necessrio para que no sejam detectadas impurezas no filtro ou na tela
de 60 mesh colocada na sada da linha.
241
14 TESTES
14.1 CONSIDERAES

O teste de presso deve ser executado preferencialmente por sistemas de tubulaes, ao invs
de tubulaes individuais. A quebra de continuidade, atravs da instalao de raquetes para o
teste hidrosttico, deve ser minimizada, juntando-se as tubulaes e equipamentos passveis de
se submeterem mesma presso de teste. Os equipamentos j testados e que no causem
dificuldades ao teste, podem ser re-testados simultaneamente com o sistema de tubulaes
conectados aos mesmos. Os que ainda no foram testados, devem ser perfeitamente
isolados do sistema em teste.

A presso de teste no deve exceder em nenhum ponto a presso de teste permitida para tais
equipamentos.

Antes do teste, devem ser removidos todos os dispositivos que causem restrio ao fluxo, discos
de ruptura, vlvulas de segurana e de alvio. Estes devem ser substitudos por peas
provisrias.

Filtros provisrios devem ser instalados na entrada dos vasos, compressores, bombas e outros
equipamentos que possam ser prejudicados por detritos e devem ficar no sistema durante o
teste de presso, limpeza, pr-operao e incio da operao. Fica dispensada a instalao
desses filtros quando j constar do projeto instalao de filtros permanentes.

Todas as vlvulas devem ser sujeitas ao teste de presso, inclusive as de bloqueio situadas nos
limites do sistema, que devem ser raqueteadas no flange a jusante do sistema.

As vlvulas de bloqueio e de controle que tenham presso de teste diferente de um lado e de
outro, devem ser testadas com o sistema de maior presso, limitando-se o sistema com uma
raquete no flange da vlvula.
As vlvulas de reteno devem ser pressurizadas no sentido da abertura. Se isto no for
possvel, travar a parte mvel na posio aberta. Todas as outras vlvulas devem ser
mantidas na posio totalmente aberta.

As juntas de expanso, devem ser isoladas ou substitudas por carretel temporrio. Quando
submetidas ao teste, devem ser protegidas por tirantes e suportes temporrios.

Todos os suportes, pendurais, guias, batentes, devem ser ligados ao sistema de tubulaes antes do teste
de presso. Os suportes de mola devem ser travados durante o teste.
Deve ser instalado no mnimo um manmetro no ponto do sistema de maior elevao. Os
manmetros devem ser adequados presso de teste, de tal forma que, a leitura da presso
esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, e que as divises sejam no mximo de 5% da presso de teste,
com mostrador de dimetro mnimo de 75 mm.
Todas as ligaes devem ser deixadas expostas, sem isolamento, revestimento ou pintura, para
exame durante o teste. As tubulaes enterradas adequadamente suportadas, devem ficar com
as ligaes expostas, exceto as ligaes enclausuradas em concreto que j tiverem sido
testadas previamente.
14.2 CONDICIONANTES:
Nos pontos altos do sistema de tubulaes e nos equipamentos, as vlvulas de respiro devem
estar completamente abertas, para que o ar seja expulso, quando se encher os mesmos com
lquido de teste. No permitido o martelamento das tubulaes durante o teste de presso.
O re-aterro de ruas, abertos para passagem de tubulaes, somente poder ser iniciado aps o
teste de presso e revestimento da tubulao.
242
14.3 TEMPERATURA DE TESTE

Mnima de 10
0
C. Se inferior, o fluido de teste deve ser aquecido a 40
o
C .

14.4 FLUIDO DE TESTE

Ar, gs inerte ou gua doce, no agressiva, isenta de hidrocarbonetos.

14.5 PRESSO DO TESTE

Hidrosttico com temperatura > 340C P
teste
= 1,5 x P (S
c
S
h
)
Hidrosttico com temperatura 340C P
teste
= 1,5 x P
Pneumtico (qualquer temperatura) : P
teste
= 1,5 x P onde P = Presso de trabalho,
S
c
Tenso admissvel do material a frio e S
h
Tenso admissvel do material a quente.

14.6 EXECUO DO TESTE HIDROSTTICO conforme ANSI B.31.3 pargrafo 337.4.3

Elevar a presso gradualmente ao valor do teste a taxa mxima de Pt / 16 por minuto.
Manter a presso por tempo necessrio a verificao do sistema, porm no inferior a 15 min.
Se durante a pressurizao o fluido de teste expandir (devido a insolao) a sobre-presso
ocorrida deve ser aliviada por meio de respiros.
Realizar o teste de vedao de todas as vlvulas de bloqueio e de reteno, (aps o teste de
presso) do sistema, fechando completamente a vlvula e drenando o lado do sistema de maior
presso, em relao a vlvula de bloqueio, ou o lado que provoca a abertura da vlvula de
reteno. Inspecionar o corpo a contra-vedao e ligao da vlvula com o tubo.
Ajustar a presso de teste, quando devido coluna hidrosttica, a presso for ultrapassada em
algum componente.
Inspecionar os suportes das tubulaes verificando seu comportamento conforme projeto.
14.7 EXECUO DO TESTE PNEUMTICO conforme ANSI B.31.3 pargrafo 337.4.4
Pressurizar o sistema a 1,0 Kgf/cm
2
e verificar os componentes com soluo formadora de
bolhas. Subir vagarosamente a presso at 50% e verificar os componentes com soluo
formadora de bolhas, repetir o procedimento para 75% e 100% de presso de teste.
14.8 CONSTATAO DE VAZAMENTOS
Despressurizar o sistema, abrir o suspiro e drenar as redes. Em tubulaes verticais aceitvel
baixar o nvel at 2 metros abaixo do local do reparo.
Secar o local do vazamento e proceder ao reparo. Toda a tubulao reparada deve ser re-
testada.

15 ACEITAO
A estanqueidade do sistema ser verificada pela expresso: E = P
f
x T
f
x 100 / P
i
x T
i ,
onde:
P
f
= presso absoluta final ( kgf/cm
2
)
P
i
= presso absoluta inicial ( kgf/cm
2
)
T
f
= temperatura final do fluido de teste ( K )
T
i
= temperatura inicial do fluido de teste ( K )

Aps o teste, remoo dos bloqueios e reinstalao dos acessrios removidos, a tubulao deve
ser identificada como Testada.

Sero Aceitas se construdas, verificadas e testadas com resultados satisfatrios.
243

CAPTULO VII
VENTILAO INDUSTRIAL

244
1 TOXIDADE
Toxidade uma propriedade inerente a toda matria. Manifesta-se num ambiente fisiolgico vivo,
produzindo uma alterao indesejvel do mesmo, que, se suficientemente intensa, chamada
de dano. O dano produzido em resposta a alguma dose de uma substncia. A dose a
quantidade da substncia experimentada num dado intervalo de tempo. A toxidade pode ser
entendida como o efeito de duas reaes opostas: (1) substncias txicas agindo sobre o
organismo, e (2) o organismo agindo sobre as substancias txicas. O efeito liquido uma
reduo no potencial txico.

2 OCORRENCIA DE AGENTES TXICOS
Os agentes txicos, especificamente designados em sade ocupacional como agentes qumicos
de doenas profissionais, podem ocorrer nos estados slido, lquido ou gasoso. Quando no
estado slido ou lquido, podem apresentar-se finamente divididos e suspensos no ar como
material particulado. Os agentes que se apresentam no estado gasoso so constitudos por
gases e vapores, sendo que estes ltimos representam o estado gasoso de materiais que so
slidos ou lquidos nas condies normais de presso e temperatura. Uma das propriedades
mais importantes desses agentes sua capacidade de misturar-se intimamente com o ar,
tornando-se parte do mesmo; inicialmente pode haver uma certa estratificao, devida s
diferenas de densidade. Contudo, uma vez misturados, no h uma separao importante,
apesar dessas diferenas. As partculas slidas e lquidas suspensas no ar podem ser
classificadas de acordo com sua formao em poeiras, fumos e nvoas.

3 RELAO DOSE-RESPOSTA
O entendimento quantitativo da relao entre a Dose de um agente txico que penetrou no
organismo e o tipo e o grau de Resposta requer que a magnitude da dose seja expressa em
termos da taxa de dosagem efetiva no local crtico dentro do organismo, onde foi iniciada a
resposta do tecido. Exemplificando, no caso de uma poeira inalada, no suficiente conhecer a
concentrao da poeira no ar do ambiente de trabalho e a taxa volumtrica da respirao. O
produto dessas duas grandezas fornece, unicamente, a quantidade total de poeira que penetra
no sistema respiratrio, quando levamos em conta o tempo de exposio. Esse valor assim
obtido no suficiente para explicar, de um modo quantitativo, que o sistema respiratrio tem
propriedades seletivas na reteno das poeiras inaladas de diferentes tamanhos, e que possui
diferentes eficincias de limpeza para as vrias poeiras nele depositadas. Objetivando
estabelecer, quantitativamente, uma relao dose-resposta no local crtico, deve-se estimar:
a) quanto da poeira inicialmente depositado no sistema respiratrio, e em que pores do
mesmo; b) com que rapidez e em que grau as poeiras depositadas so removidas pelos
mecanismos de limpeza do trato respiratrio e dos pulmes; c) qual a frao da poeira retida que
atinge o local critico dentro dos pulmes, ou outras partes do organismo, para causar o dano.
Somente atravs dessa estimativa quantitativa possvel traduzir a concentrao da poeira no ar
do ambiente de trabalho a taxa volumtrica de respirao e o tempo de exposio, numa medida
til da dose efetiva.

4 DETERMINAO DOS LIMITES DE TOLERNCIA
Uma apresentao da dose-resposta estatisticamente digna de confiana que retrate a relao
numa faixa de respostas desde zero at um nvel de distrbio, que claramente inaceitvel,
fornece a base para a fixao de um limite de exposio tolervel, abaixo do qual um nvel
indesejvel de distrbio no ocorrer, num grupo de indivduos expostos, com uma freqncia
acima de uma probabilidade estabelecida. H trs decises envolvidas na fixao desse limite:
A) que tipo de resposta deve ser restringida? B) qual o grau mximo da resposta do tipo
estabelecido que deve ser aceito? C) qual a probabilidade de ocorrncia que dever ser
permitida para respostas em excesso do limite estabelecido?

245

Legislao Federal Lei Nmero 6938 de 31/08/1981 - dispem sobre a Poltica Nacional do
Meio Ambiente.

Sistema Nacional do Meio Ambiente SISNAMA

Conselho Nacional do Meio Ambiente CONAMA

Secretaria Especial do Meio Ambiente SEMA

Fundao Estadual de Energia do Meio Ambiente FEEMA

Comisso Estadual de Controle Ambiental CECA

Sistema de Licenciamento de Atividades Poluidoras SLAP

Licena Provisria LP

Licena de Instalao LI

Licena de Operao LO

Norma Tcnica - ACGIH American Conference of Governmental Industrial Hygienists

O Ar Atmosfrico: composio em volume 79% N
2
, 20,97%O
2
, 0,03% CO
2
.

Poluentes do Ar: aerossis e todo componente ainda que natural ( teor de umidade ), que
venha impedir sua utilizao direta e imediata.

O que so Aerossis: partculas de materiais slidos, lquidos e organismos microscpicos
dispersos no ar atmosfrico.

Formao dos Aerossis: por disperso, como resultado de pulverizao, atomizao ou
transferncia de poeiras, plens, bactrias, para o estado de suspenso em virtude da ao
das correntes de ar.

Classificao dos Aerossis:

Fumos partculas slidas com dimetro inferior a 10 microns condensadas aps a
volatilizao e geralmente oxidada, como xido de chumbo e cloreto de amnio.
Poeiras partculas slidas com dimetro na faixa de 10 a 100 microns resultantes da
desintegrao mecnica de um material, como manuseio de carvo, a varredura.
Fumaa partculas slidas decorrentes da combusto incompleta, como a nicotina do
cigarro.
Nvoa gotculas de lquido, como spray de tinta, cerrao, neblina e espirro humano.

Valores limites de tolerncia (TLV)

Correspondem a uma concentrao mdia de aerossis existentes em determinado volume de ar
que no afeta o organismo do trabalhador a ela exposto durante um intervalo de tempo. So
usualmente aceitos os TLV referenciados pela ACGIH (American Conference of Governmental
Industrial Hygienists).
246

TLVTWA - Fixa a concentrao tolervel ao organismo para uma jornada de trabalho de 8
horas por dia e 5 dias por semana. (o termo TWA significa Time Weighted Average)

TLVSTEL - Fixa a concentrao tolervel ao organismo quando o trabalhador seja a ela
submetido por um perodo no excedente a quinze minutos, no intervalo no inferior a 60
minutos e no mximo a quatro exposio dirias, e que no restante da jornada de trabalho
prevalea o TLV-WA.

TLVCEILING - Fixa o valor mximo que no dever ser alcanado em qualquer tempo da
jornada de trabalho.

Nota: a concentrao expressa em PPM, partes do poluente por milho de partes de ar.

Temperatura Efetiva - uma grandeza emprica capaz de exprimir em um nico ndice a
sensao de calor combinando a temperatura do ar (TBS-Temperatura de Bulbo Seco e TBU-
Temperatura de Bulbo mido), a umidade relativa e sua velocidade. A Legislao Trabalhista
determina em 28
o
C efetivos o limite salubre.

Temperatura de Bulbo Seco (TBS): lida em um termmetro dito convencional
Temperatura de Bulbo mido (TBU): lida em um termmetro do Bulbo mido
Umidade Relativa (UR) - a relao entre a quantidade de gramas de gua, em 1m
3
de ar
ambiente a determinada temperatura, e a quantidade mxima de gramas de gua que este
volume na mesma temperatura conter na condio saturada.
Por exemplo: 1 m
3
de ar a +2
o
C pode conter no mximo 25,4 gramas de gua, se contiver 12
gramas na mesma temperatura, ento UR ser 12/25,4: 47%.

247
6 VENTILADORES

Classificao conforme presso

Baixa presso (at 200 mm H
2
O),
Mdia presso (de 200 at 800 mm H
2
O),
Alta presso (de 800 at 250 mm H
2
O),
Muito alta presso (de 2500 at 10.000 mm H
2
O).

Classificao conforme ps do rotor:
radial reta,
inclinado para trs,
inclinado para frente,
curva sada radial

Classificao conforme nmero de entrada: simples aspirao e dupla aspirao

Escolha de um ventilador pela Velocidade especfica (ns) = 16,6 x n x
4
/
3
P Q ,
onde: Q em l / s , P em mmca e n em rpm

Exemplo numrico
Considerando Q = 1200 l/s
H = 80 mmca
n = 750 rpm

Determinar: velocidade especifica (n
s
) e o tipo do rotor.

Soluo : n
s
= 16,6 x 750 x frente para ps centrfugo 16123 80 / 1200
4 3
=
248
6.1 VENTILADORES CENTRIFUGOS DE SIMPLES ASPIRAO

Arranjo n
o
1Simples aspirao Arranjo n
o
2Simples aspirao Arranjo n
o
3Simples aspirao

VENTILADORES CENTRIFUGOS DE DUPLA ASPIRAO

ARRANJOS CONSTRUTIVOS

Arranjo n
o
1dupla aspirao Arranjo n
o
2dupla aspirao Arranjo n
o
3dupla aspirao

Para transmisso por correia em V
ou por acoplamento direto. Rotor
em balano dois mancais na base.
ou por acoplamento direto. Rotor
em balano mancal principal
apoiado na carcaa do ventilador
ou por acoplamento direto. Um
mancal em cada lado apoiado na
carcaa do ventilador.

ou por acoplamento direto. Um
mancal em cada lado apoiado na
carcaa do ventilador.
Para transmisso por acoplamento
direto. Similar ao arranjo n
o
3
acrescido da base do motor.
Para transmisso por correia em
V. Um mancal de cada lado
apoiado na carcaa do ventilador.
Ventilador e motor apoiados em
base nica
ARRANJOS CONSTRUTIVOS
249
6.2 DESIGNAO DA DESCARGA DE VENTILADOR CENTRIFUGO

A direo da descarga determinada de acordo com diagramas. O ngulo da descarga refere-se
ao eixo horizontal do ventilador, e designado em graus acima ou abaixo dos eixos standard de
referncia.

250
6.3 ACESSRIOS DOS VENTILADORES CENTRFUGOS

So possveis os seguintes acessrios:

flange circular para a conexo de entrada
tela de proteo para a entrada
flange quadrangular para a conexo de sada da caixa
conexo dreno na parte mais baixa do rotor
protetor de correia
protetor de acoplamento
damper de suco (para controle de vazo)
damper de sada

INSTALAO DOS VENTILADORES

Atentar para as peas de transio que iro garantir as velocidades na descarga / entrada do
ventilador e nos dutos.

DAMPER DE CONTROLE DE VAZO (ver Item 6.7 pgina 253)

Como as condies operacionais a quente e a frio, impem alteraes na
potncia eltrica consumida pelo ventilador, e como a vazo nem sempre a
mxima do sistema, para se garantir a estabilidade do sistema, h de se
instalar um damper de regulagem na conexo de suco do ventilador.
Neste caso verificar se as palhetas do registro dirigem o fluxo do ar no
mesmo sentido de rotao do rotor. Se o ventilador for de entrada dupla,
cada entrada for equipada com registro, estes devero ser sincronizados de
maneira a estarem sempre em posies relativas. Qualquer diferena de
posio entre os registros resultar num fluxo de ar desbalanceado,
desempenho deficiente do ventilador e carga desbalanceada nos mancais.

Podemos ver a influencia da instalao do damper na
suco do ventilador, analisando no diagrama ao lado,
as vrias posies das curvas, conforme a regulagem
do damper.
251
6.4 CONSIDERAES PARA O DIMENSIONAMENTO DO VEMNTILADOR

Os parmetros; potncia e velocidade de sada, podem ser estimados aplicando-se as
expresses:

Potncia: N= Q x P x
ar
/ x 75, onde:
Q: vazo em m
3
/ s
P : presso dinmica em mm H
2
O
ar: em kg / m
3

Velocidade de sada v = 044 4 P
dinmica
, , onde: P
dinmica
em mmH
2
O.

Exemplo numrico:

Considerando um ventilador tipo Simples Aspirao, com vazo de 3,5 m
3
/ s e presso total de
80 mm H
2
O, calcular a potencia e a velocidade de sada.

Potncia: 3,5 x 80 x 1,1 / 0,85 x 75 4,83 Hp ou 3.62 kw

Velocidade de sada v = 11,07 4,044 7,5 m/s

6.5 ESPECIFICAO DO VENTILADOR

Itens referenciais para a especificao

vazo mssica em kg / h
temperatura do gs em
o
C
peso especfico do gs em kg / m
3

composio do gs informar
presso baromtrica em mmca
3
presso esttica no duto de entrada em mmca
rea do duto de entrada em m
2

presso esttica no duto de sada em mmca
rea do duto de sada em m
2

comprimento da transio de entrada em m
comprimento da transio de sada em m
rotao em rpm

Itens complementares referentes aos acessrios

drenagem da carcaa;
base nica;
suporte independente para os mancais.

252
6.6 FOLHA DE DADOS VENTILADORES CENTRIFUGOS

253

6.7 VENTILADORES TIPO BOOSTER
6.7.1 UTILIZAO

So mquinas previstas para promover a elevao da presso em redes de gs.
6.7.2 INSTALAO
Conforme mostrado no fluxograma

6.7.3 RECOMENDAES

Estes ventiladores devem possuir selos mecnicos de anel de carbono com injeo de
nitrognio, mancais anterior e posterior, com resfriamento a leo, transmissor de vibrao, junta
de expanso na suco e descarga e damper de regulagem na suco.

6.7.4 MATERIAIS

Rotor : Avesta 254 SMO
Carcaa: SAC 350
254

6.8 TESTES DE ESTANQUEIDADE

Objetivo
Orientar e documentar teste pneumtico, conforme API Standard 673 SE 2002, 4.3.4.3.1,
complementada pela norma Petrobras N-1593, onde aplicado.

Campo de aplicao
Ventiladores que exijam a estanqueidade, ou nos casos de solicitao contratual.

Desenvolvimento do procedimento (conforme texto da norma API)

A carcaa deve ser pressurizada (com ou sem fechamento da passagem do selo) com a
mxima presso de trabalho utilizada (MAWP) e mantida pelo menos durante 30 minutos, sujeita
a teste com bolha de sabo para checagem de vazamento.

Condio de conformidade

O teste considerado satisfatrio quando nenhum vazamento for observado na carcaa ou
unies.

Condies operacionais
As figuras 1 e 2 so esquemticas, podendo os equipamentos estarem em qualquer arranjo ou posio
construtiva.

Figura 1 Figura 2

B
I
A
II
III
IV
C
V
VI
255

1. Tamponar os bocais de entrada, sada e selo do ventilador (A, B, e C figuras 1 e 2),
com chapa metlica e vedar com massa de vedao, na qualidade e na quantidade
necessria para no apresentar vazamentos.
2. Aplicar a presso mxima de trabalho (MAWP), atravs do uso de compressor, com ar
ambiente, na temperatura ambiente, na tampa que apresentar maior facilidade para
adaptao dos tubetes de entrada do compressor e sada para o manmetro (figura 3).

OBSERVAES:
A verificao da presso aplicada deve ser feita atravs de manmetro devidamente calibrado e
aferido, podendo ser utilizado o de coluna de gua, devido baixa presso absoluta utilizada em
ventiladores.
Observar visualmente a formao de bolhas na juno da tampa frontal com a lateral frontal I,
na solda de unio da espiral com a lateral traseira II, no(s) dreno(s) III, na porta(s) de visita
IV, no(s) bi-partido(s) V e na solda de unio da espiral com a lateral frontal VI, pelo perodo
mnimo de 30 minutos figuras 1 e 2 .
A soluo formadora de bolhas dever seguir a norma ASME Seco V, quando adquirida como
soluo comercial, ou obtida da proporo 1 x 1 x 4,5 em volume de detergente ou sabo
lquido, glicerina e gua.
Pontos detectados com vazamento devero ser corrigidos e a inexistncia da formao de
bolhas pelo perodo de 30 minutos consecutivos caracterizar a aprovao neste teste
pneumtico.

Nota: Para ventiladores axiais, somente a porta de visita e as soldas intermedirias do tubo
externo sero observados.
Vlvula reguladora de presso Pressurizador
Analisador de
presso
Tamponamento
Tubete
Figura 3
256

7 TRATAMENTO DE AR

7.1 EQUIPAMENTOS PARA COLETA E ELIMINAO DE PARTCULAS.

filtro manga (filtragem atravs de meio poroso);
coletores inerciais (ao de foras inerciais);
coletores gravitacionais (ao da fora de gravidade);
ciclones (ao das foras centrfugas).

CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS DOS FILTROS DE AR

So meios porosos construdos com material fibroso na forma de tecido, ou por compactao,
formando placas ou painis, atuando por conseqncia da impactao direta, inercial das
partculas ou ainda pelo movimento browniano.

Aplicaes recomendadas (NB-10) Filtro Grosso (G) Filtro Fino (F) Filtro Absoluto (A)

Classe eficincia recomendao

GO 30-59% Plen - inseto
G1 60-74% Poeira grossa
G2 75-84% Poeira> 5 micra
G3 > 85% Poeira > 5 micra
F1 40-69% Poeira 1 - 5 micra
F2 70-89% Poeira 1 - 5 micra
F3 > 90% Poeira 1 5 micra
A1 85-97,9% Poeira <1 micra
A2 98 99,96% Poeira < 1 micra
A3 > 99,97% Poeira < 1 micra

CONFORMIDADE

a conformidade do ndice de reteno dos filtros tem como base:
filtro G: Teste gravimtrico conforme AFI.1 da American Filter Institute
filtro F: Teste colorimtrico conforme AFI Dust Spot do American Filter Institute
filtro A: Teste fotomtrico, Dust Test, conforme US MS 282

FATORES DE SELEO

concentrao e tamanho das partculas do poluente;
grau de purificao exigida;
caractersticas do ar ou do gs transportador do poluente;
viscosidade;
combustividade;
agressividade qumica.

257
7.2 EQUIPAMENTOS PARA COLETA E SEPARAAO DE CONTAMINANTES GASOSOS

Lavadores de gs

Por absoro Conceituao

Quando um gs, em soluo gasosa, entra em contato intimo com um liquido no qual ele seja
solvel, ocorrer transferncia de massa do gs para o lquido proporcional solubilidade do gs
no lquido e ao diferencial da concentrao. Nos casos onde o gs reage com uma substancia
qumica dissolvida no liquido ocorrer a chamada absoro qumica aumentando a eficincia da
separao.
Aps a dissoluo, submete-se este fluido a um tratamento qumico de acordo com o gs nele
dissolvido afim de se obter um sal que ser filtrado para remoo e destinao final do lodo.

Forma construtiva - Torres de enchimento.

O processo acima referenciado obtido nas Torres de enchimento. Nelas o intimo contato
gs/liquido conseguido atravs da passagem usualmente em contra concorrente dos fluidos
atravs de um enchimento cujo material e forma dever favorecer a maior rea superficial de
contato.

Por adsoro Conceituao

Existem substancias que por afinidade qumica ou por fora de atrao superficial (de Van der
Waals) so capazes de atrair e manter presa molculas de gases. o que se chama de
adsoro. No ocorre nenhuma reao qumica. Os materiais chamados de adsorvedores, so:
a alumina ativada, o carvo ativado; a bauxita; e a slica gel.
258

O quadro abaixo referencia a possibilidade de o carvo ativado adsorver vrios gases.

Poluente ndice Poluente ndice
Gs carbnico a Benzeno d
Monxido de carbono a Tolueno d
Etileno a cido butlico d
Formaldedo b cido butrico d
Acetaldeido b Ozona d
Amnia b Tolueno d
Aminas b Odores corporais d
Butano b Tetracloreto de carbono d
Propano b Fumaa de cigarro d
Acetona c Cresol d
Acrolena c Desinfetantes d
Anestsicos c Gasolina d
Fumaa de leo diesel c Fenol d
Odores animais c Odores hospitalares d
Gs sulfdrico c Terebintina d
Cloro c Perfumes, cosmticos d
Solvente c Cheiro caseiro d
cido actico d Smog d
lcool d lcool isoproplico d
(referncia: Ventilao Industrial; Macintyre pgina 327; 2 edio)

Nesta tabela, os ndices a,b, c e d, indicam:

a baixa capacidade, desaconselhado.
b aceitvel.
c regular.
d muito bom.

Forma construtiva
Os equipamentos de filtragem com carvo ativado constam de colunas no interior das quais so
colocadas camadas de carvo ativado com 15 a 90 cm de espessura. O gs carreando o
poluente, atravessa as camadas de adsoro numa velocidade de 10m/min (para o caso de
odores) e 20 m/min (para solventes e outras substancias).
Antes de penetrar no filtro de carvo ativado, o fluido deve sofrer um tratamento preliminar para
reteno de partculas suspensas, reduo da umidade relativa abaixo de 50% e a temperatura
abaixo de 50 C. Com o uso, o carvo ativado vai ficando saturado, tornando-se necessrio
regenera-lo, o que se consegue submetendo-a passagem de uma corrente de vapor de gua.
Dever haver no mnimo dois leitos de carvo ativado, de modo que um fique operando
enquanto o outro estar em regenerao.

Algumas aplicaes
Torre de lavagem Industria de vidro.
Para o polimento cido do vidro utilizada uma mistura de acido sulfrico (H
2
SO
4
), gua (H
2
O),
acido fluordrico (HF) e cido flor silcio (H
2
SiF
6
), provocando a oxidao da camada superficial
do vidro e formando fluoreto de silcio (Si F
4
) que se evapora na presena do acido fluordrico a
55 C.

Torres de enchimento Industria de revestimento
No revestimento a vcuo de metais duros para ferramentas de corte, utilizado o tetracloreto de
titnio (Ti Cl
4
) que liberado na forma gasosa e convertido em cido clordrico em uma cmera
com enchimento adequado.

259
8 TIRAGEM NATURAL

Considere o galpo representado no croqui abaixo, medindo 185m de comprimento por 42 m de
largura e 21 m de p direito.

Em funo de um processo siderrgico dissipado em seu interior um fluxo de calor J de
942,12 x 10
5
Kj / h.

Considerando nula a transmisso de calor pelas fachadas e cobertura deste galpo, sendo de
25 C a temperatura de bulbo seco do ar externo, de 20 o gradiente trmico entre o ar externo
frio e o interno quente, e de 23m a distncia vertical H entre a entrada de ar frio e sada de ar
quente, pede-se determinar:

1) a carga trmica;
2) a renovao por hora (de ar interno);
3) a velocidade do fluxo de ar aquecido;
4) a rea de entrada do ar frio (A
E
);
5) a rea de sada do ar quente (A
S
);
6) as dimenses do lanternin.

Para determinao destes parmetros, siga a seqncia de clculo;

1) Volume do galpo V = C x L x h m
3

2) Carga trmica Q = J V kj / m
3
x h

3) Renovaes por hora Q T x C
P
rph

4) Velocidade do ar quente v = } T t 1 1 1 A A 1 T t H g
e
2
E
2
S e
] )) ( ( [ ) {( / ) ( + + m/s

5) rea de sada de ar A
s
= rph
2
m 3600 v V ) ( ,

onde: varia de 0,65 a 0,75.
260

Soluo

Considerando C
p
do ar 1,30 kj / m
3
x h x
o
C, vem:

Volume ( V ) = 42 x 185 x 21 = 163170 m
3

Carga trmica ( Q ) = 942,12 x 10
5
163170 = 577,38 kj / m
3
x h

Renovaes ( rph ) = 577,38 (20 x 1,30) = 22,2

Velocidade ( v ) =
{ {{ { } }} } ) / ( (
) / ( ,
298 20 1 1 1 1
298 20 23 81 9
+ ++ + + ++ +

= 2,79 m/s

rea de sada (A
s
) = 22,2 x 163170 ( 0,75 x 3600 x 2,79) = 480 m
2

Assumindo em 06 unidades o nmero de lanternins teremos:

rea por lanternin: 480 6 = 80 m
2
. Fazendo C (seo de descarga) = 4 m

Teremos o comprimento L de cada lanternin = 20 m. Assim teremos :

Dimenses do lanternin 20 x 4 m

Como foi assumido A
s
= A
E
temos: A
E
= 480m
2

Admitido uma entrada de ar em cada lateral do galpo vem: A
e
de cada lado = 480 2 = 240m
2

Lanternim com calha Lanternim sem calha

Relaes construtivas: Relaes construtivas:
cotas A, E e F calculadas por triangulao cota A = C x 1,170
cota B (2 x D) 1,42 cota B = C 2,00
cota C calculada termicamente cota C = calculada termicamente
cota D (C x 1,7) 2 cota D = C x 1,20
Raio R C 2 cota E = C 3,00
cota F = C x 1,464
Demais cotas por triangulao

261
9 VENTILAO GERAL DILUIDORA

Conceituao Introdutria
Como ventilao geral diluidora entendemos aquela que determinar uma movimentao do
fluxo de ar interior a um ambiente, visando o conforto trmico de seus ocupantes ou a
manuteno das condies de integridade da propriedade e seus inclusos. Neste contexto
importante determinar a vazo deste fluxo de ar, que ir promover o conforto trmico a diluio
ou a reteno de poluentes.
A ventilao geral diluidora, pode contemplar trs sistemas operacionais, conforme o
posicionamento do moto ventilador em relao ao ambiente .

H casos em que a exausto se impe: a ventilao de sanitrios e de cozinhas. Sendo a
presso negativa, haver menor possibilidade de se espalharem os gases desses recintos para
os ambientes vizinhos.
Em outras situaes, se impe o insuflamento, por exemplo, no caso de um recinto que no
deve ser contaminado pelo ar dos adjacentes, a presso positiva faz com que o movimento de ar
seja sempre do recinto para os adjacentes.

a) Insuflamento: neste caso, o
ventilador fora o ar externo a
penetrar no ambiente a ser viciado; a
presso do ar torna-se maior que a
externa.

b) Exausto: o ar interno retirado pelo
ventilador do ambiente, em conseqncia o
ar externo obrigado a entrar. O tipo de
exausto geralmente o de custo mais
baixo, mas tem como desvantagem o no
controle da qualidade do ar externo que
entra em substituio viciado que retirado.
Podemos controlar a pureza do ar a ser introduzida, pela localizao adequada da
tomada de ar externo. Tem como vantagem, tambm, a facilidade de dirigir o jato de ar.
c) Misto: a combinao dos dois
anteriores. Pode acontecer um dos
trs casos: P
s
< P
e

P
s
= P
e
P
s
> P
e

262
9.1 VAZO DE AR PARA CONTROLE TRMICO

Valor Limitante Temperatura interna Temperatura externa < 3 C
Temperatura efetiva < 28 C

Exemplo 1 - Determinar o fluxo de ar necessrio para garantir um T= 3 C em um ambiente
onde ocorre uma dissipao trmica de 10 548 Kcal/h.

Soluo: Vazo = Qt / 0,288 T 10.548 / 0,288 x 3 12208 m
3
/ h

Exemplo 2 - Determinar o fluxo de ar em um ambiente com rea de 20 x 10m e p direito de 4m,
para uma taxa de renovao de 15 RPH.
Soluo: Vazo = volume x RPH10 x 20 x 4 x 15 12.000 m
3
/ h

9.2 VAZO DE AR PARA DILUIO DE POLUENTES (GASOSO).

Valor Limitante TLV < 28 C
Temperatura efetiva < 28 C

Exemplo 3 - Determinar o fluxo de ar necessrio para assegurar o TLV de 150 PPM, em um
processo que libera 0,0204 Kg / min ( 0,045 lb / min) de acetona com peso molecular de 58,4 lb
e volume molecular de 387 pe
3

/ lb.

Soluo:
Vazo = Q x 387 x 10
6
/ Pmol x TLV0,045 x 387 x 10
6

/ 58,4 x 150 = 1 988cfm ou 56,2 m
3
/min

Exemplo 4 - Determinar o fluxo de ar necessrio para assegurar o TLV de 0,002g/m
3
em
unidade industrial onde ocorre a manipulao de chumbo com a taxa de sublimao de 0,3 g/h.

Soluo: Vazo Q / TLV = 0,3 / 0,0002 = 1 500 m
3
/ h

263
9.3 TEMPO DE SATURAO

Exemplo 5 - Considerando um ambiente de reprografia medindo 6 x 4 x 3 m, onde so
manipulados 0,25 m
3
/h de amnia, determine em quantos minutos ocorrer a saturao,
assumindo o limite de tolerncia (TWA), de 3 x 10
-4
ppm para uma hora de exposio, se a
vazo de ar insuflada neste ambiente for de 800 m
3
/ h.

Soluo:
O tempo de saturao ser calculado pela expresso: t =( V / Q ) x

(
|
|
\
|

C Q q
C Q q
l
o
n

onde :

Aplicando vem: t = 72 / 800 x l
n
) 10 3 (800 0,25
0,25
4

= 0,29 h ou 17 minutos

VAZO DE AR PARA PRESSURIZAO

Valor limitante temperatura efetiva < 28
o
C

Exemplo 6 - Determinar o fluxo de ar necessrio para pressurizar o ambiente interno de uma
sala de mquinas com uma sobrepresso de 4,0 Kgf / m
2
. Considere a temperatura do ar de
30C, ar = 1,1644 Kg / m
3
, volume interno equivalente a 53m
3
, rea de descarga de 0,06 m
2
.

Soluo
Velocidade de pressurizao P = V
2
x / 2 x g
V = 8,20
1,1644
9,81 2 4

m / s

Vazo de ar requerida = 8,2 x 0,06 x 60 = 29,52 m
3
/min

Nmero de renovaes por hora = 36
53
60 29,52
= == =

por hora

V: volume da sala m
3

q: vazo de contaminante m
3
/h
Q: vazo de ar m
3
/h
C
o
: concentrao inicial ppm
C: concentrao aps o tempo t ppm

264
9.4 DIMENSIONAMENTO DE DUTO S DE SISTEMAS GERAL DILUIDOR

Conceituao

Dimensionar uma rede de distribuio significa determinar um dimetro capaz de escoar um fluxo
assegurando no ponto de uso, uma velocidade e uma presso pr-determinadas.

Velocidade de escoamento recomendado pela NB

Designao Mxima m/s Mnima m/s

tomada de ar 6,0 2,4
descarga do ventilador 14,0 5,0
duto principal 9,0 3,5
ramal horizontal 9,0 3,0
ramal vertical 8,0 3,0

Perda de Carga nos dutos

=
2g
V
d
L
f
2
onde P Kgf / m
2

L m
d m
V m/s
g m
2

/ s
Kgf / m
3

O coeficiente de atrito f funo da rugosidade relativa E /di e do nmero de Reynolds Re.
Na expresso E /d podemos assumir o valor de E (rugosidade absoluta) correspondente a
0,00015 m (para chapas de ao galvanizado).
A viscosidade dinmica
e o peso especfico do ar atmosfrico determinantes do nmero

de Reynolds
=
i
d v
Re esto indicados na tabela abaixo .

Temperatura C ( kgf / m
3
) (kgf / m x s)
0 1,2922 1,7780 x 10
-5
10 1,2467 1,7708 x 10
-5
20 1,2041 1,8178 x 10
-5

30 1,1644 1,8648 x 10
-5
40 1,1272 1,9118 x 10
-5
50 1,0924 1,9588 x 10
-5

O coeficiente f pode ser obtido pelo baco de Moody (pgina 59) ou calculado pela equao
de Colebrook. f 1/ = -2log )
,
(
f Re
2,51
7 3 d
i
+
.

265
Exemplo 7 - Dimensionar um duto de ar com 25 metros de comprimento, fabricado com chapa
de ao galvanizada ( = 0,00015 m), capaz de escoar 1,1 m
3
/s de ar a 30 C a 7,0 m/ s.

Calcular a perda de carga.

Soluo:

dimetro: m 0,447 7 / 1.1 4 v / Q 4 d = =

seco equivalente: 720 x 440mm

rugosidade /di: 0,00015/0,447 = 0,0003355

Reynolds: 195882
8 0,00001864
1,1644 0,447 7 d V
i
=

fator de frico f : 0,0185

perda de carga:
2
2 2
i
m / kgf 3,0 1,1644
9,81 2
7
0,447
25
0,0185
2g
v
d
L
f =
(3,0 mmca )

No sistema de ventilao geral diluidora mais comum o uso de dutos retangulares,
configurando um arranjo construtivo, como o abaixo indicado.

266
Como corresponder o dimetro calculado para o duto a uma seo retangular (ou quadrangular)
hidraulicamente equivalente?

Esta equivalncia ser obtida pela equao d = 1,265
8 2 5
b) /(a (ab) + , ou pelo uso do diagrama
abaixo, onde com base no d calculado, fixamos uma das dimenses (a por exemplo) e temos
a outra.

267
9.4.1 Comprimentos equivalentes e coeficientes N de perda de carga.

268
10 VENTILAO LOCAL EXAUSTORA DESPOEIRAMENTO

10.1 INTRODUO

Estes sistemas se enquadram nos processos de exausto de gases onde o fluxo gasoso
provoca um carregamento de massas de ar frio. Abordaremos os critrios de dimensionamento
pelo mtodo do balanceamento esttico.

10.1.2 Distribuio das presses em um sistema exaustor

Uma instalao local exaustora possui
essencialmente as seguintes partes:
Captor, dispositivo de captao do ar
que contm o contaminante, colocado
no local onde este se origina;
Ventilador, capaz de produzir a
rarefao ou depresso, graas qual
o ar contaminado se desloca do captor
at a entrada do ventilador, e a
presso positiva, a fim de que esse ar
saia do ventilador at a atmosfera
exterior, ou aos filtros ou outros
equipamentos de tratamento. Ao invs
do ventilador, alguns sistemas utilizam
venturis hidrulicos para formar o
vcuo e lavar os gases;
Rede de dutos, que conduzem o ar
contaminado do captor ao ventilador e
deste ao exterior ou aos equipamentos
ou sistemas de tratamento.
Coletores de partculas, filtros,
lavadores de gases e vapores,
precipitadores eletrostticos ou outros
dispositivos que retenham as
partculas ou dissolvam os gases,
impedindo que sejam lanados
livremente na atmosfera. Alguns tipos
so colocados antes do ventilador, e
outros, aps o mesmo.
A figura acima mostra como, em uma
instalao local exaustora, variam as parcelas de energia. Vemos representado um captor ao
qual o ar contendo vapores se dirige para o ponto A (boca de entrada do captor) em virtude da
presso negativa nele reinante (presso negativa = presso inferior atmosfrica local).
Como conseqncia da depresso que o ventilador estabelece em sua boca de entrada, a
presso atmosfrica em A, sendo superior a presso em E, fornece a energia para que o ar
com o contaminante se desloque entre essas posies A e E, vencendo as perdas de carga
ao longo do duto das curvas e no interior do lavador. O ar, penetrado no ventilador, recebe
energia cintica e potencial de presso graas s quais sai em F e escoa no duto de recalque
at a sada da chamin (G), onde volta presso atmosfrica com uma energia residual de sada
devida velocidade com a qual se acha escoando no trecho final do duto F-G .

269
10.1.3 Diretrizes bsicas

Para desenvolvimento do projeto parmetros
referentes ao captor (tipo, resistncia ao
fluxo, vazo exaurida, velocidades de
captura e de arraste), e ao sistema
(velocidade de transporte), devero ser
fixados. O captor (coifa) o componente
principal. Seu o projeto e sua localizao
sero determinantes no modo como o
despoeiramento ir operar. O bom projeto de
um captor exige o conhecimento das
condies de escoamento do ar, do
processo e do trabalho do pessoal envolvido.
Existem trs tipos de coifas :

De Fechamento Receptora De Fenda
que enclausuram a que captam a que sugam a emisso
emisso poluente emisso poluente lanada. poluente gerada.

10.1.4 Dimensionamento
O dimensionamento do sistema dever ter por meta garantir que o diferencial das presses em
qualquer unio, no ultrapasse 5% da maior presso. Se tal limite for ultrapassado deve-se
ajustar a vazo ou alterar o valor do dimetro. O mtodo de balanceamento esttico inicia-se
pelo calculo do ramal que apresentar maior perda de carga. Para esse ramal dimensiona-se o
captor e o sistema de dutos at o ponto da primeira juno. Passamos em seguida ao
dimensionamento do outro ramal, o que chega a essa juno. Da mesma forma, dimensionamos
o captor e os sistemas de dutos at a juno e, portanto determinamos a presso esttica que
dever ocorrer nesse ponto. Uma vez que o ponto da juno onde estamos calculando a presso
esttica nico (isto , pertence tanto ao primeiro ramal quanto ao segundo), a presso esttica
nesse ponto dever ser a mesma. A igualdade das perdas de carga at o ponto de juno de
dois ramais pode ser encarada, em termos prticos, como a seguir:

a) quando houver uma diferena entre as presses estticas, calculada em cada ramal, de 20%
ou mais, deve-se recalcular um dos ramais fazendo-se as modificaes necessrias para reduzir
essa diferena;
b) quando houver uma diferena entre as presses estticas entre 5 e 20% pode-se atingir o
balaneamento aumentando a vazo do raio de menor perda; a nova vazo, ou vazo corrigida,
pode ser calculada por:

vazo corrigida = vazo inicial
) (
) (
menor esttica presso P
maior esttica presso P
st
st

270
Os clculos devem ser ordenados de forma a caracterizar o trecho dimensionado e as condies
de equilbrio. Os captores, as unies, os ramais e os dutos principais devero ser identificados.
Os captores pelas letras A
1
, A
2
, as unies do trecho pelas letras U
1
,U
2
, os ramais de exausto
pelas letras A
1
U
1
, A
2
U
1
, os trechos do duto exaustor pelas letras U
1
U
2
.

10.1.5 Observaes

1) O balanceamento ser efetuado calculando as perdas de carga na coifa e nos dutos.
2) Para a perda de carga na coifa e referenciais de velocidades, consultar o A.C.G.I.H.
3) Convm lembrar que no incio da operao, a massa de ar est em repouso, tornando-se
necessrio fornece-lhe uma energia para traz-la da condio de repouso condio do
escoamento. Essa energia chamada Presso de Velocidade expressa pela equao
VP = V
2
x / 2g, nos permite concluir que a cada valor de v para um mesmo valor de
g , corresponder um valor de VP. Como 1 kgf/m
2
corresponde a 1mmca, como o peso
especifico de 1m
3
de ar equivale a 1,2 kgf, e como g = 9,81 m/s
2
tem-se o valor de
VP = v
2
x 1,2 / 2 x 9,81 ou VP = v
2
x 0,0619 ou melhor VP = v
2
/16,34. Como a cesso
desta energia de velocidade massa de ar em repouso constante durante o processo,
soma-se um no clculo da presso requerida junto coifa. (ver Item 15 pgina 272)
4) A viscosidade dinmica
e o peso especfico do ar atmosfrico determinantes do

nmero de Reynolds (Re = v x d
i
x / ) esto indicados na tabela abaixo.
Temperatura C ( kg / m
3
) (kgf / m x s)
0 1,2922 1,7780 x 10
-5
10 1,2467 1,7708 x 10
-5
20 1,2041 1,8178 x 10
-5

30 1,1644 1,8648 x 10
-5
40 1,1272 1,9118 x 10
-5
50 1,0924 1,9588 x 10
-5

5) Para dimensionamento dos dutos, considerar chapa ASTM-A 36, com rugosidade
equivalente de 0,15 a 0,30 mm, espessura 1/8 (3,15mm), peso 25,20 kg/m
2
.

6) Para o clculo da perda de carga no duto exaustor proceder como a seguir:

obter o fator de compressibilidade;
calcular o peso especfico do gs nas condies do projeto;
calcular o nmero de Reynolds;
definir a rugosidade relativa;
definir os comprimentos equivalentes;
calcular a presso residual;
calcular a perda de carga.
271

7) Considerar as expresses:

Correo do peso especifico

T P Z
T P
N
N N
gas

=

, onde:
gas
peso especfico do ar na temp. e presso do escoamento em kg/ m
3

N
peso especfico do ar nas condies normais em kg / Nm
3
.
P presso de escoamento no trecho em kgf / cm
2

P
N
presso normal em K
T
N
Z fator de compressibilidade

Nmero de Reynolds

v velocidade de escoamento em m / s

i

viscosidade dinmica em kgf / m x s

viscosidade cinemtica em m
2
/ s
R
e
Nmero de Reynolds

Rugosidade Relativa (ver tabela pgina 57)

Fator de Frico - (Equao de Colebrook) ou pelo diagrama de Moody pgina 59.

2 f 1/ = log ( ) ( ) { } f R / 2,51 7 3 d / E
e i q
+ ,

Perda de Carga no Duto

Perda de Carga nas Conexes

g 2 v K
2
= / onde K conforme tabela pgina 275

R
e
= / d v
i
, ou
R
e
= v x d
i
x /

E = E
q
/
i
d , onde:
E
q
rugosidade equivalente mm
i
d dimetro interno mm
E rugosidade relativa
f fator de frico
L comprimento equivalente em m
i
v velocidade do escoamento em m / s.
g gravidade em m / s
2

peso especfico do fluido kgf / m
3

P kgf / m
2

=
2g
v
d
L
f
2
i
, onde:
, onde:
272
Os clculos dimensionais so repetitivos, sujeitos s freqentes correes no sentido de se
garantir as equalizaes de presses. Tal procedimento sugere seja usado uma planilha excel
com 17 colunas preenchidas da forma como abaixo indicadas.

1 Identificao do trecho a ser dimensionado.
2 Dimetro interno calculado.
3 rea do tubo calculada.
4 Vazo no ramal.
5 Vazo no duto principal.
6 Velocidade de transporte.
7 Comprimento linear do trecho
8 Tipo e nmero de conexes no trecho conforme lay-out.
9 Fator K das conexes.
10 Perda de carga nas conexes calculada.
11 Perda de carga no duto calculada.
12 Perda de carga no trecho calculada.
13 Presso de velocidade correspondente velocidade no trecho.
14 Coeficiente (N) de perda de carga no captor.
15 Preencher com o produto (1+N) VP.
16 Preencher com a soma dos valores das colunas 12 e 15.
17 Presso bsica referencial no trecho.

Cliente:
Projeto:
Local :
Calculado por:
Verificado por:
Folha:
Altitude:
Temperatura:
Densidade do ar:
DUTO COIFA TRECHO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Vazo m
3
/min
T
r
e
c
h
o

e
m

m
e
t
r
o
s

r
e
a

e
m

c
m
2

R
a
m
a
l

D
u
t
o

P
r
i
n
c
i
p
a
l

V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

m
/
m
i
n
.

C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

l
i
n
e
a
r

d
o

T
r
e
c
h
o

T
i
p
o

e

n
m
e
r
o

d
e

c
o
n
e
x
e
s

F
a
t
o
r

d
a
s

c
o
n
e
x
e
s

P
e
r
d
a

d
e

c
a
r
g
a

n
a
s

c
o
n
e
x
e
s

P
e
r
d
a

d
e

c
a
r
g
a

n
o

d
u
t
o

P
e
r
d
a

d
e

c
a
r
g
a

n
a

r
e
d
e

P
r
e
s
s
o

d
e

v
e
l
o
c
i
d
a
d
e

C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

p
e
r
d
a

P
e
r
d
a

n
a

c
o
i
f
a

(
1
+
N
)

V
P

P
e
r
d
a

t
o
t
a
l

P
r
e
s
s
o

b
s
i
c
a

273
EXEMPLO 8
Balancear estaticamente os ramais A
1
U
1
e A
2
U
1
, calcular o trecho U
1
U
2
, e determinar a presso
na entrada do filtro manga de um sistema de despoeiramento, previsto para operar nas
condies que se seguem:

captor A
1
: coeficiente N = 1,37, vazo de captura 7,45 m
3
/ min.
captor A
2
: coeficiente N = 0,49 vazo de captura 9,95 m
3
/ min.
raio das curvas: 2D
trecho U
1
U
2
: 50,0 m com 1 curva de 90 e 1 juno 45
trecho A
1
U
1
: 6,80 m com 1 curva de 90
trecho A
2
U
1
: 4,80 m com 3 curvas de 90 e 1 curva 45
velocidade de transporte 900 m/min
presso baromtrica 1,00 kgf / cm
2

temperatura bulbo seco 25C
peso especifico 1,2041 kgf / m
3
a 20C
viscosidade dinmica 1,8178 x 10
-5
kgf / m x s

Clculo da rede A
1
U
1

Passo 1 lanar na coluna 4 7,45 m
3
/min
lanar na coluna 6 900 m / min
lanar na coluna 7 6,80 m
lanar na coluna 8 1 curva 90

Passo 2 Calcular o dimetro interno 900 / ) 45 , 7 4 ( = 0,102 m
Calcular a rea de escoamento 4 2 10
2
/ , = 81,7 cm
2
lanar na coluna 3 81,7 cm
2

Passo 3 Determinar os valores de K : curva 90 102 mm = 2,048 ( tabela pg. 275)
lanar na coluna 9 2,048
calcular curva 90 2,048 x 15
2
x 0,93 / 2 x 9,81 = 21,84 mmca
lanar na coluna 10 21,84 mmca

Passo 4 corrigir Peso Especifico 1,2041 x 1,0 x 293 / 1 x 1,03 x 298 = 1,14 kg/m
3

calcular Reynolds 15 x 0,102 x 1,14 / 1,8178 x 10
-5
= 9,59 x 10
4

calcular Rugosidade Relativa 0,30 / 102 = 0,0029
calcular Fator de Frico (por Colebrook) f = 0,036
calcular P no duto 0,036 x 93 0
81 9 2
15
102 0
8 6
2
,
, ,
,
= 25,59 mmca
calcular (21,84 + 25,59) = 47,43 mmca

Passo 5 calcular a presso de velocidade 15
2
/ 16,34 = 13,76 (pgina 270 Item 10.1.5)
calcular (1+N) x VP (1+ 1,37) x 13,76 = 32,61

Passo 6 calcular 47,43 + 32,61 = 80,04

Concluso: a presso no ponto U
1
pelo circuito A
1
U
1
de 80,04mmca.
274
Clculo da rede A
2
U
1

Passo 1 lanar na coluna 4 9,95 m
3
/min
lanar na coluna 6 900 m / min
lanar na coluna 8 3 curvas 90 e 1 curva 45

Passo 2 calcular o dimetro interno 900 95 9 4 / ) , ( = 0,118 m
calcular a rea de escoamento 4 8 11
2
/ , = 109,35 cm
2
2

Passo 3 determinar os valores de K :curva 90 118 mm = 1,316 , C 45 (8mm) = 0,658
calcular curva 90 (1,316 x 15
2
x 0,93 / 2 x 9,81) x 3 = 42,10 mmca
curva 45 0,658 x15
2
x 0,93 / 2 x 9,81 = 7,01 mmca
lanar na coluna 9 1,316 e 0,658
calcular 42,10 + 7,01 = 49,11mmca

Passo 4 corrigir peso especifico 1,2041 x 1,0 x 293 / 1 x 1,03 x 298 = 1,14 kg/m
3

-5
= 1,11 x 10
5

calcular Rugosidade relativa 0,30 / 118 = 0,0025
calcular fator de frico (por Colebrook) f = 0,026
calcular P no duto 0,026 x 93 0
81 9 2
15
118 0
8 4
2
,
, ,
,
= 11,27 mmca
calcular 49,11 + 11,27 = 60,38mmca

Passo 5 calcular a presso de velocidade 15
2
/ 16,34 = 13,76
calcular (1+N) x VP (1 + 0,49) x 13,76 = 20,50

Passo 6 calcular 60,38 + 20,50 = 80,88

1
pelo circuito A
2
U
1
de 80,88mmca. Como a diferena entre
os ramais de 1,04 % ( < 2%), considera-se a juno equilibrada.

Nota: observar no clculo do P das conexes, os valores de K foram escolhidos em
funo do raio de dobramento da curva.

275
Clculo da rede U
1
U
2

Passo 1 lanar na coluna 5 7,45 + 9,95 = 17,4 m
3
/ min
lanar na coluna 6 900 m
3
/ min
lanar na coluna 7 50 m
lanar na coluna 8 1 curva 90 e 1 juno 45

Passo 2 calcular o dimetro interno 900 4 17 4 / , = 0,156 m
calcular a rea de escoamento 4 6 15
2
/ , = 191,13 cm
2
2

Passo 3 determinar os valores de K curva 90 156 mm = 3,368, juno 45 = 2,218
calcular curva 90 3,368 x 15
2
x 0,93 / 2 x 9,81 = 35,92 mmca
juno 45 2,218 x 15
2
x 0,93 / 2 x 9,81 = 23,65 mmca

lanar na coluna 9 3,368 / 2,218
calcular 35,92 + 23,65 = 59.57

Passo 4 corrigir Peso Especifico 1,2041 x 1,0 x 293/ 1 x 1,03 x 298 = 1,14kg/m
3

-5
= 1,46 x 10
5

calcular Rugosidade relativa 0,30 / 156 = 0,0019
calcular fator de frico (por Colebrook) f = 0,025
calcular no duto 0,025 x 93 0
81 9 2
15
156 0
50
2
,
, ,

= 85,45 mmca
calcular 59,57 + 85,45 = 145,02 mmca

2
junto a entrada do filtro manga de 145,02mmca.

Perda de Carga nas conexes - Fator K.

276
11 CONJUNTO FILTRO MANGA - MOTO VENTILADOR - DUTO DE DESCARGA

Os filtros manga agregam uma bateria de Mangas em seu interior de modo tal que o fluxo de ar
poludo forado a escoar atravs destas mangas, no sentido de fora para dentro. Este
procedimento retm o particulado poluente no exterior do filtro.

Referencial para o tecido dos filtros
Resistncia
Tecido trao A abrasivos A cidos A lcalis combusto
Dacron MB MB B R Sim
Nomex MB MB P B No
Polipropileno MB MB MB MB Sim

Resistncia trmica do tecido
Temperatura Mxima de Operao (C)
Tecido Contnua Instantnea
Dacron 135 149
Nomex 204 260
Polipropileno 66 93
277
11.1 ESPECIFICAO DE UM FILTRO MANGA

nmero de compartimentos 06
compartimentos on-line 05
nmero de mangas / compartimento. 452
vazo 272 550 m
3
/ h
temperatura dos gases 30 C
composio dos gases Ar + Material Particulado
material particulado Minrio, Snter e Finos
rea filtrante total 4.240 m
2
rea filtrante til 3.634 m
2

taxa de filtragem 1,25 m
3
/ m
2
.min
perda de carga (operao) 150 mmca
presso de projeto 650 mmca
tipo jato pulsante
remoo das mangas pelo topo

Especificao das mangas

quantidade 2.260
material feltro agulhado e chamuscado
caractersticas do material lavvel e reutilizvel
dimetro 150mm
comprimento 4000 mm

Dimenses

comprimento 13.620 mm
largura 11.000 mm
altura 10.000 mm

Sistema de limpeza

Vazo 280 SCFM
Presso 6 a 7 kg / cm
2

Quantidade de vlvulas 108

Acessrios do Filtro Manga

programador eletrnico para controle do jato pulsante;
vlvulas solenides 220 VCA e diafragmas;
vlvulas guilhotinas para possibilitar manuteno nas vlvulas rotativas;
manmetro diferencial e manmetro do barrilete;
escada inclinada de acesso e corrimo no topo do filtro;
estrutura de sustentao do filtro;
porta de inspeo na moega;
cobertura, talha e monovia;
vlvula borboleta manual na entrada de gases e vlvula na sada de gases para
possibilitar o isolamento de uma cmara para manuteno;
chamin de descarga com medidor de vazo e opacmetro.
278
11.2 MATERIAIS DOS COMPONENTES CONSTRUTIVOS DO FILTRO MANGA

corpo ao SAE 1010 / 1020 #1/4
moega (inclinao 60) ao SAE 1010 / 1020 #1/4
plenum ao SAE 1010 / 1020 #1/4
estrutura ao ASTM A 36
escada ao carbono 1010 / 1020 / A-36
espelho ao SAE 1010 / 1020
gaiolas e Venturis ao carbono galvanizado
sistema de sopragem ao SAE 1010/1020
carcaa e bocais ao SAE 1020
eixos ao SAE 1045

ESPECIFICAO DA VLVULA ROTATIVA DO FILTRO.

tamanho 12C
capacidade da vlvula 8 m
3
/ h com 30% de enchimento
aplicao descarga do filtro de mangas
material transportado minrio, sinter e finos
temperatura de operao 180 C
altura total 480 mm
bocal de entrada 01 com dimenses de 326 x 326 mm
bocal de sada 01 com dimenses de 326 x 326 mm
rotao 22 rpm

ESPECIFICAO DO SISTEMA DE Acionamento DA VLVULA

transmisso moto redutor
redutor SEW, reduo 1:80
motor 1 CV, IV plos, 4 tenses, 60 Hz, classe F,
IPW-55, TFVE, alto rendimento

ESPECIFICAO DO VENTILADOR CENTRIFUGO/ MOTOR ELTRICO DO FILTRO

aplicao aps filtro
aspirao simples
vazo nominal 272.550 m
3
/h
altitude 50 metros (acima do nvel do mar)
temperatura de operao 26 C
presso baromtrica 756 mmHG
densidade do fludo 1,095 kg / m
3
presso esttica
600 mmca
rendimento 81%
rotao 890 rpm
motor eltrico 1050 HP, 8 plos 60 Hz

279
11.3 FILTROMANGA - FLUXOGRAMA

280
11.3 FILTRO MANGA INSTALAO

281
12 CICLONES

Exemplo
Dimensionar um ciclone de baixa eficincia para 10000cfm, com entrada de guias retas.

Soluo
Clculo do dimetro: d = 800 10000 / = 3,53 ps = 1,017m

Clculo das dimenses
h : 1,017 x 0,750 = 0,762 m 2,500 ft
L
1
: 1,017 x 0,375 = 0,381 m 1,250 ft
S : 1,017 x 0,875 = 0,889 m 2,916 ft
d
d
: 1,017 x 0,750 = 0,762 m 2,.500 ft
L
2
: 1,017 x 1,500 = 1,525 m 5,002 ft
L
3
: 1,017 x 2,500 = 2,542 m 8,338 ft

Clculo do P:
P = O H pol 4,0
8,338/3,53 5,002/3,53 2,500 1
2,500 1,250 12
2
3 3
2
=

ou 102 mmca

Quadro dimensional
Tipo A: Q = 300 x d
2
pe
3
/ min
Tipo B: Q = 800 x d
2
pe
3
/ min
Dimenso
d h L
1
S d
d
L
2
L
3
Tipo A 1 0,5 0,2 0,5 0,5 1,5 2,5
Tipo B 1 0,75 0,375 0,875 0,75 1,5 2,5

Perda de carga (P) = O H pol
/d L /d L d K
h L 12
2
3
3
3
2
2
d
1

,

Onde: K = 0,5 para entrada simples sem guias
K = 1,0 para entrada com guias retas
K = 2,0 para entrada com guias expansoras

282

CONVERSORES DE UNIDADES

PRESSO POTNCIA
kgf/cm
2
(kilograma-fora por cm
2
) x 0,9806 = bar Cv(cavalo-vapor) x 0,736 = kW
kgf / cm
2
x 0,09806 = N/mm
2
ou MPa kW (kilowatt) x 1,341 = hp
kgf / cm
2
x 14,2 = psi hp (cv americano) x 0,746 = kW
kPa ( kilopascal ) x 0,01 = bar hp x 1,014 = cv
N/m
2
( Newton por m
2
) x 1 = Pa (pascal)
N/mm
2
( Newton por mm
2
) x 1 = MPa
TORQUE
N/mm
2
ou MPa ( megapascal ) x 10,2 = kgf/cm
2
kgf m (kilograma-fora metro) x 9,81 = Nm (Newton metro)
N/mm
2
ou MPa x 145 = psi lbf ft (libra-fora p) x 1,36 = Nm
N/mm
2
ou MPa x 10 = bar
bar x 1,0198 = kgf/cm
2

VELOCIDADE
bar x 0,1 = MPa ou N/mm
2
m / s x 199,8 = ft / min
bar x 10,20 = mCA
TEMPERATURA
bar x 33,46 = ftWC [
O
C (grau Celsius) x 1,8 ] + 32 =
o
F
bar x 14,5 = psi [
o
F (grau Fahrenheit) - 32 ] x 0,555 =
o
C
ftWC (p de coluna de gua x 0,030 = bar K (kelvin) - 273,2 =
o
C
ftWC x 0,434 = psi
CALOR
mCA ( metro de coluna de gua ) x 0,098 = bar kcal / kg x 1,799 = BTU / lb
mCA x 3,28 = ftWC kJ / kg x 4,187 = kcal / kg
psi ou lbf / sq.in ( libra-fora por pol.
2
) x 0,069 = bar
psi x 0,0689 = kgf/cm
2

VOLUME
psi x 0,00689 = N/mm
2
ou MPa m
3
(metro cbico) x 1.000 =
mmHg (mm de coluna de mercrio ou torr) x 1,33 = mbar (milibar) dm
3
(decmetro cbico) x 1 =
InHg ( pol. de coluna de mercrio ) x 33,86 = mbar ( litro ) x 0,26 = gal
atm ( atmosfera ) x 1,013 = bar gal (galo americano) x 3,78 =
atm x 1,033 = kgf/cm
2
gal x 128 = oz.fl (ona fluida)
atm x 760 = mmHg lgal (galo imperial) X 1,2 = gal
atm x 29,92 = inHg ft
3
(p cbico) x 28,32 =

ft
3
x 1.728 = in
3
ou cu.in
(polegada cbica)

COMPRIMENTO
m (metro) x 3,282 = ft (p)
cm ( centmetro) x 0,394 = in (polegada)
VAZO
in x 2,54 = cm
/ min ( litro por minuto ) x 0,264 = gpm ft x 12 = in
gpm ( galo por minuto ) x 3,785 = / min
m
3
/h ( metro cbico por hora ) x 4,4 = gpm

FRMULAS TEIS
gpm x 0,227 = m
3
/h
ft
3
/ min ou cfm x 28,32 = / min
m
3
/ kg x 3,467 = ft
3
/ lb

VISCOSIDADE

cSt ( centistokes ) x densidade = cP (centipoises)
Poise x 100 = cP
mPas ( milipascal Segundo ) x 1 = cP
m
2
/s ( metro quadrado por segundo ) x 1.000.000 = cSt
SSU ( second Saybolt Universal x 0,216 = cSt (* )
SSF ( second Saybolt Furol ) x 2,16 = cSt

Potncia = Vazo ( / min) x Presso diferencial (bar)
Hidrulica 600
(kW)

Eficincia = Potncia hidrulica (kW) x 100
Global (%) Potncia consumida (kW)

Torque = Potncia (kW) x 9.555
(Nm) rpm
Segundo Redwood 1 ( standard ) x 0,237 cSt
o
E (grau Engler) x 7,45 cSt
Segundo copo Ford 4 x 3,76 cSt

PREFIXOS MTRICOS
Stormer x 2,81 cSt ( * )
( * ) vlido para viscosidade maiores que 260 SSU M (mega ) = 1.000.000
k (kilo) = 1.000
h (hecto) = 100
MASSA
da (deca) = 10
kg (kilograma) x 2,2 lb (libra) d ( deci) = 1/10
lb x 0,454 kg c (centi) = 1/100
oz (ona) x 28,35 g (grama) m (mili) = 1/1.000
lb x 16 oz (micro) = 1/1.000.000

283

BIBLIOGRAFIA

Ar Comprimido
Instalaes Hidrulicas Captulo 10
Archibald Joseph Macintyre, 1982
Editora Guanabara

Bombeamento
Bombas e Instalaes de Bombeamento
Macintyre, Archibal Joseph, 1980
Ed. Guanabara

Geradores de Vapor
Editora Guanabara

Curso Sobre Distribuio de Vapor
Instituto Brasileiro de Petrleo, 1975
Masoneilan Handbook for Control Valve Sizing Fifth Edicion
W.BURGER Dimensionamento e Seleo para Vlvulas de Segurana e Alvio

Resfriamento de gua
Editora Guanabara

Tubulaes Industriais
Silva Teles, Pedro Carlos
Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 1982

Tabelas e Grficos
Silva Teles Editora Intercincia,1991

Technische Strmungslehre
VOGEL-BUCHVERLAG
WRZBURG, 1984
284
INDCE
CAPTULO I AR COMPRIMIDO 1
1 CONCEITUAO INTRODUTRIA 2
2 COMPRESSORES 4
3 UMIDADE DO AR - CONDENSADO 9
4 SECADORES DE AR 11
5 RESERVATRIOS DE AR 14
6 SISTEMAS DE TRATAMENTO DE AR COMPRIMIDO (QUALIDADE DO AR) 16
7 PROJETO 19
8 PARMETROS DIMENSIONAIS 28
9 DIMENSIONAMENTO DE REDES 31
CAPTULO II - BOMBEAMENTO 34
1 INTRODUO
ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
2 CASA DE BOMBAS 36
3 FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA 38
4 TIPOS DE BOMBA 39
5 PROCEDIMENTOS PARA PARTIDA E PARADA DE BOMBAS 44
6 CURVAS CARACTERSTICAS 45
7 SELEAO DE BOMBAS 47
8 ASSOCIAO DE BOMBAS 49
9 GRANDEZAS CARACTERSTICAS 51
10 CAVITAO 53
11 COMPONENTES DA REDE 54
12 PERDA DE CARGA 56
285
13 INSPEES DE RECEBIMENTO - MOTO-BOMBAS CENTRFUGAS 58
14 ABACO DE MOODY 59
15 COMPRIMENTOS EQUIVALENTES ( EM METROS DE TUBULAO ) 60
CAPTULO III- GERADORES DE VAPOR 66
1 INTRODUO 67
2 REQUISITOS 69
3 SEGURANA NA OPERAO DE CALDEIRAS 69
4 INSPEO DE SEGURANA 69
5 GERADORES DE VAPOR CALDEIRAS 70
6 CAPACIDADE DE GERAO DE VAPOR. 76
7 COMBUSTVEIS PARA CALDEIRA 77
8 GASES DE COMBUSTO 83
9 TIRAGEM 85
10 GUA DE ALIMENTAO 87
12 ESTAES REDUTORAS DE PRESSO 94
13 ISOLAMENTOS TRMICOS 97
CAPTULO IV - RESFRIAMENTO DE GUA 100
1 INTRODUO 101
2 PRINCIPAIS COMPONENTES CONSTRUTIVOS DAS TORRES 102
4 TIPOS DE TORRE. 107
5 RECIRCULAO E INTERFERNCIA 109
6 IMPLANTAO 112
7 FLUXOGRAMA 113
8 PARAMETROS DIMENSIONAIS 114
9 DIMENSIONAMENTO TRMICO EXEMPLO NUMRICO 115
286
10 DIMENSIONAMENTO DO VENTILADOR 117
11 ELEVAO DO TANQUE COLETOR EXEMPLO NUMRICO 118
12 TANQUE DE EQUALIZAO 119
13 SELEO DE TORRE 120
14 OPERAO DA TORRE 122
15 TESTES EM TORRES 123
16 CURVAS 126
CAPTULO V TUBULAES INDUSTRIAIS 137
1 TUBULAES INDUTRIAIS 138
2 FATORES DE INFLUNCIA NA SELEO DOS MATERIAIS PARA OS TUBOS 138
3 TUBOS DE AO 139
4 PURGADORES 169
5 SUPORTES DE TUBULAO 173
6 DIMENSIONAMENTO DAS TUBULAES 176
7 A TUBULAO CONSIDERADA COMO ELEMENTO ESTRUTURAL 183
8 REAES HIDRULICAS (FORA DO FLUIDO SOBRE CURVAS) 186
9 DILATAO TRMICA 188
11 TANCAGEM 194
CAPTULO VI - TUBULAES INDUSTRIAIS 199
1 GERAL 200
2 NORMAS A CONSULTAR 200
3 ESTIMATIVA DE HOMENS HORA 200
4 DEFINIES 201
5 TERMOS TCNICOS 201
6 FLUXOGRAMA DE MONTAGEM 202
287
7 INSPEES DE RECEBIMENTO 203
8 PR-MONTAGEM 218
9 PREPARAO E MARCAO DOS TUBOS 225
10 CORTE, CHANFRO E DOBRAMENTO DOS TUBOS 226
11 MONTAGEM 227
12 INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL DEMSOLDAS 230
13 LIMPEZA 236
14 TESTES 241
CAPTULO VII- VENTILAO INDUSTRIAL 243
1 TOXIDADE 244
2 OCORRENCIA DE AGENTES TXICOS 244
3 RELAO DOSE-RESPOSTA 244
4 DETERMINAO DOS LIMITES DE TOLERNCIA 244
5 CONCEITUAO INTRODUTRIA 245
6 VENTILADORES 247
7 TRATAMENTO DE AR 256
8 TIRAGEM NATURAL 259
9 VENTILAO GERAL DILUIDORA 261
10 VENTILAO LOCAL EXAUSTORA DESPOEIRAMENTO 268
11 CONJUNTO FILTRO MANGA - MOTO VENTILADOR - DUTO DE DESCARGA 276
12 CICLONES 281

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

(254 mm) de dimetro interno comeando a enferrujar E

= onde: C Celeridade ou velocidade da onda em m/s

onde: I Momento de inrcia das partes girantes em kg x m

(calor latente vaporizao da gua a 0,35 kgf/cm

: calor latente do vapor na presso do retorno (final) kcal / kg

= 556 kcal / kg ( a 0,35 kgf / cm

Dimetro comercial adotado 2 com d

Dimetro comercial adotado 6 com d

peso especfico do ar na condio local em kgf/ m

6% fique entre 620

e o peso especfico do ar atmosfrico determinantes do nmero

e o peso especfico do ar atmosfrico determinantes do

viscosidade dinmica em kgf / m x s

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