CORTE PLASMA

A definio de plasma tida como o quarto estado da matria. Quando adiciona

mais energia no gs, propriedades como temperatura e caractersticas eltricas
so modificadas. Este processo chamado ionizao, ou seja criao de eltrons
lires e ons entre os tomos do gs. Quando isso acontece, o gs torna!se um
plasma ,sendo eletricamente condutor pelo fato de os eltrons lires transmitirem
a corrente eltrica.Quanto menor for a seco, maior ser a temperatura no gs
plasma, deido a dificuldade da passagem de eltrons.
Em uma tocha de arco plasma a ponta do eletrodo recolhida em um "ocal,
atras do qual o gs plasma flui. # gs passa pelo arco eltrico formando o
plasma, aquecido dentro do "ocal, o gs sofre uma enorme e$panso, e sai em
um pequeno orifcio, adquirindo elocidades na ordem de %&m's, acentuando o
fen(meno de dissociao. Quando fora do "ocal, os ons recom"inam!se para
oltar ao estado gasoso, li"erando uma energia tal que lea a temperaturas acima
de )*+++o,. Esta energia ento utilizada para fundir o metal "ase e o metal de
adio.

Princpios bsicos do processo de soldagem plasma:
-tiliza eletrodos no consumeis e gases inertes. # gs plasma recom"inado no
suficiente para a proteo da regio soldada e da poa de fuso, assim
fornecido um flu$o de gs suplementar e independente, para a proteo contra
contaminao atmosfrica. # flu$o de gs que constituir o jato plasma, circunda
o eletrodo e passa atras de um orifcio cali"rado constringindo o arco eltrico.
# flu$o de gs de proteo corre entre o corpo que contm o orifcio e uma
co"ertura e$terior.
Fontes de energia
A fonte de energia utilizada de corrente constante, podendo ser retificador,
gerador ou inersores, utilizando corrente continua, polaridade direta. As fontes
para soldagem plasma diferem das de corte, porque no corte a tenso em azio do
equipamento dee ser superior a )++.. /ontes de tenso em azio entre %* . e
0+. podem ser adaptadas para soldagem.
Tocha de Soldagem:
As tochas so proidas de um punho para o manuseio do soldador, um conjunto
de pinas para a fi$ao do eletrodo, condutos para passagem do gs e gua de
refrigerao, um "ico de co"re com o orifcio para a construo do arco eltrico e
um "ocal de cer1mica para a isolao e proteo do operador. Algumas tochas
t2m somente um orifcio central para a passagem do gs e arco, outras possuem
outros orifcios para a passagem do gs au$iliar, permitindo maiores elocidades
de soldagem. # di1metro do orifcio central dee ser escolhido de acordo com a
corrente eltrica a ser utilizada.3i1metro do orifcio 4mm5,orrente Eltrica
4A5+,6%7 a )*7,8))+ a **),709+ a 7++.
/igura 7! :ocha ;lasma
Eletrodos:
# eletrodo utilizado de tungst2nio 4comercialmente puro tungst2nio <<,*=5, ou
tungst2nio dopado com t>rio ou zirc(nio, no sendo consumel.;ara cortes em
alta elocidade tem!se utilizado eletrodo de tungst2nio dopado com >$ido de
lant1nio, de ida mais longa.

ases:
;ode!se utilizar o mesmo tipo de gs tanto para a formao do plasma, quanto
para a proteo adicional da poa de fuso?# arg(nio tem sido o preferido na
soldagem com "ai$as correntes em funo do seu maior potencial de ionizao,
alm de promoer uma melhor limpeza das camadas de >$idos de metais reatios
e facilita a a"ertura do arco eltrico. ;ode!se aplicar outros gases inertes como o
hlio puro ou misturado com arg(nio, porm estes requerem tens@es mais altas
para a a"ertura do arco. # Ae desenole maior energia do plasma, porm
necessita de uma refrigerao do "ocal do orifcio mais eficiente. A seleo do
gs de proteo depende do tipo e da espessura do metal de "ase a ser soldado.
Metais de Adi!"o:
A maioria das soldagens por este processo no requer metal de adio face a sua
concentrao de calor e facilidade de fuso das partes, porm, caso haja
necessidade, o metal de adio apresenta!se na forma de areta ou arame
enrolado em "o"inas. Ba soldagem manual a tcnica de deposio do material
por gotejamento, sendo adicionado por umas das mos enquanto a outra controla
o "anho de fuso. Ba soldagem automtica, a "o"ina de arame colocada em um
alimentador automtico com elocidade constante. Este sistema utilizado
quando a corrente ultrapassa 7++ A, e pode ainda ser aplicado compr!
aquecimento do arame por efeito Caule passando!se uma corrente eltrica atras
deste antes de atingir a poa de fuso.
Corrente de Soldagem:
Bo processo conhecido como micro plasma tra"alha!se com correntes iniciais em
fai$as to "ai$as quanto +,7 D 7 A e m$imo de )+ A, ou eleadas pois o
processo admite a utilizao de correntes at *++ A?,ostuma!se demarcar 7++ A
como limite de "ai$as correntes, e acima so chamadas de altas correntes.
,onfigurao da corrente :pica a corrente continua, polaridade direta, porm
para soldagem de alumnio, tra"alha!se com polaridade inersa ou corrente
alternada, esta ultima causa uma certa insta"ilidade de arco.
Tens"o:
A tenso de arco menos sensel a uma ariao do comprimento do arco,
garantindo assim uma maior esta"ilidade dos par1metros sendo superiores Ds do
processo :EF, em alores de *+. ou maiores.
T#cnicas:
# processo a arco plasma possui duas tcnicas principais, sendoG arco transferido?
no transferido. Arco plasma transferido o sistema mais comum. Ap>s a
a"ertura do arco piloto entre o eletrodo e o "ocal, o arco se transfere para a pea
por apro$imao, fluindo para a mesma, e$tinguindo!se o arco piloto. Ao se
afastar a pistola da pea, o arco e$tingue!se.Arco plasma no transferido o arco
piloto intensificado 4soprado5 para fora do "ocal aproeitando!se o calor gerado
pelo mesmo. # jato plasma emergente utilizado principalmente para corte de
materiais no metlicos 4no condutores5 e reestimentos por asperso de p>s
metlicos 4ou cer1micos5 fundidos.
Plasma de Alta $e%ini!"o
A definio ou qualidade de corte caracterizada pelo desio e angularidade da
superfcie de corte. A norma EHH# <+78 esta"elece critrios de aaliao com
"ase na espessura do material conforme mostrado na ta"ela 8. #s neis o de 7
a *, sendo o 7 de maior qualidade.
# processo plasma de alta definio foi criado com o o"jetio de produzir cortes
com qualidade nel 8. ;orm em produo, com as constantes aria@es de
presso e azo nos gases de plasma e proteo, aliado ao desgastes da tocha e
dos consumeis, o processo se mantinha com nel de qualidade entre o 9 e * e
uma ida Itil do "ico e eletrodo de apro$imadamente ) horas. ;or este fato o
processo tendia ao colapso na sua utilizao para a indIstria deido ao alto custo
operacional e "ai$a consist2ncia.
Em )++8 foram inestidas eleadas quantias em pesquisa e desenolimento para
resoler a inconsist2ncia e aprimorar o processo de alta definio. # resultado foi
o desenolimento de duas noas tecnologias que reolucionaram o plasma de
alta definio. -m controle sinrgico para o gs e um noo desenho de tocha que
permite a flutuao do tu"o de refrigerao dentro do eletrodo proporcionou a
consist2ncia do processo, ou seja, produo de cortes com qualidade nel 8 por
um longo perodo de ida dos consumeis "ico e eletrodo. # processo que foi
"atizado de AJperformance, ou plasma de Alto 3esempenho, j comercializado
desde )++9 e os resultados mdios comproam a qualidade nel 8 em uma ida
Itil de eletrodo e "ico em mdia de % horas.
&antagens do processo em rela!"o ao processo T' o( o(tros processos:
Kaior concentrao de energia e densidade de corrente, consequentemente,
menores distor@es, maiores elocidades de soldagem e maiores penetra@es.
Kaior esta"ilidade do arco em "ai$os neis de corrente, permitindo a soldagem
de finas espessuras 4a partir de +,+* mm5. # arco mais homog2neo e de maior
e$tenso, permitindo melhor isi"ilidade operacional, maior constancia da poa
de fuso e menor sensi"ilidade a aria@es no comprimento do arco. Kenor
pro"a"ilidade de contaminao do cordo por inclus@es de tungst2nio e de
contaminao do eletrodo pelo material de adio uma ez que o mesmo
encontra!se dentro do "ocal.
$es)antagens:
Alto custo do equipamento 4) a * ezes mais que o :EF5. Kanuteno da pistola
mais frequente 4orificio cali"rado5 e cara. Kaior consumo de gases. E$igencia de
maior qualificao de mo de o"ra
Tipos de aplica!"o
Corte Manual
/igura ) L 3etalhe do ;rocesso de ,orte Kanual
#s sistemas de corte manual so muito simples e de fcil operao. #s sistemas
mais modernos possuem o "ocal isolado eletricamente o que permite que o
operador ap>ie a tocha na pea e'ou utilize uma rgua ou ga"arito para guiar o
corte. As fontes inersoras so preferidas deido a sua a porta"ilidade. # corte
manual largamente utilizado nas mais diersas aplica@es. 3esde cortes em
chapas finas como metade para o corte mecanizado. Esta reduo no est
relacionada diretamente com a capacidade da fonte, e sim pelo aquecimento
progressio da tocha. ,omo
no plasma a elocidade reduz sensielmente com o incremento da espessura, em
chapas mais espessas o tempo de corte grande deido a "ai$a elocidade.
Esta a principal razo de se limitar a espessura para se garantir uma elocidade
razoel e permitir o refrigerao adequada da tocha.
#s sistemas mecanizados dedicados geralmente possuem tochas refrigeradas por
lquido refrigerante. # liquido guiado na parte interna do eletrodo permitindo
um jato de lquido e$atamente na parte traseira do rfnio L parte que fica no
estado lquido durante o corte.
-m sistema "sico mecanizado constitudo por *
partes principais conforme mostrado na figura 77G
7. /onte de Energia
). ,onsole de Egnio L Alta /reqM2ncia
8. ,onsole de controle de gs
9. :ocha plasma
*. ,onjunto de .lulas
/igura 8 L Histema de ,orte Kecanizado
Aplica!*es ind(striaisG
N mais utilizado na fa"ricao de equipamentos de aos ino$ideis, com chapas
de espessuras mdias 48 a 0 mm5 e dos que requerem cord@es longos, como
tanques e reatores para a indIstria qumica e de "e"idas. EndIstria aeroespacial,
na soldagem de ligas especiais de alumnio. Apesar de menos comum, pode ser
aplicado em uni@es de aos ao car"ono, como na soldagem da parte superior de
amortecedores destinados D indIstria automo"ilstica. #utros e$emplos pode!se
mencionar a fa"ricao de radiadores, a soldagem de pontos crticos em motores
de autom>eis e a soldagem de componentes eltricos, como chapas para
transformadores e alternadores.
+arreira de mercado:
-ma das e$plica@es para o insucesso inicial da soldagem a plasma pode estar no
modo como o processo foi introduzido no mercado? a e$presso Holdagem a
;lasma trazia D mente dos usurios um processo comple$o e com alta tecnologia
agregada. Ho" o ponto de ista de marOeting ,usar a palara ;lasma para
descreer uma modificao do processo :EF pode ter prejudicado sua
receptiidade. fa"ricantes de equipamentos deeriam ter diulgado o potencial de
aplicao do noo processo e as antagens so"re os processos conencionais. Ba
hist>ria do processo ;lasma houe uma certa tend2ncia por parte dos
fornecedores de equipamentos de disponi"ilizar muita informao acerca de
como funcionaa o processo e pouca informao em relao ao que o processo
era capaz de fazer
Rela!"o com o(tros processos
# processo plasme ocupa uma asta rea de aplicao com antagens tcnicas e
econ(micas.
;orm, e$istem aplica@es que os outros processos de corte trmico 4ou
termoqumico5 mais adequados.
;ara peas em ao car"ono, com espessuras acima de 9+ mm, o processo mais
recomendado o #$icorte deido ao "ai$o custo inicial e operacional
do processo. ;ara peas de espessura a"ai$o de % mm, com requisitos de 1ngulo
reto, ou nel 7 ou ) de segundo a EH# o processo mais recomendado seria o
PAHEQ. # PAHEQ tam"m pode ser aplicado em maiores espessuras
dependendo da pot2ncia do ressonador. # que se dee aaliar a rugosidade da
superfcie de corte e principalmente a elocidade de corte.
A figura 9 mostra a relao de aplicao entre os processos de corte trmicoG
/igura 9 L Qelao entre ;rocesso
T#cnicas operacionais
A soldagem a plasma pode ser utilizada em tr2s modos de
operaoGKicroplasma, Kelt!in, &eJ hole.
KicroplasmaG
-nio de chapas de +,7 a 7 mm de espessura. Fs de proteo geralmente uma
mistura de arg(nio!hidrog2nio com um teor de A) at 7+=,j que o A) possui
alta conduti"ilidade trmica, permitindo a retirada de calor nas zonas limtrofes
do nIcleo do plasma impedindo um alargamento do arco eltrico.
Kelt!inG
,onsiste na unio de chapas finas 4sem adio de arame5 de +,*mm at 8,+mm de
espessura de aos car"onos no reestidos e reestidos 4galanizados5 e aos
ino$ideis.
&eJ holeG
:cnica utilizada para a soldagem plasma mecanizada ou ro"otizada dos aos
ino$ideis. ;ossi"ilita soldagem de chapas de at 7+mm de espessura com
altssima qualidade.
Res(mo do processo de Corte por Plasma
R ;rocessos eficiente de corte?
R Hem necessidade de p>s operao?
R .elocidade e facilidade na operao?
R ;reparao de juntas para a soldagem?
R Qeparo e manuteno?
R ,orta uma ampla fai$a de espessuras 43ependendo da capacidade do
equipamento, possel cortar metais desde +.*mm at %+mm de espessura5
R ;rocesso muito seguro, no utiliza perigosos cilindros de o$ig2nio e gs
com"ustel e nem mangueiras transportando elementos com"usteis?
R ,orta qualquer metal condutor 4Ao car"ono, ino$idel, alumnio, "ronze,
co"re, ferro fundido5?
R Alta elocidade de corte?
R ;erfura sem pr!aquecimento?
R ;ermite cortar placas empilhadas?
R ,orte limpo 4# corte no dei$a esc>ria, por isso, no necessria a limpeza
posterior com esmeril5?
R Bo super aquece o material 43eido a alta elocidade de aano, a zona
trmica afetada ! S:A muito pequena5?
R As chapas de espessura fina no se deformam.
O,'CORTE
# corte de materiais uma das mais importantes etapas na cadeia dos aos. :anto
as chapas prontas deem ser cortadas em peas para seu destino final, como as
sucatas deem ser cortadas em peas de menores dimens@es para facilitar seu
processamento posterior. ;odemos diidir os cortes emG
Kec1nicosG ,orte por cisalhamento atras de guilhotinas, tesouras ou
similares e por remoo de caacos atras de serras ou usinagem.
;or fuso do metalG ,orte atras da fuso de uma fina camada do
material utilizando!se uma fonte de calor que pode ser um arco eltrico,
plasma ou maarico.
;or com"inao de fuso e aporizao. ;rocessos de corte que utilizam o
princpio da concentrao de energia como caracterstica principal de
funcionamento, no importando se a fonte de energia qumica, mec1nica
ou eltrica. Enquadram!se neste grupo o corte por jato dTgua de eleada
presso, PAHEQ e algumas ariantes do processo plasma.
;or reao qumicaG ,orte com"inado enolendo os seguintes
mecanismosG aquecimento atras de chama e rea@es e$otrmicas,
seguido de o$idao do metal e posterior e$pulso atras de jato de #).
E$. corte o$i!com"ustel, o o$icorte.
3e todos estes mtodos, h uma particular prefer2ncia pelo o$icorte deido a ser
o processo mais "arato de implementar, com equipamentos mais simples, com a
maior facilidade de treinamento do operador e, particularmente na fai$a de
espessuras maiores que 8+ mm, ser o processo que propicia o menor custo por
metro cortado.
$e%ini!"o do O-icorte:
;ode!se definir o o$icorte como Uum processo de seccionamento de metais pela
com"usto localizada e contnua deido D ao de um jato de #) de eleada
pureza, agindo so"re um ponto preiamente aquecido por uma chama o$i!
com"ustelV.
Princpio de opera!"o:
Ba temperatura am"iente e na presena de #), o ferro se o$ida lentamente. W
medida que a temperatura se elea, esta o$idao se acelera, tornando!se
praticamente instant1nea a 78*+X,. Besta temperatura, chamada de temperatura
de o$idao ia, o calor fornecido pela reao suficiente para liquefazer o
>$ido formado e realimentar a reao. # >$ido no estado lquido se escoa,
e$pulso pelo jato de #), permitindo o contato do ferro deidamente aquecido
com #) puro, o que garante a continuidade ao processo.
# processo "aseia!se no aquecimento localizado feito com um maarico especial
de corte. Ao atingir a temperatura de o$idao ia segue!se a injeo de #)
atras do orifcio central do "ico de corte fi$ado no maarico.
ases (tili.ados no processo:
;ara a o"teno da chama o$i!com"ustel, so necessrios pelo menos ) gases,
sendo um deles o o$idante 4#)5 e o outro o com"ustel, podendo este ser puro
ou mistura com mais de um gs com"ustel.
O-ig/nio 0O12
N o gs mais importante para os seres ios, e$istindo na atmosfera em c erca de
)7= em olume ou )8= em massa. N inodoro, incolor, no t>$ico e mais pesado
que o ar 4peso at(micoG 87,<<00 g'mol5, tem uma pequena solu"ilidade na gua e
lcool. # #) por si s> no inflamel porm sustenta a com"usto, reagindo
iolentamente com materiais com"usteis, podendo causar fogo ou e$plos@es.
Bo processo o$icorte o #) faz as
fun@es de o$idao e e$pulso dos >$idos fundidos.
ases comb(st)eis para a chama de pr#3a4(ecimento
Ho rios os gases com"usteis que podem ser utilizados para ignio e
manuteno da chama de aquecimento. Entre estes podemos citarG acetileno,
propano, propileno, hidrog2nio, FP; e at mesmo mistura destes.
A natureza do gs com"ustel influi na temperatura da chama, no consumo de
#) e conseqMentemente no custo final do processo. Ba figura 7 mostrada a
com"usto de diferentes gases com"usteis, podendo se er na a"scissa o
olume de #) consumido para a com"usto completa e na linha das ordenadas a
temperatura m$ima atingida.
/igura * ! ,uras estequiomtricas de diersos com"usteis.
Bo Yrasil mais usual a utilizao dos gases acetileno ou FP;.
Acetileno 0C1512
Entre os diersos com"usteis gasosos, o acetileno o de maior interesse
industrial por possuir a maior temperatura de chama 48.7%+ X,5 deido, entre
outros fatores, a este hidrocar"oneto possuir maior percentual em peso de
car"ono comparatiamente aos demais gases com"usteis. N um gs estel a
temperatura e presso am"iente, porm no se recomenda seu uso com press@es
superiores a 7,* Og'cm), onde o gs pode decompor!se e$plosiamente. N
inodoro e por esta razo lea um aditio que possi"ilita sua deteco olfatia em
caso de azamento.
LP 0C657 8 C95:;2
# Fs Piquefeito de ;etr>leo 4FP;5 no Yrasil tem como composio quase que
totalmente uma mistura de ) gasesG propano e "utano que so hidrocar"onetos
saturados. # FP; incolor e inodoro quando em concentra@es a"ai$o de )= no
ar.
:am"m lea aditios que possi"ilitam detectar olfatiamente sua presena na
atmosfera.
N um gs 7.% ezes mais pesado que o ar, sendo utilizado como com"ustel para
queima em fornos industriais, aquecimento e o$icorte.
,omo pode ser isto na figura 7, os diferentes gases apresentam diferentes
temperaturas m$imas de chama, e cada uma delas atingida com um dado
olume consumido de #) para a com"usto completa do gs.
A seleo do gs com"ustel dee lear em conta diersos os seguintes fatoresG
! Espessura.
! :empo requerido no pr!aquecimento para o inicio da operao.
! Quantidade de incios de corte na "orda ou perfura@es no meio necessrias na
operao.
! ,usto e forma de fornecimento do gs com"ustel 4cilindros, tanques ou
tu"ulao5.
! ,usto do #) requerido para a com"usto completa.
! ;ossi"ilidade de utilizao do com"ustel em outras opera@es como
soldagem,
aquecimento ou "rasagem entre outras.
! Hegurana no transporte e utilizao do produto.
&ari)eis no processo:
.rios so os aspectos que influem no corte o$i!com"ustel, segue!se uma
descrio dos principais fatores e sua influ2nciaG
;r!aquecimento do metal de "aseG Ao se fazer o pr!aquecimento do
metal de "ase, a pot2ncia da chama de aquecimento pode ser diminuda,
assim como o di1metro do "ico, haendo tam"m um aumento na
elocidade de corte, entretanto, esta operao pode aumentar os custos de
corte uma ez que se gasta energia para efetuar o aquecimento.
Espessura a ser cortadaG 3e acordo com a espessura a ser cortada, se
determinaG o di1metro do orifcio do "ico de corte e a presso dos gases.
Estas escolhas determinaro a elocidade de corte. Em linhas gerais,
quanto maior a espessura, maior o di1metro do "ico e a presso de #), e
menor a elocidade de corte.
Frau de pureza do material a ser cortadoG A e$ist2ncia qualquer outro
elemento no ao modifica a reao qumica, que dei$a de ser apenas a
com"usto de /e pelo #).
Esta passa a apresentar formao de outros produtos, e em alguns casos
como, por e$emplo, aos ligados ao ,r, forma um produto de reao
4,r#)5 que impede a continuidade do processo. :odos os elementos
adicionados ou residuais nos aos, de uma forma ou outra alteram a
reao. Empurezas tais como pinturas, >$idos e defeitos superficiais,
tam"m influenciam e deem ser remoidos sempre que possel.
;resso e azo dos gasesG Estas arieis esto relacionadas diretamente
com a espessura a ser cortada, o tipo de "ico e a natureza do gs
com"ustel. Em linhas gerais, quanto maior a espessura, maior presso e
azo necessrias.
.elocidade de aano do maaricoG N talez a ariel mais importante
para o custo da operao. ;ela elocidade de deslocamento do maarico o
operador controla o tamanho e o 1ngulo das estrias de corte, "uscando
encontrar a relao ideal entre a com"usto do metal e a elocidade de
aano.
Frau de pureza do #)G A pureza do reagente #) de fundamental
import1ncia para o funcionamento do processo. ,onforme quando a
pureza do #) diminui, ocorre um retardamento na o$idao do metal e
mais gases so consumidos por unidade de tempo para a mesma largura de
sangria, su"indo especialmente o consumo de #). Pa"ouriau mostra a
impossi"ilidade de corte com #) com <+= de pureza. 3ois estudos de
diferentes autores e utilizando!se de diferentes espessuras, apresentam a
mesma cura de decrscimo da elocidade de corte em funo do
decrscimo da pureza do #).
E4(ipamentos:
Em sua configurao mais simples, uma estao de tra"alho dee ter no mnimo
os
seguintes equipamentos para e$ecuo do processoG
! -m cilindro ou instalao centralizada para gs com"ustel.
! -m cilindro ou instalao centralizada para o #).
! 3uas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, podendo ser tr2s se
utilizar maarico com entradas separadas para o #) de corte e o de aquecimento.
! -m maarico de corte.
! -m regulador de presso para #), podendo ser dois nos casos de maarico com
)
entradas de #).
! -m regulador de presso para o gs com"ustel.
! 3ispositios de segurana 4lulas unidirecionais e anti!retrocesso de chama5.
Ma!arico de corte:
# maarico de o$icorte o equipamento que mistura o gs com"ustel com o
#) de
aquecimento para a pea na proporo correta para a chama, alm de direcionar
tam"m o jato de #) de alta elocidade para o "ico de corte.
Este equipamento se consiste de uma srie de tu"os de gs e lulas de controle
de
flu$o dos gases e suporte para a fi$ao do "ico de corte.
+icos de corte:
#s "icos de corte so montados na ca"ea do maarico de modo a conserar
separadas as misturas dos gases de pr!aquecimento do #) de corte, serindo
tam"m para direcionar os mesmos para a superfcie a ser cortada por meio dos
orifcios do seu interior.
A principal e mais importante dimenso do "ico de corte o di1metro interno do
canal do #) de corte. ;or este orifcio se equili"ra a presso e a azo de #)
adequadas para a espessura a cortar, deendo o "ico ser escolhido em funo da
espessura, e a partir da escolha de um dado di1metro de orifcio do #) de corte,
esto determinados os limites de espessura a serem cortados pelo "ico. Bos casos
citados de mistura dos gases no "ico de corte, estes tam"m fazem esta funo.
As partes usinadas do "ico que ficam em contato com as c1maras de passagem
dos
gases so denominadas ZsedesZ. #s "icos de corte comuns so chamados de duas
sedes enquanto os misturadores so conhecidos como "icos tr2s sedes.
A forma do canal do #) de corte tam"m importante pois determina a restrio
que far a passagem do gs, em conseqM2ncia sua elocidade e em funo disto a
elocidade do processo como um todo. E$istem canais com orifcios cilndricos,
diergentes, e at "icos com uma cortina de proteo adicional de #) para
minimizar a contaminao do #) de corte durante o processo, possi"ilitando com
isso aumento da elocidade da operao. A figura % apresenta alguns os
diferentes formatos dos canais do #) de corte.
/igura %! /ormatos de diferentes "icos de corte
#s "icos de corte so disponeis em uma ampla ariedade de tipos e tamanhos.
A
escolha do "ico dee lear em considerao os seguintes t>picosG
! Katerial a ser cortado
! Espessura
! Fs com"ustel utilizado
! :ipo de sede
,ada fa"ricante possui caractersticas e especifica@es tcnicas pr>prias para seus
"icos o que influencia o resultado do corte nos aspectos de qualidade, elocidade
de corte, consumo de gases e em conseqM2ncia o custo total da operao de corte.
N importante destacar que o "ico talez seja o componente de menor custo em
um
sistema automatizado de corte, porm quando em mas condi@es o que tem
maior
potencial para aumentar "ruscamente o custo final da operao. # incorreto
h"ito de limpeza com a introduo de agulhas por e$emplo, aca"a por aumentar
o di1metro
interno do canal de #) de corte, fazendo que para a mesma espessura, maior
presso do #) de corte seja necessria aumentando desnecessariamente o custo
da operao. A limpeza recomendada a com a utilizao de produtos qumicos
que remoam as incrusta@es mantendo a dimenso do canal de #) de corte
intacta.
&eri%ica!*es antes do corte
Ba e$ecuo do o$icorte manual as erifica@es principais encontram!se no
estado do maarico, "icos e mangueiras, uma ez que este tipo de corte no
permite grande preciso na elocidade de corte nem na dist1ncia "ico'pea. C no
corte automatizado, algumas erifica@es deem ser feitas antes da operao
isando assegurar a qualidade e manuteno da qualidade de corte.
A %ig(ra a seg(ir mostra estas )eri%ica!*es:
A chapaG 3ee estar nielada so"re a mesa, esta
erificao feita com o au$lio de um nel.
# ma!arico: 3eer estar perpendicular a chapa,
e$cetuando!se cortes especiais inclinados.
# bico: A dist1ncia correta do "ico'pea tem grande
influ2ncia na qualidade de corte, as ta"elas dos
fa"ricantes mostram quais as dist1ncias corretas para
cada tipo de "ico e espessura da chapa.
M4(inas de corte:
As mquinas de corte so equipamentos eletromec1nicos cuja principal funo
a de
moimentar o maarico de corte com elocidade constante por uma trajet>ria
definida.
E$istem diersos tipos e modelos destes equipamentos, desde os mais simples
conhecidos como ZtartarugasZ at os mais comple$os controlados por micro
processadores e integrados com sistemas de "ases de dados que podem controlar
o uso de retalhos de opera@es anteriores sem a necessidade de uma chapa noa e
tam"m integrados a soft[ares de nesting que possi"ilitam determinar, atras de
algoritmos matemticos, o melhor aproeitamento para o corte de uma chapa.
As principais caractersticas tcnicas a serem o"seradas em uma mquina de
corte soG
! ,apacidade de corte
! \ngulo de inclinao do maarico
! .elocidade de corte
! Quantidade de maaricos suportada
! ]rea Itil de corte 4para mquinas estacionrias5
! Esta"ilidade do conjunto
! Quantidade de mesas para processamento de chapas
M4(ina de corte porttil:
,onhecido tam"m como tartaruga, este equipamento composto por um carro
motriz, um dispositio para colocao de um ou mais maaricos, um contrapeso,
uma haste, um trilho e um controle simples da elocidade atras de
potenci(metro. # maarico de corte acoplado no carro motriz atras de hastes
e o operador acerta o carro nos trilhos definindo a trajet>ria de corte.
-ma ez iniciado o corte o operador faz eentuais corre@es na dist1ncia
"ico'pea e'ou trajet>ria para tornar o corte uniforme. As maquinas portteis so
normalmente utilizadas para cortes retilneos e circulares, onde seu principal
campo de aplicao so os canteiros de o"ras e montagens industriais.
M4(ina de corte pantogr%ica:
Beste equipamento, os maaricos so acoplados a um dispositio copiador,
normalmente preso a uma mesa. Este dispositio pode ser fotoeltrico ou
mec1nico. Ho equipamentos estacionrios, sua elocidade de corte controlada
eletronicamente. ;ossui recursos automticos para a"ertura do gs de corte e
compensao de altura do "ico que ficam localizados em um painel de comando
central.
Ho equipamentos muito utilizados em indIstrias de mdio porte, na produo de
peas pequenas e mdias, seriadas ou no.
M4(ina de corte C<C:
Ho os equipamentos de corte com maiores recursos. :al como nas mquinas
pantogrficas, podem ser acoplados diersos maaricos, porm, neste tipo os
controles de elocidade e trajet>ria de deslocamento so feitos atras de
microprocessadores, possi"ilitando a utilizao deste sistema integrado a
sistemas computadorizados controlados por ,A3.
Ho equipamentos utilizados em indIstrias de mdio e grande porte, na produo
de
peas mdias e grandes. Heu principal campo de aplicao so as caldeirarias
pesadas.
&antagens:
3isponi"ilidadeG 3iersos podem ser os gases com"usteis e o #) por
sua ez
encontrado em toda a atmosfera. Alm disto o processo no necessita
eletricidade.
;equeno inestimento inicialG #s materiais necessrios como maaricos,
reguladores e mangueiras so relatiamente "aratos se comparados a
outros processos de corte tais como plasma ou PAHEQ.
/acilidade operacionalG # processo de fcil aprendizagem e no possui
muitas
arieis, sendo assim de fcil operao.
$es)antagens:
Qestri@esG Em funo das condi@es necessrias para corte anteriormente
descritas, a diersos metais usados industrialmente tais como ao
ino$idel, nquel, alumnio, co"re e suas ligas, no podem ser cortados
por este processo.
;orta"ilidadeG #s materiais perifricos como cilindros de gs, so pesados
e de difcil manuseio, o que dificulta o acesso a lugares altos ou postos de
tra"alho que se encontrem afastados dos cilindros. -ma soluo
encontrada para sanar esta limitao o transporte de todo o conjunto,
fato este e$p@e a riscos adicionais como queda dos cilindros ou
danificao das mangueiras condutoras de gases.
HeguranaG A constante manipulao de cilindros de #) que, alm de ser
um gs
com"urente est so" alta presso, requer a utilizao de ferramental e
procedimentos adequados para se eitar azamentos e e$plos@es. As
mangueiras e lulas 4reguladoras e anti!retrocesso5 deem ser
constantemente inspecionadas em sua funcionalidade e estanqueidade.
LASER
# nome PAHEQ a a"reiatura da descrio do processo em ingl2sG Light
Ampli%ication b= Stim(lated Emission o% Radiation.
Em uma traduo lire para o portugu2s podemos dizer que seriaG Amplificao
da luz atras da emisso estimulada de radiao.
#s primeiros tra"alhos de pesquisa que conduziram D ineno do fei$e de laser
foram realizados por Al"ert Einstein e datam de 7<76, ersam so"re os
fen(menos fsicos de emisso espont1nea e estimulada su"jacentes ao
funcionamento do laser.
:o[nes confirmou e$perimentalmente em 7<*9 o fen(meno atras da aplicao
da emisso estimulada D amplificao de ondas ultracurtas.
# primeiro PAHEQ, um s>lido de ru"i, e$citado por uma l1mpada fluorescente
de apor de mercIrio e filamento helicoidal, foi construdo em 7<%+ por
Kaimann.
;oucos meses depois os Pa"orat>rios da A:^: Yell desenoleram um laser
gasoso de Ae!Be, e somente alguns anos depois surgiria um PAHEQ de ,#).
# fei$e PAHEQ se propaga no ar com pouca dierg2ncia, orientando!se por
>ticas sem perder ou alterar suas caractersticas fsicas, fato este que
impulssionou seu desenolimento.
E$istem hoje rios tipos, indo do s>lido ao gasoso, com comprimentos de onda
na fai$a do Enfraermelho 4E/5 at o -ltraioleta 4-.5.
Em uma rpida definio, podemos dizer que o PAHEQ um dispositio que
produz um fei$e de radiao.
Ao contrrio do que se pensa, o que torna este processo altamente interessante
no a quantidade de radiao emitida, e sim a qualidade desta.
3eido a qualidade da radiao PAHEQ, sua utilizao em soldagem possi"ilitar
a o"teno de determinadas caractersticas imposseis de se o"ter com outros
processos.
/igura 6 L ,orte a Paser
Entre estas caractersticas podemos citarG
eleadssimas elocidades de soldagem
_aus2ncias de contato entre a fonte de calor e a pea a soldar.
"ai$a entrega trmica, distoro e S:A.
E4(ipamentos:
;ara que se possa utilizar a radiao de forma otimizada, necessita!se uma
definio do comprimento de onda e uma direo de propagao do fei$e.
Yasicamente, este todo o esquema de funcionamento de um laser, ou seja, um
dispositio onde tenha!se condi@es de produzir emisso estimulada e formas de
direcionar e cali"rar o fei$e de f>tons produzidos.
# equipamento laser composto "asicamente de tr2s sistemas, que so
apresentados a seguir.
Fonte de Alimenta!"o:
Esta parte do equipamento a que fornece a energia primria para a e$citao
dos tomos e principalmente responsel pelo processo de produo da
inerso de populao, deido a um sistema de popular preferencialmente um
nel especfico de energia. Assim, a fonte de alimentao na erdade uma
fonte e$citadora.
-m dado importante a ressaltar a respeito da alimentao queG ao contrrio do
que se pensa e, principalmente diulgado, o rendimento de um PAHEQ
e$tremamente "ai$o.
Heu grande atratio no o rendimento, e sim as qualidades intrnsecas da
radiao produzidas e a facilidade de controle que esta radiao ai apresentar.
Meio Ati)o:
;or meio atio entende!se o material utilizado 4gs, lquido, s>lido ou semi!
condutor5, para fazer a conerso de energia eltrica em radiante, uma ez que,
deido a e$citao e inerso de populao, pode!se proocar emisso
estimulada nestes materiais.
Constr(!"o do laser de corpo s>lido 0laser a r(bi? laser =ag2:
# cristal de ru"i usado consiste de uma estrutura "sica de Al) #8 na qual esto
dispostas em locais de AP apro$imadamente +,+*= de ons de ,r8 4atios5.
He o cristal de ru"i rece"er, de fora, energia em forma de radiao
eletromagntica 4luz isel5, iro ocupar um nel mais alto de energia?
interrompido o estimulo, os eltrons ocuparo um nel de energia metaestel.
A gerao do fei$e laser propriamente dito ocorre ento deste nel de energia
para o nel "sico, li"erando luz coerente.
A descrio de um laser de corpo s>lido, simplificadamente seria um cristal
enolido por uma l1mpada de flash, sendo as e$tremidades do caidade so
plano!paralelas e metalizadas, com uma superfcie refletora e a outra
parcialmente transparente.
/orma!se ento o ressonador >tico, mostrado na figura a"ai$o.
#s ons de ,r atingem um alor limiar e um raio de luz 4impulso5 passa pela
superfcie final semitransparente.
3esta forma o"tm!se um raio de luz em fei$e estreito, paralelo, e coerente.
# raio de luz surgido desta forma concentrado numa superfcie muito pequena
por apenas uma lente e sere como fonte de energia. # laser a ru"i tem um grau
de rendimento de apro$imadamente +,7=.
# laser `AF de trio!alumnio!granada mais apropriado para solda. Heu grau
de rendimento est entre +,)= a 8=.
Constr(!"o de laser gasoso 0laser de co12:
# laser a ,#), chamados de Pasers de alta pot2ncia, largamente empregados
para solda e corte.
# ressonador >tico, neste caso, consiste de um tu"o de descarga de gs pelo qual
passa o gs de laser, aqui uma mistura de ,#), B), Ae.
Beste aplicada uma tenso contnua da ordem de dezenas de &.. # meio laser
tem uma presso de operao de apro$imadamente 7++ m"ar.
# calor de perda que surge na descarga eltrica dee ser eliminado pois o laser s>
tra"alha de modo eficiente com uma temperatura a"ai$o de )++o ,.
;or meio de descarga luminosa eltrica o ,#) estimulado.
Beste arranjo o raio laser tem uma pot2ncia de at 6++ a'm de comprimento de
ressonador. 3e forma a se o"ter altas pot2ncias em uma construo compacta o
tu"o ressonador Zdo"radoZ em rias partes
Cons(m)eis:
Ba maioria das aplica@es laser, a soldagem aut>gena, ou seja no h adio de
metal poa de fuso, certas aplica@es especiais h adio de metais, cuja a
classificao de materiais corresponde "asicamente ao processo de soldagem
:EF, ou mesmo associado outros processos por fuso como o processo :EF,
;lasma ou KEF, tendo como principal funo o reco"rimento, uma co"ertura
final, pois em grandes espessuras h um afundamento da poa de fuso e
consequentemente necessrio uma pequena adio de metal.
/igura 0 L ,orte a Paser
Par@metros do processo de soldagem:
As principais arieis primrias independem do tipo de PAHEQ e so as
seguintesG
R ;ot2ncia do Qaio PAHEQ
R 3i1metro do Qaio incidente
R A"soro
R .elocidade de Holdagem
R #utros ;ar1metros, comoG ;roteo gasosa, dist1ncia focal, pulso, geometria
e a"ertura da junta
As arieis secundrias so consideradasG
R ;rofundidade da ;enetrao
R ;ropriedade fsicas e metalIrgicas.
Pot/ncia do raio LASER:
A penetrao diretamente relacionada com a densidade de pot2ncia, a qual esta
relacionada com a pot2ncia e o di1metro do raio.
;ara se medir a energia de sada da caidade ressonante, usa!se calormetros de
corpos negros.
Absor!"o:
A a"soro a que determina a efici2ncia do fei$e de luz incidente na pea,
qualquer clculo da energia transferida para a soldagem laser "aseada na
energia a"sorida pela pea, para superfcies polidas determinou que a"soro
proporcional a raiz quadrada da resistiidade eltrica.
#utros fatores tam"m influenciam, como a temperatura, qualidade da superfcie,
o gs de proteo, o que dificulta muito a determinao e$perimental, para ter!se
uma idia, a a"soro para aos fica em <+= no estado fundido.
s de Prote!"o:
# gs de proteo sere para remoer o plasma formado na fuso 4ou
aporizao5 do material. ,aso no seja feita esta remoo, o plasma a"sore e
desia o raio laser, sendo necessrio remoer o plasma formado.
# tipo de gs utilizado e seus diferentes potenciais de ionizao proporcionaro
diferenas na interao fei$e!materia, alterando a transfer2ncia da energia.
Bos casos de soldagem de materiais reatios como :i, ou para soldagem onde
partes da poa de fuso fiquem e$postas sem proteo como soldagem de raiz,
utiliza!se os mesmos mecanismos conhecidos nos processos KEF'KAF e :EF
para prote@es adicionais.
Bo processo PAHEQ, para diferenciar do outro gs utilizado, este rece"e o nome
de gs de assist2ncia. a composio e a azo do gs influenciam na penetrao.
A ;osio /ocal, considerada como o m$imo ponto de conerg2ncia do fei$e,
considera!se como um ponto >timo 7 mm a"ai$o do nel da superfcie da pea,
mas pode ariar dependendo da espessura a ser soldada.
# ;ulso, muito empregado na soldagem, usado principalmente para aumentar a
penetrao, os par1metros de pulso so a durao, geralmente em mas, e a
frequ2ncia de pulso em Az.
Composi!"o dos gases laser:
#s lasers a gs necessitam, como o nome indica, de gases para poderem produzir
o fei$e laser. A composio da mistura de gases necessria para um laser de ,#
)

pode ariar, dependendo do tipo de laser e do fa"ricante, de %+!0*= de hlio, 78!
**= de azoto e 7!<= de di>$ido de car"ono. Alguns tipos de laser precisam
tam"m de pequenas adi@es de outros gases, tais como o$ig2nio, hidrog2nio ou
$en(nio.
A mistura de gs laser :EA 4forma especial do laser de ,#
)
5 contem, alm disso,
uma pequena parte de ,#, que um gs t>$ico e agressio, pelo que so
necessrias precau@es de segurana adicionais no sistema de fornecimento do
gs.
# gs necessrio para um laser de E$mios consiste em +,+* ! +,8= de um gs de
Aalog2nio 4fluoreto de hidrog2nio ou cloreto de hidrog2nio5, 7= de gases no"res
4Oriptonio, $en(nio ou arg(nio5 e <+ ! << = de gases de suporte 4hlio ou non5.
;or motios de segurana, os halog2nios deem sempre ser diludos com hlio ou
non.
Fornecimento de gases laser
A maioria dos gases para os lasers de ,#
)
so fornecidos em garrafas separadas e
misturados na pr>pria mquina laser. Em alguns lasers de ,#
)
e na maioria dos
laser :EA, so fornecidas misturas de gases pr!fa"ricadas. Bo caso dos lasers de
E$meros industriais, os gases laser so fornecidos normalmente em garrafas
separadas, procedendo!se D sua mistura na mquina laser.
P(re.a dos ases Laser
Atualmente, os produtores de laser e$igem gases de grande pureza. As impurezas
no gs laser diminuem o rendimento do laser e a qualidade do fei$e, reduzindo a
pot2ncia de sada e pertur"ando a const1ncia das descargas eltricas. Alm disso,
limitam tam"m a continuidade da produo deido D necessidade de uma
manuteno mais freqMente das lentes. .erificou!se que as impurezas mais
prejudiciais so o apor de gua e os hidrocar"onetos.
Em geral, as contamina@es do gs laser no pro2m das garrafas de gs, mas
podem ser causadas por um sistema de fornecimento de gs inadequado ou mal
regulado. ;or isso, a escolha de componentes pr>prios do sistema de
fornecimento de gs, "em como a sua correta instalao, so fatores decisios
para o "om funcionamento de uma unidade de laser.
&elocidade de soldagem
;ara uma dada pot2ncia, um decrscimo na elocidade de soldagem , origina um
aumento da penetrao.
Eleadas elocidades podem originar insuficientes penetra@es, enquanto "ai$as
elocidades conduzem a fus@es e$cessias do metal, proocando aporizao e
perda de material com a conseqMente formao de defeitos, na figura a"ai$o
mostra!se a influ2ncia da elocidade para diferentes pot2ncias de laser.
/igura < ! .elocidade de Holdagem b ;enetrao para diferentes pot2ncias Paser
Aplica!*es:
A alta concentrao do fei$e proporciona uma radiao de e$celente qualidade,
que ter diersas aplica@es entre as quais, apenas na rea metal!mec1nica
podemos citarG corte e furao de materiais %+= 4peas de geometrias
comple$as5, soldagem )*= 4e$. Yaterias de Ptio5, marcao 7+= 4instrumentos
de medio5, tratamento trmico de componentes 4lulas de motores de
com"usto5 e demais utiliza@es *=.
A soldagem a laser possui um aporte de energia muito concentrado, produzindo
uma solda estreita e profunda.
A penetrao facilmente controlada pelo ajuste dos principais par1metros,
comoG pot2ncia e ta$a de pulso.
/azendo isto possel e$ecutar uma solda interna ou e$terna aos painis do
autom>el, sem distor@es ou descolorao da parte e$terna do painel do mesmo.
Em algumas aplica@es o uso do ro"( para laser de ,#) tem propiciado uma
moimentao e posicionamento so"re a pea de tra"alho muito precisa.
Esta antagem da soldagem com laser que tem propiciado a popularizao de
sua utilizao na indIstria automo"ilstica. interesse em soldagem laser de chapas
metlicas tem aumentado consideraelmente, deido possuir um alto potencial de
reduo de custos.
Algumas antagens resultam da alta fle$i"ilidade do processo, outras resultam da
natureza do processo de no possuir contato com a pea, enquanto que outras
adm do resultado de soldas de qualidade com altas elocidades.
Caractersticas:
Antes de se entrar em contato com a utilizao do PAHEQ para soldagem,
importante compreender o principio fsico deste processo.
;ara isto, so necessrios reer alguns conceitos de /sico!Qumica.
A matria uma associao de tomos, e como estes esto unidos em funo de
sua energia, a matria uma das formas de energia.
3o mesmo modo, a radiao eletromagntica outra forma de energia, sendo
que, seu comprimento de onda 4+.9 a +.0 cm5, atia!nos o sentido da iso,
causando!nos a sensao que chamamos de luz.
;ara n>s, esta sensao aria do ermelho ao ioleta, de acordo com o
comprimento de onda.
Assim, isualmente identificamos pela cor o comprimento de uma onda.
Entre a matria e a radiao eletromagntica pode ocorrer interao mItua, de
forma que uma onda eletromagntica pode pertur"ar o campo, ou seja, a
distri"uio de cargas de um tomo.
Esta interao porm, funo da pro"a"ilidade de ter!se o tomo, ou melhor
seus eltrons, em um estado energtico superior ao seu estado mnimo, que o
que chamamos tomo e$citado.
Quando ocorre a interao energtica, ocorre a"soro de energia por parte do
eltron do tomo, que com o aumento energtico, passar de seu estado "sico
fundamental para um estado de maior energia.
,omo o mecanismo reersel, o eltron quando regressar a seu estado "sico
fundamental, restituir esta energia na forma de emisso de f>ton.
&antagens:
R Aporte de Energia concentrado, minimiza os efeitos metalIrgicos sofridos
pela S:A, e muito menos distor@es.
R Holdagens em um Inico passe.
R Bo requer metal de adio, sendo lire de eentuais contamina@es por
este.
R ,omo um processo que no h contato com a pea, faorece a soldagem
em locais de difcil acesso.
R ;ermite soldar peas muito finas, e em pequenas dist1ncias, entre cortes.
R # laser pode ser automatizado.

Limita!*es:
R Yai$a efici2ncia apro$imadamente menos que 7+=.
R #ferece dificuldade para mudar o ponto focal.
R # equipamento de "ai$a pot2ncia.
R Pimitao de espessura pela pot2ncia do equipamento.
R ;ro"lemas com refletiidade em alguns materiais.
R As juntas t2m estreitas toler1ncias de ajuste
Alg(ns moti)os 4(e le)am o Laser a ser o melhor sistema de corte de chapas
e:
,antos com qualidade
Bo causa distoro nas peas
Knima camada de influ2ncia trmica
Qeduo nos custos da pea
Kenos sucata
,iclo rpido de produo de amostras
;rocessa uma grande ariedade de espessuras
Yoa preciso dimensional
/le$i"ilidade e ersatilidade
Altas elocidades do processo
:ra"alhos sem danos na superfcie das peas
# melhor sistema ,A3',AK para o desenolimento das peas
;ossi"ilidade de armazenamento eletr(nico do desenho das peas cortadas
,EB:Q# -BE.EQHE:]QE# 3E .#P:A QE3#B3A
-BE/#A
EBFEBAAQEA KE,\BE,A
;Q#,EHH#H KE:APdQFE,#H
,#Q:E A PAHEQ, ;PAHKA E #bE,#Q:E
Kariana Aparecida Hoares ,a"ral )++67+9+)
;aulo ,sar
.olta Qedonda
)++<