SENAISC SaoBentodoSul2011020416034303processofabricacaoIImec PDF

Curso Tcnico em Mecnica
Processos de Fabricao II
Armando de Queiroz Monteiro Neto
Presidente da Confederao Nacional da Indstria
Jos Manuel de Aguiar Martns
Diretor do Departamento Nacional do SENAI
Regina Maria de Ftma Torres
Diretora de Operaes do Departamento Nacional do SENAI
Alcantaro Corra
Presidente da Federao das Indstrias do Estado de Santa Catarina
Srgio Roberto Arruda
Diretor Regional do SENAI/SC
Antnio Jos Carradore
Diretor de Educao e Tecnologia do SENAI/SC
Marco Antnio Dociat
Diretor de Desenvolvimento Organizacional do SENAI/SC
Confederao Nacional das Indstrias
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Curso Tcnico em Mecnica
Processos de Fabricao II
Delcio Lus Demarchi
Giovani Conrado Carlini
Larcio Lueders
Robson Albano Ferreira
Florianpolis/SC
2010
proibida a reproduo total ou parcial deste material por qualquer meio ou sistema sem o prvio
consentmento do editor. Material em conformidade com a nova ortografa da lngua portuguesa.
Equipe tcnica que partcipou da elaborao desta obra
Coordenao de Educao a Distncia
Beth Schirmer
Reviso Ortogrfca e Normatzao
Contextual Servios Editoriais
Coordenao Projetos EaD
Maristela de Lourdes Alves
Design Educacional, Ilustrao,
Projeto Grfco Editorial, Diagramao
Equipe de Recursos Didtcos
SENAI/SC em Florianpolis
Autores
Delcio Lus Demarchi
Giovani Conrado Carlini
Larcio Lueders
Robson Albano Ferreira

SENAI/SC Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Rodovia Admar Gonzaga, 2.765 Itacorubi Florianpolis/SC
CEP: 88034-001
Fone: (48) 0800 48 12 12
www.sc.senai.br
Ficha catalogrfica elaborada por Luciana Effting CRB14/937 - Biblioteca do SENAI/SC Florianpolis

D372p
Demarchi, Delcio Lus
Processos de fabricao II / Delcio Lus Demarchi... [et al.].
Florianpolis : SENAI/SC, 2010.
138 p. : il. color ; 28 cm.

Inclui bibliografias.

1. Processos de fabricao. 2. Mquinas - Ferramenta. 3. Soldagem. 4.
Eletrodos. I. Carlini, Giovani Conrado. II. Lueders, Larcio. III. Ferreira,
Robson Albano. IV. SENAI. Departamento Regional de Santa Catarina. V.
Ttulo.

CDU 621.9

Prefcio
Voc faz parte da maior instituio de educao profssional do estado.
Uma rede de Educao e Tecnologia, formada por 35 unidades conecta-
das e estrategicamente instaladas em todas as regies de Santa Catarina.
No SENAI, o conhecimento a mais realidade. A proximidade com as
necessidades da indstria, a infraestrutura de primeira linha e as aulas
tericas, e realmente prticas, so a essncia de um modelo de Educao
por Competncias que possibilita ao aluno adquirir conhecimentos, de-
senvolver habilidade e garantir seu espao no mercado de trabalho.
Com acesso livre a uma efciente estrutura laboratorial, com o que existe
de mais moderno no mundo da tecnologia, voc est construindo o seu
futuro profssional em uma instituio que, desde 1954, se preocupa em
oferecer um modelo de educao atual e de qualidade.
Estruturado com o objetivo de atualizar constantemente os mtodos de
ensino-aprendizagem da instituio, o Programa Educao em Movi-
mento promove a discusso, a reviso e o aprimoramento dos processos
de educao do SENAI. Buscando manter o alinhamento com as neces-
sidades do mercado, ampliar as possibilidades do processo educacional,
oferecer recursos didticos de excelncia e consolidar o modelo de Edu-
cao por Competncias, em todos os seus cursos.
nesse contexto que este livro foi produzido e chega s suas mos.
Todos os materiais didticos do SENAI Santa Catarina so produes
colaborativas dos professores mais qualifcados e experientes, e contam
com ambiente virtual, mini-aulas e apresentaes, muitas com anima-
es, tornando a aula mais interativa e atraente.
Mais de 1,6 milhes de alunos j escolheram o SENAI. Voc faz parte
deste universo. Seja bem-vindo e aproveite por completo a Indstria
do Conhecimento.
Sumrio
Seo 6 - Vantagens e des-
vantagens da soldagem
Seo 7 - Riscos e segurana
em soldagem
Seo 8 - Eletricidade aplica-
da soldagem
Seo 9 - Arco eltrico
Seo 10 - Polaridades
Seo 11 - Juntas bsicas de
soldagem
Seo 12 - Posies de
soldagem
Seo 13 - Preparao para
soldagem
74 Unidade de estudo 6
Soldagem por
Eletrodos
Revestdos
Seo 1 - Histrico
Seo 2 - Equipamentos e
utenslios
Seo 3 - Eletrodos revest-
dos
Seo 4 - Vantagens e
desvantagens do processo
Contedo Formatvo 11
Apresentao 13
Tempo e Potncia
de Corte
Seo 1 - Tempo de corte
Seo 2 - Potncia de corte
Aparelho Divisor
Seo 1 - Funcionamento do
aparelho divisor e da mesa
divisora
Seo 2 - Tipos de diviso
Seo 3 - Dados construtvos
de engrenagens
Retfcao
Seo 1 - Generalidades
Seo 2 - Rebolos
Seo 3 - Retfcadoras
Seo 4 - Operao
15
17
Processo de
Usinagem por
Eletroeroso
Seo 1 - Histrico
Seo 2 - Processo de eletro-
eroso
Seo 3 - Aplicaes do pro-
cesso de eletroeroso
Seo 4 - Categorias de ele-
troeroso
Seo 5 - Materiais para
eletrodos
Seo 6 - Fludo dieltrico
Seo 7 - Gerador
Seo 8 - Parmetros a se-
rem utlizados
Introduo
Soldagem
Seo 1 - Histrico
Seo 2 - Defnio de
soldagem e solda
Seo 3 - Classifcao dos
processos de soldagem
Seo 4 - Soldabilidade dos
materiais metlicos
Seo 5 - Fontes de energia
para soldagem
49
49

51

52

52

53
53
54
65
65

66

67

67

25

26
34
41
41
44
46
68

68

69

70
70
71

72

73
75
75

77

82
Soldagem MIG/
MAG
Seo 1 - Defnio
Seo 2 - Equipamentos
Seo 3 - Eletrodos
Seo 4 - Gases de proteo
Seo 5 - Transferncia do
metal de adio
Seo 6 - Vantagens e des-
vantagens
Soldagem TIG
Seo 1 - Defnio
utenslios
Seo 3 - Gases de proteo
Seo 4 - Eletrodos
Seo 5 - Metal de adio
Seo 6 - Vantagens e
desvantagens
Soldagem
Oxiacetlnica
Seo 1 - Defnio
Seo 2 - Gases
utenslios
Seo 4 - Materiais de adio
Seo 5 - Fluxos
Seo 6 - Tipos de chama
Seo 7 - Acendendo e
apagando o maarico
Seo 8 - Prtcas de segu-
rana
Seo 9 - Tcnica operatria
Seo 10 - Vantagens e
limitaes
95
95

97
98
99
100
103
103
104

106
106
106
107

107

107
109
85
85
87
88
90

92
Consideraes
Finais em Soldagem
Seo 1 - Simbologia de
soldagem
Seo 2 - Problemas, causas
e solues em soldagem
Seo 3 - Execuo de raiz e
ponteamento
Finalizando 133

Referncias 135

Soldagem Plasma
Seo 1 - Defnio
Seo 3 - Eletrodos
Seo 4 - Consumveis
Seo 6 - Vantagens e
desvantagens
Soldagem por
Pontos
Seo 1 - Defnio
Seo 2 - Princpios da
soldagem
Seo 4 - Vantagens e
desvantagens
111
112
113
114
114
115
117
117

118
119
121

127

130
10 CURSOS TCNICOS SENAI
Contedo Formativo
11 PROCESSO DE FABRICAO II
Carga horria da dedicao
Carga horria: 120 horas
Competncias
Montar e instalar mquinas e equipamentos mecnicos. Planejar e executar os
processos de fabricao mecnica. Controlar os processos de fabricao mecnica.
Conhecimentos
Operao de mquinas operatrizes convencionais: furadeiras, plainas, tornos me-
cnicos, fresadoras, retfcas, eletroeroso (generalidades, classifcao e aplicao,
nomenclatura, funcionamento, conservao, acessrios, montagem e desmonta-
gem, parmetros de corte, ferramentas de corte).
Operao de soldagem: terminologia de soldagem, processos e tcnicas de
soldagem, tpos de soldagem (MIG/MAG, TIG, eletrodo revestdo, oxiacetlnico,
solda ponto, plasma), mquinas de soldagem (transformador, retfcador, gerador),
consumveis da soldagem (gases, eletrodos, arames, fuxos, pastas, ant-respingo),
materiais e metalurgia da soldagem, EPI e acessrios
Habilidades
Aplicar normas tcnicas.
Identfcar e selecionar elementos de mquinas.
Identfcar, selecionar e utlizar ferramentas.
Aplicar tcnicas de ajustes mecnicos.
Aplicar tcnicas de montagem e instalao de mquinas e equipamentos.
Ler e interpretar manuais, catlogos e tabelas tcnicas.
Aplicar normas tcnicas de sade, segurana e meio ambiente.
Elaborar e acompanhar cronograma de montagem.
Executar sequncia de operaes.
Identfcar e selecionar equipamentos e tcnicas de soldagem.
Preparar e operar equipamentos de soldagem.
Identfcar materiais, instrumentos de medio, ferramentas necessrias ao pro-
cesso, mquinas operatrizes, dispositvos, acessrios e parmetros de fabricao.
Interpretar desenho tcnico.
Especifcar materiais para a construo mecnica.
Identfcar e utlizar fudos de corte e refrigerao.
Operar mquinas operatrizes convencionais.
Attudes
Assiduidade e cumprimento de prazos.
Proatvidade e zelo com os equipamentos.
Relacionamento interpessoal e trabalho em equipe.
Adoo de normas tcnicas, de sade e segurana do trabalho.
Responsabilidade ambiental.
Apresentao
PROCESSOS DE FABRICAO II 13
Voc est retornando aos estudos
de processos de fabricao me-
cnica. Nesta unidade curricular
voc conhecer clculos relacio-
nados ao tempo e potncia de
corte nas mquinas-ferramentas,
identifcar acessrios para elas,
desenvolver clculos para fa-
bricao de engrenagens e ir
adquirir competncias para os
processos de retifcao e de ele-
troeroso.
A soldagem est presente nos
processos de fabricao, nesta
etapa de estudo voc conseguir
identifcar os diferentes processos
de soldagem e suas caractersti-
cas, aplicar normas tcnicas para
soldagem e desenvolver conheci-
mentos para os consumveis des-
ses diferenciados processos.
Ao fnal desta jornada, voc como
futuro tcnico em mecnica, ir
desenvolver competncias para
identifcar, planejar e executar ha-
bilidades e atitudes nos processos
de fabricao, processos de usina-
gem convencionais e processos
de soldagem
Delcio Lus Demarchi, Giovani Conrado Carlini, Larcio Lueders e
Robson Albano Ferreira.
Delcio Lus Demarchi graduado em Tecnologia Mecnica pelo Centro
Universitrio de Jaragu do Sul UNERJ. Atua como professor da unida-
de curricular de Processos de Fabricao no curso Tcnico em Mecnica
e no curso Tcnico em Eletromecnica no SENAI/SC em Jaragu do Sul.
Giovani Conrado Carlini graduado em Tecnologia em Processos de
Produo Mecnica pela Faculdade de Tecnologia do SENAI/SC em Ja-
ragu do Sul. Atua como professor da unidade curricular de Processos
de Fabricao no curso Tcnico em Mecnica e no curso Tcnico em
Eletromecnica no SENAI/SC em Jaragu do Sul.
Larcio Lueders graduado em Tecnologia em Processos Industriais
Modalidade Eletromecnica pela FURB. Atua como professor da unida-
de curricular de Processos de Fabricao no curso Tcnico em Mecnica
e no curso Tcnico em Eletromecnica no SENAI/SC em Jaragu do Sul.
Robson Albano Ferreira engenheiro mecnico, formado pelo Univer-
sidade do essa do de Santa Catarina (UDESC), com especializao em
Engenharia de Segurana do Trabalho pela mesma universidade.
Unidade de
estudo 1

Sees de estudo
Seo 1 Tempo de corte
Seo 2 Potncia de corte
SEO 1
Tempo de corte
O tempo de corte um parme-
tro indispensvel para podermos
efetuar o levantamento do custo
de fabricao de uma pea. Tam-
bm em funo dele que pode-
remos realizar o planejamento e
a programao da produo em
funo do nmero de peas que
precisam ser fabricadas e do n-
mero de mquinas disponveis.
claro que alm do tempo de
corte, necessrio incluir para
estes fns os tempos de colocar
e tirar a pea da mquina, ligar a
mquina, os deslocamentos em
vazio, as trocas de ferramentas,
entre outras operaes que so
necessrias para a fabricao de
uma pea.
Aqui trabalharemos apenas com a
determinao do tempo de corte
no torneamento, na furao e na
fresagem.
Para determinao do tempo de
corte no torneamento, emprega-
se a seguinte frmula:
f n
i
T
C
=

Sendo:
T
C
= tempo de corte (min);
l = comprimento a ser usinado
(mm);
i = nmero de passadas;
n = rotao da pea (rpm);
f = avano (mm/rot).
Tempo e Potncia de Corte
Exemplo
Para a usinagem da pea abaixo, deve-se trabalhar com velocidade de
corte (Vc) de 200 m/min, avano (f) de 0,2 mm/rot e profundidade de
corte (ap) de 3 mm. As dimenses do material bruto so dimetros de
100 mm e comprimento de 200 mm. Qual o tempo de corte necessrio
para fabricar essa pea?
Dados:
T
C
= o que queremos calcular;
l = 150 mm;
i = 4 passadas (a ferramenta retra 3 mm no raio da pea em cada
passada);
f = 0,2 mm/rot;
rpm 630
100
1000 200
D
1000 Vc
n
=

Substituindo essas informaes na frmula de tempo de corte temos:
min 762 , 4
2 , 0 630
4 150
f n
i
T
C
=
=

Dessa forma, o tempo que a ferramenta fcar em contato com o mate-
rial de 4,762min.
importante ressaltar que esse
tempo no inclui os tempos de fxa-
o da pea, troca de ferramentas,
deslocamentos em vazio, etc.
Quando precisamos determinar o
tempo de corte para uma furao,
podemos empregar a seguinte
frmula:
f n
T
C
=

Sendo:
T
C
l = comprimento a ser usinado
(mm);
n = rotao da broca (rpm);
f = avano (mm/rot).
Exemplo
Precisamos fazer um furo passan-
te em uma pea de 50 mm de es-
pessura com uma broca de 10 mm
de dimetro. A broca tem ngulo
de ponta de 118, a velocidade de
corte recomendada de 40 m/
min e o avano de 0,15 mm/rot.
Qual o tempo de corte para a
realizao desse furo?
Dados:
TC = o que queremos calcular;
f = 0,15mm/rot;
rpm 1270
10
1000 40
D
1000 Vc
n
=

l = 53 mm, considerando a espessura da pea que precisa ser furada e
o comprimento da ponta da broca, conforme desenho a seguir:
A dimenso da pea 50 mm. O
comprimento da ponta da broca
foi determinado por:
mm 3
59 tg
5
CA
CA
5
59 tg
CA
CO
tg
= =
=
=

Substituindo essas informaes
na frmula de tempo de corte te-
mos:
min 278 , 0
15 , 0 1270
53
f n
T
C
=
=

Assim, o tempo que a broca essa
r em contato com o material de
0,278min.
Para determinao do tempo de
corte na fresagem, emprega-se a
seguinte frmula:
z f n
i
T
z
C

=

Sendo:
T
C
l = comprimento a ser usinado (mm);
i = nmero de passadas;
n = rotao da fresa (rpm);
f
z
= avano por aresta de corte (mm/aresta);
z = nmero de arestas de corte da fresa.
Exemplo
Precisa-se fresar uma face de uma pea que tem 100 mm de comprimen-
to por 50 mm de largura. necessrio retirar 5 mm de material dessa
face. Empregaremos uma fresa com dimetro 63 mm que possui 5 ares-
tas de corte. A velocidade de corte (Vc) recomendada de 140 m/min, o
avano por aresta (f
z
) de 0,08 mm/aresta e a profundidade de corte (ap)
de 2 mm. Qual o tempo de corte necessrio para fabricar essa pea?
Dados:
T
C
i = 3 passadas (a ferramenta retra 2 mm de profundidade em cada
passada);
fz = 0,08mm/aresta;
z = 5 arestas de corte;
rpm 710
63
1000 140
D
1000 Vc
n
=

l = 163 mm.
Aqui deve ser considerado o deslocamento do centro da fresa, conforme
fgura a seguir:
Substituindo essas informaes na frmula de tempo de corte temos:
min 722 , 1
5 08 , 0 710
3 163
z f n
i
T
z
C
=

=

=

Desta forma, o tempo que a fresa fcar em contato com o material
de 1,722min.
O comprimento l a ser considera-
do para o clculo do tempo de cor-
te na fresagem sempre a distncia
que o centro da fresa ir percorrer.
Depois de entender como calcular
o tempo de corte, voc vai apren-
der como calcular a potncia de
corte, assim saber se a mquina
est apta para fazer determinada
operao.
SEO 2
Potncia de corte
Nesta seo voc vai estudar por
meio de frmulas e tabelas como
achar a potncia da mquina.
A determinao da potncia para
uma operao de usinagem serve
para identifcar se determinada
mquina capaz de realizar uma
operao. Da mesma forma que
para o clculo do tempo, voc
encontrar aqui como determinar
a potncia de corte para o torne-
amento, para a furao e para a
fresagem.
Para determinar a potncia de
corte em uma operao de tor-
neamento, pode ser empregada a
seguinte frmula:
60000
Vc ks ap f
P
C

=
Sendo:
P
C
= potncia de corte (kW);
f = avano (mm/rot);
Vc = velocidade de corte (m/
min);
ap = profundidade de corte
(mm);
ks = presso especfca de
corte (N/mm). um dado
tabelado, obtido por meio de
experimentos, conforme tabela a
seguir.
Tabela 1 - Alguns valores de presso especfca de corte (ks) para o torneamento N/mm)
Espessura do Cavaco
Material da
Pea
0,1 0,125 0,16 0,2 0,25 0,315 0,4 0,5 0,63 0,8 1,25 1,6
Ao SAE
1020
2.550 2.460 2.360 2.290 2.210 2.130 2.040 1.970 1.900 1.830 1.700 1.640
Ao SAE
1045
2.700 2.560 2.400 2.280 2.150 2.030 1.910 1.800 1.710 1.610 1.440 1.350
Alumnio
DIN Al99.5
640 620 590 570 550 530 510 490 470 460 420 410
Ferro
Fundido
DIN GG-20
1.800 1.700 1.600 1.510 1.430 1.340 1.280 1.200 1.140 1.070 950 900
Fonte: adaptado de Franzner (2004, p. 121).
A espessura do cavaco calculada
da seguinte forma:
r sen f h =
Sendo:
h = espessura do cavaco
(mm);
f = avano (mm/rot);
kr = ngulo de posio
(graus).
Exemplo
Para a usinagem de desbaste da
pea abaixo, que de ao ABNT
1020, deve-se trabalhar com velo-
cidade de corte (Vc) de 200 m/
min, avano (f) de 0,2 mm/rot e
profundidade de corte (ap) de 3
mm. As dimenses do material
bruto so dimetros de 100 mm e
comprimento de 200 mm. A fer-
ramenta tem o ngulo de posio
(kr) de 95
.Qual ser a potncia

de corte nessas condies?
Dados:
P
C
f = 0,2 mm/rot;
ap = 3mm;
Vc = 200 m/min;
kr = 95
.
Primeiro determinamos o valor da espessura do cavaco:
199 , 0 95 sen . 2 , 0 r sen . f h = = =
Agora, com o valor da espessura
do cavaco e o material da pea,
encontramos o valor da presso
especfca de corte, ks = 2290 N/
mm.
Ento, substituindo essas infor-
maes na frmula da potncia
de corte temos:
kW 58 , 4 P
60000
200 . 2290 . 3 . 2 , 0
P
60000
Vc . ks . ap . f
P
C
C
C
=
=
=

Por meio desse clculo, pode-
se dizer que a potncia de corte
necessria para essa operao de
desbaste de 4,58 kW. Mas essa
a potncia que precisa essa r dis-
ponvel para a usinagem, no le-
vando em considerao as perdas
da mquina.
Para determinarmos a potncia
de acionamento podemos fazer o
seguinte:
C
P
Pa =
Sendo:
Pa = potncia de acionamento
(kW);
P
C
= rendimento, que atribuire-
mos o valor de 0,7;
kW 54 , 6
7 , 0
58 , 4
Pa = =
Ou seja, a mquina precisaria ter um motor de 6,54 kW para realizar essa
usinagem.
Quando precisamos determinar a potncia de corte para uma furao,
podemos empregar a seguinte frmula:
240000
Vc .
r sen . f
4 , 0
. k . f . Dc
P
29 , 0
z
4 , 0 C
C
=

Sendo:
P
C
Dc = dimetro de corte da broca (mm);
f = avano (mm/rot);
f
z
= avano por aresta de corte da broca (mm/aresta);
kr = ngulo de posio (graus) = metade do ngulo de ponta da
broca;
Vc = velocidade de corte;
K
C 0,4
= presso especfca de corte para uma espessura de cavaco =
0,4 mm.
Da mesma forma que ks (do torneamento) tabelado e obtido por meio
de testes.
Tabela 2 - Alguns valores de presso especfca de corte (k
C 0,4
) para furao em N/
mm, com espessura do cavaco de 0,4 mm
Material da pea K
C 0,4
(N/mm)
Ao SAE 1020 2100
Ao SAE 1045 2250
Alumnio DIN Al99.5 500
Ferro fundido DIN GG-20 1100
Fonte: adaptado de Sandvik do Brasil ([2005], p. E83).
Exemplo
Precisamos fazer um furo passante em uma pea de 50 mm de espessura
com uma broca de 10 mm de dimetro. A broca tem duas arestas de
corte, que formam um ngulo de ponta de 118. A velocidade de corte
recomendada de 40 m/min e o avano de 0,15 mm/rot. A pea a ser
furada de ferro fundido DIN GG-20. Qual a potncia de corte que
ser consumida para a realizao desse furo?
Dados:
240000
Vc .
r sen . f
4 , 0
. k . f . Dc
P
29 , 0
z
4 , 0 C
C
=

P
C
Dc = 10 mm;
f = 0,15mm/rot;
k
C 0,4
= 1.100 N/mm;
f
z
= 0,075mm/aresta;
kr = 59;
Vc = 40m/min.
Substituindo essas informaes na frmula da potncia de corte temos:
kW 467 , 0 P
240000
40 .
59 sen . 075 , 0
4 , 0
. 1100 . 15 , 0 . 10
P
240000
Vc .
r sen . f
4 , 0
. k . f . Dc
P
C
29 , 0
C
29 , 0
z
4 , 0 C
C
=
=

Assim, a potncia necessria para a broca fazer este furo de 0,467 kW.
A potncia de acionamento :
kW 667 , 0
7 , 0
467 , 0 Pa
Pa = = =

No caso da fresagem, precisamos de vrias informaes para a determi-
nao da potncia de corte. So elas:
60000000
k . z . f . n . ae . ap
P
C z
C
=
mc
m 1 C C
h . k k

=
Dc
ae
. f h
z m
Quando ae/Dc < 0,1
=
Dc
ae
arcsen . Dc .
f . ae . 180 . r sen
h
z
m
Quando ae/Dc > 0,1

Sendo:
P
C
ap = profundidade de corte (mm);
ae = largura de corte (mm);
n = rotao (rpm);
f
z
= avano por aresta de corte (mm/aresta);
z = nmero de arestas de corte;
k
C
= presso especfca de corte (N/mm);
h
m
= espessura mdia do cavaco (mm);
mc = aumento da presso especfca de corte em funo do aumen-
to da espessura do cavaco;
Dc = dimetro de corte da fresa (mm);
kr = ngulo de posio da fresa (graus);
k
C1
= presso especfca de corte (N/mm) para uma espessura de
cavaco de 1mm. Da mesma forma que ks (no torneamento) tabelado
e obtido por meio de testes.
Tabela 3 - Alguns valores de presso especfca de corte (k
C1
) para fresagem em N/
mm, com espessura do cavaco de 1 mm
Material da Pea K
C1
(N/mm) mc
Ao SAE 1020 1500 0,25
Ao SAE 1045 1600 0,25
Alumnio DIN Al99.5 600 0,25
Ferro fundido DIN GG-20 900 0,28
Fonte: adaptado de Sandvik do Brasil ([2005], p. D170).
Exemplo
Precisa-se fresar a face de uma pea de ao SAE 1045. As dimenses
dessa face so 100 mm de comprimento por 50 mm de largura. ne-
cessrio retirar 5 mm de material da face. Empregaremos uma fresa com
dimetro 63 mm que possui 5 arestas de corte, com ngulo de posio
(kr) de 45. A velocidade de corte (Vc) recomendada de 140 m/min, o
avano por aresta (f
z
) de 0,08 mm/aresta e a profundidade de corte (ap)
de 2 mm. Qual a potncia de corte necessrio para fabricar essa pea?
Dados:
P
C
ap = 2 mm;
ae = 50 mm;
f
z
= 0,08mm/aresta;
z = 5 arestas de corte;
k
C1
= 1.600 N/mm;
mc = 0,25;
Dc = 63 mm;
kr = 45.
Precisamos saber a rotao adequada para a fresa:
rpm 710
63 .
1000 . 140
D .
1000 . Vc
n = =

Determinamos a espessura mdia do cavaco, considerando ae/Dc > 0,1:
mm 049 , 0 h
63
50
arcsen . 63 .
08 , 0 . 50 . 180 . 45 sen
h
Dc
ae
arcsen . Dc .
f . ae . 180 . r sen
h
m
m
z
m
=

Determinamos a presso especfca de corte para essa situao:
mm / N 15 , 3401 k
049 , 0 . 1600 k
h . k k
C
25
C
mc
m 1 C C
=
=
=

E por fm determinamos a potncia de corte:
kW 61 , 1 P
60000000
15 , 3401 . 5 . 08 , 0 . 710 . 50 . 2
P
60000000
k . z . f . n . ae . ap
P
C
C
C z
C
=
=
=

Depois de aprender a calcular o tempo e a potncia de corte, na Unidade
2 voc ir conhecer as caractersticas e a utilizao de aparelhos divisores
e conhecer alguns dados construtivos das engrenagens.
Unidade de
estudo 2

Sees de estudo
Seo 1 Funcionamento do aparelho
divisor e da mesa divisora
Seo 2 Tipos de diviso
Seo 3 Dados construtvos de
engrenagens
SEO 1
Funcionamento do aparelho divisor e da mesa
divisora
Nesta seo voc ver quais so os princpios, como funciona e como se
utiliza um aparelho divisor e uma mesa divisora.
Aparelho divisor um aparelho cuja funo permitir que a pea gire
sucessivamente de um determinado ngulo, de modo a possibilitar:
fresagem de perfs poligonais na pea (hexgono, quadrado, pent-
gono, etc.;
usinagem de detalhes regularmente espaados ao longo de uma
circunferncia (furos equidistantes, ranhuras em alargadores e machos,
etc.);
usinagem de dentes de engrenagens.
Figura 1 - Aparelho divisor
Fonte: Silva (2009, p. 1).
Aparelho Divisor
Funcionamento
(mecanismo interno)
Existe uma relao de transmis-
so entre a manivela do prato di-
visor e a rvore dada pelo para-
fuso sem-fm/coroa que permite
obter uma maior quantidade de
divises com o mesmo prato di-
visor. Ao longo do eixo do prato
divisor, verifca-se a existncia de
uma rosca trapezoidal sem-fm.
Quando giramos o prato divisor,
a rosca sem-fm transmite movi-
mento circular perpendicular para
a coroa (roda helicoidal), que por
sua vez transmite movimento de
rotao para o eixo-rvore. Def-
nimos a constante do divisor em
funo nmero de voltas que de-
vem ser executadas no prato di-
visor para que seja efetuada uma
volta completa do eixo-rvore.
Esse nmero coincide com o n-
mero de dentes da coroa (roda
helicoidal) e implica reduo do
aparelho.
As redues usuais (constante do
divisor) utilizadas so: 40:1, 60:1,
80:1.
Figura 2 - Mecanismo interno do aparelho divisor
Alm do cabeote divisor existe tambm a mesa divisora. Geralmente
ela possui uma constante maior (nmero de dentes da coroa maior), pois
destinada usinagem de detalhes mais precisos como a diviso angular
e a distncia precisa entre furos. Ao posicionar a mesa divisora sobre a
mesa da fresadora, o primeiro passo centralizar o furo central da mesa
divisora em relao rvore da fresadora utilizando relgio apalpador.
Figura 3 - Mesa divisora universal
Fonte: Winner... (2009).
Na seo seguinte voc ver quais so os quatro tipos de diviso que
existem.
SEO 2
Tipos de diviso
Nesta seo voc vai estudar os
tipos de diviso: direta, indireta,
diferencial e combinada.
Tipos de diviso
Quanto aos tipos de diviso po-
demos ter:
direta;
indireta;
diferencial;
combinada.
Diviso direta
Figura 4 - Diviso direta
Este tipo de diviso utilizado
quando se deseja executar um pe-
queno nmero de divises, pois
s permite diviso em nmero
de partes que sejam submlti-
plos das quantidades de entalhes
existentes no prato divisor. Para
tal, a relao sem-fm/coroa deve
ser desabilitada ou se utiliza um
cabeote divisor especfco para
divises diretas (desprovido do
mecanismo coroa/sem-fm) ou,
ento, monta-se o prato giratrio
diretamente sobre o eixo-rvore
conforme fgura acima.
Exemplo
A partir de um prato que tenha
uma carreira de 40 entalhes, po-
demos executar perfs defnidos
a partir das seguintes divises: 2,
4, 5, 8, 10, 20 e 40, pois todos os
nmeros apresentados acima so
divisores exatos de 40.
O prato divisor pode conter mais
de uma carreira de furos (denomi-
nadas sries de furos) e pode tam-
bm apresentar furos em ambas
as faces, a fm de aumentar a capa-
cidade do prato divisor em funo
do nmero de sries disponveis.
Quando se efetua cada diviso,
o prato fxado na nova posio
por meio de um pino que se ajusta
ao furo equivalente.
n
=

n
prato
n
d
Sendo:
n
= nmero de furos ou
ranhuras a deslocar no prato
divisor em cada operao;
n
prato
= nmero de furos ou
ranhuras existentes no prato
divisor;
n
d
= nmero de divises a
realizar.
Exemplo de diviso direta
Fresagem de um quadrado
(nmero de lados = 4)
de lado l = 32 mm, usando n
prato

= 56, n = 56/4 = 14 divises
(furos ou ranhuras a serem deslo-
cados no prato divisor para usinar
cada novo lado).
Precisamos defnir qual o di-
metro a a ser usinado para usi-
nagem posterior do quadrado.
Figura 5 - Geometria indicando as
caracterstcas a serem defnidas para
a usinagem de um quadrado
Fonte: Franzner (2004, p. 185).
No caso do quadrado proposto
b = c = l = 32 mm.
Frmula a ser usada
2 2
c b a + =
mm 25 , 45 32 32 a
2 2
= + =

Precisamos tambm defnir quan-
to deve ser avanado a cada divi-
so para determinar a profundi-
dade de corte p que ser obtida
levantando a mesa da fresadora.
mm 625 , 6
2
) 32 25 , 45 (
2
) 1 a (
p =
=

Agora para polgonos que apre-
sentam um nmero de lados qual-
quer, como por exemplo, sextava-
do, pentgono, heptgono, etc.
Figura 6 - Geometria indicando as
caracterstcas a serem defnidas
para a usinagem de um perfl regular
qualquer
Procedemos proceder conforme
descrito a seguir.
1. Primeiramente dividimos a cir-
cunferncia em ngulos iguais
atravs da expresso:
n . 2
360
=

Sendo n o nmero de divises
do polgono.
2. Agora calculamos o raio da
circunferncia prvia que deve
ser torneada antes de usinar o
perfl atravs da relao:
) ( sen . 2
1
r
=

3. O dimetro a da circunfe-
rncia obtido fazendo:
= 2 . R
4. Em seguida, obtemos a profundidade atravs da relao:
p = R . [1 - COS ()]
Sendo que p a profundidade e R o raio da circunferncia.
Para usinar superfcie pela diviso direta, procede-se da maneira seguin-
te. Acompanhe.
1. Alinhar o aparelho divisor, montando o eixo-padro na placa e uti-
lizando o apoio da contraponta no sentido longitudinal da mesa da
fresadora com relgio comparador.
2. Posicionar a pea abaixo da fresa pelos avanos longitudinal e trans-
versal e tangenciar a fresa sobre a superfcie da pea referenciando o
anel graduado da mesa.
3. Deslocar a pea retirando-a de baixo da ao da fresa.
4. Levantar a mesa at a profundidade de corte desejada.
5. Acionar o avano transversal da mquina para efetuar o corte.
6. Medir a altura da face usinada (em alguns casos necessrio mais de
uma passada, dependendo da potncia da mquina e das condies
de trabalho).
7. Caso a primeira face esteja pronta, girar o prato divisor o nmero de
entalhes necessrios para executar a prxima face (conforme clcu-
lo), e assim sucessivamente.
Diviso indireta
Neste caso usaremos o mecanismo coroa/sem-fm apresentado.
Figura 7 - Mecanismo coroa/sem-fm do aparelho divisor
Quando se adquire um cabeote divisor, vrios pratos divisores o acom-
panham, sendo que cada um deles possui algumas carreiras de furos,
cada qual contendo um nmero distinto de furos equidistantes ao longo
da circunferncia. Essas carreiras so denominadas sries de furos. Para
aperfeioar o prato, alguns fabricantes produzem contendo um nmero
de srie em face distinta da outra face.
Como exemplo temos o conjunto de trs pratos divisores denominado
Brown and Sharpe apresentado na tabela abaixo:
Tabela 4 - Brown and sharpe
Prato Nmero de furos
I 15 16 17 18 19 20
II 21 23 27 29 31 33
III 37 39 41 43 47 49
Frmula da diviso indireta
d
v
n
CD
n =

Sendo:
n
d
= nmero de divises a executar;
CD = constante do divisor (nmero de dentes da coroa);
n
v
= nmero de voltas da manivela.
O resultado geralmente uma frao mista por meio da qual a parte
inteira considera o nmero de voltas completas da manivela e a frao
corresponde ao nmero de furos que devem ser deslocados ao longo da
srie de furos a ser utilizada. Nem sempre o denominador corresponde
ao nmero de furos de uma srie disponvel. Dessa forma, devemos en-
contrar um fator multiplicador que ao se multiplicar tanto o numerador
como o denominador incida em uma srie de furos disponvel.
Exemplo
Usinar um heptgono cuja medida de cada lado igual a 30 mm, sendo
a constante do divisor = 40.
Quantas voltas a manivela deve dar aps cada operao de fresagem?
Soluo:
n
d
= nmero de divises a executar = 7;
CD = constante do divisor = 40.
7
5
5
7
40
n
CD
n
d
v
= = =

A leitura seriam cinco voltas com-
pletas da manivela do prato gira-
trio e mais cinco furos em uma
srie de sete furos disponveis.
Porm no dispomos de uma s-
rie de sete furos no conjunto de
pratos Brown and Sharpe. Devemos
recorrer a um nmero que seja
mltiplo de sete (denominador da
frao) que caracterize uma das
sries disponveis.
Sendo assim, temos duas opes,
j que o prato II possui uma srie
de 21 furos enquanto o prato III
possui uma de 49 furos. Optamos
pela srie de 21 furos, multiplican-
do tanto o denominador da frao
como o numerador por 3.
Portanto,
21
15
5
3 . 7
3 . 5
5 = =

Ou seja, a cada nova diviso a
ser usinada devemos dar 5 voltas
completas na manivela e deslocar
mais 15 furos em 1 srie de 21 fu-
ros.
Observao: para facilitar o des-
locamento angular do prato para
as prximas divises e evitar erros
devido a uma contagem de furos
incorreta, existe o compasso, con-
forme fgura abaixo. No caso A,
no qual a primeira face est sendo
usinada, temos o pino da manive-
la posicionado no furo devido e
uma das pernas do compasso en-
costada no pino conforme fgura.
A segunda perna do compasso
deve ser ajustada de forma que
exista um nmero de furos equi-
valente quantidade que deve ser
deslocada para permitir a usina-
gem da prxima face a partir do
furo onde foi fxado o pino no
caso A. No caso B, a primeira
face j se encontra pronta e j gi-
ramos o pino da manivela com
as voltas completas referentes ao
clculo e quantidade de furos na
srie defnida, onde posicionamos
o pino da manivela no furo rente
segunda perna do compasso.
Com o compasso fxo, giramos o
mesmo no sentido horrio at a
primeira perna do compasso atin-
gir o pino caracterizando o caso
C.
Figura 8 - Regulagem da posio do
compasso antes, durante e aps a
usinagem de um dos lados
Dando continuidade ao exemplo da construo do heptgono, preci-
samos determinar o raio da circunferncia prvia a ser construda, em
seguida o seu dimetro e a profundidade a ser efetuada para a usinagem
do perfl.
Dessa forma temos:
graus 714 , 25
7 . 2
360
n . 2
360
= = =

Sendo que n o nmero de divises do polgono. No caso do hept-
gono temos n = 7.
Em seguida obtemos o raio da circunferncia prvia a ser torneada por
meio da relao,
mm 319 , 27
) 714 , 25 ( sen . 2
30
) ( sen . 2
R = = =

Para o dimetro usamos a relao:
a = 2 . R = 2 . 27,319 = 54,637 mm
Em seguida obtemos a profundidade, utilizando a relao:
p = R . [1 - COS()] = 27,319 . [1 - cos 25,714] = 4,487 mm
Clculo de diviso angular
Por meio dos mecanismos de diviso direta podemos caracterizar a divi-
so angular em casos em que se deseja deslocar a pea em um determi-
nado ngulo, especialmente para usinar dimenses angulares crticas no
que diz respeito preciso angular e tambm para usinar rasgos.
Para fazer esse clculo, aplica-se a seguinte frmula:
360
. C Vm

=

Em que C o nmero de dentes da coroa, o ngulo a ser deslocado
e 360 o ngulo de uma volta completa.
Figura 9 - Exemplo de rasgo que requer o mecanismo de diviso angular
Exemplo
Vamos supor que voc tenha de fazer dois rasgos equidistantes 28 em
uma pea. Quantas voltas voc precisar dar na manivela para obter o
ngulo indicado, uma vez que a coroa tem 40 dentes?
Substituindo os valores na frmula:
360
40
3
360
1120
360
28 . 40
Vm = = = , simplificando a frao,
onde dividimos tanto o numerador como o
denominador por 20,
18
2
3 Vm =

Portanto, para obter um deslocamento de 28
, voc ter de dar 2 voltas

completas da manivela e avanar 2 furos em uma srie de 18 furos.
Diviso diferencial
Existe alguns casos em que no existe uma srie padro a partir de um
determinado nmero, ou a frao resultante no pode ser simplifcada
a um nmero para o denominador por meio do qual existe uma srie
correspondente. Nesse caso, no possvel a utilizao nem da diviso
direta nem da indireta. Para tal foi criada a diviso diferencial.
O processo de diferencial consiste em deslocar o prato de uma pequena
frao angular enquanto a manivela executa as voltas completas e os
furos, fazendo com que o deslocamento total seja ligeiramente maior
ou menor, ajustando um nmero de divises impraticvel atravs das
divises diretas ou indiretas.
Um trem de engrenagens responsvel por transmitir movimento de
rotao da rvore do divisor para o prato giratrio, podendo esse mo-
vimento ser no mesmo sentido de rotao da manivela ou no sentido
oposto.
Assim, devemos calcular o nmero de voltas da manivela e a frao a ser
efetuada no prato giratrio para um nmero de divises prximo ao que
se deseja obter, mas que seja mltiplo da constante do divisor.
Para a correo da diferena calculado o trem de engrenagens para
efetuar a compensao, sendo que esse trem deve ser posicionado entre
a rvore e o disco do divisor.
Figura 10 - Trem de engrenagens para diviso diferencial
A diviso diferencial ocorre da seguinte maneira: ao girar a manivela que
aciona o parafuso sem-fm, gira a coroa e tambm gira a engrenagem
z
1
(fgura acima). O movimento de rotao se sucede at que a ltima
engrenagem do trem transmite a rotao para o disco, efetuando a cor-
reo. Se a relao de transmisso for positiva, o disco gira no mesmo
sentido da manivela, porm se for negativa, caracterizar a rotao no
sentido inverso. Se optarmos pela correo desse movimento, precisa-
mos montar uma engrenagem intermediria.
Para efetuar o clculo vamos a uma situao prtica em que precisamos
determinar o nmero de voltas da manivela de um aparelho divisor, sen-
do que precisamos efetuar n
d
= 87 divises equidistantes, em que a coroa
do divisor apresenta 40 dentes.
A princpio temos

87
40
n
CD
Vm
d

Ocorre que essa diviso no passvel de ser simplifcada e no existe
divisor disponvel que apresente 87 divises.
Vamos ento encontrar um nmero prximo de 87 que seja mltiplo de
alguma srie de furos disponvel, no caso, optamos por N = 90.
Agora usamos a relao

18
8
90
40
' N
C
Vm

ou seja, 8 furos em uma srie de 18.
Agora calculamos as engrenagens por meio da relao:

) 2 Z MOVIDA ( 24
) 1 Z MOTORA ( 32
3
4
90
120
90
3 . 40
' N
N . c
z
z
mot
mot

Sendo:
z
mot
= nmero de dentes da engrenagem motora;
z
mov
= nmero de dentes da engrenagem movida;
C = nmero de dentes da coroa;
N = diferena entre n
d
e N.
Geralmente, as fresadoras dispem de um conjunto de engrenagens au-
xiliares conforme o seguinte nmero de dentes: 24 (2 engrenagens), 28,
32, 36, 40, 44, 48, 52, 56, 60, 64, 72, 80, 86 e 100.
Figura 11 - Engrenagens z
1
e z
2
montadas no aparelho divisor
Muitas vezes no possvel utili-
zar um trem com apenas uma en-
grenagem intermediria confor-
me fgura acima.
Em relao frao por exem-
plo, a montagem de engrenagens
intermedirias necessria e feita
da seguinte forma:
, a qual desmembramos
em duas fraes conforme segue:
24
72
24 . 1
24 . 3
4 z
3 z
e
56
32
8 . 7
8 . 4
2 z
1 z

Cuja montagem seria conforme
fgura a seguir.
12
7
1 . 7
3 . 4
7
12

Figura 12 - Engrenagens z
1
, z
2,
z
3
e z
4
montadas no aparelho divisor
Depois de aprender os tipos de aparelho de divisor, voc ser apresenta-
do na prxima seo a alguns dados construtivos de engrenagem.
SEO 3
Dados construtvos de engrenagens
Voc vai estudar nesta seo alguns dados construtivos de engrenagem.
Considere uma engrenagem condutora A transmitindo movimento de
rotao para uma engrenagem conduzida B. Para um determinado
dente de B, temos que este inicia o contato com um fanco de um dos
dentes de A no ponto M, sendo que o contato mantido at atingir
o ponto N, conforme fguras abaixo:
Figura 13 - Relao de movimentos entre engrenagem condutora e conduzida
Fonte: Provenza (1976, p. 6-79).
Temos um terceiro ponto P que
o nico ponto comum s cir-
cunferncias primitivas de A e
de B denominado ponto primi-
tivo. Ao unirmos os pontos M,
N e P, caracterizamos a reta r.
Existe a reta t que tangente
as duas circunferncias primitivas
no ponto P. O ngulo formado
entre as retas r e t o ngulo
, chamado de ngulo de presso
entre as engrenagens. Por sua vez,
a curva formada pelo perfl de
cada um dos dentes denomina-
da evolvente da circunferncia.
Figura 14 - Evolvente e circunferncia primitva de engrenagens
Os ngulos de presso mais comuns so os de 20 e de 1430. Concen-
traremos nossas atenes em engrenagens com ngulo de presso 20
para estabelecermos os clculos dos parmetros construtivos.
Figura 15 - Parmetros construtvos de engrenagens
Sendo:
M = mdulo da engrenagem;
Z = nmero de dentes;
Dp = dimetro primitivo;
p = passo (distncia entre 2
dentes medida sobre o dimetro
primitivo);
De = dimetro externo;
e = espessura da circunfern-
cia do dente;
a = altura da cabea do dente;
b = altura do p do dente;
h = altura total do dente;
L = distncia entre os eixos
das engrenagens conduzida e
condutora.
Relaes para dimensionamento da engrenagem
Passo p = M .
Dimetro primitivo Dp = M . Z
Dimetro externo De = M . ( Z +2 )
Altura da cabea do dente a = M
Altura do p do dente b = 1,167 . M ( = 20)
Altura total do dente h = 2,167 . M ( = 20)
Espessura da circunferncia do dente e = M . /2
Exemplo
Calcular as dimenses necessrias para fresar uma engrenagem cujo n-
gulo de presso = 20, mdulo 1,5 e 20 dentes.
De = M . (Z + 2). = 1,5 . (20 + 2) = 33 mm.
Dp = M . Z = 1,5 . 20 = 30 mm.
e = M . / 2 = 1,5 . / 2 = 2,356 mm.
h = 2,167 . M = 2,167 . 1,5 = 3,2505 mm
p = M . = 1,5 . = 4,712 mm.
Mdulos normalizados conforme ISO:
0,25 0,5 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5
3,75 4 4,25 4,5 5 5,25 5,5 5,75 6 6,5 7 7,5 8
8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 16 20.
Valores a serem utilizados preferencialmente:
0,5 1 1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 7 8 10 12 16 20.
Diametral pitch (DP): usado ao invs do mdulo quando as dimenses da
engrenagem forem expressas em polegadas.
DP = Z/Dp com dimetro primitivo Dp dado em polegadas.
Exemplo
Uma engrenagem tem 4 de dimetro primitivo e 80 dentes. Calcular o
diametral pitch DP:
DP = Z/Dp = 80 / 4 = 20.
Preferencialmente, e obedecendo normalizao conforme a ISO, utili-
zam-se os seguintes valores para o diametral pitch:
20 16 12 10 8 6 5 4 3 2,5 2 1,5 1,25 1.
Jogo de fresas para
engrenagens
Teoricamente, teramos a neces-
sidade de dispor de uma fresa
para cada situao (mdulo versus
nmero de dentes). Essa condi-
o invivel para quem produz
essas ferramentas e tambm para
quem desejasse adquirir, em vir-
tude do espao fsico necessrio
para armazenar todas essas ferra-
mentas, alm, bvio, da relao
custo-benefcio, requerendo um
investimento alto para adquirir
inmeras ferramentas, sendo que
em contrapartida algumas delas
seriam pouco utilizadas. Dessa
forma, discriminam-se jogos de
fresas. O jogo de fresa mais utili-
zado dispe de 8 fresas seleciona-
das a partir do nmero de dentes
a construir.
Tabela 5 - Nmero da fresa mdulo em funo do nmero de dentes da engrena-
gem a ser usinada
Nm.
fresa
mdulo
1 2 3 4 5 6 7 8
Nmero
de dentes
por
construir
12
e
13
14
a
16
17
a
20
21
a
25
26
a
34
35
a
54
55
a
134
Acima
de
135
Procedimento para a usinagem de uma engrenagem
cilndrica de dentes retos
Exemplo
Engrenagem com mdulo 4 e 22 dentes.
Clculo do dimetro primitivo:
Dp = M . Z = 4 . 22 = 88 mm.
Clculo do dimetro externo:
De = M . (Z + 2). = 4 . (22 + 2). = 96 mm.
Clculo da espessura da circunferncia do dente:
e = M . / 2 = 4 . / 2 = 6,28 mm.
Aps os clculos, veja os passos para usinagem de engrenagem com
mdulo 4 e 22 dentes!
1. Uma vez usinada a parte cilndrica conforme dimetro externo calcu-
lado, deve-se posicionar o aparelho divisor sobre a mesa da fresadora
e alinh-lo no sentido longitudinal da mesa da fresadora com auxlio
de relgio comparador.
2. Deve-se fxar a pea na placa do aparelho divisor ou em um mandril
placa e ponta ou at mesmo entre as pontas, conforme a geometria
da engrenagem.
3. Calcular o nmero de voltas da manivela sendo que a constante do
divisor 1:40.
4.
5. Como no h srie de 22 furos, multiplicamos tanto o numerador
como o denominador por 1,5 obtendo ou seja, entre a
usinagem de um dentre e outro o disco divisor deve girar uma volta
completa e mais 27 furos em uma srie de 33 furos.
6. Fixar o disco que contm a
srie de 33 furos no aparelho
divisor e regular o compasso
para o nmero de furos a se-
rem deslocados a cada novo
dente a ser usinado, no caso 18
furos, fxando o compasso em
seguida e encostando a perna
do compasso no pino do divi-
sor ao girar no sentido horrio.
7. Selecionar a fresa de acordo
com o mdulo e nmero de
dentes (consultando tabela re-
lativa ao nmero da fresa m-
dulo) e fx-la no eixo-rvore
da fresadora. No nosso caso, a
fresa escolhida a nmero 4.
8. Posicionar a fresa centralizan-
do-a em relao ao centro da
engrenagem a ser usinada.
Para isso, pode-se posicionar
um esquadro sobre a mesa da
fresadora e em contato com a
lateral da pea, sendo que ao
medir a distncia entre a face
do esquadro e a face da fre-
sa, essa deve ser a mesma em
ambos os lados para garantir a
centralizao.
9. Selecionar o nmero de rota-
es da fresa conforme a velo-
cidade de corte do material da
ferramenta.
10. Tangenciar a fresa sobre a pea
e referenciar o anel graduado
da mesa da fresadora.
11. Dar profundidade de corte ne-
cessria (conforme potncia
da mquina e recomendaes
do material da pea e da fer-
ramenta) e iniciar o corte ma-
nualmente. Em seguida, sele-
cionar o avano automtico da
mesa conforme especifcao
do material da ferramenta.

22
18
1 22 / 40 nd / CD nv

,
33
27
1 nv
12. Girar a pea atravs do prato divisor e repetir o processo para todos
os dentes.
Figura 16 - Fresadora gerando uma engrenagem de dentes retos
13. Dar quantos passes forem necessrios conforme profundidade de
corte admissvel para a mquina e para a ferramenta.
14. Medir a espessura da circunferncia do dente conforme fgura abaixo.
Figura 17 - Medio da espessura da circunferncia do dente
Engrenagem cilndrica de dentes helicoidais
Figura 18 - Engrenagens helicoidais de eixos paralelos e perpendiculares
Para fresar uma engrenagem cilndrica de dentes helicoidais precisamos
conhecer o ngulo , por meio do qual possvel reconhecer o passo
normal pn, o passo frontal pf e o passo da hlice ph.
Figura 19 - Passo da hlice de uma engrenagem helicoidal
Sendo:
Precisamos conhecer o passo constante da fresadora pc que dado
pelo produto pc = C * pf, em que C a constante do aparelho divisor
(nmero de dentes da coroa).
Conhecendo pc possvel calcular as engrenagens que formaro a
grade de transmisso, ou seja, o conjunto de engrenagens que transmite
o movimento sincronizado entre o fuso da mesa da fresadora e o apa-
relho divisor.
Figura 20 - Trem de engrenagens para usinagem de uma engrenagem helicoidal
Assim temos:
motoras s engrenagen dentes . num
motrizes s engrenagen dentes . num
ph
pc
=

Devemos tambm escolher a fresa mdulo. Para tal precisamos encon-
trar o nmero de dentes imaginrio da fresa Zi pela relao:
3
) (cos
z
Zi

De posse do valor Zi, procura-
mos na tabela de fresas mdulo
uma equivalente ao nmero de
dentes imaginrio Zi.
Para calcular as engrenagens auxi-
liares para o aparelho divisor usa-
mos a relao:
Ph
C . Pf
Zmov
Zmot

Existem casos em que precisamos
de 4 engrenagens (Z1, Z2, Z3 e
Z4). Nesse caso, Z1 montada
no fuso da fresadora, Z4 no eixo
do divisor com Z3 e Z4 montadas
em um mesmo eixo intermedirio
conforme fgura abaixo, sendo
que para hlice esquerda mon-
tamos apenas uma engrenagem
intermediria, e para hlice di-
reita montamos duas engrenagens
intermedirias.
Figura 21 - Trem de engrenagens com 2
engrenagens intermedirias
Na unidade seguinte voc ir estu-
dar a retifcao, as defnies e os
tipos de rebolos, as retifcadoras e
os cuidados com as mquinas re-
tifcadoras.
tg
. dp
ph
Unidade de
estudo 3

Sees de estudo
Seo 1 Generalidades
Seo 2 Rebolos
Seo 3 Retfcadoras
Seo 4 Operao
SEO 1
Generalidades
Nesta seo voc ver o que re-
tifcao e em que processos ela
usada.
A retifcao um processo de
usinagem executado por ferra-
mentas chamadas de esmeratri-
zes, que so pedras fabricadas
com materiais abrasivos, usado
constantemente no setor metal
mecnico, como acabamento e
preciso de peas que exigem esse
processo. considerado como a
ltima operao entre vrias que
a pea sofre no decorrer de sua
transformao, possibilitando a
obteno de tolerncias justas, de
baixa rugosidade e com a mnima
remoo de cavaco.
Logo, podemos dizer que a reti-
fcao um processo de fabri-
cao com remoo de cavacos e
um processo abrasivo, ou seja,
que emprega ferramentas de cor-
te abrasivas. Tais ferramentas so
chamadas de rebolos, que so fer-
ramentas de corte com geometria
indefnida, pois no conseguimos
identifcar quais so os ngulos ou
as superfcies dos gros abrasivos
que entraro em contato com o
material.
Na usinagem com ferramentas
com gumes geometricamente in-
defnidos, cujos formatos podem
ser cilndricos, ovalizados ou es-
fricos, a remoo de material se
d pela ao de gros abrasivos de
alta dureza que atuam soltos ou
unidos por um ligante, formando
os rebolos.
Podemos dizer que a retifcao
um processo destinado a corrigir
Retificao
as irregularidades de uma ou mais
superfcies de uma pea. Normal-
mente aplicamos os processos de
retifcao quando precisamos:
melhorar o acabamento super-
fcial de uma pea que passou por
processos como torneamento,
fresamento ou furao;
melhorar a preciso dimensio-
nal de uma pea, quando no
possvel com outros processos de
fabricao;
usinar peas que tenham
sofrido deformao durante um
tratamento trmico ou termoqu-
mico;
usinar peas de materiais
endurecidos, em que outros
processos de usinagem no so
viveis.
SEO 2
Rebolos
Nesta seo voc ser apresenta-
do s defnies, aos elementos,
formas e aplicaes dos rebolos.
A ferramenta de corte emprega-
da nos processos de retifcao
chamada de rebolo. O rebolo ,
basicamente, constitudo de um
aglomerado de partculas duras
(abrasivas), unidas por um aglo-
merante ou ligante. A superfcie
do rebolo repleta de pequenos
gros abrasivos, que, quando en-
tram em contato com a pea, cada
pequeno gro retira uma pequena
quantidade de material da superf-
cie da pea.
Os rebolos tm cinco elementos
que devem ser considerados: o
abrasivo, a granulao, o aglome-
rante, o grau de dureza e a estru-
tura.
Os gros abrasivos podem ser
constitudos de diversos materiais,
entre eles o xido de alumnio, o
carbeto de silcio, CBN ou dia-
mante. So esses gros que efe-
tivamente iro retirar material da
pea, por isso precisam ter dureza
elevada.
Os rebolos de xido de alumnio
so obtidos a partir da bauxita.
Podem ser encontrados na varia-
o de xido de alumnio comum,
com 97% de pureza, e xido de
alumnio branco, com 99% de pu-
reza. Tambm pode haver outras
variaes, mas menos empregadas
na indstria.
J os rebolos de carbeto de silcio
so obtidos pela reao qumica
de slica pura com carvo coque
em fornos eltricos. Tm maior
dureza que o xido de alumnio.
Podem ser encontrados nas varia-
es cinza, verde ou combinado,
sendo o verde o mais refnado.
Os rebolos com abrasivos de
CBN so os que tm aplicao
mais recente na indstria. CBN
a sigla para Nitreto Cbico de
Boro, um material sinttico ex-
tremamente duro, sendo um dos
materiais mais duros que existem.
Tem a vantagem de poder tra-
balhar com velocidades de corte
bastante altas, se comparado aos
demais abrasivos.
Por fm, os rebolos de diamante
so normalmente peas metlicas
recobertas com p de diamante.
Como todos j devem saber, o
diamante o material mais duro
encontrado na natureza.
A granulao do rebolo diz res-
peito ao tamanho dos gros abra-
sivos, que podem ser grossos ou
at mesmo em p. representada
por nmero que indica a classif-
cao de peneiras correspondente
ao tamanho, conforme tabela de
classifcao internacional de pe-
neiras. A medida feita em mesh/
polegada, variando de 8 (grossei-
ra) at 1.200 mesh (ultrafna).
Para retifcao de aos em geral,
o tamanho dos gros varia de 24
at 100 mesh. As classes mais gros-
seiras so utilizadas para taxas de
remoo de materiais mais eleva-
das, particularmente na retifca-
o de peas de grande porte, ma-
teriais moles (aos recozidos, por
exemplo) ou mesmo quando a su-
perfcie de contato entre o rebolo
e a pea grande. As granulaes
mais fnas so utilizadas quando se
deseja elevada qualidade de acaba-
mento superfcial, materiais duros
(aos temperados, por exemplo) e
pequena rea de contato (retfca
de perfl, por exemplo).
O aglomerante o material que
faz com que o rebolo tenha a
forma e as dimenses desejadas,
e tambm elimina os gros que
j perderam as caractersticas de
corte. este material que limita-
r a rotao mxima que o rebolo
poder trabalhar. Pode ser vitrif-
cado, resinide, borracha, goma-
laca, oxicloreto, silicioso ou met-
lico. Os mais utilizados so:
vitrifcados so os mais
comuns, muito utilizados em
retfca de preciso, tendo baixa
sensibilidade a altas temperaturas
devido sua estrutura porosa;
resinides de baixa porosi-
dade, do excelente acabamento
superfcial, sendo indicados para
operaes de acabamento. Tm
elevada sensibilidade nas altas
temperaturas, exigindo refrigera-
o intensa e constante;
borracha usado em discos
de corte refrigerados. Boa quali-
dade superfcial;
metlicos so os mais uti-
lizados com abrasivos de CBN e
diamante.
O grau de dureza de rebolo a
sua resistncia ao arrancamento
das partculas abrasivas, ou seja,
a resistncia trao do aglome-
rante. Portanto, o grau de dureza
do rebolo se refere capacidade
que o rebolo tem de reter mais ou
menos os gros abrasivos durante
o processo de usinagem.
importante no confundir o grau
de dureza do rebolo com a dureza
do abrasivo.
A quantidade de ligante dire-
tamente proporcional dureza
do rebolo. Quanto mais ligante,
menos poros, maior superfcie li-
gada, e maior resistncia ao arran-
camento das partculas abrasivas.
A estrutura do rebolo se refere ao
seu grau de compactao, isto ,
quanto espao vazio existe dentro
do rebolo. a porosidade do re-
bolo. Esses espaos vazios que
formaro os ngulos de corte do
rebolo. Tambm serviro para
alojar os cavacos gerados durante
o processo de retifcao.
O gro abrasivo responsvel
pelo corte da pea que est sen-
do retifcada. O aglomerante
tem como funo manter o gro
abrasivo no lugar. E a porosidade
corresponde aos espaos vazios
entre os gros tem a importante
fnalidade de conduzir o fuido re-
frigerante para a pea e dar espao
para os cavacos.
Para cada tipo de servio deve
ser encontrada a combinao
ideal entre os tipos de abrasivos,
o ligante e a granulomtrica dos
abrasivos, que defne o tamanho
dos poros. Associado a essas in-
formaes, importante que pa-
rmetros de usinagem, como a
velocidade do rebolo e o avano
correspondente, sejam adequados
ao trabalho. Esses dados, em ge-
ral, podem ser encontrados nos
manuais e catlogos dos fabrican-
tes de rebolos.
A efcincia do rebolo est dire-
tamente relacionada com o tipo
do abrasivo empregado, o aglo-
merante e a porosidade existen-
te. Durante o processo, os gros
abrasivos vo perdendo as suas
caractersticas geomtricas (vo se
desgastando) e vo sendo elimina-
dos do rebolo.
Comercialmente, podemos en-
contrar diversos tipos de rebolos
no que diz respeito ao formato,
dimenses e combinao entre
abrasivo, granulometria, aglome-
rante, estrutura e dureza. Existe
uma codifcao para identifcar-
mos as informaes do rebolo.
Elas so apresentadas no selo do
rebolo conforme fgura abaixo.
Figura 22 - Caracterstcas do rebolo
Fonte: Munhato (1996, p. 116).
Quadro 1 - Formas e aplicaes dos rebolos
Forma Aplicao Forma Aplicao
Disco reto

Afao de brocas e
ferramentas diversas
Copo reto
Afao de fresas frontais,
fresas de topo, fresas
cilndricas, machos, cabeotes
porta-bits
Perflado
Peas perfladas
Copo cnico
Afao de fresas angulares,
rebaixadores, broca de 3 e
4 arestas cortantes, fresas
frontais, fresas de topo
Disco
Afao de machos,
brocas
Segmentos
Retfcao plana de ataque
frontal no faceamento de
superfcies
Prato
Afao de fresas
de forma, fresas
detalonadas, fresas
cilndricas, fresas
frontais, fresas de disco
Pontas montadas
Ferramentas de corte e
estampos em geral
importante salientar que cada
fabricante pode construir rebolos
e identifcar de forma particular,
no seguindo todas essas orienta-
es.
Na prxima seo voc ir estu-
dar as defnies, os tipos e com-
posies das retifcadoras.
SEO 3
Retfcadoras
Nesta seo voc ir aprender
as defnies, os elementos e as
composies de uma retifcadora.
Retifcadoras so mquinas que
esto preparadas para a usina-
gem por abraso (retifcao) de
materiais ou peas que se encon-
tram no estado natural ou trata-
das termicamente, por meio de
uma ferramenta chamada rebolo.
O fato de que essa ferramenta de
trabalho seja de cortes mltiplos,
e que se pode montar no eixo cor-
respondente rebolos de distintos
tipos e formas, d retifcadora
caractersticas especiais e uma
vantagem sobre outras mquinas-
ferramentas (plaina, torno, fresa-
dora), como a de poder dar s su-
perfcies j trabalhadas por essas
uma usinagem mais precisa e um
acabamento fno.
Podemos identifcar diferentes
retifcadoras no que diz respeito
ao sistema de movimentao da
pea e do cabeote da mquina.
Existem retifcadoras com mo-
vimentos manuais, retifcadoras
com movimento semiautomtico
e retifcadoras com movimento
automtico.
Tambm possvel identifc-las pelas operaes que realizam. Temos
retifcadoras planas, que produzem superfcies: planas, planas parale-
las, planas perpendiculares, planas inclinadas, de perfs lineares diver-
sos. Existem as retifcadoras cilndricas que reproduzem basicamente
as mesmas operaes que so executadas no torno, como superfcies:
cilndricas internas ou externas, cnicas internas ou externas, planas
(faceamento). Alm dessas, tambm existem as retifcadoras especiais,
especfcas para uma operao.
Figura 23 - Retfcadora plana de eixo vertcal
Fonte: Adaptado de Solimaq Indstria (2009).
Figura 24 - Retfcadora plana tangencial
Fonte: Adaptado de DebMaq (2009).
Figura 25 - Retfcadora cilndrica universal
Fonte: Adaptado de CIMM (2009).
Figura 26 - Retfcao cilndrica
Center Less
Fonte: Aviaton metals (2009).
Figura 27 - Retfcadora afadora
Fonte: Adaptado de Cuoghi Aflatrici
(2009).
As retifcadoras, em geral, so
compostas pelas seguintes partes:
base fundida, slida e
bem proporcionada com grande
superfcie de apoio. a parte
por meio da qual a mquina se
apoia no piso, e que serve de
sustentao aos demais rgos da
mquina;
mesa de trabalho ou porta-
pea serve de apoio a peas
que vo ser trabalhadas, direta-
mente montadas sobre ela ou
atravs de acessrios de fxao.
construda de ferro fundido,
possui nervuras e uma superfcie
plana fnamente acabada com
ranhuras para a colocao dos
parafusos de fxao;
cabeote porta rebolo
uma das partes mais importan-
tes da mquina, pois serve de
suporte do eixo porta-rebolo o
qual recebe movimento atravs
do motor. fabricado de ferro
fundido, o assentamento do eixo
pode ser sobre buchas de bronze
ou rolamentos;
sistema de movimento
pode ser manual, pois os movi-
mentos das mesas e o cabeote
porta-rebolo se efetuam por
meio de parafusos e porcas e/
ou engrenagem e cremalheira,
semi-automtico, os movimentos
so comandados unicamente por
sistema hidrulico, mecnico e
manual combinado, e automti-
co, em que os movimentos so
comandados unicamente por
sistema hidrulico, eltrico e me-
cnico ou todos combinados.
Na retifcadora plana, a pea pode
ser presa diretamente sobre a mesa
da retifcadora. Ou pode ser presa
com o auxlio de uma placa mag-
ntica fxada mesa da retifcado-
ra. Durante a usinagem, a mesa
se desloca em um movimento re-
tilneo da direita para a esquerda
e vice-versa, fazendo com que a
pea ultrapasse o contato com o
rebolo em aproximadamente 10
mm. H tambm o deslocamento
transversal da mesa.
A combinao dos movimentos
transversal e longitudinal permite
uma varredura de toda a superf-
cie a ser usinada. O valor do des-
locamento transversal depende da
largura do rebolo.
Na retifcadora cilndrica uni-
versal, a pea pode ser fxada
por meio de uma placa universal
como a utilizada no torno, que
dotada de um movimento de rota-
o. Tambm possvel realizar a
fxao da pea entre placa e pon-
ta, ou entre pontas, dependendo
do formato e da operao que
precisa ser realizada.
A retifcadora sem centros (Center
Less), muito usada na produo
em srie. A pea conduzida pelo
rebolo e pelo disco de arraste. O
disco de arraste gira devagar e
serve para imprimir movimento
pea e para produzir o avano
longitudinal. Por essa razo, o dis-
co de arraste possui uma inclina-
o de 3 a 5 graus, que respon-
svel pelo avano da pea.
Na seo seguinte voc ver quais
cuidados que se deve ter ao traba-
lhar com usinagem.
SEO 4
Operao
Nesta seo voc ir estudar os
cuidados a serem tomados ao tra-
balhar com usinagem.
Sabendo que a retifcadora uma
mquina idealizada para realizar
trabalhos de grande preciso, sua
fabricao feita com muitos cui-
dados, o qual motiva um elevado
custo. Dessa forma, extrema-
mente importante conserv-la em
condies timas de uso. Pode-
mos fazer isso da seguinte forma:
mantenha seus mecanismos
de movimentao sempre bem
ajustados e sem folga;
lubrifque as superfcies de
rotao e deslizamento;
revise periodicamente o fltro
e o sistema hidrulico;
faa a manuteno do fudo
de corte adequadamente;
realize as trocas de leo con-
forme plano de lubrifcao da
mquina.
Para efetuar uma operao de re-
tifcao, necessrio selecionar
o rebolo adequado ao trabalho a
realizar. Depois, preciso montar,
balancear e dressar o rebolo. As-
sim, ele fca bem equilibrado, evita
vibraes na retifcadora e permi-
te a obteno de superfcies com
o acabamento desejado.
Balancear: fazer com que a
distribuio da massa do con-
junto do rebolo (rebolo+fange)
esteja uniforme, evitando vibra-
es.
Dressar: retifcar o rebolo,
ou seja, fazer com que ele esteja
concntrico com o movimento
de rotao do eixo porta-rebolos
e com o perfl desejado.
Os cuidados com segurana de-
vem ser constantes quando se
trabalha com usinagem. No caso
das operaes de usinagem por
abraso, esses cuidados devem ser
redobrados.
Os acidentes em geral so causa-
dos pelo quebra dos rebolos. Tal
fato se deve a vrias causas: ocor-
rncia de trincas durante o trans-
porte ou armazenamento dos
rebolos, montagens defeituosas,
excesso de velocidade no traba-
lho, presso demasiada em rebolo
de pouca espessura, contato mui-
to brusco do rebolo com a pea
a retifcar, uso do rebolo muito
duro, entre outras.
Por isso, importante seguir algu-
mas medidas preventivas:
antes de qualquer operao,
verifque se o rebolo est em
bom estado e se ele adequado
ao servio a ser feito;
limpe bem o rebolo e evite
choques e presses excessivas
sobre sua superfcie para ele no
estourar;
ao iniciar a rotao, fque ao
lado e no frente do rebolo;
use sempre culos de prote-
o;
em caso de usinagem a seco,
ajuste um coletor de aspirao de
p junto ao protetor e use msca-
ra contra p para evitar inalao
de poeira, prejudicial ao aparelho
respiratrio;
use sempre luvas durante tra-
balhos em que a pea for guiada
manualmente. O atrito do rebolo
produz aquecimento da pea que
pode queimar a mo;
no use roupas soltas;
no empilhe rebolos, pois
eles podem empenar ou quebrar.
Alm disso, o armazenamento
deve ser em local apropriado.
Devemos tambm tomar cuidado com os limites de rotao do rebolo.
Normalmente ele vem especifcado no rtulo do mesmo. Os rebolos
no devem ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada, pois
com o aumento da velocidade, ocorre o aumento da fora centrfuga
que poder romper o rebolo.
Abaixo temos as velocidades mximas recomendadas para cada tipo de
aglomerante.
Tabela 6 - Velocidades de corte para rebolos de acordo com o aglomerante
AGLOMERANTE VELOCIDADE DE CORTE
Vitrifcado At 33 m/s
Resina At 45 m/s
Borracha At 35 m/s
Metlico At 35 m/s
Na unidade seguinte voc ir conhecer quais so os processos de usina-
gem por eletroeroso. Ver como comeou como funciona e so aplica-
dos, quais so as categorias, os materiais, os fudos, o que um gerador
e quais so os parmetros a serem usados nesse processo.
Unidade de
estudo 4

Sees de estudo
Seo 1 Histrico
Seo 2 Processo de eletroeroso
Seo 3 Aplicaes do processo de
eletroeroso
Seo 4 Categorias de eletroeroso
Seo 5 Materiais para eletrodos
Seo 6 Fludo dieltrico
Seo 7 Gerador
Seo 8 Parmetros a serem utlizados
SEO 1
Histrico
Nesta seo voc conhecer a his-
tria da eletroeroso. Em seguida,
estudar o funcionamento dos
processos de eletroeroso.
Em virtude dos desgastes eltri-
cos decorrentes da eroso eltrica,
surgiu a necessidade de se procu-
rar materiais cada vez mais resis-
tentes a esse tipo de eroso, e com
isso iniciaram os estudos sobre a
capacidade destruidora de uma
descarga eltrica. Desde o incio
do sculo XX despertou interesse
acerca da verifcao dos fenme-
nos fsico-qumicos que ocorrem
quando uma corrente eltrica sur-
ge entre duas superfcies metlicas
separadas por uma determinada
distncia, porm imersas em um
recipiente contendo um determi-
nado lquido ou at mesmo ao ar
livre. Dentre tais fenmenos o
mais enftico a ocorrncia da
remoo de partculas de ambas
as superfcies metlicas.
Num primeiro momento, o pro-
cesso de eletroeroso foi desen-
volvido para solucionar alguns
problemas crticos de fabricao,
como a extrao de brocas e ma-
chos quebrados no interior das
peas mecnicas, at a plenitude
do seu desenvolvimento, sendo
que atualmente se obtm a usi-
nagem de perfs complexos, com
excelente preciso e acabamento
superfcial.
Processo de Usinagem por
Eletroeroso
SEO 2
Processo de eletroeroso
Nesta seo voc ser apresentado s defnies e o funcionamento do
processo de eletroeroso.
O processo de eletroeroso um processo de usinagem no conven-
cional, baseado na remoo de material atravs de sucessivas descargas
eltricas separadas por intervalos de tempo.
Neste processo, tanto a pea como o eletrodo so imersos num tanque
contendo fuido isolante, tambm chamado de lquido dieltrico, em que
ambos (pea e eletrodo) so ligados a uma fonte de corrente contnua
por emio de cabos, sendo que na maioria das vezes o eletrodo se encon-
tra ligado com polaridade positiva e a pea a ser usinada com polaridade
negativa. Obviamente, um dos cabos est conectado a um interruptor
que aciona o fornecimento de energia para o sistema. A Figura 28 ilustra
o esquema bsico que representa o processo de eletroeroso, com os
seus elementos principais:
Figura 28 - Esquema bsico do processo de eletroeroso
1 Fonte geradora de corrente contnua
2 Cabo de polaridade +
3 Cabo de polaridade
4 Interruptor de corrente
5 Eletrodo
6 Pea
7 Mesa de trabalho
8 Dieltrico
9 Bandeja de trabalho
Quando o interruptor aciona-
do, verifca-se uma tenso eltrica
(voltagem) entre um eletrodo (su-
posta ferramenta que permite a
passagem de corrente eltrica) e a
pea. No incio do processo no
h passagem de corrente, uma vez
que o fuido dieltrico atua como
um isolante. Quando o espao en-
tre a pea e o eletrodo diminu-
do at uma distncia determinada,
o dieltrico deixa de ser isolante e
passa a atuar como condutor de
cargas eltricas, permitindo a mi-
grao de ons entre o eletrodo e
a pea. Nesse momento produ-
zida uma centelha (fasca) que su-
peraquece a superfcie do material
na rea diretamente abaixo da su-
perfcie do eletrodo onde ocorre
a fuso do material da pea, tendo
em vista que se estima que, depen-
dendo da intensidade da corrente
aplicada, a temperatura na regio
da centelha possa variar entre
8.000 e 30.000 C (muito acima
do ponto de fuso dos materiais
tanto da pea como do eletrodo).
Como consequncia da descarga
eltrica, temos o efeito indesejado
da fuso tambm do material do
eletrodo. O que se busca sempre
um material para o eletrodo que
possibilite um menor desgaste e
que seja capaz de transmitir a des-
carga causando a usinagem (ero-
so) da pea com relativa preciso
e acabamento superfcial.
O processo de eroso ocorre simultaneamente entre pea e eletrodo.
Alm do material do eletrodo visando um menor desgaste do mesmo,
podem ser efetuados ajustes convenientes da mquina obtendo at em
torno de 99% de eroso na pea e apenas 1% no eletrodo. O compri-
mento da centelha caracterizado pela distncia entre a pea e o eletrodo
denominado entreferro, porm conhecido tambm como GAP e de-
pende da intensidade da corrente.
GAP frontal: folga provocada pela centelha, porm determinada
pelo sistema eletrnico da mquina de eletroeroso.
GAP lateral: folga lateral relacionada diretamente com a durao do
tempo de descarga (T
on
) e tempo de pausa (T
off
).

Figura 29 - Gap frontal e lateral
DICA
Deve-se observar uma relao interessante existente entre o tempo
de usinagem e a rugosidade superfcial em funo do GAP. Utlizando
GAP alto, a usinagem mais rpida, porm a rugosidade tambm.
Se o GAP for baixo, a usinagem mais demorada, porm obtm-
se uma rugosidade mais baixa, caracterizando um bom acabamento
superfcial.
Como consequncia do processo de eletroeroso, temos uma quanti-
dade relativamente alta de partculas fundidas, cujo formato unitrio
aproximadamente o de minsculas esferas. Essas esferas precisam ser
removidas da regio, pois, caso contrrio, infuenciaro negativamente
o processo impedindo que as novas descargas eltricas continuem inci-
dindo sobre a superfcie que est sendo usinada. Para expuls-las dessa
regio existe o sistema de limpeza (injeo ou aspirao de lquido du-
rante duas descargas sucessivas) por meio do qual ejeta-se a partcula
formando uma pequena cratera.
Figura 30 - Limpeza da zona de eroso por aspirao atravs da pea
Figura 31 - Limpeza da zona de eroso por aspirao atravs do eletrodo
Figura 32 - Limpeza da zona de eroso por injeo de fudo dieltrico
O fuido dieltrico, alm de atuar como isolante, participa do processo
de limpeza e ainda possui a funo de refrigerar a superfcie da pea que
est sendo usinada. Quando o eletrodo se afasta, ocorre a interrupo
de energia e consequentemente o fm da descarga eltrica. Quando o
eletrodo se aproxima novamente at a distncia defnida pelo GAP, h
o reincio do ciclo, pois uma nova
descarga produzida, afnal, o
conjunto de descargas sucessivas,
ao longo de toda a superfcie do
eletrodo, refete na usinagem da
pea efetivamente. Obviamente,
muitas descargas devem ser pro-
duzidas, sendo que tal frequncia
pode atingir cerca de 200 mil ci-
clos por segundo. O resultado ob-
tido uma cavidade com formato
equivalente ao inverso da superf-
cie do eletrodo.
Depois de conhecer o processo
de eletroeroso, voc ver onde
elas se aplicam.
SEO 3
Aplicaes do processo
de eletroeroso
do aplicao do processo e na
seo seguinte voc conhecer os
tipos de eletroeroso.
O processo de usinagem por ele-
troeroso possibilita a usinagem
de ligas duras resistentes sem a re-
moo de cavacos, caracterizando
uma vantagem muito grande em
relao aos processos convencio-
nais.
Outra vantagem a de reprodu-
zir o perfl exato do eletrodo para
a pea (na forma inversa obvia-
mente), uma vez que no existe
movimento relativo entre ambos.
Enfatizando o processo de ele-
troeroso por penetrao, h a
necessidade de que a forma a ser
reproduzida seja desmoldvel,
ou seja, que a forma da pea e
consequentemente do eletrodo
possibilitem o movimento vertical
de subida e descida sem interrup-
o, conforme Figura 33.
Figura 33 - Movimento livre do eletro-
do no sentdo vertcal (forma desmol-
dvel)
SEO 4
Categorias de
eletroeroso
Nesta seo voc ver os tipos do
processo de eletroeroso.
O processo de eletroeroso que
est sendo explanado, onde um
eletrodo com o perfl inverso ao
da cavidade a ser produzida res-
ponsvel por permitir a passagem
da corrente eltrica possibilitan-
do a eroso sobre a superfcie da
pea, denominado eletroeroso
por penetrao e capaz de pro-
duzir furos passantes ou no pas-
santes (cavidades).
Figura 34 - Processo de eletroeroso
por penetrao de furos passantes
Figura 35 - Processo de eletroeroso
por penetrao de furos no passantes
(cavidades)
Existe ainda a retifcao por ele-
troeroso, na qual o eletrodo gi-
ratrio, obtendo como vantagem
uma rugosidade muito menor e o
corte por eletroeroso, conhecido
como processo de usinagem por
eletroeroso a fo.
Figura 36 - Retfcao por eletroero-
so
Figura 37 - Corte por eletroeroso
(eletroeroso a fo)
No processo de eletroeroso a
fo, o eletrodo nada mais do
que um fo de cobre ou lato io-
nizado (eletricamente carregado),
que atravessa uma pea imersa em
gua deionizada, em movimentos
constantes, provocando descargas
eltricas entre o fo e a pea, pro-
duzindo o corte do material. O fo
adaptado a um sistema de car-
retis cuja funo enrolar con-
tinuamente mantendo o fo esti-
cado entre duas bobinas. O perfl
a ser produzido regido por um
programa CNC. O cobre e o lato
so indicados como material do
fo quando o seu dimetro for da
ordem de 0,1 a 0,3 mm. Para ou-
tras faixas de dimetros, pode-se
utilizar outros materiais alternati-
vos tais como molibdnio, tungs-
tnio, nquel, cromo e outros.
Enquanto na eletroeroso por
penetrao uma cavidade inicial-
mente produzida caracterizan-
do um volume de material a ser
removido por unidade de tempo,
na eletroeroso a fo o material re-
movido medido em funo da
rea usinada em funo do tempo
de usinagem.
Depois de estudar as categorias
do processo voc ser apresenta-
do aos materiais usados para ele-
trodos.
SEO 5
Materiais para
eletrodos
Nesta seo voc ir estudar quais
so os tipos de materiais e na pr-
xima seo, os fuidos usados para
eletrodos.
Os materiais devem apresentar
baixo custo, boa condutividade
eltrica, alto ponto de fuso e re-
sistividade baixa para que os ele-
trodos sejam efcientes. Os mais
utilizados so o cobre eletroltico
e o grafte, porm em casos espe-
ciais, pode-se utilizar lato, cobre
ao cromo, cobre ao tungstnio,
tungstnio-prata e ligas de alum-
nio.
De modo geral, para eroso de
peas de ao se utiliza o cobre ele-
troltico por apresentar um bom
rendimento em funo de eleva-
dos padres de taxa de remoo
de material e, quando necessrio,
bom acabamento superfcial alia-
do a uma baixa relao custo-be-
nefcio.
Quando a preciso dimensional
desejada relativamente alta e a
rugosidade superfcial muito pe-
quena, recomenda-se eroso com
cobre ao tungstnio, pois de fcil
usinagem, possui boa estabilidade
mecnica, no se deforma com a
usinagem. Sua desvantagem est
relacionada com o seu custo, que
superior ao cobre eletroltico.
Os eletrodos de grafte so reco-
mendados quando o desgaste do
eletrodo alto com relao aos
outros materiais, pois so insen-
sveis aos choques trmicos, con-
servam suas qualidades mecnicas
a altas temperaturas, praticamente
no apresentam deformaes, so
facilmente usinados e so leves
comparados aos demais mate-
riais, caracterizando ganho con-
sidervel no peso do eletrodo.
Os eletrodos de grafte so ideais
quando se erosiona superfcies
que contm arestas crticas (fa-
cilmente deformadas quando se
utiliza eletrodos de outros mate-
riais). Sua desvantagem a abrasi-
vidade, requerendo proteger guias
e barramentos das mquinas e
fragilidade, requerendo cuidados
especiais.
SEO 6
Fludo dieltrico
Nesta seo voc ser apresentado aos tipos de fudos usados no mer-
gulho das peas e eletrodos no processo de eletroeroso, em seguida,
voc ver o que e como funciona o gerador nesse seguimento.
o fuido em que tanto a pea como o eletrodo se encontram imersos
durante o processo de eletroeroso. As propriedades mais importantes
relacionadas aos dieltricos so sua viscosidade e seu ponto de infama-
o.
O leo mineral o que apresenta melhores resultados, pois no contm
aditivos e praticamente tambm no contm aromatizantes. Alta visco-
sidade no ideal para acabamento, pois nessas condies os GAPs so
pequenos e haver difculdade de circulao do dieltrico com conse-
quente defcincia em retirar as partculas liberadas da zona de eroso.
Os leos espessos apresentam bons desempenhos em operaes de des-
baste. Se o ponto de infamao baixo, haver fcil formao de vapo-
res na zona de eroso, sendo que prejudicam o rendimento do processo.
Para acabamento, o querosene recomendado por sua baixa viscosi-
dade, contudo, recomenda-se que seja desodorizado e desaromatizado.
SEO 7
Gerador
Nesta seo voc ir conhecer a defnio e o funcionamento do gera-
dor.
Trata-se de um componente importante da mquina de eletroeroso,
dado que o mesmo responsvel pela transformao da corrente alter-
nada (em formato de ondas senoidais) que chega ao equipamento em
corrente contnua. indispensvel o uso de corrente contnua durante o
processo de eletroeroso em virtude da facilidade que se tem em utiliz-
la e control-la.
Figura 38 - Fase de transformao da corrente alternada recebida da rede indus-
trial em corrente contnua ideal para ser utlizada no processo de eletroeroso
Amplitude de pulso
Este parmetro representa a corrente de descarga necessria para que
efetivamente ocorra o processo de centelhamento, sendo que este in-
fuencia diretamente na qualidade e no rendimento do processo. Quan-
do a corrente passa constantemente pelo eletrodo, ao longo do processo
ocorre modifcao do GAP, implicando em condies distintas de equi-
lbrio trmico. A corrente a ser escolhida depende:
da rugosidade a ser atingida;
do desgaste mximo permitido sobre o eletrodo;
da velocidade desejada de eroso;
das caractersticas trmicas do eletrodo;
do GAP;
da rea de contato entre pea e eletrodo.
Obs.: dada uma rea de eroso constante, temos que a taxa de eroso
(mm
3
/min) diretamente proporcional corrente.
Figura 39 - Grfco da taxa de eroso em funo do tempo para 2 valores de cor-
rente contnua distntos
Na seo seguinte voc ir estudar como calcular os parmetros a serem
utilizados.
SEO 8
Parmetros a serem utlizados
Nesta seo voc aprender a calcular o tempo de usinagem, analisar
uma tabela de parmetros, calcular a medida do eletrodo, o dimensio-
namento do eletrodo, o tempo de desgaste e o ciclo ativo por operao.
Comprimento de onda (T
on
) a durao do tempo de descarga,
apresentando como unidade o microssegundo (s).
Intervalo (T
off
) o tempo de pausa entre 2 descargas consecuti-
vas, sendo observada a interrupo da corrente. Tambm dado em
s.
Figura 40 - Parmetros inerentes ao processo de eletroeroso
Em funo de T
on
e T
off
se defne o ciclo ativo do processo em (%).
off on
on
T T
T
Ativo Ciclo
Tempo de usinagem:
w
V
V
T
Sendo:
T = tempo de eroso (min);
V = volume de material a sofrer eroso (mm);
Vw = taxa de remoo de material da pea (mm/min).
Os valores de Ton e Toff so empricos (obtidos em laboratrios), cujos
valores constam na tabela abaixo.
Tabela 7 - Parmetros para eletroeroso
TS
(quant)
T
on
(s)
T
of

(posio)
R
mx
(m)
V
w
(mm3 /min)
V
v
(%)
2 Gs
mx

(mm)
2 Gs (mm)
1 5 2 7 1,6 10 0,071 0,045
1 50 2 14 6,8 1,5 0,141 0,082
2 5 2 8 4,8 30 0,082 0,052
2 50 2 17 27 1,6 0,168 0,094
3 5 2 8 9,6 40 0,09 0,057
3 50 1 21 36 3 0,192 0,105
4 5 1 9 12 45 0,095 0,059
4 150 1 35 62 0,8 0,279 0,145
5 5 1 10 13 45 0,102 0,062
5 150 1 38 87 1,8 0,305 0,153
6 5 1 10 15 45 0,109 0,065
6 150 1 40 112 2,8 0,331 0,161
7 5 1 11 20 45 0,117 0,069
7 200 1 48 132 1,8 0,392 0,18
8 5 2 11 25 45 0,124 0,072
8 300 1 56 152 1,2 0,444 0,202
9 5 3 11 28 45 0,127 0,073
9 300 1 60 184 1,6 0,489 0,211
10 5 3 11 32 45 0,129 0,074
10 300 1 63 216 2 0,493 0,22
11 5 3 12 38 45 0,133 0,076
11 300 1 65 224 2,4 0,506 0,224
12 5 3 13 46 45 0,137 0,077
12 300 1 67 232 2,8 0,518 0,228
13 5 3 14 49 45 0,141 0,079
13 300 1 69 272 3,4 0,531 0,233
14 5 3 15 52 45 0,144 0,08
14 300 1 71 312 3,9 0,543 0,238
15 10 3 20 124 38 0,191 0,101
15 200 1 64 333 7,5 0,513 0,222
16 10 3 21 136 38 0,195 0,102
16 200 1 66 356 8 0,532 0,228
TS
(quant)
T
on
(s)
T
of

(posio)
R
mx
(m)
V
w
(mm3 /min)
V
v
(%)
2 Gs
mx

(mm)
2 Gs (mm)
17 10 3 22 148 38 0,201 0,105
17 200 1 68 376 8 0,542 0,231
18 10 3 22 160 38 0,206 0,107
18 150 1 62 408 11 0,487 0,217
19 20 2 30 260 31 0,267 0,133
19 200 1 72 428 8 0,566 0,237
20 20 3 31 268 30 0,272 0,136
20 200 1 73 453 8 0,58 0,24
21 20 3 32 276 30 0,274 0,137
21 200 1 71 480 8,5 0,585 0,243
22 50 3 47 410 26 0,378 0,174
22 200 1 68 508 9 0,589 0,245
23 20 4 33 294 30 0,279 0,138
23 200 1 73 533 9 0,599 0,249
24 20 4 33 304 31 0,291 0,138
24 200 1 77 560 9 0,609 0,252
Fonte: adaptado de Franzner (1995, p. 10-15).
Sendo:
TS = nmero de transistores habilitados;
T
on
= tempo de descarga (s);
T
off
= tempo de pausa (posio);
R
max
= rugosidade mxima (m);
V
w
= taxa de remoo de material (mm/min);
V
v
= taxa de desgaste do eletrodo (%);
2 Gs
max
= tamanho de 2 gap mximo;
2 Gs = tamanho de 2 gap.
Observao: valores obtidos empiricamente do fabricante Engemaq,
utilizando tenso 100 V, material da pea = ao e material do eletrodo =
cobre eletroltico.
Os valores foram baseados no
catlogo da mquina Engemaq
ED 60 S. Foram relacionados na
tabela acima dois conjuntos de
parmetros para cada valor de
TS previamente calculado, sendo
um conjunto de parmetros para
condies de desbaste onde se
deseja remoo mxima de ma-
terial V
w
e outro conjunto para
condies de acabamento onde
se deseja rugosidade mnima em
Ra. Os valores em % referen-
tes ao desgaste do eletrodo V
v

tambm sofrem alteraes. Caso
optarmos por uma situao de
desgaste de eletrodo menor que
o apresentado, a tabela de par-
metros que acompanha o manu-
al da mquina ED 60 S deve ser
consultada. Se uma mquina dife-
rente for utilizada, favor consultar
catlogo prprio da mesma para
encontrar os parmetros relativos
a cada TS calculado.
Desgaste do eletrodo
O desgaste do eletrodo ocorre
efetivamente devido natureza
do processo, em funo das des-
cargas e consequentemente da
microfuso das partculas tanto
da pea como do eletrodo. Toda-
via o desgaste pode ser mais ou
menos acentuado dependendo da
intensidade de corrente e da rela-
o entre T
on
e T
off
.
Quanto maior a intensidade da
corrente, maior a quantidade de
material removido, no entanto a
rugosidade superfcial tambm
maior para T
on
e T
off
constantes,
devido ao aumento do GAP com
a corrente.
Se T
on
for aumentado e T
off
junta-
mente com a corrente permane-
cerem constantes, aumenta-se a
quantidade de material removida
e tambm o GAP e a rugosidade
superfcial, no entanto o desgaste
do eletrodo menor.
J se mantermos T
on
constante e
diminuirmos T
off,
tem-se uma ve-
locidade de arranque de material
maior para um desgaste menor do
eletrodo.
De uma forma geral, quanto
maior a corrente, maior ser
a rugosidade superfcial e o
GAP tambm aumenta. En-
quanto isso, quanto maior
for o tempo de descarga (T
on
),
maior a rugosidade e tam-
bm o GAP.
Determinao da medida do
eletrodo
m
f
= m
n
- ( 2GAP + 2r +cs )
Sendo:
m
f
= medida do eletrodo;
m
n
= medida nominal do eletrodo com a mesma da cavidade a ser
produzida;
GAP = o comprimento da centelha;
r = rugosidade desejada na superfcie da pea (Ra em mm);
cs = coefciente de segurana.
Determinao do nmero de transistores a serem habilita-
dos
Tabela 8 - Corrente por unidade de rea para eletrodos de cobre eletroltco e
grafte
Operao Cobre eletroltco (A/ cm2). Grafte (A/ cm2).
Desbaste 4 a 7 10 a 16
Acabamento 1 a 3 5 a 8
Fonte: Franzner (199[?], p. 32).
Sendo que um transistor libera 3,37 ampres, temos ento:
37 , 3
I . A
TS
Sendo:
TS = nmero de transistores a serem habilitados;
A = rea de contato entre o eletrodo e a pea (cm);
I = corrente recomendada para o material do eletrodo (A/cm).
Siga os passos para a obteno dos parmetros necessrios para a eroso:
1. verifcar o material do eletrodo a ser utilizado;
2. verifcar o material da pea a ser erosionada;
3. entrar na tabela correspondente aos materiais de pea e eletrodo e
polaridade do eletrodo;
4. medir a rea de contato eletrodo/pea;
5. verifcar se os cabos de polaridade (+) e (-) da mquina esto conec-
tados corretamente;
6. procurar na tabela os valores que mais se aproximam dos arbitrados
e desejados.
Exemplo
Se o requisito importante a ru-
gosidade superfcial, o operador
procura a linha que tenha tal ru-
gosidade (desejada) juntamente
com a rea de contato eletrodo/
pea medida e encontra os demais
parmetros a serem utilizados
como (T
on
, T
off
, TS, presso de
limpeza por injeo ou aspirao,
etc.), direcionando sempre para
uma condio de menor desgaste
do eletrodo e maior taxa de remo-
o de material.
Dimensionamento do
eletrodo
Para fazer o dimensionamento
do eletrodo, temos que levar em
considerao a rugosidade gerada
pelo processo. Tambm neces-
srio observar se faremos uma
operao de desbaste ou de aca-
bamento.
Figura 41 - Gs e Gsmax
2
) A B (
Gs

Medido em relao ao ponto mais alto do perfl de rugosidade:
2
) A C (
Gs
max

Medido em relao ao ponto mais profundo do perfl de rugosidade:
Sendo:
Gs = gap size.
Determinao das dimenses do eletrodo para desbaste e
acabamento
Tabela 9 - Dimenses do eletrodo
DIMENSO DESBASTE ACABAMENTO
Interna A = D
n
- 2Gs
max
- M A = D
n
- 2Gs
Externa B = D
n
+ 2Gs
max
+ M B = Dn + 2Gs
Sendo:
A = dimenso interna da pea (conforme fgura abaixo);
B = dimenso externa da pea (conforme fgura abaixo);
Dn = dimenso nominal da pea;
Gs = comprimento da centelha (gap size);
Gsmax = comprimento mximo da centelha;
M = margem de segurana (varia entre 25 e 30% de 2xGs mx).
Tempo de desbaste
Passo 1 Calcula-se o volume de material a ser removido.
Passo 2 Recorrer ao parmetro Vw (tabelado juntamente com ton e toff
em funo dos materiais da pea e eletrodo para um menor desgaste de
eletrodo).
w
V
V
T
Sendo:
T = tempo de usinagem (min);
V = volume a ser removido (m
3
);
V
w
= taxa de remoo (mm
3
/min).
Clculo de eletrodo
Passo 3 Determinar as dimenses do eletrodo para erosionar a cavi-
dade abaixo:
Profundidade da cavidade: 10 mm.
Material da pea: ao SAE 1020.
Rmx: 16 m
Material do eletrodo: cobre eletroltico.
Passo 4 Calcular a rea da cavidade

2 2
cm 6 mm 600 S
] 10 ) 20 40 [( 20 . 40 S
] C ). D A [( ) B . A ( S
Passo 5 Calcular TS
Observar: tabela de amperagem por unidade de rea.
37 , 3
I . A
TS
Conforme a tabela de amperagem para desbaste, podemos utilizar 4 A/
cm e para acabamento 1 A/cm.
7 12 , 7
37 , 3
4 . 6
37 , 3
I . A
TS
DESBASTE
= = =
2 78 , 1
37 , 3
1 . 6
37 , 3
I . A
TS
ACABAMENTO
= = =
Agora podemos consultar na tabela os demais parmetros, sendo que
para desbastes devemos procurar na tabela valores em funo do TS,
calcular e obter o valor mximo de remoo de material por unidade de
tempo para acelerar o processo.
J para acabamento procuramos na tabela valores em funo do TS cal-
culado e da rugosidade mxima admissvel indicada no desenho.
Assim temos os seguintes regimes de trabalho:
Desbaste Acabamento
TS = 7 (calculado) TS = 2 (calculado)
V
w
= 132 mm/min V
w
= 4,8 mm/min
T
on
= 200 s T
on
= 2 s
T
off
= Posio 1 T
off
= Posio 2
R
mx
= 48 m R
mx
= 8 m
2 Gs
mx
= 0,392 mm 2 Gs
max
= 0,082 mm
2 Gs = 0,180 mm 2 Gs = 0,052 mm
Desbaste
Medida A (40 mm)
mm 49 , 39 A
100
392 , 0 . 30
392 , 0 40 A
M Gs 2 D A
max n
=
=
=

Medida B (20 mm)
mm 49 , 19 B
100
392 , 0 . 30
392 , 0 20 B
M Gs 2 D B
max n
=
=
=

Medida C (20 mm)
mm 49 , 19 C
100
392 , 0 . 30
392 , 0 20 C
M Gs 2 D C
max n
=
=
=

Medida D (10 mm)
M Gs 2 D D
max n
+ + =
Nesse caso, somamos, pois a me-
dida correspondente no eletrodo
deve ser maior que a da cavidade.
mm 51 , 10 D
100
392 , 0 . 30
392 , 0 10 D
=
+ + =

Acabamento
Medida A (40 mm)

mm 608 , 39 A
392 , 0 40 A
Gs 2 D A
n
Medida B (20 mm)

mm 608 , 19 B
392 , 0 20 B
Gs 2 D B
n
Medida C (20 mm)
mm 49 , 19 C
100
392 , 0 . 30
392 , 0 20 C
M Gs 2 D C
max n
=
=
=

Medida D (10 mm)

mm 392 , 10 D
392 , 0 10 D
Gs 2 D D
n
=
+ =
+ =
Clculo do tempo para desbaste
Calcular o volume da cavidade:
V = S . h
Sendo:
V = volume a ser removido;
h = profundidade da cavidade;
S = rea da cavidade.
3
mm 6000 V
10 . 600 V
h . S V
=
=
=

Tempo (T)
mi n 454 , 45 T
132
6000
T
V
V
T
DESB
DESB
w

Clculo do ciclo atvo por operao
Para conseguir determinar o percentual ativo do ciclo de eroso, ne-
cessrio termos a informao do valor do tempo Toff, pois o nmero
que temos identifca apenas uma posio da chave seletora. Para isso,
consulte a tabela abaixo.
Tabela 10 - T
of
(s)
T
o
f

(
p
o
s
i
o
)
T
on
(s)
2 5 10 20 50 75 100 150 200 300 500 750
1 4 4 4 4 8,6 12 12 18 18 18 18 18
2 5 5,5 5,5 6 10,4 14 14 20 21 21 21 21
3 5,8 6,2 6,2 7 12 17 17 23 24 24 24 24
4 6,7 7,2 7,2 8 14,5 21 21 28 29 29 29 29
5 7,4 8 8,3 10 17,2 25 25 33 34 34 34 34
6 8,2 9 9,3 11 20 28 28 39 40 40 40 40
7 8,8 9,8 10,4 13 23 32 32 44 45 45 45 45
8 9,4 10 11,6 14 26 37 37 50 51 51 51 51
9 10 11 12,4 16 29 44 44 56 58 58 58 58
10 10,3 12 13,3 18 31,5 46 46 62 65 65 65 65
11 11,2 13 14,2 20 35 51 51 68 72 72 72 72
12 12 14 15,6 22 39 60 60 78 83 83 83 83
13 12,4 14 16,8 24 43 67 67 88 94 94 94 94
14 13,2 16 18,4 29 52 82 82 108 116 116 116 116
15 14 17 20,5 34 62 100 100 130 142 142 142 142
16 14,5 18 22 37 70 116 116 150 166 166 166 166
17 15 19 23 40 75 132 132 168 184 184 184 184
18 15,4 19 24 43 80 144 144 184 210 210 210 210
19 16 20 24,5 45 86 160 160 200 230 230 230 230
20 16,5 21 25 47 90 168 168 205 250 250 250 250
21 17 21 25,5 49 92 180 180 230 270 270 270 270
22 17,5 22 26 51 97 192 192 240 290 290 290 290
23 18 22 27 52 100 200 200 250 300 300 300 300
Fonte: Franzner ([199-?], p. 17).
Ciclo ativo no desbaste
% 7 , 91 917 , 0 Ativo Ci cl o
18 200
200
Ativo Ci cl o
T T
T
Ativo Ci cl o
off on
on

Ciclo ativo no acabamento
% 6 , 28 286 , 0 Ativo Ci cl o
5 2
2
Ativo Ci cl o
T T
T
Ativo Ci cl o
off on
on

Na unidade seguinte, voc estuda-
r soldagem.
Unidade de
estudo 5

Sees de estudo
Seo 1 Histrico
Seo 2 Defnio de soldagem e solda
Seo 3 Classifcao dos processos de
soldagem
Seo 4 Soldabilidade dos materiais
metlicos
Seo 5 Fontes de energia para
soldagem
Seo 6 Vantagens e desvantagens da
soldagem
Seo 7 Riscos e segurana em soldagem
Seo 8 Eletricidade aplicada soldagem
Seo 9 Arco eltrico
Seo 10 Polaridades
Seo 11 Juntas bsicas de soldagem
Seo 12 Posies de soldagem
Seo 13 Preparao para soldagem
SEO 1
Histrico
Nesta seo voc ir estudar
como comeou a soldagem, em
seguida, sua defnio.
Aps muitas experincias com a
novidade tecnolgica da poca,
um ingls chamado Wilde obteve
a primeira patente de soldagem
por arco eltrico em 1865. Ele
uniu com sucesso duas peque-
nas peas de ferro passando uma
corrente eltrica atravs de ambas
as peas e produzindo uma sol-
da por fuso. Aproximadamente
vinte anos depois, na Inglaterra,
Nikolas Bernardos e Stanislav
Olszewsky registraram a primeira
patente de um processo de solda-
gem, baseado em um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo
de carvo e a pea a ser soldada,
fundindo os metais medida que
o arco era manualmente passado
sobre a junta a ser soldada.
Em 1890, N. G. Slavianoff (Rs-
sia) e Charles Coffn (EUA)
desenvolveram, independente-
mente, a soldagem com eletrodo
metlico nu. Dessa forma, duran-
te os anos seguintes, a soldagem
por arco foi realizada com eletro-
dos nus, que eram consumidos na
poa de fuso e se tornavam parte
do metal de solda. As soldas eram
de baixa qualidade devido ao ni-
trognio e ao oxignio na atmos-
fera, formando xidos e nitretos
prejudiciais no metal de solda. No
incio do sculo XX, a importn-
cia da proteo ao arco contra
os agentes atmosfricos foi per-
cebida. Revestir o eletrodo com
Introduo Soldagem
um material que se decompunha
sob o calor do arco para formar
uma proteo gasosa pareceu ser
o melhor mtodo para atingir esse
objetivo. Como resultado, vrios
mtodos de revestir os eletrodos,
tais como acondicionamento e
imerso, foram tentados.
Em 1904, Oscar Kjellberg, um
engenheiro sueco, inventou o
primeiro eletrodo revestido, o
revestimento era constitudo, ori-
ginalmente, de uma camada de
material argiloso (cal), cuja funo
era facilitar a abertura do arco e
aumentar sua estabilidade. Logo
aps, em 1907, Oscar Kjellberg
patenteou o processo de solda-
gem a arco com eletrodo revesti-
do.
Em 1933 Hobart e Denver desen-
volvem o processo TIG.
Aproximadamente em 1936, ba-
seado no mesmo sistema de pro-
teo gasosa utilizado no proces-
so TIG, aparece o processo MIG
que no incio era limitado aos ma-
teriais no ferrosos.
J por volta de 1939, como va-
riao do processo MIG para ser
utilizado para a soldagem de ma-
teriais ferrosos, aparece o proces-
so MAG.
Aps esses, j estamos prximos
aos tempos modernos e, princi-
palmente aps a Segunda Guerra,
diversos processos foram sendo
descobertos como, por exemplo:
eletroescria, ultrassom, eletro-
gs, frico, feixe de eltrons,
plasma, laser, etc.
SEO 2
Defnio de soldagem
e solda
Nesta seo voc ir conhecer o
que soldagem e na prxima se-
o voc ser apresentado clas-
sifcao desse processo.
Embora muito estudada, a solda-
gem ainda no foi precisamente
defnida. Tambm se faz impor-
tante enfatizar a difculdade em
se defnir um processo to amplo,
com tantas variaes, com uma
classifcao to vasta.
Entretanto, a Associao Ameri-
cana de Soldagem (American Wel-
ding Society - AWS), adota a defni-
o a seguir:
Soldagem o processo de
unio de materiais usado para
obter a unio localizada de me-
tais e no metais, produzida por
aquecimento at uma tempe-
ratura adequada, com ou sem
a utlizao de presso e/ou
material de adio. (Sebrae-sc
(2009).
Embora no raramente ob-
servamos a utlizao confusa
e errnea dos termos solda-
gem e solda, esta tem uma
defnio bem partcular: sol-
da o produto da soldagem.
SEO 3
Classifcao dos processos de soldagem
Nesta seo voc ver a classifcao dos processos de soldagem.
Os processos de soldagem e afns podem ser classifcados de diferentes
formas alternativas. A fgura abaixo mostra uma classifcao segundo
a AWS, juntamente com as abreviaes adotadas por essa associao
para designar cada processo. Essa classifcao e abreviaes so muito
utilizadas em diversos pases do mundo. Na fgura abaixo, a classifcao
dos processos de soldagem (Figura 42).
Figura 42 - Classifcao dos processos de soldagem
Fonte: Demet (1999).
Em seguida, voc estudar quais so os materiais que podem ser solda-
dos.
SEO 4
Soldabilidade dos materiais metlicos
Nesta seo voc ir conhecer o que soldabilidade e quais so os ele-
mentos metlicos que podem ser soldados. Em seguida, sero apresen-
tadas as fontes de energia usadas nesse processo.
Soldabilidade a facilidade que os materiais tm de se unirem por meio
de soldagem e de formarem uma srie contnua de solues slidas co-
esas, mantendo as propriedades mecnicas dos materiais originais. O
principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais a sua composi-
o qumica. Outro fator importante a capacidade de formar a srie
contnua de solues slidas entre um metal e outro. A soldabilidade
deve ser entendida como uma propriedade dos materiais, podendo um
material ter maior soldabilidade que outro. No quadro abaixo, segue um
demonstrativo de alguns materiais metlicos e sua soldabilidade.
Quadro 2 - Soldabilidade dos materiais
Soldabilidade
tma Boa Regular Difcil
Material
Ao baixo carbono X
Ao mdio carbono X X
Ao alto carbono X
Ao inox X X
Aos-liga X
Ferro fundido cinzento X
Ferro fundido malevel e
nodular
X
Ferro fundido branco X
Ligas de alumnio X
Ligas de cobre X
Fonte: Soldagem (2009).
SEO 5
Fontes de energia para soldagem
Nesta seo voc ir estudar quais so as fontes de energia para solda-
gem.
A soldagem a arco utiliza uma
fonte de energia (ou mquina de
soldagem) projetada especifca-
mente para essa aplicao. Sua
funo bsica receber a energia
eltrica da rede 110/220 V ou
380/440 V, monofsica ou trif-
sica, respectivamente e adequ-la
ao processo de soldagem a ser
utilizado, entre 60 e 70 V (tenso
em vazio da fonte de energia). Em
regime de trabalho, os valores de
tenso so ainda mais reduzidos.
O gerador pode fornecer uma
corrente alternada ou contnua.
So constitudos de um motor
que gera energia mecnica a qual
transmitida por meio de um eixo
ou por um sistema de correia e
polias ao gerador de energia el-
trica. O motor pode ser eltrico
ou de combusto interna, tendo
como combustvel: gasolina leo
diesel, gs natural etc. este tipo de
equipamento mais comumente
utilizado em locais onde o acesso
rede eltrica complicado. No
entanto, so pesados, barulhentos
e de difcil manuteno.
No inversor a corrente alternada
da rede retifcada diretamente
e a corrente contnua de tenso
elevada convertida em corren-
te alternada de alta frequncia (5
a 50 kHz, ante aos 50 ou 60 Hz
caractersticos da rede de distri-
buio) pelo inversor. Devido
alta frequncia, a tenso pode ser
reduzida efcientemente com um
transformador de pequenas di-
menses, alm de permitir uma
signifcativa reduo do consumo
de energia eltrica.
O transformador ou transfor-
mador-retifcador, tambm cha-
mado fonte convencional esttica.
Essas fontes dependem de siste-
mas mecnicos ou eltricos para
o controle e ajuste de sua sada.
A fonte de calor necessria para
a soldagem permitida graas
corrente alternada.
O retifcador pode ser tiristorizado (SRC retifcador controlado de
silcio) quando utiliza o tiristor como condutor da corrente eltrica ou
transistorizado quando utiliza transistores para a mesma funo. Essas
fontes de energia podem fornecer corrente contnua ou alternada, maior
controle dos parmetros de soldagem, e podem ser utilizadas com os
principais processos de soldagem.
Na prxima seo voc ver quais so as vantagens e desvantagens da
soldagem.
SEO 6
Vantagens e desvantagens da soldagem
Nesta seo ser apresentado um quadro com os ganhos e perdas desse
processo.
Quadro 3 - Vantagens e desvantagens
Vantagens Desvantagens
1. Juntas de integridade e efcincia
elevadas
2. Grande variedade de processos
3. Aplicvel a diversos materiais
4. Operao manual ou automtca
5. Pode ser altamente porttl
6. Juntas totalmente estanques (ao
contrrio da rebitagem)
7. Custo, em geral, razovel
8. Junta no apresenta problemas
de perda de aperto
9. Montagens de um nico
lado de acesso (ao contrrio do
aparafusamento)
10. Suporta esforos no prprio
plano (ao contrrio da rebitagem)
1. A unio permanente
2. Apresentam formulaes
numerosas e variadas
3. Exigem controle, montagem e
testes complexos
4. A utlizao de energia trmica
e mecnica o que tende a causar
efeitos mecnicos indesejveis
5. Exigem mo de obra altamente
capacitada
6. s vezes so necessrios
processos de cura (forno)
7. Exigem limpeza minuciosa
8. Exigem preparao das superfcies
a serem unidas
9. O ambiente onde se pratca a
soldagem altamente insalubre
Fonte: Soldagem (2009).
Depois de conhecer as vantagens e desvantagens da soldagem, voc vai
estudar os riscos e quais cuidados com a segurana que voc deve ter.
SEO 7
Riscos e segurana em
soldagem
Como diversas outras operaes
industriais, a soldagem e o corte
de materiais apresentam uma srie
de riscos para as pessoas envolvi-
das.
As operaes de soldagem e corte
envolvem a manipulao de ma-
teriais a temperaturas elevadas, a
exposio a uma quantidade con-
sidervel de luz e o contato com
partculas metlicas incandescen-
tes projetadas em alta velocidade
(respingos ou salpicos).
Acidente por choque eltrico um
risco srio e constante nas ope-
raes de soldagem baseadas no
uso da energia eltrica. A gravida-
de do choque eltrico est relacio-
nada com a corrente eltrica e no
com a tenso do equipamento ou
de trabalho. Uma corrente acima
de 80 mA, passando pela regio
torcica da vtima, pode ser fatal,
provocando um fenmeno cha-
mado fbrilao do corao e a
consequente perda de sua capaci-
dade de bombear o sangue.
As radiaes infravermelha e a
ultravioleta so geradas pelo arco
eltrico do processo de soldagem.
Chamas e metal quente tambm
emitem radiao, mas de menor
intensidade. A radiao infraver-
melha pode causar irritao dos
olhos e at a queima da retina e
catarata. A radiao ultravioleta
responsvel por causar queimadu-
ras de pele, fadiga visual e dor de
cabea.
Fumos e gases da soldagem po-
dem ser muito prejudiciais sa-
de por diversos motivos. Vapores
de zinco podem causar dor de
cabea e febre, vapores de cd-
mio podem ser fatais. J os gases
utilizados em alguns processos de
soldagem (argnio, CO
) no so
txicos, mas por serem mais pesa-
dos que o ar, o deslocam, poden-
do causar asfxia e morte se forem
utilizados em ambientes fechados.
Logo, ambientes arejados ou sis-
temas de exausto devem ser bus-
cados.
Incndios e exploses podem ocor-
rer no ambiente da soldagem, por
encontrarmos nele os trs elemen-
tos atuando conjuntamente: uma
fonte de calor, um combustvel e
oxignio.
Na soldagem de manuteno de
tanques ou recipientes combust-
veis ou infamveis, por exemplo,
h a necessidade de se efetuar
uma rigorosa limpeza ou lavao
antes de se iniciar o processo.
Outros riscos comuns em reas
de soldagem e operaes so que-
das de objetos e ferramentas, que-
da de pessoas trabalhando sobre
andaimes e plataformas. Cuidados
especiais devem ser tomados com
os cilindros de gs, pois so sub-
metidos a uma elevada presso e
por isso no devem estar vulne-
rveis a altas temperaturas e que-
das. Na fgura abaixo a imagem de
alguns equipamentos de proteo
individual.
Figura 43 - Equipamentos de proteo individual
Fonte: Oxibras (2009).
SEO 8
Eletricidade aplicada soldagem
Voc ser apresentado, nesta seo, ao que uma corrente contnua,
uma corrente alternada, tenso eltrica e resistncia eltrica.
Assim como a energia hidrulica pode acionar a roda de uma turbina, a
energia eltrica tambm tem a capacidade de ser transformada em traba-
lho. A energia eltrica tem seu potencial eltrico (tenso). Na energia
eltrica tambm importante saber alm da tenso qual a quantidade
de cargas eltricas que passa na seo do condutor a cada segundo.
Corrente eltrica o movimento ordenado de cargas eltricas.
A corrente eltrica pode apresentar duas diferentes modalidades: cor-
rente contnua e corrente alternada. Ambas so medidas em Ampre,
representado pela letra A.
Denomina-se corrente contnua aquela que sempre passa nos condu-
tores num nico sentido.
Figura 44 - Corrente contnua ao longo do tempo
Fonte: S Fsica (2009).
J a corrente alternada tem como caracterstica o fato dos eltrons
passarem ora num sentido, ora no outro. A quantidade de vezes que ela
se alterna determinada pelo que chamamos de frequncia.
Figura 45 - Corrente contnua alternada ao longo do tempo
Fonte: S Fsica (2009).
A tenso eltrica representa a fora atuante sobre as cargas eltricas
(corrente eltrica), fazendo-as circular pelos condutores. Sua unidade de
medida o Volt, representado pela letra V, U ou E.
A resistncia eltrica a difculdade oferecida por um material para
ser atravessado pela corrente eltrica. Cada material apresenta um valor
diferente e uma pequena adio de um elemento de liga em um material
causar sensveis alteraes na resistncia.
Outro fator que altera a resistncia so as dimenses dos materiais. A
passagem da corrente eltrica pelos materiais gera calor por um proces-
so conhecido como Efeito Joule.
SEO 9
Arco eltrico
Nesta seo voc ver como o processo da passagem de uma corrente
eltrica atravs de um gs, chamado arco eltrico. Na prxima seo
voc ir conhecer o que polaridade.
Denominamos arco eltrico ou arco voltaico a passagem de uma corren-
te eltrica atravs de um gs. Porm, nas condies normais de presso e
temperatura, todos os gases so timos isolantes eltricos.
A passagem de corrente eltrica
entre dois condutores s poss-
vel com a utilizao de gases ioni-
zados, pois ao se tornar ionizado,
o gs se torna condutor.
Por ionizao possvel defnir
o gs passar a ter ons e eltrons
livres (que facilitaro o transpor-
te de cargas eltricas). Quando se
encontra nesse estado, o gs rece-
be o nome de plasma.
O processo mais simples para se
obter um arco eltrico para sol-
dagem consiste em aquecer o gs
existente entre o eletrodo e a pea
e sujeit-lo a um bombardeio ele-
trnico. Isso conseguido de um
modo muito simples e prtico,
basta que se disponha de uma di-
ferena de potencial eltrico entre
a pea e o eletrodo.
Ao tocar o eletrodo na pea a ten-
so cai rapidamente, s no atin-
gindo o valor zero devido resis-
tncia de contato, e a corrente vai
a valores muito prximos da cor-
rente de curto-circuito. Com isso,
devido ao Efeito Joule, a regio
de contato se aquece at a incan-
descncia e a quantidade de calor
liberada tornar fcil o arranca-
mento dos eltrons dos tomos
do ambiente gasoso.
Com o gs ionizado, geram-se va-
pores metlicos que tambm se
ionizaro prosseguindo o ciclo.
Aps se obter o arco eltrico,
pode-se afastar os eletrodos, pois
com a ionizao do ambiente ao
redor do arco, este existir entre
distncias maiores.
SEO 10
Polaridades
Nesta seo voc ir estudar o que
polaridade negativa e positiva.
Em seguida, ir conhecer como
fazer uma junta simples de solda-
gem.
No processo de soldagem, quando a mquina de solda est operando, a
corrente eltrica sai pelo borne A, desloca-se pelo cabo at a pea que
est sendo soldada, provoca a fuso do material da pea com o material
do eletrodo atravs do arco eltrico, passa pelo eletrodo e retorna ao
borne B. Atravs do cabo, entra novamente na mquina e, pelo circui-
to interno, torna a sair pelo borne A. Abaixo uma representao dos
cabos conectados aos bornes da fonte de energia.
Figura 46 - Fonte retfcadora e indicao dos bornes positvo e negatvo
Fonte: Secco (2002 apud ESAB SOLDAGEM E CORTE, 2005)
Por isso comum dizer que quando o cabo porta-eletrodo est ligado
ao polo negativo da mquina, temos uma polaridade negativa ou direta,
e quando o cabo porta-eletrodo est ligado ao polo positivo da mquina,
temos uma polaridade positiva ou indireta.
A polaridade poder ser trocada por uma chave de soldagem, ou
pela inverso dos cabos no borne de sada da mquina. importan-
te saber que o no polo positvo sempre haver maior aquecimento.
SEO 11
Juntas bsicas de
soldagem
Nesta seo voc ir aprender o
que uma junta bsica de solda-
gem.
Junta a regio na qual duas ou
mais peas sero unidas por um
processo de soldagem.
So diversas as formas que se
apresentam nas unies das peas e
esto estreitamente ligadas pre-
parao das mesmas.
Essas formas de unio so realiza-
das nas montagens de estruturas
e outras tarefas executadas pelo
soldador.
Junta de topo em
bordas retas
Quando as bordas das chapas no
requerem preparao mecni-
ca recebem o nome de juntas de
topo em bordas retas.
Usam-se esses tipos de junta na
unio de chapas at 6 mm de es-
pessura, que no sofrero grandes
esforos.
Figura 47 - Junta de topo
Fonte: Cardoso (2004, p. 50).
Juntas sobrepostas
Quando as bordas das chapas no
requerem preparao mecnica,
uma vez que, como o nome mes-
mo diz, as juntas so sobrepostas.
A largura da sobreposio depen-
der da espessura da chapa.
Figura 48 - Juntas sobrepostas
Juntas em ngulo em T
So aquelas em que as peas, de-
vido sua confgurao, formam
ngulos interiores e exteriores no
ponto de soldar.
Figura 49 - Juntas em ngulo em T
Juntas em quina
Quando os dois componentes es-
to prximos e em ngulo.
Figura 50 - Juntas em quina
Depois de saber como fazer uma soldagem simples, voc ir aprender na
seo seguinte a soldar em outras posies.
SEO 12
Posies de soldagem
Nesta seo voc ir estudar como soldar em diversas formas. Na pr-
xima seo voc ir aprender como a preparao para esse processo.
As posies de soldagem se referem exclusivamente ao posicionamento
do eixo de soldagem nos diferentes planos a soldar.
Na execuo do cordo de solda eltrica aparecem peas que nem sem-
pre podem ser colocadas em posio cmoda. Segundo o plano de refe-
rncias, foram estabelecidas as quatro posies seguintes.
Posio plana ou de nvel
O procedimento ocorre em posio denominada plana ou de nvel.
O material adicional vem do eletrodo que est com a ponta para baixo.
Posio horizontal
Quando as arestas ou face das peas a soldar esto colocadas em posio
horizontal.
O eixo da soldagem se estende horizontalmente.
Posio vertcal
Posio vertical aquela em que a aresta ou eixo da zona a soldar recebe
solda em posio vertical. Nesta posio de soldagem, o cordo de solda
pode ser aplicado da forma descendente (de cima para baixo) ou da for-
ma ascendente (de baixo para cima).
Posio sobre cabea
A pea colocada a uma altura su-
perior da cabea do soldador,
recebe a solda por sua parte infe-
rior. O eletrodo se posiciona com
o extremo apontado para cima,
verticalmente. Esta posio a in-
versa posio plana ou de nvel.
Enchimento por fletes
Este mtodo o que introduz a
maior tenso transversal, e uma
maior probabilidade de incluso
de escria quando comparado
com os demais mtodos. Por ou-
tro lado, o mtodo que permite
uma melhoria das caractersticas
mecnicas, devido sua menor
introduo de calor, evitando des-
sa forma o crescimento dos gros.
Por crescimento de gro podemos
entender o aspecto metalrgico
que introduz fragilidade na junta.

Este mtodo permite a soldagem
em todas as posies de soldagem
e est representado na posio 1
da fgura.
Echimento por passes
largos
Este mtodo recomendado
para eletrodos de grande fuidez,
Sendo torna-se difcil o controle
da poa de fuso. Pode ser apli-
cado em todas as posies com
exceo da horizontal. A tcnica
de trabalho consiste em imprimir
uma oscilao lateral ao eletrodo,
normalmente limitada em no m-
ximo cinco vezes o seu dimetro.

Este mtodo representado na
posio 2 da fgura a seguir.
Enchimento por passes triangulares
Este ltimo mtodo uma derivao do anterior. Nele, o ciclo do mo-
vimento alterado, assumindo a forma triangular. Com isso, temos uma
velocidade de deposio ainda maior.
importante destacar que neste mtodo ocorrer uma diminuio da
resistncia mecnica da junta. O mtodo est identifcado na posio 3
da fgura a seguir.
Figura 51 - Tipos de enchimentos por fletes
Fonte: Infosolda (2010).
SEO 13
Preparao para
soldagem
Nesta seo voc ir conhecer
qual a preparao que deve ser
tomada antes de fazer uma solda-
gem.
Quanto pea
No pode conter xido, gordu-
ra, tinta ou qualquer outro tipo
de impureza, portanto, deve estar
limpa. Em soldagens de maior
responsabilidade, deve-se fazer
uso de processos auxiliares, tais
como pr-aquecimento, ps-
aquecimento, uso de dispositivos,
chanfros, etc.
Quanto mquina
Deve ser equipada como todos
os acessrios necessrios para a
execuo da soldagem e regulada
corretamente em funo do di-
metro de eletrodo, da espessura e
do tipo do metal base.
Quanto ao eletrodo
Deve ser selecionado de acordo
com o tipo e as dimenses do ma-
terial a ser soldado.
Quanto ao local de sol-
dagem
Deve atender as normas de segu-
rana.
Voc ir conhecer, na prxima
unidade, soldagem por eletrodos
revestidos. Voc ver como come-
ou esse tipo de soldagem, quais
so os equipamentos utilizados,
o que so eletrodos revestidos e
ir saber quais so as vantagens e
desvantagens desse processo.
Unidade de
estudo 6

Sees de estudo
Seo 1 Histrico
Seo 2 Equipamentos e utenslios
Seo 3 Eletrodos revestdos
Seo 4 Vantagens e desvantagens do
processo
SEO 1
Histrico
Nesta seo voc ir conhecer a
histria da soldagem por arco el-
trico. Em seguida, voc ser apre-
sentado aos equipamentos usados
nesse processo.
Em 1904, Oscar Kjellberg, um
engenheiro sueco precisava me-
lhorar a qualidade dos trabalhos
de reparo em navios e caldeiras
em Gothenburg, o que resultou
na inveno do primeiro eletro-
do revestido. O revestimento era
constitudo, originalmente, de
uma camada de material argiloso
(cal), cuja funo era facilitar a
abertura do arco e aumentar sua
essa bilidade. Em 1907, Oscar
Kjellberg patenteou o processo
de soldagem a arco com eletrodo
revestido. Esses esforos culmi-
naram no eletrodo revestido, em
meados dos anos 1920, propor-
cionando aquilo que muitos con-
sideram o mais signifcativo avan-
o na soldagem por arco eltrico.
Defnimos a soldagem a arco
eltrico com eletrodo revestido
(shielded metal arc welding SMAW)
como a soldagem realizada com
o calor de um arco eltrico man-
tido entre a extremidade de um
eletrodo metlico revestido e a
pea de trabalho. O calor produ-
zido pelo arco funde o metal de
base, a alma do eletrodo e o re-
vestimento. Quando as gotas de
metal fundido so transferidas
atravs do arco para a poa de fu-
so, so protegidas da atmosfera
pelos gases produzidos durante a
decomposio do revestimento.
Soldagem por Eletrodos Revestidos
A escria lquida futua em dire-
o superfcie da poa de fuso,
protegendo o metal de solda da
atmosfera durante a solidifcao.
Outras funes do revestimento
so proporcionar estabilidade ao
arco e controlar a forma do cor-
do de solda.
Figura 52 - Soldagem com eletrodo
revestdo
Fonte: Adaptado de Cablefreebr
(2009).
SEO 2
Equipamentos e
utenslios
Nesta seo voc estudar quais
so os elementos simples que so
usados nesse processo de solda-
gem.
Uma das razes para a grande
aceitao do processo de solda-
gem com eletrodos revestidos a
simplicidade do equipamento ne-
cessrio. O equipamento de sol-
dagem consiste na fonte de ener-
gia, no porta-eletrodo, nos cabos
e conexes, alm dos martelos
picadores.
Porta-eletrodo
Os porta-eletrodos conectam o
cabo de solda e conduzem a cor-
rente de soldagem at o eletrodo.
O punho isolado usado para
guiar o eletrodo sobre a junta de
solda e aliment-lo at a poa de
fuso medida que ele consu-
mido. Porta-eletrodos esto dis-
ponveis em diferentes tamanhos
e seus preos dependem de sua
capacidade de suportar a corrente
de soldagem.
Por questes de segurana,
os porta-eletrodos podem ser
segurados com qualquer uma
das mos, mas sempre de for-
ma que o dedo polegar fque
sobre a alavanca de abertura
do utenslio.
Figura 53 - Porta-eletrodos
Fonte: Soldaseg (2009).
Terminal terra
O terminal terra utilizado para
conectar o cabo terra pea.
Pode ser conectado diretamente
pea ou bancada ou dispositivo
ao qual a pea est posicionada.
Fazendo parte do circuito de soldagem, o terminal terra deve ser capaz
de suportar correntes de soldagem sem superaquecer devido resistn-
cia eltrica.
Figura 54 - Cabos de solda
Fonte: Cimm (2009).
O cabo do eletrodo e o cabo terra so partes importantes do circuito
de soldagem. Eles devem ser muito fexveis e ter um bom isolamento
resistente ao calor. As conexes no porta-eletrodo, o terminal terra e
os terminais da fonte de energia devem ser soldados ou bem prensados
para assegurar baixa resistncia eltrica. O dimetro do cabo deve ser
sufciente para conduzir a corrente eltrica com um mnimo de queda
de tenso. O aumento no comprimento do cabo torna necessrio o au-
mento em seu dimetro para diminuir a resistncia eltrica e a queda de
tenso, conforme se observa as recomendaes na tabela abaixo.
Tabela 11 - Queda de tenso nos cabos de solda em funo das correntes de soldagem e dos comprimentos dos cabos
Faixa de
corrente de
soldagem (A)
Comprimento total do cabo (m)
Queda
de
tenso
para
15 30 75 150
Cabo
Queda
de
tenso
Cabo
Queda
de
tenso
Cabo
Queda
de
tenso
Cabo
Queda
de
tenso
20 a 180 # 3 1,8 # 2 2,9 # 1 5,7 # 0 9,1 180 A
30 a 250 # 2 1,8 # 1 2,5 # 0 5,0 # 0 9,9 200 A
60 a 375 # 0 1,7 # 0 3,0 # 00 5,9 # 000 9,3 300 A
80 a 500 # 00 1,8 # 000 2,5 # 0000 5,0 # 0000 9,9 400 A
100 a 600 # 00 2,0 # 0000 2,5 - - - 500 A
Quedas de tenso no incluem quedas causadas por conexes, porta-eletrodos ou pea de trabalho defcientes.
Fonte: ESAB Soldagem e Corte (2005, p. 50).
Martelos picadores e
escovas
So considerados utenslios de
limpeza
Figura 55 - Martelo picador
Fonte: Loja do Lar (2009).
Figura 56 - Escova em ao
Fonte: Adptado de Alf ferramentas
(2009).
Fontes de energia
A soldagem com eletrodos reves-
tidos pode empregar tanto cor-
rente alternada (CA) quanto cor-
rente contnua (CC), porm em
qualquer caso a fonte selecionada
deve ser do tipo corrente constan-
te. Esse tipo de fonte fornecer
uma corrente de soldagem relati-
vamente constante independen-
temente das variaes do com-
primento do arco causadas pelas
oscilaes da mo do soldador.
Abaixo, imagem de uma fonte
tipo transformador.
FIGURA 57 - Fonte transformador Esab
Fonte: Royal Mquinas (2009).
Agora que voc j conheceu os
equipamentos e utenslios utiliza-
dos na soldagem, voc ir estudar
os eletrodos revestidos, suas fun-
es, tipos, classifcaes e cuida-
dos que a serem tomados.
SEO 3
Eletrodos revestdos
do aos eletrodos revestidos, quais
so suas funes, categorias, clas-
sifcaes e a preocupao que
voc deve ter no armazenamento
dos eletrodos.
Eletrodos revestidos para aos-
carbono consistem de apenas dois
elementos principais: a alma me-
tlica ou ncleo, normalmente de
ao de baixo carbono, e o reves-
timento. A alma metlica tem as
funes principais de conduzir a
corrente eltrica e fornecer metal
de adio para a junta.
Figura 57 - Eletrodo revestdos
Fonte: Cimm (2009).
Os ingredientes do revestimento,
dos quais existem literalmente
centenas para escolher, so cuida-
dosamente pesados, misturados.
O revestimento extrudado so-
bre as varetas metlicas que so
alimentadas atravs da prensa ex-
trusora a uma velocidade muito
alta. Os eletrodos so ento iden-
tifcados com a marca comercial e
a sua classifcao antes de entrar
no forno de secagem.
Funes do
revestmento
Os revestimentos apresentam di-
versas funes, que podem ser
classifcadas nos grupos seguintes.
Funo metalrgica: o
revestimento cria uma atmosfera
gasosa que protege a fuso da
alma do eletrodo contra o oxig-
nio e o nitrognio do ar. Tambm
depositar a escria ou care-
pa, que mais leve que o metal
fundido e que proteger o banho
de fuso no somente contra
oxidao, mas tambm contra um
resfriamento rpido.
Funo eltrica: torna o ar
entre o eletrodo e a pea melhor
condutor, facilitando a passagem
da corrente eltrica, o que per-
mite estabelecer e manter o arco
eltrico estvel.
Funo operatria: durante
a fuso dos eletrodos ocorre em
sua extremidade uma depresso
que chamamos de cratera. A
profundidade dessa cratera tem
infuncia direta sobre as dimen-
ses das gotas, viscosidade da
escria, alm de a cratera servir
tambm para guiar as gotas do
metal fundido.
Caractersticas da posio
de soldagem: a adio de cer-
tos ingredientes no revestimento,
principalmente compostos de
titnio, que tornam possvel a sol-
dagem fora de posio (posies
vertical e sobrecabea).
Isolamento da alma de
ao: o revestimento atua como
um isolante de tal modo que a
alma no causar curto-circuito
durante a soldagem de chanfros
profundos ou de aberturas estrei-
tas; o revestimento tambm serve
como proteo para o operador
quando os eletrodos so troca-
dos.
Tipos de revestmento
Revestimento oxidante:
este revestimento constitudo
principalmente de xido de ferro
e mangans.
Produz uma escria oxidante,
abundante e de fcil destacabi-
lidade. Este eletrodo pode ser
utilizado nas correntes contnua
ou alternada, e apresentam uma
baixa penetrao.
Revestimento cido: este
revestimento constitudo
principalmente de xido de ferro,
mangans e slica.
Produz uma escria de fcil
remoo. Este eletrodo pode
ser utilizado nos dois tipos de
corrente, apresenta penetrao
mdia e alta taxa de fuso, as pro-
priedades da solda so considera-
das boas, embora sua resistncia
formao de trincas de solidi-
fcao seja baixa. Apresentam
tambm uma muito boa aparn-
cia do cordo.
Revestimento rutlico: este
revestimento contm grandes
quantidades de rutilo (TiO -
xido de Titnio) e produz uma
escria abundante, densa e de
fcil destacabilidade.
Estes eletrodos se caracterizam por serem de fcil manipulao e por
poderem ser utilizados em qualquer posio, exceto nos casos em que
contenham um grande teor de p de ferro. Utilizados em corrente con-
tnua ou alternada, produziro um cordo de bom aspecto, porm com
penetrao mdia ou baixa.
Revestimento bsico: este revestimento contm grandes quantida-
des de carbonatos (de clcio ou outro material) e fuorita.
Sua escria exerce uma ao benfca sobre a solda dessulfurando-a e
reduzindo o risco de trincas de solidifcao. Este revestimento desde
que armazenado e manuseado corretamente (fora da embalagem origi-
nal, devem ser mantidos em estufas a temperatura entre 100 C e 150
C) produzir soldas com baixos teores de hidrognio minimizando
com isso os problemas de fssurao e fragilizao induzidos por este
elemento. A penetrao mdia e o cordo apresenta boas proprieda-
des mecnicas, particularmente em relao tenacidade. Os eletrodos
com este revestimento so indicados para aplicaes de alta respon-
sabilidade, para soldagens de grandes espessuras e de elevado grau de
travamento. Para, alm disto, recomendado para soldagem de aos de
pior soldabilidade como, por exemplo, os aos de alto teor de carbono
e/ou Enxofre ou aos de composio qumica desconhecida.
Revestimento celulsico: este revestimento contm grandes
quantidades de material orgnico (como, por exemplo, celulose), cuja
decomposio pelo arco gera grandes quantidades de gases que pro-
tegem o metal lquido. A quantidade de escria produzida pequena,
o arco muito violento causando grande volume de respingos e alta
penetrao. O aspecto do cordo produzido pelos eletrodos com este
tipo de revestimento no dos melhores. As caractersticas mecnicas
da solda so consideradas boas, com exceo da possibilidade de fragi-
lizao pelo hidrognio. Estes eletrodos so particularmente recomen-
dados para soldagens fora da posio plana, tendo grande aplicao na
soldagem da circunferncia de tubulaes e na execuo de passes de
raiz em geral devido sua elevada penetrao.
No prximo tpico voc conhecer a classifcao dos eletrodos.
Classifcao dos eletrodos
A Sociedade Americana de Soldagem (AWS) criou um padro para a
identifcao dos eletrodos revestidos que devido simplicidade, e talvez
o pioneirismo, a especifcao mais utilizada no mundo atualmente
para identifcar eletrodos revestidos. Abaixo, norma AWS 5.1 que des-
tinada para seleo de eletrodos para aos ao carbono.
Figura 58 - Classifcao dos eletrodos revestdos
Fonte: Joaquim (2009).
Para converter lbf/pol ou Pa em kgf/mm, deve-se multiplicar o valor
pela constante 0,00007031.
Para outros materiais, a AWS criou outras normas, conforme indicado
na tabela abaixo:
Quadro 4 - Especifcao das normas de classifcao dos eletrodos revestdos
QUADRO ESPECIFICAES AWS ELETRODOS REVESTIDOS
REF. AWS Eletrodos para:
A 5.1 Aos ao carbono
A 5.3 Alumnio e suas ligas
A 5.4 Aos inoxidveis
A 5.5 Aos baixa liga
A 5.6 Cobre e suas ligas
A 5.11 Nquel e suas ligas
A 5.13 Revestmento (alma slida)
A 5.15 Ferros fundidos
A 5.21
Revestmento (alma tubular com carbonetos de
Tungstnio).
Algumas aplicaes recomendadas aos principais eletrodos revestidos
podem ser vistas na tabela abaixo.
Tabela 12 - Desempenho de alguns eletrodos em diferentes aplicaes
APLICAES 6010 6011 6013 7016 7018 7024
Ao com enxofre alto ou sem analise qumica na na 3 10 9 5
Alta ductlidade 6 7 5 10 10 5
Alta penetrao 10 9 5 7 7 4
Alta resistncia ao impacto 8 8 5 10 10 9
Alta taxa deposio 4 4 5 4 6 10
Espessura fna, probabilidade de distoro 5 7 9 2 2 7
Espessura grossa, alta restrio 8 8 8 10 9 7
Facilidade remoo de escria 9 8 8 4 7 9
Facilidade 1G/2G alta produtvidade 2 3 7 5 9 10
Filete todas as posies 10 9 7 8 6 na
Pouca perda por respingos 1 2 7 6 8 9
Topo posio plana e < 6,0 mm 4 5 8 7 9 9
Topo todas pos. e < 6,0 mm 10 9 8 7 6 na
Os valores esto correspondidos entre 10 (aplicao fortemente indicada) a 1 (aplicao no recomendada).
A sigla na signifca no aplicvel.
Tabela 13 - Desempenho de alguns eletrodos em diferentes aplicaes
Aplicaes 6010 6011 6013 7016 7018 7024
Ao com enxofre alto ou sem anlise qumica na na 3 10 9 5
Alta ductlidade 6 7 5 10 10 5
Alta penetrao 10 9 5 7 7 4
Alta resistncia ao impacto 8 8 5 10 10 9
Alta taxa deposio 4 4 5 4 6 10
Espessura fna, probabilidade de distoro 5 7 9 2 2 7
Espessura grossa, alta restrio 8 8 8 10 9 7
Facilidade em remoo de escoria 9 8 8 4 7 9
Filete 1G/ 2G alta produtvidade 2 3 7 5 9 10
Filete todas as posies 10 9 7 8 6 na
Pouca perda por respingos 1 2 7 6 8 9
Topo posio plana e < 6.0 mm 4 5 8 7 9 9
Topo todas pos. e < 6.0 mm 10 9 8 7 6 na
Cuidados com os
eletrodos revestdos
Caso no sejam tomados os ade-
quados cuidados no armazena-
mento e manuseio, os eletrodos re-
vestidos podem se danifcar. Parte
ou todo o revestimento pode se
danifcar principalmente nos casos
de dobra ou choque do eletrodo.
Sempre que se observar qualquer
alterao no estado do eletrodo,
este no deve ser utilizado em
operaes de responsabilidade.

A umidade em excesso no reves-
timento dos eletrodos (principal-
mente os bsicos) , de uma for-
ma geral, prejudicial soldagem.
Ela pode levar a instabilidade do
arco, formao de respingos e
porosidades, principalmente no
incio do cordo, e pode ocorrer
a fragilizao e fssurao pelo hi-
drognio.

Os eletrodos midos, em ge-
ral, geram um som explosivo e,
quando a umidade for excessiva,
haver no incio da soldagem des-
prendimento de vapor dgua do
eletrodo. Alm disso, ocorrendo a
interrupo da soldagem com um
eletrodo mido, o revestimento
tende a trincar longitudinalmente.
Verifcao do som produzido pelo choque de dois ou
mais eletrodos
Dois eletrodos midos ao se tocarem geraram um som mais abafado e
grave do que eletrodos secos, que por sua vez produzem um som mais
agudo e metlico.
Devido aos citados problemas causados pela umidade, os eletrodos
devem de preferncia ser adquiridos em embalagens hermeticamente
fechadas e armazenados em ambientes controlados, de modo a serem
evitados danos e contatos com a umidade do ar.
As embalagens dos eletrodos so consideradas totalmente estanques en-
quanto fechadas. Aps abertas, perdem a capacidade de executar uma
adequada armazenagem, e os eletrodos devem ser mantidos em estufas.
Figura 59 - Estufa para eletrodo Milane
Fonte: Adaptado de Hotrog (2008).
Os cochichos so estufas portteis para armazenamento dos eletrodos
revestidos. So conectadas s fontes de energia.
Figura 60 - Cochicho
Fonte: Dutra mquinas (2009).
O perodo mximo que se recomenda para que um eletrodo permanea
fora da estufa so duas horas. Aps esse tempo, h o risco de ocorrer ab-
soro excessiva de umidade. Caso isso venha a acontecer, os eletrodos
bsicos devem ser recondicionados por um tratamento de ressecagem,
em seguida devem retornar para as estufas. Abaixo, recomendaes de
temperaturas e tempo de ressecagem para os eletrodos revestidos:
Tabela 14 - Recomendaes de ressecagem de eletrodos revestdos
Tipo de eletrodo
Temperatura efetva no
pacote de eletrodos
Tempo real a
temperatura efetva
(C) (h)
Bsico 325 25 1,5 0,5
Altssimo rendimento 275 25 1,5 0,5
Rutlicos 80 10 1,5 0,5
Ferro fundido 80 10 1,5 0,5
Inoxidveis rutlicos 275 25 1,5 0,5
Inoxidveis bsicos 225 25 1,5 0,5
Fonte: ESAB Soldagem e Corte (2009).
Parmetros de solda-
gem com eletrodos reves-
tdos
Embora esta apostila apresente
tabelas com recomendaes de
manuteno, ressecagem dos ele-
trodos, tantos esses parmetros
quanto os parmetros de solda-
gem (corrente) devem ser verif-
cados junto ao fabricante do ele-
trodo que ser utilizado.
Na seo seguinte voc ir estu-
dar as vantagens e desvantagens
do processo de soldagem.
SEO 4
Vantagens e desvantagens do processo
Nesta seo voc ir conhecer os ganhos e as perdas desse processo de
soldagem.
So vrias as vantagens do processo de soldagem por eletrodos reves-
tidos:
baixo custo de aquisio dos equipamentos;
no h necessidade de consumveis externos;
ideal para soldagens em locais de acesso restrito graas geometria
do eletrodo;
permite a soldagem dos principais metais empregados na indstria,
desde com o eletrodo correto;
permite a soldagem em todas as posies, desde com o eletrodo
devidamente selecionado.
Em contra partida, h algumas desvantagens:
um dos processos com menor taxa de deposio de material;
requer boa habilidade manual de soldadores;
difculdade em empregar o processo para soldagem de chapas muito
fnas.
Na prxima unidade voc ir estudar soldagem MIG e MAG, suas def-
nies, quais so os equipamentos utilizados, eletrodos, gases de prote-
o, transferncia do metal de adio e vantagens e desvantagens desse
processo.
Unidade de
estudo 7

Sees de estudo
Seo 1 Defnio
Seo 2 Equipamentos
Seo 3 Eletrodos
Seo 4 Gases de proteo
Seo 5 Transferncia do metal de adio
Seo 6 Vantagens e desvantagens
85 PROCESSOS DE FABRICAO II
Soldagem MIG/MAG
SEO 1
Defnio
Nesta seo voc ver a defnio da soldagem de arco com proteo
gasosa. Em seguida, voc ir conhecer quais so os equipamentos utili-
zados nesse processo.
A soldagem a arco com proteo gasosa (Gs Metal Arc Welding
GMAW) um processo em que a unio de peas metlicas produzida
pelo aquecimento destas com um arco eltrico estabelecido entre um
eletrodo metlico nu, consumvel, e a pea de trabalho (metal base).
No Brasil, o processo conhecido como MIG (Metal Inert Gs) ou MAG
(Metal Active Gas), quando a proteo do arco eltrico feita por um gs
inerte ou um gs ativo, respectivamente.
Figura 61 - Soldagem MIG/MAG
Fonte: Toda oferta (2009).
SEO 2
Equipamentos
Nesta seo voc ir estudar os equipamentos bsicos para soldagem
MIG/MAG que so compostos de uma fonte de energia, um alimenta-
dor de arame, uma tocha de soldagem e uma fonte de gs protetor, alm
de cabos e mangueiras.
Fonte de energia
O processo utiliza corrente do
tipo contnua que pode ser for-
necida por um conjunto trans-
formador-retifcador ou por um
conversor.
A forma da caracterstica esttica
da fonte pode ser do tipo corren-
te constante ou tenso constante,
conforme o sistema de controle
do equipamento.
Quando se utiliza uma fonte do
tipo tenso constante, a veloci-
dade de alimentao do arame-
eletrodo se mantm constante du-
rante a soldagem. Este sistema
mais simples e mais barato.
Com a fonte de energia do tipo
corrente constante o comprimen-
to do arco controlado pelo ajus-
te automtico da velocidade de
alimentao do arame.
Figura 62 - Fonte retfcadora MIG
MAG Sumig
Fonte: Nei (2009).
Tocha, bicos de conta-
to e bocais
A tocha de soldagem consiste
basicamente de um bico de con-
tato, que faz a energizao do
arame-eletrodo de um bocal que
orienta o fuxo de gs protetor e
de um gatilho de acionamento do
sistema.
O bico de contato um peque-
no tubo base de cobre, cujo
dimetro interno ligeiramente
superior ao dimetro do arame-
eletrodo e serve de contato eltri-
co deslizante.
O bocal feito de cobre ou ma-
terial cermico e deve ter um di-
metro compatvel com a corrente
de soldagem e o fuxo de gs a ser
utilizado numa dada aplicao.
O gatilho de acionamento ou
interruptor movimenta um con-
tador que est ligado ao primrio
do transformador da mquina de
solda, energizando o circuito de
de arame, ajusta-se a corrente de
soldagem fornecida pela mquina
devido s caractersticas da fonte
e do processo.
O arame passado entre um con-
junto de roletes chamados de ro-
letes de alimentao que possuem
sulcos, pelos quais os arames so
conduzidos. Em funo desses
sulcos sobre os roletes, mudando-
se o dimetro do arame de traba-
lho, devem ser mudados tambm
os roletes.
Figura 65 - Cabos eltricos e garras de
fxao
Fonte: Labsolda (2009).
O processo necessitar, como no
caso da soldagem com eletrodos
revestidos, de cabos para trans-
porte da eletricidade.
As garras de fxao servem para
prender o cabo de retorno da ele-
tricidade.
Deve ser verifcado se prendem
a pea com boa fxao e se a f-
xao do cabo de soldagem nelas
est feito de maneira adequada.
Fonte de gs
Os diversos gases de proteo,
que sero vistos mais adiante,
esto normalmente contidos em
garrafas ou cilindros de ao de
alta resistncia. A garrafa colo-
cada na instalao na proximidade
do posto de trabalho e equipada
soldagem, alm de acionar o ali-
mentador de arame e uma vlvula
solenide, que comanda o fuxo
de gs protetor para a tocha.

Figura 63 - Tocha MIG MAG montada
Figura 64 - Tocha MIG MAG desmon-
tada

As tochas para soldagem MIG
MAG podem ser refrigeradas
a gua ou pelo prprio gs de
proteo, dependendo de sua
capacidade, dos valores de
corrente utlizados e do fator
de trabalho.
Quanto ao formato, as tochas po-
dem ser retas ou curvas, sendo as
mais utilizadas as do tipo pesco-
o de cisne que so as que ofere-
cem maior maneabilidade.
Alimentador de arame
O alimentador de arame normal-
mente utilizado acionado por
um motor de corrente contnua e
fornece arame a uma velocidade
constante ajustvel numa ampla
faixa. No existe qualquer ligao
entre o alimentador e a fonte de
energia, entretanto, ajustando-
se a velocidade de alimentao
de um conjunto redutor-man-
metro, que baixa a presso do gs
a um valor conveniente para a ali-
mentao da tocha de soldagem e
que permite a regulagem da vazo
expressa em litros por minuto.
No caso de vrias instalaes
funcionarem na mesma ofcina,
a fonte de gs pode ser substitu-
da de um cilindro nico por uma
central de vrios cilindros conec-
tados entre si num sistema nico.
Essa central deve ter um conjunto
redutor nico e o gs ser distri-
budo por canalizao presso
desejada, a vazo regulada por
cada operador por meio de um
manmetro local e individual.
No caso de consumos muito ele-
vados, pode-se adquirir o gs em
sua forma lquida, fcando este
tambm em uma instalao cen-
tralizada.
Essas duas ltimas formas citadas
so investimentos inicialmente
maiores, porm proporcionam
numerosas vantagens, das quais
algumas so citadas a seguir:
eliminao de garrafas no
interior das ofcinas;
ganho de espao;
melhor aproveitamento do
contedo das garrafas;
funcionamento contnuo sem
risco de interrupo da alimenta-
o de gs durante a soldagem;
ganhos de tempo (trocas de
garrafas);
aumento da segurana.
Figura 66 - Cilindros de gs
Fonte: Adaptado de Alibaba (2009).
Na prxima seo voc ver os
eletrodos, que so arames para
soldagem.
SEO 3
Eletrodos
Nesta seo voc estudar o que
e como feito o eletrodo. Na
prxima seo voc conhecer as
funes e os dois tipos de gases
de proteo.
Os eletrodos ou tambm chama-
dos arames para soldagem so
constitudos de metais ou ligas
metlicas dcteis que possuem
composio qumica, dureza, con-
dies superfciais e dimenses
bem controladas.
Ductilidade a capacidade de um
material sofrer deformao plsti-
ca ou permanente sem se romper
(carregamentos estticos).
Arames de ao-carbono geral-
mente recebem uma camada su-
perfcial de cobre com o objetivo
de melhorar seu acabamento su-
perfcial, seu contato eltrico com
o bico de cobre e uma superior
resistncia corroso.
Figura 67 - Carretel de arame MIG
MAG
Fonte: Solo Stocks (2009).
Os arames de ao usados com
proteo de CO
2
contm maiores
teores de silcio e mangans em
sua composio devido sua ao
desoxidante. A seleo do arame
a ser utilizado em uma dada ope-
rao feita em termos da com-
posio qumica do metal de base,
do gs de proteo a ser usado e
da composio qumica e proprie-
dades mecnicas desejadas para a
solda. A tabela abaixo relaciona
as especifcaes AWS de arames
para soldagem MIG MAG que
so fornecidos em carretis de 15
kg ou 20 kg.
Tabela 15 - Norma classifcao de arames MIG MAG
Especifcao Materiais
AWS A 5.10 Alumnio e suas ligas
AWS A 5.7 Cobre e suas ligas
AWS A 5.9 Ao inox, aos com alto Cr
AWS A 5.14 Nquel e suas ligas
AWS A 5.16 Titnio e suas ligas
AWS A 5.18 Ao-carbono e baia liga
AWS A 5.19 Magnsio e suas ligas
Fonte: Gimenes (2004, p. 09).
SEO 4
Gases de proteo
Nesta seo voc ir conhecer como funcionam e quais so os tipos de
gases de proteo.
O ar atmosfrico na regio de soldagem expulso por um gs de pro-
teo com o objetivo de evitar a contaminao da poa de fuso. A
contaminao causada principalmente pelo nitrognio (N
2
), oxignio
(O
2
) e vapor dgua (H
2
O) presentes na atmosfera. Abaixo, a Figura 68
representa um sistema de soldagem MIG/MAG.
Figura 68 - Esquema soldagem MIG/MAG
Os gases de proteo utilizados
em soldagem MIG MAG podem
ser inertes, ativos ou a mistura
desses dois tipos. O tipo de gs
infuencia: caractersticas do arco,
transferncia do metal, penetra-
o largura e formato do cordo
de solda, velocidade de soldagem,
tendncia a aparecimento de de-
feitos e custo fnal do cordo de
solda.
DICA
Com o processo MIG, os ga-
ses inertes puros so utliza-
dos principalmente na solda-
gem de metais no ferrosos,
principalmente os mais reat-
vos como ttnio e magnsio.
Gases inertes so aqueles que no
se combinam com outros elemen-
tos e no partcipam da poa de
fuso.
Com o processo MAG, os ga-
ses ativos (especialmente CO
2
)
so utilizados para soldagem dos
aos-carbono e baixa liga. Os ga-
ses ativos tm custo reduzido se
comparados aos gases inertes.
Gases atvos so aqueles que
produzem efeito oxidante e
partcipam da poa de fuso.
As misturas de gases inertes ou
inertes com ativos, em diferentes
propores, permitem a solda-
gem com melhor estabilidade de
arco e transferncia de metal em
certas aplicaes.
Os gases de proteo utilizados
em soldagem MIG MAG podem
ser inertes, ativos ou a mistura
desses dois tipos. O tipo de gs
infuencia: caractersticas do arco,
transferncia do metal, penetra-
o largura e formato do cordo
de solda, velocidade de soldagem,
tendncia a aparecimento de de-
feitos e custo fnal do cordo de
solda.
Gases inertes so aqueles que no
se combinam com outros elemen-
tos e no partcipam da poa de
fuso.
Com o processo MAG, os ga-
ses ativos (especialmente CO
2
)
so utilizados para soldagem dos
aos-carbono e baixa liga. Os ga-
ses ativos tm custo reduzido se
comparados aos gases inertes.
As misturas de gases inertes ou
inertes com ativos, em diferentes
propores, permitem a solda-
gem com melhor estabilidade de
arco e transferncia de metal em
certas aplicaes.
Tabela 16 - Identfcao das misturas dos gases
Gs ou mistura Comportamento qumico Aplicaes
Argnio (Ar) inerte Quase todos metais (- ao)
Hlio (He) inerte Al, Mg, Cu e suas ligas
Ar + 20 a 50 % He inerte Idem He (melhor que 100% He)
Ar + 1 a 2 % O2 ligeiram, oxidante Aos inox e alg. Ligas Cu
Ar + 3 a 5% O2 oxidante Aos-carb. e alguns b, liga
CO
2
oxidante Aos-carb. e alguns b, liga
Ar + 20 a 50% CO
2
oxidante Div. aos trans. c. circ
Ar + CO
2
+ O
2
oxidante Diversos aos
A fgura abaixo mostra o perfl do cordo de solda caracterstico para
diversos gases e misturas. Entretanto, deve-se lembrar que o perfl do
cordo de solda tambm pode ser modifcado por alteraes nos par-
metros de soldagem (intensidade da corrente e tenso, avano e taxa de
alimentao do arame).
Ar Ar + O
2
CO
2
Ar + CO
2
He Ar + He
Figura 69 - Perfl Cordo Solda Conforme Mistura de Gases
Fonte: Figueiredo (2005 p. 22).
Algumas recomendaes de ajustes nos parmetros e nas tcnicas de
soldagem esto relacionadas na tabela abaixo.
Tabela 17 - Ajuste parmetros MIG/MAG
Variveis de soldagem para
modifcar
Modifcaes desejadas
Penetrao
Taxa de
deposio
Tamanho do
cordo
Largura do
cordo

Corrente e vel. alim. arame * *
Tenso + + * * * *
Velocidade de soldagem + + * *
Extenso do eletrodo
Dimetro do arame * * * *
Gs de proteo % CO * * * *
ngulo da tocha
p
u
x
a
n
d
o

a

2
5
e
m
p
u
r
r
a
n
d
o
* * * *
e
m
p
u
r
r
a
n
d
o
p
u
x
a
n
d
o
* sem efeito + pequeno efeito aumento diminuio
Fonte: ESAB Soldagem e Corte (2005, p. 81).
Para regulagem da vazo do gs
de proteo, deve-se seguir a
equao abaixo.
A vazo de gs determinada pela
seguinte equao:
Vazo do gs = 10 x e
e = espessura do arame.
A vazo do gs dada em litros
por minuto (l/min).
Na prxima seo voc ver cur-
to-circuito, globular e aerossol,
que so as trs formas de transfe-
rncia de metal.
SEO 5
Transferncia do metal
de adio
Esta seo apresentar as trs tc-
nicas de passagem de metal.
Basicamente, o processo MIG/
MAG inclui trs tcnicas distintas
de modo de transferncia de me-
tal: curto-circuito (short arc), glo-
bular (globular) e aerossol (spray
arc). Essas tcnicas descrevem a
maneira pela qual o metal trans-
ferido do arame para a poa de
fuso.
A transferncia por curto-
circuito acontece quando o
metal fundido na ponta do
arame toca a poa de fuso.
Na soldagem com transferncia
por curto-circuito so utilizados
arames de dimetro na faixa de
0,8 mm a 1,2 mm, e aplicados
pequenos comprimentos de arco
(baixas tenses) e baixas corren-
tes de soldagem. obtida uma
pequena poa de fuso de rpida
solidifcao.
A soldagem por curto-circuito
tambm deve ser empregada
quando se tem como requisito
uma distoro mnima da pea.
A soldagem por curto-circuito a
caracterstica mais importante de
utilizao das misturas de gases
ativas (CO
2
puro ou misturas com
teor deste gs superior a 25%).
A transferncia globular co-
mumente conhecida como na
qual o metal se transfere atra-
vs do arco.
Este tipo de transferncia carac-
terizado pela formao de gotas
maiores do que o dimetro do
eletrodo.
A gota cresce de uma forma de-
sordenada, oscilando na ponta do
arame, levando consigo o arco
eltrico. A gota fnalmente des-
tacada, quer por excesso de peso
(foras gravitacionais) ou por cur-
to-circuito com a pea.
A transferncia globular axial-
mente dirigida, pode ser obtida
em uma atmosfera gasosa subs-
tancialmente inerte (teores de
CO
2
menores que 5%).
Na transferncia spray ou ae-
rossol pequenas gotas so ar-
rancadas do arame-eletrodo
e ejetadas em direo ao me-
tal de base.
Com uma proteo gasosa de pelo
menos 80% de argnio ou hlio,
a transferncia do metal de adi-
o muda de globular para spray
a partir de um determinado nvel
de corrente conhecido como cor-
rente de transio para um dado
dimetro de eletrodo.
Sob proteo de CO
2
no h tran-
sio de globular para spray. Com
o aumento da corrente, as gotas
diminuem de tamanho, mas no
so axialmente dirigidas. Com
isso, a quantidade de salpicos ser
muito grande, o que pode ser mi-
nimizado com a utilizao de um
arco muito curto.
Em metais ferrosos, a transfern-
cia por spray limitada posio
plana, em virtude
da grande quantidade de material
transferido e da fuidez da poa de
fuso. Tambm devido grande
penetrao nesses mesmos mate-
riais, no o tipo de transferncia
adequado para chapas fnas. Em
metais no ferrosos, pode ser uti-
lizada com maior liberdade.
Na tabela abaixo, as correntes m-
nimas para soldagem por transfe-
rncia tipo spray.
Tabela 16 - Corrente para soldagem por spray
Tipo de arame
Dimetro do arame
Gs de proteo
Corrente mnima de
aerossol (A)
pol () mm
Ao-carbono
0,030 0,76
98% Ar / 2% O
150
0,035 0,89 165
0,045 1,10 220
0,052 1,30 240
0,062 1,60 275
Ao inoxidvel
0,035 0,89
98% Ar / 1% O
170
0,045 1,10 225
0,062 1,60 285
Alumnio
0,030 0,76
Argnio
95
0,046 1,19 135
0,062 1,60 180
Cobre desoxidado
0,035 0,89
Argnio
180
0,045 1,10 210
0,062 1,60 310
Bronze ao silcio
0,035 0,89
Argnio
165
0,045 1,10 205
0,062 1,60 270
A transferncia controlada pulsada tem como objetvo obter uma
transferncia controlada de metal de adio com as caracterstcas de-
sejveis da transferncia por spray, mas a nveis de corrente mdia
bem mais baixa, de forma a permitr sua utlizao na soldagem de
chapas fnas ou fora da posio plana.
Este tipo de transferncia mais estvel e uniforme quando obtido pela
pulsao da corrente de soldagem em dois patamares, um inferior cor-
rente de transio e outro superior a esta, de modo que durante o pero-
do de tempo que a corrente baixa, uma gota se forma e cresce na ponta
do arame e transferida quando o valor da corrente elevado.
Para se obter este modo de transferncia, deve-se utilizar fontes de ener-
gia especiais, capazes de fornecer corrente pulsada, com parmetros de
pulso controlveis.
Um problema acarretado pela adoo deste tipo de transferncia a
introduo de quatro novas variveis no processo de soldagem MIG/
MAG (tempo de pico, corrente de pico, tempo de pulso e corrente de
pulso). Isso difcultar um pouco mais a seleo e otimizao dos par-
metros de soldagem.
A seguir, a Figura 70 ilustra as formas de transferncia metlica.
Figura 70 - Geometria da Gota do Arame Fundido
Na seo seguinte voc aprender os proveitos e os prejuzos do proces-
so de soldagem.
SEO 6
Vantagens e desvantagens
Nesta seo voc ver por meio de tpicos as vantagens e desvantagens
do processo de soldagem.
O processo de soldagem MIG/MAG proporciona muitas vantagens na
soldagem manual e automtica dos metais para aplicaes de alta e baixa
produo:
a soldagem pode ser executada em todas as posies;
no h necessidade de remoo de escria;
alta taxa de deposio do metal de solda;
tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo
para o eletrodo revestido;
altas velocidades de soldagem, menos distoro das peas;
largas aberturas preenchidas, tornando certos tipos de soldagem de
reparo mais efcientes;
no h perdas de pontas como no eletrodo revestido;
permite a execuo de longos cordes, sem a necessidade de paradas
intermedirias;
um processo de fcil automatizao ou robotizao;
requer menor habilidade manual dos soldadores, se comparado ao
processo de soldagem por eletrodos revestidos, por exemplo.
Como desvantagens do processo MIG/MAG, podemos citar:
elevado custo para aquisio dos equipamentos;
processo menos porttil que o processo de soldagem por eletrodos
revestidos;
a geometria do bocal restringe a utilizao do processo quando os
espaos e acessos so mais restritos;
cabos muito longos podem comprometer a proteo gasosa da poa
de fuso;
elevada fadiga do soldador em trabalhos altamente produtivos;
a poa de fuso pode sofrer os efeitos de uma proteo gasosa inef-
ciente em soldagens efetuadas ao ar livre devido s correntes de ar que
podem expulsar o gs de proteo.
Depois de estudar soldagem MIG/MAG, voc ir aprender na prxi-
ma unidade soldagem TIG: as defnies, os equipamentos utilizados,
os gases de proteo, eletrodos, metal de adio e as suas vantagens e
desvantagens.
Unidade de
estudo 8

Sees de estudo
Seo 1 Defnio
Seo 3 Gases de proteo
Seo 4 Eletrodos
Seo 5 Metal de adio
Seo 6 Vantagens e desvantagens
Soldagem TIG
SEO 1
Defnio
Nesta seo voc ver a defnio do processo de soldagem TIG. Em
seguida, voc conhecer quais so os equipamentos utilizados nesse pro-
cesso.
O processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas Tungs-
ten Arc Welding) um processo de soldagem a arco eltrico que utiliza um
arco entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a poa de solda-
gem. O eletrodo e a parte do cordo so protegidos por um gs de pro-
teo inerte, que soprado pelo bocal da tocha. No processo, pode-se
utilizar adio ou no (solda autgena), e seu grande desenvolvimento se
deve necessidade de disponibilidade de processos efcientes de solda-
gem para materiais difceis, como o alumnio e magnsio, notadamente
na indstria da aviao no comeo da Segunda Grande Guerra Mundial.
Na fgura abaixo, veja o processo TIG em operao.
Figura 71 - Tig
Fonte: Adaptado de Linde-Gas (2009).
SEO 2
Equipamentos e utenslios
Nesta seo voc ser apresentado s composies usadas no processo
de soldagem TIG.
O equipamento bsico usado na soldagem TIG consiste de uma fonte
de energia eltrica, uma tocha de soldagem apropriada, uma fonte de gs
protetor, um dispositivo para abertura do arco, pinas, bocais, cabos e
mangueiras.
Fonte de energia
A fonte de corrente eltrica ne-
cessria do tipo retifcadora de
corrente constante (Figura 72),
com valo de sada ajustvel para
cada operao e pode ser cont-
nua, alternada ou pulsada. As fon-
tes podem ser convencionais ou
eletrnicas, sendo que essas per-
mitem operao com os trs tipos
de corrente.
Essas fontes de energia tm ajus-
tes mais preciso e menores valo-
res de corrente mnima, alm de
poderem ser equipadas com dis-
positivos para abertura de arco,
temporizadores e vlvulas desti-
nados controle do fuxo de gs,
sistemas para refrigerao da to-
cha de soldagem, pedais de con-
trole da corrente, dentre outros
acessrios especfcos.
Muitas vezes, as fontes adequadas
para um desses processos podem
tambm ser usadas para outro.
As fontes para soldagem TIG for-
necem uma corrente mnima em
torno de 5 a 10 A e corrente mxi-
ma na faixa de 200 a 500 A.
Figura 72 - Equipamento TIG
Fonte: Vega Mquinas (2009).
Tochas
As tochas que suportam o eletrodo e conduzem o gs de proteo at o
arco podem ser refrigeradas a gs, quando forem mantidas na tempera-
tura adequada pelo efeito de resfriamento causado pelo prprio gs de
proteo. Essas tochas esto limitadas a uma corrente mxima de cerca
de 200 A. Tambm podem ser refrigeradas a gua, pois promovem a
circulao de gua, normalmente em circuito fechado, para refrigera-
o. Dessa forma, pode-se dispor de tochas que suportam correntes de
superiores a 500 A, tipo de tocha mais empregado em soldagens TIG
automatizadas.
Figura 73 - Tocha TIG
Fonte: Adaptado de Tbi-Brasil (2009).
Fonte de gs
A fonte de gs protetor consiste de um ou mais cilindros de gs inerte e
reguladores de presso e vazo de gases.
Pinas
Eletrodos de vrios tamanhos
so fxados apropriadamente na
pina. Um bom contato entre o
eletrodo e a parte interna da pina
essencial para uma transmisso
correta da corrente e refrigerao
do eletrodo. Por isso, o dime-
tro do orifcio da pina deve ser
condizente com o dimetro do
eletrodo.
Bocais
O gs de proteo dirigido para
a zona de soldagem por bocais
(Figura 74) fxados na extremida-
de das tochas. O objetivo da uti-
lizao dos bocais produzir um
fuxo laminar do gs de proteo.
Os bocais podem ser fabricados
de materiais cermicos (os mais
populares), metais, metais revesti-
dos com cermicos, quartzo fun-
dido ou outros materiais. Bocais
metlicos tm vida til mais lon-
ga e so usados principalmente
em processos automatizados que
operam com correntes acima de
250 A.
Os aspectos mais importantes
nos bocais so suas dimenses e
perfs. Os bocais devem ser largos
o sufciente para prover cobertu-
ra da rea de soldagem pelo gs
e devem estar de acordo com o
volume e a densidade necessria
do gs no processo. Se a vazo do
gs for excessiva para um deter-
minado dimetro, a efcincia da
proteo afetada devido tur-
bulncia. Vazes mais altas, sem
esse efeito de turbulncia, reque-
rem maiores dimetros de bocais,
condies estas, essenciais para
altas correntes.
Figura 74 - Bocais
Dispositvos para ignio do arco
Arco-piloto necessita de eletrodos e fonte de corrente secundrios e
pouco usado.
A rampa de corrente usada apenas em fontes eletrnicas e permite a
abertura com um toque do eletrodo na pea, mas com uma corrente
inicial bastante reduzida, insufciente para permitir sua fuso e s poste-
riormente a corrente atinge o valor de operao selecionado.
O ignitor de alta frequncia um aparelho que gera um sinal de alta
tenso e de alta frequncia, com valores em torno de 3 kV e 5 kHz, que
produz a ionizao da coluna de gs entre o eletrodo e as pea, permi-
tindo a abertura do arco com baixas tenses na fonte de soldagem (entre
60 e 80 V).
Cabos
Os cabos so usados para conduzir a corrente de soldagem; o dimetro
desses cabos deve ser compatvel com a corrente de soldagem usada.
Mangueiras
As mangueiras so usadas para conduzir o gs ou a mistura e, se for o
caso, gua para refrigerao at a tocha de soldagem.
A prxima seo mostrar os proveitos e as caractersticas dos gases de
proteo.
SEO 3
Gases de proteo
Nesta seo voc ir estudar as vantagens e caractersticas dos gases de
proteo.
Os gases de proteo so direcio-
nados pela tocha para o arco e a
poa de fuso para proteger o ele-
trodo e o material metlico fundi-
do da contaminao atmosfrica.
Eles tambm podem ser utiliza-
dos como back-up para proteo
do lado contrrio da solda da oxi-
dao durante a soldagem.
O processo de soldagem TIG
inicialmente foi chamado de He-
liarc devido utilizao do gs
hlio (He) como gs de proteo.
Atualmente, alm do hlio, o gs
argnio (Ar) utilizado com algu-
mas vantagens:
possibilita arco mais suave;
penetrao reduzida;
ao de limpeza quando da
soldagem de alumnio ou mag-
nsio;
baixo custo e alta disponibili-
dade;
boa proteo com baixos
fuxos;
maior resistncia a ventos
cruzados;
melhor partida do arco.
Com a utilizao do hlio como
gs de proteo, pode-se listar as
seguintes caractersticas:
transmite maior calor para
uma mesma corrente e tenso
que o argnio;
ideal para soldagem de peas
espessas ou materiais com alta
condutividade trmica como o
cobre;
o hlio cerca de dez vezes
mais leve que o argnio, elevando
o nvel do seu consumo. Por isso,
sua vazo deve ser de 2 a 3 vezes
superior.
DICA
A soldagem com misturas de
gases de proteo apresenta
caracterstcas intermedi-
rias, dependendo da propor-
o. Misturas de 80% de ar-
gnio e 20% de hlio renem
as melhores caracterstcas
da soldagem com cada um
desses gases isoladamente.
Gs de back-up e purga
Quando na realizao de passes de
raiz, a solda pode ser contaminada
pela atmosfera do lado contrrio
solda. Para evitar esse problema, o
ar deve ser purgado dessa regio.
O nitrognio pode ser utilizado
satisfatoriamente para esse fm
na soldagem de aos inoxidveis
austenticos, cobre e ligas de co-
bre. Uma atmosfera relativamente
inerte pode ser obtida pela injeo
de cerca de quatro vezes o volume
a ser purgado. Uma vez efetivada
a purga, a vazo desse gs deve ser
mantida apenas para manter uma
ligeira presso positiva. A rea de
escape do gs deve ser no mnimo
igual rea de entrada e especial
cuidado deve ser tomado para no
haver excessos de presso, princi-
palmente nos ltimos cinco cen-
tmetros do passe de raiz, preve-
nindo-se a sopragem da poa ou
concavidade da raiz.
Na seo seguinte voc ver a
classifcao dos eletrodos, que
feita pela sua composio qumi-
ca.
SEO 4
Eletrodos
A seo apresentar a classifca-
o dos eletrodos.
No processo TIG os eletrodos so
de tungstnio, no so consum-
veis e tm o papel de servir como
um dos terminais do arco que ir
gerar o calor para o processo. Ao
se aproximar da sua temperatura
de fuso (3410 C), o tungstnio
se torna terminico, como uma
fonte disponvel de eltrons.
Figura 75 - Eletrodo de tungstnio
Fonte: Adaptado de Engesolda (2009).
As capacidades de corrente dos
eletrodos devem ser respeitadas
e a sua utilizao acima de seu li-
mite causar eroso ou fundio
do eletrodo. Com correntes mui-
to baixas haver instabilidade no
arco.
Os eletrodos so classifcados
com base em sua composio qu-
mica, como na tabela abaixo.
Os eletrodos de tungstnio
puro (EWP) possuem no m-
nimo, 99,5 % de W e tm uma
capacidade de corrente inferior
aos eletrodos de liga de tungst-
nio. Entretanto, so muito utiliza-
dos em soldagem com CA, pois
mantm uma extremidade limpa
e arredondada, que prov boa es-
tabilidade ao arco nesse processo.
So indicados para soldagem dos
alumnios e suas ligas e so identi-
fcados pela tarja de cor verde.
Os eletrodos com xido de
trio possuem 1% ou 2% desse
material, sendo classifcados res-
pectivamente como EWTh-1 e
EWTh-2. A tria incrementa a
emissividade terminica do tun-
gstnio, permitindo a operao
em correntes mais elevadas (apro-
ximadamente 20 % de acrscimo).
Os eletrodos toriados mantm
um fno perfl da ponta durante
a soldagem, o que desejvel na
soldagem de aos. Por outro lado,
na soldagem CA, tornam-se def-
cientes, pois tm difculdades de
manter a extremidade arredonda-
da.
Os eletrodos com xido de c-
rio (EWCe-2 ), a cria, possuem
caractersticas muito semelhantes
aos toriados com a vantagem de
no trabalhar com um elemento
radioativo.
Essas mesmas caractersticas so
mantidas nos eletrodos com xi-
do de lantnio.
J os eletrodos com xido de
zircnio (EWZr) tm caracte-
rsticas intermedirias para solda-
gem entre os eletrodos puros e os
toriados.
Os eletrodos EWG so todos os
que no se classifcam nas desig-
naes acima.
Confgurao da extremidade do eletrodo
A extremidade do eletrodo normalmente preparada pelo arredonda-
mento, esmerilamento ou afao qumica. Assim, uma ponta cnica
preparada, mesmo que a extremidade v ser arredondada para um pro-
cesso em CA.
Arredondamento
Utilizado em processo CA, o arredondamento realizado pela abertura
de um arco em um bloco de cobre refrigerado a gua, utilizando CA ou
DCEP. A corrente aumentada at que a extremidade se torne branca
com o calor e o tungstnio comea a se fundir, formando uma pequena
bola em sua extremidade. A dimenso da extremidade no poder ser
excessiva sob pena de cair essa pequena quando amolecida.
Esmerilamento
Para permitir uma maior estabilidade do arco, as pontas cnicas dos
eletrodos devem ser obtidas a partir do esmerilamento com o eletrodo
perpendicular ao eixo do rebolo. O rebolo deve ser exclusivo para essa
operao para eliminar a possibilidade de contaminao do eletrodo.
Afao qumica
A afao qumica consiste em mergulhar a ponta do tungstnio em ru-
bro em um recipiente contendo nitrato de sdio. A reao causa uma
eroso uniforme em torno da circunferncia e da extremidade do ele-
trodo. Repetindo seguidamente tal operao, forma-se a ponta cnica
desejada.
Contaminao do eletrodo
Normalmente, a contaminao do eletrodo ocorre quando o soldador
acidentalmente mergulha o eletrodo na poa ou toca o eletrodo com o
metal de adio. Uma proteo imprpria tambm pode causar oxidao
do eletrodo e consequente contaminao da solda.
Outras fontes de contaminao podem ser: vaporizao de metais no
arco, erupes ou respingos da poa causados por aprisionamento de
gs e evaporao de impurezas superfciais. A contaminao pode afetar
as caractersticas do arco e causar incluses no metal de solda. Caso isso
ocorra, a operao deve ser interrompida e a poro contaminada do
eletrodo deve ser removida, com nova afao de acordo com as carac-
tersticas necessrias na ponta.
Na prxima seo voc estudar como escolher o metal mais prudente
para uma soldagem manual ou mecnica.
SEO 5
Metal de adio
Nesta seo voc conhecer a di-
ferena do metal de adio entre
soldagem manual ou mecnica e
como escolher o melhor metal
para esse processo. Em seguida,
voc conhecer as suas vantagens
e desvantagens.
O metal de adio para soldagem
manual fornecido na forma de
varetas com comprimento em
torno de 1 m. Para a soldagem
mecanizada, o metal fornecido
na forma de um fo enrolado em
bobinas com diferentes capacida-
des, dependendo do equipamento
usado. Os dimetros dos fos e
varetas so padronizados e variam
entre 0,5 e 5 mm aproximada-
mente.
A escolha do metal de adio
para uma determinada aplicao
feita em funo da composio
qumica e das propriedades mec-
nicas desejadas para a solda. Em
geral, utilizado metal de adio
de composio similar do metal
de base, mas no necessariamente
idntica. Fatores como compati-
bilidade metalrgica, adequando
a operao e o custo tambm de-
vem ser considerados.
O dimetro do fo ou vareta es-
colhido em funo da espessura
das peas a unir, da quantidade
de material a ser depositado e dos
parmetros de soldagem. Os cat-
logos dos fabricantes geralmente
apresentam informaes teis na
escolha de metal de adio. Abai-
xo, a fgura ilustra o processo de
soldagem TIG em operao, com
a vareta de adio de material
direita.
Figura 76 - Material de adio
Fonte: Adaptado de Linde-Gas (2009).
SEO 6
Nesta seo sero apresentadas as qualidades e os prejuzos nesse tipo
de processo de soldagem.
Vantagens do processo:
produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos;
est livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco;
pode ser utilizado com ou sem adio;
permite excelente controle na penetrao de passes de raiz;
pode produzir excelentes soldagens autgenas (sem adio) a altas
velocidades;
utiliza-se de fontes de energia de baixo custo;
permite um controle preciso das variveis da soldagem;
pode ser usado em quase todos os metais, inclusive metais dissimila-
res;
permite um controle independente da fonte de calor e do material
de adio;
soldagem de preciso;
soldagem de peas de pequena espessura e tubulaes de pequeno
dimetro;
execuo de passes de raiz.
Desvantagens do processo:
taxas de deposio inferiores com processos de eletrodos consum-
veis;
h necessidade de maior destreza e coordenao do operador em
relao soldagem por eletrodos revestidos MIG/MAG;
h difculdade de manter a proteo em ambientes turbulentos;
pode haver incluses de tungstnio, no caso de haver contato do
mesmo com a poa de soldagem;
pode haver contaminao da solda se o metal de adio no for
adequadamente protegido;
h baixa tolerncia contra contaminantes no material de base ou adio;
vazamento no sistema de refrigerao pode causar contaminao ou
porosidade sopro ou defexo do arco, como em outros processos.
Depois de entender soldagem TIG, voc aprender sobre soldagem
oxiacetilnica na prxima unidade.
Unidade de
estudo 9

Sees de estudo
Seo 1 Defnio
Seo 2 Gases
Seo 4 Materiais de adio
Seo 5 Fluxos
Seo 6 Tipos de chama
Seo 7 Acendendo e apagando o maa-
rico
Seo 8 Prtcas de segurana
Seo 9 Tcnica operatria
Seo 10 Vantagens e limitaes
Soldagem Oxiacetilnica
SEO 1
Defnio
Esta seo ir explicar o que sol-
dagem oxiacetilnica. Em seguida,
voc conhecer os dois tipos de
gases.
A soldagem oxiacetilnica um
dos processos de soldagem a gs
oxicombustvel, oxigs (Oxy-Fuel
Gas Welding). Processo no qual a
coalescncia ou unio dos metais
obtida pelo aquecimento destes
at a fuso com uma chama de
um gs combustvel e oxignio. O
metal de adio, se usado, tambm
fundido durante a operao.
primido a presses entre 15 e 20
bar1 pode detonar por uma sim-
ples centelha eltrica, 1 1 bar = 10
N/cm
2
= 0,1 MPa.
O acetileno em contato com o co-
bre, o mercrio ou a prata pode,
sob certas condies, formar
compostos explosivos, que po-
dem ser detonados por simples
choques ou aplicao de calor.
Por essa razo, as canalizaes
usadas para o acetileno so fei-
tas, geralmente, de ferro ou ao.
Entretanto, utenslios como os
bicos de cobre dos maaricos,
por exemplo, no oferecem peri-
go, pois o acetileno, nesse caso,
no apresenta presso e tempo de
contato sufcientes para a reao.
O acetileno foi escolhido como
gs de combusto pela sua alta
intensidade de combusto, o que
permite maiores temperaturas da
chama.
Gs oxignio
um gs incolor, inodoro, inspi-
do e ligeiramente mais pesado que
o ar. No combustvel ou explo-
sivo, mas sob presso pode reagir
violentamente com leo ou graxa.
Um metro cbico de oxignio a
20 C e a uma presso atmosf-
rica pesa 1,33 Kg. Sobre presso
normal se liquefaz a uma tempe-
ratura de -182,9 C, formando um
lquido claro e azulado. Um litro
de oxignio lquido pesa 1,14 Kg e
produz 860 litros de oxignio ga-
soso na evaporao.
Uma importante caracterst-
ca desse processo o excelen-
te controle que se pode exer-
cer sobre a entrada de calor e
a temperatura das peas que
esto sendo soldadas, devido
ao controle independente da
fonte de calor e da alimenta-
o do mental de adio.
O equipamento usado bastante
simples, tem baixo custo e tam-
bm pode ser destinado a peque-
nas variaes em outras operaes
como dobramento e desempeno
de peas metlicas, pr e ps-
aquecida em soldagem, em ope-
raes de brasagem e corte a gs.
SEO 2
Gases
Nesta seo voc ver a defnio
dos dois tipos de gases, o gs ace-
tileno e gs oxignio. Na prxima
seo ser apresentado aos com-
ponentes de uma solda oxiacetil-
nica.
O gs geralmente empregado
o acetileno, outros gases alm do
acetileno podem ser empregados
embora forneam menos intensi-
dade de calor e consequentemen-
te uma menor temperatura. Esses
gases podem utilizar tanto o oxi-
gnio e como o ar para manter a
combusto.
Gs acetleno
O acetileno industrial um gs in-
color que tem um picante e nau-
seante odor (cheiro caracterstico
de alho) em razo da presena de
impurezas. Pode ser gerado dire-
tamente por carbonato de clcio
e gua ou acondicionado em cilin-
dros.
O acetileno autoexplosivo a
presses abaixo de 2 bar, por-
tanto, no pode ser comprimido
diretamente dentro de simples ci-
lindros.
O acetileno (CH), para ser arma-
zenado e utilizado com segurana
a presses acima de 1kgf/cm,
deve ser acondicionado em cilin-
dros preenchidos com uma massa
porosa a base de carvo, cimento
especial e asbestos, e embebida
em acetona, na qual o acetileno
pode ser dissolvido na proporo
de at 25 litros de acetileno para
cada litro de acetona.
A presso do acetileno dissolvido
em um cilindro totalmente cheio
no deve exceder 1.9 MPa a 20 C.
O gs acetileno a baixas presses
se torna muito instvel, apresenta
perigo de exploso; quando com-
O oxignio comercial produzido
tambm por eletrlise da gua ou
mais usualmente pela liquefao
do ar atmosfrico. O princpio
bsico do processo de liquefao
que todos os gases vaporizam
a diferentes temperaturas. Ento,
nesse processo o ar ser primeira-
mente forado a passar pela soda
custica e com a temperatura bai-
xa de at -194 C na qual se lique-
faz todos os componentes do ar.
Quando o ar liquefeito e colo-
cado para evaporar lentamente, o
nitrognio e o argnio vaporizam
mais rapidamente deixando para
trs oxignio quase puro que en-
to evaporado e comprimido den-
tro de um cilindro de ao a uma
presso de aproximadamente 15
MPa em um recipiente a tempe-
ratura de 200 C. O oxignio est
pronto para ser transportado para
uso em soldagem ou corte por
oxiacetileno.
Oxignio comprimido estando
em contato com gordura ou leo,
oxida-se em uma taxa extrema-
mente rpida, ento ocorre a au-
toignio e pode explodir. Portan-
to, os cilindros contendo oxignio
devem ser protegidos do contato
com lubrifcantes.
SEO 3
Equipamentos e
utenslios
Nesta seo sero mostrados os
elementos da soldagem oxiaceti-
lnica.
O equipamento bsico para a sol-
dagem oxigs, em geral, consiste
basicamente de cilindros, regu-
ladores de presso, mangueiras,
maarico.
Cilindros
Existe uma variao muito grande
dos cilindros de gs comprimido
em capacidade, modelo e cor. Na
maioria dos pases, no entanto,
o tamanho desses cilindros varia
entre 6 e 7 m
3
e tem cor preta ou
verde para oxignio e marrom ou
vermelha para acetileno.
Figura 77 - Cilindros de gs
Fonte: Alf Ferramentas (2009).
Os cilindros de oxignio
so feitos de tubos de ao sem
costura, cuidadosamente trata-
dos termicamente e testados a
altssimas presses para garantir
resistncia e robustez. Suportam
at 200 kgf/mm. Devem ser
sempre identifcados testados a
cada cinco anos pelos fornecedo-
res de gs.
Os cilindros de acetileno
so constitudos de uma massa
porosa de fbras de amianto, par-
tculas de carvo vegetal e areia.
As presses mximas a que esto
sujeitos esses cilindros so em
torno de 17,5 kgf/cm.
Reguladores de pres-
so
Reguladores de presso de gases
so necessrios para reduzir a
presso do gs em um cilindro ou
controlar a presso usada na tocha
de solda. O princpio de constru-
o de reguladores para diferentes
gases o mesmo. Entretanto, um
regulador de gs usado apenas
para o gs para o qual ele de-
signado.
Para evitar confuses e perigos, as
conexes para gases combustveis
e tubos de oxignio tm roscas
diferentes e correspondentes aos
fletes das vlvulas; um tem rosca
direita o outro,rosca esquerda.
Existem dois tipos de regulado-
res, com um e dois estgios. Um
regulador de um nico estgio re-
duz a presso do gs no cilindro
para a presso de trabalho em um
nico passo.
Em reguladores de dois estgios
a presso do cilindro reduzida
para a presso de trabalho em
dois passos. No primeiro passo o
gs do cilindro reduzido a um
valor intermedirio e no segundo
passo a presso intermediria
reduzida presso de trabalho na
tocha de solda.
Reguladores de dois estgios ga-
rantem um exato controle de
presso e evitam a necessidade de
reajustar o regulador com o cai-
mento da presso no cilindro.
Os reguladores necessitam de ca-
librao de tempo em tempo para
garantir a reduo de presso do
gs de trabalho.
Figura 78 - Reguladores de presso
Fonte: Adaptado de Cobequi (2009).
Vlvulas
Todas as vlvulas so constitudas
e operadas no mesmo princpio.
A funo delas fechar o ar com-
primido ou liquefeito no cilindro.
Cada vlvula consiste de uma has-
te que pode ser movida para cima
ou para baixo pela rotao de um
disco que girado pode levantar ou
abaixar a placa da vlvula abrindo
ou fechando o cilindro.
Vlvulas para cilindros de oxig-
nio so feitas de lato porque no
so corrodas quando expostas ao
oxignio. Reguladores de presso
do oxignio so conectados s
vlvulas dos cilindros.
Vlvulas para cilindros de acetile-
no so feitas de ao porque ligas
contendo mais de 70% de cobre
quando expostas ao acetileno por
longo tempo reagem com ele para
formar acetileno de cobre e for-
mam, ainda, um gel dentro que
pode dissociar violentamente ou
explodir at quando for apenas
ligeiramente lacrado ou tapado.
Reguladores de presso so co-
nectados s vlvulas de cilindro
de acetileno por clipes.
Bico
Os bicos, tambm chamados de
extenses, so fxos aos maari-
cos, intercambiveis que possibili-
tam o soldador guiar e direcionar
a chama para o trabalho com faci-
lidade e efcincia.
Os bicos de solda so geralmente
feitos de ligas a base de cobre de
alta condutividade trmica suf-
ciente para reduzir o risco de su-
peraquecimento.
Os bicos de solda so feitos de
diferentes tamanhos e podem ser
inteirio, isto , de apenas uma
pea ou duas. O tamanho e o tipo
do bico de solda so determina-
dos pelo dimetro de seu orifcio.
O tipo de bico de solda feito para
realizar um dado trabalho deter-
minado pelo metal a ser soldado
e pela sua espessura. A vantagem
do bico de solda de duas peas
que ao invs de trocar o bico
completo preciso trocar apenas
a cabea do bico ou encaixar uma
pequena parte no seu fnal.
Maaricos
Os maaricos so dispositivos que
recebem o oxignio e o acetileno
puros e fazem sua mistura na pro-
poro, na velocidade e no volu-
me adequados para a produo da
chama desejada.
Basicamente, os maaricos podem
ter dois tipos: os de baixa presso
(tipo injetor) e os de media pres-
so (tipos misturadores).
No maarico tipo misturador, os
gases passam atravs de suas res-
pectivas vlvulas, que permitem o
controle da proporo da mistura
e continuam atravs de tubos in-
dependentes, at o ponto de en-
contro dos gases, sem sofrer alte-
raes signifcativas de volume e
presso.
O maior dano causado a vlvulas
pode ocorrer durante o transpor-
te dos cilindros. Uma capa prote-
tora ou capacete deve ser coloca-
do sobre a vlvula para garantir
proteo contra a possibilidade
de dano mesma e consequente-
mente vazar gs para a atmosfera.
Caso ocorra um acidente com o
cilindro de oxignio, o veculo de
transporte pode se tornar uma
bomba destruindo qualquer coisa
em seu caminho.
Mangueiras
O acetileno e oxignio so le-
vados do cilindro para tocha de
solda por meio de mangueiras
feitas de borracha reforada com
as cores vermelho, preto ou ver-
de, capaz de conduzir os gases em
linhas com altas presses a uma
temperatura moderada.
Mangueiras de cor verde so des-
tinadas para o oxignio.
Mangueiras vermelhas so usadas
para levar gs combustvel com
porca diferenciada com rosca
esquerda para conectar na sada
do regulador de presso e na co-
nexo com a tocha.
Essas mangueiras so especif-
cadas pelo dimetro interno. Os
dimetros nominais internos mais
comuns so 3.2; 4.8; 6.4; 7.9; 9.5
e 12.7 mm e so comercializadas
em comprimentos de 4,5 at 20
metros.
Devem tomar as devidas precau-
es de no colocar ou deixar as
mangueiras em cima de metais
quentes e em temperaturas abaixo
de -35 C, necessrio que a mes-
ma seja constituda de borracha
resistente para suportar baixas
temperaturas.
Nos maaricos injetores, o oxi-
gnio passa a grande velocidade
atravs de um pequeno orifcio,
criando um vcuo parcial que ar-
rasta o acetileno. Os gases passam
ento por um tubo divergente,
onde se misturam, perdem velo-
cidade e ocorre um aumento de
presso. Em seguida, os gases se
encontram na cmara de mistura
e depois at o bico.
O maarico injetor apresenta a
caracterstica de no sofrer varia-
o na proporo de mistura pro-
vocada por futuaes na presso
de oxignio, pois a quantidade de
acetileno arrastada proporcional
a essa presso.
Figura 79 - Maarico
Fonte: Adaptado de JDS Ferramentas
(2009).
Depois de conhecer os equipa-
mentos usados desse processo,
voc ir estudar como feita a es-
colha dos materiais de adio.
SEO 4
Materiais de adio
Esta seo ir mostrar como so
escolhidos os materiais de adio
para soldagem oxiacetilnica. Em
seguida voc conhecer a funo
dos fuxos.
Os metais de adio usados na
soldagem oxigs so fornecidos
na forma de varetas, com compri-
mentos e dimetros variados, es-
colhidos em funo da espessura
do metal base e da quantidade de
metal a ser depositada na junta.
A AWS classifca os metais de adi-
o para soldagem dos mais va-
riados materiais, sendo que para
soldagem dos aos, as varetas so
normalmente especifcadas em
trs classes, RG 45, RG 60 e RG
65, tendo uma resistncia trao
mnima de 315, 420 e 470 MPa,
Para soldagem dos ferros fundi-
dos, as varetas so normalmente
especifcadas pelas leras RCI.
Para soldagem dos aos inoxid-
veis, as varetas so normalmente
especifcadas pelas letras ER, se-
guidas pelos nmeros que nor-
malmente correspondem desig-
nao AISI do ao a ser soldado.
Ex.: ASW ER 316.
Para soldagem de alumnio e suas
ligas e outros metais, os metais de
adio podem ser do tipo R (va-
reta para soldagem a gs ou outro
processo), ou do tipo ER (vareta
para soldagem a gs ou eletrodo).
Para o cobre e suas ligas, a de-
signao baseada na composio
qumica do metal (ex.: material de
adio a base de cobre e nquel), a
vareta, classifcada com RCuNi.
A solda feita sem material de adi-
o deve ser usada para espessu-
ras de metais abaixo de 3 mm.
SEO 5
Fluxos
Nesta seo voc ir estudar quais
so os tipos de fuxo e para o que
ele usado. Na prxima seo
voc ver os trs tipos de chama.
Um fuxo ou pasta de solda ne-
cessrio para remover o flme de
xido e manter uma superfcie
limpa.
O fuxo funde no ponto de fu-
so do metal de base e promove
uma camada protetora (escria)
contra reaes com os gases at-
mosfricos. O fuxo normalmente
penetra abaixo do flme de xido
(de ponto de fuso maior que o
prprio metal base, muitas vezes)
e separa e, ainda, muitas vezes o
dissolve. Fluxos so comercializa-
dos na forma de p seco, pasta ou
solues espessas.
Fluxos na forma de p so fre-
quentemente usados para mergu-
lhar a vareta de adio. Na forma
de pasta so normalmente pince-
lados sobre a vareta ou sobre as
peas a serem soldadas. Varetas
comercialmente pr-revestidas
tambm esto disponveis para
alguns metais. Fluxos so normal-
mente empregadas para soldagem
de alumnio, ao inoxidvel, ferro
fundido e lato.
SEO 6
Tipos de chama
Nesta seo voc vai aprender os
trs tipos bsicos de chama: cha-
ma redutora ou carburante, cha-
ma neutra ou balanceada e chama
oxidante. Alm da natureza qu-
mica, essas chamas tambm dife-
rem na estrutura e forma.
A chama redutora ou carbu-
rante tem excesso de acetileno.
Como uma chama redutora
contm carbono no queimado,
sua temperatura mais baixa que
numa chama neutra ou oxidante.
Tal chama recomendada para
soldar aos de alto carbono e
ferro fundido.
A chama neutra tem, aproxi-
madamente, uma mesma propor-
o de volume de acetileno para
um volume de oxignio. Estrutu-
ralmente ela consiste de duas par-
tes chamadas de cone interior e
cobertura exterior. Ela apresenta um cone interior claro, bem defnido
e luminoso indicando que a combusto completa. Ela normalmente
no afeta a composio qumica metal soldado e normalmente produz
uma solda de boa aparncia, tendo propriedades comparveis ao metal
base. muito usada para soldar aos estruturais de baixo carbono e
alumnio.
A chama oxidante apresenta um excesso de oxignio. Ela consiste
de um cone interior branco muito curto e uma cobertura exterior mais
curta. Essa chama tem um som caracterstico, tipo um ronco ruidoso.
A reduo do cone interior um sinal do excesso de oxignio. Ela
a chama mais quente produzida por uma fonte de gs combustvel e
oxignio. Tal chama pode oxidar o metal na poa de solda produzindo
um cordo de solda com aparncia suja. A chama oxidante usada para
soldar liga a base de cobre, liga a base de zinco e alguns metais ferrosos
como ao mangans e alguns ferros fundidos.
Aps conhecer os tipos de chamas voc ir conhecer como acender e
apagar o maarico.
SEO 7
Acendendo e apagando o maarico
Voc ver nesta seo, por meio de tpicos, como acender e apagar o
maarico. Em seguida ir conhecer alguns cuidados com a segurana ao
usar soldagem a gs.
Para acender
1. Aliviar o regulador de presso.
2. Regular a presso de trabalho em funo do nmero do bico utiliza-
do.
3. Abrir a vlvula de acetileno, acionar o acendedor e acender o maari-
co (usar sempre a chama piloto ou isqueiro especfco).
4. Abrir lentamente a vlvula de oxignio do maarico at obter a chama
desejada.
Para apagar
1. Abrir a vlvula de oxignio at obter uma chama oxidante.
2. Fechar a vlvula do acetileno (apagando a chama).
3. Fechar a vlvula do oxignio.
4. Aliviar o regulador de presso.
5. Afrouxar as vlvulas, agulha
do maarico aliviando as man-
gueiras.
6. Fechar os registros.
SEO 8
Prtcas de segurana
Nesta seo voc ver quais cui-
dados tomar ao mexer com o pro-
cesso de soldagem a gs, so eles:
nunca trabalhar com presses
acima de 1,5kgf/cm;
nunca deitar o cilindro: ngulo
mnimo de 45 com a horizontal;
nunca abrir a vlvula mais que
de volta;
nunca submeter os cilindros a
impactos;
nunca permitir o contato do
gs acetileno com prata ou cobre
(risco de exploso);
nunca permitir o contato dos
cilindros do oxigeno com leos e
graxa (risco de exploso).
Na seo seguinte voc ser apre-
sentado s tcnicas operacionais
na soldagem a gs.
SEO 9
Tcnica operatria
Nesta seo voc ir estudar ope-
racionalmente as etapas da solda-
gem a gs. Acompanhe.

Abertura dos cilindros de
gases e regulagem das presses
de trabalho em funo do tipo
de maarico e tamanho de bico
usado.
O acendimento da chama feito com isqueiro ou gerador de fagulha
aps a abertura do registro de acetileno do maarico. A chama assim
obtida tem uma cor amarelo-brilhante e bastante fuliginosa, at que
se abra o registro de oxignio do maarico.
Para formao da poa de fuso, a ponta do cone interno colocada
a at 3 mm da superfcie da pea e mantida nessa posio at a fuso
do metal de chama (manter leves movimentos circulares entre as partes
que compem o metal base).
Para execuo da soldagem, pode-se soldar a r para produzir um
cordo estreito e com maior penetrao, de forma mais rpida.
Tambm possvel soldar a frente, resulta num cordo raso, sendo
adequada para soldagem de chapas fnas, de at 3 mm de espessura.
A seguir, as vantagens e desvantagens do processo de soldagem a gs.
SEO 10
Vantagens e limitaes
Nesta seo voc conhecer os proveitos e os prejuzos do processo de
soldagem.
Vantagens
um processo verstil e simples.
um processo porttil.
Usado na soldagem de chapas fnas e tubos de pequenos dimetros.
O equipamento utilizado tem baixo custo.
Desvantagem
Tem uso restrito na indstria devido baixa produtividade.
Aps estudar soldagem a gs, voc ver na unidade seguinte soldagem
de plasma.
Unidade de
estudo 10

Sees de estudo
Seo 1 - Defnio
Seo 3 - Eletrodos
Seo 4 - Consumveis
Seo 6 - Vantagens e
desvantagens
Soldagem Plasma
SEO 1
Defnio
Nesta seo voc ir aprender o que processo de soldagem a arco
plasma.
O processo de soldagem a arco plasma (Plasma Arc Welding PAW) um
processo que produz a aglutinao dos metais pelo aquecimento de um
arco constrito entre o eletrodo e a pea de trabalho ou entre o eletrodo e
o bocal constrito da tocha. Esse gs usualmente suprido por uma fonte
auxiliar de gs de proteo. O gs de proteo deve ser um gs inerte
ou uma mistura de gases inertes. O material de adio pode ou no ser
utilizado.
Figura 80 - Soldagem Plasma
Fonte: Labsolda (2006).
Usualmente, a defnio de plas-
ma tida como sendo o quarto
estado da matria. Costuma-se
pensar normalmente em trs esta-
dos da matria, sendo eles: o sli-
do, o lquido e o gasoso.
Considerando o elemento mais
conhecido, a gua, existem trs
estados: o gelo, a gua e o vapor.
A diferena bsica entre esses
trs estados o nvel de energia
em que eles se encontram. Se adi-
cionarmos energia sob forma de
calor ao gelo, este se transformar
em gua, que sendo submetida a
mais calor, vaporizar.
Porm se adicionarmos mais ener-
gia, algumas de suas propriedades
so modifcadas substancialmente
tais como a temperatura e as ca-
ractersticas eltricas. Este pro-
cesso chamado de ionizao, ou
seja, a criao de eltrons livres e
ons entre os tomos do gs.
Quando isso acontece, o gs se
torna um plasma, sendo eletri-
camente condutor, pelo fato de os
eltrons livres transmitirem a cor-
rente eltrica.
Alguns dos princpios aplicados
conduo da corrente atravs de
um condutor metlico tambm
so aplicados ao plasma.
Por exemplo, quando a seo de
um condutor metlico submetido
a uma corrente eltrica reduzida,
a resistncia aumenta tornando
necessrio aumentar a tenso para
se obter o mesmo nmero de el-
trons atravessando essa seo e,
consequentemente a temperatura
do metal aumenta.
O mesmo fato pode ser observado no gs plasma; quanto mais reduzida
for a seo tanto maior ser a temperatura.
Arco plasma
Aquecido dentro do bocal, o plasma sofre uma enorme expanso e, por
ter que sair atravs de um pequeno orifcio, adquire altas velocidades (na
ordem de 6 Km/s) acentuando o fenmeno de dissociao.
Quando fora do bocal, os ons se recombinam para voltar ao estado
gasoso, liberando uma energia tal que os leva a temperaturas acima de
25.000 C.
Essa energia , ento, utilizada para fundir o metal de base e o metal de
adio. Na fgura abaixo, o arco plasma.
Figura 81 - Arco Plasma
Depois de entender a defnio do processo de soldagem plasma, voc
vai conhecer na prxima seo os equipamentos utilizados.
SEO 2
Equipamentos
Nesta seo voc ser apresentado aos elementos que compem o pro-
cesso de soldagem plasma. Em seguida voc conhecer qual o eletrodo
usado.
Fonte de energia
A fonte de energia utilizada de
corrente constante, podendo ser
um retifcador, gerador ou inver-
sores, sendo de corrente contnua
com polaridade direta ou corrente
alternada (pulsada).
As fontes para soldagem plas-
ma diferem das de corte, porque
no corte a tenso em vazio do
equipamento deve ser superior a
200 V.
As fontes convencionais podem
fornecer correntes de 100 a 500 A
e as fontes utilizadas em micros-
soldagens fornecem correntes a
partir de 0,1 A.
Fontes com tenso em vazio entre
65 V e 80 V podem ser adaptadas
para soldagem com a colocao
de sistemas de abertura de arco-
piloto, pr e ps-vazo.
Figura 82 - Equipamento de Soldagem-
Plasma
Fonte: Star Weld (2010).
Ignitor de alta frequncia
A abertura do arco pode ser feita por um ignitor de alta frequncia ou
atravs de um arco-piloto. Para tal, a fonte de energia deve contar com
uma fonte de energia auxiliar de baixa capacidade.
Tochas
As tochas so providas de um punho para o manuseio do soldador, um
conjunto de pinas para a fxao do eletrodo, condutos para passagem
de gs e gua de refrigerao, um bico de cobre com orifcio para a cons-
truo do arco eltrico e um bocal de cermica para isolao e proteo
do operador.
Algumas tochas tm somente um orifcio central para a passagem do gs
e arco, outras possuem mais orifcios para a passagem do gs auxiliar,
permitindo maiores velocidades de soldagem. Na fgura a seguir, pos-
svel visualizar uma tocha e seus componentes.
A tocha plasma geralmente refrigerada a gua.
Figura 83 -Tocha Plasma
Fonte: Adaptado SoldaMaq... (2008).
SEO 3
Eletrodos
Nesta seo voc ver que o ele-
trodo utilizado o mesmo utili-
zado no processo TIG, de tun-
gstnio comercialmente puro
(99,5%), ou tungstnio dopado
com trio ou zircnio, no sendo
consumvel.
Para cortes em alta velocidade,
tem-se utilizado um eletrodo de
tungstnio dopado com xido de
lantnio, de vida mais longa que
os anteriores.
Os eletrodos so normalmente
apontados com ngulo que pode
variar de 20 a 60. Essa ponta po-
der ser feita por esmirilagem ou
por agentes qumicos.
Na seo seguinte voc estuda-
r os combustveis utilizados no
processo de soldagem.
SEO 4
Consumveis
Nesta seo voc conhecer os combustveis usados nesse processo de
solda. Na prxima seo voc ver as tcnicas operacionais.
Gases
Em soldagem plasma, pode-se utilizar o mesmo tipo de gs tanto para a
formao do plasma quanto para a proteo adicional da poa de fuso.
Na soldagem com baixa corrente, o gs de proteo pode ser diferen-
te, sendo que o CO
muito usado com essa fnalidade devido ao seu

menor custo. O argnio tambm tem sido utilizado na soldagem com
baixas correntes em funo do seu maior potencial de ionizao.
Pode-se aplicar em outros gases inertes como o hlio puro ou misturado
com argnio, porm requerem tenses mais altas para abertura do arco.
A utilizao do hlio desenvolve maior energia no plasma, portanto, a
refrigerao do bocal do orifcio tem que ser muito mais efciente.
Em certos casos, o hidrognio pode ser adicionado a esses gases para fa-
cilitar a abertura do arco. A adio de hidrognio pode ser interrompida
depois de iniciado o arco.
Na soldagem com alta corrente, geralmente se usa o mesmo gs para
plasma e para proteo.
A seleo do gs de proteo depende do tipo e da espessura do metal
de base a ser soldado.
Metal de adio
A maioria das soldagens por este processo no requer metal de adio
devido sua concentrao de calor e facilidade de fuso das partes, po-
rm, caso haja necessidade, o metal de adio se apresenta na forma de
vareta ou arame enrolado em bobinas.
Os metais de adio usados na soldagem a plasma so os mesmos usa-
dos na soldagem TIG e MIG/MAG.
Na soldagem manual, a tcnica de deposio por gotejamento, sendo
adicionado por uma das mos enquanto a outra controla o banho de
fuso.
Na soldagem automtica, uma bobina de arame colocada em um ali-
mentador automtico com velocidade constante.
Esse sistema utilizado quando a corrente de soldagem ultrapassa 100 A
e pode ainda ser aplicado com pr-aquecimento do arame por Efeito
Joule, passando uma corrente eltrica atravs deste antes de atingir poa
de fuso.
SEO 5
Tcnica operatria
Nesta seo voc ir estudar as
duas tcnicas operacionais no
processo de soldagem. Logo,
voc conhecer os seus proveitos
e os prejuzos.
A soldagem a ao plasma pode
ser feita com a utilizao de duas
tcnicas: por fuso, semelhan-
te aos outros processos a arco; e
keyhole ou furo.
A tcnica da fuso normalmente
usada em soldagem manual e com
fuxo de gs de plasma e correntes
de soldagem mais baixos.
A tcnica keyhole usada por
certa faixa de espessura de metal
de base, com combinaes espe-
ciais de fuxo de gs de plasma,
corrente e velocidade de solda-
gem, produzindo uma poa de
fuso pequena e que penetra to-
talmente no metal e base.
Nesse caso, o jato de plasma pro-
duz um pequeno furo na regio
da junta, que levado adiante com
o movimento da tocha de solda-
gem. Durante o deslocamento, o
metal fundido pelo arco forado
a se deslocar em torno do jato de
plasma, formando atrs deste a
poa de fuso, que fecha o furo
nesta regio e se solidifca, conso-
lidando a junta. No usado me-
tal de adio na maioria das vezes.
Essa tcnica permite a soldagem
com penetrao total, em passe
nico.
SEO 6
Nesta seo voc ver os ganhos e as perdas da soldagem a plasma.
Vantagens
As vantagens do processo de soldagem a arco plasma em relao ao
processo TIG ou outros processos de soldagem convencional so apre-
sentadas abaixo.
Maior concentrao de energia e densidade de corrente, conse-
quentemente, menores distores, maiores velocidades de soldagem e
maiores penetraes.
Maior estabilidade do arco em baixos nveis de corrente, permitindo
a soldagem de fnas espessuras (a partir de 0.05 mm).
O arco mais homogneo e de maior extenso, permitindo
melhor visibilidade operacional, maior constncia da poa de fuso e
menor sensibilidade a variaes no comprimento do arco.
Menor probabilidade de contaminao do cordo por incluses de
tungstnio e de contaminao do eletrodo pelo material de adio uma
vez que o mesmo se encontra dentro do bocal.
Desvantagens
Alto custo do equipamento (2 a 5 vezes mais que o TIG).
Manuteno da pistola mais frequente (orifcio calibrado) e cara.
Maior consumo de gases.
Exigncia de maior qualifcao da mo de obra.
Depois de estudar soldagem plasma voc conhecer as defnies, os
princpios, os equipamentos e as vantagens e desvantagens do processo
de soldagem por pontos.
Unidade de
estudo 11
Sees de estudo
Seo 1 - Defnio
Seo 2 - Princpios da soldagem
Seo 4 - Vantagens e desvantagens
Soldagem por Pontos
SEO 1
Defnio
Nesta seo voc ir conhecer o
que soldagem por pontos. Em
seguida, ver os trs princpios
desse processo.
Na soldagem por pontos (Resisten-
ce Spot Welding RSW) a corrente
passa diretamente por um nico
boto de solda sendo formado.
No existe qualquer outro cami-
nho que permita desvio ou cria-
o de corrente parasita.
Para efetuar uma boa solda ne-
cessrio que as peas faam um
bom contato metal-metal. Todos
os elementos (peas e eletrodos)
devem ser concebidos de tal ma-
neira que permitam a corrente
chegar ao ponto desejado pelo ca-
minho mais curto.
Figura 84 - Solda por Pontos
Fonte: Nei (2008).
A soldagem por pontos apenas
um dos diversos tipos de solda-
gem por resistncia.
A soldagem por resistncia com-
preende um grupo de processos
no qual a unio de peas metli-
cas produzida em superfcies
sobrepostas, ou em contato topo
a topo, pelo calor gerado na junta
atravs da resistncia passagem
de uma corrente eltrica (Efeito
Joule) e pela aplicao de presso,
podendo ocorrer certa quantida-
de de fuso na interface.
Como exemplo de outros proces-
sos de soldagem por resistncia,
temos:
soldagem por costura (Resisten-
ce Seam Welding RSEW);
soldagem por projeo (Resis-
tence Projection Welding RPW);
soldagem de topo por resis-
tncia (Upset Welding UW);
soldagem de topo por cente-
lhamento (Flash Welding FW);
soldagem por resistncia a
alta frequncia (High Frenquency
Resistence Welding HFRW).
SEO 2
Princpios da soldagem
Nesta seo voc ir conhecer os
trs princpios da soldagem por
pontos, que so: aquecimento,
tempo e presso.
Aquecimento
a temperatura a que devem se
submeter as chapas a serem solda-
das. Essa temperatura deve atingir
1.300 C no ncleo da solda para
que a fuso seja adequada e no
deve exceder a temperatura de
900 C na superfcie diretamente
em contato com o eletrodo. Caso
contrrio, a estrutura granular do
material ser enfraquecida.
Figura 85 - Aquecimento
Fonte: Bracarense (2000, p. 2).
Tempo
o tempo necessrio para a cor-
rente fuir e fazer a solda. Basi-
camente, usamos o tempo para
desenvolver o boto de solda re-
querido a fm de obter a resistn-
cia mecnica ideal para o conjun-
to soldado.
Quanto mais tempo a corrente
fuir, maior ser o boto de solda,
at o limite do dimetro do eletro-
do usado.
Presso
a compresso sofrida pelas cha-
pas atravs dos eletrodos e essa
de vital importncia para o con-
trole de qualidade da solda, por-
que ela afeta a resistncia na face
de contato dos materiais e como
consequncia o calor gerado. Se
decrescermos a presso ou a fora
dos eletrodos, o aquecimento na
face dos eletrodos aumenta, po-
dendo resultar no desgaste exces-
sivo dos mesmos. Por outro lado,
se aumentarmos excessivamente
a presso, resultar deformao
mecnica dos mesmos. Deve-se
descobrir um meio termo adequa-
do para a presso.
Aps estudar os princpios da
soldagem voc ser apresentado
aos elementos que compem esse
processo.
SEO 3
Equipamentos
Nesta seo voc estudar os
equipamentos para soldagem, eles
devem apresentar dois sistemas
bsicos: eltrico e mecnico.
Sistema eltrico
O sistema eltrico composto
por fonte de energia de corrente
contnua ou alternada, mais ele-
trodos e conexes.
As fontes de corrente alter-
nada so do tipo energia direta,
sendo que a corrente de solda-
gem fornecida diretamente por
um transformador monofsico.
Caracteriza-se por ter capacidade
limitada.
As fontes de corrente cont-
nua, do tipo energia direta, con-
sistem-se de um transformador e
um circuito retifcador trifsicos.
Tais mquinas demandam um
consumo bem menor em kVA da
rede de distribuio, podendo ter
capacidades muito elevadas.
Sistema mecnico
O sistema mecnico consiste de
um chassi, que suporta o trans-
formador de soldagem e outros
componentes do sistema eltrico
e de controle, e de um dispositivo
para fxao das peas e aplicao
de presso. Esses dispositivos tm
acionamento manual, por motor
eltrico, pneumtico ou hidruli-
co.
Na seo seguinte voc estudar os eletrodos.
SEO 4
Eletrodos
Nesta seo voc conhecer a funo, o material usado, o tipo, como
feito esse resfriamento e os problemas mais comuns com os eletrodos.
Os eletrodos tm a funo de conduzir a corrente eltrica, transmitir
fora mecnica, manter o alinhamento das peas de trabalho, alm de
dissipar parte do calor gerado durante a soldagem.
Material dos eletrodos
Os eletrodos so feitos de ligas que tm elevada condutividade trmica
e eltrica, geralmente a base de cobre, alm de serem resistentes defor-
mao e ao desgaste.
So fabricados a base de cobre, podendo ser classifcados de diversas
formas. H eletrodos fabricados em liga de cobre com cdmio, cromo,
berlio e cobalto, tungstnio (por sinterizao).
Tipos de eletrodos
H tambm tipos distintos de eletrodos (veja a fgura a seguir), cada um
com aplicao especfca, tanto no que se refere ao metal a ser soldado
como na posio em que ser feita a solda ou geometria da pea a ser
soldada.
A fxao dos eletrodos feita por rosca ou cone morse.
Figura 86 - Eletrodos
Fonte: Bracarense (2000, p. 9).
Resfriamento do eletrodo
O resfriamento correto dos eletrodos tem grande importncia na exe-
cuo das soldas e no tempo de vida til dos mesmos. A gua deve ser
levada to perto quanto possvel da ponta dos eletrodos.
Problemas comuns com os eletro-
dos so:
eletrodos com rea de contato
muito grande devem ser substitu-
dos ou afados;
eletrodos com partculas
metlicas encravadas devem ser
limpos ou substitudos;
eletrodos com depresses no
centro indicando fm de vida,
devem ser substitudos;
eletrodos excntricos, assim-
tricos virados, truncados devem
ser corridos, pois podem causar
mau aquecimento, deforma-
o do material no ponto, mau
aspecto;
eletrodos inclinados podem
causar mau contato, acarretando
em ponto ovalado, superaque-
cimento do material, ponto de
baixa resistncia mecnica.
Em seguida, as vantagens e des-
vantagens do processo de solda-
gem por pontos.
SEO 5
Nesta seo voc ver que antes da soldagem por resistncia, peas eram
fxadas por parafusos e rebites. No entanto, a soldagem por resistncia
oferece algumas vantagens:
as peas soldadas por esse processo tm maior resistncia vibra-
o;
o processo no produz respingos e escria, o que facilita a obteno
de superfcies com bom aspecto visual, dispensando acabamento fnal;
permite a soldagem dos aos, ligas inoxidveis, cobre, bronze, zinco,
magnsio;
permite economia de material, j permite a dispensa de elementos
de fxao como parafusos, porcas, arruelas, rebites, etc.;
baixo custo para aquisio dos equipamentos e de mo de obra.
Desvantagens:
o processo tem a limitao de poder ser empregado apenas com
chapas fnas (at 3 mm);
s podem ser soldados entre si materiais de natureza diferentes,
quando suscetveis a formar uma liga, ou quando se introduz entre eles
um material intermedirio que pode se ligar aos metais base.
Depois de estudar vrios tipos de soldagem. A unidade seguinte ir re-
alizar as consideraes fnais, mostrando a simbologia, os problemas, as
causas e solues da soldagem e por ltimo como fxar o mental na base
quando houver folga, voc tambm ir conhecer como o ponteamento
permite uma fcil, correta e econmica fxao das peas soldadas.
Unidade de
estudo 12
Sees de estudo
Seo 1 - Simbologia de soldagem
Seo 2 - Problemas, causas e solues em
soldagem
Seo 3 - Execuo de raiz e ponteamento
Consideraes Finais em Soldagem
SEO 1
Simbologia de
soldagem
Nesta seo voc aprender a sim-
bologia da soldagem, que consiste
de uma srie de smbolos, sinais e
nmeros dispostos de uma forma
particular que fornecem informa-
es sobre uma determinada sol-
da e/ou operao de soldagem.
Dentre as vrias normas que so
utilizadas na simbologia de sol-
dagem, podemos citar as que
correspondem aos processos de
trabalho de indstrias europeias,
americanas e asiticas, tais como
AWS (diversas vezes citada neste
material); Euronorm, norma eu-
ropeia; International Standard Or-
ganization (ISO); Japanese Industrial
Standards (JIS). As normas mais
utilizadas no Brasil so da AWS e
da Associao Brasileira de Nor-
mas Tcnicas (ABNT).
Apesar dos vrios sistemas de
simbologia de soldagem desen-
volvidos com normas de dife-
rentes pases, esses smbolos so
similares aos desenvolvidos pela
AWS por meio da sua norma
AWS A2.4 Symbols for Welding
and Nondestructive Testing (Smbo-
los para Soldagem e Testes No
Destrutivos).
Abaixo, o smbolo de soldagem
completo e seus elementos que
podem ou no ser usados numa
situao particular, segundo a
norma AWS A2.4.
Figura 87 - Smbolos de Soldagem
Fonte: Modesini (2008, p. 6).
Linha de referncia
A linha de referncia um trao horizontal que serve de suporte para as
informaes a respeito da soldagem. Conforme sua localizao, acima
ou abaixo da linha da referncia, os smbolos utilizados indicam aes
diferentes.
Um smbolo colocado abaixo da linha de referncia determina que o
procedimento de soldagem deve ser feito no lado indicado pela linha de
seta; se o smbolo estiver acima da linha, a soldagem dever ser feita no
lado oposto da linha de seta.
Figura 88 - Linha de Referncia
Fonte: Embratecno (2009).
Linha de seta
Parte de uma das extremidades da linha de referncia da linha de sete
indica a regio em que dever ser realizada a soldagem. A linha da seta
pode ser colocada tanto na extremidade esquerda quanto na direita da
linha de referncia, devendo ser observada a esttica do desenho.
Figura 89 - Linha de Seta
Fonte: Santos (2009, p. 3).
A linha de seta pode ser contnua ou no. Quando a linha de seta
contnua, indica que qualquer um dos lados da junta pode apresen-
tar chanfro. A linha de seta no contnua indica o lado da junta que
dever ser chanfrado.
Figura 90 - Linha de Seta Contnua
Cauda
Este smbolo chamado cauda
e traz informaes a respeito de
procedimentos, especifcao e
normas estabelecidas por associa-
es de soldagem. Essas indica-
es so compostas de algarismos
e letras representativos do proce-
dimento. Se no for necessria ne-
nhuma especifcao, o desenho
da cauda pode ser dispensado.
Figura 91 - Cauda
Smbolos bsicos
Os smbolos bsicos de solda-
gem transmitem as informaes
elementares do processo, como
o tipo de solda e o chanfro utili-
zado.
O smbolo de solda em
ngulo com cordo tipo flete
representado por um tringulo
retngulo posto acima ou abaixo
da linha de referncia, conforme
fgura abaixo.
Figura 92 - Solda em ngulo
O smbolo da solda de junta sem chanfro representado por duas
linhas verticais, em um dos lados ou nos dois lados da linha de refern-
cia, como verifcado na fgura abaixo.
Figura 93 - Junta sem Chanfro
Figura 96 - Duas Faces
Os smbolos das juntas com chanfro so: V ou X, meio V ou
K, U ou duplo U, J ou duplo J. O chanfro de uma junta
indicado por meio desses smbolos colocados na linha de referncia.
Os variados tipos de juntas com chanfro, seus respectivos smbolos
e as representaes deles nas juntas podem ser vistos na fgura abaixo.
Para simbolizar a solda por
ponto, utiliza-se um crculo colo-
cado no meio da linha de refern-
cia, como verifcamos na abaixo.
O smbolo de solda por pro-
jeo representado como um
crculo colocado tangencialmente
linha de referncia, acima ou
abaixo dela, conforme a fgura
abaixo.
Figura 95 - Solda por Projeo
Se as duas faces forem
convexas, o smbolo ser de
dois desenhos de um quarto de
circunferncia colocados acima,
abaixo ou em ambos os lados da
linha de referncia.
Smbolos suplementa-
res
A simbologia de soldagem utiliza
tambm smbolos suplementares
para fornecer informaes mais
detalhadas a respeito do tipo de
trabalho a ser feito.
As linhas mltiplas de refe-
rncia, representadas na fgura
abaixo, so utilizadas para conter
as informaes a respeito das
operaes sucessivas de solda-
gem. A primeira operao ser
aquela indicada pela linha mais
prxima e assim sucessivamente.
Figura 98 - Linha Mltpla
O smbolo de solda no campo
representado por um tringulo
cheio, ligado a um trao verti-
cal e indica que a junta deve ser
soldada no fnal da montagem do
conjunto. Isso acontece no caso
de soldagem de conjuntos forma-
dos por peas muito grandes que
s podem ser montadas na obra.
A ponta do tringulo ou bandeira
deve estar sempre em posio
oposta linha de seta.
Figura 99 - Smbolo de Solda no Campo
O smbolo de solda em todo
contorno representado por um
crculo colocado na interseco
da linha de referncia com a linha
de seta e indica que todo o local
ao redor da junta (permetro)
deve ser soldado; este tipo de
soldagem geralmente acontece
com junta em T.
Figura 100 - Solda em Todo o Contorno
O smbolo de perfl de solda nivelado representado por um trao
horizontal colocado no smbolo de chanfro e diz respeito ao acaba-
mento exigido para a solda, conforme a fgura abaixo. Quando o perfl
nivelado requerido, o cordo de solda deve fcar no nvel da pea.
O smbolo de perfl de solda convexo representado por um arco
colocado no smbolo de chanfro e signifca que o cordo deve apresen-
tar um excesso de material, como na fgura abaixo.
O smbolo de solda cncava representado por um arco colocado
no smbolo de chanfro e indica que o cordo de solda deve apresentar
uma concavidade ou depresso em relao superfcie da pea, confor-
me a fgura abaixo.
Dimenses do cordo
de solda
As dimenses da solda so repre-
sentadas por nmeros colocados
ao lado do smbolo ou dentro
dele e indicam: a altura da per-
na da solda, a profundidade ou
o ngulo do chanfro a ser feito,
a abertura da raiz, a penetrao
de solda ou garganta efetiva, o
comprimento e o espaamento
do cordo de solda.
No caso de solda de pernas desiguais (Figura 104), as cotas devem
indicar primeiro a altura da perna e depois o seu comprimento.
A medida do ngulo colocada dentro do smbolo do chanfro. A
medida da profundidade do chanfro a ser feito colocada do lado
esquerdo do smbolo, como na fgura abaixo.
Figura 105 - Medida do ngulo
Abertura de raiz a distncia, na raiz da junta, entre as duas peas a
serem soldadas. A medida colocada dentro do smbolo que represen-
ta a junta, como na fgura abaixo.
Figura 106 - Abertura de Raiz
A medida de penetrao ou garganta efetiva colocada esquerda
do smbolo de solda, entre parnteses, como representado na fgura
abaixo.
Figura 107 - Penetrao
O espaamento de uma solda descontnua tambm indicado
direita do smbolo; no caso de solda descontnua coincidente, o sm-
bolo colocado acima e abaixo da linha de referncia. A dimenso do
espaamento de uma solda descontnua intercalada tambm indicada
direita do smbolo, seguida pela dimenso do comprimento, confor-
me a fgura abaixo.
Figura 108 - Solda Descontnua
A seguir, conhea alguns dos problemas, causas e solues do processo
de solda.
SEO 2
Problemas, causas e
solues em soldagem
Nesta seo voc ir conhecer
alguns problemas, causas e solu-
es, assim aprender como evit-
los.
Apesar de todo o trabalho do
soldador ser voltado para a no
execuo de defeitos, estes even-
tualmente vm a ocorrer. Alguns
deles so caractersticos do pro-
cesso em virtude de sua prpria
natureza. Os defeitos e as difcul-
dades mais caractersticos da sol-
dagem com eletrodos revestidos
so comentados no quadro a se-
guir:
Quadro 5 - Problemas causas e solues
Problemas Causas Defeitos
Arco eltrico
instvel
Tenso em vazio fornecida pela
fonte de soldagem inferior neces-
sria para a fuso do eletrodo
Alterar o valor da tenso (para um valor
maior) ou utlizar um eletrodo adequado para
a tenso
Salpicos
Corrente muito elevada
Eletrodo mido
M ligao do cabo terra
Regular a intensidade de corrente ou utlizar
eletrodo de dimetro maior
Fazer a adequada secagem e conservao
dos eletrodos
Para este problema, muito comum de
ocorrer em corrente contnua, as solues so:
mudar o local de fxao do cabo terra, soldar
sempre em direo oposta a este (ou seja,
afastando-se do cabo terra), e se isto no for
possvel, utlizar corrente alternada
M aparncia do
cordo
Eletrodos midos
M preparao da junta
Metal de base com elevado teor
de carbono
Secar e conservar os eletrodos
Modifcar a preparao da junta
Trocar o eletrodo para um do tpo bsico
(preferencialmente) ou rutlico
Porosidade
Chapa com umidade, verniz, tnta,
graxa ou outra sujeira qualquer
Metal de base com teores de car-
bono e/ou de silcio muito elevado
Eletrodos midos
Arco muito longo
Intensidade muito elevada
Fazer a secagem e limpeza adequada antes
da operao de soldagem
Mudar o metal de base. Caso no seja pos-
svel, mudar o eletrodo para um do tpo bsico
ou aumentar a temperatura de preaquecimen-
to
O mesmo que o item a especialmente no
caso de eletrodos bsico
A mesma soluo dada para o item c,
diminuir ligeiramente o valor da corrente de
soldagem principalmente se o eletrodo utliza-
do do tpo rutlico
Mordeduras
Sulcos regularmente
repartdos ao
lado do cordo de
solda, diminuem a
espessura da ligao
e criam pontos de
ruptura
Intensidade de corrente muito
elevada
Chapas muito oxidadas
Balanceamento do eletrodo
inadequado, permanecendo tempo
demais nos cantos
Utlizar intensidade de corrente adequada
Executar limpeza e preparao adequadas
Executar o balano adequado
Falta de penetrao
A soldagem no
contnua na raiz
M preparao de junta (afas-
tamento insufciente ou ngulo do
chanfro insufciente)
Eletrodo de dimetro muito
grande
baixa
Utlizar uma preparao de junta adequada
Utlizar um eletrodo de dimetro menor
Incluso de escria
A escria fca
aprisionada entre os
cordes da solda
Chapas oxidadas
baixa
M reparto dos cordes
Falta ou inadequada limpeza
entre os cordes
Executar limpeza e preparao adequadas
Planejar uma sequncia adequada para
dividir os cordes
Fazer uma adequada limpeza entre os cor-
des de solda
Trincas no metal de
base
Trincas longitudinais
solda ou
propagando-se pela
chapa
M soldabilidade do ao
Presena de elementos indese-
jveis na composio do ao como,
por exemplo, carbono, fsforo ou
enxofre
Preaquecer caso isto no tenha sido feito
Aumentar a temperatura de preaquecimento
Dar preferncia para eletrodos do tpo
bsico
Modifcar a sequncia de soldagem para
diminuir o efeito das contraes
Em seguida voc ir estudar como prender um metal em um apoio
quando houver folga.
SEO 3
Execuo de raiz e
ponteamento
Nesta seo voc conhecer como
fxar o metal na base quando hou-
ver folga.
A folga na montagem fator de-
terminante para a boa penetrao
do primeiro passe. Ela direta-
mente ligada ao dimetro do ele-
tro utilizado.
Para alm desse fator, importan-
te verifcar tambm a infuncia
da polaridade, sendo que para o
primeiro passe, em especial em
fundo de chanfro, recomendado
utilizar polaridade direta, ou seja,
o eletrodo no polo negativo, pois
nesse caso, alm de termos uma
temperatura menor na pea, te-
mos ainda uma convergncia do
arco eltrico, que do ponto de vis-
ta da penetrao bastante bene-
fciada. Ao lado, as fguras 109 e
110 mostram exemplos de dispo-
sitivos para se fxar o metal base.
Figura 109 - Dispositvo de pr-fxao cachorro
Figura 110 - Recurso utlizado para fxao de peas
A fnalidade do ponteamento
permitir uma fcil, correta e eco-
nmica fxao das peas a soldar.
Ele consiste em executar cordes
curtos e distribudos ao longo da
junta, sendo sua funo bsica
manter a posio relativa entre as
peas, garantindo a manuteno
de uma folga adequada. O ponte-
amento pode ser aplicado direta-
mente na junta, nos casos em que
prevista a remoo da raiz.
A geometria da pea e a sequncia
de pontos devem ser estudadas
de forma a evitar, ou minimizar
as distores ou fechamento das
bordas. Se isso no for evitado,
vir a prejudicar a penetrao e
ser preciso uma remoo ex-
cessiva de raiz, sob risco de vir
a causar incluso de escria, por
exemplo.
Para evitar tais inconvenien-
tes, a tcnica recomendvel
partr do centro para as extre-
midades.
O comprimento do ponto determinado em funo da experincia do
soldador e dever ser tal que garanta possveis manobras na pea, e ao
mesmo tempo resista aos esforos de contrao causados pela operao
de soldagem. Uma regra prtica utilizada para peas com muitas vincu-
laes utilizar entre 1,5 a 3 vezes a espessura da chapa.
Nos casos onde no possvel a remoo da raiz, ou em casos onde se
pretende juntar perfeitamente penetrada sem remoo, pode-se usar de
alguns artifcios para manter o chanfro limpo e a abertura adequada para
a operao de soldagem.
Figura 111 - Ponteamento
Finalizando
Durante o perodo de estudo voc pde conhecer processos de fabricao diferenciados
dos estudados na unidade curricular I. Pde conhecer suas caractersticas e aplicaes
sob o ponto de vista tcnico. Desenvolveu competncias para os processos de usinagem
mais complexos e conheceu clculos relacionados para as exigncias mnimas que uma
mquina-ferramenta necessita, bem como os processos de soldagem, suas respectivas
normalizaes, processos de execuo e aplicao nos mais diversifcados contextos que
a indstria moderna procura.
Voc analisou que estes contedos so atualizados e esto relacionados ao dia a dia dos
profssionais que atuam com processos de fabricao. Ressaltamos que os contedos aqui
tratados so apenas uma pequena parte do grande universo dos processos de fabricao
e suas peculiaridades.
Agora com voc! Aplique os conhecimentos adquiridos neste perodo, execute na sua
prtica diria e no pare de se aperfeioar.
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