TECNOLOGIA TXTIL II

1. Operaes Fsicas de Preparao

2.1) Navalhagem (tosquia)

A navalhagem tem por finalidade a eliminao, por corte, das pontas de fibras
salientes (fibrilas) que se mantm eriadas na superfcie do substrato conferindo ao mesmo
um aspecto desuniforme e um toque spero alm do que, as fibrilas posteriormente traro
problemas de solidez e irregularidade de estampados.
A navalhagem pode realizar-se no beneficiamento primrio e/ou final de acordo
com a seqncia de operaes que o substrato dever realizar visto que as operaes a
mido fazem com que haja o reaparecimento das fibrilas.
As mquinas empregadas empregadas para realizao da Navalhagem levam o
nome de Navalhadeira ou Tosquiadeira; basicamente o princpio ativo da mquina
concentra-se em uma espcie de navalhas helicoidais que abrangem toda a largura do
tecido; estas navalhas esto dispostas em plano paralelo ao do deslocamento do tecido,
posicionada de tal forma que permitem o corte de ambos os lados.
A distncia entre os rgos de corte ajustvel sendo necessrio interromper o
movimento das navalhas sempre que a emenda entre duas peas passar pelo conjunto
(navalhas helicoidais e mesa de corte fixa) a fim de evitar danos. O resduo deste corte
captado por um sistema de aspiradores e recolhidos em compartimentos apropriados. Outro
elemento importante na navalhadeira so as escovas posicionadas na entrada da mquina
que orientam as fibrilas facilitando assim o corte.

2.2) Chamuscagem (gaseamento)

A chamuscagem tem por finalidade a eliminao, por queima, das pontas de fibras
salientes (fibrilas) que permanecem eriadas na superfcie do tecido, conferindo-lhe um
aspecto desuniforme e um toque spero. Haver tambm problemas quanto a solidez e
regularidade de estampados.
Da mesma maneira que a navalha, a chamuscagem tambm pode realizar-se no
beneficiamento primrio e/ou final pelas mesmas razes.
importante determinar em que fase do beneficiamento ser realizada a
chamuscagem dos substratos compostos por fibras sintticas pois estes substrato ao serem
chamuscados fundem-se ligeiramente tomando a colorao mais escura, podendo tambm
ocorrer falhas de chamuscagem que s sero percebidas atravs de faixas claras e escuras
ao se tingir. Logo, nestes casos, nestes casos, a chamuscagem deve realizar-se aps o
tingimento. Fios fiados de fibrilas sintticas no devem ser chamuscado, porm se
realmente for necessrio deve-se tomar cuidado com a velocidade e a potncia empregada
para queima.

Basicamente a chamuscagem pode realizar-se de duas maneiras:

Por placas aquecidas

Por chama

Na chamuscagem por placas aquecidas, a superfcie do substrato entra em contato
direto com uma placa aquecida; esta placa pode ser aquecida por meio de uma fornalha
montada em seu extremo inferior ou atravs de corrente eltrica.

No caso de chamuscadeira por chama, a alimentao feita por uma mistura de ar e
gs, sendo a regulagem de ambos e independente. Na chamuscadeira para tecidos, existe
um queimador guarnecido de cmaras laterais onde a chama mais intensa devido ao fato
das ourelas do tecido serem mais pesadas. Nos dois casos, a chamuscadeira empregada para
tecidos possui um conjunto de escovas que orientam o sentido das fibrilas para a queima;
existem tambm um tambor aquecidos que diminui a umidade e aquece o tecido
preparando-o para a queima posterior.
Ainda se tratando de chamuscadeira para tecidos algumas possuem vaporizadores que
extinguem possveis fagulhas que ainda possam restar aps a chamuscagem; outras
possuem tanque empregados para a impregnao do substrato com banhos de degomagem.

Na chamuscagem por fios, a extino das fagulhas feita abafamento quando o fio
enrolado.
A chama empregada para a chamuscagem deve ser oxidante (possuir colorao
azulada), sendo que o efeito ideal de chamuscagem obtido quando se elimina a mxima
quantidade de fibrilas sem que a chama toque em demasia a superfcie do tecido pois isto
provoca alterao de sua colorao (amarelecimento) ocorrendo o mesmo no caso de fios.


O efeito de chamuscagem pode ser variado manipulando-se a velocidade e/ou potncia
empregada na queima.
Chamuscadeira que usa placa chamuscadeira que usa
placa aquecida chama



2.3) Pr fixao (fixao das dimenses do substrato)

Como sabido o substrato possui fora latente, fora esta adquirida durante seus
processamento. Esta fora liberada nas operaes midas do beneficiamento
manifestando-se na forma de encolhimento ou alongamento (modificaes das dimenses).
Este encolhimento torna-se mais acentuado se os banhos forem aquecidos e para
evitar estas distores deve-se fixar o substrato previamente em temperaturas superiores s
das operaes que posteriormente sero realizadas.
Observa-se que os substratos compostos de fibras sintticas so os que mais sofrem
problemas de estabilidade dimensional.
Existem quatro mtodos para a pr fixao dos substratos txteis, so eles:

1. Operaes Bioqumicas de Beneficiamento primrio

3.1) Desengomagem

Desemgomagem o nome dado operao que visa eliminar engomantes
adicionados ao substrato (fio) durante o tecimento, isto pois, estes engomantes so
empregados para aumentar a rigidez e resistncia dos fios de urdume durante o tecimento.
Esta eliminao de vital importncia pois os engomantes influem no bom andamento dos
beneficiamentos posteriores pois formam uma pelcula sobre o fio impedindo a penetrao
do banho por sua vez dos insumos.

Existem vrios tipos de engomantes e estes se dividem em tr6es grandes grupos a saber:

Engomantes naturais:

De origem animal: Colas, gelatina, casenas, sebo animal e ceras
De origem vegetal: leos hidrogenados ou sulfonados, ceras, leo de coco, amido (de
mandioca, batata, arroz, milho e trigo).

Engomantes artificiais:
Dextrina e Carboximetilcelulose (CMC)

Engomantes sintticos:
Parafinas, estearinas, poliacrilatos, e lcool polivinlico (PVOH)

Esta variedade de engomantes necessria para atender a todas as exigncias que o
substrato impe dentre elas podem ser citadas:
a. Grupo ao qual pertence;
b. Poder engomante
c. Tipo de mecanismo que produzir o tecido;
d. Forma de apresentao do substrato empregado para o tecimento. (fio fiado ou
filamento).
Como foi visto de acordo com o grupo qumico do substrato, emprega-se um tipo de
engomante. Isto pode ser observado a seguir:


Algodo: utiliza como engomantes os amidos, dextrinas, CMC, PVOH e poliacrilatos

Viscose: utiliza- como engomantes o CMC e o PVOH

L: utiliza como engomante o CMC e o PVOH

Filamentos: empregam o PVOH e os poliacrilatos

Misturas entre fibras sintticas e naturais, fios fiados sintticos: CMC, PVOH, Dextrina e
poliacrilatos.

bom observar que os diferentes tipos de engomantes agem de maneira diferentes
requerendo desengomagens distintas para sua eliminao do substrato. Os principais
mtodos de desengomagem so:

a. Desengomagem enzimtica: desengomagem com amilase pancretica,
desengomagem com amilase de malte e desengomagem com amilase bacteriana.
b. Desengomagem por auto fermentao ou desengomagem por imerso;
c. Desengomagem por dissoluo alcalina;
d. Desengomagem por hidrlise cida;
e. Desengomagem por oxidao: Desengomagem por persulfato de amnio.
Desengomagem com bromito de sdio e desengomagem com perxido de
hidrognio

Observao: A desengomagem por dissoluo alcalina, por hidrlise cida e por oxidao
enquadram-se nas operaes qumicas de beneficiamento primrio, porm devido ao tipo de
benefcio produzido sero estudas conjuntamente com operaes bioqumicas.

Para eliminao total dos engomantes seja perfeita, necessita-se de um agente degomante
ideal e que deve possuir alguns e se possvel todos os seguintes quesitos:

a. No deve provocar nenhum efeito negativo no substrato;
b. Deve possuir aplicao comprovada e segura;
c. Deve possuir boa estabilidade a temperatura;
d. Deve possuir ao rpida;
e. Deve possuir alta atividade. Em linhas gerais a quantidade de engomantes
eliminada em um certo perodo de tempo. Logo, se o engomante possuir alta
atividade ele proporcionar uma economia pois solubilizar uma quantidade maior
de engomante num espao de tempo menor.

No basta somente aplicar o desengomante sobre substrato pois isto no nos garante que o
substrato foi completamente desengomado; faz-se necessrio verificar o rendimento de
desengomante atravs de ensaios laboratoriais.

As gomas (engomantes) base de amido compem-se de amilose e amilopectina, sendo
que a primeira a principal causadora de problemas para o beneficiamento posteriores.
Para verificao do grau de desengomagem existe um ensaio realizado com uma soluo de
iodo e iodeto de potssio que indica o seguinte:

a. Se ao gotejar a soluo sobre o substrato esta mantiver a colorao
amarelada indicar que no h presena nem de amilose nem de
amilopectina;
b. Se ao gotejar a soluo sobre o substrato e esta tiver sua colorao alterada
para violeta, indicar a existncia de amilopectina;
c. Se ao gotejar a soluo sobre o substrato e esta tiver sua colorao alterada
para azul indicar a existncia de amilose. Da faz-se necessrio realizar uma
nova desengomagem com o mesmo agente desengomante ou com um outro
qualquer;
Pode ocorrer tambm que a amilose tenha sido solubilizada (atravs de sua
mudana, ou seja, de amido para dextrina) porm a lavagem no foi suficiente para retir-la
por completo da superfcie do substrato, acarretando um falso resultado pois o reagente
indicar a presena de amilopectina tornando-se violeta; par evitar este problema se faz
necessrio uma lavagem rigorosa da amostra antes de submet--la ao ensaio.

3.2) Desengomagem enzimtica

O mecanismo geral deste mtodo de desengomagem reside em diminuir o peso molecular
dos carboidratos tornando-se tornando-os solveis em gua.
O insumo utilizado uma enzima que se compe por amilase que a parte ativa a qual
digere os amidos insolveis transformando-os em acares solveis, como por exemplo a
dextrina.

Amido Enzima Digesto enzimtica Dextrina Enzima


Amido = Macromolcula insolvel em gua. Formado de amidos e amilopectina

Enzima = Sua parte ativa a amilase

Dextrina = Molcula solvel em gua.

Existem trs tipos distintos de enzimas. A seguir descritas algumas de suas propriedades
mais importante.

a. Amilase Pancretica: esta amilase obtida do pncreas de animais, so eficientes
at a temperatura mxima de 55 C, temperatura esta que se encontra abaixo do
ponto de entumescimento do amido;
b. Amilase de Malte: esta amilase obtida do Malte; possui maior resistncia a
temperatura podendo trabalhar em temperaturas compreendidas entre 60 e 65 C,
tambm atuam em temperaturas inferiores do amido;
c) Amilase Bacteriana: obtida de bactrias, a amilase bacterana so as que melhores se
comportam com relao temperatura pois sua faixa de atuao compreende 65 a 75 C,
da possuem a vantagem de atuarem na temperatura de entumescimento do amido.

Observao: Ponto de entumescimento de amido: Sabe-se que a retirada do amido
facilitada quando este se entumesce (aumenta seu volume devido absoro de banho), da
se o desengomante atuar na faixa de temperatura de entumescimento (70 C) a
desengomagem realiza-se de maneira mais fraca e completa.

bom ressalvar que a amilase bacteriana possui as propriedades mais indicadas
para retirada de amido, porm apresenta a desvantagem de possuir um custo elevado em
relao aos outros tipos de amilase. Portanto na elaborao de uma receita de
desengomagem deve ser verificado o tipo de engomante empregado, tempo disponvel,
existncia de aparelhos de controle de temperatura e o grau de engomagem para a escolha
mais acertada do tipo de amilase. Em linhas gerais quando o tempo de desengomagem pode
ser aumentado pode-se empregar a amilase de malte e a pancretica sem maiores
problemas.

Vrios fatores influenciam o rendimento da desengomagem enzimtica tais como:

a. Insumos auxiliares: Os insumos auxiliares atuam sobre a atividade da enzima, por
exemplo, o cloreto de sdio aumenta a estabilidade ao calor e, os penetrantes
"quebram o filme" formado pela goma, auxiliando a umectaro do substrato
b. Tempo de desengomagem: O tempo tem que ser dosado o suficiente para que a
enzima possa solubilizar por completo todo o amido, porm no deve ser
demasiadamente prolongado pois pode haver prejuzo para o substrato;
c. Temperatura empregada: Deve ser controlada de acordo com o tipo de enzima,
sabe-se que a diminuio de 10 C durante a operao de desengomagem faz com
que haja a diminuio de 50% de atividade da enzima, prejudicando o efeito da e
desengomagem;
d. pH do banho: Quando o pH se localiza na faixa ideal proporciona alta atividade
enzima e um mximo de estabilidade ao calor. O pH ideal para a desengoamgem
deve estar entre 6 a 7;
e. Dureza da gua: A presena de clcio e/ou magnsio no banho de desengomagem
aumenta a atividade da enzima. Da costuma-se empregar cloreto ou sulfato de
clcio ou magnsio;
f. Presena de contaminantes: So agentes que inibem ou at chegam a destruir a
enzima. Normalmente so corpos estranhos ao bano de desengomagem.
Os principais tipos de contaminantes so:

Insumos preservativo de goma: Cresol, fenol e formaldedo;

Metais: Cobre, ferro e alumnio;

Agentes redutores: Bissulfito e tiossulfato de sdio;

Amnia quartenria;

Agentes sequestrantes: EDTA.

3.4) Desengomagem por auto-fermentao (imerso)

o mtodo mais antigo que se conhece e tambm o mais barato, consiste na imerso do
substrato engomado em gua durante um longo perodo de tempo; ocorre que durante a
imerso formam-se microorganismos que atacam o amido transformando-o em acar
solvel e de fcil eliminao.
Apesar do baixo custo que todo este mtodo tem, no vantajoso em termos produtivos,
pois muito demorado alm de possuir o inconveniente do substrato poder ser afetado pela
fermentao descontnua, perdendo assim parte de sua resistncia.

3.5) Desengomagem por dissoluo alcalina

Neste mtodo de desengomagem utiliza-se soda custica e um umectante: inicialmente o
substrato impregnado num banho contendo os insumos citados, e em seguida fulardado
da sendo armazenado em "J-Box" onde permanece algum tempo a 100 C (exposio ao
vapor saturado).
Este mtodo de desengomagem vantajoso pois alm de seu relativo baixo custo
operacional possui a vantagem de eliminar maior quantidade de engomante que o mtodo
enzimtico diminuindo quase a um valor nulo a carga de engomante do substrato. A nica
desvantagem a carga de impureza que se deposita na mquina empregada sendo
necessria limpeza constante.
3.6) Desengomagem por hidrlise cida
Este mtodo de desengomagem tambm bastante antigo: possui muitos riscos pois
qualquer descuido fatal ao substrato. A operao emprega cido sulfrico e/ou clordrico.
O substrato impregnado no banho cido sendo posteriormente fulardado e colocado a
repousar por 12 horas.
O cido atua sobre os engomantes de origem mineral solubilizando-os, atua tambm nos
compostos orgnicos (carbohidratos) sacarificando-se por hidrlise transformando-os assim
em dextrina e/ou acares solveis.
A vantagem proporcionada por este mtodo e o seu custo, todavia em vista dos cuidados
que se devam tomar no vantajoso seu uso industrial pois qualquer descuido pode afetar
irremediavelmente o substrato.
Para auxiliar a umectao do substrato utiliza-se basicamente a receita de aplicao
compe-se de 2,5 a g/l de cido sulfrico e 1 g/l de umectante: o substrato deve repousar
durante o tempo estipulado mantendo sua temperatura nos parmetros descritos.

3.7) Desengomagem por oxidao

o mtodo desengomagem mais atual que existe, consiste na aplicao de insumos
oxidantes os quais atuam sobre os engomantes oxidando-os.
Neste oxidao ocorre a solubilizao do amido que posteriormente eliminado por uma
lavagem rigorosa. Os principais insumos empregados para que a desengomagem por
oxidao so: persulfato de amnio, bromito de sdio e perxido de hidrognio.
De maneira simplificada podemos entender por oxidao a queima lenta de algum corpo ou
substncia sem que haja a formao de chama; assim na desengomagem por oxidao
ocorre "queima" do engomante, facilitando sua remoo. Vale a pena lembrar que a
expresso tem apenas carter didtico pois o fenmeno de oxidao completo.
Envolvendo troca de eltrons.

1. Operaes fsico-qumicas do beneficiamento primrio
4.1) Mercerizao

1. Histrico

Os primeiros experimentos sobre o comportamento da celulose em soluo alcalina
foram feitos por John Mercer 1844.
Mercer observou que o algodo tratado em lixvia de soda custica ou lixvia de
potassa custica, apresentavam uma diminuio em sua dimenses (encolhimento),
tornava-se mais resistente e com maior afinidade aos corantes.
1890, Lowe descobriu que submetendo o algodo a uma tenso durante o
tratamento custico, a fibra apresentava mais brilho.
Alguns anos depois. Thomas e Prevost j utilizavam o princpio da mercerizao em
escala industrial.
Apesar da antigidade do mtodo de mercerizao, ainda no existem teorias
concretas que expliquem de modo concluente as alteraes qumicas ocorridas nesta
operao.

2. Formas em que o substrato pode se apresentar para a mercerizao:


Fios (rocas / meadas)

Tecidos planos

Tecidos de malhas
1. Efeitos produzidos pela mercerizao:

Aumento substancial do brilho;

Contrao de 20 a 30%;

Aumento de resistncia trao na ordem de 25%;

Aumento de 30 a 40% na afinidade para com os corantes;

Melhoria do toque;

Aumento da solidez luz e s intempries;

Aumento da absoro de umidade e do entumescimento em gua;

Ocorre a dissoluo do algodo imaturo, o substrato apresenta maior homogeneidade
aps o tingimento, pois o algodo imaturo no absorve corantes.

1. Fatores que influenciam a mercerizao:

a. Concentrao da soluo (lixvia)

O algodo normalmente mercerizado em solues de hidrxido de sdio ou
de potssio. O melhor efeito obtido usando-se hidrxido de sdio nas
concentraes de 28 a 32 B. No caso de misturas de algodo com viscose
recomendvel o uso de uma mistura de 75% de hidrxido de sdio e 25% de
hidrxido de potssio a fim de evitar a dissoluo das viscose.
b. Tempo de mercerizao com a soluo:
Para que a mercerizao seja eficiente necessrio que o substrato
permanea ao menos 130 segundos na soluo alcalina. O tempo total de permanea
na soluo depende do tempo de umectao inicial do substrato; no caso deste
encontrar-se em estado cru recomendvel o uso de insumos auxiliares para
promover a umectao mias rpida e homognea. Como exemplo de umectantes
podemos citar o lcool etlico ou ainda qualquer umectante comercial resistente ao
alcali empregado visando diminuir o tempo de umectao para que este se situe
numa faixa abaixo nunca inferior a 5 segundos.
c. Temperatura da soluo:
O melhor efeito de mercerizao obtido na a faixa de temperatura de

10
C, onde o algodo adquire uma certa transparncia. Porm nas mquinas industriais
a mercerizao realizada em temperaturas que variam entre 10 e 15 C. Certos
estudiosos recomendam fazer a impregnao a 60 C, passando posteriormente o
substrato por uma soluo com menor concentrao, 10 a 15 B, a fim de melhorar
a uniformidade do efeito obtido.


d. Tenso durante e aps a impregnao:

O substrato deve sofrer grande tenso durante e aps a impregnao para que
possa adquirir brilho; a tenso que o substrato deve receber durante sua passagem
pela soluo alcalina importante e deve ser determinada de acordo com o tipo de
algodo, isto , a tenso que o substrato receber ser calculada de acordo com a
porcentagem de encolhimento que apresentar em condies de ausncia de tenso
ao passar pela soluo.
Por exemplo, um fio de algodo egpcio encolhe aproximadamente de 15 a
18% em soluo alcalina, da a tenso que dever sofrer durante a mercerizao
dever ser suficiente para cobrir o encolhimento e ainda proporcionar um
alongamento na ordem de 3 a 6%, afim de proporcionar um brilho satisfatrio,
como resultante desta carga o fio dever receber uma tenso de 24%. Num segundo
exemplo, um fio com fibras de algodo com fibras curtas apresenta um
encolhimento de 10 a 12% ao ser umectado com soluo alcalina, deve ainda sofrer
um alongamento de 2 a 3% durante a mercerizao para obter um brilho satisfatrio,
seguindo este princpio a fora empregada dever ser aproximadamente 15%.

e. Tenso do banho de lavagem:
Aps a mercerizao o substrato deve ser lavado a fim de interromper a ao
do lcali para eliminao do insumo em si. Ocorre porm que durante a lavagem a
tenso tambm deve ser mantida para que possa haver um controle perfeito do
encolhimento e ainda para que o efeito obtido se mantenha numa faixa satisfatria.
importante lembrar que o substrato deve ser mantido sob tenso enquanto
ainda existirem traos de lcali pois os mesmos podem atuar sobre o efeito obtido.

1. Mercerizao de fios

A prtica de mercerizao de fios em escala industrial difundiu-se devido s
facilidades e bons resultados obtidos. Os fios mercerizados so utilizado
principalmente na confeco de tecidos de malha e para produo de linhas de
coser. A grande vantagem oferecida pela mercerizao de fios reside no fato de o
substrato apresentar uma tima uniformidade.
Para mercerizao de fios pode-se utilizar a meada como forma de
acondicionamento; as meadas so colocadas em "braos pneumticos" existentes na
mercerizadeira de fios, sendo submetidos a uma pequena tenso, em seguida as
meadas so impregnadas com a soluo custica mediante um sistema de
borrifamento e/ou imerso. Durante a impregnao as meadas passam por entre
rolos espremedores para garantir uma penetrao uniforme. Aps a impregnao os
fios so lavados ainda sob tenso em gua em ebulio e em seguida lavados em
gua a temperatura ambiente. Por fim so neutralizados numa soluo contendo
cido actico ou frmico, recebendo secagem final numa estufa.





2. Mercerizao de tecidos

A mercerizao de tecidos pode ser realizada na mercerizadeira com
corrente ou na mercerizadeira por rolos (sem corrente)

Mercerizadeira com corrente: So mercerizadeira que mantm o tecido tensionado
atravs de um sistema de correntes providas de pinas que prendem o tecido pela
ourelas.

Merecerizadeira por rolos: Nesta mercerizadeira o tecido recebe tenso ao passar
por entre rolos de borracha e de ferro onde a velocidade dos mesmos variada em
cada campo da mquina, podendo-se regular a tenso desejada. A impregnao
obtida pela passagem do tecido numa cuba contendo a soluo custica; aps a
impregnao o tecido lavado a quente; vaporizao e sofre uma nova lavagem; por
fim uma nova neutralizao.
3. Lixiviao

Lixiviao o nome operao recebe tratamento em soluo com soda custica cuja
concentrao inferior e de mercerizao e tambm no existe tenso; conhecida
como caustificao.
Os efeitos obtidos pela lixiviao so:

Aumento de absoro de corante;

Grande encolhimento.

Aps a lixiviao tanto o brilho como o aspecto geral do tecido no se alteram. A
lixiviao usualmente realizada com soda custica 10 a 15 B, a temperatura de
ambiente sendo que o tecido permanece em repouso 20 a 30 min. aps sofrer a
impregnao.

1. Mercerizao com amnia liquida:
A mercerizao do algodo com hidrxido de sdio visa obter maior rendimento dos
corantes e maior brilho. Apesar destes objetivos serem alcanados pela mercerizao
convencional, o substrato mercerizado no possui a estabilidade dimensional adequada.
Diversas evidncias levam a crer que a estabilidade dimensional no obtida pela
mercerizao convencional pois o insumo empregado causa um entumescimento demasiado
rpido das fibras da superfcie do substrato, impedindo uma penetrao uniforme e contnua
para o interior.
H alguns anos forma feitos ensaios a fim de conseguir obter uma mercerizao que
fosse ao mesmo tempo uniforme e que conferisse uma estabilidade dimensional maior ao
substrato beneficiado. Dos reagentes empregados a preferncia recaiu sobre a amnia
anidra na forma liquida, pois ela reage rpida e uniformemente com o algodo e possibilita
uma eliminao acelerada dos resduos de insumos, reduzindo os problemas de poluio do
meio ambiente.
O substrato mercerizado com amnia liquida em temperaturas baixas (

30 C) tem
aumentada sua capacidade de absorver corantes, fica mias brilhante, praticamente no
encolhe, tem sua resistncia aumentada de 95 a 100% e apresenta um toque mais rgido do
que o substrato mercerizado com hidrxido de sdio.
A mercerizao com amnia liquida pode ser realizada sobre fios e tecidos. A
mercerizao dos fios realizada de maneira contnua (desenrolar mercerizar enrolar)
em mquinas desenvolvidas por pesquisadores escoceses da firma J&P. Coats Ltda.. A
mercerizao dos tecidos com amnia liquida foi desenvolvida pelos pesquisadores do
Norwgian Textile Institute, a maior vantagem oferecida a possibilidade de se combinar
mercerizao e pr-encolhimento compressivo (sanfor-set), obtendo uma tima estabilidade
dimensional em menor tempo.
1. Operaes qumicas do beneficiamneto primrio

5.1) Limpeza a mido
conhecida por limpeza a mido a operao que visa eliminar do substrato as
impurezas com caractersticas oleosas tais como: graxas, ceras e leos naturais e/ou
adquiridos durante seu processamento industrial; esta eliminao se faz necessria visto que
estas impurezas oleosa depositadas no substrato impedem a penetrao da gua que o
principal veculo empregado nas operaes de beneficiamento txtil.
Quando se falar em limpeza a mido, deve-se associ-la a operaes de retirada de
substncias graxas tendo como o veculo a gua, a seguir esto relacionados os termos
comumente empregados quando se falar em limpeza a mido:

Lavagem prvia termo empregado para designar a operao na qual ocorre a limpeza a
mido de substrato que possuem pequena carga de impurezas necessitando assim de lcalis
fracos para seu beneficiamento.

Purga termo empregado para designar a operao na qual ocorre a limpeza a mido que
possuem grande carga de impurezas, necessitando assim de lcalis fortes para seu
beneficiamento.

Cozimento ou cozinhamento termo empregado para designar a operao na qual ocorre a
limpeza a mido de substrato que possuem grande carga de impurezas, necessitando assim
de lcalis fortes e de altas temperaturas (operao realizada sob presso)

bom enfatizar novamente que a eliminao das impurezas se faz necessria como
se sabe, o leo e a gua no se misturam devido tenso superficial e interfacial que ambas
exercem; da caso o substrato possua estas impurezas no poder absorver nenhum dos
banhos que se possam ser utilizados para seu beneficiamento.

As impurezas so eliminadas de trs maneiras durante a limpeza a mido, a saber:

a. Por dissoluo: As impurezas solveis em gua contidas no substrato, durante a
limpeza a mido, so dissolvidas do substrato sem maiores problemas.
b. Por saponificao: Certas impurezas tais como leos e gorduras so eliminadas do
substrato atravs de sua transformao em sabo; estas impurezas fixam-se ao
substrato por ligao qumica e aderncia. A saponificao ocorre atravs da ao
combinada do calor com a presena de lcalis somada a ao mecnica que tornam
as impurezas mais fludas, saponificando-as e desprendendo-as aps a saponificao
estas impurezas devem se manter afastadas do substrato, o que conseguido atravs
da formao de suspenso das mesmas. Atravs da saponificao, eliminam-se
impurezas de origem animal e vegetal.
c. Por emulsificao: Certos leos e graxas suscetveis mistura com gua so
eliminadas por meio detergentes (emulsificao). A estrutura qumica destas
impurezas permite sua eliminao atravs da sua solubilizao em gua
(emulsificao) quando se utilizam tensoativos que formam compostos solveis
permitindo a mistura destas impurezas em gua. Tambm neste caso as partculas
so mantidas afastadas do substrato por suspenso.

5.1.1) Efeitos gerais da limpeza a mido

a. Perda de peso do substrato;
b. Encolhimento;
c. Alterao dos ttulos dos fios;
d. Perda de resistncia sensvel;
e. Aumento da hidrofilidade.

5.1.2) Condies ideais para uma perfeita limpeza a mido

a. Emprego de gua adequada a gua para a limpeza a mido no deve apresentar
clcio e/ou magnsio, pois estes ons fazem com que as impurezas saponificadas
tornem-se insolveis, precipitando-se no banho e sobre o substrato.
b. Distribuio homognea do substrato a ser beneficiado e perfeita circulao de
banho: sempre bom lembrar que para qualquer operao em banho de
esgoatmento, o banho e/ou substrato devem estar em movimento para perfeita
homogeneizao do efeito da operao.
c. Uso de lcali e tensoativos em quantidade suficiente a quantidade de insumos a
empregar deve ser dosada de acordo com a carga de impurezas presente no
substrato, logo, excesso ou falta de insumos tem ao negativa sobre a operao e o
substrato.
d. Uso de tensoativos resistentes ao meio importante selecionar de maneira correta
o detergente ou emulgador a empregar, pois alm do poder emulgador, a
estabilidade aos lcalis tambm deve ser verificada.
e. Remoo completa de todos os resduos remanescentes no substrato de nada
adiantar uma limpeza a mido bem realizada se em sua concluso, ou seja,
lavagem houver falhas, da aps qualquer operao de limpeza a mido realizar-se
uma lavagem rigorosa a quente.
5.2) Alvejamento
Alvejamento o nome dado operao que visa eliminar do substrato as impurezas
elementares que lhe proporcionam colorao pardacenta. Aps a destruio desta
impurezas, o substrato torna-se pronto para receber colorao, para se obter o substrato na
forma branca necessrio aplicar branco ptico. Os pigmentos encontrados podem ser
naturais e/ou adquiridos durante a operacionalizao industrial, sendo que em ambos devem
ser eliminados durante o alvejamento.
O alvejamento pode realizar-se por meio de oxidao ou reduo qumica. Na oxidao
ocorre incorporao (ganho) de eltrons e na reduo ocorre perda de eltrons.

Os insumos mais empregados no alvejamento por oxidao so:


Hipoclorito de sdio NaClO

Perxido de hidrognio H
2
O
2


Clorito de sdio NaClO
2


Os insumos mais empregados no alvejamento por reduo so:


Hidrossulfito de sdio Na
2
S
2
O
4


Formaldedo Sulfoxilato de sdio NaHSO
2
CH
2
O
2
2HO

5.2.1) Alavejamento com hipoclorito de sdio
Comercialmente o hipoclorito de sdio vendido na forma liquida, com colorao
ligeiramente amarelada e em concentrao variada, sendo que a mesma medida em g/l de
cloro ativo: o hipoclorito de sdio sofre a ao de vrios fatores que veremos a seguir:
pH: No alvejamento com hipoclorito de sdio o componente ativo pode apresentar-se em 3
estados de acordo com o pH:
Em valores de pH superiores a 10 ocorre a liberao do elemento ativo



2NaClO 2NaCl + O
2

Em valores de pH compreendidos entre 5 a 8,5, comea a haver a formao do
cido hipocloroso.


NaClO HClO

a. Em valores de pH inferiores a 5, comea a haver a liberao de cloro e quando o pH
cai abaixo de 3 o cido hipocloroso presente no banho se converte totalmente em
cloro

NaClO NaCl + Cl
Sabe-se que a faixa de pH mais danosa ao substrato encontra-se na zona neutra (pH
7). Da h necessidade de controlar rigorosamente este parmetro durante a operao. O
mtodo mais seguro para o controle do pH trabalhar com agentes tampo (compostos que
impedem as variaes de pH) que neste caso so ocasionadas em grande parte pelo CO
2
da
atmosfera.







pH Tampo
11
10
9
9
8
7,5 6,5
5
5
4
Carbonato de sdio
Sequiscarbonato de sdio
Borax (borato de sdio)
Pirofosfato e cido glico
cido brico
Bicarbonato de sdio e cido glico
cido actico
Acetato de clcio e cido glico
Sulfato de alumnio

Sequiscarbonato de sdio obtido atravs da mistura de bicarbonato de sdio e
carbonato de sdio. Segundo experincia, obtm-se melhores resultados na faixa de pH 10,
pois, alm de se obter um bom grau de alvejamento neste valor de pH o risco do substrato
ser danificado muito pequeno.

Temperatura: Segundo experincias, quanto menor a temperatura do banho de
alvejamento, maior dever ser o tempo de realizao da operao. Em temperaturas ao
redor de 60 C, o tempo de alvejamento ser de apenas 6 a 8 minutos, porm, na prtica no
se pode trabalhar nesta temperatura pois o risco de danificar o substrato muito elevado.

O mais indicado realizar a operao com os seguintes parmetros:

20 C a operao deve durar 3 horas

30 C a operao deve durar 2 horas e 10 minutos

40 C a operao deve durar 50 minutos
bom observar que estes parametros so bsicos, pois, dependendo da mquina
empregada, das condies do substrato e da concentrao do banho de alvejamento, o
tempo pode ser manipulado.

Anticloragem: Aps o alvejamento com hipoclorito de sdio deve-se proceder a
eliminao do cloro residual do substrato, pois, sua presena em perodo muito longo pode
deteriorar ou amarelar a fibra. O anticloro mais usado o bissulfito de sdio (3g/l a 40 C
em 15 minutos)

O hipoclorito de sdio empregado no alvejamento de substrato compostos de
fibras de origem natural celulsica, fibras artificiais tambm com base celulsica e em
misturas entre fibras sintticas e as fibras citadas anteriormente.
No deve o alvejamento com hipoclorito de sdio ser empregado para fibras de origem
proteca (l, seda, etc.)


5.2.2) Alvejamento com perxido de hidrognio
Este agente oxidante um dos mais empregados; sua ao resulta num alvejamento
bastante brilhante e pode ser de fcil aplicao, pode ser usado sem muitos problemas.
Outra vantagem que o perxido de hidrognio (gua oxigenada) apresenta capacidade de
poder ser empregado conjuntamente com insumos utilizados para purga, realizando-se
assim duas operaes no mesmo tempo usual de uma.
Sua ao oxidante baseia-se no fato desta decompor-se havendo com isto a liberao do gs
oxignio como segue:

2H
2
O 2H
2
O + O
2


gua oxigenada, como conhecido comercialmente o perxido de hidrognio,
apresentado no mercado com a indicao em volumes de oxignio contidos num litro de
insumos; dessa forma entende-se por gua oxigenada 100 volumes aquela na qual um litro
libera 100 litros de oxignio.
Comportamento da gua oxigenada
Um fatores importante para a obteno de um bom alvejamento com perxido de
hidrognio encontrar o "ponto de estabilidade ideal" pois se o insumo for pouco estvel, o
oxignio desprendido muito rapidamente para a atmosfera no permanecendo o tempo
suficiente para alvejar o substrato; se o insumo for demasiadamente estvel no haver
liberao de oxignio e portanto tambm neste caso no haver alvejamento.
Vrios so os fatores que influenciam o alvejamento com gua oxigenada, so eles:
Resduos de ferro: Deve-se ter cautela com resduos de ferro no banho de alvejamento ,
pois sabe-se que este on exerce efeito cataltico de oxidao da celulose em presena de
perxido, chegando a destru-la.

Resduos de clcio e magnsio: A presena de ons de clcio e/ou magnsio no banho de
alvejamento exerce ao reguladora nos perxidos, da recomendvel "endurecer" a gua
do banho de alvejamento com adio de pequenas quantidades de sais que contenham os
referidos metais.

pH: O perxido de hidrognio bastante estvel em pH inferior a 10 e pouco estvel em
meio fortemente alcalino. O valor de pH ideal para o alvejamento est compreendido entre
18,8 e 10,9 sendo ajustado neste valor pela adio de uma mistura de carbonato de sdio e
hidrxido de sdio. Ocorre porm que sempre existe o perigo de variao de pH durante a
operao. Se isto ocorre h um desprendimento irregular de oxignio acarretando um
alvejamento deficiente sendo recomendvel a adio de um estabilizador que no caso o
silicato de sdio.
O silicato de sdio tem a propriedade de formar juntamente com os perxidos
compostos mais estveis e tambm ele se aglutina aos metais catalticos diminuindo sua
ao danosa, alm disso exerce ao protetora atravs de atenuao das manchas de ferro
que porventura o substrato apresente. Pequenas quantidades de silicato de sdio na gua
ajudam a combater a corroso dos encanamentos.
Quando h necessidade de adicionar silicato e hidrxido ao banho de alvejamento
importante que o silicato seja adicionado em primeiro lugar antes do hidrxido, pois de
outro modo o perxido decompor-se-ia.
Ocorre porm que muitas vezes o silicato no pode ser utilizado em substrato que
exijam toque macio, isto pois o silicato torna o toque spero, neste caso pode-se usar como
estabilizador uma mistura de oxalato e pirofosfato de sdio.

Temperatura e tempo: O melhor efeito de alvejamento obtido em temperaturas
localizadas entre 80 e 95 C no sendo aconselhvel atingir a ebulio.
O tempo de durao do alvejamento varia, como ponto mdio pode-se recomendar 60
minutos.
O alvejamento com perxido de hidrognio empregado em substratos compostos
de matria prima de origem natural celulsica, natural animal, artificial e para as misturas
entre fibras sintticas e naturais celulsica.

5.2.3) Alvejamento com clorito de sdio
O clorito de sdio apresenta-se comercialmente como um p branco; um produto
estvel mas possvel de exploso quando em contato com materiais orgnicos.
As solues neutras e alcalinas de clorito de sdio so bastante estveis e no exercem ao
alvejante. As solues cidas todavia so instveis e se decompem onde o clorito de sdio
tem sua ao oxidante por liberao de ClO
2
(dixido de cloro) conforme observa-se:


5NaClO
2
+ 4HCl 4ClO
2
+ 5NaCl + 2H
2
O

As opinies tem divergido quanto ao elemento ativo alvejante, segundo alguns o on
clorito, segundo outros o oxignio do dixido de cloro.
Como os outros insumos alvejantes o clorito de sdio tambm sofre a ao de alguns
fatores:
Tempo e temperatura: A temperatura do banho de alvejamento contendo clorito deve-se
situar-se na faixa de ebulio da gua.
O tempo varia de acordo com muitos fatores e como ponto mdio pode-se empregar 60
minutos.

pH: Sabe-se que em valores de pH superiores a 4,5 o alvejamento muito lento. Em contra
partida, em valores de pH inferiores a 3 , o dixido de cloro liberado muito depressa no
havendo alvejamento.
Para fibras celulsicas o pH ideal est compreendido entre 3,5 a 4,0, onde deve-se
empregar um cido orgnico (cido oxlico) como insumo fornecedor do meio. Para fibras
sintticas o pH ideal 3.
Em casos particulares, como por exemplo em altas temperaturas e baixos valores de pH,
recomenda-se adicionar 2g/l de nitrato de sdio para que o elemento ativo no ataque a
maquinaria danificando-a; para maior segurana pode-se empregar mquinas capeadas com
cermica.
O clorito de sdio empregado no alvejamento de substratos compostos de matria prima
de origem celulsica, para alvejamento principalmente do poliester e misturas destes com
fibras naturais celulsicas.


5.2.4) Alvejamento com hidrossulfito de sdio

O efeito obtido no alvejamento por reduo no muito duradouro. Ocorre que as
impurezas primitivamente coloridas (agora incolores devido a ao do insumo) podem se
oxidar com o oxignio da atmosfera, fazendo com que as mesmas voltem ao seu estado
inicial (colorido).
O insumo mais empregado neste tipo de alvejamento o hidrossulfito de sdio
conhecido comercialmente na forma de p branco e fino apresentando relativa estabilidade
e propiciando um considervel poder redutor
O hidrossulfito de sdio em soluo se decompe relativamente depressa
principalmente em temperaturas superiores a 60 C, da a razo pela qual no utiliz-lo em
temperaturas altas. Para operaes que exigem temperaturas superiores a 70 C
conveniente utilizar um insumo mais estvel obtido pelo tratamento do hidrossulfito de
sdio com formaldedo, produto este conhecido como formaldedo sulfoxilato de sdio. As
marcas comerciais do formaldedo sulfoxilato de sdio mais encontradas so:

Rongalit C BASF

Hidrossulfito R Ciba Geygy
Juntamente com os insumos redutores necessrio empregar um lcali para que a ao
redutora possa ser liberada.
Geralmente o alvejamento por reduo realiza-se sobre poliamida ou
alternadamente com o alvejamento por oxidao (no aso da l). Uma das principais
aplicaes desse mtodo de alvejamento na limpeza de fibras celulsicas quando estas
foram tintas juntamente com fibras sintticas com corantes dispersos (lavagem redutiva);
tambm emprega-se descarga de tingimento e na estampagem por corroso.
Tingimento
Local onde proporciona a cor desejado ao tecido

ESGOTAMENTO IMPREGNAO


Esgotamento - processo em que o material txtil fica em contato praticamente
permanente com a soluo. Este processo considerado como descontnuo.
Ex: Turbo, Jigger, Barca, Overflow, etc ...

Impregnao - processo em que o banho forado a penetrar no interior do material
txtil partir de cilindros.
O processo de impregnao atende por outros nomes como Foulardagem e as derivaes do
processo como:


PAD - STEAM - Impregnao (pad), vaporizao (steam), lavagem, secagem,
enrolamento.
Ex: Corantes ao Enxofre.

PAD - BATCH - Impregnao (pad), Repouso a frio (Batch), lavagem, secagem,
enrolamento.

Princpio do processo Pad-Batch


Ex: Corantes Reativos, Diretos.

PAD - DRY - Impregnao (pad), Secagem (dry), lavagem, secagem, enrolamento.
Princpio do processo Pad-Dry-Chemical-Pad-Steam


Ex: Kanvas (Corantes ao enxofre), Corantes cuba, (pigmentao), Corantes Naftis
(Pigmentao).

PAD - DRY - STEAM - Impregnao (pad), Secagem (dry), Vaporizao (steam),
lavagem, secagem, enrolamento.

Ex: Corantes cuba.

PAD - DRY - COPULAO - Impregnao (pad), Secagem (dry), Impregnao do sal
ou base diazotada (Copulao), lavagem, secagem, enrolamento.

Ex: Corantes Naftis
CORANTES CUBA
Os tecidos da linha profissional, UNIFORTE e UNILEVE, para atenderem s
especificaes de nossos clientes devem possuir altos graus de solidez (resistncia a
ataques) s adversas condies de uso e lavagem, sendo para isto, tintos com corantes
cuba (ou tina).
Estes corantes so compostos orgnicos insolveis em gua; graas presena dos
grupos cetnicos em seu cromforo (parte da estrutura do corante responsvel pela cor) e
podem ser solubilizados em um meio redutor (Soda custica + Hidrossulfito de Sdio) e
desta maneira ser aplicado na fibra.
Geralmente, os corantes cuba so os que apresentam os mais altos ndices de solidez para
fibras celulsicas (algodo).

SECAGEM INTERMEDIRIA
( cmaras de secagem por Infra-vermelho )

O principal efeito que se pode produzir no decorrer da secagem intermediria, a
migrao do corante, , pois, indispensvel regular bem a velocidade de passagem no
foulard e a temperatura das cmaras de secagem a fim de evitar qualquer migrao de
corante sob a forma pigmentada. Estas duas variveis esto intimamente relacionadas entre
si, dependendo a velocidade da temperatura obtida nas cmaras de secagem para
proporcionar ao tecido uma umidade relativa em torno de 8 10% ao final desta etapa. Para
este controle temos instalados 3 sensores de umidade(ourela-centro-ourela)na sada do hot-
flue, interligados a um painel(TEXTRON) que indica ao operador se o tecido est seco,
normal ou mido, alm de fornecer por dgitos o percentual de umidade.
A pr-secagem no essencial quando se tem disponvel secadores de cmaras
aquecidas (hot-flue), entretanto esta proporciona melhor controle sobre a migrao de
corante, permitindo trabalhar com uma velocidade mais rpida por diminuir bruscamente o
grau de umidade(30 40%)antes do percurso final no hot-flue.

FOULARDAGEM QUMICA
(Booster)
O corante cuba apresentado sob forma insolvel e sua solubilizao ocorre por
uma reao alcalina, que se d atravs da impregnao de um agente quimico redutor
(hidrossulfito de sdio)junto com soda custica que age como solubilizador do
hidrossulfito. Neste banho tambm so usados produtos auxiliares como anti-espumante e
dispersante.
Aps a secagem indispensvel que o tecido seja resfriado em contato com
cilindros arrefecidos por circulao interna de gua fria para entrar no banho qumico,
visando a no transferncia de temperatura do tecido para o banho, o que faz com que a
temperatura deste ltimo se eleve provocando uma decomposio prematura do
hidrossulfito de sdio e consequentemente uma reduo insuficiente do corante.
A presso do foulard (booster) deve ser regulada de tal maneira, que o grau de
absoro (pick-up) esteja entre 80 110% do peso do tecido seco de acordo com o catlogo
do fornecedor, sendo usado no nosso caso, um pick up de 100%.
As concentraes de soda custica e hidrossulfito de sdio so calculadas de acordo com
um grfico fornecido pelo fabricante do corante.

VAPORIZAO

A distncia entre as sadas dos cilindros do foulard qumico(booster) e o
vaporizador deve ser a mais curta possvel(no nosso caso 50cm) a fim de evitar perdas de
Hidrossulfito de Sdio pela oxidao do oxignio do ar. O vaporizador tambm deve estar
isento de ar ; certificamo-nos disto pela sada constante de vapor na entrada do vaporizador,
evitando que o ar da atmosfera penetre e decomponha o Hidrossulfito, impedindo a reduo
completa do corante.
A vaporizao deve ser feita em vapor saturado (mido) para evitar a evaporao de
gua do tecido e o risco de cristalizao corante reduzido, sendo que a temperatura situa-se
entre 102 104C de acordo com indicaes do fabricante.
Outro ponto importante nesta etapa do processo o selo dgua que se situa na sada
do vaporizador. Este, ajuda na eliminao de parte da soda existente e deve vedar a entrada
de ar e/ou sada de vapor, facilitando a elevao da temperatura e evitando manchas
causadas pela sada do vapor. Para isto, seu nvel de gua deve se manter cheio e constante.
Neste momento(sada do tecido do vaporizador) importante que o corante ainda esteja em
seu estado reduzido, o que pode ser confirmado usando um papel amarelo tina ou mediante
a medio do potencial redox com eletrodos de contato.


Processo Turbo

Equipamento constitudo por uma autoclave, onde alcanam-se altas temperaturas e
presses, exigncias dos corantes dispersos utilizados no tingimento dos tecidos com
polister.
Nesta mquina tambm so realizados os tingimentos dos tecidos brancos, atravs de
branqueadores ticos.
Lavadeira de Reativo

Utilizado para lavagem de tecido da Linha Reativo , a qual utiliza somente gua a
aproximadamente 90 C.
Aps o tecido ficar em repouso o tempo necessrio para ocorrer a reao completo , o rolo
de tecido ir para a lavadeira onde receber uma lavagem com gua , onde ser retirado o
excesso de pigmentos que no reagiu.
AcabamentoFinal

Aps a preparao e fornecimento de colorao ao substrato, realiza-se o acabamento
final do mesmo.Acabar um substrato significa proporcionar ao mesmo caractersticas finais
mais nobres e funcionais de toque, uso e aparncia.Este enobrecimento obtido atravs de
meios fsicos e/ou qumicos, sendo que os insumos empregados podem ser aplicados em
banho de esgotamento, foulardagem, por pulverizao e por intermdio de facas no lado
direito ou avesso do tecido.No caso de substrato compostos de misturas, deve-se elaborar
receitas-se em considerao as caractersticas de cada componente, bem como a proporo
percentual de cada um.De acordo coma solidez do efeito obtido, os acabamentos podem ser
classificados em:

- Acabamentos comuns
- Acabamentos de alta qualidade.

Os acabamentos comuns:

No apresentam boa solidez, restringem-se simplesmente a corrigir o aspecto, toque,
corpo, peso, caimento, etc., visando atrair o consumidor.

Os acabamentos de alta qualidade
Visam melhorar permanentemente as qualidades de uso, aparncia e de comportamento.

Seria difcil alinhar todos os acabamentos finais existentes devido a sua amplitude; abaixo
esto relacionados os mais comuns.

Acabamentos finais qumicos:

- Aplicao de amaciantes (amaciamento)
- Obteno de toque rangente (acabamento crackant)
- Aplicao de encorpantes (encorpamento)
- Carregamento (aplicao de agentes de carga)
- Acabamento para melhoria de resistncia (easy-care)
- Transparncia
- Impermeabilizao
- Hodrofugao (repelncia a gua)
- Acabamento anti-fogo (incombusto)
- Acabamento anti-ruga
- Acabamento lave-use (wash-and-wear)
- Acabamento para conservao (anti-microorganismo)
- Acabamentos Scoch-gard (repelncia ao leo)
- Acabamento anti-pilling
- Acabamentos anti-esttica

Acabamentos finais fsicos:

- Pr-encolhimento
- Pressagem permanente (permanent-press)
- Calandragem
- Flanelagem (felpagem)
- Lixagem (lixamento)
- Escovagem (escovamento).

Acabamentos qumicos

Aplicao de amaciantes:

Efeito obtido atravs de agentes amaciantes.
Estes agentes podem ser:
a) Catinicos: (que possuem carga positiva) ao serem aplicados podem ou empregar
cidos orgnicos.
b) No inicos: (que no possuem carga predominante)
c) Aninicos: (que possuem carga negativa) no necessitam de cido para sua aplicao.
d) Anfteros: (apresentam cargas positivas e negativas)
e) leos e gorduras sulfonadas
f) Compostos base de silicone
Em linhas gerais este beneficiamento visa amaciar o substrato conferindo-lhe toque mais
macio e agradvel.So empregados agentes amaciantes cuja qualidade e quantidade
dependem do to que final desejado.Os amaciantes podem possuir afinidade para com a
fibra, sendo que os que no apresentam, no possuem solidez ao enxaguamento pois
aderem-se somente superfcie do substrato.

Observaes:

No se deve aplicar amaciantes catinicos em tecidos brancos com branqueadores
ticos aninicos devido sua incompatibilidade. Alm do efeito de amaciamento, certos
amaciantes promovem um aumento da reumectao e/ou hidrofilidade do substrato. O
amaciamento pode se realizar temperatura ambiente (T.A.) ou no, com ou sem cido
orgnico, atravs de banho de esgotamento ou foulardagem. Alm dos amaciantes inicos
aplicados isoladamente ou em conjunto, pode ainda se r empregadas subst6ancia oleosas
e/ou gordurosas como sebo, ceras vegetais, compostos derivados de parafina, azeites,
glicerina, etc. possvel se obter um efeito muito superior de amaciamento empregando-se
compostos base de silicone, pois estes formam um filme ou pelcula transparente,
flexvel e resistente.
Deste modo obtm-se toque macio e sedoso, aumentando-se tambm a durabilidade.
Devido ao seu poder lubrificante, os silicones diminuem a possibilidade dos tecidos,
principalmente compostos de fibra sintticas, serem pacientes de furos das mquinas de
costura de alta velocidade, utilizadas nas confeces; ocorre que devido a sua natureza
termoplstica, as fibras que compe o tecido tem sua rigidez diminuda pelo calor originado
da frico entre as agulhas. Devido a sua inrcia qumica consegue-se tambm obter
tambm certos efeitos de resistncia a manchas com emprego deste tipo de amaciantes. Sob
forma de emulso, os silicones, so aplicados a T.A. em tecidos isentos de resduos
qumicos, a aplicao em banho de esgotamento preconiza que o tempo de durao da
operao deve ser de 30 min.; j no caps de foulardagem, que apresente melhores
resultados, deve-se empregar foulard com 2 ou 3 rolos, o pick-up deve ser 70% e aps a
impregnao deve proceder-se uma polimerizao durante 3 min. a 150 C ou, de acordo
com o produto acelerador de polimerizao (catalizador) em temperaturas inferiores.
O amaciamento aplicado em substratos que devero possuir maciez, promovendo
conforto ao uso como no caso de vesturio, cama, mesa e banho.






Obteno de toque rangente (acabamento Crackant)
empregado em substrato constitudos de seda, acetado, triacetato e
poliacrilonitrilo.
O efeito obtido ao se tratar o substrato num cido orgnico (tartrico ou ctrico) ou ainda,
com emprego de um amaciante especfico para obteno de toque rangente. Sendo ou no
necessrio, de acordo com o caso, o emprego de cido para obteno do pH do meio (pH 4)
No caso de emprego de amaciante, este deve ser diludo em gua a 80 C deixando esfriar o
banho e aplicando-se a T.A. em banho de esgotamento durante 15 min., podendo-se aplicar
tambm por foulardagem. Aps o esgotamento, realiza-se uma centrifugao do substrato
eliminando-se o excesso de banho absorvido (no realizar centrifugao violenta, pois no
h muita afinidade entre insumo e substrato) finaliza-se a operao com uma secagem a 80
100 C. O toque rangente aplicado em substratos compostos de seda, para acentuao
do toque ou na imitao deste sobre substrato compostos de outras matrias primas.

Matificao (aplicao de agentes deslustradores)

Este acabamento objetiva tornar foscos (retirar brilho) os brilhos (tecido de cala e de
malha, fios) compostos de matrias primas brilhantes como acetato, triacetato e poliamida.
Este efeito obtido aplicando-se no substrato, insumos com base em resinas sintticas
opacas ou pigmentos opacos. Pode-se aplicar estes insumos atravs de foulardagem ou
banho de esgotamento. Seguindo-se uma secagem e posterior polimerizao, se necessrio.
A matificao aplicada em substrato em substratos onde o brilho um fator indesejvel.

Aplicao de encorpantes (encorpamento):

Este acabamento visa engrossar e aumentar a rigidez dos substratos (tecido de
cala ou malha).Empregam-se insumos que espessam a gua ou espessantes para a
realizao do encorpamento, estes por sua vez aderem ao substrato. Podem ser empregados
espessantes base de amido (batata, milho, trigo, etc.), dextrina, glucose, gomas vegetais,
cola, alfarroba, casena, albumina, alquilcelulose, carboximetilcelulose (CMC), resinas
sintticas condensveis, etc.. Ao se empregar amido, sua dissoluo deve ser bem
observada, inicialmente o amido deve ser empastado em pequenas quantidade de gua
fria em seguida a pasta obtida deve ser diluda com o auxilio de gua a ebulio.
Finalmente cozinha-se esta soluo durante 5 a 10 min. O encorpamento e/ou rigidez so
obtidos atravs de foulardagem em banhos contendo os insumos, segue-se secagem quando
empregar amidos e afins. No caso de empregar resinas sintticas condensveis, aps a
foulardagem deve-se sec-lo e por fim realizar a polimerizao da resina durante 4 a 5 min.
a 135 150 C, sendo que, a reao de polimerizao (condensao) acelerador
intermdio de um catalizador, normalmente um doador de cido como por exemplo o
sulfato de amnio que ao ser aquecido libera o on amnio restando o cido sulfrico; ou
ento pode-se empregar um cido orgnico ctrico ou oxlico) A polimerizao visa fazer
com que a resina forme uma pelcula sobre o substrato. O encorpamento aplicado em
tecido que necessitam de engrossamento e rigidez ao ser empregado em confeces
fornecendo melhores condies de corte e costura.

Carregamento (aplicao de agentes de carga)

Este acabamento visa formar o substrato (tecido) mais pesado (com maior massa
por unidade de comprimento). Para a realizao deste acabamento foularda-se inicialmente
o tecido num banho contendo os "insumo de carga e em seguida proceda-se uma secagem.
Existem 2 tipos de insumos de carga, so eles:

a) Agentes que obstruem os poros do tecido:
- Litopnio
- Talco
- Caolim
- Dixido de titnio

b) sais:
- Sulfato de magnsio
- Sulfato de clcio
- Uria

O carregamento aplicado em tecidos que necessitam possuir maior massa por unidade de
comprimento ou no caso de tecidos que necessitam de grande caimento ou no caso de
tecidos pra confeco de cortinas para teatro, auditrios e cinemas.

Acabamento para melhoria de resistncia (easy-care)

Esta melhoria obtida por intermdio de resina que ao se aglutinarem ao substrato
(tecido) formam pelculas que aumentam a resistncia, protegem contra o desgaste e
putrefao. Normalmente empregam-se resinas sintticas aplicveis em meio aquoso
sofrendo secagem e posterior impermeabilizao. Benefcio aplicado a substratos
suscetveis ao desgaste, putrefao, trao e abraso.

Transparncia:

Em certos casos se necessita, por capricho, modismo ou excentricidade, da
transparncia em tecidos de algodo. Este efeito, pode ser conseguido atravs da aplicao
de cido sulfrico concentrado (52 B) durante um breve intervalo de tempo 3 a 9
segundos, condio indispensvel que o algodo no tenha sido exposto foras de
esticamento. Ocorre porm que o cido sulfrico um dos solventes que solubiliza o
algodo, sendo necessrio cuidado muito especial com a temperatura e tempo de
tratamento. A temperatura deve ser de no mximo 30 C.

Impermeabilizao:

Este acabamento visa tornar o substrato impermevel. A impermeabilizao
obtida aplicando-se, por foulardagem, resinas sintticas condensveis, derivados prafnicos,
etc., que aps terem sido polimerizados formam um filme contnuo sobre a superfcie do
substrato, filme este que impossibilita a passagem de gua atravs de seu interior at outra
face. importante que nas operaes que antecedem a impermeabilizao no restem
resduos de umectantes, pois corre-se o risco de prejudicar o acabamento onde se
empregam os insumos num banho aquoso a T.A. e o tecido seco para melhorar absoro e
homogeneizao. Aplica-se a impermeabilizao em tecidos que sero empregados na
confeco de roupas para chuva, mochilas, barracas, guarda-chuva, etc..

Hidrofugao ( repelncia gua)

Tem por finalidade fornecer propriedades hidrfobas ao substrato (tecido); neste
caso, ao contrrio da impermeabilizao, a ventilao no a prejudica pois, persiste a
permeabilidade ao ar devido a no obstruo dos poros do tecido. O efeito de repelncia
pode ser obtido empregando-se insumos especficos combinados ou no com resinas,
amidos, colas, sebo, parafina ou encorpantes, sendo que estes elementos visam fazer o
incitamento do tecido ocorrendo porm que a permeabilidade ao ar deixa de existir
devido a obstruo dos poros do tecido. A aplicao dos insumos pode ser feito por
intermdio de foulardagem ou banho de esgotamento seguido de secagem com posterior
polimerizao, sendo a ltima facultativa de acordo com os insumos empregados.
Um timo efeito de repelncia pode ser obtido aplicando-se derivados de silicone, estes
formam pelcula transparente flexvel e resistente alm de hidrofobia. Podem ser aplicados
diludos em solventes ou na forma de emulso; emprega-se o silicone diludo em solventes
nas capas e guarda-chuva, sendo sua aplicao combinada com resinas termoplsticas
procedendo-se posteriormente secagem e polimerizao. As emulses podem ser aplicadas
por foulardagem ou banho de esgotamento seguindo-se secagem e polimerizao.

Acabamento anti-fogo (incombusto)

Acabamento que tem por objetivo tornar o substrato anti-inflamvel ou, diminuir
sua incendeiabilidade, sendo que estas caractersticas so fundamentais para tecidos
empregados na decorao de locais de grande aglomerao humanas como teatro, cinemas,
etc.. Para obteno do efeito anti-fogo empregam-se insumos especficos ou ento cido
brico que torna as fibrilas vidradas impedindo sua combusto.

Acabamento anti-ruga

Tem por finalidade evitar que o substrato (tecido) sofra amarrotamento, assim
existem no mercado resinas pr-condensadas solveis em gua que, aps sua aplicao, por
foulardagem, transformam-se em resinas no solveis atravs da ao conjunta de
temperatura e catalizadores. Acabamento aplicado em tecidos suscetveis ao
amarrotamento, efeito este indesejado. Como exemplo pode-se citar os tecidos empregados
na confeco vesturio.

Acabamento lave e use ( wash and wear)

Objetiva tornar o substrato (tecido) constitudo de algodo ou mistura destes com
poliester, permanentemente no amarrotveis, facilitando e tornando praticamente
desnecessrio o alisamento atravs de ferro de passar ou prensa, aps a lavagem
domstica.
O mtodo de aplicao dos insumos segue analogamente ao de anti-ruga.

Acabamento para conservao (anti-microorganismo)

Consegue-se evitar o desenvolvimento de fungos, bem como a deteriorao
biolgica do substrato, principalmente os constitudos de celulose, atravs do emprego de
agentes anti-mofo e anti-apodrecimento. O mtodo de aplicao simples, constituindo-se
de foulardagem e secagem. Empregam-se agentes no inicos e atxicos para tecidos
empregados para fins de vesturio e, produtos catinicos e txicos ( base de mercrio) em
substratos que no tero contato com a pele humana. Na proteo contra traa e
colepteros, dos substratos constitudos de l, so utilizados insumos que podem ser
adicionados ao banho de tingimento antes da adio de cido ou em tratamento posterior.

Acabamento anti-esgaramento:

Tecidos que apresentam coeso deficitria entre urdume, trama tendem a
esgararem e se deformar, isto ocorre em artigos leves constitudos de algodo, viscose,
acetato e triacetato em tecidos exclusivamente constitudos de filamentos sintticos.
Empregam-se insumos que fazem a encolagem de fios

Acabamento scoth-gard (repelncia ao leo)

Segue seqncia anloga ao acabamento repelente a gua.

Acabamento anti-pilling

Visa evitar a formao de bolinhas na superfcie do substrato.A formao do
pilling se d devido a existncia de fibra saliente na superfcie do fio que compe o tecido.
Logo verifica-se que o pilling se forma tanto em tecidos de algodo como em tecidos
compostos de fibras artificiais e sintticas. Estas bolinhas trazem aspecto desagradvel ao
tecido da a necessidade de evit-las.


A incidncia de pilling deve-se aos seguintes fatores:

a) Comprimento das fibras quanto maior o comprimento maior a incidncia
b) Toro dos fios quanto menor toro, maior incidncia.
c) Resistncia intrnseca da fibra quanto maior a resistncia maior a incidncia.
Logo, os insumos procuram evitar a formao de fibras salientes.

Acabamento anti-esttico

Visa eliminar a eletricidade esttica produzida pela frico do substrato contra uma
superfcie qualquer. Os insumos empregados diminuem o coeficiente de atrito,
consequentemente diminuindo a formao de eletricidade esttica.

Acabamentos fsicos

Pr-encolhimento (sanforizao)

Acabamento empregado para evitar o encolhimento do substrato (tecido) na
lavagem domstica.Este efeito obtido com o prvio encolhimento em mquinas
compressivas que podem empregar mantas de borracha ou l (sanforizadeira).


Esquema localizado de uma linha de pr-encolhimento compressivo com manta de l:


O tecido ( 1 ), inicialmente pulverizado com gua, em seguida conduzido por
uma manta sem-fim de l ( 2 ) sobre um rolete de alimentao ( 3 ), de modo que a
superfcie exterior fique tensionada e a interior comprimida. Acima da manta e do rolete de
alimentao esto adaptadas sapatas de ao ( 4 ), que se encontram aquecidas. O rolete
alimentador e a manta ficam presas firmemente contra um tambor grande dimetro ( 5 ) o
qual tambm se encontra aquecido. No ponto de tangncia a do rolete alimentador e o
tambor, a direo de curvatura da manta inverte-se, de modo que a superfcie exterior (que
se encontrava tensionada), passa a ser inferior (contrada desta maneira comprimindo o
tecido fazendo-o encolher, o substrato ao secar, devido ao contato com o tambor aquecido,
tem seu pr-encolhimento fixado. Admite-se um encolhimento residual, aps o pr-
encolhimento compressivo, de no mximo 1%.

Prensagem permanente (permanent-press)

Neste acabamento empregam-se resinas que sero curadas durante a prensagem (a
quente do substrato); emprega-se este acabamento em confeccionados para fornecer-lhes
estabilidade dimensional, forma e vinco permanentes mais perfeitos do que os obtidos nos
processos convencionais. Inicialmente foularda-se o substrato (tecido) num banho a T.A.
contendo resina reativa pr-condensadas que devem apresentar boa solidez a lavagem mais
umectante no inico mais cloreto de magnsio (catalizador). Sendo que o pick-up deve ser
75%. Em seguida realiza-se uma secagem e ressecarem a 80 a 90 C, finalizando o
substrato pode ser polimerizado atravs de 2 mtodos:

a) mtodo pr-cure: neste mtodo o substrato resinado recebe polimerizao a 160 C
durante 4 min., seguindo lavagem a 40 C com detergente e lcali, finalizando-se com
secagem entre 80 a 90 C. realiza-se o corte e costura dos confeccionados, prensa os
mesmos para obteno dos vincos (durante 20 Seg. a 190 C e 1Kgf / cm2 de presso)
numa prensa industrial.

b) Mtodo post-cure: aps foulardagem e secagem, corta-se e costura-se o confeccionado,
prensa os vincos (durante 20 Seg. a 150 C e 0,5 Kgf / cm2 de presso) numa prensa
industrial finalizando-se o mtodo com uma polimerizao a 170 C durante 17 min..

Calandragem:

Atravs da aplicao de amaciantes e insumos especficos seguidos de secagem e
calandragem obtm-se efeitos de brilho e flexibilidade impares.

Efeitos permanentes de calandragem
Utilizam-se resina sintticos pr condensadas que juntamente com outros insumos
so aplicados por foulardagem. Em seguida procede-se a secagem entre 80 a 90 C fazendo
que haja umidade residual de 7 a 18 % no substrato; arrefece-se o mesmo e calandra-se com
1 a 3 passagens. Variando a presso entre os cilindros na faixa de 80 a 150 Kgf/cm2, e
procede-se a polimerizao da resina a 105 C durante 5 minutos.

Calandras
As calandras podem possuir dois ou mais rolos, sendo que geralmente existe um
rolo liso de ao, normalmente sujeito a aquecimento, e ou mais rolos com revestimento
elstico de fibras de algodo ou papel. De acordo com a temperatura do rolo de ao, da
presso, n de passagem e da velocidade, pode-se variar o efeito de brilho e flexibilidade.
De maneira anloga, passando-se um tecido apenas por dois rolos (um de ao polido que
apresenta aquecimento e maior velocidade em relao a um segundo revestido de papel)
resultar num grande grau de frico do tecido, gerando brilho intenso unilateral, que pode
ser elevado atravs de 2 ou mais passagens e elevando-se gradativamente a presso e a
frico. Este mtodo de calandragem recebe o nome de Chintz. O brilho unilateral intenso
tambm pode ser obtido com um cilindro de ao gravado com sulcos Calandra Schreiner
ou com gravao em alto relevo calandragem embossing ou gofragem. Obtm-se um
brilho discreto, toque macio e estrutura mais compacta, atravs de calandragem simultnea
de cinco camadas sobrepostas (de tecido) em calandras de 5 a 7 rolos, este mtodo leva o
nome de calandra Chaising. Para tecidos muito duros, que apresentam pouca
flexibilidade empregam-se calandras com 3 cilindros sendo 2 revestidos e um de ao. Este
tipo de calandra empregada em tecidos constitudos de seda e tambm para maior parte
dos tecidos estampados, pois neste caso o excesso de resina, engomantes e pigmentao so
distribudos mais regularmente no substrato atravs da passagem pelos cilindros revestidos,
obtendo-se um tecido flexvel e brilhante.

Calandragem de tecido de malha
Os tecidos de malha recebem para que obtenham maior brilho e para fixao de
suas dimenses. Ocorre que a calandra para malhas difere da empregada para tecidos de
cala; constitui-se basicamente de cilindros de ao aquecidos e uma manta de feltro, atravs
da compresso e frico do tecido entre os dois rgos, isto torna-se mais brilhante devido a
reflexo mais ordenada e dirigida da luz que inside sobre a superfcie mais regularizada.

Esquema da Calandra para acabamento de malhas tubulares:
1 Tecido no calandrado
2 Sistema de abertura
3 Cilindros de ao aquecidos
4 Manta de feltro
5 Tecido calandrado

Flanelagem, lixagem e escovagem

Basicamente estas trs operaes visam criar uma superfcie fibrosa no substrato
fim de melhorar o toque e a propriedade de isolamento trmico.

Flanelagem: Na flanelagem obtm-se a superfcie fibrosa empregando cilindros recobertos
por guarnies de ao que repuxam formando uma base felpuda.

Lixagem: Na lixagem obtm-se uma superfcie fibrosa de menor altura em relao
flanelagem. Para obteno deste efeito empregam-se cilindros recobertos por lixas que
fazem abraso do tecidos.

Escovagem: Na escovagem obtm-se superfcie fibrosa atravs do escovamento do tecido
com escovas.
Reaes Qumicas



Origem e Evoluo da Indstria Txtil no Mundo
A Fiao e Tecelagem na Antiguidade
Uma das mais antigas formas de trabalho humano a fiao e tecelagem sendo que
a evoluo da tcnica da produo de tecidos liga-se fundamentalmente evoluo das
sociedades. A grandiosidade e exuberncia da tecelagem que se v, por exemplo, no Antigo
Egito, pode parecer difcil de entender dada a simplicidade dos instrumentos que se
utilizava. No entanto, o tear antigo, manual, j continha, primitivamente, estgios das
tcnicas que as mquinas automticas de nossos dias utilizam. O chamado "tear de Circe" e
o "tear de Penlope" conhecidos das antigas pinturas gregas, nos do uma idia da
utilizao da tecelagem nos tempos da guerra de Tria.
A Matria Prima
Por outro lado, a obteno da matria prima e sua produo era de grande
dificuldade. Na Antiguidade j se nota, porm, variada cultura de fibras, ressaltando entre
elas o linho e o algodo, no campo vegetal, e a seda e a l, no campo animal. A cultura do
linho desenvolveu-se nas costas da Sucia, ao mesmo tempo, nas margens do Nilo, no
Egito Antigo. O algodo, segundo Herdoto, veio da ndia. A seda surgiu na China, na
poca do Imperador Huang-ti, mil anos antes de Moiss. Aristteles menciona a seda, mas
sua obteno constituiu segredo at o sculo XVI, ocasio que foi introduzida na Europa a
tcnica de sua fabricao, graas ao contrabando de monges jesutas. Finalmente, a l veio
das estepes da sia Central e chegou at a Inglaterra.

Os Cercamentos ou "Enclosures"
Refletindo profundas mudanas na estrutura da sociedade inglesa, com a
transformao da propriedade agrcola em empresa manejada segundo os critrios do lucro,
em certas regies da Inglaterra desde o final do sculo XV, os "cercamentos" tiveram nos
sculos XVI e XVII um outro carter suplementar, isto , a substituio do cultivo de
cereais pela criao de ovelhas, dada a maior rentabilidade desta ltima atividade, em
funo da alta dos preos da l no mercado internacional. No perodo mercantilista, durante
o sistema corporativo, inicia-se o processo de concentrao industrial na tecelagem com as
fbricas de Abbeville e as clebres manufaturas de Gobbelin. O rpido desenvolvimento da
tecelagem exige mtodos mais modernos, o que induz chamada Revoluo Industrial.
A Revoluo Industrial
A Revoluo Industrial, ou com mais propriedade, a Revoluo Industrial Inglesa,
que realizando melhor que os outros pases, da rea central da economia-mundo, a
acumulao primitiva de capitais, pde criar condies para a introduo contnua de
inovaes tcnicas e da forma fabril de produo. O carter verdadeiramente revolucionrio
desse processo, que levou o homem a tornar-se independente das foras da natureza, para
realizar suas tarefas produtivas, localiza-se na fora motriz. At ento, qualquer mecanismo
tinha sua propulso dependente ou da fora humana e dos animais, ou das foras naturais,
ventos e rios; tal situao mudou radicalmente com a introduo da mquina a vapor por
James Watt. Embora conhecido desde a Antiguidade como fonte de energia, o vapor de
gua nunca fora utilizado prtica e economicamente. Sua adoo como fonte de fora
motriz tornou a fbrica uma realidade palpvel.
Efeitos na Indstria Txtil
O primeiro ramo da indstria a ser mecanizado foi a manufatura de teares, por volta
de 1767 (Hargreaves). Em 1767, Arkwright inventou o tear hidrulico, permitindo grande
produo de fios, o que provocou um desequilbrio em razo do pouco nmero de teceles
para dar vazo produo. Foi Cartwright quem solucionou o problema construindo o tear
mecnico, que se popularizou a partir de 1820, permitindo o aparecimento de modernas
fbricas de tecidos. Originalmente o tear de Cartwright era movido por bois, logo utilizando
a fora motriz, inveno demandada pela tecelagem.
Origem e Evoluo da Indstria Txtil no Brasil
Primrdios: escassez
Na carta de Pero Vaz Caminha h referncia s roupas utilizadas (charpas) e feitas
"com um pano no sei de que" com os quais as mes ndias seguravam seus filhos ao colo.
Jos de Anchieta nos d notcia da utilizao do algodo na confeco de tangas, alm de
fitas, charpas e redes. O viajante Jean de Lery descreve o processo de fabricao de redes
entre os indgenas. Com o colono portugus entram no Brasil o descaroador, a roca e o
tear manual, com os quais se faziam panos de algodo, predominantemente para o consumo
interno. A excelncia do algodo do norte do Brasil e a importncia da produo de tecidos
de forma domstica, levou a Metrpole a fomentar e organizar bases mais amplas pra a
expanso desta atividade. Em 1750, Portugal providenciou a vinda, ao Par, de teceles e
pintores com o fim de estabelecer manufaturas de chitas. A escassez de tecidos era
tamanha, segundo Taunay, que os religiosos se vestiam com os farrapos das velas rtas dos
navios e obtidas, por esmola, dos navegantes que aportavam no litoral de So Vicente.
Tcnica
O tear inicialmente utilizado no Brasil era de origem indgena. O tear, em Minas
Gerais, segundo Daniel de Carvalho, era todo de madeira e constava de carretilhas, ps
direitos, formando grade e o rgo (rolo de linha), fazendo-se toalhas, cobertores, riscados
e at tecidos de fantasias. A fiao era feita com roca ou roda de fiar. A operao de
tingimento era feita com tintas vegetais da flora local: anil, aroeira, paca, barana,
caporosa, pereira e outras. Obtinha-se a tinta com o cozimento de cascas, razes ou folhas,
conforme o caso. Um tacho de cobre era o bastante como equipamento.

Leis
O famoso alvar de 1785, que proibiu a existncia de fbricas na Colnia e
mandando fechar as existentes, exceto as de panos grosseiros, para enfardamento, roupa de
escravos e empacotamento, teve como efeito impedir a evoluo da atividade e atrasou,
realmente, a implantao da indstria txtil no pas. A revogao do alvar, com D.Joo VI,
e os estmulos criados com privilgios e subsdios s manufaturas que necessitassem de
auxlio, criaram condies para a atividade de tecelagem. Porm o tratado comercial com a
Inglaterra, que conferia tarifa preferencial s importaes inglesas, impediram o
florescimento da indstria. Somente em 1844, com a Lei Alves Branco, que se abre
perspectiva para a indstria nacional.
"Proibindo o luxo das escravas"
A sociedade escravista que se estruturou no Brasil tinha uma origem funcional,
muito catlica (em Portugal, no sculo XVII, tem um religioso para cada trinta e seis
habitantes), nobiliarquica (onde a cortesia fixada em lei), perdulria, no tem esprito de
poupana, muita ostentao (no Brasil, at escravo gosta de luxo). assim que deve ser
compreendida a curiosa lei contida em carta rgia de 20 de fevereiro de 1696, que
ordenava: "que sendo-lhe presente o demasiado luxo de usado no vesturio as escravas do
Estado do Brasil, e devendo evitar-se este excesso e o ruim exemplo que dele se pode
seguir foi servido resolver que as escravas de todo o Estado do Brasil em nenhuma das
capitanias dele possam usar de vestido algum de seda, nem se sirvam das cambraias ou
hollandas, com rendas ou sem elas, para nenhum uso, nem tambm de guarnio de ouro ou
prata nos vestidos". Outro decreto, de 24 de maio de 1749, ordenava o traje permitido s
diferentes classes sociais, "cores e condies". O captulo XII proibia aos negros e mulatos
de qualquer sexo, ainda que se achassem forros, bordados ou gales em suas roupas, sob
pena de aoites e degredo para a ilha de So Tom. No captulo XII, comunicava a pena de
degredo para Angola, aos que trouxessem roupa branca com franjas de ouro ou gales.

Origem e Evoluo da Indstria Txtil em Minas Gerais
Proibies
Em Minas Gerais, na poca do auge da lavra nas minas, toda e qualquer atividade
que no fosse a minerao era rigorosamente proibida. O fornecimento de tecidos era feito
atravs de importao de outras regies ou do exterior. Anteriormente ao alvar de 1785, o
Marqus do Lavradio proibira a produo manufatureira na regio das Minas Gerais, receio
de que a Capitania pudesse se tornar independente das manufaturas do Reino. Assim, estas
proibies foram uma estratgia para retardar a implantao de indstrias de vulto.
Entretanto, os interditos no afetaram a atividade txtil mineira, porque esta era pulverizada
e dispersa, toda artesanal. J no incio do sculo dezenove a indstria txtil domstica
estava em franca prosperidade, base econmica de aldeias e vilas inteiras. As exportaes
do "pano de Minas" se estendiam at o Rio Grande do Sul e mesmo em Buenos Aires.
Porm, o produto estrangeiro era um forte concorrente produo local de tecidos mais
finos, que circulava com mais intensidade a partir do desenvolvimento dos transportes entre
Minas e Rio de Janeiro.
Primrdios
Registram-se tentativas de montagem de fbricas. Um mestre fabricante de tecidos
mandado por D.Joo VI, instalou na prpria residncia do Governador de Minas, um tear
para servir de modelo. J em 1831, na reunio do Conselho Geral da Provncia os membros
apareceram patrioticamente vestidos com panos feitos em Minas. Em 1837, organiza-se a
Companhia Industrial Mineira, para uso de mquinas de fiar e tecer e que, em 1839,
trabalhou em Neves, ento distrito de Sabar, com trs mquinas de "aprontar algodo",
vinte e oito fusos para fio grosso e seis teares. No Cip instalou-se outra unidade que, em
1837, pareceu presidncia da provncia "digna de proteo".
A Cana do Reino
O primeiro estabelecimento, equipado com modernas mquinas de fiar e tecer,
importados da Inglaterra, criado em Minas Gerais, foi a Cana do Reino. Fundada em 1848
no municpio da Conceio do Serro, por dois ingleses, Pigot e Cumberland, "estava
equipada com dois fiatrios, um com duzentos e quarenta fusos e outro com sessenta, de
uma carda, trs cabeas de puxadores, cinco descaroadores, uma urdideira, um tear
mecnico, um caneleiro, trs mquinas de tornear furo e uma de furar" (Francisco Iglsias).
Um motor de dez cavalos de fora acionava a fbrica minscula, um embrio da indstria
txtil que viria se implantar. O empreendimento teve ajuda governamental. No intuito de
estimul-lo, o governo concedeu um emprstimo de vinte contos em 1851. Em 1874, a
Cana do Reino foi liquidada. Os equipamentos tinham se tornado ociosos, alm da
dificuldade com mo de obra qualificada, foram seus maiores problemas.
A Fbrica do Cedro
Superados os tempos de interdies e atraso, a fiao e tecelagem seria o setor
industrial que mais cresceria durante o sculo XIX, e o mais expressivo at a dcada de
1920. A moderna indstria txtil surgiria em Minas Gerais no incio da dcada de 1870,
com a instalao da Fbrica do Cedro. Situava-se em Tabuleiro Grande, municpio de Sete
Lagoas. Criada em 1868 pelos irmos Bernardo, Caetano e Antnio Cndido Mascarenhas,
era para ser inicialmente localizada em Juiz de Fora. Com investimento inicial de sessenta
contos de ris, a fbrica entrou em produo em 1872, com vinte e quatro teares, elevado
rapidamente, em 1882, para quarenta teares.
A expanso
J em 1874 o nmero de fbricas na Provncia de Minas Gerais ascendia a nove.
Incentivando-as, o governo expediu ordens de que as reparties pblicas, no uso de
vesturio de presos e praas, dessem preferncia aos tecidos das fbricas mineiras. Em
1883 a produo diria de 12 mil metros, empregando setecentos operrios. Mais de 25%
das unidades existentes utilizavam energia eltrica e se situavam em centros urbanos. Esse
o perodo da substituio do trabalho escravo pelo trabalho assalariado, do
desenvolvimento do mercado, da rpida expanso das estradas de ferro, do
desenvolvimento gestado pela cultura do caf e da apario das primeiras indstrias. Esse
perodo precede e cria as condies necessrias industrializao em Minas Gerais.
O incio do sculo XX - A "Valorizao"
No incio de fevereiro de 1906, os grandes negociantes de caf, reunidos em
Taubat (SP), definiram os fundamentos de uma nova poltica de defesa do caf. Era o
incio da "valorizao", cujos principais objetivos eram a compra dos excedentes pelo
governo para restabelecer o equilbrio entre a oferta e a demanda, e o financiamento dessas
compras por emprstimos de bancos estrangeiros. Na medida em que assegurou a
continuao da acumulao de capitais na economia cafeeira, que era o ncleo do
desenvolvimento capitalista em Minas e no Brasil, a "valorizao" tem como resultado
principal o prosseguimento do desenvolvimento que penetra em todos os setores da
economia brasileira: comrcio, importao e exportao, o acar e a indstria. Com a
ocorrncia da Primeira Guerra Mundial operam-se significativas mudanas sociais que
alteram a estrutura da sociedade brasileira: o surgimento no cenrio nacional de novas
classes sociais - burguesia e proletariado; a ascenso das camadas mdias; o incio das
reivindicaes operrias e da luta social; o processo de urbanizao; o incio do processo de
emancipao feminina. Para o setor industrial txtil as mudanas so significativas: em
1915, a conjuntura da guerra permite exportar duas toneladas de tecidos de algodo. Em
1918 so cento e treze toneladas. Em Minas Gerais, desde 1915, se criara o Servio do
Algodo, orientado no s para o campo da experimentao e controle das sementes, mas
tambm para o aprimoramento da tecnologia de fibras, resultado da importncia que a
indstria txtil assumia para a economia mineira. Em 1927, o estado exportava trezentas e
trinta e trs toneladas de algodo, para atingir a marca de trinta e seis mil toneladas em
1936, provando a importncia econmica do setor txtil em Minas Gerais e o seu
amadurecimento.