LISTA 1 – INTRODUÇÃO AO BENEFICIAMENTO

1) Defina beneficiamento têxtil, beneficiamento primário, secundário e

terciário.

Beneficiamento primário: consiste em operações de limpeza para eliminar do tecido todos

os óleos e aditivos que foram utilizados no processo de fiação, tecelagem ou malharia,
pode ser entendido como uma preparação para o tingimento.

Beneficiamento secundário: o tingimento do tecido.

Beneficiamento terciário: acabamento do tecido.

2) Por que é importante estudarmos as fibras têxteis antes iniciarmos o estudo

dos processos de beneficiamento têxtil?

Para saber quais são as propriedades químicas de cada fibra e entender por qual processo
químico cada fibra ou tecido pode passar sem que sua estrutura seja danificada.

3) Pode haver diferença nos processos utilizados no beneficiamento primário de

um tecido plano e de uma malha que apresentam a mesma composição?
Explique.

Sim, tecidos plano geralmente possuem mais processo em beneficiamento por exemplo a
desengomagem e navalhagem/chamuscagem, já a malha não passa por esses dois
processos.

4) Qual a diferença entre um processo físico, químico e biológico? E entre

processo a úmido e a seco?

Os processos físicos estão diretamente ligados ao beneficiamento a seco, utilizando os

processos de navalhagem/chamuscagem, escovagem, termofixação. Os processos
químicos estão ligados ao beneficiamento úmido, como o alvejamento, desengomagem,
purga e mercerização, já os processos biológicos também podem ser caracterizados como
processos úmidos e são realizados através de enzimas que é mais eficiente e danifica
menos as fibras.

5) Quais as impurezas removidas no processo de beneficiamento primário?

São removidas as ceras, gorduras, proteínas e também possíveis cascas no caso de fibras
vegetais.

6) Qual a função dos insumos básicos? E dos insumos auxiliares?

Os insumos básicos tem como principal função reagir com determinadas fibras atuando
como catalisadores para que ocorra a limpeza das fibras. Os insumos auxiliares tem como
principal papel ajudar nos processos através da umectação, diminuição da tensão
superficial, eliminação de espumas, eliminar sais mineração e todas outras coisas que
possa atrapalhar a eficiência do processo.

7) Dê a função do umectante/detergente, sequestrante, emulgador, estabilizante

e deslizante?

Umectante/detergente: proporcionar molhabilidade e diminuir atenção superficial.

Sequestrante: eliminar sais minerais presentes no artigo têxtil ou na água.

Emulgador: Remove óleos e substratos e não deixa que aglomerem.

Estabilizante: Estabiliza a ação do alvejante regulando a velocidade de decomposição do

peróxido.

Deslizante: Melhora a acomodação e permite que o artigo se mova.

LISTA 2 – BENEFICIAMENTO A SECO

1. Explique a finalidade dos processos de escovagem, navalhagem,

chamuscagem e termofixação.

Escovagem: beneficiamento mecânico, que visa levantar as pelugens e retirar as fibras

soltas da superfície do tecido, além de cascas preparando para a chamuscagem ou
navalhagem.

Navalhagem: Tem como objetivo cortar as fibras, nós e pelos da superfície do tecido,
tornando-o liso e limpo, reduzindo a formação de pilling.

Chamuscagem: Eliminação por queima direta ou indireta, dos segmentos das fibras
projetadas da superfície dos tecidos.

Termofixação: Importante para tecidos feitos de fibras sintéticas, tem como objetivo
liberar o material têxtil de tensões que foi exposta durante o processo de estiragem na
fiação, colocando-o em estado de equilibrio.

2. Tecidos de qual composição são indicados utilizar a navalhagem? E a

chamuscagem? Explique.

Tecidos naturais, proteicas ou celulósicas, porque possuem fibrilas soltas, nós e cascas,
que formam pilling com facilidade.

3. A chamuscagem e a navalhagem só podem ser realizadas no processo de

beneficiamento primário? Explique.

Não, pode ser realizado ao final, no beneficiamento terciário, no acabamento com o

mesmo proposito, agregar características.

4. A chamuscagem é indicada para melhorar o rendimento do processo de

mercerização? Explique.

Sim, facilita a retirada das impurezas durante o processo de mercerização, trazendo uma
melhor qualidade ao processo.

5. Qual o tipo de chamuscadeira comumente utilizada?

Chamuscadeiras de placas aquecidas, chamuscadeiras de cilindros ou rolos aquecidos ou
chamuscadeira de combustão com chama direta.

6. Qual o motivo do tecido precisar entrar seco na chamuscadeira?

Para uma melhor eliminação das fibras, a umidade pode atrapalhar na temperatura da
chama e a transferência de calor.

7. Quais as variáveis do processo de chamuscagem? Explique.

Distribuição nos bicos de queima, ângulo de incidência da chama no tecido, intensidade

da chama, velocidade de passagem do tecido pelas chamas.

8. Quais as posições de queimadores da chamuscadeira? Explique a diferença

entre eles.

Separados por chamuscagem forte, média e leve, que está diretamente relacionado com o
ângulo de posição das chamas. A chamuscagem forte o queimador fica de maneira que a
chama incida retangularmente no tecido; a chamuscagem média o cilindro é refrigerado
em uma posição que as chamas peguem menos no tecido; a chamuscagem leve a posição
das chamas tem que ser tangencial ao cilindro do tecido.

9. Como é possível chamuscar um tecido com mistura de CO/PES sem fundir a

fibra sintética?

É recomendável que seja realizado após o tingimento, e quando realizado tem que ser em
uma maior velocidade e maior distância do rolo do tecido.

10. Cite 3 defeitos associados a chamuscagem.

Barramento no tingimento, toque desagradável, redução da resistência à ruptura e efeitos

térmicos indesejáveis por exemplo amarelamento e endurecimento do tecido.

11. Qual o mecanismo que envolve o processo de termofixação para conseguir a

estabilidade dimensional?

A estiragem durante o processo de fiação, com uma maior orientação das macromoléculas
se produz ligações mais fortes dando estabilidade dimensional para a fibra.

12. Explique as diferenças, ressaltando as vantagens e desvantagens, sobre as

máquinas utilizadas para termofixação que trabalham com sistema de calor
a seco. Qual é indicada para malhas? Qual o motivo?
Máquinas para fixação com calor a seco: as vantagens máquinas providas de emissores
de raios infravermelhos em radiação, podem regular a largura do artigo quando por
convecção, por maior que seja o custo os resultados também são melhores, as
desvantagens é que para cada fibra requer a utilização de uma emissão especifica.

Máquinas para fixação com calor úmido: as desvantagens são pouco utilizadas, não
podem regular adequadamente a largura do tecido e não podem ser utilizados para malha,
e as vantagens são que trabalham em contínuo, produção elevada e possibilidade de termo
fixar sem marcas de agulhas nas ourelas.

13. Como eliminar o problema de geração de fumaça devido a evaporação de

óleos durante a termofixação?

???

14. Qual a importância de o tecido entrar completamente úmido em uma rama

quando for realizada a termofixação?

É importante que o tecido passe pela umidificação, pois como o processo envolve calor,
a umidade da fibra é retirada, assim o tecido entrando para o processo de termofixação
com a mesma porcentagem de umidade garante que o processo de termofixação seja
uniforme em todo o tecido.

15. Explique sobre as etapas de aquecimento, evaporação, aumento de

temperatura e termofixação que ocorrem na rama.

Aquecimento: O tecido entra frio e molhado, o ar quente soprado no tecido troca calor,
aquece o tecido molhado e sai mais frio. Nesse momento pouca água é evaporada.

Evaporação: ao atingir 90-98 °C a água do tecido é evaporada.

Aumento da temperatura: Após o tecido estar seco, ele começa a absorver novamente
calor, até que sua temperatura se iguale a temperatura do ar à sua volta.

Termofixação: Após o tecido alcançar a temperatura do processo, ele para de absorver a

calor do ar e ocorre a termofixação.

16. O que pode ocorrer se a temperatura utilizada for abaixo ou acima da

temperatura indicada para termofixação de cada fibra?
Temperaturas muito baixas não permitem ajuste molecular, enquanto que altas
temperaturas e tempo prolongado provocam amarelamento (poliamidas e elastómeros),
toque áspero (acrílicos) e perda de elasticidade (fibras elastoméricas)

LISTA 3 – ÁGUA

1) Qual a importância de controlar o pH no processo de beneficiamento?

É importante para que a acidez da água e as substâncias (cálcio e magnésio) que esteja na
água não interfira nos processos de beneficiamento, alterando nos resultados esperados.

2) Como a alcalinidade da água pode influenciar no pH da mesma?

A alcalinidade é a capacidade de neutralizar ácidos da água, o pH de maneira geral é a

acidez da água, se água não estiver alcalinizada a presença de bicarbonatos, carbonatos e
hidróxidos vão reagir com os produtos químicos envolvidos nos processos.

3) Cite problemas que podem ser causados devido a presença de gases

dissolvidos, cloretos, sílica e ferro n água utilizada no beneficiamento?

Gases dissolvidos: podem causar problemas porque alguns corantes são decompostos por
oxidação se a água possuir oxigênio dissolvido. O dióxido de carbono também interfere
formando ácidos carbônicos alterando o pH da água e tem ações corrosivas em
superfícies, tubulações, chapas etc.

Cloretos: são corrosivos para os metais em sistemas de alta pressão, assim como as
caldeiras.

Sílica: silicato de cálcio ou de magnésio pode formar incrustações silicosas nos

equipamentos.

Ferro: Inibe o efeito da água oxigenada utilizada no alvejamento e pode levar a manchas
na lavagem, alvejamento ou tingimento de lã.

4) O que é dureza da água? Como a água pode ser classificada em termos de

dureza? Qual a classificação da dureza em relação aos cátions e ânions?
Dureza da água é quando possui alta a presença de cálcio e magnésio, quanto maior a
presença desses sais, maior a dureza, levando à um maior consumo de produtos aniônicos.
Cátions: dureza ao cálcio e dureza ao magnésio; Ânions: dureza temporária e dureza
permanente.

5) Qual o maior problema associado a dureza no processo de beneficiamento

primário? Explique.

A dureza da água pode levar a formação de precipitado de calcário, causando barramento

no material têxtil, é necessário um tratamento para diminuir a dureza da água, podendo
também levar a formação de incrustações nos equipamentos.

6) Quais os métodos de remoção da dureza da água (abrandamento)? Explique

cada um dos processos.

Precipitação química: é o menos eficiente, não eliminando todas as impurezas, mas é o

mais viável. Processo à base de cal e soda, onde é empregada a cal hidratada e a soda
barrilha.

Troca iônica: maior eficiência, elimina totalmente a dureza da água, menor produção de
iodo e um processo mais caro. Processo utilizando zeólita, onde a água fica passando por
elas para diminuir a dureza porque as zeólita reagem com o cálcio e magnésio, para
realizar a regeneração dessas zeólita é necessário passar uma água de salmoura para que
forme novamente as zeólita.

7) Como pode ser realizada a clarificação da água barrenta? Explique sobre o

processo.

Através de três operações: floculação, decantação e filtragem.

Floculação: utilizando sulfato de alumínio que reage com a alcalinidade da água

formando hidróxido de alumínio que é um composto insolúvel, flocoso e adsorvente das
várias impurezas em suspensão.
Decantação: utiliza-se grandes reservatórios para acelerar a floculação-decantação por
polieletrólitos, polímeros de alto peso molecular e solúveis em águas capazes de gerar
íons de peso elevado e altamente carregado.

Filtragem: Após a decantação, as partículas mais leves que sobram são separas por filtros
de várias camadas de pedras, pedregulhos e areia.

8) Cite exemplos de problemas que podem ocorrer devido a alguma alteração

da água nos processos de desengomagem, purga e alvejamento.

Purga: os sais precipitam em banhos alcalinos em forma de óxido formando calcáreos e

proporcionando toque indesejado.

Alvejamento: não dá tempo de ocorrer o alvejamento, piora o branco, decomposição da

celulose.

Desengomagem: Aumentam a atividade da enzima na temperatura de 65 a 70ºC, inativa

a enzima reduzindo a eficiência.

9) Quais os problemas que a água pode ocasionar na caldeira? Explique

Incrustações: formando precipitados de calcáreo que agem como isolantes térmicos

levando a retardamento da transferência de calor, ocasionando maior consumo de
combustível levando a ruptura do metal.

Corrosão: desgaste do metal da caldeira, tubos e aparelhos coligados.

Fragilidade cáustica: desgaste por excesso de alcalinidade da água, dos rebites, da solda,
tubos e terminais dos tubos.
LISTA 4 – PURGA

1. Explique a finalidade do processo de purga. Quais os tipos de purgas que podem

ser realizados?
Reduzir a quantidade de impurezas para se obter melhores resultados em tingimento e
acabamento, transformando o substrato com absorção uniforme. Purga Quimica e
Biopurga.

2. Qual a diferença entre a purga alcalina, a purga alcalina oxidativa e a purga

enzimática.
A purga alcalina oxidativa é realizada com o peróxido de hidrogênio além do hidróxido
de sódio, ou seja, é realizado dois processos em um. Enquanto a purga alcalina é
realizada apenas com o hidróxido de sódio. Já a purga enzimática é realizada em
enzimas específicas para cada impureza que deseja retirar, pectinase para pectina,
lipase para lipídios e assim por diante.

3. Cite a composição da cutícula, parede primária, parede secundária e lúmen de

uma fibra de algodão. Em qual dessas estruturas a purga atua? Explique.
Cutícula composta por ceras, proteínas e pectina; parede primária composta quase que
puramente por celulose sendo a parte principal da fibra; parede secundária é formada
por glucanos, proteínas e pectinas; o lúmen que é considerado o núcleo da fibra é
composto total por celulose. A purga atua na cutícula e parede secundária, removendo
as ceras, proteínas e pectinas, se a purga chegar a ultrapassar chegando na parede
primária a fibra já está sofrendo degradação e diminuindo seu grau de polimerização.

4. Quais as impurezas removidas no processo de purga?

Ceras, proteínas pigmentos, sais minerais e pectinas.

5. O que é tensão superficial? O que é utilizado para reduzir a tensão superficial?

Como ocorre essa redução da tensão superficial?
É a força que age na superfície, se na superfície em que a água se apoia não houver
grupos químicos que formam cargas apolares, a gota de água permanecerá bem
redonda, isso indica que a tensão superficial é alta. A redução da tensão superficial
 ocorre devido adição de tensoativos (detergentes) que é uma substância orgânica
constituída por uma parte apolar e uma parte polar, que acaba servindo como uma
ponte ligando a água e a superfície.

6. Quais os tipos de tensoativos existentes? Explique as diferenças entre eles.

Aniônicos: mais barato, mais ativo, mas sensíveis a dureza da água e presença de produtos
catiônicos.

Não-iônicos: mais caro, menos eficazes e menos sensíveis a metais.

Sinergéticos: mistura de detergente aniônico e não-iônico.

7. Quais as características que um umectante para uso têxtil deve apresentar?

Explique.
Poder detergente para eliminação de matérias hidrófobas; rápido poder umectante
importante em processos contínuos e semicontínuos; mínima quantidade de espuma é
importante em máquinas descontínuas porque o excesso de espuma pode produzir
problemas no transporte das soluções para as bombas e nos processos contínuos e
semicontínuos pode representar perda de detergente; estabilidade ao NaOH porque
precisa ser estável as concentrações de NaOH e biodegradável característica exigida
na maioria dos países.

8. Explique sobre o princípio/mecanismo da purga química.

Saponificação e emulsificação são os princípios da purga quimica, onde na saponificação
o aquecimento faz os componentes das impurezas (triéster de ácidos graxos e glicerol)
reagirem com o hidróxido de sódio deixando o glicerol solúvel em água e formando sais
de ácidos graxos, uma espécie de sabão solúvel. A emulsificação ocorre devido a
resistência de algumas impurezas à saponificação, onde a reação ocorre em meio aquoso,
utilizando o sabão formado pela saponificação que possui cadeias apolares que reagem
com as impurezas e uma extremidade polar que reage com a água.

9. Qual o método de remoção de gorduras e ceras, pectinas, sais minerais, proteínas

e lubrificantes/óleos?
Gorduras e ceras: são reduzidos a limites aceitáveis pela ação de produtos alcalinos e
tensoativos.
Pectinas: são convertidos a sais solúveis.
Sais minerais: são divididos em sais solúveis em água e sais insolúveis em água, os
primeiros já dissolvem em água, mas os segundos requerem agentes complexantes para
sua eliminação.
Proteínas: tratamentos alcalinos os convertem em aminoácidos solúveis em água.
Lubrificantes/óleos: formulação de óleo mineral contém usualmente seu próprio sistema
de auto emulsificação.

10. Explique a relação do tempo de processo e a concentração de álcali na purga

alcalina.
É necessário estipular um tempo máximo e concentração de álcali para que a purga
alcalina seja realizada de maneira eficaz, se ultrapassar esses parâmetros a fibra acaba se
degradando, perdendo massa, resistência, aumento da hidrofilidade, toque áspero e
encolhimento. Se o tempo por muito baixo e a concentração baixa também pode levar a
resultados ineficaz deixando cera residual e a fibra não ter uma absorção uniforme.

11. É possível aplicar o mesmo tipo de álcali para todas as fibras? Explique.
Não, para fibras celulósicas geralmente é utilizado o NaOH à 100-110ºC; fibras
proteicas o hidróxido de amônio à 60-70ºC; fibras sintéticas o fosfato alcalino à 60-
70ºC. De acordo com as propriedades químicas de cada fibra, cada uma tem resistência
a determinado álcali, se não respeitado pode degradar a fibra.

12. Por que é necessário fazer uma neutralização após a realização da purga alcalina?
Para que a fibra não fique ácida, é preciso controlar o pH da fibra ao final do processo
para que a fibra não continue reagindo com a concentração.

13. Qual a influência da dureza da água na purga alcalina?

A dureza da água está diretamente ligado a presença de sais minerais, isso pode
atrapalhar o processo de purga porque o produto químico da purga alcalina acaba
reagindo com os sais ao invés da fibra, levando a formação de precipitado (sal de
calcáreo).
14. Na purga, deve-se eliminar totalmente as ceras/gorduras da fibra? Explique.
Não, existe uma certa quantidade de cera que deve se deixar na fibra para que a fibra não
fique com toque áspero ou com cera residual causando má absorção.

15. Quais os efeitos obtidos na purga?

Aumenta a absorção da fibra, maior grau de brancura e remoção das impurezas.

16. O que são as enzimas? Do que se trata o sítio ativo da enzima?

São proteínas específicas encontradas em todos os organismos vivos, não são organismos
vivos e são compostos complexos de 3 dimensões. O sítio ativo é o local onde a reação
catalítica ocorre, cada enzima reage e degrada um substrato em específico.

17. Para que serve a inativação da enzima?

É o processo para finalizar a reação enzimática, ocorre quando o sítio ativo é deformado
ou destruído e se faz necessário para que a enzima não continue atuando.

18. Qual a importância da utilização do umectante na purga enzimática?

Os umectantes asseguram apropriada penetração e contato entre enzima e tecido, malha
ou fio.

19. Quais os benefícios da purga enzimática em relação a purga alcalina?

Maior qualidade, menor perda de massa, redução de produtos químicos, redução de
consumo de água, menor volume de efluente, menor consumo de energia, ou seja, menor
custo benefício do que a purga alcalina.

20. É necessário realizar o processo de purga em artigos sintéticos? Explique.

Sim, por mais que os artigos sintéticos não possua impurezas naturais, elas possuem óleos
lubrificantes e agentes antiestáticos que podem interferir na hidrofilidade da fibra.

21. Quais os cuidados necessários na realização da purga de tecidos com mistura de

fibras naturais/sintéticas?
É necessário ter atenção de quais fibras estão na mistura para saber quais produtos
químicos utilizar na purga para que não danifique a fibra. Devido as propriedades quimicas
das fibras, cada fibra tem uma resposta diferente diante de diferentes produtos químicos
utilizados na purga. Por exemplo: algodão é resistente à álcali, mas sensível à ácidos, já a
lã é degradada por álcalis.

22. Explique sobre três métodos de avaliação da purga.

Determinação de massa: é pesado a massa do substrato antes e depois do processo de
purga nas mesmas condições de temperatura e umidade podendo ter uma variação da
massa entre 3-6%.

Hidrofilidade: é colocado o tecido em um bastidor e com uma bureta é cronometrado a

formação da gota, para saber em quanto tempo o tecido absorve o corante.

Capilaridade: é colocado uma amostra de tecido com uma marca, mergulhando essa
amostra na vertical dentro de um béquer com corante e observa até que altura o corante é
absorvido.

LISTA 5 – EQUIPAMENTOS E CÁLCULOS

1. Diferencie processo por esgotamento, semi-contínuo e contínuo.

Esgotamento: o produto é esgotado do banho, ou seja, o produto vai do banho para a fibra
textil, devido a um fenômeno denominado substantividade.

Semicontínuo:
Pad-dry o substrato depois de impregnado e espremido é pré secado e após recebe um
fluxo de calor para fixação logo se lava e enxagua.
Pad-dry-steam a impregnação é feita em foulard, após o artigo é seco e logo se introduz
o tecido em uma máquina de vapor para a fixação.

Contínuo:
Pad-batch é realizado um ciclo de impregnação a frio dos insumos, após o tecido é
enrolado e coberto com um plástico para evitar a oxidação e a secagem do tecido e por
fim é levado finalmente a um sistema de tratamento posterior.
Pad-roll após ser impregnado se aquece o tecido com vapor ou raios IV para obter
uniformidade na aplicação do banho, em seguida é coloca em câmaras de vapor durante
2 a 8 horas.
Pad-jigger é impregnado, após fixação, enxague e posteriormente o tratamento.

2. Explique sobre os fatores que influenciam no processo por esgotamento.

Agitação, sistemas de aquecimento, sistema de adição de produtos diluídos e sistemas de
facil carregamento/descarregamento.

3. O que é relação de banho? Como ela influencia no processo por

esgotamento?
Relação da quantidade de água utilizada de acordo com a quantidade de tecido a ser
beneficiado, ela influencia no processo de esgotamento porque a partir da quantidade de
água que se define a quantidade da maioria dos produtos utilizados no beneficiamento.

4. O que é pick-up e o que pode influenciar no mesmo em um processo?

Explique.
Pick-up é o percentual de retenção de banho pelo substrato, pode ser influenciado pela
pressão exercida dos rolos, viscosidade do banho, velocidade de operação, velocidade de
operação, preparação do tecido e presença de auxiliares.