1.

INTRODUÇÃO
1. INTRODUÇÃO

Numa era em que a destruição de determinados recursos naturais começa a constituir uma
ameaça e em que o desenvolvimento sustentável é a palavra de ordem, a implementação de
tecnologias mais limpas e tratamento de águas residuais tornaram-se nas questões mais
urgentes da indústria.

Sendo o sector têxtil um dos principais sectores industriais do país, responsável por 20% da
produção industrial nacional, ele é também responsável por uma grande carga de poluição.
Tratando-se de um sector tradicional, em que factores como o ambiente são correntemente
encarados, pelos gestores das empresas, gera-se necessariamente uma enorme quantidade de
resíduos/efluentes. Avaliam-se em 80730 t/ano os resíduos de fibras e em 9500 t/ano as lamas
de ETAR.

A indústria têxtil, em função dos resíduos e impactos ambientais gerados, apresenta uma
forte necessidade de reutilização da água utilizada no processo produtivo, em virtude de
requerer uma grande quantidade de água na beneficiação do seu processo e o seu efluente ser
altamente poluente devido à presença de corantes que não se fixam na fibra, principalmente,
durante o processo de tingimento.

Desta forma, este estudo de caso tem como objectivo avaliar a viabilidade de aplicação de
uma tecnologia preventiva de recuperação de água na operação de tingimento e calcular os
eventuais benefícios decorrentes, de forma a reduzir o consumo de água utilizada.

2. CASO DE ESTUDO
2. CASO DE ESTUDO

A viabilidade de aplicação de uma tecnologia preventiva de recuperação de água na

operação de tingimento e eventuais benefícios decorrentes da aplicação da tecnologia terá
como base os dados recolhidos junto da MABERA - Acabamentos Têxteis S.A. que desenvolve
como actividade principal o tingimento e acabamento de malhas.
As operações que constituem a fase de tingimento consistem no tingimento propriamente
dito e em lavagens sucessivas para eliminar o excesso de corantes e produtos químicos
presentes no material a tingir, seja ele rama, top, fio, tecido ou malha ou produto acabado.
 O tingimento pode ser efectuado de uma forma contínua ou descontínua. O tipo de
equipamento utilizado, o tipo de corante, os produtos auxiliares, a temperatura e o tempo de
tingimento são variáveis específicas de cada tipo de matéria-prima a tingir.
O equipamento varia com a forma em que a matéria-prima se apresenta: rama, penteado, fio,
tecido, malha ou produto acabado. Os tipos de corantes usados variam com o tipo de matéria-
prima processada, se á lã, algodão, fibra sintética ou artificial ou mistura. Cada corante
apresenta diferentes formas de aplicação em termos de produtos auxiliares utilizados, tempos
de tingimento, etc. Verifica-se assim quão complexa e diversificada é esta fase.
Estas operações dão origem a elevadas quantidades de águas residuais com elevada
temperatura, fortemente contaminadas com cor, químicos, sais, entre outros.

Figura 1: Processo de Tingimento

Tipo CQO Sólidos Totais pH Condutividade

(mgl-1) (mgl-1) (µScm-1)

Forte 1500 250 10 2900

Médio 970 137 9 2500

Fraco 460 91 10 2100

Tabela 1 – Características de um efluente têxtil (valores médios)

3. TECNOLOGIAS E MEDIDAS DE PREVENÇÃO – TÉCNICAS DE SEPARAÇÃO POR MEMBRANAS
3. TECNOLOGIAS E MEDIDAS DE PREVENÇÃO – TÉCNICAS DE SEPARAÇÃO POR MEMBRANAS

Quando se pretende tratar ou reciclar água o sistema de tratamento implementado deverá

cumprir o objectivo de obter uma água com a qualidade exigida para o sector, no presente
contexto para a indústria têxtil.
Assim, a tecnologia proposta é a recuperação das águas de lavagem da operação de
tingimento, utilizando um processo separativo por membranas. As águas residuais resultantes
da operação de tingimento podem ser divididas, atendendo às características da sua
contaminação, em duas categorias: águas residuais muito inquinadas e águas residuais pouco
inquinadas. Apenas estas últimas são submetidas a um processo separativo por membranas,
para remoção dos contaminantes e da cor, que permite a recuperação de uma quantidade
apreciável de água que pode ser reutilizada em qualquer operação do processo fabril.
A adopção desta tecnologia deverá ser analisada com base em critérios de avaliação,
previamente definidos quer quanto ao sistema de membranas – encargos de investimento,
custos de operação, complexidade e eficiência dos processos, robustez e flexibilidade do
sistema, manutenção, possibilidade de expansão ou beneficiação, quer quanto à reutilização
propriamente dita, devendo esta ser suportada pela realização prévia de ensaios experimentais.
Nos processos com membranas o efluente é pressionado num módulo de modo a que a
água e as pequenas moléculas atravessem a membrana originando o permeado ou purificado, e
um concentrado ou retido com elevada concentração em poluentes, e que restringe total ou
parcialmente o transporte de uma ou várias espécies químicas presentes nas fases.
Quanto menor o “tamanho” dos poros, maior a resistência à transferência de massa
oferecida pela membrana e maior a diferença de pressão aplicada para que a permeação
ocorra.
 Os principais processos de separação por membranas são:

Microfiltração: Utilizado para separação de sólidos em suspensão, coloidais e emulsões

oleosas - partículas > 0,1 µm.

Ultrafiltração: Utilizado para separar sólidos em suspensão, bactérias, vírus e

compostos orgânicos de elevado peso molecular - partículas 0,1 a 0,01 µm.

Nanofiltração: Remoção de compostos orgânicos de baixo peso molecular e iões bivalentes

dissolvidos - partículas 0,01 a 0,001 µm.
Osmose reversa: Separação espécies de baixo peso molecular - partículas 0,001 a 0,0001 µm.

Figura 3 – Principais processos de separação por membranas

Tipo de efluentes Técnicas Resultados

Diminuição da CQO em 90%,
Microfiltração seguida descoloração, filtrado límpido
de nanofiltração e isento de sólidos
Banhos residuais de suspensos.
tingimento Remoção da cor de 95 a
Ultrafiltração seguida de 100% independentemente o
osmose reversa tipo de corante usado,
remoção de sais dissolvidos.

Tabela 2: Tratamento de efluentes da indústria têxtil por técnicas de membranas

Tendo em conta os resultados obtidos pelas técnicas de ultrafiltração seguida de osmose
reversa (Tabela 3), consideramos que estas são as mais adequadas para a recuperação
das águas usadas no tingimento.

Osmose Reversa

A osmose reversa, também chamada de hiperfiltração, ocorre se uma pressão maior que a
pressão osmótica for aplicada ao lado do concentrado da membrana. Desta forma, a
direcção normal do fluxo osmótico é revertida; a água pura passa pela membrana a partir
da solução concentrada e é, então, separada dos seus contaminantes. Na prática, a água
de alimentação é bombeada num recipiente de pressão contendo uma espiral ou um
conjunto de fibras de membranas semi-permeáveis. A água purificada passa pela
membrana para formar o "permeado". Os contaminantes acumulam-se na água residual -
chamada de concentrado - o qual escorre para ETARI.

A última geração de membranas de osmose reversa de filme fino de poliamida composta

remove de 90 a 98% dos iões, juntamente com todos os contaminantes não iónicos
grandes e moléculas orgânicas com peso molecular maior que 100.

A osmose reversa é uma tecnologia que oferece uma alta relação custo/benefício em
sistemas de purificação de água. A água dispensada directamente da osmose reversa
possui um nível baixo de bactérias e pirogéneos.

Ultrafiltração

A ultrafiltração é um processo de separação por membranas em que a força directriz é a

diferença de pressão através da membrana e os poros da membrana conseguem reter
macromoléculas.

O que distingue a osmose inversa da ultrafiltração é o tamanho das partículas que são retidas
pela membrana e as características da própria membrana. A primeira é densa e a
segunda, microporosa.
Existem 4 tipos de membranas

Módulo enrolado em espiral

Este tipo de design tenta maximizar a área de superfície por espaço ocupado. É o módulo
mais barato mas é o mais sensível à poluição devido ao seu processo de fabrico. O seu
design consiste em largas camadas sucessivas de membranas e de material de suporte,
que estão enrolados em espiral em redor de um tudo de aço perfurado.

Módulo em placa estruturada

É normalmente usada para tratar água de má qualidade. Estão dispostas em grupos de
membranas apoiadas em placas.

Membranas tubulares
São geralmente usadas em fluidos viscosos ou sujos. Estes módulos não necessitam que
água seja tratada previamente. Como a mistura da alimentação flui para o centro da
membrana, o permeado passa através desta e é colectado no compartimento tubular. A
grande desvantagem é que o sistema não é muito compacto e os custos por m2 são
elevados. O diâmetro dos tubos é geralmente entre 4 -25 mm.

Módulo de fibras ocas

Contém elevado número de fibras ou tubos de diâmetros reduzidos ( 0.6 a 2 mm de
diâmetro). Uma vez que a solução da alimentação flui através dos núcleos abertos das
fibras, o permeado é colectado no compartimento circundante das fibras. A filtração pode
ser levada a cabo de duas maneiras: de dentro para fora ou de fora para dentro.

Figura 4 – (Em cima) - Sistema de separação por membranas, Tratamento de efluentes;

(Em Baixo) – (Membrana Corte e parede porosa da fibra),Principio da Membrana
 As membranas podem ser produzidas a partir de um polímero, como o PVDF (Difluoreto de
Polivinilideno), o PTFE (Politetrafluoretileno), PES (Polietersulfona), entre outro.
Em função do material polimérico utilizado as membranas podem ser: hidrofílicas, se
apresentarem afinidade pela água, ou hidrofóbicas, se não tiverem afinidade pela água. Do
ponto de vista de tratamento de água e efluentes aquosos é ideal que a membrana seja
hidrofílica.

4. ANÁLISE DE DADOS
4. ANÁLISE DE DADOS

Benefícios decorrentes:
- Redução do consumo de água: 171 594t
- Redução da quantidade de efluente a tratar na ETARI: 171 594t

Investimentos necessários:
- Aquisição de equipamentos e sua montagem

Custos processuais adicionais:

- Energia
- Manutenção
- Substituição de membranas e filtros
- Consumo de reagentes

Benefícios directos:
- Redução do consumo de água em 70%
- Redução da quantidade de efluente a tratar na ETARI em 70%

Benefício
Base: Anual Situação Inicial Após tecnologia
Material Económico (€)
(ton) preventiva (ton)
(ton)
Consumo água 245 134 73 540 171 593 34 318

Tratamento efluente 245 134 73 540 171 593 85 796

Benefício Anual 120 115

Custos adicionais energia 10 000
Custos adicionais com reagentes 3 000
Custos adicionais com substituição membranas 12 000
 5. CONCLUSÃO
5. CONCLUSÃO

Como resultado da aplicação dos processos com membranas pode-se destacar a redução do
consumo de matérias-primas, água e energia, redução da carga poluente rejeitada e
redução de resíduos sólidos gerados, a um custo ambientalmente aceitável.

Inicialmente, devido ao elevado custo das membranas e reduzido tempo de vida, a adopção
de técnicas de separação com membranas na têxtil foi lenta, contudo hoje observa-se um
aumento do custo do tratamento de efluentes acompanhado de um decréscimo
significativo no custo das membranas e um aumento do tempo de vida destas o que tem
levado a um crescimento significativo de sistemas de tratamento com membranas, sendo
relatado na literatura que o tempo de amortização destes sistemas varia entre 0.5 a 3
anos. Desta forma pode afirmar-se que a utilização de membranas para reciclar água e
recuperar energia e produtos químicos no sector têxtil é uma realidade. Contudo a
selecção do sistema de membranas a instalar deve ser suportada pela realização prévia de
ensaios experimentais dado que os sistemas no domínio da reciclagem e tratamento não
garantem a reprodutividade total dos resultados. Após a instalação da unidade de
tratamento, ensaios de simulação podem ser importantes para avaliar a resposta do
sistema a alterações nas características da alimentação resultantes de modificações
sazonais observadas nas empresas têxteis

BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA

• M. T. Pessoa de Amorim, Processos de Separação com Membranas na Reciclagem de

Efluentes da Industria Têxtil, 2004
• PNAPRI – GuiaTécnico do Sector Têxtil – 2000 Sarmento, “Aplicação das tecnologias de
membranas na Indústria Têxtil”, 2002.
• Projecto EcoPME – Relatório de Intervenção – Mabera Acabamentos Têxteis, Junho 2006
• http://www.prominent.com - Site de processos por membranas
• http://www.30denergies.com – site de Tratamento de águas – 30 D
• http://www.lameirinho.pt – site de Empresa Têxtil
• Relatório Instalações e Serviços Industriais – FTCUC – Licenciatura em Eng. Quimica, Maio
2002