ABNT NBR ISO 12100 SM Principios Gerais de Projeto Apreciacao e Reducao de Riscos

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)

AGO 2013

NO TEM VALOR NORMATIVO
ABNT 2013
Todos os direitos reservados. salvo disposio em contrrio, nenhuma parte desta publicao pode
ser modificada ou utilizada de outra forma que altere seu contedo. Esta publicao no um
documento normativo e tem apenas a incumbncia de permitir uma consulta prvia ao assunto
tratado. No autorizado postar na internet ou intranet sem prvia permisso por escrito. A permisso
pode ser solicitada aos meios de comunicao da ABNT.

Segurana de mquinas Princpios gerais de projeto - Apreciao e
reduo de riscos
APRESENTAO
1) Este Projeto foi elaborado pela Comisso de Estudo de Segurana de Mquinas de
Uso Geral (CE-04:026.01) do Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos
(ABNT/CB04), nas reunies de:
26.07.2009 19.01.2011 27.06.2012
23.09.2009 23.02.2011 25.07.2012
28.10.2009 30.03.2011 29.08.2012
25.11.2009 27.04.2011 18.09.2012
16.12.2009 25.05.2011 26.09.2012
27.01.2010 29.06.2011 15.10.2012
24.02.2010 27.07.2011 31.10.2012
31.03.2010 24.08.2011 05.12.2012
28.04.2010 28.09.2011 23.01.2013
26.05.2010 26.10.2011 27.02.2013
30.06.2010 14.12.2011 20.03.2013
28.07.2010 18.01.2012 24.04.2013
08.10.2010 29.02.2012 22.05.2013
27.10.2010 28.03.2012 12.07.2013
24.11.2010 25.04.2012

15.12.2010 30.05.2012

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


2) Este Projeto previsto para cancelar e substituir a(s) ABNT NBR NM 213-1:2000,
ABNT NBR NM 213-2:2000 e ABNT NBR 14009:1997, quando aprovado, sendo que
nesse nterim as referidas norma continuam em vigor;
3) Previsto para ser equivalente ISO 12100:2010;
4) No tem valor normativo;
5) Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apresentar
esta informao em seus comentrios, com documentao comprobatria;
6) Este Projeto de Norma ser diagramado conforme as regras de editorao da ABNT
quando de sua publicao como Norma Brasileira.
7) Tomaram parte na elaborao deste Projeto:
Participante Representante
ABIMAQ Aparecida R. Formcola
ACE Schmersal Jos Amauri Martins
AUTNOMO Marcos Padial
Bosch Rexroth Rodrigo S. Rodrigues
FUNDACENTRO

Thais Santiago Barros
Roberto do V.Giuliano
Rodrigo C. Roscani
HIDRAL-MAC Isaque Otero da Silva
INSTRUTECH A. Luis Faria Gonalves
IPES Ettore Attilio Menini
OMRON STI Carla Cristina Haddad
PILZ Jos C.Miranda Roque
REER Hamilton Sakamoto
SCHNEIDER ELECTRIC
Rogrio Issao Tamai
Ronaldo Gabriel Santos
SICK Melchiades Duarte da Silva Jr.
SICK / SAS Marcio Liron Damelio

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Participante Representante
SIEMENS
Fernando Garcia Capuzzo
Carlos Felipe Rodriguez
Wagner Carolino Franco
SINDPEAS Jos Carlos de Freitas
TREVI Mario Antonangeli

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


SUMRIO
1 Escopo 3
2 Referncias normativas 3
3 Termos e definies 3
4 Estratgia para apreciao e reduo de riscos 14
5 Apreciao de riscos 18
5.1 Consideraes gerais 18
5.2 informaes para a apreciao de riscos 18
5.3 Determinao dos limites da mquina 19
5.3.1 Consideraes gerais 19
5.3.2 Limites de uso 19
5.3.3 Limites de espao 20
5.3.4 Limites de tempo 20
5.3.5 Outros limites 20
5.4 Identificao de perigos 21
5.5 Estimativa de riscos 23
5.5.2 Elementos de risco 23
1) da exposio de pessoa(s) ao perigo, 24
2) da ocorrncia de eventos perigosos, e 24
3) das possibilidades tcnicas e humanas de se evitar ou limitar os danos. 24
5.5.3 Aspectos a serem considerados durante a estimativa de risco 26
5.6 Avaliao de risco 28
5.6.2 Reduo de risco adequada 29
5.6.3 Comparao de riscos 29
6 Avaliao de risco 30
6.1 Consideraes gerais 30
6.2 Medidas de segurana inerentes ao projeto 31
6.2.2 Considerao de fatores geomtricos e aspectos fsicos 31
6.2.3 Considerao do conhecimento tcnico geral do projeto da mquina 33
6.2.4 Escolha de tecnologias apropriadas 34
6.2.5 Aplicao do princpio de ao mecnica positiva 34

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.2.6 Provises para estabilidade 34
6.2.7 Provises para reparabilidade 35
6.2.8 Observao de princpios ergonmicos 35
6.2.9 Perigos eltricos 37
6.2.10 Perigos hidrulicos e pneumticos 37
6.2.11 Aplicao de medidas de segurana inerentes ao projeto em sistemas de
controle 38
6.2.12 Minimizao da probabilidade de falhas das funes de segurana 45
6.2.13 Limitao da exposio a perigos por meio da confiabilidade dos
equipamentos 47
6.2.14 Limitao da exposio a perigos por meio de mecanizao ou automao
de operaes de carga ou descarga 47
6.2.15 Limitao da exposio a perigos por meio da localizao de pontos de
ajuste ou manuteno fora de zonas de perigo 48
6.3 Medidas de segurana e medidas de proteo complementares 48
6.3.2 Seleo e implementao de protees e dispositivos de proteo 48
6.3.3 Exigncias para protees e dispositivos de proteo 56
6.3.4 Medidas de segurana para reduo de emisses 59
6.3.5 Medidas de proteo complementares 60
6.4 Informaes para uso 63
6.4.1 Exigncias gerais 63
6.4.2 Localizao e natureza das informaes de uso 64
6.4.3 Sinalizaes e avisos de perigo 64
6.4.4 Marcaes, smbolos (pictogramas) e alertas escritos 65
6.4.5 Documentao que acompanha a mquina (em particular, manuais de
instruo) 66
7 Documentao relativa apreciao de riscos e reduo de riscos 70
Anexo A (informativo) Representao esquemtica de uma mquina 71
Anexo B (informativo) Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos 72
Anexo C (informativo) Consulta multi-idioma de termos e definies usadas nesta Norma 85

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013

NO TEM VALOR NORMATIVO 1/100

Segurana de mquinas Princpios gerais de projeto - Apreciao e
reduo de risco
Safety of machinery General principles for design - Risk assessment and risk reduction
Prefcio Nacional
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas
Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so
elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.
Esta primeira edio da Norma ISO 12100 cancela e substitui as normas ABNT NBR NM 213-1:2000,
ABNT NBR NM 213-2:2000 e ABNT NBR 14009:1997, constituindo-se em uma consolidao sem
alteraes tcnicas. Ela tambm incorpora as emendas ISO 12100-1:2003/Amd.1:2009 e
ISO 12100-2:2003/Amd.1:2009. Documentos (por exemplo, apreciaes de risco, normas tipo-C)
baseadas em tais normas substitudas no precisam ser revisadas ou atualizadas.
O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:
Scope
This International Standard specifies basic terminology, principles and a methodology for achieving
safety in the design of machinery. It specifies principles of risk assessment and risk reduction to help
designers in achieving this objective. These principles are based on knowledge and experience of the
design, use, incidents, accidents and risks associated with machinery. Procedures are described for
identifying hazards and estimating and evaluating risks during relevant phases of the machine life cycle,
and for the elimination of hazards or the provision of sufficient risk reduction. Guidance is given on the
documentation and verification of the risk assessment and risk reduction process.
This International Standard is also intended to be used as a basis for the preparation of type-B or type-C
safety standards.
It does not deal with risk and/or damage to domestic animals, property or the environment.
NOTE 1 Annex B gives, in separate tables, examples of hazards, hazardous situations and hazardous events, in
order to clarify these concepts and assist the designer in the process of hazard identification.
NOTE 2 The practical use of a number of methods for each stage of risk assessment is described in
ISO/TR 14121-2.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Introduo
Esta Norma foi elaborada para auxiliar os projetistas, os fabricantes e quaisquer pessoas, ou
organismos interessados, a interpretarem as exigncias essenciais de segurana de mquinas no
mbito do MERCOSUL. A metodologia adotada prev o estabelecimento de uma hierarquia no
processo de elaborao de normas, dividido em diversas categorias, para evitar a repetio de tarefas e
para criar uma lgica que permita um trabalho rpido, facilitando a referncia cruzada entre estas. A
estrutura das normas a seguinte:
a) as normas do tipoA (normas fundamentais de segurana), que definem com rigor conceitos
fundamentais, princpios de concepo e aspectos gerais vlidos para todos os tipos de mquinas.
b) as normas do tipoB (normas de segurana relativas a um grupo), que tratam de um aspecto ou de
um tipo de dispositivo condicionador de segurana, aplicveis a uma gama extensa de mquinas,
sendo:
as normas do tipoB1 sobre aspectos particulares de segurana (por exemplo, distncias de
segurana, temperatura de superfcie, rudo); e
as normas do tipoB2 sobre dispositivos condicionadores de segurana (por exemplo,
comandos bimanuais, dispositivos de intertravamento, dispositivos sensveis presso,
protees);
c) as normas do tipoC (normas de segurana por categoria de mquinas), que do prescries
detalhadas de segurana aplicveis a uma mquina em particular ou a um grupo de mquinas.
Esta norma considerada do tipo A.
Quando uma norma do tipo C deriva uma ou mais disposies tratadas pela parte 2 desta Norma ou por
uma norma do tipo B, a norma tipo C tem precedncia.
Recomenda-se que esta Norma seja incorporada em cursos de formao e em manuais destinados a
transmitir aos projetistas a terminologia bsica e os princpios gerais de projeto.
O Guia ISO/IEC 51 foi tomado em considerao, na medida do possvel, no momento da elaborao
desta Norma.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


1 Escopo
Esta Norma especifica a terminologia bsica, princpios e uma metodologia para obteno da segurana
em projetos de mquinas. Ela especifica princpios para apreciao e reduo de riscos que auxiliam
projetistas a alcanar tal objetivo. Estes princpios so baseados no conhecimento e experincia de
projetos, uso, incidentes, acidentes e riscos associados a mquinas.
Procedimentos so descritos para auxiliar na identificao de perigos, assim como na estimativa e
avaliao de riscos relativos todas as fases da vida til da mquina, alm de auxiliar na eliminao
dos perigos ou prover suficiente reduo do risco. So fornecidas orientaes para documentao e
verificao do processo de apreciao e reduo de riscos.
Esta Norma tambm deve ser utilizada como base para elaborao de normas de segurana tipo-B ou
tipo-C.
Esta Norma no considera riscos ou danos relacionados a animais domticos, bens ou ao meio
ambiente.
NOTA 1 O anexo B oferece, por meio de tabelas distintas, exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos
perigosos de modo a ilustrar tais conceitos e auxiliar o projetista no processo de identificao de perigos.
NOTA 2 A aplicao de diversos mtodos para cada etapa da apreciao de riscos descrita na norma
ISO/TR 14121-2.
2 Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se
as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas).
IEC 60204-1:2005, Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1: General
requirements
3 Termos e definies
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.1
mquina
maquinrio
conjunto de peas ou de componentes ligados entre si, em que pelo menos um deles se move,
agrupados de forma a atender a uma aplicao especfica
NOTA1: Considera-se igualmente como maquinrio um conjunto de mquinas que, para a obteno de um
mesmo resultado, esto dispostas e so comandadas de modo a serem solidrias no seu funcionamento.
NOTA2: O anexo A fornece a representao esquemtica geral de uma mquina.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


3.2
confiabilidade
capacidade de uma mquina ou de seus componentes, ou de equipamentos, para desempenhar uma
funo requerida sob condies especficas e durante um dado perodo de tempo, sem falhar
3.3
reparabilidade
capacidade de uma mquina de ser mantida num estado que lhe permita desempenhar a sua funo
nas condies previstas de utilizao, ou de ser reestabelecida a este estado, com as aes
necessrias (manuteno) para tal seguindo os procedimentos e meios especificados
3.4
operabilidade
capacidade de uma mquina de ser facilmente operada devido s suas caractersticas e propriedades,
e que permita uma compreenso clara de suas funes
3.5
dano
Leso fsica ou prejuzo sade
3.6
perigo
fonte potencial de dano.
NOTA 1: O termo "perigo" pode ser qualificado atravs de termos que especificam melhor a sua origem como por
exemplo: perigo mecnico ou eltrico, ou termos que apontam a natureza do perigo potencial como: perigo de
choque eltrico, perigo de esmagamento, perigo de corte por cisalhamento, perigo de intoxicao, etc.
NOTA 2: Nesta definio esto sendo considerados perigos de ordem:
constante, durante o uso regular da mquina como, por exemplo: movimentos perigosos de partes
mveis, arcos eltricos em operaes de solda, postura inadequada, emisso de rudos, altas
temperaturas, entre outros
espordica, podendo surgir de forma inesperada como: exploses, perigos de esmagamento em
consequncia de um comando inesperado ou no intencional, ejees devido a quebras e quedas
em funo de aceleraes ou desaceleraes

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


3.7
perigo relevante
perigo que identificado como presente em uma mquina ou associado mesma
NOTA 1: Perigo relevante identificado como o resultado de uma etapa do processo descrito no item 5.
NOTA 2: Este termo includo como terminologia bsica para normas tipo B e C.
3.8
perigo significativo
perigo relevante que requer uma ao especfica por parte do projetista de modo a elimin-lo, ou ao
menos reduzi-lo, conforme a apreciao de riscos
NOTA: Este termo includo como terminologia bsica para normas tipo B e C.
3.9
evento perigoso
evento que pode causar um dano
NOTA: Um evento perigoso pode ocorrer ao longo de um curto ou longo perodo de tempo.
3.10
situao perigosa
situao em que uma pessoa fica exposta a ao menos um perigo
NOTA: Tal exposio pode levar a um dano imediato ou aps um determinado perodo de tempo.
3.11
zona de perigo
qualquer zona dentro e/ou ao redor de uma mquina, onde uma pessoa possa ficar exposta a um perigo
3.12
risco
combinao da probabilidade de ocorrncia de um dano e da severidade do mesmo.
3.13
risco residual
risco remanescente aps terem sido adotadas medidas de proteo
NOTA 1: Esta Norma faz distino entre:
Risco residual aps consideradas as medidas de proteo durante o projeto;
Risco residual remanescente aps a implementao de todas medidas de proteo.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


NOTA 2 : Vide figura 2.
3.14
estimativa de risco
definio da provvel gravidade de um dano e a probabilidade de sua ocorrncia
3.15
anlise de risco
combinao da especificao dos limites da mquina, identificao de perigos e estimativa de riscos
3.16
avaliao de risco
julgamento com base na anlise de risco, do quanto os objetivos de reduo de risco foram atingidos
3.17
apreciao do risco
Processo completo que compreende a anlise de risco e a avaliao de risco
3.18
reduo de risco adequada
reduo do risco que atenda ao menos as exigncias legais, utilizando as melhores tecnologias
disponveis e consagradas
NOTA: Os critrios que determinam quando uma reduo de risco adequada atingida so tratados em 5.6.2.
3.19
medidas de proteo
medidas com as quais se pretende atingir a reduo de risco, podendo ser implementadas:
Pelo projetista (projeto inerentemente seguro, medidas de segurana, informaes de uso) e;
Pelo usurio (organizao: procedimentos seguros de trabalho, superviso, sistemas de controle de
permisso de trabalho, adoo do uso de protees de segurana adicionais; uso de equipamentos de
proteo individual; treinamento, entre outros);
Ver figura 2.
3.20
medida de segurana inerente ao projeto
medida de proteo que elimina os perigos ou reduz riscos a eles associados, por meio de adequaes
previstas durante o projeto ou caractersticas de operao da mquina, sem o uso de protees fsicas
ou dispositivos de proteo

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


NOTA: vide item 6.2.
3.21
medida de segurana
medida de proteo que adota dispositivos de proteo para pessoas contra perigos que no podem ser
suficientemente reduzidos atravs de medidas de segurana inerentes ao projeto
3.22
informaes de uso
medidas de proteo baseadas em meios de comunicao (ex: textos, palavras, sinais, placas,
smbolos, diagramas) usados separadamente ou combinados, com o objetivo de orientar o usurio.
3.23
uso devido
uso previsto de uma mquina: utilizao de uma mquina de acordo com as informaes dadas nas
instrues para o uso
3.24
mau uso razoavelmente previsvel
uso de uma mquina de maneira no prevista em projeto, decorrente do comportamento humano
instintivo
3.25
tarefa
atividade especfica executada em uma mquina por uma ou mais pessoas, ou em suas proximidades,
durante seu ciclo de vida
3.26
proteo de segurana
Proteo ou dispositivo de proteo
3.27
proteo
barreira fsica projetada como parte da mquina, para oferecer proteo
NOTA 1 Uma proteo pode atuar:
sozinha; efetiva somente quando estiver fechada, no caso de uma proteo do tipo mvel intertravada ou,
firmemente fixada em seu local para protees do tipo fixas.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


em conjunto com um dispositivo de intertravamento com ou sem bloqueio; neste caso, a segurana
garantida em qualquer que seja a posio da proteo.
NOTA 2 Dependendo de seu projeto, uma proteo pode ser chamada, por exemplo de caixa, blindagem, tampa,
tela, porta, carenagem.
NOTA 3 Os termos para os tipos de protees esto definidos nos itens 3.27.1 ao 3.27.6. Vide tambm item
6.3.3.2 e norma ISO 14120 para tipos de protees e seus requisitos.
3.27.1
proteo fixa
proteo fixada de tal modo (por exemplo: parafusos, porcas, soldagem) que somente poder ser
aberta ou removida com o uso de ferramentas ou destruio do meio de fixao
3.27.2
proteo mvel
proteo que pode ser aberta sem o uso de ferramentas
3.27.3
proteo ajustvel
proteo fixa ou mvel que pode ser ajustada como um todo ou que incorpora parte(s) ajustvel(is)
3.27.4
proteo com intertravamento
proteo associada a um dispositivo de intertravamento que, em conjunto com o sistema de controle da
mquina, realiza as seguintes funes:
impede a mquina de executar suas funes perigosas cobertas pela proteo, at que a
mesma esteja fechada,
se a proteo for aberta, durante a operao das funes perigosas da mquina, executa o
comando de parada e
quando a proteo for fechada, ela permite a execuo das funes perigosas da mquina
cobertas pela mesma, entretanto, o fechamento da mesma no inicia por si s a operao de
tais funes.
NOTA Maiores detalhes, vide ISO 14119.
3.27.5
proteo com intertravamento e bloqueio
proteo associada a um dispositivo de intertravamento e a um dispositivo de bloqueio que, em
conjunto com o sistema de controle da mquina, realiza as seguintes funes:

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


impede a mquina de executar suas funes perigosas cobertas pela proteo, at que a
mesma esteja fechada e bloqueada,
a proteo permanece fechada e bloqueada at que os riscos decorrentes das funes
perigosas da mquina, cobertos por ela, tenham cessado e
quando a proteo estiver fechada e bloqueada, ela permite a execuo das funes perigosas
da mquina cobertas pela mesma, entretanto, o fechamento e bloqueio da mesma no inicia
por si s a operao de tais funes.
NOTA: maiores detalhes, vide ISO 14119.
3.27.6 proteo com intertravamento e comando de partida
Forma especial de proteo com intertravamento que, uma vez fechada, gera um comando para iniciar
as funes perigosas da mquina, sem a necessidade de comando adicional
NOTA: Maiores detalhes, vide idem, 6.3.3.2.5.
3.28
dispositivo de proteo
Outros protees de segurana que no as fsicas
NOTA Os itens seguir (3.28.1 a 3.28.9) so alguns exemplos de dispositivos de proteo
3.28.1
dispositivo de intertravamento
dispositivo mecnico, eltrico ou de outro tipo, cujo propsito prevenir a execuo das funes
perigosas da mquina, sob condies especficas (geralmente enquanto uma proteo estiver aberta)
3.28.2
dispositivo de habilitao
dispositivo adicional de operao manual, associado ao comando de partida que, quando acionado
continuamente, permite o funcionamento de uma mquina
3.28.3
dispositivo de comando sem reteno
dispositivo de comando manual que inicia e mantm a execuo de funes perigosas de uma
mquina, apenas enquanto o mesmo estiver atuado

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


3.28.4
dispositivo de comando bimanual
dispositivo de comando que requer no mnimo a atuao simultnea de ambas as mos para iniciar ou
manter as funes perigosas da mquina, propiciando assim proteo apenas para quem o opera
NOTA: A norma ISO 13851 apresenta maiores detalhes sobre o dispositivo.
3.28.5
equipamento de proteo sensitivo (SPE)
equipamentos capazes de detectar pessoas ou partes do corpo, e em funo disto, gerar um sinal
apropriado para o sistema de controle, reduzindo assim, riscos s pessoas detectadas
NOTA: O sinal pode ser gerado quando uma pessoa ou parte do seu corpo ultrapassa um limite predeterminado
ex: entrada em uma zona de perigo (invaso) ou deteco da presena de uma pessoa em uma zona
predeterminada (deteco de presena), ou em ambos os casos.
3.28.6
dispositivo de proteo optoeletrnico ativo (AOPD)
dispositivo cuja funo de deteco realizada por elementos optoeletrnicos transmissores e
receptores que detectam atravs da interrupo da radiao ptica, gerada quando da presena de um
objeto opaco na zona de deteco especificada
NOTA: A norma IEC 61496 apresenta maiores detalhes sobre o dispositivo.
3.28.7
dispositivo de restrio mecnica
dispositivo que, ao introduzir um obstculo mecnico (exemplos: cunha, fuso, escora, calo etc.) em um
determinado mecanismo, ope-se a ele por meio de sua prpria fora, podendo assim prevenir algum
movimento perigoso
3.28.8
dispositivo limitador
dispositivo que previne uma mquina, ou as condies perigosas de uma mquina, de ultrapassar um
limite determinado (exemplos: limitador de espao, limitador de presso, limitador de torque, etc.)
3.28.9
dispositivo de comando limitador de movimento
dispositivo de comando que, associado ao sistema de controle da mquina, permite apenas um curso
limitado de deslocamento, para um elemento da mquina

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


3.29
dispositivo de obstruo
qualquer obstculo fsico (exemplo: barreira, trilho, etc.) que, sem impedir totalmente o acesso a uma
zona perigosa, reduz a probabilidade do acesso a esta zona, oferecendo uma obstruo ao acesso livre
3.30
funo de segurana
funo da mquina cuja falha pode resultar em um aumento imediato do(s) risco(s)
3.31
partida inesperada ou no intencional
Qualquer partida que, dada a sua natureza imprevista, gera um risco s pessoas
NOTA 1 Pode, por exemplo, ser provocada por:
um comando de partida que resultado de uma falha interna ou uma influncia externa no sistema de
controle;
um comando de partida que gerado pela ao indesejada no controle de partida ou outras partes da
mquina como, por exemplo, um sensor ou um elemento do controle de potncia;
restaurao do fornecimento de energia aps uma interrupo;
influncias externas e internas (Exemplos: gravidade, vento, auto-ignio em motores de combusto
interna, etc.) em partes da mquina.
NOTA 2 A partida da mquina durante a sequencia normal de um ciclo automtico no considerada uma partida
no intencional, mas pode ser considerada uma partida inesperada do ponto de vista do operador. A preveno de
acidentes neste caso envolve o uso de medidas de proteo de segurana (vide item 6.3).
NOTA 3 Oriundo de ISO 14118:2000, definio 3.2.
3.32
falha perigosa
qualquer mau funcionamento na mquina ou no seu fornecimento de energia, que eleve o risco
3.33
defeito
o estado de um determinado elemento caracterizado pela sua incapacidade de realizar uma funo
requerida, exceto durante manuteno preventiva ou outras aes planejadas, ou devido ausncia de
condies externas
[IEV 191-05-01]

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


NOTA 1 O defeito frequentemente resultado de uma falha do prprio elemento, entretanto pode ocorrer
independentemente de uma falha prvia.
NOTA 2 No segmento de mquinas, o termo defeito usado de acordo com a definio da IEV 191-05-01,
semelhante ao termo francs dfaut e o termo em alemo Fehler, que so usados preferencialmente aos
termos panne e Fehlzustand que aparecem na IEV com essa definio.
NOTA 3 Na prtica, os termos falha e defeito so frequentemente usados como sinnimos.
3.34
falha
a incapacidade de um elemento executar a funo requerida
NOTA 1 Depois de uma falha o componente apresenta um defeito.
NOTA 2 Falha um evento, diferentemente de defeito, que um estado.
NOTA 3 O conceito assim definido no aplicado em elementos que consistam apenas em software.
[IEV 191-04-01]
3.35
falhas de causa comum
Falhas em diferentes elementos, resultantes de um nico evento, onde estas falhas no so
consequncias uma das outras
NOTA Falhas de causa comum no devem ser confundidas com falhas de modo comum.
[IEV 191-04-23]
3.36
falhas de modo comum
falhas de elementos caracterizadas pela mesma forma de defeito
NOTA A falha de modo comum pode resultar de diferentes causas.
[IEV 191-04-24]
3.37
mau funcionamento
falhas de uma mquina ao executar uma funo pretendida
NOTA Vide, item 5.4, alnea b) 2) para exemplificar.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


3.38
situao de emergncia
situao de perigo que precisa ser urgentemente interrompida ou evitada
NOTA Uma situao de emergncia pode surgir
durante a operao normal de uma mquina (exemplo: devido interao humana, ou como o resultado de
influncias externas) ou,
em consequncia de um mau funcionamento ou uma falha de qualquer parte da mquina.
3.39
operao de emergncia
todas as aes e funes que tem como objetivo evitar ou interromper uma situao de emergncia
3.40
parada de emergncia / Funo de parada de emergncia
funo que consiste em
evitar o surgimento ou reduzir a existncia de perigos para pessoas, danos s mquinas ou
atividades em curso, e
ser iniciada por uma nica ao humana
NOTA A norma ISO 13850 fornece maiores detalhes.
3.41
valor de emisso
valor numrico que quantifica uma emisso gerada por uma mquina (exemplos: rudo, vibrao,
substncias perigosas ou radiao)
NOTA 1 Valores de emisso so parte da informao das propriedades de uma mquina e so usados como uma
base para a avaliao de riscos.
NOTA 2 O termo valor de emisso no deve ser confundido com valor de exposio que quantifica a exposio
de pessoas a emisses durante o uso de uma mquina.
NOTA 3 Valores de emisso so preferivelmente medidos, e suas incertezas associadas so determinadas por
meio de mtodos normatizados, por exemplo, para permitir comparao entre mquinas similares.
3.42
dados de comparao de emisso
conjunto de valores de emisso, de mquinas similares, coletados com o propsito de comparao
NOTA Para a comparao de rudos, vide ISO 11689.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


4 Estratgia para apreciao e reduo de riscos
Para executar a apreciao de riscos e consequentemente, a reduo dos mesmos, o projetista deve
levar em considerao as seguintes etapas:
a) determinao dos limites da mquina, considerando seu uso devido, bem como, quaisquer formas
de mau uso razoavelmente previsveis;
b) identificao dos perigos e situaes perigosas associadas;
c) estimativa do risco para cada perigo ou situao perigosa;
d) avaliao do risco e tomada de deciso quanto necessidade de reduo de riscos;
e) eliminao do perigo ou reduo de risco associado ao perigo por meio de medidas de proteo;
As etapas de a) a d) compem o processo de apreciao de riscos, enquanto que a etapa e), o
processo de reduo de riscos.

A apreciao de riscos um processo composto por uma srie de etapas que permite, de forma
sistemtica, analisar e avaliar os riscos associados mquina.

A apreciao de riscos seguida, sempre que necessrio, pela reduo de riscos. A iterao deste
processo pode ser necessria para eliminar o mximo de perigos possveis assim como, reduzir
adequadamente os riscos atravs da implementao de medidas de proteo.

Assume-se que, quando presente em uma mquina, um perigo ir cedo ou tarde levar a um dano se
medidas de proteo ou outras medidas no forem implementadas. Alguns exemplos de perigos so
apresentados no Anexo B.

Medidas de proteo so a combinao de medidas implementadas pelo projetista e pelo usurio,
conforme figura 2. Medidas que podem ser incorporadas durante o projeto da mquina so preferveis
em relao s implementadas pelo usurio e usualmente comprovam maior efetividade.

O objetivo a ser atingido a melhor reduo de risco possvel, levando-se em considerao os quatro
fatores mencionados a seguir. A estratgia definida neste pargrafo est representada pelo fluxograma
da Figura 1. O processo em si iterativo e, diversas sucessivas aplicaes do mesmo podem ser
necessrias para se reduzir o risco, fazendo-se o melhor uso das tecnologias disponveis. Para conduzir
este processo necessrio levar-se em considerao estes quatro fatores, na seguinte ordem de
preferncia:

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


a segurana da mquina durante todas as fases do seu ciclo de vida;
a capacidade da mquina de executar suas funes;
a operacionalidade da mquina;
os custos de fabricao, operao e desmontagem da mquina.
NOTA 1 A aplicao ideal destes princpios requer conhecimento do uso da mquina, o histrico de acidentes,
registros de doenas ocupacionais, tcnicas de reduo de riscos disponveis e a legislao vigente em que o uso
da mquina se enquadra.
NOTA 2 O projeto da mquina, ainda que aceitvel em certo momento, pode no ser mais justificado, na medida
em que o desenvolvimento tecnolgico possa permitir um projeto equivalente que oferea menor risco.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


a
A primeira vez que a pergunta feita, ela respondida pelo resultado da apreciao de riscos inicial.
Figura 1 Representao esquemtica do processo de reduo de riscos incluindo o mtodo iterativo
em trs passos

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


a
Disponibilizar informao de uso apropriada parte da contribuio do projetista para a reduo de riscos, mas as medidas
de proteo relacionadas so apenas efetivas quando implementadas pelo usurio.
b
Os dados de usurio contemplam informaes obtidas tanto de fontes baseadas no uso devido da mquina, em geral
provenientes da comunidade de usurios, como de usurios especficos.
c
No h distino hierrquica entre as vrias medidas de proteo implementadas pelo usurio. Estas medidas de proteo
no so abordadas por esta Norma.
d
Estas so medidas de proteo exigidas devido a processos especficos ou, processos no contemplados no uso devido da
mquina ou, devido a condies especficas para instalao que no podem se consideradas pelo projetista
Figura 2 Processo de reduo de riscos do ponto de vista do projetista

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


5 Apreciao de riscos
5.1 Consideraes gerais
A apreciao de riscos compreende as seguintes etapas (vide Figura 1)
anlise de riscos, que por sua vez, compreende:
1) determinao dos limites da mquina (ver 5.3),
2) identificao dos perigos (ver 5.4 e Anexo B) e
3) estimativa dos riscos (ver 5.5)
avaliao de riscos (ver 5.6).
A anlise de risco oferece informaes necessrias para a avaliao dos riscos, a qual permite que se
faam os julgamentos quanto necessidade ou no de reduo dos mesmos.
Estes julgamentos devem ser suportados por uma estimativa de risco qualitativa ou, quando apropriado,
quantitativa, associada aos perigos presentes na mquina.
NOTA: A abordagem quantitativa pode ser apropriada quando h dados vlidos disponveis. Entretanto, uma
abordagem quantitativa est restrita aos dados vlidos e/ou s limitaes dos recursos dos que conduzem a
apreciao de riscos. Alm disso, em muitas aplicaes, ser possvel apenas elaborar a estimativa de riscos
qualitativa.
A apreciao de riscos deve ser documentada conforme o captulo 7.

5.2 informaes para a apreciao de riscos
As informaes para a apreciao de riscos devem incluir os seguintes aspectos
a) Relativos descrio da mquina:
1) especificaes de uso
2) especificaes antecipadas da mquina, incluindo:
i) descrio das diversas fases de todo o ciclo de vida da mquina,
ii) desenhos estruturais ou outros meios que estabeleam a natureza da mquina e
iii) fontes de energia necessrias e como so supridas.

3) documentos de projetos anteriores de mquinas similares, se relevantes;
4) informaes para o uso da mquina, se disponvel.
b) Relativos s regulamentaes, normas e outros documentos aplicveis:
1) regulamentaes aplicveis;
2) normas relevantes;
3) especificaes tcnicas relevantes;
4) folhas de dados de segurana relevantes;

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


c) Relativos experincia de uso:
1) Algum acidente, incidente ou histrico de mal funcionamento da mquina em anlise ou de
mquinas similares;
2) Histrico de danos causados sade resultantes, por exemplo, de emisses (rudo, vibrao,
poeira, fumos, etc), produtos qumicos utilizados ou materiais processados pela mquina;
3) A experincia de usurios de mquinas similares e, sempre que aplicvel, uma troca de
informaes com usurios potenciais.
NOTA Um incidente que tenha resultado em dano pode ser referido como um acidente, assim como um
incidente que tenha ocorrido mas que no tenha resultado em um dano pode ser referido como um quase
acidente ou ocorrncia perigosa.
d) Princpios ergonmicos relevantes
A informao deve ser atualizada na medida em que o projeto desenvolvido ou quando modificaes
na mquina so requeridas.
Comparaes entre situaes perigosas similares associadas a diferentes tipos de mquinas so
geralmente possveis, desde que haja informaes suficientes sobre os perigos e circunstncias de
acidentes disponveis para essas situaes.
NOTA: A ausncia de um histrico de acidentes, um nmero pequeno de acidentes ou uma menor gravidade nos
acidentes no devem conduzir presuno de um baixo risco.
Para uma anlise qualitativa, dados provenientes de registros, manuais, especificaes de laboratrios
ou fabricantes devem ser utilizados, desde que os dados disponibilizados sejam confiveis. Incertezas
associadas a esses dados devem ser indicados na documentao (ver captulo 7).Pessoas que
possuem uma noo muito pequena dos perigos da mquina ou dos procedimentos de segurana, tais
como, visitantes ou pessoas do pblico em geral, incluindo crianas.
5.3 Determinao dos limites da mquina
5.3.1 Consideraes gerais
A apreciao de riscos comea a partir da determinao dos limites da mquina, levando-se em
considerao todas as fases do ciclo de vida da mesma. Isto significa que as caractersticas e o
desempenho de uma mquina ou de uma srie de mquinas integradas em um processo, as pessoas,
ambiente e produtos relacionados a ela, devem ser identificados nos termos dos limites da mquina
conforme itens 5.3.2 a 5.3.5.
5.3.2 Limites de uso
Limites de uso incluem o uso devido da mquina bem como as formas de mau uso razoavelmente
previsveis. Aspectos a serem levados em considerao incluem:
a) os diferentes modos de operao e diferentes procedimentos de interveno para os usurios,
incluindo intervenes exigidas pela m utilizao da mquina;
b) o uso da mquina (por exemplo, industrial, no industrial e domstico) por pessoas identificadas por
gnero, idade, mo de uso dominante, ou habilidades fsicas limitadas (visual, incapacidade
auditiva, tamanho, fora, etc);

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


c) os nveis antecipados de treinamento, experincia ou habilidade do usurio, incluindo:
1) operadores
2) equipe de manuteno ou tcnicos
3) aprendizes e treinandos e
4) pblico em geral.
d) exposio de outras pessoas aos perigos associados mquina, quando isto possa ser
razoavelmente previsto:
1) pessoas que provavelmente possuem uma boa noo dos perigos especficos, tais como
operadores de mquinas adjacentes;
2) pessoas que provavelmente possuem uma pouca noo dos perigos especficos mas que
provavelmente tem conhecimento dos procedimentos de segurana do local, rotas autorizadas,
etc., tais como, pessoal de administrao;
3) pessoas que possuem uma noo muito pequena dos perigos da mquina ou dos
procedimentos de segurana, tais como, visitantes ou pessoas do pblico em geral, incluindo
crianas.
Caso informaes especficas observadas na alnea b) anterior, no estejam disponveis, o fabricante
deve levar em considerao informaes gerais sobre a populao usuria (por exemplo, dados
antropomtricos apropriados).
5.3.3 Limites de espao
Aspectos a serem considerados para determinao dos limites de espao incluem:
a) Cursos de movimento
b) Espaos destinados a pessoas que interagem com a mquina, tanto em operao como
manuteno
c) Interao humana tal como a interface homem-mquina e
d) Conexo da mquina com as fontes de suprimento de energia
5.3.4 Limites de tempo
Aspectos a serem considerados para determinao dos limites de tempo incluem:
a) A vida til da mquina e/ou de alguns de seus componentes (ferramental, partes que podem se
desgastar, componentes eletromecnicos, etc.), levando-se em considerao o uso devido da
mquina e mau uso razoavelmente previsvel e
b) Intervalos de servio recomendados.
5.3.5 Outros limites
Exemplos de outros limites incluem:
a) propriedades dos materiais a serem processados,

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


b) limpeza e organizao o nvel de limpeza exigido e
c) meio ambiente as condies mximas e mnimas de temperatura recomendadas, possibilidade
de operao da mquina em ambientes externos ou internos, clima seco ou mido, incidncia direta
da luz solar, tolerncia poeira e lquidos, etc.
5.4 Identificao de perigos
Aps a determinao dos limites da mquina, o passo essencial em qualquer apreciao de riscos de
uma mquina a identificao sistemtica dos perigos razoavelmente previsveis (perigos permanentes
e perigos que possam surgir inesperadamente), situaes perigosas e eventos perigosos que possam
ocorrem durante todo o ciclo de vida da mquina, ou seja:
transporte, montagem e instalao;
preparao para uso (comissionamento);
uso;
desmontagem, desativao e descarte.
Apenas quando os perigos so identificados que os passos para eliminao ou reduo dos mesmos
podem ser dados. Para concluir esta identificao dos perigos, necessrio identificar os modos de
operao previstos para a mquina e as tarefas que sero executadas pelas pessoas que interagiro
com a mesma, levando-se em considerao as diferentes partes, mecanismos e funes da mquina,
os materiais a serem processados e o ambiente na qual a mquina ser utilizada.
O projetista deve identificar os perigos levando-se em considerao os seguintes aspectos:
Interao humana durante todo o ciclo de vida da mquina
O ato de identificao deve considerar todas as tarefas associadas em cada fase do ciclo de vida da
mquina conforme descrito anteriormente. Esta identificao deve considerar tambm, mas no limitado
a, as seguintes categorias de tarefas:
ajustes;
testes;
programao, instruo;
troca de ferramenta;
partida da mquina (posta em marcha);
todos os modos de operao;
alimentaes da mquina;
retirada do produto da mquina;
parada da mquina;

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


parada da mquina em caso de emergncia;
retomada da operao aps emperramento ou bloqueio;
nova partida aps parada inesperada;
deteco de defeitos e resoluo de problemas (interveno do operador);
limpeza e organizao;
manuteno preventiva;
manuteno corretiva.
Todos os perigos razoavelmente previsveis, situaes perigosas e eventos perigosos associados s
vrias tarefas devem ento ser identificadas. O anexo B trs exemplos de perigos, situaes perigosas
e eventos perigosos com o propsito de auxiliar neste processo. H diversos mtodos disponveis para
a identificao de perigos sistematicamente. Ver tambm ISO/TR 14121-2.
Adicionalmente, perigos razoavelmente previsveis, situaes perigosas e eventos perigosos no
diretamente relacionados com as tarefas devem ser identificados.
Exemplos Abalos ssmicos, descargas atmosfricas (raios), excessivo acmulo de neve, rudo, quebra
da mquina ou rompimento de mangueiras hidrulicas.
Possveis estados da mquina
Os estados que contemplem:
1) A mquina executando sua funo prevista (a mquina operando normalmente);
2) A mquina no executando sua funo prevista (por exemplo, mau funcionamento) devido a
diversas razes, incluindo:
variao de propriedades, bem como, dimenses do material ou pea que est sendo
processada;
falha em um ou mais de seus componentes, partes ou servios;
distrbios externos (por exemplo, choques, vibrao ou interferncia eletromagntica);
falhas ou deficincias de projeto (por exemplo, falhas de software);
distrbio no seu suprimento de energia, e
condies no entorno da mquina (por exemplo, imperfeies na superfcie do piso).
Comportamento no intencional do operador ou formas de mau uso da mquina
razoavelmente previsveis
Exemplos incluem

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


perda do controle da mquina por parte do operador (especialmente quando operado por
dispositivos portteis ou mveis),
comportamento instintivo de uma pessoa em caso de mau funcionamento, incidentes ou falhas
durante o uso da mquina,
comportamento resultante de falta de ateno, concentrao ou descuido.
comportamento resultante da adoo do caminho mais fcil para se realizar uma tarefa
comportamento resultante de presses por manter a mquina operando em quaisquer circunstncias, e
comportamento resultante de determinadas pessoas (por exemplo, crianas, pessoas desabilitadas).
NOTA A observao da documentao de projeto disponvel pode ser um meio til para se identificar os
perigos relacionados mquina, particularmente aqueles associados com partes mveis tais como motores
ou cilindros hidrulicos.
5.5 Estimativa de riscos
Aps a identificao dos perigos, a estimativa de risco deve ser realizada para cada situao de perigo,
atravs da determinao dos elementos de risco apontados no item 5.5.2. Ao determinar tais
elementos, necessrio levar-se em considerao os aspectos apontados no item 5.5.3.
Se houver algum mtodo de medio padronizado (ou outro mais apropriado) para a determinao do
risco causado por uma emisso, este deve ser utilizado em conjunto com mquinas ou prottipos j
existentes para que se determinem valores e dados de referncia das emisses. Isto permite ao
projetista:
estimar o risco associado s emisses,
avaliar a efetividade das medidas de proteo implementadas durante a fase de projeto,
fornecer a quem especifica a mquina, informaes quantitativas sobre emisses em sua
documentao tcnica, e
fornecer aos usurios informaes quantitativas sobre as emisses no manual de instrues.
Demais perigos que, assim como as emisses, possam ser descritos por meio de parmetros
mensurveis, devem ser tratados de forma semelhante.
5.5.2 Elementos de risco
5.5.2.1 Consideraes gerais
O risco associado a uma determinada situao perigosa depende dos seguintes elementos:
a) a gravidade do dano;
b) a probabilidade de ocorrncia desse dano, que funo:

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


1) da exposio de pessoa(s) ao perigo,
2) da ocorrncia de eventos perigosos, e
3) das possibilidades tcnicas e humanas de se evitar ou limitar os danos.
Os elementos de risco esto representados na Figura 3. Detalhes adicionais so apresentados nos
itens 5.5.2.2, 5.5.2.3 e 5.5.3.

Figura 3 Elementos de risco

5.5.2.2 Severidade do dano
A severidade do dano pode ser estimada considerando-se os seguintes aspectos:
a) a gravidade de leses ou danos sade, por exemplo
leve,
grave,
fatal.
b) a extenso do dano, por exemplo, causado a
uma pessoa,
vrias pessoas.
Ao realizar-se uma avaliao de risco, o risco a ser considerado para cada perigo deve ser aquele
relativo severidade mais provvel, por sua vez, referente ao dano mais provvel, entretanto, a maior
gravidade previsvel deve tambm ser levada em considerao, mesmo que a probabilidade de tal
ocorrncia no seja alta.

funo
de

RISCO
Relacionado ao
perigo considerado
GRAVIDADE
DO DANO
que ser resultado
do perigo
considerado
PROBABILIDADE DE
OCORRENCIA
do dano

Exposio de pessoas a perigos
A ocorrncia de eventos perigosos
Possibilidade de evitar ou limitar o
dano
e

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


5.5.2.3 Probabilidade de ocorrncia de danos
5.5.2.3.1 Exposio de pessoas a perigos
A exposio de pessoas ao perigo influencia na probabilidade de ocorrncia de um dano. Fatores a
serem levados em conta ao se estimar a exposio so, entre outros,
a) a necessidade de acesso zona de perigo (para a operao normal, ajustes ou correes no
funcionamento, manuteno ou reparo, etc),
b) a natureza do acesso (por exemplo, para alimentao manual),
c) o tempo de permanncia na zona de perigo,
d) o nmero de pessoas que necessitam de acesso, e
e) a frequncia de acesso.
5.5.2.3.2 Ocorrncia de eventos perigosos
A ocorrncia de eventos perigosos influencia na probabilidade de ocorrncia de um dano. Fatores a
serem levados em conta ao se estimar a ocorrncia de um evento perigoso so, entre outros,
a) a confiabilidade e outros dados estatsticos,
b) o histrico de acidentes,
c) o histrico de danos sade e
d) a comparao de riscos (ver 5.6.3).
NOTA A ocorrncia de um evento perigoso pode ser de origem humana ou tcnica.
5.5.2.3.3 Possibilidade de se evitar ou limitar o dano
A possibilidade de se evitar ou limitar um dano influencia na probabilidade de ocorrncia do dano.
Fatores a serem levados em conta ao se estimar a possibilidade de se evitar ou limitar danos so, entre
outros, o seguintes:
a) diferentes pessoas que possam estar expostas ao(s) perigo(s), por exemplo,
qualificados,
no qualificados.
b) quo rapidamente a situao perigosa pode levar ao dano, por exemplo,
subitamente,
rapidamente,
lentamente.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


c) grau de cincia do risco, por exemplo,
por meio de informaes de carter geral, em especial, contidas nas instrues de uso,
pela observao direta,
atravs de sinais de alerta e dispositivos indicadores, em particular, dispostos na prpria na
mquina.
d) a capacidade humana de evitar ou limitar o dano (por exemplo, reflexo, agilidade, possibilidade de
fuga);
e) a experincia prtica e conhecimento, por exemplo,
das mquinas,
de mquinas semelhantes,
nenhuma experincia.
5.5.3 Aspectos a serem considerados durante a estimativa de risco
5.5.3.1 Pessoas expostas
A estimativa de risco deve levar em considerao todas as pessoas (operadores entre outros) para as
quais, a exposio ao perigo razoavelmente previsvel.
5.5.3.2 Tipo, frequncia e durao da exposio ao perigo
A estimativa da exposio ao perigo em considerao (incluindo danos causados sade em longo
prazo) exige a anlise e deve levar em considerao todos os modos de operao das mquinas e
mtodos de trabalho. Em particular, a anlise deve considerar as necessidades de acesso durante
procedimentos de carga/descarga, configurao, regulagens, mudanas de ferramental ou processo,
correes, limpeza, deteco de defeitos e manuteno.
A estimativa de risco deve considerar tambm eventuais tarefas, nas quais se faz necessrio suspender
certas medidas de proteo.
5.5.3.3 Relao entre a exposio e os efeitos
A relao entre a exposio a determinado perigo e seus efeitos deve ser considerada para cada
situao de perigo em questo. Os efeitos acumulados da exposio e combinaes de perigos devem
ser igualmente considerados. Ao levar em conta estes efeitos, a estimativa de risco deve, na medida do
possvel, basear-se em dados reconhecidamente apropriados.
NOTA 1 Dados sobre acidentes podem ajudar a estabelecer a probabilidade e a gravidade de leses associadas
ao uso de um determinado tipo de mquina com um determinado tipo de medida de proteo.
NOTA 2 A inexistncia de dados sobre acidentes, no entanto, no garantia de baixa probabilidade e gravidade
de uma leso.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


5.5.3.4 Fatores humanos
Fatores humanos podem afetar os riscos e devem ser levados em conta na estimativa de risco, tais
como,
a) a interao de pessoas com a mquina, inclusive para a correo de defeitos,
b) interao entre pessoas,
c) aspectos relacionados ao estresse,
d) aspectos ergonmicos,
e) a capacidade das pessoas de estarem cientes dos riscos em uma dada situao em funo da sua
formao, experincia e habilidade,
f) fadiga e desgaste, e
g) habilidades limitadas (devido a deficincia, idade, etc.).
Treinamento, formao, experincia e habilidade podem afetar os riscos, no entanto, nenhum desses
fatores deve ser considerado em substituio a uma medida de segurana inerente ao projeto ou outra
medida de segurana, como forma de reduo de risco ou eliminao do perigo, sempre que tais
medidas possam ser implementadas na prtica.
5.5.3.5 Adequabilidade das medidas de proteo
A estimativa de risco deve considerar a adequabilidade de medidas de proteo e ainda
a) Identificar as circunstncias que possam resultar em danos,
b) Sempre que necessrio, ser realizada atravs de mtodos quantitativos que permitam comparar
medidas de proteo alternativas (ver ISO / TR 14121-2) e
c) Fornecer informaes que possam ajudar na seleo das medidas de proteo mais adequadas.
Ao estimar o risco, os componentes e sistemas identificados como responsveis imediatos pelo
aumento do risco em caso de falha precisam de ateno especial.
Quando as medidas de proteo inclurem organizao do trabalho, comportamento adequado,
ateno, aplicao de equipamentos de proteo individual (EPI), habilidade ou treinamento, a
confiabilidade relativamente baixa de tais medidas, em comparao com comprovadas medidas
tcnicas de proteo, deve ser levada em considerao na estimativa do risco.
5.5.3.6 Possibilidade de anular ou burlar as medidas de proteo
Para uma operao segura e continuada da mquina, importante que as medidas de proteo
permitam a sua utilizao de modo fcil e no comprometam a sua finalidade. Caso contrrio, haver a
possibilidade de que medidas de proteo sejam eventualmente anuladas ou burladas, com o intuito de
obter-se uma melhor utilizao da mquina.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


A estimativa de risco deve levar em considerao a possibilidade de anular ou burlar medidas de
proteo. Deve tambm levar em considerao o incentivo promovido pelas mesmas a que sejam
anuladas, o que ocorre, por exemplo, quando,
a) a medida de proteo diminui a produtividade ou interfere com outra atividade ou preferncia do
usurio,
b) a medida de proteo difcil de manusear,
c) outras pessoas que no o operador esto envolvidas, ou
d) a medida de proteo no reconhecida pelo usurio ou no aceita como sendo adequada para
sua funo.
De qualquer modo, uma medida de proteo pode ser anulada dependendo, tanto do tipo de medida de
proteo, tal como uma grade ajustvel ou um dispositivo programvel de desligamento, como das
caractersticas de seu projeto.
Medidas de proteo que utilizam sistemas eletrnicos programveis permitem possibilidades adicionais
de anulao ou burla caso o acesso ao software de tais sistemas no seja devidamente limitado pela
sua prpria concepo ou mtodos de monitorao. A estimativa do risco deve identificar onde as
funes de segurana no esto separadas das demais funes da mquina e, determinar em que
partes, o acesso pode ser permitido. Isto particularmente importante quando h a necessidade de
acesso remoto, seja para fins de correo, diagnstico ou ajustes no processo.
5.5.3.7 Viabilidade das medidas de proteo
A estimativa de risco deve considerar se as medidas de proteo podem ser mantidas nas condies
necessrias para fornecerem o nvel de proteo exigido.
NOTA Se a medida de proteo no puder ser facilmente mantida em posio de funcionamento, isso poder
incentivar ama tentativa de sua anulao ou burla, com o intuito de manter o uso contnuo da mquina.
5.5.3.8 Informaes para uso
A estimativa de risco deve levar em considerao as informaes para uso disponveis em manuais de
instruo ou guias de operao. Ver tambm item 6.4.
5.6 Avaliao de risco
Aps a estimativa do risco ter sido concluda, a avaliao dos riscos deve ser realizada para determinar
se necessria a reduo do risco. Se a reduo do risco necessria, ento, medidas de proteo
adequadas devem ser selecionadas e implementadas (ver item 6). Conforme mostrado na Figura 1, a
adequao da reduo do risco deve ser determinada aps a aplicao de cada uma das trs etapas de
reduo de risco descritas no item 6. Como parte deste processo iterativo, o projetista deve tambm
verificar se perigos adicionais so introduzidos ou outros perigos so agravados quando novas medidas
de proteo so aplicadas. Se, perigos adicionais surgirem eles devero ser includos lista de perigos
identificados e medidas de proteo adequadas devem ser aplicadas..
Alcanar os objetivos de reduo de risco e um resultado favorvel na comparao do risco, quando
possvel, fornece a segurana de que o risco tenha sido adequadamente reduzido.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


5.6.2 Reduo de risco adequada
Aplicao do mtodo de trs passos descritos no item 6.1 essencial para alcanar a reduo de risco
adequada.
Seguindo a aplicao do mtodo de trs passos, a reduo de risco adequada alcanada quando:
todas as condies de operao e todos os procedimentos de interveno tenham sido
considerados,
os perigos tenham sido eliminados ou os riscos reduzidos ao nvel mais baixo possvel,
quaisquer novos perigos introduzidos pelas medidas de proteo tenham sido devidamente
tratados,
os usurios estejam suficientemente informados e cientes sobre os riscos residuais (ver item 6.1,
etapa 3),
as medidas de proteo so compatveis umas com as outras,
foram feitas consideraes suficientes sobre consequncias que possam resultar da utilizao em
contexto no profissional ou industrial de uma mquina concebida para uso profissional ou
industrial, e
as medidas de proteo no alterem de forma adversa as condies de trabalho do operador ou a
operacionalidade da mquina.
5.6.3 Comparao de riscos
Como parte do processo de avaliao de risco, os riscos associados mquina ou partes de mquinas
podem ser comparados com os de mquinas similares ou partes de mquinas, desde que os critrios a
seguir sejam aplicados:
a mquina similar est em conformidade com uma norma de segurana do tipo C aplicvel;
a utilizao prevista, mau uso de formas razoavelmente previsveis e o modo que ambas as
mquinas foram projetadas e construdas so comparveis;
os perigos e os elementos do risco so comparveis;
as especificaes tcnicas so comparveis;
as condies de utilizao so comparveis.
O uso deste mtodo de comparao no elimina a necessidade de acompanhar o processo de
apreciao de risco, conforme descrito nesta Norma Internacional, para as condies especficas de
uso. Por exemplo, quando uma serra usada para cortar a carne comparada com uma serra usada
para cortar a madeira, os riscos associados com os diferentes materiais devem ser avaliados.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6 Avaliao de risco
6.1 Consideraes gerais
O objetivo de reduo de risco pode ser alcanado pela eliminao dos perigos, seja individualmente ou
simultaneamente, reduzindo cada um dos dois elementos que determinam o risco a eles associado:
gravidade dos danos causados pelo perigo em questo;
probabilidade de ocorrncia desse dano.
Todas as medidas de proteo destinadas a alcanar este objetivo devem ser aplicadas na seguinte
sequncia, definida como o mtodo de trs etapas (ver tambm Figuras 1 e 2).
Passo 1: Medidas de segurana inerentes ao projeto
Medidas de segurana inerentes ao projeto eliminam ou reduzem os riscos associados por meio de
uma escolha apropriada das caractersticas de projeto da mquina em si, e/ou da interao entre as
pessoas expostas e a mquina.Ver item 6.2.
NOTA 1 Esta fase a nica em que os perigos podem ser eliminados, evitando assim a necessidade da
adoo de medidas de proteo adicionais como protees de segurana ou medidas de proteo
complementares.
Passo 2: Protees de segurana ou medidas de proteo complementares
Considerando-se a utilizao prevista e o mau uso razoavelmente previsvel, protees e medidas
de proteo complementares adequadamente selecionadas devem ser usadas para reduzir o risco,
quando no for possvel eliminar o perigo, ou reduzir o seu risco associado de forma suficiente
atravs de medidas de segurana inerentes ao projeto. Ver item 6.3.
Passo 3: Informao para uso
Onde os riscos permanecerem, embora tenham sido consideradas medidas de segurana inerentes
ao projeto, ou adotadas medidas de segurana complementares, os riscos residuais devem ser
identificados nas informaes de uso. As informaes de uso devem incluir, mas no estar
limitadas s seguintes:
procedimentos operacionais para a utilizao da mquina compatveis com a capacitao dos
usurios da mquina ou outras pessoas que possam ser expostas aos perigos relacionados a
ela;
recomendaes de prticas de trabalho seguras para o uso das mquinas e os requisitos de
treinamento necessrios, descritos adequadamente;

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


informaes suficientes, incluindo avisos de riscos residuais, para as diferentes fases da vida til
da mquina;
descrio de qualquer equipamento de proteo individual recomendado, incluindo detalhes
sobre a sua necessidade, bem como o treinamento necessrio para o seu uso.
As informaes de uso no devem ser consideradas como substituio a uma medida de segurana
inerente ao projeto, protees de segurana ou outra medida de segurana complementar.
NOTA 2 Medidas de proteo adequadas associadas a cada um dos modos de operao e procedimentos de
interveno reduzem a possibilidade de os operadores serem induzidos a usar tcnicas de interveno perigosas
em caso de dificuldades.
6.2 Medidas de segurana inerentes ao projeto
Medidas de segurana inerentes ao projeto representam o primeiro e mais importante passo no
processo de reduo de risco. Isto porque as medidas de proteo inerentes s caractersticas da
mquina tendem a se manter mais efetivas, sendo que a experincia tem mostrado que, mesmo uma
proteo bem projetada pode falhar ou ser violada e as informaes de uso podem no ser respeitadas.
Medidas de segurana inerentes ao projeto so concebidas para evitar perigos ou reduzir os riscos por
meio de uma escolha adequada de caractersticas de projeto da mquina em si e/ou atravs da
interao entre as pessoas expostas e a mquina.
NOTA: Ver item 6.3 para protees de segurana e de medidas complementares que podem ser utilizadas para
atingir os objetivos de reduo de risco, no caso de as medidas de segurana inerentes ao projeto no serem
suficientes (ver item 6.1 para o mtodo de trs etapas).
6.2.2 Considerao de fatores geomtricos e aspectos fsicos
6.2.2.1 Fatores geomtricos
So considerados fatores geomtricos
a) A forma como a mquina projetada para maximizar a visibilidade direta das reas de trabalho e
zonas de perigo a partir da posio de comando - reduo de pontos cegos, por exemplo a
escolha e localizao de meios de viso indireta, quando necessrio (por exemplo, espelhos) de
modo a considerar as caractersticas da viso humana, especialmente quando a operao segura
requer o comando direto do operador permanentemente, por exemplo:
a passagem e abrangncia da rea de trabalho de mquinas mveis;

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


a zona de movimento de cargas suspensas ou de transporte de mquinas para elevao de
pessoas;
a rea de contato da ferramenta com o material a ser trabalhado em uma mquina porttil ou
guiada manualmente.
O projeto da mquina deve ser concebido de modo que, a partir do posto de comando principal, o
operador seja capaz de assegurar que no haja pessoas expostas em zonas perigosas.
b) A forma e a posio relativa das partes de componentes mecnicos: por exemplo, perigos de
triturao e de corte podem ser evitados aumentando-se a distncia mnima entre as partes mveis
de modo que, a parte do corpo em questo possa entrar no espao com segurana, ou atravs da
reduo do espao para que nenhuma parte do o corpo possa entrar (ver ISO 13854 e ISO 13857).
c) Evitar arestas, cantos ou partes salientes: na medida do possvel, as partes acessveis das
mquinas no devem possuir arestas vivas, ngulos agudos, ou superfcies rugosas, partes
salientes capazes de causar algum dano e aberturas ou "armadilhas" que possam prender partes
do corpo ou da roupa. Em particular, arestas de chapas de metal devem ser rebarbadas,
flangeadas ou aparadas e as extremidades abertas dos tubos que tambm possam agir como uma
"armadilha" devem ser tampados.
d) A forma da mquina deve ser projetada de modo a oferecer uma posio de trabalho adequada e
acesso aos controles manuais (atuadores).
6.2.2.2 Aspectos fsicos
So considerados aspectos fsicos:
a) limitao da fora de acionamento para um valor suficientemente baixo de modo que a pea
acionada no gere um perigo mecnico;
b) limitao da massa e ou velocidade dos elementos mveis, e portanto, sua energia cintica;
c) limitao das emisses, adequando s caractersticas da fonte adotando medidas que reduzam:
1) A emisso de rudos na fonte (ver ISO / TR 11688-1),
2) A emisso de vibrao na fonte, tais como a redistribuio ou a adio de massa e mudanas de
parmetros do processo [por exemplo, frequncia e ou amplitude de movimentos (em mquinas
portteis ou guiadas manualmente, ver CR 1030-1)],
3) A emisso de substncias perigosas, incluindo o uso de substncias menos perigosas ou
processos de reduo de p (grnulos, em vez de p, moagem ao invs de triturao) e

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


4) As emisses de radiao, incluindo, por exemplo, evitar o uso de fontes de radiaes perigosas,
limitando o poder de radiao para um menor nvel suficiente para o bom funcionamento da
mquina, projetar a fonte de modo que o feixe seja concentrado no alvo, aumentando a
distncia entre a fonte e o operador ou provendo meios para a operao remota das mquinas
[medidas para reduo de emisses de radiaes no ionizantes so apresentadas no item
6.3.4.5 (ver tambm EN 12198-1 e EN 12198-3)].
6.2.3 Considerao do conhecimento tcnico geral do projeto da mquina
Este conhecimento tcnico geral pode ser derivado de especificaes tcnicas para o projeto (normas,
padres de projeto, regras de clculo, etc.), que devem ser utilizados para cobrir
a) tenses mecnicas, tais como
limitao do esforo pela implementao de clculos corretos, construo e mtodos de fixao
considerando por exemplo, junes por parafusos ou solda,
limitao do esforo por meio da preveno de sobrecarga (rompimento de selos, vlvulas
limitadoras de presso, pontos de ruptura, dispositivos limitadores de torque, etc),
evitando-se a fadiga em elementos sob tenses variveis (ciclos de esforos observados), e
balanceamento esttico e dinmico dos elementos rotativos,
b) os materiais e suas propriedades, tais como
resistncia corroso, ao envelhecimento, abraso e ao desgaste,
dureza, ductilidade, fragilidade,
homogeneidade,
toxicidade, e
inflamabilidade.
c) e os valores de emisso para
rudo,
vibrao
substncias perigosas e
radiao.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Quando a confiabilidade dos componentes especficos ou conjuntos for fundamental para a segurana
(por exemplo, cordas, correntes, acessrios de elevao para elevao de cargas ou pessoas), os
limites de esforo devem ser multiplicados por coeficientes de trabalho apropriados.
6.2.4 Escolha de tecnologias apropriadas
Um ou mais perigos podem ser eliminados ou os riscos podem ser reduzidos atravs da escolha da
tecnologia adotada em certas aplicaes, tais como:
a) em mquinas para uso em atmosferas explosivas, por meio de:
sistema de controle e atuadores pneumticos ou hidrulicos adequadamente selecionados,
equipamentos eltricos intrinsecamente seguros (ver IEC 60079-11),
b) para determinados produtos a serem processados (por exemplo, por um solvente), por meio do uso
de equipamento que garanta que a temperatura permanea muito abaixo do ponto de combusto;
c) a utilizao de equipamentos alternativos para evitar altos nveis de rudo, como:
equipamentos eltricos ao invs de pneumticos,
em certas condies, a gua de corte, ao invs de equipamentos mecnicos.
6.2.5 Aplicao do princpio de ao mecnica positiva
Ao mecnica positiva obtida quando um componente mecnico mvel inevitavelmente move outro
componente solidrio a si, seja por contato direto ou atravs de elementos rgidos. Um exemplo disso
a operao de abertura positiva de dispositivos de comutao (contatos eltricos) em um circuito
eltrico (ver IEC 60947-5-1 e ISO 14119).
NOTA: Quando um componente mecnico se move e permite, assim, um segundo componente de se movimentar
livremente (por exemplo, por gravidade ou a fora da mola), no h nenhuma ao positiva mecnica do primeiro
componente sobre segundo.
6.2.6 Provises para estabilidade
Mquinas devem ser concebidas de modo que tenham a estabilidade suficiente para permitir que sejam
usadas com segurana, em suas condies de uso especificadas. Fatores a serem levados em
considerao incluem
a geometria da base,
a distribuio de peso, incluindo a carga,
as foras dinmicas devido aos movimentos das peas da mquina, da mquina em si ou de
elementos retidos pela mquina, podendo resultar em um momento de tombamento,

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


vibrao,
oscilaes do centro de gravidade,
caractersticas da superfcie de apoio em caso de movimentaes ou instalao em locais
diferentes (condies de solo, inclinao, etc), e
foras externas, tais como a presso do vento e foras manuais.
A estabilidade deve ser considerada em todas as fases do ciclo de vida da mquina, incluindo a
manipulao, movimentao, instalao, utilizao, desmontagem, inutilizao e descarte.
Outras medidas de proteo relativas estabilidade, considerando protees de segurana so
descritas no item 6.3.2.6.
6.2.7 Provises para reparabilidade
Ao se projetar uma mquina, os seguintes fatores de reparabilidade devem ser levados em conta de
modo a permitir a manuteno da mquina:
acessibilidade, tendo em conta o ambiente e as medidas do corpo humano, incluindo as dimenses
da roupa de trabalho e ferramentas utilizadas;
facilidade de manuseio, considerando as capacidades humanas;
limitao do nmero de ferramentas e equipamentos especiais.
6.2.8 Observao de princpios ergonmicos
Princpios de ergonomia devem ser considerados na concepo das mquinas, de modo a reduzir o
nvel de esforo fsico ou mental e a presso sobre o operador. Estes princpios devem ser
considerados quando da atribuio de funes ao operador e mquina (grau de automao) no
projeto bsico.
NOTA: Tambm so beneficiados o desempenho e a confiabilidade da operao, como consequncia da reduo
da probabilidade de erros em todas as fases de uso da mquina.
Devem ser levados em conta, provveis tamanhos de corpo encontrados na populao dos provveis
usurios, pontos de fora e posturas, amplitude de movimentos, frequncia de aes cclicas (ver ISO
10075 e ISO 10075-2).
Todos os elementos de interface do operador com mquina, tais como comandos, sinalizaes ou
elementos de visualizao de dados devem ser projetados de modo que possam ser facilmente
interpretados, permitindo uma interao clara e inequvoca entre o operador e a mquina. Ver EN 614-
1, EN 13861 e IEC 61310-1.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


A ateno do projetista deve ser particularmente dirigida aos seguintes aspectos ergonmicos no
projeto da mquina.
a) Evitar a necessidade de posturas desgastantes e movimentos durante o uso da mquina (por
exemplo, oferecendo dispositivos de ajuste nos controles e no assento, para atender aos diversos
operadores da mquina);
b) Projetar as mquinas, especialmente as portteis ou operadas manualmente, de modo a tornar sua
operao facilitada, considerando o esforo humano, atuao dos comandos e a anatomia de
mos, braos e pernas;
c) Limitar tanto quanto possvel, rudo, vibrao e efeitos trmicos, tais como temperaturas extremas;
d) Evitar associar o ritmo de trabalho do operador a uma sucesso de ciclos automticos;
e) Fornecer iluminao local sobre a mquina ou em seu interior para a iluminao da rea de
trabalho e local de ajustes, configuraes e zonas de manuteno frequentes, quando as
caractersticas do projeto da mquina e / ou suas protees tornar a iluminao do ambiente
inadequada. Cintilaes, clares, flashes, sombras e efeitos estroboscpicos devem ser evitados
caso possam causar riscos. Caso a posio ou a fonte de iluminao deva ser ajustada, a sua
localizao deve ser tal que no cause qualquer risco para pessoas que faro o ajuste.
f) Selecionar, localizar e identificar comandos manuais (atuadores), de modo que
sejam claramente visveis e identificveis, e devidamente marcados, sempre que necessrio
(ver 6.4.4),
possam ser operados com segurana, sem hesitaes nem perdas de tempo e sem equvocos
(por exemplo, um layout padro dos comandos reduz a possibilidade de erro quando um
operador muda de uma mquina para outra do mesmo tipo, com o mesmo padro de
operao),
a sua localizao (por botes de presso) e seu movimento (por alavancas e volantes) so
condizentes com seus efeitos (ver IEC 61310-3) e
a sua operao no provoque riscos adicionais.
Ver tambm ISO 9355-3.
Quando um comando projetado e construdo para permitir vrios tipos de aes, ou seja, onde no
haja uma correspondncia exclusiva do comando com a funo (por exemplo, teclados) a ao a ser
executada deve ser claramente apresentada e submetida confirmao, sempre que necessrio.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Comandos devem ser dispostos de tal forma que, o curso e a resistncia ao comando sejam
compatveis com a ao a ser executada, levando-se em conta os princpios da ergonomia. Restries
devido necessria ou previsvel utilizao de equipamentos de proteo individual (como calados,
luvas) devem ser consideradas.
g) Selecionar, projetar e dispor indicadores, mostradores e monitores de modo que
eles sejam compatveis com os parmetros e caractersticas da percepo humana,
informaes exibidas possam ser detectadas, identificadas e interpretadas convenientemente,
isto , que tenham longa durao, distino, que sejam inequvocas e compreensveis, no que
diz respeito aos requisitos do operador e do uso previsto e
o operador seja capaz de perceb-las a partir da posio de comando.
6.2.9 Perigos eltricos
Para o projeto dos equipamentos eltricos de mquinas, a IEC 60204-1 contm disposies gerais
referentes seccionamento e manobra de circuitos eltricos, bem como a proteo contra choques
eltricos. Para requisitos relativos a mquinas especficas, consultar as normas IEC correspondentes
(por exemplo, IEC 61029, IEC 60745 ou IEC 60335).
6.2.10 Perigos hidrulicos e pneumticos
Os equipamentos pneumticos e hidrulicos das mquinas devem ser projetados de modo que
a presso mxima nos circuitos no possa ser excedida (usando, por exemplo, dispositivos
limitadores de presso),
flutuaes ou aumento de presso no possam resultar em perigos, assim como, perda de presso
ou formao de vcuo,
no ocorram jatos perigosos de fluido ou movimentos perigosos sbitos de mangueira (chicotadas)
resultantes de vazamentos ou falhas de componentes,
receptores de ar, reservatrios de ar ou vasos semelhantes (como acumuladores de gases)
devaem estar em conformidade com o padres de projeto, normas ou regulamentos aplicveis para
esses elementos,
todos os elementos do equipamento, especialmente tubos e mangueiras, devam ser protegidos
contra os efeitos nocivos externos,
na medida do possvel, reservatrios ou vasos semelhantes (como acumuladores de gases) devem
ser despressurizados automaticamente ao isolar-se a mquina de suas fontes de energia (ver

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.3.5.4) e, se no possvel, devem ser disponibilizados meios para propiciar o seu isolamento,
despressurizao local e indicao de presso (ver tambm ISO 14118:2000, item 5) e
todos os elementos que permanecem sob presso aps o isolamento da mquina da fonte de
energia devam ser fornecidos com dispositivos de alivio claramente identificados, e dever haver
um rtulo de advertncia chamando a ateno para o necessidade de despressurizao desses
elementos antes de qualquer estabelecimento de atividades de manuteno na mquina.
NOTA: Ver tambm ISO 4413 e ISO 4414.
6.2.11 Aplicao de medidas de segurana inerentes ao projeto em sistemas de controle
6.2.11.1 Aspectos gerais
As medidas de projeto do sistema de controle devem ser escolhidas de modo que seu desempenho do
ponto de vista da segurana fornea a reduo de risco suficiente (ver ISO 13849-1 ou IEC 62061).
Um projeto correto dos sistemas de controle da mquina deve evitar que esta venha a ter um
comportamento imprevisto e potencialmente perigoso.
Causas tpicas de comportamentos perigosos em uma mquina so
um projeto inadequado ou modificao (acidental ou deliberado) da lgica do sistema de controle,
um defeito temporrio ou permanente ou falha de um ou vrios componentes do sistema de
controle,
uma variao ou uma falha na fonte de alimentao do sistema de controle e
inadequada seleo, projeto e localizao dos dispositivos de controle.
Exemplos tpicos de comportamentos perigosos de mquinas so
partida inesperada (ver ISO 14118),
mudana inesperada de velocidade,
incapacidade de parar partes mveis,
queda ou ejeo de partes da mquina ou de uma pea presa pela mesma e
aes realizadas pela mquina resultantes da inibio (burla ou falha) de dispositivos de proteo.
A fim de prevenir o comportamento perigoso de uma mquina e obter funes de segurana, o projeto
do sistema de controle deve respeitar os princpios e mtodos apresentados neste item (6.2.11) e item
6.2.12. Estes princpios e mtodos devem ser aplicados isoladamente ou em combinao, conforme
apropriado para cada circunstncia (Ver ISO 13849-1, IEC 60204-1 e IEC 62061).

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Sistemas de controle devem ser projetados para permitir que o operador interaja com a mquina com
segurana e facilidade. Este requer uma ou vrias das seguintes solues:
anlise sistemtica das condies para incio e parada;
provises para modos de operao especficos (por exemplo, reincio aps a parada normal,
reinicio aps interrupo de ciclo ou parada de emergncia, remoo de peas contidas na
mquina, operao de uma parte da mquina em caso de uma falha de um elemento da mesma);
exibio clara de suas falhas;
medidas para impedir a gerao acidental de comandos de incio inesperados (por exemplo,
cobertura para dispositivos de partida) que provavelmente possam causar um comportamento de
mquina perigoso (ver ISO 14118:2000, a Figura 1);
manter o comando de parada (por exemplo, intertravamento ou selo eltrico) para evitar
reinicializaes que possam resultar em comportamento perigoso de mquina (veja ISO
14118:2000, a Figura 1).
Um conjunto de mquinas pode ser dividido em diversas zonas para parada de emergncia, vinculadas
aos seus respectivos dispositivos de proteo e/ou para o isolamento e dissipao de energia. As
diferentes zonas devem ser claramente definidas e deve ser bvio, a qual zona pertence cada parte da
mquina. Da mesma forma, deve ser bvio, a qual zona pertencem os dispositivos de comando (por
exemplo, dispositivos de parada de emergncia, dispositivos de conexo de suprimentos) e / ou
dispositivos de proteo. As interfaces entre zonas devem ser concebidas de tal forma que nenhuma
funo de uma zona crie perigos em outra zona que tenha sido interrompida por uma interveno.
Sistemas de controle devem ser concebidos para limitar os movimentos das peas da mquina, a
mquina em si, ou peas e/ou cargas retidas pela mquina, atravs de parmetros de segurana de
projeto (por exemplo, alcance, velocidade, acelerao, desacelerao, capacidade de carga).
Concesses devero ser feitas para efeitos dinmicos (balano de cargas, etc.)
Por exemplo:
a velocidade de deslocamento de mquinas mveis controladas por pedestres que no sejam
controladas remotamente deve ser compatvel com a velocidade de caminhada;
o intervalo, velocidade, acelerao e desacelerao dos movimentos de veculos transportadores
ou elevadores de pessoas dever ser limitada a valores no perigosos, tendo em conta o tempo de
reao total do operador e da mquina;

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


o curso de movimento de peas de mquinas para elevao de cargas deve ser mantido dentro dos
limites especificados.
Quando a mquina contiver vrios elementos que possam ser operados de forma independente, o
sistema de controle deve ser projetado de modo a evitar riscos decorrentes da falta de coordenao
(por exemplo, sistema de preveno de colises).
6.2.11.2 Acionamento de uma fonte interna de energia / conexo a uma fonte externa de energia
O acionamento de uma fonte de energia interna ou a conexo a uma fonte de alimentao externa no
deve resultar em uma situao perigosa.
Por exemplo:
dar partida no motor de combusto interna no deve levar ao deslocamento de uma mquina
mvel;
a conexo com a rede de fornecimento de eletricidade no deve resultar no movimento de partes
de uma mquina.
Ver IEC 60204-1:2005, 7.5 (ver tambm Anexos A e B).
6.2.11.3 Partida ou parada de um mecanismo
A ao primria para iniciar ou acelerar o movimento de um mecanismo deve ser executada pela
aplicao ou aumento de uma dada tenso ou presso de fluido, ou - se forem considerados elementos
de uma lgica de comando - pela passagem do estado lgico 0 para o estado lgico 1 (onde 1
representa o estado de mais alta energia).
A ao principal de parada ou desacelerao deve ser executada pela remoo ou reduo da tenso
ou presso de fluido, ou se forem considerados elementos de uma lgica de comando, pela passagem
do estado lgico 1 para o estado lgico 0 (onde 1 representa o estado de mais alta energia).
Em certas aplicaes, tais como dispositivos de manobra em alta tenso, este princpio no pode ser
seguido, neste caso, outras medidas devem ser aplicadas para atingir o mesmo nvel de confiana para
a parada ou desacelerao.
Quando, a fim de que o operador possa manter o controle permanente de desacelerao, este princpio
no for observado (por exemplo, um dispositivo hidrulico de frenagem de uma mquina mvel
autopropelida) a mquina deve estar equipada com meios que permitam desaceler-la e par-la em
caso de falha do sistema principal de frenagem.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.2.11.4 Rearme aps interrupo de energia
O reincio espontneo de uma mquina quando reenergizada, aps a interrupo da alimentao deve
ser impedido caso isto possa gerar um perigo (por exemplo, pelo uso de um contator, rel ou vlvula
com lgica de selo).
6.2.11.5 Interrupo da fonte de alimentao
Mquinas devem ser projetadas de modo a evitar situaes de perigo decorrentes da interrupo ou
flutuao excessiva da fonte de alimentao. Assim, ao menos os seguintes requisitos devem ser
atendidos:
a funo de parada da mquina deve permanecer operante;
todos os dispositivos cuja a operao permanente seja necessria para a segurana devem operar
de uma maneira eficaz de modo a manter a segurana (por exemplo, bloqueios, dispositivos de
fixao, dispositivos de refrigerao ou aquecimento, direo assistida de mquinas autopropelida);
partes de mquinas ou de peas e/ou cargas retidas pelas mesmas que estejam susceptveis a
mover-se como resultado de energia potencial devem ser retidas o tempo necessrio para que
possam ser seguramente desaceleradas.
6.2.11.6 Uso de monitorao automtica
A superviso automtica visa assegurar que uma funo de segurana ou funes implementadas por
uma medida de proteo no deixem de ser realizadas caso a capacidade de um componente ou um
elemento destinado a executar tal funo venha a falhar, comprometendo a realizao da funo, ou se
condies no processo alterarem de forma que perigos sejam gerados.
A monitorao automtica pode tanto detectar uma falha imediatamente como realizar verificaes
peridicas, de modo que uma falha seja detectada antes da prxima demanda pela funo de
segurana. Em ambos os casos, a medida de proteo deve ser reiniciada imediatamente ou
postergada at que ocorra um evento especfico (por exemplo, o incio do ciclo de mquina).
A medida de proteo pode ser, por exemplo,
a interrupo do processo perigoso,
o impedimento do reincio deste processo aps a primeira parada posterior falha, ou
o disparo de um alarme.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.2.11.7 Funes de segurana implementadas por sistemas de controle eletrnicos
programveis
6.2.11.7.1 Aspectos gerais
Um sistema de controle que inclua equipamentos eletrnicos programveis (por exemplo, controladores
programveis), quando apropriado, pode ser usado para implementar funes de segurana em
mquinas. Onde um sistema de controle eletrnico programvel for usado, torna-se necessrio
considerar as suas necessidades de desempenho em relao aos requisitos exigidos para as funes
de segurana. O projeto do sistema de controle eletrnico programvel deve ser tal que a probabilidade
de falhas aleatrias de hardware e a probabilidade de falhas sistemticas que possam afetar
adversamente o desempenho das funes de controle de segurana a ele atribudas sejam
suficientemente baixas. Quando um sistema de controle eletrnico programvel executar uma funo de
monitoramento, o comportamento do sistema ao detectar uma falha deve ser considerado (veja tambm
o conjunto de normas IEC 61508 para obter maiores orientaes).
NOTA: Ambos ISO 13849-1 e IEC 62061, especficas para segurana de mquinas, fornecem orientaes
aplicveis aos sistemas de controle eletrnicos programveis.
Os sistemas de controle eletrnicos programveis devem ser instalados e validados de modo a garantir
que o desempenho especificado [por exemplo, nvel de segurana de integridade (SIL) dado em IEC
61508] para cada funo de segurana seja alcanado. A validao composta por testes e anlises
(por exemplo, anlise esttica, dinmica ou anlise de falha) para comprovar que todas as partes
interagem de forma correta ao executar dada funo de segurana e que funes inesperadas no
venham a ocorrer.
6.2.11.7.2 Aspectos de hardware
O hardware (incluindo, por exemplo, sensores, atuadores e controladores lgicos) deve ser selecionado
e/ou projetado e instalado de modo a atender tanto os requisitos funcionais como os de desempenho
das funes de segurana a serem realizadas, em particular, por meio de
restries de arquitetura (a configurao do sistema, sua capacidade de tolerar falhas, seu
comportamento na deteco de uma falha, etc),
seleo e/ou projeto de equipamentos e dispositivos com uma apropriada probabilidade de falhas
perigosas aleatrias de hardware e
a incorporao de medidas e tcnicas junto ao hardware, de modo a evitar falhas sistemticas e
falhas de controle sistemticas.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.2.11.7.3 Aspectos de software
Os softwares, incluindo o sistema operacional (ou firmware interno) e o software aplicativo devem ser
concebidos de forma a atender os requisitos de desempenho previstos para as funes de segurana
(ver tambm IEC 61508-3).
O Software aplicativo no deve ser reprogramado pelo usurio. Isto pode ser obtido atravs de sua
gravao em uma memria no reprogramvel [por exemplo, microcontroladores, circuitos integrados
dedicados (ASIC)].
Quando o aplicativo exigir reprogramao por parte do usurio, o acesso ao software ou parte dele,
associada s funes de segurana deve ser restringido (por exemplo, por meio de bloqueios ou
senhas cedidas apenas para pessoas autorizadas).
6.2.11.8 Princpios relacionados a comandos manuais
Os seguintes princpios devem ser considerados
a) Dispositivos de comando manual devem ser concebidos e localizados de acordo com os princpios
ergonmicos relevantes descritos no item 6.2.8, item f).
b) Um dispositivo de comando de parada deve ser disposto prximo a cada dispositivo de comando de
partida. Se a funo partida/parada for realizada por meio de um comando sem reteno, um
dispositivo de comando de parada separado deve ser provido caso um risco possa ser gerado se o
comando sem reteno falhar ao enviar o comando de parada.
c) Comandos manuais devem ser localizados fora do alcance das zonas de perigo (ver IEC 61310-3),
exceto para certos comandos em que haja a necessidade destes estarem localizados dentro de
uma zona de perigo, como paradas de emergncia ou consoles mveis para configurao.
d) Sempre que possvel, dispositivos de comando e posicionamento devem estar localizados de modo
que o operador seja capaz de observar a rea de trabalho ou zona de perigo.
1) Deve ser possvel para o operador de uma mquina mvel de transporte, acionar todos os
dispositivos de comando necessrios ao funcionamento da mquina de sua posio de
conduo, exceto para as funes que possam ser controladas de forma mais segura de outras
posies.
2) Em mquinas destinadas elevao de pessoas, comandos de elevao e descida e,
eventualmente, de movimento do transportador devem estar em geral localizados no
transportador. Se a operao segura exigir que comandos estejam situados fora da cabine de
comando, o operador situado internamente deve possuir meios para prevenir movimentos
perigosos.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


e) Se for possvel iniciar o mesmo elemento perigoso por meio de vrios comandos, o circuito de
comando deve ser concebido de modo que apenas um comando seja efetivo em determinado
momento. Isto se aplica especialmente s mquinas que possam ser controladas manualmente por
meio de, entre outros, uma unidade de comando porttil (como um console mvel para
configurao), com o qual o operador possa entrar nas zonas de perigo.
f) Atuadores de comando devem ser concebidos ou protegidos de modo que sua operao, quando
envolver riscos, no possa ocorrer de modo no intencional (ver ISO 9355-1, ISO 9355-3 e ISO
447).
g) Para as funes da mquina cuja operao segura dependa do comando permanente e direto por
parte do operador, medidas devem ser implementadas para assegurar a presena do operador na
posio de comando (por exemplo, o projeto e localizao dos dispositivos de comando).
h) Para comandos remotos que utilizem meios de comunicao sem fios, uma parada automtica
deve ser efetuada sempre que os sinais de controle deixarem de ser recebidos corretamente,
incluindo a perda de comunicao (ver IEC 60204-1).
6.2.11.9 Modos de comando para ajuste, autoajuste, mudana de processo, diagnstico, limpeza
ou manuteno
Quando for necessrio para fins de ajuste ou autoajuste, mudana de processos, diagnstico de falhas,
limpeza ou manuteno de mquinas, deslocar ou retirar uma proteo e/ou desativar um dispositivo de
proteo, e ainda, se para tal propsito for necessrio colocar a mquina ou parte da mquina em
operao, a segurana do operador deve ser obtida adotando-se um modo de comando especfico que,
de forma simultnea:
a) desative todos os demais modos de comando,
b) permita a operao dos elementos perigosos somente por meio da atuao contnua de um
dispositivo de habilitao, comando bimanual ou dispositivo de comando sem reteno,
c) permita a operao dos elementos perigosos apenas em condies de risco reduzidas (por
exemplo, com velocidade reduzida, reduo de energia/fora, movimentao passo-a-passo, por
exemplo, com um dispositivo de comando limitador de movimento) e
d) impea a execuo de funes perigosas, seja por ao voluntria ou involuntria, por meio de
sensores que compem a mquina.
NOTA Para algumas mquinas e equipamentos especiais outras medidas de proteo podem ser mais
apropriadas.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Este modo de comando deve ser associado a uma ou mais das seguintes medidas:
restrio de acesso zona de perigo, tanto quanto possvel;
comando de parada de emergncia ao alcance imediato do operador;
unidade de comando porttil (console de operaes) e/ou comandos locais (permitindo a viso dos
elementos comandados).
Ver IEC 60204-1.
6.2.11.10 Seleo de modos de comando e operao
Se a mquina foi projetada e construda para permitir a sua utilizao em diversos modos de operao
que exigirem diferentes formas de medidas de proteo e/ou procedimentos de trabalho (por exemplo,
para permitir ajuste, configurao, manuteno, inspeo) ela deve ser equipada com um seletor que
possa ser travado em cada posio. Cada posio do seletor deve ser claramente identificvel e
permitir exclusivamente um modo de comando ou operao.
O seletor pode ser substitudo por outro meio de seleo que restrinja a utilizao de determinadas
funes da mquina a certos nveis de operao (por exemplo, cdigos de acesso para determinadas
funes restritas).
6.2.11.11 Aplicao de medidas para obter compatibilidade eletromagntica (EMC)
Para orientao sobre a compatibilidade eletromagntica, ver IEC 60204-1 e IEC 61000-6.
6.2.11.12 Proviso de sistemas de diagnsticos e suporte para deteco de defeitos
Sistemas de diagnstico destinados a auxiliar na busca de falhas devem ser includos no sistema de
controle, de modo que, no haja necessidade de se desativar qualquer medida de proteo.
NOTA Tais sistemas no s melhoram a disponibilidade e reparabilidade das mquinas, como tambm reduzem a
exposio do pessoal de manuteno aos perigos.
6.2.12 Minimizao da probabilidade de falhas das funes de segurana
A segurana das mquinas no deve ser dependente apenas da confiabilidade dos sistemas de
controle, mas tambm da confiabilidade de todas as partes da mquina.
A operao continua das funes de segurana essencial para o uso seguro da mquina. Isto pode
ser alcanado pelas medidas descritas nos itens 6.2.12.2 a 6.2.12.4.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.2.12.2 Uso de componentes confiveis
Componentes confiveis significam componentes capazes de suportar todos os distrbios e tenses
associadas sua utilizao sob as condies de uso previstas (incluindo as condies ambientais),
durante o perodo de tempo ou o nmero de operaes previstas para o seu uso, com uma baixa
probabilidade de falhas, que possam provocar mau funcionamento perigoso na mquina. Os
componentes devem ser selecionados de modo a considerar todos os fatores mencionados acima (ver
tambm 6.2.13).
NOTA 1 "componente confivel" no sinnimo de "componente testado" (ver ISO 13849-1:2006, 6.2.4).
NOTA 2 As condies ambientais a serem consideradas incluem impactos, vibrao, frio, calor, umidade, poeira,
corroso e/ou substncias abrasivas, eletricidade esttica, campos magnticos e eltricos. Perturbaes que
possam ser geradas por essas condies incluem falhas no isolamento e falhas temporrias ou permanentes nas
funes dos componentes do sistema de controle.
6.2.12.3 Uso de componentes com falhas de modo orientado
Componentes ou sistemas com falhas de modo orientado so aqueles cujo modo predominante de
falhas previamente conhecido e que podem ser utilizados de modo que o efeito causado em uma
mquina por tais falhas possa ser previsto.
NOTA Em alguns casos, necessrio adotar medidas adicionais para limitar os efeitos negativos de tais falhas.
O uso desses componentes deve ser sempre considerado, especialmente nos casos em que a
redundncia (ver item 6.2.12.4) no for empregada.
6.2.12.4 Duplicao (ou redundncia) de componentes e subsistemas
No projeto de componentes ou partes relacionadas a sistemas de segurana de mquinas, a duplicao
(ou redundncia) de componentes deve ser utilizada de modo que, caso um componente falhe, outro
componente, ou componentes continuem a desempenhar as respectivas funes, garantindo assim que
a funo de segurana permanea disponvel.
Falhas de componentes devem ser detectadas pelo monitoramento automtico (ver 6.2.11.6) ou em
algumas circunstncias, por inspeo regular, desde que o intervalo de inspeo seja menor que a vida
til esperada para os componentes, inclusive como forma de permitir o reincio das funes da mquina.
Diversidade de projeto e/ou tecnologia deve ser usada para evitar falhas de causa comum (por
exemplo, de perturbao eletromagntica) ou falhas de modo comum.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.2.13 Limitao da exposio a perigos por meio da confiabilidade dos equipamentos
O aumento da confiabilidade de todas as partes e dispositivos que compem mquinas e equipamentos
reduz a frequncia de incidentes que requerem interveno, diminuindo assim a exposio a perigos.
Isso se aplica aos sistemas de fornecimento energia (parte operacional, ver anexo A), para os sistemas
de controle, funes de segurana, bem como para outras funes das mquinas.
Devem ser usados componentes relacionados segurana (por exemplo, alguns sensores) com
confiabilidade conhecida.
Os elementos das protees e dispositivos de proteo devem ser especialmente confiveis, pois suas
falhas podem expor pessoas a perigos, alm disso, porque a baixa confiabilidade encoraja tentativas de
burla.
6.2.14 Limitao da exposio a perigos por meio de mecanizao ou automao de operaes
de carga ou descarga
A mecanizao e automao das operaes de carga/descarga de uma mquina, e geralmente, das
operaes de manuseio de peas, materiais ou substncias limita o risco gerado por essas operaes,
reduzindo a exposio de pessoas a perigos nos pontos de operao.
A automao pode ser obtida, por exemplo, por meio de robs, dispositivos de movimentao, e
mecanismos de transferncia e equipamentos movidos a jatos de ar. A mecanizao pode ser obtida,
por exemplo, por sistemas de alimentao, hastes ou guias e esteiras transportadoras operadas
manualmente.
Embora dispositivos automticos de alimentao e remoo tenham muito a contribuir na preveno de
acidentes com operadores de mquina, eles tambm podem gerar perigos enquanto falhas so
corrigidas. Devem ser tomadas precaues para garantir que o uso desses dispositivos no introduza
perigos adicionais, tais como esmagamento, perigo de prender pessoas ou partes do corpo entre os
dispositivos e as partes da mquina ou peas/materiais que estejam sendo processados. Protees de
segurana adequadas (ver 6.3) devem ser fornecidas se isso no puder ser assegurado.
A alimentao automtica e os dispositivos de remoo que possuam seus prprios sistemas de
controle e os sistemas de controle da respectiva mquina devem ser interligados com base em um
estudo que aponte como todas as funes de segurana devem ser realizadas, em todos os modos de
operao, considerando-se todo o equipamento.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.2.15 Limitao da exposio a perigos por meio da localizao de pontos de ajuste ou
manuteno fora de zonas de perigo
A necessidade de acesso a zonas de perigo deve ser minimizada atravs da localizao de pontos de
lubrificao, manuteno e configurao fora destas zonas.
6.3 Medidas de segurana e medidas de proteo complementares
Protees fsicas e dispositivos de proteo devem ser utilizados para proteger pessoas sempre que
uma medida de segurana inerente ao projeto no permitir, de forma razovel, a eliminao ou a
suficiente reduo dos riscos. Devem ser adotadas medidas de proteo complementares que
considerem equipamentos adicionais (por exemplo, botes de parada de emergncia).
NOTA Os diferentes tipos de protees e dispositivos de proteo so definidos nos itens 3.27 e 3.28.
Determinadas protees de segurana devem ser utilizadas para evitar a exposio a mais de um
perigo.
EXEMPLO Uma proteo fixa que previne o acesso a uma zona onde perigos mecnicos esto
presentes, utilizada tambm para reduzir nveis de rudo e reter emisses txicas.
6.3.2 Seleo e implementao de protees e dispositivos de proteo
6.3.2.1 Aspectos Gerais
Este item fornece diretrizes para a seleo e implementao de protees e dispositivos de proteo
cujo propsito primrio proteger pessoas contra perigos gerados por partes em movimento, de acordo
com a natureza destas partes (ver figura 4) e da necessidade de acesso (s) zona(s) de perigo.
A escolha exata de uma proteo de segurana para uma determinada mquina deve ser feita com
base na apreciao de risco da mesma.
Ao realizar a seleo de uma proteo de segurana para uma determinada mquina ou zona de
perigo, deve ser considerado que uma proteo fixa a opo mais simples e que deve ser utilizada
onde o acesso zona de perigo por parte do operador no se faz necessrio durante a operao
normal da mquina (sem falhas).
Na medida em que a necessidade de acesso zona de perigo aumenta, inevitavelmente isto levar a
no recolocao das protees fixas. Esta situao exige o uso de medidas de proteo alternativas
(protees mveis com intertravamento, equipamento de proteo sensitivo, entre outros).
Uma combinao de protees pode ser eventualmente necessria. Por exemplo, quando, em conjunto
com uma proteo fixa, um dispositivo alimentador mecnico for utilizado para introduzir peas na

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


mquina, eliminando assim a necessidade de acesso zona de perigo primrio, um dispositivo de
deteco pode ser necessrio para proteger contra perigos secundrios como cortes ou aprisionamento
entre o dispositivo alimentador e a proteo fixa (quando acessvel).
Consideraes devem ser feitas com relao a coberturas para posies de comando ou zonas de
interveno, de modo a prover de forma combinada proteo contra diversos perigos, tais como:
a) perigo de queda ou ejeo de objetos, usando por exemplo, estruturas de proteo contra queda de
objetos (FOPS, falling object protection structure),
b) perigos de emisso (proteo contra rudo, vibrao, radiao, substncias perigosas sade, etc),
c) perigos devido ao ambiente (proteo contra calor, frio, mau tempo, etc),
d) riscos devido ao tombamento ou capotamento de mquinas, utilizando, por exemplo, estruturas de
proteo contra a capotagem ou tombamento (ROPS e TOPS, roll-over protection structures or tip-
over protection structures).
O projeto de estaes de trabalho cobertas tais como cabines, deve levar em conta os princpios
ergonmicos de visibilidade, iluminao, condies atmosfricas, acesso e postura.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.3.2.2 Quando o acesso zona de perigo no necessrio durante a operao normal
Quando o acesso zona de perigo no necessrio durante a operao normal da mquina, protees
de segurana devem ser selecionadas dentre as seguintes:
a) protees fixas (ver tambm ISO 14120);
b) protees intertravadas com ou sem bloqueio (ver tambm 6.3.3.2.3, ISO 14119 e ISO 14120);
c) protees com autofechamento (ver tambm ISO 14120:2002, 3.3.2);
Perigos gerados por partes de
transmisses em movimento
Perigos gerados por partes mveis relativas produo
(diretamente envolvidas no processo por exemplo, ferramentas)
Tais elementos
podem permanecer
completamente
inacessveis
durante a
operao?
Sim

No

- Protees fixas
(ver 6.3.3.2.2)

ou

- Protees mveis
intertravadas com ou sem
bloqueio, com monitoramento
automtico (ver 6.3.3.2.3)
- Protees fixas
(ver 6.3.3.2.2)
ou
- Protees mveis
intertravadas com ou sem
bloqueio, com
monitoramento automtico
(ver 6.3.3.2.3)
ou
- dispositivos de proteo
(ver 6.3.3.3)

Selecionado em funo das
necessidades de acesso
zona perigosa e das
caractersticas do perigo (ver
6.3.2.2. e 6.3.2.3)

- Protees fixas (ver 6.3.3.2.2)
ou Protees mveis (ver
6.3.3.2.3) Prevenindo acesso s
partes mveis dentro das zonas
no utilizadas na operao

e

- Protees ajustveis (ver
6.3.3.2.4), restringindo o acesso
s partes que se movem no
interior dessas zonas onde o
acesso necessrio para
execuo do processo.

Figura 4 Orientao para escolha de protees de segurana contra
perigos gerados por partes em movimento

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


d) equipamentos de proteo sensitivos, tais como os eletrossensitivos (ver IEC 61496) ou
dispositivos de proteo sensveis presso (ver ISO 13856).
6.3.2.3 Quando o acesso zona de perigo necessrio durante a operao normal
Quando o acesso zona de perigo necessrio durante a operao normal da mquina, protees de
segurana devem ser selecionadas dentre as seguintes:
a) protees intertravadas com ou sem bloqueio (ver tambm ISO 14119, ISO 14120 e 6.3.3.2.3 desta
Norma);
b) equipamentos de proteo sensitivos, tais como os eletrossensitivos (ver IEC 61496);
c) protees ajustveis;
d) protees com auto enclausuramento (ver tambm ISO 14120:2002, 3.3.2);
e) dispositivos de comando bimanual (ver ISO 13851);
f) protees intertravadas com comando de partida (ver 6.3.3.2.5).
6.3.2.4 Quando o acesso zona de perigo necessrio para ajustes, configurao, mudana de
processo, busca de falhas, limpeza ou manuteno
As mquinas, na medida do possvel, devem ser projetadas de modo que as protees de segurana
destinadas proteo do operador durante a produo, tambm garantam a segurana de pessoas que
realizam atividades de ajuste, programao, mudana no processo, localizao de falhas, limpeza ou
manuteno, sem prejudicar o exerccio de suas funes. Tais tarefas devem ser identificadas e
consideradas nas fases de avaliao de risco como formas de utilizao da mquina (ver 5.2).
NOTA: A dissipao de energia para desligamento da mquina e o seu isolamento (ver 6.3.5.4, e tambm ISO
14118:2000, Itens 4.1 e 5) garantem o mais elevado nvel de segurana na realizao de tarefas onde no
necessrio manter a mquina conectada s suas fontes de alimentao (especialmente tarefas de manuteno e
reparo).
6.3.2.5 Seleo e implementao de equipamentos de proteo sensitivos 1)
6.3.2.5.1 Seleo
Devido grande diversidade de tecnologias nas quais as formas de deteco so fundamentadas, os
diversos tipos de equipamentos de proteco sensitivos esto longe de ser igualmente adequados para
aplicaes de segurana. As disposies seguir fornecem ao projetista critrios para a seleo do(s)
equipamento(s) mais adequado(s) a cada aplicao.
Incluem tipos de equipamentos de proteo sensitivos

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


cortinas de luz;
dispositivos de varredura, por exemplo, laser scanners
tapetes sensores de presso
barreiras ou cordes de deteco
Equipamentos de proteo sensitivos podem ser usados para:
provocar o desligamento
deteco de presena
ambos os propsitos, deteco e desligamento
para reincio da operao da mquina uma prtica sujeita a condies restritas
NOTA: Alguns tipos de equipamentos de proteo sensitivos so inadequados tanto para funes deteco de
presena como para desligamento.
As seguintes caractersticas de uma mquina podem, entre outras, impossibilitar o uso exclusivo de
equipamentos de proteo sensitivos:
Tendncia da mquina em ejetar materiais ou componentes;
Necessidade de protees contra emisses (rudo, radiao, poeira, etc);
Tempo de parada excessivo ou imprevisvel;
Incapacidade de o movimento ser totalmente cessado antes do trmino de um ciclo de operao da
mquina.
6.3.2.5.2 Implementao
Consideraes devem ser feitas com relao a:
a) o tamanho, caractersticas e disposio das zonas de deteco (ver ISO 13855, que estabelece
condies para o posicionamento de alguns tipos de equipamentos de proteo sensitivos),
b) a reao do dispositivo sob condies de falha (ver IEC 61496 relativa a equipamentos de
proteco eletrossensitivos),
c) possibilidade de circundar e
d) capacidade de deteco e sua variao ao longo do tempo (como resultado, por exemplo, da sua
susceptibilidade a diferentes condies ambientais, tais como a presena de superfcies refletoras,
outras fontes artificiais de luz, luz solar ou impurezas no ar).

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


NOTA 1 A IEC 61496 define a capacidade de deteco de equipamentos de proteo eletrossensitivos.
Equipamentos de proteo sensitivos devem ser integrados s partes operacionais associadas ao
sistema de controle da mquina de modo que:
um comando deve ser executado assim que uma pessoa ou parte de uma pessoa for detectado,
a retirada da pessoa ou parte de uma pessoa detectada, por si s, no deve reiniciar as funes da
mquina que executam movimentos perigosos e ainda, o comando dado pelo equipamento de
proteo sensitivo deve ser mantido at que um novo comando seja dado,
o reincio da(s) funo(es) perigosas da mquina deve resultar da ao voluntria por parte do
operador mediante a aplicao de um comando em um dispositivo localizado fora da zona de
perigo, sendo quando possvel a observao da zona perigosa por parte do operador,
a mquina no pode operar durante a interrupo das funes de deteco do equipamento de
proteo sensitivo, exceto durante as fases de inibio (muting) e
a posio e forma do campo de deteco deve prover, possivelmente em conjunto com protees
fsicas fixas, a entrada ou permanncia de pessoas ou parte delas na zona perigosa sem serem
detectadas.
NOTA 2 Muting a suspenso automtica temporria da(s) funo(es) de segurana por partes do sistema de
controle de segurana (ver ISO 13849-1).
Para saber maiores detalhes sobre o comportamento em caso de falha, por exemplo, de dispositivos de
proteo optoeletrnicos, a norma IEC 61496 deve ser consultada.
6.3.2.5.2 Exigncias adicionais para equipamentos de proteo sensitivos quando utilizados na
inicializao de ciclos
Nesta aplicao excepcional, o reincio do ciclo da mquina comandado pela remoo da pessoa ou a
parte da mesma que fora detectada pelo campo de ao do equipamento de proteo sensitivo, sem a
necessidade de comandos adicionais de reincio, desta forma excluindo as exigncias gerais dadas no
segundo tpico da lista apresentada no item 6.3.2.5.2, acima. Depois de ligar a fonte de alimentao,
ou quando as funes de uma mquina forem interrompidas pela ao de equipamentos de proteo
sensitivos, o ciclo da mquina deve ser iniciado apenas por ao voluntria de um comando de reincio.
A inicializao de ciclo por meio de um equipamento de proteo sensitivo deve estar sujeita s
seguintes condies:
a) apenas podem ser utilizados dispositivos de proteo optoeletrnicos (AOPDs) em conformidade
com a srie de normas IEC 61496;

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


b) as exigncias para um AOPD utilizado como detector de presena ou de acionamento (ver IEC
61496) devem ser atendidas em particular quanto a localizao, distncia mnima (ver ISO
13855), capacidade de deteco, confiabilidade e monitoramento de sistemas de controle e
frenagem;
c) o tempo de ciclo da mquina deve ser curto e a facilidade de reiniciar a mquina mediante a
desobstruo do campo de ao do sensor deve ser limitado a um perodo determinado pelo tempo
de um nico ciclo normal da mquina,
d) as nicas formas de se acessar a zona perigosa devem ser por meio da invaso do campo de ao
do AOPD ou ao abrir uma proteo intertravada,
e) se houver mais de um AOPD executando funes de segurana na mquina, apenas um deles
poder ser capaz de reiniciar o ciclo;
f) com respeito ao alto risco resultante do reincio de ciclo automtico, o AOPD e seus sistemas de
controle associados devem estar em conformidade com o mais elevado nvel de performance de
segurana, sob condies normais.
NOTA 1 A zona de perigo, conforme referido no item d) corresponde a qualquer zona onde as funes perigosas
(incluindo equipamentos auxiliares e elementos de transmisso) so iniciadas pela desobstruo do campo de
ao do sensor.
NOTA 2 Ver tambm IEC/TS 62046.
6.3.2.6 Medidas de proteo para estabilidade
Se a estabilidade no puder ser alcanada por meio de medidas de proteo inerentes ao projeto, tais
como a distribuio de peso (ver 6.2.6), ela deve ser garantida por meio da utilizao de medidas de
proteco, tais como
parafusos de fixao,
dispositivos de travamento,
limitadores de movimento ou paradas mecnicas,
limitadores de acelerao ou desacelerao,
limitadores de carga, e
alarmes de alerta quanto proximidade aos limites de estabilidade

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.3.2.7 Outros dispositivos de proteo
Quando uma mquina exigir comando contnuo por parte do operador (por exemplo, as mquinas
mveis, guindastes) e um erro do operador puder gerar uma situao perigosa, esta mquina deve
estar equipada com os dispositivos necessrios de modo a permitir que a operao permanea dentro
dos limites especificados, em particular:
quando o operador tiver visibilidade insuficiente da zona perigosa
quando faltar ao operador conhecimento sobre valores referentes a parmetros de segurana
(distncia, velocidade, peso, ngulo, etc.) e
quando perigos possam resultar de diferentes operaes das que o operador seja capaz de
controlar.
Dentre os dispositivos necessrios, incluem
a) dispositivos limitadores de parmetros de movimento (distncia, ngulo, velocidade, acelerao,
etc.)
b) dispositivos limitadores de sobrecarga e movimento
c) dispositivos que impeam colises ou interferncias com outras mquinas
d) dispositivos capazes de prevenir perigos para os operadores de solo (de mquinas mveis) ou
outros pedestres,
e) dispositivos limitadores de torque, e pontos de ruptura para evitar estresse excessivo de
componentes e conjuntos,
f) dispositivos para limitar a presso ou temperatura,
g) dispositivos para monitorar emisses,
h) dispositivos para evitar a operao na ausncia do operador em sua posio de comando,
i) dispositivos para evitar operaes de elevao sem que os estabilizadores estejam em posio
j) dispositivos para limitar a inclinao da mquina em um declive e
k) dispositivos para assegurar que os componentes estejam em uma posio segura antes do
movimento
Medidas de proteo automticas disparadas por tais dispositivos que removam a capacidade
operativa do operador (por exemplo, uma parada automtica devido a movimento perigoso) devem
preceder ou acompanhar um sinal de aviso que permita ao operador tomar as devidas providencias (ver
6.4.3).

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.3.3 Exigncias para protees e dispositivos de proteo
6.3.3.1 Aspectos Gerais
As protees fsicas e os dispositivos de proteo devem ser projetados de modo a serem adequados
ao uso pretendido, levando-se em considerao os perigos mecnicos entre outros perigos envolvidos.
As protees fsicas e os dispositivos de proteo devem ser compatveis com o ambiente de trabalho
da mquina e concebidos de forma que no possam ser facilmente burlados. Eles devem interferir o
mnimo possvel nas atividades operacionais entre outras fases do ciclo de vida da mquina, de modo a
no estimular a sua burla.
NOTA Para informaes adicionais, ver ISO 14120, ISO 13849-1, ISO 13851, ISO 14119, ISO 13856, IEC 61496
e IEC 62061.
As protees fsicas e os dispositivos de proteo devem,
a) ter construo robusta,
b) no gerar perigos adicionais,
c) Ter seu desvio dificultado ou impedir que a tornem no efetiva,
d) localizadas a uma distncia adequada da zona perigosa (ver ISO 13855 e ISO 13857),
e) obstruir o mnimo possvel a viso do processo produtivo e,
f) permitir a execuo dos trabalhos bsicos de instalao ou troca de ferramentas e manuteno
limitando o acesso apenas s reas onde o trabalho dever ser efetuado se possvel, sem a
necessidade de remoo de protees fsicas ou desativao de dispositivos de proteo.
Com relao a aberturas em protees, ver ISO 13857.
6.3.3.2 Exigncias para Protees
6.3.3.2.1 Funes das protees fsicas
As protees fsicas tem por objetivo:
a preveno de acesso a regies cobertas pelas mesmas e/ou,
a reteno ou conteno de materiais, peas, lascas, estilhaos ou lquidos que possam ser
ejetados ou lanados pela mquina, alm de reduzir emisses (rudo, radiao, substncias como
poeira, fumaa, gases) que possam ser gerados pela mquina.
Adicionalmente, as protees devero ter propriedades particulares relacionadas eletricidade,
temperatura, fogo, exploso, vibrao, visibilidade (ver ISO 14120) e posies de operao
ergonmicas (por exemplo, operabilidade, movimentao, postura, movimentos repetitivos).

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.3.3.2.2 Exigncias para protees fsicas fixas
As protees fsicas devem ser fixadas de forma segura em seus postos, seja;
permanentemente (por exemplo, por meio de solda)
por meio de elementos de fixao (parafusos, porcas) devendo ser sua remoo impossvel sem o
uso de ferramentas; tais protees no podem manter-se fechadas sem seus elementos de fixao
(ver ISO 14120).
NOTA Uma proteo fixa pode ser articulvel de modo a facilitar a sua abertura.
6.3.3.2.3 Exigncias para protees mveis
Protees mveis aplicadas contra perigos gerados por partes mveis relacionadas a transmisses, ao
serem abertas devem
a) se possvel, quando abertas, permanecer fixadas mquina ou a outra estrutura (geralmente por
meio de dobradias ou guias) e
b) ser intertravadas (com bloqueio quando necessrio) (ver ISO 14119).
Ver Figura 4.
Protees mveis contra perigos gerados por partes mveis no relacionadas a transmisses devem
ser projetadas e interligadas ao sistema de controle da mquina de modo que:
as partes mveis no possam iniciar movimento enquanto estiverem ao alcance do operador e o
operador no possa alcanar partes mveis uma vez que seu movimento tenha sido iniciado, sendo
a possibilidade de alcance impedido por protees intertravadas, com bloqueio se necessrio,
devem ser ajustadas apenas de forma intencional, como por exemplo, por meio do uso de uma
ferramenta ou chave e
a ausncia ou a falha de um dos seus componentes deva, ou impedir o incio do movimento das
partes mveis ou interrompe-lo, sendo a habilitao do sistema monitorada automaticamente (ver
6.2.11.6).
Ver Figura 4 e ISO 14119.
6.3.3.2.4 Exigncias para protees ajustveis
As protees ajustveis devem ser utilizadas apenas quando a zona de perigo, por razes operacionais,
no puder ser totalmente fechada.
Protees ajustveis manualmente devem,

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


ser projetadas de modo que o ajuste permanea fixo durante uma dada operao e
ser reguladas sem a utilizao de ferramentas.
6.3.3.2.5 Exigncias para protees intertravadas com comando de partida
Uma proteo intertravada com comando de partida deve ser utilizada somente quando:
a) todos os requerimentos para protees intertravadas estiverem satisfeitos (ver ISO 14119),
b) o tempo de ciclo da mquina for curto,
c) o tempo mximo de abertura da proteo tenha sido ajustado em um baixo valor (por exemplo,
igual ao tempo de ciclo da mquina) e quando este tempo for excedido, as funes perigosas no
possam ser inicializadas pelo fechamento da proteo intertravada com comando de partida,
tornando necessrio um comando de rearme manual antes do reincio da operao da mquina.
d) as dimenses ou formas da mquina no devem permitir que uma pessoa, ou partes do corpo de
uma pessoa, permaneam na zona de perigo ou entre a zona de perigo e a proteo enquanto esta
estiver fechada (ver 14120),
e) todas as demais protees, sejam fixas (do tipo removvel) ou mveis, devem ser intertravadas,
f) o dispositivo de intertravamento associado proteo intertravada com comando de partida deve
ser projetado de modo que por exemplo, por meio da duplicao de sensores de proteo e do
uso de monitorao automtica (ver 6.2.11.6) sua falha no possa levar a uma partida no
intencional ou inesperada e
g) a proteo deve ser seguramente mantida na posio aberta (por exemplo, por meio de uma mola
ou contrapeso) de forma que no possa inicializar um ciclo somente pela ao da gravidade que
provoque sua queda natural.
6.3.3.2.6 Perigos provenientes de protees
Cuidados devem ser levados em considerao de modo a prevenir perigos que possam ser gerados
pela prpria proteo como:
a construo das protees (arestas cortantes ou cantos, materiais, emisso de rudo, etc.),
o movimento das protees (zonas de corte ou esmagamento geradas por protees operadas por
fontes de energia ou por protees pesadas susceptveis a queda).

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.3.3.3 Caractersticas tcnicas de dispositivos de proteo
Os dispositivos de proteo devem ser selecionados ou projetados e conectados aos sistemas de
controle de forma que sua correta implementao garanta suas funes de segurana.
Dispositivos de proteo devem ser selecionados tendo como base o atendimento a exigncias
previstas por normas de produto pertinentes (por exemplo, IEC 61946 para dispositivos de proteo
optoeletrnicos ativos) ou devem ser projetados de acordo com um ou diversos dos princpios
formulados na ISO 13849-1 ou IEC 62061.
Os dispositivos de proteo devem ser instalados e conectados ao sistema de controle de modo que
no possam ser facilmente burlados.
6.3.3.4 Medidas para tipos alternativos de protees de segurana
Medidas devem ser tomadas para facilitar a adoo de tipos alternativos de proteo em mquinas
onde se reconhece que alteraes so necessrias dependendo do tipo de trabalho a ser realizado.
6.3.4 Medidas de segurana para reduo de emisses
Se as medidas para a reduo das emisses na fonte especificadas no item 6.2.2.2 no forem
adequadas, a mquina deve prover medidas de proteo suplementares (ver 6.3.4.2 a 6.3.4.5).
6.3.4.2 Rudo
Medidas de proteo adicionais contra rudo incluem:
enclausuramento (ver ISO 15667),
telas ou anteparos fixados ao redor da mquina e
silenciadores (ver ISO 14163).
6.3.4.3 Vibrao
Medidas de proteo adicionais contra vibrao incluem:
isoladores de vibrao, tais como, dispositivos de amortecimento colocados entre a fonte e a
pessoa exposta,
montagens resilientes e
assentos suspensos
Para medidas de isolamento de vibraes em mquinas industriais estacionrias, ver EN 1299.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.3.4.4 Substncias perigosas
Medidas de proteo adicionais contra substncias perigosas incluem:
encapsulamento da mquina (enclausuramento com presso negativa),
exausto local com filtragem,
umidificao com lquidos e
ventilao especial na regio da mquina (cortinas de ar, cabines para operadores).
Ver ISO 14123-1.
6.3.4.5 Radiao
Medidas de proteo adicionais contra radiao incluem:
uso de filtros de absoro e
uso de telas de atenuao ou protees
6.3.5 Medidas de proteo complementares
Medidas de proteo que no sejam consideradas como inerentes ao projeto, nem como medidas de
segurana implementadas (protees e/ou dispositivos de proteo), nem informaes de uso, devem
ser eventualmente acrescentadas, em funo da forma prevista para utilizao da mquina ou at
mesmo outras formas no corretas, porm, razoavelmente previsveis. Essas medidas contemplam,
entre outras, todas tratadas nos itens 6.3.5.2 a 6.3.5.6.
6.3.5.2 Componentes e dispositivos que executam funes de parada de emergncia
Se, em funo da apreciao de risco, a mquina necessitar da adoo de componentes e dispositivos
que executem funes de parada de emergncia, de modo que situaes reais de emergncia ou
iminentes sejam evitadas, os seguintes requisitos se aplicam:
o atuador deve ser claramente identificado, estar visvel e permitir fcil acesso;
o processo perigoso deve ser interrompido o mais rpido possvel, sem gerar perigos adicionais,
porm se isso no for possvel ou se o risco no puder ser reduzido, a real necessidade de
implementao de tal funo de emergncia pode no ser a melhor soluo e, portanto, deve ser
revista;
o comando de parada de emergncia deve iniciar ou permitir o incio de certos movimentos de
segurana quando necessrio.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


NOTA Para providncias mais detalhadas, ver ISO 13850.
Uma vez que o acionamento do dispositivo de parada de emergncia tenha cessado, aps um comando
de parada de emergncia, este efeito de parada deve permanecer at o seu rearme. O comando de
rearme somente poder ser executado da mesma posio onde o comando de parada de emergncia
tenha sido executado. O comando de rearme no deve reiniciar a operao da mquina, mas apenas
permiti-la.
Maiores detalhes referentes a projeto e seleo de componentes eltricos e dispositivos que executem
funes de parada de emergncia podem ser obtidos em IEC 60204.
6.3.5.3 Medidas para liberao e resgate de pessoas presas
Medidas para liberao e resgate de pessoas presas consistem, entre outras, em,
rotas de fuga e abrigos em instalaes que ofeream perigos aos operadores de ficarem presos,
artifcios para mover manualmente certos elementos, aps uma parada de emergncia,
pontos de ancoragem para dispositivos de rebaixamento,
meios de comunicao que permitam que pessoas presas possam chamar por socorro.
6.3.5.4 Medidas para isolamento e dissipao de energia
As mquinas devem ser providas de medidas tcnicas que permitam o isolamento de suas fontes de
energia bem com a dissipao de formas de energia acumuladas por meio das seguintes aes
a) isolamento (desconexo, separao) da mquina (ou partes definidas da mesma) de todas as
fontes de energia;
b) bloquear (ou de outra forma, assegurar que) todos os elementos de isolamento em tal posio;
c) dissipar ou, se isto no for possvel ou praticvel, restringir ou conter qualquer energia acumulada
que possa gerar perigos;
d) verificar, por meio de procedimentos de trabalho seguros, que as aes previstas nos itens
anteriores, a), b) e c) sejam efetivas.
Ver ISO 14118:2000, Item 5, e IEC 60204-1:2005, itens 5.5 e 5.6.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6.3.5.5 Provises para manuseio fcil e seguro das mquinas e suas partes ou componentes
pesados
As mquinas e suas partes ou componentes pesados que no possam ser movidos ou transportados
manualmente devem ser dotados ou ser capazes de aceitarem dispositivos de fixao adequados para
o transporte por meio de equipamentos de elevao.
Estes dispositivos devem ser, entre outros:
dispositivos de elevao normalizados com correias, ganchos, olhais, ou furos roscados para
aparelhos de fixao
aparelhos para travamento automtico com ganchos de elevao quando isto no for possvel a
partir do solo,
dispositivos bifurcados para mquinas que necessitem ser transportadas por guindastes de
caminhes,
aparelhos de elevao e movimentao integrados na mquina.
As partes de mquinas que possam ser removidas manualmente em funcionamento devem ser
dotadas de meios para a sua remoo segura, bem como sua substituio.
Ver tambm item 6.4.4 c), e item 3).
6.3.5.6 Medidas para acesso seguro mquina
As mquinas devem ser projetadas de modo a permitir a sua operao, assim como, a execuo de
demais tarefas frequentes, relacionadas a ajustes e manuteno preferencialmente por pessoas que
estejam em posies no nvel do solo.
Quando isto no for possvel, as mquinas devem possuir plataformas embutidas, escadas ou outros
meios que ofeream um acesso seguro aos locais onde executaro suas respectivas tarefas, entretanto,
cuidados devem ser considerados para garantir que tais plataformas ou escadas no permitam o
acesso a zonas perigosas.
As reas para circulao de pessoas devem ser feitas de materiais com propriedades antiderrapantes
em quaisquer condies de trabalho e dependendo da altura em relao ao solo, oferecer corrimes ou
guarda corpos apropriados (ver ISO 14122-3).
Em instalaes amplamente automatizadas, uma ateno especial deve ser dada aos meios de acesso
tais como, passarelas, pontes rolantes ou pontos de cruzamento.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Meios de acesso a partes de mquinas localizadas em pontos elevados devem ser providos de
equipamentos de proteo coletiva contra quedas (por exemplo, guarda corpos, corrimes para
escadas, degraus e plataformas e / ou gaiolas de segurana para escadas). Quando necessrio, os
pontos de ancoragem de equipamentos de proteo individual contra quedas de altura devem tambm
ser fornecidos (por exemplo, em transportadores de mquinas para elevao de pessoas ou com as
estaes de controle de elevao).
Portas devem, sempre que possvel, ser abertas em direo a uma posio segura. Elas devem ser
projetadas para evitar perigos provenientes da abertura no intencional.
Pontos de apoio necessrios para o acesso devem ser oferecidos (degraus, apoios para as mos, etc.)
Dispositivos de comando devem ser projetados e localizados de modo a impedir que sejam utilizados
como pontos de apoio para acesso.
Quando mquinas para elevao de mercadorias e / ou pessoas permitirem o desembarque em nveis
definidos, estes devem ser equipados com protees intertravadas de modo a prevenir quedas, sempre
que a plataforma no estiver presente em determinado nvel. O movimento da plataforma de elevao
deve ser impedido enquanto as protees estiverem abertas.
Para maiores detalhes, ver ISO 14122.
6.4 Informaes para uso
6.4.1 Exigncias gerais
6.4.1.1 Informaes para uso devem fazer parte do projeto da mquina (ver Figura 2). Informaes para
uso consistem em formas de comunicao tais como, textos, palavras, sinais, smbolos ou diagramas,
usados individualmente ou de forma combinada de modo a prover informaes ao usurio. As
informaes para uso so destinadas tanto aos usurios profissionais como os no profissionais.
NOTA Ver tambm IEC 62079 para estruturao e apresentao das informaes para uso.
6.4.1.2 Informaes relativas ao uso da mquina devem ser providas ao usurio, levando-se em
considerao, a sua notabilidade, em todos os modos de operao.
As informaes devem conter todos os direcionamentos necessrios para garantir a segurana e o
correto uso da mquina. Esta visualizao deve informar e alertar o usurio com relao a riscos
residuais.
As informaes devem indicar, de modo apropriado:
a necessidade de treinamento,
a necessidade de equipamentos de proteo individual (EPI), e

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


a possibilidade de necessitar protees adicionais ou dispositivos de proteo (ver Figura 2, nota
d).
As informaes de uso no devem excluir formas razoveis e possveis de utilizao da mquina, tendo
em vista a sua designao descritiva e, devem tambm alertar sobre o risco resultante da utilizao de
maneiras distintas das descritas em suas informaes, especialmente considerando o seu mau uso de
forma razoavelmente previsvel.
6.4.1.3 Informaes de uso devem abranger, de forma separada ou combinada, orientaes para
transporte, montagem e instalao, comissionamento, modos de operao (ajuste, parametrizao ou
mudana de processo, operao, limpeza, diagnstico de falhas e manuteno) e se necessrio,
desmontagem, inutilizao e descarte.
6.4.2 Localizao e natureza das informaes de uso
Dependendo do risco, do momento em que a informao se faz necessria ao operador e do projeto da
mquina, deve ser escolhido entre disponibilizar a informao ou parte da mesma, seja:
a) na prpria mquina (ver 6.4.3 e 6.4.4),
b) em documentos que a acompanham (em particular, manuais de instruo, ver 6.4.5),
c) na embalagem,
d) em outros meios tais como, sinalizaes ou avisos ao redor da mquina.
Sempre que mensagens importantes, tais como avisos de alerta, forem necessrias devem ser
consideradas frases padronizadas (ver tambm IEC 62079).
6.4.3 Sinalizaes e avisos de perigo
Sinalizaes visuais, como luzes piscantes e sinais sonoros como sirenes, podem ser utilizados para
alertar ou impedir eventos perigosos tais como partidas de mquina ou excesso de velocidade. Estes
sinais podem ser utilizados tambm para alertar o operador antes da inicializao de medidas de
proteo automticas. (ver 6.3.2.7).
essencial que estes sinais:
a) sejam emitidos antes da ocorrncia do evento perigoso,
b) no sejam ambguos,
c) sejam claramente percebidos e diferenciados das demais sinalizaes utilizadas no ambiente e,
d) sejam claramente reconhecidos pelo operador bem como por outras pessoas.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Os dispositivos de alerta devem ser projetados e localizados de modo que possam ser facilmente
verificados. As informaes de uso devem prever uma verificao regular dos mesmos.
Os projetistas devem estar atentos para a possibilidade de ocorrer uma "saturao sensorial", que pode
resultar da existncia de muitos sinais visuais e / ou acsticos e que tambm pode levar a ineficcia dos
dispositivos de alerta.

6.4.4 Marcaes, smbolos (pictogramas) e alertas escritos
As mquinas devem apresentar todas as indicaes necessrias para
a) a sua identificao inequvoca, incluindo pelo menos:
1) o nome e endereo do fabricante;
2) designao do tipo ou srie da mquina;
3) nmero de srie se houver.
b) indicar sua conformidade com os requerimentos obrigatrios que compreendem:
1) marca do equipamento e
2) indicaes escritas tais como representantes autorizados pelo fabricante, designao da
mquina, ano de fabricao e caso aplicvel, indicao de uso em atmosferas potencialmente
explosivas.
c) forma de uso segura, por exemplo
1) velocidade mxima de partes girantes
2) dimetro mximo de ferramentas
3) massa (por exemplo, em quilogramas) da prpria mquina e ou suas partes removveis
4) mxima carga de trabalho
5) necessidade de uso de equipamentos de proteo individual
6) dados para ajuste de protees e
7) periodicidade de inspeo
Informaes gravadas diretamente no corpo da mquina devem permanecer legveis durante todo o
ciclo de vida da mquina.
Avisos ou dizeres de alerta apenas indicando o termo Perigo no podem ser utilizados.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Marcaes, sinais e advertncias escritas devem ser compreendidos facilmente e de forma inequvoca,
especialmente quando relativas a partes de funes da mquina a que esto relacionados. Sinais de
fcil compreenso (pictogramas) devem ser preferencialmente utilizados ao invs de avisos escritos.
Sinais e pictogramas devem ser utilizados se puderem ser compreendidos de acordo com a cultura do
local onde a mquina for utilizada. Sinalizaes escritas devem ser redigidas no idioma do pas no qual
a mquina ser utilizada pela primeira vez e, quando requisitado, em idiomas compreendidos pelos
operadores.
NOTA: Em alguns pases, o uso de idiomas especficos previsto em exigncias legais.
Marcaes devem estar em conformidade com normas reconhecidas (por exemplo, ISO 2972 ou ISO 7000, para
pictogramas, smbolos e cores em particular).
Ver IEC 60204-1 como referncia para simbologia de equipamentos eltricos.
Ver ISO 4413 e ISO 4414 para equipamentos hidrulicos e pneumticos.
6.4.5 Documentao que acompanha a mquina (em particular, manuais de instruo)
6.4.5.1 Contedo
O manual de instrues ou outras instrues escritas (por exemplo, na embalagem) devem conter, entre
outras, as seguintes informaes:
a) informaes relativas ao manuseio, transporte e armazenamento da mquina, tais como
1) condies de armazenamento da mquina
2) dimenses, valores de massa, posies de centro de gravidade e
3) indicaes de manuseio (por exemplo, desenhos indicando pontos de aplicao para elevao
do equipamento)
b) informaes relativas a instalao e comissionamento da mquina, tais como
1) requerimentos para fixao, ancoragem e amortecimento de rudos e vibraes,
2) condies de montagem
3) espao necessrio para uso e manuteno
4) condies ambientais permitidas (por exemplo, temperatura, umidade, vibrao, radiao
eletromagntica),
5) instrues para conexo da mquina s fontes de suprimento de energia (particularmente
referente a protees contra sobrecargas eltricas),

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


6) advertncias quanto a remoo e descarte de resduos,
7) se necessrio, recomendaes relacionadas s medidas de proteo que devem ser
implementadas pelo usurio por exemplo, protees de segurana adicionais (ver Figura 2,
nota d), distncias de segurana, sinalizaes de segurana e sinalizadores;
c) informaes relativas prpria mquina, tais como:
1) descrio detalhada da mquina, seus acessrios, protees e dispositivos de proteo,
2) toda a faixa de aplicaes para as quais a mquina foi destinada, incluindo utilizaes proibidas
quando houver; levando-se em considerao variaes da originalidade da mquina, se
necessrio.
3) diagramas (particularmente, esquemas representativos das funes de segurana ),
4) dados sobre rudo e vibrao gerados pela mquina, bem como, radiao, emisso de gases,
vapores e poeira, referenciados por mtodos de medio (incluindo grau de incertezas),
5) documentao tcnica dos equipamentos eltricos (ver IEC 60204) e
6) documentos que atestem que a mquina est em conformidade com exigncias obrigatrias;
d) informaes relativas ao uso da mquina, tais como,
1) uso previsto,
2) comandos manuais (atuadores)
3) ajustes e configuraes;
4) modos e meios de parada (especialmente, paradas de emergncia),
5) riscos que eventualmente no tenham sido eliminados pelas medidas de proteo
implementadas pelo projetista,
6) riscos especficos que possam ser gerados sob certas circunstncias, pelo uso de determinados
acessrios e sobre protees especficas necessrias para tais circunstncias,
7) formas de uso indevidas e no permitidas, que possam ser razoavelmente previstas,
8) identificao de falhas e localizao, para a reparo e para reincio aps uma interveno e
9) equipamentos de proteo individual necessrios e treinamento necessrio para tal;
e) informaes para manuteno, tais como
1) a natureza e frequncia para inspees das funes de segurana,

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


2) especificao de peas de reposio, quando comprometerem a sade e segurana dos
operadores,
3) instrues relativas s operaes de manuteno que exijam conhecimento tcnico especfico
ou habilidades especiais, e que portanto devam ser realizadas exclusivamente por pessoas
qualificadas (por exemplo, pessoal de manuteno, especialistas),
4) instrues referentes a tarefas de manuteno (substituio de peas, etc.) que no necessitam
de habilidades especficas e que portanto possam ser realizadas por qualquer usurio (por
exemplo, operadores) e
5) desenhos e diagramas que permitam ao pessoal de manuteno executar suas atividades
racionalmente (especialmente, para deteco de falhas);
f) informaes relativas a desmontagem, inutilizao e descarte;
g) informaes para situaes de emergncia, tais como
1) Mtodos de operao a serem seguidos em decorrncia de um acidente ou parada,
2) O tipo de equipamento contra incndio a ser utilizado e
3) Aviso de possveis emisses ou vazamentos de substncias perigosas e, se possvel, uma
indicao de como inibir seus efeitos;
h) instrues de manuteno destinadas a pessoas capacitadas ou habilitadas, [item e) 3) acima] e
instrues de manuteno destinadas a pessoas no capacitadas ou habilitadas [item e) 4) acima]
que precisam ser claramente diferenciadas umas das outras.
6.4.5.2 Confeco do manual de instrues
A confeco e apresentao do manual de instrues deve respeitar as seguintes premissas:
a) a fonte e tamanho das letras deve garantir a melhor legibilidade possvel. Avisos de segurana e/ou
precaues devem ser enfatizados por meio de cores, smbolos ou tamanhos diferenciados.
b) as informaes de uso devem ser fornecidas no idioma do pas em que a mquina ser utilizada
pela primeira vez e na verso original. Se mais de um idioma forem utilizados, estes devem ser
nitidamente distinguidos uns dos outros e a edio deve ser feita de modo a manter se possvel, o
texto relevante prximo respectiva figura.
NOTA Em alguns pases, o uso de idiomas especficos so previstos em exigncias legais.
c) sempre que contribua para a compreenso, textos devem ser complementados por ilustraes. Estas
ilustraes devem ser acompanhadas por detalhamentos escritos que permitam, por exemplo, a

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


localizao e identificao de comandos manuais (atuadores). Estes no devem ser separados de
seus respectivos textos e devem seguir uma sequencia de operao.
d) a apresentao de informaes na forma de tabelas deve ser considerada quando isto auxiliar na
compreenso. Tabelas devem ser adjacentes aos respectivos textos.
e) o uso de cores deve ser considerado, particularmente com relao a componentes que necessitem
ser rapidamente identificados.
f) quando as informaes para o uso forem muito extensas, uma tabela de contedos e / ou um ndice
deve ser fornecido.
g) instrues referentes segurana, que envolvam aes imediatas, devem ser fornecidas
prontamente e devem estar disponveis ao operador.
6.4.5.3 Esboo e edio das informaes de uso
As seguintes consideraes dizem respeito elaborao e edio de documentos que contenham
informao para uso.
a) relativa ao modelo: a informao de uso deve estar claramente relacionada ao modelo especfico
da mquina e, se necessrio, outras identificaes apropriadas (por exemplo, pelo nmero de
srie).
b) princpios de comunicao: quando a informao para o uso estiver sendo preparada, o processo
de comunicao "ver - pensar - usar" deve ser seguido para alcanar o mximo efeito e deve
acompanhar as operaes sequenciais. As perguntas "Como?" e "Por qu?" devem ser
antecipadas e as respostas fornecidas.
c) as informaes para uso devem ser dadas da forma mais simples e breve possvel e devem ser
expressas em termos e unidades consistentes com uma explicao clara de termos tcnicos.
d) quando puder ser previsto que uma mquina possa ser colocada para uso no profissional, as
instrues devem ser escritas em uma forma que seja facilmente compreendida pelo usurio no
profissional. Se o equipamento de proteo individual for necessrio para a utilizao segura da
mquina, uma clara recomendao deve ser apresentada, por exemplo, na embalagem, assim
como sobre a mquina, de modo que essa informao esteja bem visvel no ponto de venda.
e) durabilidade e disponibilidade dos documentos: os documentos que ofeream instrues de
utilizao devem ser fornecidos sob uma mdia durvel (isto , eles devem ser capazes de resistir
manipulao frequente por parte do usurio). Pode ser interessante identific-los com os dizeres
"guardar para referncia futura". Caso as informaes para o uso sejam mantidas em formato
eletrnico (CD, DVD, fita, disco rgido, etc), as informaes sobre segurana relacionadas a

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


questes que necessitem de ao imediata devem ser sempre complementadas por uma cpia que
esteja prontamente disponvel.
7 Documentao relativa apreciao de riscos e reduo de riscos
A documentao deve demonstrar o procedimento que foi seguido e os resultados obtidos. Isto
deveincluir quando relevante, documentaes referentes:
a) mquina para a qual a apreciao de riscos tenha sido feita (por exemplo, especificaes, limites,
uso previsto);
b) a quaisquer premissas relevantes ou condies de contorno que tenham sido adotadas (cargas,
foras, fatores de segurana, etc.);
c) aos perigos e situaes perigosas identificadas e os eventos perigosos considerados na apreciao
de risco;
d) informaes nas quais a apreciao de risco tenha sido baseada (ver 5.2):
1) dados utilizados e suas fontes (histrico de acidentes, experincia obtida com a reduo de risco
aplicada a mquinas similares, etc.);
2) as incertezas relativas aos dados utilizados e seus impactos na avaliao dos riscos;
e) aos objetivos de reduo de riscos a serem atingidos pelas medidas de proteo;
f) s medidas de proteo implementadas destinadas a eliminar os perigos ou reduzir os riscos;
g) aos riscos residuais associados mquina;
h) ao resultado da apreciao de riscos (ver Figura 1);
i) a quaisquer formulrios preenchidos durante a avaliao do risco.
Normas ou outras especificaes utilizadas na seleo das medidas de proteo referentes ao item f)
acima devem ser referenciadas
NOTA Nenhuma exigncia quanto entrega da documentao de avaliao de riscos junto com a mquina
dada nesta Norma Internacional. Ver ISO / TR 14121-2 para obter informaes sobre documentao.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Anexo A
(informativo)
Representao esquemtica de uma mquina
Ver figura A.1

Figura A.1 Representao esquemtica da mquina

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Anexo B
(informativo)
Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos
B.1 Aspectos Gerais
Este anexo apresenta atravs de tabelas distintas, exemplos de perigos (ver Tabela B.1 e B.2),
situaes perigosas (ver Tabela B.3) e eventos perigosos (ver Tabela B.4), de modo a esclarecer tais
conceitos e auxiliar as pessoas que estejam elaborando apreciaes de riscos, no processo de
identificao de perigos (ver 5.4).
A lista de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos apresentadas neste anexo no esgotam
todas as possibilidades nem so as prioritrias. Portanto, o projetista deve tambm identificar e
documentar quaisquer outros perigos, situaes perigosas ou eventos perigosos existentes na mquina.
B.2 Exemplos de Perigos
Na Tabela B.1, os perigos foram agrupados de acordo com seu tipo (perigos mecnicos, perigos
eltricos, etc.). A fim de oferecer uma informao mais detalhada sobre os tipos de perigos, h duas
colunas adicionais que correspondem origem do perigo e suas potenciais consequncias.
A utilizao de uma ou mais das colunas da Tabela B.1 depende do grau de detalhes necessrio para a
descrio de um perigo identificado. Em alguns casos, utilizar apenas uma das colunas suficiente, em
especial quando os riscos esto na mesma zona de perigo e possam ser agrupados, em termos de
medidas de proteo.
A coluna relativa medida de proteo a ser utilizada depende da origem do perigo ou da natureza das
consequncias. No entanto, todos os perigos devem ser documentados mesmo que os riscos
associados a eles paream ter sido suficientemente reduzidos por medidas de proteo associadas a
outros perigos. Caso contrrio, o perigo no documentado, cujo risco tenha eventualmente sido
reduzido pela mitigao de outro perigo, possa vir a ser mascarado.
Onde, para a descrio de um perigo, mais de uma das colunas da Tabela B.1 for utilizada, estas no
devem ser lidas, linha por linha. Palavras apropriadas devem ser selecionadas e combinadas para
descrever o perigo da forma mais conveniente. Por exemplo:
esmagamento devido a elementos mveis;
esmagamento devido a uma falta de estabilidade da mquina ou da pea da mquina;
choque eltrico ou eletrocusso devido a peas de equipamentos eltricos que permaneam vivas
sob condies de falha;

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


perda permanente da audio devido exposio prolongada ao rudo causado por estampagem
de peas;
doena respiratria devido inalao de substncias txicas;
perturbaes musculoesquelticas devido a ms posturas e atividade repetitiva;
queimaduras devido ao contato com material em alta temperatura;
dermatite devido ao contato com a pele (por via drmica) a substncias txicas.
Tabela B.1
No.
Tipo ou
Grupo
Exemplos de Perigos Item nesta
norma
internacional Origem
a
Potenciais consequncias
b

1 Perigos
Mecnicos
acelerao, desacelerao;
cantos vivos;
aproximao de um elemento
mvel a uma parte fixa;
corte de peas;
elementos elsticos;
queda de objetos;
gravidade;
altura a partir do solo;
alta presso;
instabilidade;
energia cintica;
mobilidade da mquina;
elementos mveis;
elementos rotativos;
superfcie spera, escorregadia;
arestas cortantes;
energia armazenada;
vcuo.
atropelamentos;
arremessos;
esmagamento;
corte ou mutilao;
segurar ou prender;
enroscar;
frico ou abraso;
impacto;
injeo;
raspagem;
escorregamento, tropeo e
queda;
perfurao;
sufocamento.
6.2.2.1
6.2.2.2
6.2.3 a)
6.2.3 b)
6.2.6
6.2.10
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.5.2
6.3.5.4
6.3.5.5
6.3.5.6
6.4.1
6.4.3
6.4.4
6.4.5
2 Perigos
Eltricos
Arcos
fenmenos eletromagnticos;
partes vivas;
baixa rigidez dieltrica;
partes vivas sob condies de
falha;
curto-circuito;
radiao trmica.
queimadura;
efeitos qumicos;
efeitos em implantes mdicos;
eletrocusso;
queda ou arremesso;
incndio;
projeo de fagulhas;
choque.
6.2.9
6.3.2
6.3.3.2
6.3.5.4
6.4.4
6.4.5

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Tabela B.1 (continuao)
No.
Tipo ou
Grupo
norma
a
b

3 Perigos
Trmicos
exploso;
incndio;
objetos ou materiais com alta ou
baixa temperatura;
radiao proveniente de fontes
quentes.
queimadura;
desidratao;
desconforto;
congelamento;
danos causados pela radiao
de fontes quentes;
escaldo.

6.2.4 b)
6.2.8 c)
6.3.2.7
6.3.3.2.1
6.3.4.5
4 Perigos
ligados a
rudo
fenmeno de cavitao;
sistemas de exausto;
vazamento de gs em alta
velocidade;
processos de produo
(estampagem, corte, etc.);
partes mveis;
superfcies em atrito;
peas rotativas
desbalanceadas;
rudos pneumticos;
peas desgastadas.
desconforto;
perda de conscincia;
perda de equilbrio;
perda permanente de audio;
estresse;
zumbido;
cansao;
outros como (por exemplo,
mecnicos, eltricos) em
decorrncia da interferncia em
comunies ou sinais acsticos.

6.2.2.2
6.2.3 c)
6.2.4 c)
6.2.8 c)
6.3.1
6.3.2.1 b)
6.3.2.5.1
6.3.3.2.1
6.3.4.2
6.4.3
6.4.5.1 b) and
c)
5 Perigos
ligados a
Vibrao
fenmeno de cavitao;
desalinhamento de partes
mveis;
equipamentos mveis;
superfcies em atrito;
peas rotativas
desbalanceadas;
equipamentos que vibram;
peas desgastadas.
desconforto;
morbidade lombar;
disfunes neurolgicas;
disfunes osteoarticulares;
traumas na coluna;
disfunes vasculares.
6.2.2.2
6.2.3 c)
6.2.8 c)
6.3.3.2.1
6.3.4.3
6.4.5.1 c)
6 Perigos
ligados a
Radiao
fontes de radiao ionizante;
radiaes eletromagnticas de
baixa frequncia;
radiao tica (infravermelho,
visvel ou ultravioleta), incluindo
laser;
Radiaes eletromagnticas em
radiofrequncia.
queimadura;
danos nos olhos e pele;
efeitos na capacidade
reprodutiva;
mutaes;
dor de cabea, insnia, etc;
Efeitos cancergenos;

6.2.2.2
6.2.3 c)
6.3.3.2.1
6.3.4.5
6.4.5.1 c)

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


No.
Tipo ou
Grupo
norma
a
b

7 Materiais,
Substncias
perigosas
aerossis;
agentes biolgicos e
microbiolgicos (virais ou
bacterianos);
combustveis;
poeira;
explosivos;
fibras;
inflamveis;
fludos;
fumos;
gases;
misturas;
oxidantes.
Dificuldades para respirao,
asfixia;
cncer;
corroso;
efeitos na capacidade
reprodutiva;
exploses;
fogo;
infeces;
mutaes;
envenenamento;
sensibilizao.
6.2.2.2
6.2.3 b)
6.2.3 c)
6.2.4 a)
6.2.4 b)
6.3.1
6.3.3.2.1
6.3.4.4
6.4.5.1 c)
6.4.5.1 g)
8 Perigos
Ergonmicos
acesso;
projeto ou localizao de
indicadores, indicadores e
painis;
projeto, localizao ou
identificao de dispositivos de
comando;
esforos;
cintilao, brilho, sombra, efeito
estroboscpico;
luz local;
sobrecarga mental, ociosidade;
postura;
atividade repetitiva;
visibilidade.
desconforto;
fadiga;
distrbios msculo esquelticos;
estresse;
outros como (por exemplo,
mecnicos, eltricos) em
decorrncia de erros humanos.

6.2.2.1
6.2.7
6.2.8
6.2.11.8
6.3.2.1
6.3.3.2.1
9 Perigos
associados
com o
ambiente no
qual a
mquina
utilizada
poeira ou neblina;
perturbao eletromagntica;
descargas atmosfricas;
umidade;
poluio;
neve;
temperatura;
gua;
vento;
falta de oxignio.
queimadura;
doenas brandas;
queda ou escorregamento;
asfixia;
qualquer outra por consequncia
do efeito causado por fontes de
perigos da mquina ou partes da
mesma.
6.2.6
6.2.11.11
6.3.2.1
6.4.5.1 b)

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


No.
Tipo ou
Grupo
Exemplos de Perigos
Item nesta
norma
internacional
10 Combinao
de Perigos
por exemplo, atividades
repetitivas + esforos +
ambientes em alta temperatura.
Por exemplo, desidratao,
perda de conscincia e ataque
cardaco.
-
a Uma nica origem de perigo pode causar diversas consequncias.
b Para cada tipo de perigo ou grupo de perigos, algumas consequncias potenciais podem estar relacionadas a
diversas origens de perigos.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


A Tabela B.2 representa uma subparte da Tabela B.1 e contm alguns exemplos de perigos tpicos. Cada origem
foi relacionada s potenciais consequncias significativas. A ordem das consequncias no est relacionada com
nenhuma prioridade.
Tabela B.2
Perigo Perigo

Origem:
- Partes cortantes

Potenciais
consequncias:
- cortes;
- mutilaes;

Origem:
- Queda de objetos

Potenciais
consequncias:
- esmagamento;
- impactos;

Origem:
- elementos mveis

Potenciais
consequncias:
- esmagamento;
- impactos;
- escoriaes;

Origem:
- elementos mveis
(trs exemplos)

Potenciais
consequncias:
- aprisionamento;
- frico, abraso;
- impactos;

Origem:
- Gravidade, estabilidade

Potenciais
consequncias:
- esmagamento;
- aprisionamento;

Origem:
- aproximao de
partes mveis a
elementos fixos

Potenciais
consequncias:
- esmagamento;
- impactos;

Origem:
- Partes em movimento
ou giratrias

Potenciais
consequncias:
- enroscamento;
- mutilaes;

Origem:
- Elementos mveis

Potenciais
consequncias:
- esmagamento;
- frico, abraso;
- impactos;
- mutilao;

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Perigo Perigo

Origem:
- Partes eltricas vivas

Potenciais
consequncias:
- choques eltricos;
- queimaduras;
- ficar preso;
- escaldo.

Origem:
- Objetos ou
materiais sob
temperaturas
extremas (altas ou
baixas):

Potenciais
consequncias:
- queimaduras;

Origem:
- Equipamentos que
vibram

Potenciais
consequncias:
- distrbios
osteoarticulares;
- distrbios vasculares;

Origem:
- Processos ruidosos

Potenciais
consequncias:
- fadiga;
- deficincia auditiva;
- perda de
conscincia;
- estresse;

Origem:
- Feixes de laser

Potenciais
consequncias:
- queimadura
- danos viso ou pele;

Origem:
- emisso de poeira

Potenciais
consequncias:
- dificuldades
respiratrias;
- exploses;
- perda de viso;

Origem:
- Postura

Potenciais
consequncias:
- desconforto;
- fadiga;
- distrbios
musculoesquelticos;

Origem:
- Fumaa

Potenciais
consequncias:
- dificuldade de
respirao;
- irritao;
- envenenamento;

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Perigo Perigo

Origem:
- Localizao de
dispositivos de comando

Potenciais
consequncias:
- quaisquer, como
consequncia de erro
humano;
- estresse

Origem:
- Gravidade (material
a granel solidificado);

Potenciais
consequncias:
- colapso, queda;
- esmagamento;
- desabamento,
queda;
- asfixia;
- calo, soterramento;

B.3 Exemplos de situaes perigosas
Situaes perigosas so circunstncias nas quais uma pessoa exposta a ao menos um perigo. A
exposio da pessoa geralmente em decorrncia da execuo de uma tarefa em uma mquina.
So alguns exemplos de situaes perigosas:
a) executar trabalhos prximo a partes mveis;
b) exposio a ejeo de peas;
c) trabalhar sob uma carga;
d) executar trabalhos prximo a objetos ou materiais sob temperaturas extremas;
e) exposio do trabalhador a perigos gerados por rudos.

Na prtica, situaes perigosas so geralmente descritas como tarefas ou operaes (carregamento ou
descarregamento manual de peas em prensas, resoluo de problemas sob tenso, etc.).
Ao descrever uma situao perigosa, deve ser assegurado que a situao analisada esteja claramente
definida com informaes disponveis (tarefas executadas, perigos, zonas perigosas).
A Tabela B.3 inclui uma lista de tarefas nas quais possvel resultar em situaes perigosas, em caso
de exposio a um ou mais perigos apresentados na Tabela B.1.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Tabela B.3
Fases do ciclo de vida
de uma mquina
Exemplos de tarefas
Transporte
Elevao
Carregamento
Embalagem
Transporte
Descarregamento
Remoo da embalagem

Montagem e
Instalao
Comissionamento
Ajustes da mquina e seus componentes
Montagem da mquina
Conexo com sistemas de coleta de resduos (por exemplo, sistemas de exausto,
coleta de guas)
Conexo com fontes de energia (por exemplo, energia eltrica, ar comprimido)
Demonstrao
Alimentao, preenchimento, recarga de fluidos auxiliares (por exemplo, lubrificantes,
graxas, colas)
Disposio de grades
Fixao, ancoragem
Preparativos para instalao (por exemplo, fundaes, isolamento ante vibrao)
Posta em marcha sem carga
Testes
Provas sem carga ou mxima carga

Ajustes
Programao,
configurao,
mudana de processo
Ajuste e configurao de dispositivos de proteo e outros componentes
Ajuste, configurao ou verificao de parmetros funcionais da mquina (por
exemplo, velocidade, presso, fora, limites de curso)
Fixao, travamento de ferramentas
Alimentao, abastecimento, carregamento de matria prima
Testes funcionais, provas
Montagem ou mudana de ferramentas, ajuste de ferramentas
Programao, verificao
Verificao do produto final

Operao
Comando, inspeo
Operao da mquina
Alimentao ou descarregamento manual
Ajuste fino, configurao ou verificao de parmetros funcionais da mquina (por
Pequenas intervenes durante a operao (por exemplo, remoo de material
residual, limpeza ou desobstruo)
Comandos de operao manual
Rearme da mquina aps paradas ou interrupes
Superviso

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


de uma mquina
Exemplos de tarefas
Transporte
Elevao
Carregamento
Embalagem
Transporte
Descarregamento
Remoo da embalagem

Montagem e
Instalao
Comissionamento
Ajustes da mquina e seus componentes
Montagem da mquina
Conexo com sistemas de coleta de resduos (por exemplo, sistemas de exausto,
coleta de guas)
Conexo com fontes de energia (por exemplo, energia eltrica, ar comprimido)
Demonstrao
Alimentao, preenchimento, recarga de fluidos auxiliares (por exemplo, lubrificantes,
graxas, colas)
Disposio de grades
Fixao, ancoragem
Preparativos para instalao (por exemplo, fundaes, isolamento ante vibrao)
Posta em marcha sem carga
Testes
Provas sem carga ou mxima carga

Ajustes
Programao,
configurao,
mudana de processo
Ajuste e configurao de dispositivos de proteo e outros componentes
Ajuste, configurao ou verificao de parmetros funcionais da mquina (por
Testes funcionais, provas
Montagem ou mudana de ferramentas, ajuste de ferramentas
Programao, verificao

Operao
Comando, inspeo
Operao da mquina
Alimentao ou descarregamento manual
Ajuste fino, configurao ou verificao de parmetros funcionais da mquina (por
Pequenas intervenes durante a operao (por exemplo, remoo de material
residual, limpeza ou desobstruo)
Comandos de operao manual
Rearme da mquina aps paradas ou interrupes
Superviso

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


de uma mquina
Exemplos de tarefas
Limpeza e Manuteno
Ajustes
Limpeza, assepsia
Desmontagem, remoo de partes, componentes e dispositivos da mquina
Limpeza e organizao
Isolamento e dissipao de energia
Lubrificao
Substituio de ferramentas
Substituio de peas desgastadas
Reajustes
Reposio de nveis de fluidos
Verificao de partes, componentes e dispositivos da mquina

Diagnstico e soluo
de problemas
Ajustes
Desmontagem, remoo de partes, componentes e dispositivos da mquina
Diagnstico de defeitos
Isolamento e dissipao de energia
Reestabelecimento aps falhas de controle e dispositivos de proteo
Reestabelecimento aps colapso
Reparo
Reposio de partes, componentes ou dispositivos da mquina
Resgate de pessoas presas
Rearme
Verificao de partes, componentes ou dispositivos da mquina

Desmontagem e
descarte
Desconexo e dissipao de energia
Desmontagem
Elevao
Carregamento
Embalagem
Transporte
Descarregamento

Nota: Estas tarefas podem ser aplicadas a mquinas ou somente partes da mesma.

B.4 Exemplos de situaes perigosas
A tabela B.4 trs exemplos de eventos perigosos que podem ocorrer na rea de trabalho.
Um evento perigoso pode ter diferentes causas. Por exemplo, o contato com partes mveis devido a
uma partida inesperada pode ser causado por uma atuao no intencional de um dispositivo de
comando ou por uma falha no sistema de controle. Por sua vez, toda causa pode ser resultado de outro
evento ou combinao de eventos (cadeia de eventos).

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Tabela B.4
Origem relacionada a... Evento perigoso
Subitem desta
Norma
Formas ou acabamento da superfcie de
partes acessveis da mquina

- Contato com superfcies speras
- O contato com arestas cortantes e cantos,
partes salientes

6.2.2.1

Partes mveis da mquina

- Contatos com partes mveis
- Contato com extremidades rotativas
expostas

6.2.2, 6.2.14, 6.2.15
6.3.1 to 6.3.3
6.3.5.2 to 6.3.5.4
6.4.3 to 6.4.5
Energia cintica e/ou potencial (gravidade)
armazenada na mquina, em partes da
mesma, ferramentas e materiais utilizados,
processados ou manuseados.
Queda ou ejeo de objetos

6.2.3, 6.2.5
6.2.10 to 6.2.12
6.3.2.1, 6.3.2.2
6.3.2.7
6.3.3
6.3.5.2, 6.3.5.4, 6.3.5.5
6.4.4, 6.4.5
Estabilidade da mquina e/ou partes da
mesma

Perda de estabilidade

6.2.3 a) e b)
6.2.6
6.3.2.6, 6.3.2.7
6.4.3 to 6.4.5
Resistncia mecnica de partes da
mquina, ferramentas, etc.

Quebra durante a operao

6.2.3 a) e b)
6.2.11, 6.2.13
6.3.2, 6.3.2.7
6.3.3.1 to 6.3.3.3
6.3.5.2, 6.4.4, 6.4.5
Equipamentos hidrulicos e Pneumticos.

Deslocamento de elementos mveis
Projeo de fluidos sob alta presso
Movimentos incontrolveis

6.2.3 a) e b)
6.2.10, 6.2.13, 6.3.2.7
6.3.3.1 to 6.3.3.3
6.3.5.4, 6.4.4, 6.4.5
Equipamentos eltricos

Contato direto
Descarga eletrosttica
Arcos eltricos
Fogo
Contato indireto
Curto circuito
6.2.4 a)
6.2.9, 6.2.12
6.3.2, 6.3.3,
6.3.5.4
6.4.4, 6.4.5
Sistemas de controle

Queda ou ejeo de uma parte mvel da
mquina ou de uma ferramenta fixada na
mquina
Falha ao parar partes mveis
Aes da mquina resultantes da inibio
(anulao ou falha) de dispositivos de
proteo
Movimentos incontrolveis (incluindo
mudanas de velocidade)
Partidas no intencionais ou inesperadas
Outros eventos perigosos devido a falhas ou
fragilidade do projeto do sistema de controle

6.2.5
6.2.11 to 6.2.13
6.3.5.2 to 6.3.5.4
6.4.3 to 6.4.5

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Materiais e substncias ou fatores fsicos
(temperatura, rudo, vibrao, radiao e
ambiente)

- O contato com objetos sob alta ou baixa
temperatura;
- Emisso de substncias que possam ser
perigosas
- Emisso de um nvel de rudo que possa ser
perigoso
- Emisso de um nvel de rudo que possa
interferir na comunicao por fala ou em sinais
acsticos
- Emisso de um nvel de vibraes que possa
ser perigoso
- Emisso de radiao que possa ser perigosa
- Condies ambientais adversas

6.2.2.2
6.2.3 c)
6.2.4
6.2.8
6.3.1
6.3.3.2
6.3.4
6.4.3 to 6.4.5
Estao de trabalho e/ou procedimento de
operao

- Esforo excessivo
- Erros humanos, comportamento indevido
(no intencional e/ou deliberado, porm
induzido pela caracterstica da mquina)
- Perda direta de visibilidade da rea de
trabalho
- Posturas dolorosas e cansativas
Movimentos repetitivos em alta frequncia
[1]
6.2.2.1
6.2.7, 6.2.8
6.2.11.8
6.3.5.5, 6.3.5.6
6.4.3 to 6.4.5

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Anexo C
(informativo)

Consulta multi-idioma de termos e definies usadas nesta Norma

Portugus Ingls Francs Alemo
item/subitem/anexo
desta norma
internacional
A
acessibilidade accessibility accessibilit zugnglichkeit 6.2.7
acesso zona de
perigo
access to a hazard
zone (to a danger
zone)
accs une zone
dangereuse
zugang zu einem
gefhrdungsbereich
3.29; 5.5.2.3.1;
6.2.11.9; 6.2.15;
6.3.1; 6.3.2;
6.3.5.6
ajuste setting rglage einrichten/einstellen 5.4; 5.5.3.2; 6.2.8
c); 6.2.10;
6.2.11.10; 6.3.2.4;
6.3.3.2.5; 6.3.5.6;
6.4.1.3; 6.4.5.1;
tabela b.3
ajuste (modo de
operao)
setting (control
mode for)
rglage (mode de
commande pour le)
steuerungsart zum
einstellen
6.2.11.9
ambiente environment environnement umwelt/umgebung item 1; 6.2.7;
6.3.2.1; 6.3.3.1;
6.4.5.1 b); anexo
b
anlise de risco risk analysis analyse du risque risikoanalyse 3.15; 3.16; 3.17;
5.1
anular, neutralizar
(um dispositivo de
sinalizao)
defeating (of a
warning device)
neutralisation (d'un
dispositif
d'avertissement)
umgehen (einer
warneinrichtung)
6.4.3
apreciao de risco risk assessment apprciation du
risque
risikobeurteilung 3.8; 3.17; 3.41;
item 4; item 5;
6.3.2.1; 6.3.2.4;
6.3.5.2; item 7
reas de circulao walking area surface de
circulation
gangbereich 6.3.5.6
aresta, borda edge (sharp) arte vive scharfe kante 6.2.2.1; 6.3.3.2.6;
anexo b
armazenamento (da
mquina)
storage (of a
machine)
stockage (d'une
machine)
lagerung (einer
maschine)
6.4.5.1 a)

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


armazenamento (de
energia acumulada)
containment (of
stored energy)
rtention (de
l'nergie
accumule)
rckhaltung (von
gespeicherter
energie)
6.3.5.4
atmosfera explosiva explosive
atmosphere
atmosphre
explosible
explosionsgefhrdet
e atmosphre
6.2.4; 6.4.4 b);
anexo b
atuao mecnica
positiva
positive mechanical
action
action mcanique
positive
mechanisch
zwangslufige
wirkung
6.2.5
atuador (mquina) actuator (machine) actionneur antriebselement 6.2.4; anexo a
atuador / comando
manual
actuator/manual
control
organe de service stellteil 3.28.3; 6.2.2.1;
6.2.8 g); 6.2.11.8;
6.3.5.2; 6.4.5.1 d);
6.4.5.2 c); anexo
a
avaliao de risco risk evaluation valuation du risque risikobewertung 3.16; 3.17; 5.1;
5.6
B
barreira barrier barrire sperre 3.27; 3.29
burlar (um dispositivo
de proteo)
defeating (of a
protective device)
neutralisation (d'un
dispositif de
protection)
umgehen (einer
schutzeinrichtung)
6.2.11.1; anexo b
C
calor heat chaleur hitze 6.2.12.2; 6.3.2.1;
tabela b.1.3
cantos vivos angular part pice de forme
aigu
spitzes teil anexo b
carga load charge last 3.28.8; 5.4;
6.2.2.1; 6.2.3;
6.2.11.1 to
6.2.11.5; 6.3.2.6;
6.3.2.7
centro de gravidade centre of gravity centre de gravit masseschwerpunkt 6.2.6; 6.4.5.1
choque eltrico electric shock choc lectrique elektrischer schlag 3.6; 6.2.9; anexo
b
cdigo de acesso access code code d'accs zugangscode 6.2.11.10
comando bimanual two-hand control
device
commande
bimanuelle
(dispositif de)
zweihandschaltung 3.28.4; 6.2.11.9;
6.3.2.3 e)

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


comando de parada
de emergncia
emergency stop
control
commande d'arrt
d'urgence
stellteil zum
stillsetzen im notfall
6.2.11.8 c);
6.2.11.9; 6.3.5.2
comando manual manual control
(function)
commande
manuelle (fonction)
handsteuerung 6.2.11.8
combinao de
perigos
hazard combination risques
(combinaison de)
gefhrdungskombin
ation
5.5.3.3; anexo b
comissionamento commissioning mise en service in betrieb nehmen 5.4; 6.4.1.3;
6.4.5.1 b); anexo
b
comparao de risco risk comparison comparaison des
risques
risikovergleich 5.5.2.3.2; 5.6.1
compatibilidade
eletromagntica
electromagnetic
compatibility
compatibilit
lectromagntique
elektromagnetische
vertrglichkeit
6.2.11.11
componentes com
falhas de modo
orientado
oriented failure
mode component
composant
dfaillance oriente
bauteil mit
definiertem
ausfallverhalten
6.2.12.3
componentes de
segurana
safety-related
component
composant relatif
la scurit
sicherheitsrelevante
s bauteil
6.2.13
comportamento
humano
human behaviour comportement
humain
menschliches
verhalten
3.24; 5.4; 5.5.3.5;
anexo b
condies ambientais environmental
conditions
conditions lies
l'environnement
umgebungseinflss
e
6.2.12.2; 6.3.2.5.2
a); 6.4.5.1 b),
anexo b
conexo com
suprimento de
energia
machinepower
supply interface
interface machine-
sources d'nergie
schnittstelle
maschine-
energieversorgung
5.3.3
confiabilidade reliability fiabilit zuverlssigkeit 5.5.2.3.2; 5.5.3.5;
6.2.3; 6.2.8;
6.2.12.1; 6.2.13;
6.3.2.5.3
confiabilidade (da
mquina)
reliability (of a
machine)
fiabilit (d'une
machine)
zuverlssigkeit
(einer maschine)
3.2
configurar
(programar, ensinar)
teaching
(programming)
apprentissage
(programmation)
teachen/programmi
eren
5.4; 5.5.3.2;
6.2.11.9; 6.3.2.4;
6.4.1.3
conjunto de mquinas assembly of
machines
ensemble de
machines
maschinenanlage 3.1; 6.2.11.1

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


console mvel para
configurao
(unidade de comando
porttil)
teach pendant
(portable control
unit)
pendant
d'apprentissage
(dispositif de
commande portatif)
schwenkarmschaltt
afel (tragbare
steuereinheit/
tragbares
steuergert)
6.2.11.8; 6.2.11.9
construo construction construction herstellung 6.2.3 a); 6.3.3.1;
6.4.4
contato direto direct contact contact direct direktes berhren 6.2.5; anexo a
contato indireto indirect contact contact indirect indirekte berhrung tabela b.4
conteno containment (of
materials, etc.)
rtention (de
matriaux, etc.)
kapselung/fernhaltu
ng (von stoffen,
usw.)
6.3.3.2.1
cor colour couleur farbe 6.4.4 c); 6.4.5.2
a); 6.4.5.2 e)
D
dados de referncia
para emisses
comparative
emission data
donnes
comparatives
d'mission
vergleichende
emissionsdaten
3.42; 5.5.1
dano harm dommage schaden 3.5; 3.6; 3.9; 3.10;
3.12; 3.14; item 4;
5.2; 5.5.2; 6.1
defeito fault dfaut fehler 3.33; 3.34; 3.36;
6.2.11.1; 6.2.11.6;
6.2.11.7.1;
6.2.11.7.2,
6.2.11.9;
6.2.11.12; 6.2.14;
6.3.2.5.2; 6.4.5.1
d); 6.4.5.1 e)
desarme (funo) tripping (function) dtection de
franchissement
d'une limite
annherungsreaktio
n
3.28.5; 6.3.2.5.1;
6.3.2.5.3
desativao disabling mise hors service auer betrieb
nehmen
6.2.6; 6.4.1.3;
6.4.5.1 f); anexo b
descarte (da
mquina)
scrapping (of a
machine)
mise au rebut
(d'une machine)
entsorgung (einer
maschine)
5.4; 6.4.1.3;
6.4.5.1 f)
desmontagem dismantling (of a
machine)
dmontage (d'une
machine)
demontage (einer
maschine)
item 4; 5.4; 6.2.6;
6.4.1.3; 6.4.5.1 f)
despressurizao depressurizing mise la pression
atmosphrique
druckentlastung 6.2.10

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


deteco de defeitos fault-finding dfauts (recherche
de)
fehlersuche 5.5.3.2; 6.2.11.9;
6.2.11.12; 6.3.2.4;
6.4.1; anexo b
dispositivo de
bloqueio
guard locking
device
dispositif de
blocage du
protecteur
zuhalteeinrichtung 3.27.5
dispositivo de
comando
control device appareil de
commande
steuerungseinrichtu
ng
6.2.11.1; 6.2.11.8;
6.3.2.5.2; 6.3.5.6;
anexo a; anexo b
dispositivo de
comando limitador de
movimento
limited movement
control device
(inching device)
commande de
marche par coups
(dispositif de)
schrittschaltung 3.28.9; 6.2.11.9
dispositivo de
comando sem
reteno
hold-to-run control
device
commande
ncessitant une
action maintenue
steuerungseinrichtu
ng mit selbstttiger
rckstellung
(tippschalter)
3.28.3; 6.2.11.8 b)
dispositivo de
desarme
trip/tripping device dispositif sensible schutzeinrichtung
mit
annherungsreaktio
n
6.3.2.1
dispositivo de
habilitao
enabling device validation (dispositif
de)
zustimmungseinrich
tung
3.28.2; 6.2.11.9
dispositivo de
intertravamento
interlocking device
(interlock)
verrouillage
(dispositif de)
verriegelungseinrich
tung (verriegelung)
3.27; 3.27.4;
3.27.5; 3.28.1;
6.3.3.2.5 f)
dispositivo de
obstruo
impeding device dispositif
dissuasif/dflecteur
abweisende
schutzeinrichtung
(barriere)
3.29
dispositivo de parada
de emergncia
emergency stop
device
arrt d'urgence
(dispositif d')
einrichtung zum
6.2.11.1; 6.2.11.8
c); 6.3.5.2
dispositivo de
proteo
protective device dispositif de
protection
nichttrennende
schutzeinrichtung
3.20; 3.26; 3.28;
3.28.6; 6.2.11.1;
6.2.11.9; 6.2.13;
6.3.1; 6.3.2; 6.3.3;
6.3.5.1; 6.4.1.2;
6.4.5.1; anexo a;
tabela b.3; tabela
b.4
dispositivo de
proteo
optoeletrnico ativo
active
optoelectronic
protective device
dispositif de
protection opto-
lectronique actif
aktive
optoelektronische
schutzeinrichtung
3.28.6; 6.3.2.5.3;
6.3.3.3
dispositivo de
restrio mecnica
mechanical restraint
device
dispositif de retenue
mcanique
durch formschluss
wirkende
schutzeinrichtung
3.28.7

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


dispositivo limitador limiting device limiteur (dispositif) begrenzungseinrich
tung
3.28.8; 6.2.3 a);
6.2.10; 6.3.2.6;
6.3.2.7
Distrbio (s) disturbance(s) perturbation(s) strung(en) 5.4 b); 6.2.12.2;
6.2.12.4; anexo b
E
elemento de
transmisso de fora
power transmission
element
lment de
transmission
energiebertragung
selement
anexo a
elemento do controle
de potncia
power control
element
practionneur leistungssteuerungs
element
3.31; anexo a
elementos/partes
mveis
movable
elements/parts
lments mobiles bewegliche
elemente/teile
6.2.2.2; 6.4.4 c)
eletricidade esttica static electricity lectricit statique statische elektrizitt tabela b.1.2
embalagem packaging emballage verpackung 6.4.2; 6.4.5.1;
6.4.5.3 d)
emisses emissions missions emissionen 3.6; 3.41; 5.2 c);
5.5.1; 6.2.2.2;
6.3.1; 6.3.2.5.1;
6.3.2.7; 6.3.3.2.1;
6.3.4; 6.4.5.1 g)
equipamento de
elevao
lifting equipment levage (quipement
de)
hebevorrichtung 6.4.5.1 a)
equipamento de
elevao
lifting gear levage (appareil de) hebezeug 6.3.5.5
equipamento de
proteo sensitivo
sensitive protective
equipment
quipement de
protection sensible
sensitive
schutzeinrichtung
3.28.5; 6.3.2.1;
6.3.2.2; 6.3.2.3;
6.3.2.5
equipamento eltrico electrical equipment quipement
lectrique
elektrische
ausrstung
6.2.4; 6.2.9; 6.4.4;
6.4.5.1 c)
equipamento
hidrulico
hydraulic equipment quipement
hydraulique
hydraulische
ausrstung
6.2.10; tabela b.4
equipamento
pneumtico
pneumatic
equipment
quipement
pneumatique
pneumatische
ausrstung
6.2.4, 6.2.10;
tabela b.4
equipe de
manuteno
maintenance staff maintenance
(personnel de)
instandhaltungspers
onal
6.2.11.12; 6.4.5.1
e)
erro (humano) error (human) erreur (humaine) fehlverhalten
(menschliches)
anexo b

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


erro de projeto design error erreur de
conception
konstruktionsfehler 5.4 b)
escada stairs escaliers treppen 6.3.5.6
escaldo scald brlure (par un
liquide chaud)
verbrhung tabela b.1.3;
tabela b.2
estabilidade stability stabilit standfestigkeit/
standsicherheit
6.2.6; 6.3.2.6;
anexo b
estilhao chip copeau span 6.3.3.2.1
estimativa de risco risk estimation estimation du risque risikoeinschtzung 3.14; 3.15; 5.1;
5.5
estresse (ambiental) stress
(environmental)
contrainte
d'environnement
umweltbeanspruchu
ng
6.2.12.2
estresse (humano) stress (human) stress stress 5.5.3.4; 6.2.8
estresse (mecnico) stress (mechanical) contrainte
mcanique
mechanische
beanspruchung
6.2.3 a); 6.3.2.7
evento perigoso hazardous event vnement
dangereux
gefhrdungsereigni
s
introduo; 3.9;
5.4; 5.5.2.1;
5.5.2.3.2; 6.4.3;
item 7 c); anexo b
excesso de
velocidade
overspeed survitesse berdrehzahl 6.4.3
exposio a perigos
(limites)
exposure to
hazards (limiting)
exposition un
phnomne
dangereux
(limitation de
l'exposition un)
gefhrdungsexpositi
on (begrenzen der)
6.2.13; 6.2.14;
6.2.15
exposio ao perigo exposure to hazard exposition un
phnomne
dangereux
gefhrdungsexpositi
on/ aussetzung
einer gefhrdung
3.10; 5.5.2.1;
5.5.2.3.1; 5.5.3;
6.2.11.12; 6.3.1;
anexo b
F
faixa de aplicaes range of
applications
utilisations prvues anwendungsbereich 6.4.5.1 c)

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


falha failure dfaillance ausfall 3.30 to 3.34; 3.35
to 3.38; 5.4;
5.5.3.5; 6.2.10;
6.2.11.1; 6.2.11.6;
6.2.11.7.1;
6.2.11.7.2; 6.2.12;
6.3.3.2.3;
6.3.3.2.5 f)
falha de causa
comum
common cause
failures
dfaillances de
cause commune
ausflle aufgrund
gemeinsamer
ursache
3.35; 6.2.12.4
falha de isolao insulation failure isolement (dfaut
d')
versagen der
isolierung
6.2.12.2
falha de modo
comum
common mode
failures
dfaillances de
mode commun
gleichartige ausflle 3.36; 6.2.12.4
falha perigosa failure to danger dfaillance
dangereuse
gefahr bringender
ausfall
3.32
fase de inibio muting phase inhibition (phase d') sperrphase 6.3.2.5.2 d)
fenmeno
eletrosttico
electrostatic
phenomena
phnomnes
lectrostatique
elektrostatische
vorgnge
tabela b.1
ferramentas working part lment de travail arbeitsteil 6.2.11.2; anexo a
fonte de alimentao power supply alimentation en
nergie (source d')
energieversorgung/
energiequelle
3.31; 3.32; 5.3.3;
5.4; 6.2.10;
6.2.11.1; 6.2.11.2;
6.2.11.5; 6.3.2.4;
6.3.2.5.3; 6.3.5.4;
6.4.5.1; tabela b.3
fonte de calor heat source chaleur (source de) wrmequelle tabela b.1.3
forma de uso proibida prohibited
usage/application
utilisation proscrite verbotene
anwendung
6.4.5.1 c); 6.4.5.1
d)
funo de segurana safety function
(safety-related
function)
fonction de scurit
(fonction de
scurit directe)
sicherheitsfunktion
(sicherheitsrelevant
e)
3.30; 6.2.11.6;
6.2.11.7.1;
6.2.11.7.2;
6.2.12.4;
6.3.2.5.2; 6.3.3.3
I
identificao do
perigo
hazard identification identification des
phnomnes
dangereux
identifizierung der
gefhrdungen
3.15; 5.1; 5.4;
5.5.1
idioma language langue sprache 6.4.4

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


idioma (do manual de
instrues)
language (of the
instruction
handbook)
langue (de la notice
d'instructions)
sprache (der
betriebsanleitung)
6.4.5.2 b)
iluminao lighting clairage beleuchtung 6.2.8 e); 6.3.2.1;
tabela b.1
impacto impact choc sto 6.2.12.2
ndice index (of the
instruction
handbook)
index (de la notice
d'instructions)
stichwortverzeichnis
(in der
betriebsanleitung)
6.4.5.2
informaes para uso information for use informations pour
l'utilisation
benutzerinformation 3.19; 3.22; 5.2 a);
5.5.1; 5.5.2.3.3 c);
5.5.3.8; 6.1; 6.2.1;
6.4
inspeo inspection inspection inspektion 6.2.11.10;
6.2.12.4; 6.4.5.1
e)
inspeo (frequncia
de)
inspection
(frequency of)
inspections
(priodicit des)
inspektion
(hufigkeit der)
6.4.4 c)
instalao (da
mquina)
installation (of the
machine)
installation (de la
machine)
installation (der
maschine)/
aufbau/einbau (der
maschine)
5.4; 6.2.6; 6.3.3.1;
6.3.5; 6.4.1.3;
6.4.5.1; tabela b.3
instrues instructions instructions anweisungen 6.4.5.1; 6.4.5.2
interface homem
mquina
operatormachine
interface
interface
oprateur
machine
schnittstelle
bedienperson
maschine oder
mensch
maschine
5.3.3; 6.2.8;
anexo a
isolamento e
dissipao de energia
isolation and energy
dissipation
consignation energietrennung
und -ableitung
6.2.11.1; 6.3.2.4;
6.3.5.4; tabela b.3
L
liberao e resgate
(de pessoas)
escape and rescue
(of a person)
dgagement et
sauvetage (d'une
personne)
befreiung und
rettung (einer
person)
6.3.5.3
limite limit limite grenze 3.15; item 4; 5.3
limite de espao space limit limite dans l'espace rumliche grenze 3.28.8; 5.3.3
limpeza cleaning nettoyage reinigung 5.4; 5.5.3.2;
6.2.11.9; 6.3.2.4;
anexo b

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


lubrificao lubrication graissage schmierung 6.2.15; tabela b
M
manual de instruo instruction
handbook
notice d'instructions betriebsanleitung figura 2; 6.4.2;
6.4.5
manuseio handling manutention handhabung 6.2.6; 6.2.7;
6.2.14; 6.3.5.5;
6.4.5.1; 6.4.5.3
manuteno maintenance maintenance instandhaltung 3.3; 3.33; 5.3.2 c);
5.3.3 b); 5.4;
5.5.2.3.1 a);
5.5.3.2; 6.2.8 e);
6.2.10; 6.2.11.9;
6.2.11.10;
6.2.11.12; 6.3.2.4;
6.3.3.1; 6.3.5.4;
6.3.5.6; 6.4.1.3;
6.4.5.1 b); 6.4.5.1
e); 6.4.5.1 h);
tabela b.3
mquina machine/machinery machine maschine 3.1
marcao marking marquage kennzeichnung 6.4.4
material material matriau werkstoff/material 5.2 c); 5.3.5; 5.4;
5.5.2.3.1; 5.6.3;
6.2.2.1; 6.2.3 b);
6.2.14; 6.3.2.5.1;
6.3.3.2.1;
6.3.3.2.6; 6.3.5.6;
anexo b
mau funcionamento malfunction
(malfunctioning)
dysfonctionnement fehlfunktion 3.32; 3.37; 3.38;
5.2 c); 5.3.2 a);
5.4; 5.5.2.3.1;
5.5.3.4 a);
6.2.12.2; 6.3.2.1
mau funcionamento
perigoso
hazardous
malfunctioning
dysfonctionnement
dangereux
gefhrdung durch
fehlfunktion(en)
6.2.12.2
mau uso
razoavelmente
previsvel
reasonably
foreseeable misuse
mauvais usage
raisonnablement
prvisible
vernnftigerweise
vorhersehbare
fehlanwendung
3.24; 5.3.2; 5.3.4;
5.4; 5.6.3; 6.1;
6.3.5.1; 6.4.1.2;
6.4.5.1
medida de segurana safeguarding protection technische
schutzmanahmen
3.19; 3.21; 3.31;
5.5.3.4; item 6
medida de segurana
inerente ao projeto
inherently safe
design measure
mesure de
prvention
intrinsque
inhrent sichere
konstruktion
3.20; 3.21; 6.1;
6.2; 6.3.5.1

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


medidas de proteo protective measure mesure de
prvention
schutzmanahme 3.13; 3.19; 3.20;
3.21;.3.22; 3.28.4;
item 4; 5.5.1;
5.5.3; 5.6.1; 5.6.2;
inmeras
ocorrncias no
item 6
medidas de proteo
complementar
complementary
protective
measures
mesures de
prvention
complmentaires
ergnzende
schutzmanahmen
3.19; figura 1;
figura 2; 6.1; 6.3.5
meios de acesso access (means of) moyens d'accs zugnge 6.3.5.6
mtodos de medio measurement
methods
mthodes de
mesurage
messverfahren 5.5.1
modo de comando control mode commande (mode
de)
steuerungsart 6.2.11.9
modos de operao operating modes modes de
fonctionnement
betriebsarten 5.3.2 a); 6.1;
6.2.11.1;
6.2.11.10; 6.4.1.2
monitoramento
automtico
automatic
monitoring
autosurveillance selbstberwachung/
automatische
berwachung
6.2.11.6; 6.2.12.4;
6.3.3.2.3,
6.3.3.2.5
montagem assembly montage montage 5.4; 6.4.1.3;
6.4.5.1 b); tabela
b.3
mudana de processo process
changeover
processus de
fabrication
(changement de)
umrsten 5.5.3.2; 6.2.11.9;
6.3.2.4; 6.4.1.3;
tabela b.3
O
operabilidade (da
mquina)
usability (of a
machine)
commodit d'emploi
(d'une machine)
benutzerfreundlichk
eit (einer maschine)
3.4; item 4; 5.6.2;
6.3.3.2.1
operao operation fonctionnement betrieb 5.3.3 b); 5.4;
5.5.3.2
operao de carga
(alimentao)/descar
ga (remoo)
loading
(feeding)/unloading
(removal)
operations
oprations de
chargement
(alimentation)/dch
argement
(vacuation)
be-/entladearbeit
(beschickungs- und
entnahmearbeiten)
tabela b.3
operao de
descarga
(remoo)/carga
(alimentao)
unloading
(removal)/loading
(feeding) operations
oprations de
dchargement
(vacuation)/charge
ment (alimentation)
ent-/beladearbeit
(entnahme- und
beschickungsarbeit
en)
6.2.14; anexo b

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


operao de
emergncia
emergency
operation
opration d'urgence handlung im notfall 3.39
operao normal normal operation fonctionnement
normal
normaler betrieb 3.38; 5.5.2.3.1 a);
6.3.2.1; 6.3.2.2;
6.3.2.3;
operador operator oprateur bediener
(bedienperson)/
bedienperson
(bediener)
3.31; 5.3.2; 5.4;
5.5.3.1; 5.5.3.6;
5.6.2; inmeras
ocorrncias no
item 6
P
painel display affichage anzeige 6.2.8; 6.2.11.1;
anexo a
parada stopping mise l'arrt stillsetzen 5.4; 6.2.11.1;
6.2.11.3; 6.2.11.5;
6.2.11.6;
6.3.2.5.1; 6.4.5.1
parada de
emergncia (funo)
emergency stop
(function)
arrt d'urgence
(fonction)
(funktion zum)
3.40; 6.2.11.1;
6.2.11.8; 6.2.11.9;
6.3.1; 6.3.5.2;
6.3.5.3; 6.3.5.4;
6.4.5.1
parte operativa operative part partie oprative betriebsteil 6.2.13; 6.3.2.5.2;
anexo a
partes cortantes cutting parts lments coupants schneidende teile anexo b
partes salientes protruding part pice saillante vorstehendes teil 6.2.2.1; tabela b.4
partes vivas (de
circuitos eltricos)
live part (of
electrical equipment
)
partie active (de
l'quipement
lectrique)
spannungsfhrende
s teil (der
elektrischen
ausrstung)
tabela b.1.2
partida inesperada unexpected/uninten
ded start-up
mise en marche
inattendue/intempe
stive
unerwarteter/
unbeabsichtigter
anlauf
3.6; 3.31;
6.2.11.1; 6.3.3.2.5
passarelas walkways voie de circulation fugngerwege/lauf
stege
6.3.5.6
perigo danger danger gefahr 6.4.4 c)
perigo hazard phnomne
dangereux
gefhrdung 3.6; 3.7; 3.8; 3.9 e
inmeras
ocorrncias

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


perigo de
corte/multilao
cutting/severing
hazard
risque de
coupure/sectionne
ment
gefhrdung durch
schneiden/abschnei
den
anexo b
perigo de ejeo de
fluidos em alta
presso
high pressure fluid
ejection hazard
risque d'jection de
fluide sous haute
pression
gefhrdung durch
herausspritzen von
flssigkeiten unter
hohem druck
tabela b.1.1;
tabela b.4
perigo de enroscar entanglement
hazard
risque de
happement
gefhrdung durch
erfassen
anexo b
perigo de escoriao shearing hazard risque de
cisaillement
gefhrdung durch
scheren
6.2.2.1 b); 6.3.2.1;
6.3.3.2.6; anexo b
perigo de
escorregamento
slipping hazard risque de glissade gefhrdung durch
ausrutschen
6.3.5.6; tabela b.1
perigo de
esmagamento
crushing hazard risque d'crasement gefhrdung durch
quetschen
anexo b
perigo de
frico/abraso
friction/abrasion
hazard
risque de
frottement/d'abrasio
n
gefhrdung durch
reibung/abrieb
anexo b
perigo de impacto impact hazard risque de choc gefhrdung durch
sto
tabela b.1.1;
tabela b.2
perigo de mutilao severing hazard risque de
sectionnement
gefhrdung durch
abschneiden
anexo b
perigo de perfurao stabbing/puncture
hazard
risque de
perforation/piqre
gefhrdung durch
durchstich/einstich
tabela b.1
perigo de prender ou
segurar (partes do
corpo)
drawing-in/trapping
hazard
risque
d'entranement/
d'emprisonnement
gefhrdung durch
einziehen/fangen
6.2.14; 6.3.2.1;
6.3.5.3; anexo b
perigo de queda falling hazard risque de chute (de
personne)
sturzgefhrdung anexo b
perigo de tropeo trip/tripping hazard risque de perte
d'quilibre/de
trbuchement
gefhrdung durch
stolpern
anexo b
perigo eltrico electrical hazard risque lectrique elektrische
gefhrdung
3.6; 6.2.9; anexo
b
perigo hidrulico hydraulic hazard risque hydraulique hydraulische
gefhrdung
6.2.10
perigo pneumtico pneumatic hazard risque de
pneumatique
pneumatische
gefhrdung
6.2.10

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


perigo relevante relevant hazard phnomne
dangereux pertinent
relevante
gefhrdung
3.7
perigo significativo significant hazard phnomne
dangereux
significatif
signifikante
gefhrdung
3.8
perigos gerados por
materiais e
substncias
hazards generated
by materials and
substances
phnomnes
dangereux
engendrs par des
matriaux et des
substances
gefhrdung durch
materialien und
substanzen
tabela b.1.7
perigos gerados por
negligenciar
princpios
ergonmicos
hazards generated
by neglecting
ergonomic
principles
phnomnes
dangereux
engendrs par le
non-respect des
principes
ergonomiques
gefhrdung durch
vernachlssigung
ergonomischer
grundstze
tabela b.1.8
perigos gerados por
radiao
hazards generated
by radiation
phnomnes
dangereux
engendrs par les
rayonnements
gefhrdung durch
strahlung
tabela b.1.6
perigos gerados por
rudo
hazards generated
by noise
phnomnes
dangereux
engendrs par le
bruit
gefhrdung durch
lrm
tabela b.1.4
perigos gerados por
vibrao
hazards generated
by vibration
phnomnes
dangereux
engendrs par les
vibrations
gefhrdung durch
vibration
tabela b.1.5
perigos mecnicos mechanical hazard risque mcanique mechanische
gefhrdung
3.6; 6.2.2.2; 6.3.1;
anexo b
perigos trmicos thermal hazard risque thermique thermische
gefhrdung
anexo b
pictograma pictogram pictogramme piktogramm 6.4.4
plataforma platform plate-forme bhne/arbeitsbhne 6.3.5.6
poeira (ver tambm:
emisses)
dust (see also:
emissions)
poussire (voir
aussi: missions)
staub (siehe auch:
emissionen)
5.2 c); 5.3.5;
6.2.2.2; 6.3.2.5.1;
6.3.3.2.1; 6.4.5.1
c); anexo b
ponto de ajuste setting point rglage (point de) einricht-
/einstellungspunkt
6.2.15
ponto de aplicao application point point de prhension anschlagpunkt 6.4.5.1 a)

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


ponto de manuteno maintenance point maintenance (point
de)
wartungsstelle 6.2.15
porta door porte tr 3.27
prejuzo sade damage to health atteinte la sant gesundheitsschdig
ung
3.5
preveno de acesso prevention of
access
accs (prvention
de l')
verhindern des
zugangs
6.3.3.2.1
princpios
ergonmicos
ergonomic principle ergonomique
(principe)
ergonomischer
grundsatz
5.2 d); 5.5.3.4;
6.2.8; 6.2.11.8;
6.3.2.1
programa (software) software logiciel software 3.34; 5.4; 5.5.3.6;
6.2.11.7.3
programa, software
(acesso ao)
software (access to
the)
logiciel (accs au) software (zugriff auf
die)
6.2.11.7.3
projetista designer concepteur konstrukteur/entwic
kler
introduo; item 1;
3.8; 3.13; 3.19;
3.24; item 4;
figura 2; 5.4;
5.5.1; 5.6.1; 6.2.8;
6.3.2.5.1; 6.4.3;
6.4.5.1 d)
projeto (da mquina) design (of a
machine)
conception (d'une
machine)
konstruktion (einer
maschine)
item 4; 5.2; 5.5;
item 6
proteo guard protecteur trennende
schutzeinrichtung
3.20; 3.26; 3.27;
3.28.1; 6.2.8;
6.2.11.9; 6.2.13;
6.3.1; 6.3.2; 6.3.3;
6.3.5.6; 6.4.1.1;
6.4.4 c); 6.4.5.1
c); anexo a
proteo ajustvel adjustable guard protecteur rglable einstellbare
trennende
schutzeinrichtung
3.27.3; 6.3.2.3 c);
6.3.3.2.4; figura 2
proteo com
intertravamento
interlocking guard protecteur avec
dispositif de
verrouillage
verriegelte
trennende
schutzeinrichtung
3.27.4; 6.3.2.1;
6.3.2.2; 6.3.2.3;
6.3.2.5.3;
6.3.3.2.3; 6.3.5.6
proteo com
intertravamento e
bloqueio
interlocking guard
with guard locking
protecteur avec
dispositif
d'interverrouillage
verriegelte
trennende
schutzeinrichtung
mit zuhaltung
3.27.5; 6.3.2.2;
6.3.2.3

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


proteo com
intertravamento e
comando de partida
interlocking guard
with a start function
(control guard)
protecteur
commandant la
mise en marche
trennende
schutzeinrichtung
mit startfunktion
3.27.6; 6.3.2.3 f);
6.3.3.2.5
proteo de
segurana
safeguard moyen de
protection
schutzeinrichtung introduo; 3.19;
3.21; 3.26; 3.28;
item 6
proteo fixa fixed guard protecteur fixe feststehende
trennende
schutzeinrichtung
3.27.1; 6.3.1;
6.3.2.1; 6.3.2.2 a);
6.3.2.5.2;
6.3.3.2.2
proteo mvel movable guard protecteur mobile bewegliche
trennende
schutzeinrichtung
3.27; 3.27.2;
3.27.3; 6.3.3.2.3
queimadura burn brlure verbrennung anexo b
R
radiao (ver
tambm: emisses)
radiation (see also:
emissions)
rayonnement(s)
(voir aussi:
missions)
strahlung (siehe
auch: emissionen)
3.41; 6.2.2.2;
6.2.3; 6.3.2.1;
6.3.2.5.1;
6.3.3.2.1; 6.3.4.5;
6.4.5.1; anexo b
rearme/reinicializao restart/restarting remise en marche wiederanlauf 6.2.11.1; 6.2.11.4;
6.3.2.5.2;
6.3.3.2.5; 6.3.5.2
reduo adequada de
risco
adequate risk
reduction
rduction adquate
du risque
entsprechende
risikominderung
3.18; item 4;
figura 1; 5.6.1;
5.6.2
reduo de risco risk reduction rduction du risque risikominderung 3.7; 3.16; 3.18;
3.19; 3.20; item 4;
figura 1; figura 2;
5.1; 5.5.3.4; 5.6.1;
5.6.2; item 6
redundncia redundancy redondance redundanz 6.2.12.2; 6.2.12.4
reparabilidade (de
uma mquina)
maintainability (of a
machine)
maintenabilit
(d'une machine)
wartungsfreundlichk
eit (einer maschine)
3.3; 6.2.7;
6.2.11.12
resgate e liberao
(de uma pessoa)
rescue and escape
(of a person)
sauvetage et
dgagement (d'une
personne)
rettung und
befreiung (einer
person)
6.3.5.3
restrio de acesso restriction of access accs (restriction de
l')
zugangsbeschrnku
ng
6.2.11.9
risco risk risque risiko 3.12; inmeras
ocorrncias

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


risco residual residual risk risque rsiduel restrisiko 3.13; 5.6.2; 6.1 c);
6.4.1.2; item 7 g);
figura 2
rudo (ver tambm:
emisses)
noise (see also:
emissions)
bruit (voir aussi:
missions)
lrm/gerusch
(siehe auch:
emissionen)
3.6; 3.41; 3.42;
5.2 c); 5.4;
6.2.2.2; 6.2.3 c);
6.2.4 c); 6.2.8 c);
6.3.1; 6.3.2.1 b);
6.3.2.5.1;
6.3.3.2.1;
6.3.3.2.6; 6.3.4.2;
6.4.5.1 b); 6.4.5.1
c); anexo b
S
seletor de modo mode selector slecteur de mode betriebsartenschalt
er
6.2.11.10
sensor sensor capteur sensor/messfhler 3.31; 6.2.11.7.2;
6.2.13; 6.4.3;
anexo a
sensor de presena presence-sensing dtection de
prsence
anwesenheitsmeldu
ng
3.28.5; 6.3.2.5.1;
6.3.2.5.3
smbolo symbol symbole symbol 3.22; 6.4.1.1;
6.4.4
smbolo (no manual
de instrues)
symbol (in the
instruction
handbook)
symbole (dans la
notice
d'instructions)
symbol (in der
betriebsanleitung)
6.4.5.2 a)
sinal signal signal signal 3.22; 3.28.5;
6.2.11.8; 6.3.2.7;
6.4.1.1; 6.4.2;
6.4.3; 6.4.5.1
sinalizao escrita written warning avertissement crit schriftlicher
warnhinweis
6.4.4
sirene siren sirne sirene 6.4.3
sistema de controle control system commande
(systme de)
steuerungssystem/
steuerung
6.2.11; 6.2.12,
6.2.13; 6.2.14;
6.3.2.5.2; anexo a
sistema de
diagnstico
diagnostic system diagnostic (systme
de)
diagnosesystem 6.2.11.12
sistemas de controle
eletrnicos
programveis
programmable
electronic control
system
systme de
commande
lectronique
programmable
programmierbares
elektronisches
steuerungssystem
6.2.11.7

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


situao de
emergncia
emergency situation situation d'urgence notfall 3.38; 3.39;
6.3.5.2; 6.4.5.1 g)
situao perigosa hazardous situation situation
dangereuse
gefhrdungssituatio
n/ gefhrdende
situation
3.10; 3.38; item 4;
5.2 d); 5.4; 5.5;
6.2.11.2; 6.2.11.5;
6.3.2.7; item 7 c);
anexo b
sobrecarga (eltrica) overloading
(electrical)
surcharge
(lectrique)
berlast
(elektrische)
6.4.5.1
sobrecarga
(mecnica)
overloading
(mechanical)
surcharge
mcanique
berlastung
(mechanische)
6.3.2.7
sobrecarga eltrica electrical
overloading
surcharge
(lectrique)
berlastung
(elektrische)
6.4.5.1 b)
substncias
perigosas
hazardous
substances
substances
dangereuses
gefahrstoffe/
gefhrliche stoffe
3.41; 6.2.3 c);
6.3.3.2.1; 6.3.4.4
T
tapetes sensores de
presso
pressure-sensitive
mat
tapis sensible schaltmatte 6.3.2.2; 6.3.2.5.1
tarefa task tche aufgabe 3.25; 5.4; 5.5.3.2;
6.3.2.4; 6.3.5.6;
6.4.5.1
transporte transport transport transport 5.4; 6.3.5.5;
6.4.1.3; 6.4.5.1 a);
tabela b.3
treinamento training formation ausbildung introduction; 3.19;
figura 2; 5.3.2;
5.5.3.4; 5.5.3.5;
6.1; 6.4.1.2;
6.4.5.1
U
umidade moisture humidit feuchtigkeit 6.2.12.2; 6.4.5.1
b); tabela b.1.9
unidade de comando
porttil
portable control unit
(teach pendant)
dispositif de
commande portatif
(pendant
d'apprentissage)
tragbare
steuerungseinheit/tr
agbares
steuerungsgert
(schwenkarmschaltt
afel)
6.2.11.8 e);
6.2.11.9
uso (da mquina) use (of a machine) utilisation (d'une
machine)
verwendung (einer
maschine)
item 4; 5.2; 5.3.2;
5.4 e inmeras
ocorrncias

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


uso devido (da
mquina)
intended use (of a
machine)
utilisation normale
(d'une machine)
bestimmungsgem
e verwendung
(einer maschine)
introduo; 3.3;
3.6; 3.23; item 4;
5.3.2; 5.3.4;
5.5.3.6; 5.6.3; 6.1;
6.2.8 g); 6.2.12.2;
6.3.3.1; 6.3.5.1;
6.4.1.2; 6.4.4;
6.4.5.1; item 7 a)
V
valor de emisso emission value valeur d'mission emissionswert 3.41; 3.42; 5.5.1;
6.2.3 c)
valor de exposio exposure value valeur d'exposition immissionswert 3.41
vlvula valve distributeur ventil 6.2.3; 6.2.11.4
vapor, gs (ver
tambm: emisses)
vapour, gas (see
also: emissions)
vapeur, gaz (voir
aussi: missions)
dampf, gas (siehe
auch: emissionen)
6.4.5.1
velocidade speed vitesse geschwindigkeit 6.2.11.1; 6.2.11.9;
6.3.2.7; 6.4.4 c);
anexo b
velocidade mxima
de partes girantes
maximum speed of
rotating parts
frquence
maximale de
rotation des parties
tournantes
maximale drehzahl
rotierender teile
6.4.4 c)
velocidade reduzida reduced speed vitesse rduite verminderte
geschwindigkeit
6.2.11.9
vibrao (ver
tambm: emisses)
vibration (see also:
emissions)
vibrations (voir
aussi: missions)
vibration(en)/schwin
gungen(siehe auch:
emissionen)
3.41; 5.2; 5.4;
6.2.2.2; 6.2.3;
6.2.6; 6.2.8 c);
6.2.12.2; 6.3.2.1;
6.3.3.2.1; 6.3.4.3;
6.4.5.1; tabela
b.1.5
vida til da mquina life limit of a
machine
dure de vie d'une
machine
lebensdauer einer
maschine
5.3.4
Z
zona de perigo danger zone (see
also: hazard zone)
zone dangereuse gefhrdungsbereich
(gefahrbereich)
3.11; 3.28.5; 3.29;
5.5.2.3.1; 6.2.2.1;
6.2.11.8; 6.3.2;
6.3.3.2.4;
6.3.3.2.5

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


zona perigosa hazard zone (see
also: danger zone)
zone dangereuse gefhrdungsbereich
(gefahrbereich)
3.11; 3.28.5; 3.29;
5.5.2.3.1; 6.2.2.1;
6.2.11.8; 6.3.2;
6.3.3.2.4;
6.3.3.2.5
Referncias grifadas so termos j definidos no item 3.
As Referncias cruzadas destacadas em negrito so as mais relevantes desta norma internacional.

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


Bibliografia
[1] ISO/IEC Guide 51, Safety aspects Guidelines for their inclusion in standards
[2] ISO 447, Machine tools Direction of operation of controls
[3] ISO 2972, Numerical control of machines Symbols
[4] ISO 4413, Hydraulic fluid power General rules relating to systems
[5] ISO 4414, Pneumatic fluid power General rules relating to systems
[6] ISO 6385, Ergonomic principles in the design of work systems
[7] ISO 7000, Graphical symbols for use on equipment Index and synopsis
[8] ISO 9355-1, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators Part 1: Human
interactions with displays and control actuators
[9] ISO 9355-3, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators Part 3: Control
actuators
[10] ISO 10075, Ergonomic principles related to mental work-load General terms and definitions
[11] ISO 10075-2, Ergonomic principles related to mental workload Part 2: Design principles
[12] ISO/TR 11688-1, Acoustics Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment
Part 1: Planning
[13] ISO 11689, Acoustics Procedure for the comparison of noise-emission data for machinery and equipment
[14] ISO 13849-1:2006, Safety of machinery Safety-related parts of control systems Part 1: General
principles for design
[15] ISO 13850, Safety of machinery Emergency stop Principles for design
[16] ISO 13851, Safety of machinery Two-hand control devices Functional aspects and design principles
[17] ISO 13854, Safety of machinery Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body
[18] ISO 13855, Safety of machinery Positioning of protective equipment with respect to the approach speeds
of parts of the human body
[19] ISO 13856 (all parts), Safety of machinery Pressure-sensitive protective devices
[20] ISO 13857, Safety of machinery Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
[21] ISO 14118:2000, Safety of machinery Prevention of unexpected start-up

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


[22] ISO 14119, Safety of machinery Interlocking devices associated with guards Principles for design and
selection
[23] ISO 14120:2002, Safety of machinery Guards General requirements for the design and construction of
fixed and movable guards
[24] ISO/TR 14121-2, Safety of machinery Risk assessment Part 2: Practical guidance and examples of
methods
[25] ISO 14122 (all parts), Safety of machinery Permanent means of access to machinery
[26] ISO 14122-3, Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 3: Stairs,
stepladders and guard-rails
[27] ISO 14123-1, Safety of machinery Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by
machinery Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers
[28] ISO 14163, Acoustics Guidelines for noise control by silencers
[29] ISO 15667, Acoustics Guidelines for noise control by enclosures and cabins
[30] IEC 60079-11, Explosive atmospheres Part 11: Equipment protection by intrinsic safety i
[31] IEC 60204 (all parts), Safety of machinery Electrical equipment of machines
[32] IEC 60335-1, Household and similar electrical appliances Safety Part 1: General requirements
[33] IEC 60745-1, Hand-held motor-operated electric tools Part 1: General requirements
[34] IEC 60947-5-1, Low-voltage switchgear and controlgear Part 5-1: Control circuit devices and switching
elements Electromechanical control circuit devices
[35] IEC 61000-6 (all parts), Electromagnetic compatibility (EMC) Part 6: Generic standards
[36] IEC 61029 (all parts), Safety of transportable motor-operated electric tools
[37] IEC 61310 (all parts), Safety of machinery Indication, marking and actuation
[38] IEC 61496 (all parts), Safety of machinery Electro-sensitive protective equipment
[39] IEC 61508 (all parts), Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related
systems
[40] IEC/TS 62046, Safety of machinery Application of protective equipment to detect the presence of persons
[41] IEC 62061, Safety of machinery Functional safety of safety-related electrical, electronic and
programmable electronic control systems
[42] IEC 62079, Preparation of instructions Structuring, content and presentation

ABNT/CB04
PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)
AGO 2013


[43] IEV 191 see IEC 60050-191, International Electrotechnical Vocabulary Chapter 191: Dependability and
quality of service
[44] CR 1030-1, Hand-arm vibration Guidelines for vibration hazards reduction Part 1: Engineering methods
by design of machinery
[45] EN 614-1, Safety of machinery Ergonomic design principles Part 1: Terminology and general principles
[46] EN 1299, Mechanical vibration and shock Vibration isolation of machines Information for the
application of source isolation
[47] EN 12198-1, Safety of machinery Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by
machinery Part 1: General principles
[48] EN 12198-3, Safety of machinery Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by
machinery Part 3: Reduction of radiation by attenuation or screening
[49] EN 13861, Safety of machinery Guidance for the application of ergonomics standards in the design of
machinery

ABNT NBR ISO 12100 SM Principios Gerais de Projeto Apreciacao e Reducao de Riscos

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

ABNT NBR ISO 12100 SM Principios Gerais de Projeto Apreciacao e Reducao de Riscos

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

ABNT/CB04

PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010)

Você também pode gostar