Tecnologia de Projeto

Tecnologia de Projetos- I 1
o
Ciclo de Mecnica
1
ETE Cel . Fer nando Febel i ano da Cost a
TECNOLOGI A
DE
PROJ ETO - I
1
o
Ciclo de
Tcnico Mecnica
Apostila baseada nas anotaes de Professores
e do TC 2000 Tcnico Distribuio gratuita aos Alunos
Tecnologia de Projeto I 1
o
Ciclo de Mecnica
2
MECNI CA TCNI CA part e - 1
ESTTICA
Esttica uma das partes da mecnica que estuda as foras
e as condies necessrias para o seu equilbrio.
FORA
qualquer causa capaz de produzir ou modificar o estado de
repouso ou de movimento de um corpo.
As caractersticas de uma fora so:
a) ponto de aplicao
b) direo ou reta de ao
c) sentido
d) intensidade
A unidade de medida de fora :
*No Sistema Tcnico o kilograma-fora [ kgf ]
*No Sistema Internacional Newtons [ N ]
*Veremos com maior detalhes em Dinmica na pagina 48
Trabalharemos com fora no Sistema Tcnico [ kgf ]
Graficamente representada por um segmento de reta orien-
tado chamo por vetor.
intensidade
ponto de aplicao
sentido
reta de ao
0 2 3 1 4 kgf
escala das foras
Temos:
Mdulo (Intensidade): 8 kgf (a cada um Centmetro corres-
ponde a 1 kgf em escala)
Direo: Horizontal
Sentido: da esquerda para a direita
Duas ou mais foras constituem um sistema de foras, sendo
que cada uma delas chamada COMPONETES.
No caso em que as foras tem um mesmo ponto de aplicao
ou se encontram num mesmo ponto depois de prolongadas, recebem o
nome de foras CONCORRENTES. Se agem numa mesma reta de
ao so chamadas foras COINCIDENTES.
COMPOSIO DE FORAS COINCIDENTES
Todo sistema de foras coincidentes pode ser substitudo por
uma nica fora, chamada resultante, que produz o mesmo efeito das
componentes.
A resultante ter a mesma reta de ao das componentes,
com intensidade e sentido igual soma algbrica das componentes.
1
F
2
F
2
F
1
F
R
1
F 2
F
1
F
2
F
R
Caso 1 Caso 2
PROBLEMAS
1-) Calcular a resultante das foras F1 = 15Kgf e F2 = 10Kgf de mesmo
sentido.
2-) Calcular a resultante das foras F1 = 15Kgf e F2 = 10Kgf de senti-
dos contrrios.
3-) Calcular a resultante das foras F1 = 5Kgf, F2 = 8Kgf e F3 = 7Kgf
aplicadas no bloco em figura.
2
F
3
F
1
F
4-) Dizer para que lado a corda ir se deslocar ao ser aplicado os
pesos P1 = 8Kgf, P2 = 4Kgf e P3 = 6Kgf no sistema abaixo.
1
P
2
P
3
P
argola
o
Ciclo de Mecnica
3
PROBLEMAS PROPOSTOS
1-) Dizer para que lado o bloco ir se deslocar e calcular a resultante:
1 kgf
2-) Calcular a resultante do sistema cujas foras tm todas a direo
norte-sul com as seguintes intensidades e sentidos: (Resp.:
700Kgf para o nort e)
P1 = 500Kgf (sentido norte)
P2 = 400Kgf (sentido sul)
P3 = 200Kgf (sentido sul)
P4 = 800Kgf (sentido norte)
3-) Num bloco agem as seguintes foras: F1 = +6Kgf, F2 = -4Kgf, F3 = -
5Kgf, F4 = +1Kgf. Calcular a resultante e dizer o sentido do movimento
do bloco. Adotar o sinal positivo como sendo o sentido da direita para
a esquerda. (Resp.: R = -2Kgf para a direita)
4-) Um balo a gs, que consegue exercer uma fora para cima de
100Kgf, est suspendendo uma carga de 40Kgf. Se for acrescentada
uma sobre-carga de 75Kgf, qual ser o sentido do movimento do balo
e com que fora se far este movimento?
(Resp.: para baixo, com uma fora de 15Kgf)
5-) Calcular a fora F para equilibrar as foras aplicadas no bloco da
figura abaixo.
(Resp. F = 30 kgf)
10kgf =
1
F
15kgf =
2
F
40kgf =
3
F
5kgf =
4
F
F
COMPOSIO DE FORAS CONCORRENTES
Todo sistema de foras concorrentes pode ser substitudo por
uma nica resultante que produz o mesmo efeito, se esta substituir
aquelas.
A resultante pode ser determinada grfica ou analiticamente.
I - RESULTANTE DE DUAS FORAS CONCORRENTES
Graficamente: determinada pela diagonal do paralelogra-
mo construdo sobre as retas que representam as foras componentes.
Esta a chamada regra do paralelogramo.
REGRA DO PARALELOGRAMO
1
F
2
F
12
R
Analiticamente: a intensidade e a direo da resultante

podem ser calculadas pelas seguintes frmulas:
.cos .F 2.F F F R
2 1
2
2
2
1 12
+ + =
.cos F F
.sen F
tg
2 1
2
+
=
PROBLEMAS
1-) Determinar grfica e analiticamente a intensidade e a direo da
resultante das foras concorrentes F1 = 40Kgf e F2 = 60Kgf que formam
um ngulo igual a 45.
2-) Calcular grfica e analiticamente a intensidade e a direo da
resultante das foras F1 = 60Kgf e F2 = 80Kgf, perpendiculares.
3-) Calcular a resultante das foras F1 = 70Kgf e F2 = 40Kgf que for-
mam um ngulo igual a 130.
o
Ciclo de Mecnica
4
PROBLEMAS PROPOSTOS
1-) Calcular, grfica e analiticamente, a resultante das foras F1 =
20Kgf e F2 = 30Kgf nos seguintes casos:
2
F
2
F
1
F
1
F
o
45
o
135
1
F
2
F
2-) Calcular graficament e a resultant e das seguintes foras F1 =
15Kgf, F2 = 25Kgf, F3 = 30Kgf, conforme figuras abaixo:
1
F
2
F
o
120
o
120
o
120
1
F
2
F
3
F
3
F
o
45
o
60
3-) Calcular grfica e analiticamente, a resultante das foras F1 =
30Kgf e F2 = 40Kgf aplicadas no bloco em figura e determinar a direo
da resultante. ( Resp.: 67,6 kgf e 17
o
12)
2
F
1
F
o
75
o
30
4-) Na figura abaixo est representada uma estaca articulada na base
e solicitada pelas foras F1 = 200Kgf e F2 = 300Kgf. Verificar se ela
permanecer em equilbrio. Caso contrrio, para que lado tombar?
Resp.: Tombar para a direita.
2
F
1
F
o
30
o
60
5-) No suporte em figura cada p resiste no mximo 100Kgf. Calcular
a mxima carga P quando os ps formam o ngulo = 70. (Resp.:
164 kgf)
o
70
P
6-) Sabendo-se que cada cabo da figura abaixo resiste uma carga at
400Kgf, calcular o mximo peso P que o conjunto pode suportar.
7-) Calcular a reao de apoio R no suporte da polia em figura.
(Resp.: 2,82tf)
DECOMPOSIO DE UMA FORA
Sendo dada uma fora R, possvel decomp-la em duas
outras, FH e FV, de direes dadas. Para isto basta aplicar a regra do
paralelogramo.
Exemplo: Decompor a fora R nas direes das retas dadas
em figura.
R
V
F
H
F
Horizontal
Vertical
R.cos. F
H
= R.sen. F
V
=
PROBLEMAS
1-) Decompor o peso P = 20Kgf do bloco em figura, na direo da
paralela e na direo da perpendicular ao plano inclinado.
o
30
o
Ciclo de Mecnica
5
2-) Calcular grfica e analiticamente as foras normais s faces late-
rais da guia representada em figura
Dados: carga P = 400Kgf ngulo do canal 100
o
100
P
3-) Calcular as componentes H, horizontal, e V, vertical, da fora F
= 30 Kgf aplicada na viga conforme figura abaixo.
o
60
F
4-) Calcular a carga nos ps do suporte em figura, sabendo-se que P
= 40Kgf e = 60.
o
60
P
PROBLEMAS PROPOSTOS
1-) Na cunha abaixo, calcular a fora V. (Resp.: V = 280Kgf)
H = 400 kgf
V
o
30
2-) No suporte em figura, calcular a carga no tirante. (Resp.: F =
400Kgf)
200kgf
o
30
3-) No suporte em figura, calcular a carga na escora.
(Resp.: F = 400Kgf)
200kgf
o
30
4-) No sistema biela-manivela em figura, calcular a fora radial e a
fora tangencial. Sabendo-se que a biela exerce no pino uma fora F =
400Kgf.
Resp.: (Fr = 200Kgf Ft = 346,4Kgf)
MOMENTO ESTTICO
Denomina-se momento esttico Mo da fora F em relao ao
ponto 0, ao produto da fora F pela mnima distncia d entre a fora e o
ponto 0. medido em [ Kgf.cm ].
Exemplo:
F d
+ -
Sentido de Giro
Horrio Anti
Horrio
O
F.d M
F
=
No caso da manivela, o momento o produto da fora F pelo
raio r. Ser positivo se a manivela girar no sentido anti-horrio e
negativo no sentido horrio.
Problemas:
Calcular o momento da fora F em relao ao ponto 0, nos seguintes
casos:
F
=

8
0

k
g
f
d
=

5

c
m
O
O
F
=

2
0
0

k
g
f
d
=

8

c
m
o
Ciclo de Mecnica
6
VNCULOS
Um corpo qualquer, situado numa superfcie plana, possui
trs liberdades de movimento:
deslocamento vertical
deslocamento horizontal
rotao
Vincular este corpo significa impedir uma ou todas as possibi-
lidades de movimento.
Logo, existem trs tipos de vnculos:
1-) Vnculos simples (apoio simples, tirante): impede o desloca-
mento numa determinada direo.
2-) Vnculo duplo (apoio fixo, articulao): impede qualquer deslo-
camento, mas permite a rotao.
Simbologia
3-) Vnculo triplo (engastamento): impede qualquer possibilidade de
moviment o.
Os vnculos, impedindo determinados movimentos, se opem
s foras externas aplicadas no corpo e, pelo 3
o
.princpio da Dinmica,
originam reaes iguais e contrrias s foras que sobre eles atuam.
O apoio simples reage com uma fora R perpendicular ao vnculo.
R = V
A articulao reage com uma fora R que passa pelo seu centro e cuja
direo depende das foras externas.
H
V
R
O engastamento reage com uma fora R e um momento M.
R
M
F
Para que um corpo fique em equilbrio sob a ao de um
sistema de foras necessrio que sejam eliminadas as possibilidades
de movimento, o que poder ser obtido por meio de vnculos.
Os corpos que apresentam os vnculos necessrios e sufici-
entes para o seu equilbrio, so chamados isostticos.
Se possuem um nmero insuficiente de vnculos, so ditos
hipostticos.
No caso em que o nmero de vnculos superior ao neces-
srio, so ditos hiperestticos.
ISOSTTICO
HIPOSTTICO
HIPERESTTICO
EQUILBRIO DOS CORPOS
Para que um corpo permanece em EQUILIBRIO neces-
srio que a somatrias das foras e momentos destas foras que atu-
am sobre este corpo sejam NULAS .
CONDIES DE EQUILBRIO
No caso em que o sistema coplanar, o problema pode ser
resolvido decompondo-se as foras em duas direes H e V perpendi-
culares, obtendo-se dessa maneira, 3 condies de equilbrio:
H1
F
H2
F
V1
F
V2
F
1
F
2
F
a b c
H
1
V
2
V
1
F
2
F
a b c
1
2
o
Ciclo de Mecnica
7
1
a
. condio: impede a rotao.
Para que um corpo no entre em rotao necessrio que a
soma algbrica dos momentos de todas as foras, em relao a um
ponto qualquer, seja nula (em relao ao ponto 0, por exemplo).
= 0 M
i
Pr conveno
+
(sentido Anti-horrio)
V2 . (a+b+c) - FV1 .a - FV1 . (a+b) = 0
2
a
. condio: impede deslocamento vertical.
Para que um corpo no seja deslocado verticalmente ne-
cessrio que a soma algbrica de todas as foras verticais seja nula.
= 0 F
Vi
Por conveno
+
(de baixo para cima)
V1 + V2 - FV1 - FV2 = 0
3
a
. condio: impede deslocamento horizontal
Para que um corpo no seja deslocado horizontalmente
necessrio que a soma algbrica de todas as foras horizontais seja
nula.
= 0 F
Hi
Por conveno
+
(da direita para a esquerda)
H - FH1 - FH2 = 0
ALAVANCAS
Alavanca uma barra rgida, reta ou curva, mvel em torno
de um eixo denominado ponto de apoio.
Para resolver problemas sobre alavanca, aplica-se as condi-
es de equilbrio.
F = Fora Q = carga
R = reao de apoio a, b = braos de alavanca
F . a = Q . b
Tipos de alavanca:
a b
Q
F
a b
Q
F
PROBLEMAS
1-) Calcular a reao de apoio R e a fora F para levantar a carga Q
com auxilio da alavanca em figura.
40 cm 10cm
F
Q = 500 kgf
2-) Determinar a posio do cursor para que a balana romana em
figura equilibre um peso de 2Kgf, sabendo-se que o contra-peso tem
0,5Kgf.
0,5 kgf
2,0 kgf
X 5 cm
3-) Calcular a fora F necessria para equilibrar a alavanca em figura.
21cm 35cm
F
Q = 200 kgf
4-) Na alavanca em figura, calcular a fora F capaz de suspender o
peso Q.
F
20cm
Q = 270 kgf
34cm
a b
Q
F
o
Ciclo de Mecnica
8
5-) Calcular a reao de apoio e a fora F para equilibrar a alavanca
em figura.
F
50cm
Q = 600 kgf
40cm
3
0
c
m
2
0
c
m
500 kgf
100 kgf
________________________________________________________
PROBLEMAS
1-) Na tesoura mecnica em figura, foi necessrio uma fora F =
50Kgf para cortar o ferro redondo. Calcular a resistncia oferecida
pelo ferro. ( Resp.: 375 kgf)
a = 20 cm b = 130 cm
a b
R
F
2-) Para freiar o eixo da figura abaixo foi necessrio uma fora FN =
40Kgf. Calcular a fora F. (Resp.: 12 kgf)
F
FN
L

=

1
0
0
c
m
3
0
c
m
3-) Se disponho de uma fora F = 10Kgf, calcular o novo comprimento
L que dever ter o brao do freio de sapata do problema 2.
Resp.: L = 120cm
4-) O motor em figura pesa 30Kgf. Calcular a fora exercida pelo
esticador quando a correia tende a levantar o motor com uma fora de
10Kgf. ( Resp.: 9 kgf )
45 cm 55 cm
5-) Calcular o mximo peso P que pode ser levantado por um opera-
dor, com auxlio das roldanas em figura.
P
R = 48 cm
r = 24 cm
F
6-) Calcular o mximo peso P que pode ser levantado pelo operador,
com auxlio do sarilho em figura, em trabalho normal.
P
D = 16cm
r

=

3
0
c
m
REAES DE APOIO
A determinao das reaes de apoio de um corpo feita
aplicando-se as trs condies de equilbrio como j foi visto na pagina
39 desta apostila.
Para casos de reaes de apoio em eixos podemos resolver
analiticamente.
PROBELMAS
1-) Calcular as reaes R1 e R2 dos mancais do eixo em figura.
100 kgf 200 kgf 150 kgf
20 cm 10 cm 25 cm 15 cm
o
Ciclo de Mecnica
9
2-) Calcular a reao no pino abaixo sabendo que o peso da barra
de PB = 200 kgf
o
30
2,0 m
Q = 1,0 tf
p
i
n
o
MOMENTO FLETOR ( Mf )
A seo ( x ) da barra em figura est solicitada parte com-
presso e parte a trao, isto , as fibras superiores da barra so
comprimidas e as fibras inferiores so tracionadas.
Denomina-se momento fletor (Mf) da seo ( x ), a soma
algbrica dos momentos, em relao a ( x ), de todas as foras Pi que
precedem ou seguem a seo.
Exemplo: momento fletor na seo ( x ):
Conveno: Mf
M
f
= P
1
.a R
1
. b + P
2
. c
Desse modo calcula-se o momento fletor de cada seo do
eixo e com valores obtidos traa-se o diagrama como nos exemplos
que se seguem.
Grfico de Momento Fletor (Cargas Concentradas)
Mf1 = 0
Mf2 = 10 . 2 = 20 kgf.cm
Mf3 = 10 . 5 22 . 3 = -16 kgf.cm
Mf4 = 0
Observaes:
1-) Neste exemplo foi considerado as foras que precedem a seo.
Se forem tomadas as foras que seguem as sees, os momentos
tero os mesmos valores, a menos do sinal.
2-) Notar que, no caso em questo (foras concentradas), o momento
fletor varia linearmente ao longo dos trechos descarregados. Conclui-
se da que, para traar o diagrama basta calcular apenas o momentos
fletores nas sees em que so aplicados as foras e unir os valores
por meio de retas.
3-) A seo mais solicitada aquela que o momento fletor mximo.
Problemas Propostos:
1-)
trao
compresso
Linha Neutra
P
P
1
R
2
c
R
1
P
1
b
a
x
+
10 kgf
Mf2
2
R1 = 22 kgf
20 kgf
3
+
R1 = 8 kgf
Mf3
Mf4
Mf1
-
2
cm
100
2,5
300
1,5
2,0
m
200 kgf
3,0
o
Ciclo de Mecnica
10
2-)
3-)
4-)
______________________________________________________
CINEMTICA
A Cinemtica uma das partes da Mecnica que estuda o
movimento em si, classifica-o e descreve-o matematicamente, sem
levar em conta as causas e os seus efeitos.
Dizemos que um corpo est em movimento quando em
tempos sucessivos varia de posio. Se ocupa constantemente a
mesma posio, dizemos que ele est em equilbrio ou em repouso.
MOVIMENTO CIRCULAR UNIFORME
Dizemos que o movimento de um mvel circular uniforme, quando
sua trajetria uma circunferncia e percorre arcos iguais em tempos
iguais.
Rotao por minuto [ n ]: o numero de voltas dadas em 1 minuto.
Medimos em [ rpm ].
O arco percorrido na unidade de tempo a velocidade. Podemos
medir o arco pelo seu comprimento ou pelo ngulo compreendido, logo,
temos dois tipos de velocidade:
.
v
R
n
aC
200
2,0
400
2,5
2,0
m
200 kgf
3,0
400
2,0
m
200 kgf
4,0
200
2,0
m
600
kgf
4,0
o
Ciclo de Mecnica
11
Velocidade tangencial ou perifrica [v]: o comprimento do arco
percorrido na unidade de tempo. Medimos em [ m/s ].
Frmula:
60
n . R . 2
v
.
=
R = raio da circunferncia em metros [ m ]
Velocidade angular [ ]: a medida do ngulo varrido na unidade de
tempo. Medimos em [rad/s].
Frmula:
60
n . 2
v
.
= [ rad/s ]
O radiano (rad) o ngulo Central do arco de comprimento igual ao
raio.
360 equivale a 2 rad.
Perodo T: o tampo gasto para o mvel dar volta na circunferncia.
Frmula:
n
60
T = [ s ]
Freqncia f: o nmero de voltas por segundo. Medimos em hertz [
Hz ].
Frmula:
60
n
f = [ s
-1
] ou [ Hz ]
Podemos escrever:
T
1
f =
f
1
T =
Acelerao centrpeta ac: medimos em [ m/s
2
]
Frmula:
R
v
a
2
c
=
PROBLEMAS RESOLVIDOS
1 Transformar 30 em rad.
2 Transformar
3
4
rad em grau.
3 Calcular a velocidade perifrica, a velocidade angular, o perodo, a
freqncia e acelerao centrpeta de um disco de 6m de dimetro a
20 rpm.
4 No volante dado, calcular as velocidades perifrica e angular do
ponto A na coroa e do ponto B no cubo, sabendo-se que o eixo gira a
50 rpm.
5 No conjunto de engrenagens dadas calcular as velocidades tan-
genciais de cada uma sabendo-se que o eixo fira a 240 rpm.
6 Calcular a rpm de uma engrenagem, cuja velocidade tangencial
de 6,28 m/s com dimetro de 120 mm.
7 Que raio dever ter um volante para uma velocidade perifrica de
9,42 m/s a 300 rpm?
A
B
200
50
100 mm 80 mm
o
Ciclo de Mecnica
12
d1
d2
d3
d4
d1
d2
d3
d4
n
d
8 Na figura abaixo calcular a rotao da polia maior.
9 No par de engrenagens dadas em figura, calcular o dimetro primi-
tivo do pinho.
10 Projetar um cmbio, conforme esquema em figura, para se obter
na sada 150 rpm, quando acionado por um motor de 1400 rpm.
PROBLEMAS PROPOSTOS
1 A velocidade de corte da ferramenta do torno de 0,6 m/s. Calcular
o nmero de rotaes por minuto da rvore para tornear uma pea de
10 cm de dimetro. Resp. 114,6 rpm
2 Qual ser a velocidade de corte de uma ferramenta quando se
pretende tornear uma pea de 3 cm de dimetro, com a placa do torno
girando a 250 rpm? Resp: 0,39 m/s
3 Calcular o dimetro ideal de uma pea a ser torneada num torno
que da 120 rpm na rvore e com velocidade de corte de 0,5 m/s.
Resp: 0,5 m/s
4 A velocidade mdia de corte de uma serra mecnica de 1,2 m/s.
No sist ema biela-manivela que movimenta a serra, a manivela tem 12
cm de raio. Qual a rpm da manivela?
Resp: 95,5rpm
5 Calcular as rpm da broca para abrir um furo de 1 de dimetro,
sabendo-se que a velocidade de corte da broca de 0,254 m/s.
Resp: 191 rpm
6 Calcular os dimetros das polias e das engrenagens da prensa
excntrica esquematizada em figura para dar 36 golpes por minuto.
Resp. Depende dos valores adotados
7 Projetar as engrenagens e polias para a serra mecnica esquema-
tizada em figura. Motor de 1400rpm Resp. Depende dos valores
adotados
D2 = 200 mm
D1 = 120 mm
n1 = 1000rpm
n2 = ?
dp2 =100mm
dp1 = ?
n2 =60 rpm
n1 =120 rpm
d1
d2
d3
d4
o
Ciclo de Mecnica
13
DINMICA
A Dinmica uma das partes da Mecnica que estuda a
relao entre o movimento e a sua causa.
AS TRS LEIS DA DINMICA
Newton, sbio e fsico ingls, enunciou as trs leis bsicas da
Dinmica:
1 LEI (princpio de inrcia): toda ao instantnea exer-
cida sobre um corpo comunica-lhe um movimento retilneo uniforme.
De acordo com o princpio de inrcia, um corpo no pode, por
si mesmo, produzir ou modificar seu estado de repouso ou de movi-
mento. A mudana de qualquer um destes estados se faz somente pela
interveno de uma causa: esta causa recebe o nome de FORA.
Assim, um carro inicia seu movimento somente quando
estiver sob a ao de uma fora. Depois de cessada a aplicao desta
fora, ele continuaria sempre em movimento se no houvesse alguma
causa externa que lhe oferecesse resistncia, tal como o atrito, resis-
tncia do ar, freios, etc.
2 LEI ( lei da proporcionalidade): variao do movimento
de um corpo proporcional ao aplicada.
A segunda lei relaciona a fora aplicada e o moviment o
adquirido.
Se a fora aplicada no carro no fosse removida e se conti-
nuasse agindo com intensidade constante, a velocidade estaria sempre
aumentando de maneira constante e uniforme. O movimento adquirido
seria retilneo uniformemente acelerado.
Logo, uma fora const ante aplicada num corpo, imprime
neste uma acelerao que ser t anto maior quanto maior for a fora
aplicada.
H, assim, uma proporcionalidade entre fora e acelerao: o
coeficiente de proporcionalidade a MASSA do corpo.
Tal dependncia se exprime pela seguinte frmula:
F = m . a F = fora
m = massa
a = acelerao
Esta a EQUAO FUNDAMENTAL DA DINMICA.
No S.I. (Sistema Internacional) temos a seguinte unidade para a
fora:
M = comprimento [ m ] metros
K = massa [ kg ] quilograma
S = tempo [ s ] segundos
m = massa [ kg ] quilograma
a = acelerao [ m/s
2
]
[ F ] = [ m ] . [ a ] = kg . m/s
2
= N = newton
Verifica-se tambm esta lei na queda dos corpos. Sabe-se
pela Cinemtica que uma pedra em queda livre adquire movimento
acelerado com acelerao constante e igual a 9,8 m/s
2
, chamada
acelerao da gravidade.
A fora com que a pedra atrada para a Terra recebe o
nome de PESO.
Aplicando neste caso a equao fundamental, tem-se:
P = m . g formula de peso
P = peso
m = massa
g = acelerao da gravidade
Desta frmula deduz-se que
g
P
m =
Levando este valor de m na equao fundamental da Din-
mica, resulta:
.a
g
P
F =
Sistema Tcnico de Medidas MK*S:
M = metros [ m ]
K* = quilograma-fora [ kgf ou kp ]
S = segundos [ s ]
P e F medidos em kgf ou kp
Acelerao a em m/s
2
.
Esta uma outra forma de se representar a equao funda-
mental da Dinmica.
Alm do kgf, a fora pode ser medida com as seguintes
unidades: tonelada-forca ( tf ), Newton ( N ) e libra-fora ( lbf ).
Equivalncias: 1 tf = 1000 kgf ou kp1 lbf = 0,454 kgf ou kp
1 kgf ou kp = 9,8 N
3 LEI ( lei da igualdade entre ao e reao): a toda
ao se ope uma reao igual e contrria.
v = constante
v = 0 (repouso)
P
T
T
T
Polia
m
P
N
m
a = constante
F
m
o
Ciclo de Mecnica
14
PROBLEMAS PROPOSTOS:
1 Calcular a fora capaz de imprimir uma acelerao de 0,3 m/s
2
em
um automvel de peso igual a 2000 kgf.
2 Qual a intensidade da fora aplicada nas rodas de um caminho
de 6000 kgf cujo motorista deseja frei-lo com uma desacelerao de
0,5 m/s
2
?
3 Qual o peso de um carro que para obter uma acelerao de 4,9
m/s
2
requer uma fora de 300 kgf?
4 Um edifcio tem um elevador de 500 kgf. Calcular a tenso nos
cabos para uma acelerao de 0,5 m/s
2
, no moviment o de asceno.
5 Um carro de 1,5 tf est parado. Calcular a fora necessria para
que em 30s adquira a velocidade de 54 km/h.
6 O projtil de um canho pesa 25kgf. lanado com velocidade de
400 m/s. Qual a acelerao e a fora aplicada pelos gases em expan-
so no seu trajeto dentro do cano cujo comprimento de 2 m?
______________________________________________________
1 Calcular a fora necessria par imprimir uma acelerao de 4,9
m/s
2
num carro de corrida de 800kgf de peso.
2 Um carro de 980kgf est em movimento. Calcular a fora aplicada
na rodas para freia-lo com uma desacelerao de 2 m/s
2
.
3 Qual o peso de um corpo que para adquirir uma acelerao de 2,45
m/s
2
requer uma fora de 30kgf?
4 No problema 3, calcular a acelerao do corpo quando a fora
aplicada for 40 kgf.
5 Um bloco de 700kgf oferece uma resistncia de 300kgf devido ao
atrito com a superfcie horizontal em que est apoiado. Calcular a fora
necessria para empurr-lo com velocidade constante.
6 No problema 5, calcular a nova fora aplicada quando se deseja
imprimir ao bloco uma acelerao 1,4 m/s
2
.
7 O jato expelido por um foguete de 600 kgf de peso age com uma
resultante vertical de 100kgf. Calcular a velocidade adquirida 12s aps
o lanamento.
8 O elevador de um edifcio pesa 1 tf. Calcular a tenso nos cabos
quando:
a encontra-se parado;
b sobe com acelerao de 0,49 m/s
2
;
c continua subindo com velocidade constante de 2 m/s;
d freiado no seu movimento de asceno com uma desa-
celerao 2,45m/s
2
;
e desce com movimento acelerado de 1,96 m/s
2
;
f continua descendo com velocidade constante dde 2 m/s;
g freiado com desacelerao de 4,9 m/s
2
.
9 Uma bala de 24,5g sai do cano de um fuzil com a velocidade de
500 m/s. Pede-se a fora aplicada pelo explosivo sabendo-se que
levou 0,001 seg para percorrer o cano.
10 Calcular a fora tangencial necessria para fazer girar a 50 rpm
um volante com dimetro 1m e peso 980kgf em 10s.
11 O elevador de uma mina empregado no transporte vertical de
minrio num poo de 40 m de profundidade. Sabendo-se que o seu
peso mais a carga transportada perfazem juntos 5 tf, e que no
aconselhvel sobrecarregar o cabo com uma carga superior a 7,5tf,
pede-se determinar qual o menor tempo em que pode ser feita, com
segurana, a asceno.
Observaes:
A acelerao da gravidade depende do lugar.
Em Paris, g = 9,81 m/seg
2
, no Equador g = 9,78 m/seg
2
e nos
Plos g = 9,83 m/seg
2
.
Esta variao da acelerao influi no peso, pois P = m . g
Isto j no acontece com a massa que se conserva constante
independentemente da localidade.
J foi visto no MK*S que a massa de um corpo pode ser
calculada pela seguinte frmula:
g
P
m = =
9,8m/s
kg
= u.t.m.
(unidade tcnica de massa)
Enquanto o peso medido em kgf, a massa medida em
u.t.m. Nos clculos tcnicos costuma-se adotar g =9,8 m/s
2
.
o
Ciclo de Mecnica
15
FA
N
P
Sentido do
Movimento

P
V
P
H
N
F
A
Tendncia do
Movimento

F
N
r
FORA DE ATRITO
A fora de atrito entre dois corpos em contato tangente
superfcie de contato e possui sentido oposto ao movimento relativo
entre as superfcies.
Estudaremos dois tipos de atrito;
Atrito de Escorregamento;
Atrito de Rolamento.
Atrito de Escorregamento:
Manifesta-se quando uma superfcie escorrega sobre a outra,
dirigida em sentido oposto ao movimento e, devida a inevitvel
rugosidade das superfcies em contato.
F
A
= . N
= coeficiente de atrito
N = fora normal [kgf ]
O deslocamento de um corpo mais difcil no inicio que
durant e o moviment o.
N = P
V
= P . cos F
A
= P
H
= P . sen
.N = P . sen
. P . cos = P . sen
= tg
Podemos classificar o coeficiente de atrito em:
Esttico: de repouso ou de sada;
Dinmico: de movimento ou de regime.
O Coeficiente de atrito ( ) depende do material, do estado
de polimento e lubrificao da superfcie em contato,
mas no depende da rea de contato.
Vejamos a seguir a tabela de atritos entre algumas superf-
cies em contato:
Tabela de coeficiente de atrito
e
(esttico)
d
(dinmico)
Materiais
em Contato
seco lubrif. seco lubrif.
Ao e ao 0,15 0,10 0,12 0,09
Ao e ferro fun-
dido ou bronze
0,18 0,10 0,16 0,015
Bronze e bronze - - 0,20 0,15
Bronze ferro
fundido
- - 0,21 -
Ferro fundido e
ferro fundido
- - 0,22 0,15
Ao e metal
patente
0,23 0,10 0,22 0,015
Observao: Desejando valores mais precisos, deveremos fazer
experimentos em condies o mais possvel ao caso real.
Atrito de Rolamento
O atrito de rolamento a resistncia que se ope ao rola-
mento de um corpo cilndrico ou esfrico sobre uma superfcie.
As causas que originam esta resistncia no so bem defini-
das. Parecem provir do seguinte:
Quando uma esfera ou cilindro roda sobre uma superfcie, a
fora atuante sobre eles produz uma depresso na superfcie, geral-
mente muito pequena, eu faz com que o contato no se d mais por
um ponto (esfera) ou uma reta (cilindro) e, sim, por uma zona de conta-
to.
o
Ciclo de Mecnica
16
.
v
R
n
a
C
F
Centrifuga
F
Centrpeta
800kgf
F
200kgf
F
Durante o rolamento, a resultante das reaes do plano, se desloca,
para frente, de , formando com N um binrio de momento [ N . ] a
que se deve opor o momento [ F . r ].
Logo, temos a seguinte frmula:
r
N
. F =
A condio para que o cilindro role se escorregar:
r
Valores prticos de
Ao/ao 0,005
Ao/concreto ou
asfalto
1,0
Ao/madeira 0,1
Ao/terra batida 4,0
Esferas
/anis(rolamento)
0,001
Exerccio:
1-) Um prisma de ao de 800kgf desliza sobre roletes de ao com
dimetro de 30mm e estes rolam sobre um plano tambm de ao.
Determinar:
a-) a fora de rolamento;
b-) a fora de escorregamento;
c-) o dimetro mnimo dos roletes para que haja rolamento e no escor-
regamento.
2-) Uma embalagem de madeira de 200kgf desliza sobre roletes com
dimetro de 11cm e estes rolam sobre um plano de concreto. Deter-
mine a fora F de rolamento.
______________________________________________________
FORAS CENTRPETA E CENTRFUGA
Uma esfera de ao em movimento circular, presa a um fio,
est sujeita a uma fora radial que tende atra-la para o centro da
circunferncia descrita. Esta fora recebe o nome de fora centrpeta.
Pelo princpio da ao e reao, a esfera reage com uma
fora da mesma intensidade, mas que tende afast a-la do centro da
trajetria. Esta a fora centrfuga.
o
Ciclo de Mecnica
17
Sabe-se pela Cinemtica que a acelerao centrpeta dada
pela seguinte frmula:
r
v
a
2
C
=
Substituindo-se este valor da acelerao na equao funda-
mental da Dinmica, tem-se:
g.r
P.v
F
2
C
=
P = peso
v = velocidade
r = raio da circunferncia
Que fornece o valor da fora centrfuga Fc
A fora centrfuga muito importante em certos aparelhos,
tais como: bombas centrfugas, reguladores Watt, centrfugadoras, etc.
1 Calcular a fora centrfuga na esfera de 5 kgf quando gira com
velocidade tangencial de 6 m/s conforme figura abaixo.
2 Calcular a nova fora centrfuga do problema 1 quando o peso da
esfera aumentado para 8 kgf.
3 Quando o raio da circunferncia descrita pela esfera do problema 1
for reduzido para 0,5 m, calcular a nova fora centrfuga.
5 A coroa de um volante de dimetro 2m pesa 800kgf. Calcular a
soma total da fora centrfuga quando gira a 120 rpm.
6 Calcular a inclinao interna que deve ter uma estrada numa curva
de 80 m de raio, de modo que um veculo possa percorr-la com segu-
rana velocidade de 20 m/s.
1 Calcular a fora centrfuga que age sobre uma esfera de
2kgf, amarrada a um fio de 0,5 m de comprimento e animada de movi-
mento circular uniforme de 60 rpm.
2 No problema 1, calcular a mxima rotao que pode ser
dada ao movimento se a resistncia do fio trao de 60kgf.
3 Um carro de 2tf percorre uma estrada com a velocidade
de 7 m/s. Calcular a fora centrfuga quando o carro percorre uma
curva de raio 100m.
4 Um volante de 1 m de dimetro mdio est ligado ao seu
cubo por intermdio de 6 braos. Qual o esforo de trao em cada
brao, sabendo-se que o volante gira a 60 rpm e que a coroa pesa
600kgf?
5 Um patinador realiza as revolues sobre uma pista de
gelo, plana e horizontal, descrevendo uma circunferncia de raio 15m
com uma velocidade de 16 m/s. Determinar o ngulo por ele formado
com a vertical.
6 Por meio de uma corda de 2dm de comprimento, faz-se
girar um pequeno vaso aberto, contendo gua. Efetuando-se a rotao
num plano vertical, pergunta-se a velocidade perifrica mnima de
modo a no haver queda dgua.
o
Ciclo de Mecnica
18
7 Cada esfera do regulador watt em figura pesa 2kgf. Calcular o raio r
e a fora centrfuga na rotao mxima de 240 rpm.
8 Determinar com que velocidade uma esfera, suspensa por um fio
de comprimento l = 0,25 m, deve girar em torno do eixo x de modo a
formar um ngulo de 45 com este eixo.
PRESSO
Um bloco apoiado sobre um plano horizontal tem seu peso
distribudo uniformemente ao longo da superfcie de contato.
A fora em cada unidade de rea recebe o nome de presso
e pode ser calculada pela seguinte frmula:
A
F
p =
p = presso em [ kgf/cm
2
]
F = fora em [ kgf ]
A = rea em [ cm
2
]
Alm de kgf/cm
2
existem outras unidade de presso: atmos-
fera (atm), centmetro de mercrio (cm Hg), bria (bar), libra por pole-
gada quadrada (lib/inch), com as seguintes equivalncias:
1 atm = 1,033 kgf/cm
2
1 bar = 75,01 cm Hg
1 atm = 76 cm Hg 1 kgf/cm
2
= 14,22 lib/inch = 14,22psi
O clculo de presso muito importante quando se quer
saber a fora exercida por um lquido ou gs sobre uma certa superf-
cie, tal como a presso da gua num cano, a presso no fundo do
recipiente que contm um lquido, a fora aplicada no mbolo pelo gs
numa mquina a vapor, etc.
No caso dos lquidos, vale o Princpio de Pascal, que diz o
seguinte:
A presso exercida sobre cera regio de um lquido se
transmite integralmente em todos os pontos desse lquido.
rea do pisto menor: s = .d
2
/4
rea do pisto maior S = .D
2
/4
Pelo Princpio de Pascal, a presso no pisto menor igual
presso no pisto maior; so as foras f e F que diferem.
Presso no pisto menor: p =
s
f
=
/4 d
f
2
Presso no pisto maior: P =

S
F
=
/4 D
F
2
Logo:
/4 D
F
/4 d
f
2 2

=
Donde se deduz a frmula da presso hidrulica:
2 2
D
F
d
f
=
1 Qual a presso exercida por um peso de 50 kgf sobre
uma superfcie de 25 cm
2
?
2 Calcular a fora na haste do mbolo em figura sabendo-se que a
presso exercida pelo vapor de 15 kgf/cm
2
. (d = 30 cm)
o
Ciclo de Mecnica
19
3 Um recipiente cilndrico contm gasolina at altura de 500 cm.
Calcular a presso exercida no fundo do recipiente. Peso especfico
da gasolina: = 800 kgf/m
3
4 A vlvula de segurana de uma caldeira tem dimetro de 8 cm e
seu centro dista 10 cm do apoio. Calcular a distncia x para que a
presso mxima da caldeira seja de 5 atm sabendo-se que o peso P
50 kgf.
5 Calcular a fora f no pisto menor da prensa hidrulica em figura
sabendo-se que o bloco A requer uma fora F = 3 tf para ser esmaga-
do. Dados: d= 5 cm e D = 20 cm.
______________________________________________________
1 O peso total de uma mquina operatriz de 2 tf. Calcular a presso
exercida sobre o solo sabendo-se que sua base de apoio tem 500 cm
2
de rea.
2 Na mquina a vapor em figura, calcular a presso do
vapor para se ter uma fora F = 10000 kgf na haste do mbolo.
3 Na prensa hidrulica em figura, o dimetro da bomba de 1,6 cm e
do mbolo da prensa 32 cm; a alavanca que serve ao manobrador da
prensa tem por braos 60 cm e 10 cm. Na extremidade da alavanca
exercida uma fora de 12 kgf. Pede-se a fora que a prensa pode
exercer.
4 Um depsito de gua tem uma vlvula na parte ascendente de um
tubo lateral de 2 cm de dimetro conforme figura. Esta vlvula deve
levantar quando h for igual a 180 cm. Calcular o peso da vlvula.
5 Uma coluna de 12,4 tf tem um alicerce de concreto de 2 tf
com base quadrada. Calcular o lado deste quadrado sabendo-se que o
solo suporta uma presso admissvel de 1 kgf/cm
2
.
______________________________________________________
TRABALHO
O trabalho T de uma fora F o produto da intensidade desta
fora pelo deslocamento s do seu ponto de aplicao e pelo coseno do
ngulo formado entre a fora e a direo do deslocamento.
T = F . d . cos
O bloco em figura puxado por uma fora F que forma um
ngulo com a direo do deslocamento.
Quando a fora atua na prpria direo do deslocamento, isto
, quando = 0, a frmula se torna mais simples pois cos 0 =
1.
T = F . d
F
F
d
o
Ciclo de Mecnica
20
Quando a direo da fora perpendicular ao deslocamento
o ngulo = 90
0
e cos 90
0
= 0, resultando: T = 0. Logo, fora
perpendicular ao deslocamento no realiza trabalho.
Examinando a frmula, nota-se que o trabalho no depende
da velocidade ou do tempo em que a fora aplicada.
A fora medida em kgf e o deslocamento em metros. Dessa
forma o trabalho ser expresso em quilogrmetro (kgf.m). Alm desta
unidade exist em as seguintes: erg e joule.
1 kgf.m = 98000000 erg
Equivalncias:
1 kgf.m = 9,8 joule
1 Calcular o trabalho realizado pela fora F = 50 kgf para puxar o
bloco em figura a uma distncia de 6 m.
2 O bloco da figura abaixo requer uma fora F = 60 kgf para ser
conduzido sobre o plano inclinado. Qual o trabalho desenvolvido pela
fora ao longo de 6 m?
3 Calcular o trabalho realizado pela fora F = 70 kgf para deslocar o
bloco da figura abaixo a uma distncia de 10 m. A fora forma um
ngulo de 30 com a direo do deslocamento.
4 Qual o trabalho realizado pela fora F para deslocar o bloco ao
longo do plano inclinado at posio indicada na figura?
5 O martelo de um bate-estaca pesa 500 kgf. Calcular o trabalho
necessrio para levant-lo altura de 4m.
6 Uma cidade consome 500 mil litros de gua por dia. Esta
gua recalcada de uma empresa a um reservatrio, cujo desnvel
de 15 m. Qual o trabalho realizado pelo motor da bomba durante um
dia?
7 Calcular o trabalho de um elevador para transportar 50
tijolos a uma altura de 20 m. Considerar que cada tijolo pesa mais ou
menos 1,3 kgf.
______________________________________________________
RENDIMENTO
Parte do trabalho fornecida a uma mquina se dissipa devido
s resistncias passivas (atrito, foras que se opem ao movimento
etc.) e o restante aproveitado para satisfazer a finalidade da mquina.
Trabalho fornecido chamado trabalho motor e o trabalho
aproveitado chamado trabalho til.
Chama-se rendimento (eta) a relao entre o trabalho til
(Tu) e o trabalho motor (Tm).
M
U
T
T
=
F F
6m
F
30
o
F
10m
o
Ciclo de Mecnica
21
Como o trabalho motor sempre maior que o trabalho -
til,verifica-se pela frmula que o rendimento sempre menor que 1.
Costuma-se representar o rendimento em porcentagem ou
em nmero decimal. Assim, uma mquina com rendimento = 0,7,
significa que 70% do trabalho motor aproveitado com trabalho til.
bastante vantajoso construir mquinas de mximo rendi-
mento possvel, o que se consegue diminuindo o atrito entre as peas
com uso de lubrificantes.
Exemplos:
1 Qual o rendimento de uma mquina que recebe um trabalho motor
Tm = 200 kgf.m e desenvolve sob forma de trabalho til Tu = 160 kgf.m?
2 Calcular o trabalho motor de uma furadeira de 80% de rendimento
para furar uma chapa que requer um trabalho til de 320 kgf.m.
______________________________________________________
POTNCIA
A Potencia de uma mquina o trabalho que ela capaz de
produzir na unidade de tempo.
Designando de N a potncia e T o trabalho realizado durante
o tempo t, tem-se a seguinte frmula:
t
T
=
Medindo-se T em [ kg.m ] e t em segundos, resulta N em [
kg.m/s ] . Alm dessas unidades usa-se o watt (joule/seg), quilowatt
(kw), cavalo vapor (CV), horse power (HP) e pferdestrke (PS).
Equivalncias:
1 CV = 75 kgm/seg = 736 watt
1 kgm/seg = 9,81 watt 1 HP = 76,04 kgm/seg = 746 watt
1 kw = 1000 watt 1 PS = 75 kgm/seg = 736 watt
Na prtica, costuma-se confundir as unidades CV, HP e PS,
dividindo-se a frmula da trabalho por 75:
75.t
T
=
[ CV, HP ]
Observaes:
Em todas as mquinas, parte da trabalho fornecida se dissipa
por atrito, e somente uma parte aproveitada, chamada trabalho til. A
relao entre estas trabalhos chama-se rendimento.
O trabalho produzido durante um certo tempo, depende da
trabalho da mquina: quanto maior a trabalho, maior ser o volume de
trabalho realizado durante o referido tempo.
OUTRAS FRMULAS DA POTNCIA:
Substituindo T, na frmula do trabalho por F . s, conforme a
definio de trabalho tem-se:
75.t
F.s
=
Se o movimento for uniforme, sabe-se pela Cinemtica que s
= v.t, logo:
75
F.v
=
Quando o movimento circular,
6000
.r.n 2.
v

= com v em
m/s, r em cm e n em rpm.
71620
F.r.n
6000
.r.n 2.
75
F
= =

.
Na frmula anterior o produto F . r representa o momento
torcedor que indicado com Mt, logo:
71620
.r.n M
t
=
Isolando M t no primeiro membro, chega-se seguinte frmu-
la:
n
N
71620. M
t
=
[ kgf.cm ]
Esta a expresso mais conhecida e usada para o clculo
de motores, polias, engrenagens, eixos, etc.
o
Ciclo de Mecnica
22
1 Calcular o momento torcedor no eixo de um motor de 2 HP a 1000
rpm.
2 Calcular a trabalho necessria para levantar um bloco de 50 kgf a
uma altura de 1,5 m em 2s.
3 Um elevador de carga tem as seguintes caractersticas: velocidade
de subida: v = 6 m/s carga total: 20 tf contra-peso: 2,5 tf
Pede-se a potncia do motor, admitindo-se um rendimento de 70%.
4 Calcular a trabalho da manivela em figura quando acionada a 30
rpm.
5 Calcular a carga que o sarilho em figura pode elevar com a veloci-
dade de 0,5 m/s. Admitir que o rendimento do conjunto (sarilho) seja
= 80%.
6 Calcular a trabalho de uma bomba destinada a encher uma caixa
dgua de 50 m
3
em 2 h, sabendo-se que o desnvel de 15 m. Admitir
que o rendimento do conjunto, incluindo perdas de carga seja de 50%.
7 Que rotao dever apresentar um eixo acionado por um motor de
3 HP para ter um momento torcedor de 1000 kgf.cm?
8 Calcular o raio de uma manivela acionada por uma fora de 15 kgf
para se ter um momento torcedor de 300 kgf.cm.
9 No par de engrenagens em figura, calcular o momento torcedor da
coroa, sabendo-se que a relao de transmisso 1:2,5. Admitir ren-
dimento de 90%.
1 Devendo-se levantar um peso de 500 kgf altura de 10 m em 30s,
qual a trabalho necessria?
2 Transformar 225 kg.m/s em watt, kw e CV.
3 Com que velocidade um motor de 5 kw consegue levantar um peso
de 10 kgf?
4 Quatro pessoas juntas tiram de um poo de 7,3 m de profundidade
um recipiente que contm 200 litros de gua em 10s. Calcular a traba-
lho de cada pessoa.
5 Calcular a trabalho de uma bomba destinada a reclcar 10 litros de
gua por segundo a uma altura de 30 m. Considerar rendimento de
60%.
6 Determinar o esforo de trao de uma locomotiva que absorve
uma trabalho de 500 CV para conduzir um trem velocidade de 36
km/h.
7 Calcular a potencia til de uma turbina alimentada por um reserva-
trio com vazo de 200 l/seg e altura de 15 m. Considerar rendimento
de 75%.
8 Calcular o momento torcedor de um eixo que gira acionado por um
motor de 5 HP a 100 rpm.
9 Que trabalho dever ter um motor para acionar uma polia a 1000
rpm, cujo momento torcedor de 100 kg.cm?
10 Um malho pesa 300 kg e d 50 golpes por minuto, caindo de uma
altura de 0,70 m. Calcular a trabalho necessrio.
o
Ciclo de Mecnica
23
ELEMENTOS DE MQUI NAS I
PARTE 2
Introduo aos elementos de fixao
Elementos de fixao
Se voc vai fazer uma caixa de papelo, possivelmente usar cola, fita
adesiva ou grampos para unir as partes da caixa. Por outro lado, se
voc pretende fazer uma caixa ou engradado de madeira, usar pregos
ou taxas para unir as partes.
Na mecnica muito comum a necessidade de unir peas como
chapas, perfis e barras. Qualquer construo, por mais simples
que seja, exige unio de peas entre si.
Entretanto, em mecnica as peas a serem unidas, exigem elementos pr-
prios de unio que so denominados elementos de fixao.
Numa classificao geral, os elementos de fixao mais usados
em mecnica so: rebites, pinos, cavilhas, parafusos, porcas,
arruelas, chavetas etc.
Voc vai estudar cada um desses elementos de fixao para conhecer
suas caractersticas, o material de que feitos, suas aplicaes, repre-
sentao, simbologia e alguns clculos necessrios para seu emprego.
A unio de peas feita pelos elementos de fixao pode ser de dois
tipos: mvel ou permanente.
No tipo de unio mvel, os elementos de fixao podem ser colocados
ou retirados do conjunto sem causar qualquer dano s peas que
foram unidas. o caso, por exemplo, de unies feitas com parafusos,
porcas e arruelas.
No tipo de unio permanente, os element os de fixao, uma
vez instalados, no podem ser retirados sem que fiquem inutilizados.
o caso, por exemplo, de unies feitas com rebites e soldas.
Tanto os elementos de fixao mvel como os elementos de fixao
permanente devem ser usados com muita habilidade e cuidado porque
so, geralmente, os componentes mais frgeis da mquina. Assim,
para projetar um conjunto mecnico preciso escolher o elemento de
fixao adequado ao tipo de peas que iro ser unidas ou fixadas. Se,
por exemplo, unirmos peas robustas com elementos de fixao fracos
e mal planejados, o conjunto apresentar falhas e poder ficar inutiliza-
do. Ocorrer, portanto, desperdcio de tempo, de materiais e de recur-
sos financeiros.
Ainda importante planejar e escolher corretamente os elementos de
fixao a serem usados para evitar concentrao de tenso nas peas
fixadas. Essas tenses causam rupturas nas peas por fadiga do materi-
al, isto , a queda de resistncia ou enfraquecimento do material devido a
tenses e constantes esforos.
Fadiga de material significa queda de resistncia ou enfraqueci-
mento do material devido a tenses e constantes esforos.
Tipos de elementos de fixao
Para voc conhecer melhor alguns elementos de fixao, apresenta-
mos a seguir uma descrio simples de cada um deles.
Rebite
O rebite formado por um corpo cilndrico e uma cabea.
fabricado em ao, alumnio, cobre ou lato. usado para fixao
permanente de duas ou mais peas.
Hoje em dia no a mais a utilizao de tipo de juno
Pino
O pino une peas articuladas. Nesse tipo de unio, uma das peas
pode se moviment ar por rotao.
o
Ciclo de Mecnica
24
Cavilha
A cavilha une peas que no so articuladas entre si.
Contrapino ou cupilha
O contrapino ou cupilha uma haste ou arame com forma semelhante
de um meio-cilindro, dobrado de modo a fazer uma cabea circular e
tem duas pernas desiguais. Introduz-se o contrapino ou cupilha num
furo na extremidade de um pino ou parafuso com porca castelo. As
pernas do contrapino so viradas para trs e, assim, impedem a sada
do pino ou da porca durante vibraes das peas fixadas.
cupilha ou contrapino
Parafuso
O parafuso uma pea formada por um corpo cilndrico roscado e uma
cabea, que pode ter vrias formas.
Porca
A porca tem forma de prisma, de cilindro etc. Apresenta um furo rosca-
do. Atravs desse furo, a porca atarraxada ao parafuso.
Arruela
A arruela um disco metlico com um furo no centro. O corpo do para-
fuso passa por esse furo.
Anel elstico
O anel elstico usado para impedir deslocamento de eixos. Serve,
tambm, para posicionar ou limitar o movimento de uma pea que
desliza sobre um eixo.
Chaveta
A chaveta tem corpo em forma prismtica ou cilndrica que pode ter
faces paralelas ou inclinadas, em funo da grandeza do esforo e do
tipo de movimento que deve transmitir.
Alguns autores classificam a chaveta como elementos de fixao e
outros autores, como elementos de transmisso. Na verdade, a chave-
ta desempenha as duas funes.
Pinos e cupilhas
Pinos ranhurados
Os pinos tm a finalidade de alinhar ou fixar os elementos de mquinas,
permitindo unies mecnicas, ou seja, unies em que se juntam duas ou
mais peas, estabelecendo, assim, conexo entre elas.
Veja os exemplos abaixo.
o
Ciclo de Mecnica
25
Os pinos ranhurados, tambm, so chamados pinos estriados, pinos
entalhados ou, ainda, rebite entalhado. A diferenciao entre pinos e os
pinos ranhurados leva em conta o formato dos elementos e suas apli-
caes. Por exemplo, pinos so usados para junes de peas que se
articulam entre si e os pinos ranhurados so utilizadas em conjuntos
sem articulaes; indicando pinos com entalhes externos na sua super-
fcie. Esses entalhes que fazem com que o conjunto no se movi-
mente. A forma e o comprimento dos entalhes determinam os tipos de
pinos ranhurados.
Pinos e pinos ranhurados se diferenciam pelos seguintes fatores:
utilizao
forma
tolerncias de medidas
acabamento superficial
material
tratamento trmico
o
Ciclo de Mecnica
26
Pinos
Os pinos so usados em junes resistentes a vibraes. H vrios
tipos de pino, segundo sua funo.
Tipo
Funo
1. Pino cnico
Ao de centragem.
2. Pino cnico
com haste
roscada
A ao de retirada do pino de furos cegos
facilitada por um simples aperto da porca.
3. Pino cilndrico
Requer um furo de tolerncias rigorosas e
utilizado quando so aplicadas as foras cortan-
tes.
4. Pino elstico
ou pino tubu-
lar partido
Apresenta elevada resistncia ao corte e pode
ser assentado em furos, com variao de dime-
tro considervel.
5. Pino de guia
Serve para alinhar elementos de mquinas. A distn-
cia entre os pinos deve ser bem calculada para evitar
o risco de ruptura.
1 - pino cnico 2 - pino cnico com rosca 3 - pino cilndrico
4 - pino elstico
pino guia
Para especificar pinos deve-se levar em conta seu dimetro nominal,
seu comprimento e funo do pino, indicada pela respectiva norma.
Exemplo: Um pino de dimetro nominal de 15mm, com comprimento
de 20mm, a ser utilizado como pino cilndrico, designado: pino cni-
co: 10 x 60 DIN 1.
Pinos ranhurados
O pino ranhurado uma pea cilndrica, fabricada em ao,
cuja superfcie externa recebe trs entalhes que formam ressaltos. A
forma e o comprimento dos ent alhes determinam os tipos de pino
ranhurado. Sua fixao feita diretament e no furo abert o por broca,
dispensando-se o acabamento e a preciso do furo alargado.
Classificao de pinos ranhurados
pinos ranhurados
Segue uma tabela de classificao dos pinos ranhurados segundo
tipos, normas e utilizao.
Tipo Norma
Utilizao
KS1 DIN 1471
Fixao e juno.
KS2 DIN 1472
Ajustagem e articulao.
KS3 DIN 1473
Fixao e juno em casos de aplicao de
foras variveis e simtricas, bordas de
peas de ferro fundido.
KS4 DIN 1474
Encosto e ajustagem.
KS6 e 7
Ajustagem e fixao de molas e correntes.
KS9
Utilizado nos casos em que se tem neces-
sidade de puxar o pino ranhurado do furo.
KS10
Fixao bilateral de molas de trao ou de
eixos de roletes.
KS8 DIN 1475
Articulao de peas.
KS11 e
12
Fixao de eixos de roletes e manivelas.

KN4
DIN 1476
KN5
DIN 1477
Fixao de blindagens, chapas e dobradi-
as sobre metal
KN7
Eixo de articulao de barras de estrutu-
ras, tramelas, ganchos, roletes e polias.
o
Ciclo de Mecnica
27
Cupilha ou contrapino
Cupilha um arame de seco semi-circular, dobrado de modo a
formar um corpo cilndrico e uma cabea.
Sua funo principal a de travar outros elementos de mquinas como
porcas.
Pino cupilhado
Nesse caso, a cupilha no entra no eixo, mas no prprio pino. O pino
cupilhado utilizado como eixo curto para unies articuladas ou para
suportar rodas, polias, cabos, etc.
pino sem cabea
pino roscado
pino com cabea
Parafusos I
Introduo
Todo parafuso tem rosca de diversos tipos. Para voc compreender
melhor a noo de parafuso e as suas funes, vamos, antes, conhe-
cer roscas.
Roscas
Rosca um conjunto de filetes em torno de uma superfcie cilndrica.
As roscas podem ser internas ou externas. As roscas internas encon-
tram-se no interior das porcas. As roscas externas se localizam no
corpo dos parafusos.
o
Ciclo de Mecnica
28
As roscas permitem a unio e desmontagem de peas.
Permitem, tambm, movimento de peas. O parafuso que movimenta a
mandbula mvel da morsa um exemplo de movimento de peas.
Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre
uniformes, do nome s roscas e condicionam sua aplicao.
Tipos de roscas (perfis) Perfil de filete - Aplicao
Parafusos e porcas de fixao na unio de peas.
Ex.: Fixao da roda do carro.
Parafusos que transmitem movimento suave e uniforme.
Ex.: Fusos de mquinas.
Parafusos de grandes dimetros sujeitos a grandes esforos.
Ex.: Equipamentos ferrovirios.
Parafusos que sofrem grandes esforos e choques.
Ex.: Prensas e morsas.
Parafusos que exercem grande esforo num s sentido.
Sentido de direo da rosca
Dependendo da inclinao dos filetes em relao ao eixo do parafuso,
as roscas ainda podem ser direitas e esquerdas. Portanto, as roscas
podem ter dois sentidos: direita ou esquerda.
Na rosca direita, o filete sobe da direita para a esquerda, conforme a
figura.
Na rosca esquerda, o filete sobe da esquerda para a direita, conforme
a figura.
o
Ciclo de Mecnica
29
Nomenclatura da rosca
Independentemente da sua aplicao, as roscas tm os mesmos ele-
mentos, variando apenas os formatos e dimenses.
P = passo (em mm)
d = dimetro externo
d1 = dimetro interno
d2 = dimetro do flanco
a = ngulo do filete
f = fundo do filete
i = ngulo da hlice
c = crista
D = dimetro do fundo da porca
D1 = dimetro do furo da porca
h1 = altura do filete da porca
h = altura do filete do parafuso
Roscas triangulares
As roscas triangulares classificam-se, segundo o seu perfil, em trs
tipos:
rosca mtrica
rosca whitworth
rosca americana
Para nosso estudo, vamos detalhar apenas dois tipos: a mtrica e a
whitworth.
Rosca mtrica ISO normal e rosca mtrica ISO fina NBR 9527.
ngulo do perfil da rosca: a = 60
Dimetro menor do parafuso ( do ncleo):
d
1
= d - 1,2268P
Dimetro efetivo do parafuso ( mdio):
d
2
= D
2
= d - 0,6495P
Folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso:
f = 0,045P
Dimetro maior da porca: D = d + 2f
Dimetro menor da porca (furo): D
1
= d - 1,0825P
Dimetro efetivo da porca ( mdio): D
2
= d
2
Altura do filete do parafuso: he = 0,61343P
Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso:
r
re
= 0,14434P
Raio de arredondamento da raiz do filete da porca:
r
ri
= 0,063P
A rosca mtrica fina, num determinado comprimento, possui maior
nmero de filetes do que a rosca normal. Permite melhor fixao da
rosca, evitando afrouxamento do parafuso, em caso de vibrao de
mquinas. Exemplo: em veculos.
Rosca Whitworth normal - BSW e rosca Whitworth fina - BSF
Frmulas:
A = 55 P= 1 / n
o
de fios
h
i
= h
e
= 0,6403P r
ri
=r
re
= 0,1373P
d=D d
1
= d - 2h
e
D
2
= d
2
= d - h
e
o
Ciclo de Mecnica
30
A frmula para confeco das roscas Whitworth normal e fina a
mesma. Apenas variam os nmeros de filetes por polegada.
Utilizando as frmulas anteriores, voc obter os valores para cada
elemento da rosca.
Para facilitar a obteno desses valores, apresentamos a seguir as
tabelas das roscas mtricas de perfil triangular normal e fina e Whitwor-
th normal - BSW e Whitworth fina - BSF.
Tabela de Roscas ver Anexo 1, 2 e 3.
Parafusos II
Parafusos
Parafusos so elementos de fixao, empregados na unio no per-
manent e de peas, isto , as peas podem ser montadas e desmonta-
das facilmente, bast ando apertar e desapert ar os parafusos que as
mantm unidas.
Os parafusos se diferenciam pela forma da rosca, da cabea, da haste
e do tipo de acionamento.
Observao
O tipo de acionamento est relacionado com o tipo de cabea do para-
fuso. Por exemplo, um parafuso de cabea sextavada acionado por
chave de boca ou de estria.
Em geral, o parafuso composto de duas partes: cabea e corpo.
O corpo do parafuso pode ser cilndrico ou cnico, totalmente roscado
ou parcialmente roscado. A cabea pode apresentar vrios formatos;
porm, h parafusos sem cabea.
Cilndrico Cnico
Prisioneiro
H uma enorme variedade de parafusos que podem ser diferenciados
pelo formato da cabea, do corpo e da ponta. Essas diferenas, deter-
minadas pela funo dos parafusos, permite classific-los em quatro
grandes grupos: parafusos passantes, parafusos no-passantes, para-
fusos de presso, parafusos prisioneiros.
Parafusos passantes
Esses parafusos atravessam, de lado a lado, as peas a serem unidas,
passando livremente nos furos.
Dependendo do servio, esses parafusos, alm das porcas, utilizam
arruelas e contraporcas como acessrios.
Os parafusos passantes apresentam-se com cabea ou sem cabea.
Parafusos no-passantes
So parafusos que no utilizam porcas. O papel de porca desempe-
nhado pelo furo roscado, feito numa das peas a ser unida.
Parafusos de presso
Esses parafusos so fixados por meio de presso. A presso exerci-
da pelas pontas dos parafusos contra a pea a ser fixada.
Os parafusos de presso podem apresentar cabea ou no.
o
Ciclo de Mecnica
31
Parafusos prisioneiros
So parafusos sem cabea com rosca em ambas as extremidades,
sendo recomendados nas situaes que exigem montagens e desmon-
tagens freqentes. Em tais situaes, o uso de outros tipos de parafu-
sos acaba danificando a rosca dos furos.
As roscas dos parafusos prisioneiros podem ter passos diferentes ou
sentidos opostos, isto , um horrio e o outro anti-horrio.
Para fixarmos o prisioneiro no furo da mquina, utilizamos uma ferra-
menta especial.
Caso no haja esta ferramenta, improvisa-se um apoio com duas por-
cas travadas numa das extremidades do prisioneiro.
Aps a fixao do prisioneiro pela outra extremidade, retiram-se as
porcas.
A segunda pea apertada mediante uma porca e arruela, aplicadas
extremidade livre do prisioneiro.
O parafuso prisioneiro permanece no lugar quando as peas so des-
montadas.
Vimos uma classificao de parafusos quanto funo que eles exer-
cem. Veremos, a seguir, alguns tipos de parafusos.
Segue Anexo 4 sntese com caractersticas da cabea, do corpo,
das pontas e com indicao dos dispositivos de atarraxamento.
Segue Anexo - 5 com a ilustrao dos tipos de parafusos em sua
forma completa.
Ao unir peas com parafusos, o profissional precisa levar em conside-
rao quatro fatores de extrema importncia:
Profundidade do furo broqueado;
Profundidade do furo roscado;
Comprimento til de penetrao do parafuso;
Dimetro do furo passante.
Esses quatro fatores se relacionam conforme mostram as figuras e a
tabela a seguir.
furo broqueado dimetro do furo passante
furo roscado parafuso inserido no furo roscado
- dimetro do furo broqueado
d - dimetro da rosca
A - profundidade do furo broqueado
B - profundidade da parte roscada
C - comprimento de penetrao do parafuso
d1 - dimetro do furo passante
Fatores a considerar ao unir peas com parafusos
Material
Profundidade do
furo broqueado
A
Profundidade
da parte rosca-
da
B
Comprimento
de penetra-
o do para-
fuso
C
Dimetro
do furo
passante
d1
ao 2 d 1,5 d 1 d
ferro
fundido
2,5 d 2 d 1,5 d
bronze,
lato
2,5 d 2 d 1,5 d
alumnio 3 d 2,5 d 2 d
1,06 d
Exemplo
Duas peas de alumnio devem ser unidas com um parafuso de 6mm de
dimetro. Qual deve ser a profundidade do furo broqueado? Qual deve
ser a profundidade do furo roscado? Quanto o parafuso dever pene-
trar? Qual o dimetro do furo passante?
Soluo
a) Procura-se na tabela o material a ser parafusado, ou seja, o alum-
nio.
b) A seguir, busca-se na coluna profundidade do furo broquea-
do a relao a ser usada para o alumnio. Encontra-se o valor
3d. Isso significa que a profundidade do furo broqueado dever
ser trs vezes o dimetro do parafuso, ou seja: 3 x 6mm =
18mm.
c) Prosseguindo, busca-se na coluna profundidade do furo rosca-
do a relao a ser usada para o alumnio. Encontra-se o valor
2,5d. Logo, a profundidade da parte roscada dever ser: 2,5 x
6mm = 15mm.
d) Consultando a coluna comprimento de penetrao do parafu-
so, encontra-se a relao 2d para o alumnio.
Portanto: 2 x 6mm = 12mm. O valor 12mm dever ser o compri-
mento de penetrao do parafuso.
e) Finalmente, determina-se o dimetro do furo passante por meio da
relao 1,06d. Portanto: 1,06 x 6mm = 6,36mm.
Se a unio por parafusos for feita entre materiais diferentes, os clculos
devero ser efetuados em funo do material que receber a rosca.
o
Ciclo de Mecnica
32
Parafusos III
Introduo
At agora voc estudou classificao geral dos parafusos quanto
funo que eles exercem e alguns fatores a serem considerados na
unio de peas.
Voc vai estudar, de forma mais aprofundada, alguns tipos de parafu-
sos bastante usados em mecnica.
Parafuso de cabea sextavada
Em desenho tcnico, esse parafuso representado da seguinte forma:
d = dimetro do parafuso;
k = altura da cabea (0,7 d);
s = medida entre as faces paralelas do sextavado (1,7 d);
e = distncia entre os vrtices do sextavado (2 d);
L = comprimento til (medidas padronizadas);
b = comprimento da rosca (medidas padronizadas);
R = raio de arredondamento da extremidade do corpo do parafuso.
Observao
As medidas das partes dos parafusos so proporcionais ao dimetro do
seu corpo.
Aplicao
Em geral, esse tipo de parafuso utilizado em unies em que se ne-
cessita de um forte aperto da chave de boca ou estria.
Esse parafuso pode ser usado com ou sem rosca.
Quando usado sem rosca, o rosqueamento feito na pea.
Parafusos com sextavado interno
De cabea cilndrica com sextavado interno (Allen). Em desenho
tcnico, este tipo de parafuso representado na seguinte forma:
onde:
A = d = altura da cabea do parafuso;
e = 1,5 d = dimetro da cabea;
t = 0,6 d = profundidade do encaixe da chave;
s = 0,8 d = medida do sextavado interno;
d = dimetro do parafuso.
Aplicao
Este tipo de parafuso utilizado em unies que exigem um bom aperto,
em locais onde o manuseio de ferramentas difcil devido falta de
espao.
Esses parafusos so fabricados em ao e tratados termicamente para
aumentar sua resistncia toro.
Geralmente, este tipo de parafuso alojado em um furo cujas propor-
es esto indicadas na tabela da pgina seguinte.
o
Ciclo de Mecnica
33
Sem cabea com sextavado interno. Em desenho tcnico, esse
tipo de parafuso representado da seguinte forma.
onde:
d = dimetro do parafuso;
t = 0,5 d = profundidade do encaixe da chave;
s1 = 0,5 d = medida do sextavado interno.
Aplicao
Em geral, esse tipo de parafuso utilizado para travar elementos de
mquinas.
Por ser um elemento utilizado para travar elementos de mquinas,
esses parafusos so fabricados com diversos tipos de pontas, de
acordo com sua utilizao. Veja seguir:
As medidas dos parafusos com sextavado interno com e sem cabea e
o alojamento da cabea, so especificadas na tabela, a seguir. Essa
medidas variam de acordo com o dimetro (d).
d mm A e A1 B1 d1 t s s1
3/16 4,76 4,76 8,0 6 8,5 5,0 3,0 5,32
1/4" 6,35 6,35 9,52 8 10 6,5 4,0 3/16 1/8
5/16 7,94 7,94 11,11 9 12 8,2 5,0 7/32 5/32
3/8 9,53 9,53 14,28 11 14,5 9,8 5,5 5/16 5/16
7/16 11,11 11,11 15,87 12 16,5 11,4 7,5 5/16 7/32
1/2" 12,70 12,70 19,05 14 19,5 13 8,0 3/8 1/4"
5/8 15,88 15,88 22,22 17 23 16,1 10 1/2" 5/16
3/4" 19,5 19,5 25,4 20 26 19,3 11 9/16 3/8
7/8 22,23 22,2 28,57 23 29 22,5 13 9/16 1/2"
1 25.40 25,4 33,33 27 34 25,7 15 5/8 9/16
Parafusos de cabea com fenda
De cabea escareada chata com fenda. Em desenho tcnico, a repre-
sentao a seguinte:
cabea escareada chata com fenda
onde:
dimetro da cabea do parafuso = 2 d;
largura da fenda = 0,18 d;
profundidade da fenda = 0,29 d;
medida do ngulo do escareado = 90.
Aplicao
So fabricados em ao, ao inoxidvel, inox, cobre, lato, etc.
Esse tipo de parafuso muito empregado em montagens que no
sofrem grandes esforos e onde a cabea do parafuso no pode exce-
der a superfcie da pea.
De cabea redonda com fenda
Em desenhos tcnico, a representao feita como mostra a figura.
cabea redonda com fenda
onde:
dimetro da cabea do parafuso = 1,9 d
raio da circunferncia da cabea = d
largura da fenda = 0,18 d
profundidade da fenda = 0,36 d
Aplicao
Esse tipo de parafuso tambm muito empregado em montagens que
no sofrem grandes esforos. Possibilita melhor acabamento na super-
fcie. So fabricados em ao, cobre e ligas, como lato.
o
Ciclo de Mecnica
34
De cabea cilndrica boleada com fenda
Em desenho tcnico, a representao feita como mostra a figura.
onde:
dimetro da cabea do parafuso = 1,7 d
raio da cabea = 1,4 d
comprimento da parte cilndrica da cabea = 0,66 d
largura da fenda = 0,18 d
profundidade da fenda = 0,44 d
Aplicao
So utilizados na fixao de elementos nos quais existe a possibilidade
de se fazer um encaixe profundo para a cabea do parafuso, e a ne-
cessidade de um bom acabamento na superfcie dos componentes.
Trata-se de um parafuso cuja cabea mais resistente do que as
outras de sua classe. So fabricados em ao, cobre e ligas, como
lato.
De cabea escareada boleada com fenda
cabea escareada boleada com fenda
onde:
dimetro da cabea do parafuso = 2 d;
raio da cabea do parafuso = 2 d;
largura da fenda = 0,18 d;
profundidade da fenda 0,5 d.
Aplicao
So geralmente utilizados na unio de element os cujas espessuras
sejam finas e quando necessrio que a cabea do parafuso fique
embutida no elemento. Permitem um bom acabamento na superfcie.
So fabricados em ao, cobre e ligas como lato.
Parafusos com rosca soberba para madeira
So vrios os tipos de parafusos para madeira. Apresentamos, em
seguida, os diferentes tipos e os clculos para dimensionamento dos
detalhes da cabea.
Tipos
cabea chata com fenda cabea quadrada
cabea redonda cabea sextavada
Aplicao
Esse tipo de parafuso tambm utilizado com auxlio de buchas plsti-
cas. O conjunto, parafuso-bucha aplicado na fixao de elementos
em bases de alvenaria.
Quanto escolha do tipo de cabea a ser utilizado, leva-se em consi-
derao a natureza da unio a ser feita.
So fabricados em ao e tratados superficialmente para evitar efeitos
oxidantes de agentes naturais.
Ver Anexo 6 Norma Din 931
o
Ciclo de Mecnica
35
Clculos de roscas
Introduo
Nem sempre os parafusos usados nas mquinas so padronizados
(normalizados) e, muitas vezes, no se encontra o tipo de parafuso
desejado no comrcio.
Nesse caso, necessrio que a prpria empresa faa os parafusos.
Para isso preciso pr em prtica alguns conhecimentos, como saber
identificar o tipo de rosca do parafuso e calcular suas dimenses.
Considerando a importncia desse conhecimento, esta aula apresenta
uma srie de informaes sobre clculos de roscas triangulares de
parafusos comumente usados na fixao de componentes mecnicos.
De forma prtica, a aula se compe de um conjunto de exemplos de
clculos, seguidos de exerccios. Esses clculos esto relacionados
aos seguintes tipos de roscas: triangulares mtrica normal, incluindo
rosca mtrica fina e rosca whitworth normal (BSW) e fina (BSF).
Para voc resolver os clculos, necessrio seguir todas as indicaes
apresentadas nos formulrios a seguir.
Esses formulrios j foram estudados. Entretanto, convm rev-los
para facilitar a compreenso dos exemplos de clculos apresentados e
dos exerccios propostos a partir de cada exemplo.
Formulrios
Rosca mtrica triangular (normal e fina)
P = passo da rosca
d = dimetro maior do parafuso (normal)
d1 = dimetro menor do parafuso ( do ncleo)
d2 = dimetro efetivo do parafuso ( mdio)
a = ngulo do perfil da rosca
f = folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do para-
fuso
D = dimetro maior da porca
D1 = dimetro menor da porca
D2 = dimetro efetivo da porca
he = altura do filete do parafuso
rre = raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso
rri = raio de arredondamento da raiz do filete da porca
Frmula:
ngulo do perfil da rosca: a = 60 .
dimetro menor do parafuso ( do ncleo): d1 = d - 1,2268P.
dimetro efetivo do parafuso ( mdio): d2
= D2 = d - 0,6495P.
folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso
f = 0,045P.
dimetro maior da porca: D = d + 2f .
dimetro menor da porca (furo): D1 = d - 1,0825P.
dimetro efetivo da porca ( mdio): D2 = d2.
altura do filete do parafuso: he = 0,61343P .
raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso:
rre = 0,14434P.
raio de arredondamento da raiz do filete da porca: rri = 0,063P.
Rosca witworth (triangular normal e fina)
Frmulas:
a = 55
P =
filetes de n
1"
hi = he = 0,6403 . P
rri = rre = 0,1373 . P
d = D
d1 = d - 2he
D2 = d2 = d - he
Informaes preliminares
O primeiro procedimento para calcular roscas consiste na medio do
passo da rosca.
Para obter essa medida, podemos usar pente de rosca, escala ou
paqumetro.
Esses instrumentos so chamados verificadores de roscas e fornecem
a medida do passo em milmetro ou em filetes por polegada e, tambm,
a medida do ngulo dos filetes.
o
Ciclo de Mecnica
36
As roscas de perfil triangular so fabricadas segundo trs sistemas
normalizados: o sistema mtrico ou internacional (ISO), o sistema
ingls ou whitworth e o sistema americano.
No sistema mtrico, as medidas das roscas so determinadas em
milmetros. Os filetes tm forma triangular, ngulo de 60, crista plana e
raiz arredondada.
No sistema whitworth, as medidas so dadas em polegadas. Nesse
sistema, o filete tem a forma triangular, ngulo de 55, crista e raiz
arredondadas.
O passo determinado dividindo-se uma polegada pelo nmero de
filetes contidos em uma polegada.
No sistema americano, as medidas so expressas em polegadas. O
filete tem a forma triangular, ngulo de 60, crista plana e raiz arredon-
dada.
Nesse sistema, como no whitworth, o passo tambm determinado
dividindo-se uma polegada pelo nmero de filetes contidos em uma
polegada.
Nos trs sistemas, as roscas so fabricadas em dois padres: normal e
fina.
A rosca normal tem menor nmero de filetes por polegada que a rosca
fina.
No sistema whitworth, a rosca normal caracterizada pela sigla BSW
(british standard whitworth - padro britnico para roscas normais).
Nesse mesmo sist ema, a rosca fina caract erizada pela sigla BSF
(british standard fine - padro britnico para roscas finas).
No sistema americano, a rosca normal caracterizada pela sigla NC
(national coarse) e a rosca fina pela sigla NF (national fine).
Clculos de roscas triangulares mtrica normal
Agora que voc viu com detalhes os instrumentos de medir passo de
rosca e os sistemas de roscas, vamos fazer alguns exerccios prticos.
Antes dos exerccios, preciso que voc saiba quais so os procedi-
mentos para determinar o passo da rosca ou o nmero de fios por
polegada. Vamos usar o pente de rosca.
Verificar qual das lminas do pente da rosca se encaixa perfeita-
mente nos filetes da rosca. A lmina que se encaixar vai indicar-lhe
o passo da rosca ou o nmero de fios por polegada.
Vimos que, no lugar do pente de rosca, voc pode usar uma escala
e medir, por exemplo, 10 filetes da rosca. Voc divide a medida en-
contrada por 10 para encontrar o passo da rosca. Isto, se a rosca for
do sistema mtrico. Se ela for do sistema ingls, voc deve verificar
quantos filetes cabem em uma polegada da escala. O resultado, por-
tanto, ser o nmero de fios por polegada.
Medir o dimetro externo da rosca com paqumetro. Tendo a
medida do dimetro e a medida do passo, ou o nmero de fios por
polegada, voc vai consultar a tabela para obter as demais medidas
da rosca. Tambm, em vez de consultar a tabela, voc pode fazer
os clculos das dimenses da rosca.
Clculo de dimenses de rosca
Rosca mtrica normal
Exemplo
Calcular o dimetro menor de um parafuso (d1) para uma rosca de
dimetro externo (d) de 10mm e passo (p) de 1,5mm.
Clculo: d1 = d - 1,2268 . P
Substituindo os valores dessa frmula:
d1 = 10 - 1,2268 . 1,5 = 10 - 1,840 d1 = 8,16mm
Portanto, o dimetro menor da rosca de 8,16mm.
Exerccios 1
Conforme foi feito no exemplo acima, calcule o dimetro menor de uma
rosca mtrica normal, a saber:
dimetro externo: 6mm
Passo: 1mm
Frmula: d1 = d - 1,2268 . P
Exemplo
Calcular o dimetro efetivo de um parafuso ( mdio) com rosca mtri-
ca normal, cujo dimetro externo de 12mm e o passo de 1,75mm.
Frmula: d2 = d - 0,6495 . P
Substituindo os valores desta frmula:
d2 = 12 - 0,6495 . 1,75 = 12 - 1,1366 d2 = 10,86mm
Portanto, a medida do dimetro mdio de 10,86mm.
o
Ciclo de Mecnica
37
Exerccio 2
Com base no exemplo, calcule o dimetro mdio de um parafuso com
rosca mtrica normal, a saber:
dimetro externo: 8mm
Passo: 1,25mm
Frmula: d2 = d - 0,6495 . P
Exemplo:
Calcular a folga (f) de uma rosca mtrica normal de um parafuso cujo
dimetro maior (d) de 14mm e o passo (p) de 2mm.
Frmula: f = 0,045 . P
Substituindo os valores: f = 0,045 . 2 = 0,09mm
Portanto, a folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do
parafuso de 0,09mm.
Exerccios 3
Calcule a folga (f) de uma rosca mtrica normal de um parafuso cujo
dimetro maior (d) de 10mm e o passo (p) de 1,5mm.
Frmula: f = 0,045 . P
Exemplo:
Calcular o dimetro maior de uma porca com rosca mtrica normal,
cujo dimetro maior do parafuso de 8mm e o passo de 1,25mm.
Frmula: D = d + 2f
Calcula-se, primeiro o valor de f cuja frmula f = 0,045 . P
Portanto: f = 0,045 . 1,25 = 0,05625
Substituindo os valores de f na frmula:
D = 8 + 2 . 0,056 = 8 + 0,112 = 8,11mm
Portanto, o dimetro maior da porca de 8,11mm.
Exerccios 4
Calcular o dimetro maior de uma porca com rosca mtrica normal cujo
dimetro maior do parafuso de 16mm e o passo de 2mm.
Frmula: D = d + 2f
Exemplo:
Calcular o dimetro menor de uma porca com rosca mtrica normal
cujo dimetro maior do parafuso de 6mm e o passo de 1mm.
Frmula: D1 = d - 1,0825 . P
Substituindo os valores:
D1 = 6 - 1,0825 . 1 = 6 - 1,0825 D1 = 4,92mm
Portanto, o dimetro menor da porca de 4,92mm.
Exerccios 5
Calcule o dimetro menor de uma porca com rosca mtrica normal cujo
dimetro maior do parafuso de 18mm e o passo de 2,5mm.
Frmula: D1 = d - 1,0825 . P
Exemplo:
Calcular a altura do filete de um parafuso com rosca mtrica normal
com dimetro maior de 4mm e o passo de 0,7mm.
Frmula: he = 0,61343 . P
Substituindo os valores: he = 0,61343 . 0,7 = 0,43mm
Portanto, a altura do filete do parafuso de 0,43mm.
Exerccio 6
Calcule a altura do filete de um parafuso com rosca mtrica normal
com dimetro maior de 20mm e o passo de 2,5mm.
Frmula: he = 0,61343 . P
Clculos de roscas triangulares
Rosca mtrica fina
No caso de clculo de roscas triangulares mtricas finas, so usadas
as mesmas frmulas das roscas triangulares mtricas normais. A nica
diferena a medida do passo.
Exemplo:
Calcular o dimetro menor de um parafuso (d1), sabendo que o dime-
tro maior de 10mm e o passo de 0,75mm.
Frmula: d1 = d - 1,2268 . P
Substituindo os valores: d1 = 10 - 1,2268 . P = 10 - 0,9201
d1 = 9,08mm
Portanto, o dimetro menor do parafuso de 9,08mm.
Exerccios 7
Calcule o dimetro menor de um parafuso (d1), sabendo que o dimetro
maior de 12mm e o passo de 1mm.
Frmula: d1 = d - 1,2268 . P
Exemplo:
Calcular a altura do filete de um parafuso (he) com rosca mtrica trian-
gular fina com dimetro maior de 8mm e passo de 1mm.
Frmula: he = 0,61343 . P
Substituindo os valores: he = 0,61343 . 1 = 0,61mm
Portanto, a altura do filete de 0,61mm.
muito importante para o mecnico saber o clculo do dimetro da
broca que vai fazer um furo no qual a rosca ser aberta por macho.
No clculo de dimetro da broca para abrir rosca mtrica triangular,
normal ou fina, usa-se a seguint e frmula:
broca = d - P
Exemplo:
Calcular dimetro de broca para abrir o furo a ser roscado com rosca
mtrica, sabendo que o dimetro maior do parafuso de 10mm e o
passo de 1,5mm.
Substituindo os valores na frmula:
broca = 10 - 1,5 broca = 8,5mm
Portanto, o dimetro da broca deve ser de 8,5mm.
Exerccio 8
Calcular dimetro de broca para abrir o furo a ser roscado com rosca
mtrica, sabendo que o dimetro maior do parafuso de 8mm e o
passo de 1mm.
Frmula: broca = d - P
Clculo de roscas triangulares
Rosca whitworth normal (BSW) e fina (BSF)
Exemplo:
Calcular o passo em mm de um parafuso com rosca whitworth, saben-
do-se que a rosca tem 32 fios por polegada.
Frmula: P =
fios de n
25,4
P =
32
25,4
P = 0,79mm
Portanto, o passo deve ser de 0,79mm.
Exerccio 9
Calcule o passo em mm de um parafuso com rosca whitworth, saben-
do-se que a rosca tem 18 fios por polegada.
Frmula: P =
fios de n
25,4
o
Ciclo de Mecnica
38
Exemplo:
Calcular a altura de filete (he) de uma rosca whitworth, sabendo-se que
o passo de 0,793mm.
Frmula: he = 0,6403 . P
Substituindo os valores: he = 0,6403 . 0,793 = 0,51mm
Portanto, a altura do filete de 0,51mm.
Exerccio 10
Calcule a altura de filete (he) de uma rosca whitworth, asbendo que a
rosca tem 20 filetes por polegada.
Frmula: he = 0,6403 . P P =
fios de n
25,4
Exemplo:
Calcular o raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso de uma
rosca whitworth com 10 fios por polegada.
Frmula para calcular o passo:
P =
fios de n
25,4
Substituindo os valores: P =
10
25,4
= 2,54mm
Frmula para calcular o arredondamento: rre = 0,1373 . P
Substituindo os valores: rre = 0,1373 . 2,54 = 0,35mm
Portanto, o raio de arredondamento de 0,35mm.
Exerccio 11
Calcule o raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso de uma
rosca whitworth com 12 fios por polegada.
Frmula para calcular o passo:
P =
fios de n
25,4
Frmula para calcular o arredondamento: rre = 0,1373 . P

Exemplo:
Calcular o dimetro menor de um parafuso com rosca whitworth, cuj o
dimetro de 1/2 polegada (12,7mm) e que tem 12 fios por polegada.
Calcula-se o passo:
P =
12
25,4
= 2,117mm
Calcula-se o he = 0,6403 . P = 0,6403 . 2,117 = 1,355mm
Calcula-se o dimetro menor do parafuso:
d1 = d - 2he
d1 = 12,7 - 2 . 1,355 = 12,7 - 2,71 d1 = 9,99mm
Portanto, o dimetro menor do parafuso de 9,99mm.
Exerccio 12
Calcule o dimetro menor do parafuso com rosca whitworth, cuj o
dimetro de 1/4" (6,35mm) e que tem 26 fios por polegada.
Exemplo:
Calcular o dimetro efetivo do parafuso ( mdio) com rosca whitworth,
cujo dimetro externo de 5/16" (7,9375mm) e tem 18 fios por polega-
da.
Calcula-se o passo: P =
18
25,4
= 1,411mm
Calcula-se o he = 0,6403 . 1,411 he = 0,903
Calcula-se o mdio: Frmula: d2 = d - he
Substituindo os valores: d2 = 7,9375 - 0,903 d2 = 7,03mm
Portanto o mdio do parafuso de 7,03mm.
Exerccio 13
Calcule o dimetro efetivo de parafuso ( mdio) com rosca whitworth,
cujo dimetro externo de 1" (25,4mm) e que tem 8 fios por polegada.
Porcas
Introduo
Porca uma pea de forma prismtica ou cilndrica geralmente metli-
ca, com um furo roscado no qual se encaixa um parafuso, ou uma
barra roscada. Em conjunto com um parafuso, a porca um acessrio
amplamente utilizado na unio de peas.
A porca est sempre ligada a um parafuso. A parte externa tem vrios
formatos para atender a diversos tipos de aplicao. Assim, existem
porcas que servem tanto como elementos de fixao como de trans-
misso.
Material de fabricao
As porcas so fabricadas de diversos materiais: ao, bronze, lato,
alumnio, plstico.
H casos especiais em que as porcas recebem banhos de galvaniza-
o, zincagem e bicromatizao para proteg-las contra oxidao
(ferrugem).
Tipos de rosca
O perfil da rosca varia de acordo com o tipo de aplicao que se dese-
ja. As porcas usadas para fixao geralmente tm roscas com perfil
triangular.
o
Ciclo de Mecnica
39
As porcas para transmisso de movimentos tm roscas com perfis
quadrados, trapezoidais, redondo e dente de serra.
Trapezoidal
usado nos rgos de co-
mando das mquinas opera-
trizes (para transmisso de
movimento suave e unifor-
me), nos fusos e nas pren-
sas de estampar.
Quadrado
Tipo em desuso, mas ainda
aplicado em parafusos de
peas sujeitas a choques e
grandes esforos (morsas).
Dente-de-serra
usado quando o parafuso
exerce grande esforo num
s sentido, como nas mor-
sas e nos macacos.
Redondo
usado em parafusos de
grandes dimetros e que
devem suportar grandes
esforos.
Tipos de porca
Para aperto manual so mais usados os tipos de porca borboleta,
recartilhada alta e recartilhada baixa.
Veja, nas ilustraes a seguir, a aplicao da porca borboleta e da
porca recartilhada alta.
As porcas cega baixa e cega alta, alm de propiciarem boa fixao,
deixam as peas unidas com melhor aspecto.
Veja a aplicao desse tipo de porca.
Para ajuste axial (eixos de mquinas), so usadas as seguintes porcas,
veja a aplicao desses tipos de porca na figura ao lado:
o
Ciclo de Mecnica
40
Certos tipos de porcas apresentam ranhuras prprias para uso de
cupilhas. Utilizamos cupilhas para evitar que a porca se solte com
vibraes
Veja como fica esse tipo de porca com o emprego da cupilha.
Veja, a seguir, os tipos mais comuns de porcas.
Observe a aplicao da porca sextavada chata.
Para montagem de chapas em locais de difcil acesso, podemos utilizar
as porcas:
porca rpida porca rpida dobrada
Veja, a seguir, a aplicao desses tipos de porca.
H ainda outros tipos de porca que sero tratados em momento opor-
tuno.
Material de Parafuso e Porca Segundo DIN-267
A tabela que segue abaixo, determina a classe de resistncia de mate-
riais para parafuso.
Exemplo: Parafuso DIN 267 Classe 5.8
Ver tabela de materiais Anexo - 7
Arruelas
Introduo
A maioria dos conjuntos mecnicos apresenta elementos de fixao.
Onde quer que se usem esses elementos, seja em mquinas ou em
veculos automotivos, existe o perigo de se produzir, em virtude das
vibraes, um afrouxamento imprevisto no aperto do parafuso.
Para evitar esse inconveniente utilizamos um elemento de mquina
chamado arruela.
5 . 8
Estiramento do parafuso 8 x 10 = 80%
Classe de resistncia a trao 5 x 100 = 500 N/mm
2
ou 50 kgf/mm
2
o
Ciclo de Mecnica
41
As arruelas tm a funo de distribuir igualmente a fora de aperto
entre a porca, o parafuso e as partes montadas. Em algumas situa-
es, tambm funcionam como elementos de trava.
Os materiais mais utilizados na fabricao das arruelas so ao-
carbono, cobre e lato.
Tipos de arruela
Existem vrios tipos de arruela: lisa, de presso, dentada, serrilhada,
ondulada, de travamento com orelha e arruela para perfilados.
Para cada tipo de trabalho, existe um tipo ideal de arruela.
Arruela lisa
Alm de distribuir igualmente o aperto, a arruela lisa tem, tambm, a
funo de melhorar os aspectos do conjunto.
A arruela lisa por no ter elemento de trava, utilizada em rgos de
mquinas que sofrem pequenas vibraes
Ver norma DIN para arruela lisa Anexo - 8
Arruela de presso
A arruela de presso utilizada na montagem de conjuntos mecnicos,
submetidos a grandes esforos e grandes vibraes. A arruela de
presso funciona, tambm, como elemento de trava, evitando o afrou-
xamento do parafuso e da porca. , ainda, muito empregada em equi-
pamentos que sofrem variao de temperatura (automveis, prensas
etc.).
Arruela dentada
Muito empregada em equipamentos sujeitos a grandes vibraes, mas
com pequenos esforos, como, eletrodomsticos, painis automotivos,
equipamentos de refrigerao etc.
O travamento se d entre o conjunto parafuso/porca. Os dentes incli-
nados das arruelas formam uma mola quando so pressionados e se
encravam na cabea do parafuso.
Arruela serrilhada
A arruela serrilhada tem, basicamente, as mesmas funes da arruel a
dentada. Apenas suporta esforos um pouco maiores.
usada nos mesmos tipos de trabalho que a arruela dentada
Arruela ondulada
A arruela ondulada no tem cantos vivos. indicada, especialmente,
para superfcies pintadas, evitando danificao do acabamento.
adequada para equipamentos que possuem acabamento externo
constitudo de chapas finas.
Arruela de travamento com orelha
Utiliza-se esta arruela dobrando-se a orelha sobre um canto vivo da
pea. Em seguida, dobra-se uma aba da orelha envolvendo um dos
lados chanfrado do conjunto porca/parafuso.
Arruela para perfilados
uma arruela muito utilizada em montagens que envolvem cantoneiras
ou perfis em ngulo. Devido ao seu formato de fabricao, este tipo de
arruela compensa os ngulos e deixa perfeitamente paralelas as super-
fcies a serem parafusadas.
Os tipos de arruelas mais usados so os vistos at aqui. Porm, exis-
tem outros tipos menos utilizados:
arruela chanfrada arruela quadrada
o
Ciclo de Mecnica
42
arruela de furo quadrado arruela dupla de presso
arruela curva de presso arruela com dentes internos
arruela com dentes cnicos arruela com serrilhado interno
arruela com serrilhado cnico
Anis elsticos
Introduo
O anel elstico um elemento usado em eixos ou furos, tendo como
principais funes:
Evitar deslocamento axial de peas ou componentes.
Posicionar ou limitar o curso de uma pea ou conjunto deslizante
sobre o eixo.
Observao:
Deslocamento axial o movimento no sentido longitudinal do eixo.
Esse elemento de mquina conhecido tambm como anel de reten-
o, de trava ou de segurana.
Material de fabricao e forma
Fabricado de ao-mola, tem a forma de anel incompleto, que se aloja
em um canal circular construdo conforme normalizao.
Aplicao: para eixos com dimetro entre 4 e 1 000 mm. Trabalha
externamente Norma DIN 471.
Aplicao: para furos com dimetro entre 9,5 e 1 000 mm. Trabalha
internamente Norma DIN 472.
o
Ciclo de Mecnica
43
Tendo em vista facilitar a escolha e seleo dos anis em funo dos
tipos de trabalho ou operao, existem tabelas padronizadas de anis,
como as que seguem.
Ver tabela de Anis Elsticos Anexos 9 e 10
Aplicao: para eixos com dimetro entre 8 e 24 mm. Trabalha exter-
namente Norma DIN 6799.
Aplicao: para eixos com dimetro entre 4 e 390 mm para rolamentos.
Anis de seco circular Aplicao: para pequenos esforos axiais.
Na utilizao dos anis, alguns pontos importantes devem ser obser-
vados:
A dureza do anel deve ser adequada aos elementos que traba-
lham com ele.
Se o anel apresentar alguma falha, pode ser devido a defeitos de
fabricao ou condies de operao.
As condies de operao so caracterizadas por meio de vibra-
es, impacto, flexo, alta temperatura ou atrito excessivo.
Um projeto pode estar errado: previa, por exemplo, esforos
estticos, mas as condies de trabalho geraram esforos dinmi-
cos, fazendo com que o anel apresentasse problemas que dificulta-
ram seu alojament o.
A igualdade de presso em volta da canaleta assegura aderncia
e resistncia. O anel nunca deve estar solto, mas alojado no fundo
da canaleta, com certa presso.
A superfcie do anel deve estar livre de rebarbas, fissuras e oxida-
es.
Em aplicaes sujeitas corroso, os anis devem receber trata-
mento anticorrosivo adequado.
Dimensionament o correto do anel e do alojamento.
Em casos de anis de seco circular, utiliz-los apenas uma vez.
Utilizar ferramentas adequadas para evitar que o anel fique torto
ou receba esforos exagerados.
Montar o anel com a abertura apontando para esforos menores,
quando possvel.
Nunca substituir um anel normalizado por um equivalente, feito
de chapa ou arame sem critrios.
Para que esses anis no sejam montados de forma incorreta, ne-
cessrio o uso de ferramentas adequadas, no caso, alicates.
Vejamos alguns tipos de alicate:
o
Ciclo de Mecnica
44
Ver Anexos 9 e 10 de Anis Elsticos segundo Norma DIN
Chavetas
Introduo
Agora voc j tem uma noo dos elementos de mquinas mais usa-
dos para fixar peas: rebites, pinos, cavilhas, contrapinos ou cupilhas,
parafusos, porcas, arruelas e anis elsticos.
Para completar o estudo feito, vamos abordar, mais um elemento de
fixao: chavetas.
um elemento mecnico fabricado em ao. Sua forma, em geral,
retangular ou semicircular. A chaveta se interpe numa cavidade de um
eixo e de uma pea.
A chaveta tem por finalidade ligar dois elementos mecnicos.
Classificao
As chavetas se classificam em:
chavetas de cunha;
chavetas paralelas;
chavetas de disco.
Chavetas de cunha
As chavetas tm esse nome porque so parecidas com uma cunha.
Uma de suas faces inclinada, para facilitar a unio de peas.
As chavetas de cunha classificam-se em dois grupos:
chavetas longitudinais;
chavetas transversais.
Chavetas longitudinais
So colocadas na extenso do eixo para unir roldanas, rodas, volantes
etc. Podem ser com ou sem cabea e so de montagem e desmonta-
gem fcil.
Sua inclinao de 1:100 e suas medidas principais so definidas
quanto a:
altura (h);
comprimento (L);
largura (b).
As chavetas longitudinais podem ser de diversos tipos: encaixada,
meia-cana, plana, embutida e tangencial. Veremos as caractersticas
de cada desses tipos.
Chavetas encaixadas
So muito usadas. Sua forma corresponde do tipo mais simples de
chaveta de cunha. Para possibilitar seu emprego, o rasgo do eixo
sempre mais comprido que a chaveta.
o
Ciclo de Mecnica
45
Chaveta meia-cana
Sua base cncava (com o mesmo raio do eixo). Sua inclinao de
1:100, com ou sem cabea.
No necessrio rasgo na rvore, pois a chaveta transmite o movi-
mento por efeito do atrito. Desta forma, quando o esforo no elemento
conduzido for muito grande, a chaveta desliza sobre a rvore.
Chaveta plana
Sua forma similar da chaveta encaixada, porm, para sua monta-
gem no se abre rasgo no eixo. feito um rebaixo plano.
Chavetas embutidas
Essas chavetas tm os extremos arredondados, conforme se observa
na vista superior ao lado. O rasgo para seu alojamento no eixo possui o
mesmo comprimento da chaveta. As chavetas embutidas nunca tm
cabea.
Chavetas tangenciais
So formadas por um par de cunhas, colocado em cada rasgo. So
sempre utilizadas duas chavetas, e os rasgos so posicionados a 120.
Transmitem fortes cargas e so utilizadas, sobretudo, quando o eixo
est submetido a mudana de carga ou golpes.
Chavetas transversais
So aplicadas em unio de peas que transmitem movimentos rotati-
vos e retilneos alternativos.
Quando as chavetas transversais so empregadas em unies perma-
nentes, sua inclinao varia entre 1:25 e 1:50. Se a unio se submete a
mont agem e desmont agem freqentes, a inclinao pode ser de 1:6 a
1:15.
simples (inclinao em um lado) dupla (inclinao nos dois lados)
Chavetas paralelas ou lingetas
Essas chavetas tm as faces paralelas, portanto, no tm inclinao.
A transmisso do movimento feita pelo ajuste de suas faces laterais
s laterais do rasgo da chaveta. Fica uma pequena folga entre o ponto
mais alto da chaveta e o fundo do rasgo do elemento conduzido.
As chavetas paralelas no possuem cabea. Quanto forma de seus
extremos, eles podem ser retos ou arredondados. Podem, ainda, ter
parafusos para fixarem a chaveta ao eixo.
o
Ciclo de Mecnica
46
Chaveta de disco ou meia-lua (tipo woodruff)
uma variante da chaveta paralela. Recebe esse nome porque sua
forma corresponde a um segmento circular.
comumente empregada em eixos cnicos por facilitar a montagem e
se adaptar conicidade do fundo do rasgo do elemento externo.
Tolerncias para chavetas
O ajuste da chaveta deve ser feito em funo das caractersticas do
trabalho.
A figura mostra os trs tipos mais comuns de ajustes e tolerncias para
chavetas e rasgos.
ajuste forado deslizante justo
(montagens fixas) (montagens justas)
deslizante livre
(peas mveis)
Exemplos de montagem com chavetas
Ver Anexo 11 e 12 segundo Norma DIN
Mancais
O mancal pode ser definido como suporte ou guia em que se apoia o
eixo.
No ponto de contato entre a superfcie do eixo e a superfcie do man-
cal, ocorre atrito. Dependendo da solicitao de esforos, os mancais
podem ser de deslizamento ou de rolamento.
parte inferior de um carro de boi
Mancais de deslizamento
Geralmente, os mancais de deslizamento so constitudos de uma
bucha fixada num suporte. Esses mancais so usados em mquinas
pesadas ou em equipamentos de baixa rotao, porque a baixa veloci-
dade evita superaquecimento dos component es expostos ao atrito.
o
Ciclo de Mecnica
47
O uso de buchas e de lubrificantes permite reduzir esse atrito e
melhorar a rotao do eixo.
As buchas so, em geral, corpos cilndricos ocos que envolvem os
eixos, permitindo-lhes uma melhor rotao. So feitas de materiais
macios, como o bronze e ligas de metais leves.
Bucha
Muitos aparelhos possuem buchas em seus mecanismos como, por
exemplo o liqidificador, o espremedor de frutas e o ventilador.
As buchas so elementos de mquinas de forma cilndrica ou cnica.
Servem para apoiar eixos e guiar brocas e alargadores. Nos casos em
que o eixo desliza dentro da bucha, deve haver lubrificao.
Podem ser fabricadas de metal antifrico ou de materiais plsticos.
Normalmente, a bucha deve ser fabricada com material menos duro
que o material do eixo.
Observao
Metal antifrico uma liga de cobre, zinco, estanho, chumbo e anti-
mnio. conhecido tambm por metal patente ou metal branco
Classificao
As buchas podem ser classificadas quanto ao tipo de solicitao. Nes-
se sentido, elas podem ser de frico radial para esforos radiais, de
frico axial para esforos axiais e cnicas para esforos nos dois
sentidos.
Buchas de frico radial
Essas buchas podem ter vrias formas. As mais comuns so feitas de
um corpo cilndrico furado, sendo que o furo possibilita a entrada de
lubrificantes.
Essas buchas so usadas em peas para cargas pequenas e em
lugares onde a manuteno seja fcil.
Em alguns casos, essas buchas so cilndricas na parte interior e
cnicas na parte externa. Os extremos so roscados e tm trs rasgos
longitudinais, o que permite o reajuste das buchas nas peas.
Bucha de frico axial
Essa bucha usada para suportar o esforo de um eixo em posio
vertical.
Bucha cnica
Esse tipo de bucha usado para suportar um eixo do qual se exigem
esforos radiais e axiais. Quase sempre essas buchas requerem um
dispositivo de fixao e, por isso, so pouco empregadas.
o
Ciclo de Mecnica
48
Bucha-guia para furao e alargamento
Nos dispositivos para furao, a bucha-guia orienta e possibilita auto-
posicionamento da ferramenta em ao na pea. Dessa forma, obtm-
se a posio correta das superfcies usinadas.
As buchas-guia so elementos de preciso, sujeitas a desgaste por
atrito. Por isso, elas so feitas em ao duro, com superfcies bem lisas,
de preferncia retificadas.
guias fixas ajuste H7-n6
As buchas pequenas com at 20 mm de dimetro so feitas em ao-
carbono, temperado ou nitretado. As maiores so feitas em ao cemen-
tado. A distncia entre a bucha-guia e a pea baseia-se em dois par-
metros:
Quando o cavaco deve passar pelo interior da bucha-guia, a distncia
ser de 0,2mm.
Quando o cavaco deve sair por baixo da bucha-guia, a distncia ser
igual ou maior que 0,5 mm, multiplicado pelo dimetro do furo da bu-
cha.
A principal finalidade da bucha-guia a de manter um eixo comum
(coaxilidade) entre ela e o furo. Para isso, as buchas-guia devem ser
de tipos variados.
Quando a distncia (h) entre a pea e a base de sustentao da bucha-
guia grande, usam-se buchas-guia longas com as seguintes caracte-
rsticas:
Ajuste: h7 - n6;
Distncia (e) com sada por baixo do cavaco.
Bucha com borda para limitao da descida.
Dimetro (d) conforme a ferramenta rotativa.
Dimetro (D) maior que a ferramenta rotativa.
buchas-guias longas H7-n6
Quando dois furos so prximos um do outro, usam-se duas buchas-
guia com borda e travamento entre si. Ou, ento, usa-se uma bucha-
guia de dimetro que comporte os furos com travamento lateral por
pino.
buchas-guias para furos prximos
Se for necessrio trocar a bucha-guia durante o processo de usinagem,
usam-se buchas-guia do tipo removvel com ajuste H7 - j6, cabea recarti-
lhada e travamento lateral por parafuso de fenda.
buchas-guias removveis H7-j6
Segue a ilustrao de uma bucha-guia com trs usos, mais sofisticada
tecnologicamente. Ela serve para manter um eixo comum (coaxilidade)
para centralizar a pea e para fix-la no dispositivo.
o
Ciclo de Mecnica
49
bucha-guia roscada de fixao
H grande variedade de tipos de buchas-guia. De acordo com o projeto
de dispositivos, define-se o tipo de bucha-guia a ser usado.
Mancais de rolamento
Quando necessitar de mancal com maior velocidade e menos atrito, o
mancal de rolamento o mais adequado.
Os rolamentos so classificados em funo dos seus elementos rolan-
tes.
Veja os principais tipos, a seguir.
rolamento de esfera rolamento de rolo rolamento de agulha
Os eixos das mquinas, geralmente, funcionam assentados em apoios.
Quando um eixo gira dentro de um furo produz-se, entre a superfcie do
eixo e a superfcie do furo, um fenmeno chamado atrito de escorre-
gamento.
Quando necessrio reduzir ainda mais o atrito de escorregamento,
utilizamos um outro elemento de mquina, chamado rolamento.
Os rolamentos limitam, ao mximo, as perdas de energia em conse-
qncia do atrito.
So geralmente constitudos de dois anis concntricos, entre os quais
so colocados elementos rolantes como esferas, roletes e agulhas.
Os rolamentos de esfera compem-se de:
O anel externo fixado no mancal, enquanto que o anel interno
fixado diretamente ao eixo.
As dimenses e caractersticas dos rolamentos so indicadas nas
diferentes normas tcnicas e nos catlogos de fabricantes.
Ao examinar um catlogo de rolamentos, ou uma norma especfica,
voc encontrar informaes sobre as seguintes caractersticas:
Caractersticas dos rolament os:
D: dimetro externo;
d: dimetro interno;
R: raio de arredondamento;
L: largura.
Em geral, a normalizao dos rolamentos feita a partir do dimetro
interno d, isto , a partir do dimetro do eixo em que o rolamento
utilizado.
Para cada dimetro so definidas trs sries de rolament os: leve,
mdia e pesada.
As sries leves so usadas para cargas pequenas. Para cargas maio-
res, so usadas as sries mdia ou pesada. Os valores do dimetro D
e da largura L aumentam progressivamente em funo dos aumentos
das cargas.
Os rolamentos classificam-se de acordo com as foras que eles supor-
tam. Podem ser radiais, axiais e mistos.
Radiais - no suportam cargas axiais e impedem o deslocamento no
sentido transversal ao eixo
o
Ciclo de Mecnica
50
Axiais - no podem ser submetidos a cargas radiais. Impedem o des-
locamento no sentido axial, isto , longitudinal ao eixo.
Mistas - suport am tanto carga radial como axial.
Impedem o deslocamento tanto no sentido transversal quanto no axi al.
Conforme a solicitao, apresent am uma infinidade de tipos para apli-
cao especfica como: mquinas agrcolas, motores eltricos, mqui-
nas, ferramentas, compressores, construo naval etc.
Quanto aos elementos rolantes, os rolamentos podem ser:
De esferas - os corpos rolantes so esferas. Apropriados para rotaes
mais elevadas.
De rolos - os corpos rolantes so formados de cilindros, rolos cnicos
ou barriletes. Esses rolamentos suportam cargas maiores e devem ser
usados em velocidades menores.
De agulhas - os corpos rolantes so de pequeno dimetro e grande
comprimento. So recomendados para mecanismos oscilantes, onde a
carga no constante e o espao radial limitado.
Vantagens e desvantagens dos rolamentos
Vantagens Desvantagens
Menor atrito e aquecimen-
to.
Maior sensibilidade aos choques.
Baixa exigncia de lubrifi-
cao.
Maiores custos de fabricao.
Intercambialidade interna-
cional.
Tolerncia pequena para carcaa e
alojamento do eixo.
No h desgast e do eixo.
No suporta cargas to elevadas
como os mancais de deslizamento.
Pequeno aumento da folga
durante a vida til.
Ocupa maior espao radial.
Tipos e seleo
Os rolamentos so selecionados conforme:
as medidas do eixo;
dimetro interno (d);
dimetro externo (D);
a largura (L);
tipo de solicitao;
tipo de carga;
no de rotao.
Com essas informaes, consulta-se o catlogo do fabricante para
identificar o rolamento desejado.
o
Ciclo de Mecnica
51
Rolamentos
Tipos e finalidades
Os rolamentos podem ser de diversos tipos: fixo de uma carreira de
esferas, de cont ato angular de uma carreira de esferas, aut ocompen-
sador de esferas, de rolo cilndrico, autocompensador de uma carreira
de rolos, autocompensador de duas carreiras de rolos, de rolos cni-
cos, axial de esfera, axial autocompensador de rolos, de agulha e com
proteo.
Rolamento fixo de uma carreira de esferas
o mais comum dos rolamentos. Suporta cargas radiais e pequenas
cargas axiais e apropriado para rotaes mais elevadas.
Sua capacidade de ajustagem angular limitada. necessrio um
perfeito alinhamento entre o eixo e os furos da caixa.
Rolamento de contato angular de uma carreira
de esferas
Admite cargas axiais somente em um sentido e deve sempre ser mon-
tado contra outro rolamento que possa receber a carga axial no sentido
contrrio.
Rolamento autocompensador de esferas
um rolamento de duas carreiras de esferas com pista esfrica no
anel externo, o que lhe confere a propriedade de ajustagem angular, ou
seja, de compensar possveis desalinhamentos ou flexes do eixo.
Rolamento de rolo cilndrico
apropriado para cargas radiais elevadas. Seus componentes so
separveis, o que facilita a montagem e desmontagem.
o
Ciclo de Mecnica
52
Rolamento autocompensador de uma carreira de
rolos
Seu emprego particularmente indicado para construes em que se
exige uma grande capacidade para suportar carga radial e a compen-
sao de falhas de alinhamento.
Rolamento autocompensador de duas carreiras
de rolos
um rolamento adequado aos mais pesados servios. Os rolos so de
grande dimetro e comprimento.
Devido ao alt o grau de oscilao entre rolos e pistas, exist e uma distri-
buio uniforme da carga.
Rolamento de rolos cnicos
Alm de cargas radiais, os rolamentos de rolos cnicos tambm supor-
tam cargas axiais em um sentido.
Os anis so separveis. O anel interno e o externo podem ser monta-
dos separadamente. Como s admitem cargas axiais em um sentido,
torna-se necessrio montar os anis aos pares, um contra o outro.
Rolamento axial de esfera
Ambos os tipos de rolamento axial de esfera (escora simples e esco-
ra dupla) admitem elevadas cargas axiais, porm, no podem ser
submetidos a cargas radiais. Para que as esferas sejam guiadas fir-
memente em suas pistas, necessria a atuao permanente de uma
carga axial mnima.
escora simples
escora dupla
o
Ciclo de Mecnica
53
Rolamento axial autocompensador de rolos
Possui grande capacidade de carga axial devido disposio inclinada
dos rolos. Tambm pode suportar considerveis cargas radiais.
A pista esfrica do anel da caixa confere ao rolamento a propriedade
de alinhamento angular, compensando possveis desalinhamentos ou
flexes do eixo.
Rolamento de agulha
Possui uma seo transversal muito fina em comparao com os rola-
mentos de rolos comuns.
utilizado especialmente quando o espao radial limitado.
Rolamentos com proteo
So assim chamados os rolamentos que, em funo das caractersti-
cas de trabalho, precisam ser protegidos ou vedados.
A vedao feita por blindagem (placa). Existem vrios tipos.
Os principais tipos de placas so:
Execuo Z 1 placa
de proteo
Execuo 2Z2
placas de proteo
Execuo RS1 1
placa de vedao
Execuo 2RS1 2
placas de vedao
As designaes Z e RS so colocadas direita do nmero que identifi-
ca os rolamentos. Quando acompanhados do nmero 2 indicam prote-
o de ambos os lados.
Cuidados com os rolamentos
Na troca de rolamentos, deve-se tomar muito cuidado, verificando sua
procedncia e seu cdigo correto.
Antes da instalao preciso verificar cuidadosamente os catlogos
dos fabricantes e das mquinas, seguindo as especificaes recomen-
dadas.
Na montagem, entre outros, devem ser tomados os seguintes cuida-
dos:
verificar se as dimenses do eixo e cubo esto corretas;
usar o lubrificante recomendado pelo fabricante;
remover rebarbas;
no caso de reaproveitamento do rolamento, deve-se lav-lo e
lubrific-lo imediatamente para evitar oxidao;
no usar estopa nas operaes de limpeza;
trabalhar em ambiente livre de p e umidade.
Defeitos comuns dos rolamentos
Os defeitos comuns ocorrem por:
desgast e;
fadiga;
falhas mecnicas.
Desgaste
O desgaste pode ser causado por:
deficincia de lubrificao;
presena de partculas abrasivas;
oxidao (ferrugem);
desgaste por patinao (girar em falso);
desgaste por brinelamento.
o
Ciclo de Mecnica
54
fase inicial(armazenamento)
fase avanada (antes do trabalho)
fase final(aps o trabalho
Fadiga
A origem da fadiga est no deslocamento da pea, ao girar em falso. A
pea se descasca, principalmente nos casos de carga excessiva.
Descascamento parcial revela fadiga por desalinhamento, ovalizao
ou por conificao do alojamento.
Falhas mecnicas
O brinelamento caracterizado por depresses correspondentes aos
roletes ou esferas nas pistas do rolamento.
Resulta de aplicao da pr-carga, sem girar o rolamento, ou da pren-
sagem do rolamento com excesso de interferncia.
Goivagem defeito semelhante ao anterior, mas provocado por
partculas estranhas que ficam prensadas pelo rolete ou esfera nas
pistas.
Sulcamento provocado pela batida de uma ferramenta qualquer
sobre a pist a rolante.
Queima por corrente eltrica geralmente provocada pela pas-
sagem da corrente eltrica durant e a soldagem. As pequenas reas
queimadas evoluem rapidamente com o uso do rolamento e provocam
o deslocamento da pista rolante.
As rachaduras e fraturas resultam, geralmente, de aperto excessi-
vo do anel ou cone sobre o eixo. Podem, tambm, aparecer como
resultado do girar do anel sobre o eixo, acompanhado de sobrecarga.
O engripamento pode ocorrer devido a lubrificante muito espesso ou
viscoso. Pode acontecer, tambm, por eliminao de folga nos roletes
ou esferas por aperto excessivo.
Para evitar paradas longas na produo, devido a problemas de rola-
mentos, necessrio ter certeza de que alguns desses rolamentos
estejam disponveis para troca. Para isso, aconselhvel conhecer
com antecedncia que rolamentos so utilizados nas mquinas e as
ferrament as especiais para sua montagem e desmontagem.
Os rolamentos so cobertos por um protetor contra oxidao, antes de
embalados. De preferncia, devem ser guardados em local onde a
temperatura ambiente seja constante (21C). Rolamentos com placa de
proteo no devero ser guardados por mais de 2 anos. Confira se os
rolamentos esto em sua embalagem original, limpos, protegidos com
leo ou graxa e com papel parafinado.
o
Ciclo de Mecnica
55
Lubrificantes
Com graxa
A lubrificao deve seguir as especificaes do fabricante da mquina
ou equipamento. Na troca de graxa, preciso limpar a engraxadeira
antes de colocar graxa nova. As tampas devem ser retiradas para
limpeza. Se as caixas dos rolamentos tiverem engraxadeiras, deve-se
retirar toda a graxa e lavar todos os componentes.
Com leo
Olhar o nvel do leo e complet-lo quando for necessrio. Verificar se
o respiro est limpo. Sempre que for trocar o leo, o leo velho deve
ser completamente drenado e todo o conjunto lavado com o leo novo.
Na lubrificao em banho, geralmente se faz a troca a cada ano quan-
do a temperatura atinge, no mximo, 50C e sem contaminao; acima
de 100C, quatro vezes ao ano; acima de 120C, uma vez por ms;
acima de 130C, uma vez por semana, ou a critrio do fabricante.
Representaes de rolamentos nos desenhos tcnicos
Os rolamentos podem ser apresentados de duas maneiras nos dese-
nhos tcnicos: simplificada e simblica.
Observe, com ateno, cada tipo de representao.
Tipos de rolamento Representao
Rolamento fixo
com uma carreir de
esferas.
Rolamento de rolo
com uma carreira
de rolos.
Rolamento de
contato angular
com uma carreira
de esferas.
Rolamento auto-
compensador de
esferas.
Rolamento auto-
compensador de
rolos.
Rolamento de rolos
cnicos.
Rolamento axial
simples.
Observe novamente as representaes simblicas dos rolamentos e
repare que a mesma representao simblica pode ser indicativa de
tipos diferent es de rolamentos.
Quando for necessrio, a vista frontal do rolamento tambm pode ser
desenhada em representao simplificada ou simblica.
vista frontal representao simplificada
vista frontal representao simblica
o
Ciclo de Mecnica
56
Elementos Elsticos
Molas
Vejamos agora vrios tipos de elementos elsticos, tais como as mo-
las.
Molas helicoidais
A mola helicoidal a mais usada em mecnica. Em geral, ela feita de
barra de ao enrolada em forma de hlice cilndrica ou cnica. A barra
de ao pode ter seo retangular, circular, quadrada, etc. Em geral, a
mola helicoidal enrolada direita. Quando a mola helicoidal for
enrolada esquerda, o sentido da hlice deve ser indicado no dese-
nho.
mola
helicoidal direita mola helicoidal esquerda
As molas helicoidais podem funcionar por compresso, por trao ou
por toro.
A mola helicoidal de compresso formada por espirais. Quando
est a mola comprimida por alguma fora, o espao entre as espiras
diminui, tornando menor o comprimento da mola.
mola helicoidal de compresso mola helicoidal de compresso
em repouso comprimida
A mola helicoidal de trao possui ganchos nas extremidades,
alm das espiras. Os ganchos so tambm chamados de olhais.
Para a mola helicoidal de trao desempenhar sua funo, deve ser
esticada, aumentando seu comprimento. Em estado de repouso, ela
volta ao seu comprimento normal.
A mola helicoidal de trao aplicada em vrias situaes. Veja um
exemplo:
molas em estado de repouso molas esticadas
A mola helicoidal de toro tem dois braos de alavancas, alm das
espiras.
Veja um exemplo de mola de toro na figura esquerda, e, direita, a
aplicao da mola num pregador de roupas.
Agora veja exemplos de molas helicoidais cnicas e suas aplicaes
em utenslios diversos.
Note que a mola que fixa as hast es do alicate bicnica.
Algumas molas padronizadas so produzidas por fabricantes especfi-
cos e encontram-se nos estoques dos almoxarifados. Outras so exe-
cutadas de acordo com as especificaes do projeto, segundo medidas
proporcionais padronizadas.
A seleo de uma mola depende das respectivas formas e solicitaes
mecnicas.
o
Ciclo de Mecnica
57
Caractersticas das molas helicoidais
Analise as caractersticas da mola helicoidal de compresso cilndri-
ca.
De: dimetro externo;
Di: dimetro interno;
H: comprimento da mola;
d: dimetro da seo do arame;
p: passo da mola;
n: nmero de espiras da mola.
Passo a distncia entre os centros de duas espiras consecutivas. A
distncia entre as espiras medida paralelamente ao eixo da mola.
As molas de compresso so enroladas com as espiras separadas de
forma que possam ser comprimidas.
O prximo desenho apresenta uma mola de compresso cotada. Re-
solva os exerccios, aplicando o que voc aprendeu.
Verificando o entendimento
Analise o desenho tcnico da mola e escreva as cotas pedidas.
a) De:___________
b) Di:___________
c) H:____________
d) d:____________
e) p:____________
f) n: ___________
Analise agora as caractersticas da mola helicoidal de trao:
De (dimetro externo);
Di (dimetro interno);
d (dimetro da seo do arame);
p (passo);
n(nmero de espiras da mola).
Como voc v, as caractersticas da mola helicoidal de trao so quase
as mesmas da mola helicoidal de compresso. A nica diferena em
relao ao comprimento. Na mola helicoidal de trao, H representa o
comprimento total da mola, isto , a soma do comprimento do corpo da
mola mais o comprimento dos ganchos.
A mola de trao enrolada com as espiras em contato uma com a
outra, de forma a poder ser estendida.
As extremidades normalmente terminam em dois ganchos de forma
circular.
Resolva o prximo exerccio para fixar bem as caractersticas da mola
de trao.
Analise o desenho tcnico da mola de trao e escreva sobre as linhas
de cota, as cotas indicadas a seguir:
a) De: 20 mm
b) Di: 15 mm
c) p: 2,5 mm
d) H: 65 mm
e) h: 30 mm
f) n de espiras: 11
g) d: 2,5 mm
Voc j sabe que a mola helicoidal de compresso pode ter a forma de
um tronco de cone.
Ento veja as caractersticas de dois tipos de molas cnicas: a primei-
ra tem seo circular e a segunda tem seo retangular.
Mola cnica de seo circular:
H: comprimento;
Dm: dimetro maior da mola;
dm: dimetro menor da mola;
p: passo;
n: nmero de espiras;
o
Ciclo de Mecnica
58
Compare as caractersticas anteriores com as caractersticas da mola
cnica de seo retangular.
Mola cnica de seo retangular:
Dm: dimetro maior da mola;
dm: dimetro menor da mola;
p: passo;
e: espessura da seo da lmina;
A: largura da seo da lmina.
Em lugar do dimetro do arame (d) da mola circular, a mola de seo
retangular apresenta outras caractersticas:
e espessura da seo da lmina e
A largura da seo da lmina
Interprete a cotagem de uma mola cnica, resolvendo o prximo exer-
ccio.
Analise o desenho e responda s questes.
a) Qual a forma da seo da mola representada?
_______________________________________________________
b) Qual a medida do passo da mola?
_______________________________________________________
c) Qual a largura da seo da lmina?
_______________________________________________________
Analise as caractersticas da mola helicoidal de toro.
Mola helicoidal de toro:
De: Dimetro externo da mola;
Di: Dimetro interno da mola;
p: passo;
r: comprimento do brao de alavanca;
a: ngulo entre as pontas da mola.
As novas caractersticas que aparecem nesse tipo de mola so: r, que
representa o comprimento do brao da alavanca, e a, que representa a
abertura do ngulo formado pelos dois braos da alavanca.
Note que as foras que atuam sobre a mola de toro so perpendicu-
lares ao seu eixo, enquanto que nas molas de toro e de compresso
a fora segue a mesma direo do eixo.
Voc j dispe dos conhecimentos necessrios para ler e interpretar a
cotagem de uma mola de toro.
Ento, resolva o prximo exerccio.
o
Ciclo de Mecnica
59
Analise o desenho tcnico da mola de toro e escreva as cotas indi-
cadas.
a) dimetro externo da mola: 16 mm;
b) dimetro interno da mola: 12 mm;
c) comprimento da mola: 18 mm;
d) dimetro da seo do arame: 2 mm;
e) passo: 2 mm;
f) nmero de espiras: 6;
g) comprimento do brao de alavanca: 15 mm;
h) ngulo entre pontas da mola: 90.
Molas planas
As molas planas so feitas de material plano ou em fita.
As molas planas podem ser simples, prato, feixe de molas e espiral.
mola plana simples mola prato
feixe de molas mola espiral
Observe a ilustrao da mola plana simples.
Esse tipo de mola empregado somente para algumas cargas. Em
geral, essa mola fixa numa extremidade e livre na outra. Quando
sofre a ao de uma fora, a mola flexionada em direo opost a.
Veja agora a mola prato. Essa mola tem a forma de um tronco de cone
com paredes de seo retangular.
Em geral, as molas prato funcionam associadas entre si, empilhadas,
formando colunas. O arranjo das molas nas colunas depende da ne-
cessidade que se tem em vista.
Veja a seguir dois exemplos de colunas de molas prato.
molas prato acopladas molas prato acopladas
no mesmo sentido em sentido alternado
As caractersticas das molas prato so:
De: dimetro externo da mola;
Di: dimetro interno da mola;
h: comprimento do tronco interno da mola;
e: espessura da mola.
Observe atentamente o desenho cotado da mola prato e resolva o
exerccio.
Escreva as cotas solicitadas.
a) De:__________
b) Di:___________
c) H:____________
d) h:____________
e) e:____________
o
Ciclo de Mecnica
60
O feixe de molas feito de diversas peas planas de comprimento
varivel, moldadas de maneira que fiquem retas sob a ao de uma
fora.
Finalmente, conhea um pouco mais sobre a mola espiral.
A mola espiral tem a forma de espiral ou caracol. Em geral ela feita
de barra ou de lmina com seo retangular.
A mola espiral enrolada de tal forma que todas as espiras ficam
concntricas e coplanares.
Esse tipo de mola muito usado em relgios e brinquedos.
Para interpretar a cotagem da mola espiral, voc precisa conhecer
suas caractersticas. o que voc vai aprender a seguir.
De: dimetro externo da mola
L: largura da seo da lmina;
e: espessura da seo da lmina;
n: nmero de espiras.
Interprete a cotagem de uma mola espiral.
D os nomes das caractersticas correspondentes s cotas indicadas:
a) 1 : ___________
b) 3 : ___________
c) 6 : ___________
d) 49 : __________
Representao de molas em desenho tcnico
A representao das molas, nos desenhos tcnicos, normalizada
pela ABNT.
So trs as formas de representao adotadas:
normal;
em corte;
simplificada.
Os quadros a seguir mostram os trs tipos de representao das prin-
cipais molas estudadas nestas aulas.
Examine os quadros com muita ateno. Observe bem os detalhes de
cada representao.
Note que nas representaes normais as espiras so desenhadas do
modo como so vistas pelo observador.
J nas representaes simplificadas as espiras so represent adas
esquematicamente, por meio de linhas.
Resolva o exerccio proposto a seguir.
Analise o quadro da pgina seguinte e responda as questes.
a)Que tipo de mola est representado neste desenho?
_______________________________________________________
b)Que tipo de representao convencional foi adotado?
_______________________________________________________
Voc deve ter notado que, nesse desenho, a mola funciona enrolada
em volta de um pino com porca sextavada. A mola est sofrendo a
ao de uma fora F, que reduz o seu comprimento.
Trata-se, portanto, de uma mola helicoidal de compresso, de seo
circular (a), e est desenhada em representao normal, em corte (b).
o
Ciclo de Mecnica
61
Material de fabricao
As molas podem ser feitas com os seguintes materiais: ao, lato,
cobre, bronze, borracha, madeira, plastiprene, etc.
As molas de borracha e de arames de ao com pequenos dimetros,
solicitados a trao, apresent am a vantagem de constiturem elemen-
tos com menor peso e volume em relao energia armazenada.
Para conservar certas propriedades das molas - elsticas, magnticas;
resistncia ao calor e corroso - deve-se usar aos-liga e bronze
especiais ou revestimentos de proteo. Os aos molas devem apre-
sentar as seguint es caractersticas: alto limite de elasticidade, grande
resistncia, alto limite de fadiga.
Quando as solicitaes so leves, usam-se aos-carbono - ABNT 1070
ou ABNT 1095.
Alm de 8mm de dimetro, no so aconselhveis os aos-carbono,
pois a tmpera no chega at o ncleo.
As molas destinadas a trabalhos em ambientes corrosivos com grande
variao de temperaturas so feitas de metal monel (33% CU - 67% Ni)
ou ao inoxidvel.
Os aos-liga apresentam a vantagem de se adequarem melhor a qual-
quer t emperatura, sendo particularmente teis no caso de molas de
grandes dimenses.
Aplicao
Para selecionar o tipo de mola, preciso levar em conta certos fatores,
como por exemplo, espao ocupado, peso e durabilidade. H casos em
que se deve considerar a observao das propriedades elsticas, atritos
internos ou externo adicional (amortecimento, relaes especiais entre
fora aplicada e deformao).
Na construo de mquinas empregam-se, principalmente, molas
helicoidais de arame de ao. So de baixo preo, de dimensionamento
e montagem fceis e podem ser aplicadas em foras de trao e de
compresso.
As molas de borracha so utilizadas em fundaes, especialmente
como amortecedores de vibraes e rudos e em suspenso de vecu-
los.
As molas de lmina (feixe de molas) e de barra de toro requerem
espaos de pequena altura (veculos).
As molas espirais (de relgios) e de prato podem ser montadas em
espaos estreitos.
As molas de lmina, de prato, helicoidal de prato e de borracha dispen-
dem pouca quantidade de energia por atrito.
mola prato ou Belleville
o
Ciclo de Mecnica
62
Anexo 1
o
Ciclo de Mecnica
63
Anexo 2
o
Ciclo de Mecnica
64
Anexo 3
o
Ciclo de Mecnica
65
Anexo 4
o
Ciclo de Mecnica
66
Anexo 5
o
Ciclo de Mecnica
67
Anexo 6
Parafusos de Cabea Sextavada de Rosca Mtrica DIN-931
Ver nos esclarecimentos a correlao com as recomendaes I S O
r
s
e
d
x z1
L
b
o
d s
o
30
k
c
Designao de um parafuso de cabea sextavada de rosca d = M8
comprimento L = 50mm e classe de resistncia 8,8 :
PARAFUSO DE CABEA SEXTAVADA M8 X 50 DIN 931 - 8,8
d
M 1,6 (M 1,7) M2 (M 2,3) M2,5 (M2,6) M 3,0 M 3,5) M 4 M 5 M 6 (M 7) M8 M10 M12
1 9 9 10 11 11 11 12 13 14 16 18 20 22 26 30
b 2 - - - - - - - - - 22 24 26 28 32 36
3 - - - - - - - - - - - - - 45 49
c - - - - - - - - 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4
do max
2 2,1 2,6 2,9 3,1 3,2 3,6 4,1 4,7 5,7 6,8 7,8 9,2 11,2 14,2
d m
3,48 3,82 4,38 4,95 5,51 5,51 6,08 6,64 7,74 8,87 11,05 12,12
14,38
18,90 21,10
mn
.
m
g
- - - - - - - - - - - - - - 20,88
k 1,1 1,2 1,4 1,6 1,7 1,8 2 2,4 2,8 3,5 4 5 5,5 7 8
rmin 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,25 0,25 0,4 0,4 0,6
s 3,2 3,5 4 4,5 5 5 5,5 6 7 8 10 11 13 17 18
L
4
) Peso ( 7,85 kg/dm
3
) kg / 1000
12 0,240 0,280 0,400
(14) 0,272 0,315 0,450 0,610 0,770 0,790
16 0,304 0,350 0,500 0,675 0,845 0,870
(18) 0,740 0,920 0,970
20 0,805 0,995 1,03 1,29
(22) 1,07 1,11 1,40 2,03 2,82
25 1,17 1,24 1,57 2,25 3,12
(28) 1,74 2,48 3,41
30 3,61 5,64 8,06 12,1
35 4,04 6,42 9,13 13,6 18,2
40 4,53 7,20 10,2 15,1 20,7 35,0
45 5,03 7,98 11,3 16,6 22,2 38,0 53,6
50 5,52 8,76 12,3 18,1 24,2 41,1 58,1
55 6,02 9,54 13,4 19,5 25,8 43,8 62,6
60 6,51 10,3 14,4 21,0 27,8 46,9 67,0
65 7,01 11,1 15,5 22,5 29,8 50,0 70,3
70 7,50 11,9 16,5 24,0 31,8 53,1 74,7
75 12,7 17,6 25,5 33,7 56,2 79,1
80 13,5 18,6 27,0 35,7 62,3 83,6
(85) 19,7 28,5 37,7 65,4 88,0
90 20,8 30,0 39,6 68,5 92,4
(95) 31,5 41,6 71,6 96,9
100 33,1 43,6 77,7 100
110 47,5 83,9 109
120 90,0 118
130 96,2 127
140 102 136
150 108 145
160 153
170 162
180 171
Medidas no previstas pela ISO/R 272 - 1962 e que devem ser evitadas.
Os parafusos acima da linha cheia tm
rosca at prximo da cabea e devem
ser designados pela norma DIN 933
o
Ciclo de Mecnica
68
Anexo 6 - Continuao
Continuao da tabela DIN-931
d
(M 14) (M 16) (M18) M 20 M 22) M 24 (M 27) M 30 M 33) M 36 M 39) M 42 (M45) M 48 (M 52)
1) 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102 -
b 2) 40 44 48 52 56 60 66 72 78 84 90 96 102 108 116
3) 53 57 61 65 69 73 79 85 91 97 103 109 115 121 129
c 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 -
do max 16,2 18,2 20,2 22,4 24,4 26,4 30,4 33,4 36,4 39,4 42,4 45,6 48,6 52,6 56,6
d m 24,49 26,75 30,14 33,53 35,72 39,98 45,63 51,28 55,80 61,31 66,96 72,61 78,26 83,91 89,56
mn
mg 23,91 26,17 29,16 32,95 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 60,69 66,44 72,09 77,74 83,39 89,04
k 9 10 12 13 14 15 17 19 21 23 25 26 28 30 33
rmin 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1,2 1,2 1,6 1,6
s 22 24 27 30 32 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80
L
4
) Peso ( 7,85 kg/dm
3
) kg / 1000
50 82,2
55 88,3 115
60 94,3 123 161
65 100 131 171 219
70 106 139 181 231 281
75 112 147 191 243 296 364
80 118 155 201 255 311 382 511
(85) 124 163 210 267 326 410 534
90 128 171 220 279 341 428 557 712
(95) 134 179 230 291 356 446 580 739
100 140 186 240 303 370 464 603 767 951
110 152 202 260 327 400 500 650 823 1020 1250 1510
120 165 218 280 351 430 535 695 880 1090 1330 1590 1900 2260
130 175 230 295 365 450 560 720 920 1150 1400 1650 1980 2350 2780
140 187 246 315 389 480 595 765 975 1220 1480 1740 2090 2480 2920
150 199 262 335 423 510 630 810 1030 1290 1560 1830 2200 2600 3010 3450
160 211 278 355 447 540 665 855 1090 1350 1640 1930 2310 2730 3160 3770
170 223 294 375 470 570 700 900 1140 1410 1720 2020 2420 2850 3300 3930
180 235 310 395 495 600 735 945 1200 1480 1900 2120 2520 2980 3440 4100
190 247 326 415 520 630 770 990 1250 1540 1980 2210 2630 3100 3580 4270
200 260 342 435 545 660 805 1030 1310 1610 2060 2310 2740 3220 3720 4430
220 590 720 870 1130 1420 1750 2220 2500 2960 3470 4010 4760
240 1530 1880 2380 2700 3180 3820 4290 5110
260 1640 2020 2540 2900 3400 4030 4570 5450
Evitar os possveis tamanhos entre parnteses.
Usualmente se fabricam estes parafusos com as classe de resistncia 5.6 e 8.8, nos tamanhos marcados por indicaes
de peso. Tamanhos cuja indicao de peso esta destacada por impresso em negrito, se realizam geralmente como comercial a
base de sua freqncia .
Condies tcnicas de fabricao segundo DIN 267
Classe de resistncia (material) : 5.6
5.8 s at M4 segundo DIN 267
8.8 s at M39 folha 3
10.9
Execuo: m segundo DIN 267
a partir de M12 tambm mg (a escolha do fabricante) folha 2
Com essa proteo de superfcie, se completar a designao segundo DIN 267 fl.9.
Se h de ser prescrita excepcionalmente uma das formas B, K, Ko, L, S, Sb, Sk, Sz e To admissveis seg. DIN 962 a
partir de M12, se indicar este expressamente no pedido. Exemplos de designao veja DIN 962.
Se ho de fabricar parafusos at M14 com arruelas de presso se indicar este expressamente no pedido. Exemplos de
designao veja DIN 6900.
Parafusos torneados podem ser fabricados de acordo tambm sem salincia na superfcie.
1) Para comprimentos at 125mm.
2) Para comprimentos de mais de 125 at 200mm.
3) Para comprimentos de mais de 200mm.
4) Se evitaro os possveis comprimentos intermedirios. Comprimentos de mais de 260mm se escalonaro de 20 em
20mm.
Os parafusos sobre a linha escalonada
tem a rosca aproximadamente at a
cabea e so pedidas seg. DIN 933.
o
Ciclo de Mecnica
69
Anexo 7
Classe de Material DIN - 267
Classe de DIN 267 parte 3 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 6.9
Resistncia DIN ISSO 898 parte 1 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 -- 6.8 --
Mnima Resistncia DIN 267 parte 3 340 400 400 500 500 600 600 600
a trao [N/mm
2
] DIN ISSO 898 parte 1 330 400 420 500 520 -- 600 --
Limite mnimo de DIN 267 parte 3 200 240 320 300 400 360 480 540
escoamento
[N/mm
2
]
DIN ISSO 898 parte 1 190 240 340 300 420 -- 480 --
Classe de DIN 267 parte 3 8.8 -- 10.9 12.9 14.9
Resistncia DIN ISSO 898 parte 1 8.8 9.8 10.9 12.9 --
M16 > M16 M16
Mnima Resistncia DIN 267 parte 3 800 -- 1000 1200 1400
a trao [N/mm
2
] DIN ISSO 898 parte 1 8088 830 900 1040 1220 --
Limite mnimo de DIN 267 parte 3 640 -- 900 1080 1260
escoamento
[N/mm
2
]
DIN ISSO 898 parte 1 640 660 700 940 1100 --
o
Ciclo de Mecnica
70
Anexo 8
Tabela de Arruela Lisa
o
Ciclo de Mecnica
71
Anexo 9
o
Ciclo de Mecnica
72
Anexo 10
o
Ciclo de Mecnica
73
Anexo 11
o
Ciclo de Mecnica
74
Anexo 12
o
Ciclo de Mecnica
75
Anexo 13

Tecnologia de Projeto

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Tecnologia de Projeto

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Tecnologia de Projetos- I 1

Analiticamente: a intensidade e a direo da resultante

Presso no pisto maior: P =

Fixao de eixos de roletes e manivelas.

Frmula para calcular o arredondamento: rre = 0,1373 . P

Você também pode gostar