TECNOLOGIA

NAVAL

2003 - 2004

Parte - III

MATERIAIS METLICOS

INDICE
1

Metais ferrosos
1.1

Introduo

1
1

1.1.1

Generalidades

1.1.2

Composio e Estrutura

1.1.3

Elementos de liga e seus efeitos

1.2

Ferros Fundidos

1.2.1

Generalidades

1.2.2

Classificao dos ferros fundidos

1.2.3

Aplicaes em Engenharia Naval

12

1.3

Ao - Classificao e Propriedades

13

1.3.1

Classificao dos aos

13

1.3.2

Mtodo de desoxidao e controle do tamanho do gro

15

1.4

Aos no ligados (aos sem liga)

16

1.5

Aos Ligados

23

1.5.1

Composio Qumica dos Aos Ligados

23

1.5.2

Microestrutura dos Aos Ligados

34

1.6

Tratamentos dos Aos

44

1.6.1

Tratamentos mecnicos

45

1.6.2

Tratamentos Trmicos

45

1.6.3

Tratamentos Termoqumicos

47

1.6.4

Tratamentos termomecnicos

47

1.6.5

Tratamentos Superficiais (Revestimentos)

47

1.7

Tecnologia de Processamento dos Aos

48

1.7.1

Soldabilidade dos Aos

48

1.7.2

Efeitos dos Diversos Elementos Qumicos na Soldabilidade dos Aos

49

1.7.3

Alguns aspectos em soldadura de materiais ferrosos

51

1.8

Aos para aplicao em Engenharia Naval

52

1.8.1

Aos correntes de aplicao estrutural

52

1.8.2

Aos estruturais de baixa liga

58

1.8.3

Aos de alta resistncia

58

1.8.4

Aos vazados

58

1.8.5

Aos forjados

60

1.8.6

Aos para tubos, permutadores de calor e reservatrios sob presso

62

1.8.7

Ao para aplicao em baixas temperaturas

63

Alumnio e suas ligas

65

2.1

Generalidades

65

2.2

Caractersticas e Propriedades Principais

65

2.3

Classificao das ligas de alumnio

69

2.4

Consideraes sobre o Projecto Estrutural em Alumnio

72

2.5

Aplicaes navais do alumnio e suas ligas

74

2.6

Produo de alumnio

81

Cobre e suas ligas

84

3.1

Generalidades

84

3.2

Caractersticas e Propriedades Principais

84

3.2.1

Propriedades fisicas

84

3.2.2

Propriedades mecnicas (a 20C)

85

3.2.3

Propriedades qumicas

85

3.2.4

Caractersticas gerais

85

3.3

Aplicaes

85

3.4

Bronzes

86

3.4.1

Ligas binrias de Cobre e Estanho (Cu-Sn)

86

3.4.2

Classificao dos bronzes

88

3.5

Lates

90

3.5.1

Ligas binrias de cobre e zinco (Cu-Zn)

90

3.5.2

Lates Comuns

92

3.5.3

Lates especiais

94

3.5.4

Aplicaes gerais

95

3.6

Ligas de Cupronquel

95

3.7

Soldadura e Brazagem

97

3.7.1

Corroso nas Juntas de Unio

97

3.7.2

Soldadura

98

3.7.3

Brazagem - Soldadura Branda

99

3.8

Ligas de cobre de fundio para acessrios de sistemas martimos

100

3.9

Requisitos dos materiais para hlices

108

3.9.1

Propriedades do Material

108

3.9.2

Fabrico

108

Zinco e suas ligas

113

4.1

Generalidades

113

4.2

Aplicaes do Zinco

113

Titnio e suas ligas

116

5.1

Generalidades

116

5.2

Metalurgia, Caractersticas e Propriedades Principais

116

5.3

Formas de Comercializao e Tecnologia de Fabrico

119

5.4

Ligas de Titnio

119

5.5

Aplicaes do Titnio e suas Ligas

119

Nquel e suas ligas

121

6.1

Generalidades

121

6.2

Caractersticas e Propriedades Principais

121

6.3

Aplicaes do Nquel e das suas Ligas mais usadas

123

6.4

Tratamentos e Soldabilidade

123

1 Metais ferrosos
1.1 Introduo
1.1.1 Generalidades
Apesar do rpido aumento na utilizao das ligas metlicas leves e dos polmeros, as ligas
ferrosas, particularmente os aos, continuam a ser o material estrutural predominante com
uma produo mundial que constitui um ndice fundamental para avaliao do estado do
sistema econmico global.
A principal razo para a predominncia do uso dos metais ferrosos foi a relativa abundncia
da matria prima e o desenvolvimento da sua tecnologia de processamento, que permitiu a
produo de diferentes ligas e qualidades, alcanando uma gama de caractersticas to
diversificada que no coberta por qualquer outra famlia de materiais.
A tenso de rotura dos aos vai de 330MPa nos aos de construo correntes a 3300MPa
em ligas de muito alta resistncia; existem aos que oxidam rapidamente na atmosfera, e
outros que resistem ao ataque dos cidos mais agressivos; alguns aos so duros e frgeis
enquanto outros so plasticamente conformveis e as suas propriedades podem ser
alteradas por tratamentos trmicos, mecnicos e qumicos.
1.1.2 Composio e Estrutura
Os materiais ferrosos so, em essncia, ligas de ferro e de carbono, em que aparecem
associados outros elementos. O ferro puro tem uma densidade de 7,87 e um ponto de fuso
de 1536C.
O ferro comercialmente puro contm pequenas quantidades de carbono, mangans, fsforo,
enxofre e silcio; tem um uso limitado, em comparao com outros materiais ferrosos; o ferro
comercialmente puro muito dctil, tem boa resistncia corroso atmosfrica, elevada
permeabilidade magntica e uma resistividade relativamente baixa.
Com excepo do ferro comercialmente puro, todos os outros metais ferrosos - aos e ferros
- so considerados primordialmente ligas binrias de ferro e carbono, a despeito de ser
frequente, os restantes elementos de liga terem teores superiores ao carbono, contudo este
o factor predominante no desenvolvimento e controle da maioria das propriedades
mecnicas (Figura 1).
O ferro puro alotrpico, existindo no estado slido em duas redes cristalinas diferentes (fig.
2.2); desde as temperaturas inferiores a zero at 911 C, tem uma estrutura cbica de corpo
centrado (ccc) - ferro (Figura 2). De 911 C at 1392 C, a rede cristalina cbica de
faces centradas (cfc) ferro .
Acima de 1392 C e at fuso a 1536 C, a estrutura volta a ser c.c.c. (ferro ), mas no
tem uso prtico. Na dcada de 1920, foi possvel, atravs da difraco de raios x demonstrar
que esta estrutura cristalina era da forma , apenas modificada pela elevao de
temperatura. A mudana de fase /fase reversvel.
As alteraes no arranjo cristalino correspondem a uma transformao de fase.
1

Figura 2
Transformao
alotrpica do ferro

Figura 1
Influncia do teor de
carbono nas propriedades mecnicas
Quando o ferro se combina com o carbono ou com outros elementos, as temperaturas das
transformaes de fase alteram-se em funo dessa composio.
O elemento carbono pode estar presente em qualquer das fases; uma vez que os tomos de
C so mais pequenos que os de Fe, eles podem entrar na estrutura cristalina e produzir
solues intersticiais.
A solubilidade do C no Fe limitada. Na fase o mximo de cerca de 2.1%. Na fase ,
apenas 0.005% de C solvel na estrutura c.c.c. Para alm do C solvel, ele pode aparecer
como carboneto de ferro Fe3 C (cementite) ou como carbono isolado na forma de flocos ou
mdulos de grafite.
A distino entre o ao e o ferro fundido feita na base das formas sob as quais o carbono
est combinado com o peso. Nos ferros fundidos, pelo menos algum C aparece isolado,
como grafite. No ao, o C aparece em solues slidas intimamente combinado com o Fe,

normalmente na soluo slida ferrite e aparece como carboneto de ferro (Fe3C),

metalograficamente conhecida por cementite.
Os aos so ligas de ferro e carbono, cujo teor de carbono varia entre 0.03 a 2.06% (sendo
normalmente inferior a 1%); os aos podem possuir elementos de liga (aos de liga)
variando o teor de carbono dentro daqueles limites. H casos onde os aos podero atingir
um teor de 2.5%; so os chamados aos ledeburticos.
Uma propriedade caracterstica dos aos a possibilidade de serem plasticamente
conformveis (forjabilidade).

Figura 3

Diagrama de equlibrio das ligas ferro-carbono

As ligas ferro-carbono com o teor de C superior a 2.06% so designadas por ferro fundido. O
mximo teor de carbono de 6.67%, que corresponde cementite pura. Em geral, as
fundies de ferro no so forjveis.
As fases bsicas das ligas ferrosas so:

Grafite

- Ferrite (sol. de C na fase )

Solues Slidas Fe - C - Austenite (sol. de C na fase )

- Martensite (sol.sobressaturada de C em ferro)

Composto intermetl ico Carboneto de Ferro/Ferro (cementite )

As ligas ferrosas podem formar as seguintes microestruturas resultantes das transformaes
de fase:
Perlite

- constituda por 88% de ferrite e 12% de carboneto de ferro em

lamelas alternadas (contm 0,86% C) o eutectode do sistema
metaestvel.

Martenite Revenida

- estrutura de carbonetos esferoidais em ferrite.

Bainite

- disperso de carbonetos de ferro com ferrite ( um produto

intermedirio entre a martensite e a perlite.

Ledeburite

- mistura de austenite e cementite que ocorre principalmente em

ferros fundidos com C > 2%; este constituinte duro e frgil, devido
cementite ser cerca de 50%; o eutctico do sistema metaestvel
(C=4.3%).

Figura 4

Diagrama de equilbrio Fe-C

Para ilustrar como se podem processar as transformaes tomemos como exemplo (figura
4) um ao de baixo teor de carbono - 0,2% - e vejamos o que se passa num arrefecimento
lento na zona de transformao. A transformao para este ao comea temperatura de
845 C. A parte do metal que primeiro atinge esta temperatura transforma-se em ferrite (ccc)
e expele o carbono intersticial para as outras regies de austenite. medida que o metal
4

arrefece maior quantidade de ferrite se vai formando, menos austenite existe, mas cada vez
mais rica em carbono. Assim, por exemplo, no ponto F da figura o diagrama mostra que a
austenite restante contm 0,5% de carbono (ponto F).
A cerca de 780 C, o limite inferior da zona de transformao para este ao, a restante
austenite tenta transformar-se a despeito das elevadas concentraes de carbono. Ento
dois factos se passam: o carbono combina-se com os tomos de ferro disponveis para
formar Fe3C - cementite que se precipita como uma estrutura discreta; a restante austenite
transforma-se em ferrite. Daqui resulta uma estrutura que na sua forma final apresenta
camadas alternadas de ferrite e cementite; obviamente as partes que primeiro se
transformaram em ferrite aparecem com grandes ilhas de ferrite pura. Esta estrutura em
camadas formada na fase final de transformao designa-se por perlite. A estrutura
combinada de ferrite e perlite macia, dctil e pode representar o ao na sua forma de
menos resistncia. A transformao, abaixo de 720 C, termina e esta estrutura combinada
mantm-se at temperatura ambiente.
Pelo contrrio, quando se arrefecem rapidamente as ligas de ferro-carbono, isto , quando
se efectua uma "tmpera" os tomos de carbono expelidos no tm tempo de se afastar da
ferrite o ao torna-se to rgido que, antes que os tomos de carbono tenham possibilidade
de mover, so apanhados na estrutura medida que os tomos de ferro se vo tentando
transformar numa estrutura (c.c.c.). Daqui resulta uma estrutura tetragonal de corpo
centrado em que o tomo de carbono um elemento intersticial. O ao que sofreu este tipo
de transformao diz-se martenstico. evidente que a martensite no est em estado de
equilbrio, e deve muito da resistncia e da sua dureza sua estrutura distorcida que fica
com tenses internas; da a sua baixa ductilidade.
De notar que esta transformao j no pode ser analisada com o recurso ao diagrama de
equilbrio, havendo portanto que recorrer a outros diagramas como os diagramas de
transformao isotrmica TTT, (Figura 5).

Figura 5

Diagrama de transformao isotrmica para um ao eutectoide

(diagrama TTT - Tempo, Temperatura, Transformao)

Para modificar a estrutura de um ao existem variados tratamentos trmicos.

5

Como exemplo, citaremos o caso da martensite revenida - aquecimento abaixo da

temperatura A3; algumas das tenses internas so aliviadas, resultando uma estrutura mais
dctil que a estrutura inicial temperada.
Outros tratamentos trmicos modificam as propores de perlite e martensite; alguns fixam a
martensite temperatura ambiente.
Alguns tratamentos alteram ou reduzem o tamanho dos gros ou faces das estruturas com
vista a aumentar a resistncia ou tenacidade. Quando so adicionados outros elementos
liga ferro carbono, como por exemplo boro, nquel, crmio, mangans, silcio, vandio, o
comportamento de ligas ferrosas, quando se transforma uma estrutura noutra estrutura,
bastante complexo. Devido estrutura dos aos, poderemos alterar de tantas maneiras as
suas propriedades mecnicas que a gama de opes variada; convm recordar que no
importam apenas as propriedades mecnicas, mas igualmente a resistncia corroso,
condutividade trmica e elctrica, etc.
1.1.3 Elementos de liga e seus efeitos

Como se disse, alm do C, diversos elementos esto presentes em aos e ferros. Alguns,
como o P, o Mn, o Si esto inevitavelmente presentes em pequenas quantidades podendo
ser ou no vantajosos. So as impurezas e os elementos desoxidantes. Outros so
intencionalmente adicionados para alterar a estrutura, propriedades e modo de
processamento.
Tal como o C, alguns elementos de liga so solveis no ferro e assim formam solues
slidas com o ferro produzindo ligas com melhor resistncia traco, ductibilidade e
tenacidade. Tambm o C, alm de formar um composto intermetlico com o ferro,
combina-se com muitos elementos de liga, incluindo o Mo, Cr, V, B, Ti e W. Estes
carbonetos de liga so tal como o C3Fe extremamente duros e sem tenacidade.
Alguns elementos de liga so adicionados para prevenir o crescimento do gro, formando
xidos ou carbonetos que produzem uma rede nos limites dos gros da austenite, inibindo o
crescimento do gro. O AI o elemento mais efectivo para tal efeito; outros so o Z, V, Cr e
Ti.
Estruturalmente, a adio dos elementos de liga quase sempre alteram a temperatura da
transformao fase /fase , como j referido anteriormente.
Outro efeito dos elementos de liga a melhoria da dureza, por mudana na transformao
austenite-ferrite.

1.2 Ferros Fundidos

1.2.1 Generalidades

Os ferros fundidos so ligas quaternrias de ferro, carbono, silcio e mangans, que podem
ainda ter outros elementos de liga destinados a melhorar determinadas propriedades. O teor
de carbono varia entre 2.06 e 6.67% (mais correntemente entre 3 e 4%). Tm um baixo
ponto de fuso.
So materiais bastante usados, sobretudo onde necessrio executar peas de formas
complexas, onde a construo mecanossoldada no possvel ou no econmica.
6

As caractersticas de resistncia ao desgaste, abraso e calor, tomam estes materiais

adequados para diversos fins onde estas propriedades so significativas.
So materiais relativamente baratos e de tecnologia acessvel, embora tenham alguns
inconvenientes no que se refere sua especificao e controle de propriedades mecnicas.
Ao contrrio dos metais forjados, os ferros fundidos tm propriedades mecnicas que
dependem no s da composio da liga e microestrutura, como tambm da velocidade de
arrefecimento da fundio, das dimenses e configurao das peas.
A especificao dos ferros fundidos faz-se ou pela correlao entre a dureza superficial e a
resistncia traco ou pela aferio do comportamento de provetes testemunho,
agregados s fundies ou obtidos entre elas, nas mesmas condies. No , portanto,
vulgar especificar ferros fundidos no ligados pela sua composio.
O carbono, como elemento de liga principal, est presente sob duas formas - grafite ou
carbono livre e carboneto de ferro ou cementite.
Um elevado teor de carbono faz o ferro em estado lquido muito fludo com uma boa
moldabilidade.
A precipitao do carbono como grafite, durante a solidificao, contraria a tendncia para a
contraco do metal com o arrefecimento, produzindo fundies de boa qualidade.
A grafite tambm permite uma excelente maquinabilidade, boa absoro de vibraes e
actua como lubrificante nas superfcies de desgaste.
O silcio outro elemento de liga do ferro fundido, existindo em teores que vo de 0.5 a
3.5%. A sua funo principal a de promover a formao da grafite (inibindo a formao de
cementite) e de determinadas microestruturas. Na Figura 6 mostra-se o efeito do teor de Si
na dureza e na formao de grafite.

Figura 6

Efeito do teor de Si na dureza e na formao de grafite

So elementos grafitizantes (inibidores da formao da cementite) os seguintes: Si, AI, Ti e

Cu.
So elementos anti-grafitizantes (favorecem a formao de cementite) os seguintes: Mo,
Mn, Cr e V.
O Mn tem um efeito dessulfurante, sendo, por isso, um elemento necessrio; no entanto, a
sua presena deve ser limitada nos ferros fundidos cinzentos, por ser antigrafitizante
(0.5<Mn<1.5%).
7

A Figura 7 apresenta a relao entre a dureza e o teor de Mn.

O fsforo aumenta a fluidez a quente e baixa a temperatura de fuso; melhora a
moldabilidade, mas aumenta a fragilidade a frio. O teor mximo de P dever ser de 1.5%,
mas normalmente no ultrapassa os 0.35%.
O enxofre tende a combinar-se com o ferro, formando um sulfureto que se deposita nas
fronteiras do gro, diminuindo a resistncia mecnica, o seu teor deve ser inferior a 0.02%.

Figura 7

Efeito do teor de Mangans na dureza

A equivalncia do efeito dos elementos de liga Si, P e Mn, relativamente ao C, pode ser
avaliada atravs de uma frmula emprica que nos d o "Carbono Equivalente".
Ceq = % C total + 0.312 (% Si) + 0.33 (% P) - 0.66 (% Mn)
O efeito do fsforo na dureza pode ser calculado pela seguinte frmula emprica
HB real (c/ fsforo)= HB corrigido (s/ fsforo) + 30 (% P)
A Tabela 1 apresenta o efeito dos elementos constituintes do ferro fundido nas suas
propriedades.
Tabela 1
Constituinte

Efeito dos constituintes nas propriedades dos ferros fundidos

Dureza

Resistncia Contraco

Cementite

Grafite

Silcio

Mangans

Enxofre

Fsforo

Enxofre

Cementite

Grafite
-

1.2.2 Classificao dos ferros fundidos

(1) O ferro fundido cinzento utilizado no estado vazado, para numerosos fins. As lamelas
de grafite, que do ponto de vista mecnico actuam como se fossem pequenas fissuras,
8

conferem ao metal uma boa maquinabilidade, uma vez que as aparas se desprendem com
facilidade. Da mesma forma as lamelas de grafite conferem uma elevada capacidade de
amortecimento, o que importante na absoro das vibraes.
O ferro fundido cinzento tem reduzida resistncia mecnica e ductilidade.
A resistncia corroso na presena de gua salgada superior dos restantes ferros
fundidos, porque as lamelas de grafite criam uma barreira libertao dos produtos da
corroso, e por conseguinte, limitam a deteriorao do material. Devido a existncia da
grafite, os ferros fundidos cinzentos tm propriedades "autolubrificantes" com interesse em
algumas aplicaes, onde o baixo coeficiente de atrito importante, como o caso de
transmisses por engrenagens.
A norma DIN 1691 especifica estes ferros fundidos, pela designao GG, seguida de um
nmero que representa a tenso de rotura mnima em Kg/mm2 : ex. GG18 corresponde r
18Kg/mm2 ; de notar que a tenso de rotura se reduz com o aumento da espessura.
O ferro fundido cinzento o ferro fundido mais barato e de uso mais generalizado.
A superfcie de fractura frgil, de aparncia cinzenta baa.
A tenso de rotura compresso muito superior tenso de rotura traco, suplantando
at os aos de baixa liga, quando normalizados.
Mantm as propriedades de resistncia entre os 184C e os 426 C.
Ao contrrio da maioria dos metais ferrosos, o mdulo de elasticidade dos ferros fundidos
cinzentos no constante, reduzindo-se com o aumento do alongamento, indo de 8450
Kg/mm2 a 14085 Kg/mm2.
A sua utilizao muito variada, indo dos blocos de motores a mbolos, corpos de vlvulas,
volantes, prensas, tambores de traves, transmisses por engrenagens, corpos de bombas
e de maquinaria do convs, etc.
(2) Os ferros fundidos nodulares ou esferoidais tm uma estrutura obtida directamente
da fundio de ferro fundido cinzento, adicionando uma pequena quantidade de magnsio e
csio, elementos que fazem precipitar mdulos de grafite que nascem na direco radial,
com o arrefecimento; esta tendncia contrariada pela presena de MnS.
Estes materiais so cada vez mais utilizados e tm boas propriedades mecnicas e ptimas
propriedades de fundio e maquinagem.
A norma DIN 1693, especifica estes materiais atravs das letras GGG-42 (referindo o
nmero, a tenso de rotura mnima em Kg/mm2)
Estes materiais, com boa resistncia ao desgaste, elevado mdulo de elasticidade, elevada
maquinabilidade e resistncia fadiga, apresentam tambm melhor resistncia aos choques
e aos esforos estticos que o ferro fundido cinzento; em contrapartida, apresenta menor
capacidade de amortecimento de vibraes e menor condutibilidade trmica.
Podem atingir tenses de rotura superiores a 800 N/mm2.
So usados em corpos de vlvulas e de bombas, caixas redutoras, etc.
9

(3) O ferro fundido branco obtido por arrefecimento rpido (regelamento), originando a
cementite; demasiado duro para ser maquinado pelo que tem de ser obtido na sua forma
final; tem boa resistncia ao desgaste e abraso, pelo que so vulgares as aplicaes em
maquinaria de construo civil, agrcola, etc.

Este material tem uma superfcie de fractura frgil, de aparncia branca.

(4) Os ferros fundidos maleveis so obtidos a partir de ferro fundido branco, sujeito a
tratamento trmico aps vazamento (800 a 1000 C) para eliminao de cementite (este
ferro fundido contm cerca de 0.6% a 1% de Si, para promover a decomposio da
cementite durante o tratamento trmico, mas insuficiente para originar lamelas de grafite
durante a solidificao). Aplica-se a norma DIN 1692 (GT_).

O ferro fundido malevel de ncleo (ou corao) branco (GTW) obtido por aquecimento da
pea vazada em atmosfera oxidante para descarbonizar as camadas superficiais (reduo
do teor de carbono).
O ferro fundido malevel de ncleo negro (GTS) obtido por aquecimento da pea a cerca
de 900" C em ambiente neutro, durante horas, afim de decompor a cementite em mdulos
de grafite em forma de rosetas, que no tm o efeito prejudicial da fissurao das lamelas de
grafite. Uma vez que este ferro fundido consegue apresentar propriedades semelhantes s
do ao de construo, muito aplicado em engenharia em geral e em mquinas agrcolas
em particular tem uma elevada tenacidade, boas propriedades de fundio e excelente
maquinabilidade.
Ferros Fundidos Especiais

Num ferro fundido normal, os elementos fundamentais so o ferro e o carbono, aparecendo

outros elementos como o silcio, mangans, fsforo e enxofre em percentagens reduzidas,
constituindo, em alguns casos, impurezas.
Nos ferros fundidos especiais, adicionamos intencionalmente elementos como o nquel,
crmio, molibdnio ou outros, em quantidades apreciveis com o fim de obter uma melhoria
das suas propriedades.
Podemos considerar como ferro fundido especial aquele que contenha um ou vrios destes
elementos em percentagens superiores s abaixo indicadas.
Tabela 2

Elementos dos ferros fundidos especiais

Ni

Cr

Cu

Ti

0.30%

0.20%

0.35%

0.10

0.10%

Mo

Ai

Si

Mn

0.10%

0.10%

0.10%

1.5%

O silcio e o mangans so elementos que esto sempre presentes, mas s se consideram

como elementos de liga, quando presentes acima das percentagens atrs indicadas.

10

Existem ferros fundidos especiais que alm de apresentarem elevada percentagem de

elementos de liga, so submetidos a tratamentos trmicos e qumicos adequados
obteno de determinadas propriedades.
O grande interesse na utilizao destes ferros fundidos reside no facto de se conseguir obter
muitas caractersticas iguais ou superiores s dos aos, permitindo o seu uso na obteno
de peas por fundio.
De entre as caractersticas que se conseguem melhorar, refira-se:
Resistncia mecnica a quente;
Resistncia oxidao e estabilidade a temperaturas elevadas;
Resistncia corroso.

A ttulo de exemplo, vamos citar dois tipos de ferros fundidos especiais.

(1) Ferros Fundidos Resistentes ao Calor e Corroso.

So ferros em que a percentagem de silcio varia entre 4 e 10%, o que faz com que a grafite
se distribua uniformemente, formando uma estrutura fina que assegura uma elevada
resistncia penetrao dos gases
O silcio, quando em percentagens elevadas, torna o ferro quebradio no devendo por isso,
ultrapassar os 6%.
Quando as exigncias so mais elevadas, podemos recorrer a ferros com 1,4 a 4% de
crmio associado a 12 ou 14% de nquel, ou ento, introduzir apenas crmio em
percentagens de 28 a 36%.
Os ferros de crmio e nquel denominam-se austenticos. Resistem bem a variaes de
temperatura, mesmo da ordem dos 1000C, e so amagnticos. So tambm resistentes
corroso porque constituem uma estrutura densa e compacta, livre de incluses no
metlicas.
Estes ferros aplicam-se em grelhas e cadinhos de fornos, moldes para a indstria vidreira,
suportes de sobre-aquecedores, cubas. etc.
(2) Ferros Fundidos Resistentes ao Desgaste

Existem dois tipos fundamentais:

Os que resistem ao desgaste por abraso;
Os que resistem ao desgaste por choque.

Os primeiros contm nquel, crmio e molibdnio, o que permite a obteno de uma

estrutura muito dura e de alta resistncia (estrutura martenstica ou sorbtica).
Os segundos contm crmio e alumnio e so submetidos a um tratamento termoqumico a
525C numa atmosfera de amonaco. No final obtemos um ferro de dureza elevada, da
ordem dos 350 HB.

11

Estes ferros aplicam-se em corpos de britadeiras, parafusos de transmisso, bombas,

camisas de motores de camio, motores de competio.
Tabela 3

Elementos (%)
Tipo
Elevada
Resistente % de Si
ao calor e Elevada
corroso % de Cr
Ni + Cr
Austenticos
Elementos (%)
Tipo
Resistentes ao desgaste por abraso
Resistentes ao desgaste por choque

Ferro Fundido Especial

Si

Mn

Ni

Cr

Al

2.70

5.5
6.5

0.3
0.5

0.1

0.1

1.5

1.7

< 1.0

0.1

0.1

2.6
3

1.5
2.7

1.0
2.0

< 0.1

0.2

Si

Mn

Ni

Cr

3
4
2.6
2.9

0.5
1.5
2.4
2.7

0.5
1.5
0.9
1.1

< 0.1

0.1

2
6

< 0.1

0.1

0.5
2.5
1.5
2

28
32
14

1.5
4

t (Mpa)

HB

160
180
320
360

180
300

220
250

130
160

Mo

HB

> 450
320
350

1.2.3 Aplicaes em Engenharia Naval

Os ferros fundidos so bastante aplicados em componentes mecnicos e em peas de

aprestamento.
A variedade de utilizao mais comum o ferro fundido cinzento; para determinadas
aplicaes usam-se o ferro fundido modular ou esferoidal e tambm o ferro fundido
malevel.
Das aplicaes mais correntes salientamos as seguintes:
Corpos de bombas, de vlvulas e de maquinaria diversa
Blocos de motores de combusto interna de pequena dimenso, cabeas e mbolos
de motores
Colectores de evacuao e permutadores de calor de pequena dimenso
Cabeos, buzinas, castanhas e demais peas de aprestamento naval
Veios de manivelas de motores Diesel e de compressores frigorficos

As Sociedades de Classificao estabelecem requisitos para ferros fundidos cinzentos e

ferros fundidos nodular ou esferoidal. A Soc. Class. LRS refere que, com excepo dos
veios de manivelas, os ferros fundidos cinzentos devem ter uma tenso de rotura entre 200
e 350 MPa; no caso dos veios de manivelas o valor mnimo ser de 250 MPa. Indica ainda
que nos ensaios de traco as superfcies de fractura devem ser granulares e com
aparncia cinzenta e que as peas devero ser isentas de defeitos.
No caso do ferro fundido nodular, que admitido poder ter uma tenso de rotura de 900
MPa, j so apresentados valores de controle para a tenso de cedncia, extenso aps
rotura, dureza e microestrutura. A exigncia e controle portanto maior que os ferros
fundidos cinzentos.
A forma de especificao mais corrente para ferros fundidos est de acordo com as normas
DIN anteriormente referidas.

12

Dadas as caractersticas de fragilidade dos ferros fundidos, importante que para

aplicaes de responsabilidade existam verificaes de qualidade muito precisas, para
detectar fissuras ou outros defeitos, que poderiam constituir o inicio de uma rotura frgil.
De notar que no permitido o uso de componentes de ferro fundido em sistemas de
encanamentos, directamente ligados ao casco, por razes relacionadas com a fragilidade
desse material.
A resistncia corroso destes materiais, na presena da gua do mar relativamente
reduzida, isto , os ferros fundidos cinzentos deterioram-se segundo um modo de corroso
em que o ferro oxidado e entra em soluo ficando o carbono sob a forma de grafite. Esta
forma de corroso selectiva designa-se por grafitagem e mostra a importncia do carbono
livre, quando em percentagens significativas, na corroso do ferro.
Nos ferros fundidos cinzentos, o carbono vai funcionar como ctodo, acelerando a corroso
do ferro, que funciona como nodo; no incio o processo corrosivo mais intenso que no
caso dos aos macios; no entanto, numa fase posterior, se a grafite for uniformemente
distribuda em lamelas como corrente neste tipo de material, dar lugar a uma rede que
retm os produtos da corroso do ferro, opondo-se a uma posterior difuso, cessando ou
reduzindo a corroso a taxas baixas. Esta aco tanto mais intensa e as camadas mais
impermeveis quanto mais finas forem as lamelas de grafite. De notar que o que
superficialmente aparenta serem lamelas na verdade uma estrutura tridimensional em que
a grafite aparece com a configurao de rosetas.
No caso dos ferros fundidos brancos, em que a pilha electroqumica constituda por ferro e
cementite, a diferena de potencial inicialmente menor mas, como no se forma a "rede
protectora" inerente aos ferros fundidos cinzentos, torna-se mais grave do ponto de vista da
corroso.
Por serem mais resistentes corroso em guas com sulfuretos, os ferros fundidos
empregam-se em circunstncias onde existam guas poludas ou com enxofre.
Por resistirem oxidao a temperaturas elevadas, usam-se em colectores de escape de
motores e em placas de foges.

1.3 Ao - Classificao e Propriedades

1.3.1 Classificao dos aos

O grande desenvolvimento da indstria dos aos e a variada gama de aplicaes que se

tornaram possveis, originou um conjunto de classificaes das quais se destacam:

Processo de elaborao
Processo de desoxigenao
Microestrutura
Teor de carbono
Composio qumica
Resistncia mecnica
Aplicaes
Forma de comercializao

1.3.1.1 Processo de elaborao (mtodo de produo)

Siemens Martin

SM
13

Convertedor Bessemer
Fuso por arco elctrico
Fuso em fomo de induo de alta frequncia
Convertedor de Thomas
Fuso em cadinho
Processo LD (Linz-Doravitz) - Oxiconvertedores

B
E
T
TI
LD

1.3.1.2 Processo de desoxigenao (desoxidao)

Efervescente
Semi-calmado
Calmado
Especialmente calmados

R
RR

1.3.1.3 Microestrutura (composio bsica da estrutura cristalina)

Ferrticos
Perlticos
Austenticos
Martensticos
Ledeburticos

1.3.1.4 Teor de carbono

(a) Teor real de carbono

Baixo teor de carbono

(C < 0.3%)

Mdio teor de carbono

(0.3 < C < 0.7%)

Elevado teor de carbono

(C > 0.7%)

Para um ao no ligado com 0.15 < C < 0.25% corrente usar-se a designao de "ao
macio"
(b) Teor de carbono relativamente ao eutectoide
Hipoeutectoide

C < 0.86%

Eutectoide

C = 0.86%

Hipereutectoide

C > 0.86%

1.3.1.5 Composio qumica

(a) Ao sem liga (ao no ligado)

Frequentemente conhecido pela designao imprpria de ao carbono
(b) Ao de liga
ao de baixa liga (fracamente ligado) (qualquer elemento de liga < 5%
ao de alta liga (fortemente ligado) (qualquer elemento de liga > 5%)
1.3.1.6 Resistncia mecnica
Aos correntes
Aos de alta resistncia

(T02 > 600 MPa)

14

 Aos de muito alta resistncia

1000 <02 < 1800 MPa

Aos de ultra alta resistncia

02 > 1800 N/mm2

*De notar que esta classificao pouco significativa pois um mesmo material pode estarem
duas classes, devido a tratamentos trmicos ou mecnicos diferenciados, a que esteja
sujeito. Trata-se normalmente de aos de liga.
1.3.1.7 Aplicaes (utilizao)
Aos de caldeiras, flanges e caixas de fumos (aos que podem ser trabalhados a frio
sem fissurar)
Aos de endurecimento superficial
Aos resistentes corroso e ao calor
Aos para estampagem e prensagem (automveis, frigorficos, foges)
Aos para electricidade (com elevador de Si)
Ao forjado (para trabalho a quente)
Ao de fcil maquinagem (parafusos, porcas e outras peas de srie)
Aos de construo (para mquinas)
Ao soldvel para tubos (muito macio - baixo teor de C)
Ao de caminho de ferro (carris)
Ao para chapa fina (para manufacturar folha de Flandres)
Ao de molas
Ao estrutural (navios, edifcios, pontes, aparelhos de carga)
Ao de ferramentas
Ao de pequena variao dimensional
Aos especiais (para mans, refractrios, etc.)
1.3.1.8 Forma de comercializao
Vazado
De conformao plstica:

Perfilados - barras, cantoneiras, perfis, vares, vergalhes

Chapas
Produtos estirados - barras, perfis e tubos (de dimenso bastante rigorosa)
Produtos de trefilados - fios e arames
O interesse numa melhor compreenso de algumas destas propriedades justifica a sua
abordagem mais detalhada.
1.3.2 Mtodo de desoxidao e controle do tamanho do gro

O ao, quando em banho de fuso contm oxignio dissolvido, o qual um elemento

importante no fabrico do ao. O modo como este oxignio libertado medida que o metal
solidifica, determinante de algumas caractersticas do ao.
15

Em aos de baixo teor de carbono, na ausncia de desoxidantes, a reaco de carbono com

oxignio produz monxido de carbono durante a solidificao do lingote. Como resultado,
este lingote tem a camada exterior isenta de cavidades e a zona interior com porosidade,
devida contraco e aos gases que no foram libertados. No h uniformidade nas
caractersticas e composio qumica da massa do metal.
Os aos que no sofrem desoxigenao so identificados como aos efervescentes. A sua
superfcie exterior praticamente isenta de carbono e muito dctil. So especificados para
estampagem a frio, por a camada exterior apresentar boa ductilidade; dada a sua falta de
homogeneidade no so apropriados para forjamento a quente, no o sendo tambm para
aplicaes estruturais, sobretudo para espessuras elevadas e para outras aplicaes onde
seja necessrio proceder soldadura.
Os aos que sofrem um processo de desoxigenao designam-se por especialmente
calmados, calmados e semi-calmados, consoante o nvel de desoxigenao.
Os aos semi-calmados derivam de lingotes parcialmente desoxidados, sendo usados em
aplicaes estruturais. Os aos calmados so completamente desoxidados pela adio de
fortes agentes oxidantes como o silcio e o alumnio. So melhores que os outros j citados
porque tm uma elevada uniformidade na composio qumica e nas propriedades da
massa do metal. Em adio desoxigenao, o processamento de fabrico dos aos pode
ser completado com o refinamento do gro.
O refinamento do gro conseguido pela adio de elementos como o alumnio, o nibio ou
o vandio, para limitar o crescimento do gro durante o perodo de formao do mesmo.
Este procedimento pode ser melhorado atravs do tratamento de normalizao que tambm
visa homogenizar e refinar a estrutura do gro.

1.4 Aos no ligados (aos sem liga)

Designa-se por ao no ligado ou ao-carbono o ao que deve as suas propriedades
essencialmente ao teor de carbono e em que alm dos elementos de elaborao e das
impurezas, no contem nenhum elemento de liga em quantidade superior aos mnimos
indicados para o ao ligado e que so:
Tabela 4

AI 0.10%

Cu - 0.40

Ni - 0.30

Te-0.10

Bi - 0.10

Lantandeos - 0.05

Nb - 0.06

Ti - 0.05

B 0.0008

Mn - 1.65

Pb - 0.40

W - 0.01

Cr - 0.30

Mo - 0.08

Se-0.10

V - 0,10

Co-0.10

Outros el. excepto Si - 0.50

C, S, P, N - 0.05

Zr - 0.05

A Figura 8 mostra a parte do programa diagrama de equilbrio que interessa aos aos e
apresenta um esboo das diversas microestruturas devido s transformaes alotrpicas de
um ao com 0.4% C. De notar que estas transformaes apenas ocorrem segundo o
diagrama de equilbrio, se forem efectuadas lentamente; de outra forma, se o arrefecimento
16

for brusco ou rpido, haver que usar o diagrama de transformao isotrmica (diagrama
TTT) ou o diagrama de arrefecimento contnuo para estudar as transformaes.
Dos elementos existentes nos aos no ligados alguns, como o Si, o Mn e o AI so
elementos benficos visando a desoxigenao, controlo do tamanho do gro, etc.; outros
elementos como o enxofre, o fsforo, o oxignio e o hidrognio so em geral indesejveis,
constituindo impurezas que devem ser removidas para se obter aos de qualidade.

Figura 8

Zona do diagrama metaestvel correspondente aos aos.

Por definio, os aos sem liga so aqueles que contm at cerca de 1% de carbono, de
menos de 1.65% mangans, 0.60% silcio e quantidades residuais de outros elementos tal
como o enxofre, (0.05% no mximo) e fsforo (0.04% no mximo). De notar que nos EUA os
aos no ligados possuem teores de ~ 0.60% Cu, devido ao fabrico que usa sucatas ricas
em cobre.
Nestes aos, o carbono o elemento principal e determinante das diversas propriedades
mecnicas. Como se viu anteriormente - Figura 1 - o aumento de resistncia traco e um
aumento da dureza simultaneamente provoca um decrscimo no alongamento e na
ductilidade. O teor de carbono tambm altera as propriedades fsicas e a resistncia
corroso; o seu aumento provoca uma reduo na condutibilidade trmica e elctrica, bem
como na permeabilidade magntica e a resistncia corroso e reduzida.
Como j referimos so geralmente divididos em trs grupos
Baixo teor de carbono
Mdio teor de carbono

(C < 0.30%)
(0.30 < C < 0.70%)
17

 Elevado teor de carbono

(0.70 < C < 1.00%)

O ao de baixo teor de carbono, muitas vezes referido como ao macio caracterizado pela
baixa tenso de rotura e elevada ductilidade; no endurecivel por tratamento trmico
excepto pelo processo de endurecimento superficial.
Pela sua boa ductilidade, os aos macios permitem uma fcil conformao plstica. O
trabalho a frio aumenta a resistncia e reduz a ductilidade, que pode ser recuperada por
recozimento. Estes aos so facilmente soldveis sem perigo de encruamento ou
fragilizao na zona da soldadura.
Embora no sejam sensveis a tratamentos trmicos, estes aos podem ser endurecidos
superficialmente por tratamentos termoqumicos, que provocam a difuso do carbono na
superfcie. Quando temperado, obtm-se uma superfcie dura, resistente ao desgaste.
Os aos macios para baixas temperaturas, usados sobretudo em reservatrios de presso,
tm a seguinte composio mdia: 0.20 < C < 0.30%; 0.70 < Mn < 1.60%; 0.15 < Si < 0.60.
Estes aos tm uma estrutura granular fina com uma disperso de carboneto uniforme.
Mantm uma moderada resistncia com aceitvel tenacidade at 45 C.
Os aos com mdio teor de carbono so sensveis ao tratamento trmico, em peas com
seces finas, ou nas camadas superficiais das seces espessas. A tenso de rotura e a
dureza podem ser aumentadas por tmpera e revenido, podendo ser ainda elevadas por
trabalho a frio. A dureza mais elevada que praticamente se pode obter de HB 550 (HRC
55). Em virtude das suas caractersticas esses aos so muito aplicados em estruturas.
Os aos de elevado teor de carbono atingem uma elevada dureza (HB 710); so aos
particularmente aplicveis a peas resistentes ao desgaste.
Os aos de corte fcil ou de fcil maquinagem so aos de baixo e mdio teor de carbono
com adies ou de enxofre (0.08 a 0.13%) ou combinaes de enxofre e fsforo e/ou
chumbo, para permitir uma maior maquinabilidade. A adio destes elementos provoca uma
reduo da maioria das propriedades mecnicas, soldabilidade conformao plstica a frio,
etc.
A Tabela 5 apresenta um resumo da composio qumica, caractersticas e aplicaes dos
aos sem liga.
A Tabela 6 apresenta um resumo de aspectos relevantes da existncia de elementos de
elaborao e de impurezas em aos no ligados.

18

Tabela 5
COMPOSIO GENRICA

AOS DE BAIXO TEOR DE ACRBONO

0.07 < C < 0.15%

Mn 0.5%

se 0.6 < Mn < 1%

Pb 0.18%

FORMA
DE
COMERCIALIZAO
Laminado
a
quente,
recozixo ou normalizado
-----------------------

CARACTERSTICAS E PROCESSOS
TECNOLOGICOS DE FABRICO
Baixa resistncia e elevada ductilidade
Excelente aptido para fabrico por
forjagem, estacopagem, laminagem,
extruso e soldadura
Podem ser cementados

Aos semicalmados
0.06 < C < 0.15%
Si 0.1%
Aos calmados
0.07 < C < 0.15%
Si 0.1%
Mk 0.5%

Varo
arame
para
pregos, rebites, fitas,
cabos; varo para beto
armado,
bandas
laminadas a quente,
tubos chapa estanhada

Correspondem maior quantidade

(cerca de 90%) da produo de ao;
incluem os chamados aos estruturais.
Construo de pontes, edifcios,
navios, veculo, caldeiras, etc

aos de fcil maquinagem

(free cutting steel)

Pormenorizando, por tomada

em considerao do processo
de desoxigenao:
Aos efervescentes
C < 0.07%
0.07 < C < 0.15

APLICAES

fios
e
barras
condutores
electricidade
corresponde gama mais
importante
aos de acabamento brilhante e fcil
maquinagem

aos para desformao a frio tubos sem

costura

19

da

AOS DE MDIO TEOR DE ACRBONO

COMPOSIO GENRICA

CARACTERSTICAS E PROCESSOS
TECNOLOGICOS DE FABRICO

0.3 < C < 0.5%

So aos destinados a tratamento

trmicos de tmpera e revenido a
temperatura relativamente elevada
350 a 550C de modo a obter boa
resistncia
e
tenacidade
por
globulizao dos carbonetos.

0.5 < C < 0.65%

Podem alcanar elevada resistncia e

boa ductilidade se forem submetidos a
tratamentos termomecnicos em face
austentica

APLICAES
Construo
mecnica,
peas
estampadas a quente, ferramentas
agricolas, veios, tubos de alta
resistncia, arames, rotores, blocos,
engrenagens etc
Carris de caminho de ferro, grandes
matrizes de forjagem, martelos
pneumticos rodas, cabos molas
lminas

Tm fraca soldabilidade, requerendo

pr-aquecimento
0.65 < C < 0.75%

AOS DE ALTO TEOR DE ACRBONO

FORMA DE
COMERCIALIZAO

0.75 < C < 0.85%

So aos destinados a tratamento

trmicos de tmpera e revenido, com
um alto limite de elasticidade ou
elevada dureza para possibilitar
resistncia ao desgaste; o revenido,
aps
tmpera,

efectuado
a
temperaturas relativamente baixas
A tenacidade inferior dos aos de
mdio teor de carbono.

0.85 < C < 0.95%

0.95 < C < 1.1%
1.1 < C < 1.4%

Tem fraca temperabilidade para

seces reduzidas, havendo tambm o
perigo de fissurar na tmpera em gua.
Tem um rpido amaciamento para
temperaturas superiores a 350C, o
que inibe a utilizao em ferramentas
de corte a alta velocidade.

20

Serras, mandris, blocos, barras de

toro chaves, camisas de cilimdro,
varo para beto pr esforado, etc
molas, matrizes
forjagens;

pequenas

para

matrizes grandes para prensas a frio,

lminas de corte, amortecedores
pequenas tesouras para corte a frio,
lminas de corte, punes
veios,
punes,
matrizes
de
parafusos, picaretas, fresas
lminas,
medidores,
brocas,
ferramentas para madeira, espetos
mandris, ferramentas de torneiro e
aplainar

Tabela 6
PROVENINCIA, FORMA DE APRESENTAO E CONTRIBUIO
PARA AS PROPRIEDADES DOS AOS NO LIGADOS, DOS ELEMENTOS DE
ELABORAO E IMPUREZAS
Elemento

Si

Mn

introduo na gusa pela

escria

adio como agente

desoscidante

reduo dos xidos de

mangans no alto forno

Adio para afinao

comportando-se
como
agente desoscidante e
dessulfurante, segundo
as reaces:

Fe S + Mu O Mu S + Fe O
Mu + Fe S Mu S + Fe

Al

FORMA DE
APRESENTAO

PROVENINCIA

adio como agente

desoxidante mais eficaz
que Si

CONTRIBUIO PARA AS
PROPRIEDADES

soluo slida com

a ferrite em teoses
de 0.3 a 0.5%

aumenta ligeiramente a
dureza e a resistncia sem
efectuar a ductilidade

incluses como
silicatos

reduz a soldabilidade,
devendo ter um teor inferior
a 0.2% em aos soldveis

reduz a aptido para a

zincagem a quente pois
favorece a formao duma
liga Fe Zn em detrimento
da camada superficial de
Zn

Para baixos teores de C

dissolve-se na ferrite e
aumenta a dureza e a
resistncia traco,
diminuindo a ductilidade

Com teores mais elevados

associa-se cementite
melhorando a dureza e a
resistncia por afinao da
perdite

Melhora a temperabilidade
se Mu < 0.5%

Em teores adequados
permite por formao de
Mu S por transformao do
Fe S evitando defeitos na
forjagem e fessurao a
quente na soldadura

Soluo slida na
ferrite

Carbonetos (Mu3 C)
associado
cementite, tornanoa mais estvel

Incluses de Mu S

Incluses de Mu O

Incluses de
silicatos de
Mangans

Os teores mais
correntes variam
entre 0.2 e 0.9%,
devendo ser pelo
menos 4 vezes
superior ao valor
teoricamente
necessrio para se
combinar com o S.

apresenta-se sob a
forma de particulas
muito finas de
alumina (Al2 O3 )
impede o
engrossamento do
gro fino

dificulta a operao de
forjagem

mesmo em muito pequenas

quantidades (0.01%) tem
incidncia sobre as
propriedades do ao

21

PROVENINCIA

FORMA DE
APRESENTAO

CONTRIBUIO PARA AS
PROPRIEDADES
uma impureza
indesejvel na maioria das
aplicaes
provoca fragilizao a
quente para temperaturas
superiores a 900C se a
quantidade de Mn para
formar Mn S for
insuficiente e se S > 0.02%

introduo pelo coque

introduo rara pelos

minrios eliminado
durante a elaborao da
gusa passado escria
(4 a 10% eliminado sob
a forma de So2 nos
produtos de combusto
e o restante
temperatura pelo Mn em
Mn S).

estabiliza a cementite a
temperaturas da ordem dos
700-750C, mesmo se S
0.1%
para aos de fcil
maquinagem (corte fcil)
usa-se aos com S 0.2%,
Mu 1.5% e baixo teor de
fsforo, que produzem
grande fragmentao de
aparas.

O teor de S deve ser

inferior a 0.07%,
reduzindo-se para
0.01% para aos de
elevada qualidade

diminui a forjabilidade e a
soldabilidade
enfraquece a resistncia ao
choque
afecta a estrico
reduz a resilincia
fios terras em
soluo solida no
ferro x e no ferro y

introduo pelos
minrios
P

introduo eventual pelo

coque

na presena de C a
precipitao do
eutctico Fe Fe3 P
d-se a partir de
teores superiores a
0.07% e provoca a
segregao do P
com efeitos
desfavorveis nas
propriedades
mecnicas

uma impureza
indesejvel na maioria das
aplicaes
favorece o crescimento do
gro
eleva um pouco a dureza e
a resistncia mas torna o
ao frgil pois aumenta a
temperatura de transio
em alguns casos melhora a
resistncia corroso
em chapas estanhadas, um
teor de 0.08% P evita a
colagem das chapas

22

1.5 Aos Ligados

As limitaes apresentadas pelos aos sem liga para satisfazerem determinadas aplicaes
alm de dificuldades inerentes ao processo de fabrico como garantia de homogeneidade e
isotropia sobretudo em tratamentos trmicos levaram produo dos aos ligados.
Estes aos so fabricados quase exclusivamente em forno Martin e elctrico por processos
anlogos aos dos aos no ligados, sendo o elemento de liga adicionado no final da
operao.
O uso de aos ligados visa a melhoria das propriedades dos materiais, sobretudo as
caractersticas mecnicas. Citam-se algumas dessas propriedades e caractersticas que se
pretendem melhorar com o recurso a aos ligados:

resistncia ao desgaste
resistncia corroso
resistncia fadiga
resistncia ao calor
propriedades elctricas
propriedades magnticas
propriedades trmicas
resistncia traco
limite da elasticidade
dureza
tenacidade fractura
resistncia fluncia
elevao da taxa resistncia/peso
elevao da taxa 02/r , etc.

Designou-se por aos de liga, os aos que contm o teor de pelo menos um elemento da
liga de valor superior ao convencionado, e que consta da fraco.
O ao ser fracamente ligado ou de baixa liga se nenhum elemento atingir o teor 5%.
O ao ser fortemente ligado se pelo menos um dos elementos de liga existir numa
percentagem superior a 5%.
Nalguns casos a proporo dos elementos de liga de tal modo elevada que se torna
duvidosa a designao do produto como ao (todo o produto ferroso cujos constituintes so
idnticos aos dos aos ligados, isto contm austenite e/ou constituintes no domnio
perltico, bainitico, martenstico e fases intermdias como carbonetos).
1.5.1 Composio Qumica dos Aos Ligados

Alm dos elementos existentes nos aos no ligados- alm do ferro e do carbono os
elementos de elaborao e as impurezas, os aos ligados incluem elementos de liga
propositadamente adicionados para atingir diversos objectivos.
Estes elementos podem ser agrupados como elementos alfagneos e elementos
gamagneos.
Elementos alfagneos tornam a austenite instvel e reduzem o domnio , isto baixam
A4 e elevam a A3.

Cr Mo W Ti Si Al S P Nb B
23

Elementos gamagneos alargam o domnio austentico, baixando o ponto A3 e elevam o

ponto A4

Au

Pt

Zn H N Cn Mn Ni

Vejamos agora com que finalidade so adicionados aos aos os diversos elementos de liga.
para aumentar a resistncia traco: C, Mn, Cr, Ni;
para melhorar a maquinabilidade: S, Se;
para aumentar a resistncia ao desgaste: Cr, W, Mo, Mn;
para aumentar a penetrao de tmpera: C, Mn, Ni, Mo, Cr;
para tornar os aos aptos para a tmpera no leo ou no ar: Ni, Mn, Cr, Mo;
para diminuir a fragilidade no revenido: Mo, V;
para aumentar a resistncia ao revenido: W, Mo, V, Co;
para aumentar a resistncia a temperaturas elevadas: W, Mo, V, Co, Cr;
para aumentar a resistncia ao desgaste a quente: W, Mo, V, Cr;
para aumentar a dureza a temperaturas elevadas e a durao de corte: W, Mo,
V, Cr,
para aumentar a resistncia corroso: Cr, Ni, Mo, Cu, Si;
para obter e manter estruturas especficas tais como austenite ou ferrite: Ni, Cr,
AI, N;
para obter propriedades fsicas particulares como as requeridos pelos mans,
aos amagnticos, aos para aplicaes nucleares: Mn, N, Co, Cr, AI, B;

Devemos notar que teores elevados em elementos de liga podem alargar ou reduzir a zona
na qual os aos se encontram no estado austentico. Deste modo, obtm-se aos que no
se transformam e por isso so insensveis a qualquer tratamento trmico. Os aos que
conservam a sua estrutura austentica atravs de toda a gama de temperaturas quando
arrefecidos desde cerca de 1000C at s mais baixas temperaturas chamam-se aos
austenticos. Por outro lado, chamam-se aos ferrticos aqueles que conservam a sua
estrutura ferrtica atravs de toda a gama de temperaturas.
Vamos indicar em seguida a influncia de cada um dos elementos de liga nas propriedades
dos aos.
Convm notar que os elementos de liga quando usados em conjunto com outros podem
originar nos aos propriedades ligeiramente diferentes das que lhe dariam se usados
isoladamente. Alm disso, parece que os elementos de liga se tomam mais eficazes quando
utilizados juntamente com outros, embora tambm surjam combinaes em que os
elementos actuam em sentidos opostos.
(1) CARBONO - C
Este elemento o mais importante elemento de liga nos aos. Aumenta a dureza e a
resistncia dos aos no estado recozido uma vez que em conjunto como ferro forma
carbonetos duros e resistentes ao desgaste.
Nos aos temperados, o carbono est presente em soluo na martensite e provoca as
tenses internas que so responsveis pela dureza da estrutura.
(2) SILCIO-Si
Este metalide usado essencialmente corno desoxidante. No entanto, frequentemente
usado como elemento de liga. Assim, usado: nos aos para molas uma vez que aumenta o
24

limite elstico; rios aos de tratamento trmico (Si Mn) uma vez que aumenta a resistncia
traco e ao desgaste; nos aos refractrios, mas dada a sua dificuldade de maquinagem.
tanto a quente como a frio a sua adio limitada (no mximo cerca de 3%). Teores de 12%
de silcio permitem a obteno de resistncia aos cidos. No entanto tais peas s podem
ser realizadas em fundio (dura e muito frgil) cuja rectificao no pode ir alm da
rectificao m.
O silcio favorece a formao de grafite e restringe o domnio do ferro .
Uma vez que a sua presena diminui a condutividade elctrica, a fora coerciva e as perdas
devidas ao efeito das correntes de Foucault usado nos aos para chapas para mquinas
elctricas.
(3) MANGANS - Mn
O mangans tambm um desoxidante. Combinando-se com o enxofre para formar
sulfuretos de mangans compensa a influncia desfavorvel dos sulfuretos de ferro, facto
muito importante nos aos de fcil maquinagem para tornos automticos dado que diminui a
possibilidade de formao de fissuras a quente.
Este elemento no forma carbonetos, encontrando-se dissolvido na matriz qual confere um
aumento de resistncia. O mangans baixa os pontos de transformao Ar3 e Ar1 e diminui
consideravelmente a velocidade crtica de tmpera, facilitando assim bastante a penetrao
de tmpera. Aumenta o limite elstico e a resistncia traco.
Teores superiores a 4% Mn originam a formao. de martensite frgil mesmo com
arrefecimento lento. Por outro lado, aos com teores superiores a 12% de Mn juntamente
com 1% de carbono permanecem no estado austentico mesmo quando arrefecidos na gua
a partir de 1000 C pois o mangans aumenta a zona . Estes aos apresentam uma grande
tendncia para o encruamento por efeito de choque pelo que adquirem grande dureza
superficial mantendo a tenacidade do ncleo. Por isso tm grande resistncia ao desgaste
por choque. No se usam teores em mangans entre 4 e 12% dada a formao da
martensite frgil.
Os aos com mais de 18% de mangans so amagnticos mesmo aps forte encruamento.
O mangans aumenta o coeficiente de dilatao trmica, diminuindo a condutibilidade
trmica e a resistividade elctrica.
(4) CRMIO - Cr
Uma parte do teor deste elemento dissolvida na matriz enquanto outra parte se combina
com o carbono para formar carbonetos. Os carbonetos de crmio aumentam o poder de
corte e a resistncia ao desgaste.
O crmio torna o ao apto para ser temperado no ar ou no leo. Diminuindo a velocidade
crtica de tmpera aumenta a penetrao de tmpera enfraquecendo, no entanto, a
tenacidade.
O crmio favorece a resistncia aco do hidrognio sob presso. Para teores elevados
aumenta a resistncia formao de calamina. Nos aos inoxidveis o crmio que protege
o ferro contra a corroso, no entanto, apenas a parte do crmio, dissolvida na matriz tem
este efeito. Para ser inoxidvel o ao ter de possuir um teor em crmio dissolvido na matriz
de 13%, no mnimo. O crmio diminui o domnio do ferro e aumenta a zona ferrtica. Nos
25

aos austenticos Cr Mn e Cr Ni o crmio estabiliza a austenite. Este elemento diminui a

condutibilidade trmica e a condutibilidade elctrica assim como a dilatao trmica.
Juntamente com teores elevados em carbono a presena do crmio em teores at 3%
aumenta a reminiscncia e a fora coerciva.
(5) NQUEL-Ni
Tal como o mangans este elemento no forma carbonetos, encontrando-se dissolvido na
matriz tanto no estado recozido como no temperado.
O nquel aumenta a penetrao de tmpera e a tenacidade dos aos.
Este elemento provoca o abaixamento dos pontos de transformao A1 e A3. Para teores
superiores a 7% alarga fortemente a zona conferindo aos aos inoxidveis com teor
elevado em crmio uma estrutura austentica que se mantm mesmo para temperaturas
bastante inferiores temperatura ambiente. Os aos com teores em nquel de 30%
conservam a sua estrutura austentica mesmo aps arrefecimento lento. O nquel apenas
torna o ao semi-inoxidvel mesmo para teores elevados. Nos aos inoxidveis austenticos
Cr Ni o nquel aumenta a resistncia aos ataques dos agentes qumicos redutores enquanto
o crmio aumenta aquela resistncia aco dos agentes oxidantes.
Para temperaturas superiores a 600 C os aos austenticos possuem boa resistncia a
quente em consequncia da sua elevada temperatura de recristalizao. Praticamente no
so magnetizveis.
O nquel diminui a condutibilidade trmica e a condutibilidade elctrica. Teores elevados em
nquel entram na composio de aos com coeficiente de dilatao trmica insignificante
(tipos INVAR).
(6) MOLIBDNIO - Mo
Este elemento um forte formador de carbonetos, entrando na composio dos aos
geralmente combinado com outros elementos (Cr, Mn. N. Co, W, V). Diminui a zona .
Diminui a velocidade crtica de tmpera melhorando a temperabilidade dos aos. Reduz a
fragilidade por revenido nos aos Cr Ni e nos aos ao Mn e contribui para o afinamento do
gro. Aumenta o limite elstico, a resistncia traco e a resistncia a quente. Melhora as
propriedades de corte dos aos rpidos podendo substituir o tungstnio (um dado teor em
Mo exerce a mesma influncia que o dobro desse teor em W).
O molibednio usado nos aos inoxidveis para aumentar a resistncia corroso e ao
ataque pelo cido sulfrico. Diminui a resistncia oxidao a quente.
(7) VANDIO - V
O vandio tem grande tendncia a formar carbonetos, que so muito finos. Por esse motivo
aumenta a resistncia ao desgaste, a resistncia a quente e o tempo de durao de corte,
entrando na composio dos aos rpidos, de trabalho a quente e refractrios.
Aumenta a estabilidade do revenido e a insensibilidade ao sobre aquecimento.

26

O vandio torna a estrutura do ao mais fina. Dado que aumenta o limite elstico por
vezes adicionado em aos para molas. A formao de carbonetos aumenta a resistncia
aco do hidrognio sob presso.
O vandio diminui a zona e eleva o ponto de transformao de fase.
(8) TUNGSTNIO - W (VOLFRMIO)
O tungstnio exerce sobre as propriedades dos aos uma aco muito semelhante do
vandio. Assim, forma carbonetos muito duros e diminui a zona . Melhora a tenacidade, as
resistncias a quente e ao revenido e aumenta o tempo de durao de corte. Por isso entra
na composio dos aos rpidos, de trabalho a quente e de dureza mxima.
O tungstnio ope-se ao aumento do tamanho do gro.
Aumenta bastante a fora coerciva pelo que elemento de liga importante nos aos para
mans.
O tungstnio diminui a resistncia oxidao a quente.
O seu elevado peso especifico explica o aumento do peso especfico dos aos rpidos e dos
aos pata trabalhar a quente, em cuja composio entra, relativamente ao peso especifico
dos outros aos.
(9) COBALTO - Co
O cobalto no forma carbonetos. Favorece a formao de grafite.
Ope-se fortemente ao aumento do tamanho do gro a temperaturas elevadas, melhora a
estabilidade do revenido e a resistncia a quente pelo que entra na constituio dos aos
rpidos, para trabalho a quente e refractrios.
Em teores elevados aumenta a remanncia, a fora coerciva e a condutibilidade trmica pelo
que usado nos aos para mans permanentes de alta qualidade.
Pela irradiao de neutres, transforma-se em istopo radioactivo (60Co) de longo perodo
pelo que tem que se evitar a sua presena, mesmo como impureza, nos aos utilizados nos
reactores nucleares.
Vamos referir seguidamente algumas caractersticas de outros elementos que embora
menos frequentemente, tambm surgem na composio dos aos. Como se ver, a maior
parte so desoxidantes mas podem em certos casos beneficiar certas caractersticas dos
aos assim como muitas vezes as podem prejudicar. Normalmente no aparecem nos aos
para ferramentas.
(10) ALUMNIO - AI
o desoxidante mais poderoso e de utilizao mais corrente.
Fixando o azoto evita grandemente a sensibilidade ao envelhecimento. Em pequenos teores
afina a gro. Dada a sua grande tendncia para formar nitretos, que so muito duros, o
alumnio utilizado em aos de nitrurao. Entra por vezes na composio de aos
refractrios dado que confere uma certa resistncia oxidao.
27

Reduz a zona . Como aumenta a fora coerciva usado nas ligas Fe-Ni-Co-Al para mans
permanentes.
(11) AZOTO-N
A aco deste elemento tem aspectos teis e prejudiciais. Como elemento de liga (aco
benfica) aumenta a zona y e estabiliza a austenite. Nos aos austenticos aumenta-lhes a
resistncia, o limite elstico e as caractersticas mecnicas a quente. Pela formao de
nitretos pode obter-se uma pelcula superficial dura e resistente ao desgaste (nitrurao).
Como impureza (aco prejudicial) diminui a tenacidade em consequncia de precipitaes,
provocando a sensibilidade ao envelhecimento e a fragilidade conhecida por doena de
Krupp que se produz a 350-550 C. Nos aos sem liga ou de pequena liga provoca a
corroso intergranular, que origina fissuras.
(12) BERLIO-Be
Desoxidante enrgico, tem grande afinidade com o enxofre. Reduz fortemente a zona .
utilizado com o fim de se obter a tmpera estrutural (endurecimento por precipitao),
diminuindo no entanto a tenacidade.
Raramente entra na composio dos aos.
(13) BORO - B
Este metalide usa-se como elemento de adio nos aos para dispositivos de controle e de
proteco de pilhas atmicas dado que tem uma larga seco eficaz de absoro de
neutres.
Melhora extraordinariamente a temperabilidade dos aos. Usa-se em aos com teores em
carbono entre 0,30 e 0,50%. Para teores superiores a 0,60% de carbono no se recomenda
a sua adio dado que a sua aco inversamente proporcional ao teor em carbono. A sua
influncia no aumento da temperabilidade, para um ao com 0,40% de carbono de 75
vezes a do Cr, 150 vezes a do Mn e 400 vezes a do Ni.
Embora a sua aco se dirija no sentido duma intensificao da aco dos outros elementos
componentes do ao prefere-se usar teores mnimos em Boro e elevar-se o teor dos outros
elementos.
(14) CLCIO - Ca
Usa-se como desoxidante juntamente com o Si. tambm um dessulfurante. Melhora a
resistncia oxidao a quente dos materiais condutores de calor.
(15) CRIO-Ce
Forte desoxidante, tambm um dessulfurante e diminui o contedo em microincluses.
Normalmente utiliza-se conjuntamente com as terras raras (lantano, neodmio, praseodmio).
Em certos aos de muita liga melhora a sua aptido para a deformao a quente e aumenta
a resistncia oxidao a quente nos aos refractrios.
(16) CHUMBO - Pb
28

 adicionado aos aos de fcil mecanizao para tornos automticos em teores de 0,2 a
0,5% uma vez que no se dissolvendo no ao se apresenta em suspenso fina o que
permite a obteno duma apara curta e superfcies de corte perfeitas; melhora a
maquinabilidade.
Deve notar-se que os teores acima indicados no exercem qualquer efeito sobre as
caractersticas mecnicas dos aos.
(17) COBRE-Cu
Aumenta o domnio . Aumenta o limite elstico e a relao

limite elstico
s
.
=
b resistncia trao

Para teores superiores a 0,3% pode causar endurecimento por precipitao. Aumenta a
penetrao de tmpera.
Nos aos inoxidveis de muita liga adies superiores a 1% de cobre melhoram a resistncia
aos cidos clordrico e sulfrico.
S raramente entra na composio dos aos dado que o seu teor debaixo da pelcula de
calamina se enriquece e, penetrando nas juntas dos gros, torna a superfcie frgil aquando
duma deformao a quente.
Portanto, acima de tudo um elemento prejudicial aos aos.
(18) ENXOFRE-S
De todas as impurezas o enxofre aquela que origina as mais fortes segregaes. O
sulfureto de ferro provoca fissuras a quente uma vez que o seu eutctico, que tem baixo
ponto de fuso, envolve os gros como se fosse uma rede reduzindo consideravelmente a
sua coeso de tal modo que as juntas dos gros tendem a separar-se aquando do
forjamento. Esta situao agrava-se ainda mais pela aco do oxignio. Por isso se procura
fixar o enxofre pela adio de outros elementos, sobretudo do mangans, uma vez que o
sulfureto de mangans tem o ponto de fuso elevado e reparte-se pelas juntas dos gros em
forma de pontos e no de rede; o sulfureto de mangans a menos prejudicial de todas as
incluses.
O enxofre includo nos aos de fcil mecanizao para tornos automticos dado que os
sulfuretos finamente dispersos rompem a coeso metlica e facilitam a maquinagem no s
porque originam aparas curtas mas tambm porque actuam como lubrificantes no gume
cortante da ferramenta diminuindo a frico entre a ferramenta e a pea a maquinar.
O enxofre aumenta a tendncia fissurao durante a soldadura.
(19) FSFORO-P
Na maioria dos casos considerado com impureza prejudicial ao ao unia vez que tem
tendncia a formar segregaes primrias durante a solidificao do lingote e,
posteriormente, a originar segregaes secundrias no estado slido em virtude de reduzir
a zona . Possuindo uma pequena velocidade de difuso nas zonas e , estas
segregaes so difceis de eliminar. Como uma repartio homognea do fsforo no
possvel. prefere-se reduzir ao. mnimo a sua presena nos aos.

29

Mesmo em teores pequenos o fsforo aumenta a sensibilidade fragilidade por revenido. A

fragilizao aumenta com o teor em carbono, com a elevao da temperatura, de tmpera e
com aumento do tamanho do gro donde resulta a fragilidade a frio e a sensibilidade ao
efeito dos choques.
Nos aos de construo de pequena liga com teor em carbono de cerca. de 0,1 % o fsforo
aumenta a resistncia traco e oxidao por aco atmosfrica, especialmente em
unio com o cobre.
Nos aos austenticos, adies de fsforo podem melhorar o limite elstico e produzir efeitos
de precipitao.
(20) MAGNSIO - Mg
um desoxidante e um dessulfurante. Este elemento utilizado para obteno de fundio
esferidal (com grafite esferidal).
(21) NIBIO - Nb e TNTALO -Ta
Estes dois elementos apresentam-se sempre associados sendo utilizados em comum dado
a dificuldade em os separar.
Aumentam o domnio e reduzem o domnio .
So fortes formadores de carbonetos pelo que so utilizados como estabilizadores nos aos
resistentes aos cidos, inibindo a corroso intergranular.
Como o Nb aumenta a resistncia a quente adicionado nos aos refractrios austenticos.
O tntalo tem uma larga seco de absoro de neutres pelo que se adiciona aos aos
para reactores nucleares apenas o nibio empobrecido em tntalo.
(22) SELNIO - Se
Este metalide melhora a maquinabilidade dos aos de fcil mecanizao para tornos
automticos ainda mais que o enxofre. Contrariamente, diminui menos que o enxofre a
resistncia corroso.
(23) TITNIO - Ti
Reduz fortemente a zona -1. Contribui para o afinamento do gro.
Em face da sua grande afinidade com o O, o N, o S e o C este elemento um forte
desoxidante, combinando-se tambm com o enxofre.
Sendo um grande formador de carbonetos adicionado nos aos inoxidveis para evitar a
corroso intergranular
Em teores elevados origina precipitaes. adicionado nas ligas para mans permanentes
dado que aumenta a fora coerciva.
Tem grande tendncia formao de segregaes e de estruturas em banda.
(24) ZIRCNIO - Zr
30

Diminui o domnio . Este elemento forma carbonetos. um desoxidante, um desnitrurante e

um dessulfurante. Nos aos com enxofre calmados de fcil mecanizao para tornos
automticos so usadas adies de zircnio por terem um efeito favorvel na formao de
sulfuretos, evitando a fissurao. a quente.
Finalmente vamos dar algumas caractersticas dos elementos considerados impurezas e
cuja aco sempre prejudicial s caractersticas dos aos.
(25) ANTIMNIO - Sb
Impureza prejudicial que diminui a tenacidade. Diminui o domnio .
(26) ARSNIO - As
Este elemento diminui a zona . Tal como o fsforo tem tendncia a formar segregaes cuja
eliminao por recozido de difuso muito
Aumenta a fragilidade por revenido, diminui a tenacidade e a soldabilidade. No se usa
como elemento de adio.
(27) ESTANHO - Sn
Impureza prejudicial. Diminui o domnio . Tem tendncia a formar segregaes. Tal como o
Cu enriquece-se debaixo da camada de calamina e, penetrando nas juntas dos gros,
provoca fissuras e fracturas de soldadura.
(28) HIDROGNIO-H
Diminui o alongamento e a estrico, favorece a fragilizao sem todavia aumentar o limite
elstico e a resistncia traco.
o responsvel pela formao de flocos e de linhas de segregaes. 0 hidrognio
atmico produzido na decapagem introduz-se no ao e provoca chochos. A temperaturas
elevadas descarboniza o ao.
(29) OXIGNIO - O
A sua influncia especfica depende do tipo e da forma dos seus compostos assim corno da
sua repartio no ao.
Diminui as caractersticas mecnicas sobretudo a resilincia, especialmente no sentido
transversal. Aumenta a tendncia para a fragilizao por envelhecimento e favorece a
fissurao a quente.
(30) INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS PONTOS CRTICOS DO DIAGRAMA
DE EQUILIBRIO Fe-C
Como se disse, cada um dos elementos de liga tem uma influncia particular no
deslocamento dos pontos crticos. As figuras seguintes pretendem mostrar essa influncia.
Assim a Figura 9 mostra a influncia de alguns elementos no deslocamento do ponto A1. Por
sua vez a Figura 10 mostra a influncia do teor de vrios elementos de liga sobre o teor em
carbono correspondente composio eutectide dos aos.
31

Figura 9

Figura 10

A Tabela 7 resume o efeito dos elementos de liga nas propriedades dos aos.

32

Tabela 7

Efeito dos elementos de liga nas propriedades dos aos

33

1.5.2 Microestrutura dos Aos Ligados

Os microconstituintes que podem estar presentes nas estruturas dos aos ligados so os
mesmos dos aos no ligados, isto , ferrite, cementite, perlite, bainite martensite, austenite,
carbonetos mais ou menos complexos e em certos aos fortemente ligados, o eutctico
ledebritico. A formao e permanncia de um ou de outro destes constituintes ou de mais
de um depender da natureza e do teor dos elementos presentes e da sujeio ou no a
tratamentos trmicos.
Embora seja difcil prever a microestrutura fundamental de um ao em funo do elemento
de liga, possvel fazer uma previso aproximada com recurso aos diagramas de Guillet,
que mostram a microestrutura de aos ligados deixados arrefecer em ar calmo aps
austenizao, em funo do teor de carbono e do teor do elemento de liga. A figura
apresenta alguns desses diagramas; as zonas a tracejados apresentam faixas de difcil
definio entre os microconstituintes contguos ou zonas de aparecimento de produtos
intermedirios.
Quando o elemento de liga um elemento carborigeno, a rea dos carbonetos aparece na
regio superior direita do domnio austentico, podendo tambm invadir o domnio de outros
constituintes, aparecendo ento os carbonetos precipitados numa matriz cuja estrutura ser
um destes constituintes.
1.5.2.1 Aos Perlticos

So aos em que a fase perltica predominante. Pertencem a este grupo de aos os

seguintes:

Aos com Si
Aos com Ni at 10% e baixo teor de C
Aos com Mn at 5% e baixo teor de C
Aos com Cr ~2 a 6% com elevado teor de C

Estes aos com Cr ~2 a 6% so extremamente sensveis velocidade de arrefecimento e

temperatura de austenizao antes da tmpera. Esta sensibilidade resulta do aumento de
solubilidade de carbonetos na austenite, com a temperatura; O Cr dissolvido eleva Ac e Ar
mas com velocidades rpidas de arrefecimento abaixa Ar mas com velocidades rpidas de
arrefecimento com o consequente endurecimento do ao. A percentagem de carbono na
perlite destas ligas inferior existente nos aos de carbono (o eutectoide est deslocado
para a esquerda), havendo uma maior quantidade de cementite livre nos aos de elevado
teor de carbono, o que quando o ao correctamente tratado, faz com que a cementite
aparea globulizada.
1.5.2.2 Aos Ferrticos

So aos em que a fase ferrtica predominante como resultado da presena de elevados

percentagens de elementos alfagneos como o Cr e o Si e baixo teor de C. Estes aos no
so temperveis porque o ferro no sofre transformao alotrpica por arrefecimento.
Pertencem a este grupo de aos os seguintes:
Aos com elevados teores de Si
Nestes aos o Si provoca um endurecimento da ferrite

34

Aos com Cr
Cr ~ 13%
Cr ~ 17%
Cr ~ 25 1a 30% (o ao com Cr conhecido o de teor Cr ~25%)

So resistentes a corroso em diversos meios agressivos sob tenso, como por exemplo na
presena de ies Ce- .
Para teores de 22<%Cr<30 com Si e Al formam-se um importante grupo de aos
refractrios.
Os aos de Cr ~25 a 30% Cr so usados em altas temperaturas resistindo a compostos de
enxofre.
Estes aos tm tendncia para um crescimento excessivo do gro, o que pode ser impedido
pela adio Nb e Mo. So aos de elevada resistncia fluncia.
1.5.2.3 Aos Martensticos

So aos que por arrefecimento no ar calmo do lugar estrutura martensitica no

apresentado o perigo de fissuras de tmpera. So designados por aos autotemperantes.
Os grupos mais significativos de aos so:
Aos com Mn: Mn ~ 6 a 12% com baixo teor de C
Aos com Ni: Ni ~13 a 25% com baixo teor de C
Neste grupo incluem os aos de envelhecimento martenstico (aos maraging) 18 a 25%
Ni, C <0.03% e adies de pelo menos dois elementos de entre os seguintes: Al, Ti, Co, Mo.
Estes aos de envelhecimento martenstico so usados depois da estrutura martenstica de
estrutura CCC, de dureza relativamente baixa ser sujeita a um tratamento de
envelhecimento a 480 C durante 3h, conseguindo-se boa ductilidade associada a elevada
resistncia. Tm uma elevada tenacidade rotura devido combinao de um gro fino de
martenite com uma elevada densidade de deslocaes que conduz, no envelhecimento, a
uma precipitao fina. Ni ~ 5% com elevados teores de C.
Aos com Cr
0.2% < Cr < 8%
10% < Cr < 20%

com baixo teor de C

com elevado teor de C

Aos com Ni e Cr
4% < Ni < 6%

1.5% < Cr < 3%

0.1% < Cr < 0.4%

1.5.2.4 Aos ledebriticos

So ligas complexas devidas adio de W, Mo, Cr, Co, V em elevadas percentagens e de

forma mais rara outros elementos como Ti e Nb. Os objectivos destas ligaes so:
Estabilizar e endurecer a martensite
Impedir o crescimento do gro austentico

Os elementos de liga encontram-se essencialmente sob a forma de carbonetos ou

compostos intermetlicos.

35

Estes aos so frgeis, mas muito resistentes ao desgaste. O quadro mostra algumas
composies de aos ledebriticos usados em ferramentas de corte e maquinagem a alta
velocidade e por arranque de apara, com buris, brocas, fresas, etc.
Tabela 8

Composio qumica de alguns aos ledeburiticos

Cr

Mo

0.75

18

1.5

0.75

12

0.75

1.5

0.85

1.5

1.20

11

4.5

0.5

As propriedades destes aos designadamente a dureza so melhoradas por tratamentos

trmicos.
A designao destes aos provem do facto de durante o fabrico a partir dos lingotes, o
complexo eutctico de carbonetos e austenite tornar estes aos assimilveis ao ferro fundido
branco.
1.5.2.5 Aos de baixa liga

Os aos de baixa liga, so grosseiramente definidos como aos cujos os elementos da liga
tm teores inferiores a 5%.
Os elementos de liga mais correntes so o Ni, Cr e Mo. As propriedades mais procuradas
em aos de baixa liga so a dureza e a resistncia traco, o que se consegue por
tratamentos trmicos e por variao do teor de carbono.
Tal como nos aos no ligados, o carbono tem um papel fundamental pois combinando-se
com os restantes elementos de liga forma carbonetos metlicos finamente divididos, que
melhoram as propriedades mecnicas dos materiais.
De notar que a aplicao de tratamentos trmicos de endurecimento prejudica a tenacidade
a fractura, o que poder ser inconveniente. Existem aos de liga para aplicaes de baixa
temperatura reservatrios de presso e tanques), com um teor de carbono de 0.12 a 0.20%
e teores de Ni de 2.25, 3.50 ou 9% (este ltimo j fora da classificao arbitrria de baixa
liga).
Tambm justificam uma referncia aos com 0.5 a 4.5 Si, designados como aos para
electricidade, com boas propriedades magnticas (elevada permeabilidade magntica),
elevada resistncia elctrica e baixa perda por histeresis e por correntes de Foucault
(aplicvel em transformadores, motores e geradores).
1.5.2.6 Aos Vazados

A natureza geral e caracterstica dos aos vazados comparvel dos aos de caso
formao plstica; aos vazados e forjados de composio qumica equivalente respondem
de maneira semelhante ao tratamento trmico e tm propriedades semelhantes; maior
36

diferena que o ao vazado tende para uma maior isotropia, isto , tende para uma maior
uniformidade nas propriedades, que no caso das ligas forjadas dependem da direco ou
orientao do trabalho a frio ou a quente.
Embora sejam divididos como aos vazados de baixo, mdio e elevado teor de carbono, a
sua especificao faz-se atravs das propriedades mecnicas, principalmente a tenses de
rotura traco.
Uma das formas mais correntes de especificar aos vazados, a norma DEN 1681, em que
os aos so designados por GSxx, sendo a indicao numrica correspondente ao valor
mnimo da tenso da rotura.
1.5.2.7 Aos de alta resistncia

Esta classificao arbitrria compreende os aos de baixa liga e alta resistncia (BLAR), os
aos temperados e revenidos de alta resistncia e os aos extra resistentes. As tenses de
rotura vo de 480N/mm2 mas BLAR a 2700 N/mm2 nos aos extra resistentes.
1.5.2.7.1 Aos BLAR

Em geral contm 0.05 a 0.33%C e 0.2 a 1.65% de Mas alm de pequenas adies de outros
elementos como Cr, Co, Cu, Mo e Ni, que se dissolveram numa estrutura ferrtica, que
permite uma elevada tenso de rotura traco e elevada resistncia corroso, pelo
menos pelos agentes atmosfricos. Tambm tm uma elevada tenso de cedncia, e boa
soldabilidade
1.5.2.7.2 Aos Temperados e Revenidos de Alta Resistncia

Estes aos tm um baixo teor de carbono, at 0.2% com uma tenso de cedncia de 552
N/mm2 a 860N/ mm2.
Como a designao indica, so fornecidos com tratamentos trmicos, o que limita o posterior
trabalho a frio, e a soldadura.
Estes aos so ainda bastante recentes, existindo pouca informao disponvel sobre eles.
As propriedades mecnicas so significativamente influenciadas pela rea e configurao da
seco resistente. A dureza controlada pelos elementos de liga. De uma forma grosseira
podemos dizer que um aumento no teor dos elementos de liga, compensam o aumento da
seco, referente tenso de rotura e tenacidade.
1.5.2.7.3 Aos extra Resistentes

So aos com a mais elevada tenso de rotura, que pode exceder 1400 N/mm2, atingindo
2700 MPa, foram inicialmente desenvolvidos para a indstria aeroespacial e tm uma
elevada razo resistncia/ peso.
Existem mais de 100 variedades, algumas diferindo bastante entre si em composio e no
modo porque essa resistncia elevada obtida.
Alguns destes aos derivaram dos aos de baixa liga com mdio teor de carbono, como os
aos Cr Mo (AISI 4130) e Cr Ni Mo (AISI 4340). So bastante usados onde sejam
pretendidas seces espessas, porque tm boas caractersticas mecnicas, com preos
relativamente baixos.
37

Alguns aos inoxidveis so tambm capazes de elevadas tenses de rotura superiores a

1400 MPa dentro dos aos martensticos (AISI 410, 420, 431), austenticos laminados a
frio e semiaustenticos.
Os aos de envelhecimento martenstico ou maraging, com teores de Ni at 25% mais Co
e Mo e muito baixo teor de C (< 0.03%) so martensticos na condio de recozido, mas
ainda assim so conformveis, maquinveis e soldveis (Tabela 9).
Por um simples tratamento de envelhecimento a 480 C durante 3 h podem-se obter tenses
de cedncia de mais de 2200 MPa, embora com baixa ductilidade, contudo, sem
caractersticas frgeis. Este tratamento permite a precipitao de Ni3 Mo e de compostos
intermetlicos com o Al e o Ti; por ser um tratamento a baixa temperatura quase no
provoca distores e alteraes dimensionais em peas de preciso, pelo que estes aos
so adequados para peas de grandes dimenses, forjadas, maquinadas com tolerncias
apertadas que exijam ser soldadas. O ao 18 Ni oferece ainda uma excelente resistncia
corroso pela gua do mar.
O trabalho de chapas mais espessas torna-se difcil porque a parte central dura. Os aos
de envelhecimento martensitico so usados em indstrias de ponta, estruturas, matrizes,
etc.
Outros aos extra resistentes, como por exemplo o ao Cr Ni Mo designado Astrolloy, com
0.24%C, endurecido ao ar atingido uma tenso de cedncia de 1250 MPa em seces
espessas, quando normalizado e revenido a 260 C. Outra liga, Cr Mo Co, por ser
endurecido por precipitao e envelhecimento, atingido nveis de tenso de cedncia de
1700 MPa.
Finalmente, outros aos temperados e revenidos tambm adquirem elevadas tenses de
traco: o ao 9 Ni 4Co e com 0.20 a 0.30% C atinge uma tenso de cedncia de 2070 MPa
e uma tenso de rotura de 2400 MPa.
Por curiosidade, menciona-se que o ao de maior tenso de rotura (4140 MPa), aplica-se
em arame para instrumentos musicais, tem uma composio que inclui W, Mo, Cr, V, Co e
0.5% C e a sua elevada ductilidade obtida por controle no nvel dos carbonetos.

38

Tabela 9

39

1.5.2.8 Aos Inoxidveis

Os aos inoxidveis constituem uma grande famlia de ligas Fe Cr, especialmente

conhecidas pela sua resistncia corroso motivada pela aco dos agentes atmosfricos e
agentes qumicos; so tambm identificados por no apresentarem o vulgar tipo de
"ferrugem". Esta capacidade de resistncia corroso atribuvel formao de um filme
superficial de xido de crmio que se forma na presena de oxignio; este filme
essencialmente insolvel, auto-regenerado e no poroso. A formao do filme de xido de
crmio requer que a liga contenha pelo menos 12% de Cr. O teor de Cr pode ir at 30%,
dependendo das aplicaes. Os outros elementos usados nestas ligas so o Ni, Mo, Si, AI,
Cu, Co, Nb, Ta, Ti, N, etc.
Estas ligas so tambm resistentes aos efeitos do calor, mantendo as propriedades
mecnicas a temperaturas mais elevadas que outros aos.
Quanto microestrutura, os aos inoxidveis classificam-se em: austenticos, ferrticos e
martensticos endurecidos por precipitao.
De notar que a designao corrente de "ao inoxidvel" no totalmente correcta, pois o
grau de oxidao largamente dependente do ambiente ou fluido em presena; toma-se
assim mais adequado falar em "aos resistentes corroso".
As classificaes mais correntes destes aos, so as da AISI e as constantes da norma DIN
17440; a Tabela 10 apresenta alguns elementos sobre aos inoxidveis mais correntes em
aplicaes navais.
1.5.2.8.1 Resistncia corroso

Uma vez que os aos inoxidveis devem a sua resistncia corroso, presena de uma
camada de xido, que torna os aos passivos, importante saber os factores que promovem
a sua formao: como j foi dito anteriormente, o Cr contribui definitivamente para as
propriedades anticorrosivas; o mesmo acontece com o AI, o Si e o Ni em teores de 6 a 8%,
que alargam a gama de ambientes possveis (alm de compensarem as propriedades
degradadas pelo crmio). O Mo benfico nas qualidades dos aos austenticos e
martensticos, aumentando a resistncia corroso por picadas na presena de gua
salgada.
Quando o teor de carbono elevado (prximo dos 0.20%) produz precipitao de
carbonetos nas fronteiras dos gros, se a liga for aquecida durante longos intervalos de
tempo entre os 425 e os 870 C; esta precipitao reduz a resistncia corroso a
temperaturas ordinrias.
A resistncia corroso em ambientes quimicamente agressivos depende da presena de
condies oxidantes. Tm boa resistncia aos cidos nitrico e crmio, mas no so atacados
pelos cidos hidroclrico e hidrofluorico, que so redutores por natureza. Alguns so
atacados por cido sulfrico, outros no. Os aos inoxidveis so atacados por sais
halogenados - cloretos, brometos, fluoretos e iodetos.
Como se disse anteriormente, a manuteno das boas qualidades em servio exige a
preservao da camada de xido, por conseguinte as superfcies devem ser limpas, macias,
livres de contaminao por substncias estranhas como sujidade, gordura e partculas
metlicas provenientes de operaes de fabrico.

40

1.5.2.8.2 Funo dos principais elementos de liga nos aos inoxidveis

(a) Crmio
O Cr desempenha um papel fulcral nos aos inoxidveis. Como se disse, necessrio um
teor de 12% Cr para que o ao adquira superficialmente um carcter passivo, tornando-o
resistente ao ataque de diversos meios. medida que aumenta o teor de Cr, aumenta a sua
resistncia corroso; teores de 25% de Cr conferem ao ao resistncia oxidao a alta
temperatura.
O Cr um elemento alfagneo e portanto tende a suprimir a reaco - (ferrite austenite), conforme se pode verificar na Figura 11

Figura 11

(b) Carbono
O carbono um elemento gamageneo, provocando um alargamento do domnio austentico
e originando a formao de diversos tipos de carbonetos.
(c) Nquel
O Ni, como o carbono um elemento estabilizador do domnio austentico, aumentando
temperabilidade do ao.
A existncia de Ni e Cr nos aos provoca estruturas diferentes consoante os respectivos
teores, bem como o teor de C.
Uma forma de apresentar a relao dos teores de Ni, Cr e teores equivalentes de outros
elementos, a correspondente microestrutura o diagrama de Schaeffler (Figura 12)
O nquel aumenta a resistncia corroso.

41

Figura 12
Diagrama de Schaeffer
Cr eq=%Cr+%Mo+1,5x%Si+0,5x%Co
Ni eq=%Ni+30x%C+0,5xMn

(d) Molibdnio
O molibdnio um elemento alfagneo desempenhando um papel semelhante ao do Cr. O
Mo particularmente efectivo em meios contendo Cl- ou cidos redutores, em relao aos
quais a sua passividade mais elevada do que o crmio.
O Mo aparece nos aos inoxidveis austenticos; contribui para um aumento da ductilidade
da austenite a temperatura elevada, reduzindo a susceptibilidade do ao fissurao a
quente, durante a operao de soldadura.
(e) Outros
Mn - aumenta a estabilidade da austenite nos aos Ni Cr
Si - aumenta a resistncia oxidao a temperaturas elevadas mas reduz a soldabilidade
AI - semelhante ao Si
Ti - um forte formador de carbonetos; evita a formao de carbonetos de crmio de
precipitao indesejvel nas fronteiras dos gros. Aumenta portanto a soldabilidade dos
aos inoxidveis
Cb, Nb - aco semelhante ao Ti

42

1.5.2.8.3 Propriedades dos Aos Inoxidveis

Alm das j referidas propriedades de resistncia corroso, os aos inoxidveis oferecem

uma larga gama de propriedades mecnicas quer na condio de recozido, quer na
condio de encruado ou de temperado.
Os aos inoxidveis austenticos com teores de C inferiores a 0.15% e teores de Cr
superiores a 16% apresentam um excelente comportamento a temperaturas, sendo
suplantados pelas superligas e pelos metais refractrios. Deve-se notar que devido aos
elevados coeficientes de expanso e baixa condutibilidade trmica, a ductilidade a
temperaturas elevadas e a resistncia ao choque trmico, so fracos.
Os aos austenticos tm elevada ductilidade na condio de recozido e mantm boa
ductilidade e tenacidade fractura a baixas temperaturas at 195C. Em geral no so
magnticos, podendo nalguns casos ter algum magnetismo; tornam-se mais magnticos
aps trabalho a frio intenso.
Os aos inoxidveis so conformveis a frio sendo usados em estampagem; no sofrem
transformao quando aquecidos ou arrefecidos logo no so temperveis, isto , a sua
estrutura austentica no pode ser transformada por tratamento trmico.
A deformao a frio provoca encruamento.
As peas devem ser usadas com bom acabamento, com superfcie brilhante polida, ou
equivalente.
Os aos inoxidveis ferrticos tm teores de Cr compreendidos entre 10.5 e 27%; tem baixos
teores de carbono, no so endurecidos nem revenidos por tratamento trmico e so
apenas moderadamente endurecidos por trabalho a frio. So magnticos, mantm a sua
microestrutura bsica at ao ponto de fuso e mantm um nvel de propriedades mecnicas
aceitveis at 40 C. Tm uma tenso de rotura traco relativamente elevada.
Os aos inoxidveis ferriticos tambm devem ser usados polidos.
Os aos inoxidveis martensticos contem 11.5 a 18% de Cr, alm de pequenas
percentagens de outros elementos. So aos magnticos a sua estrutura pode ser
transformada, logo podem ser temperados e revenidos por tratamento trmico e tm elevada
resistncia, boa tenacidade e dureza, quando temperados e revenidos; na situao de
recozidos podem ser forjados; mantm boas propriedades mecnicas at 40 C.
So aos menos resistentes corroso que os ferrticos e os austenticos. Estes aos
inoxidveis tambm devem ter acabamento polido ou esmerilado.
Os aos inoxidveis endurecidos por precipitao, de conformao plstica tm uma elevada
resistncia, obtida por tratamentos trmicos e com temperaturas relativamente baixas, o que
favorece a ausncia de distores em peas de preciso.
A composio destes aos permite a tmpera por dois mecanismos diferentes;
transformao da austenite em martensite ou tratamento de envelhecimento que precipita os
componentes intermetlicos duros, fazendo simultaneamente um revenido martensite.
Dum modo geral todas as qualidades de aos inoxidveis so maquinveis, mas os
martensticos so os melhores.
43

Os aos vazados com igual composio, tm propriedades mecnicas idnticas aos de

conformao plstica.
A Tabela 10. apresenta a composio qumica e as propriedades mecnicas de alguns aos
inoxidveis mais correntes em engenharia naval.
Tabela 10

Aos Inoxidveis - Composio qumica e propriedades mecnicas

(alguns aos adequados para aplicaes navais)

DESIGNAO
AISI

DIN 17440

304 (a) (x)

304L (a) (x)
316 (a)
(x) (b)
316 L (x)
302 (a) (c)
(b)
321 (a) (x)
347 (a) (x)
430 (a) (y)
431 (a)(z)

X5CrNi 18/9
X5CrNiMo 18/10
X5CrNiMo 18/12
X2CrNiMo 18/10

COMPOSIO QUMICA
max
max
max
Ni
Mo
max C Cr
max P
Mn
Si
S
0,08 19-20 8-12
2
1
0.045 0.03
0,03 18-20 8-12
2
1
0.045 0.03
0,08

16-18 11-14

0,03

16-18 11-14

2-3 0.75 0.03

1

X12CrNiMo 18/8

0,15

17-19 8-10

X10CrNiTi 18/9
X10CrNiNb 18/9

0,08
0,08
0,12
0,20

17-19 9-12
2
17-19 9-12
2
16-18
1
16-19 1.25-2.0 1

1
1
1
1

Observaes:r, p, fl1, o [Mpa]

Todos os aos desta tabela tm ~ 200 Mpa
(a) Recozido (b) Encruado
(c)Vulgarmente designado por 18-8

Tabela 11
Classificao
AISI

302

Calor especfico
0.125
cal gr/C
(a)
Cond. trmica unid
0.038
cgr a 100C
Cond. trmica unid
0.051
cgr a 500C
Coef dilatao linear (/C)
(a)
Resistividade
70
/cm3 a 20C
Coef de resist c/a
0.0012
temp 20a 100C
Temp. forjamento
1150 a
1200
Temp acab.to forj.to
Amaciamentos

1000 a
1100

r (y)

0.03

0.04

(d)
(e)
0.04
0.04

0.03
0.03

483-621
483-621
552-655
2000 (f)
552-655
586-621
760
600
635
460
862

(d) % Ti = 5 x % C min
(e) %Nb = 8 x % C min
(f) arame e barra

Reduo
Er %
p
Hr
de Area
(0.2%) (50mm)
%
172-276 50-60
60-75
B 80
172-276 50-60
60-75
B 76
20740-60
55-70
B 80
310
207-310 45-66
55-70
B 76
255
50-60
65
B 80 B
500
10-20
240
240
55
65
B 80
240
50
65
B 84
320
30
60
B 82
655
20
60
C 24

D f (h)

r
-185C

250 140
250 140

155
155

Resil.
Izod
[m.N]
-185C
20C
152
152
152
152

280 180

1170

152

280 180

1170

152

240 140

155

152

152

280 230
280 60

1400
630

152
49

132
3

(g) temperatura ambiente (x) Austenitico

(h) 0,0001% a 540C
(y) ferritico
(I) A5
(z) Martensitico

Aos inoxidveis - Algumas propriedades

304

304L

321

316

316L

430

431

0.123

0.123

0.126

0.120

0.120

0.126

0.122

0.034

0.034

0.039

0.038

0.038

0.056

0.049

0.048

0.048

0.051

0.055

0.055

0.061

0.062

18

18

17.5

17.3

17.3

10.6

10.9

73

73

70

75

75

58

69

0.0011

0.011

0.0013

0.0011

0.0011

0.0016

0.0011

1150 a
1200

1150 a
1200
900

1100 a
1150
900

< 1150

<1150

900

900

1050 a
1150
700

950

1050 a
1100

1000 a
1100

1000 a
1100

1000 a
1100

750 a
800

640 a
660

1050 a
1100

1150 a 1200

(a) entre 20 e 200C

1.6 Tratamentos dos Aos

Os tratamentos das ligas metlicas em geral e dos aos em particular, destinam-se a
melhorar determinadas propriedades desses materiais ou a corrigir a degradao das
propriedades resultantes dos processos de fabrico, como por exemplo a soldadura ou a
deformao plstica.

44

Convm referir que, duma forma geral, a melhoria de determinadas propriedades

corresponde reduo de outras.
Os tratamentos podem dividir-se da seguinte forma, em funo da tcnica de execuo:

Tratamentos mecnicos
Tratamentos trmicos
Tratamentos termomecnicos
Tratamentos termoqumicos
Tratamentos superficiais

1.6.1 Tratamentos mecnicos

Correspondem a processos tecnolgicos em que o material sujeito a aces mecnicas

normalmente aplicadas superfcie que provocam deformao plstica ou aumento de
tenses. Podem-se dividir os tratamentos mecnicos nos seguintes grupos:
Com alterao da forma:
a frio (por exemplo a estiragem)
a quente (por exemplo o forjamento, estampagem e laminagem)

Os tratamentos mecnicos a frio so feitos abaixo da temperatura de recristalizao.

Temperatura de recristalizao a menor temperatura em que se forma ncleos de
cristalizao do material deformado permitindo o agrupamento de fragmentos dos gros
deformados, permitindo o rearranjo da microestrutura do ao.
Sem alterao da forma:

martelagem
grenalhagem
galetage (compresso superficial com rolos)
overstressing
understressing

Os tratamentos mecnicos sem alterao de forma, so os tratamentos mecnicos por

excelncia e tm como objectivo fundamental a eliminao de tenses superficiais de
traco ou a imposio de tenses superficiais de traco ou a imposio de tenses
superficiais de compresso com grande interesse no aumento da resistncia fadiga do
material.
1.6.2 Tratamentos Trmicos

So processos em que o material, no estado slido sujeito a um ou mais ciclos de

aquecimento e arrefecimento controlados.
Estes tratamentos provocam alterao da microestrutura, sem alterar a composio qumica
do material. Os tratamentos trmicos permitem alteraes de caractersticas mecnicas,
mais significativas em materiais como os aos, porque o elemento Fe apresenta-se com
diferentes formas cristalinas, consoante a temperatura, formas estas que podem ser retidas
temperatura ambiente, desde que o material seja sujeito a um adequado ciclo trmico.

45

Figura 13

Diagrama esquemtico dos tratamentos trmicos de recozimento em

aos

Os tratamentos trmicos mais vulgares so o recozimento, a tempera e o revenido.

Recozimento consiste no aquecimento do material e manuteno de uma temperatura
determinada (Temperatura de recozimento) seguido de arrefecimento lento (a uma
velocidade prescrita) atravs do domnio da transformao perltica. Existem diversas formas
de recozimento que constam da figura e respectiva descrio.
Tmpera consiste no aquecimento do material temperatura de austenizao (cerca de
50 superior a AC3 para os aos hipoeutectoides), seguido de um arrefecimento a uma
velocidade igual ou superior velocidade crtica da tmpera. Obtm-se estruturas bainiticas
ou martensticas.
Revenido um tratamento que consiste no alvio das tenses internas produzidas pela
tmpera, responsveis por dureza excessiva e fragilidade do material. O material depois de
revenido fica com melhor ductilidade e tenacidade. Secundariamente o revenido pode
provocar endurecimento. O tratamento consiste num aquecimento abaixo de A1 seguido de
um arrefecimento lento ao ar ou em banho de leo.

Existem outros tratamentos trmicos dos quais se destacam o melhoramento, que um

tratamento utilizado para os aos de construo e consiste numa temperatura seguida dum
revenido a alta temperatura de modo a conseguir um aumento controlado de Er e do
coeficiente de estrico custa dum abaixamento de tenso limite de elasticidade e da
tenso de rotura.
Recozido de difuso d aos aos uma estrutura mais homognea atravs duma
repartio mais regular dos componentes solveis, por difuso. A temperatura de
recozimento de cerca de 1050 a 1200 C (acima de Ac3)

46

Recozido de normalizao tem por fim a obteno duma estrutura homognea ou a

regenerao do gro que ficou demasiado grande, criando assim uma estrutura preparatria
favorvel tmpera.
Recozido de amaciamento tem por fim dar ao ao uma estrutura globular que mais
conveniente para a maquinagem com ou sem levantamento da apara.
Recozido de distenso as peas difceis de temperar ou que tenham tendncia para se
deformar na tmpera devero ser submetidas, aps o desgaste ou mediatamente antes do
acabamento e um recozido de distenso a fim de eliminar as tenses desviadas trabalhos a
quente ou a frio, maquinagem ou ao desempeno eventuais.
Recozido intermdio tem por fim melhorar a maquinabilidade das peas cementadas,
pela globalizao da cementite.
Recozido para aumentar o tamanho do gro - consiste num aquecimento a uma
temperatura superior a Ac3, com estgio mais ou menos longo a esta temperatura e
arrefecimento lento para a obteno dum gro grosseiro (normalmente a entrar por ter fraca
tenacidade).
1.6.3 Tratamentos Termoqumicos

So processos em que alm dos ciclos de aquecimento e arrefecimento, tal como nos
tratamentos trmicos, consistem tambm em modificar a composio qumica duma pelcula
superficial da pea. A alterao da composio qumica superficial levada a cabo pela
exposio da pea a uma atmosfera rica no elemento a combinar ou a difundir em conjunto
com o aquecimento do material a uma temperatura conveniente. Os principais tratamentos
termoqumicos so:

Cementao
Nitrurao
Carbonitrurao (cementao + nitrurao)
Sulforizao

Os trs primeiros aumentava a dureza superficial; o ltimo aumenta a resistncia ao

desgaste sem provocar aumento de dureza superficial. Em qualquer dos casos o ncleo da
pea mantm a ductilidade inicial.
1.6.4 Tratamentos termomecnicos

So combinaes de tratamentos trmicos e mecnicos a que os aos se submetem numa

determinada fase da sua produo, com o objectivo de elevar consideravelmente a sua
resistncia mecnica. Compreendem os seguintes tratamentos
Ausforming
Marsforming
Marstraining
1.6.5 Tratamentos Superficiais (Revestimentos)

So processos que tm por fim melhorar as qualidades das superfcies das peas atravs de
um depsito de outro material ou atravs da alterao da comparao superficial por
formao de compostos qumicos a baixas temperaturas.
47

Referem-se alguns dos tratamentos superficiais:

Metalizao
Electrodeposio (zincagem, estanhagem, niquelagem, cadmiagem, cobragem,
cromagem a cromoduro)
Combinao qumica (fosfotizao)

1.7 Tecnologia de Processamento dos Aos

1.7.1 Soldabilidade dos Aos

A soldabilidade mede a aptido dos materiais e respectivas solues de funo por

soldadura para a ocorrncia de ligaes eficientes e de qualidade. Tem dois aspectos
distintos:
Facilidade de executar uma junta eficaz, livre de anomalias como fissuras ou
possibilidades
Capacidade de executar soldaduras num material, com adequadas propriedades
para a aplicao que se pretende
1.7.1.1 Soldabilidade metalrgica

Conceito do carbono equivalente (referente a aspectos metalrgicos)

Ce = % C +

Mn Cr + Mo + V Cu + Ni
+
+
6
5
15

Se CE < 0.40 aos soldveis a frio

Se CE > 0.40 requerem preaquecimento
Se CE > 0.70 Aos dificilmente soldveis, mesmo com preaquecimento

Conceito do carbono equivalente (compensado no que se refere espessura)

CE = CE + 0.0025xe

e= espessura em mm

Se CEC> 0.50 difcil definir a qualidade da soldadura

1.7.1.2 Soldabilidade Construtiva

Refere-se concepo mecnica da construo soldada.

Soldabilidade
Metalrgica

Metalurgia
Junta

da

+
Soldabilidade
Construtiva

Concepo
Mecnica da
Construo Soldada

II
Soldabilidade global da construo

48

Relao entre as temperaturas nas vrias regies de soldadura e o diagrama de fase Ferro / carbono
(exemplo)
Ponto 0.
Temperatura muito prxima da linha solidus. Zonas de fuso dispersas.
Ponto 1.
Aquecimento acima de 13000C. A austenite formada tem gros grosseiros, porque h um
crescimento dos gros a esta temperatura.
Ponto 2.
Aquecimento a mais de 900C e completamente transformado em austenite. No h crescimento
dos gros, pelo contrrio h um refinamento.
Ponto 3.
Aquecimento um pouco acima de A3, o que no suficientemente para homogeneizar
completamente a austenite.
Ponto 4.
Esta rea foi aquecida aproximadamente a 8000C, (entre A3 e A1), sendo parte da estrutura
convertida a austenite, sendo a mistura resultante durante o arrefecimento, pobre em resilincia e
outras propriedades mecnicas.
Ponto 5.
Aquecimento a cerca de 700C (abaixo de A1). O metal base recosido. Nesta zona demarca-se a
ZAC da zona no afectada pelo calor da soldadura

Figura 14

Efeito do calor durante a soldadura

1.7.2 Efeitos dos Diversos Elementos Qumicos na Soldabilidade dos Aos

Carbono -

um aumento do teor de C, a despeito da melhoria das propriedades mecnicas

e de proporcionar uma melhor resposta a tratamentos trmicos, reduz a
soldabilidade.

Enxofre

uma impureza indesejvel tendendo a causar no s fragilidade, como

tambm tende a reduzir a soldabilidade.

49

Fsforo

tende a reduzir a soldabilidade, sendo tambm uma impureza indesejvel.

Silcio

usado como desoxidante, no apresenta problemas no que se refere

soldabilidade.

Alumnio -

como o Si

Mangans -

um elemento usado como redutor do S; para valores superiores a 1% reduz a

soldabilidade

Crmio

em valores elevados reduz a soldabilidade

Molibdnio -

idem

Nquel

idem

Cobre

idem

Gases (H2, O2, N2, etc) - alm de terem tendncia a criar fragilidade a sua presena durante a
soldadura no desejada a no ser quando faam parte de atmosferas
gasosas de proteco da juno (casos de CO2, He, Ar etc)
Oxignio -

possibilita a formao de porosidade, reduo do alongamento e resilincia a

promove a fragilidade a temperaturas elevadas; a produo do oxignio em
soldadura consegue-se adicionando redutores(deoxidizers) tais como o Mn, Si
ou Al no fluxo ou na alma do elctrodo.

Azoto

os valores tpicos de azoto em aos (em peso) so da ordem de 0.01%; um

aumento de azoto no metal soldado aumenta a tenso de ruptura, mas reduz o
alongamento e a resilincia.

Hidrognio -

o elemento gasoso mais indesejvel na soldadura dos aos, pelo que ser
referido com maior detalhe. A evoluo do hidrognio no material, sobretudo
junto s soldaduras nefasta, porque h uma forte tendncia para a absoro
do hidrognio a quente; um dos aspectos que merecem considerao a
necessidade de no efectuar soldaduras sobre peas hmidas para evitar a
formao de poros e a libertao de hidrognio (e oxignio). Outro facto que
origina a existncia de hidrognio junto soldadura a atmosfera em redor do
arco (atmosfera gasosa ou de fluxo; cita-se que os elctrodos de revestimento
celuloso depositam metal que pode conter at 70 cm3 de H por cada 100
gramas; por outro lado, o metal depositado com elctrodos bsicos pobre em
hidrognio (se no contiver humidade).
Os aos de alta resistncia requerem elctrodos de baixo teor de hidrognio,
com mtodos de soldadura onde a difuso do hidrognio no seja facilitada.
O hidrognio pode originar o seguinte:
- Ocorrncia de poros (reduo da seco til e reduo da resistncia
fadiga).
- Reduo das caractersticas mecnicas (especialmente a resilincia e a
capacidade de deformao a frio - verificado no ensaio de dobragem)
50

ocorre por um mecanismo de fissurao a frio que tem lugar a

temperaturas inferiores a 200 C durante a fase de arrefecimento
1.7.3 Alguns aspectos em soldadura de materiais ferrosos
1.7.3.1 Aos Inoxidveis Austenticos

Os aos inoxidveis austenticos, que so mais usados em navios, tm algumas

particularidades que condicionam a sua soldabilidade.
Como estes aos tm elevado coeficiente de expanso e uma relativamente baixa
condutibilidade calorfica, a distoro um problema e os elctrodos devem ser curtos para
evitar sobreaquecimento.
Verificou-se que o ao 18-8 susceptvel de corroso intergranular, quando soldado, porque
existe uma precipitao de carboneto de crmio e sua migrao para as fronteiras dos
cristais na gama de temperatura entre 450C e 850C, o que se traduz numa reduo de
crmio na liga junto a estas fronteiras, reduzindo a resistncia corroso.
Este fenmeno designa-se por deteriorao por soldadura ou sensibilizao do ao
inoxidvel e pode ser minimizado usando aos inox estabilizados com formadores de
carbonetos mais fortes que o crmio como o titnio e o nibio. Outros processos de evitar a
decomposio so reduzir o teor de carbono da liga ou elevar a temperatura da pea a
1100C e arrefece-la rapidamente, o que produz uma redissoluo dos carbonetos sem
possibilidade de reprecipitao (impossvel de utilizar em grandes estruturas). Para alm da
deteriorao por soldadura no (18/8) a distoro constitui, como j dissemos, o principal
problema da soldadura de aos inoxidveis.
A sensibilidade humidade grande, pelo que os elctrodos para aos inoxidveis devem
ser estufados antes de serem utilizados.
1.7.3.2 Ferro Fundido

Embora haja relutncia em soldar ferro fundido, pelos resultados obtidos, um facto que
com os cuidados devidos ferro fundido pode ser soldado quando necessrio em soldadura
de reparao.
Primeiro necessrio saber qual a espcie de ferro fundido, antes de seleccionar o
procedimento.
A penetrao do metal de adio no metal base deve ser a menor a fim de evitar alterar a
estrutura da liga. Normalmente requerido um preaquecimento de 260 a 650C - para
soldadura com elctrodo revestido e de 480 a 650 C para soldadura oxiacetilnica. Em caso
nenhum o preaquecimento deve exceder 750 C. Este preaquecimento deve ser feito na
maior extenso e o mais uniformemente possvel e o arrefecimento deve ser sempre lento,
(usando materiais isolantes para retardar o arrefecimento da pea).
No caso de uma soldadura no poder ser feita com pr-aquecimento, por motivo de
dimenses ou outros, deve ser feita com soldadura por arco com elctrodo revestido e
usando solues que incluam incluses mecnicas, como pernos, grampos, etc., a fim de
reduzir a possibilidade de fractura e tentando reduzir a introduo de calor na pea.

51

1.8 Aos para aplicao em Engenharia Naval

A utilizao dos aos em engenharia naval superior a 90% do total dos materiais usados
em aplicaes martimas.
Do ponto de vista de aplicao podem ser agrupados como se segue:
aplicaes estruturais:

aos correntes no ligados

aos estruturais de baixa liga
aos de alta resistncia
aos vazados
aos para baixas temperaturas

aplicaes no estruturais:

aos resistentes corroso e temperatura (aos inoxidveis)

aos para hlices
aos para tubos, permutadores e reservatrios sob presso
aos para veios
aos para ncoras e amarras
aos para cabos

(de notar que esta classificao no exaustiva)

1.8.1 Aos correntes de aplicao estrutural

Os aos para aplicao estrutural, na quase totalidade aos para construo naval soldada,
constituem um grupo de materiais, que alm das suas propriedades mecnicas correntes,
tm boas caractersticas de tenacidade fractura e tm boa soldabilidade; so laminados a
quente.
Estes aos, obtidos pelo processo de soleira aberta (Siemens Martin), oxignio bsico ou por
forno elctrico, so comercializados segundo especificaes das Sociedades de
Classificao, que estabelecem, alm do processo de manufactura, o mtodo de
desoxigenao, a composio qumica, o tratamento trmico, e os valores mnimos da
tenso de rotura, tenso de cedncia, extenso aps rotura e resistncia ao choque (Charpy
V notch CVN), que os materiais devem satisfazer.
Os requisitos de nveis de tenacidade fractura, expressos pelos ensaios de choque,
recebeu uma especial ateno, de certa forma associada s catstrofes que ocorreram a
inmeros navios, na generalidade americanos, da classe "Liberty", que durante a 2 Guerra
Mundial se fracturaram ou sofreram grandes danos estruturais. Estes desastres, ocorreram
sob temperaturas baixas, presena de defeitos de concepo e de fabrico por os materiais
exibirem caractersticas frgeis, com rpida propagao de fissuras a partir de um local de
concentrao de tenses ou onde existam defeitos. A acrescentar a estes aspectos
refere-se que a transio da construo cravada (com rebites) para o uso extensivo da
construo soldada, durante o esforo de guerra, levou a que as situaes de catstrofe
estrutural fossem mais relevantes no s porque a continuidade estrutural admitida pela
soldadura permitia a propagao de fissuras (a construo rebitada funcionava como
limitador da propagao) como tambm a tecnologia da soldadura, ainda incipiente,
introduzia defeitos originadores dos danos.

52

Os aos correntes so designados por letras que identificam os graus, correspondendo a

materiais com diferente microestrutura e composio qumica. Estes aos so aos no
ligados ou aos C-Mn com baixo teor de carbono.
As letras A, B, D, e E so comuns maioria das Sociedades de Classificao.
A especificao do ao para as diversas estruturas do navio estabelecida face ao
local/funo e face espessura, isto , o ao a usar depende da concepo e
dimensionamento estrutural (ver Figura 15).
O ao grau A o mais usado, at espessuras de 1/2" (12.5mm), no sendo exigido o
controle dos requisitos da tenacidade fractura, isto , no so exigidos ensaios de choque.
Para espessuras superiores a 12.5mm o teor de Mn controlado, devendo ser superior a
2.5x%C.
Os aos A, B, C, D, e E tm propriedades mecnicas - tenso de rotura, tenso de cedncia
e extenso aps rotura, idnticas, variando a sua capacidade de absoro de energia
(ensaio de choque), na presena de entalhes; esta propriedade aferida no ensaio pela
necessidade do provete absorver uma determinada energia (27J/20J) a uma determinada
temperatura (0, -10 ou 40 C).
Esta variao conseguida pela aco conjugada do controlo da composio qumica,
designadamente da relao C-Mn (ou do teor de Mn), do mtodo de desoxigenao e de
refinamento do gro e pelo tratamento trmico de normalizao.
Esta especificao de aos aplica-se a chapas, barras e perfis, embora para os perfis grau A
se aceite um desvio no valor mximo do teor de carbono, alm de no se considerar o
controlo do Mn.
De notar que o controlo das impurezas (S e P) fundamental e mantido a valores baixos,
tendo efeitos imediatos na soldabilidade, forjabilidade, ductilidade e tenacidade destes aos.

53

Figura 15

Especificao do material face espessura e zona do navio

Os aos so classificados com base na tenso de cedncia mnima ReH (N/mm2), em ao

normal (ReH=235) e de alta resistncia (32: ReH=315 - 36: ReH=355 - 40: ReH = 390).

54

Os aos normais so divididos em quatro categorias A, B, D e E. Para os aos normais as

letras A, B, D e E significam propriedades de impacto a +20, 0, -20 e -40C,
respectivamente.
Os aos de alta resistncia esto divididos em quarto categorias identificadas pelas letras
AH, DH, EH e FH seguidas por um nmero relacionado com a tenso de cedncia. Para os
aos de alta resistncia AH, DH, EH e FH representam as propriedades de impacto a 0, -20,
-40 e -60C, respectivamente.
Tabela 12

Ao normal - Composio qumica e desoxidao (BV)

Steel grade

Deoxidation
practice for
thickness t (mm)

t < 50 mm: any

method except
rimmed (1)
t > 50 mm: killed

t < 50 mm: any

method except
rimmed
t > 50 mm: killed

t < 25 mm: killed

t > 25 mm: killed and
fine grain treated

killed and fine grain

treated

0,21 (6)
2,5 x C
0,50
0,035
0,035

0,21
0,80 (7)
0,35
0,035
0,035

0,21
0,60
0,35
0,035
0,035
0,015 (8) (9)

0,18
0,70
0,35
0,035
0,035
0,015 (9)

Chemical
composition
(%) (2) (3) (4)
C max (5)
Mn min (5)
Si max
P max
S max
Al (acid soluble)
min

(1) For sections up to a thickness of 12,5 mm, rimmed steel may be accepted subject to the special approval of
the Society.
(2) When any grade of steel is supplied in the thermo-mechanically rolled condition, variations in the specified
chemical composition may be allowed or required by the Society and are to be stated at the approval.
(3) The Society may limit the amount of residual elements which may have an adverse effect on the working
and use of the steel, e.g. copper and tin.
(4) Where additions of any other element have been made as part of the steelmaking practice, the content is to
be indicated in the ladle analysis certificate.
(5) C +1/6 Mn is not to exceed 0,40%.
(6) Max. 0,23% for sections.
(7) When Grade B steel is impact tested, the minimum manganese content may be reduced to 0,60%.
(8) Al is required for thickness greater than 25 mm.
(9) The total aluminum content may be determined instead of acid soluble content. In such cases the total
aluminum content is to be not less than 0,020%. Other suitable grain refining elements may be used subject to
the special approval of the Society.

Tabela 13
Yield
stress
Steel
ReH
grade
(N/mm)
min.
A

235

Ao normal - Propriedades mecnicas

Tensile
strengt
h Rm
(N/mm)

400/520

El.
A5
(%)
min
(1)

Average impact energy (J) min

KVL longitudinal - KVT transverse - t =
thickness (mm)
Test
temp
(C)

22

+20

22

t < 50
KVL

KVT

50 < t < 70

70 < t <100

KVL

KVT

KVL

KVT

34

24

41

27

34

24

41

27

(2)

235

400/520

27

20

55

Yield
stress
Steel
ReH
grade
(N/mm)
min.

Tensile
strengt
h Rm
(N/mm)

El.
A5
(%)
min
(1)

Average impact energy (J) min

KVL longitudinal - KVT transverse - t =
thickness (mm)
t < 50

Test
temp
(C)

KVL

50 < t < 70

70 < t <100

KVT

KVL

KVT

KVL

KVT

235

400/520

22

-20

27

20

34

24

41

27

235

400/520

22

-40

27

20

34

24

41

27

(1) El. : elongation. For full thickness flat tensile test specimens with a width of 25
mm and a gauge length of 200mm, the elongation is to comply with the minimum
values given for strength level 32 in Tabela 17.
(2) For sections in grade A of all thicknesses, the upper limit for the specified tensile
stress range may be exceeded up to a maximum of 540 N/mm2.

Tabela 14

Condies de fornecimento e testes de impacto

Condition of supply (1)
Batch for impact tests in tons ( ) for thickness t (mm) (2)

Steel grade
t < 25

25< t < 35

A (-)

(3)

A (50)

N(25) TM(25) AR*(15) NR*(15)

A (-)

35 < t < 50

A (50)
N(50) NR(50) TM(50) AR*(25)

(1) Abbreviations:
A

Any

Normalised Condition (heat treatment)

NR

Normalising Rolled Condition as an alternative to Normalising

TM

Thermo-Mechanical Rolling

AR*

As Rolled Condition subject to the special approval of the Society

NR*

Normalising Rolled Condition subject to the special approval of the Society.

(2) One set of impact tests is to be taken from each batch of the weight in tons specified in brackets ( ) or
fraction thereof. When impact tests are not required, the indication is (-).
(3) Charpy V-notch impact tests are generally not required for Grade B steel with thickness of 25 mm or less.

Tabela 15

Aos de alta resistncia - Composio qumica e desoxidao (BV)

Steel grade

AH32, DH32, EH32

AH36, DH36, EH36
AH40, DH40, EH40

FH32, FH36, FH40

Deoxidation practice

killed and fine grain treated

killed and fine grain treated

Chemical composition (%) (1) (5)

56

AH32, DH32, EH32

AH36, DH36, EH36
AH40, DH40, EH40

Steel grade
C max.
Mn
Si max.
P max.
S max.
Al (acid soluble) min (3) (4)
Nb (4)
V (4)
Ti max. (4)
Cu max.
Cr max.
Ni max.
Mo max.
N max.

FH32, FH36, FH40

0,18
0,90 - 1,60 (2)
0,50
0,035
0,035
0,015
0,02 - 0,05
0,05 - 0,10
0,02
0,35
0,20
0,40
0,08

0,16
0,90 - 1,60
0,50
0,025
0,025
0,015
0,02 - 0,05
0,05 - 0,10
0,02
0,35
0,20
0,80
0,08
0,009 (0,012 if Al is present)

(1) Alloying elements other than those listed above or exceeding the specified limits may be
accepted by the Society when proposed by the steelmaker at the time of approval and their
content is to be indicated in the ladle analysis.
(2) Up to a thickness of 12,5 mm, the minimum manganese content may be reduced to 0,70.
(3) The total aluminium content may be determined instead of the acid soluble content. In such
cases the total aluminium content is to be not less than 0, 020 %.
(4) The steel is to contain aluminium, niobium, vanadium or other suitable grain refining elements,
either singly or in any combination. When used singly, the steel is to contain the specified
minimum content of the grain refining element. When used in combination, the specified minimum
content of at least one grain refining element is applicable; the sum of Nb+V+Ti is not to exceed
0,12%.
(5) When any grade of higher strength steel is supplied in the thermo-mechanically rolled
condition, variations in the specified chemical composition may be allowed or required by the
Society and are to be stated at the approval.

Tabela 16

Aos de alta resistncia - Resistncia e testes de impacto

Yield
stress
ReH
(N/mm)
min.

Tensile
strengt
h Rm
(N/mm)

AH32
DH32
EH32
FH32

315

440/590

AH36
DH36
EH36
FH36

355

AH40
DH40
EH40
FH40

390

Steel
grade

Elong.
A5 (%)
min.(1)

Average impact energy (J) min. for thickness

t (mm)
t < 50

50 < t < 70

70 < t <100

KVT

KVL

KVT

KVL

KVT

31
31
31
31

22
22
22
22

38
38
38
38

26
26
26
26

46
46
46
46

31
31
31
31

0
- 20
- 40
- 60

34
34
34
34

24
24
24
24

41
41
41
41

27
27
27
27

50
50
50
50

34
34
34
34

0
- 20
- 40
- 60

39
39
39
39

26
26
26
26

46
46
46
46

31
31
31
31

55
55
55
55

37
37
37
37

Test
temp.
(C)

KVL

22

0
- 20
- 40
- 60

490/620

21

510/650

20

(1) For full thickness flat tensile test specimens with a width of 25 mm and a gauge
length of 200 mm, the elongation is to comply with the minimum values given Tabela 17

57

Tabela 17

Elongation (%) on a gauge length of 200 mm for thickness t (mm)

Strength

t 5

32

14

16

17

18

19

20

21

22

36

13

15

16

17

18

19

20

21

40

12

14

15

16

17

18

19

20

5<t10 10<t15 15<t20 20<t25 25<t30 30<t40 40<t50

1.8.2 Aos estruturais de baixa liga

Alm dos aos de construo naval soldada, correntes, as Sociedades de Classificao

especificam aos de baixa liga com melhores propriedades mecnicas e nveis mais
elevados de resistncia fractura.
Tambm para estes aos, para cada nvel de tenso de rotura, existem diversos (trs) nveis
de tenacidade a fractura, como se pode apreciar na tabela que se segue.
1.8.3 Aos de alta resistncia

Os aos de alta resistncia, com tenses de cedncia superiores a 415 MPa, so agrupados
em aos de baixa liga, aos temperados e revenidos e aos de envelhecimento martenstico
(aos maraging); no so objecto de especificao pelas Sociedades classificadoras, pelo
que se deve recorrer especificao a partir de outras fontes.
Estes aos destinam-se a aplicaes especiais - estruturas ocenicas, submarinos e outras
e requerem um elevado controlo de qualidade na construo, designadamente de
soldaduras, porque as suas caractersticas de resistncia mecnica e de tenacidade
fractura podem ser degradadas pelos mtodos de fabrico; em alguns casos os materiais tm
propriedades obtidas custa de tratamentos trmicos e mecnicos complexos sendo dificil
obter materiais de adio e processos de soldadura que permitam, manter a continuidade
das propriedades mecnicas do metal soldado, relativamente ao metal base.
1.8.4 Aos vazados

Os aos vazados so usados na manufactura de componentes estruturais pesados, com

formas complexas, como acontece na estrutura da proa e dos lemes e cadastres dos navios,
bem como em hlices. As Sociedades de Classificao exigem que o ao seja produzido
pelo processo da soleira aberta oxignio bsico ou em forno elctrico.
Existem inmeras aplicaes no estruturais onde os aos vazados so aplicados em navios
e outras estruturas martimas.
As fundies devem ser controladas com extremo cuidado assegurando homogeneidade na
estrutura e ausncia de defeitos como fissuras, porosidades, incluses e contraco interna.
O controle da integridade da pea garantido atravs de ensaios no destrutivos e as
reparaes devem ser executadas com extremo cuidado.
58

As propriedades mecnicas e a soldabilidade so controladas atravs da determinao das

impurezas e do teor de carbono do material. O controle efectuado atravs de ensaios
laboratoriais destrutivos e ensaios no destrutivos.
A estrutura vazada sujeita a tratamento trmico para se atingir o nvel de propriedades
desejado.
As Sociedades de Classificao classificam dois grupos de aos vazados: aos normais e
aos especiais. Alm destes, estabelecem os requisitos para os aos para hlices, e para
aplicaes e baixas temperaturas e para amarras.
A Tabela 18 apresenta algumas propriedades mecnicas dos aos vazados de aplicao
naval. A tabela seguinte apresenta elementos sobre aos para hlices.
Tabela 18
b)

Aos Vazados: propriedades mecnicas

Extenso aps rotura

Estrico

KCU

(N/mm2)

(N/mm2)

A5%

Z%

J c)

Ensaio de
Dobragem

400-430
20
120
430-470
20
120
Ao
470-510
18
120
Vazado
50% de r
510-550
16
90
Ordinrio
550-590
14
90
>590
12
90
430-470
26
45
27
Ao
470-510
24
40
25
Vazado
para
510-550
22
40
20
50% de r
requisitos
550-590
20
35
20
especiais
>590
18
35
17
a) Ensaio de dobragem (19 x 25 mm); mandril com dimetro 38 mm. O valor indicado corresponde ao
ngulo de dobragem no momento da rotura - o valor entre parntesis representa a seco do provete
b) Os valores da tabela so valores mnimos, salvo em casos indicados em contrrio
c) Ensaio efectuado temperatura ambiente

Tabela 19

Propriedades a aprovar
caso a caso

Aos Vazados para

baixas temperaturas

Aos Vazados para baixas temperaturas

Tratamento
Trmico

Ao C Mn
Normatizado ou
propriedades iguais ao
temperado e
vazado
revenido
requisitos especiais
Normalizado;
Norm. e
Ao 2 % Ni
temperado ou
temp. e
revenido
Ao 3 % Ni

Temp. de Projecto Temperatura a que se exerce o

Admissvel
ens. choque

-55C

5 abaixo da temperatura de
projecto mas -20C (d)

-70C

10C abaixo da temp. de proj.

mas T -70C

-105C

10C abaixo da temp. de proj.

mas T -95C

Tratamento de
-196C
-196C (e)
Solubilizao
d) se a temperatura de projecto for superior a 0C o ensaio ser a 0C se t 20mm e a -20C se t> 20mm
e) apenas necessrio se a temperatura de projecto for inferior a -105C
Ao Austenitico Cr Ni

59

1.8.5 Aos forjados

So aplicados onde a estrutura relativamente simples (tal como ncoras e manchas do

leme), mas no suficientemente simples para se usarem produtos laminados.
A homogeneidade superior das fundies. Os aos usados so de baixo teor de carbono
(inferior a 0.35%), soldveis, com propriedades idnticas das chapas e perfis para usos
estruturais, com composio qumica idntica.

60

Tabela 20
Propriedades Mecnicas

Composio Qumica (%)

Material

Si

Ao Carbono

.20

.40

Mn
.80

S
(max)
.035

P
(max)

Cr

Ni

Mo (1)

Baixa
Liga

Ao Inoxidvel
Martenstico / Ferrtico
13/1
Ao Inoxidvel
Martenstico / Austenitico
13/4-6
Ao Inoxidvel
Martenstico / Austenitico
16/5
Ao Inoxidvel
(2)
Ferrtico / Austentico
25/5
Ao Inoxidvel
Austentico
18/8

.22

.40

.80

.035

.035

.50

.80

.03

.5a
2.0

.035

0.3

13

.05

5 0.05

10

.06

.05

.50

.50

.50

.80

.80

.80

.80

.03

.03

.03

.03

.03

.03

.03

.03

(N/mm2)

(N/mm2)

de

2
.12

Along
A 5%

ExtricoZ
R. imp.
%
J/cm2, KCU

Dureza
BRN

50%

1
Ao

13

16

25

18

3.5a
6.0

10

.5a
1.0
.5a
2.0
.5a
1.0

1.5
1.0a
3.0

430

26

45

54

140

345

540

20

45

59

155

390

590

18

40

34

180

590

735

15

45

69

230

590

785

15

45

69

240

Tratamentos trmicos
correntemente usados
Recozimento total
e/ou normalizao
Recozimento total e/ou normalizao
possivelmente seguido de revenido
Tmpera e revenido

idem

idem

370

590

18

45

34

200

175

440

35

50

88

155

Recozimento (solution annealing)

e tmpera
idem

(1) Pode no estar presente

(2) Podem ocorrer variaes no C, Cr e Ni

61

1.8.6 Aos para tubos, permutadores de calor e reservatrios sob presso

Os aos para tubos, permutadores, reservatrios sob presso (incluindo caldeiras) e outros
elementos sujeitos a temperaturas e esforos elevado, so tambm definidos pelas
Sociedades de Classificao, de forma idntica aos aos estruturais, mas com requisitos de
tenso de fluncia, que relacionam as tenses de rotura traco com temperaturas e com
taxas de deformao que aumentam com o tempo.
Usam-se essencialmente aos mais ligados e aos C Mn com percentagens de C inferiores
a 0.23 % e tenses de rotura, variveis com o grau de ao, entre 360 e 610 MPa.
Tambm so especificadas aos de baixa liga Cr Mo e Cr Mo C com tenses de rotura entre
470 e 630 MPa.
Em qualquer caso, so estabelecidas as tenses admissveis em funo da temperatura do
projecto, aspecto directamente relacionado com a fluncia.
usual especificar tubos para encanamentos a usar em navios com recurso s normas DIN.
Enquanto para uso estrutural possvel usar tubos com costura (tubos manufacturados por
soldadura) em redes de fludos usam-se tubos sem costura.

Figura 16

Tenses admissveis em funo da temperatura para aos e ligas de

cobre (LRS, 1974)

62

Figura 17

Aos: Tenso de rotura fluncia (LRS 1974). Aplicaes: Caldeiras,

reservatrios, mquinas, tubos e acessrios

1.8.7 Ao para aplicao em baixas temperaturas

As sociedades classificadoras tambm especificam os aos C Mn, os aos Ni e os aos

inoxidveis austenticos destinados a reservatrios de presso de gases liquefeitos e
componentes afins, ou para casos onde a temperatura dos componentes estruturais no
moderada pelo oceano. A nfase na ductilidade e tenacidade fractura, garantida pelo
mtodo de desoxigenao, refinamente do gro, composio qumica, tratamento trmico e
controle da resistncia ao choque, por ensaios Charpy (CNV).
Apresentam-se em seguida alguns elementos
recomendao das Sociedades Classificadoras.
Tabela 21

sobre

estes

materiais,

conforme

Materiais para navios de ao para carga frigorfica (ABS)

Temperatura (C)

-1

-12

-23

-29

Grau do ao

D, DS, DH

DN, DHN

CS, E, EH

63

Tabela 22

Materiais para navios LNG (gs natural liquefeito) (ABS)

Temperatura da
estrutura (C)

Material

Espessura (mm)

Temperatura do ensaio
de choque (C)

>0
>-10
>-25
>-60

Escolha normal
B (a)
D (b)
Ao 1,5Ni,
normalizado
Ao 2,5 Ni (c)
Ao 3,5 Ni (c)
Ao 5,0 Ni (c)
Ao 9 Ni (d)
Aos inoxidveis
austeniticos (e)
Liga Al 5083
Ao 36 Ni

12,5
12,5
20 (f)

-65

20 (f)
20 (f)
20 (f)
20 (f)
20 (f)

-70
-95
-110
-170
-196

20 (f)
20 (f)

>-65
>-90
>-105

>-165

Notas:
(a) tambm: D para 12,5<t<25,5 e E para t>25,5
(b) tambm: E para t>12,5
(c) normalizado ou normalizado e temperado
(d) dupla normalizao e tempera ou revenido e temperado
(e) aos AISI 304, 304L, 316, 316L, 321, 327, 347, tratamento de solubilizao
(f) no aplicvel a chapas e perfis do casco
Tabela 23

Composio qumica de aos para baixas temperaturas

64

2 Alumnio e suas ligas

2.1 Generalidades
O alumnio um elemento muito abundante na crosta terrestre, onde aparece sob variadas
formas, sendo as bauxites (xidos hidratados de alumnio, Al2O .2 H2O), os minrios mais
utilizados na sua produo industrial.
Estes minrios contam cerca de 40 a 60% de xido de alumnio (alumina), sendo a parte
restante formada por impurezas, tais como xidos de ferro, de silcio, de clcio e de titnio.
O alumnio, metal j conhecido na antiguidade egpcia, s no sculo XX passou a ser
utilizado industrialmente com grande escala.
Este atraso deveu-se grande afinidade deste elemento com o oxignio, o que tornava
impraticvel a reduo dos seus xidos pelo carbono.
A recuperao do alumnio, do seu minrio, faz-se atravs dum processo electroquimico em
que a alumina dissolvida num electrlito de fuso e em seguida estabelecido um circuito
elctrico em que a corrente passa pelo electrlito, promovendo a deposio e solidificao
do alumnio metlico no ctodo (Figura 23).

2.2 Caractersticas e Propriedades Principais

O alumnio e as suas ligas, tal como a maioria dos metais dcteis, tm uma estrutura
cristalina, constituda por uma rede cbica de fases centradas.
O alumnio tecnicamente puro, um metal leve, de cor branca, pouco duro, muito
deformvel, com elevada condutibilidade elctrica e trmica e com baixo ponto de fuso.
No toxico, no produz ignio e no magntico. Os valores das principais propriedades
so referidas no Tabela 24
Devido ao seu elevado poder redutor, oxida-se ao ar, formando exteriormente uma finssima
camada de alumina, que o protege contra a corroso, nomeadamente da gua destilada, do
cido ntrico, do cido carbnico, dos compostos de enxofre e de muitos hidrocarbonetos,
leos e substncias orgnicas. No entanto, atacado pela gua do mar e pelas bases
alcalinas (sdio e potssio) e por alguns xidos como o cido clordrico e o fluordrico.
Dum modo geral, as aplicaes industriais do alumnio puro so restritas.

65

Tabela 24

Propriedades do Alumnio

Densidade...................................... 2.7
Cor................................................. Branca-prateada
PROPRIEDADES TRMICAS:
Ponto de fuso............................... 659C
Calor de fuso................................ 92,4 Kcal/KgC
Condutibilidade trmica.................. 0,5 cal/cmC.seg.
Coeficiente de dilatao linear........ 24x10-6 /C
PROPRIEDADES TRMICAS:

Fundido

Conformado
Mola

Duro

Resistncia traco (Kgf/mm2)....

9-12

7-11

13-23

Limite de elasticidade (Kgf/mm2)....

3-4

2-4

12-20

Alongamento (%)............................

18-25

30-45

2-8

Estrico (%)..................................

40-55

89-95

60-85

Dureza Brinell (Kgf/mm2)

24-32

15-25

35-40

Mdulo de elasticidade...................

=70000 MPa

PROPRIEDADES ELCTRICAS:
Condutibilidade elctrica (20W)...... 33-36,5 m/ m / .mm 2
(aproximadamente 60% da do cobre)
Condutibilidade elctrica (20W) para
Alumnio purssimo (99,99%).......... 37,5 m / .mm 2
Resistividade elctrica.................... 0,0275-0,03 .mm 2
Propriedades magnticas Paramagntico (no ferro-magntico)

O alumnio forma ligas principalmente com o cobre, com o silcio, com o magnsio, com o
mangans e ocasionalmente com o zinco, nquel e cobre. O diagrama genrico da
solidificao destas ligas est representado na Figura 18.

66

As ligas que se formam esquerda do ponto B, so ligas para a conformao plstica, e as

que se formam direita so destinadas fundio. Este diagrama, embora se mantenha
sensivelmente do mesmo tipo, ter para cada elemento de liga uma configurao especfica.

Figura 18

Diagrama de equilbrio genrico das ligas de Alumnio

De qualquer forma, pode dizer-se que:

- esquerda da liga AB, existe apenas uma soluo slida ( ) de alumnio e
do elemento de liga; uma liga nestas condies apresenta boas qualidades de
maquinabilidade e boa plasticidade a frio e a quente, sendo o seu
endurecimento conseguido por conformao a frio.
- entre AB e BC, as ligas so constitudas por uma soluo slida e por uma
pequena percentagem do elemento de liga precipitado, que constitui a 2 fase.
Uma liga nestas condies tem caractersticas idnticas s anteriores, s que o
endurecimento se faz por tratamento trmico e posterior envelhecimento
(estgio longo). O tratamento trmico consiste no aquecimento a uma
temperatura superior linha AB, o que vai provocar o aparecimento de uma s
fase (soluo slida); segue-se o envelhecimento aps o que se procede ao
arrefecimento, o que origina que a fase sobrante solidifique de forma dispersa.
- direita de E existe, alm da soluo slida e da fase sobrante, o eutctico
de composio E; estas ligas destinam-se fundio e apresentam boas
caractersticas de moldabilidade, boa resistncia a corroso e grande
plasticidade.
Na generalidade, a adio de metais ao alumnio, visa o aumento da resistncia traco,
tenso de cedncia e dureza, a correspondente reduo do alongamento e a melhoria das
propriedades anti-corrosivas. Nas fundies de alumnio os elementos de liga visam tambm
a facilidade de moldao.

67

A melhoria das propriedades mecnicas pode tambm ser levada a cabo por tratamentos
trmicos e mecnicos.
Analisemos agora a contribuio dos diversos elementos de liga, com ajuda dos diagramas
de equilbrio apresentados na Figura 19.
O cobre o principal elemento de liga do alumnio. usado em percentagens at 4%, em
ligas de conformao plstica e at 8%, em ligas de fundio; nestas percentagens a
melhoria das propriedades mecnicas deve-se precipitao da fase (Cu Al2) da soluo
slida. O cobre reduz a contraco e permite o encruamento por envelhecimento da liga;
resistncia a corroso destas ligas muito fraca.
O silcio tambm bastante usado, principalmente em ligas para fundio, pois reduz a
contraco e aumenta a fluidez; aumenta tambm a resistncia corroso, tem um menor
coeficiente de expanso trmica e elevada condutibilidade trmica; apresenta tambm uma
elevada tenacidade. O silcio raramente excede o teor de 14% na liga, tambm usado
como elemento de liga secundrio nas ligas AlMg, permitindo a precipitao do silicato de
Magnsio (MgSi), como agente endurecedor.
O magnsio, ligado ao alumnio em teores de 1 a 10%; torna a liga mais leve que o
alumnio isolado; permite boas propriedades mecnicas, boa resistncia corroso e
facilmente maquinvel. O Mg tem a mxima solubilidade a 14.9% a 452C, reduzindo-se at
cerca de 2% a temperatura ambiente.
O encruamento por envelhecimento, possvel pela precipitao da fase (Al Mg), deixando
a soluo slida .
Alm das ligas de alumnio binrias, existem ligas ternrias e quaternrias. Todas elas
podero ser interpretadas de forma semelhante, admitindo que se tratam de ligas com
alguns elementos, a que se junta um outro.
Finalmente, refere-se que o alumnio e as suas ligas tm uma extensiva utilizao em
utenslios domsticos, tintas, indstria automvel, construo civil, indstria naval, indstria
aeronutica, electricidade, etc., e so comercializados nas formas correntes de chapas,
perfis, tubos, arame, etc., bem como em fundio. Nalgumas ligas de alumnio, a tenacidade
e a resistncia traco mantm-se ou aumentam com o abaixamento de temperatura (para
valores at 195C); este facto torna-as adaptveis para aplicaes em criogenia.

68

Figura 19

Diagramas de equilbrio das ligas de Alumnio

(a) Al Cu (b) Al Zn (c) Al Mg (d) Al Si

2.3 Classificao das ligas de alumnio

As ligas de alumnio so classificadas em trs diferentes aspectos:
Por composio - So divididas em alumnio comercialmente puro e em ligas de alumnio.
Pelo tratamento - So divididas ligas sensveis ao tratamento trmico e ligas insensveis ao
tratamento trmico.
Pelo mtodo de produo - So divididas em ligas forjveis (ou de conformao plstica) e
ligas fundidas.

69

As ligas de conformao plstica so classificadas segundo um sistema de numerao

desenvolvido pela Aluminium Association dos E.U.A.. A Tabela 25 apresenta um resumo
desse sistema de classificao que o mais corrente.
As ligas das sries 1, 3 e 5 so insensveis ao tratamento trmico, mas as suas
propriedades mecnicas podem ser melhoradas por trabalho a frio, devendo tais
caractersticas composio de Mn e Mg.
As ligas das sries 2, 6 e 7 so sensveis ao tratamento trmico; as ligas da srie 4 embora
tambm o sejam vm o seu uso restringido a metal de adio em soldadura.
As ligas de fundio tm outro sistema de classificao, sendo as mais usadas
industrialmente, as seguintes:
- Alumnio Silcio
- Alumnio Cobre Silcio
- Alumnio Magnsio Silcio
- Alumnio Zinco Magnsio
- Alumnio Estanho
Estas ligas de fundio, consoante a sua composio, podem ou no ser sensveis aos
tratamentos trmicos; em geral, tm propriedades mecnicas inferiores s ligas de
conformao plstica.

Tabela 25

Designao Numrica de Lisas de alumnio de Conformao Plstica

(Forjados), segundo a Aluminium Association

Principal Elemento de Liga

1 xxx

Alumnio Comercial Puro (Al 99.0%)

2xxx

Cobre

3xxx

Mangans

4xxx

Silcio

5xxx

Magnsio

6xxx

Magnsio e Silcio

7xxx

Zinco

8xxx

Outros elementos de liga

9xxx

Fora de uso (disponvel)

2. Interpretao da Designao Numrica

a. Alumnio Comercial Puro
1 x xx
Teor de Al alm de 99%, em centsimos de %.
Grau de controle sobre os limites de impureza
b. Outras Ligas de Alumnio
70

x xxx
Identifica os elementos liga.
Identifica a modificao da liga principal.
Indica o principal elemento de liga.
3. Indicao do Tratamento da Liga
(a) Ligas sensveis a tratamento trmico (no usadas em Eng Naval)
2xxx
6xxx
7xxx
(b) Ligas insensveis a tratamento trmico (podem ser sujeitas a tratamento mecnico
de encruamento).
1xxx
3xxx
5xxx
Notas:
- a serie 4 x x x, embora sensvel ao tratamento trmico usada principalmente
para folha de brazagem e arame de soldadura;
- existe um alumnio comercial designado simplesmente por EC, que usado
como condutor, elctrico e em outras aplicaes elctricas;
- alm das designaes citadas, existem ainda designaes referentes aos
acabamentos superficiais (mecnicos, qumicos e revestimentos), que no so
aqui apresentados.
c. Designaes que indicam o tratamento e respectivo grau de intensidade.
(1) Sufixos (indicao que se segue designao numrica).
F
O
H
H1
H2
H3
Hxx

T5
T6

- Como produzido, sem propriedades garantidas.

- recozido, recristalizado (apenas para produtos forjados).
- Tratamento mecnica (encruamento) (apenas para produtos forjados).
- Encruado (endurecimento por deformao).
- Encruado e parcialmente recozido.
- Encruado e estabilizado.
- O segundo (ou terceiro) dgito indicam o grau de endurecimento (ou revenido)
sendo: O totalmente recozido; 2 1/4 duro; 4 duro; 8 duro
- Tratamento trmico com ou sem encruamento suplementar
- Recozido (produtos de fundio)
- Tratamento de solubilizao e em seguida trabalhado a frio com
envelhecimento natural (exclusivamente para forjados).
- Tratamento de solubilizao seguido de
envelhecimento natural de
estabilizao.
- Envelhecimento artificial sem tratamento de solubilizao.
- Tratamento de solubolizao seguido de envelhecimento artificial.

T8

- Tratamento de solubolizao, seguido de trabalho a frio e envelhecimento

T
T2
T3
T4

71

T9
W

artificial.
- Tratamento de solubolizao, seguido de envelhecimento artificial e de
trabalho a frio.
- Tratado termicamente (instvel) liga sujeita a envelhecimento natural,
temperatura ambiente aps tratamento trmico.

(2) Prefixos (indicao que precede a designao numrica).

X

- Indica que se trata duma liga experimental, o prefixo ser retirado logo que

a liga se torne definitiva (ex X 5083 H2).

2.4 Consideraes sobre o Projecto Estrutural em Alumnio

Como as propriedades mecnicas de alumnio e suas ligas so diferentes das do ao, o
clculo estrutural deve tomar esse facto em conta.
A deciso de efectuar uma estrutura em liga de alumnio deve tomar em conta os diversos
factores em jogo, designadamente:
- Tenso de Rotura
- Tenso de Cedncia
- Mdulo de Elasticidade
- Massa Volmica
- Soldabilidade
- Conformabilidade
- Resistncia Corroso
- Tenacidade Fractura, etc.
Sob o ponto de vista de resistncia traco, as ligas de alumnio usadas: em engenharia
so comparveis ao ao de baixo teor de carbono (Figura 20).
A relao resistncia/peso favorvel ao alumnio.
Uma vez que o mdulo de elasticidade do alumnio cerca de um tero do mdulo de
elasticidade do ao, torna as colunas de alumnio e as peas sujeitas compresso menos
resistentes encurvadura e ao enfunamento (instabilidade). No entanto, um menor E,
favorvel no qu se refere s junes de estruturas Ao-Al e tambm no que se refere
resistncia no choque.
Verifica-se que quando sujeito a tenses de flexo o alumnio se deforma mais que ao ou,
por outro lado, requer que para uma mesma deformao e para uma mesma carga, o
momento de inrcia seja maior.
O alumnio, devido ao facto de ter uma estrutura cbica de faces centradas, com maior
nmero de placas de escorregamento, dctil mesmo a baixas temperaturas. (Figura 21).
No que se refere tenacidade e fractura, e porque se mantm dctil, a energia de choque
absorvida para rotura no varia drasticamente com a temperatura, como sucede com o ao;
no entanto, a capacidade de absoro de energia e inferior demonstrada pelos aos
quando comparados em temperaturas em que este dctil.

72

Figura 20

Comparao entre materiais num diagrama ,

A resistncia do alumnio diminui com o aumento do valor das tenses de rotura traco.
Os alumnio da srie 5000 so os que apresentam maior resilincia. (Figura 22)

Figura 21

Nveis de energia de choque em funo da temperatura

73

Figura 22

Variao da energia de choque com a tenso de cedncia

2.5 Aplicaes navais do alumnio e suas ligas

Tanto quanto se sabe, o alumnio foi aplicado em embarcaes desde 1890. Primeiro casco
ocenico fabricado de alumnio foi o iate francs Mignon, de 13 metros.
Em 1894 a expedio polar de Walter Wellman usou embarcaes de Alumnio de 18 ps,
que pesavam 375 libras, com grande reduo relativamente s 1700 libras que as
embarcaes de madeira com a mesma dimenso, pesavam; acresce que as embarcaes
de alumnio permitiam um excelente servio, porque tinham uma maior resistncia ao gelo
que as de madeira.
Nestas primeiras aplicaes utilizava-se o alumnio puro, que no tem nem adequada
resistncia corroso, nem resistncia mecnica requerida para o servio martimo.
Apenas em 1930 comearam a usar-se ligas contendo magnsio e mangans, que
satisfaziam os requisitos de aplicaes estruturais em construo naval.
As ligas de alumnio so aplicadas na indstria naval onde os seus atributos so valorizados,
quando confrontados com outros materiais. Alguns desses atributos so: baixa densidade,
elevada relao resistncia traco/peso, resistncia corroso em determinados
ambientes e reteno da tenacidade a baixas temperaturas, nalguns casos, o valor
relativamente baixo do mdulo de elasticidade tambm um factor importante. O
desenvolvimento e o uso de ligas de alumnio em estruturas navais est tambm muito
relacionado com o desenvolvimento da soldadura em atmosfera inerte (*MGAW), algumas
vezes designada impropriamente por soldadura semi-automtica.
As ligas de alumnio so frequentemente usadas em superestruturas de grandes navios ou
de navios militares e tambm em cascos de alguns navios e embarcaes, incluindo a
actividade ocenica (offshore).
Como j se referiu, a baixa densidade do alumnio e das suas ligas, toma-os particularmente
atractivas para aplicaes onde se permite uma elevada resistncia atraco, relativamente
ao peso, como embarcaes rpidas, navios de efeito de superfcie (aerobarcos) ou
hydrofoils. uma vez que as ligas de alumnio no reduzem a resistncia e mantm a
tenacidade medida que a temperatura se reduz tm sido aplicadas em servios de

74

criogenia, tal como em contentores (reservatrios) de gs natural liquefeito (LNGs). A

especificao de algumas ligas de alumnio constam das tabelas 1.1, 1.2 e 1.3.
As ligas de alumnio com magnsio (da srie 5xxx), de elevada resistncia mecnica so as
mais largamente usadas em estruturas martimas, sendo as que contm 4.5%, 4% e 5% de
Mg, as mais comuns adquirindo uma resistncia adicional por conformao plstica a frio e
no por tratamento trmico. As ligas mais usadas so as 5086, 5083, 5456 e 5454; os perfis
estendidos so dessas mesmas ligas e da liga 6061; a liga 5454 pode ser aplicada em
temperaturas superiores temperatura ambiente (superior a 65C).
Estas ligas, que tm uma boa soldabilidade, so geralmente usadas na condio 1/4 duro,
por conformao plstica a frio, proporcionando a conveniente resistncia corroso e
resistncia esttica ( traco); tenses de cedncia mais elevadas podem ser obtidas por
trabalho a frio adicional. O aumento do teor do magnsio para mais de 5%, que faria
aumentar a resistncia no normalmente usado, devido susceptibilidade corroso sob
tenso.
Em casos onde se preveja forte aco corrosiva, como zonas de guas estagnadas em
pores, as ligas podero ser fornecidas em tmperas especiais (5083 - H116, 5086 - H117 e
5454 - H116) que so bastante resistentes a esfoliao, que uma forma especial de
corroso intergranular que produz delaminagem. Uma vez que a construo naval
essencialmente uma construo soldada, importante analisar o comportamento das zonas
soldadas e zonas contguas (zonas afectadas pelo calor - ZAC); Em geral, o metal base na
vizinhana dos o tratveis termicamente (tal como as ligas da srie 5xxx) transformado na
condio de recozido, pelo calor desenvolvido na soldadura. H assim uma reduo das
propriedades relacionadas com a resistncia traco at ao valor correspondente
condio de recozido.
Este facto deve ser tomado em considerao em projecto.
A liga 6061-T6, susceptvel de tratamento trmico, desenvolve a sua resistncia atravs dum
aquecimento temperatura de recozimento, seguido de tmpera em gua e depois de
reaquecimento a uma temperatura inferior para atingir uma precipitao controlada de
compostos intermetlicos. Esta liga usada em aplicaes martimas, devido maior
facilidade com que estendida, relativamente s ligas de AI Mg e por ter boa resistncia
corroso em ambiente salino.
A liga 6061-T6, embora de mais elevada tenso de rotura, severamente degradada na sua
resistncia, ductilidade e resistncia corroso, por aco do calor desenvolvido em
soldadura, desaconselhando totalmente este processo de fabrico. igualmente fixada por
cravao.
As ligas de alumnio, em geral, no so susceptveis de excessiva corroso, em condies
normais; contudo podem corroer-se em elevado grau quando esto em contacto com metais
diferentes.
Este facto pode ocorrer entre cascos de alumnio e encanamentos de outros materiais ou
entre anteparas ou pavimentos de alumnio e componentes de passagem ou de juno de
outros materiais.
Em tais casos, o alumnio deve ser isolado do outro metal por fitas, revestimentos ou juntas,
que no absorvam gua, ou por acessrios e suspenses especiais.
75

A importncia destes aspectos tal, que o uso do alumnio regulamentado, em alguns

aspectos, na Conveno SOLAS 1974.
Da mesma forma, o alumnio, em contacto com madeira, materiais isolantes ou com cimento
deve ser protegido contra efeitos corrosivos resultantes de impurezas existentes nestes
materiais, atravs do uso de adequados revestimentos ou coberturas.
A corroso generalizada do alumnio pode ser evitada pela proteco catdica.
A resistncia corroso de algumas ligas de alumnio pode ser reforada atravs de um
tratamento superficial designado por anodizao, que ser referido noutro local.
Em comparao com o ao, as ligas de alumnio tm baixos pontos de fuso (cerca de
6000C) e tendem a perder resistncia muito rapidamente, quando expostas a temperaturas
elevadas.
O uso de alumnio em aplicaes estruturais importantes e susceptveis de se incendiarem
deve ser objecto de proteces especiais de entre as quais se refere a aplicao de uma
proteco, por isolamento, que crie uma barreira fonte de calor, estas proteces, alm do
seu custo ser elevado, traduzem-se em aumento de peso, o que contrrio a um dos
objectivos do uso do alumnio, que tirar partido do seu baixo peso especfico.
A armazenagem e manuseamento das chapas e demais material, em alumnio e suas ligas,
deve ser executado de forma muito mais cuidadosa que o ao, de preferncia em armazns
cobertos com suportes feitos de madeira ou alumnio e mantidos separados do ao e de
outros metais. Deve ser manuseado com grampos macios ou com dispositivos de vcuo.
A enformao do alumnio pode ser executada recorrendo s mquinas e ferramentas de
uso convencional na construo naval, no entanto, a necessidade de produzir grandes
deformaes (dobragem ou quinagem) deve levar ao uso de chapas macias, recozidas ou
1/4 duro.
O uso de calor pode ser feito duma forma moderada, geralmente de 200 a 260C, com um
rgido controle de temperaturas e com prvia aprovao ou certificao que tal temperatura
aceitvel para o material considerado; de notar que o alumnio no apresenta alterao de
cor superficial com o aumento de temperatura, pelo que o controle desta deve ser feito com
termopares, ou com lpis trmico.
Quando deformado, o alumnio sofre encruamento (ou endurecimento) pelo que dever ser
posteriormente recozido.
Uma vez que o alumnio bastante macio, as ferramentas e equipamento de enformao
devem ser macias e isentas de resduos duros.
A preparao de juntas para soldadura pode ser feita por meios mecnicos como a serra, a
guilhotina e a plaina e por corte por arco plasma ou laser, especialmente em grandes
espessuras. O arco plasma tambm usado para chanfrar e para limpeza da zona de
juno para permitir o cordo de reverso (back gomging).
No caso de chanfros em U e I, usual a maquinagem.
O corte por tesoura no recomendado para a preparao de juntas porque a rugosidade
das arestas cortadas encobrem gordura e sujidade.
76

A limpeza das zonas a soldar pode ser feita por solventes e/ou usando escovas de ao
inoxidvel. Os produtos qumicos devem ser prprios para alumnio; a soldadura deve ser
feita logo aps a limpeza, antes da camada de xido se formar de novo. O alumnio
anodizado no pode ser soldado a no ser que a camada superficial seja retirada.
A soldadura do alumnio e das suas ligas faz-se como j se disse, segundo o processo de
soldadura elctrica em atmosfera de gs inerte - MGA (MIG) ou ATG (TIG), sendo o primeiro
o mais corrente. As sequncias de soldadura a executar so semelhantes s usadas para o
ao, no entanto as elevadas condutibilidade trmica, dilatao, coeficiente de expanso e as
caractersticas mecnicas do alumnio e suas ligas tomam-no muito susceptvel
deformao, quando soldado, requerendo cuidados especiais no constrangimento,
parmetros de soldadura, etc.
De notar que o alumnio anodizado no se pode soldar sem previamente destruir a camada
superficial de xido duro.
As soldaduras das ligas de alumnio para usos navais no necessitam de pr aquecimento,
excepto quando se pretende uma reduo nas deformaes ou quando as peas tiverem
grandes espessuras, sob grandes restries mecnicas; tambm se dever usar o pr
aquecimento quando a humidade ambiente for elevada ou quando a temperatura for inferior
a 0C. No caso concreto das ligas da srie 5000 deve ser evitado o pr aquecimento ou a
exposio exagerada temperatura de 65C a 200C, uma vez que se poder deteriorar a
liga, por corroso.
Os metais de adio apropriados para soldadura constam da Tabela 28
Tambm existem ligas de alumnio para fundio, podendo ser sensveis ou no a
tratamentos trmicos. Em geral tm propriedades mecnicas inferiores s ligas forjadas (de
conformao plstica). As fundies de alumnio (que tm uma identificao diferente das
ligas forjveis) mais usadas, so as ligas AI Si, que tm uma boa moldabilidade e so muito
resistentes gua do mar e s atmosferas salinas; as ligas AI Cu Si, tm boa resistncia
traco, elevada dureza e apresentam uma elevada maquinabilidade e boa moldabilidade.
As ligas de fundio AI Mg Si so as que tm maior resistncia corroso, mas so difceis
de moldar.
As ligas AI Zn Mg, tm boas caractersticas temperatura ambiente, mas no so
adequadas para temperaturas elevadas.
As fundies Ai Sn, desenvolvidas principalmente como ligas para chumaceiras, tm uma
elevada capacidade de carga e de resistncia fadiga, sendo usadas em tirantes e
chumaceiras de apoio.
Tabela 26
Grade

Composio qumica

Al %

Si %

Fe %

Cu %

Mn %

Mg %

Cr %

Zn %

Ti %

5083

remainder

<0,40

<0,40

<0,10

0,401,0

4,04,9

0,050,25

<0,25

<0,15

5383

remainder

<0,25

<0,25

<0,20

0,701,0

4,05,2

<0,25

<0,40

<0,15

77

Miscellaneous

Grade

Al %

Si %

Fe %

Cu %

Mn %

Mg %

Cr %

Zn %

Ti %

Miscellaneous

5086

remainder

<0,40

<0,50

<0,10

0,200,70

3,54,5

0,050,25

<0,25

<0,15

5754

remainder

<0,40

<0,40

<0,10

<0,50

2,63,6

<0,30

<0,20

<0,15

0,10<Mn+Cr<0,50

6005-A

remainder

0,50-0,90

<0,35

<0,30

<0,50

0,040,7

<0,30

<0,20

<0,10

0,12<Mn+Cr<0,50

6061

remainder

0,40-0,80

<0,70

0,150,40

<0,15

0,81,2

0,040,35

<0,25

<0,15

6082

remainder

0,70-1,30

<0,50

<0,10

0,401,0

0,61,2

<0,25

<0,20

<0,10

Note 1: Impurities not mentioned in this Table : single 0,05 max ; total 0,15 max.
Note 2: Slight variations in the content of some elements compared with the values indicated in this Table may be
accepted with the Society's agreement.
Note 3: Other metallic elements are considered as impurities; the limits stated in Note 1 apply to them in general but
need not be checked.

Tabela 27

Propriedades mecnicas de produtos laminados

(1)

Yield strength Rp 0,2 min

(N/mm)

Tensile strength Rm
(N/mm)

5083

0/H111

125

5083

H112

5083

H116

Alloys

Temper condition

Elongation min (%)

A50mm t < 12,5
mm

A5d t 12,5
mm

275 - 350

16

15

125

> 275

12

10

215

> 305

12
10 if t < 6 mm

10

10

5083

H32/H321

215

305 - 380

5383

0/H111

145

290

17

5383

H116/H321

220

305

10

5383

H34

270

340

5086

0/H111

100

240 - 310

17

5086

H112

125
105

> 250
> 240

16
9

5086

H116

195

> 275

10

5086

H32/H321

185

275 - 335

10
8 if t < 6 mm

18

17

5754

0/H111

85

190 - 240

Note 1: The values are applicable for both longitudinal and transverse tensile test specimens.
(1) The following temper designations are in accordance with the Aluminium Association.

78

Tabela 28

Metal de Adio Recomendado para a soldadura de ligas de Alumnio

de conformao plstica (1)

MATERIAIS A SOLDAR
5083
5086
5454 (2)
5456
6061

5083
5183
5356
5356
5183
5356

5086
5356
5356
5356
5356
5356

5454(2)
5356
5356
5554
5356
5356 (3)

5456
5183
5356
5356
5356
5356

6061
5356
5356
5356
5356
4043 (3)(4)

(1) Notar que as ligas de adio 5183, 5356 e 5556 so intermutveis desde que a resistncia,
ductilidade e resistncia corroso desde adequados para as condies de servio.
(2) As ligas 5454, soldadas com o metal de adio 5554 so recomendadas para usos em
temperaturas acima de 65C, tal como chamins e coberturas em casas de mquinas.
(3) Poder usar o 5138
(4) A liga 4043 um metal de adio de uso geral

79

Tabela 29

LIGAS DE ALUMNIO DE CONFORMAO PLSTICA COMPOSIO

E PROPRIEDADES MECNICAS

80

Tabela 30

TABELA DE EQUIVALNCIA DE DIVERSAS LIGAS DE ALUMNIO,

SEGUNDO NORMAS E ESPECIFICAES CORRENTES

2.6 Produo de alumnio

A produo de alumnio um processo com duas fases.
Numa primeira fase so produzidas 2 t de alumina (Al2O3) a partir de 4 t de bauxite; na
segunda fase, as 2 t de alumina em conjunto com 1/2 t de carbono (nodo) e usando cerca
de 15000 kwh de electricidade produzem 1 t de alumnio.
A metalurgia* do alumnio produz semi-acabados sob a forma de slabs para laminagem e
bilhetes para extruso.
O processo de produo do alumnio desenrola-se segundo as seguintes operaes:
1. Moagem
O minrio de alumnio (bauxite) triturado modo e misturado com soda custica e em
seguida introduzido em grandes autoclaves.
81

2.Cozedura em autoclave**
Nesta operao, que se efectua sob presso elevada e sob calor, a soda custica dissolve o
xido de alumnio existente na bauxite, originando o aluminato de sdio.
3.Sedimentao
O xido de ferro e outra matria slida sedimenta no fundo dum tanque de sedimentao,
sob a forma de resduo vermelho, e o aluminato de sdio permanece na soluo.
4. Precipitao
Nesta operao o aluminato de sdio lquido arrefecido. Os cristais de hidrxido de
alumnio formam-se e separam-se da soluo que recirculada.
5.Calcinao
Os cristais de hidrxido de alumnio so aquecidos a mais de 10000 C, tornando-se em
alumina. Esta operao decorre no forno de calcinao. A alumina apresenta-se sob a forma
pulvewteft-frt de cor branca, sendo cerca de metade de alumnio e metade de oxignio.
6. Reduo
A alumina dissolvida num electrlito (criolite); por um processo electroqumico a
Neste processo o oxignio depositado no nodo de carbono (-) e o alumnio adere ao
ctodo.
7. Fundio
O alumnio fundido vazado em diversas formas; biletes, lingotes e slabs que sero
posteriormente usadas para processamento de produtos acabados.
* Smetter

** digestion

82

Figura 23

Esquema de obteno do alumnio

83

3 Cobre e suas ligas

3.1 Generalidades
O cobre foi provavelmente o primeiro metal a ser descoberto. Foi usado ao longo de sculos
tanto como material de engenharia, como material para execuo de peas artsticas.
O cobre, na natureza, pode encontrar-se puro, no entanto, mais correntemente apresenta-se
sob a forma de compostos - sulfuretos e xidos, sendo os seus minerais mais importantes a
calcopirite (Cu2Fe2S3), a covelite (CuS), a calcosite (Cu2S), a cuprite (Cu2O), a malaquite
(CuCO3, Cu(OH)2) e a azurite (2CuCO3 Cu(OH)2).
Na maioria das concentraes minerais, a percentagem de cobre baixa (1 a 15%), mas
como os processos de obteno so relativamente simples, essas concentraes tornam-se
economicamente interessantes.
So dois os processos para a extraco:
a via seca: o minrio submetido a fuses e operaes de afinao a temperaturas
elevadas
a via hmida: o minrio solubilizado atravs de lixiviao com cido sulfrico, sendo o
cobre obtido aps tratamento das suas solues por processos electrolticos.

3.2 Caractersticas e Propriedades Principais

O cobre puro apresenta uma cor avermelhada, caracterstica.
O cobre tem uma estrutura cristalina de rede cbica de faces centradas, que lhe assegura
uma resistncia moderada e uma boa ductilidade.
O cobre um material largamente utilizado em electricidade devido sua excelente
condutibilidade elctrica, que apenas excedida pela prata. Esta condutibilidade
drasticamente reduzida, quando o cobre contm impurezas.
As aplicaes mecnicas derivam da sua boa resistncia corroso e facilidade de
enformao e acabamento; atravs de tratamento mecnico a sua dureza e resistncia
aumentam, mas naturalmente, a sua ductilidade reduzida. Outras propriedades a assinalar
so a elevada condutibilidade trmica e as propriedades no magnticas.
Ligando o cobre a outros elementos, obtm-se materiais com melhores propriedades,
designadamente melhores propriedades mecnicas.
As propriedades do cobre puro esto indicadas.
3.2.1 Propriedades fisicas

Densidade 8.91
Cor castanha avermelhada
Ponto de fuso 1083 C
Calor de fuso 205.000 J/Kg
84

Ponto de ebulio 2325 C

Condutibilidade trmica 3,98 w/cm C
Calor especifico mdio no estado slido 384 J/Kg C
Coe de dilatao linear 16.6 x 10-6 C
Condutibilidade elctrica a 20 C: 620000 S/cm3 (Siemens/cm3)
Resistividade elctrica 1.72 x 10-8 m
Propriedades elctricas: diamagntico

3.2.2 Propriedades mecnicas (a 20C)

Propriedades

Unidades

Electroltico

Laminado a frio

Tenso de rotura
Tenso proporcional
Extenso aps rotura
Dureza Brinnell
Mdulo de elasticidade

kgf/rnm2
kgf/mm2
%
HB
kgf/mm2

15
4
35
40

39
28
10
190
12650

Recozido
23
3
50
40

3.2.3 Propriedades qumicas

Oxida ao ar para temperaturas superiores a 500 C.

No atacado pela gua para velocidades de escoamento elevadas.
atacado pelos cidos sobretudo na presena conjunta de ar hmido e dixido de enxofre
(SO2) ou de cido sulfidrico, (SH2), formando-se xido de cobre, vulgarmente designado por
verdete.
3.2.4 Caractersticas gerais

Quando puro, o segundo melhor condutor elctrico (o melhor a prata),

Aps polimento apresenta brilho intenso.
Apresenta elevada ductilidade e maleabilidade.
As suas caractersticas de resistncia mecnica melhoram aps tratamentos mecnicos.

3.3 Aplicaes
Existem algumas aplicaes do cobre puro em engenharia, quer em condutores e demais
material elctrico, quer em chapa laminada e em tubagens diversas, no entanto, a tendncia
nos casos de aplicaes mecnicas e nas redes de fludos, para a reduo da sua
utilizao em beneficio de ligas de cobre com melhores propriedades.
O cobre ordinrio 99.9% puro; 0.05% de oxignio distribudo pelo metal sob a forma de
xido de cobre. Este xido tem um ponto de fuso inferior ao do cobre, e durante a
soldadura tende a migrar para as fronteiras dos gros, resultando uma reduo da
ductilidade. O cobre mais puro (99.98%) obtido por via electroltica.

85

A temperaturas acima de 700 C, o cobre absorve CO e H2 que reagem com o xido de

cobre e libertam CO2 e vapor de gua, que so solveis no cobre e que, entre os gros,
exercem presso suficiente para causar fissuras internas e fragilidade, tornando difcil a
execuo de soldaduras.
Tambm o dixido de enxofre se dissolve a temperaturas elevadas, igualmente contribuindo
para o aumento de fragilidade. Por essas razes o recozimento deve fazer-se por
arrefecimento rpido, para evitar a fragilizao por migrao de compostos para as fronteiras
dos gros.
O cobre largamente utilizado atravs das ligas de cobre, que tm grande interesse na
generalidade da indstria.
Em comparao com o cobre puro, de um modo geral as ligas de cobre so:
mais resistentes
possuem melhores caractersticas para obteno de peas de fundio
so mais tenazes e menos duras, o que as toma mais aptas ao trabalho
mecnico
resistem melhor corroso
possuem maior elasticidade

O cobre forma ligas com variadssimos elementos, nomeadamente com o estanho, zinco,
alumnio, berlio, silcio e nquel.
As ligas binrias de cobre e estanho designam-se por bronze.
As ligas de cobre com o AI, Si, Be, etc., designam-se por "bronze" seguido do nome do(s)
elemento(s) da liga (Bronze AI, Bronze Si).
As ligas de cobre com zinco designam-se por lates.
As ligas de cobre, que alm de zinco tm um segundo elemento de liga, designam-se por
lates especiais.
As ligas de cobre que alm do zinco, tm mais do que um elemento de liga, designam-se por
lates complexos.
A norma NP 861-1971 descreve a terminologia e simbologia das ligas de cobre de utilizao
corrente, bem como a equivalncia em ingls, francs e alemo.

3.4 Bronzes
3.4.1 Ligas binrias de Cobre e Estanho (Cu-Sn)

As ligas binrias de cobre e estanho s tm interesse industrial se contiverem entre 5 e 25%

de estanho, dado que as suas caractersticas apresentam valores muito desfavorveis fora
destes limites.
A Figura 24 representa o diagrama (parcial) de solidificao destas ligas.
Para as condies normais de arrefecimento (diagrama metaestvel) podemos considerar os
bronzes constitudos.
86

1.

At 13% de Sn, por uma nica fase formando uma soluo slida de substituio
do estanho no cobre, fase , constituindo uma estrutura formada por uma malha
cbica de faces centradas. Esta estrutura tem elevada maleabilidade, tanto a
quente como a frio

2.

De 13 a 25% de Sn, por duas fases +, sendo uma soluo slida de

composio qumica Cu4Sn. Esta estrutura apresenta uma dureza mais elevada e
uma maleabilidade muito menor, o que j no permite a deformao plstica a frio
salvo aps recozimento e tmpera.

Figura 24

Pela Figura 24 poderemos verificar a variao de valor das principais caractersticas

mecnicas estas ligas em funo da percentagem de estanho. Pelo diagrama, constata-se
que a dureza se mantm sensivelmente de 5 a 14% de Sn, aumentando a partir da; a cerca
dos 13% de Sn, diminuindo depois; o alongamento mantm-se elevado entre 5 e 14%
descendo depois rapidamente, atingindo um valor prximo de zero, cerca dos 17% de Sn.
Por esta anlise se poder perceber que:
Os bronzes at 13% de Sn so maleveis a quente e a frio, sendo por isso utilizados
em trabalhos de conformao plstica.
Os bronzes com mais de 13%, como tm dureza elevada e so frgeis, s podem
deformar-se a quente. Quando deformados, so geralmente sujeitos a um
recozimento para distenso de tenses.

Este tratamento tambm se aplica nas peas fundidas.

A estes bronzes podemos aplicar a tmpera de forma semelhante dos aos.
A cor destas ligas depende do teor em estanho, variando de avermelhado para 5% de Sn
at amarelo-claro a partir de 15% de Sn.

87

 usual adicionarem-se aos bronzes pequenas quantidades de outros elementos, como o

chumbo, o zinco e o fsforo com o objectivo de melhorar algumas das suas caractersticas, o
que permite ampliar o seu campo de aplicao.
Assim, por exemplo:
o chumbo at 4% melhora a maquinabilidade.
o fsforo desoxida evitando a formao do xido de estanho nas fronteiras dos
gros, causador de perda de ductilidade e moldabilidade; tambm eleva as
propriedades anti frico (dureza e tenacidade).
o zinco melhora a resistncia ao desgaste.
3.4.2 Classificao dos bronzes

Os bronzes podem dividir-se em trs grandes grupos:

os bronzes comuns;
os bronzes fosforosos;
os bronzes especiais.
3.4.2.1 Bronzes comuns

Os bronzes comuns so ligas binrias de Cu e Sn, com percentagens de Outros elementos

considerados como impurezas.
Podemos dividi-los, de acordo com a percentagem de estanho, em:
macios
duros
extra duros
Bronzes macios - correspondem s ligas monofsicas e aplicam-se em peas de
decorao, torneiras, pequenas chumaceiras, etc.
Bronzes duros - correspondem s ligas bifsicas at 17% de Sn. Aplicam-se na confeco
de casquilhos, bronzes de chumaceiras, placas de escorregamento, juntas e, duma maneira
geral, em peas sujeitas a forte atrito.
Bronzes extra-duros - so bronzes com percentagem de estanho elevada, geralmente
superior a 20%, que se aplicam essencialmente na fabricao de instrumentos musicais,
devido sua sonoridade tpica, como o caso dos sinos, sinetas, etc.
3.4.2.2 Bronzes fosforosos

So ligas de cobre e estanho, que foram submetidas a um processo de desoxidao pelo

fsforo (0.3 a 1%), e cuja percentagem de Sn est compreendida entre 4 e 13%. Como o
fsforo apenas usado como desoxidante, no normalmente retido na liga.
Estas ligas aplicam-se em fundio, devido s boas caractersticas de fluidez. Utilizam-se
frequentemente na fundio de mangas por centrifugao, obtendo-se um material com
boas caractersticas mecnicas e isento de porosidade.
Tm tambm boas propriedades para trabalho a frio, um baixo coeficiente de atrito e uma
boa resistncia corroso (superior ao cobre), pelo que se usam em rgos de mquinas
como rodas dentadas e redes de vlvulas.
88

Os bronzes fosforosos com chumbo tm uma maquinabilidade elevada.

3.4.2.3 Bronzes especiais

Designa-se por bronzes especiais uma srie de ligas de cobre alumnio, cobre silcio, cobre
berlio, etc., s quais por vezes se encontram associados outros elementos.
3.4.2.3.1 Bronzes de alumnio (Cupro-aluminio)

So ligas formadas por cobre e alumnio, nas quais a percentagem de alumnio no

ultrapassa normalmente os 11%.
Estas ligas tm uma elevada resistncia traco (atinge 35 kgf/mm2 para 10% de Al) e
apresentam um alongamento mximo para 7% de AI.
As caractersticas mecnicas podem ser melhoradas utilizando tratamentos trmicos, ou
adicionando pequenas quantidades de outros elementos como:

- Ferro, que aumenta a resilincia e melhora a resistncia corroso pelos cidos

actico e sulfrico.
- Nquel que aumenta a resistncia rotura, a dureza, a resistncia corroso pela
gua do mar e reduz a fluidez; de notar que em aplicaes onde o material
esteja em contacto com a gua salgada necessria a existncia de, pelo
menos, 4% Ni, para evitar a corroso selectiva do bronze, por desagregao do
alumnio (dealuminificao).
- Mangans, que actua como desoxidante, melhorando a resistncia traco, o
limite elstico, a dureza, elimina os pontos duros e diminui o alongamento.
- Magnsio que melhora a resistncia corroso e actua como dessulfurante. D
s ligas uma cor parecida com o ouro.
Dada a grande variedade destas ligas e as suas boas caractersticas mecnicas, tm um
amplo campo de aplicao, normalmente em bombas, turbinas, vigas para sistemas de
transportes, hlices, tubos de condensadores, etc.
A sua resistncia corroso na presena da gua do mar elevada, mesmo quando esto
presentes esforos variveis que produzem danos por fadiga.
3.4.2.3.2 Bronzes de silcio

So ligas de cobre e silcio, cuja percentagem deste elemento pode variar de 0,02 a 30%. As
ligas mais conhecidas contm 3 a 4% de Si e apresentam elevada tenacidade e resistncia
rotura (Tr =50 kgf/mm2)
Empregam-se na fundio de peas de formas complicadas.
3.4.2.3.3 Outros Bronzes especiais

Existe uma grande variedade de outros bronzes especiais, de que so exemplo, os bronzes
de mangans, os bronzes de berlio, os bronzes complexos formados por nquel, alumnio e
mangans, que no referiremos dado o limitado mbito desta disciplina.
89

Refere-se que o bronze de mangans uma alternativa ao Metal Mntz (60 Cu +40 Zn),
com melhor resistncia mecnica e melhor resistncia corroso.

3.5 Lates
Os lates so ligas binrias de cobre e zinco, aos quais, geralmente, se encontram
associados outros elementos considerados como impurezas, mas que em alguns casos
permitem melhorar algumas das suas caractersticas.
Os lates, consoante o teor de Zn e a respectiva estrutura cristalina, classificam-se do
seguinte modo:
-Lates

Zn<38%

-Lates +

38<Zn<45%

-Lates

45<Zn<50%

A percentagem de Zn nos lates, nunca ultrapassa os 50%.

Como regra podemos dizer que a introduo do zinco nos lates promove as seguintes
diferenas relativamente ao cobre puro:

- aumenta a resistncia mecnica da liga (Tr)

- aumenta a dureza
- aumenta a ductilidade (at aproximadamente 30% de Zn)
- aumenta o coeficiente de dilatao trmica
- aumenta o encruamento
- baixa o ponto de fuso
- diminui a resistncia corroso
- diminui a condutibilidade elctrica e trmica
- diminui a densidade
- diminui o preo

3.5.1 Ligas binrias de cobre e zinco (Cu-Zn)

O diagrama de solidificao destas ligas encontra-se representado na Figura 25.

1. As ligas com percentagens de zinco at 30% solidificam numa s fase, formando uma
soluo slida, designada por fase a, de elevada ductilidade e resistncia e constituda por
uma malha cbica de faces centradas. Estas ligas so conformveis por trabalho a frio; tm
boa resistncia corroso, mas inferior condutibilidade elctrica.
2. As ligas com percentagens de zinco entre 38 e 50% so constitudas por duas fases e
, sendo esta ltima uma soluo slida de malha cbica centrada muito mais dura e
resistente que a , mas menos dctil. de difcil trabalho a frio, mas pode ser trabalhado a
quente porque a ductilidade melhora a temperaturas elevadas. Estas ligas apenas so
usadas em fundio.
3. A partir de 50% de zinco, forma-se um constituinte no metlico denominado fase , duro
e frgil, o qual impede a aplicao industrial destas ligas, no tendo uso prtico.
Pelo grfico da Figura 25 poderemos verificar que a resistncia traco melhora at 45%
de Zn e a ductilidade at 30%, verificando-se depois uma diminuio das duas
caractersticas, primeiro lenta e depois acentuadamente.
90

Figura 25

Estas variaes explicam-se pela formao da fase menos dctil, pela coexistncia de +
at 45% de Zn, posteriormente pela existncia isolada da fase entre 45 e 49% de Zn, e
depois pelo aparecimento do constituinte .
As propriedades mecnicas dos lates variam bastante. A resistncia e a dureza variam com
a liga ou com o trabalho mecnico a que o material foi sujeito. As tenses de rotura das ligas
recozidas podem ser de cerca de 21 kg/mm2, no entanto, nos revenidos duros pode-se obter
63 kg/mm2.
Embora os lates tenham, em geral, boa resistncia corroso, existem ligas com
problemas de ataque corrosivo quando na presena de determinados ambientes. No caso
de lates com o teor de Zn superior a 15%, pode ocorrer dezinficao, que uma forma de
corroso selectiva, que deteriora a liga; evita-se esta deteriorao pela incluso na liga de
pequenas quantidades de Sb, P ou As, em pequenas quantidades (0.02 a 0.05%). Algumas
ligas so sujeitas corroso sob tenso, sendo em alguns casos as tenses internas
resultantes do encruamento que ocorre durante o fabrico suficientes para provocar fissuras
(season cracking); nestes casos, as ligas aps trabalho mecnico devem ser sujeitas a um
recozimento.
A dezinficao causa a destruio da liga, sendo substituda por uma massa de cobre
poroso com reduzida resistncia mecnica, embora, mantenha a forma original. Desde a
dcada de 1920 que se tem evitado a dezinficao pelo uso de 0.04% de As, eficaz em
lates com zinco at 30% (monofsicos).
A fissurao sazonal (season cracking) provoca roturas, que se orientam
longitudinalmente, em tubos, quando o material se sujeita a ambientes especficos como o
caso da amnia ou do dixido de enxofre (anidrido sulfuroso).
As roturas devidas corroso sob tenso so normalmente intergranulares, salvo algumas
excepes como o caso dos lates de alumnio.
91

Figura 26

Classificao dos lates

Os lates dividem-se geralmente em dois grandes grupos: os lates comuns e os lates

especiais.
3.5.2 Lates Comuns

Os lates comuns so constitudos por cobre e zinco, considerando-se como impurezas

todos os outros elementos que eventualmente existam na liga.
Estes lates costumam dividir-se em dois grupos:
os lates para fundio
os lates para forjar
- Lates para fundio - so lates com pequenas percentagens de outros elementos que
aumentam a fusibilidade e moldabilidade das ligas.
Exemplo: Liga 63% Cu; 35% Zn; 2% Pb
Tr = 20 daN/cm2

E = 10 daN/mm2

r =2O%

HB=60

Saliente-se que o lato amarelo para fundio, com 38 Zn + 1 Sn + 1 Pb, possui boa
maquinabilidade.
-

Lates para forjar Estes lates classificamse de acordo com o tipo de

constituintes em lates e lates + .
92

3.5.2.1 Lates-

Os lates constitudos pela fase tm urna percentagem de zinco varivel entre os 5 e os

35%.
At 20% de Zn apresentam urna cor avermelhada e a partir da uma cor amarelada; por isso
usual dividi los em dois grandes grupos:
- lates vermelhos
- lates amarelados
3.5.2.1.1 Lates vermelhos:

1. Lates com 5% de zinco, designados por metal para dourar, que se utilizam em
joalharia como imitao do ouro.
2. Lates com 10% de zinco, designados por bronze comercial e que se utilizam
como imitao de ligas de bronze em joalharia.
3. Lates com 15% de zinco, designados por lates semi vermelhos; utilizam-se na
fabricao de radiadores para automveis.
4. Lates com 20% de zinco, designados por lates baixos, utilizam-se na
fabricao de tubos flexveis.
3.5.2.1.2 Lates amarelos

1. Lates com 25% de zinco, designados por lates de molas, empregam-se no

fabrico de molas.
2. Lates com 30%-de zinco, designados por lates da cartucho, utilizam-se em
trabalhos de estampagem a frio, dada a sua elevada ductilidade.
3. Lates com 35% de zinco, designados por lates altos, utilizam-se no fabrico de
agulhas de cromar.
3.5.2.2 Lates + (Muntz Metal)

Lates com percentagem de zinco entre 38 e 42%, designados por Muntz Metal, so menos
dcteis do que os do grupo , pelo que no podem ser forjados a frio, mas so facilmente
maquinveis, pelo que se empregam na obteno de peas por arranque da apara.
A sua tenso de traco valia entre 35 e 42 Kgf/mm2 e o alongamento de 15 e 30%, valores
semelhantes aos de um ao macio ao carbono.
Vejamos resumidamente quais so os principais tipos de lates especiais.

93

3.5.3 Lates especiais

Os lates especiais so ligas so ligas ternrias de cobre e zinco com um terceiro elemento
de liga que pode ser alumnio, nquel, chumbo, silcio, berlio, etc.
Estas ligas tm propriedades semelhantes aos lates comuns, geralmente de custos mais
reduzidos e apresentam caractersticas particulares, prprias do metal adicionado. Em
acrscimo melhoria das propriedades especficas, muito dos elementos que se adicionam
modificam a microestrutura do lato base tal como se tratasse de zinco com excepo do
nquel que tem efeito contrrio.
O equivalente de zinco a adoptar poder ser o seguinte:
Eq. Zinco=Zn+10Si+6Al+2(Sn+Mg)+Pb+0.5(Fe+Mn)-1.2Ni
3.5.3.1 Lates com Alumnio

A adio de alumnio eleva a resistncia a traco, o limite de elasticidade e melhora a

resistncia oxidao pela formao de uma pelcula de alumina impermevel; reduz ainda
a perda de zinco por evaporao e aumenta a resistncia a corroso. Estas ligas tm uma
boa aptido para a extruso, forjagem, estampagem, laminagem e fundio.
A liga conhecida por yorcalbro (22 Zn + 2 Al + 0.04 As) muito utilizada em canalizaes
para gua salgada na indstria de construo naval.
3.5.3.2 Lates com Chumbo

O chumbo insolvel no cobre, permanecendo nos lates em forma de pequenas bolsas. A

sua presena melhora a maquinabilidade pelo seu efeito lubrificante, embora diminua
ligeiramente a resistncia mecnica.
Utilizam-se na fabricao de peas sujeitas a atrito.
3.5.3.3 Lates com Estanho

O estanho aumenta a resistncia a traco, o m6dulo de elasticidade e melhora a resistncia

a corroso, especialmente pela gua do mar. No deve empregar-se em percentagem
superior a 10% por dar origem precipitao da fase .
As variedades mais utilizadas na industria de construo naval so o Admiral Bronze (71%
Cu; 28% Zn; 0,9 a 1,2 de Sn; 0,75 Pb; 0,06% Fe) e o Naval Brass (60% Cu; 39,25% Zn;
0,75% Sn); o primeiro emprega-se em tubos de condensadores e o segundo utiliza-se na
substituio do Muntz Metal nos casos em que necessrio melhorar a resistncia a
corroso.
3.5.3.4 Lates com Silcio

O silcio aumenta a fluidez do banho em fuso, e a resistncia a traco e ao choque.

O lato de silcio mais conhecido o Bronzil ou Silicon Bronze (85% Cu; 10% Zn; 5% Si)
que se emprega rio fabrico de vlvulas, bombas, engrenagens, etc.

94

3.5.3.5 Lates complexos

Existem lates especiais, designados por lates complexos, constitudos por mais do que uri
elemento de liga adicional e que revelam elevada resistncia a corroso.
Entre os constituintes mais comuns distinguem-se:
O mangans, que melhora a resistncia traco, o mdulo de elasticidade, o
alongamento, e actua como desoxidante.
O ferro, que afina o gro, aumenta a resistncia traco e o mdulo de elasticidade.
O chumbo, o alumnio, cuja aco especifica semelhante a referida para os lates
especiais.
Estas ligas empregam-se frequentemente em construo naval.
3.5.4 Aplicaes gerais

Podemos dizer que, para alm das aplicaes especificas j referidas, os lates
Ricos em cobre, aplicam-se em. joalharia e adornos.
Amarelos, dada a sua ductilidade, aplicam-se no fabrico de peas embutidas e
estampadas.
Os lates especiais, dada a sua resistncia a corroso, aplicamse na industria
de construo naval.

3.6 Ligas de Cupronquel

So ligas binrias de cobre e nquel com o teor de nquel entre 2.5 e 45% Ni. As ligas com
10 e 30% de Ni so as mais vulgares; a sua resistncia a corroso e muito elevada, em
particular no que se refere aos efeitos corrosivos e de eroso da gua salgada.
Estas ligas tm uma dureza moderada, mas so tenazes e dcteis.
O cupronquel 70-30, a despeito do seu preo, e o material corrente mais adequado para
sistemas de encanamentos, tubagem de permutadores e condensadores, etc.; esta liga, de
soluo slida de uma fase, tm a adio de cerca de 0,5% de ferro, para melhorar a sua
resistncia a corroso por eroso.
O Cu Ni 70-30 pode ser endurecido por trabalho a frio, no o devendo ser quando sujeito a
soldadura ou brassagem
A liga CA 706 (90/10 Cu Ni) foi usada na construo do Copper Mariner, embarcao de
pesca de 67 ft, em 1971, com o objectivo principal de ensaiar estes tipos de materiais em
casos a determinar a sua resistncia a corroso e o efeito na aderncia ao casco de animais
e espcies vegetais marinhas. Esses materiais que permitem uma grande economia na
explorao por evitarem pintura anticorrosiva e antivegetativa, constituem um agravamento
do preo de aquisio.
A liga com 45% Ni designada por Constantan e muito usada em electricidade,
especialmente em termopares devido s suas caractersticas de resistividade.
95

A j referida liga CUNIFER 90/10 bastante usada em encanamentos de gua salgada e

experimentalmente na placagem, revestimento superficial com folha de CUNIFER 90/10) de
ao, em componentes sujeitos aco do mar, como carenas de navios, onde a par da
resistncia corroso e eroso, apresenta tambm resistncia s aderncias biolgicas.
Tabela 31
Composio qumica % Cu: restante

LIGA DE CUPRO NIQUEL 90/10

Ni: 9 a 11

Propriedades fsicas:
Massa volmica= 8.9 Kg / dm

Fe: 1 a 2

Mn: 0.5 a 1

Caractersticas mecnicas 20C

r>300MPa

Coef. de exp. linear 20 a 200C= 0.0171 mm / m / C

c>100MPa

Condutividade trmica a 20C= 50 W/mK

r>35%

Resistividade elctrica a 20C= 0.19 mm / m

(a)

Mdulo de elasticidade E= 126 GPa

Temperatura de recozimento= 760 a 800C
Intervalo de fuso= 1100 a 1150C
Tenses mximas admissveis
temperatura ambiente C
BV

68.6 MPa

LRS

68.6 MPa

DNV

70.0 MPa

BS 3351

73.3 MPa

BS 1306

72.0 MPa

DIN 86007

68.6 MPa

HVS>70
(na
condio
de
recozido,
recristalizado com gro refinado)
(a) Lo= 5.65 So

** tenso admissvel de acordo com as temperaturas de servio conforme ASME, Code Section VIII,
1971

96

Tabela 32

APLICAO: FUNDIES PARA VLVULAS E ACESSRIOS

Composio Tpica:
Liga

Cu

Sn

Zn

Pb

* Cu Pb 5 Sn 5 Zn 5

85

**Cu Sn 7 Pb 6 Zn 4

83

* Liga LG2 segundo BS1400 (Gunmetal) equivalente ao

Rg 5 segundo DIN 1705
** Equivalente ao Rg 7 segundo DIN 1705

Propriedades Mecnicas
Devem estar em conformidade com a especificao do material, no entanto, dever ser no
mnimo:
r 230 / mm 2 e 0.2 90 N / mm 2

Alongamento A5 min 15%

Dureza HB 10/1000
Tabela 33

min 60

EQUIVALNCIAS

ISO

BS 1400 - 1985

Cu Pb 5 Sn 5 Zn 5

LG2

Cu Sn 7 Pb 3 Zn 3

LG4

Cu Al 10 Fe 5 Ni 5

AB2

Cu Al 6 Si 2 Fe

AB3

Cu Mn13 Al 8 Fe 3 Ni 3

CMA1

Cu Zn 35 Al Fe Mn

HTB1

Cu Ni 30 Cr

CN1

Cu Ni 30 Nb

CN2

Gunmetals (bronzes de
estanho e chumbo)

Bronzes de alumnio

Lato de alta resistncia

Cupronqueis 70/30

3.7 Soldadura e Brazagem

3.7.1 Corroso nas Juntas de Unio

A deposio do metal de adio nas juntas das peas a soldar, introduz alteraes
estruturais (micro e macro-estrutura, condies superficiais, etc.) na zona de juno - zona
da soldadura e zona afectada termicamente (ZAC).

97

A juno trmica pode portanto influenciar a resistncia a corroso do circuito de

encanamentos e causar ataques selectivos de corroso nas juntas. Num caso em que uma
pequena junta seja andica relativamente maior extenso do metal base (ctodo),
teremos, em gua do mar (soluo salina), uma acelerada corroso galvnica das juntas.
3.7.2 Soldadura

Devido a inexistncia ou existncia em menor quantidade de zinco, os bronzes tm, em

geral, melhor soldabilidade que o lato. Ambas as ligas podem ser soldadas
satisfatoriamente com elctrodos revestidos, desde que a escoria seja cuidadosamente
retirada, entre cordes. Usando processos de soldadura em atmosfera inerte (MIG, TIG)
eliminam-se as dificuldades inerentes a escria.
As ligas deste gnero mais usadas em construo naval so bronze, alumnio, lato de
alumnio e cupronquel.
Citam-se em seguida alguns aspectos pontuais no que se refere soldadura destes
materiais.
3.7.2.1 Lato de Alumnio

Processo de soldadura recomendado MIG ou TIG: no caso do ltimo usa-se elctrodo de

tungstnio puro.
Metal de adio: o uso de arame ou vareta de Bronze-Alumnio Alfa, conveniente, pois
reduz consideravelmente o problema dos fumos.
Posio de trabalho: recomendada a soldadura ao baixo; as soldaduras vertical e ao tecto
tornam-se muito difceis.
Pr e ps tratamento: os encanamentos de lato de alumnio devem ser sujeitos a alivio de
tenses antes da soldadura. Se os encanamentos forem trabalhados a frio (curvados), as
zonas trabalhadas devem ser sujeitas a alivio de tenses, a aproximadamente 400C. O
alivio ou relaxamento de tenses tambm aconselhado quando h risco de corroso sob
tenso.
Diversos: A limpeza das juntas antes da soldadura de importncia primordial. Para obter
uma boa penetrao e evitar sub-fendas deve-se aplicar uma ligeira camada de fluxo para
brazagem com bronze alumnio. Neste caso o fluxo garante boa penetrao e o uso da
atmosfera inerte de argon serve para prevenir oxidao adicional.
3.7.2.2 Bronze de Aluminio

Para a soldadura desta liga usa-se soldadura manual com elctrodos revestidos ou
soldadura MIG. O processo TIG deve ser usado com precauo, devido elevada
concentrao trmica que lhe inerente.
H diversos metais de adio disponveis a sua escolha dever seguir as sugestes do
fabricante dos metais de adio. A posio de soldadura mais conveniente ao baixo.
Os chanfros devem ser mantidos secos e limpos. Os elctrodos revestidos devem ser
estufados antes da soldadura. O pr aquecimento e o alivio de tenses deve ser executado
de acordo com o requerido pela liga em questo.
98

A soldabilidade destas ligas constitui um factor vantajoso do seu uso.

3.7.2.3 Ligas Cupro Nquel

Estas ligas permitem a utilizao de praticamente todas as tcnicas de soldadura. Utilizamse elctrodos de 70/30 (Cu/Ni) na soldadura de todas as ligas.
As soldaduras verticais e ao tecto so admissveis mediante determina dos ajustamentos a
forma como a soldadura ao baixo executada.
No necessrio pr aquecimento.
Algumas ligas de cupronquel so tratveis termicamente; por isso, pode ser necessrio
efectuar um tratamento trmico aps a soldadura, devido ao envelhecimento e
hiperenvelhecimento ocorrido durante a soldadura.
3.7.3 Brazagem - Soldadura Branda

A soldadura branda no discutida aqui, porque este mtodo de juno tem uma aplicao
limitada nos materiais e nas aplicaes em questo.
Ao contrario, a brazagem um meio efectivo de juntar peas feitas de ligas de cobre. Para
este efeito so usados metais de adio, de base de prata (soldas de prata), com
temperaturas de brazagem de 620 a 870C. A estas ligas aplicam-se procedimentos
correntes em brazagem.
Como regra geral recomenda-se que a liga para a solda a prata deve ter, pelo menos, 49%
de Ag. O uso de ligas de brazagem CuZn, no admissvel.
3.7.3.1 Lato de Alumlnio

Todas as superfcies a unir devem ser limpas cuidadosamente, por meios mecnicos ou
outros, antes da juno.
Para garantir uma adequada resistncia a corroso pela gua do mar, o metal de adio
deve conter no mnimo 49% Ag, contudo, alguns fabricantes indicam que 43% Ag
suficiente. Deve-se evitar sobre aquecer ou esforar as partes a unir enquanto a brazagem
tem lugar. Aps a brazagem o remanescente do fluxo deve ser cuidadosamente removido,
pois os seus resduos podem ser corrosivos.
3.7.3.2 Bronze Alumnio

Pode ser sujeito a brazagem com metais de adio com prata, e com um fluxo apropriado,
por exemplo, o AWS tipo 4. O que foi dito para o lato de alumnio aplica-se na generalidade
para o lato de alumnio.
3.7.3.3 Ligas de Cupronquel

Podem ser sujeitas a brazagem com ligas B Ag e B Cu P. Contudo, o metal de adio B Cu

P no recomendado para ligas com mais de 10% Ni, porque se forma um fosforeto frgil.
Tambm o servio em atmosferas sulfurosas acima da temperatura ambiente no
recomendado para ligas de brazagem B Cu P.

99

O metal base deve ser isento de enxofre ou chumbo. Para efectuar a limpeza e decapagem
pode usar-se solventes normais ou desengordurantes alcalinos. O fluxo AWS tipo 3
adequado para a maioria das aplicaes. Todos os remanescentes do fluxo de brazagem
devem ser removidos.
As ligas de Cu Ni so susceptveis penetrao intergranular pelo metal de adio fundido,
na condio de esforado (stressed) pelo que deve ser sujeito a alvio de tenses antes da
brazagem, para evitar a fissurao.

3.8 Ligas de cobre de fundio para acessrios de sistemas martimos

As aplicaes em acessrios fundidos de sistemas martimos, situam-se principalmente nos
seguintes grupos:

bronzes de estanho e bronzes de estanho com zinco (gun metais)

bronzes de alumnio
lates de alta resistncia
ligas de cupronquel

Embora apresentando bom comportamento de resistncia corroso, salvo se as

velocidades de escoamento forem elevadas (ver os limites de utilizao nas Tabela 37
Espessura (mm)

r (MPa)

r (%)

708

29

662

26

19

631

21

76

569

18

152

538

18

Na Tabela 35 e Tabela 36 existem diversos aspectos que diferenciam as ligas e que convm
mencionar.

100

Tabela 34

Efeito da velocidade de circulao da gua do mar na taxa de corroso

em encanamentos e tubulares

Do ponto de vista da resistncia mecnica, os bronzes de alumnio so os que apresentam

maior tenso de rotura; associando este facto menor densidade apresentam condies
vantajosas para rgos rotativos como os impulsores de bombas. A tenacidade fractura de
alguns bronzes de alumnio e das ligas de cupronquel superior s restantes ligas.
Na Tabela 36 apresentam-se valores de tenso limite de fadiga para uma liga de bronze de
alumnio e para uma liga de cupronquel; estes valores permitem caracterizar a resistncia
fadiga (no ar) e a corroso com fadiga (gua salgada), podendo-se tambm verificar a
influncia da frequncia da variao dos esforos. A resistncia corroso com fadiga
importante em hlices e outras peas rotativas, no ambiente martimo.
A fundio em areia, dada a sua versatilidade, permite o fabrico de formas complexas. A
maquinabilidade, necessria para o acabamento tambm uma aptido de fabrico
importante.
Duas ligas mais correntemente usadas so a LG2 e a LG4 (BS 1400). Estas ligas solidificam
numa grande amplitude de temperaturas e, salvo se a velocidade de arrefecimento rpida,
o material fundido passar por um estado pastoso durante a solidificao; isto poder criar
microporosidades, que sendo em pouca extenso no afectam as propriedades do material,
salvo se a maquinagem for profunda.
101

Tabela 35

Efeito da velocidade de circulao da gua do mar na taxa de corroso

em bombas e propulsores

A porosidade aumenta bastante, quando a soma do estanho com o zinco ultrapassa os 12%,
em peas at espessuras de 25mm. Em maiores espessuras este aumento menos
significativo.
A estanqueidade do material funo do teor de chumbo que deve ser no mnimo 3%.
Das duas ligas mencionadas, LG2 e LG4, esta ltima mais vantajosa para espessuras
superiores a 25mm e quando as velocidades de circulao so elevadas. De notar nestas
ligas que a microporosidade se concentra no ncleo das seces (parte central) convindo
por isso que a maquinagem no seja excessivamente profunda, o que alis j foi referido.
Os bronzes de alumnio apresentam melhores caractersticas de resistncia mecnica e de
resistncia corroso que os bronzes atrs mencionados. Convm mencionar que a
resistncia corroso devida formao de uma camada superficial de xido de alumnio
que deve ter condies para ser refeita; verifica-se assim que estes materiais no so
adequados em situaes de elevada abraso superficial e onde falte oxignio dissolvido na
gua, como o caso de guas poludas ou lodosas. A liga deste grupo mais usada a liga
AB2; como se referiu anteriormente tm larga aplicao em peas extremamente solicitadas
como impulsor de bombas, hlices e vlvulas. A liga AB3 embora tenha menor resistncia,
apresenta uma baixa permeabilidade magntica que til em algumas aplicaes. A liga
CMA, idntica AB2 tem bastante aplicao em hlices.

102

Tabela 36

Ligas de cobre aplicadas em fundio de acessrios martimos

CMA1

HTB
1

CN1

CN2

160

670

480

690

565

510

585

100140

130160

250310

180190

280370

170280

300320

300320

21

25

17

25

56

34

21

25

6595
26
85

7095
26
87.5

140180
24
85

38

160210
41
73

100150
26

170200
45

170200
45

5
5
5

7.5
2.0
3.0

Tenso de rotura
(MPa)

220

02

MPa

Dureza HB
Impacto (J)
%
Cu

Reistncia fadiga **

AB3

LG4

Extenso aps rotura

Er
%

(1)
(1)
(2)
(2)
(3)
(3)
(4)
(4)
(5)
(5)
(3)
(3)

AB2

LG2

Sn
Zn
Pb
Fe
Al
Ni
* V max m/s
D ar 106 (MPa)
108 ciclos
Ag. salg 106
108
106
108
air
106
108
Ag. salg 106
108
106
108

6.5

G1

6.5

5
5
5
4.5
228

Mn 13
3
8
3
3

10

190
238
195
205
134
135
69
190
111
207
132

As ligas LG2, LG4, G1, CT1, AB2, CMA1, HTB1, CN1 e CN2 so definidas na
norma BS 1400 Copper Alloys Ingots & Copper Alloys & Migh Condutivity Copper
Cartings
* Mxima velocidade da gua do mar, recomendvel na circulao pelos acessrios
de sistemas de encanamentos (notar que localmente estes valores so
frequentemente excedidos, como o caso de velocidades perifricas em impulsores
de bombas centrifugas sendo admissvel 15 a 20m/s para o bronze de estanho com
zinco e chumbo e 30 a 45 m/s para bronze de alumnio AB2
(1) 180000 ciclos/h (4) 400000 ciclos/h
Liga AB1(Cu, Al10, Fe3)
(2) 620 ciclos/h
(5) 1000 ciclos/h
Liga AB3(Cu, Al6, Si2)
(3)10 ciclos/h
** Os ensaios de resistncia fadiga foram efectuados com uma mq. de flexo rotativa R=-1

No que se refere fundio, os bronzes de alumnio solidificam segundo uma reduzida

amplitude temperaturas permitindo fundies de boa qualidade.
Nota-se nestas ligas uma reduo da resistncia mecnica com o aumento da espessura,
como se pode verificar para a liga AB2, nos valores seguintes:

103

Tabela 37
Espessura (mm)

r (MPa)

r (%)

708

29

662

26

19

631

21

76

569

18

152

538

18

Os bronzes de alumnio tm uma aptido para a maquinagem inferior aos bronzes de

estanho, mas ainda assim satisfatria.
Dos lates, refere-se que correntemente as aplicaes em sistemas martimos se cingem a
poucas ligas como o lato de alta resistncia como HTB1 e o lato com baixo teor de zinco
(com arsnio) como o SCB6 (muito usada no fabrico de flanges para encanamentos, pela
facilidade com que permite a brazagem e pela resistncia generalizada corroso).
A resistncia mecnica do HTB1 intermdia entre os dois grupos anteriormente
mencionados. Foi muito usada em hlices, mas est a ser substituda nesta aplicao por
bronzes de alumnio que so mais resistentes mecnica e electroquimicamente. O HTB1
embora tenha uma boa resistncia corroso pela gua salgada susceptvel de
dezinficao da fase em caso de danos superficiais ou de porosidade superficial; as zonas
dezinficadas so susceptveis de eroso.
Embora todos os lates sejam susceptveis de corroso sob tenso, os lates de alta
resistncia no apresentam problemas especiais nesta rea salvo quando tenham sido
sujeitos a reparaes por soldadura onde toda a zona afectada termicamente tende a ter
uma estrutura que sofre de ataque intergranular.
Os lates de alta resistncia tm boa aptido para a fundio, com menos exigncias
tecnolgicas no respectivo processo e com preos inferiores ao bronze de alumnio.
A fundio de ligas de cupronquel esta a iniciar a expanso, no sentido de acompanhar o
desenvolvimento das restantes formas de comercializao do Cu Ni, j referidas na alnea
anterior. Estes materiais apresentam a caracterstica de endurecerem por precipitao
durante o vazamento no molde, no sendo necessrio tratamento trmico posterior. No caso
da liga
CN1 (BS 1400) so adicionadas liga pequenas percentagens de Cr e Si que endurecem
a liga, na liga CN2 usa-se para o mesmo fim Nb e Si. O Si tambm melhora a
fusibilidade, a resistncia mecnica e a resistncia corroso. Estes materiais so mais
caros que os bronzes alumnio e esto ainda em fase inicial de utilizao.

104

Tabela 38
Ligas de cobre para tubos, sem costura, para condensadores,
permutadores de calor e sistemas de encanamentos pressurizados

105

Tabela 39

Ligas de cobre para tubos

106

Tabela 40

Bronze de fundio (DIN 1705)

107

3.9 Requisitos dos materiais para hlices

3.9.1 Propriedades do Material

Resistncia traco: um material com elevada tenso de cedncia permitir o projecto de

hlices cujas ps so mais finas e consequentemente mais eficientes e ainda com reduo
do peso do hlice.
Dureza: a dureza do material relaciona-se com a resistncia cavitao e tambm com a
maquinabilidade.
Peso especfico: o material com um baixo peso especfico desejvel para reduzir o peso
do hlice.
Rigidez: o material com um elevado mdulo de elasticidade, permite uma menor deflexo
sob solicitao.
Tenacidade: as ps do hlice devem resistir s solicitaes de impacto sem fractura;
prefervel que a p se deforme por flexo, do que se parta.
Resistncia fadiga com corroso: o material deve garantir que as solicitaes variveis
(cclicas) possam ocorrer durante toda a vida do hlice sem runa.
Resistncia corroso: os materiais devem ser virtualmente imunes corroso por gua
salgada, quer de forma intrnseca, quer por meio de proteco anticorrosiva.
Resistncia eroso, cavitao e outras formas de ataque: o material deve reter a sua
resistncia a elevadas velocidades, quando actuam simultaneamente efeitos mecnicos e
corrosivos.
Corroso sob tenso: o material no deve fracturar sob o campo de tenses aplicadas, nem
sob o campo de tenses residuais originadas em reparaes.
3.9.2 Fabrico

Gama de fuso: com o aumento da temperatura de fuso aumenta o custo e a dificuldade

em fundir um grande hlice.
Fundio: os materiais devem ser facilmente fusveis e de preo razovel; uma vez que os
materiais de elevada resistncia so mais difceis de trabalhar, devem ser fundidos com
tolerncias mais restritas.
Maquinabilidade: o material deve ser maquinado e desbastado para alcanar a preciso do
projecto e o acabamento superficial desejado.
Facilidade de reparao: os materiais que no podem ser soldados no satisfazem, porque
as avarias em hlices so inevitveis; os materiais que requerem especiais tcnicas de
soldadura; ou tratamentos trmicos complexos inibem a execuo de reparaes de
emergncia.
Tratamento trmico: materiais que requerem tratamento trmico para atingir elevada
resistncia inibem a preciso em grandes hlices, devido a distores.
108

Do ponto de vista da qualidade do fabrico tambm importante verificar que as

propriedades mecnicas no so reduzidas com a espessura da fundio, sobretudo nas
zonas mais espessas.

109

Tabela 41

HLICES MANUFACTURADAS EM FUNDIO DE LIGAS DE COBRE

COMPOSIO %

PROPRIEDADES MECNICAS

MATERIAL

r
Cu

Zn

Fe

Al

Mn

Ni

Alongto

Estrico

Sw
N/mm2

N/mm2

Impacto
KCU**

Temp. C
Recom.
para
desempe
no a
quente

REPARAO POR SOLDADURA

Processo

Metal adio

SMA/ MIG/ TIG

Bronze

TIG/ oxdrico

Bronze Mn

SMA/ MIG/ TIG

Bronze Al

TIG/ oxdrico

Bronze Mn Ni

TEMPERATURAS
C

Pr
Aqto

Alivio
tenso

150250

350550

150250

350550

Bronze
Mn*

58

Bronze
MnNi*

56

Bronze
NiAl

79.5

4.5

4.5

4.5

590

15

700 a
900

SMA/ MIG/ TIG Br. Al/ Br Nial/ Br Mn

Al

50150

75

620

20

700 a
850

SMA/ MIG/ TIG

100250

450600

Bronze Mn

38

34

1.5

1.5

1.5

0.5

3.5

0.5

0.5

440

520

500 a
800

20

500 a
800

18

Bronze MnAl

Os Bronze Mn e Bronze Ni Mn tm propriedades importantes no referente aos hlices tais como a durabilidade e a resistncia corroso com a
fadiga que fortemente influenciada pelas propores relativas das fases e que so os constituintes principais de microestruturas destes
materiais. Uma percentagem demasiado elevada da fase , prejudicar as referidas propriedades, devendo ser evitada. Para uma melhor
apreciao quantitativa destas propores usa-se o conceito do equivalente de Zn que quantifica o efeito das vrios elementos qumicos na
tendncia para a formao da fase na estrutura cristalina.

n eq. % = 100

100 x%Cu
4,5%
100 + A

A = % Sn + 5 x% Al 0,5 x% Mn 0.1x% Fe 2.3x% Ni

A contribuio negativa dos elementos Mn, Fe e Ni indica que estes elementos tendem a reduzir o quantitativo da fase
SMA= Elctrodo Manual Revestido
** J/cm2 mnimo
* Embora com a designao de bronzes, so lates de alta tenso

111

Tabela 42

COBRE E LIGAS DE COBRE, APLICAO HLICES FUNDIDOS (a)

PROPRIEDADES MECNICAS (MIN)

COMPOSIO QUIMICA %

Alongamento
A5

Cu

Al

Fe

Ni

Mn

Si

Sn

Zn

Outros

[N/mm2 ]
%
Bronze Mn
(lato)

440

20

55 a 62

0.5 a 2.0

0.4 a 2.2

< 1.5

< 2.0

< 1.0

Restante

Bronze MnNi
(lato)

520

18

54 a 57

< 2.0

1.0 a 2.5

2.5 a 4.0

2.5 a 4.0

< 1.0

Restante

Bronze NiAl

590

15

> 78

8.0 a 11.0

3.0 a 6.5

3.0 a 6.5

< 3.0

Bronze MiAl

620

20

>71

6.5 a 9.0

2.0 a 6.0

1.5 a 3.0

8.0 a 14.0

< 0.5
< 0.1

< 0.5

(a) A sociedade de classificao DNV exige, no mnimo um ensaio de traco por hlice e exame por lquidos penetrantes da p (lado sujeito
presso) num raio de 0.4R e na zona do encastramento das ps.

112

4 Zinco e suas ligas

4.1 Generalidades
O zinco e um metal que se obtm industrialmente a partir do seu principal minrio, a blenda,
que um sulfureto de zinco e que geralmente aparece acompanhado de galena (S Pb) e de
sulfureto de cdmio. principalmente obtido por via electroltica.
O zinco tem uma estrutura cristalina hexagonal compacta.
As propriedades principais do zinco puro figuram na Tabela 43. As propriedades mecnicas
so bastante dependentes no grau de pureza.
Tabela 43

PROPRIEDADES Fsicas E MECNICA DOS ZINCO PURO

Ponto de Fuso = 420C

Limite Elstico = 70 MPa

Massa Volmica = 7.1 Kg/dm3

Tenso de Rotura = 140 MPa ( traco)

Condutibilidade Trmica = 0.25 cal/cm C s.

Alongamento Rotura = 50%

Coeficiente de Dilatao Trmica = 30 x 10-6 Mdulo de Elasticidade = 100 GPa

mm/mm C
Calor Especfico = 0.09 cal/g

Resistividade Elctrica = 5.8x10-8 m

O zinco puro pouco empregado como material de construo, em virtude das suas
modestas propriedades mecnicas e da sua fraca propenso ao encruamento, o que
significa que ligeiras solicitaes mecnicas a temperatura ambiente provocam deformaes
permanentes; tambm sofre de fluncia a temperaturas ambiente.
A aplicao do zinco na industria sensivelmente dividida nos seguintes grupos:
Revestimentos (imerso e galvanizao)

40

Fabrico de lates

18

Zinco laminado

12

Fundio de peas

26

Outras aplicaes

4.2 Aplicaes do Zinco

As principais aplicaes do zinco em engenharia so:
Revestimentos superficiais para proteco anticorrosiva de componentes de
ferro e aos (zincagens por imerso a quente ou galvanizao por via
electroltica).
Componentes fundidos para a indstria automvel (como carburadores) e outros
produtos de consumo geral.

113

 Componente de ligas, sobretudo de ligas de cobre (lates).

Componente de tintas anticorrosivas.
nodos consumveis (nodos sacrificiais ) para proteco catdica para cascos
de navios, pipelines e outras aplicaes.

Nesta ltima aplicao, necessrio que o zinco tenha uma pureza elevada, requerendo
processos de fundio especiais, em que aps a solidificao no haja contaminao de
zinco com o material dos moldes.
A norma MIL-A-19001 H- a que mais correntemente se refere na especificao do nvel de
pureza do zinco dos nodos de proteco catdica. Segundo esta norma, os nodos
devero conter:
Pb < 0.006%

Fe < 0.0014%

Cu< 0.06%

Cu < 0.005%

0.1% < Al < 0.3%

Zn = restante

* o ferro poder ir a 0.003% quando Cd = 0.025%

A ligas de zinco mais usadas so ligas de fundio Zn Al com alguns outros elementos em
pequenas percentagens.
Conquanto a importncia destas ligas seja baixa, relativamente s aplicaes j
mencionadas, convm ter algum conhecimento sobre as suas caractersticas e
aplicabilidade.
As ligas de fundio ZA 8, ZA 12 e ZA 27 so frequentemente mencionadas pela sua
popularidade em alguns aplicaes, onde apresentam caractersticas melhores que outras
de cobre ou mesmo que ferros fundido.
Estas ligas, cuja composio nominal se refere na tabela seguinte, apresentam melhores
caractersticas de resistncia fluncia que outras ligas de Zn cuja ocorrncia de fluncia a
temperaturas acima de 120C uma desvantagem.
No so susceptveis de provocar fascas, o que vantajoso em atmosferas potencialmente
inflamveis.
Aplicam-se bastante em chumaceiras por terem baixo coeficiente de atrito, boa fusibilidade e
custo baixo, este ltimo associado s baixas temperaturas de fuso.
A fundio pode ser em areia ou em coquilha.

114

Tabela 44

Ligas de Zinco

ZA 8

ZA 12

ZA 27

% Al

8-8.8

10.5-11.5

25-28

Cu

0.8-1.3

0.5-1.25

2-2.5

Mn

0.015-0.03

0.015-0.03

0.01-0.2

Zn

Resto

Resto

Resto

Dureza BHV

82-89

90-110

110-120

e (MPa)

250

275

400

85

83

75

1-2

1-2

3-6

g/dm3

6.3

6.0

5.0

Temp. fuso

375-404

380-430

380-430

r (MPa)
E (GPa)

r%

Valores para fundio de areia.

115

5 Titnio e suas ligas

5.1 Generalidades
O titnio um material de recente aplicao, comercialmente disponvel desde 1952, que
existe na Terra com certa abundncia: estima-se que corresponde a cerca de 0,6% da
crosta terrestre e apenas o ferro, o alumnio e o magnsio so mais abundantes; julga-se
que o titnio existe na Terra em maior quantidade que o crmio, o cobre, o nquel, o chumbo
e o zinco, juntos.
Encontra-se nos minrios de ilmenite (TiO2 - FeO) e rutilo (TiO2).
Devido s suas boas caractersticas de utilizao considerado um metal estratgico, com
aplicaes em veculos espaciais e submarinos, armamento e instalaes industriais
especiais.
O aproveitamento do titnio a partir dos seus minrios muito difcil e dispendioso o que em
parte contraria a abundncia do minrio; a sua afinidade para o oxignio, azoto e hidrognio,
exigem que seja obtido em vcuo ou em atmosferas inertes.
A produo mundial em 1952 foi de 1000 tons e em 1970 foi de 20000 tons. Actualmente
estima-se a produo em 75000 tons, da qual um tero destinado indstria aeronutica.
Como curiosidade cita-se que um Boeing 747 contm 13 tons de Ti.
O titnio usado em meios corrosivos ou quando se deseja tirar partido das suas
propriedades no magnticas de relativamente baixo preo e da elevada resistncia/peso.
Embora haja muitas ligas, a maior produo refere-se ao titnio puro e s ligas de titnio
com 0,2% de paldio e de alta resistncia Ti-Al-V-Cr (tipo alfabeta).

5.2 Metalurgia, Caractersticas e Propriedades Principais

O titnio puro um dos poucos metais alotrpicos (o ferro outro); temperatura ambiente
tem uma rede hexagonal compacta (fase ); a 880 d-se uma transformao alotrpica e o
titnio passa a ter uma rede cbica de corpo centrado (fase ). Durante esta transformao
h uma variao de volume de apenas 0,1%. A fase estvel at temperatura de fuso
(cerca de 1700C).
O titnio puro no pode ser tratado termicamente visto que a transformao da fase para a
fase , no arrefecimento a partir de 880C, no pode ser suprimido por velocidades
elevadas de arrefecimento. Diferentes velocidades do origem a diferentes estruturas
internas de fase . O arrefecimento rpido d origem a uma estrutura acicular, semelhante
que aparece na estrutura do ao martenstico. O arrefecimento lento d origem a uma fase
equiaxiada, semelhante que aparece nos aos recozidos de baixo teor de carbono.
O Ti puro tem uma tenso de rotura baixa (10 kg/mm2) e um elevado alongamento (40 a
60%); a sua utilizao requer que seja ligado com pequenas quantidades de outros
elementos, para lhe aumentar a resistncia, o que j conseguido no Ti comercial.
A classificao das ligas de titnio nos tipos alfa, alfabeta e beta depende das fases
predominantes na microestrutura. O tipo de estrutura existente a temperatura ambiente diz116

nos se a liga pode ser termicamente tratada, e ainda se sensvel fragilidade trmica que
prejudica a soldabilidade.
Os elementos de liga promovem da formao de uma ou outra fase. O alumnio, por
exemplo, estabiliza a fase , isto , faz reter esta fase em temperaturas superiores
temperatura de transformao da fase . So tambm estabilizadores da fase o C, N e O.
Os estabilizadores , como o Cu, Cr, Fe, Mo e V, baixam temperatura de estabilizao ,
nalguns casos retendo a fase temperatura ambiente.
As propriedades mecnicas do Ti e suas ligas esto estreitamente relacionadas com as
fases alotrpicas. A fase mais resistente embora mais frgil, que a fase .
O Ti como material de engenharia muito atractivo, porque:
a combinao de peso moderado e elevada resistncia, permite a mais elevada
taxa de resistncia/peso (cerca de 50% superior s ligas de alumnio e ao ao).
Para reforar a importncia desta caracterstica, menciona-se que ela se pode
manter numa elevada gama de temperaturas de -250C a 500C.
tem uma elevada resistncia corroso, como resultado da presena de uma
fina camada superficial de xido, resistente ao ambiente atmosfrico e martimo,
bem como a grande gama de produtos qumicos incluindo cloretos e compostos
organoclorados.
tem um elevado ponto de fuso (1700C), baixa condutibilidade trmica, baixo
coeficiente de expanso e elevada resistividade elctrica.

O titnio e as ligas de titnio so sensveis ao entalhe, podendo a sensibilidade ser avaliada

pelos ensaios de choque clssicos. Na Figura 27 indicam-se as relaes energia de
choque/temperatura, para os diferentes nveis de tenso de cedncia. medida que a
resistncia aumenta, a tenacidade ao entalhe diminui. Em comparao com os aos, as ligas
de titnio no apresentam propriamente uma temperatura de transio e apenas se nota
uma variao gradual numa zona relativamente grande das temperaturas. Na Figura 28
indicam-se os valores da tenacidade fractura para os diferentes tipos de liga de titnio,
segundo trs escalas: energia dada pelo ensaio Charpy V, energia dada pelo ensaio
dinmico e factor crtico de intensidade de tenses KIC. Os valores referem-se a material
como vem da laminagem, para espessuras de 25 mm, e para urna variedade de processos e
de tratamentos trmicos. A curva superior - CTMO (curva de tendncia do material ptimo)
est relacionada com os valores de tenacidade de fractura na direco mais fraca determinados para o correspondente nvel de tenso de cedncia. A curva CTMO de
esperana normal relaciona o nvel da tenacidade fractura que se pode esperar com
razovel confiana se a composio qumica, o processo de fabrico e o tratamento trmico
so especificados da melhor maneira. A zona de tenacidade fractura indicada para um
dado nvel de tenso de cedncia depende das variveis atrs citadas, composio qumica,
processo e tratamento trmico e ainda das impurezas (C, O, N, H), as quais fazem piorar a
tenacidade. O H especialmente perigoso abaixo de 90C, devendo exigir-se um nvel de II
abaixo de 200 ppm. Este facto devido precipitao de plaquetas de hidrato de titnio. De
um modo geral a tenacidade diminui com o aumento da resistncia.

117

Figura 27

Figura 28

Titnio - Tenacidade

Titnio Ensaios Charpy

118

5.3 Formas de Comercializao e Tecnologia de Fabrico

O Ti e a maioria das suas ligas, so comercializadas como produtos laminados, estirados e
extrudidos nas formas correntes - chapas, folha, tubo, arame, perfis e forjados.
Tambm so produzidas fundies para fins especiais.

5.4 Ligas de Titnio

Existem diversas variedades (grades) de Ti comercialmente puro, com teores de 98.9 a
99.5%. So consideradas ligas e tm tenses de rotura que vo dos 2820 aos 7040
kg/cm2.
Existe uma variedade com 0.15 a 0.20% de paladium (Pd), que tem uma elevada resistncia
a corroso em meios redutores como os cidos sulfrico e hidroclrico.
As ligas propriamente ditas, contm elementos como o Sn, Co, Zr, V e Mo em quantidades
de 1 a 10%. No so sensveis a tratamentos trmicos, tm boa estabilidade entre 250C e
450C. Tm uma boa combinao de soldabilidade, resistncia e tenacidade.
A liga com 5% Al e 2.5% Sn talvez a mais usada liga , sobretudo em aplicaes
aeroespaciais e aeronuticas e tem uma resistncia temperatura ambiente, de 8450
kg/cm2, tem uma ductilidade aceitvel, boa resistncia oxidao, boa soldabilidade e
formabilidade, mantendo as suas propriedades at 425C 540C.
As ligas , so as de uso mais divulgado. So sensveis ao tratamento trmico, utilizveis
em temperaturas at 425C, com melhor formabilidade que as ligas , ligas com menor
tenacidade e de soldadura mais difcil. A liga mais usada tem 6% Al e 4% V sendo a liga
de titnio mais usada. Pode ser tratada at obter 11970 kg/cm2, tem boa resistncia fadiga
e ao impacto e soldvel. A liga com 6% Al, 6% V e 2% Sn a que adquire maior tenso de
rotura (at 13400 kglcm2).
As ligas , embora tenham uma elevada resistncia ( r >140 kg/mm2) tm uma fraca
tenacidade e reduzida resistncia fadiga, pelo que o seu uso limitado. Tornam-se frgeis
a 70C e a sua resistncia traco fica bastante reduzida para temperaturas superiores a
315C.

5.5 Aplicaes do Titnio e suas Ligas

Com base nas suas caractersticas o uso do titnio e as suas ligas mais significativo nas
seguintes reas de aplicao:
(1)

Em estruturas em que a relao r / crtica; exemplos: casos de submersveis

de profundidade, exemplos estruturais de navios de superfcie de alta velocidade
(hydrofoils) avies e veculos espaciais.

(2)

Em superfcies em que a corroso crtica e no podem ser protegidas por

pintura, ou por outro modo; exemplo: vlvulas esfricas para gua do mar;
permutadores de calor em centrais nucleares e em estaes desalinizadoras.

119

(3)

Em estruturas ou rgos de mquinas que devam ter grande resistncia fadiga corroso; exemplos: ps de hlices, estruturas de mastros de navios de alta
velocidade.

(4)

Quando forem necessrias as propriedades no magnticas (caso muito

importante dos submarinos).

(5)

Quando for necessrio ter resistncia a solues quentes de salmoura ou a gases

de evacuao de motores.

(6)

Quando for necessrio resistncia aos fenmenos de cativao produzidos pela

alta velocidade da gua salgada e outros agentes corrosivos.

Recentemente o titnio comeou a aparecer em aplicaes correntes, correndo com outras

ligas, em aplicaes comercialmente competitivas; referem-se sobretudo os permutadores
de calor do tipo de placa.
Tabela 45

Quadro comparativo de um ao de alta resistncia usado em

submarinos com uma liga de titnio

Ao

L. Titnio

HY80

Ti-5Al-2.5Sn

Densidade

7.8

4.5

r (MPa)

560

800

r (%)

20

11

E (GPa)

210

112

0.3

0.5

11.5x10-6

8.2 x10-6

45

14.4

0.117

0.139

Coeficiente expanso (C-1)

Cond. Term (Kcal/mhC)
Calor especfico (Kcal/kC)

120

6 Nquel e suas ligas

6.1 Generalidades
O nquel um dos materiais mais importantes em engenharia figurando em 10 no consumo
mundial de metais.
O nquel puro tem boa resistncia corroso em determinados ambientes agressivos. Usase extensivamente como subcapa na electrodeposio por crmio. Usa-se tambm como
placante do ao em tanques destinados a produtos qumicos.
O maior uso do nquel como elemento de liga melhorando as propriedades de aos, ligas
de cobre, etc.
Estima-se que a produo do nquel se reparte pelas seguintes aplicaes:

em aos inoxidveis 29%

ligas com elevado teor de Si 16%
electrodeposico
ligas de Ni 15%
aos 12%
ligas de cobre 4%
outros 9%

6.2 Caractersticas e Propriedades Principais

O nquel tem urna estrutura cristalina com uma rede cbica de faces centradas. Tem uma
cor branca prateada, com uma fundio amarelada.
magntico at 360C e funde a cerca de 1453C. Tem uma densidade de 8.85.
As ligas de nquel em geral, so mais resistentes e tenazes que a maioria das ligas no
ferrosas e que bastantes aos. Tm um mdulo de elasticidade idntico ao do ao. Tm
tambm importantes propriedades elctricas e magnticas e de resistncia corroso;
algumas ligas tm uma excelente resistncia, tenacidade e ductilidade a baixas
temperaturas, que as torna aplicveis em criogenia. Por outro lado, existem ligas com
elevada resistncia em temperaturas at 1200C e elevada resistncia oxidao a temperaturas elevadas. Algumas das ligas de nquel, pelas suas propriedades, so designadas
por superligas.
Como medida de precauo as ligas de nquel no devem ser sujeitas a temperaturas
elevadas, na presena de enxofre, para evitar a formao de sulfureto de nquel na
microestrutura, o que degrada as propriedades mecnicas.
A Tabela 46 sintetiza algumas propriedades das ligas de nquel que tm aplicao mais
corrente.

121

Tabela 46

Ligas de Nquel

122

6.3 Aplicaes do Nquel e das suas Ligas mais usadas

O nquel e a maioria das suas ligas so comercializadas nas formas correntes por que se
apresentam os produtos forjados e tambm podem ser produzidas por fundio.
As ligas de nquel so classificadas em diversos grupos:

Ligas de alto teor de Ni

Ligas de Ni-Cu

Ligas de Ni-Cr

Ligas de Ni-Cr-Co

Ligas de Ni-Mo

Ligas de Ni-Cr-Mo, etc.

Das ligas de nquel, as mais conhecidas, so as ligas Ni-Cu, da famlia Monel, com cerca
de 67% Ni e 30% Cu, alm de pequenas percentagens de Fe e Mn; estas ligas Monel so
particularmente resistentes a cidos, alcalis, salmouras, gua e alimentos, alm de serem
bastante resistentes traco e de serem conformveis plasticamente.
Outras ligas como o Inconel e o Hastelloy tm elevada resistncia corroso e s
temperaturas elevadas (resistncia oxidao).
O uso das ligas de nquel em aplicaes martimas, advm do facto de serem resistentes
aos efeitos da turbulncia e velocidade na gua do mar; entre as aplicaes mais vulgares,
contam-se as ligas Ni Cu para os componentes mveis de vlvulas de bronze para gua
salgada e de impulsores e anis de desgaste em bombas para gua salgada. A resistncia
eroso e corroso das ligas de nquel est associada sua capacidade de permanecerem
passivas e inertes a velocidades em que as ligas de cobre ficam com as camadas
protectoras danificadas; em contrapartida, em situaes de gua salgada estagnada
(menos de 1 m/seg.), podem ocorrer situaes em que o filme passivante (xido) seja
localmente destrudo, originando corroso pontual (pitting), ou at corroso generalizada.
Tem-se verificado que a adio do Mo e do Cr, s ligas de Ni, contribui fortemente para o
aumento da resistncia corroso na situao de baixas velocidades de escoamento.

6.4 Tratamentos e Soldabilidade

Os Ni, Monel e Inconel no so endurecveis por tratamento trmico; as tenses mais
elevadas so obtidas por laminagem, prensagem ou outros tipos de trabalho a frio. Podem
ser recozidos por aquecimento at temperatura de cristalizao. A velocidade de
arrefecimento a partir da temperatura de recozimento no tem efeito na dureza.
O nquel e as ligas citadas so soldados virtualmente por todos os mtodos correntes. As
soldaduras feitas com metal de adio da mesma composio qumica que o metal base
tm, em princpio, propriedades equivalente s do material recozido. O calor da soldadura
no tem efeito aprecivel nas propriedades do metal base, junto soldadura (ZAC).

123

As ligas Monel K, Nquel Z e as ligas do grupo Hastelloy contm Al e Mo, sendo

endurecidas pelo aquecimento, dentro da gama de 600c a 870C e em seguida arrefecidas
lentamente. No e necessrio um tratamento prvio de tmpera.
Estas ligas so soldadas por MIG, TIG ou oxdrico. A soldadura MIG prefervel nalguns
casos para reduzir o envelhecimento do metal base.
O recozimento do metal base assegurar uma dureza uniforme e dar soldadura e zona
afectada pelo calor a mxima resistncia corroso.

124