Faculdade de Tecnologia SENAI Belo Horizonte

Ps-graduao: Gesto em Processos Metalrgicos

NCLEO DE COMPETNCIAS ESPECFICAS

TECNOLOGIA DA USINAGEM

Prof.: William Xavier dAlcntara

GRANDEZAS FSICAS NO
PROCESSO DE CORTE
MOVIMENTOS NO PROCESSO DE USINAGEM
A) Movimentos que causam diretamente a sada do
cavaco:
Movimento de corte: movimento entre a pea e a
ferramenta, no qual sem o movimento de avano,
origina uma nica retirada do cavaco;
Movimento de avano: movimento entre a pea e a
ferramenta que juntamente com movimento de corte
origina a retirada contnua de cavaco;
Movimento efetivo: movimento resultante dos
movimentos de corte e avano realizado ao mesmo
tempo.

Direo dos movimentos de corte, de avano e efetivo, no torneamento

B) Movimentos que no tomam parte

direta na formao do cavaco:
Movimento de aproximao;
Movimento de ajuste;
Movimento de correo;
Movimento de recuo.

DIREO DOS MOVIMENTOS

Direo de corte: direo instantnea do

movimento de corte:
Direo de avano: direo instantnea do
movimento de avano;
Direo efetiva do movimento de corte;

Direo dos movimentos de corte, de avano e efetivo no fresamento discordante

PERCURSO DA FERRAMENTA

Deve-se distinguir o percurso de corte, o

percurso de avano e o percurso efetivo
de corte.

Percurso de corte (lc) - o espao percorrido

sobre a pea pelo ponto de referncia da
aresta cortante, segundo a direo de corte;
Percurso de avano (lf) - o espao
percorrido pela ferramenta, segundo a direo
de avano.
Percurso efetivo de corte (Ie) - o espao
percorrido pelo ponto de referncia da aresta
cortante, segundo a direo efetiva de corte

Fresamento tangencial com fresa cilndrica. Percurso de corte lc, percurso efetivo de
corte Ie; percurso de avano lf (Os dentes 1 e 2 mostram o movimento da fresa).

VELOCIDADES
Velocidade de corte (vc) - a velocidade
instantnea do ponto de referncia da aresta
cortante, segundo a direo a sentido de corte.
Velocidade de avano (vf) - a velocidade
instantnea da ferramenta segundo a direo e
sentido de avano.
Velocidade efetiva de corte (ve) - a
velocidade instantnea do ponto de referncia
da aresta cortante, segundo a direo efetiva de
corte.

Avano (f) - o percurso de avano em cada

volta ou em cada curso.
Profundidade ou largura de corte (ap) - a
profundidade ou largura de penetrao da
aresta principal de corte, medida numa direo
perpendicular ao plano de trabalho.
Espessura de penetrao (e) - de
importncia predominante no fresamento e na
retificao. a espessura de corte em cada
curso ou revoluo, medida no plano de
trabalho numa direo perpendicular direo
de avano.

Fresamento tangencial. Largura de corte

ap; espessura de penetrao e

Fresamento frontal. Profundidade de corte

ap; espessura de penetrao e.

Aplainamento. Profundidade de
corte ap; avano f=fc.

Retificao frontal. Profundidade de

corte ap; espessura de penetrao e.

Brochamento

Retificao plana tangencial. Largura de

corte ap; espessura de penetrao e.

Furao. Largura de corte ap=d/2.

CONSIDERAES SOBRE A Vc
Os valores da Vc so encontradas em
tabelas fornecidas pelos fabricantes de
ferramentas de corte;
Os valores de rpm e gpm so ajustados
nas mquinas-ferramentas antes do incio
da usinagem. Em mquinas CNC os
valores da Vc tem variao contnua;
A Vc parmetro de corte mais influente
na vida das ferramentas.

Fatores que influenciam na Vc

Tipo de material da ferramenta;

Tipo de material a ser usinado;
Condies de refrigerao;
Condies da mquina-ferramenta

CONSIDERAES SOBRE O AVANO (f) :

o parmetro mais influente na qualidade do
acabamento superficial da pea;
Para ferramentas multicortantes (fresas), distinguise o avano por dente fz e o valor de f (f = fz .z;
onde z= nmero de dentes);
Os valores de f ou fz so fornecidos pelos
catlogos de fabricantes de ferramenta de corte;
Geralmente: Vf <<< Vc, somente nos processos de
roscamento Vf assume valores razoveis.

PLANOS EM UMA FERRAMENTA DE CORTE

Plano de Referncia (Pr): passa pelo ponto de corte escolhido
e perpendicular direo de corte. No torneamento este
plano paralelo ao plano de apoio da ferramenta;
Plano de Trabalho (Pf): passa pelo ponto de corte contm as
direes de avano e de corte;
Plano de Corte:
*Principal (Ps): passa pelo ponto de corte escolhido,
tangente aresta principal de corte e perpendicular ao plano
de referncia da ferramenta;
*Secundrio (Ps'): Plano que passando pelo ponto de
corte escolhido, tangente aresta secundria de corte e
perpendicular ao plano de referncia da ferramenta.
Plano Ortogonal (ou Plano de Medida) (Po): Plano que
passando pelo ponto de referncia da aresta de corte
perpendicular aos planos de referncia e ao plano de corte da
ferramenta;

Planos do Sistema de
Referncia da Ferramenta

GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE

CORTE
A geometria da ferramenta de corte
exerce influncia, juntamente com outros
fatores, a usinagem dos metais.
necessrio, portanto, definir a ferramenta
atravs dos ngulos da cunha para
cortar o material.

Princpio da Cunha Cortante

Somente o ngulo de cunha no garante

que o material seja cortado com sucesso,
outros ngulos tambm assumem papel
importante e esto relacionados com a
posio da ferramenta em relao a pea.
Eles so os ngulos de folga(), e de
sada().

Definio da geometria de corte no

fresamento tangencial

 = ( capa ) ngulo de posio

= ( epsolon) ngulo de ponta
= ( alfa) ngulo de folga
= (beta) ngulo da cunha
= (gama) ngulo de sada

Cunha de corte
a cunha formada pelas superfcies de
sada e de folga da ferramenta.
Atravs do movimento relativo entre pea
e ferramenta, formam-se os cavacos
sobre a cunha de corte.

Superfcie de Sada (A): a superfcie da

cunha de corte sobre o qual o cavaco desliza.
Superfcie de folga (A): a superfcie da
cunha de corte, que determina a folga entre a
ferramenta e a superfcie de usinagem.
Distinguem-se a superfcie principal de folga
A e a superfcie secundria de folga A.

Torneamento. Superfcie principal e lateral de corte

Arestas de corte: so as arestas da cunha de

corte formadas pelas superfcies de sada e de
folga. Deve-se distinguir a aresta principal de
corte S e a aresta secundria de corte S.
Ponta de corte: parte da cunha de corte onde
se encontram a aresta principal e a aresta
secundria de corte.
Ponto de corte escolhido: ponto destinado
determinao dos planos e ngulos da cunha
de corte, ou seja, as definies se referem a
um ponto da ferramenta, dito ponto de corte
escolhido ou Ponto de Referncia.

ngulo de sada (): ngulo entre a superfcie de

sada e o plano de referncia da ferramenta.
Influi decisivamente na fora e na potncia
necessria ao corte, no acabamento superficial e no
calor gerado;
Quanto maior for o ngulo menor ser o trabalho
de dobramento do cavaco;
O ngulo depende principalmente de :
- Resistncia do material da ferramenta e da pea a
usinar;
- quantidade de calor gerado pelo corte;
- velocidade de avano.

 O ngulo negativo muito usado para

corte de materiais de difcil usinabilidade e
em cortes interrompidos, com o
inconveniente da necessidade de maior
fora de e potncias de usinagem e maior
calor gerado pela ferramenta, geralmente o
ngulo est entre 10 e 30.
O ngulo de sada pode ser positivo, nulo
ou negativo.

ngulo de sada () para uma ferramenta de

torno

O ngulo deve ser:

Maior para materiais que oferecem
pouca resistncia ao corte. Se (ngulo
de sada) aumenta, o (ngulo de cunha
da ferramenta) diminui;
Menor (e as vezes at negativo) para
materiais mais duros e com
irregularidades na superfcie. Se o ngulo
diminui, o (ngulo de cunha da
ferramenta) aumenta;

ngulo de cunha da ferramenta

()
ngulo formado entre a superfcie da sada e a de
folga
WWW.CIMM.COM.BR

ngulo de folga (): ngulo entre a superfcie de

folga e o plano de corte (Ps - plano que contm a
aresta de corte e perpendicular ao plano de
referncia, veja a Figura 3.8 ). O (ngulo de folga)
possui as seguintes funes e caractersticas:
Evitar o atrito entre a pea e a superfcie de folga
da ferramenta;
Se pequeno ( o ngulo aumenta): a cunha
no penetra convenientemente no material, a
ferramenta perde o corte rapidamente, h grande
gerao de calor que prejudica o acabamento
superficial;

 Se grande (o ngulo diminui) : a

cunha da ferramenta perde resistncia,
podendo soltar pequenas lascas ou
quebrar;
depende principalmente da resistncia
do material da ferramenta e da pea a
usinar.
Geralmente o ngulo esta entre 2 e
14.

ngulos de folga (), de cunha () e de sada ()

ngulos de folga (), de cunha () e de

sada () na fresa

NGULOS MEDIDOS NO PLANO DE

REFERNCIA (Pr)
ngulo de posio ( ): ngulo entre o plano de corte
(Ps) e o plano de trabalho (Pf). O ngulo de posio
possui as seguintes funes e caractersticas:
Influi na direo de sada do cavaco;
Se diminui, o ngulo de ponta () aumenta,
aumentando a resistncia da ferramenta e a capacidade
de dissipao de calor;
O controle de reduz as vibraes, uma vez que as
foras de corte esto relacionadas com este ngulo.
Geralmente o ngulo est entre 30 e 90;

ngulo de ponta (): ngulo entre os

planos principal de corte (Ps) e o secundrio
(Ps);
ngulo de posio secundria ():
ngulo entre o plano secundrio de corte
(Ps) e o plano de trabalho.

ngulos medidos no plano de referncia (Pr) , e .

NGULOS MEDIDOS NO PLANO DE CORTE (Ps)

ngulo de inclinao (): ngulo entre a

aresta de corte e o plano de referncia.
Funes do ngulo :
controlar a direo de sada do cavaco;
proteger a quina da ferramenta contra
impactos;
atenuar vibraes;
geralmente (ngulo de inclinao) tem
um valor de 4 a 4.

Quando a ponta da ferramenta for:

* mais baixa em relao a aresta de corte ser
positivo (usado nos trabalhos em desbaste
nos cortes interrompidos nos materiais duros)
*mais alta em relao a aresta de corte ser
negativo (usado na usinagem de materiais macios,
de baixa dureza);
*da mesma altura da aresta de corte ser nulo
(usado na usinagem de materiais duros, exige menor
potncia no corte).

ngulo de inclinao

ESTUDO DOS CAVACOS

Cavaco o material removido do tarugo
(Billet) durante o processo de usinagem,
cujo objetivo obter uma pea com forma
e/ou dimenses e/ou acabamento
definidas.

Etapas de mecanismo de formao

de cavaco
1 - Recalque, devido a penetrao da ferramenta na pea;
2 - O material recalcado sofre deformao plstica, que
aumenta progressivamente, at que tenses cisalhantes
se tornem suficientemente grandes para que o
deslizamento comece;
3 - Ruptura parcial ou completa, na regio de
cisalhamento, dando origem aos diversos tipos de
cavacos;
4 - Movimento sobre a superfcie de sada da ferramenta.

Tipos de cavacos

Cisalhado (segmentado);
De ruptura (descontnuo);
Contnuo;
Cavaco contnuo com aresta postia de
corte (APC)

Tipos de cavaco

Mecanismo de Formao do
Cavaco

CAVACO CONTNUO
Mecanismo de Formao: O cavaco formado
continuamente, devido a ductilidade do material
e a alta velocidade de corte;

Acabamento Superficial: Como a fora de

corte varia muito pouco devido a contnua
formao do cavaco, a qualidade superficial
muita boa.

CAVACO CISALHADO
Mecanismo de Formao: O material fissura no ponto mais
solicitado. Ocorre ruptura parcial ou total do cavaco. A soldagem
dos diversos pedaos (de cavaco) devida a alta presso e
temperatura desenvolvida na regio. O que difere um cavaco
cisalhado de um contnuo (aparentemente), que somente o
primeiro apresenta um serilhado nas bordas.
Acabamento Superficial: A qualidade superficial inferior a obtida
com cavaco contnuo, devido a variao da fora de corte. Tal fora
cresce com a formao do cavaco e diminui bruscamente com sua
ruptura, gerando fortes vibraes que resultamn uma superfcie com
ondulaes.

CAVACO DE RUPTURA
(ARRANCADO)
Mecanismo de Formao: Este cavaco produzido na
usinagem de materiais frgeis como o ferro fundido,
bronze duro e lato. O cavaco rompe em pequenos
segmentos devido a presena de grafita (FoFo),
produzindo uma descontinuidade na microestrutura.
Acabamento Superficial: Devido a descontinuidade na
microestrutura produzida pela grafita ( no caso do
FoFo), o cavaco rompe em forma de concha gerando
uma superfcie com qualidade superficial inferior.

Quanto forma, os cavacos so

classificados como:

Em fita;
Helicoidal;
Espiral;
Em lasca ou pedaos.

Formas de cavacos produzidos na

usinagem dos metais

a) Em fita;
b) Helicoidal;
c) Espiral;
d) Em lasca ou pedaos

Cavaco contnuo

a) Em fita

b)transio

c) Cisalhado

Cavacos arrancados

Figuras d e e mostram cavacos arrancados, em pedaos, obtidos na

usinagem de ferro fundido.

Classificao segundo a norma ISO

3685
fragmentado

Efeitos indesejveis dos cavacos do tipo

contnuos (em fita):
Pode ocasionar acidentes, visto que eles se enrolam em
torno da pea, da ferramenta ou dos componentes da
mquina;
Dificulta a refrigerao direcionada, desperdiando o
fluido de corte;
Dificulta o transporte (manuseio), ocupa muito volume;
Ele prejudica o corte, no sentido de poder afetar, o
acabamento, as foras de corte e a vida til das
ferramentas.

Fatores que influenciam a forma do

cavaco:
1 - O material da pea (principal
fator);
2- vc (velocidade de corte);
3 - f (avano);
4 - (ngulo de sada);

Influncia dos parmetros de corte na

formao do cavaco.

Apesar das condies de corte poderem

ser controladas para evitar ou pelo menos
reduzir a tendncia de formao de
cavacos longos em fita. O mtodo mais
efetivo, no entanto, para produzir cavacos
curtos o uso de quebra-cavacos.

Tipos mais comuns de quebra-cavacos

) Quebra-cavaco fixado mecanicamente;
b) Quebra-cavaco usinado diretamente na
ferramenta; c) Quebra-cavaco em pastilha
a
sinterizada.
c
b
a) Quebra-cavaco
fixado mecanicamente;

b) Quebra-cavaco
usinado diretamente na
ferramenta;.

c) Quebra-cavaco em
pastilha sinterizada

Vantagens do uso de quebracavacos:

Reduo de transferncia de calor para a
ferramenta por reduzir o contato entre o cavaco
e ferramenta;
Maior facilidade de remoo dos cavacos;
Menor riscos de acidentes para o operador;
Obstruo menor ao direcionamento do fluido
de corte sobre a aresta de corte da ferramenta.

TEMPERATURA DE CORTE
Principais causas do aumento de
temperatura no corte:
- Deformao da raiz do cavaco
- Atrito entre pea e ferramenta
- Atrito entre cavaco e ferramenta

Principais fontes de Dissipao de

Calor na usinagem

Cavaco
Pea
Ferramenta
Meio ambiente

Os valores das propores variam com:

- O tipo de usinagem: torneamento,
fresamento, brochamento, etc.;
- O material da ferramenta e da pea;
- A forma da ferramenta;
- As condies de usinagem.

FORA DE USINAGEM

A fora de usinagem F se decompe em:

- Fora de corte Fc;
- Fora de avano Ff ;
- Fora passiva Fp,

O conhecimento da fora de usinagem

F necessrio para:
Para o projeto de uma mquina ferramenta
(dimensionamento das estruturas,
acionamentos, fixaes, etc.);
Para a determinao das condies de corte em
condies de trabalho;
Para a avaliao da preciso de uma mquina
ferramenta, em certas condies de trabalho
(deformao da ferramenta, mquina e pea);
Para a explicao de mecanismos de desgaste.

 Os componentes da fora de usinagem

(Fc, Ff e Fp) diminuem com o aumento da
velocidade de corte vc devido diminuio
da resistncia do material com o aumento
da temperatura.
Os componentes da fora de usinagem
aumentam com o aumento da
profundidade de corte ap de uma forma
proporcional (s vale para ap maior que o
raio de quina).

POTNCIA DE USINAGEM
A potncia de corte Pc a potncia disponvel no gume da ferramenta
e consumida na operao de remoo de cavacos. ela que interessa
no clculo de foras e presses especficas de corte.
A potncia de acionamento Pa a potncia fornecida pelo motor
mquina-ferramenta. Ela difere da potncia de corte pelas perdas que
ocorrem por atrito nos mancais, engrenagens, sistemas de lubrificao e
refrigerao, sistema de avano, etc.
A potncia de avano, embora seja uma parcela utilizada na operao
de corte, muito pequena em relao potncia de corte, sendo mais
prtico reuni-la no grupo das perdas.
A potncia em vazio Po a potncia consumida pela mquinaferramenta ligada, com o mecanismo de avano funcionando, porm
sem que tenha lugar qualquer operao de corte.

A fora principal de corte Fc a base para o

clculo da potncia de usinagem. No caso do
torneamento, pode-se estabelecer a seguinte
relao entre a fora de corte e a rea da seo
de usinagem:

onde, kc a presso especfica de corte em

[N/mm2].