Secagem de Madeira

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Curso de Secagem da Madeira - Prof. Dr. Ricardo J. Klitzke - DETF/UFPR

MDULO - 01
1
INTRODUO
Os processos relacionados com o crescimento e desenvolvimento de uma

rvore dependem do movimento da gua desde da raiz at as folhas, onde se produz
os alimentos para si e seu transporte at as zonas de crescimento. A gua o meio
de transporte e sua presena em grandes quantidades dentro da rvore uma
condio, essencial para sua vida.
O contedo de umidade dentro das rvores vivas pode variar entre 35 a 200%
aproximadamente, dependendo da espcie madeireira, variando sua proporo em
relao com a massa especfica da espcie e as condies climticas da regio onde
se desenvolve.
A retirada desta gua ir ocorrer logo aps a derrubada e processamento da
rvore atravs da secagem, a qual pode ser natural (ar livre) ou artificial (em
cmara). A secagem da madeira fundamental no processo produtivo, sendo
responsvel por grande parte do valor agregado ao produto final, mas tambm
uma das aes que mais contribui nos custos no processo de transformao. Por esta
razo a busca de maior eficincia no processo de secagem deve ser procurada.
A secagem adequada da madeira ir colaborar para reduo dos custos de
produo e na qualidade do produto final. Os padres de qualidade exigidos pelo
mercado consumidor tendem a ser cada vez maiores, exigindo madeira seca em
estufa, beneficiada e bem bitolada, com teor de umidade constante e embalada. O
entendimento da secagem fundamental para o desenvolvimento da indstria de
produtos de madeira, sendo impossvel a obteno de produtos com qualidade de
nvel internacional se a madeira no seca adequadamente tornando-se uma
condio determinante para o xito ou fracasso desta operao comercial.
A principal razo para secar ou condicionar a madeira, para assegurar que a
madeira esteja dimensionalmente to estvel quanto possvel, antes do uso em um
Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke
item estrutural ou manufaturado. Quando recm cortada, a madeira comea a secar,

contraindo-se particularmente transversalmente gr, at entrar em equilbrio com
ambiente de trabalho. Na secagem, ocorre uma pr-reduo em suas dimenses.
O objetivo para assegurar que no ocorra nenhum movimento da madeira em
encaixes, mveis, ligaes, etc. Dentro do produto projetado a acomodao dever
ser pequena ou desprezvel (MILLS, 1991).
A secagem hoje reconhecida como um fator vital no valor agregado de
produtos de madeira processada, dando grande importncia atualmente ao aumento
da qualidade e reduo dos custos de secagem. A diminuio disponvel de florestas
nativas, assim como, aumento da disponibilidade de florestas plantadas muito mais
caras, realando a necessidade de melhorar o processamento da madeira e reduo
dos defeitos de secagem.
A MADEIRA
A madeira um material orgnico, heterogneo, poroso, higroscpico e

anisotrpico. orgnico porque sua composio qumica elementar formada
basicamente por carbono (C), heterogneo devido sua grande variao existente
tanto em tipos como em componentes bsico e na distribuio destes componentes.
A disposio e o arranjo diferenciado destes elementos deixam espaos vazios,
tornando portanto, a madeira porosa, com poros visveis a nvel macroscpico. Na
sua estrutura intima (ultra-estrutura) a madeira pode reter gua, fisicamente aderidas
s paredes e no interior delas, sendo portanto um material higroscpico. A madeira
ainda um material anisotrpico, ou seja, se comporta diferentemente nos
diferentes eixos de orientao. A anisotropia extremamente importante tanto no
processamento como no uso. deste modo, a madeira seca mais facilmente da direo
do comprimento, pois a permeabilidade longitudinal muito mais alta que a
transversal (radial e tangencial), e contrai mais transversalmente do que no
comprimento. A madeira, por ser resultante do crescimento orgnico de dezenas de
milhares de espcies arbreas lenhosas, uma matria-prima que se caracteriza
fundamentalmente por ser anisotrpica e heterognea. Estes atributos intrnsecos

natureza da madeira, constituem o ponto central a ser analisado quando de sua
utilizao.
As propriedades fsico-mecnicas de uma madeira, bem como inmeros
outros aspectos tecnolgicos, decorrem de fatores estruturais, sejam macro, micro
ou sub-microscpicos da parede celular. A composio qumica, varivel e peculiar
a cada madeira, tambm constitui um fator de suma importncia neste contexto.
Os avanos tecnolgicos esto voltados em torno do ferro, concreto e
plsticos e o desconhecimento que tem os engenheiros e arquitetos sobre as
propriedades e tcnicas de processamento da madeira, so fatores que tem
contribudo para que este material perca competitividade frente a outros para seu
uso na construo e na fabricao diversa. A madeira possui uma srie propriedades
que convertem em matria-prima de excelente qualidade para a fabricao de
certos produtos, destacando-se as seguintes: a relao entre a massa especfica e a
resistncia mecnica altamente favorvel; apresenta uma baixa massa especfica
em relao ao seu volume; fcil de trabalhar e de ligar-se por meio de unies
simples; a madeira quando est seca, um excelente isolante trmico, eltrico e
acstico.
2.1
IMPORTNCIA DA SECAGEM DA MADEIRA
A madeira serrada em geral contm considerveis quantidades de umidade

(gua). A sada irregular da umidade causar defeitos (rachaduras, empenamentos,
etc.) e se for mantida acima de certos valores a madeira est sujeita a ataque por
fungos manchadores e apodrecedores. Por estas e outras razes proposto a
secagem da madeira.
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2.2
POR QUE A MADEIRA DEVE SER SECA?
O processo de secagem da madeira dever ser conduzido de forma gradual,

uniforme e a um teor de umidade que ser definido em funo do seu uso final.
Portanto, a secagem da madeira apresenta importantes vantagens:
!
A contrao da madeira em uso reduzida e as rachaduras e

empenamentos so evitados.
A madeira quando seca fica protegida contra o ataque de fungos

manchadores e apodrecedores.
O peso da madeira reduzido e portanto os custos de transporte so

baixos.
Secando a madeira resulta em acrscimo significativo da resistncia

mecnica, desde que os defeitos de secagem no se desenvolvam,
especialmente rachaduras, alm de elevar a significativamente a
capacidade de fixao de pregos.
Para obter uma pintura satisfatria ou acabamento superficial e

(normalmente) tratamento com produtos preservativos requerem uma
secagem ao ar ou em cmaras.
O uso de secagem em cmaras mata fungos e insetos que podem estar

instalados na madeira.
FATORES QUE AFETAM A SECAGEM DA MADEIRA
3.1
3.1.1
INERENTES A MADEIRA
ASPECTOS ANATMICOS
A madeira apresenta basicamente trs tipos de clulas: traqueais,

parenquimticas e prosentimticas com uma variao de forma e funo. A parede
celular apresenta uma formao complexa como pode-se observar na Figura 01.
FIGURA 01 FORMAO DA PAREDE CELULAR DA MADEIRA
3.1.1.1 Clulas Traqueais
O sistema traqueal responsvel na rvore viva pela conduo da gua e est

representada pelos traqueides e pelos vasos.
Os traqueides podem considerar-se uma forma primitiva de clula lenhosa,
e formam um volume de at 95% nas conferas. So sempre clulas fechadas,
tubulares ou libriformes, seus extremos so mais ou menos pontiagudos e as vezes
em forma de bisel. Nas folhosas chegam a 1,5mm, j nas conferas podem ter vrios
milmetros.
Os traqueides das madeiras de primavera so de parede fina, sendo mais
fcil a comunicao clula/clula no intercmbio de lquidos. Podem possuir em
suas paredes at 300 grandes pontoaes areoladas. Os traqueides de outono, cuja
funo principal dar solidez rvore, so de parede grossa apresentando poucas
pontoaes (10-50) em posio oblqua e em forma de pequenas fissuras.
Observando os traqueides, se destacam em suas paredes umas zonas circulares ou
elpticas de paredes delgadas, que so as pontoaes, geralmente estas so
areoladas, formando uma fina membrana, com uma bveda perfurada no centro. O
engrossamento da membrana no centro forma o torus, este ao aplicar-se sobre a
abertura da pontoao se fecha hermeticamente como se fosse uma vlvula.
Se os traqueides esto situados ao lado dos raios ou das clulas
parenquimticas lenhosas, o intercmbio de substncias entre estes elementos se
facilita por meios de grandes pontoaes simples ou por semi-aureoladas, que
facilitam o intercmbio entre os elementos. As diferenas entre os tipos de
pontoaes que se formam no desenvolvimento das clulas so caractersticas
anatmicas que tem grande importncia na identificao das madeiras.
Em folhosas as clulas lelhosas primrias, parecidas aos traqueides, se
transformam em diferentes tipos de clulas com formas intermedirias, adaptadas a
diversas funes (conduo, sustentao e armazenamento).
Os vasos so elementos em forma de tubos com paredes relativamente
grossas ou bem finas, o comprimento dos vasos podem ser de vrios centmetros at
alguns metros (3 - 5) e em alguns casos podem atingir a altura do tronco.
Dependendo somente do nmero de elementos que formam o vaso. So observados
nas partes terminais de cada elemento as placas de perfurao que podem ser
simples (abertas), e escalariformes ou reticuladas. Com a justa posio destes
elementos formam-se os tubos condutores, aos quais se pode aplicar as leis de
capilaridade, quando no apresentam filas no seu interior.
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3.1.1.2 Clulas Parenquimaticas
Caracterstica principal: serve para a acumulao de reserva, com grande

abundncia de pontoaes simples. So geralmente alongadas de paredes finas, se
formam por divises sucessivas do cmbio. Nas conferas s tem lugar geralmente
no final do perodo vegetativo. As clulas parenquimaticas em folhosas esto
distribudas por todo o anel anual e em sua periferia.
So agrupados para formar os tecidos podendo variar entre a estratificao
em bandas tangenciais (parnquima reto traqueal) e sua reunio ao redor dos vasos
(parnquima paratraqueal), existindo entre ambos modificaes numerosas formas
intermedirias assim como, tambm grandes diferenas na forma de cada clula.
Suas substncias de reserva so: amido, graxa, resina, polissacardeos, cidos
tnicos, etc.
3.1.1.3 Clulas Prosenquimaticas
Em todas as espcies lenhosas aparecem conjuntamente as clulas traqueais e

as de parnquima. Existe um terceiro grupo de clulas, as que formam os tecidos de
esclernquima, que exclusivo nas folhosas. As fibras de esclernquima ou de
Liber (fibras duras, clulas de sustentao) que formam a parte principal do corpo
lenhoso da rvore. Tem forma alongada e so delgadas, pontiagudas, tabicadas e
dentadas nas extremidades. Sua proporo no volume total influi diretamente nas
caractersticas de resistncia e inchamento. As paredes interiores das fibras do lber,
de espessura grossa so providas de escassas e diminutas pontoaes que em geral
tem uma forma fusiformes alongada. Como h de se admitir que as fibras do lber se
desenvolveram a partir dos traqueides e possuem um evidente parentesco com os
traqueides fibrosos tendo sido diferenciado somente dois grupos de clulas: as
clulas parenquimticas e as prosenquimticas. Que se compreende melhor
fisiolgica e terminologicamente, em especial ao observar sees microscpicas
maiores que permitam observar a disposio e a ligao das distintas classes de
clulas que formam a madeira.
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3.1.2
ESTRUTURA DAS CONFERAS
As conferas tem as vezes a estrutura mais regular e mais simples. Na seo

transversal seus traqueides, tetra, penta ou hexagonais apresentam-se em filas
radiais desde o cmbio at a medula. Entre eles esto situadas as bandas dos raios
lenhosos compostos principalmente por clulas parnquimticas que, vistas em
seo longitudinal parecem como retngulos largos e estreitos.
Os raios tem tambm traqueides, e alguns em seu interior, espaos ocos ou
canais intercelulares que em conferas contm resina.
Em seo transversal se distinguem bem os limites de crescimento dos anis
anuais como lenhos, bem marcados, de separao entre os ltimos traqueides da
madeira de outono de um ano e as primeiras clulas da madeira de primavera do
seguinte. Os traqueides de outono tem paredes grossas, enquanto que os
traqueides de primavera so de paredes finas e esto dispostos mais de forma
simtrica. A transio de um para outro tipo de clula bastante brusca, as
pontoaes so tambm diferentes nestas duas classes de madeira. Na de primavera
as pontoaes se observam somente nas paredes radiais dos traqueides, as de
outono em todas as paredes. Esta disposio pode comprovar-se muito bem na
seo radial, na qual os traqueides aparecem com tubos cortados longitudinalmente
e sobre suas vem as pontoaes em projeo. Os raios, como bandas
parenquimatosas cuja forma e altura se observa na seo radial. correndo no sentido
transversal aos traqueides, mas no apresentam seus extremos afilados. Na seo
tangencial o aspecto muito diferente, pois os traqueides tem seus extremos
afilados, mostra que as pontoaes so cortadas longitudinalmente e aparecem
exatamente igual que na seo transversal. Os raios lenhosos mostram sua seo
transversal
fusiforme
(com
canais
resinferos)
com
clulas
terminais
extraordinariamente afilados e frequentes canais resinferos que ocorrem

radialmente na parte central do raio. Na Figura 02 pode-se observar a formao
celular de uma confera (pinos, araucria, etc.).
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FIGURA 02 - ESTRUTURA ANATMICA DE UMA CONFERA
3.1.3
ESTRUTURA DAS FOLHOSAS
A estrutura muito mais complexa, por isso seu aspecto microscpico

complicado e irregular. Os vasos, que a simples vista parecem poros, do um
aspecto caracterstico na seo transversal e sua distribuio se ajusta as leis
determinadas.
Nas madeiras tropicais a disposio dos vasos bastante uniforme, mas nas
madeiras com anis de crescimento anuais os vasos mais largos se encontram em
madeira de primavera e mais
estreitos nas de outono. A tendncia dos vasos
pequenos outra caracterstica utilizada na identificao de espcies.

A proporo de vaso pode variar de 2 a 65% na madeira, assim como sua
distribuio influem em suas propriedades de resistncia. Madeiras de poros
agrupados em anis existem zonas regulares de mnima resistncia, isso se explica
porque madeiras com mesma massa especfica e mesma umidade., mas com
disposio dos poros em anis apresentam resistncia pouco inferior com disposio
difusa dos poros. Os vasos, quando grandes, pressionam e oprimem de tal modo os
tecidos adjacentes, que s em extenses muito pequenas possvel uma sucesso
10
radial perfeita de clulas. As fibras de esclernquima, entre as quais encontram-se

os traqueides fibrosos, com caractersticas diferenciadas frequentemente muito
confusas, formam a massa principal da estrutura das folhosas. O parnquima, que
em sua maior parte se apresenta agrupado ao redor dos vasos e raios lenhosos, tem
pouca importncia, suas clulas redondas ou levemente poligonais em seo
transversal, esto cheias de diversas substncias de reserva. Os vasos lenhosos das
folhosas, o mesmo que os das conferas so radiais, mas apresentam uma riqueza de
formas maiores que nas conferas, no sentido tangencial esto sempre formados por
uma camada de clulas, e excepcionalmente, por vrias camadas agrupadas em
linhas nas folhas estando formados tanto por uma camada de clulas como por
vrias.
Por ter os raios lenhosos a dupla misso de conduzir a seiva e armazenar
substncias de reserva, no desenvolvimento muito intensivo paralelo a formao
do lenho, contudo, produzem na madeira superfcies de menor resistncia que
facilitam a formao de fissuras e que so a causa da baixa resistncia a trao.
Nas sees radial e transversal so mostrados os extremos muito afilados das
fibras do lber, terminados em forma de cunha, assim como a conhecida disposio
estratificada do parnquima lenhoso e dos grandes vasos que nestas sees se
apresentam cortados longitudinalmente. Suas pontuaes, as vezes escassas, suas
pontoaes so extraordinariamente densas nas parte prximas a outros vasos, ao
parnquima e aos raios. Sendo em geral pontoaes areoladas, exceto as que se
comunicam com os raios e parnquima. Os traqueides das folhosas possuem
tambm pontoaes areoladas. Finalmente o lber, cujas vigorosas fibras, apenas
esto unidas na rede condutora, contribui na formao do corpo lenhoso. A
necessidade de gua menor e mais uniforme das conferas a causa de que tenham
uma estrutura muito mais simples. Nestas, um s tipo de clula, os traqueides,
podem atender a dupla misso de conduzir a gua e dar solidez da rvore. Na Figura
03, pode-se observar a formao celular de uma folhosa (eucalipto, imbua, etc.).
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FIGURA 03 - ESTRUTURA ANATMICA DE UMA FOLHOSA
3.1.3.1 Influncia das Pontoaes
A estrutura normal da parede das clulas interrompida por pontuaes, as

quais aparecem no perodo de crescimento das clulas, podendo ser observada na
Figura 04.
A translocao radial da gua na rvore feita pelas pontuaes, as quais so
localizadas na parede secundria entre as clulas adjacentes. Duas pontoaes
ligadas entre clulas vizinhas formam um par de pontuaes. O transporte de gua
pelas clulas adjacentes ocorrem pelos lmens atravs das membranas das
pontoaes as quais consistem de parede primria e de lamela mdia. As diferentes
formas das pontoaes so caractersticas distintivas na identificao microscpica
de madeira e fibras.
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FIGURA 04 - COMUNICAO DE UM PAR DE PONTOAES AREOLADAS
3.1.3.2 Aspirao da Pontoao
Uma comum modificao das pontoaes areoladas o deslocamento lateral

da membrana torus. Este fenmeno chamado de aspirao, usualmente onde
ocorre quando o alburno transformado em cerne ou quando a madeira seca.
Aparentemente isto resultado de altas tenses estabelecidas fornecendo um
menisco na abertura das pontoaes e nas aberturas da membrana atravs do
movimento de sada da gua (seiva). Em conferas o torus sela as aberturas e,
portanto bloqueando a passagem atravs da pontuao.
Os pares de pontoaes de madeira de conferas, que podem explicar a
diminuio na permeabilidade, afetando diretamente na secagem, particularmente
em madeira de cerne. A aspirao da pontoao, nas quais o torus seguro, muito
justo contra a abertura, provavelmente por ligaes de hidrognio entre adjacentes
cadeias de celulose tornando a passagem a gua obstruda reduzindo a sua
permeabilidade, na Figura 05 pode-se observar a pontoao areolada no aspirada
(A) e aspirada (B).
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FIGURA 05 - A) PONTUAO NO ASPIRADA; B) PONTUAO ASPIRADA
14
3.1.4
MASSA ESPECFICA
A massa especfica uma das mais importantes propriedades fsicas da

madeira. A maior parte dos aspectos tecnolgicos desta matria-prima esto
relacionados com a massa especfica, a qual serve para avaliar e classificar
uma madeira.
A massa especfica reflete-se tambm as caractersticas de resistncia da
madeira. Madeiras pesadas so em geral mais resistentes, elsticas e duras. J
madeiras com menor massa especfica, tendem a apresentar menor resistncia
mecnica, estabilidade dimensional.
A massa especfica aparente da madeira a relao entre a massa e o volume
da mesma pea de madeira a um teor de umidade conhecido em g/cm3 ou em
kg/m3. A seguir ser apresentada a frmula utilizada para seu clculo:
ME AP
MU
=
g / cm 3
VU
Onde:
MEAP = Massa Especfica Aparente (g/cm3)
M = Massa da pea de madeira (g)
V = Volume da amostra de madeira (cm3)
U
= teor de umidade (0, 12, 15, 30 ou verde) (%)
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TABELA 01 - MASSA ESPECFICA (DENSIDADE)- ME (KG/M3)
ESPCIE
ME verde
(kg/m3)
ME (12%U)
(kg/m3)
Balsa
830
120
Kiri
860
220
Guapurvu
880
260
Pinus
1000
450
Pinho
1050
500
Imbia
1050
650
Ip
1150
850
ngico
1200
900
Massaranduba
1250
1050
A massa especfica influenciada por fatores internos e externos madeira.

Como fator interno destaca-se a estrutura anatmica do lenho. Dentre os fatores
externos citam-se aspectos do local de crescimento das rvores, tais como, clima,
solo, altitude, umidade do solo, declividade, vento, espaamento e associao de
espcies, bem como intervenes silviculturais do tipo adubao, poda, desbaste e
densidade do povoamento.
A correlao entre massa especfica e a espessura dos anis de crescimento
assunto desde h muito tempo. As principais concluses indicam que em folhosas
com porosidade em anel, a massa especfica diretamente proporcional a largura
dos anis de crescimento. Isto ocorre porque poros de grande dimetro so
formados apenas no incio do anel de crescimento, de modo que em anis largos h
maior percentagem de lenho tardio. Folhosas de porosidade difusa quase no se nota
variao relativa largura dos anis, devido estrutura relativamente homognea
do lenho.
Em conferas, a massa especfica aumenta com a diminuio da largura dos
anis de crescimento. Quanto mais largo o anel, maior a percentagem de lenho
primaveril, o qual tem baixa massa especfica.
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3.1.4.1 Influncia dos Extrativos na Massa Especfica
A massa especfica de uma madeira depende da quantidade de extrativos que

se encontram nas mesmas. A massa especfica usualmente determinada sem a
remoo dos extrativos, resultando em avaliao excessiva da substncia madeira.
Estudos feitos com vrias espcies de pinus levaram concluso de que a
massa especfica varia em funo da retirada ou no dos extrativos.
Em folhosas d-se freqentemente a formao de tilos. Estes so expanses
vasiculares de clulas parequimticas que penetram nos lmens dos vasos atravs
das pontuaes. A presena de tilos causa dificuldade na secagem e na preservao
da madeira, por obstruir os caminhos normais de circulao de lquidos,
aumentando consideravelmente a massa especfica da mesma.
A presena de substncias minerais em algumas espcies tais como cristais
de oxalato de clcio e slica, tambm contribui para o aumento da massa especfica
de uma madeira.
O contedo de resina aumenta a massa especfica de uma madeira, a
densidade desta substncia varia em conferas entre 0,985 1,073 g/cm3. A resina
de Guaiacum mais densa, da ordem de 1,23 1,25 g/cm3. Estes valores mostram
claramente que a quantidade de resina influncia decisivamente na massa especfica
da madeira.
A influncia de substncias orgnicas e inorgnicas na massa especfica da
madeira foi constatada apenas para o alburno de certas espcies de rvores.
3.1.4.2 Massa Especfica no Interior do Tronco
Devido ao fato dos anis de crescimento variarem em espessura na direo

medula at a casca, verificam-se nesta mesma direo variaes correspondentes em
massa especfica. A madeira obtida de plantaes ou povoamentos naturais de
folhosas ou conferas, folhosas e conferas respectivamente, indica que a massa
especfica na referida direo, atingindo um valor mais ou menos constante aps um
certo nmero de anos.
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Para as madeiras de conferas, verifica-se geralmente um ntido aumento da

massa especfica a partir da medula, por um certo nmero de anis. Em folhosas,
devido ao papel preponderante desempenhado pelo cerne, manifesta-se geralmente
uma diminuio da massa especfica na mesma direo.
A diferena de massa especfica especialmente notada em espcies que
apresentam cerne distinto; nas com cerne fisiolgico ou apenas alburno, as
diferenas so menos sensveis. Ao longo do tronco existem igualmente grandes
variaes em massa especfica, encontrando-se valores mximos na base do mesmo,
onde so requeridos de modo especial tecido rijos de sustentao, decrescendo a
medida que diminui a distncia em relao a copa.
3.1.5 CONTRAO E O INCHAMENTO DA MADEIRA (ANISOTROPIA)
A anisotropia traz como consequncia diferentes valores para o inchamento e

para a contrao nos trs sentidos de orientao da madeira. Esta diferena se deve a
estrutura microscpica e submicroscpica da madeira. A maior alterao
dimensional se manifesta no sentido tangencial, depois no sentido radial e
finalmente no longitudinal, que por ser to baixa, normalmente negligenciada na
prtica. As relaes entre as contraes verificadas nos diferentes sentidos indicam:
10 (tangencial) : 5 (radial) : 0,1 (longitudinal).
A pequena alterao no sentido longitudinal explica-se por estarem a maioria
dos elementos estruturais constituintes da madeira organizados verticalmente, o que
faz com que o nmero de paredes por cm2 seja bem menor neste sentido. Alm
disso, cada fibra de madeira tende muito pouco a se contrair axialmente devido a
inclinao das micrifibrilas de celulose constituintes da parede celular propiciarem a
contrao da clula em sua seo, e no na direo do seu comprimento. Algumas
vezes podem mesmo ocorrer contraes negativas ao longo da gr, isto , a madeira
pode ter dimenso axial um pouco maior na condio seca que verde. Na Figura 06,
pode-se observar o comportamento fsico sofrido pela madeira devido a anisotropia
aps a secagem.
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FIGURA 06 COMPORTAMENTO DA MADEIRA DEVIDO A ANISOTROPIA
A mudana de volume da madeira que se verifica devido a desoro adsoro

de gua considerada uma de suas propriedades fsicas mais importantes, afetando
e limitando consideravelmente o seu uso industrial em vrios ramos de utilizao.
O aumento de volume ou inchamento de uma madeira, deve-se,
principalmente, incluso de molculas de gua nos espaos submicroscpicos
localizados entre as micelas, afastando-as, alterando as dimenses da madeira. Da
mesma forma, a diminuio de volume deve-se a retirada de molculas de gua dos
espaos mencionados por evaporao, ocasionando a aproximao das michelas e
finalmente a retrao da madeira.
A anistropia de contrao a relao entre a contrao mxima tangencial e a
contrao mxima radial. A avaliao da qualidade da madeira segundo sua
anisotropia esta apresentada na tabela 02.
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TABELA 02 AVALIAO DA QUALIDADE DA MADEIRA SEGUNDO O COEFICIENTE

DE ANISOTROPIA
Coeficiente de
Anisotropia
< 1,5
Qualidade da
Madeira
Madeira muito estvel
1,6 at 2,0
Mdia baixa
2,0 at 2,5
Mdia alta
>2,6
Madeira muito instvel
Madeiras que apresentarem alta Contrao Volumtrica, alta Anisotropia de

Contrao e Massa Especfica elevada so madeiras com grandes dificuldades de
secagem, devendo ser empregado programas de secagem brandos.
3.1.6 PERMEABILIDADE
definida para os lquidos como a medida de maior ou menor facilidade de

escorrimento em um material poroso, sobre a influncia de um gradiente de presso.
A permeabilidade obedece a lei de Darcy, que estabelece que a permeabilidade
igual a razo entre o fluxo e o gradiente de presso. O fluxo definido como a razo
de escorrimento por unidade de rea de seo transversal em um determinado
tempo, e gradiente de presso, como a diferena de presso que causa o
escorrimento por unidade de comprimento do material poroso. Assim para uma
amostra de madeira a equao de permeabilidade segundo SIAU (1971) :
Pe =
V /(A.T)
V.L cm3 .cm
=
(P2 P1 )/ L P.t.A dinas.seg
Onde:
Pe Permeabilidade (cm3.cm);
V - Volume do lquido escorrido atravs da madeira (cm3);
t - Tempo de escorrimento (seg);
20
P - Gradiente de presso existente entre os extremos da madeira

(dinas/cm2);
A rea da amostra (cm2);
L - Comprimento da amostra de madeira em direo ao escorrimento
(cm).
3.1.6.1 Permeabilidade em Conferas
A conduo de lquidos est relacionada com os traqueides axiais e radiais e

com suas pontoaes areoladas, ocorre ainda por parnquima axial e radial com
suas pontoaes simples, e semiareoladas, por canais resinferos, longitudinais,
transversais e por clulas epteliais. Os traqueides constituem em maior
percentagem do volume (cerca de 93%). A translocao dos lquidos ocorre atravs
destes elementos essenciais.
A conduo de lquidos ocorre nos sentidos, radial, tangencial e longitudinal.
A permeabilidade maior na direo longitudinal devido a facilidade do fluxo no
sentido das fibras, para a permeabilidade na direo transversal, a conduo radial
maior que a tangencial devido a maior permeabilidade dos traqueides e dos
parnquimas radiais. A permeabilidade na direo das fibras 50 - 100 vezes maior
que perpendicular as fibras.
A permeabilidade do lenho tardio maior do que a do lenho inicial, apesar de
sua maior densidade, isto ocorre por razo do lenho tardio possuir membranas das
pontoaes areoladas mais resistentes a aspirao pela sua maior espessura de
parede e rigidez.
A permeabilidade do alburno maior que do cerne, devido a maior
quantidades de pontoaes aspiradas e obstrues destas por resina existentes no
cerne. O alburno submetido a secagem 200 vezes mais permevel que o cerne. A
permeabilidade em conferas est controlada quase que exclusivamente pelas
pontoaes areoladas. As aspiraes de pontoao se constituem em um importante
fator da conduo da gua livre dentro da madeira, sendo a tenso capilar, a causa
de sua ocorrncia.
21
3.1.6.2 Permeabilidade nas Folhosas
A conduo de lquidos realizada nos sentido radial, tangencial e

longitudinal como nas conferas, atravs das suas pontoaes as quais unem os
elementos estruturais e pelas placas de perfurao dos vasos.
A permeabilidade do alburno maior que a do cerne e se realiza da mesma
forma que nas conferas exceto quando os vasos esto obstrudos por tiloses as quais
reduzem a permeabilidade. A translocao de lquidos em folhosas mais complexa
que em conferas devido o efeito dos poros por produzirem os tilos, madeiras com
porosidade anelar a permeabilidade maior que em madeiras com porosidade
difusa.
3.1.7 TEOR DE UMIDADE
Uma rvore quando recm cortada apresenta grande quantidade de gua na

sua estrutura, variando esta quantidade segundo a poca do ano, regio de
procedncia e a espcie florestal. Madeiras leves, por serem mais porosas
apresentam maior quantidade de gua que as madeiras mais pesadas. Da mesma
forma o alburno, por ser formada por clulas cuja funo principal a conduo da
gua, apresenta um contedo de umidade maior que o cerne. Em outras palavras a
porcentagem de umidade varia muito entre as espcies, variando ainda, dentro da
prpria espcie e ainda dentro do tronco da rvore, tanto no sentido medula-casca
como no sentido base-topo.
A relao entre a gua total e a matria seca lenhosa muito varivel em uma
pea de madeira, estando sujeita a influncia de vrios fatores, entre eles, a estrutura
celular e a massa especfica da madeira.
O cerne no permite contedo de umidade elevado devido as substncias
fenlicas infiltradas e contidas em suas clulas, no entanto, o alburno pode
acumular mais de 100% de seu peso em gua, podendo
chegar a 400% em
madeiras muito leves exemplo; os lamos (Populus sp), balsa (Ochroma logopus) e
o pinho cuiabano (Ceiba pentandra) entre outras. A gua contida na madeira se
22
encontra sob diferentes formas (gua livre ou capilar, e gua de impregnao ou

higroscpica)
3.1.7.1 gua Livre (Capilar)
a gua que se encontra ocupando as cavidades celulares o lmen dos

elementos vasculares, resultando numa condio de verde para a madeira. A
quantidade de gua livre que conter uma madeira esta limitada por seu volume
poroso.
Ao iniciar a secagem, a gua livre vai saindo facilmente pela evaporao, j
que mantida na madeira atravs de foras capilares muito fracas, at o momento
em que no se contm mais este tipo de gua. Neste ponto a madeira estar no que
se denomina ponto de saturao das fibras (PSF), que corresponde a um contedo
de umidade entre 28 e 32%. Quando a madeira alcana este condio, suas paredes
esto completamente saturadas, mas suas cavidades (lmens) esto vazias.
Um dos fatores limitante na secagem da madeira a retirada da gua capilar
na forma lquida das cavidades das clulas da madeira. Normalmente, deve-se
utilizar baixas temperaturas durante as etapas iniciais da secagem devido aos riscos
associados remoo rpida da gua a altas temperaturas. Deve-se desenvolver
curvas de secagem especficas para cada espcie de madeira e at mesmo entre a
mesma espcie dependendo do uso final do produto a ser gerado.
Durante esta fase de secagem, a madeira no sofre variao dimensional,
nem alteraes de suas propriedades mecnicas. Por esta razo, o PSF muito
importante desde o ponto de vista fsico-mecnico e de algumas propriedades
eltricas da madeira.
3.1.7.2 gua de Impregnao (Higroscpica)
gua que se encontra nas paredes celulares, tambm chamada de gua de

impregnao ou higroscpica. Exista uma teoria de que a gua de impregnao esta
constituda por hidrognios fixados principalmente por grupos hidroxilas da
23
celulose, das polioses e em menores quantidades na lignina formando pontes de

hidrognio.
Durante a secagem da madeira, quando est perdeu sua gua livre por
evaporao e continua secando-se, a perda de umidade ocorre com maior lentido
at chegar a um estado de equilbrio higroscpico com a umidade relativa da
atmosfera circundante.
Para maioria das espcies, o equilbrio higroscpico esta entre 12 e 18% de
contedo de umidade, dependendo do lugar de onde se realiza a secagem. A
madeira seca ao ar livre s pode alcanar estes valores de umidade de equilbrio.
Para obter contedos de umidade menores, deve-se recorrer a secagem artificial.
Se o movimento da gua capilar relativamente simples de ser
compreendido nos seus aspectos fsico e matemtico, o mesmo no ocorre com o
movimento da gua de impregnao e do vapor de gua, que ocorrem
simultaneamente por meio de difuso em um tipo de transporte conhecido como
transporte em estado instvel. Nessas condies, o fluxo de umidade e o gradiente
so variveis no espao e no tempo.
A gua higroscpica move-se por difuso atravs das paredes celulares, em
conseqncia de foras originadas pelo gradiente de umidade. A contribuio do
vapor dgua, para a quantidade total de gua movimentada, pode ser desprezada
nas condies normais de secagem. A rapidez ou facilidade de secagem (coeficiente
de difuso da gua higroscpica) varia diretamente com a temperatura e a umidade,
inversamente com a densidade e depende da direo estrutural da madeira.
3.2
FATORES FSICOS DA SECAGEM
A secagem da madeira pode ser definido como um balano dinmico entre a

transferncia de calor do fluxo de ar para a madeira, superfcie de evaporao da
madeira, difuso da umidade atravs da madeira e a vazo de massa da gua livre
(HART, 1966).
A transferncia de calor e a superfcie de evaporao pelas condies
externas, e o movimento da umidade do interior para a superfcie controlado
24
principalmente pelas propriedades da madeira, como: permeabilidade e a massa

especfica. O equilbrio entre os fatores externos e internos atingido durante a
secagem em estufa atravs do programa de secagem.
Segundo PONCE E WATAI (1985), o teor de umidade pode variar muito,
desde 30 at 200% em relao ao seu peso seco. aps a derrubada da rvore, a
madeira comea a perder umidade seiva, para o meio ambiente.
Segundo KOLLMANN (1959), a gua existente na madeira pode ser
classificada de duas maneira:
gua livre ou capilar: localizada nos lumens celulares e espaos

intercelulares, retida por foras capilares.
gua de impregnao ou higroscpica: aquela que se encontra nas

camadas polimoleculares nos espaos submicroscpicos da parede
celular, ligada por foras eltricas conhecidas como pontes de hidrognio.
Estes dois tipos de gua desempenham funes diferenciadas no processo de

secagem da madeira. Enquanto que a gua capilar mais importante para as
propriedades trmicas e eltricas. A gua higroscpica age principalmente sobre as
propriedades fsicas e mecnicas da madeira, SANTINI (1996).
3.2.1 MOVIMENTO DA CAPILAR NA MADEIRA
Segundo KOLLMANN & CT (1968), afirmam que, a cima do PSF, o

movimento de umidade do interior para a superfcie causado por foras capilares,
e segue as leis de Poiseuiele, a qual descreve este tipo de movimento de uma
maneira. Em um capilar cheio com determinado lquido, o movimento de gua
produzido pelas diferenas existentes em tenso, devido as foras existentes na
superfcie do menisco dentro do capilar. a fora de tenso T em um menisco
balanceado de um capilar com raio r, pode ser calculado utilizando-se a equao
abaixo demonstrada:
25
T = Hxd =
d
2t
xd =
dxr
r
onde:
T = tenso capilar, g/cm3
H = altura de ascenso do lquido no capilar em, cm
d = densidade da gua, g/cm3
r = raio do capilar, cm
= tenso superficial da gua, g/cm
Pode ser observado na figura 01, um menisco balanceado e outro no
balanceado. A presso do vapor sobre o menisco balanceado(cncavo) menor que
a presso de vapor sobre o menisco no balanceado (plano), existindo portanto o
movimento de gua capilar da direo do menisco mais cncavo em funo do
gradiente de presso criado pela evaporao na superfcie superior e condensao na
inferior.
Segundo STAMM (1964), o movimento capilar favorecido pelo aumento
da temperatura, pela existncia de bolhas de ar no interior das clulas e pelo
aumento do dimetro das pontuaes.
26
Figura 01 - Esquema simplificado do movimento de gua em um capilar

(adaptado de KOLLMANN & CT, (1968))
3.2.2 MOVIMENTO DE DIFUSO DA GUA NA MADEIRA
Abaixo do PSF o movimento da umidade atravs da madeira considerado

um fenmeno de difuso. A gua de impregnao move-se atravs das paredes
celulares por um gradiente de umidade, evapora e atravessa as cavidades celulares
por um gradiente de presso de vapor, torna a condensar para atravessar as paredes
celular, e assim sucessivamente at atingir a superfcie da madeira (HART, 1975).
Esta passagem de gua de impregnao atravs das paredes celulares deve-se
ao pulo molecular ao acaso onde a molculas pularam de um local de adsorso
para outro apenas quando a fora atraente e o trabalho de abrir a estrutura da
madeira forem maiores que as foras atraentes do local de origem. Logicamente as
molculas adsorvidas na segunda camada ou em camadas moleculares subsequentes
tero mais facilidade de se mudar do que as molculas da primeira camada. O
27
movimento do vapor dgua atravs das cavidades celulares, cmaras de

pontuaes, aberturas da membrana da pontuao e espaos intercelulares
estabelecido quando grande parte das foras capilares cessam ficando nas cavidades
celulares apenas ar e vapor dgua, estabelecendo-se assim um gradiente de presso
de vapor resultante de diferenas de umidade relativa do ar confinado nestes
espaos e do ar que envolve a madeira.
Como o fluxo e o gradiente so variveis no tempo e no espao, quando
seca-se a madeira, a segunda lei de FICK representada abaixo, a que melhor
expressa o fluxo por difuso.
dm
d 2M
= Dg 2
dt
dx
onde:
dm/dt = quantidade de umidade removida (m) na unidade de tempo (t)
Dg = coeficiente de difuso mdio (cm2/s)
d 2M
= variao da umidade na distncia (x)
dx 2
28
3.2.3
PROCESSO FSICO DA SECAGEM
No processo de secagem da madeira fornecida energia trmica para

promover a retirada da umidade da madeira. A quantidade de energia necessria
para retirada da gua varia com o teor de umidade que a madeira apresenta, como
Energia (cal/g)
pode-se observar no Grfico 01.

1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
20
40
60
80
100
120
140
Teor de Umidade (%)
3.2.3.1 Transferncia de calor na secagem da madeira
A transferncia de calor superfcie da pea de madeira ocorre por

conveco forada (ventilao) e da superfcie para o interior da madeira por
conduo (molcula a molcula).
No incio da secagem, quando a madeira est verde, a transferncia de calor
superfcie o fator mais importante, onde, altas velocidades do ar favorecem uma
secagem mais rpida. A medida que a madeira vai perdendo umidade o processo
fsico de transferncia de calor por difuso vai ganhando maior importncia, no
sendo necessrio grandes velocidades do ar. Atualmente existem equipamentos com
capacidade de variar a velocidade do ar durante a secagem da madeira.
3.2.3.2 Transferncia de massa na secagem da madeira
A transferncia de massa de molculas de gua ocorre do interior superfcie

da pea de madeira por capilaridade at aproximadamente o ponto de saturao das
29
fibras (PSF + 30%) e abaixo do PSF a transferncia de massa ocorre por difuso.
Da superfcie da pea de madeira para o meio secante a transferncia de massa
ocorre por difuso (molculas d'gua).
3.2.3.3 Fases da secagem
Fase - 1 Retirada da gua livre

Ocorre o movimento capilar da gua do interior para a superfcie da madeira,
sofrendo uma reduo da umidade de forma linear, sem causar a contrao da
madeira .
Fase - 2 Retirada da gua livre e higroscpica

Esta fase tem inicio quando o movimento capilar bastante reduzido no
interior da madeira, iniciando o movimento de difuso para retirada da
gua de impregnao. Nesta fase a conveco comea a perder em
importncia, passando a ser mais importante a transferencia de calor por
conduo.
O movimento de massa por difuso passa a ser intensamente interno e
externo. A difuso na madeira (interna) chamada impedida, ocorre por 3
caminhos;
Lmen Pontoao - Lmen pontoao meio exterior.
Lmen Parede Lmen Parede meio exterior (80 a 90%)
Da parede celular para o meio exterior
PROCESSO DE DIFUSO a transferncia de molculas de gua de um

zona de alta presso de vapor para outra de menor presso de vapor gera um
movimento expontneo que ocorre atravs dos gradientes de presso.
A difuso da gua fixada na parede celular considerada um fenmeno
molecular chamado pulo molecular ao acaso. O coeficiente de difuso aumenta
rapidamente com o aumento do teor de umidade (a mobilidade das molculas
adsorvidas aumenta com o aumento da polimolecularidade de fixao). A lei geral
de Fick quando aplicada a madeira, os valores calculados teoricamente representam
o dobro dos valores experimentais no sentido longitudinal e 30 vezes no sentido
30
tangencial, atribuda a difuso impedida. Os principais fatores que influem no

coeficiente de difuso so proporcionais a temperatura e ao gradiente de umidade e
inversamente proporcionais a massa especfica e a estrutura anatmica.
O TRANSPORTE DE UMIDADE DURANTE A SECAGEM DA MADEIRA UMA
COMBINAO DO MOVIMENTO POR DIFUSO E POR CAPILARIDADE.
Fase 3
A importncia da conveco muito pequena, sendo a conduo muito

importante. O movimento de massa somente por difuso interna e externamente.
Obs. O ideal manter a fase 1 o mximo de tempo possvel
Umidade (%)
fase 1 -Linear
50% U
fase 2 - parablica
fase 3 -Exponencial
Tempo (h)
3.2.4 DETERMINAO DA UMIDADE DA MADEIRA
3.2.4.1 Mtodo de secagem em estufa
O contedo de umidade da madeira afetado pelo ambiente e pelas

caractersticas intrnsecas da espcie. A umidade afeta na trabalhabilidade, no
desempenho do produto e na venda do mesmo.
O mtodo de secagem em estufa utilizado para determinar o teor de
umidade da madeira, envolvendo a pesagem de amostras (peso inicial). A seguir, as
amostras so colocadas em estufa temperatura de 103 + 20C, at peso constante. O
31
peso das amostras so consideradas constantes, quando aps sucessivas pesagens

no haja mudana na leitura (+ 0,5g) num intervalo de tempo de 1 hora.
O teor de umidade (TU) da madeira a relao entre a massa de gua
presente em uma pea de madeira pela massa seca desta pea (anidra). Seu valor
numrico se expressa em porcentagem.
A determinao da umidade deve ser realizada em amostras retiradas da
carga de madeira submetida secagem. Abaixo esta representada a frmula da
umidade.
TU =
MU MS
100(% )
MS
Onde:
TU = Teor de umidade da amostra (%);
MU = Massa mida da amostra (g);
MS = Massa seca da amostra (g).
O nmero de amostras a serem retiradas depende da situao local, mas deve

ser representativo do lote. fundamental que sejam retiradas as amostras a uma
distncia de pelo menos 30cm dos topos, para evitar erros na determinao.
A determinao da umidade muito importante na secagem da madeira pois
ela ir definir o momento da mudana de fase no programa de secagem da madeira.
Ela utilizada para definir o peso das amostras de controle.
A principal desvantagem do mtodo de determinao da umidade em estufa
o grande perodo de tempo necessrio para obter o peso constante das amostras (20
a 60 horas, dependendo do tamanho da amostra) e que a pea deve ser parcialmente
destruda para obter as amostras. A determinao correta do teor de umidade inicial
chave para a correta secagem da madeira. Existem outros aparelhos desenvolvidos
para determinar a umidade das amostras com maior velocidade (20 minutos). Tais
mtodos utilizam lmpada infravermelho e utilizam pequenas partculas como
amostra.
32
3.2.4.2 Mtodo por Aparelho Eltrico
Vrias tecnologias permitem a estimativa do teor de umidade da madeira a

partir das suas propriedades eltricas. Os instrumentos mais tradicionais so os que
medem a resistncia a passagem da corrente eltrica, sendo disponveis no mercado
medidores que usam campos eltricos de alta freqncia.
Os sensores do tipo resistncia usam sensores metlicos que so cravados na
madeira, enquanto que os medidores de alta freqncia usam sensores de contato.
As caractersticas da variao da resistncia eltrica da madeira com a massa
especfica e com a temperatura indicam a necessidade de correo para
temperaturas diferentes da qual o medidor foi calibrado.
Atualmente comprovado que a conhecida escala de classificao existente
nos medidores mais antigos (madeiras leves, mdias e pesadas), no mais
apropriada. Uma vez que a madeira um material isolante, a passagem da corrente
eltrica pela madeira ir depender mais da gua contida no material (umidade) e da
presena de ons (composio qumica) do que da espessura da parede da fibra ou
quantidade de madeira (massa especfica) propriamente dita, podendo ser
comprovado comparando a medida da umidade em um medidor eltrico para duas
madeiras de massa especfica semelhante no Grfico 02.
Medidor Eltrico (%)
GRFICO 02 COMPARAO ENTRE O TEOR DE UMIDADE REAL E O TEOR DE

UMIDADE OBTIDA NO MEDIDOR ELTRICO
100
80
60
40
20
0
10
20
30
40
50
60
70
U m id ad e R eal (% )
C U M AR U
IP
Fonte Ivaldo Jankovisky - revista VETAS Ano III No2
33
Os medidores eltricos utilizam agulhas que devem ser cravadas

paralelamente direo das fibras, porque dependendo da espcie de madeira a
resistividade pode ser duas ou trs vezes maior na direo normal s fibras. As
agulhas devem penetrar na madeira aproximadamente 1/3 da espessura da pea
devido a presena de gradientes de umidade na mesma, obtendo-se desta forma o
teor de umidade mdio existente na madeira.
Os medidores do resultados menos acurados que o mtodo da estufa, porm
o teor de umidade pode ser determinado imediatamente. Normalmente, a escala dos
medidores oscila de 5 a 30% de umidade, porque acima do PSF a variao da
resistncia praticamente constante. na Figura 07, pode-se observar um medidor
eltrico utilizado para medir a umidade na industria.
FIGURA 07 MEDIDOR ELTRICO UTILIZADO PAR MEDIR A UMIDADE DA MADERIA
3.3
FATORES INERENTES AO AMBIENTE DE SECAGEM
Tanto na secagem em estufa como na secagem ao ar livre a gua removida

da superfcie da madeira por evaporao. A velocidade de evaporao controlada
34
pela temperatura, umidade relativa e pela velocidade do ar que passa pela pilha de
madeira. Para entender a mecnica do processo de secagem necessrio
familiarizar-se com as leis da evaporao e suas relaes com os parmetros de
controle.
3.3.1 TEMPERATURA
O calor necessrio para evaporar a umidade da madeira. Quanto mais alta a
temperatura do ar maior a taxa de sada de umidade do interior da madeira para a
superfcie. Fisicamente o calor a fonte de energia da qual as molculas de gua
contidas na madeira adquirem energia cintica necessria para sua evaporao. A
velocidade de evaporao depende da quantidade de energia (calor) aplicada por
unidade de tempo e da capacidade do meio (ar) para absorver umidade da madeira.
No interior da pea de madeira tambm ocorre um incremento no coeficiente
de circulao das molculas de gua. Ex.: a 80OC a velocidade das molculas de
gua cinco (5) vezes maior que a 25OC. Conclui-se, portanto que a temperatura
um fator de acelerao da evaporao j que, quanto mais elevada a temperatura do
ambiente que cerca a madeira, mais intensa ser a evaporao posto que o ar poder
absorver mais umidade.
Em estufa a energia fornecida por conveco, enquanto que na secagem ao
ar livre a energia fornecida por radiao direta do sol, elevando a temperatura da
superfcie
da
pea
de
madeira
gerando
defeitos
(empenamentos
rachaduras),devido o gradiente de umidade gerado e pela constante variao de

contrao e inchamento da pea de madeira. importante ressaltar que a
temperatura mais a umidade relativa do ar iro determinar o clima na estufa de
secagem e o equilbrio do contedo de umidade da madeira.
O controle da temperatura para muitas espcies o fator de maior influncia
no processo de secagem. Madeiras medianas ou leves (conferas) a temperatura
ideal para obter uma qualidade excelente da madeira fica em torno de 70 a 90OC.
Para uma qualidade regular pode chegar a uma temperatura de 120OC. Para madeira
de peso mdio e pesadas a temperatura fica em torno de 60 a 80OC. Algumas
35
espcies de folhosas sofrem descolorao com umidade relativa acima de 65% e

temperaturas acima de 60OC, devidas reaes qumicas ocorridas com a lignina e as
polioses. A temperatura medida em estufa por meio de um termmetro de bulbo
seco (TBS), do psicrmetro em OC. a seguir ser apresentada a transformao de
grau Fahrenheit em grau Centgrado:
C=
5 O
( F 32)
9
Onde:
o
C graus Celsius
F graus Fahrenhei
3.3.2
CARACTERSTICAS DO AR
O ar tem peso e, portanto, exerce uma presso sobre a superfcie terrestre. Se

pesar uma coluna de ar de um centmetro quadrado de seo que se estenda desde
da superfcie da terra at o limite exterior da atmosfera, se encontraria um peso de
1033kg ou seja 1033kg/cm2 sobre a superfcie da terra. Esta uma presso
equivalente a de uma coluna de 76cm de mercrio (HG) ou de uma coluna de gua
de 10,33m. O ar contm vrios gases entre eles temos: Nitrognio (N2), Oxignio
(O2), e outros. Entre os outros gases temos o vapor dgua.
A presso de vapor dgua em determinado ambiente, determina o
movimento da umidade e portanto a velocidade de secagem da madeira. Nem todas
as molculas tm a mesma velocidade algumas se movem mais rpidas outras mais
lentas. Quando as molculas com alta velocidade alcanam a superfcie da madeira,
sua energia cintica alcanada lhe permite vencer a fora de trao da molcula
escapando do lquido na forma de vapor. Retornando a forma lquida ao encontrar
com a superfcie do lquido (condensao).
36
3.3.2.1 Presso Parcial de Vapor (P)
a quantidade de vapor dgua medida de um determinado ambiente a uma

dada temperatura. A presso parcial de vapor pode variar de zero, em ar
completamente seco, at a ambiente completamente saturado com 100% de
umidade relativa.
3.3.2.2 Presso de Vapor Saturado (PO)
A presso de vapor dgua saturado (Po) a quantidade mxima de um

determinado ambiente em absorver molculas dgua a uma dada temperatura.
Quando a presso de vapor saturada for igual a presso de vapor parcial a umidade
relativa ser igual a 100%. No Grfico 03 pode-se observar a influncia da
temperatura na presso absoluta do ar.
GRFICO - 03 CAPACIDADE DO AR DE ABSORVER UMIDADE EM FUNO DA
350
120
300
100
250
80
200
60
150
40
100
20
50
0
Umidade Relativa (%)
Presso Absolta (g/cm 3)
TEMPERATURA (g/cm3)
0
01
10
2
20
3
30
4
40
5
50
6
60
7
70
8
80
9
Temperatura (C)
3.3.3 UMIDADE RELATIVA (UR)
A umidade relativa determina a capacidade de secagem do ar. Ar seco

(contm baixa umidade relativa) tem alta capacidade de secagem e absorver mais
37
umidade na forma de vapor dgua. A capacidade de secagem afetada diretamente

pela umidade relativa do ar e pela temperatura do mesmo.
Aquecer o ar, aumenta a capacidade de secagem, porque a elevao da
temperatura causa uma queda na umidade relativa do ar, desta maneira, pelo
controle da umidade relativa possvel controlar a taxa de sada de umidade,
controlando as tenses que se desenvolvem na madeira devido a contrao durante a
secagem.
A umidade relativa relao entre a presso de vapor parcial e a presso de
vapor saturado. A seguir apresentada a frmula utilizada para o clculo da
umidade relativa do ar.
UR = (
P
) 100 (%)
PO
Onde:
UR = Umidade Relativa do ar;
P = Presso de vapor parcial (g/cm3);
Po = Presso de vapor saturado (g/cm3).
Na Figura 08, pode-se observar o desenho esquemtico da variao da
capacidade do ar em absorver vapor d gua em sua estrutura, variando sua
temperatura. A presso de vapor saturado ser a mesma independente da quantidade
de ar presente sempre que a temperatura permanecer-se constante. (Lei de Dalton).
FIGURA 08 REPRESENTAO ESQUEMTICA DA VARIAO DA CAPACIDADE DO

AR EM ABSORVER VAPOR DGUA NA SUA ESTRUTURA EM MESMO
AMBIENTE VARIANDO SOMENTE A TEMPERATURA
20OC
50OC
100OC
38
A medio da umidade relativa realizada pelo higrmetro (em laboratrios)

para condies naturais e para temperaturas inferiores a 50OC a medio se baseia
no cabelo humano. Quando o cabelo se alonga a umidade relativa do ar alta e
quando se contrai a umidade relativa baixa. A contrao e o alongamento do
cabelo transmitido a uma agulha que indica o valor correspondente da umidade
relativa do ar no instante medido.
Outra forma de medir a umidade relativa por meio do psicrmetro (TBS /
TBU), utilizado nas cmaras de secagem. Consiste de dois termmetros idnticos
(PT100) sendo que, um deles o bulbo permanece livre (TBS), medindo a
temperatura do ambiente. O outro termmetro, chamado de termmetro de bulbo
mido (TBU) sua parte sensitiva coberta com uma tela de algodo mida a qual
fica mergulhada dentro de um reservatrio com gua limpa, normalmente ocorre
uma diferenciao entre as duas temperaturas medidas.
!
Deve-se utilizar sempre gua destilada ou da chuva;
Deve-se evitar incrustaes as quais impedem a evaporao da gua

alterando a leitura do TBU;
Se a gua flui muito rapidamente pelo bulbo ocorre um resfriamento

exagerado do termmetro, ocasionando erro de leitura.
A diferena entre o TBS e o TBU ir ocorrer devida um resfriamento

causado pela evaporao de parte da gua contida na tela, medindo a temperatura
ambiente menos a perda de calor causado pela evaporao. A diferena entre as
temperaturas medidas no TBS e no TBU so entradas em uma tabela, obtendo-se
desta forma a umidade relativa correspondente no instante medido. Quanto maior a
diferena entre os dois termmetros menor ser a umidade relativa do ambiente. No
entanto, se os dois termmetros estiverem com a mesma temperatura, significa que
a umidade relativa igual a 100% (P = Po). Na Figura 09, pode-se observar um
psicrmetro de laboratrio para determinao da umidade relativa do ar.
39
FIGURA 09 APARELHO UTILIZADO PARA MEDIR A UMIDADE RELATIVA,

HIGRMETRO (A) E PSICRMETRO(B)
O controle da umidade relativa dentro da cmara de secagem obtida atravs

de:
!
Injeo de vapor vivo;
utilizao de uma tina para promover o aumento da umidade relativa;
Controlando as entradas e sadas de ar (umidade relativa alta abrindo, e

umidade relativa baixa fechando).
Existe uma relao entre a umidade da madeira e a umidade relativa do

ambiente numa temperatura constante. Se a umidade relativa do ar aumenta a
umidade da madeira tambm aumenta e inversamente, se a umidade relativa
diminuir a umidade da madeira tambm ir diminuir.
40
3.3.4 PONTO DE ORVALHO (PO)
A umidade relativa ambiental normalmente inferior a 1, indicando que a

presso existente de vapor, ou presso parcial (P) menor que a presso de
saturao (Po). Quando a temperatura de um ambiente ou de um objeto abaixada,
chega-se a um ponto que ocorre a condensao de vapor dgua na superfcie do
objeto. Esse ponto denominado temperatura do ponto de orvalho. Do ponto de
vista fsico, com a diminuio da temperatura h um abaixamento da presso de
saturao de vapor (Po) at o valor que ela se torna igual presso de vapor parcial
de vapor (P) temperatura inicial, resultando que Po fica igual a P, ocorrendo
condensao do vapor dgua.
O ponto de orvalho ocorre quando h uma reduo repentina na temperatura,
fazendo com que a presso parcial de vapor d'gua atinja a presso saturada de
vapor d'gua ocasionado a formao de gua na forma lquida (precipitao).
3.3.5 VELOCIDADE DO AR
A velocidade do ar controla a evaporao da gua no processo de secagem. A

circulao de ar fresco atravs da pilha expulsa a umidade da superfcie da madeira.
Suas funes principais:
!
Transmitir energia necessria para aquecer a gua contida na madeira

facilitando a sua evaporao.
Transportar a umidade retirada da madeira.
A camada de ar estagnante na superfcie da madeira sempre ir existir, esta

camada reduz a eficincia na transferncia de calor na superfcie da madeira.
Quanto menor a espessura da madeira mais rpida ser a remoo da umidade da
superfcie da madeira.
Uma corrente de ar turbulento muito mais eficaz do que uma corrente de ar
laminar, pois reduz a espessura da camada de ar estagnante podendo desta forma
obter maior eficincia na transferncia de calor para a superfcie da madeira. A
velocidade do ar muito importante nas primeiras etapas da secagem artificial
(forada em cmara), ela reduz o tempo quando bem explorada. Velocidades do ar
41
maiores devem ser aplicadas no inicio da secagem se for possvel. A importncia da

velocidade do ar diminui medida que o teor de umidade da madeira se aproxima
do ponto de saturao das fibras (30%), podendo obter uma reduo significativa no
consumo de energia. A velocidade do ar perde eficincia abaixo do PSF por iniciar
o processo de retirada da umidade contida na parede celular por difuso, sendo este
um processo fsico extremamente lento de retirada da gua da madeira.
Para a secagem ser rpida e uniforme indispensvel que a circulao do ar
seja forte e regular. (cmara convencional em torno 2,0m/s). Quando se utiliza
velocidade do ar acima de 2m/s a qualidade da madeira poder ser comprometida,
causar uma elevada taxa de secagem gerando altos gradientes de umidade na pea
de madeira podendo resultar em rachaduras e empenamentos. Em madeiras
altamente permeveis (pinus) possvel utilizar maiores velocidades.
3.3.6 UMIDADE DE EQUILBRIO (UE)
A madeira um material higroscpico, isto , possui a capacidade de tomar

ou ceder umidade em forma de vapor. Quando mida perde molculas de vapor
d'gua para a atmosfera e quando seca, pode absorver vapor d'gua do meio. Existe
um momento em que a madeira deixa perder ou de ganhar molculas d'gua, este
momento chamado de equilbrio higroscpico da madeira.
Fisicamente a umidade de equilbrio ocorre quando a presso interna de
vapor d'gua na parede celular for igual a presso externa de vapor d'gua. Ela varia
de espcie para espcie. A umidade de equilbrio obtida em funo da umidade
relativa e da temperatura. Para determinar a umidade de equilbrio utilizam-se
tabelas (U.S.D.A. Forest Service).
A umidade de equilbrio fundamental para a conduo da secagem
artificial, ela afetada pela umidade relativa do ambiente, pela temperatura
sofrendo influncia da espcie, do teor de extrativos da porcentagem de cerne e
alburno de uma mesma espcie.
42
A temperatura diminui a umidade de equilbrio da madeira para uma

considerada umidade relativa. A seguir ser apresentada no Grfico 04 a umidade
de equilbrio de algumas cidades brasileiras.
GRFICO - 04 UMIDADE DE EQUILBRIO DE ALGUMAS CIDADES BRASILEIRAS NO
PERODO DE UM ANO
25
Umidade de Equilbrio (%)
20
15
10
5
Manaus
So Paulo
Curitiba
Cuiab
Braslia
0
JAN
FEV MAR ABR
MAI
JUN
JUL AGO SET

Perodo
OUT NOV DEZ ANO
Em secagem natural a madeira ir secar at a umidade de equilbrio da

regio, nunca abaixo da mesma. Em uma regio seca e quente a madeira apresentar
uma umidade de equilbrio menor que o encontrado em uma regio fria e mida.
Secando madeira ao ar livre, o tempo requerido para alcanar a umidade de
equilbrio muito longo (meses) e, portanto em muitas ocasies aconselhado
recorrer a secagem artificial para reduzi-lo
A madeira quando sofre um processo de beneficiamento normalmente deve
conter um teor umidade recomendado dependendo do uso final. Muitas vezes este
teor de umidade est abaixo da umidade de equilbrio obtida na secagem natural,
sendo necessrio introduzir condies climticas especiais que permitam que a
madeira alcance o teor de umidade de equilbrio desejado, somente alcanado por
meio da secagem artificial em cmaras especiais. A seguir ser apresentado na
Tabela 03 o teor de umidade recomendada em funo do uso final da madeira.
43
TABELA - 03 TEORES DE UMIDADE FINAIS RECOMENDADOS PARA ALGUNS
PRODUTOS DE MADEIRA
PRODUTOS
UMIDADE (%)
Madeira serrada comercial
16 20
Madeira para construo externa
12 18
Madeira para construo interna
8 11
Painis (compensado, aglomerado, chapas de fibras, etc.)
68
Pisos e lambris
6 11
Mveis para interiores
6 10
Mveis para exteriores
12 16
Equipamentos esportivos
8 12
Brinquedos para interiores
6 10
Brinquedos para exteriores
10 15
Equipamentos eltricos
Embalagens
58
12 16
Formas de calados
69
Coronhas de armas
7 12
Instrumentos musicais
58
Implementos agrcolas
12 18
Barcos
12 16
Avies
6 10
Fonte: Ponce e Watai 1985
3.3.7 GRADIENTE DE UMIDADE (GU)
Somente em madeira recm cortada se encontra uma distribuio mais ou

menos uniforme do contedo de umidade atravs da seo transversal de uma pea.
Assim que comece a secagem seja natural ou artificial, a distribuio do contedo
de umidade no interior da pea se modifica. De forma simples pode-se explicar a
secagem da madeira como um resultado do movimento da umidade desde o interior
at a superfcie, onde se evapora e escapa para a atmosfera circundante.
Ao colocar-se uma pea de madeira mida em contato com um ambiente
seco inicia-se a evaporao da gua presente nas capas superficiais, enquanto que as
capas internas permanecem ainda midas. A diferena entre o teor de umidade do
44
centro da pea e da superfcie denomina-se gradiente de umidade (GU),

significando que quanto maior a diferena entre o teor de umidade da superfcie e
do centro mais elevado o GU, quer dizer eu quanto maior a diferena entre o teor de
umidade da superfcie do centro, mais rapidamente secar a madeira e
inversamente, se o gradiente for baixo, o tempo de secagem aumentar causando
um aumento nos custos de secagem. Na figura 10 pode-se observar o gradiente de
umidade desenvolvido num pea de madeira.
FIGURA 10 GRADIENTE UMIDADE NA MADEIRA
Na secagem artificial da madeira importante estabelecer um GU timo que

determina o tempo de secagem sem ocorrer riscos de ocasionar danos a madeira.
Elevado GU causa um contedo de umidade abaixo do PSF nas partes externas da
pea de madeira, as quais, ficam impedidas de contrair porque as capas internas
ainda contm muita gua livre (acima do PSF), gerando tenses na madeira que
podem ocasionar deformaes, podendo causar interrupes na circulao da gua
pela formao de uma capa muito seca que obstrui o fluxo capilar da umidade
originando-se o fenmeno chamado endurecimento superficial, causar rachaduras
internas ou de superfcie, etc. Na secagem natural no tem condies de controlar o
GU da pea de madeira.
45
3.3.8
POTENCIAL DE SECAGEM (PS)
No processo de secagem artificial existem dois valores que so de grande

importncia para estabelecer o comportamento da secagem. Estes valores so; o teor
de umidade atual (TUatual) da madeira em um determinado momento e o contedo
de umidade de equilbrio (UE) que depende das condies do ambiente do secador.
A relao entre os dois valores se denomina potencial de secagem (PS). O potencial
de secagem ir determinar a forma e o progresso da secagem da madeira. Ele pode
ser calculado da seguinte forma:
TUatual
PS =
UE
Onde:
PS = Potencial de secagem;
TUatual = Teor de umidade atual calculado (%);
UE = Umidade de equilbrio calculado (%).
Potenciais de secagem elevados produzem altas taxas de secagem reduzindo
o tempo, causando uma secagem excessiva das capas superficiais da madeira com o
risco de formao de tenses internas, gretas, deformaes e endurecimento
superficial. Um valor timo do potencial de secagem depende de vrios fatores:
espcie, espessura da madeira, TU inicial , tipo de cmara, etc. Madeiras que
apresentem coeficiente de anisotropia de contrao elevado (acima de 2,5) deve-se
adotar baixo potencial de secagem em torno de 2,0 (moderado).
46
Curso de Secagem da Madeira

MDULO - 02
PREPARAO DA MADEIRA PARA SECAGEM
4.1 PREPARAO DA CARGA
4.1.1 ESPCIE (MASSA ESPECFICA)

A velocidade que a madeira perde umidade est em funo de sua prpria
natureza e de alguns fatores externos como a temperatura a umidade relativa do ar e
a circulao do ar. A massa especfica uma varivel de muita importncia na taxa
de secagem, pois normalmente quanto maior a massa especfica menor a
permeabilidade da madeira e mais lenta dever ser a sua secagem, seja natural ou
artificial. Segundo a literatura, a velocidade de secagem inversa a raiz quadrada da
massa especfica da madeira. No entanto ocorrem excees ocasionadas por
caractersticas de permeabilidade.
Uma mesma espcie de madeira composta somente de alburno secar mais
rapidamente do que uma madeira composta de cerne, no entanto, a madeira de
alburno apresenta um teor de umidade inicial muito mais elevado que a do cerne.
A madeira quando estiver sendo preparada para secagem deve ser separada
em classes de massa especfica, principalmente se for para secagem artificial. O
ideal que no haja misturas de espcies nas cmaras de secagem.
47
4.1.2 ESPESSURA DA MADEIRA

A espessura ir influir diretamente no tempo de secagem propiciando o
surgimento de defeitos na madeira (rachaduras e empenamentos), quando a secagem
no for bem conduzida. Quanto maior a espessura da madeira, maior ser o tempo
de secagem. A espessura oferece uma importncia muito grande no processo de
secagem, deve-se tomar cuidados na preparao desta madeira, evitando-se a
mistura com espessuras diferentes apesar de mesma espcie.
Segundo a literatura o tempo de secagem de uma madeira pode ser estimado
pela seguinte frmula:
T2 = (
E2 2
) T1
E1
Onde:
T2 = Tempo de secagem estimado (horas);
E2 = Espessura da madeira estimar o tempo (cm);
E1 = Espessura da madeira com tempo de secagem conhecido (cm);
T1 = Tempo de secagem da madeira da espessura E1 (horas).
A rapidez da secagem afetada pela remoo de gua da superfcie
indiretamente proporcional espessura da pea de madeira. Quanto maior a
espessura da madeira maior ser a quantidade de parede celular ser atravessada
48
4.1.3 TEOR DE UMIDADE INICIAL

A estimativa do teor de umidade inicial de fundamental importncia no
processo de secagem da madeira, principalmente na secagem artificial, pois a
conduo da secagem com relao as variveis envolvidas na programao
balizada na umidade inicial. Na secagem artificial toda a carga de madeira presente
no interior da cmara deve apresentar um teor de umidade mdio muito bem
representado. A carga a ser seca somente ir apresentar uma secagem homognea se
a umidade inicial for bem determinada. Na Figura 11 pode-se observar a retirada
das amostras para determinao do teor de umidade inicial assim como, a retirada
das as amostras para controle da secagem pelo processo manual.
FIGURA 11 RETIRADA DAS AMOSTRAS PARA AVALIAR A UMIDADE

INICIAL AS TENSES INTERNAS
49
4.1.4 SEPARADORES (TABIQUES)

So peas utilizadas no empilhamento para separar as camadas do material
em secagem de maneira a deixar espaos onde o ar possa circular durante o
processo de retirada da umidade. Os tabiques devem ser obtidos, preferencialmente
de madeiras estveis e duras, de gr reta e tanto quanto possvel isentas de defeitos.
Antes de utilizados devem ser secos em estufas e empilhados longe do solo, bem
apoiado para no deformarem e sua seo transversal dever ser uniforme em todo
seu comprimento.
A correspondncia entre a espessura dos separadores e as peas se devem a
capacidade de evaporao da gua que tem a madeira segundo sua espessura.
Igualmente, a distncia entre os separadores esta em funo da espessura das peas,
quanto mais finas, menor dever ser a distncia entre os tabiques para evitar
deformaes. Nas reas de contato dos tabiques com as peas a secagem
retardada, portanto no convm usar mais tabiques do que o necessrio. Os tabiques
devem apresentar de preferncias sua largura maior do que sua altura para facilitar
ao tabicador no momento do gradeio. A seguir ser apresentada a relao entre a
espessura das peas e a espessura dos tabiques e ainda qual sua distncia ideal.
50
TABELA 04 CARACTERSTICAS DOS TABIQUES
Espessura das
Espessura dos
tbuas
separadores
(mm)
(mm)
Distancia entre os
separadores (mm)
Menos de 20
20
300 400
20 30
25
400 500
30 40
30
500 600
40 50
35
700 800
50 60
40
900
Mais de 60
45
1000
Na prtica, difcil armazenar tabiques com diferentes dimenses para serem

utilizados de acordo com a madeira que se pretende secar, principalmente quando se
trabalha com material de diferentes espcies e espessuras. Nessas condies, a
experincia ir determinar a espessura ideal de tabique a utilizar. Os tabiques
separadores so elementos valiosos na secagem e devem ser manipulados com
cuidado, os mesmos sero utilizados muitas vezes na secagem da madeira.
4.1.5 EMPILHAMENTO (GRADEAMENTO)

Alm de acomodar a carga, o empilhamento deve facilitar a circulao do ar
atravs das camadas de peas de madeira. Os tabiques devem ser colocados
transversalmente com relao ao comprimento da tbua.
O empilhamento pode ser realizado manual ou mecanicamente. Quando se
realiza
por
meios
mecnicos,
se
utilizam
equipamentos
especialmente
desenvolvidos para tal funo. Esta operao consiste somente em colocar um sobre
51
o outro. A altura das pilhas pode chegar at a 5m, mas normalmente no ultrapassa
1,2m. pilhas muito altas tornam-se muito instvel devido sua esbelteza.
importante ressaltar que os separadores colocados nos extremos das pilhas
devem formar um plano com a superfcie transversal das tbuas. Desta maneira
controla-se a rachadura dos extremos, ao retardar-se o secamento destas zonas. O
alinhamento no sentido vertical dos tabiques tambm outro fator importante sendo
indispensvel para minimizar ao mximo a propenso a defeitos principalmente
empenamentos pode-se observar na Figura 12, a maneira correta de gradeamento.
FIGURA 12 FORMA DE GRADEAMENTO CORRETO E INCORRETO
Para facilitar o trabalho de empilhamento e manter a uniformidade da fileiras

e dos tabiques separadores, se utilizam algumas guias portteis que acomodam os
tabiques. A seguir pode-se observar na Figura 13, um desenho esquemtico da
maneira de construo do suporte base para o tabicamento manual correto.
52
FIGURA 13 -GABARITO PARA GRADEO DA MADEIRA
Intercalando cada pilha ou pacote de madeira, so utilizados blocos com seo

transversal normalmente quadrada com uma altura de aproximadamente 4cm para
facilitar a colocao e retirada do pacote ou pilha pela empilhadeira.
53
4.2 SECAGEM AO AR LIVRE E EM ESTUFA
A madeira pode ser seca ao ar livre (secagem natural) ou em cmaras prprias

(secagem artificial). A secagem ao ar livre normalmente feita em ar aberto e
raramente sob cobertura ao passo que na secagem artificial utilizado cmara
prpria que requerem instrumentao especial para criar um clima controlado
artificialmente num espao fechado, onde a temperatura, umidade relativa e a
circulao de ar so controladas.
Na secagem ao ar, a possibilidade de controle muito limitada ou no
inexistente. Apesar disso, a secagem ao ar no inferior a secagem em estufa
considerando a qualidade do produto final. Entretanto a secagem ao ar requer mais
tempo durante a qual o capital fica imobilizado e tem um risco prolongado de
degradao ou perda (ex. fogo). Alm disso, a secagem ao ar pode no ser suficiente
para certos usos ( ex. mveis assoalhos, etc.) por que a umidade que a madeira
finalmente alcana dependente das condies climticas da regio onde se realiza
a secagem.
A secagem em cmara muito mais rpida, onde a umidade pode ser reduzida
ou aumentada para qualquer teor de umidade que deseje, independente das
condies climticas. No entanto, muito cara a construo de uma cmara, alm
de ser perigoso o desenvolvimento de defeitos durante a secagem ou at mesmo
tornando a madeira imprpria para o uso se a conduo da secagem for de forma
incorreta.
54
5 MTODOS DE SECAGEM
5.1 SECAGEM AO AR LIVRE (NATURAL)
A secagem natural ao ar consiste em expor a madeira a ao dos fatores

climticos de um local. Estes fatores so a temperatura, a umidade relativa do ar que
em permanente movimento servem para estabelecer um equilbrio higroscpico
entre o meio ambiente e a madeira. Este sistema de secagem tem sido mais
amplamente utilizado. No entanto, por estar sujeito as mudanas climticas, no
possvel exercer controle sobre seu desenvolvimento. A durao depende das
caractersticas das espcies de madeira, das condies climticas, da forma de
empilhamento, e da disposio e da formao do ptio de secagem, mas em
qualquer caso o processo relativamente lento.
Contudo no possvel, simplesmente por mtodo natural, alcanar contedos
de umidade menores aos correspondentes a umidade de equilbrio da regio.
Portanto, o resultado pouco conveniente ou apenas servindo como uma prsecagem, para muitas industrias.
A madeira, quando adequadamente exposta ao ar livre, seca mais
rapidamente quando a temperatura alta, a umidade relativa baixa e o movimento
do ar ativo atravs da pilha de madeira. possvel atravs da adoo de
procedimentos racionais, obter-se o mximo das condies ambientais.
As praticas racionais desse processo resultam em menores tempos de
secagem, peas de madeira com umidades mais uniformes e madeira de melhor
qualidade, com o mnimo de defeitos.
Normalmente a madeira situada na parte alta e nas partes laterais das pilhas,
por estarem mais expostas ao ar e a radiao solar a secagem mais rpida. Nas
partes inferiores das pilhas, onde o ar frio e mido, a secagem mais lenta.
55
5.1.1 FATORES QUE DETERMINAM A VELOCIDADE DE SECAGEM

A velocidade que a madeira perde sua umidade esta em funo de sua prpria
natureza e de alguns fatores externos como a temperatura a umidade relativa e
circulao do ar. Portanto, quando se organiza um ptio de secagem ao ar livre se
deve levar em conta os fatores relacionados com o, local, ptio de secagem e tipos
de pilhas.
O rendimento de um ptio de secagem principalmente afetado pelas
condies climticas do local (temperatura e umidade relativa), pela sua
localizao, pelo regime de chuvas e pela velocidade do ar (ventos).
Quando a temperatura e a umidade relativa do ar permanecerem
aproximadamente constantes, a circulao do ar o fator determinante na
velocidade de secagem. Por isso, importante levar em conta a formao do ptio
de secagem segundo a orientao dos ventos predominantes.
A velocidade de secagem afetada, tambm pelo modo como as peas so
empilhadas, por exemplo: quando so deixados espaos vazios entre as tbuas estas
secam mais rapidamente do que quando colocadas juntas. A localizao das pilhas
no ptio tambm influncia a velocidade de secagem por exemplo: pilhas colocadas
as margens do ptio secam mais rapidamente do que as colocadas no meio.
A distncia entre o solo e a base das pilhas deve ser de aproximadamente
30cm para permitir o livre movimento do ar embaixo, e criar condies de
renovao do ar sob as mesmas.
A superfcie tambm influncia, de certa forma, a velocidade de secagem ao
ar. Um ptio bem plano, drenado sem vegetao, coberto por materiais escuros
secar mais rapidamente. Poas de gua ou terreno no drenado aumentam a
umidade do ar, vegetao, detritos e outros obstculos impedem ou dificultam a
circulao ar entre as pilhas. Materiais escuros na superfcie do solo absorvem mais
a radiao solar, tornando-se mais aquecidos do que materiais claros.
56
5.1.2 PTIO DE SECAGEM

A secagem ao ar livre geralmente feita em um ptio localizado prximo da
serraria, visando a economia em transporte, deve ser em local alto, plano e bem
drenado e no pode apresentar edificaes prximas nem rvores. O ptio
formado por pilhas que podem ser dispostas de vrias formas de acordo com a
topografia, meio de transporte interno e das condies gerais de secagem.
5.1.2.1 Arranjo do ptio das pilhas

O arranjo fsico de um ptio de secagem deve levar em considerao o meio
de movimentao, a topografia, a rea necessria em funo da produo, a rea
disponvel e o tipo de madeira a ser seca. Quando o transporte no local feito
atravs de vagonetes, as pilhas devem acompanhar os trilhos, quando a
movimentao for atravs de empilhadeira, as vias de acesso devem ser deixadas
livres.
Arranjo das pilhas em fileiras: as pilhas so colocadas paralelas
passagem principal e o espaamento lateral entre elas constante, em torno de
60cm.
Arranjo das pilhas em linha: as pilhas so dispostas em linha,
paralelamente s passagens principais. A velocidade de secagem alta e o acesso a
cada pilha muito fcil, mas h necessidade de rea muito grande.
Arranjo das pilhas tipo espinha de peixe: possibilita uma secagem bastante
rpida, devendo ser utilizado somente com espcies fceis de secar e no propensas
a defeitos.
No arranjo de pilhas com espao varivel um mtodo melhorado do mtodo
em filas. Na Figura 14 pode-se observar os tipos de pilha mais utilizados em
secagem ao ar livre.
57
FIGURA 14 DIFERENTES TIPOS DE EMPILHAMENTO DA SECAGEM AO

AR
5.1.3 EMPILHAMENTO DA MADEIRA

A maneira de executar o empilhamento fator bsico para secagem tanto ao
ar, como em cmara. Diferentes tipos de empilhamento permitem aumentar a
amplitude do controle sobre a secagem, que eliminada quando processada ao ar.
Os principais tipos de pilhas ou gradeamento utilizados so: pilhas planas
com separadores, tesouras, pilhas verticais com separadores e empilhamento
horizontal em gaiola.
58
O empilhamento plano com separadores o mais utilizado, tambm

conhecido por pilha gradeada ou entabicada. Neste tipo de pilha cada camada de
peas de madeira justapostas separada de outra por separadores ou tabiques.
O treinamento para operrios muito importante, para que as pilhas sejam
feitas de acordo com as recomendaes tcnicas e em tempo relativamente curto.
Podendo ser utilizado um gabarito para facilitar o gradeamento da madeira.
O empilhamento tipo tesoura a madeira colocada em posio inclinada,
apoiando uma das extremidades sobre um estrado horizontal cerca de 20cm do solo
e um canto encostado em outro suporte a 2 ou 3 metros de altura. Na figura 15, so
apresentados os tipos de pilhas utilizados em secagem da madeira ao ar livre.
FIGURA 15 TIPOS DE PILHAS PARA SECAGEM DA MADEIRA AO AR
O empilhamento em gaiola indicado para madeiras fceis de secar e de

pequena espessura, e quando no se tem compromisso com a qualidade. As gaiolas
podem ser triangulares ou quadradas, sendo cada camada formada por duas ou trs
peas. A vantagem deste mtodo que pode ser executado por um s homem, alm
59
de no necessitar de separadores. Uma desvantagem a grande rea de contato

entre as tbuas retardando a secagem nestas regies.
5.1.4 OPERAO E MANUTENO DO PTIO

A superviso de um ptio de secagem envolve considervel habilidade e
responsabilidade. Tendo os seguintes pontos de vista a serem ressaltados:
!
Expanso ou modificao do ptio existente;
Converso de um ptio manual para um ptio mecanizado;
Inspeo e manuteno das passagens principais e secundrias mantendo-as em

ordem;
Construo, inspeo e reparos das bases ou fundaes das pilhas;
Acompanhamento da classificao e separao das peas serradas;
Tomada de deciso sobre espaamento dos separadores, formas das pilhas, etc.;
Projeto, construo, e manuseio, e conservao de coberturas de pilhas;
Preveno de acidentes e preveno contra incndios;
Controle da umidade da madeira, dos defeitos anotando e analisando os dados

dirios;
Identificao das pilhas de madeira, contendo as seguintes informaes: no da

pilha, localizao no ptio, data de empilhamento, espcie, espessura,
comprimento, largura, classificao e volume.
5.1.5 CUSTOS ENVOLVIDOS DA SECAGEM AO AR

Os tipos de custos envolvidos na secagem ao ar so:
!
Mo de obra normalmente elevada;
Custo da terra (grandes reas ficam imobilizadas);
Custo do investimento em terraplanagem, drenagem e pavimentao e

equipamentos envolvidos (empilhadeira, etc.);
Custo de manuteno do ptio como reparos nas pistas, etc.;

60
Juros sobre o capital investido e sobre a madeira
5.1.6 VANTAGENS DE DESVANTAGENS DA SECAGEM AO AR

!
Reduo da umidade inicial da madeira;
Diminuio dos custos de transporte;
Minimiza o ataque de fungos manchadores;
Aproveitamento das condies ambientais;
Necessita de grandes reas para estocar para gradear a madeira;
Impossvel controlar a condies ambientais;
Ocorrncia de defeitos devido a falta de controle das condies da secagem;
Tempo de secagem elevado quando comparado com os mtodos artificias;
Teor de umidade final muito alto limitando em muitos casos o uso.
5.2 SECAGEM EM CMARA
Um cmara de secagem de madeira consiste de uma ou mais cmaras

planejada para fornecer e controlar as condies ambientais de calor, umidade
relativa do ar e ventilao necessria para uma correta secagem da madeira. Como o
desenvolvimento da estufa de secagem moderna tem progredido, projetos
modificados tm sido explorados em relao ao mecanismo de fornecimento de
calor arranjo e tipo de ventiladores, controladores da temperatura e da umidade
relativa e da temperatura do bulbo mido (TBU) e uso de vrios tipos de materiais
de construo da cmara.
O projeto da cmara tem uma relao importante na sua operao e na
eficincia na secagem. Uma estufa corretamente projetada e operada secar mais
espcies de madeiras contendo umidade especificada entre 3 e 19% num razovel
tempo sem perdas significativas causadas por defeitos de secagem.
61
5.2.1 SECAGEM A BAIXA TEMPERATURA OU PR-SECADOR

A secagem a baixas temperaturas ou pr-secador se realiza com temperaturas
inferiores a 50oC. Basicamente se controla somente a temperatura, a umidade
relativa pouco controlada variando de 50 at 80%. A energia provm normalmente
por meio artificial podendo ser natural no caso de secadores solares. Em secagem
artificial o ar quente obrigado a passar horizontalmente atravs da pilha de
madeira. O movimento do ar no interior da cmara baixo em torno de 0,5 at
1,0m/s, mas deve constante. Normalmente estes equipamentos possuem grandes
capacidades de secagem girando em torno de 1000m3. um equipamento de baixo
custo. Na figura 16, pode-se observar um pr-secador com grande capacidade de
carga.
A secagem a baixa temperatura tem como finalidade normalmente reduzir o
contedo de umidade da madeira desde o estado verde at uns 20 a 30% retirando
toda gua livre contida na madeira. utilizada normalmente para madeiras difceis
de secar refratrias. (eucalipto, imbua, etc.). O tempo de secagem fica em torno
de semanas e a qualidade do produto boa quando bem conduzida a secagem.
O pr-secador apresenta grande local de armazenagem, que facilitam a presecagem das tbuas, podendo apresentar espcies diferentes e espessuras diferentes.
O clima dentro do pr-secador fica em torno de 500C (controlada) e a umidade
relativa em torno de 65% (pouco controlada). O pr-secador apresenta duas portas,
permitindo a entra de madeira fresca e a sada de madeira seca, sem interromper o
processo de secagem.
62
FIGURA 16 PR-SECADOR DE MADEIRAS
Uma anlise dos custos de secagem de madeira de pinos e de folhosas

realizado na Europa, demonstra a alta eficincia e rendimento econmico da
combinao de um pre-secador com um sistema de secagem convencional que
trabalha com altas temperaturas.
5.2.1.1 Vantagens e Desvantagens

A principal vantagem da secagem em um pr-secador, consiste em poder aplicar
madeira as condies ideais da secagem ao ar livre de maneira constante ao longo
de toda a secagem. Reduzindo o tempo de secagem em at 5 vezes quando
comparada com a secagem ao ar livre.
!
Economiza-se nos custos de transporte porque se diminui rapidamente o

peso da madeira.
63
Diminuem-se os defeitos causados pela secagem ao ar livre devido a

exposio intempries, prevenindo a produo de manchas e
descoloraes na madeira.
A principal desvantagem o alto investimento inicial.

MDULO 03
SECAGEM CONVENCIONAL (DE 50 AT 100OC)
A secagem convencional ou artificial o processo de secagem mais utilizado

no mundo inteiro se desenvolve a temperaturas de 50 at 100oC sendo conduzida
em cmaras ou estufas, nos quais se pode controlar a temperatura, a umidade
relativamente e a velocidade do ar. A velocidade do ar fica em torno de 1,5 a 2,5m/s
constantes, a capacidade das cmaras variam de 10 a 150m3 e o tempo de secagem
de dias, variando com a espcie, espessura, etc.
Parta esquentar estas cmaras se utilizam diversas fontes trmicas, sendo as
mais comuns vapor dgua, gua quente , eltricos e a leo trmico, sendo o vapor
dgua o sistema de aquecimento mais utilizado pelas industrias. A madeira serrada
gradeada em forma de pilhas e armazenada adequadamente no interior das
cmaras de secagem.
A secagem da madeira se realiza seguindo um programa previamente
estabelecido, com etapas climticas progressivamente mais secas e quentes. O
controle das condies climticas se efetua mediante termmetros de bulbo mido e
seco (psicrmetro) os termmetros e os sensores do equilbrio do contedo de
umidade que permitem, por uma parte, conhecer a temperatura e a umidade relativa
do ar dentro da cmara, e por outra, manter o sistema mediante controles manuais,
64
semi-automticos ou automticos das condies ambientais desejadas.

apresentado na Figura 17 um tipo de secador convencional.
FIGURA 17 SECADOR CONVENCIONAL DE MADEIRA
6.1
CMARAS DE SECAGEM
So a principio quartos hermeticamente fechados e equipados com sistema

de aquecimento (radiadores), ventiladores para circulao do ar, equipamento de
umidificao, vlvulas para a troca do ar (entrada e sada de ar) para variar e
controlar o clima dentro da cmara. A seguir ser apresentada a
No caso das portas as cmaras de secagem devem ser construdas com um
material resistente a ao clima agressivo que rege dentro do secador durante o
A construo do secador preferivelmente feita com tijolos, concreto ou
com elementos pr-fabricados de alumnio ou ao inoxidvel , estes ltimos so
65
muito resistentes a intempries e ao mesmo tempo no so afetados pela acidez do

clima dentro do secador.
6.2
SISTEMA DE VENTILAO
# Ventilao superior
Com a circulao de ar no sentido transversal, os ventiladores so axiais,
quase sempre com giro reversvel para conseguir uma tima distribuio do fluxo
de ar na largura e na altura do secador. Localizam-se sobre um falso teto que forma
uma cmara separada do recinto onde se empilha a madeira. Dependendo do
dimetro, revoluo e distncia dos ventiladores, se ganha nestes casos velocidade
do ar entre 1,0 a 7,0m/s.
Os motores se localizam dentro da cmara sobre um falso teto, os motores
devem ser construdos para suportar temperaturas e umidade relativa muito altas.
# Ventilao lateral
Neste caso os ventiladores se instalam entre uma parede lateral e a pilha de
madeira, os ventiladores so axiais, as vezes de dimetro igual a altura da pilha de
madeira. Abrangem desde o piso e no exigem um falso teto como no caso anterior.
O ar projetado horizontalmente, atravessando a pilha de madeira em direo
transversal. O retorno se faz sobre a pilha ou atravs dela.
6.3
MEIO DE AQUECIMENTO
O aquecimento deve efetuar-se de forma indireta. Para isto se usam vrias

fontes de calor tais como: gases quentes, ar ou vapor, sendo o vapor dgua o mais
comum, a utilizao de energia eltrica uma exceo, sendo usada normalmente
no sistema de ventilao.
O aquecimento do ar dentro da cmara se faz por meio de radiadores que
conduzem o calor na cmara. Existem vrios tipos de superfcies radiadoras, tais
66
como resistncia eltrica, tubos para gases quentes, radiadores para vapor e gua
quente.
Os radiados a vapor apresentam vrios tubos com dimetro entre 2 e 7 cm,
que esto conectados nos extremos a outros de maior dimetro, um para alimentar
de vapor e outro para a drenagem dos condensados. Estes radiadores devem conter
aletas em forma de laminas ou espiraladas denominadas serpentinas. Estas
serpentinas incrementam a superfcie de radiao dos tubos lisos de 5 a 8 vezes
mais. Com o objetivo de melhorar a eficincia e prolongar sua durao, sem
necessidade de manuteno frequentes, se tem desenhado serpentinas com os tubos
de ferro e as aletas de alumnio (bimetlicos).
As serpentinas devem ser projetadas para aquecer uniformemente a cmara, a
medida que o vapor circula por entre eles, estes vo transferindo seu calor ao meio
ambiente que o rodeia e se vai condensando no caso do vapor. Quanto maior for a
diferena de temperatura e maior a circulao do ar, maior ser a transfer6encia de
calor. Como o vapor tende a condensar-se, a gua resultante deve ser evacuada do
interior das serpentinas, para o qual se utilizam purgadores localizadas na parte
inferior dos cabeotes de drenagem. Normalmente se coloca se acostuma colocar as
as serpentinas inclinadas com um ngulo de 1 a 2 % no cabeote de alimentao na
parte superior, para que ajude a evacuar o condensado por gravidade.
Uma capacidade de aquecimento corretamente dimensionada deve permitir o
aquecimento do ar dentro da cmara de 20 at 80oC em aproximadamente 3 horas.
Isto vlido para secadores com uma capacidade at 150m3 de madeira serrada.
Um sobre dimensionamento da capacidade de aquecimento significa
dificuldades de controle do clima, devido a amplitudes grandes e indesejveis da
temperatura dentro da cmara de secagem.
O aquecimento deve ser colocado e distribudo de tal forma que permita um
aquecimento uniforme e um consumo mnimo de calor durante o processo de
secagem. Uma distribuio rpida e uniforme dentro do sistema de aquecimento no
comprimento da cmara muito importante para uma secagem correta.
67
6.4
CONTROLE DA TEMPERATURA
Os termmetros mais utilizados so aqueles com leitura direta (de mercrio)

o bulbo sensor localiza-se na parte mdia da cmara numa parede lateral. O
funcionamento deste equipamento deve ser verificado periodicamente com um
termmetro padro.
Outra forma de controle da temperatura dentro do secador se efetua mediante
um termmetro tipo termostato (PT100) chamado de termmetro de bulbo seco da
cmara (TBS). O qual controlado automaticamente por meio de eletrovlvulas ou
vlvulas pneumticas, que se abrem ou fecham passando ao meio de aquecimento as
necessidades dos programas de secagem.
A temperatura se eleva no secador mediante o acionamento das serpentinas
do radiador. Este acionamento deve ser feito automaticamente mediante os
termostatos e as motovlvulas correspondentes.
6.5
CONTROLE DA UMIDADE RELATIVA
A umidade relativa do ar se pode medir com um psicrmetro, verificando a

diferena das leituras entre os dois termmetros (TBS e TBU). Quando o controle
da umidade relativa se faz com o psicrmetro a leitura do termmetro mido (TBU)
deve ser o mais preciso possvel. Isto significa que o recipiente de gua e a malha de
algodo que o mantm mido deve estar livre de incrustaes que alterem sua
leitura. Os dois termmetros devem ser colocados prximos.
Atualmente existem cmaras que operam automaticamente, mediante sistema
computadorizado que operam o sistema todo a partir da variao do teor de umidade
da madeira obtida atravs de sensores fixados em determinadas peas de madeira no
interior da cmara.
A injeo de umidade (vapor) no interior da cmara necessrio somente
em poucas etapas da secagem. Algumas vezes, no comeo da secagem e nas etapas
intermedirias, se aplicam tratamentos para impedir ou evitar danos ocasionados por
68
tenses de secagem. Ao final da secagem se aplica o tratamento de homogeneizao

da umidade e equilbrio das tenses, quase sempre durante o processo de secagem
indispensvel injetar vapor ou aspergir gua para incrementar a umidade relativa do
ar.
A vaporizao ou umidificao do meio ambiente da cmara se faz
automaticamente e governada pelo TBU ou pelas aberturas e sada de ar (sistemas
on/off ou proporcionais).
SECAGEM A ALTA TEMPERATURA (ACIMA DE 100OC)
A secagem a alta temperatura tem sido imposta em alguns pases como

Estados Unidos, Chile, e Nova Zelndia devido a necessidade das industrias
incrementarem sua produo de madeira a um custo razovel e muito competitivo.
Procurando de aumentar a produtividade de secagem, tm-se aumentado a
velocidade do ar das cmaras, mas este aumento chega a um limite, a no ser que se
incremente substancialmente na elevao da temperatura e no sistema de isolamento
da cmara.
Os materiais so diferentes daqueles empregados em cmaras convencionais.
Em locais expostos a maior corroso deve-se utilizar materiais anti-corrosivos como
o alumnio puro ou o ao inoxidvel. O ferro s se permite em lugares menos
expostos e requerem uma manuteno adequada a intervalos curtos. As instalaes
devem ter um alto grau de isolamento e sua capacidade gira em torno de 20 a 60m3.
O fluxo de ar em regra geral o dobro da requerida na secagem
convencional, normalmente variando de 4 a 10m/s. A razo desta alta velocidade se
deve a alta velocidade de difuso da madeira. O ar deve ter uma distribuio
uniforme e passar equitativamente atravs de toda a madeira.
Como a durao deste processo apenas a metade ou a tera parte daquela
requerida na secagem convencional, os cuidados tcnicos so maiores porque se
retira mais quantidade de gua por unidade de tempo, com uma eficincia trmica
total tambm maior.
69
Utiliza-se no aquecimento ar-vapor no processo por causar menor

depreciao na madeira e menos deteriorao no equipamento. utilizado
principalmente em espcies altamente permeveis (pinus).
O gradeamento da madeira para secagem idntico ao utilizado na secagem
convencional, no entanto esperada maior cuidado na secagem a alta temperatura.
Na secagem de pinus a alta temperatura indispensvel a colocao de peso de
concreto sobre em cima da pilha numa razo de 500kg/m2.
7.1
VANTAGENS E SUAS LIMITAES
Este processo mais eficiente que o da secagem convencional, como pouco

o ar fresco injetado no interior do secador, o ganho de calor significativo. As
perdas de calor, por qualquer motivo ou falta de isolamento, no superam em muito
as perdas que se tem em secagem convencional devido ao maior tempo deste
ltimo.
O investimento inicial muito alto, mas se recupera rapidamente.
A secagem a alta temperatura muito mais indicado para conferas devido
sua alta permeabilidade.
Madeiras que no apresentem um uso nobre pode secar a alta temperatura
apesar da madeira apresentar manchas e rachaduras, o que reduz o seu valor
comercial.
70
8 CONDUO E AVALIAO DA SECAGEM
8.1
CONTROLE MANUAL
A medida que a madeira vai secando so gerados esforos que seguem um

padro associado com as mudanas de umidade, como no possvel medir a
umidade de toda madeira durante o processo, necessrio recorrer a amostras
representativas da carga. Estas amostras so colocadas dentro da pilha, de tal forma
que se pode determinar seu contedo de umidade periodicamente.
Contudo necessrio estragar algumas peas de madeira para obter as
amostras e se requer tempo e trabalho para determinar o controle. Estes
inconvenientes so recompensados pelas vantagens que oferece de poder controlar a
umidade durante o processo, sendo importante mencionar:
!
Indicam a velocidade de secagem
Permitem detectar falhas que afetam a eficincia das cmaras;
Servem para ajustar o programa de secagem e mudanas climticas;
Indicam
necessidade
de
tratamentos
de
recuperao
ou
acondicionamento e a durao deles;

!
Ajudam a reduzir o tempo de secagem e a melhorar a qualidade;
Permitem controlar o contedo de umidade final;
Ajudam a determinar os horrios de secagem.
Estas vantagens se resumem em economia, madeira livre de esforos e

umidade final mais uniforme.
8.2
SELEO DAS AMOSTRAS
Na realidade a madeira de uma carga de secagem mais varivel do que

aparenta. Portanto, o operador encarregado de selecionar a amostras deve ter em
mente aquelas variveis que podem afetar a secagem.
71
Quando termina-se de gradear a madeira, o operador deve selecionar as

amostras ou tbuas representativas do lote quanto a espcie, espessura, umidade
inicial, proporo de alburno e cerne, direo de corte, gr, umidade final desejada.
Normalmente se obtm-se uma s amostra por pea selecionada. Somente quando
se deseja conhecer o funcionamento da cmara, se usam duas ou mais amostras de
uma mesma tbua de madeira.
8.3
QUANTIDADE DE AMOSTRAS
A quantidade de amostras por lote de secagem depende das condies e

caractersticas da madeira, do comprimento da cmara e do uso final da madeira.
O nmero de amostras depende do volume das cmaras de secagem. Para
uma cmara de 30m3m deve-se empregar ao menos quatro (4) amostras. Quanto
maior a capacidade da cmara maior o nmero de amostras utilizadas.
Deve-se aumentar a quantidade de amostras nos seguintes casos:
!
Quando se trata de madeiras valiosas destinadas a usos exigentes em

estabilidade dimensional;
Quando se seca uma madeira desconhecida;
Quando se deseja obter informaes para elaborar novos programas

de secagem ou melhorar o existente.
8.4
PREPARAO DAS AMOSTRAS
Pode-se observar a forma habitual de obter as amostras de secagem, que

devem ter um comprimento mnimo de 75cm. As amostras para determinar a
umidade devem ter uma largura de 25mm, igual a espessura e a largura da tbua
selecionada. O corte das amostras deve ser a 50cm dos topos das tbuas apresentado
na Figura 11.
Toda amostra para contedo de umidade e controle da secagem deve ser
cortada e pesada imediatamente e manipulada com cuidado para no alterar sua
integridade, deve-se eliminar amostras com ns, retirar a casca quando presente e
72
atacada por fungos. Os componentes de laboratrio como balana, estufa devem ser
mantidos em condies ideais de uso e prximo da rea de secagem.
A determinao da umidade das amostras ser realizada pelo mtodo em
estufa descrito anteriormente.
Imediatamente depois de cortada, as amostras de secagem se limpa, se
codifica e se sela os topos com produto impermeabilizante e que resista a altas
temperaturas e se pesa. O peso determinado ser o peso inicial ou verde desta
amostra. Aps peso constante pesa-se a amostra obtendo-se o peso final (peso seco)
e calcula-se o teor de umidade inicial. Todos os dados sero armazenados em ficha
apropriada, obtendo-se o teor de umidade de todas as amostras, tira-se a mdia
aritmtica das amostras mais midas por exemplo. Para o calculado a partir da
determinao da umidade mdia pela frmula abaixo:
Determinao umidade inicial:
TUA = (
PUA PSA
) 100
PSA
Onde:
TUA = Teor de Umidade da Amostra (%);
PUA = Peso mido da Amostra (g);
PSA = Peso Seco da Amostra (g).
Determinao do peso seco da amostra:
PSA = (
PIA
) 100
100 + TUA
Onde:
PSA = Peso Seco da Amostra (g);
PIA = Peso Inicial da Amostra (g);
TUA = Teor de Umidade Atual da amostra (%).
73
8.5
COLOCAO DAS AMOSTRAS NA CMARA
A colocao das amostras de forma que sejam representativas das

condies do interior da cmara. No entanto as amostras devem permitir sua fcil
retirada para acompanhamento do processo de secagem. As condies climticas da
cmara mudam cada vez que a madeira chega a contedos de umidade
preestabelecidos. A freqncia na obteno do peso das amostras depende da
velocidade de secagem. As amostras tambm so utilizadas para fazer amostras
intermedirias de umidade e controle das tenses mediante amostras para o teste de
garfo. Na Figura 18, observa-se a forma correta de colocao das amostra de
controle.
FIGURA 16 COLOCAO DE AMOSTRAS DE CONTROLE DA

UMIDADE
74
Para determinar o teor de umidade da amostra no momento desejado se

utiliza a
seguinte frmula:
Determinao do teor de umidade atual da amostra
TU ATUAL = (
PA PSC
) 100
PSC
Onde:
TUATUAL = Teor de Umidade Atual (%);
PA = Peso atual da amostra (g);
PSC = Peso seco calculado (g).
Quando o teor de umidade atual utilizado para controlar um programa de

secagem, cada mudana da etapa se faz quando o contedo de umidade mdio das
amostras igual ao contedo fixado pelo programa.
Para madeiras propensas ao colapso ou ao endurecimento conveniente
fazer um teste de tenso quando seu teor de umidade atingir o PSF. Neste caso, se
retira a uns 15cm do topo amostras para determinar o teor de umidade e um outra
para verificar as tenses internas.
8.6
ANLISES FINAIS
Quando se atingiu o teor de umidade final, faz-se o acondicionamento para

alvio das tenses internas e retirou-se a carga de madeira da cmara pega-se as
amostras de controle da umidade para as verificaes finais. Nas verificaes finais
so determinados o teor de umidade final e a eficincia do acondicionamento. Para
isto retira-se trs amostras de 25 a 30mm para determinao da umidade do
gradiente de umidade e das tenses internas (A). Pode-se observar na Figura 19 a
retira das amostras acima descritas.
As amostras que servem para detectar as tenses internas de secagem realizase como indicado anteriormente. Se a espessura menor que 4cm se faz dois cortes
75
paralelos na superfcie correspondente a largura da pea para obter desta forma trs
dentes e deixar dois depois de eliminar o dente central. Se a madeira em secagem
for maior que 4cm de espessura faz-se cinco cortes, para obter seis dentes e deixar
quatro depois de eliminar o segundo e o quinto (B).
FIGURA 19 RETIRADA DAS AMOSTRAS PARA CONTROLE DA
UMIDADE INTERNA E DAS TENSES INTERNAS
A
Pode-se observar na Figura 20, sistemas de restrio que podem ser

colocados no carro com ou na pilha de madeira tendo como funo minimizar o
empenamento das peas da parte superior da pilha. Normalmente em secagem a alta
temperatura utiliza-se blocos de concreto colocados sobre os carros com a madeira
gradeada, na ordem de 350 a 500kg/m2.
76
FIGURA 20 RESTRIO NA PILHA DE MADEIRA
Blocos de concreto sobre a pilha de madeira
8.7
CONTROLE SEMI-AUTOMTICO DA SECAGEM
Mediante dispositivos eltricos se pode determinar o contedo de umidade

das amostras de acompanhamento. Com este sistema se elimina a complicada e
grande operao de controle manual, pois no necessrio cortar a madeira nem
retirar periodicamente as amostras para pesagem. A leitura do teor de umidade se
77
faz diretamente em um equipamento de controle instalado no exterior da cmara ou

em um quarto de controle, ao qual se conecta por cabos e eletrodos.
As operaes correspondentes a medio do contedo de umidade inicial da
pilha e seleo e colocao das amostras de controle na pilha, so as mesmas que
aquelas descritas no controle manual.
Antes de colocar a pilha ou a carga de madeira dentro da cmara de secagem,
se crava um para de eletrodos em cada amostra de controle. Estes devem ser bem
colocados, quer dizer, perpendicular as fibras de madeira, com uma profundidade de
penetrao entre um tero e a metade da espessura da tbua e com uma separao
entre os eletrodos de 25 a 30mm. A outra extremidade do eletrodo se conecta a um
equipamento de controle. Se o equipamento de controle pode medir vrios pontos
de umidade (at 10 pontos) os eletrodos so divididos forma representativa na carga
de madeira secar.
Os valores do contedo de umidade das amostras so lidas diretamente no
equipamento de controle, sendo recomendado fazer duas leituras por dia ao menos.
Quando o teor de umidade mdio das amostras alcanar o valor
correspondente a uma nova fase de secagem, deve-se modificar as variveis de
controle do processo (temperatura e umidade relativa).
8.7.1
PREPARAO DAS CMARAS
Da mesma forma como se empilha a madeira para secagem, a cmara

tambm deve ser preparada antes de cada carga. Desta maneira pode-se assegurar
uma secagem livre de defeitos, uniforme e muito mais rpido. A verificao do bom
funcionamento da cmara compreende a reviso do sistema de aquecimento,
sistema de ventilao, sistema de umidificao, sistema de controle e registro, e
finalmente uma inspeo geral.
78
8.7.2 SISTEMA DE AQUECIMENTO
Este sistema comea na fonte geradora de energia calrica, que pode ser uma
caldeira para produzir vapor, um queimador, etc. deve-se seguir as instrues do
fabricante respeitando a manuteno e operao do equipamento. Deve-se fazer
uma reviso dos dutos, registros manuais, controles automticos, purgadores e os
demais elementos de conduo da energia desde a fonte at as cmaras e desde da
cmara at a fonte calrica quando se tem retorno do condensado. Todos os danos
devem ser reparados o mais rpido possvel, para evitar interrupo durante o
Como os radiadores apresentam danos causados pela oxidao, vibrao
sobreaquecimento e acumulo de condensado na linha, se recomenda fazer um teste
de funcionamento antes da secagem efetiva, na Figura 21, pode-se observar a forma
dos radiadores.
FIGURA 21 TROCADORES DE CALOR PARA SECAGEM DA
MADEIRA
79
8.7.3 SISTEMA DE VENTILAO
Este sistema funciona a base de motores colocados dentro ou fora da cmara.

Estes motores necessitam manuteno prpria, segundo a recomendao do
fabricante. No se deve esquecer da lubrificao dos rolamentos e da reviso destes
e dos eixos, para evitar vibraes e danos que causem interrupes durante o
processo. A mudana e o ajuste das ps dos ventiladores se realizam entre uma
carga e outra. Tambm no pode-se esquecer a colocao de deflectores (bafles)
para a orientao do fluxo de ar para cobrir espaos vazios entre as pilhas.
8.7.4 SISTEMA DE UMIDIFICAO
Este sistema esta composto por dispositivos de injeo de vapor ou gua, de

controle manual ou automtico, e dos elementos asperso. A reviso e sua a
manuteno se faz entre uma carga e outra durante o processo de secagem
Durante o processo de secagem convm verificar o funcionamento e a
exatido das leituras dos termmetros, mediante aferio com termmetro
calibrador.
Antes de iniciar um novo processo de secagem, os termmetros do
psicrmetro devero dar a mesma leitura, quando o bulbo mido estiver desprovido
da tela de algodo. O bulbo mido deve ser limpo e a tela de algodo dever ser
80
lavada ou trocada e o reservatrio de gua ser limpo para evitar sedimentao e

acumulo de poeira de serragem.
O bulbo mido e seco e os termmetros correspondentes so elementos
fundamentais no controle da secagem a base de um psicrmetro. Seu funcionamento
no deve ser duvidoso.
Existem sistemas automatizados que controlam e otimizam o processo de
secagem mediante equipamentos eletro-eletrnicos computadorizados. Estes
sistemas controlam o processo de secagem atravs da medio automtica da
umidade de equilbrio dentro da cmara ou mediante a determinao contnua da
variao da umidade com um nmero definido de amostras dentro da carga de
secagem por meio de cabos eltricos cravados na madeira.
8.8
INSPEO GERAL DA CMARA
Os pisos, paredes falso teto, equipamentos e demais instalaes devem ser

mantidos limpos. Os drenos merecem espacial tratamento de limpeza. Tambm
devem ser inspecionadas as portas, as entradas e sadas de ar e as estruturas
metlicas, especialmente o falso teto por estar exposto a deteriorao por oxidao,
vibrao e a ao de altas temperaturas.
81
9 PROGRAMAO DE SECAGEM
Obtm-se uma secagem artificial quando se faz circular ar quente e seco

uniformemente atravs da pilha de madeira. No entanto, o ritmo de secagem e os
riscos de danos causados durante a secagem, so diferentes, dependendo das
caractersticas estruturais das espcies. Por esta razo, as madeiras requerem
variaes climticas e intensidade diferentemente, gerando a necessidade de
programaes diferenciadas para manter as condies climticas desejadas.
Os programas de secagem variam em funo da espcie, espessura e da
qualidade desejada. As mudanas de temperatura e umidade relativa dentro ca
cmara variam com a mudana no teor de umidade mdio determinado na carga.
A umidade relativa do ar e a temperatura so fatores fundamentais
necessrios para conduzir adequadamente a secagem. Para uma perfeita conduo
da secagem da madeira o equipamento dever ser capaz de manter as condies prestabelecidas pelo programa, o operador dever conhecer as caractersticas do
material secar e o funcionamento do equipamento. Em secador convencional
normalmente se utiliza o psicrmetro para medir as condies climticas do interior
da cmara. Em funo da umidade da madeira controla-se a temperatura e a
umidade relativa da cmara. Um programa tpico deve apresentar trs fases
distintas.
9.1
FASE DE AQUECIMENTO
Inicia-se lentamente tentando manter a umidade relativa no interior da

cmara elevada. Nesta fase, deve-se evitar uma diferena psicromtrica maior que
2oC. Para que a madeira no comece a secar antes de estar completamente aquecida.
Esta condio pode ser obtida alternado-se perodos de aquecimento com
umidificao intensa, at que a carga atinja a temperatura inicial, determinada pelo
82
programa recomendado. O tempo citado pela literatura fica em torno de uma (1)
hora para cada centmetro de espessura para madeira leves e de duas (2) horas para
madeiras pesadas. Na fase de aquecimento alm de ocasionar o aquecimento da
madeira tambm propicia uma homogeneizao no teor de umidade inicial da carga
devido a alta umidade relativa do ar no interior da cmara.
9.2
FASE DE SECAGEM
Aps a fase de aquecimento inicia-se a secagem aplicando-se as condies

pr-programadas pela curva de secagem aumentando a diferena psicromtrica. O
objetivo nesta fase, secar o mais rpido possvel, por meio do aumento da
temperatura e da reduo da umidade do ar de forma gradativa, conforme
estabelecido pelo programa. D-se continuidade ao processo de secagem at atingir
o teor de umidade final.
A fase de secagem se divide em trs perodos:
# acima do Ponto de saturao das fibras (PSF) deve-se evitar
temperaturas muito elevadas;
# na zona prxima ao PSF deve-se tomar cuidado, aumentando
progressivamente a diferena psicromtrica deixando o ar mais seco no interior
da cmara;
# abaixo do PSF pode-se elevar a temperatura at atingir a umidade
final desejada.
9.3
FASE FINAL UNIFORMIZAO/ACONDICIONAMENTO
Esta fase, constituda de duas fases distintas, conhecidas por equalizao e

acondicionamento.
83
A equalizao objetiva uniformizar o teor de umidade da carga, em torno do

teor de umidade mdio pr-estabelecido. A equalizao obtida atravs da elevao
da umidade relativa do ar aps a ltima fase da secagem.
O acondicionamento visa amenizar o gradiente de umidade em cada pea da
carga e tambm aliviar as tenses internas que se desenvolvem na madeira durante a
secagem. Este procedimento indispensvel quando a madeira se destina a
usinagem aps a secagem. O condicionamento obtido elevando-se a umidade
relativa do ambiente na cmara de secagem.
Aps o acondicionamento deve-se fazer o resfriamento da carga evitando a
abertura da cmara com altas temperaturas (choque trmico na carga). A
temperatura deve baixar gradativamente mantendo a umidade de equilbrio utilizada
no acondicionamento.
9.4
ROGRAMAS TEMPO-TEMPERATURA
Neste tipo de programa no levada em considerao o teor de umidade da

carga mas somente o tempo determinado para cada uma das sub-fases da secagem
(exemplo: na primeira fase da secagem estabelecida pelo programa 6 horas, na
Segunda fase 6 horas,...). Este tipo de programao no aconselhada, por ser
grande a variabilidade do material madeira. Algumas empresas por trabalharem
somente com uma espcie e por apresentarem grande experincia utilizam este
mtodo de programao. Nos programas do tipo tempo-temperatura, torna-se
desnecessrio fazer controle da umidade da carga periodicamente.
9.5
PROGRAMAS UMIDADE-TEMPERATURA
Normalmente o programa mais utilizado pela industria madeireira. A

alterao no clima da cmara (temperatura e umidade relativa) em cada uma das
fases da secagem realizada quando ocorre a mudana no teor de umidade mdio
84
da carga, o qual, obtido por meio das amostras de controle ou pelos sensores
eltricos colocados na madeira para acompanhamento da umidade da carga. Abaixo
demonstrado um exemplo hipottico de programao do tipo umidadetemperatura.
9.6
Faixa
Faixa de Umidade
TBS
TBU
UR
UEq
Verde 40%
60
56
78
13
40 30
65
58
67
10
30 20
70
56
52
20 10
80
50
23
Acondicionamento
80
74
74
10
PROGRAMAS BASEADOS NO POTENCIAL DE SECAGEM
Alguns controladores podem conduzir a secagem utilizando o potencial

(gradiente) de secagem (PS) que corresponde a uma relao entre o teor de umidade
da madeira atual (UMatual) e a umidade de equilbrio (UE) calculada.
PS =
UMatual
UE
PS = Potencial de secagem;
UMatual = Umidade da madeira atual (%);
UE = Umidade de equilbrio (%).
O potencial de secagem apresenta uma relao direta com a taxa de secagem

(reduo na umidade da madeira em um determinado tempo). Esse tipo de programa
prev a manuteno de um potencial de secagem pr-estabelecido para cada sub-
85
fase da secagem. O potencial de secagem varia segundo a literatura, de 1,5 5,0 So

recomendados de acordo com a espcie de madeira e suas caractersticas. Exemplo,
no caso do pinus pode ser utilizado um potencial igual a 5,0 enquanto no eucaliptos
no mximo 2,5. O potencial de secagem a ser adotado depende da qualidade da
madeira desejada no final do processo. Quanto maior o potencial normalmente
menor o tempo de secagem e pior a qualidade da madeira.
9.6.1 ELABORAO DE UM PROGRAMA DO TIPO POTENCIAL DE

SECAGEM
Inicialmente deve-se:
!
Definir Nveis de Temperatura

Temperatura a ser adotado
Dificuldade de secagem
At 50 oC
Muito difcil
50 a 70 oC
Difcil
70 a 90 oC
Mdia
90 a 110 C
Fcil
> 110 oC
Muito fcil
Para definir a dificuldade de secagem deve-se observar as propriedade,

anatmicas, fsicas e mecnicas da espcie secar, alm de conhecimentos
experimentais.
!
Definir o potencial de secagem ideal:
TUatual
PS =
UE
Quando:
P = 1 equilibrada
P < 1 = aquisio de gua
P > 1 = perda de gua
86
Quanto maior o potencial de secagem mais rpida a secagem

Dificuldade de secagem
Potencial
muito difcil
at 1,5
difcil
1,5 at 2,5
mdia
2, 5 at 3,5
fcil
3,5 at 4,5
muito fcil
P > 4,5
Exemplo de programa:
Faixa de Umidade
TBS
TBU
UR
UEq
Faixa
Verde 40%
60
56
78
13
40 30
65
58
67
10
30 20
70
56
52
20 10
80
50
23
Acondicionamento
80
74
74
10
87
CURVAS DE SECAGEM PARA PINUS SP - ESPESSURA 35 mm
CURVA 01 PROGRAMA TEMPO X TEMPERATURA

FASE
TEMPO
(HRS)
Teor de
Umidade (%)
TBS
O
C
TBU
O
C
TBS - TBU
UR
(%)
UE
(%)
AQC.
70
68
91
17
10
> 60
70
65
80
12.0
60 40
72
66
74
11.0
40 30
72
61
11
59
8.0
30 25
74
60
14
50
6.5
25 20
74
56
18
43
5.5
20 15
76
55
21
34
4.5
15 10
76
47
29
25
3.2
ACON.
76
69
72
10
GRFICO 01 PROGRAMA TEMPO X TEMPERATURA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
AQC
AQC 6hrs
F1 10hrs
F2 8hrs
TBS
F3 8hrs
TBU
F4 8hrs
UR
F5 6hrs
F6 6hrs
F7 6hrs
ACD 6hrs
UEQ
88
CURVA 02 PROGRAMA UMIDADE X TEMPERATURA

FASE
Teor de
Umidade (%)
TBS
O
C
TBU
O
C
TBS - TBU
UR
(%)
UE
(%)
AQC.
4 horas
70
68
91
17
> 60
70
65
80
12.0
60 40
72
66
74
11.0
40 30
72
61
11
59
8.0
30 25
74
60
14
50
6.5
25 20
74
56
18
43
5.5
20 15
76
55
21
34
4.5
15 10
76
47
29
25
3.2
ACON.
6 horas
76
69
72
10
GRFICO 02 PROGRAMA UMIDADE X TEMPERATURA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
AQC
AQC 6hrs
F1 60%
F2 40%
TBS
F3 30%
TBU
F4 25%
F5 20%
UR
F6 15%
F7 10%
ACD 6hrs
UEQ
89
CURVA 03 PROGRAMA POTENCIAL X TEMPERATURA
FASE
Teor de
Umidade (%)
TBS
O
C
TBU
O
C
TBS - TBU
UR
(%)
UE
(%)
PS
AQC.
4 horas
70
68
91
17
> 60
70
65
80
12.0
4.80
60 40
72
66
74
11.0
4.55
40 30
72
61
11
59
8.0
4.38
30 25
74
60
14
50
6.5
4.23
25 20
74
56
18
43
5.5
4.10
20 15
76
55
21
34
4.5
3.90
15 10
76
47
29
25
3.2
4.0
ACON.
6 horas
76
69
72
10
GRFICO 03 PROGRAMA POTENCIAL X TEMPERATURA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
AQC
AQC 6hrs
F1 4,80
F2 4,55
TBU
F3 4,38
UR
F4 4,23
UEQ
F5 4,10
F6 3,90
TBS
PS
F7 4,00
ACD 6hrs
90

MDULO 04
10 DEFEITOS NATURAIS DA MADEIRA
A madeira apresenta uma srie de fatores que podem causar defeitos nas peas a
serem secas, tais defeitos devem ser esclarecidos buscando o conhecimento tcnico
necessrio para poder discernir aps a secagem se o defeito causado foi pelo processo
empregado ou se intrnseco prpria madeira.
Dentre os defeitos naturais pode-se destacar os diferentes tipos de ns, a inclinao
da gr (veio), a diferena entre o lenho juvenil e adulto contido em madeiras de rpido
crescimento (pinus e eucalipto), madeira de reao (trao e compresso) e tenses de
crescimento.
10.1 NS
O n a poro basal de um ramo que se encontra colocado no tronco ou pea de

madeira, provocando nas suas vizinhanas desvios ou descontinuidade dos tecidos
lenhosos gerando inclinao da gr (veio).
A presena de ns prejudica a trabalhabilidade da madeira, podendo provocar
empenamentos, penetrao de fungos manchadores e influindo diretamente no valor
comercial da madeira. Isto ocorre normalmente na madeira de pinos, muito utilizada na
regio sul. Os ns causam inclinao na gr causando uma contrao dos tecidos desigual,
podendo originar defeitos de secagem (rachaduras) que podem ser mal interpretados.
91
10.2 GR
A gr indica a orientao geral das fibras. Uma madeira onde as fibras so paralelas
ao eixo de orientao ou paralelas ao eixo longitudinal da pea serrada considerada de
gr reta (conferas), e seu comportamento durante a secagem auxilia significativamente na
reduo de defeitos como empenamentos e rachaduras. O desvio da gr (inclinada, revessa,
espiralada, etc.) causa reduo das propriedades mecnicas interferindo diretamente na
secagem, como exemplo temos a imbua e o eucalipto, afeta ainda a usinabilidade. O
desvio da gr ocasiona normalmente um embelezamento muito aprecivel na madeira,
aumentando seu valor comercial.
10.3 MADEIRA JUVENIL E ADULTA
A diferena entre o lenho juvenil e adulto est na formao dos tecidos que
compem a madeira, as clulas juvenis ainda no atingiram formao plena com relao ao
seu comprimento e espessura de parede, influindo significativamente em suas
propriedades.
O lenho juvenil e adulto presentes em madeiras de rpido crescimento (pinus e
eucaliptos) formada nos primeiros anos de vida variando entre 8 e 11anos em pinus,
envolvendo a medula. Atualmente as serrarias tem utilizado basicamente este tipo de
madeira a qual ir poder sofrer uma srie de defeitos como empenamentos , rachaduras
por apresentar um comportamento anormal durante a secagem.
Os problemas que ocorrem com a qualidade da madeira so oriundos de poucas
caractersticas do lenho juvenil, ou seja, baixa densidade, baixa resistncia e a propenso
de uma contrao mais acentuada. O maior problema esta na contrao, causando
desequilbrio, ou seja, empenamentos apesar da facilidade da secagem.
Os fatores que afetam as propriedades de madeiras de conferas so similares aos
que afetam as folhosas. Mas o lenho juvenil em folhosas usualmente desprezvel. A
evidncia limitante, que o grau de lenho juvenil em termos de diferenas anatmicas
sem dvida menor em folhosas do que em conferas. A mudana no comprimento de fibras
em folhosas ocorre aproximadamente cerca de 2 vezes, enquanto que em conferas 3 a 4
92
vezes, e tambm o ngulo fibrilar altera de 28 para 10O em folhosas, enquanto que em
conferas muda de 55 para 20
10.4 MADEIRA DE REAO
O lenho de rao nas folhosas e de compresso nas conferas, so observados em

madeiras com quantidades excessivas em lenho juvenil devido o rpido crescimento. A
caracterstica anatmica que identifica geralmente o lenho de trao nas folhosas a fibras
gelatinosa. Na maioria dos casos a ocorrncia de um grande nmero de fibras gelatinosas
concentradas em uma rea constitui uma evidncia clara da presena do lenho de trao.
O lenho de trao tambm identificado anatomicamente pela falta de lignificao
da parede celular e pela presena de uma camada gelatinosa no interior das fibras. Como
consequncia destaca-se a elevada instabilidade dimensional, podendo causar srios
empenamentos reduzindo a trabalhabilidade e a sua resistncia mecnica. A tenso de
crescimento est presente em muitas espcies sendo bem maior seu impacto sobre as
folhosas em geral.
10.5 TENSES DE CRESCIMENTO
Temos tenses no interior da madeira de diferentes naturezas (acima do PSF e

abaixo). Acima do PSF as tenses capilares so responsveis quando em condies
extremas podem causar o colapso. Abaixo do PSF as tenses de secagem so responsveis
pela contrao da madeira, se desenvolvem na parede celular em conseqncia do GU em
condies extremas causam defeitos como endurecimento superficial, rachaduras
superficiais e internas e empenamentos diversos.
A tenso pode ser definida como uma fora interna resultante de uma aplicao de
carga em um material. Quando as tenses so decorrentes de um processo de secagem da
madeira, estas ocorrem devido a diferenas na magnitude de contraes entre zonas ou
partes adjacentes de uma pea lenhosa.
Na secagem da madeira, se for considerado uma pea extremamente delgada, esta
ir se contrair sem que seja percebido qualquer distrbio. Entretanto se for uma pea de
maior espessura, provavelmente ocorrer dificuldades entre a parte interna e externa da
93
pea, pois na superfcie, inicialmente, ocorrer uma evaporao mais acentuada, que ter
de ser compensada pela umidade existente no interior da pea
O impacto das tenses sobre a madeira, so aparecimentos de fendas, rachaduras de
topo e rachaduras internas no momento da liberao das tenses na secagem da madeira.
Em alguns casos as rvores podem rachar com o impacto com o sol, durante a sua
derrubada. Outros efeitos so tensionamento e soldagem da serra na hora do corte, e
defeitos da madeira devido as distores que se desenvolvem durante a serragem e
secagem, normalmente ocorrem em folhosas (eucaliptos).
11 DEFEITOS CAUSADOS PELA SECAGEM INADEQUADA
A anisotropia na anatomia da madeira e seus efeitos visveis que se apresentam

durante a secagem, so propriedades naturais de todas as madeiras. A madeira um
produto natural que, devido a sua higroscopicidade, cede ou ganha umidade de acordo com
as condies do meio ambiente que a rodeia.
A secagem da madeira antes de usa-la indispensvel para quase todos os usos. A
madeira sofre durante este processo uma mudana de sua propriedades naturais,
produzindo tenses causando deformaes e inclusive rachaduras. Estas visveis mudanas
de forma se conhecem como defeito de secagem.
Na secagem convencional, o controle na ocorrncia de defeitos est quase sempre
ligado adequao do programa utilizado. A seguir sero apresentados os defeitos mais
comuns desenvolvidos durante a secagem e as respectivas modificaes que devem ser
feitas nos programas, a fim de minimiz-los ou mesmo elimina-los.
11.1 EMPENAMENTOS
O empenamento se define como a deformao que experimenta uma pea de

madeira pela curvatura de seus eixos longitudinal, transversal ou ambos. A seguir sero
apresentados os tipos de empenamentos na Figura 22.
94
FIGURA 22 TIPOS DE EMPENAMENTOS QUE OCORREM NA MADEIRA
Encanoamento
Encurvamento
Arqueamento
Encurvamento complexo
11.1.1 ENCANOAMENTO
um tipo de empenamento das peas de madeira quando as arestas ou bordas
longitudinais no se encontram no mesmo nvel que a zona central. reconhecido quando
ao colocar a pea de madeira sobre uma superfcie plana, apoiar a parte central da tbua
ficando os bordos levantados, apresentando um aspecto curvo.
11.1.2 ARQUEAMENTO
um tipo de empenamento ou curvatura no comprimento da face da pea. Se
reconhece quando ao colocar a pea sobre uma superfcie plana, se observa uma luz ou
separao entre as faces (largura da tbua) da pea de madeira e a superfcie de apoio.
11.1.3 ENCURVAMENTO
um empenamento no comprimento da pea de madeira. Se reconhece quando ao
colocar a pea de madeira sobre uma superfcie plana, se observa uma luz ou separao
entre o canto (espessura) da pea de madeira e a superfcie de apoio.
95
11.1.4 TORCIMENTO E ENCURVAMENTO COMPLEXO
So tipos de empenamentos que ocorrem tanto no comprimento como na largura da
pea de madeira no se encontram no mesmo plano, se reconhece quando colocar a pea de
madeira sobre uma superfcie plana, se observa levantamento de uma das arestas em
diferentes direes.
Os empenamentos normalmente ocorrem durante a secagem, devido a propenso da
prpria madeira ou por mal empilhamento ou pela falta de restrio na pilha.
11.2 COLAPSO
Ocorre quando os esforos da tenso capilar excedem a resistncia compresso

perpendicular gr da parede celular a qual ocorre normalmente quando os meniscos se
movem atravs das pontoaes da parede celular. Pode ser resultado da secagem muito
rpida com elevado teor de umidade na madeira (acima do PSF no incio da secagem),
normalmente ocorre em madeiras pouco permeveis (eucalipto, carvalho, imbua, etc.). o
colapso pode ser observado na Figura 23.
FIGURA 23 COLAPSO NA MADEIRA
96
As principais causas so:
!
Pontoaces pequenas que aumentam a suceptibilidade da madeira ao colapso devido a

gerao de elevadas tenses internas..
Alta tenso superficial do lquido evaporado da madeira.
Aplicao de elevadas temperaturas superiores a 50 ou 60OC, na primeira etapa de

secagem.
O colapso pode ser interno (favo de mel) e externo. Madeira de cerne mais
propensa. O colapso pode ser evitado secando lentamente a madeira em temperaturas

normais, at que perda suficiente umidade.
possvel o recondicionamento de madeiras colapsadas, quando no ocorrem
rupturas internas (inicio da secagem), deve-se submeter a carga de madeira a uma elevada
umidade relativa dentro do secador.
11.3 ENDURECIMENTO SUPERFICIAL:
Ocorre quando as capas superficiais da madeira perdem umidade rapidamente

enquanto que o centro da pea permanece ainda mido. (elevado GU), podendo se
desenvolver danos em sua estrutura (rachaduras) sendo estes um estado inicial do
endurecimento (foras de trao nas partes externas e de compresso nas partes internas).
Este defeito se deve a aplicao de um tempo de secagem reduzido ao iniciar-se o
processo, alta temperatura e grande diferena psicromtrica.
A medida que a secagem avana as camadas internas vo secando at atingir o PSF
comeando tambm a sofrer contrao neste ponto as camadas externas so as que se
opem a contrao invertendo os esforos ficando a parte central submetida a trao e a
periferia a compresso. Avanando-se ainda a secagem criada uma capa muito seca
(endurecimento/encruamento). detectado quando ao serrar longitudinalmente uma tbua
em peas resultando em curvas para dentro.
O processo de acondicionamento para diminuir os esforos que ocasionam o
endurecimento realizado elevando a temperatura e a umidade relativa para aumentar a
elasticidade da madeira e reduzir o gradiente de umidade na fase final da secagem.
Durante o processo de secagem comum desenvolverem-se tenses de compresso
na superfcie e de trao no interior da pea de madeira, causados pelo aparecimento de um
gradiente de umidade ao longo da espessura. Se esse esforos de compresso e de trao
97
forem superiores ao limite de proporcionalidade da madeira, pode causar deformaes
residuais que permanecem mesmo quando o gradiente de umidade ao longo da espessura
eliminado. Este fenmeno conhecido como endurecimento superficial ou encruamento,
detectado e analisado pelo teste de garfo. Apesar do desenvolvimento destas tenses serem
normais em secagem, quando a madeira se destina ao beneficiamento aps a secagem, o
encruamento deve ser removido atravs do acondicionamento.
O endurecimento reverso ocorre no incio do processo de secagem, quando a
madeira se encontra com tenso de trao na superfcie e de compresso no interior, sendo
eliminado no decorrer do processo com a reverso das tenses. Entretanto, o
endurecimento superficial reverso pode surgir ao final da secagem quando o perodo de
acondicionamento for muito longo, tornando-o irreversvel. Em ambos os casos o teste de
garfo utilizado para verificar a existncia ou no deste tipo de endurecimento. Os
critrios para analisar os resultados do teste de garfo so mostrados na Figura 19:
# Se os dentes do garfo arquearem para dentro, a madeira ainda apresenta endurecimento
e o perodo de acondicionamento deve ser prolongado para as cargas semelhantes da
mesma espcie.
# Se os dentes externos, que estavam arqueados para fora se apresentarem
completamente retos, a carga dever estar livre de endurecimento. O mesmo perodo de
acondicionamento deve ser usado para as cargas similares da mesma espcie.
# Se os dentes externos arquearem-se consideravelmente para fora, indicando que a carga
apresenta endurecimento reverso, o perodo de acondicionamento para as cargas
subsequentes de material de material semelhante deve ser diminudo.
11.4 RACHADURAS DE TOPO E DE SUPERFICIE
As rachaduras na superfcie aparecem quando tenses que excedem a resistncia da

madeira trao perpendicular s fibras desenvolvem-se na superfcie, devido a uma
secagem inicial muito acelerada que produz diferena acentuada entre os teores de
umidade da superfcie e do centro da madeira. Quanto mais espessa for a madeira, maior a
possibilidade do aparecimento de rachaduras superficiais. Este defeito ocorre,
principalmente na fase inicial da secagem e, quando detectado a tempo, pode ser reduzido,
98
aumentando-se a umidade relativa dentro da cmara. Isto conseguido elevando-se a
temperatura do bulbo mido sem alterar a temperatura do bulbo seco.
As rachaduras de topo so causadas pela secagem rpida das extremidades em
comparao com o restante da pea de madeira, principalmente durante a fase inicial. So
mais freqentes em peas de maior espessura e podem ser reduzidas aplicando-se o mesmo
procedimento anterior, sendo tambm recomendada a vedao dos topos das peas com
produtos impermeveis. Deve-se evitar a ao de corrente de ar muito seco e forte sobre a
madeira mida. Na figura 24, temos a demonstrao do favo de mel (rachadura interna)
(A) e das rachaduras de topo (B).]
FIGURA 24 RACHADURAS INTERNAS (FAVO DE MEL) E DE TOPO
(B)
(A)
11.5 RACHADURAS INTERNAS (FAVO DE MEL)
Aparecem na fase de secagem, quando se desenvolvem a tenses de trao no

interior da pea, estas tenses causam rachadura internas. Esforos associados de colapso e
endurecimento quando severos podem produzir rachaduras internas, sendo percebidos
somente quando serrada transversalmente a madeira. As rachaduras internas so atribudas
a um controle incorreto do processo de secagem podendo ser evitado por meio da seleo
de um programa de secagem correto. O controle deve ser feito na fase inicial da secagem.
Quando a secagem muito acelerada, causa desequilbrio entre as tenses no interior e
superfcie da pea produzindo rachaduras internas, observada na Figura 24 (A). Como
consequncia de um endurecimento superficial o lote deve ser detectado a tempo e
99
eliminado. Uma vez que j tenha formado as rachaduras no tem mais retorno a madeira j
esta perdida.
11.6 MANCHA QUMICA (MANCHA MARROM)
As manchas da madeira podem se produzidas pela ao de fungos ou por alteraes

qumicas que ocorrem com os extrativos solveis em gua. Ha evidncias que os acares
e os taninos ambos sujeitos a oxidao, com posterior escurecimento quando expostos ao
calor em presena de oxignio. O desenvolvimento favorecido pelos seguintes fatores:
!
Intervalo de tempo decorrido entre a derrubada da rvore e seu desdobro, bem como
entre o desdobro e a secagem;
Extrativos da madeira;
Condies de secagem.
Com a temperatura os extrativos so solubilizados e transportados para a superfcie,
observa-se que a 50oC a colorao era normal, alterando-se para amarelo e marrom escura
quando a secagem era conduzida a 60 e 120oC, respectivamente. Observa-se ainda que a
mancha marrom forma ao utilizar-se altas temperaturas quando o teor de umidade da
madeira encontra-se acima de 40%. Para o controle da mancha marrom recomenda-se:
!
Reduo dos intervalos de tempo compreendido entre a derrubada e o desdobro e entre

o desdobro e a secagem.
Uso de altas temperaturas para o bloqueio do processo de formao das manchas,

atravs da inativao das enzimas envolvidas.
Utilizao de programas de secagem com dois estgios, com temperaturas moderadas

enquanto a madeira encontra-se com teor de umidade acima de 30% e altas
temperaturas a partir desse instante at a umidade final.
Utilizao de tratamentos qumicos aps o desdobro (azida de sdio muito txico

inibidor enzimtico, fluoreto de sdio - 0,4% produto apresentou problemas no
manuseio. A mancha marrom tende a ocorrer mais intensamente em peas mais
espessas e sob temperaturas de secagem superiores).
100
FIGURA 25 MANCHA MARROM
Com e sem a utilizao de tratamento
11.7 GR DESIGUAL RAISED GRAIN
Gr aumentada ou desigual refere-se a diferena na gr da madeira do lenho tardio

e do lenho inicial. Uma condio desigual na superfcie da madeira e que o lenho tardio
aumentado sobre o lenho inicial mas no soltando-se. Experimentos indicam que o mnimo
corrugamento da superfcie ocorre na madeira que no muda o teor de umidade aps ser
maquinizada, usinada. Pode-se observar na Figura 25, defeito de gr solta.
101
FIGURA 25 GR SOLTA EM Pinus spp
11.8 GR FROUXA LOOSENED GRAIN
Ocorre mais frequentemente em conferas que apresentam o lenho tardio bastante

denso com maior contrao e inchamento. A diferena de contrao entre o lenho inicial e
tardio poder causar cisalhamento entre os dois anis. A ocorrncia agravada pelo uso de
baixa umidade relativa durante o processo de secagem. O esforo da madeira pelo ajuste
imprprio das facas da plaina e a excessiva presso dos rolos de conduo das plainas
podem tambm causar separao da gr em espcies propensas a este tipo de defeito.
12 REQUISITOS PARA SELEO DO MTODO DE SECAGEM
Ao abordar o tema relativo a seleo do mtodo mais adequado de secagem;

procedimento e tipo de estufa mais apropriada, convm considerar em primeiro lugar que
existem duas formas de secar a madeira: secagem ao ar livre ou secagem artificial.
No Brasil se tem conhecimento de aproximadamente 80 espcies de madeira de uso
comercial as quais apresentam diferentes comportamentos e qualidades. O conhecimento
dos diferentes mtodos de secagem aqui apresentados fundamental para a escolha correta
do mtodo, baseado na necessidade, nas condies de investimento e relacionados com o
uso final levando em considerao os custos envolvidos pelo processo.
Na seleo do processo deve-se levar em considerao:
!
Critrios tcnicos (madeira `a secar, uso final);
Custos de secagem;
102
!
Componentes da secagem (prioridades);
Equipamento (atinge as condies de secagem?)
Controle (bom controle para manter o tempo total da secagem)
Operador( gerente) treinado, podendo:
Detectar falhas;
Avaliar falhas;
Saber alterar programao.
Programao de secagem (condies de aplicar?).
Os principais fatores que devem ser considerados na seleo do mtodo so:

!
Madeira secar;
O suo final;
Infra-estrutura.
12.1 MADEIRA A SECAR
Deve-se considerar algumas variveis com relao a madeira, como: propriedades

fsicas, mecnicas, espessura da madeira, anatomia da madeira, propenso a defeitos, etc.
Propriedades fsicas da madeira

Pode-se observar nos grficos a influncia significativa entre as propriedades fsicas
da madeira e seu comportamento na secagem.
Contrao Vol. (%)
Meap(g/cm)
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
Permeabilidade
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Facilidade de secagem
3,5
3
6
Permeabilidade
Anistropia de contrao
103
2,5
2
1,5
1
0,5
5
4
3
2
1
0
0
A espessura da madeira secar

Quanto maior a espessura maior ser o tempo necessrio para secagem da madeira,
desde que a madeira no tenha grande propenso de desenvolver defeitos na secagem

pode-se adotar por exemplo uma secagem a alta temperatura para madeiras de pouca
espessura, sem qualquer prejuzo.
Anatomia da madeira
Alguns
elementos
da
estrutura
anatmica
da
madeira
podem
afetar
significativamente a secagem podendo causar grandes defeitos como tambm facilitar a

secagem, por exemplo:
A gr se for reta normalmente ir facilitar a secagem, mas se for cruzada, revessa, a
secagem ficar muito complicada.
A presena de tiloses ir dificultar a secagem da madeira por obstruir o caminho
natural da gua (pelos lmens).
O tecido radial quando for grande ir favorecer o desenvolvimento de rachaduras na
superfcie e no interior da madeira.
Parnquima em faixas uma estrutura fraca propiciando o aparecimento de
rachaduras por apresentar uma secagem diferente entre as faixas geradas pelo tecido
parenquimatico.
!
Propenso a defeitos
Espcies chamadas refratrias (eucaliptos, imbua, etc.) so madeiras muito difceis
de serem secas por serem altamente susceptveis ao desenvolvimento de defeitos, devido as
104
tenses internas de crescimento, causando o colapso que um defeito extremamente
severo, alm de empenamentos, etc.
A mancha qumica pode ser causada por fungos manchadores ou pela oxidao dos
extrativos causada pela alta temperatura de secagem. A seiva contendo sais minerais,
amido e extrativos migrada para a superfcie ficando os extrativos por apresentar um
ponto de ebulio alto, na superfcie ficando retido abaixo da camada externa a 2 ou 3
milmetros de profundidade, portanto no aparecendo imediatamente, mas somente aps o
seu beneficiamento.
12.2 USO FINAL
Quais os requerimentos de qualidade que desejamos ao nosso produto em termos de

empenamentos, rachaduras, etc. Na secagem de pinus de uma polegada pode-se obter
vrios tipos de produtos dependendo da qualidade desejada. Na Tabela 05, pode-se
observar as vrias maneiras de se obter diferentes produtos a partir de uma mesma matriaprima (pinus de uma polegada, verde).
TABELA 05 QUALIDADE DA MADEIRA
EM RELAO AO MTODO DE
SECAGEM
Tempo de
Secagem (hs)
24
70
120
Mtodo de
Secagem
Qualidade
Alcanada
Uso final
Indicado
Alta temperatura
Baixa qualidade com presena miolo de sarrafeado,

de
manchas
qumicas, embalagens,
paletes
rachaduras, etc.
construo civil, etc.
Convencional
Boa Qualidade com poucos Utilizado para mveis em

defeitos;
empenamentos, geral, forros, assoalhos,
pequenas rachaduras, sem etc.
manchas, etc.
Baixa temperatura
Excelente qualidade livre de Mveis finos onde o

praticamente todos os defeitos verniz ou a laca podem
como micro rachaduras
evidenciar
micro
rachaduras
Infra-estrutura
Deve-se levar em considerao a energia necessria, com relao ao tipo (eltrica
trmica, et.) e quanto ser necessrio, normalmente a energia o insumo que mais tem
peso na planilha de custos de secagem. Antes de investir em um projeto necessrio fazer
105
um estudo de viabilidade com relao a que tipo de energia mais vivel se vai consumir
lenha ou no, ou combustvel, ou energia eltrica. A central de secagem gera problemas
devido a energia necessria. Deve-se verificar as condies de manuteno dos
equipamentos e da estrutura geral da empresa.
Deve-se observar as condies locais com relao ao clima (temperatura, umidade
relativa, velocidade do ar), rea disponvel, cuidados com relao as leis ambientais
(emisses de gases, rudo, partculas) e a disponibilidade de gua, energia, matria-prima,
vias de acesso, etc.
13 CUSTOS DE SECAGEM
A seleo do sistema e do mtodo de secagem mais apropriado para a aplicao em

escala industrial exige uma anlise profunda das implicaes de ordem econmica que
podem afetar a rentabilidade da empresa madeireira interessada.
!
Do ponto de vista econmico, uma definio sobre o sistema mais apropriado exige
o conhecimento prvio de todos aqueles elementos que determinam os custos,
sendo os mais importantes os seguintes:
Consumo anual de madeira;
Tipos de produtos que se elaboram;
Fontes de energia e calor disponveis;
Madeiras utilizadas: espcie, espessura e preo;
Tempo de secagem;
Giro do capital;
Perda de madeira na secagem;
Mo de obra requerida;
Investimento em equipamento e materiais.
Uma anlise conjunta desses fatores fornecer os subsdios necessrios para a

tomada de deciso sobre o mtodo mais conveniente.
Os fatores que devem ser levados em considerao para a anlise dos custos de
secagem so:
!
Investimento inicial (R$);

106
!
Depreciao (R$/m3 );
Remunerao do capital (R$/m3 );
Remunerao do material em secagem (R$/m3 );
Manuteno (R$/m3 );
Mo de Obras (R$/m3 );
Energia (eltrica e trmica) (R$/m3 );
Perdas (R$/m3 );
Administrao, seguros, impostos, taxas, etc (R$/m3 ).
A seguir ser demonstrado um exemplo de clculo de custo de secagem:
Depreciao
D=
Ii
(R $ / m3 )
Vidatil Pr od.Anual
Onde:
Ii = Investimento inicial (R$)
Vidatil = Vida til dos equipamentos, construes, etc.
Prod.Anual = Produo anual em m3.
Remunerao do Capital
Remunerao do investimento (Ri)
Ri =
Ii i
(R $ / m 3 )
Pa
Onde:
Ri = Remunerao do investimento (R$/m3);
Ii = Investimento inicial (R$);
i = taxa anual de juros (%/100);
Pa = produo anual (m3).
Remunerao do material em secagem (Rm)
107
Rm =
Vm v i
(R $ / m3 )
Pa
Onde:
Rm = Remunerao do material em secagem (R$/m3);
Vm = volume de madeira permanentemente em secagem (m3);
v = valor da madeira (R$/m3);
Manuteno
M=
Ie i
(R $ / m 3 )
Pa
Onde:
M = Custos de manuteno (R$/m3);
Ie = Investimento dos equipamentos considerados (R$);
i = taxa anual de juros (%/100);
Mo de Obra
MO =
S+E
(R $ / m3 )
Pa
Onde:
MO = Custo de Mo de Obras (R$/m3);
S = Salrio dos operrios envolvidos na secagem (R$);
E = Encargos sociais envolvidos (R$);
Energia
Eltrica
Ee =
kwh Vkwh
(R $ / m3 )
Pa
Onde:
108
Ee = Custo de energia eltrica (R$/m3);
kwh = quantidade de kwh consumida anualmente (kw/ano);
Vkwh = Valor do kwh (R$/kwh);
Trmica
Et =
Vmat Vm
(R $ / m 3 )
Pa
Onde:
Et = Energia trmica (R$/m3);
Vmat = Volume o material combustvel (m3);
Vm = Valor do material estimado (R$/m3);
Perdas
P=
0,02 v
(R $ / m3 )
Pa
Onde:
P = Perdas na secagem (R$/m3);
i = taxa de 2% sobre o valor do material;
v = valor da madeira (R$/m3);
Administrao, taxas, impostos, seguros, etc.

Atis = 05 (P + Et + Ee + MO + M + Rc + Rm + D)(R $ / m 3 )
Onde:
Atis = Custos administrativos, taxas, impostos, seguros (R$/m3);
i = taxa de 0,05% sobre os outro custos;
MO = Mo de obra (R$/m3).
P = Perdas(R$/m3);
M = Manuteno (R$/m3).
Et = Energia trmica (R$/m3).
Rc = Remunerao do Capital (R$/m3).
Ee = Energia eltrica (R$/m3).
Rm = Remunerao da madeira (R$/m3).
D = Depreciao (R$/m3).
109
Na eleio do tipo de cmara de secagem da madeira deve-se levar em
considerao o tamanho da cmara, que determinado pelo volume produzido
mensalmente, pelo tipo de madeira a secar, que depende do produto final a ser obtido.
importante levar em considerao os trs elementos de controle da secagem
(temperatura, umidade relativa e velocidade do ar). O tipo de cmara a ser adquirida pela
empresa dever atender todas as necessidades exigidas pelo produto final.
110
Exemplo de clculo
CUSTO DO SISTEMA DE SECAGEM
CLCULO DE INVESTIMENTO FIXO

Tabela - Resumo do investimento inicial por itens.
Discriminao dos tens
Custos (R$)
1. Cmara de secagem: construo

alvenaria - rea cada cmara 96m2
R$200,00/m2 para trs cmara
57.600,00
2. Galpo de 462m2 R$50,00/m2

23.100,00
3. Componentes da cmara de secagem:

. Sistema de ventilao para trs
15.000,00
cmara
.
Ventiladores
7un./camara, 21
(indireto)
24.150,00
no todo R$150,00 a unidade

. 16,1m2 trocadores calor por 3
cmara
18.000,00
R$460,00 a unidade
432,00
. Sistema de controle da cmara

. Tubulao48m(6 tubos 11/2)
R$9,00/m
. Carrinhos
R$600,00 por
un./cmara
22.218,00
10.800,00
2.112,00
65.000,00
unidade; 3 cmara
. Trilhos 96m R$22,00 por m
3. Empilhadeira (uma unidade)
4. Caldeira lenha (uma unidade),com
90.000,00
cap. 6.000kg de vapor/hora,

instalada
5. Separadores de tbuas: 4,5m3 R$50,00
675,00
para 3 carga de 3 cmara

TOTAL
329.087,00
1. CLCULO DE DEPRECIAO
calculada pela seguinte frmula:
111
D = Ii / (Tvu x Pam)
onde:
D = valor de depreciao em R$/m3
Ii = investimento inicial no projeto em R$
Tvu = tempo relativo a vida til de equipamentos e material em anos
Pam = produo anual de madeira prevista como sendo 12.000m3
A tabela 11 mostra a depreciao:
Tabela 11. Resumo de valores de depreciao
Discriminao
Vida til (anos)
Depreciao
(R$/m3)
Cmara de secagem
20
0,24
Galpo
20
0,10
Componentes da
cmara
10
0,77
15
0,36
Empilhadeira
25
0,30
Caldeira lenha
0,03
Separadores de
tbuas
TOTAL
1,80
112
2. CALCULO REMUNERAO DE CAPITAL
Clculo remunerao de investimento:
Ri = Ii x i / Pam
onde:
Ri = remunerao de investimento em R$/m3
Ii = investimento inicial em R$
i = taxa de juros anual em %
Pam = produo anual de madeira em m3
Ri = 329.087,00 x 0,20 / 12000
= R$5,48/m3
Clculo da remunerao da madeira utilizada na secagem:
Rm = ( Vms x pm x i ) / Pam
onde:
Rm = remunerao da madeira na secagem em R$/m3
Vms = volume de madeira em secagem em m3 (capac. Secagem nominal)
pm = valor de preo da madeira em R$/m3
i ; Pam = j definidos acima
Rm = [(3 x 78) x 150,00 x 0,20] / 12.000 = R$0,58/m3

Clculo da remunerao de capital(Rc):
Rc = Ri + Rm = 5,48 + 0,58 = R$6,06/m3
113
3. CUSTO DE MANUTENO
M = Ie . im / Pam
onde:
M = custo de manuteno dos equipamentos e cmara secagem em
R$/m3
Ie = Investimento em equipamentos em R$
im= taxa de manuteno de equipamentos - 2% do investimento em
equipamentos
M = R$329.087,00 . 0,02 / 12.000m3 = R$0,54/m3

4. CUSTO DE MO DE OBRA
Conforme discriminado na Tabela a seguir:
Tabela 12. Mostra custo de mo de obra mensal relativo a operao dos secadores
No
Operrio/
Turno
Total
operrios
Salrio
individual
(R$)
Total por
ms (R$)
500,00
1500,00
500,00
1500,00
. Folguista
300,00
600,00
. Controlador de caldeira
500,00
1500,00
. Aux. Servios gerais
150,00
300,00
13
5.400,00
Discriminao
. Operador empilhadeira
. Controlador das cmaras +
carregamento/descarregam.
Soma
. Encargos sociais(78% Soma)
TOTAL
4.212,00
9.612,00
Mo = [(St + Enc) x 12meses]/ Pam

onde:
114
Mo = custo de mo de obra em R$/m3
St = Salrio total dos operrios em R$/ms
Enc = encargos totais que representa 78% do salrio total em R$/ms
Mo = {[ 5400,00 + 4.212,00)] x 12} / 12000
= R$9,61/m3
5. CUSTO DE ENERGIA PARA OPERAR O SISTEMA DE SECAGEM
No processo de secagem convencional decorre o uso de dois tipos de

energia: uma eltrica basicamente para acionar o sistema de ventilao nas cmaras; outra
refere-se a trmica que provm da caldeira lenha em forma de vapor saturado que
introduzido s cmaras de secagem.
!
CUSTO DE ENERGIA ELTRICA
Consumo de energia nos ventiladores:

Total nmero de ventiladores = 7 unidades/cmara x 3 cmaras = 21
unidades
Fator de utilizao operacional dos ventiladores = 90% (valor padro)
Consumo de energia = 21vent. de 5CV = 105CV (1CV = 0,736Kwh) =
77,28Kwh
Consumo de energia anual = 77,28kwh x 24h x 0,90 x 365dias
609.275,52kw/ano
Consumo de energia eltrica:
Valor de custo de energia em Curitiba = R$0,257/kw
Ee = (Cev x Ce ) / Pam
onde:
Ee = custo de energia eltrica em R$/m3
Cev = Consumo de energia anual em Kw
Ce = custo de energia eltrica em Manaus em R$/kw
Ee = (609.275,52kw x R$0,157/kw) / 12.000m3
= R$ 7,97/m3
115
CUSTO DE ENERGIA TRMICA
Consumo de energia:
Tempo de funcionamento das cmaras = 24h x 365dias = 8760horas anuais
Fator de utilizao operacional das cmaras = 90%
Consumo de energia (> fase) = 208.107kcal/h
Q calor = 208.107kcal/h x 8760h x 0,90
= 1.640.715.588kcal anuais
Calculo do consumo de lenha e/ou resduos de madeira:

O poder calorfico mdio da lenha e resduos utilizados da ordem de
3.000kcal/kg e a massa especfica mdia de 730kg/m3, tendo como referncia a cidade de
Manaus. Estes dados refere a determinao do prprio autor deste projeto.
Massa de lenha e/ou resduo = 1.640.715.588kcal/3000kcal/kg=546.905kg/ano
Volume de lenha e/ou resduo = 546905kg/ano x 730kg/m3 = 749m3 anuais.
Este valor representa um consumo dirio de cerca de 3-3,5 estreo de lenha. Este valor
inferior a 20% dos resduos gerados na transformao das madeiras em assoalho ao
considerar um rendimento de 45% em tbuas de assoalho.
Consumo de energia trmica:

O preo mdio de aquisio da lenha e/ou resduos na cidade de Curitiba est por
volta de R$7,00/m3.
Et = Vl x Cl / Pam
onde:
Et = custo de energia trmica em R$/m3
Vl = volume de lenha e/ou resduos de madeira consumidos anuais em m3
Ce = custo de aquisio de lenha e/ou resduos de madeira em R$/m3
Et = (749m3/ano x R$7,00/m3) / 12000m3/ano
= R$0,44/m3
116
CUSTO TOTAL DE ENERGIA
O custo total de energia consumida pela sistema de secagem de madeira no

distrito industrial de Manaus para as condies especificadas neste projeto a soma dos
custo de energia eltrica e de energia trmica calculados nos itens 10.6.1 e 10.6.2. que fica:
Custo total de energia: E = R$7,97m3 + R$0,44/m3 = R$8,41/m3
CUSTO DE PERDAS DE MADEIRA NA SECAGEM
A perda de madeira, segundo diversos autores da ordem de 1 3% do

volume total de madeira a secar.
14 P = [(IP . PAM) X PM ]/ PAM
onde:
P = custo devido a perda de madeira no decorrer do processo em R$/m3
Ip = ndice de perda de madeira no decorrer da secagem em % (=2%)
Pm = preo de madeira em R$/m3 (=150)
P = [(2,5/100 x 12000m3) x R$150,00/m3] / 12000m3/ano
R$3,0/m3
CUSTO DE SEGURO
117
Do ponto de vista prtico o custo de seguro cerca de 0,5% do investimento
incial. Assim fica:
Se = (0,5/100 x Ii ) / Pam
onde:
Se = custo de seguro em R$/m3
Ii, Pam = definidos itens anteriores
Se = (0,5/100 x Ii) / Pam = (0,5/100 x R$329.087,00) / 12000m3/ano = R$0,13/m3
CUSTO DE ADMINISTRAO
Como no foi possvel determinar o custo real de administrao (A) que

inclui pessoal de gerncia, impostos e outros. Assim, optou-se por parte dos valores Tabela
abaixo que considera-se perto do real, aps consultar alguns secadores de madeira.
Com base na Tabela 03, o custo de administrao por unidade de madeira
seca ser:
= R$2,779/m3
A = R$2.779,00/ms x 12 meses / 12.000m3/ano
Tabela 03. Mostra o custo de administrao mensal relativo a operao dos

secadores
Discriminao
. Retirada mensal proprietrio
Total por ms
(R$)
1.500,00
. Secretria administrativa
150,00
. Taxas
600,00
. gua, luz, telefone(escritrio)
200,00
. Contador
112,00
. Despesas de escritrio
100,00
. encargos sociais
117,00
Soma
2.779,00
CUSTO TOTAL UNITRIO NO PROCESSO DE SECAGEM
118
O custo total unitrio de secagem, isto , o custo para secar um metro cbico
das madeira dado pela somatria a seguir:
Custo total: Ct = D + Rc + M + Mo + E + P + Se + A
CT= (1,80 + 6,06 + 0,54 +9,61 + 8,41 + 3,00 + 0,13 + 2,78)R$/m3 = R$32,33/m3
TABELA 04 DESCRIO DOS CUSTOS DE SECAGEM EM CMARA

TIPO DE CUSTO
CUSTO
(R$/M3)
Depreciao
PARTICIPAO
(%)
1,80
5,60
6,06
18,70
Manuteno
0,54
1,70
Mo de Obra
9,61
29,70
8,41
26,00
Perdas
3,00
9,30
Seguro
0,13
0,40
Administrao
2,78
8,60
TOTAL
32,33
100,00
Remunerao
do
Capital
Energia
trmica)
(eltrica
GRFICO - CUSTOS DE SECAGEM DA MADEIRA (R$/M3)
10
Custos (R$/m3)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
DEP
RC
MAN
MO
ET
PER
SEG
ADM
Tipos de Custos de Secagem

119
GRFICO CUSTOS RELATIVOS DA SECAGEM DA MADEIRA (%)
ADM
SEG 8,6%
0,4%
DEP
5,6%
PER
9,3%
RC
18,7%
MAN
1,7%
ET
26,0%
MO
29,7%
DEP
RC
MAN
MO
ET
PER
SEG
ADM

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