Vasos de Pressao NTT Parte 1

NTT - VASOS DE PRESSO
CURSO DE VASOS DE PRESSO
1 INTRODUO
2 NORMAS DE PROJETO
3 TENSES EM VASOS DE PRESSO
4 FADIGA EM VASOS DE PRESSO
5 CONDIES DE OPERAO E DE PROJETO DE VASOS DE
PRESSO
6 DIMENSIONAMENTO DE VASOS DE PRESSO
7 TESTES DE PRESSO EM VASOS DE PRESSO
8 ACOMPANHAMENTO DE VASOS DE PRESSO
9 DESENVOLVIMENTO DO PROJETO E DA CONSTRUO DE VASOS
DE PRESSO
10 SELEO DE MATERIAIS
11 CORROSO
12 AOS CARBONO
13 AOS LIGA
14 AOS INOXIDVEIS
15 DETALHES E ACESSRIOS EM VASOS DE PRESSO
CONVENCIONAL
16 DETALHES EM VASOS ESPECIAIS
17 DESENHOS DE VASOS DE PRESSO
18 FABRICAO, MONTAGEM E CONTROLE DE QUALIDADE
19 RECOMENDAES DE MATERIAIS DE ALGUNS SERVIOS
2
TPICOS
Captulo 1
Introduo
Definio
A expresso vasos de presso (pressure
vessel) designa genericamente todos os
recipientes estanques, de qualquer tipo, com
dimenso principal (dimetro) superior a 150
mm (06 polegadas), formato (normalmente de
seo circular) e finalidade, capazes de conter
um fluido pressurizado (acima de 1,0 kgf/cm2
ou 15 psi).
4
Projeto dos vasos de presso

A grande maioria dos vasos de presso so
itens projetados e construdos taylor-made, ou
seja, por encomenda. Desta forma, so
dimensionados, projetados e fabricados para
atender determinadas condies de processo,
presso e temperatura, bem como tendo seu
material
selecionado
para
operar
com
determinado fluido e condio de corroso.
5
Nas
principais indstrias, trs condies

apresentam-se que tornam necessrio um
elevado grau de confiabilidade:
Regime contnuo de trabalho;

Cadeia contnua de produo;
Condies de grande risco, onde entendemos
risco como a probabilidade de ocorrncia de
grande perigo ou dano.
Armazenamento de gases
sob presso
Os gases so armazenados sob
presso para que se possa ter um
grande peso num volume
relativamente pequeno.
Acumulao intermediria
de lquidos e gases
Isto ocorre em sistemas onde
necessria a armazenagem de
lquidos ou gases entre etapas de
um mesmo processo ou entre
processos diversos.
Processamento de gases e
lquidos
Inmeros processos de
transformao em lquidos e gases
precisam ser efetuados sob
presso.
7
Indstrias qumicas e
petroqumicas
Indstrias alimentares e
farmacuticas
Refinarias
Terminais de armazenagem
e distribuio de petrleo e
derivados.
Estaes de produo de
petrleo em terra e no mar.
8
Classes e finalidades
Inicialmente faremos uma pequena separao entre
os vasos de presso:
Sujeitos chama (ASME, Seo I);
No sujeitos chamas (ASME, Seo VIII);
Sujeitos radiao nuclear (ASME, Seo III)
Nosso
enfoque ser exclusivamente para aqueles

vasos de presso no sujeitos chama, nem
radiao nuclear.
Vasos no sujeitos a
chama :
Vasos de armazenamento e
acumulao;
Torres de destilao
fracionada, retificao,
absoro, etc,...
Reatores diversos;
Esferas de armazenamento
de gases;
Permutadores de calor;
Aquecedores;
Resfriadores;
Condensadores;
Refervedores;
Resfriadores a ar
10
Vasos sujeitos a chama:
Caldeiras;
Fornos.
Classificao didtica
diferenciar vasos de
presso de tanques de
armazenamento :
0 - 0,5 psig : API-650

0,5 - 15,0 psig : API-620
> 15,0 psig e vcuo :
ASME, BS-5500, AdMerkblatter, etc,...
11
Corpo (casco ou costado):

Normalmente cilndrico, cnico,
esfrico ou combinao dessas
formas.
Tampos: Normalmente nos
tipos semi-elpticos, toroesfricos, semi-esfricos.
cnicos, toro-cnicos, toroesfricos e planos.
Teoricamente,
o formato ideal para um vaso de

presso uma esfera, com a qual se chega
menor espessura de parede e, portanto, ao
menor peso, para um mesmo volume interno.
12
Entretanto,
os vasos esfricos so caros e

difceis de fabricar, justificando-se, somente, em
condies de grande volume interno e/ ou
elevada presso, quando sua menor espessura
justificvel economicamente.
Atualmente, s podemos fabricar esferas em
duas peas forjadas com um dimetro inferior a
trs metros (03 m). Contudo, estas peas
forjadas so importadas e de elevado custo.
13
Esfera
de GLP:
Dimetro: 19m
Presso: 20 bar
Espessura: 76 mm
14
Desta
forma, os vasos cilndricos so

preferencialmente utilizados. As dimenses que
o caracterizam so:
o seu dimetro interno (DIC)
o seu comprimento entre tangentes (CET).
15
Casco cilndrico
www.cessco.ca/cessco/main_images
16
Tampos
As peas de fechamento dos cascos cilndricos
so denominadas tampos.
Os mais usuais so:
17
Elipsoidal;
Toroesfricos
Esfrico;
Cnico;
Plano.
18
Tampos elipsoidais com relao entre semi-eixos de

2:1 tampos elipsoidais padro.
Tampos toroesfricos com relao de semi-eixos 2:1
preferencialmente do tipo conhecido como falsa
elipse.
O cdigo ASME permite que tampos torisfricos falsoelipse possam ser dimensionados atravs das
equaes de clculo para tampos semi-elpticos.
Geometria
ASME 6%
ASME 10%
ASME 2:1
19
Tampos Toroesfricos
L
r
D
0,06.D
D
0.904.D
0,10.D
0.173.D
h
0,169.D
0,194.D
0.250.D (Falsa elipse)
20
A fabricao de tampos semi-elpticos possui um custo

mais elevado pela necessidade de uma matriz
especfica para o dimetro e relao de eixos da
geometria. Os tampos torisfricos so obtidos pela
conjugao de 2 diferentes geometrias: calota esfrica
central, obtida por prensagem e raio da regio trica,
obtida por rebordeamento da chapa.
Os tampos semi-esfricos podem ser empregados em
equipamentos com presses mais elevadas, onde o
lay-out permita. A vantagem est relacionada ao
menor nvel de tenses atuantes.
21
Os tampos cnicos possuem resistncia mecnica

inferior ao costado cilndrico, o que exige maiores
espessuras. Para cones com semi-ngulos superiores
a 30o exigida uma anlise de tenses para o
dimensionamento, no sendo mais vlidas as
equaes de clculo do cdigo ASME e outros. A
utilizao de uma transio trica entre o tampo cnico
e o costado cilndrico permite uma melhor
acomodao das tenses existentes nas mudanas
geomtricas e confere uma resistncia maior a
transio entre os componentes.
Tampos
elipsoidais podem ser construdos com

chapas da mesma espessura utilizadas na
fabricao do casco, descontada a perda pela
conformao.
Na realidade, atualmente, tampos elipsoidais
com dimetro de 1,8 m so possveis de
construir com uma nica pea.
22
Preparando o chanfro para soldagem de um

tampo elipsoidal
23
Os
tampos toroesfricos so constitudos por

uma calota esfrica central (crown) de raio Rc e
por uma seo toroidal de concordncia
(knuckle) de raio Rk.
O tampo toroesfrico de fabricao mais fcil
do que o elptico.
O tampo toroesfrico tanto mais resistente
quanto mais prximo de uma elipse se
aproximar.
24
Tampo toro-esfrico
25
Tampos
esfricos, fabricados a partir da

soldagem de chapas prensadas, apresentam
quase a metade da espessura do casco
cilndrico e so utilizados normalmente, quando
temos grande volume e alta presso.
26
Soldagem de tampo hemisfrico

27
Tampos
cnicos, embora fceis de construir, so pouco

utilizados, pois so menos resistentes.
Seu emprego restrito praticamente ao tampo inferior
de vasos verticais, quando queremos garantir o
escoamento do fluido.
O Cdigo de projeto ASME prope o uso de tampos
cnicos at o semi-ngulo de 30. Isto no significa
que no podemos projetar tampos cnicos com
ngulos superiores, apenas que seu clculo fica muito
complexo.
28
Tampo cnico em um Tambor de Coque
29
Os
tampos planos so utilizados, normalmente,

quando temos presso baixa e, normalmente,
so do tipo removvel para facilitar o acesso
para manuteno.(vide figuras).
30
Tampos
31
planos ligao com o costado
Figura UG-34, extrada do ASME, Seo VIII, Div.1
Costado cilndrico com espessura mnima requerida de

25,0 mm, conectado ao tampo:
Tipo de tampo de fechamento do
costado
Elipsoidal 2:1
Espessura mnima requerida

(aproximada)
25,0 mm
Torisfrico 6%
Torisfrico 10%
44,3 mm
38,5 mm
Torisfrico Falso elipse

Semi-esfrico
29,8 mm
12,5 mm
Cnico 10o
Cnico 20o
25,4 mm
26,6 mm
Cnico 30o
28,9 mm
32

Tipo Tampo
Caractersticas
Semi-elptico
Resistncia igual ao casco cilndrico de mesmo dimetro;

Geralmente com relao 2:1
Toro-esfrico
Raio int. mx. da calota esfrica = dimetro externo do casco;

Raio mn. concordncia trica : 6% do dimetro int. da calota;
Mais fracos do que os semi-elpticos;
Mais fceis de fabricar.
Semi-esfrico
Melhor resistncia mas com construo difcil;

Empregados quando os dimetros so muito grandes (>6,0 m) e
quando o espao permite.
Cnico
Baixa resistncia mas com construo bastante fcil;

Podem ter concordncia trica;
Empregados por exigncia do processo, dimetros mdios e baixa
presso.
Plano
Vrios tipos, removveis ou no;

Baixa resistncia sendo exigidas grandes espessuras;
Empregados em dimetros pequenos e tampos removveis
33
Transio de forma e de espessura

Qualquer transio geomtrica (forma e/ ou
espessura) resulta em uma distribuio irregular
e concentrao de tenses nesta regio. Por
este motivo, os Cdigos de projeto fazem uma
srie de exigncias de maneira a minorar este
efeito.
34
Na
ligao de um corpo cilndrico com um

tampo esfrico, por exemplo, exigido que a
diferena entre as bordas seja de 3y (ver
figura), de tal maneira a suavizar a transio de
forma.
Contudo, devemos nos lembrar que esta
transio deve ser feita do lado do tampo
esfrico, de forma a garantir a continuidade de
espessura do casco cilndrico.
35
Extrado do ASME,
Seo VIII, Diviso
1, figura UW-13.1
36
Da
mesma maneira, para tampos elipsoidais ou

toroesfricos, a transio de forma abrupta,
motivo pelo qual exigimos uma seo cilndrica
integral com o tampo, com cerca de 50 mm
para garantir uma certa distncia entre a linha
de solda e a linha de tangncia.
37
Para
tampos cnicos ou transies tronco-cnicas,

tem-se uma severa transio de forma, motivo pelo
qual o Cdigo de projeto exige a verificao de
necessidade de reforo para compensar as severas
tenses geradas pela descontinuidade de forma.
Estes reforos devero ser localizados prximos da
transio de forma, de maneira a garantir a sua
efetividade.
38
Extrado
do
ASME, Seo
VIII, Diviso I,
UG-36
39
Bocais (nozzles) :
Ligao com tubulaes de entrada e sada de
produto.
Instalao de vlvulas de segurana.
Instalao de instrumentos, drenos e respiros.
Podem ainda existir aberturas feitas para

ligao entre o corpo do vaso e outras
mesmo vaso; por exemplo, ligao a
drenagem (sumps).
40
permitir a
partes do
potes de
um ponto de concentrao de tenses.

Necessria a colocao de reforos junto as aberturas
feitas num vaso de presso.
Reforos normalmente utilizados :
Disco de chapa soldado ao redor da abertura.
Utilizao de maior espessura de parede para o vaso
ou bocal.
Peas forjadas integrais.
Pescoo tubular com maior espessura
41
Disco
de chapa soldado ao
pescoo tubular e a parede
do vaso permitido para
qualquer dimetro mas no
deve ser usado quando a
espessura da parede do
vaso e igual ou superior a
50,0 mm.
No recomendado para
servios com baixa
temperatura ou servios
cclicos.
42

(A) Anel de chapa soldado ao pescoo tubular e parede
do vaso: Permitido para qualquer dimetro mas no deve ser
usado quando a espessura da parede do vaso igual ou superior
a 50 mm. No recomendado para servios em baixa
temperatura ou para servios cclicos.
(B) Disco de chapa de maior espessura, soldado de topo
no vaso: Permitido para qualquer dimetro e pode ser usado
nos casos em que o anel de chapa no permitido ou no
recomendado.
(C) Pea forjada integral: Permitido para qualquer dimetro,
sem limitaes, sendo entretanto sempre de custo elevado.
(D) Pescoo tubular de maior espessura: Permitido, sem

limitaes, para dimetros nominais at 10, inclusive, devendo o
pescoo tubular ser de tubo sem costura ou de tubo forjado (o
tubo forjado preferido para esses casos).
43
Variedade
de tipos e
detalhes de peas
internas em vasos de
presso muito grande.
Todas as peas internas
que devam ser
desmontveis, (grades,
bandejas, distribuidores,
defletores, extratores de
nvoa, etc...) devem ser
obrigatoriamente
subdivididas em sees.
44
Reforos
de vcuo.
Anis de suporte de
isolamento trmico
externo.
Chapas de ligao, orelhas
ou cantoneiras para
suportes de tubulao,
plataformas, escadas ou
outras estruturas.
Suportes para turcos de
elevao de carga.
Turcos para as tampas de
bocas de visita e outros
flanges cegos.
45
Vasos
verticais :
saia de chapa
sapatas ou colunas.
Esferas para
armazenagem de
gases:
colunas
Vasos horizontais :
dois beros (selas)
Permutadores de calor:
Selas
Estruturas superpostas
46
Tampo
Costado
cilndrico
Suporte
De
Costado
cnico
Di
CET
CET
De
Costado
cilndrico
Di
Costado
cilndrico
Suporte
Cilndrico Vertical
Cilndrico Vertical
CET
De
CET
Di
De
Di
Suporte
Cilndrico Horizontal
Cilndrico Inclinado
Di
Di
CET
De
De
Suporte
Suporte
Cilndrico Cnico
ESfrico
H(mm)
Saia de Suporte
6000
Colunas de
Suporte
2000
300
47
2000
3000
D(mm)
D : dimetro
H : comprimento entre linhas de tangncia
Torres
devem ser suportadas por meio de

saias. A saia de suporte deve ter um trecho
com 1000 mm de comprimento a partir da
ligao com o vaso, com o mesmo material do
casco nos seguintes casos:
Temperatura de projeto abaixo de 10oC.
Temperatura de projeto acima de 250oC.
Servios com Hidrognio.
Vasos de aos-liga, aos inoxidveis e
materiais no ferrosos.
48
49
Trocadores de calor casco e tubos

Os trocadores de calor so vasos de presso
com caractersticas prprias. Apenas a ttulo
ilustrativo, apresentaremos a tabela do TEMA
para classificao dos tipos de trocadores.
50
Tabela
TEMA
para
classificao de
trocadores de
calor
51
seleo do tipo de trocador de calor afetada

por caractersticas de servio, tais como presso,
temperatura, material selecionado, limpeza, etc.
Todas as exigncias e recomendaes sobre
materiais, detalhes de projeto do Cdigo ASME
so observados nos projetos dos trocadores
TEMA.
52
Dentro
das seguintes limitaes:
casco com dimetro de 1524 mm ( 60

polegadas);
presso de projeto at 204 kgf/cm2 (3000
psig);
produto do dimetro interno do casco (em
polegadas) pela presso (em psig) at 60.000.
53
norma TEMA abrange trs classes de

trocadores, caracterizados pelo servio a que se
destinam:
54
Classe R: refinarias, petroqumicas;

Classe C: servio qumicos;
Classe B: servios com menor responsabilidade.
Montagem
Argentina)
55
de trocador de calor (foto COMETARSA
Processos de fabricao
A imensa maioria dos vasos de presso
fabricada a partir de chapas de ao, ligadas
entre si por soldagem.
Como a dimenso usual para as chapas de ao
de 12,40 m x 2,44 m, podemos deduzir as
dimenses possveis para a utilizao de uma
nica chapa.
56
utilizao de vrias chapas conformadas no

dimetro necessrio para a construo do vaso
nos permite a fabricao de vasos com as mais
diversas dimenses. Contudo, devemos sempre
nos lembrar de defasar as soldas longitudinais,
de maneira a evitar a propagao de alguma
trinca ao longo de um caminho preferencial.
57
Vasos
com dimenses mnimas (at DIC de 12

polegadas) so usualmente fabricados de tubos
sem costura.
At 610 mm (cerca de 24 polegadas), a
utilizao de tubos com costura no incomum,
ressalvado o fator econmico.
58
Os
tampos elpticos
ou toroesfricos
podem ser
calandrados em uma
nica pea de
dimetro de 1,80 m,
utilizando-se uma
nica chapa.
(foto ATB - Itlia)
59
Para
valores superiores seria necessria a

soldagem de vrias chapas. Contudo, devemos
salientar que devemos evitar a existncia de
uma solda integralmente dentro da regio de
maior curvatura do tampo (cerca de 75% do
raio externo).
60
Os
tampos normalmente so fabricados por

prensagem da calota central e rebordeamento
nas margens.
Caso a sua conformao provoque uma
deformao nas fibras externas superior a 5%,
o Cdigo ASME exige a realizao de um
tratamento trmico de alvio de tenses.
61
Captulo 2
Normas de projeto
62
Natureza e finalidade das normas de projeto

So textos normativos desenvolvidos por
associaes tcnicas ou sociedades de
normalizao pblicas ou particulares de
diversos pases.
63
As
normas americanas de vasos de presso

(Cdigo ASME) abrangem no s critrios,
frmulas de clculo e exigncias de detalhes de
projeto, mas tambm regras, detalhes e
exigncias de fabricao e montagem, inclusive
inspeo.
64
escopo ou o campo de aplicao de cada norma

definido previamente, por exemplo, o Cdigo
ASME no aplicado para vasos com presses
inferiores a 1,05 kgf/cm2 (15 psi) manomtricos.
Devemos
lembrar que as normas foram
garantir
estabelecidas
para
principalmente
condies mnimas de segurana para a
operao.
65
Qualquer
norma um conjunto coerente, ou seja,

suas exigncias so todas inter-relacionadas e
mutuamente interdependentes. Este ponto
extremamente importante:
NO PODEMOS MISTURAR CDIGOS
DIVERSOS.
66
Comentrios
A
filosofia geral das normas consiste em limitar

as tenses nos componentes elementares do
vaso a uma frao de uma caracterstica
mecnica do material (limite de ruptura, limite
de escoamento, deformao por fluncia).
Desta forma, a filosofia de projeto embutida
no Cdigo.
67
Do
Cdigo ASME, por exemplo, citada a

expresso vazar antes de romper (leak
before break).
Est implcita, assim, a sua limitao sobre a
tenso de escoamento do metal e seu cuidado
de no atingir uma regio de comportamento
frgil deste material.
68
nenhuma norma de projeto destina-se

a substituir ou a diminuir a responsabilidade do
projetista. Caber a ele a aplicao criteriosa do
Cdigo e sua ser a responsabilidade integral.
Contudo,
69
interessante notar que as normas so

documentos
dinmicos,
submetidos
rotineiramente a revises e atualizaes,
acrscimos e at possveis correes. Por este
motivo, o projetista deve estar atento ltima
edio da norma e das variaes que ela sofreu.
70
Entre 1870 e 1910, pelo menos 10.000
exploses em caldeiras foram registradas na

Amrica do Norte. Aps 1910, a taxa se elevou
para 1.300 a 1.400 falhas ao ano. Em 1905,
ocorreu um exploso de caldeira em uma fbrica
de sapatos em Brockton, Massachusetts (EUA),
que motivou a criao de norma regulatria,
denominada Massachusetts Rules, sobre o
projeto e construo de caldeiras, emitida em
1907.
71
The Brockton, Massachusetts

shoe factory (58 mortos e 117
feridos)
72
Shoe factory after the boiler

explosion of March 20, 1905
which led to the adoption of many
state boiler codes and the ASME
Boiler and Pressure Vessel Code
(Hartford Steam Boiler Inspection
& Insurance Company).
O Comit de Caldeiras do ASME foi criado em 1911,

com publicao da primeira edio do cdigo em 19141915, exclusivamente para Caldeiras Estacionrias
(Seo I). Em 1924, seria publicada a Seo VIII,
referente a vasos de presso no sujeitos a chama.
Nesta poca j existiam normas europias para
caldeiras e vasos de presso.
At a dcada de 60, os cdigos eram baseados em
critrios ditados pela experincia, pouca base terica e
mecanismos de falha mais simples. Simplesmente era
exigido que a espessura do equipamento fosse capaz
de suportar a tenso mxima atuante, e que o material
fosse suficientemente dctil de forma a acomodar, sem
riscos imediatos, tenses de pico e tenses geradas em
regies de descontinuidades geomtricas.
73
Outro grupo, mais recentemente desenvolvido, tem por

filosofia a adoo de maiores tenses de projeto,
associadas a uma rigorosa e criteriosa anlise de
tenses, aplicao de teoria da plasticidade, conceitos
de mecnica da fratura e da avaliao da vida til a
fadiga dos equipamentos. A motivao para este
desenvolvimento decorreu do seguinte:
O advento e difuso da tecnologia com a construo de
reatores nucleares, que exigiam um maior conhecimento
de mecanismos de falha, anlise e a classificao das
tenses associadas a equipamentos, considerando a
elevada conseqncia de um vazamento do fluido;
Necessidade de reduo do conservadorismo no projeto
convencional de vasos de presso e na identificao de
critrios deficientes para a definio do comportamento
estrutural.
74
Com a reduo do nvel de insegurana na definio do

comportamento estrutural dos equipamentos, permitiu-se o
estabelecimento de fatores de segurana mais adequados. O
ASME Se.III, editado em 1963, foi o primeiro cdigo a utilizar tais
desenvolvimentos. Como resultado da abordagem proposta foram
identificados 2(dois) diferentes critrios de projeto:
Projeto convencional (design by rules): que emprega solues
analticas consagradas para o dimensionamento de vasos com
detalhes padronizados para a geometria dos componentes (casco,
tampo, bocais, ..);
Projeto alternativo (design by analysis): que inclui componentes
com geometrias e/ou carregamentos no convencionais, onde o
dimensionamento depende de uma anlise e classificao das
tenses atuantes e comparao com valores admissveis. O ASME
Se.VIII Diviso 2 incorporou este critrio de projeto em sua
primeira edio em 1968.
75
Foram identificados, na poca, 8 diferentes modos de

falha, assim denominados:
Deformao elstica excessiva incluindo
instabilidade elstica;
Deformao plstica excessiva;
Fratura frgil;
Deformao e tenses a altas temperaturas (creep);
Instabilidade plstica (colapso incremental);
Fadiga de baixo ciclo;
Corroso sob tenso;
Corroso-fadiga.
76
77
Nesta poca, os clculos eram basicamente analticos

e desenvolvidos segundo teoria de cascas e placas. O
clculo numrico, com ferramentas mais poderosas,
tais como o mtodo dos elementos finitos era ainda
restrito a trabalhos cientficos mais especficos. Isto
explica a definio de tenses admissveis e
mecanismos de falha com regras simples, baseadas
em teorias de viga e cascas, que prevalece at hoje,
por exemplo no cdigo ASME.
Os mecanismos de falha identificados pelo ASME so
evitados, para equipamentos novos, com adoo de
tenses admissveis e critrios de dimensionamento,
substanciados por fatores de segurana adequados.
78
Para o caso de deformao elstica excessiva e

instabilidade elstica, no apenas a tenso atuante
no equipamento deve ser limitada, mas tambm
consideraes sobre a rigidez do componente so
fundamentais para que estes mecanismos de falha no
ocorram. A fratura frgil melhor evitada com a
seleo e qualificao de materiais com maior
tenacidade, no susceptveis a uma fratura brusca.
A fadiga de baixo ciclo, corroso sob tenso e
corroso-fadiga esto relacionados a seleo
adequada dos materiais base e junta soldada,
requisitos de fabricao, detalhes de projeto, etc,...
A deformao plstica excessiva e o colapso
plstico incremental so evitados atravs do
dimensionamento dos componentes, considerando os
diversos tipos de tenses e seus efeitos.
Os principais cdigos de projeto, fabricao, montagem

e testes de vasos de presso so os seguintes:
Pas
Cdigo
Instituio Responsvel
U.S
ASME Boiler & Pressure Vessel Code
ASME
U.K
PD 5500 Unfired Fusion Welded Pressure

Vessels
British Standard Institute
Germany
AD Merblatter
Arbeitsgemeinschaft
Druckbehalter
Italy
ANCC
Associazione Nationale Per Il Controllo Peula

Combustione
Netherlands
Regeis Voor Toestellen
Dienst voor het Stoomvezen
Sweden
Tryckkarls kommissionen
Swedish Pressure Vessel Commission
Australia
AS 1210 Unfired Pressure Vessels
Standards Association of Australia
Belgium
IBN Construction Code for Pressure Vessels
Belgian Standards Institute
Japan
MITI Code
Ministry of International Trade and Industry
France
SNCT Construction Code for Unfired Pressure

Vessels
Syndicat National de la Chaudronnerie et de la

Tuyauterie Industrielle
Brasil
P-NB-109
ABNT
79
Elaborado pela British Standards Institution : materiais, projeto,

fabricao, inspeo e testes dos vasos de presso.
SEO 1 - Parte Geral;
SEO 2 - Materiais;
SEO 3 - Projeto;
SEO 4 - Fabricao e Montagem;
SEO 5 - Inspeo e Testes
Apndices principais :
Apndice A - Anlise de Tenses, similar ao ASME Se.VIII Div.2;
Apndice B - Efeito combinado de outros carregamentos;
Apndice C - Fadiga;
Apndice G - Cargas localizadas.
80
Elaborado pela Associao dos Construtores de Vasos

de Presso.
SRIE G - Parte Geral;
SRIE A - Acessrios;
SRIE B - Projeto;
SRIE W - Materiais.
SRIE HP Fabricao e Testes
SRIE N Materiais no metlicos
SRIE S Casos especiais Informaes gerais :
Dimensionamento atravs de tenses de membrana frmulas simplificadas;
Tenso calculada corrigida atravs de fatores de forma;
Tenses admissveis mais elevadas que o cdigo
ASME, por exemplo;
Maiores exigncias sobre o material, fabricao e
81inspeo.
Cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 1

a norma de projeto mais difundida no Brasil.
Esto excludos do seu escopo:
vasos sujeitos a chama;
vasos sujeitos a ocupao humana;
vasos com presso de operao interna entre 0 a 15 psig ou
acima de 3000 psig (210,9 kgf/cm2 man.);
vasos com dimetro inferior a 6 polegadas;
vasos para gua pressurizada com presso de operao at
300 psig (cerca de 21 kgf/cm2 man);
vasos para gua quente com capacidade de at 120 gales
(0,454 m3) e temperatura at 210F (99C).
82
Esto
includos os evaporadores e os trocadores

de calor (sem chama) onde h gerao de
vapor e outros vasos nos quais possa haver
gerao de vapor, desde que no sujeitos
chama, e desde que atendam os requisitos PG58, PG 59, PG-60, PG 61 e PG-67 at PG-73 do
Cdigo ASME , Seo I, conforme o Code Case
1855.
83
Embora
as frmulas explicitadas no Cdigo

considerem apenas a presso (interna ou
externa), os demais carregamentos (pesos,
ao do vento, etc) devem ser considerados
pelo projetista (ver U-2 (g)).
Ou seja, a responsabilidade do projetista
estende-se anlise das cargas a considerar e o
modo como sero analisadas.
84
estrita aplicao do Cdigo ASME exige que:
o fabricante seja formalmente autorizado pelo ASME (selo ou

stamp);
seja feita uma inspeo formal, por Inspetor qualificado;
seja feito um relatrio (Manufacturers Data Report) de acordo
com os formulrios do apndice W;
sejam estabelecidas formalmente as condies de projeto do
equipamento:
margem de corroso;
indicao de servio com fluido letal;
necessidade de tratamentos trmicos, alm daqueles exigidos
pelo Cdigo;
observncia dos pargrafos PG-59 a PG-61 do Cdigo ASME,
Seo I, para os vasos includos em sistemas de gerao de
vapor.
85
Seo
I
II
o cdigo
tradicionalmente
utilizado no Brasil :
materiais, projeto,
fabricao,
montagem e testes
da maioria dos
vasos de presso,
permutadores e
caldeiras utilizadas
na indstria do
petrleo.
III
Caldeiras (Rules for Construction of Power Boilers)

Part A Ferrous Material Specifications
Part B Nonferrous Material Specifications
Materiais
Part C Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals
(Materials) Part D Properties (Customary)
Part D Properties (Metric)
Subsection NCA General Requirements for Division 1 and Division 2
Division 1
Subsection NB Class 1 Components
Subsection NC Class 2 Components
Instalaes Subsection ND Class 3 Components
nucleares Subsection NE Class MC Components
Subsection NF Supports
(Div.1 e
Subsection NG Core Support Structures
Div.2)
Subsection NH Class 1 Components in Elevated Temperature Service
Appendices
Division 2 Code for Concrete Containments
Division 3 Containments for Transport and Storage of Spent Nuclear Fuel
and High Level Radioactive Material and Waste
IV
Caldeiras para aquecimento (Rules for Construction of Heating Boilers)
Ensaios no destrutivos
VI
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras para aquecimento

(Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers)
VII
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras (Recommended Guidelines

for the Care of Power Boilers)
VIII
IX
86
Contedo
Vasos de
Rules for Construction of Pressure Vessels
presso
Division 1
(Div.1,
Division 2 Alternative Rules
Div.2 e
Division 3 Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels
Div.3)
Qualificao de soldagem (Welding and Brazing Qualifications)
Vasos de presso de plstico (Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels)
XI
Recomendaes para inspeo de instalaes nucleares (Rules for Inservice

Inspection of Nuclear Power Plant Components)
XII
Recomendaes para fabricao e extenso de uso de tanques transportveis

(Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks)
87
o projeto convencional dos vasos de presso. A filosofia de

projeto da Diviso 1 est bem explcita no pargrafo UG-23 (c), do
cdigo, onde se l :
A espessura de parede de um vaso de presso dimensionado
de acordo com as regras estabelecidas nesta diviso deve ser
tal que a tenso mxima primria geral de membrana, resultante
dos carregamentos a que esteja sujeito o equipamento durante
sua operao normal no exceda os limites de tenso
admissvel do material do vaso e que, excetuando-se alguns
casos especiais os carregamentos a que esteja sujeito o vaso
no provoquem uma tenso primria de membrana mais flexo
superior a 1 da tenso mxima admissvel do material do
vaso.
sabido que podem ocorrer elevadas tenses nas
descontinuidades nos vasos de presso, mas as regras de projeto e
de fabricao desta diviso foram estabelecidas de modo a limitar
tais tenses a um nvel seguro consistente com a experincia
adquirida.
Subsection A - General Requirements

Requisitos gerais, aplicveis a todos os vasos de presso.
Part UG - General Requirements for All Methods of Construction and All Materials:
Scope / Materials / Design / Openings and Reinforcements / Braced and Stayed Surfaces /
Ligaments / Fabrication / Inspection and Tests / Marking and Reports / Pressure Relief
Devices
Subsection B : Requirements Pertaining to Methods of Fabrication of Pressure

Vessels
Requisitos especficos, aplicveis em funo do mtodo de fabricao.
Part UW : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Welding
Part UF : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Forging
Part UB - Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Brazing
88

Subsection C : Requirements Pertaining to Classes of Materials
Requisitos especficos, aplicveis em funo do tipo de material utilizado na fabricao.
Part UCS : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Carbon and Low Alloy Steels
Part UNF : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Nonferrous Materials
Part UHA : Requirements for Pressure Vessels Constructed of High Alloy Steel
Part UCI : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Cast Iron
Part UCL : Requirements for Welded Pressure Vessels Constructed of Material With
Corrosion Resistant Integral Cladding, Weld Metal Overlay Cladding or With Applied Linings
Part UCD : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Cast Ductile Iron
Part UHT : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Ferritic Steels With Tensile
Properties Enhanced by Heat Treatment
Part ULW : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Layered Construction
Part ULT : Alternative Rules for Pressure Vessels Constructed Having Higher Allowable
Stresses at Low Temperature
Part UHX : Rules for Shell-and-Tube Heat Exchangers
89

Requisitos Relativos
ao Mtodo de Fabricao
Subseo B
UF
Forjamento
UB
Brazagem
UW
ULT
Aos para
baixas
temperaturas
Soldagem
UCS
ULW
Aos
carbono e
baixa liga
Subseo A
Requisitos Gerais
UNF
Materiais no
ferrosos
UHT
Aos de alta
resistncia
UCD
UHA
Aos de alta
liga
UCI
Ferro
fundido
90
Vasos de
paredes
mltiplas
Subseo C
UCL
Aos
cladeados ou
revestidos
Ferro
fundido
malevel
Requisitos Relativos
aos Materiais
Apndices
Obrigat
NTT - VASOS
DErios
PRESSO
1: Supplementary Design Formulas
2: Rules for Bolted Flange Connections With Ring Type Gaskets
3: Definitions
4: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for Radiographically Determined Rounded
Indications in Welds
6: Methods for Magnetic Particle Examination (MT)
7: Examination of Steel Castings
8: Methods for Liquid Penetrant Examination (PT)
9: Jacketed Vessels
10: Quality Control System
11: Capacity Conversions for Safety Valves
12: Ultrasonic Examination of Welds (UT)
13: Vessels of Noncircular Cross Section
14: Integral Flat Heads With a Large, Single, Circular, Centrally-Located Opening
16: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure Vessel Committee
17: Dimpled or Embossed Assemblies
18: Adhesive Attachment of Nameplates
19: Electrically Heated or Gas Fired Jacketed Steam Kettles
91
Apndices
Obrigat
rios
NTT - VASOS
DEPRESSO
20: Hubs of Tubesheets and Flat Heads Machined From Plate
21: Jacketed Vessels Constructed of Work-Hardened Nickel
22: Integrally Forged Vessels
23: External Pressure Design of Copper, Copper Alloy, and Titanium Alloy Seamless Condenser
and Heat Exchanger Tubes with Integral Fins
24: Design Rules for Clamp Connections
25: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized Observers for Capacity Certification of
Pressure Relief Valves
26: Pressure Vessel and Heat Exchanger Expansion Joints
27: Alternative Requirements for Glass-Lined Vessels
28: Alternative Corner Weld Joint Detail for Box Headers for Air-Cooled Heat Exchangers When
Only One Member Is Beveled
29: Requirements for Steel Bars of Special Section for Helically Wound Interlocking Strip Layered
Pressure Vessel
30 : Rules for Drilled Holes Not Penetrating Through Vessel Wall
31 : Rules for Cr-Mo Steels With Additional Requirements for Welding and Heat Treatment
32 : Local Thin Areas in Cylindrical Shells and in Spherical Segments of Shells
33 : Standards Units for Use in Equations
92
Apndice
no obrigat
NTT - VASOS
DErios
PRESSO
A : Basis for Establishing Allowable Loads for Tube-to-Tubesheet Joints
C : Suggested Methods for Obtaining the Operating Temperature of Vessel Wall in Service
D : Suggested Good Practice Regarding Internal Structures
E : Suggested Good Practice Regarding Corrosion Allowance
F : Suggested Good Practice Regarding Linings
G : Suggested Good Practice Regarding Piping Reactions and Design of Supports and Attachments
K : Sectioning of Welded Joints
L : Examples Illustrating the Application of Code Formulas and Rules
M : Installation and Operation
P : Basis for Establishing Allowable Stress Value
R : Preheating
S : Design Considerations for Bolted Flange Connections
T : Temperature Protection
W : Guide for Preparing Manufacturers Data Reports
Y : Flat Face Flanges With Metal-to-Metal Contact Outside the Bolt Circle
DD : Guide to Information Appearing on Certificate of Authorization
EE : Half-Pipe Jackets
FF : Guide for the Design and Operation of Quick-Actuating (Quick-Opening) Closures
GG : Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the ASME Boiler and Pressure Vessel Code
93
Exemplo :
Vaso projetado segundo critrios do cdigo
ASME Se.VIII - Div.1 Ed. 1995, Construo

soldada com material base em ao carbono
Sees a consultar :
U - UG - UW - UCS
94
UG
1. Requisitos
gerais
para
chapas,
forjados, tubos, etc,...
com procedimentos
de
fabricao
e
fornecimento
2. Certificao
de
materiais
3. Pr-fabricao
de
componentes
4. Construes
especiais
5. Definio
de
temperatura
e
presso de projeto
6. Carregamentos
7. Indicao de onde
retirar os valores de
tenses
mximas
admissveis
8. Corroso
95
UG
1. Dimensionamento
UW
a 1.Categorias de juntas
presso interna e 2.Projeto de juntas
soldadas
externa
2. Aberturas e reforos
3.Exames
de
3. Resistncia
de Radiografia e ultrareforos de abertura
som
4. Mltiplas aberturas
4.Detalhes de solda
5. Standards
para permitidos
flanges e tubos
5.Detalhes de bocais
6. Ligamentos
permitidos
7. Tolerncias
de 6.Plug welds
7.Soldas de filete
fabricao
8. Requisitos para teste 8.Requisitos
para
de impacto
procedimentos
de
soldagem
9. Teste hidrosttico
10.Teste pneumtico
9.Requisitos
para
11.Proof
test para qualificao
de
estabelecimento de procedimentos
presses
mximas
admissveis
UW
1. Tolerncias
de
de
alinhamento
soldas
2. Reparo de soldas
3. Procedimentos para
tratamento
trmico
aps soldagem
UCS
1. Materiais
2. Procedimentos
para
tratamento
trmico
aps soldagem
3. Operao em baixa
temperatura
Projeto
alternativo de vasos de presso;

Regras so mais restritivas quanto ao tipo de
material a ser utilizado, mas permite-se a
utilizao de maiores valores de intensificao
de tenses de projeto na faixa de temperaturas
na qual este valor limitado pelo limite de
resistncia ou escoamento;
Procedimentos mais precisos de clculo so
necessrios; os procedimentos permissveis de
fabricao so especificamente delineados e
mais completos mtodos de inspeo e teste
so exigidos.
96
ASME Section VIII Division 2

Part AG - General Requirements
Part AM - Material Requirements
Part AD - Design Requirements
Part AF - Fabrication Requirements
Part AR - Pressure Relief Devices
Part AI - Inspection and Radiography
Part AT - Testing
Part AS - Marking, Stamping, Reports and Records
Filosofia de projeto da Diviso 2 regras especficas

para o projeto de vasos mais comuns. Quando isto no
ocorre uma completa anlise de tenses necessria e
pode ser feita de acordo com os procedimentos
estabelecidos nos apndices.
97
Apndices Obrigatrios
1: Basis for Establishing Design Stress Intensity Values
2: Charts for Determining Shell Thickness for Cylindrical and Spherical Vessels
Under External Pressure
3: Rules for Bolted Flange Connections
4: Design Based on Stress Analysis
5: Design Based on Fatigue Analysis
6: Experimental Stress Analysis
8: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for Radiographically
Determined Rounded Indications in Welds
9: Nondestructive Examination
10: Capacity Conversions for Safety Valves
98
Apndices Obrigatrios
18: Quality Control System
19: Definitions
20: Requirements for Hubs of Tubesheets and Flat Heads Machined From Plate
21: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure Vessel
Committee
22: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized Observers for Capacity
Certification of Pressure Relief Valves
23: Adhesive Attachment of Nameplates
24: Requirements for Steel Bars of Special Section for Helically Wound
Interlocking Strip Layered Pressure Vessel
25 : Rules for Drilled Holes Not Penetrating Through Vessel Wall
26 : Rules for Cr-Mo Steels With Additional Requirements for Welding and Heat
Treatment
27 : Standard Units for Use in Equations
99

Apndices no obrigatrios
A : Installation and Operation
B : Temperature Protection
C : Suggested Methods for Obtaining the Operating Temperature of Vessel Wall in Service
D : Preheating
E : Temperatures Ranges for Annealing and Hot Working and Limited Service
Temperatures for Nonferrous Materials
G : Examples Illustrating the Application of Code Formulas and Rules
I : Guide for Preparing Manufacturers Data Reports
J : Basis for Establishing External Pressure Charts
K : Selection and Treatment of High Alloy Steels
L : Guide to Information Appearing on Certificate of Authorization
M : Flange Rigidity
N : Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the ASME Boiler and Pressure
Vessel Code
100
a)
Espessura
mnima
de parede
b) Anlise de Fadiga
NTT
- VASOS
DE PRESSO
- A diviso 1 utiliza frmulas de clculo - A diviso 2 considera a possibilidade de falha por
simplificadas, baseadas na teoria da membrana;
fadiga e fornece regras para esta anlise
- A diviso 2 exige uma anlise de todas as
(apndice 5);
tenses atuantes em cada parte do vaso
(apndice 4);
c) Escolha dos materiais
d) Processo de fabricao
- A diviso 2 faz exigncias adicionais para a - A diviso 2 exige requisitos adicionais referentes
certificao do material a ser utilizado na
a procedimentos de soldagem, tratamento
fabricao do equipamento (Parte AM);
trmico, etc, (artigos AF-1 a AF-8).
Exemplo : Maior nmero de corpos de prova nos
exames destrutivos ou maior quantidade de
exames no-destrutivos (requisitos adicionais
AM-2 a AM-5)
- A diviso 2 mais restrita na escolha de
materiais, porm permite que sejam atingidas
tenses admissveis mais elevadas.
e) Inspeo e testes
f) Geral
- Embora os critrios de aceitao sejam os - A diviso 2 no limita a presso mxima de
mesmos para as duas divises, a diviso 2 no operao, enquanto a diviso 1 a limita em
aceita as limitaes de abrangncia de exames 3.000,0 psi (212,0 Kgf/cm2).
no-destrutivos permitidas na diviso 1.
Exemplo : A diviso 2 no admite radiografia
parcial (spot) em juntas soldadas.
101
Captulo 3
Tenses em Vasos de Presso
102
Tenses
admissveis : so as tenses mximas

adotadas no dimensionamento de um vaso de presso.
Coeficiente de segurana (CS) ou fator de segurana
(FS), relao entre o limite de escoamento (Sy) ou de
resistncia (Sr) e a tenso admissvel (Sadm) de um
determinado material.
Tenses admissveis para temperaturas abaixo da
temperatura de fluncia esto relacionados com o limite
de escoamento ou com o limite de resistncia do
material de construo do equipamento.
103
Fatores que afetam a fixao dos valores das tenses

admissveis :
Tipo de material : Para materiais frgeis adota-se
um fator de segurana mais elevado que os
adotados para materiais dteis;
Critrio de clculo : Uma tenso admissvel s
dever ser aplicada em combinao com o critrio
de clculo para o qual foi estabelecida. Clculos
grosseiros e grandes aproximaes exigem fatores
de segurana maiores;
Tipo de carregamento : A considerao de esforos
cclicos e alternados, choques e vibraes exige
uma reduo no valor da tenso admissvel
determinada
para
esforos
normais;
104
Segurana : Equipamentos de grande periculosidade

envolvendo srio risco humano e material exigem
elevados fatores de segurana;
Temperatura : A resistncia mecnica de um
material diminui com o aumento de temperatura e
consequentemente a tenso admissvel tambm
cair. Em temperaturas baixas o comportamento de
vrios materiais se altera, peas que sofreriam uma
fratura dctil em temperatura ambiente passam a
sofrer fratura frgil com o abaixamento dessa
temperatura.
105
Cdigo
de
NTT
- VASOS
DE
PRESSO
Abaixo
da faixa de creep
Projeto
ASME VIII
Div.1 :
Allowable
Stress Values
Acima da faixa de creep
Sr / 3,5 (temp. ambiente)
100% da tenso mdia que provoca uma velocidade de

deformao de 0,01% em 1000 h
Sr / 3,5 (temp. de projeto)
67% da tenso mdia que provoca ruptura aps

100.000 h.
(2/3)Sy (temp. ambiente) 80% da tenso mnima que provoca ruptura aps
(2/3)Sy (temp. de projeto) 100.000 h
Sr / 3,0 (temp. ambiente)

ASME VIII
Div.2: Design Sr / 3,0 (temp. de projeto) No existem critrios
Stress Intensity (2/3)Sy (temp. ambiente) comportamento fluncia
Values
(2/3)Sy (temp. de projeto)
regio
de
Sy / 1,5 (temp. de projeto) 1 / 1,3 da tenso mdia que provoca ruptura num tempo
Sr / 2,35 (temp. ambiente) t, numa temperatura T, de acordo com o material
BS-5500
AD-Merkblatter
106
para
Sy / 1,5 (temp. de projeto)
100% da tenso mdia que provoca uma velocidade de

deformao de 0,01% em 1000 h.
67% da tenso mdia que provoca ruptura aps
100.000 h.
Antes da edio de 1998, o cdigo ASME utilizava um fator 4,0 ao lugar de

3,5, aplicado ao limite de resistncia do material para a definio das
tenses admissveis para clculo.
Exemplo: diferenas no valor da tenso admisvel e peso do

equipamento para um material de especificao SA-516 Gr.60.
Propriedades mecnicas @ temperatura ambiente.
Tenso de escoamento mnima = 32,0 ksi
Limite de resistncia = 60,0ksi
Tenses Admissveis [ksi] Reduo de Peso do

@ Temperatura Ambiente
Equipamento
ASME Se.VIII Diviso 1
Edio anterior a 1998
Edio posterior a 1998
15,0
0%
17,1
12,3 %
20,0
25,0 %
BS-5500
AD-Merkblatter
21,3
29,6 %
21,3
29,6 %
107
A Edio de 1998 Adenda 1999 do cdigo ASME alterou o fator

de segurana a ser aplicado ao limite de resistncia dos materiais
para projetos utilizando a Seo VIII Diviso 1. O valor foi
reduzido de 4,0 para 3,5, aps 55 anos de evoluo dos materiais,
processos de soldagem e projeto dos equipamentos.
O fator de segurana em 1914, quando do lanamento da primeira
Edio do cdigo era 5,0 e foi mantido at 1944, quando da II
Guerra Mundial e a necessidade de reduzir o conservadorismo dos
projetos. A justificativa na poca para a reduo do fator de
segurana foi a seguinte: "great improvements in the art of
welding." Assim o fator foi reduzido para 4,0 e o teste hidrosttico
foi alterado de um fator 2,0 para 1,5.
108
Estas alteraes no possuiam base tcnica slida e foram

motivadas mais por razes econmicas e emocionais do que na
qualidade intrnseca das soldagens realizadas nos equipamentos.
Muitos dos processo de soldagem atualmente utilizados eram
apenas desenvolvimento na dcada de 40 (gas metal arc, gas
tungsten arc, and submerged processes, low hydrogen electrodes,
flux core process, electro-slag process, electron beam process, and
laser welding process). Aps a Guerra, o fator retornou a 5,0, se
mantendo at a Edio de 1951 do cdigo que estabeleceu
definitavemente o valor de 4,0 para o fator de segurana.
A atual mudana no fator foi realizada com base na qualidade dos
materiais, melhoria dos processos de soldagem, consumveis,
mtodos de inspeo e em cdigos de outros pases.
109
Em
1944, o conceito de tenacidade do material era

restrito a laboratrios, sem aplicao industrial de
projetos e conceitos baseados na mecnica da fratura. O
alvio de tenses residuais e o pr-aquecimento na
soldagem somente passaram a ser incorporados no
cdigo ASME a partir da Edio de 1962.
O nico ensaio no-destrutivo disponvel em 1944 era a
radiografia, em estgios iniciais de desenvolvimento. O
ensaio de ultra-som apenas em 1947 teve um maior
importncia com o desenvolvimento do cabeote angular.
110
Governo Americano patrocinou um estudo para

determinar as causas das falhas e avaliar fatores
metalrgicas que contriburam para estas falhas.
Preliminarmente foi determinado que a causa das falhas
era geralmente relacionada a fratura frgil. O estudo
tambm mostrou que altos nveis de carbono, fsforo,
molibdnio e arsnico na composio, aumentam a
temperatura de transio, enquanto que o nquel, silcio,
mangans e cobre reduzem a temperatura de transio
do material. Os resultados deste e outros estudos
auxiliaram a compreender a importncia da tenacidade a
fratura para a preveno de falhas em componentes
pressurizados. Apesar disso, estas informaes no
eram disseminadas em 1944.
111
teste de drop weight no foi desenvolvido at o final

dos anos 40, e os conceitos de mecnica da fratura
eram uma curiosidade de laboratrio de 1944.
A aplicao da mecnica da fratura para vasos de
presso e as informaes necessrias para tornar o
mtodo vivel para a determinao da adequao ao
uso foram extensivamente discutidas em uma
publicao de 1967 do Oak Ridge National Laboratory.
Este documento motivou a formao do programa Heavy
Section Steel Technology, que transformou os conceitos
de mecnica da fratura em procedimentos para uso
prtico.
112
A mecnica da fratura utilizada pela Section XI of the ASME Boiler

and Pressure Vessel Code para determinar a integridade de vasos de
presso da rea nuclear. A experincia na utilizao destes conceitos
foram base das recentes revises nos requisitos de tenacidade da
Seo VIII e para as consideraes de projeto da Diviso 3 do ASME
Seo VIII, para altas presses.
O efeito da reduo do fator de segurana de 4 para 3,5 e o aumento
das tenses admissveis, obtidas nas tabelas 1A e 1B da Seo II
Parte D, foram da ordem de 14,3% na faixa de temperatura em que
as propriedades mecnicas so inalteradas com o tempo, abaixo da
zona de creep. No foram alteradas as tenses em temperaturas sob
a influncia do creep.
O conservadorismo da Seo I e Seo VIII Diviso 1 continua
significante. A probabilidade de falha de um componente devido a
tenso excessiva considerada reduzida.
113
Em um ensaio de trao simples existe um ponto determinado no

diagrama tenso x deformao em que o material inicia a se
deformar plasticamente. Nesse caso a tenso uniaxial.
= P/Ao , P/A
Curva de
Verdadeira
Su
Curva de
Engenharia
Sy
Se
114
0,2% 0,5%
p
e
t = e + p
E mdulo de elasticidade
Sy limite de escoamento 0,2% ou 0,5%
Su limite de resistncia a trao
f resistncia trao verdadeira;
f alongamento aps a fratura;
f reduo precentual de rea = 100.(Ao Af)/Ao;
f alongamento aps a fratura real (ductilidade fratura).
= L/L
A ocorrncia de um estado triaxial de tenses
acarreta um comportamento de material

diferente do obtido anteriormente. Existe
portanto a necessidade de traduzir um estado
de tenses complexo em um valor equivalente
que poderia ser comparado com as
propriedades do material determinadas no
ensaio de trao. A essa equivalncia
denomina-se Critrio de Escoamento.
115
Considere
como exemplo o cilindro de parede fina que

est submetido a um esforo de trao P, um momento
de toro T e uma presso interna p.
T
P
T
Pela
variao de presso, fora axial e momento de

toro possvel obter vrias combinaes de tenses,
que resultam em diferentes direes principais. Como
determinar se uma combinao de carregamentos
qualquer gera plastificao no cilindro?
116
Os
critrios de escoamento so representaes desses

estados de tenses de acordo com diversas teorias de
plastificao. Sero apresentados 3(tres) Critrios de
Escoamento : Teoria da Tenso Mxima ou Critrio de
Rankine, Teoria da Tenso Cisalhante Mxima ou
Critrio de Tresca e a Teoria de Energia de Distoro ou
Critrio de Von Mises.
117
-Teoria de Tenso Mxima ou Critrio de Rankine (W.
Rankine 1850)
Esta teoria assume que o escoamento vai ocorrer quando a
mxima tenso atuante em um material atingir a tenso de
escoamento do material. Para um material que possua os
mesmos valores para o escoamento trao e
compresso, temos :
1 > 2 > 3 1 = y
A representao grfica para um estado biaxial de tenses
dada pelo quadrado. (Critrio utilizado pelo cdigo ASME
Seo VIII Diviso 1).
118
- Teoria de Tenso Cisalhante Mxima ou Critrio de Tresca (H

Tresca 1868)
Esta teoria assume que o escoamento vai ocorrer quando a mxima
tenso cisalhante em um material, submetido a uma combinao
qualquer de cargas, atingir a metade da tenso de escoamento do
material: max = y/2
Utilizando-se o Crculo de Mohr verifica-se que max pode ser dado por
1 de
, para um estado
tenses.
2
max =biaxial
2
Generalizando temos que:
1 - 2 = y
ou
1 - 2 = + y
1 - 2 = - y
(Critrio utilizado pelo cdigo ASME Seo VIII Diviso 2).
119
- Teoria da Energia de Distoro ou Critrio de Von Mises (R von

Mises 1913)
Segundo este critrio o estado limite para o escoamento ocorre
quando a energia de distoro se iguala energia de distoro
quando do escoamento do material em um ensaio de trao uniaxial.
A energia de distoro dada pela equao abaixo.
I2
Ud =
2.G
Onde : G = E/2(1+) - mdulo de cisalhamento.

I2 - invariante de tenses
O invariante de tenses pode ser expresso da seguinte forma.
120
1
2
2
2
I2 = (1 2 ) + ( 2 3 ) + (1 3 )
6
Na condio de trao uniaxial, temos.
1 = y
2 = 3 = 0
I2 = y2 / 3
Portanto o Critrio de Von Mises pode ser escrito como.
y
1
2
2
2
(1 2 ) + ( 2 3 ) + (1 3 ) =
6
3
Para um estado biaxial de tenses: 12
- 1.2 + 22 = y2
Esta equao representa uma elipse de Von Mises no
plano 12
121
(Y)
1,0
A
F
2 / y
n
E
-1,0
1 / y
122
A-B-C-D
A-F-G-C-H-E
A-F-G-C-H-E
(X)
q
H
1,0
-1,0
Maximum stress theory

Maximum shear theory
Distortion energy theory
Comparando-se as
superfcies de
escoamento de Von
Mises e Tresca,
temos uma diferena
mxima de 15%.
- EXEMPLO: Aplicao dos Critrios de Escoamento em um Vaso

Cilndrico
Um vaso cilndrico com dimetro interno de 2.000,0 mm e espessura
de parede de 12,5 mm submetido a uma presso interna de 2,5
MPa. Calcular o fator de segurana para o escoamento na parede do
costado, remoto de descontinuidades. O material do costado o SA516 Gr.70, que possui uma tenso de escoamento a temperatura
ambiente de 260,0 MPa.
pD 2,5 x 2.000,0
1 =
=
= 200,0 MPa (tenso circunferencial)
2t
2x12,5
pD 2,5 x 2.000,0
2 =
=
= 100,0
4t
4 x12,5
123
3 = -2,5 MPa
MPa (tenso longitudinal)

(tenso radial)
Critrio de Tresca ou da Mxima Tenso Cisalhante:

max
eqv
y
1 3
=
=
2
2.FS
y
y
260,0
= 1 3 =
FS =
=
= 1,28
FS
1 3 200,0 ( 2,5 )
Critrio de Von Mises ou da mxima energia de distoro
eqv = + + 1 2 1 3 2 3 =
FS
y
FS =
12 + 22 + 32 1 2 1 3 2 3
2
1
FS =
2
2
2
3
260,0
200,0 2 + 100,0 2 + ( 2,5 ) 200,0 x100,0 200,0 x( 2,5 ) 100,0 x( 2,5 )
2
Observa-se um resultados menos conservativo quando utlizado o

critrio de Von Mises.
124
= 1,48
- EXEMPLO: Aplicao dos Critrios de Escoamento em um

Costado Cilndrico
Vaso cilndrico fechado na extremidade inferior e com uma chapa na
extremidade superior mantida na posio pela ao de um peso
agindo contrria a fora hidrosttica.
p = 60,0 psi
R = 240,0 in
t = in
rea interna de seo: A = R2 = x 240,02 = 180.956,0 in2
Fora hidrosttica: F = p.A = 60,0 x 180.956,0 = 10.857 kips
Para garantir que no haja levantamento da chapa de fechamento do
cilindro, utilizado um peso equivalente a 20.000 kips. Avaliar se o
projeto seguro.
125
As tenses principais atuantes no cilindro so as seguintes:

Tenso circunferencial: 1 = p.R / t = 60,0 x 240,0 / 0,5 = 28,8 ksi
Tenso longitudinal: 2 = p.R / 2t W / (2Rt) =
= 60,0x 240,0/(2 x 0,5) 20.000.000/(2 x x 240,0 x 0,5) = -12,1 ksi
Para uma limite de escoamento do material, obtido em ensaio de
trao uniaxial, equivalente a Y = 36,0 ksi, temos:
1 / Y = 0,8
(Y)
1,0
2 / Y = -0,34
A
B
F
/
Verifica-se que as tenses principais,
o
n
isoladamente so inferiores ao limite
E
-1,0
/
de escoamento do material, mas no
G
1,0
p
q
grfico correspondente aos critrios
de escoamento, percebe-se que o
H
D
C
-1,0
cilindro est em condio de falha.
2
126
A-B-C-D
A-F-G-C-H-E
A-F-G-C-H-E
(X)
Maximum stress theory

Maximum shear theory
Distortion energy theory
Os
cdigos de projeto, geralmente, classificam as

tenses em 3(trs) categorias com caractersticas
diferentes :
Notao (ASME Se.VIII Div.2 Apndice 4) :
Pm tenso generalizada de membrana primria
Pl tenso localizada de membrana primria
Pb tenso de flexo primria
Q tenso secundria (membrana ou flexo)
F tenso de pico
127
A - Tenses primrias :
Necessrias para satisfazer as leis de equilbrio da estrutura,
desenvolvidas pela ao de carregamentos impostos. Principal
caracterstica : no auto-limitante, enquanto o carregamento
estiver sendo aplicado a tenso continua atuando no sendo
aliviada por deformaes da estrutura.
Como exemplo temos as tenses de membrana circunferenciais e
longitudinais em vasos cilndricos submetidos ao carregamento de
presso interna.
Podem ser de membrana ou de flexo.
Tenso de membrana : componente constante atravs de toda a
espessura da parede do vaso.
Tenses de flexo : resultantes da flexo das paredes do
equipamento, e so variveis atravs da espessura, sendo
proporcionais a distncia do ponto em que esto sendo analisadas
ao centride da seo considerada.
128
Exemplos : tenso de membrana num casco cilndrico ou tenses

de flexo no centro de um tampo plano causadas pela presso
interna.
As tenses primrias de membrana so classificadas em tenses
gerais de membrana, caso estejam atuando em todo o
equipamento, e em tenses locais de membrana, caso estejam
atuando numa parte limitada do equipamento. Uma tenso pode ser
considerada como local se a distncia na direo meridional, na
qual a intensidade de tenses ultrapassa 1,1.Sm no excede (R.t)1/2.
Um exemplo a tenso de membrana no casco de um vaso
causada por fora ou momento num bocal.
129
B - Tenses secundrias :
So as tenses desenvolvidas por restries a deformaes e
compatibilidade de deslocamentos em pontos de descontinuidades.
A caracterstica bsica desse tipo de tenso sua capacidade de
auto-limitao pela deformao. Como exemplo temos tenses
devido dilatao trmica restrita ou tenses residuais de soldagem.
C - Tenses de pico :
So tenses extremamente localizadas que causam deformaes e
distores reduzidas podendo contribuir exclusivamente para
fenmenos cclicos e para intensificao de tenses para efeitos de
fratura frgil.
130
Permite a separao entre tenses que podem estar atuando em

um determinado ponto da estrutura, mas que possuem efeitos
diferentes sobre a mesma;
Podemos identificar : tenses primrias x colapso plstico da
estrutura; tenses secundrias x capacidade de acmulo de
deformaes.
possvel estabelecer tenses admissveis diferentes para cada
parcela projetando o componente de forma adequada.
Conceitos necessrios para a avaliao de regies na presena de
defeitos : tenses primrias e secundrias possuem efeitos distintos
sobre a abertura do defeito.
131
Tenses primrias e secundrias podem ser de

membrana e/ou flexo.
Tenso de membrana (Pm / Qm) a componente de
tenso uniforme e igual ao valor mdio da distribuio
de tenses ao longo da seo.
A tenso de flexo (Pb / Qb) a componente de tenso
que varia atravs da seo transversal, correspondente
parcela linear da distribuio de tenses.
132
identificao, classificao e separao das tenses

atuantes dependente do tipo de carregamento e
geometria do componente. O cdigo ASME Se.VIII Div.2 em seu Apndice 4 possui uma tabela indicando
a classificao de tenses recomendada.
Para cada combinao de tenses atuantes existe uma
tenso admissvel, vlida para o dimensionamento do
componente.
As tenses na parede do equipamento podem ser
analisadas a partir de um mtodo de separao. As
parcelas de membrana, flexo e tenses de pico
devem ser estimadas pela linearizao da distribuio
de tenses no componente.
133
O mtodo de tenses em uma linha, estabelece uma linha de

tenses na seo considerada para o estudo e parte da
distribuio das tenses sobre esta linha para obteno de
tenses de membrana, flexo e total, separadas conforme
exigido nos cdigos de projeto. Para a classificao destas
tenses existe a necessidade de uma linearizao da
distribuio real sobre a linha.
Para a seleo de uma linha de tenses conveniente deve-se
tentar relacionar uma srie de fatores que indicam as provveis
localizaes e orientaes conforme a geometria, ponto de
tenso mxima, tipo de carregamento, etc. A localizao de uma
das linhas de tenses deve, sempre que possvel, passar pelo
ponto de tenso mxima que efetivamente corresponde a um
lugar de anlise obrigatria. Esta linha tem como objetivo
determinar a posio e as direes das tenses no componente
que sero analisadas.
134

Linha de tenses
Costado
cilndrico
L2
L1
L2
L1
Anel suporte
Tenso
Flexo
Membrana
Flexo
Membrana
Espessura
Linha de Tenses L1 L1
Pico
Tenso
Pico
Flexo
Membrana
Flexo
Membrana
135
Espessura
Linha de Tenses L2 L2
Componente
Localiza
o
Origem da Tenso
NTT
- VASOS DE
PRESSO
Costado
cilndrico ou
esfrico
Pm
Q
Membrana
Flexo
Q
Q
Membrana
Flexo
PL
Q
Momento ou carga
externa ou presso
interna
Membrana geral ao longo da seo.

Componente de tenso
perpendicular seo transversal
Pm
Momento ou carga
externa
Membrana geral ao longo da seo.

Componente de tenso
perpendicular seo transversal
Pm
Membrana local
Flexo
Pico
PL
Q
F
Juno com tampo

Presso interna
ou flange
Qualquer
costado ou
tampo
Tampo
conformado ou
cnico
136
Classificao
Membrana geral
Gradiente ao longo da espessura
Chapa do costado, Presso interna

remoto de
descontinuidades Gradiente trmico
axial
Qualquer seo
transversal do
costado
Tipo de Tenso
Momento ou carga
Prximo a bocal ou
externa ou presso
outra abertura
interna
Qualquer
localizao
Diferena de
temperatura entre
costado e tampo
Membrana
Flexo
Q
Q
Centro
Presso interna
Membrana
Flexo
Pm
Pb
Juno com o
costado e toro
Presso interna
Membrana
Flexo
PL
Q
Componente
Localiza
o
NTT
- VASOS DE
PRESSO
Tampo plano
Tampo ou
costado perfurado
Origem da Tenso
Tipo de Tenso
Classificao
Regio central
Presso interna
Membrana
Flexo
Pm
Pb
Juno com o
costado
Presso interna
Membrana
Flexo
PL
Q
Ligamento tpico em
Presso
um padro uniforme
Membrana
Flexo
Pico
Pm
Pb
F
Ligamento atpico ou
Presso
isolado
Membrana
Flexo
Pico
Q
F
F
Momento ou carga externa ou

presso interna
Membrana geral. Componente de

tenso perpendicular seo.
Pm
Momento ou carga externa
Flexo atravs da seo do bocal
Pm
Presso interna
Membrana geral
Membrana local
Flexo
Pico
Pm
PL
Q
F
Expanso diferencial
Membrana
Flexo
Pico
Q
Q
F
Seo transversal
perpendicular ao eixo
do bocal
Bocal
Parede do pescoo
Clad
Qualquer
Expanso diferencial
Membrana
Flexo
F
F
Qualquer
Qualquer
Distribuio de
temperatura radial
Tenso linear equivalente

Distribuio no linear de tenses
Q
F
Qualquer
Qualquer
Qualquer
Concentrao de tenses
137
Membrana
Geral
Primrias
Membrana
Local
Tenso primria
mdia atravs da
seo. Exclui
descontinuidades
e concentrao
de tenses.
Produzida
somente por
cargas
mecnicas.
Tenso mdia
atravs qualquer
seo. Considera
descontinuidades
mas no
concentraes.
Produzida
somente por
cargas
mecnicas.
Componente das
tenses primrias
proporcional
distncia para o
centride da
seo. Exclui
descontinuidades
e concentraes.
Produzida
somente por
cargas
mecnicas.
Tenses autoequilibradas
necessrias para
satisfazer a
continuidade da
estrutura. Ocorre
em
descontinuidades
estruturais.
Podem ser
causadas por
cargas mecnicas
ou expanso
trmica
diferencial.
(1) Incremento s
tenses primrias
ou secundrias
devido a uma
concentrao de
tenses;
(2) Certas
tenses trmicas
que podem
causar fadiga mas
no distoro de
forma do vaso.
PL
Pb
NTT - VASOSCategoria
DE PRESSO
de
Tenses
Descrio (Para
exemplos, ver a
Tabela 4-120.1)
Smbolo
(nota 3)
Combinao de
componentes de
tenses e limites
admissveis de
intensidade de
tenses.
Pm
Pm
Flexo
Membrana +
Flexo
Secundria
Pico
Nota 1
Sm
PL + P b + Q
PL
3.Sm
1,5Sm
Cargas de Projeto
138
Cargas de operao
Nota 2
PL + P b
1,5Sm
PL + P b + Q + F
Sa
Para
que ocorra
o colapso do
componente
necessrio que
toda a seo
transversal do
mesmo alcance
o escoamento.
139
Supondo a fora N e o momento M, aplicados no

elemento, que possui uma largura b e espessura
2h.
Seja (z) a tenso circunferencial atuante em qualquer
ponto z, ao longo da espessura do componente. Para
um comportamento puramente elstico, a tenso pode
ser obtida pela teoria de vigas : (Z) = N / A + M.z / I
A = 2h.b
I = (2/3)b.h3
140
Supondo um material elstico perfeitamente plstico

com escoamento y, com a atuao da carga N, o
primeiro escoamento da seo ocorre na fibra externa
(z = +h).
N / (2h.b) + (3/2).M.z / (b.h2) = y (1)
Aumentando-se o carregamento, a plasticidade ir se
expandir ao longo de toda a seo.
Para um material elstico perfeitamente plstico, o
estado limite do componente corresponde a uma
plastificao total ao longo da seo.
141
Matemticamente, a distribuio de tenses expressa

como :
y
(z) =
-y
z > - ho
z < - ho
M = b zdz
Nas equaes de equilbrio :

ho
h
M = b y zdz + ( y )zdz
ho
h2 h2o h2o h2
M = y b
2 2
2
2
142
ho
2
z 2 h
z
M = y b
2 ho 2 h
M = y b h2 h2o
ho
h
N = b y dz + y dz = b y {(h + h o ) ( h o + h)}
ho
N = 2bhoy
143
N
ho =
2b y
N
2
M = y b h
2b

2
M
N
= h 2 1 2 2 2
yb
4b h y
condio para que isso ocorra pode ser obtida pelo

equilbrio como :
M / (y.b.h2) + [N / (2.b.h.y)]2 = 1 (2)
Considerando
ainda as seguintes restries :

M / (y.b.h2) 1
[N / (2.b.h.y)]2 1
possvel obter o grfico de interao de

carregamentos.
144

M1/.1
(y.b.h2)
1 .0
D ia g ra m a d e In te ra o
0 .9
0 .8
0 .7
C o n d i o L im ite
0 .6
0 .5
E s c o a m e n to In ic ia l
0 .4
0 .3
0 .2
0 .1
145
0 .0
0 .0
0 .1
0 .2
0 .3
0 .4
0 .5
0 .6
0 .7
0 .8
0 .9
N/(2.y.b.h)
1 .0
1 .1
Para
uma viga em flexo pura (N = 0), o momento

limite dado por : ML = y.b.h2
Se utilizada a equao (1), verifica-se que o momento
necessrio para o incio do escoamento na fibra mais
externa : MY = (2/3).y.b.h2.
Conclui-se que ML / MY = 1,5.
146
Seo
Qualquer
Esforo
Razo [Escoamento Inicial/Rtula

Plstica]
Trao
1
1,5
Retangular
Circular
1,7
Y
X
X
Y
Flexo
Tubular D/t >>
1,27
Perfil I
X
Y
147
1,14 (X-X) ou 1,60 (Y-Y)
Se
substituirmos N / 2.b.h = Pm (tenso elstica de

membrana) e 3M / (2.b.h2) = Pb (tenso elstica de
flexo, possvel modificar o grfico anterior.
Atravs da equao (1), temos :
Pm + Pb = y Condio do incio do escoamento
A condio limite dada pela equao (2) :
(2/3)(Pb / y) + (Pm / y)2 = 1
Considerando as limitaes adicionais :
Pm (2/3)y
(Pm + Pb) y
Obtm-se o grfico utilizado pelo cdigo ASME para
limites de tenses para carregamentos primrios.
148
NTT - VASOS DE PRESSO max

y
Pm + Pb
y
2
2 Pb Pm
+
=1
3 y y
Pm + Pb
= 1,67
y
Pm =
N
2bh
Pb =
3 M
2 bh2
(Pm + Pb ) = 1
y
1,0
Pm + Pb y
CONDIO
LIMITE
ESCOAMENTO
INICIAL
REGIO DE
PROJETO
Pm
=1
y
149
( )
Pm 2 y
3
2/3
1,0
Pm
y
Para as tenses secundrias, o limite de
tenses funo do comportamento da

acomodao de tenses. No primeiro ciclo de
tenses trmicas ocorre uma plastificao e
reduo do nvel de tenses devido
caracterstica auto-limitante das tenses
secundrias.
Essa acomodao permite que as tenses
possam alcanar um limite correspondente ao
range elstico do material (limite de
shakedown), equivalente a 2.Sy (duas vezes a
tenso de escoamento.
150

2 .0
L im ite d e S h a k e d o w n
1 .5
S / Sy
1 .0
0 .5
R a n g e e l s tic o = 2 .S y
0 .0
-0 .5
P m + P b + Q < 3 .S m
-1 .0
C
0 .0
151
0 .5
1 .0
/ y
1 .5
2 .0
Se
ultrapassado o limite de range elstico, o

componente pode apresentar um
comportamento descrito como Plasticidade
Reversa, onde deformaes plsticas
alternadas ocorrem a cada ciclo, propiciando o
fenmeno de fadiga de baixo ciclo.
152

2 .0
P la s tic id a d e R e v e rs a
1 .5
S / Sy
1 .0
0 .5
0 .0
-0 .5
-1 .0
P m + P b + Q < 3 .S m
D
0 .0
153
C
0 .5
1 .0
1 .5
/ y
2 .0
2 .5
Para
tenses atuantes ainda maiores, ocorre um

acmulo de deformaes a cada ciclo,
ocasionando o comportamento denominado de
colapso incremental ou ratchetting.
154

2 .0
C o la p s o In c re m e n ta l
1 .5
S / Sy
1 .0
0 .5
0 .0
-0 .5
-1 .0
155
P m + P b + Q < 3 .S m
D
H
C
0 .0
0 .5
L
G
K
1 .0
1 .5
/ y
2 .0
2 .5
3 .0
Ssecundria/Sy
Fadiga de Baixo Ciclo

Ratchetting
Shakedown
elstico
Comportamento
totalmente elstico
156
Sprimria/Sy
Colapso
Captulo 4
Fadiga em Vasos de Presso
157
A presena de carregamentos cclicos com tenses

geradas abaixo do escoamento do material, pode ser
suficiente para a nucleao de trincas em pontos de
concentrao de tenses e sua posterior propagao. A
taxa de crescimento de trincas possui grande
dependncia de fatores metalrgicos, sendo portanto
necessrio um estudo baseado em resultados muitas
vezes obtidos em laboratrios.
O desenvolvimento progressivo de uma trinca sob
influncia de aplicaes repetidas de tenso, que muitas
vezes so inferiores s necessrias para provocar a
fratura do componente sob carga monotonicamente
crescente ou tenso de escoamento do material.
158
A fadiga de alto ciclo caracterizada por variaes de

tenses controladas e inferiores ao escoamento do
material, a deformao plstica limitada a pontos de
concentrao de tenses (pequenas deformaes
plsticas). A variao de tenso a varivel controlada.
A fadiga de baixo ciclo, ao contrrio da anterior, se
caracteriza por deformaes plsticas em nvel mais
elevado, no se restringindo apenas aos pontos de
concentrao de tenses. A variao de tenses
nesse caso superior ao escoamento do material. A
deformao a varivel controlada.
159
160
161
162
A curva do cdigo ASME Se.VIII Div.2 Apndice 5

baseada em variaes de deformao. A tenso
calculada como um valor fictcio : = .E
A curva do ASME pode ser descrita pela frmula a
seguir :
E
100
. ln
+ D
a =
4. N 100 A
Onde :
a amplitude da variao de tenses (tenso
alternada);
N nmero de ciclos at a fratura;
D limite de resistncia fadiga;
A reduo de rea;
Considerando uma variao de tenses constante entre um valor

mximo (mx) e um valor mnimo (mn), pode-se definir a amplitude
da variao de tenses (a) e a tenso mdia (m), como abaixo.
Tenso
mx
mn
a = (mx - mn) / 2
m = (mx + mn) / 2
O range de variao de tenses corresponde a :
2.a = (mx - mn).
163
Tempo
90
A figura a seguir
apresenta um
exemplo de
variao de
carregamentos
em uma
estrutura, onde
possvel verificar o
seu aspecto
randmico.
164
Presso [Kgf/cm2]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
1000
2000
3000
4000
Eventos
5000
6000
7000
Os resultados de uma metodologia de fadiga baseado em

tenses (SN) ou deformaes (N), normalmente so
obtidos para ensaios em corpos de prova com tenso
mdia baixa ou nula. A tenso mdia possui efeito na
vida til do componente com reduo do nmero de
ciclos at a falha.
165
A figura a seguir
apresenta
algumas curvas
que demonstram
a influncia da
tenso mdia.
Sa
1
Sy
Parbola de Gerber
Diagrama de Goodman
Diagrama de Soderberg
0.75
Sd
Tenso Alternada
Diagrama de Influncia da Tenso Mdia
Sn
0.5
0.25
Sm
0
0.25
0.5
Smc
0.75
Sy
1.25
1.5
1.75
Sr
Tenso Mdia
166
Parbola de Gerber : a = d.[1 (m / r)2]

Diagrama de Goodman : a = d.[1 - m / r]
Diagrama de Soderberg : a = d.[1 - m / e]
As metodologias de projeto fadiga utilizam a definio

de classes para as juntas soldadas, que consideram a
geometria, a direo das tenses alternadas e os
mtodos de fabricao e inspeo da junta soldada. As
tabelas de classificao do detalhe estrutural soldado
das normas so baseadas na geometria da junta e na
direo dominante do carregamento. Conforme norma
inglesa PD-5500 Anexo C, as curvas de fadiga so
definidas pela equao: Srm.N = A
Onde:
Sr range de variao de tenses;
m inclinao da curva (m = 3,0 para curvas de
espcimes soldados; m = 3,5 para a curva C,
correspondente a espcimes sem solda);
167
168
Table C.1 Details of fatigue design curves

Constants of S-N curve
Class
for N < 107 cycles
for N > 107 cycles
A[2]
A[2]
N/mm2
C[1]
3.5
4.22 x 1013
5.5
2.55 x 1017
78
1.52 x 1012
4.18 x 1015
53
1.04 x 1012
2.29 x 1015
47
6.33 x 1011
1.02 x 1015
40
F2
4.31 x 1011
5.25 x 1014
35
2.50 x 1011
2.05 x 1014
29
1.58 x 1011
9.77 x 1013
25
[1] If Sr > 766 N/mm2 or N < 3380 cycles, use class D curve
[2] for E = 2.09 x 106 N/mm2
169
Stress range at
N = 107 cycles
A obteno de uma curva SN depende de uma estatstica de

inmeros dados experimentais de corpos de prova em espcimes
que so ensaiados em diversos nveis de variaes de tenses. Os
ensaios registram o nmero de ciclos necessrios para iniciar,
propagar e falhar o defeito no corpo de prova. A relao entre as
variaes de tenses e nmero de ciclos, plotados em um grfico
log x log pode ser representado normalmente por uma reta.
log
1
m
170
log N
O modelo da curva S-N, apresentado na figura pode ser escrito por:
()
()
log(N) = log a m. log = log a m. log log(N) = log a log m = log a m

Onde:
()
log a = log(a ) d.s
N: nmero de ciclos registrado no ensaio do corpo de prova;

a, m: parmetros do material ensaiado;
: variao de tenses aplicada no ensaio;
d: nmero de desvios padres em relao a curva mdia dos pontos
experimentais (d = 1 corresponde a 84,1% de sobrevivncia; d = 2
corresponde a 97,7% de sobrevivncia);
s: valor do desvio-padro das medidas.
171
172
As curvas adotadas pelo ASME so ajustadas de forma

a no ser necessria considerao da tenso mdia.
As curvas so ajustadas para um nmero de ciclos N
para a falha, em uma tenso alternada n, sem a
necessidade de considerar a tenso mdia atuante no
ciclo.
173
Exemplo de
clculo para a
fadiga de um
ponto da lana
utilizando
procedimento
do IIW
(International
Institute of
Welding)
B
C
SA = 125 MPa
SA = 80 MPa
SA = 50 MPa
N = C / ()m
m=3
C definido para
cada classe
Exemplo: C = 3,91 x
12
174
105
2 x 106
5 x 106
Calcular o dano no ponto crtico da estrutura:

Detalhe de solda da classe 50
106 ciclos de = 30 MPa
103 ciclos de = 70 MPa
N = C / ()m
m=3
C = 2,5 x 1011
N30 = 9,3 x 106 N30 =
N70 = 7,3 x 105
D = di = ni / Ni = n30 / N30 + n70 / N70
D = 106 / + 103 / 7,3 x 105 = 1,37 x 10-3
Dcrtico = 1 = Datual + Dfuturo = X.Danual
X = 30 porque X = 729 > 30
175
Captulo 5
Condies de Operao e de Projeto de
Vasos de Presso
176
Diversos conceitos de presso e temperatura
A presso atuante num vaso pode ser definida em vrias

etapas ao longo do ciclo de operao do equipamento,
de tal forma que definimos uma srie de conceitos
para identificar cada etapa:
presso normal de operao;

mxima de operao;
mnima de operao;
de projeto;
mxima de trabalho admissvel;
abertura da vlvula de segurana;
teste hidrosttico.
177
temperatura normal de operao;

mxima de operao;
mnima de operao;
de projeto.
Da
mesma forma, as temperaturas de metal so

decorrentes de vrias etapas:
Presso e temperatura de operao

A presso e temperatura de operao so as suas condies de
operao, isto , os pares de valores simultneos de presso
e temperatura nos quais o vaso dever operar em condies
normais.
As presses so definidas como medidas no topo do vaso,
devendo-se quando for o caso, acrescentar a presso
equivalente coluna hidrosttica do lquido contido no vaso.
Devemos distinguir os valores normais de operao dos valores
mximos. Os primeiros so valores de regime normal, enquanto
os outros so os valores mximos que podem ocorrer ao
equipamento, mesmo em condies transitrias. Eventualmente,
um vaso poder estar sujeito a mais de uma condio de
regime. Quando for este o caso, todas as condies devero ser
consideradas, inclusive para dimensionamento do equipamento
fadiga (ASME, Seo VIII, Diviso 2, AD-160).
178
temperatura, da mesma forma, deve ser considerada

para projeto do equipamento.
As temperaturas normal e mxima de parede so
consideradas na definio da temperatura de projeto,
normalmente acrescentando-se uma margem de
segurana em relao condio normal de operao
do fluido.
Se a condio de temperatura mxima for devida
uma
condio
anmala,
podendo
ocorrer
simultaneamente condio de operao, ento, o
equipamento poder ser projetado por esta condio,
visto que o mesmo deve suportar TODAS as condies
previstas durante a sua vida til.
179
Seja
em condio normal ou eventual, a

temperatura mnima de operao dever ser
considerada na seleo do material, visto que
de acordo com o ASME, Seo VIII, Diviso 1,
pargrafo UCS-66, em funo da classe do
material e da sua espessura, poder ocorrer a
modificao do comportamento de dtil para
frgil, podendo ocorrer a ruptura frgil em
operao, ou mesmo durante o teste
hidrosttico.
180
181
Figura UCS-66(ASME, Seo VIII, Diviso 1
Em
funo do
material
ser
determinada
a
energia
mnima
exigida no ensaio
Charpy-V,
conforme fig. UG84.1 (ASME, Seo
VIII, Diviso 1)
182
Presso e temperatura de projeto

Denominam-se
Condies de Projeto ao par presso

e temperatura que definiram o dimensionamento do
equipamento, bem como para seleo do material de
construo.
De acordo com o pargrafo UG-21 do Cdigo, a
condio de projeto a presso correspondente s
condies mais severas de presso e temperatura
coincidentes que possam ser previstas em servio
normal.
183
Poder
ocorrer que determinado equipamento possa

vir a ser submetido condies simultneas de
presso interna e externa, por exemplo, vasos para
explorao submarina de petrleo. Ora, em condio
tal que garantida a existncia de simultaneidade nas
presses interna e externa, ento o equipamento
poder ser calculado pela presso diferencial.
Em condies normais, tal no ocorre e o equipamento
dever ser projetado considerando-se separadamente
cada condio.
184
No
caso de vasos de presso interna, usual

estabelecermos para a presso de projeto o maior
dentre os seguintes patamares:
105% da presso mxima de operao (o dispositivo
de alvio for operado por vlvula piloto)
110% da presso mxima de operao (demais casos)
1,5 kgf/cm2 manomtrico.
185
Para
vasos submetidos presso externa

usual considerar-se a condio de vcuo total,
embora isto no seja exigido pelo Cdigo.
Esta situao poder prevenir a ocorrncia de
condensao de produto em um ambiente
confinado, provocando reduo do volume
especfico com conseqente gerao de vcuo
parcial.
186
Colapso em um tampo toroesfrico

Cargas impostas - FEA
187
www.mech.uwa.edu.au
Desta
forma, o projetista do equipamento deve

conhecer todas as situaes passveis de ocorrncia no
equipamento, de forma a prevenir quaisquer situaes
anmalas no consideradas no projeto, tais como:
despressurizao sbita de gs a alta presso, devida a falha
de uma junta de vedao,
gerao de vcuo, devida interrupo da fonte quente em
uma torre fracionadora, provocando a condensao das
fraes gasosas;
condio de exploso dentro do vaso, provocada pela
vaporizao sbita de um lquido, ou pela ruptura
completa de um tubo em um trocador de calor, gerando uma
onda de choque devida sbita expanso.
188
Presso mxima de trabalho admissvel (PMTA) e

Presso de abertura da Vlvula de Segurana
A PMTA de um vaso a menor presso dentre as
mximas presses suportadas por cada componente
do equipamento.
Traduzindo, passo a passo:
189
definimos as espessuras corrodas de cada componente;

calculamos a presso mxima de trabalho admissvel para
cada componente, considerando-se a sua tenso admissvel
tabelada para a condio de temperatura de projeto;
a menor dentre as mximas presses admissveis ser a
maior presso de trabalho do equipamento.
definio, o maior valor possvel para set para

incio da abertura da vlvula de segurana ser a PMTA
do equipamento.
O pargrafo UG-125 (c) do Cdigo ASME cita que um
vaso com um nico dispositivo de alvio poder atingir,
aps total abertura desta PSV, at 10% ou 3 psig (o
maior dentre estes valores) acima da PMTA.
Quando vrios dispositivos so utilizados, tal valor
pode chegar a 16% ou 4 psig.
Por
190
Todos
os vasos de presso projetados de acordo

com o Cdigo ASME Seo VIII - Div. 1, inclusive
as estruturas de suporte, devem ser verificados
para as seguintes condies:
191
CONDIO
I - MONTAGEM
CARREGAMENTOS
Considerao simultnea dos

seguintes carregamentos ativos:
a) peso prprio do vaso (v.nota 1);
b) esforos devido ao do vento
ou terremoto (v.nota 2).
Considerao simultnea dos

seguintes carregamentos atuantes:
a) presso interna de teste
hidrosttico;
II TESTE
b) peso do vaso completamente
HIDROSTTICO
cheio de gua (v.nota 1);
c) peso de todas as cargas
permanentes suportadas pelo vaso
durante o teste (v.nota 3).
192
TENSES DE
MEMBRANA
ESPESSURAS
ADMISSVEIS TRAO
(v.nota 7)
Tenses admissveis das
tabelas da norma para o
material do vaso na
temperatura ambiente,
acrescidas de 20%.
Espessuras
nominais das
chapas (v.nota 6).
A tenso mxima no
pode exceder 80% do
limite de elasticidade do
material na temperatura
ambiente. Para partes no
pressurizadas, pode ser
considerada a tenso
admissvel bsica
acrescida de 33 1/3%.
Espessuras
nominais ou
espessuras
corrodas (v.nota
6).

CONDIO
CARREGAMENTOS
Considerao simultnea dos seguintes

carregamentos atuantes:
a) presso interna ou externa de projeto
na temperatura de projeto;
III OPERAO
b) peso do fluido no nvel de operao;
NORMAL (v.nota 5). c) peso prprio do vaso;
d) peso de todas as cargas permanentes
suportadas pelo vaso (v.nota 4);
e) esforos devido ao do vento ou
terremoto (v.nota 2).
IV - PARADA
193
Considerao simultnea dos seguintes

carregamentos atuantes:
a) peso prprio do vaso;
b) peso de todas as cargas permanentes
suportadas pelo vaso (v.nota 4);
c) esforos devido ao do vento ou
terremoto (v.nota 2).
TENSES DE MEMBRANA
ADMISSVEIS TRAO
(v.nota 7)
ESPESSURAS

material do vaso na
temperatura de projeto, exceto
no trecho inferior ao
estabelecido para saia de
suporte.
Espessuras
corrodas, isto ,
espessuras
nominais menos as
sobrespessuras de
corroso (v.nota 6).

material do vaso na
temperatura ambiente,
acrescidas de 20%.
Espessuras
corrodas.
Notas:
1. Inclui o casco e acessrios soldados; exclui acessrios externos e internos
removveis;
2. Os esforos devidos ao vento no precisam ser considerados para o projeto
dos vasos horizontais, devem, entretanto, ser considerados no projeto das
suas fundaes e estruturas;
3. Inclui internos removveis; exclui isolamento interno ou externos e acessrios
externos;
4. Inclui internos removveis, isolamento interno ou externo, acessrios externos
e tubulaes;
5. Em casos especiais, a critrio do projetista, pode ser necessrio considerar
na condio III o efeito simultneo de outros carregamentos atuantes, tais
como : dilataes trmicas do prprio vaso, dilataes trmicas de tubulaes
e outras estruturas ligadas ao vaso, flutuaes de presso, esforos
dinmicos causados pelo movimento de fluidos internos e vibraes;
6. Para as partes que sofrem reduo de espessura no processo de fabricao,
devem ser consideradas as espessuras mnimas esperadas;
7. A tenso longitudinal de compresso admissvel, para todas as condies de
carregamento, para o vaso e para as saias de suporte, deve ser determinada
de acordo com o cdigo ASME Section VIII Division 1, pargrafo de valores
194 de tenso mxima admissvel.
Captulo 6
Dimensionamento de Vasos de Presso
195
Uma
casca pode ser definida como um componente

estrutural com duas dimenses sensivelmente maiores
que uma terceira (espessura), podendo ter uma curvatura
em uma ou duas direes. Se no h curvatura este
componente estrutural chamado de placa. Os vasos de
presso com espessuras bastante inferiores as suas
demais dimenses, oferecem pouca resistncia a
momentos fletores perpendiculares a sua superfcie e
comum, para o seu dimensionamento, que sejam
considerados como membranas. As tenses calculadas,
desprezando-se as tenses de flexo so denominadas
tenses de membrana.
196
Cascas finas (membranas) tentaro equilibrar as foras ou
carregamentos a que esto sujeitas somente por tenses

de trao (ou compresso). at desejvel que sejam
pouco resistentes s tenses de flexo, pois isto permitir
que o vaso de deforme rapidamente sem o surgimento de
altas tenses de flexo nas descontinuidades.
Tenses de membrana so tenses mdias de trao (ou
compresso) atuando ao longo da espessura do vaso e
tangencialmente a sua superfcie. Assim as equaes para
dimensionamento de componentes de parede fina
submetidos presso interna utiliza a teoria de cascas e
tenses de membrana.
197
sabido que podem ocorrer elevadas tenses nas

descontinuidades nos vasos de presso, mas regras
de projeto e de fabricao desta diviso foram
estabelecidas de modo a limitar tais tenses a um nvel
seguro consistente com a experincia adquirida.
Em regies de descontinuidade geomtrica existe uma
diferena entre a rigidez dos componentes, o que se
reflete na ocorrncia de tenses de flexo localizadas.
198
Cilindro e hemisfrio
juntos (deformados)
Hemisfrio sem presso

(no deformado)
Me
e
Q
Mc
Cilindro separado
(deformado)
199
Hemisfrio separado
deformado
LINHA DE JUNO
(LINHA DE
TANGENTE)
Cilindro sem presso

(no deformado)
200
Me
Mc
e
Q
p
Cdigo ASME (Tabela UW-12) :

Juntas de topo com cordo duplo (Tipo 1);
Juntas de topo com cordo simples e cobre junta
(Tipo 2);
Juntas de topo com cordo simples (Tipo 3);
Junta sobreposta com solda dupla em angulo
(integral)
( Tipo 4);
Junta sobreposta com solda simples em angulo
(integral) e solda de tampo (Tipo 5);
Junta sobreposta com solda simples em angulo
(integral) (Tipo 6).
201
Desenho
Esquemtico
NTT - VASOS DE
PRESSO
202
Descrio
Tipo de Junta
Juntas de topo com cordo duplo
Juntas de topo com cordo simples

e cobre junta
Juntas de topo com cordo simples
Junta sobreposta com solda dupla

em angulo (integral)
Junta sobreposta com solda

simples em angulo (integral) e
solda de tampo
Junta sobreposta com solda

simples em angulo (integral)
203
204
Categoria da junta : define a localizao no

equipamento, no define o tipo de junta soldada.
Categoria A - Juntas longitudinais do costado e
botas, transies de dimetros, pescoo de bocais.
Todas as juntas do corpo da esfera. Soldas
circunferenciais ligando tampos hemisfricos ao
costado;
Categoria B - Juntas circunferenciais do costado e
botas, transies de dimetros, pescoo de bocais.
Soldas de ligao entre tampos, exceto o
hemisfrico, ao costado;
Categoria C - Juntas conectando flanges, espelhos,
tampos planos;
Categoria D - Juntas de ligao de pescoo de
bocais e botas ao costado.
205
206
(a) Radiografia Total (Conforme UW-51)
(1) - Todas as juntas de topo em costado e tampos em vasos com

Servio Letal;
(2) - Todas as juntas de topo em componentes pressurizados de vasos
em que a espessura nominal na regio da junta exceda 1 in, ou
exceda os limites estabelecidos em UCS-57, UNF-57, UHA-33, UCL-35
ou UCL-36;
(3) - Todas as soldas de topo em costado e tampos em unfired steam
boilers tendo presso de projeto superior a 50 psi;
(4) - Todas as soldas de topo em bocais, botas, etc,... conectando em
sees de vasos ou tampos que exigem radiografia total conforme itens
(1) e (2) acima;
207
(5) - Todas as juntas de Categorias A & D em sees de vasos ou

tampos onde a eficincia utilizada no projeto permitida por UW12(a), neste caso :
(a) - Soldas de Categorias A & B conectando sees de vasos ou
tampos devero ser do Tipo (1) ou Tipo (2) da Tabela UW-12;
(b) - Soldas de Categorias B ou C que interceptam juntas de
Categoria A em sees de vasos ou tampos ou conectando sees
ou tampos sem costura devem ser, no mnimo, radiografadas por
pontos de acordo com UW-52;
208

(6) - Todas as soldas de topo unidas por eletro gs com passe nico
maior que 1 in e todas as soldas por eletroescria;
(7) - Exame de ultra-som de acordo com UW-53 poder substituir o
ensaio radiogrfico para a solda final de fechamento de um vaso
que no permite acesso para o filme. A dificuldade de utilizao da
radiografia no pode ser justificativa para sua substituio.
209
(b) - Radiografia por Pontos (Conforme UW-52)
Exceto quando requerido em (a)(5)(b) acima, juntas de topo dos

Tipos (1) ou (2) da Tabela UW-12 que no so requeridas
radiografia total, conforme item (a), podem ser examinadas por
pontos. Se radiografia por pontos especificada para o vaso
inteiro, ensaio radiogrfico no requerido para as juntas de
Categorias B & C em bocais ou botas que excedem NPS 10 nem 1
1/8 in de espessura.
(c) - Sem Radiografia
Exceto como requerido em (a) acima, nenhuma radiografia

requerida para juntas de vasos projetados apenas para presso
externa, ou quando o projeto da junta est de acordo com UW-12
(c).
210
UCS-57 Thickness above which full radiographic

NTT - VASOSTable
DE PRESSO
examination of butt-welded joints is mandatory
P-No & Group No.
Nominal thickness above which butt-welded
Classification of Material
joints shall be fully radiographed [in]
1 Gr. 1, 2, 3
3 Gr. 1, 2, 3
3/4
4 Gr. 1, 2
5/8
5 Gr. 1, 2
9A Gr. 1
5/8
9B Gr. 1
5/8
10A Gr. 1
3/4
10B Gr. 2
5/8
10C Gr. 3
5/8
10F Gr. 6
3/4
Observao :
P-Number um nmero que caracteriza grupos de materiais com a mesma soldabilidade. Atravs do PNumber se fixa caractersticas de tratamento trmico e do exame radiogrfico de um equipamento. Nas
tabelas de tenso admissvel constantes das normas encontram-se a indicao do P-Number de cada
material.
211
Tabela
UW-12 fornece a eficincia de junta E a ser

utilizada nas frmulas de clculo.
Valor de E depende apenas do Tipo de junta e grau
de inspeo empregado.
O usurio/cliente dever selecionar o Tipo de junta e
grau de inspeo conveniente, a menos que outras
regras ditem esta seleo.
212
Valor de E no superior ao fornecido pela coluna (a) da

Tabela UW-12 dever ser utilizado no projeto de juntas
de topo totalmente radiografadas, exceto quando os
requisitos de UW-11(a)(5) no so cumpridos, quando
se utiliza o valor da coluna (b) da Tabela UW-12.
Valor de E no superior ao apresentado na coluna (b)
da Tabela UW-12 deve ser utilizado no dimensionamento
de vasos baseado em exame radiogrfico por pontos.
Valor de E no superior ao apresentado na coluna (c)
da Tabela UW-12 deve ser utilizado no dimensionamento
de vasos sem exame radiogrfico.
213
OBS :
1) Sees do casco ou tampos sem costura so
considerados como tendo uma junta de categoria A,
Tipo 1. Para efeito de clculo, para a tenso
circunferencial, o valor de E = 1,0 quando os
requisitos de 11(a)(5)(b) so atendidos, e E = 0,85
quando no o so.
2) No apndice L, encontram-se vrios diagramas de
bloco orientando quanto ao tipo de exame radiogrfico
e valores de eficincia de juntas que podem ser
adotadas no projeto de um vaso de presso.
214
215
216
217
218
219
Conforme Cdigo ASME Se.VIII Diviso 2 (Article D-4), as

soldas pressurizadas do equipamento devem ser totalmente
radiografadas, no sendo admitido o uso de radiografia parcial
para a qualidade de fabricao do equipamento.
Os tipos de juntas permitidas so as seguintes :
Categoria A : Todas as juntas de categoria A devem ser do tipo
1;
Categoria B : Todas as juntas de categoria B devem ser do tipo
1 ou tipo 2;
Categoria C : Todas as juntas de categoria C devem ser do tipo
1 de topo, em ngulo com penetrao total, ou para aplicaes
limitadas s juntas Categoria C podem ser de filete.
Categoria D : Todas as juntas de categoria D devem ser do
tipo 1 de topo ou em ngulo com penetrao total.
Os itens do Article D-4 do ASME Se.VIII Div.2 apresentam
todas as limitaes e excees de geometria de juntas soldadas
permitidas.
Categoria
de Junta
(a)
(b)
(c)
2
3
Full Spot Sem
A, B, C & D
1,00
0,85
0,70
(a) Nenhuma exceto como em (b)

A, B, C & D
abaixo;
0,90
0,80
0,65
NTT
PRESSO
Tipo - VASOS DE
Descri
o
(1)
(2)
(3)
(4)
Juntas de topo com dupla soldagem

ou obtida de modo a manter a
mesma qualidade de metal
depositado interna e externamente
de forma a estar de acordo com os
requisitos de UW-35. Soldas
utilizando mata-juntas que
permaneam no local so excludas.
Limitaes
Nenhuma
Solda simples em juntas de topo com

(b) Juntas de topo circunferenciais
utilizao de mata-juntas ou outro
com um offset, conforme UWtipo que os includos em (1)
13(b)(4) e Figura UW-13.1 sketch
(k)
A, B & C
0,90
0,80
0,65
Somente em juntas de topo

Solda simples em juntas de topo sem circunferenciais, com espessuras
utilizao de mata-juntas
abaixo de 5/8 in e com dimetros
inferiores a 24 in
A, B & C
NA
NA
0,60
(a) Juntas longitudinais com

espessura abaixo de 3/8 in;
NA
NA
0,55
(b) Juntas circunferenciais com

espessuras abaixo de 5/8 in
B & C6
NA
NA
0,55
Solda de filete (sobreposta) dupla
220

Tipo
(5)
Descrio
Limitaes
Categoria
de Junta
(a)
(b)
(c)
2
3
Full Spot Sem
(a) Juntas circunferenciais para

juno de tampos com dimetros
externos no superiores a 24 in e
costado com espessuras inferiores
a in.
NA
NA
0,50
(b) Juntas circunferenciais4 para

juno de costados ou jaquetas
com
espessuras
nominais
inferiores a 5/8 in, onde
distncia do centro do plug weld
para a extremidade da chapa no
menor que 1 o dimetro do
furo para o plug.
NA
NA
0,50
Solda de filete (sobreposta) simples

com plug welds conforme UW-17
221
NTT
PRESSO
Tipo - VASOS DE
Descri
o
(6)
Limitaes
Categoria
de Junta
(a) Para juno de tampos com

presso atuante no lado convexo
em costados com espessura
requerida no superiores a 5/8 in,
somente com o uso de solda de
filete interno ao costado;
A&B
NA
NA
0,45
A&B
NA
NA
0,45
C & D7
NA
NA
NA
B, C & D
NA
NA
NA
Solda de filete simples sem plug

welds
(b) Para juno de tampos tendo
presso em ambos os lados em
costados com dimetros internos
no superiores a 24 in e com
espessura
requerida
no
superiores a in com solda de
filete no lado externo do tampo
flangeado somente.
(7)
Juntas de canto, penetrao total, Como limitado pela figura UWpenetrao parcial, ou solda de filete. 13.2 e figura UW-16.1.
(8)
Junta em ngulo
222
Projeto pelo pargrafo U-2(g)

para juntas Categoria B e C.
(a)
(b)
(c)
Full2 Spot3 Sem
Notas:
1 - O fator simples mostrado para cada combinao de Categoria de
junta e grau de exame de radiografia substitui ambos fatores de
reduo de tenses e eficincia de junta em relao s consideraes
previamente utilizadas nesta Diviso;
2 - Ver UW-12(a) e UW-51;
3 - Ver UW-12(b) e UW-52
4 - Juntas conectando tampos hemisfricos e costado cilndricos so
excludas;
5 - E = 1,0 para juntas de topo em compresso.
6 - Para a junta Categoria C do Tipo 4, limitao no aplicvel para
conexes de flanges aparafusados.
7 - No existe um valor de eficincia de junta E para o clculo dessa
Diviso para juntas de canto Categorias C e D. Quando necessrio,
um valor de E no superior a 1,0 deve ser utilizado.
223
Tenses Circunferenciais devido a Presso Interna

As tenses circunferenciais so aquelas que tendem a romper o
cilindro segundo a sua geratriz quando submetido a uma presso
interna. Em geral so as mais crticas e so calculadas
simplificadamente conforme a expresso matemtica a seguir:
Tenso circunferencial =
(presso interna) x (raio mdio)

espessura
p
Sc
Sc
p
224
Para um cilindro com :

D dimetro
t espessura
L - comprimento
rea Projetada = D.L
rea Resistente = 2.t.L
Fora de Separao = p.D.L
Tenso Circunferencial = Fora de
Separao / rea Resistente
Sc = pDL / 2tL = pD / 2t = pR / t
- Tenses Longitudinais
As tenses longitudinais so aquelas que tendem a romper o
cilindro segundo a sua seo transversal quando submetido a uma
presso interna e/ou carregamentos externos. Em geral so
menos crticas e so calculadas conforme a expresso matemtica
a seguir, para o carregamento exclusivo de presso interna:
Tenso longitudinal =
(presso interna) x (raio mdio)

2 x espessura
Sl
p
Sl
225
Para um cilindro com :

D dimetro
t espessura
L - comprimento
rea Projetada = .D2 / 4
rea Resistente = .D.t
Fora de Separao = p.(.D2 / 4)
Tenso Longitudinal = Fora de
Separao / rea Resistente
SL = p(D2/4)/Dt = pD/4t = pR/2t
t espessura req., calculada para as condies de projeto.

P presso de projeto;
S tenso admissvel na temperatura de projeto;
R raio interno do componente;
Ro raio externo do componente;
D dimetro interno do componente;
Do dimetro externo do componente;
L raio interno para o tampo hemisfrico ou raio interno da coroa
para o tampo toro-esfrico;
Lo raio externo para o tampo hemisfrico ou raio externo da coroa
para o tampo toro-esfrico;
- semi-ngulo interno da parte cnica, de um tampo cnico ou
toro-cnico, em relao ao centro;
r raio interno da parte trica;
h semi-eixo menor do tampo elipsoidal ou sua profundidade
medida a partir da linha de tangncia;
E eficincia de junta
226

Costado cilndrico
Tenses circunferenciais
P 0,385SE
Espessura
PR o
PR
=
t=
mnima
(SE 0,6P) (SE + 0,4P)
requerida
Presso
tSE
tSE
t R / 2 mxima
P=
=
(R + 0,6t ) (R o 0,4t )
admissvel
Tenses
P(R + 0,6t ) P(R o 0,4t )
S
=
=
atuantes
tE
tE
P > 0,385SE
Espessura
mnima
requerida
t>R/2
227
Z 12 1
R
o
1
2
t = R Z 1 =
1
Z 2
SE + P
Z=
SE P
Tenses longitudinais
P 1,25SE
t=
PR o
PR
=
(2SE + 0,4P) (2SE + 1,4P)
P=
2tSE
2tSE
=
(R 0,4t ) (R o 1,4t )
S=
P(R 0,4t ) P(R o 1,4t )

=
2tE
2tE
P > 1,25SE
1
t = R Z 2
Z=
1
R o Z 2 1
1 =
1
Z 2
P
+1
SE
SE a 2 1 SE 1 b 2
SE 1 b 2
2
P=
=
P = SE a 1 =
Presso
a2 + 1
1 + b2
b2
mxima
t
t
t
admissvel a = t + 1
a
=
+
1
b
=
1
b=
1
R
R
R
Ro
o
Tenses
atuantes
(
(
)
)
(
(
P a2 + 1 P 1 + b2
S=
=
E a2 1 E 1 b2
)
)
(
(
P
P 1 + b2
S=
=
E a2 1 E 1 b2
)
)
Casco e tampo esfrico

t = P.L / (2.S.E 0,2.P) = P.Lo / (2S.E + 0,8.P)
t 0,356L
P 0,665SE
Presso mxima admissvel

P = 2.t.S.E / (L + 0,2.t) = 2.t.S.E / (Lo 0,8.t)
Tenses atuantes
S = P.(L + 0,2.t) / (2.t.E) = P.(Lo 0,8.t) / (2.t.E)
t = L.(Y1/3 1) = Lo.(Y1/3 1) / Y1/3
t > 0,356L
P > 0,665SE
Y = 2.(S.E + P) / (2.S.E P)

P = 2.S.E.(a3 1)/(2 + a3) = 2.S.E.(1 b3)/(2.b3 + 1)
a = (t / L + 1)
b = (t / Lo 1)
Tenses atuantes
S = P.(2+a3)/[2.E.(a3 1)] = P.(2.b3+1)/[2.E.(1 b3)]
228
Tampo elipsoidal

Espessura mnima t = P.D.K/(2.S.E0,2.P) =
requerida
= P.Do.K/[2.S.E+2.P.(K0,1)]
Presso
mxima P = 2.t.S.E/(D.K+0,2.t) =
admissvel
= 2.t.S.E/[Do.K 2.(K 0,1)]
Tenses atuantes S = P.(D.K+0,2.t)/(2.t.E) =
= P.[Do.K2.(K0,1)]/(2.t.E)
Para o tampo padro :

D / (2.h) = 2 K = 1
K = (1/6).{2+[D/(2.h)]2}
D / 2h
3,0
2,9
2,8
2,7
2,6
2,5
2,4
2,3
2,2
2,1
2,0
1,83
1,73
1,64
1,55
1,46
1,37
1,29
1,21
1,14
1,07
1,00
D / 2h
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,93
0,87
0,81
0,76
0,71
0,66
0,61
0,57
0,53
0,50
229
Tampo toroesfrico

Espessura
requerida
mnima t = P.L.M/(2.S.E 0,2.P) =

= P.Lo.M / [2.S.E + P.(M 0,2)]
Presso
admissvel
mxima P = 2.t.S.E / (L.M + 0,2.t) =

= 2.t.S.E / [Lo.M (M 0,2)]
Tenses atuantes
S = P.(L.M + 0,2.t)/(2.t.E) =
= P.[Lo.M (M 0,2)]/(2.t.E)
M = (1/ 4).[3 + (L / r)1/2]

L/r
1,0
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
1,00
1,03
1,06
1,08
1,10
1,13
1,15
1,17
1,18
1,20
1,22
L/r
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
1,25
1,28
1,31
1,34
1,36
1,39
1,41
1,44
1,46
1,48
1,50
L/r
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
13,0
14,0
15,0
16,0
16 2/3
1,52
1,54
1,56
1,58
1,60
1,62
1,65
1,69
1,72
1,75
1,77
230
Tampo conico
30o
t = P.D/[2.cos.( S.E0,6.P)]
P = 2.t.cos.S.E/(D+0,6.t.cos)
Tenses atuantes
S = P.(D+0,6.t.cos)/(2.t.cos.E)
> 30o
Anlise especial
231
Tampo planos
Para o dimensionamento dos tampos planos utilizaremos a
seguinte nomenclatura.
C Fator que depende do tipo de tampo, mtodo de ligao,
dimenses, etc,... Este fator, para tampos soldados, inclui um fator
igual a 0,667 o que efetivamente aumenta a tenso admissvel, em
tais construes para 1,5.S.
D dimenso maior de um tampo no circular, medida
perpendicularmente dimenso menor;
d dimetro ou menor dimenso para tampos no circulares;
hG brao do momento da junta, distncia radial entre a linha de
centro dos parafusos linha de reao da junta;
E eficincia de junta;
L permetro medido ao longo da linha de centro dos parafusos de
um flange no circular;
m relao tr / ts;
232
P presso de projeto;
S tenso mxima admissvel;
t espessura requerida para o tampo;
tr espessura requerida para o casco cilndrico, sem costura;
ts espessura de fabricao do casco, excluda a sobrespessura de
corroso;
W carga dos parafusos;
Z fator para tampos no circulares.
233

Tipo de Tampo
Frmula de Clculo
1/ 2
Circular, sem ligao aparafusada
CP
t = d.
SE
Circular, com ligao aparafusada
CP 1,9 Wh G
+
t = d.
SEd3
SE
No circular, sem ligao aparafusada
ZCP
t = d.
SE
1/ 2
1/ 2
onde : Z = 3,4 2,4.d/D

No circular, com ligao aparafusada
ZCP 6 Wh G
t = d.
+
SE
SELd 3
Z 2,5
1/ 2
onde : Z = 3,4 2,4.d/D
Z 2,5
A figura UG-34 apresenta alguns tipos de tampos planos

normalmente utilizados. Outras abreviaturas referenciadas na
figura UG-34 esto definidas no pargrafo UG-34 e na figura
234 UW-13.2 do cdigo)
235
A ao de uma carga externa num vaso em equilbrio sob

determinado carregamento resulta numa deformao adicional que
pode ou no desaparecer com a retirada dessa ao externa. Se a
deformao desaparece o equilbrio dito estvel, caso contrrio,
instvel. Quando ultrapassado um valor crtico de carregamento
ocorre instabilidade elstica, que pode ser seguida do completo
colapso do vaso.
A instabilidade elstica usualmente um critrio decisivo nos
projetos de vasos de presso que operam presso externa.
Para o caso de um vaso cilndrico submetido presso externa, com
ou sem anis de reforo, espaados de um comprimento maior que
um comprimento crtico, a instabilidade elstica ocorrer, de um
modo geral num nvel de tenses abaixo da tenso de escoamento
do material. Se o comprimento entre tangentes, ou a distncia
entre os anis de reforo menor que o comprimento crtico, a
presso crtica funo no s da relao t / D e do mdulo de
elasticidade do material, como tambm da relao L / D.
236
A presso crtica de flambagem para um vaso cilndrico com os

extremos abertos em um comprimento maior que o crtico pode ser
expressa, conforme Windenburg e Trilling, pela equao :
Pc = {2.E / [3.(1 - 2)]}.(n2 1).(t / Do)3
E mdulo de elasticidade;
t espessura do vaso;
Do dimetro externo;
- coeficiente de Poison;
n nmero de lbulos formados na flambagem, funo de L/Do e
Do / t.
237
O valor mnimo desta presso crtica corresponde a n = 2.

Pc = [2.E / (1 - 2)].(t / Do)3
Para o caso de um vaso cilndrico, com tampos, uma expresso,

tambm desenvolvida por conforme Windenburg e Trilling, :
Pc = [2,42.E / (1 - 2)3/4].{(t / Do)5/2 / [L/ Do 0,45.(t / Do)1/2]}
L o comprimento de projeto, conforme ser posteriormente

definido.
A presso crtica assim calculada, terica, na realidade maior

que a presso crtica real de flambagem, verificada atravs de
experincias prticas; isto devido a imperfeies na fabricao
do vaso (ovalizaes) ou a deformaes causadas por cargas
externas.
238
Bickell
e Ruiz afirmam que, numa primeira

aproximao, o valor desta presso crtica real de
flambagem ser em torno de 50% do valor
calculado, para uma ovalizao igual a espessura do
vaso e aproximadamente 75%, para uma ovalizao
igual a 10% da espessura.
239
240
Conforme visto anteriormente, a presso crtica de flambagem

para uma casca cilndrica dada pela expresso.
Pc = [2.E / (1 - 2)].(t / Do)3
Para um valor de = 0,3, temos :
Pc = 2,2.E.(t / Do)3
Isto vlido para vasos de comprimento de projeto maior que
um comprimento crtico lc.
lc = 1,111.Do.[Do / t]1/2
Para vasos com um comprimento de projeto menor que o
comprimento crtico, temos:
Pc = K.E.(t / Do)3
Onde K funo das relaes L/Do e Do/t.
241
A tenso circunferencial de compresso, resultante desta

presso crtica :
S = Pc.Do / (2t) = [Do / (2t)].K.E.(t / Do)3
Rearrumando esta equao, temos :
(S / E) = = (K / 2).(t / Do)3
A figura G do cdigo ASME, apresenta os valores de (Fator A),
em funo das relaes t / Do e L / Do. Os pontos de inflexo
representam a regio onde o comprimento de vaso crtico.
Este grfico independente do material do equipamento.
242
243
Se considerarmos um coeficiente de segurana igual a 4, adotado

sobre a presso crtica de flambagem, podemos escrever:
Pc = 4.Pa = 2.S.(t / Do)
Pa.(Do / t) = S / 2 (Fator B)
No cdigo as figuras CS 1, CS 2 e as demais (relativas ao
material) apresentam a relao entre a deformao crtica de
flambagem (Fator A) e uma tenso (Fator B) funo da presso
crtica de flambagem, das dimenses e do material do vaso.
De acordo com o cdigo, ser calculado :
Pa = (4/3).[B / (Do/t)]
244
245
No cdigo ASME, a seguinte notao adotada na

determinao das espessuras do casco e tampos
submetidos presso externa.
L comprimento de projeto (fig. UG 28.0); ser o
maior entre :
comprimento do trecho cilndrico (CET) mais 1/3 da
profundidade de cada tampo, se no houver anis
de reforo;
a maior distncia centro a centro entre dois anis
de reforo adjacentes;
a distncia da linha de centro do primeiro anel de
reforo ao incio do trecho cilndrico mais 1/3 da
profundidade do tampo;
distncia entre as junes cone-cilindro, para vasos
com tampos ou transies cnicas;
distncia da linha de centro do primeiro anel de
reforo a juno cilindro-cone, para vasos com
246
tampos ou transies cnicas.
247
E mdulo de elasticidade do material, na temperatura

de projeto;
Do dimetro externo do vaso;
Ro raio externo de um casco esfrico;
t espessura arbitrada para o casco, ou tampo
considerado, sem a sobrespessura para corroso ou
tolerncias de fornecimento e fabricao;
A fator determinado a partir da figura UG 28.0;
B fator determinado a partir das figuras
correspondentes ao material do vaso, para a
temperatura de projeto;
P presso externa de projeto;
Pa valor calculado da presso externa admissvel de
trabalho, para a espessura arbitrada (t).
248
De
acordo com o ASME, vasos submetidos a uma

presso externa igual ou menor a 15,0 psi devero ser
projetados para uma presso igual ao menor dos
seguintes valores :
15,0 psi;
1,25 vezes a mxima presso externa.
Na PETROBRAS, a N-253 estabelece que todos os vasos
submetidos a vcuo devero ser projetados para vcuo
total.
O apndice Q do cdigo ASME explica as bases para o
estabelecimento dos grficos para clculo da presso
externa.
249
Casco
cilndrico
A espessura requerida para suportar a presso externa
obtida por um processo de tentativas, a partir de um
valor arbitrado, que envolve os seguintes passos:
(1) Se Do / t 10
a. Arbitre um valor de t e determine L/Do e Do/t.
b. Obtenha na figura G o valor do fator A.
Se L/Do > 50, use L/Do = 50
Se L/Do < 0,05, use L/Do = 0,05
250
c. Com o valor de A, determine o valor B na figura

correspondente ao material do casco. Se o ponto
encontrado cair direita das curvas, prolongue-as
horizontalmente e determine B. Se o ponto cair
esquerda, calcule diretamente o valor da presso
admissvel:
, sendo E o mdulo de
Pa = 2AE / [3.Do/t]
elasticidade temperatura de projeto
d. Com o valor de B, determine Pa:
Pa = 4B / [3.Do/t]
e. Compare Pa com P
Se Pa < P, arbitre um valor maior para a espessura ou
utilize anis de reforo
Se Pa P, a espessura arbitrada satisfaz ao
carregamento de projeto
251
(2) Se Do/t < 10

a. Obtenha A e B conforme (1)
Se Do/t < 4, calcule A = 1,1/[Do/t]2
Se A > 0,1, use A = 0,1
b. Calcule Pa1 e Pa2 . O menor dos dois valores ser Pa :
Pa1 = [2,167 / (Do/t) 0,0833].B
Pa2 = [2S / (Do/t)].[1 1 / (Do/t)]
Nesta ltima frmula S o menor valor entre: duas vezes a
tenso admissvel tabelada para o material temperatura de
projeto e 0,9 vezes a tenso de escoamento temperatura de
projeto, que pode ser obtida na Seo II, Part D 2 do CDIGO.
c. Com o menor valor entre Pa1 e Pa2, compare com P
Se Pa < P, arbitre um valor maior para a espessura ou utilize
anis de reforo
Se Pa P, a espessura arbitrada satisfaz ao carregamento de
projeto
252
Clculo de Anis de Reforo

Notao utilizada
Is momento de inrcia requerido para a seo
transversal do anel de reforo em relao a um eixo
neutro paralelo ao eixo do vaso;
I momento de inrcia da seo transversal do anel
de reforo adotado em relao a um eixo neutro
paralelo ao eixo do vaso;
As rea da seo transversal do anel de reforo;
Ls soma da metade das distncias medidas a partir
da linha de centro do anel considerando a prxima
linha de suporte, em relao a ambos os lados do
anel, medidas paralelamente ao eixo do cilindro.
253
254
OBS : A linha de suporte ser assim entendida como

:
outro anel de reforo
linha circunferencial em um tampo, distando 1/3
de sua profundidade do limite da linha de
tangncia do casco.
uma juno cilindro-cone.
uma junta circunferencial unindo uma camisa
externa ao casco cilndrico.
255
Procedimento de clculo:
1 Selecionar o perfil a ser usado como anel de
reforo (As e I)
2 Calcular : B = (3/4).[P.Do / (t + As / Ls)]
3 Entre na figura do Apndice S correspondente ao
material a fim de obter o Fator A, utilizando-se o Fator
B e a temperatura de projeto.
Obs :
(a) Se os materiais so diferentes para o casco e
anel, use a figura que conduza ao menor valor do
Fator A;
(b) Se a linha horizontal traada a partir de B ficar
abaixo das curvas do material, calcular o Fator A
como : A = 2.B / E
256
Procedimento de clculo:
4 Com o valor de A, calcule:
Is = Do2.Ls.(t + As/Ls).A / 14
5 Compare I com Is
Se Is > I, escolher outro perfil com maior inrcia
Se Is I, o perfil escolhido satisfaz.
Obs:
(1) O cdigo tambm permite que se considere parte
do casco, unida ao anel de reforo, como contribuindo
para o reforo.
(2) Na figura UG-29.2 encontra-se o mximo arco de
um casco cilndrico sob presso externa que pode
permanecer sem a continuidade de reforo.
(3) Na figura UG-29.1 encontra-se vrios tipos de
anis de reforo.
257
258
Casco e Tampos Esfricos

O procedimento para tampo esfrico similar ao j
apresentado para o casco cilndrico. Neste caso os
passos so os seguintes:
a. Determine o valor de A pela frmula: A = 0,125 /
(Ro/t)
b. Determine o valor de B na figura correspondente ao
material. Se o ponto cair esquerda das curvas, calcule
o valor de Pa diretamente:
Pa = 0,0625.E / (Ro/t)2
c. Com B calcule Pa : Pa = B / (Ro/t)
d. Compare Pa com P
Se Pa < P, arbitre um valor maior para a espessura ou
utilize anis de reforo
Se Pa P, a espessura arbitrada satisfaz ao
carregamento de projeto
259
Tampos
Elipsoidais e Torisfricos
Para tampos elipsoidais e toro-esfricos, o procedimento
idntico, mas Ro definido da seguinte maneira:
- Tampo elipsoidal : Ro = Ko.Do, sendo Ko um fator que
depende de Do/2h
Do / 2ho
Ko
Do / 2ho
Ko
260
TABLE UG-33.1
VALUES OF SPHERICAL RADIUS FACTOR Ko FOR
ELLIPSOIDAL HEAD WITH PRESSURE ON CONVEX SIDE
Interpolation Permitted for Intermediate Values
......
3,0
2,8
2,6
2,4
......
1,36
1,27
1,18
1,08
2,0
0,90
1,8
0,81
1,6
0,73
1,4
0,65
1,2
0,57
2,2
0,99
1,0
0,50
Tampo
toro-esfrico :
Ro = raio externo da calota esfrica
A espessura tem que ser calculada para resistir tambm
a uma presso interna equivalente a 1,67 vezes a
presso de projeto externa, considerando eficincia de
solda igual a 1,0. Esta exigncia aplica-se apenas aos
tampos elipsoidais e toroesfricos.
261
Devem
ser adotadas de preferncia, como espessuras

nominais(comerciais) os seguintes valores, em
milmetros : 4,75 / 6,3 / 8,0 / 9,5 / 11,2 / 12,5 / 14,0 /
16,0 / 17,5 / 19,0 / 20,6 / 22,4 / 23,6 / 25,0 / 28,6 /
31,5 / 34,9 / 37,5 / 41,3 / 44,4 / 47,5 / 50,0.
Para espessuras superiores a 50,0 mm devem ser
adotados valores inteiros em milmetros.
As tolerncias de fornecimento das chapas no
precisam ser consideradas, desde que as chapas
estejam de acordo com as normas ASTM A-20 e PB-35.
262
Para
tampos abaulados e outras peas prensadas ou

conformadas, deve ser previsto um adequado acrscimo
na espessura das chapas, para compensar a perda de
espessura na prensagem ou na conformao, de forma
que a espes-sura final da pea acabada tenha no
mnimo o valor calculado ou o valor que consta nos
desenhos.
Nos vasos em que forem previstas diferentes espessuras
de chapas para os diversos anis, permite-se ao
projetista modificar para mais essas espessuras, com a
finalidade de acertar as alturas dos anis, com as
dimenses comerciais das chapas.
263
Devem
sempre ser acrescentada uma adequada

sobrespessura para corroso exceto quando, para o
servio e o material em questo, a corroso for
reconhecidamente inexistente ou desprezvel, ou
quando houver um revestimento interno anticorrosivo
adequado.
As sobrespessuras para corroso devem ser baseadas
na vida til do equipamento, conforme a tabela a seguir.
Como regra geral, quando a taxa de corroso prevista
for superior a 0,3 mm/ano recomenda-se que seja
considerado o emprego de outros materiais mais
resistentes a corroso.
264
Classe dos Equipamentos

Equipamentos de grande porte,
grande custo ou essenciais ao
funcionamento
da
unidade
industrial
(reatores,
torres,
permutadores
ou
vasos
importantes)
Outros equipamentos no includos
na classe acima
Peas
desmontveis
ou
de
reposio (feixes tubulares, internos
de torres, etc,...)
265
Refinarias,
Terminais e outras
Instalaes no
Petroqumicas
Unidades
Petroqumicas
20 anos
15 anos
15 anos
10 anos
8 anos
5 anos
Exceto
quando especificado de outra forma, devem ser

adotados os seguintes valores mnimos para a
sobrespessura para corroso, para as partes
construdas em ao carbono ou em aos de baixa liga:
(a) Torres, vasos e permutadores em geral para
servios hidrocarbonetos: 3 mm;
(b) Potes de acumulao (botas) para os vasos acima:
6 mm;
(c) Vasos em geral para vapor e ar: 1,5 mm;
(d) Vasos de armazenamento da gases liquefeitos de
petrleo : 1,5 mm
266
Componente do Equipamento
Critrio
Partes da parede de presso, em contato com o fluido

de processo: casco, tampos, pescoos de bocais,
Adicionar o valor integral da
espelhos, flanges, flanges cegos e outros.
sobrespessura, em cada face da
pea em contato com o fluido.
Peas internas no removveis, submetidas a esforos
principais.
Peas internas no removveis submetidas a esforos.
Adicionar metado do valor da

sobrespessura em cada face em
Peas internas removveis submetidas a esforos contato com o fluido.
(exclui bandejas e seus acessrios).
Adicionar do valor da
Peas internas removveis no submetidas a esforos sobrespessura, em cada face da
(exclui bandejas e seus acessrios).
pea em contato com o fluido
(mnimo de 1,0 mm, total).
267
Captulo 7
Testes de Presso em Vasos de Presso
268
Os testes de presso so a ltima prova por que passam

os vasos de presso antes que sejam entregues a
operao. So realizados para verificar-se a
estanqueidade de todas as juntas soldadas e conexes
do equipamento e submete-lo a um nvel de tenses
superior ao que estar sujeito em condies normais,
pela primeira vez, promovendo alvio de tenses
provenientes de descontinuidades geomtricas.
Pode-se realizar testes hidrostticos, pneumticos ou
mistos, sendo os mais comuns os primeiros. O teste
pneumtico ou o misto, s devero ser realizados em
casos excepcionais, devido ao grande perigo que
representam.
269
Definies
NR-13 - Norma regulamentadora que estabelece regras
compulsrias a serem seguidas no projeto, operao,
inspeo e manuteno de caldeiras e vasos de presso
instalados em unidades industriais e outros
estabelecimentos pblicos no Brasil, como definido no
corpo da norma.
Profissional Habilitado (PH) - Aquele que tem
competncia legal para o exerccio da profisso de
engenheiro nas atividades referentes a projeto de
construo, acompanhamento de operao e
manuteno, inspeo e superviso de inspeo de
caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a
regulamentao profissional vigente no Pas.
270
Definies
Teste de Presso - Teste por meio de fluido
compressvel ou incompressvel ou uma mistura de
ambos, at um dado valor de presso, com a finalidade
de aliviar as tenses residuais, avaliar a integridade e a
resistncia estrutural dos componentes sujeitos a
presso, dentro das condies estabelecidas para a sua
realizao.
271
Procedimento de Teste
Durante os testes de presso muito importante que
sejam tomadas todas as medidas de segurana
necessrias para que se tenha um total controle da
situao e sejam evitados acidentes. Entre essas
medidas incluem-se as seguintes:
272
- Ocasio do Teste : O teste s pode ser realizado

depois de decorrido um prazo de 48 horas aps a
execuo da ltima soldagem em partes pressurizadas e
partes de sustentao do equipamento.
- gua : Deve ser verificado com o projetista quais as
caractersticas de pureza da gua adequada e feito o
controle dessas caractersticas. O teor mximo de
cloretos permitidos na gua deve ser definido pelo
projetista, porm nunca superior a 50 ppm, para
equipamentos de aos inoxidveis austenticos ou com
revestimento interno desses materiais.
273
- Temperatura do Teste :
A temperatura da gua deve estar compatvel com a
temperatura de projeto, para equipamentos que operam
em baixas temperaturas.
Para evitar risco de fratura frgil durante o teste, devem
ser respeitadas as seguintes condies de temperatura
do metal:
a) equipamentos com espessura de parede maior ou
igual a 50,8 mm (2):
- a temperatura do metal deve ser mantida a, pelo
menos, 17C acima da temperatura de projeto mnima
do metal ou, no mnimo, a 15 C, o que for maior;
274
- Temperatura do Teste :
b) equipamentos com espessura de parede menor que
50,8 mm (2):
- a temperatura do metal deve ser mantida a, pelo
menos, 6 C acima da temperatura de projeto mnima
do metal ou, no mnimo, a 15 C, o que for maior.
Nota: A temperatura de teste deve ser igual ou superior
aos valores estabelecidos, a menos que existam
informaes sobre caractersticas frgeis do material do
equipamento, indicando que uma temperatura de teste
diferente da recomendada seja aplicvel.
275
- Manmetros : Devem ser utilizados no mnimo 3

manmetros para acompanhamento do teste, sendo um
deles registrador. Pelo menos um deles deve ficar a uma
distncia segura do equipamento, devendo ser
instalados bloqueios entre os manmetros e o
equipamento para permitir sua substitui-o, caso
necessrio. A localizao e quantidade de manmetros e
registradores utilizados para a realizao do teste
devem ser definidas pelo Profissional Habilitado em
funo das dimenses, do perodo de teste e acesso ao
equipamento ou conjunto a ser testado.
276
- Segurana : Devem ser previstas condies de

segurana antes e durante a execuo do teste. A rea
deve ser isolada e sero proibidos soldas sobre o
equipamento ou sobre qualquer parte em contato
eltrico com o mesmo, enquan-to o equipamento
contiver agua.
- Presso de teste : Devem ser utilizados os valores de
presso de teste determinados pelo projeto mecnico do
equipamento.
277
- Presso de teste
Os seguintes aspectos devem ser considerados quando
da definio de presso de teste pelo Profissional
Habilitado:
278
a) cdigo e norma de projeto de fabricao;

b) cdigo de inspeo em servios aplicveis;
c) relao entre as condies de projeto e condies de
operao;
d) potencial de risco e localizao do vaso na unidade
industrial;
e) histrico de resultados das inspees de segurana
internas e externas anteriores;
f) histrico de resultados de testes de presso anteriores;
g) possibilidade da existncia de defeitos subcrticos;
h) avaliao da PMTA na condio atual do equipamento.
279
- Recalque : Durante o teste hidrosttico deve ser

prevista a proteo do equipamento em relao a
presses superiores a presso de teste ou quanto a
possibilidade de vcuo; deve ser tambm
acompanhado e medido o recalque da fundao.
280
- Execuo do Teste : Recomenda-se o seguinte procedimento

de teste: [Prtica Recomendada].
a) elevar a presso at 50 % da presso de teste;
b) inspecionar o vaso;
c) elevar gradativamente a presso at a condio de teste;
d) manter o vaso pressurizado neste patamar pelo tempo
mnimo de 30 minutos e por motivo de segurana, nenhuma
inspeo deve ser executada durante este perodo;
e) reduzir gradativamente a presso para um valor de at 65
% da presso de teste;
f) inspecionar o vaso;
g) reduzir gradativamente a presso de teste at a presso
atmosfrica, devendo ser abertos os bocais superiores para
evitar vcuo no interior do vaso.
281
- Inspeo aps o Teste : Aps o teste em

equipamentos cladeados ou revestidos com tiras
soldadas (strip lining), recomenda-se a realizao
de inspeo visual internamente para a avaliao da
integridade do revestimento. [Prtica
Recomendada]
- Determinao da Presso de Teste (ASME, VIII. Diviso 1)
- Teste Hidrosttico Padro (Ptp)
Neste teste a presso em qualquer ponto do equipamento deve

ser no mnimo igual ao seguinte valor:
Ptp = Fth.PMAcq.(Sf / Sq)
onde:
Fth = 1,5 para vasos projetados anteriormente edio de 1998;
= 1,3 para vasos projetados posteriormente edio de 1998 do
ASME Div.1;
PMAcq = presso mxima admissvel de trabalho do equipamento
na situao corroda na temperatura de projeto;
Sf = tenso admissvel do material a temperatura do teste;
Sq = tenso admissvel do material na temperatura de projeto.
282
- Determinao da Presso de Teste (ASME, VIII.

Diviso 1)
- Teste Hidrosttico Padro (Ptp)
Este valor o mnimo estabelecido pelo cdi-go, mas

a critrio do projetista e usurio do equipamento, ele
poder ser testado de acordo com uma presso de
teste determinada atravs de um procedimento
alternativo. Qualquer valor de presso entre o
procedimento padro e o alternativo pode ser
adotado, de acordo com o ASME.
283
- Determinao da Presso de Teste (ASME, VIII.

Diviso 1)
- Teste Hidrosttico Alternativo (Pta)
A presso de teste alternativo, atuando no to-po do

vaso, ser calculada da seguinte forma:
- Determina-se a PMA para cada parte constituin-te do
equipamento, na condio no corroda e na
temperatura do teste (PMAnf para cada componente) ;
multiplicamos cada um desses valores por 1,3 ou 1,5, a
depender da edio do cdigo; desconta-se a altura
hidrosttica atuando em cada parte, em relao ao topo
do equipamento, adota-se o menor valor calculado.
284
- Determinao da Presso de Teste (ASME, VIII. Diviso

1)
- Observaes
As condies do teste devem ser claramente definidas

entre fabricante e usurio. Deve ficar claro se a presso de
teste referente ao vaso novo ou corrodo, assim como se
a presso de teste referente ao vaso na posio horizontal
ou vertical (Para os vasos verticais exige-se a
determinao dos valores da presso de teste nas duas
posies).
O cdigo no limita superiormente a presso de tes-te,
porm presses acima dos valores de Ptp ou Pta, podero
provocar deformaes excessivas causando a rejeio do
equipamento.
285
- Determinao da Presso de Teste (ASME, VIII. Diviso 1)
- Observaes
importante lembrar que, na condio de teste hi-drosttico, a

tenso mxima poder atingir 80% do limite de escoamento do
material na temperatura ambiente, nas partes pressurizadas. Nas
partes no pressurizadas pode-se considerar a tenso admissvel
bsi-ca acrescida de 33 1/3%.
Vasos submetidos presso externa devero tambm ser
submetidos a um teste hidrosttico ou quando es-te for
impraticvel a um teste pneumtico. Em qual-quer caso a
presso de teste no dever ser inferior a 1,5 vezes a diferena
entre a presso atmosfrica normal e a mnima presso absoluta
interna; a presso interna mxima admissvel calculada da
mesma maneira que para os vasos sujeitos a presso interna.
286
PMO
287
288
Teste Pneumtico ou Hidropneumtico

Cabe ao Profissional Habilitado avaliar as condies de risco e
aprovar ou no a alternativa de aplicao do teste com fluido
compressvel. No caso de aplicao, o teste deve ser
supervisionado por Profissional Habilitado.
Nota: A aplicao de teste de presso com fluido compressvel (teste
pneumtico) ou mistura de fluido compressveis e incompressveis (teste
hidropneumtico) vlida, porm deve ser considerado que um equipamento
submetido a teste com fluido compressvel tem uma energia armazenada muito
maior que o mesmo vaso submetido a teste hidrosttico na mesma presso.
Visto que o potencial de risco numa eventual liberao no controlada dessa
energia muito maior, a aplicao de teste pneumtico ou hidropneumtico
deve ser restrita quelas condies em que um fluido lquido invivel, ou
quando a presso de teste de tal ordem que a energia armazenada
comparvel quela existente no vaso na sua condio de operao normal.
289

O sistema para pressurizao deve conter, no mnimo:
a) dispositivo de controle de presso instalada montante do
sistema sob teste, ajustada para a presso de ensaio, de modo a
impedir que haja sobrepresso;
b) vlvulas de fechamento rpido, instaladas montante e
jusante do sistema sob teste.
Nota: Recomenda-se a utilizao de dispositivo de alvio
automtico contra sobrepresso adequado ao sistema sob teste.
[Prtica Recomendada]
290

- Presso de teste : Os seguintes aspectos devem ser
considerados quando da definio de presso de teste pelo
Profissional Habilitado:
a) cdigo e norma de projeto de fabricao;
b) cdigo de inspeo em servios aplicveis;
c) relao entre as condies de projeto e condies de
operao;
d) potencial de risco e localizao do vaso na unidade industrial;
e) histrico de resultados das inspees de segurana internas e
externas anteriores;
f) histrico de resultados de testes de presso anteriores;
g) possibilidade de existncia de defeitos subcrticos;
h) avaliao da PMTA na condio atual do equipamento.
291

- Execuo do Teste :
Recomenda-se o seguinte procedimento de teste: [Prtica
Recomendada]
a) elevar a presso at 102 kPa (1,02 kgf/cm2) ou 10 % da
presso de teste, o que for menor;
b) inspecionar o vaso;
c) elevar gradativamente a presso at a condio de teste;
d) manter o vaso pressurizado neste patamar pelo tempo mnimo
de 30 minutos e por motivo de segurana, nenhuma inspeo
deve ser executada durante este perodo;
e) reduzir gradativamente a presso para um valor de at 80 %
da presso de teste;
292

- Execuo do Teste :
f) inspecionar o vaso;
g) reduzir gradativamente a presso de teste at a presso
atmosfrica, devendo ser abertos os bocais superiores para evitar
vcuo no interior do vaso.
um teste de grande periculosidade e substituir o teste
hidrosttico quando:
- O vaso ou seus suportes no forem dimensionados para
suportar o peso do teste hidrosttico.
- Qualquer trao dgua ou do fludo utilizado no teste prejudicar
o processo.

A presso do teste pneumtico ser no mnimo:
Pteste > Fth.PMAcq.(Sf / Sq)
Fth = 1,25 para vasos projetados anteriormente edio de

1998; = 1,1 para vasos projetados posteriormente edio de
1998 do ASME Div.1.
293
Captulo 8
Acompanhamento de Vasos de Presso
294
295
Em 1977 foi assinada a Lei n 6514, alterando o captulo V do

Ttulo II da Consolidao das Leis do Trabalho, relativa
segurana e medicina do trabalho. Essa lei contem sees com
vrios assuntos, sendo que a Seo XII trata de Caldeiras, Fornos
e Recipientes Sob Presso.
Em 1978 o Ministrio do Trabalho aprovou as Normas
Regulamentadoras (NR), previstas na Lei 6514, visando detalhar
as disposies daquela lei. Dentre as 28 Normas
Regulamentadoras somente as NR-13 - VASOS DE PRESSO e
NR-14 - FORNOS tratavam diretamente dos equipamentos
industriais. Apesar do ttulo, a NR-13 tratava apenas de caldeiras
e era simplesmente uma cpia da antiga portaria n20, com todos
os seus problemas.
296
Em 1983 o Ministrio do Trabalho resolveu estender a NR-13 a

outros vasos de presso, como: compressores, tanques de ar
comprimido, vasos de ar comprimido, reservatrios em geral de
ar comprimido e outros com auto-claves, que so to perigosos
quanto as caldeiras.
Em 1984 e 1985 a NR-13 sofreu algumas alteraes, continuando
com vrios problemas que praticamente inviabilizavam a sua
utilizao.
Em 1995 a NR-13 sofreu novas alteraes, agora com a
participao de tcnicos de algumas industrias e foi totalmente
modificada, sendo introduzida nesta, conceitos existente em
Normas Europia. A atual NR-13 classifica os vasos de presso
em funo dos dados de projeto e estabelece entre outros itens a
freqncia de inspeo e a periodicidade de testes.
297
Atualmente no Brasil as Normas Regulamentadoras so os

instrumentos legais que exigem inspeo em vasos de presso e
por sua natureza tem fora de lei. A NR-1 descreve que as
Normas Regulamentadoras so de observncia obrigatria pelas
empresas privadas e pblicas e pelos rgos pblicos da
administrao direta e indireta, bem como pelos rgos dos
poderes legislativo e judicirio, que possuam empregados regidos
pela Consolidao das Leis Trabalhistas (CLT).
298
Comentrios da NR-13, referentes a Vasos de Presso

A seguir sero feitos alguns comentrios referentes s exigncias
da NR-13, da parte referente a vasos de presso.
a) A principal modificao introduzida na NR-13 a adoo da
classificao dos vasos de presso em CATEGORIAS DE
INSPEO, em funo do: tipo de fluido armazenado, produto da
presso mxima de operao do vaso e seu volume geomtrico e
o grupo potencial de risco do vaso.

GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO
CLASSE DE FLUIDO
PV 100
100 > PV 30
30 > PV 2,5
2,5 > PV 1
PV < 1
A
- Fluido inflamvel
- Combustvel com temperatura
igual ou superior a 200oC
- Txico com limite de tolerncia
20 ppm;
- Hidrognio;
- Acetileno.
II
III
III
B
- Combustvel com temperatura
< 200C;
- Txico com limite de tolerncia
> 20 ppm.
II
III
IV
IV
C
- Vapor de gua;
- Gases asfixiantes simples;
- Ar comprimido.
II
III
IV
II
III
IV
D
- gua ou outros fluidos no
enquadrados nas classes A, B,
ou C, com temperatura >50C.
299
300
b) As categorias de inspeo variam de I a V, sendo mais rigorosa

quanto MENOR for sua categoria. Assim um vaso enquadrado na
categoria I aquele que estar submetido aos maiores rigores da
Norma.
c) A Norma NR-13, na parte referente a vasos de presso aplicase, basicamente, a vasos de presso, estacionrios, no sujeitos a
chama, cujo produto da presso mxima de operao (KPa) e seu
volume geomtrico (m3) seja superior a 8 ou que armazene fluido
classe A.
301
d) Independente da categoria, todos os vasos devem possuir:

- Placa de identificao: placa fixada no vaso, em local visvel
que deve conter algumas informaes, referentes s condies de
projeto do vaso, selecionadas pela Norma.
- Pronturio: so os dados de projeto do vaso.
- Registro de Segurana: registro de todas as ocorrncias que
possam influir na segurana do vaso.
- Projeto de Instalao: caractersticas das instalaes onde o
vaso est localizado.
- Projeto de Alteraes ou Reparos: registro dos reparos
realizados no vaso que possam interferir na sua segurana e do
procedimento de reparo utilizado.
- Relatrios de Inspeo: registro de alteraes do vaso que
estejam em desacordo com sua placa de identificao.
302
e) Todo vaso enquadrado nas categorias I e II, deve possuir um

manual de operao que contenha os procedimentos especficos
adotados para o vaso em manobras operacionais, como: paradas,
partidas, emergncias, etc. Alm disso, os operadores devem ser
treinados, conforme os requisitos especificados na Norma.
f) Todos os reparos ou alteraes devem respeitar o respectivo
cdigo de projeto e construo do vaso. A critrio do Profissional
Habilitado, podem ser utilizadas tecnologias de clculo ou
procedimentos mais avanados em substituio aos previstos
pelos cdigos de projeto e construo.
g) A periodicidade de inspeo exigida pela Norma, depende da

categoria do vaso e se a empresa possui Servio Prprio de
Inspeo de Equipamentos. A tabela a seguir mostra os prazos
de inspeo e exigncias de teste hidrosttico para vasos de
presso.
Exame Externo
Exame Interno
Teste Hidrosttico
Categoria
do Vaso Com SPIE Sem SPIE Com SPIE Sem SPIE Com SPIE Sem SPIE
I
3 anos
1 ano
6 anos
3 anos
12 anos
6 anos
II
4 anos
2 anos
8 anos
4 anos
16 anos
8 anos
III
5 anos
3 anos
10 anos
6 anos
A critrio
12 anos
IV
6 anos
4 anos
12 anos
8 anos
A critrio
16 anos
7 anos
5 anos
A critrio
10 anos
A critrio
20 anos
Com SPIE = empresas Com Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.

303 Sem SPIE = empresas Sem Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.
304
h) As vlvulas de segurana devem ser desmontadas,

inspecionadas e recalibradas durante o exame interno do vaso.
i) Em situaes que possam alterar as condies iniciais do vaso
este deve ser submetido a uma inspeo de segurana
extraordinria. Por exemplo : quando houver alterao de local
do vaso.
j) Aps a inspeo deve ser emitido relatrio de inspeo
contendo no mnimo o seguinte:
identificao do vaso;
fluido de servio e categoria do vaso;
tipo do vaso;
data de incio e trmino da inspeo;
tipo de inspeo executada;
descrio dos exames e testes executados;
resultados das inspees e intervenes executadas;
concluses;
recomendaes e providncias necessrias;
data prevista para a prxima inspeo;
nome e assinatura do profissional habilitado;
nome e assinatura dos tcnicos que participaram da inspeo.
305
Fiscalizao e Penalidades
As delegacias Regionais do Trabalho (DRT) cabem executar as
atividades relacionadas com a segurana e medicina do trabalho
e a fiscalizao do cumprimento dos preceitos legais e
regulamentares sobre a segurana e higiene do trabalho.
A fiscalizao quanto ao cumprimento dos requisitos da NR 13
pode ser feita pelos empregados da empresa ou seus sindicatos
de classe, mediante solicitao formal a empresa, ou atravs de
denuncia ao ministrio pblico.
Cabe, portanto, as DRTs impor penalidades, embargar, interditar
etc. em funo da inobservncia das Normas Regulamentadoras.
A NR-1 estabelece tambm que cabe ao empregador cumprir e
fazer cumprir as disposies legais e regulamentares, sob pena
de aplicao das penalidades previstas na legislao pertinente.
306
Ao empregado cabe cumprir essas disposies. A recusa
injustificada constitui ato faltoso.
Merece destaque o no cumprimento dos itens da NR 13
considerados como risco grave e iminente, nesses casos a
empresa est sujeita a interdio total ou parcial de suas
atividades enquanto esses itens no forem atendidos. Os critrios
de interdio para embarco de obras ou interdio de unidades
operacionais esto descritos na Norma Regulamentadora NR 3.
A interdio e embargo podero ser requeridos pelo Setor de
Segurana e Medicina do Trabalho da DRT ou por entidade
sindical.
307
As penalidades que as empresas e profissionais habilitados esto
sujeitos por no atendimento aos requisitos da Norma
Regulamentadora No 13 esto descritas na Norma
Regulamentadora No 28.
So exemplos de risco grave e emitente a falta de dispositivos de
segurana, de indicadores de presso, etc.
308
A inspeo baseada em risco uma metodologia desenvolvida

para o gerenciamento do risco servindo para a definio da
freqncia da inspeo, nvel de detalhe e tipos de NDE a serem
utilizados.
Uma das aplicaes da metodologia a utilizao da avaliao do
risco para a priorizao e gerenciamento de um programa de
inspeo, onde unidades e/ou equipamentos a serem
inspecionados so rankeados de acordo com o seu risco.
FATO : Em uma Planta de Processo, um percentual elevado do
risco est associado a uma quantidade relativamente pequena de

equipamentos.
309
A metodologia de RBI permite o link entre a Inspeo e a

Manuteno permitindo uma maior concentrao de recursos em
itens associados a alto risco e menores recursos para itens com
risco baixo.
Um benefcio potencial do RBI o aumento dos tempos de
campanha, mantendo ou reduzindo o risco de operao. Assim os
objetivos do RBI podem ser identificados, como abaixo :
a Permitir a definio e a medida do risco relativo criando uma
ferramenta para o gerenciamento da tarefa de inspeo;
b Permitir a avaliao do risco associado segurana, agresso
ao meio ambiente e a interrupes do processo relacionados ao
custo;
c Reduzir sistematicamente a probabilidade de falhas
melhorando o uso dos recursos da inspeo;
d Identificar reas de alta conseqncia de falha permitindo
modificaes na unidade com o objetivo de reduzir o risco.
310
Quando o risco associado com equipamentos individuais

determinado e a efetividade das diferentes tcnicas de inspeo
quantificada, possvel gerar as informaes necessrias para o
desenvolvimento, otimizao e implementao de um plano de
inspeo baseada em risco.
A figura a seguir apresenta curvas com a reduo esperada no
risco com o aumento do grau e a freqncia da inspeo. A
ausncia da inspeo corresponde situao de maior risco. O
aumento do volume e qualidade da inspeo reduz sensivelmente
o risco at que se alcance um estgio onde a melhoria da
inspeo corresponde a uma reduo de risco no significativa.
Verifica-se na prtica que nem todos os planos de inspeo
possuem a mesma capacidade de detectar e dimensionar a
extenso do dano no equipamento. Assim diferentes planos de
inspeo significam diferentes alteraes no risco de falha dos
equipamentos.
311
A combinao otimizada de mtodos de inspeo e freqncias,

bem como a efetividade do mtodo em reduzir a probabilidade de
falha de um equipamento aliado ao custo da inspeo permite a
implantao de um programa de priorizao do risco.
O aumento do nvel de inspeo reduz o risco pela reduo na
probabilidade de falha do equipamento. Esta reduo alcanada
pelo uso de medidas preventivas e corretivas aps a inspeo. A
atividade de inspeo no altera a conseqncia da falha, cujos
efeitos so alterados atravs de mudanas de projeto e outras
aes corretivas, tais como aes mitigadoras.
RISCO
Risco com Programas de
Inspeo Tpicos
Risco utilizando RBI

Risco no Inspecionvel
312
NVEL DE ATIVIDADE DA INSPEO
313
Como indicada pela figura anterior, o risco no pode ser reduzido

a zero apenas atravs dos esforos da atividade de inspeo. O
risco no inspecionvel inclui os seguintes fatores:
a Erro humano;
b Desastres naturais;
c Eventos externos (ex. colises);
d Efeitos secundrios de unidades prximas;
e Atos deliberados;
f Limitaes inerentes dos mtodos de inspeo;
g Erros de projeto;
h Mecanismos de deteriorao no conhecidos
antecipadamente.
O sistema RBI define o risco como o produto de 2(dois) fatores
separados : probabilidade de falha (likelihood) e conseqncia de
falha. A figura abaixo apresenta o risco associado com a
operao de alguns equipamentos de uma planta de processo. O
produto da probabilidade e da conseqncia da falha para cada
item determinado e plotado no grfico.
PROBABILIDADE
DE FALHA
LINHA DE
ISO-RISCO
s
o
r
q
v
CONSEQNCIA DA FALHA
314
315
Os diversos nveis de inspeo podem variar entre um extremo de

somente reparar aps a falha at outro extremo de utilizar
diversos mtodos de inspeo extensivamente, sem critrio e
com custos excessivos. Em meio termo pode-se citar um
planejamento peridico mas com limitados mtodos de inspeo,
prximo s prticas mais comuns atualmente utilizadas.
Um programa de inspeo que atenda aos critrios das
recomendaes e prticas tradicionais (API-510, API-570, API572, API 653, NR-13, etc...) aliado a uma otimizao de
recursos direcionados a pontos mais crticos da planta de
processo apresenta-se como a soluo mais adequada.
316
De forma geral, mecanismos de dano e deteriorao podem ser

classificados em 8(oito) diferentes tipos :
1 Thinning;
2 Metallurgical changes;
3 Surface connected cracking;
4 Dimensional changes;
5 Subsurface cracking;
6 Blistering;
7 Micro fissuring / microvoid formation;
8 Material properties changes;
Entender o tipo de dano pode auxiliar ao inspetor selecionar o
mtodo e localizao para uma particular aplicao.
O fluxograma a seguir apresenta a relao entre os diversos

documentos que tratam de inspeo, manuteno e avaliao de
integridade estrutural. Verifica-se a posio central associada
metodologia de RBI.
API-RP
750
API510
API570
API BRD
RISK BASED
INSPECTION
API-RP
580
FITNESS
FOR
SERVICE
API-RP
579
API572
API653
317
DEFINIO DO SISTEMA
A metodologia de RBI no
corresponde a uma anlise
de risco tradicional. A
proposta
combinar
tecnicamente
duas
atividades : anlise de risco
e integridade estrutural.
IDENTIFICAO DOS
PERIGOS
PROBABILIDADE DE
FALHA
CONSEQNCIA DA
FALHA
$
RISCO
318
319
Algumas das fases de uma anlise de risco so tratadas

diferentemente por um programa de RBI. Enquanto que a
identificao de riscos um etapa crtica de uma anlise de
risco, a metodologia de RBI define a contorno pressurizado de
uma unidade e assume que as falhas iro ocorrer devido a
mecanismos de degradao identificados nestes contornos.
Causas secundrias como pequenos vazamentos considerado
pela metodologia de RBI em um programa de gerenciamento de
riscos dos sistemas, enquanto que em um anlise tradicional de
risco essas falhas so consideradas explicitamente.
Em uma anlise de risco um cenrio representa uma srie de
eventos que podem resultar em uma situao indesejvel. A
figura a seguir representa uma ordem de eventos que formam
um cenrio.
Se no inspecionado adequadamente, um
equipamento poder vazar, causando uma
perda de produto
A vazamento de hidrocarboneto forma uma

nuvem de vapor que caminha pela unidade. Se
o sistema de deteo falha, pouco pode ser
feito para evitar maiores conseqncias.
Sistema de isolamento permitem que o

operador cesse o vazamento e minimize as
conseqncias.
Os efeitos do vazamento podem ser reduzidos

se sistemas mitigadores so propriamente
empregados.
320
321
Dependendo da natureza do processo e o detalhe do estudo,

uma anlise de risco pode incluir milhares de diferentes cenrios.
Para uma anlise de RBI, tanto a conseqncia da falha quanto a
probabilidade de falha so verificados para um nmero limitado
de cenrios.
A Recomendao Prtica 581 do Cdigo API no um
documento que tenha como base estabelecer o intervalo de
inspeo para um vaso de presso, entretanto o uso dessa
recomendao fornece informaes bsicas relativas ao risco que
o vaso oferece a comunidade e ao meio ambiente que pode ser
usado junto com os critrios acima para melhor estabelecer o
intervalo de inspeo mais adequado para um vaso de presso.
322
Por exemplo: um vaso cuja falha oferea um risco

muito baixo, se for de interesse para a empresa pode
ser levado a seu intervalo mximo de inspeo
permitido pela Lei vigente no pas, j um vaso cuja
falha oferea um alto risco s deve ter seu prazo de
inspeo dilatado ao seu valor mximo se seu
mecanismo de deteriorao estiver sob controle e sua
probabilidade de falha for muito baixa. O API 581
apresenta uma receita para se determinar o risco que
um vaso oferece a comunidade e ao meio ambiente a
partir do histrico do vaso e do mecanismo de
deteriorao preponderante no vaso.
323
Com uma anlise do histrico e mecanismo de deteriorao do

vaso pode-se definir a probabilidade de falha do vaso e aps
uma avaliao detalhada das condies operacionais e do fluido
do vaso pode-se determinar as conseqncias para a
comunidade e meio ambiente caso ocorra uma falha no vaso.
Com esses dois conceitos definidos, probabilidade e
conseqncia da falha, com o uso da tabela abaixo se chega ao
risco do vaso. Essa anlise pode ser feita de maneira qualitativa
ou quantitativa dependendo do rigor que se deseja dar a anlise.
PROBABILIDADE
MDIO/ALTO MDIO/ALTO MDIO/ALTO
MDIO/ALTO MDIO/ALTO
ALTO
MDIO
MDIO
BAIXO
BAIXO
MDIO
MDIO/ALTO
ALTO
BAIXO
BAIXO
MDIO
MDIO
MDIO/ALTO
BAIXO
BAIXO
MDIO
MDIO
MDIO/ALTO
CONSEQNCIA
324
ALTO
ALTO
325
A probabilidade de falha varia de 1 a 5, sendo considerada 1 a

menor probabilidade possvel de ocorrncia da falha. Por
exemplo: probabilidade 5, corresponde probabilidade de
ocorrncia superior a 80% e a 1 inferior a 10%. A conseqncia
E corresponde a pior conseqncia, como: exploso e perdas
de vida e a conseqncia A corresponde a pequenas perdas
materiais, sem parada operacional.

Vasos de Pressao NTT Parte 1

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Espessura mnima requerida

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Resistncia igual ao casco cilndrico de mesmo dimetro;

Raio int. mx. da calota esfrica = dimetro externo do casco;

Melhor resistncia mas com construo difcil;