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Aru Suzy Apostila Tecnologia Dos Materiais PDF
Aru Suzy Apostila Tecnologia Dos Materiais PDF
Mdulo II:
Tecnologia dos Materiais I
Prof. Suzy Pascoali
Agradeo ao professor Fernando Jos Fernandes e Marcelo Martins por elaborar a apostila. Aos
sites da internet que disponibilizam contedo didtico.
Julho
2008
2
2.1
3
3.1
3.2
4
4.1
4.2
Diagramas de Equilbrio
Introduo
Diagrama de Equilbrio Ferro Carbono
5
5.1
Curvas TTT
Curvas TTT ligas metlicas ferrosas
6
6.1
6.2
6.3
Ensaios mecnicos
Introduo
Dureza
Trao
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
Tratamentos Trmicos
Introduo
Recozimentos
Normalizao
Tmpera
Revenido
Evoluo histrica
Pr-histria
Idade da Pedra
Proto-histria
Idade
Antiga
Antiguidade
Histria
Ano
25.000 AC
at
6.500 AC
6.500 AC
at
1.500 AC
4.000 AC
at
500 AC
Idade
Mdia
ou
500
Medieval
at
1.500
1.500
Idade Moderna
at
1.800
Idade Contempornea
1.800
at os dias atuais
Material
Madeira
Pedra lascada
Pedra polida
Cobre
Estanho
Bronze
Ferro
Cermica
ou
Vidro
Ligas metlicas
Concreto
Polmeros
10
11
12
13
c) A Transformao Polimrfica
Tal transformao ocorre em funo da temperatura. Em baixas temperaturas
existe o ferro alfa que, a 912 C se recristaliza formando ferro gama, o qual se transforma
novamente em ferro CCC a 1392 C, mas que agora, para diferenciar, chamado de ferro
delta. Continuando o aquecimento, o ferro se funde a 1534 C. Se o metal em fuso for
esfriado, as transformaes para ferro delta, gama e alfa ocorrem praticamente nas
mesmas temperaturas, como no aquecimento. Ambas as redes espaciais do ferro tm
faixas de temperaturas determinadas em que so estveis.
14
15
16
Propriedades Fsicas
Prop. Trmicas
Prop. Eltricas
Condutibilidade
Condutibilidade
Trmica
Eltrica
Expanso
Resistncia ao
Trmica
Arco
Outras
Outras
17
18
19
20
Frmula
70,0
72,4
59,9
48,3
21
Produo ao
(kt/m)
67.656
37.160
14.142
35.880
8.383
18.402
7.660
24.188
274
2.296
2.1.1 Histrico
O processo de produo de ferro j era dominado pelos hititas (c.3000 a.C.), que o
mantiveram em segredo por muito tempo. Com a queda do imprio hitita (c.1200 a.C.), os
ferreiros dispersaram-se e j entre os gregos a produo de ferro favoreceu o
desenvolvimento de novas tcnicas e ferramentas.
Apesar das modificaes tcnicas ocorridas desde a Antiguidade at nossos dias,
esse processo sempre esteve baseado na interao entre minrio e monxido de carbono
produzido pela combusto do carvo.
22
1500
1619
1800
23
24
b) Carvo:
O carvo pode ser de dois tipos: o mineral, que de origem fssil, e o vegetal.
Antigamente, apenas o carvo vegetal era utilizado. Mas, devido grande devastao
das reservas florestais, esse tipo de carvo tornou-se raro, sendo substitudo,
gradativamente, por carvo mineral.
O Brasil conta com pequenas reservas de carvo mineral nos Estados de So
Paulo, Rio Grande do Sul e Santa Catarina. No entanto, esse carvo considerado de
"m qualidade" para uso siderrgico, devido a sua alta porcenta gem de cinzas e enxofre,
que, alm de reduzir o poder calorfico do carvo, tambm influi nas caractersticas do
ao.
Entretanto, essa ma qualidade tambm decorrncia do fato de os altos-fornos
brasileiros serem cpias dos estrangeiros, construdos para utilizao de carvo com
caractersticas diferentes.
As grandes siderurgicas brasileiras, como Usina de Volta Redonda CSN (RJ),
Usina de Ipatinga -USIMINAS (MG) e Usina de Piaagera -COSIP A (SP), utilizam carvo
mineral proveniente de Santa Catarina. Este carvo possui um poder calorfico em torno
de 5 000 kcal/kg (20 900 kJ/kg), enquanto o do carvo estrangeiro da ordem de 8 000
kcal/kg (33 440 kJ/kg).
O combustvel utilizado no alto -forno o carvo coque ou de madeira cuja as
funes so:
- fornecer calor para combusto;
- fornecer carbono para a reduo do xido de ferro;
- indiretamente, fornecer o carbono como principal elemento de liga do ferro
gusa.
b.1) Carvo Coque:
O coque obtido pelo processo de coqueificao, que consiste, em princpio, no
aquecimento a altas temperaturas, geralmente em cmaras hermticas, portanto com
ausncia de ar, exceto na sada dos produtos volteis, do carvo mineral. Este ltimo
26
Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
27
28
6C(s)
estado final
302 (g)
4Fe(s) +
6C02 (g)
energia
Minrio
gs
Dixido
Carvo
ferro
Luz e calor
De ferro
oxignio
de carbono
Essa equao representa o que observado na "entrada" (estado inicial) e na
"sada" (estado final) do alto-forno. No entanto, nesse trajeto, ocorrem vrias etapas.
Para dar incio ao processo de transformao, injetado ar quente pela parte
inferior do alto-forno. O gs oxignio, contido no ar injetado, interage com o carvo, que
contm carbono, liberando energia.
2C + 02 2CO + energia
Essa interao constitui a primeira etapa, e os seus produtos -, o monxido de carbono e
o calor - so os principais agentes do processo siderrgico global.
0 calor liberado nessa combusto causa elevao da temperatura no inte rior do altoforno, obtendo-se temperaturas variveis nas diferentes regies do alto-forno,
favorecendo a ocorrncia de transformaes qumicas distintas.
Na figura 22, esto representadas algumas dessas transformaes at a obteno
do ferro-gusa.
29
CaCO3(s)
Calcrio
CaSiO3(s)
Escria
CO2 (g)
Dixido de Carbono
30
31
32
c) Caracterizao do processo LD
O processo LD, tem como princpio injeo de oxignio, pela parte superior do
conversor. A injeo do oxignio realizada atravs de uma lana, constituda de trs
tubos concntricos de ao, em que O2 passa pelo tubo central, e os dois tubos adjacentes
servem para refrigerao com gua. A forma do conversor similar ao conversor
Bessemer e Thomas, conforme figura 24.
Caractersticas tcnicas do processo e conversor:
33
34
Referncias bibliogrficas
1. CHIAVERINI, V.. Tecnologia Mecnica. Volume II. Editora McGraw-Hill do Brasil. So
Paulo, 1979.
2. BOSQUILHA, G. E. et ali. Interaes e Transformaes I . 6 Edio. Editora da
Universidade de So Paulo. So Paulo, 2000.
3. ARANTE, J. T.. Metalurgia do Ferro. Apostila do curso de mecnica ETFSC.
Florianpolis, 1987.
35
Ligas ferro
carbono
Aos
Aos liga, a liga que contm, alm dos teores de carbono j
mencionados nos aos carbono, outros elementos de liga alm dos
residuais, com objetivo de conferir as propriedades especiais.
36
Cor acinzentada;
Densidade = 7,8 g/cm3 ;
Temperatura de fuso entre 1250 a 1450 C;
Dutibilidade, tenacidade, elasticidade, resistncia mecnica, resilincia;
Soldabilidade, temperabilidade, usinabilidade, forjabilidade.
37
38
40
41
42
- -
- -
- -
- -
Resis. mec. a
quente
Elasticidade
Resistncia ao
impacto
Estrico
Alongamento
Limite de
escoamento
Lim. Ruptura a
trao
Dureza
aumenta diminui constante
- -
Resistncia a
corroso
Tecnolgica
s
Nitretabilidade
Oxidao superficial
Usinabilidade
Forjabilidade
Resistncia ao
desgaste
Formao de
carboneto
Soldabilidade
Temperabilidade
Mecnicas
1
2
3
4
-
no conhecido ou efeito pronunciado
43
44
45
46
6,7
Carbono (%)
Fig. 27 Diagrama de Fase (Equilbrio) Ferro Carbono
Essas infomaes somadas as definies dos aos e fofos do item 3,
permitem classificar as ligas ferro carbono, para uso no diagrama, da seguinte forma:
Ao
Ferro Fundido
Hipoeutetide
Eutetide
Hipereutetide
Hipoeuttico
Euttico
Hipereuttico
48
0,77
Fig. 28 Transformao de um ao hipoeutetide (0,4%C), em resfriamento lento.
49
0,77
50
51
52
53
54
727
C
56
57
58
59
727
C
60
61
5.5 Fatores que influem na posio das curvas dos diagramas TTT
Foi demonstrado que o teor de carbono altera sensivelmente a posio
das linhas de incio e fim de transformao. Outros fatores modificam a posio das
curvas de transformao, e os principais fatores so:
Composio qumica os elementos de liga influnciam no deslocamento
dessas curvas para a direita, facilitando a obteno da transformao
martenstica, a velocidades de esfriamento mais baixas (ver fig. 45).
Tamanho de gro da austenita quanto maior o tamanho de gro maior o
deslocamento dessas curvas para a direita. evidente pois, quanto maior o
tamanho de gro, mais tempo ele levar para transformar-se. E portanto,
facilitando a velocidades de esfriamento mais baixa a obteno de martensita.
Porm, a granulao grosseira, traz srias desvantagens nas propriedades
mecnicas dos aos, sendo desfavorvel esse tipo de estrutura.
Homogeneidade da austenita outro fator que influncia sobre a posio
das curvas de transformao. Quanto menos homognea a austenita, ou seja,
quanto maior a quantidade de carbonetos residuais ou de reas localizadas
ricas em carbono, tanto mais rpido o incio da reao de formao da perlita.
De fato, carbonetos residuais no dissolvidos atuam como ncleos para a
reao de formao da perlita, de modo que o incio da transformao da
austenita acelerado.
62
Fig. 45 Curva TTT, para o ao ABNT 4340, com 0,42 % C, 0,78 % Mn, 1,79 % Ni, 0,80
% Cr e 0,33 % Mo.
6 Ensaios Mecnicos
6.1 Introduo
Os materiais para construo mecnica, so submetidos a ensaios, para avaliar
suas caractersticas, propriedades e comportamento a determinadas condies
previamente estabelecidas. O conhecimento dessas informaes, so fundamentais para
aplicao adequada dos materiais. Os ensaios geralmente so normalizados, para que se
estabelea uma linguagem comum entre usurios e fornecedores de materiais.
6.1.1 Finalidades dos Ensaios dos Materiais
As duas principais finalidades dos ensaios so:
63
ii) No Destrutivos:
Exemplos
Os componentes podem Raios X,ultra-som
ser utilizados
e outros
esttico)
ii) Dinmicos: carga
aplicada rapidamente
ou ciclicamente
iii) Carga constante
Exemplos
Fadiga, impacto e
outros
Exemplo
Fluncia
64
65
tr = 3,45 x HB (MPa)
2F
(Kgf/mm )
D(D-D2-d2)
66
F/D 2 = 1,25
4
a
26
Zinco
Ligas Ni
nquel
Outros cuidados que devem ser observados, na realizao do ensaio Brinell, so:
67
23
25
28
31
36
43
52
63
80
106
158
23
25
28
31
36
44
53
65
82
110
24
26
28
32
37
45
54
66
84
114
24
26
29
32
37
45
55
68
86
118
2/1000
mm
-20
-10
00
10
20
30
40
50
60
70
80
24
26
29
33
38
46
56
69
88
123
Tabela 15
Leitura
do
Relgi
0
o
24
26
29
33
39
47
57
70
91
127
24
26
30
34
40
48
58
72
93
132
25
27
30
34
40
49
60
74
96
137
25
27
30
34
41
50
61
76
99
143
23
25
27
31
35
42
51
62
78
103
150
Cobre puro
1
39
42
46
52
61
73
91
39
42
46
53
62
75
93
39
42
47
54
63
76
96
40
43
48
54
64
78
99
40
43
48
55
65
80
102
40
44
49
56
67
81
106
40
44
49
57
68
83
110
2/1000
mm
10
20
30
40
50
60
70
80
41
44
50
58
69
85
115
41
45
51
59
71
86
120
41
45
51
60
72
89
128
68
Lates e Bronzes
1
62
77
97
138
52
63
78
100
144
53
64
80
103
150
54
66
82
106
158
55
67
84
110
168
56
69
86
114
180
57
70
88
118
212
58
72
90
122
59
73
92
127
2/1000
mm
40
50
60
70
80
60
75
95
132
Tabela 17
Leitura
do
Relgi
0
o
Aos carbono
1
114
135
163
196
240
314
440
116
138
166
200
246
324
458
118
140
169
204
252
334
478
120
143
172
208
258
345
500
122
146
175
212
265
356
124
148
178
216
273
367
126
151
182
221
280
380
128
154
185
226
288
394
2/1000
mm
20
30
40
50
60
70
80
110
131
157
189
230
296
409
Tabela 18
Leitura
do
Relgi
0
o
112
133
160
192
235
305
424
Aos cromo-nquel
1
120
140
167
202
245
309
415
110
122
142
170
206
250
317
434
111
123
145
173
210
256
325
455
112
125
147
176
214
261
334
480
113
127
150
180
218
267
345
114
129
153
184
222
273
352
2/1000
mm
10
20
30
40
50
60
70
80
115
131
155
187
226
280
353
116
133
158
191
231
287
374
117
135
161
195
236
294
386
119
137
164
198
240
301
400
69
Ferro Fundido
1
68,5
73
79
88
99
118
135
165
203
250
317
445
65
69
73
80
89
100
115
137,5
168
207
255,5
325,5
470
65,5
69
74
81
90
101,5
117
140
172
211
261
335
505
66
69,5
74,5
82
91
103
119
143
175,5
215,5
267
344
550
66
70
75
82,5
92
104
121
146
179
220
273
354
66,5
70,5
75,5
83
93
105,5
123
149
183
225
279
365
2/1000
mm
60
70
80
90
100
10
20
30
40
50
60
70
80
67
71
76
84
94
107
125
152
187
229,5
285
378
67
71
77
85
95
108,5
127,5
155
191
234
293
392
67,5
72
77,5
86
96
110
130
158
195
239,5
300
408
68
72
78,5
87
97,5
111,5
132,5
161,5
199
245
308
425
Campo de
aplicao
Ao cementado
ou temperado
Ao,
bronze,
lato at 240 HB
A espessura mnima da amostra a ser ensaida, pode ser obtida, pela profundidade do
penetrador, utiliza -se para calcular a profundidade as seguintes equaes:
Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
70
71
25
3,0
3,0
3,0
2,5
2,5
2,0
2,0
1,5
1,5
1,0
0,5
72
Nesse mtodo as cargas podem ser quaisquer (acima de 1 kgf), pois as indentaes
so sempre proporcionais s cargas para o mesmo material. Contudo so recomendadas
as cargas de 1 kgf, 2 kgf, 3 kgf, 4 kgf, 5 kgf, 10 kgf, 20 kgf, 30 kgf, 40 kgf, 60 kgf, 80 kgf,
100 kgf, 120 kgf. Cargas menores do que um quilo so utilizadas para determinao de
microdureza, em equipamentos prprios para essa finalidade.
Para cargas menores que um quilo as diagonais no so proporcionais e portanto os
valores HV so diferentes para cada carga. Este mtodo mais verstil podendo ser
utilizado para qualquer material, temperado ou no. Como as cargas aplicadas nesse
mtodo, variam desde cargas de baixa intensidade at cargas de alta intensidade,
possvel ensaiar amostras de pequena espessura (ex.: chapas finas). Uma das
caractersticas que destacam esse mtodo, a sua preciso. Permitindo a medio de
dureza em ensaios rigorosos de laboratrios, e tambem em amostras cementadas,
nitretadas, cromadas. O tempo de aplicao da carga, de 15 a 30 segundos, para
materiais cuja dureza seja HV > 140 Kgf/mm2. A leitura da medio da diagonal deve ser
de 0,001 mm e em equipamentos para micro-durezas at 0,0001 mm. O valor deve ser
tomado como a mdia das diagonais.
Para um clculo rpido, podemos considerar a profundidade de penetrao igual a 1/7
da diagonal, e a espessura mnima do material igual a 17 vezes a profundidade de
indentao.
O nmero de dureza Vickers independente da carga aplicada e corresponde at a
dureza de 300 Kgf/mm2 com a dureza Brinell. At este limite, a dureza Vickers e a dureza
Brinell permitem a determinao aproximada da resistncia a trao de aos. A relao
entre as durezas Vickers e Brinell e o Limite de resistncia a trao muito til, mas no
visa substituir o valor exato dado pelo ensaio de trao.
O estado da superfcie tem grande influncia na preciso da medio da diagonal.
6. 3 Ensaio de Trao
O ensaio de trao consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em
um corpo-de-prova especfico at a ruptura. Mede-se a variao no comprimento (l) como
funo da carga (P). Trata -se de ensaio amplamente utilizado na indstria de
compone ntes mecnicos, devido a vantagem de fornecer dados quantitativos das
propriedades mecnicas dos materiais. Entre as principais destacam-se: Limite de
Resistncia trao (L.R.), Limite de Escoamento (L.E.), mdulo de elasticidade(mdulo
de Young), ductilidade, tenacidade e outros. O ensaio de trao bastante utilizado como
teste para o controle das especificaes da entrada de matria-prima. Os resultados
fornecidos pelo ensaio de trao so fortemente influenciados pela temperatura, pela
velocidade de deformao, pela anisotropia do material, pelo tamanho de gro, pela
porcentagem de impurezas, bem como pelas condies ambientais, alm da importncia
da uniformidade e grau de rugosidade do corpo de prova a ser ensaiado.
73
a)
b)
Fig. 1 Corpos de prova para ensaio de trao. a) Corpo de prova de seo circular, b)
Corpo de prova de seo retangular
Cada corpo de prova compe-se de cabeas e parte til, unidas por concordncias.
As cabeas so regies extremas que servem para fixar o corpo de prova a mquina de
modo que a fora de trao atuante seja axial, eles tem seo maior do que a parte til
para que a ruptura no se processe nelas, suas dimenses e formas dependem do tipo de
fixao na mquina, como pode ser visto na figura 47.
74
define-se
76
Fig 5 Diagramas tenso deformao. a) Material frgil, no apresenta deformao plstica significativa
(exemplo : Ferro fundido). b) Material dtil, com Limite de Escoamento vsivel (exemplo: ao de baixo
carbono). c) Material dtil sem limite de escoamento ntido (exemplo: alumnio). (d) Curva verdadeira
tenso x deformao versus curva convencional. Nas figuras acima usou-se a seguinte simbologia: L. Ru.
= Limite de Ruptura; L.. Re. = Limite de Resistncia; L.. E. = Limite de Escoamento, Elong. () =
Elongao; X = Ruptura.
77
= E.
E=/
e = F e / A o
Onde: e = tenso de escoamento; F e = carga para que o material inicie a deformao
plstica; A o = rea inicial da seo transversal do C.P..
Quando no for possvel determinar o limite de escoamento, ou seja, quando o
material no apresentar limite de escoamento ntido (ver figura 5c). Deve-se adotar
por conveno o limite convencional n de escoamento, definido pela frmula abaixo:
n = F n / A o
Onde: n = tenso de escoamento convencional; F n = carga para determinar a tenso
de escoamento convencional; A o = rea inicial da seo transversal do C.P..
Para estes casos o limite n (n ) que corresponde ao limite de escoamento, a tenso
aplicada que aps sua retirada, provoca n% de deformao permanente.
Arbitrariamente escolheu-se n = 0,2 %, que pode variar dependendo da natureza do
material. E para determinar-se o limite n no diagrama tenso x deformao, marcase no eixo das abcissas do diagrama do material considerado, o valor n, e do ponto
obtido traa-se uma paralela a regio retilnea da curva tenso x deformao, at
encontr-la. A tenso correspondente ao ponto em que a reta corta o a curva tenso x
deformao o limite de escoamento convencional.
A determinao do limite de escomento ou do limite convencional n dos metais e suas
ligas muito mais fcil que a do limite de elasticidade. Por este motivo o limite de
escoamento utilizado pelos projetistas, dividido por um coeficiente de segurana,
garantindo que o material trabalhe em regime elstico.
c) Limite de Resistncia (resistncia a trao ou tenso mxima) corresponde ao
limite de resistncia a trao ou a carga mxima atingida, como pode ser visto na
figura 7 no ponto M. O limite de resistncia a trao ou tenso mxima calculado
dividindo-se a maior carga pela rea inicial da seo transversal do C.P., conforme a
Re = F mx / A o
frmula:
Onde: Re = tenso de resistncia mxima; F mx = carga mxima suportada pelo C.P.;
A o = rea inicial da seo transversal do C.P..
Pode-se observar na figura 5b e 5c que o limite de ruptura (LRu),
inferior ao limite de resistncia (LRe ou LR), isto ocorre para os materiais dteis, pois
a rea da seo trasnversal reduzida antes da ruptura, e por definio ambos so
calculados considerando-se a rea inicial. Porm, para os materiais dteis, a rea
inicial reduzida durante o ensaio, modificando o comportamento da curva como ser
observado na figura 5d.
79
80
81
82
83
84
85
86
Temperatura
( oC)
Encharcamento
Tempo
87
Entendi!!!! Eu preciso
saber a composio do
ao para determinar a
temperatura de
Tratamento Trmico!!!
Temperatura de
Tratamento = 820
Temperatura
de
0,5
88
Chumbo
Temperatura de
o
Recristalizao ( C)
-4
Estanho
-4
Alumnio (99,999%)
80
Alumnio (99%)
275
Ao de Baixo Carbono
540
a)
b)
89
727 oC
Linha A1
o
600 C
Temperatura
C
Tempo
90
91
92
93
Resfriamento drstico
Resfriamento brando
Sim. Para alguns aos-ligas que contm altos teores de elementos de liga
como Cr, Mo, e Ni possvel obter-se martensita a partir de um resfriamento
ao ar. O efeito destes elementos de liga o de retardar as transformaes
para estruturas ferrtico-perlticas, deslocando as curvas de transformao
para a direita. A utilizao destes aos conveniente quando grande o risco
de surgimento de trincas em ferramentas com geometrias complexas e de
grandes dimenses. A figura 13 mostra uma curva TTT de um ao com
este tipo de comportamento.
94
Fig. 14 a) Clula CFC (austenita) com tomo interticial no seu interior; b) Clula CCC
(ferrita) sem tomo intersticial; c) Clula TCC (martensita) com tomo intersticial
representando a supersaturao de carbono no ferro alfa que ocorre na tmpera.
Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
95
Diante do exposto, fica fcil analisar o efeito de uma operao de revenido sobre
um componente mecnico temperado. A seleo de temperaturas aplicadas a este
tratamento trmico deve ter como orientao geral o princpio de que, quanto maior a
temperatura de tratamento, menor ser a dureza final obtida, mostrado em um
diagrama de revenimento para um ao O1 na figura 15. A reao do ao temperado
quando reaquecido a baixas temperaturas durante o revenido, pode ser entendida como
difuso atmica, resultado da liberao de alguns tomos de carbono dos interstcios da
rede cristalina, dando origem a formao de carbonetos. Desta maneira, a referncia a
este tipo de estrutura que surge aps o revenido dita martensita revenida. Comumente,
emprega-se temperaturas na faixa de 100 a 700 oC, conforme dureza final desejada no
componente mecnico e composio do ao a ser tratado.
96
Temperatura oC
Encharcamento
Revenido
Tempo ( h )
97
98
A figura 18 mostra a
99
100
Fig. 20 Curvas de dureza para um ao SAE 1090 (0.89% C), em uma srie de barras
redonda, esfriamento em gua.
101
7.7.6.1
103
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]. JNIOR, W. D. Callister. Materials Science and Engineering an Introduction.
Fourth Edition. United States, 1997.
[2]. SMITH, W. F. Princpios de Cincia e Engenharia dos Materiais. 3a ed.
McGraw
[4]. RAUTER, Raul Oscar. Aos Ferramenta . Livros Tcnicos e Cientficos Editora
S.A. Rio de Janeiro, 1974.
[6]. http://psme.atc.fhda.edu/engineering/e45/lab_sum/Lab8.htm
104