8 Procel Papel

Oportunidades
de eficincia
energtica
para a Indstria
Relatrio Setorial
Setor Papel e Celulose
bRASLIA 2010
Oportunidades
de eficincia
energtica
para a Indstria
CONFEDERAO NACIONAL DA INDSTRIA CNI

Robson Braga de Andrade
Presidente em Exerccio
Diretoria Executiva DIREX
Jos Augusto Coelho Fernandes
Diretor
Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti
Diretor de Operaes
Helosa Regina Guimares de Menezes
Diretora de Relaes Institucionais
INSTITUTO EUVALDO LODI IEL
IEL Ncleo Central
Paulo Afonso Ferreira
Diretor-Geral
Carlos Roberto Rocha Cavalcante
Superintendente
ELETROBRAS
Jos Antnio Muniz Lopes
Presidente
Ubirajara Rocha Meira
Diretor de Tecnologia
Fernando Pinto Dias Perrone
Chefe do Departamento de Projetos de Eficincia Energtica
Marco Aurlio Ribeiro Gonalves Moreira
Chefe da Diviso de Eficincia Energtica na Indstria e Comrcio
Oportunidades
de eficincia
energtica
para a Indstria
Relatrio Setorial
Setor Papel e Celulose
Mauro Donizeti Berni

Srgio Valdir Bajay
Filipe D. Gorla
bRASLIA 2010
2010. CNI Confederao Nacional da Indstria.

CNI
Unidade de Competitividade Industrial COMPI
Qualquer parte desta obra poder ser reproduzida, desde que citada a fonte.
Trabalho elaborado pela CNI em parceria com a Eletrobras, no mbito do PROCEL INDSTRIA.
FICHA CATALOGRFICA
L533o
Berni, Mauro Donizeti
Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria: setor papel e celulose / Mauro Donizeti Berni, Srgio Valdir
Bajay, Filipe D. Gorla. Braslia: CNI, 2010.
86 p.: il.
ISBN 978-85-7957-006-3
1. Eficincia Energtica 2. Papel e Celulose I. Bajay, Srgio Valdir II. Gorla, Filipe D. III. Ttulo IV. Ttulo: setor
de papel e celulose.
CDU: 336.226.46
CNI
Confederao Nacional da Indstria
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Eficincia Energtica Industrial
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Ligao Gratuita 0800 560 506
Lista de Figuras
Figura 1
O processo Kraft de fabricao de celulose e a recuperao de produtos qumicos em uma planta

integrada 21
Figura 2
Etapas bsicas para a fabricao de papis 25
Figure 3
Viso geral da produo de papel, reciclado ou no 28
Lista de Grficos
Grfico 1
Composio do consumo brasileiro de aparas em 2006 30
Grfico 2
Evoluo da Balana Comercial do Setor de Celulose e Papel, 1990/2007 32
Grfico 3
rea florestal necessria para produo de 1 milho ton/ano de celulose: Comparao Brasil e Mundo 33
Grfico 4
Evoluo, de 1995 a 2005, do valor unitrio de produo de papel e celulose, em (R$ de 2005)/t 35
Grfico 5
Parcelas do mercado dos dez maiores produtores de celulose no Brasil em 2005 36
Grfico 6
Evoluo do valor adicionado em milhes de Reais de 2005 40
Grfico 7
Participao percentual da indstria de celulose e papel mais indstria grfica na formao do PIB, de
1995 a 2005 41
Grfico 8
Relao entre investimentos, com recursos do BNDES, e valor adicionado nas indstrias de celulose/papel e
grfica no Brasil, de 1998 a 2005 42
Grfico 9
Evoluo, de 1991 a 2006, das participaes dos principais energticos e da eletricidade no consumo
energtico total da indstria de celulose papel 59
Grfico 10
Distribuio percentual, por usos finais, do consumo final de energia da indstria de celulose e papel
brasileira em 2006 64
Grfico 11
Distribuio percentual, por usos finais, do consumo total de energia til da indstria de celulose e
papel brasileira em 2006 65
Grfico 12
Consumos e potenciais de conservao de energia trmica na indstria de papel e celulose no Brasil em
2006, por tipo de fbrica 72

Grfico 13
Consumos e potenciais de conservao de energia eltrica na indstria de papel e celulose no Brasil em

2006, por tipo de fbrica 72
Grfico 14
Comparao entre os potenciais tcnicos de conservao de energia da indstria de papel e celulose no Brasil em
2006, calculados segundo a metodologia adotada neste trabalho e segundo a metodologia do BEU 73
Lista de Tabelas
Tabela 1
Caldeiras de recuperao no Brasil 22
Tabela 2
Produo de celulose e PAR no Brasil, por tipo de fibra e processo produtivo, em mil toneladas, de 1995
a 2006 29
Tabela 3
Produo de papis no Brasil, por tipo, em mil toneladas, de 1995 a 2006 29
Tabela 4
Evoluo, de 1997 a 2006, do consumo de aparas no Brasil 30
Tabela 5
Produtividade do eucalipto e do pnus para a produo de celulose, em m3/ha/ano, em 1980, 2005 e

potencial futuro 34
Tabela 6
Produo, exportao, importao e consumo aparente de papel, em 103 ton, em 2005 38
Tabela 7
Evoluo do consumo aparente de papis no Brasil, em 103 toneladas 38
Tabela 8
Balana comercial do segmento de celulose e papel, em US$ milho FOB, no perodo de 1996 a 2005 39
Tabela 9
Valor adicionado das indstrias de celulose e papel e grfica no Brasil, em 106 R$ de 2005, de 1995 a 2005 40
Tabela 10
Emprstimos do BNDES para investimentos da indstria de celulose e papel e da indstria grfica no

Brasil, em 106 R$ de 2005, de 1998 a 2005 41
Tabela 11
Indstria de celulose e papel no Brasil: investimentos realizados no perodo 2002-2005, previstos para o
perodo 2007-2010, em R$ bilhes 42
Tabela 12
Impactos de qumicos e aditivos em planta de celulose e papel 48
Tabela 13
Consumo de eletricidade e de combustveis, de 1995 a 2006, na indstria de celulose e papel 58
Tabela 14
Valor adicionado (VA), em 106 R$ de 2005, e intensidade energtica (IE), intensidade eltrica (IEL) e
intensidade de energia trmica (IET) da indstria de celulose e papel brasileira, em GJ/103 R$ de 2005,
de 1995 a 2005 60
Tabela 15
Produo de papel e exportaes de celulose (PF), em 106 t, e consumos especficos de energia (CESPE),
energia eltrica (CESPEL) e energia trmica (CESPET) da indstria de celulose e papel brasileira, em
GJ/t, de 1995 a 2005 60
Tabela 16
Usinas termeltricas autoprodutoras ou produtores independentes da indstria de celulose e papel no

Brasil em setembro de 2008 62
Tabela 17
Distribuio percentual do consumo dos energticos utilizados na indstria de celulose e papel brasileira
por usos finais, em 2004 64
Tabela 18
Rendimentos mdios de converso, em %, estimados para 2004, dos energticos consumidos na

indstria de celulose e papel brasileira 65
Tabela 19
Coeficientes de distribuio de energia, em % 70
Tabela 20
Produo e consumos energticos especficos 71
Tabela 21
Potenciais tcnicos de conservao de energia na indstria de papel e celulose brasileira em 2006,

estimados por tipo de planta 72

Lista de siglas e acrnimos

BEN: Balano Energtico Nacional
BNDES: Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social
BRACELPA: Associao Brasileira de Celulose e Papel
CETCEP: Centro Tecnolgico de Celulose e Papel
ha: Hectare
MME: Ministrio de Minas e Energia
PAR: Pasta de Alto Rendimento
PPM: Parte por milho
ton: tonelada
TRS: Tonelada de reduo de enxofre
TSS: Tonelada de slido sco
SECEX-MDIC: Secretaria de Comrcio Exterior do Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e
Comrcio Exterior

Sumrio
1 INTRODUO 13
2 CARACTERIZAO TCNICA 15
2.1 Introduo 16
2.2 Produtos 17
2.3 Processos de fabricao 17
2.3.1 De celulose e de pastas de alto rendimento 17
2.3.2 De papel 24
2.4 Produo de celulose, PAR e papel e consumo de aparas 28
3 CARACTERIZAO ECONMICA 31
3.1 Introduo 32
3.2 Competitividade 33
3.3 O pronunciado comportamento cclico do valor unitrio da produo 35
3.4 Principais produtores 35
3.4.1 De pastas de celulose 35
3.4.2 De papel 36
3.5 O recente processo de fuses, incorporaes e a entrada de capital estrangeiro 37
3.6 Consumo aparente de papel 37
3.7 Importaes e exportaes de celulose e papel 38
3.8 Estatsticas macroeconmicas 39
4 CARACTERIZAO AMBIENTAL 45
4.1 Introduo 46
4.2 Impactos ambientais na atividade florestal e no ptio da madeira 47
4.3 Impactos ambientais associados aos consumo de gua e de energia 47
4.4 Impactos ambientais de aditivos e de reagentes de processo 48
4.5 Impactos ambientais na etapa de branqueamento 49
4.5.1 Branqueamento com cloro 49
4.5.2 Branqueamento atravs das tecnologias ECF e TCF 50
4.6 Impactos ambientais das emisses atmosfricas 50
4.7 Impactos ambientais de efluentes lquidos 51
4.8 Impactos ambientais de resduos slidos 52
4.9 Impactos da reciclagem de aparas 52
4.10 Gesto ambiental na indstria de celulose e papel 53
4.10.1 Atividade florestal e ptio da madeira 54
4.10.2 Cozimento da madeira 54
4.10.3 Branqueamento 54
4.10.4 Emisses atmosfricas e odores 55
4.10.5 Resduos slidos 56
5 CARACTERIZAO ENERGTICA 57
5.1 Consumo energtico da industria qumica brasileira como um todo 58
5.2 Consumo de energia 58

5.3 Intensidade energtica, intensidade eltrica e intensidade de energia trmica 60
5.4 Consumos energticos especficos 60
5.5 Autoproduo de eletricidade 61
5.6 Distribuio do consumo de energia por usos finais e rendimentos de converso 62
6 MetOdOlOgia de clculO dO pOtencial de eficincia energtica 67

7 cOMparaO dOs resultadOs pOtencial tcnicO de cOnserVaO de energia 69
7.1 Consumo especficos de energia trmica e eletricidade 70
7.2 Potenciais tcnicos de conservao de energia 71
7.3 Potencial de conservao de energia segundo o BEU 73
8 Barreiras aO usO raciOnal de energia 75

9 cOnsideraes finais 79
referncias 83
1 introduo
OpOrtunidades de eficincia energtica para a indstria
1 introduo
ovos programas de conservao de energia no setor industrial que envolvem no s tecnologias mais eficientes, mas tambm novos arranjos gerenciais e melhores hbitos de consumo
tm sido adotados em inmeros pases. Tais programas visam otimizar o perfil e o mix do
consumo para diminuir tanto os gastos com energia, quanto os impactos ambientais associados ao seu
consumo. Estes fatores so importantes para garantir a competitividade no atual mercado globalizado
que visa a sustentabilidade.
Neste contexto, para o Brasil, ganha relevncia o setor industrial de celulose e papel, pois, alm de
energo-intensivo, ou seja, demanda muita energia em suas cadeias produtivas, apresenta-se com forte
penetrao no mercado externo. Este setor responsvel por uma parcela significativa do balano de
pagamentos e indutor do desenvolvimento econmico, com seu efeito multiplicador.
Este trabalho mostra o panorama do setor industrial de celulose e papel, atravs da sua caracterizao
tcnica, econmica, ambiental e energtica. Inclui tambm os resultados de simulaes de potenciais
tcnicos1 de conservao de energia e a metodologia adotada, devidamente, comparados com valores
encontrados na literatura tcnica e as provveis barreiras para atingir tais potenciais, vis-a-vis a utilizao das melhores tecnologias disponveis.
Paralelamente ao desenvolvimento terico do trabalho, foram realizadas reunies e seminrios com as
duas principais associaes patronais do setor, bem como visitas a plantas selecionadas, mostrando o
importante papel da inovao para expanso e manuteno deste setor industrial nos mercados, bem
como estratgia de crescimento da indstria no longo prazo. H um constante aprimoramento tecnolgico, favorecendo o estabelecimento e a consolidao de estratgias de diferenciao de produtos amigos do meio ambiente e, consequentemente, de conquista de novos mercados. evidente que a adoo
de estratgias empresariais que no focam na inovao atravs das melhores tecnologias disponveis,
poder significar a perda de oportunidades de entrar na rota do desenvolvimento sustentvel.
Os resultados obtidos neste trabalho indicam como principal recomendao a necessidade de forte atuao conjunta, Estado e o setor industrial, tendo em vista a busca por alternativas para a viabilizao
dos potenciais tcnicos, atravs de aes e do aperfeioamento da Poltica Industrial brasileira. O foco
deve ser as novas orientaes e demandas que o setor industrial, e em particular, a indstria de celulose
e papel, poder vir desempenhar, aps 2012, com a substituio das metas ambientais do Protocolo de
Quioto. Neste novo status quo para a sustentabilidade, certo que com as novas metas a serem pactuadas, pases emergentes, caso do Brasil, sero chamados a darem suas contribuies de forma efetiva
para a sustentabilidade do planeta, com o setor industrial sendo um dos principais protagonistas nas
negociaes das novas diretrizes ambientais.
14
Potenciais tcnicos so aqueles que levam em considerao apenas as restries tecnolgicas para serem implementados.
2 caracterizao tcnica
Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria
2 Caracterizao Tcnica
2.1 Introduo
segmento de celulose e papel, segundo a Associao Brasileira de Celulose e Papel (Bracelpa),

um ramo industrial altamente globalizado, capital intensivo e que requer um longo prazo de
maturao de seus investimentos. Este segmento, no Brasil, responsvel por uma produo
anual de 10,3 milhes de toneladas de celulose e 8,6 milhes de toneladas de papel, ocupando a 7 e a
11 posies, respectivamente, entre os maiores produtores do mundo.
O segmento de celulose e papel, segundo a Associao Brasileira de Celulose e Papel (Bracelpa), um
ramo industrial altamente globalizado, capital intensivo e que requer um longo prazo de maturao de
seus investimentos. Este segmento, no Brasil, responsvel por uma produo anual de 10,3 milhes de
toneladas de celulose e 8,6 milhes de toneladas de papel, ocupando a 7 e a 11 posies, respectivamente, entre os maiores produtores do mundo.
A origem dos primeiros processos de produo de papel se confunde com a prpria histria da humanidade. Pressupe-se a existncia de um nmero de variaes igual ou maior que o de matrias-primas empregadas. No Brasil, a quase totalidade da produo de papel se d a partir da celulose
obtida de madeiras de reas de reflorestamento; essas podem ser duras (eucaliptos) ou mais moles
(pinus) utilizadas conforme as demandas de mercado. A maior difuso do eucalipto se deve s suas
vantagens competitivas, como boa aclimatao s condies brasileiras, permitindo aproveitamento
da planta em at 7 anos1 , alm da melhora das propriedades de maciez proporcionadas aos papis da
linha sanitria Tissue.
A produo de papel, papelo e outros artefatos afins pode ocorrer a partir da fibra celulsica virgem, da
reconstituio da polpa de papel reciclado (aparas), ou ambas combinadas. Uma dada unidade industrial pode apenas processar a polpa produzida fora, ou funcionar como uma unidade integrada - fbrica
de papel e celulose. Os impactos ambientais variam conforme o processo envolvido. A produo de
polpa de celulose, chamado de polpeamento, varia conforme as caractersticas desejadas para o produto
final e o processo empregado para remoo de lignina das fibras.
Existem vrias classificaes possveis para grupos homogneos de empresas no segmento de celulose
e papel. Uma corrente de tcnicos deste segmento industrial entende que ele pode ser dividido nos seguintes trs grandes grupos:
I) produtores de celulose,
II) produtores integrados de celulose e papel,
III) produtores de papel, incluindo os recicladores.
O Ministrio de Minas e Energia (MME), que, atravs do Balano Energtico Nacional (BEN), contabiliza anualmente as principais informaes energticas brasileiras, considera que o segmento de
celulose e papel composto por unidades produtoras de celulose e de pastas (mecnicas, termomecnicas e quimiotermomecnicas), papel, papelo, cartolina e peas e acessrios de papel.
A Bracelpa, entidade patronal que rene as principais empresas deste segmento no Brasil, classifica-as
como sendo:
I) produtores de celulose e de pastas de alto rendimento (PAR),
II)produtores integrados (celulose + papel),
1
16
Na Europa, o aproveitamento da madeira de florestas plantadas pode requerer perodos de desenvolvimento de 20 a 50 anos.
Relatrio Setorial Setor Papel e Celulose
III) produtores de papis, inclusive para fins sanitrios,

IV) produtores de papel a partir da reciclagem de fibras secundrias ou papel velho.
A classificao, adotada neste trabalho, exclui os fabricantes de artefatos de papel, caso dos setores grfico e de embalagens. Para estes quatro tipos de plantas, a Bracelpa possui uma estrutura de coleta e
tratamento de dados, sobretudo econmicos e sociais, que so disponibilizados atravs de um anurio.
Desde 1995, a Bravelpa, atravs de seu departamento de estatstica no realiza mais pesquisas de consumo de energia junto aos seu filiados.
2.2 Produtos
A pasta celulsica pode ser obtida a partir de fibras recicladas, ou atravs de fibras virgens como as do
linho, sisal, bagao de cana ou bambu, mas da madeira que provm a maior parte da matria fibrosa
virgem utilizada na produo das pastas. Uma combinao entre o tipo de fibra, processo, alvejamento e
matria-prima resulta na produo de diferentes tipos de pastas e, consequentemente, na obteno dos vrios tipos de papel, como o caso da pasta branqueada, que resulta em um papel com maior grau de alvura.
Em termos de processos de obteno das pastas, estas podem ser divididas em dois grupos: pastas qumicas e semiqumicas, que originam a celulose atravs de processos qumicos, e pastas de alto rendimento PAR, obtidas por processos mecnicos.
Quanto aos papis, estes podem ser divididos em seis grupos: papel de imprensa, papel de imprimir e
escrever, embalagens, papis sanitrios, cartes e cartolinas, e papis especiais (Barbeli, 2003).
2.3 Processos de fabricao
2.3.1 De celulose e de pastas de alto rendimento
Os processos produtivos tem relao direta com o tipo de fibras celulsicas que se pretende trabalhar,
variando muito as formas do processamento industrial das fibras longas, fibras curtas e fibras secundrias (reciclagem).
A celulose constituda por fibras vegetais que esto agrupadas na forma de fibrilas, formando as microfibrilas e as macrofibrilas, com dimenses que variam conforme o espcime vegetal analisado. Por
exemplo, a celulose de conferas apresenta um comprimento de fibra entre 3 a 5 mm, tem grande valor
de mercado e confere ao papel resistncia mecnica, sendo, por conseguinte, indicada para a fabricao
de papis de embalagem. Os processos qumicos de polpeamento da celulose de fibras longas apresentam um rendimento sobre a madeira2 relativamente baixo, de cerca de 48 %.
As fibras celulsicas curtas apresentam um comprimento entre 0,8 e 1,5 mm, so mais macias e conferem opacidade ao papel (mais fechado); entretanto elas possuem uma menor resistncia mecnica e so
indicadas para papis de impresso e escrita. O rendimento de processos qumicos aplicados a fibras
curtas maior que 50%.
2
Rendimento sobre a madeira= (quantidade de pasta seca produzida / quantidade de madeira seca processada) x 100.
17
As fibras secundrias possuem diferentes composies e sua utilizao depende da experincia do fabricante, visto a necessidade da preparao de um mix de fibras, para se obter o tipo de papel desejado
com a qualidade final requerida.
A variedade de fibras disponveis para a produo de papel acaba impondo determinadas solues tecnolgicas
no processo produtivo. Neste contexto, que se explicam as diferenas significativas existentes no processamento de fibras curtas e longas, que se refletem nos vrios processos de fabricao de celulose e de PAR.
Para a produo de celulose so utilizados processos qumicos e semiqumicos, enquanto que para a produo
de PAR empregam-se processos de base mecnica, ou seja, processos mecnicos, termomecnicos, quimiomecnicos e quimiotermomecnicos, que diferem entre si quanto ao grau de consumo de energia na etapa de
polpao.
Os processos qumicos utilizam solues aquosas contendo reagentes qumicos para a remoo da lignina, que o elemento ligante das fibras da madeira, provocando a separao destas fibras. A pasta
resultante contm uma grande concentrao de celulose.
Os processos de base mecnica, como o prprio nome sugere, separam as fibras da madeira atravs da utilizao intensiva de foras mecnicas. Geralmente, nestes processos, os elementos removidos so poucos e,
normalmente, so finos e solveis em gua. Alm de diferentes nveis de consumo de energia, h um outro
importante indicador comparativo entre os processos, que o rendimento da madeira aps a polpao.
Diferente dos processos qumicos, a produo de PAR por processos mecnicos possui um alto rendimento sobre a madeira. Os produtos fabricados com PAR so resistentes, mas de baixo valor agregado.
2.3.1.1 Processos qumicos e semiqumicos para a produo de celulose

e o processo Kraft
Os processos qumicos e semiqumicos caracterizam-se pela utilizao de agentes qumicos durante a fase
de cozimento dos cavacos de madeira.. O sulfito de clcio era o agente qumico mais utilizado at a dcada
de 1950; todavia, em face do seu alto impacto ambiental, o processo que o utilizava3 foi substitudo pelo
processo sulfato. Com a evoluo tecnolgica, o processo de produo que vem ganhando espao a partir
da dcada de 1980 o semiqumico, que uma variao do processo sulfito, com a utilizao do sulfito
neutro de sdio. Ele utiliza uma menor quantidade de produtos qumicos, o que, somado a melhorias
conseguidas nas etapas de polpao e refino, tem proporcionado uma diminuio na emisso de poluentes.
O processo sulfato, tambm conhecido como processo Kraft, apresenta vrias vantagens sobre o processo
sulfito e outros processos. Ele admite uma variada gama de matrias primas e tamanhos de fibras, possui
tempos de cozimento de cavacos relativamente mais curtos e gera uma pasta mais resistente, com vrios nveis
de alvura, alm de possibilitar a recuperao de subprodutos e dos agentes qumicos utilizados. Os produtos
qumicos bsicos empregados so o hidrxido de sdio e o sulfeto de sdio. Por outro lado, o processo Kraft
tem desvantagens, tais como a necessidade de um maior aporte de investimentos na construo da planta e
um gasto extra com a operao de branqueamento, uma vez que a celulose obtida pouco alva.
Sob a tica energtica, uma grande vantagem oferecida pelo processo Kraft a possibilidade de recuperao de subprodutos e dos reagentes qumicos. Neste contexto que obtido o licor negro, ou lixvia,
utilizado em uma caldeira de recuperao para gerar vapor, para fins trmicos e/ou autoproduo de eletricidade.
Mtodo desenvolvido em 1867 pelo qumico americano Benjamim Tilghmann, dominou absoluto o processo produtivo de pastas
qumicas de celulose de madeiras por cerca de 100 anos. O processo sulfito base clcio foi o mtodo dominante e, devido aos
preos extremamente baixos do calcrio e do enxofre, no havia motivos econmicos para a recuperao destes reagentes qumicos
do licor residual do cozimento. Em contrapartida, o processo provocava um enorme impacto ambiental.
18
No Brasil, 81% da polpa qumica produzida pelo processo Kraft, 12% pelo processo soda e os 7% restantes por outros processos (Cetcep, 2004). Na produo de celulose pelo processo Kraft tem-se algumas
etapas fundamentais, alm do preparo da madeira, que so descritas a seguir.
2.3.1.1.1 Processo Kraft cozimento

O cozimento dos cavacos de madeira provoca a formao das fibras individuais, do licor negro e dos gases da
digesto. O licor da coco constitudo por hidrxido de sdio e sulfato de sdio, enquanto que no processo
soda utiliza-se apenas o hidrxido de sdio. Os reagentes qumicos so preparados a partir do chamado licor
branco, proveniente da unidade de recuperao de produtos qumicos. A mistura reagente encaminhada ao
blow tank4 . Na sequncia, alguns vapores so condensados e a massa (polpa + licor) segue para a lavagem.
2.3.1.1.2 Processo Kraft lavagem, depurao e espessamento

A lavagem tem por finalidade separar, da melhor maneira possvel, a polpa celulsica do licor negro, e
feita em filtros rotativos especiais operados em srie, com lavagem em contracorrente.
A depurao feita em depuradores centrfugos (peneiras finas) e serve para separar pedaos de cavacos
que no foram devidamente desfibrados.
O espessamento serve para aumentar a consistncia da massa que , posteriormente, enviada ao
branqueamento e mquina de papel. Todo o processamento do licor negro gera gases odorferos.
2.3.1.1.3 Processo Kraft branqueamento

O branqueamento consiste, basicamente, na remoo das substncias que conferem cor massa de
celulose. Estas substncias encontram-se associadas lignina, representando apenas uma poro
pequena em relao a ela. O branqueamento realizado em trs etapas fundamentais:
(I) a deslignificao, realizada por oxidantes como cloro, oxignio, entre outros;
(II) um tratamento custico, para remoo das cloroligninas solveis em lcalis;
(III) o branqueamento propriamente dito, efetuado por agentes fortemente oxidantes, como o cloro,
hipocloritos, perxidos, dixidos de cloro, etc.
o processo que provoca a maior preocupao ambiental, pois mais de 3.000 substncias e produtos
qumicos so gerados, principalmente no branqueamento convencional, em que o agente oxidante mais
comum o cloro. Vrias mudanas foram e esto sendo feitas para minimizar os efeitos ambientais e,
ainda, proporcionam uma celulose com alvura aceitvel. O branqueamento gera efluentes lquidos em
quantidades significativas.
4
Tanque de despressurizao, onde se formam vapores, que podem ser separados, posteriormente, aps sua condensao.
19
2.3.1.1.4 Processo Kraft recuperao de produtos qumicos
O processo Kraft permite a recuperao do hidrxido de sdio do licor negro, alm da gerao de
vapor, que pode ser empregado na produo de energia eltrica. As etapas envolvidas na recuperao de
produtos qumicos do licor negro so:
I) concentrao do licor negro em evaporadores de mltiplo efeito. Nesta etapa, a concentrao de
slidos no licor negro passa de 15% para 55%;
II) queima do licor negro concentrado na caldeira de recuperao, em que os gases de combusto so
usados para gerao de vapor e o material fundido, constitudo basicamente de carbonato de sdio
e sulfeto de sdio, dissolvido com o licor branco fraco, da recaustificao, formando o licor verde.
O licor verde clarificado, dando origem a impurezas slidas que, aps lavagem, se constituem nos
resduos slidos chamados dregs. A caldeira de recuperao gera, ainda, material particulado e gases
odorferos, alm de gases oxidados de enxofre e nitrognio;
III) caustificao do licor verde, resultado de sua reao com cal, formando o carbonato de sdio e o
hidrxido de sdio. Um clarificador separa a lama contendo carbonato de clcio do clarificado (hidrxido
de sdio). A lavagem da lama acontece com gua fresca, gua dos condensadores da evaporao, ou
gua de lavagem dos dregs e se constitui no licor branco fraco. Os slidos aqui retidos so chamados de
grits. Formam-se gases malcheirosos;
IV) o cal adensado em filtros a vcuo e calcinado em fornos de cal, transformando-se em xido de
clcio, que retorna ao processo. O forno de cal uma grande fonte de emanao de material particulado
e compostos reduzidos de enxofre.
A Figura 1 ilustra, de uma forma esquemtica, a produo de celulose pelo processo Kraft e o ciclo de
recuperao dos reagentes da digesto.
20
Fonte: Fiesp/Cetesb, 2008.
Figura 1
O processo Kraft de fabricao de celulose e a recuperao de produtos
qumicos em uma planta integrada
2.3.1.1.5 Caldeiras de recuperao
O consumo de lixvia, ou licor negro, para a cogerao de eletricidade bastante alto na indstria de
papel e celulose. Produzida e utilizada somente em plantas integradas e produtoras de celulose, o seu
poder calorfico relativamente baixo, de modo que grandes volumes de lixvia geram uma quantidade
de energia relativamente baixa. O crescimento do consumo deste composto qumico acompanha o
ritmo de produo de celulose, de modo que alteraes no perfil da produo induzem alteraes no
consumo de lixvia.
No Brasil, h mais de 30 caldeiras de recuperao conforme pode ser observado na Tabela 1.
O parque nacional de caldeiras de recuperao bastante heterogneo tanto em capacidade quanto
idade, tendo-se caldeiras de 200 toneladas slido seco (tss)/dia, gerando vapor saturado a baixa presso,
at as de 4 mil tss/dia, com alta presso de vapor. No Pas, as caldeiras de recuperao possuem uma
capacidade mdia em torno de 1600 tss/dia e uma idade mdia de 17 anos; nos ltimos trs anos, 13
foram construdas, ou reformadas. Observa-se, na Tabela 1, que o aumento de escala das caldeiras uma
tendncia no mercado brasileiro.
21
Tabela 1
Caldeiras de recuperao no Brasil
Empresa
Ano de Incio
Idade
(anos)
Presso
(bar)
Vazo
(t/h)
Aracruz celulose
2001
3700
64
524
Aracruz celulose
1991
16
3700
64
524
Aracruz celulose
1997
10
3100
64
455
Aracruz Guaba
1972
35
1200
64
160
Aracruz Guaba
2002
1950
64
300
Bahia Pulp
1995
12
900
63
130
Bahia Pulp
2007
3300
85
494
Bahia Sul Celulose
1992
15
3200
85
420
Bahia Sul Celulose
2007
4700
85
420
Cenibra
1977
30
1800
66
250
Cenibra
1992
15
2500
66
422
Cenibra
2006
3500
86
515
Cocelpa
1988
19
220
45
30
Iguau
1972
35
104
16
24
International Paper
1976
31
315
29
35
International Paper
1985
22
1050
29
140
Itapag Artefatos
1972
35
175
42
15
Jar Celulose
1979
28
1550
65
250
Klabin C. Pinto
1987
20
800
85
95
Klabin Telmaco
1977
30
2000
46
265
Klabin Otac. Costa
1987
20
420
41
54
Klabin Otac. Costa
1998
1000
87
145
Lwarcel
2002
630
85
85
Nobrecel
1999
270
45
37
Orsa
1982
25
260
19
30
Orsa
2006
400
42
74
Rigesa
Rigesa
1987
1999
20
8
250
600
43
64
36
126
Ripasa
1972
35
520
42
72
Ripasa
1981
26
530
42
72
Ripasa
2002
1100
42
180
Suzano
1973
34
750
50
100
Suzano
Trombini
VCP-Luiz Antonio
VCP-Jacare
VCP-Javare
1987
1989
1991
1994
2002
20
18
16
13
5
960
185
1550
1700
2760
50
21
64
88
88
145
25
245
245
392
Veracel Celulose
2005
4000
94
620
Fonte: Elaborao prpria, com dados de Perecin (2006)
22
Capacidade
(tons/dia)
So inmeras as tecnologias introduzidas nas caldeiras de recuperao para a melhora de seu desempenho energtico e ambiental. Pode-se mencionar os casos da lavagem e incinerao dos gases do tanque
de dissoluo na caldeira, e o sistema multilevel de ar de combusto, que proporcionam o abatimento
das emisses de xidos de nitrognio (NOx) e compostos reduzidos de enxofre (TRS), entre outros.
Alm disso, a adoo de tecnologias que utilizam mais de quatro nveis de ar na fornalha tem proporcionado bons resultados em termos das eficincias energtica e ambiental, resultando na conciliao de
emisses de CO e NOx , com nveis abaixo de 120 ppm.
Especificamente sob a tica energtica, ganhos tm sido obtidos a partir do aumento do teor de slidos do
licor negro e aumento de rea de troca trmica na caldeira, pela utilizao de reaquecedores e de praquecedores.
O aumento do teor de slidos da lixvia at o nvel de 85% tem significado uma elevao de 3,15 para
3,5 t de vapor por tonelada de lixvia queimada base seca, alm de melhorias ambientais, visto que as
emisses de enxofre so substancialmente reduzidas.
A indstria de celulose e papel, no mundo todo, est com grandes expectativas sobre a viabilizao
econmica, a mdio prazo, da gaseificao da lixvia. Esta tecnologia vem sendo desenvolvida desde a
dcada de 1970 (BAJAY; BERNI; LIMA, 2005).
2.3.1.2 Processos de produo de pastas de alto rendimento

PARs surgiram devido demanda crescente de celulose, estratificao e controle de desmatamento
da maioria das reservas florestais no mundo e o aumento do custo da energia. Estes gargalos acabaram
alavancando um interesse acentuado nos pases produtores de celulose por processos de polpeamento de alto
rendimento. Na produo de uma PAR tem-se um rendimento superior a 60% na transformao da madeira.
Entretanto, a partir de uma PAR obtido um papel de menor qualidade. uma alternativa celulose
branqueada em alguns nichos de mercado. As PARs apresentam constituintes no celulsicos da
madeira com teores variveis, sendo aplicadas na produo de determinados papis, cartes ou papeles
com menores exigncias, comparativamente aos produtos feitos com pastas qumicas-branqueadas.
As pastas de alto rendimento tm um custo de produo bem inferior s pastas qumicas.
As madeiras de fibra longa, como as conferas, so as mais adequadas para produzir PARs. No Brasil
predomina a utilizao do pnus.
A produo de uma PAR utiliza processos menos complexos do que os processos qumicos. Com o objetivo de
obter pastas de melhor qualidade do que as que se consegue com o processo mecnico, foram desenvolvidas
algumas variantes, como, por exemplo, os processos termomecnico, quimomecnico e quimitermomecnico.
Entre os vrios tipos de PAR (CETCEP, 2004) e seus processos de fabricao, pode-se destacar:
a ) Pasta mecnica de m (Stone groundwood pulp SGWP): obtida por desfibramento de madeira rolia
em m, presso atmosfrica. Seu rendimento situa-se entre 95 e 97%. A pasta mecnica de m utilizada
em inmeros tipos de papis e papeles, tanto de uma forma isolada como combinada com outros tipos
de pastas. O maior consumidor de pasta mecnica o papel de imprensa, cuja composio mdia pasta
mecnica de m de 71 a 82 %, pasta qumica de 18 a 25 %, e cargas e aditivos que podem variar de 0 a 4 %;
b ) Pasta mecnica de m pressurizada ( ): obtida por desfibramento de madeira rolia em m, sob
presso (equipamento fechado e pressurizado). Seu rendimento superior a 90%;
23
c ) Pasta mecnica de desfibrador despressurizado (Refiner mechanical pulp RMP): obtida por
desfibramento de madeira, ou de seus resduos sob a forma de cavacos ou serragem, em desfibrador de
disco sob presso atmosfrica. Seu rendimento situa-se em torno de 95%,
d) Pasta termomecnica (Thermomecanical pulp TMP): resulta do desfibramento, em desfibrador
de disco, sob presso, de cavacos, serragem de madeira ou resduos agrcolas (palhas de cereais),
previamente aquecidos com vapor saturado. O rendimento do processo situa-se entre 92 e 94%;
e) Pasta quimomecnica de m (Chemimechanical pulp CMP): o produto de um desfibramento em
m, sob presso atmosfrica, de madeira rolia, prvia e levemente tratada com reagentes qumicos. Seu
rendimento em torno de 90%;
f ) Pasta quimomecnica de desfibrador de disco (Chemimecanical pulp CMP): obtida pelo desfibramento, em
desfibrador de disco, sob presso atmosfrica, de cavacos, serragem de madeira, ou resduos agrcolas (palhas de
cereais), prvia e levemente tratados com reagentes qumicos. O rendimento do processo em torno de 90%;
g) Pasta quimo-termomecnica (Chemi-thermomechanical pulp CTMP): resulta do desfibramento,
em desfibrador de disco, sob presso, de cavacos, serragem de madeira ou resduos agrcolas, prvia e
levemente tratados com reagentes qumicos. Seu rendimento cerca de 90%;
h ) Pasta mecano-qumica: provm de pastas mecnicas, obtidas por qualquer processo, e que sofrem
um tratamento qumico posterior ao desfibramento. Trata-se de um processo ainda em estudos;
i ) Pasta semiqumica com soda a frio (Cold soda pulp ou chemimechanical pulp): o seu processo de
produo envolve um desfibramento com desfibrador de disco, sob presso atmosfrica, de cavacos
tratados com soluo de hidrxido de sdio. Trata-se de um cozimento sob condies mais suaves e
tempos mais curtos do que os empregados nos processos qumicos convencionais. A concentrao de
reagentes tambm menor. O rendimento do processo pode variar de 80 a 90%;
j ) Pasta semiqumica ao sulfito neutro (Neutral sulfite semichemical pulp NSSC): os cavacos so
aquecidos com vapor e a seguir impregnados com soluo de sulfito e carbonato de sdio com um pH
entre 8 e 9. Posteriormente, so cozidos com vapor em temperaturas entre 160 e 180 oC por 15 a 60
minutos. O rendimento do processo varia de 75 a 85%;
k ) Pasta semimecnica com soda quente ( ): este processo mais utilizado para resduos agrcolas, os quais
so, inicialmente, aquecidos com vapor presso atmosfrica, impregnados com soluo de hidrxido de
sdio a 8-10% e, depois, cozidos com vapor temperaturas de 160 a 180 oC por 15 minutos ou mais.
2.3.2 De papel
2.3.2.1 Etapas bsicas da fabricao de papis
Embora os diversos tipos de papis se diferenciem segundo suas especificaes fsicas e qumicas e
formas de acabamento, sua fabricao segue as mesmas etapas bsicas, resumidas a seguir. Isto tambm
vale para a reciclagem de papis.
A etapa inicial da fabricao de papel corresponde preparao da massa, na qual a matria-prima
fibrosa recebida varia de acordo com o nvel de integrao da planta. As plantas fabricantes de papel
adquirem a celulose de mercado enfardada e seca, enquanto que, em uma planta integrada, a celulose
chega em suspenso, facilitando a produo de papel.
24
formacao da torta ou via

Mecanica ou Quimica
Madeira
ou papel reciclado
processamento
do papel
Branqueamento
produtos finais
de papel
Figura 2
Etapas bsicas para a fabricao de papis
O preparo da massa compreende trs operaes distintas: desagregao; refinao e depurao.

O objetivo da desagregao dar consistncia aos materiais que entram no processo e se passa em um
equipamento conhecido como tanque desagregador.
Na refinao, a suspenso obtida adequada formao da folha de papel. Esta operao vital, pois
influencia diretamente as caractersticas finais da folha de papel. Os refinadores so equipamentos
grandes consumidores de eletricidade.
Na depurao, o objetivo retirar todas as impurezas contidas na suspenso fibrosa. Os equipamentos
utilizados nesta operao so as peneiras e depuradores centrfugos.
Aps esta operao, a suspenso fibrosa depositada nas telas da mquina de papel, onde, a partir da
reduo de sua umidade atravs de processos mecnicos de drenagem e suco, inicia-se a formao
da folha de papel, e posterior prensagem. Normalmente h duas prensas por mquina de papel. A
velocidade da mquina est diretamente relacionada ao tipo e qualidade do produto final desejado.
A folha de papel segue, ento, para a seo de secagem da mquina, onde a umidade residual retirada
atravs de cilindros aquecidos. Nesta operao, alm do consumo de eletricidade para fora motriz,
existe um consumo elevado de energia trmica na secagem propriamente dita.
Dependendo do tipo de produto requerido, a folha de papel encaminhada para tratamento superficial
e acabamento final.
2.3.2.2 O processo de reciclagem

A atividade de reciclagem de papel complementar produo de matrias-primas fibrosas virgens, que constituem os principais insumos do processo de fabricao de papel. A reciclagem dos papis , tecnicamente, muito
difcil aps quatro a cinco ciclos sem a entrada constante de matrias-primas fibrosas virgens no processo.
25
J h algum tempo as fibras de celulose reciclada vm se tornando um insumo indispensvel indstria, principalmente
devido ao preo potencialmente mais vantajoso do papel reciclado, quando comparado ao da celulose virgem. Sem
falar em sua crescente popularidade, devida s diversas campanhas pelo consumo consciente.
O processo bsico de produo a partir de aparas muito similar ao que s emprega celulose virgem;
a grande diferena diz respeito ausncia das operaes de digesto e necessidade muito maior por
etapas de depurao e limpeza.
Existe a necessidade de pr-seleo das aparas a serem recicladas5. O papel reciclado separado do
lixo e vendido a sucateiros, que o enviam a depsitos. Ali, o papel enfardado em prensas e, depois,
encaminhado aos aparistas, que classificam as partidas e as revendem para as fbricas de papel como
matria-prima. O transporte feito em caminhes cobertos, para evitar a absoro de umidade. Ao
chegar s plantas, os fardos de papel so pesados e classificados. Essa classificao feita de acordo com
alguns critrios como grau de brancura, nvel de contaminantes, etc. O resultado desta classificao
condiciona o preo de aquisio. Aps essa etapa, os fardos usualmente ficam armazenados a cu aberto,
aguardando processamento. As etapas deste processamento so descritas a seguir.
2.3.2.2.1 Preparao da massa

Os fardos de papel reciclado so colocados em uma esteira de alimentao, que os leva aos equipamentos denominados Hidrapulpers, que possuem a forma de tanques cilndricos, providos de rotores giratrios ao fundo, onde a massa desagregada, aps a adio de gua, nova e/ou reciclada. Estes equipamentos formam a pasta de celulose, com uma consistncia entre 2 e 3 %, que permite o seu bombeamento.
2.3.2.2.2 Depurao e lavagem

A utilizao das etapas de depurao e lavagem em si e seu nmero dependem do grau de pureza da
massa. So empregados equipamentos diversos para remoo de materiais grosseiros, de materiais finos,
areias e outras impurezas. As pastas recicladas usualmente contm um grande nmero dessas impurezas, tais como pedaos de papel no desagregado, metais como arames, clipes, ferragens, bem como
plsticos. Uma peneira, abaixo do rotor do hydrapulper, constitui a primeira etapa de remoo de materiais grosseiros, que so separados e enviados para o lixo. As impurezas finas e areia so removidas em
uma srie de equipamentos como peneiras, flotadores e separadores centrfugos denominados cleaners,
que, progressivamente, vo purificando a massa. Nessas etapas, h o uso de quantidades considerveis
de gua de processo, que empregada na lavagem da massa.
2.3.2.2.3 Destintamento das aparas

Esta etapa somente no utilizada quando a massa celulsica se destina produo de papel jornal, de
embrulho/embalagem e papelo.
A etapa deve ser bem monitorada, devido aos impactos ambientais decorrentes do destintamento das aparas.
A fabricao de papis sanitrios, de escrever, de impresso, alm de papel para revistas e alguns tipos de
5
26
Tambm denominadas como papel velho.
papel carto, demandam o emprego de produtos qumicos que retiram os resduos de tintas e o passam
para o efluente do processo, em geral sob a forma coloidal. O consumo de destintantes depende do grau
de brancura requerido para a massa celulsica.
Aps o destintamento, a otimizao do processo de fabricao requer o engrossamento da massa, de modo a
garantir o adequado funcionamento das prximas etapas. Para tal propsito, necessrio se reduzir o teor de
umidade da massa, o que se d nos engrossadores, que removem o excesso de gua, por presso ou a vcuo.
2.3.2.2.4 Branqueamento
Quando h o uso de aparas em proporo significativa e, dependendo do grau de brancura da massa e do
produto pretendido, pode haver a necessidade de se intercalar uma etapa de branqueamento adicional.
Como no contm praticamente mais lignina, a pasta pode ser branqueada por processos isentos de
cloro elementar, que o caso do processo TCF6 , sendo comum o uso do perxido de hidrognio.
Dependendo do uso final, tambm poder ser adicionada, nesta etapa, uma pequena quantidade de
corante massa, para conferir uma determinada tonalidade, por exemplo azulado, que possibilita melhorar o aspecto do produto final.
2.3.2.2.5 Refino ou despastilhamento

Para conseguir uma superior resistncia do produto, s vezes necessrio abrir e reorientar as fibras
de celulose, melhorando sua ligao, ou seja, ampliando o efeito de entrelaamento. Isto obtido com a
passagem da massa celulsica por um refinador, ou despastilhador, composto de dois discos face a face
que giram em sentidos opostos e aplicam uma determinada tenso de cisalhamento massa.
2.3.2.2.6 Depurao fina e acerto do comprimento da fibra

Antes da entrada na mquina de papel, necessrio fazer uma depurao fina e uniformizar o comprimento das fibras. Este procedimento realizado em cleaners e depuradores, onde so eliminadas
as areias e impurezas finas ainda existentes na pasta. Eventualmente, nem toda a massa passvel de
incorporao ao novo produto. Fibras pequenas demais tendem a tornar o papel quebradio e devem
ser separadas nessa etapa, atravs de operaes de peneiramento fino.
2.3.2.2.7 Formao da folha de papel

A massa bombeada a tanques de armazenamento e volta a ser diluda com gua at uma consistncia
de, no mximo, 1%, que pode, eventualmente, receber seus ltimos aditivos, como por exemplo, amido e
cargas minerais para conferir brilho e colagem. Em seguida ocorre a formao da folha de papel, a partir
da seo denominada caixa de entrada (Figura 3), que injeta a suspenso homogeneamente sobre a mesa
ou formador. As bordas irregulares da folha formada so aparadas com jatos de gua a alta presso, antes
6
Total chlorine free.
27
de seguir para a seo de prensas, onde retira-se mais de 50% da umidade presente na folha. Na seo
de secagem da mquina de papel, a aplicao de vapor sob presso no interior dos cilindros de secagem
leva a massa at seu teor de umidade final, de 5% a 7%, formando-se a folha de papel.
Formao da folha de p apel
Secadores
Caixa de entrada
Fonte: Area, 2005
Figura 3
Viso geral da produo de papel, reciclado ou no
2.3.2.2.8 Rebobinamento
A folha de papel bobinada na mquina de papel j constitui um produto final. A unidade produtiva, no entanto,
frequentemente costuma efetuar um rebobinamento em suas prprias dependncias, para formar bobinas menores, geralmente enroladas em tubetes de papelo, pois facilita o manuseio e transporte. Outros equipamentos para
confeco de diferentes apresentaes do produto final podem ser utilizados, dependendo do tipo de gramatura
do papel/papelo desejado, como o caso das calandras, bobinadeiras, rebobinadeiras, onduladeiras (s para papelo), aplicadoras de cola, mquinas de revestimento tipo coating, de impresso (clichs), embaladeiras, etc.
2.4 Produo de celulose, PAR e papel e consumo de aparas

A tabela 2 resume a evoluo recente da estrutura de produo nacional de celulose e PAR, considerando
os diversos tipos de fibras e processo produtivo. O eucalipto a matria-prima de fibra curta mais utilizada no Pas, independente do processo adotado, enquanto que o pinheiro (pnus) a matria-prima de
fibra longa mais empregada. Pode-se observar na Tabela 2, que o maior volume de produo tem sido de
celulose branqueada de fibra curta (79,7% do total em 2006). Da produo de PAR em 2006, 50,7% foi
de pasta termomecnica, 27,3% de pasta mecnica, 17,0% de pasta quimitermomecnica e 5% de pasta
quimimecnica (Disponvel em: <http://www.bracelpa.org.br/bra/estatisticas>.Acesso em: 21jun. 2008).
anos), j que os volumes de exportaes ainda so modestos.
28
Tabela 2
Produo de celulose e PAR no Brasil, por tipo de fibra e processo produtivo,
em mil toneladas, de 1995 a 2006
Processo Qumico e Semiqumico
Fibra Longa
Fibra Curta
Branq. N/Branq Total Branq. N/Branq Total

Ano
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
262
221
122
95
87
72
71
88
86
97
87
89
1.150
1.124
1.160
1.152
1.318
1.350
1.367
1.420
1.426
1.441
1.450
1.333
1.411
1.345
1.282
1.247
1.405
1.422
1.438
1.508
1.512
1.538
1.536
1.422
3.760
4.098
4.333
4.739
5.092
5.295
5.292
5.751
6.812
7.312
8.011
8.909
271
293
289
245
268
244
213
266
286
301
305
351
4.031
4.391
4.622
4.984
5.360
5.539
5.505
6.017
7.098
7.612
8.316
9.260
Total
PAR
Total
geral
Evoluo
anual(%)
5.443
5.736
5.904
6.231
6.765
6.961
6.943
7.526
8.610
9.150
9.852
10.682
493
465
427
455
444
502
468
495
459
470
500
497
5.936
6.201
6.331
6.687
7.209
7.463
7.412
8.021
9.069
9.620
10.352
11.180
1,8
4,5
2,1
5,6
7,8
3,5
-0,7
8,2
13,1
6,1
7,6
8,0
Fonte: Disponvel em: <http://www.bracelpa.org.br/bra/estatisticas>. Acesso em: 21jun. 2008
A evoluo, de 1995 a 2006, da produo no Pas dos vrios tipos de papis est apresentada na Tabela
3. Os maiores volumes de produo tem sido de papis para embalagens e papis para imprimir, nesta
sequncia. Comparando-se as taxas anuais de crescimento pode-se observar taxas recentes bem mais
elevadas para as produes de celulose e PAR, por conta dos elevados volumes de exportaes de celulose de fibra curta para o aquecido mercado internacional. A produo de papel, por seu vez, influenciada principalmente pelo mercado interno (cujo crescimento tem sido baixo na maior parte dos ltimos
anos), j que os volumes de exportaes ainda so modestos.
Tabela 3
Produo de papis no Brasil, por tipo, em mil toneladas, de 1995 a 2006
Ano
Imprensa
Imprimir
Escrever
Embalagem
Fins
sanitrios
Cartes
e cartolinas
Papis
especiais
Total
Variao
anual (%)
1995
295
1.643
159
2.510
466
430
159
5.798
2,6
1996
277
1.669
143
2.800
550
426
170
6.176
6,5
1997
265
1.848
135
2.911
565
480
168
6.518
5,5
1998
274
1.848
110
2.978
574
463
191
6.589
1,1
1999
243
1.959
108
3.209
571
502
197
6.953
5,5
2000
266
1.992
100
3.347
597
520
204
7.200
3,6
2001
233
2.052
100
3.526
619
526
208
7.438
3,3
2002
248
2.092
94
3.716
673
559
212
7.774
4,5
2003
163
2.213
106
3.772
684
568
231
7.916
1,8
2004
133
2.326
101
4.141
735
583
233
8.452
6,8
2005
133
2.381
99
4.180
778
596
235
8.597
1,7
2006
135
2.450
101
4.231
787
619
201
8.725
1,5
Fonte: Disponvel em: <http://www.bracelpa.org.br/bra/estatisticas>. Acesso em: 21jun. 2008
29
A Tabela 4 ilustra o consumo crescente de aparas no Pas de 1997 a 2006, enquanto que o Grfico 1
mostra a composio deste consumo em 2006. Observe-se, no Grfico 1, que a reciclagem dominante
de papis ondulados, seguida, bem atrs, pelos papis brancos.
tabela 4
evoluo, de 1997 a 2006, do consumo de aparas no Brasil
ano
1.000 t
evoluo anual
1997
2.239
2,7
1998
1999
2.295
2.416
2,5
5,3
2000
2.612
8,1
2001
2002
2.777
3.017
6,3
8,7
2003
3.005
-0,4
2004
3.360
11,8
2005
3.438
2,3
2006
3.497
1,7
fonte: disponvel em: <http://www.bracelpa.org.br/bra/estatisticas>. acesso em: 21jun. 2008.
63,6 %
12,5 %
7,7 %
Ondulados Brancas
Kraft
5,9 %
Mistas
4,4 %
Jornais
1,8 %
2,6 %
cartolinas tipografia
fonte: disponvel em: <http://www.bracelpa.org.br/bra/estatisticas>. acesso em: 21jun. 2008
grfico 1
composio do consumo brasileiro de aparas em 2006
30
1,7 %
Outras
3 caracterizao econmica
3 Caracterizao Econmica
3.1 Introduo
A celulose considerada uma commodity no mercado internacional.
A produo brasileira de pastas celulsicas vem crescendo a uma mdia de 5,5% ao ano nos ltimos dez
anos. Em 2006, o Brasil passou do stimo para o sexto lugar, ultrapassando o Japo, entre os maiores
produtores mundiais (Bracelpa, 2007).
O setor de celulose e papel brasileiro o 11o do mundo no ranking dos fabricantes de papel, com um
volume de 8,6 milhes de toneladas de papel produzidas por ano.
Segundo a Associao Brasileira de Celulose e Papel (Bracelpa), o setor contava, em 2005, com 220
empresas, em 450 municpios de 16 estados nas cinco regies brasileiras, gerando 108 mil empregos
diretos nas indstrias e florestas e produzindo um faturamento de R$ 23,1 bilhes. Naquele ano, foram
exportados US$ 3,4 bilhes, que geraram um saldo comercial de US$ 2,5 bilhes para o Pas (Bracelpa,
2006). O Grfico 2 mostra a evoluo da balana comercial no perodo de 1990 a 2007.
O setor possua, em 2005, 1,7 milho de hectares de florestas plantadas. Sua participao no PIB, naquele ano, foi de 1,4%.
O consumo brasileiro per capita de papel foi de 41,1 kg por habitante em 2006, um valor baixo, quando comparado com estatsticas correspondentes nos Estados Unidos (300.6 kg/ano), Frana (177.8 kg/ano), Chile (68.3
kg/ano), Argentina (50.5 kg/ano) e China (45.1 kg/ano) (Disponvel em: <www.bracelpa.org.br>).
5.000
exportao
importao
saldo
us$ Milhes
4.000
3.000
2.000
1.000
0
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
00
01
02
03
04
05
06
07
Fonte: SECEX
Grfico 2
Evoluo da Balana Comercial do Setor de Celulose e Papel, 1990/2007
32
3.2 Competitividade
O Programa Nacional de Papel e Celulose, lanado em 1974, estabeleceu uma poltica de incentivos e
subsdios voltada para o segmento de celulose e papel. Dentre os mais importantes, destacaram-se os
incentivos fiscais para reflorestamento e os financiamentos para investimentos em tecnologias em toda
a cadeia produtiva. Tais medidas resultaram em uma melhora das condies de competitividade das
empresas nacionais no mercado externo, reduzindo a dependncia externa de diversos produtos. O
parque industrial de celulose e papel se modernizou, as atividades de P&D aumentaram seu ritmo e o
mercado externo foi alcanado.
As grandes empresas integradas produtoras de celulose do Hemisfrio Norte mostram-se extremamente
competitivas nas operaes industriais especializadas a partir da fbrica da celulose em diante, at a
produo e comercializao de papis. Elas esto, entretanto, em desvantagem nas etapas iniciais da
cadeia produtiva, basicamente na fase de plantao de florestas homogneas e na logstica. O tempo
de maturao de uma rvore, do seu plantio ao corte determina um claro diferencial de custos. O
eucalipto, por exemplo, que compe a base florestal das empresas brasileiras, pode ser cortado em sete
anos, enquanto no norte da Europa os pinheiros no levam menos de 30 a 40 anos para estarem prontos.
Mesmo com o eucalipto da Pennsula Ibrica e do Chile, com uma maturao de 11 a 12 anos, no se
obtm as mesmas vantagens do Brasil (COUTINHO et al., 2003).
As vantagens obtidas pelo Brasil nas atividades florestais no dependem apenas de condies naturais
e do tempo de maturao do eucalipto, mas tambm do manejo florestal e da logstica de transporte
da matria-prima at a planta industrial. O Grfico 3 fornece exemplo da competitividade florestal
brasileira vis-a-vis mundial. Observe no Grfico 3, que a rea florestal necessria para a produo de um
milho de toneladas por ano de celulose, no Brasil sete vezes menor que na Escandinvia.
brasil
100.000
Pennsula
Ibrica
300.000
escandinvia
720.000
Fonte: Pyry
Grfico 3
rea florestal necessria para produo de 1 milho t /ano de celulose:
Comparao Brasil e Mundo
33
A produo de pasta celulsica branqueada encontra no Brasil condies muito favorveis (COUTINHO et al., 2003).O grande sucesso do aproveitamento do eucalipto como matria-prima bsica para
a produo de celulose tem garantido ao Pas custos de produo entre os mais baixos do mundo. Esta
vantagem de custos tem sido reforada pela realizao de inverses na modernizao do parque industrial, especialmente na fabricao de celulose. Alm disso, as empresas realizaram investimentos em
pesquisa aplicada de desenvolvimento florestal. O resultado destas pesquisas j pode ser considerado
incorporado atravs do estabelecimento de um importante crescimento da produtividade em relao
aos grandes produtores do Hemisfrio Norte (vide Tabela 5)
Tabela 5
Produtividade do eucalipto e do pnus para a produo de celulose, em m3/ha/
ano, em 1980, 2005 e potencial futuro
1980
2005
Crescimento (%)
Potencial
Crescimento (%)
Eucalipto
24
39
63
50
108
Pnus
19
30
58
40
111
Fonte: Bracelpa, 2006
Vrios fabricantes de celulose tm oferecido a pequenos e mdios produtores rurais a oportunidade de

plantar florestas em conjunto com suas outras atividades. Em 2005, a rea fomentada pelo segmento era
de 219 mil hectares e o nmero de fomentados chegava a 10,4 mil propriedades.
O segmento brasileiro de celulose e papel possui a maior rea de florestas certificadas entre os segmentos
de base florestal do Pas. Em 2005, a rea total certificada era de 1,6 milho de hectares.
As plantas do segmento de celulose e papel, em geral, pertencem a grandes corporaes mundiais que atuam
na produo de papel e celulose e so altamente verticalizadas. No Brasil, no ocorre de forma diferente.
Destaque-se, no caso brasileiro, a presena de algumas grandes empresas de capital nacional, algumas empresas
estrangeiras de grande porte e um nmero elevado de instalaes de mdio porte, que reciclam papel usado.
Do ponto de vista da qualidade, por imposio do mercado externo face s exportaes, todos os produtores
integrados e fabricantes de celulose de mercado j possuem os certificados ISO 9000 e ISO 14000.
Um outro parmetro imprescindvel de aferio de qualidade na fase industrial a instrumentao
digital, com controles lgicos programveis, que favorecem a automao dos controles das variveis de
processo. Cabe mencionar que, em todos os tipos de plantas, a largura e a velocidade da mquina que
fabrica o papel so parmetros importantes para a competitividade; eles, combinados com a gramatura,
fornecem a produo horria, que tem influncia direta nos custos. No menos importante a idade
da mquina vis-a-vis a possibilidade de automatizar. O grau de automao tem grande importncia na
competitividade, na medida em que possibilita produzir com uma confiabilidade de mais de 98 %.
Em nvel mundial, tem ocorrido um processo de diferenciao dos produtos da indstria de papel
e celulose em razo da resistncia, por parte de alguns pases, em adquirir produtos originrios de
produtores cujas plantas apresentem problemas ambientais, no utilizem florestas plantadas, ou no
empreguem, em maior grau, fibras recicladas em seu processo produtivo.
Logo, as especificaes tcnicas, tanto para os processos industriais como para o controle da explorao comercial
das florestas, tm se tornado mais rigorosas, requerendo grandes investimentos e influenciando na competitividade.
34
Na Unio Europia no entra mais papel brasileiro que no esteja livre de cloro. Desde meados da dcada
de 1980, os produtores de celulose no Brasil j vm migrando para os processos parcialmente livres de
cloro elementar (ECF), ou para os sistemas totalmente isentos de cloro elementar (TCF), substituindo
o mtodo tradicional em que compostos organoclorados so lanados no ambiente. A instalao de um
sistema de branqueamento de celulose do tipo ECF custava, em 2003, cerca de 70 milhes de dlares; j
os sistemas do tipo TCF representavam, naquele ano, uma adio de custo de at US$ 100 dlares/t de
celulose a mais, em virtude de necessitar mudanas de equipamentos e de projeto (Coutinho et alii, 2003).
O processo TCF considerado como a melhor tecnologia de branqueamento de celulose (Bracelpa, 2006).
3.3 O pronunciado comportamento cclico do valor unitrio de produo

O Grfico 4 ilustra bem o pronunciado comportamento cclico, de grande amplitude, do valor unitrio
da produo (valor adicionado / produo total) do segmento de celulose e papel, ocasionado pelo forte
comportamento cclico do preo da celulose no mercado internacional. A produo total do segmento
de celulose e papel dada pela produo de papel mais as exportaes de celulose.
3000
VA/PF ((R$ de 2005)/t)
2500
2000
1500
1000
500
0
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
Anos
Fonte: Elaborao prpria
Grfico 4
Evoluo, de 1995 a 2005, do valor unitrio de produo de papel e celulose,
em (R$ de 2005)/t
3.4 Principais produtores

3.4.1 De pastas de celulose
Pouco mais da metade da celulose que produzida no Brasil consumida pelos produtores integrados.
Do restante, cerca de 40% so comercializados para o mercado externo e apenas 10%, segue para
produtores de papel no mercado interno (Bracelpa, 2006). No tocante s PARs, 87%, so aproveitados
pelos prprios produtores e 13% seguem para outros produtores de papis e embalagens.
O Grfico 5 mostra as parcelas de mercado dos dez maiores produtores nacionais de celulose no ano de 2005.
35
aracruz
Votorantim
Klabin
suzano
cenibra
ripasa
ip
Jari
Ve racel
rigesa
Outros
11,19%
2,09%
2,09%
3,52%
26,91%
4,35%
4,89%
9,34%
11,25%
12,97%
11,4%
Grfico 5
Parcelas do mercado dos dez maiores produtores de celulose no Brasil em 2005
Segundo a Bracelpa (2006), os cinco maiores fabricantes de celulose no Brasil concentravam, em
2005, 72% da produo total desta commodity. Estes so: a Aracruz Celulose S/A, com 2,78 milhes; a
Votorantim Celulose e Papel S/A, com 1,34 milhes; a Klabin S/A, com 1,18 milhes; a Suzano Papel e
Celulose, com 1,16 milhes e a Celulose Nipo-Brasileira S/A (Cenibra) com 0,97 milho de toneladas.
Os cinco maiores produtores de celulose elencados na Figura 16 so integrados. A Aracruz possui a
maior fbrica de celulose de fibra curta base de eucalipto do mundo e destina ao mercado externo 94%
do que fabrica, o que lhe confere uma liderana indiscutvel neste mercado.
A Votorantim foi vendida em 2006 ao grupo controlador da International Paper do Brasil Ltda; as
atividades florestais, no entanto, continuam sob a gesto do grupo Votorantim. O grupo de empresas
Klabin destina cerca de um quarto de sua produo para a comercializao no mercado interno e externo,
sendo o restante consumido internamente na produo de papis. Os outros dois grandes fabricantes
brasileiros, Suzano e Cenibra, so responsveis por, aproximadamente, um quarto da produo total de
celulose no Pas.
3.4.2 De papel
Em 1990, 56% da produo originava-se de dez fabricantes. Passados quinze anos, esta participao
atingiu, em 2005, 60%.
Em 2005 os dez maiores produtores de papis foram a Klabin S/A (16,93%), Suzano Papel e Celulose (9,60%),
International Paper do Brasil Ltda. (7,24%), Votorantin Celulose e Papel S/A (7,04%), Ripasa S/A Celulose e
Papel (5,96%), Rigesa Celulose, Papel e Embalagens Ltda. (3,62%), Orsa Celulose, Papel e Embalagens S/A
(3,21%), Trombini Industrial S/A (2,27%), Norske Skog Pisa Ltda. (1,98%) e Celulose Irani S/A (1,96%).
85% do total da produo de papel em 2005 foram direcionados ao mercado interno (Bracelpa, 2006).
36
3.5 O recente processo de fuses, incorporaes e a entrada de capital estrangeiro

A primeira forte entrada de capitais estrangeiros na indstria de celulose e papel ocorreu na dcada
de 1950, quando a Rigesa , uma fbrica de embalagens de Valinhos (SP), foi adquirida pela americana
Westvaco Corporation (1953), e a Panamericana Txtil, de Mogi Guau (SP), foi adquirida pela
Champion International Corporation (1959), tambm americana.
O movimento de reestruturao empresarial nesta indstria, com algumas incorporaes e fuses,
sobretudo a partir de 2000, impulsionou o seu crescimento, tornando-o mais concentrado.
Em 2005, a concentrao ampliou-se com o incio das operaes da Veracel , empresa pertencente
Aracruz e sueco-finlandesa Stora Enso, com 50% cada uma. O ritmo de concentrao continuou em
2005, quando da aquisio da Ripasa pela Votorantin e pelo grupo Suzano Bahia Sul, em partes iguais.
No incio de 2006, a Votorantin foi vendida para a International Paper, ficando somente com os seus
negcios na rea florestal.
At 2004, a participao de capital estrangeiro na produo de celulose no Brasil estava centrada no
capital japons da Cenibra, na finlandesa Norske Skog e nas americanas International Paper e Rigesa.
O capital estrangeiro, do total de 9,62 milhes de toneladas produzidas em 2004, foi responsvel por
uma participao de 18,2%, ou seja, 1,75 milho de toneladas de celulose. Em 2006, com a entrada em
operao da Veracel, aquele percentual subiu para 20,6 %, ou seja, 2,20 milhes, de um total de 10,63
milhes de toneladas de celulose (Valor Econmico, 2007).
As empresas americanas International Paper, Rigesa, Sonoco e Kimberly-Clark, a franco-americana
Schweitzer-Mauduit, as finlandesas Norske Skog, Huhtamaki e Ahlstrom, e a franco-inglesa Arjo Wiggins
foram responsveis por uma produo quase 1,4 milho de toneladas de papis em 2004, correspondente
a 16% do total da produo nacional daquele ano, de 8,452 milhes de toneladas (Valor Econmico, 2007).
3.6 Consumo aparente de papel

A Tabela 6 apresenta as estatsticas de produo, exportao, importao e consumo aparente de papel em
2005, no Brasil, por tipo de papel. Os maiores consumos aparentes so de papel de embalagem, papel de
imprimir e escrever, nesta sequncia; eles foram responsveis por 73% da demanda interna total de papel
no Pas. Os papis de imprimir e escrever representaram, em 2005, 45% das vendas externas e 24% das
vendas no mercado interno. 33% da exportao total de papel foram constitudas por papis de embalagem
naquele ano. As exportaes foram maiores do que as importaes para todos os tipos relacionados na
Tabela 6, exceto o papel de imprensa, cuja produo no competitiva no Pas, fato este refletido por
nenhuma exportao em 2005.
37
Tabela 6
Produo, exportao, importao e consumo aparente de papel, em 103 ton, em 2005
Tipo de papel
Produo
Imprensa
Exportao
Importao
Consumo aparente
133
366
499
Imprimir e escrever
2.481
922
223
1.782
Embalagem
4.180
683
43
3.540
Papel carto
596
207
28
417
Sanitrios
778
59
11
730
Outros
429
168
99
360
8.597
2.039
770
7.328
Total
A Tabela 7 indica a evoluo, de 2000 a 2005, do consumo aparente de papis no Brasil.
Tabela 7
Evoluo do consumo aparente de papis no Brasil, em 103 toneladas
2000
2005
Taxa de variao (% ao ano)
Imprensa
600
499
- 3,6
Imprimir e escrever
1510
1782
3,4
Embalagem
2890
3540
4,1
Papel carto
461
417
-2,0
Sanitrios
545
730
6,0
Outros
367
360
-0,4
Fonte: Bracelpa 2003; Bracelpa, 2006.
3.7 Importaes e exportaes de celulose e papel

O volume das exportaes um excelente indicador do grau de competitividade de um segmento
econmico. Segundo nmeros da SECEX-MDIC, as exportaes brasileiras de celulose cresceram 174%
em volume entre 1995 e 2005, de 1,984 milhes para 5,441 milhes de toneladas, o que corresponde a
uma mdia anual de 10,6%. A mdia anual de crescimento do comrcio internacional de celulose tem
sido de 4%. , portanto, cada vez maior a presena brasileira no comrcio mundial de celulose (VALOR
ECONMICO, 2007).
No caso dos papis, conforme dados do BNDES (2001), na dcada de 1990, a participao brasileira
no comrcio internacional de papis chegou a cair de 2% em 1990 para 1% em 1999. De 2001 para c,
no entanto, tem havido uma forte tendncia de aumento. De 2000 a 2005, as exportaes brasileiras de
papis evoluram de 1,1 milho de toneladas para 2,04 milhes, um crescimento de 85% em cinco anos,
o que representou uma mdia de 13,1% ao ano (BRACELPA, 2003; 2006).
38
Nos ltimos anos, o saldo da balana comercial brasileira de celulose e papis vem sendo sempre
positivo e com tendncia de crescimento, conforme pode ser observado na Tabela 8.
Tabela 8
Balana comercial do segmento de celulose e papel, em US$ milho FOB,
no perodo de 1996 a 2005
Ano
Exportao
Importao
Saldo comercial
1996
1.934
1.007
927
1997
1.990
1.062
928
1998
1.979
1.059
920
1999
2.145
829
1.316
2000
2.543
969
1.574
2001
2.191
772
1.419
2002
2.055
594
1.461
2003
2.831
561
2.270
2004
2.909
758
2.151
2005
3.405
864
2.541
Em 2005, o saldo comercial foi de US$ 2,541 bilhes, 5,7% do supervit total da balana comercial
brasileira no ano, de US$ 44,735 bilhes.
As importaes brasileiras de celulose no apresentaram crescimento no perodo entre 2000 e 2005;
pelo contrrio, verificou-se uma diminuio. De um patamar de 329 mil toneladas em 2000, estas
importaes caram para 310 mil toneladas em 2005. Analogamente s importaes de celulose, tambm
houve uma queda nas importaes de papis entre 2000 (839 mil toneladas) e 2005 (770 mil toneladas).
Em relao s importaes brasileiras de papel, observa-se a utilizao de tarifas como mecanismo de
proteo indstria nacional. Conforme Coutinho et al. (2003), um dos exemplos mais marcantes o de
papis de imprensa, no qual a produo interna no alcana a demanda, e que apresenta a menor tarifa,
9%. No caso dos produtos cuja oferta interna atende adequadamente demanda, as tarifas so maiores,
como no caso dos papis para imprimir e escrever, cujas tarifas variam de 16,5% a 17,5%.
3.8 Estatsticas macroeconmicas

A Tabela 9 mostra a evoluo, de 1995 a 2005, do Valor Adiconado (VA) da indstria de celulose e
papel mais a indstria grfica, em R$ constantes de 2005. Conforme discutido anteriormente, a
renda gerada pela indstria de papel e celulose apresenta um comportamento cclico decorrente do
forte comportamento, tambm cclico do preo da celulose no mercado internacional; isto est bem
representado nas variaes que os valores de VA apresentam na Tabela 9 e Grfico 6.
39
Tabela 9
Valor adicionado das indstrias de celulose e papel e grfica no Brasil, em 106
R$ de 2005, de 1995 a 2005
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
19.795
17.462
16.461
15.446
18.757
27.332
24.069
23.452
26.268
28.513
24.775
Fonte: Disponvel em: <www.ibge.gov.br>
O crescimento mdio anual do VA da indstria de celulose e papel mais a indstria grfica, no perodo
de 1995 a 2005, foi de 2,27% a.a., um pouco inferior ao crescimento mdio do PIB no mesmo perodo
2,4% a.a..
O Grfico 6 ilustra a evoluo do Valor Adicionado em milhes de Reais, de 2005, para o perodo de
1995 a 2005.
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
2005
2004
2003
2002
2001
2000
1999
1998
1997
1996
1995
Ano
Grfico 6
Evoluo do valor adicionado em milhes de Reais de 2005
O Grfico 7 ilustra como evoluiu, no perodo de 1995 a 2005, a participao das indstrias de papel e
celulose e grficas na formao do PIB nacional. Pode-se observar que houve uma ligeira diminuio
nesta participao, na mdia, ao longo dos anos, para 1,16%, com grandes oscilaes anuais, conforme
j ficou evidenciado na Tabela 9 e Figura 9.
40
1,60
1,40
(VA/PIB)*100
1,20
1,46
1,17
1,01
1,00
1,27
1,20
2001
2002
1,33
1,37
1,15
1,05
0,92
0,86
1997
1998
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
1995
1996
1999
2000
2003
2004
2005
Anos
Fonte: Elaborao prpria, com dados do IBGE
Grfico 7
Participao percentual da indstria de celulose e papel mais indstria grfica
na formao do PIB, de 1995 a 2005
No foram encontrados na literatura econmica consultada, dados sobre os investimentos totais anuais
das indstrias de celulose e papel e grficas no Brasil. A Tabela 10 mostra os emprstimos anuais do Banco
Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social (BNDES) para estas indstrias, de 1998 a 2005. Pode-se
constatar, nesta tabela, fortes oscilaes e investimentos elevados no binio 2001/2002 e em 2005.
Tabela 10
Emprstimos do BNDES para investimentos da indstria de celulose e papel
e da indstria grfica no Brasil, em 106 R$ de 2005, de 1998 a 2005
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Celulose e papel
731,5
495,7
510,8
1.659,7
1.676,2
498,0
1.128,0
1.415,1
Grfica
32,0
11,5
24,8
35,7
33,6
31,2
23,7
20,3
Total
763,5
507,2
535,6
1.695,4
1.705,8
529,2
1.151,7
1.435,4
Fonte: Elaborao prpria, a partir de dados, em R$ correntes, do BNDES (Disponvel em: <www.bndes.gov.br/estatisticas>)
Em 2006 e 2007, as indstrias de celulose e papel e grfica investiram 2,34 e 1,84 bilhes de reais,
respectivamente, em moeda corrente. A diminuio dos investimentos em 2007 parece ser apenas
conjuntural, no indicando, ainda, uma nova fase descendente dos ciclos de alta frequncia da indstria
de celulose e papel (Disponvel em: <www.bndes.gov.br/estatsticas>).
O Grfico 8 ilustra dois ciclos de investimentos destas duas indstrias.
41
0,080
0,070
0,070
INV/VA
0,060
0,050
0,073
0,058
0,049
0,040
0,040
0,027
0,030
0,020
0,020
0,020
0,010
0,000
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Anos
Fonte: Elaborao prpria
Grfico 8
Relao entre investimentos, com recursos do BNDES, e valor adicionado nas
indstrias de celulose/papel e grfica no Brasil, de 1998 a 2005
Segundo o BNDES, os investimentos totais realizados pela indstria de papel e celulose brasileira no
perodo de 2002 a 2005 totalizaram R$9,2 bilhes. No tocante a novos investimentos, um estudo deste
banco (BNDES, 2006) aponta um montante total previsto de R$20 bilhes para o perodo de 2007 a
2010, conforme indicado na Tabela 11.
Tabela 11
Indstria de celulose e papel no Brasil: investimentos realizados no perodo
de 2002 a 2005 e previstos para o perodo de 2007 a 2010, em R$ bilhes
Investimentos
Previso de crescimento
Realizados
2002/2005
Previso
2007/2010
(% ao ano)
9,2
20,0
16,9
Fonte: BNDES, 2006; Folha de So Paulo, Caderno-Dinheiro, B8, 17/06/2007
Com os investimentos previstos mostrados na Tabela 11, de acordo com o BNDES (2006), a capacidade
brasileira para a produo de celulose deve atingir 11 milhes de toneladas/ano, em 2010, com a maior
parte destinada exportao. No caso da produo de papel, a capacidade de produo deve sair do
patamar atual de 9,9 milhes para 11,6 milhes de toneladas/ano.
A produo estimada pelo BNDES (2006) para 2010 j foi alcanada em 2006, de acordo com o
informativo da Bracelpa (2007).
42
O aumento da produo est basicamente voltado para a exportao, conferindo uma caracterstica
de forte autonomia frente aos condicionantes macroeconmicos domsticos, como renda, juros e
cmbio. De acordo o BNDES (2006), os fatores mais importantes para esta evoluo sero as estratgias
internacionais de deslocamento de bases produtivas. O Brasil est sendo objeto de instalao de plantas
novas, greenfield, cuja produo para exportao substituir as das plantas de celulose que esto sendo
fechadas em pases da Europa e da Amrica do Norte. Esses projetos esto sendo atrados pela forte
competitividade brasileira no segmento. Os custos de produo de celulose e papel, no Brasil, esto
entre os mais baixos do mundo, perdendo apenas para a Indonsia.
43
4 caracterizao ambiental
4 Caracterizao Ambiental
4.1 Introduo
setor industrial de celulose e papel por vrios anos vem sendo notabilizado pelo impacto ambiental
advindo de seus processos industriais, desde a obteno da matria-prima at o produto acabado.
Nos ltimos anos, o setor tem atuado no sentido de reverter este quadro, mudando por completo sua
postura diante dos problemas ambientais decorrentes de suas atividades, tanto por presso das comunidades,
das legislaes ou por pr-atividade da prpria indstria, passando a se tornar exemplo dentro do setor
industrial. Todavia, observa-se que o setor ainda mantm algumas unidades com tecnologias ultrapassadas e
com performances ambientais precrias.
A questo ambiental influencia os mercados e propicia o surgimento de organizaes no governamentais,
alimentando lobbies poderosos e, principalmente, afeta positivamente o segmento de celulose e papel atravs
da promoo de mudanas significativas em sua cadeia produtiva. Estas mudanas se impem de modo
rpido a processos e produtos, fazendo com que padres rigorosos do ponto de vista ambiental, sejam
alcanados. O segmento de celulose e papel brasileiro tem sido afetado por este fenmeno globalizado.
Percebe-se, por exemplo, uma tendncia valorizao de recursos antes considerados inesgotveis e uma
maior ateno na obteno de matrias-primas. As atividades de reflorestamento e o uso de materiais
reciclados na obteno de fibras so cada vez mais constantes. Isto ocorre, prioritariamente, face
preocupao em no perder mercados, devido as exigncias de certificaes ambientais.
O papel uma folha formada por fibras a qual foram adicionados produtos qumicos que afetam as
propriedades e a qualidade da folha. Alm das fibras e dos produtos qumicos, a produo de celulose
e de papel exige grandes quantidades de gua e de energia, esta ltima sob a forma de vapor e de
eletricidade. Desta forma, os principais problemas ambientais observados na produo de celulose e
papel so os efluentes lquidos, as emisses atmosfricas, o consumo de energia e a gerao de resduos
slidos.
Nos processos de obteno de celulose e papel, as principais fontes de emisses de resduos so a

evaporao do licor negro, a purga contnua das caldeiras, a extrao cida e alcalina do branqueamento,
o efluente das mquinas de papel, os lavadores de gases, os decantadores das estaes de tratamento
de gua, o boil-out de mquinas, a drenagem e limpeza de tanques de qumicos, a regenerao na
desmineralizao e os efluentes de processos intermedirios. Entre estes, certamente os maiores
contribuintes com vazo e concentrao em termos de DBO5 so os efluentes gerados pela unidade de
branqueamento1 .
A presso contra as plantas produtoras de celulose e papel, grandes consumidoras de gua e geradoras
de resduos, intensa. Na busca de solues para estes problemas, o setor industrial de celulose e papel
acelera processos de busca de novas tecnologias livres de compostos e rejeitos txicos.
O leque dos poluentes encontrados nas emisses brutas, ou seja, encontradas no pr-tratamento de
plantas de celulose, inclui substncias como monxido de carbono, sulfeto de carbonila, dixido de cloro,
clorofrmio, dioxinas e furanos, cido clordrico, xidos de nitrognio (NOx), material particulado,
fenis, xidos de enxofre, compostos de enxofre reduzido, resinas acdicas, alcoois terpenos, acetaldedo,
nitratos, fungos (aspergillus fumigatus e aspergillus versicolor), bioaerosis (endotoxinas), compostos
aromticos clorados e outros compostos orgnicos volteis, inclusive cido dicloroactico, metil ster,
2,5 Diclorotiofano, estireno, benzeno, tolueno e xileno, sendo que seus impactos na natureza no so
totalmente conhecidos at o presente (FIESP/Cetesb, 2008).
1
46
Demanda Bioqumica de Oxignio (5 dias).
O consumo especfico de gua varia de uma planta para outra, sendo possvel encontrar no setor uma
faixa de valores entre 15 e 100m/t de papel produzido. Este consumo especfico pode ser reduzido
medida que aumentam a recirculao interna e a eficincia dos equipamentos de lavagem e dos
processos de reciclagem de filtrados alcalinos, com efeitos diretos nas descargas de efluentes.
A questo dos efluentes lquidos atualmente equacionada com a reduo de efluentes na fonte onde
foram gerados, atravs da implantao dos chamados Sistemas de Recuperao de Perdas, cujo principal
conceito que cada rea geradora de efluentes tambm fica responsvel por gerenciar suas perdas. O
emprego de tratamento secundrio dos efluentes hdricos j prtica normal nas plantas de celulose e
papel e, em alguns casos, integra-se um tratamento tercirio.
Quanto s emisses atmosfricas, essas vm sendo reduzidas atravs do emprego de novas tecnologias,
principalmente na queima de licor negro, por meio da implantao da tecnologia de caldeiras
de recuperao de baixo odor, que requerem a queima de licor negro a altas concentraes. Foram
praticamente extintos os antigos evaporadores tipo cascata, que eram fontes significativas de emisso de
odores. Eles foram substitudos por evaporadores do tipo Falling Film, que geram licor negro altamente
concentrado (75% a 80%), alm de gerarem condensados menos contaminados, os quais podem ser
empregados na lavagem da polpa ou da lama de cal.
A reciclagem dos resduos slidos tem sido bastante empregada, principalmente pelos grandes
empreendimentos do setor. A segregao dos resduos, por tipo e fonte de gerao, para tratamento em
separado j uma prtica comum na maioria das plantas de celulose e papel (FIESP; CETESB, 2008).
4.2 Impactos ambientais na atividade florestal e no ptio da madeira

A origem da madeira para obteno de fibras um gargalo da atividade florestal deste segmento
industrial. Se a madeira for originada de reas reflorestadas, como a grande maioria atualmente,
os impactos de intensas derrubadas de reas verdes, a exausto do solo, a interferncia no ciclo de
guas e a homogeneidade da biota nestas reas so minimizados. As empresas do setor tm adotado
tcnicas de remanejo de solo, intercalando culturas, com a insero de fauna e flora em florestas nativas
circunvizinhas, aproveitamento dos resduos florestais e novas tcnicas de reproduo vegetal. Todos
os impactos da atividade florestal podem ser contornados por meio do emprego de prticas de manejo
sustentvel da floresta.
No armazenamento da madeira nos ptios, observa-se o acmulo de p desta madeira nos picadores,
nas pilhas de cavacos e nas correias transportadoras de cavacos, com efeitos sentidos no entorno da
fbrica. A emisso destas partculas pode ser minimizada com o enclausuramento dos picadores e
transportadores e com estratgias de planejamento de estoques de madeira e cavacos.
4.3 Impactos ambientais associados ao consumo de gua e de energia

Os processos de fabricao de celulose e papel j estiveram entre os mais intensivos em termos
de consumo de gua. No entanto, o setor, atravs de novas tecnologias e prticas operacionais, vem
reduzindo continuamente o consumo de gua por tonelada de papel produzido. Na produo, tanto
de celulose como de papel, so utilizadas prticas voltadas para o fechamento de circuito, atravs da
reutilizao de licores, condensados e guas de lavagem. Os exportadores de celulose e papel tiveram
que adotar estas prticas, pressionados pelo mercado externo, enquanto que plantas direcionadas ao
mercado interno reagiram preventivamente diante da Lei Federal 9433/97, que, no seu Capitulo IV
artigo 5, prev a cobrana pelo uso dos recursos hdricos. Alm disso, especificamente no Estado de
So Paulo, a partir de dezembro de 2005, entrou em vigor a Lei Estadual n 12.183, que dispe sobre
a cobrana pela utilizao de recursos hdricos no Estado. Tambm previsto o disciplinamento dos
47
aquferos subterrneos para fins de abastecimento e uso em processos industriais. Estas mudanas
no gerenciamento dos processos podem ser constatadas pela comparao dos valores de consumo
especfico praticados nos anos 1970, quando se utilizava at 100 m de gua por tonelada de celulose,
com o final dos anos 1990, quando este consumo foi reduzido para algo na faixa de 15 a 36 m por
tonelada produzida. Atualmente, a taxa mdia de recirculao de uma planta de celulose de 1/30, ou
seja, para cada metro cbico aduzido de gua, 30 m so recirculados ao processo (FIESP/Cetesb, 2008).
Quanto ao consumo de energia, o processo produtivo de celulose e papel pode ser considerado como
energo-intensivo, devido s suas mltiplas necessidades. Como equipamentos de maior consumo
aparecem as caldeiras auxiliares e a de recuperao, que queimam o prprio licor negro de processo.
Este equipamento um dos mais importantes, fornecendo por volta de 80% das necessidades energticas
da planta, tanto na forma de vapor de processo, quanto atravs da gerao de energia eltrica. Nas
plantas de celulose e integradas comum a adoo de caldeiras a biomassa, onde queimado o material
inadequado ao processo produtivo, o que inclui galhos, gravetos, cascas, ns, palitos e outros. As
emisses de material particulado e quantidades apreciveis de cinzas dessas caldeiras tambm precisam
ser adequadamente controladas. Recentemente o gs natural passou a ser utilizado, uma alternativa
considerada mais amigvel ambientalmente e de custo razovel, com muitas adaptaes de queimadores
de leo para gs e para o tipo bi-combustvel. Vrios outros equipamentos motores, compressores/
bombas de vcuo, bombas hidrulicas, misturadores, depuradores, refinadores (despastilhadores) e
outros so consumidores de eletricidade, outro insumo energtico importante.
4.4 Impactos ambientais de aditivos e de reagentes de processo

O processo produtivo de celulose e papel faz uso de um amplo leque de produtos qumicos e de aditivos.
Vrios deles, descritos a seguir, apresentam um alto potencial de danos sade e ao meio ambiente.
A Tabela 12 ilustra alguns dos principais impactos ambientais de qumicos e aditivos, em uma planta
de celulose e papel.
Tabela 12
Impactos de qumicos e aditivos em planta de celulose e papel
Qumicos/Aditivos
48
Impactos Ambientais
Cloro
O cloro utilizado no branqueamento da massa em unidades mais antigas, geralmente sob a forma
lquida, dissolvido em gua, sob a forma de hipoclorito de sdio, ou cido hipocloroso. Paulatinamente,
ele vem sendo abandonado, devido a uma srie de fatores de risco patrimonial, ocupacional e ambiental. Os efeitos nocivos so proporcionais concentrao e ao tempo de exposio
Dixido de Cloro
O dixido de cloro encontra uma ampla utilizao nos processos de branqueamento de polpa chamados de Isentos de Cloro Elementar, ou Tecnologia ECF. Utilizado na forma de uma soluo aquosa, o
dixido de cloro um poderoso biocida, cujos efeitos nocivos no podem ser menosprezados: um
gs explosivo em concentraes maiores que 12% no ar, corrosivo, altamente txico se for ingerido e nocivo para plantas e animais. A vida aqutica particularmente sensvel a seus efeitos em
concentraes acima de 3%.
Impactos Ambientais
Qumicos/Aditivos
Na etapa de cozimento e digesto da madeira, seja em um processo contnuo ou em bateladas, observa-se que as principais emisses podem facilmente atingir comunidades vizinhas. Estas emisses so
compostas de gases ricos em compostos de lignina e mercaptanas, H2S e vapor dgua e so provenientes de vazamentos ou de processos abertos, como no caso do tanque de descarga e tanques lavadores
de polpa. Estes gases possuem um odor forte, caracterstico, uma cor parda escura e atingem todo o
habitat circunvizinho fbrica.
Enxofre e seus compostos
A fabricao de celulose envolve o uso de grandes quantidades de sais de enxofre (no caso do processo
Kraft, o mais utilizado no Brasil para a produo de celulose de fibra curta, emprega-se sulfato de sdio),
que, durante o processo de digesto, sofrem reaes qumicas, transformando-se em compostos reduzidos
de enxofre, responsveis pelo odor caracterstico das plantas de celulose. Isto se deve presena de
substncias como a metilmercaptana, perceptvel ao olfato humano a partir de um limiar muito baixo de
concentrao. Alm de representarem um problema de relacionamento em potencial com a comunidade
do entorno da fbrica, certos sulfetos tm a propriedade de anestesiar o olfato quando acima de certas
concentraes; isso traz o potencial de acidentes com bitos por intoxicao e sufocamento de operadores
desavisados, que porventura penetrem em ambientes com concentraes proibitivas de sulfetos, como
galerias subterrneas, sistemas de tratamento e outros.
Hidrxido de sdio
Adicionado ao digestor para extrao da lignina no processo Kraft, o hidrxido de sdio outro agente
altamente agressivo, na condio de uma base forte de pronunciado efeito corrosivo. Em contato
direto com a pele, pode causar queimaduras severas, com ulcerao profunda. Os efeitos sobre os
olhos abrangem desde irritao severa com cicatrizes leves at cegueira permanente. A ingesto pode
produzir queimaduras severas na boca, garganta e esfago. A inalao sob forma de aerosol pode
causar edema pulmonar. Casos de exposio severa podem mesmo levar morte.
Aditivos
Os aditivos no processo produtivo da celulose e do papel tm a funo de conferir a cada tipo de produto as propriedades necessrias, alm de ajudar a melhorar a eficincia do prprio processo. Entre
os principais aditivos, podem ser destacados os detergentes, destintantes, polmeros aninicos e
catinicos, corantes e matizantes de papel, antiespumantes e resinas, entre outros. Essas substncias
podem apresentar propriedades txicas e/ou irritantes, o que torna essencial o conhecimento de seus
efeitos potenciais sobre a sade humana e o meio ambiente, assim como sobre os procedimentos
emergenciais em caso de derramamentos acidentais, contaminaes ou intoxicaes.
4.5 Impactos ambientais na etapa de branqueamento

A etapa de branqueamento na produo da celulose depende das exigncias de mercado e da natureza
da massa utilizada. A reciclagem de papis brancos no prescinde da etapa de branqueamento. Nesta
etapa, a maioria das indstrias utiliza o cloro molecular e seus derivados e a soda custica. Tais produtos
emitem gases txicos, como o caso do hipoclorito de sdio, ou mesmo o cloro molecular. Existe a
tendncia, por fora de circunstncias, para a substituio parcial ou total do cloro e seus compostos na
produo de celulose. J se encontram em uso, em algumas plantas instaladas no Brasil, novos processos de
branqueamento que tendem a eliminar o cloro molecular e seus compostos. O processo Elementar Clorine
Free ECF, que elimina o uso de cloro elementar utilizado, por exemplo, nas plantas da Bahiasul e da
Aracruz e o processo Total Clorine Free TCF, empregado pela Aracruz. O perxido de hidrognio, o
oznio e o oxignio molecular so os substitutos dos compostos clorados nestes dois processos. Pesquisas
mais recentes apontam para o uso de fungos e enzimas nas operaes de branqueamento da celulose.
Os impactos ambientais do branqueamento com cloro e do branqueamento atravs dos processos ECF
e TCF so apresentados a seguir.
4.5.1 Branqueamento com cloro

A reao entre os compostos clorados e a polpa d lugar a uma srie de reaes qumicas, gerando
compostos organoclorados. Alguns deles so os chamados poluentes orgnicos persistentes - POPs,
altamente nocivos e objeto de legislao internacional a Conveno de Estocolmo de 2001 visa o seu
49
banimento. Alguns organoclorados so disruptores hormonais, enquanto que outros compostos, apesar
de naturalmente presentes nas rvores que originaram o papel, tornam-se muito txicos quando o cloro
adicionado.
Compostos organoclorados volteis causam danos camada de oznio - ionosfera; tambm apresentam
um alto potencial de bioacumulao, tendendo a permanecer dentro do organismo que os consome,
com incremento dos teores de contaminao a cada degrau superior da cadeia alimentar. Uma parte da
fauna marinha e das aves acumula esses POPs a uma concentrao to alta que no mais conseguem se
reproduzir. Mamferos afetados, incluindo humanos, acabam excretando quase que a totalidade desses
organoclorados atravs do leite materno com que alimentam seus bebs.
4.5.2 Branqueamento atravs das tecnologias ECF e TCF

Uma grande variedade de processos TCF vem sendo desenvolvida, utilizando derivados de oxignio
de vida mais curta, o que reduz impactos potenciais ao meio. Vrios deles encontram aplicabilidade no
branqueamento de papel reciclado e para produo de papis em usos menos exigentes. O grande atrativo
do branqueamento TCF a ausncia da emisso de substncias cloradas nos efluentes do processo, apesar
dos mesmos apresentarem uma demanda de oxignio (DQO) superior de etapas ECF correspondentes.
Processos TCF tambm tendem a produzir resduos slidos em maior quantidade, devido necessidade de
operaes de preparao de reagentes qumicos e elevado consumo de soda e sulfato de magnsio. Quanto
s emisses de CO2 fssil e sua relao com as alteraes climticas, conforme a FIESP/Cetesb, (2008), no
foi notada nenhuma diferena entre os dois processos na literatura avaliada.
Outra alternativa de branqueamento com o perxido de hidrognio, que tem grande aplicao no
processo de produo de polpa mecnica, na qual costuma ser adicionado durante a fase de cozimento
prolongado. Seu efeito fortemente alvejante ajuda a remover o excesso de lignina na massa. muito
utilizado na produo de papis reciclados branqueados.
Tm-se, tambm, os chamados processos oxidantes de branqueamento alternativos, compostos por
vrios outros processos que se encontram em desenvolvimento, como os de oxignio ativo - combinao
de oxignio nascente e perxido - e o de oznio.
Outra alternativa em estudo utiliza cido peractico, mais um agente quelante.
De uma forma geral, as alternativas tecnolgicas para um braqueamento isento de cloro envolvem o emprego de
substncias bioativas, oxidantes fortes que demandam uma srie de precaues e cuidados de armazenamento e
manuseio, a fim de evitar o contato dessas substncias, extremamente hostis, com o meio ambiente.
4.6 Impactos ambientais das emisses atmosfricas

As emisses atmosfricas potenciais so bastante significativas, envolvendo tanto os produtos de
combusto quanto as emisses fugitivas, que podem incluir materiais particulados, dixido de enxofre,
mercaptanas e as perigosas dioxinas e furanos. A natureza dos impactos depende do tipo de processo e
equipamento utilizado.
As emisses associadas aos processos de gerao de vapor so normalmente gasosas e dependem
muito da qualidade do combustvel utilizado, podendo ser ricas em SO2, CO, CO2, NOx, materiais
particulados e vapor de gua. Uma peculiaridade do setor industrial de celulose e papel o uso de
caldeiras de recuperao de reagentes qumicos, que utilizam como insumo energtico a lixvia, rica
50
em compostos inorgnicos a serem recuperados e substncias orgnicas (compostos e subprodutos

da lignina) que so queimadas. Neste caso, as emisses gasosas tambm podem conter compostos
derivados da lignina e mercaptanas, tanto nos gases da caldeira como nos evaporadores. A utilizao
de caldeiras de recuperao teve como principal atrativo o aumento de produtividade e a economia de
reagentes no processo de digesto da madeira para a produo de celulose. Sua utilizao, entretanto,
propiciou ganhos considerveis na autoproduo de eletricidade e na reduo do consumo de outros
energticos, que at ento no faziam parte dos objetivos principais. Alm disso, solucionou outro
problema ambiental referente ao descarte de um efluente, a lixvia, que, at ento, era descartada in
natura nos rios, causando uma verdadeira degradao para o meio ambiente.
A emisso de poluentes gasosos pode ser minimizada atravs de medidas preventivas, como, por
exemplo, o uso de leos combustveis de baixo teor de enxofre, ou por medidas corretivas, quando
a gerao inerente ao processo. Neste caso, os gases poluentes podem ser direcionados para
equipamentos que buscam reduzir ou controlar a sua liberao na atmosfera, como os lavadores de
gases, os precipitadores eletrostticos e chamins com altura superior a 100 metros. Na realidade, tais
procedimentos normalmente transferem um poluente da fase gasosa para as fases slida ou lquida,
obrigando a realizao de um tratamento posterior.
Faz parte do processo Kraft para a produo de celulose o forno de calcinao, ou de cal, geralmente
queimando leo combustvel, com um alto potencial de emisso de material particulado e outras substncias.
Designa-se por dioxinas e furanos toda uma famlia de substncias qumicas que ocorrem
acidentalmente em vrios processos industriais, sempre que h emprego de cloro e calor. Suas principais
fontes em potencial so equipamentos que queimem combustveis contendo substncias cloradas,
caso das caldeiras de recuperao e fornos de cal. Dioxinas e furanos se formam sempre que ocorrem
condies propcias para isto, como temperatura de queima demasiado baixa e problemas na mistura
ar/combustvel. Tambm h a possibilidade de sua migrao, via cinzas, por exemplo, para o efluente do
sistema de tratamento, o que deve ser monitorado frequentemente, uma vez que se trata de poluentes
orgnicos persistentes (POPs), que tendem a se acumular ao longo da cadeia alimentar. Dioxinas e
furanos so altamente txicos tanto para a biota quanto para o ser humano. Alguns estudos indicam
que essas substncias interferem na ao de determinados hormnios do corpo, acoplando-se aos seus
receptores e impedindo seu funcionamento natural. Alm disso, so cancergenos e causam danos aos
sistemas imunolgico e reprodutor.
De uma forma geral, as emisses atmosfricas, normalmente, esto sendo controladas atravs do uso de
precipitadores eletrostticos, lavadores de gases e filtros. Para controle das emisses fugitivas, que so
as que causam mais desconforto, seja para as pessoas que esto dentro da fbrica ou nas cercanias da
indstria, tem sido empregado o tratamento de gases no condensveis. Este tratamento consiste em se
enclausurar as fontes geradoras destes gases, de forma a capt-las e direcion-las para um sistema de
tratamento, constitudo basicamente por sistemas de lavagem ou de incinerao.
4.7 Impactos ambientais de efluentes lquidos

A cor demonstra uma das caractersticas mais ofensivas dos efluentes lquidos das plantas. Por exemplo,
em uma planta de celulose a cor tem origem nos licores escuros resultantes do processo de cozimento.
Nas plantas de papel reciclado, a cor pode ser um indicativo de problemas derivado do destintamento
das aparas. Os efluentes lquidos de fbricas de papel e celulose podem conter poluentes tensoativos,
resduos de cloro, resduos de soda custica e metais pesados.
Os poluentes tensoativos, apesar de no apresentarem alta toxicidade, so resistentes biodegradao.
Suas propriedades lipossolventes lhes conferem efeito bactericida, prejudicando processos biolgicos importantes
51
ao bom funcionamento dos ecossistemas aquticos. Suspeita-se que alguns detergentes pesados de uso industrial
sejam disruptores hormonais, que afetam a reproduo de organismos aquticos e alteram o equilbrio da biota.
Os resduos de cloro tendem a aparecer em certa quantidade no efluente, at mesmo quando a planta
no utiliza branqueamento a cloro, pois a presena de matrias-primas como celulose ou aparas assim
branqueadas quase que uma garantia da sua existncia no efluente, em um certo teor.
Os resduos de soda custica, quando presentes em quantidades significativas, sem que haja neutralizao,
apresentam efeitos corrosivos e biocidas pronunciados. A soda custica altera o equilbrio ecolgico
atravs da alterao do pH dos corpos dgua.
Os metais pesados so oriundos de aditivos empregados na produo do papel. Eles podem promover
efeitos txicos e tendem a se acumular nos organismos. Normalmente, estes compostos so tratados por
via biolgica e/ou fsico-qumica, com resultados satisfatrios em termos de remoo de carga orgnica,
inorgnica e toxicidade, de modo a atender os padres de lanamento vigentes.
4.8 Impactos ambientais de resduos slidos

A gerao de resduos slidos nos processos produtivos de celulose e papel varia de acordo com as
particularidades de cada planta industrial e do tipo de produto final. Por exemplo, no processo Kraft as
principais fontes de resduos so:
(I) grits, gerados no processo de apagamento do cal para produo de licor branco;
(II) dregs, gerados na clarificao do licor verde (carbonato de sdio + sulfeto de sdio);
(III) lama de cal, gerada nos filtros de lama de cal (carbonato de clcio);
(IV) casca suja, oriunda do ptio de madeira;
(V) serragem, oriunda dos picadores;
(VI) cinzas, oriundas dos precipitadores das caldeiras de biomassa e do forno de cal;
(VII) lodo da estao de tratamento de efluentes (ETE).
Outros resduos so resultantes das sobras de aditivos e reagentes qumicos de processo, da manuteno
da caldeira, borras oleosas, cinzas, estopas sujas, embalagens de combustveis, resduos de servios de
sade, resduos de varrio e de fins sanitrios.
De acordo com suas caractersticas e composio, os resduos so classificados segundo os critrios
estabelecidos na Norma ABNT NBR10004/2004.
4.9 Impactos da reciclagem de aparas

A reciclagem um processo de aprimoramento com reais ganhos para o empreendedor, comunidade e
meio ambiente.
Os processos de reciclagem vm ganhando muita visibilidade, sendo hoje uma dos aspectos de maior
proeminncia de vrias iniciativas de consumo sustentvel.
52
A maior parte do papel reciclado reutilizado em pequenas empresas fabricantes de papel, que, muitas
vezes, no possuem sistemas de tratamento adequados e esto localizadas prximas a crregos pequenos.
Nestes casos, normalmente os corantes e outros poluentes so jogados ali mesmo.
Apesar dos processos de reciclagem contriburem muito para a sustentabilidade da indstria de papel
e celulose como alternativa ao uso da fibra virgem, tambm apresentam limitaes. As fibras possuem
um ciclo mximo de reciclagem de 3 a 5 vezes, o que, at o momento, tem inviabilizado o uso de papel
100% reciclado.
Na atividade de reciclagem, um dos principais aspectos ambientais ocorre imediatamente antes da
chegada unidade industrial, atravs da atividade de catadores, cooperativas e aparistas de papel.
Como no Pas ainda no existe um arcabouo formal de regulamentao das atividades de coleta e
reciclagem de papel, o processo acaba sujeito uma variao de fatores de mercado. Os verdadeiros
heris annimos por trs dos relativamente altos percentuais de reciclagem no Brasil so uma legio
de catadores de poucas posses ou estudo. sobre essa categoria que usualmente recai a responsabilidade
sobre a importante etapa de pr-seleo e classificao das aparas, que muitas vezes so coletadas em
meio ao lixo comum. Em seguida, so submetidas uma seleo manual e classificadas segundo sua
aparncia visual, para posterior encaminhamento ao processo.
Muitas vezes, ocorrem erros de classificao, ou contaminao das aparas por lixo orgnico, ou
molhado. Isso faz com que papis que poderiam ser reciclados acabem sendo rejeitados. Nesses
casos, usual o seu descarte para o lixo comum e o encaminhamento para aterros sanitrios, o que
implica em todos os impactos relacionados com esse procedimento, como a reduo de vida til do
aterro, maiores riscos de contaminao do subsolo/guas subterrneas, emisses de gases estufa e
outros. Por outro lado, a contaminao de aparas por agentes estranhos tambm pode prejudicar o
processo industrial de reciclagem, tornando-o mais oneroso e aumentando o volume de resduos
gerados na reciclagem.
4.10 Gesto ambiental na indstria de celulose e papel

A sustentabilidade ambiental na indstria de celulose e papel tem sido buscada atravs de um amplo
espectro de medidas, que incluem algumas especficas para um dado tipo de planta e outras de aplicao
generalizada. O Guia Ambiental P + L, elaborado pela FIESP/Cetesb (2008), prope a adoo dos
melhores processos disponveis (Best Available Technologies BATs), em conjunto com tecnologias de
mitigao e gesto ambiental.
Entre as principais sugestes de aplicao generalizada para a otimizao ambiental de operaes
unitrias e de processos, em uma planta de celulose e papel, destacam-se:
(I) Fechamento dos ciclos produtivos de cada unidade ou operao, com balano de materiais indicando
gerao mnima de resduos slidos e lquidos;
(II) Substituio de insumos perigosos;
(III) Otimizao do controle dos processos, on-line, 24h/dia, com alto grau de automatizao,
amostragens on-line e modelagem matemtica.
Propostas especficas do Guia Ambiental para a atividade florestal, ptio da madeira, cozimento da
madeira, branqueamento, emisses atmosfricas e odores, e resduos slidos so descritas a seguir.
53
4.10.1 Atividade florestal e ptio da madeira

A etapa de descascamento das toras e separao de todas as partes que no so utilizadas no processo,
ou seja, cascas, folhas, galhos finos e outros, deve ser feita antes do transporte para a unidade industrial.
O descascamento nas reas de floresta pode ser levado a cabo com o emprego de mquinas do tipo
anel. Alm do benefcio com a reduo dos custos do transporte e de combustvel, o material orgnico
deixado sobre o terreno atua como uma capa protetora contra eroso; como o material tende a
se decompor com certa rapidez, ele proporciona prxima cultura uma fonte adicional de matria
orgnica e nitrognio, minimizando a necessidade de adubao qumica. Uma outra vantagem que
o processo de descascamento pode ser realizado a seco, economizando gua. Os resduos florestais e
do ptio da madeira devem ser utilizados em caldeiras de biomassa. Caso se opte pelo descascamento
mido, a utilizao de prensas nas operaes poder trazer um aumento do teor de slidos na casca,
o que melhorar o rendimento de sua queima nas caldeiras de biomassa. No entanto, esse processo
tambm aumenta a carga orgnica das guas residuais geradas.
4.10.2 Cozimento da madeira

O pr-aquecimento dos cavacos com vapor antes de entrarem no digestor essencial para sua
impregnao com licor de cozimento. O rendimento do processo est diretamente ligado ao controle
de temperatura, presso, tempo de deteno, teor de lcalis e sulfidez . O controle do cozimento
feito, considerando o controle do residual de lignina ou nmero kappa2 . Na separao do licor
das fibras e seu encaminhamento para o processo de recuperao, pode-se utilizar lavadores tipo
prensa e/ou difusores, que so mais eficientes na remoo dos compostos orgnicos, sendo, assim, os
mais utilizados antes da etapa de branqueamento. O uso de prensas na lavagem da polpa permite a
reduo de aproximadamente 70% do consumo de gua nesta etapa, o que aumenta o teor de slido
da massa a ser queimada na caldeira de recuperao. Na deslignificao com oxignio, devido baixa
solubilidade do oxignio no licor, a deslignificao deve ser feita em reatores pressurizados e com
temperatura elevada (100C). A adio de sulfato de magnsio essencial para a preservao das
propriedades das fibras.
4.10.3 Branqueamento
O branqueamento, ao lado do cozimento, so os processos mais crticos em termos de impactos
ambientais. Conforme o Guia Ambiental da FIESP/Cetesb (2008), a melhor alternativa em termos de P+L
o branqueamento da massa atravs de processos livres de cloro elementar (ECF), ou, preferivelmente,
os totalmente livres de cloro (TCF), que utilizam agentes oxidantes, casos do perxido de hidrognio
e oznio, j citados anteriormente. O maior grau de conscientizao dos consumidores j permite a
aceitao de produtos menos brancos em troca de suas correspondentes vantagens ambientais, como
atesta a boa aceitao mercadolgica de alguns papis que vem sendo utilizados para escrita. Neste
contexto, algumas medidas para reduo do impacto do branqueamento ganham espao, como por
exemplo:
(I) aumento da eficincia de deslignificao antes da etapa de branqueamento, atravs da extenso ou
modificao da etapa de cozimento, alm da insero de etapas adicionais de deslignificao a oxignio;
(II) aumento da eficincia de lavagem da massa digerida no branqueada (brown stock) e sua seleo
em circuito fechado;
2
54
O nmero kappa utilizado na determinao do grau de deslignificao da polpa celulsica.
(III) viabilizao de processos alternativos de branqueamento de celulose que hoje se encontram em fase
experimental, como o que utiliza cido peractico e agentes quelantes.
De acordo com alguns fabricantes de celulose e papel, a ECF uma tecnologia comprovada de
preveno da poluio e contribui para um sistema ecologicamente sustentvel. Esta afirmao parece
ser verdadeira, na medida em que os Estados Unidos e a Unio Europia desenvolveram recomendaes
e procedimentos para a fabricao de celulose e papel baseadas no branqueamento ECF como a melhor
tecnologia disponvel (BAT), assegurando cumprimento Conveno Internacional de Estocolmo de
Poluentes Orgnicos Persistentes (POPs).
4.10.4 Emisses atmosfricas e odores

O licor negro resultante da etapa de deslignificao geralmente apresenta um teor de slidos entre 14
e 18% em massa. O projeto da planta de evaporao de licor negro deve produzir licor para queima
com a maior concentrao possvel, elevando-o a aproximadamente 70%, a fim de garantir a eficincia
de queima na caldeira de recuperao. A energia adicional obtida com a queima dos licores dever ser
utilizada para cogerao de calor/energia eltrica, sempre que a relao calor/potncia permita. Uma
boa prtica tem sido a elevao da temperatura da fornalha da caldeira de recuperao, favorecendo
o aumento do teor de slidos do licor para 75%, melhorando, desta forma, as condies de queima e
reduzindo a emisso de compostos de enxofre em at 80%.
As emisses de enxofre total reduzido (TRS - total reduced sulfur) da caldeira de recuperao podem ser
minimizadas atravs de um controle eficiente (on-line) da combusto e monitoramento da concentrao
de monxido de carbono nos gases. A formao de gs sulfdrico nos gases de combusto um indicador
de que a mistura ou o fornecimento de oxignio esto abaixo dos valores corretos.
Os compostos de enxofre, reduzidos ou concentrados, devem ser captados e encaminhados para
queima. Gases odorferos menos concentrados tambm devem ser captados e incinerados e o efluente
gasoso resultante, tratado para remoo de SOx.
Por outro lado, o aumento de temperatura da fornalha da caldeira de recuperao favorece o aumento
das emisses de NOx. Estas emisses so dependentes do contedo de nitrognio no licor negro e do
controle do excesso de ar na combusto. O controle do fornecimento de ar e a otimizao das condies
de queima tm impacto direto na reduo dessas emisses.
As emisses de compostos de enxofre no forno de cal podem ser reduzidas atravs da lavagem da lama
de cal, visando reduzir a contaminao por sulfeto. Alm disso, necessrio instalar lavadores de gases
e controlar o teor de enxofre dos combustveis. As emisses de TRS do forno podem ser controladas
atravs do controle do excesso de ar, utilizao de combustvel com baixo teor de enxofre e pelo controle
do residual de sdio solvel na lama calcrea de alimentao.
No forno de cal, caldeira de recuperao e caldeiras auxiliares considerado essencial o uso de
precipitadores eletrostticos no controle da emisso de material particulado.
O problema das emisses de SOx das caldeiras auxiliares pode ser contornado atravs de substituio do
leo combustvel por lenha ou gs natural, ou mesmo pela instalao de lavadores.
Nas caldeiras de biomassa que apresentam temperaturas de operao relativamente baixas quando
comparadas s caldeiras de recuperao, a emisso de NOx pode ser controlada atravs do controle do
excesso de ar.
55
4.10.5 Resduos slidos

possvel fazer uma gesto do uso de aditivos e produtos qumicos visando minimizar a quantidade
de resduos. Os principais resduos slidos gerados so as cascas sujas dos ptios de madeira, a lama de
cal e os resduos das plantas de tratamento de efluentes. De uma forma geral, estes resduos apresentam
caractersticas propcias para um estudo mais aprofundado visando o aumento de sua reciclagem,
tais como a compostagem das cascas para a produo de hmus, a aplicao dos lodos do tratamento
secundrio como bio-fertilizantes, os rejeitos da caustificao como corretivos de solos, e outros usos.
Quando se trata de plantas de reciclagem de aparas, tem-se uma situao especial relacionada qualidade
da matria-prima entregue pelos fornecedores (aparistas), que pode conter substncias proibitivas
(plstico, metal, areia) e impurezas (papis fora de especificao: gomados, laminados, vegetal, carbono
e outros), o que pode ser considerado mais ou menos severo, de acordo com a qualidade exigida para
o produto final. Isso pode ser contornado atravs do controle de qualidade das partidas. As empresas
adotaram o procedimento de amostragem aleatria dos fardos, utilizando equipamentos especializados
longas furadeiras que retiram amostras cilndricas do fardo, analisadas em laboratrio quanto ao teor
de impurezas, antes que a partida seja aceita. Alm das vantagens econmicas para a empresa, este
procedimento simples abre as portas para que seja feito um trabalho de conscientizao de catadores e
aparistas, visando reduzir o grau de contaminao do papel reciclado e contribuindo para a minimizao
dos impactos com a disposio de resduos slidos.
56
5 caracterizao energtica
5 Caracterizao Energtica
5.1 Consumo energtico da indstria qumica brasileira como um todo
indstria de papel e celulose foi a 3 maior consumidora de energia em 2006, responsvel por
10,4% do consumo energtico industrial do Pas (vide Figura 2). Naquele ano, ela respondeu
pelo 6 maior consumo industrial de energia eltrica (8,4%), segundo a Figura 3.
Esta indstria gera muito vapor, que utilizado, nas plantas integradas, entre outras aplicaes menores, no
cozimento e no branqueamento da celulose, na concentrao da lixvia, na secagem do papel e na autoproduo de energia eltrica. Segundo o Balano Energtico Nacional de 2007, a indstria de papel e celulose foi
responsvel, em 31/12/2006, por 20% da capacidade instalada em unidades termeltricas autoprodutoras da
indstria nacional. A maior parte destas unidades constituda por plantas de cogerao.
5.2 Consumo de energia

O processo de produo, principalmente de celulose e de alguns tipos de papel com acabamento melhor,
consome uma grande quantidade de energia. Alteraes no perfil de produo desta indstria podem
afetar sensivelmente sua estrutura de consumo de energia e produo de eletricidade. O comportamento
do mercado externo influencia bastante a produo de celulose no Pas, fazendo com que o consumo de
energia varie com o volume de exportaes desta commodity. Por outro lado, as condies econmicas
internas determinam a estrutura de consumo de papis, afetando tambm, o consumo de energia.
Conforme indicado na Tabela 13, os principais combustveis consumidos no segmento industrial de
celulose e papel so a lixvia ou licor negro (um resduo oriundo da produo de celulose pelo processo
qumico Kraft), lenha, gs natural e leo combustvel, nesta ordem.
Tabela 13
Consumo de eletricidade e de combustveis, de 1995 a 2006, na indstria
de celulose e papel
Eletricidade
Ano
TWh
PJ
Combustveis
Lixvia
(PJ)
Lenha
(PJ)
.Comb
(PJ)
Outros
(PJ)
Total (PJ)
Consumo
total
(PJ)
1995
9,7
35
70
38
32
23
168
203
1996
10,0
36
78
31
40
22
177
213
1997
10,6
38
81
30
38
21
176
214
1998
10,8
39
87
41
39
23
196
235
1999
11,7
42
94
42
43
21
209
251
2000
12,2
44
96
44
41
11
24
216
260
2001
11,7
42
95
43
34
16
27
215
257
2002
13,1
47
107
41
37
17
28
230
277
2003
13,6
49
125
44
32
18
32
251
300
2004
14,1
51
132
48
27
19
30
256
307
2005
14,8
53
140
49
27
22
31
269
322
2006
15,5
55
151
53
18
24
36
282
337
Fonte: Elaborao prpria, a partir de (EPE, 2007a)
58
Gs natural
(PJ)
O Grfico 9 mostra as participaes dos principais combustveis e da eletricidade no consumo energtico

total da indstria de celulose e papel, no perodo de 1970 a 2006.
Desde 1984, quando terminou, com grande sucesso, o acordo da Associao Brasileira de Celulose e
Papel Bracelpa com o governo federal, visando a substituio de leo combustvel por lenha e resduos
indstriais, o combustvel cuja parcela de mercado tem crescido mais a lixvia.
A lixvia utilizada para gerar vapor de processo e eletricidade em plantas de cogerao. Produzida e
utilizada somente em plantas integradas e produtoras de celulose, o seu poder calorfico relativamente
baixo, de modo que grandes volumes de lixvia geram uma quantidade de energia relativamente baixa. O
crescimento do consumo de lixvia acompanha o ritmo de produo de celulose, de modo que alteraes
no perfil desta produo induzem alteraes no consumo de lixvia.
Fonte: Elaborao prpria, a partir de (EPE, 2007a)
Grfico 9
Evoluo, de 1991 a 2006, das participaes dos principais energticos
e da eletricidade no consumo energtico total da indstria de celulose papel
A lenha est fortemente inserida na indstria de papel e celulose, tanto como matria-prima como
combustvel. O consumo de lenha tem crescido menos que o aumento da produo de celulose e papel.
O gs natural foi introduzido nesta indstria em 1987 e sua participao no consumo energtico total
tem crescido desde ento, custa da parcela de mercado do leo combustvel. A continuao deste
processo de substituio ir depender dos preos relativos futuros destes energticos e da confiabilidade
do suprimento futuro do gs natural.
O leo combustvel, largamente utilizado principalmente em plantas integradas e de celulose, est
perdendo, paulatinamente, espao nesta indstria em razo de ser um combustvel bastante poluente,
apesar de relativamente barato. Ele tem sido gradativamente deslocado pelo gs natural, sobretudo por
razes ambientais.
59
5.3 Intensidade energtica, intensidade eltrica e intensidade de energia trmica

A Tabela 14 mostra a evoluo, de 1995 a 2005, do valor adicionado e das intensidades energtica,
eltrica e de energia trmica da indstria de celulose e papel brasileira.
Pode-se observar, nesta tabela, que o comportamento cclico do desempenho econmico desta indstria,
j destacado no relatrio de caracterizao econmica dos setores industriais (Bajay et alii, 2008b), afeta
fortemente estes trs indicadores de intensidade e que as suas variaes anuais mantem, durante todo o
perodo representado na tabela, uma correlao positiva.
Tabela 14
Valor adicionado (VA), em 106 R$ de 2005, e intensidade energtica (IE),
intensidade eltrica (IEL) e intensidade de energia trmica (IET) da indstria
de celulose e papel brasileira, em GJ/103 R$ de 2005, de 1995 a 2005
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
VA
19.795
17.462
16.461
15.446
18.757
27.332
24.069
23.452
26.268
28.513
24.775
IE
10,3
12,2
12,9
15,2
13,3
9,5
10,6
11,8
11,4
10,8
13,0
IEL
1,8
2,1
2,2
2,5
2,2
1,6
1,7
2,0
1,9
1,8
2,1
IET
8,5
10,1
10,7
12,7
11,1
7,9
8,9
9,8
9,5
9,0
10,9
Fontes: Elaborao prpria, com dados da Tabela 15 e de www.ibge.gov.br
5.4 Consumos energticos especficos

A produo fsica total (PF) da indstria de celulose e papel brasileira representada pela produo de papel
mais as exportaes de celulose. Dividindo-se o consumo total de energia e os consumos de energia eltrica e
energia trmica, na Tabela 13, por PF, obtem-se os consumos especficos representados na Tabela 15.
O consumo especfico mdio de energia da indstria de celulose e papel brasileira diminuiu 13,9% entre
1995 e 2005, ou seja, uma diminuio modesta em 11 anos. Por outro lado, a diminuio do consumo
especfico mdio de energia eltrica desta indstria, no mesmo perodo, foi maior 17,4%, refletindo
mais progresso tecnolgico, ganhos de escala e, possivelmente, maiores preocupaes com eficincia
energtica nos equipamentos que consomem este energtico.
Tabela 15
Produo de papel e exportaes de celulose (PF), em 106 t, e consumos especficos
de energia (CESPE), energia eltrica (CESPEL) e energia trmica (CESPET) da
indstria de celulose e papel brasileira, em GJ/t, de 1995 a 2005
1995 1996 1997 1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
PF
7,637
8,416
9,023
9,394
10,063
10,117
10,692
11,111
12,380
13,341
14,038
CESPE
26,6
25,3
23,7
25,0
24,9
25,7
24,0
24,9
24,2
23,0
22,9
CESPEL
4,6
4,3
4,2
4,2
4,2
4,3
3,9
4,2
4,0
3,8
3,8
CESPET
22,0
21,0
19,5
20,8
20,7
21,4
20,1
20,7
20,2
19,2
19,1
Fontes: Elaborao prpria, com dados da Tabela 13 e da Bracelpa (2006)
60
A preocupao menor dos empresrios da indstria de celulose e papel com o consumo especfico de
calor pode ser explicada pelo elevado uso de resduos como a lixvia, cavacos de lenha e cascas das
rvores, e um uso relativamente pequeno de combustveis como o gs natural e leo combustvel. Os
baixos preos, sob a tica dos produtores de celulose e papel, que tm sido praticados na venda da
eletricidade excedente de autoprodutores para a rede pblica, no tem estimulado maiores esforos para
gerar tais excedentes nas unidades de cogerao desta indstria. Por outro lado, tarifas crescentes da
energia eltrica, sobretudo para os grandes consumidores industriais, tm motivado, nos ltimos anos,
um crescimento no nvel de autoproduo neste setor industrial.
Conforme descrito no relatrio de caracterizao tcnica dos setores industriais (Bajay et alii, 2008a),
papel pode ser produzido atravs da reciclagem de papel velho, as chamadas aparas. Estas podem
constituir a nica matria-prima celulsica na fabricao deste papel, ou, ento, elas podem ser
misturadas com celulose virgem, dependendo das caractersticas fsicas desejadas do produto. Os
consumos especficos de energia, neste caso, so bem menores. Em uma visita tcnica a uma fbrica que
produz papis com uso exclusivo de papis velhos, foram constatados consumos especficos de energia
trmica de 6,3 GJ/t na produo de papelo e 3,1 GJ/t na fabricao de White Top Liner; os consumos
especficos de energia eltrica variam de 1,44 a 1,62 GJ/t.
A utilizao de fibras secundrias, alm de vantajosa em termos de um menor consumo de energia,
do ponto de vista ambiental desloca o consumo de celulose de mercado, eliminando etapas intensivas
no uso de produtos qumicos como as de branqueamento, polpao e digesto, apesar da necessidade
de destintamento. O consumo de combustveis e energia eltrica diminui com a eliminao de etapas
e determinados equipamentos que consomem muita energia trmica ou eltrica. Cabe salientar que,
na medida em que o ciclo produtivo da reciclagem se repete, as fibras vo se tornando menores em
consequncia das operaes de refino, tornando-se, assim, cada vez mais fracas. A operao tende a
exaurir-se na quinta reciclagem.
5.5 Autoproduo de eletricidade

Em 31/12/2006 haviam 148,1 MW instalados em usinas hidreltricas e 1.131,9 MW instalados em usinas
termeltricas, essencialmente na forma de unidades de cogerao, na indstria de celulose e papel brasileira,
perfazendo um total de 1.280 MW de capacidade de autoproduo de energia eltrica (EPE, 2007a).
Em capacidade total das usinas hidreltricas, 60,8% se localizava na regio Sul (Paran e Santa Catarina),
36,5% na regio Centro-Oeste (Mato Grosso) e s 2,7% na regio Sudeste (So Paulo).
Em compensao, 55,7% da capacidade das usinas termeltricas situava-se na regio Sudeste (So Paulo,
Esprito Santo e Minas Gerais), 19,8% na regio Sul (Santa Catarina, Paran e Rio Grande do Sul), 19,7%
na regio Nordeste (Bahia) e 4,9% na regio Norte (Par).
Em 2006, a indstria de celulose e papel gerou 7.822,1 GWh de energia eltrica - 592,1 GWh em
usinas hidreltricas e 7.230,0 GWh em usinas termeltricas, que representou 50,6% do consumo deste
energtico naquele ano. Os combustveis utilizados nas termeltricas foram: lixvia, responsvel por
71,9% desta gerao; lenha (10%); derivados de petrleo (7,6%); gs natural (4,3%); outras fontes (3,6%);
carvo mineral (1,9%); e bagao de cana (0,3%) (EPE, 2007).
A maior parte das unidades de cogerao da indstria de celulose e papel queima lixvia e outros resduos
da biomassa em suas caldeiras (Tabela 16). viavl, no entanto, buscar uma complementariedade entre
o consumo destes resduos e a utilizao de combustveis fsseis como o gs natural nestas unidades,
como demonstra o caso da planta da Votorantim Celulose e Papel em Jacare, SP. Esta iniciativa ganhou
o prmio nacional de conservao e uso racional de energia, edio de 2007, na modalidade derivados
de petrleo e gs natural.
61
Os processos desta planta demandam, em mdia, 700 t/h de vapor e 107 MWh de energia eltrica.
A unidade de cogerao a gs natural composta por um turbogerador com capacidade de 31 MW,
integrado a uma caldeira de recuperao queimando lxvia concentrada, com a capacidade para 75
t vapor/h. Obteve-se, nesta configurao, uma reduo de 65% na compra de energia eltrica da rede
pblica, equivalente a 7.700 MWh/ms, e uma reduo de 52% no consumo de leo combustvel para
gerao de vapor, equivalente a 1.380 tep/ms (Disponvel em: <http://www.eletrobras.gov.br>). Houve,
tambm, um saldo lquido favorvel quanto a emisses atmosfricas.
5.6 Distribuio do consumo de energia por usos finais e rendimentos

de converso
A Tabela 17 apresenta as estimativas das distribuies percentuais dos consumos dos energticos
utilizados na indstria de celulose e papel brasileira, por usos finais, em 2004,, segundo o Balano de
Energia til (BEU) do Ministrio de Minas e Energia (MME, 2005a).
Tabela 16
Usinas termeltricas autoprodutoras ou produtores independentes da indstria
de celulose e papel no Brasil em setembro de 2008
Usina
62
Combustvel
Capacidade (kW)
Proprietrio
Municpio
Aracruz, ES
Aracruz
lixvia
210.400
Aracruz Celulose
S/A
Bahia Pulp (Ex Bacell)
lixvia
13.100
Bahia Pulp S/A
Camaari, BA
Bahia Sul
lixvia
92.000
Bahia Sul Celulose

S/A
Mucuri, BA
Celulose Irani
lixvia
4.900
Celulose Irani S/A
Vargem Bonita, SC
Klabin Otaclio Costa

(Ex Igaras)
lixvia
33.745
Klabin S/A
Otaclio Costa, SC
Jari Celulose
lixvia
55.000
Jari Celulose S/A
Almeirim, PA
Aracruz Unidade Guaiba (Riocell)
lixvia
47.000
Aracruz Celulose
S/A
Guaiba, RS
Celucat
lixvia
37.822
Klabin S/A
Lages, SC
Klabin
lixvia
113.250
Klabin S/A
Telmaco Borba, PR
Cenibra
lixvia
100.000
Celulose Nipo-Brasileira S/A
Belo Oriente, MG
Nobrecel
lixvia
3.200
Nobrecel S/A
Celulose e Papel
Pindamonhangaba, SP
Lenis Paulista
lixvia
21.700
Lwarcel Celulose e
Papel Ltda.
Lenis Paulista, SP
Veracel
lixvia
126.600
Veracel Celulose
S/A
Eunpolis, BA
Ripasa
resduos de
madeira
49.630
Ripasa S/A Celulose e Papel
Limeira, SP
Rigesa
resduos de
madeira
7.500
Rigesa Celulose,
Papel e Embalagens
Ltda
Trs Barras, SC
Usina
Combustvel
Capacidade (kW)
Proprietrio
Municpio
Irani
resduos de
madeira
9.800
Celulose Irani S/A
Vargem Bonita, SC
Suzano
gs natural
38.400
Suzano Bahia Sul

Papel e Celulose
S/A
Suzano, SP
Celpav IV
gs natural
139.424
International Paper
do Brasil Ltda.
Jacare, SP
Celpav II
leo combustvel
32.600
Celpav Celulose e
Papel Ltda.
Lus Antonio, SP
Cogerao International
Paper (Fases I e II)
leo combustvel
50.500
International Paper
do Brasil Ltda.
Mogi Guau, SP
Orsa
leo combustvel
4.500
Orsa Celulose,
Papel e Embalagens
S/A
Nova Campina, SP
Monte Dourado
leo diesel
5.475
Jari Celulose S/A
Almeirim, PA
Munguba
leo diesel
8.000
Jari Celulose S/A
Almeirim, PA
Fonte: Elaborao prpria, com dados de http://www.aneel.gov.br
Aplicando-se as distribuies da Tabela 17 aos consumos finais destes energticos em 2006 (EPE, 2007a),
obtm-se os resultados expressos no Grfico 10. Esta figura mostra que o principal uso final da energia
na indstria de celulose e papel brasileira, em 2006, foi o calor de processo (83%), na forma de gerao
de vapor, seguido pela fora motriz (16%) e aquecimento direto (1%).
Os rendimentos mdios de converso, segundo o BEU de 2004, para o consumo dos energticos
utilizados na indstria de celulose e papel brasileira esto indicados na Tabela 18.
A aplicao dos rendimentos da Tabela 18 aos consumos finais dos energticos da indstria de celulose
e papel nacional em 2006 permite estimar a distribuio, por usos finais, do consumo total de energia
til desta indstria naquele ano, conforme representado na Figura 14.
Comparando nos Grficos 10 e 11, observam-se poucas diferenas entre as duas distribuies por usos
finais: a do consumo energtico final e a de energia til. Na segunda houve uma diminuio de um
ponto percentual nas participaes do calor de processo e do aquecimento direto, compensado pelo
aumento de dois pontos percentuais na participao da fora motriz.
63
Tabela 17
Distribuio percentual do consumo dos energticos utilizados na indstria
de celulose e papel brasileira por usos finais, em 2004
Fora
motriz
Calor
de processo
Aquecimento
direto
Iluminao
Refrigerao
Gs natural
0,0
100,0
0,0
0,0
0,0
Carvo vapor
0,0
100,0
0,0
0,0
0,0
Lenha
0,0
100,0
0,0
0,0
0,0
Bagao da cana
0,0
99,9
0,1
0,0
0,0
Outras fontes primrias
0,0
100,0
0,0
0,0
0,0
leo diesel
0,0
100,0
0,0
0,0
0,0
leo combustvel
0,7
94,4
4,9
0,0
0,0
GLP
8,5
8,2
83,3
0,0
0,0
Eletricidade
94,8
3,0
0,0
1,6
0,6
Energtico
Fonte: Elaborao prpria, com base em (MME, 2005a)
Os usos finais da energia considerados neste trabalho foram os mesmos do BEU:
Aquecimento direto: energia usada em fornos, fornalhas, radiao, aquecimento por induo, conduo e micro-ondas;
Calor de processo, na forma de vapor gerado: energia usada em caldeiras e aquecedores de gua ou
circulao de fludos trmicos;
Fora motriz: energia usada em motores estacionrios ou de veculos de transporte individual ou

coletivo, de carga, tratores, etc;
Refrigerao: energia usada em geladeiras, freezers, equipamentos de refrigerao e ar condicionado

tanto de ciclo de compresso ou de absoro;
Iluminao: energia utilizada em iluminao de interiores e externa.

1%
16%
fora motriz
calor de processo
aquecimento direto
83%
Grfico 10
Distribuio percentual, por usos finais, do consumo final de energia da indstria
de celulose e papel brasileira em 2006
64
Tabela 18
Rendimentos mdios de converso, em %, estimados para 2004, dos energticos
consumidos na indstria de celulose e papel brasileira
Fora motriz
Calor de
processo
Aquecimento
direto
Refrigerao
Iluminao
48,0
88,0
52,0
Carvo vapor
77,0
32,0
Lenha
77,0
32,0
Energticos
Gs natural
Produtos da cana
77,0
32,0
Outras fontes primrias
77,0
32,0
leo diesel
48,0
88,0
52,0
leo combustvel
48,0
88,0
52,0
GLP
28,0
88,0
52,0
0,2
Eletricidade
90,0
97,0
55,0
60,0
24,5
18%
fora motriz
calor de processo
82%
Grfico 11
Distribuio percentual, por usos finais, do consumo total de energia til da
indstria de celulose e papel brasileira, em 2006
16 empresas responderam ao questionrio do MME que deu origem aos valores da Tabela 17. Valores
levantados na pesquisa de 1994 foram utilizados para os energticos no contemplados nesta amostra.
65
6 Metodologia de clculo
do potencial de eficincia
energtica
6 Metodologia de clculo do potencial de eficincia energtica
metodologia adotada para calcular o potencial de eficincia energtica est descrita a seguir.
Na seo 7, so apresentados os resultados das simulaes para ilustrar os ganhos sistmicos
passveis de serem capturados com a metodologia empregada, comparativamente ao potencial
de conservao de energia calculado a partir da base de dados do Balano de Energia til BEU,
publicado pelo Ministrio de Minas e Energia (MME, 2005).
A metodologia de clculo dos potenciais tcnicos de conservao de energia tem como principal
balizadores os consumos, mdio e mnimo, de energia trmica e energia eltrica de cada produto
principal ou de cada etapa produtiva, sendo calculados multiplicando-se a produo fsica anual
nacional pelos consumos energticos especficos, mdio e mnimo, de energia trmica e eletricidade.
O consumo especfico mdio representa a mdia nacional da energia consumida por unidade fsica de
produto dentro de um processo industrial. Por outro lado, o consumo especfico mnimo representa
a quantidade de energia que seria consumida pelas empresas industriais se todas elas adotassem
tecnologias que correspondem ao estado da arte, em termos de eficincia energtica.
As diferenas entre os consumos, mdio e mnimo, das energias trmica e eltrica fornecem os
correspondentes potenciais tcnicos de conservao de energia. Tanto os consumos especficos, como
os dados de produo fsica para cada produto ou etapa produtiva foram obtidos da literatura tcnica,
de anurios estatsticos e de visitas tcnicas a algumas plantas industriais.
68
7 comparaodos resultados
do potencial tcnico de
conservao de energia
7 Comparao dos Resultados do Potencial Tcnico de Conservao

de Energia
7.1 Consumos especficos de energia trmica e eletricidade
s plantas de celulose e papel podem ser classificadas em fbricas de celulose, fbricas integradas,
que produzem tanto celulose como papel, fbricas que produzem papel a partir de celulose
adquirida de outras fbricas e plantas de reciclagem, que produzem papel a partir de aparas.
As Tabelas 19 e 20, mostram, respectivamente, os coeficientes de distribuio de energia e os dados de

produo e consumos energticos especficos, para os quatro tipos de plantas citadas acima, para 2006.
Os valores mdios dos consumos especficos de energia trmica e de energia eltrica foram estimados
a partir de: dados de consumo de energia do Balano Energtico Nacional (EPE, 2007); dados de
produo do anurio estatstico da Associao Brasileira de Celulose e Papel (BRACELPA, 2007);
resultados de levantamentos de consumo energtico na indstria brasileira de papel e celulose, por tipo
de fbrica, efetuados pela Bracelpa, de 1989 a 1996, e processados/analisados por Bajay et alii (1998);
dados fornecidos em uma publicao recente da FIESP/CETESB/BRACELPA (2008); e valores mdios
de consumos energticos especficos fornecidos pelas empresas Votorantim, Rigesa e Sulamericana.
Tabela 19
Coeficientes de distribuio de energia, em %
Coeficientes de distribuio de energia
Energia trmica
70
Energia eltrica
Aq. direto Fornos
Vapor de Processo
Fora.
Motriz
Eletrlise
Iluminao
Planta
0,0500
0,9500
0,9300
0,0600
0,0100
Celulose
0,0300
0,9700
0,9350
0,0500
0,0150
Integrada
0,0000
1,0000
0,9700
0,0000
0,0300
Papel
0,0000
1,0000
0,9700
0,0000
0,0300
Reciclagem
Tabela 20
Produo e consumos energticos especficos
Planta
Produo
(t)
Consumo especfico de energia (tep/t)

Energia trmica
Energia eltrica
Mdio
Mnimo
Mdio
Mnimo
Celulose
6.328.527
0,2866
0,2388
0,0600
0,0516
Integrada
7.243.484
0,4000
0,3344
0,1000
0,0946
Papel
2.987.540
0,2522
0,1136
0,0680
0,0467
Reciclagem
3.345.053
0,1530
0,1287
0,0400
0,0387
Os consumos especficos mnimos de energia trmica e de eletricidade, correspondentes s melhores

tecnologias atualmente disponveis no mercado (Best Available Technologies BATs), foram estimados
com base em informaes obtidas em publicaes recentes da Agncia Internacional de Energia (IEA,
2006; IEA, 2007; IEA, 2008) e no estudo da FIESP/CETESB/BRACELPA (2008).
As estimativas dos coeficientes de distribuio de energia, por tipo de planta, foram elaboradas utilizando as informaes disponveis nos levantamentos do BEU feitas em 1984, 1994 e 2004, alm de outros
levantamentos de consumos energticos por usos finais nesta indstria, feitos nas dcadas de 1980 e
1990, por outras instituies (BAJAY et al., 1998).
7.2 Potenciais tcnicos de conservao de energia

Os potencias tcnicos de eficincia energtica so de 16,2% para plantas de celulose, 14,2% para plantas
integradas. Para plantas de papel a partir de celulose adquirida de outras fbricas o potencial tcnico
de 49,9% e de 13,3% para plantas de reciclagem. Maiores detalhes da distribuio desse potencial podem
ser vistos na tabela 12 abaixo.
Em termos de nmeros absolutos (em TEP), do potencial total de conservao, as fbricas integradas
respondem por 35,9%, as plantas que fabricam papel 33,3% e as fbricas de celulose, por 24,8%.As
plantas de reciclagem de aparas so as que menos consomem energia e possuem o menor potencial de
conservao.
Na Tabela 21 esto indicados tais potenciais e, nos grficos 12 e13, os resultados obtidos para os
diferentes tipos de fbricas de papel e celulose podem ser comparados.
O potencial tcnico total de conservao de energia dos produtos aqui analisados, como porcentagem
de seu consumo energtico, de 19,3%.
71
Tabela 21
Potenciais tcnicos de conservao de energia na indstria de papel e celulose
brasileira em 2006, estimados por tipo de planta
Potencial de Conservao de Energia (tEP)
Energia trmica
Plantas
Aquecimento
direto
Fornos
Energia eltrica
Vapor de
processo
Fora
motriz
Eletrlise
Iluminao
532
Celulose
15.125
287.378
49.438
3.190
Integrada
Total
355.663
14.255
460.917
36.572
1.956
587
514.287
Papel
414.073
61.726
1.909
477.708
Reciclagem
81.285
4.218
130
85.633
Potencial tcnico de conservao de energia
tep
Consumo mnimo
3.500.000
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
0
Fbrica de
celulose
Fbrica
integrada
Fbrica de
papel a partir de
celulose
Planta de
reciclagem de
aparas
Grfico 12
Consumos e potenciais de conservao de energia trmica na indstria de papel
e celulose no Brasil em 2006, por tipo de fbrica
tep
Cons umo mnimo
Potencial tcnico de cons ervao de energia
800.000
700.000
600.000
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0
Fbrica de
celulos e
Fbrica
integrada
Fbrica de
papel a partir
de celulos e
Planta de
reciclagem
de aparas
Grfico 13
Consumos e potenciais de conservao de energia eltrica na indstria de papel
e celulose no Brasil em 2006, por tipo de fbrica
72
83%
7.3 Potencial de conservao de energia segundo o BEU

A base de dados do Balano de Energia til (MME, 2005) permite calcular um potencial tcnico de conservao de energia de 424.848 tEP em 2006 para a indstria de papel e celulose. Neste trabalho, chegou-se a um potencial tcnico de conservao de energia de 1.433.292 tEP, ou seja, um valor 3,4 vezes maior
do que o estimado a partir do BEU, por conta dos ganhos sistmicos que a metodologia empregada pelo
BEU no contempla. Esta diferena pode ser visualizada no Grfico 14.
1600
1400
mil tep
1200
1000
Potencial tcnico de
conservao de energia
800
600
400
200
0
BEU
Potencial estimado
neste projeto
Grfico 14
Comparao entre os potenciais tcnicos de conservao de energia da indstria
de papel e celulose no Brasil em 2006, calculados segundo a metodologia adotada
neste trabalho e segundo a metodologia do BEU
73
8 Barreiras ao uso racional

de energia
8 Barreiras ao uso racional de energia
fato dos resultados de programas voltados ao uso racional de energia serem inferiores aos potenciais existentes ocorre em funo da existncia de barreiras diversas, que em sua maioria no
podem ser apenas explicadas pela teoria econmica. Uma barreira pode ser entendida como
toda restrio de investimentos, que so ao mesmo tempo tecnicamente possveis e economicamente viveis. Portanto, do ponto de vista da racionalidade econmica, no haveria razes para a no viabilizao
desses investimentos. No setor industrial de celulose e papel, coexistem diversas vises sobre barreiras a
programas de eficincia energtica, tendo em vista explicar as razes pelas quais o potencial de mercado da
racionalizao do uso da energia menor do que o potencial econmico associado.
As indstrias produtoras de celulose, e as indstrias integradas de produo de celulose e papel so, em
geral, de grande porte, e tem forte influncia de grupos internacionais (muitas empresas, na verdade,
so multinacionais). Em adio, h forte competio no segmento de celulose e papel, o que justifica a
preocupao com eficincia energtica e reduo de impactos ambientais. Entretanto, no chamado cho
de fbrica, ou seja, no dia a dia da operao dos complexos industriais, a eficincia do uso da energia
no prioridade.
No contato foram mencionadas as seguintes barreiras racionalizao do uso da energia com tcnicos
e dirigentes das empresas do setor:
No caso das unidades menor porte, h desconhecimento sobre as tecnologias mais eficientes e de
seus potenciais benefcios;

H percepo de riscos toda vez que novas tecnologias so consideradas;
Investimentos envolvem tempo de retorno alto. Nesses horizontes de tempo os ganhos de eficincia
no so facilmente identificados e por vezes no so considerados nas anlises de investimentos.
H restrio associada capacidade de investimento no caso das empresas de menor porte, mas mesmo nas grandes empresas a prioridade de investimentos (quando os recursos so limitados, o que
usual) dificilmente posta no uso racional de energia;
H dificuldade de acesso linhas de financiamento, principalmente por parte das pequenas empresas;
Os longos perodos de retorno dos investimentos so fatores adicionais a inibir os investimentos em
racionalizao do uso da energia;
Dificuldades de mo de obra especializada, notadamente em empresas de pequeno e mdio porte.
De uma forma geral, pode-se inferir que a questo de conservao de energia com a adoo de programas
de eficincia energtica, tem surgido como resultado de foras de mercado, face a sustentabilidade
ambiental e sobrevivncia das empresas no mundo globalizado. Neste contexto, ganham destaque desde
os aspectos organizacionais, at as melhorias de processos com a diversificao das fontes de energia,
com nfase nas renovveis, refletindo-se na consequente atenuao da intensidade energtica devido a
promoo de medidas de eficincia energtica e a adoo de novas tecnologias. Com a adoo de novas
tecnologias e nfase em energias renovveis e aproveitamentos de resduos ou sub-produtos gerados na
planta, ganham destaque a produo de energia com base na co-gerao, as redues substanciais do
consumo de gua, energia e das emisses de poluentes associadas sua converso.
Ultrapassar barreiras como as citadas, requer a implementao de aes efetivas de ordem regulatria
visando a promoo da conservao de energia. Em particular no consumo de eletricidade e no uso
final de fora motriz, faz-se necessrio, programas de informao tcnica e de formao; facilidades
para atuao de Escos em auditorias e nas aes de diagnstico; programas de demonstrao de novas
tecnologias; facilidades creditcias e/ou incentivos financeiros a fundo perdido, envolvendo centro de
excelncia e empresa de gesto energtica (Escos) e a indstria de forma descentralizada. Medidas
macros devem ser acompanhadas pela avaliao de Associaes Industriais no mbito municipal e
76
estadual, bem como de Confederaes para o atendimento do Pas de forma global. Finalmente cabe
destacar, que para este setor, trabalhos internacionais, tambm, demonstram barreiras similares quelas
encontradas no mbito nacional, que interferem negativamente na penetrao de aes de conservao
de energia, tais como: (I) tecnolgicas, (II) econmicas, e (III) institucionais, passando pelo custo
da tecnologia, infra-estrutura de fornecimento de equipamentos limitada, problemas de qualidade e
dimensionamento de equipamentos, informao e treinamento, falta de financiamento, barreiras de
preos e tarifas, barreiras regulatrias, barreiras empresariais e obstculos polticos.
77
9 consideraes finais
9 Consideraes Finais
indstria brasileira de papel e celulose tem um bom indicador de eficincia energtica no

consumo de eletricidade. O mesmo j no acontece em relao ao seu consumo de energia
trmica, que possui um potencial de melhoria em relao s melhores tecnologias atualmente
disponveis, selecionadas pela Agncia Internacional de Energia, e, consequentemente, com suas emisses
de CO2. Mesmo sendo uma indstria energo-intensiva e apresentando emisso de gases precursores de
efeito estufa, o desempenho das plantas instaladas no Brasil satisfatrio e, em alguns casos, muito bom,
vis--vis os congneres para os quais se obteve dados junto Agncia Internacional de Energia.
A indstria de papel e celulose possua em 2004, segundo a Agncia Internacional de Energia (AIE), um
potencial tcnico global de conservao de energia primria de 15 a 18% (IEA, 2007). Decompondo o
consumo energtico entre energia trmica e energia eltrica, a Agncia encontrou potenciais tcnicos
mdios de economia de energia de 14% e 16%, respectivamente.
A fabricao de papel envolve quatro etapas bsicas: a preparao da massa, na qual adicionada gua
matria-prima celulsica utilizada, a secagem mecnica, em prensas, a secagem evaporativa, atravs da
passagem da folha de papel por uma srie de 40 a 50 cilindros aquecidos por vapor, e o acabamento do
papel (Bajay et alii, 2008). O papel sai da mquina com uma consistncia de 90 a 95% de slidos. A etapa
mais energo-intensiva a secagem evaporativa. Algumas novas tcnicas esto em desenvolvimento
visando reduzir, ou, at mesmo, eliminar o consumo de energia nesta etapa. Para tanto, estas tcnicas
atuam nas etapas de preparao da massa ou durante a secagem mecnica.
Na tcnica denominada pasta de alta consistncia, a massa entra na mesa formadora da folha de papel com uma
consistncia mais elevada que a usual, economizando energia na retirada de gua da folha. A outra tcnica que
atua na preparao da massa envolve a formao a seco da folha de papel, com a gua sendo substituda por ar.
As prensas de sapatas (shoe presses), tambm conhecidas como long-nip presses, constituem hoje a
tecnologia estado-da-arte na secagem mecnica de papel. Na tcnica de secagem por impulso (impulse
drying), a folha de papel pressionada contra um rolo girante muito quente e uma sapata cncava
esttica convencional. A presso cerca de dez vezes superior das prensas de sapatas atuais. Conseguese, com esta tcnica, que o teor de umidade da folha de papel seja 38%, ou menos, antes dela entrar na
seo de secagem evaporativa (IEA, 2006).
Na mais nova tcnica, conhecida pela designao condebelt, a folha de papel seca em uma cmara de
secagem, em contato com uma tira de ao quente, aquecida por vapor ou gs quente. O condensado
retirado por presso e suco. Esta tecnologia trabalha com taxas de secagem de 5 a 15 vezes mais
elevadas do que as convencionais e pode substituir completamente a secagem com cilindros aquecidos.
O uso destas novas tcnicas pode propiciar economias de energia de 20 a 30% na secagem do papel.
Segundo a AIE, estas tcnicas devero ser testadas na forma de plantas pilotos at 2015; em plantas de
demonstrao e as primeiras plantas comerciais at 2030; em 2050 j sero tecnologias consagradas e
amplamente utilizadas em escala comercial (IEA, 2006).
Diversos levantamentos realizados na indstria canadense de celulose e papel detectaram potenciais
tcnicos de economia de vapor que variam na faixa de 40 a 96% e potenciais de economia de energia
eltrica de 20 a 30%, dependendo dos tipos de planta e de papel (IEA, 2007).
A AIE estimou potenciais de conservao de energia trmica na indstria de celulose e papel chinesa
entre 14 e 27%; os potenciais de conservao de energia eltrica encontrados se situaram na faixa de 23
a 33% (IEA, 2007).
80
Mellado e Cerda (2008) e Maldonado (2008) reportaram um potencial de conservao de energia de

2,2% na indstria de papel e celulose chilena em 2008.
Em 2006, a Abesco estimou um potencial de conservao de energia de 6% na indstria de papel e
celulose brasileira (Moura, 2006).
O Plano Nacional de Energia 2030 projeta potenciais de economia de energia eltrica de 4 a 11% na
indstria de celulose e papel no Brasil em 2030, conforme o cenrio adotado para o crescimento da
economia (EPE, 2007a).
Segundo o Balano de Energia til do Ministrio de Minas e Energia (MME, 2005), s a troca por
equipamentos mais eficientes disponveis no mercado possibilitaria uma economia de energia de 5,3%
nesta indstria no Brasil em 2006; 85,7% desta economia ocorreriam no uso final calor de processo.
81
referncias
REFERNCIAS
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CUENCA FOREST-INDUSTRIAL: modelo, visin y perspectivas, 2005. Buenos Aires: Universidade de
Nacional de Misiones, 2005.
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86
Confederao Nacional da Indstria CNI

Unidade de Competitividade Industrial COMPI
Wagner Cardoso
Gerente de Infraestrutura
Equipe Tcnica
Francine Costa Vaurof
Rafaella Sales Dias
Rodrigo Sarmento Garcia
Adriana Ribeiro
Produo Editorial
Superintendncia de Servios Compartilhados SSC
rea Compartilhada de Informao e Documentao ACIND
Renata Lima
Normalizao
Consultores
Carlos Roberto Rocha
Srgio Bajay
Filipe Debonzi Gorla
Equipe Tcnica
ELETROBRAS / PROCEL
PROCEL INDSTRIA
Alvaro Braga Alves Pinto
Brulio Romano Motta
Carlos Aparecido Ferreira
Carlos Henrique Moya
Marcos Vincius Pimentel Teixeira
Roberto Ricardo de Araujo Goes
Rodolfo do Lago Sobral
Colaboradores
George Alves Soares
Humberto Luiz de Oliveira
Marlia Ribeiro Spera
Roberto Piffer
Vanda Alves dos Santos
Cristine Bombarda Guedes
Reviso Gramatical
Kelli Mondaini
Reviso Grfica
CT Comunicao
Projeto Grfico/Editorao
87
Ministrio de
Minas e Energia
88

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Oportunidades

Setor Papel e Celulose

CONFEDERAO NACIONAL DA INDSTRIA CNI

Setor Papel e Celulose

Mauro Donizeti Berni

2010. CNI Confederao Nacional da Indstria.

O processo Kraft de fabricao de celulose e a recuperao de produtos qumicos em uma planta

Etapas bsicas para a fabricao de papis 25

Viso geral da produo de papel, reciclado ou no 28

Composio do consumo brasileiro de aparas em 2006 30

Evoluo da Balana Comercial do Setor de Celulose e Papel, 1990/2007 32

Parcelas do mercado dos dez maiores produtores de celulose no Brasil em 2005 36

Evoluo do valor adicionado em milhes de Reais de 2005 40

Consumos e potenciais de conservao de energia eltrica na indstria de papel e celulose no Brasil em

Caldeiras de recuperao no Brasil 22

Produo de papis no Brasil, por tipo, em mil toneladas, de 1995 a 2006 29

Evoluo, de 1997 a 2006, do consumo de aparas no Brasil 30

Produtividade do eucalipto e do pnus para a produo de celulose, em m3/ha/ano, em 1980, 2005 e

Produo, exportao, importao e consumo aparente de papel, em 103 ton, em 2005 38

Evoluo do consumo aparente de papis no Brasil, em 103 toneladas 38

Emprstimos do BNDES para investimentos da indstria de celulose e papel e da indstria grfica no

Impactos de qumicos e aditivos em planta de celulose e papel 48

Consumo de eletricidade e de combustveis, de 1995 a 2006, na indstria de celulose e papel 58

Usinas termeltricas autoprodutoras ou produtores independentes da indstria de celulose e papel no

Rendimentos mdios de converso, em %, estimados para 2004, dos energticos consumidos na

Coeficientes de distribuio de energia, em % 70

Produo e consumos energticos especficos 71

Potenciais tcnicos de conservao de energia na indstria de papel e celulose brasileira em 2006,

Lista de siglas e acrnimos

5.2 Consumo de energia 58

6 MetOdOlOgia de clculO dO pOtencial de eficincia energtica 67

8 Barreiras aO usO raciOnal de energia 75

OpOrtunidades de eficincia energtica para a indstria

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

segmento de celulose e papel, segundo a Associao Brasileira de Celulose e Papel (Bracelpa),

Relatrio Setorial Setor Papel e Celulose

III) produtores de papis, inclusive para fins sanitrios,

2.3 Processos de fabricao

2.3.1 De celulose e de pastas de alto rendimento

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

2.3.1.1 Processos qumicos e semiqumicos para a produo de celulose

Relatrio Setorial Setor Papel e Celulose

2.3.1.1.1 Processo Kraft cozimento

2.3.1.1.2 Processo Kraft lavagem, depurao e espessamento

2.3.1.1.3 Processo Kraft branqueamento

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

2.3.1.1.4 Processo Kraft recuperao de produtos qumicos

Relatrio Setorial Setor Papel e Celulose

Fonte: Fiesp/Cetesb, 2008.

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

Bahia Sul Celulose

Bahia Sul Celulose

Klabin Otac. Costa

Klabin Otac. Costa

Fonte: Elaborao prpria, com dados de Perecin (2006)

Relatrio Setorial Setor Papel e Celulose

2.3.1.2 Processos de produo de pastas de alto rendimento

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

2.3.2.1 Etapas bsicas da fabricao de papis

Relatrio Setorial Setor Papel e Celulose

formacao da torta ou via

O preparo da massa compreende trs operaes distintas: desagregao; refinao e depurao.

2.3.2.2 O processo de reciclagem

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria