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PLANEJAMENTO,

PROGRAMAO E
CONTROLE DA PRODUO
MRP II/ERP
Conceitos, Uso e Implantao

Henrique Luiz Corra

Crummer Graduate School of Business, Rollins College

Irineu Gustavo Nogueira Gianesi


IBMEC Business School, So Paulo

Mauro Caon

Fundao Carlos Alberto Vanzolini da USP

PLANEJAMENTO,
PROGRAMAO E
CONTROLE DA PRODUO
MRP II/ERP
Conceitos, Uso e Implantao

5a Edio
Respostas dos Exerccios
Portal Atlas

SO PAULO
EDITORA ATLAS S.A. 2007

2
Conceitos de
Gesto de Estoques

Exerccio 1
Um novo gerente de materiais de um atacadista identificou as seguintes caractersticas do item pasta de dente Dentex:
DA = demanda anual = 20.000 itens, relativamente estvel;
Cf = custo de pedir o item do fornecedor = R$ 35,00;
Ce = custo anual de carregar em estoque uma unidade do item = R$ 0,35 (o custo do
item R$ 1,00 e a taxa de carregamento de estoques de 35% do seu valor por ano).
O gerente calculou o lote econmico de compra (LEC) do item e comparou o resultado com o tamanho de lote que estava sendo usado pela empresa. Ele ficou chocado,
porque descobriu que o tamanho do lote em uso era 75% maior que o tamanho do lote
econmico calculado.
a) Antes de fazer qualquer conta, teste sua intuio e estime de quanto, percentualmente, o custo total anual de estoques com o tamanho de lote atual maior
que o custo anual de estoques, considerando um lote econmico de compra.
b) Calcule o tamanho do lote econmico de compra (LEC) e os custos anuais totais
de estoque correspondentes.
c) Calcule o tamanho do lote atualmente em uso (75% maior que o LEC) e os custos
anuais totais de estoque correspondentes.
d) Compare percentualmente os custos anuais totais dos dois tamanhos de lote (calculados em b e em c). Sua intuio estava certa? O que possvel aprender com
este exerccio?

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Soluo:
a) Aqui a idia induzir o estudante a pensar que grandes diferenas no tamanho de
lote em relao ao LEC levaro a grandes diferenas em custos totais, o que em geral
no o caso. O clculo do LEC relativamente robusto.
b)
2 x DA x Cf

LEC =

CT = Ce x

Ce
L
2

+ Cf x

DA
LE

= (0,35) x

2 x 20.000 x 35
0,35
2.000
2

+ 35 x

= 2.000

20.000 ~
= 350 + 350 = R$ 700
2.000

O LEC de 2.000 unidades e o custo total anual de estoque de R$ 700.


c)
Lote atual = 1,75 x LEC = 1,75 x 2.000 = 3.500 unidades
CT = Ce x

L
2

+ Cf x

DA
LE

= (0,35) x

3.500
2

+ 35 x

20.000 ~
= 612,5 + 200 = R$ 812,5
3.500

O lote atual de 3.500 unidades e o custo total anual de estoques de R$ 812,50.


d) A diferena percentual de custos totais anuais de estoques de
812,5 700
= 16%.
700
Ou seja, para uma diferena de 75% na quantidade do tamanho de lote, o custo total
apenas aumentou 16%. Em que pese ser um percentual considervel, muito menor que
os 75% da diferena no tamanho de lote. Isso significa que variaes relativamente grandes de tamanhos de lote, em torno do lote econmico, no trazem correspondentemente
variaes grandes nos custos. Isso boa notcia, pois indica que o modelo robusto, ou
seja, mesmo se a estimativa dos parmetros de entrada no for perfeita, os custos no
ficaro correspondentemente elevados. Ficaro elevados, mas menos do que proporcionalmente, em geral.

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Exerccio 2
O gerente de materiais descrito no Exerccio 1 resolveu alterar o tamanho de lote de
compra do item Dentex para o lote econmico de compra (LEC). Depois de dois meses
trabalhando com o LEC, ele implantou um novo sistema automatizado de colocao de
pedidos que integrou a empresa ao seu fornecedor, reduzindo o custo de fazer um pedido
para R$ 10,00 (reduo de 71,4%).
a) Que efeito percentual tem esta reduo no tamanho do LEC?
b) Que efeito percentual teve esta mudana no resultante custo anual total de estoques para a Dentex?

Soluo
a) Primeiro, calculamos o LEC para o Dentex, considerando os R$ 35,00 originais
como custo de pedir:

LEC =

2 x DA x Cf
Ce

2 x 20.000 x 35
0,35

= 2.000

Com a reduo do custo de pedir, o novo LEC* fica:


LEC* =

2 x DA x Cf
Ce

2 x 20.000 x 10
0,35

= 1.069 (reduo de 46,6%)

A reduo do LEC foi de 46.6%.


b) Primeiro, calculamos o custo total de estoques com o LEC original:
CT = Ce x

L
2

+ Cf x

DA
LE

= (0,35) x

2.000
2

+ 35 x

20.000 ~
= 350 + 350 = R$ 700
2.000

Agora, calculamos o custo total anual de estoque com o novo LEC:


CT* = Ce x

L
2

+ Cf x

DA
LE

= (0,35) x

1.069
2

+ 10 x

20.000 ~
= 187 + 187 = R$ 374
1.069

A diferena percentual nos custos totais anuais de estoque, pela reduo dos custos
de pedir de 71,4% de 46,6%, ou seja, considervel!

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Exerccio 3
Um determinado item comprado por uma loja de material de construo tem uma
demanda anual de 14.000 unidades sem sazonalidades, outras ciclicidades ou tendncias
relevantes. O seu custo unitrio $ 0,40. O custo anual de manuteno do estoque
estimado em 25% do valor do estoque (custo mdio) e o custo total da emisso de um
pedido , aproximadamente, de $ 20.
a) Qual o tamanho do lote econmico de compra?
b) Com que freqncia dever ser comprado, em mdia?
c) Qual o custo total anual de manuteno do estoque?
d) Se a mesma empresa decidisse produzir o mesmo item ao custo unitrio de $ 0,30,
com um custo total de setup (preparao) e controle de $ 45 para cada ordem de
produo emitida e demanda anual sobre a produo de 21.600 unidades, qual
deveria ser o tamanho do lote econmico da ordem de produo?

Soluo
a)
LEC =

2 x DA x Cf
Ce

2 x 14.000 x 20
0,40 x 0,25

~ 2.366
=

O lote econmico de compra de 2.366 unidades.


b) A freqncia de compra pode ser calculada definindo-se em mdia quantas vezes
por ano o item ser pedido:
Nmero de pedidos por ano =

Demanda anual
LEC

14.000
2.366

~
= 5,9

Isso significa que sero feitos, em mdia, 5,9 pedidos por ano.
c) O custo total de manuteno do estoque (assumindo estoque de segurana igual a
zero) pode ser calculado conforme abaixo:
CT (custo total) = CA (custo de carregar estoques) CP (custo anual de fazer pedidos)
CT = Ce x

L
2

+ Cf x

DA
LE

= (0,4 x 0,25) x

2.366
2

+ 20 x

14.000 ~
= 118,3 + 118,3 = $ 136,6
2.366

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O custo anual de manuteno de estoque de $ 136,60. Note que as duas parcelas


(CA e CP) so iguais. Isso evidentemente no coincidncia, j que, para o lote econmico, ambos os custos so iguais.
d) Este item refere-se ao clculo do lote econmico de produo e no de compra. O
custo fixo Cf em lotes de produo em geral refere-se a custos referentes ao setup
(preparao de mquina) e controle. Da vem:

LEP =

2 x DA x Cf
Ce

2 x 21.600 x 45
0,30 x 0,25

O lote econmico de produo seria de 5.091 itens.

~ 5.091 itens
=

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Exerccio 4
Uma consulta s informaes histricas de um item estocado com demanda independente apresentou o seguinte resultado:
Demanda anual D, relativamente estvel: 26.000 unidades.
Lote econmico de compra LEC: 500 unidades.
Lead time LT: uma semana.
Desvio-padro do erro na previso semanal de demanda : 200 unidades.
O gerente de suprimentos definiu, como aceitveis, apenas 300 itens por ano em
falta em estoque.
Determine:
a) O nmero de exposies a falta por ano.
b) O nvel de servio requerido pelo gerente de suprimento.
c) O estoque de segurana necessrio.
d) O ponto de ressuprimento.

Soluo
a) O nmero de exposies a falta e o nmero de vezes que o nvel de estoque
aproxima-se de zero, ou seja, o nmero de ciclos de reposio (dado que a cada
ciclo de reposio o estoque se aproxima de zero):
Nmero de exposies a falta por ano =

Demanda anual
LEC

26.000
1.000

= 26

b) O nvel de servio requerido bastante alto, j que exige 1 item faltando em


26.000, no mximo. Em termos percentuais, isso quer dizer que devem estar disponveis em estoque 25.700 itens de cada 26.000 solicitados:
26.000 300 = 0,988 ou 98,8%
26.000

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c) Neste caso, devido definio adotada pelo gerente, para definir o nvel de servio
(percentagem de itens em falta comparado ao total de itens demandados), a abordagem a ser usada para a definio de estoques de segurana a numrica:
E(z) =

(1 NS) x L
LT

(1 0,998) x 500
200

= 0,005

Entrando na Tabela 2.5 do livro, com E(z) = 0,005, vem que z = 2,20.
Pode-se ento calcular o estoque de segurana necessrio:
ES = z x LT = 2,20 x 200 = 440 unidades.
O estoque de segurana necessrio de 440 unidades.
d) O ponto de ressuprimento calculado conforme abaixo:
PR = D x LT + ES = 26.000 x 1 + 440 = 26.440 unidades.
O ponto de ressuprimento de 26.440 unidades.

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Exerccio 5
A editora ABC publica um renomado guia de ruas. A demanda anual estimada tem
sido de 5.000 guias, relativamente estvel. O custo de produo de cada guia de R$
13,00 e cada ordem de produo enviada grfica gera um custo fixo de setup de R$
500,00 e leva uma semana para ficar pronta. Considere que um lote (econmico) inteiro
e produzido e, s ento, transferido para o estoque. O custo anual de manter o estoque de
livros calculado utilizando um Ce = 0,25 (ou 25%). A editora tem um bom sistema de
previso de demanda, com desvio-padro dos erros de previso de demanda semanal de
22,6 guias. Sabendo que o ponto de ressuprimento utilizado pelo editor de 125 guias,
calcule:
a) Qual o nvel de servio atual da editora, utilizando a abordagem probabilstica?
b) De quanto este nvel de servio melhoraria se a qualidade das previses melhorasse a ponto de reduzir o desvio-padro dos erros semanais de previso para 14
guias (com os outros parmetros permanecendo iguais)?
c) Qual seria o nvel de servio adotando-se a abordagem numrica (considerando o
desvio-padro dos erros de previso original de 29 guias por semana)?

Soluo
a) Em primeiro lugar, precisamos calcular qual o estoque de segurana atual. Como
sabemos que, na abordagem probabilstica:
PR = D x LT + Eseg

Eseg = PR D x LT = 125

5.000
52

~ 29 unidades
x1=

Sabemos tambm que a expresso do estoque de segurana para abordagem probabilstica :


ES = LT x FS = 29

FS =

29
22,6

= 1,283

Usando a Tabela 2.3, vemos que um FS = 1,283 corresponde a um nvel de servio


de aproximadamente 90%.
O nvel de servio atual de aproximadamente 90%.

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b) Se o desvio-padro dos erros de previso semanais casse para 14 unidades, o fator


de servio ficaria, para um estoque de segurana de 29 unidades:
ES = LT x FS = 29 FS =

29
14

= 2,071

Usando a Tabela 2.3, vemos que um FS = 2.071 corresponde a um nvel de servio


superior a 98%.
O nvel de servio melhoraria de 90% para 98% (com o mesmo nvel de estoque de
segurana).
c) Para calcularmos o nvel de servio utilizando a abordagem numrica, partimos
tambm do estoque de segurana considerado:
PR = D x LT + Eseg

Eseg= PR D x LT = 125

5.000
52

~ 29 unidades
x1=

Sabemos tambm que a expresso do estoque de segurana para abordagem probabilstica :


ES = z x LT = 29

z=

29
22,6

= 1,283

Entrando na Tabela 2.5, vemos que a um z = 1,283 corresponde um E(z) = 0,385


(interpolando-se).
Sabemos tambm que:
E(z) =

(1 NS) x L
LT

(1 NS) =

E(z) x LT
L

~ 29, mas temos ainda que


Conhecemos E(z) = 0,385 e conhecemos tambm LT =
calcular o lote econmico utilizado:

L(econmico) =

2 x DA x Cf
Ce

2 x 5.000 x 500 ~
= 1.240 unidades
13 x 0,25

10

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Da:
(1 NS) =

E(z) x LT
L

0,385 x 29
1.240

= 0,00900

NS = 1 0,00900 = 0,991 = 99,1%

O nvel de servio considerando a abordagem numrica de 99,1%.

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Exerccio 6
Uma empresa de vendas por Internet tem como seu principal critrio competitivo
frente concorrncia uma alta certeza da entrega no prazo prometido. A tabela a seguir
registra as vendas de CDs (virgens) das ltimas 30 semanas. O lead time de obteno dos
CDs de duas semanas e se deseja um nvel de servio ao cliente de 98% dos pedidos
atendidos (2% das unidades demandadas por ano ficam sem atendimento imediato). O
lote de compra utilizado de 100.000 unidades.
a) Qual o estoque de segurana necessrio?
b) Qual o ponto de ressuprimento?
c) Suponha que o gerente de suprimentos queira aumentar o nvel de servio para
99,9% dos pedidos. Qual o acrscimo necessrio no estoque de segurana?
Semana

Vendas

Semana

Vendas

Semana

Vendas

39.459

11

40.604

21

36.067

41.778

12

38.960

22

38.589

36.375

13

36.560

23

41.720

38.987

14

37.980

24

39.500

39.480

15

39.638

25

39.269

36.304

16

38.921

26

38.680

40.649

17

37.475

27

41.757

38.890

18

41.397

28

38.009

37.717

19

38.400

29

39.491

10

38.793

20

36.980

30

40.040

Soluo
a) Pela definio do nvel de servio, nota-se que a abordagem esperada a numrica (percentual de itens faltantes ao longo do ano). Analisando a caracterstica
bem comportada da demanda, tambm podemos adotar a hiptese de permanncia, assumindo que no haja ciclicidades ou tendncias relevantes nos dados
histricos de demanda.
Trabalhando os dados numa planilha Excel, tiramos que a demanda histrica tem
as seguintes caractersticas:
= 38.949 unidades
= 1.615 unidades

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O estoque de segurana, ES, na abordagem numrica, calculado como:


ES = z x LT = z x semanal x

LT

= z x 1.615 x

Para obtermos z, temos que utilizar a Tabela 2.5 e, para isso, temos ento que calcular
E(z).
Sabemos que:
E(z) =

(1 NS) x L
LT

(1 0,98) x 100.000
1.615 x

2.000
2.284

~ 0,74 (interpolando)
= 0,876 z =

Podemos agora calcular o estoque de segurana:


ES = z x 1.615 x

= ( 0,74) x 1,615 x 2

= 1.690

Note que um estoque de segurana negativo aqui significa que o ponto de ressuprimento ser menor que a demanda mdia durante o lead time, ou seja, o sistema fora a
falta de itens at o nvel desejado de 2% de itens faltando.
b) PR = D x LT + ES = 38.949 x 2 + (1.690) = 76.208
O ponto de ressuprimento de 76.208 unidades.
c) Para aumentar o nvel de servio para 99,9%, vem:
(1 NS) x L (1 0,999) x 100.000
100
~ 1,31 (interpolando)
E(z) =
=
=
= 0,0,44 z =
LT
2.284
1.615 x 2
Podemos agora calcular o estoque de segurana:
ES = z x 1.615 x 2

= (1,31) x 1.615 x

= 2.992 unidades

O acrscimo no estoque de segurana de 2.992 ( 690) = 4.682 unidades.


Interessante notar que quando o nvel de servio NS se aproxima de 100%, pequenas
alteraes de nvel de servio (no caso, de 98% para 99,9%, ou seja, menos de 2%) requerem um acrscimo grande nos estoques de segurana (no caso de mais 10% da demanda
mdia mensal).

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Exerccio 7
Um supermercado est analisando a possibilidade de importao de copos da China,
em substituio a um fornecedor local. O nvel de servio definido pelo supermercado
para este item de 98% (utilize a abordagem probabilstica). O fornecedor local tem um
lead time de uma semana confivel (desvio-padro da distribuio de tempos de entrega
pode ser considerado zero). O fornecedor chins tem lead time de oito semanas, mas devido a vrias incertezas no processo de importao e transporte, sujeito a um desvio-padro
calculado (com base em outros itens comprados do mesmo fornecedor) de quatro semanas (j houve um caso, por exemplo, em que o despacho levou 19 semanas para chegar).
A demanda prevista por copos neste supermercado de 2.500 unidades por semana, com
desvio-padro esperado de 800 unidades.
a) Qual o estoque de segurana que o supermercado est usando atualmente?
b) Qual o estoque de segurana que o supermercado precisaria para manter o nvel
de servio de 98% e mudar de fornecedor?
c) De quanto, percentualmente, o estoque de segurana de copos do supermercado
teria que aumentar para suportar a troca de fornecedor? Comente.

Soluo
a) Com abordagem probabilstica, o estoque de segurana calculado como:
ESeg = FS98% x D x

LT
PP

= 2,055 x 800 x

1
1

= 1.644 unidades

O estoque de segurana que o supermercado hoje usa de 1.644 unidades.


b) Para calcular o estoque de segurana em situaes que a demanda e o lead time
variam conforme distribuies normais, em primeiro lugar, necessrio calcular o
desvio-padro da demanda durante o lead time. Pode-se para isso usar a expresso
Demanda durante o LT = D2 x 2LT + LT x 2D = 2.5002 x 42 + 8 x 8002 =

6.250.000 x 16 + 8 x 640.000 = 10.253 unidades


Portanto, o estoque de segurana pode ser calculado como:
ESeg = FS x Demanda durante o LT = 2.055 x 10.253 = 21.070 unidades

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c) O aumento no estoque de segurana teria que ser de 1.181,6%. Este valor grande
o suficiente para sugerir que alteraes na rede de suprimentos, por exemplo, a
troca de um fornecedor, devem basear-se em clculos cuidadosos de custos na rede
como um todo. Pode ser, por exemplo, que mesmo uma diferena substancial de
preo do item seja mais do que compensada pelos custos adicionais de estoques
de segurana devido ao aumento substancial do lead time e do aumento tambm
substancial de variabilidade desse lead time.

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Exerccio 8
Uma empresa, fabricante e distribuidora de cosmticos, precisa dimensionar o tamanho do lote econmico de produo (reposio dos produtos no estoque feito gradual e
linearmente durante o lead time de produo) para um shampoo de sua linha. O custo de
se fazer um setup (preparao) do equipamento requerido para produzir o shampoo foi
calculado em R$ 1.500,00. O custo de cada frasco de shampoo de R$ 1,00. A taxa anual
de manuteno de estoques para a empresa de 25%. A demanda para este shampoo de
50.000 frascos por semana em mdia e a taxa que representa a capacidade de produo (a
fbrica trabalha sete dias por semana, 360 dias por ano) para este shampoo de 20.000
frascos por dia, em mdia.
a) Qual o tamanho do lote econmico de produo para o shampoo?
b) Considerando que este shampoo feito sem conservantes e com ingredientes frescos, o seu shelf life (tempo que o shampoo dura at se estragar) de apenas quatro
semanas. Que tipo de problema isso traz para a nossa fabricante de shampoo?
c) O que voc poderia fazer para resolver o problema identificado em b (considere
que no possvel mudar a formulao nem a embalagem do produto), de forma
a permitir uma produo econmica do shampoo?

Soluo
a) O lote econmico de produo calculado por:
LE* =

2 x DA x Cf
DA
Ce x
PA

DA = 50.000 x 52 = 2.600.000 frascos/ano (considerando que um ano tem 52 semanas)


PA = 20.000 x 365 = 7.200.000 frascos/ano (considerando que a empresa trabalhe
360 dias por ano)
Cf = R$ 1.500,00
Ce = R$ 1,00 x 0,25 = R$ 0,25 por frasco por ano
LE* =

2 x 2.600.000 x 1.500
= 293.939 frascos (5,9 semanas de demanda)
2.600.000
0,25 x
7.200.000

O lote econmico de produo de 293.939 frascos.

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b) O lote econmico de 293.939 frascos representa 5,9 semanas de demanda. Se a


durao do shelf life de quatro semanas, isso significa um risco alto de grande
quantidade de shampoo se estragar antes de ser vendido.
c) J que o shelf life do shampoo de quatro semanas, seria aconselhvel que o tamanho do lote de produo usado no excedesse a 200.000 frascos. Isso significa
que o tamanho de lote deveria ser de apenas 68,05% do atual. Para se obter um
lote econmico de produo de 68,05% do original, seria necessrio alterar os
parmetros (ou drivers) interferentes no tamanho de lote, por exemplo:
1. Diminuindo custo de setup para 46,30% do original, para no mximo R$ 694,44
(pois 0,4630 = 0,6805). Com isso, um lote suficiente para quatro semanas seria
~ produzido.
economicamente

2. Diminuido a taxa de produo para 46,30% da original, para 9.259 unidades por
dia. Embora matematicamente esta seja uma possibilidade, provavelmente no
seria a melhor, porque isso implicaria trabalhar com taxas de utilizao baixas da
capacidade instalada da mquina.

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Exerccio 9
Uma grande concessionria de veculos decide adotar o sistema de reviso peridica para gerenciar seus estoques de pastilha de freio do veculo do tipo Challenger. A
montadora, que fornece as pastilhas, ofereceu um desconto maior nos preos das peas
fornecidas, em troca de a concessionria aceitar receber uma nica remessa por semana
de todas as peas e, com isso, reduzir os custos totais de distribuio de sua rede de suprimentos. A demanda de pastilhas de freio na concessionria de 120 peas por semana
(trabalhando seis dias por semana), em mdia, relativamente estvel, com desvio-padro
semanal de apenas 24 peas. A reviso do estoque se d no sbado ao final do expediente. O lead time de entrega da montadora de dois dias (entrega se d na tera-feira ao
final do expediente) e o nvel de servio exigido pelos clientes da montadora de 95%
(abordagem probabilstica).
a) Calcule o estoque mximo para o sistema de gesto de estoques da pastilha de
freio.
b) Se numa sexta-feira o sistema de informaes da montadora indica que h 188
peas em estoque e nenhuma entrega pendente, mas uma contagem fsica revelou que h na verdade 195 pastilhas em estoque disponveis para uso, quantas
pastilhas devem ser pedidas? Que atitude adicional o gerente de peas da concessionria deveria tomar?

Soluo
a) Para calcular o estoque mximo, pode-se usar a expresso:
M = D x (P + LT) + ES
Onde:
D = Taxa de demanda = 20 pastilhas por dia.
P = Perodo de reviso = 6 dias (podemos ignorar o domingo, j que nem fornecedora nem cliente trabalham).
LT = Lead time = 2 dias.
ES = Estoque de segurana = FS95% x D x

(P + LT)
PP

Onde:
FS95% = fator de servio para um nvel de 95% = 1,645 (Tabela 2.3, pois a abordagem adotada a probabilstica).

18

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

D = desvio-padro da demanda diria (estamos usando dias como unidade).


Como temos o desvio-padro da demanda semanal (6 dias neste caso), para estimarmos
o desvio-padro dirio, fazemos D
Dsemanal
24
~ 9,8 unidades.
=
=
diria =
6
6

Ento:
ES = 1,645 x 9,8

(6 + 2) ~
= 46 peas.
1

M = D x (P + LT) + ES = 20 x (6 + 2) + 46 = 206 peas.


b) Se no sistema de informaes da concessionria aparecem 188 peas, mas um
inventrio fsico resultou em 195 peas disponveis, deve-se utilizar o valor do
inventrio fsico para decidir quantas peas pedir:
Q = M (E + QP)
Onde:
Q = Quantidade a pedir.
M = Estoque mximo calculado em a = 206 peas.
E = Estoque disponvel = 195.
QP = Quantidade pendente = 0.
Q = 206 (195 + 0) = 11 peas.
Devem ser pedidas 11 peas.
O gerente deveria ajustar o estoque no sistema de informaes para o estoque inventariado (contado) e disparar aes para identificar as causas bsicas da discrepncia
encontrada para buscar a eliminao completa das causas. A implantao de inventrio
rotativo (contagem cclica) pode tambm auxiliar e deve ser considerada como uma ao
possvel de ser implantada para melhorar os nveis de acurcia das informaes sobre
estoques.

Sistemas de Administrao da Produo

19

Exerccio 10
Um jornaleiro tem que decidir quantos jornais comprar para atender s suas vendas
dirias. Ele paga R$ 0,60 por jornal e vende cada jornal por R$ 1,80. Os jornais no
vendidos so recomprados pelo fornecedor do jornal por R$ 0,20. O jornaleiro sabe que
historicamente ele vende entre 101 e 200 jornais por dia, com uma funo distribuio de
probabilidades uniforme de venda para todas as quantidades entre 101 e 200 jornais.
a) Qual quantidade o jornaleiro deveria pedir para que seu lucro esperado seja maximizado?
b) Esta deciso seria outra se em vez de R$ 0,20 por jornais no vendidos, o fornecedor pagasse R$ 0,40? Que impacto isso teria para o fornecedor do jornal e para o
jornaleiro?

Soluo
a) Para definir a quantidade a ser pedida, em primeiro lugar, o jornaleiro precisa definir nvel de servio timo NSO*. Isso pode ser calculado usando a expresso:
NSO* =

Cf
Cf + Ce

1
1+

Ce
Cf

Cf = Custo de falta de uma unidade do jornal = p c = R$ 1,80 R$ 0,60 = R$ 1,20


Ce = Custo de excesso de uma unidade do jornal = c r = R$ 0,60 R$ 0,20 = R$ 0,40
NSO* =

1,20
1,20 + 0,40

= 75%

O NSO* a probabilidade de a demanda ser menor ou igual ao correspondente pedido de jornais E*. Analisando a funo distribuio de probabilidade:

20

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Chegamos concluso de que o NSO* = 75% definido corresponde quantidade E*


de 175 jornais. Esta a quantidade que o jornaleiro deveria pedir.
b) Se o valor da recompra altera-se de R$ 0,20 para R$ 0,40 por jornal, os custos de
excesso se alteraro:
Cf = Custo de falta de uma unidade do jornal = p c = R$ 1,80 R$ 0,60 = R$ 1,20
Ce = Custo de excesso de uma unidade do jornal = c r = R$ 0,60 R$ 0,40 = R$ 0,20
E, portanto, o NSO* tambm se alterar:
NSO* =

1,20
1,20 + 0,20

= 86%

E a correspondente quantidade E* se alteraria para 186 jornais. Isso significa que,


quando o custo do excesso para o jornaleiro diminui, ele naturalmente dispe-se a aumentar o risco de ter excesso, porque relativamente ao custo de excesso, o custo de falta ficou
mais relevante (neste caso, ele tenta reduzir o risco de falta, aumentando a quantidade
pedida). Esta iniciativa se justifica (a empresa fornecedora do jornal aumentar o preo
pago na recompra, s vezes at o limite de pagar o total do custo do jornal, num arranjo
chamado consignao) quando a empresa jornalstica fornecedora tem custos de falta
e de excesso que, por sua vez, justificariam um nvel de servio (e, por conseguinte, de
disponibilidade de jornais) mais alto. Assim, disparando uma iniciativa para reduzir o
custo do excesso do jornaleiro, incentiva-o a pedir mais jornais e, portanto, a cadeia de
suprimentos inteira correr menos risco de vendas perdidas.

3
MRP Planejamento de
Necessidades de Materiais

Exerccio 1
O produto final A produzido utilizando os itens B, C e D. O item B montado a
partir de C. O subconjunto D produzido a partir de B. Todos utilizam duas unidades de
seus componentes. Apenas a montagem de uma unidade de B requer apenas um C.
a) Desenhe a estrutura do item A.
b) Quais itens provavelmente so comprados e quais itens provavelmente so fabricados internamente? Por qu?
c) Quais itens em princpio tm demanda independente e quais tm demanda
dependente?
d) Qual a necessidade bruta de C para se produzir 20 unidades de A, considerando
que haja zero unidade em estoque?
e) Se h 50 unidades de D, 30 unidades de B e zero unidade de C em estoque,
qual a necessidade lquida de C para se produzir 50 unidade de A?

22

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Soluo
a) Trata-se de uma estrutura vertical
A
2

D
2

B
1

b) Provavelmente os itens A, D e B so fabricados internamente (pois se controlam


suas estruturas de componentes) e o item C comprado (porque no se controla
sua estrutura de componentes).
c) O item A provavelmente tem demanda independente ( um produto final vendido
ao mercado) e os itens D, B e C tm demanda dependente (dependem da necessidade de produo do item A). claro que se a empresa vende itens como D, B
e C para o mercado de reposio de peas, estes tambm teriam parte de suas
demandas geradas de forma independente.
d) Para produzir 20 unidades de A, so necessrias 40 unidades de D. Para produzir
40 unidades de D, so necessrias 80 unidades de B e para produzir as 80 unidades de B, so necessrias 80 unidades de C. Ou seja, a necessidade bruta de C
de 80 unidades.
e) Para produzir 50 unidades de A, so necessrias 100 unidades de D. Como h
em estoque 50 unidades de D, apenas outras 50 necessitam ser produzidas. Para
produzir estas 50 unidades de D, so necessrias 100 unidades de B. Como j h
30 unidades de B em estoque, apenas 70 necessitam ser produzidas. Para produzir 70 unidades de B, so necessrias 70 unidades de C. Como no h nenhuma
unidade de C em estoque, a necessidade lquida de C de 70 unidades.

Sistemas de Administrao da Produo

23

Exerccio 2
Qual o lead time TOTAL mnimo, em semanas, para atender a um pedido do produto
Caneta A cuja estrutura mostrada abaixo, supondo que no haja nenhum estoque? (LT
dado em semanas).
Caneta A

Carga B

LT = 3

Ponta C

Tubo D

LT = 8

LT = 4

LT = 2

Corpo E

LT = 2

PLstico F
LT = 5

Soluo
Representando a estrutura de produtos de forma alternativa, considerando os lead
times, fcil ver que o lead time mnimo para produo do item Caneta A, na ausncia de
estoques de componentes, de 13 semanas (veja abaixo).

24

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Exerccio 3
O produto A montado a partir dos itens B e C (uma unidade de cada). Por sua vez, o
item B montado utilizando-se D e E como componentes diretos (uma unidade de cada). O
subconjunto C montado a partir dos componentes diretos F e H (uma unidade de cada).
Finalmente, o subconjunto E produzido a partir dos componentes diretos G e H (uma unidade de cada). Note que o item H tem dois itens pais, ou seja, aparece como componente
de dois itens. A tabela a seguir mostra os diversos lead times para os itens envolvidos.
a) Qual o mnimo lead time, em semanas, necessrio para atender a um pedido de
cliente, supondo estoques zerados?
b) E se houver estoques suficientes dos itens D, F, G e H, mas no dos outros componentes, qual ser o lead time total mnimo?
Item

Lead Time
(semanas)

Soluo
a) A estrutura do produto A pode ser representada conforme a seguir:

Sistemas de Administrao da Produo

25

O lead time total na ausncia completa de estoques de components de 10 semanas.


b) Considerando que haja componentes suficientes de D, F, G e H, isso significa que
os seus lead times passam a ser zero:

O lead time mnimo ento seria reduzido de 10 semanas para 6, se houvesse quantidades suficientes de D, F, G e H para a produo de A.

26

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Exerccio 4
Para a situao representada no registro bsico de MRP a seguir, determine:
a) A seqncia de liberao de ordens planejadas, considerando estoque de segurana igual a 0.
b) Se fosse possvel utilizar lote a lote, qual a nova seqncia de liberao de ordens planejadas?
c) Qual o efeito que redues no tamanho de lote tm no estoque mdio do perodo
analisado?
LT: 3

Atraso

10

Necessidades
brutas

15

10

20

15

30

15

20

Recebimentos
programados

25

Lote: 25

Estoque projetado

20

Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

Soluo
a) Considerando estoque de segurana como sendo 0, o registro ficaria (a seqncia
solicitada est em negrito):
LT: 3

Atraso

10

Necessidades
brutas

15

10

20

15

30

15

20

Recebimentos
programados

25
20

10

15

15

20

25

25

Lote: 25

Estoque projetado

20

30

Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

25

25

25

25
25

25

27

Sistemas de Administrao da Produo

b) Lote a lote equivalente a ter-se tamanho de lote mnimo igual a 1, ou seja, o


registro ficaria assim:
LT: 3

Atraso

10

Necessidades
brutas

15

10

20

15

30

15

20

Recebimentos
programados

25
20

15

30

15

20

Lote: 1 (LaL)

Estoque projetado

20

30

Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

15

30

15

20

c) O efeito da reduo de lote mnimo uma reduo dos estoques mdios ao longo
do perodo. No primeiro caso (lote = 25), a mdia de estoques foi de 12,7 unidades por perodo, enquanto no segundo caso (lote a lote, ou lote igual a 1), a mdia
de estoques foi de aproximadamente 6,4 unidades por perodo.

28

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Exerccio 5
A empresa SuperSkate produz dois tipos bsicos de patins chamados A e B. A cada
semana, Rafael, seu proprietrio, planeja montar dez patins do tipo A e cinco do tipo
B. Conhecidas as estruturas dos dois modelos e as informaes sobre estoques a seguir,
preencher os registros do MRP dos itens G e Y para as prximas sete semanas. O item G
tem lead time de uma semana e tamanho de lote igual a dez; e o item Y tem lead time de
duas semanas e tamanho de lote igual a 20. Considere estoques de segurana como sendo
zero para todos os itens.

Item G

Atraso

Lote = 10
LT = 1
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque projetado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

7
0

Sistemas de Administrao da Produo

Item Y

Atraso

29

Lote = 20
LT = 2
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque projetado

10
28

Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

Soluo
a) A produo de cinco produtos B gera uma necessidade bruta de cinco unidades
do item G por semana. Veja o registro a seguir. Com esta definio e tendo as
informaes sobre tamanho de lote, lead time e estoque de segurana, podemos
calcular o registro bsico do item G. Este, por sua vez, vai ser importante para
que se possa gerar a linha de necessidades brutas do item Y. Uma parte destas
necessidades brutas vem da necessidade de montagem do produto A, de dez
unidades por semana. A outra parte vem da necessidade de liberaes de ordens
planejadas do item G.

30

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Necessidades
brutas

Recebimentos
programados

7
7

Item G

Atraso

Lote = 10
LT = 1

Estoque projetado

Receb. ordens
planejadas

10

Liber. ordens
planejadas

10

10
10

10
10

Da necessidade do produto A

Item Y

Atraso

Necessidades
brutas

10 + 10

10

10 + 10

10

10 + 10

10

10

Recebimentos
programados

10
8

18

18

18

20

20

20

Lote = 20
LT = 2

Estoque projetado

28

18

Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

20

20

20

20

20

Sistemas de Administrao da Produo

31

Exerccio 6
Considere a estrutura abaixo e as informaes de estoque:
Item

Estoque

10

40

60

60

Considere o lead time como sendo de uma semana para cada um dos itens.
No h recebimentos programados para nenhum item.
Quantas unidades do produto A podem ser entregues aos clientes no incio da prxima semana, para cada uma das seguinte situaes, no cumulativamente:
a) A lista de materiais de B est errada. Na verdade, so necessrias duas unidades de B para montar cada item A.
b) O estoque disponvel de D de somente 40 unidades.
c) Foi necessrio eliminar dez unidades do estoque do item C por apresentarem
defeitos.
A
2
B

2
D

Soluo
a) Como o lead time de todos os itens de uma semana, o lead time de montagem de
A tambm de uma semana. Logo, na semana que vem, s ser possvel entregar
produtos A, no mximo, em quantidade que seja menor que o nmero de itens
A j prontos em estoque (segundo o enunciado, so dez), mais a quantidade de
produtos A que puderem ser montadas esta semana a partir de componentes j
em estoque.

32

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Como so, na verdade, duas unidades de B necessrias para montar cada unidade de
A, as quantidades atuais de B, C e D em estoque permitem a produo de:
B: (40 unidades em estoque)/2 = 20 unidades de A possveis de serem montadas.
C: (60 unidades em estoque)/2 = 30 unidades de A possveis de serem montadas.
D: (60 unidades em estoque)/1 = 60 unidades de A possveis de serem montadas.
Ou seja, s possvel montar, no mximo, 20 unidades de A para estarem prontas
no incio da prxima semana. Somando-se as 10 unidades de A j em estoque, possvel
entregar 20 + 10 = 30 unidades de A no incio da prxima semana.
b) Considerando que o estoque de D de apenas 40 unidades e no de 60, podemos
calcular quantas unidades de A podem ser entregues na prxima semana usando
um raciocnio similar ao usado no item b, acima.
B: (40 unidades em estoque)/1 = 40 unidades de A possveis de serem montadas.
C: (60 unidades em estoque)/2 = 30 unidades de A possveis de serem montadas.
D: (40 unidades em estoque)/1 = 40 unidades de A possveis de serem montadas.
Ou seja, s possvel montar, no mximo, 30 unidades de A para estarem prontas no
incio da prxima semana (limitada pela quantidade disponvel de C). Somando-se as 10
unidades de A j em estoque, possvel entregar 30 + 10 = 40 unidades de A no incio
da prxima semana.
c) Como 10 unidades de C apresentaram defeito, s podemos utilizar 50 unidades
de C para montar o produto A:
B: (40 unidades em estoque)/1 = 40 unidades de A possveis de serem montadas.
C: (50 unidades em estoque)/2 = 25 unidades de A possveis de serem montadas.
D: (60 unidades em estoque)/1 = 60 unidades de A possveis de serem montadas.
Ou seja, s possvel montar, no mximo, 25 unidades de A para estarem prontas no
incio da prxima semana (limitada pela quantidade disponvel de C). Somando-se as 10
unidades de A j em estoque, possvel entregar 25 + 10 = 35 unidades de A no incio
da prxima semana.

Sistemas de Administrao da Produo

33

Exerccio 7
Utilize a estrutura a seguir e os dados da tabela para planejar a produo dos itens A
e B, para os prximos sete perodos.
a) Quais so as ordens planejadas para o item B?
b) Numa infeliz sexta-feira 13, o planejador do item A descobre que h 13 itens a
menos no estoque: apenas 55 esto disponveis e no 68, como previa. O que
acontece com as ordens planejadas para o item B?
c) Assuma agora que o estoque de A (68) est correto, porm sua demanda no perodo
1 seja de 60 unidades ao invs de 50. Reelabore os registros para os perodos 2 a
10. O que muda no planejamento de materiais de A e B?
d) Qual o impacto se a demanda de 60 unidades se repetir do perodo 1 ao 6, comparando com a demanda anterior de 50 unidades por perodo?
Item

50 / perodo

calcular

Estoque inicial

68

Lead time

Estoque de segurana

10

Lote a lote

250

250 no perodo 1

Necessidade

Tamanho do lote
Recebimentos programados

A
2
B

4
C

D
2

34

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Item A

Atraso

10

Atraso

10

Atraso

10

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

18

10

10

10

10

10

10

10

10

10

42

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque projetado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

Item B
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque projetado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

Soluo
a)
Item A
LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque projetado

68

Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

42

Sistemas de Administrao da Produo

35

(X2)
Item B

Atraso

10

Necessidades
brutas

84

100

100

100

100

100

100

100

100

Recebimentos
programados

250
74

224

124

24

174

74

224

124

124

LT = 1
ES = 0
Lote = 250

Estoque projetado

174

250

Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

250

250

250

250
250

As ordens planejadas para o item B esto em negrito.


b) Supondo que apenas 55 e no 68 unidades de A estejam disponveis:
Item A

Atraso

10

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

10

10

10

10

10

10

10

10

10

55

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque projetado

55

Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens 5
planejadas

50

36

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

(X2)
Item B

Atraso

Necessidades
brutas

110

100

100

100

100

100

100

100

100

Recebimentos
programados

250
48

198

98

248

148

48

198

98

10

LT = 1
ES = 0
Lote = 250

Estoque projetado

148

250

Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

250

250

98

250

250

250

A ordem planejada para ser liberada na semana 5 tem de ser antecipada para a
semana 4. No plano do item A, o fato de s haver 55 unidades disponveis hoje faz com
que ao longo da primeira semana o estoque caia abaixo do nvel de segurana, para cinco
unidades. Isso faz aparecer um atraso de liberao de cinco unidades de A. O momento
mais cedo em que possvel abrir esta ordem o incio do perodo 1, junto com a liberao da ordem de 50 unidades. Isso faz com que a liberao de ordens no perodo 1 seja
de 55, gerando um recebimento planejado de 55 no perodo 2. Este aumento de liberao
sentido na linha de necessidades brutas do item B, que agora tem 110 unidades de necessidade bruta no perodo 1.
c) Assumindo estoque de A de 68 unidades, mas a demanda no perodo 1 passa a
ser de 60 unidades.
Item A

Atraso

10

60

50

50

50

50

50

50

50

50

50

10

10

10

10

10

10

10

10

10

52

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque projetado

68

Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

50

Sistemas de Administrao da Produo

37

=(X2)
Item B

Atraso

Necessidades
brutas

104

100

100

100

100

100

100

100

100

Recebimentos
programados

250
54

204

104

154

54

204

104

10

LT = 1
ES = 0
Lote = 250

Estoque projetado

154

250

Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

250

250

250

104

250
250

Nada muda no plano de liberao e recebimento do item B. No item A, logo na primeira semana gera-se um atraso de liberao, pois o estoque da primeira semana cai abaixo do nvel de segurana, mas tudo se normaliza a partir da segunda semana. Nenhum
cliente deixar de ser atendido.
d) Considerando a demanda de 60 unidades do perodo 1 at o perodo 6, para o
item A, vem:
Item A

Atraso

10

60

60

60

60

60

60

50

50

50

50

10

10

10

10

10

10

10

10

10

62

60

60

60

60

50

50

50

50

60

60

60

60

50

50

50

50

LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque projetado

68

Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

60

38

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

=(X2)
Item B

Atraso

Necessidades
brutas

124

120

120

120

120

100

100

100

100

Recebimentos
programados

250
14

144

24

154

54

204

104

10

LT = 1
ES = 0
Lote = 250

Estoque projetado

134

Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas

250
250

250
250

250
250

Com a alterao de demanda do item A de 50 para 60 unidades por perodo do perodo


1 at o perodo 6, o programa de liberao de ordens do item A altera-se do perodo 1 at
o perodo 6, com pedidos de dez unidades a mais por perodo para acomodar o aumento
de demanda. Quanto ao item B, as duas ordens previamente liberadas nos perodos 5 e 7,
respectivamente, tm que ser antecipadas em uma semana. Nenhum cliente deixa de ser
atendido com nenhuma das alteraes.

6
Planejamento Mestre
De Produo

Exerccio 1
Considere o registro de MPS a seguir da Toys fabricante de brinquedos, para seu
produto SuperTrack. Considere os perodos como meses. O SuperTrack produzido em
lotes mltiplos de 400 unidades e o estoque de segurana para garantir disponibilidade
sob incerteza da demanda futura de 50 unidades.
Perodos

Atraso

150

180

200

200

200

200

200

200

50

20

Lote:
Estoque de Segurana
Previso
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque projetado disp.

250

MPS
DPP
DPP acumulado

a) Calcule e preencha a linha de demanda total.


b) Calcule e preencha a linha de MPS.
c) Qual o efeito (diferena percentual) sobre o estoque mdio ao longo do perodo
analisado se o tamanho de lote passar a ser de mltiplos de 200?

40

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Soluo:
a) e b)
Perodos

Atraso

150

180

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

250

50

250

50

Lote: 400 mltiplo


Estoque de Segurana: 50
Previso
Demanda dependente
Pedidos em carteira

50

20

Demanda total

200

200

200

250

50

Estoque projetado disp.

250

50

MPS

400

400

400

250
400

DPP
DPP acumulado

c) O estoque mdio da opo com lotes mltiplos de 400 de 161 unidades. O estoque mdio com lote mltiplo de 200 de 72 unidades (uma diferena de 55%).
Perodos

Atraso

150

180

200

200

200

200

200

200

50

20

200

200

200

200

200

200

200

200

50

50

50

50

50

50

50

50

200

200

200

200

200

200

200

Lote: 400 mltiplo


Estoque de Segurana: 50
Previso
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque projetado disp.
MPS
DPP
DPP acumulado

250

Sistemas de Administrao da Produo

41

Exerccio 2
Imagine outro brinquedo da Toys, o Splash, este com demanda sazonal (mais alta
no vero). A previso de demanda e o estoque inicial encontram-se na tabela a seguir.
Considere o estoque de segurana como sendo de 100 unidades. Considere lotes mnimos
de 200 unidades.
Perodos
Lote:
Estoque de

Atraso

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms
8

Ms

10

11

12

320

350

380

450

460

500

490

450

420

390

340

330

Segurana:
Previso
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.

100

MPS
DPP
DPP acumulado

a) Calcule e preencha a linha de MPS de forma a manter o estoque mdio no nvel


mnimo, respeitando as decises de parmetros definidas.
b) Calcule e preencha a linha de MPS de forma a manter um nvel de produo absolutamente constante ao longo do ano, usando estoques para isolar a fbrica
das variaes de demanda. Tente manter os estoques no menor nvel possvel.
Considere o estoque inicial agora como sendo 207 unidades.
c) Qual a diferenaa percentual dos estoques mdios carregados ao longo do perodo
considerado para as duas polticas definidas em a e b acima?

42

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Soluo
a) MPS:
Perodos
Lote:
Estoque de

Atraso

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms
8

Ms

10

11

12

320

350

380

450

460

500

490

450

420

390

340

330

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

320

350

380

450

460

500

490

450

420

390

340

330

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms

Ms
8

Ms

10

11

12

320

350

380

450

460

500

490

450

420

390

340

330

294

351

378

335

282

189

106

63

50

67

134

211

407

407

407

407

407

407

407

407

407

407

407

407

Segurana:
Previso
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.

100

MPS
DPP
DPP acumulado

b)
Perodos
Lote:
Estoque de

Atraso

Segurana:
Previso
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS

207

DPP

O nvel de produo a mdia mensal da previso de vendas. O estoque inicial e o


mnimo necessrio para permitir que se nivele a produo e, ao mesmo tempo, no se
infrinjam as condies de estoque de segurana.
c) A diferena entre a mdia de estoques da situao anterior (100 unidades) e a de
nivelamento de estoques (205) de um aumento de 105%.

Sistemas de Administrao da Produo

43

Exerccio 3
A cervejaria Cerva tem demanda altamente sazonal para seu produto Bock, com
vendas maiores no inverno, conforme o perfil de previses de vendas dado na tabela
abaixo. Considere a poltica de lotes como mnimo de 50.000 litros e os estoques de
segurana como 30.000 litros.
Dados em milhares de litros
Perodos
Lote:
Estoque

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

100

110

120

130

140

150

150

140

130

120

110

100

de Segurana
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS
DPP
DPP acumulado

a) Preencha a planilha do MPS de forma a nivelar a produo completamente ao


longo do ano, mantendo estoques ao mnimo possvel, dados os parmetros definidos. Ateno para o fato de que o estoque no deve nunca ser menor que o nvel de
estoque de segurana definido. Considere o estoque inicial de 75.000 unidades.
b) Imagine que a capacidade mxima de armazenagem da Cerva seja de 50.000
litros. Proponha um MPS nivelado por trechos que admita s duas mudanas de
nvel de produo por ano (por exemplo, trabalhando com um turno durante meio
ano e dois turnos durante meio ano) e que ao mesmo tempo obedea restrio de
estoque de segurana e mantenha os estoques no nvel mnimo possvel. Considere
o estoque inicial como sendo de 40.000 unidades.

44

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Soluo
a) Dados em milhares de litros
Perodos
Lote:
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

100

110

120

130

140

150

150

140

130

120

110

100

Segurana
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.

75

MPS

100

115

120

115

100

75

50

35

30

35

50

75

125

125

125

125

125

125

125

125

125

125

125

125

DPP
DPP acumulado

b) Dados em milhares de litros


Perodos
Lote:
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

100

110

120

130

140

150

150

140

130

120

110

100

50

50

40

50

50

40

30

30

40

30

30

40

110

110

110

140

140

140

140

140

140

110

110

110

Segurana
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS
DPP
DPP acumulado

40

Sistemas de Administrao da Produo

45

Exerccio 4
Considere a seguinte planilha de MPS da empresa Contax. O produto em questo,
a calculadora eletrnica Delta, tambm vendida como parte de um kit de Natal, que
tambm tem vrios outros produtos. O Clculo de MRP do kit de Natal definiu que as
necessidades brutas da Calculadora Delta so de 300 unidades em outubro, 300 unidades
em novembro e 500 unidades em dezembro. A previso de vendas da calculadora Delta
como um item isolado de 500 unidades por ms. Considere o tamanho de lote de produo da calculadora como sendo de 1.000 unidades e seu estoque de segurana como
sendo de 500 unidades. O estoque inicial de 1.000 unidades.
Perodos
Lote:
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

Segurana
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS
DPP
DPP acumulado

a) Preencha o registro de MPS no que se refere s demandas parcial e total.


b) Calcule a linha de MPS do registro.
c) Imagine que as necessidades brutas da calculadora sejam zeradas para dezembro e os kits agora sero todos produzidos apenas em outubro e novembro, com
as quantidades anteriormente necessrias para dezembro sendo uniformemente
distribudas entre outubro e novembro, adicionalmente as necessidades brutas
originais para estes meses. Como isso afeta o MPS da Contax?
d) Imagine que haja uma limitao na capacidade de produo da Contax, de no mximo 1.000 unidades por ms da calculadora (1 lote). O que voc sugeriria como
soluo?

46

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Soluo
a) e b)
Perodos
Lote: 1.000
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

300

300

500

800

800

1.000

Segurana: 500
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.

500
1.000

500

MPS

500

500

500

500

500

500

500

500

1.000

500

1.000

500

1.000

500

1.000

500

1.000

1.000

1.000

1.000

700

900

1.000

1.000

1.000

900

DPP
DPP acumulado

c)
Perodos
Lote: 1.000
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

550

550

Segurana: 500
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS

1.000

500

500

500

500

500

500

500

500

500

1.050

1.050

500

500

1.000

500

1.000

500

1.000

500

1.000

500

1.450

1.400

900

2.000

1.000

1.000

1.000

1.000

1.000

DPP
DPP acumulado

Para que no se infrinja o estoque de segurana de outubro, dois lotes so solicitados,


de modo que fiquem prontos em outubro (total de 2.000 unidades). Novamente, para
novembro um lote deve ser solicitado e o lote de dezembro no mais necessrio.

Sistemas de Administrao da Produo

47

d) Com limitao de capacidade


Perodos
Lote: 1.000
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

550

550

Segurana: 500
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.

1.000

500

500

500

500

500

500

500

500

500

1.050

1.050

500

500

1.000

500

1.000

500

1.000

500

1.000

500

450

400

900

1.000

1.000

1.000

MPS

1.000

1.000

1.000

1.000

DPP
DPP acumulado

Talvez a melhor soluo seja passar outubro e novembro levemente abaixo do estoque de segurana predefinido (450 unidades e 400 unidades em vez de 500 unidades e
500 unidades).
Caso isso no seja aceitvel, pode-se considerar a possibilidade de produzir um lote
adicional em setembro, de antecipao. Isso, entretanto, far o estoque mdio crescer
relevantemente nestes meses, conforme a seguir.
Perodos
Lote: 1.000
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

550

550

1.050

1.050

500

Segurana: 500
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS
DPP
DPP acumulado

1.000

500

500

500

500

500

500

500

500

500

1.000

500

1.000

500

1.000

500

1.000

1.500

1.450

1.400

1.900

1.000

1.000

1.000

1.000

1.000

1.000

1.000

1.000

500

48

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Exerccio 5
O registro de MPS a seguir representa a demanda do produto Roll ao longo dos prximos meses e o estoque atual. O novo diretor de manufatura telefona para voc (que
o planejador mestre da empresa) e informa que de agora em diante, para o ano que vem,
ele s trabalhar com a poltica de produo nivelada e sugere que, como a demanda
prevista para o ano de 120.000 unidades, ele vai trabalhar com a produo em 10.000
unidades por ms, j que hoje a empresa tem no estoque exatamente o nvel do estoque
de segurana de 10.000.
Dados em milhares de unidades
Perodos:
Lote:
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

10

12

16

16

14

12

12

Segurana:
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.

10

MPS
DPP
DPP acumulado

a) Use o registro de MPS para analisar qual a implicao da deciso do novo diretor
de manufatura.
b) Como voc pode contra-argumentar com o diretor?
c) Qual sua sugesto para resolver este impasse?

Sistemas de Administrao da Produo

49

Soluo
a) Dados em milhares de unidades
Perodos:
Lote:
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

10

12

16

16

14

12

12

16

20

22

22

20

14

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

Segurana:
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS

10

DPP
DPP acumulado

A implicao que a deciso de produzir 10.000 unidades por ms niveladamente ao


longo do ano todo far com que o estoque de segurana de 10.000 unidades seja infringido (nos meses de julho, agosto, setembro e novembro) e zerado (no ms de outubro).
b) Passar cinco meses com nveis de estoque substancialmente abaixo do nvel anteriormente calculado de estoque de segurana pode perigosamente pr em risco o
nvel de servio ao cliente com riscos de perdas de fatia de mercado.
c) A soluo explicar ao diretor que qualquer poltica de nivelamento de estoques
tem de ser suportada por um estoque inicial compatvel, que deveria ser pelo menos de 20.000 unidades e no de 10.000 unidades, conforme a seguir. O ms de
janeiro, por exemplo, poderia ser utilizado para produzir mais unidades de modo
a criar este estoque inicial para garantir a partir da que no se prejudique o nvel
de servio ao cliente e ao mesmo tempo se trabalhe com produo nivelada.

50

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Dados em milhares de unidades


Perodos:
Lote:
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

10

12

16

16

14

12

12

26

30

32

32

30

24

18

14

12

10

14

20

20

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

Segurana:
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS
DPP
DPP acumulado

10

Sistemas de Administrao da Produo

51

Exerccio 6
Considere o seguinte registro de MPS da empresa Informix, para seu produto, um
lanamento, o Compu2. Devido ao longo lead time de seus componentes, foi estabelecido
um perodo de congelamento do MPS de dois meses futuros (um time fence de dois
meses).
Dados em milhares de unidades
Perodos:
Lote: 60
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

15

20

30

50

60

60

60

60

60

60

60

60

95

75

105

115

55

55

55

55

55

55

55

55

60

60

60

60

60

60

60

60

60

Segurana: 50
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS

50

60

DPP
DPP acumulado

a) Numa reviso de MPS, no incio de janeiro, o diretor comercial insiste que deve
ser feita uma reviso das previses:
1. de janeiro, de 15 unidades para 20 unidades;
2. de fevereiro, de 20 unidades para 45 unidades;
3. de maro, de 30 unidades para 80 unidades;
4. de abril em diante, 80 unidades, at dezembro.
Analise cada uma das mudanas solicitadas e d uma resposta ao diretor comercial
se possvel ou no efetuar cada uma das mudanas de MPS solicitadas e, em caso
negativo, avalie qual o impacto de impossibilidade.
b) Imagine que, em vez de as mudanas solicitadas em 1, o diretor comercial solicitasse uma reviso das previses de janeiro e fevereiro para 30 unidades cada. Qual
seria sua resposta ao diretor?

52

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Soluo
a) Itens
1. Jan.: 15

20 unidades:

Perodos:
Lote: 60
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

20

20

30

50

60

60

60

60

60

60

60

60

90

70

100

110

50

50

50

50

50

50

50

50

60

60

60

60

60

60

60

60

60

Segurana: 50
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.

50

MPS

60

DPP
DPP acumulado

Absolutamente nenhum impacto, j que apenas um excesso de cinco unidades ser


usado para atender ao aumento solicitado. No foi necessrio mudar o MPS dentro ou
fora do time fence de dois meses.
2. Fev.: 20

45 unidades:

Perodos:
Lote: 60
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

20

45

80

50

60

60

60

60

60

60

60

60

90

45

85

95

95

95

95

95

95

95

95

95

120

60

60

60

60

60

60

60

60

60

Segurana: 50
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS

50

60

DPP
DPP acumulado

Impacto de passar o ms de fevereiro com um estoque de segurana que cinco unidades menor que o nvel ideal (isso pela impossibilidade de se alterar o MPS no perodo
de jan. e fev). Isso no parece um problema, visto que exatamente este o objetivo do
estoque de segurana atender a mudanas inesperadas de demanda. Este aumento, entretanto, faz com que se dispare uma ordem a mais de produo, de 60 unidades, no ms

Sistemas de Administrao da Produo

53

de maio, o que elevar o nvel mdio de estoques ao longo de todo o perodo.


3. Mar.: 30

80 unidades:

Um novo lote ter que ser produzido em maro. Como isso adiante do perodo do
time fence de dois meses, no um problema. H um impacto, entretanto, de aumento do
nvel geral de estoque mdio do perodo.
4. Abril em diante, 80 unidades:
Perodos:
Lote:
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

20

45

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

90

45

85

65

105

85

65

105

85

65

105

85

120

60

120

60

60

120

60

60

120

60

Segurana: 50
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.

50

MPS

60

DPP
DPP acumulado

Impacto da necessidade de produo maior, com alguns meses necessitando de dois


lotes de produo para atender demanda e manter-se com nvel de estoque acima da segurana predefinida. Mudana totalmente vivel, com base nas informaes fornecidas.
b) Janeiro e fevereiro: 30 unidades cada:
Perodos:
Lote:
Estoque de

Atraso

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

30

30

30

50

60

60

60

60

60

60

60

60

20

10

Segurana: 50
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS
DPP
DPP acumulado

50

54

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

No que se refere ao atendimento das demandas novas de janeiro e fevereiro e dado


o perodo de congelamento de MPS de dois meses, impossvel atender nova demanda.
Haver uma falta de dez unidades para fevereiro.

7
Gesto de Demanda

Exerccio 1
Suponha que a tabela a seguir (em milhes de litros) mostre as vendas mensais de
determinada marca de cerveja, para os ltimos trs anos.
Ano

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

2002

114

122

74

56

72

73

69

68

64

65

98

153

2003

152

170

94

122

78

80

81

83

69

91

140

177

2004

194

195

101

197

80

95

66

81

100

93

116

189

a) Construa grficos com os dados e passe algum tempo analisando-os.


b) possvel identificar alguma tendncia?
c) H alguma sazonalidade? Discuta.
d) H alguma anomalia? Discuta.
e) Qual a sua previso para janeiro de 2005? E para junho de 2005?

56

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Soluo
a)
V e nda s de c e rve ja - Gra fic o 1
250
200
2005

150

2006

100

2007

50

D
ez

ut
N
ov

Se
t

l
Ag
o

Ju

Ja

n
Fe
v
M
ar
Ab
r
M
ai
Ju
n

Ve n d a s d e c e r v e ja
250
y = 1 .2 9 6 3 x + 8 3 .5 7 5

Volume

200
150
100
50
0
0

10

15

20

25

30

35

40

m e s e s (M e s 1 = J a ne iro de 2 0 0 2 )

b)

Visualmente, pode-se perceber uma tendncia (ao menos leve de crescimento para as vendas gerais de cerveja veja o grfico 2). Quando se ajusta uma curva de tendncia pelo mtodo dos mnimos quadrados (usando o
Excel), v-se que de fato h uma tendncia de longo prazo de crescimento
observe que a reta de tendncia tem coeficiente angular positivo.

Sistemas de Administrao da Produo

57

c) Visualmente pelo Grfico, 1 pode-se identificar uma ciclicidade (maiores vendas


no incio e final do ano). No Grfico 2, pode-se ver claramente que ao longo dos
tres anos, os meses do meio do ano tm vendas abaixo da reta de tendncia enquanto os meses de final e incio de ano (provavelmente associado com o vero)
tm vendas acima da reta de tendncia.
d) As vendas do mes de abril parecem apresentar um comportamento que merece
uma analise mais detalhada. As vendas de abril de 2005 encontravam-se abaixo
da linha de tendncia. Gradualmente ao longo dos anos de 2006 e 2007, o mes
de abril apresenta vendas crescentemente acima da linha de tendencia. Isso pode
significar que algum evento em abril, por exemplo, ao longo dos anos est se
tornando mais e mais relevante. Isso pode ser uma informacao muito importante
para que o planejamento de producao e estoques possa preparar-se adequandamente para eventuais picos de demanda em abril.
e) De posse da linha de tendncia calculada no item a (a equao que representa a
reta de tendncia y = 1,2963x + 83,575), podemos calcular os pontos da reta de
tendncia para os meses de 1 (janeiro de 2002) at 48 (dezembro de 2005). Note
que o ano de 2005 aquele que estamos projetando. Veja o quadro a seguir.
Um vez que os pontos da reta de tendncia so calculados, temos a reta em torno
da qual a sazonalidade vai se sobrepor. O prximo passo calcular os coeficientes de sazonalidade (veja o quadro a seguir). Isso feito dividindo-se as vendas
reais, ms a ms, pelo ponto da reta de tendncia correspondente, para todos os
meses do histrico de vendas. Em seguida, para cada ms (janeiro, fevereiro,
maro, etc.), calculamos a mdia dos coeficientes de sazonalidade dos trs anos
no histrico. Acompanhe: o coeficiente de sazonalidade mdio de janeiro 1,51
= (1,34+1,51+1,67)/3. A rea sombreada do quadro traz os coeficientes mdios
de sazonalidade. A rea sombreada foi ento transportada para a parte de baixo
do quadro (meses projetados, de janeiro a dezembro de 2005) para facilitar a visualizao do processo de clculo. A partir da, o processo de projeo simples.
Basta multiplicarmos o ponto da reta de tendncia pelo coeficiente mdio de sazonalidade. Respondendo ento pergunta, temos:
Projeo para vendas de janeiro de 2005 = 199 milhes de litros.
Projeo para vendas de junho de 2005 = 107 milhes de litros.

58

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Meses

Meses

(calendrio) (ordem)

Vendas

Coeficiente de sazonalidade mdio (por ms)


reta de
de
dos trs anos (2002,
tendncia sazonalidade
2003 e 2004)

Pontos da

Coeficiente

Jan.-02

114

84,9

1,34

Janeiro

1,51

Fev.-02

122

86,2

1,42

Fevereiro

1,58

Mar.-02

74

87,5

0,85

Maro

0,87

Abr.-02

56

88,8

0,63

Abril

1,15

Maio-02

72

90,1

0,80

Maio

0,73

Jun.-02

73

91,4

0,80

Junho

0,77

Jul.-02

69

92,6

0,74

Julho

0,68

Ago.-02

68

93,9

0,72

Agosto

0,71

Set.-02

64

95,2

0,67

Setembro

0,70

Out.-02

10

65

96,5

0,67

Outubro

0,74

Nov.-02

11

98

97,8

1,00

Novembro 1,05

Dez.-02

12

153

99,1

1,54

Dezembro

Jan.-03

13

152

100,4

1,51

Fev.03

14

170

101,7

1,67

Mar.-03

15

94

103,0

0,91

Abr.-03

16

122

104,3

1,17

Maio-03

17

78

105,6

0,74

Jun.-03

18

80

106,9

0,75

Jul.-03

19

81

108,2

0,75

Ago.-03

20

83

109,5

0,76

Set.-03

21

69

110,8

0,62

Out.-03

22

91

112,1

0,81

Nov.-03

23

140

113,4

1,23

Dez.-03

24

177

114,7

1,54

Jan.-04

25

194

116,0

1,67

Fev.-04

26

195

117,3

1,66

Mar.-04

27

101

118,6

0,85

Abr.-04

29

197

119,9

1,64

Maio-04

29

80

121,2

0,66

Jun.-04

30

95

122,5

0,78

Jul.-04

31

66

123,8

0,53

Ago.-04

32

81

125,1

0,65

1,51

Sistemas de Administrao da Produo

Set.-04

33

100

126,4

0,79

Out.-04

34

93

127,6

0,73

Nov.-04

35

116

128,9

0,90

Dec.-04

36

189

130,2

1,45

Jan.-05

37

131,5

1,51

(131.5*1,51) = 199

Fev.-05

38

132,8

1,58

(132.8*1,58) = 210

Mar.-05

39

134,1

0,87

(134,1*0,87) = 117

Abr.-05

40

135,4

1,15

(135,4*1,15) = 155

Maio-05

41

136,7

0,73

(136,7*0,73) = 100

Jun.-05

42

138,0

0,77

(138,0*0,77) = 107

Jul.-05

43

139,3

0,68

(139,3*0,68) = 94

Ago.-05

44

140,6

0,71

(140,6*0,71) = 100

ESTIMATIVA

Set.-05

45

141,9

0,70

(141,9*0,70) = 99

Out.-05

46

143,2

0,74

(143,2*0,74) = 106

Nov.-05

47

144,5

1,05

(144,5*1,05) = 151

Dez.-05

48

145,8

1,51

(145,8*1,51) = 221

Clculo da projeo de vendas de cerveja para o ano de 2005.

59

60

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Exerccio 2
A tabela a seguir mostra as vendas do refrigerante Ultracola nas suas trs embalagens. Preveja a demanda agregada (em litros) utilizando:
a) mdia mvel de seis perodos;
b) mdia mvel ponderada de seis perodos com fatores de ponderao f1 (para
perodo mais recente) = 0,35; f2 = 0,25; f3 = 0,20; f4 = 0,10; f5 = 0,075; f6 =
0,025;
c) amaciamento exponencial com = 0,2;
d) como voc pode avaliar qual dos trs mtodos utilizar para prever as vendas de
janeiro de 2008?
Ms

1 Litro

750 ml 2 Litros

Ms

1 Litro

750 ml 2 Litros

Jan./2007

154

176

65

Jul./2007

170

194

93

Fev./2007

126

179

80

Ago./2007

162

186

86

Mar./2007

118

189

73

Set./2007

183

207

99

Abr./2007

131

177

86

Out./2007

173

197

92

Maio/2007

160

192

78

Nov./2007

187

200

94

Jun./2007

159

187

94

Dez./2007

187

208

107

Quantidades em milhares de unidades.

6%
9%
12%
10%

11%
1%
4%
8%
5%

14%
4%
6%
9%
9%

416,9
414,6
418,9
427,1
439,1
451,6
456,0
472,0
478,6
487,9
501,7

455,2
473,9
477,4
500,5
503,6
514,3
528,8

437,5
451,8
460,6
482,4
493,9
504,7
516,3

405,75
435,75
460,00
487,25
501,50
473,50
536,25
504,75
525,00
557,00

73
86
78
94
93
86
99
92
94
107

189

177

192

187

194

186

207

197

200

208

118

131

160

159

170

162

183

173

187

187

Mar 07

Abr 07

Maio 07

Jun 07

Jul 07

Ago 07

Set 07

Out 07

Nov 07

Dez 07

(previso)
mdio
absoluto

mdio
absoluto

mdio

erro
absoluto

erro

15%

0%

5%

416,0

420,25

80

179

126

Fev 07

erro

5%

9%

13%

416,0

416,00

65

176

154

Jan 07

Jan. 2008

Expon. 02

Ponderada

MM6

Expon. (0,2)

Ponderada

12%

Erro %

Erro %

Erro %

Amaciam.

Mdia

MM6

Total

2
litros

750
ml

1 litro

Ms
(litros)

Col. 11

Col. 10

Col. 9

Col. 8

Col. 7

Col. 6

Col. 5

Col. 4

Col. 3

Col. 2

Col. 1

ULTRACOLA: tratamento de dados histricos

Sistemas de Administrao da Produo

Soluo

A tabela a seguir traz o tratamento dos dados (em litros):

61

62

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Na tabela anterior, a Coluna 5 (Col. 5) traz o clculo das quantidades mensais em litros. Apenas olhando os dados possvel verificar que se trata de uma srie com tendncia
de crescimento ou seja, o uso de mdias mveis (ponderadas ou no, com pesos decrescendo exponencialmente ou no) pode no ser o mais adequado. Entretanto, o exerccio
pede uma comparao entre mtodos que se utilizam de mdias. Portanto, vejamos:
a) A previso para janeiro de 2008, com mdia mvel de seis perodos, calculada
como a mdia aritmtica das vendas de julho de 2007 at dezembro de 2007:
516,3 mil litros (ltima linha da Col. 5).
b) A previso para janeiro de 2008, com mdia mvel ponderada de seis perodos,
calculada como a mdia ponderada das vendas de julho de 2007 at dezembro de
2007, com pesos decrescentes para perodos mais antigos: (0,35; 0,25; 0,20; 0,10;
0,075 e 0,025): 528,8 mil litros (ltima linha da Col. 6).
c) A previso para janeiro de 2008, com mtodo de amaciamento exponencial, calculada como a mdia ponderada da previso feita em novembro para as vendas de
dezembro com peso (1 = 0,8) e as vendas efetivas de dezembro com peso (
= 0,2): 501,7 mil litros (ltima linha da Col. 7). Para comear a srie assumimos
que a previso para janeiro de 2007 teria sido perfeita, ou seja, igual as vendas
reais = 416 mil litros.
d) H vrias formas de avaliar mtodos de previso. Uma delas consiste em avaliar
qual mtodo teria sido mais acurado para avaliar demandas passadas da srie
histrica em questo. Neste caso, por exemplo, a tabela de tratamento de dados
mostra o clculo das previses que teriam sido geradas desde julho de 2007 pelos
trs diferentes mtodos (nas colunas 5, 6 e 7). A partir da, nas colunas 9, 10 e
11, so calculados os erros percentuais (em relao s vendas reais) de cada uma
destas previses, ms a ms. Note que os erros das previses usando MM6 so claramente enviesados, sempre negativos. Isso tpico do uso de mtodos de mdias
mveis para sries histricas com tendncia (crescente no caso da Ultracola). Uma
das formas de avaliar a acurcia das previses calcular o erro mdio percentual
das previses dos ltimos seis meses (perodo para o qual temos dados para os
trs mtodos), o que feito na ltima linha das colunas 9, 10 e 11, para cada um
dos mtodos. O resultado que, claramente, o mtodo de mdias mveis ponderadas com os pesos considerados mostrou-se aquele que teria tido nos perodos
passados, o menor erro mdio percentual absoluto (5% contra 8% e 9% dos outros
mtodos). Na ausncia de outros fatores relevantes, ento a deciso poderia ser
por adotar o mtodo de mdia mvel ponderada e, portanto, a previso de 528,8
mil litros para janeiro de 2008.

Sistemas de Administrao da Produo

63

Exerccio 3
Utilizando os mesmos dados do Exerccio 2, desenvolva a previso de vendas para
cada uma das embalagens, utilizando:
a) mdia mvel de seis meses;
b) mdia mvel ponderada de seis meses com f1 = 0,35; f2 = 0,25; f3 = 0,20; f4 =
0,1; f5 = 0,075; e f6 = 0,025 (pesos maiores para meses mais recentes);
c) amaciamento exponencial ( = 0,2);
d) avalie qual teria sido o melhor mtodo para prever vendas de cada uma das embalagens usando como critrio de avaliao o erro mdio percentual de previses
dos ltimos seis meses.

Soluo
As trs tabelas a seguir trazem o tratamento dos dados para as vendas histricas e
previses para as embalagens individuais:
ULTRACOLA: tratamento de dados histricos 1 litro
Col. 1
Ms

Col. 2
1 litro

Col. 3
MM6

Col. 4
Mdia

Col. 5
Amaciam.

Col. 6
Erro %

Col. 7
Erro %

Col. 8
Erro %

Ponderada

Expon.

MM6

Ponderada

Expon.

Jan.-07

154

(0,2)
154,0

Fev.-07

126

154,0

Mar.-07

118

148,4

Abr.-07

131

142,3

Maio-07

160

140,1

Jun.-07

159

144,0

0,2

Jul.-07

170

141,3

147,0

147,0

17%

14%

14%

Ago.-07

162

144,0

156,4

151,6

11%

3%

6%

Set.-07

183

150,0

159,8

153,7

18%

13%

16%

Out.-07

173

160,8

169,7

159,6

7%

2%

8%

Nov.-07

187

167,8

171,6

162,2

10%

8%

13%

Dez.-07

187

172,3

178,2

167,2

8%

5%

11%

177,0

181,5

171,2

12%

7%

11%

erro

erro

erro

mdio

mdio

mdio

absoluto

absoluto

absoluto

Jan.-2008
(previso)

64

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

a) mdia mvel de seis meses para as embalagens individuais: previso para janeiro
de 2008:
1 litro: 177 mil unidades
750 ml: 198,7 mil unidades
2 litros: 95,2 mil litros
b) mdia mvel ponderada de seis meses para as embalagens individuais: previso
para janeiro de 2008:
1 litro: 181,5 mil unidades
750 ml: 201,7 mil unidades
2 litros: 98 mil litros
c) amaciamento exponencial ( = 0,2) para as embalagens individuais: previso
para janeiro de 2008:
1 litro: 171,2 mil unidades
750 ml: 195,8 mil unidades
2 litros: 91,8 mil litros
d) Para todas as embalagens, o mtodo de mdia mvel ponderada usado mostrou-se
aquele que teria apresentado os menores erros mdios percentuais absolutos.

Sistemas de Administrao da Produo

65

ULTRACOLA: tratamento de dados histricos 750 ml


Col. 1

Col. 2

Col. 3

Ms

750 ml

MM6

Col. 4

Col. 5

Col. 6

Mdia

Amaciam.

Erro %

Erro %

Erro %

Ponderada

Expon.

MM6

Ponderada

Expon.
0,2

5%

4%

6%

(0,2)
Jan.-07

176

176,0

Fev.-07

179

176,0

Mar.-07

189

176,6

Abr.-07

177

179,1

Maio-07

192

178,7

Jun.-07

187

181,3

Jul.-07

194

183,3

185,6

182,5

Col. 7

Col. 8

Ago.-07

186

186,3

189,4

184,8

0%

2%

1%

Set.-07

207

187,5

188,2

185,0

9%

9%

11%

Out.-07

197

190,5

195,3

189,4

3%

1%

4%

Nov.-07

200

193,8

196,1

190,9

3%

2%

5%

Dez.-07

208

Jan-2008

195,2

198,5

192,7

6%

5%

7%

198,7

201,7

195,8

5%

4%

5%

(previso)
erro

erro

erro

mdio

mdio

mdio

absoluto

absoluto

absoluto

66

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

ULTRACOLA: tratamento de dados histricos 2 litros


Col. 1

Col. 2

Col. 3

Ms

2 litros

MM6

Col. 4

Col. 5

Col. 6

Mdia

Amaciam.

Erro %

Erro %

Erro %

Ponderada

Expon.

MM6

Ponderada

Expon.
0,2

(0,2)

Col. 7

Col. 8

Jan.-07

65

65,0

Fev.-07

80

65,0

Mar.-07

73

68,0

Abr.-07

86

69,0

Maio-07

78

72,4

Jun.-07

94

73,5

Jul.-07

93

79,3

84,5

77,6

15%

9%

17%

Ago.-07

86

84,0

87,7

80,7

2%

2%

6%

Set.-07

99

85,0

88,2

81,8

14%

11%

17%

Out.-07

92

89,3

92,2

85,2

3%

0%

7%

Nov.-07

94

90,3

92,5

86,6

4%

2%

8%

Dez.-07

107

93,0

93,6

88,1

13%

13%

18%

95,2

98,0

91,8

9%

5%

12%

Jan.-2008
(previso)

erro

erro

erro

mdio

mdio

mdio

absoluto

absoluto

absoluto

Sistemas de Administrao da Produo

67

Exerccio 4
Considere a demanda de um novo video game lanado h seis meses. As vendas iniciais foram conforme a seguir:
Vendas
Ms 1

678

Ms 2

918

Ms 3

1.232

Ms 4

1.350

Ms 5

1.430

Ms 6

Use amaciamento exponencial com dois parmetros ( = 0,3 e = 0,4) para gerar previses para o ms 6. Considere que a tendncia prevista inicialmente era de um
aumento de vendas de 200 unidades (adicionais) por ms (R0) e a previso inicial feita
antes do lanamento para o primeiro ms foi de 400 unidades (S0).

Soluo
Conforme a formulao do livro:
Pt = St1 + Rt1
St = x Vt + (1 ) x (St1 + Rt1)
Rt = x (St St1) + (1 ) x Rt1
P1 = S0 + R0 = 400 + 200 = 600
S1 = x V1 + (1 ) x (S0 + R0)

S1 = 0,3 x 678 + (0,7) x (400 + 200) = 623,4

R1 = x (S1 S0) + (1 ) x R0

R1= 0,4 x (623,4 400) + (0,6) x 200 = 209,3

P2 = S1 + R1 = 623,4 + 209,3 = 833,7


S2 = x V2 + (1 ) x (S1 + R1)
R2 = x (S2 S1) + (1 ) x R1
219,81

S2 = 0,3 x 918 + (0,7) x (623,4 + 209,3) = 858,99


R1 = 0,4 x (858,99 623,4) + (0,6) x 209,3 =

68

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

P3 = S2 + R2 = 858,99 + 219,82 = 1.078,81


S3 = x V3 + (1 ) x (S2 + R2)
1.124,77

S3 = 0,3 x 1232 + (0,7) x (858,99 + 219,82) =

R3 = x (S3 S2) + (1 ) x R2
= 238,20

R3 = 0,4 x (1124,77 858,99) + (0,6) x 219,82

P4 = S3 + R3 = 1124,77 + 238,20 = 1362,97


S4 = x V4 + (1 ) x (S3 + R3)
1.333,88

S4 = 0,3 x 1350 + (0,7) x (1124,77 + 238,20) =

R4 = x (S4 S3) + (1 ) x R3
= 226,56

R4 = 0,4 x (1333,88 1124,77) + (0,6) x 238,20

P5 = S4 + R4 = 1333,88 + 226,56 = 1.560,44


S5 = x V5 + (1 ) x (S4 + R4)
1.383,08
R5 = x (S5 S4) + (1 ) x R4
155,62

S5 = 0,3 x 1430 + (0,7) x (1333,88 + 226,56) =


R5 = 0,4 x (1383,08 1333,88) + (0,6) x 226,56=

Previso para o perodo seis usando amaciamento exponencial de dois parmetros


de 1.538,7 unidades do video game.

Sistemas de Administrao da Produo

69

Exerccio 5
O restaurante japons Ten Shim encomenda semanalmente salmo ao seu fornecedor. Devido falta de espao para estocagem e com receio de contaminao, o gerente
procura estimar com preciso as necessidades semanais do peixe. Os consumos recentes
so mostrados na tabela a seguir.
a) Preveja a demanda de salmo para as semanas de 14 de junho usando mdia mvel simples com n = 3.
b) Repita a previso usando mdia mvel ponderada com n = 3 e pesos de 0,50, 0,30
e 0,20 com 0,50 para a demanda mais recente.
c) Calcule o desvio mdio absoluto para cada mtodo, se tivessem sido usadas para
prever as semanas de 23 de maio a 7 de junho.
Semana

Salmo (kg)

Semana

Salmo(kg)

2 de maio

50

23 de maio

56

9 de maio

65

30 de maio

55

16 de maio

52

07 de junho

60

Soluo
Vamos analisar os dados:
Consumo de salmo

Semana

Previso

Previso

Erro

MM3

ponderada

Absoluto

Absoluto

MM3

ponderado

Salmo
(kg)

Erro

2 de maio

50

9 de maio

65

16 de maio

52

23 de maio

56

55,7

55,5

0,3

0,5

30 de maio

55

57,7

56,6

2,7

1,6

7 de junho

60

54,3

54,7

5,7

5,3

57,0

57,7
2,8

2,3

Previso 14 de junho
Erro mdio
absoluto

70

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

a) Previso com MM3 para semana de 14 de junho: 57 kg.


b) Previso com mdia mvel ponderada com n = 3 (pesos 0,5; 0,3; 0,2) para semana
de 14 de junho: 57,7 kg.
c) Desvio mdio absoluto para semanas de 23 de maio a 7 de junho:
MM3: 2,8 kg
Mdia ponderada: 2,3 kg

Sistemas de Administrao da Produo

71

Exerccio 6
A quantidade vendida mensalmente de determinado tipo de poltrona produzida por
uma indstria de mveis mostrada a seguir. Como a fabricao sob licena de um estdio de design sueco, autor do projeto, preciso importar a madeira utilizada. Problemas
burocrticos quanto liberao j chegaram a comprometer a produo e as entregas, o
que torna sobremaneira importante a previso das vendas futuras. Voc est analisando
o potencial de uso do mtodo de amaciamento exponencial para fazer as previses de
vendas da poltrona.
a) Utilize o mtodo do amaciamento exponencial para prever as demandas para o
perodo julho dezembro. Note que as demandas de julho a dezembro j ocorreram. O que voc precisa simular quais teriam sido as previses para os meses de
julho a dezembro se o mtodo tivesse sido usado. A previso feita em junho para
vendas de julho de 105 unidades; use = 0,2.
b) Calcule o DAM dos erros de previso at o fim de dezembro.
c) Calcule o tracking signal at o fim de dezembro. Se seus estudos do mesmo perodo,
mas com uso de um mtodo alternativo de previso, apresentaram DAM de 14
unidades e tracking signal em dezembro de 4,5, o que voc pode dizer a respeito
dos resultados de sua anlise do uso de previso com amaciamento exponencial
com = 0,2, comparado com o mtodo alternativo?
Ms

Unidades

Maio

Ms

Unidades
100

Setembro

105

Junho

80

Outubro

110

Julho

110

Novembro

101

Agosto

95

Dezembro

120

72

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Soluo
Vamos aos dados:
Anlise dos dados de vendas da poltrona
Mtodo de amaciamento exponencial com = 0,2

Ms

Col. 1

Col. 2

Col. 3

Unidades

Previso

Erro

Col. 4

Col. 5

Col. 6

Col. 7

Erro

|Erro|

|Erro|
mdio

TS (Col.
4/Col. 6)

Acumulado
Maio

100

Junho

80

Julho

110

105

5,0

5,0

5,0

5,0

1,0

Agosto

95

106,3

11,3

6,3

11,3

8,1

0,8

Setembro

105

103,4

1,6

4,7

1,6

5,9

0,8

Outubro

110

103,8

6,2

1,5

6,2

6,0

0,2

Novembro

101

105,4

4,4

2,9

4,4

5,7

0,5

Dezembro

120

104,3

15,7

12,8

15,7

7,3

1,7

a) As previses de julho a dezembro encontram-se na Coluna 2 da tabela anterior.


b) O desvio absoluto mdio (DAM) encontra-se calculado na Coluna 6 da tabela
anterior.
c) O tracking signal (TS) calculado na Coluna 7 da tabela anterior. O DAM em
dezembro de 7,3 e o TS de 1,7 (bem dentro da faixa de 4,00 a + 4,00). Em
comparao com os valores de DAM (14 unidades) e TS (4,5), o desempenho do
mtodo de amaciamento exponencial mostra-se muito superior.

Como forma de melhorar sua renda, o sr. Washington e sua esposa Lucilla produzem
bombons recheados caseiros cuja demanda bastante incerta. Faz parte costuma dizer o
sr. Washington, mas a sra. Lucilla acredita que h certo padro nas vendas, o que poderia
ser til na compra do chocolate, acar e licor para o recheio. A demanda por quadrimestre dos ltimos trs anos mostrada na tabela a seguir.
a) Assuma sazonalidade com hiptese de ausncia de tendncia. Quais os coeficientes de sazonalidade para a srie histrica de vendas de bombons?

Sistemas de Administrao da Produo

73

b) Use seus conhecimentos sobre previso para estimar as demandas por trimestre
para o 4o ano.
Trimestre

Ano 1

Ano 2

Ano 3

1o

3.012

2.650

3.120

2o

1.810

1.709

1.960

3o

910

1.150

840

4o

4.405

4.320

4.482

Soluo
a) Pode-se ver pelos graficos abaixo que de fato as hipteses podem ser aceitas:
Ve nda s de bom bons
5000
4000
3000
2000
1000
0
A no
11T

A no
12T

A no A no
113T
4T

A no
21T

A no A no
222T
3T

A no
24T

A no A no
331T
2T

A no
33T

A no
34T

Ve n d a s d e B o m b o n s
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0

A no 1
A no 2
A no 3

1o

2o

3o

4o

74

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Os coeficientes de sazonalidade so calculados na tabela:


Vendas de bombons
Ano 1

Ano 2

Ano 3

Trimestre

3.012

2.650

3.120

2o Trimestre

1.709

1.960

1.810

1o
3o

Trimestre

910

1.150

840

4o

Trimestre

4.505

4.320

4.482

Vendas

Coeficiente
de sazonal.

Ano 1 1T

3.012

1.19

Trim. 1

1,15

Ano 1 2T

1.709

0.67

Trim. 2

0,72

Ano 1 3T

910

0.36

Trim. 3

0,38

Ano 1 4T

4.505

1.77

Trim. 4

1,75

Ano 2 1T

2.650

1.04

Ano 2 2T

1.960

0.77

Ano 2 3T

1.150

0.45

Ano 2 4T

4.320

1.70

Ano 3 1T

3.120

1.23

Ano 3 2T

1.810

0.71

Ano 3 3T

840

0.33

Ano 3 4T

4.482

1.77

Coef. sazonalid. mdio

Mdia 2.539

Coeficientes de sazonalidade mdios para os trimestres:


Trimestre 1: 1,15
Trimestre 2: 0,72
Trimestre 3: 0,38
Trimestre 4: 1,75

Sistemas de Administrao da Produo

75

b) A estimativa de vendas por trimestre para o ano 4 pode ser feita assim:
Previso para o Trimestre i do ano 4 = Mdia Global * Coeficiente mdio de sazonalidade do Trimestre i.
Previso para o Trimestre 1 do ano 4 = 2.539 x 1,15 = 2.920 unidades
Previso para o Trimestre 2 do ano 4 = 2.539 x 0,72 = 1.828 unidades
Previso para o Trimestre 3 do ano 4 = 2.539 x 0,38 =

965 unidades

Previso para o Trimestre 4 do ano 4 = 2.539 x 1,75 = 4.443 unidades

76

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Exerccio 8
Considere as vendas histricas do livro Introduo estatstica a seguir:
Ano 2005

Ano 2006

Ano 2007

jan.

244

158

182

fev.

126

141

127

mar.

121

125

145

abr.

172

174

150

maio

256

106

210

jun.

89

108

60

jul.

55

n/a

92

ago.

127

171

206

set.

243

253

188

out.

104

112

146

nov.

86

146

113

dez.

64

122

92

Analise a srie histrica e decida qual modelo de previso utilizar. Note que h um
dado faltando na srie. Pense em alternativas sobre o que fazer para resolver esta questo,
resolva da melhor forma possvel e produza previses para 2008.

Soluo
Em primeiro lugar, necessrio resolver a questo da falta do dado. Uma forma usual
se calcular a mdia entre o dado do perodo anterior e o dado do perodo posterior ao
perodo faltante. Neste caso, poderamos fazer:
Estimativa do dado faltante = (108 + 171)/2 = 140.
A partir da, a srie histrica fica como a seguir:
Ano 2005

Ano 2006

Ano 2007

jan.

244

158

182

fev.

126

141

127

mar.

121

125

145

abr.

172

174

150

maio

256

106

210

Sistemas de Administrao da Produo

jun.

89

108

60

jul.

55

140

92

ago.

127

171

206

set.

243

253

188

out.

104

112

146

nov.

86

146

113

dez.

64

122

92

77

O primeiro passo numa anlise como esta analisar graficamente a srie:


V e nda s de livro
300
250
200
150
100
50

t/0
no 5
v/
05
ja
n/
0
m 6
ar
/0
m 6
ai
/0
6
ju
l /0
6
se
t/0
no 6
v/
06
ja
n/
07
m
ar
/0
m 7
ai
/0
7
ju
l /0
7
se
t/0
no 7
v/
07

se

5
l /0
5

/0

ju

ai

ar

n/
0

ja

/0
5

A hiptese de no-tendncia parece estar presente. Aparentemente, h sazonalidade


envolvida. Vejamos:

V e n d a s d e livro
300
250
200

A no 2005

150

A no 2006
A no 2007

100
50
0
jan

f ev

mar

abr maio

jun

jul

ago

s et

out

nov

dez

78

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

No grfico com os anos superpostos, fica clara a presena de sazonalidade. Podemos


ento adotar a hiptese de permanncia (no-tendncia) com sazonalidade. A partir da,
calculamos os fatores de sazonalidade em relao mdia geral e ento geramos as previses para 2008:
Fator
Sazonal
Ano 2005 Ano 2006 Ano 2007
2005

Fator
Sazonal
2006

Fator
Sazonal
2007

Fator
Sazonal
Mdio

Previso
2008

jan.

244

158

182

1,70

1,10

1,27

1,36

195

fev.

126

141

127

0,88

0,98

0,89

0,92

131

mar.

121

125

145

0,85

0,87

1,01

0,91

130

abr.

172

174

150

1,20

1,22

1,05

1,15

165

maio

256

106

210

1,79

0,74

1,47

1,33

191

jun.

89

108

60

0,62

0,75

0,42

0,60

86

jul.

55

140

92

0,38

0,98

0,64

0,67

96

ago.

127

171

206

0,89

1,19

1,44

1,17

168

set.

243

253

188

1,70

1,77

1,31

1,59

228

out.

104

112

146

0,73

0,78

1,02

0,84

121

nov.

86

146

113

0,60

1,02

0,79

0,80

115

dez.

64

122

92

0,45

0,85

0,64

0,65

93

Mdia geral das vendas passadas =

143

A previso para 2008 encontra-se na ltima coluna.

Sistemas de Administrao da Produo

79

Exerccio 9
Como costuma fazer toda semana, Maria Teresa, gerente de planejamento da produo da Tangerin, uma indstria de alimentos, analisou os relatrios do sistema integrado
de gesto implantado na empresa atualizados durante o fim de semana e, entre outros,
avaliou o registro a seguir reproduzido. Viu, ao abrir seu e-mail, uma mensagem do gerente de vendas consultando sobre a possibilidade de entrega de 270 kg de massa especial
dali a duas semanas.
a) Calcule as linhas de DPP e conclua qual teria sido a resposta de Maria Teresa,
considerando que o MPS atual no seja alterado. Por qu?
b) E se a entrega fosse para daqui a cinco semanas? Por qu?
Perodos:
Lote: mnimo de 300
Estoque de Segurana: 20

Atraso

Previso

30

50

50

70

90

100

100

Demanda dependente
Pedidos em carteira

100

70

50

50

30

10

Demanda total

100

100

100

100

100

100

100

100

290

190

90

290

190

90

290

Estoque projetado disp.

120

20

MPS

300

300

300

DPP
DPP acumulado

Soluo
a)
Perodos:
Lote: mnimo de 300
Estoque de Segurana: 20

Atraso

Previso

30

50

50

70

90

100

100

Demanda dependente
Pedidos em carteira

100

70

50

50

30

10

Demanda total

100

100

100

100

100

100

100

100

20

290

190

90

290

190

90

290

Estoque projetado disp.

120

MPS

300

300

300

DPP

20

130

260

300

DPP acumulado

20

150

150

150

410

400

400

700

80

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

De acordo com as linhas de DPP e DPP acumulado, a entrega de 270 kg de massa


em duas semanas impossvel (sem alterar o MPS), pois mesmo considerando o total
de massa disponvel para promessa acumulado, apenas 150 kg de massa poderiam ser
prometidos para a semana 2.
b) Para daqui a quatro semanas, com o DPP acumulado sendo 410 kg, possvel
prometer uma quantidade de 270 kg, comprometendo apenas 10 kg do disponvel
para promessa de perodos anteriores.

8
Planejamento de
Capacidade

Sugere-se a utilizao de planilhas de clculo do tipo Excel para resolver estes problemas, devido quantidade de clculos necessrios.

EXERCCIO 1
Um setor produtivo de uma fbrica trabalhando em dois turnos de oito horas (cinco
dias por semana) levantou ao longo das ltimas oito semanas a quantidade de horas de
indisponibilidade de sua capacidade produtiva e seus respectivos motivos:

Motivos de parada
Falta de energia
eltrica
Quebra

Semana

Semana

Semana

Semana

Semana

Semana

Semana

Semana

3
2

2
4.5

Falta de Material
Manuteno
preventiva

3
3

8
4

4.5

2
4

a) Qual o percentual de indisponibilidade por paradas evitveis?


b) Qual o percentual de indisponibilidade por paradas inevitveis?
c) Qual percentual da capacidade terica ficou disponvel efetivamente para utilizao?
d) Qual quantidade de horas disponveis para utilizao voc usaria no planejamento
de capacidade futura deste setor?

82

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

e) Que outras aes voc dispararia como gestor do setor?

Soluo
a) Paradas evitveis: quebra e falta de material: total das oito semanas = 28,5 horas.
Em relao disponibilidade terica de oito semanas x 5 dias x 2 turnos x 8 horas
= 640 horas, isso significa um percentual de 28,5/640 = 4,5%.
b) Paradas inevitveis: falta de energia eltrica e manuteno preventiva: total das
oito semanas = 40 horas. Do total terico de 640 horas, isso significa um percentual de 40/640 = 6,3%.
c) Capacidade efetivamente disponvel para utilizao = 640 68,5 = 571,5 horas.
d) Para planejar a capacidade efetivamente disponvel do setor para o futuro, pode-se
usar a mdia das ltimas oito semanas = 571,5/8 = 71,4 horas por semana.
e) Outras aes certamente se referem a tentar reduzir a quantidade de horas indisponveis por paradas evitveis:
Quebra (melhorando, por exemplo, a manuteno preventiva) e falta de material
(melhorando, por exemplo, o planejamento de materiais).

Sistemas de Administrao da Produo

83

Exerccio 2
Um setor de uma fbrica necessita fabricar 105 unidades por semana do produto A
e 90 unidades do produto B. O produto A consome quatro horas de um trabalhador para
ser feito e o produto B consome trs horas de um trabalhador para ser feito. O setor trabalha em dois turnos de oito horas, seis dias por semana, mas o primeiro turno tem dez
trabalhadores e o segundo turno apenas cinco trabalhadores. Todos os trabalhadores so
polivalentes. O percentual da capacidade total terica que historicamente disponvel
para produo de 90%.
a) O setor tem capacidade suficiente para produzir todos os produtos A e B necessrios?
b) Qual a ociosidade ou falta de capacidade do setor, por semana?
c) Quantos trabalhadores poderiam ser dispensados (se houver ociosidade) ou deveriam ser contratados (se houver falta)?

Soluo
a) Por semana, a fbrica trabalha com uma capacidade terica de:
Turno 1: 10 trabalhadores x 8 horas x 6 dias = 480 horas
Turno 2: 5 trabalhadores x 8 horas x 6 dias = 240 horas
Total = 480 horas + 240 horas = 720 horas tericas
Isso significa apenas 720 horas tericas x 0,90 = 648 horas efetivamente disponveis.
Por semana, a fbrica necessita produzir 105 produtos A e 90 unidades do produto
B. Isso requer:
Produto A: 105 unidades x 4 horas/unidade = 420 horas
Produto B: 90 unidades x 3 horas/unidade = 270 horas
Total de horas requeridas = 420 + 270 = 690 horas
b) H uma falta de 690 648 = 42 horas por semana.
c) Se 42 horas efetivamente disponveis so necessrias, 42/(0,9) = 46,7 horas tericas. Dividindo-se isso por 48 horas/trabalhador.turno.semana, temos que 0,97
trabalhador adicional seria necessrio, ou, arredondando, um trabalhador adicional.

84

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Exerccio 3
Um setor produtivo tem dois processos seqenciais, processo X e processo Y. O setor faz apenas um produto, produto XPTO, que processado no processo X e depois no
processo Y. O processo X tem capacidade de processar 1.500 unidades de XPTO por dia.
O processo Y tem a capacidade de processar 1.600 unidades de XPTO por dia. Quantos
produtos XPTO completos o setor produtivo consegue fazer por dia, quando a produo
est em regime?

Soluo
Se o processo seqencial X
Y, a capacidade total do processo dada pela menor
capacidade dentre as capacidades dos processos envolvidos, ou seja, o processo como um
todo consegue processar apenas 1.500 unidades do produto XPTO por dia.

Sistemas de Administrao da Produo

85

Exerccio 4
Imagine que a empresa farmacutica Farmat tem duas linhas de produtos: Vitaminas (VI), consistindo em dois complexos vitamnicos: VI-M e VI-H, especficos para
mulheres (VI-M), que representa 60% da famlia VI em unidades, para homens (VI-H) e
Complementos Alimentares (CA), consistindo em dois produtos, um para adultos com
problemas de nutrio (CA-A), representando 30% da famlia CA em unidades, e um para
crianas (CA-C). A empresa tem trs setores produtivos: setor de Mistura de componentes, setor de Formao das drgeas e setor de Embalagem.
Os fatores globais de utilizao de recursos para as famlias VI e CA so mostrados a
seguir (dados em horas por milhares de unidades frascos produzidas).
VI-M

VI-H

CA-A

CA-C

Mistura

1,8

1,9

2,3

3,2

Formao

2,0

2,1

0,8

1,6

Embalagem

1,5

1,5

2,2

2,0

A Farmat tem o seguinte plano de produo de longo prazo (em milhares de unidades
frascos) para o ano que entra:
Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

Famlia VI

150

130

110

100

105

105

110

140

150

150

150

140

Famlia CA

100

100

180

110

110

130

150

150

120

100

130

140

Considere que os vrios setores trabalhem dois turnos, sete dias por semana (no se
esquea de que os meses tm diferentes nmeros de dias trabalhados, dependendo de ser
fevereiro (28 dias) ou meses que tenham 30 ou 31 dias. Considere para este exerccio apenas os feriados de 1o de janeiro, 1o de maio, 7 de setembro e 25 de dezembro. Considere
tambm que a Mistura trabalha com 96%, a Formao com 95% e a Embalagem com 93%
de disponibilidade efetivamente utilizvel para o trabalho.
a) Estime os fatores globais de utilizao (em horas por milhares de frascos) mdias
para as Famlias VI e CA.
b) Calcule a quantidade de horas disponveis hoje para os diferentes setores produtivos.
c) Calcule a necessidade de capacidade (em horas) produtiva para que a Farmat pos-

86

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

sa cumprir seu plano de produo de longo prazo.


d) Analise o perfil de utilizao de capacidade do plano de produo atual comparado com as horas planejadas de capacidade disponvel e tire suas concluses.
e) Formule alternativas de soluo para os eventuais problemas encontrados.

Soluo
a) Ponderando os fatores de utilizao pela participao de cada produto na sua
famlia, vem:
0,6

0,4

VI

0,3

0,7

CA

VI-M

VI-H

Mdia

CA-A

CA-C

Mdia

Mistura

1,80

1,90

1,84

2,30

3,20

2,66

Formao

2,00

2,10

2,04

0,80

1,60

1,12

Embalagem

1,50

1,50

1,50

2,20

2,00

2,12

Ilustrao: Mdia Mistura para Famlia VI: (0,6 x 1,8) + (0,4 x 1,9) = 1,84.
b) Quantidade de horas disponveis, considerando as condies descritas:

Feriados
Dias trabalhados/ms
Turnos Mistura
Turnos Formao
Turnos Embalagem
Horas/Turno
H-efetivas Mistura
H-efetivas Formao
H-efetivas Embalagem

Efetiv. Jan.
1
30
3,0
2,0
2,0
8,0
96% 691
95% 456
93% 446

Fev. Mar. Abr. Maio


1
28
31 30
30
3,0 3,0 3,0 3,0
2,0 2,0 2,0 2,0
2,0 2,0 2,0 2,0
8,0 8,0 8,0 8,0
645 714 691 691
426 471 456 456
417 461 446 446

Jun. Jul. Ago. Set.


1
30 31 31 29
3,0 3,0 3,0 3,0
2,0 2,0 2,0 2,0
2,0 2,0 2,0 2,0
8,0 8,0 8,0 8,0
691 714 714 668
456 471 471 441
446 461 461 432

Out. Nov. Dez.


1
31 30 30
3,0 3,0 3,0
2,0 2,0 2,0
2,0 2,0 2,0
8,0 8,0 8,0
714 691 691
471 456 456
461 446 446

As horas efetivas encontram-se nas clulas mais escuras. Ilustrao: horas efetivas
de capacidade disponvel para janeiro, setor Mistura = (30 dias trabalhados/ms) x (2
turnos/dia) x (8 horas/turno) x (89% de disponibilidade efetiva) = 427 horas.
c) Necessidade de capacidade para o plano atual de produo de longo prazo:

87

Sistemas de Administrao da Produo

Horas/
1.000 unid.
1,84
2,60
2,04
1,12
1,50
2,12

Famlia VI
Famlia CA
Mistura VI - horas
Mistura CA - horas
Formao VI - horas
Formao CA - horas
Embalagem VI - horas
Embalagem CA - horas

Jan.
150
100
276
260
306
112
225
212

Fev.
130
100
239,2
260
265,2
112
195
212

Mar.
110
180
202,4
468
224,4
201,6
165
381,6

Abr.
100
110
184
286
204
123,2
150
233,2

Maio
105
110
193,2
286
214,2
123,2
157,5
233,2

Jun.
105
130
193,2
338
217,2
145,6
157,5
275,6

Jul.
110
150
202,4
390
224,4
168
165
318

Ago.
140
150
257,6
390
285,6
168
210
318

Set.
150
120
276
312
306
134,4
225
254,4

Out.
150
100
276
260
306
112
225
212

Nov.
150
130
276
338
306
145,6
225
275,6

Dez.
140
140
257,6
364
285,6
156,8
210
296,8

Total Mistrua - horas


Total Formao - horas
Total Mistura - horas

536 499,2 670,4 470 179,2 531,2 592,4 647,6 588 536 614 612,6
418 377,2 426 327,2 337,4 359,8 392,4 453,6 440,4 418 451,6 442,4
437 407 546,6 383,2 390,7 433,1 483 528 479,4 437 500,6 506,8

O clculo de necessidade de capacidade apresenta-se anteriormente. Ilustrao: Total


Mistura horas para janeiro = (150.000 unidades Famlia VI)*(1,84 hora/mil unidades
VI) + (100.000 unidades Famlia CA)*(2,60 horas/mil unidades CA) = 536 horas.
d) Comparando as horas necessrias com as horas planejadas disponveis, vem:

O setor Formao no se encontra com problemas de capacidade no plano de longo


prazo h capacidade suficiente para cumprir o plano de produo. O setor Mistura
encontra-se com problemas mais srios, com excessos de capacidade variando de 8% at
36% em 10 dos 12 meses. O setor Embalagem tem problemas de insuficincia de capacidade em 6 dos 12 meses, mas menos srios, com excessos variando de 5 a 18%.
e) Alternativas
Vrias aes poderiam ser tomadas. Aparentemente, o setor Mistura justificaria trabalhar com um turno adicional. Isso levaria ao seguinte perfil de Utilizaes:

88

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Percentual de utilizao
Utilizao Mistura
Utilizao Formao
UtilizaoEmbalagem

78%
92%
98%

77%
89%
98%

94%
90%
118%

68%
72%
86%

69%
74%
88%

77%
79%
97%

83%
83%
105%

91%
96%
114%

88%
100%
111%

75%
89%
95%

89%
99%
112%

90%
97%
114%

Note, entretanto, que os percentuais de utilizao do setor Mistura ficariam mais


baixos, significando alguma ociosidade de capacidade no terceiro turno. Esta poderia ser
utilizada (dado que os funcionrios do terceiro turno da Mistura sejam polivalentes) para
resolver os problems remanescentes de falta de capacidade da Embalagem, nos meses de
maro, julho, agosto, setembro, novembro e dezembro, talvez em conjunto com o uso de
horas extras no setor de Embalagem.
Outra alternativa, evidentemente, pode ser o uso de construo de estoques de antecipao durantes os meses que antecedem (maio e junho, por exemplo) um pico de
volume de produo.

Exerccio 5
Na empresa ilustrada no Exerccio 1, imagine que uma alterao de projeto nos pro-

Sistemas de Administrao da Produo

89

dutos da linha CA, inclusive embalagem (dentro da lgica de design for manufacturability,
ou projeto para a facilidade de manufatura) reduziu os tempos necessrios nas suas
etapas de produo em 30%.
a) Calcule os novos fatores de utilizao.
b) Verifique o impacto desta alterao para as necessidades de capacidade da empresa para o ano em planejamento.
c) Imagine que alm desta alterao, um fornecedor tenha desenvolvido uma nova
tecnologia para o setor de mistura que aumenta sua produtividade (reduz os tempos necessrios para produzir mil frascos) em 15%. Voc considera que vale a pena
adotar esta nova tecnologia?

Soluo
a) Os novos fatores de utilizacao ficam:

Reduo de tempos com alterao de projeto = 0,3


0,6

0,4

VI

0,3

0,7

VI-M

VI-H

Mdia

CA-A

CA-C

(60%)

(40%)

VI

(30%)

(70%)

CA
Mdia

Mistura

1,80

1,90

1,84

1,61

2,24

1,86

Formao

2,00

2,10

2,04

0,56

1,12

0,78

Embalagem

1,50

1,50

1,50

1,54

1,40

1,48

b) Impacto
O perfil de utilizaes mudaria de:
Percentual de utilizao
Utilizao Mistura
Utilizao Formao
UtilizaoEmbalagem

118%
92%
98%

177%
89%
98%

143%
90%
118%

103%
72%
86%

105%
74%
88%

117%
79%
97%

126%
83%
105%

138%
96%
114%

134%
100%
111%

114%
89%
95%

135%
99%
112%

137%
97%
114%

100%
84%
84%

99%
81%
82%

113%
78%
94%

84%
64%
70%

86%
66%
72%

94%
69%
78%

101%
73%
84%

113%
86%
94%

112%
91%
93%

97%
82%
81%

112%
89%
94%

112%
87%
94%

Para:
Percentual de utilizao
Utilizao Mistura
Utilizao Formao
UtilizaoEmbalagem

Ou seja, um impacto substancial na Embalagem (que passa a no ter nenhum problema de capacidade insuficiente e na Mistura, que passa a ter um problema muito menor
de insuficincia de capacidade).

90

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

c) A nova tecnologia oferecida no parece ser aconselhvel, j que afeta a capacidade produtiva de um setor que hoje no apresenta nenhuma insuficincia de
capacidade (Formao). Portanto, a nova tecnologia no deveria ser adotada neste
momento.

Sistemas de Administrao da Produo

91

Exerccio 6
Imagine que para o plano de produo descrito no Exerccio 1, os primeiros trs
meses de produo estejam agora sendo quebrados em semanas, na gerao do MPS.
Considere, entretanto, que o mix de produtos mudou, pois na famlia de produtos VI, o
VI-H aumentou sua participao para 50% e na famlia de produtos CA, o CA-A agora
responsvel por 40% da produo. Imagine que o perfil de distribuio da produo considere uma produo nivelada ao longo das quatro semanas de cada ms.
Considere tambm que os seguintes recursos crticos (engargalveis) foram identificados:
Tanque de Mistura T (usada para pr-mistura de todos os produtos)
Maquina de Embalagem E (usada para os produtos da famlia de CA)
Os perfis de recursos para ambos encontram-se a seguir.
Produto VI-M
Recursos crticos
Tanque T

Antecedncia
Horas

(offset)

1,8

1 semana

Produto VI-H
Recursos crticos
Tanque T

Antecedncia
Horas

(offset)

1,9

1 semana

Produto CA-A

Antecedncia

Recursos crticos Horas

(offset)

Tanque T

2,3

1 semana

Mquina E

2,20

0 semana

Produto CA-C

Antecedncia

Recursos crticos Horas

(offset)

Tanque T

3,2

1 semana

Mquina E

2,0

0 semana

a) Calcule as necessidades de capacidade de mdio prazo para o MPS da Farmat para


as primeiras 12 semanas.
b) Calcule a disponibilidade de capacidade dos recursos crticos.
c) Analise eventuais problemas de capacidade de mdio prazo e sugira solues.

92

Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

Soluo
a) e b) so calculadas no quadro abaixo:
M P S 12 semanas

T anque T
M quina E

Sem . 0 Sem . 1 Sem . 2 S em . 3 S em. 4 S em. 5 Sem . 6 Sem . 7 Sem . 8 Sem . 9 S em . 10 S em . 11 S em . 12


0,5 VI-M
0,5 VI-H

19
19

19
19

19
19

19
19

16
16

16
16

16
16

16
16

14
14

14
14

14
14

14
14

0,4CA -A
0,6 CA -C

10
15

10
15

10
15

10
15

10
15

10
15

10
15

10
15

18
27

18
27

18
27

18
27

C ap. efetiva
C ap. efetiva
dias/sem .
horas/turno
turnos/dia

0,96
0,93
6
8
2
1,1

0,96
0,93
6
8
2
1,1

0,96
0,93
7
8
2
1,1

0,96
0,93
7
8
2
1,1

0,96
0,93
7
8
2
1,1

0,96
0,93
7
8
2
1,1

0,96
0,93
7
8
2
1,1

0,96
0,93
7
8
2
1,1

0,96
0,93
7
8
2
1,1

0,96
0,93
7
8
2
1,1

0,96
0,93
7
8
2
1,1

0,96
0,93
7
8
2
1,1

0,96
0,93
7
8
2
1,1

C apacidade

T anque T
M quina E

99,1
96,0

99,1
96,0

115,6
112,0

115,6
112,0

115,6
112,0

115,6
112,0

115,6
112,0

115,6
112,0

115,6
112,0

115,6
112,0

115,6
112,0

115,6
112,0

115,6
112,0

N ecessidade

T anque T
M quina E

140,4

140,4
52

140,4
52

140,4
52

131,1
52

131,1
52

131,1
52

131,1
52

178,7
52

178,7
93,6

178,7
93,6

178,7
93,6

178,7
93,6

U tilizao

T anque T
M quina E

A juste (4.3/4)

142%
54%

121%
46%

121%
46%

113%
46%

113%
46%

113%
46%

113%
46%

155%
46%

155%
84%

155%
84%

155%
84%

c) Existe um claro problema de limite de capacidade no recurso crtico Mquina


E, que vai de 13% a 55% de falta de capacidade. Provavelmente, esta mquina
teria que trabalhar em trs e no dois turnos para atender a este plano mestre de
produo. O aumento para trs turnos resultaria no seguinte quadro de utilizao
de capacidade para a Mquina E:
U tilizao

Tanque T

94%

81%

81%

76%

76%

76%

76%

103%

103%

103%

103%

Percebe-se claramente que com o aumento de um turno, o problema se resolveria


quase completamente, restando apenas um excesso marginal de 3%, que pode ser resolvido com a construo de estoques de antecipao.

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