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Apostila Petrobras - Montagem de Tubulação
Apostila Petrobras - Montagem de Tubulação
REV. E
NOV / 2007
FABRICAO E MONTAGEM DE
TUBULAES METLICAS
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC - 17
Tubulao
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
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SUMRIO
1 OBJETIVO........................................................................................................................................................... 6
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES............................................................................................................... 6
3 DEFINIES....................................................................................................................................................... 8
3.1 CERTIFICADO DE QUALIDADE DE MATERIAL.................................................................................. 8
3.2 CHAPA DE BLOQUEIO ........................................................................................................................ 8
3.3 CONDICIONAMENTO........................................................................................................................... 8
3.4 DISPOSITIVOS AUXILIARES DE MONTAGEM ................................................................................... 8
3.5 FABRICAO ....................................................................................................................................... 8
3.6 INSPEO DE RECEBIMENTO........................................................................................................... 9
3.7 JUNTA DE VEDAO DEFINITIVA...................................................................................................... 9
3.8 JUNTA DE VEDAO PROVISRIA ................................................................................................... 9
3.9 LOTE PARA AMOSTRAGEM ............................................................................................................... 9
3.10 P-NUMBER ........................................................................................................................................ 9
3.11 PROCEDIMENTO DE EXECUO .................................................................................................... 9
3.12 SOBRECOMPRIMENTO..................................................................................................................... 9
3.13 SPOOL............................................................................................................................................... 9
3.14 TEMPERATURA DE TESTE............................................................................................................... 9
3.15 TUBULAO EM SERVIO ............................................................................................................... 9
3.16 ZAC ................................................................................................................................................... 10
4 CONDIES GERAIS ...................................................................................................................................... 10
5 RECEBIMENTO, ARMAZENAMENTO E PRESERVAO DE MATERIAIS.................................................... 14
5.1 GERAL ................................................................................................................................................ 14
5.2 AMOSTRAGEM .................................................................................................................................. 15
5.3 TUBOS ................................................................................................................................................ 15
5.4 FLANGES............................................................................................................................................ 16
5.5 CONEXES ........................................................................................................................................ 17
5.6 VLVULAS.......................................................................................................................................... 17
5.7 PURGADORES ................................................................................................................................... 19
5.8 JUNTAS DE VEDAO ...................................................................................................................... 20
5.9 JUNTAS DE EXPANSO.................................................................................................................... 20
5.10 FILTROS ........................................................................................................................................... 21
5.11 PEAS DE INSERO ENTRE FLANGES - NORMA PETROBRAS N-120.................................... 22
5.12 PARAFUSOS E PORCAS................................................................................................................. 22
5.13 SUPORTES DE MOLA...................................................................................................................... 23
5.14 OUTROS COMPONENTES DE TUBULAO ................................................................................. 23
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6 FABRICAO ................................................................................................................................................... 24
7 MONTAGEM...................................................................................................................................................... 25
7.1 GERAL ................................................................................................................................................ 25
7.2 SUPORTES, APOIOS E RESTRIES METLICAS - NORMA PETROBRAS N-1758 .................... 32
7.3 FLANGES............................................................................................................................................ 33
7.4 VLVULAS.......................................................................................................................................... 34
7.5 JUNTAS DE VEDAO E PARAFUSOS............................................................................................ 34
7.6 LIGAES ROSCADAS ..................................................................................................................... 35
7.7 JUNTAS DE EXPANSO.................................................................................................................... 36
7.8 PURGADORES ................................................................................................................................... 36
7.9 LINHA DE AQUECIMENTO (STEAM-TRACING) ............................................................................. 36
7.10 TUBULAES ENTERRADAS......................................................................................................... 37
8 SOLDAGEM ...................................................................................................................................................... 37
9 INSPEO ........................................................................................................................................................ 38
10 TRATAMENTOS TRMICOS.......................................................................................................................... 40
11 TESTE DE PRESSO..................................................................................................................................... 42
11.1 PRELIMINARES DO TESTE............................................................................................................. 42
11.2 TEMPERATURA DE TESTE............................................................................................................. 45
11.3 FLUIDO DE TESTE........................................................................................................................... 45
11.4 PRESSO DE TESTE....................................................................................................................... 46
11.5 APLICAO DA PRESSO, CONSTATAO DE VAZAMENTOS E FINAL DE TESTE ................ 46
11.6 TESTE DE TUBULAES DURANTE A MANUTENO................................................................ 47
12 CONDICIONAMENTO..................................................................................................................................... 48
12.1 VERIFICAES FINAIS ................................................................................................................... 48
12.2 LIMPEZA DOS SISTEMAS ............................................................................................................... 48
12.2.1 GERAL...................................................................................................................................... 48
12.2.2 LIMPEZA COM GUA .............................................................................................................. 49
12.2.3 LIMPEZA DE SISTEMAS DE AR DE INSTRUMENTOS .......................................................... 50
12.2.4 LIMPEZA COM VAPOR............................................................................................................ 50
12.2.5 LIMPEZA QUMICA .................................................................................................................. 50
12.2.6 LIMPEZA COM LEO (FLUSHING) ...................................................................................... 51
12.3 SECAGEM ........................................................................................................................................ 51
13 DOCUMENTAO.......................................................................................................................................... 51
14 ACEITAO E REJEIO.............................................................................................................................. 53
ANEXO A - EXAMES REQUERIDOS NA INSPEO DE SOLDA DE TUBULAES ........................................ 54
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TABELAS
TABELA A-1 - CLASSES DE INSPEO (EM FUNO DA CLASSE DE PRESSO DAS LINHAS) ................. 54
TABELA A-2 - TIPO E EXTENSO DO EXAME, POR TIPO DE SOLDA ............................................................. 56
TABELA B-1 - CODIFICAO DE AMOSTRAGEM.............................................................................................. 60
TABELA B-2 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - BASEADO NA QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO
CONSUMIDOR APROXIMADAMENTE IGUAL A 5 % .................................................................. 62
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FIGURAS
_____________
/OBJETIVO
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1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para a fabricao, montagem,
manuteno, condicionamento, inspeo e testes de tubulaes metlicas em unidades
industriais, compreendendo: instalaes de explorao e produo em plataformas
martimas, reas de processo, reas de utilidades, parques de armazenamento e
instalaes auxiliares, terminais, bases de armazenamento, estaes de bombeamento,
estaes de compresso e estaes reguladoras de presso e de medio de vazo de gs
(city-gates).
1.2 Esta Norma no se aplica a:
a) tubulaes no metlicas;
b) tubulaes metlicas que sejam especficas de sistemas de instrumentao e
controle, conforme o estabelecido na norma PETROBRAS N-57;
c) tubulaes de despejos sanitrios;
d) tubulaes de drenagem industrial de instalaes terrestres normalizadas pela
norma PETROBRAS N-38;
e) tubulaes pertencentes a equipamentos fornecidos pelo sistema de pacote
(compactos), conforme estabelecido na norma PETROBRAS N-57;
f) oleodutos e gasodutos.
1.3 Esta Norma se aplica s atividades previstas no item 1.1 iniciadas a partir da data de
sua edio.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.
2 REFERNCIAS NORMATIVAS
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento.
Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no
datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo
emendas).
Portaria no 3214 de 8/6/78-Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho e
Emprego no 18 (NR-18) - Condies e Meio Ambiente
de Trabalho na Indstria da Construo;
PETROBRAS N-12
- Acondicionamento e Embalagem de Vlvulas;
PETROBRAS N-13
- Requisitos Tcnicos Para Servios de Pintura;
PETROBRAS N-38
- Critrios Para Projetos de Drenagem, Segregao,
Escoamento e Tratamento Preliminar de Efluentes
Lquidos de Instalaes Terrestres;
PETROBRAS N-42
- Projeto de Sistema de Aquecimento Externo de
Tubulao, Equipamento e Instrumentao com
Vapor;
PETROBRAS N-57
- Projeto Mecnico de Tubulaes Industriais;
PETROBRAS N-116
- Sistemas de Purga de Vapor em Tubulaes;
PETROBRAS N-118
- Filtro Temporrio e Filtro Gaveta para Tubulao;
PETROBRAS N-120
- Peas de Insero entre Flanges;
PETROBRAS N-133
- Soldagem;
PETROBRAS N-250
- Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;
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PETROBRAS N-269
PETROBRAS N-442
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ASME BPVC Sec. IX
ASME B16.5
ASME B16.11
ASME B16.47
ASME B31.1
ASME B31.3
ASME B31.4
ASME B31.8
MSS SP-25
MSS SP-44
MSS SP-55
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3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 a 3.16.
3.3 Condicionamento
Conjunto de operaes prvias necessrias para deixar as tubulaes, equipamentos e
sistemas em condies apropriadas para iniciar as atividades de pr-operao, operao
ou hibernao.
3.5 Fabricao
Montagem de peas (spools) de tubulaes em fbricas ou oficinas de campo (pipe
shop).
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3.16 ZAC
Zona afetada pelo calor, conforme definido pela norma PETROBRAS N-1438.
4 CONDIES GERAIS
4.1 Os servios de recebimento, armazenamento, fabricao, montagem, manuteno,
condicionamento, tratamento trmico, limpeza, inspeo e testes em sistemas e
componentes de tubulao devem ser executados de acordo com os procedimentos
correspondentes de execuo, elaborados em conformidade com esta Norma, com os
documentos de projeto, com as padronizaes de material de tubulao da norma
PETROBRAS aplicvel e com os requisitos de segurana previstos na norma ABNT
NBR 6494, norma regulamentadora no18 (NR-18) e nas normas PETROBRAS
N-2162, N-2344, N-2349, N-2428 e N-2488. Onde houver referncia norma de projeto,
devem ser seguidos os preceitos dos cdigos ASME B31.1, B31.3, B31.4 ou B31.8
conforme aplicvel. No ANEXOS A so definidos os critrios para seleo do tipo e
extenso dos exames no destrutivos. O ANEXO B contm as orientaes para o exame
por amostragem dos componentes da tubulao. No ANEXO C apresentado um exemplo
para o contedo bsico dos procedimentos de execuo.
4.2 A documentao de soldagem deve ser elaborada conforme norma PETROBRAS
N-2301 e a sua execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-133 e o Captulo 8 desta
Norma.
4.3 Os ensaios no-destrutivos devem ser executados conforme procedimentos elaborados
de acordo com as normas PETROBRAS N-1591 N-1598.
4.4 Devem ser utilizados somente soldadores qualificados de acordo com a norma
PETROBRAS N-133.
4.5 Devem ser utilizados somente inspetores de ensaios no-destrutivos qualificados
conforme normas ABNT NBR NM ISO 9712 e PETROBRAS N-1590.
4.6 Devem ser utilizados somente inspetores de soldagem qualificados de acordo com a
norma ABNT NBR 14842. No caso de inspetor de soldagem nvel 2 requerida a
qualificao pela norma de projeto aplicvel.
4.7 Os consumveis de soldagem devem ser manuseados de acordo com a norma
PETROBRAS N-133.
4.8 Somente os materiais corretamente identificados, aprovados e liberados pela inspeo
de recebimento podem ser empregados na fabricao e montagem.
4.9 As peas, os tubos e os acessrios da tubulao devem ser limpos interna e
externamente imediatamente antes da fabricao e da montagem.
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4.9.1 As extremidades a serem soldadas devem ser limpas de acordo com a norma
PETROBRAS N-133.
4.9.2 As extremidades roscadas e flangeadas devem estar limpas e isentas de corroso,
tintas, graxas, terra, mossas e serrilhados. Para ligaes flangeadas, a remoo de tintas e
graxas deve ser feita com solvente.
4.10 As plaquetas de identificao de equipamentos e acessrios devem ser protegidas
durante a montagem, e no podem ser encobertas por tinta ou isolamento trmico.
4.11 Antes da montagem deve ser verificado, topograficamente, se os suportes de
tubulao (metlicos ou de concreto) esto de acordo com o projeto.
4.12 As tubulaes devem ser fabricadas e montadas de acordo com o projeto e dentro das
tolerncias dimensionais estabelecidas pela norma de projeto, ou, na falta desta, pela
FIGURA 1 desta Norma.
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4.13 No curvamento dos tubos devem ser seguidos os requisitos da norma de projeto,
porm o raio mnimo da linha de centro deve estar conforme a norma PETROBRAS N-57.
Para tubos com revestimento, este s pode ser aplicado aps o curvamento.
4.14 Os suportes devem ser montados, soldados e tratados termicamente (ver item 7.2) de
acordo com o projeto e a norma de projeto.
4.15 A remoo dos reforos das soldas de topo pode ser feita por esmerilhamento,
tomando-se o cuidado de no reduzir a espessura do tubo ou acessrio.
4.16 Todas as juntas soldadas devem ser identificadas com o cdigo do(s) soldador(es) ou
operador(es) de soldagem conforme norma PETROBRAS N-133, sendo que a mesma
identificao deve constar dos mapas de controle. As juntas devem ser identificadas
tambm quando liberadas para soldagem e aps a soldagem. As juntas devem ter
numerao seqencial de modo a permitir a rastreabilidade de cada junta, por conjunto de
tubulao.
4.17 A remoo dos dispositivos auxiliares de montagem soldados deve ser feita de modo a
evitar o arrancamento de material. No caso de necessidade de reparo por solda, esse deve
ser feito segundo procedimento de soldagem e por soldadores qualificados.
4.18 O tratamento trmico, quando requerido, deve ser executado de acordo com o mtodo
constante do procedimento de execuo aprovado (ver Captulo 10).
4.19 A superfcie do reparo deve ser submetida a exame por lquido penetrante ou
partculas magnticas (normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598), para assegurar a
remoo total dos defeitos. O reparo das juntas soldadas deve ser executado de acordo
com o procedimento de soldagem aprovado e somente aps a remoo total dos defeitos.
As juntas reparadas devem ser reinspecionadas e submetidas a novo tratamento trmico
nos casos assim especificados.
4.20 A limpeza e remoo de escria das soldas, bem como a remoo e inspeo das
reas de soldas de dispositivos auxiliares de montagem, devem ser completadas antes do
teste de presso da tubulao.
4.20.1 Os suportes provisrios, utilizados apenas para fins de montagem, devem ser
removidos antes do teste de presso do sistema de tubulaes, exceto os suportes
provisrios no soldados s linhas e necessrios execuo do teste hidrosttico
(exemplo: linhas de gs).
4.20.2 As reas de soldas de suportes provisrios e de dispositivos auxiliares de montagem
devem ser esmerilhadas e examinadas visualmente de acordo com a norma PETROBRAS
N-1597. Deve ser feito exame complementar por meio de lquido penetrante ou partculas
magnticas (normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598). Caso haja arrancamento de
material, a rea deve ser reparada conforme o item 4.19 desta Norma.
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5.2 Amostragem
5.2.1 Nos itens onde for requerida a inspeo por amostragem, esta deve ser executada
selecionando-se do ANEXO B os tamanhos de amostra citados no item 5.2.2 por
componente de tubulao, para cada lote.
5.2.2 O tamanho da amostra para verificao das caractersticas dos componentes deve
ser dado pelo nvel geral de inspeo II, QL10, plano de amostragem simples e risco do
consumidor 5 %, exceto para os casos citados a seguir:
a) tubos ASTM A 53 e ASTM A 120: nvel geral de inspeo II, QL 15, plano de
amostragem simples e risco do consumidor 5 %;
b) juntas com enchimento e juntas de anel: nvel geral de inspeo II, QL 4, plano
de amostragem simples e risco do consumidor 5 %.
5.3 Tubos
5.3.1 Devem ser verificados se todos os tubos esto identificados, por pintura, nas
extremidades, com as seguintes caractersticas: especificao completa do material,
dimetro e espessura. Se o lote possuir apenas um tubo identificado, esta identificao deve
ser transferida para os demais.
5.3.2 Devem ser verificados certificados de qualidade do material de todos os tubos,
inclusive o laudo radiogrfico de tubos com costura e o certificado do tratamento trmico,
quando exigido, em confronto com a especificao aplicvel.
5.3.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 5.2) se as seguintes caractersticas dos
tubos esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
espessura;
dimetro;
circularidade em ambas as extremidades;
chanfro ou extremidades roscadas;
reforo das soldas;
estado das superfcies internas e externas (mossa e corroso);
empenamento;
estado do revestimento;
perpendicularidade do plano de boca.
5.3.4 Os tubos devem ser armazenados de acordo com a norma PETROBRAS N-2719. O
armazenamento dos tubos revestidos internamente deve seguir a orientao do fabricante.
5.3.5 Os bisis dos tubos devem ser protegidos, no recebimento, contra corroso, com
aplicao de verniz removvel base de resina vinlica.
5.3.6 As extremidades rosqueadas devem ser protegidas, no recebimento, com graxa
anticorrosiva e com luva plstica, luva de ao ou tiras de borracha, devendo ser esta
proteo verificada a cada 6 meses.
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5.3.7 Recomenda-se que as superfcies externas dos tubos sejam protegidas contra a
corroso, mantendo a identificao dos materiais conforme disposto na norma
PETROBRAS N-2767. No caso de aplicao de pintura, atender a norma PETROBRAS
N-442, considerando a condio de armazenamento. [Prtica Recomendada]
5.4 Flanges
5.4.1 Devem ser verificados se todos os flanges tm identificao estampada de acordo
com a especificao dos cdigos ASME B16.5, ASME B16.47 e normas MSS SP-25 ou
MSS SP-44 e com as seguintes caractersticas: tipos de face, especificao do material,
dimetro nominal, classe de presso, espessura, placa (TAG) do instrumento (para flanges
de orifcio) e marca do fabricante.
5.4.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade de material de todos os flanges,
em confronto com a especificao aplicvel.
5.4.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 5.2), se as seguintes caractersticas
dos flanges esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
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5.4.7 Recomenda-se que as superfcies externas e internas dos flanges sejam protegidas
contra a corroso. No caso de aplicao de pintura, atender a norma PETROBRAS N-442,
considerando a condio de armazenamento. [Prtica Recomendada]
5.5 Conexes
5.5.1 Deve ser verificado se todas as conexes esto identificadas com os seguintes dados:
a)
b)
c)
d)
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5.7 Purgadores
5.7.1 Deve ser verificado se todos os purgadores esto identificados por plaqueta, contendo
as seguintes caractersticas: tipo do purgador, classe de presso, material e existncia de
filtro.
5.7.2 Deve ser verificado se consta no corpo de todos os purgadores a indicao do sentido
do fluxo. No caso de falta, esta indicao deve ser providenciada.
5.7.3 Devem ser verificadas, por amostragem (ver item 5.2), as seguintes caractersticas do
purgador:
a) dimenses do purgador, principalmente a distncia entre as extremidades,
devendo estar de acordo com o catlogo do fabricante;
b) estado geral e limpeza do purgador.
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espessura;
dimetro interno e externo;
passo (juntas espiraladas ou corrugadas);
espaadores das juntas metlicas (dimetro externo e espessura);
todas as dimenses da junta;
dureza da junta tipo anel (JA).
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DRESSER o nome comercial de um fabricante de juntas. Esta informao dada para facilitar aos usurios
na utilizao desta Norma e no significa uma recomendao do produto citado por parte da PETROBRAS.
possvel ser utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado comprovadamente igual.
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5.10.4 As faces usinadas dos filtros devem ser protegidas contra corroso conforme
recomendado no item 5.4.6.
5.10.5 Os bisis das extremidades dos filtros devem ser protegidos contra corroso no
recebimento, utilizando, verniz removvel base de resina vinlica.
5.10.6 O armazenamento dos filtros deve ser feito em suas embalagens originais, em local
abrigado, de modo a evitar danos.
5.11.5 As faces das peas de insero devem ser protegidas contra corroso utilizando
graxa anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica, no recebimento e a cada
90 dias.
5.11.6 As faces das peas de insero devem ser protegidas no recebimento contra avarias
mecnicas utilizando-se discos de madeira prensada impregnada com resina.
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6 FABRICAO
6.1 A diviso das linhas em spools deve seguir as recomendaes expressas nos
itens 6.1.1 a 6.1.8, exceto quando os desenhos de fabricao dos spools forem
executados pela projetista.
6.1.1 Todas as conexes devem ser includas nos spools.
6.1.2 Para cada linha a ser dividida, devem ser previstos, sempre que possvel, graus de
liberdade nas 3 direes ortogonais, a fim de facilitar as ajustagens de campo.
6.1.3 As dimenses e pesos dos spools devem ser limitados em funo da capacidade
dos meios de transporte e elevao de cargas disponveis.
6.1.4 Todas as bocas-de-lobo e cortes em ngulo devem ser includos nos spools.
6.1.5 Deve ser includo o maior nmero possvel de soldas nos spools, a fim de minimizar
a quantidade de soldas de campo, principalmente as que devem sofrer tratamento trmico.
6.1.6 A distncia mnima permitida entre soldas de penetrao (circunferencial,
boca-de-lobo) em tubulao deve ser de 4 vezes a espessura do tubo ou 100 mm, o que for
maior. Soldas em distncias menores devem ser submetidas aprovao prvia da
PETROBRAS e inspecionadas conforme item A-4.7 desta Norma.
6.1.7 A distncia mnima entre derivaes deve respeitar o disposto no projeto.
6.1.8 Quando previsto o ensaio de ultra-som nas soldas de campo, estas soldas no devem
ser localizadas nas ligaes entre tubo e conexo.
6.2 Antes da soldagem, todos os componentes de aos-liga e ligas metlicas no
convenientemente identificados devem ser submetidos ao teste de reconhecimento de ligas
metlicas conforme norma PETROBRAS N-1591.
6.3 Na fabricao dos spools, deve ser analisada a necessidade de sobrecomprimento.
6.4 Todas as soldas e a numerao dos spools nos quais o sistema est dividido devem
ser assinaladas nos isomtricos pela executante dos servios. A numerao deve permitir a
rastreabilidade.
6.5 Os spools devem ser identificados de modo claro e durvel e de acordo com o sistema
de identificao especificado no procedimento de execuo. A identificao deve conter no
mnimo o nmero do isomtrico e o nmero do spool.
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6.6 As dimenses das conexes devem ser verificadas antes do corte dos tubos, de modo
que as eventuais diferenas encontradas possam ser levadas em conta e compensadas.
6.7 A movimentao de spools somente ponteados deve ser cercada de cuidados
especiais, para evitar rompimento dos pontos ou surgimento de trincas.
6.8 Os spools fabricados devem ser limpos e preservados atendendo s mesmas
recomendaes do Captulo 5, onde aplicveis.
6.9 Os spools prontos devem ser estocados de modo que nenhum dano possa ocorrer
aos tubos ou acessrios, bem como evitar acmulo de detritos e/ou gua de chuva. Devem
ser estocados afastados do solo e, preferencialmente, separados por rea de aplicao,
identificados por plaquetas. A posio de estocagem deve ser tal que permita fcil
visualizao de identificao e movimentao dos spools.
6.10 Devem ser previstos recursos adequados durante o transporte dos spools para no
danific-los. Cuidados especiais devem ser tomados principalmente para spools de
pequenos dimetros.
7 MONTAGEM
7.1 Geral
7.1.1 As tubulaes no devem ser montadas fora das tolerncias recomendadas no
item 4.12, exceto quando previsto no projeto o pr-tensionamento (cold spring), que deve
ser detalhado em procedimento especfico.
7.1.2 Os parafusos e porcas empregados na montagem devem ser os especificados em
projeto e devem estar perfeitamente identificados.
7.1.3 As vlvulas devem ser montadas corretamente verificando-se sua identificao e o
sentido de fluxo, bem como se os acionadores esto colocados conforme o projeto e de
forma a facilitar a operao.
7.1.4 As vlvulas de segurana, alvio e controle, devidamente calibradas, com seus
respectivos certificados, bem como os discos de ruptura, somente devem ser instaladas
definitivamente aps a limpeza da tubulao. Para o ajuste de montagem e teste
hidrosttico devem ser utilizados carretis, flanges cegos ou peas de insero.
7.1.5 O estado geral da superfcie dos spools vindos da fabricao deve ser inspecionado
antes da montagem, quanto a avarias no transporte.
7.1.6 O desalinhamento das extremidades dos tubos deve estar conforme procedimento de
soldagem qualificado.
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7.1.7 Tubos ou conexes fabricadas no campo ou ligaes entre tubos, ou entre tubos e
conexes, que apresentem variaes dimensionais fora dos limites tolerados, principalmente
com relao aos dimetros, devem ser verificados previamente, de modo a orientar a
ajustagem dos spools conforme a norma de projeto, de acordo com o escopo de aplicao
dos cdigos ASME na Figura 1 da norma PETROBRAS N-1673.
7.1.8 A utilizao de conexes fabricadas no campo, tais como curvas em gomos,
bocas-de-lobo e redues, s permitida quando indicado no projeto.
7.1.8.1 Todas as soldas de conexes fabricadas no campo devem ser examinadas
conforme a classe de inspeo aplicvel tubulao (ver ANEXO A desta Norma).
7.1.8.2 Os detalhes dos cortes em chanfros para bocas-de-lobo devem estar conforme as
FIGURAS 2 e 3 desta Norma e Figura A-4 da norma PETROBRAS N-505, onde aplicvel.
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BATOQUE
PONTO DE SOLDA
PONTO DE SOLDA
1/3
1/3
REGIO DE
CONTATO
1/3
PONTO DE CONTATO
CORTE AA
FIGURA 5 - BATOQUE
7.1.12.3 Os batoques empregados devem ser de ao-carbono e sua utilizao restrita a
material base de ao-carbono (P-number 1), e que no requeiram preaquecimento.
7.1.13 A quantidade de dispositivos auxiliares de montagem ou de ponteamento direto por
junta soldada deve ser no mximo:
a)
b)
c)
d)
3, para dimetro at 4;
4, para dimetro acima de 4 at 14;
5, para dimetro acima de 14 at 24;
para dimetro acima de 24, distncia de 300 mm entre dispositivos.
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7.2.5 Os suportes para linhas sujeitas dilatao trmica podem ser montados centrados
ou descentrados em relao linha de centro do apoio, conforme indicado no projeto.
7.2.6 Os suportes de mola e as juntas de expanso devem permanecer travados at a
concluso do teste de presso e lavagem do sistema.
7.2.7 Deve ser verificado se os suportes de tubulao prximos a bocais de equipamentos
rotativos e bocais inferiores do equipamento de caldeiraria so de tipo regulvel, conforme
estabelecido na norma PETROBRAS N-57.
7.3 Flanges
7.3.1 Os flanges devem ter suas faces protegidas contra choques mecnicos e corroso
conforme item 5.4.6 e, aps a remoo desta proteo, devem ser examinados
criteriosamente.
7.3.2 Salvo indicao em contrrio, os flanges so montados no tubo, de maneira que os
planos vertical ou horizontal que contm a linha de centro da tubulao dividam igualmente
a distncia entre os furos dos parafusos do flange.
7.3.3 Quando usados flanges sobrepostos, estes flanges devem ser soldados interna e
externamente na tubulao, de maneira que a extremidade do tubo fique afastada da face
do flange de uma distncia igual parede do tubo mais 3 mm. A solda interna deve ser
executada de maneira que a face do flange no exija reusinagem.
7.3.4 Os flanges de orifcio devem ser montados com as tomadas posicionadas conforme
norma PETROBRAS N-1882.
7.3.5 A solda interna dos tubos com os flanges de orifcio deve ter o seu reforo interno
esmerilhado rente com o tubo. No caso de linhas j existentes deve-se procurar uma
seqncia de montagem que permita o esmerilhamento da solda, principalmente no flange a
montante da placa.
7.3.6 Flanges de ao acoplados com flanges de ferro fundido devem ser montados com
cuidado para evitar que se danifique o flange de ferro fundido. Nestas montagens devem ser
usadas juntas de face inteira (full face).
7.3.7 No permitido o acoplamento de flange de face com ressalto com flange de face
plana, assim como as peas de insero entre flanges devem ter suas faces compatveis
com as faces dos flanges entre os quais so montados.
7.3.8 Os furos dos flanges devem estar alinhados, independentemente de qualquer esforo
e sem que tenha sido inserido entre os flanges qualquer material que no seja a junta
especificada, salvo peas de insero previstas no projeto. Os parafusos devem passar
pelos furos livremente aps a linha estar soldada. As peas de insero devem atender s
exigncias da norma PETROBRAS N-120.
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7.3.9 Os flanges devem ser apertados pelos parafusos de maneira uniforme e dentro dos
limites de torque especificados. O aperto deve ser feito gradativamente e numa seqncia
em que sejam apertados parafusos diametralmente opostos. No permitido o uso de
extenses nas chaves para aperto dos parafusos de flanges.
7.3.10 Quando especificado no projeto uma tenso de aperto, deve ser conseguida
utilizando-se torqumetro ou medindo-se a extenso do parafuso.
7.4 Vlvulas
7.4.1 Os flanges, bisis ou roscas das vlvulas devem receber os mesmos cuidados citados
nos itens especficos desta Norma (ver Captulo 5).
7.4.2 Todas as vlvulas, exceto esfera e macho, devem ser transportadas, armazenadas e
montadas na posio fechada. As vlvulas soldadas tubulao devem, entretanto, estar
abertas quando da execuo da solda.
7.4.3 As vlvulas que possuam elementos passveis de destruio pelo aquecimento, como
vlvulas esfera de pequeno dimetro, devem ter esses elementos desmontados antes do
incio da soldagem e tratamento trmico, exceto quando prevista extenso para soldagem.
7.4.4 As vlvulas devem ser montadas limpas, secas e engraxadas. As partes que devem
ser protegidas so os internos e a haste, no sendo, entretanto, necessrio desmontar a
vlvula para esta proteo.
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7.6.8 O aperto das roscas deve ser feito com ferramentas adequadas, no se permitindo o
uso de extenses.
7.6.9 As soldas de selagem das ligaes roscadas s podem ser executadas quando
indicadas no projeto. A solda de selagem deve cobrir toda a rosca exposta.
7.6.9.1 Quando for empregada a solda de selagem, no deve ser permitida a aplicao de
vedantes.
7.6.9.2 No permitida a solda de selagem em tubos galvanizados.
7.8 Purgadores
7.8.1 A montagem dos purgadores deve ser conforme a norma PETROBRAS N-116.
7.8.2 Os purgadores devem ser montados obedecendo o sentido do fluxo e aps a limpeza
das tubulaes.
7.8.3 A descarga dos purgadores, quando para a atmosfera, deve ser dirigida de modo que
no atinja pessoas, equipamentos, estruturas e outras linhas.
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7.9.3 Os tubos de aquecimento s devem ser fixados linha principal aps concluda a
soldagem e o exame das juntas da linha principal.
7.9.4 Os tubos de aquecimento devem ser fixados conforme a norma PETROBRAS N-42.
7.9.5 As linhas de aquecimento junto a flanges e vlvulas da linha principal devem ser
montadas conforme requisitos da norma PETROBRAS N-42.
7.9.6 Na alimentao das linhas de aquecimento (vapor e condensado) devem ser
instalados suspiros em todos os pontos altos e drenos em todos os pontos baixos que no
possurem purgadores, mesmo que no sejam indicados no projeto.
8 SOLDAGEM
8.1 A soldagem deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-133.
8.2 Cortes e biselamento para solda devem ser usinados ou esmerilhados. Para os
aos P-number 1, 3 e 4, aceitvel o oxicorte, desde que previsto no procedimento de
soldagem.
8.3 Defeitos de laminao e deformaes nas extremidades dos tubos e conexes devem
ser verificados visualmente, antes da soldagem, devendo ser retirada a parte do tubo
defeituosa ou reparada a extremidade.
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8.4 Os pontos de solda podem ser incorporados solda final ou removidos quando utilizado
o processo TIG. Caso sejam incorporados devem ser inspecionados visualmente, de acordo
com a norma PETROBRAS N-1597, quanto correta penetrao, e devem estar isentos de
qualquer defeito. No caso de spools que forem transportados com componentes apenas
ponteados, este exame deve ser feito no campo, imediatamente antes da solda.
8.5 No so permitidos depsitos de cobre nas soldas, chanfros, tubos ou outros
acessrios. Devem ser providenciados meios de ligao de cabos de solda e fixao de
terra de modo a evitar centelhamentos.
8.6 No permitida a interrupo da soldagem antes que se tenha completada pelo menos
a segunda camada de solda.
8.7 Em juntas do tipo encaixe para solda deve ser deixada uma folga entre o tubo e as
conexes com cerca de 1,5 mm (ver FIGURA 6), antes do incio da soldagem.
C
e
1,5 mm
9 INSPEO
9.1 Antes da realizao de qualquer exame no-destrutivo, todas as juntas soldadas do
trecho liberado para exame devem ser examinadas visualmente para ser verificado se o
estado da superfcie est de acordo com a preparao requerida pelo exame a ser realizado
e isenta de defeitos superficiais.
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9.2 As soldas devem ser examinadas no tipo e na extenso prevista no ANEXO A desta
Norma. Todo reparo deve estar concludo e reexaminado antes da realizao do teste de
presso.
9.3 Os critrios de aceitao dos resultados dos exames realizados devem ser os
estabelecidos pela norma de projeto aplicvel.
9.4 Nos sistemas para os quais so indicados exames por amostragem, deve ser atendido,
no caso de rejeio do exame, o critrio de penalizao da norma de projeto aplicvel.
9.5 Os ensaios no-destrutivos devem ser executados conforme definido no item 4.3 e
normas de projeto aplicveis.
9.6 Na eliminao de defeitos em solda detectados por exames radiogrficos ou
ultra-snicos, deve ser seguido o procedimento descrito nos itens 9.6.1 e 9.6.2.
9.6.1 Deve ser feita uma mscara da radiografia ou croqui do ultra-som que mostre o
defeito e ser assinalada, na junta soldada, a sua posio exata.
9.6.2 O metal de adio deve ser removido integralmente ou at que o defeito seja
encontrado. Neste ponto, deve-se delimitar o defeito atravs de exame complementar e
remov-lo, evitando-se a retirada desnecessria de material. Aps a remoo do defeito,
deve-se executar exame com lquido penetrante ou partculas magnticas, conforme normas
PETROBRAS N-1596 ou N-1598, para comprovar a eficcia da remoo.
9.7 Aps a realizao de tratamentos trmicos, ou quando requerido pelo projeto, deve ser
efetuada a medida de dureza, observando-se os critrios descritos nos itens 9.7.1 a 9.7.7.
9.7.1 Quando os spools so tratados termicamente em forno, o nmero de juntas a serem
testadas de 10 % do total tratado, em cada fornada. Nesta amostragem devem ser
includas, obrigatoriamente, as juntas de maiores espessuras.
9.7.2 Quando o tratamento trmico local, todas as juntas devem ser ensaiadas.
9.7.3 Os ensaios de dureza devem ser realizados por meio de aparelhos portteis, tais
como: Telebrineller, Poldi, Equotip e Microdur.
9.7.4 As barras-padro devem ter, de preferncia, um fator de converso menor ou igual a 1.
9.7.5 A dureza da junta soldada deve ser medida o mais prximo possvel da juno entre
as zonas fundidas e afetadas termicamente, conforme a norma de projeto aplicvel. No caso
de soldas dissimilares ambas as zonas afetadas termicamente devem ser examinadas. Para
juntas soldadas nas quais seja impossvel medir a dureza, deve ser qualificado
procedimento especfico para medio no campo que seja coerente com o mtodo de
medio utilizado em laboratrio (microdureza) na qualificao do procedimento de
soldagem.
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10 TRATAMENTOS TRMICOS
10.1 Os spools de ao Cr-Mo que sofram tratamento trmico no podem ser
movimentados no perodo compreendido entre o trmino da soldagem e a realizao do
tratamento, exceto quando for aplicado o ps-aquecimento.
10.2 O tratamento trmico deve ser feito em fornos, por induo ou com resistncia eltrica.
No permitido o uso de materiais exotrmicos.
10.3 Antes do tratamento trmico deve-se tamponar os tubos para evitar correntes de ar,
bem como proteger as faces dos flanges que venham a ser aquecidos contra a oxidao
acelerada pelo aumento de temperatura. Deve-se tambm suportar convenientemente a
tubulao, evitando tenses indevidas nas regies aquecidas. As vlvulas envolvidas devem
permanecer abertas.
10.4 Os termopares e o aparelho de registro e controle de temperatura empregados nos
tratamentos trmicos devem ser previamente calibrados.
10.5 As taxas de aquecimento e resfriamento, bem como a temperatura e o tempo do
patamar, devem estar de acordo com o requerido pela norma de projeto aplicvel.
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10.6 Para tratamento trmico localizado, a rea a ser aquecida, a rea a ser isolada e o
gradiente de temperatura devem estar de acordo com as indicaes mnimas da FIGURA 7.
10.7 A temperatura deve ser medida por termopares locados ao lado das juntas, sendo que,
no caso de componentes de espessuras diferentes, os termopares devem ser instalados em
ambas as peas.
10.8 Os termopares devem ser soldados a uma distncia de uma espessura do tubo ou
conexo em relao margem da solda, utilizando procedimento de soldagem qualificado.
Aps a remoo dos termopares as reas devem ser inspecionadas por lquido penetrante
ou partcula magntica.
10.8.1 Quando for usado aquecimento por resistncia eltrica, o termopar deve ser
devidamente protegido contra esta fonte de calor, atravs de isolamento adequado.
10.8.2 No caso de tratamento em forno, um termopar deve ser fixado pea.
10.9 O nmero de termopares deve ser proporcional ao tamanho da junta e ao tipo do
equipamento, devendo existir no mnimo um termopar para cada metro de comprimento da
circunferncia da junta ou frao e pelo menos um termopar para cada painel de resistncia.
10.10 Quando o tratamento trmico aplicado a tubos na posio horizontal, deve haver
sempre um termopar locado na parte inferior do tubo e, para tubos com dimetro igual ou
superior a 14 deve haver tambm um termopar na parte superior do tubo.
11 TESTE DE PRESSO
11.1 Preliminares do Teste
11.1.1 Antes dos testes devem ser executadas Anlises Preliminares de Risco (APR)
detalhando as necessrias medidas de segurana, principalmente onde, em caso de falha,
haja perigo para o pessoal ou para as instalaes adjacentes. O teste pneumtico
aceitvel para as linhas de ar de instrumentos e de servio, porm, nos demais casos, s
pode ser realizado com autorizao da PETROBRAS, conforme procedimento especfico
previamente aprovado.
11.1.2 O teste de presso deve ser executado preferencialmente por sistemas de
tubulaes, ao invs de tubulaes individuais. A quebra de continuidade, atravs da
instalao de raquetes para o teste de presso, deve ser reduzida ao mnimo, mantendo
interligadas as tubulaes e equipamentos passveis de se submeterem mesma presso
de teste.
11.1.3 No caso do sistema estender-se alm dos limites da construo e nesses limites no
houver flanges, ligao roscada, ligao soldada ou vlvula de bloqueio, o teste deve ser
aplicado at o acessrio de bloqueio mais prximo. Para os trechos no testados, aplicar o
item 11.1.22 desta Norma.
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11.1.4 Alguns equipamentos, tais como vasos, trocadores de calor, separadores, filtros,
bombas, turbinas ou outro qualquer equipamento instalado na linha, j testados, que no
causem dificuldades ao teste do sistema de tubulaes, podem ser retestados
simultaneamente com o sistema de tubulaes a que esto conectados. Ateno especial
deve ser dada a possibilidade deste teste vir a propagar no-conformidades subcrticas nos
equipamentos. A presso de teste no deve exceder, em nenhum ponto, a presso de teste
permitida para os equipamentos e deve atender norma de projeto da tubulao especfica.
11.1.5 Antes do teste, devem ser removidos os seguintes equipamentos e acessrios:
purgadores, separadores de linha, instrumentos (inclusive vlvulas de controle),
controladores pneumticos e todos os dispositivos que causem restrio ao fluxo (tais como
placa de orifcio e bocal de mistura). Os discos de ruptura, vlvulas de segurana e de alvio
devem ser isolados do sistema ou removidos. Todas as partes retiradas devem ser
substitudas por peas provisrias onde necessrias.
11.1.6 Prever a instalao de filtros temporrios conforme item 4.23.
11.1.7 Em tubulaes que possuam linhas de aquecimento, estas devem ser testadas
preferencialmente com vapor, a fim de se verificar a estanqueidade e a garantia de fluxo em
todos os pontos do sistema e sua flexibilidade.
11.1.8 Nos limites do sistema de teste, o fluido de teste deve ser bloqueado atravs de
flange cego, raquete, tampo, chapa de bloqueio ou bujo. Os bloqueios devem ser
executados nos pontos indicados pelo projeto. As raquetes devem ser selecionadas de
acordo com a norma PETROBRAS N-120. As chapas de bloqueio (ver item 3.2) so
selecionadas atravs do cdigo ASME Section VIII - Division 1, conforme o detalhe utilizado.
11.1.9 As ligaes existentes nos limites do sistema, bem como aquelas situadas na
entrada de equipamentos, devem ser verificadas durante a pr-operao.
11.1.10 Todas as vlvulas, com exceo daquelas mencionadas no item 11.1.5, devem
estar sujeitas ao teste de presso, inclusive as de bloqueio situadas nos limites do sistema,
que devem ser raqueteadas no flange jusante do sistema. No teste de presso so
verificadas a ligao da vlvula com a linha, o corpo e o engaxetamento.
11.1.11 As vlvulas de reteno devem ser pressurizadas no sentido da abertura; se isto
no for possvel, deve-se travar a parte mvel na posio aberta. Todas as outras vlvulas
devem ser mantidas na posio totalmente aberta durante o teste.
11.1.12 As juntas de expanso, quando se constituem no elemento mais fraco do sistema,
do ponto de vista de resistncia presso de teste devem ser isoladas ou substitudas por
carretel temporrio. Quando submetidas ao teste, devem ser travadas e suportadas
temporariamente, para evitar excessiva distenso e abaulamento do fole.
11.1.13 Todas as partes estruturais (tais como suportes, pendurais, guias, batentes e
ncoras) devem ser ligadas ao sistema de tubulaes antes do teste de presso.
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11.1.14 Deve-se fazer uma inspeo de todo o sistema de suportes das tubulaes para se
avaliar previamente o seu comportamento quando da aplicao do fluido de teste que, por
ser freqentemente mais pesado que o fluido circulante, constitui a maior carga esttica que
age sobre os suportes.
11.1.15 Tubulaes projetadas para vapor ou gs, que sejam testadas com gua, em geral
necessitam que se usem suportes provisrios adicionais. A verificao de necessidade ou
no desta suportao adicional deve fazer parte da APR mencionada no item 11.1.1.
11.1.16 Suportes de molas ou de contrapeso devem estar travados durante o teste.
11.1.17 Devem ser instalados, no mnimo, 2 manmetros, sendo um no ponto de maior
elevao e outro no ponto de menor elevao do sistema.
11.1.18 Devem ser usados manmetros adequados presso de teste de tal forma que a
leitura da presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises sejam no mximo de 5 %
da presso do teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 75 mm. Os manmetros
devem estar em perfeitas condies, testados e aferidos a cada 3 meses.
11.1.19 Em tubulaes novas, todas as junes (por exemplo: juntas soldadas, flangeadas
e roscadas) devem ser deixadas expostas, sem isolamento ou revestimento, para exame
durante o teste, sendo permitida a pintura conforme ASME B31.3. O mesmo critrio se
aplica s juntas reparadas ou modificadas de tubulaes em servio. As tubulaes
enterradas devem ficar com as ligaes expostas, exceto as ligaes enclausuradas em
concreto que j tiverem sido testadas previamente de acordo com esta Norma. No entanto,
as tubulaes que operam enterradas devem, durante o teste, ser adequadamente
suportadas.
11.1.20 Os dispositivos de teste de presso devem ser de classe de presso igual ou
superior da linha a ser testada e devem atender ao cdigo ASME B31.3. Conexes
roscadas ou de encaixe para solda devem atender ao critrio de equivalncia de classe e
espessura do cdigo ASME B16.11. Estes dispositivos devem ser enquadrados para fins de
inspeo nas classes I, II ou III da TABELA A-1 desta Norma. Estas exigncias tambm se
aplicam aos dispositivos provisrios utilizados no teste.
11.1.21 As juntas de vedao a serem utilizadas no teste hidrosttico devem atender o
prescrito no item 7.5.4 desta Norma.
11.1.22 Onde no houver possibilidade de execuo de teste hidrosttico, devem ser
executados os ensaios alternativos previstos na norma de projeto aplicvel. Toda dispensa
de teste de presso deve ser fundamentada pelo executante e aprovada pela PETROBRAS.
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11.3.3.4 Caso seja necessrio fazer reparos evidenciados pelo teste, deve ser dada
especial ateno desgaseificao e inertizao da linha antes do incio do reparo.
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12 CONDICIONAMENTO
12.1 Verificaes Finais
12.1.1 As vlvulas devem ser reengaxetadas nos seguintes casos:
a) quando especificado pela projetista a utilizao de gaxetas especiais diferentes
das existentes na vlvula;
b) aps uma estocagem ou preservao deficiente, com longa durao ou com
algum condicionante operacional.
12.1.2 O sistema de tubulaes deve ser inspecionado para verificar se a execuo da
limpeza est de acordo com o item 12.2.
12.1.3 As ligaes entre tubo previstas para serem eletricamente isoladas devem ter seus
elementos isolantes (juntas, buchas e arruelas) verificados quanto correta identificao e
localizao nas instalaes.
12.1.4 Deve ser verificado se todas as juntas de vedao provisrias foram substitudas
pelas definitivas especificadas pelo projeto.
12.2 Limpeza dos Sistemas
12.2.1 Geral
Antes da limpeza da tubulao, deve ser elaborada uma APR, considerando a captao do
fluido, o descarte para o ambiente e o plano de contingncia para o caso de falha ou
acidentes. A limpeza das tubulaes deve ser executada de acordo com procedimento de
limpeza que atenda, pelo menos, as seguintes recomendaes gerais:
a) a limpeza das linhas deve ser executada, de preferncia, por conjunto ou
sistema de tubulaes, visando a remoo de depsitos de ferrugem, pontas
de eletrodos, salpicos de solda, escrias, poeiras, rebarbas e outros corpos
estranhos do interior das tubulaes;
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12.3 Secagem
12.3.1 Quando necessrio as linhas devem ser secas, conforme o procedimento de
secagem e requisito de projeto, de forma a no comprometer a qualidade dos produtos ou a
integridade dos equipamentos, quando da entrada em operao.
12.3.2 Especial ateno deve ser dada s vlvulas e suas cavidades.
13 DOCUMENTAO
13.1 O certificado de aceitao, emitido por conjunto de tubulaes, deve conter, no
mnimo, as seguintes informaes:
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data da execuo;
identificao das linhas, spools ou juntas tratadas;
curva de tratamento trmico (temperatura X tempo);
resultado de ensaios de dureza aps o tratamento;
registro de acompanhamento.
data de realizao;
identificao das linhas;
deformao aplicada;
temperatura da linha;
aprovao da conformidade com o projeto;
procedimento utilizado.
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14 ACEITAO E REJEIO
As tubulaes so consideradas aceitas se construdas, examinadas, ensaiadas e testadas
com resultados satisfatrios, nas condies requeridas por esta Norma.
_____________
/ANEXO A
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ANEXO A - EXAMES REQUERIDOS
TUBULAES
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INSPEO
DE
SOLDA
DE
A-1 OBJETIVO
A-1.1 Definir o tipo e a extenso mnima dos exames no-destrutivos a que devem ser
submetidas as soldas de tubulaes construdas de acordo com esta Norma.
A-1.2 Os exames devem ser aplicados de acordo com as normas PETROBRAS N-1591 a
N-1598 e o pessoal encarregado de executar os exames deve estar qualificado de acordo
com as normas PETROBRAS N-1590, ABNT NBR NM ISO 9712 e ABNT NBR 14842.
Material
PNumber
Limitaes
(Ver Nota 1)
II
III
Aos-carbono
T 430 C
Categoria D
150 2) a 900
1 500 a
2 500
C-1/2 Mo
1/2 Cr-1/2 Mo
150 a 900
1 500 a
2 500
150 a 600
900 a 2 500
150 a 2 500
150 a 600
900 a 2 500
-101 C T 430 C
150 a 2 500
150 a 600
1 a 2 Cr-Mo
2 1/4 a 9
Cr-Mo
12 Cr (tipo 410)
12 Cr (tipo
405)
2 1/4 Ni
3 1/2 Ni
5 Ni
9 Ni
Aos
Inoxidveis
Austenticos
4
5
6
7
9A
9B
11A-SG2
11A-SG1
8
Ligas de
Nquel
41 a 45
150 a 2 500
Ligas de
Cobre
31 a 35
T - 101 C
T 200 C
150 a 600
Notas:
IV
(Ver Nota 3)
categoria M
ou
servio
cclico
severo ou
servio a
alta presso
conforme
captulo IX
do cdigo
ASME B31.3
ou
servios
sujeitos a
corroso sob
tenso ou
com
hidrognio
ou instalaes
de
compresso
projetadas
pelo cdigo
ASME B31.8
54
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A-3 AMOSTRAGEM
A-3.1 Quando for indicado o exame por amostragem tipo 1 (random examination) (ver
TABELA A-2) deve ser examinada toda a circunferncia ou todo o comprimento do nmero
de juntas que corresponderem ao percentual indicado, em relao ao nmero total de juntas
do lote.
A-3.2 Quando indicado o exame por amostragem tipo 2 (spot examination) (ver
TABELA A-2), deve ser examinada uma extenso correspondente dimenso de um filme
conforme definido na norma PETROBRAS N-1595 e numa quantidade de juntas que
corresponda ao percentual a inspecionar indicado, em relao ao nmero total de juntas do
lote. A regio examinada deve incluir a interseo com as soldas longitudinais, se houver,
devendo aparecer na radiografia um mnimo de 35 mm destas soldas.
55
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Tipos de Exame
Exigidos
Circunferenciais
(ver Notas 3 e 9)
Longitudinais
(ver Nota 2)
(ver Notas 1, 6 e 9)
II
III
IV
Visual
100 %
Visual
100 %
(ver Nota 5)
Radiogrfico
10 % tipo 1
1
(ver Nota 13)
Ultra-Som
(ver Nota 8)
Partculas magnticas
Visual
100 %
(ver Nota 5)
Radiogrfico
10 % tipo 1
(ver Nota 13)
3
Ultra-Som
(ver Nota 8)
Partculas magnticas
(ver Nota 4)
Dureza
100 %
Visual
100 %
(ver Nota 5)
Radiogrfico
10 % tipo 1
(ver Nota 13)
4, 5, 6, 7 Ultra-Som
(ver Nota 8)
Partculas magnticas
100 %
(ver Nota 4)
Dureza
100 %
Visual
100 %
8, 9A, 9B,
(ver Nota 5)
Radiogrfico
10 % tipo 1
41-45
(ver Nota 13)
Ultra-Som
31-35
(ver Nota 6)
Lquido Penetrante
100 %
Visual
100 %
(ver Nota 5)
(ver Nota 10)
Radiogrfico
100 %
(ver Nota 13)
1
Ultra-Som
(ver Nota 8)
Partculas magnticas
Visual
100 %
(ver Nota 5)
(ver Nota 10)
Radiogrfico
100 % tipo 1
(ver Nota 13)
Ultra-Som
3, 4
(ver Nota 8)
Partculas magnticas
100 %
(ver Nota 4)
Dureza
100 %
Visual
100 %
(ver Nota 5)
Radiogrfico
100 %
(ver Nota 13)
5, 6, 7
Ultra-Som
(ver Nota 8)
Partculas magnticas
100 %
(ver Nota 4)
Dureza
100 %
100 %
8, 9A, 9B Visual
11A-SG1, Radiogrfico (ver Nota 5)
100 %
11A-SG2, Ultra-Som (ver Nota 13)
(ver Nota 6)
41-45
Lquido Penetrante
100 %
Visual
100 %
(ver Notas 5 e 12)
Radiogrfico
100 %
(ver Nota 13)
1
Ultra-Som
(ver Nota 8)
Partculas magnticas
100 %
(ver Notas 11, 14 e 15)
100 %
Dureza
Visual
100 %
(ver Notas 5 e 12)
Radiogrfico
100 %
3, 4, 5, 6, 7 Ultra-Som (ver Nota 13)
(ver Nota 8)
Partculas magnticas
100 %
(ver Notas 14 e 15)
100 %
Dureza
100 %
8, 9A, 9B Visual
(ver Notas 5 e 12)
11A-SG1, Radiogrfico
100 %
11A-SG2, Ultra-Som (ver Nota 13)
(ver Nota 6)
41-45
Lquido Penetrante
100 %
Notas:
100 %
100 %
10 %
10 % tipo 1
100 %
10 %
10 % tipo 1
100 %
100 %
10 %
100 %
100 %
100 %
10 %
100 %
100 %
25 %
100 %
100 %
25 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
10 % tipo 1
100 %
20 % tipo 1
100 %
20 % tipo 1
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
10 % tipo 1
100 %
10 % tipo 1
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
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A-3.3.1 O lote deve ser selecionado por classe de inspeo, devido aos diferentes
percentuais exigidos.
A-3.3.2 Quando for executado exame por amostragem, o trabalho de todos os soldadores
deve estar includo nesta amostragem.
A-3.3.3 No caso de penalidades, aplic-las ao mesmo soldador.
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A-4.9 Antes e aps o tratamento trmico, as juntas soldadas devem ser submetidas a
exame com partculas magnticas ou, quando este no for possvel, lquido penetrante.
_______________
/ANEXO B
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ANEXO B - AMOSTRAGEM
B-1 OBJETIVO
Fornecer um roteiro para determinao do tamanho da amostra e dos limites de aceitao e
rejeio, apresentado, de forma simplificada, as tabelas mais aplicveis da norma
ABNT NBR 5425, para a amostragem solicitada pelo item 5.2 desta Norma.
B-2 AMOSTRAGEM
B-2.1 A amostragem deve ser executada de acordo com o estabelecido pelas normas
ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427.
B-2.2 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio devem ser definidos,
para cada componente de tubulao, de acordo com as caractersticas de amostragem
estabelecidas pelo item 5.2 desta Norma e em funo do tamanho do lote.
B-2.3 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio podem ser obtidos
atravs das TABELAS B-1 e B-2.
8
15
25
50
90
150
280
500
1 200
3 200
10 000
35 000
150 000
500 000
acima de 500 000
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
60
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Cdigo de Tamanho
Amostra da Amostra
Notas:
A
B
C
2
3
5
D
E
F
8
13
20
G
H
J
32
50
80
K
L
M
N
P
Q
Qualidade Limite
4,0
10
15
Ac Re
Ac Re
Ac Re
0 1
0 1
0 1
1 2
3 4
1 2
3 4
7 8
125
200
315
1 2
3 4
7 8
7 8
12 13
21 22
12 13
21 22
500
800
1 250
12 13
21 22
/ANEXO C
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C-2 CONTEDO
C-2.1 Procedimento de Inspeo de Recebimento de Materiais de Tubulao
a)
b)
c)
d)
e)
f)
objetivo;
definies;
normas aplicveis;
anlise da documentao de controle de qualidade correspondente;
descrio dos itens, de cada material, a serem inspecionados;
definio da abrangncia da inspeo, por tipo e material:
- percentual de peas examinadas;
g) descrio do processo de inspeo, por item a ser inspecionado (visual,
dimensional);
h) relao dos padres de aceitao de cada material:
- exigncias das normas correspondentes; caractersticas das RMs;
i) indicao de material liberado/rejeitado:
- forma de identificao;
- local de armazenamento.
objetivo;
definies;
normas aplicveis;
definio do local de armazenamento, por tipo e caractersticas dos materiais;
condies de armazenamento, por tipo, de material:
- empilhamento mximo; inclinao quando necessrio; distncia entre as
peas e/ou entre estas e piso; tipos de apoio;
f) proteo contra queda e/ou avarias mecnicas:
- cuidados; suportao; amarrao;
g) preservao, por tipo de material:
- tamponamento; proteo de superfcies com graxa, tinta ou verniz; proteo
contra chuva e/ou calor.
objetivo;
definies;
normas aplicveis;
equipamentos auxiliares de montagem:
- tipos, descrio, capacidade e quantidade;
e) instrumentos utilizados:
- tipos, faixa de utilizao e quantidade;
f) dispositivos auxiliares de montagem e de ajustagem para solda:
- tipos, descrio, funo, quantidade; cuidados na fixao e remoo;
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objetivo;
definies;
normas aplicveis;
definio dos locais a serem tensionados;
equipamentos utilizados:
- tipo e capacidade;
f) mtodo de execuo:
- caractersticas particulares: aplicao da carga; medio dos esforos e
deslocamentos;
g) cuidados com materiais, equipamentos e pessoal:
- preveno quanto a sobrecarga e proteo pessoal.
objetivo;
definies;
normas aplicveis;
caractersticas dos suportes:
- tipos, materiais e dimenses bsicas;
e) caractersticas dos equipamentos empregados:
- tipos; capacidade e quantidade;
f) caractersticas do processo de fabricao:
- corte; solda; ensaios e tolerncias;
g) caractersticas de montagem:
- posicionamento; montagem e solda; tolerncias; ajustagem dos suportes de
mola e selagem em suportes tipo bero.
objetivo;
definies;
normas aplicveis;
iamento de peas e spools:
64
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objetivo;
definies;
normas aplicveis;
equipamentos, materiais e dispositivos auxiliares empregados:
- tipos; caractersticas; funo e quantidade;
instrumentos utilizados:
- tipos; quantidade local e modo de instalao; faixa de utilizao;
preparao dos servios:
- posicionamento das peas, spools e equipamentos; interligaes eltricas
das fontes de aquecimento;
preparao das juntas:
- posicionamento e forma de fixao dos termopares; montagem das fontes de
aquecimento; montagem e fixao do isolamento;
descrio dos parmetros de tratamento trmico:
- temperatura; velocidade de aquecimento e resfriamento; tempo de
tratamento; incio e fim do controle de temperatura;
mtodo de execuo:
- aquecimento e controle e temperatura; registro das variveis e grfico de T.T.;
precauo durante o T.T.:
- segurana pessoal; cuidados com equipamentos materiais; suportao das
peas;
providncias aps o tratamento trmico:
- remoo de equipamentos e controle de espessura.
objetivo;
definies;
normas aplicveis;
equipamentos de teste e dispositivos auxiliares;
- tipos, caractersticas; funo e quantidade;
instrumentos utilizados:
- tipos, quantidade e faixa de utilizao e aferio;
descrio dos componentes a serem testados;
- corpo; sede; contravedao;
fluido de teste:
- tipo; temperatura e grau de pureza;
presses de teste:
- mnima empregada e mxima admissvel;
preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana:
- bloqueios; equipamentos e cuidados para proteo pessoal;
meios de execuo do teste:
- pressurizao; durao, verificaes e critrios de aceitao;
caractersticas particulares do mtodo do teste;
65
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objetivo;
definies;
normas aplicveis;
equipamentos de teste e dispositivos auxiliares:
- tipos, caractersticas; funo e quantidade;
- drenos e suspiros;
e) instrumentos utilizados:
- tipos quantidade; local de instalao e faixa de utilizao;
f) definio dos sistemas de teste:
- limites; linhas envolvidas; equipamentos e vlvulas includos e excludos ou
modificados;
g) fluido usado no teste:
- tipo; temperatura; grau de limpeza e salinidade; volume; local de captao e
descarte; compatibilidade com o meio ambiente;
h) presses de teste:
- a mnima admissvel e mxima permitida;
i) preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana:
- bloqueios; suportao provisria; acessos; interligaes para enchimento,
pressurizao; drenagem; equipamentos e cuidados para proteo pessoal;
j) meios de execuo do teste:
- pressurizao; durao; verificaes; aceitao e rejeio;
k) caractersticas particulares do mtodo de teste;
l) providncias aps a realizao do teste:
- drenagem; remoo de dispositivos auxiliares e preservao; lavagem da
tubulao;
m) coordenador ou responsvel tcnico.
objetivo;
definies;
normas aplicveis;
equipamentos de lavagem e dispositivos auxiliares:
- tipo; caractersticas; capacidade; quantidade e funo;
instrumentos utilizados:
- tipos; quantidade; local de instalao e faixa de utilizao;
definio dos sistemas de lavagem:
- limites; linhas envolvidas; equipamentos includos e excludos;
fluido de lavagem:
- tipo; temperatura e grau de pureza;
critrio de execuo:
- vazo e durao;
preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana:
- bloqueios; acessos; suportao provisria; interligaes; equipamentos e
cuidados para proteo pessoal;
66
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REV. E
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objetivo;
definies;
normas aplicveis;
fluxograma do(s) sistema(s) com respectivos bloqueios;
fases da limpeza (alcalina, cida, neutralizante, apassivante);
solues de limpeza (natureza qumica, concentrao, temperatura e tempo)
para cada fase;
g) mtodos de limpeza contendo informaes tais como: pontos de injeo,
drenagem sentido e velocidade de fluxo para cada fase;
h) equipamentos e instrumentos auxiliares (tais como: bombas mangotes,
tanques, termmetros);
i) forma de diluio e injeo das solues;
j) controle da qualidade a ser feito em cada fase (periodicidade, mtodos de
anlise critrios de aceitao);
k) mtodo e local para drenagem das solues, bem como forma de neutralizao
e cuidados implementados para evitar que partculas soltas, removidas do
sistema, se depositem nos pontos baixos da tubulao ou em longos trechos
horizontais;
l) cuidados de segurana a serem observados (tais como: isolamento da rea,
equipamentos de proteo e pontos de gua corrente);
m) mtodo de preservao do(s) sistema(s) limpo e desmontagem dos dispositivos
auxiliares de limpeza;
n) quando a preservao for feita por pressurizao com nitrognio, definir a
presso a ser mantida no(s) sistema(s).
______________
67
N-115
REV. E
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D
No existe ndice de revises.
REV. E
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
1.2
Includo
Captulos 2 e 3
Revisados
4.1 e 4.2
Revisados
4.5 e 4.6
Revisados
4.10 e 4.14
Revisados
4.20.2
Revisado
4.24 e 4.25
Revisados
Revisados
5.4.4 a 5.4.7
Revisados
5.5.4 e 5.5.6
Revisados
5.6.2
Revisado
5.6.3 e 5.6.5
Includos
5.6.5.1 e 5.6.5.2
Includos
5.6.6
Revisado
5.6.6.2
Revisado
5.6.7 e 5.6.8
Includos
5.6.9
Revisado
5.7.1 a 5.7.3
Includos
5.8.1 a 5.8.3
Includos
5.9.4
Includo
5.10 e 5.11
Includos
5.12.2 e 5.12.3
Revisados
5.12.4 e 5.12.5
Includos
5.13.6
Includo
6.1
Revisado
6.1.1
Revisado
6.1.3 a 6.1.6
Revisados
7.1.4 e 7.1.7
Revisados
IR 1/3
NOV / 2007
N-115
REV. E
REV. E
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
Revisados
Revisados
7.1.8.3 e 7.1.8.4
Revisados
7.1.9.4 e 7.1.9.5
Revisados
7.2.2 e 7.2.7
Revisados
7.3.4
Revisado
7.3.6 a 7.3.8
Revisados
7.4.1
Revisado
7.5.2 e 7.5.3
Includos
7.6.6
Revisado
7.9.4
Revisado
7.10.1
Revisado
9.3 a 9.5
Revisados
9.6.1 e 9.6.2
Revisados
9.7
Revisado
Revisados
9.9
Revisado
Revisados
FIGURA 7.1
Revisado
11.1.1 a 11.1.5
Revisados
Revisado
11.1.19
Includo
11.1.20
Revisados
11.1.21 e 11.1.22
Includos
11.2.1
Revisado
11.3.1 e 11.3.2
Revisados
Revisados
11.5.1 e 11.5.5
Revisados
IR 2/3
NOV / 2007
N-115
REV. E
REV. E
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
11.6.2 e 11.6.3
Includos
12.1.2 a 12.1.4
Includos
12.3.1
Revisado
13.1 e 13.3
Revisados
ANEXOS A e B
Revisados
_____________
IR 3/3
NOV / 2007
N-115
REV. E
NOV / 2007
Lotao
Telefone
Chave
Andr Mariano
ENGENHARIA/SL/SEQUI/ATFCM
819-3468
CSM0
ENGENHARIA/IEABAST/EAB/SE
819-3302
SG6J
E&P-UN-BC/ST/EIS
861-2246
QM27
UN-REDUC/EM
813-7331
EDB4
UN-RECAP/EN
852-9228
RC30
AB-RE/ES/TEE
814-4373
ED8A
ENGENHARIA/IEABAST/IERFP/CMCO
856-6681
EH8N
CENPES/EB/EEQ
812-6227
BR14
819-3079
EEM8
Secretrio Tcnico
Paulo Cezar Correa Defelippe
ENGENHARIA/SL/NORTEC
_____________