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Apostila de Inspeção Visua
Apostila de Inspeção Visua
Visual
Inspeo de Equipamentos
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Sumrio
1
INTRODUO ....................................................................................................................................... 4
O OLHO HUMANO................................................................................................................................ 5
ACESSRIOS UTILIZADOS................................................................................................................ 9
APLICAO ......................................................................................................................................... 10
5.1.1
5.1.2
No controle de qualidade............................................................................................................ 10
No dia a dia da inspeo ............................................................................................................ 11
DESCONTINUIDADES SUPERFICIAIS........................................................................................... 11
Planejamento da Inspeo.......................................................................................................... 12
Inspeo Externa ........................................................................................................................ 12
7.1.2.1
7.1.2.2
7.1.2.3
7.1.2.4
7.1.2.5
7.1.2.6
7.1.2.7
7.1.2.8
7.1.2.9
7.1.2.10
7.1.2.11
7.1.2.12
7.1.2.13
7.1.2.14
7.1.2.15
7.1.3
7.1.3.1
Inspeo de Abertura ................................................................................................................................ 18
7.1.3.2
Inspeo das Condies Fsicas ............................................................................................................... 18
7.1.3.3
Costado, Calotas e Conexes ................................................................................................................... 18
7.1.3.4
Cabeotes e tampos .................................................................................................................................. 19
7.1.3.5
Feixe tubular ............................................................................................................................................. 19
7.1.3.5.1 Espelhos ............................................................................................................................................... 19
7.1.3.5.2 Tubos .................................................................................................................................................... 20
7.1.3.5.3 Chicanas, tirantes e espaadores:........................................................................................................ 20
7.1.3.6
Anodos de Sacrifcios ............................................................................................................................... 21
7.1.3.7
Colunas de Sustentao (esferas)............................................................................................................. 21
7.1.3.8
Bandejas, Vertedores e Panelas ............................................................................................................... 21
7.1.3.9
Baffles ou Chicanas .................................................................................................................................. 22
7.1.3.10
Demister .................................................................................................................................................... 22
7.1.3.11
Distribuidores, Canaletas e Chapas Defletoras ....................................................................................... 23
7.1.3.12
Poos de Termopares................................................................................................................................ 23
7.1.3.13
Enchimento ou Recheio ........................................................................................................................... 23
7.1.4
7.1.5
7.1.6
TUBULAES ........................................................................................................................................ 24
VASOS ...................................................................................................................................................... 24
TANQUES ................................................................................................................................................ 24
ESFERAS.................................................................................................................................................. 24
TROCADORES ........................................................................................................................................ 25
VLVULAS DE SEGURANA ............................................................................................................ 25
FORNOS ................................................................................................................................................... 25
CALDEIRAS ............................................................................................................................................ 25
CABOS DE AO ..................................................................................................................................... 25
JUNTAS DE EXPANSO ...................................................................................................................... 26
CONEXES ............................................................................................................................................. 26
7.1.6.1
7.1.6.2
7.1.6.3
7.1.6.4
7.1.6.5
7.1.6.6
7.1.6.7
7.1.6.8
7.1.6.9
7.1.6.10
7.1.6.11
7.2
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VANTAGENS .................................................................................................................................... 26
DESVANTAGENS .......................................................................... ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
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1 INTRODUO
O ensaio visual foi o primeiro mtodo de ensaios no-destrutivos aplicado pelo homem.
certamente o ensaio mais usado de todos, em todos os ramos da Engenharia. A histria
do exame visual de objetos, pertences, metais, etc, remonta a mais remota antiguidade.
Por este motivo, pode-se imaginar que seja o ensaio mais simples de todos; entretanto,
na moderna poca em que vivemos, ensaio ainda fundamental.
Todos os modernos mtodos de ensaios no-destrutivos, no fizeram do ensaio visual um
ensaio obsoleto. Por muitos anos ainda ser utilizado, dele dependendo, como vamos ver,
informaes de alta importncia para a segurana e economia industriais. O ensaio visual
simples de ser aplicado, fcil de ser aprendido e, quando sua aplicao bem
projetada, ele um dos mais econmicos. Entretanto, insistimos: um mtodo de ensaio
no-destrutivo no concorrente de outro; logo, o ensaio visual tem uma enorme rea de
aplicao, porm, jamais poderemos usar apenas o ensaio visual em inspees de peas
de responsabilidade. O ensaio visual necessrio mas no suficiente, como qualquer
outro mtodo. Pela sua simplicidade, ele nunca poder deixar de ser aplicado inspeo
A inspeo visual tem grande importncia na conduo de outros ensaios, como por
exemplo, nas radiografias das soldas , de estruturas, de componentes e rgos de
mquinas. Cada tipo de inspeo visual necessita de um profissional com conhecimentos
prticos, treinado e qualificado atravs de provas.
O ensaio visual executado por uma serie de inspees visuais sobre as superfcies dos
objetos avaliados. Dessas inspees visuais gerado um laudo sobre a aparncia da
superfcie, formatos, dimenses e descontinuidades grosseiras sobre as mesmas.
O cuidadoso exame visual, nos fornece informao referente necessidade de
prosseguimento dos ensaios no-destrutivos por outros mtodos. De fato, examinando-se
um objeto superficialmente e constatando-se a inexistncia de defeitos superficiais, o
objeto pode ser conduzido para outro tipo de inspeo.
Uma boa aparncia, bom grau de acabamento, inexistncia de defeitos na superfcie no
autoriza ningum a concluir sobre o bom estado do mesmo, no que diz respeito ao seu
interior.
Ao se inspecionar uma pea metlica pelo mtodo visual e nela se constatando a
presena de uma trinca ou furo, a mesma pode ser recusada (por fora de
especificaes) e nenhum outro ensaio no-destrutivo deve ser mais utilizado. A pea
deve ser rejeitada.
E claro que uma pea cujo exame visual j a condenou, pode e deve ser inspecionada por
outros mtodos, com o intuito de se verificar as causas do defeito. Isto poder se traduzir
em, economia e avano para a empresa no futuro.
A renovao de um defeito superficial, para a recuperao da pea metlica tambm
executada com auxlio da inspeo visual. O defeito externo, superficial, constatado,
planejado a sua remoo, que tambm acompanhada para meio da inspeo visual.
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2 O OLHO HUMANO
O olho humano conhecido como um rgo pouco preciso. A viso qualquer coisa
varivel em cada um de ns e muito mais varivel quando se comparam observaes
visuais de um grupo de pessoas. No estudaremos em detalhe a formao das imagens
no olho humano, mas faremos algumas observaes.
Como sabemos, a viso humana, adulta, normal, envolve a percepo de luz visvel, das
cores, profundidade e distncia. Sabemos tambm que existem iluses de tica.
Quando se observa uma descontinuidade na superfcie de um objeto, ela nos parece
maior, quando olhada de perto, e menor se olhada de longe. A formao da imagem de
um objeto no olho, envolve sempre o ngulo visual, que cresce quando aproximamos o
lho do objeto.
Para o exame minucioso da superfcie dos metais, aproxima-se quanto se pode o olho da
superfcie metlica, Com esta providncia, estamos aumentando o angulo visual.
Entretanto, a aproximao do olho normal superfcie do metal no pode ser em geral
menor que 25 centmetros, quando termina a acomodao. Se, entretanto, se colocar na
frente do olho uma lente convergente, o ngulo visual aumenta por razes bem
conhecidas na tica geomtrica.
O menor tamanho de uma descontinuidade superficial que pode ser visvel pelo olho
normal, depende de uma srie de fatores, tais como:
a)
b)
c)
d)
e)
limpeza da superfcie
acabamento da superfcie
nvel de iluminao da superfcie
maneira de iluminar a superfcie
contraste entre a descontinuidade e o resto da superfcie.
As variveis enumeradas com (c) e (d), ns podemos sempre controlar, de modo que um
bom inspetor sempre exige "boa luz e "posio da luz".
O tipo de luz usada tambm tem importante influncia sobre o xito da inspeo visual. A
luz branca natural amplamente usada por razes bvias, mas nos recintos fechados das
fabricas merece toda a ateno escolha do tipo de iluminao e a forma e disposio
dos pontos luminosos.
Na inspeo em recintos fechados, a lmpada eltrica atrs do inspetor (para no
ofuscar), produz melhores resultados do que o foco da lanterna de pilhas. Nas inspees
visuais de peas acabadas e de alta responsabilidade comum se usar luz
monocromtica. O olho humano normal tem sensibilidade relativa varivel, em funo do
comprimento de onda, tendo maior sensibilidade na faixa de 5.500 a 5.600 angstrons (1
= 10-10m = 10-1 nm)
Outro grande fator de fracasso na inspeo visual devido fadiga visual dos inspetores
em servios longos, examinando os mesmos tipos de materiais. O treinamento dos
inspetores deve ser acompanhado sempre por oftalmologistas, para exame dos
inspetores em servio, duas ou mais vezes por ano. Blocos padronizados, chapas com
defeitos (os menores), peas fundidas, forjadas e acabadas, com mnimos defeitos,
devem, s vezes, ser lanados na linha de inspeo com o intuito de se verificar o bom
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3.1
Direto
3.2
Remoto
Na inspeo visual o olho humano auxiliado por uma srie de instrumentos ticos.
Esses instrumentos desempenham funes importantes seja para compensar a acuidade
do olho humano, seja para permitir a inspeo visual em locais de difcil acesso da pea
metlica. Conjunto, parte ou componente complexo.
Deve ser assinalado que a utilizao de sistema tico suplementares deve sempre tomar
em considerao os seguintes requisitos para uma boa inspeo:
a)
b)
c)
d)
O mtodo de ensaio visual remoto, quando empregado, deve garantir uma capacidade de
resoluo igual ou maior que o ensaio visual pelo mtodo direto.
3.2.1 Lupa
Lupas ou lentes de aumento so utilizados pelos inspetores para uma avaliao mais
precisa de detalhes que normalmente no seriam percebidas a olho nu.
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Os espelhos podem ser ligeiramente convexos para dar um pequeno aumento da regio
focada.
Um espelho angular com cabo, permite a inspeo de cantos, de soldas de ngulos em
lugares onde a cabea humana dificilmente poderia achar acomodao visual.
3.2.5 Transluzente
a inspeo utilizada para detectar descontinuidades no material pela projeo ou
contraste de sombras, obtidas pela difuso de um feixe de luz atravs da pea ensaiada.
Deve ser utilizada iluminao artificial focalizada, com intensidade suficiente para
ultrapassar toda seo do material na regio de interesse. A iluminao do ambiente deve
Ter intensidade inferior quela emergente do material, e no deve causar clares ou
reflexes na superfcie ensaiada.
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Percusso ou Sensitivo
4 ACESSRIOS UTILIZADOS
-
ESPTULA
MARTELO
IM
MQUINA FOTOGRFICA
LANTERNA
BINCULOS
INSTRUMENTOS DE MEDIO (paqumetro, micrmetro interno/externo,
gonimetro, nvel, trena, prumo, compassos de ponta).
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5 APLICAO
5.1.1
No controle de qualidade
Angulo do bisel
Angulo do chanfro
Nariz do bisel
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Abertura da raiz
Alinhamento das partes a serem soldadas.
Dupla-laminao.
Segregao.
5.1.2
6 DESCONTINUIDADES SUPERFICIAIS
O ensaio visual, como vimos, permite, atravs de todas as suas tcnicas uma inspeo da
superfcie dos objetos. Assim, todas as descontinuidades superficiais visveis podem ser
inspecionadas pelo mtodo em apreo. claro que a palavra visvel altamente
importante aqui.
Procuramos pela inspeo visual, descontinuidades grosseiras, mesmo quando usamos
lupas, telelupas ou cmaras de TV. A inspeo visual de uma pea de responsabilidade,
numa inspeo de manuteno, no nos autoriza garantir a inexistncia de fissuras
mnimas.
As fissuras mnimas superficiais e mesmo as "normais", muitas vezes no so visveis ao
olho do melhor inspetor visual especializado e cuidadoso. As fissuras mnimas no so
detectveis, portanto, pela inspeo visual.
As fissuras de fadiga so extremamente difceis de serem inspecionadas, na maioria das
vezes somente so detectadas pelo inspetor quando j em estgio avanado, quando j
so rachaduras de fadiga. Assim cumpre insistir que peas de alta responsabilidade
necessitaro alm do ensaio visual, de outros ensaios para complementar a avaliao.
O ensaio visual se aplica em juntas preparadas para soldagem, juntas soldadas, fundidos,
laminados, forjados, acabamento de peas, preparao de superfcie, identificao de
estado de superfcies (ex: dobra de laminao de chapas, pontos e estados de corroso),
revestimentos, evidncias de vazamentos, alinhamentos e outros itens verificados
visualmente.
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7 SEQUENCIA DO EXAME
7.1.1
Planejamento da Inspeo
Inspeo Externa
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7.1.2.3 Suportes
Verificar o estado geral dos componentes quanto existncia de corroso, deformaes,
vibraes, danos mecnicos, no conformidades com o projeto, apoios deficientes e
interferncias com outras tubulaes ou equipamentos.
7.1.2.4 Fundaes
Inspecionar o trecho aparente das fundaes de concreto quanto existncia de
ferragens expostas, deformaes, rachaduras ou deterioraes. Nos
parafusos/chumbadores verificar a existncia de corroso, fraturas, etc.
7.1.2.5 Saia
Inspecionar o concreto refratrio anti-chama (se existir) para verificar o estado geral
quanto existncia de trincas, regies cadas ou desmoronando e a sua consistncia.
Na parte metlica da saia, onde houver acesso visual, verificar a existncia de indcios de
corroso-sob-concreto (rachaduras, ondulaes ou escorrimentos); caso afirmativo,
recomendvel a remoo do concreto nas regies de interface ou onde esteja bastante
danificado. Caso seja observada corroso, aumentar a amostragem; se as demais
regies tambm estiverem corrodas, recomendvel retirar o concreto de toda a saia
para avaliao. Inspecionar tambm a parte interna da saia e os chumbadores onde
houver acesso visual.
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NOTA: Deve-se ter ateno especial na inspeo destes componentes, pois apresentam
dificuldade maior de pintura, podem estar instalados em locais de difcil acesso , alm de
serem mais susceptveis a corroso sob isolamento e danos por vibrao.
7.1.2.7 Tomadas de instrumentos
Realizar inspeo das condies fsicas dos componentes e da pintura, se pintado,
verificar a existncia de corroso, vibraes, vazamentos, deformaes, danos
mecnicos, sinais de tensionamentos provenientes de montagem inadequada,
empolamentos ou gotejamento de condensado sobre os mesmos.
Normalmente as tomadas de instrumentos so pintadas. Nos casos de tomadas isoladas,
recomendvel que o isolamento trmico a frio seja removido para inspeo.
A mesma nota para drenos e vent's aplicada para esses componentes.
7.1.2.8 Sistema de Resfriamento
Verificar possveis falhas de corroso nos suportes, tubulaes e principalmente nas
unies e sprays.
Obs.: Efetuar teste operacional deste sistema antes da manuteno geral do
equipamento ou quando se fizer necessrio. Este sistema deve estar em plena condio
de operao, pois se trata de um sistema de segurana.
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Ateno especial nas conexes em inox (isoladas ou no), que possuam parafusos
em ao carbono ou baixa liga, devido formao de pilha galvnica, com
consequente corroso nos parafusos.
Caso seja observada a existncia de vazamentos por gaxetas e/ou juntas nesses
componentes, deve-se informar operao da rea.
7.1.2.12 - Aterramento
Realizar inspeo geral do cabo de aterramento, verificando a existncia de corroso ou
falta de continuidade, bem como a situao das soldas de ligao.
7.1.2.13 - Instrumentos
A inspeo preventiva dos instrumentos de responsabilidade da Instrumentao,
entretanto, devem ser verificadas as condies fsicas da parte estrutural, suportes e
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Inspeo Interna
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vedao devem estar isentas de danos que comprometam a estanqueidade da unio, tipo
mossas, sulcos, corroso.
7.1.3.5.2 Tubos
Os tubos devem ser inspecionados visualmente, interna e externamente, at onde houver
acesso visual; eventualmente a inspeo interna pode ser complementada atravs de
equipamentos para inspeo visual remota como o videoscpio e /ou boroscpio
O feixe deve ser inspecionado em toda o seu permetro e em toda a sua extenso, at
onde houver acesso visual.
Todos os tubos devem ser verificados internamente at onde houver acesso visual, pois,
apesar desse acesso limitado, algumas anormalidades podem ser identificadas nesse tipo
de inspeo: corroso nas regies mais prximas do espelho, deformaes e sujeiras no
removidas na limpeza.
Externamente o acesso s possvel, normalmente, para os tubos da periferia, sendo as
regies de contato com o espelho e as chicanas, as regies de incidncia de fluxo e
regies mortas (baixa velocidade) as mais susceptveis a ocorrncia de danos.
Apesar da limpeza ser liberada pela Operao, recomendvel que a Inspeo verifique
se a condio final da limpeza no compromete a integridade do equipamento, por
exemplo: em tubos em que circulam AGR (gua de refrigerao), as deposies
dificultam/impossibilitam a formao do filme protetor sobre o metal, resultante do
tratamento da AGR, acelerando o processo corrosivo.
Quando for percebida corroso uniforme externa aos tubos, uma boa prtica a medio
dos dimetros externos com paqumetro para identificarmos a tendncia e intensidade do
ataque corrosivo.
No caso de trocadores de espelhos fixos, todos os tubos devem ser inspecionados
internamente at onde houver acesso visual. A avaliao de regies externas dos tubos
pelas conexes uma boa prtica que deve ser seguida sempre que possvel.
A remoo de tubos uma boa prtica para auxiliar na avaliao de danos (tipo,
localizao, intensidade), porm no recomendvel a sua aplicao para o
estabelecimento da vida remanescente do feixe tubular; existem ensaios mais adequados,
como o IRIS por exemplo.
7.1.3.5.3 Chicanas, tirantes e espaadores:
Inspecionar visualmente estes componentes quanto existncia de anormalidades que
possam comprometer a integridade do equipamento, exceto para trocadores de espelhos
fixos.
Em alguns casos comum aparecer nas chicanas, corroso acentuada nas regies dos
furos , provocando o aumento da folga entre tubos x chicanas. Essa anormalidade deve
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ser avaliada, pois pode provocar vibrao excessiva dos tubos e desgaste, podendo
chegar a romper tubos.
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24/27
7.1.4
Fotografia
Pontos Crticos
Nos itens a seguir esto listados, de forma resumida, os pontos considerados mais
crticos - de uma maneira geral - nos equipamentos estticos. Vale ressaltar que a
inspeo no pode nem deve ser limitada a estes pontos, pois eles nos servem apenas
como referncia, principalmente considerando que um equipamento est sujeito a
variaes operacionais e climticas.
7.1.6.1 TUBULAES
Mudanas de direo, vents, drenos, derivaes, pontos de apoio, suportes, ligaes
(aparafusadas ou rosqueadas), juntas de expanso, juntas soldadas, pintura, interfaces
de isolamento, mudanas de nvel (areo/subterrneo).
7.1.6.2 VASOS
Externamente: interfaces de isolamento, vent, dreno, conexes, vias de acesso, concreto
anti-chama, interface saia/calota, suportes e fundaes, flanges e vlvulas, tomadas de
instrumentos, chumbadores, aterramento.
Internamente: Entrada de fluido, acessrios, suportes, juntas soldadas, interfaces
lquido/gs, flanges, deposies, chapas de sacrifcio, incrustaes, vertedouros,
enchimentos.
7.1.6.3 TANQUES
Costado: deformao, interface base/solo
Teto Flutuante: posicionamento uniforme (nvel), selagem.
Aterramento, sistema de proteo contra incndio, vias de acesso, conexes.
7.1.6.4 ESFERAS
Conexes, Pernas, Tirantes, chumbadores, Sprinklers, concreto anti-chama.
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7.1.6.5 TROCADORES
Internamente: condio externa dos tubos, espelhos, interfaces tubo/chicana e tubo
/espelho, regio de entrada do fluido, chapas divisoras de passes, juntas soldadas.
7.1.6.6 VLVULAS DE SEGURANA
Temperatura de sada, pintura, lacre, plaqueta de calibrao, fole, se est travada,
alavanca.
7.1.6.7 FORNOS
Chaparia, suportes, refratrio, tubos prximos/ frontais a queimadores, queimadores,
visores, juntas soldadas, poos termopares, pinos guia, lanas dos ramonadores, dutos
de gs suportes mveis, tubulaes auxiliares.
7.1.6.8 CALDEIRAS
Deposio, queimadores, dutos, juntas de expanso, tomadas de instrumentos, lanas de
ramonadores, visores, piso, refratrio, suportes, zonas de temperatura mais baixa,
incrustao, pr-aquecedor regenerativo de ar e de vapor, mudanas de especificao.
7.1.6.9 CABOS DE AO
Rompimento de fios, corroso, desgaste, dobra, distores (gaiola de passarinho, alma
saltada), disposio dos grampos.
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7.2
Iluminao Adequada
Os mtodos de ensaio visual direto e remoto devem ser realizados com uma
luminosidade mnima de 30 Lux para exame em geral e 540 Lux para deteco ou estudo
de pequenas descontinuidades.
Devem ser definidas as faixas do angulo de incidncia da luz sobre a superfcie e do
ngulo de observao, quando se utilizar luz artificial para contraste das irregularidades.
8 Vantagens e Limitaes
8.1
Vantagens
Pode ser executado em equipamentos em operao.
o exame no-destrutivo de mais baixo custo.
Permite detectar e eliminar possveis descontinuidades antes de se iniciar ou
completar a soldagem de uma junta.
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8.2
Limitaes
Bibliografia
Normas Petrobrs N-2161, 1597
Guia do IBP-2
Apostila da Coordenao dos programas de ps-graduao de Engenharia UFRJ
Apostila do Curso de Formao de Inspetores de Equipamentos Petrobrs/SENAI
Ensaio no destrutivo parte-3 Paula Leite
FBTS Mdulo de Soldagem 10 ensaio no destrutivo
Experincias do Autor