UNIJU - Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul

UERGS Universidade Estadual do Rio Grande do Sul

DeTEC - Departamento de Tecnologia

Refrigerao

Prof. Luiz Carlos Martinelli Jnior

Panambi, janeiro de 2003.

Sumrio
PARTE I - HISTRICO, DIAGRAMA DE MOLLIER, REFRIGERANTES ....... 4
O HISTRICO DA REFRIGERAO .................................................................................. 5
DEFINIES ................................................................................................................... 7
Calor e Transmisso de Calor ................................................................................. 7
Terminologia utilizada em refrigerao .................................................................. 9
DIAGRAMAS DE MOLLIER ............................................................................................ 24
CICLO DE REFRIGERAO ........................................................................................... 25
REFRIGERANTES .......................................................................................................... 31
O que um Refrigerante ?...................................................................................... 31
A Reunio de Copenhague ..................................................................................... 31
Refrigerantes Freon.............................................................................................. 32
Refrigerantes Alternativos...................................................................................... 48
PARTE II - CICLO DE COMPRESSO, BALANO DE ENERGIA .................. 52
INTRODUO ............................................................................................................... 53
CICLO TERICO SIMPLES ............................................................................................. 53
CICLO REAL SIMPLES .................................................................................................. 54
BALANO DE ENERGIA PARA O CICLO ......................................................................... 55
Capacidade Frigorfica do Ciclo ........................................................................... 56
Potncia Terica do Compressor ........................................................................... 56
Fluxo de Calor Rejeitado no Condensador............................................................ 57
Vlvula de Expanso .............................................................................................. 57
Trocador de Calor Intermedirio........................................................................... 58
Parmetros que Influenciam a Eficcia () do Ciclo de Refrigerao.................. 59
PARTE III - COMPONENTES DO SISTEMA DE REFRIGERAO................ 64
TROCADORES DE CALOR ............................................................................................. 65
Condensadores ....................................................................................................... 65
Evaporadores ......................................................................................................... 74
DISPOSITIVOS DE EXPANSO ....................................................................................... 82
Tubo Capilar .......................................................................................................... 82
Vlvulas de Expanso............................................................................................. 87
COMPRESSORES ........................................................................................................... 96
Compressores Alternativos..................................................................................... 98
Compressores de Parafuso................................................................................... 117
Compressores de Palhetas (Rotativos)................................................................. 123
Compressores Centrfugos ................................................................................... 124
Compressores Scroll............................................................................................. 127
Compressores Automotivos .................................................................................. 129
BIBLIOGRAFIA REFRIGERAO .................................................................................. 133
PARTE IV - PSICROMETRIA ................................................................................ 135
PSICROMETRIA .......................................................................................................... 136
Ar .......................................................................................................................... 136
Lei de Dalton ........................................................................................................ 137
Propriedades Termodinmicas do Ar mido....................................................... 138
2

DIAGRAMA PSICROMTRICO...................................................................................... 146

DETERMINAO DAS PROPRIEDADES DO AR ............................................................. 150
Processos Psicromtricos..................................................................................... 152
MTODOS DE MEDIO DE UMIDADE EM GASES ...................................................... 168
1. Introduo ........................................................................................................ 168
2. O que a Umidade? ......................................................................................... 168
3. Mtodos de Medio de Umidade .................................................................... 169
4. Vantagens e Limitaes .................................................................................... 176
5. Seleo de um Tipo de Higrmetro .................................................................. 179
6. Calibrao de Higrmetros.............................................................................. 180
7. Referncias ....................................................................................................... 180
EQUAES PSICROMTRICAS .................................................................................... 181
Notao Utilizada................................................................................................. 181
ASAE..................................................................................................................... 182
Albright................................................................................................................. 183
BIBLIOGRAFIA PSICROMETRIA ................................................................................... 185

Parte I - Histrico, Diagrama de Mollier, Refrigerantes

Prof. Luiz Carlos Martinelli Jr. - DeTEC.

O Histrico da Refrigerao
O emprego dos meios de refrigerao j era do conhecimento humano mesmo na
poca das mais antigas civilizaes. Pode-se citar a civilizao chinesa que, muitos
sculos antes do nascimento de Cristo, usava o gelo natural (colhido nas superfcies dos
rios e lagos congelados e conservado com grandes cuidados, em poos cobertos com
palha e cavados na terra) com a finalidade de conservar o ch que consumiam. As
civilizaes gregas e romanas que tambm aproveitavam o gelo colhido no alto das
montanhas, a custo do brao escravo, para o preparo de bebidas e alimentos gelados.
J a civilizao egpcia, que devido a sua situao geogrfica e ao clima de seu
pas, no dispunham de gelo natural, refrescavam a gua por evaporao, usando vasos
de barro, semelhantes s moringas1, to comuns no interior do Brasil. O barro, sendo
poroso, deixa passar um pouco da gua contida no seu interior, a evaporao desta para
o ambiente faz baixar a temperatura do sistema. Entretanto, durante um largo perodo
de tempo, na realidade muitos sculos, a nica utilidade que o homem encontrou para o
gelo foi a de refrigerar alimentos e bebidas para melhorar seu paladar.
No final do sculo XVII, foi inventado o microscpio e, com o auxlio deste
instrumento, verificou-se a existncia de microorganismos (micrbios, bactrias)
invisveis vista sem auxlio de um instrumento dotado de grande poder de ampliao.
Os micrbios existem em quantidades enormes, espalhados por todas as partes, gua,
alimentos e organismos vivos.
Estudos realizados por cientistas, entre eles o clebre qumico francs Louis
Pasteur, demonstraram que alguns tipos de bactrias so responsveis pela putrefao
dos alimentos e por muitos tipos de doenas e epidemias. Ainda atravs de estudos,
ficou comprovado que a contnua reproduo das bactrias podia ser impedida em
muitos casos ou pelo menos limitada pela aplicao do frio, i.e., baixando
suficientemente a temperatura do ambiente em que os mesmos proliferam. Essas
concluses provocaram, no sculo XVIII, uma grande expanso da indstria do gelo,
que at ento se mostrava incipiente.
Antes da descoberta, os alimentos eram deixados no seu estado natural,
estragando-se rapidamente. Para conserv-los por maior tempo era necessrio submetlos a certos tratamentos como a salgao, a defumao ou o uso de condimentos. Esses
tratamentos, na maioria dos casos, diminuam a qualidade do alimento e modificavam o
seu sabor. Com a descoberta, abria-se a possibilidade de se conservar os alimentos
frescos, com todas as suas qualidades, durante um perodo de tempo maior.
Contudo, o uso do gelo natural trazia consigo uma srie de inconvenientes que
prejudicavam seriamente o desenvolvimento da refrigerao, tornando-a de valia
relativamente pequena.
Assim, ficava-se na dependncia direta da natureza para a obteno da matria
primordial, i.e., o gelo, que s se formava no inverno e nas regies de clima bastante
frio. O fornecimento, portanto, era bastante irregular e, em se tratando de pases mais
quentes, era sujeita a um transporte demorado, no qual a maior parte se perdia por
derretimento, especialmente porque os meios de conserv-lo durante este transporte

Moringa: s.f. Vaso bojudo, de gargalo estreito para gua, ordinariamente de barro.

eram bastante deficiente. Mesmo nos locais onde o gelo se formava naturalmente, i.e.,
nas zonas frias, este ltimo tinha grande influncia, pois a estocagem era bastante
difcil, s podendo ser feita por perodos relativamente curtos.
Por este motivo, engenheiros e pesquisadores voltaram-se para a busca de meios
e processos que permitissem a obteno artificial de gelo, liberando o homem da
dependncia da natureza. Em conseqncia desses estudos, em 1834 foi inventado, nos
Estados Unidos, o primeiro sistema mecnico de fabricao de gelo artificial e, que
constituiu a base precursora dos atuais sistemas de compresso frigorfica.
Em 1855 surgiu na Alemanha um outro tipo de mecanismo para a fabricao do
gelo artificial, este, baseado no princpio da absoro, descoberto em 1824 pelo fsico e
qumico ingls Michael Faraday.
Durante por cerca de meio sculo os aperfeioamentos nos processos de
fabricao de gelo artificial foram se acumulando, surgindo sistematicamente melhorias
nos sistemas, com maiores rendimentos e melhores condies de trabalho. Entretanto, a
produo propriamente dita fez poucos progressos neste perodo, em conseqncia da
preveno do pblico consumidor contra o gelo artificial, pois apesar de todos estarem
cientes das vantagens apresentadas pela refrigerao, era crena geral que o gelo
produzido pelo homem era prejudicial sade humana.
Tal crena completamente absurda, mas como uma minoria aceitava o gelo
artificial, o seu consumo era relativamente pequeno. Todavia, a prpria natureza
encarregou-se de dar fim a tal situao. Em 1890, o inverno nos Estados Unidos, um
dos maiores produtores de gelo natural da poca, foi muito fraco. Em conseqncia,
quase no houve formao de gelo neste ano, naquele pas. Como no havia gelo
natural, a situao obrigou que se usasse o artificial, quebrando o tab existente contra
este ltimo e mostrando, inclusive, que o mesmo era ainda melhor que o produto
natural, por ser feito com gua mais pura e poder ser produzido vontade, conforme as
necessidades de consumo.
A utilizao do gelo natural levou a criao, no princpio do sculo XIX, das
primeiras geladeiras (Figura 1).

Figura 1 Geladeiras de Gelo

6

Tais aparelhos eram constitudos simplesmente por um recipiente, quase sempre

isolado por meio de placas de cortia, dentro do qual eram colocadas pedras de gelo e os
alimentos a conservar. A fuso do gelo absorvia parte do calor dos alimentos e reduzia,
de forma considervel, a temperatura no interior da geladeira.
Surgiu, dessa forma, o impulso que faltava indstria de produo mecnica de
gelo.
Uma vez aceito pelo consumidor, a demanda cresceu vertiginosamente e
passaram a surgir com rapidez crescente as usinas de fabricao de gelo artificial por
todas as partes.
Apesar da plena aceitao do gelo artificial e da disponibilidade da mesma para
todas as classes sociais, a sua fabricao continuava a Ter de ser feita em instalaes
especiais, as usinas de gelo, no sendo possvel a produo do mesmo na prpria casa
dos consumidores. Figura tpica da poca era o geleiro, que, com sua carroa isolada,
percorria os bairros, entregava nas casas dos consumidores, periodicamente, as pedras
de gelo que deviam ser colocadas nas primeiras geladeiras.
No alvorecer do sculo XX, comeou a se disseminar outra grande conquista, a
eletricidade. Os lares comearam a substituir os candeeiros de leo e querosene e os
lampies de gases, pelas lmpadas eltricas, notvel inveno de Edison, e a dispor da
eletricidade para movimentar pequenas mquinas e motores. Com esta nova fonte de
energia, os tcnicos buscaram meios de produzir o frio em pequena escala, na prpria
residncia dos usurios. O primeiro refrigerador domstico surgiu em 1913, mas sua
aceitao foi mnima, tendo em vista que o mesmo era constitudo de um sistema de
operao manual, exigindo ateno constante, muito esforo e apresentando baixo
rendimento.
S em 1918 que apareceu o primeiro refrigerador automtico, movido a
eletricidade, e que foi fabricado pela Kelvinator Company, dos Estados Unidos. A
partir de 1920, a evoluo foi tremenda, com uma produo sempre crescente de
refrigeradores mecnicos.

Definies
Calor e Transmisso de Calor
A matria pode apresentar-se em trs estados fsicos: slido, lquido e gasoso.
Contudo, dependendo da temperatura e da presso, uma mesma espcie de matria pode
apresentar-se em qualquer outro estado fsico. A gua, por exemplo, pode ser
encontrada nos estados slido, lquido e gasoso.
Fazer uma substncia mudar de estado fsico simplesmente vencer as foras de
atrao e de repulso existentes entre as partculas que a constituem. De acordo com o
modo como so processadas, as mudanas de estado fsico ou mudanas de fase
recebem nomes especiais.
A Fuso e a Vaporizao so transformaes que absorvem calor e por isso so
chamadas endotrmicas. A Solidificao e a Liquefao se processam com
desprendimento de calor e so denominadas exotrmicas.
Conforme a maneira de se processar a vaporizao, que a passagem do estado
lquido para o gasoso, ela recebe nomes diferentes. A evaporao ocorre mediante um
processo lento que se verifica apenas na superfcie do lquido, seja qual for a sua
temperatura. A ebulio se d mediante um processo tumultuoso, e a vaporizao se
7

verifica em toda a massa lquida. Ela ocorre numa determinada temperatura, chamada
temperatura de ebulio, que pode variar de acordo com a presso. A calefao um
processo rpido, numa temperatura superior temperatura de ebulio da substncia (
o que acontece quando se joga gua numa chapa de fogo bem aquecida)
Todos os corpos possuem energia trmica, que a energia associada ao estado
de agitao das partculas que o compem. A temperatura a medida dessa agitao.
Quanto maior a temperatura, mais agitadas esto as partculas, i.e., mais energia trmica
est presente. Todavia, um aumento da energia trmica no eleva necessariamente a
temperatura de um corpo, notadamente quanto este corpo est sofrendo uma mudana
de estado fsico. Quando o gelo, e.g., est se fundindo, i.e., passando para o estado
lquido, a temperatura de fuso permanece constante, apesar do aumento de energia
trmica.
Quando dois corpos com temperaturas diferentes so postos em contato,
espontaneamente h transferncia de energia trmica do corpo mais quente para o mais
frio, at ser atingido o equilbrio trmico. Isso transmisso de calor, e pode ocorrer
segundo trs processos diferentes: Conduo, conveco e radiao.
Conduo o processo de transmisso de calor em que a energia trmica passa
de um local para outro atravs de partculas existentes entre eles. Na regio mais quente
as partculas tm mais energia e vibram com maior intensidade; essa vibrao se
transmite de molcula para molcula at o extremo oposto, espalhando calor pelo corpo
inteiro.
Conveco o processo de transmisso de calor com formao de correntes em
que as molculas de matria sobem e descem. A conveco s ocorre em fluidos
(lquidos e gases). A conveco pode ser natural, quando ocasionada por diferena de
densidades devido diferena de temperaturas entre as massas do fluido, ou forada,
quando ocasionada por bombas ou ventiladores.
No vero, o ar resfriado deve ser introduzido nas salas pela parte superior para
que, devido a sua densidade, desa e provoque a circulao de ar. No inverno, o ar
quente deve ser introduzido pela parte inferior da sala. Se ocorresse o contrrio, o ar
frio (mais denso) continuaria embaixo e o ar quente (menos denso) continuaria em cima,
no havendo, portanto, circulao.
Nos refrigeradores residenciais, o evaporador sempre instalado na parte
superior, para que o ar resfriado desa, dando lugar ao ar mais quente, que sobe ao
receber calor dos alimentos e da abertura de portas. As prateleiras so gradeadas para
possibilitar a conveco do ar no interior do refrigerador.
Radiao o processo de transmisso de calor no vcuo ou num meio material.
No entanto, nem todos os meios materiais permitem a propagao das ondas de calor
atravs deles. Desta forma, podemos classificar os meios materiais em diatrmicos e
atrmicos, conforme eles permitam ou no a propagao das ondas de calor,
respectivamente. O ar atmosfrico permite e por isso um meio diatrmico. Uma
parede de tijolos no permite e por isso um meio atrmico.
importante salientar que toda energia radiante, como ondas de rdio, radiaes
infravermelhas, luz visvel, luz ultravioleta, raios X e outras, podem converter-se em
energia trmica por absoro. Entretanto, s as radiaes infravermelhas so chamadas
ondas de calor, i.e., radiaes trmicas. A energia radiante no aquece o meio em que
se propaga, mas s o meio pelo qual absorvida, deixando ento de ser energia radiante.
Quando uma fonte trmica emite calor, h uma distino entre calor luminoso e
8

calor obscuro. O primeiro o que vem acompanhado de luz (sol, lmpada

incandescente), enquanto que o segundo no acompanhado de luz (forno, ferro de
passar roupa). fato conhecido que os corpos de cores escuras so bons absorventes e
bons emissores de calor e que os corpos de cores claras so maus absorventes e maus
emissores de calor, porm bons refletores. Os condensadores dos refrigeradores so
pintados com tinta escura para facilitar a emisso do calor pela radiao ao ambiente.

Terminologia utilizada em refrigerao

gua Gelada
Meio refrigerante que retira calor da rea a ser refrigerada e cede calor ao
resfriador.

Almofada de ar
Ar preso em tubulaes e equipamentos, como radiadores, etc., que impede a
mxima transferncia de calor; ar preso no lado da suco de uma bomba, causando
perda de suco.

Amnia
Comercialmente chamada de anidra, um refrigerante (NH3).

Anidro
Isento de gua, especialmente de gua de cristalizao

Ar saturado
uma mistura de ar seco e de vapor dgua saturado. Mais precisamente o
vapor dgua que saturado e no o ar.

Ar no saturado
uma mistura de ar seco e vapor dgua superaquecido.

Bombas de baixo e alto vcuo

As bombas de vcuo so usadas para evacuar e desidratar a unidade selada.
Podem ser de baixo e de alto vcuo. Bombas de baixo vcuo so aquelas que no podem
produzir um vcuo superior a 685,8 mm Hg ou 27. Portanto, teoricamente, uma bomba
de baixo vcuo atingir, no mximo, um vcuo de 685,8mm Hg ou 27.
Bombas de alto vcuo so as que produzem um vcuo acima de 736 mm Hg ou
29. Essas bombas atingem, no mximo, um vcuo de 760mm Hg ou 29,92.

Figura 2 Bomba de Vcuo

Calor Especfico
Calor Especfico indica a quantidade de calor que cada unidade de massa do
corpo precisa receber ou ceder para que sua temperatura possa variar de um grau.
uma caracterstica natural da substncia, isto , cada substncia tem seu calor especfico.
Os metais so substncias de baixo calor especfico, por isso, quando cedem calor
sofrem grandes variaes de temperatura.
O calor especfico depende do estado fsico do sistema, sendo maior no estado
lquido do que no slido. O calor especfico dos slidos e lquidos mudar
consideravelmente se o intervalo de variao da temperatura for muito grande. Para os
gases, o calor especfico tambm varia com a presso e o volume.

Caloria
Quantidade de calor necessria para elevar a temperatura de um quilograma de
gua destilada de 1C.

Calorimetria
A calorimetria estuda a medida das quantidades de calor trocadas entre sistemas
com diferentes temperaturas colocados em contato.
O Calor j era investigado quantitativamente bem antes de ser demonstrada sua
natureza energtica, o que levou os pesquisadores a estabelecer o conceito de
quantidade de calor. Sendo o calor uma forma de energia, sua quantidade pode ser
medida com a mesma unidade com que se medem outras formas. No Sistema
Internacional (SI) de unidades, a quantidade de calor medida em Joule (J). Entretanto,
no campo da refrigerao so usadas outras unidades, como a caloria (cal) e a
quilocaloria (kcal). Os pases de lngua inglesa usam o British Thermal Unit (BTU)
como unidade.
Uma caloria a quantidade de calor necessria para elevar de 14,5C a 15,5C a
10

temperatura de um grama de gua pura a presso normal. Inversamente, se retirarmos

uma caloria de um grama de gua com temperatura de 15,5C, a presso normal,
obtemos 14,5C. Uma BTU a quantidade de calor necessria para aquecer 1lb (1
libra-massa = 435,6g) de gua pura de 58,5F a 59,5F, sob presso normal. comum
aparecer nos manuais tcnicos de refrigerao as mais variadas unidades de calor, com
seus mltiplos e submltiplos.

Calor Sensvel e Calor Latente

Um corpo que cede ou recebe calor pode sofrer dois efeitos diferentes: variao
de temperatura ou mudana de estado.
Quando o efeito do calor de variao de temperatura, o calor chamado de
Sensvel. Se o efeito do calor de mudana de estado, o calor chamado Latente.
Observe-se que enquanto ocorre a mudana de estado, a temperatura do corpo mantmse constante.

Chiller
Trocador de calor no qual o refrigerante, baixa presso, se evapora, absorvendo
o calor da rea refrigerada.

Ciclo
um processo ou uma srie de processos onde os estados inicial e final do
sistema (da substncia) so idnticos.

Coeficiente de Eficcia (de Desempenho)

a relao entre o efeito refrigerante e o trabalho de compresso. Um alto
coeficiente de desempenho significa alto rendimento. Os valores tericos deste
coeficiente variam desde 2,5 at mais de 5.
Q&
h h4
ENERGIA util
=
= 0 = 1
ENERGIA gasta W& C h2 h1

Condies para a Tonelada de Refrigerao Padro

Temperatura de evaporao de 15C, temperatura de condensao de 30C,
temperatura do lquido antes da vlvula de expanso de 25C e temperatura do gs de
suco de 10C constituem as condies de referncia da tonelada de refrigerao
padro. As condies nominais das mquinas de refrigerao so freqentemente
inferiores s da tonelada padro.

Congelamento
Formao de gelo no dispositivo de expanso do sistema de refrigerao,
tornando-o inoperante.

Contrapresso
Termos sinnimo de presso de suco.

Desidratar
11

Retirar gua de qualquer tipo de matria.

Desumidificar
Reduzir a quantidade de vapor dgua contida num espao

Efeito Refrigerante
Ou Capacidade Frigorfica, a quantidade de calor absorvida no evaporador, que
a mesma quantidade de calor retirado do espao que deve ser refrigerado. Mede-se o
efeito refrigerante subtraindo-se o calor contido em 1kg de refrigerante que entra na
vlvula de expanso do calor contido no mesmo quilograma de refrigerante ao entrar no
compressor.
& = m& (h h )
Q
0

Eletricidade
Cada equipamento est programado para trabalhar com determinada tenso e
corrente e oferece certo tipo de resistncia. A relao entre essas grandezas muito
bem calculada pelo fabricante. Valores fora dos limites preestabelecidos provocam mau
funcionamento e podem at danificar os aparelhos.
Mas como saber se os valores do circuito so os ideais para o sistema? A
eletricidade no pode ser vista, por isso deve-se usar o raciocnio e os medidores. Mas,
o raciocnio s vai funcionar se as leis e frmulas das cargas eltricas forem conhecidas
e aplicadas como frmulas. Os medidores s podem ser teis se o operador souber como
us-los.
So cinco os principais instrumentos de medio para um circuito eltrico: o
voltmetro, o ampermetro, o ohmmetro, o wattmetro e o meghmetro. O primeiro
mede a tenso em volts (V). Serve, entre outras coisas, para ver se a tenso que est
operando no circuito ideal - se estiver baixa pode diminuir o rendimento, se estiver
alta pode danificar o equipamento. O ampermetro mede a corrente em ampres (A).
Se o motocompressor estiver gerando corrente alta, o protetor trmico pode desligar ou
os fios, se no forem bem dimensionados, podem pegar fogo. O ohmmetro mede a
resistncia em ohms (). Serve, por exemplo, para verificar se o condutor est
funcionado, isto , se h continuidade no circuito, ou se existe algum problema com as
resistncias dos aparelhos. O wattmetro mede a potncia em watts (W). usado para
verificar se o equipamento est trabalhando dentro das normas especificadas pelo
fabricante. Por fim, o meghmetro mede alta isolao, ou seja, resistncias
suficientemente altas para impedir que a corrente passe atravs delas. Serve, por
exemplo, para verificar se no tem fuga de corrente para a carcaa do compressor, que
pode dar choque em quem toc-lo.
Uma alternativa prtica e econmica o alicate ampermetro, que rene trs
instrumentos num s: o ampermetro, o voltmetro e o ohmmetro.
Como Usar!

Para medir a tenso de um circuito, o voltmetro tem que ser ligado em paralelo,
isto , sem entrar no circuito, ao contrrio do ampermetro e do ohmmetro, que devem
ser ligados em srie, isto , como parte integrante do circuito (Figura 3). O ohmmetro
s pode ser usado com o circuito desligado. Caso contrrio, o instrumento pode ser
danificado. O mesmo procedimento deve ser aplicado ao meghmetro.
12

Figura 3 - Instalao de Voltmetro e Ampermetro no circuito eltrico

Usando as leis da eletricidade, porm, muitas vezes possvel calcular os valores
das grandezas de um circuito. Sabendo que a potncia igual ao produto da tenso pela
corrente (P = U x I, onde P a potncia em watts, U tenso em volts e I corrente em
ampres), fica fcil quando se tem dois dos valores. Supondo que no circuito age uma
tenso de 110 V e uma corrente de 2 A, a potncia vai ser: P = 110 x 2; P = 220 W.
Cuidado!

Talvez a primeira coisa que todo mundo deve saber sobre eletricidade que ela
perigosa. Assim, a instalao e a manuteno corretas do aparelho so mais do que
aconselhveis: elas so necessrias.
A principal medida de segurana o aterramento. Todo aparelho vem munido de
um fio de terra, que deve ser ligado a uma barra metlica, feita especialmente para essa
funo. A barra enterrada no cho e, cada vez que houver fuga de corrente do
circuito, em vez de ela danificar o equipamento ou machucar o usurio, vai se desviar
para o fio de terra e deste para a barra. O processo simples o nosso corpo oferece
maior resistncia para a corrente eltrica do que o fio de terra; por isso ela escapa por
ele em vez de dar um choque na gente.

Figura 4 - Porcentagem da corrente que circula pelo corao em funo do tipo de

contato
Tambm importante, sempre que se fizer manuteno num aparelho, verificar se
as ligaes do circuito esto bem conectadas. Um fio solto pode causar mau
13

funcionamento ou fuga de corrente. As conseqncias podem ser muitas: aquecimento

dos componentes do circuito, queima de fusveis, danos nas bitolas ou choques no
usurio (Figura 4).

Leis da Eletricidade
1 lei de Kirchhoff: Em um circuito eltrico em srie, a soma das tenses parciais
igual tenso aplicada no circuito e o valor da corrente eltrica igual em todos os
pontos do circuito.
2 lei de Kirchoff: Em um circuito eltrico em paralelo, a soma das correntes parciais
igual corrente de entrada do circuito e o valor da tenso aplicada igual em todos os
componentes do circuito.
Lei de Ohm: A corrente de um circuito eltrico diretamente proporcional tenso e
inversamente proporcional resistncia.

Entalpia
o calor total ou o calor contido em uma
substncia, expresso em kcal/kg.

Entropia
um coeficiente termodinmico que indica o
grau de perdas irreversveis em um sistema.

Equivalente Mecnico
Uma quilocaloria (kcal) igual a 427,1 quilogramas fora-metro (kgf.m).

Escalas Termomtricas
As escalas termomtricas usuais so:
1. A Celsius, inventada em 1742 pelo sueco Anders Celsius (1701 1744);
2. A Fahrenheit, de Gabriel Fahrenheit (1686 1736), utilizada pelos pases de lngua
inglesa (exceto a Gr-Bretanha).
A escala absoluta relacionada com a escala Celsius chamada de escala Kelvin
(em honra a Willian Thomson, 1824 1907, tambm chamado Lord Kelvin) e
designada por K. A escala absoluta relacinada escala Fahrenheit chamada de escala
Rankine, e designada por R.
Segue abaixo as relaes entre as escalas.
14

5
TR
9
TR = 459,67 + t F = 1,8 TK

TK = 273,15 + t c =

5
(t F 32 ) = TK 273,15
9
t F = 1,8t c + 32 = TR 459,67

tc =

Onde:
TK Temperatura em Kelvin (K)
TR Temperatura em Rankine (R)
tc Temperatura em Celsius (C)
tF Temperatura em Fahrenheit (F)

Figura 5 Escala Termomtrica

Evacuao
Evacuao o ato de produzir vcuo, com a eliminao dos vapores
incondensveis do interior do sistema de refrigerao.
A tarefa de evacuao precisa ser executada para recuperar uma unidade
refrigeradora. Est comprovado pela experincia que uma unidade refrigeradora no
funciona normalmente se contiver teores de umidade ou de gases incondensveis. A
umidade causa entupimento no circuito refrigerante devido ao congelamento na sada do
capilar. Os gases incondensveis promovem aumento de presso no condensador,
dificultando a condensao do refrigerante. O oxignio, principalmente, pode oxidar o
leo nos locais onde a temperatura mais alta.
, portanto, necessrio que se faa simultaneamente a evacuao e a desidratao
do sistema de refrigerao, antes de efetuar a carga de fluido refrigerante. A evacuao
e a desidratao so feitas por meio de bombas de vcuo (Figura 2)

Fator de Resfriamento pelo Vento

Efeito de temperatura, devido ao vento, sobre a pele desprotegida, para
determinadas velocidades e temperaturas, como mostra a Tabela 1. Por exemplo, se a
15

temperatura local de 10C e o vento sopra velocidade de 12km/h, o fator de

resfriamento devido ao vento de 0C.

Lado de Alta Presso

A parte do sistema de refrigerao que fica presso de descarga ou do
condensador. Ele compreende desde a descarga do compressor at a entrada da vlvula
de expanso.

Tabela 1 ndice de resfriamento devido ao vento.

Indicao do termmetro (C)

Velocidad
e do vento
(km/h)

10

-1

Calmaria

10

-1

-2

-7

-18

-23

-29

-34

-40

-46

-51

Efeito equivalente na pele desprotegida

-7

-12

-18

-23

-29

-34

-40

-46

-51

-3

-9

-14

-21

-26

-32

-38

-44

-49

-56

-9

-16

-23

-29

-36

-43

-50

-57

-64

-71

-6

-13

-21

-28

-38

-43

-50

-58

-65

-73

-81

12

-8

-16

-23

-32

-39

-47

-55

-63

-71

-79

-85

16

-1

-9

-18

-26

-34

-42

-51

-59

-67

-76

-83

-92

19

-2

-11

-19

-28

-36

-44

-53

-62

-70

-78

-87

-96

22

-3

-12

-20

-29

-37

-45

-55

-63

-72

-81

-89

-98

25

-3

-12

-21

-29

-38

-47

-56

-65

-73

-82

-91

-100

Pouco perigo com roupas

adequadas

-12

Perigo de
congelamento da
pele exposta

Grande perigo de congelamento

da pele exposta

Fonte: Elonka, S.M. e Minich, Q.W.; pgina 14

Lado de Baixa Presso

A parte do sistema de refrigerao que fica baixa presso. Ele compreende
desde a sada da vlvula de expanso at a entrada de suco do compressor.

Lquido Saturado
Se uma substncia existe como lquido temperatura e presso de saturao, esta
chamada de Lquido Saturado.

Lquido Sub-Resfriado/Lquido Comprimido

Se a temperatura do lquido menor do que a temperatura de saturao para a
presso existente, o lquido chamado de Lquido Sub-Resfriado.
Se a presso maior do que a presso de saturao para a temperatura dada, o
lquido chamado de Lquido Comprimido.

Meio Refrigerante
Qualquer fluido usado para absorver calor que circula no trocador de calor do
qual o calor retirado, e.g., gua gelada e salmoura.
16

Ponto de Orvalho
Menor temperatura a que podemos esfriar o ar, sem que ocorra alguma
condensao de vapor de gua ou umidade, ou seja, a temperatura qual a umidade
relativa do ar 100%.

Presso
Presso a fora exercida por um corpo perpendicularmente a uma superfcie
dividida pela rea de contato desse corpo com a superfcie. Portanto, presso fora por
unidade de rea.
=

F
A

A presso :
diretamente proporcional fora, isto , aumentando a fora, a presso aumenta.
inversamente proporcional rea, isto , diminuindo a rea, a presso aumenta.
Unidades de Presso

Segundo o Sistema Internacional (SI), a unidade de fora o Newton (N) e a

unidade de rea o metro quadrado (m2). Como presso a fora exercida por unidade
de rea, isto , =

F
A

, sua unidade, segundo o SI,

N
m2

. Esta unidade recebe o nome de

pascal (Pa).
Assim , 1

N
= 1 Pa
m2

N kg.m/s2
1 kgf 9,81 N
1 N 0,102 kgf
O Pascal a unidade oficial recomendada pela Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT) e pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade
Industrial (INMETRO), mas h outras unidades de presso usadas na prtica, em razo
dos aparelhos de medio que ainda trazem essas unidades. Assim, temos bria (bar) e
megabria (Mbar); (kgf/m2); (kgf/cm2), que recebe o nome de atmosfera tcnica
absoluta (ata); atmosfera (atm); milmetro de mercrio (mm de Hg); Torricelli (Torr);
libra-fora por polegada (psig), etc.
Presso Atmosfrica e Vcuo

fato conhecido que a Terra est envolvida por uma camada gasosa denominada
atmosfera. A atmosfera exerce sobre a Terra uma presso conhecida por presso
atmosfrica. O primeiro a medi-la foi o fsico italiano Torricelli, a partir de uma
experincia realizada ao nvel do mar. Torricelli usou um tubo de vidro, com cerca de
um metro de comprimento, fechado em um dos extremos. Encheu o tubo com mercrio
e tampou a extremidade aberta com o dedo. Em seguida, inverteu o tubo e mergulhou-o
em um recipiente tambm contendo mercrio. S ento retirou o dedo do tubo (Figura
6).

17

Figura 6 - Experincia de Torricelli

Torricelli verificou que o mercrio contido no tubo desceu at parar na altura de

76cm acima do nvel do mercrio contido no recipiente aberto. Por que todo o
mercrio do tubo no desceu para o recipiente? Simplesmente porque a presso
atmosfrica, agindo sobre a superfcie livre do mercrio contido no recipiente,
equilibrou a presso exercida pela coluna de mercrio contida no tubo (Figura 7).

Figura 7 - Presso do ar sobre o mercrio

Torricelli concluiu que a presso atmosfrica eqivale presso exercida por uma
coluna de mercrio de 76cm de altura ao nvel do mar; para esse valor deu o nome de
atmosfera, cujo smbolo atm.
Assim,
1 atm = 76cm de Hg = 760mm de Hg.
O aparelho inventado por Torricelli foi denominado barmetro. Posteriormente,
foram realizadas vrias experincias para medir a presso atmosfrica em diferentes
altitudes e chegou-se concluso de que a presso atmosfrica varia com a altitude. De
fato, a cada 100m de variao na altitude, a presso atmosfrica varia 1cm de coluna de
mercrio. Nos lugares elevados, a presso diminui; nos lugares mais baixos, aumenta.
A unidade mm de Hg chamada Torricelli (Torr):
1mm de Hg = 1 Torr,
18

logo,

1 atm = 760 mm de Hg = 760 Torr

Pascal repetiu a experincia de Torricelli usando gua em lugar de mercrio e

verificou que a Presso Atmosfrica equilibra uma coluna de gua de 10,33m de altura.
Assim,
1 atm = 10,33m de coluna de gua.
Para um clculo da Presso Atmosfrica mais preciso, a ASHRAE indica a
equao abaixo, para altitudes de at 10.000 m.

P = 101,325.10 3 1 2,25577.10 5 H

(Pa )

5, 2559

A Tabela 2 apresenta algumas converses de unidade para a presso.

Tabela 2 Converso de Unidades

ba

Pa

Presso

dyn
2
cm

N
2
m

atm

bar

kgf
2
cm

1 ba
1 Pa
1 atm
1 bar
1 ata
1 Torr
1 mH2O
1 psi

0,1

0,987.10-6

10-6

10

9,87.10-5

1,013.106

1,013.105

10

10

ata

Torr

(mmHg )

m de col
de H2O

psi

0,102.10-5

7,5.10-4

10,2.10-6

1,45.10-5

10-5

0,102.10-4

7,5.10-3

10,2.10-5

1,45.10-4

1,013

1,033

760

10,33

14,69

0,987

1,02

750

10,2

14,50

9,81.105

9,81.104

0,968

0,981

736

10

14,22

1,33.103

133

1,31.10-3

1,36.10-3

1,36.10-3

13,6.10-3

0,01934

-2

-2

0,1

73,6

1,425

9,81.10

68,96.10

9,81.10
6,895

9,68.10

6,807.10

9,81.10

-2

6,896.10

0,0703

51,7

-2

70,17.10

Presso de Descarga
Presso na sada (descarga) do compressor ou na entrada do condensador.

Presso de Suco
Presso na entrada (suco) do compressor ou na sada do evaporador.

Processo
uma mudana do estado que pode ser definida como qualquer mudana nas
propriedades da substncia. Uma descrio de um processo tpico envolve a
especificao dos estados de equilbrio inicial e final.

Pump Down
Operao pela qual todo o refrigerante bombeado at se depositar, em estado
lquido , no condensador receptor.

19

Refrigerao
Refrigerao todo processo de remoo de calor. definida como a parte da
cincia que trata do processo de reduo e manuteno de temperatura de um espao ou
material abaixo da temperatura ambiente.
Refrigerao significa esfriar
constantemente, conservar frio. Para se obter o frio, deve-se extrair o calor do corpo
que se quer refrigerar, transferindo-o para outro corpo com temperatura menor.

Refrigerante Circulante
A quantidade de refrigerante que circula no sistema para cada tonelada de
capacidade.

Resfriador
Ver Chiller.
Salmoura
Em sistemas de refrigerao, qualquer lquido resfriado pelo refrigerante e
bombeado pela serpentina de resfriamento para absorver calor. A salmoura no sofre
nenhuma mudana de estado mas, apenas, de temperatura. Usa-se a salmoura em
sistemas indiretos.

Sistema de Refrigerao Inundado

Tipo de sistema de refrigerao em que s uma parte do refrigerante que circula
evaporado, sendo o restante separado do vapor e recirculado (ver evaporadores
Caderno Uniju Refrigerao e Ar Condicionado 2 parte).

Substncia Pura
qualquer substncia que tem composio qumica invarivel e homognea. Ela
pode existir em mais de uma fase (slida, lquida ou gasosa), mas a composio qumica
a mesma em todas as fases.

Termmetros
O instrumento usado para medir temperatura o termmetro. O mesmo pode
utilizar diversas grandezas fsicas como medida de temperatura, entre elas, o volume de
um lquido, o comprimento de uma barra, a resistncia eltrica de um fio, etc. Assim,
pode-se utilizar o mercrio para baixas temperaturas, o lcool para temperaturas muito
baixas e, ao contrrio, pode-se usar um par termoeltrico ou a dilatao de uma barra
para altas temperaturas.
Para isso, houve necessidade de se tomar uma referncia, ou seja, todos os
termmetros devem fornecer a mesma temperatura em uma determinada situao
controlada. Assim, em 1954, na Dcima Conferncia de Pesos e Medidas, as medidas
de temperatura foram redefinidas em termos de um nico ponto fixo. Esse ponto fixo
foi escolhido a partir da gua, ou seja, um ponto em que o gelo, a gua lquida e o vapor
dgua coexistam em equilbrio: o ponto triplo da gua. Esse ponto s pode ser
conseguido para uma mesma presso ( a presso do vapor dgua de 4,58 mmHg). A
temperatura deste ponto fixo (ponto triplo) foi estabelecida como padro, ou seja, como
273,16 graus Kelvin e 0,01 graus na escala Celsius.
Pode-se observar ainda uma escala absoluta de temperatura. Com base na
20

segunda lei da termodinmica pode-se definir uma escala de temperatura que

independente da substncia termomtrica.
Essa escala absoluta usualmente
denominada Escala Termodinmica de Temperatura.

Temperatura
Temperatura uma propriedade intrnseca da matria. uma medida do nvel
da intensidade calorfica de presso trmica de um corpo. Uma elevada temperatura
indica um alto nvel de presso trmica e diz-se que o corpo est quente. Da mesma
forma, uma baixa temperatura indica um baixo nvel de presso trmica e diz-se que o
corpo est frio. A temperatura uma funo da energia cintica interna e, como tal,
um ndice da velocidade mdia molecular.
A temperatura uma grandeza escalar, uma varivel termodinmica. Se dois
sistemas esto em equilbrio termodinmico, pode-se afirmar que as suas temperaturas
so iguais.

Temperatura Ambiente
A temperatura do ar em um espao, e.g., a temperatura de uma sala.

Temperatura de Saturao
O termo designa a temperatura na qual se d a vaporizao de uma substncia
pura a uma dada presso. Essa presso chamada Presso de Saturao para a
temperatura dada. Para a gua, por exemplo, a 100C, a presso de saturao de 1,033
kgf/cm ou, estando a gua a 100C, a presso de saturao de 1,033 kgf/cm.
Para uma substncia pura h uma relao bem definida entre a presso de
saturao e a temperatura de saturao.

Ttulo
Quando uma substncia existe parte lquida e parte vapor, na temperatura de
saturao, a relao entre a massa de vapor pela massa total (massa de lquido + massa
de vapor) chamada de Ttulo e representada por X, matematicamente:
X =

mV
mV
=
mT m L + mV

Trabalho de Compresso
Quantidade de calor acrescida ao refrigerante no compressor. Pode ser medido
subtraindo-se o calor contido em um quilograma de refrigerante na suco do
compressor do calor contido no mesmo quilograma de refrigerante na descarga do
compressor.

Tubulao de Lquido
Tubulao de refrigerante atravs da qual o refrigerante, em estado lquido, flui do
condensador at a vlvula de expanso.

Umidade Absoluta
21

Peso de vapor dgua existente por unidade de volume de ar, expressa em gramas
por metro cbico.

Umidade Relativa ()
Umidade relativa definido como sendo a relao entre a presso parcial do vapor
dgua na mistura e a presso de saturao correspondente temperatura de bulbo seco
da mistura.
=

Pv
Ps

Vcuo
Vcuo o termo que designa ausncia de matria em um espao. A cincia
admite que ainda no possvel produzir vcuo perfeito. Portanto, vcuo em espao
fechado, por exemplo, no interior de um refrigerador, significa que esse espao tem
gases a uma presso bastante inferior presso atmosfrica.
A presso atmosfrica, ao nvel do mar, vale 1,03 kgf/cm2 ou 14,7 lbf/pol2 ou 1
atm ou 760 mm Hg, a 0C de temperatura. Assim um espao fechado cuja presso seja
bastante inferior a 1,03 kgf/cm2 ou 760mm Hg ser considerado vcuo. Para o sistema
de refrigerao, onde normalmente a presso de vcuo deve ter valor muito inferior a
1mm Hg, adota-se a unidade militorr (mmTorr), equivalente a 0,001mm Hg ou 103
Torr.
Esse valor no pode ser medido com manmetros comuns. Nas presses com
valores abaixo de 1 Torr usam-se medidores eletrnicos de vcuo, que indicam presses
abaixo de 50 mmTorr.

Vacumetro
um instrumento utilizado para medir vcuo. O vacumetro utilizado em
refrigerao o eletrnico.
Este vacumetro tem duas escalas que do leitura direta. A escala A, de baixo, d
a leitura em miliampres. A escala B, de cima, d leitura em Torr; Esta escala
apresentada com potenciao negativa, isto , 10-3, 10-2, 10-1, 100.
Para que voc possa ler essa escala, vamos relembrar o que voc aprendeu sobre
potenciao.
Um nmero elevado a um expoente deve ser multiplicado por si mesmo tantas
vezes quanto o valor do expoente indicar.
Assim,
101 = 10
102 = 10 x 10 = 100
103 = 10 x 10 x 10 = 1000
Portanto, o nmero 10 elevado ao expoente 2 igual a 100. Esta chamada
potncia positiva.
Quando o expoente negativo, a potncia no deve multiplicar e sim dividir; logo,
a potncia ser uma frao.
22

10 -1 =

1
= 0,1
10 1

1 1
1
x =
= 0,01
10 10 100
1
1 1 1
1
10 -3 = 3 =
x x =
= 0,001
10
10 10 10 1000
10 - 2 =

Portanto, o nmero 10 elevado ao expoente -1 igual a 0,1. Esta chamada

potncia negativa.
A escala do vacumetro pode ser dada em Torr; a leitura pode se transformar em
mmHg. Sabemos que 1 mmHg igual a 103 miliTorr ou 1 Torr.
A leitura da escala feita da direita para esquerda; essa escala inicia com o valor
0
10 , que corresponde a 1mmHg ou 1 Torr ou 103 miliTorr. Deve-se ler o nmero
indicado pelo ponteiro e multiplic-lo pela potncia negativa esquerda desse nmero.

Figura 8 - Leitura em um Vacumetro Analgico

Na Figura 8, o ponteiro indica o nmero 2 e, logo em seguida, esquerda, a

potncia 10-2; portanto,
2 x 10 -2 =

2
2
=
= 0,02 Torr
2
100
10

como 1 Torr = 1000 miliTorr, ento 0,02 Torr = X

1000 mTorr x 0,02 Torr
1 Torr
X = 20 mTorr
X =

se o ponteiro indicar 10-3, teremos

1 Torr = 103 mTorr
X =

10 3 Torr x 1000 mTorr

1 Torr

23

X= 1 mTorr

Vapor Superaquecido
Quando o vapor est a uma temperatura maior que a temperatura de saturao, o
mesmo chamado de Vapor Superaquecido. A presso e a temperatura do vapor
superaquecido so propriedades independentes, pois a temperatura pode ser aumentada
mantendo-se uma presso constante. Em verdade, as substncia que chamamos de
gases so vapores altamente superaquecidos.
A Figura 9 retrata a terminologia explicada anteriormente.

Figura 9 Representao da Terminologia para uma Substncia Pura.

Vapor Saturado
Se uma substncia existe como vapor na temperatura de saturao, esta chamada
de vapor saturado. Neste caso o Ttulo igual a 1 (X=1) ou 100% pois a massa total
(mT) igual a massa de vapor (mV). Freqentemente usa-se o termo Vapor Saturado
Seco para esta situao.

Voltil
Facilmente evaporvel.
refrigerantes de compresso
.

Esta uma propriedade essencial de todos os

Diagramas de Mollier
As propriedades termodinmicas de uma substncia so freqentemente
apresentadas, alm de tabelas, em diagramas que podem ter por ordenada e abcissa,
24

temperatura e entropia, entalpia e entropia ou presso absoluta e entropia

respectivamente.
O diagrama tendo como ordenada presso absoluta (p) e como abcissa a entalpia
(h) mais freqente nos fludos frigorficos porque nestas coordenadas mais adequado
representao do ciclo termodinmico de refrigerao. Estes diagramas so
conhecidos por DIAGRAMA DE MOLLIER. A Figura 10 mostra os elementos
essenciais dos diagramas, presso-entalpia (p-h) para o refrigerante 22.
As
caractersticas gerais de tais diagramas so as mesmas para todas as substncias puras.

Figura 10- Principais Linhas do Diagrama de Mollier P-h para o R-22.

Esses diagramas so teis tanto como meio de apresentar a relao entre as

propriedades termodinmicas como porque possibilitam a visualizao dos processos
que ocorrem em cada parte do sistema. Assim, no estudo de um ciclo frigorfico,
usaremos o diagrama de Mollier para mostrar o que ocorre em cada componente do
sistema frigorfico (compressor, condensador, vlvula e evaporador). Representamos
tambm sobre o diagrama de Mollier o ciclo completo de refrigerao.
No diagrama de Mollier, podemos destacar trs regies caractersticas, que so:
a) a regio esquerda linha de lquido saturado (X=0) chamada de regio de lquido
sub-resfriado.
b) a regio compreendida entre as linhas de lquido saturado (X=0) e vapor saturado
(X=1), chamada de regio de vapor mido ou regio de lquido mais vapor.
c) a regio direita da linha de vapor saturado (X=1), chamada de regio de vapor
superaquecido.
Para determinar as propriedades termodinmicas de um estado nas condies
saturadas, basta conhecer uma propriedade e o estado estar definido. Para as regies
de lquido sub-resfriado e vapor superaquecido precisamos conhecer duas propriedades
para definir um estado termodinmico.

Ciclo de Refrigerao
25

Pode-se chamar de Ciclo de Refrigerao, uma situao onde, em circuito

fechado, o gs refrigerante, transformando-se sucessivamente em lquido e vapor, possa
absorver calor a baixa temperatura e presso pela sua evaporao e rejeitar calor a alta
temperatura e presso pela condensao.
Na prtica, isso conseguido a partir de quatro elementos fundamentais:
1. o Compressor, que aspira e comprime o vapor refrigerante;
2. o Condensador, onde o vapor refrigerante condensado, passando ao estado
lquido;
3. o Tubo Capilar ou a Vlvula de Expanso, que abaixa a presso do sistema por
meio de uma expanso teoricamente isoentlpica e controla o fluxo de refrigerante
que chega ao evaporador e
4. o Evaporador, onde o calor latente de vaporizao absorvido e enviado ao
compressor, iniciando-se um novo ciclo.
A Figura 11 e a Figura 12 mostram como isso se processa:

Figura 11 Esquema Simplificado do Ciclo de Refrigerao

26

Figura 12 Esquema do Ciclo de Refrigerao

Da Figura 13 Figura 17 so mostrados exemplos dos principais componentes

(Compressor, Condensador, Vlvula de Expanso/Tubo Capilar e Evaporador)

Figura 13 Compressor para refrigerao

27

Figura 14 Condensador

Figura 15 Vlvula de Expanso

Figura 16 - Tubo Capilar

28

Figura 17 Evaporador

Estes componentes, juntamente com uma srie de controles (trmicos, de corrente,

de presso alta, de presso baixa, etc.), constituem o sistema de refrigerao e
possibilitam a construo de equipamentos de grande capacidade trmica e tambm
sistemas residenciais, como na Figura 18.

29

Figura 18 Ciclo de Refrigerao em uma geladeira residencial

30

Refrigerantes
O que um Refrigerante ?
o fluido que absorve calor de uma substncia do ambiente a ser resfriado.
No h um fluido refrigerante que reuna todas as propriedades desejveis, de
modo que, um refrigerante considerado bom para ser aplicado em determinado tipo de
instalao frigorfica nem sempre recomendado para ser utilizado em outra. O bom
refrigerante aquele que rene o maior nmero possvel de boas qualidades,
relativamente a um determinado fim.
As principais propriedades de um bom refrigerante so:
Condensar-se a presses moderadas;
Evaporar-se a presses acima da atmosfrica;
Ter pequeno volume especfico;
Ter elevado calor latente de vaporizao;
Ser quimicamente estvel (no se altera apesar de suas repetidas mudanas de estado
no circuito de refrigerao);
No ser corrosivo;
No ser inflamvel;
No ser txico;
Deve permitir fcil localizao de vazamentos;
No deve atacar o leo lubrificante ou ter qualquer efeito indesejvel sobre os outros
materiais da unidade e
No deve atacar ou deteriorar os alimentos, no caso de vazamentos.
No deve atacar a camada de oznio, em caso de vazamentos.

A Reunio de Copenhague
Na reunio de Copenhague, os pases signatrios decidiram estabelecer o
controle sobre novas substncias e antecipar o phase out das que j eram controladas.
Os principais pontos do novo acordo so:
1. CFCs
a.) 75% de reduo em 01/01/1994.
b.) 100% de reduo em 01/01/1996.
2. Halons
100% de reduo em 01/01/1994.
3. Tetracloreto de carbono
a.) 85% de reduo em 01/01/1995.
31

b.) 100% de reduo em 01/01/1996.

4. Metil clorofrmio (1,1,1 - tricloroetano)
a.) 50% de reduo em 01/01/1994, em relao produo de 1986.
b.) 100% de reduo em 01/01/1996.
Emendas
5. HCFCs
a.) Congelamento da produo em 01/01/1996. baseado em:
b.) 3,1% do consumo de CFCs em 1989, mais 100% do consumo de HCFCs em
1989.
c.) 35% de reduo em 01/01/2004.
d.) 65% de reduo em 01/01/2010.
e.) 90% de reduo em 01/01/2015.
f.) 99,5% de reduo em 01/01/2020.
g.) 100% de reduo em 01/01/2030.
6. HBFCs
100% de reduo em 01/01/1996.
7. Brometo de metila
a.) Listado como substncia controlada
b.) O ano base 1991.
c.) Congelamento da produo em 1995 aos nveis de 1991.
d.) Resoluo: avaliar usos e produo do brometo de metila por meio do Painel
de Avaliao Cientfica do Protocolo; estabelecer, na prxima reunio, os prazos
para reduo da produo e a data final para o phase out.
Nota: Para os pases em desenvolvimento foram mantidos os dez anos de carncia em
relao ao phase out estabelecido para os pases desenvolvidos.
Refrigerantes Freon2
I. Tabela dos Compostos
Os produtos FREON so compostos orgnicos que contm um ou mais tomos
de carbono e flor. tomos de cloro, bromo e hidrognio tambm podem estar
presentes. Entre suas principais caractersticas esto a no-inflamabilidade, baixa
toxicidade, excelente estabilidade trmica e qumica, alta densidade associada ao baixo
ponto de ebulio, baixa viscosidade e baixa tenso superficial. As pginas seguintes
2

Retirado de Material da DuPont - FREON uma marca registrada da DuPont do Brasil S.A.

32

apresentam uma breve discusso de suas propriedades e aplicaes. Maiores

informaes a respeito de pontos especficos esto disposio no Departamento
FREON da DUPONT do BRASIL S.A.
Tabela 3 Tabela dos Compostos

Produto

Frmula

Peso
Molecular
88,0

Ponto de
ebulio
F
C
-198,3 -128,0

FREON 14

CF4

FREON 503

CHF3/CCIF3

87,3

-127,6

-88,7

FREON 23

CHF3

70,0

-115,7

-82,0

FREON 13

CCIF3

104,5

-114,6

-81,4

FREON 116

CF3 - CF3

138,0

-108,8

-78,2

FREON 13B1

CBrF3

148,9

-72,0

-57,8

FREON 502

CHCIF2/CCIF2 - CF3

111,6

-49,8

-45,4

FREON 22

CHCIF2

86,5

-41,4

-40,8

FREON 115

CCIF2 - CF3

154,5

-37,7

-38,7

FREON 500

CCI2F2/CH3CHF2

99,3

-28,3

-33,5

FREON 12

CCI2F2

120,9

-21,6

-29,8

FREON 114

CCIF2 - CCIF2

170,9

38,8

3,8

FREON 11

CCI3F

137,4

74,9

23,8

FREON 113

CCI2F - CCIF2

187,4

117,6

47,6

II. Segurana
Embora os compostos fluorcarbonados apresentem toxicidades relativamente
baixas quando comparados com outros produtos qumicos, os usurios devem conhecer
suas caractersticas:

A. Inflamabilidade
Nenhum dos compostos FREON inflamvel ou explosivo. No entanto, a
mistura com lquidos ou gases inflamveis pode ser inflamvel e deve ser tratada com
cuidado.
33

B. Toxicidade
O potencial de risco dos fluorcarbonos est apresentando na Tabela II. Os riscos
especficos so discutidos abaixo.

i) Toxicidade Relativa e o Valor Limite do Limiar (TLV)

A ACGIH - American Conference of Governmental Industrial Hygienists estabeleceu um Valor Limite do Limiar (TLV) para diversos compostos comumente
utilizados. Esses valores so concentraes de substncias no ar, representando
condies sob as quais se acredita que quase todos os trabalhadores fiquem expostos
diariamente, sem qualquer efeito adverso. O TLV refere-se a concentrao medidas no
tempo, para um perodo de trabalho de 7-8 horas e uma semana de 40 horas. Com base
em experimentos e experincia, o TLV proporciona uma avaliao quantitativa da
toxicidade relativa dos compostos. Normalmente expressa - se o TLV em partes por
milho do volume e abrevia-se como ppm.
A exposio a produtos qumicos deve ser mnima e no deve exceder o TLV.
Como este valor uma concentrao medida no tempo, prevem-se perodos ocasionais
de exposio acima do TLV. A Tabela VIII mostra com maiores detalhes o TLV, os
perodos ocasionais de exposio e o TLV das misturas dos compostos.

ii) Efeitos Drmicos (Contato com a Pele) e Contato com os olhos

Os fluorcarbonos lquidos, cujos pontos de ebulio esto abaixo de 0C (32F)

podem congelar a pele, ao contato, e provocar queimaduras por congelamento. Luvas e
roupas adequadas proporcionam isolamento protetor. Deve-se proteger os olhos. No
caso de queimaduras por congelamento, preciso aquecer a rea afetada at atingir a
temperatura do corpo. Os olhos devem ser abundantemente lavados com gua. As
mos podem ser colocadas nas axilas ou imersas em gua morna. preciso
providenciar cuidados mdicos imediatamente.
Os fluorcarbonos que tm pontos de ebulio na temperatura ambiente ou acima
dessa temperatura, apresentam uma tendncia a dissolver a gordura protetora da pele,
provocando secura e irritao, principalmente aps contato ou repetido. Deve-se evitar
esse contato por meio de luva de borracha ou de plstico. Quando existe a possibilidade
de respingos, preciso recorrer ao uso de mscaras para a proteo do rosto e dos olhos.
Se houver irritao aps um contato acidental, procure um mdico.

iii) Toxicidade Oral

A julgar pela administrao de uma nica dose ou de vrias doses em perodos

prolongados, os fluorcarbonos tm baixa toxicidade oral. Quando se administrou
FREON 11 e 114 em ratos e cachorros, durante 90 dias, no houve efeitos adversos
com relao aos ndices nutricionais, bioqumicos, hematolgicos, urinoanalticos ou
histopatolgicos, mesmo nos nveis mais altos de dosagem testados. Um estudo de
administrao de FREON 12, durante dois anos, chegou a concluses semelhantes.
Alm disso, o FREON 12 no apresentou efeitos adversos nos ndices mutagnicos,
teratognicos e de reproduo por trs geraes.
Entretanto, o contato direto dos fluorcarbonos lquidos como o tecido pulmonar
34

(aspirao) pode resultar em pneumonia qumica, edema pulmonar e hemorragia.

A exemplo de muitos produtos destilados de petrleo, o FREON 11 (Ponto de
Ebulio 23,8C) e o 113 (Ponto de Ebulio 47,6C) so solventes de gorduras e
podem produzir esses efeitos. se produtos que contenham esses fluorcarbonos forem
ingeridos acidentalmente ou propositadamente, a induo ao vmito seria contraindicada.

iv) Efeitos sobre o Sistema Nervoso Central (SNC)

A inalao de vapores concentrados de fluorcarbonos pode provocar efeitos

sobre o SNC (SISTEMA NERVOSO CENTRAL) semelhantes aos de uma anestesia
geral. Os sintomas, medida que o tempo de exposio aumenta, comeam com uma
sensao de intoxicao seguida de perda de coordenao e inconscincia. Sob
condies severas, pode levar morte. Quando esses sintomas estiverem presentes, o
indivduo exposto deve ir ou ser levado imediatamente para um local onde haja ar
fresco. Deve-se procurar um mdico imediatamente. Vide tambm a Seo II.B.v Sensibilizao Cardaca. Os indivduos expostos aos fluorcarbonos no devem ser
tratados com adrenalina (epinefrina).

v) Sensibilizao Cardaca

Da mesma maneira que diversos lquidos orgnicos volteis e no-solveis em

gua, os fluorcarbonos podem produzir sensibilizao cardaca, quando a concentrao
de vapor for suficiente. A sensibilizao cardaca uma sensibilizao do corao
adrenalina, proveniente da exposio a altas concentraes de vapores orgnicos. Sob
condies de exposio suficientemente graves, podem ocorrer arritmias cardacas
devido sensibilizao do corao aos prprios nveis de adrenalina do corpo,
sobretudo sob condies de stress emocional ou fsico, medo, pnico, etc. Essas
arritmias cardacas podem levar a uma fibrilao ventricular e morte. Como foi
indicado no item II.B.iv., os indivduos expostos devem ir ou ser levados para um local
onde haja ar fresco imediatamente (onde o risco de efeitos cardaco diminui
rapidamente). Deve-se providenciar cuidados e observao mdica aps a exposio
acidental. Os trabalhadores afetados gravemente pelos vapores de fluorcarbonos no
devem ser tratados com adrenalina (epinefrina) ou outros estimulantes cardacos
semelhantes, pois esses medicamentos aumentariam o risco de arritmias cardacas.

C. Decomposio Trmica dos Produtos

Os fluorcarbonos se decompem quando diretamente expostos a altas
temperaturas. Por exemplo, as chamas e os aquecedores de resistncia eltrica
provocaro a pirlise dos vapores dos fluorcarbonos. Os produtos dessa decomposio
no ar incluem os halgenos, os cidos halgenos (hidroclordrico, hidrobrmico) e
outros compostos irritantes. Embora muito mais txicos do que o fluorcarbono que lhes
deu origem, esses produtos da decomposio irritam o nariz, os olhos e as vias areas
superiores, o que significa um aviso de sua presena.
O risco, na prtica, relativamente pequeno, pois difcil que uma pessoa
permanea voluntariamente na presena de produtos de decomposio em
35

concentraes que possam causar danos fisiolgicos.

Quando so detectados esses produtos irritantes de fluorcarbonos, a rea deve ser
evacuada, ventilada e deve-se sanar a causa do problema.
Esses produtos de decomposio trmica podem, por exemplo, formar-se quando
os vapores so atrados por tabaco aceso. Portanto no permitido fumar na presena
dos vapores de fluorcarbonos.
Tabela 4 Propriedades dos Refrigerantes quanto ao Potencial de Risco

Condio

Potencial de risco
Proteo
Os vapores podem ser nas chamas Inalao de produtos txicos Boa ventilao. Os produtos
ou em contato com superfcies da decomposio.
irritantes
resultantes
da
quentes.
decomposio servem como
agentes de precauo.
Os vapores so 4 a 5 vezes A inalao de vapores Evitar o uso inadequado.
mais pesados do que o ar. concentrados pode ser fatal. Ventilao de ar sob presso
Altas concentraes podem
ao nvel do vapor.
se acumular em lugares
Utilizar
aparelhos
de
baixos.
respirao que forneam ar.
Utilizar tubos de respirao
Inalao deliberada para Pode ser fatal.
quando entrar em tanques ou
outras reas confinadas.
provocar intoxicao.
No administrar epinefrina
ou outras drogas similares.
Alguns
fluorcarbonos Irritao na pele.
Usar
luvas
e
roupas
lquidos tendem a remover
protetoras.
os leos naturais na pele.
Os lquidos com pontos de Congelamento.
ebulio mais baixos podem
respingar na pele.

Usar
luvas
protetoras.

Os lquidos podem respingar Os lquidos com pontos de

nos olhos.
ebulio mais baixos podem
causar congelamento. Os de
pontos de ebulio mais altos
podem
causar
irritao
temporria, se houver outros
produtos
qumicos
dissolvidos, podem causar
danos graves.
Contato
com
metais Pode ocorrer uma exploso
altamente reagentes
violenta.

Usar proteo para os olhos.

Procurar cuidado mdico.
Lavar os olhos com gua
corrente
durante
vrios
minutos.

36

roupas

Testar o sistema proposto e

tomar as precaues de
segurana apropriadas.

D. Grandes Vazamentos e Escapes de Vapor

Embora a toxicidade dos fluorcarbonos seja baixa, existe a possibilidade de danos
graves ou morte, sob condies de exposio inusitada ou descontrolada, ou quando h
abuso deliberado de inalao dos vapores concentrados. Como os vapores de
fluorcarbonos so mais densos do que o ar, podem se formar altas concentraes em
reas baixas, que persistiro sob condies de ventilao precrias ou se o ar for parado.
O pessoal deve ser evacuado imediatamente das reas fechadas, no caso de um grande
vazamento ou derrame, e no voltar at que a rea contaminada tenha sido bem
ventilada. Para o FREON 12, o Valor Limite do Limiar (TLV) corresponde a
aproximadamente um tero de uma libra de vapor de FREON 12 por 1000 ps cbicos
de ar (cerca de 5 gramas/metro cbico).
O acesso de emergncia s reas que contm altas concentraes de
fluorcarbonos (por exemplo), num tanque de armazenamento, cheio de vapor) requer a
utilizao de equipamento de respirao e superviso especializada.

III. Propriedades Fsicas e Qumicas

A. Propriedades Fsicas
A combinao incomum de propriedades fsicas encontrada nos compostos
FREON base para sua aplicao e utilidade. As Tabelas VII e VIII apresentam um
resumo das propriedades fsicas e as utilizaes. Normalmente, os compostos tm alto
peso molecular em relao ao ponto de ebulio, baixa viscosidade, baixa tenso
superficial e baixo calor latente de congelamento e vaporizao. Tambm apresentam
baixa condutividade e boas propriedades dieltricas. Mediante solicitao, maiores
detalhes das propriedades termodinmicas de cada composto FREON podem ser
fornecidos.

B. Propriedades Qumicas
i. Estabilidade Trmica

A seo II.C apresenta os riscos da decomposio trmica dos fluorcarbonos.

Os fluorcarbonos FREON no se decompem s pela aplicao de calor, exceto a
temperatura muito altas. A Tabela 5 apresenta as temperaturas s quais vrios
compostos foram aquecidos para se obter ndices mensurveis de decomposio.
Tambm apresenta as temperaturas em que os ndices de decomposio so calculados
como 1% ao ano. Esse ltimo ndice pode ser considerado como o limite de
temperatura imposto pela estabilidade inerente das molculas.

37

Tabela 5 - Temperatura de Decomposio dos Fluorcarbonos

Fluorcarbonos
FREON 11
FREON 12

Temperatura de Decomposio3
Teste de Laboratrio4
1%/ano5
590C (1100F)
> 300C (>570F)
760C (1400F)

> 480C (>900F)

840C (1550F)

>535C (>1000F)

FREON 22

425C (800F)

250C (480F)

FREON 114

590C (1100F)

375C (710F)

625C (1160F)

390C (740F)

FREON 13

FREON 115

ii. Reaes com Outros Materiais

Quando os fluorcarbonos so aquecidos a altas temperaturas, em contato com

outros materiais (como ar, umidade, materiais plsticos e metlicos, leos lubrificantes,
etc.), podem ocorrer reaes qumicas entre o fluorcarbono e o outro material. Isso
ocorre a temperaturas mais baixas do que as apresentadas na Tabela III. Alm disso, os
produtos da reao so diferentes. As temperaturas em que ocorre uma reao
significativa, e os produtos da reao, sero diferentes para cada material; portanto, no
se pode fazer qualquer generalizao com relao estabilidade dos fluorcarbonos
FREON associados com outros materiais.
Abaixo, alguns casos especficos
importantes so apresentados.
a) Ar

Descobriu-se que o FREON 22, a presses acima de 150 psi, ligeiramente

combustvel com o ar ou com o oxignio e no deveria ser misturado com o ar para
testes de vazamento. No se encontrou qualquer outra evidncia da interao dos
fluorcarbonos com o ar na ampla variedade que os fluorcarbonos tm tido nas ltimas
dcadas, exceto quando misturas de fluorcarbono-ar so submetidas a temperaturas
extremas, como as de chamas (onde as temperaturas esto acima de 1650C [3000F])
ou de aquecedores de resistncia eltrica (em que as temperaturas estaro acima de
700C [1300F], se a resistncia estiver vermelha). Estas reaes j foram discutidas na
Seo II.C.

b) gua (hidrlise)

Para o composto puro (na ausncia de ar).

O ndice de decomposio nesta temperatura ordem de 1% por minuto. Os testes foram processados
em tubos de platina e, exceto para o FREON 11, representam ndices homogneos de decomposio
(sem efeito de parede).
5
Essas temperaturas oram calculadas extrapolando-se os dados dos ndices de alta temperatura.
4

38

Os compostos perhalogenados FREON no se hidrolizam no sentido normal da

palavra, em derivados do cido carbnico. Os ndices de hidrlise em gua pura so
baixos demais para serem medidos, sendo menores do que 0,1 gramas/litro de gua/ano
a 25C (77F). A presena de materiais oxidveis pode aumentar a hidrlise aparente.
O FREON 22 e o FREON 23, que contm hidrognio, hidrolizam-se a ndices
proporcionais concentrao em soluo e concentrao de ons hidroxil. A Tabela 6
apresenta os ndices de hidrlise medidos em soluo de hidrxido de sdio e os valores
extrapolados em gua.

c) leos Lubrificantes (Hidrocarbonetos)

A estabilidade dos fluorcarbonos FREON com leos lubrificantes tem sido

amplamente demonstrada atravs de seu uso bem sucedido, durante muitos anos, nos
sistemas de refrigerao. Nos sistemas pequenos e hermticos, em que o FREON 12,
FREON 22 e FREON 5026 so usados, as misturas leo-fluorcarbono so expostas a
motores eltricos que operam a temperaturas de at 107C (225F). Na vlvula de
descarga do compressor, as misturas de gs de fluorcarbono e nvoa de leo podem
chegar a temperaturas de 177C (350F) ou mais elevados, mas o tempo de exposio
curto. A Tabela 7 relaciona as temperaturas mximas sugeridas para exposio
contnua de vrios fluorcarbonos FREON, em contato com leos e metais.

Se os limites de estabilidade forem ultrapassados, ocorre uma reao qumica

entre o refrigerante e o leo. Em alguns fluorcarbonos, como o FREON 12 e 22,
acredita - se que a reao envolva a troca de um tomo de cloro do fluorcarbono com
um tomo de hidrognio do leo. o leo clorado resultante pode se decompor em cido
clordrico e leo no-saturado, o qual, por sua vez, pode polimerizar-se em leo
degradado e, finalmente, em borra.

Tabela 6 - Taxa de hidrolizao em gramas/litros de gua/hora

Condies Saturadas a 25C (77F)

Composto

Somente em gua

FREON 22

1,40 x 10-6

Em soluo de
Hidrxido de Sdio a
10%
2,2 x 10-1

FREON23

3 x 10-10

1,6 x 10-4

Mistura azeotrpica de FREON 22 e FREON 115

39

Tabela 7 - Estabilidade Trmicas dos Compostos FREON

Temperatura
mxima
de
exposio
contnua,
na
presena de leo,
ao e cobre C (F)
107(225)

Taxa
de
decomposio
a
204 C (400F) no
ao,
porcentagem/ano
(a)
2

CCI2FCCIF2
CCI2F2

107(225)

121(250)

<1

CCIF2CCIF2
CHCIF2

121(250)

149(300)

(b)

Composto

Frmula

FREON 11

CCI3F

FREON 113
FREON 12
FREON 114
FREON 22

CCIF3
>149 (>300)
FREON 13
(a) sem presena de leo (b) no medido

(b)

d) Metais

A maioria dos metais normalmente utilizados, como o ao, ferro fundido, lato
cobre, estanho, chumbo e alumnio podem ser usados satisfatoriamente com os
compostos FREON sob condies normais. A altas temperaturas, alguns dos metais
podem agir como catalisadores para dissociar o composto. A tendncia dos metais de
promover a decomposio trmica dos compostos FREON aparece na seguinte ordem
geral:
Menor decomposio: inconel < ao inoxidvel 18-8 < nquel < ao 1340 <
alumnio < cobre < bronze < lato < prata: maior decomposio. Essa ordem apenas
aproximada e podem ser encontradas excees em determinados compostos FREON
ou sob condies especiais de uso.
As ligas de magnsio e o alumnio com mais de 2% de magnsio no so
recomendados para uso em sistemas que contenham compostos FREON, que haja a
presena de gua.
No se recomenda o uso de zinco com FREON 11 ou FREON 113.
Experincias com zinco e outros compostos FREON tm sido limitadas e no se tem
observado reatividade fora do comum. Contudo, o zinco um pouco mais reativo
quimicamente, do que os outros metais comuns, e seria bom evitar sua utilizao com os
compostos FREON , a menos que se realizem testes adequados.
Os metais, cuja utilizao pode ser questionada nas aplicaes que exigem contato
40

com os compostos FREON, durante perodos prolongados ou sob condies incomuns

de exposio, podem contudo ser limpos com segurana com os solventes FREON.
As aplicaes de limpeza normalmente so para perodos curtos de exposio, a
temperaturas moderadas.
Os halocarbonos podem reagir violentamente com os materiais altamente
reagentes, como os lcalis e os metais alcalinos-terrosos, sdio, potssio e brio, etc., na
sua forma metlica livre. Os materiais tornam-se ainda mais reativos quando so
modos finamente ou pulverizados e nesse estado, o magnsio e o alumnio podem
reagir com os fluorcarbonos, especialmente a temperaturas mais elevadas. Os materiais
altamente reativos no devem ser colocados em contato com os fluorcarbonos at que se
proceda a um estudo cuidadoso e se tomem medidas de segurana adequadas.

e) Compatibilidade com os Plsticos

As diferenas na estrutura polimrica, peso molecular, tipo e contedo do

plastificante e temperatura podem resultar em alteraes significativas na resistncia dos
plsticos aos compostos FREON. Assim, devem-se realizar testes de compatibilidade
para aplicaes especficas. Um breve resumo dado abaixo.
Plsticos ABS - A resistncia apresenta considervel variao com formulaes
especficas. H necessidade de testes cuidadosos.
Resinas Acetais - Adequados para utilizao com os compostos FREON na
maioria das condies.
Fibra Acrlica (poliacrilonitrilo) - Normalmente adequada para utilizao com os
compostos FREON.
Resina Acrlica (polmeros de metacrilato) - Pode ser dissolvida pelo FREON
22, mas normalmente adequada para uso com FREON 12 e FREON 14,
especialmente para perodos curtos de exposio. Em perodos de exposio mais
prolongada pode haver rachaduras e fendas e o plstico pode tornar-se opaco.
Questiona-se o suo com FREON 113 e FREON 11, devendo ser testados
cuidadosamente. As resinas fundidas so normalmente muito mais resistentes do que as
resinas estruturadas.
Acetato de Celulose e Nitrato de Celulose - De um modo geral, so adequados
para ser usados com os compostos FREON.
Resinas de Epxi - Altamente resistentes quando curadas e, de um modo geral,
totalmente adequadas para utilizao com os compostos FREON.
Nylon - Normalmente adequado, porm pode apresentar tendncias a tornar-se
frgil a altas temperaturas, na presena de ar ou de gua. Testes realizados, a 121C
(250F), com FREON 12 e FREON 22 indicaram que a presena de gua ou lcool
indesejvel. H necessidade de testes especficos, principalmente para servios em alta
temperatura.
Resinas Fenlicas - Normalmente no so afetadas pelos compostos FREON.
As resinas desse tipo abrangem uma grande gama de composies e recomendam-se
testes.
Resinas de policarbonato - Normalmente sofre grande inchamento e extrao.
no se recomenda.
41

Policlorotrifluoroetileno - ligeiro inchamento, porm normalmente adequado

para ser usado com os compostos FREON.
Polietileno e Polipropileno - Normalmente adequados para aplicaes a
temperatura ambiente. A resistncia aos compostos FREON se torna mais varivel
medida que se eleva a temperatura.
Poliestireno - H grande variao na resistncia. Algumas aplicaes com
FREON 114 podero ser satisfatrias. Geralmente a utilizao com os compostos
FREON no satisfatria. preciso efetuar testes cuidadosos. De um modo geral,
menos adequado para utilizao com fluorcarbonos do que os plsticos ABS.
lcool de Polivinila - No afetado pelos compostos FREON, porm
altamente sensvel gua. Usado na tubulao de servio de fluorcarbonos, com uma
cobertura protetora externa.
Cloreto de Polivinila e Outros Plsticos Vinlicos - A resistncia aos compostos
FREON depende do tipo de vinila e da quantidade e tipo do plastificante. H
necessidade de testes.
Resina de Silicone - Normalmente incha demais. No se recomenda.
TFE - Resina de Fluorcarbono (Teflon) - No se observou inchamento, porm
ocorre difuso atravs da resina com o FREON 12 e o FREON 22.

f) Compatibilidade com Elastmeros

Encontra-se considervel variao nos efeitos dos compostos FREON sobre os

elastmeros, dependendo do composto especfico e do tipo de elastmero. Em quase
todos os casos possvel achar uma combinao satisfatria. Em outros casos, a
presena de outros materiais, como leos, pode dar resultados inesperados. Assim
sendo, recomenda-se teste preliminar do sistema.
A comparao do inchamento linear dos elastmeros freqentemente proporciona
uma indicao do uso adequado com os compostos FREON. A Tabela 8 apresenta
essa comparao.
Foram realizados testes de inchamento, imergindo os elastmeros no lquido, at
que fosse atingido o equilbrio ou o inchamento mximo. Os elastmeros que incham
demais no so recomendados para as aplicaes que exigem exposio prolongada.
No entanto, em muitos casos, as peas que contm esses elastmeros podem ser limpas
com segurana, com solventes FREON, quando o tempo de exposio relativamente
curto.

C. Propriedades de Solubilidade
O poder de solubilidade dos compostos FREON varia de precrio, para o
FREON 115, FREON 114 e FREON 12, a bastante bom para o FREON 11,
FREON 22 e 113. Sendo lquidos tipicamente no-polares, os fluorcarbonos so bons
solventes de outros materiais no - polares e maus solventes para os compostos polares.
42

A solubilidade da gua nos compostos FREON, e destes na gua, baixa. Os leos

lubrificantes normalmente so miscveis com os compostos FREON, a temperatura
ambiente, mas pode haver separao a temperaturas baixas. A Tabela 8 apresenta
solubilidade em gua, valores Kauri-Butanol (KB) e parmetros de solubilidade ().

Tabela 8 - Inchamento dos Elastmeros por Fluorcarbonso FREON e Outros

Compostos

Aumento Percentual do Comprimento a Temperatura

Ambiente
Produto

Neoprene
GN

Buna N
(butadieno/
acrilonitrilo)

Buna S
(butadieno/
estireno)

Butil
(isopreno/
isobutileno)

17

21

41

23

26

21

17

FREON 114

FREON115

0,2

FREON502

1,6

1,6

FREON 11

FREON 12

FREON 13

FREON 22

FREON 113

Tipo
Borracha
Polissulf Natural
-dico

FREON 13B1

00

Cloreto de
metila

22

35

20

16

11

26

Cloreto de
metileno
Clorofrmio
Metlico
(1,1,1-triclo
roetano)

37

52

26

23

59

34

54

24

44

35

12

59

D. Equaes de Estado para o R-12

p=

5
1
RT
(Ai + Bi T + C i e KT Tc )
+
i
v b i = 2 (v b )

U = U0 +
i =1

KT Tc
5
Gi i
(T T0i ) + Ai + (1 + KT Tc )Ci i1e
i
(i + 1)(v b )
i =2

h = U + Pv

(1.a)

(1.b)
(1.c)

43

S = S 0 + R ln (v b ) + G1 ln (T T0 ) +

5
Gi
Bi (K Tc )C i e KT Tc
i 1
i 1
(
)
T T0
+
(i 1)(v b )i 1
i = 2 (i 1)
i=2
4

(1.d)

As equaes (1.a) a (1.d) so vlidas para vapor saturado e vapor

superaquecido.

T
l = Di 1
i =1
Tc
5

ln (Psat ) = F1 +

( i 1 ) 3

T
+ D6 1
Tc

12

T
+ D7 1
Tc

(1.e)

F2
+ F3 ln (T ) + F4 T
T

(1.f)

F
F

dP

= F4 + 3 22 .Psat
T T
dT sat

(1.g)

Vlg = V g Vl

(1.h)

dP
H lg = T .Vlg .

dT sat

(1.i)

S lg =

H lg

(1.j)

H l = H g H lg

(1.k)

S l = S g S lg

(1.l)

X=

( )
l

(1.m)

lg

onde, , na equao (1.m), qualquer propriedade da substncia, e.g. v (volume

especfico), h (entalpia), s (entropia), etc.
As constantes para o R-12 so:

kg
M = 120,93

kmol
Tc = 385,17(K )
Pc = 4,1159(MPa )

T em ( K)
kg
c em 3
m
P em ( Pa )

kg
c = 588,08 3
m
T0 = 200( K )
Vc =

44

1
c

J
U, h em
kg
J
s em

kg.K

R = 68,7480

C2 = -1,52524293.103

F1 = 9,33438056.101

b = 4,06366926.10-4

C3 = 2,19982681

F2 = -4,39618785.103

A2 = -9,16210126.101

C4 = 0,0

F3 = -1,24715223.101

A3 = 1,01049598.10-1

C5 = -1,66307226.10-7

F4 = 1,96060432.10-2

A4 = -5,74640225.10-5

D1 = 5,580845400.102

G1 = 3,389005260.101

A5 = 0,0

D2 = 8,544458040.102

G2 = 2,507020671

B2 = 7,71136428.10-2

D3 = 0,0

G3

B3 = -5,67539138.10-5

D4 = 2,994077103.102

3,274505926.10-3

B4 = 0,0

D5 = 0,0

G4 = 1,641736815.10-

B5 = 4,08193371.10-11

D6 = 3,521500633.102
D7

5,047419739.101

k = 5,475
U0 = 1,6970187.105
S0 = 8,944876.102

45

E- Diagrama de Mollier para R-12

46

IV - Aplicao dos Compostos Fluorcarbonos

Tabela 9 Aplicao dos compostos fluorcarbonos

Fluorcarbono

FREON 14
FREON 23

FREON 13

FREON 116

FREON 13B1

FREON 22

FREON 115

FREON 12

Refrigerante
Especializao
aplicaes de
temperatura.

Propelente Aerosol

para
baixa

Azetropo componente
do FREON 503.

Solventes, Agentes de
Expanso, Extintores
de Incndio, Fludos
Dieltricos e Outros
Usos

Especializado
aplicaes de
temperatura.

para
baixa

Especializado
aplicaes de
temperatura.

para
baixa

Gs dieltrico

Intermedirio entre o
FREON 13 e o
FREON 22 para
aplicaes de baixa a
mdia
temperatura.
No muito usado.

Extintor de incndio
eficiente
(Halon
1301), especialmente
adequado
para
proteo automtica de
materiais sujeitos a
danos por gua e de
reas ocupadas por
pessoal.

Aplicaes
na
refreigerao
domstica e comercial
e ar condicionado.
Permite
uso
de
equipamento
menor.
Componente
de
azetropos.

Propelente de alta
presso
para
utilizaes de produtos
no-alimentcios.

Usado
componentes
azetropos
FREON 502.

como Aceito
como
propelente de produtos
no alimentcios; material
adequado para aerosis
de alimentos e tambm
em cremes gordurosos
emulsionados.
Boa
estabilidade
da
espuma, com ausncia
de odor ou sabor.

Muito
usado
na Propelente
refrigerao domstica, presso.
de carros e comercial e
nos sistemas de ar
condicionado
de
azetropos e em forma
de
alta
pureza,
aprovado como agente
congelador de contato
direto para alimentos.

47

de

Fluido
dieltrico,
substituo econmico
para o FREON 116
na
maioria
das
aplicaes dieltricas

alta Agente de expanso

para aplicaes de
plsticos esponjosos.
Gs dieltrico.

FREON 114

FREON 11

FREON 113

em grandes sistemas de
processo industrial de
refrigerao e de ar
condicionado
que
utilizem compressores
centrfugos de estgios
mltiplos.

Propelente de baixa Agente de expanso

presso,
alternativo para aplicaes de
para o FREON11, plsticos esponjosos.
com
menores
propriedades
de
solubilidade e menos
odor.
Usado
especialmente
em
produtos pessoais.

Largamente usado em Propelente de

compressores
temperatura.
centrfugos
para
sistemas
de
ar
condicionado industrial
e comercial, e para
refrigerao de gua,
salmoura de processo.
Baixa viscosidade e
ponto de congelamento
permitem o uso como
lquido
de
arrefecimento de, baixa
temperatura.
Em ar condicionado
industrial e comercial,
e gua ou salmoura de
processamento
para
resfriamento
em
compressores
centrfugos
especialmente
em
aplicaes de pequena
tonelagem

baixa Ocasionalmente
utilizado
como
solvente. Agente de
expanso
para
espumas.

Solvente em algumas
formulaes
de
aerosol, normalmente
propelido
com
FREON 12.

Extensamente
usado
como
solvente
(FREON
TF),
isoladamente e em
formulaes para fins
especiais, numa grande
variedade
de
necessidades crticas
de limpeza.
Em
formulaes de fluido
refrigerante, meios de
reao,
agente
de
extrao, etc.

Refrigerantes Alternativos
A maior contribuio para o problema do oznio vem dos clorofluorcarbonos
plenamente halogenados (CFCs), que tm um longo tempo de vida na atmosfera, e
quase a totalidade emitida atinge a estratosfera podendo interferir no equilbrio
oznio/oxignio. O longo tempo de vida na atmosfera responsvel pelo alto potencial
de efeito estufa destes compostos.
As incertezas sobre o efeito dos CFCs sobre a degradao da camada de oznio e
o efeito estufa deu incio a uma discusso sobre o uso dos mesmos. Conforme visto
anteriormente, um acordo internacional chamado Protocolo de Montreal, foram
estipulados prazos para reduo do consumo at o final da produo.

48

Tabela 10 Refrigerantes Alternativos

Nome
(Ashrae)
R-134a
R-123
R-124
R-401
R-401b
R-404a
R-402a
R-402b
R-407c
R-408a
R-409a

DuPont
SUVA 134a
SUVA 123
SUVA 124
SUVA MP 39
SUVA MP 66
SUVA HP 62
SUVA HP 80
SUVA HP 81

ELF
ATOCHEM
FORANE 134a

Hoescht
RECLIN 134a

FORANE FX 70

FORANE 407 C
FORANE FX 10
FORANE FX 56

Tabela 11 - Composio Qumica dos Refrigerantes

HCFC-22
HFC-125
SUVA HP 80
38%
60%
SUVA HP 81
60%
38%
HCFC-125
HFC-143a
SUVA HP 62
44%
52%
HCFC-22
HFC-152a
SUVA MP 39
53%
13%
SUVA MP 66
61%
11%

Substitui
CFC-12
CFC-11
CFC-114
CFC-12
CFC-12
R-502
R-502
R-502
R-407
R-502
CFC-12

Propano
2%
2%
HFC-134a
4%
HFC-124
34%
28%

O CFC mais importante o R-12, usado principalmente em sistemas de arcondicionado automotivo, refrigeradores e freezers domsticos, etc. O alternativo
isento de cloro para o R-12 o R-134a.

R - 134a
O R-134a (1,1,1,2-Tetrafluoretano) tem propriedades fsicas e termodinmicas
similares ao R-12. Pertence ao grupo dos HFCs Fluorcarbonos parcialmente
halogenados, com potencial de destruio do oznio (ODP) igual a zero, devido ao
menor tempo de vida na atmosfera, apresenta uma reduo no potencial de efeito estufa
de 90% comparado ao R-12. Alm disso, no inflamvel, no txico, possui alta
estabilidade trmica e qumica, tem compatibilidade com os materiais utilizados e tem
propriedades fsicas e termodinmicas adequadas.
A Hoescht e a DuPont, grandes fabricantes de fluidos frigorficos, produzem o
R-134a, sendo que a segunda comeou produzindo quantidades comerciais em
49

dezembro de 1990 em Corpus Christ, Texas (Estados Unidos).

Propriedades Fsicas do R-134a

Tabela 12 Propriedades Fsicas do R-134a

unidade
Frmula Qumica
Denominao Qumica
Massa Molecular
Ponto de Ebulio, a 1,013 bar
Ponto de Solidificao
Temperatura Crtica
Presso Crtica (abs.)
Densidade Crtica
Calor especfico do lquido (ponto de ebulio)
Calor Latente de Vaporizao
Tenso Superficial
Densidade do Lquido: ponto de ebulio
25 C
Expoente isoentrpico (30 C, 1,013 bar)
Solubilidade da gua na forma lquida (25C)
Solubilidade em gua (25C, 1 bar)
Viscosidade (25C): lquido em ebulio
vapor saturado
Condutividade trmica (25C): lquido em ebulio
vapor saturado

R-134a
CH2F-CF3
1,1,1,2-Tetrafluoretano
g/Mol
102,03
C
-26,2
C
-101
C
101,15
bar
40,64
kg/l
0,508
kJ/(kg.K)
1,26
kJ/kg
215,5
nM/m
14,9
kg/l
1,377
kg/l
1,207
x
1,093
g/kg
2,2
g/l
1,7
mPa.s
0,205
mPa.s
0,012
mW/(mK)
82,3
mW/(mK)
14,3

O R-134a similar ao R-12, sendo compatvel com todos os metais e ligas

normalmente utilizados nos equipamentos de refrigerao. Deve-se evitar o uso de
zinco, magnsio, chumbo e ligas de alumnio com mais de 2% de magnsio em massa.
Testes de armazenamento com refrigerante mido apresentaram boa estabilidade
hidrlise e nenhum ataque corrosivo em metais como ao inoxidvel, cobre, lato e
alumnio.
O R-134a isento de cloro e, por isso, apresenta boa compatibilidade com
elastmeros. Os testes de extrao com diversos materiais normalmente utilizados
como CR (cloroprene), NBR (acrilonitrilobutadieno) e NEM (HNBR) resultaram em
baixa alterao de volume e mnima quantidade de extrato. Borrachas fluoradas dos
tipos FKM/FPM no so recomendadas para uso devido um significante aumento de
volume e formao de bolhas. Se o sistema no contiver leo mineral, podem ser
utilizadas borrachas do tipo EPDM. Como o refrigerante no o nico fluido no
50

sistema de refrigerao, a compatibilidade mencionada deve ser avaliada em conjunto

com o lubrificante do compressor.
O R-134a no forma misturas inflamveis com o ar sob condies normais a
presso atmosfrica mas, a flamabilidade pode ocorrer a presso acima da atmosfrica
se a mistura exceder a 60% de ar. Este refrigerante no deve ser usado junto com ar ou
oxignio para o caso de pressurizao do sistema em teste de vazamento.
As propriedades toxicolgicas do R-134a foram testadas pelo PAFT I
(Programme for Alternative Fluorcarbon Toxicity Testing), Programa para Teste de
Toxidade de Fluorcarbonos Alternativos, que um consrcio financiado pelos maiores
produtores mundiais de refrigerantes. Os resultados indicam que o mesmo um
produto to seguro quanto o R-12 ou mais, podendo ser utilizado em todas as aplicaes
na rea de refrigerao.

51

Parte II - Ciclo de Compresso, Balano de Energia

Prof. Luiz Carlos Martinelli Jr. - DeTEC.

52

Introduo
Este item trata dos ciclos termodinmicos de refrigerao por compresso de
vapor. Inicialmente definir-se- o ciclo terico simples de refrigerao e a seguir ser
feito uma anlise do ciclo real comparativamente ao ciclo terico. Dado o objetivo do
assunto, trataremos aqui somente de ciclos de refrigerao por compresso de vapor,
tendo por base compressores alternativos, centrfugos, rotativos, etc.
No nos deteremos em definies rigorosas da termodinmica neste caderno,
entretanto, certas definies devem ser abordadas, pelo menos de forma simplificada,
para que possamos com base slidas estudar o ciclo de refrigerao real, que nos
fornecer mtodos adequados para o projeto e manuteno dos sistemas de refrigerao.

Ciclo Terico Simples

Um ciclo trmico real qualquer deveria ter para comparao o ciclo de Carnot,
por ser este o ciclo de maior rendimento trmico. Entretanto, dado as peculiaridades do
ciclo de refrigerao por compresso de vapor definiu-se um outro ideal em que, o ciclo
real mais se aproxima, e portanto, torna-se mais fcil comparar o ciclo real com este
ciclo ideal. Este ciclo ideal aquele que ter melhor eficcia operando nas mesmas
condies do ciclo real.
O ciclo terico simples de refrigerao por compresso de vapor mostrado na
Figura 19 construdo sobre um diagrama de Mollier no plano P-h. A figura 03 um
esquema bsico com os componentes principais de um sistema frigorfico suficientes,
teoricamente, para obter o ciclo indicado na Figura 20.
Os dispositivos indicados na Figura 20 representam genericamente qualquer
equipamento que consiga realizar o processo especfico.

Figura 19- Ciclo Terico Simples de Refrigerao por Compresso de Vapor

53

Figura 20 - Esquema do Sistema de Refrigerao com os Equipamentos Bsicos

Os processos termodinmicos que constituem o ciclo terico, em seus

respectivos equipamentos so:
a) Processos 1-2, que ocorre no compressor (que pode ser um compressor alternativo,
centrfugo de parafuso etc.) um processo adiabtico reversvel, e neste caso, a
compresso ocorre, ento, a entropia (S) constante, ou seja, S1=S2, como mostra a
Figura 19. O refrigerante entra no compressor presso do evaporador (P0) e com ttulo
X=1. O refrigerante ento comprimido at atingir a presso de condensao, e neste
estado, ele est superaquecido com temperatura T2, que maior que a temperatura de
condensao (TC).
b) Processo 2-3, que ocorre no condensador (que pode ser condensao a gua ou ar,
em conveco forada ou natural), um processo de rejeio de calor do refrigerante
par ao meio de resfriamento desde a temperatura T2 de sada do compressor at a
temperatura de condensao (TC) e a seguir rejeio de calor na temperatura TC at que
todo vapor tenha-se tornado lquido saturado na presso de condensao (Pc).
c) Processo 3-4, que ocorre na vlvula de expanso, uma expanso irreversvel a
entalpia constante desde a presso Pc e lquido saturado (X=0), at atingir a presso do
evaporador P0. Observe-se que o processo irreversvel, e portanto, a entropia (S) do
refrigerante ao deixar a vlvula de expanso (S4) maior que a entropia do refrigerante
ao entrar na vlvula (S3).
d) Processo 4-1, que ocorre no evaporador um processo de transferncia de calor a
presso constante (P0), conseqentemente a temperatura constante (T0), desde vapor
mido no estado 4 at atingir o estado de vapor saturado seco (X=1). Observe-se que o
calor transferido ao refrigerante no evaporador no modifica a temperatura do
refrigerante, mas somente muda o seu estado.

Ciclo Real Simples

54

As diferenas principais entre o ciclo real e o ciclo ideal simples por compresso
de vapor esto mostrados na Figura 21, abaixo.

Figura 21 - Diferenas entre o Ciclo Real e o Terico Simples

Uma das diferenas entre o ciclo real e o terico a queda de presso nas linhas
de descarga, lquido e de suco assim como no condensador e no evaporador. Estas
perdas de carga Pd e PS esto mostrados na Figura 21. Outra diferena o subresfriamento do refrigerante na sada do condensador (na maioria dos sistemas). O
superaquecimento na suco com finalidade de evitar a entrada de lquido no
compressor (obrigatrio em compressores alternativos) um processo muito importante.
Outra diferena importante quanto ao processo de compresso ao compressor, que no
ciclo real um processo de compresso politrpico (S1S2), no lugar do processo
isoentrpico do ciclo ideal. Devido a esta diferena, a temperatura de descarga do
compressor (T2) pode ser muito elevada, tornando-se um problema com relao aos
leos lubrificantes usados em compressores frigorficos, obrigando a um resfriamento
forado do cabeote do compressor (normalmente com R-22 e R-717). Muitos outros
problemas de ordem tcnica dependendo do sistema e das caractersticas de operao,
podem introduzir diferenas significativas alm das citadas at aqui.

Balano de Energia para o Ciclo

O balano de energia do ciclo de refrigerao feito considerando-se o sistema
operando em regime permanente, nas condies de projeto, ou seja temperatura de
condensao (TC) e temperatura de vaporizao (T0). O sistema real e ideal tm
comportamento idnticos tendo o real apenas um coeficiente de eficcia inferior ao ciclo
ideal. A anlise do ciclo ideal nos permitir, de forma simples. Verificar quais
parmetros tm influncia no coeficiente de eficcia do ciclo.
55

Capacidade Frigorfica do Ciclo

A capacidade frigorfica (Q0) a quantidade de calor por unidade de tempo
retirada do meio que se quer resfriar (produto) atravs do evaporador do sistema
frigorfico. Para o sistema operando em regime permanente desprezando-se a variao
de energia e potencial, da primeira lei da termodinmica, temos: (ver Figura 22)
& = m& (h h )
Q
0

Figura 22 - Volume de Controle aplicado ao evaporador e a indicao do

processo 4-1 no diagrama de Mollier P-h

Q0 a capacidade frigorfica (diferente de carga trmica) do ciclo operando com

temperatura Tc e T0 em kcal/h para mf em kg/h e entalpia especfica h1 e h4 em kcal/kg.
O fluxo de massa de refrigerante (mf) deve ser mantido pelo compressor. Normalmente
se conhece a capacidade frigorfica que deve ter o sistema de refrigerao, que deve ser
igual a carga trmica, se estabelecermos o ciclo frigorfico que deve operar o sistema
podemos determinar o fluxo de massa (mf) e conseqentemente o compressor (es)
necessrio (s) ao sistema.
A quantidade de calor retirado por um quilo de refrigerante atravs do
evaporador chamada de EFEITO FRIGORFICO (E. F.), isto :
E.F.= h1 - h4

Potncia Terica do Compressor

Chama-se de potncia terica do compressor a quantidade de energia na unidade
de tempo, que deve ser fornecida ao refrigerante, pelo compressor, para que ele passe do
estado 1, na suco do compressor, para o estado 2, descarga do compressor, sendo este
processo isoentrpico. Aplicando-se a primeira lei da termodinmica em regime
permanente e desprezando-se a variao de energia cintica e potencial tm-se: (ver
Figura 23)

56

Figura 23 - Processo de Compresso isoentrpico no compressor.

Wc = m f (h2 h1 )
A equao acima fornece a potncia, em (kcal/h) teoricamente necessria para
que o fluxo de refrigerante (mf), em (kg/h), que entra no compressor passe do estado 1
ao estado 2. Para se obter Wc em kW basta dividir a equao dada por 860, ou seja:
m (h h1 )
Wc = f 2
, em kW
860

Fluxo de Calor Rejeitado no Condensador

Da mesma maneira que fizemos para o evaporador, a quantidade de calor por
unidade de tempo a ser rejeitada no condensador para o sistema operando em regime
permanente nas temperaturas TC e T0 calculado pela equao abaixo (ver Figura 24)
QC = mf (h2-h3)

Figura 24 - Volume de Controle sobre o Condensador e sua representao no Diagrama de Mollier.

Assim o condensador a ser especificado para o sistema de refrigerao deve ser

capaz de rejeitar o fluxo de calor dado pela equao dada acima.

Vlvula de Expanso
Na vlvula de expanso, que pode ser de vrios tipos, o processo adiabtico
57

(ver Figura 25), e neste caso, aplicando-se a primeira lei da termodinmica,

desprezando-se a variao de energia cintica e potencial temos:

Figura 25 - Volume de Controle sobre a Vlvula de Expanso e sua representao

no Diagrama de Mollier.

Coeficiente de Eficcia do Ciclo ( / COP)

O coeficiente de eficcia ( ou COP) um parmetro importante na anlise das
instalaes frigorficas. Embora o coeficiente de eficcia do ciclo real seja sempre
menor que o do ciclo ideal para as mesmas condies de operao podemos com o ciclo
ideal verificar quais os parmetros que o influenciam assim como o grau de influncia
de cada parmetro. O coeficiente de eficcia definido como segue:
=

Q
h h4
ENERGIA util
= 0 = 1
ENERGIA gasta WC h2 h1

Pode-se inferir da equao acima que para o ciclo ideal a eficcia funo
somente das propriedades do refrigerante, conseqentemente, do refrigerante das
temperaturas de condensao e vaporizao como ser mostrado mais adiante. Para o
ciclo real, entretanto, o desempenho depender em muito das propriedades na suco do
compressor e deste, assim como dos demais equipamentos.
O coeficiente de eficcia () deve ser sempre maior que 01 (um). Quanto mais
prximo de 01, pior.
Trocador de Calor Intermedirio
Alguns sistemas frigorficos utilizam trocadores de calor que resfriam o lquido
sado do condensador com o vapor que se dirige para o compressor, vindo do
evaporador. (ver Figura 26). O lquido saturado no estado 3 vindo do condensador,
resfriado at atingir o ponto 3 pelo vapor que sai do evaporador no estado 1, que por sua
vez se aquece at atingir o estado 1, de vapor superaquecido. Aplicando-se a primeira
lei da termodinmica ao trocador e admitindo-se que o processo adiabtico, temos:
h3 - h3 = h1 - h1
58

Figura 26 - Esquema frigorfico com trocador de calor intermedirio e sua representao no Diagrama de Mollier

Comparando com ciclo ideal de compresso de vapor, o ciclo com trocador de

calor intermedirio vantajoso devido ao aumento do efeito frigorfico (h1 - h4). Tanto
a capacidade frigorfica quanto o coeficiente de eficcia () parece melhor com o
trocador intermedirio, o que nem sempre verdade devido maior temperatura de
suco.
O trocador de calor intermedirio interessante em situaes onde o vapor
aspirado pelo compressor deva ser superaquecido para evitar a entrada de lquido no
compressor. Outra razo de ordem prtica para o uso do trocador de calor o subresfriamento do lquido vindo do condensador com o fim de evitar formao de bolhas
de vapor de refrigerante, que poderiam dificultar o escoamento pela vlvula de
expanso.

Parmetros que Influenciam a Eficcia () do Ciclo de Refrigerao

Vrios parmetros influenciam a eficcia do ciclo de refrigerao. A seguir
analisaremos a influncia de cada um deles separadamente.

Influncia da temperatura de vaporizao na eficcia do ciclo

Para ilustrar o efeito que a temperatura de vaporizao (T0) tem sobre a eficcia
do ciclo vamos considerar um conjunto de ciclos em que somente a temperatura de
vaporizao alterada (a temperatura de condensao mantida constante). Estes
ciclos esto mostrados na Figura 27. Nesta anlise usou-se o refrigerante-22 tpico de
sistemas de ar-condicionado.

59

Figura 27 - Influncia da Temperatura de Vaporizao no Coeficiente de Eficcia do Ciclo ()

60

Influncia da temperatura de condensao na eficcia do ciclo

Assim como no caso da temperatura de vaporizao, a influncia da temperatura
de condensao mostrada num conjunto de ciclos onde apenas se altera a temperatura
de condensao (TC).

Figura 28 - Influncia da Temperatura de Condensao no Coef. de Eficcia do Ciclo ()

Esta anlise mostrada na Figura 28. Observe-se que para a mesma variao de
temperatura (TC) (15C) em relao a temperatura de vaporizao (T 0), a vaporizao da
eficcia no caso da temperatura de condensao TC menor que no caso da variao de
T0.
61

Influncia do sub-resfriamento do lquido na eficcia do ciclo

De forma idntica aos dois casos anteriores a Figura 29 mostra a influncia do
sub-resfriamento do lquido aps sair do condensador no aumento da eficcia. Observese, tambm que a variao bem menor que nos dois casos anteriores.

Figura 29 - Influncia do Sub-Resfriamento do Lquido no Coef. de Eficcia do Ciclo ()

Influncia do superaquecimento til na eficcia do ciclo

Quando o superaquecimento do refrigerante ocorre retirando calor do meio que
se deseja resfriar, chamamos a este Superaquecimento til. A Figura 30 mostra a
62

influncia deste superaquecimento na eficcia do ciclo. Quando este superaquecimento

no realizado atravs de um trocador de calor intermedirio, normalmente par ao
sistema completo h uma diminuio da eficcia ao contrrio do que est mostrado na
figura abaixo.

Figura 30 - Influncia do Superaquecimento no Coeficiente de Eficcia do Ciclo ()

Isto se deve ao fato que o superaquecimento aumenta o volume especfico do

refrigerante na entrada do compressor e este desloca uma massa menor que deslocaria
caso no existisse o superaquecimento. Este efeito de aumento de volume especfico na
diminuio do fluxo de massa mais sensvel que o efeito - frigorfico. Quando
analisaremos a eficincia do compressor teremos oportunidade para esta verificao.
63

Parte III - Componentes do Sistema de Refrigerao

Prof. Luiz Carlos Martinelli Jr. - DeTEC.

64

Trocadores de Calor
Condensadores
Condensador so os elementos do sistema de refrigerao que tm a funo de
transformar o gs quente, que descarregado do compressor a alta presso, em lquido.
Para isso, rejeita o calor contido no fluido refrigerante para alguma fonte de
resfriamento.

O processo de condensao
Ao ser admitido no condensador, o fluido refrigerante est no mesmo estado que
na descarga do compressor, ou seja, gs quente a alta presso. Como em um sistema de
refrigerao o objetivo evaporar o refrigerante (para resfriar retirar calor de um
ambiente e/ou produto), o refrigerante no estado gasoso deve ser condensado antes de
retornar ao evaporador.
O processo de condensao do fluido refrigerante se d ao longo de um trocador
de calor, denominado condensador, em trs fases distintas que so:
1.
Dessuperaquecimento;
2.
Condensao e
3.
Sub-Resfriamento.
Dessuperaquecimento

O gs, quando descarregado do compressor, est a alta temperatura. O

processo inicial, ento, consiste em abaixar esta temperatura, retirando calor sensvel do
refrigerante, ainda no estado gasoso, at ele atingir a temperatura de condensao
(Figura 31).

Dessuperaquecimento

Figura 31 Dessuperaquecimento em um ciclo de refrigerao

Condensao
Quando o gs atinge a temperatura de condensao, ele comea um processo de
mudana de estado. Neste processo retira-se calor latente do refrigerante, i.e., a
temperatura deste mantm-se constante durante todo o processo (Figura 32).
65

Condensao

Figura 32 Condensao em um ciclo de refrigerao

Sub-Resfriamento

Aps a condensao o refrigerante, agora no estado lquido (lquido saturado),

resfriado de mais alguns graus, utilizando-se para isso um trocador de calor
intermedirio (ver Trocador de Calor Intermedirio, pgina 58). Na Figura 33 pode-se
visualizar o sub-resfriamento indicado em um diagrama de Mollier.

Sub-Resfriamento

Figura 33 Sub-Resfriamento em um ciclo de refrigerao

no condensador que toda a energia absorvida pelo sistema de refrigerao,

mais o equivalente em calor da energia mecnica necessria ao funcionamento do
sistema devem ser eliminados. Para cada tonelada de refrigerao (200 BTU/min ou
50,4 kcal/min) de capacidade do sistema, preciso remover no condensador at 300
BTU/min. A quantidade depende das presses de suco e descarga e do tipo de
refrigerante. Na mdia, os sistemas so projetados para eliminar 250 BTU/min para
cada 200 BTU/min de capacidade de refrigerao.

Tipos de Condensadores
Os tipos de condensadores comumente usados em sistemas de refrigerao so:
66

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Condensadores de casco e tubos (shell and tube), Figura 34;

Condensadores de casco e serpentina (shell and coil), Figura 35;
Condensadores de tubos duplos (Figura 36);
Condensadores atmosfricos (Figura 37);
Condensadores evaporativos (Figura 38 e Figura 39) e
Condensadores resfriados a ar (Figura 40).

A utilizao de um ou outro tipo de condensador depender, dentre muitas

variveis, das condies de projeto, da localizao do condensador, da reutilizao ou
no do calor rejeitado.
Para a escolha de um condensador deve-se ter em mente alguns parmetros, a saber:
1. O condensador deve possuir uma superfcie de transferncia de calor suficiente para
condensar o vapor enviado at o estado lquido;
2. O condensador deve ser projetado para presses e temperaturas razoveis, pois o
processo normalmente assim realizado;
3. O condensador deve ter tamanho suficiente para armazenar o vapor refrigerante
comprimido pelo compressor. Antes de se condensar, o vapor ocupa um volume bem
definido, este volume pode ser diminudo pelo aumento da presso, mas um aumento da
presso significa um aumento da potncia requerida para fazer funcionar o sistema.
Quando um condensador tem superfcie suficiente, normalmente ele tambm tem
volume suficiente. Deve-se ter cuidado quando se escolhem condensadores com
superfcies aletadas, pois isso indica rea suficiente para eliminao de calor sem o
volume necessrio.
4. O condensador deve ainda ter espao suficiente para que o lquido refrigerante
condensado se separe do vapor e seja drenado para o reservatrio de lquido.

Condensadores Shell and Tube

Um condensador do tipo shell and tube ou de casco e tubo (Figura 34),

consiste de uma carcaa cilndrica, na qual instalada uma determinada quantidade de
tubos horizontais e paralelos, conectados a duas placas de tubos dispostas em ambas as
extremidades. Nos condensadores menores, a carcaa pode ser um tubo comum, mas,
nos maiores, usam-se carcaas soldadas. As chapas de tubos, geralmente com espessura
de 1 ou 1 , so soldadas carcaa (casco) e perfuradas para receber os tubos. Os
tubos, com as extremidades retificadas ou polidas, so inseridos nos respectivos furos
das chapas de tubos e suas extremidades so soldadas ou trefiladas de modo a manter
uma junta estanque ao gs. O gs refrigerante flui dentro da carcaa, em volta dos
tubos, ao passo que a gua passa dentro dos tubos.

67

Figura 34 Condensador Casco e Tubos

Condensadores Shell and Coil

So semelhantes aos condensadores de casco e tubo. Consistem de uma carcaa
que contm uma serpentina de circulao de gua. No possuem flanges removveis
(como nos de casco e tubo) e a limpeza da gua s pode ser feita por meios qumicos.
No caso de vazamento na serpentina, toda ela tem que ser substituda.
So normalmente usados para capacidades menores, i.e., potncias fracionrias.

68

Figura 35 Condensador de Serpentina e Casco

Condensadores Duplo Tubo

O condensador de duplo tubo (Figura 36) tem o tubo de gua dentro do tubo de
refrigerante. O refrigerante passa pelo espao entre os dois tubos, enquanto que a gua
bombeada pelo tubo interior. A gua flui em direo oposta do refrigerante, ficando
a gua mais fria em contato com o refrigerante mais frio e a gua mais quente em
contato com o refrigerante mais quente, evitando-se choques trmicos. So utilizados
para onde o refrigerante a amnia, utilizam-se tubos de ao, com dimetros de
geralmente 1 para o interno e 2para o externo.
Embora o princpio da contracorrente, possibilitado por esse tipo de
condensador, d um boa utilizao da gua disponvel, o grande nmero de conexes e
juntas necessrias em grandes instalaes aumenta a possibilidade de vazamentos.
Esses condensadores so difceis de se limpar e no fornecem espao suficiente para a
separao de gs e lquido.
Por essas razes, eles no so muito usados em instalaes modernas de grande
porte. Algumas unidades pequenas so utilizadas em instalaes recentes, tendo que
ser, porm, limpas quimicamente. Em caso de vazamento, toda a unidade deve ser
substituda.

69

Figura 36 Condensadores de tubos duplos

Condensadores Atmosfricos

O condensador atmosfrico (Figura 37), j foi muito popular em grandes

instalaes de amnia, porm est caindo em desuso. Ele construdo com muitos
trechos de tubulao, geralmente de ao de 2de dimetro, tendo o vapor de amnia
fluindo dentro dos tubos. A gua de resfriamento distribuda por uma calha de
suprimento que a derrama sobre a superfcie externa dos tubos. Da mesma forma que
nas torres de resfriamento, o resfriamento uma combinao da evaporao de parte da
gua com o aquecimento do restante. Como a gua deve correr para baixo, em alguns
modelos, o gs de refrigerante quente introduzido pela parte de baixo, para se obter
um efeito de contracorrente, causando alguns problemas na drenagem do lquido
condensado das unidades.
Alguns condensadores eram equipados com sangradores, i.e., pequenas linhas
conectadas s pontas de cada trecho para sangrar o refrigerante condensado. Esse tipo
de condensador hoje em dia muito pouco usado, devido a problemas de incrustaes e
de algas e devido ao grande espao ocupado para uma dada capacidade.

Figura 37 Esquema de um Condensador Atmosfrico

Condensadores Evaporativos

70

Os condensadores evaporativos combinam as funes de condensador e de torre

de resfriamento. Consiste de um invlucro que contm uma seo de ventilador,
separador de gotas, serpentina de condensao do refrigerante, reservatrio de gua,
vlvula de bia e a bomba de pulverizao do lado de fora do invlucro. A bomba de
pulverizao circula a gua do reservatrio, no fundo da unidade, para os bicos de
pulverizao, sobre a serpentina do refrigerante. Os ventiladores foram a passagem do
ar pela serpentina e pela gua que est sendo pulverizada sobre a serpentina. O calor do
refrigerante transmitido atravs das paredes da serpentina gua que passa sobre ela.
O ar remove o calor da gua, pela evaporao de parte dela. Os separadores de gotas
impedem que gotculas de gua sejam levadas pelo ar.

Figura 38 Condensadores Evaporativos

Esse tipo de condensador possibilita, ainda, o uso de serpentinas de subresfriamento e de pr-resfriamento. Definindo:
1. Serpentina de sub-resfriamento uma serpentina auxiliar colocada abaixo da
serpentina principal. O refrigerante lquido drenado do condensador para o receptor e
canalizado atravs da serpentina de sub-resfriamento, a caminho do lado de baixa
presso do equipamento. A serpentina retira algum calor do refrigerante lquido e ajuda
a reduzir o volume de gs desprendido.
2. Serpentina de pr-resfriamento uma serpentina separada do sistema, usada em
algumas unidades para retirar o calor de compresso do gs refrigerante antes que ele
chegue serpentina de asperso. Esta serpentina dimensionada de modo a retirar
calor suficiente para que o refrigerante se resfrie at prximo da temperatura de
condensao. Isto ajuda a reduzir a incrustao na serpentina e a reduzir a umidade
relativa do ar que sai da unidade.

71

Figura 39 Esquema de um Condensador Evaporativo

interessante observar que, a capacidade de um condensador evaporativo

depende da extenso da rea da serpentina, da quantidade de ar que passa por ela e da
temperatura de bulbo mido do ar que entra na unidade. O calor total a ser retirado
funo da temperatura de bulbo mido. Este calor representado pela soma do calor
sensvel e do calor latente do ar temperatura dada de bulbo mido. Determinando-se a
temperatura de bulbo mido do ar que entra na unidade e do ar que sai dela, o calor total
nesses dois pontos pode ser determinado. O acrscimo de calor total devido ao calor
cedido pelo refrigerante que se condensa e representa a capacidade do condensador.
Quanto mais baixa a temperatura de bulbo mido do ar de entrada, tanto maior a
capacidade do condensador.
Alm da temperatura, um fator importante para esse tipo de condensador a rea
de troca de calor. H muitos anos tm sido usadas serpentinas tanto de tubos como
aletadas. O tubo liso apresenta alguma vantagem principalmente na facilidade de
limpeza, porm, mais volumoso e pesado para uma dada capacidade. A serpentina
aletada pode funcionar mesmo sob condies adversas de qualidade da gua, sendo esta
convenientemente tratada. Apresenta tambm a vantagem de ter capacidade suficiente
para operar como condensador seco quando a temperatura do ar est abaixo de zero.
Em se tratando de climas muito frios, onde a temperatura chega muitas vezes
abaixo de zero, alguns cuidados devem ser tomados para assegurar o bom
funcionamento dos condensadores, a saber:
1. Uma bomba e uma tomada de gua separadas podem ser instaladas na casa de
mquinas ou outro ambiente aquecido. A gua do condensador pode fluir para essa
tomada interna.
2. Aquecedores eltricos ou a vapor podem ser instalados no receptculo de gua.
3. Por meio de defletores, pode-se recircular uma parte do ar aquecido da descarga
pelo condensador.
72

Fora esses cuidados, para uma boa operao destes equipamentos, h

necessidade de uma manuteno preventiva como:
1. Lubrificar apropriadamente os mancais do eixo e do motor do ventilador e os
mancais da bomba;
2. As correias do ventilador devem ser revisadas periodicamente para localizar
desgaste e ajustar a tenso;
3. O reservatrio de gua deve ser drenado e limpo a intervalos predeterminados;
4. Os bocais de asperso devem ser inspecionados e limpos;
5. Pontos incipientes (que esto comeando) de ferrugem ou corroso devem ser
limpos e pintados;
6. As serpentinas devem ser inspecionadas periodicamente para detectar formao de
incrustaes.
Seleo de Condensadores Evaporativos
Para a seleo de um condensador evaporativo, necessrio:
1.
Determinar a capacidade do compressor, ou seja, o calor absorvido pelo
evaporador;
2.
Determinar a temperatura de bulbo mido do local da instalao;
3.
Calcular a quantidade total de calor a ser dissipado (Frmula)
Q = Qcp + Qm

onde:
Qcp = capacidade frigorfica do compressor (kcal/h)
Qm = calor do motor do compressor, ou seja,
Qm = 642.(potncia do motor - BHP)
ou
Qm = 860. (kW do motor)
4.
Aps a determinao do valor de Q, deve-se entrar na Tabela 13 para se obter o
fator de correo, em funo da temperatura de bulbo mido do local da instalao
frigorfica.
5.
O fator de correo deve ser multiplicado pelo valor de Q j obtido:
Qcd = Q . Fc
6.
Com o resultado Qcd, deve-se entrar em tabelas de dados tcnicos para seleo
do equipamento.
Tabela 13 Fatores de correo de capacidade para os gases R-12, R-22 e R-502

Temp. de
condensao
(C)
30
35
40

Temperatura de Bulbo mido (C)

18 20 22 24 26 28 30
1,59 1,85 2,22 2,83 1,07 1,18 1,31 1,49 1,70 2,12 2,91
0,80 0,85 0,91 0,98 1,09 1,24 1,43
73

45

0,61 0,64 0,68 0,72 0,77 0,83 0,91

Condensador a Ar

O condensador a ar (Figura 40) utilizado para unidades de refrigerao com

potncia fracionria, e.g., refrigeradores domsticos e comerciais.
Por proporcionarem economia, pois no precisam de tubulao de gua como os
condensadores resfriados a gua, por no tomarem muito espao e ainda, dependendo da
situao, poderem se utilizar apenas da transmisso de calor por conveco natural, so
muito utilizados em pequenas e mdias instalaes. Hoje, com o custo crescente da
gua e as restries ao seu uso, a utilizao desse tipo de condensador tem sido
ampliada para instalaes de grande porte.

Figura 40 Condensadores resfriados a Ar

Evaporadores
Evaporador a parte do sistema de refrigerao onde o fluido refrigerante sofre
uma mudana de estado, saindo da fase lquida para a fase gasosa. chamado, s
vezes, de serpentina de resfriamento, resfriador da unidade, serpentina de congelamento,
congelador, etc.
Embora o evaporador seja s vezes um dispositivo muito simples, ele
realmente a parte mais importante do sistema. Qualquer sistema de refrigerao
projetado, instalado e operado com o nico fim de retirar calor de alguma substncia.
Como esse calor tem que ser absorvido pelo evaporador, a eficincia do sistema
depende do projeto e da operao adequada do mesmo.
A eficincia do evaporador em um sistema de refrigerao depende de trs
principais requisitos, que devem ser considerados no projeto e seleo do mesmo:
1 - Ter uma superfcie suficiente para absorver a carga de calor necessria, sem uma
diferena excessiva de temperatura entre o refrigerante e a substncia a resfriar.
2 - Deve apresentar espao suficiente para o refrigerante lquido e tambm espao
adequado para que o vapor do refrigerante se separe do lquido.
3 - Ter espao suficiente para a circulao do refrigerante sem queda de presso
excessiva entre a entrada e a sada.
74

O Processo de Evaporao
Aps passar pela vlvula de expanso, o fluido refrigerante admitido no
evaporador na forma lquida. Como a presso no evaporador baixa, o fluido
refrigerante se evapora com uma temperatura baixa. No lado externo do evaporador h
um fluxo de fluido a ser refrigerado (gua, soluo de etileno-glicol, ar, etc.), Figura 41.
Como a temperatura desse fluido maior que a do refrigerante, este se evapora.
Aps todo o refrigerante se evaporar, ele sofrer um acrscimo de temperatura
denominado superaquecimento.

Figura 41 Funcionamento Evaporador

Classificao dos Evaporadores

Os evaporadores so classificados de vrias formas, sendo as mais comuns:
1. Tipo de alimentao do lquido;
2. Superfcie de troca de calor.
Segundo o tipo de alimentao do lquido, os evaporadores so divididos em
evaporadores secos ou inundados. O evaporador inundado disposto com um
tanque ou tambor compensador localizado acima da serpentina, de modo que o interior
do evaporador permanea inundado com refrigerante.
Pode Ter ainda duas
configuraes, com recirculao por gravidade (Figura 42 e Figura 43) ou por bomba
(Figura 44).

75

Figura 42 Evaporador Inundado

Figura 43 Circuito inundado com recirculao por gravidade

Figura 44 Circuito inundado com recirculao por bomba

O evaporador seco (Figura 45 e Figura 46), ttulo que no esclarece bem o

sistema, possui um dispositivo de controle do refrigerante que admite apenas a
quantidade de lquido suficiente para que ele seja totalmente evaporado at atingir a
sada da serpentina. Todo refrigerante sai da serpentina em estado seco, i.e., como
vapor seco.
76

Figura 45 Evaporador Seco de Superfcie Primria

Figura 46 Circuito com expanso seca

Segundo a superfcie de troca de calor, os evaporadores so classificados em

evaporadores de superfcie primria e de superfcie estendida.
Os evaporadores de superfcie primria so feitos apenas de canos ou tubos lisos
(Figura 45) e os evaporadores de superfcie estendida tambm so feitos de canos ou
tubos lisos mas possuem extenses da superfcie feitas de chapas ou placas metlicas ou
ondulaes fundidas ou usinadas na superfcie da tubulao (aletas), Figura 47 e Figura
48.

Figura 47 Esquema de um Evaporador de Superfcie Estendida

77

Figura 48 Evaporadores de Superfcie Estendida

Uma grande vantagem dos evaporadores de superfcie estendida que os

mesmos oferecem uma superfcie de contato (de troca de calor) com a substncia que
deve ser resfriada muito maior do que os evaporadores de tubos lisos. So utilizados
geralmente para o resfriamento de ar ou outros gases.

Tipos de Evaporadores
Um tipo de evaporador o evaporador de serpentina de placas. O mesmo feito
de lminas planas de metal interligadas por curvas de tubo soldadas a placas contguas.
Pode ser feita tambm de placas rebaixadas ou ranhuras e soldadas entre si, de modo
que as ranhuras formem uma trajetria determinada ao fluxo do refrigerante (Figura 49).
So mais comumente utilizadas como serpentinas de prateleiras em congeladores. O
refrigerante circula atravs dos canais e o produto a congelar colocado entre as placas
(Figura 50).
Esse tipo de evaporador pode ser produzido pelo sistema Roll-Bond, ou seja:
tomam-se duas chapas de alumnio, imprime-se nas mesmas canais em grafite com o
formato desejado;
faz-se a unio das chapas por caldeamento a 500C (o caldeamento no ocorre nos
pontos onde h grafite);
os canais so expandidos sob uma presso de 150 atm, retirando de dentro todo o
grafite e deixando o formato dos canais.
Evaporadores de placa construdos em alumnio pelo sistema Roll-Bond tem um
Coeficiente Global de Transmisso de Calor (K) entre 5 e 7 kcal/h.cm, tendo ainda um
espao de aproximadamente 30mm entre os canais.
Os evaporadores possuem ainda, junto aos canais, um acumulador de suco. O
acumulador uma extenso do evaporador que tem como objetivo receber as variaes
de carga e assegurar que o refrigerante no estado lquido no atinja o compressor. Em
um evaporador Roll-Bond, esse acumulador tem a forma de uma colmeia que representa
de 15 a 20% do volume do evaporador (Figura 51).

78

Figura 49 Evaporadores de Placas

Figura 50 Evaporadores de Placas Conformadas

Figura 51 Evaporador Rool-Bond com acumulador de suco

Um segundo tipo de evaporadores o evaporador tubular, Figura 52. O mesmo

utilizado normalmente em ar condicionado e assemelha-se, em aparncia, ao
79

condensador tubular e a outros trocadores de calor. Esse tipo de evaporador usado

para resfriar gua, que , por sua vez, circulada atravs das unidades de resfriamento do
ar. Nesta construo, a gua flui pelos tubos do resfriador, ao passo que o refrigerante
lquido que circunda a superfcie externa dos tubos se evapora ao absorver calor da
gua.

Figura 52 Evaporador tubular

Um terceiro tipo de evaporador o evaporador de Baudelot. O mesmo um

evaporador que resfria o lquido at prximo de seu ponto de congelamento. Os
modelos primitivos possuam uma srie de tubos, uns por cima dos outros. O lquido a
resfriar escorre, numa fina pelcula, por fora dos tubos, e o refrigerante circulava por
dentro deles. Os modelos mais modernos utilizam chapas estampadas e corrugadas de
ao inoxidvel (Figura 53), com as ondulaes servindo de passagem para o
refrigerante. O ao inoxidvel oferece uma superfcie higinica e de fcil limpeza.
Alm disso, a superfcie contnua permite melhor controle da distribuio do lquido.
Qualquer congelamento que ocorra no tem efeito sobre a placa.

Figura 53 Evaporador de Baudelot

80

Sistemas de Expanso Direto e Indireto

Um sistema de serpentina de expanso direta (dx) um mtodo direto de
refrigerao em que o evaporador est em contato direto com o material ou espao a
refrigerar ou se localiza em passagens de circulao de ar que se comunicam com esse
espao. O evaporador de um sistema direto pode incluir qualquer tipo de trocador de
calor, como serpentinas de tubos, resfriadores tubulares, serpentinas aletadas ou
qualquer dispositivo no qual um refrigerante primrio, como amnia, Freon ou dixido
de carbono, seja circulado e evaporado com a finalidade de resfriar qualquer material
em contato direto com a superfcie oposta do trocador de calor.
Ao contrrio desse sistema, est o sistema indireto: o refrigerante evaporado na
serpentina do evaporador, que est imerso em um tanque de salmoura. A salmoura, um
refrigerante secundrio, ento circulada para as serpentinas das cmaras frigorficas
para resfri-las, em lugar da serpentina que contm o refrigerante primrio.
A distino entre um sistema de expanso direto e outro sistema qualquer no
est no tamanho ou formato do equipamento de transferncia de calor, mas no processo
de transferncia empregado: ou pelo processo de calor latente, atravs da evaporao
do refrigerante primrio, ou pelo processo do calor sensvel, com um refrigerante
secundrio (Figura 54).

Figura 54 Comparao do sistema de expanso direta com o indireto

Coeficiente Global de Transmisso de Calor

Os valores do coeficiente global de transmisso de calor (K) podem variar como segue:
Descrio

K (kcal/m.h.C)

Evaporador tubular inundado

244,15 732,45

Resfriador de salmoura tubular afogado

146,49 488,30

Evaporador de gua seco tubular, com Freon nos tubos, gua na carcaa

244,15 561,55

Evaporador Baudelot, gua, inundado

488,30 976,6

Evaporador Baudelot, gua, seco

292,98 732,45

Evaporador de tubo duplo, gua

244,15 732,45

Evaporador de tubo duplo, salmoura

244,15 610,38

Evaporador de serpentina e carcaa

48,83 122,08

Evaporador de gua, tubular de asperso

732,45 1220,75

81

Dispositivos de Expanso
Tubo Capilar
Os tubos capilares normalmente so aplicados em sistemas de refrigerao de
pequeno porte, como: condicionadores de ar residenciais, refrigeradores domsticos,
vitrines para refrigerao comercial, freezers, bebedouros de gua, etc.

Figura 55 Tubo Capilar

O capilar, Figura 55, um dispositivo de expanso e, como tal, tem duas

finalidades: reduzir a presso do refrigerante lquido e regular a quantidade (vazo) da
mistura lquido/gs que entrar no evaporador, baseado no princpio de que uma massa
de refrigerante no estado lquido passar mais facilmente atravs de um capilar que a
mesma massa de refrigerante no estado gasoso.
Conseqentemente, se o vapor do refrigerante no condensado entra no capilar,
o fluxo de massa ser reduzido, permitindo ao refrigerante mais tempo de resfriamento
no condensador.
Por outro lado, se refrigerante lquido tende a acumular-se no condensador, a
presso e a temperatura aumentaro, resultando em um aumento do fluxo de massa de
refrigerante.
A reduo de presso deve-se frico do gs no interior do capilar. A diferena
de presso desejada pode ser obtida combinando-se os valores do dimetro interno e
comprimento do capilar, alm da presso, a vazo tambm ser alterada. Note que
quanto maior a frico maior ser a diferena de presses (condensao evaporao).
Um aumento na frico pode ser obtido com aumento no comprimento e/ou diminuio
no dimetro interno do capilar. Uma excessiva restrio no capilar ocasionar redues
no fluxo de refrigerante ao evaporador e rendimento do compressor.
Uma vez definido o capilar adequado, so estabelecidos testes para se obter
homogeneidade nas suas caractersticas durante o fornecimento. A inspeo
dimensional se torna cara e ineficiente, visto as variaes no dimetro e rugosidade
interna ao longo do comprimento do capilar, que influem em seu desempenho. O teste
normalmente usado a medio da vazo de nitrognio, submetido a uma presso
predeterminada, atravs do capilar.
Quando se utiliza o capilar em um sistema de refrigerao, devem ser tomados
cuidados adicionais no processamento do sistema. A presena de umidade, resduos
slidos ou o estrangulamento do componente podero ocasionar obstruo parcial ou
total na passagem do refrigerante atravs do capilar, prejudicando o desempenho do
equipamento. A principal vantagem em sua utilizao constitui-se no fato de que,
mesmo com a parada do compressor, o refrigerante continua fluindo atravs do capilar
82

at a equalizao das presses do lado de alta e de baixa, permitindo a utilizao de

motor com torque normal de partida.
importante observar que apesar dos sistemas de refrigerao serem compostos
por poucos elementos, estes no atuam isoladamente, alteraes em um deles ter
reflexos no desempenho do sistema. O capilar dimensionado para aplicao em
condies predeterminadas de operao do sistema, portanto, variaes em temperatura
de condensao ou carga trmica reduzem a eficincia operacional do mesmo.
A carga de gs refrigerante fator importante no desempenho do sistema que
utiliza tubo capilar, a definio da carga de gs deve ser dentro de limites estreitos.
Muitas vezes as conseqncias do excesso ou falta de carga de gs so atribudas ao
capilar, mesmo que ele esteja corretamente dimensionado.

Conseqncias do Dimensionamento de Carga Inadequado

Carga insuficiente: conduzem a baixas temperaturas de evaporao com
utilizao parcial do evaporador e capacidade frigorfica menor, visto que o retorno do
gs ser menor que a capacidade de bombeamento do compressor.
Carga excessiva: resultar em presso de condensao excessiva, sobrecarga
do compressor, maior presso de evaporao e risco de retorno de lquido ao
compressor. Em compressores sem capacitor de partida resultar em no partida ou
abertura do protetor trmico.
Deve-se tomar extremo cuidado no armazenamento dos componentes do
sistema. Estes devem ser plugados e somente abertos momentos antes de sua utilizao,
evitando a obstruo do capilar por resduos, o que comprometeria o bom
funcionamento do sistema.
Na Figura 57 e na Figura 57, relaciona-se duas situaes que podem ocorrer a
partir de uma seleo de tubo capilar.

Figura 56 - Primeira situao na seleo de Tubo Capilar

83

Figura 57 Segunda situao na seleo de Tubo Capilar

Seleo do Tubo Capilar

Existem estudos aprofundados e softwares para a determinao do tubo capilar,
onde se apresentam diversas variveis para o seu clculo, concluindo que os valores
definitivos do capilar so obtidos por tentativas.
Os trabalhos sobre capilares so concludos, em sua maioria, com a apresentao
de bacos obtidos a partir de experimentos.
A experincia tem demonstrado que a utilizao dos bacos, permite uma
predeterminao de capilares com rapidez e certa exatido.
Com o mesmo objetivo, o de facilitar a escolha do capilar para um sistema,
apresentamos a seguir tabelas de capilares em funo da capacidade frigorfica.
Estes capilares devero ser analisados quando aplicados ao sistema de
refrigerao, sendo considerados como ponto de partida para os ensaios. Assim, se um
tubo instalado no sistema com comprimento maior que o necessrio e resulta em
temperatura de evaporao menor que a desejada, pode-se cort-lo sucessivamente at a
obteno da condio de equilbrio do projeto.
Tabela 14 Seleo de Tubo Capilar para GS R-12
Capacidade
(BTU/h)

Temperatura de Evaporao (C)

+7,2

-6,7

-23,3

200-300

3,0

0,6

300-400

2,8
2,2

0,6
0,6

400-500

3,6

0,7

1,8
2,8

0,6
0,7

500-600

3,4
4,0

0,7
0,8

2,6
3,4

0,7
0,8

600-700

3,9
3,6

0,8
0,8

3,2
2,8

0,8
0,8

84

700-800

3,4
2,7

0,8
0,8

2,6
2,2

0,8
0,8

800-900

2,9
2,4

0,8
0,8

2,4
2,2

0,8
0,8

1,8
4,9

0,8
1,0

900-1000

2,2
5,0

0,8
1,0

1,8
4,7

0,8
1,0

4,6
4,3

1,0
1,0

1000-1100

4,8
4,4

1,0
1,0

4,5
4,1

1,0
1,0

3,8
3,1

1,0
1,0

1100-1200

4,2
3,6

1,0
1,0

3,9
3,4

1,0
1,0

3,0
2,6

1,0
1,0

1200-1300

3,4
3,1

1,0
1,0

3,2
2,9

1,0
1,0

2,4
5,0

1,0
1,2

1300-1400

3,0
2,6

1,0
1,0

2,7
2,2

1,0
1,0

4,8
4,3

1,2
1,2

1400-1500

2,4
5,2

1,0
1,2

5,4
4,9

1,2
1,2

4,1
3,7

1,2
1,2

1500-1600

4,9
4,6

1,2
1,2

4,7
4,2

1,2
1,2

3,6
3,3

1,2
1,2

1600-1700

4,3
3,9

1,2
1,2

4,0
3,7

1,2
1,2

3,1
2,9

1,2
1,2

1700-1800

3,9
3,6

1,2
1,2

3,6
3,4

1,2
1,2

2,8
2,6

1,2
1,2

1800-1900

3,5
3,2

1,2
1,2

3,3
3,0

1,2
1,2

2,5
2,3

1,2
1,2

1900-2000

3,1
2,8

1,2
1,2

2,9
2,4

1,2
1,2

2,2
2,0

1,2
1,2

2000-2500

2,6
5,3

1,2
1,5

2,2
4,8

1,2
1,5

1,8
3,9

1,2
1,5

2500-3000

5,1
3,6

1,5
1,5

4,6
3,4

1,5
1,5

3,7
2,4

1,5
1,5

3000-4000

3,4
2,2

1,5
1,5

3,2
4,8

1,5
1,8

2,3
3,7

1,5
1,8

4000-5000

2,0
3,4

1,5
1,8

4,6
3,2

1,8
1,8

3,5
4,2

1,8
2,0

5000-6000

3,2
3,6

1,8
2,0

3,0
2,2

1,8
1,8

7000

2,8

2,0

2,4

2,0

8000

2,9

2,2

2,7

2,2

9000

2,4

2,2

2,2

2,2

10000

3,6

2,5

3,0

2,5

11000

2,8

2,5

2,4

2,5

L = comprimento em metros (m)

D = dimetro interno em milmetros (mm)
CONSIDERAES
temperatura de condensao: 54C
comprimento de troca de calor entre capilar e suco: 1,2m
capilar para sistema com R-134a: como o R-134a possui um efeito refrigerante
superior ao R-12, reduz-se o fluxo de massa requerido para uma dada capacidade,
Conseqentemente, o tubo capilar precisa Ter seu dimetro interno diminudo ou o
comprimento acrescido de 10 a 20% em relao ao mesmo capilar usado com R-12,
85

Tabela 15 - Seleo de Tubo Capilar para GS R-22

Capacidade
(BTU/h)

Temperatura de Evaporao (C)

+7,2

-6,7

1400-1600

5,0
4,6

1,0
1,0

1600-1800

4,5
3,9

1,0
1,0

1800-2000

3,6
3,0

1,0
1,0

2000-3000

3,6
4,2

1,0
1,2

2,8
3,5

1,0
1,2

3000-4000

4,0
2,3

1,2
1,2

3,3
5,4

1,2
1,5

4000-5000

2,1
3,6

1,2
1,5

5,2
3,2

1,5
1,5

5000-6000

3,4
2,4

1,5
1,5

3,0
2,1

1,5
1,5

7000

3,9

1,8

3,3

1,8

8000

2,4

1,8

3,4

2,0

9000

3,3

2,0

10000

2,4

2,0

12000

3,6

2,2

14000

2,2

2,2

16000

3,0

2,5

18000

2,1

2,5

L = comprimento em metros (m)

D = dimetro interno em milmetros (mm)

CONSIDERAES
temperatura de condensao: 54C

Tabela 16 - Seleo de Tubo Capilar para GS R-502

Capacidade
(BTU/h)

Temperatura de
Evaporao (C)
-23.3
L

1000-2000

3,5
2,8

1,2
1,2

2000-3000

3,0
2,3

1,6
1,6

3000-4000

3,0
2,0

1,8
1,8

86

4000-5000

3,5
3,0

2,0
2,0

L = comprimento em metros (m)

D = dimetro interno em milmetros (mm)
CONSIDERAES
temperatura de condensao: 54C
Capilar para sistemas com R-404A: como o R-404A possui efeito refrigerante
superior ao R-502, reduz-se o fluxo de massa requerido para uma dada capacidade.
Conseqentemente, o tubo capilar precisa ter seu comprimento aumentado de at
15% ou o dimetro interno diminudo, em relao ao mesmo capilar usado com o R502.

Vlvulas de Expanso
um dispositivo que tem a funo de controlador de maneira precisa a
quantidade de refrigerante que penetra no evaporador.
Os principais tipos de vlvulas de expanso so:
1. Vlvula Manual;
2. Vlvula Automtica;
3. Vlvula de Bia;
4. Vlvula Eltrica;
5. Vlvula Termosttica.

Vlvulas de Expanso Manuais

So vlvulas de agulha acionadas a mo, Figura 58. A quantidade de
refrigerante que passa atravs do orifcio da vlvula depende da abertura da vlvula que
ajustvel manualmente. Sua maior vantagem a simplicidade e baixo preo e a sua
maior desvantagem a sua inflexibilidade. utilizada em grandes sistemas, como
vlvula de bypass (desvio), paralelamente s vlvulas automticas, para assegurar o
funcionamento do sistema em caso de falha destas, ou durante consertos. Alguns
sistemas de controle de evaporador inundado tambm usam vlvulas manuais para dar
carga ao sistema e para controle do nvel de lquido. Neste caso, existe uma chave de
bia e uma vlvula solenide como controle preferencial de comando.

Figura 58 Vlvula de Expanso Manual

87

Vlvulas de Expanso Automticas

As Vlvulas de Expanso Automticas, Figura 59 ,se destinam a manter uma
presso de suco maior e constante no evaporador, independente das variaes de
carga de calor.
So vlvulas de funcionamento muito preciso. Uma vez bem reguladas mantm
praticamente constante a temperatura do evaporador, da serem utilizadas quando se
deseja um controle exato de temperatura.

Figura 59 Vlvula de Expanso Automtica

Funcionam da seguinte maneira: quando o compressor comea a trabalhar,

diminui a presso do refrigerante no evaporador. Isso faz com que a agulha da vlvula
se abra, permitindo a entrada de refrigerante no evaporador. Enquanto o compressor
est funcionando, a vlvula automtica mantm uma presso constante no evaporador.
Quando o compressor pra, a presso do refrigerante no evaporador comea a elevar-se
imediatamente. Esse aumento de presso faz com que a agulha de vlvula se feche.
Assim que o compressor deixa de funcionar, importante que a vlvula se feche,
para evitar que penetre muito refrigerante lquido no evaporador, pois o mesmo poderia
vazar at a linha de suco. necessrio, portanto, regular a presso em que a vlvula
deve se fechar, de acordo com a temperatura em que o compressor se desliga. Isso se
faz pelo parafuso de ajuste. Por esse motivo, toda vez que se mudar a regulagem do
controle de temperatura, deve-se tambm ajustar a vlvula automtica.
Esse tipo de vlvula tem seu emprego maior em sistemas em que as cargas so
relativamente constantes e em sistemas com uma nica serpentina de evaporador. Um
dos fabricantes de vlvulas utiliza o princpio dos tubos capilares com as vlvulas de
expanso automticas, fazendo com que o refrigerante percorra um longo caminho em
espiral (semelhante rosca de parafuso) depois de ultrapassar o assento da vlvula,
reduzindo, assim, a eroso, a deformao do assento e a tendncia de alimentao em
excesso sob condies de carga reduzida.

Vlvulas de Expanso de Bia

88

Existem dois tipos de vlvulas de expanso de bia: 1) vlvula de expanso de

bia do lado de baixa presso e 2) vlvula de expanso de bia do lado de alta presso.
Vlvula de Bia do lado de Baixa Presso

Essencialmente, a vlvula de bia do lado de baixa presso um recipiente oco,

esfrico ou com outro formato, ligado por alavancas e articulaes a uma vlvula de
agulha, Figura 60. Ela mantm o lquido no evaporador a um nvel predeterminado.
Quando o refrigerante evaporado, o nvel de lquido se reduz, baixando a bia. A
articulao de ligao abre a vlvula, admitindo mais refrigerante. Ento, quando o
nvel de lquido sobe at o ponto necessrio, a bia erguida, fechando a vlvula de
agulha.
Esse tipo de vlvula de expanso oferece um controle muito bom, mantendo o
nvel adequado de refrigerante independentemente de variaes de carga, perodos sem
carga, condies da carga e outras variveis de operao. Qualquer nmero de
evaporadores pode funcionar em um mesmo sistema, pois cada vlvula flui apenas a
quantidade de refrigerante necessria para o seu prprio evaporador.
As vlvulas de bia devem ser escolhidas em funo do refrigerante especfico
que vai ser usado, devido diferena de densidade entre os diversos refrigerantes. Uma
vlvula dimensionada para um dos refrigerantes mais pesados, como R-12 ou R-22,
precisaria ter uma bia menor e mais pesada do que a de uma vlvula construda para
amnia. Alm disso, as presses no sistema durante o descongelamento tm que ser
consideradas, pois altas presses podem levar imploso da prpria bia.

Figura 60 Vlvula de Expanso de Bia de Baixa Presso

Tem como principais problemas, vazamentos devidos corroso ou falha nas

juntas soldadas. A bia pode implodir em razo de altas presses, como dito
anteriormente. A agulha, o assento ou ambos podem desgastar-se, permitindo o
vazamento contnuo de refrigerante. Em ambos os casos, ela permitir a passagem do
refrigerante continuamente e o seu retorno ao compressor. A bia pode operar de
maneira incorreta, devido ebulio do refrigerante. Nestes casos, o conjunto da bia
localizado em uma cmara separada.
Vlvula de Bia do lado de Alta Presso

A vlvula de bia do lado de alta presso, Figura 61, contm os mesmos

elementos da do lado de baixa presso: a bia, a transmisso articulada e a vlvula de
agulha. A diferena em relao de baixa presso est em sua localizao no lado de
alta presso do sistema e no fato de que a vlvula aberta quando o nvel de lquido
aumenta.
Ela instalada abaixo do condensador e transfere o refrigerante lquido para o
evaporador to logo ele condensado, mas no permite a passagem de vapor no
condensado. Isto requer que a maior parte da carga de refrigerante no sistema se
89

localize no evaporador.
Como a vlvula de bia do lado de alta presso normalmente d passagem a todo
o refrigerante lquido que chega a ela, no seria praticvel instalar essa bia em um
sistema de evaporador com circuitos mltiplos em paralelo, pois no haveria maneira de
assegurar distribuio adequada do refrigerante.

Figura 61 Vlvula de Expanso de Bia de Alta Presso

Vlvulas de Expanso Eltricas e Eletrnicas

A vlvula de expanso eltrica, mostrada esquematicamente na Figura 62, utiliza
um termistor para detectar a presena de refrigerante lquido na sada do evaporador.
Quando no ocorre a presena de lquido, a temperatura do termistor se eleva, o que
reduz sua resistncia eltrica, permitindo uma corrente maior pelo aquecedor instalado
na vlvula. A vlvula assim aberta, permitindo um maior fluxo de refrigerante.
Uma das aplicaes da vlvula de expanso eltrica em bombas de calor, onde
a vazo de refrigerante invertida quando da mudana de resfriamento para
aquecimento. Uma vez que o controle independente das presses do refrigerante, a
vlvula pode operar em qualquer sentido.
O ponto de fixao da saturao do refrigerante controlado pela localizao do
termistor em pode ser deslocado de um ponto para outro pelo uso de mais de um
termistor, que pode ser ligado ou desligado conforme exigncia. O termistor pode ser
usado para controlar o nvel de lquido num acumulador de suco ou transmissor de
corrente, para assegurar o controle do evaporador, inundando-o ou semi-inundando-o
com gs de suco seco que retorna para o compressor.

Figura 62 Esquema da Vlvula de Expanso Eltrica

90

As Vlvulas de Expanso Eletrnicas (Figura 63), regulam o fluxo de

refrigerante por meio de um microprocessador. Este microprocessador controla
superaquecimento por meio de termistor e transdutor. O lquido refrigerante entra a alta
presso pela parte inferior da vlvula passando por uma srie de orifcios calibrados,
uma bucha deslizante abre ou fecha os orifcios, modificando a rea de passagem. Um
motor de passo controla a bucha deslizante.

Figura 63 Esquema da Vlvula de Expanso Eletrnica

Vlvulas de Expanso Termostticas

A vlvula de Expanso Termosttica (tambm conhecida por Vlvula de
Expanso Trmica e Vlvula de Superaquecimento) , basicamente, uma vlvula de
expanso automtica com a caracterstica adicional de ter um dispositivo que corrige a
quantidade de lquido a ser evaporado na serpentina de modo que esta corresponda
carga no evaporador, Figura 64.
Na mesma, a fora necessria para o seu acionamento obtida do
superaquecimento do estado gasoso do refrigerante no evaporador por meio de um
sensor de temperatura (tambm chamado de elemento de fora) em lugar da mola
com parafuso de ajustagem, Figura 65.

91

Figura 64 Vlvula de Expanso Termosttica com Equalizador Interno

Figura 65 Princpio de Funcionamento da V. E. Termosttica

Para explicar o funcionamento da Vlvula detalhadamente, utilizaremos a Figura

66.

Figura 66 Exemplo do Funcionamento da V. E. Termosttica

92

Com o evaporador funcionando a 2,6kgf/cm, usando-se refrigerante R-12, a

temperatura de saturao de 4,4C. Enquanto restar algum lquido no evaporador, a
temperatura da mistura refrigerante mais gs permanecer em 4,4C. medida que a
mistura se desloca atravs da serpentina, sua temperatura aumenta devido absoro do
calor do produto ou do ar que est sendo resfriado. Num ponto prximo sada da
serpentina, onde est localizado o bulbo remoto, a presso do refrigerante permanece
em 2,60 kgf/cm; no entanto, a temperatura aumenta at 10C. O bulbo remoto, em
contato ntimo com a linha de suco, assume a mesma temperatura. Como o bulbo e a
tubulao contm fludo com as mesmas caractersticas presso-temperatura do
refrigerante usado, a presso dentro do bulbo remoto e do elemento sensor de
temperatura corresponder temperatura de 10C no bulbo remoto, ou seja, 3,28
kgf/cm. Esta presso ser exercida no lado superior do diafragma. Contudo, esta fora
equilibrada pela presso no evaporador de 2,60 kgf/cm mais a presso da mola de
0,68 kgf/cm, correspondentes aos 5,6C de superaquecimento requeridos. Nesta
condio, a vlvula est em equilbrio. Qualquer aumento na carga trmica (ou
diminuio no refrigerante) aumentar o superaquecimento e a presso no lado superior
do diafragma, fazendo com que ele abra a vlvula, admitindo mais refrigerante no
evaporador. Uma diminuio na carga ou um aumento no refrigerante reduzir o
superaquecimento e a presso superior no diafragma, deixando a mola atura a vlvula na
direo de fechamento. Nas condies de funcionamento, a vlvula atinge uma situao
de equilbrio, em que a vazo do refrigerante equilibra a carga trmica.
Observe-se que a maior parte das vlvulas de expanso termosttica ajustada
na fbrica para um superaquecimento de 5,6C e dimensionada de modo que seja
necessrio um superaquecimento adicional de 2,2C para levar a vlvula posio
totalmente aberta. A mola de superaquecimento ajustvel dentro da faixa de 3,3 a
5,6C. De um modo geral, quanto maior a ajustagem do superaquecimento, tanto mais
baixa a capacidade do evaporador, pois uma parte maior da serpentina ser usada para
criar o superaquecimento necessrio atuao da vlvula.
O superaquecimento deve ser ajustado para dar passagem ao refrigerante em
quantidade suficiente para aproveitar a superfcie do evaporador sem permitir que o
refrigerante lquido atinja o compressor.

Vlvula de Expanso Termosttica com Equalizadores

A Figura 64 mostra uma vlvula de expanso termosttica com equalizador

interno e a Figura 66 e a Figura 68 com equalizador externo.
Equalizador uma abertura ou conexo feita para que a presso do evaporador
seja transmitida parte inferior do diafragma. Os equalizadores podem ser de dois
tipos: Externos ou Internos. Quando a serpentina do evaporador relativamente curta e
a queda de presso ao longo dela pequena, recomenda-se o uso de um equalizador
interno. Geralmente, se a queda de presso ao longo da serpentina passa de 0,35
kgf/cm, nas condies de plena carga, deve-se usar um equalizador externo para
assegurar a capacidade total da serpentina. Uma comparao entre equalizador interno
e externo dada na Figura 67.
Observe-se que a conexo da extremidade da linha do equalizador externo
correspondente vlvula deve ser feita no conector existente no prprio corpo da
vlvula, Figura 64. A outra extremidade da linha deve ser conectada linha de suco,
93

num ponto alm de qualquer tomada de suco.

Figura 67 Comparao do equalizador interno com o externo

Figura 68 Vlvula de Expanso com equalizador externo

Finalmente, para se escolher uma vlvula de expanso termosttica correta,

deve-se conhecer as condies sob as quais ela ir funcionar. Estas so:
1.
2.
3.
4.
5.

Carga ou toneladas de refrigerao;

Tipo e tamanho das conexes de entrada e sada;
Diferencial de presso na vlvula, em funcionamento normal;
Possvel necessidade de um equalizador externo;
Refrigerante usado no sistema.
Conhecidas todas essas condies, a vlvula, com a capacidade necessria, pode
94

ser escolhida em um catlogo. Os catlogos de fabricantes mostram geralmente a

capacidade de refrigerao associada vazo que a vlvula pode manter. Para
proporcionar uma reserva de capacidade, a maioria dos fabricantes apresenta uma
capacidade de refrigerao de aproximadamente 75% da proporcionada pela vazo
mxima da vlvula.
A vazo depende da diferena de presso atravs da vlvula. A vazo para uma vlvula
completamente aberta pode ser calculada pela seguinte frmula:
m& f = A.C. 2. .P

(kg/s)

onde A a rea do orifcio da vlvula (m), C uma constante emprica que depende da
razo entre o dimetro do orifcio e do dimetro de entrada da vlvula, P a diferena
de presso entre a entrada e a sada do refrigerante (Pa) e a massa especfica do
refrigerante ao entrar na vlvula.
Embora o refrigerante que deixa a vlvula de expanso seja uma mistura de
lquido e vapor, a equao dada acima se aplica somente ao lquido, uma vez que o
processo de vaporizao inicia-se aps a passagem pela vlvula.
A vlvula de expanso termosttica deve operar em uma faixa de temperatura de
vaporizao bastante larga. Assim, uma vlvula de baixa temperatura de vaporizao,
e.g., no deve somente controlar a vazo de refrigerante na temperatura do projeto,
como tambm deve alimentar o evaporador convenientemente durante os perodos
transitrios de reduo de temperatura do sistema.
A Figura 69 mostra o comportamento da capacidade frigorfica de uma vlvula
de expanso termosttica tpica, em funo da temperatura de condensao e
vaporizao.

Figura 69 Capacidade Frigorfica da Vlvula Termosttica Fligor TADX-15

95

Compressores
O compressor o corao do sistema de compresso de vapor. usado por uma
nica razo: recuperar o lquido expandido para que ele possa tornar a ser usado
inmeras vezes (fechando o ciclo). Se um reservatrio de amnia fosse expandido na
serpentina de resfriamento e descarregado na atmosfera, o efeito refrigerante seria o
mesmo, mas:
1) seria preciso repor o reservatrio cada vez que se esgotasse;
2) como a amnia um refrigerante de alta toxidade e inflamabilidade, ocorreriam
problemas de intoxicao de pessoas e/ou incndios nas proximidades da instalao;
3) o custo de funcionamento do sistema seria demasiadamente elevado.
Os principais tipos de compressores frigorficos so, Figura 70:
1) Compressor Alternativo (de mbolo);
2) Compressor de Parafuso;
3) Compressor de Palheta ;
4) Compressor Centrfugo e
5) Compressor Scroll.
O Compressor Alternativo compreende uma combinao de um ou mais conjuntos
de pisto e cilindro. O pisto se desloca em movimento alternativo, aspirando o gs
num curso, comprimindo e descarregando-o no curso de retorno.
O Compressor Rotativo de Parafuso um outro tipo de unidade de deslocamento
positivo. Foi usado pela primeira vez em refrigerao em fins da dcada de 1950, mas
est ganhando terreno rapidamente, em virtude de sua relativa simplicidade.
Basicamente ele consiste em duas engrenagens helicoidais ajustadas entre si, sendo uma
delas macho e a outra fmea, num invlucro estacionrio com aberturas de suco e
descarga. Para tornar estanques as roscas, na maioria dos projetos, bombeado leo
atravs do compressor, junto com o refrigerante.
O Compressor Rotativo de Palhetas Deslizantes uma unidade de deslocamento
positivo, i.e., aprisiona o gs em volume determinado, comprime-o girando dentro de
um cilindro, com palhetas deslizantes foradas contra a parede de cilindro. Quando o
espao entre duas das paletas passa em frente abertura de suco, o volume de gs
aprisionado grande. medida que se desloca em torno do cilindro, este espao vai se
tornando menor, sendo assim o gs comprimido at a presso mxima, quando
descarregado do cilindro pela tubulao de descarga.
No Compressor Centrfugo, o gs passa sucessivamente por cilindros, conferindolhe estgios, necessrios para aumentos parciais de presso at atingir a presso de
descarga requerida.
No Compressor Scroll, o gs passa por entre duas espirais, sendo uma fixa e outra
mvel. De acordo que a espiral se movimenta o gs aprisionado levado para o centro
das espirais, aumentando gradativamente a sua presso at a sada.

96

Figura 70 Tipos de Compressores Frigorficos

Podem se divididos ainda pela Presso de Evaporao:

1 - Baixa Presso;
2 - Mdia/Alta Presso;
3 - Presso Comercial.
A Tabela 17 apresenta as faixas de aplicao e seus limites.
Tabela 17 Faixa de Aplicao de Compressores
Faixa de Aplicao
Temperatura
Evaporao

Baixa Presso de Evaporao

(LBP)

de

-34,4 a 12,2C

Mdia/Alta Presso de Evaporao -15,0 a +12,8C

(MBP/HBP)
-20,0 a +10,0C
Presso Comercial de Evaporao
-17,8 a +10,0C
(CBP)
Alta Presso de
Evaporao/Condicionador de Ar
0,0 a +12,8C
(HBP/AC)
O uso de um compressor fora da sua faixa de aplicao pode resultar nas seguintes
conseqncias:

97

Perda de rendimento;
Superaquecimento;
Alto consumo de energia;
Reduo drstica da vida til e
Perda da capacidade de partida.

Compressores Alternativos
Os compressores alternativos foram os primeiros a ser utilizados comercialmente
em refrigerao industrial. Apesar disso, este tipo de compressor vem sendo
aprimorado, e no se pode consider-lo um tipo antiquado de compressor.
Acompanhando as tendncias apresentadas pelas mquinas rotativas, a rotao destes
tm aumentado durante os ltimos 20 anos, a rotao variou de 120 a 180 rpm nos
primeiros compressores at rotaes da ordem de 3000 rpm nos compressores mais
modernos.
Divididos em Compressores Abertos, Semi-Hermticos e Hermticos, os
compressores alternativos so o elemento fundamental na indstria de refrigerao.

Compressores Alternativos Abertos

So aqueles em que o eixo de acionamento sai da carcaa para se acoplar um
motor de acionamento (eltrico ou de combusto), Figura 71. So normalmente
utilizados para altas potncias de refrigerao.

Figura 71 Compressor Alternativo Aberto

Compressores Alternativos Semi-Hermticos

So compressores de potncia intermediria. Tm uma carcaa nica mas
apresentam o cabeote removvel, permitindo a manuteno das vlvulas e dos mbolos
98

do compressor, Figura 72 e Figura 73. O motor eltrico no externo, est acoplado

dentro do compressor. Como no tem ponta de eixo, tambm no possui volante.
Eliminando as correias de ligao com o motor externo (compressores abertos),
proporciona uma economia de 6% no consumo de energia, sendo que a condio de
trabalho do compressor melhora pois o mesmo resfriado pelo prprio fluido do
sistema.

Figura 72 Compressor Alternativo Semi-Hermtico

Figura 73 Compressor Alternativo Semi-Hermtico em Corte

99

Compressores Alternativos Hermticos

So normalmente de pequena capacidade e tanto o motor de acionamento
(eltrico) como o compressor so encerrados dentro de um nico invlucro. Tem como
grande vantagem o no vazamento de refrigerante atravs da ponta de eixo, como pode
ocorrer com os compressores abertos, pois no possuem parafusos. No existe assim a
possibilidade de acesso aos componentes internos para o caso de manuteno, devido a
isso, so descartveis, ou seja, em caso de queima a nica soluo a substituio total
do equipamento.

Figura 74 Compressor Alternativo Hermtico

O Processo de Compresso
Normalmente se entende por compresso as trs fases pelas quais o refrigerante
passa dentro do cilindro do compressor. So elas:
1. Admisso;
2. Compresso e
3. Descarga.

Admisso (ou Suco)

Quando o pisto comea um movimento descendente, a vlvula de suco se
abre. O aumento do volume interno do cilindro cria uma depresso (a presso interna
do cilindro diminui), que faz com que o gs do lado de baixa preencha todo o cilindro.
A admisso acaba quando o pisto inicia o movimento ascendente, Figura 75.

100

Figura 75 Movimento do Pisto do Compressor

Compresso
Ao iniciar o movimento ascendente, o pisto faz com que a presso suba
ligeiramente, o que far com que a vlvula de suco se feche. O gs dentro do cilindro
ficar confinado e, com a subida do pisto, haver um aumento de presso e temperatura
devido diminuio do volume do gs.
O pisto continuar a subir e a compresso s se encerrar no momento em que a
presso dentro do cilindro atingir o ponto de abertura das molas que at ento
mantinham a vlvula de descarga fechada.

Descarga
Com a presso interna sendo maior que a das molas da vlvula de descarga, esta
se abre permitindo o escoamento do gs (a alta presso e temperatura) para a cmara de
descarga do compressor. Este processo tem incio pouco antes do fim do movimento
ascendente do pisto e termina quando se inicia o movimento descendente.

Volume Nocivo
Volume Nocivo ou Espao Nocivo o espao entre a face do pisto e a placa da
vlvula de descarga no ponto morto superior do curso. Esta folga deve ser a menor
possvel, de modo a forar o vapor de refrigerante comprimido a passar pela vlvula de
descarga. Qualquer vapor remanescente ir se expandir novamente no curso de suco,
enchendo parcialmente o cilindro e reduzindo o seu volume efetivo, i.e., a eficincia
volumtrica do compressor.

Eficincia Volumtrica (
V)
A eficincia volumtrica um parmetro bsico na anlise do desempenho dos
compressores alternativos. A eficincia volumtrica devida ao volume nocivo
chamada Eficincia Volumtrica Terica representada pelo smbolo V. A
eficincia volumtrica real aquela que associa todos os efeitos e representada pelo
smbolo VR.
101

Na Figura 76 est representado um ciclo terico completo de compresso.

Usando esta figura, pode-se deduzir uma expresso para a eficincia volumtrica terica
em funo das propriedades termodinmicas do refrigerante e das caractersticas
construtivas do compressor.
Da definio de eficincia volumtrica, tm-se:
V =

V1 V4 V1 V0 + V0 V4
=
VC
VC

V =

V1 V0 V0 V4
+
VC
VC

V =

VC V0 V4
+
VC
VC

V = 1 +

V0 V4
VC

V = 1

V0
VC

V4

1
V0

Figura 76 Diagrama indicado terico de um ciclo completo de

Compresso - Admisso

Para um processo de expanso isoentrpico (terico), a razo:

V4 v S

V0 v D

onde S suco e D descarga.

Assim, tm-se:

102

V = 1

V0
VC

vS

vD

ou ainda, considerando-se a expanso isoentrpica, em que:

P4 .v 4k = P0 .v 0k
tm-se:

V
V = 1 0
VC

P 1k

D 1
PS

onde:
V0 volume nocivo;
VC volume da cilindrada do compressor;
PD presso absoluta de descarga;
PS presso absoluta de suco do compressor e
k expoente da politrpica.
O volume deslocado (VD) pode ser calculado considerando-se as caractersticas
do compressor, ou seja:
VD =

.D 2
. L . Z . i . N . 60 (m/h)
4

onde:
D dimetro do cilindro (m);
L curso do mbolo (m);
Z nmero de cilindros do compressor;
i indica o efeito i=1 simples efeito, i=2 duplo efeito;
N nmero de rotaes do compressor (rpm);
60 fator de converso de rpm para rph
A eficincia volumtrica real (VR) leva em considerao:

os efeitos de variao e temperatura do refrigerante ao entrar no cilindro (T);

a variao de presso que ocorre quando o refrigerante passa atravs da vlvula de
admisso (P) e
as fugas de refrigerante atravs das vlvulas de admisso e descarga do compressor
(F).
103

Matematicamente a eficincia volumtrica real pode ser expressa pela seguinte

equao:
VR = V .T .P .F
onde os coeficientes tem valores entre:
0,90 T 0,95

0,93 P 0,97

0,95 F 0,98

Considerando estes valores para os coeficientes pode-se escrever:

0,79V VR 0,90V

Capacidade Frigorfica do Compressor

A capacidade Frigorfica de um compressor depende da quantidade de fluido
refrigerante que est sendo deslocado. Esta quantidade vai depender dos seguintes
parmetros:
1. Quantidade de Cilindros: os compressores alternativos normalmente so encontrados
em 4, 6, 8, 12 e 16 cilindros; quanto mais, maior a capacidade.
2. Rotao: quanto maior a rotao a capacidade aumentar proporcionalmente. Podese usar acoplamento direto do compressor com o motor (no mximo 1800rpm) ou
utilizar um sistema de reduo de correias e polias.
3. Dimenses do Cilindro: a cada volta do virabrequim, um determinado volume de
refrigerante deslocado. Aumentando esse volume, aumentada a capacidade do
compressor. Assim existem compressores com dimetros e cursos variados, para
atender s diversas capacidades necessrias aos diferentes tipos de instalaes.
O compressor frigorfico, por si s, no possui qualquer capacidade frigorfica,
mas sim uma capacidade de deslocar uma dada massa de refrigerante. Este fluxo de
massa deslocado pelo compressor em um sistema frigorfico ser convertido em
capacidade frigorfica pelo evaporador do sistema.
O fluxo real de massa que um dado compressor pode deslocar calculado pela
seguinte equao:

m& = VD . VR (kg/h)
v1
onde:
VD volume deslocado pelo compressor (m/h);
v1 volume especfico do refrigerante entrada do compressor (m/kg).
Conhecendo-se o fluxo real de massa que o compressor pode deslocar, a
capacidade frigorfica do compressor facilmente determinada para uma dada condio
de operao, ou seja:
& = m& (h h )
Q
0

104

Normalmente os fabricantes de compressores frigorficos apresentam a

capacidade frigorfica do compressor na forma de tabelas (ou grficos) em funo da
temperatura de condensao (tC) e de vaporizao (t0) para uma dada temperatura de
admisso.
A Figura 77 e a Tabela 18 so exemplos da apresentao da capacidade
frigorfica de compressores.

Figura 77 Capacidade Frigorfica do compressor Sicom AZ, baixa presso

de evaporao (LBP), com TC = 54,4 C
Tabela 18 Apresentao da Capacidade Frigorfica de Compressores

105

Compressores SICOM (R-12, R-22 e R-502)

Eficincia de Compresso (
C)
A eficincia de compresso definida como sendo a razo entre a potncia
& ) , para realizar o processo de compresso do
terica necessria ao compressor (W
C
refrigerante em um dado ciclo (processo 1- 2), e a potncia real consumida no eixo do
compressor para realizar o ciclo real entre a mesma diferena de presso.
Matematicamente temos:
C =

&
W
C
&
W

eixo

A eficincia de compresso varia para cada compressor. Para compressores

alternativos abertos, a eficincia varia de 65 a 70% dependendo do compressor. Assim,
atravs da equao dada acima, pode-se estimar a potncia que ser consumida por um
106

dado compressor operando em um dado ciclo.

Influncia do Superaquecimento na Capacidade Frigorfica

A forma mais adequada para se mostrar a influncia da temperatura de admisso
na capacidade frigorfica do compressor considerar um exemplo. Seja um compressor
Coldex-Fligor 4P. Faremos uma anlise da capacidade variando a temperatura de
suco para um sistema que trabalha com temperatura de condensao de 40C e
temperatura de vaporizao de 0C e indicaremos na Figura 78 e na Figura 79.

Figura 78 Ciclo frigorfico indicando diversos superaquecimentos

Figura 79 Influncia do superaquecimento na capacidade

frigorfica do compressor

107

Acessrios para Compressores

Os principais acessrios para os compressores alternativos so:
1.
2.
3.
4.

Cabeotes resfriados a gua;

Cabeotes de segurana;
Resfriador de leo e
Separador de leo.

Os cabeotes resfriados a gua so cabeotes com camisas onde circula gua

para resfriar a descarga do compressor (Figura 80). de uso comum em sistemas de
temperatura abaixo de 30C, onde a temperatura de descarga do compressor atinge
temperaturas muito altas.
Nos cabeotes de segurana (Figura 81) a vlvula de descarga normalmente
montada numa placa separada. Esta placa fixada por fortes molas que se apoiam na
cabea do cilindro. No caso de o refrigerante lquido ou o leo, que no so
compressveis, penetrarem no cilindro, esta placa se ergue, superando a presso das
molas, evitando-se danos srios ao compressor.

Figura 80 Cabeote resfriado a gua (camisa de gua). A Cavidade de Alvio aumenta a folga do
cilindro inserindo um Espao Nocivo

108

Figura 81 Cabeote de Segurana

O resfriador de leo consiste em um trocador de calor a gua ou a gs onde o

leo utilizado para a lubrificao do compressor resfriado. O mesmo necessrio
onde a temperatura de descarga muito alta, causando um aquecimento excessivo do
leo.
O separador de leo um dispositivo instalado na descarga de compressor para
evitar o arraste excessivo do leo para o sistema. Existem os tipos com filtro coalescer
(Figura 82) e com filtro demister (Figura 83).

Figura 82 Separador de leo com filtro coalescer

109

Figura 83 Separador de leo com filtro demister

Dispositivos de Modulao de Capacidade

Um recurso interessante a modulao de capacidade do compressor alternativo.
A modulao da capacidade pode ser feita pelas seguintes maneiras:
1. atravs de um mecanismo especfico que impede que as vlvulas de suco se fechem
(Figura 84);
2. atravs de uma cavidade de alvio (Figura 80) e
3. atravs de bypass (Figura 85);
4. atravs de motores de vrias velocidades ou motores de anis;
5. atravs do fechamento parcial do registro da tubulao de suco e
6. atravs de retorno de parte do gs de descarga.
Na primeira, uma parte do gs no comprimido, i.e., ele sugado para dentro o
compressor e, em seguida, expulso para fora pelo lado de baixa presso, diminuindo o
deslocamento final do compressor. Esse recurso permite que o compressor opere em
condies de carga trmica parcial, proporcionalmente ao nmero de cilindros
carregados, (Tabela 19).
Tabela 19 Modulao da Capacidade do Compressor

N. de
Cilindros
2
4
6
8

Estgios de Capacidades
0 100%
0 50% 100%
0 33% 66% 100%
0 25% 50% 75%
100%

110

Figura 84 Componentes Bsicos do Compressor

Na segunda, utiliza-se de uma cavidade de alvio. Essa cavidade um espao

deixado propositadamente no cabeote, a fim de aumentar a folga efetiva, possibilitando
o controle da capacidade da mquina. Quando a vlvula da cavidade de alvio aberta,
manual ou automaticamente, a cavidade fica cheia de gs, alta presso, ao fim de cada
ciclo. No curso de suco, esse vapor de alta presso retorna ao cilindro e se expande
at a presso de suco antes que o vapor de baixa presso possa entrar no cilindro,
reduzindo ento a capacidade do compressor sem ter que parar e partir a mquina
constantemente.

Figura 85 Controle de capacidade por bypass

O controle de capacidade por bypass uma abertura provida de vlvula na

parede lateral do cilindro. Esta abertura permite que parte do vapor de refrigerante
retorne diretamente suo durante a primeira parte do curso de compresso. A
porcentagem de reduo de capacidade determinada pela posio da abertura de
bypass em relao ao curso total do pisto. Com a vlvula de ajuste da capacidade
aberta, o volume do cilindro abaixo da abertura retornado diretamente suco.
O controle atravs de motores de vrias velocidades utilizado para variar a
velocidade do compressor, aumentando ou diminuindo sua capacidade. A variao de
rotao do motor pode ser feita atravs de inversores de freqncia. Ainda existem
poucas instalaes deste tipo, mas no futuro as possibilidades no deixam de ser
111

promissoras.
O fechamento parcial do registro da tubulao de suco faz com que, na
realidade, o compressor trabalhe a uma presso de suco menor que a da tubulao,
reduzindo assim a sua capacidade.
Uma outra forma de controlar a capacidade do compressor retornar parte do
gs de descarga, na tubulao de alta presso, diretamente tubulao de suco.
uma das piores maneiras pois, o compressor trabalha a plena carga, sem reduo no
consumo de energia e no seu desgaste.

Componentes Internos de um Compressor Hermtico

Procura-se aqui mostrar alguns dos componentes de um compressor alternativo
hermtico, mais comumente achado no mercado.
Internamente, o compressor hermtico composto de duas partes fundamentais:
o compressor propriamente dito (parte mecnica) e o motor (parte eltrica). Esse
conjunto permanece suspenso em trs molas dentro da carcaa (Figura 86).

Figura 86 Componentes de um Compressor Hermtico

Onde:

112

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

Corpo
Eixo
Biela
Pisto
Pino
Placa de Vlvulas
Vlvula de Suco
Vlvula de Descarga
Cabeote
Pescador de leo
Divisor
Nvel de leo
Resfriador de leo

Mancal Principal
15. Ranhura de Lubrificao
16. Contrapeso
17. Mancal
14.

18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.

Furos de Lubrificao
Muflas de Descarga
Cano de Suco
Suporte Interno
Carcaa
Cano de Descarga
Molas de Suspenso
Solda
Serpentina de Descarga
Aletas Rotor
Terminal Hermtico
Cabos de Ligao
Bobina de Partida
Bobina de Trabalho
Isolao
Estator
Rotor

Estator
Formado por um conjunto de chapas magnticas, contendo canais onde ficam
alojadas a bobina de trabalho (mais externamente) e a bobina auxiliar (mais
internamente), Figura 87.

Figura 87 Estator e Bobinas

113

Bobinas
Uma bobina um fio contnuo de cobre isolado (geralmente por uma camada de
verniz especial) enrolado em forma de espiras (carretel). Quando neste fio, assim
enrolado, circular corrente eltrica, surgir um forte campo magntico (eletrom).
No caso do motor eltrico, o campo magntico de tal forma produzido que
atrai o rotor fazendo-0 girar.

Bobina de Trabalho (Bobina Principal)

Esta bobina gera um campo magntico que mantm o rotor em movimento,

permanecendo ligada todo o tempo em que o motor do compressor estiver energizado.

Bobina Auxiliar (Bobina de Partida)

Esta bobina gera um campo magntico que provoca o incio e o sentido de giro
do rotor, esta bobina deve ser desligada pelo rel de partida quando o rotor do
compressor estiver girando.

Rotor do Eixo
O rotor (parte giratria do motor) constitui-se de um cilindro formado por chapas
magnticas circulares, Figura 88. Um eixo fixado ao rotor para que ser movimento
seja transmitido biela que por sua vez o transmitir ao pisto.

Figura 88 Rotor

Conjunto Eixo/Biela(Cruzeta)/Pisto
O sistema de acionamento do pisto do compressor feito pelos sistemas de
biela (Figura 89) ou de cruzeta (Figura 90). Em ambos os sistemas, o movimento de
rotao do eixo transformado em movimento alternativo (vai e vem) transferindo-o
para o pisto do compressor.
114

Na extremidade inferior do eixo existe um sistema de bomba de leo

(pescador - Figura 91 ) responsvel pela lubrificao das partes que esto em atrito no
conjunto.

Figura 89 Conjunto Eixo/Biela/Pisto

Figura 90 Conjunto Eixo/Cruzeta/Pisto

115

Figura 91 Pescador

Placa de Vlvulas
Na placa de vlvulas esto fixadas as lminas que formam a vlvula de descarga
e a vlvula de suco. A funo destas vlvulas promover a suco do gs pelo tubo
de suco, comprimindo-o atravs do tubo de descarga (Figura 93).

Figura 92 Placa de Vlvulas. Foto A lmina de suco.

Foto B lmina de descarga e seu limitador

116

Figura 93 Funcionamento da Vlvulas

Quando o pisto estiver abaixando, a vlvula de suco ficar aberta e vlvula de

descarga permanecer fechada. Ao contrrio, quando o pisto estiver subindo, a vlvula
de suco ficar fechada e a vlvula de descarga permanecer aberta.

Compressores de Parafuso
O compressor Rotativo de Parafuso (Screw Compressor) consiste de dois fusos,
um macho e outro fmea (Figura 94 e Figura 95). Um destes fusos acionado pelo
motor e o engrenamento dos dois faz com que haja uma rotao. Os dois fusos esto
montados dentro de uma carcaa e apoiados em mancais de rolamentos. Uma vez
aspirado para dentro do compressor o gs ser comprimido pelo movimento dos dois
fusos at atingir a descarga. Ao longo deste percurso a presso subir.

117

Figura 94 Fusos de um Compressor de Parafuso

H muito tempo que os projetistas vm sonhando com um compressor que

combine as melhores caractersticas de deslocamento positivo da mquina de pisto
com as de fluxo uniforme da mquina rotativa centrfuga. O compressor rotativo de
parafuso helicoidal (helicoidal rotary screw compressor) tambm conhecido como tipo
Lysholm aproxima-se bastante destes requisitos.

Figura 95 Compressor de Parafusos

Figura 96 Compressor de Parafusos em Corte

118

O rotor (fuso) macho tem quatro salincias e o rotor fmea, seis. Assim, o rotor
macho gira 50% mais rpido. O rotor fmea funciona principalmente como uma
vedao girante para o gs que se move axialmente atravs da mquina. Geralmente a
entrada por cima, em uma das extremidades, e a descarga por baixo, na extremidade
oposta (Figura 94). No lado da entrada, quando uma salincia do rotor macho se
destaca da do rotor fmea, o vcuo que se forma faz com que o gs penetre pela abertura
de suco. Quando o comprimento total do canal j aspirou uma carga de gs de
entrada, a abertura de entrada bloqueada. Isto ocorre em aproximadamente um tero
de volta. Um pouco depois, uma salincia do rotor macho comea o engrenamento com
o canal do rotor fmea, comeando no lado da aspirao. A extremidade oposta do
canal vedada, do lado da descarga, por uma placa. medida que a salincia do rotor
macho comprime o gs, no interior do canal do rotor fmea, realiza-se a compresso.
O gs aprisionado, presso desejada, foado atravs de uma abertura na placa
de compresso, quando ela descoberta por uma salincia do rotor macho. O mesmo
ocorre com os canais subseqentes do rotor fmea.
Originalmente, o inventor deste tipo de compressor utilizou parafusos secos.
Os dois parafusos (salincias) eram mantidos separados (para evitar desgaste) por
engrenagens nos dois eixos. Estas mquinas apresentavam aquecimento comparvel a
qualquer outro tipo de mquina de deslocamento positivo. Alm disso, havia
vazamento de gs na folga entre as salincias e na folga entre os rotores e o cilindro,
tanto nas paredes como nas extremidades. Para que o vazamento fosse relativamente
pequeno em relao ao deslocamento, utilizam-se altas velocidades, o que tornava as
mquinas ruidosas. A soluo foi encontrada no uso do parafuso molhado
aperfeioado. O lquido injetado no cilindro leo lubrificante, mas sua funo
principal o resfriamento do gs por contato direto durante a compresso. O leo
tambm veda as folgas e atua como lubrificante.
Nenhum outro tipo de compressor mecnico permite a introduo de grandes
volumes de lquido resfriador dentro do prprio compressor. Este resfriamento interno
teria as mesmas vantagens num compressor a pisto ou centrfugo mas, obviamente, isto
no possvel. O resfriamento interno significa no s um baixo aquecimento da
mquina devido compresso como, tambm, a possibilidade de se atingirem altas
relaes de compresso num s estgio, sem resfriadores intermedirios.
Os compressores a seco so utilizados na refrigerao. So especificados
freqentemente, porm apenas para aplicaes especiais.
Por outro lado, os
compressores rotativos de parafuso helicoidal imerso em leo so projetados para
funcionamento a altas presses, para todas as aplicaes, com todos os refrigerantes
usuais: R-12, R-22, R-502 e amnia. Modernamente, encontram-se mquinas
padronizadas de 100 a 1000 toneladas de capacidade, funcionando a 3600 rpm.
Como os demais componentes do sistema de refrigerao no trabalham com
grandes quantidades de leo em seu interior, necessrio fazer a separao do leo e do
fluido refrigerante, que so descarregados no compressor. A separao se d em dois
estgios; o primeiro mecnico e o segundo atravs de um filtro (tipo coalescer ou
demister), Figura 97.

119

Figura 97 Separador de leo de um compressor a parafuso

Controle da Capacidade
O controle da capacidade desse tipo de compressor feito atravs de uma
vlvula de gaveta na extremidade de entrada do compressor (Figura 98). A vlvula tem
como finalidade principal retornar entrada uma parte varivel do gs aspirado pelas
salincias helicoidais. Ela pode ser controlada continuamente desde a plena capacidade
at quase zero. A vlvula em questo fica dentro do invlucro do rotor. O movimento
axial da vlvula programado por um dispositivo de controle com comando eletrnico
de estado slido e acionamento hidrulico (Figura 99). Quando o compressor funciona
plena carga, a vlvula de gaveta fica na posio fechada. A diminuio da carga se
inicia quando a vlvula deslocada para trs, afastando-se do batente.
O deslocamento da vlvula cria uma abertura na parte inferior do invlucro do
rotor, atravs da qual passa o gs aspirado de volta abertura de entrada, antes de ser
comprimido. Como no houve trabalho fornecido ao gs em quantidade significativa,
no h perdas apreciveis.
A capacidade reduzida do compressor obtida do gs que permanece na parte
interna dos rotores e que comprimida na maneira normal. Redues de capacidade at
o valor de 10% da capacidade nominal so conseguidas pelo movimento gradual da
vlvula. Em princpio, o aumento da abertura na parte inferior do invlucro reduz o
deslocamento do compressor.

120

Figura 98 Controle de Capacidade de um compressor a parafuso

Figura 99 Lgica de Controle de Capacidade do Compressor

Os compressores de parafuso podem ser fornecidos pelos fabricantes com um

centro de comando dotado de todos os controles necessrios para funcionamento
automtico, alm de uma srie de dispositivos e controles de segurana para proteo do
equipamento sob condies anormais de funcionamento. Os principais controles
incluem:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Controle limitador de carga;

Temporizador anti-reciclagem;
Controles de descarregamento para presso baixa;
Chave de presso de leo;
Controle de temperatura do leo;
Termostatos de proteo e
Chaves de limite de presso.

121

Junto ao compressor funcionam, ainda, equipamentos como a bomba de leo e o

resfriador de leo.
A bomba de leo do tipo de engrenagens que bombeia o leo a ser injetado no
compressor. Normalmente a presso de leo deve ser de 03 a 01 bar mais alta que a
presso de descarga do compressor.
O resfriador de leo necessrio porque, normalmente, o reservatrio de leo se
encontra na descarga do compressor, de forma que necessrio retirar o excesso de
calor que o leo adquiriu ao ser comprimido junto do gs. Existem 03 tipos de sistema
para se resfriar o leo, a saber:
1. Resfriador de leo a gua: trata-se de um trocador de calor (shell & tube ou de
placas) no qual o leo resfriado por gua oriunda de uma torre de resfriamento;
2. Termosifo: utiliza-se o prprio fluido refrigerante lquido para resfriar o leo,
atravs de um trocador de calor (um evaporador com leo). O movimento do
refrigerante dado pela prpria conveco do gs que evapora (Figura 100);
3. Injeo de lquido: trata-se de um sistema que permite que o fluido refrigerante
lquido seja injetado na prpria descarga do compressor. O lquido evapora
resfriando o gs descarregado e o leo, que ainda no foi separado. Dispensa linhas
hidrulicas e trocadores de calor. A quantidade de lquido a ser injetada
controlada por uma vlvula de expanso operada pela temperatura de descarga do
compressor (Figura 101).

Figura 100 Resfriamento por Termosifo

122

Figura 101 Resfriamento por Injeo de Lquido

Compressores de Palhetas (Rotativos)

Existem dois tipos bsicos de compressores de palhetas: o de palheta simples
(Figura 102) e o de mltiplas palhetas (Figura 103).

Figura 102 Compressor de palheta simples

123

Figura 103 Compressor de mltiplas palhetas

Compressores de palhetas so usados principalmente em geladeiras domsticas,

congeladores e condicionadores de ar, embora possam ser usados como compressores
auxiliares (boosters) de baixa presso em sistemas com compresso de mltiplos
estgios. No compressor de palheta simples a linha de centro do eixo de acionamento
coincide com a do cilindro, mas excntrica com relao ao rotor, de modo que este
permanece em contato com o cilindro a medida que gira. O compressor de palheta
simples apresenta um divisor, atuado por mola, dividindo as cmaras de aspirao e
descarga.
Para um compressor de palheta simples, a taxa de deslocamento dada por:
D=

2
A B 2 .L(velocidade de rotao )
4

(m/s)

onde:
A dimetro do cilindro (m)
B dimetro do rotor (m)
L comprimento do cilindro (m)
velocidade de rotao (rps)
No compressor de mltiplas palhetas o rotor gira em torno do seu prprio eixo,
que no coincide com o do cilindro. O rotor provido de duas ou mais palhetas,
mantidas permanentemente em contato com a superfcie do cilindro pela fora
centrfuga.
Para o compressor de duas palhetas, o deslocamento em cada rotao
proporcional ao dobro da rea hachurada; para o de quatro palhetas, o deslocamento
proporcional a quatro vezes a rea hachurada. At um certo ponto, o deslocamento
cresce com o nmero de palhetas.

Compressores Centrfugos
O primeiro compressor centrfugo em instalaes frigorficas foi introduzido por
Willis Carrier, em 1920. De l para c este tipo de compressor tornou-se o mais
utilizado em grandes instalaes. Eles podem ser utilizados satisfatoriamente de 200 a
10.000kW (172.10 a 8,6.106kcal/h) de capacidade de refrigerao. As temperaturas de
124

evaporao podem atingir a faixa de 50 a 100C, em sistemas de estgios mltiplos,

embora uma aplicao bastante generalizada do compressor centrfugo seja o
resfriamento da gua at 6 a 8C em instalaes de ar condicionado.

Figura 104 Vista em corte de um compressor centrfugo

Construtivamente, o compressor centrfugo se assemelha bomba centrfuga. O

fluido penetra pela abertura central do rotor e, pela ao da fora centrfuga, desloca-se
para a periferia. Assim, as ps do rotor imprimem uma grande velocidade ao gs e
elevam sua presso, Figura 104. Do rotor o gs se dirige para as ps do difusor ou para
uma voluta (concha formada por espiras muito curtas), onde parte da energia cintica
transformada em presso. Em casos onde a razo de presso baixa, o compressor
pode ser construdo com um s rotor, embora na maioria das mquinas se adote
compresso em mltiplos estgios. A eficincia de compresso adiabtica dos
compressores centrfugos varia entre 70 e 80%.
A utilizao de compressores centrfugos em sistemas de refrigerao obriga
que, na partida, alguns passos fundamentais sejam seguidos, para que no ocorram
problemas posteriormente, a saber:
1. Verificar o nvel de leo no compressor, motor, redutor e luva de acoplamento,
certificando-se de que esto corretos.
2. Iniciar a vazo de gua do condensador; certificar-se de que no ocorre golpe de
arete no sistema.
3. Iniciar a circulao de salmoura pelo resfriador de salmoura; verificar, tambm, se
h golpe de arete.
125

4. Verificar a presso de ar nos controles pneumticos, se houver.

5. Operar a unidade de purga at eliminar todo o ar do sistema; isto deve sempre ser
feito antes da partida.
6. No caso de acionamento por motor sncrono, fechar o registro da suco apenas o
necessrio.
7. No caso de acionamento por turbina, praquec-la.
8. Caso seja necessrio para a partida, fechar o circuito de bloqueio dos dispositivos de
segurana;
9. Acelerar a mquina at sua velocidade nominal e certificar-se de que a presso de
leo nos selos de leo est correta.
10. Abrir a alimentao de ar para os controles nas mquinas de controle pneumtico
automtico.
11. Abrir a alimentao de gua de resfriamento de leo do motor e do redutor.
12. Operar alta velocidade se a mquina ratear. Isto acelera a purga.
Ratear, nos compressores centrfugos, significa funcionar em surtos (surging).
A operao dos mesmos normal, no sendo motivo para preocupao. Entretanto,
com cargas baixas (10 a 20% da plena carga), o surging causa sobreaquecimento do
compressor, aumentando a temperatura dos mancais. Assim, o compressor no deve ser
operado continuamente nestas condies. Se houver necessidade de operao
prolongada com cartas baixas, poder ser necessria a instalao de um bypass para o
gs quente.
Logo depois da partida, pode ocorrer um perodo de surging at a
eliminao de todo o ar do condensador. Enquanto isso, como dito anteriormente, a
mquina deve ser acionada com alta velocidade. Entretanto, a presso no condensador
no deve ultrapassar 1,05 kgf/cm (relativa) para o Freon-11, por exemplo. Alm disso,
a corrente do motor, no caso de acionamento eltrico, no deve passar de seu valor
nominal de plena carga. Deve-se observar, ainda, que o evaporador no seja resfriado
demais pois o controle anticongelamento pode desligar a mquina.
Aps a estabilizao da mquina e eliminao de todo o ar, deve-se ajustar a
velocidade ou o registro para atingir a temperatura adequada da salmoura.
Caso o compressor seja acionado por uma turbina, h a possibilidade de se
automatizar as operaes de controle de velocidade ( controlando diretamente a
capacidade do compressor). Um sistema ajusta automaticamente a velocidade do
compressor de modo a manter constante a temperatura da salmoura. Um aumento ou
diminuio na temperatura da salmoura transmitido atravs dos controles para
introduzir ou expelir o ar de uma vlvula pneumtica no sistema de regulao de
velocidade da turbina (Figura 105 e Figura 106).

126

Figura 105 Controle de variao automtico para compressor centrfugo

Figura 106 Outro arranjo para o controle de variao automtico de um

compressor centrfugo

Compressores Scroll
Os compressores scroll (espiral), Figura 107, so um novo conceito de
compressores para refrigerao. So hermticos, i.e., no se tem acesso aos seus
componentes e em caso de quebra ou queima, so substitudos. Trabalham de forma
mais silenciosa e vibram menos que os seus concorrentes para uma mesma potncia.
Esto sendo largamente utilizados em sistemas de refrigerao de porte mdio.
O compressor scroll tem o seguinte princpio de operao (ver Figura 108 e
Figura 109):
A suco do gs feita em (A). O gs passa pela abertura entre o motor (C).
Entrando na cmara em (D) onde preso pela espiral mvel. O leo vindo com o gs
separado por cmaras e jogado nas superfcies internas do compressor para lubrificao
e retorna para o reservatrio.
O gs preso pela espiral empurrado pelo movimento da espiral mvel,
movendo-se entre esta ltima e a espiral fixa at o centro das espirais. Ao concluir seu
percurso, o gs j comprimido e em alta presso descarregado na cpula (cabeote) do
compressor, sendo ento descarregado (E).

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Figura 107 Compressor Scroll

Figura 108 Compressor Scroll em Corte

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Figura 109 Funcionamento do Compressor Scroll

Compressores Automotivos
O compressor est localizado normalmente na parte dianteira do veculo, junto
ao motor. acionado pela polia da rvore-de-manivelas, por intermdio de uma correia
especfica.
O compressor normalmente do tipo alternativo, com mbolos na posio
horizontal (Figura 110 e Figura 111). O seu acionamento feito atravs de um disco
excntrico integrado ao eixo. Possui vlvulas de entrada e de sada ou do tipo vlvula
de controle. O movimento recebido atravs da polia acoplada com embreagem
eletromagntica.

Figura 110 Vista em corte de um compressor automotivo

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Figura 111 Vista em corte de um compressor automotivo

Embreagem Magntica
A embreagem magntica usada para conectar e desconectar o compressor ao
motor do veculo. Seus principais componentes so: estator, rotor e cubo.
Princpio de Funcionamento

Quando a corrente eltrica flui atravs do enrolamento, como mostra a Figura

112, uma fora magntica gerada na parte II que atrai a parte I

Figura 112 Fora Magntica

Construo

A embreagem magntica consiste de estator, rotor com polia e um cubo que tem
a funo de movimentar o compressor, utilizando a rotao proveniente do motor do
veculo e acoplamento magntico para transmitir esta rotao do motor ao compressor
(Figura 113).

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Figura 113 Embreagem Magntica

O estator montado na parte frontal do compressor e o cubo fixado ao eixo do

compressor. O rolamento de esferas usado entre a superfcie interna do rotor e a
tampa frontal do compressor.

Operao

Enquanto o motor est em funcionamento a polia est girando, desde que

conectada polia do motor por uma correia tipo V ou poli V, mas o compressor no
opera antes de ser energizado.
Quando o sistema de ar condicionado est ligado, o amplificador fornece
corrente para o enrolamento do estator. Ento a atrao eletromagntica atrai o cubo
contra a superfcie de frico da polia. A frico/atrito entre cubo e polia, Figura 113,
permite a movimentao do compressor.
A embreagem eletromagntica montada na polia (Figura 114), onde faz o
compressor funcionar somente quando necessrio, atravs da corrente eltrica de 12
volts da bateria. Essa corrente proveniente dos rels ou do termostato ou do termistor
ou ainda dos interruptores de baixa e de alta presso do sistema, que pode ser controlado
pelo mdulo de controle eletrnico do veculo.

Figura 114 Vista em corte da

embreagem magntica

131

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