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Desenho de Máquinas Especializado
Desenho de Máquinas Especializado
DESENHO DE MQUINAS
2 0 0 5 / 0 1
P r o f .
F r e d e r i c o
A .
M .
d o
V a l e
SUMRIO
Lista de tabelas
IV
0 Introduo
1 Normas gerais do Desenho Tcnico de Mecnico
1.1
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
Formatos, legenda, lista de peas, tipos de linha, letreiros, nmeros, dobragem de folha
Dimenses normalizadas
Normas ABNT para o desenho tcnico mecnico
Escalas normalizadas
Concordncias
Projees
1.8.1 Vistas ortogonais
1.8.1.1 Projeo no 1 diedro
1.8.1.2 Projeo no 3 diedro
1.8.2 Vista auxiliar
1.8.3 Vista com rebatimento
1.8.4 Sugestes para seleo de vistas
1.8.5 Exerccios
1.9 Corte e seo
1.9.2 normas e recomendaes
1.9.3 Diferena entre corte e seo
1.9.4 Tipos de corte
1.9.5 Tipos de seo
1.9.6 Tipos de hachuras
1.9.7 Exerccios
1.10 Cotagem
1.10.1 Tipos de seta e de linha
1.10.2 Formas de cotagem em funo do tipo de linha
1.10.3 Posio das cotas/linha de chamada
1.10.4 Distncias na cotagem
1.10.5 Cotas de forma e de posio
1.10.6 Formas de cotagem:
- Paralela
- Srie
- Mista
- Coordenadas polares
- Coordenadas
- Aditiva
1.10.7 Simbologia na cotagem
1.10.8 Cotagem de, furo, eixo, arco de circulo,....
1.10.8.1 Cotas de furo
1.10.8.2 Cotas de eixo
1.10.8.3 Cotas de arco de crculo
1.10.8.4 Cotas de chanfro
1.10.8.5 Cotas em meia-vista
1.10.8.6 Cotas em furos concntricos
1.10.8.7 Cotas em pequenos detalhes
1.10.8.8 Cotas de superfcies esfricas
1.10.8.9 Cota de ngulo
1.10.8.10 Cotagem de trelias e de Tubulaes Industriais
1.10.8.11 Erros mais comuns na cotagem
1.10.9 Exerccios
1.1
1.4
1.5
1.6
1.8
1.10
1.12
1.13
1.14
1.16
1.18
1.20
1.32
1.34
1.35
1.37
1.39
1.42
1.44
1.44
1.45
1.45
1.45
1.46
1.46
1.46
1.47
1.47
1.47
1.48
1.48
1.48
1.49
1.50
1.50
1.51
1.51
1.52
1.53
1.53
1.53
1.55
2.1
2.2
2.3
2.4
2.6
3 Indicaes
3.1 Indicao de rugosidade superficial
3.2 Indicao de tolerncia dimensional
3.3 Indicao de recartilhado
3.4 Indicao de tolerncia geomtrica
3.5 Exemplos de indicao
3.6 Exerccios
3.1
3.4
3.5
3.6
3.12
3.14
4 Elementos de unio
4.1 Hlice
4.2 Rosca
4.2.1 Elementos da rosca
4.2.3 Desenho da rosca exata
4.2.4 Sentido da rosca
4.2.5 Rosca mltipla
4.2.6 Desenho da rosca simples, mltipla, esquerda ou direita
4.2.7 Formas de representao da rosca
4.2.8 Cotagem de rosca
4.2.9 Desenho de roscas
4.2.9.1 Desenho da rosca Quadrada
4.2.9.2 Desenho da rosca Triangular Mtrica
4.2.9.3 Desenho da rosca Trapezoidal externa
4.2.9.4 Desenho da rosca Dente de Serra
4.2.9.5 Exerccios
4.2.10 Perfis de roscas
4.2.10.1 Rosca quadrada
4.2.10.2 Rosca triangular Mtrica
4.2.10.3 Rosca Whitworth
4.2.10.4 Rosca NF, UNC,...
4.2.10.5 Rosca trapezoidal
4.2.10.6 Rosca dente de serra
4.3 Representao convencional de rosca
4.3.1 Rosca externa
4.3.2 Rosca interna
4.3.4 Desenho de junta parafusada
4.4 Elementos de fixao
4.4.1 Desenho do parafuso de cabea sextavada
4.4.2 Outros tipos de parafusos, porcas, arruelas e dispositivos de travamento
4.4.3 Desenho de conjunto de junta parafusada
4.4.4 Desenho de detalhes da junta parafusada
4.4.5 Exerccios
4.5 Rebites
4.6 Molas
4.7 Simbologia para junta soldada
4.7.4 Desenho de conjunto de junta soldada
4.7.5 Desenho de detalhes de junta soldada
4.7.6 Exerccios
4.8 Unio eixo cubo
4.1
4.2
4.3
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.9
4.10
4.12
4.14
4.16
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
4.24
4.24
4.26
4.28
4.29
4.34
4.35
4.39
4.43
4.44
4.47
4.52
4.53
4.54
4.58
5 Elementos de transmisso
5.1 Roda denteada para corrente de rolos
5.1.4 Desenho de conjunto
5.1.5 Desenho de detalhes
5.2 Polia para correia trapezoidal
5.2.1 Desenho da polia
5.2.2 Especificao da polia e da correia
5.2.3 Equaes
5.2.4 Desenho de conjunto de uma transmisso por correia trapezoidal
5.1
5.4
5.5
5.6
5.6
5.6
5.6
5.8
5.9
5.10
5.11
5.14
5.16
5.17
5.18
5.18
5.19
5.20
5.21
5.22
5.23
5.23
5.24
5.25
5.26
5.27
5.28
5.29
5.29
5.30
5.31
5.32
5.33
5.34
5.35
5.36
5.37
5.38
5.39
5.40
5.43
5.54
5.56
5.57
Lista de tabelas
1.4
3.1
3.3
3.5
3.6
4.30
4.32
4.36
4.37.
4.37
4.38
4.43
4.60
4.61
4.62
4.63
4.63
4.63
4.64
4.65
4.66
4.67
5.7
5.17
5.52
5.53
I N T R O D U O
A expresso grfica na forma de desenhos, talvez seja uma das mais antigas e universais atividades desenvolvidas
pelo homem, na tentativa descrever as suas aventuras e contar a sua histria. A expresso grfica foi para o homem antigo
uma necessidade como a caa, suas crenas e a guerra. Atravs de seus desenhos representou o que vivenciava, utilizando
as paredes das cavernas, o couro dos animais, o papiro e muitos outros materiais.
Em todos os tipos de expresso grfica seja na pintura, na escrita ou nos desenhos, existe uma caracterstica que
comum a todas elas: a necessidade de que aquela representao seja entendida por outras pessoas, mesmo aquelas artes
mais abstratas. Este o principal objetivo quando se redige um desenho: ele deve ser entendido por outras pessoas.
O desenho tcnico a linguagem dos Engenheiros e Tcnicos, ele est para estes profissionais como o nosso
idioma est para as pessoas em geral. No existe projeto mecnico nas reas de fabricao, montagem e manuteno, em
que o engenheiro e o tcnico, no utilizem a linguagem grfica.
Um desenho pode ser compreendido apenas pela sua forma, como mostrado na Figura 1, pela aplicao de uma
norma (lei) como mostrado na Figura 2, ou na maioria das vezes interpretado utilizando as duas formas anteriores, como
mostrado nas Figuras 3, 4 e 5.
Deste modo, ao se redigir um desenho tcnico, deve-se verificar, se as vistas, os cortes, as cotas e as indicaes,
so suficientes para que desenho alcance a finalidade a que se destina.
Deve-se ter sempre em mente ao se redigir um desenho tcnico, seja com instrumento convencional (esquadros,
compasso, etc.), esboo a mo livre ou com o auxlio do computador, que ser apenas atravs da leitura e interpretao
correta do desenho, que o elemento mecnico ou mquina ser construdo, da a necessidade de se ter conhecimento e o
domnio das normas tcnicas para que se possa redigir e interpretar os desenhos corretamente.
Figura 1 - Tesoura
Figura 2 - Cubo
M24
broca 21
M6
40
5,6
24
133,88
broca 5
2,1
M24
16,8
29,4
Figura 3 - Engrenagem
Dimenses
A0
841x1.189
A1
A2
dobra
X
Y
Margem Orelha
Dimenses da legenda
25
594x841
10
10
25
420x594
10
25
A3
297x420
10
25
185
A4
210x297
25
A2, A3 e A4 120
35
A4 e A5
25
90
A4
50
2 Porca Sextavada
10 M10 - Ao - SAE 1020
1 Paraf. Cab. Sextavada 10 M10x30 - Ao SAE 1020
N Denominao
Q Especificao e Material
Esc.
2:1
legenda
dobra Y
A2
linha larga
A3
297
Margem
lista de peas
Margem
Orelha
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
N
linha estreita
Redutor de Engrenagens
Helicoidais
Data
Aluno:
20/11/2000
Fbio
Espaador articulado 2
Luva dupla
5
Orelha angular
10
Suporte de haste
1
Guia do eixo
10
Braadeira em gancho 2
Anel
8
Cone deslizante
10
Tampa de orifcio
2
Placa de guia
6
Cubo da hlice
1
Suporte de polia
2
Gancho
1
Eng. cil. reta
6
Eng. cil reta
6
Flange de vlvula
10
Suporte de ventilador 3
Porta fuso
15
Suporte angular
5
Chapa de unio
10
Apoiodetirante
10
Tampa deslizante
10
Flange suspenso
4
Espera de dobradia
8
Fixador de cabo
20
Braadeira angular
3
Clipe de catenria
1
Juno transversal
2
Forquilha de mudana 3
Cursor biselado
1
Suporte de rvore
2
Base da coluna 3
5
Prato de munho
3
Estribomestre
10
Gaxeta de vedao
10
Porca quadrada
20
Manivela de cotovlo 8
Bucha cilndrica
10
Junta univeral
10
Corpodevlvula
10
Flange de filtrao
5
Alavanca de embreagem
10
Eixo da sapata
10
Eixo da manivela
5
Manivela
5
Suporte da freza
5
Suporte da bancada
5
Arruelalisa
10
Porca Sextavada
10
Paraf. Cab. Sextavada 10
Denominao
Q
Prof.
Frederico
Mat.
9920133
fofo
fofo
fofo
fofo
12x4 - Ao SAE 1035
fofo
12x2 - Ao SAE 1020
14x18 - Ao SAE 1020
20x12 - Ao SAE 1020
fofo
fofo
M10 - Ao - SAE 1020
fofo
60x36 - Ao SAE 1035
120x34 - Ao SAE 1035
fofo
fofo
32x15 - Ao SAE 1035
fofo
fofo
fofo
20x20 - Ao SAE1020
20x15 - Ao SAE 1020
fofo
AoSAE1020
fofo
fofo
fofo
fofo
fofo
fofo
Ao SAE 120
fofo
M10 - Ao - SAE 1020
AoSAE1035
M12 - Ao - SAE 1020
Ao
20x25x22 - Bronze
fofo
fofo
fofo
fofo
35x100 - Ao SAE 1035
10x50 - Ao SAE 1020
fofo
fofo
fofo
10 - Ao SAE 1020
M10 - Ao - SAE 1020
M10x30 - Ao SAE 1020
Especificao e Material
8
5
Esc. 2 : 1
Data
Aluno:
20/11/2000
Fbio
Prof.
Frederico
Mat.
9920133
420
2 Porca Sextavada
10 M10 - Ao - SAE 1020
1 Paraf. Cab. Sextavada 10 M10x30 - Ao SAE 1020
N Denominao
Q Especificao e Material
Esc.
2:1
Redutor de Engrenagens
Helicoidais
Data
Aluno:
20/11/2000
Fbio
Prof.
Frederico
Mat.
9920133
dobra X
nmeros:
letras maisculas:
ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVXYZ
3,5
letras minsculas:
2,5
Data
20/11/2000
Aluno:
Fbio
30
30
120
L
36
Frederico
Mat.
9920133
15
Prof.
12
Redutor de Engrenagens
Helicoidais
30
R1
2:1
3,5
ou
1/2
11
ou
1 1/2
1 1
ou
1 1/2
3,5
2 Porca Sextavada
10 M10 - Ao - SAE 1020
1 Paraf. Cab. Sextavada 10 M10x30 - Ao SAE 1020
N Denominao
Q Especificao e Material
Esc.
3,5
abcdefghijklmnopqrstuvxyz
57
0123456789
ou
R1/2
3,5
210
Fase III
297
297
594
Fase I
210
185
185
210
841
UF
PB
- U
ni
297
Fase V
ve
rs id
ad
F ed
er
al
da
P ar
ai ba
210
LARGA
TIPO
exemplos
aplicao
UTILIZAO
10
0,30
PRETO
0,30
170
0,15
32
0,15
linha de cota
ESTREITA
linha de chamada
0,15
101
0,15
hachuras
210
0,15
21
0,15
linha de centro
linha de eixo
linhas primitivas
210
0,15
213
0,15
10
5
A
10
A
6
A
Corte A-A
Corte A-A
ENGRENAGEM
Exemplo de
furo sem rosca
e sem bucha
MANIVELA
9
A
Exemplo de
rosca interna
7
B
Exemplo de
rosca interna
Exemplo
de bucha
Corte A-B
SUPORTE
Corte C-D
2
5
40
5
8
15
20
Exemplo de
furo sem rosca
178,6
Exemplo de
furo com rosca
20
20
CORTE E-D
CORTE F-G
CREMALHEIRA (ENGRENAGEM)
2
K
5
Parafuso cabea sextavado
(Rosca externa)
K
CORTE K-K
Porca sextavada
(Rosca interna)
1.3
0,1
0,12
10
1,1
11
1,2
12
370
100
105
110
115
120
0,4
38
375
380
390
40
400
410
125
13
1,4
0,16
14
1,5
15
1,6
16
160
17
165
170
1,8
18
19
0,2
0,25
0,3
130
135
140
145
150
155
20
200
2,2
21
22
210
220
23
24
230
240
25
250
26
260
270
280
290
300
2,8
28
30
4,5
310
32
3,5
34
35
0,5
5
5,5
0,6
36
50
500
52
53
55
56
58
60
520
530
550
560
580
600
62
0,8
320
330
340
350
355
360
420
430
440
450
460
470
480
490
315
3,2
44
45
46
48
175
180
185
190
195
2,5
42
63
630
65
67
68
650
670
70
71
72
75
78
700
710
80
800
82
85
850
88
90
92
95
98
750
900
950
As dimenses na tabela acima esto apresentadas de quatro maneiras diferentes, altura grande, altura pequena,
negrito e claro, de forma a estabelecer um critrio de seleo. Quanto maior (em altura) e em negrito a dimenso se
apresentar, mais esta dimenso ter prioridade sobre uma outra.
Ex.:
1.4
NBR 8403
NBR 10067
NBR 8402
NBR 10126
NBR 8196
Emprego de escala
NBR 11534
NBR 10582
NBR 11145
NBR 12298
NBR 8993
NBR 10647
Desenho tcnico
NBR 10068
NBR 12288
NBR 7165
NBR 14220-2
Mancais de deslizamento
NBR 1414611
NBR 14957
Representao de recartilhado
1.5
Escala =
dG
dR
Natural
Ampliao
1:1
2:1
5:1
10:1
20:1
100:1
200:1
500:1
1.000:1
5 100
1
=
= 100
, isto quer dizer que podemos ler ou redigir desenhos na escala de 5:1, utilizando o
1 20
20
escalmetro de 1:20, desde que ao fazermos a leitura se tenha em mente que a dimenso real da pea 100 vezes menor do
que o valor apresentado no escalmetro. Como cada diviso da escala de 1:20 vale 0,02 metros, Item 1.6.2.1, isto quer dizer,
que cada diviso na nova escala de 5:1 passar a valer 100 vezes menos.!!!, isto valer 0,0002 metros.
O desenho abaixo foi redigido na escala de 5:1, a leitura do escalmetro deve ser realizada da seguinte forma: na escala de
1:20, a dimenso indicada vale 1,3m, como j foi visto no item 1.6.2.1, mas como a escala no qual foi redigido 5:1, teremos
que dividir este valor por 100, para encontrarmos a dimenso real da pea. Realizando esta simples operao encontramos
para dimenso real 13 mm
0
20
2 100
1
20 1000
1
=
= 100
=
= 1000
ou
, ou seja, o valor lido ser 100
1 50
50
1
50
50
ou 1000 vezes menor do que quando lido na escala de 1:2, desta forma na escala de 2:1 ou 20:1, cada diviso da escala
valem respectivamente 0,0005 m ou 0,00005 m.
O desenho abaixo foi redigido na escala de 2:1, a leitura do escalmetro deve ser realizada da seguinte forma: na escala de
1:5, a dimenso indicada vale 3,2m, se a escala do desenho fosse de 1:50, a leitura seria 32m, como a escala no qual foi
redigido 5:1, teremos que dividir a dimenso 3,2m por 100, o que resultar numa dimenso de 32m para pea
10
20
30
50
1.7
1 Princpio: Determinao do ponto de tangncia entre uma reta e um arco de circunferncia: o ponto de tangncia ( t )
entre um arco e uma dada reta, encontra-se na reta que perpendicular reta dada e passa pelo centro da circunferncia.
t , fica na reta
O ponto de tangncia
2 Princpio: Determinao do ponto de tangncia entre dois arcos de circunferncia: o ponto de tangncia ( t )entre dois
arcos, encontra-se na reta que liga o centro dos dois arcos.
R1
t
O2
O1
1.8
O2
O1
Figura 1.7.1
Figura 1.7.2
3- Determine as mediatrizes, pontos B e C dos segmentos P1P2 e P2P3,, por estas mediatrizes levante perpendiculares a cada
segmentos de reta, Figura 1.7.3.
da
Figura 1.7.2
Figura 1.7.3
4- O ponto de intercesso determinado pelas perpendiculares, determina o centro do arco (O). Para determinar o raio basta
medir a distncia do centro determinado a qualquer dos pontos dados.
Nota: O processo pode ser o inverso, ser dado um arco qualquer de uma circunferncia e se determinar o seu raio e centro.
Para isto basta marcar sobre este arco ou circunferncia, trs pontos quaisquer e o problema ser resolvido da forma idntica
anterior, Figura 1.7.3.
1.7.3 Traar uma curva reversa (curva em forma de S), de raios iguais ou diferentes
1 - Dados a reta r2, a semi-reta r1 e os raios dos arcos R1 e R2 da curva reversa, levantar uma perpendicular pelo ponto A,
sobre esta perpendicular marcar uma distncia igual a R1 determinando o ponto O1 Figura 1.7.4.
2 - Levantar uma perpendicular reta r2 por qualquer ponto desta. Marcar sobre esta perpendicular a distncia R2. Trace uma
reta auxiliar paralela reta r2 por este ponto, Figura 1.7.4.
3- Trace uma circunferncia com centro em O1 e raio igual a R1+R2, este arco ir interceptar a reta auxiliar paralela a r2 no
ponto O2, Figura 1.7.5.
Figura 1.7.4
Figura 1.7.5
4- Levantar uma perpendicular a r2 que passe, por O2 para determinar o ponto de tangncia B, Figura 1.7.6.
5- Ligue O1 a O2, Figura 1.7.6 e trace uma circunferncia com centro em O2 e raio R2, esta circunferncia ir interceptar o
segmento de reta que liga O1 a O2,, determinando o ponto de tangncia D, Figura 1.7.6. Trace um arco circunferncia com
centro em O1 e raio R1, de A at D completando o processo, Figura 1.7.7..
Figura 1.7.6
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
Figura 1.7.7
1.9
Projeo ortogonal
- Nesta forma de projeo, o objeto tem uma de suas faces posicionada paralelamente ao plano de projeo, e os raios
luminosos incidentes vindos de uma fonte no infinito se projetam perpendiculares ao plano e face do objeto, Figura.
1.8.1. Neste grupo esto as Vistas ortogonais, os Cortes e as Vistas auxiliares.
2-
G
H
90
I
L
A
B
D
K
90
K
C
D
F
A 30o
A 45o
A 60o
Perspectiva Isomtrica:
- No existe reduo entre um eixo e outro
F
Reta perpendicular ao segmento
BF, e passando pela medriatriz
de BF.
Cavaleira
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
Isomtrica
1.11
PF - Plano Frontal
PH - Plano Horizontal
PP - Plano de Perfil
Smbolo do 1o diedro
1.12
1.13
PF
PF
PH
Para selecionar um Plano Qualquer Auxiliar, deve-se escolher um plano que seja ao mesmo tempo, perpendicular a um dos
planos principais de projeo e paralelo superfcie que se quer visualizar em verdadeira grandeza. Preferencialmente devese projetar no plano auxiliar, apenas a superfcie da pea que paralela a este plano, interrompendo a vista com uma linha de
ruptura curta a partir deste ponto, ver Figura 1.8.6. Neste exemplo o plano auxiliar escolhido perpendicular ao Plano
Frontal.
Nota: As vistas auxiliares, podem ser em qualquer nmero, e podem ser projetadas no 1o ou no 3o diedros. Quando no 3o
deve ser indicado claramente no desenho esta condio, atravs de uma seta perpendicular ao plano auxiliar e com uma letra
maiscula sobre a seta, ver Figuras 1.8.8 e 1.8.9.
PP
PF
PF
PH
V.A
o
e
o os
fur ad
o sent .
o
e
a
r
n
pla o rep ndez
ste st gra
Ne co e eira
r
d
a rda
ve
A
PQ
B
B
Visto de B
Visto de B
1.15
Em peas com esta caracterstica, deve-se escolher a representao por vista rotacionada em vez de vista auxiliar, e no
exemplo em questo o desenho deve se apresentar como mostrado na Figura 1.8.13, rotacionando a parte inclinada em
relao ao centro de rotao da pea.
Nota: no necessrio representar a linha fantasma
1.16
Observando a representao do suporte na Figura 1.8.15, pode-se ver que esta tem um centro de rotao, logo podemos
represent-la de forma mais simplificada, utilizando um rebatimento. Nesta nova forma, conforme pode-se observar na
Figura 1.8.16, o processo bastante simplificado e de mais fcil interpretao do desenho, no provocando nenhuma dvida quanto a forma da pea, o fato de que aps a rotao, alguns detalhes desta estejam fora de lugar, no compromete o
entendimento, uma vez que a vista principal fornece perfeitamente a localizaro dos furos, das nervuras e das orelhas da
pea.
1.17
R 30
0
80
Visto de B
(vista principal)
30
(vista principal)
1.19
Figura 1.8.22
FFigura
i g 1.8.23
3
24 Determine:
a) No desenho da Figura 1.8.22 foram dadas as vistas de frente e a lateral direita. Determine qual a vista de
frente, qual a vista lateral direita e esboce a vista inferior.
b) Na Figura 1.8.23 foram dadas as vistas de frente e a inferior. Determine qual a vista frente, qual a vista
inferior e esboce a vista lateral esquerda.
25 - Um desenhista esqueceu de indicar a escala original de uma pea. Sabendo-se que uma das dimenses reais da pea
20mm e que ele foi fotocopiado duas vezes, respectivamente nas escalas de 1:20 e 2:1, qual a escala original deste
desenho, sabendo-se que aps a ltima fotocpia esta apresentou uma dimenso de 4mm?
26 - Um desenho foi originalmente redigido numa escala de 5:1, em seguida foi fotocopiado numa escala de 1:10 e
posteriormente numa escala de 20:1, nesta ltima cpia foi medido e encontrou-se uma dimenso de 25mm, qual a
dimenso real da pea?
1.20
10
11
12
1.21
13
16
14
15
17
18
19
20
21
22
23
24
1.22
25
28
26
27
29
30
31
32
34
35
33
36
1.23
36
35
37
39
1.24
38
40
13
36
12
16
17
47
34
14
10
6
R1
16
16
36
18
34
12
25
14
48
32
40
R
10
18
15
34
50
60
18
46
54
30
10
4
10
14
30
20
25
43
12
10
36
13
10
63
24
18
16
32
26
16
16
60
1.25
20
17
12
37
25
7
10
38
14
R3
21
36
25
16
51
32
13
26
28
R8
70
51
24
22
44
25
13
27
89
22
30
8
30
10
14
40
28
6
R5
55
50
25
25
30
16
14
8
134
60
67
15
12
32
17
30
60
16
12
37
10
30
38
10
20
19
38
63
11
152
60
38
19
2
24
16
64
102
16
135
26
76
1.26
30
R3
12
4 furos de 12mm
13
50
12
28
65
12
8
R1
R1
163
R6
55
R83
73
R6
16
65
11
14
81
15
R1
22
20
38
43
71
86
12
41
38
15
14
14
67
51
17
38
10
26
22
10
38
64
13
10
32
29
7
92
151
16
44
221
49
137
56
41
R1
18
176
R3
17
14
16
15
32
29
17
60
29
102
19
38
48
74
92
17
28
21
57
30
16
64
30
16
30
75
1.27
18
19
86
60
38
17
19
11
R5
34
46
46
95
8
R4
11
38
11
19
19
29
R2
76
15
69
43
20
38
20
70
3 0
21
17
108
152
19
42
20
187
10
10
98
27
25
7
R2
R7
38
10
159
44
53
27
32
53
35
30
28
17
R2
22
18
R6
12
30
27
16
50
38
50
5
22
32
23
75
14
38
190
5 furos 3
25
12
25
13
110
67
175
63
32
20
63
Corte A-A
1.28
2826
24
1.29
1.30
a - Representao em vista
b - Representao em corte
a Representao em vista
b Representao em corte
1.31
(a)
(b)
Figura 1.9.6 Corte longitudinal e corte transversal
- pino
- contrapinos
- braos
- orelha
- chaveta
- rebites -
- dente de engrenagem
- dente de roda dentada
- parafuso
Nota: Caso estas peas possuam detalhes em seu interior que justifiquem um corte longitudinal, este deve ser representado,
e de preferncia deve ser um corte parcial.
1.32
Errado
Correto
Errado
F
Correto
10
20
60
10
20
60
F
40
40
Corte F-F
Corte F-F
Figura 1.9.9 - Eixo
1.33
Errado
Corte H-H
Corte H-H
ERRADO
CORRETO
Corte K-T
Corte K-T
Corte K-T
ERRADO
1.35
Meia vista-meio corte: deve ser utilizado apenas em peas simtricas, onde se representa, metade da pea em corte e a outra
metade em vista. As aresta invisveis de ambos os lados devem ser evitadas a no ser que seja essencial para o
entendimento do desenho. No necessrio indicar o trao do plano. Ver exemplos mostrado nas figuras abaixo.
1.36
- Corte com rebatimento: deve ser utilizado apenas em pea que possuam centro de rotao, a forma de projetar idntica
forma utilizada na projeo com rebatimento vista anteriormente.
Figura 1.9.22 Corte com rebatimento numa Polia para Correia Trapezoidal
1.37
10
Corte D-F
Figura 1.9.24 Tipo de seo em nervura
A
M
M
Corte M-M
Corte A-A
r2
Corte F-G
Figura 1.9.26 Tipo de seo em nervura
Nota.: Nos desenhos de elementos mecnicos que contenham: brao, nervura e orelha, deve-se representar no mnimo um
corte longitudinal, com o objetivo de visualizar o contorno do brao, da nervura e da orelha e uma seo para visualizar o
perfil do brao, da nervura e da orelha.
R2
0
a)
b)
Figura 1.9.27 Inclinao das hachuras
0
R2
c)
1.39
Nota - Em peas de pequena espessura grfica, permitido preencher a seo com hachura slida, e quando em desenho
de conjunto deve-se separa-las por um espao denominado linha de luz, Figura 1.9.28, distanciando uma pea da outra de
1 mm.
1.40
- A inclinao das hachuras no devem coincidir com o contorno da pea, Figura 1.9.31.
Errado
Correto
Correto
Errado
Errado
1.41
2)
R1
6
45
3)
1.42
12
54
R3
20
50
8
R
50
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
1.43
1/2"
5,5
1,7
2"
55
17
11/16"
15
10,6
4"
106
55
140
55
80
200
80
200
130
46
46
130
60
200
Figura 1.10.5
1.44
Figura 1.10.6
20
45
45
60
20
200
Figura 1.10.7
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
1.45
Formas de cotagem:
Ao iniciar a cotagem de um desenho, deve-se de preferncia iniciar pela cotagem de forma e de posio, dos arcos de
circunferncia, e dos furos.
1-Cotagem em paralelo: a cotagem em que todas as cotas tm como referncia uma superfcie comum da pea,
denominada superfcie de referncia Figura 1.10.9 ou linha de referncia Figura 1.10.10.
150,7
150,2
148,7
142,6
132,7
119,4
103,8
86,2
66,6
45,5
26,6
13,8
superfcie
de referncia
50,6
96,3
74,3
136,4
116,8
152,1
180,7
166,8
201,6
23,2
linha de referncia
2- Cotagem em srie: a cotagem em que todas as cotas da pea dependem uma das outras. Neste tipo de cotagem no
se deve colocar todas as cotas, deve-se deixar pelo menos um trecho da pea sem dimenso, Figura 1.10.11.
Incorreto
Correto
Correto
X
89,3
348,2
491,0
678,5
491,0
678,5
491,0
491,0
0
755,9
755,9
413,7
413,7
0
Y
318,3
318,3
318,3
318,3
193,3
193,3
71,4
678,5
419,4
419,4
0
0
217,1
217,1
84
84
54
54
100
100
36
80
-
1.47
Fig 6
Fig. 7
1.10.8.2 Cotagem de Eixo e de Cone: a cotagem da posio do um eixo e do cone, deve ser feita quando necessrio,
no desenho de conjunto, sempre pela linha de eixo do elemento, Figura 1.10.15, e as cotas de dimetro, no desenho
de detalhe, na vista onde est representada a altura do eixo ou do cone, Figura 1.10.16.
Nota: Ao se cotar arcos de circunferncia, deve-se de preferncia colocar a dimenso do arco, a seta e a linha de cota, do lado
em que se encontra o centro do arco.
Correto
Correto
Evitar
Correto
467
449
,51
96,29
314
196,48
R3
20
Forma correta
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
R6
20
85,56
R2
116
74
200
6,73
00
332
Forma correta
Forma correta
1.49
Forma incorreta
Forma incorreta
Correto
1.50
Incorreto
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
Correto
Incorreto
Figura 1.10.23 Cotagem em meia-vista meio-corte
1.10.8.6 Cotagem de furos concntricos: pode-se cotar no mximo dois dimetros na vista que apresenta a seo do crculo
Correto
Incorreto
Figura 1.10.24 Cotagem de furos concntricos
1.51
Figura - 1.10.29
1.52
Figura 1.10.30
Figura 1.10.31
a) Errado
b) Errado
c) Correto
Figura - 1.10.34 Errado, as linhas de chamada esto longe do detalhe em (a) e no esto numa mesma linha em (b)
1.53
a) Errado
b) Errado
c) Correto
Figura 1.10.35 Errado, as cotas esto muito prximas do contorno em (a) e sobre o contorno da pea em (b)
a) Errado
b) Correto
c) Errado
d) Correto
Figura 1.10.36 Errado, a cota de dimetro est sobre um dos eixos em (a) e a cota do arco no toca o contorno em (b)
a) Errado
b) Errado
c) Errado
d) Correto
Figura 1.10.37 Errado, as setas no tocam a linha de chamada em (a) e ultrapassam a linha de chamada em (b) e (c)
a) Correto
b) Errado
c) Errado
Figura 1.10.38- Errado: (b) todas as cotas em srie. (c) as linhas de chamada interceptam a linha de cota.
a) Errado
Figura 1.10.39 errado, as cotas esto direita e abaixo das linhas de cota em (a)
1.54
b)
60
d)
Escala 1:1
Escala: 1:5
1.55
f)
Escala 2:1
g)
Escala 1:2
h)
10
Escala 5:1
j)
6,0
i)
20
Corte C-D
1.56
O processo de fabricao de uma mquina e de seus componente envolve diversas operaes e diversos estgios que vo de sua
idealizao, pesquisa de viabilidade comercial, impacto ambiental, esboo, clculos de resistncia, anlise cinemtica e
dinmica, desenho, escolha do processo de fabricao, medio, anlise de custo, etc., at a sua comercializao.
Nos detendo apenas aos estgio ligado ao desenho e na escolha do processo de fabricao, temos quatro etapas: primeiro a
realizao de um esboo preliminar, onde as idias so postas inicialmente no papel, em seguida executado um esboo mais
bem elaborado, denominado esboo definitivo, nele representado o esboo do conjunto, representando a mquina ou
dispositivo completo e montado, e o esboo de detalhes onde as diversas peas so representadas separadamente, estando
contemplado todos os detalhes das diversas peas que compem a mquina ou dispositivo, neste esboo as cotas e o material de
cada pea j se encontram definidos. A segunda etapa execuo do desenho com instrumento de conjunto e de detalhes, tendo
por base o esboo definitivo, o que se denomina desenho do produto acabado, neste tipo de desenho, normalmente no se
encontra explicito a seqncia que ser desenvolvida durante o processo de fabricao das peas, para isto existe a terceira
etapa, que denominada de: plano de usinagem, plano de soldagem, plano de fundio, plano de medio, etc.. Estes
planos traam um roteiro, baseado no desenho de conjunto e de detalhes, que norteia o processo de fabricao e os operadores
das mquinas e de controle de qualidade, para a seqncia que dever ser seguida para a fabricao, medio da pea e
montagem da mquina, isto evitar determinados erros de fabricao que sero vistos posteriormente nesta e em outras
disciplinas, diminuindo o tempo de fabricao e de montagem da mquina.
A ltima etapa, a execuo de um desenho que dever ser utilizado na montagem e manuteno do equipamento fabricado.
Este desenho normalmente uma perspectiva explodida.
1
2
3
8
4
7
6
5
2.1
9
1
8
7
3
Garfo
Aco
Arruela lisa
Aco-9x2
7
6
1
1
Aco-M9LH
Aco-M9
Esfera
40
Ac0-6
Porca direita
Aco-24x17
3
2
Porca esquerda
Aco-24x17
Eixo
Cubo
N Denominaco
Aco-9x150
Aco-55x100
Especificaco
UFPB
Resp. Tc.
Esc:
1/2
EIXO DIANTEIRO DE
BICICLETA
Desenhista
M9LH
55
32
40
26
11
r3
149
r2
40
99
22
M9
3
17
M9
45 furos 2
16
r3
1x45
15
24
14
1x45
R24
9.0
M9LH
Porca direita
Aco-24x17
Porca esquerda
Eixo
Aco-24x17
Cubo
Aco-9x150
Aco-55x100
Especificaco
2
1
N Denominaco
UFPB
Resp. Tc.
Esc:
1/2
EIXO DIANTEIRO DE
BICICLETA
Desenhista
2.3
4
1
Corte A-A
4
3
2
1
N
Parafuso
1 Ao 1020 - 30x211mm
1 Ao 1020 - 10x115mm
Haste
1 Ao 1020 - 69x5mm
Disco
Barramento em U
1 Ao 1020- 30x470mm
Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:2
Prof.:
Frederico
Data
Desenhistas Mat.
10311371
12/11/2004 Roosevelt
Tibrio
10311450
2.4
1
8
3
90
Rebater na Montagem
11
1.1
M20
Seo A-A
1.2
B
Esc. 2:1
58,50
115
10
1.3
10
200
1.4
163,5
168,5
207
15
30
30
60
1,5
10
40
30
120
105
165
8
Rebater as extremidades na montagem
11
Seo B-B
3
90
30
17
20
M
Esfera R30
4
3
2
N
1 Barramento em U
1 Ao 1020- 30x470mm
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Prof.:
Frederico
Sargento
Esc.
Data
12/11/2004
1:2
Parafuso
1 Ao 1020 - 30x211mm
1 Ao 1020 - 10x115mm
Haste
Disco
1 Ao 1020 - 69x5mm
Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Desenhistas Mat.
Roosevelt
10311371
Tibrio
10311450
Prof.:
Frederico
Sargento
Esc.
1:1
Data
Desenhistas Mat.
10311371
12/11/2004 Roosevelt
Tibrio
10311450
1.2
M20
1.1
1,35
30
,25
2,5
40
r0
60
45
30
Seo C-C
117,88
30
45
Esc. 5:1
1 Barramento em U
1 Ao 1020- 30x40mm
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450
1 Ao 1020- 30x118mm
1 Barramento em U
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450
8
Seo D-D
60
10
30
58,50
45
1,5
30
Seo A-A
45
45
Seo B-B
1.4
45
1.3
45
60
195,75
30
30
162,88
Sargento
Esc.
Data
12/11/2004
1:1
1 Barramento em U
1 Ao 1020- 30x163mm
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Prof.:
Frederico
Sargento
Mat.
10311371
10311450
Esc.
1:1
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Mat.
10311371
10311450
10
69
115
25
Primeira etapa
11
17
Esfera R30
Primeira etapa
Segunda etapa
2 Disco
1 Ao 1020 - 69x25mm
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1
Prof.:
Frederico
Data
Desenhistas Mat.
10311371
12/11/2004 Roosevelt
Tibrio
10311450
2.6
3 Haste
1 Ao 1020 - 10x115mm
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1
Data
12/11/2004
Prof.:
Frederico
Desenhistas Mat.
Roosevelt
10311371
Tibrio
10311450
1,35
2,5
60
R0,36
Esc.:5:1
11
10
30
M20
163,5
15
168,5
210,5
30
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450
2.4 - Exerccios
123456789-
2.7
25
N 10
12,5
N9
6,3
N8
3,2
N7
1,6
N6
0,8
N5
0,4
N4
0,2
N3
0,1
N2
0,05
N1
0,025
3.1
3.1.2.3 Quando houver a necessidade da retirada de material da superfcie da pea, para se atingir uma determinada rugosidade, esta rugosidade dever ser representada, como na Figura 3.1.3, quando a remoo do material no for permitido para
que a rugosidade seja atingida, esta dever ser representada como na Figura 3.1.4.
3.1.2.4 Quando houver necessidade de indicar a direo das estrias deixadas na superfcie durante o processo de polimento
deve-se proceder das formas indicadas na Figura 3.1.5.
O smbolo = indica que as estrias so paralelas ao plano de projeo sobre o qual o smbolo aplicado.
Observe que as estrias no so visveis a
olho nu, no exemplo ao lado isto foi feito apenas para uma melhor compreenso desta simbologia.
3.2
Indicaes
3.1.2.6 Quando o valor da rugosidade for o mesmo em diversas superfcies da pea, indicar como mostrado na Figura 3.1.8.
Figura 3.1.7
Figura 3.1.8
6,3
6,3
1,6
6,3
12,5
Figura 3.1.9
1,6
Figura 3.1.10
Indicaes
3.3
antiga
Rugosida mxima
correspondente
Classes de
rugosidade
Rugosidade
mxima
50
6,3
0,8
0,1
N12
N11
N10
M9
N8
N7
N6
N5
N4
N3
N2
N1
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,025
3.4
Indicaes
Simblica normalizada
Com afastamentos
Com limites
Figura 3.2.1 Exemplo de indicao de tolerncia dimensional para eixo e para furo
Simblica normalizada
Com afastamentos
Com limites
Figura 3.2.2 Exemplo de indicao de tolerncia dimensional para eixo e para furo
3.4
Indicaes
1
1
1,5
1,5
3.5
3.4.1
3.6
Indicaes
Retitude
Planeza
Circularidade
Cilindricidade
Forma de linha qualquer
Forma de superfcie quanquer
TOLERNCIA GEOMTRICA DE ORIENTAO
Paralelismo
Perpendicularidade
Inclinao
TOLERNCIA GEOMTRICA DE POSIO
Posio de um elemento
Concentricidade
Coaxialidade
Simetria
TOLERNCIA GEOMTRICA DE OCILAO (Batimento)
Batimento
3.4.2 Sinal grfico para cotagem de tolerncia geomtrica e para o referencial
O sinal grfico para a cotagem da tolerncia geomtrica deve vir sempre paralelo legenda, e a seta em sua extremidade
posicionada perpendicularmente superfcie cotada, Figura 3.4.1, exceto em cotagem radiais, onde a seta tem a direo da
cota de dimetro (45o). O referencial deve ter a base do tringulo apoiada sobre a superfcie de referncia., Figura 3.4.2.
Quando a seta do sinal ou do grfico ou o referencial tocar a superfcie da pea ou na linha de extenso desde que no seja
no prolongamento da linha de cota, porque a tolerncia dever ser medida em relao na superfcie ou do referencial
indicado, Figura 3.4.4. Quando a seta ou o referencial tocar o eixo da pea ou a linha de extenso no prolongamento da
cota, porque a tolerncia dever ser medida em relao ao eixo ou a linha mdia da pea, Figura 3.4.3.
valor em mimetro da tolerncia
smbolo da tolerncia
referencial quando necessrio
3.7
0,05
0,05
0,05
0,05
3.4.3.2 Planeza: Uma determinada superfcie de uma pea ser considerada "plana" para uma determinada utilizao, quando
o erro estiver dentro do campo da tolerncia. Este campo est compreendido entre dois planos ideais paralelos, distanciados
da tolerncia (t).
3.4.3.3 Circularidade: Uma pea ser considerada circular, quando o crculo real ficar compreendido entre duas
circunferncias concntricas ideais distanciadas radialmente da tolerncia (t).
3.4.3.4 Cilindricidade: Uma pea ser considerada cilndrica, se o erro de cilindricidade for inferior tolerncia indicada. O
cilindro real deve se encontrar entre dois cilindros ideais, que se encontram separados radialmente de uma distncia igual
tolerncia (t).
3.8
Indicaes
3.4.3.5 Forma de linha qualquer: A tolerncia de forma para o perfil de forma qualquer de um elemento, definida por duas
linhas imaginrias, cuja distncia ente si determinada por uma circunferncia de dimetro t, que tem o seu centro se
deslocando sobre o perfil terico desejado.
3.4.3.6 Forma de superfcie qualquer: semelhante ao caso anterior, apenas que sero duas superfcies imaginrias que tm
os seus contornos definidos por uma esfera de dimetro (t) e que tem o seu centro se deslocando sobre uma superfcie
terica.
Indicaes
3.9
3.4.4.2 Perpendicularidade: Uma linha ser considerada perpendicular a uma superfcie de referncia, se o seu erro se
encontrar dentro do campo da tolerncia (t), definido por dois plano ideais perpendiculares superfcie de referncia e
distanciados de (t). Se a tolerncia vier precedida do smbolo , o campo da tolerncia passar a ser definido por um cilindro
ideal de dimetro t, perpendicular ao plano de referncia.
3.4.4.3 Inclinao: O erro de inclinao de um elemento, medido entre duas retas ideais coplanares separadas de uma
distncia igual ao valor da tolerncia (t), e inclinadas do ngulo em relao superfcie de referencia.
3.10
Indicaes
centro do furo
centro do furo
Indicaes
3.11
0,05
8,4
D
25
G
6
7
6,
R2
20
0,05
0,05
77
R5
32
60
78
70
20 30
3,3
(a) Arruela
(b) Tampa
(c) Flange
0,02 K
40
0,02
64
0,1 A
2x45
47
(a)
(b)
Figura 3.4.9 Indicao de coaxialidade
3.4.5.4 Simetria: Em alguns elementos mecnicos a condio de simetria necessria para o seu bom funcionamento, seja
um rasgo, ranhura, furo, etc. Como a simetria tambm um conceito terico no realizvel na prtica, torna-se necessrio
indicar uma tolerncia para esta condio, que conseguida quando o eixo de simetria real da pea fica no interior do campo
de tolerncia definido por duas retas paralelas ou dois planos ideais, simtricos em relao ao eixo de simetria de referncia.
3.12
Indicaes
Freza de topo
Broca helicoidal
Indicaes
3.13
Vlvula
Eixo
Disco de Freio
Indicaes
3.13
Eixo de Manivelas
3.6 Exerccios sobre indicaes no desenho
a) Indique na Figura 3.7.1, as rugosidades representadas na perspectiva, Figura 3.7.2.
Nota: No se indica rugosidade em perspectiva, nem em desenho de conjunto
Figura 3.7.1
Figura 3.7.2
Figura 3.7.3
c) Indique nas Figuras 3.7.4 e 3.7.5, que a superfcie A, deve ser recartilhada em X com passo de 1,0mm
Figura 3.7.4
3.14
Figura 3.7.5
Indicaes
Figura .3.7.6
Figura 3.7.7
e) Indique no eixo, Figura 3.7.8, que o trecho de dimetro 13 mm, deve ter uma tolerncia de Coaxialidade de 0,4 mm em
relao aos trechos de dimetro 24 e 18 mm. Indique tambm que este trecho deve ter uma rugosidade de Ra= 0,5m.
Figura 3.7.8
f) Na biela, Figura 3.7.9, indique que o furo menor deve ter um tolerncia de simetria de 0,1 mm em relao ao eixo de
simetria da pea, um erro de paralelismo de 0,3 mm em relao ao furo maior, e que dois furos devem ter um erro de
cilindricidade de 0,4 mm. Indique que os furos devem Ter uma rugosidade de Ra=12m.
Figura 3.7.9
Indicaes
3.15
0,05 A
10
20
0,05 A
10
20
Em X 0,5
30h7
300
6,3
6,3
15
=
temperado e revenido
3.16
Indicaes
4.1 Hlice
a curva descrita por um ponto no espao, animado de movimento de rotao e de translao em torno de um cilindro ou de
um cone imaginrio.
A HLICE uma curva de grande importncia para a engenharia e em particular para a engenharia mecnica. Atravs de
seus princpios foram idealizadas as roscas, as engrenagens helicoidais, os camos helicoidais, os fusos, os cabos de ao, as
ps dos ventiladores e as hlices dos avies, apenas para citar alguns elementos.
4.1.1 Elementos da Hlice:
Ph - Passo da hlice: distncia percorrida axialmente por qualquer ponto da hlice, enquanto completa uma volta em torno
do eixo.
dp - Dimetro efetivo: dimetro do cilindro imaginrio ou dimetro imaginrio local do cone, em torno do qual a hlice se
desenvolve.
- ngulo da hlice: ngulo da reta tangente hlice em qualquer ponto desta, medido em relao ao eixo imaginrio do
cilindro ou do cone
Sentido da hlice: esquerda ou direita
Elementos de unio
4.1
crista do filete
flanco do filete
P
d Ext
d Int
dp
raiz do filete
= d ext.
= d int.
= dp
ngulo da hlice
d p
= tg 1
Ph
, Esquerda ou direita
Passo da hlice (Ph): distncia axial (direo da linha de eixo) percorrida pelo filete em uma volta completa = Ph
Passo da rosca (P), distncia axial (direo da linha de eixo) medida de um filete a outro
Nmero de entradas (N)
=P
= Ph
P
4.2
Elementos de unio
b2
2'
Ex
t.
b1
dI
nt
.
2"
Ph
1"
Ph
1"
3"
2"
4"
dp
d Int
2'
1'
d Ext
4'
3'
Ph
1'
b
Figura 4.2.5 Rosca direita, tangente negativa
Elementos de unio
4.3
b
1'
3 A terceira forma de identificao do sentido da hlice observando a rosca pelo seu incio, procurando identificar se o
sentido de enrolamento antri-horrio, Figura 4.2.9 ou horrio Figura 4.2.10. Este processo de particular importncia
quando a rosca de passo fino, quando os procedimentos anteriores so de difcil utilizao.
Sentido anti-horrio
Hlice direita
Figura 4.2.9 Sentido anti-horrio, rosca direita
Sentido horrio
Hlice esquerda
Figura 4.2.10 Sentido horrio, rosca esquerda
Elementos de unio
1"
1'
Ph=2P
P
1"
1'
Ph=3P
P
1"
1'
Nota: Em teoria no existe limitao para o nmero de entradas de uma rosca, mas na prtica este nmero geralmente menor
do que dez entradas
Ph/2
primeiro ponto
4.5
Primeiro ponto
Figura 4.2.12 Hlice direita
4.1.8.1 Na cotagem de roscas a primeira indicao deve ser sobre o perfil do filete da rosca:
Tipo do perfil
Indicao
Triangular mtrica
Whitworth
Whitworth Gs
Unificada grossa
Unificada fina
Unificada extra-fina
Quadrada
Dente de Serra
Trapezoidal
M
W
WG
UNC
UNF
UNEF
Q
S
Tr
4.2.8.2 A segunda ser o dimetro nominal da rosca: dever vir em seguida letra que representa o perfil da rosca
Exemplo:
M12
W1/2"
UNC1/2
4.2.8.3 Passo da rosca: As roscas podem ser de passo normal Figura 4.2.18 ou de passo fino, Figura 4.2.192.
(0,75)
M10
M10x0,75
1,5
M2
W1/2
UNC 1/2
Se a rosca for de passo fino, obrigatoriamente o passo da rosca dever ser indicado na cotagem, logo em seguida ao dimetro desta, separado por um x,
Exemplo:
M3x0,35
W1/2x16
UNF 1/2x20
2 - Elementos mecnicos roscados no padronizados, como os fusos, e parafusos sem-fim, cujas roscas sejam trapezoidal, dente de serra ou quadrada, o passo da rosca deve vir sempre indicado no desenho.
Exemplo:
Elementos de unio
- Quando se tratar de rosca mltipla, o avano (Ph) deve vir sempre indicado, independente de a rosca ser de passo fino ou
de passo normal, separado do dimetro nominal da rosca por um x. Em seguida deve ser indicado o passo da rosca,
precedido da letra P.
Exemplo :
M12x5,25P1,75.
M8x0,75
M8x1,5P0,75
M8
S50x50P10
- rosca mltipla, passo 1,75 mm, avano 5,25 mm, passo normal
- rosca simples, passo 0,75 mm, passo fino
- rosca mltipla, passo 0,75 mm, avano 1,5 mm, passo fino
- rosca simples, passo normal
- rosca mltipla, passo 10mm, avano 50mm
4.2.8.5 O sentido de enrolamento da hlice : s deve ser indicado quando a rosca for esquerda (smbolo LH de left hand)
Exemplo :
M12x5,25P1,75LH
M12
M12LH
M12x1
- rosca esquerda
- rosca direita
- rosca esquerda
- rosca direita
4.2.8.6 O comprimento da rosca: ser cotado no desenho do elemento quando este no for padronizado, quando se tratar de
elemento padronizado como o parafuso, o comprimento da rosca definido por norma especfica (ABNT, AFNOR, DIN, etc)
ou por uma referncia do fabricante e dever vir indicado na lista de peas.
- Exemplo de indicao de elemento roscado padronizado na lista de peas:
Denominao: PARAFUSO DE CABEA SEXTAVADA
Especificao: M12x50-ABNT-P-PB-54, onde a dimenso 50 mm o comprimento do parafuso, as demais caractersticas
deste parafuso tais como altura do filete, altura da cabea, abertura da chave, passo e comprimento de rosca, so
determinados pela norma ABNT P-PB-54.
- Exemplo de cotagem de elemento roscado no padronizado: o comprimento da rosca cotado no desenho do elemento.
Obs.: Quando se tratar de roscas Norte Americanas ou Inglesas (UNF, NF, Whitworth, etc), as regras so semelhantes s
vistas anteriormente, apenas deve-se indicar o nmero de Filetes por Polegada de Comprimento da Rosca no lugar do passo
da rosca, quando for necessrio.
Exemplo:
W1/2"
W1/2x16
UNF 1/2"x20
Nota: A relao entre o passo em milmetros e o nmero de filetes por polegada dada por: Passo = P = 25,4/n de filetes.
A determinao do nmero de filetes de uma rosca, realizado contando-se quantos filetes existe no comprimento de
uma polegada de uma rosca.
Uma polegada = 25,4 mm
4.8
Elementos de unio
P=20
P=20
P=20
1'
Dado: Q60x60P20LH
60
1"
P=20
P=20
P=20
P=20
Ph=60
Figura 4.2.20
p/2=10
1'
60
p/2=10
1"
Figura 4.2.21
2'
60
1'
2"
+10,0
+10,0
0,05
10,0 -0,0
10
Ph=60
1"
Figura 4.2.22
Q60x60P20LH
10
10,0 -0,0
Figura 4.2.23
Elementos de unio
4.9
Figura 4.2.25
Figura 4.2.26
Figura 4.2.27
Elementos de unio
r0,05
M1,6LH
0,19
60
r0,03
M1,6x0,2LH
0,108
60
Elementos de unio
4.11
H/2
50
Dados: Tr50x24P12
d=50 mm
Ph= 24 mm
P= 12 mm
H= 22,392 mm
H1= 6,0 mm
H1= 6,5 mm
Rosca direita, com duas entradas.
Figura 4.2.31
1"
50
1'
P=12 P=12
Ph/2=12
Figura 4.2.32
1"
75
75
Figura 4.2.33
4.12
Elemento de unio
1"
1
1
1"
2"
2'
1'
1'
Figura 4.2.34
Figura 4.2.35
+0,00
6,75 -20,00
30
Tr50x24P12
0,05
Elemento de unio
4.13
T/2=20,78
c= 8,184 mm
r= 2,98 mm
b= 2,83 mm
d= 70mm
Ph=72 mm
P= 24 mm
T=41,57 mm
T1= 18 mm
Rosca esquerda
T1 =18
b=2,83
70
Dados: S70x72P24LH
Ph/2=36
P=24
P=24
P=24
1'
70
Figura 4.2.37
1"
P=24
10
11
P=24
Ph=72
Figura 4.2.38
1'
30
10
1"
Figura 4.2.39
4.14
Elementos de unio
11
1'
10
11
1"
Figura 4.2.40
1'
1'
2'
3'
6
1
3"
3
2
1"
2"
1"
Figura 4.2.41
30
+0,00
+0,00
S70x72P24LH -50,00
0,05
18,10 -50,00
R2
,98
4.15
II - Q150x132P40
III - Tr50x42P14
H = 26,124 mm, H1 = 8 mm
M1LH
Q18x14P7
Tr18x18P6
S20x5LH
W1/8
NC1/4LH
M1x0,2
Q6x2LH
Tr25x16P8LH
S80x60P20
W3/16LH
NC5/16
M1x0,75P0,25
Q40x28P14LH
Tr30x9
S50x10
W1/4
NC3/8LH
M3LH
Q18x7
Tr40x40P10
S160x60P30
W5/16LH
NC7/16
M5x0,5LH
Q30x36P12
Tr50x28P14
S65x16LH
W3/8
NC1/2LH
M5
Q120x35LH
Tr38x245P12
S45x40P10
W7/16LH
NF1/4x28
M2,2x0,25
Q80x25LH
Tr60x64P12LH
S25x14P7
W1/2
NF5/16x24LH
M6x0,75LH
Q80x50P25
Tr100x30LH
S70x36P18
W1/4x24LH
NF3/8x24
M1,2x0,2
Q50x15LH
Tr42x30P10
S65x32P16LH
W5/16/22
NC7/16x20LH
10
M3x1,5P0,5
Q100x30LH
Tr100x60P30
S120x22LH
W3/8x20LH
NF1/2x20
11
M6LH
Q60x72P18LH
Tr70x36P18
S115x24
W7/1618
NC9/16LH
12
M1,2LH
Q10x4LH
Tr55x48P16
S80x40P20
W1/2x16LH
NC5/8
13
M4
Q65x18LH
Tr120x70P35LH
S115x48P24
W5/8
NC1-3/8LH
14
M1,8x0,20LH
Q90x84P28
Tr160x30
S25x14P7LH
W3/4LH
NC3/4
15
M5x3,2P0,8
Q140x40LH
Tr60x32P16LH
S35x8
W7/8
NF1-3/8x12LH
16
M2,2x1,35P0,45
Q100x90P30LH
Tr55x16
S25x7
W1LH
NF7/16x20
17
M3x1,05P0,35LH
Q90x28
Tr100x30
S30x16P8LH
W5/8x14
NC1LH
18
M1,8
Q8x3LH
Tr120x70P35LH
S40x18P9LH
W3/4x12LH
NF1x12
19
M6LH
Q24x30P10
Tr80x22LH
S140x52P26
W7/8x11
NF7/8x14LH
20
M2,5x0,7P0,35
Q60x18LH
Tr120x35LH
S30x16P8
W1x10LH
NF3/4x16
21
M5x0,5LH
Q70x20
Tr18x18P6LH
S140x52P26
W3/16
NF5/818LH
22
M2LH
Q12x15P5
Tr42x20P10LH
S140x26
W1/4LH
NF9/16x18
23
M6x1,5P0,75LH
Q160x50
Tr32x30P10LH
S70x20
W5/16
NFn o 5LH
24
M1,2x0,8P0,2
Q12x10P5LH
Tr40x10
S100x20LH
W3/8LH
NFn o8
25
M2,5
Q16x6LH
Tr42x30P10LH
S140x78P26
W7/16
NCn o10LH
26
M2,2LH
Q30x1
Tr140x160P40LH
S90x40P20
W1/4x26LH
NC3/8
27
M1,8x0,9P0,3
Q24x10LH
Tr50x28P14
S140x104P26LH
W1/4x26
NCn o12LH
28
M3x0,35
Q140x120P40LH
Tr45x24P12LH
S70x18
W3/8x20LH
NC1-1/8
29
M2x0,8P0,4
Q70x20LH
Tr40x10
S120x66P22
W7/16x18
NF1-1/8x12LH
30
M2,5x0,3
Q90x56P28LH
Tr32x30P10LH
S40x9
W1-1/8LH
NC1-1/4
4.16
Elementos de unio
M30x2
M30x4P2
Q20x5
Tr30x8P2
1 - Cote as seguintes roscas: (verifique se so de rosca de passo normal ou fino), consulte as Tabelas 4.2, 4.3 e 4.4.
a - uma rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 2,5 mm, duas entradas, rosca esquerda
b - rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 1mm, com uma entrada, rosca esquerda
c - rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 2,5 mm, com uma entrada, rosca esquerda
d - rosca trapezoidal de dimetro nominal 100 mm, passo 20 mm, com trs entradas, rosca direita
e - rosca Whitworth de dimetro nominal 5/16", 18 fios por polegada, com uma entrada, rosca direita
2 - Quais os elementos devem ser citados quando da cotagem convencional da rosca?
3 - Quando devemos representar uma rosca na forma simplificada, e quando devemos representa-la na forma convencional?
4 - Quais os elementos da hlice?
5 - Qual o passo de uma rosca que tem 40 fios por polegada?
6 - Um parafuso de dimetro 20 mm tem comprimento de rosca igual a 100 mm. Se o passo deste parafuso 0,1mm,
quantas voltas so necessrias para retira-lo completamente do furo?
7 - Um parafuso de dimetro 12 mm, tem comprimento de rosca igual a 200 mm. Se o passo deste parafuso 0,2 mm,
quantas voltas so necessrias para retirar completamente este parafuso?
8 - Um parafuso de dimetro 10 mm, tem avano de 0,5 mm e passo 0,1mm. O seu comprimento de rosca de 25 mm.
Quantas voltas so necessrias para retirar este parafuso completamente?
9 - Explique porque um parafuso M12 no serve para ser colocado numa porca M12x1.
10 - Procure verificar porque um parafuso com rosca W1/2 no serve para uma porca UNC1/2.
11 - Determine o ngulo de hlice da rosca Tr20x6. Qual o ngulo de hlice do dimetro externo e do dimetro interno.
Porque estes trs ngulos so diferentes?
12 Qual das roscas abaixo est cotada corretamente.
,
13 - Nos desenhos abaixo temos um fuso e a representao de trs roscas internas. Identifique qual rosca interna serve para
o fuso.
Fuso
Elementos de unio
4.17
1,5
0,15
2a5
0,25
6 a 12
0,5
14 a 40
1
Conjunto
4.18
Elementos de unio
Rosca intena
H1= Altura do filete =
3
P
2
5
H
8
H2 = H1
r2 <
H
, deve ultrapassar o perfil bsico
8
r =
H
, deve ultrapassar o perfil bsico
6
Rosca externa
Conjunto
Elementos de unio
4.19
25,40095
, onde Z o
Z
Rosca Externa
Conjunto
4.20
Elementos de unio
P
t ri
t ci
hi
60
P = 25,4/N
N = nmero de filetes por polegada
H = 0,86603 P
hi = 0,54127 P
he = 0,61343 P
tci = 0,21651 P
tce = tri = 0,10825 P
tre = 0,14434 P
rce = 0,108 P
t ce
Rosca
interna
Rosca
Interna
60
he
Nota: no desenho das roscas Unificada Americana, deve-se representar o p do filete arredondado apenas no local do corte parcial.
t re
ce
Rosca
externa
Rosca
Externa
Conjunto
Elementos de unio
4.21
P
b
H/2
H 1 /2
1,5
0,15
2a5
0,25
6 a 12
0,5
14 a 40
1
30
Rosca interna
Passos padronizados:
P
5-6-7-8-9-10-12-14-16-18-20-22-24-26
30
H/2
H 1 /2
Rosca externa
Conjunto
4.22
Elementos de unio
T1 = 0,75 P
P
30
c = 0,341 P
T/2
0,2
T1
r = 0,12427 P
b = 0,11777 P
T/2
30
T1
r
b
Passos padronizados:
5-6-7-8-9-10-12-14-16-1820-22-24-26
Rosca Externa
Conjunto
Elementos de unio
4.23
Linha larga
Elementos de unio
Elementos de unio
4.25
d
Lado da raiz
10
11
Paraf. Passante
Paraf. Fixao
Paraf. Fixao
Praf. Prisioneiro
Paraf. Fixao
Parafuso Prisioneiro:
L1 =L3 +(8 a 9 )P e L2 =L3 +(3 a 4 )P
1,5 d L3 2,0 d para aos e fofo
2,0 d L3 2,5 d para materiais macios
d1 =1,1d
d2 =0,8d
Elementos de unio
Corte C-D
Corte E-F
M24
broca 21
Corte A-B
M24
broca 21
A
B
Base
Ao-80x90x320
Suporte do eixo
Ao - 90x140x420
Chapa de escora
Ao-20x75x328
Denominaco
Especificaco
UFPB
Resp. Tc.
SUPORTE DO EIXO DA PRENSA
Esc:
1/2
Elementos de unio
Desenhista
4.27
1,73d
2d
B
0,8d
30
II
III
IV
G=CD/2
E
R=
F
C
(I; K; I)
VI
R=
J
d=dim. do parafuso
30
V. Frontal
V. Lateral Esq.
linha estreita
V. Superior
4.28
Elementos de unio
Parafusos
90
0,25d
0,4d
0,7d
0,6d
0,25d
R=d
0,25d
R=0,8d
0,3d
0,25d
2d
d
d
7d
1,
4d
1,
1,5d
0,6d
0,5d
d
0,25d
0,5d
0,8d
0,25d
d
d
0,8
7d
1,
4d
0,5
d
37
0,8d
0,7d
0,5d
r=d
d
7d
1,
lado da raiz
Paraf. Prisioneiro
Elementos de unio
2
0,4
L X
12 10
14 10
16 10
18 10
20 10
2,5
0,45
L X
12 11
14 11
16 11
18 11
20 11
3
0,5
L X
14 12
16 12
18 12
20 12
22 12
25 12
28 12
30 12
3,5
0,6
L X
16 13
18 13
20 13
22 13
25 13
28 13
30 13
35 13
4
0,6
L X
16 14
18 14
20 14
22 14
25 14
28 14
30 14
35 14
40 14
5
0,8
L X
18 16
20 16
22 16
25 16
28 16
30 16
35 16
40 16
45 16
50 16
6
1
L
20
22
25
28
30
35
40
45
50
55
60
7
1
X
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
L
22
25
28
30
35
40
45
50
55
60
65
70
X
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
8
1,25
L X
25 22
28 22
30 22
35 22
40 22
45 22
50 22
55 22
60 22
65 22
70 22
75 22
80 22
10
1,5
L
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
X
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
32
12
1,75
L
X
35
30
40
30
45
30
50
30
55
30
60
30
65
30
70
30
75
30
80
30
85
30
90
30
100
30
110
30
120
30
130
36
140
36
14
2
L
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
16
2
X
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
40
40
40
L
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
18
2,5
X
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
44
44
44
44
L
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
170
20
2,5
X
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
48
48
48
48
48
L
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
X
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
52
52
52
52
52
52
Comum
Especial
Especial
Comum
Porca Castelo
Quadrada
0,8d
1,8d
Esf. R0,8d
2d
4.30
Elementos de unio
Porca esfrica
Porca sextavada
Arruela lisa
2d1
d1
0,2d1
Arruela de presso
d1
1,7d1
1,6d1
0,2d1
Arruela denteada
d1
Elementos de unio
4.31
Tipo 2
3,4d
2,2d
2d
1,
1d
e
e
0,9d
4d
1,
0,9
1d
3,3d
Tipo 3
1,
1d
0,
94
1,2d
e
2d
0,5
1,0
1,5
1,0
2,0
3,0
4.32
cab. redonda
cab. quadrada
Elementos de unio
0,8d
0,25d
30
37
0,8d
0,25d
d
2d
0,8d
0,6d
0,25d
0,25d
90
2d
0,4d
2d
0,7d
90
0,4d
0,3d
7d
1,
X0,6L
P0,6d
Elementos de unio
V0,15d
S0,1d
4.33
2d
0,25d
0,8d
0,3d
0,4d
0,25d
0,6d
0,
1d
0,25d
0,25d
0,25d
0,8d
2d
2d
30
90
2d
0,6d
90
45
Bitola No
Dimetro (d) mm
L
mm
pol
4,5
3/16
6,5
1/4
9,5
3/8
13
1/2
16
5/8
19
3/4
22
7/8
25
1
32
1 1/4
38
1 1/2
45
1 3/4
50
2
45
2
2,2
X
X
X
X
45
45
45
4
6
7
8
10
12
2,9
3,5
3,9
4,2
4,8
5,5
Comprimento padronizado em funo do dimetro do parafuso
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
14
6,3
X
X
X
X
X
X
X
X
X
4.33
5
1
F
3
Corte F-G
6
5
4
3
2
1
N
Suporte
Base
Porca sextavada
Arruela lisa
Paraf. cab. sextvada
Paraf. Cab sextavada
Denominao
1
1
2
2
2
2
Q
fofo
fofo - 200x300x500
Ao SAE 1020 - 8
Ao SAE 1020 - 8
Ao SAE 1020 - M8x30
Ao SAE 1020 - M8x20
Especificao e Material
4.34
Data:
15/10/03
Aluno:
Adiana
Frederico
Mat.
99781014
Elementos de unio
18
46
25
50
12
72
143
M8
broca 6,8
43
10
14
500
50
Escala 1:1
Corte A-A
17
R3
,5
0
R1
6
4,5
46
92
72
10,8
10
20
28
50
70
51
Corte F-G
Escala 1:2
6 Suporte
5 Base
N Denominao
1 fofo
1 fofo - 200x300x500
Q Especificao e Material
Elementos de unio
Data:
15/10/03
Aluno:
Adiana
Frederico
Mat.
99781014
4.35
Furo cego
4.36
P
1,00
1,25
0,75
1,00
1,00
1,25
1,50
1,00
1,25
1,50
1,00
1,50
1,00
1,50
1,00
1,50
1,00
1,50
1,00
1,50
2,00
2,00
d1
9
8,8
10,2
10,0
11,0
10,8
10,5
13,0
12,8
12,5
14,0
13,5
15,0
14,5
16,0
15,5
17,0
16,5
19,0
18,5
18,0
22,0
Furo passante
Elementos de unio
N
10
9
9
8
8
8
7
7
d1 (mm)
22,5
25,5
28,5
31,5
34,5
37,5
40,5
46,5
Nota: N o nmero de fios por polegada, a quantidade de filetes que existem em uma polegada (25,4 mm ) de
comprimento da rosca.
Tabela 4.5 Dimetro (d1)de furo de preparao para rosca UNC e UNF
Rosca UNC
d (pol)
N
o
N 5
No 6
No 8
No 10
No 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
Elementos de unio
40
32
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
4 1/2
4 1/2
4
4
4
d1 [mm]
d (pol)
2,6
2,85
3,5
3,9
4,5
5,2
6,6
8,0
9,4
10,8
12,2
13,5
16,5
19,5
22,25
25,0
28,25
30,75
34,0
39,5
45,0
51,5
57,25
63,5
70
No 5
No 6
No 8
No 10
No 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
Rosca UNF
N
d1 [mm]
44
40
36
32
28
26
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12
2,7
3,0
3,5
4,1
4,7
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
12,9
14,5
17,5
20,5
23,25
26,5
29,5
32,75
36,0
4.37
d1
d
d1
Acabamento
Acabamento
Acabamento
Acabamento fino
Acabamento mdio
fino H12
mdio H13
grosso H14
1
1,1
1,2
1,3
1/4
9/32
5/16
1,2
1,3
1,4
1,5
5/16
11/32
3/8
1,4
1,5
1,6
1,8
3/8
13/32
7/16
1,6
1,7
1,8
2,0
7/16
15/32
1,8
1,9
2,0
2,1
1/2
17/32
9/16
2
2,2
2,4
2,6
9/16
19/32
5/8
2,2
2,3
2,7
2,8
5/8
21/32
11/16
2,5
2,7
2,9
3,1
3/4
13/16
13/16
3
3,2
3,4
3,6
7/8
15/16
15/16
3,5
3,7
3,9
4,1
1
1 1/16
1 1/16
4
4,3
4,5
4,8
1 1/8
1 3/16
5
5,3
5,5
5,8
1 1/4
1 5/16
6
6,4
6,6
7
1 3/8
1 7/16
7
7,4
7,6
8
1 1/2
1 9/16
8
8,4
9
10
1 5/8
1 11/16
10
10,5
11
12
1 3/4
1 13/16
12
13
14
15
1 7/8
1 15/16
14
15
16
17
16
17
18
19
18
19
20
21
20
21
22
24
22
23
24
26
24
25
26
28
27
28
30
32
30
31
33
35
Nota: O acabamento do parafuso no funo apenas do passo (fino ou normal), mas tambm da rugosidade e da tolerncia
dimensional..
d1
4.38
Elementos de unio
R3
64
3
4
Elementos de unio
4.39
Elementos de unio
3
2
1
2
3
4
5
4.41
1 - Fuso - material - ao
2 - Volante - fofo
3 - Manivela - fofo
4 - Pino - ao
5 - Paraf. cab. sextavada - M8x__- ao
6 - Porca sext. - M8 - Ao
7 - Arruela lisa - 8 - ao
8 - Porca sext. - M10 - ao
9 - Chaveta meia lua - ao
,2
R8
2
4
45
1 - Biela - fofo
2 - paraf. sem cabea c/ fenda - M2x__ - Ao
5
3 - Bucha - bronze
4 - Volante - fofo
3
Elementos de unio
d
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
11/32
3/8
7/16
Cabea Chata
Cabea Escareada
90,0
Cabea de Cogumelo
Cabea Redonda
Dimetro do rebite
0,166
0,219
0,273
0,327
0,385
0,438
0,492
0,546
0,600
0,656
0,765
0,071
0,094
0,117
0,140
0,165
0,188
0,211
0,234
0,257
0,281
0,328
0,084
0,111
0,138
0,166
0,195
0,221
0,249
0,276
0,304
0,332
0,387
0,238
0,313
0,390
0,468
0,550
0,625
0,703
0,780
0,858
0,938
1,093
0,032
0,042
0,052
0,062
0,073
0,083
0,094
0,104
0,114
0,125
0,146
0,239
0,314
0,392
0,70
0,555
0,628
0,706
0,784
0,862
0,942
1,098
0,190
0,250
0,312
0,374
0,440
0,500
0,562
0,624
0,686
0,750
0,874
0,032
0,042
0,052
0,062
0,073
0,083
0,094
0,104
0,114
0,125
0,146
0,176
0,231
0,289
0,346
0,407
0,463
0,520
0,577
0,635
0,694
0,808
0,040
0,053
0,066
0,079
0,094
0,104
0,119
0,133
0,146
0,159
0,186
Corte A-C
Elementos de unio
4.43
Figura 4.6.1
Figura 4.6.4
Visto de B
Figura 4.6.2
Figura 4.6.3
Figura 4.6.5
Visto de A
Figura 4.6.6
4.44
Figura 4.6.7
Figura 4.6.8
Elementos de unio
De uma maneira geral, pode-se perfeitamente representar as molas helicoidais de trao ou de compresso na forma esquemtica, mostrada na Figura 4.6.11, caso seja extremamente necessrio sua representao na forma simplificada, o desenho
semelhante ao de rosca com uma entrada.
46.2.2 Elementos de uma mola helicoidal de compresso
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[N/mm]
[mm]
Compresso
Trao
Lo=40mm
Dm =10mm
Di=8mm
d =2mm
n =4
p =2mm
k =0,3N/mm
4.46
Elementos de unio
SEM PREPARAO
FILETE
OU
CANTO
SEM
CHANFRO
SMBOLOS BSICOS
COM PREPARAO
BISEL
SMBOLOS COMPLEMENTARES
PASSE
(ou reforo)
SOLDA EM TODA
VOLTA
SOLDA NO
CAMPO
ACABAMENTO
DE SOLDA
(ou na montagem)
S - altura do cordo de solda (mm), deve vir do lado esquerdo do smbolo da solda
R - abertura da raiz (mm), distncia entre duas peas a ser soldadas
A - ngulo do chanfro em graus
L - comprimento do cordo de solda (mm), deve vir do lado direito do smbolo da solda
P - passo do cordo de solda (mm), deve vir aps o comprimento do cordo de solda
T - local para qualquer outra informao a respeito da solda, como tipo de eletrodo, posio e soldagem, processo
de soldagem, etc.
Elementos de unio
4.47
Interpretar desta
3
20
20
Interpretar desta
Elementos de unio
ou desta
ou desta
ou desta
ou des ta
4.49
ou
desta
Interpretao
ou
dessa
Interpretao
desta
Interpretao
ou
desta
ou
desta
Interpretao
Elementos de unio
ou
desta
Interpretao
ou
desta
Interpretao
desta
10
90
10
90
ou
desta
Interpretao
4.51
10
Porca sextavada
10
Ao SAE 1020 - M8
Barra guia
10
Suporte
10
Ao SAE 1020
Praf. Prisioneiro
10
Porca sextavada
10
Base
10
Denominao
Especificao e Material
4.52
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de unio
0,05 B
0,05 A
9
12
10
35
10
6
55
4,9
4
B
Corte A-A
Corte B-B
15
50
40
12
A
21
26
42
30
Porca sextavada M8
10
10
200
190
Corte B-B
41
9
Corte C-C
32
20
60
500
Barra guia
10
Suporte
10
Ao SAE 1020
Base
10
Denominao
Especificao e Material
Elementos de unio
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
4.53
10
3
45
10
1200
1200
1200
20
20
10
3
45
10
20
10
20
3
45
20
10
30 - 1200
3
45
4.54
Elementos de unio
b)
c)
Elementos de unio
4.55
4.56
Elementos de unio
Dados:
Pea n o
1
2
3
4
botijo - Ao
parafuso cabea cilndrica - Ao - M5x13
arruela lisa - Ao - 5
mola helicoidal de compresso - Ao
K=50N.m; d=1mm; Dm =9,6mm; n=7;
n a =6,5; P=2mm
Elementos de unio
Pea n o
5
6
4.57
No estudo dos diversos tipos de unio eixo-cubo, as peas cnicas, as chavetas e as ranhuras, ocupam um lugar de
destaque na engenharia mecnica, principalmente por serem estes tipos de unies os responsveis pela maioria das
transmisses de potncia entre eixo, engrenagens, polias, rodas, etc.. Veremos nesta seo, como interpretar e representar as
indicaes de conicidade e inclinao, e em seguida alguns tipos de unio eixo-cubo mais comuns.
4.8.1 Conicidade:
(D - d )
k = 2tg =
L
2
A conicidade representada pela letra k, adimensional, pode vir indicada na forma de percentagem, de ngulo ou de uma
razo, definida por:
4.8.2 Inclinao:
A inclinao representada pela expresso Incl., adimensional, pode vir indicada na forma de percentagem, de ngulo ou
de uma razo, definida por:
Incl. = tg ( ) =
b-a
L
4.58
Elementos de unio
con. 1:12
39
36
con. 1:12
con. 1:12
47
42
Cubo
250
Eixo
Conjunto
Na cotagem de peas cnicas no se deve indicar os dois dimetros do cone. Para eixo cnicos, deve-se cotar o dimetro
maior do cone, a altura do cone e a comicidade da pea, para furos cnicos, cotar o dimetro menor, a profundidade do furo
e a conicidade.
Quando indicar a inclinao de um elemento, no cotar as duas alturas do plano inclinado, deve-se cotar a altura maior, o
comprimento do plano e a inclinao da pea
Conicidades padronizadas
Aplicao
Pino cnico
Cones p/ fixao de ferramentas
Furo de centro
Sede de vlvula
Cubos de hlices martimas
Designao
/2
1:50
1:30
60o
90o
1:12
2%
3,33%
115%
200%
8,33%
0o34'22"
0o57'17"
30o
45o
o
2 23'10"
Nota: Deve-se indicar a conicidade nos desenhos destes elementos como est sugerido da coluna Designao
Elementos de unio
4.59
8
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95
110
Dimenses da lingueta
b
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
2
3
4
5
6
7
8
8
9
10
11
12
14
14
16
Dimenses da ranhura
Eixo
Cubo
L
de
6
6
8
10
14
18
22
28
36
45
50
56
63
70
80
t1
t2
1,2
1,8
2,5
3
3
4
5
5
5,5
6
7
7,5
9
9
10
1
1,4
1,8
2,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,8
4,3
4,4
4,9
5,4
5,5
6,4
at
20
36
45
56
70
90
110
140
160
180
200
220
250
280
320
Nota: A chaveta, a lingeta e a chaveta meia-lua, no devem ser cortadas por planos de corte longitudinais.
Forma A
Forma B
d+t
d-t
Seo A-A
4.60
Elementos de unio
4
6
10
10
12
12
17
17
22
22
30
30
38
>38
--------
b
1
1,5
1
2
1,5
2,5
3
2
2
4
2,5
3
3
4
6
5
8
6
10
8
10
h
1,4
2,6
1,4
2,6
2,6
3,7
3,7
2,6
3,7
5
3,7
3,7
5
5
9
6,5
11
9
13
11
15
Dimenses do rasgo
Eixo
Cubo
t1
T2
1
0,6
2
0,8
1
0,6
1,8
1
2
0,8
2,9
1
2,5
1,4
1,8
1
2,9
1
3,5
1,8
2,9
1
2,5
1,4
3,8
1,4
3,5
1,8
6,5
2,8
4,5
2,6
8
3,3
6,5
2,8
10
3,3
8
3,3
12
3,3
D
4
7
7
10
13
16
22
28
32
65
1
1
d-t
d+t
D
A
Seo A-A
Elementos de unio
4.61
Dimetro do eixo
D
14
16
20
22
25
28
32
34
38
42
48
54
60
65
72
82
92
102
112
125
Largura da
canaleta
b
3
3,5
4
5
5
6
6
7
6
7
8
9
10
10
12
12
12
14
16
18
Nmero de
canaletas
Z
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
Eixo
Cubo
2
D/
R=
D - d
2
Seo B-B
A
Figura 4.66 Unio por eixo canelado (frezado)
4.62
Elementos de unio
1
1,5
1,5
1,5
2
2,5
2,5
2,5
13
15
16
20
20
20
25
30
10
12
14
16
10
10,5
8,5
12
12,5
10,5
14
14,5
11,5
16
16,5
13,5
30
30
1,5
2
2,3
1,9
2,5
2,8
2,3
3
3,3
2,7
3,5
3,8
3,1
18
18,5
15
4.63
5
0,6
0,4
6
0,7
R2
15
17
20
22
1,2
D
S
R1
d2
3d 2
d2
2d 2
Anel
Ranhura no Eixo
d=0,92xD+0,07
c=0,003xD
- Exemplo de aplicao
B
A
Corte B-B
Corte A-A
Denominao:
Anel elstico externo
Especificao: DxS
Exemplo: Anel elstico externo, material - Ao, 20x1,2
4.64
Elementos de unio
25
10
12
14
0,8
32
35
38
1,5
40
1,75
d1
D1
D
S
d2
R
60
Anel
D1=0,84xD-5
Ranhura no Cubo
Propores aproximadas em funo do dimetro do eixo D
d=1,06xD-0,24
d 1=0,91xD-2,1
R=2xd 2=0,32xD+1,2
- Exemplo de aplicao
B
A
Corte B-B
Corte A-A
Denominao:
Anel elstico interno
Especificao: Dx S
Exemplo : Anel elstico interno, Material - Ao, 10x1
Elementos de unio
4.65
C
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,5
1,75
2W
2W
R
15
Presilha
Ranhura no Eixo
B
Corte B-B
Denominao: Presilha
Especificao: FxC
Exemplo: Presilha, material - Ao, 4x0,6
4.66
Corte A-A
Elementos de unio
1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
4
4
1,25
1,4
1,5
2
2,3
3
4,1
4,7
5,7
7,7
9,7
12,7
2,1
2,3
2,5
3,3
4
5
7,2
8,2
10,2
13,5
17
23
Comprimentos padronizados de contra-pinos: 5; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 20; 25; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95;
100; 110; 120; 130; 150.
Exemplos de aplicao:
Denominao: contra-pino
Especificao: dxL
Exemplo de especificao: Contra-pino - 4x50 Maerial Ao
Elementos de unio
4.67
Figura 5.1.1
Figura 5.1.2
d p = (dia.primitivo) = P/ sen(180o / Z )
P = passo da roda
Z = nmero de dentes
Exemplo de especificao, para uma roda com passo 8mm e
largura do dente 2,6mm
Roda dentada A8x2,6-Z=10
Corrente de rolos 8x9,6
Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8
Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9
"x5,2
5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7
Elementos de Transmisso
Figura 5.1.3
Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07
P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05
K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
5.1
Figura 5.1.4
Figura 5.1.5
Figura 5.1.6
Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8
5.2
Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9
"x5,2
5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7
Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07
P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05
K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
1,27
Elementos de Transmisso
Figura 5.1.7
Figura 5.1.8
Figura 5.1.9
Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8
Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9
"x5,2
5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7
Elementos de Transmisso
Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07
P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05
K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
5.3
5.4
Data :
16/10/2003
Aluno:
Rodrigo
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de transmisso
Elementos de transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Rodrigo
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.5
L f = Lp - 2htg
2
C P = 2O1O2 cos() +
5.6
L T = 2a + L P + 2Ptg
2
(d P1 + d P2 ) + o (d P1 d P2 )
2
180
tg () =
d P1 d P2
2O1 O2
Elementos de transmisso
CxT
LP
dp
P
H
A
dP
50 a 80
85 a118
125 a180
200 a 280
300 a 475
500 a 600
600 a 1800
Z
10X6
A
13X8
B
17X11
C
22X14
D
32X19
E
38X25
8,5
50
53
56
60
63
67
71
75
80
90
100
112
125
140
150
160
2,5
7,0
3,0
11
75
80
85
90
95
100
106
112
118
125
132
140
150
160
170
180
3,3
8,7
3,5
14
125
132
140
150
160
170
180
200
224
250
280
300
315
355
375
400
4,2
10,8
4,5
19
200
212
224
236
250
265
280
300
315
355
375
400
450
500
560
600
5,7
14,3
6,0
27
355
375
400
425
450
475
500
530
560
600
630
710
750
800
900
1000
8,1
19,9
8,0
32
500
530
560
600
630
670
710
800
900
1000
1120
1250
1400
1500
1600
1800
9,6
23,4
11,0
34o
38o
38o
34o
34o
38o
36o
38o
38o
36o
38o
Elementos de transmisso
34o
38o
38o
36o
38o
38o
5.7
5.8
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de transmisso
Elementos de transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.9
38
6,2
11
6,2
5,3
10
10
10,5
9
8,4
10
8,7
37
Fig. 1
6,4
5,6
Fig. 4
3,9
17
22
11
14
24
16
M10
14
M4
4,8
30
24
16
4,8
14
24
14,2
Fig. 3
8,2
1- Roda A8x2,6-Z=10-Ao
2- Chaveta meia-lua - Ao
3- Porca sext. M4-ao
4- Arruela lisa - Ao
5- Eixo - Ao
1- Chaveta meia-lua - AL
2- Pola p/ correia trapezoidal - A90 - AL
3- Porca sext. M10 - Ao
4- Arruela lisa - Ao
5- Eixo - Ao
Fig. 5
Fig. 6
dist. do centro 13mm
77
5
29
30
23
42
23
40
M18
23
40
25
21
1- Roda dentada-A3/4"x10,8-Z=10-Ao
2- Cinco paraf. cab. sext. M6x20-Ao
3- Eixo - Ao
Fig. 7
54
10
12
200
5.10
M6
30
12
6
M12
30
10
20
60
60
36
20
Fig. 8
12
1- Roda a3/8"x3,5-Z=11-Ao
2- Porca sextavada-M12-Ao
3-Arruela lisa - Ao
Eixo - ao
Elementos de transmisso
As engrenagens juntamente com os parafusos so os elementos mais comuns e da maior importncia nas mquinas e
consequentemente para a Engenharia Mecnica. Desta forma, a representao grfica dos diversos tipos de engrenagens se
faz necessrio para uma correta leitura e interpretao dos desenhos, de forma a permitir sua fabricao, montagem e
manuteno.
5.3.1
Engrenagem cilndrica de dentes retos: tem seus dentes sobre um cilindro e estes so paralelos reta geratriz do
cilindro, Figura 5.3.1.
No desenho de detalhes de engrenagem cilndrica de dentes retos, normalmente no se faz necessrio a vista que mostra a
seo circular desta, Figura 5.3.1 (a) e tambm no existe a necessidade de representar os dentes nesta vista, a no ser em
casos especiais em que isto se faa necessrio, como por exemplo pesquisa sobre modificao do perfil do dente, etc.
Nnormalmente a vista de perfil, Figura 5.3.1 (b) suficiente, pois nesta j vem representado a largura do dente e o dimetro
da engrenagem. Nos cortes e sees longitudinais aos dentes, estes so representados sem hachuras, Figura 5.3.1 (c).
Deve-se sempre representar o dimetro primitivo das engrenagens, pois este de grande importncia tanto para a anlise
cinemtica, como para seu dimensionamento.
Este tipo de engrenagem s permite acoplamento entre eixos paralelos, Figura 5.3.1 (d), podendo tambm se acoplar a
engrenagem Cremalheira reta, Figura 5.3.7.
(a)
(b)
(c)
(d)
Engrenagem cilndrica de dentes helicoidais: tem seus dentes sobre um cilindro, e cada um deles um segmento de
uma hlice, Figura 5.3.21, pgina 5.29.
A representao deste tipo de engrenagem bastante semelhante ao da engrenagem cilndrica de dentes retos, alguns
desenhista para diferencia-la acrescentam ao desenho as hlices da engrenagem, Figura 5.3.2 (b) e (c).
Quando conjugadas, este tipo engrenagem se acoplam de diversas maneiras em funo dos ngulos de hlices (
) de cada
engrenagem. De uma maneira geral, o ngulo entre os eixos das engrenagens helicoidais devem satisfazer Equao 5.1.
Equao 5.1
Elementos de transmisso
= 1 2
5.11
(a)
(b)
(c)
(d)
Quando as engrenagens helicoidais tm ngulo de hlices de mesmo valor mas de sentidos opostos, engrenam com eixos
paralelos, Figura 5.3.3 (a), quando so de mesmo sentido, e a soma dos ngulos resulta em 90, engrenam com eixos
ortogonais, Figura 5.3.3 (b).
(a)
(b)
Figura 5.3.3 Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos paralelos (a) e de eixos ortogonais (b)
Quando a soma dos ngulos de hlices diferente de 90, independentemente do sentido das hlices, o engrenamento se
processa com os eixo reversos, Figura 5.3.4 (a) e (b).
(a)
(b)
Elementos de transmisso
Cremalheira: tem teus dentes sobre uma superfcie plana, Figura 5.3.5..
So engrenagens cujos dentes no possuem perfil evolvental, e sim perfil reto. A cremalheira reta se acopla a engrenagem
cilndrica de dentes retos e a helicoidal a engrenagem cilndrica de dentes helicoidais.
Engrenagem cnica reta: tem seus dentes sobre um tronco de cone, Figura 5.3.8, e estes so paralelos reta geratriz
do cone, podem se acoplar com eixos a:75, 90 (mais comum) e 120,Figura 5.3.9.
0,
90
,0
12
,0
75
(a)
(b)
(c)
5.13
Dentre as curvas utilizadas na engenharia mecnica juntamente com a hlice, a evolvente e a cicloide so de particular
importncia, isto porque tanto a evolvente como a cicloide, so curvas que permitem transmisso de movimento com
conjugado constante ou com diferenas desprezveis. Os dentes de engrenagem com perfil cicloidal tm hoje sua aplicao
basicamente nas engrenagens cnicas Hipides e Palides, j as engrenagens com dentes de perfil evolvental so as
utilizadas na maioria das aplicaes pesadas, sendo a que mais interessa aos engenheiros mecnicos.
5.3.2.1 Evolvente
Definio: Evolvente a curva descrita por um ponto de uma circunferncia, que se afastar da mesma numa trajetria sempre
tangente ao girar em torno da mesma.
Um exemplo bem prtico do que seja uma curva evolvente, se consegue enrolando um cordo em torno de um cilindro
Figura 5.3.11, tendo em sua extremidade um lpis. Se desenrolarmos o cordo mantendo-o sempre esticado, o lpis traar
no papel uma curva parecida com a espiral, que denominada de evolvente ou evoluta de circunferncia. A circunferncia
em torno do qual se enrolou o cordo denominada Circunferncia de Base e uma das circunferncias mais importante no
dimensionamento de engrenagens com perfil evolvente.
5.14
Elementos de transmisso
5.15
Cicloide a curva descrita por um ponto da circunferncia, quando esta rola sem deslizar sobre uma reta, Figura 5.3.13.
Existem outros dois tipos, a epicicloide e a hipocicloide. A primeira acontece quando a circunferncia rola sobre outra
externamente, e a segunda quando a circunferncia rola no interior de outra.
5.3.2
Elementos fundamentais:
M mdulo [mm] o nmero obtido quando se divide o dimetro primitivo da engrenagem pelo nmero de dentes desta.
Z o nmero de dentes da engrenagem.
- o ngulo de presso da engrenagem define a direo da linha de ao da fora que atua sobre o dente da
engrenagem, est ligado ao perfil do dente.
Elementos complementares:
d p dimetro primitivo = MZ
d e dimetro externo = d p + 2M
b altura do p do dente
= 1,25M
h altura do dente
= 2,5M
P Passo circular
= M
e espessura circular
= M/2
r raio do p do dente
= M/4
L largura do dente
= k.M, onde 7k 12
Zi nmero de dentes ideais Z/cos3
5.16
Elementos de transmisso
P
e
direo da linha
de ao da fora
di
de
db
dp
flanco do dente
5.3.4.1 Traado do perfil do dente pelo processo da evolvente de circunferncia. Este processo vlido para engrenagens
com qualquer ngulo de presso, Figura 5.3.15.
Seqncia:
1-Traar a circunferncia de base = d pcos()
2-Traar as tangentes circunferncia de base, quanto maior for o nmero de tangentes, mais o processo se aproxima do
perfil correto.
3-Traar as circunferncias, primitiva, externa e interna .
4-Marcar sobre a circunferncia primitiva a espessura do dente (e=M/2 ou e=360/2Z).
5-Traar a evolvente, utilizando o processo mostrado na Figura 5.3.12.
Nota. No necessrio traar duas evolventes, uma para a direita e outra para a esquerda, basta fazer um gabarito ou uma
cpia espelhada da primeira, e ir aplicando nas outras espessuras dos dentes.
5.17
360/2Z
e
R
2
4
4'
dp
de
3'
di
R1
2'
5.18
Elementos de transmisso
Pd
(1/pol)
7,253
7
6,349
6
5,644
5
4,618
4,233
4
3,907
3,6285
3,5
3,1749
3
2,822
2,85
2,54
2,6
mdulo
(mm)
11
11,2887
12
12,6998
13
14
14,5140
15
16
16,9330
18
20
20,3196
25
25,3995
Pd
(1/pol)
2,309
2,25
2,1166
2
1,9538
1,8143
1,75
1,6933
1,5875
1,5
1,411
1,27
1,25
1,016
1
Elementos de transmisso
5.19
a engrenagem que tem seus dentes gerados sobre a superfcie de um cilindro, e os flanco de seus dentes paralelo a reta
geratriz do cilindro. Este tipo de engrenagem s permite engrenamento com eixos paralelos.
5.3.5.1 Elementos da engrenagem cilndrica de dentes retos, Figura 5.3.18
Elementos fundamentais
Elementos complementares
M - mdulo(milmetro)
- ngulo de presso
Z - nmero de dentes
d p- dimetro primitivo = MZ
d e - dimetro externo = d p+2a
d i - dimetro interno = d p-2b
d b - dimetro de base = d pcos
a - cabea do dente = M
b - p do dente
= 1,25M
h - altura do dente = a+b
P - passo circular = M
e - espessura circular = P/2
L - largura do dente = k.M, onde 7k 12
r = raio do p = M/4
P
e
Nota: Normalmente como j foi dito anteriormente no existe a necessidade de se representar os dentes da engrenagem,
neste caso o motivo didtico, para que se possa visualizar o passo e a espessura do dente.
Rb
de
dp
di
L
Figura - 5.3.18 Elementos da engrenagem cilndrica de dentes retos
Engrenagens de qualquer tipo so normalmente muito difceis de se determinar o mdulo e o ngulo de presso,
principalmente se os dentes da engrenagem foram modificados, coisa comum na industria. A Equao 5.2 abaixo permite
determinar o mdulo da engrenagem desde que a altura da cabea do dente no tenha sido alterada.
Equao 5.2
5.20
M=
de
Z+2
Elementos de transmisso
4
6
Porca sextavada
10
Arruela lisa
10
Lingueta
10
10
Eixo da coroa
10
Eixo do pinho
10
10
10
Denominao
Especificao e Material
Elementos de transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Mat.
9978997
5.21
20
1
M6
broca 5
100
24
27,3
40
24
140
5,6
2,1
24
4
16,8
M14
35
19
100
1,5x45
23
100
19
33
29,4
3
40
Z
Eng. 1 8
Eng. 2 12
24
14
M
10
Lingueta
10
10
Eixo do coroa
Eixo da pinho
10
10
10
Denominao
Especificao e Material
5.22
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Mat.
9978997
Elementos de transmisso
5.3.6.1 Elementos
P
Elementos complementares
M mdulo
- ngulo de presso
a - cabea do dente
b - p do dente
h - altura do dente
P - passo da engrenagem
e - espessura do dente
L - largura do dente
r raio do p
Elementos Fundamentais
=M
= 1,25M
= a+b
= M
= P/2
= kM, onde 7k 12
= M/4
1
4
3
50
5
6
A
Corte A-A
6
Arruela lisa
10
Ao SAE 1020 - 22
Porca sextavada
10
Lingueta
10
Eixo da coroa
10
Cremalheira
10
10
Denominao
Especificao e Material
Elementos de transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Mat.
9978997
5.23
200
3
86,8
48,6
10
34
50
52
34
120
30
39
10
M22
37,3
5
40
52
2500
18
2464
50
22,5
53
16
34
5 furos 12mm
100
575
CORTE A-B
r2
,5
Escala 5:1
Z
Eng. 1 8
Eng. 2 12
39
Lingueta
10
Eixo da coroa
10
Cremalheira
10
10
Denominao
Especificao e Material
5.24
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Mat.
9978997
Elementos de transmisso
Smbolo
Coroa
Pinho
Elementos fundamentais
M
M
Z
Z1
1+2
Elementos complementares
dp
Mz1
de
dp 1+2Mcos1
R
MZ1/2sen1
mdulo
nmero de dentes
ngulo de presso
ngulo entre eixos
dimetro primitivo
dimetro externo
geratriz do cone primitivo
semi-ngulo do cone primitivo
Z1
M
Z2
2
1+2
Mz2
dp 2+2Mcos2
MZ2/2sen2
Z2
a
b
a1=1+a1
b1=
41-b1
a2=2+a2
b2=2-b2
ngulo da cabea
a1=a2= tg -1 2
(Z1 )2 + (Z 2 )2
ngulo do p
b1=b2= tg -1 2,5
(Z1 ) 2 + ( Z2 ) 2
altura da cabea
altura do p
altura do dente
raio do p
a
b
h
r
M
1,25M
a+b
M/4
M
1,25M
a+b
M/4
0a
d2
de
d b2
dp
0b 2
da
0a 1
d a1
db 1 d 1
0b
dp
de
A determinao do mdulo da engrenagem cnica se faz segundo a Equao 5.3, desde que a cabea do dente da
engrenagem no tenha sido modificada
Equao 5.3
Elementos de transmisso
M=
de
z + 2 cos
5.25
dp
pin
o
h
pin
Eix
do
Eixo da coroa
dp coroa
Figura 5.3.19
L
2
2'
Figura 5.3.20
Figura 5.3.21
2
1
Figura 5.3.22
5.26
Elementos de transmisso
1
3
7
5
Arruela lisa
10
Ao SAE 1020 - 12
Porca sextavada
10
Lingueta
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Cora cnica
Pinho cnico
Denominao
Especificao e Material
Elementos de transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Romero
Mat.
9978997
5.27
13 5 0'
40
10
14'
25
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens.
44
19
11
3,5
142,92
35
19
64,54
'
19
24
28
22,3
30
56
M12
200
3
5,4
3
0,05
3
22
M12
25
10
58
15
42
20
10
200
35
0,05
40
19
15
35
56'
46
19
19
26
125,27
22,3
10
49
46'
17
25
Lingueta
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Cora cnica
Pinho cnico
Denominao
Especificao e Material
5.28
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Mat.
9978997
Elementos de transmisso
5.3.8.1 Descrio
Na engrenagem helicoidal cada dente parte de uma hlice, Figura 5.3.21, como se estivssemos tratando com roscas
mltiplas, onde cada entrada um dente, portanto todos os elementos vistos quando do estudo de roscas, estaro
presentes neste captulo, a diferena est no perfil do dente da engrenagem, que possui forma evolvental e na altura do
dente que funo do mdulo da engrenagem.
dp
Ph
Pa
Pn
Pc
dp
Di
Pc
Corte A-A
Pn
Corte B-B
Elementos complementares
M - mdulo(milmetro)
- ngulo de presso
Z - nmero de dentes
- ngulo de hlice
Sentido da hlice
Nota: O nmero de dentes ideais (Zi), utilizado para selecionar a freza, ferramenta utilizada na usinagem de engrenagens.
A determinao do mdulo da engrenagem helicoidal se faz segundo a Equao 5.4, desde que a cabea do dente da
engrenagem no tenha sido modificada.
Equao 5.4
Elementos de transmisso
M=
de
Z
+2
cos
5.29
6
7
8
1
Ao SAE 1020 - M16
Porca sextavada
10
Arruela lisa
10
Ao SAE 1020 - 16
Chaveta inclinada
10
10
Eixo do pinho
10
Eixo da coroa
10
Coroa helicoidal
10
Pinho helicoidal
10
Denominao
Especificao e Material
5.30
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de transmisso
20
2
M6
27,3
24
40
24
133,88
5,6
102,82
broca 5
2,1
120
16,8
24
40
23
29,4
Seo G-G
1,5x45
31,9
4
100
8
M16
35
24
23
Seo F-F
Eng. 1
Eng. 2
18
10
Eixo do pinho
10
Eixo da coroa
10
Cora helicoidal
10
Pinho helicoidal
10
Denominao
Especificao e Material
14
Elementos de transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.31
4
7
6
3
Porca sextavada
Ao SAE 1020 - M8
Arruela lisa
Ao SAE 1020 - 8
Chaveta meia-lua
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Coroa helicoidal
Pinho helicoidal
Denominao
Especificao e Material
5.32
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de transmisso
14,4
23,56
14,4
58,8
28
175,6
13
133,137
5,0
3
23,47
33,4
19,4
29,1
M8
16
200
43,71
15,7
3
2,5
250
6,0
1
13
M8
18
53
2,5
12
23,5
1
6,0
26
13
Eng. 1
Eng. 2
1
6
Chaveta meia-lua
Eixo da coroa
Eixo do pinho
Coroa helicoidal
Pinho helicoidal
Denominao
Especificao e Material
Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
de eixos ortogonais
Esc.
1:2
Elementos de transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.33
5
3
1
Arruela lisa
Ao SAE 1020 - 16
Porca sextavada
Lingueta
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Pinho helicoidal
Coroa helicoidal
Denominao
Especificao e Material
5.34
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de transmisso
50
0,05
46
10
0,05
10
42
10
,2
32
117,66
24,5
21
42,5
174,5
24
27,3
24
21,2
32
4,9
23
4
31
24 7
67
22
19,5
131
20
29
M16
3,5
3,0
72,27
11 24,19
M16
11
119
5
10
38,55
Eng. 2
Eng.1
6
Lingueta
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Pinho helicoidal
Coroa helicoidal
Denominao
Especificao e Material
31
3,5
Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
de eixos reversos
37
Esc.
1:1
Elementos de transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.35
5.3.9.1 Elementos.
Elementos fundamentais
Mdulo
ngulo de presso
Nmero de dentes
ngulo de hlice
ngulo entre eixos
ngulo do flanco
Sentido da hlice
Elementos complementares
M
Z (nmero de entradas)
= 1 2
= 90 -
Direita ou Esquerda
Dimetro primitivo
Dimetro de base
Dimetro externo
Dimetro interno
Cabea do dente
d P = MZ/sen()
d b = d P cos()
d e = d P + 2a
d i = d p 2b
a=M
P do dente
Altura do dente
Passo normal
b = 1,25M
h=a=b
P = M
Passo axial
Passo da hlice
Altura terica
ngulo de flanco
Pa = M /cos()
Ph = Pa Z
H = Pa/2tg(/2)
= 2
Pa
H/2
dp
de
di
b
Ph
de
d i
K
rp
T
Elementos de transmisso
4
6
7
5
Porca sextavada
Arruela lisa
Ao SAE 1020 - 16
Pino cnico
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Parafuso sem-fim
Coroa helicoidal
Denominao
Especificao e Material
Elementos de transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.37
169,50
0,3 A
0,5
41
82
12
4,5
R13,6
seo D-D
160
B
53
67h7
19
13,8
22,5
30
15
14
161,48
4
19
14
3
4
20
24
203,2
198,5
208,5
54
188,5
131
36,1337
11
31
29
27,3
11
38,55
24,19
12
M16
24
37
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Parafuso sem-fim
Coroa helicoidal
Denominao
Especificao e Material
5.38
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de transmisso
10
11
13
12
15
14
16
Incl. 1:100
3
6
5
2
16 Retentor
10
15 Visor
10
Vidro - 13x1,0
10
60
10
fofo
11 Tampa do redutor
10
fofo
10
10
Chaveta inclinada
10
Pino cilndrico
10
ZKL 6002
ZKL 6004
Pinho reto
10
Coroa reta
10
Eixo do pinho
10
Eixo da coroa
10
N Denominao
Especificao e Material
Elementos de transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.39
22,2
2
20
1x45
18
14
3,5
20
28,8
30
36
R9
26
3,5
82,3
100
6,8
86,1
98
30
36
32
13,2
2x45
20
36
24
26
20
3,5
2x45
140
14
2,4
1,5
Esc. 2:1
17,6
11
1x45
61,1
97
8,6
M16x1
R6
10
14
18
26
Coroa 12
10
Pinho 8
120
10 12,5 22,5 31,41
25
80
raio do p
2,5
2,5
15
13
Esc. 2:1
15 Visor
10
Vidro - 13x1,0
10
Chaveta inclinada
10
Pinho reto
10
Coroa reta
10
Eixo do pinho
10
Eixo da coroa
10
Denominao
Especificao e Material
8
6
Incl. 1:100
32
REDUTOR
Esc. 2:1
Esc.
1:2
5.40
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de transmisso
12
20,7
6
R2
0
R2
87
4,5
12,6
4,5
13
1,7
28
2,7
Visto de A
M6
broca 5
28
60
10
32,4
20
M16x1
7
5,4
Quatro furos 6
5,4
Visto de C
100
60
2 3
Seis furos M4
2 8
13
8,1
12,4
10,8
broca 3,3
3 7
3 2
45
54
32,4
75,6
4 2
10
5,4
131
246,6
12 Caixa do redutor
10
fofo
Especificao e Material
Denominao
Elementos de transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.41
M8
broca 6,8
20
Visto
de B
11
7 9 ,4
4,1
,5
78
R4
8,
6
4,8
R6
81
48,6
194,4
Seis furos 4,8
13
7,3
28
68
48,6
29,2
32
10
11,3
9,7
42
4,9
22
Corte C-D
38
18,6
26
R
11 Tampa do redutor
N
Denominao
10
fofo
Especificao e Material
5.42
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de transmisso
M=8
Z2=8
=25
10
20
36
84 furos 4,8
60
5000
lingueta forma B
3
24
20
M11
2x45
17
21
19
150
2 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,5mm para a
engrenagem 1 e 0,2mm para a engrenagem 2. Indique tolerncia de cilindricidade de 0,3mm para os eixos e para os cubos
nos trechos de dimetro 26mm e 18.mm. Indique rugosidade Ra=12m nos flancos dos dentes das engrenagens.
R2
Parafuso s/cabea
com fenda M6
M=5
Z1=14
Z2=25
22
28
108
10
26
44
18
50
=25
2=25 , esq.
3=25 , dir.
7 furos de 10
afastados do centro
da engrenagem de 40mm
4
6
24
27
200
46
33,9
34
26
30
18
M12
20
Elementos de transmisso
1,5
2x45
79
200
5.43
5000
1
36
20
26
4,8
R2
10
20
20
18
ranhura para
ligueta forma B
5000
M=9
Z2=8
20
24
26
=25
26
2x45
32
4 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,5mm no
trecho cnico com dentes das engrenagens e tolerncia de cilindricidade de 0,3mm para os eixos nos dimetros de 40mm e
50mm. Indique rugosidade Ra=12m para os flancos dos dentes e Ra= 10m para os eixos nos dimetro 40 e 50 mm.
1
56
24
72
84
64,61
56
15
40
78
50
100
M=10
Z1=24
Z2=14
36
95
8
250
5.44
50
70
=25
=90
ranhura para
lingueta forma B
40
60
M20
M30
ranhura para
lingueta forma B
51
130
250
Elementos de transmisso
Con. 10,53%
30
10
18
38
30
R2
22
42
142
34
42
42
38
=25
1=30, dir.
2=30 , esq.
150
18
20
30
22
M12
60
ranhura para
lingueta forma B
28
M=5
Z1=30
Z2=15
6 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo indicando tolerncia de retitude de 0,4mm para a
cremalheira e tolerncia de circularidade de 0,2mm e de cilindricidade de 0,3mm para as circunferncias externas das
engrenagens. Indique rugosidade Ra=15m para os flancos dos dentes das engrenagens.
ranhura para
chaveta meia-lua
12 furos 5
15
M8
con. 58,33%
10
48
500
100
32
con. 58,33%
22
10
22
Z1=20
=20
36
16,8
Elementos de transmisso
5.45
263
104
58
60
con. 19,9%
42
118
350
93
26
163
106
120
38
42
60
105
90
58
383
1 - Mat. da engrenagem - fofo
2 - Mat. da engrenagm - ao SAE 1020
3 - Mat. do eixo, porca e arruela - ao - SAE 1020
80,12
M=6
Z1=51
Z2=29
=25
1=1616 ' , dir.
2=1616 ' , esq.
8 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,3 mm nos
dimetro de 30mm e 40mm dos eixos. Indique rugosidade Ra= 10m para os cubos e eixos nos dimetros 30mm e 40mm e
Ra=16m para os flancos dos dentes das engrenagens.
1
65
42
68
60
33
38
40
12
30
70
60
150
furo para pino
cilndrico 10
40
30
Z2=14
=25
=90
69
12
42
250
63
50
ranhura para
chaveta meia-lua
3x45
52
5.46
Elementos de transmisso
4
M=1
Z1=50
Z2=3
12
50
12
45
28
=25
1=75, esq.
2=15, dir.
12
14
10
18
furo para pino
cnico 2,5
1x45
4
19
3 furos 5
equidistantes do
centro de 14 mm
45
10 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,15 mm para as
circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=10m nos flancos dos dentes das engrenagens, e
Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 22 mm.
1 - Mat. do eixo, da porca, da arruela
e da chaveta meia-lua - ao SAE 1020
2 - Mat. da engrenagem - fofo
3 - Mat. do sem-fim - bronze
M=4
Z2=50
Z3=2
=25
2=75 , dir.
3=15 , esq.
2
ranhura para chaveta meia-lua
12
72
,0
M12
15
23
R6
150
39
22
180
90
127
R10
35
4,0
12
22
37
17
32
24
Elementos de transmisso
5.47
45
10
32
16
16
2,5
12
100
130
ranhura para lingueta forma B
M10
29,8
18
32
19
16
12
200
1- Mat. do sem fim - ao SAE 1020
2 - Mat. da engrenagem - fofo
3 - Mat. do eixo, da arruela, porca, chaveta e lingueta - ao SAE 1020
=25
1=70 , esq.
2=20 , dir.
M=2
Z1=4
Z2=60
12 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,15 mm para
as circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=10m nos flancos dos dentes das
engrenagens, e Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 42 mm.
279
37
210
R1
90
16
6 0
35
29
0
R4
42
45
M30
113
200
132
42
41
12
54
70
113
140
42
80
M=6
Z1=70
Z2=6
=20
1=30 , esq.
2=60 , dir.
5.48
Elementos de transmisso
M6
Ranhura para
presilha externa
Ranhura para
chaveta meia-lua
24
23
11
20
120
155
10
150
123
12
Rasgo para
chaveta meia-lua
30
14
26
12
76
34
30
20
10
60
63
M=4
Z1=30 =90
Z2=12 L1=28
19
23
40
Elementos de transmisso
=25
L2=26
5.49
24
516
38
116
Utilizar pino
elstico
518
50
50
250
500
39
38
125
45
M30
78
100
Posio do rasgo
para a chaveta
meia-lua.
42
Furo para
pino elstico.
5x45
245
58
80
100
130
80
375
70
Rasgo para chaveta
Meia-lua
130
M=12
Z1=60
Z2=30
=25
5.50
=90
L1=97
L2=90
Elementos de transmisso
50
80
13,73
170
40
40
42
60
64
80
Posio do rasgo
para a lingueta
forma B.
130
40
40
75
200
200
31
62
80
36
34
W1"
2x45
50
Elementos de transmisso
60
M=8
Z1=22
Z2=40
=25
=90
L1=90
L2=91
5.51
6,80
1,40
14
14
3,9
22,5
5 furos cegos com rosca M2,
equidistantes do centro de 7mm
8
17
0,25x45
16
25
17 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos no dimetro de 40 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos
das engrenagens, no dimetro 40 mm.
23,5
3,9
12,69
8
15
4,52
8,00
furo para pino cnico
0,25x45
1,5
16
25
5.52
Elementos de transmisso
90,0
16
4
24,58
11
20
0,25x45
16
28
19 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos no dimetro de 40 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos
das engrenagens, no dimetro 40 mm.
furo para pino elstico
29
25
3,5
5 furos, equidistantes
do centro de 11 mm
6,5
0,4x45
7
32,57
20
3,5
9,47
0,4x45
5 furos equidistantes
do centro de 11 mm
Elementos de transmisso
Dados:
Coroa cnica mat. fofo; Z=20
Pinho cnico - mat. fofo; Z=10
Eixos ao
Pino elstico - 2,5x9 ao
5 paraf. Cab. Sext - UNC 1/4 x8; ao
M=2,5mm
=25
L= 7mm
= 120
5.53
Na representao grfica de rolamento, deve-se dar preferncia representao simblica, de forma a simplificar o desenho,
uma vez que se trata de elemento padronizado.
Simplificada
Simblica
Rolamento de esferas de
contato angular
5.54
Simplificada
Simblica
Elementos de transmisso
Rolamento de agulhas
Elementos de transmisso
5.55
d
D
L
Df
h
d
D
L
Df
h
Df
Designao:
bucha forma d X D X L UNI 5310-63
Exemplo:
Bucha tipo A; 6 X 10 X 6 UNI 5310-63
10
10
12
10
10
10
12
12
14
14
16
14
16
16
10
10
12
10
12
12
16
16
20
20
12
14
14
15
15
16
16
18
18
20
20
22
22
25
25
28
28
30
18
18
20
20
22
20
22
22
25
24
26
26
28
30
32
32
36
36
12
14
14
15
15
16
16
18
18
20
20
22
22
15
25
28
28
30
22
24
28
28
31
32
35
40
44
2
1
74,18
99,36
86,54
6
4
177,18
7
6
5
4
3
2
1
N
20
20
20
20
20
10
10
Q
5.56
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de transmisso
Desenho de Mquinas
2004/02
5.6 Retentor ("O"-RING)
Sede em flanges
Retentor
Sede no cubo
Montagem esttica:
D=1,20d 2 a 1,35d 2
G=0,80d 2 a 0,85d 2
Especificao: Denominao; d 1x (
Sede no eixo
R=0,2d 2
r=0,1 mm
ou ou &ou ) - material
6,30
13,2
2,00
6,70
14,0
2,24
6,90
15,0
2,50
7,10
16,0
2,80
7,50
17,0
3,00
8,00
18,0
&
3,15
8,50
19,0
&
3,55
9,00
20,0
&
4,00
9,50
21,2
&
4,50
10,00
22,4
&
5,00
10,6
23,6
&
5,30
11,2
25,0
&
5,60
11,8
26,5
&
6,00
12,5
28,0
&
Elementos de transmisso
d1
31,5
32,5
33,5
34,5
35,5
36,5
37,5
38,5
40,0
41,5
42,5
43,7
45,0
46,2
d2
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
d1
47,5
48,7
50,0
51,5
53,0
54,5
56,0
58,0
60,0
61,5
63,0
65,0
67,0
69,0
d2
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
Simbologia:
d2==1,80 mm
d2==2,65 mm
d2=&=3,65 mm
d2==5,30 mm
5.57